CLAAS QUAORANT12OO Reparatur handbuch - PDF DOWNLOAD (German)

REPA肌TUR

HANDBUCH

CLAAS

OUAORANT12OO

186 730.0

QUADRANT 1200 - D - 01.02 - BEV

EINLEITUNG

Das vorliegende CLAAS-REPARATUR-HANDBUCH soil helfen, die standige Einsatzfahigkeit und damit den hohen Wert der CLAAS-GroBballenpresse durch sorgfaltige Pflege und kundendiensttechnische Uberwachung zu erhalten.

Eriahrungen unserer Kundendienst-Techniker und Werkseriahrungen sind im CLAAS-REPARATUR-HANDBUCH zusammengetaBt. Die Bildfolge zeigt den Ablauf eines Reparaturvorganges, der Text gibt die n6tigen Hinweise fur Einstellung, Anwendung der CLAASSpezialwerkzeuge und dergleichen mehr Dabei sind die wesentlichen lnstandsetzungen so aufgetohrt, daB auch Einzel- und Kleinarbeiten entnommen und gut veriolgt werden k6nnen.

Das CLAAS-REPARATUR-HANDBUCH ist als Loseblattausgabe gestaltet.

Es wird entsprechend der technischen Weiterentwicklung der Maschinen durch Nachtrage erganzt und dadurch als Nachschlagewerk standig aktuell gehalten.

Zur Sicherheit vergleichen Sie bitte Einstellwerte und FOllmengen jeweils mit der zur GroBballenpresse geh6renden Betriebsanleitung.

CLAAS KGaA mbH Kundendienst

EINFUHRUNG IN DAS CLAAS-REPARATUR-HANDBUCH

Das CLAAS-REPARATUR-HANDBUCH ist in Hauptgruppen eingeteilt (siehe Gruppenubersicht).

In jeder Hauptgruppe sind die Bilder und Seiten fortlaufend van 1 an durchnumeriert. Bei der Numerierung am FuB jeder Seite zeigt die erste Ziffer die Hauptgruppe und die hinter dem Punkt stehende Ziffer die Seitenzahl an.

Auf Unterschiede zwischen den Maschinentypen wird durch Bildoder Textuberschriften hingewiesen. Montagevorgange, welche tor alle in diesem Buch behandelten Maschinentypen zutreffen, sind neutral gehalten.

Die Reihenfolge der Nachtrage wird durch eine zusatzliche Ziffer angegeben, die mit einem Querstrich hinter die Seitenzahl gesetzt wird. Eventuelle Nachtrage werden hinter der jeweiligen Hauptgruppe eingeheftet und das lnhaltsverzeichnis ausgetauscht.

Die Bildzeichen dienen zur schnellen Orientierung bei wiederkehrenden Montagevorgangen. lhre Bedeutung wird am Anfang d 匼 ses Buches erlautert.

Unter der Bezeichnung »ALLGEMEINE REPARATURHINWEISE« am Anfang dieses Buches sind aufschluBreiche Erlauterungen aufgetohrt. Lesen und befolgen Sie diese wichtigen Hinweise. Sie sind Grundlage tor eine sichere und dauerhafte Funktion nach einer lnstandsetzung.

Ober das lnhaltsverzeichnis der entsprechenden Hauptgruppe finden Sie schnell jede Montagebeschreibung.

BILDZEICHENERKLARUNG

In diesem CLAAS-REPARATUR-HANDBUCH sind einige Bildzeichen aus der »Bildzeichen-Obersicht DIN 30600« des Deutschen lnstituts fur Normung angewendet worden.

Die Bedeutung dieser Bildzeichen werden sich bei dem Anwender schnell einpragen. Sie sollen helfen, haufig wiederkehrende Handhabungsvorgange und Hinweise der bildlichen Darstellungen schnell zu erkennen.

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Abbauen, Ausbauen

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Einfetten

Zerlegen

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Einolen

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Zusammenbauen

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Einbauen, Anbauen

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Markieren

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Entsichern, Sichern

Wuchten

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FIOssig sichern, Kleben, Dichten

Bedingt wiederverwendbar

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Unterbauen, Absti.itzen, Abfangen

Bei jeder Montage auswechseln

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Einbaurichtung beachten

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Einstellen

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Auge, kontrollieren, prOfen

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Materialschaden verhuten

Spezialwerkzeug

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Ablassen, AblaBoffnung

Einfullen, Einf0116ffnung

Oberlauf

Entluften

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ALLGEMEINE REPARATURHINWEISE

1. Schadensursache erkennen, Schadensfall abgrenzen und die Maschine sichern.

2. lnstandsetzungsarbeiten an der GroBballenpresse grundsatzlich nur bei stillgesetztem Traktormotor und abgezogenem Zundschlussel durchfuhren.

3. Original-CLAAS-Ersatzteile und entsprechendes CLAAS-Spezialwerkzeug verwenden.

4. Bei Demontagen der Getriebe zuerst das 01 ablassen und anschlieBend das Getriebe ausbauen. Fest ineinandersitzende Tei le mit Weicheisen- oder Kunstoffhammer trennen.

5. Stahlrollenketten spannen Stahlrollenketten sind richtig gespannt, wenn sich der ROcklaufstrang bei geringer Belastung des Zugstranges in der Mitte zwischen den Kettenradern ca. 2% vom jeweiligen Achsabstand mit Daumendruck durchdrOcken la.Bt. Bei neuen Ketten die Spannung haufiger prOfen.

Beispiel: Achsenabstand 500 mm - EindrOckweg am ROcklaufstrang ca. 10 mm 6. Selbstsichernde Schrauben (mit mikroverkapseltem Kleber) Selbstsichernde Schrauben, z.B. Verbus-Plus/lmbus-Plus o.a., bei jeder Montage erneuern. Sie sind im Ausnahmefall bis zu dreimal wiederverwendbar. lmmer das angegebene Anziehdrehmoment beachten.

Selbstsichernde Schrauben mit mikroverkapseltem Kleber immer zOgig bis zum angegebenen Anziehdrehmoment anziehen. Beim Losschrauben diese Schrauben zOgig ganz herausschrauben. Diese selbstsichernden Schrauben dOrfen nicht mit Dichtmasse (z.B. »Epple 33« o.a.) in Verbindung kommen.

Anstelle von selbstsichernden Schrauben k6nnen in Einzelfallen Schrauben mit flOssiger Schraubensicherung nur da verwendet werden, wo zum L6sen diese Schraubenverbindungen auf ca. 200° C angewarmt werden k6nnen. Auch hier die vorgeschriebene GOteklasse der Schrauben (8.8/10.9 o.a.) beachten.

Selbstsichernde Schrauben mit mikroverkapseltem Kleber k6nnen nur dort verwendet werden, wo die Betriebstemperatur max. 90° C nicht Oberschreitet.

Die volls诅 ndige Belastbarkeit dieser Schrauben ist nach 24 Stunden bei +20° C erreicht. Die vollstandige Ausha.rtung kann durch Erwarmen verkOrztwerden (z.B. bei +70° auf 15 Minuten).

7. Flussige Schraubensicherung (z.B. DELO-ML 187/Loctite 242 o.a.)

FIOssige Schraubensicherung nur da verwenden, wo vom Hersteller angegeben.

Richtige Anwendung: Metallische Verbindungen, welche mit flOssiger Schraubensicherung eingesetzt werden sollen, mOssen absolut fettfrei gereinigt sein. Reinigung mit dem zur Werkstattpackung geh6renden »Aktivator 免 Vor Auftragen der flOssigen Schraubensicherung mOssen die metallischen Flachen vom Aktivator getrocknet sein. Besonders in Sackl6chern dOrfen keine ROckstande vom Aktivator (Reinigungsmittel) mehr vorhanden sein.

Bei Schraubenverbindungen die flOssige Schraubensicherung m6glichst nur im lnnengewinde (Mutter) in kleinen Mengen (Tropfen) auftragen. Bei Sackl6chern nur im Gewindegrund ca. 1 x d (d = Nenndurchmesser des Schraubenbolzens) benetzen. Ebenso bei alien Oberlangen Einschraubgewinden vertahren. Wird die 叩 ssige Schraubensicherung auf dem Gewindebolzen oder am Gewindeanfang beim Einschraubgewinde aufgetragen, so verteilt sie sich beim Einschrauben auf der ganzen Gewindelange und das Losbrechmoment beim spateren L6sen ist zu hoch - AbreiBgefahr der Schraube.

Mit flOssiger Schraubensicherung gesicherte Schraubverbindungen lassen sich leicht 16sen, wenn diese auf ca. 200° C angewarmt werden.

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8. Klemmringlager richtig montieren Klemmringlager werden durch Verdrehen des Exzenterringes Ober den Lagerinnenring auf der Welle festgesetzt.

Vor dem Einsetzen zweckma.Big den lnnenring und die Welle mit GetriebeflieBfett NGLI-Klasse 00 (z.B. Shell »Retinax G« o.a.) versehen, damit die Lager bei einem eventuellen spateren Ausbau leichter zu demontieren sind.

Den Exzenterring immer in Drehrichtung der Welle m 部 g festschlagen und mit Gewindestift festsetzen. Zurn Losen des Lagers den Exzenterring entgegen der Wellendrehrichtung losschlagen.

9. Schneidring-Verschraubungen an Hydraulikleitungen Fur alle Vormontagen sowie vom Werk vormontiert gelieferte Schneidring-Verschraubungen erfolgt die Fer1:igmontage in den zugehorigen, gut eingeolten Verschraubungsstutzen mit 1/2 Umdrer1ung der Oberwurfmutter Ober den Punkt des deutlich spurbaren Kraftanstieges.

Vormontage: a) Das Rohr rechtwinklig absagen. Keine Rohrabschneider verwenden! Rohrwand wird dadurch schrag geschnitten und es Whrt zu starker Gratbilung innen und auBen. Rohrende innen und auBen leicht entgraten (nicht anfasen!) und reinigen. Bei Rohrb~gen muB das gerade Rohrende bis zum Beginn des Biegeradius mindestens zweimal die H6he der Uberwurfmutter betragen. b) Oberwurfmutter und Schneidring auf das Rohr schieben. c) Rohr gegen den Anschlag im Verbindungsstutzen drucken und Oberwurfmutter anziehen, bis der Schneidring das Rohr erfaBt (Rohr dart nicht mitdrehen). Dieser Punkt ist durch den zunehmenden ~raftanstieg fuhlbar. d) Uberwurfmutter 1/2 Umdrehung Ober den Druckpunkt anziehen e) Einschnitt der Schneidkante prufen: Ein sichtbar aufgeworfener Bund muB den Raum vor der Schneidring-Stirnseite ausfullen. Der Schneidring dart sich drehen, jedoch nicht axial verschieben lassen.

F 硕 gmontage:

Das vormontierte Rohr in den gut einge61ten Verschraubungsstutzen einsetzen, die Oberwurfmutter bis zum spurbaren Kraftanstieg anziehen und anschlieBend 1/2 Umdrehung daruber hinaus.

Wiede rho Iungsmontage: Nach jedem Losen der Schneidring-Verschraubung ist die Oberwurfmutter ohne erhohten Kraftaufwand wieder anzuziehen.

Undichte Schneidring-Verbindung:.

Bei einer undichten Verbindung ist die Oberwurfmutter zunachst soweit zu Ibsen, daB etwas 01 austritt und anschlieBend vorschriftsma.Big anzuziehen.

10. Es repariert sich schnell und richtig, wenn folgendes beachtet wird: a) Maschinenteile vor dem Aus- bzw. Abbau markieren, um einen seitenrichtigen und der Auswuchtung entsprechenden Sitz nach dem Wiedereinbau sicherzustellen. b) Spannhulsen (Hohlspannstifte) mussen mit dem Schlitz stets zur belasteten Seite zeigen. Werden sie um 90° verdreht eingesetzt, lockern sie sich, fallen heraus oder scheren ab. c) Splinte, Drahtsicherungen, Blechsicherungen, Sicherungsscheiben und Federringe bei Reparaturen erneuern. d) Schmierbare Kugel- und Gleitlager mit gutem Fett einsetzen. e) Ketten 戊der und Keilriemenscheiben zueinander ausrichten. f) Bei Arbeiten an Hydraulikanlagen auf gr6Bte Sauberkeit achten. g) Verschiedene Olsorten nicht mischen. h) Maschine bzw. Maschinenaggregate nach erfolgter Reparatur langsam durchdrehen oder betatigen.

11. Den Maschinenbesitzer uber Ursache, Art und Umfang der Reparatur unterrichten.

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GRUPPEN-

UBERSICHT

1 Technische Daten 2 Maschineniibersicht 3 Grundeinstellung 4 Maschinenantriebe

5 Pickup- Trammel und Unterraffer 6 PreBkolben und PreBkanal 7 Knotereinrichtung,

Nadeln und Kolbensperre 8 Hydraulik