Claas Liner 880 Profil Liner 880 L Betriebsanleitung - PDF DOWNLOAD (GERMAN)

LINER 880 Profil LINER 880 L

Betriebsanleitung

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EG-Konformitätserklärung entsprechend der EG-Richtlinie 98/37/EG

CLAAS Saulgau GmbH

Wir

Zeppelinstraße 2

D - 88348 Bad Saulgau

erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt

Wirbelschwader - Typ 606 »LINER 880 Profil / 880 L«

auf das sich diese Erklärung bezieht, den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie 98/37/EG Anhang 1, sowie den Anforderungen der anderen einschlägigen EG-Richtlinien

-/entspricht.

Zur sachgerechten Umsetzung der in den EG-Richtlinien genannten Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen wurde(n) folgende Norm(en) und/oder technische Spezifikation(en) herangezogen:

EN 1553 - 1999

Bad Saulgau, 02.11.2006 Produktentwicklung (M. Geng)

Supply Chain Management (A. Fetscher)

Qualitätsmanagement (J. Switalski)

Maschinenübersicht

Maschinenübersicht 13

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9 68714

1 Maschinenübersicht Pos.-Nr. Bezeichnung 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1.1

Längsträger Querträger Antriebswelle Zinkenarm Federzinken Tastrad Schwadglocke Kreiselfahrwerk Kreisel Laufrad Anhängebügel Schubstange Kurbel Schutzbügel Lenkungsgestänge Winkelgetriebe Entlastungsfeder Typenschild Gelenkwelle Hydraulikanschluss Elektrikanschluss Stützfuß Zugseil Schwadformer Bedienteil Schutzleisten

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Einleitung

Einleitung

2 Einleitung EINLEITUNG Die vorliegende Betriebsanleitung gibt Ihnen Auskunft über die Verwendung, Einstellung und Bedienung des CLAAS Wirbelschwaders.

Befolgen Sie die Ratschläge für die richtige Pflege und Wartung Ihrer Maschine, dann werden Sie eine ständige Betriebsbereitschaft und lange Lebensdauer der Maschine erzielen.

Lassen Sie auch die Montage der Maschine und die regelmäßigen Inspektionen durch Ihre Fachwerkstatt durchführen. Versäumnisse in der Wartung oder falsche Bedienung führen zu Leistungsminderung und bringen Zeitverlust.

Nutzen Sie durch richtige Bedienung und sorgfältige Pflege die in dieser Maschine verwerteten Erfahrungen und neuesten Erkenntnisse, dann wird Ihr Wirbelschwader stets gute Arbeit leisten.

Diese Betriebsanleitung ist gültig für Wirbelschwader: CLAAS LINER 880 Profil und 880 L Typ 606 ab Maschinen-Nr. 606 0 1001 Ihr CLAAS Kundendienst

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

2.1

Inhalt

Inhalt

3 Inhalt 1. Maschinenübersicht 2. Einleitung Einleitung .................................................................................. 2.1

3. Inhalt ................................................................................ 3.1 4. Vorwort Besonders zu beachten ............................................................ 4.1 Typenschild ............................................................................... 4.2

5. Zur Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung .......................................... 5.1 Allgemeine Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften ..... 5.1 Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen ................. 5.3 Sicherheitsaufkleber mit Warnbildzeichen ................................ 5.4

6. Technische Daten LINER 880 Profil / 880 L ........................................................... 6.1

7. Zusammenbau Maschine ab-/verladen .............................................................. 7.1 Maschine erstmals anbauen ..................................................... 7.2

8. Vor Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten ................................ 8.1 Anhängen .................................................................................. 8.2 Anhängung an die Unterlenker ........................................... 8.2 Gelenkwelle ........................................................................ 8.3 Überprüfen und Anpassen der Gelenkwelle: ...................... 8.3 Gelenkwelle kürzen ............................................................ 8.3 Gelenkwelle maschinenseitig montieren ............................ 8.6 Gelenkwelle traktorseitig anschließen ................................ 8.7 Stützfuß .............................................................................. 8.8 Elektrikanschluss ................................................................ 8.8 Hydraulikanschluss ............................................................. 8.9 Zugseil .............................................................................. 8.10 Zinkenarme montieren ...................................................... 8.11 Einschlagwinkel Anhängebügel ........................................ 8.12 Maschine abstellen ................................................................. 8.13 Maschine bei Frostgefahr abstellen .................................. 8.14 Vor dem Transport .................................................................. 8.15 Zinkenarme abnehmen ..................................................... 8.16 Straßenfahrt ...................................................................... 8.18

9. Bedienung Einsatz ...................................................................................... 9.1 Kreiselkörper in Arbeitsstellung absenken .......................... 9.1 Wirbelschwader in Betrieb nehmen .................................... 9.2 Vorgewendestellung ........................................................... 9.4 Arbeiten mit einem Kreisel .................................................. 9.4 Einstellen der Schwadbreite ............................................... 9.5 Höheneinstellung der Kreisel .............................................. 9.6 Transportstellung ................................................................ 9.7 Zusatzausrüstung ..................................................................... 9.8 Aufsteckgabel-Kit ................................................................ 9.8

3.1

Hydraulische Anschlussteile für Traktor ............................. 9.8 Adapter für Beleuchtung USA ............................................ 9.8

10. Wartung Wichtige Wartungshinweise ................................................... 10.1 Räder / Reifen .................................................................. 10.1 Hydraulikanlage ................................................................ 10.1 Schrauben ........................................................................ 10.1 Schmierung ...................................................................... 10.2 Schutzeinrichtungen (Schutzbügel) .................................. 10.2 Schwadglocke ........................................................................ 10.3 Abdichtung der Schwadglocke ......................................... 10.4 Klemmlager mit aufgespritzter Dichtung .......................... 10.4 Klemmlager ohne aufgespritzte Dichtung ........................ 10.6 Winkelgetriebe ........................................................................ 10.8 Gelenkwellen .......................................................................... 10.9 Allgemeine Hinweise zu Gelenkwellen ............................. 10.9 Federeinstellung ................................................................... 10.10 Kreiselentlastung ............................................................ 10.10 Verriegelung ......................................................................... 10.10 Verriegelungen einstellen ............................................... 10.10 Kreiselfahrwerk ..................................................................... 10.11 Hydraulik ............................................................................... 10.12 Hydraulikschlauchleitungen ............................................ 10.12 Schraubenverbindungen ...................................................... 10.12 Kreisel ............................................................................ 10.12 Rahmen / Deichsel ......................................................... 10.12 Anhängebügel ................................................................ 10.13 Federzinken .................................................................... 10.13 Verbindungselemente ........................................................... 10.14 Schnellbefestiger Bügelsicherung .................................. 10.14 Verschleißscheibe Bügelsicherung ................................ 10.14 Federbügel Bügelsicherung ........................................... 10.14 Schutzeinrichtungen ............................................................. 10.15 Fahrwerk ............................................................................... 10.15 Vorspur überprüfen ........................................................ 10.15 Spur überprüfen ............................................................. 10.16 Bereifung .............................................................................. 10.17 Reifenluftdruck ............................................................... 10.17 Radwechsel .................................................................... 10.17 Überwinterung ...................................................................... 10.18

11. Schmierplan Zur Sicherheit ................................................................... 11.1 Schmierstoffe ................................................................... 11.1 Schmierung ...................................................................... 11.1

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Vorwort

Vorwort

4 Vorwort BESONDERS ZU BEACHTEN Die Hinweise in dieser Betriebsanleitung müssen zur Abwendung von Gefahren von allen Personen gelesen und beachtet werden, die diese Maschine einsetzen, warten, instandhalten oder kontrollieren.

Lesen Sie insbesondere die Abschnitte »Zur Sicherheit« und »Vor Inbetriebnahme«.

Die Verwendung von Ersatzteilen, Zubehör und Zusatzgeräten, die nicht original von CLAAS stammen und nicht von CLAAS geprüft und freigegeben sind, können konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der CLAAS-Maschine oder ihre Funktionstüchtigkeit negativ verändern und dadurch die aktive und/oder passive Fahrsicherheit sowie Arbeitssicherheit (Unfallschutz) beeinträchtigen.

Für Schäden, die insoweit durch die Verwendung von Nicht-CLAAS-Original-Teilen, -Zubehör und -Zusatzgeräten entstehen, ist jedwede Haftung von CLAAS ausgeschlossen.

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen. Änderungen im Zuge der technischen Entwicklung und Irrtümer vorbehalten.

Vorn, hinten, rechts und links gilt immer in Fahrtrichtung.

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4.1

Vorwort TYPENSCHILD

1

Bei allen Ersatzteilbestellungen und technischen Rückfragen die Maschinennummer (Fz-Ident-Nr.) (2) angeben. Dies ist erforderlich, da es sonst zu Ersatzteilfalschlieferungen kommen kann.

Das Typenschild (1) mit der Maschinennummer (Fz-Ident-Nr.) (2) ist vorne links am Längsrahmen befestigt.

(Abb. 1-2) 1

1

606

xxx

xxx

xxxx

60601001 2

4.2

2

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Zur Sicherheit

Zur Sicherheit

5 Zur Sicherheit Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und die Sicherheitshinweise lesen und beachten!

BESTIMMUNGSGEMÄßE VERWENDUNG Der CLAAS WIRBELSCHWADER ist ausschließlich für den üblichen Einsatz bei landwirtschaftlichen Arbeiten gebaut (bestimmungsgemäßer Gebrauch).

Die Bekleidung des Benutzers soll eng anliegend sein.

Locker getragene Kleidung vermeiden.

Das Mitfahren während der Arbeit und der Transportfahrt auf dem Arbeitsgerät ist nicht gestattet!

Maschine vorschriftsmäßig ankuppeln und nur an den vorgeschriebenen Vorrichtungen befestigen und sichern!

Beim An- und Abbauen die Stützeinrichtungen in die jeweilige Stellung bringen! (Standsicherheit!)

Der Schwader ist dazu geeignet und vorgesehen, am Boden liegendes Halmgut zu bearbeiten!

Beim An- und Abkuppeln der Maschine, an oder von dem Traktor, ist besondere Vorsicht nötig!

Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht; das Risiko hierfür trägt allein der Benutzer.

Ballastgewichte immer vorschriftsmäßig an den dafür vorgesehenen Befestigungspunkten anbringen!

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen.

Transportausrüstung - wie z.B. Beleuchtung, Warneinrichtungen und evtl. Schutzeinrichtungen überprüfen und anbauen!

Der CLAAS Wirbelschwader darf nur von Personen genutzt, gewartet und instand gesetzt werden, die hiermit vertraut und über die Gefahren unterrichtet sind.

Die einschlägigen Unfallverhütungs - Vorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen, arbeitsmedizinischen und straßenverkehrsrechtlichen Regeln sind einzuhalten.

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

ALLGEMEINE SICHERHEITS- UND UNFALLVERHÜTUNGS-VORSCHRIFTEN Grundregel: Vor jeder Inbetriebnahme die Maschine und den Traktor auf Verkehrs- und Betriebssicherheit überprüfen!

Allgemeines: Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die allgemein gültigen Sicherheitsund Unfallverhütungsvorschriften!

Die angebrachten Warn- und Hinweisschilder geben wichtige Hinweise für den gefahrlosen Betrieb; die Beachtung dient Ihrer Sicherheit!

Zulässige Transportabmessungen beachten!

Betätigungseinrichtungen (Seile, Ketten, Gestänge usw.) fernbetätigter Einrichtungen müssen so verlegt sein, dass sie in allen Transport- und Arbeitsstellungen nicht unbeabsichtigte Bewegungen auslösen!

Maschine für die Straßenfahrt in vorgeschriebenen Zustand bringen und nach Vorschrift des Herstellers verriegeln!

Während der Fahrt den Fahrerstand niemals verlassen!

Die gefahrene Geschwindigkeit muss immer den Umgebungsverhältnissen angepasst werden! Bei Berg- und Talfahrt und Querfahrten zum Hang plötzliches Kurvenfahren vermeiden!

Fahrverhalten, Lenk- und Bremsfähigkeit werden durch angebaute oder angehängte Geräte und Ballastgewichte beeinflusst! Daher auf ausreichende Lenkund Bremsfähigkeit achten!

Bei Kurvenfahrt die weite Ausladung und / oder die Schwungmasse der Maschine berücksichtigen!

Maschine nur in Betrieb nehmen, wenn alle Schutzvorrichtungen angebracht und in Schutzstellung sind!

Der Aufenthalt im Arbeitsbereich und Gefahrenbereich ist verboten!

Nicht im Dreh- und Schwenkbereich der Maschine aufhalten!

Bei Benutzung öffentlicher Verkehrswege die jeweiligen Bestimmungen beachten!

An fremdkraftbetätigten Teilen (z.B. hydraulisch) befinden sich Quetsch- und Scherstellen!

Vor Arbeitsbeginn sich mit allen Einrichtungen und Betätigungselementen sowie mit deren Funktionen vertraut machen. Während des Arbeitseinsatzes ist es dazu zu spät!

Vor dem Verlassen des Traktors Maschine sichern!

Anbaugeräte ganz absenken! Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen!

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5.1

Zur Sicherheit Zwischen Traktor und Gerät darf sich niemand aufhalten, ohne dass das Fahrzeug gegen Wegrollen durch die Feststellbremse und / oder durch Unterlegkeile gesichert ist!

Vor Einschalten der Zapfwelle sicherstellen, dass die gewählte Drehzahl und Drehrichtung der Zapfwelle des Traktors mit der zulässigen Drehzahl und Drehrichtung des Gerätes übereinstimmen!

Angebaute Geräte

Vor Einschalten der Zapfwelle darauf achten, dass sich niemand im Gefahrenbereich des Gerätes befindet!

Vor dem An- und Abbau der Maschine an die Dreipunktaufhängung Bedienungseinrichtung in die Stellung bringen, bei der unbeabsichtigtes Heben oder Senken ausgeschlossen ist!

Beim Dreipunktanbau müssen die Anbaukategorien von Traktor und Gerät unbedingt übereinstimmen oder abgestimmt werden!

Im Bereich des Dreipunktgestänges besteht Verletzungsgefahr durch Quetsch- und Scherstellen!

Bei Betätigung der Außenbedienung für den Dreipunktanbau nicht zwischen Traktor und Maschine treten!

In der Transportstellung der Maschine immer auf ausreichende seitliche Arretierung des Traktor-Dreipunktgestänges achten!

Bei Straßenfahrt mit ausgehobener Maschine muss der Bedienungshebel gegen Senken verriegelt sein!

Angehängte Geräte Geräte gegen Wegrollen sichern!

Max. zulässige Stützlast der Anhängekupplung, Zugpendel oder Hitch beachten!

Bei Deichselanhängung ist auf genügend Beweglichkeit am Aufhängepunkt zu achten!

Zapfwellenbetrieb Es dürfen nur die vom Hersteller vorgeschriebenen Gelenkwellen verwendet werden!

Schutzrohr und Schutztrichter der Gelenkwelle sowie Zapfwellenschutz müssen angebracht sein und sich in einem ordnungsgemäßen Zustand befinden! Bei Gelenkwellen auf die vorgeschriebenen Rohrüberdeckungen in Transport- und Arbeitsstellung achten!

An- und Abbau der Gelenkwelle nur bei ausgeschalteter Zapfwelle, abgestelltem Motor und abgezogenem Zündschlüssel!

Bei Verwendung von Gelenkwellen mit Überlast oder Freilaufkupplungen, die nicht durch die Schutzeinrichtung am Traktor abgedeckt werden, sind Überlastbzw. Freilaufkupplungen geräteseitig anzubringen!

Immer auf richtige Montage und Sicherung der Gelenkwelle achten!

Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Kette gegen Mitlaufen sichern!

5.2

Zapfwelle nie bei abgestelltem Motor einschalten!

Bei Arbeiten mit der Zapfwelle darf sich niemand im Bereich der drehenden Zapf- oder Gelenkwelle aufhalten!

Zapfwelle immer abschalten, wenn zu große Abwinklungen auftreten oder sie nicht benötigt wird!

Achtung! Nach dem Abschalten der Zapfwelle Gefahr durch nachlaufende Schwungmasse! Während dieser Zeit nicht zu nahe an das Gerät herantreten! Erst wenn es ganz stillsteht, darf daran gearbeitet werden!

Reinigen, Schmieren oder Einstellen des zapfwellengetriebenen Gerätes oder der Gelenkwelle nur bei abgeschalteter Zapfwelle, abgestelltem Motor und abgezogenem Zündschlüssel!

Abgekoppelte Gelenkwelle auf der vorgesehenen Halterung ablegen, oder mit Kette hochhängen!

Nach Abbau der Gelenkwelle Schutzhülle auf Zapfwellenstummel aufstecken!

Schäden sofort beseitigen, bevor mit der Maschine gearbeitet wird!

Hydraulikanlage Hydraulikanlage steht unter hohem Druck!

Beim Anschließen von Hydraulikzylindern und -motoren ist auf vorgeschriebenen Anschluss der Hydraulikschläuche zu achten!

Beim Anschluss der Hydraulikschläuche an die Traktor- Hydraulik ist darauf zu achten, dass die Hydraulik sowohl traktor- als auch geräteseitig drucklos ist!

Bei hydraulischen Funktionsverbindungen zwischen Traktor und Gerät sollten Kupplungsmuffen und -stecker gekennzeichnet werden, damit Fehlbedienungen ausgeschlossen werden! Bei Vertauschen der Anschlüsse umgekehrte Funktion (z.B. Heben/Senken) - Unfallgefahr!

Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigung und Alterung austauschen! Die Austauschschlauchleitungen müssen den technischen Anforderungen des Geräteherstellers entsprechen!

Bei der Suche nach Leckstellen wegen Verletzungsgefahr geeignete Hilfsmittel verwenden!

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Zur Sicherheit Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten (Hydrauliköl) können die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen! Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen! Infektionsgefahr!

Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage die Maschine absenken, Anlage drucklos machen und Motor abstellen!

Reifen Bei Arbeiten an den Reifen ist darauf zu achten, dass das Gerät sicher abgestellt ist und gegen Wegrollen gesichert wurde (Unterlegkeile)!

Das Montieren von Reifen und Rädern setzt ausreichende Kenntnisse und vorschriftsmäßiges Montagewerkzeug voraus!

Reparaturarbeiten an Reifen und Rädern dürfen nur von Fachkräften und mit dafür geeignetem Werkzeug durchgeführt werden!

Luftdruck regelmäßig kontrollieren! Vorgeschriebenen Luftdruck beachten!

Schalldruckpegel Übersteigt der Schalldruckpegel am Ohr des Fahrers 85 dB (A) (siehe »Technische Daten«), so ist ein Gehörschutz zu tragen.

KENNZEICHNUNG VON WARN- UND GEFAHRENHINWEISEN In dieser Betriebsanleitung haben wir alle Stellen, die Ihre Sicherheit und die Sicherheit der Maschine betreffen, mit den nachfolgenden Zeichen versehen. Geben Sie alle Sicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter.

Gefahr!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren für Leib und Leben des Bedieners oder seiner Mitmenschen besteht!

– Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr.

Wartung Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten sowie die Beseitigung von Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen! - Zündschlüssel abziehen!

Absoluten Stillstand der Maschine abwarten!

Reparaturen an vorgespannten Energiespeichern (Federn, Druckspeicher etc.) setzen ausreichende Kenntnis und vorschriftsmäßiges Montagewerkzeug voraus und dürfen nur in Fachwerkstätten vorgenommen werden!

Muttern und Schrauben regelmäßig auf festen Sitz prüfen und ggf. nachziehen!

Bei Wartungsarbeiten an der angehobenen Maschine stets Sicherung durch geeignete Abstützelemente vornehmen!

Beim Auswechseln von Arbeitswerkzeugen geeignetes Werkzeug und Handschuhe benutzen! Öle, Fette und Filter ordnungsgemäß entsorgen!

Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage stets Stromzufuhr trennen!

Unterliegen Schutzeinrichtungen einem Verschleiß, sind sie regelmäßig zu kontrollieren und rechtzeitig auszutauschen!

Achtung!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Schäden an der Maschine auftreten können!

– Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr für die Maschine.

Hinweis!

Kennzeichnung von Hinweisen, die eine effektivere und wirtschaftlichere Nutzung der Maschine ermöglichen.

Umwelt!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren für die Umwelt bestehen.

Eine Umweltgefährdung besteht bei nicht ordnungsgemäßem Umgang mit umweltgefährdenden Stoffen (z. B. Altöl) und/oder deren Entsorgung.

Ersatzteile müssen mindestens den vom Gerätehersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen! Dies ist z.B. durch Originalteile gegeben!

Bei Ausführung von elektrischen Schweißarbeiten am Traktor und angebauten Geräten, Kabel am Generator und der Batterie abklemmen!

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5.3

Zur Sicherheit

Zur Sicherheit SICHERHEITSAUFKLEBER MIT WARNBILDZEICHEN An den Gefahrenbereichen dieser Maschine sind Warnbildzeichen angebracht. Die Warnbildzeichen sollen helfen, die Verletzungsgefahr zu erkennen. Mit den Bildzeichen dieser Aufkleber wird dargestellt, wie durch richtiges Verhalten Verletzungen und Unfälle vermieden werden können.

Die Platzierung der Sicherheitsaufkleber an der Maschine und kurze Texterläuterungen sind nachfolgend aufgeführt.

Die CLAAS ET.-Nr. des Aufklebers ist vor dem Text aufgeführt.

Die Zahlen in () zeigen die korrekte Platzierung der entsprechenden Aufkleber an der Maschine im nebenstehenden Bild.

Beschädigte und unkenntlich gewordene Warnbildzeichen sind zu erneuern.

Wenn Teile mit Warnbildzeichen erneuert werden, so ist sicherzustellen, dass an den Neuteilen die entsprechenden Warnbildzeichen wieder aufgeklebt werden.

5.4

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Zur Sicherheit

1

2 1

2 Warnbildzeichen 0514 945.0 (1) Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten.

(Abb. 1, 2)

3 Warnbildzeichen 0514 826.0 (2) Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

(Abb. 1, 3)

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

5.5

Zur Sicherheit

5

STOP 5 4

Warnbildzeichen 0514 839.0 (5) Keine sich bewegenden Maschinenteile berühren.

Abwarten, bis sie ganz zum Stillstand gekommen sind.

(Abb. 4, 5)

6

6

8 Warnbildzeichen 0514 744.1 (6) Keine sich bewegenden Maschinenteile berühren.

Abwarten, bis sie ganz zum Stillstand gekommen sind.

(Abb. 6, 7, 8)

6 7

5.6

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Zur Sicherheit

8

7 9

11 Warnbildzeichen 0514 825.0 (7) Bei laufendem Motor Abstand halten.

(Abb. 9, 10, 11) 7 8

10

12 Warnbildzeichen 0514 799.0 (8) Nicht im Schwenkbereich der Arbeitsgeräte aufhalten.

(Abb. 9, 10, 12)

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5.7

Zur Sicherheit

9

13

15

9 Warnbildzeichen 0516 038.0 (9) Niemals in den Quetsch-Gefahrenbereich greifen solange sich dort Teile bewegen können.

(Abb. 13, 14, 15) 14

5.8

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Technische Daten

Technische Daten

6 Technische Daten Hinweis!

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen.

LINER 880 Profil / 880 L Breite – Transportstellung – Arbeitsbreite – Schwadbreite

m m

3,00 7,45 - 8,25 1,20 - 2,00

Länge – Abstelllänge in Transportstellung

m

5,62

Höhe – mit abgenommenen Zinkenarmen – mit angebauten Zinkenarmen

m m

3,65 4,40

Gewicht

kg

2020

Anzahl der Kreisel

2

Zinkenarme pro Kreisel

13

Federzinken pro Zinkenarm

4

Zapfwellendrehzahl

1/min

Bereifung – Laufräder – Tasträder

540 10.0/75-15.3 10 PR 16x6.5-8 10 PR

Reifendruck – Laufräder – Tasträder

bar bar

2,5 2,5

Anzugswert der Radmuttern – Laufräder

Nm

300

Schwadablage

mittig

Anhängung Unterlenker

Kat. II

Kraftbedarf ab min.

Stützlast Dauerschalldruckpegel

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kW/PS

37/50

kg

800

dB (A)

70

6.1

Zusammenbau

Zusammenbau

1

68789

1

7 Zusammenbau

1

MASCHINE AB-/VERLADEN Gefahr!

2

Unsachgemäßes Verladen und Transportieren bedeutet Unfallgefahr!

2

2

– Maschine zum Verladen nur an den Anschlagpunkten (1) links und rechts anhängen! Anschlagpunkte sind mit Aufklebern (2) gekennzeichnet.

– Auf ausreichend dimensionierte Anschlagmittel achten!

Gewicht der Maschine – siehe Technische Daten, Seite 6.1.

(Abb. 1-3)

3

7.1

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Zusammenbau MASCHINE ERSTMALS ANBAUEN Vor der Erstinbetriebnahme der Maschine Anhängung und Gelenkwelle dem Traktor anpassen.

1. Lieferumfang anhand des Lieferscheins überprüfen.

2. Maschine nach Zusammenbauanleitung aufbauen.

3. Maschine anhängen bzw. Anhängung anpassen – siehe Anhängen, Seite 8.2.

4. Gelenkwelle anpassen/montieren – siehe Gelenkwelle, Seite 8.3.

5. Hydraulikleitung anschließen – siehe Hydraulikanschluss, Seite 8.9.

6. Arbeitsschritte Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten auf Seite 8.1 durchführen.

7. Maschine In Betrieb nehmen – siehe Einsatz, Seite 9.1.

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

7.2

Vor Inbetriebnahme

Vor Inbetriebnahme

8 Vor Inbetriebnahme Gefahr!

Bei Arbeiten an der Maschine Verletzungsgefahr durch plötzlich anlaufenden Antrieb!

– Traktormotor aus, Zündschlüssel abziehen.

VOR INBETRIEBNAHME PRÜFEN UND BEACHTEN 1. Der Traktor muss für den Einsatz mit einem einfachwirkenden Steuerventil ausgerüstet sein.

2. Ölstand im Getriebe prüfen.

3. Vor Inbetriebnahme Wirbelschwader gründlich abschmieren.

4. Schrauben auf festen Sitz überprüfen.

5. Sicherheitseinrichtungen (z.B. Überlastkupplungen, Abdeckungen von Antriebsteilen, ... ) auf Funktion und korrekten Sitz überprüfen.

6. Zapfwellendrehzahl von 540 1/min nicht überschreiten.

7. Die Traktorzapfwelle nur bei Leerlaufdrehzahl einkuppeln.

8. Nach dem Anhängen des Wirbelschwaders und dem Anschließen der Gelenkwelle durch vorsichtiges Kurvenfahren nach rechts und links prüfen, ob die Gelenkwelle frei beweglich ist.

9. Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Ketten gegen Mitlaufen sichern!

10. Für die Fahrbeleuchtung den 7-poligen Stecker an die Steckdose des Traktors anschließen.

11. Beleuchtung, Blinker und Bremslicht auf Funktion überprüfen.

12. Festen Sitz der Radmuttern prüfen (Anzugswerte siehe »Technische Daten«). Luftdruck der Reifen überprüfen und ggf. gemäß »Technische Daten« korrigieren.

13. Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen.

Nähern sich Personen dem Gefahrenbereich, Wirbelschwader sofort abschalten.

14. Wirbelschwader niemals unbeaufsichtigt laufen lassen.

8.1

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Vor Inbetriebnahme ANHÄNGEN Vor Erstinbetriebnahme des Schwaders Anhängung und Gelenkwelle dem Traktor anpassen.

Hinweis!

Eine maximale Gelenkwellenabwinkelung und Laufruhe des Schwaders kann nur durch richtiges Anhängen erreicht werden.

Anhängung an die Unterlenker Unterlenker des Traktors in die Tragbolzen des Anhängebügels (1) einhängen.

1

Gefahr!

Maschinenverlust und Unfallgefahr!

– Unterlenkerhaken müssen richtig eingerastet sein und gegebenenfalls mit Schraube oder Bolzen gesichert werden - siehe Herstellerunterlagen.

1

Unterlenker seitlich festsetzen.

(Abb. 1) In angehängtem Zustand den Schwader mit den Unterlenkern soweit ablassen, bis der Längsträger (2) waagrecht steht.

Unterlenker in vorgenommener Einstellung mit der Hydraulik blockieren.

2

68818

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

(Abb. 2)

2

8.2

Vor Inbetriebnahme Gelenkwelle Gelenkwelle auf Traktorzapfwelle aufschieben.

Vor dem ersten Einsatz Länge der Gelenkwelle bei Kurvenfahrt überprüfen.

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch sich lösende Gelenkwelle während des Betriebes!

– Vor jeder Inbetriebnahme der Gelenkwelle prüfen, ob die Verschlüsse sicher eingerastet sind. Überprüfen und Anpassen der Gelenkwelle: Traktor und Maschine in Geradeausstellung bringen und beide Hälften auf die Zapfwellen stecken.

Die beiden Wellenhälften nebeneinanderhalten und so anzeichnen, dass noch ein Schiebeweg (S) von 320 mm vorhanden ist.

(Abb. 3)

3 Gelenkwelle kürzen Innen- und Außenschutzrohr gleichmäßig kürzen.

Inneres und äußeres Schiebeprofil um die gleiche Länge wie das Schutzrohr kürzen.

(Abb. 4)

4 nur bei Gelenkwellen mit Dichtring:

Gelenkwelle mit Dichtring

• Schutzrohre abbauen.

• Schrauben (E) herausdrehen und Dichtring (D)

D

abziehen.

(Abb. 5) E

5

8.3

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Vor Inbetriebnahme • Außenschutzrohr an der angezeichneten Stelle abschneiden.

F

• Das abgeschnittene Stück (F) an das Innenschutzrohr (A) halten und gleiche Länge am Innenschutzrohr abschneiden.

(Abb. 6)

A 6

• Äußeres Profilrohr (G) um die gleiche Länge des abgeschnittenen Stücks (F) vom Außenschutzrohr kürzen.

F

(Abb. 7)

G 7

• Inneres Profilrohr (H) um die gleiche Länge des abgeschnittenen Stücks (F) vom Außenschutzrohr kürzen (das innere Profilrohr ist gehärtet).

(Abb. 8)

• Trennkanten am inneren und äußeren Profilrohr abrunden (entgraten) und Späne sorgfältig entfernen.

F H 8

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

8.4

Vor Inbetriebnahme nur bei Gelenkwelle mit Dichtring:

Gelenkwelle mit Dichtring

• Bohrung (I) für Dichtring am äußeren Profilrohr anzeichnen und durch beide Wandungen bohren.

I

Abstand Y = 7 mm Bohrung-ø = 6 mm

• Bohrung am Profilrohr innen und außen entgraten.

• Dichtring (D) aufschieben und mit Schrauben (E)

Y

befestigen.

9

Beachten!

Die Schrauben dürfen nicht vorstehen!

Gelenkwelle mit Dichtring

D

(Abb. 9, 10)

E

10

• Schutzrohre montieren.

Achtung!

Fehlende Profilrohrschmierung reduziert die Lebensdauer der Gelenkwelle.

– Vor dem Zusammenschieben Profilrohre einfetten.

8.5

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Vor Inbetriebnahme Gelenkwelle maschinenseitig montieren Gefahr!

Die Schutzvorrichtungen (5) der Gelenkwelle niemals entfernen!

– Vor jeder Inbetriebnahme der Gelenkwelle prüfen, ob die Verschlüsse sicher eingerastet sind.

6

5

11

– Die Befestigungsketten (6) für den Gelenkwellenschutz mit dem Haken an der Maschine und am Traktor einhängen.

• Zapfwelle reinigen.

• Gelenkwelle mit Freilauf und Rutschkupplung am Doppelgetriebe montieren, dazu: Gelenkwelle mit Zieh-Verschluss (B):

B

– Ziehhülse zurückziehen und Gelenkwelle auf die Zapfwelle der Maschine schieben bis der Verschluss in der Ringnut einrastet.

A

Gelenkwelle mit Schiebestift-Verschluss (A): – Schiebestift drücken und Gelenkwelle auf die Zapfwelle der Maschine schieben bis der Verschluss in der Ringnut einrastet.

– Überprüfen, dass der Verschluss sicher eingerastet hat.

74145

12

• Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Befestigungskette (6) gegen Mitlaufen sichern!

(Abb. 11, 12)

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

8.6

Vor Inbetriebnahme Gelenkwelle traktorseitig anschließen 5

Gefahr!

Die Schutzvorrichtungen (5) der Gelenkwelle niemals entfernen!

– Vor jeder Inbetriebnahme der Gelenkwelle prüfen, ob die Verschlüsse sicher eingerastet sind.

6 13

– Die Befestigungsketten (6) für den Gelenkwellenschutz mit dem Haken an der Maschine und am Traktor einhängen.

• Zapfwelle reinigen.

• Gelenkwelle am Traktor montieren, dazu: Gelenkwelle mit QS-Verschluss (C): – Ziehhülse zurückziehen bis sie in geöffneter Stellung stehen bleibt.

C

– Gelenkwelle auf die Zapfwelle des Traktors schieben bis QS-Verschluss automatisch in der Ringnut einrastet.

D

Gelenkwelle mit AS-Verschluss (D): – Ziehhülse zurückziehen und Gelenkwelle auf die Zapfwelle der Maschine schieben bis der Verschluss in der Ringnut einrastet.

74145

14

• Überprüfen, dass der Verschluss sicher eingerastet hat.

• Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Befestigungskette (6) gegen Mitlaufen sichern!

• Profilüberdeckung der Gelenkwelle in allen Betriebszuständen überprüfen – siehe Überprüfen und Anpassen der Gelenkwelle:, Seite 8.3.

Ggf. Längenkorrektur vornehmen – siehe Gelenkwelle kürzen, Seite 8.3.

Beim Transport und bei abgeschaltetem Antrieb muss eine Profilüberdeckung von min. 100 mm vorhanden sein.

(Abb. 13, 14)

8.7

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Vor Inbetriebnahme

Achtung!

Zur Schonung der Antriebe langsam einkuppeln. Hinweise des Gelenkwellenherstellers beachten.

Max. Zapfwellendrehzahl beachten – siehe Technische Daten, Seite 6.1!

Die Zapfwelle darf nur bei in Arbeitsstellung geschwenkter Maschine eingeschaltet werden!

Stützfuß Nach dem Anhängen die Maschine mit der Traktorhydraulik etwas anheben, Stecker (8) ziehen, Stützfuß (7) nach oben schieben und mit Stecker (8) wieder sichern.

(Abb. 15) 8 7 15

Elektrikanschluss Den 7-poligen Stecker (9) für die Fahrbeleuchtung in die dafür vorgesehene Steckdose am Traktor einstecken.

Beleuchtung, Blinker und Bremslicht auf Funktion überprüfen.

9

(Abb. 16)

16

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

8.8

Vor Inbetriebnahme Hydraulikanschluss Gefahr!

An beschädigten Schlauchleitungen kann Hydrauliköl unter hohem Druck austreten und schwere Verletzungen verursachen!

– Halterung (11) für das Bedienteil (10) außerhalb der Kabine am Traktor anbringen.

X

Bedienteil (10) mit der Lasche in die Halterung (11) stecken.

10

Hebelposition: X: rechter Kreisel

Y

Y: beide Kreisel Z: linker Kreisel

Z

(Abb. 17)

11

17 Den Hydraulikschlauch (12) an ein einfachwirkendes Steuerventil anschließen.

Absperrhahn:

13

Zum Ablassen und Hochschwenken der Kreisel muss der Absperrhahn (13) geöffnet werden.

Position (A): Absperrhahn geöffnet (Abb. 18).

A

Position (B): Absperrhahn geschlossen (Abb. 19).

12 18

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Bedienen der Hydraulik!

– Zur Straßenfahrt den Absperrhahn (13) schließen.

13 B

(Abb. 18, 19) 12 19

8.9

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Vor Inbetriebnahme Zugseil Zugseile (15) durch die Ösen des Leitungshalters (14) nach vorne zum Traktor in Reichweite des Fahrers verlegen.

14

Gefahr!

15

Bei Kurvenfahrt können sich die Verriegelungen der hochgeschwenkten Kreisel lösen wenn die Zugseile zu stark gespannt sind!

– Die Zugseile zwischen Traktor und Maschine etwas durchhängen lassen nicht spannen.

20

(Abb. 20)

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

8.10

Vor Inbetriebnahme Zinkenarme montieren Hinweis!

Die Zinkenarme vor dem Abstecken einfetten.

Ggf. Schutzkappen abziehen – siehe Maschine bei Frostgefahr abstellen auf Seite 8.14.

R

L

21

Rechtsdrehende Zinkenarme (R) am linken Kreisel, linksdrehende Zinkenarme (L) am rechten Kreisel abstecken.

(Abb. 21) Bis Maschinen-Nr.: 606 0 2338

Bis Maschinen-Nr.: 606 0 2338

Zinkenarme mit Rohrklappstecker (16) sicher.

(Abb. 22)

16

72676

22

72676

Ab Maschinen-Nr.: 606 0 2339

Ab Maschinen-Nr.: 606 0 2239

Zinkenarme mit Federbügel (17) sicher.

(Abb. 23, 24)

17 23

17

8.11

24

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Vor Inbetriebnahme Einschlagwinkel Anhängebügel Ab Werk ist ein maximaler Einschlagwinkel des Anhängebügels (17) nach links und rechts von 75° eingestellt.

25 18

Achtung!

18

MA X

Beschädigung an Maschine und Zugfahrzeug!

– Vor Inbetriebnahme Einschlagwinkel bei Volleinschlag nach links und nach rechts überprüfen!

75 ° 17 26

Kollidieren Schutzbügel mit Reifen und/oder Gelenkwelle mit Anhängebügel (17) müssen die Anschläge (18) links und rechts auf 70° Lenkeinschlag ummontiert werden.

• Sicherungsmuttern an den Anschlägen (18) lösen.

• Anschläge (18) um 90° drehen (Abb. 28).

• Sicherungsmuttern an den Anschlägen (18) festziehen.

18

MAX 75° 27

MAX 70°

(Abb. 25-28)

18 28

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

8.12

Vor Inbetriebnahme MASCHINE ABSTELLEN 3 Hinweis!

Den Wirbelschwader nur auf festem und ebenem Boden abstellen.

4

2

• Stützfuß (1) nach unten ausziehen und mit Stecker (2) sichern.

1 29

• Maschine auf den Boden ablassen.

• Das Elektrokabel und die Zugseile am Leitungshalter (3) einhängen.

• Absperrhahn am Hydraulikanschluss schließen.

Den Hydraulikanschluss lösen und in der Halterung (5) ablegen.

• Das Bedienteil vom Traktor abnehmen und mit der Lasche (6) in die Halterung (5) stecken.

• Die Gelenkwelle am Traktor abnehmen und auf

5

den Halter (4) am Anhängebügel legen.

• Unterlenker aushängen.

6

(Abb. 29, 30) 30

• Wird die Maschine mit hochgeschwenkten Kreiseln abgestellt, dann müssen auf die nach außen stehenden Federzinken die Schutzleisten (7) aufgesteckt werden.

(Abb. 31)

7

8.13

31

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Vor Inbetriebnahme Maschine bei Frostgefahr abstellen Achtung!

Bei Frostgefahr kann in die Zinkenarmträger eingedrungenes Wasser gefrieren und Schäden an der Maschine verursachen.

Besteht Frostgefahr: – die oberen Zinkenarme abnehmen und – die Öffnungen der Zinkenarmträger verschließen.

– Nachfolgend beschriebene Arbeiten durchführen.

Nach dem Reinigen der Maschine oder nach Fahrten im Regen sind vor dem Abstellen der Maschine folgende Arbeiten zusätzlich durchzuführen:

• Maschine in Arbeitsstellung bringen.

• Maschine kurz durchlaufen lassen, damit eingedrungenes Wasser entweicht.

• Maschine in Transportstellung bringen.

Kann die Maschine nicht in einem trockenen, witterungsgeschützten Raum abgestellt werden:

Bis Maschinen-Nr.: 606 0 2238

8

• Nach oben stehende Zinkenarme abnehmen – siehe Seite 8.16, Zinkenarme abnehmen.

• Öffnung der Zinkenarmträger verschließen.

Bis Maschinen-Nr.: 606 0 2338 Schutzkappe (8) verwenden.

Bestell-Nr.: 0956 476.3 (Abb. 32) 32 Ab Maschinen-Nr.: 606 0 2339 Schutzkappe (9) verwenden.

Bestell-Nr.: 0494 169.0

Ab Maschinen-Nr.: 606 0 2239

(Abb. 33)

9 33

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

8.14

Vor Inbetriebnahme VOR DEM TRANSPORT 1. Wirbelschwader anhängen.

2. Gelenkwelle anschließen. Hydraulikanschluss vornehmen.

3. Halter (1) für Gelenkwelle in Halterung (2) ablegen.

4. Bedienteil in die Halterung am Traktor stecken.

2 1 34

5. Elektrikanschluss vornehmen.

6. Stützfuß hochstellen und verriegeln.

7. Schutzbügel (3) umlegen (Abb. 35).

3 35 8. Kreisel nach oben schwenken bis Verriegelungen (4) einrasten (Abb. 36).

9. Druck der Traktor-Hydraulik entlasten.

Hinweis!

Die Kreisel müssen in der Transportstellung satt in den Verriegelungen anliegen um ein Klappern der Verriegelungen und das Anschlagen der Kurbeln zu vermeiden.

4 36

10. Absperrhahn (5) am Hydraulikanschluss schließen (Abb. 37).

5 B

37

8.15

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Vor Inbetriebnahme

Gefahr!

Verletzungsgefahr an abstehenden Maschinenteilen!

– Auf die nach außen stehenden Federzinken Schutzleisten (6) aufstecken.

(Abb. 38) 6

38

Zinkenarme abnehmen Zum Passieren niedriger Durch- bzw. Einfahrten können auf jeder Seite Zinkenarme abgenommen werden.

Bei ganz eingefahrenen und hochgeschwenkten Kreiselkörpern, abgenommenen Zinkenarmen und umgelegtem Schutzbügel beträgt die Gesamthöhe H der Maschine:

H

LINER 880 L / 880 Profil = 3,65 m (Abb. 39) 39 Bis Maschinen-Nr.: 606 0 2338

• Rohrklappstecker (7) entfernen.

• Zinkenarme (8) vom Zinkenarmträger (9) abnehmen.

8

(Abb. 40)

7

9

• Ggf. Öffnung der Zinkenarmträger verschließen – siehe Maschine bei Frostgefahr abstellen auf Seite 8.14.

72676

40

72676

• Die abgenommenen Zinkenarme in die Platte (10) einführen und mit Stecker (11) sichern. Die Zinken müssen nach vorne schauen.

(Abb. 41) 10

11 41

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

8.16

Vor Inbetriebnahme Ab Maschinen-Nr.: 606 0 2339 Achtung!

Bei laufenden Kreiseln können nicht gesicherte Federbügel (12) beschädigt werden.

12

9

– Federbügel (12) von abgenommenen Zinkenarmen sichern.

8 42

• Federbügel (12) nach innen klappen und seitlich an den Befestigungsschrauben einhaken.

• Zinkenarme (8) vom Zinkenarmträger (9) abnehmen.

(Abb. 42, 43)

• Ggf. Öffnung der Zinkenarmträger verschließen – siehe Maschine bei Frostgefahr abstellen auf Seite 8.14.

12 43

• Die abgenommenen Zinkenarme in der Platte (10) abstecken. Die Zinken müssen nach vorne schauen.

(Abb. 44) 10

44

8.17

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Vor Inbetriebnahme Straßenfahrt Gefahr!

Die Lenkeigenschaften des Traktors können sich bei angebauter Maschine erheblich verändern!

45

– Die Vorderachse des Traktors muss bei angebauter Maschine mit mindestens 20 % des Traktorleergewichtes belastet sein. Eventuell Ausgleichsgewichte anbringen.

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Senken der Maschine während der Straßenfahrt!

– Bei Straßenfahrt mit angehobener Maschine muss der Steuerhebel der Hydraulik gegen Senken verriegelt sein.

• Beim Befahren von öffentlichen Straßen sind die dafür geltenden Vorschriften/Bestimmungen zu beachten!

• Für die Bundesrepublik Deutschland gilt die “Straßenverkehrszulassungsordnung” (StVZO).

• In anderen Ländern gelten die entsprechenden nationalen (länderspezifischen) Bestimmungen.

• Die Fahrgeschwindigkeit ist den Verkehrs- und Straßenverhältnissen anzupassen – Zulässige Höchstgeschwindigkeit bei Straßenfahrt 40 km/h.

Für die maximal zulässige Fahrgeschwindigkeit sind die nationalen (länderspezifischen) Bestimmungen zu beachten! Bei Kurvenfahrten Geschwindigkeit entsprechend reduzieren.

• Maschine für den Transport vorbereiten – siehe Vor dem Transport, Seite 8.15.

• Fahrbeleuchtung am Traktor anschließen – siehe Elektrikanschluss, Seite 8.8.

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

8.18

Bedienung

Bedienung

9 Bedienung EINSATZ Kreiselkörper in Arbeitsstellung absenken Gefahr!

Verletzungsgefahr durch sich bewegende Maschinenteile!

1

– Beim Ablassen der Kreisel darf sich niemand im Schwenkbereich aufhalten.

Absperrhahn (1) des Hydraulikanschlusses öffnen.

1

(Abb. 1) Hebel (2) am Bedienteil in Position Y bringen.

2

(Abb. 2)

Y

2 Hydrauliksteuerhebel des Traktors kurzzeitig auf “HEBEN“ schalten und durch Ziehen der beiden Zugseile (3) die Kreisel entriegeln.

(Abb. 3) Mit der Traktor-Hydraulik die Kreisel vorsichtig ablassen.

3

3

9.1

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Bedienung Wirbelschwader in Betrieb nehmen

Bis Maschinen-Nr.: 606 0 2338

Gefahr!

4

Bei Arbeiten an der Maschine Verletzungsgefahr durch plötzlich anlaufenden Antrieb!

5

– Traktormotor aus, Zündschlüssel abziehen.

3

• Beide Kreisel ablassen und Hydraulik in Schwimmstellung bringen.

4

• Ggf. Schutzkappen abziehen – siehe Maschine bei Frostgefahr abstellen auf Seite 8.14.

Ab Maschinen-Nr.: 606 0 2239

4

• Alle abgenommenen Zinkenarme (3) auf die

3

Tragrohre (4) stecken.

Bis Maschinen-Nr.: 606 0 2338

• Zinkenarme mit Steckern (5) sichern.

(Abb. 4) Ab Maschinen-Nr.: 606 0 2339

• Zinkenarme mit Federbügel (6) sicher.

6

(Abb. 5, 6) 5

6

6

• Zum Schwaden die Schutzleisten von den Federzinken abnehmen und in die Halterungen (7) stecken.

7

(Abb. 7)

7

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

9.2

Bedienung • Letzte Schutzleiste (8) auf die Halterungen aufstecken (siehe Pfeil).

8

(Abb. 8)

8

• Schutzbügel (9) nach außen (in Arbeitsstellung) klappen (Abb. 9).

9

9

• Zapfwelle bei unterer Leerlaufdrehzahl des Traktors einschalten. Anschließend die Drehzahl auf maximal 540 1/min bringen.

• Entsprechend den Futter-, Gelände- und Bodenverhältnissen die Fahrgeschwindigkeit wählen.

• Bei enger Kurvenfahrt Kreisel ausheben.

Gefahr!

Umstürzgefahr von Traktor und Maschine bei ausgehobenen Kreiseln am Hang!

10

– Besondere Vorsicht beim Fahren am Hang mit ausgehobenen Kreiseln.

Achtung!

Beim Auffahren auf ein Hindernis sofort komplettes Lenkungsgestänge auf Beschädigung überprüfen.

Spur des Hauptfahrweks überprüfen.

9.3

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Bedienung Vorgewendestellung Am Vorgewende oder zum Überfahren der Schwaden können die Kreisel in die Vorgewendestellung angehoben werden.

Achtung!

Antriebswellen und Antriebe können beschädigt werden!

10

– Bei eingeschalteter Zapfwelle die Kreisel nicht über die Vorgewendestellung ausheben.

11

Mit der Traktor-Hydraulik Kreisel bis zum Anschlag (10) hochschwenken.

(Abb. 11)

X

Arbeiten mit einem Kreisel

11

Durch Umstellen des Hebels am Bedienteil kann mit einem einzelnen Kreisel gearbeitet werden.

Arbeiten mit dem linken Kreisel: Hebel (11) am Bedienteil auf Position X stellen und mit der Traktorhydraulik den rechten Kreisel in Vorgewendestellung bringen.

Z

Hebel (11) danach auf Position Z stellen. Der linke Kreisel kann jetzt nach Wahl bedient werden. Der rechte Kreisel bleibt in Vorgewendestellung.

12

(Abb. 12) Arbeiten mit dem rechten Kreisel:

X

Hebel (11) am Bedienteil auf Position Z stellen und mit der Traktorhydraulik den linken Kreisel in Vorgewendestellung bringen.

Hebel (11) danach auf Position X stellen. Der rechte Kreisel kann jetzt nach Wahl bedient werden. Der linke Kreisel bleibt in Vorgewendestellung.

11

(Abb. 13)

Z

13

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

9.4

Bedienung Einstellen der Schwadbreite Durch Abstecken der Schubstangen (12) in den Bohrungen (13) und (14) kann die Schwadbreite von 1,20 - 2,00 m variiert werden.

(Abb. 14, 15)

14

Hinweis!

13

Die Schwadbreite kann nur in Transportstellung verändert werden.

12 14

7450

1100 7780

1430

7900

1550 8250

1900 66893

9.5

15

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Bedienung Höheneinstellung der Kreisel A

Mit der Kurbel (15) beide Kreisel soweit ablassen, dass das Erntegut über die gesamte Arbeitsbreite sauber mitgenommen wird.

16

Zum Drehen der Kurbel (15) Federbügel (16) nach oben klappen (Abb. 16).

B 15

Kreisel absenken: Kurbel (15) in Drehrichtung A drehen.

Kreisel hochstellen: Kurbel (15) in Drehrichtung B drehen.

16 Hinweis!

Zur Höheneinstellung die Kreisel mit der Hydraulik etwas anheben.

Damit sich die eingestellte Arbeitshöhe des Kreisels während des Einsatzes (durch Erschütterungen) nicht verstellt, muss der Federbügel (16) über die Kurbel (15) gelegt werden.

(Abb. 17)

16 15 17

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

9.6

Bedienung Transportstellung Achtung!

Laufende Antriebswellen und Antriebe können beschädigt werden wenn die Kreisel in Transportstellung ausgehoben werden!

– Zapfwelle ausschalten.

Gefahr!

18

Umstürzgefahr von Traktor und Maschine bei ausgehobenen Kreiseln am Hang!

– Maschine nur auf ebener Fläche in Transport- oder Arbeitsstellung schwenken.

Beide Zugseile (19) ziehen.

Beide Kreisel ganz nach oben schwenken bis die Verriegelung (18) einrastet (Abb. 19).

Druck der Traktor-Hydraulik entlasten.

19 18

Hinweis!

18

Die Kreisel müssen in der Transportstellung satt in den Verriegelungen anliegen um ein Klappern der Verriegelungen und das Anschlagen der Kurbeln zu vermeiden.

19 Sind die Kreisel hochgeschwenkt, müssen die Schutzleisten (20) auf die nach außen stehenden Federzinken gesteckt werden.

(Abb. 20)

20

9.7

20

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Bedienung ZUSATZAUSRÜSTUNG Aufsteckgabel-Kit (M03/0010) Bestell-Nr.: 0974 383.0 Das Aufsteckgabel-Kit ermöglicht den Anschluss an Traktor mit einer 8-teiligen Zapfwelle (ø=1 3/8“).

Hierzu wird die Aufsteckgabel (1) der Gelenkwelle ausgetauscht.

1

(Abb. 21) 67608

21

Hydraulische Anschlussteile für Traktor (R03/0010) Bestell-Nr.: 0958 220.0 Traktor deren Hydraulikanschluss nicht für den CLAAS-Anschluss passend ist, können mit diesem Anbausatz umgerüstet werden.

(Abb. 22)

22

68693

Adapter für Beleuchtung USA (R03/0500) Bestell-Nr.: 0494 172.0 Traktor in den USA deren Elektoanschluss nicht für den CLAAS-Anschluss passend ist, können mit diesem Adapter (2) umgerüstet werden.

Geeignetes Bild fehlt noch!

(Abb. 23) 2 73660

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

23

9.8

Wartung

Wartung

10 Wartung WICHTIGE WARTUNGSHINWEISE Gefahr!

Bei Arbeiten an der Maschine Verletzungsgefahr durch plötzlich anlaufenden Antrieb!

Gefahr!

Bei zu hohem Luftdruck der Reifen besteht Berstgefahr!

– Beim Aufpumpen nicht in der Nähe des Reifens aufhalten.

– Luftdruck regelmäßig kontrollieren.

– Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten und die Beseitigung von Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillgesetztem Traktormotor vornehmen.

Nach jeder Radmontage die Radmuttern bzw.

-schrauben nach den ersten 10 Betriebsstunden nachziehen, dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz prüfen. Anzugswerte siehe »Technische Daten«.

– Zündschlüssel abziehen und Gelenkwelle abkuppeln.

Der vorgeschriebene Reifendruck, siehe »Technische Daten«, ist einzuhalten!

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch schlagartiges Lösen von vorgespannten Bauteilen!

– Vor Montagearbeiten sind vorgespannte Energiespeicher (Federn, Druckspeicher etc.) vorschriftsmäßig zu entspannen.

Gefahr!

Die angehobene Maschine / Kreisel kann sich während Instandsetzungs,- Wartungsund Reinigungsarbeiten unbeabsichtigt absenken!

– Angehobene Maschine mit geeigneten Abstützelementen sichern.

Hydraulikanlage Gefahr!

Unter hohem Druck austretende Flüssigkeit (Hydrauliköl usw.) kann die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. Im Schadensfall sofort einen Arzt aufsuchen, da andernfalls schwere Infektionen entstehen können!

– Bei Arbeiten an der Hydraulikanlage diese unbedingt drucklos machen und hochgeschwenkte Kreiselkörper absenken.

– Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigungen und Alterung austauschen.

Umwelt!

Räder / Reifen Gefahr!

Schadhafte Reifen können während des Fahrbetriebes unerwartet ihren Luftdruck verlieren und ein Ausbrechen der Maschine verursachen!

10.1

Öle und Fette ordnungsgemäß entsorgen!

Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten durchgeführt werden.

Schrauben

– Reifen regelmäßig auf Beschädigungen und Luftdruck überprüfen.

Alle Schrauben auf festen Sitz überprüfen und ggf. nachziehen.

– Reparaturarbeiten an den Reifen dürfen nur Fachkräfte mit geeignetem Montagewerkzeug durchführen.

Kontrollieren, ob alle Splinte und Spannstifte vorhanden sind.

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Wartung Schmierung Die vorgeschriebenen Ölwechselzeiten und die Ölsorte im Getriebe beachten. Zum Abschmieren der Maschine nur gutes Markenschmierfett bzw. Markenöl verwenden. Vor dem Abschmieren den Schmutz an den Schmiernippeln entfernen. Regelmäßiges Abschmieren gemäß dem Schmierplan vornehmen.

Die angegebenen Schmierzeiten gelten nur für normale Einsatzbedingungen. Wird die Maschine unter schwierigen Bedingungen eingesetzt, ist ein häufigeres Schmieren erforderlich.

Hinweis!

Die angegebenen Füllmengen sind ungefähre Werte, maßgebend für den richtigen Ölstand ist immer die Ölstandskontrolle.

Umwelt! Öle und Fette ordnungsgemäß entsorgen!

Schutzeinrichtungen (Schutzbügel) Gefahr!

Klappbare Schutzeinrichtungen dürfen nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillgesetztem Motor geöffnet werden.

– Zündschlüssel abziehen!

Nach jeder Wartungs- und Reparaturarbeit die Schutzeinrichtungen wieder vollständig montieren.

Schutzeinrichtungen regelmäßig überprüfen.

Verschlissene oder beschädigte Schutzeinrichtungen durch neue ersetzen.

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

10.2

Wartung

Wartung SCHWADGLOCKE Zur Schmierung der Schwadglocken nur Getriebefließfett Retinax G verwenden.

Die Füllmenge beträgt ca. 7 kg.

Getriebefließfettfüllung regelmäßig über Öffnung (1) überprüfen.

1

(Abb. 1) Hinweis!

1

Bei der Erstinbetriebnahme ist nur zu überprüfen, ob Fließfett in den Schwadglocken vorhanden ist.

Die beschriebene Kontrollmethode ist erst nach etwa 20 Betriebsstunden anwendbar.

Fließfettstand kontrollieren: Kreisel ablassen und in waagrechte Lage bringen.

2

2 Hinweis!

Kreisel vor jeder Kontrolle kurz (ca. 1 - 2 min.) mit höherer Drehzahl laufen lassen.

Gefahr!

2

Bei Arbeiten an der Maschine durch plötzlich anlaufenden Antrieb!

– Traktormotor aus, Zündschlüssel abziehen.

3 4

Den Kreisel von Hand drehen, bis die Verschluss-Stopfen (2) (Kontrollöffnung) in der Position stehen wie Abbildung 2 zeigt.

Verschluss-Stopfen (2) abnehmen.

2 3

Mit einem Maßstab (3) die Fließfetthöhe in beiden Schwadglocken überprüfen. Den Maßstab schräg bis zur “18 cm Markierung“ durch die Kontrollöffnung (4) stecken. Das Fließfett in den Schwadglocken sollte mindestens bis zur “3 cm Markierung“ reichen. Bei Bedarf Getriebefließfett Retinax G durch die Öffnung (4) nachfüllen.

Kontrollöffnung wieder mit Stopfen (2) verschließen.

Getriebefließfett Bestell.-Nr.: 0177 459.0 - 0,5 kg Dose 0178 672.0 - 20 kg Gebinde (Abb. 3)

10.3

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Wartung

K3

Abdichtung der Schwadglocke

K2

Klemmlager mit aufgespritzter Dichtung Ab Maschinen-Nr.: 606 0 1405

0974 478.0

0974 479.0 Hinweis!

Klemmlager (K2) für den linksdrehenden Kreisel ist mit einem roten Punkt gekennzeichnet.

Klemmlager (K3) für den rechtsdrehenden Kreisel ist mit einem grünen Punkt gekennzeichnet.

68656

4 (Abb. 4) Nach jedem Öffnen der Schwadglocke müssen die Gehäusehälften gegeneinander abgedichtet werden.

Klebeflächen auf beiden Tellern reinigen. Die Klebeflächen müssen sauber und fettfrei sein.

Am unteren Teller auf die Bohrungen (5) in den Senken Abdecketiketten kleben. Auf die Ebenen ein Dichtband (6) (140 mm lang) kleben.

A

(Abb. 7)

5 Dichtmasse (7) auf beide Gehäusehälften auftragen.

Auf die Raupendicke (A) achten. Raupe direkt auf den Radius (B) setzen und auf Höhe der Bohrungen (C) auslaufen lassen.

(Abb. 5-8) 40 Minuten ablüften lassen. Dann die Lagerrohre einlegen und die Schwadglocke wieder verschrauben.

Anziehdrehmoment: 78 Nm B

C

Hinweis!

6

Verarbeitungshinweise auf der Dichtmassen-Kartusche beachten!

ET - Bestellnummern: Klemmlager (K2): Klemmlager (K3): Dichtmasse Kartusche (310 ml): Abdecketikett: Dichtband:

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

0974 479.0 0974 478.0 0217 149.0 0405 200.0 0206 104.0

10.4

Wartung

6

140 mm

7

5

B

C

7

68657

B

C

68658

10.5

8

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Wartung Klemmlager ohne aufgespritzte Dichtung Bis Maschinen-Nr.: 606 0 1404 (Abb. 9)

0957 385.0

68660

9 Nach jedem Öffnen der Schwadglocke müssen die Gehäusehälften gegeneinander abgedichtet werden.

Klebeflächen auf beiden Tellern reinigen. Die Klebeflächen müssen sauber und fettfrei sein.

Am unteren Teller auf die Bohrungen (8) in den Senken Abdecketiketten kleben. Auf die Ebenen ein Dichtband (9) (140 mm lang) kleben.

A

(Abb. 12)

10 Dichtmasse (10) auf beide Gehäusehälften auftragen.

Auf die Raupendicke (A) und (B) achten.

An den Übergängen (C) der Dichtmasseraupen die Raupendicke erhöhen.

An den Radien für die Lagerrohre die Dichtmasseraupen (D) 5 - 10 mm auslaufen lassen.

B

Auf dem oberen Teller die Dichtmasseraupen (10) an den Radien für die Lagerrohre 20 mm auslaufen lassen.

(Abb. 10-13) 11

40 Minuten ablüften lassen. Dann die Lagerrohre einlegen und die Schwadglocke wieder verschrauben.

Anziehdrehmoment: 78 Nm Hinweis!

Verarbeitungshinweise auf der Dichtmassen-Kartusche beachten!

ET - Bestellnummern: Klemmlager Dichtmasse Kartusche (310 ml): Abdecketikett: Dichtband:

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

0957 385.0 0217 149.0 0405 200.0 0206 104.0

10.6

Wartung

9

8

10 140 mm

A B

D C

12

10

D

B

13

10.7

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Wartung WINKELGETRIEBE Zur Schmierung des Winkelgetriebes nur Hypoid-Getriebeöl SAE 90 nach (MIL-L-2105 B) API -GL-5-90 verwenden.

1

Die Ölfüllmenge beträgt 0,85 Liter.

1 = Öleinfüll- und Ölstandskontrollschraube 2 = Ölablassschraube Getriebeölwechsel:

2 14

Nach Erstinbetriebnahme oder nach einer Getriebeüberholung den ersten Ölwechsel nach 30 Betriebsstunden, dann alle 100 Betriebsstunden vornehmen. Öl absaugen.

(Abb. 14)

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

10.8

Wartung GELENKWELLEN Gefahr!

Arbeiten an den Gelenkwellen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Die Gelenkwelle entsprechend den Anweisungen des Gelenkwellenherstellers warten – siehe Betriebsanleitung des Gelenkwellenherstellers.

Sicherheitsbestimmungen des Herstellers beachten!

Gelenkwelle nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben.

Allgemeine Hinweise zu Gelenkwellen

15

Gefahr!

Niemals Gelenkwellen ohne oder mit beschädigtem Schutz in Betrieb nehmen.

– Gelenkschutz und Schutzrohre montieren.

– Schutz gegen mitdrehen sichern!

– Gelenkwellen nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben.

Schadhafte oder fehlende Schutzrohre, Schutztrichter und Befestigungsketten sofort ersetzen.

Die Gelenkwellen vor Witterungseinflüssen schützen.

Nach der Arbeitssaison Gelenkwellen in allen Teilen gründlich reinigen und abschmieren.

Im Winterbetrieb sind die Schutzrohre zu fetten, um ein Festfrieren zu verhindern.

Nach jeder längeren Stillstandzeit sind die Gelenkwellen bei Wiederaufnahme der Arbeit neu zu schmieren und deren Betriebsfähigkeit zu überprüfen.

10.9

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Wartung FEDEREINSTELLUNG 3

X

Kreiselentlastung Die Entlastungsfedern (1) müssen in der Grundeinstellung so gespannt sein, dass das Maß X = 60 mm beträgt.

2 1

Entlastungsfedern (1) einstellen:

• Kontermutter (2) lösen.

• Schraube (3) eindrehen (spannen) oder herausdrehen (entspannen).

16

• Kontermutter (2) festziehen.

(Abb. 16)

VERRIEGELUNG Verriegelungen einstellen

4

4

Kreisel in Transportstellung ausheben.

Kontrollieren, ob die Verriegelungen (4) auf beiden Seiten sicher einrasten.

Wenn nicht, Hubzylinder einstellen:

17 6

5

• • • •

Kreisel in Arbeitsstellung absenken.

Hydraulik drucklos schalten.

Sechskantmutter (5) lösen.

Kolbenstange (6) mit Gabelschlüssel (SW 22), nach Bedarf eindrehen oder herausdrehen.

• Sechskantmutter (5) kontern.

• Kreisel in Transportstellung ausheben.

• Verriegelung erneut überprüfen, ggf. nochmals nachstellen.

Hinweis!

18

Jeweils bei kleinster und größter Arbeitsbreite, kontrollieren, ob die Verriegelungen auf beiden Seiten sicher einrasten.

(Abb. 17-18)

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

10.10

Wartung KREISELFAHRWERK Werden bei Wartungsarbeiten die Kreiselfahrwerke abgebaut, muss beim Wiederanbau auf die richtige Montage geachtet werden!

Die Kreisel müssen immer zur Schwadablage (Schwadtuch) geneigt sein (Abb. 19).

Montage der Kreiselfahrwerke (Abb. 20).

68695

64252/01

10.11

19

20

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Wartung HYDRAULIK Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von CLAAS-Fachwerkstätten durchgeführt werden.

Hydraulikschlauchleitungen Achtung!

Gealterte Hydraulikschlauchleitungen können platzen oder undicht werden!

– Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigungen oder Alterung austauschen.

21

Hydraulikschlauchleitungen vor der Erstinbetriebnahme der Maschine und danach mindestens einmal jährlich kontrollieren.

Hydraulikschlauchleitungen dürfen maximal 6 Jahre nach Herstellung verwendet werden. Das Herstelldatum (Monat und Jahr) ist auf der Hydraulikschlauchleitung erkennbar (Abb. 21).

Beispiel: Die Angabe „1 Q-2006“ kennzeichnet die Herstellung im 1. Quartal 2006.

SCHRAUBENVERBINDUNGEN Kreisel Die Befestigungsschrauben (1) der Schwadglocken nach den ersten 10 Betriebsstunden überprüfen und ggf. nachziehen. Danach regelmäßige Kontrollen vornehmen.

1 Anzugswert der Schrauben (1) M12 = 85 Nm (Abb. 22) 22

Rahmen / Deichsel Die Befestigungsschrauben (2) des Rahmens nach den ersten 10 Betriebsstunden überprüfen und ggf. nachziehen.

2

Danach regelmäßige Kontrollen vornehmen.

Anzugswert der Schrauben (2) M16 = 200 Nm (Abb. 23) 23

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

10.12

Wartung Anhängebügel Die Befestigungsschraube (3) des Achsbolzens am Anhängebügel nach den ersten 10 Betriebsstunden überprüfen und ggf. nachziehen.

3

Danach regelmäßige Kontrollen vornehmen.

Anzugswert der Schrauben (3) M12 = 100 Nm (Abb. 24) 24

72682

Federzinken

4

Die Befestigungsschrauben (4) der Federzinken nach den ersten 10 Betriebsstunden überprüfen und ggf. nachziehen.

Danach alle 100 Betriebsstunden kontrollieren, ggf. nachziehen.

Anzugswert der Schrauben (4) M12 = 75 Nm (Abb. 25)

25 Nach 10 Betriebsstunden alle Schrauben und Muttern der Maschine nochmals überprüfen und nachziehen.

Regelmäßig kontrollieren!

10.13

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Wartung VERBINDUNGSELEMENTE Alle sicherheitsrelevante Verbindungselemente wie Bolzen, Schrauben, Stifte usw. regelmäßig auf Verschleiß und Verformung überprüfen.

Bei Bedarf Verbindungselemente durch Neue austauschen.

Schnellbefestiger Bügelsicherung Ab Maschinen-Nr.: 606 0 2339

6

5

Nach einer Reparatur die Schnellbefestiger (5) nur bis zum Maß (X) auf die Federbügel (6) montieren.

X

Maß (X) = 4 – 5 mm ET-Bestell-Nr.: Schnellbefestiger

0785 019.0

(Abb. 26) X

26

Verschleißscheibe Bügelsicherung Ab Maschinen-Nr.: 606 0 3032

6

Verschleißscheiben (7) austauschen, wenn die Dicke 1,5 mm (an der dünnsten Stelle) unterschritten wird.

ET-Bestell-Nr.: Verschleißscheibe 45x65x3 7

0485 684.0

(Abb. 27)

27

Federbügel Bügelsicherung

6

Ab Maschinen-Nr.: 606 0 3032 Federbügel (6) austauschen, wenn der Durchmesser ø = 5 mm (an der dünnsten Stelle) unterschritten wird.

ET-Bestell-Nr.: Federbügel

0494 273.0

(Abb. 28)

28

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

10.14

Wartung SCHUTZEINRICHTUNGEN Gefahr!

Die Schutzeinrichtungen schützen vor drehenden Maschinenteilen – Verletzungsgefahr!

Vor dem Öffnen der Schutzeinrichtungen: – Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

FAHRWERK Bei erhöhtem Reifenverschleiß trotz korrektem Reifendruck muss die Vorspur (X) des Hauptfahrwerkes überprüft werden.

1

1/2 X

Die Vorspur (X) (gemessen am Fegenhorn) sollte 0 bis 6 mm betragen.

1/2 X

Vorspur überprüfen

X2

An der Fahrwerksbereifung hinten mit einem Maßband von Felgenhorn links zu Felgenhorn rechts den Abstand (X1) messen (Abb. 29).

X1

73786

X = X1 - X2

29

Gleiche Messung (X2) vorne am Felgenhorn durchführen (Abb. 29).

Differenz zwischen Abstand vorne und hinten ausrechnen: X = X1 - X2 Die Vorspur (X) ist korrekt, wenn der Abstand vorne (X2) 0 bis 6 mm kleiner ist als der hintere Abstand (X1).

Bei Bedarf Vorspur über die Spurstangen (1) einstellen.

(Abb. 29) Nach der Einstellung Spur überprüfen – siehe Spur überprüfen, Seite 10.16.

10.15

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Wartung Spur überprüfen Überprüfen, ob der Schwader mittig (a = a) hinter dem Traktor läuft (Abb. 30). Dazu mit dem Traktor und dem Schwader ca. 100 m geradeaus fahren.

Falls dann der Schwader seitlich versetzt hinter dem Traktor läuft (Abb. 31), an der Zugstangen (2) Einstellung vornehmen.

Abhilfe:

a

a

Wenn der Schwader rechts versetzt hinter dem Traktor läuft (Abb. 31), an der Zugstange (2) die Augenschraube (4) eindrehen.

2

30

72669

Läuft der Schwader links versetzt hinter dem Traktor, Augenschraube (4) an der Zugstange (2) herausdrehen.

Achtung!

Die Einstellungen der Augenschrauben an den Spurstangen (1) nicht verändern!

• Kontermutter (3) lösen.

• Splint (5) und Bolzen (6) demontieren.

• Augenschraube (4) einstellen:

2

– 1 Umdrehung der Augenschraube (4) entspricht einem Versatz von 35 mm.

• Zugstange wieder montieren.

• Kontermutter (3) festziehen.

72670

1

31 (Abb. 30-32) 5 6

2

3

4

1 32

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

10.16

Wartung BEREIFUNG Reifenluftdruck Gefahr!

Schadhafte Reifen können während des Betriebs unerwartet ihren Luftdruck verlieren.

Die Standsicherheit ist dadurch auch gefährdet, besonders bei Fahrten in Hanglage!

– Reifen regelmäßig auf Beschädigungen und Luftdruck überprüfen.

– Reparaturarbeiten an den Reifen dürfen nur Fachkräfte mit geeignetem Montagewerkzeug durchführen.

Bei zu hohem Luftdruck der Reifen besteht Berstgefahr!

– Beim Aufpumpen nicht in der Nähe des Reifens aufhalten.

– Zum Aufpumpen der Reifen nur Druckluft verwenden.

– Maximal zulässigen Luftdruck einhalten.

Den Luftdruck der Bereifung regelmäßig kontrollieren.

Luftdruck – siehe Technische Daten auf Seite 6.1.

Radwechsel Radwechsel auf ebenem und festem Boden durchführen.

Maschine gegen Wegrollen sichern.

8

Geeigneten Wagenheber verwenden.

Maschine an den Hebepunkten (7) anheben. Hebepunkte sind mit Aufklebern (8) gekennzeichnet.

7

(Abb. 33, 34) 33

Nach jeder Radmontage die Radmuttern bzw. -schrauben nach den ersten 10 Betriebstunden nachziehen, dann alle 50 Betriebstunden auf festen Sitz prüfen.

8

515 773.0

10.17

34

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Wartung ÜBERWINTERUNG 1. Den Wirbelschwader von Halmteilen und Schmutz reinigen.

2. Alle Lagerstellen äußerlich von Fett und Staub säubern.

3. Alle Schmierstellen gründlich schmieren, bis das Fett aus den Lagern tritt (siehe Schmierplan). Den Schwader kurz durchlaufen lassen.

4. Den Schwader auf Verschleiß und Beschädigungen prüfen und instand setzen lassen.

5. Roststellen reinigen und Farbschäden ausbessern.

6. Die Reifen gegen Austrocknen des Gummis mit Reifenschutzlack versehen.

7. Den Schwader in einem trockenen, witterungsgeschützten Raum unterstellen, in dem kein Kunstdünger gelagert ist.

Kann die Maschine nicht in einem trockenen, witterungsgeschützten Raum abgestellt werden:

Bis Maschinen-Nr.: 606 0 2238

1

8. Nach oben stehende Zinkenarme abnehmen.

9. Öffnung der Zinkenarmträger verschließen.

Bis Maschinen-Nr.: 606 0 2338 Schutzkappe (1) verwenden.

Bestell-Nr.: 0956 476.3 (Abb. 35)

35 Ab Maschinen-Nr.: 606 0 2339 Schutzkappe (2) verwenden.

Bestell-Nr.: 0494 169.0

Ab Maschinen-Nr.: 606 0 2239

(Abb. 36)

2 36

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

10.18

Schmierplan

Schmierplan

11 Schmierplan Zur Sicherheit Gefahr!

Bei Arbeiten an der Maschine Verletzungsgefahr durch plötzlich anlaufenden Antrieb!

– Abschmieren des Schwaders grundsätzlich nur bei stillgesetztem Traktormotor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Schmierstoffe Markenschmierfett, z. B. FINA

»Marson EPL 2«

ARAL

»Aralub HLP 2«

FUCHS »Rendit TEP 2« SHELL

»Retinax EP 2« oder »Alvania G3«

DEA

»Glissando EP«

FAG

»Arcanol L 135 V«

SKF

»LGEP2«

Marken-Getriebeöl SAE 90

Schmierung Diese Schmierstellen alle 8 Betriebsstunden schmieren.

Diese Schmierstellen alle 20 Betriebsstunden schmieren.

Diese Schmierstellen alle 50 Betriebsstunden schmieren.

Diese Schmierstellen alle 100 Betriebsstunden schmieren.

11.1

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Schmierplan

Schmierplan

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

11.2

Schmierplan

5

3

66896C

11.3

1

2

4

1

2

3

4

5

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Schmierplan

66896C

6

7

9

11

10

6

7

8

9

8

6

10

11

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

11.4

Schmierplan 13

66896C

11.5

15

14 12

16

12

13

14

15

16

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

Schmierplan 19

66896C

22

19

20

17

18

21

17

18

19

20

4x

21

26x

22

0296 022.5 - BA LINER 880 Profil / 880 L

11.6

Schmierplan

11.7

BA LINER 880 Profil / 880 L - 0296 022.5

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0296 022.5 BA LINER 880 Profil / 880 L DE - 11.06 Printed in Germany