CLAAS QUADRANT 2200 QUADRANT 2200 ROTO CUT QUADRANT 2200 ROTO CUT 2200 FINE CUT Instrukcja obsługi

QUADRANT 2200 QUADRANT 2200 ROTO CUT QUADRANT 2200 ROTO CUT HD QUADRANT 2200 FINE CUT

Instrukcja obsługi

Pr ze

cz yta ći pr ze str ze ga ćw

sk

az

ów ek

bh

p

1 Wprowadzenie

Wprowadzenie Wprowadzenie

WPROWADZENIE

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

Niniejsza instrukcja eksploatacji informuje Państwa o zastosowaniu, regulacji i obsłudze prasy do wielkogabarytowych bali prostokątnych CLAAS QUADRANT 2200, QUADRANT 2200 ROTO CUT, QUADRANT 2200 ROTO CUT HD i QUADRANT 2200 FINE CUT. Przestrzegając wskazówek dotyczących prawidłowej konserwacji i obsługi maszyny mogą Państwo oczekiwać, że prasa będzie przez długie lata w stałej gotowości do pracy.

Pozwólcie Państwo, aby zaraz po żniwach serwisowcy z warsztatu CLAAS'a sprawdzili, czy dokonane zostały wszystkie przewidziane w tej instrukcji czynności przygotowujące maszynę do okresu zimowego. Zaniedbania w konserwacji lub niewłaściwe użytkowanie prasy prowadzą do zmniejszenia jej wydajności i spowodują niepotrzebne straty czasu.

Jeśli poprzez prawidłową obsługę i staranną konserwację wykorzystają Państwo zawarte w tej maszynie długoletnie doświadczenia i najnowszą wiedzę z zakresu zbioru płodów rolnych, mogą Państwo liczyć na to, że prasa będzie stale pracować z ogromną wydajnością.

Dział serwisu firmy CLAAS

1.1.1

Wprowadzenie

1.1.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

2 Spis treści

Spis treści Spis treści

SPIS TREŚCI 1. Wprowadzenie

Wprowadzenie .................................................... 1.1.1

2. Spis treści 3. Wskazówki Ogólne

Ruch drogowy ..................................................... 3.1.1 Szczególnie ważne ............................................. 3.2.1 Tabliczka znamionowa /numer maszyny ............ 3.3.1 Tabliczka znamionowa ................................... 3.3.2 Numer maszyny ............................................. 3.3.2

4. Bezpieczeństwo pracy

Dla bezpieczeństwa ............................................ 4.1.1 Znakowanie ostrzeżeń i informacji o zagrożeniach ............................................... 4.1.1 Zastosowanie zgodnie z przeznaczeniem ..... 4.1.1 Ogólne przepisy bezpieczeństwa i zapobiegania nieszczęśliwym wypadkom ............................ 4.1.1 Doczepione maszyny ..................................... 4.1.3 Praca z wałkiem przekaźnikowym ciągnika (tylko przy urządzeniach napędzanych wałkiem przekaźnikowym ciągnika) ............................. 4.1.3 Instalacja hydrauliczna ................................... 4.1.4 Opony i hamulce ............................................ 4.1.4 Konserwacja .................................................. 4.1.5 Hałas roboczy maszyn, informacja »D« ......... 4.1.5 Hydrauliczny hamulec awaryjny .......................... 4.2.1 Sposób działania ............................................ 4.2.1 Przyłącze ....................................................... 4.2.1 Symbole ostrzegawcze ....................................... 4.3.1

5. Dane techniczne

CLAAS Quadrant 2200 / 2200 RC / 2200 RC HD / 2200 FC .............................................................. 5.1.1 Zabezpieczenia ................................................... 5.2.1

6. Budowa i sposób pracy

Przegląd maszyny ............................................... 6.1.1 Przenoszenie mocy ........................................ 6.1.1 Sprzęgło cierne z mechanizmem wolnego koła .................................................. 6.1.1 Hamulec koła zamachowego, mechaniczny .. 6.1.2 Hamulec koła zamachowego, hydrauliczny (opcja) ............................................................ 6.1.2 Bęben przyrządu zbierającego „Pickup” ........ 6.1.3 Rozdzielacz pokosów (opcja) ........................ 6.1.3 Dociskacz rolkowy (opcja) ............................. 6.1.4 Blacha odbojowa (opcja) ................................ 6.1.4 Przyrząd tnący (QUADRANT 2200 RC) ........ 6.1.4 Przyrząd tnący (QUADRANT 2200 FC) ......... 6.1.5 Zgarniak ......................................................... 6.1.6 Blacha turbo (opcja) ....................................... 6.1.7 Napęd zgarniaka ............................................ 6.1.7 Napęd wirnika ................................................ 6.1.7 Tłok prasujący i kanał prasy ........................... 6.1.7 Czujnik wilgotności (opcja) ............................. 6.1.8

-

000 294 242 0 BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

Regulacja ciśnienia prasowania ..................... 6.1.8 Ograniczenie ciśnienia prasowania ............... 6.1.8 Urządzenie wiążące ....................................... 6.1.9 Instalacja do czyszczenia supłaczy (standard) ....................................................... 6.1.9 Turbofan (opcja) ........................................... 6.1.10 Hydroblok ..................................................... 6.1.10 Zsuwnia bali, dwuczęściowa ........................ 6.1.10 Hydrauliczna zsuwnia bali, jednoczęściowa (opcja od nr maszyny 73501657) ................. 6.1.11 Czujnik odkładania bali (opcja) .................... 6.1.11 Wypychacz bali (opcja) ................................ 6.1.11 Zawór dwudrogowy ...................................... 6.1.11 Centralna instalacja smarowania ................. 6.1.12 Centralna instalacja smarowania (opcja) ..... 6.1.12 System przeciwko blokowaniu hamulców (ABS) (opcja) ............................................... 6.1.12 Kierowana oś tandem (opcja od numeru maszyny 73501657) ..................................... 6.1.13

7. Przed uruchomieniem

Sprawdzić i przestrzegać przed rozruchem ........ 7.1.1 Zaczepianie prasy .......................................... 7.2.1 Ustawienie uniwersalnego dyszla .................. 7.2.1 Ucho pociągowe ustawiać od numeru maszyny 73502527 ...................... 7.2.2 Przestawienie dyszla z pozycji do zaczepienia w zaczepie dolnym na zaczepienie w zaczepie górnym lub odwrotnie ..................................... 7.2.2 Model dyszla na USA ..................................... 7.2.3 Ustawić ucho pociągowe ............................... 7.2.3 Przestawienie wysokości ucha pociągowego (przy obrotowym uchu pociągowym) .............. 7.2.4 Zaczepianie prasy .......................................... 7.2.5 Wsuwanie wspornika ..................................... 7.2.6 Mocowanie linki zabezpieczającej (do nr maszyny 73501326) ............................ 7.2.7 Zakładanie wałka przegubowego ................... 7.2.7 Zakładanie wałka przegubowego od strony maszyny ......................................................... 7.2.7 Zakładanie wałka przegubowego od strony ciągnika .......................................................... 7.2.8 Zakres ruchu i wolna przestrzeń .................... 7.2.8 Skracanie wałka przegubowego ......................... 7.3.1 Ponowny montaż układu smarowania profilowego ..................................................... 7.3.1 Przebudowa - czynności (Wewnętrzna rura ochronna / zewnętrzny profil rury - od strony maszyny) ...................... 7.3.2

Przebudowa - czynności (Wkładka osłonowa) ....................................... 7.3.2 Przebudowa - czynności (Zewnętrzna rura ochronna - od strony ciągnika) ......................................................... 7.3.3 Zabezpieczyć wałki przegubowe przy leju zabezpieczającym przed obracaniem się ...... 7.3.4

2.1.1

Spis treści Hamulce .............................................................

Hamulce uruchamiane pneumatycznie .........

Hydrauliczny hamulec awaryjny ....................

Przyłącze .......................................................

Postępowanie z prasą bez hamulców pneumatycznych ...........................................

Hamulce uruchamiane hydraulicznie ............

Elektryka .............................................................

Terminal kontrolny .........................................

CLAAS COMMUNICATOR ...........................

Centrala elektryczna .....................................

Gniazdo 12 Volt .............................................

Wyposażenie ......................................................

Drabinka ........................................................

Zsuwnia bali ..................................................

Blokowanie ześlizgu balotów ........................

Hydrauliczna zsuwnia bali (opcja od nr maszyny 73501657) ......................................

Kółka podporowe Pickupu .............................

Przed transportem ..............................................

8. Ustawienie prasy

7.4.1 7.4.1 7.4.2 7.4.2 7.4.3 7.4.3 7.5.1 7.5.1 7.5.2 7.5.5 7.5.5 7.6.1 7.6.1 7.6.1 7.6.1 7.6.2 7.6.2 7.7.1

Podbieranie ........................................................ 8.1.1 Przestawianie wysokości dla Pickupu ........... 8.1.1 Regulowanie wysokości roboczej przyrządu zbierającego Pickup ...................................... 8.1.2 Pickup z kółkami podporowymi ..................... 8.1.2 Kółka podporowe .......................................... 8.1.3 Dociskacz z blachą odbojową ....................... 8.1.4 Regulacja dociskacza rolkowego .................. 8.1.5 Dociskacz rolkowy i rozdzielacz pokosów ..... 8.1.9 Podnoszenie dna kanału prasy ..................... 8.1.9 Przyrząd tnący (RC) .................................... 8.1.10 Uchwyt ślepych noży (opcja) ....................... 8.1.13 Atrapy noży ................................................. 8.1.13 Regulowanie zsuwni bali, dwuczęściowej ... 8.1.13 Regulacja hydraulicznej zsuwni bali (opcja) 8.1.13 Wiązanie ............................................................. 8.2.1 Skrzynie sznurka ........................................... 8.2.1 Nawlekanie sznurka ...................................... 8.2.1 Ustawienie prowadnic sznurka ...................... 8.2.4

9. Obsługa

Uruchamianie .....................................................

Wartości wytyczne do nastawiania ciśnienia prasowania ....................................................

Sprzęgło cierne z mechanizmem wolnego koła ................................................................

Przeciążenie zgarniaka .................................

Przeciążenie wirnika .....................................

Elektryczna sygnalizacja braku sznurka .......

Wypychacz bali (opcja) .................................

Podnoszenie i opuszczanie hydraulicznej zsuwni bali .....................................................

Turbofan (opcja) ............................................

Hydrauliczny hamulec koła zamachowego ...

2.1.2

9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.1.4 9.1.5 9.1.6 9.1.7 9.1.8 9.1.8 9.1.9

Obsługa awaryjna (QUADRANT 2200 do nr maszyny 73501416, QUADRANT 2200 RC do nr maszyny 73501266) ..........................................................

Elementy obsługi przy sterowaniu awaryjnym Ustawienie ciśnienia prasowania ..................

Ustawienie długości balotu ............................

Wypychanie balotu ........................................

Złożenie i odchylenie noży ............................

Otwieranie i zamykanie podstawy noży (opcja) ...........................................................

ObsŁuga awaryjna (QUADRANT 2200 z terminalem CLAAS COMMUNICATOR) ..........

10. Terminal kontrolny

9.2.1 9.2.1 9.2.3 9.2.4 9.2.5 9.2.5 9.2.6 9.3.1

Terminal kontrolny - przegląd ...........................

Wskazania stanu .........................................

Ustawienia ........................................................

Ustawienie długości balotu ..........................

Ustawienie ciśnienia prasowania ................

Wyrównanie kształtu balotów (opcja) ..........

Ustawienia użytkownika ...................................

Wywołanie menu ustawień użytkownika .....

Dokonywanie ustawień użytkownika ...........

Ustawienie czasu czyszczenia supłaczy .....

Sekwencja czyszczenia supłaczy ................

Ustawienie przedziałów smarowania ..........

Czyszczenie noży ........................................

Wybór języka ...............................................

Współczynnik korekty długości balotu .........

Wskaźnik języka ..........................................

Licznik ..............................................................

Licznik dzienny i całkowity ...........................

Cofanie wskaźnika przeglądów ...................

Zerowanie licznika dziennego .....................

Licznik specjalny .........................................

Uruchamianie licznika specjalnego .............

Korekta liczby balotów .................................

Cofanie zamówienia ....................................

Wskaźnik błędów ..............................................

Obsługa ............................................................

Poniesienie lub obniżenie ciśnienia prasowania ..................................................

Ręczne uruchomienie wiązania ...................

Odchylenie i złożenie noży ..........................

Podnoszenie i opuszczanie podstawy noży Ręczne uruchomienie smarowania .............

10.6.1 10.6.1 10.6.2 10.6.2 10.6.3

Przegląd terminalu CLAAS COMMUNICATOR ..............................

Włączanie terminalu Claas Communicator .

Przegląd ......................................................

Przyciski i pokrętło selekcyjne .....................

Pokrętło selekcyjne .....................................

Przyciski Softkey .........................................

Symbol stanu ...............................................

Menu robocze ..............................................

Menu regulacyjne ........................................

11.1.1 11.1.1 11.1.2 11.1.3 11.1.3 11.1.3 11.1.4 11.1.4 11.1.6

11. CLAAS COMMUNICATOR

-

10.1.1 10.1.2 10.2.1 10.2.1 10.2.2 10.2.3 10.3.1 10.3.1 10.3.1 10.3.2 10.3.3 10.3.4 10.3.4 10.3.5 10.3.6 10.3.7 10.4.1 10.4.1 10.4.2 10.4.2 10.4.3 10.4.3 10.4.4 10.4.4 10.5.1 10.6.1

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC 000 294 242 0

Spis treści Menu liczników ............................................. 11.1.7 Menu zakłóceń ............................................. 11.1.8 Menu informacji systemowych ..................... 11.1.8 Ustawienia w menu roboczym .......................... 11.2.1 Ustawianie długości bala ............................. 11.2.1 Ustawianie nacisku prasy ............................ 11.2.2 Wybieranie zlecenia ..................................... 11.2.2 Ustawienia użytkownika .................................... 11.3.1 Wywoływanie menu ustawień ...................... 11.3.1 Ustawianie długości bala ............................. 11.3.1 Współczynnik korekcyjny dla długości bali .. 11.3.2 Ustawianie nacisku prasy ............................ 11.3.3 Ustawianie czasu czyszczenia aparatu wiążącego .................................................... 11.3.4 Aktywowanie sekwencji czyszczenia noży .. 11.3.5 Ustawianie terminów smarowania (Claas Communicator bez i z ISOBUS-em) . 11.3.6 Smarowanie sterowane ręcznie (Claas Communicator z ISOBUS-em) ......... 11.3.6 Licznik ............................................................... 11.4.1 Wywoływanie menu liczników ...................... 11.4.1 Wybieranie zleceń ........................................ 11.4.1 Resetowanie zlecenia (zerowanie) .............. 11.4.1 Zerowanie licznika dziennego ...................... 11.4.2 Resetowanie sygnalizatora serwisowego .... 11.4.2 Zakłócenie ......................................................... 11.5.1 Sygnalizacja zakłócenia ............................... 11.5.1 Błąd wiązania (Claas Communicator bez ISOBUS-a) ........ 11.5.3 Przy starcie terminalu Claas Communicator 11.5.3 Podczas pracy ............................................. 11.5.3 Błąd wiązania (Claas Communicator z ISOBUS-em) ......... 11.5.3 Błąd wiązania 26 .......................................... 11.5.4 Błąd wiązania 27/28/29 ................................ 11.5.4 Menu serwisowe ............................................... 11.6.1 Wywoływanie menu serwisowego ............... 11.6.1 Menu regulacji obrazu .................................. 11.6.3 Zmienianie kontrastu obrazu na ekranie ...... 11.6.3 Wywoływanie menu godziny i daty .............. 11.6.4 Ustawianie godziny i daty ............................ 11.6.4 Wywoływanie menu administracji pamięci ... 11.6.5 Kasowanie miejsca pamięci ......................... 11.6.5 Wywoływanie menu wyboru języka ............. 11.6.6 Ustawianie menu wyboru języka .................. 11.6.6 Wywoływanie menu pomocniczego ............. 11.6.7 Obsługa ............................................................. 11.7.1 Wytwarzanie/redukowanie nacisku prasy .... 11.7.1 Ręczne włączanie procesu wiązania ........... 11.7.1 Wprowadzanie noży na pozycję roboczą/ cofanie noży ................................................. 11.7.2 Podnoszenie/opuszczanie ramy tnącej ........ 11.7.3 Sterowanie ręcznego smarowania (Claas Communicator z ISOBUS-em) ......... 11.7.4

12. Po pracy

Odczepianie prasy ............................................ 12.1.1 Hamulec postojowy ...................................... 12.1.1 Kliny ............................................................. 12.1.1

-

000 294 242 0 BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

Podpora ....................................................... 12.1.2 Odłączanie olejowych węży hydraulicznych 12.1.3 Przewody elektryczne .................................. 12.1.3 Odłączanie węży pneumatycznych .............. 12.1.4 Zdejmowanie wałka przegubowego ............. 12.1.4 Czyszczenie prasy ....................................... 12.1.5 Informacje ogólne ........................................ 12.1.5 Budowa i obszar wewnętrzny prasy ............. 12.1.5 Supłacz ........................................................ 12.1.5 Tłoczysko ..................................................... 12.1.5

13. Konserwacja

Ważne informacje dotyczące konserwacji ........ 13.1.1 Ważne wskazówki na temat konserwacji i wymagania bezpieczeństwa ..................... 13.1.1 Tabela konserwacji ........................................... 13.2.1 tabela środków smarnych ................................. 13.3.1 Układ hamulcowy .............................................. 13.4.1 Hamulce uruchamiane pneumatycznie ........ 13.4.1 Odwodnieniezbiornika powietrza ................. 13.4.2 Siłownik hamulcowy ..................................... 13.4.2 Ustawienie dźwigni hamulcowej ................... 13.4.2 Hamulec hydrauliczny .................................. 13.4.3 Siłownik hamulcowy ..................................... 13.4.3 Ustawienie dźwigni hamulcowej ................... 13.4.3 Okładziny hamulcowe .................................. 13.4.4 System antyblokujący (ABS) (opcja) ............ 13.4.4 Odwodnić zbiornik powietrza ABS ............... 13.4.4 Opony ................................................................ 13.5.1 Kontrola zamocowania nakrętek kół ............ 13.5.1 Kontrola luzu łożysk piast kół ....................... 13.5.1 Nastawić luz łożyskowy ............................... 13.5.1 Instalacja hydrauliczna ...................................... 13.6.1 Sprawdzanie poziomu oleju ......................... 13.6.1 Wymiana oleju ............................................. 13.6.2 Wymiana filtra oleju hydraulicznego ............. 13.6.2 Napędy .............................................................. 13.7.1 Przekładnia główna ...................................... 13.7.1 Przekładnia - napęd pompy hydraulicznej ... 13.7.1 Przekładnia rozdzielająca - napęd rotoru / zgarniacza .................................................... 13.7.2 Przekładnia górna - napęd rotoru ................ 13.7.2 Przekładnia dolna - napęd rotoru ................. 13.7.3 Przekładnia - napęd supłaczy ...................... 13.7.3 Sprzęgła przeciążeniowe i śruby ścinalne ... 13.7.3 Sprzęgło cierne z wolnym kołem .................. 13.7.4 Napęd główny .............................................. 13.7.4 Napęd podbieracza ...................................... 13.7.6 Napęd wałka supłaczy ................................. 13.7.7 Skontrolować wyzwalanie wiązania, ustawić ......................................................... 13.7.9 Łańcuchy napędowe ......................................... 13.8.1 Napinanie łańcucha napędowego dla przyrządu zbierającego Pickup .................... 13.8.1 Napinanie łańcucha napędowego ślimaka transportu poprzecznego ............................. 13.8.1 Regulacja sprężyn płyt zaciskowych ............ 13.8.2 Regulacja sprężyn haków supłacza ............. 13.8.2 Hamulec wału supłacza ............................... 13.8.3 2.1.3

Spis treści Regulowanie luzu zębnika supłacza ........... 13.8.3 Hamulce jarzem igieł ................................... 13.8.4 Instalacja do czyszczenia supłaczy (standard) .................................................... 13.8.4 Konserwacja filtra powietrza ....................... 13.8.5 Wymiana wkładu filtra ................................. 13.8.6 Naciąg pasa klinowego (do nr maszyny 73502778) ......................... 13.8.6 Sprawdzić mocne osadzenie konsoli sprężarki (do nr maszyny 73502778) ......................... 13.8.7 Sprawdzić poziom oleju w sprężarce (do nr maszyny 73502778) ......................... 13.8.8 Wymiana oleju w sprężarce (do nr maszyny 73502778) ......................... 13.8.8 Odwadnianie zbiornika powietrza dla instalacji czyszczenia supłacza ................... 13.8.9 Turbofan (opcja) .......................................... 13.8.9 Sprawdzanie poziomu oleju ........................ 13.8.9 Wymiana oleju ........................................... 13.8.10 Wymiana filtra oleju hydraulicznego .......... 13.8.10 Sprawdzanie akumulatora ciśnienia .......... 13.8.11 Pozbawianie instalacji ciśnienia ................ 13.8.11 Ustawienia podstawowe ................................... 13.9.1 Ustawianie napędów według oznaczeń ...... 13.9.1 Zespół wiązania .............................................. 13.10.1 Ustawienie wałka supłaczy i igieł .............. 13.10.1 Wysokościowe ustawienie igieł: ................ 13.10.2 Ustawienie górnego martwego punktu igieł ................................................ 13.10.2 Kontrola ustawienia igieł w stosunku do tłoka ...................................................... 13.10.3 Regulacja dokładna przez przekładnie suplacza .................................................... 13.10.4 Skorygować ustawienie przez wałek przegubowy ............................................... 13.10.4 Możliwość kontroli w kanale prasującym .. 13.10.4 Blokada tłoka ............................................. 13.10.5 Ustawienie blokady tłoka: .......................... 13.10.5 Ściskacz sznurka ...................................... 13.10.8 Ustawienie ściskacza sznurka: ................. 13.10.8 Podnoszenie prasy ......................................... 13.11.1 Usuwanie zatkania prasy ............................... 13.12.1 Warunki użytkowania, aby zapobiegać zatykaniu się ............................................. 13.12.1 Sposób postępowania do usuwania zatkania ..................................................... 13.12.1 Zatkanie Pickup ......................................... 13.12.1 Zatkanie ślimaka ....................................... 13.12.1 Zatkanie zgarniaka .................................... 13.12.2 Zatkanie wirnika ........................................ 13.12.2 Propozycje konserwacji maszyny na zimę ..... 13.13.1

Napełnianie przy pomocy pompy napełniającej ...............................................

Napełnianie zbiornika smaru .......................

Uruchamianie układu centralnego smarowania .................................................

Układ centralnego smarowania ze smarownicą ręczną .....................................

Napełnianie smarem ręcznej praski smarowej .....................................................

Wymiana przewodów smarowych ....................

Montaż przewodów smarowych ..................

15. Plan smarowania

14.2.2 14.2.3 14.2.3 14.2.4 14.2.5 14.3.1 14.3.1

Smary i wskazówki ........................................... 15.1.1

16. Usterki, przyczyny i usuwanie

Zakłócenia, przyczyny i usuwanie .................... 16.1.1

17. Index

14. Centralne smarowanie

Funkcje centralnego smarowania (Wyposażenie dodatkowe) ...............................

Centralne smarowanie z pompą automatyczną ..............................................

Napełnianie zbiornika smarem .........................

Napełnianie przy pomocy smarownicy ........

2.1.4

14.1.1 14.1.1 14.2.1 14.2.2

-

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC 000 294 242 0

3 Wskazówki Ogólne

Wskazówki Ogólne Wskazówki Ogólne

RUCH DROGOWY

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

Oprócz prawa jazdy operator maszyny musi mieć zawsze przy sobie fotokopię Świadectwa Homologacji (Allgemeine Betriebserlaubnis, ABE), wydanego przez Federalny Urząd do Spraw Ruchu Drogowego (Kraftfahrt-Bundesamt, KBA), oraz dwa kliny.

Podczas jazdy pojazdem (prasą) po drogach publicznych należy przestrzegać wszystkich wymagań, podanych w punkcie C na kopii Świadectwa Homologacyjnego, wydanego przez Federalny Urząd do Spraw Motoryzacji (§ 18 ustęp 5 niemieckiego Prawa o ruchu drogowym).

W przypadku późniejszych zmian w częściach pojazdu (prasy), których własności są przepisane lub których eksploatacja może spowodować zagrożenie dla innych uczestników ruchu drogowego, to wygasa homologacja i konieczne jest jej ponowne uzyskanie. W tym celu należy przedstawić maszynę we właściwej placówce badań technicznych w celu dopuszczania pojazdów do ruchu drogowego (UDT) w celu sporządzenia opinii (§ 19 ustęp 2 niemieckiego Prawa o ruchu drogowym).

W razie wątpliwości, czy jest to konieczne, należy się skontaktować z nami jako producentem.

Jeżeli pojazd (prasa) ciągnięta jest przez ciągnik, to należy podłączyć kable oświetleniowe i przewód hamulców pneumatycznych (hamulce hydrauliczne) oraz sprawdzić ich stan.

Prasy do bali wielkogabarytowych z systemem przeciwko blokowaniu hamulców (ABS) mogą być sprzęgane tylko z ciągnikami, które gwarantują działanie systemu ABS w prasie do belowania.

Przed rozpoczęciem jazdy należy sprawdzić przede wszystkim właściwy stan: - elementów połączeniowych pomiędzy ciągnikiem i prasą, - instalacji oświetleniowej.

Jeżeli po zaczepieniu prasy zasłonięta zostanie tablica rejestracyjna, którą otrzymał właściciel pojazdu dla ciągnika, to konieczne jest zamocowanie duplikatu takiej samej tablicy rejestracyjnej na prasie i zapewnienie odpowiedniego oświetlenia tej tablicy.

Wymagania prawa o ruchu drogowym w poszczególnych krajach (w Niemczech jest to „Straßenverkehrszulassungsordnung, StVZO”) mogą się różnić między sobą.

Należy przestrzegać maksymalnej szybkości zgodnie z wymaganiami prawa o ruchu drogowym danego kraju. Zaczepiona prasa przewidziana jest przy tym dla szybkości maksymalnej 40 km/h (25 miles/h), 60 km/h (38 miles/h) albo 62 km/h (40 miles/h) – w zależności od układu osi podwozia.

Przekraczanie tych prędkości jest niedopuszczalne.

3.1.1

Wskazówki Ogólne Tablica rejestracyjna

Pojazd (prasa) musi zostać opatrzona tablicą rejestracyjną, którą właściciel otrzymał dla jednego ze swoich ciągników.

3.1.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Wskazówki Ogólne Wskazówki Ogólne

SZCZEGÓLNIE WAŻNE

W celu zapobieżenia wypadkom wszystkie osoby obsługujące, konserwujące, naprawiające i kontrolujące prasę muszą przeczytać i przestrzegać zawartych w tej Instrukcji wskazówek. Szczególnie uważnie prosimy przeczytać rozdział “Bezpieczeństwo pracy” oraz “Przed uruchomieniem”.

Używanie części zamiennych, dodatków i wyposażenia nie będącego oryginalnym produktem CLAAS’a, nie sprawdzonego i nie dopuszczonego przez CLAAS’a może zmienić konstrukcyjne właściwości maszyny i negatywnie wpłynąć na jej aktywne oraz/lub pasywne bezpieczeństwo jazdy i pracy (ochrona przed wypadkami).

Za szkody wynikłe z zastosowania nieoryginalnych części zamiennych, wyposażenia i dodatków firma CLAAS nie ponosi odpowiedzialności.

Dane techniczne, miary i wagi są niezobowiązujące. Zastrzegamy sobie możliwość zmian wynikających z technicznego rozwoju maszyny. Zastrzegamy sobie możliwość wystąpienia pomyłek.

Przód, tył, strona lewa i prawa podane są zawsze zgodnie z kierunkiem jazdy.

Uwaga!

Przy przenoszeniu maszyny za pomocą dźwigu należy zwrócić uwagę na to, aby łańcuchy użytkownika zostały zaczepione pionowo (aby zapobiec zagięciu nakładek). W razie potrzeby zastosować rurę dystansową.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

3.2.1

Wskazówki Ogólne

3.2.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Wskazówki Ogólne Wskazówki Ogólne

TABLICZKA ZNAMIONOWA / NUMER MASZYNY

1

A = Numer identyfikacyjny (Numer Maszyny) B = Rok budowy C = Data i odbiór DRIRE Z osią pojedynczą: D = Dopuszczalna masa całkowita E = Dopuszczalne obciążenie osit F = Dopuszczalne obciążenie zaczepu Z osią tandemową: G = Dopuszczalna masa całkowita H = Dopuszczalne obciążenie osi I = Dopuszczalne obciążenie zaczepu K = Wersja (A, B, C) A = Oś pojedyncza B = Oś tandem C = Kierowana oś tandem (Fot. 1)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

3.3.1

Wskazówki Ogólne

Tabliczka znamionowa

Tabliczka znamionowa z numerem maszyny umocowana jest na prawej ścianie maszyny.

(Fot. 2)

2

Numer maszyny

Numer maszyny wybity jest poza tym po prawej stronie na ramie maszyny.

(Fot. 3)

3

3.3.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

4 Bezpieczeństwo pracy

Bezpieczeństwo pracy Bezpieczeństwo pracy

DLA BEZPIECZEŃSTWA Przed uruchomieniem maszyny należy przeczytać instrukcję eksploatacji oraz wskazówki bezpieczeństwa i stosować się do nich!

Znakowanie ostrzeżeń i informacji o zagrożeniach

We wszystkich miejscach niniejszej instrukcji eksploatacji, związanych z bezpieczeństwem Państwa i maszyny, umieściliśmy opisane poniżej symbole. Wszystkie wskazówki bezpieczeństwa należy przekazywać również innym użytkownikom.

Niebezpieczeństwo!

Znakowanie wskazówek, których nieprzestrzeganie powoduje zagrożenie dla życia i zdrowia operatora i osób postronnych. ☞ Środki pozwalające uniknąć zagrożenia.

Uwaga!

Znakowanie wskazówek, których nieprzestrzeganie może spowodować uszkodzenie maszyny. ☞ Środki pozwalające uniknąć zagrożenia dla maszyny.

Uwaga!

Niniejsze wskazówki opisują sposób postępowania albo służą celom informacyjnym.

Wskazówka!

Znakowanie wskazówek, umożliwiających bardziej efektywne i ekonomiczne użytkowanie maszyny.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

Środowisko!

Znakowanie wskazówek, których nieprzestrzeganie powoduje zagrożenie dla środowiska naturalnego.

Zagrożenie dla środowiska naturalnego występuje przy niewłaściwym obchodzeniu się z substancjami szkodliwymi dla środowiska (na przykład zużyty olej) i/lub w przypadku ich niewłaściwego usuwania.

Zastosowanie zgodnie z przeznaczeniem

Prasa do bali wielkogabarytowych przeznaczona jest wyłącznie do typowych zastosowaniach przy pracach polowych. Nadaje się ona i jest ona przeznaczona do zbierania źdźbeł leżących na ziemi i do ich zagęszczania (zastosowanie zgodnie z przeznaczeniem).

Jakiekolwiek zastosowanie wykraczające poza ten zakres uważane jest za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za spowodowane w ten sposób szkody, ryzyko ponosi wyłącznie użytkownik.

Do zgodnego z przeznaczeniem zastosowania należy także przestrzeganie wymagań eksploatacyjnych i konserwacyjnych oraz procedur utrzymywania w stanie sprawności, przepisanych przez producenta.

Prasa do bali wielkogabarytowych może być użytkowana, konserwowana i naprawiana wyłącznie przez osoby, które znają się na tych pracach i zostały poinstruowane o możliwych zagrożeniach.

Należy przestrzegać obowiązujących przepisów o zapobieganiu nieszczęśliwym wypadkom oraz innych ogólnie uznanych zasad bezpieczeństwa pracy, medycyny pracy (BHP) i przepisów ruchu drogowego.

Dokonywanie samowolnych zmian w maszynie wyklucza jakąkolwiek odpowiedzialność producenta za powstałe z tego tytułu szkody.

Ogólne przepisy bezpieczeństwa i zapobiegania nieszczęśliwym wypadkom

Podstawowa zasada: Przed każdym uruchomieniem należy sprawdzić bezpieczeństwo ruchowe eksploatacyjne prasy do bali wielkogabarytowych oraz traktora!

Informacje ogólne: 1. Oprócz wskazówek w niniejszej instrukcji eksploatacji należy przestrzegać również ogólnie obowiązujących przepisów bezpieczeństwa i zapobiegania nieszczęśliwym wypadkom.

4.1.1

Bezpieczeństwo pracy 2. Tabliczki ostrzegawcze i informacyjne, znajdujące się na prasie do bali wielkogabarytowych, zawierają informacje o bezpiecznej eksploatacji maszyny; a ich przestrzeganie zapewnia Państwa bezpieczeństwo.

3. Przy korzystaniu z dróg publicznych należy przestrzegać odpowiednich przepisów.

4. Przed rozpoczęciem pracy należy zapoznać się ze wszystkimi urządzeniami i elementami obsługowymi oraz z ich funkcjami. Podczas pracy jest na to już za późno.

5. Ubranie użytkownika musi dobrze przylegać do ciała. Unikać luźnych części ubioru!

6. Aby zapobiec niebezpieczeństwu pożaru, należy trzymać prasę do bali wielkogabarytowych w czystości.

7. Zwracać uwagę na czystość! Codziennie czyścić wejście i powierzchnie do chodzenia, aby zachować właściwości wykładziny antypoślizgowej.

8. Przed ruszeniem i przed uruchomieniem maszyny należy skontrolować jej bezpośrednie otoczenie (dzieci). Zadbać o wystarczające pole widzenia.

9. Podczas pracy oraz podczas jazdy transportowej zabronione jest przewożenie pasażerów na prasie.

10. Wchodzenie na prasę do bali wielkogabarytowych dozwolone jest tylko przy jej całkowitym bezruchu i przy wyłączonym silniku traktora.

11. Przepisowo doczepiać prasę do bali wielkogabarytowych i mocować ją tylko do przewidzianych do tego celu elementów.

12. Uwaga na możliwość zgniecenia lub przecięcia przy wysuwaniu podpory.

13. Przy montażu i demontażu należy ustawiać zabezpieczenia w odpowiednim położeniu (stateczność maszyny).

14. Przy doczepianiu i odczepianiu prasy do i od traktora należy zachować szczególną ostrożność.

15. Należy przestrzegać dopuszczalnych obciążeń osi i mas całkowitych.

16. Zwrócić uwagę na dopuszczalne wymiary transportowe.

17. Sprawdzić i zamontować wyposażenie transportowe, na przykład oświetlenie, urządzenia ostrzegawcze i ewentualnie zabezpieczenia.

4.1.2

18. Przyrządy uruchamiające (elektryczne zdalne sterowanie itp.) zdalnie sterowane podzespoły muszą być tak ułożone, aby we wszystkich położeniach transportowych i roboczych nie mogły wyzwolić niezamierzonych ruchów.

19. Szybkość jazdy musi być zawsze dopasowana do warunków otoczenia. Przy podjazdach do góry, zjazdach w dół oraz podczas jazdy w poprzek zbocza unikać wykonywania gwałtownych zakrętów.

20. Zaczepiona prasa wywiera wpływ na własności trakcyjne, sterowność i hamowanie pojazdu.

Dlatego należy uważać na zachowanie wystarczającej sterowności i zdolności hamowania.

21. Podczas przejazdów przez zakręty należy uwzględnić masę bezwładną prasy do belowania.

22. Uruchamiać prasę do bali wielkogabarytowych wyłącznie pod warunkiem, że wszystkie zabezpieczenia są zamontowane i znajdują się w położeniu ochronnym.

23. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić prasę do bali wielkogabarytowych, czy nie ma w niej luźnych części.

24. Przy wykonaniach ROTO CUT albo FINE CUT należy zwrócić uwagę na to, aby na prasie ani w skrzynce na przędzę nie leżał luzem nóż tnący lub nóż ślepy.

Noż tnący lub nóż ślepy mogą być przechowywane wyłącznie na uchwycie noża ślepego.

25. Przebywanie w obszarze roboczym maszyny i w strefie zagrożenia przez maszynę jest zabronione.

26. Nie przebywać w obszarze obracania się i wychylania prasy do bali wielkogabarytowych.

27. Napędzane części (na przykład części z napędem hydraulicznym) mogą spowodować zgniecenie lub odcięcie części ciała.

28. Zakładanie materiałów do wiązania dozwolone jest tylko przy wyłączonym silniku traktora i po wyjęciu kluczyka zapłonowego.

29. Podczas pracy należy utrzymywać wystarczający odstęp bezpieczeństwa od elementów wciągających, na przykład Pickup itp., gdyż ze względu na swoją funkcję te elementy wciągające nie mogą zostać całkowicie zabezpieczone.

30. Usuwanie zakłóceń działania elementów wciągających, takich jak Pickup itp., dopuszczalne jest tylko przy wyłączonym silniku traktora i po wyjęciu kluczyka zapłonowego.

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Bezpieczeństwo pracy 31. Dociskacz stanowi element zabezpieczający i nie może być nigdy usuwany podczas pracy.

Można go wyjąć wyłącznie wtedy, gdy nastąpi zatkanie prasy do bali wielkogabarytowych.

Operację tę wolno przeprowadzać tylko przy zatrzymanym silniku traktora.

32. Przed opuszczeniem traktora należy wyłączyć silnik i wyjąć kluczyk zapłonowy. Zaciągnąć hamulec ręczny traktora, zabezpieczyć prasę do bali wielkogabarytowych przed stoczeniem się przez podłożenie klinów i załączyć hamulec postojowy.

33. Nikt nie może przebywać pomiędzy traktorem i prasą do bali wielkogabarytowych bez zabezpieczenia pojazdu przed stoczeniem się przez załączenie hamulca postojowego i / lub podłożenie klinów.

34. Nie wolno przekraczać maksymalnej dopuszczalnej prędkości jazdy (patrz »Dane techniczne«).

35. Zawiesie do przeładunku dźwigiem: należy zwracać uwagę na równe długości zawieszeń!

Konieczna jest dźwignica o udźwigu co najmniej 10 Mp. Należy pracować tylko elementów do podwieszania ładunków, sprawdzonych pod względem bezpieczeństwa.

36. Na dużych pochyłościach należy poruszać maszynę tylko w dół lub w górę zbocza!

Doczepione maszyny

1. Zabezpieczyć prasę do bali wielkogabarytowych przed stoczeniem się.

2. Zwrócić uwagę na maksymalne dopuszczalne obciążenie pionowe haka holowniczego, zaczepu holowniczego lub dyszla.

3. W Niemczech prasa do bali wielkogabarytowych może być przewożona tylko z homologowanym dyszlem, zaczepionym do zaczepu holowniczego.

4. Po pierwszych 10 godzinach roboczych należy dociągnąć śruby mocujące ucho pociągowe.

Następnie co 50 godzin pracy należy sprawdzać ich mocne osadzenie. Momenty dociągania patrz »Dane techniczne«.

5. Przy doczepianiu prasy należy zamocować dyszel do traktora w sposób uniemożliwiający jego wyrwanie (do maszyny nr 73501326).

6. Prasy QUADRANT 2200 / 2200 RC / 2200 FC mogą być doczepiane wyłącznie do ciągników (traktorów), z zaczepem holowniczym mogącym przejąć obciążenie pionowe 15 kN (około 1500 kg).

7. We Włoszech prasa do bali wielkogabarytowych może być transportowana wyłącznie przy użyciu obrotowego ucha pociągowego.

Praca z wałkiem przekaźnikowym ciągnika

(tylko przy urządzeniach napędzanych wałkiem przekaźnikowym ciągnika)

1. Można stosować wyłącznie wałki przegubowe, przepisane przez producenta.

2. Musi być zamontowana rura zabezpieczająca i lej zabezpieczający wałek przegubowy oraz zabezpieczenie wałka przekaźnikowego ciągnika. Elementy te muszą być w nienagannym stanie.

3. Przy wałkach przegubowych należy zwracać uwagę na wymagane przykrycia rury w położeniu transportowym i roboczym.

4. Montaż i demontaż wałka przegubowego dozwolony jest wyłącznie przy wyłączonym wałku przekaźnikowym ciągnika, wyłączonym silniku i wyciągniętym kluczyku zapłonowym.

5. Należy zawsze zwracać uwagę na poprawny montaż i zabezpieczenie wałka przegubowego.

6. Zabezpieczyć osłonę wałka przegubowego przed jednoczesnym ruchem przez zaczepienie łańcucha.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

4.1.3

Bezpieczeństwo pracy 7. Przed załączeniem wałka przekaźnikowego ciągnika należy upewnić się, że wybrana prędkość obrotowa i kierunek obrotów wałka przekaźnikowego ciągnika są zgodne z dopuszczalną prędkością obrotową i kierunkiem obrotów prasy.

8. Przed załączeniem wałka przekaźnikowego ciągnika zwrócić uwagę na to, aby nikt nie przebywał w strefie zagrożenia przez maszynę.

9. Nigdy nie załączać wałka przekaźnikowego przy wyłączonym silniku.

10. Podczas pracy z wałkiem przekaźnikowym ciągnika nikt nie może przebywać w obszarze obracającego się wałka przekaźnikowego lub wałka przegubowego.

11. Należy zawsze wyłączać wałek przekaźnikowy ciągnika przy występowaniu zbyt dużych odchyleń kątowych, albo gdy nie jest on potrzebny.

12. Po wyłączeniu wałka przekaźnikowego ciągnika istnieje niebezpieczeństwo ze względu na dobiegającą bezwładną masę. W tym czasie nie podchodzić zbyt blisko do prasy. Można przy niej pracować dopiero po całkowitym zatrzymaniu się prasy.

13. Czyszczenie, smarowanie lub regulowanie maszyny, napędzanej wałkiem przekaźnikowym, albo wałka przegubowego należy przeprowadzać tylko przy wyłączonym wałku przekaźnikowym ciągnika, wyłączonym silniku i po wyciągnięciu kluczyka zapłonowego.

14. Odczepiony wałek przegubowy należy zawiesić w przewidzianym dla niego uchwycie albo na przewidzianym do tego celu łańcuchu.

15. Po zdemontowaniu wałka przegubowego założyć osłonę na czop końcowy wałka przekaźnikowego.

16. Występujące uszkodzenia należy natychmiast usuwać, przed rozpoczęciem pracy z prasą.

17. Przed zaczepianiem i odczepianiem wałka przegubowego oraz przy wszystkich pracach konserwacyjnych i naprawach prasy należy zablokować koło zamachowe przy pomocy przewidzianego do tego celu hamulca ustalającego.

Instalacja hydrauliczna

1. Instalacja hydrauliczna znajduje się pod wysokim ciśnieniem.

2. System hydrauliczny może się nagrzewać i powodować obrażenia.

4.1.4

3. Przy podłączaniu węży hydraulicznych do instalacji hydraulicznej traktora należy zwrócić uwagę na to, aby instalacje hydrauliczne traktora i maszyny były pozbawione ciśnienia.

4. Przy hydraulicznych połączeniach funkcyjnych pomiędzy traktorem i prasą do bali wielkogabarytowych należy oznakować złączki i wtyki hydrauliczne, aby wykluczyć możliwość błędnej obsługi. W razie zamiany przyłączy występuje odwrotne działanie (na przykład podnoszenie / opuszczanie) – co pociąga za sobą niebezpieczeństwo wypadku!

5. Należy regularnie kontrolować węże hydrauliczne i wymieniać je w razie stwierdzenia uszkodzeń lub w przypadku starzenia się.

Montowane nowe węże na wymianę muszą spełniać wymagania techniczne producenta urządzenia.

6. Przy poszukiwaniu przecieków należy stosować odpowiednie środki pomocnicze, aby zapobiec niebezpieczeństwu poranienia.

7. Ciecze (olej hydrauliczny), wydostające się pod ciśnieniem, mogą przebić skórę i spowodować ciężkie obrażenia. W razie wystąpienia obrażeń należy natychmiast udać się do lekarza – niebezpieczeństwo infekcji!

8. Przed rozpoczęciem pracy przy instalacji hydraulicznej należy pozbawić ją ciśnienia i wyłączyć silnik traktora.

9. Naprawy instalacji hydraulicznej mogą być przeprowadzane wyłącznie przez warsztaty specjalistyczne firmy CLAAS. 10. Węże hydrauliczne grożą pęknięciem.

Opony i hamulce

1. Przed każdą jazdą należy sprawdzać działanie hamulców.

2. Należy regularnie sprawdzać układy hamulcowe.

3. Regulowanie i naprawy hamulców mogą być wykonywane wyłącznie przez warsztaty specjalistyczne lub autoryzowane punkty napraw układów hamulcowych.

4. Przy wykonywaniu prac przy oponach należy upewnić się, że prasa jest bezpiecznie ustawiona i zabezpieczona przed staczaniem się (kliny)!

5. Montaż opon i kół wymaga wystarczających wiadomości i stosowania odpowiednich narzędzi montażowych.

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Bezpieczeństwo pracy 6. Naprawy opon i kół mogą być wykonywane wyłącznie przez specjalistów przy użyciu odpowiednich narzędzi!

7. Po każdym montażu kół należy po pierwszych 10 godzinach pracy dociągnąć nakrętki lub śruby mocujące koło. Następnie co 50 godzin pracy należy sprawdzać ich mocne osadzenie.

Momenty dociągania patrz »Dane techniczne«.

8. Regularnie sprawdzać ciśnienie powietrza!

Przestrzegać wymagań co do ciśnienia powietrza w ogumieniu!

Ciągnik: Moc: Prędkość obrotowa wałka przekaźnikowego ciągnika: Zaczepienie:

CLAAS, ARES 103 kW (140 KM)

1000/min do zaczepu pociągowego Wartość orientacyjna: poziom ciśnienia akustycznego w kabinie z izolacją dźwiękową (Q cab) byłby o 2 - 3 dB(A) niższy, gdyby wszystkie otwory w kabinie były zamknięte.

Konserwacja

1. Naprawy, prace konserwacyjne i czyszczenie oraz usuwanie zakłóceń można przeprowadzać tylko przy wyłączonym napędzie i zatrzymany silniku traktora. Wyciągnąć kluczyk zapłonowy.

Zablokować koło zamachowe przy pomocy przewidzianego do tego celu hamulca unieruchamiającego.

Do wymiany narzędzi roboczych należy używać odpowiednich narzędzi oraz nosić rękawice ochronne!

2. Regularnie sprawdzać mocne osadzenie wszystkich śrub i nakrętek, w razie potrzeby dociągnąć.

3. W przepisowy sposób usuwać oleje, smary i filtry.

4. Przed spawaniem elektrycznym oraz przed wykonywaniem prac przy instalacji elektrycznej należy zawsze odłączyć zasilanie prądem i wyciągnąć wtyczkę centralnej instalacji elektrycznej.

5. Jeżeli zabezpieczenia ulegają zużyciu, to należy je regularnie kontrolować i w porę wymieniać.

6. Części zamienne muszą spełniać co najmniej wymagania techniczne, ustalone przez producenta urządzenia. Gwarantują to oryginalne części zamienne.

Hałas roboczy maszyn, informacja »D«

Wartości emisji hałasu zostały zmierzone metodą 2 - ekran akustyczny - załącznik 1 do »Hałasy robocze maszyn rolniczych«, AIC 1986/117 (REV) Urząd do Spraw Zdrowia i Bezpieczeństwa.

Poziom hałasu prasy do bali wielkogabarytowych CLAAS QUADRANT 2200 / 2200 RC / 2200 FC wynosi 87 dB(A) w następujących warunkach: na zewnątrz, mierzony na ekranie akustycznym o wielkości 1 m2, zamontowanym na ścianie tylnej kabiny ciągnika.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

4.1.5

Bezpieczeństwo pracy

4.1.6

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Bezpieczeństwo pracy Bezpieczeństwo pracy

HYDRAULICZNY HAMULEC AWARYJNY A

Sposób działania

B

Uwaga!

C 1

Dźwignię hamulca awaryjnego należy zaciągać tylko dla kontroli działania! Następnie od razu ponownie naładować akumulator ciśnienia przez kilkakrotne naciskanie hamulca roboczego (hamulec nożny traktora).

To dodatkowe urządzenie zapewnia zahamowanie i zatrzymanie prasy w przypadku zerwania połączenia pomiędzy prasą i traktorem.

Hydrauliczny hamulec awaryjny może być uruchamiany na dwa sposoby: – Pociągnięty zostanie łańcuch bezpieczeństwa (A).

Uruchamia on dźwignię (B), która bezpośrednio powoduje hamowanie awaryjne prasy. Wąż (C) odłączył się od prasy. Prasa zatrzymuje się.

– Wąż (C) został wyrwany na skutek zerwania połączenia pomiędzy traktorem i prasą. Powoduje to wywołanie hydraulicznego hamowania awaryjnego i zatrzymania prasy.

Przyłącze

Podłączyć wąż (C) do przewidzianego w tym celu przyłącza na traktorze.

(Fot. 1)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

4.2.1

Bezpieczeństwo pracy

4.2.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Bezpieczeństwo pracy Bezpieczeństwo pracy

SYMBOLE OSTRZEGAWCZE

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

W szczególnie niebezpiecznych punktach maszyny umieszczono symbole ostrzegawcze. Powinny one pomóc w rozpoznaniu miejsc, w których istnieje niebezpieczeństwo zranienia. Symbole te opisują, w jaki sposób, poprzez prawidłowe postępowanie, można uniknąć zranień i wypadków przy pracy.

Opisane zostanie tutaj rozmieszczenie symboli na maszynie oraz ich znaczenie.

Przed opisem umieszczony jest numer katalogowy znaku CLAAS. Liczby w nawiasach wskazują prawidłowe umieszczenie odpowiedniego symbolu na maszynie według załączonej fotografii.

Naklejki nie wytrzymują ciśnienia oczyszczaczy wysokociśnieniowych wzgl. strumienic parowych.

Strumienia nie należy zatem nigdy kierować na nalepki.

Uszkodzone lub nieczytelne symbole ostrzegawcze należy natychmiast wymienić.

Jeśli wymieniona jest część z symbolem ostrzegawczym należy upewnić się, że na nowej części umieszczono również odpowiedni symbol ostrzegawczy.

4.3.1

Bezpieczeñstwo pracy

Bezpieczeństwo pracy

1

1

5

1

514 038.2 (1)

Nigdy nie przebywać pod zawieszonymi obciążeniami.

(Rys. 1, 2, 3, 4, 5) 2

1

3

1

4

4.3.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC - 000 294 242 0

Bezpieczeństwo pracy

2

6

7

514 946.1 (2)

Przed uruchomieniem maszyny należy przeczytać instrukcję eksploatacji oraz wskazówki bezpieczeństwa i stosować się do nich.

(Rys. 6, 7)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

4.3.3

Bezpieczeństwo pracy

5

8

10

5

514 878.0 (5)

Nie dotykać żadnych poruszających się części maszyny. Odczekać aż do całkowitego zatrzymania się ruchomych elementów.

(Rys. 8, 9, 10) 9

4.3.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC - 000 294 242 0

Bezpieczeństwo pracy

8

11

13

514 899.1 (8)

8

Przy pracującym silniku traktora nie należy wchodzić pomiędzy traktor i maszynę.

(Rys. 11, 12, 13) 12

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

4.3.5

Bezpieczeństwo pracy

10

14

15

516 027.0 (10)

Nie otwierać ani nie zdejmować zabezpieczeń przy pracującym silniku traktora.

(Rys. 14, 15)

4.3.6

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC - 000 294 242 0

Bezpieczeństwo pracy

11

16 przy przelotowym ślimaku

18

11

516 028.0 (11)

Nie otwierać ani nie zdejmować zabezpieczeń przy pracującym silniku traktora.

(Rys. 16, 17, 18) 17

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

4.3.7

Bezpieczeństwo pracy

13 19 przy przelotowym ślimaku

22

516 030.0 (13)

13

Przed wejściem w obszar zagrożenia należy zabezpieczyć cylindry podnoszące przy pomocy dolnych ograniczników ruchu.

(Rys. 19, 20, 21, 22) 20

13 21

4.3.8

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC - 000 294 242 0

Bezpieczeństwo pracy

19

23

19

27

516 036.0 (19)

Dopóki pracuje silnik traktora nie wolno nigdy chwytać (nie wkładać kończyn) w obszar igieł i supłaczy.

(Rys. 23, 24, 25, 26, 27) 24

19

25

19

26

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

4.3.9

Bezpieczeństwo pracy

33

28

29

514 895.1 (33)

Przed rozpoczęciem prac konserwacyjnych lub napraw należy wyłączyć silnik traktora i wyjąć kluczyk zapłonowy.

(Rys. 28, 29)

4.3.10

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC - 000 294 242 0

Bezpieczeństwo pracy

34

30

31

516 044.0 (34)

Nie należy jeździć na drabinie lub platformie.

(Rys. 30, 31)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

4.3.11

Bezpieczeństwo pracy QUADRANT 2200 do nr maszyny 73501416 QUADRANT 2200 RC do nr maszyny 73501266

38

32 QUADRANT 2200 od nr maszyny 73501417 QUADRANT 2200 RC od nr maszyny 73501267 QUADRANT 2200 FC

36

514 846.1 (38)

Przed spawaniem i wykonywaniem prac przy instalacji elektrycznej należy odłączyć zasilanie napięciem od traktora. Odłączyć połączenia wtykowe od centralnej instalacji elektrycznej.

(Rys. 32, 33, 34, 35, 36)

38

33

38

34

38

35

4.3.12

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC - 000 294 242 0

Bezpieczeństwo pracy

40

37

40

39

516 047.0 (40)

Przed odłączeniem maszyny od ciągnika i wyłączeniem jej należy podłożyć klin pod koło.

(Rys. 37, 38, 39) 38

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

4.3.13

Bezpieczeństwo pracy

41

40 przy przelotowym ślimaku

41 43

516 055.0 (41)

Dopóki pracuje silnik traktora nie wolno nigdy chwytać (nie wkładać kończyn) w obszar roboczy przyrządów zbierających „Pickup”.

(Rys. 40, 41, 42, 43) 41

41

42

4.3.14

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC - 000 294 242 0

Bezpieczeństwo pracy

42

44

45

516 056.0 (42)

Nie wchodzić na maszynę, dopóki pracuje silnik traktora.

(Rys. 44, 45)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

4.3.15

Bezpieczeństwo pracy

64

46

47

516 566.0 (64)

Przed rozpoczęciem wszystkich prac konserwacyjnych i napraw należy zablokować koło zamachowe przy pomocy hamulca ustalającego.

(Rys. 46, 47)

4.3.16

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC - 000 294 242 0

Bezpieczeństwo pracy

51 48 QUADRANT 2200 do nr maszyny 73501416 QUADRANT 2200 RC do nr maszyny 73501266

514 373.0 (79)

Przed spawaniem elektrycznym i pracami przy instalacji elektrycznej należy zawsze odłączać zasilanie napięciem.

(Rys. 48, 49, 50, 51)

49 QUADRANT 2200 od nr maszyny 73501417 QUADRANT 2200 RC od nr maszyny 73501267 QUADRANT 2200 FC

79

50

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

4.3.17

Bezpieczeństwo pracy

4.3.18

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC - 000 294 242 0

5 Dane techniczne

Dane techniczne Dane techniczne

CLAAS QUADRANT 2200 / 2200 RC / 2200 RC HD / 2200 FC

Dla ustalenia danych technicznych maszyna wyposażona została w ogumienie: Z osią tandemową 500/50-17 140 D Z osią pojedynczą 600/50-22.5 Zapotrzebowanie mocy Liczba obrotów WOM Najmniejszy moment obrotowy na WOM Wałek przegubowy

QUADRANT 2200 RC QUADRANT 2200 FC QUADRANT 2200 RC HD QUADRANT 2200

Zaczepianie Nacisk na ucho pociągowe lub zaczep dolny Ucho pociągowe Moment dociągania śrub mocujących ucho pociągowe

Moment dociągania śrub mocujących Wspornik

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

Ciągnik od 110 kW (150 KM) Ciągnik od 110 kW (180 KM) Ciągnik od 110 kW (150 KM) Ciągnik od 91 kW (125 KM) 1000 1/min 1600 Nm Wałek przegubowy szerokokątowy z łożyskiem pośrednim 6 częściowy, 8 częściowy, 20 częściowy lub 21 częściowy.

Dyszel do zaczepu górnego i dolnego (górny = ucho. pociągowe*; dolny = zaczep wahadłowy) * W Polsce dyszel do zaczepiania w zaczepie rolniczym (dolnym) lub w zaczepie Hitch 1500 kg Przestawialne wysokościowo Śruba z łbem sześciokątnym M 24 x 1,5 x 320 DIN 931-10.9 = 400 Nm (od nr maszyny 73500442) Śruba z łbem sześciokątnym M 20 x 1,5 x 320 DIN 931-10.9 = 400 Nm (do nr maszyny 73500441) Śruba z łbem sześciokątnym M 20 x 120 DIN 931-8.8 = 270 Nm (Model z obrotowym uchem pociągowym) We Włoszech dopuszczona tylko z obrotowym uchem pociągowym Śruba z łbem sześciokątnym M 24 x 180 DIN 931-10.9 = 400 Nm (Model na USA) Śruba z łbem sześciokątnym głowicy dyszla M 20 x 1,5 x 60 DIN 931-10.9 = 525 Nm Przestawiany hydraulicznie z ciągnika

5.1.1

Dane techniczne

CLAAS QUADRANT 2200 / 2200 RC / 2200 RC HD / 2200 FC Zespoły wciągające

Podbieracz 2,10 m

Wyposażenie dodatkowe Pickup Wyposażenie dodatkowe

Dosyłanie do kanału prasującego Zespół tnący

Tłok prasujący Kanał prasujący

Ześlizg balotów

5.1.2

Szerokość podbierania Nośniki zębówr Liczba zębów Odstęp zębów Unoszenie Ustawianie wysokości

2100 mm 4 16 podwójnych zębów w rzędzie 61 mm Hydraulicznie przestawiane z ciągnika Poprzez nakładki wysokościowe

z przelotowym slimakiem 2 wahliwe koła prowadzące Prowadzenie po ziemi Blacha odbojowa Wciąganie i Dociskacz rolkowy kształt balotu Wskaźnik kierunku jazdy Rozdzielacz pokosu QUADRANT 2200 RC/FC Wciąganie wymuszone rotorem tnącym i zgarniaczem QUADRANT 2200 Wciąganie wymuszone rotorem transportowym i zgarniaczem Wyposażenie dodatkowe Blacha turbo ze sprężynowymi uchwytami QUADRANT 2200 RC Liczba noży 25, przełączalna na 13 lub 6.

Każdy nóż oddzielnie zabezpieczany przed obcymiciałami.

Najkrótsze cięcie ok. 45 mm.

Włączanie i wyłączanie noży przez terminal kontrolny/ Claas Communicator.

Noże czyszczone automatycznie (sekwencja czyszczenia noży) QUADRANT 2200 FC Ilość noży 49 Od zewnątrz po 2, poza tym po 3 noże, zabezpieczone przed ciałami obcymi.

Najkrótsza długość cięcia około 22,5 mm.

Załączanie i wyłączanie noży przez terminal kontrolny/Claas Communicator.

Noże są automatycznie czyszczone (sekwencja czyszczenia noży) Stosowanie 49 noży nadaje sie tylko do słomy 51 uderzeń / min.

Ułożyskowanie 4 rolki bieżne Noże Po 7 sztuk w kanale prasującym i na tłoku 700 mm Wysokość 1200 mm Szerokość regulowane skokowo co 1 cm w zakresie od 50 cm do Długość balotu 300 cm Hydrauliczne, ustawiane przez terminal kontrolny/ Ciśnienie zgniotu Claas Communicator Wyposażenie dodatkowe Czujnik wilgotności, wskaźnik na terminalu kontrolnym/Claas Communicator w [%].

Standard, ręcznie Dwuczęściowy.

Wyposażenie dodatkowe jednoczęściowa zsuwnia z rolkami, uruchamiana hydraulicznie. Ześlizg z rolkami.

Wypychacz balotów przez przyciski na kanale prasującym.

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Dane techniczne

CLAAS QUADRANT 2200 / 2200 RC / 2200 RC HD / 2200 FC Zespół

Aparaty wiążące

Sznurek Pojemniki sznurka Elektryczny wskaźnik braku sznurka Turbodmuchawa Hamulce

Uruchamiane pneumatycznie

Wiązanie sznurkiem, uruchamiane automatycznie lub ręcznie przez przycisk w terminalu kontrolnym/ Claas Communicator Supłacz 6 CLAAS Czyszczenie Automatyczne czyszczenie supłaczy sprężonym powietrzem, czas czyszczenia ustawialny. hydraulicznie napędzana turbodmuchawa albo Z tworzywa sztucznego 110 do 200 m/kg Lewa i prawa strona maszyny po 12 rolek Przy zakończeniu rolki lub zerwaniu sznurka działa sygnał brzęczyka a w terminalu kontrolnym/Claas Communicator wskazywany jest meldunek o błędzie. predkość obrotowa turbiny 3000/min Zależnie od kraju

Przyłącza na ciągniku Hamulce uruchamiane hydraulicznie Hamulec postojowy Ogumienie 700/40-22.5 12 PR 700/45-22.5 12 PR 600/50-22.5 12 PR 555/45-17.0 146 F 500/50-17.0 140 D 500/50-17.0 14 PR 500/55-20.0 12 PR 520/50-17.0 14 PR Koła podporowe podbieracza 16 x 6.50 - 8 4 PR czarne (M 20 x 1,5) ocynkowane (M 20 x 1,5) Momenty dociągania czarne (M 18 x 1,5) nakrętek koła ocynkowane (M 18 x 1,5) Koła jezdne

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

a) do 40 km/h przy układzie dwuprzewodowym b) do 60 km/h przy układzie dwuprzewodowym z osią tandemową c) do 25 km/h przy układzie jednoprzewodowym d) do 62 km/h przy układzie dwuprzewodowym z ABS e) do 60 km/h przy dwuprzewodowym systemie z kierowaną osią tandem Wymagane odpowiednie przyłącze hamulców pneumatycznych Gniazdo wtykowe ISO 7638 (24 V) w modelu z ABS Wymagane odpowiednie przyłącze hamulców hydraulicznych Uruchamiany składaną korbą Ciśnienie powietrza 2,0 bar 1,7 bar 2,5 bar 3,0 bar 2,75 bar 2,75 bar 3,0 bar 2,75 bar 2,1 bar 343 Nm 377 Nm 265 Nm 291 Nm

5.1.3

Dane techniczne

CLAAS QUADRANT 2200 / 2200 RC / 2200 RC HD / 2200 FC Hydraulika (hydraulika pokładowa)

Zbiornik oleju

Ilość napełnienia olejem

Zbiornik oleju (turbodmuchawa)

Rodzaj oleju

Przekładnie ilości napełnienia olejem

1 działający jednokierunkowo zawór sterujący z szybkozłączem do hydraulicznego unoszenia podbieracza względnie przestawiania stopki podporowej.

1 działający dwukierunkowo zawór sterujący z szybkozłączem do rozdzielacza pokosu (opcja) 1 działający jednokierunkowo zawór sterujący z szybkozłączem do hydraulicznego hamulca koła zamachowego (opcja)

Wymagana hydraulika ciągnika

System centralnego smarowania

Wyposażenie dodatkowe

Elektryka

Wymagana elektryka ciągnika

5.1.4

ok. 17 litrów. ok. 20 litrów.

Uniwersalny olej hydrauliczny HV Shell Hydrol HV 46 Tellus HV 46 Donax TM Fuchs Renolin D 46 HV Wintershall HVG 46 Patrz “Tabela środków smarnych” rozdział 13

Z pompą ręczną Ze zbiornikiem smaru

Ręczne smarowanie poprzez system centralny Automatyczne smarowanie podczas pracy lub dodatkowo poprzez naciśnięcie przycisku na terminalu kontrolnym/Claas Communicator; Ilość smaru można ustawić.

7 biegunowe gniazdo oświetlenia jezdnego 2 biegunowe gniazdo maszyny (12 Volt) z zabezpieczeniem 25 A Gniazdo wtykowe ISO 7638 w modelu z systemem antyblokującym ABS

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Dane techniczne

CLAAS QUADRANT 2200 / 2200 RC / 2200 RC HD / 2200 FC

Wymiary prasy wielkobalotowej SZEROKOŚĆ B Przy ogumieniu

700/40-22.5 12 PR 700/45-22.5 12 PR 600/50-22.5 156 A8 555/45-17.0 146 F 500/50-17.0 140 D 500/50-17.0 14 P 520/50-17.0 14 PR 500/55-20.0 12 PR

Podbieracz 2,10 m

Koła podporowe, wahliwe, pozycja robocza

Jednoosiowa Jednoosiowa Jednoosiowa Oś tandemowa Oś tandemowa 60 km/h Oś tandemowa 40 km/h Oś tandemowa 40 km/h Kierowana oś tandem

2540 mm 2540 mm 2550 mm 2800 mm 3000 mm 2672 mm

WYSOKOŚĆ H DŁUGOŚĆ L

2955 mm 2985 mm 2755 mm 2595 mm

W pozycji roboczej W pozycji transportowej W pozycji roboczej W pozycji transportowej

Ręczna zsuwnia bali Ręczna zsuwnia bali Hydr. zsuwnia bali Hydr. zsuwnia bali

Rozstaw kół

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

9265 mm 7946 mm 8801 mm 7980 mm Jednoosiowa Oś tandemowa 60 km/h Oś tandemowa 40 km/h Kierowana oś tandem

2255 mm 1970 mm 1970 mm 2300 mm

5.1.5

Dane techniczne

CLAAS QUADRANT 2200 / 2200 RC / 2200 RC HD / 2200 FC Masa

QUADRANT 2200 RC

QUADRANT 2200

QUADRANT 2200 FC

5.1.6

Wyposażona w:

Oś tandemowa 520/50-17.0 Wypychacz balotów Dociskacz rolkowy Koła podbieracza Kierowana oś tandem 500/55-20.0 12 PR Zmniejszenie masy przy: Osi pojedynczej Z ogumieniem 600/50-22.5 156 A8 Wyposażona w: Oś tandemowa 520/50-17.0 Wypychacz balotów Dociskacz rolkowy Koła podbieracza Zmniejszenie masy przy: Osi pojedynczej Z ogumieniem: 600/50-22.5 156 A8 Wyposażona w: Oś tandemowa 520/50-17.0 Wypychacz balotów Dociskacz rolkowy Koła podbieracza Kierowana oś tandem 500/55-20.0 12 PR Zmniejszenie masy przy: Osi pojedynczej Z ogumieniem: 600/50-22.5 156 A8

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

7800 kg

8100 kg - 400 kg 7350 kg

- 400 kg 7850 kg

8100 kg - 400 kg

- 000 294 242 0

Dane techniczne Dane techniczne

ZABEZPIECZENIA Śruby ścinalne

Napęd podbieracza

Napęd główny

Śruba z łbem sześciokątnym M 8 x 60 DIN 931-8.8 1 Nakrętka zabezpieczająca VM 8 1 Podkładka A 8 Moment dociągania = 23 Nm 1 Śruba M 8 x 45 DIN 931-8.8 1 Nakrętka zabezpieczająca VM 8 1 Podkładka A 8 Moment dociągania = 23 Nm 1 śruba z łbem sześciokątnym M 8 x 45 DIN 931-10.9 (od nr maszyny 73500442) 1 śruba z łbem sześciokątnym M 8 x 50 DIN 931-10.9 (do nr maszyny 73500441) 1 nakrętka zabezpieczająca VM 8 1 podkładka stykowa A 8 Moment dociągania = 33 Nm

Wałek przegubowy

Sprzęgło przeciążeniowe

Napęd rotoru

Kulkowe sprzęgło odłączające (w dolnej przekładni rotoru) Kulkowe sprzęgło odłączające / Krzywkowe sprzęgło odłączające (na przekładni zgarniacza)

Napęd wałka supłaczy

Zabezpieczenia przeciążeniowe

Napęd zgarniacza Naped Pickup przy przelotowym slimaku

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

Sprzęgło grzechotkowe 1000 Nm

5.2.1

Dane techniczne

5.2.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

6 Budowa i sposób pracy

Budowa i sposób pracy Budowa i sposób pracy

PRZEGLĄD MASZYNY Przenoszenie mocy

Do napędu prasy do bali wielkogabarytowych CLAAS QUADRANT 2200 RC konieczny jest traktor o mocy od 110 kW (150 KM) wzwyż.

Do napędu prasy do bali wielkogabarytowych CLAAS QUADRANT 2200 FC konieczny jest traktor o mocy od 110 kW (180 KM) wzwyż.

Do napędu prasy do bali wielkogabarytowych CLAAS QUADRANT 2200 konieczny jest traktor o mocy od 91 kW (125 KM) wzwyż.

Zaczepić prasę do bali wielkogabarytowych przez ucho pociągowe do zaczepu wahliwego lub do zaczepu paszczowego.

Napęd realizowany jest przez wałki przegubowe i przekładnie kątowe przy prędkości obrotowej wałka przekaźnikowego ciągnika 1000 1/min.

Wałek przegubowy wyposażony jest od strony traktora w przegub szerokokątny.

Przed kołem zamachowym zamontowane jest sprzęgło cierne z mechanizmem wolnego koła. do nr maszyny 73501416

Sprzęgło cierne z mechanizmem wolnego koła

1

Maszyna wyposażone jest w sprzęgło przeciążeniowe (K), tłumiące ekstremalne obciążenia, wywołane przez funkcję tłoka prasującego.

Krótkotrwałe poślizgi zabezpieczają traktor przed szczytowymi obciążeniami. Przy dużej wydajności maszyny sprzęgło to podlega znacznemu obciążeniu i wymaga dlatego szczególnej uwagi kierowcy. Śruba ścinana (S) zabezpiecza dodatkowo igły przed uszkodzeniem, jeżeli zadziałałaby blokada tłoka.

(Fot. 1, 2)

od nr maszyny 73501417

2

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

6.1.1

Budowa i sposób pracy Hamulec koła zamachowego, mechaniczny

Prasa wyposażona jest w mechaniczny hamulec koła zamachowego, służący do blokowania koła zamachowego (na przykład przed włożeniem sznura do wiązałki).

Pociągnąć do przodu dźwignię hamulca (F), co powoduje dociągnięcie pasa hamującego do koła zamachowego.

(Fot. 3) 3 Hamulec koła zamachowego, hydrauliczny (opcja)

Po zadziałaniu zabezpieczenia przeciążeniowego albo w razie zerwania śruby ścinanej, koło zamachowe może zostać zahamowane hydraulicznie z traktora.

Na wyświetlaczu terminalu kontrolnego/Claas Communicator pojawia się symbol »Zaciągnięty hamulec koła zamachowego« (patrz strona 9.1.9).

Zwalnianie hamulca.

Manipulowanie hamulcem dozwolone jest tylko przy wyłączonym napędzie wałka przekaźnikowego.

Normalne blokowanie dokonywane jest przy pomocy dźwigni hamulca (B).

Uwaga!

4

Niebezpieczeństwo pożaru!

Nie prasować z zaciągniętym hamulcem.

(Fot. 4)

6.1.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Budowa i sposób pracy Bęben przyrządu zbierającego „Pickup”

N T 5

Bęben przyrządu zbierającego „Pickup” (T) dokładnie zbiera źdźbła.

Dociskacz (N), blacha odbojowa (P) lub dociskacz rolkowy (R) zapewniają równomierne wciąganie źdźbeł. dźbła zebrane przez bęben Pickup transportowane są przez znajdujące się z boków podajniki ślimakowe (S) w kierunku do środka, gdzie są przejmowane przez wirnik. W ten sposób zapewnione jest szybkie odbieranie źdźbeł od przyrządu zbierającego Pickup.

Opcjonalnie dostępny jest Pickup z przelotowym ślimakiem (A). Ślimak ten również transportuje źdźbła w kierunku do środka, skąd podawane są one wiosełkami (B) prosto do wirnika.

Przy pomocy instalacji hydraulicznej traktora można podnieść bęben Pickup do transportu lub opuścić go do pracy.

(Fot. 5, 6, 8, 9)

6 Rozdzielacz pokosów (opcja)

Dla uzyskania równomiernych pokosów można dodatkowo zainstalować rozdzielacz pokosów.

(Fot. 7)

7

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

6.1.3

Budowa i sposób pracy Dociskacz rolkowy (opcja)

R 8

Dociskacz rolkowy (R) zapewnia równomierne zasilanie wirnika również przy niekorzystnych warunkach zbiorów, nierównomiernych pokosach lub przykrótkich źdźbłach zbiorów.

Dociskacz rolkowy (R) ma regulowaną wysokość.

Ma on możliwość usuwania (odchylania) się do góry, dzięki czemu dociskacz rolkowy dopasowuje się do układu pokosów za pośrednictwem sprężystego zawieszenia.

(Fot. 8) Blacha odbojowa (opcja)

Do zbierania krótkich źdźbeł, słabych pokosów i otawy można dodatkowo zabudować blachę odbojową (P).

Blacha odbojowa uniemożliwia spiętrzanie się zbieranych źdźbeł przed Pickupem.

(Fot. 9)

P 9

Przyrząd tnący (QUADRANT 2200 RC)

Przyrząd tnący można załączać i wyłączać przy pomocy wyłącznika przyciskowego na terminalu kontrolnym/Claas Communicator.

Przy pomocy przyrządu tnącego można ciąć prasowany materiał na długości około 45 mm / 90 mm lub 135 mm, zanim zostanie on przejęty przez zgarniak.

(Fot. 10) 10

Przyrząd tnący wyposażony jest w 25 pojedynczych noży (M), zabezpieczonych przed oddziaływaniem ciał obcych. W razie zebrania ciężkich ciał obcych, na przykład twardego drewna lub podobnych, noże mogą ustąpić dzięki sprężynom (F).

Po przejściu ciała obcego noże cofane są ponownie do położenia wyjściowego.

(Fot. 10, 11)

11

6.1.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Budowa i sposób pracy Przyrząd tnący (QUADRANT 2200 FC)

12

13

Przyrząd tnący można załączać i wyłączać przy pomocy wyłącznika przyciskowego na terminalu kontrolnym lub na komunikatorze CLAAS. Przy pomocy przyrządu tnącego można ciąć prasowany materiał na długość 22,5 mm, zanim zostanie on przejęty przez zgarniak. Cięcie z pełną ilością noży (49 sztuk) nadaje się tylko do słomy.

Jeżeli konieczne jest cięcie na większe długości, to należy ręcznie wyjąć pojedyncze noże (M). Na każdym potrójnym uchwcie nożowym można zamontować pośrodku jeden nóż. Aby przejść na 15 noży, można zastosować po lewej i prawej stronie noże zaślepiające.

Przyrząd tnący wyposażony jest od zewnątrz w podwójne zabezpieczenia noży, a w pozostałej części w potrójne zabezpieczenia noży. W razie zebrania ciężkich ciał obcych, na przykład twardego drewna lub podobnych, noże mogą ustąpić dzięki sprężynom (F).

Po przejściu ciała obcego noże cofane są ponownie do położenia wyjściowego.

Uwaga!

Pozostać może maksymalnie po jednym nożu w środku potrójnego zabezpieczenia noży.

Wyjęte noże należy zastąpić nożami ślepymi.

(Fot. 12, 13)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

6.1.5

Budowa i sposób pracy Zgarniak

Zgarniak pracuje w trzech fazach skokowych.

O ile w pierwszym i w drugim skoku prasowany materiał jest porcjami magazynowany w kanale transportowym, to przy trzecim skoku cały pakiet przepychany jest przed tłok prasujący.

(Fot. 14, 15)

14

1

2

3 200739

6.1.6

15 BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Budowa i sposób pracy Blacha turbo (opcja)

Przy słabych pokosach godnym polecenia jest zamontowanie blachy turbo.

Blacha turbo wyposażona jest w sprężyście zawieszone blokady przeciwzwrotne i uniemożliwia cofanie wstępnie zagęszczonego prasowanego materiału do kanału transportowego.

(Fot. 16) 16 Napęd zgarniaka

Zgarniak zabezpieczony jest sprzęgłem przeciążeniowym (R). W razie przeciążenia zgarniaka sprzęgło przeciążeniowe (R) wyłącza napęd zgarniaka.

Wyłączane są również napęd wirnika i Pickup, aby zapobiec zatkaniu kanału prasy przez wirnik.

(Fot. 17)

R

17

Napęd wirnika

Przekładnia (T) napędu wirnika wyposażona jest w zintegrowane sprzęgło przeciążeniowe. W razie przeciążenia wirnika sprzęgło przeciążeniowe wyłącza napęd wirnika. Zatrzymuje się wtedy także Pickup.

(Fot. 18)

18 Tłok prasujący i kanał prasy

Prasowany materiał jest sprasowywany przez tłok prasujący na mocne, prostokątne bale. Długość bali wielkogabarytowych można regulować z terminalu kontrolnego lub z komunikatora CLAAS w krokach po 1 cm, aż do osiągnięcia wymiaru około 3 metrów.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

6.1.7

Budowa i sposób pracy Czujnik wilgotności (opcja)

W kanale prasy można dodatkowo zainstalować czujnik wilgotności (F). Podczas prasowania kierowca traktora może w sposób ciągły kontrolować na terminalu kontrolnym/Claas Communicator wilgotność prasowanego materiału.

(Fot. 19)

19 Regulacja ciśnienia prasowania

20

Sposób pracy: Na terminalu kontrolnym/Claas Communicator można ustawić wymagane ciśnienie prasowania.

Podczas użytkowania prasy pompa oleju hydraulicznego, napędzana wałkiem przegubowym przy napędzie głównym, tłoczy olej do cylindrów hydraulicznych w kanale prasy. Klapy prasujące są dociskane do wewnątrz. Na skutek oporu prasowanego materiału wzrasta ciśnienie oleju hydraulicznego. Elektroniczne urządzenie regulacyjne wyrównuje to przez upuszczanie lub dodawanie oleju, aby utrzymać stałe ciśnienie prasowania.

Aktualne ciśnienie oleju hydraulicznego pokazywane jest na terminalu kontrolnym/Claas Communicator.

Przez naciskanie przycisku można zmieniać ciśnienie prasowania. Patrz rozdział »Terminal kontrolny«/ »Claas Communicator«.

(Fot. 20) Ograniczenie ciśnienia prasowania

Prasa jest zabezpieczona przed przeciążeniem. Przy zbyt dużej sile prasowania następuje otwarcie suwakowego zaworu sterującego 2/2 (V) przez wygięcie poprzecznicy, co powoduje redukcję ciśnienia oleju hydraulicznego w cylindrach hydraulicznych w kanale prasy. Po odciążeniu prasy ciśnienie powraca do ustawionej wartości ciśnienia prasowania.

(Fot. 21) 21

6.1.8

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Budowa i sposób pracy

Uwaga!

Nigdy nie zmieniać ustawienia zaworu 2/ 2-drogowego!

– Zmiana ustawienia prowadzi do uszkodzeń maszyny!

– Zmiana ustawień pociąga za sobą utratę gwarancji!

Urządzenie wiążące

Po osiągnięciu wymaganej długości bala, bal wielkogabarytowy wiązany jest przez 6 supłaczy CLAAS (i igieł).

(Fot. 22)

22 Instalacja do czyszczenia supłaczy (standard)

Urządzenia wiążące na wale supłacza są utrzymywane w czystości przez dysze sprężonego powietrza. Przed każdym wiązaniem urządzenie wiążące czyszczone jest uderzeniem sprężonego powietrza. Czas czyszczenia można regulować przy pomocy terminalu kontrolnego/Claas Communicator.

(Fot. 23)

23

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

6.1.9

Budowa i sposób pracy Turbofan (opcja)

Turbowentylator (T) stale czyści urządzenie do wiązania poprzez szybiki wylotowe (A).

(Fot. 24, 25)

T 24

A 25 Hydroblok

Zawór (V) służy do załączania i wyłączania turbodmuchawy (T).

Uwaga!

Pracować należy tylko przy pozycjach „0“ (całkowicie zamknięta) lub „1“ (całkowicie otwarta).

26

(Fot. 24, 26) Zsuwnia bali, dwuczęściowa

Bale odkładane są na polu przez dwuczęściową zsuwnię bali.

(Fot. 27)

27

6.1.10

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Budowa i sposób pracy Hydrauliczna zsuwnia bali, jednoczęściowa (opcja od nr maszyny 73501657)

Dostępna jest ona jako jednoczęściowa zsuwnia bali z napędem hydraulicznym.

(Fot. 28)

28

Czujnik odkładania bali (opcja)

Czujnik odkładania bali (B) przy zsuwni bali jest uruchamiany bezpośrednio przez bale i sygnalizuje na terminalu kontrolnym/Claas Communicator, że bal spadł ze zsuwni bali.

(Fot. 29)

29 Wypychacz bali (opcja)

Prasa może być dodatkowo wyposażona w wypychacz bali (L).

Wypychacz bali umożliwia oddzielne wypychanie gotowych bali.

(Fot. 30)

30 Zawór dwudrogowy

Przy hydraulicznie napędzanej jednoczęściowej zsuwni bali (opcja) obok drabiny zabudowany jest zawór dwudrogowy (Z), służący do uruchamiania zsuwni bali i wypychacza bali (L).

(Fot. 28, 30, 31)

31

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

6.1.11

Budowa i sposób pracy Centralna instalacja smarowania

Prasa może być dodatkowo wyposażona w centralną instalację smarowania. Wszystkie silnie obciążone miejsca prasy są wtedy centralnie smarowane przez system rozdzielczy.

Alternatywnie centralna instalacja smarowania może być wyposażona w pompę ręczną (H) lub pompę automatyczną (A).

(Fot. 32, 33)

H

32

Centralna instalacja smarowania (opcja)

W przypadku centralnych instalacji smarowania z pompą automatyczną (A) wszystkie silnie obciążone miejsca prasy są smarowane podczas pracy. Interwały smarowania mogą być nastawiane na terminalu kontrolnym lub komunikatorze CLAAS w zakresie od 2 do 10 minut.

(Fot. 33)

33 System przeciwko blokowaniu hamulców (ABS) (opcja)

34

System zapobiegający blokowaniu się hamulców jest elementem układu hamulcowego, który podczas hamowania automatycznie reguluje poślizg w kierunku obrotów kół przednich.

Przyrząd sterujący (S) zasilany jest sprężonym powietrzem ze zbiornika powietrza (L), zamontowanego na końcu prawej skrzynki na przędzę.

Przyrząd sterujący (S) umieszczony jest pod kanałem prasy pomiędzy osiami.

Zasilanie przyrządu sterującego napięciem realizowane jest przez podłączenie kabla zasilającego do gniazda ISO 7638 traktora.

(Fot. 34, 35)

35

6.1.12

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Budowa i sposób pracy Sposób działania:

36

Przy kołach osi przedniej zamontowane są wieńce biegunowe i czujniki, wykrywające blokowanie się danego koła i podające kablami (K) odpowiednik sygnał do elektroniki sterującej w przyrządzie sterującym.

Redukowane jest wtedy ciśnienie hamowania w blokującym się kole oraz w tylnym kole tej samej strony maszyny.

Z chwilą, gdy czujnik wykryje, że przednie koło ponownie się obraca, następuje automatyczne zwiększenie ciśnienia hamowania.

Ciągnik wyposażony jest w czerwoną lampkę kontrolną ABSm która sygnalizuje zakłócenia systemu ABS w ciągniku. Po ruszeniu (przy prędkości około 7 km/h) ta lampka kontrolna musi zgasnąć. Jeżeli czerwona kontrolka pomimo tego świeci się dalej, to system ABS ciągnika nie działa. Układ hamulcowy prasy pozostaje w pełni sprawny. Należy natomiast jak najszybciej sprawdzić ciągnik i naprawić go.

(Fot. 36) Kierowana oś tandem (opcja od numeru maszyny 73501657)

Kierowana oś tandem może być używana albo jako sztywna albo jako kierowana oś tandem (T).

Przestawianie pomiędzy pozycją sztywną i kierowaną następuje przez przyrząd sterujący naw traktorze.

Niebezpieczeństwo!

37

Podczas jazdy po drogach publicznych, cofania oraz przy przejeżdżaniu po nachylonych polach oś tandem musi być ustawiona na pozycję sztywną.

Dla normalnej jazdy po polu należy ustawić oś tandem w położenie pływające.

(Fot. 37)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

6.1.13

Budowa i sposób pracy

6.1.14

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

7 Przed uruchomieniem

Przed uruchomieniem Przed uruchomieniem

SPRAWDZIĆ I PRZESTRZEGAĆ PRZED ROZRUCHEM 1. Zdjąć lub rozpakować wszystkie części przywiązane drutem i/lub zapakowane razem z maszyną.

2. Przepisowo zaczepić prasę do zaczepu wahliwego (zaczepianie do zaczepu paszczowego w Niemczech dozwolone jest tylko z homologowanym dyszlem).

3. Przy prasach z zaczepem wahliwym (zwrócić uwagę na wykonanie). Sprawdzić występowanie i osadzenie tulei w uchu pociągowym.

4. Dopasować i założyć wałek przegubowy.

Zabezpieczyć łańcuchami rury ochronne, aby się nie obracały razem z wałkiem.

5. Po zaczepieniu prasy do bali wielkogabarytowych i po podłączeniu wału przegubowego należy przez ostrożne przejechanie kilku łuków sprawdzić, czy wałek przegubowy ma swobodę poruszania się.

6. Najkorzystniejsze położenie wyjściowe bębna Pickup to odstęp pomiędzy kolcami i podłożem, wynoszący około 20 do 30 mm. Aby uniknąć uszkodzenia kółek podporowych Pickup przy twardych ścierniskach należy trochę podnieść Pickup.

7. Połączyć traktor i prasę kablem oświetlenia drogowego (7 żył).

8. Podłączyć dwubiegunową wtyczkę kabla w kształcie litery Y do gniazdka traktora, aby zapewnić zasilanie prasy do bali wielkogabarytowych.

Jeżeli traktor nie jest wyposażony w dwubiegunowe gniazdko, to należy je dodatkowo zabudować.

Kabel wyposażony jest w bezpiecznik zawieszany 25 A, który można zamawiać pod numerem części zamiennej 011 708.0, musi być podłączany bezpośrednio do dodatniego i ujemnego bieguna akumulatora traktora.

W przypadku instalacji rozruchowych 24 V w traktorze kabel ten można łączyć wyłącznie z akumulatorem, który połączony jest z masą pojazdu. Bezpiecznik > 25 A jest niedopuszczalny.

9. Połączyć koniec kabla terminala kontrolnego lub komunikatora Claas z końcem kabla Y o 9 biegunach.

10. Terminal kontrolny lub komunikator CLAAS umieścić w traktorze w zasięgu kierowcy.

11. Podłączyć wtyczkę 16 stykową zasilania prasy do gniazdka urządzeń na traktorze.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

12. Dociągnąć nakrętki lub śruby kół. Momenty dociągania patrz »Dane techniczne«.

13. Po każdym montażu kół należy oraz po pierwszych 10 godzinach pracy dociągnąć śruby mocujące koło. Następnie co 50 godzin pracy należy sprawdzać ich mocne osadzenie. Momenty dociągania patrz »Dane techniczne«.

Montaż kół dozwolony jest tylko przy użyciu podnośników o wystarczającym udźwigu, odpowiednio do masy całkowitej danej prasy do bali wielkogabarytowych.

14. Sprawdzić i ewentualnie skorygować ciśnienie powietrza w ogumieniu.

15. Sprawdzić poziom oleju we wszystkich przekładniach oraz w sprężarce (zwracając uwagę na wersję krajową), i w razie potrzeby dopełnić oleju.

16. Sprawdzić poziom oleju w zbiorniku oleju hydraulicznego centralnej instalacji hydraulicznej prasy do bali wielkogabarytowych oraz w zbiorniku oleju hydraulicznego turbodmuchawy, i w razie potrzeby dopełnić oleju.

17. Należy oczyścić ze smaru i farby haki supłaczy, przytrzymywacze przędzy, prowadnice przędzy i szpice igieł.

18. Wyzwolić operację wiązania i przy wyjętym sznurze do wiązałki ręcznie przekręcić prasę.

Sprawdzić poprawne działanie wszystkich urządzeń wiążących.

19. Sprawdzić ustawienie i działanie hamulca wału supłaczy i hamulca jarzma igieł.

20. Sprawdzić działanie hamulców ustalających włącznie z hamulcem ustalającym koła zamachowego.

21. W przypadku pras z hamulcami pneumatycznymi: dopasować węże pneumatyczne na odpowiednią długość do traktora i podłączyć je. Dopasowywanie długości węży pneumatycznych może być wykonywane tylko przez specjalistyczne warsztaty.

22. W przypadku pras z hamulcami hydraulicznymi: dopasować węże hydrauliczne na odpowiednią długość do traktora i podłączyć je. Dopasowywanie długości węży hydraulicznych może być wykonywane tylko przez specjalistyczne warsztaty.

23. Podłączyć przewód zasilający sterownik systemu przeciwko blokowaniu hamulców (ABS) do gniazdka ISO 7638 (opcja).

24. Podłączyć wąż hydrauliczny do podnoszenia podpory i Pickupu.

25. Podłączyć wąż hydrauliczny dla rozdzielacza pokosów (opcja).

7.1.1

Przed uruchomieniem 26. Podłączyć wąż hydrauliczny dla hydraulicznego hamulca koła zamachowego (opcja).

27. Sprawdzić działanie hamulców.

28. Sprawdzić działanie sygnalizatora braku sznurka.

29. Sprawdzić działanie hydraulicznego urządzenia podnoszącego Pickup.

30. Przeprowadzić pracę próbną z wyjętym sznurkiem do wiązałki, upewniając się wcześniej, że w prasie nie znajdują się żadne części.

31. Nawlec sznur do wiązałki.

32. Prędkość obrotowa wałka przekaźnikowego musi wynosić 1000/min.

33. Podłączać wałek przekaźnikowy ciągnika tylko przy najniższej prędkości obrotowej biegu jałowego.

34. Unikać jazdy bez pracy przy załączonym wałku przekaźnikowym.

Wskazówka!

Pozostałe terminy konserwacji i przeglądów – patrz »Tabela prac konserwacyjnych« grupa 13.

7.1.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Przed uruchomieniem Przed uruchomieniem

Zaczepianie prasy

Przed pierwszym uruchomieniem prasy należy dopasować do ciągnika zaczep prasy i wałek przegubowy.

Uwaga!

QUADRANT’a zaczepiać zgodnie z przepisami, i tylko we właściwych punktach mocować i zabezpieczać.

Przy zaczepianiu i odczepianiu prasy od ciągnika konieczne jest zachowanie szczególnej ostrożności!

W celu uniknięcia uszkodzeń wałka przegubowego i napędów, bezwzględnie koniecznym jest zwracanie uwagi na dokładne dołączenie do ciągnika, a ze względu na bezpieczeństwo jazdy wymagane jest krótkie doczepienie do wahadła pociągowego, gardzieli haka, zaczepu bądź sworznia obrotowego.

Miara zaczepienia (A)

Uniwersalny dyszel z uchem pociągowym 40.

Uniwersalny dyszel z uchem pociągowym 50.

Dyszel z obrotowym uchem pociągowym Typ dyszla na USA (Fot. 1)

310 mm 310 mm 310 mm 550 mm

1 Ustawienie uniwersalnego dyszla Uwaga!

Przestawienie dyszla z pozycji do zaczepienia w zaczepie dolnym na pozycję do zaczepienia w zaczepie górnym lub odwrotnie dokonać można wyłącznie w wyspecjalizowanym warsztacie.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

7.2.1

Przed uruchomieniem

Z

Ucho pociągowe ustawiać od numeru maszyny 73502527

K 3

2

3

2

K Z

2

3 3

Ucho pociągowe (Z) można ustawiać na wysokość.

– Odkręcić śruby z łbem sześciokątnym (2).

– Ustawić ucho pociągowe (Z) na wysokość odpowiednio do ciągnika.

– Po ustawieniu ponownie mocno dokręcić śruby Moment obrotowy dokręcający: 400 Nm Jeśli regulacja ucha pociągowego okaże się niewystarczająca, można odpowiednio przestawić całą głowicę dyszla (K).

– Odkręcić śruby (3).

– Odpowiednio przestawić głowicę dyszla (K).

– Po ustawieniu ponownie mocno dokręcić śruby.

Moment obrotowy dokręcający: 486 Nm (Fot. 2, 3) Zaczepić i zabezpieczyć prasę.

3

Przestawienie dyszla z pozycji do zaczepienia w zaczepie dolnym na zaczepienie w zaczepie górnym lub odwrotnie Uwaga!

Prasę zabezpieczyć w tym celu przed przetoczeniem i oprzeć na wsporniku.

4

Wykręcić śruby mocujące (2 i 3).

Głowicę dyszla i ucho pociągowe obrócić o 180° i ponownie przykręcić. Zwrócić uwagę na duży ciężar głowicy dyszla! - Korzystać z dźwigu!

Odpowiednio ustawić wysokość ucha pociągowego (Z). Śruby mocujące (2 i 3) ponownie dociągnąć.

(Momenty dociągania patrz “Dane techniczne”) Wskazówka!

Wskazówka: Przy bolcach o Ø 30 mm można użyć do ucha pociągowego piastę ze skrzynki z narzędziami.

7.2.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Przed uruchomieniem

Uwaga!

Śruby mocujące (2 i 3) po pierwszych 10 godzinach pracy ponownie dociągnąć, następnie co każde 50 godzin pracy sprawdzić ich zamocowanie.

(Fot. 2, 4)

Model dyszla na USA

Ustawić ucho pociągowe

5

Ucho pociągowe (Z) zaczepu może być ustawiane wysokościowo.

Po usunięciu śrub z łbami sześciokątnymi (2) wysokość ucha (Z) ustawić odpowiednio do ciągnika.

Jeżeli przestawienie ucha nie wystarczy, można po wykręceniu śrub (3) odpowiednio przestawić całą głowicę dyszla (K), a przedtem zdjąć pokrywę (1).

Po przestawieniu ponownie mocno dociągnąć śruby (Momenty dociągania patrz “Dane techniczne”).

Nałożyć pokrywę (1).

Zaczepić i zabezpieczyć prasę.

Uwaga!

Śruby mocujące (2 i 3) dociągnąć po pierwszych 10 godzinach pracy, następnie co każde 50 godzin pracy sprawdzać ich zamocowanie.

(Fot. 5)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

7.2.3

Przed uruchomieniem Przestawienie wysokości ucha pociągowego (przy obrotowym uchu pociągowym)

Po wykręceniu śrub (1) przestawić całą głowicę dyszla (K).

Po ustawieniu śruby ponownie dociągnąć (Momenty dociągania patrz “Dane techniczne”). Zaczepić i zabezpieczyć prasę.

Uwaga!

Śruby mocujące (1) dociągnąć po pierwszych 10 godzinach pracy, następnie co każde 50 godzin pracy sprawdzać ich zamocowanie.

(Fot. 6)

6 Wskazówka!

Jeżeli traktor wyposażony jest w zaczep holowniczy firmy Rockinger, to należy stosować smukły, prosty trzpień sprzęgowy.

Wskazówka!

7

Prasę należy zaczepić poziomo. Jest to ważne, aby osiągnąć jak najszerszą przestrzeń dla wciągania po opuszczeniu podbieracza prasy..

(Fot. 7) Uwaga!

Piasta ucha pociągowego musi być zawsze nasmarowana. W przeciwnym wypadku nastąpi jej zużycie poprzez wytarcie i zeszlifowanie.

7.2.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Przed uruchomieniem Zaczepianie prasy

Hydraulika: Uwaga!

Długość węży hydraulicznych (względnie przewodów hydraulicznego układu hamulcowego) musi być dopasowana do ciągnika. Dopasowanie może być wykonane wyłącznie w wyspecjalizowanym warsztacie!

Wąż (H) do hydraulicznej obsługi podbieracza i wspornika należy przyłączyć do działającego jednokierunkowo zaworu sterującego ciągnika.

(Fot. 8)

8

Za pomocą hydrauliki ciągnika prasę ustawić do koniecznej wysokości zaczepienia.

Dźwignia zaworu sterującego (L) musi być ustawiona w pozycji (S) “wsunięcie / wysunięcie wspornika”.

Patrz też strona 8.1.2.

(Fot. 9)

9 od nr maszyny 73500927

Zaczepić prasę i założyć linkę zabezpieczającą (do nr maszyny 73501326). Po zaczepieniu prasy całkowicie wsunąć wspornik (F) hydrauliką ciągnika.

Przy zimnym oleju hydraulicznym zwrócić uwagę na przedłużony czas wsuwania wspornika.

(Fot. 10, 11) Niebezpieczeństwo!

10

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

Zachować ostrożność przy składaniu wspornika - występuje zagrożenie przygnieceniem i przycięciem.

7.2.5

Przed uruchomieniem do nr maszyny 73500926

11 Wsuwanie wspornika Uwaga!

Do prac manewrowych wspornik należy wsunąć i unieść! od nr maszyny 73500927

od nr maszyny 73500927: W celu uniesienia bolec (A) odchylić uwalniając z uchwytu zabezpieczającego (D) i wyciągnąć.

Unieść wspornik (F), wsunąć bolec i docisnąć w uchwycie zabezpieczającym.

(Fot. 12)

12 do nr maszyny 73500926

do nr maszyny 73500926: W celu uniesienia bolce ryglujące (B) odryglować poprzez ściśnięcie ręką i unieść wspornik (F), aż bolce zaskoczą bezpiecznie w górnej pozycji (kontrola wzrokowa).

(Fot. 11, 13)

13

7.2.6

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Przed uruchomieniem Mocowanie linki zabezpieczającej (do nr maszyny 73501326)

Jeśli na skutek niewłaściwego zaczepienia prasa odczepi się od ciągnika powinna być zabezpieczona przed opadnięciem za pomocą linki zabezpieczającej.

Linkę zabezpieczającą (E) należy zamocować w bezpiecznym i pewnym miejscu ciągnika w pobliżu punktu zaczepienia prasy.

(Fot. 14) 14 Zakładanie wałka przegubowego Niebezpieczeństwo!

Przed podłączaniem i odłączaniem wałka przegubowego należy zablokować koło zamachowe przy pomocy hamulca koła zamachowego (F).

15

Jest to konieczne aby napędy prasy nie zostały uruchomione masą tłoka.

(Fot. 15)

Uwaga!

Przed zamontowaniem wałka przegubowego należy oczyścić i nasmarować profile czopu przekładni i czopu WOM ciągnika.

Zakładanie wałka przegubowego od strony maszyny

Wykręcić śrubę zaciskającą (K).

Wałek przegubowy nasunąć na czop przekładni i za pomocą śruby zaciskającej zablokować w rowku pierścienia. Śrubę zaciskającą dociągnąć z momentem 200 Nm. Kontroli skuteczności zacisku dokonywać co tydzień.

(Fot. 16) 16

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

7.2.7

Przed uruchomieniem Zakładanie wałka przegubowego od strony ciągnika

Wałek przegubowy nasunąć na WOM ciągnika.

Uważać, aby zamek (Q) pewnie zaskoczył.

Przestrzegać zaleceń konserwacyjnych (patrz rozdział “Plan smarowania”).

(Fot. 17) 17 Zakres ruchu i wolna przestrzeń

Zwracać uwagę na wystarczającą wolną przestrzeń w zakresie ruchu wałka przegubowego we wszystkich stanach roboczych.

Kontakt z częściami ciągnika lub urządzenia (np. zaczepem lub dyszlem) może prowadzić do uszkodzenia.

Wskazówka!

Zakres ruchu oraz wolną przestrzeń sprawdzić z jedną połową wałka przegubowego!

Sprawdzanie stopnia pokrycia rur wałka: Najpierw zamocować wałek przy ciągniku i przy maszynie, nie zsuwając na siebie rur wałka.

Przy największym prawym i lewym odchyleniu ciągnika w stosunku do prasy sprawdzić pokrycie rur wałka. Rury powinny pokrywać się możliwie daleko (przy jeździe na wprost minimum 275 mm) lecz na końcach nie mogą się napychać.

Przy niewielkich wymiarach między prasą a ciągnikiem rury należy skrócić do odpowiedniej długości.

Wskazówka!

Skracania wałka przegubowego można wykonać tylko w wyspecjalizowanym warsztacie serwisowym.

Po skróceniu wałka przegubowego jego połówki zamontować przy ciągniku i maszynie. Przytrzymać je obok siebie i w obrębie pokrycia się rur wykonać znaki na rurze zewnętrznej i wewnętrznej.

Trzymanie (pokrycie rur wałka) musi przy jeździe na wprost wynosić min. 275 mm.

7.2.8

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Przed uruchomieniem Przed uruchomieniem

SKRACANIE WAŁKA PRZEGUBOWEGO Uwaga!

Po skróceniu wałka przegubowego miejsca jego obcięcia należy wygładzić i nasmarować.

Wskazówka!

Wałek przegubowy jest układ smarowania profilowego tak, że w stanie zamontowanym, po odsunięciu osłony (A) można go smarować.

Jeśli przez skrócenie wałka utraci się ten układ, należy go zamontować od nowa.

(Fot. 1) 1 Ponowny montaż układu smarowania profilowego

Wałki przegubowe pras QUADRANT 2200 / 2200 RC / 2200 FC są seryjnie wyposażone w 3 smarowniczki (S) w odstępach 100 mm na profilu zewnętrznym.

(Fot. 2)

2

Ustawić traktor i prasę do bali wielkogabarytowych w położeniu roboczym. Przednią połówkę wałka przegubowego po skróceniu przymocować wraz z osłoną do ciągnika.

Zamontować tylną połówkę wałka przegubowego bez osłony i przy korzystnej pozycji smarowniczek (A) wykonać znaki (M) na osłonie przedniej połówki wałka przegubowego.

(Fot. 3) 3

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

7.3.1

Przed uruchomieniem Przebudowa - czynności

(Wewnętrzna rura ochronna / zewnętrzny profil rury - od strony maszyny)

W obrębie wybranej smarowniczki (M) wywiercić na wewnętrznej rurze ochronnej otwór o średnicy 25 mm (D) i oczyścić z opiłków jego krawędzie.

(Fot. 3, 4)

4 Przebudowa - czynności (Wkładka osłonowa) Uwaga!

Wałek przegubowy przed skróceniem był wyposażony we wkładkę osłonową. Musi ona być ponownie zamontowana.

5

Rurę (R) nasunąć na profil zewnętrzny, na ok. 5 mm odstępu od końca profilu.

(Fot. 5) Pierścień ślizgowy (P) zdjąć z obciętej wewnętrznej i opiłować pilnikiem krzywkę blokującą (N).

(Fot. 6)

6

Zamontować pierścień ślizgowy (P) w wewnętrznej rurze ochronnej.

Sprawdzić powierzchnie styku rury - pierścienia ślizgowego, jeśli to konieczne skorygować długość rury ochronnej względnie jej pozycję.

(Fot. 7)

7

7.3.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Przed uruchomieniem Rurę (R) zabezpieczyć spawem w dwóch punktach.

(Fot. 8)

8

Pierścień ślizgowy (P) wkleić w rurę ochronną klejem szybkoschnącym lub klejem do tworzyw sztucznych.

(Fot. 9)

9 Przebudowa - czynności

(Zewnętrzna rura ochronna - od strony ciągnika)

W obrębie oznaczenia (M) wywiercić podłużny otwór (L) 25 x 60 mm.

(Fot. 10)

10

Nasunąć osłonę (A) i w podłużnym otworze (L) zatrzasnąć nit (N).

(Fot. 11)

11

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

7.3.3

Przed uruchomieniem Zmontować obie połówki wałka przegubowego i nasmarować profile rurowe.

(Fot. 12) Uwaga!

12

Brak smarowania profilowego powoduje zredukowanie trwałości wałka przegubowego.

Podczas pracy z wałkiem przegubowym otwór smarowy musi być zawsze zamknięty.

Zabezpieczyć wałki przegubowe przy leju zabezpieczającym przed obracaniem się Niebezpieczeństwo!

Nigdy nie pracować prasą wyposażoną w wałek przegubowy bez rur ochronnych. Niebezpieczeństwo wypadku! ☞ Niezwłocznie wymieniać uszkodzone rury osłonowe. Dla ochrony napędów wałek odbioru mocy włączać powoli

Uwaga!

Łańcuchy trzymające osłony mogą przenosić wyłącznie obciążenia promieniowe osłon i mogą być tylko tak długie by owijały tylko 90° rury ochronnej.

G 13

7.3.4

Po stronie traktora: Łańcuch ustalający zapobiega obracaniu się osłony wałka przegubowego i ewentualnym wypadkom z tego tytułu.

Zawiesię łańcuch ustalający (G) tak, żeby zapewniony był wystarczający zakres ruchu wałka przegubowego we wszystkich ustawieniach roboczych. Łańcuch ustalający nie może zaczepić się o zaczep zwisający wahadłowy ani o inne elementy.

Na szerokokątnym wałku przegubowym łańcuch ustalający leja zabezpieczającego musi być zamocowany tak, aby łańcuch we wszystkich położeniach roboczych (także przy pokonywaniu zakrętów) przylegał na ok. 1/4 obwodu leja.

(Fot. 13)

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Przed uruchomieniem Od strony maszyny na rurze ochronnej nasunięta jest osłona (T) i przykręcona jest ona obejmą (S) do węży (znajdującą się w skrzynce z narzędziami) na kołnierzu przekładni.

Częstotliwość smarowania wałka przegubowego wynosi co 200 godzin pracy (patrz plan smarowania).

Po każdym smarowaniu ponownie założyć osłonę.

(Fot. 14) 14

Model amerykański: Aby zapewnić ochronę przed wypadkiem przegubu szerokokątnego od strony maszyny, osłona (P) musi zawsze znajdować się na miejscu.

(Fot. 15)

15

Lańcuchy trzymające (G) wałka pośredniego zahaczyć w przewidzianym do tego uchu na belce dyszla.

(Fot. 16)

16

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

7.3.5

Przed uruchomieniem

7.3.6

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Przed uruchomieniem Przed uruchomieniem

HAMULCE Hamulce uruchamiane pneumatycznie Uwaga!

Długość węży pneumatycznych musi być dopasowana do ciągnika.

Dopasowanie węży pneumatycznych może być wykonane wyłącznie w wyspecjalizowanym warsztacie!

Przyłączanie ciśnieniowych węży pneumatycznych Uwaga!

Najpierw należy przyłączyć złącze żółte (G), następnie czerwone (R) (Odłączanie wykonywać w odwrotnej kolejności, patrz rozdział “Po pracy”).

(Fot. 1) 1

System dwuprzewodowy: Węże pneumatyczne przyłączyć do przewidzianych w tym celu szybkozłączy ciągnika.

System jednoprzewodowy: Ciśnieniowy wąż powietrza przyłączy do przewidzianego w tym celu szybkozłącza ciągnika.

Wskazówka!

Szybkozłącza muszą być pewnie połączone.

Węże muszą znajdować się w nienagannym stanie.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

7.4.1

Przed uruchomieniem Hamulec z antyblokującym systemem (ABS): Wtyczkę (A) przewodu urządzenia sterującego ABS przyłączyć do gniazda wtykowego ISO 7638 (24 V) ciągnika.

(Fot. 2)

2 Niebezpieczeństwo!

Wielkobalotowe prasy z systemem antyblokującym (ABS) mogą być polłczone tylko z takimi ciągnikami, które zapewniają funkcjonowanie systemu antyblokującego (ABS).

Hydrauliczny hamulec awaryjny A

B

Uwaga!

Aby zagwarantować działanie zaworu bezpieczeństwa hamulca aktywnego należy uruchomić hamulce robocze (główne) przed ruszeniem.

C

3

To dodatkowe urządzenie zapewnia zahamowanie i zatrzymanie prasy w przypadku zerwania połączenia pomiędzy prasą i traktorem.

Hydrauliczny hamulec awaryjny może być uruchamiany na dwa sposoby: – Pociągnięty zostanie łańcuch bezpieczeństwa (A).

Uruchamia on dźwignię (B), która bezpośrednio powoduje hamowanie awaryjne prasy. Wąż (C) odłączył się od prasy. Prasa zatrzymuje się.

– Wąż (C) został wyrwany na skutek zerwania połączenia pomiędzy traktorem i prasą. Powoduje to wywołanie hydraulicznego hamowania awaryjnego i zatrzymania prasy.

Przyłącze

Podłączyć wąż (C) do przewidzianego w tym celu przyłącza na traktorze.

(Fot. 3)

7.4.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Przed uruchomieniem

Postępowanie z prasą bez hamulców pneumatycznych Wskazówka!

Przy panującym w zbiorniku (H) sprężonego powietrza ciśnieniu i odłączonych wężach sprężonego powietrza hamulce pneumatyczne prasy są uruchomione.

4

Przy ciśnieniu co najmniej 4 bar można zwolnić hamulce naciskając przycisk (D) zaworu przełączającego.

Przy ponownym podłączeniu węży sprężonego powietrza do ciągnika przycisk zostanie automatycznie wypchnięty.

Jeśli ciśnienie jest niższe niż 4 bar, hamulec nie da się zwolnić przyciskiem (D). W takim wypadku należy zlikwidować istniejące jeszcze ciśnienie poprzez zawór odwadniający (E) zbiornik sprężonego powietrza.

(Fot. 4)

Hamulce uruchamiane hydraulicznie

Wąż hydrauliczny do uruchamiania układu hamulcowego prasy przyłączyć do przewidzianego ku temu szybkozłącza ciągnika.

W przypadku maszyn z hydraulicznym hamulcem aktywnym należy połączyć łańcuch uruchamiania zaworu hamowania awaryjnego z traktorem.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

7.4.3

Przed uruchomieniem

7.4.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Przed uruchomieniem Przed uruchomieniem

ELEKTRYKA Terminal kontrolny

Wysłany wraz z prasą uchwyt terminala kontrolnego zamocować na ciągniku w polu widzenia kierowcy.

Umieścić terminal kontrolny w uchwycie.

(Fot. 1)

1

Przyłącza na ciągniku: Wtyczkę 2-biegunową (A) przewodu typu Y zasilania prasy i terminalu kontrolnego w prąd włożyć w gniazdko w ciągniku.

Wskazówka!

Gdy wtyczka przyłączona będzie do ciągnika to przy braku sznurka działać będzie brzęczyk wskaźnika sznurka.

2

Wtyczkę 7-biegunową (C) oświetlenia jezdnego prasy przyłączyć w przewidziane dla niej gniazdo.

(Fot. 2) Podłączyć kabel akumulatorowy, dostarczony wraz z maszyną, do akumulatora traktora. Tylko wtedy zagwarantowane jest odpowiednie zasilanie.

Uwaga!

Niewystarczające zasilanie powoduje zakłócenia działania prasy do bali wielkogabarytowych.

(Fot. 3) 3

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

7.5.1

Przed uruchomieniem Wtyczkę 9-biegunową (D) terminalu kontrolnego przyłączyć do gniazda wtykowego 9-biegunowego (E) przewodu typu Y. (Fot. 4)

4

Przyłącza na prasie: Przyłączyć wtyczkę 16-biegunową (B) przewodu typu Y zasilania w prąd prasy i terminalu kontrolnego prasy.

Przyłączyć 7-biegunową wtyczkę (F) oświetlenia jezdnego prasy.

Uwaga!

Przy uruchamianiu silnika traktora terminal kontrolny musi być wyłączony.

5

(Fot. 5)

CLAAS COMMUNICATOR

Dostarczony uchwyt terminalu CLAAS COMMUNICATOR (B) należy zamontować w zasięgu i w polu widzenia kierowcy traktora.

Wetknąc terminal CLAAS COMMUNICATOR w uchwyt i dokręcić nakrętkę motylkową.

(Fot. 6)

B 6

7.5.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Przed uruchomieniem Przyłącza na traktorze Podłączyć wtyczkę 2-stykową (A) kabla z rozgałęzieniem (forma Y) zasilania prasy i terminalu kontrolnego do gniazdka urządzeń na traktorze.

A C

Wskazówka!

Przy wysupłanym sznurku do wiązania z chwilą podłączenia wtyczki do gniazdka traktora włącza się klakson ostrzegawczy sygnalizacji braku sznurka.

7

Podłączyć wtyczkę 7-stykową (C) oświetlenia jezdnego do przewidzianego dla niej gniazdka.

(Fot. 7) Podłączyć kabel akumulatorowy, dostarczony wraz z maszyną, do akumulatora traktora. Tylko wtedy zagwarantowane jest odpowiednie zasilanie.

Uwaga!

Niewystarczające zasilanie powoduje zakłócenia działania prasy do bali wielkogabarytowych.

(Fot. 8) 8

Połączyć 9-stykową wtyczkę płaską (D) kabla z rozgałęzieniem (forma Y) do terminalu CLAAS COMMUNICATOR. (Fot. 9)

D 9

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

7.5.3

Przed uruchomieniem

F

Przyłącza na prasie Podłączyć wtyczkę 9-stykową (B) kabla z rozgałęzieniem (forma Y) zasilania prasy i terminalu CLAAS COMMUNICATOR do gniazdka na prasie.

Wetknąć wtyczkę 7-stykową (C) oświetlenia jezdnego do gniazdka prasy.

B

Uwaga!

Przy uruchamianiu silnika traktora terminal CLAAS COMMUNICATOR musi być wyłączony.

10

(Fot. 10)

7.5.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Przed uruchomieniem QUADRANT 2200 do nr maszyny 73501416 QUADRANT 2200 RC do nr maszyny 73501266

Centrala elektryczna

Centrala elektryczna znajduje się po lewej stronie maszyny.

Wskazówka!

Płytka przed modułami jest wymontowana.

11 QUADRANT 2200 od nr maszyny 73501417 QUADRANT 2200 RC od nr maszyny 73501267

Moduły: A = Baza maszyna funkcje podstawowe B = Baza maszyna funkcje podstawowe C = Roto Cut D = Pomiar wilgotności (opcja) (Fot. 11, 12, 13)

12 od nr maszyny 735

13

Gniazdo 12 Volt

QUADRANT 2200 wyposażona jest w gniazdo (D) 12 Volt.

(Fot. 14)

14

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

7.5.5

Przed uruchomieniem

7.5.6

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Przed uruchomieniem Przed uruchomieniem

WYPOSAŻENIE Drabinka

Wchodzenie na prasę do bali wielkogabarytowych w celu przeprowadzania konserwacji lub w celu usuwania zakłóceń dozwolone jest wyłącznie przy zatrzymanym silniku traktora przy wyciągniętym kluczyku zapłonowym i zablokowanym kole zamachowym.

(Fot. 1) 1

Zsuwnia bali

Transport z balotem w kanale prasującym: Niebezpieczeństwo!

Podczas jazdy po drogach publicznych tylnia część (E) dwuczęściowej zsuwni bali musi być zawsze podniesiona i zabezpieczona łańcuchami (K).

2

(Fot. 2) Transport bez bali wielkogabarytowych: Uwaga!

Przy transporcie bez bali wielkogabarytowych należy podnieść do góry obydwie części dwuczęściowej zsuwni bali i zabezpieczyć je łańcuchami (K).

(Fot. 3) 3

Blokowanie ześlizgu balotów

Przed uniesieniem tylnego ześlizgu balotów należy wyhaczyć płytkę blokującą (A).

Ześlizg przełożyć do przodu.

Przy opuszczaniu tylnego ześlizgu balotów płytka blokująca (A) zatrzaskuje się samoczynnie.

Przez zablokowanie unika się bicia tylnego ześlizgu balotów w pozycji rozłożonej.

(Fot. 4) 4

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

7.6.1

Przed uruchomieniem

Hydrauliczna zsuwnia bali (opcja od nr maszyny 73501657) Transport z balami wielkogabarytowymi i bez bali w kanale prasy.

Niebezpieczeństwo!

5

Podczas jazdy po drogach publicznych zsuwnia bali (B) musi być zawsze ustawiona pionowo i zabezpieczona łańcuchami (K).

Ewentualnie w miarę potrzeby należy opróżnić kanał prasy.

(Fot. 5, 6)

6

Kółka podporowe Pickupu

Podczas transportu prasy do bali wielkogabarytowych albo podczas jazdy po drogach należy zdemontować kólka podporowe, jeżeli prasa przekracza maksymalną dopuszczalną szerokość do ruchu drogowego (patrz też "Przed transportem"). do nr maszyny 73500441

do numeru maszyny 73500441: Zdemontowane koła podporowe można umieścić w przewidzianych do tego uchwytach (H) po lewej i prawej stronie na pierścieniu dociskowym.

W tym celu koła podporowe wsunąć wspornikami na ramiona nośne, założyć bolce i zabezpieczyć za pomocą dwóch zawleczek sprężystych (F).

(Fot. 7) 7

7.6.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Przed uruchomieniem od nr maszyny 73500442 do 73501656

Od nr maszyny 735 00 442 do 73501656: Zdemontowane koła podporowe można umieścić w przewidzianych do tego uchwytach (L).

W tym celu koła podporowe wsunąć w uchwyty (L) i zabezpieczyć za pomocą bolców zabezpieczejących (S).

(Fot. 8)

8 Od nr maszyny 73501657

Od nr maszyny 73501657: Zdemontowane kólka podporowe można nałożyć na przewidziane do tego celu rury (R).

Zabezpieczyć kółka podporowe zawleczkami (S) i zabezpieczyć nakładkę (A) sprężynami.

(Fot. 9)

9

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

7.6.3

Przed uruchomieniem

7.6.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Przed uruchomieniem Przed uruchomieniem

PRZED TRANSPORTEM 1. Zaczepić prasę, zabezpieczyć bolec zaczepu.

2. Zaczepić linkę zabezpieczającą do ciągnika (Do nr maszyny 73501326).

3. Unieść i zabezpieczyć podporę.

4. Przyłączyć wałek przegubowy i wąż hydrauliczny.

5. Przyłączyć węże pneumatyczne hamulców lub wąż hydraulicznego uruchamiania hamulców.

6. Przy hamulcu z systemem antyblokującym (ABS) wtyczkę przewodu urządzenia sterującego przyłączyć do gniazda wtykowego ISO 7638 ciągnika.

7. Przyłączyć elektryczny przewód łączący.

8. Podbieracz unieść w pozycję transportową (w najwyższe położenie). W tym celu opory głębokościowe ustawić w odpowiedniej pozycji (patrz strona 8.1.1).

9. Przy jeździe po autostradach w Niemczech kółka podporowe podbieracza muszą być wymontowane aby nie przekroczyć maksymalnej dopuszczalnej szerokości pojazdu 2,55 m. Kółka podporowe można zamocować w przewidzianych do tego uchwytach (patrz także “Kółka podporowe podbieracza” i strona 8.1.2).

Należy przestrzegać przepisów prawa o ruchu drogowym obowiązującego w poszczególnych krajach.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

7.7.1

Przed uruchomieniem

7.7.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

8 Ustawienie prasy

Ustawienie prasy Ustawienie prasy

PODBIERANIE do nr maszyny 73501656

Przestawianie wysokości dla Pickupu Niebezpieczeństwo!

Do transportu oraz przy wykonywaniu prac przy Pickupie albo układzie tnącym należy przy pomocy instalacji hydraulicznej traktora podnieść Pickup do najwyższego położenia.

Następnie podnieść dolne ograniczniki ruchu (H) po lewej i prawej stronie maszyny do najwyższej pozycji.

1

od nr maszyny 73501657

Wysokość Pickupu można regulować przez przestawianie dolnych ograniczników ruchu. do nr maszyny 73501656 w 8 pozycjach Pozycja 1 najniższe ustawienie dla siana i kiszonki (z kółkami podporowymi) Pozycja 8 najwyższe ustawienie (Położenie transportowe oraz praca w sianie bez kółek podporowych) (Fot. 1) od nr maszyny 73501657 w 6 pozycjach Pozycja 1 najniższe ustawienie dla siana i kiszonki (z kółkami podporowymi) Pozycja 6 najwyższe ustawienie (Położenie transportowe oraz praca w sianie bez kółek podporowych) (Fot. 2)

2

W przypadku maszyn QUADRANT 2200 RC z przelotowym ślimakiem w 4 pozycjach: Pozycja 1 najniższe ustawienie dla siana i kiszonki (z kółkami podporowymi) Pozycja 4 najwyższe ustawienie (Położenie transportowe oraz praca w sianie bez kółek podporowych) (Fot. 3) 3

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

8.1.1

Ustawienie prasy Regulowanie wysokości roboczej przyrządu zbierającego Pickup

Przestawianie wysokości przyrządu zbierającego Pickup realizowane jest przez instalację hydrauliczną traktora. W tym celu należy ustawić dźwignię (L) zaworu odcinającego w pozycji (P) (pozycja S – wysuwanie i chowanie podpory).

(Fot. 4) 4 Uwaga!

Podczas pracy dźwignia sterująca traktora musi znajdować się w położeniu blokady, gdyż inaczej mogłoby nastąpić zakłócenie hydraulicznego odciążania Pickupu.

Występujące uderzenia mogłyby przeciążyć Pickup lub kółka podporowe Pickupu.

(Fot. 5) 203133

5

do nr maszyny 73500441

Pickup z kółkami podporowymi

6

Do stosowania w sianie i kiszonce: całkowicie opuścić Pickup, aż kółka podporowe dotkną podłoża. Do pracy w sianie i w kiszonce dolne ograniczniki ruchu (H) ustawiane są w najniższej pozycji (pozycja 1).

Odstęp zębów od podłoża powinien wynosić 20 do 30 mm. W razie potrzeby należy odpowiednio doregulować kółka podporowe po obu stronach w miejscu (X).

(Fot. 1, 2, 3, 6, 7, 9)

od nr maszyny 73500442

7

8.1.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Ustawienie prasy od nr maszyny 73501657

Praca w słomie: Podnieść kółka podporowe jak najwyżej albo nawet zdemontować, aby nie dotykały one ścierni.

Opuścić Pickup, aż zęby znajdą się na wysokości ścierni.

Zablokować dolne ograniczniki ruchu w odpowiednim położeniu. W razie potrzeby należy w tym celu nieznacznie podnieść Pickup.

(Fot. 1, 2, 3, 6, 7, 9) 8

do nr maszyny 73500441

Kółka podporowe

9 od nr maszyny 73500442 do 73501656

10

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

Montaż i demontaż kółek podporowych: do nr maszyny 73500441: W celu montażu należy nasunąć czopy łożyskowe kółek podporowych na łożyska i zablokować je na piaście.

Równocześnie założyć nakładkę (L) danego ramienia nośnego odpowiednim otworem ustawiania wysokości na trzpień (B) i zablokować kołkiem sprężystym.

Demontaż następuje w odwrotnej kolejności.

(Fot. 9) od nr maszyny 73500442 do 73501656: W celu montażu należy nasunąć czopy łożyskowe kółek podporowych (C) na łożyska i zabezpieczyć je od tyłu składaną zawleczką (K).

Założyć nakładkę (L) danego ramienia nośnego odpowiednim otworem ustawiania wysokości na trzpień (B) i zablokować kołkiem sprężystym (F).

Demontaż należy przeprowadzić w odwrotnej kolejności.

(Fot. 10, 13)

8.1.3

Ustawienie prasy od nr maszyny 73501657

od nr maszyny 73501657: W celu montażu należy nasunąć czopy łożyskowe kółek podporowych (C) na łożyska i zabezpieczyć je od tyłu składaną zawleczką (K).

Założyć nakładkę (L) danego ramienia nośnego odpowiednim otworem ustawiania wysokości na trzpień (B) i zablokować kołkiem sprężystym (F).

Wskazówka!

11

Ilustracje Fot. 11 i Fot. 12 pokazują kółka podporowe maszyny QUADRANT 2200 z przelotowym ślimakiem.

Demontaż należy przeprowadzić w odwrotnej kolejności.

(Fot. 11, 12, 13)

12

13 do nr maszyny 73501656

Dociskacz z blachą odbojową

Dociskacz (N) można wyjąć po zwolnieniu blokady (S).

(Fot. 14, 15)

14

8.1.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Ustawienie prasy od nr maszyny 73501657

S

N

15 do nr maszyny 73501656

Regulacja dociskacza rolkowego

Wysokość przedniej rolki (V) dociskacza rolkowego można regulować przez przekładanie śrub grzybkowych (F) po obu stronach, odpowiednio do pokosów.

Po zakończeniu przestawiania należy ponownie dociągnąć śruby (F).

(Fot. 16, 17, 18, 19) 16 od nr maszyny 73501657

V

F

17 Ślimak przelotowy do nr maszyny 73502116

F

V 18

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

8.1.5

Ustawienie prasy Ślimak przelotowy od nr maszyny 73502117

F

V 19 do nr maszyny 73501656

W razie zatkania albo przy pracach konserwacyjnych można podnieść i zablokować dociskacz rolkowy.

W tym celu należy podnieść dociskacz rolkowy i włożyć zawleczkę sprężystą (S) na wymaganej wysokości pomiędzy uchwyt i sprężynę dociskową.

(Fot. 20, 21, 22)

20 od nr maszyny 73501657

O

S 21 Ślimak przelotowy od nr maszyny 73502117

O

S 22

8.1.6

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Ustawienie prasy do nr maszyny 73501656

Dla pracy w kiszonce (fabryczne ustawienie standardowe) uchwyt (H) znajduje się w najniższej pozycji.

Sprężyna dociskowa znajduje się wtedy ponad uchwytem. Dociskacz rolkowy zawieszony jest w górnym otworze (O).

(Fot. 20, 21, 22, 23, 24, 25)

23 od nr maszyny 73501657

H

24 Ślimak przelotowy od nr maszyny 73502117

H 25 do nr maszyny 73501656

Do pracy w słomie uchwyt montowany (H) montowany jest w górnej pozycji. Sprężyna dociskowa zostaje wtedy założona pod uchwytem, aby zwiększyć nacisk na słomę. Dociskacz rolkowy zawieszony jest w dolnym otworze (U).

(Fot. 20, 26, 27, 28)

26

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

8.1.7

Ustawienie prasy od nr maszyny 73501657

H

27 Ślimak przelotowy od nr maszyny 73502117

H

28

Podczas jazdy po drogach publicznych należy zabezpieczyć dociskacz rolkowy przed uderzaniem do góry przez przełożenie zawleczki sprężystej (S) pod uchwyt.

(Fot. 29, 30)

29 Ślimak przelotowy

S 30

8.1.8

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Ustawienie prasy Dociskacz rolkowy i rozdzielacz pokosów

A B

31

C

Aby móc używać rozdzielacza pokosów z dociskaczem rolkowym należy zmienić pozycję dociskacza rolkowego.

– Wyciągnąć zawleczki mocujące i podkładki (B) po obu stronach Pick-up.

– Zdjąć plytę (A) i nakrętki mocujące po obu stronach Pick-up.

– Zdjąć tarcze z pręta mocującego.

– Tak przesunąć pierścień na pręcie mocującym, aby znalazł się on w jednej linii z zamocowaniem (C) dociskacza rolkowego.

– Cofnąć dociskacz rolkowy, aby zamocowanie (C) naciśnięte na pierścień.

– Zamocować dociskacz rolkowy podkładkami i zawleczką (B).

(Fot. 31, 32)

32

Podnoszenie dna kanału prasy

Przy szczególnie suchym prasowanym materiale i niewystarczającym ciśnieniu prasowania można dodatkowo podnieść do góry dno kanału prasy.

Przy pomocy klucza przekręcić wał regulacyjny (V) w lewo do oporu.

(Fot. 33)

33

Wskazówka!

Jeżeli w kanale znajduje się sprasowany pod wysokim ciśnieniem bal, to nie można wtedy podnieść dna kanału prasy.

W takim przypadku należy najpierw zmniejszyć hydrauliczne ciśnienie prasowania (patrz rozdział »Terminal kontrolny«/»Claas Communicator«) i sprasować bal przy niskim ciśnieniu prasowania.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

8.1.9

Ustawienie prasy Przyrząd tnący (RC) Niebezpieczeństwo!

Przy wszystkich pracach przy przyrządzie tnącym należy wyłączyć silnik traktora i wyciągnąć kluczyk zapłonowy.

Ustawianie liczby noży: Wskazówka: przy zbieraniu plonów z bardzo kamienistej gleby zalecamy stosowanie 13 albo 6 noży.

Wskazówka!

W celu regulacji liczby noży należy najpierw cofnąć wszystkie noże (patrz rozdział »Terminal kontrolny«/»Claas Communicator«).

Liczbę noży można zmieniać przez przestawianie dźwigni (H). Dźwignię można ustawić w 3 pozycjach.

Pozycja dźwigni 1 =25 noży Pozycja dźwigni 2 =13 noży Pozycja dźwigni 3 =6 noży W celu przestawiania należy pociągnąć za rygiel (R), a po zakończeniu przestawiania ponownie zablokować rygiel.

(Fot. 34) 34 Demontaż noży w maszynach RC i FC: Niebezpieczeństwo!

Przed demontażem noży należy zablokować koło zamachowe przy pomocy hamulca koła zamachowego (F). ☞ Uważać na dobieg tłoka prasującego!

Niebezpieczeństwo!

35

Podczas pracy przy przyrządzie tnącym występuje zwiększone ryzyko obrażeń!

Założyć rękawice ochronne! Ewentualnie skorzystać z kleszczy.

(Fot. 35)

8.1.10

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Ustawienie prasy

Wskazówka!

Przed otwarciem układu tnącego należy całkowicie podnieść Pickup, aby uzyskać łatwiejszy dostęp.

Układ tnący można otworzyć i zamknąć przez naciśnięcie odpowiednich przycisków ze strzałką na terminalu kontrolnym/Claas Communicator. Patrz rozdział »Terminal kontrolny«/»Claas Communicator«.

Uwaga!

Przy otwieraniu układu tnącego należy zwrócić uwagę na sposób zabudowy prasy do traktora (zawieszenie od góry albo od dołu) oraz na warunki podłoża (kopce albo duże kamienie). Otwarty układ tnący nie może w żadnym wypadku dotykać podłoża albo podnosić prasy.

do nr maszyny 73501656

Roto Cut:

Odblokować wałek mimośrodowy po lewej stronie maszyny.

W tym celu wyciągnąć rygiel (R) albo kołek ryglujący (K) i przestawić dźwignię (H) o 180°. Następnie zwolnić rygiel (R) lub kołek ryglujący (K).

Noże są odblokowane i możliwe jest ich wyjęcie od dołu.

36 od nr maszyny 73501657

37

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

8.1.11

Ustawienie prasy Po zabudowie należy zablokować noże. W tym celu przestawić dźwignię (H) z powrotem o 180°. Pozwolić ryglowi (R) lub kołkowi ryglującemu (K) powrócić na miejsce (zaskoczyć), aby wałek mimośrodowy był zablokowany.

Uwaga!

Przed zamknięciem ramy układu tnącego należy upewnić się, czy wałek mimośrodowy jest zaryglowany, aby uniknąć uszkodzeń.

38

(Fot. 36, 37, 38) Fine Cut:

Odblokować wałek mimośrodowy po lewej stronie maszyny.

W tym celu wyciągnąć albo kołek ryglujący (K) i przestawić dźwignię (H) o 180°. Następnie ponownie zwolnić kołek ryglujący (K).

Noże są odblokowane i możliwe jest ich wyjęcie od dołu.

Uwaga!

39

Pozostać może maksymalnie po jednym nożu w środku potrójnego zabezpieczenia noży.

Wyjęte noże należy zastąpić nożami ślepymi.

Po zabudowie należy zablokować noże. W tym celu przestawić dźwignię (H) z powrotem o 180°. Pozwolić kołkowi ryglującemu (K) zaryglować się w otworze (B), aby wałek mimośrodowy był zablokowany.

40

Uwaga!

Przed zamknięciem ramy układu tnącego należy upewnić się, czy wałek mimośrodowy jest zaryglowany, aby uniknąć uszkodzeń.

(Fot. 39, 40)

8.1.12

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Ustawienie prasy Uchwyt ślepych noży (opcja)

Wybudowane noże lub noże ślepe (H) można zawiesić na uchwycie ślepych noży w komorze z tyłu lewej lub prawej skrzynki na przędzę (J).

(Fot. 41) Jeżeli przed dłuższy czas noże nie będą stosowane do cięcia, to należy zamocować atrapy noży, aby uniknąć niepotrzebnego zużywania się ostrzy noży.

J

41

Atrapy noży

Wymontowane noże należy zastąpić atrapami noży.

(Fot. 42)

H

42

Regulowanie zsuwni bali, dwuczęściowej

Przed rozpoczęciem pracy opuścić w dół dwuczęściową zsuwnię bali i podwiesić ją na łańcuchach (L). Cztery łańcuchy należy tak zaczepić, aby wszystkie były równomiernie obciążone.

Zsuwnię bali należy ustawiać możliwie w jednej płaszczyźnie z dnem kanału.

(Fot. 43)

L

43

Regulacja hydraulicznej zsuwni bali (opcja)

Przed rozpoczęciem pracy opuścić w dół hydrauliczną zsuwnię bali i tak podczepić dwa łańcuchy (P), aby były one równomiernie obciążone.

Zsuwnię bali należy ustawiać możliwie w jednej płaszczyźnie z dnem kanału.

(Fot. 44)

44

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

8.1.13

Ustawienie prasy

8.1.14

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Ustawienie prasy Ustawienie prasy

WIĄZANIE Niebezpieczeństwo!

Przy wszelkich pracach na urządzeniu wiążącym, szczególnie przy nawlekaniu sznurka, należy zatrzymać prasę i silnik ciągnika. Wyłączyć napęd wałka odbioru mocy ciągnika.

1

Koło zamachowe unieruchomić za pomocą hamulca postojowego (F).

Przed prasowaniem należy odblokować wyzwalacz bali przy pomocy dźwigni zabezpieczającej (S).

(Fot. 1) Skrzynie sznurka

2

W skrzyniach sznurka po lewej i prawej stronie maszyny można umieścić po 12 rolek sznurka.

Sznurek należy ustawiać w skrzynkach tak, aby opis wskazywał do góry. Mimo to mogą wystąpić usterki wiązania wywołane skręceniem się sznurka.

Sznurek z lewej strony doprowadzany będzie do 3 igieł lewostronnych a sznurek z prawej strony do 3 igieł prawostronnych.

(Fot. 2) Nawlekanie sznurka Niebezpieczeństwo!

Przed nawleczeniem sznurka należy odłączyć zasilanie prasy w prąd z ciągnika.

3

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

Koło zamachowe unieruchomić hamulcem postojowym (F) i w wyzwalacz balotów włożyć dźwignię zabezpieczającą (S).

(Fot. 1, 3)

8.2.1

Ustawienie prasy

7

6

5

6 12

6

11

10

5

2 1 2

6

1 2

9

1

8

3 4

3

2

4 3

1

4

4

3

203159

4

Zewnętrzny koniec sznurka rolki (1) związać z wewnętrznym końcem rolki (2) zgodnie z fot. 4.

Oba końce sznurka skrócić na węźle tak, by miara (X) wynosiła ok. 15 – 20 mm.

Rolkę (2) połączyć z rolką (3), tak jak z rolką (1).

Uwaga!

Rolki (4) są dodatkowymi rolkami zapasowymi, nie przywiązywać ich.

5

8.2.2

(Fot. 4, 5)

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Ustawienie prasy Dla lepszego dostępu do igieł i oczek prowadzących sznurek można przy maszynach z osią tandemową zdjąć pokrywy boczne (K) po obu stronach, demontując najpierw śruby sześciokątne (V).

(Fot. 6)

6

Nawlekanie sznurka po stronie prawej: Sznurek nawlec zgodnie z przebiegiem 5 do 12 jak pokazano na Fot. 4: 5 = Oczko prowadzące 6 = Oczko prowadzące 7 = Napinacz sznurka, ustawialny 8 = Oczko prowadzące na ramie prasy 9 = Sprężyny napinające 10 = Oczko prowadzące, ustawialne 11 = Igły 12 = Oczka do wiązania sznurka przy nawlekaniu (Fot. 4) Nawlekanie sznurka po lewej stronie maszyny: Sznurek po lewej stronie maszyny nawlekany jest jak lustrzane odbicie strony prawej, jak przedstawiona na Fot. 4.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

8.2.3

Ustawienie prasy Ustawienie napinacza (7) sznurka: Podstawowe ustawienie długości sprężyny na skrzynkach sznurka, bez sznurka wynosi (X) = 59-1 mm.

Miarę (X) należy dopasować zależnie od grubości sznurka.

(Fot. 4, 7) Uwaga!

7

Gdy używany sznurek do wiązałki jest cieńszy, sprężyna musi być ustawiona mocniej, aby uniknąć niepotrzebnych komunikatów zakłócenia.

Uwaga!

Sznurek, jego prowadnice i zespoły wiążące mające bezpośredni kontakt ze sznurkiem muszą być wolne od smaru i oleju.

Ustawienie prowadnic sznurka

Ustawienie oczka (10): Ostatnie oczko prowadzące należy ustawić tak, aby sznurek leżał dokładnie po środku w stosunku do grzbietu igły. Przy wiązaniu sznurek musi ułożyć się w rowku igły.

(Fot. 4, 8)

8

Zespoły wiążące ustawione są prawidłowo wtedy, gdy na węzłach widoczne są dwa różnej długości końce sznurka.

Zależnie od grubości sznurka długość końców węzłów jest różna. Krótki ma ok. 5 mm a dłuższy około 15 do 30 mm (miara X) więcej.

(Fot. 9)

9

8.2.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

9 Obsługa

Obsługa Obsługa

URUCHAMIANIE Przy uruchamianiu po raz pierwszy należy przestrzegać punktów »7« i »9«!

1. Ustawić dwuczęściową zsuwnię bali lub hydrauliczną jednoczęściową zsuwnię bali w położeniu roboczym.

2. Ustawić ciśnienie prasowania, najpierw na około 50 bar (patrz rozdział »Terminal kontrolny«/»Claas Communicator«).

3. Ustawić długość bala (patrz rozdział »Terminal kontrolny«/»Claas Communicator«).

4. Załączyć wałek przekaźnikowy ciągnika przy minimalnej prędkości obrotowej silnika traktora (na biegu jałowym). Nie wprowadzać przy tym żadnych źdźbeł do maszyny.

5. Wyzwolić operację wiązania z terminalu kontrolnego (patrz rozdział »Terminal kontrolny«/ »Claas Communicator«).

6. Po wykonaniu pierwszego wiązania i znalezieniu się sznurka w płytach zaciskowych należy ponownie wyłączyć wałek przekaźnikowy i zatrzymać silnik traktora.

7. Ściągnąć wszystkie sznurki z haków supłacza (operację tę należy wykonać tylko przy pierwszym rozruchu i po każdym nawlekaniu sznurka).

Operacja ta jest ważna, gdyż inaczej może dojść do zakłóceń wiązania.

8. Ponownie załączyć wałek przekaźnikowy ciągnika i podnieść prędkość obrotową wałka przekaźnikowego do 1000/min. Zebrać źdźbła plonów.

9. Przy pierwszym uruchamianiu należy początkowo ustawić ciśnienie prasowania o około 15-20% mniej niż wartość wymagana, gdyż ze względu na lakier występuje większy współczynnik tarcia w kanale prasy.

Na początek napełnić kanał prasy źdźbłami bez podawania ciśnienia. Po napełnieniu kanału prasy stopniowo zwiększać zagęszczenie bala.

W tym celu powoli zwiększać wartość zadaną ciśnienia prasowania, aż osiągnięta zostanie wymagana gęstość bala. Przestawianie i pokazywanie ciśnienia następuje na terminalu kontrolnym.

Zwłaszcza w przypadku kiszonki należy bardzo powoli zwiększać ciśnienie prasowania.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

9.1.1

Obsługa Po 1 - 2 balach można ustawić ostateczne ciśnienie prasowania, patrz »wartości wytyczne do nastawiania ciśnienia prasowania«.

Proces wiązania rozpoczyna się z chwilą, gdy osiągnięta zostanie ustawiona długość bala i gdy sprzęgło wału supłacza załączy mechanizm wiązania.

Końcówki sznurka przytrzymywane są w zaciskach i przechodzą przez rolki w szpicach igieł do skrzynek na przędzę.

Po owinięciu sznurka wokół bala igły podają sznurek do aparatów supłacza. Zaciśnięte końcówki sznurka zostają związane z odcinkami sznurka, podanymi przez igły.

Równocześnie zaciski przędzy chwytają nowo doprowadzone sznurki i pozwalają nożom na ich ucięcie. Proces wiązania jest tym samym zakończony.

Wartości wytyczne do nastawiania ciśnienia prasowania

przy prostej górnej klapie prasy do nr maszyny 73500891 kiszonka 60 - 100 bar siano 100 - 130 bar słoma 150 - 210 bar przy zagiętej górnej klapie prasy do nr maszyny 73500892 kiszonka 40 - 70 bar siano 70 - 120 bar słoma 100 - 150 bar Wskazówka!

Ponieważ ze względu na powłokę lakierniczą współczynnik tarcia w kanale nowej prasy jest znacznie większy, dlatego około 1000 pierwszy bali należy sprasować przy zredukowanym ciśnieniu prasowania.

Wskazówka!

Na dużych pochyłościach należy poruszać maszynę tylko w dól lub w górę zbocza!

9.1.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Obsługa Sprzęgło cierne z mechanizmem wolnego koła Uwaga!

Aby dotrzeć sprzęgło (K) należy rozpoczynać pracę nowej maszyny ze zmniejszoną szybkością.

1

Należy o tym pamiętać także po każdym otwieraniu lub luzowaniu sprzęgła.

(Fot. 1) Po często następujących po sobie poślizgach na spada przenoszony moment obrotowy jako skutek wzrostu temperatury. Kiedy po odpowiednim czasie stygnięcia temperatura spadnie do poziomu, umożliwiającego dotknięcie sprzęgła, przenoszony moment obrotowy powraca do normy i sprzęgło odzyskuje pełną wydajność.

Okładziny sprzęgła, które uległy spaleniu ze względu na niedozwolone fazy poślizgu, muszą zostać wymienione zgodnie z opisem w instrukcji montażu.

Wskazówka!

Sprzęgło należy luzować przed każdym sezonem i po każdym dłuższym przestoju (patrz rozdział »Konserwacja«).

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

9.1.3

Obsługa Przeciążenie zgarniaka Uwaga!

W przypadku zakłócenia zgarniaka (przeciążenia) nie wolno w żadnym przypadku wyłączać terminalu kontrolnego!

2

R

3

9.1.4

Przy przeciążeniu zgarniaka najpierw wyłączany jest napęd zgarniaka.

Czujniki rozpoznają bezruch napędu zgarniaka i przekazują tę informację przez moduł elektroniczny do elektromagnesu podnoszącego (N).

Przy pomocy elektromagnesu podnoszącego (N) zablokowane zostaje sprzęgło przeciążeniowe napędu wirnika. Rozbrzmiewa sygnał, a na wyświetlaczu terminalu kontrolnego/Claas Communicator pojawia się symbol zgarniaka. Napęd wirnika jest także wyłączony. Zatrzymuje się wtedy także Pickup.

Należy natychmiast zatrzymać traktor i zredukować prędkość obrotową. Po zredukowaniu prędkości obrotowej sprzęgło (R) automatycznie ponownie załącza napęd zgarniaka.

(Fot. 2, 3)

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Obsługa

4

Gdy zgarniak zacznie ponownie pracować (kontrola wizualna), można podnieść prędkość obrotową, aż kanał doprowadzający materiał zostanie zwolniony i na terminalu kontrolnym zgaśnie symbol »Zakłócenie zgarniaka«. Teraz na terminalu kontrolnym/Claas Communicator pokazywane jest »Zakłócenie wirnika«.

Noże tnące cofają się i automatycznie otwiera się układ tnący.

Po ponownym zmniejszeniu prędkości obrotowej zintegrowane sprzęgło przeciążeniowe (T) ponownie automatycznie załącza napęd wirnika.

Noże zostają automatycznie ponownie wsunięte, a układ tnący zamyka się.

(Fot. 4) Przeciążenie wirnika Uwaga!

W przypadku zakłócenia wirnika (przeciążenia) nie wolno w żadnym przypadku wyłączać terminalu kontrolnego!

W razie przeciążenia wirnika zintegrowane sprzęgło przeciążeniowe (T) wyłącza napęd wirnika.

Wirnik i Pickup zatrzymują się. Napęd zgarniaka pracuje dalej. Na wyświetlaczu terminalu kontrolnego pojawia się symbol zakłócenia wirnika.

Należy natychmiast zatrzymać traktor i zredukować prędkość obrotową (napędu glównego). Noże zostają automatycznie wysunięte. Równocześnie cylinder hydrauliczny opuszcza układ tnący.

Sprzęgło przeciążeniowe (T) załącza się automatycznie z powrotem (Fot. 4).

Noże zostają automatycznie ponownie wsunięte, a układ tnący zamyka się.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

9.1.5

Obsługa

Uwaga!

Jeżeli po zredukowaniu prędkości obrotowej sprzęgła nie załączą się automatycznie z powrotem, to należy zatrzymać traktor i wyłączyć wałek przekaźnikowy ciągnika.

Sprawdzić, czy w prasie do bali wielkogabarytowych nie znajdują się żadne ciała obce i w razie ich znalezienia usunąć je.

Uwaga!

Pickup nie może być prowadzony w położeniu pływającym, gdyż mogłoby to spowodować uszkodzenie akumulatora ciśnienia.

Elektryczna sygnalizacja braku sznurka Niebezpieczeństwo!

Przed usuwaniem zakłóceń lub przy nawlekaniu sznurka do wiązałki należy odłączyć 2-biegunową wtyczkę od traktora.

5

Zablokować koło zamachowe przy pomocy hamulca ustalającego i założyć dźwignię zabezpieczającą (S) wyzwalacz bali.

(Fot. 5) Po skończeniu się sznurka albo w razie zerwania sznurka kontakt masowy szyn kątowych (W) załącza sygnał na terminalu kontrolnym.

Ponadto pojawia się komunikat wizualny (sygnalizacja zakłócenia). Patrz rozdział »Terminal kontrolny«/ »Claas Communicator«.

(Fot. 6)

6

9.1.6

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Obsługa Wypychacz bali (opcja)

Wypychacz bali (L) popychany jest cylindrem hydraulicznym do tyłu, co powoduje wyrzucenie bala.

(Fot. 7)

7

Wypychanie bali: Uwaga!

Przed uruchomieniem wypychacza bali należy upewnić się, że zsuwnia bali jest opuszczona w dół i ustawiona na płasko.

8

Jeżeli zabudowana jest jednoczęściowa hydrauliczna zsuwnia bali, to należy przestawić do przodu dźwignię (H) zaworu dwudrożnego (Z).

1 = Wypychacz bali do przodu 2 = Wypychacz bali do tyłu Przez naciśnięcie wyłącznika przyciskowego (2) należy cofnąć wypychacz bali (L) do tyłu.

Z chwilą, gdy wypychacz bali dotrze do końca suwu, należy nacisnąć wyłącznik przyciskowy (1).

Wypychacz bali jest ponownie przesuwany do przodu.

Powtarzać te operacje, aż bal całkowicie opuści kanał prasy.

Wskazówka!

9

Po naciśnięciu jednego z wyłączników przyciskowych (1 lub 2) następuje automatyczna redukcja ciśnienia prasowania na »0«.

Aby umożliwić oddzielne wypchnięcie tylnego bala (przy rozpoczętym prasowaniu następnego bala), należy przez uruchomieniem zawsze ustawiać wypychacz bali w tylnej pozycji.

(Fot. 7, 8, 9)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

9.1.7

Obsługa Podnoszenie i opuszczanie hydraulicznej zsuwni bali Niebezpieczeństwo!

Podczas jazdy po drogach publicznych zsuwnia bali musi być ustawiona pionowo.

Odczepić łańcuchy (K) po obu stronach.

(Fot. 10) 10

Przestawić na zewnątrz dźwignię (H) zaworu dwudrożnego (Z).

1 = Podnoszenie zsuwni bali 2 = Opuszczanie zsuwni bali Dotąd naciskać wyłącznik przyciskowy (2), aż zsuwnia bali znajdzie się w dolnym położeniu skrajnym.

Wskazówka!

11

Aby podnieść zsuwnię bali należy dotąd wciskać wyłącznik przyciskowy (1), aż zsuwnia bali znajdzie się w górnym położeniu skrajnym i zaczepiony będzie zaczep (R).

(Fot. 10, 11) Turbofan (opcja)

V

Uwaga!

Do regulacji należy kołem ręcznym (A) tylko całkowicie otworzyć lub całkowicie zamknąć hydroblok (V).

A 12

9.1.8

Turbowentylator można aktywować przez zmianę ustawień kółka rćcznego (A): – Przekręcić kółko ręczne całkiem w prawo (w kierunku symbolu 0), aby zatrzymać turbowentylator.

– Przekręcić kółko ręczne całkiem w lewo (w kierunku symbolu 1), aby aktywować turbowentylator.

(Fot. 12)

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Obsługa Hydrauliczny hamulec koła zamachowego Niebezpieczeństwo!

Niebezpieczeństwo pożaru!

Nie prasować z zaciągniętym hamulcem.

13

Na wyświetlaczu terminalu kontrolnego/Claas Communicator pojawia się symbol (B) “Hamulec koła zamachowego zaciągnięty”.

Poluzować hamulec.

Hamulca używać tylko przy wyłączonym napędzie WOM. Gdy włączyło się jedno sprzęgło przeciążenia, wyłączyć napęd WOM, koło zamachowe wyhamować hydraulicznie.

Przed ponownym włączeniem napędu WOM poluzować hamulec.

(Fot. 13, 14)

B 14

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

9.1.9

Obsługa

9.1.10

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Obsługa Obsługa

OBSŁUGA AWARYJNA

(QUADRANT 2200 do nr maszyny 73501416, QUADRANT 2200 RC do nr maszyny 73501266)

Przy nie działającym terminalu np. na skutek usterki wewnętrznej lub zerwania przewodu można przestawić się na tryb pracy awaryjnej. Utrzymane zostaną wtedy ostatnie nastawy prasy.

Sterowanie awaryjne zostaje włączone gdy włącznik (H) sterowania awaryjnego w centrali elektrycznej zostanie przestawiony w lewo (L).

(Fot. 1)

1 Elementy obsługi przy sterowaniu awaryjnym

2

Jeśli przy sterowaniu awaryjnym muszą być dokonane zmiany nastaw można tego dokonać poprzez następujące elementy obsługowe: A = Zawór blokujący obieg B = Zwiększenie ciśnienia prasowania C = Obniżenie ciśnienia prasowania D = Hydrauliczne przyłącze pomiarowe E = Moduł główny 1 F = Moduł 2 G = Moduł 3 H = Włącznik sterowania awaryjnego K = Zasilenie w prąd, 2 biegunowe L = Przekaźnik wiązania (pod osłoną Fot. 4) Przy uszkodzonym module (E) można użyć modułu (F) lub (G).

(Fot. 1-4)

3

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

9.2.1

Obsługa

Niebezpieczeństwo!

Zanim dokona się zmian w ustawieniach maszyny należy włącznik sterowania awaryjnego (H) wyłączyć obracając go w prawo (R)!

(Fot. 6) 4 Niebezpieczeństwo!

Przed odłączeniem wałka przegubowego należy zablokować koło zamachowe przy pomocy hamulca koła zamachowego (F).

Wyłączyć silnik traktora i wyciągnąć kluczyk zapłonowy.

(Fot. 5) 5

9.2.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Obsługa Ustawienie ciśnienia prasowania

6

7

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

1. Ściągnąć pośredni wałek przegubowy z przekładni kątowej napędu pompy hydraulicznej.

2. Ściągnąć wtyczki (A), (B) i (C). Jeśli zasilanie w prąd od ciągnika jest przerwane należy je na nowo włączyć. Możliwe również przyłącze na gnieździe (K).

(Fot. 3, 10) 3. Przyłączyć manometr (P) do przyłącza pomiarowego (D).

(Fot. 7) 4. Włączyć włącznik (H) sterowania awaryjnego obracając go w lewo (L).

R = zwykła praca, włącznik w prawo L = praca awaryjna, włącznik w lewo (Fot. 6) 5. Pozwolić prasie pracować na wolnych obrotach i wybijakami (średnicy 2 - 3 mm) równocześnie wcisnąć zawory (A) i (B). Ciśnienie prasowania ustawić najpierw nieco wyższe niż potrzebne.

Następnie zaworem (C) obniżyć ciśnienie prasowania aż do żądanej wartości. Ciśnienie sprawdzać na manometrze.

(Fot. 10) 6. Ponownie przyłączyć wtyczki (A), (B) i (C).

Włącznik sterowania awaryjnego pozostanie włączony.

(Fot. 6, 10) 7. Ponownie założyć pośredni wałek przegubowy.

Ciśnienie prasowania jest aktywne i można podjąć pracę.

9.2.3

Obsługa Ustawienie długości balotu

8

Przed ustawieniem długości balotu wyłączyć prasę i ew. oczyścić kanał prasujący.

1. Wyciągnąć przekaźnik (L).

2. Włączyć włącznik (H) sterowania awaryjnego. (patrz strona 9.2.3). Długość balotu może być poprzez to ustawiana.

3. Koło (gwiazdę) słomy obracać w kierunku jazdy.

Jeden obrót tego koła odpowiada długości balotu 1,30 m.

4. Długość balotu ustawiona jest fabrycznie odpowiadając liczbie obrotów koła słomy.

Przykład: 1,5 obrotu odpowiada długości balotu około 1,95 m 5. Ponownie włożyć przekaźnik (L). Włącznik (H) sterowania awaryjnego pozostaje włączony.

Długość balotu jest ustawiona.

(Fot. 6, 8, 9)

9

9.2.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Obsługa Wypychanie balotu

10

1. Zdjąć pośredni wałek przegubowy z przekładni kątowej napędu pompy hydraulicznej.

2. Pozwolić prasie pracować na wolnych obrotach i wybijakami (średnicy 2 - 3 mm) równocześnie wcisnąć zawory (A) i (M).

M1 = wypychacz do przodu M2 = Wypychacz do tyłu 3. Ponownie nałożyć pośredni wałek przegubowy.

(Fot. 10, 11) Złożenie i odchylenie noży

11

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

1. Zdjąć pośredni wałek przegubowy z przekładni kątowej napędu pompy hydraulicznej.

2. Pozwolić prasie pracować na wolnych obrotach i wybijakami (średnicy 2 - 3 mm) równocześnie wcisnąć zawory (A) i (S).

S1 = Noże rozłożone S2 = Noże złożone 3. Ponownie nałożyć pośredni wałek przegubowy.

(Fot. 10, 11)

9.2.5

Obsługa Otwieranie i zamykanie podstawy noży (opcja)

12

1. Zdjąć pośredni wałek przegubowy z przekładni kątowej napędu pompy hydraulicznej.

2. Pozwolić prasie pracować na wolnych obrotach i wybijakami (średnicy 2 - 3 mm) równocześnie wcisnąć zawory (A) i (N).

N1 = Zamykanie podstawy noży N2 = Otwieranie podstawy noży 3. Ponownie nałożyć pośredni wałek przegubowy.

(Fot. 12-14)

13

14

9.2.6

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Obsługa Obsługa

OBSŁUGA AWARYJNA (QUADRANT 2200 z terminalem CLAAS COMMUNICATOR) H

1

W razie awarii terminalu CLAAS COMMUNICATOR, np. na skutek zaklócenia złącza lub ze względu na przerwanie kabla, można kontynuować pracę z obsługą awaryjną. Zachowane zostaja ostatnie ustawienia prasy.

Obsługa awaryjna włączana jest przez przestawienie awaryjnego przełącznika roboczego (H) na pracę awaryjną.

N = Tryb pracy normalnej = Tryb pracy awaryjnej

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

9.3.1

Obsługa

9.3.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

10 Terminal kontrolny

Terminal kontrolny Terminal kontrolny

TERMINAL KONTROLNY - PRZEGLĄD Podczas startu silnika ciągnika, terminal kontrolny musi być wyłączony.

Uwaga!

Podczas pracy w żadnym wypadku nie wyłączać terminalu kontrolnego, gdyż przestają działać wtedy wszystkie funkcje kontrolne.

Przeglądanie grup głównych Przeglądanie podgrup Zmniejszanie / zwiększanie ciśnienia prasowania Ręczne uruchomienie wiązania

1

Ustawienia: Ciśnienie prasowania, długość balotu, zerowanie licznika, zerowanie okresów przeglądu Nastawy można zwiększać lub zmniejszać o 1 bar względnie o 1 cm.

Noże włączone

Noże wyłączone Unoszenie obudowy noży

Opuszczanie obudowy noży Bez funkcji

Bez funkcji

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

10.1.1

Terminal kontrolny Wskazania stanu A = Noże włączone / wyłączone B =

C = 2

D = E = F =

Wskaźnik zapala się, gdy noże są włączone Wskaźnik włączenia / wyłączenia wypychacza balotów.

Wskaźnik zapala się, gdy balot jest wypychany i wygasa, gdy prasowany jest nowy balot (po sprasowaniu około 5 cm).

Wskaźnik włączenia / wyłączenia ciśnienia prasowania Wskaźnik zapala się, gdy aktywne jest ciśnienie prasowania.

Jeśli wskaźnik gaśnie, ciśnienie w kanale prasowania przestawione jest na 0 bar.

Wskaźnik włączenia / wyłączenia wiązania Wskaźnik świeci podczas wiązania.

Wskaźnik sygnalizacji błędów Wskaźnik zapala się, gdy wystąpi błąd.

Wskaźnik menu i pracy Jeśli wskaźnik (F) błyska, to połączenie między terminalem kontrolnym i prasą jest w porządku.

Wskaźnik (F) może mieć następujące wartości::

3

Wskaźnik F Menu główne 1/1 Dane robocze 1/2 1/3 2/1 Ustawienia 2/2 2/3 3/1 Licznik 3/2 4/1 4/2

Menu podrzędne

Długość balotu Stopień sprasowania Forma balotu (opcja) Długość balotu Stopień sprasowania Ustawienia użytkownika Licznik dzienny / całkowity Licznik specjalny Wskazania Błąd jako symbol błędów Błąd jako tekst

Przykład: Jeśli jest otwarte menu “Ustawienia użytkownika”, pojawia się wskazanie “2/3”.

10.1.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Terminal kontrolny Grupa 1 / obraz 1

1 2 3 4 5 6

Długość balotu Aktualna długość balotu Ustawiona długość balotu Licznik balotów (liczba sprasowanych balotów) Opcja centralnego smarowania (wskaźnik pracy) Liczba uderzeń tłoka 1/ min.

4 Grupa 1 / obraz 2

7 8 9 10

Stopień sprasowania balotu Wskaźnik aktualnego ciśnienia prasowania Wskaźnik ustawionego ciśnienia prasowania Wskaźnik liczby obrotów, napęd główny

5 Grupa 1 / obraz 3

11 Kształt balotu 12 Napełnienie lewej strony kanału prasującego 13 Napełnienie prawej strony kanału prasującego 14 Pomiar wilgotności

6

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

10.1.3

Terminal kontrolny Grupa 1 / obraz 4

Zsuwnia bali pusta

Bal na zsuwni bali.

Czujnik nie wciśnięty.

7

Bal na zsuwni bali.

Czujnik wciśnięty.

Bal spadł ze zsuwni bali.

Grupa 2 / obraz 1

15 16 17 18 19

Ustawienia Długość balotu Ustawienie minimalnej długości balotu Wskaźnik aktualnego ustawienia długości balotu Ustawienie maksymalnej długości balotu

8

10.1.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Terminal kontrolny Grupa 2 / obraz 2

20 21 22 23

Ustawienia Ciśnienie prasowania Ciśnienie prasowania, minimalne Wskaźnik aktualnie ustawionego ciśnienia prasowania 24 Ciśnienie prasowania, maksymalne

9 Grupa 2 / obraz 3

25 Menu ustawień użytkownika 26 Okresy czyszczenia supłaczy 27 Czas aktualnie ustawionych przedziałów smarowania 28 Sekwencja czyszczenia noży 29 Wybór języka 50 Współczynnik korekty długości balotu

10 Grupa 3/ obraz 1

30 31 32 33

Licznik dzienny Licznik całkowity Licznik godzinowy Wskaźnik okresów przeglądu

11 Grupa 3 / obraz 2

34 35 36 37 38 39

Licznik zamówień od 01 do 20 Liczba sprasowanych balotów w zamówieniu Czas każdego zamówienia Przeciętna długość balotu Całkowita długość sprasowanych balotów Udział balotów sprasowanych z udziałem noży

12

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

10.1.5

Terminal kontrolny Grupa 4 / obraz 1

Brak usterki: 40 Usterka usunięta

13

Możliwe symbole usterek: 41 Zerwanie sznurka 42 Usterka hydrauliki 43 Przeciążenie 44 Usterka wiązania 45 Usterka zgarniacza 46 Usterka rotora 47 Usterka podstawy noży 48 Usterka systemu 49 Hydrauliczny hamulec koła zamachowego Grupa 4 / obraz 2

Symbole pokazywane są w formie tekstu, patrz strona 10.3.6.

14

15

10.1.6

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Terminal kontrolny Terminal kontrolny

USTAWIENIA Ustawienie długości balotu

Za pomocą tego przycisku tak długo przeglądać grupę 1, aż na wyświetlaczu pojawi się grupa 2.

Za pomocą tego przycisku tak długo przeglądać grupę 2, aż na wyświetlaczu pojawi się obraz 1.

1

Wskaźnik menu (F) ustawiony jest na “2/1”.

Tymi przyciskami ustawić żądaną długość balotu:

(+)-przycisk: +1 cm (od nr maszyny 73500892) +5 cm (do nr maszyny 73500891) (-)-przycisk: -1 cm (od nr maszyny 73500892) -5 cm (do nr maszyny 73500891) Wskazówka!

Faktyczna długość balotu może się różnić od ustawionego nastawu ze względu na zróżnicowany rodzaj materiału do prasowania, wilgotności, ciśnienia prasowania i wybranej długości balotu.

Nastaw można odpowiednio dopasować, lub w menu 2/3 “Nastawienia użytkownika” wprowadzić współczynnik korekty.

CLAAS zaleca ustawienie długości balotu poprzez współczynnik nastawu, a współczynnik korekty “Długość balotu” pozostawić na “100 %” i używać tylko w wyjątkowych wypadkach.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

10.2.1

Terminal kontrolny Ustawienie ciśnienia prasowania

Za pomocą tego przycisku tak długo przeglądać grupę 1, aż na wyświetlaczu pojawi się grupa 2.

Za pomocą tego przycisku tak długo przeglądać grupę 2, aż na wyświetlaczu pojawi się obraz 2.

2

Wskaźnik menu (F) ustawiony jest na “2/2”.

Tymi przyciskami ustawić żądane ciśnienie prasowania:

(+)-przycisk: +1 bar (od nr maszyny 73500892) +5 bar (do nr maszyny 73500891) (-)-przycisk: -1 bar (od nr maszyny 73500892) -5 bar (do nr maszyny 73500891)

10.2.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Terminal kontrolny Wyrównanie kształtu balotów (opcja)

3

Napełnienie kanału prasującego przedstawione jest przez dwie pionowe rosnące kolumny, pojawiające się podczas pracy prasy i przy minimalnym ciśnieniu prasowania. Informują one o tym, czy obie strony kanału prasującego napełniane są w równym stopniu.

Jeśli np. lewa kolumna jest wyższa, należy jechać nieco bardziej w lewo i odwrotnie.

Przy nierównych pokosach zaleca się jazdę zygzakiem, aby zagwarantować równomierne napełnienie kanału prasującego.

Za pomocą tego przycisku tak długo przeglądać grupę 1, aż na wyświetlaczu pojawi się grupa 1.

Za pomocą tego przycisku tak długo przeglądać grupę 1, aż na wyświetlaczu pojawi się obraz 3.

Wskaźnik menu (F) ustawiony jest na “1/3”.

Przez równoczesne naciśnięcie obu tych przycisków można wyrównać kształt balotu tzn. zapisać podstawowe ustawienie kształtu balotów.

Dokonać dopasowania na biegu jałowym.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

10.2.3

Terminal kontrolny

10.2.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Terminal kontrolny Terminal kontrolny

USTAWIENIA UŻYTKOWNIKA Wywołanie menu ustawień użytkownika

Za pomocą tego przycisku tak długo przeglądać grupę 1, aż na wyświetlaczu pojawi się grupa 2.

Za pomocą tego przycisku tak długo przeglądać grupę 2, aż na wyświetlaczu pojawi się obraz 3.

Wskaźnik menu (F) ustawiony jest na “2/3”.

1

Wskazówka!

Ilustracja (1) pokazuje wszystkie dostępne “Ustawienia użytkownika”. Funkcje (27) oraz (28) osiągalne są jedynie jako opcja, funkcja (28) jest specjalna dla pras ROTO-CUT.

Dokonywanie ustawień użytkownika

Naciskać przycisk submenu tak, aby wywołać kolejno wszystkie ustawialne wielkości (26 do 29). Wielkość aktywna będzie błyskać.

Przykład: Powinien być ustawiony czas czyszczenia supłaczy, symbol (26). W tej chwili aktywna jest funkcja “Sekwencja czyszczenia noży”, tzn, błyska symbol (28).

Należy tyle razy przyciskać przycisk submenu, aż przy submenu “2/3” zacznie błyskać symbol (26).

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

10.3.1

Terminal kontrolny Ustawienie czasu czyszczenia supłaczy

Przycisk submenu przyciskać tyle razy, aż na wyświetlaczu pojawi się czas (26).

2

Tym przyciskiem wydłuża się czas czyszczenia w przedziałach co 0,25 sekundy.

Tym przyciskiem skraca się czas czyszczenia w przedziałach co 0,25 sekundy.

Czas ustawić można w granicach od 0,25 do 2,5 sekundy.

Uwaga!

Zależnie od czasu (S) prasowania balotu czas (T) czyszczenia supłaczy nie może być dłuższy niż czas przedstawiony na diagramie aby zagwarantować napełnienie zbiornika powietrza i tym samym skuteczność czyszczenia.

Nieprzestrzeganie tego może również doprowadzić do przeciążenia sprężarki.

Przykład: Czas prasowania balotu (S) wynosi 90 sekund. Czas czyszczenia supłacza (T) może zatem zgodnie z wykresem wynosić maksymalnie 0,5 sekundy. Wartości pośrednie podawane w przedziałach co 0,25 sekundy należy zawsze zaokrąglić w dół.

10.3.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Terminal kontrolny

Sekwencja czyszczenia supłaczy

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

3

10.3.3

Terminal kontrolny Ustawienie przedziałów smarowania

Przycisk submenu przyciskać tyle razy, aż na wyświetlaczu pojawi się czas (27).

Tym przyciskiem wydłuża się przedział smarowania w krokach co 1 minutę.

4

Tym przyciskiem skraca się przedział smarowania w krokach co 1 minutę.

Przedział smarowania składa się z czasu pracy (czasu smarowania) i czasu przerwy (czas między smarowaniami). Czas pracy ustawiony jest na 4,5 minut i nie może być zmieniany.

Czas przerwy można ustawić w granicach od 5 do 15 minut (od nr maszyny 73500892).

Podstawowe ustawienie fabryczne wynosi 15 minut dla “smarowania normalnego”.

Najkrótszy przedział smarowania wynosi 5 minut dla “smarowania obfitego”.

Czyszczenie noży

Przy tej funkcji noże automatycznie odchylają się po sprasowaniu 20 m. balotu ze swojej aktualnej pozycji do tyłu i z powrotem, aby zależnie od pozycji noży możliwe było zgarnięcie brudu i resztek materiału z noży i z przestrzeni między nimi.

Przycisk submenu wciskać tak, aż zacznie błyskać funkcja “czyszczenie noży” (28).

5

10.3.4

Wcisnąć ten przycisk aby włączyć funkcję “czyszczenie noży”. Symbol kwadracika pod symbolem noży zostanie zaznaczony krzyżykiem.

Wcisnąć ten przycisk aby wyłączyć funkcję “czyszczenie noży”. Symbol kwadracika pod symbolem noży zostanie pusty.

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Terminal kontrolny Wybór języka

Przycisk submenu wciskać tak długo, aż zacznie błyskać funkcja “wybór języka” (29). Do wyboru jest 6 języków przedstawionych “w trybie graficznym”.

6

Aktywny w danej chwili język zostanie pokazany na wyświetlaczu w sposób następujący: GER Niemiecki FRA Francuski ENG Angielski SPA Hiszpański ITA Włoski HOL Holenderski lub symbolicznie: GRA Graficznie Tym przyciskiem można przeglądać listę języków w górę.

Tym przyciskiem można przeglądać listę języków w dół.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

10.3.5

Terminal kontrolny Współczynnik korekty długości balotu

Przy pomocy tego współczynnika korekty można dopasować wartość ustawioną na wyświetlaczu terminalu kontrolnego do faktycznej sprasowanej długości balotu.

Przykład: Gdy przy ustawionej wartości n.p. 2,00 m długość sprasowanego balotu wynosi 2,40 m, to odchylenie wynosi 20 %. Celem osiągnięcia zgodności należy współczynnik korekty ustawić na 120.

Przycisk submenu przyciskać tyle razy, aż zacznie błyskać ten symbol (50).

Tym przyciskiem zwiększa się współczynnik korekty za każdym przyciśnięciem o 1%.

Tym przyciskiem zmniejsza się współczynnik korekty za każdym przyciśnięciem o 1%.

Wskazówka!

Długość balotu można skorygować od 80 - 120%.

10.3.6

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Terminal kontrolny Wskaźnik języka

Wszystkie opisy niniejszej instrukcji, które znajdują się w terminalu kontrolnym, przedstawione są w postaci “trybu graficznego”, co oznacza, że teksty pokazane są jako symbole.

Poniżej znajduje się opis poszczególnych symboli: we wszystkich językach.

GRA

GRA

Anzeige GER

Affichages FRA

Display ENG

Indicador SPA

Indicazione ITA

Display HOL

Ballenlänge

Longueur de balle

Bale length

Longitud de las pacas

Lunghezza balla

Balenlengte

Pressdruck

Pression

Pressure

Presión

Pressione

Persdruk

Ballenform

Forme de balle

Bale form

Forma de las pacas

Forma delle balle

Balenvorm

Einstellungen

Réglages

Setting

Reglajes

Registrazione Instellingen

Zähler

Compteurs

Counters

Contadores

Contatore

Teller

Tag

Jour

Day

Diario

Giornal

Dag

Gesamt

Total

Total

Total

Total

Totaal

Stunden

Horaire

Hours

Horas

Orario

Uren

Reset durch plus

Raz par plus

Reset by plus

Reset con signo más

Reset tramite piu

Reset door plus

Hub U

Cpstr

RamRev

CpsRev

Cpi g

Slag U

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

10.3.7

Terminal kontrolny

GRA

10.3.8

Fehler

Défauts

Fault

Falto

Errore

Fout

Fadenbruch

Ficelle

Twine

Hilo

Rott. spag

Touwbreuk

Hydraulik

Hydraulique

Hydraulics

Instalación hidráulica

Imp. idr.

Hydraulik

Bindung

Liage

Tying

Atado

Legatura

Binden

Raffer

Ameneur

Feed rake

Recogedore

Infaldatore

Grijper

Rotor

Rotor

Rotor

Rotor

Rotore

Rotor

Schneidboden

Châssis couteaux

Cutting floor

Fondo de corte

Fondo di taglio

Snijbodem

System

Systčme

System

Sistema

Sistema

Systeem

Überlast

Surcharge

Overload

Sobrecarga

Sovraccarichi

Overlast

Schwungradbremse

Frein volant

Brake

Freno di volano

Freno de volanto

Vliegwielrem

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Terminal kontrolny Terminal kontrolny

LICZNIK Przycisk ten przyciskać tak długo, aż na wyświetlaczu pojawi się menu liczników.

Wskaźnik menu (F) musi być ustawiony na 3/1.

Ten przycisk należy naciskać aby przemieszczać się między submenu 3/1, “Licznik dzienny i całkowity” (Fot. 1) a submenu 3/2 “Licznik specjalny” (Fot. 2).

1 Licznik dzienny i całkowity

W menu liczników pokazywane są następujące dane: Licznik dzienny: Liczba spracowanych balotów (licznik ten można wyzerować)

2

Licznik całkowity: Liczba spracowanych balotów (tego licznika nie można wyzerować) Licznik godzin pracy:: Uwaga: Tego licznika nie można wyzerować Wskaźnik przeglądów: Wskazywane są przypadające terminy przeglądów po 5 h, 10 h, 50 h, lub 100 h.

Wykonać konieczne prace przeglądowe: Patrz Instrukcja Obsługi, “Konserwacja” oraz “Plan smarowania”. Po wykonaniu przeglądu cofnąć “Wskaźnik przeglądów”.

(Aby otworzyć menu “Cofanie licznika dziennego” należy przycisnąć przycisk (+).

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

10.4.1

Terminal kontrolny Cofanie wskaźnika przeglądów

Przycisnąć i przytrzymać przycisk (-).

Otworzy się menu “Cofanie wskaźnika przeglądów”.

Przy wciśniętym przycisku (-) nacisnąć przycisk (+).

Wskaźnik przeglądów zostanie ustawiony na zero.

3

Zwolnić przyciski (-) oraz (+).

Pojawi się menu “Licznik dzienny i całkowity”.

Po cofnięciu wskaźnika przeglądów na wyświetlaczu nie będzie pokazywany symbol “Wskaźnik przeglądów”

4 Zerowanie licznika dziennego

Przycisnąć i przytrzymać przycisk (+).

Otworzy się menu “Zerowanie licznika dziennego”.

Przy wciśniętym przycisku (+) nacisnąć przycisk (-).

Licznik dzienny zostanie ustawiony na zero.

5

Zwolnić przyciski (-) oraz (+).

Pojawi się menu “Licznik dzienny i całkowity”.

Po wyzerowaniu “Licznik dzienny” będzie pokazywał zero.

6

10.4.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Terminal kontrolny Licznik specjalny

7

Za pomocą licznika specjalnego można zliczać i pokazywać dane dotyczące określonego zamówienia.

34 Aktualne zamówienie: Można zliczyć i pokazać do 20 zamówień.

35 Liczba sprasowanych balotów 36 Czas pracy (roboczogodziny prasy) 37 Przeciętna długość balotu 38 Całkowita długość sprasowanych balotów 39 Udział balotów wykonanych z zastosowaniem noży.

Uruchamianie licznika specjalnego

Przed rozpoczęciem realizacji zamówienia otworzyć menu “Licznik specjalny”. Wskaźnik menu (F) musi pokazywać “3/2”, a symbol (34) ma błyskać.

8

Przyciskami (+) lub (-) wybrać nowe zamówienie.

Aby przemieszczać się do góry należy przyciskać przycisk (+).

Aby przemieszczać się w dół należy przyciskać przycisk (-).

Liczba balotów, całkowita długość sprasowanych balotów oraz czas pracy powinny być ustawione na zero.

W podanym przypadku należy wybrać inne zamówienie lub “Cofanie zamówienia”, patrz “Cofanie zamówienia”.

Przeprowadzenie zamówienia.

Przy zakończeniu zamówienia można w menu “Licznik specjalny” odczytać liczbę sprasowanych balotów, udział balotów wykonanych z zastosowaniem ROTO CUT oraz czas pracy.

Ewentualne nie wykonane baloty można odjąć od liczby balotów (35), patrz “Korekta liczby balotów”.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

10.4.3

Terminal kontrolny Korekta liczby balotów

Przy pomocy tej funkcji można od całkowitej liczby balotów (35) odjąć liczbę balotów nie udanych: Wywołać menu “Licznik specjalny”. Wskaźnik menu (F) musi być ustawiony na “3/2”.

Wciskać ten przycisk, aż zacznie błyskać “Liczba sprasowanych balotów” (35).

9

Tym przyciskiem można zmniejszyć “Liczbę sprasowanych balotów”.

Przy pięciu nieudanych balotach należy pięć razy wcisnąć przycisk (-).

W razie potrzeby można wcisnąć przycisk (+) aby ponownie ustawić liczbę balotów na poprzednią wartość.

Cofanie zamówienia

Wywołać submenu “Licznik specjalny”.

Wskaźnik menu ustawiony musi być na “3/2”.

Wciskać ten przycisk, aż zacznie błyskać “Liczba sprasowanych balotów” (35).

10

Wcisnąć i przytrzymać przycisk (+).

Otworzy się menu “Cofanie zamówienia”.

Przy wciśniętym przycisku (+) nacisnąć przycisk (-).

Wybrane zamówienie zostanie wyzerowane.

(Zwolnić przyciski (+) oraz (-).

Po dokonanym wyzerowaniu wszystkie dane z zamówienia (liczba sprasowanych balotów, całkowita długość sprasowanych balotów oraz czas pracy) ustawione zostaną na zero.

10.4.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Terminal kontrolny Terminal kontrolny

WSKAźNIK BŁĘDÓW W wypadku wystąpienia usterki zapala się wskaźnik stanu (E) i włącza się klakson ostrzegawczy.

Zależnie od priorytetu błędu wskaźnik przyczyny usterki pokazany zostanie w menu “Długość balotu” (F ustawione na 1/1) albo w menu “Stopień sprasowania balotu” (F ustawione na 1/2).

W wypadku wystąpienia usterki tak długo wciskać ten przycisk, aż na wyświetlaczu pojawi się wskaźnik błędów.

1

Symbole mają następujące znaczenie: Zerwanie sznurka Usterka w hydraulice Usterka w wiązaniu 2

Usterka w zgarniaczu Usterka rotoru Podstawa noży niezamknięta Błąd systemu

3

Przeciążenie Hydrauliczny hamules koła zamachowego Usunąć usterkę (patrz rozdział “Usterki - Przyczyny”).

4

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

Wcisnąć raz ten przycisk aby symbol błędu zastąpić tekstem.

10.5.1

Terminal kontrolny Jeśli nie ma błędów, to umieszczony obok wskaźnik wygaśnie.

Wyłączanie klaksonu ostrzegawczego

Wcisnąć przycisk (+) Kasowanie błędu 5

10.5.2

Wcisnąć przycisk (-)

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Terminal kontrolny Terminal kontrolny

OBSłUGA Poniesienie lub obniżenie ciśnienia prasowania

Tym przyciskiem obniża się ciśnienie prasowania.

Jednokrotne naciśnięcie: Ciśnienie zostanie zredukowane do “0“ Dwukrotne naciśnięcie: Ciśnienie zostanie ponownie podniesione do ustawionej wartości.

Przy aktywnym ciśnieniu prasowania na wyświetlaczy świeci odpowiedni wskaźnik.

1 Ręczne uruchomienie wiązania

Tym przyciskiem można ręcznie uruchomić proces wiązania.

Przy uruchomieniu wiązania zabrzmi sygnał dźwiękowy “Beep”. A na wyświetlaczu pojawi się odpowiedni wskaźnik.

Po zakończeniu wiązania po raz drugi zabrzmi sygnał dźwiękowy “Beep”.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

10.6.1

Terminal kontrolny Odchylenie i złożenie noży

Tym przyciskiem można złożyć noże (do pozycji roboczej) Tym przyciskiem można odchylić noże.

Uwaga!

Aby odchylić lub złożyć noże prasa musi pracować.

Podnoszenie i opuszczanie podstawy noży

Tym przyciskiem można podnieść podstawę noży.

Tym przyciskiem można opuścić podstawę noży Jeden impuls: Przytrzymanie przycisku:

Dno cięcia otwiera się lub zamyka o około 100 mm.

Podstawa noży otwiera się lub zamyka tak długo, jak długo wciśnięty jest przycisk.

Uwaga!

Przy otwieraniu podstawy noży należy uwzględnić wzajemne ustawienie ciągnika i prasy (zaczep górny czy dolny) oraz właściwości podłoża (skiby lub duże kamienie). Otwarta podstawa noży nie może w żadnym razie dotykać ziemi lub unosić prasy.

10.6.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Terminal kontrolny Ręczne uruchomienie smarowania

Jeśli te przyciski zostaną wciśnięte równocześnie, uruchomiony będzie jeden cykl układu centralnego smarowania.

Uwaga!

Do ręcznego uruchomienia smarowania prasa musi pracować.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

10.6.3

Terminal kontrolny

10.6.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

11 CLAAS COMMUNICATOR

CLAAS COMMUNICATOR CLAAS COMMUNICATOR

PRZEGLĄD TERMINALU CLAAS COMMUNICATOR Włączanie terminalu Claas Communicator Wskazówka!

Rozdział ten opisuje funkcje, które mogą być sterowane przez Claas Communicator.

Dostępność funkcji jest zależna od wyposażenia maszyny.

Uwaga!

Przy uruchamianiu silnika traktora terminal CLAAS COMMUNICATOR musi być wyłączony.

Nacisnąć przycisk włączania/wyłączania (1).

Następuje automatyczne uruchomienie »Menu roboczego«.

1

Wskazówka!

1

Przy pierwszym nawiązywaniu komunikacji pomiędzy prasą i terminalem CLAAS COMMUNICATOR następuje transmisja konfiguracji menu z komputera prasy do terminalu CLAAS COMMUNICATOR. Proces wczytywania może potrwać kilka minut, zanim pokazane zostanie pierwsze menu sterujące prasy.

Podczas procesu wczytywania następuje wpisanie poszczególnych menu do pamięci terminala CLAAS COMMUNICATOR. Po wyłączeniu terminala CLAAS COMMUNICATORS i jego ponownym włączeniu menu pokazywane są po około 5 s.

Pamięć terminala CLAAS COMMUNICATOR mieści pięć konfiguracji maszynowych. Aby móc zapamiętać następną maszynę, należy najpierw wymazać jedną z istniejących konfiguracji maszynowych, patrz »Menu serwisowe«.

Uwaga!

W żadnym przypadku nie wolno wyłączać terminala CLAAS COMMUNICATOR podczas pracy, gdyż przestaną wtedy działać wszystkie funkcje kontrolne.

(Fot. 1)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

11.1.1

CLAAS COMMUNICATOR Przegląd

1

2 3 4

5

5

7

6

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

2

11.1.2

Przycisk włączania/wyłączania Pokrętło selekcyjne z przyciskiem Przycisk wyboru okna roboczego Wyświetlacz Przyciski Softkey Wolny przycisk (bez funkcji) Wolny przycisk (bez funkcji)

(Fot. 2)

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

CLAAS COMMUNICATOR

Przyciski i pokrętło selekcyjne Pokrętło selekcyjne

Pokrętło selekcyjne (2) to ruchomy przełącznik o podwójnej funkcji: • Przy pomocy pokrętła selekcyjnego można wybierać wpisy menu i zmieniać jego wartości.

Wybrany wpis zostaje ujęty w ramkę.

• Naciśnięcie na pokrętło selekcyjne pozwala na przejęcie dokonanego wyboru.

2

5

5

3

1.2

Obracanie pokrętła selekcyjnego wybiera różne pola wartości zadanych i powoduje ujęcie ich w ramkę. Naciskanie pokrętła selekcyjnego aktywuje wybraną wartość, która ujęta zostaje w powiększoną ramkę.

Zmienianie wartości dokonywane jest przez obracanie pokrętła selekcyjnego. Naciśnięcie pokrętła selekcyjnego potwierdza ustawioną wartość. Ramka staje się mniejsza.

Powtórzyć powyższe kroki dla każdej zmienianej wartości.

1.2

Przyciski Softkey

Przyciski Softkey (5) działają razem ze wskazaniami na ekranie.

Wymagana funkcja aktywowana jest przez naciśnięcie przycisku Softkey.

(Fot. 3).

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

11.1.3

CLAAS COMMUNICATOR

Symbol stanu 1

2

3

4

Prasa sterowana jest przy z terminala CLAAS COMMUNICATOR przy pomocy pięciu menu.

1 Menu robocze 2 Menu regulacyjne 3 Menu liczników 4 Menu zakłóceń 5 Menu informacji systemowych

5

(Fot. 4) 4

Menu robocze

To menu używane jest dla normalnych operacji roboczych prasy.

9 8 7 6

1 2 3 4 5 5

11.1.4

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

Wiązanie ręczne Zerowanie dziennego licznika bali Kasowanie błędów Wyłączanie/włączanie nacisku prasy Przejście do następnego menu Cofanie noży z pozycji roboczej Wprowadzanie noży w pozycję roboczą Opuszczanie ramy tnącej Podnoszenie ramy tnącej

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

CLAAS COMMUNICATOR Ekran menu roboczego: 1. Aktualne zlecenie 2. Licznik łącznej ilości bali 3. Dzienny licznik bali 4. Nacisk prasy 5. Wilgotność (opcja) 6. Wskaźnik częstotliwości tłoka 7. Długość bali

1 2 3 7

4

6 5

6

Długość bali i nacisk prasy pokazywane są graficznie.

Wartości po prawej i lewej stronie pod paskami wykresu pokazują odpowiednią wartość zadaną i wartość rzeczywistą.

Ukryte komunikaty W menu roboczym istnieją trzy ukryte komunikaty.

Pojawiają się one podczas prasowania bala.

Rampa balotów (Claas Communicator z ISOBUS-em) – Gdy rampa balotów nie jest otwarta, ukazuje się następujący symbol:

– Gdy rampa balotów na początku prasowania nie jest otwarta, ukazuje się następujący symbol:

Odkładanie bala – Jeżeli na zsuwni bali znajduje się bal, pojawia się poniższy symbol:

– Gdy bal spada ze zsuwni bali, pojawia się poniższy symbol:

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

11.1.5

CLAAS COMMUNICATOR

Uwaga!

Symbol pokazuje się nad wskaźnikiem częstotliwości tłoka.

Napełnienie kanału prasy Wskaźnik napełnienia kanału prasy (1) sygnalizuje graficznie napełnianie kanału. Stopień napełnienia odwzorowywany jest wydłużającą się czarną kolumną na ekranie.

Jeżeli prawa kolumna jest wyższa niż lewa, to należy skręcić w prawo, aby kanał prasy był równomiernie napełniany, i na odwrót.

(Fot. 7)

1

7

Wypychacz bali Symbol wypychacza bali (1) pojawia się, gdy następuje ręczne wypychanie bala z kanału.

W takim przypadku żaden bal w kanale nie wywiera nacisku na następny prasowany bal. W ten sposób nowy bal jest mniej zagęszczony.

(Fot. 8)

1

8

Menu regulacyjne

2 3

1

4 5

7 6

9

Menu to używane jest do definiowania ustawień parametrów.

1 Wartości zadane dla długości bali 2 Współczynnik korekcyjny dla długości bali 3 Wartości zadane dla nacisku prasy 4 Ręczna aktywacja dodatkowego smarowania 5 Aktywacja/dezaktywacja cyklu czyszczenia noży tnących 6 Czas trwania przerwy między dwoma cyklami smarowania 7 Czas czyszczenia aparatu wiążącego (Fot. 9)

11.1.6

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

CLAAS COMMUNICATOR Menu liczników

2

3 4 5 6 7

1 10 9

8 10

Menu to umożliwia dostęp do liczników prasy.

1 Zerowanie dziennego licznika bali 2 Dzienny licznik bali 3 Licznik łącznej ilości bali (bez możliwości przestawiania) 4 Licznik łącznej ilości godzin (bez możliwości przestawiania) 5 Zlecenie + 1 (1...20) 6 Zerowanie pola wskaźnikowego klientów lub licznika parcel 7 Zlecenie - 1 (1...20) 8 Przejście do następnego menu 9 Powrót do poprzedniego menu 10 Zerowanie dziennego licznika bali (Fot. 10)

1 2

1 2 3 4

Aktualne zlecenie Ilość sprasowanych bali Łączna długość sprasowanych bali Udział bali, które zostały sprasowane z udziałem noży tnących 5 Sygnalizator konieczności konserwacji 6 Miniony czas (roboczogodziny prasy dla aktualnego zlecenia)

3

6 4 5

(Fot. 11) 11

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

11.1.7

CLAAS COMMUNICATOR Menu zakłóceń

1 2 3 4 5 11 6

10 9 8 7 12

12

Menu to umożliwia sygnalizowanie wszystkich występujących zakłóceń. W pozostałych menu zakłócenia pokazywane są tylko częściowo.

1 Brak sznurka 2 Przeciążenie sprzęgła podajnika 3 Rama tnąca nie jest prawidłowo zamknięta 4 Brak nacisku prasy w kanale prasy 5 Zaciśnięty hamulec koła zamachowego 6 Przeciążenie sprzęgła wirnika 7 Przeciążenie nacisku prasy 8 Błąd systemowy 9 Zakłócenie procesu wiązania 10 Zakłócenie instalacji hydraulicznej 11 Błąd rampy balotów 12 Overspeed (Nadobroty) = zbyt wysoka prędkość obrotowa wałka przegubowego (Fot. 12) Menu informacji systemowych

Menu to używane jest do wyświetlania wszystkich parametrów roboczych.

1 Prędkość napędu 2 Prędkość podajnika 3 Prędkość wirnika

1 2 3

(Fot. 13) 13

11.1.8

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

CLAAS COMMUNICATOR CLAAS COMMUNICATOR

USTAWIENIA W MENU ROBOCZYM W menu roboczym (1) ustawiane są długość bala, nacisk prasy i numer zlecenia Klienta.

Ustawianie długości bala

1

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne (I), aż ramka obejmie wymaganą wartość zadaną (A).

I

200

A

1

Nacisnąć przycisk w pokrętle selekcyjnym, ramka zostaje 200 powiększona.

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne, aż pokazana zostanie wymagana długość bala. Naciśnięciem przycisku potwierdzić ustawioną długość bala (zostaje ona przez to zapamiętana).

Wskazówka!

Rzeczywista długość bala może różnić się od ustawionej wartości zadanej na skutek różnych prasowanych materiałów, wilgotności, nacisków prasy i wybranych długości bala.

Wartość zadaną można odpowiednio dopasowywać lub dobrać współczynnik korekcyjny w »Menu ustawień«.

Firma CLAAS zaleca ustawianie długości bala przez współczynnik wartości zadanej przy pozostawieniu współczynnika korekcyjnego »Długość bala« na wartości »100%« i używanie go tylko w wyjątkowych przypadkach.

(Fot. 1)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

11.2.1

CLAAS COMMUNICATOR Ustawianie nacisku prasy

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne (I), aż ramka obejmie wymaganą wartość zadaną (B).

I

120

B

2

Nacisnąć przycisk w pokrętle selekcyjnym, ramka zostaje 120 powiększona.

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne, aż pokazana zostanie wymagana wartość nacisku prasy. Naciśnięciem przycisku potwierdzić ustawioną wartość nacisku prasy (zostaje ona przez to zapamiętana).

(Fot. 2) Wybieranie zlecenia

C

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne (I), aż ramka obejmie numer (C).

I

6

3

11.2.2

Nacisnąć przycisk w pokrętle selekcyjnym, ramka zostaje 6 powiększona.

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne, aż pokazany zostanie wymagany numer. Naciśnięciem przycisku potwierdzić ustawiony numer (zostaje on przez to zapamiętany).

(Fot. 3)

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

CLAAS COMMUNICATOR CLAAS COMMUNICATOR

USTAWIENIA UżYTKOWNIKA A

E

2

Wywoływanie menu ustawień

I

Aby przejść z »Menu roboczego« do »Menu ustawień« (2), należy nacisnąć przycisk Softkey (D).

Aby przejść z »Menu liczników« do »Menu ustawień« (2), należy nacisnąć przycisk Softkey (E).

(Fot. 1)

D 1

Ustawianie długości bala Wskazówka!

Długość bala można regulować w zakresie od 50 do 300 cm.

Wywoływanie »Menu ustawień«.

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne (I), aż ramka obejmie wymaganą wartość zadaną (A).

200 Nacisnąć przycisk w pokrętle selekcyjnym, ramka zostaje 200 powiększona.

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne, aż pokazana zostanie wymagana długość bala. Naciśnięciem przycisku potwierdzić ustawioną długość bala (zostaje ona przez to zapamiętana).

(Fot. 1)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

11.3.1

CLAAS COMMUNICATOR Współczynnik korekcyjny dla długości bali

I

Przy pomocy współczynnika korekcyjnego można dopasowywać wartość, ustawioną w terminalu CLAAS COMMUNICATOR, do rzeczywiście sprasowanej długości bala.

Przykład: Jeżeli przy ustawionej wartości np. 2,00 m sprasowany bal ma długość 2,10 m, to stanowi to odchylenie o 5%. Aby osiągnąć zgodność, należy ustawić współczynnik korekcyjny na wartość 105.

B

2

Uwaga!

Pokazywana wartość odpowiada iloczynowi długości bala i współczynnika korekcyjnego.

Wskazówka!

Długość bala można korygować w zakresie od 80 do 120%.

Wywołać »Menu ustawień«.

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne (I), aż ramka obejmie współczynnik korekcyjny (B).

100 Nacisnąć przycisk w pokrętle selekcyjnym, ramka zostaje 100 powiększona.

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne, aż pokazana zostanie wymagana wartość współczynnika korekcyjnego. Naciśnięciem przycisku potwierdzić ustawioną wartość współczynnika korekcyjnego (zostaje ona przez to zapamiętana).

(Fot. 2)

11.3.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

CLAAS COMMUNICATOR Ustawianie nacisku prasy

I

Wskazówka!

Nacisk prasy można regulować w zakresie od 5 do 210 bar.

C 3

Wywołać »Menu ustawień«.

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne (I), aż ramka obejmie wymaganą wartość zadaną (C).

120 Nacisnąć przycisk w pokrętle selekcyjnym, ramka zostaje 120 powiększona.

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne, aż pokazana zostanie wymagana wartość nacisku prasy. Naciśnięciem przycisku potwierdzić ustawioną wartość nacisku prasy (zostaje ona przez to zapamiętana).

(Rys. 3)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

11.3.3

CLAAS COMMUNICATOR Ustawianie czasu czyszczenia aparatu wiążącego Wskazówka!

Czas czyszczenia aparatu wiążącego można regulować w zakresie od 0,25 s do 2,50 s.

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne (I), aż ramka obejmie wymaganą wartość zadaną (F).

I

2.50

F 4

Nacisnąć przycisk w pokrętle selekcyjnym, ramka zostaje 2.50 powiększona.

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne, aż pokazany zostanie wymagany czas czyszczenia aparatu wiążącego. Naciśnięciem przycisku potwierdzić ustawiony czas czyszczenia aparatu wiążącego (zostaje on przez to zapamiętany).

(Fot. 4)

11.3.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

CLAAS COMMUNICATOR Aktywowanie sekwencji czyszczenia noży

I

Wskazówka!

Po włączeniu tej funkcji noże są automatycznie cofane z ich aktualnej pozycji roboczej i ponownie wysuwane po każdych 20 m sprasowanych bali, aby w zależności od pozycji noża usunąć brud i inne pozostałości z noży lub aby wyczyścić szczeliny noży.

G 5

Wywołać »Menu ustawień«.

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne (I), aż ramka obejmie liczbę (G) za symbolem.

0 Nacisnąć przycisk w pokrętle selekcyjnym, ramka zostaje 0 powiększona.

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne, aż pokazana zostanie liczba »1«. Naciśnięciem przycisku potwierdzić ustawioną liczbę (zostaje ona przez to zapamiętana).

0 = nie aktywne 1 = aktywne (Fot. 5)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

11.3.5

CLAAS COMMUNICATOR Ustawianie terminów smarowania (Claas Communicator bez i z ISOBUS-em)

I K

H

6

Okres smarowania składa się z czasu pracy (czas smarowania) i czasu przerwy (czas pomiędzy operacjami smarowania). Czas pracy jest ustawiony na stałe na 4,5 minuty i nie może być zmieniany.

Czas przerwy jest regulowany w zakresie od 2 do 10 minut.

Fabryczne ustawienie wyjściowe wynosi 10 minut dla »normalnego smarowania«.

Najkrótszy czas przerwy wynosi 2 minuty dla »obfitego smarowania«.

Wywołać »Menu ustawień«.

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne (I), aż ramka obejmie wymaganą wartość zadaną (H).

5 Nacisnąć przycisk w pokrętle selekcyjnym, ramka zostaje 5 powiększona.

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne, aż pokazana zostanie wymagana długość okresu. Naciśnięciem przycisku potwierdzić ustawioną wartość długości okresu (zostaje ona przez to zapamiętana).

(Fot. 6) Smarowanie sterowane ręcznie (Claas Communicator z ISOBUS-em)

Dodatkowe smarowanie maszyny między dwoma automatycznie ustawionymi smarowaniami może zostać aktywowane ręcznie.

– Powrót do menu regulacyjnego – Nacisnąć przycisk Softkey (K), aby aktywować ręcznie sterowane smarowane maszyny.

– Powrót do menu roboczego – Ponownie podjąć pracę Wskazówka!

Podczas automatycznego lub ręcznie aktywowanego smarowania tło symbolu "Smarowanie" (w polu wskazań obok przycisku Softkey) zmienia się na czarne.

11.3.6

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

CLAAS COMMUNICATOR CLAAS COMMUNICATOR

LICZNIK Wywoływanie menu liczników

Aby przejść z »Menu roboczego« do »Menu liczników« (3), należy odpowiednią ilość razy nacisnąć przycisk Softkey (D).

3

E

Aby przejść z »Menu zakłóceń« do »Menu liczników«, należy nacisnąć przycisk Softkey (E).

(Fot. 1)

D

1

Wybieranie zleceń Wskazówka!

W zleceniach (do 20) zliczane i pokazywane są dane, dotyczące danego zlecenia.

H J K

2

L

Wywoływanie »Menu liczników« Naciskając przycisk Softkey (H) wybrać zlecenie o wyższym numerze.

Naciskając przycisk Softkey (K) wybrać zlecenie o niższym numerze.

(Fot. 2) Resetowanie zlecenia (zerowanie)

3

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

Typowe dane każdego zlecenia pokazywane są w oknie (L). Dane te mogą być resetowane przez naciśnięcie przycisku (J).

Zgodnie z powyższą procedurą wybrać zlecenie do resetowania, na przykład zlecenie 1.

Naciskając przycisk Softkey (J) zresetować wszystkie wartości w polu licznika specjalnego (L) (ilość sprasowanych bali, łączna długość sprasowanych bali, udział bali, prasowanych przy użyciu noży oraz miniony czas).

(Fot. 2, 3)

11.4.1

CLAAS COMMUNICATOR Zerowanie licznika dziennego

N

Wybrać odpowiednie zlecenie (np. 6).

Naciskając przycisk Softkey (M) cofnąć licznik dzienny (N) na »0«.

M

(Fot. 4)

4

Resetowanie sygnalizatora serwisowego

Wywołać »Menu liczników«.

Wskazówka!

Przy konieczności wykonania danych prac pokazywany jest termin konserwacji 5H, 10H, 50H, 100H lub 250H (I).

Q

P

5

Przeprowadzić wymagane prace konserwacyjne: Patrz »Konserwacja« i »Plan smarowania«. Następnie »Resetowanie sygnalizatora serwisowego«.

Naciskając przycisk Softkey (Q) zresetować sygnalizator serwisowy (P) na »0«.

(Fot. 4, 5)

11.4.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

CLAAS COMMUNICATOR CLAAS COMMUNICATOR

ZAKŁÓCENIE Zakłócenia pokazywane są w »Menu roboczym« (1) i w »Menu zakłóceń« (4).

Sygnalizacja zakłócenia 1

R Q

D

1

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

Zakłócenie (Q) pokazywane jest w »Menu roboczym« (1) przez symbol przyczyny zakłócenia.

W menu roboczym mogą nakładać się na siebie różne zakłócenia o zróżnicowanym poziomie zakłóceń: wyższy poziom sygnalizacji zakłócenia pojawia się przed niższym poziomem sygnalizacji zakłócenia.

Wszystkie występujące zakłócenia (S) pokazywane są w »Menu zakłóceń« (4).

Po usunięciu zakłócenia (patrz rozdział 16) nacisnąć przycisk Softkey (R) dla skasowania symbolu zakłócenia (S).

Aby pokazać wszystkie symbole zakłóceń należy tyle razy naciskać przycisk Softkey (D), aż na wyświetlaczu pojawi się »Menu zakłóceń«.

11.5.1

CLAAS COMMUNICATOR Symbole (S) mają następujące znaczenie: Brak sznurka

4

Zakłócenie instalacji hydraulicznej Zakłócenie procesu wiązania

R S

Przeciążenie sprzęgła podajnika 2

Przeciążenie sprzęgła wirnika Błąd systemowy Rama tnąca nie jest prawidłowo zamknięta Zaciśnięty hamulec koła zamachowego Przeciążenie nacisku prasy Brak nacisku prasy w kanale prasy Overspeed (Nadobroty) = zbyt wysoka prędkość obrotowa wałka przekaźnikowego (Claas Communicator z ISOBUS-em) Błąd rampy balotów = rampa balotów nie znajduje się w pozycji odkładania balotów (Claas Communicator z ISOBUS-em) Usuwanie zakłócenia (patrz rozdział »Zakłócenie przyczyna«).

(Fot. 1, 2)

11.5.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

CLAAS COMMUNICATOR

Błąd wiązania (Claas Communicator bez ISOBUS-a)

Poniższe operacje pokazują, w jaki sposób można usunąć błąd wiązania w zależności od momentu jego wystąpienia:

Przy starcie terminalu Claas Communicator

3

– Obrócić wstecz koło ograniczające balot, aż mierzona długość balotu wyświetlana na Claas Communicatorze będzie mniejsza niż ustawiona długość balotu.

– Odczekać 10 sekund.

– Wyłączyć terminal Claas Communicator i włączyć go ponownie.

Podczas pracy

Istnieją dwie możliwości: – Zmierzona długość bala (pokazywana na terminalu Claas Communicator) jest mniejsza od ustawionej długości bala: nacisnąć przycisk (R), aby skasować ten błąd.

– Zmierzona długość bala (pokazywana na terminalu Claas Communicator) jest większa od ustawionej długości bala: obracać koło słomy do tyłu, aż zmierzona długość bala będzie mniejsza od ustawionej długości bala, a następnie nacisnąć przycisk (R), aby skasować błąd.

(Fot. 1, 2)

Błąd wiązania

(Claas Communicator z ISOBUS-em)

Różne rodzaje błędów wiązania są różnie przedstawiane: w symbolu błędu wiązania (Z) ukazuje się numer (26, 27, 28 lub 29).

(Fot. 4)

Z 4

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

11.5.3

CLAAS COMMUNICATOR Błąd wiązania 26

Błąd wiązania 26 ukazuje się, gdy w ciągu 3 sekund włączone zostają 2 polecenia wiązania.

– Potwierdzić komunikat błędu.

– Obrócić wstecz koło ograniczające balot, aż mierzona długość balotu wyświetlana na Claas Communicatorze będzie mniejsza niż ustawiona długość balotu.

– Odczekać 10 sekund.

– Wyłączyć Claas Communicator.

– Ponownie włączyć Claas Communicator.

Błąd wiązania 27/28/29

Błąd wiązania 27 ukazuje się, gdy mechaniczne wiązanie (widoczne przez ruch igieł) zostało uruchomione bez elektrycznego sygnału (czujnik nie wygenerował ani nie wysłał żadnej informacji).

Błąd wiązania 28 ukazuje się, gdy elektryczny sygnał (wiązanie elektryczne) zostało uruchomione, podczas gdy igły pozostały w położeniu podstawowym.

Błąd wiązania 29 ukazuje się, gdy igły są zablokowane w kanale prasy, podczas gdy uruchomione zostało wiązanie mechaniczne i elektryczne.

Te trzy błędy wiązania są kasowane w następujący sposób: – Potwierdzić komunikat błędu przez naciśnięcie przycisku Softkey (R); wiązanie jest zablokowane.

– Wyłączyć napęd wałka przekaźnikowego, wyłączyć silnik i wyciągnąć kluczyk.

– Znalećć błąd: Czy błąd został spowodowany przez problem mechaniczny? Czy błąd został spowodowany przez błąd elektryczny?

– Naprawić błąd.

– Ponownie włączyć maszynę (kluczyk, silnik i wałek przekaźnikowy).

– Ponownie podjąć pracę.

Uwaga!

Nie ignorować komunikatu błędu, gdyż inaczej ukaże się błąd 26.

11.5.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

CLAAS COMMUNICATOR CLAAS COMMUNICATOR

MENU SERWISOWE W menu serwisowym można wywoływać sześć menu skojarzonych.

1 = Menu informacyjne 2 = Menu regulacji obrazu 3 = Menu godziny i daty 4 = Menu administracji pamięci 5 = Menu wyboru języka 6 = Menu pomocnicze

I B

A

Wywoływanie menu serwisowego

Włączyć terminal CLAAS COMMUNICATOR przyciskiem włącz/wyłącz (A).

Wskazówka!

Terminal CLAAS COMMUNICATOR przechodzi automatycznie do »Menu roboczego«.

1

1

Nacisnąć przycisk selekcyjny »Okno robocze« (B).

Na wyświetlaczu pojawia się okno kontrolne (1) w ramce.

(Fot. 1, 2)

2

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

11.6.1

CLAAS COMMUNICATOR Obracać pokrętło selekcyjne (I), aż ramka obejmie pole »Serwis« (2).

Nacisnąć przycisk w pokrętle selekcyjnym (I), pojawia się ekran startowy.

2

(Fot. 1, 3) 3

Menu serwisowe Wskazówka!

Na ekranie startowym pokazywana jest nazwa produktu (3) oraz aktualny numer wersji oprogramowania (4) systemu operacyjnego.

3 E

4 D

11.6.2

(Rys. 4) 4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

CLAAS COMMUNICATOR Menu regulacji obrazu

Aby przejść z »Menu informacyjnego« do »Menu regulacji obrazu«, należy nacisnąć przycisk Softkey (D).

Aby przejść z »Menu godziny i daty« lub »Menu administracji pamięci« do »Menu regulacji obrazu«, należy odpowiednią ilość razy nacisnąć przycisk Softkey (E).

(Fot. 4, 7) Zmienianie kontrastu obrazu na ekranie

Przy pomocy przycisków Softkey (H) lub (J) można zmieniać kontrast.

H

J

E D

Wskazówka!

5

Wartość ustawienia zmienia się dotąd, dopóki naciskany jest odpowiedni przycisk Softkey.

(Fot. 5) Zmienianie jasności obrazu na ekranie

Przy pomocy przycisków Softkey (K) lub (L) można zmieniać jasność.

L E

K

D

Wskazówka!

6

Wartość ustawienia zmienia się dotąd, dopóki naciskany jest odpowiedni przycisk Softkey.

(Fot. 6)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

11.6.3

CLAAS COMMUNICATOR Wywoływanie menu godziny i daty

Aby przejść z »Menu informacyjnego« lub »Menu regulacji obrazu« do »Menu godziny i daty«, należy odpowiednią ilość razy nacisnąć przycisk Softkey (D).

Aby przejść z »Menu administracji pamięci« do »Menu godziny i daty«, należy nacisnąć przycisk Softkey (E).

(Fot. 7) Ustawianie godziny i daty

M

N

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne (I), aż ramka obejmie godziny (M).

O 15

E

11.6.4

S

R

P

D

7

Nacisnąć przycisk w pokrętle selekcyjnym, ramka zostaje 15 powiększona.

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne, aż pokazany zostanie aktualny czas w godzinach. Naciśnięciem przycisku potwierdzić ustawioną wartość godzin (zostaje ona przez to zapamiętana).

W taki sam sposób ustawić minuty (N), sekundy (O), datę dzienną (S), miesiąc (R) i rok (P).

(Fot. 1, 7)

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

CLAAS COMMUNICATOR Wywoływanie menu administracji pamięci Wskazówka!

1

E

3 2

W tym menu dokonywane jest zapisywanie aktualnie zabudowanego narzędzia podwieszanego (np. Quadrant 2200). Po pięciokrotnej zmianie podwieszanych narzędzi pamięć staje się pełna. Aby podłączyć nowe narzędzie podwieszane należy skasować nie używany obecnie projekt (narzędzie podwieszane).

T U V D

8

Aby przejść z »Menu godziny i daty« do »Menu administracji pamięci«, należy nacisnąć przycisk Softkey (D).

Aby przejść z »Menu wyboru języka« do »Menu administracji pamięci«, należy nacisnąć przycisk Softkey (E).

Wskazówka!

Informacja u góry (1) podaje ilość dostępnej jeszcze wolnej pamięci w kByte. Informacja u dołu pokazuje zapotrzebowanie ilości pamięci w kByte (2) dla projektu (3), wybranego przyciskami softkey (T) i (U) i pokazywanego u dołu.

Kasowanie miejsca pamięci

Przy pomocy przycisku Softkey (T) wybrać następny w kolejności projekt (o jedno miejsce dalej).

Przy pomocy przycisku Softkey (U) wybrać poprzedni w kolejności projekt (o jedno miejsce niżej).

Przy pomocy przycisku Softkey (V) skasować wybrany projekt z pamięci.

Wskazówka!

Jeżeli ponownie potrzebny jest skasowany projekt, to po ponownym podłączeniu narzędzia podwieszanego zostanie on ponownie automatycznie wczytany do terminala CLAAS COMMUNICATOR. (Fot. 8)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

11.6.5

CLAAS COMMUNICATOR Wywoływanie menu wyboru języka

Aby przejść z »Menu administracji pamięci« do »Menu wyboru języka«, należy nacisnąć przycisk Softkey (D).

Aby przejść z »Menu pomocniczego« do »Menu wyboru języka«, należy nacisnąć przycisk Softkey (E).

Ustawianie menu wyboru języka

1 2 3 4 5 6 7 8

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne (I), aż ramka obejmie język (1).

de

9

Nacisnąć przycisk w pokrętle selekcyjnym, ramka zostaje de powiększona.

Dotąd obracać pokrętło selekcyjne, aż pokazany zostanie wymagany język. Naciśnięciem przycisku potwierdzić wybrany język (zostaje on przez to zapamiętany).

W taki sam sposób ustawić kropkę dziesiętną (2), format czasu (3), format daty (4), jednostkę długości (5), jednostkę powierzchni (6), jednostkę objętości (7) i jednostkę masy (8).

Formaty różnych informacji: – Język (1): Niemiecki - de lub angielski - en lub francuski - fr – Kropka dziesiętna (2): , lub .

– Format czasu (3): 12 h lub 24 h – Format daty (4): ddmmrrrr - ddrrrrmm - mmrrrrdd mmddrrrr - rrrrmmdd - rrrrddmm – Jednostka długości (5): metryczna lub angielska – Jednostka powierzchni (6): metryczna lub angielska – Jednostka objętości (7): metryczna lub angielska lub US – Jednostka masy (8): metryczna lub angielska lub tony/funty

11.6.6

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

CLAAS COMMUNICATOR Wywoływanie menu pomocniczego

Aby przejść z »Menu wyboru języka« do »Menu pomocniczego«, należy odpowiednią ilość razy nacisnąć przycisk Softkey (D).

Obecnie menu to nie jest wykorzystane.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

11.6.7

CLAAS COMMUNICATOR

11.6.8

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

CLAAS COMMUNICATOR CLAAS COMMUNICATOR

OBSŁUGA Terminal Claas Communicator umożliwia obsługiwanie maszyny przez naciskanie przycisków Softkey.

Wytwarzanie/redukowanie nacisku prasy

Dla wytworzenia nacisku prasy należy naciskać przycisk Softkey (B).

A Wskazówka!

B C

1

Nacisk prasy zostaje zwiększony do ustawionej wartości.

Symbole znajdą się na czarnym tle w polu wskazań obok przycisku Softkey oraz w polu kontrolnym (C).

Dla redukcji nacisku prasy należy naciskać przycisk Softkey (B).

Wskazówka!

Nacisk prasy zostaje zmniejszony do wartości »0«.

Symbole znajdą się na białym tle w polu wskazań obok przycisku Softkey oraz w polu kontrolnym (C).

Ręczne włączanie procesu wiązania

Aby ręcznie włączyć proces wiązania należy nacisnąć przycisk Softkey (A).

Wskazówka!

Prasa wykonuje operację wiązania.

(Fot. 1)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

11.7.1

CLAAS COMMUNICATOR

Wprowadzanie noży na pozycję roboczą/ cofanie noży Uwaga!

Aby móc wysuwać lub cofać noże prasa musi pracować.

G

Naciskając przycisk Softkey (F) wysunąć noże na pozycję roboczą (położenie cięcia).

F 2

Wskazówka!

Przy wysuniętych nożach symbol na wyświetlaczu obok przycisku Softkey (F) znajduje się na czarnym tle.

Naciskając przycisk Softkey (G) cofnąć noże z pozycji roboczej.

Wskazówka!

Przy cofniętych (schowanych) nożach symbol na wyświetlaczu obok przycisku Softkey (G) znajduje się na czarnym tle.

(Fot. 2)

11.7.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

CLAAS COMMUNICATOR

Podnoszenie/opuszczanie ramy tnącej Uwaga!

H

Przy otwieraniu ramy tnącej należy zwrócić uwagę na sposób zabudowy prasy do traktora (zawieszenie od góry albo od dołu) oraz na warunki podłoża (kopce albo duże kamienie). Otwarta rama tnąca nie może w żadnym przypadku dotykać podłoża albo podnosić prasy.

J

3

Naciskając przycisk Softkey (J) opuścić ramę tnącą.

Krótkie naciśnięcie powoduje otwarcie ramy tnącej o 20° na wysokość 10 cm.

Długie naciskanie powoduje całkowite otwarcie ramy.

Naciskając przycisk Softkey (H) podnieść ramę tnącą.

Krótkie naciskanie powoduje zamknięcie ramy o kilka centymetrów.

Długie naciskanie powoduje całkowite zamknięcie ramy.

Uwaga!

Przy otwieraniu ramy tnącej uważać, aby rama nie uderzyła o podłoże.

(Fot. 3)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

11.7.3

CLAAS COMMUNICATOR

Sterowanie ręcznego smarowania (Claas Communicator z ISOBUS-em) K

4

– Dodatkowe smarowanie maszyny między dwoma automatycznie ustawionymi smarowaniami może zostać aktywowane ręcznie.

– Powrót do menu regulacyjnego – Nacisnąć przycisk Softkey (K), aby aktywować ręcznie sterowane smarowane maszyny.

– Powrót do menu roboczego – Ponownie podjąć pracę Wskazówka!

Podczas automatycznego lub ręcznie aktywowanego smarowania tło symbolu "Smarowanie" (w polu wskazań obok przycisku Softkey) zmienia się na czarne.

11.7.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

12 Po pracy

Po pracy Po pracy

ODCZEPIANIE PRASY Hamulec postojowy Uwaga!

Przed odczepieniem prasy zaciągnąć hamulec koła zamachowego (F) i podłożyć kliny pod koła.

(Fot. 1) 1

Zaciągnąć hamulec postojowy: Korbę (K) obracać zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

Zwalnianie hamulca postojowego: Korbę (K) obracać przeciwnie do ruchu wskazówek zegara.

(Fot. 2)

K

2

Kliny

Po prawej stronie z tyłu maszyny umieszczone są dwa kliny (U).

(Fot. 3)

U

3

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

12.1.1

Po pracy Podpora

Niebezpieczeństwo!

Uwaga na możliwość zgniecenia lub przecięcia przy wychylaniu podpory.

Wskazówka!

Do przetaczania maszyny należy cofnąć i podnieść podporę! od nr maszyny 73500927

od nr maszyny 73500927: Bolec (A) odchylić uwalniając z uchwytu zabezpieczającego (D) i wyciągnąć. Wspornik (F) odchylić w dół, wsunąć bolec (A) i wcisnąć aż do uchwytu zabezpieczającego.

(Fot. 4)

4 do nr maszyny 73500926

do nr maszyny 73500926: Bolec ryglujący (B) odryglować ręką. Wspornik (F) obrócić w dół. Uważać przy tym, aby bolec ryglujący pewnie zaskoczył w pozycji dolnej (kontrola wzrokowa). Przy zatrzaskiwaniu musi być słyszalne wyraźne kliknięcie.

(Fot. 5)

5

Następnie hydrauliką ciągnika wysunąć wspornik w dół tak, aby ucho pociągowe odciążyło ciągnik.

Dźwignia zaworu sterującego musi być w tym celu ustawiona w pozycji (S).

(Fot. 6)

6

12.1.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Po pracy od nr maszyny 73500927

Uwaga!

Po obciążeniu wspornika nie wolno poruszać prasy. W przeciwnym wypadku można uszkodzić wspornik. Do prac manewrowych wspornik należy unieść.

(Fot. 7, 8) 7 do nr maszyny 73500926

8 Odłączanie olejowych węży hydraulicznych

9

Zamknąć hydrauliczny zawór blokujący (H) i odłączyć.

Odłączyć olejowe węże hydrauliczne przy hamulcu poruszanym hydraulicznie.

Odłączyć olejowy wąż hydrauliczny wspornika i podnośnika podbieracza.

Odłączyć olejowe węże hydrauliczne rozdzielacza pokosu i hydraulicznego hamulca koła, jeśli takie są.

(Fot. 9) Przewody elektryczne

Wyciągnąć wtyczkę 2-biegunową (A) i wtyczkę 7-biegunową (C) z gniazda na ciągniku.

W prasach z systemem antyblokującym (ABS) wyciągnąć przewód urządzenia sterującego z gniazda.

(Fot. 10)

10

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

12.1.3

Po pracy Odłączanie węży pneumatycznych

Najpierw odłączyć wąż z czerwoną (R) końcówką, następnie wąż z końcówką (G) żółtą.

(Fot. 11)

11 Uwaga!

Ciśnieniowe węże hydrauliczne i pneumatyczne zawieszać w przewidzianych dla nich uchwytach, tak, aby nie zabrudzić przyłączy.

(Fot. 12)

12 Zdejmowanie wałka przegubowego

Przy zaczepieniu na zaczepie górnym: Przy odczepionej prasie wykorzystującej zaczep górny wałek przegubowy zawiesić na łańcuchu (K).

(Fot. 13)

13

Przy zaczepieniu na zaczepie dolnym: Przy prasie zaczepianej na zaczepie dolnym wałek przegubowy ułożyć na wsporniku (S).

(Fot. 14)

14

12.1.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Po pracy

Czyszczenie prasy Informacje ogólne

Prasę oczyścić z resztek źdźbeł i brudu. Wszystkie łożyska oczyścić zewnętrznie ze smaru i kurzu.

Niebezpieczeństwo!

Utrzymywać stale w czystości wejście na maszynę i powierzchnię do chodzenia, aby zapewnić funkcjonowanie wykładzin antypoślizgowych Naklejki ulegają zniszczeniu pod wpływem urządzeń czyszczących pod wysokim ciśnieniem i parą.

Nie puszczać nigdy na nie strumieni pary lub wody.

Uszkodzone lub nieczytelne symbole ostrzegawcze natychmiast odnowić.

Budowa i obszar wewnętrzny prasy

– Przedmuchać maszynę, aby usunąć prasowany materiał.

– Umyć nadwozie od zewnątrz strumieniem wody z urządzenia do mycia pod ciśnieniem.

– Przesmarować miejsca smarowania.

Uwaga!

Przez regularną konserwację maszyny można zapobiec jej przegrzewaniu się.

Supłacz

– Przedmuchać supłacz.

Uwaga!

Nigdy nie smarować hamulca tarczowego supłacza!

Tłoczysko

Codziennie przedmuchiwać tłoczyska, aby zapobiec gromadzeniu się tam prasowanego materiału.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

12.1.5

Po pracy

12.1.6

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

13 Konserwacja

Konserwacja Konserwacja

WAŻNE INFORMACJE DOTYCZĄCE KONSERWACJI Ważne wskazówki na temat konserwacji i wymagania bezpieczeństwa Niebezpieczeństwo!

Prace instalacyjne, konserwację, czyszczenie i usuwanie usterek prowadzić tylko przy wyłączonym napędzie wałka odbioru mocy i wyłączonym silniku ciągnika. kluczyk powinien być wyciągnięty ze stacyjki!

Koło zamachowe musi być zahamowane przeznaczonym do tego hamulcem.

Prasę zabezpieczyć przed przetoczeniem (zahamować, podłożyć pod koła kliny).

Koła/ opony

Niebezpieczeństwo!

Naprawy opon mogą wykonywać tylko wykwalifikowani pracownicy za pomocą przeznaczonych do tego celu narzędzi.

Przy zbyt wysokim ciśnieniu powietrza w oponach istnieje niebezpieczeństwo ich rozerwania! ☞ Należy zachowywać ciśnienie w oponach zalecane w Danych Technicznych. ☞ Podczas pompowania nikt nie powinien przebywać w pobliżu opony. ☞ Regularnie kontrolować ciśnienie powietrza w ogumieniu.

Przy wykonywaniu prac przy kołach należy upewnić się, że prasa do bali wielkogabarytowych jest bezpiecznie ustawiona i zabezpieczona przed staczaniem się (kliny)!

Podczas pracy przy prasie do bali wielkogabarytowych, podpartej na kozlach, nikt nie moze przebywac na prasie.

Zwrócić uwagę na prawidlową nosność podnośnika.

Po każdym montażu kól należy po pierwszych 10 godzinach pracy dociągnąć śruby lub nakrętki kól, a następnie sprawdzać co 50 godzin pracy. Momenty dociągania, patrz "Dane techniczne".

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.1.1

Konserwacja Hamulce

Niebezpieczeństwo!

Prace przy naprawie hamulców mogą być wykonywane tylko w wyspecjalizowanych warsztatach. Układ hamulcowy należy regularnie dokładnie kontrolować!

Hamulce uruchamiane pneumatycznie: Sprawdzić, czy węże pneumatyczne są w nienagannym stanie technicznym. Uszkodzone węże należy wymienić. Na elementach armatury i rurkach nie prowadzić prac spawalniczych ani lutowniczych.

Uszkodzone części należy wymienić.

Jeśli daje się zauważyć braki w składzie, działaniu lub skuteczności układu należy przeprowadzić dokładne badanie instalacji hamulcowej w dobrym fachowym warsztacie.

Pasek napedowy

Pasek klinowy powinien być zawsze dobrze napięty.

Paski klinowe zanieczyszczone olejem można czyścić lugiem. Nie używać benzyny itp.

Prawidłowe napięcie łańcucha

Łańcuch o ogniwach stalowych jest prawidłowo napięty cięgno napędzane przy niewielkim obciążeniu cięgna napędzającego można dociśnąć kciukiem w środku między kołami napędu o ok. 2% od aktualnego rozstawienia osi. Dla nowego łańcucha napięcie należy sprawdzać częściej.

Zbyt długi łańcuch można skrócić przez usunięcie jednego podwójnego ogniwa.

13.1.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Układ hydrauliczny

Niebezpieczeństwo!

Przed rozpoczęciem prac przy instalacji hydraulicznej należy koniecznie pozbawić ciśnienia cylindry hydrauliczne.

W układzie hydraulicznym panuje wysokie ciśnienie.

Płyny wytryskujące pod wysokim ciśnieniem (paliwo, olej hydrauliczny itd.) mogą przeniknąć przez skórę i spowodować ciężkie obrażenia. W wypadku odniesienia obrażeń natychmiast skontaktowac się z lekarzem, gdyż w przeciwnym wypadku istnieje ryzyko poważnych infekcji. ☞ Przy poszukiwaniu przecieków należy korzystać z odpowiednich pomocy technicznych, aby nie doszło do zranienia. ☞ Podczas wykonywania prac przy instalacji hydraulicznej należy koniecznie wyłączyć silnik, wyciągnąć kluczyk zapłonowy i zabezpieczyć prasę do bali wielkogabarytowych przed staczaniem się (hamulec postojowy, kliny)! ☞ Regularnie kontrolować giętkie przewody hydrauliczne i w razie uszkodzenia lub zużycia wymienić. Wymienione przewody muszą odpowiadać wymaganiom technicznym producenta maszyny. Środowisko!

Spuszczony olej hydrauliczny i zużyty filtr oleju należy zutylizowac zgodnie z zasadami ochrony środowiska.

Naprawy układu hydraulicznego mogą być wykonywane wyłącznie przez pracowników autoryzowanych warsztatów CLAAS. Zespół prasujący i wiążący

Zespół prasujący i wiążący należy codziennie, a w razie konieczności częściej czyścić z plew i resztek słomy.

Po wykonaniu prac konserwacyjnych ponownie założyć wszystkie osłony.

Pojazd

Po pierwszych 10 godzinach pracy sprawdzić zamocowanie śrub ucha zaczepu. Wartości dociągania patrz “Dane techniczne”.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.1.3

Konserwacja Smarowanie

Do smarowania łożysk piast kół stosować wyłącznie markowy smar Lithium EP (“mydło litowe”) o punkcie topnienia 180 °C do 190 °C. Łożyska piast kół należy co każde 1000 godzin pracy napełnić nowym smarem.

Wszystkie pozostałe punkty smarowania smarować zgodnie z planem smarowania.

Przestrzegać zalecanych okresów wymiany oleju w przekladniach i zalecanych rodzajów oleju.

Do smarowania maszyny używac tylko markowych smarów dobrej jakości, np. uniwersalnego smaru Shell Retinax A EP2.

Przed smarowaniem usunąć brud ze smarowniczek.

Regularnie smarować zgodnie z podanym planem smarowania. Środowisko!

Smary należy przechowywać we wlaściwych zbiornikach i utylizowac w sposób zgodny z zasadami ochrony środowiska.

Uwaga!

Nadmierne smarowanie może doprowadzić do uszkodzenia łożysk.

Zespół tnący

Niebezpieczeństwo!

Podczas prac na zespole tnącym należy mieć założone rękawice ochronne zwiększone niebezpieczeństwo wypadku!

Tępe noże prowadzą do niepotrzebnego zużycia mocy.

Osłony / Części zamienne

Niebezpieczeństwo!

Po zakończeniu prac konserwacyjnych zamontować z powrotem oslony.

Jeśli na osłonach widoczne są slady zużycia, należy je regularnie sprawdzać i odpowiednio wcześnie wymienic! Części zamienne muszą spełniać co najmniej wymagania techniczne producenta maszyny!

Można to osiągnąc przez stosowanie oryginalnych części zamiennych!

13.1.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Spawanie

Przy spawaniu elektrycznym prasy do bali wielkogabarytowych należy postępować w następujacy sposób: 1. Odłączyć przewody od ciągnika.

2. Odłączyć wtyczkę terminalu kontrolnego/ Claas Communicator.

3. Odłączyć moduły.

4. Zacisk masowy przyrządu do spawania zawsze podłączać w bezpośredniej bliskości miejsca spawania.

Śruby

Sprawdzić dokręcenie wszystkich śrub i w razie potrzeby dokręcić.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.1.5

Konserwacja

13.1.6

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Konserwacja

TABELA KONSERWACJI Prace konserwacyjne

Okresy konserwacyjne

ien n o iez Cd

Po pierwszych

de zr P

ąd za j

50

100

Co każde

250

godzinach pracy.

50

250

godzin. pracy

= ko r o C

gt m 00 5

iez ybe ra ztro Wp

ztr aP

nao trs

Napędy główne – Kontrola stanu oleju _________________________________________________________________ ● _________________ 13.7.1 – Wymiana oleju ___________________________________________________ ● ___________________ ● ___________ 13.7.1 Przekładnia napędu pompy hydraulicznej – Kontrola stanu oleju _________________________________________________________________ ● _________________ 13.7.1 – Wymiana oleju _______________________________________________________________ ● ______________ ● ______ 13.7.1 Przekładnia rozdzielająca napęd rotor / zgarniacz – Kontrola stanu oleju _________________________________________________________________ ● _________________ 13.7.2 – Wymiana oleju ___________________________________________________ ● _________________________ ● ______ 13.7.2 Przekładnia górna - napęd rotoru – Kontrola stanu oleju _________________________________________________________________ ● _________________ 13.7.2 – Wymiana oleju ___________________________________________________ ● _________________________ ● ______ 13.7.2 Przekładnia dolna - napęd rotoru – Kontrola stanu oleju _________________________________________________________________ ● _________________ 13.7.3 – Wymiana oleju _______________________________________________________________ ● ______________ ● ______ 13.7.3 Przekładnia - napęd supłaczy – Kontrola stanu oleju _________________________________________________________________ ● _________________ 13.7.3 – Wymiana oleju ___________________________________________________ ● ___________________ ● ___________ 13.7.3 Instalacja hydrauliczna – Kontrola stanu oleju _________________________________________________________________ ● _________________ 13.6.1 – Wymiana oleju _________________________________________________________ ● ____________________ ● ______ 13.6.2 – Wymiana filtru w zbiorniku oleju hydrauliczn.__________________________________ ● ____________________ ● ______ 13.6.2 Sprężarka układu czyszczenia supłaczy – Kontrola poziomu oleju__________________________________ ● ______________________________________________ 13.8.8 – Wymiana oleju _____________________________________________________________________ ● _________________ 13.8.8 Turbodmuchawa

_________________ 13.8.9 ● ______ 13.8.10 Wymiana filtra oleju hydraulicznego ________________________________________________________________ ● ______ 13.8.10

– Sprawdzanie poziomu oleju ___________________________________________________________ ●

– Wymiana oleju hydraulicznego____________________________________________________________________ –

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.2.1

Konserwacja

Prace konserwacyjne

Okresy konserwacyjne

ien n o eiz Cd

Po pierwszych

de ą rzP dzja

10-15

50

Co każde

250

godzinach pracy

10

50

100

250

1000

godzinach pracy

iez ybe ar rzt W po

rzt aP

an rot s

Dociąganie nakrętek kół ___________________________________________ ● ____________________ ● __________________13.5.1 Sprawdzenie śrub mocujących ucho pociągowe_________________________ ● ______________ ● Kontrola działania hamulców__________________________________ ● Odwodnienie zbiornika powietrza ________________________ ● Kontrola zużycia okładzin hamulców___________________________________________________ ● ________________________13.4.2 Kontrola hamulców ______________________________________________________________________ ● __________________13.4.4 Kontrola ustawienia hamulców i ew. ustawienie _________________________________________________________________ ● Skok siłownika i dźwigni hamulców___________________________________ ● ____________________ ● __________________13.4.2 – Skok siłownika i dźwigni hamulców Kontrola i ustawienie luzu piast kół ________________________________________ ● ______________ ● ______________ ● _13.5.1 Napełnienie piast kół smarem _________________________________________________________________________ ● Kontrola stanu kół i opon____________________________________________________________ ● Kontrola ciśnienie powietrza w oponach ________________________ Przy pierwszym uruchomieniu ● ____________________ ● Kontrola węży sprężonego powietrza i ich złączy __________________ ● Czyszczenie sit filtrujących w przewodach ciśnieniowych___________________________________ ● ________________________13.4.1 Czyszczenie prasy a szczególnie aparatów wiążących z brudu i resztek słomy _______________________ ● Kontrola działania i ustawienia blokady tłoka ____________________________________________ ● ________________________13.10.5 Kontrola i ewentualne ustawienie synchronizacji tłok / igły____________________________________________ ● ______________ ● ________________________13.10.3 Kontrola i ewentualne ustawienie synchronizacji tłok / zgarniacz_______________________________________ ● ______________ ● ________________________13.9.2 Dociąganie śrub mocujących igły ____________________________________ ● Stalowe łańcuchy rolkowe Kontrola naprężenia względnie ustawienie.

– nie sprężynowe napinacze łańcuchów_____________________________________________ ● Przewietrzanie wolnobieżnego sprzęgła ciernego________________________________________________________________ ● _13.7.4 Układ czyszczenia supłaczy – Wymienić wkład filtra ssącego __________________________________________________________________________ ● _13.8.6 – Odwodnić zbiorniki powietrza____________________________________________________ ● ________________________13.8.9 – Skontrolować naciąg paska klinowego w razie potrzeby skorygować, __________________________________ ● ____________________ ● __________________13.8.6 – Śruby mocujące konsoli sprężarki sprawdzić pod kątem trwałego zamocowania, w razie potrzeby dokręcić______________________________________ ● ______________ ● ________________________13.8.7 – Skontrolować wskaźnik konserwacyjny filtra powietrza ___ ● _____________________________________________________13.8.5 Skontrolować zbiornik ciśnieniowy _______________________________________________________________ ● ____________13.8.11 W systemie antyblokującym (ABS) usunąć materiał, który osadził się na urządzeniu sterującym _____________________________________________________________ ● _13.4.4 – Odwodnić zbiornik powietrza _________________________________________________ ● ___________________________13.4.4

13.2.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Konserwacja TABELA ŚRODKÓW SMARNYCH

Ilość napełnienia Ok. 17 litrów

Klasa SAE

Ok. 24 litrów

90

Ok. 4 litrów

90

Ok. 5 litrów

90

Okresy wymiany

Kontrola

Nowy po 100 rbg następnie 1 x w roku (500 godzin pracy)

Co tydzień

Nowy po 50 rbg potem co każde 300 rbg lub co rok.

Nowy po 250 rbg pracy lub po 1 sezonie potem co każde 500 rbg wzgl.

1 x w roku Nowy po 50 rbg potem co każde 500 godzin pracy względnie co rok.

Co tydzień

Nowy po 50 rbg potem co każde 500 godzin pracy względnie co rok.

Co tydzień

Nowy po 250 rbg pracy lub po 1 sezonie potem co każde 500 rbg wzgl.

1 x w roku Wymienione tu środki smarne można kupić poprzez magazyn części zamiennych CLAAS.

Co tydzień

Element maszyny

Środek smarny

Instalacja hydrauliczna

Uniwersalny olej hydrauliczny Shell Hydrol HV 46 Tellus T 46 Donax TM Fuchs Renolin D 46 HV Wintershall HVG 46 Przekładnia główna Uniwersalny olej przekładniowy wg (MIL-L-2105) API-GL-4-90 Uniwersalny olej Przekładnia przekładniowy wg napęd pompy (MIL-L-2105) hydraulicznej API-GL-4-90 Przekładnia rozdzielająca napęd rotor / zgarniacz (z zewnętrznym sprzęgłem zabierającym) Ze zintegrowanym sprzęgłem zabierającym Górna przekładnia napęd rotoru (z zewnętrznym sprzęgłem zabierającym) Ze zintegrowanym sprzęgłem zabierającym Dolna przekładnia napęd rotoru

Uniwersalny olej przekładniowy wg (MIL-L-2105 B) API-GL-5-90

Co tydzień

Co tydzień

Ok. 6,3 litrów Uniwersalny olej przekładniowy wg (MIL-L-2105 B) API-GL-5-90

Ok. 0,8 litra

90

Ok. 0,7 litra Uniwersalny olej przekładniowy wg (MIL-L-2105) API-GL-4-90

Ok. 2,5 litra

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

90

13.3.1

Konserwacja Element maszyny

Środek smarny

Ilość napełnienia Ok. 1,25 litra

Klasa SAE

Okresy wymiany

90 Nowy po 50 rbg Uniwersalny potem co każde olej silnikowy 300 rbg lub (MIL-L-2105) co rok.

API-GL-4-90 175 ml 15W40 Co każde 50 rbg Uniwersalny Sprężarka (do nr olej silnikowy maszyny (HD-Öl) 73502778) Ok. 20 litrów Nowy po 100 rbg Zbiornik oleju Uniwersalny olej następnie turbodmuchawy hydrauliczny 1 x w roku Shell Hydrol (500 godzin HV 46 pracy) Tellus T 46 Donax TM Fuchs Renolin D 46 HV Wintershall HVG 46 Wymienione tu środki smarne można kupić poprzez magazyn części zamiennych CLAAS. Przekładnia napęd supłaczy

13.3.2

Kontrola Co tydzień

täglich Co tydzień

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Konserwacja

UKŁAD HAMULCOWY Hamulce uruchamiane pneumatycznie

1

Rurki przewodów-filtr powietrza: W obu obudowach filtru powietrza (1) znajdują się wkłady sitowe (3).

Układ dwuprzewodowy = 2 filtry Układ jednoprzewodowy = 1 filtr Filtry w układzie przewodów pozwalają na przepływ niefiltrowanego powietrza w wypadku zapchania wkładu.

Powoduje to oczywiście utratę ochrony zespołów i dlatego należy w regularnych odstępach czasu czyścić wkłady filtru.

(Fot. 1) Czyszczenie wkładu sitowego: Uwaga!

Przed otworzeniem obudowy filtru należy zlikwidować ciśnienie w przewodach

2

W celu oczyszczenia wkładu sitowego (3) należy wyjąć pierścień rozprężny (7) z haczykami. Uważać na nacisk powodowany pokrywką (6)!

Wkład sitowy umyć w benzynie ekstrakcyjnej i przedmuchać.

Uszkodzony wkład sitowy lub O-ringi należy wymienić.

(Fot. 1, 2) Rozmontowany filtr przewodów - rurki powietrza: 1 Obudowa filtru 2 Sprężyna dociskowa 3 Wkład sitowy 4 Sprężyna dociskowa 5 O-ring 6 Pokrywka 7 Rozprężny pierścień hakowy (Fot. 2)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.4.1

Konserwacja Odwodnieniezbiornika powietrza

Wodę ze zbiornika można spuścić zaworem odwadniającym (E). Wodę należy spuszczać co każde 50 godzin pracy.

(Fot. 1) Siłownik hamulcowy

Kontrola siłownika hamulcowego: Skok siłownika hamulcowego powinien być wykorzystywany tylko w 2/3.

W wypadku przekroczenia tej wartości należy w wyspecjalizowanym warsztacie na nowo ustawić lub naprawić układ hamulcowy.

Ustawienie dźwigni hamulcowej Wskazówka!

Podczas pierwszych kilometrów jazdy okładziny hamulcowe dopasowywują się i powstaje luz.

Wyregulować hamulce po pierwszych 10...15 godzinach pracy.

Także w wypadku naturalnego zużycia okładzin hamulcowych należy dokonywać regulacji po ok. każdych 100 godzinach pracy.

Za pomocą sześciokątnej nakrętki można ustawić luz dźwigni hamulcowej.

W celu redukcji luzu nakrętkę obracać zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara.

W celu zwiększenia luzu nakrętkę obracać przeciwnie do ruchu wskazówek zegara.

13.4.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja

Hamulec hydrauliczny Siłownik hamulcowy

Kontrola siłownika hamulcowego: Skok siłownika hamulcowego powinien być wykorzystywany tylko w 2/3.

W wypadku przekroczenia tej wartości należy w wyspecjalizowanym warsztacie na nowo ustawić lub naprawić układ hamulcowy.

Ustawienie dźwigni hamulcowej Wskazówka!

Podczas pierwszych kilometrów jazdy okładziny hamulcowe dopasowywują się i powstaje luz.

Wyregulować hamulce po pierwszych 10...15 godzinach pracy.

Także w wypadku naturalnego zużycia okładzin hamulcowych należy dokonywać regulacji po ok. każdych 100 godzinach pracy.

Za pomocą sześciokątnej nakrętki można ustawić luz dźwigni hamulcowej.

W celu redukcji luzu nakrętkę obracać zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara.

W celu zwiększenia luzu nakrętkę obracać przeciwnie do ruchu wskazówek zegara.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.4.3

Konserwacja Okładziny hamulcowe

Okładziny hamulcowe należy regularnie wymieniać.

Używać można tylko okładzin oryginalnych zalecanych przez producenta maszyny. W innym przypadku wygasa zezwolenie na pracę maszyną.

System antyblokujący (ABS) (opcja)

W prasach z systemem antyblokującym (ABS) usuwać zawsze po pracy osad materiałowy z urządzenia sterującego (S), aby nie zakłócać biegu nitek.

(Fot. 3)

3 Odwodnić zbiornik powietrza ABS

Wodę można spuścić przy zaworze odwodnienia (E).

Wodę spuszczać po każdych 10 godzinach pracy.

(Fot. 4)

4

13.4.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Konserwacja

OPONY Kontrola zamocowania nakrętek kół

Po pierwszych 10 do 15 godzinach pracy oraz po pierwszych 50 godzinach pracy należy sprawdzić zamocowanie wszystkich ośmiu nakrętek w każdym z kół.

Postępowanie takie należy powtarzać co każde 100 godzin pracy i co każde 1000 godzin pracy (1 x w roku).

Sposób postępowania: Nakrętki kół dokręcić na krzyż kluczem dynamometrycznym.

Momenty dociągania: Nakrętki oksydowane: (M 20 x 1,5) Nakrętki ocynkowane: (M 20 x 1,5) Nakrętki oksydowane: (M 18 x 1,5) Nakrętki ocynkowane: (M 18 x 1,5)

343 Nm 377 Nm 265 Nm 291 Nm

Kontrola luzu łożysk piast kół Uwaga!

Prasę ustawić na kozłach i zabezpieczyć przed przetoczeniem.

Luz łożysk piast kół należy sprawdzać co każde 100 godzin pracy.

Do wykonania kontroli należy unieść oś tak, aby koła nie dotykały ziemi. Zwolnić hamulec. Między oponę a ziemię włożyć odpowiednią dźwignię i sprawdzić luz.

Przy wyczuwalnym luzie łożysk, należy go ustawić.

Nastawić luz łożyskowy

Sposób postępowania: 1. Usunąć pokrywę przeciwpyłową.

2. Usunąć wtyczkę z nakrętki osi.

3. Dociągnąć nakrętkę osi przy równoczesnym obracaniu kołem, aż do lekkiego wyhamowania obrotów piasty koła.

4. Nakrętkę cofnąć tak, aby możliwe było założenie zawleczki (maksimum 30°).

5. Założyć nową zawleczkę.

6. Kołpak przeciwkurzowy napełnić niewielką ilością smaru i wbić, względnie wkręcić.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.5.1

Konserwacja

13.5.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Konserwacja

INSTALACJA HYDRAULICZNA Niebezpieczeństwo!

Podczas prac przy instalacji hydraulicznej należy wyłączyć silnik traktora, wyciągnąć kluczyk zapłonowy, zablokować koło zamachowe hamulcem koła zamachowego (F) i zabezpieczyć prasę przed staczaniem się.

(Fot. 1) 1 Sprawdzanie poziomu oleju

M = Filtr wentylacyjny z miarką oleju, wlew oleju H = Zbiornik oleju hydraulicznego S = Rura wznośna F = Głowica filtra z wkładem filtra P = Pompa oleju hydraulicznego (Fot. 4) Poziom oleju należy sprawdzać co 50 godzin pracy.

2

Przy wysuniętych cylindrach hydraulicznych poziom oleju hydraulicznego musi sięgać co najmniej do dolnego znacznika miarki (M) albo rury wznośnej (S).

Przy cofniętych cylindrach hydraulicznych poziom oleju hydraulicznego musi dotykać co najmniej górnych znaczników.

(Fot. 2, 3)

3

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.6.1

Konserwacja Wymiana oleju Niebezpieczeństwo!

Ostrożnie przy spuszczaniu gorącego oleju niebezpieczeństwo poparzenia! Środowisko!

Zużyty olej należy usuwać zgodnie z obowiązującymi przepisami!

Wymianę oleju i sprawdzanie poziomu oleju należy przeprowadzać tylko przy wyłączonym silniku traktora!

Olej hydrauliczny należy wyłapywać do wystarczająco dużego pojemnika hydraulicznego. Odkręcić wąż hydrauliczny (H) od pompy hydraulicznej (P).

Po spuszczeniu oleju ponownie szczelnie dokręcić wąż hydrauliczny.

Wykręcić filtr wentylacyjny z miarką oleju (M) i nalać około 17 l oleju hydraulicznego (patrz tabela smarów).

Wkręcić filtr wentylacyjny.

(Fot. 2, 4) 4 Wymiana filtra oleju hydraulicznego

Po spuszczeniu oleju należy wymienić filtr oleju hydraulicznego. Środowisko!

Zużyty wkład filtra należy przepisowo usunąć.

5

Sposób postępowania: – Wymontować przewód oleju hydraulicznego (L) z trójnikiem.

– Wykręcić cztery śruby z łbem sześciokątnym z głowicy filtra (F).

– Wyciągnąć głowicę filtra (F) z wkładem filtra.

– Wymienić wkład filtra.

W odwrotnej kolejności zamontować z powrotem filtr i przewód.

(Fot. 5, 6)

6

13.6.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Konserwacja

NAPĘDY Uwaga!

Zużyty olej przechowywać we właściwy sposób!

Przekładnia główna

E

Kontrola stanu oleju: K = Śruba kontroli stanu oleju Wymiana oleju: A = Śruba spustu oleju E = Śruba wlewu oleju (Fot. 1)

K

203137

A

1 Przekładnia - napęd pompy hydraulicznej

E

Kontrola stanu oleju: K = Śruba kontroli stanu oleju Wymiana oleju: A = Śruba spustu oleju E = Śruba wlewu oleju (Fot. 2)

K 200818

A

2

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.7.1

Konserwacja Przekładnia rozdzielająca - napęd rotoru / zgarniacza

3

Kontrola stanu oleju: K = Śruba kontroli stanu oleju S = Wziernik poziomu oleju Wymiana oleju: A = Śruba spustu oleju E = Śruba wlewu oleju (Fot. 3)

E S

A 4

Przekładnia górna - napęd rotoru

Kontrola stanu oleju: K = Śruba kontroli stanu oleju S = Wziernik poziomu oleju Wymiana oleju: A = Śruba spustu oleju E = Śruba wlewu oleju (Fot. 5, 6) 5

S A

6

13.7.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Przekładnia dolna - napęd rotoru

Kontrola stanu oleju: K = Śruba kontroli stanu oleju Wymiana oleju: A = Śruba spustu oleju E = Śruba wlewu oleju (Fot. 7) 7 Przekładnia - napęd supłaczy

Kontrola stanu oleju: K = Śruba kontroli stanu oleju Wymiana oleju: A = Śruba spustu oleju E = Śruba wlewu oleju (Fot. 8) 8 Sprzęgła przeciążeniowe i śruby ścinalne Niebezpieczeństwo!

Przed wymianą śrub ścinalnych należy wyłączyć prasę i silnik ciągnika.

Wyłączyć WOM i wyciągnąć kluczyk ze stacyjki.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.7.3

Konserwacja

Niebezpieczeństwo!

Zablokować koło zamachowe przy pomocy hamulca koła zamachowego (F). Zwrócić uwagą na poruszanie się tłoka siłą bezwładności!

(Fot. 9) 9

Uwaga!

Przy stosowaniu dwóch podkładek stykowych należy podłożyc jedną pod łeb śruby i drugą pod nakrętkę.

Sprzęgło cierne z wolnym kołem

10

Przed każdym sezonem i po każdym dłuższym postoju należy sprzęgło przewietrzyć. W tym celu należy równomiernie dociągnąć sześć nakrętek (M), aż zwolni się pakiet sprężyn, i przez kilkakrotne krótkotrwałe załączanie napędu zluzować okładziny.

Jeśli koło zamachowe nie jest przy tym nieruchome, należy otworzyć sprzęgło.

Po zakończeniu luzowania należy równomiernie cofnąć sześć nakrętek do położenia wyjściowego (koniec śruby bez łba).

(Fot. 10) Napęd główny

Napęd główny zabezpieczony jest śrubą ścinalną (S).

W wypadku blokady odłącza ona przepływ sił. Ścina się np. wtedy, gdy obcięta zostanie śruba ścinalna napędu wałka supłaczy i igły pozostaną w kanale prasującym a następstwem jest zadziałanie blokady tłoka.

(Fot. 11) 11

13.7.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja do nr maszyny 73501416

12 od nr maszyny 73501417

13 do nr maszyny 73501416

14 od nr maszyny 73501417

Wymiana śruby ścinalnej napędu głównego (koło zamachowe): Sprawdzić, czy śruba ścinalna wałka supłaczy została obcięta.

Jeśli została obcięta, patrz rozdział “Wymiana śruby ścinalnej wałka supłaczy”, strona 13.7.7.

Skontrolować prasę, czy nie ma w niej ciał obcych lub nie jest uszkodzona. Ciała obce usunąć, kanał prasujący opróżnić.

Usunąć szkody.

Poluzować śrubę (A) i odchylić na dół blachę zabezpieczającą (B).

Usunac pozostala czesc sruby scinanej, zamontowac nowa srube scinana (C) i zablokowac hamulec kola zamachowego. Dokrecic srube scinana (C).

Dodatkowo przy maszynach RC lub FC otworzyć koryto tnące i wymienić noże.

Aby ulatwic uruchomienie maszyny, obracajac kolo zamachowe (zgodnie ze strzalka) nalezy przemiescic tlok prasujacy w kierunku przekladni glównej.

Niebezpieczeństwo!

Zwolnić hamulec kola zamachowego i ostrożnie obracać ręką koło zamachowe w kierunku strzałki, trzymając za zewnetrzną krawędź, aż otwory na śrubę ścinaną w piaście (D) i w kole zamachowym (E) znajdą się w jednej linii. Nie wkładać przy tym rąk w koło zamachowe - istnieje niebezpieczeństwo zgniecenia.

Aby ułatwić ustawianie, można wprowadzić do otworu albo samą śrubę ścinaną albo trzpień albo śrubokręt. Ze względu na dużą masę koła zamachowego istnieje niebezpieczeństwo zgniecenia rąk w przypadku próby ustawienia otworów przez wyczuwanie palcami w obszarze pomiędzy piastą i kołem zamachowym, dlatego w żadnym wypadku nie wolno tego robić.

15

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.7.5

Konserwacja

Wskazówka!

Należy stosować tylko równoważną śrubę (patrz "Dane techniczne").

Podgiąć podkładkę zabezpieczającą (B) aż do kółka sprężystego i dociągnąć śrubę (A).

Nawlec sznur do wiązałki.

Zwolnić hamulec koła zamachowego.

Jeżeli odcinanie się powtórzy, to należy sprawdzić ustawienie igieł w stosunku do tłoka i doregulować je (Fot. 6, – patrz strona 13.10.3), albo sprawdzić i doregulować wyzwalanie wiązania (rys. 23, 24).

Ewentualnie zredukować ciśnienie prasowania.

(Fot. 12, 13, 14, 15) do nr maszyny 73501656

Napęd podbieracza

Bęben podbieracza i poprzeczne ślimaki zabezpieczone są śrubą ścinalną (U).

Wskazówka!

Stosować tylko równowartościowe śruby (patrz “Dane techniczne”).

(Fot. 16, 17) 16 od nr maszyny 73501657

U

17

13.7.6

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Ślimak przelotowy do nr maszyny 73502116

W przypadku pras z przelotowym ślimakiem bęben Pickup i przelotowy slimak zabezpieczone są sprzęgłem grzechotkowym (R).

(Fot. 18, 19)

18 Ślimak przelotowy od nr maszyny 73502117

R

19

Napęd wałka supłaczy

Wał supłacza jest zabezpieczony przez śrubę ścinaną (S) w klasie wytrzymałości 10.9.

(Fot. 20) Wskazówka!

Przy ścinaniu tej śruby ścinalnej ścina się natychmiast też śruba ścinalna napędu głównego (koło zamachowe).

20

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

Wymienić śrubę ścinalną wałka supłaczy: Otworzyć kanał prasujący.

Obciąć sznurek przy supłaczach, a jego resztki usunąć z każdej płytki supłacza.

13.7.7

Konserwacja

21

Sprawdzić pozycję igieł.

Jeśli znajdowały się w momencie ścinania w ruchu do góry, to należy je obrócić stosowną dźwignią ( 20 x 1000 mm) w kierunku zwykłego obracania (L) zupełnie w górę, a potem do położenia końcowego.

Jeśli znajdowały się w ruchu na dół, to należy je obrócić stosowną dźwignią ( 20 x 1000 mm) w kierunku przeciwnym do zwykłego obracania (G) aż do położenia końcowego .

(Fot. 21) Skontrolować igły i supłacze czy nie są uszkodzone i usunąć ewentualne szkody.

Skontrolować prasę czy nie znajdują się w niej obce ciała i czy nie jest uszkodzona, ew. szkody usunąć.

Włożyć śrubę ścinalną (S) wałka supłaczy i dokręcić nową nakrętkę zabezpieczającą.

Uwaga!

Używać tylko równowartościowych śrub (patrz “Dane techniczne”).

(Fot. 20)

13.7.8

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Skontrolować położenie ramion korby w stosunku do blokady tłoka (K) i w razie potrzeby obrócić koło zamachowe w kierunku przeciwnym do zwykłego obracania, aż blokady tłoka (K) znajdą się na dole.

(Fot. 22)

22

Koło zamachowe tak daleko obrócić w kierunku do zwykłego obracania, aż można włożyć śrubę ścinalną.

(Fot. 12, 13, 14, 15) Założyć sznurek.

Gdy powtórzy się ścięcie, skontrolować położenie igieł w stosunku do tłoka, ustawić (Fot. 6, – patrz strona 13.10.3) i skontrolować wyzwalanie wiązania, ustawić.

Skontrolować wyzwalanie wiązania, ustawić

23

Wykręcić śruby (A) i zdjąć osłonę (B).

Skontrolować odległość między pierścieniem odległościowym (E) a krzywką (F) przy wyzwalaczu balotów. Musi ona wynosić 4,0-1 mm, miara (X).

Celem ustawienia należy poluzować nakrętkę (D), zdjąć trochę dźwignię (C) i wyzwolić elektronicznie wiązanie.

Gdy silnik znajduje się w stanie bezruchu, przestawić dźwignię do pozycji spoczynku i tak nałożyć ponownie dźwignię (C), aby miara (X) wynosiła 4,0-1 mm.

Nakrętkę dźwigni dociągnąć 12 Nm. Próba pracy: Wyzwolić supłacz i skontrolować jeszcze raz odległość (X).

Założyć osłonę (B).

(Fot. 23, 24)

24

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.7.9

Konserwacja

13.7.10

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Konserwacja

ŁAŃCUCHY NAPĘDOWE do nr maszyny 73501656

Napinanie łańcucha napędowego dla przyrządu zbierającego Pickup

Do napinania łańcucha napędowego należy zdemontować osłonę (T) albo (S).

Wykręcić śrubę napinającą (1) albo (2) przy przelotowym ślimaku i przesunąć klocek napinający do góry.

Przy ślimaku przelotowym od nr maszyny 73502117 naciąg regulowany jest przez obracanie nakrętek (A).

Po napięciu łańcucha ponownie dociągnąć śrubę napinającą i zamontować osłonę.

1

(Fot. 1, 2, 3, 4)

od nr maszyny 73501657

1 T 2 Ślimak przelotowy do nr maszyny 73502116

Napinanie łańcucha napędowego ślimaka transportu poprzecznego

Do napinania łańcucha napędowego należy zdemontować osłonę (T) albo (S).

Wykręcić śrubę napinającą (1) albo (3) przy przelotowym ślimaku i przesunąć klocek napinający w dół.

Po napięciu łańcucha ponownie dociągnąć śrubę napinającą i zamontować osłonę.

(Fot. 3, 5, 6, 7) 3 Ślimak przelotowy od nr maszyny 73502117

A

3

4

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.8.1

Konserwacja Ślimak przelotowy

5 do nr maszyny 73501656

6 od nr maszyny 73501657

1

T 7

Regulacja sprężyn płyt zaciskowych

Tak ustawić sprężyny płyt zaciskowych, aby wymiar (X) wynosił 27 mm.

(Fot. 8) Regulacja sprężyn haków supłacza

Tak ustawić sprężyny haków supłacza, aby wymiar (Y) wynosił 34 mm.

(Fot. 8) 8

13.8.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Hamulec wału supłacza

Hamulec wału supłacza (B) zapobiega uderzaniu przy ruchu powrotnym igieł.

9

Ustawianie hamulca wału supłacza: Tak ustawić sprężyny hamulca wału supłacza (B), aby długość sprężyny - wymiar (X) - wynosiła 25 mm (do nr maszyny 73501656) i 28 mm (od nr maszyny 73501657).

Hamulec wału supłacza jest ustawiony właściwie, jeżeli przy położeniu spoczynkowym igieł pomiędzy krzywką (N) i zapadką włączającą (L) występuje jeszcze luz.

(Fot. 9, 10, 11)

10

Regulowanie luzu zębnika supłacza Wskazówka!

Przed dokonaniem regulacji należy zwolnić sprężyny płyt zaciskowych. Po zakończeniu regulacji naprężyć sprężyny zgodnie z (Fot. 8), wymiar (X).

11

Luz zębnika można sprawdzać na haku supłacza.

Zębnik napędowy supłacza musi przylegać do tarczy supłacza bez luzu i bez nacisku.

W celu regulacji należy zluzować cztery śruby mocujące kozioł supłacza. Przy pomocy spiczastego przedmiotu (śrubokręta itp.) należy odsunąć od siebie dolną i górną połówkę kozła supłacza i równocześnie dociągnąć cztery śruby mocujące.

(Fot. 12)

12

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.8.3

Konserwacja Hamulce jarzem igieł

Hamulce jarzem igieł zapobiegają dobijaniu igieł w górnym i dolnym położeniu.

Ustawianie hamulców jarzem igieł: Tak ustawić długość sprężyn hamulców, aby wymiar (X) wynosił 25 mm (do nr maszyny 73501656) i 28 mm (od nr maszyny 73501657).

(Fot. 13) 13 Instalacja do czyszczenia supłaczy (standard)

Prasy z hydraulicznym układem hamulcowym wyposażone są w sprężarkę (K), służącą do napełniaia zbiornika sprężonego powietrza.

(Fot. 14) Niebezpieczeństwo!

14

13.8.4

Niebezpieczeństwo poparzenia!

Przed pracami konserwacyjnymi należy odczekać, aż sprężarka wystygnie!

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja

Niebezpieczeństwo!

Przed rozpoczęciem konserwacji należy zablokować koło zamachowe przy pomocy hamulca ustalającego (F). Uważać na dobieg tłoka!

(Fot. 15) 15 Konserwacja filtra powietrza Uwaga!

Wszystkie prace konserwacyjne przy systemie zasysania powietrza należy przeprowadzać przy nieruchomym silniku. Nie uruchamiać prasy z wybudowanym elementem filtracyjnym.

16

Wskazówka!

Codziennie sprawdzać sygnalizator konserwacji (W).

W trójkątnym polu wskaźnika (A) pokazywana jest pozostała trwałość przy wzrastającym zabrudzeniu filtra.

Wymiana elementu filtracyjnego jest konieczna, jeżeli żółty tłoczek dotknie napisu informującego o serwisie, umieszczonego na czerwonym tle.

Po zakończeniu wymiany elementu filtracyjnego należy cofnąć wskaźnik przez wciśnięcie przycisku (K) z powrotem na »zero« (bez zabrudzenia).

(Fot. 16)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.8.5

Konserwacja Wymiana wkładu filtra Uwaga!

Nie należy ponownie używać wkładów filtra.

Czyszczenie jest niedopuszczalne.

17

Sposób postępowania: – Wyłączyć silnik lub prasę.

– Otworzyć pokrywę filtra (D) przez odkręcenie w lewo i zdjąć ją.

– Wyciągnąć zabrudzony wkład filtra (E).

– Mokrą szmatką oczyścić korpus filtra, zwłaszcza na powierzchni uszczelnienia z wkładem filtra.

Do przewodu czystego powietrza nie może dostać się pył.

– Włożyć nowy wkład filtra (E) do korpusu filtra w taki sposób, aby napis »GÓRA / TOP« (O) był skierowany do zewnątrz i do góry.

– Ponownie przykręcić pokrywę filtra (D).

Wskazówka!

Pokrywa rygluje się w wyczuwalny i słyszalny sposób. Po zamknięciu strzałki na obudowie i pokrywie muszą znajdować się dokładnie naprzeciwko siebie.

(Fot. 17) Naciąg pasa klinowego

(do nr maszyny 73502778) Niebezpieczeństwo!

Podczas prac przy sprężarce należy wyłączyć silnik traktora, wyciągnąć kluczyk zapłonowy i zablokować koło zamachowe przy pomocy hamulca ustalającego.

Wskazówka!

Aby zapobiec niedopuszczalnemu skrzywieniu osi sprężarki celowo przewidziano skręcony bieg pasa klinowego.

13.8.6

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Sprawdzić: Pas klinowy (K) może pozwalać wcisnąć się w środku na max 10 mm (X), w razie potrzeby należy go naciągnąć.

(Fot. 18)

18

Naciąganie: Zluzować cztery śruby mocujące (B) sprężarkę.

Zwolnić nakrętkę zabezpieczającą śrubę napinającą (S). Przekręcić śrubę napinającą, aż pas klinowy będzie odpowiednio naciągnięty.

Ponownie dokręcić śruby mocujące i nakrętkę zabezpieczającą.

(Fot. 19) 19 Sprawdzić mocne osadzenie konsoli sprężarki

(do nr maszyny 73502778) Sprawdzić śruby mocujące (C) konsoli sprężarki (D), czy są mocno dokręcone i ewentualnie dokręcić je.

(Fot. 20)

20

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.8.7

Konserwacja Sprawdzić poziom oleju w sprężarce

(do nr maszyny 73502778) Uwaga!

Podczas prac przy sprężarce należy wyłączyć silnik traktora, wyciągnąć kluczyk zapłonowy i zablokować koło zamachowe przy pomocy hamulca ustalającego.

10h 21

203147

Należy codziennie sprawdzać poziom oleju w sprężarce.

Wyjąć miarkę oleju (P). Poziom oleju musi sięgać do górnego znacznika »MAX«; w razie potrzeby należy dolać oleju przez otwór na miarkę oleju. Z powrotem wetknąć miarkę oleju.

Uwaga!

Olej powyżej znacznika »MAX« jest tłoczony do przewodu ciśnieniowego i może spowodować zabrudzenie przewodów oraz regulatora ciśnienia.

22

(Fot. 21, 22, 23) Wymiana oleju w sprężarce

(do nr maszyny 73502778)

P

Niebezpieczeństwo!

max. niveau min.

Ostrożnie przy spuszczaniu gorącego oleju niebezpieczeństwo poparzenia!

1/3

203149

Środowisko!

23

24

13.8.8

Zużyty olej należy usuwać zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Oczyścić i wybudować sprężarkę.

Wykręcić korek spustowy oleju (A) i wkręcić go z powrotem po spuszczeniu całego oleju.

Wykręcić śrubę do napełniania oleju (E) i nalać 175 ml oleju SAE 15W40.

Wyjąć miarkę oleju (P). Przy poziomym położeniu sprężarki poziom oleju powinien znajdować się w dolnej jednej trzeciej odcinka pomiędzy znacznikami »MIN« i »MAX«.

Wkręcić śrubę do napełniania oleju i zamontować sprężarkę.

(Fot. 23, 24)

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Odwadnianie zbiornika powietrza dla instalacji czyszczenia supłacza

Wodę można spuścić z zaworu do odwadniania (E).

Wodę należy spuszczać co 50 godzin roboczych.

(Fot. 25)

25 Turbofan (opcja) Niebezpieczeństwo!

Przy pracach przy turbowentylatorze wyłączyć silnik ciągnika, wyjąć kluczyk ze stacyjki, zablokować koło zamachowe przy pomocy hamulca unieruchamiającego i zabezpieczyć prasę przed przetoczeniem.

Podłożyć kliny pod koła.

26

Sprawdzanie poziomu oleju

B = Filtr wentylacyjny z miarką oleju, wlew oleju H = Zbiornik oleju hydraulicznego S = Rura wznośna F = Głowica filtra z wkładem filtra Poziom oleju należy sprawdzać co 50 godzin pracy.

Poziom oleju hydraulicznego musi sięgać co najmniej do dolnego znacznika miarki (M) albo rury wznośnej (S).

(Fot. 26)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.8.9

Konserwacja Wymiana oleju Niebezpieczeństwo!

Ostrożnie przy spuszczaniu gorącego oleju niebezpieczeństwo poparzenia! Środowisko!

27

Zużyty olej należy usuwać zgodnie z obowiązującymi przepisami!

Wykręcić korek spustowy (A) i spuścić olej hydrauliczny do dużego pojemnika.

Po spuszczeniu oleju wkręcić korek spustowy z powrotem i dokręcić go.

Wykręcić filtr wentylacyjny (B) z miarką oleju (M) i nalać około 20 l oleju hydraulicznego (patrz tabela smarów). Wkręcić filtr wentylacyjny.

Wymiana filtra oleju hydraulicznego

Po spuszczeniu oleju należy wymienić filtr oleju hydraulicznego. Środowisko!

Zużyty wkład filtra należy przepisowo usunąć.

Sposób postępowania: – Po odkręceniu nakrętki złączkowej (L) odsunąć przewód oleju hydraulicznego w bok.

– Wykręcić cztery śruby z łbem sześciokątnym z głowicy filtra (F).

– Wyciągnąć głowicę filtra (F) z wkładem filtra.

– Wymienić wkład filtra.

W odwrotnej kolejności zamontować z powrotem filtr i przewód.

(Fot. 26, 27)

13.8.10

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Sprawdzanie akumulatora ciśnienia

Przyrząd kontrolny: Poz. Nr cz. zam. Określenie

28

1 667 105.0 2 825 495.0 3 238 890.0 4 660 608.0 5 683 656.1 6 181 951.1 7 181 839.0 (Fot. 28)

Wąż HD Kurek z czopem kulistym Króciec L Przewód rurowy Miniaturowy króciec pomiarowy Miniaturowy przewód pomiarowy Manometr (250 bar)

Pozbawianie instalacji ciśnienia

Wykręcić śruby (S), odkręcić nakrętkę złączkową (Ü) i zdjąć akumulator ciśnienia (D) z kątownikiem. Środowisko!

Wyłapać wypływający olej hydrauliczny i usunąć go w przepisowy sposób.

(Fot. 29) 29

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.8.11

Konserwacja Podłączyć przewód rurowy (4) przyrządu kontrolnego do przyłącza akumulatora ciśnieniowego (D).

Podłączyć wąż HD (1) do trójnika (T) i otworzyć kurek z czopem kulistym (2).

Przy pomocy prasy wytworzyć maksymalne ciśnienie prasowania i zamknąć kurek z czopem kulistym.

Pozbawić prasę ciśnienia.

Zdemontować wąż HD (1) z trójnika.

30

Środowisko!

Wyłapać wypływający olej hydrauliczny i usunąć go w przepisowy sposób.

Przytrzymać koniec węża w pojemniku, powoli otworzyć kurek z czopem kulistym (2) i dokładnie obserwować manometr (7) aż do momentu gwałtownego spadku ciśnienia.

Ostatnia wartość ciśnienia przed jego gwałtownym spadkiem odpowiada ciśnieniu azotu w akumulatorze ciśnienia (wartość zadana 25 bar).

Zdemontować przyrząd kontrolny i z powrotem zabudować akumulator ciśnienia.

(Fot. 30)

13.8.12

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Konserwacja

USTAWIENIA PODSTAWOWE Ustawianie napędów według oznaczeń

1

1. Sprawdzić ustawienie igieł w stosunku do tłoka (patrz “Kontrola ustawienia igieł w stosunku do tłoka” strona 13.10.3).

2. Tłok prasujący ustawić w przednim martwym punkcie tak, że ramiona tłoka i korbowód ustawione są równolegle obok siebie. Karb na lewym ramieniu tłoka musi być ustawiony na jednej wysokości z nakrętką kołpakową.

W tej pozycji muszą wszystkie oznaczenia na poszczególnych napędach być ustawione wzajemnie do siebie i pasować do wałków.

(Fot. 1) 3. Oznaczenie na kole czołowym wałka pośredniego i smarowniczka na kole czołowym wałka supłaczy muszą być ustawione do siebie.

(Fot. 2)

2

4. Ramię korbowe sterowania zgarniaczem Oznaczenia na wałku odboczki muszą być po obydwu stronach skierowane ku szczelinom ramion korby. Drugie oznaczenie wałka odboczki skierowane jest wtedy do tyłu.

(Fot. 3)

3

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.9.1

Konserwacja 5. Wał korbowy do drążków pociągowych igieł Oznaczenia na wałku supłaczy muszą być ustawione do szczelin ramion korby - po obu stronach.

(Fot. 4, 5)

4

5

6. Napęd korby do napędu zgarniacza Oznaczenie na wałku przekładni musi być ustawione na przeciwko szczeliny ramienia korby - po obu stronach.

(Fot. 6)

6

7. Ustawienie zgarniacza Przy ustawieniu tłoka prasującego w przednim martwym punkcie odstęp (X) od górnej krawędzi rury zębów do środka łba śruby musi wynosić 328 ± 15 mm.

(Fot. 7)

7

13.9.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Ustawienie to można skorygować przestawiając wałek napędowy (W) między przekładnią główną i przekładnią rozdzielającą.

(Fot. 8)

8

W

S

9

Sposób postępowania: Zdjąć pierścień zabezpieczający (S).

Wymontować kompletny wałek napędowy (W).

Nastawić miarę (X) między górną krawędzią rury zębów a środkiem łba śruby na 328 ± 15 mm.

Rurę zgarniacza zamocować za pomocą łańcucha (K) lub pasa nośnego.

Ponownie zamontować wałek napędowy.

Ze względu na różnice obu końców, wałek obracać przy tym tak, aż zynajdzie się pozycję montażową.

W podanym przypadku można zmienić miarę (X) między górną krawędzią rury zębów a środkiem łba śruby o ± 15 mm.

Na zakończenie zamontować pierścień zabezpieczający (S).

(Fot. 7, 9, 10) Skontrolować raz jeszcze wymiar nastawczy 328 ± 15.

10

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.9.3

Konserwacja

13.9.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Konserwacja

1

ZESPÓŁ WIĄZANIA Ustawienie wałka supłaczy i igieł Uwaga!

Wszystkich ustawień aparatów wiążących dokonywać bez nawleczonego sznurka.

2

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

Ustawienie boczne igieł w stosunku do wsporników supłaczy: Igły (1) nałożyć na kabłąki, ustawić środkowo w stosunku do szczelin i przykręcić.

Moment dociągania śruby z łbem sześciokątnym (2) M 10 = 45 Nm. Wyzwolić wiązanie poprzez terminal kontrolny/Claas Communicator lub mechanicznie, naciskając do przodu krzywkę (N) na dźwigni (S) i obracać koło zamachowe ręką z kierunkiem strzałki.

13.10.1

Konserwacja Boczne przyleganie igieł przy wejściu do supłacza powinno mieć luz ujemny 2 do 4 mm. Znaczy to, że igły ciasno przylegają do koziołków supłaczy.

Jeśli to konieczne, to po poluzowaniu śrub (2) odpowiednio bocznie ustawić igły.

XX

3

Wysokościowe ustawienie igieł:

4

Wyzwolić wiązanie. Koło zamachowe obracać ręką zgodnie z kierunkiem strzałki tak, aż rolki igieł ustawią się nad rogami płytek zaciskających (5).

Odstęp (C) od dolnej krawędzi igieł do górnej krawędzi płytek zaciskających skontrolować przy pomocy szablonu (E). Musi wynosić 5 +0 mm, patrz szkic (V) -1 (Fot. 1).

Po poluzowaniu 3 śrub (6) ustawienia dokonać śrubami (7).

Moment dociągania śrub M 12 DIN 931-10.9 = 110 Nm Ustawienie górnego martwego punktu igieł: Oba drążki (3) pociągowe igieł ustawić na taką samą długość i w ten sposób, aby odstęp, miara (A),

5

13.10.2

wynosił ok. 789 mm.

Wyzwolić wiązanie i koło zamachowe obracać ręką zgodnie z kierunkiem strzałki tak, aż igły osiągną górny martwy punkt. Drążki pociągowe (3) igieł i ramiona korbowe (4) muszą być wzajemnie równoległe. Odstęp (B) od tylnej krawędzi płytki zaciskowej (5) do środka rolki igły skontrolować przy pomocy szablonu (E). Musi on wynosić 95 do 100 mm, patrz szkic (W) (Fot. 1).

Jeśli to konieczne, to przestawiając długość drążków pociągowych igieł, skorygować ustawienie.

(Fot. 1-5)

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja

6

Kontrola ustawienia igieł w stosunku do tłoka

7

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

Wyzwolić wiązanie.

Tłok przesunąć w tył obracając ręką koło zamachowe (w kierunku strzałki) tak, aż czerwona miarka (L) na tłoku, po lewej stronie maszyny ustawiona będzie między jarzmem (S) a dźwigarem (H).

Oznaczenia (M) igieł muszą stać na wysokości blachy prowadzącej (A) na punkcie (11). Ten punkt kontrolny widoczny jest z przodu, w skrzyni sznurka przez przewidziane ku temu otwory, patrz szkic (Y). Jeśli to konieczne, to przez przełożenie wałka przegubowego napędu wałka supłaczy, skorygować ustawienie.

W razie potrzeby nalezy doregulowac dokladne ustawienie przekladni suplacza.

(Fot. 6, 7)

13.10.3

Konserwacja

Regulacja dokładna przez przekładnie suplacza

do nr maszyny 73501656

Zluzować dolną śrubę (A) przy przekładni suplacza.

Odpowiednio przestawić nakrętki (B i C) albo (D i E).

Dokręcić dolną śrubę (A) i sprawdzić ustawienie.

W razie potrzeby skorygować ustawienie przez przełożenie wałka przegubowego napędu wałka suplacza.

(Fot. 8) 8 od nr maszyny 73501657

D E

9 przy instalacji do czyszczenia suplaczy (opcja)

Skorygować ustawienie przez wałek przegubowy:

10

Korekta ustawienia: Wyzwolić wiązanie.

Tłok przesunąć w tył obracając ręką koło zamachowe (w kierunku strzałki) tak, aż oznaczenia (M) igieł ustawią się na wysokości blachy prowadzącej, punkt (11).

Wałek napędu supłaczy zablokować poprzez wsunięcie w zazębienia między kołami zębatymi wybijaka. Następnie wymontować wałek przegubowy.

Tłok przesunąć w tył obracając ręką koło zamachowe (w kierunku strzałki) tak, aż czerwona miarka (L) na tłoku, po lewej stronie maszyny ustawiona będzie między jarzmem (S) a dźwigarem (H). Ponownie zamontować wałek przegubowy.

W celu kontroli wyzwolić wiązanie i skok tłoka.

(Fot. 6)

Możliwość kontroli w kanale prasującym

Czubki igieł przy prawidłowym ustawieniu stoją na wysokości górnej krawędzi wypełniacza (F) w kanale prasującym. Miara (X) do ściany podstawy tłoka wynosi wtedy 30 do 35 mm, patrz szkic (Y).

(Fot. 6) 13.10.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja

11

Blokada tłoka

Blokada tłoka wbudowana jest obok przekładni głównej. Zabezpiecza ona igły przed uszkodzeniem na wypadek, gdy zatrzymają się w kanale prasującym.

Jeśli zdarzy się taki wypadek, obcięta zostanie śruba ścinalna napędu głównego.

Niebezpieczeństwo!

Przed regulacją blokady tloka nalezy skontrolować synchronizację pomiędzy tłokiem i igłami, a w razie potrzeby należy poprawić tę synchronizację.

Ustawienie blokady tłoka: Uwaga!

Gumowe sprężyny naciskowe (P) muszą być ustawione na miarę (Z) 57,5 ± 1 mm.

Spręzyny gumowe muszą mieć zawsze ten sam kolor i należy je wymieniać tylko w zestawach.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.10.5

Konserwacja

12

13

A 14

700000

D

700001

13.10.6

15

1. Wyzwolić wiązanie i koło zamachowe tak daleko obracać ręcznie zgodnie z kierunkiem strzałki, aż igły ustawią się w kanale prasującym.

2. Koło zamachowe obrócić w kierunku przeciwnym, aż ramię korby (8) i blokada (9) tłoka trafią na siebie. Blokada tłoka ustąpi pod miękkim naciskiem ramienia korby 3. Koło zamachowe ponownie obrócić zgodnie z kierunkiem strzałki aż ramię korby (8) ułoży się na blokadzie tłoka (9). W tej pozycji blokady (9) tłoka muszą być ustawione na wysokości wycięcia ramion korby (8) (kontrola wzrokowa przez boczny otwór w obudowie maszyny). Jeśli to konieczne, ustawienie skorygować, przestawiając sprężynę (10).

4. Koło zamachowe ponownie obrócić w kierunku przeciwnym do kierunku strzałki aż zaskoczy sprzęgiełko wałka supłaczy i igły będą mogły być zabrane.

5. Ręką obrócic koło zamachowe w kierunku strzałki, aż ramiona wykorbien znajdą się o 135 +0 -5 mm (A) przed wychylonymi blokadami tłoka .

(Fot. 14) Czerwony szablon (L) na tłoku dociskowym po prawej stronie maszyny znajduje się wtedy mniej więcej pomiędzy jarzmami (S).

W tej pozycji rolka (R) dźwigni (12) musi dotykać krzywki sterującej przy (S). Jeśli to konieczne, ustawienie skorygować poprzez przestawienie głowiczki widełek (G) na drążku pociągającym (13). W celu ustawienia, igły muszą być ponownie wprowadzone do kanału prasującego. Jest to konieczne aby odprężone zostały sprężyny (10 i 14).

Kiedy wykorbienia znajdują się w odleglości (A) 135 +0 -5 mm od blokad tłoka, to wymiar (B) musi wynosić 5-2 mm. W razie potrzeby należy odpowiednio skorygować ustawienie cylindra ze sprężyną (14).

Wyzwolić wiązanie i koło zamachowe ręcznie obracać zgodnie z kierunkiem strzałki tak, aby igły ustawić w górnej części kanału prasującego.

W tej pozycji miara (B) musi wynosić (0) mm.

Gdy to konieczne dokonać odpowiedniego ustawienia śrubą (15).

Sprawdzić, czy przy iglach w położeniu spoczynkowym pomiędzy rurą ramy (16) i blokadami tłoka występuje odstęp co najmniej 6 mm (D).

(Fot. 11, 15)

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja W razie potrzeby nieznacznie wydłużyć cięgło (13) przy pomocy głowicy widełkowej (G).

Sprawdzić, czy wymiar (A) pozostaje w zakresie tolerancji 135-5 mm.

Niebezpieczeństwo!

Ostrożnie: przy ręcznym obracaniu koła zamachowego należy zwrócić uwagę na niebezpieczeństwo zgniecenia rąk pomiędzy kołem zamachowym i wykorbieniem przekładni glównej.

(Fot. 11-13)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.10.7

Konserwacja

Ściskacz sznurka

16

Ściskacz sznurka (1) sterowany jest drążkiem (2). Ściska on sznurek rożkami (3) przy przechodzeniu igły tak, aby hak supłacza mógł pewnie zebrać sznurek.

Ustawienie ściskacza sznurka:

Drążek (2) ustawić tak, aby odstęp między środkami kulistych głowiczek (miara B) wynosił około 200 mm.

Przy ustawieniu końcowym ściskacza sznurka (1) czubek musi leżeć na płytce supłacza (4). Jeśli to konieczne, to luz osiowy ściskacza wyrównać przy (C) podkładkami wyrównawczymi.

W takiej pozycji odstęp od ściskacza sznurka (1) do czubka rożka (3), miara (A), musi wynosić 0 ± 1 mm.

Jeśli to konieczne, ustawienia dokonać przez przestawienie drążka (2).

(Fot. 16)

13.10.8

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Konserwacja

PODNOSZENIE PRASY Podczas konserwacji i utrzymywania prasy w stanie sprawności konieczne może stać się jej podniesienie.

– W tym celu należy użyć poprzecznicy do dźwigu 100 kN. – Zaczepić łańcuchy poprzecznicy do czterech punktów podwieszania (A) prasy (dwa z przodu, dwa z tyłu).

A A

A A

Uwaga!

Łańcuchy podnoszące poprzecznicy muszą mieć wszystkie tę samą długość.

1

Niebezpieczeñstwo!

Przebywanie pod zawieszoną prasą i w strefie zagrożenia przez maszynę jest zabronione!

(Fot. 1)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.11.1

Konserwacja

13.11.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Konserwacja

USUWANIE ZATKANIA PRASY Warunki użytkowania, aby zapobiegać zatykaniu się – Jechać z niezmienną szybkością.

Sposób postępowania do usuwania zatkania Niebezpieczeñstwo!

Przy ręcznym usuwaniu zatkania: wyłączyć wałek przekaźnikowy, wyłączyć silnik i wyjąć kluczyk ze stacyjki. ☞ Niebezpieczeństwo ciężkich obrażeń!

Zatkanie Pickup

– Następuje ścięcie śruby.

– Podnieść dociskacz rolkowy przy pomocy sprężyn tłumiących (C) przez przesuwanie zawleczki (D) pod uchwyt (E). W razie potrzeby zdemontować dociskacz rolkowy.

– Ręką usunąć prasowany materiał.

– Ponownie założyć dociskacz.

– Wymienić śrubę ścinaną.

C D E 1

Zatkanie ślimaka

2

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

Normalne zatkanie – Zmniejszyć prędkość obrotową napędu wałka przekaźnikowego, aż sprzęgło ponownie się włączy.

– Zatkanie zostaje automatycznie usunięte.

Większe zatkanie – Postąpić najpierw zgodnie z powyższym opisem.

– Jeżeli to nie pomoże: wyłączyć maszynę.

– Podnieść dociskacz rolkowy przy pomocy sprężyn tłumiących (C) przez przesuwanie zawleczki (D) pod uchwyt (E). W razie potrzeby zdemontować dociskacz rolkowy.

– Ręką usunąć prasowany materiał.

– Ponownie założyć dociskacz.

– Ponownie włączyć maszynę.

(Fot. 1, 2)

13.12.1

Konserwacja

Uwaga!

Przy większych zatkaniach zaleca się ustawienie nacisku prasy na terminalu kontrolnym lub na terminalu Claas Communicator (w zależności od opcji) na zero, co ułatwi ponowne włączanie maszyny.

Zatkanie zgarniaka

– Zmniejszyć prędkość obrotową napędu wałka przekaźnikowego, aż sprzęgło ponownie się włączy.

– Następnie ustawić maksymalną prędkość obrotową wałka przekaźnikowego (1000 min-1).

Uwaga!

Jeżeli sprzęgło nie włącza się automatycznie lub wyłącza się ponownie po włączeniu: – Wyłączyć maszynę.

– Wyłączyć wałek przekaźnikowy.

– Sprawdzić, czy w maszynie nie znajdują się ciała obce i ewentualnie je usunąć.

– Ponownie włączyć maszynę.

Uwaga!

Jeżeli wystąpi zatkanie zgarniaka, to następuje automatyczne wyłączenie wirnika, aby uniknąć zatkania w komorze!

Zatkanie wirnika

– Zmniejszyć prędkość obrotową napędu wałka przekaźnikowego, aż sprzęgło ponownie się włączy. Aby to zagwarantować, noże należy odchylić (otworzyć).

Jeżeli sprzęgnięcie nie jest możliwe, dodatkowo obniżyć koryto tnące. Dodatkowo, podczas postoju maszyny należy przeprowadzić kontrolę na obecność osadów i ewentualne osady usunąć.

– Następnie ustawić maksymalną prędkość obrotową wałka przekaźnikowego (1000 min-1).

13.12.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja

Uwaga!

Jeżeli sprzęgło nie włącza się automatycznie lub wyłącza się ponownie po włączeniu: – Wyłączyć maszynę.

– Sprawdzić, czy w maszynie nie znajdują się ciała obce i ewentualnie je usunąć.

– Ponownie włączyć maszynę.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.12.3

Konserwacja

13.12.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Konserwacja Konserwacja

PROPOZYCJE KONSERWACJI MASZYNY NA ZIMĘ Konserwacja przygotowująca prasę do bali wielkogabarytowych na zimę po zakończeniu zbiorów jest konieczna dla zapewnienia długiej żywotności tej maszyny. Dzięki konsekwentnej i sumiennej pielęgnacji wraz z równoczesną naprawą zużytych lub uszkodzonych części można zaoszczędzić czasu i kosztów podczas ponownego uruchamiania.

1. Oczyścić prasę do bali wielkogabarytowych z pozostałości źdźbeł i z brudu.

2. Oczyścić wszystkie łożyska od zewnątrz ze smaru i z pyłu.

3. Do czyszczenia przy pomocy urządzeń do mycia pod wysokim ciśnieniem lub do mycia parą należy zdemontować terminal kontrolny/Claas Communicator z prasy.

4. Dokładnie przesmarować wszystkie miejsca smarowania, aż smar zacznie wypływać z łożysk (patrz plan smarowania). Następnie na chwilę uruchomić prasę do bali wielkogabarytowych.

5. Oczyścić i przesmarować łańcuchy.

6. Sprawdzić, czy prasa do bali wielkogabarytowych nie wykazuje objawów zużycia lub czy nie jest uszkodzona. W razie potrzeby zlecić naprawę.

7. Pokryć opony lakierem ochronnym do ogumienia, aby zabezpieczyć je przed wyschnięciem gumy.

8. Ustawić prasę do bali wielkogabarytowych w suchym pomieszczeniu, zabezpieczonym przed wpływami atmosferycznymi, w którym nie przechowuje się nawozów sztucznych.

9. Postawić prasę do bali wielkogabarytowych na kozłach, aby odciążyć opony, i napompować opony do wymaganego ciśnienia.

Jeżeli prasa do bali wielkogabarytowych nie zostanie podparta na kozłach, to należy zwiększyć przepisane ciśnienie w oponach o 1,0 bar.

10. Nasmarować wszystkie niepowlekane części urządzeń wiążących i kanału prasy.

11. Cofnąć cylindry hydrauliczne i nasmarować tłoczyska.

12. Oczyścić zardzewiałe miejsca i naprawić uszkodzenia lakieru.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

13.13.1

Konserwacja

13.13.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

14 Centralne smarowanie

Centralne smarowanie Centralne smarowanie

FUNKCJE CENTRALNEGO SMAROWANIA (Wyposażenie dodatkowe)

Układ centralnego smarowania składa się z systemu przewodów połączonych z wszystkimi punktami smarowania.

Za pomocą pompy smar wtłaczany jest w przewody i tym samym do punktów smarowania.

Układ centralnego smarowania otrzymać można albo w wersji z ręczną pompą smaru albo z pompą automatyczną.

Centralne smarowanie z pompą automatyczną

Układ centralnego smarowania wyposażony w pompę elektryczną posiada 2 litrowy zbiornik smaru i zawór ograniczający ciśnienie.

Zawór (D1) ograniczający ciśnienie znajduje się na pompie.

(Fot. 1) Jedno napełnienie układu centralnego smarowania wystarcza na około 30 godzin pracy.

1

Uwaga!

Przy pojawieniu się smaru na zaworze ograniczającym ciśnienie należy natychmiast zatrzymać maszynę i usunąć usterkę.

Układ centralnego smarowania należy sprawdzać codziennie!

Częstotliwość smarowania jest fabrycznie zaprogramowana dla przeciętnych warunków pracy.

Częstotliwość smarowania można ustawić zależnie od obciążenia prasy i warunków zbioru. Patrz rozdział »Terminal kontrolny«/»Claas Communicator«.

Automatyczne sterowanie wyliczaniem czasu dla częstotliwości smarowania pracuje przy włączonym terminalu kontrolnym/Claas Communicator i włączonym napędzie głównym.

Uwaga!

Przy każdym uruchomieniu prasy lub przy włączeniu terminalu kontrolnego/Claas Communicator przy włączonym napędzie głównym uruchomiony zostaje układ centralnego smarowania.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

14.1.1

Centralne smarowanie

14.1.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Centralne smarowanie Centralne smarowanie

NAPEŁNIANIE ZBIORNIKA SMAREM Uwaga!

Dla uniknięcia zanieczyszczeń zbiornik smaru układu centralnego smarowania nie może być otwarty.

Uwaga!

Przy napełnianiu zwracać uwagę na czystość!

Przed nałożeniem smarownicy względnie pompy napełniającej oczyścić przyłącza.

Stosować wyłącznie markowe smary! - smar musi być wolny od zanieczyszczeń i nie może z czasem zmieniać swej konsystencji.

Dopuszczalne gatunki smarów

Producent CLAAS FINA ARAL FUCHS SHELL DEA AVIA FAG SKF

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

Oznaczenie Część nr 0241 736.0 “Marson EPL 2” “Aralub HLP 2” “Rendit TEP 2” “Retinax EP 2” lub “Alvania G3” “Glisando EP 2” “Avilup Specialfett EP” “Arcanol L 135 V” “LGEP 2”

14.2.1

Centralne smarowanie

Uwaga!

Zbiornik smaru (H) należy napełnić praską smarową poprzez kalamitkę (F) lub za pomocą pompy napełniającej poprzez przyłącze (E). W tym celu zastosować smar Claas (241 736.0).

(Fot. 1) 1 Napełnianie przy pomocy smarownicy

Wąż (A) smarownicy (C) wcisnąć na smarowniczkę (F).

Zbiornik (H) napełnić do kreski “MAX”.

(Fot. 1, 2)

2 Napełnianie przy pomocy pompy napełniającej Wskazówka!

Pompę napełniającą (B) można nabyć drogą zakupu jako część zamienną u CLAAS. Nr części zamiennej-pompa napełniająca = 078 462.0

3

(Fot. 3) Przy pierwszym napełnianiu: Wykręcić korek z przyłącza (E).

Odkręcić króciec (S) od kolanka (W) i wkręcić w podłączenie (E).

Uwaga!

Założyć pierścień uszczelniający (D). Kolanko (W) nie jest potrzebne.

Wykręcić korek (P) z pompy napełniającej (B) i napełnić zbiornik smarem.

(Fot. 1, 3)

14.2.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Centralne smarowanie Napełnianie zbiornika smaru

Nakręcić pompę napełniającą na króciec i napełnić zbiornik (H) aż do kreski “MAX”.

Odkręcić pompę napełniającą i zamknąć ją korkiem (P).

Króciec (S) zamknąć szczelnie kapturkiem (V).

(Fot. 3, 4, 5)

4

Smarowniczką (N) można ręcznie osmarowywać prasę.

N

V 5

Uruchamianie układu centralnego smarowania

Centralne smarowanie można uruchomić ręcznie tylko przy pracującym napędzie głównym prasy.

Patrz rozdział »Terminal kontrolny«/»Claas Communicator«.

Układ zostanie uruchomiony i wykonany będzie jeden cykl smarowania.

Postępowanie takie można stosować także w celu kontroli działania systemu centralnego smarowania.

Uwaga!

Przed i po czyszczeniu maszyny strumieniem pary należy ręcznie uruchomić cykl smarowania.

W planie smarowania wszystkie punkty przyłączone do układu centralnego smarowania oznaczone są literą “Z”.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

14.2.3

Centralne smarowanie Układ centralnego smarowania ze smarownicą ręczną

H

6

Smarownicą ręczną (H) można centralnie przesmarować wszystkie punkty smarowania, które na planie smarowania oznaczone są literą “Z”.

Patrz plan smarowania.

Prasę należy smarować regularnie (patrz częstotliwość smarowania).

Częstsze smarowanie to lepszy rozdział smaru w punktach smarowania.

(Fot. 6) Częstotliwość smarowania: Co każde 2 godziny pracy ok. 40 skoków tłoka smarownicy, lub Co każde 3 godziny pracy ok. 65 skoków tłoka smarownicy, lub Co każde 4 godziny pracy ok. 80 skoków tłoka smarownicy, lub Co każde 5 godzin pracy ok. 100 skoków tłoka smarownicy Uwaga!

Najdłuższa przerwa między smarowaniami wynosi 5 godzin i 100 skoków tłoka smarownicy.

Smarowanie prasy: Uwaga!

Upewnić się, że zamknięte są wszystkie osłony.

Zabezpieczyć prasę przed przetoczeniem pod koła jezdne podłożyć kliny i zaciągnąć hamulec postojowy.

Uruchomić silnik ciągnika. Włączyć WOM i silnik ustawić na wolne obroty.

Przesmarować prasę ręczną smarownicą układu smarowania.

14.2.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Centralne smarowanie Dopuszczalne rodzaje smaru

Producent CLAAS FINA ARAL FUCHS SHELL DEA AVIA FAG SKF

Oznaczenie Część nr 0241 736.0 “Marson EPL 2” “Aralub HLP 2” “Rendit TEP 2” “Retinax EP 2” lub “Alvania G3” “Glisando EP 2” “Avilup Specialfett EP” “Arcanol L 135 V” “LGEP 2”

Napełnianie smarem ręcznej praski smarowej

Włożyć wkład: Uwaga!

Podczas napełniania uważać na czystość!

Do ponownego napełnienia ręcznej praski smarowej używać tylko wkładów o wadze 400 g.

Napełnianie za pomocą innych prasek smarowych: Przy napełnianiu za pomocą innych prasek smarowych, wyczyścić wcześniej miejsca przyłączenia.

Aby zapobiec zanieczyszczeniom nigdy nie napełniać ręcznej praski rękoma, gdyż w innym wypadku uszkodzony zostanie rozdzielacz smaru.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

14.2.5

Centralne smarowanie Zdemontować praskę smarową z prasy.

Odkręcić pokrywę z praski i wyjąć drążek.

Odchylić krawędź gumowego pierścienia samouszczelniającego (G), musi ona wskazywać w kierunku przeciwnym do drążka (B).

(Fot. 7)

7

Ponownie zamontować drążek.

Wykręcić zatyczki (S) i wkręcić proste gniazdo smarowe M 10.

Poprzez to gniazdo napełnić smarem praskę smarową i ponownie zamontować praskę.

(Fot. 8)

8 Uwaga!

Jeżeli ponownie używa się wkładów, krawędź gumowego pierścienia samouszczelniającego (G) trzeba ponownie obrócić w kierunku drążka (B).

(Fot. 9) 9

14.2.6

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Centralne smarowanie Centralne smarowanie od nr maszyny 73500927

10

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

14.2.7

Centralne smarowanie Schemat układu centralnego smarowania (od nr maszyn 73500927)

P HP HV KO

Pompa Smarownica ręczna Rozdzielacz główny Rozdzielacz tłoka prasującego

KP-LV KP-LH KL-LV KL-LH KP-RV KP-RH KL-RV KL-RH

Korbowód tłoka - lewy przód Korbowód tłoka - lewy tył Rolka bieżna tłoka lewy przód Rolka bieżna tłoka lewy tył Korbowód tłoka - prawy przód Korbowód tłoka - prawy tył Rolka bieżna tłoka - prawy przód Rolka bieżna tłoka - prawy tył

BL

Rozdzielacz wiązania lewy

L-1 L-2 L-3 L-4 L-5 L-6

Lożyskowanie aparatu wiążącego 1 Lożyskowanie aparatu wiążącego 2 Lożyskowanie aparatu wiążącego 3 Lożyskowanie aparatu wiążącego 4 Lożyskowanie aparatu wiążącego 5 Lożyskowanie aparatu wiążącego 6

BR

Rozdzielacz wiązania prawy

KH-1 KR-1 KR-2 KH-2 KH-3 KR-3 KR-4 KH-4 KR-5 KH-5 KH-6 KR-6

Hak supłacza aparatu wiążącego 1 Koło zaciskające aparatu wiążącego 1 Koło zaciskające aparatu wiążącego 2 Hak supłacza aparatu wiążącego 2 Hak supłacza aparatu wiążącego 3 Koło zaciskające aparatu wiążącego 3 Koło zaciskające aparatu wiążącego 4 Hak supłacza aparatu wiążącego 4 Koło zaciskające aparatu wiążącego 5 Hak supłacza aparatu wiążącego 5 Hak supłacza aparatu wiążącego 6 Koło zaciskające aparatu wiążącego 6

14.2.8

NS

Rozdzielacz wahacza igieł

ZR-O ZR-U NL-R ZL-U ZL-O NL-L W KH K LR

Dźwignia pociągowa prawa góra Dźwignia pociągowa prawy dół Lożyskowanie wahacza igieł - prawe Dźwignia pociągowa lewy dół Dźwignia pociągowa lewa góra Lożyskowanie wahacza igieł - lewe Dźwignia kątowa Lożysko dźwigni blokady tłoka Blokada tłoka Ułożyskowanie wałka supłaczy

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Centralne smarowanie do nr maszyny 73500926

11

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

14.2.9

Centralne smarowanie Schemat układu centralnego smarowania (do nr maszyn 73500926)

P HP HV KO

Pompa Smarownica ręczna Rozdzielacz główny Rozdzielacz tłoka prasującego

KP-LV KP-LH KL-LV KL-LH KP-RV KP-RH KL-RV KL-RH

Korbowód tłoka - lewy przód Korbowód tłoka - lewy tył Rolka bieżna tłoka lewy przód Rolka bieżna tłoka lewy tył Korbowód tłoka - prawy przód Korbowód tłoka - prawy tył Rolka bieżna tłoka - prawy przód Rolka bieżna tłoka - prawy tył

R

Rozdzielacz blokada tłoka napęd zgarniacza

K KH LR

Blokada tłoka Łożysko dźwigni blokady tłoka Ułożyskowanie wałka supłaczy

BL

Rozdzielacz wiązania lewy

S-L S-R AN LA-L LA-R KH-1 KR-1 L-1 L-2 KR-2 KH-2

Wałek sterujący lewy Wałek sterujący prawy Krzywka wyzwalająca Łożysko dźwigni wyzwalającej lewe Łożysko dźwigni wyzwalającej prawe Hak supłacza aparatu wiążącego 1 Koło zaciskające aparatu wiążącego 1 Łożyskowanie aparatu wiążącego 1 Łożyskowanie aparatu wiążącego 2 Koło zaciskające aparatu wiążącego 2 Hak supłacza aparatu wiążącego 2

14.2.10

BR

Rozdzielacz wiązania prawy

KH-3 KR-3 L-3 L-4 KR-4 KH-4 KH-6 KR-6 L-6 L-5 KR-5 KH-5

Hak supłacza aparatu wiążącego 3 Koło zaciskające aparatu wiążącego 3 Łożyskowanie aparatu wiążącego 3 Łożyskowanie aparatu wiążącego 4 Koło zaciskające aparatu wiążącego 4 Hak supłacza aparatu wiążącego 4 Hak supłacza aparatu wiążącego 6 Koło zaciskające aparatu wiążącego 6 Łożyskowanie aparatu wiążącego 6 Łożyskowanie aparatu wiążącego 5 Koło zaciskające aparatu wiążącego 5 Hak supłacza aparatu wiążącego 5

NS

Rozdzielacz wahacza igieł

ZR-O ZR-U NL-R ZL-U ZL-O NL-L W

Dźwignia pociągowa prawa góra Dźwignia pociągowa prawy dół Łożyskowanie wahacza igieł - prawe Dźwignia pociągowa lewy dół Dźwignia pociągowa lewa góra Łożyskowanie wahacza igieł - lewe Dźwignia kątowa

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Centralne smarowanie Centralne smarowanie

WYMIANA PRZEWODÓW SMAROWYCH Wskazówka!

Przewody smarowe wysyłane są z zakładu na metry i napełnione są smarem.

Dłuższe przewody smarowe należy przyciąć do żądanej długości uszkodzonego przewodu.

Montaż przewodów smarowych

Montaż nakręcanych tulejek i króćców węży na przewodach smarowych: Nakręcaną tulejkę (S) nakręcić na przewód smarowy (H) obrotami w lewo, aż osiągnięta będzie miara (X = 11 mm). Następnie w nakręcaną tulejką (S) wkręcić króciec (T) węża..

(Fot. 1) Uwaga!

1

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

Przed wkręceniem tulei (S) i króćca (T) należy je dobrze naoliwić.

14.3.1

Centralne smarowanie

Wskazówka!

Przewody smarowe mogą wykazywać różnice w wymiarach średnicy zewnętrznej. W takim wypadku stroną tulejki (S), która będzie wkręcana na przewód, ścisnąć owalnie 1 do 2 mm. Zapobiegnie to przy wkręcaniu króćca (T) węża wysuwaniu się przewodu smarowego z tulejki (S).

(Fot. 1) Montaż nakręcanych tulejek i króćców węży za pomocą przymiaru: Przy stosowaniu przymiaru (L) należy nakręcaną tulejkę (S) obrotami w lewo nakręcić na przewód smarowy (H) tak, aż tulejka (S) zacznie wypychać włożony w nią przymiar (L).

(Fot. 2)

Wskazówka!

2

14.3.2

Przymiar można zamówić drogą zakupu części zamiennych.

Numer katalogowy przymiaru: 078 459.0

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

15 Plan smarowania

Plan smarowania Plan smarowania

SMARY I WSKAZÓWKI Na planie smarowania wszystkie smarowane centralnie punkty oznaczono literą “Z”

Markowy smar Przykłady: Producent Oznaczenie CLAAS Część nr 241 736.0 FINA »Marson EPL 2« ARAL »Aralub HLP 2« FUCHS »Rendit TEP 2« SHELL »Retinax EP 2« lub »Alvania G3« DEA »Glisando EP2« AVIA »Avilup Spezialfett EP« FAG »Arcanol L 135 V« SKF LGEP2

Olej do smarowania łańcuchów ulegający biodegradacji.

Przykład: Producent Oznaczenie CLAAS Olej do łańcuchów drabinkowych tulejowych “Bio HEES 46”

Wyposażenie do wyboru

A

S

do nr maszyny 73501656

przy przelotowym ślimaku

T

Kierowana oś tandem

Sprzęgło przesmarować 20 g smaru (ok. 10 skoków smarownicy ręcznej).

Maszyna bez smarowania centralnego

Co każde 5 godzin pracy

Co każde 100 godzin pracy

Co każde 10 godzin pracy

Raz w roku (250 godzin pracy)

Co każde 50 godzin pracy

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

15.1.1

Plan smarowania

Plan smarowania

1

2

200725

1

A 2

15.1.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Plan smarowania

3

4

204910

A 3

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

4

15.1.3

Plan smarowania

od nr maszyny 73501657

A 1

2

S 3 od nr maszyny 73502117

15.1.4

S

A

4

5

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Plan smarowania

do nr maszyny 73501656

A 6

7

od nr maszyny 73501657

8

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

15.1.5

Plan smarowania

1

200729

1

15.1.6

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Plan smarowania

2

3 4

200730

2

3

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

4

15.1.7

Plan smarowania

5

9

6 7

8

204912

A 5

6

7

8

o nr maszyny 73502792

A

15.1.8

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

9

- 000 294 242 0

Plan smarowania

11 10

9 10

12 11

12 13

13 14

15

204913

A

A

10

11

12

13

A

A 14

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

15

15.1.9

Plan smarowania

do nr maszyny 73501656

od nr maszyny 73501657

1 o nr maszyny 73502116

15.1.10

2 od nr maszyny 73502117

S

S

3

4

6

7

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

5

- 000 294 242 0

Plan smarowania

8

9

10

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

15.1.11

Plan smarowania

T 11

12

13

14

15

T

T

17

18

T

16

15.1.12

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Plan smarowania

2

1

3

204914

1

2

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

3

15.1.13

Plan smarowania

5 7

6

4

204915

T 4

15.1.14

5

T

T

6

7

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Plan smarowania

96

11 10 7 85 14

10 13

9 12

11 8

800242

8

9 od nr maszyny 73502793

10

11

12

S 13

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

14

15

15.1.15

Plan smarowania

16 13

14 17

20

15 21 19 15 12 18

800243

16

17

18

19

T

15.1.16

T

T

21

22

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

20

- 000 294 242 0

16 Usterki, przyczyny i usuwanie

Usterki, przyczyny i usuwanie Usterki, przyczyny i usuwanie

ZAKłÓCENIA, PRZYCZYNY I USUWANIE Zakłócenie / Symbol na wyświetlaczu

Przyczyna

Usuwanie

Niebezpieczeństwo!

Wchodzenie na prasę w celu przeprowadzania konserwacji lub w celu usuwania zakłóceń dozwolone jest wyłącznie przy zatrzymanym silniku traktora przy wyciągniętym kluczyku zapłonowym i zablokowanym kole zamachowym.

Poluzował się wąż hydraulicznego hamulca awaryjnego.

Połączenie pomiędzy traktorem i prasą zostaje przerwane.

Ponownie podłączyć wąż hydrauliczny.

Ustawić dźwignię z powrotem w pozycji wyjściowej.

Wymienić łańcuch. Ponownie podłączyć prasę łańcuchem do traktora.

Zerwanie sznurka

Skończyła się przędza na rolce Zerwany sznurek

Włożyć nową rolkę przędzy Związać końcówki sznurka na węzeł Wskazówka!

Komunikat zakłócenia gaśnie po ponownym naciągnięciu sznurka Zakłócenie instalacji hydraulicznej

Pompa regulacji ciśnienia prasowania pracuje za często.

Możliwości: 1. za częste przeciążenie 2. za duża szybkość jazdy do przodu 3. wałek przekaźnikowy jest wyłączony, ale prasa pracuje dalej, napędzana przez koło zamachowe 4. przeciek w instalacji hydraulicznej do kanału prasy 5. brak oleju 6. wewnętrzny przeciek w zaworze

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

do 1. - 3.: komunikat zakłócenia gaśnie automatycznie po około 2 minutach, a urządzenie regulacyjne pracuje dalej automatycznie.

Odnaleźć i uszczelnić przeciek Dolać oleju do zbiornika oleju hydraulicznego Zawiadomić serwis

16.1.1

Usterki, przyczyny i usuwanie Zakłócenie / Symbol na wyświetlaczu

Przyczyna

Usuwanie

Zakłócenie supłacza Wyzwolona została operacja wiązania (bez ISOBUS-a) bez sterowania elektrycznego

Kontrola wyzwalania operacji wiązania Jeżeli na stronie 4.1 pojawi się kod zakłócenia 400, to można skasować symbol jazdy przyciskiem .

Zakłócenie supłacza (z ISOBUS-em) Błąd wiązania 26

Błąd wiązania 26 ukazuje się, gdy w ciągu 3 sekund włączone zostają 2 polecenia wiązania.

– Potwierdzić komunikat błędu.

– Obrócić wstecz koło ograniczające balot, aż mierzona długość balotu wyświetlana na Claas Communicatorze będzie mniejsza niż ustawiona długość balotu.

– Odczekać 10 sekund.

– Wyłączyć Claas Communicator.

– Ponownie włączyć Claas Communicator.

Błąd wiązania 27

Błąd wiązania 27 ukazuje się, gdy mechaniczne wiązanie (widoczne przez ruch igieł) zostało uruchomione bez elektrycznego sygnału (czujnik nie wygenerował ani nie wysłał żadnej informacji).

Błąd wiązania 28

Błąd wiązania 28 ukazuje się, gdy elektryczny sygnał (wiązanie elektryczne) zostało uruchomione, podczas gdy igły pozostały w położeniu podstawowym.

Błąd wiązania 29

Błąd wiązania 29 ukazuje się, gdy igły są zablokowane w kanale prasy, podczas gdy uruchomione zostało wiązanie mechaniczne i elektryczne.

– Potwierdzić komunikat błędu przez naciśnięcie przycisku Softkey (R); wiązanie jest zablokowane.

– Wyłączyć napęd wałka przekaźnikowego, wyłączyć silnik i wyciągnąć kluczyk.

– Znalećć błąd: Czy błąd został spowodowany przez problem mechaniczny? Czy błąd został spowodowany przez błąd elektryczny?

– Naprawić błąd.

– Ponownie włączyć maszynę (kluczyk, silnik i wałek przekaźnikowy).

– Ponownie podjąć pracę.

Uwaga!

Nie ignorować komunikatu błędu, gdyż inaczej ukaże się błąd 26.

16.1.2

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Usterki, przyczyny i usuwanie Zakłócenie / Symbol na wyświetlaczu

Przyczyna

Usuwanie

Zakłócenie zgarniaka

Przeciążenie zgarniaka

Środki zaradcze patrz strona 9.1.4

Zakłócenie wirnika

Przeciążenie wirnika

Środki zaradcze patrz strona 9.1.5

Układ tnący nie jest zamknięty

-

Dno tnące zamknąć ręcznie za pośrednictwem terminalu kontrolnego, patrz strona 10.6.2 lub komunikatora Claas, patrz strona 11.7.3

Hamulec koła zamachowego

Zaciśnięty hamulec koła zamachowego

Zwolnić hamulec koła zamachowego

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

16.1.3

Usterki, przyczyny i usuwanie Zakłócenie / Symbol na wyświetlaczu

Przyczyna

Usuwanie

Błąd systemowy

Niewłaściwe połączenie wtykowe między Control Terminalem/Claas Communicatorem a prasą

Sprawdzić, czy dobrze podłączone są wszystkie połączenia wtykowe pomiędzy terminalem kontrolnym/Claas Communicator i prasą.

Przeciążenie

Wystąpiło przeciążenie mechaniczne

Ciśnienie prasowania w kanale prasy jest redukowane przez ogranicznik ciśnienia prasowania, patrz strona 6.1.8.

Wskazówka!

Odtworzenie ciśnienia prasowania jest opóźniane dotąd, dopóki nie ustąpi przeciążenie (zmniejszyć wartość zadaną ciśnienia albo dopasować szybkość jazdy do przodu).

Overspeed

Zbyt wysoka prędkość obrotowa wałka przekaźnikowego (Claas Communicator z ISOBUS-em)

Zredukować prędkość obrotową wałka przekaźnikowego.

Błąd rampy balotów

Rampa balotów nie znajduje się w pozycji odkładania balotów (Claas Communicator z ISOBUS-em)

Otworzyć rampę balotów i wstawić do wyładunku balotów.

16.1.4

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Usterki, przyczyny i usuwanie Zakłócenie / Symbol na wyświetlaczu

Przyczyna

Usuwanie

Prasa nie reaguje na polecenia sterujące terminalu Claas Communicator.

Bezpiecznik jest przepalony.

Sprawdzić bezpiecznik.

Ewentualnie wymienić bezpiecznik (na bezpiecznik o takim samym natężeniu prądu).

Luźne przyłącze kabla Uszkodzony moduł Silnik uszkodzony

Przymocować przyłącze kabla Wymienić moduł Sprawdzić zasilanie silnika napięciem, w razie potrzeby wymienić silnik

Centralna instalacja smarowania

Silnik pompy nie pracuje (elektryczna instalacja centralnego smarowania)

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

16.1.5

Usterki, przyczyny i usuwanie Zakłócenie / Symbol na wyświetlaczu

Przyczyna

Usuwanie

Pompa nie tłoczy

Pusty zbiornik smaru

Napełnić zbiornik smaru czystym smarem i ręcznie uruchomić centralną instalację smarowania, aż smar zacznie wypływać ze wszystkich łożysk, patrz strona 14.2.1 Wskazówka!

W zależności od temperatury otoczenia i/lub smaru pompa potrzebuje do pięciu minut pracy, zanim osiągnie pełną wydajność tłoczenia.

16.1.6

Pęcherzyki powietrza w smarze

Poluzować złączkę gwintową do spuszczania smaru lub przewód główny i załączyć instalację centralnego smarowania. Smar musi wypływać bez pęcherzyków powietrza.

Zastosowano niewłaściwy smar

Wymienić smar Dopuszczalne gatunki smaru: patrz »Napełnianie zbiornika smaru«

Zatkany otwór ssący pompy

Wymontować pompę i sprawdzić, czy w otworze ssącym nie znajdują się ciała obce.

W razie znalezienia ciał obcych należy je usunąć.

Zużyty tłok pompy

Wymienić tłok pompy

Uszkodzony zawór przeciwzwrotny w pompie

Wymienić zawór przeciwzwrotny

Zatkany zawór przeciwzwrotny w pompie

Oczyścić zawór przeciwzwrotny

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Usterki, przyczyny i usuwanie Zakłócenie / Symbol na wyświetlaczu

Przyczyna

Zatkane łożysko, przewód lub rozdzielacz.

Wskazówka: to zakłócenie można rozpoznać po wydostawaniu się oleju z zaworu bezpieczeństwa.

Usuwanie

Niebezpieczeństwo!

Wchodzenie na prasę w celu przeprowadzania konserwacji lub w celu usuwania zakłóceń dozwolone jest wyłącznie przy zatrzymanym silniku traktora przy wyciągniętym kluczyku zapłonowym i zablokowanym kole zamachowym.

Odnaleźć przyczynę zakłócenia zgodnie z poniższym opisem i usunąć ją: 1. Ręcznie załączyć instalację centralnego smarowania. (Patrz rozdział »Terminal kontrolny«/»Claas Communicator«) 2. Po kolei luzować wszystkie przewody smaru przy rozdzielaczu głównym (HV), prowadzące do podrozdzielaczy. Jeżeli na przykład z wylotu (7) rozdzielacza głównego (HV) wydostaje się smar, to blokady należy poszukiwać w obwodzie smarowania podrozdzielacza (NS) »Jarzmo igieł«.

3. Ponownie uruchomić pompę.

4. Po kolei luzować wszystkie przewody smaru przy podrozdzielaczu »Jarzmo igieł«. Jeżeli smar będzie wypływał z wylotu (1) podrozdzielacza »Jarzmo igieł« (NS), to blokady należy szukać w przewodzie smaru do cięgła u dołu po lewej stronie.

Wskazówka!

Dla kontroli poszczególnych wylotów należy każdy wylot pozostawić zluzowany przez dłuższy czas, gdyż ze względu na ślimakowy kształt łopatek mieszadła na każdy obrót silnika pompy smar podawany jest tyko jeden raz do przewodu smaru. Aby osiągnąć kompletny przebieg przez wszystkie rozdzielacze, konieczna jest dlatego większa liczba obrotów silnika.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

16.1.7

Usterki, przyczyny i usuwanie Zakłócenie / Symbol na wyświetlaczu

Przyczyna

Usuwanie

1. Odetkać (przepompować) zablokowany przewód lub łożysko przy pomocy prasy ręcznej lub prasy napędzanej sprężonym powietrzem.

2. Wymienić lub oczyścić rozdzielacz w następujący sposób: – Otworzyć wszystkie przyłączeniowe połączenia gwintowe rur.

– Wykręcić śruby zamykające tłoki.

– W miarę możliwości wybić tłoki przy pomocy miękkiego trzpienia (poniżej 6 mm).

Przy zablokowanym rozdzielaczu smar nie wypływa z żadnego wylotu.

Uwaga!

Tłoki są wpasowane w otwory rozdzielacza. Po wyciągnięciu tłoków należy je oznakować do ponownego montażu odpowiednio do kierunku i położenia zabudowy. Nie można ich pozamieniać podczas zabudowy.

– Dokładnie wyczyścić korpus rozdzielacza w rozpuszczalniku, rozpuszczającym smar, i przedmuchać sprężonym powietrzem.

– Przy pomocy przetyczki przepchnŕă kanaůy skoúne (Ø 1,5 mm) na końcach gwintów otworów na tłoki.

– Ponownie wyczyścić i przedmuchać rozdzielacz.

– Przy pomocy ręcznej pompy kilkakrotnie przetłoczyć olej przez rozdzielacz. Przy tym ciśnienie w rozdzielaczu nie może przekroczyć 25 bar.

W przeciwnym wypadku należy wymienić rozdzielacz.

Spalone przewody w terminalu kontrolnym (płytka WYŁĄCZNIKA AWARYJNEGO)

16.1.8

Bezpiecznik w wiązce kabli od traktora do prasy mocniejszy niż 25 A

Używać bezpieczników 15 A lub 20 A, maksymalnie 25 A.

Możliwą przyczyną są też obce odbiorniki, podłączone do elektroniki prasy, powodujące niezamierzone podwyższenie poboru prądu.

Usunąć podłączone odbiorniki obce.

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Usterki, przyczyny i usuwanie Zakłócenie / Symbol na wyświetlaczu

Przyczyna

Usuwanie

Najczęstsze zakłócenia węzłów mają drobne przyczyny, dlatego w wielu wypadkach można je samodzielnie usunąć. Zakłócenia te to często niewłaściwa jakość sznurka, naciąg sznurka lub ustawienie igieł.

Poniższe ilustracje zakłóceń mają pomóc w znalezieniu przyczyny zakłócenia.

1. Sprężyna haka supłacza jest zbyt luźna.

2. Sprężyna haka supłacza jest uszkodzona.

1. Mocniej naprężyć sprężynę haka supłacza.

2. Wymienić sprężynę haka supłacza.

Owinięcie supłacza (sznurek owinął się wokół supłacza i urwał się)

1. Napinacz sznurka zbyt luźny, zabrudzony albo uszkodzony.

1. Doregulować napinacz sznurka, albo w razie potrzeby oczyścić lub wymienić go.

2. Doregulować hamulce wałka supłacza i jarzm igieł.

3. Usunąć poplątany sznurek.

4. Wyprostować przyrząd wyzwalania bali.

Sznurek zerwał się przed hakiem supłacza i pozostał zaczepiony na haku

1. Za wysokie naprężenie haka supłacza.

2. Hak supłacza zabrudzony albo uszkodzony lub uszkodzony język.

3. Za cienki sznurek.

Za luźny węzeł z dwoma dokładnie odciętymi końcami

800244

2. Hamulec wałka supłacza i jarzma igieł zbyt luźny.

3. Poplątany sznurek.

4. Przyrząd wyzwalania bali pogięty.

4. Zadziory na płycie supłacza.

5. Zużyta płyta supłacza.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

1. Zmniejszyć naprężenie haka supłacza.

2. Oczyścić hak supłacza albo wymienić uszkodzony hak supłącza lub język.

3. Ewentualnie zastosować silniejszy sznurek do wiązałki.

4. Usunąć zadziory z płyty supłacza.

5. Wymienić zużytą płytę supłacza.

16.1.9

Usterki, przyczyny i usuwanie Zakłócenie / Symbol na wyświetlaczu

Węzeł mocny, ale dłuższy koniec oderwany i rozwłókniony

Przyczyna

Usuwanie

1. Sprężyna płyty zaciskowej za mocno naprężona.

2. Uszkodzona płyta zaciskowa sznurka albo koło zaciskowe sznurka.

1. Trochę mocniej naprężyć sprężynę płyty zaciskowej.

2. Wymienić uszkodzoną płytę zaciskowa sznurka albo koło zaciskowe sznurka.

1. Uchwyt sznurka zabrudzony albo luźny.

2. Uchwyt sznurka zbyt luźny albo ciśnienie prasowania za wysokie.

3. Nierównomierna grubość sznurka do wiązałki.

4. Uchwyt sznurka za ciasny albo ciśnienie prasowania za niskie.

1. Oczyścić i dociągnąć uchwyt sznurka.

1. Uchwyt sznurka za mocno naprężony, zardzewiały albo uszkodzony.

2. Ostre krawędzie elementów zaciskowych, elementy zaciskowe zardzewiałe lub uszkodzone.

3. Za cienki sznurek.

1. Zluzować uchwyt sznurka, usunąć rdzę i wymienić.

800247

Węzełek na krótkim odciętym końcu

800248

Węzełek na krótkim końcu (urwany koniec sznurka znajduje się pod płytą zaciskową)

2. Dociągnąć uchwyt sznurka, ewentualnie zmniejszyć ciśnienie prasowania.

3. Zastosować sznurek o równomiernej grubości.

4. Zluzować uchwyt sznurka, zwiększyć ciśnienie prasowania.

2. Usunąć ostre krawędzie z elementów zaciskowych, usunąć rdzę i wymienić.

3. Ewentualnie zastosować silniejszy sznurek do wiązałki.

800249

16.1.10

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

Usterki, przyczyny i usuwanie Zakłócenie / Symbol na wyświetlaczu

Przyczyna

Brak węzła albo zaciśnięty sznurek (sznurek wysupłał się z igieł i uchwytu sznurka, zwisa luzem równo odcięty z kanału prasy albo jest jeszcze zaciśnięty pod węzłem ostatniego bala)

Usuwanie

1. le nawleczony sznurek.

2. Przesunięta pętla sznurka za igłą.

3. Sznurek niewystarczająco naciągnięty przez napinacz sznurka.

4. Luźny hamulec wałka supłacza i jarzma igieł.

5. Złe ustawienie igieł.

1. Sznurek nie nawleczony.

2. Ustawić pętlę sznurka za igłą.

3. Odpowiednio naciągnąć sznurek na napinaczu sznurka.

1. Kozioł supłacza znajduje się za daleko od tarczy supłacza.

2. Za duży luz na kółkach supłacza.

3. Sprężyna haka supłacza zbyt luźna albo ciśnienie prasowania za wysokie.

1. Dosunąć kozioł supłacza do tarczy supłacza.

2. Sprawdzić i wyregulować luz kółek supłacza.

3. Mocniej naprężyć sprężynę haka supłacza, ewentualnie zmniejszyć ciśnienie prasowania.

1. Uszkodzone rożki.

2. Dociskacz sznurka źle ustawiony.

3. Ostre krawędzie na płycie supłacza, dociskaczu sznurka i/lub uszkodzone rożki.

4. Za cienki sznurek.

1. Wymienić rożki.

2. Wyregulować dociskacz sznurka.

3. Usunąć ewentualne ostre krawędzie z płyty supłacza, dociskacza sznurka i/lub rożków.

4. Użyć mocniejszego sznurka do wiązałki.

4. Dociągnąć hamulec wałka supłacza i jarzma igieł.

5. Sprawdzić ustawienie igieł.

800250

Węzeł na długim końcu sznurka (odcięty koniecsznurka)

800251

Węzeł zerwany po wiązaniu

800252

Sznurek zeskakuje za dociskacz sznurka

Za wysokie ciśnienie prasowania.

000 294 242 0 - BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

1. Zredukować ciśnienie prasowania.

16.1.11

Usterki, przyczyny i usuwanie

16.1.12

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

- 000 294 242 0

17 Index

Index Index

INDEX A

Aktywowanie sekwencji czyszczenia noży .........11.3.5 Atrapy noży ........................................................8.1.13

B

Błąd wiązania (Claas Communicator bez ISOBUS-a) .........................................................11.5.3 Błąd wiązania (Claas Communicator z ISOBUS-em) ...................................................11.5.3 Błąd wiązania 26 ................................................11.5.4 Błąd wiązania 27/28/29 ......................................11.5.4 Bęben przyrządu zbierającego „Pickup” ..............6.1.3 Blacha odbojowa (opcja) ......................................6.1.4 Blacha turbo (opcja) .............................................6.1.7 Blokada tłoka ....................................................13.10.5 Blokowanie ześlizgu balotów ...............................7.6.1 Budowa i obszar wewnetrzny prasy ...................12.1.5

C

Centrala elektryczna ............................................7.5.5 Centralna instalacja smarowania .......................6.1.12 Centralna instalacja smarowania (opcja) ...........6.1.12 Centralne smarowanie z pompą automatyczną .14.1.1 CLAAS COMMUNICATOR ..................................7.5.2 Cofanie wskaźnika przeglądów ..........................10.4.2 Cofanie zamówienia ...........................................10.4.4 Czujnik odkładania bali (opcja) ..........................6.1.11 Czujnik wilgotności (opcja) ...................................6.1.8 Czyszczenie noży ..............................................10.3.4 Czyszczenie prasy .............................................12.1.5

D

Dane techniczne ..................................................5.1.1 Dla bezpieczeństwa .............................................4.1.1 Dociskacz rolkowy (opcja) ....................................6.1.4 Dociskacz rolkowy i rozdzielacz pokosów ............8.1.9 Dociskacz z blachą odbojow ................................8.1.4 Doczepione maszyny ...........................................4.1.3 Dokonywanie ustawień użytkownika ..................10.3.1 Drabinka ...............................................................7.6.1

E

Elektryczna sygnalizacja braku sznurka ..............9.1.6 Elektryka ..............................................................7.5.1 Elementy obsługi przy sterowaniu awaryjnym .....9.2.1

F

Funkcje centralnego smarowania ......................14.1.1

Hamulec koła zamachowego, hydrauliczny (opcja) ..................................................................6.1.2 Hamulec koła zamachowego, mechaniczny ........6.1.2 Hamulec postojowy ............................................12.1.1 Hydrauliczna zsuwnia bali ....................................7.6.2 Hydrauliczna zsuwnia bali, jednoczęściowa (opcja od nr maszyny 73501657) .......................6.1.11 Hydrauliczny hamulec awaryjny .................4.2.1 7.4.2 Hydrauliczny hamulec koła zamachowego ..........9.1.9 Hydroblok ...........................................................6.1.10 ,

I

Instalacja do czyszczenia supłaczy ......................6.1.9 Instalacja do czyszczenia supłaczy (standard) ..13.8.4 Instalacja hydrauliczna .............................4.1.4 13.6.1

K

,

Kasowanie miejsca pamięci ...............................11.6.5 Kierowana oś tandem (opcja od numeru maszyny 73501657) ...........................................6.1.13 Kliny ...................................................................12.1.1 Kółka podporowe .................................................8.1.3 Kółka podporowe Pickupu ....................................7.6.2 Konserwacja .........................................................4.1.5 Konserwacja filtra powietrza ..............................13.8.5 Kontrola luzu łożysk piast kół .............................13.5.1 Kontrola ustawienia igieł w stosunku do tłoka ..13.10.3 Kontrola zamocowania nakrętek kół ..................13.5.1 Korekta liczby balotów .......................................10.4.4

L

Licznik ....................................................10.4.1 11.4.1 Licznik dzienny i całkowity .................................10.4.1 Licznik specjalny ................................................10.4.3 ,

Ł Łańcuchy napędowe ..........................................13.8.1 M

Menu informacji systemowych ...........................11.1.8 Menu liczników ...................................................11.1.7 Menu regulacyjne ...............................................11.1.6 Menu robocze ....................................................11.1.4 Menu serwisowe ................................................11.6.1 Menu zakłóceń ...................................................11.1.8 Miara zaczepienia (A) ..........................................7.2.1 Możliwość kontroli w kanale prasującym ..........13.10.4 Mocowanie linki zabezpieczającej ........................7.2.7 Model dyszla na USA ...........................................7.2.3 Montaż przewodów smarowych .........................14.3.1

G Gniazdo 12 Volt ....................................................7.5.5 N H Naciąg pasa klinowego ......................................13.8.6

Hałas roboczy maszyn, informacja»D« ................4.1.5 Hamulce ...............................................................7.4.1 Hamulce jarzem igieł ..........................................13.8.4 Hamulce uruchamiane hydraulicznie ...................7.4.3 Hamulce uruchamiane pneumatycznie ....7.4.1 13.4.1 Hamulec hydrauliczny ........................................13.4.3 ,

-

000 294 242 0 BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

NapEŁnianie zbiornika smarem .........................14.2.1 Napełnianie przy pomocy pompy napełniającej .14.2.2 Napełnianie przy pomocy smarownicy ...............14.2.2 Napełnianie smarem ręcznej praski smarowej ...14.2.5 Napełnianie zbiornika smaru ..............................14.2.3 Napęd główny ....................................................13.7.4 17.1.1

Index Napęd wałka supłaczy ....................................... 13.7.7 Napęd wirnika ...................................................... 6.1.7 Napęd zgarniaka ................................................. 6.1.7 Napędy .............................................................. 13.7.1 Napinanie łańcucha napędowego dla przyrządu zbierającego Pickup .......................................... 13.8.1 Napinanie łańcucha napędowego ślimaka transportu poprzecznego ................................... 13.8.1 Nastawić luz łożyskowy ..................................... 13.5.1 Nawlekanie sznurka ............................................ 8.2.1 Numer maszyny .................................................. 3.3.2

O

Obsługa ..................................................10.6.1 11.7.1 Obsługa awaryjna .......................................9.2.1 9.3.1 Odłączanie olejowych węży hydraulicznych ...... 12.1.3 Odłączanie węży pneumatycznych ................... 12.1.4 Odchylenie i złożenie noży ................................ 10.6.2 Odczepianie praSy ............................................ 12.1.1 Odwadnianie zbiornika powietrza dla instalacji czyszczenia supłacza ........................................ 13.8.9 Odwodnić zbiornik powietrza ABS .................... 13.4.4 Odwodnieniezbiornika powietrza ....................... 13.4.2 Ogólne przepisy bezpieczeństwa i zapobiegania nieszczęśliwym wypadkom ................................. 4.1.1 Ograniczenie ciśnienia prasowania ..................... 6.1.8 Okładziny hamulcowe ....................................... 13.4.4 Opony ................................................................ 13.5.1 Opony i hamulce ................................................. 4.1.4 Otwieranie i zamykanie podstawy noży .............. 9.2.6 ,

,

P

Pickup z kółkami podporowymi ........................... 8.1.2 Pickup-Antrieb ................................................... 13.7.6 Podbieranie ......................................................... 8.1.1 Podnoszenie dna kanału prasy ........................... 8.1.9 Podnoszenie i opuszczanie hydraulicznej zsuwni bali ........................................................... 9.1.8 Podnoszenie i opuszczanie podstawy noży ...... 10.6.2 Podnoszenie/opuszczanie przyrządów zbierających „Pickup” ........................................ 11.7.1 Podnoszenie/opuszczanie ramy tnącej ............. 11.7.3 Podpora ............................................................. 12.1.2 Pokrętło selekcyjne ........................................... 11.1.3 Poniesienie lub obniżenie ciśnienia prasowania 10.6.1 Ponowny montaż układu smarowania profilowego .......................................................... 7.3.1 Postępowanie z prasą bez hamulców pneumatycznych ................................................. 7.4.3 Pozbawianie instalacji ciśnienia ...................... 13.8.11 Praca z wałkiem przekaźnikowym ciągnika ........ 4.1.3 Propozycje konserwacji maszyny na zimę ...... 13.13.1 Przebudowa - czynności ............................7.3.2 7.3.3 Przeciążenie wirnika ............................................ 9.1.5 Przeciążenie zgarniaka ....................................... 9.1.4 Przed transportem ............................................... 7.7.1 Przegląd maszyny ............................................... 6.1.1 Przegląd terminalu CLAAS COMMUNICATOR 11.1.1 Przekładnia - napęd pompy hydraulicznej ......... 13.7.1 ,

17.1.2

Przekładnia - napęd supłaczy ............................ 13.7.3 Przekładnia dolna - napęd rotoru ...................... 13.7.3 Przekładnia główna ........................................... 13.7.1 Przekładnia górna - napęd rotoru ...................... 13.7.2 Przekładnia rozdzielająca - napęd rotoru / zgarniacza ......................................................... 13.7.2 Przenoszenie mocy ............................................. 6.1.1 Przestawianie wysokości dla Pickupu ................. 8.1.1 Przestawienie dyszla z pozycji do zaczepienia w zaczepie dolnym na zaczepienie w zaczepie górnym lub odwrotnie .......................................... 7.2.2 Przestawienie wysokości ucha pociągowego (przy obrotowym uchu pociągowym) ................... 7.2.4 Przewody elektryczne ........................................ 12.1.3 Przyłącze ................................................... 4.2.1 7.4.2 Przyciski programowalne ................................... 11.1.3 Przyrząd tnący (QUADRANT 2200 FC) .............. 6.1.5 Przyrząd tnący (QUADRANT 2200 RC) .............. 6.1.4 Przyrząd tnący (RC) .......................................... 8.1.10 ,

R

Ręczne uruchomienie smarowania ................... 10.6.3 Ręczne uruchomienie wiązania ......................... 10.6.1 Ręczne włączanie procesu wiązania ................. 11.7.1 Regulacja ciśnienia prasowania .......................... 6.1.8 Regulacja dociskacza rolkowego ........................ 8.1.5 Regulacja dokładna przez przekładnie suplacza .......................................................... 13.10.4 Regulacja hydraulicznej zsuwni bali (opcja) ...... 8.1.13 Regulacja sprężyn haków supłacza .................. 13.8.2 Regulacja sprężyn płyt zaciskowych ................. 13.8.2 Regulowanie luzu zębnika sup .......................... 13.8.3 Regulowanie wysokości roboczej przyrządu zbierającego Pickup ............................................ 8.1.2 Regulowanie zsuwni bali, dwuczęściowej ......... 8.1.13 Resetowanie sygnalizatora serwisowego .......... 11.4.2 Resetowanie zlecenia (zerowanie) .................... 11.4.1 Rollenniederhalter einstellen ............................... 8.1.5 Rozdzielacz pokosów (opcja) .............................. 6.1.3 Ruch drogowy ...................................................... 3.1.1

S

Sekwencja czyszczenia supłaczy ...................... 10.3.3 Siłownik hamulcowy .............................. 13.4.2 13.4.3 Skontrolować wyzwalanie wiązania, ustawić ..... 13.7.9 Skorygować ustawienie przez wałek przegubowy ..................................................... 13.10.4 Skracanie waŁka przegubowego ......................... 7.3.1 Skrzynie sznurka ................................................. 8.2.1 Smarowanie sterowane ręcznie (Claas Communicator z ISOBUS-em) .......................... 11.3.6 Smary i wskazówki ............................................ 15.1.1 Sposób działania ................................................. 4.2.1 Sposób postępowania do usuwania zatkania .. 13.12.1 Sprawdzanie akumulatora ciśnienia ................ 13.8.11 Sprawdzanie poziomu oleju ................... 13.6.1 13.8.9 Sprawdzić i przestrzegać przed rozruchem ......... 7.1.1 Sprawdzić mocne osadzenie konsoli sprężarki . 13.8.7 Sprawdzić poziom oleju w sprężarce ................ 13.8.8 ,

,

-

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC 000 294 242 0

Index Sprzęgła przeciążeniowe i śruby ścinalne .........13.7.3 Sprzęgło cierne z mechanizmem wolnego koła ..............................................6.1.1 9.1.3 Sprzęgło cierne z wolnym kołem ........................13.7.4 Sterowanie ręcznego smarowania (Claas Communicator z ISOBUS-em) ...........................11.7.4 Supłacz ..............................................................12.1.5 Sygnalizacja zakłócenia .....................................11.5.1 Symbol stanu .....................................................11.1.4 Symbole ostrzegawcze ........................................4.3.1 System antyblokujący (ABS) (opcja) ..................13.4.4 System przeciwko blokowaniu hamulców (ABS) (opcja) ......................................................6.1.12 Szczególnie waŻne ..............................................3.2.1 ,

Ś

Ściskacz sznurka .............................................13.10.8

T

Tłoczysko ...........................................................12.1.5 Tłok prasujący i kanał prasy .................................6.1.7 Tabela konserwacji ............................................13.2.1 Tabela środków smarnych .................................13.3.1 Tabliczka znamionowa .........................................3.3.2 Tabliczka znamionowa / numer maszyny ............3.3.1 Terminal kontrolny ................................................7.5.1 Terminal kontrolny - przegląd .............................10.1.1 Turbofan (opcja) ........................... 6.1.10 9.1.8 13.8.9 ,

U

,

Ucho pociągowe ustawiać od numeru maszyny 73502527 ..............................................7.2.2 Uchwyt ślepych noży (opcja) ..............................8.1.13 UkŁad hamulcowy ..............................................13.4.1 Układ centralnego smarowania należy sprawdzać codziennie! .......................................14.1.1 Układ centralnego smarowania ze smarownicą ręczną ............................................14.2.4 Uruchamianie .......................................................9.1.1 Uruchamianie licznika specjalnego ....................10.4.3 Uruchamianie układu centralnego smarowania .14.2.3 Urządzenie wiążące .............................................6.1.9 Ustawić ucho pociągowe ......................................7.2.3 Ustawianie długości bala ....................................11.3.1 Ustawianie godziny i daty ...................................11.6.4 Ustawianie nacisku prasy .......................11.2.2 11.3.3 Ustawianie napędów według oznaczeń .............13.9.1 Ustawianie terminów smarowania (Claas Communicator bez i z ISOBUS-em) ..................11.3.6 Ustawienia ..............................................10.2.1 11.2.1 Ustawienia podstawowe .....................................13.9.1 Ustawienia użytkownika .........................10.3.1 11.3.1 Ustawienie blokady tłoka ..................................13.10.5 Ustawienie ciśnienia prasowania .............9.2.3 10.2.2 Ustawienie czasu czyszczenia supłaczy ............10.3.2 Ustawienie długości balotu .......................9.2.4 10.2.1 Ustawienie dźwigni hamulcowej .............13.4.2 13.4.3 Ustawienie górnego martwego punktu igieł .....13.10.2 Ustawienie ściskacza sznurka .........................13.10.8 Ustawienie prowadnic sznurka .............................8.2.4 ,

,

,

,

, ,

-

000 294 242 0 BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC

Ustawienie przedziałów smarowania .................10.3.4 Ustawienie uniwersalnego dyszla ........................7.2.1 Ustawienie wałka supłaczy i igieł .....................13.10.1 Usuwanie zatkania prasy .................................13.12.1

W

Ważne wskazówki na temat konserwacji i wymagania bezpieczeństwa .............................13.1.1 WaŻne informacje dotyczĄce konserwacji .........13.1.1 Wartości wytyczne do nastawiania ciśnienia prasowania ...........................................................9.1.2 Warunki użytkowania, aby zapobiegać zatykaniu się ....................................................13.12.1 Wiązanie ..............................................................8.2.1 Wprowadzanie noży na pozycję roboczą/ cofanie noży .......................................................11.7.2 Wprowadzenie .....................................................1.1.1 Wskaźnik błędów ...............................................10.5.1 Wskaźnik języka .................................................10.3.7 Wskazania stanu ................................................10.1.2 Współczynnik korekcyjny dla długości bali .........11.3.2 Współczynnik korekty długości balotu ................10.3.6 Wsuwanie wspornika ...........................................7.2.6 Wybieranie zleceń ..............................................11.4.1 Wybór języka ......................................................10.3.5 Wymiana filtra oleju hydraulicznego .....13.6.2 13.8.10 Wymiana oleju ......................................13.6.2 13.8.10 Wymiana oleju w sprężarce ...............................13.8.8 Wymiana przewodów smarowych ......................14.3.1 Wymiana wkładu filtra ........................................13.8.6 WyposaŻenie .......................................................7.6.1 Wypychacz bali (opcja) ............................6.1.11 9.1.7 Wypychanie balotu ...............................................9.2.5 Wyrównanie kształtu balotów (opcja) .................10.2.3 Wysokościowe ustawienie igieł ........................13.10.2 Wytwarzanie/redukowanie nacisku prasy ..........11.7.1 Wywołanie menu ustawień użytkownika ............10.3.1 Wywoływanie menu administracji pamięci .........11.6.5 Wywoływanie menu godziny i daty .....................11.6.4 Wywoływanie menu liczników ............................11.4.1 Wywoływanie menu regulacji obrazu .................11.6.3 Wywoływanie menu serwisowego ..........11.6.1 11.6.2 Wywoływanie menu ustawień ............................11.3.1 , ,

,

,

Z

Złożenie i odchylenie noży ...................................9.2.5 Zabezpieczenia ....................................................5.2.1 Zabezpieczyć wałki przegubowe przy leju zabezpieczającym przed obracaniem się .............7.3.4 Zaczepianie prasy ......................................7.2.1 7.2.5 Zakładanie wałka przegubowego .........................7.2.7 Zakładanie wałka przegubowego od strony ciągnika .....................................................7.2.8 Zakładanie wałka przegubowego od strony maszyny ....................................................7.2.7 Zakłócenia, przyczyny i usuwanie ......................16.1.1 Zatkanie ślimaka ..............................................13.12.1 Zatkanie Pickup ................................................13.12.1 Zatkanie wirnika ...............................................13.12.2 ,

17.1.3

Index Zatkanie zgarniaka .......................................... 13.12.2 Zawór dwudrogowy ........................................... 6.1.11 Zdejmowanie wałka przegubowego .................. 12.1.4 Zerowanie licznika dziennego ................10.4.2 11.4.2 ZespóŁ wiązania ............................................. 13.10.1 Zgarniak .............................................................. 6.1.6 Zmienianie jasności obrazu na ekranie ............. 11.6.3 Zmienianie kontrastu obrazu na ekranie ........... 11.6.3 Zmienianie numeru Klienta lub parceli .............. 11.2.2 Znakowanie ostrzeżeń i informacji o zagrożeniach .................................................... 4.1.1 Zsuwnia bali ........................................................ 7.6.1 Zsuwnia bali, dwuczęściowa ............................. 6.1.10 ,

17.1.4

-

BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC 000 294 242 0

CLAAS KGaA mbH stale pracuje nad poprawą swoich produktów w trakcie ich technicznego rozwoju.

Dlatego też musimy zastrzec sobie różnice w opisach i ilustracjach zawartych w niniejszej instrukcji bez uwzględnienia pretensji z tytułu zmian występujących w gotowych do wysyłki maszynach.

Dane techniczne miary i wagi są niezobowiązujące.

Zastrzegamy możliwość wystąpienia pomyłek.

Przedruk i tłumaczenia oraz sporządzanie wyciągów, tylko za pisemnym zezwoleniem CLAAS KGaA mbH. Wszystkie prawa zastrzeżone.

CLAAS KGaA mbH 33426 HARSEWINKEL Germany

CLAAS chroni środowisko.

Papier na niniejszą instrukcję wyprodukowano z celulozy bielonej w 100% bez udziału chloru.r.

CLAAS KGaA mbH Postfach 1163 33426 Harsewinkel Tel. +49 (0)5247 12-0 www.claas.com

000 294 242 0 BA Quadrant 2200 - 2200 RC - 2200 RC HD - 2200 FC PL - 08.06 - 100 - HEL Printed in France