Claas QUANTUM 6800 S 5500 S-18 5500 S-16 5500 S 4500 S Betriebsanleitung - PDF DOWNLOAD

QUANTUM 6800 S QUANTUM 5500 S-18 QUANTUM 5500 S-16 QUANTUM 5500 S QUANTUM 4500 S

Betriebsanleitung

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EG-Konformitätserklärung entsprechend der EG-Richtlinie 98/37/EG

CLAAS Saulgau GmbH

Wir

Zeppelinstraße 2

D - 88348 Bad Saulgau

erklärt in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt

Ladewagen - Typ 697 „QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S“ Ladewagen - Typ 695 „QUANTUM 4500 S“ Ladewagen - Typ 614 „QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S“ auf das sich diese Erklärung bezieht, den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie 98/37/EG Anhang 1, sowie den Anforderungen der anderen einschlägigen EG-Richtlinien

-/entspricht.

Zur sachgerechten Umsetzung der in den EG-Richtlinien genannten Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen wurde(n) folgende Norm(en) und/oder technische Spezifikation(en) herangezogen:

EN 1553 - 1999

Bad Saulgau, 22.01.2004 Produktentwicklung (M. Geng)

Supply Chain Management (A. Fetscher)

Qualitätsmanagement (J. Switalski)

Maschinenübersicht

Maschinenübersicht

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Quantum6800S_01a

1 Maschinenübersicht Pos.-Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

1.1

Bezeichnung Ladewagen-Steuerung Ladewagen-Zentralelektrik Befüllautomatik „Halbladung“ Frontblech Laderaumbeleuchtung Dachblech Rohrbügel Befüllautomatik „Vollladung“ Bordwandaufsatz klappbar Heckklappe Kratzbodengetriebe 2 - Stufenmotor Querförderband Leiter Unterlegkeil Einstiegsluke Lenkachse Feststellbremse Schneidmulde Tastrad Rotorgetriebe Rollenniederhalter Prallblech Stützfuß Knickdeichsel Zugöse

(6800 S / 5500 S-18)

(Zusatzausrüstung) (Zusatzausrüstung) (6800 S / 5500 S-18)

(Zusatzausrüstung)

(6800 S / 5500 S-18) (5500 S-16 / 5500 S / 4500 S)

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Maschinenübersicht

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Quantum6800S_02a

Pos.-Nr. 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Bezeichnung Dosierwalze Typenschild Bedienpult Elektrikanschluss Hydraulikanschluss Gelenkwelle Zwangslenkung Hauptgetriebe Pick-up Rotor Förderkanal Kratzboden Unterlegkeile Dosierwalzengetriebe Hydromotor Querförderband

(Zusatzausrüstung)

(Zusatzausrüstung)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

1.2

Einleitung

Einleitung

2 Einleitung EINLEITUNG Die vorliegende Betriebsanleitung gibt Ihnen Auskunft über die Verwendung, Einstellung und Bedienung des CLAAS Ladewagens.

Befolgen Sie die Ratschläge für die richtige Pflege und Wartung Ihrer Maschine, dann werden Sie eine ständige Betriebsbereitschaft und lange Lebensdauer der Maschine erzielen.

Lassen Sie auch die Montage der Maschine und die regelmäßigen Inspektionen durch Ihre Fachwerkstatt durchführen. Versäumnisse in der Wartung oder falsche Bedienung führen zu Leistungsminderung und bringen Zeitverlust.

Nutzen Sie durch richtige Bedienung und sorgfältige Pflege die in dieser Maschine verwerteten Erfahrungen und neuesten Erkenntnisse, dann wird Ihr Ladewagen stets gute Arbeit leisten.

Ihr CLAAS-Kundendienst

Gültigkeit Diese Betriebsanleitung ist gültig für alle Ladewagen: QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S Typ 614 ab Masch.- Nr. 614 0 2001 bis 614 0 2393 QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S Typ 697 ab Masch.- Nr. 697 0 1001 QUANTUM 4500 S Typ 695 ab Masch.- Nr. 695 0 1001

2.1

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Inhalt

Inhalt

3 Inhalt 1. Maschinenübersicht .............................................. 1.1 2. Einleitung Einleitung .................................................................................. 2.1 Gültigkeit ............................................................................. 2.1

3. Inhalt ............................................................................... 3.1 4. Vorwort Besonders zu beachten ............................................................ 4.1 Typenschild ............................................................................... 4.2 Straßenverkehr ......................................................................... 4.2 Fahrerlaubnis ..................................................................... 4.3 Befahren öffentlicher Straßen ............................................. 4.3 Kennzeichen ....................................................................... 4.3 Regelmäßige Untersuchungen nach § 29 StVZO ............. 4.3

5. Zur Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung .......................................... 5.1 Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen ................. 5.1 Allgemeine Sicherheits- und Unfallverhütungs - Vorschriften ... 5.2 Zapfwellenbetrieb ...................................................................... 5.3 Bremsen ................................................................................... 5.4 Hydraulikanlage ........................................................................ 5.4 Räder/Reifen, Schraubenverbindungen .................................... 5.4 Wartung .................................................................................... 5.5 Schalldruckpegel ....................................................................... 5.5 Sicherheitsaufkleber mit Warnbildzeichen ................................ 5.6

6. Technische Daten QUANTUM 6800 S ...................................................................

QUANTUM 5500 S-18 ..............................................................

QUANTUM 5500 S-16 ..............................................................

QUANTUM 5500 S ...................................................................

QUANTUM 4500 S ...................................................................

6.1 6.1 6.1 6.3 6.3

7. Zusammenbau Montage .................................................................................... 7.1 QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 bis 614 0 02242 ............... 7.1 QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S bis 614 0 02242 ............... 7.3 QUANTUM 4500 S bis 614 0 02242 .................................. 7.4 QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 ab Masch.-Nr. 614 0 02243 ................................................ 7.5 QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S ab 614 0 02243 . 7.9 Maschine erstmals anhängen ................................................. 7.13

8. Vor Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten! ...............................

Anhängen .................................................................................

Hydraulische Knickdeichsel ................................................

Zugösen ..............................................................................

Höhenverstellung der Deichsel ...........................................

Zwangslenkung anhängen (Zusatzausrüstung, nur ab Werk lieferbar) .........................

Zwangslenkung einstellen ..................................................

Hydraulikdruck kontrollieren/einstellen ...............................

8.1 8.3 8.3 8.4 8.6 8.6 8.7 8.7

Gelenkwelle ........................................................................ 8.9 Anpassen der Gelenkwelle ................................................ 8.9 Gelenkwelle mit CC-Klemmkonus-Verschluss ................. 8.11 Ankuppeln ........................................................................ 8.11 Abkuppeln ........................................................................ 8.11 Elektrik ............................................................................. 8.12 Bedienpult ........................................................................ 8.12 ABS-Druckluftbremsanlage .............................................. 8.13 ABS Funktionskontrolle .................................................... 8.13 Einstellung der DIP - Schalter .......................................... 8.13 Hydraulik .......................................................................... 8.15 Offenes Hydrauliksystem (Standard System) .................. 8.16 Geschlossenes Hydrauliksystem ..................................... 8.16 Power - beyond - Dose .................................................... 8.17 Stützfuß ............................................................................ 8.17 Nach dem Anhängen des Ladewagen ............................. 8.17 Abstellen des Ladewagens .............................................. 8.18 Druckluftbremsanlage ...................................................... 8.18 Zweileitungssystem .......................................................... 8.18 Rangieren mit Zugfahrzeugen ohne Druckluftbremsanlage ...................................................... 8.19 Hydraulisch betätigte Bremse .......................................... 8.19 Feststellbremse ................................................................ 8.20 Bremse anziehen ............................................................. 8.20 Bremse lösen ................................................................... 8.20 Unterlegkeile .................................................................... 8.20 Einstiegsluke .................................................................... 8.21 Abhängen ............................................................................... 8.22 Ladewagen mit Druckluftbremsanlage ............................. 8.24 Ladewagen mit hydraulisch betätigter Bremse ................ 8.24 Ladewagen mit ABS-Druckluftbremsanlage .................... 8.24 Vor dem Transport ................................................................. 8.25 Hydraulische Deichselfederung (Zusatzausrüstung, nur ab Werk lieferbar) ....................... 8.26 Deichselfederung aktivieren ............................................. 8.26 Straßenfahrt ..................................................................... 8.27

9. Bedienung Kurzanleitung ...........................................................................

Beladen ..............................................................................

Beladen manuell ................................................................

Kratzbodengeschwindigkeit ...............................................

Schneidmulde ....................................................................

Entladen .............................................................................

Knickdeichsel .....................................................................

Kontrolllampe (1) ................................................................

Beladen ....................................................................................

Pick-up senken/heben ........................................................

Pick-up - Arbeitshöhe voreinstellen ....................................

Rollenniederhalter (QUANTUM 6800 S / 5500 S-18) .......................................

Prallblech ...........................................................................

Laderaumbefüllung einstellen (Befüllautomatik) ................

Beladungsende ..................................................................

Kratzboden manuell schalten .............................................

Kratzbodengeschwindigkeit einstellen ...............................

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

9.1 9.1 9.1 9.1 9.2 9.2 9.2 9.2 9.3 9.3 9.4 9.4 9.5 9.5 9.7 9.7 9.7

3.1

Inhalt Schneidmulde öffnen/schließen .......................................... 9.8 Entladen .................................................................................... 9.9 Silobetrieb ........................................................................... 9.9 Laderaum entleeren .......................................................... 9.10 2 - Stufenmotor Kratzboden (Zusatzausrüstung, nur ab Werk lieferbar) ....................... 9.11 Entladen mit Querförderband (Zusatzausrüstung, nur ab Werk lieferbar) ....................... 9.12 Entladen ohne Querförderband ........................................ 9.13 Geteilte Heckklappe (Zusatzausrüstung, nur ab Werk lieferbar) ....................... 9.13 Untere und obere Heckklappe öffnen ............................... 9.13 Unteren Teil der Heckklappe öffnen ................................. 9.14 Laderaumbeleuchtung ...................................................... 9.15 Ladewagen in Betrieb nehmen ............................................... 9.16 Ladevorgang allgemein .................................................... 9.17 Nach dem Einsatz ............................................................. 9.17 Standard-Lenkachse (Zusatzausrüstung, nur ab Werk lieferbar) ....................... 9.18 Standard-Lenkachse ver-/entriegeln ................................. 9.19 Notbedienung .......................................................................... 9.20 Zusatzausrüstung ................................................................... 9.22 Stromversorgung Traktorelektrik ...................................... 9.22 Verlängerungskabel Bedienpult ........................................ 9.23 Steuerleitung Load-Sensing-Hydraulik ............................. 9.23 Deichselverlängerung für Hitchanhängung (M01/0010) ....................................................................... 9.23 Höhenmelder Halbladung ................................................. 9.24 3. Dosierwalze (E03/0050) ............................................... 9.24 Hydraulikanschluss für Traktor (R03/0070) ...................... 9.24 Aufsteckgabel-Kit .............................................................. 9.24

10. Wartung Wichtige Wartungshinweise .................................................... 10.1 Räder/Reifen ..................................................................... 10.1 Bremsen und Achsen ....................................................... 10.1 Druckluftbremsanlage ....................................................... 10.1 Hydraulikanlage ................................................................ 10.1 Fahrgestell ........................................................................ 10.2 Ketten ............................................................................... 10.2 Schrauben ........................................................................ 10.2 Schmierung ....................................................................... 10.2 Schutzeinrichtungen ......................................................... 10.2 Diagnose-System .................................................................... 10.3 Bedienung ......................................................................... 10.3 Belegung der Eingänge .................................................... 10.4 Belegung der Ausgänge ................................................... 10.5 Bremsen und Achsen .............................................................. 10.6 Druckluftbremsanlage ....................................................... 10.6 ABS-Druckluftbremsanlage .............................................. 10.6 Druckluftbehälter entwässern ........................................... 10.7 Rohrleitungs - Luftfilter ...................................................... 10.7 Filtereinsatz reinigen ......................................................... 10.7 Rohrleitungs - Luftfilter zerlegt .......................................... 10.7 Einstellung der Bremse - Bremszylinderkolbenhub kontrollieren ...................................................................... 10.8 Bremskraftregler ............................................................... 10.8 Bremsbeläge ..................................................................... 10.8 Zwangslenkung ....................................................................... 10.9

3.2

Zwangslenkung befüllen/entlüften .................................... 10.9 Lenkzylinder entlüften .................................................... 10.10 Steuerzylinder entlüften .................................................. 10.11 Hub des Steuerzylinders einstellen ................................ 10.12 Steuerzylinder ausfahren ............................................... 10.12 Steuerzylinder einfahren ................................................ 10.13 Betriebsdruck - Zwangslenkung einstellen ..................... 10.13 Schneidwerk ......................................................................... 10.13 Messerwechsel ............................................................... 10.13 Messerausbau ................................................................ 10.14 Messereinbau ................................................................. 10.14 Abstreiferkasten einstellen ................................................... 10.16 Antriebe ................................................................................ 10.17 Hauptgetriebe ................................................................. 10.17 Kratzbodengetriebe ........................................................ 10.17 Kratzbodengetriebe mit 2 - Stufenmotor ........................ 10.18 Rotorgetriebe .................................................................. 10.18 Dosierwalzenantrieb (vorne rechts) ................................ 10.19 Dosierwalzenantrieb (hinten rechts) ............................... 10.19 Ketten ................................................................................... 10.20 Nachspannen der Antriebsketten ................................... 10.20 Pick-up Antriebskette spannen ....................................... 10.20 Antriebsketten Dosierwalze ............................................ 10.21 Kratzbodenketten ........................................................... 10.22 Kupplung .............................................................................. 10.22 Schaltkupplung für Dosierwalzen - Antrieb einstellen .... 10.22 Pick-up - Abschaltkupplung einstellen ............................ 10.23 Pick-up - Abschaltkupplung reinigen .............................. 10.24 Nockenschaltkupplung ................................................... 10.24 Luftfederung ......................................................................... 10.24 Hebe- und Senkvorrichtung bei Luft gefederten Achsen 10.25 Elektrik .................................................................................. 10.26 Einstellen der Reed - Schalter ........................................ 10.26 Oberen Höhenmelder einstellen ..................................... 10.26 Drehzahlwächter einstellen ............................................ 10.27 PSD (speicherprogrammierbarer Baustein) tauschen .... 10.28 Sicherung wechseln ....................................................... 10.29 Heckklappe ........................................................................... 10.30 Heckklappe einstellen .................................................... 10.30 Hydraulikzylinder einstellen ............................................ 10.30 Stütze einstellen ............................................................. 10.30 Hydraulik ............................................................................... 10.31 Druckfilter wechseln ....................................................... 10.31 Einstellen der Drehzahl Querförderband / Kratzboden .. 10.32 Drehzahl – Querförderbandes ........................................ 10.32 Druckspeicher ................................................................ 10.33 Hydraulikschlauchleitungen ............................................ 10.34 Gasdruckfeder ...................................................................... 10.35 Gelenkwelle .......................................................................... 10.36 Bereifung .............................................................................. 10.37 Wartungs- und Schmieröffnungen ........................................ 10.38 Schutzeinrichtungen ............................................................. 10.38 Verbindungselemente ........................................................... 10.38 Schraubenverbindungen ...................................................... 10.39 Überwinterung ...................................................................... 10.39 Schmierstofftabelle ............................................................... 10.40

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Inhalt 11. Schmierplan Zur Sicherheit .......................................................................... 11.1 Schmierstoffe .......................................................................... 11.1 Schmierung ............................................................................. 11.1

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

3.3

Vorwort

Vorwort

4 Vorwort BESONDERS ZU BEACHTEN Beachten Sie auch, dass in den nachfolgenden Kapiteln der CLAAS Ladewagen auch nur Maschine genannt wird.

Die Hinweise in dieser Betriebsanleitung müssen zur Abwendung von Gefahren von allen Personen gelesen und beachtet werden, die diese Maschine einsetzen, warten, instandhalten oder kontrollieren.

Lesen Sie insbesondere die Abschnitte „Zur Sicherheit“ und „Vor Inbetriebnahme“.

Die Verwendung von Ersatzteilen, Zubehör und Zusatzgeräten, die nicht original von CLAAS stammen und nicht von CLAAS geprüft und freigegeben sind, können konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der CLAAS-Maschine oder ihre Funktionstüchtigkeit negativ verändern und dadurch die aktive und/oder passive Fahrsicherheit sowie Arbeitssicherheit (Unfallschutz) beeinträchtigen.

Für Schäden, die insoweit durch die Verwendung von Nicht-CLAAS-Original-Teilen, -Zubehör und -Zusatzgeräten entstehen, ist jedwede Haftung von CLAAS ausgeschlossen.

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen.

Vorn, hinten, rechts und links gilt immer in Fahrtrichtung.

4.1

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Vorwort TYPENSCHILD Bei allen Ersatzteilbestellungen und technischen Rückfragen die Maschinennummer (Fz-Ident-Nr.) (3), den Typ und die Seriennummer angeben. Dieses ist erforderlich, da es sonst zu Ersatzteil - Falschlieferungen führen kann.

1

Das Typenschild (1) mit der Maschinennummer (Fz-Ident-Nr.) (3) ist vorne rechts am Maschinenrahmen angebracht.

2

Maschinennummer

67934

1

Die Maschinennummer (2) ist außerdem auf der rechten Seite im Maschinenrahmen eingeschlagen.

(Abb. 1)

1

614/xxx xxxx

xxxxx

xxxxx 61402241 3 2

STRAßENVERKEHR Für die Bundesrepuplik Deutschland gilt die „Straßenverkehrszulassungsordnung“ (StVZO).

In anderen Ländern gelten die entsprechenden nationalen (länderspezifischen) Bestimmungen.

Hinweis!

Die nachfolgenden Abschnitte gelten nur für die Bundesrepublik Deutschland.

Anhänger bis 25 km/h sind betriebserlaubnispflichtig.

Neben dem Führerschein hat der Maschinenführer ständig die Ablichtung der Allgemeine Betriebserlaubnis des Kraftfahrt-Bundesamtes mitzuführen.

Anhänger über 25 km/h sind zulassungspflichtig.

Neben dem Führerschein hat der Fahrzeugführer ständig den Fahrzeugschein und das Prüfbuch mitzuführen.

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

4.2

Vorwort Fahrerlaubnis bis 25 km/h:

Fahrerlaubnis, die zum Führen des Zugfahrzeuges berechtigt, ist ausreichend. über 25 km/h: Fahrerlaubnisklasse CE ist erforderlich.

Befahren öffentlicher Straßen Vor dem Befahren öffentlicher Straßen ist der Anhänger mit dem Zugfahrzeug ordnungsgemäß zu verbinden, das Beleuchtungskabel ist anzuschließen und die Beleuchtungseinrichtung auf Funktionsfähigkeit zu überprüfen. Ferner sind bei Druckluftbremsanlage die Bremsschläuche sowie bei Auflaufbremse das Abreißseil (Abreißbremse) anzuschließen.

Alle in der Ablichtung der Allgemeinen Betriebserlaubnis bzw. im Fahrzeugschein festgehaltenen Auflagen sind zu beachten.

Werden nachträglich Teile des Ladewagens verändert, deren Beschaffenheit vorgeschrieben ist oder deren Betrieb eine Gefährdung anderer Verkehrsteilnehmer verursachen kann, so erlischt die Betriebserlaubnis und es muss eine erneute Betriebserlaubnis beantragt werden. Hierfür ist es erforderlich, dass der Ladewagen der zuständigen Technischen Prüfstelle für den Kfz-Verkehr zur Erstellung eines Gutachtens vorgeführt wird (§ 19 Abs. 2 StVZO).

Wenn Sie im Zweifel sind, ob ein solcher Fall vorliegt, wenden Sie sich an uns als Hersteller.

Kennzeichen bis 25 km/h:

Anhänger muss mit einem Kennzeichen ausgerüstet sein, das dem Halter des Zugfahrzeuges für eines seiner Kraftfahrzeuge zugeteilt worden ist (nicht amtliches Kennzeichen). über 25 km/h: Anhänger muss mit einem amtlichen Kennzeichen mit gültiger Prüfplakette ausgerüstet sein.

Regelmäßige Untersuchungen nach § 29 StVZO bis 25 km/h: nicht vorgeschrieben über 25 km/h: Hauptuntersuchung alle 12 Monate Zwischenuntersuchung alle 6 Monate Bremsensonderuntersuchung alle 12 Monate.

4.3

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Zur Sicherheit

Zur Sicherheit

5 Zur Sicherheit

KENNZEICHNUNG VON WARN- UND GEFAHRENHINWEISEN

BESTIMMUNGSGEMÄßE VERWENDUNG

In dieser Anleitung haben wir alle Stellen, die Ihre Sicherheit und die Sicherheit der Maschine betreffen, mit den nachfolgenden Zeichen versehen. Geben Sie alle Sicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter.

Der CLAAS LADEWAGEN ist ausschließlich für den üblichen Einsatz bei landwirtschaftlichen Arbeiten gebaut (bestimmungsgemäßer Gebrauch).

Der Ladewagen ist dazu geeignet und vorgesehen, am Boden liegendes Halmgut aufzunehmen und zu transportieren.

Gefahr!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren für Leib und Leben des Bedieners oder seiner Mitmenschen besteht.

Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht; das Risiko hierfür trägt allein der Benutzer.

– Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen.

Achtung!

Die Maschine darf nur von Personen genutzt, gewartet und instand gesetzt werden, die hiermit vertraut und über die Gefahren unterrichtet sind.

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Schäden an der Maschine auftreten können.

Die einschlägigen Unfallverhütungs-Vorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen, arbeitsmedizinischen und straßenverkehrsrechtlichen Regeln sind einzuhalten.

– Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr für die Maschine.

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

Hinweis!

Werden nachträglich Teile der Maschine verändert, deren Beschaffenheit vorgeschrieben ist oder deren Betrieb eine Gefährdung anderer Verkehrsteilnehmer verursachen kann, so erlischt die Betriebserlaubnis und es muss eine neue Betriebserlaubnis beantragt werden.

Hierfür ist es erforderlich, dass die Maschine der zuständigen Technischen Prüfstelle für den Kfz-Verkehr zur Erstellung eines Gutachtens vorgeführt wird (§ 19 Abs. 2 StVZO).

Nur gültig für die Bundesrepublik Deutschland. In anderen Ländern sind nationalen (länderspezifischen) Bestimmungen zu beachten.

Wenn Sie im Zweifel sind, ob ein solcher Fall vorliegt, wenden Sie sich an uns als Hersteller.

Kennzeichnung von Hinweisen, die eine effektivere und wirtschaftlichere Nutzung der Maschine ermöglichen.

Umwelt!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren für die Umwelt bestehen.

Eine Umweltgefährdung besteht bei nicht ordnungsgemäßem Umgang mit umweltgefährdenden Stoffen (z. B. Altöl) und/oder deren Entsorgung.

Die an der Maschine angebrachten Warn- und Hinweisschilder geben wichtige Hinweise für den gefahrlosen Betrieb. Die Beachtung dient Ihrer Sicherheit!

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

5.1

Zur Sicherheit ALLGEMEINE SICHERHEITS- UND UNFALLVERHÜTUNGS - VORSCHRIFTEN Grundregel: Vor jeder Inbetriebnahme die Maschine auf Verkehrs- und Betriebssicherheit überprüfen!

1. Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die allgemein gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften.

2. Bei Benutzung öffentlicher Verkehrswege die jeweiligen Bestimmungen beachten.

3. Sich vor Arbeitsbeginn mit allen Einrichtungen und Betätigungselementen sowie mit deren Funktionen vertraut machen. Während des Arbeitseinsatzes ist es dazu zu spät.

4. Vor jeder Inbetriebnahme darauf achten, dass sich niemand im Nahbereich aufhält. (Besonders Kinder!).

Auf ausreichende Sicht, z.B. bei Rückwärtsfahrt, achten! (Eventuell Einweiser erforderlich).

5. Die Bekleidung des Benutzers soll eng anliegen. Locker getragene Kleidung vermeiden!

6. Zur Vermeidung von Brandgefahr Maschine sauber halten.

7. Die Beförderung und Mitnahme von Personen auf der Maschine ist verboten.

8. Beim arbeitsbedingten Aufenthalt auf der Maschine muss die Zapfwelle abgeschaltet und der Traktormotor abgestellt werden. Der Zündschlüssel des Traktors muss abgezogen werden.

9. Schutzeinrichtungen regelmäßig auf Verschleiß prüfen und ggf. ersetzen.

Allgemeines 1. Die Maschine nur mit den vorgeschriebenen Vorrichtungen befestigen!

2. Max. zulässige Stützlast der Anhängerkupplung beachten! (Max. zulässige Aufsattellast beim Zugpendel beachten).

3. Beim An- und Abkoppeln der Maschine vom Traktor besteht Verletzungsgefahr, deshalb ist besondere Vorsicht geboten!

4. Maschine gegen Wegrollen sichern (Feststellbremse, Unterlegkeile).

5. Im Bereich des Dreipunktgestänges besteht Verletzungsgefahr durch Quetsch- und Scherstellen!

6. Maschine vorschriftsmäßig anhängen. Funktion des Anhängerbremssystems kontrollieren. Hersteller-Vorschriften beachten!

5.2

7. Fahrverhalten, Lenk- und Bremsfähigkeit werden durch den Ladewagen und dessen Ladung beeinflusst. Daher auf ausreichende Lenk- und Bremsfähigkeit achten!

8. Zwischen Traktor und Ladewagen darf sich niemand aufhalten, ohne dass der Ladewagen gegen Wegrollen durch die Feststellbremse und/oder durch Unterlegkeile gesichert ist.

9. Die Fahrgeschwindigkeit muss immer den Umgebungsverhältnissen angepasst werden.

Bei Berg- oder Talfahrt und Querfahrten zum Hang plötzliches Kurvenfahren vermeiden. Bei Kurvenfahrt Differentialsperre ausschalten. Im Gefälle niemals auskuppeln und schalten!

10. Zulässige Achslasten und Gesamtgewichte beachten!

11. Maschine nur in Betrieb nehmen, wenn alle Schutzvorrichtungen angebracht und in Schutzstellung sind!

12. Der Niederhalter dient als Schutzvorrichtung und darf während des Betriebes niemals entfernt werden.

13. Bei Transportfahrt schwenkbare Bauteile mit den dafür vorgesehenen Sicherungen gegen gefahrbringende Lageveränderungen sichern!

14. Bei allen Fahrten mit dem Ladewagen muss Einzelradbremsung ausgeschlossen sein (Pedale verriegeln)!

15. Bei einachsigen Maschinen auf Kippgefahr bei ungleichmäßiger Beladung besonders beim Abkuppeln und im abgekuppelten Zustand achten! Ausreichende Stützlast!

16. Beladene, einachsige Maschinen dürfen auf dem Stützrad nicht transportiert werden.

17. Bei einachsigen Maschinen auf Entlastung der Traktor-Vorderachse und Beeinträchtigung der Lenkfähigkeit durch Stützlast achten! Zulässige Stützlast des Traktors beachten!

18. Die Verstellung der Zugdeichselhöhe bei Zugdeichseln mit Stützlast ist von einer geeigneten Fachwerkstatt durchzuführen.

19. Maschine standsicher abstellen!

20. Bei der Betätigung von Stützeinrichtungen Gefahr durch Quetsch- und Scherstellen.

21. Alle Einrichtungen vor Straßenfahrt in Transportstellung bringen! Hydraulisch betätigte Knickdeichsel verriegeln!

22. Kratzboden nur bei abgeschalteter Zapfwelle und abgestelltem Traktormotor betreten!

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Zur Sicherheit 23. Einzugs- und Ausbringungsorgane, wie z.B. Pick-up, Bänder, Dosiereinrichtungen und Ausbringwalzen, können aufgrund ihrer Funktion durch konstruktive Maßnahmen nicht vollständig gesichert werden; deshalb ist während des Betriebes zu diesen bewegten Teilen ein ausreichender Sicherheitsabstand zu halten! Sinngemäß gelten diese Hinweise für alle weiteren Zusatzeinrichtungen!

24. Der Aufenthalt im Auswurfbereich ist verboten!

25. Unter den Schutzeinrichtungen befinden sich gefährliche Werkzeuge, die nach Abschalten des Antriebes nachlaufen können. Deshalb ist bis zum Stillstand ein ausreichender Sicherheitsabstand zu diesen Teilen einzuhalten!

26. Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten und die Beseitigung von Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen!

Zündschlüssel am Traktor abziehen!

27. Bei Arbeiten unter hochgeklappten Abdeckungen auf sichere Abstützung achten!

28. Bei der Handhabung von scharfkantigen Teilen, z.B. Schneidmesser auf entsprechenden Körperschutz (Handschuhe, Schuhe, etc.) achten!

29. Beim Nachschleifen der Messer unbedingt Schutzbrille tragen.

30. Der Aufenthalt im Bereich von schwenkbaren Abdeckungen ist verboten!

31. Schutzeinrichtungen angebracht lassen und immer in Schutzstellung bringen!

ZAPFWELLENBETRIEB 1. Es dürfen nur die vom Hersteller vorgeschriebenen Gelenkwellen verwendet werden.

2. An- und Abbau der Gelenkwelle nur bei abgestelltem Motor und abgezogenem Zündschlüssel.

3. Schutzrohr und Schutztrichter der Gelenkwelle sowie Zapfwellenschutz müssen angebracht sein und sich in einem ordnungsgemäßen Zustand befinden!

4. Überlast- oder Freilaufkupplungen sind maschinenseitig anzubringen. Die traktorseitige Anbringung ist nur zulässig, wenn die Kupplung durch die Schutzeinrichtung am Traktor abgedeckt ist!

7. Bei Auflaufbremsanlagen ist auf ausreichenden Schiebeweg zu achten!

8. Gelenkwellenschutz gegen Umlaufen sichern!

9. Zapfwelle nie bei abgestelltem Motor einschalten.

10. Vor Einschalten der Zapfwelle darauf achten, dass sich niemand im Bereich des Ladewagens befindet!

11. Vor Einschalten der Zapfwelle sicherstellen, dass gewählte Zapfwellendrehzahl des Traktors mit der zulässigen Drehzahl der Maschine übereinstimmt!

12. Bei Arbeiten mit der Zapfwelle darf sich niemand im Bereich der drehenden Zapfwelle oder Gelenkwelle aufhalten!

13. Bei Verwendung der Wegzapfwelle beachten, dass die Drehzahl fahrgeschwindigkeitsabhängig ist und sich die Drehrichtung bei Rückwärtsfahrt umkehrt!

14. Bei Kurvenfahrt die zulässige Abwinkelung und den Schiebeweg beachten!

15. Zapfwelle immer abschalten, wenn sie nicht benötigt wird!

16. Nach dem Abschalten der Zapfwelle kann die angetriebene Maschine - bedingt durch seine Schwungmasse - nachlaufen. Während dieser Zeit nicht zu nahe herantreten. Erst wenn die Maschine stillsteht, darf daran gearbeitet werden.

17. Reinigen, Schmieren oder Einstellen der zapfwellengetriebenen Maschine oder der Gelenkwelle nur bei abgeschalteter Zapfwelle, abgestelltem Motor und abgezogenem Zündschlüssel!

18. Bei Transportfahrt Gelenkwelle ankuppeln oder vollständig abnehmen!

19. Bei abgekuppelter Maschine Gelenkwelle auf der vorgesehenen Halterung ablegen!

20. Nach dem Abbau der Gelenkwelle Schutzhülle auf Zapfwellenstummel aufstecken!

21. Bei Schäden diese sofort beseitigen, bevor wieder gearbeitet wird!

5. Bei Gelenkwellen auf die vorgeschriebenen Rohrüberlappungen achten!

6. Immer auf richtige Montage und Sicherung der Gelenkwelle achten!

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5.3

Zur Sicherheit BREMSEN 1. Vor jeder Fahrt Funktion der Bremsen prüfen!

2. Die Bremssysteme sind regelmäßig einer gründlichen Prüfung zu unterziehen!

3. Bei Straßenfahrt muss Einzelradbremsung ausgeschlossen sein (Pedale verriegeln)!

4. Bei allen Funktionsstörungen an der Bremsanlage Traktor sofort anhalten. Störungen umgehend beseitigen lassen!

5. Einstell- und Reparaturarbeiten an der Bremsanlage dürfen nur von Fachwerkstätten oder anerkannten Bremsendiensten vorgenommen werden!

6. Vor Bergabfahrt in einen niedrigen Gang schalten!

7. Vor dem Ab- und Ankuppeln an den Traktor die Feststellbremse anziehen!

8. Die Bremsen müssen immer richtig eingestellt sein. Für natürlichen Verschleiß oder unzulässige Änderungen kann keine Gewährleistung übernommen werden.

HYDRAULIKANLAGE 1. Hydraulikanlage steht unter hohem Druck!

2. Beim Anschließen von Hydraulikzylindern und -motoren ist auf vorgeschriebenen Anschluss der Hydraulikschläuche zu achten!

3. Beim Anschluss der Hydraulikschläuche an die Traktor-Hydraulik ist darauf zu achten, dass die Hydraulik sowohl Traktor- als auch Maschinenseitig drucklos ist.

4. Bei hydraulischen Funktionsverbindungen zwischen Traktor und Maschine sollten Kupplungsmuffen und -stecker gekennzeichnet werden, damit Fehlbedienungen ausgeschlossen werden. Bei Vertauschen der Anschlüsse umgekehrte Funktionen (z.B. Heben/Senken) – Unfallgefahr!

5. Auf Sauberkeit der Hydraulikstecker achten!

6. Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigung oder Alterung austauschen!

7. Die Austauschschlauchleitungen müssen den technischen Anforderungen des Geräteherstellers entsprechen!

9. Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten (Hydrauliköl) können die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen – Infektionsgefahr!

10. Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage diese unbedingt drucklos machen und Motor des Traktors abstellen!

11. Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten durchgeführt werden.

RÄDER/REIFEN, SCHRAUBENVERBINDUNGEN 1. Reparaturarbeiten an den Reifen dürfen nur von Fachkräften mit dafür geeignetem Montagewerkzeug durchgeführt werden!

2. Bei allen Arbeiten an den Rädern ist darauf zu achten, dass der Ladewagen sicher abgestellt ist und gegen Wegrollen gesichert wurde (Unterlegkeile)!

3. Die Radmuttern nach der ersten Belastungsfahrt nachziehen!

4. Nach jeder Radmontage die Radmuttern bzw.

-schrauben nach den ersten 10 Betriebstunden nachziehen, dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz prüfen.

5. Auf ausreichende Tragfähigkeit des Hubgerätes achten!

6. Bei zu hohem Luftdruck der Reifen besteht Berstgefahr!

7. Der vorgeschriebene Reifendruck (– siehe Technische Daten auf Seite 6.1) ist einzuhalten.

8. Beim Aufpumpen nicht in der Nähe des Reifens aufhalten!

9. Luftdruck regelmäßig kontrollieren.

10. Bei Arbeiten unter dem aufgebockten Ladewagen dürfen sich auf diesem keine Personen befinden.

11. Muttern und Schrauben regelmäßig auf festen Sitz prüfen und ggf. nachziehen!

12. Alle Befestigungsschrauben und Muttern sind nach Vorschrift des Herstellers nachzuziehen!

8. Bei der Suche nach Leckstellen wegen Verletzungsgefahr geeignete Hilfsmittel, z.B. Pappe oder Holz, verwenden!

5.4

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Zur Sicherheit WARTUNG 1. Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten sowie die Beseitigung von Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Traktormotor vornehmen! - Zündschlüssel abziehen!

2. Beim Auswechseln von Arbeitswerkzeugen geeignetes Werkzeug und Handschuhe benutzen!

3. Öl beim Ölwechsel ordnungsgemäß entsorgen!

4. Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage stets Stromzufuhr trennen!

5. Unterliegen Schutzeinrichtungen einem Verschleiß, sind sie regelmäßig zu kontrollieren und rechtzeitig auszutauschen!

6. Ersatzteile müssen mindestens den vom Gerätehersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen! Dies ist z.B. durch Original-Ersatzteile gegeben!

7. Bei Ausführung von elektrischen Schweißarbeiten am Traktor und angehängten Maschinen Kabel am Generator und an der Batterie abklemmen!

SCHALLDRUCKPEGEL Übersteigt der Schalldruckpegel am Ohr des Fahrers 85 dB (A) (– siehe Technische Daten auf Seite 6.1), so ist ein Gehörschutz zu tragen.

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5.5

Zur Sicherheit

Zur Sicherheit SICHERHEITSAUFKLEBER MIT WARNBILDZEICHEN An den Gefahrenbereichen dieser Maschine sind Warnbildzeichen angebracht. Die Warnbildzeichen sollen helfen, die Verletzungsgefahr zu erkennen. Mit den Bildzeichen dieser Aufkleber wird dargestellt, wie durch richtiges Verhalten Verletzungen und Unfälle vermieden werden können.

Die Platzierung der Sicherheitsaufkleber an der Maschine und kurze Texterläuterungen sind nachfolgend aufgeführt.

Die CLAAS ET.-Nr. des Aufklebers ist vor dem Text aufgeführt.

Die Zahlen in ( ) zeigen die korrekte Platzierung der entsprechenden Aufkleber an der Maschine im nebenstehenden Bild.

Beschädigte und unkenntlich gewordene Warnbildzeichen sind zu erneuern.

Wenn Teile mit Warnbildzeichen erneuert werden, so ist sicherzustellen, dass an den Neuteilen die entsprechenden Warnbildzeichen wieder aufgeklebt werden.

1

1

2 Warnbildzeichen 514 945.1 (1) Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten.

(Abb. 1, 2)

5.6

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Zur Sicherheit

2

3

4 Warnbildzeichen 514 826.1 (2) Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

(Abb. 3, 4)

3

3

6 Warnbildzeichen 514 869.1 (3) 5

Niemals in den Pick-up Bereich greifen, solange der Antriebsmotor läuft.

(Abb. 5, 6)

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5.7

Zur Sicherheit

4

7

4 10 Warnbildzeichen 514 808.1 (4) Während des Betriebes Schutzeinrichtungen nicht öffnen oder entfernen.

(Abb. 7, 8, 9, 10) 8

4

9

5.8

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Zur Sicherheit

5

67945

11

15 Warnbildzeichen 514 744.1 (5) Maschinenteile nur dann berühren, wenn sie vollständig zum Stillstand gekommen sind.

5

(Abb. 11, 12, 13, 14, 15) 67942

12

5

13

5

14

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

5.9

Zur Sicherheit

20 6 67945

Warnbildzeichen 514 884.1 (6) 16

Während des Betriebes nicht im Schwenkbereich der Heckklappe aufhalten.

(Abb. 16, 17, 18, 19, 20)

6 67942

17

6

67941

18

6

67937

5.10

19

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Zur Sicherheit

8

67945

21

23

8 Warnbildzeichen 514 802.1 (8)

Nicht unter die angehobene Heckklappe treten, bevor die Sicherung eingelegt ist.

(Abb. 21, 22, 23) 67942

22

7 26 Warnbildzeichen 514 842.1 (7) 24

Während des Betriebes nicht im Knickbereich aufhalten.

(Abb. 24, 25, 26)

7

25

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5.11

Zur Sicherheit

9

28 Warnbildzeichen 514 885.1 (9) 64409

27

Ladefläche niemals bei eingeschaltetem Antrieb und laufendem Motor betreten.

(Abb. 27, 28)

10

29

31 Warnbildzeichen 514 814.1 (10) Niemals in den Quetsch-Gefahrenbereich greifen, solange sich dort Teile bewegen können.

10

(Abb. 29, 30, 31) 30

5.12

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Zur Sicherheit

11

32

34 Warnbildzeichen 514 843.1 (11)

11

Maschine vor dem Abkoppeln oder Abstellen mit Unterlegkeil vor unbeabsichtigtem Wegrollen sichern.

(Abb. 32, 33, 34) 33

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

5.13

Technische Daten

S

H

Technische Daten

L

B 64381

1

6 Technische Daten Hinweis!

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen.

QUANTUM 6800 S

QUANTUM 5500 S-18

QUANTUM 5500 S-16

Länge (L)

mm

10500

9250

9250

Breite (B) – bei Serienbereifung – bei Bereifung 700/45-22,5 – bei Bereifung 600/55 R26,5 – bei Bereifung 710/50 R26,5 – bei Bereifung 800/40 R26,5

mm mm mm mm mm

2550 2720 2550 2750 2930

2550 2720 -

2550 -

Höhe (H) (oberer Aufbau hochgeklappt) – bei Serienbereifung

mm

3990

3990

3870

Höhe (S) (oberer Aufbau abgeklappt) – bei Serienbereifung

mm

3290

3290

3040

Pritschenhöhe – bei Serienbereifung

mm

1490

1490

1340

Spurweite – bei 22,5“ Bereifung – bei 26,5“ Bereifung

mm mm

1950 2000

1950 -

1950 -

Ladefläche

mm

2200 x 7300

2200 x 6000

2200 x 6000

Ladevolumen (gem. DIN 11741)

m3

38

31

31

Leergewicht – bei Bereifung 800/40 R26,5 incl. Zwangslenkung

kg

8880

8040

7060

kg

9350

-

-

t

20

18

16

Zulässiges Gesamtgewicht

6.1

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Technische Daten

Zulässige Deichselstützlast Pick-up – Aufnahmebreite – Anzahl Pick-up - Zinken je Reihe – Zinkenabstand – Pick-up - Räder Schneidwerk – Anzahl der Schneidmesser – Kleinste theoretische Schnittlänge

QUANTUM 6800 S

QUANTUM 5500 S-18

QUANTUM 5500 S-16

kg

2000

2000

2000

mm

1800 26 61 16x6,5-8 4PR

1800 26 61 16x6,5-8 4PR

1800 26 61 16x6,5-8 4PR

40/33 38/45

40/33 38/45

33 45

mm

mm

Bereifung (* Serienbereifung) – bis 40 km/h

700/45-22,5 12PR 700/45-22,5 12PR 710/50 R26,5 800/40 R26,5 650/50 R22,5 650/50 R22,5 12PR* 12PR* 600/55 R26,5

– bis 50 km/h – bis 60 km/h

Reifenluftdruck – bei Bereifung

500/55-20 600/55-22,5 560/45 R22,5 650/50 R22,5 700/45-22,5 600/55 R26,5 710/50 R26,5 800/40 R26,5 Pick-up-Räder

Anzugswerte der Radmuttern M18X1,5 M20X1,5 M22X1,5 Schalldruckpegel max. Stromaufnahme Zapfwellendrehzahl Leistungsbedarf

500/55-20* 560/45 R22,5 -

bar bar bar bar bar bar bar bar bar

3,0 3,0 1,5 3,0 1,5 1,5 2,5

3,0 1,5 2,5

4,5 3,0 2,5

Nm Nm Nm

510

380 510

270 -

dB(A)

70

70

70

A

15

15

15

1/min

1000

1000

1000

kW/PS

132/180

118/160

110/150

(Abb. 1)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

6.2

S

H

Technische Daten

L

B 64381

2

QUANTUM 5500 S QUANTUM 4500 S Länge (L)

mm

9250

8230

Breite (B) – bei Serienbereifung

mm

2550

2550

Höhe (H) (oberer Aufbau hochgeklappt) – bei Serienbereifung

mm

3800

3800

Höhe (S) (oberer Aufbau abgeklappt) – bei Serienbereifung

mm

3040

3040

Pritschenhöhe – bei Serienbereifung

mm

1240

1240

Spurweite

mm

1850

1850

Ladefläche

mm

2200 x 6000

2200 x 4700

Ladevolumen (gem. DIN 11741)

m3

31

26,3

Leergewicht

kg

6900

6590

Zulässiges Gesamtgewicht

t

13

11

Zulässige Deichselstützlast

kg

2000

1200

mm

1800 26 61 16x6,5-8 4PR

1800 26 61 16x6,5-8 4PR

33 45

33 45

555/45-17 146F* 555/45-17 146F

500/50-17 10PR* 555/45-17 146F

Pick-up – Aufnahmebreite – Anzahl der Pick-up - Zinken je Reihe – Zinkenabstand – Pick-up - Räder Schneidwerk – Anzahl der Schneidemesser – Kleinste theoretische Schnittlänge Bereifung (* Serienbereifung) – bis 40 km/h – bis 60 km/h

6.3

mm

mm

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Technische Daten

QUANTUM 5500 S QUANTUM 4500 S Reifenluftdruck – bei Bereifung

500/50-17 10PR 555/45-17 500/55-20 Pick-up - Räder

Anzugswerte der Radmuttern M18X1,5 M20X1,5 Schalldruckpegel max. Stromaufnahme Zapfwellendrehzahl Leistungsbedarf

bar bar bar bar

3,0 3,0 2,5

3,5 3,0 2,5

Nm Nm

270 380

270 380

dB(A)

70

70

A

15

15

1/min

1000

1000

kW/PS

110/150

102/140

(Abb. 2)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

6.4

Zusammenbau

Zusammenbau

EIN

AUS

6

5

3

7

8 10

9

4

11 3

2

AUS

1

10

EIN

14

5

12 13

68396F

1

QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 bis 614 0 02242

7 Zusammenbau Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen!

– Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

MONTAGE QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 bis 614 0 02242 Achtung!

Bei abgeklappten Bordwandaufsätzen darf die Heckklappe nicht geöffnet werden, andernfalls können die Bordwandaufsätze beschädigt werden!

– Bordwandaufsätze hochklappen.

7.1

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Zusammenbau

15

16

17

67930F

2

QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 bis 614 0 02242

Frontblech (1), Dachblech (2), Rohrbügel (7) und klappbare Bordwandaufsätze (10) hochschwenken.

Bordwandaufsätze mit den Verschlusszapfen (17) (Abb. 2) verriegeln.

Bügel (5) mit Bolzen (13) und Scheiben montieren, mit Spannstiften sichern. Vorher die Laschen (11) des Dachblechs durch die Aussparung des Bügels führen.

Höhenmelder (3) (Reed-Kontakte) mit je 2 Schrauben montieren. Kabel verlegen, mit Kabelbindern sichern und anschließen (EIN-EIN; AUS-AUS). Der jeweils obere Reed-Kontakt erhält den Anschluss „EIN“.

Die Lasche (11) mit dem Gebermagnet durch die Führungen des Bügels stecken und die Hülse (8) mit Schraube, Mutter und Scheiben am Dachblech montieren. Das Langloch der Lasche nimmt hierbei die Hülse auf.

Rückstellfedern (6) montieren und vorspannen.

Die Spannseile (16) (Abb. 2) hinten um den Rohrbügel (15) (Abb. 2) schlingen und vorne in die Haken (4) des Bügels (5) (Abb. 1) einhängen.

Arbeitsscheinwerfer (14) außen am Frontblech (1) anschrauben. Kabelsatz anschließen.

Vor Fahrtantritt Einstiegsleiter (12) hochklappen.

(Abb. 1, 2)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

7.2

Zusammenbau

22 22

21

23

24 25

23

23

20 19

18

26

67930F/01

3

QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S bis 614 0 02242

QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S bis 614 0 02242

Frontblech (18), Rohrbügel (22, 23) und klappbare Bordwandaufsätze (25) hochschwenken. Bordwandaufsätze mit den Verschlusszapfen (26) verriegeln.

23

Die Spannseile (24) hinten um den Rohrbügel schlingen und vorne in die Haken des Rohrbügels einhängen.

Mit Verbindungsflacheisen (21) und Distanzbuchsen (20) werden die Dachbleche (19) miteinander verbunden.

(Abb. 3) 4 Das hintere Schutztuch (23) wie in (Abb. 4) gezeigt montieren.

(Abb. 3, 4)

7.3

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Zusammenbau

30

32

33

34

31 29

28

27

36 35 64408F/03 64408F/03

5

QUANTUM 4500 S bis 614 0 02242

QUANTUM 4500 S bis 614 0 02242

Frontblech (27), Rohrbügel (31, 32, 33) und klappbare Bordwandaufsätze (36) hochschwenken. Bordwandaufsätze mit den Verschlusszapfen (35) verriegeln.

37

Die Spannseile (34) hinten um den Rohrbügel (33) schlingen und vorne in die Haken des Rohrbügels (31) einhängen.

Mit Verbindungsflacheisen (30) und Distanzbuchsen (29) werden die Dachbleche (28) miteinander verbunden.

6

(Abb. 5)

Das hintere Schutztuch (37) wie in (Abb. 6) gezeigt montieren.

(Abb. 5, 6)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

7.4

Zusammenbau

42

43

44

42

45

43 42 41 40

39

38

46

47

73071

7

QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 ab Masch.-Nr. 614 0 02243

QUANTUM 6800 S ab Masch.-Nr. 614 0 02243

42

Achtung!

Bei abgeklappten Bordwandaufsätzen darf die Heckklappe nicht geöffnet werden, andernfalls können die Bordwandaufsätze beschädigt werden!

49 48

– Bordwandaufsätze hochklappen.

49

48

8

73070

Hinweis!

Quatum 5500 S-18 ab Masch.-Nr. 614 0 02243

Die Bügel (42) besitzen links und rechts jeweils zwei Verschlusslaschen (46) zum Befestigen der Bordwandaufsätze.

42

Bügel (42) mit Bolzen (48) montieren und mit Spannstiften (49) sichern.

(Abb. 7, 8, 9)

49 48 73077

7.5

9

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Zusammenbau QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 ab Masch.-Nr. 614 0 02243

Hinweis!

45

Der Bügel (44) besitzt links und rechts nur eine Verschlusslasche (46) zum Befestigen der Bordwandaufsätze.

46

44

Bügel (44) (1x) mit Bolzen (48) montieren und mit Spannstiften (49) sichern.

Hinteren Bordwandaufsatz (45) montieren.

49

48

10

73069

(Abb. 10)

Frontblech (39), Rohrbügel (42) und klappbare Bordwandaufsätze (43) hochschwenken. Bordwandaufsätze den Verschlusszapfen (46) verriegeln.

QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 ab Masch.-Nr. 614 0 02243

42

(Abb. 7, 11)

43

39

46

43

11

73085

Bügel (41) mit Bolzen (51) und Scheiben (52) montieren, mit Spannstiften (50) sichern.

QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 ab Masch.-Nr. 614 0 02243

(Abb. 12)

41 50

51 52 52

73072

50

12

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

7.6

Zusammenbau Das Dachblech (40) mit Stange (55) am Frontblech montieren und beidseitig mit Scheibe (54) und Splint (53) sichern.

QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 ab Masch.-Nr. 614 0 02243

40

(Abb. 13) 53

54 55 13

73073

Höhenmelder (60) (Reed-Kontakte) mit je 2 Schrauben am Bügel (41) montieren.

QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 ab Masch.-Nr. 614 0 02243

40

56

41

EIN AUS

Achtung!

Beim Verlegen der Kabel auf Klemm- und Scheuerstellen achten.

56 EIN

61

– Kabel so verlegen, dass sie während des Betriebs nicht eingeklemmt werden bzw. scheuern können.

AUS

60 59

58

57 14

73074

Kabel (56) durch den Querholm des Dachblechs (40) auf die rechte Seite verlegen.

Kabel anschließen (EIN-EIN; AUS-AUS). Der jeweils obere Reed-Kontakt erhält den Anschluss „EIN“.

Kabel mit Kabelbindern sichern.

Die Lasche (59) mit dem Gebermagnet durch die Führungen des Bügels (41) stecken.

Lasche (59) und Dachblech (40) mit dem Bolzen (61) am Bügel (41) befestigen. Bolzen (61) mit Scheibe (58) und Spannstift (57) sichern.

(Abb. 14)

Die Spannseile (63) hinten um den Rohrbügel (44) schlingen und vorne in die Haken (62) des Bügels (41) einhängen.

QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 ab Masch.-Nr. 614 0 02243

62

63

44

(Abb. 15) 41

73075

7.7

15

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Zusammenbau Arbeitsscheinwerfer (38) außen am Frontblech (39) anschrauben.

QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 ab Masch.-Nr. 614 0 02243

Kabel am Arbeitsscheinwerfer (38) anschließen.

38

Kabel mit Kabelschellen (65) und Kabelbindern (64) sichern.

39

(Abb. 16) 64 65 16 Das hintere Schutztuch (66) wie in Abb. 17 gezeigt montieren.

QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 ab Masch.-Nr. 614 0 02243

(Abb. 17)

66

68906F

17 Vor Fahrtantritt Einstiegsleiter (47) hochklappen.

(Abb. 18)

47 73078

18

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

7.8

Zusammenbau

72

73

71

71 74

70 69 68 67

75

73079

19

QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S ab 614 0 02243

QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S ab Masch.-Nr. 614 0 02243

70

72

Achtung!

75

Bei abgeklappten Bordwandaufsätzen darf die Heckklappe nicht geöffnet werden, andernfalls können die Bordwandaufsätze beschädigt werden!

75

– Bordwandaufsätze hochklappen.

76 77

73080

20 Hinweis!

QUANTUM 4500 S ab Masch.-Nr. 614 0 02243

70

72

Die Bügel (70, 72) besitzen links und rechts jeweils zwei Verschlusslaschen (75) zum Befestigen der Bordwandaufsätze.

Bügel (70) ist höher als Bügel (72)!

Bügel (70, 72) mit Bolzen (77) montieren und mit Spannstift (76) sichern.

(Abb. 19, 20, 21)

73081

7.9

77

76 21

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Zusammenbau QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S ab Masch.-Nr. 614 0 02243

Hinweis!

74

Der Bügel (73) besitzt links und rechts nur eine Verschlusslasche (75) zum Befestigen der Bordwandaufsätze.

75

73

Bügel (73) (1x) mit Bolzen (77) montieren und mit Spannstift (76) sichern.

Hinteren Bordwandaufsatz (74) montieren.

76

77

22

73069

Frontblech (67), Rohrbügel (70, 72) und klappbare Bordwandaufsätze (71) hochschwenken. Bordwandaufsätze den Verschlusszapfen (75) verriegeln.

QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S ab Masch.-Nr. 614 0 02243

72

70

(Abb. 22)

(Abb. 19, 23)

71

67

75

71

23

73084

Bügel (69) mit Bolzen (78) und Scheiben (79) montieren, mit Spannstiften (80) sichern.

QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S ab Masch.-Nr. 614 0 02243

(Abb. 24) 69 78 79 80 79 80 73082

24

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

7.10

Zusammenbau Das Dachblech (68) mit Stange (82) am Frontblech montieren und beidseitig mit Scheibe (83) und Splint (81) sichern.

QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S ab Masch.-Nr. 614 0 02243

68

(Abb. 25) 81

83 82 25

73073

Höhenmelder (88) (Reed-Kontakte) mit je 2 Schrauben am Bügel (69) montieren.

QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S ab Masch.-Nr. 614 0 02243

68

84

69

EIN AUS

Achtung!

Beim Verlegen der Kabel auf Klemm- und Scheuerstellen achten.

84 EIN

89

– Kabel so verlegen, dass sie während des Betriebs nicht eingeklemmt werden bzw. scheuern können.

AUS

88 86

87

85 26

73074

Kabel (84) durch den Querholm des Dachblechs (68) auf die rechte Seite verlegen.

Kabel anschließen (EIN-EIN; AUS-AUS). Der jeweils obere Reed-Kontakt erhält den Anschluss „EIN“.

Kabel mit Kabelbindern sichern.

Die Lasche (87) mit dem Gebermagnet durch die Führungen des Bügels (69) stecken.

Lasche (87) und Dachblech (68) mit dem Bolzen (89) am Bügel (69) befestigen. Bolzen (89) mit Scheibe (86) und Spannstift (85) sichern.

(Abb. 26)

Die Spannseile (92) hinten um den Rohrbügel (73) schlingen.

QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S ab Masch.-Nr. 614 0 02243

70

91

73

Spannseil von oben durch die Öse (91) am Bügel (70) führen.

90 92

Spannseil vorne in die Haken (90) des Bügels (69) einhängen.

(Abb. 27)

69

73083

7.11

27

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Zusammenbau Ggf. Laderaumbeleuchtung (Zusatzausrüstung, nur ab Werk vorbereitet) montieren. Dazu:

Laderaumbeleuchtung (Zusatzausrüstung, Vorbereitung ab Werk) QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S ab Masch.-Nr. 614 0 02243

Arbeitsscheinwerfer (93) außen am Frontblech (67) anschrauben.

93

Kabel am Arbeitsscheinwerfer (93) anschließen.

Kabel mit Kabelschellen (95) und Kabelbindern (94) sichern.

67

(Abb. 28)

94 95 28

Das hintere Schutztuch (96) wie in Abb. 29 gezeigt montieren.

QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S ab Masch.-Nr. 614 0 02243

(Abb. 29)

96

68906F

29

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

7.12

Zusammenbau MASCHINE ERSTMALS ANHÄNGEN 1. Maschine anhängen bzw. Anhängung anpassen – siehe Anhängen, Seite 8.3.

2. Gelenkwelle anpassen/montieren – siehe Gelenkwelle, Seite 8.9.

3. Hydraulikanlage des Ladewagens an den Traktor anpassen und anschließen – siehe Hydraulik, Seite 8.15.

4. Bremsanlage des Ladewagens auf den Traktor/ Zugfahrzeug abstimmen lassen.

Jeder Traktor/Zugfahrzeug hat eine andere Ansteuerung der Bremsanlage und andere Drücke in der Bremsanlage. Die Bremsanlage muss darauf abgestimmt werden (Zugabstimmung).

Achtung!

Eine nicht abgestimmte Bremsanlage führt zu erhöhtem Verschleiß an der Bremsanlage, verschlechtert das Bremsverhalten und vermindert dadurch die Fahrsicherheit.

– Zugabstimmung durchführen lassen.

– Die Zugabstimmung darf nur durch eine autorisierte Fachwerkstatt oder durch einen Bremsendienst vorgenommen werden.

5. Bremsanlage anschließen: – Druckluftbremsanlage, siehe Seite 8.18 – Hydraulisch betätigte Bremse, siehe Seite 8.19 6. Vor jeder Fahrt die Funktion der Bremsen prüfen!

7. Elektrik anschließen – siehe Elektrik, Seite 8.12.

8. Arbeitsschritte Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten!, Seite 8.1 durchführen.

9. Maschine in Betrieb nehmen – siehe Ladewagen in Betrieb nehmen, Seite 9.16.

7.13

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Vor Inbetriebnahme

Vor Inbetriebnahme

8 Vor Inbetriebnahme Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen!

– Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

VOR INBETRIEBNAHME PRÜFEN UND BEACHTEN! 1. Arbeitsschritte „Maschine erstmals anhängen“, Seite 7.13 überprüfen ggf. durchführen.

2. Der Traktor muss für den Einsatz mit einem einfach wirkenden Steuerventil mit Rücklauf oder einem doppeltwirkenden Steuerventil ausgerüstet sein.

3. Bremsanlage des Ladewagens: • Der Ladewagen kann mit zwei verschiedenen Arten von Bremssystemen (je nach Länderbestimmung) ausgerüstet sein: – Druckluftbremsanlage „Zweileitungssystem“, – Hydraulisch betätigte Bremse.

• Das Bremssystem des Traktors muss dem jeweiligen Bremssystem des Ladewagens entsprechen.

• Ladewagen mit einer zulässigen Höchstgeschwindigkeit über 60 km/h sind mit einer ABS-Druckluftbremsanlage ausgerüstet.

– Stromversorgung ABS-Druckluftbremsanlage anschließen – siehe ABS-Druckluftbremsanlage, Seite 8.13.

4. Vor jeder Fahrt die Funktion der Bremsen prüfen!

5. Vor jeder Fahrt Hydraulik-System der Zwangslenkung auf Betriebsdruck und Geradeauslauf prüfen – siehe Zwangslenkung anhängen (Zusatzausrüstung, nur ab Werk lieferbar), Seite 8.6.

6. Ölstand in den Getrieben prüfen!

7. Spannung und Zustand der Antriebsketten überprüfen.

8. Sicherheitseinrichtungen (z.B. Überlastkupplungen, Abdeckungen von Antriebsteilen, ...) auf Funktion und korrekten Sitz überprüfen.

9. Vor Inbetriebnahme Ladewagen gründlich abschmieren.

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

8.1

Vor Inbetriebnahme 10. Festen Sitz der Schrauben überprüfen.

11. Maximale Zapfwellendrehzahl beachten – siehe Technische Daten, Seite 6.1!

12. Die Traktorzapfwelle nur bei Leerlaufdrehzahl einkuppeln.

13. Nach dem Anhängen des Ladewagens und dem Anschließen der Gelenkwelle durch vorsichtiges Kurvenfahren nach rechts und links prüfen, ob die Gelenkwelle frei beweglich ist.

14. Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Ketten gegen Mitlaufen sichern.

15. Bei der Stromversorgung darauf achten, dass die Kabelquerschnitte des Traktors geeignet sind.

Bei Bedarf das über den CLAAS Ersatzteildienst erhältliche 6-Quadrat-Kabel einbauen (lassen) – siehe Stromversorgung Traktorelektrik, Seite 9.22.

16. Für die Fahrbeleuchtung den 7-poligen Stecker an die Steckdose des Traktors anschließen.

17. Festen Sitz der Radmuttern prüfen (Anzugswerte – siehe Technische Daten, Seite 6.1). Luftdruck der Reifen überprüfen und ggf. gemäß Technische Daten, Seite 6.1 korrigieren.

18. Nach jeder Radmontage die Radmuttern nach den ersten 10 Betriebsstunden auf festen Sitz prüfen. Anzugswerte – siehe Seite 6.1, Technische Daten.

Die Radmontage darf nur mit Hebegeräten zulässiger Tragkraft entsprechend dem jeweiligen Maschinengesamtgewicht vorgenommen werden.

19. Ladewagen niemals unbeaufsichtigt laufen lassen.

20. Vor Antritt der Fahrt die Maschine und den Traktor auf lose mitgeführte Teile überprüfen. Teile, die während der Fahrt verloren gehen können, müssen befestigt bzw. abgedeckt werden.

21. Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen; nähern sich Personen dem Gefahrenbereich, Ladewagen sofort abschalten.

8.2

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Vor Inbetriebnahme ANHÄNGEN Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen!

– Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

Ladewagen darf nur hinter Traktoren mitgeführt werden, die die angegebene Stützlast des Ladewagens aufnehmen können!

– Stützlast beachten – siehe Technische Daten, Seite 6.1 bzw. Typenschild.

Vor der Erstinbetriebnahme des Ladewagens Anhängung und Gelenkwelle an den Traktor anpassen, ggf.

Anhängevorrichtung für Zwangslenkung (Zusatzausrüstung) montieren – siehe Zwangslenkung anhängen (Zusatzausrüstung, nur ab Werk lieferbar), Seite 8.6.

Hydraulische Knickdeichsel Beim Anhängen des Ladewagens ist folgendes zu beachten:

• Anhängekupplung am Traktor so anbringen, dass stets ein ausreichender Abstand zwischen Gelenkwelle und Deichsel besteht, z.B.: beim Knickvorgang, beim Befahren von Geländeübergängen oder das Hinauffahren von Rampen.

• Die Deichsel des Ladewagens so einstellen, dass bei vollständig abgelassener Knickdeichsel noch ein ausreichender Resthub (X) am Pick-up Hydraulikzylinder (1) besteht. Höhenverstellung der Deichsel, siehe Seite 8.6.

X

Einstellwerte Resthub (X): Grundeinstellung: 20 mm ebenes Gelände: kleiner 20 mm unebenes Gelände: größer 20 mm

1

Hinweis!

1

Resthub (X) kleiner 20 mm = größere Hubhöhe des Ladewagens, schlechtere Bodenanpassung der Pick-up.

Resthub (X) größer 20 mm = kleinere Hubhöhe des Ladewagens, bessere Bodenanpassung der Pick-up.

(Abb. 1)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

8.3

Vor Inbetriebnahme Zugösen

20°

20°

Gefahr!

66237F

2

Um die erforderlichen Schwenkwinkel (gemäß DIN 74052) (Abb. 2, 3) zu gewährleisten, muss die traktorseitige Anhängekupplung für die jeweilige Ladewagen-Zugöse geeignet sein (siehe auch Betriebsanleitung des Traktorherstellers). Bei Nichtbeachten kann die Anhängekupplung beschädigt werden oder sogar brechen, wodurch andere Verkehrsteilnehmer gefährdet werden!

70

°

– Vorgeschriebene Anhängekupplung oder größeren Traktor mit passender Anhängekupplung verwenden.

– Anhängekupplungen grundsätzlich nur mit den auf dem Typenschild zugelassenen Zugösen betreiben.

70

°

– Maximal zulässige Stützlast beachten – siehe Technische Daten, Seite 6.1.

66238F

3

Hinweis!

Durch Austausch der Anhängekupplung oder der Zugöse ist eine passende Kombination zu erreichen.

2

QUANTUM mit zulässigem Gesamtgewicht 11 Tonnen und Druckluftbremsanlage = Zugöse nach DIN 74054.

1

QUANTUM mit zulässigem Gesamtgewicht 13, 16, 18 oder 20 Tonnen und Druckluftbremsanlage = Zugöse nach DIN 11026.

1

(Abb. 2, 3) 4 Die Normbezeichnung der Zugöse (z.B. DIN 11043) ist auf dem Zugösen-Typenschild (1) oder auf der Zugöse (2) angezeigt.

1

(Abb. 4, 5)

1

5

8.4

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Vor Inbetriebnahme Hydraulische Knickdeichsel - Anhängung mit Zugöse (Abb. 6)

6 Hydraulische Knickdeichsel - Hitchanhängung Verdrehsicherung (nur QUANTUM 6800 S / 5500 S-18) Beim QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 ist der Scharmüller-Kugelkopf bzw. die Piton-Zugöse zusätzlich mit einer Verdrehsicherung (Pfeil) versehen.

• Vor Inbetriebnahme Verdrehsicherung kontrollieren ggf. instandsetzen.

Hinweis!

7

In der Bundesrepublik Deutschland ist die Verdrehsichung für Fahrten auf öffentlichen Straßen Vorschrift.

(Abb. 7, 8)

8

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

8.5

Vor Inbetriebnahme Höhenverstellung der Deichsel Achtung!

3

5

Die Höhenverstellung der Deichsel darf nur von einer Fachwerkstatt vorgenommen werden. Unsachgemäße Einstellungen können zu Schäden an der Knickdeichsel führen!

4

– Auf beiden Seiten gleiche Einstellung an den Hydraulikzylindern vornehmen.

65097

9 Kontermutter (5) lösen (SW 46).

Die Gewindespindel (4) kann durch Drehen der Kolbenstange (3) mit einem Gabelschlüssel (SW 41) hinein- oder herausgedreht werden.

Nach der Einstellung Kontermutter (5) wieder anziehen.

(Abb. 9)

A

Zwangslenkung anhängen

B

(Zusatzausrüstung, nur ab Werk lieferbar) b a

a

Hinweis! c d

e f

72833

Die Räder der Standard-Lenkachse (Zusatzausrüstung) schlagen bei Kurvenfahrt selbstständig ein. Bei der Zwangslenkung werden die Räder der Lenkachse mit Hilfe eines geschlossenen Hydrauliksystems eingeschlagen. Die Steuerung erfolgt über einen, mit dem Traktor verbundenen Hydraulizylinder (Steuerzylinder).

c

f 10

Bevor der Ladewagen mit Zwangslenkung zum ersten Mal angehängt werden kann, muss der Befestigungspunkt des Traktors angebracht werden.

A = Piton - Fix - Anhängung B = Scharmüller - Kugel - 80 - Anhängung a = ø 50 mm (ø-Kugel) b = ø 80 mm (ø-Kugel) c = 250 mm d = 25 mm ± 15 mm e = 65 mm ± 15 mm f = 550 ± 50 mm (Abb. 10)

8.6

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Vor Inbetriebnahme Die Hydraulik der Zwangslenkung ist werkseitig entlüftet.

8 Achtung!

Um Schäden an der Kinematik der Zwangslenkung zu vermeiden muss die Kolbenstange des Steuerzylinders (8) etwa 160 mm ausgefahren sein!

9

6

– Regulieren Sie ggf. wie auf Seite 10.12, „Hub des Steuerzylinders einstellen“ beschrieben den Hub der Kolbenstange nach.

7

9

11

Den Traktor in gerader Position vor den Ladewagen stellen, ankuppeln und alle Anschlüsse verbinden.

Die Zugstange (7) nach Lösen der Kontermuttern (9) auf die passende Länge einstellen. Kontermuttern wieder sichern. Jetzt die Zugstange mit dem Kugelkopf (6) an der Traktoranhängung einhängen und sichern.

(Abb. 11)

Zwangslenkung einstellen Einstellung des Geradeauslaufs, dazu:

• Handrad (10) öffnen.

• Beide Ventilhebel (11, 12) öffnen (nach oben stellen).

• Den Traktor etwa 20 m geradeaus fahren. Die

10

Lenkachse des Ladewagens muss nun gerade stehen.

12

• Handrad (10) schließen.

11 12

(Abb. 12)

Hydraulikdruck kontrollieren/einstellen Gefahr!

Der Druck im Hydrauliksystem der Zwangslenkung muss regelmäßig kontrolliert und ggf. korrigiert werden. Bei zu niedrigem Hydrauliköldruck ist die Funktion der Zwangslenkung nicht gewährleistet, wodurch andere Verkehrteilnehmer gefährdet werden können!

– Ggf. Druck mit der Handpumpe auf 50 - 70 bar erhöhen.

• An den beiden Manometern (15) den Druck kontrollieren.

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

8.7

Vor Inbetriebnahme Zum Einstellen des Hydraulikdruck wie folgt vorgehen:

• Beide Ventilhebel (11, 12) öffnen (nach oben stellen).

13 15 14

Gefahr!

16

Luft in der Hydraulikanlage der Zwangslenkung führt zu Funktionsstörung!

10 12 17

– Kontrollieren Sie regelmäßig den Ölstand im Schauglas (17).

11 13

– Füllen Sie ggf. Hydrauliköl über die Einfüllöffnung (14) auf.

– Ggf. Zwangslenkung entlüften – siehe Zwangslenkung befüllen/entlüften, Seite 10.9.

15

16

• Mit dem Handhebel (13) der Handpumpe den Druck auf 50 - 70 bar (Manometer 15, 16) erhöhen, dabei Ölstand im Schauglas (17) beachten.

• Beide Ventilhebel (11, 12) schließen (nach unten

12

stellen).

11

• Danach den Handhebel (13) abziehen und ver14

stauen.

Die Zwangslenkung des Ladewagens ist nun betriebsbereit.

Anschließend regelmäßige Kontrolle vornehmen.

Spezifikation Hydrauliköl – siehe Schmierstofftabelle, Seite 10.40.

(Abb. 13, 14, 15)

13

15

8.8

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Vor Inbetriebnahme Gelenkwelle Die Gelenkwellenseite mit der Nockenabschaltkupplung muss maschinenseitig montiert werden.

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch sich lösende Gelenkwelle während des Betriebes!

– Vor jeder Inbetriebnahme der Gelenkwelle prüfen, ob die Verschlüsse sicher eingerastet sind.

16 Anpassen der Gelenkwelle Gelenkwelle auseinander ziehen und die beiden Hälften auf die Zapfwellen stecken. Die beiden Gelenkwellenhälften in kürzester Betriebsstellung nebeneinanderhalten und anzeichnen.

(Abb. 16)

Maximale Betriebslänge (LB) beachten. Größtmögliche Überdeckung anstreben.

17

Die Gelenkwelle darf im Betrieb nur um die Hälfte der im zusammengeschobenen Zustand (LZ) vorhandenen Schiebeprofilüberdeckung (PU) auseinandergezogen werden.

In der am weitesten zusammengeschobenen Stellung dürfen die Gelenkwellenhälften nicht aufeinander stoßen. Es muss noch ein Schiebeweg von (a) = ca. 40 mm vorhanden sein.

(Abb. 17)

Innen- und Außenschutzrohr gleichmäßig kürzen.

Inneres und äußeres Schiebeprofil um die gleiche Länge wie das Schutzrohr kürzen. Trennkanten abrunden und Späne sorgfältig entfernen. Schiebeprofile einfetten.

(Abb. 16)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

8.9

Vor Inbetriebnahme

19

Gefahr!

Niemals Gelenkwellen ohne oder mit beschädigtem Schutz (18) in Betrieb nehmen – Verletzungsgefahr!

– Gelenkschutz und Schutzrohre montieren.

18

– Schutz gegen Mitdrehen sichern.

– Gelenkwellen nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben.

65111

18 Achtung!

Beschädigung oder erhöhter Verschleiß der Antriebe!

– Zur Schonung der Antriebe langsam einkuppeln.

– Hinweise des Gelenkwellenherstellers beachten.

Die Befestigungsketten (19) für den Gelenkwellenschutz mit dem Haken an der Deichsel und am Traktor einhängen.

(Abb. 18)

Maximale Gelenkwellenabwinkelungen beachten!

Weitwinkel-Gleichlaufgelenk: Bei Dauerbetrieb Bei Kurzzeitbetrieb Bei Stillstand

25° 45° 90°

Bei der Gelenkwelle für die Ladewagen QUANTUM 6800 S und 5500 S-18 hat die traktorseitig 6 - teilige 1 3/8 Zoll - Aufsteckgabel die Bestell - Nummer: 0817 314.0 Eine 6 - teilige 1 3/4 Zoll - Aufsteckgabel ist unter der Bestell - Nummer: 0814 874.0 beziehbar.

8.10

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Vor Inbetriebnahme Gelenkwelle mit CC-Klemmkonus-Verschluss 22 Gefahr!

20

Verletzungsgefahr durch sich lösende Gelenkwelle während des Betriebes!

– Festen sicheren Sitz der Kupplungsnabe durch Zug und Druckbewegungen überprüfen.

21

– Während der Arbeit in regelmäßigen Abständen der sicheren Sitz der Kupplung überprüfen.

Ankuppeln Die Gelenkwellenseite mit der Nockenschaltkupplung muss machinenseitig montiert werden.

21

Profil der Anschlusswelle (20) reinigen und fetten.

Klemmkonus (21) lösen und herausdrehen.

Kupplung (22) auf die Anschlusswelle (20) schieben.

Hierbei die Aufnahmebohrung für den Klemmkonus (21) über der Ringnut der Anschlusswelle positionieren.

19

Klemmkonus (21) in Aufnahmebohrung eindrehen und unter leichtem axialen Hin- und Herbewegen der Kupplungsnabe fest anziehen (ca. 100 Nm).

Abkuppeln Klemmkonus (21) lösen und aus der Kupplungsnabe herausnehmen. Falls dies von Hand nicht möglich ist, kann der Klemmkonus auch mit Hilfe eines Hammers und eines Splinttreibers von der Gegenseite herausgeschlagen werden.

Gelenkwelle abziehen.

(Abb. 19)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

8.11

Vor Inbetriebnahme Elektrik Bedienpult Halterung für das Bedienpult am Traktor in Reichweite des Fahrers anbringen.

(Abb. 20)

65140F

20

25

Achtung!

Beim Anschließen der Kabel auf Klemm- und Scheuerstellen achten.

24

– Kabel so verlegen, dass sie während des Betriebs nicht eingeklemmt werden bzw. scheuern können.

65144

21

Den 2 - poligen Stecker (24) für die Stromversorgung des Ladewagens in die Gerätesteckdose des Traktors einstecken.

Maximale Stromaufnahme des Ladewagens – siehe Technische Daten, Seite 6.1.

Maximale Belastbarkeit der Steckdose beachten!

Beachten Sie auch die Hinweise unter Stromversorgung Traktorelektrik, Seite 9.22.

(Abb. 21)

26

64536

22

Den Stecker des Bedienpults (26) im Steuergehäuse einstecken. Ggf. Verlängerungskabel montieren, siehe Seite 9.23.

(Abb. 22)

Fahrbeleuchtung: Den 7 - poligen Stecker (25) für die Fahrbeleuchtung in die dafür vorgesehene Steckdose am Traktor einstecken.

(Abb. 21)

8.12

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Vor Inbetriebnahme ABS-Druckluftbremsanlage Bei Ladewagen mit einer zulässigen Höchstgeschwindigkeit über 60 km/h ist für die Bremsanlage ein Antiblockiersystem (ABS) vorgeschrieben.

Das Antiblockiersystem muss über eine spezielle ABS-Steckdose (24V) und einem ABS-Stecker vom Zugfahrzeug mit Strom versorgt werden.

Stromversorgung ABS-Druckluftbremsanlage anschließen, dazu:

• ABS-Stecker am Zugfahrzeug anschließen.

23

ABS Funktionskontrolle Gefahr!

Bei einer nicht betriebsbereiten ABS-Bremsanlage besteht erhöhte Unfallgefahr.

– Bremsanlage umgehend instantsetzen lassen.

Das Zugfahrzeug ist mit einer roten ABS-Kontrolllampe versehen, die Störungen des ABS im Ladewagen anzeigt. Nach Fahrtbeginn (bei ca. 10 km/h) muss die Kontrolllampe erlöschen. Leuchtet die rote Kontrolllampe dennoch auf, ist das ABS im Ladewagen außer Funktion.

Die Bremsanlage des Ladewagens bleibt funktionsbereit. Der Ladewagen muss möglichst bald durch eine Fachwerkstatt überprüft und instand gesetzt werden.

(Abb. 23)

Einstellung der DIP - Schalter Zur individuellen Bedienung des Ladewagens kann man die DIP-Schalter (28) im Steuergehäuse verstellen.

Zum Verstellen des DIP-Schalters die Steuerung ausschalten, dazu:

29

• Hydraulikdruck vom Ladewagen wegnehmen.

• Dann das Steuergehäuse (29) vorne im Ladewagen öffnen.

64536

• DIP-Schalter mit einem kleinen Schraubenzieher 24

umschalten (Abb. 25).

• Steuergehäuse schließen und Druck einschalten.

(Abb. 24, 25)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

8.13

Vor Inbetriebnahme DIP-Schalter Stellung: on (oben) = ein 28

off (unten) = aus (Abb. 25)

64467

DIPSchalter 1

25 Stellung on

Werkseitige Einstellung on

off

on

2

off

off

on 3 off

off

off

off

on 4

on 5

off

off

off

off

on 6

8.14

Funktion Testprogramm aus Testprogramm (nur vom Hersteller durchzuführen!)

Beim Abwinkeln der Knickdeichsel verändert sich die Rollbodengeschwindigkeit auf Stufe 1 (Rollboden steht), danach stellt sich wieder die vorher einprogrammierte Stufe ein.

Beim Geradestellen der Knickdeichsel verändert sich die Rollbodengeschwindigkeit auf Stufe 4, danach stellt sich wieder die vorher einprogrammierte Stufe ein.

Beim Abwinkeln der Knickdeichsel muss auf Rollbodengeschwindigkeit Stufe 4 mit dem Bedienpult reduziert werden (Rollboden läuft weiter), einprogrammierte Stufe stellt sich nicht ein.

Beim Geradestellen der Knickdeichsel verändert sich die Rollbodengeschwindigkeit auf Stufe 4, danach stellt sich die vorher einprogrammierte Stufe automatisch wieder ein.

Befüllautomatik, Automatik kann über die Höhenmeldertaste des Bedienpultes ausgeschaltet werden – siehe Laderaumbefüllung einstellen (Befüllautomatik), Seite 9.5.

Befüllautomatik, Automatik kann von Teil- auf Komplettbefüllung über Höhenmeldertaste des Bedienpultes verändert werden – siehe Laderaumbefüllung einstellen (Befüllautomatik), Seite 9.5. nicht möglich Befüllautomatik aktiviert (Dachblech und Zinkentaster mit zwei Ausschaltern und zwei Einschaltern) Schneidmuldenbedienung vom Bedienpult aus bedienbar, auch komplett öffnen und schließen.

Beachten!

Ist die Schneidmulde ganz geöffnet, muss er vorsichtig und langsam geschlossen werden. Darauf achten, dass die Schneidmesser beim Schließen nicht mit den Rotorzinken kollidieren.

Schneidmulde vom Bedienpult zur Verstopfungsbeseitigung aus bedienbar, Schneidmulde komplett öffnen und schließen über Drucktaster auf der linken Seite des Ladewagens an der Schneidmulde.

2-Stufenmotor per Hand zuschaltbar (Rollbodengeschwindigkeit Stufe 9 + einmal zusätzlich Taste drücken = S) 2-Stufenmotor per Hand zuschaltbar (Rollbodengeschwindigkeit Stufe 9 + einmal zusätzlich Taste drücken = S)

7

off

Reserve (noch nicht belegt)

8

off

Reserve (noch nicht belegt)

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Vor Inbetriebnahme Hydraulik Achtung!

Da es unterschiedliche Hydrauliksysteme bei den Traktoren gibt, muss unbedingt die Betriebsanleitung des Traktors beachtet werden. Nur so können Schäden an der Hydraulikanlage des Traktors vermieden werden!

30

– Betriebsanleitung des Traktors beachten.

65148

Beim Anschließen der Hydraulikleitungen auf Klemm- und Scheuerstellen achten.

26

– Hydraulikleitungen so verlegen, dass sie während des Betriebs nicht eingeklemmt werden bzw. scheuern können.

Eine Überhitzung der Traktorhydraulik unbedingt vermeiden. Am Traktor eventuell vorhandene Warnsignale beachten.

Die Hydraulik des Ladewagens muss an die Traktorhydraulik angepasst werden. Diese Anpassung erfolgt am Hydraulikventilblock (30).

(Abb. 26)

Gefahr!

Bevor Sie die nachfolgenden Einstellarbeiten vornehmen, muss das Hydrauliksystem drucklos gemacht werden!

– Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

– Hydraulikanlage drucklos machen.

Ab Werk ist die Ladewagenhydraulik für den Traktor mit offenem Hydrauliksystem eingestellt (Standard System).

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

8.15

Vor Inbetriebnahme Offenes Hydrauliksystem (Standard System) Traktor mit Konstantstrom - Pumpe oder Load Sensing - Pumpe ohne Steuerleitung:

• Stellschraube V4 am Hydraulikventilblock (30) bis

30

Anschlag herausdrehen.

1

V6

LS

• Stellschraube V6 am Hydraulikventilblock (30)

V4

ganz eindrehen.

(Abb. 27)

63818F

27 Geschlossenes Hydrauliksystem Traktor mit Konstantdruck - Pumpe (z.B. John Deere, Case Maxxum, Case Magnum, Ford Serie 40):

• Stellschrauben V4 am Hydraulikventilblock (30) ganz eindrehen.

30 1 V6

LS

• Stellschrauben V6 am Hydraulikventilblock (30)

V4

herausdrehen.

Traktor mit Load Sensing - Pumpe und Load Sensing - Steuerleitung:

31

• Stellschrauben V4 am Hydraulikventilblock (30)

63817F

28

ganz eindrehen.

• Stellschrauben V6 am Hydraulikventilblock (30) bis Anschlag herausdrehen.

(Abb. 28)

Ausführung ohne Kontermutter: A

B 32

V6

Anzugswert der Mutter (32): 30 Nm (SW 17).

33

V4

(Abb. 29A)

V6

V4 Ausführung mit Kontermutter: Anzugswert der Mutter (33): 30 Nm (SW 17).

Anzugswert der Kontermutter (M6) (34): 5 Nm (SW 10).

34 65138F

29

Traktor mit Load Sensing - Pumpe und Load-Sensing - Steuerleitung:

• Ggf. Steuerleitung montieren ( siehe Seite 9.23).

Anschluss für Load Sensing - Steuerleitung = Stopfen (31) (Abb. 28)

• Die Steuerleitung am LS-Anschlusses des Traktors (35) (Abb. 30) anschließen.

(Abb. 29B, 30)

8.16

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Vor Inbetriebnahme

Achtung!

Durch verschmutzte Schnellkupplungen kommt es zu einem erhöhten Verschleiß in den Hydraulikpumpen bzw. führen zum Ausfall der Hydraulikanlage. Falsch angeschlossene Hydraulikschläuche verursachen ebenfalls Schäden an der Hydraulikanlage!

35

36 65144

– Die Kupplungsstecker der Hydraulikschläuche und die Ölsteckdosen des Traktors vor jedem Ankuppeln säubern.

30

– Die Rücklaufleitung (größerer Schlauchdurchmesser) nie mit Druck beaufschlagen.

Die beiden Hydraulikschläuche (36) an ein doppeltwirkendes Steuerventil (Abb. 30) oder an ein einfachwirkendes Steuerventil mit freiem Rücklauf (37) anschließen.

36

(Abb. 30, 31)

37 65149

31 Power - beyond - Dose Hydraulikanschluss durch Power - beyond - Dose (38), Load-Sensing-Steuerleitung (39) und drucklosem Rücklauf (40).

38 39

(Abb. 32)

40 67921

32

Stützfuß Nach dem Anhängen des Ladewagen

• Ladewagen durch Betätigen der Knickdeichsel vorne etwas anheben.

41

• Den Bolzen (41) aus dem Stützfuß (42) ziehen.

• Stützfuß nach oben schieben und wieder mit dem Bolzen arretieren.

• Den Bolzen mit dem Federstecker sichern.

42 68468

33

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

8.17

Vor Inbetriebnahme Abstellen des Ladewagens Gefahr!

Beim Abstellen des Ladewagens besteht Verletzungsgefahr durch Quetsch- und Scherstellen!

– Vorsicht beim Betätigen des Stützfußes.

– Niemals unter den Stützfuß treten bzw. greifen.

• Ladewagen mit der Knickdeichsel vorne anheben.

• Den Bolzen (41) aus dem Stützfuß (42) ziehen.

• Stützfuß ganz herunter lassen und wieder mit dem Bolzen arretieren. Den Bolzen wieder mit dem Federstecker sichern.

• Ladewagen absenken.

(Abb. 33)

Druckluftbremsanlage Zweileitungssystem Gefahr!

47 65110

Durch plötzlich lösende Schlauchleitungen kommt es zum Versagen der Bremsanlage des Ladewagens! Die Kupplungsköpfe müssen sicher eingerastet sein. Die Schläuche müssen sich in einwandfreier Lage befinden.

48

– Nachdem Anschließen der Schnell kupplungen, Anschlüsse auf einwandfreien Sitz überprüfen.

34

– Schlauchverlegung prüfen, damit kein Schlauch eingeklemmt werden kann.

• Die Druckschläuche (47, 48) an die dafür vorgesehenen Schnellkupplungen am Traktor anschließen.

• Zuerst den gelben, dann den roten Kupplungskopf anschließen.

• Das Abkoppeln erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

(Abb. 34)

8.18

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Vor Inbetriebnahme Rangieren mit Zugfahrzeugen ohne Druckluftbremsanlage

ohne ABS

Bei vorhandener Druckluft im Druckbehälter mit mindestens ca. 4 bar Luftdruck kann die Bremse am Ladewagen bei abgekoppelten Druckschläuchen gelöst werden. Ist der Druck unter 4 bar, lässt sich die Bremse mit dem Druckknopf (49) nicht mehr lösen. In diesem Falle muss die Anlage erneut befüllt werden.

Zum Lösen der Bremse wie folgt vorgehen:

49

• Vor dem Lösen der Bremse sicher stellen, dass der Ladewagen nicht selbstständig wegrollen kann. Ladewagen am Zugfahrzeug anhängen.

64937

35

• Bremse durch Drücken des Druckknopfes (49) am

mit ABS

Umschaltventil (Löseventil) lösen.

Nach dem Rangieren Bremse wieder betätigen, dazu:

• Druckknopf (49) bis zum Anschlag herausziehen.

Beim Wiederankoppeln der Druckschläuche am Traktor wird der Druckknopf automatisch herausgeschoben.

49

(Abb. 35)

36

Hydraulisch betätigte Bremse Achtung!

Beim Anschließen der Hydraulikleitung auf Klemm- und Scheuerstellen achten.

– Hydraulikleitung so verlegen, dass sie während des Betriebs nicht eingeklemmt wird bzw. scheuern kann.

50 67913

37

Den Hydraulikschlauch (50) für die hydraulisch betätigte Bremse an die dafür vorgesehene Schnellkupplung am Traktor anschließen.

(Abb. 37)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

8.19

Vor Inbetriebnahme Feststellbremse Gefahr!

B

Nachdem Abkoppeln des Ladewagens kann dieser sich selbstständig in Bewegung setzen! Vor dem Abkoppeln den Ladewagen gegen unbeabsichtiges Wegrollen sichern.

A 51

– Feststellbremse betätigen.

– Unterlegkeile unter die Räder legen.

65096

38

Bremse anziehen Kurbel (51) in Drehrichtung (A) drehen.

Bremse lösen Kurbel (51) in Drehrichtung (B) drehen.

Nach dem Betätigen der Feststellbremse die Kurbel (51) nach innen schwenken.

(Abb. 38)

Unterlegkeile Die Unterlegkeile (52) sind rechts und links an den Schutzblechen untergebracht.

Die Unterlegkeile müssen stets mitgeführt werden.

52

Mit den Unterlegkeilen den Ladewagen gegen Wegrollen sichern.

(Abb. 39)

39

8.20

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Vor Inbetriebnahme Einstiegsluke Gefahr!

Gefahr durch plötzlich anlaufenden Antrieb bzw. durch selbstständiges Wegrollen des Ladewagens! Einsteigen in den Laderaum nur bei stillgesetztem Traktormotor und angezogener Feststellbremse.

53

– Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

40

– Feststellbremse anziehen.

– Unterlegkeile unter die Räder legen.

Der Laderaum des Ladewagens kann durch die seitliche Einstiegsluke (53) betreten werden.

54

Beim QUANTUM 6800 S und 5500 S-18 befindet sich rechts neben der Einstiegsluke (53) eine klappbare Leiter (54).

53 Gefahr!

Gefahr durch plötzliches Herabklappen der Leiter bzw. durch das Pendeln der Leiter während der Fahrt!

41

– Leiter hochklappen.

– Arretierung prüfen.

Vor Fahrtantritt Einstiegsleiter hochklappen und auf sicheren Halt überprüfen.

(Abb. 40, 41)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

8.21

Vor Inbetriebnahme ABHÄNGEN Gefahr!

Nachdem Abhängen des Ladewagens kann dieser sich selbstständig in Bewegung setzen! Vor dem Abhängen den Ladewagen gegen unbeabsichtiges Wegrollen sichern.

– Ladewagen nur auf ebenem festem Untergrund abstellen.

– Feststellbremse des Traktors betätigen.

– Unterlegkeile unter die Räder des Ladewagens legen.

– Feststellbremse des Ladewagens anziehen.

Zum Abhängen des Ladewagens wie folgt vorgehen:

• Mit dem Ladewagen auf einen ebenen festen Untergrund fahren.

• Antrieb ausschalten.

• Ladewagen mit der Knickdeichsel vorne ganz ausheben.

• • • •

Hydraulik abschalten.

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

Feststellbremse des Traktors anziehen.

Traktor erst verlassen, wenn der Motor stillsteht und die Feststellbremse betätigt ist.

• Stützfuß herausziehen und sichern – siehe Stützfuß, Seite 8.17.

• Traktormotor wieder starten und Hydraulik für den Ladewagen wieder einschalten.

• Ladewagen mit Hilfe der Knickdeichsel auf den Stützfuß stellen und Anhängung (Zugmaul) entlasten.

• Hydraulik wieder ausschalten.

Achtung!

Unter Druck stehende Hydraulikleitung können nicht wieder angekuppelt werden!

– Vor dem Abhängen des Ladewagens immer zuerst die Hydraulikanlage drucklos machen.

• Motor wieder stillsetzen und Hydraulikanlage drucklos machen.

8.22

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Vor Inbetriebnahme • Feststellbremse des Ladewagens anziehen – siehe Feststellbremse, Seite 8.20.

• Unterlegkeile unter die Räder des Ladewagens legen.

Achtung!

Durch verschmutzte Schnellkupplungen kommt es zu einem erhöhten Verschleiß in den Hydraulikpumpen bzw. führen zum Ausfall der Hydraulikanlage!

– Hydraulik- und Druckluftschläuche so ablegen, dass die Schnellkupplungen nicht verschmutzt werden.

• Alle Hydraulik- und Druckluftschläuche trennen und Schnellkupplungen an die dafür vorgesehenen Halter an der Deichsel einstecken.

Achtung!

Feuchtigkeit im Bedienpult führt zu Funktionsstörungen in der elektro-hydraulischen Steuerung des Ladewagens!

– Bedienpult vor Feuchtigkeit schützen.

– In die vorgesehene Halterung stecken.

• Bedienpult vom Traktor nehmen und vor Feuchtigkeit geschützt verstauen, ggfs. abdecken.

• Stecker für die Stromversorgung des Ladewagens und Fahrbeleuchtung am Zugfahrzeug trennen.

QUANTUM 6800 S / 5500 S-18:

• Im abgehängten Zustand Bedienpult (1) in 1

Halterung (2) aufnehmen.

• In Halterungen (3) Hydraulikschläuche aufneh3

men.

(Abb. 42) 2

42

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

8.23

Vor Inbetriebnahme • Gelenkwelle abkuppeln und Schutz auf Zapfwellenantrieb montieren.

• Die Gelenkwelle mit der Kette (4) an der Deichsel aufhängen.

• Zugdeichsel und ggf. Zugstange der Zwangslenkung vom Traktor lösen.

(Abb. 43)

4 65115

43 Ladewagen mit Druckluftbremsanlage

• Zuerst den roten, dann den gelben Kupplungskopf abkuppeln. Druckluftschläuche in die Leerkupplungen (5) am Bedienungsbaum einhängen.

5

(Abb. 44)

65156

44 Ladewagen mit hydraulisch betätigter Bremse Gefahr!

Durch verschmutzte Schnellkupplung kann es zum Ausfall der Bremsanlage kommen!

– Hydraulikschlauch so ablegen, dass die Schnellkupplung nicht verschmutzt werden.

– Schnellkupplung in die vorgesehene Halterung stecken und mit einer Schutzkappe abdecken.

• Den Hydraulikschlauch für die hydraulisch betätigte Bremse von der Schnellkupplung am Traktor abnehmen.

• Schnellkupplung und Kupplungsdose mit Schutzkappen vor Verschmutzung schützen.

Ladewagen mit ABS-Druckluftbremsanlage

• ABS-Stecker am Zugfahrzeug trennen.

8.24

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Vor Inbetriebnahme VOR DEM TRANSPORT 1. Ladewagen anhängen, Anhängebolzen sichern.

2. Gelenkwelle und Hydraulikschläuche anschließen.

3. Druckluftbremsschläuche anschließen bzw. bei hydraulisch betätigter Bremse Hydraulikschlauch anschließen.

1

4. Bei luftgefedertem Ladewagen das Drehschieberventil (1) in Stellung „Fahrt“ (III) bringen (Abb. 45, 46).

65335

45

III

IV

II I

op

St

(Abb. 45, 46)

Sto

p

V

1

65333F

65333F

46 5. Elektro-Anschlusskabel anschließen.

6. Bei Ladewagen mit ABS-Druckluftbremsanlage Stromversorgung anschließen.

7. Pick-up in die höchste Stellung bringen.

8. Heckklappe und seitliche Einstiegsluke schließen und verriegeln.

9. Unterlegkeile in den vorgesehenen Halterungen unterbringen.

10. Stützfuß hochschwenken und verriegeln.

11. Hydraulische Knickdeichsel absenken.

12. Feststellbremse lösen.

13. Ladewagen auf Verkehrs- und Betriebssicherheit überprüfen.

Während der Fahrt darauf achten, dass die Steuerhebel der Hydraulik nicht unbeabsichtigt betätigt werden.

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

8.25

Vor Inbetriebnahme Hydraulische Deichselfederung (Zusatzausrüstung, nur ab Werk lieferbar) QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 = Serie QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S = Zusatzausrüstung Zur Dämpfung bei Straßenfahrt sind Druckspeicher (2) für eine verbesserte Deichselfederung eingebaut.

2 Deichselfederung aktivieren 67050

47

Zum Aktivieren der Deichselfederung die Kolbenstangen der Hydraulikzylinder an der Knickdeichsel auf das Maß x ausfahren.

Einstellmaß x: ca. 2 cm (Abb. 47, 9, 49)

x

65097

48

49

8.26

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Vor Inbetriebnahme Straßenfahrt Bei Straßenfahrt Hydrauliksteuerhebel in Neutralstellung bringen und gegen unbeabsichtiges Betätigen sichern.

Beim Befahren von öffentlichen Straßen sind die dafür geltenden Vorschriften/Bestimmungen zu beachten!

Für die Bundesrepublik Deutschland gilt die “Straßenverkehrszulassungsordnung” (StVZO).

In anderen Ländern gelten die entsprechenden nationalen Bestimmungen.

Die Fahrgeschwindigkeit ist den Verkehrs- und Straßenverhältnissen anzupassen. Für die maximal zulässige Fahrgeschwindigkeit sind die nationalen Bestimmungen zu beachten! Bei Kurvenfahrten Geschwindigkeit entsprechend reduzieren.

Ladewagen für den Transport vorbereiten.

Zur Straßenfahrt Traktorhydraulik abschalten und gegen unbeabsichtiges Betätigen sichern.

Bei Traktoren mit LS - System (Load - Sensing - System) und Power - beyond ist das Abschalten der Traktorhydraulik nicht nötig.

Zusätzlich bei Standard-Lenkachse (Zusatzausrüstung): Vor Rückwärtsfahrt Lenkachse in Geradeausstellung bringen und verriegeln – siehe Standard-Lenkachse (Zusatzausrüstung, nur ab Werk lieferbar), Seite 9.18!

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

8.27

Bedienung

Bedienung

9 Bedienung KURZANLEITUNG Zum Einschalten der Steuerung die Hydraulik auf Druck schalten.

Anzeige Bordspannung (mind.

10,8 V)

12,0 V 4 4

12,0 V

S

Anzeige Kratzboden Geschwindigkeit

Anzeige Schnellentladung über 2 - Stufenmotor (Zusatzausrüstung)

Beladen Pick-up senken/heben

Laderaumbefüllung einstellen/Befüllautomatik ein-/ausschalten

Beladen manuell Pick-up heben CONTROL TERMINAL

1

Pick-up senken/heben

Kratzboden ein, Kratzbodengeschwindigkeit speichern

Kratzbodengeschwindigkeit erhöhen

senken

+

Kratzboden reversieren

(Abb. 1)

9.1

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Bedienung Schneidmulde Schneidmulde öffnen 1. Stufe

4

Schneidmulde schließen 1. Stufe

12,0 V

1 Schneidmulde öffnen 2. Stufe (2) (Abb. 3)

Schneidmulde schließen 2. Stufe (3) (Abb. 3)

Entladen Entladen Start/Stop Standard-Lenkachse gesperrt Drehrichtung Querförderband Standard-Lenkachse sperren/entsperren

CONTROL TERMINAL

Knickdeichsel

2

Knickdeichsel heben 3

Knickdeichsel senken

Kontrolllampe (1) • blinkt: Standard-Lenkachse verriegelt 2 67896/1

Hinweis!

3

Bei Zwangslenkung (Zusatzausrüstung) kann die Lenkachse nicht verriegelt werden.

(Abb. 2, 3)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

9.2

Bedienung BELADEN Zum Einschalten der Steuerung die Hydraulik auf Druck schalten. Im Display erscheint Ladewagen.

Pick-up senken/heben 4

12,0 V

Zum Starten des Beladevorganges die Pick-up mit dieser Taste in Schwimmstellung senken. Zapfwelle einschalten Durch erneutes Drücken dieser Taste wird die Pick-up wieder angehoben und der Beladevorgang gestoppt.

Bei eingeschalteter Zapfwelle wird der Pick-up - Antrieb automatisch beim Heben der Pick-up ausgeschaltet, beim Senken wieder eingeschaltet.

Bei schwierigen Boden- und Futterverhältnissen kann die Pick-up mit dieser Taste während des Beladens angehoben werden. Die Pick-up befindet sich dann nicht mehr in Schwimmstellung. Sie wird nicht automatisch abgeschaltet.

CONTROL TERMINAL

4

Zur Schonung der Kupplungsklauen kann diese Taste auch zum Anheben der Pick-up am Vorgewende benutzt werden. Die Pick-up wird nicht abgeschaltet und kann direkt mit folgender Taste wieder gesenkt werden.

Erneutes Senken der Pick-up mit dieser Taste.

(Abb. 4)

9.3

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Bedienung Pick-up - Arbeitshöhe voreinstellen

QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

Gefahr!

2

Der Pick-up kann vom Traktor aus eingeschaltet werden! Gefahr durch umlaufende Federzinken!

Vor Arbeiten an der Pick-up: – Motor stillsetzen.

1

– Zündschlüssel abziehen.

5

QUANTUM 6800 S / 5500 S-18

2

Zur Voreinstelllung den Stecker (1) ziehen und die Schiene (2) in der gewünschten Bohrung im Bolzen einhängen. Tasträder links und rechts gleich hoch einstellen.

Der Abstand der Zinken zum Boden soll je nach Erntegut, Stoppelhöhe und Bodenunebenheiten ca. 10 - 20 mm betragen.

Achtung!

Beim QUATUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 kann die Schiene (2) beim Anheben der Pick-up gegen das Rotorgetriebe schlagen!

1 6

– Die Schiene (2) muss umgekehrt eingebaut sein (Abb. 6), ggf. umbauen.

(Abb. 5, 6)

Rollenniederhalter

QUANTUM 6800 S / 5500 S-18

(QUANTUM 6800 S / 5500 S-18) 6 Gefahr!

3

Gefahr durch umlaufende Federzinken!

– Der Rollennierderhalter (4) darf während des Betriebes nicht abgenommen werden.

5

Der Pick-up kann vom Traktor aus eingeschaltet werden! Vor Arbeiten an der Pick-up:

4 7

– Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

Bei großen Schwaden kann der Rollenniederhalter (4) den Futtermassen angepasst werden.

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

9.4

Bedienung Dazu Flachrundschrauben (3) auf beiden Seiten lösen.

Rollenniederhalter (4) anheben und die Bohrung des Halters (5) über die hintere Bohrung (6) schieben.

Flachrundschrauben (3) auf beiden Seiten wieder montieren.

(Abb. 7)

Prallblech Gefahr!

Gefahr durch umlaufende Federzinken!

8

– Das Prallblech (7) darf während des Betriebes nicht abgenommen werden.

Der Pick-up kann vom Traktor aus eingeschaltet werden! Vor Arbeiten an der Pick-up:

7

– Motor stillsetzen.

8

– Zündschlüssel abziehen.

Bei geringem Futteranfall Prallblech tiefer einstellen, bei starkem Futteranfall (z.B. Dürrfutterschwaden) Prallblech höher einstellen. Dazu Kette (8) entsprechend umhängen.

(Abb. 8)

Laderaumbefüllung einstellen (Befüllautomatik) Mit dieser Taste kann die Laderaumbefüllung variiert werden. Die Funktion dieser Taste hängt ab von der Stellung des DIP-Schalters (9).

9

Einstellen des DIP-Schalters – siehe Einstellung der DIP - Schalter, Seite 8.13.

(Abb. 9) 64467

9.5

9

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Bedienung DIP-Schalter (9) steht unten (OFF/Standardeinstellung) 10

Durch Drücken dieser Taste kann zwischen Voll- und Halbladung hin- und hergeschaltet werden: 5

Höhenmelder (10) in oberer Stellung = Vollladung

12,0 V

(z.B. beim Beladen von Silage): Kratzboden schaltet ein, wenn das Dachblech angehoben wird und läuft solange, bis es wieder frei ist.

Höhenmelder (10) in unterer Stellung = Halbladung (z.B. beim Beladen von Silage): Kratzboden schaltet ein wenn der Höhenmelder im Laderaum anspricht und läuft solange, bis er wieder frei ist.

Diese Funktion ist nur aktiv wenn der entsprechende Höhenmelder (Zusatzausrüstung) im Laderaum montiert ist. Ansonsten wird die Funktion wie bei abgeschalteter Automatik durchgeführt.

Hinweis!

CONTROL TERMINAL

Der Höhenmelder der für die Funktion der Halbladung erforderlich ist, ist serienmäßig nicht montiert, kann jedoch als Zusatzausrüstung über unseren Ersatzteildienst bezogen werden – siehe Höhenmelder Halbladung, Seite 9.24.

10

DIP-Schalter (9) steht oben Durch Drücken dieser Taste kann zwischen Vollladung und Ausschalten der Befüllautomatik hin und her geschaltet werden: Höhenmelder (10) in oberer Stellung = Vollladung (z.B. beim Beladen von Silage): Kratzboden schaltet ein, wenn das Dachblech angehoben wird und läuft solange, bis es wieder frei ist.

Höhenmelder (10) verschwindet = Befüllautomatik ist ausgeschaltet Der Kratzboden muss manuell bedient werden.

(Abb. 9, 10)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

9.6

Bedienung Beladungsende Wird das Erntegut hinten an die Dosierwalze gepresst, wird diese etwas nach hinten verschoben. Der Schalter (11) bekommt Kontakt und der Kratzboden wird automatisch abgeschaltet. Die Vollladekuppel (12) im Display blinkt (Abb. 12).

Pick-up anheben und Gelenkwelle ausschalten.

(Abb. 11, 12)

11

65136

11

12

5

12,0 V

65139C/01

12

Kratzboden manuell schalten

5

Beim Beladen ohne Befüllautomatik oder wenn der Laderaum nur teilweise befüllt werden soll, kann der Kratzboden mit dieser Taste manuell in Betreib gesetzt werden. Die Kratzbodengeschwindigkeit hat dabei stets den zuletzt eingestellten Wert.

12,0 V

Kratzbodengeschwindigkeit einstellen Die Kratzbodengeschwindigkeit wird durch Drücken dieser Tasten für alle weiteren Anläufe erhöht.

Die Kratzbodengeschwindigkeit wird durch Drücken dieser Tasten für alle weiteren Anläufe gesenkt.

Durch gleichzeitiges Drücken dieser Tasten kann der Kratzboden auch während des Beladens reversiert werden. Das Reversieren erfolgt immer mit der Geschwindigkeitsstufe 9.

+

Nach dem Reversieren muss die Kratzbodengeschwindigkeit mit dieser Taste wieder erhöht werden.

CONTROL TERMINAL

13

9.7

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Bedienung Die Kratzbodengeschwindigkeit wird links unten im Display des Bedienungspultes angezeigt. Sie kann auf Werte zwischen 0 und 9 eingestellt werden: 0 = Stillstand 9 = schnell Bei 2 - Stufenmotor: 0 = Stillstand S = doppelte Geschwindigkeit (Abb. 13)

Schneidmulde öffnen/schließen

Bei Verstopfungen des Förderkanals (Abschaltkupplung der Gelenkwelle spricht an) Zapfwelle ausschalten.

4

Mit dieser Taste die Schneidmulde öffnen.

Zur Beseitigung der Verstopfung die Zapfwelle einschalten. Das Symbol (13) Schneidmulde leuchtet im Display auf.

12,0 V

13

Sobald der Förderkanal frei ist, Schneidmulde mit dieser Taste schließen. Taste solange drücken, bis das Symbol (13) Schneidmulde im Display erloschen ist.

(Abb. 14)

Gefahr!

Die Schneidmulde kann vom Traktor aus angehoben werden – Quetschgefahr!

Vor Arbeiten an der Schneidmulde:

CONTROL TERMINAL

– Motor stillsetzen.

14

– Zündschlüssel abziehen.

Bei Arbeiten an/in der Schneidmulde erhöhte Verletzungsgefahr durch scharfkantige Maschinenteile!

14

– Handschuhe tragen.

Soll die Schneidmulde ganz abgesenkt werden (z.B zu Messerwechsel, Reparaturarbeiten oder zum Ausbauen des Rotors), muss diese Taste (15) oberhalb der Schneidmulde gedrückt werden.

15

68387

15

(Abb. 15)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

9.8

Bedienung

Achtung!

Ist die Schneidmulde ganz geöffnet, darauf achten, dass die Schneidmesser beim Schließen nicht mit den Rotorzinken kollidieren!

– Schneidmulde vorsichtig und langsam schließen.

Die Schneidmulde muss mit dieser Taste (14) oberhalb der Schneidmulde geschlossen werden.

Dabei die Taste solange gedrückt halten, bis keine Ventilgeräusche mehr zu hören sind.

(Abb. 14, 15)

ENTLADEN Gefahr!

4

Der Kratzboden kann vom Traktor aus eingeschaltet werden! Ist eine Begehung des Laderaums notwendig:

12,0 V

1

– Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

– Während des Entladens Laderaum nicht betreten.

Zum Einschalten der Steuerung die Hydraulik auf Druck schalten. Im Display erscheint der Ladewagen.

Silobetrieb Das Symbol (1) Knickdeichsel leuchtet auf.

Bei Silobetrieb den Ladewagen mit der Knickdeichsel vorne anheben. Dazu diese Taste drücken.

CONTROL TERMINAL

16

Der Ladewagen kann auch während des Entladens mit dieser Taste vorne abgesenkt werden. Der Kratzboden läuft dabei auf Stufe 4 weiter. Nach dem Entladen den Ladewagen ganz absenken.

(Abb. 16)

9.9

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Bedienung Laderaum entleeren 2 Gefahr!

4

Die Heckklappe kann vom Traktor aus geöffnet und geschlossen werden bzw. wird automatisch zum Entladen geöffnet – Quetschgefahr!

12,0 V

– Beim Öffnen und Schließen der Heckklappe Personen aus dem Schwenkbereich verweisen.

– Ausreichenden Sicherheitsabstand einhalten.

Achtung!

Bei abgeklappten Bordwandaufsätzen darf die Heckklappe nicht geöffnet werden!

– Bordwandaufsätze hochklappen.

CONTROL TERMINAL

17 Zum Entladen die Zapfwelle einschalten und diese Taste drücken. Das Symbol (2) Heckklappe leuchtet im Display auf. Die Heckklappe öffnet sich, die Dosierwalzen laufen an und der Kratzboden schaltet sich mit kurzer Verzögerung ein.

Zum Beenden des Entladens diese Taste erneut drücken.

Werden die Dosierwalzen durch das Ladegut blockiert (Abschaltkupplungen der Gelenkwelle spricht an), schaltet der Kratzboden aus. Er kann dann reversiert werden.

+

Zum Reversieren des Kratzbodens diese Tasten gleichzeitig drücken.

Nach dem Reversieren die Kratzbodengeschwindigkeit mit dieser Taste erhöhen.

Die Kratzbodengeschwindigkeit mit dieser Taste reduzieren.

Wird während des Entladens diese Taste gedrückt, bleibt die eingestelle Kratzbodengeschwindigkeit gespeichert.

(Abb. 17)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

9.10

Bedienung 2 - Stufenmotor Kratzboden (Zusatzausrüstung, nur ab Werk lieferbar) Der Ladewagen kann mit einem 2 - Stufenmotor ausgerüstet werden, um die Kratzbodengeschwindigkeit zu verdoppeln und die Entladezeit der Restmenge zu verkürzen.

Zu Beginn des Entladens läuft der Kratzboden in der 1. Stufe.

(Abb. 18) 67950

18 Die Kratzbodengeschwindigkeit kann über das Bedienpult variiert werden.

Dazu die Kratzbodengeschwindigkeit mit dieser Taste auf dem Bedienpult auf die Stufe 9 erhöhen.

S

Zusätzlich diese Taste noch einmal betätigen, auf dem Bedienpult wird S (3) angezeigt. Der Kratzboden läuft jetzt mit doppelter Geschwindigkeit.

12,0 V

3 Hinweis!

Doppelte Kratzbodengeschwindigkeit erst einschalten, wenn die obere Dosierwalze des Ladewagens vom Traktorsitz aus sichtbar wird.

Dies ist nur ein Anhaltspunkt und darüber hinaus von der Beschaffenheit und Zustand des Ernteguts abhängig.

(Abb. 18, 19)

CONTROL TERMINAL

19

9.11

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Bedienung Entladen mit Querförderband (Zusatzausrüstung, nur ab Werk lieferbar) Gefahr!

Arbeiten am Ladewagen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen!

4

– Motor stillsetzen.

– Hydraulikanlage drucklos machen.

64418

– Zündschlüssel abziehen.

20

Vor dem Entladen das Querförderband herausziehen und mit dem Bolzen (4) arretieren.

5 5

Die Hydraulikschläuche (5) am Hydromotor (6) und am Ladewagen anschließen.

Die untere Heckklappe öffnen und am Rahmen des Querförderbandes verriegeln.

(Abb. 20, 21)

6

64417

21

Zum Entladen mit Querförderband die Zapfwelle einschalten und diese Taste drücken.

Das Symbol (7) Querförderband leuchtet im Display auf. Das Querförderband und die Dosierwalzen laufen an, der Kratzboden schaltet sich mit kurzer Verzögerung ein.

Zum Beenden des Entladens diese Taste erneut drücken.

4

Werden die Dosierwalzen durch das Ladegut blockiert (Abschaltkupplung der Gelenkwelle spricht an), schaltet der Kratzboden aus. Er kann dann reversiert werden.

12,0 V

7

+

Zum Reversieren des Kratzbodens diese Tasten gleichzeitig drücken.

Nach dem Reversieren die Kratzbodengeschwindigkeit mit dieser Taste wieder erhöhen.

Die Kratzbodengeschwindigkeit mit dieser Taste reduzieren.

Wird während des Entladens diese Taste gedrückt, bleibt die eingestellte Kratzbodengeschwindigkeit für die weiteren Entladevorgänge gespeichert.

CONTROL TERMINAL

Mit dieser Taste kann die Drehrichtung des Querförderbandes gewechselt werden (Abb. 22).

22

(Abb. 20, 21, 22)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

9.12

Bedienung Entladen ohne Querförderband 5

Wird das Querförderband nicht benötigt, kann es unter den Wagenboden geschoben werden. Dazu die Hydraulikschläuche (5) am Hydromotor (6) und am Ladewagen abkoppeln und ineinanderstecken.

5

(Abb. 23) 6

Den Hydraulikschlauch am Ladewagen mit dem Gummizug (8) hochbinden. Die untere Heckklappe wieder verriegeln.

64417

23

(Abb. 24)

8

64419

24

Geteilte Heckklappe

9

(Zusatzausrüstung, nur ab Werk lieferbar) Gefahr!

A

Arbeiten am Ladewagen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen!

B

– Motor stillsetzen.

10 67963

– Zündschlüssel abziehen.

25 Ladewagen mit Querförderband sind immer mit einer geteilten Heckklappe ausgestattet. Die geteilte Heckklappe ist aber auch als Zusatzausrüstung erhältlich.

Untere und obere Heckklappe öffnen (Bei kurzem Fahrsilo und hohem Ablageteppich)

• Auf der rechten und linken Seite die Stange (9) von Position B auf Position A drehen.

• Die Stangen (9) mit dem Federstecker (10) gegen Verdrehen sichern.

9.13

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Bedienung Unteren Teil der Heckklappe öffnen (Bei langem Fahrsilo und niederem Ablageteppich)

• Auf der rechten und linken Seite die Stangen (9) von Position A auf Position B drehen.

• Die Stangen (9) mit dem Federstecker (10) gegen Verdrehen sichern.

(Abb. 25)

Hinweis!

Der obere Teil der Heckklappe kann zusätzlich verriegelt werden. Auf der linken Seite Riegel (11) in der mittleren Bohrung abstecken.

11 (Abb. 26)

67966

26

Hinweis!

Zum Öffnen der kompletten Heckklappe muss der Riegel (11) in der oberen Bohrung abgesteckt werden.

(Abb. 27) 11 67967

27

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

9.14

Bedienung Laderaumbeleuchtung QUANTUM 6800 S / 5500 S-18, ab Masch.-Nr.: 614 0 2176 = Serie 12

QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S, ab Masch.-Nr.: 614 0 2176 = Zusatzausrüstung Bei eingeschaltetem Traktorlicht leuchtet der Scheinwerfer (12) beim Öffnen der Heckklappe.

(Abb. 28, 29)

67922

28

12

68395

9.15

29

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Bedienung LADEWAGEN IN BETRIEB NEHMEN

• Traktorhydraulik auf Druck schalten.

• Der Ladewagen erscheint im Display des

1

Bedienungspultes.

2 5

• Überprüfen, ob Heckklappe und Schneidmulde geschlossen sind (Symbole (2, 3) im Display beachten).

12,0 V

• Pick-up absenken.

• Zapfwelle bei unterer Leerlaufdrehzahl des Trak-

3

65139C/01

tors einschalten.

30

• Maximale Zapfwellendrehzahl beachten – siehe Technische Daten, Seite 6.1!

• Zum Beladen die Kratzbodengeschwindigkeit mindestens auf den Wert 4 stellen.

• Anschließend Drehzahl erhöhen und Fahrgeschwindigkeit entsprechend den Futter - und Bodenverhältnissen wählen.

• Bei enger Kurvenfahrt Zapfwelle abschalten und Pick-up anheben.

• Das Symbol Vollladekuppel (1) im Display blinkt, wenn der Ladewagen voll beladen ist, Abb. 30.

Damit ist der Kratzboden blockiert. Anhalten und Zapfwelle ausschalten.

• Pick-up anheben.

• Den Entladevorgang bei niedriger Drehzahl des Traktors einschalten.

(Abb. 30)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

9.16

Bedienung Ladevorgang allgemein Gefahr!

Beseitigen von Verstopfungen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen!

– Zapfwellenantrieb ausschalten.

– Traktormotor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

Hinweis!

Zum Beladen muss die Schneidmulde und die Heckklappe ganz geschlossen sein.

Die Aufnahme - und Förderorgane sind gegen Überlastung durch die in der Gelenkwelle eingebaute Nockenschaltkupplung geschützt.

Während Kurvenfahrt die Zapfwellendrehzahl und Fahrgeschwindigkeit verringern.

Mähschwad vom Kopf her aufnehmen.

Stets mit scharfen Schneidmessern arbeiten.

Gleichmäßig große Schwaden machen, damit die Fördereinrichtung immer mit genügend Gut beschickt wird. Dadurch wird ein ruhiger Lauf der Maschine, sowie eine gute Schnittqualität gewährleistet.

Beim Beladen von Silage das zulässige Gesamtgewicht nicht überschreiten.

Nach dem Einsatz Am Ende eines Arbeitstages das Hydrauliksystem am Traktorventil drucklos machen.

9.17

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Bedienung Standard-Lenkachse (Zusatzausrüstung, nur ab Werk lieferbar) Die Standard-Lenkachse kann nur ab Werk geliefert werden.

Hinweis!

Bei der Standard-Lenkachse werden die Hinterräder des Ladewagens durch die Reibung zwischen Rad und Untergrund eingelenkt. Bei kritischen Fahrsituationen kann mit Hilfe eines Hydraulikzylinders das Einlenken der Räder unterbunden werden.

31

Kritische Fahrsituationen sind:

• • • •

Überfahren des Fahrsilos, Rückwärtsfahrten, Fahrten in Hanglage.

Je nach den örtlichen Gegebenheit bzw. Einsatzbedingungen können sich weitere Situationen ergeben, bei denen das ungewollte Einschlagen der Räder eine kritische Fahrsituation ergibt.

Achtung!

Bei der Standard-Lenkachse werden die Hinterräder des Ladewagens durch die Reibung zwischen Rad und Untergrund eingelenkt. Um ein unbeabsichtiges Einlenken der Räder beim Überfahren des Fahrsilos, bei Rückwärtsfahrten oder bei Fahrten in Hanglagen zu vermeiden muss die Lenkachse gesperrt werden!

– Lenkachse sperren.

(Abb. 31)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

9.18

Bedienung Standard-Lenkachse ver-/entriegeln Die Standard-Lenkachse kann über das Bedienpult des Ladewagens ver- und entriegelt werden.

Hinweis!

4

Bei Ladewagen mit Zwangslenkung können die Räder der Lenkachse nicht verriegelt werden.

12,0 V

4 Zum Verriegeln der Standard-Lenkachse wie folgt vorgehen:

• Mit dem Traktor ein kurzes Stück geradeaus fahren bis die Räder der Lenkachse geradeaus stehen.

• Hydraulikzylinder mit Druck beaufschlagen.

– Der eingebaute Hydraulikzylinder blockiert den Lenkeinschlag der Räder.

– Das Symbol (4) Hinterrad des Ladewagens blinkt im Display.

Beim Beladen: CONTROL TERMINAL

32

Lenkachse verriegeln: diese Taste betätigen.

Auf dem Display blinkt das Symbol (4) Hinterrad des Ladewagens.

Lenkachse entriegeln: diese Taste nochmals betätigen. Auf dem Display ist das Hinterrad des Ladewagens voll ausgefüllt.

Beim Entladen ohne Querförderband (Zusatzausrüstung): Öffnen der Heckklappe: diese Taste betätigen. Durch Öffnen der Heckklappe wird die Standard-Lenkachse automatisch verriegelt.

Die Standard-Lenkachse kann dann durch Drücken dieser Taste entriegelt und wieder verriegelt werden. Das Symbol (4) Hinterrad im Display leuchtet auf.

Beim Entladen mit Querförderband (Zusatzausrüstung): Durch Öffnen der Heckklappe wird die Standard-Lenkachse automatisch verriegelt.

Während des Entladevorgangs kann die Standard-Lenkachse nicht entriegelt werden.

(Abb. 32)

9.19

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Bedienung

17 18

20

26 12

1

25 5 6 11

15 16 2

14

4 10

7

19

65172F1

9 8

3 33

NOTBEDIENUNG Gefahr!

Gefahr durch Quetsch- und Scherstellen und durch rotierende Maschinenteile. Die Notbedienung muss bei laufendem Traktormotor duchgeführt werden! Zu dieser Tätigkeit ist ein zweiter Mann notwendig, der auf dem Traktor sitzt und im Notfall die Hydraulikanlage und Motor sofort abschaltet bzw. stillsetzt. Beim manuellen Bedienen der Ventile:

13 67950

34

– Zapfwelle ausschalten.

– Ausreichend Abstand zu beweglichen Teilen (Pick-up, Knickdeichsel ...) halten.

– Im Notfall Hydraulikanlage sofort ausschalten.

– Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

Bei defekter Elektrik können die Funktionen des Ladewagens über die verschiedenen Ventile bedient werden.

65148

35

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

9.20

Bedienung Einfachwirkendes Steuerventil am Traktor auf Druck stellen und arretieren. Mit einem dünnen Gegenstand (Schraubendreher o.ä.) in die Bohrung (Pfeil) (Abb. 35) des entsprechenden Ventils drücken (Ventilbelegung siehe auch Diagnose-System auf Seite 10.3).

Hinweis!

Alle Ventile können unabhängig voneinander je nach gewünschter Funktion betätigt werden.

Ventil

Bedienung

1

Pick-up ein

2+14

Pick-up aus

3

Pick-up ab

4+14

Pick-up auf

5+14

Schneidmulde auf

6+14

Schneidmulde zu

7+8+14

Heckklappe öffnen

9+8

Heckklappe schließen

9+19+14

Heckklappe verriegeln

8

Heckklappe drucklos

10+14

Knickdeichsel heben

11+14

Knickdeichsel senken

12+26

Rollboden reversieren langsam

12+14+26

Rollboden reversieren schnell

13+14

Hydraulikmotor Rollboden

13+25

Stufenmotor

14

Hydraulikdruck

15

Dosierwalzen ein

16+14

Dosierwalzen aus

17+26

Querförderband links langsam

17+14+26

Querförderband links schnell

18+26

Querförderband rechts langsam

18+14+26

Querförderband rechts schnell

19

Heckklappe (Druck) zu

20+14

Lenkachse

21 - 24

Reserve (noch nicht belegt)

25

Rollboden proportional

26

Querförderband Mengenregulierung

(Abb. 33, 34, 35)

9.21

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Bedienung ZUSATZAUSRÜSTUNG Stromversorgung Traktorelektrik Gefahr! +

Bei Überlastung bzw. zu schwachen Zuleitungen kommt es zu Störungen in der Elektrik und kann zu Kabelbränden führen!

–

– Maximale Belastbarkeit der Gerätesteckdose beachten.

75070

– Maximale Stromaufnahme des Ladewagens beachten – siehe Technische Daten, Seite 6.1.

36

– Ggf. stärkere Zuleitung einbauen lassen.

Hinweis!

Bei einem zu hohen Spannungsabfall der Traktor - Stromversorgung ist eine einwandfreie Funktion der elektro - hydraulischen Bedienung nicht mehr gewährleistet.

Die Spannung, bei der die Magnetventile am Ladewagen noch einwandfrei funktionieren, muss mindestens 10,8 Volt betragen (am Magneten gemessen).

Bei Bedarf das über den Ersatzteil-Verkauf erhältliche 6-Quadrat-Kabel mit 2-poliger Steckdose komplett einbauen.

Bestell-Nr.:

0011 708.0

Anschluss Kabel (schwarz) mit Hängesicherung 16 A von der 2-poligen Steckdose an die Traktorbatterie (evtl. an Anlasser, wenn an Batterie nicht möglich) verlegen und kontaktsicher anschließen.

Massekabel (braun) am Rahmen des Traktors anschließen.

(Abb. 36)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

9.22

Bedienung Verlängerungskabel Bedienpult Verlängerungskabel (2) für das Bedienpult kann über den CLAAS Ersatzteildienst bezogen werden.

2

Bestell-Nr.: Verlängerungskabel, 2 m

0920 144.0

Verlängerungskabel, 7 m

0920 919.0

(Abb. 37)

37

75069

Steuerleitung Load-Sensing-Hydraulik Die Steuerleitung kann über den CLAAS Ersatzteildienst bezogen werden.

Bestell-Nr.: 1

V6

LS

Einschraubstutzen (4) Winkelstutzen (5) Hydraulikschlauch (6) Hydraulikschlauch (7) Stecker (8)

V4

3 63817F

38

1x 1x 1x 1x 1x

0238 665.0 0238 788.0 0607 230.0 0913 322.0 0607 298.0

Steuerleitung für Load Sensing-Hydraulik montieren, dazu:

• Stopfen (3) entfernen.

• Steuerleitung gemäß Abb. 39 am Load Sensing-Anschluss des Steuerventiles anschließen.

4

(Abb. 38, 39) 5

3 6

7 8

72835

39

Deichselverlängerung für Hitchanhängung (M01/0010) Je nach Traktortyp ist es notwendig, für die Hitchanhängung zwischen die drehbare Zugöse (9) und die Deichsel (10) eine Verlängerung (11) zu montieren.

10

Bestell-Nr.: Deichselverlängerung

9

0971 929.0

(Abb. 40) 11 66222F

66222F

9.23

40

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Bedienung Höhenmelder Halbladung Um die Funktion „Halbladung“ der Befüllautomatik nutzen zu können muss der Höhenmelder (12) im Laderaum montiert werden.

12

Bestell-Nr.:

0972 277.0

(Abb. 41)

72854

41

3. Dosierwalze (E03/0050) Um beim Entladen einen noch gleichmäßigeren Ablageteppich zu erreichen kann eine dritte Dosierwalze (13) eingebaut werden.

Bestell-Nr.:

0973 576.0

(Abb. 41)

13

42

Hydraulikanschluss für Traktor (R03/0070) Traktoren deren Hydraulikanschluss nicht für den CLAAS-Anschluss passend ist, können mit diesem Anbausatz umgerüstet werden.

Bestell-Nr.:

0957 891.0

(Abb. 43)

68693

43

Aufsteckgabel-Kit Das Aufsteckgabel-Kit ermöglicht den Anschluss an Traktor mit einer 6-teiligen Zapfwelle (ø=1 3/4“).

Hierzu wird die Aufsteckgabel (14) der Gelenkwelle ausgetauscht.

Bestell-Nr.: 14

75054

0814 874.0

(Abb. 44)

44

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

9.24

Wartung

Wartung

10 Wartung

Die Befestigungsschrauben der Laufräder sind nach Vorschrift des Herstellers nachzuziehen!

WICHTIGE WARTUNGSHINWEISE

Nach jeder Radmontage die Radmuttern bzw. -schrauben nach den ersten 10 Betriebsstunden nachziehen, dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz prüfen.

Anzugswerte siehe Technische Daten, Seite 6.1.

Gefahr!

Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten sowie die Beseitigung von Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillgesetztem Traktormotor vornehmen!

– Zündschlüssel abziehen und Gelenkwelle abkuppeln.

Bremsen und Achsen Gefahr!

Unsachgemäße Reparaturarbeiten an der Bremsanlage führen zum Ausfall der Bremsanlage!

– Arbeiten an der Bremsanlage nur von einer Fachwerkstätte ausführen lassen.

– Ladewagen gegen Wegrollen sichern (Feststellbremse, Unterlegkeile).

Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten sowie die Beseitigung von Funktionsstörungen am angehobenem bzw. unter dem Ladewagen stets nur bei sicherer Abstützung durchführen!

– Geeignete Abstützelemente verwenden.

Montagearbeiten an vorgespannten Energiespeichern (Federn, Druckspeicher, Gasdruckfeder etc.) setzen ausreichende Kenntnis und vorschriftsmäßige Montagewerkzeuge voraus und dürfen nur in Fachwerkstätten durchgeführt werden.

– Wartungsvorschriften des Herstellers beachten.

– Die Bremssysteme regelmäßig einer gründlichen Prüfung unterziehen.

Druckluftbremsanlage Die Bremsschläuche sind auf einwandfreien Zustand zu prüfen. Beschädigte Bremsschläuche müssen ausgetauscht werden. An Armaturen, Rohren und am Luftbehälter darf nicht geschweißt und gelötet werden.

Beschädigte Teile sind auszutauschen.

Vor Montagearbeiten an vorgespannten Energiespeichern (Federn, Druckspeicher etc.) sind diese vorschriftsmäßig zu entspannen!

Wenn die Sicht-, Funktions- oder Wirkungsprüfung der Druckluftbremsanlage Mängel erkennen lässt, ist eine genaue Untersuchung durch eine anerkannte Fachwerkstatt durchzuführen.

Räder/Reifen

Hydraulikanlage

Hinweis!

Gefahr!

Reparaturarbeiten an den Reifen dürfen nur von Fachkräften und mit dafür geeignetem Montagewerkzeug durchgeführt werden.

Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten (Hydrauliköl usw.) können die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen! Im Schadensfall sofort einen Arzt aufsuchen, da andernfalls schwere Infektionen entstehen können.

Gefahr!

Bei zu hohem Luftdruck besteht Berstgefahr!

– Beim Aufpumpen nicht in der Nähe des Reifens aufhalten.

– Zum Aufpumpen der Reifen nur Druckluft verwenden.

– Luftdruck regelmäßig kontrollieren.

– Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage, Ladewagen bzw. hydraulisch betätigte Anbauteile absenken bzw. ablassen.

– Hydraulikanlage unbedingt drucklos machen.

– Hydraulikleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigung oder Alterung austauschen.

– Vorgeschriebenen Reifendruck einhalten – siehe Technische Daten, Seite 6.1.

10.1

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Wartung An der hydraulischen Einrichtung des Ladewagens darf nur Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten! Montagearbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten durchgeführt werden.

Schmierung Gefahr!

Vorsicht beim Ablassen von heißem Öl – Verbrennungsgefahr!

Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigungen und Alterungen austauschen!

– Schutzkleidung (z.B. Schürze, Handschuhe usw.) tragen.

Die Austauschschlauchleitungen müssen den technischen Anforderungen entsprechen! Dies ist bei Verwendung von Original-Schlauchleitungen gewährleistet.

Umwelt! Öle und Fette ordnungsgemäß entsorgen!

Umwelt! Öle und Fette ordnungsgemäß entsorgen!

Fahrgestell Federungen und Achsbefestigungen sowie Schraubenverbindungen täglich kontrollieren. Werden technische Veränderungen an den Blattfedern und zuviel Spiel an den Lagerbolzen festgestellt, so sind diese sofort zu beseitigen.

Die Befestigungsschrauben der Zugöse nach den ersten 10 Betriebstunden und dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz prüfen.

Ketten Nach der Ernte alle Stahrollenketten abnehmen, reinigen, in erwärmtes Kettenfett tauchen oder gut mit Kettenöl einölen und wieder auflegen.

Die vorgeschriebenen Ölwechselzeiten und Ölsorte im Getriebe beachten. Zum Abschmieren der Maschine nur gutes Markenschmierfett bzw. Markenschmieröl verwenden. Vor dem Abschmieren den Schmutz an den Schmiernippeln entfernen. Regelmäßiges Abschmieren gemäß dem Schmierplan vornehmen.

Die angegebenen Schmierzeiten gelten nur für normale Einsatzbedingungen. Wird die Maschine unter schwierigen Bedingungen eingesetzt, ist ein häufigeres Schmieren erforderlich.

Für die Schmierung der Radnabenlagerungen nur Markenfett “Lithiumseife“ mit einem Tropfpunkt von 190 Grad Celsius verwenden. Die Radnabenlagerungen sind mindestens halbjährlich oder alle 1000 Betriebsstunden mit neuem Fett zu füllen.

Hinweis!

Beim Auflegen der Ketten müssen die Laschen der Kettenschlösser mit der geschlossenen Seite in Laufrichtung zeigen.

Übermäßiges Schmieren kann zur Verfettung und Schäden an den Lagerungen führen.

Schrauben Alle Schrauben nach den ersten 10 Betriebstunden und dann in regelmäßigen Zeitabständen auf festen Sitz überprüfen und ggf. nachziehen. Anzugsdrehmomente beachten.

Schutzeinrichtungen Nach jeder Wartungs- und Reparaturarbeit die Schutzeinrichtungen wieder vollständig montieren.

Kontrollieren, ob alle Splinte und Spannstifte vorhanden sind.

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

10.2

Wartung

Wartung DIAGNOSE-SYSTEM Gefahr!

5

Das Diagnose-System führt die Prüfung der gewünschten Funktion selbstständig durch.

Dabei werden die Hydraulikventile angesteuert und die entsprechenden Hydraulikkomponenten ein- und ausgeschaltet. Das bedeutet, dass z.B. die Heckklappe sich selbstständig öffnet und schließt!

12,0 V

– Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen, ggf. Prüfung sofort abbrechen.

– Ausreichend Abstand zu beweglichen Teilen (Pick-up, Knickdeichsel, Heckklappe, Kratzboden, Dosierwalzen...) halten.

– Es darf sich niemand im Laderaum befinden.

– Im Notfall die Prüfung mit Hilfe der NOT-AUS-Taste abbrechen.

CONTROL TERMINAL

1

Bedienung Das Diagnose-System dient zur Prüfung der Ein- und Ausgänge der elektro-hydraulischen Steuerung.

Zum Einschalten des Diagnose-Systems die Steuerung auf Druck schalten und diese drei Tasten gleichzeitig drücken.

Mir dieser Taste zwischen Eingangs- und Ausgangsprüfung wechseln.

Mit diesen Tasten den Cursor im Display auf den zu prüfenden Kanal bewegen.

Zur Prüfung der Eingänge die zugeordneten (Reed-) Schalter mit einem Stück Draht o.ä. überbrücken. Die Ziffer des Kanals wird im Display invertiert dargestellt.

Hinweis!

Zum Schutz der Steuerung lassen sich nicht mehr als drei Ventile gleichzeitig einschalten.

10.3

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Wartung Zur Prüfung der Ausgänge, die Ventile mit dieser Taste einschalten.

Mit dieser Taste die Ventile ausschalten.

Diese Taste schaltet alle Ventile aus.

(NOT-AUS-Schalter) Zum Ausschalten des Diagnose-Systems die Hydraulikanlage drucklos machen.

(Abb. 1)

Belegung der Eingänge Kanal-Nr.

Schalter Reed-Kontakte

1

Höhenmelder oben ein

13

Höhenmelder oben aus

2

Höhenmelder unten ein

3

Höhenmelder unten aus

4

Ladewagen Voll-Melder (Dosierwalzen)

5

Stellung Schneidmulde

6

Heckklappe schließen

7

Querförderband Öldruckschalter

8

150 bar Heckklappe offen

9

2 bar Steuerung ein/aus

12

Drehzahlwächter Dosierwalzen (Zapfwelle einschalten)

14

Drucktaster Schneidmulde auf

15

Drucktaster Schneidmulde zu

Schalter geschlossen = Zahl invertiert

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

10.4

Wartung Belegung der Ausgänge

10.5

Kanal-Nr.

Magnet-Ventil

1

Pick-up ein

2+14

Pick-up aus

3

Pick-up ab

4+14

Pick-up auf

5+14

Schneidmulde auf

6+14

Schneidmulde zu

7+9+14

Heckklappe öffnen

8+9

Heckklappe schließen

8+19+14

Heckklappe verriegeln

10+14

Knickdeichsel heben

11+14

Knickdeichsel senken

12+14+26

Rollboden reversieren schnell

12+26

Rollboden reversieren langsam

13+25

Rollboden 2. Stufe

13+14

Hydraulikmotor Rollboden

14

Hydraulikdruck

15

Dosierwalzen ein (Zapfwelle einschalten)

16+14

Dosierwalzen aus

17+26

Querförderband links langsam

17+14+26

Querförderband links schnell

18+26

Querförderband rechts langsam

18+14+26

Querförderband rechts schnell

19

Heckklappe (Druck) zu

20+14

Lenkachse

25

Rollboden proportional

26

Querförderband Mengenregulierung

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Wartung BREMSEN UND ACHSEN Gefahr!

Arbeiten am Ladewagen grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen!

– Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

Arbeiten unter dem Ladewagen nur bei sicherer Abstützung durchführen!

– Ladewagen mit geeignete Abstützelementen sichern.

Unsachgemäße Reparaturarbeiten an der Bremsanlage führen zum Ausfall der Bremsanlage!

– Reparatur- und Einstellarbeiten nur durch eine Fachwerkstatt ausführen lassen.

– Wartungsvorschriften des Herstellers beachten.

– Die Bremssysteme regelmäßig einer gründlichen Prüfung unterziehen.

Die Bremsanlage bzw. Achsen entsprechend den Anweisungen des Herstellers warten. Siehe separates Handbuch des Herstellers.

Sprache

Bestell-Nr.:

Deutsch

0299 686.0

Englisch

0299 687.0

Französisch

0299 688.0

Italienisch

0299 689.0

Niederländisch

0299 690.0

Spanisch

0299 691.0

Druckluftbremsanlage ABS-Druckluftbremsanlage Reparaturarbeiten an der ABS-Druckluftbremsanlage darf nur durch eine Fachwerkstatt durchgeführt werden. Abbildung 2 zeigt den Prüfanschlüss (1) für die ABS-Druckluftbremsanlage.

1

(Abb. 2)

2

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

10.6

Wartung Druckluftbehälter entwässern Der Druckluftbehälter (2) ist täglich zu entwässern. Die Entwässerung erfolgt durch seitliches Ziehen des Ringes am Entwässerungsventil (3). Zum Entwässern wie folgt vorgehen:

2

• Ring am Entwässerungsventil (3) solange zur Seite ziehen bis kein Wasser mehr austritt.

• Nach dem Entwässern sicherstellen, dass das Entwässerungsventil (3) wieder luftdicht verschlossen ist.

3 3

(Abb. 3)

Rohrleitungs - Luftfilter 6

In beiden Filtergehäusen (6) befinden sich Filtereinsätze (8). Die Luftfilter in den Rohrleitungen lassen bei verstopften Filtereinsätzen die Luft ungefiltert vorbeifließen.

Da dadurch der Schutz für die nachfolgenden Geräte fehlt, müssen die Filtereinsätze in regelmäßigen Abständen gereinigt werden.

(Abb. 4, 5) 4

5 4

61997

Filtereinsatz reinigen Zum Reinigen der Filtereinsätze wie folgt vorgehen:

6

• Vor dem Öffnen der Filtergehäuse die Rohrleitun-

7

• Deckel (4) nach innen drücken und

gen drucklos machen.

Hakensicherung (5) entfernen.

8 9

• Deckel (4), O-Ring (11), Feder (7, 10), Ventilsitz (9) und Filtereinsatz (8) herausnehmen.

10

• Filtereinsatz reinigen.

11 4 5

Beschädigte Filtereinsätze (8) und Dichtringe (11) grundsätzlich erneuern.

5

Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei darauf achten, dass der O-Ring (11) nicht beschädigt wird.

Rohrleitungs - Luftfilter zerlegt 4 = Deckel 5 = Hakensicherung 6 = Filtergehäuse 7 = Druckfeder 8 = Filtereinsatz 9 = Ventilsitz 10 = Druckfeder 11 = O-Ring (Abb. 4, 5)

10.7

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Wartung Einstellung der Bremse - Bremszylinderkolbenhub kontrollieren Grundsätzlich ist der fabrikneue Ladewagen mit einer funktionsbereiten Bremsanlage ausgerüstet.

Bei den ersten Fahrkilometern passen sich die Bremsbeläge an und es entsteht Spiel. Deshalb muss die Bremse nach den ersten 20 Betriebsstunden nachgestellt werden. Auch bei natürlicher Abnützung der Bremsbeläge muss eine Nachstellung ca. alle 80 Betriebsstunden vorgenommen werden.

Der Hub des Bremszylinders darf nur zu 2/3 ausgenutzt werden. In dem Fall der Überschreitung muss die Bremsanlage von einer Bremsen-Fachwerkstatt neu eingestellt bzw. instandgesetzt werden.

Bremskraftregler

L

Der automatische lastabhängige Bremskraftregler (ALB) dient der selbsttätigen Anpassung des Bremsdruckes und damit der Bremskraft an den Belastungszustand des Ladewagens.

Um ein Setzen der Fahrzeugfedern auszugleichen, liegt eine 5 mm dicke Scheibe (12) unter der Zugfeder des Steuerseiles. Hat sich die Fahrzeugfeder um ca. 5 mm gesetzt, muss diese Scheibe entfernt werden.

12 6

Die Hebellänge (Maß L siehe Typenschild des ALB - Reglers) ist nach Vorschrift des Herstellers einzustellen.

(Abb. 6)

Bremsbeläge Bremsbeläge rechtzeitig erneuern. Nur originale, vom Hersteller vorgeschriebene, Bremsbeläge verwenden.

Andernfalls erlischt die Betriebserlaubnis.

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

10.8

Wartung ZWANGSLENKUNG Hinweis!

Bei der Lenkachse ohne Zwangslenkung ist in regelmäßigen Abständen die Rückstellkraft der Gasdruckfeder zu kontrollieren. Beachten Sie auch die Hinweise für Wartung der Gasdruckfedern – siehe Gasdruckfeder, Seite 10.35.

Ansonsten sind keine weiteren Einstellarbeiten notwendig.

Zwangslenkung befüllen/entlüften Gefahr!

Arbeiten am Ladewagen grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen!

– Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

Arbeiten unter dem Ladewagen nur bei sicherer Abstützung durchführen!

– Ladewagen mit geeignete Abstützelementen sichern.

Achtung!

Damit beim Entlüften keine Luft ins System gelangt muss die Handpumpe stets mit Hydrauliköl gefüllt sein und es dürfen nicht mehrere Entlüftungsnippel gleichzeitig geöffnet sein!

– Regelmäßig den Ölstand in der Handpumpe am Schauglas (8) (Abb. 7) prüfen.

– Ggf. Hydrauliköl nachfüllen.

– Jeweils nur einen Entlüftungsnippel öffnen.

Umwelt!

Auslaufendes Öl auffangen und umweltgerecht entsorgen.

10.9

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Wartung An der hydraulischen Einrichtung des Ladewagens darf nur Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten! Montagearbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten, am besten von Ihrem CLAAS-Partner durchgeführt werden.

1

2

Bei neuem Ladewagen ist das Hydraulik-System der Zwangslenkung werkseitig mit Hydrauliköl befüllt und entlüftet. Nach einer Reparatur oder Nachrüstung muss mit der Handpumpe (1) das Hydraulik-System der Zwangslenkung mit Hydrauliköl befüllt und entlüftet werden. Anschließend ist der Betriebsdruck einzustellen – siehe Betriebsdruck - Zwangslenkung einstellen, Seite 10.13.

3 4

9 5

Lenkzylinder entlüften

8

6

7

Hierbei ist wie folgt vorzugehen: 7

• Alle Hydraulikschläuche und Verbindungen auf Dichtigkeit prüfen, ggf. austauschen.

• Ölbehälter der Handpumpe (1) über die Einfüllöffnung (2) mit Hydrauliköl füllen.

• Ventilhebel (5) und (7) öffnen (nach oben stellen).

• Handrad (9) schließen.

(Abb. 7)

Jetzt können die beiden Hydraulikzylinder der Lenkachse über die Entlüftungsnippel (10, 11, 12, 13 ) entlüftet werden. Gehen sie hierbei in der angegeben Reihenfolge vor und beachten Sie, dass nicht mehrere Entlüftungsnippel gleichzeitig geöffnet sein dürfen.

11 10

12

• Druck mit der Handpumpe auf 50 bar

13

(Manometer 3, 4) erhöhen.

• Den ersten Entlüftungsnippel (10) öffnen und warten bis bis reines Öl ohne Luftblasen austritt.

8

• Fließt kein Öl mehr, Entlüftungsnippel schließen.

• Druck mit der Handpumpe (1) wieder erhöhen.

• Entlüftungsnippel wieder öffnen. Diesen Vorgang so oft wiederholen bis nur noch reines Öl ohne Luftblasen austritt.

Bei den weiteren Entlüftungsnippeln (12, 13, 11) muss entsprechend vorgegangen werden.

(Abb. 8)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

10.10

Wartung Steuerzylinder entlüften Hinweis!

Zum Entlüften des Steuerzylinders darf die Zugstange während des Entlüftungsvorganges nicht am Traktor befestigt sein.

• Zugstange vom Traktor lösen.

Jetzt muss die untere Kammer des Steuerzylinders (6) wie folgt entlüftet werden: 1

2

• • • • • •

3 4

9 5 8

6

7

9

Handrad (9) schließen.

Ventilhebel (7) schließen.

Ventilhebel (5) öffnen.

Druck auf 50 bar erhöhen (Manometer 4).

Ventilhebel (5) schließen.

Ventilhebel (7) öffnen.

• Handrad (9) öffnen.

Die Kolbenstange fährt nun aus, die untere Kammer wird hierbei entlüftet. Diesen Vorgang so lange wiederholen, bis die Kolbenstange ganz ausgefahren ist.

(Abb. 9)

Jetzt muss die obere Kammer des Steuerzylinders (6) wie folgt entlüftet werden: 1

2

3 4

9 5 8 7

6 10

• • • • • • •

Handrad (9) schließen.

Ventilhebel (5) schließen.

Ventilhebel (7) öffnen.

Druck auf 50 bar erhöhen (Manometer 3).

Ventilhebel (7) schließen.

Ventilhebel (5) öffnen.

Handrad (9) öffnen.

Die Kolbenstange fährt nun ein, die obere Kammer wird hierbei entlüftet. Diesen Vorgang so lange wiederholen, bis die Kolbenstange ganz eingefahren ist.

Mit der Handpumpe den Druck im System auf 10 bar erhöhen. Kompletten Entlüftungsprozess wiederholen, bis keine Luft mehr austritt.

Beachten Sie, dass während des Entlüftens ständig Hydrauliköl nachgefüllt werden muss. Die Gesamtfüllmenge des Systems beträgt ca. 5 Liter.

Spezifikation Hydrauliköl – siehe Schmierstofftabelle, Seite 10.40.

(Abb. 10)

10.11

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Wartung Hub des Steuerzylinders einstellen Achtung!

Um Schäden an der Kinematik der Zwangslenkung zu vermeiden, muss die Kolbenstange des Steuerzylinders auf das Maß A ausgefahren sein und die Länge der Schubstange an die Traktordeichsel angepasst werden (Abb. 11)!

A

– Hub des Steuerzylinders einstellen.

11

– Beachten sie hierzu auch das Kapitel Zwangslenkung anhängen (Zusatzausrüstung, nur ab Werk lieferbar), Seite 8.6.

Einstellmaß: Maß A = 160 mm Hinweis!

Zum Einstellen des Steuerzylinders darf die Zugstange am Traktor nicht befestigt sein!

Steuerzylinder ausfahren

• • • •

1 4 9 5 7

6 12

Handrad (9) schließen.

Ventilhebel (7) schließen.

Ventilhebel (5) öffnen.

Druck mit dem Handpumpe (1) auf 50 bar erhöhen (Manometer 4).

• Ventilhebel (5) schließen.

• Ventilhebel (7) öffnen.

• Handrad (9) öffnen.

Der Kolben des Steuerzylinders (6) fährt aus. Diesen Vorgang wiederholen, bis das Einstellmaß A erreicht ist.

Ist das Einstellmaß A (Abb. 11) erreicht:

• Handrad (9) schließen.

(Abb. 11, 12)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

10.12

Wartung Steuerzylinder einfahren

1

2

• • • •

3 4

9 5 8 7

6 13

Handrad (9) schließen.

Ventilhebel (5) schließen.

Ventilhebel (7) öffnen.

Druck mit der Handpumpe (1) auf 50 bar erhöhen (Manometer 3).

• Ventilhebel (7) schließen.

• Ventilhebel (5) öffnen.

• Handrad (9) öffnen.

Der Kolben des Steuerzylinders (6) fährt ein. Diesen Vorgang wiederholen, bis das Einstellmaß A erreicht ist.

Ist das Einstellmaß A (Abb. 11) erreicht:

• Handrad (9) schließen.

(Abb. 11, 13)

Betriebsdruck - Zwangslenkung einstellen Nach erfolgter Entlüftung/Einstellung des Hubs muss der Druck im Hydraulik-System der Zwangslenkung eingestellt werden – siehe Hydraulikdruck kontrollieren/einstellen, Seite 8.7.

SCHNEIDWERK Messerwechsel Gefahr!

Arbeiten am Ladewagen grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen!

– Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

– Bei Arbeiten am Schneidwerk Handschuhe tragen – erhöhte Verletzungsgefahr!

Arbeiten unter dem Ladewagen nur bei sicherer Abstützung durchführen!

– Ladewagen mit geeigneten Abstützelementen sichern.

Stumpfe Messer führen zu unnötig hohem Kraftbedarf, unruhigem Lauf, schlechter Schnittqualität und hohem Verschleiß an den Messern.

10.13

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Wartung Messerausbau

• Vorderwagen mit der Knickdeichsel ganz anhe-

2

ben.

• Die Schneidmulde bis auf den Anschlag öffnen (– siehe Seite 9.8, Schneidmulde öffnen/schließen).

3

1

• Den Sicherungsstecker (1) des Entriegelungshebels herausziehen. Zur Entriegelung der Messer den Entriegelungshebel (2) ganz nach unten umlegen.

14

• Den Auswurfhebel (3) bis zur Arretierung nach oben ziehen.

• Die Messer stehen locker in der Schneidmulde und können herausgenommen werden.

Hinweis!

Um einen problemlosen Messerausbau zu gewährleisten, muss die Schneidmulde regelmäßig gereinigt werden.

3 1

2

(Abb. 14, 15) 15

65405

Messereinbau 5 Achtung!

4 1

Beim Schließen der Schneidmulde darauf achten, dass die Schneidmesser nicht mit den Rotorzinken kollidieren!

2

– Schneidmulde vorsichtig und langsam geschließen.

3

65404

16

• Auswurfhebel (3) nach unten in Grundstellung drücken.

• Messer einzeln in die Halterung in der Schneidmulde einhängen.

Achtung!

Sind die Messer nicht ordnungsgemäß gesichert kommt es zu Schäden am Rotor und am Pick-up!

– Der Sicherungsstecker (1) muss eingerastet sein.

• Zur Verriegelung der Messer den Entriegelungshebel (2) nach oben ziehen und sichern.

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

10.14

Wartung • Kontrollieren, dass der Sicherungsstecker (1) eingerastet ist.

(Abb. 16)

• Schneidmulde langsam schließen.

Beachten!

Die Messer werden über die Feder (4) im Schneidrahmen gehalten. Bei einer zuweit eingedrehter Sicherungsmutter (6) ist die Federlänge begrenzt und der sichere Halt der Messer nicht mehr gewährleistet.

5

• Kontrollieren, dass die Sicherungsmutter (6) nicht am Federträger (5) anliegt.

17

• Ggf. Sicherungsmutter (6) etwas zurück drehen.

Abstand x = ca. 10 mm (Abb. 17, 18)

4

x 5

6 75062

18

• Ladewagen mit der Knickdeichsel absenken.

10.15

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Wartung ABSTREIFERKASTEN EINSTELLEN Gefahr!

Arbeiten am Ladewagen grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen!

x

– Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

Arbeiten unter dem Ladewagen nur bei sicherer Abstützung durchführen!

19

68364

– Ladewagen mit geeigneten Abstützelementen sichern.

2

Den Abstreiferkasten so einstellen, dass das Einstellmaß (x) zwischen den Spitzen der Abstreifer und Rotormantel besteht.

Dazu: 1 3 20

• • • •

Sicherungsmuttern (1) und Schrauben (2) lösen Kasten in den Langlöchern verschieben.

Anschlagschraube (3) anstellen und sichern.

Sicherungsmuttern (1) und Schrauben (2) wieder festziehen.

Einstellmaß: x = 0 - max. 10 mm

3

(Abb. 19, 20, 21)

1

21

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

10.16

Wartung ANTRIEBE 3 Gefahr!

Arbeiten am Ladewagen grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen!

1

– Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

2

Arbeiten unter dem Ladewagen nur bei sicherer Abstützung durchführen!

22

67989_01

– Ladewagen mit geeigneten Abstützelementen sichern.

3 Zur Schmierung der Getrieb nur Hypoid - Getriebeöl SAE 90 nach (MIL - L - 2105 B) API - GL - 5 - 90 verwenden.

Getriebölwechsel: Nach Erstinbetriebnahme oder nach einer Getriebeüberholung den ersten Ölwechsel nach 30 Betriebsstunden, dann alle 500 Betriebsstunden vornehmen.

2 67940

23

Hauptgetriebe (Getriebe 1000 U/min) Ölfüllmenge: 5,5 Liter 1 = Ölstandskontrollschrauben (Abb. 22) 2 = Ölablassschraube 3 = Öleinfüll- und Entlüftungsschraube (Abb. 22, 23)

Kratzbodengetriebe Ölfüllmenge: 1,65 Liter.

4 = Öleinfüll- und Ölstandskontrollschraube (Abb. 24)

4

64303

10.17

24

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Wartung Kratzbodengetriebe mit 2 - Stufenmotor QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S (Rollbodenwelle ø 40 mm)

7

Ölfüllmenge: 1,5 Liter.

QUANTUNM 6800 S / 5500 S-18 (Rollbodenwelle ø 45 mm) Ölfüllmenge: 1,5 Liter.

5 = Ölstandskontrollschraube 5

6

67986

6 = Ölablassschraube 25

7 = Öleinfüll- und Entlüftungsschraube (Abb. 25)

Rotorgetriebe QUANTUM 5500 S-18 (bis Masch.-Nr.: 614 0 2201) (Getriebe - Sachnr.: 973 112.0)

8

Ölfüllmenge: 10,0 Liter.

8 = Öleinfüll- und Ölstandskontrollschraube 9 = Ölablassschraube 11

9

10 26

66239

QUANTUM 5500 S-16, 5500 S / 4500 S (bis Masch.-Nr.: 614 0 2224) (Getriebe - Sachnr.: 971 953.0) Ölfülllmenge: 3,5 Liter 10 = Öleinfüll- und Ölstandskontrollschraube 11 = Ölablassschraube (Abb. 26)

QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S (ab Masch.- Nr.: 614 0 2225) (Getriebe - Sachnr.: 973 492.0) Ölfüllmenge: 6,5 Liter 12 = Öleinfüll- und Ölstandskontrollschraube 12

13 = Ölablassschraube (Abb. 27) 13 27

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

10.18

Wartung QUANTUM 6800 S, QUANTUM 5500 S-18 (ab Masch.-Nr.: 614 0 2202) (Getriebe - Sachnr.: 973 301.1)

15 14

Ölfüllmenge: 8,0 Liter 14 = Öleinfüllschraube 15 = Ölablassschraube 16 = Ölstandskontrollschraube (Abb. 28)

16 28

67959

Dosierwalzenantrieb (vorne rechts) Zur Schmierung des Dosierwalzengetriebes nur Hypoid - Getriebeöl SAE 90 nach API - GL - 4 verwenden.

17

Ölfüllmenge: 2,0 Liter 17 = Öleinfüll- und Ölstandskontrollschraube (Abb. 29)

29

67988

Dosierwalzenantrieb (hinten rechts) Zur Schmierung des Dosierwalzengetriebes nur Hypoid - Getriebeöl SAE 90 nach API - GL - 4 verwenden. Ölfüllmenge: 1,0 Liter 18 = Öleinfüll- und Ölstandskontrollschraube 18

64979

10.19

(Abb. 30)

30

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Wartung KETTEN Gefahr!

Arbeiten am Ladewagen grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen!

– Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

Arbeiten unter dem Ladewagen nur bei sicherer Abstützung durchführen!

31

61278

– Ladewagen mit geeigneten Abstützelementen sichern.

Nachspannen der Antriebsketten Nach den ersten 10 Betriebsstunden sind alle Ketten auf ihre Spannung zu überprüfen.

Auch während des späteren Einsatzes ist eine Überprüfung der Spannung in regelmäßigen Abständen notwendig.

Stahlrollenketten sind richtig gespannt, wenn sich das Leertrum bei geringer Belastung des Lasttrums in der Mitte zwischen den Kettenrädern ca. 2 % vom jeweiligen Achsenabstand mit dem Daumendruck durchdrücken lässt.

Beispiel:

Achsenabstand 500 mm 2 % = 10 mm.

(Abb. 31)

Pick-up Antriebskette spannen

1

Schraube (2) lösen. Mit Spannschraube (1) Kettenspannung korrigieren. Nach dem Spannen die Schraube (2) wieder anziehen.

2

(Abb. 32)

32

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

10.20

Wartung Antriebsketten Dosierwalze Antriebskette rechts:

5

Zum Spannen der Ketten Schutzkasten abschrauben.

Kontermutter (3) lösen und mit Schraube (4) Kettenspanner (5) nachstellen.

3

Maß X = ca. 3 cm Nach dem Spannen Kontermutter wieder anziehen und Schutzkasten anschrauben.

4

(Abb. 33)

X 33

67960

Antriebskette links: Y

Zum Spannen der Ketten Schutzkasten abschrauben.

Kontermutter (6) lösen und mit Schraube (7) nachstellen.

Maß Y = ca. 4 cm

6 7

Nach dem Spannen Kontermutter wieder anziehen und Schutzkasten anschrauben.

(Abb. 34)

34

64962

Antriebskette 3. Dosierwalze (Zusatzausrüstung): Z

Zum Spannen der Kette Schutzkappen (10) abnehmen. Kontermutter (9) lösen und mit Schraube (8) nachstellen.

9

Maß Z = ca. 3 cm

8

Nach dem Spannen Kontermutter wieder anziehen und Schutzkappen montieren.

10

(Abb. 35)

35

10.21

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Wartung Kratzbodenketten

11

12

Die Kratzbodenketten werden automatisch durch die Zugfedern (13) gespannt. Die Spannung der Zugfedern kann mit der Spannschraube (11) korrigiert werden. Dazu Kontermutter (12) lösen.

13

Hinweis!

Wenn der Spannweg nicht mehr ausreicht, müssen Kettenglieder (immer eine gerade Zahl – 2, 4, 6, ...) von den Kratzbodenketten entfernt werden.

36

65188

(Abb. 36)

KUPPLUNG Gefahr!

Arbeiten am Ladewagen grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen!

– Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

Arbeiten unter dem Ladewagen nur bei sicherer Abstützung durchführen!

– Ladewagen mit geeigneten Abstützelementen sichern.

Schaltkupplung für Dosierwalzen - Antrieb einstellen

3

1

Die Schaltkupplung so einstellen, dass das Maß X im abgeschalteten Zustand 5 mm beträgt.

2

Dazu Kontermutter (1) lösen und Kolbenstange (2) am Gabelkopf (3) heraus- oder hereindrehen.

4

5 65116

Y

Nach dem Einstellen die Kontermutter wieder anziehen. Die Feder (4) mit dem Stellring (5) so einstellen, dass die Federlänge (Maß Y) im abgeschalteten Zustand 92 mm beträgt.

X 37

(Abb. 37)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

10.22

Wartung Pick-up - Abschaltkupplung einstellen

QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S bis Masch.-Nr. 614 0 2367

Die Schaltkupplung mit einer Fühlerlehre auf das Maß x im abgeschalteten Zustand einstellen.

Einstellmaß: x = 2 mm

Dazu:

• Kontermutter (6) lösen.

• Gabelkopf durch Drehen des Hydraulikkolbens (7) ein- oder ausdrehen.

x 38

75066

• Nach dem Einstellen Kontermutter (6) wieder anziehen.

QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S bis Masch.-Nr. 614 0 2367

(Abb. 38, 39) 6

7 39 Die Schaltkupplung mit einer Fühlerlehre auf das Maß y im abgeschalteten Zustand einstellen.

QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 ab Masch.-Nr. 614 0 2311 QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S ab Masch.-Nr. 614 0 2368

Einstellmaß: y = 2 mm

y

Dazu:

• Kontermutter (8) lösen.

• Gabelkopf durch Drehen des Hydraulikkolbens (9) ein- oder ausdrehen.

• Nach dem Einstellen Kontermutter (8) wieder anziehen.

40

75067 QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 ab Masch.-Nr. 614 0 2311 QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S ab Masch.-Nr. 614 0 2368

• Ggf. Gestänge (10) entsprechend verstellen.

(Abb. 40, 41)

8 10

9

41

10.23

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Wartung Pick-up - Abschaltkupplung reinigen Hinweis!

Um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten, muss die Pick-up - Abschaltkupplung regelmäßig gereinigt werden.

Nockenschaltkupplung Achtung!

Das Einstellmaß der Nockenschaltkupplung darf nicht verändert werden, da sonst erheblich Schäden an Gelenkwelle, Getriebe usw.entstehen können!

– Kupplung nur auf das max. zulässige Einstellmaß einstellen.

1 67051

42

Drehmoment der Nockenschaltkupplung (1) QUANTUM 5500 S-16, 5500 S / 4500 S bis Masch.-Nr.: 614 0 2224 = 1200 Nm QUANTUM 5500 S-18 bis Masch.-Nr.: 614 0 02201, QUANTUM 5500 S-16, 5500 S / 4500 S ab Masch.-Nr.: 614 0 2225 = 1500 Nm QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 ab Masch.-Nr.: 614 0 02202 = 1800 Nm (Abb. 42)

LUFTFEDERUNG Gefahr!

Arbeiten am Ladewagen grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen!

– Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

Arbeiten unter dem Ladewagen nur bei sicherer Abstützung durchführen!

– Ladewagen mit geeigneten Abstützelementen sichern.

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

10.24

Wartung

Hinweis!

Reparatur- und Einstellarbeiten an der Luftfederung dürfen nur von Fachwerkstätten durchgeführt werden.

Wartungsvorschriften des Herstellers beachten.

Hebe- und Senkvorrichtung bei Luft gefederten Achsen 1

Ladewagen mit Luftfederung sind mit Ventilen zum Heben und Senken ausgerüstet.

Zum Entfernen von Fremdkörpern zwischen Gummibalg (1) und Federglocke (2) (Abb. 43)

• Ventil über den Drehschieber (3) (Abb. 44) betätigen.

(Abb. 43, 44)

2 43

65334

3

44

65335

Drehschieberstellungen: III

II I

op

St

IV Sto

p

I = Heben II = Stop

V

III = Fahrt IV = Stop V = Senken (Abb. 45) 3 65333F

10.25

45

Nach der Betätigung der Hebe- und Senkvorrichtung ist vor der Abfahrt das Ventil wieder in Stellung (III) „Fahrt“ zu bringen. Die Fahrhöhe stellt sich automatisch wieder ein.

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Wartung ELEKTRIK Achtung!

Bei Arbeiten an der elektrischen Anlage besteht Kurzschlussgefahr!

– Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage stets Stromzufuhr trennen.

Einstellen der Reed - Schalter Um eine einwandfreie Funktion der Reed - Schalter zu gewährleisten, muss die Position jedes Schalters zum zugehörigen Magneten stimmen. Die Einstellung wie folgt vornehmen:

• Den Reed - Schalter bzw. Magneten in die Stelllung fahren, in der die Schaltung erfolgen soll.

• Den Abstand zwischen Geber- und Nehmermagnet auf 1 - 3 mm einstellen.

• Der Magnet muss um ca. 10 - 15 mm versetzt zur Mitte des Reed - Schalters eingestellt werden, da die Mitte eines Reed - Schalters in einem Totfeld liegt.

46

64521

(Abb. 46)

Oberen Höhenmelder einstellen

QUANTUM 6800 / 5500 S-18 bis Masch.-Nr.: 614 0 2175 QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S bis Masch.-Nr.: 614 0 02051

Der Schieber (1) ist so einzustellen, dass der obere Spannstift (2) ca. 3 mm vom oberen Anschlag entfernt ist, wenn das Dachblech ganz nach oben gedrückt ist.

4 3

Höhenmelder einstellen, dazu: 2

• Sicherungsmutter (3) am Schieber lösen.

• Kette (4) im Langloch verstellen.

• Sicherungsmutter (3) wieder anziehen.

1

(Abb. 47) 47

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

10.26

Wartung QUANTUM 6800 / 5500 S-18 ab Masch.-Nr.: 614 0 2176 bis 614 0 02242 QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S ab Masch.-Nr.: 614 0 02052 bis 614 0 02242

Die Bauteile des Höhenmelders der Modelle QUANTUM 6800 / 5500 S-18 ab Masch.-Nr.: 614 0 2176 bis 614 0 02242 QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S ab Masch.-Nr.: 614 0 02052 bis 614 0 02242 sind fest positioniert. Eine Einstellung ist hier nicht erforderlich.

(Abb. 48)

48

68393

Die Bauteile des Höhenmelders der Modelle QUANTUM 6800 / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S ab Masch.-Nr.: 614 0 02243 sind fest positioniert. Eine Einstellung ist hier nicht erforderlich.

QUANTUM 6800 / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 4500 S ab Masch.-Nr.: 614 0 02243

(Abb. 49)

49

Drehzahlwächter einstellen X

Der Drehzahlwächter misst die Drehzahl der Dosierwalzen. Werden die Dosierwalzen ausgeschaltet, wird über die Steuerung durch den Drehzahlwächter der Kratzboden gestoppt.

6

5

Abstand Geberscheibe (5) - Drehzahlwächter (6):

7

Maß X: 3 - 5 mm Drehzahlwächter einstellen, dazu:

50

• Muttern (7) lösen.

• Gewinde des Drehzahlwächters (6) nachdrehen.

• Muttern (7) anziehen.

(Abb. 50)

10.27

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Wartung PSD (speicherprogrammierbarer Baustein) tauschen Achtung!

Elektronische Bauteile sind besonders empfindlich gegenüber Überspannung (Statische Aufladung)!

– Vor Arbeiten an der Elektronik einen Potentialausgleich vornehmen.

Um eine mögliche statische Aufladung des Ladewagens bzw. des Bedieners abzubauen ist ein Potentialausgleich notwendig, dazu: Ladewagen:

• Stützfuß auf den Boden ablassen und den Ladewagen auf den Stützfuß absenken.

Hinweis!

Der Stützfuß darf dabei nicht auf einem Gummioder PVC-Boden oder Kantholz etc. stehen – Isolierende Wirkung!

Bediener:

• Mit der Hand den auf den Boden abgelassenen Stützfuß berühren.

Zum Tauschen des PSD’s (speicherprogrammierbarer Baustein) wie folgt vorgehen:

• An der Ladewagen-Zentralelektrik den Deckel (8) abschrauben.

(Abb. 51)

8

64208_01

51

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

10.28

Wartung • Der PSD (9) befindet sich in der linken unteren Ecke auf der Leistungsplatine.

(Abb. 52)

A

• Mit einem speziellen

9

PLCC IC - Ausziehwerkzeug (10) den PSD (9) aus der Fassung (11) entnehmen.

• Das Ausziehwerkzeug (10) mit den Metallspitzen B

68394

52

• Den neuen PSD (350 861) von Hand (ohne Aus-

29

10 4

in die Fassung (A und B) einstecken. Vorsichtig das Ausziehwerkzeug (10) mit den Fingern zusammendrücken. Der PSD (9) wird dadurch aus der Fassung (11) gezogen. ziehwerkzeug) in die Fassung ersetzen.

Das PLCC IC - Ausziehwerkzeug (10) ist im elektronischen Fachhandel erhältlich (z.B.: Conrad Electronic Best - Nr. 14 91 70 - 44)

11

5

(Abb. 52, 53)

53

64219M

A A

5 11

2 9 Hinweis!

Der PSD (9) kann nur in einer Stellung in die Fassung (11) eingebaut werden.

350 861 24.02.03 2314

E E

Die abgeschrägte Ecke (E) des PSD (9) muss mit der abgeschrägten Ecke (E) in der Fassung übereinstimmen.

B B 54

68430

Den PSD (9) beim Einsetzen nicht verkanten, da sonst Kontakte beschädigt werden können.

(Abb. 54)

Sicherung wechseln Die 15A Hauptsicherung (12) der Zentralelektrik befindet sich ebenfalls auf der Leistungsplatine der Zentralelektrik und kann von Hand oder mit einer Flachzange vorsichtig abgezogen werden.

12

(Abb. 55)

68394

10.29

55

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Wartung HECKKLAPPE 3

Heckklappe einstellen

2

Um ein einwandfreies Schließen der Heckklappe zu gewährleisten, sind nachfolgende Einstellungen notwenig.

4 X

Hydraulikzylinder einstellen

1

Hydraulikzylinder (1) einstellen, dazu:

56

• Kontermutter (2) lösen.

• Gewindespindel (3) durch Drehen der Hydraulikstange (4) ein- oder ausdrehen.

• Kontermutter (2) wieder anziehen.

Maß X: 508 mm (Mitte Augenschraube - Mitte Aufnahmebohrung Hydraulikzylinder) (Abb. 56)

Stütze einstellen Stütze (5) einstellen, dazu:

• Mutter (6) drehen bis die Stütze (5) auf das Einstellmaß Y eingestellt ist.

5

Maß Y: 642 mm (Mitte Schraube - Mitte Aufnahmebohrung Gabelkopf)

Y

Hinweis!

6

Einstellungen auf beiden Seiten vornehmen.

57

(Abb. 57)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

10.30

Wartung HYDRAULIK An der hydraulischen Einrichtung des Ladewagens darf nur Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten! Montagearbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten, am besten von Ihrem CLAAS-Partner durchgeführt werden.

Druckfilter wechseln 1 Umwelt!

Auslaufendes Öl auffangen und umweltgerecht entsorgen.

2 Das Filterelement des Druckfilters (1) ist jährlich zu erneuern. Dazu:

• Anlage abstellen und Filter druckseitig entlasten.

58

• Filterglocke (2) durch Linksdrehung abschrauben. Filterglocke reinigen (z.B. Waschbenzin, Petroleum).

• Filterelement abziehen. O-Ring und Stützring in der Filterglocke überprüfen, falls beschädigt, erneuern.

• Plastikhülle des neuen Filterelements öffnen und auf das Aufnahmestück im Filterkopf schieben.

• Plastikhülle ganz abziehen.

• Filterglocke in den Filterkopf bis auf Anschlag eindrehen und um 1/8 bis 1/2 Umdrehungen weiter drehen.

Bestell-Nr.:

Dichtungssatz

0969 811.0

Bestell-Nr.:

Filterelement

0969 810.0

(Abb. 58)

10.31

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Wartung Einstellen der Drehzahl Querförderband / Kratzboden Gefahr!

Das Einstellen der Drehzahl muss bei laufendem Motor und eingeschalteter Zapfwelle erfolgen! Zu dieser Tätigkeit ist ein zweiter Mann notwendig, der auf dem Traktor sitzt und im Notfall die Zapfwelle und Motor sofort stillsetzt!

3

65181

– Ausreichend Abstand zu beweglichen Teilen (Pick-up, Knickdeichsel, Heckklappe, Kratzboden, Dosierwalzen...) halten.

59

– Es darf sich niemand im Laderaum befinden.

Kratzboden und Querförderband laufen im optimalen Verhältnis zueinander, wenn die Drehzahl des Querförderbandes 280 U/min beträgt.

Drehzahl – Querförderbandes Drehzahl einstellen, dazu:

• Querförderband in Arbeitsposition bringen – siehe Entladen mit Querförderband (Zusatzausrüstung, nur ab Werk lieferbar), Seite 9.12.

• • • •

Motor starten und Zapfwellenantrieb einschalten.

Hydraulik für den Ladewagen einschalten.

Zapfwellendrehzahl auf 1000 U/min bringen.

Die eingestellte Drehzahl des Querförderbandes mit Drehzahlmesser im Zentrum der Antriebswelle messen.

• Gleichzeitig die Öldurchlaufmenge mit dem Handrad (3) am Ventilblock solange regulieren, bis die Drehzahl der Antriebswelle des Querförderbandes 280 U/min bei einer Zapfwellendrehzahl von 1000 U/min beträgt.

(Abb. 59)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

10.32

Wartung Druckspeicher Gefahr!

Druckspeicher stehen unter Druck – Berstgefahr!

– An den Druckspeichern (4) dürfen keine Schweiß- und Lötarbeiten vorgenommen werdem.

4

– Druckspeicher nicht erhitzen.

67050

60

– Keine mechanischen Bearbeitungen vornehmen.

– Nicht gewaltsam Öffnen.

– Arbeiten am Druckspeicher dürfen nur von einer Fachwerkstatt durchgeführt werden.

Die Druckspeicher (4) sind mit Stickstoff gefüllt. Der Vorspanndruck beträgt 40 bar.

Bei Druckspeichern kommt es pro Jahr zu einem Druckverlust von ca. 2 - 3 %. Daher ist es empfehlenswert, die Speicher alle 5 Jahre überprüfen und gegebenenfalls korrigieren zu lassen.

4 61 Zwangslenkung

Die Druckspeicher sind ansonsten wartungsfrei.

(Abb. 60, 61, 62)

4 62

10.33

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Wartung Hydraulikschlauchleitungen Gefahr!

Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten (Hydrauliköl usw.) können die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen! Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen – Infektionsgefahr! Vor Montagearbeiten an der Hydraulikanlage: – Motor stillsetzen.

63

– Zündschlüssel abziehen.

– Hydraulikanlage unbedingt drucklos machen.

– Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig auf Beschädigungen und Alterung kontrollieren.

– Bei Beschädigungen und Alterungen die Hydraulikschlauchleitungen austauschen.

Hydraulikschlauchleitungen vor der Erstinbetriebnahme der Maschine und danach mindestens einmal jährlich kontrollieren.

Hinweis!

Hydraulikschlauchleitungen dürfen maximal 6 Jahre nach Herstellung verwendet werden.

Das Herstelldatum (Monat und Jahr) ist auf der Hydraulikschlauchleitung erkennbar.

Beispiel: Die Angabe „2Q-02“ kennzeichnet die Herstellung im 2. Quartal 2002.

(Abb. 63)

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

10.34

Wartung GASDRUCKFEDER Gefahr!

Gasdruckfedern stehen unter Druck – Berstgefahr!

– An den Gasdruckfedern dürfen keine Schweiß- und Lötarbeiten vorgenommen werden.

1

– Gasdruckfedern nicht erhitzen.

64

– Keine mechanischen Bearbeitungen vornehmen.

– Nicht gewaltsam Öffnen.

– Arbeiten und Austausch an den Gasdruckfedern dürfen nur durch eingewiesenes Fachpersonal ausgeführt werden.

Gasdruckfedern sind im eingebauten Zustand vorgespannt!

– Vor dem Ausbauen die Gasfedern entspannen.

2 65

Die vordere Verkleidung wird mit einer Gasdruckfeder (1) in ihrer Endstellung gehalten.

Die Räder der Standard-Lenkachse werden mit Hilfe einer Gasdruckfeder (2) zurück gelenkt.

Die Gasdruckfedern sind mit Stickstoff gefüllt.

Gasdruckfedern verlieren mit der Zeit ihre Vorspannung. Deshalb in regelmäßigen Abständen die Gasdruckfedern auf ausreichende Vorspannung überprüfen und gegebenenfalls erneuern lassen.

Die Gasdruckfedern sind ansonsten wartungsfrei.

(Abb. 64, 65)

10.35

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Wartung GELENKWELLE Gefahr!

Arbeiten an den Gelenkwellen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen!

– Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

Niemals Gelenkwellen ohne oder mit beschädigtem Schutz in Betrieb nehmen!

– Gelenkschutz und Schutzrohre montieren.

– Schutz gegen mitdrehen sichern.

– Gelenkwellen nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben.

Die Gelenkwelle entsprechend den Anweisungen des Gelenkwellenherstellers warten (siehe Betriebsanleitung des Gelenkwellenherstellers).

Sicherheitsbestimmungen des Herstellers beachten!

Schadhafte oder fehlende Schutzrohre, Schutztrichter und Befestigungsketten sofort ersetzen.

Die Gelenkwelle vor Witterungseinflüssen schützen.

Nach der Arbeitssaison Gelenkwellen in allen Teilen gründlich reinigen und abschmieren.

Im Winterbetrieb sind Schutzrohre zu fetten, um ein Festfrieren zu verhindern.

Nach jeder längeren Stillstandzeit ist die Gelenkwelle bei Wiederaufnahme der Arbeit neu zu schmieren und deren Betriebsfähigkeit zu überprüfen.

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

10.36

Wartung BEREIFUNG Gefahr!

Schadhafte Reifen können während des Betriebs unerwartet ihren Luftdruck verlieren und ein Ausbrechen der Maschine verursachen. Die Standsicherheit ist dadurch auch gefährdet, besonders bei Fahrten in Hanglage!

– Reifen regelmäßig auf Beschädigungen und Luftdruck überprüfen.

– Reparaturarbeiten an den Reifen nur von Fachkräften mit geeignetem Montagewerkzeug durchführen lassen.

Bei zu hohem Luftdruck der Reifen besteht Berstgefahr!

– Beim Aufpumpen nicht in der Nähe des Reifens aufhalten.

– Zum Aufpumpen der Reifen nur Druckluft verwenden.

– Maximal zulässigen Luftdruck einhalten.

Den Luftdruck der Bereifung regelmäßig kontrollieren.

Der vorgeschriebene Luftdruck ist einzuhalten.

Zulässiger Luftdruck – siehe Technische Daten, Seite 6.1.

Nach jeder Radmontage die Radmuttern bzw. -schrauben nach den ersten 10 Betriebsstunden nachziehen, dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz überprüfen.

Anzugswerte – siehe Technische Daten, Seite 6.1

10.37

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Wartung WARTUNGS- UND SCHMIERÖFFNUNGEN 2 Gefahr!

Gefahr durch sich drehende Maschinenteile!

– Nach Wartungsarbeiten die Abdeckung wieder montieren.

1

Zu Wartungs- und Schmierarbeiten Kunststoffdeckel (1) abnehmen, dazu: 66

• Flachrundschraube (2) (M6x35) mit einem Schraubendreher nur so weit herausdrehen, bis der Kunststoffdeckel (1) von Hand abgenommen werden kann.

• Nach Wartungsarbeiten den Kunststoffdeckel (1) aufsetzen und Flachrundschraube (2) (M6x35) wieder eindrehen.

(Abb. 66)

SCHUTZEINRICHTUNGEN Gefahr!

Die Schutzeinrichtungen schützen vor drehenden Maschinenteilen – Verletzungsgefahr!

Vor dem Öffnen der Schutzeinrichtungen: – Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

VERBINDUNGSELEMENTE Alle sicherheitsrelevanten Verbindungselemente wie Bolzen, Schrauben, Stifte usw. regelmäßig auf Verschleiß und Verformung überprüfen.

Bei Bedarf Verbindungselemente durch Neue austauschen.

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10.38

Wartung SCHRAUBENVERBINDUNGEN Nach etwa 10 Betriebsstunden alle Schrauben und Muttern des kompletten Ladewagens nochmals überprüfen und ggf. nachzuziehen.

Anschließend regelmäßige Kontrolle vornehmen.

Die Befestigungsschrauben der Zugöse nach den ersten 10 Betriebstunden und dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz prüfen.

ÜBERWINTERUNG 1. Den Ladewagen von Halmteilen und Schmutz reinigen. Alle Lagerstellen äußerlich von Fett und Staub säubern.

2. Alle Schmierstellen gründlich schmieren, bis das Fett aus den Lagern tritt (– siehe Schmierplan, Seite 11.2).

Den Ladewagen kurz durchlaufen lassen.

3. Den Ladewagen auf Verschleiß und Beschädigungen prüfen und instandsetzen lassen.

4. Roststellen reinigen und Farbschäden ausbessern.

5. Die Reifen gegen Austrocknen des Gummis mit Reifenschutzlack versehen.

6. Den Ladewagen in einem trockenen, witterungsgeschützten Raum unterstellen, in dem kein Kunstdünger lagert.

7. Das Bedienpult vom Ladewagen abnehmen und in einem witterungsgeschützten Raum bei Raumtemperatur (ca. 18° C) lagern.

10.39

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Wartung SCHMIERSTOFFTABELLE Bauelement

Füllmenge

Schmierstoffsorte Spezifikation

Hauptgetriebe (Getriebe 1000 U/min)

5,50 Liter

Hypoid-Getriebeöl

Kratzbodengetriebe

1,65 Liter

(MIL-L-2105B)

Kratzbodengetriebe mit 2 - Stufenmotor

1,50 Liter

API-GL-5-90

Viskosität/ SAE-Klasse

Getriebe

SAE 90

Rotorgetriebe QUANTUM 5500 S-18 (bis Masch.-Nr.: 614 0 2201) (Getriebe - Sachnr.: 973 112.0)

10,00 Liter

QUANTUM 5500 S-16, 5500 S / 4500 S (bis Masch.-Nr.: 614 0 2224) (Getriebe Sachnr.: 971 953.0)

3,50 Liter

QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S (ab Masch.- Nr.: 614 0 2225) (Getriebe Sachnr.: 973 492.0)

6,50 Liter

QUANTUM 6800 S, QUANTUM 5500 S-18 (ab Masch.-Nr.: 614 0 2202) (Getriebe Sachnr.: 973 301.1)

8,00 Liter

Hypoid-Getriebeöl (MIL-L-2105B)

SAE 90

API-GL-5-90

Dosierwalzenantrieb Dosierwalzenantrieb (vorne rechts)

2,00 Liter

Hypoid-Getriebeöl

Dosierwalzenantrieb (hinten rechts)

1,00 Liter

(MIL-L-2105B)

SAE 90

API-GL-4-90 Zwangslenkung

5,00 Liter

Mehrbereichshydrauliköl ISO-VG 46 DIN 51 524 Teil31

ISO-VG 46

1. Bei Wahl des Hydrauliköls sind folgende Richtwerte zu beachten: Puorpoint: < -25°C (DIN ISO 3016) Viskosität 0°C: < 600 cSt. DIN 51 562 Viskosität 40°C: max. 50,6 cSt. DIN 51 562 Viskositätsindex: >170 DIN ISO 2909 Das Öl muss detergierende Eigenschaften besitzen!

Hinweis!

Die angegebenen Füllmengen sind ungefähre Werte, maßgebend für den richtigen Ölstand ist immer die Ölstandskontrolle.

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

10.40

Wartung

Bauelement

Schmierstoffsorte Spezifikation

Viskosität/ SAE-Klasse

Wechelzeiten/ Kontrolle

Schmierstellen Schmiernippel

Marken-Mehrzweckfett DIN 51825 - K2K CLAAS Mehrzweckfett EP2 KP 2K-30 Bestell-Nr.: 400 g Patrone

sonstige Schmierstelle

siehe Schmierplan

0147 451.0

biologisch abbaubares Schmieröl CEC-L-33-A-93 > 80% CLAAS Rollenkettenöl BIO HEES 46 Bestell-Nr.: 5 ltr. PE-Kan.

siehe Schmierplan

0147 457.0 Markenschmierfett, z. B.: FINA

„Marson EPL 2“

ARAL

„Aralub HLP 2“

FUCHS „Rendit TEP 2“ SHELL

„Retinax EP 2“ oder „Alvania G3“

DEA

„Glisando EP“

FAG

„Arcanol L 135 V“

SKF

„LGEP2“

Mehrbereichshydrauliköl, z.B.: AGIP

„HLP-D-46“

FUCHS „Renolin D46 HV“ SHELL

10.41

„Tellus TD 46“

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Schmierplan

Schmierplan

11 Schmierplan ZUR SICHERHEIT Gefahr!

Abschmieren des Ladewagens grundsätzlich nur bei stillgesetztem Traktormotor vornehmen!

– Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

SCHMIERSTOFFE Spezifikationen – siehe Schmierstofftabelle, Seite 10.40.

SCHMIERUNG

Diese Schmierstellen alle 8 Betriebsstunden schmieren.

Diese Schmierstellen alle 20 Betriebsstunden schmieren.

Diese Schmierstellen alle 100 Betriebsstunden schmieren.

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

11.1

Schmierplan

Schmierplan

11.2

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Schmierplan

1

2

65175F

65175F

65114

1 68465

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

2

11.3

Schmierplan

7 6 8

4, 5 9

3 65174F 65174F

4x

68530

3

68411

5 64421

4

6 64960

7

Zwangslenkung

Hinweis!

Abb. 9 nur bei Zwangslenkung!

8 68417

11.4

9

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Schmierplan

10

13

11

12

65175F 65175F

65100

10

11

12

13

4x

65086

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

11.5

Schmierplan

14, 15

16

17

65175F 65175F

Hinweis!

Abb. 14: QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S bis Masch.-Nr. 614 0 2367

65161

14 Hinweis!

Abb. 15 QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 ab Masch.-Nr. 614 0 2311 QUANTUM 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S ab Masch.-Nr. 614 0 2368

75068

15

67906

16 65154

11.6

17

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Schmierplan

18

19

20

22

23

21

24

65175F 65175F

64954

18 64959

19

20 64415

21 64416

Zwangslenkung

22

Zwangslenkung

Hinweis!

Abb. 23, 24 nur bei Zwangslenkung!

68418

23

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

24

11.7

Schmierplan

26

32

25

27

29

31 30

28

65174F 65174F

68490

25 64953

26

64945

27 63650

28 64940

29

65185

30 63658

31 64942

32

11.8

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Schmierplan

35

36 33

38

34

37

65174F 65174F

64941 QUANTUM 6800 S / 5500 S-18

66241

33 67957 QUANTUM 6800 S / 5500 S-18

36 66242

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

34 65094

35

QUANTUM 6800 S / 5500 S-18

37 66245

38

11.9

Schmierplan

44

42

40

43 45 46

41

39

65175F 65175F

68491

39 64955

40

64944

41 63647

42 64939

43

63646

44 64943

45 65193

46

11.10

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Schmierplan

47

48

49 51

50

65175F 65175F 3. Dosierwalze (Zusatzausrüstung)

47 67956 QUANTUM 6800 S / 5500 S-18

66240

QUANTUM 6800 S / 5500 S-18

49 66243

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

48 QUANTUM 6800 S / 5500 S-18

50 66244

51

11.11

Schmierplan

52

53

65175F 65175F

Hinweis!

Nur bei Luftfederung!

Luftfederung

63646

11.12

Luftfederung

52 65340

53

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Schmierplan

54

56 55

65174F 65174F Luftfederung

Hinweis!

Nur bei Luftfederung!

65336 Luftfederung

65337

54 Luftfederung

55 65339

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

56

11.13

Schmierplan

58, 59 57

60

59

61, 58

65174F 65174F Nur in Spanien, Lenkachse mit hydraulischer Bremse

Hinweis!

Nur in Spanien!

Lenkachse mit hydraulischer Bremse!

67047 Nur in Spanien, Lenkachse mit hydraulischer Bremse

67045 Nur in Spanien, Lenkachse mit hydraulischer Bremse

67048

11.14

57 Nur in Spanien, Lenkachse mit hydraulischer Bremse

58 67046

59

Nur in Spanien, Lenkachse mit hydraulischer Bremse

60 67044

61

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Schmierplan

62

63, 64

62, 63

65 64

65175F 65175F

Hinweis!

Nur in Spanien!

Lenkachse mit hydraulischer Bremse!

Nur in Spanien, Lenkachse mit hydraulischer Bremse

67044 Nur in Spanien, Lenkachse mit hydraulischer Bremse

67046

Nur in Spanien, Lenkachse mit hydraulischer Bremse

62 67045

63

Nur in Spanien, Lenkachse mit hydraulischer Bremse

64 67048

0188 604.8 - BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S

65

11.15

Schmierplan

11.16

BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S - 0188 604.8

Die CLAAS KGaA mbH arbeitet ständig an der Verbesserung ihrer Produkte im Zuge der technischen Weiterentwicklung. Darum müssen wir uns Änderungen gegenüber den Abbildungen und Beschreibungen dieser Betriebsanleitung vorbehalten, ohne dass daraus ein Anspruch auf Änderungen an bereits ausgelieferten Maschinen abgeleitet werden kann.

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0188 604.8 BA QUANTUM 6800 S / 5500 S-18 / 5500 S-16 / 5500 S / 4500 S DE - 03.06 Printed in Germany