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LINER 1250 Profil

Anbauanleitung Zweifach-Schwadablage

Fitting instructions Double swath plate

Notice de montage Double chariot à andains

Istruzioni di montaggio Distributore forma-andana doppio

Montagehandleiding Tweevoudig wiersen

DE Anbauanleitung Zweifach-Schwadablage

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ch

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!

Einleitung

Einleitung

DE

1 Einleitung EINLEITUNG Diese Anleitung beschreibt den sicheren und zeitsparenden Arbeitsablauf beim Anbau des Anbaussatzes ET-Nr. 0494 370.0.

Lesen Sie daher diese Anleitung vor Beginn der Arbeiten sorgfältig durch! Beachten Sie besonders den Abschnitt »Allgemeine Hinweise«.

Folgende Maschinen können umgebaut werden: CLAAS-Wirbelschwader: LINER 1250 Profil ab Maschinen-Nr.: 608 0 1181 Der Lieferumfang ist auf Seite 4.3 aufgeführt. Vergewissern Sie sich vor Beginn der Arbeiten, dass der Anbausatz komplett ist.

Betrachten Sie die Auflistung "Lieferumfang" auch als Ergänzung der Ersatzteilliste.

Altteile für spätere Wiederverwendung aufbewahren!

Ihr CLAAS-Kundendienst

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

1.1

Inhalt

DE

Inhalt

2 Inhalt

1. Einleitung Einleitung .................................................................................. 1.1

2. Inhalt 3. Allgemeine Hinweise Besonders zu beachten ............................................................

Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen ................

Bestimmungsgemäße Verwendung .........................................

Sicherheitsaufkleber mit Warnbildzeichen ................................

Allgemeine Sicherheitshinweise ...............................................

3.1 3.1 3.2 3.2 3.2

4. Lieferumfang Lieferumfang für LINER 1250 Profil .......................................... 4.3 Anbausatz Zweifach-Schwadablage 0494 370.0 ............... 4.3

5. Montage Zweifach-Schwadablage Lenkhebel demontieren ............................................................

Lenkhebel montieren ................................................................

Vorspur überprüfen ...................................................................

Spurstange vormontieren .........................................................

Spurstange, U-Blech und Hydraulikzylinder montieren ............

Bügel montieren .......................................................................

Zeiger montieren ......................................................................

Hydraulikleitungen montieren ...................................................

Halterung für Schwadtuch montieren .......................................

Schwadtuch Vormontieren .......................................................

Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten! ...............................

5.2 5.2 5.3 5.3 5.3 5.5 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

6. Bedienung Zweifach-Schwadablage Vor Inbetriebnahme ..................................................................

Hydraulikanschluss ............................................................

Vor dem Transport / Straßenfahrt ......................................

Spur überprüfen .................................................................

Bedienung ................................................................................

Zweifach-Schwadablage ....................................................

2.1

6.1 6.1 6.1 6.2 6.3 6.3

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Allgemeine Hinweise

Allgemeine Hinweise

DE

3 Allgemeine Hinweise BESONDERS ZU BEACHTEN Die Hinweise in dieser Anleitung müssen zur Abwendung von Gefahren von allen Personen gelesen und beachtet werden, die diese Maschine/Vorsatzgerät einsetzen, warten, instandhalten oder kontrollieren. Lesen und beachten Sie insbesondere den Abschnitt »Allgemeine Hinweise« und das Kapitel »Zur Sicherheit« in Ihrer Betriebsanleitung. Beachten Sie die gültigen Unfallverhütungsvorschriften Ihres Landes.

Vor Beginn der Arbeiten feststellen, ob alle Werkzeuge und Hilfsmittel vorhanden sind.

Einen Vergleich zwischen dem vorhandenen Maschinentyp/Vorsatztyp, der Aufstellung im Abschnitt »Lieferumfang« und des gelieferten Teilesatzes durchführen.

Die Spezifikation der Teile, z. B. bei Schrauben, entnehmen Sie bitte der Auflistung »Lieferumfang«. In dieser Auflistung bekommt jedes Anbauteil eine Positionsnummer (Pos.-Nr.). Weitere Angaben zu den Teilen sind die Ersatzteil-Nr., die Anzahl, die Abmessung, die ISO/DIN und die Verwendung.

Bei den Montagebeschreibungen werden zur besseren Orientierung vorhandene Teile mit Buchstaben und Neuteile mit Zahlen (Positionsnummern) gekennzeichnet.

Texte und Bilder sind nach Möglichkeit neutral gehalten. Auf Unterschiede zwischen den einzelnen Typen wird durch Texthinweise aufmerksam gemacht.

KENNZEICHNUNG VON WARN- UND GEFAHRENHINWEISEN In dieser Anleitung haben wir alle Stellen, die Ihre Sicherheit und die Sicherheit der Maschine/ Vorsatzgerät betreffen, mit den nachfolgenden Zeichen versehen. Geben Sie alle Sicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter.

Gefahr!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren für Leib und Leben des Bedieners oder seiner Mitmenschen besteht.

– Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr.

Achtung!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Schäden an der Maschine/Vorsatzgerät auftreten können.

– Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr für die Maschine/Vorsatzgerät.

Hinweis!

Kennzeichnung von Hinweisen, die eine effektivere und wirtschaftlichere Nutzung der Maschine/Vorsatzgerät ermöglichen.

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen.

Vorn, hinten, rechts und links gilt immer in Fahrtrichtung.

Beachten!

Kennzeichnung von Hinweisen, die bei der Demontage / Montage zu beachten sind.

Umwelt!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren für die Umwelt bestehen.

Eine Umweltgefährdung besteht bei nicht ordnungsgemäßem Umgang mit umweltgefährdenden Stoffen (z. B. Altöl) und/oder deren Entsorgung.

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

3.1

DE

Allgemeine Hinweise

BESTIMMUNGSGEMÄßE VERWENDUNG Die Verwendung von Ersatzteilen, Zubehör und Zusatzgeräten, die nicht original von CLAAS stammen und nicht von CLAAS geprüft und freigegeben sind, kann konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der CLAAS-Maschine/-Vorsatzgerät oder seine Funktionstüchtigkeit negativ verändern und dadurch die aktive und/oder passive Fahrsicherheit sowie Arbeitssicherheit (Unfallschutz) beeinträchtigen.

Für Schäden, die insoweit durch die Verwendung von Nicht-CLAAS-Original-Teilen, -Zubehör und -Zusatzgeräten entstehen, ist jedwede Haftung von CLAAS ausgeschlossen.

SICHERHEITSAUFKLEBER MIT WARNBILDZEICHEN Die an der Maschine/Vorsatzgerät angebrachten Warn- und Hinweisschilder geben wichtige Hinweise für den gefahrlosen Betrieb. Die Beachtung dient Ihrer Sicherheit!

Werden Warnbildzeichen beim Umbau beschädigt oder Teile mit Warnbildzeichen ausgetauscht, so ist sicherzustellen, dass wieder die entsprechenden Warnbildzeichen aufgeklebt werden.

Bei Arbeiten an dem angehobener Maschine/Vorsatzgerät stets Sicherung durch geeignete Abstützelemente vornehmen!

Beim Aus- und Einbauen von Arbeitswerkzeugen geeignetes Werkzeug und Handschuhe benutzen! Öle, Fette und Filter ordnungsgemäß entsorgen!

Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage stets Stromzufuhr trennen!

Bei Schleifarbeiten Schutzbrille und Schutzmaske tragen. Die Herstellerhinweise für die Verwendung von Schleif-/Trennscheiben beachten.

Vor dem Schweißen, Brennen und Schleifen Maschine/Vorsatzgerät und deren Umgebung von Staub und brennbaren Stoffen reinigen und für ausreichende Lüftung sorgen – Explosionsgefahr!

Bei Ausführung von elektrischen Schweißarbeiten an angebauter Maschine/Vorsatzgerät, Stromzufuhr trennen oder Kabel am Generator und der Batterie abklemmen!

Bei Schweißarbeiten vorgeschriebene Schutzkleidung, wie z.B. dunkle Schutzbrille oder Schutzschild, Schutzkleidung, Schweißhandschuhe und Sicherheitsschuhe tragen. Nicht ohne Augenschutz in den Lichtbogen blicken – Blendgefahr!

Die einzelnen Aufkleber sind in der Betriebsanleitung näher erläutert.

ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE Lesen und beachten Sie auch die Sicherheitshinweise im Kapitel »Zur Sicherheit« in der Betriebsanleitung der Maschine/des Vorsatzgerätes.

Montage- und Reinigungsarbeiten grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen! – Zündschlüssel abziehen!

Montagearbeiten dürfen nur von dazu ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt werden.

An der hydraulischen Einrichtung der Maschine/des Vorsatzgerätes darf nur Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten!

Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage, Maschine/ Vorsatzgerät bzw. hydraulisch betätigte Anbauteile absenken bzw. ablassen und Hydraulikanlage drucklos machen!

Vor Montagearbeiten an vorgespannten Energiespeichern (Federn, Druckspeicher etc.) sind diese vorschriftsmäßig zu entspannen!

3.2

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Lieferumfang

Lieferumfang

DE

4 Lieferumfang

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

4.1

DE

Lieferumfang

4

3

25

1

9

17

26 27

16 14 16

19 20 28

15

12 23

10

22

11

2 3 4

24 26 27 13 28

21 18 20 19

74421

5

6

7

8

1

4.2

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Lieferumfang

DE

LIEFERUMFANG FÜR LINER 1250 PROFIL Anbausatz Zweifach-Schwadablage 0494 370.0 Pos.-Nr. Ersatzteil-Nr. 1 0924 733.0 2 0494 293.0

Bezeichnung Hebel rechts Hebel links

Abmessungen

DIN

8752 8752

3 4

0213 700.1 0237 614.2

Spannstift Spannstift

16x70-N 10x70N-St

5 6 7 8

0494 353.0 0653 269.0 0239 389.0 0238 234.0

Zeiger Flachrundschraube Contact-Scheibe Sicherungsmutter

3x140x303 M12x28 A12 M12

9

0494 363.0

U-Blech vormontiert

10 11 12

0494 257.0 0235 680.3 0236 954.0

Bolzen Spannstift Scheibe

ø20h9x120 8x40 21x35x1,5

13 14 15 16 17

0244 415.0 0239 387.0 0236 170.0 0238 132.0 0923 066.0

Sechskantschraube Contact-Scheibe Sechskantmutter Sicherungsmutter Zugfeder

M8x55 A8 M8 M8 2,1x17,9x66

18 19 20

0494 266.0 0956 318.1 0236 457.0

Spurstange Augenschraube Sechskantmutter

LAM16x110x18C11 M16

21 22 23 24

0494 361.0 0239 389.0 0238 234.0 0239 418.0

Bügel Contact-Scheibe Sicherungsmutter Sechskantmutter

M12x83 A12 M12 M12

25 26 27 28

0956 319.1 0236 839.0 0236 653.0 0236 152.0

Pass-Schraube Scheibe Kronenmutter Splint

M12x48 12,5x25x1,5 M12-KK 3,2x22

603 7042

Anzahl 1 1 2 2 1 2 2 2 1

8752

4017 4032 7042

1 1 2 1 1 1 1 1

444 4035

1 2 2

7042 4032

1 4 2 2 1 2 2 2

(Abb. 1)

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

4.3

DE

Lieferumfang

35

34

35 36 37 45 46 49 48

39

47 33

49 46

40

35 36 38

45

43 44 35

42 41 42 44

32

31 30 31 29

74427

2

4.4

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Lieferumfang Pos.-Nr. Ersatzteil-Nr. 29 0953 462.0 30 0812 989.0 31 0812 990.0

Bezeichnung Block Kugelhahn kpl.

Kupplungsstecker Staubkappe schwarz

Abmessungen DN8-10L NW10 - M16x1,5 DN10

DIN

DE Anzahl 1 1 2

32 33 34

0981 291.1 0494 358.0 0494 299.0

Schlauchleitung Rohrleitung Rohrleitung

1SN8 ND 1700 ø10x1x3059,2 ø10x1x1823

2 2 2

35 36

0238 707.0 0643 709.1

G-Verbindungsstutzen Blende

S-L10 ø10,1x1,0 ø0,9

37 38 39

0194 359.0 0494 360.0 0846 567.0

Rohrleitung Rohrleitung Schlauchleitung

ø10x1x583,3 ø10x1x535,3 1SN 8 D N90 430

1 1 2

40 41 42 43 44

0494 254.0 0974 044.0 0234 318.0 0238 060.0 0213 878.0

Hydraulikzylinder kpl.

Bolzen Scheibe Scheibe Spannstift

40/25x120 ø20x115 21x30x2 21x35x4 6x32-N

8752

1 1 2 3 2

45 46 47

0638 658.0 0683 254.0 0237 854.0

Gummilager Doppelschelle Sechskantschraube

10/10 BSS 2x18x25x3 M8x55

4014

6 6 5

48 49

0237 339.0 0239 387.0

Sechskantschraube Contact-Scheibe

M8x35 A8

8434-1

4014

4 2

1 1

(Abb. 2)

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

4.5

DE

Lieferumfang

53 56

60

54 57

61

58

55

50

64

51 52 69

65

70

66

. ..

72

.. .. .. .

.. .. .. .

67

63

59

63

62

.. .. .. .

68

71 74401

3

4.6

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Lieferumfang Pos.-Nr. Ersatzteil-Nr. 50 0956 576.3 51 0239 389.0 52 0237 461.0

Bezeichnung Blech geschw.

Contact-Scheibe Sechskantschraube

Abmessungen

DIN

A12 M12x30

4017

53

0955 804.1

Rohrklappstecker kpl.

54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

0956 579.1 0956 575.1 0235 560.0 0234 283.0 0956 710.0 0239 389.0 0211 020.0 0238 060.0 0233 575.0 0238 234.0

Schieberohr Winkel geschw.

Sechskantschraube Scheibe Distanzstück Contact-Scheibe Flachrundschraube Scheibe Scheibe Sicherungsmutter

64 65 66 67

0955 245.2 0236 200.0 0239 387.0 0238 132.0

Winkel Sechskantschraube Contact-Scheibe Sicherungsmutter

4x97x490 M8x20 A8 M8

68 69 70 71 72

0955 244.0 0959 524.0 0237 465.0 0237 983.0 0236 180.0

Schwadtuch Blattfeder Sechskantschraube Sicherungsmutter Scheibe

1,1x580x2536

DE Anzahl 1 4 4 1

40x40x330 M12x80 13x26x2 A12 M12x70 21x35x4 13x40x3 M12

M6x16 M6 6,4

4014

603

7042

4017 7042

4017 7042

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 4 4 4 1 8 25 25 25

(Abb. 3)

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

4.7

Montage Zweifach-Schwadablage

DE

Montage Zweifach-Schwadablage

5 Montage Zweifach-Schwadablage Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Beachten!

Nachfolgende Arbeiten werden bei abgesenkten Kreiseln und entlasteter Hydraulik durchgeführt.

Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten durchgeführt werden.

Gefahr!

Unter hohem Druck austretende Flüssigkeit (Hydrauliköl usw.) kann die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. Im Schadensfall sofort einen Arzt aufsuchen, da andernfalls schwere Infektionen entstehen können!

– Bei Arbeiten an der Hydraulikanlage diese unbedingt drucklos machen und hochgeschwenkte Kreiselkörper absenken.

– Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigungen und Alterung austauschen.

Umwelt!

Auslaufendes Öl ordnungsgemäß auffangen und entsorgen!

5.1

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Montage Zweifach-Schwadablage

DE

Kreisel in Arbeitsstellung absenken.

Hydraulik am Steuergerät drucklos schalten.

A

D

E

LENKHEBEL DEMONTIEREN

B

Beachten!

Zur einfacheren Montage der Spurstange, bei der Demontage darauf achten, dass die eingestellte Geradeaus-Stellung der Räder nicht verändert wird!

F 74402

C

1

Sechskantschrauben (B) (M16x60) mit Scheiben und Sicherungsmuttern an den Lenkhebeln (A) demontieren.

Sechskantschrauben (C) (M6x80) mit Scheiben (D) (B6) und Sicherungsmuttern (E) (M6) an den Lenkhebeln (A) demontieren.

Spannstifte (F) (16x70, 10x70) an den Lenkhebeln (A) demontieren.

Beide Lenkhebel (A) abziehen.

(Abb. 1)

C

4

3

LENKHEBEL MONTIEREN

D E

Hebel rechts (1) an rechter Achsseite aufsetzen und ausrichten (Bohrungen müssen fluchten).

Hebel links (2) an linker Achsseite aufsetzen und ausrichten (Bohrungen müssen fluchten).

1 E

D

Beachten!

Die Hebel rechts (1) und Hebel links (2) müssen nach vorne zeigen.

74422

2

3

4

C

2 Spannstifte (3) und Spannstifte (4) montieren und mit den vorhandenen Sechskantschrauben (C) (M6x80), Scheiben (D) (B6) und Sicherungsmuttern (E) (M6) sichern.

(Abb. 2)

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

5.2

DE

Montage Zweifach-Schwadablage VORSPUR ÜBERPRÜFEN Die Vorspur (X) (gemessen am Felgenhorn) sollte 0 bis 6 mm betragen.

An der Fahrwerksbereifung hinten mit einem Maßband von Felgenhorn links zu Felgenhorn rechts den Abstand (X1) messen.

X2

Gleiche Messung (X2) vorne am Felgenhorn durchführen.

X1

Differenz zwischen Abstand vorne und hinten ausrechnen: X = X1 - X2

74403

3

Die Vorspur (X) ist korrekt, wenn der Abstand vorne (X2) 0 bis 6 mm kleiner ist als der hintere Abstand (X1).

Räder soweit verdrehen bis Vorspur (X) erreicht ist.

α = 0 bis 0,7° X1 - X2 = 0 bis 6 mm (Abb. 3)

SPURSTANGE VORMONTIEREN 19 20

18

Sechskantmuttern (20) (M16) auf Augenschrauben (19) aufdrehen und an Spurstange (18) vormontieren.

20 19

Maß Y (Bohrungsmitte Hebel rechts (1) bis Bohrungsmitte Hebel links (2)) ausmessen.

Y

Beide Augenschrauben (19) gleichmäßig soweit an der Spurstange (18) eindrehen, bis das Maß Y (Bohrungsmitte Augenschrauben (19)) erreicht ist.

74414

1

2

1

(Abb. 4) 4

SPURSTANGE, U-BLECH UND HYDRAULIKZYLINDER MONTIEREN

25

26

Spurstange (18) zwischen Antriebswelle und Längsträger durchschieben und an Hebel rechts (1) mit Pass-Schraube (25), Scheibe (26) und Kronenmutter (27) montieren.

18

(Abb. 5)

27

5

5.3

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Montage Zweifach-Schwadablage

DE

Hydraulikzylinder (40) mit Bolzen (41), Scheiben (42) (1x oben, 2x unten), Scheiben (43) und Spannstiften (44) am Querträger montieren.

41 43

(Abb. 6) 42

43 44 40 6 Spannstift (11) am Bolzen (10) montieren.

11

(Abb. 7) 10

74423

7 40

9

10

Kolbenstange des Hydraulikzylinders (40) von Hand soweit herausziehen bis die Bohrungen der Kolbenstange und die des Hebels links (2) zueinander fluchten.

2

Vormontiertes U-Blech (9) auf die Kolbenstange des Hydraulikzylinders (40) aufsetzen.

12

Scheiben (12) jeweils oben und unten zwischen U-Blech (9) und Hebel links (2) positionieren.

Spurstange (18) am Hebel links (2) positionieren.

26

18

27

8

Bolzen (10) von oben mit Scheibe und Kronenmutter montieren.

(Abb. 8)

9

Sechskantschraube (13) mit 2x Sechskantmuttern (10) am Hebel links (2) montieren.

17

16

Zugfeder (17) an der Sechskantschraube (13) und am U-Blech (9) einhängen und mit Contact-Scheibe (14) und Sicherungsmutter (16) sichern.

14

(Abb. 9)

13 2

15

9

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

5.4

DE

Montage Zweifach-Schwadablage Vorspur erneut überprüfen, ggf. nochmals einstellen – siehe Vorspur überprüfen auf Seite 5.3, (Abb. 3).

Sechskantmuttern (11) links und rechts an der Spurstange (18) kontern.

Kronenmuttern (27) links und rechts mit Splinten (28) sichern.

(Abb. 10) 27

18

20

28 10

BÜGEL MONTIEREN 23 Bügel (21) mit Sechskantmuttern (24) (2x M12), Contact-Scheiben (22) (4x A12) und Sicherungsmuttern (23) (2x VM12) am Längsträger montieren.

22 24

Abstand Z = 5 mm (zwischen Bügel (21) und Spurstange (18))

Z

(Abb. 11) 21

18 11

ZEIGER MONTIEREN Zeiger (5) mit Flachrundschrauben (6) (2x M12x28), Contact-Scheiben (7) (2x A12) und Sicherungsmuttern (8) (2x VM12) am Querträger montieren.

2

Beachten!

6 7 8

5

12

Sofern der Einschlagwinkel des linken Rades seit der Demontage des Lenkhebels nicht verändert wurde, wird der Zeiger (5) so eingestellt, dass die Sitze senkrecht unter der Spitze des Hebels (2) steht. Bei der Überprüfung des Geradeauslaufes ggf. Zeiger (5) nochmals einstellen – siehe Seite 6.2, Spur überprüfen.

(Abb. 12)

5.5

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Montage Zweifach-Schwadablage

DE

HYDRAULIKLEITUNGEN MONTIEREN G

Sechskantschrauben (G) (5x M8x40) der Rohrleitungs-Befestigungen oben entlang des Längsträgers demontieren.

(Abb. 13)

13 Schlauchleitung (39) an der Bodenseite des Hydraulikzylinder (40) montieren und mit Rohrleitung (38) verbinden.

37 38

39

Schlauchleitung (39) an der Stangenseite des Hydraulikzylinder (40) montieren und mit Rohrleitung (37) verbinden.

(Abb. 14)

40 14 Rohrleitung (38) mit G-Verbindungsstutzen (35) und Blende (36) an Rohrleitung (34) montieren.

34

Rohrleitung (37) mit G-Verbindungsstutzen (35) und Blende (36) an Rohrleitung (34) montieren.

37

(Abb. 16)

35 36 38

15 Rohrleitungen (34) mit G-Verbindungsstutzen (35) an Rohrleitungen (33) montieren.

33 35

(Abb. 16) 34

16

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

5.6

DE

Montage Zweifach-Schwadablage Schlauchleitungen (32) an Rohrleitungen (33) montieren.

32 47 33

Rohrleitungen (33) mit Sechskantschrauben (47), Doppelschellen (46) und Gummilagern (45) am Langsträger befestigen.

46 45

(Abb. 17)

17 Blockkugelhahn (29) mit Kupplungsstecker und Staubkappe (31) an linker Schlauchleitung (32) (Bodenseite) montieren.

30 31

Kupplungsstecker (30) und Staubkappe (31) an rechter Schlauchleitung (32) (Stangenseite) montieren.

32

(Abb. 18)

29 31

18

HALTERUNG FÜR SCHWADTUCH MONTIEREN Blech (50) mit Sechskantschrauben (52) (4x M12x30) und Contact-Scheiben (51) (4x A12) am Getriebe montieren.

(Abb. 19)

50 51 52

5.7

19

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Montage Zweifach-Schwadablage

DE

SCHWADTUCH VORMONTIEREN 69

64 Vormontierte Blattfedern (69) (8x) in die Laschen des Schwadtuchs (68) einschieben.

70

. ..

.. .. .. .

.. .. .. .

.. .. .. .

Schwadtuch (68) mit Sechskantschrauben (70) (25x M6x16), Scheiben (72) und Sicherungsmuttern (71) am Winkel (64) montieren.

(Abb. 20) 68

72 71

74419

20

55

Vormontiertes Schwadtuch (68) mit Sechskantschrauben (65) (4x M8x20), Contact-Scheiben (66) und Sicherungsmuttern (67) am Winkel (55) montieren.

65

(Abb. 21)

.. .. .. .

. .. .. .. .

.. .. .. .

68

66 67

74420

21 58 57 56

Schieberohr (54) mit Sechskantschraube (56) (M12x80), Scheibe (57) (13x26x2), Distanzstück (58), Contact-Scheibe (59) und Sicherungsmuttern (63) am Winkel (55) montieren.

60 61

54 53

55

Schieberohr (54) mit Flachrundschraube (60) (M12x70), Scheibe (61) (21x35x4), Scheibe (59) (13x40x3) und Sicherungsmuttern (63) am Winkel (55) montieren.

62 63

.. .. .. .

. ..

.. .. .. .

59

Sicherungsschnur des Rohrklappsteckers (53) am Winkel (55) montieren.

63

.. .. .

74420

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

22

(Abb. 22)

5.8

DE

Montage Zweifach-Schwadablage VOR INBETRIEBNAHME PRÜFEN UND BEACHTEN! 1. Vor Inbetriebnahme der Maschine/Vorsatzgerät die Prüfungen gemäß der Betriebsanleitung durchführen.

2. Vor Inbetriebnahme Maschine/Vorsatzgerät gründlich abschmieren.

3. Fett-und Ölstände in den Getrieben prüfen.

4. Festen Sitz der Schrauben überprüfen.

5. Sicherheitseinrichtungen (z. B. Überlastkupplungen, Abdeckungen von Antriebsteilen, ...) auf Funktion und korrekten Sitz überprüfen.

6. Funktionsprüfung der Maschine/Vorsatzgerät durchführen.

Beleuchtung, Blinker und Bremslicht auf Funktion überprüfen.

7. Antrieb nur bei Leerlaufdrehzahl einschalten.

8. Maschine/Vorsatzgerät niemals unbeaufsichtigt laufen lassen.

9. Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen, nähern sich Personen dem Gefahrenbereich, Maschine sofort abschalten.

5.9

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Bedienung Zweifach-Schwadablage

Bedienung Zweifach-Schwadablage

DE

6 Bedienung Zweifach-Schwadablage Zusätzlich zur Bedienung (siehe Betriebsanleitung) sind folgende Punkte zu beachten:

VOR INBETRIEBNAHME Hydraulikanschluss Die Hydraulikschläuche (A) an ein doppeltwirkendes Steuerventil anschließen.

B

(Abb. 1) Gefahr!

A

Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Bedienen der Hydraulik!

– Zur Straßenfahrt den Absperrhahn (B) schließen.

1

Vor dem Transport / Straßenfahrt Vorderen Schwadformer (C) in der oberen Halterung (D) abstecken und mit Rohrklappstecker (E) sichern.

E

(Abb. 2) D

C 2 Anschlag (F) zur Kolbenstange hin umklappen.

F

(Abb. 3)

3

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

6.1

DE

Bedienung Zweifach-Schwadablage Räder mit der Hydraulik in Geradeausstellung bringen.

Dazu den Hydraulikzylinder auf Block einfahren. Die beiden Zeiger (G + H) müssen senkrecht übereinander stehen.

G

(Abb. 4)

H

4 Absperrhahn (B) schließen.

(Abb. 5)

B

5

Spur überprüfen

a

Überprüfen, ob der Schwader mittig (a = a) hinter dem Schlepper läuft (Abb. 6). Dazu mit dem Schlepper und dem Schwader ca. 100 m geradeaus fahren.

Falls dann der Schwader seitlich versetzt hinter dem Schlepper läuft (Abb. 7), mit der Hydraulik Einstellung vornehmen und ggf. Position des Zeigers (5) korrigieren – siehe Seite 5.5, Zeiger montieren.

a

(Abb. 6)

73813

6.2

6

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Bedienung Zweifach-Schwadablage

DE

(Abb. 7)

a

a

73814

7

BEDIENUNG Zweifach-Schwadablage Diese Einstellung ist geeignet beim Einsatz von Silierwagen, beim 1. Schnitt oder zum Nachtschwaden.

Der Schwader läuft schräg hinter dem Schlepper.

Durch den entstehenden Freiraum zwischen den beiden Kreiseln wird die Futtermasse in zwei getrennten Schwaden abgelegt.

C

(Abb. 8)

8

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

6.3

Bedienung Zweifach-Schwadablage

DE

Einstellen des Wirbelschwaders auf Zweifach Schwadablage: B Achtung!

Die Tasträder müssen bei der Einstellung auf Zweifach - Schwadablage entriegelt sein!

Absperrhahn (B) öffnen.

(Abb. 9) 9 Den Hydrauliksteuerhebel des doppeltwirkenden Steuerventiles betätigen, bis der Hydraulikzylinder (I) ganz ausgefahren ist und die Laufräder (J) schräg stehen.

J

(Abb. 10)

I 10 Vorderen Schwadformer (C) in der unteren Halterung (K) abstecken und mit Rohrklappstecker (E) sichern.

E

Beide Schwadformer parallel zum Boden, parallel zur Fahrtrichtung und entsprechend der gewünschten Schwadbreite einstellen (siehe Betriebsanleitung).

K

(Abb. 11) Zur weiteren Bedienung siehe Betriebsanleitung.

C

6.4

11

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Die CLAAS KGaA mbH arbeitet ständig an der Verbesserung ihrer Produkte im Zuge der technischen Weiterentwicklung. Darum müssen wir uns Änderungen gegenüber den Abbildungen und Beschreibungen dieser Anleitung vorbehalten, ohne dass daraus ein Anspruch auf Änderungen an bereits ausgelieferten Maschinen abgeleitet werden kann.

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen.

Nachdruck oder Übersetzung, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung der CLAAS KGaA mbH. Alle Rechte nach dem Gesetz des Urheberrecht vorbehalten.

CLAAS KGaA mbH 33426 HARSEWINKEL Germany

EN Fitting instructions Double swath plate

Re

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on

s!

Introduction

Introduction

EN

1 Introduction INTRODUCTION This manual describes the safe and time-saving method of attachment with the mounting kit, part no. 0494 370.0.

Please read this manual thoroughly before starting work! Pay particular attention to the »General instructions« section.

The following machines and devices can be converted: Rotary swather: LINER 1250 Profil from machine no. 608 0 1181 upwards The shipping package is listed on page 4.1.

Before starting work make sure that the mounting kit is complete.

The "Package list" list is also considered a supplement to the spare parts list.

Dispose of old parts that are not required for the assembly in an environmentally correct manner.

Your CLAAS service

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

1.1

Table of contents

EN

Table of contents

2 Table of contents

1. Introduction Introduction ............................................................................... 1.1

2. Table of contents 3. General instructions Of special importance ...............................................................

Identification of warnings and dangers .....................................

Designated use .........................................................................

Safety decals with warning symbols .........................................

General safety instructions .......................................................

3.1 3.1 3.2 3.2 3.2

4. Package list Package list for LINER 1250 Profil ........................................... 4.3 Installation kit - Double swath plate 0494 370.0 ................. 4.3

5. Assembly of double swath plate Dismantling the steering lever ..................................................

Mounting the steering lever ......................................................

Checking toe-in .........................................................................

Preassembling the track rod .....................................................

Mounting track rod, U-plate and hydraulic cylinder ..................

Mounting the bracket ................................................................

Mounting the pointer .................................................................

Mounting the hydraulic lines .....................................................

Mounting the bracket for windrowing rubber ............................

Preassembling the windrowing rubber .....................................

Check and observe the following before putting into operation

5.2 5.2 5.3 5.3 5.3 5.5 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

6. Operation of double swath plate Prior to operation ......................................................................

Hydraulic connections ........................................................

Before transport / driving on roads .....................................

Checking the track ..............................................................

Operation ..................................................................................

Double swath plate .............................................................

2.1

6.1 6.1 6.1 6.2 6.3 6.3

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

General instructions

General instructions

EN

3 General instructions OF SPECIAL IMPORTANCE The instructions set forth in this manual must be read carefully and followed by all persons concerned with the operation, maintenance, repair or inspection of this machine/front attachment in order to prevent accidents. Read and understand especially the »General instructions« section and the chapter on »Safety« in your operator's manual. Observe the pertinent accident prevention regulations of your country.

Clean the machine before starting work. Welding and grinding work on the machine may cause fire if accumulated vegetation, grease and dirt is not removed.

Before starting work make sure that all necessary tools and devices are at hand. Make a comparison between the present type of machine/ implement, the list in section “Package list” and the delivered kit.

For the specification of parts, e.g. screws, see the “Package list”.In this list every mounting part has an item number. Further details regarding these parts are the part no., the quantity, the dimensions, the ISO/DIN and the use.

As a guideline, the existent parts in the installation instructions are marked with letters, while new parts are marked with numbers (item numbers).

Texts and figures are formulated neutrally, as far as possible. The differences between the models are pointed out by notes in the text.

Technical specifications, dimensions and weights are understood with the usual tolerances.

IMPORTANT: Front, rear, right and left refer to the direction of forward travel.

IDENTIFICATION OF WARNINGS AND DANGERS In this manual all text passages or graphics concerning your safety and the safety of the machine/ front attachment have been marked with the following symbols. Please supply all safety instructions to any other user.

Danger!

Failure to observe the instructions identified by this symbol results in danger for life and limb of the user or other persons.

– Measures for avoiding danger.

Caution!

Failure to observe the instructions identified by this symbol may result in damage to the machine/front attachment.

– Measures for avoiding danger to the machine/front attachment.

Note!

This symbol identifies instructions for more efficient and economical use of the machine/ front attachment.

Important!

This symbol identifies instructions for dismantling/assembly.

Environment!

Failure to observe the instructions identified by this symbol results in damage to the environment.

The environment is in danger if environmentally hazardous material (e.g. waste oil) is not subject to correct use and/or disposal.

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

3.1

EN

General instructions

DESIGNATED USE The use of spare parts, accessories and ancillary equipment which is not originally manufactured, and checked and released by CLAAS can have a negative effect on specific design features of the CLAAS machine/front attachment or on its operatability, thereby impairing active and/or passive operating safety, as well as safety at work (accident prevention).

Use suitable tools and gloves to remove and install working equipment!

Dispose of oil, grease and filters correctly!

Always disconnect power supply before work on the electrical system!

Wear safety goggles and mask for grinding work.

Observe the manufacturer's directions for the use of grinding and cutting discs.

CLAAS will in no way be liable for damage or personal injury caused by the use of other than original CLAAS parts, accessories and additional equipment.

Before welding, burning and grinding clean dust and flammable material from the machine/front attachment and its surroundings and ensure adequate ventilation – risk of explosion!

SAFETY DECALS WITH WARNING SYMBOLS

When using electrical welding equipment on attached machine/front attachment, disconnect power supply or remove cable on generator and battery!

The warning and instruction signs on the machine/ front attachment contain important information for safe operation. These instructions involve your safety – observe them at all times!

If warning symbols are damaged during conversion of parts with warning symbols are replaced, make sure that the relevant warning symbols are attached again.

When welding use required protective gear, such as dark safety goggles or shield, protective clothing, welding gloves and safety shoes. Do not look directly at the arc without eye protection – risk of blindness!

The various decals are explained in detail in the operator's manual.

GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS Read and observe the safety instructions in the »Safety« chapter in the operator's manual for the machine/front attachment.

Never carry out assembly and cleaning work unless the drive is switched and the engine is stopped! Remove the ignition key!

Only trained technicians may carry out assembly work.

Only technicians with special knowledge and experience in hydraulic systems may work on the hydraulic equipment of the machine/front attachment!

Before working on the hydraulic system, lower or drain machine/front attachment or hydraulically actuated components and depressurise the hydraulic system!

Energy storage equipment (springs, pressure tanks etc.) must be released as specified before working on them!

When working on the raised machine/front attachment always support it with suitable props!

3.2

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Package list

Package list

EN

4 Package list

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

4.1

EN

Package list

4

3

25

1

9

17

26 27

16 14 16

19 20 28

15

12 23

10

22

11

2 3 4

24 26 27 13 28

21 18 20 19

74421

5

6

7

8

1

4.2

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Package list

EN

PACKAGE LIST FOR LINER 1250 PROFIL Installation kit - Double swath plate 0494 370.0 Item No. Part No. 1 0924 733.0 2 0494 293.0

Description Lever right Lever left

Dimensions

DIN

8752 8752

3 4

0213 700.1 0237 614.2

Expansion pin Expansion pin

16x70-N 10x70N-St

5 6 7 8

0494 353.0 0653 269.0 0239 389.0 0238 234.0

Pointer Truss-head screw Contact washer Securing nut

3x140x303 M12x28 A12 M12

9

0494 363.0

U-plate, assembled

10 11 12

0494 257.0 0235 680.3 0236 954.0

Pin Expansion pin Washer

ø20h9x120 8x40 21x35x1.5

13 14 15 16 17

0244 415.0 0239 387.0 0236 170.0 0238 132.0 0923 066.0

Hexagon head bolt Contact washer Hexagon nut Securing nut Tension spring

M8x55 A8 M8 M8 2.1x17.9x66

18 19 20

0494 266.0 0956 318.1 0236 457.0

Track rod Eye bolt Hexagon nut

LAM16x110x18C11 M16

21 22 23 24

0494 361.0 0239 389.0 0238 234.0 0239 418.0

Bracket Contact washer Securing nut Hexagon nut

M12x83 A12 M12 M12

25 26 27 28

0956 319.1 0236 839.0 0236 653.0 0236 152.0

Dowel screw Washer Castle nut Split pin

M12x48 12.5x25x1.5 M12-KK 3.2x22

603 7042

Quantity 1 1 2 2 1 2 2 2 1

8752

4017 4032 7042

1 1 2 1 1 1 1 1

444 4035

1 2 2

7042 4032

1 4 2 2 1 2 2 2

(Fig. 1)

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

4.3

EN

Package list

35

34

35 36 37 45 46 49 48

39

47 33

49 46

40

35 36 38

45

43 44 35

42 41 42 44

32

31 30 31 29

74427

2

4.4

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Package list Item No. 29 30 31

DIN

EN

Part No. 0953 462.0 0812 989.0 0812 990.0

Description Block cock compl.

Coupling pin Dust cup, black

Dimensions DN8-10L NW10 - M16x1.5 DN10

Quantity 1 1 2

32 33 34

0981 291.1 0494 358.0 0494 299.0

Hose pipe Pipe Pipe

1SN8 ND 1700 ø10x1x3059.2 ø10x1x1823

35 36

0238 707.0 0643 709.1

G-connector Shield

S-L10 ø10.1x1.0 ø0.9

37 38 39

0194 359.0 0494 360.0 0846 567.0

Pipe Pipe Hose

ø10x1x583.3 ø10x1x535.3 1SN 8 D N90 430

1 1 2

40 41 42 43 44

0494 254.0 0974 044.0 0234 318.0 0238 060.0 0213 878.0

Hydraulic cylinder compl.

Pin Washer Washer Expansion pin

40/25x120 ø20x115 21x30x2 21x35x4 6x32-N

8752

1 1 2 3 2

45 46 47

0638 658.0 0683 254.0 0237 854.0

Rubber bearing Double pipe clip Hexagon head bolt

10/10 BSS 2x18x25x3 M8x55

4014

6 6 5

48 49

0237 339.0 0239 387.0

Hexagon head bolt Contact washer

M8x35 A8

2 2 2 8434-1

4014

4 2

1 1

(Fig. 2)

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

4.5

EN

Package list

53 56

60

54 57

61

58

55

50

64

51 52 69

65

70

66

. ..

72

.. .. .. .

.. .. .. .

67

63

59

63

62

.. .. .. .

68

71 74401

3

4.6

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Package list Item No. 50 51 52

Part No. 0956 576.3 0239 389.0 0237 461.0

Description Sheet metal welded Contact washer Hexagon head bolt

Dimensions

DIN

A12 M12x30

4017

53

0955 804.1

Pipe linch pin compl.

54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

0956 579.1 0956 575.1 0235 560.0 0234 283.0 0956 710.0 0239 389.0 0211 020.0 0238 060.0 0233 575.0 0238 234.0

Sliding pipe Angle, welded Hexagon head bolt Washer Distance piece Contact washer Truss-head screw Washer Washer Securing nut

64 65 66 67

0955 245.2 0236 200.0 0239 387.0 0238 132.0

Angle Hexagon head bolt Contact washer Securing nut

4x97x490 M8x20 A8 M8

68 69 70 71 72

0955 244.0 0959 524.0 0237 465.0 0237 983.0 0236 180.0

Windrowing rubber Leaf spring Hexagon head bolt Securing nut Washer

1.1x580x2536

EN

Quantity 1 4 4 1

40x40x330 M12x80 13x26x2 A12 M12x70 21x35x4 13x40x3 M12

M6x16 M6 6.4

4014

603

7042

4017 7042

4017 7042

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 4 4 4 1 8 25 25 25

(Fig. 3)

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

4.7

Assembly of double swath plate

EN

Assembly of double swath plate

5 Assembly of double swath plate Danger!

Work on the machine only when the engine is at a standstill.

– Remove ignition key!

Caution!

The following tasks are performed with rotary systems lowered and hydraulic system de-pressurised.

Repair work on the hydraulic system may only be carried out by authorised special workshops.

Danger!

Fluids (hydraulic fluid) escaping under high pressure can penetrate the skin and cause serious injury. In case of injury, consult a doctor immediately, as there is risk of serious infection!

– Before doing any work on the hydraulics, lower the machine and depressurise the hydraulic system.

– Inspect hydraulic hoses regularly, and replace them if damaged or deteriorated.

Environment!

Collect and dispose of any oil which escapes properly!

5.1

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Assembly of double swath plate

EN

Lower rotary system to working position.

De-pressurise the hydraulic system at the control unit.

A

D

E

DISMANTLING THE STEERING LEVER

B

Caution!

For ease of assembly of track rod, during disassembly ensure that the straight ahead position of the wheels is not altered!

Disassemble hexagon head bolts (B) (M16x60) with washers and securing nuts on the steering levers (A).

F 74402

C

1

Disassemble hexagon head bolts (C) (M6x80) with washers (D) (B6) and securing nuts (E) (M6) on the steering levers (A).

Disassemble expansion pins (F) (16x70, 10x70) on thesteering levers (A).

Remove both steering levers (A).

(Fig. 1)

C

4

3

MOUNTING THE STEERING LEVER

D E

Place lever on right (1) on right axle side and align (drilled holes must line up).

Place lever on left (2) on left axle side and align (drilled holes must line up).

1 E

D

Caution!

The lever on right (1) and lever on left (2) must point forwards.

74422

2

3

4

C

2 Mount expansion pins (3) and (4) and secure with the existing hexagon head bolts (C) (M6x80), washers (D) (B6) and securing nuts (E) (M6).

(Fig. 2)

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

5.2

EN

Assembly of double swath plate CHECKING TOE-IN Toe-in (X) (measured at the wheel rims) should be between 0 and 6 mm.

Use a tape measure to determine the distance (X1) between the left and right wheel rims on the rear wheels.

X2

Repeat the measurement for distance (X2) between the rims on the front wheels.

X1

Calculate the difference between the front and rear measurements: X = X1 - X2

74403

3

Toe-in (X) is correct, if the front distance (X2) is between 0 and 6 mm less than the rear distance (X1).

Turn the wheels until toe-in (X) is reached.

α = 0 to 0.7° X1 - X2 = 0 to 6 mm (Fig. 3)

PREASSEMBLING THE TRACK ROD 19 20

18

Screw hexagon nuts (20) (M16) onto eye bolts (19) and preassemble on track rod (18).

20 19

Measure dimension Y (hole centre lever right (1) to hole centre lever left (2)).

Y

Screw in both eye bolts (19) equally on the track rod (18) until the dimension Y (hole centre eye bolts (19)) is reached.

(Fig. 4)

74414

1

2

1

4

MOUNTING TRACK ROD, U-PLATE AND HYDRAULIC CYLINDER

25

Slide track rod (18) between drive shaft and longitudinal beam and mount on lever right (1) with dowel screw (25), washer (26) and castle nut (27).

26

18

(Fig. 5)

27

5

5.3

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Assembly of double swath plate

EN

Mount hydraulic cylinder (40) with pin (41), washers (42) (1x top, 2x bottom), washers (43) and expansion pins (44) on transverse beam.

41 43

(Fig. 6) 42

43 44 40 6 Mount expansion pin (11) on pin (10).

11

(Fig. 7) 10

74423

7 40

9

10

Pull the connecting rod of hydraulic cylinder (40) out by hand until the holes of the connecting rod and of the left lever (2) line up.

2

Place preassembled U-plate (9) on the connecting rod of the hydraulic cylinder (40).

12

Position washers (12) on top and bottom between U-plate (9) and left lever (2) respectively.

Position track rod (18) on left lever (2).

26

18

Mount pin (10) from above with washer and castle nut.

27

9

8

(Fig. 8) Mount hexagon head bolt (13) with 2x hexagon nuts (10) on left lever (2).

17

16

Attach tension spring (17) on the hexagon head bolt (13) and on U-plate (9) and secure with contact washer (14) and securing nut (16).

14

(Fig. 9)

13 2

15

9

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

5.4

EN

Assembly of double swath plate Re-check toe-in and, if needed, re-adjust – see Checking toe-in on page 5.3, (Fig. 3).

Lock hexagon nuts (11) left and right on the track rod (18).

Secure castle nuts (27) left and right with split pins (28).

(Fig. 10) 27

18

20

28 10

MOUNTING THE BRACKET 23 Mount bracket (21) with hexagon nuts (24) (2x M12), contact washers (22) (4x A12) and securing nuts (23) (2x VM12) on longitudinal beam.

22 24

Distance Z = 5 mm (between bracket (21) and track rod (18))

Z

(Fig. 11)

21

18 11

MOUNTING THE POINTER Mount pointer (5) with truss-head screws (6) (2x M12x28), contact washers (7) (2x A12) and securing nuts (8) (2x VM12) on transverse beam.

2

Caution!

6 7 8

5

12

As long as the angle of the left wheel has not been altered since the disassembly of the left lever, the pointer (5) is adjusted in such a way that the seat is vertically below the point of the lever (2). When checking the straight running, adjust the pointer (5) again if needed – see page 6.2, Checking the track.

(Fig. 12)

5.5

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Assembly of double swath plate

EN

MOUNTING THE HYDRAULIC LINES G

Remove the hexagon head bolts (G) (5x M8x40) of pipe fastenings along the longitudinal beam at the top.

(Fig. 13)

13 Mount the hose (39) on the base of the hydraulic cylinder (40) and join to the pipe (38).

37 38

Mount hose (39) on the rod side of the hydraulic cylinder (40) and join to the pipe (37).

39

(Fig. 14)

40 14 Mount pipe (38) with G-connectors (35) and shield (36) onto pipe (34).

34

Mount pipe (37) with G-connectors (35) and shield (36) onto pipe (34).

37

(Fig. 16)

35 36 38

15 Mount pipes (34) with G-connectors (35) onto pipes (33).

33 35

(Fig. 16) 34

16

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

5.6

EN

Assembly of double swath plate Mount hoses (32) onto pipes (33).

32

Fasten pipes (33) with hexagon head bolts (47), double pipe clips (46) and rubber bearings (45) to longitudinal beam.

47 33

46 45

(Fig. 17)

17 Mount block ball valve (29) with coupling pin and dust cup (31) onto left hose (32) (base).

30 31

Mount coupling pin (30) and dust cup (31) on right hose (32) (rod side).

32

(Fig. 18)

29 31

18

MOUNTING THE BRACKET FOR WINDROWING RUBBER Mount sheet metal (50) with hexagon head bolts (52) (4x M12x30) and contact washers (51) (4x A12) onto the gearbox.

(Fig. 19)

50 51 52

5.7

19

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Assembly of double swath plate

69

EN

PREASSEMBLING THE WINDROWING RUBBER

64

Push preassembled leaf springs (69) (8x) into the straps of the windrowing rubber (68).

70

. ..

.. .. .. .

.. .. .. .

Mount windrowing rubber (68) with hexagon head bolts (70) (25x M6x16), contact washers (72) and securing nuts (71) onto the angle (64).

.. .. .. .

72 71

74419

(Fig. 20)

68

20

55

Mount preassembled windrowing rubber (68) with hexagon head bolts (65) (4x M8x20), contact washers (66) and securing nuts (67) onto the angle (55).

65

(Fig. 21)

.. .. .. .

. .. .. .. .

.. .. .. .

68

66 67

74420

21 58 57 56

Mount slide pipe (54) with hexagon head bolt (56) (M12x80), washer (57) (13x26x2), distance piece (58), contact washer (59) and securing nuts (63) onto the angle (55).

60 61

54 53

55

Mount slide pipe (54) with truss-head screw (60) (M12x70), washer (61) (21x35x4), washer (59) (13x40x3), and securing nuts (63) onto the angle (55).

62 63

.. .. .. .

. ..

.. .. .. .

Mount safety cord of pipe linch pin (53) onto the angle (55).

59 63

(Fig. 22)

.. .. .

74420

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

22

5.8

EN

Assembly of double swath plate CHECK AND OBSERVE THE FOLLOWING BEFORE PUTTING INTO OPERATION 1. Before putting the machine/front attachment into operation, carry out checks in accordance with the operator's manual.

2. Lubricate thoroughly before commissioning the machine/front attachment.

3. Check grease and oil levels in the gearboxes.

4. Check that all screws are tight.

5. Check whether safety devices (e. g. safety clutches, covers of drive parts, ...) are securely fixed and are working.

6. Carry out function check of machine/front attachment.

Check lighting, flasher and brake light for correct operation.

7. Switch on drive only at idling speed.

8. Never allow machine/front attachment to run unwatched.

9. Direct persons out of the danger zone, if persons approach the danger zone, switch machine off immediately.

5.9

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Operation of double swath plate

Operation of double swath plate

EN

6 Operation of double swath plate In addition to the operation (see operator's manual), observe the following points:

PRIOR TO OPERATION Hydraulic connections Connect the hydraulic hoses (A) to a double-acting control valve.

B

(Fig. 1) Danger!

A

Risk of injury through unintentional operation of the hydraulics!

– Shut-off valve (B) must be closed for road travel.

1

Before transport / driving on roads Insert front swath disc (C) in the upper bracket (D) and secure with pipe linch pin (E).

E

(Fig. 2)

D

C 2 Rotate stop (F) towards the connecting rod.

F

(Fig. 3)

3

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

6.1

EN

Operation of double swath plate Bring wheels to the straight ahead position using the hydraulic system. In doing this, retract the hydraulic cylinder to the block. Both pointers (G + H) must be vertically above each other.

G

(Fig. 4)

H

4 Close cock (B).

(Fig. 5)

B

5

Checking the track

a

Check whether the swather is trailing centrally (a = a) behind the tractor (Fig. 6). To get the vehicles lined up, drive straight for about 100 m.

Then, if the swather moves behind the tractor offset sideways (Fig. 7), adjust with the hydraulics and if needed, correct position of pointer (5) – see page 5.5, Mounting the pointer.

a

(Fig. 6)

73813

6.2

6

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Operation of double swath plate

EN

(Fig. 7)

a

a

73814

7

OPERATION Double swath plate This setting is suitable when using silage making vehicles, for 1st cut or night swathing.

The swather moves at an angle behind the tractor.

The crop is deposited in two separate swathes as a result of the gap between the two rotary systems.

(Fig. 8)

C

8

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

6.3

Operation of double swath plate

EN

Adjust the rotary swather using the double - swath plate: B Attention!

The gauge wheels must be unlocked when setting to double - swath plate!

Open cock (B).

(Fig. 9) 9 Actuate the hydraulic control lever of the double-acting control valve until the hydraulic cylinder (I) is fully extended and the wheels (J) are inclined.

J

(Fig. 10)

I 10 Insert front swath disc (C) in the lower bracket (K) and secure with pipe linch pin (E).

E

Adjust both swath discs parallel to the ground, parallel to the direction of travel and according to the desired swath width (see operator's manual).

K

(Fig. 11) See operator's manual for further operation.

C

6.4

11

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

The CLAAS KGaA mbH is working continuously to improve its products to conform with technical developments. For this reason we reserve the right to make modifications that must not necessarily correspond to the illustrations and text in this operator's manual without accepting any claim to make modifications to previously delivered machines.

Technical details, dimensions and weights are understood with the usual tolerances.

Copies or translations, even of extracts, may be made only with written approval of CLAAS KGaA mbH. All rights reserved under the provisions of the Copyright Act. CLAAS KGaA mbH 33426 HARSEWINKEL Germany

FR Notice de montage Double chariot à andains

L ir ee ts u iv re l es co ns ig n es

de

sé

cu

rit é

!

Introduction

Introduction

FR

1 Introduction INTRODUCTION Cette notice décrit le déroulement sûr du travail et économe en temps pour le montage du kit de montage n° ET 0494 370.0.

Lire attentivement cette notice avant de commencer !

Observer en particulier le chapitre »Conseils généraux«.

Les machines/appareils suivants peuvent être transformés : Andaineur à toupie : LINER 1250 Profil à partir de no. de machine 608 0 1181 Les pièces fournies sont mentionnées à la page 4.1.

Avant de commencer les travaux, s'assurer que le kit de montage est complet.

Se reporter à la liste "Pièces fournies" en complément du catalogue des pièces de rechange.

Eliminer de façon conforme les pièces usagées qui ne sont pas utilisées pour l'assemblage.

Votre service après-vente CLAAS

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

1.1

Table des matières

FR

Table des matières

2 Table des matières

1. Introduction Introduction ............................................................................... 1.1

2. Table des matières 3. Conseils généraux Important .................................................................................. 3.1 Identification des prescriptions concernant les avertissements et les dangers ............................................................................... 3.1 Utilisation conforme à l'usage prévu ......................................... 3.2 Etiquette de sécurité avec pictogramme de danger ................. 3.2 Consignes de sécurité générales ............................................. 3.2

4. Pièces fournies Pièces fournies pour LINER 1250 Profil ................................... 4.3 Kit de montage double chariot à andains 0494 370.0 ........ 4.3

5. Montage du double plateau à andains Démonter le levier de direction .................................................

Monter le levier de direction .....................................................

Vérifier le pincement .................................................................

Prémontage de la barre d'accouplement ..................................

Monter la barre d'accouplement, la cornière en U et le vérin hydraulique ...............................................................................

Monter l'étrier ............................................................................

Monter le pointeur .....................................................................

Monter les canalisations hydrauliques ......................................

Monter les supports de la toile à andains .................................

Prémontage de la toile à andains .............................................

Consignes à vérifier et à respecter avant la mise en service ! .

5.2 5.2 5.3 5.3 5.3 5.5 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

6. Utilisation du double chariot à andains Avant la mise en service ...........................................................

Système hydraulique ..........................................................

Avant le transport/la conduite sur la voie publique .............

Vérifier la voie .....................................................................

Utilisation ..................................................................................

Double chariot à andains ....................................................

2.1

6.1 6.1 6.1 6.2 6.3 6.3

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Conseils généraux

Conseils généraux

FR

3 Conseils généraux IMPORTANT Afin d'éviter les accidents, ce manuel et surtout les remarques, doivent être lus par toutes les personnes qui utilisent la machine/ l'appareil frontal, qui s'occupent de la maintenance, de l'entretien et du contrôle. Il convient en particulier de porter une attention soutenue au chapitre »Conseils généraux« et au chapitre »sécurité« dans votre notice. Veuillez respecter les consignes de prévention des accidents en vigueur dans votre pays.

Avant le début du travail, s'assurer que tous les outils et équipements nécessaires sont disponibles. Comparer le type de machine/le type d'outil frontal avec la nomenclature du chapitre »Pièces fournies« et le kit de pièces fournies.

Pour la spécification des pièces, par ex. pour les vis, se reporter à la liste »Pièces fournies«. Dans cette liste, un numéro de position (n° pos.) est attribué à chaque composant. Y sont également indiqués le numéro de pièce de rechange, la désignation, les dimensions, la norme ISO/DIN et la quantité.

Pour une meilleure orientation, dans les instructions de montage, les pièces déjà existantes sont désignées avec des lettres et les pièces neuves avec des chiffres (numéros de position).

Les textes et les tableaux sont établis neutres autant que possible. Les différences entre les modèles sont mises en évidence par des renvois dans le texte.

Les caractéristiques techniques, dimensions et poids sont indiqués avec les tolérances usuelles.

Les côtés avant, arrière, droit et gauche s'entendent toujours dans le sens de marche.

IDENTIFICATION DES PRESCRIPTIONS CONCERNANT LES AVERTISSEMENTS ET LES DANGERS Dans la présente notice d'utilisation, les passages concernant votre sécurité ainsi que celle de la machine/ de l'appareil frontal sont mis en relief à l'aide des symboles ci-dessous. Prière de mettre ces consignes de sécurité à la disposition de tout autre utilisateur.

Danger !

Identification de prescriptions dont le non-respect peut entraîner des dommages corporels ou la mort de l'utilisateur ou de tiers.

– Mesures pour éviter le danger.

Attention !

Identification des prescriptions dont le non-respect peut entraîner des risques pour la machine/l'appareil frontal.

– Mesures pour éviter de mettre la machine/l'appareil frontal en danger.

Important !

Identification des prescriptions permettant un emploi plus efficace et plus rentable de la machine/l'appareil frontal.

Observer !

Identification des prescriptions devant être observées lors de la dépose/l'installation.

Environnement !

Identification des prescriptions dont le non-respect entraîne des risques écologiques.

Il existe un danger écologique lorsque les produits constituant un danger écologique (par ex. huile de vidange) ne sont pas manipulés et/ou éliminés conformément aux prescriptions.

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

3.1

FR

Conseils généraux

UTILISATION CONFORME À L'USAGE PRÉVU L'utilisation de pièces de rechange, accessoires et équipements complémentaires qui n'auraient pas été fabriqués par CLAAS et n'auraient été ni contrôlés ni homologués par CLAAS peut éventuellement modifier de façon négative les caractéristiques de la machine/ de l'appareil frontal CLAAS déterminées lors de leur conception ou nuire à leur bon état de marche et de ce fait porter atteinte à la sécurité active et/ou passive autant lors des déplacements que du service de ces machines (prévention des accidents).

CLAAS décline toute responsabilité en cas de dommages pouvant résulter de l'utilisation de pièces de rechange, accessoires et équipements complémentaires autres que ceux d'origine CLAAS.

ETIQUETTE DE SÉCURITÉ AVEC PICTOGRAMME DE DANGER Les étiquettes d'avertissement et les consignes de sécurité fixées sur la machine/l'appareil frontal fournissent des informations importantes pour une utilisation sans risque. Elles servent à assurer votre sécurité!

Si des pictogrammes de danger sont endommagés lors d'une modification de la construction ou si des pièces sur lesquelles figurent des pictogrammes de sécurité sont remplacées, s'assurer que les pictogrames sont replacés après les travaux.

Les différentes étiquettes adhésives sont expliquées en détail dans la notice d'utilisation.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ GÉNÉRALES Veuillez également lire et respecter les consignes de sécurité du chapitre "Sécurité" de la machine/ l'appareil frontal.

Avant l'assembler les réservoirs d'énergie (ressorts, accumulateur hydraulique, etc), détendre ces derniers conformément aux prescriptions!

En cas de travaux sur la machine/l'appareil frontal en position relevée, toujours mettre en place des dispositifs de sécurité à l'aide d'élèments de support!

Utiliser l'outil et les gants appropriés pour monter et démonter les outils de travail!

Eliminer les huiles, le gras et le filtre conformément aux prescriptions!

Couper toujours le courant avant de procéder à des travaux sur l'installation électrique!

En cas de rectifications, porter les lunettes et le masque de protection. Respecter les consignes du fabricant relatives à l'utilisation des ponceuses et des meules de tronçonnage.

Avant de procéder au soudage, à la cuisson et au meulage, retirer la poussière et les matières inflammables se trouvant sur la machine/l'appareil frontal ainsi qu'à proximité de ces derniers et veiller à ce qu'il y ait une aération suffisante!

Avant de procéder au soudage électrique sur la machine/l'appareil frontal, couper le courant ou retirer le câble connecté au génerateur ainsi que la batterie d'accumulateurs!

Pour le soudage, porter les vêtements de protection prévus par les prescriptions comme les lunettes de protection sombres ou le masque de protection, les vêtements de protection, les gants de soudage et les chaussures de sécurité. Ne pas regarder l'arc électrique sans protection occulaire– Risque d'aveuglement!

Respecter impérativement les poids des composants lors du montage/démontage. N'utiliser que des dispositifs de blocage et des dipositifs de levée sûrs et satisfaisants.

Ne pas marcher sous la charge suspendue!

Porter les chaussures de sécurité!

Ne procéder au montage et au nettoyage que lorsque la commande est désactivée et que le moteur est arrêté ! – Retirer la clé de contact!

Seul le personnel ayant reçu une formation appropriée peut assembler la machine.

Seul le personnel expérimenté et ayant des connaissances spécifiques dans le domaine hydraulique peut installer la machine/l'appareil frontal!

Avant de procéder à des travaux sur le système hydraulique, rabattre ou vidanger la machine/l'appareil frontal ou les pièces d'assemblage actionnées par le système hydraulique!

3.2

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Pièces fournies

Pièces fournies

FR

4 Pièces fournies

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

4.1

FR

Pièces fournies

4

3

25

1

9

17

26 27

16 14 16

19 20 28

15

12 23

10

22

11

2 3 4

24 26 27 13 28

21 18 20 19

74421

5

6

7

8

1

4.2

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Pièces fournies

FR

PIÈCES FOURNIES POUR LINER 1250 PROFIL Kit de montage double chariot à andains 0494 370.0 N° Pos. 1 2

N°Pièce de rechange.

0924 733.0 0494 293.0

Description

Dimensions

Levier droit Levier gauche

3 4

0213 700.1 0237 614.2

Goupille de serrage Goupille de serrage

16x70-N 10x70-N

5 6 7 8

0494 353.0 0653 269.0 0239 389.0 0238 234.0

Indicateur Vis à tête bombée Rondelle contact Ecrou frein

3x140x303 M12x28 A12 M12

9

0494 363.0

Cornière en U préassemblée

10 11 12

0494 257.0 0235 680.3 0236 954.0

Boulon Goupille de serrage Rondelle

ø20h9x120 8x40 21x35x1,5

13 14 15 16 17

0244 415.0 0239 387.0 0236 170.0 0238 132.0 0923 066.0

Boulon à tête hexagonale Rondelle contact Ecrou hexagonal Ecrou frein Ressort tendeur

M8x55 A8 M8 M8 2,1x17,9x66

18 19 20

0494 266.0 0956 318.1 0236 457.0

Barre d'accouplement Boulon à oeillet Ecrou hexagonal

LAM16x110x18C11 M16

21 22 23 24

0494 361.0 0239 389.0 0238 234.0 0239 418.0

Etrier Rondelle contact Ecrou frein Ecrou frein

M12x83 A12 M12 M12

25 26 27 28

0956 319.1 0236 839.0 0236 653.0 0236 152.0

Vis d'ajustage Rondelle Ecrou crénelé Cheville

M12x48 12,5x25x1,5 M12-KK 3,2x22

DIN

Nombre 1 1

8752 St 8752

603 7042

2 2 1 2 2 2 1

8752

4017 4032 7042

1 1 2 1 1 1 1 1

444 4035

1 2 2

7042 4032

1 4 2 2 1 2 2 2

(fig. 1)

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

4.3

FR

Pièces fournies

35

34

35 36 37 45 46 49 48

39

47 33

49 46

40

35 36 38

45

43 44 35

42 41 42 44

32

31 30 31 29

74427

2

4.4

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Pièces fournies N° Pos.

DIN

FR

Description

Dimensions

29 30 31

N°Pièce de rechange.

0953 462.0 0812 989.0 0812 990.0

Robinet à bille Tige de couplage Capuchon noir

complet DN8-10L NW10 - M16x1,5 DN10

1 1 2

32 33 34

0981 291.1 0494 358.0 0494 299.0

Tuyaux flexibles Tubulure Tubulure

1SN8 ND 1700 ø10x1x3059,2 ø10x1x1823

2 2 2

35 36

0238 707.0 0643 709.1

G-Manchon de raccordement Pastille

S-L10 ø10,1x1,0 ø0,9

37 38 39

0194 359.0 0494 360.0 0846 567.0

Tubulure Tubulure Tuyaux flexibles

ø10x1x583,3 ø10x1x535,3 1SN 8 D N90 430

1 1 2

40 41 42 43 44

0494 254.0 0974 044.0 0234 318.0 0238 060.0 0213 878.0

Vérin hydraulique complet.

Boulon Rondelle Rondelle Goupille de serrage

40/25x120 ø20x115 21x30x2 21x35x4 6x32-N

8752

1 1 2 3 2

45 46 47

0638 658.0 0683 254.0 0237 854.0

Support caoutchouc Collier double Boulon à tête hexagonale

10/10 BSS 2x18x25x3 M8x55

4014

6 6 5

48 49

0237 339.0 0239 387.0

Boulon à tête hexagonale Rondelle contact

M8x35 A8

8434-1

4014

Nombre

4 2

1 1

(fig. 2)

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

4.5

FR

Pièces fournies

53 56

60

54 57

61

58

55

50

64

51 52 69

65

70

66

. ..

72

.. .. .. .

.. .. .. .

67

63

59

63

62

.. .. .. .

68

71 74401

3

4.6

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Pièces fournies N° Pos.

DIN

FR

Description

Dimensions

50 51 52

N°Pièce de rechange.

0956 576.3 0239 389.0 0237 461.0

Tôle Rondelle contact Boulon à tête hexagonale

A12 M12x30

53

0955 804.1

Goupille de tubulure à anneau complet.

1

54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

0956 579.1 0956 575.1 0235 560.0 0234 283.0 0956 710.0 0239 389.0 0211 020.0 0238 060.0 0233 575.0 0238 234.0

Tube coulissant Coude Boulon à tête hexagonale Rondelle Entretoise Rondelle contact Vis à tête bombée Rondelle Rondelle Ecrou frein

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

64 65 66 67

0955 245.2 0236 200.0 0239 387.0 0238 132.0

Coude Boulon à tête hexagonale Rondelle contact Ecrou frein

4x97x490 M8x20 A8 M8

68 69 70 71 72

0955 244.0 0959 524.0 0237 465.0 0237 983.0 0236 180.0

Toile à andains Ressort à lames Boulon à tête hexagonale Ecrou frein Rondelle

1,1x580x2536

4017

40x40x330 M12x80 13x26x2 A12 M12x70 21x35x4 13x40x3 M12

M6x16 M6 6,4

4014

603

7042

4017 7042

4017 7042

Nombre 1 4 4

1 4 4 4 1 8 25 25 25

(fig. 3)

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

4.7

Montage du double plateau à andains

FR

Montage du double plateau à andains

5 Montage du double plateau à andains Danger !

Ne travailler sur la machine que lorsque le moteur est coupé.

– Retirer la clé de contact !

À respecter !

Les travaux suivants se réalisent lorsque les toupies sont abaissées et que le système hydraulique est coupé.

Les travaux de réparation sur le système hydraulique ne doivent être réalisés que par des ateliers spécialisés habilités.

Danger !

Le liquide qui s'échappe sous haute pression (huile hydraulique, etc.) peut pénétrer dans la peau et occasionner des blessures graves. En cas de blessure, consulter immédiatement un médecin. Il y a danger d’infection !

– Avant toute intervention sur le système hydraulique, mettre le circuit hors pression et abaisser les toupies.

– Contrôler régulièrement les flexibles hydrauliques et les remplacer s'ils sont endommagés ou vieillis.

Environnement !

Collecter et évacuer les huiles déversées suivant la législation en vigueur !

5.1

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Montage du double plateau à andains

FR

Abaisser les toupies dans la zone de travail.

Couper le circuit hydraulique à partir du distributeur.

A

D

E

DÉMONTER LE LEVIER DE DIRECTION

B

À respecter !

Pour un montage facile de la barre d'accouplement, faire attention lors du démontage que la position droite des roues ne soient pas modifiée!

Démonter les boulons à têtes hexagonales (B) (M16x60) ainsi que les rondelles et les écrous frein du levier de direction (A).

F 74402

C

1

Démonter les boulons à têtes hexagonales (C) (M6x80) ainsi que les rondelles D et les écrous frein (E) (M6) du levier de direction (A).

Démonter la goupille de serrage (F) (16x70, 10x70) du levier de direction (A).

Retirer les deux leviers de direction (A) en tirant. (fig. 1)

C

4

3

MONTER LE LEVIER DE DIRECTION

D E

Installer et ajuster le levier droit (1) sur le côté droit de l'axe (les alésages doivent être alignés).

Installer et ajuster le levier gauche (2) sur le côté gauche de l'axe (les alésages doivent être alignés).

1 E

D

À respecter !

Les leviers droit (1) et gauche (2) doivent pointer vers l'avant.

74422

2

3

4

C

2 Monter les goupilles de serrage (3) et les goupilles de serrage (4), les verrouiller à l'aide des boulons à têtes hexagonales (C) (M6x80), des rondelles (D) (B6) et des écrous frein (E) (M6). (fig. 2)

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

5.2

FR

Montage du double plateau à andains VÉRIFIER LE PINCEMENT Le pincement des roues avant (X) (mesuré au niveau du rebord de jante) doit être compris entre 0 et 6 mm.

Sur la partie arrière du train de roues, mesurer à l'aide d'un mètre à ruban l'écart (X1) entre le rebord de jante gauche et le rebord de jante droit.

X2

Effectuer la même mesure (X2) à l'avant sur les rebords de jantes.

X1

Calculer la différence entre l'écart à l'avant et l'écart à l'arrière : X = X1 - X2

74403

3

Le pincement (X) est correct si l'écart à l'avant (X2) compris entre 0 et 6 mm est plus réduit que l'écart à l'arrière (X1).

Tourner les roues jusqu'à atteindre le pincement (X) voulu.

α = 0 à 0,7° X1 - X2 = 0 à 6 mm (fig. 3)

PRÉMONTAGE DE LA BARRE D'ACCOUPLEMENT 19 20

18

20 19 Visser l'écrou à tête hexagonale (20) (M16) sur le boulon à oeillet (19) et le pré-installer sur la barre d'accouplement (18).

Mesurer la distance Y (allant du milieu de l'alésage du levier droit (1) jusqu'au milieu de l'alésage du levier gauche (2)).

Y

74414

2

1

4

Visser simultanément les deux boulons à oeillet (19) sur la barre d'accouplement (18), jusqu'à ce que la distance Y (Milieu d'alésage des boulons à oeillet (19)) soit atteinte. (fig. 4)

1

MONTER LA BARRE D'ACCOUPLEMENT, LA CORNIÈRE EN U ET LE VÉRIN HYDRAULIQUE

25

26

Monter la barre d'accouplement (18) entre l'arbre d'entraînement et le longeronen, placer les rondelles et fixer la barre au levier droit (1) avec la vis d'ajustage (25), la rondelle (26) et l'écrou crénelé (27).

18

(fig. 5)

27

5

5.3

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Montage du double plateau à andains

FR

Monter le vérin hydraulique (40) à l'aide des boulons (41), des rondelles (42) (1x en haut, 2x en bas), des rondelles (43) et des goupilles de serrage (44) sur la barre transversale.

41 43

(fig. 6)

42

43 44 40 6 Monter la goupille de serrage (11) sur le boulon (10).

11

(fig. 7) 10

74423

7 40

9

10

Tirer à la main la tige de piston du vérin hydraulique (40) jusqu'à ce que son alésage et celui du levier droit (2) soient alignés.

2

Installer la cornière en U (9) sur la tige de piston du vérin hydraulique (40).

12

Positionner à chaque fois des rondelles (12) en haut et en bas entre la cornière en U (9) et le levier gauche (2).

Placer la barre d'accouplement (18) sur le levier gauche (2).

26

18

27

8

Fixer les boulons (10) du haut avec rondelle et écrou crénelé. (fig. 8)

9

Fixer les boulons à têtes hexagonales (13) avec 2x écrous héxagonaux (10) sur le levier gauche (2).

17

Accrocher le ressort tendeur (17) sur le boulon à tête hexagonale (13) et sur la cornière en U (9) et le fixer à l'aide d'une rondelle contact (14) et d'un écrou frein (16).

13 2 16 14

(fig. 9) 15

9

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

5.4

FR

Montage du double plateau à andains Vérifier à nouveau le pincement, si nécessaire refaire l'installation – voir Vérifier le pincement à la page 5.3, (fig. 3).

Bloquer les écrous hexagonaux (11) à gauche et à droite de la barre d'accouplement (18).

Fixer les écous crénelés (27) à gauche et à droite à l'aide de goupilles (28). (fig. 10)

27 18

20

28 10

MONTER L'ÉTRIER 23 Assembler l'étrier (21) avec les écrous hexagonaux (24) (2x M12), les rondelles contacts (22) (4x A12) et les écrous frein (23) (2x VM12) sur le longeron.

22 24

Ecartement Z = 5 mm (entre l'étrier (21) et la barre d'accouplement (18))

Z

(fig. 11) 21

18 11

MONTER LE POINTEUR Monter le pointeur (5) sur la barre transversale à l'aide des vis à têtes bombées (6) (2x M12x28), des rondelles contact (7) (2x A12) et des écrous frein (8) (2x VM12).

2

À respecter !

6 7 8

5

12

Si l'angle de braquage de la roue gauche n'a pas été modifié depuis le démontage du levier de direction, le pointeur (5) doit être installer de façon que les sièges se trouvent perpendiculaires à la pointe du levier (2). Ré-effectuer l'installation du pointeur (5) si nécessaire après la vérification de l'avancement en ligne droite.– voir page 6.2, Vérifier la voie. (fig. 12)

5.5

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Montage du double plateau à andains

FR

MONTER LES CANALISATIONS HYDRAULIQUES

G

Démonter les boulons à têtes hexagonales (G) (5x M8x40) des fixations de la tubulure en haut, le long du longeron. (fig. 13)

13 Monter les tuyaux flexibles (39) à la base du vérin hydraulique (40) et les raccorder à la tubulure (38).

37 38

Monter les tuyaux flexibles (39) sur le côté de la barre du vérin hydraulique (40) et les raccorder à la tubulure (37).

39

(fig. 14)

40 14 Assembler la tubulure (38) à l'aide du manchon de raccord (35) et de la pastille (36) à la tubulure (34).

34

Assembler la tubulure (37) à l'aide du manchon de raccord (35) et de la pastille (36) à la tubulure (34).

37

(fig. 16)

35 36 38

15 Assembler la tubulure (34) à l'aide du manchon de raccord (35) à la tubulure (33).

33 35

(fig. 16) 34

16

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

5.6

FR

Montage du double plateau à andains Assembler le tuyau flexible (32) à la tubulure (33).

32

Fixer la tubulure (33) au longeron à l'aide des boulons à têtes hexagonales(47), des colliers doubles (46) et des support en caoutchouc (45).

47 33

46 45

(fig. 17)

17 Monter le robinet à bille (29) à l'aide de la tige de couplage et du capuchon (31) sur le tuyau flexible de gauche (32) (à la base).

30 31

Monter la tige de couplage (30) et le capuchon (31) sur le tuyau flexible de droite (32).

32

(fig. 18)

29 31

18

MONTER LES SUPPORTS DE LA TOILE À ANDAINS Monter la plaque (50) sur la transmission à l'aide des boulons à têtes hexagonales (52) (4x M12x30) et des rondelles contact (51) (4x A12). (fig. 19)

50 51 52

5.7

19

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Montage du double plateau à andains

FR

PRÉMONTAGE DE LA TOILE À ANDAINS 69

64 Insérer les ressorts à lames prémontés (69) (8x) dans les pattes de la toile (68).

70

. ..

.. .. .. .

.. .. .. .

.. .. .. .

Monter la toile (68) à l'aide des boulons à têtes hexagonales (70) (25x M6x16), des rondelles (72) et des écrous frein (71) sur le coude (64). (fig. 20) 68

72 71

74419

20

55

Monter la toile préassemblée (68) à l'aide des boulons à têtes hexagonales (65) (4x M8x20), des rondelles contact (66) et des écrous frein (67) sur le coude (55).

65

(fig. 21)

.. .. .. .

. .. .. .. .

.. .. .. .

68

66 67

74420

21 58 57 56

Monter la tubulure coulissante (54) à l 'aide des boulons à têtes hexagonales (56) (M12x80), des rondelles (57) (13x26x2), de l'entretoise (58), de la rondelle contact (59) et des écrous frein (63) sur le coude (55).

60 61

54 53

55

62

Monter la tubulure coulissante (54) à l'aide de la vis à tête bombée (60) (M12x70), de la rondelle (61) (21x35x4), de la rondelle (59) (13x40x3) et de l'écrou frein (63) sur le coude (55).

63

.. .. .. .

. ..

.. .. .. .

59 63

Monter le câble de sécurité de la goupille à anneau de la tubulure (53) sur le coude (55).

.. .. .

74420

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

22

(fig. 22)

5.8

FR

Montage du double plateau à andains CONSIGNES À VÉRIFIER ET À RESPECTER AVANT LA MISE EN SERVICE !

1. Avant la mise en service de la machine/l'outil porté, effectuer les contrôles selon la notice d'utilisation.

2. Avant la mise en service de la machine/l'outil porté, graisser entièrement.

3. Vérifier le niveau de graisse et d'huile dans les engrenages.

4. Vérifier le serrage des vis.

5. Vérifier le fonctionnement et la bonne position des dispositifs de sécurité (par. exemple. attelage de sécurité, protections des pièces motrices, ...).

6. Vérifier le bon fonctionnement de la machine/outil frontal.

Vérifier le bon fonctionnement des phares, clignotants et feux de stop.

7. N'effectuer vos commandes qu'au ralenti.

8. Ne jamais laisser la machine/l'outil frontal fonctionner de manière incontrôlée.

9. Eloigner toute personne de la zone à risques. Si une personne devait pénétrer dans la zone à risques, couper immédiatement la machine.

5.9

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Utilisation du double chariot à andains

Utilisation du double chariot à andains

FR

6 Utilisation du double chariot à andains Avant la mise en service (voir la notice d'utilisation), les points suivants sont à observés:

AVANT LA MISE EN SERVICE Système hydraulique Raccorder les flexibles hydrauliques (A) à une vanne de commande à double effet.

B

(fig. 1) Danger !

A

Risque de blessures par actionnement accidentel du système hydraulique !

– Avant de s'engager sur la voie publique, il est impératif de fermer le robinet d'arrêt (B).

1

Avant le transport/la conduite sur la voie publique Insérer le disque andaineur (C) dans le support supérieur (D) et le verrouiller à l'aide de la goupille de tubulure à anneau (E).

E

(fig. 2) D

C 2 Abaisser la butée (F) de la tige de piston.

F

(fig. 3)

3

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

6.1

FR

Utilisation du double chariot à andains Positionner les roues droites à l'aide du système hydraulique. Amener le vérin hydraulique en position de blocage. Les deux pointeurs (G + H) doivent être perpendiculaires l'un par rapport à l'autre.

G

(fig. 4)

H

4 Fermer le robinet d'arrêt (B). (fig. 5)

B

5

Vérifier la voie

a

Vérifier si l'andaineur circule au centre (a = a) derrière le tracteur (fig. 6). Pour ce faire, parcourir environ 100 m en ligne droite avec le tracteur et l'andaineur.

Si l'andaineur se déplace latéralement derrière le tracteur (fig. 7), actionner le système hydraulique et si nécessaire rectifier la position du pointeur. (5) – voir page 5.5, Monter le pointeur.

a

(fig. 6)

73813

6.2

6

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Utilisation du double chariot à andains

FR

(fig. 7)

a

a

73814

7

UTILISATION Double chariot à andains Cette installation est appropriée lorsque l'ensileuse est engagée, lors de la première coupe ou pour les andains de nuit.

L'andaineur avance en diagonale derrière le tracteur.

Du fait de l'espace entre les deux toupies, le fourrage est divisé en deux andains.

C

(fig. 8)

8

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

6.3

Utilisation du double chariot à andains

FR

Installation de l'andaineur à toupies sur le double chariot à andains : B Attention !

Les roues de tâtonnement doivent être déverrouillées lors de l'installation sur le double chariot à andains !

Ouvrir le robinet d'arrêt (B).

9

(fig. 9) Actionner le levier de commande hydraulique de la vanne pilote à double effet jusqu'à ce que le vérin hydraulique (I) soit complètement sorti et que les roues porteuses (J) soient en position oblique.

J

(fig. 10)

I 10 Insérer le disque andaineur (C) dans le support inférieur (K) et le verrouiller à l'aide de la goupille de tubulure à anneau (E).

E

Positionner les deux disques andaineurs parallèles au sol, parallèles au sens de la marche et à la largeur d'andains souhaitée (voir la notice d'utilisation).

K

(fig. 11) Pour plus d'informations sur l'utilisation, voir la notice d'utilisation.

C

6.4

11

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

La société CLAAS KGaA mbH travaille en permanence à l'amélioration de ses produits en fonction du progrès technique. Pour cette raison, nous nous réservons le droit de modifier les descriptions et figures de cette notice d'utilisation, sans qu'il puisse en découler un droit à modification sur des machines déjà livrées.

Les caractéristiques techniques, dimensions et poids sont indiqués avec les tolérances usuelles.

Copie ou traduction, même d'extraits, seulement avec la permission écrite de CLAAS KGaA mbH. Tous droits réservés selon la réglementation des droits d'auteur.

CLAAS KGaA mbH 33426 HARSEWINKEL Germany

IT Istruzioni di montaggio Distributore forma-andana doppio

Le

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.

Introduzione

Introduzione

IT

1 Introduzione INTRODUZIONE Le presenti istruzioni descrivono la procedura di lavoro sicura e veloce per eseguire la modifica con il kit ET-Nr. 0494 370.0.

Leggere quindi attentamente le presenti istruzioni prima di cominciare il lavoro! Prestare particolare attenzione al capitolo »Indicazioni generali«.

Si possono modificare le seguenti macchine/apparecchi: Andanatore rotativo: LINER 1250 Profil dal nº di macchina 608 0 1181 Il complessivo di fornitura è riportato a pagina 4.1.

Prima di cominciare il lavoro, verificare che il kit di montaggio sia completo.

Considerare la lista "Complessivo di fornitura" anche come completamento del catalogo ricambi.

Smaltire rispettando l'ambiente le parti vecchie che non vengono impiegate per il montaggio.

CLAAS Servizio assistenza clienti

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

1.1

Indice

IT

Indice

2 Indice

1. Introduzione Introduzione .............................................................................. 1.1

2. Indice 3. Indicazioni generali Avvertenze importanti ...............................................................

Simbologia concernente gli avvertimenti e gli avvisi di pericolo Norme per il corretto impiego ...................................................

Decalcomanie con simboli di pericolo ......................................

Indicazioni generali per la sicurezza .........................................

3.1 3.1 3.2 3.2 3.2

4. Complessivo di fornitura Complessivo di fornitura per LINER 1250 Profil ....................... 4.3 Serie di modifica distributore di andanatura doppio 0494 370.0 .......................................... 4.3

5. Montaggio del distributore forma-andana doppio Smontare la leva di direzione ...................................................

Montaggio delle leve di direzione .............................................

Controllo della convergenza .....................................................

Montaggio previo della barra di accoppiamento .......................

Montaggio della barra di accoppiamento, della lamiera a U e del cilindro idraulico ...............................................................

Montaggio della fascia in lamiera .............................................

Montaggio dell'indicatore ..........................................................

Montaggio delle tubazioni idrauliche ........................................

Montaggio del sostegno del telo forma-andana .......................

Montaggio previo del telo forma-andana ..................................

Prima della messa in campo, controllare ed osservare. ...........

5.2 5.2 5.3 5.3 5.3 5.5 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

6. Impiego del distributore forma-andana doppio Prima della messa in campo ....................................................

Collegamento idraulico .......................................................

Prima del trasporto / della marcia su strada .......................

Controllo dell'interasse .......................................................

Impiego .....................................................................................

Distributore forma-andana doppio ......................................

2.1

6.1 6.1 6.1 6.2 6.3 6.3

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Indicazioni generali

Indicazioni generali

IT

3 Indicazioni generali AVVERTENZE IMPORTANTI Allo scopo di evitare incidenti, le indicazioni contenute nelle presenti istruzioni devono essere lette ed osservate da tutte le persone che usano la macchina/l'adattatore, ne eseguono la manutenzione, la modifica o ne effettuano i controlli.Leggere ed osservare in particolare il paragrafo »Indicazioni generali« ed il capitolo »Precauzioni di sicurezza« del libretto d'uso.

Osservare le norme antinfortunistiche nazionali.

Prima di cominciare il lavoro, pulire la macchina. Durante i lavori di saldatura e di molatura sulla macchina esiste un maggiore pericolo d'incendio causato da steli, grasso e sporco.

Prima di cominciare il lavoro, controllare che tutti gli attrezzi e i materiali ausiliari siano disponibili. Eseguire un confronto tra il tipo di macchina/adattatore, la lista del capitolo »Complessivo di fornitura« e le parti fornite.

Ricavare la specifica per le parti, ad es. per le viti, dalla lista »Complessivo di fornitura«. In questa lista ciascuna parte da montare possiede un numero di posizione (pos. num.). Altri dati sulle parti sono il num. ricambio, la denominazione, le dimensioni, il ISO/DIN e il numero.

Nelle descrizioni del montaggio, per facilitare l'orientamento, le parti presenti sono contrassegnate da lettere e le parti nuove da numeri (numeri di posizione).

Prima di cominciare il lavoro, controllare che tutti gli attrezzi e materiali ausiliari siano disponibili. Eseguire un confronto tra il tipo di macchina/adattatore e le parti fornite.

I testi e le figure sono mantenuti per quanto possibile neutri. Le differenze tra i singoli tipi sono evidenziate da indicazioni nel testo.

Dati tecnici, misure e pesi si 'intendono con le relative tolleranze.

I termini anteriore posteriore, destro e sinistro sono sempre riferiti alla direzione di marcia.

SIMBOLOGIA CONCERNENTE GLI AVVERTIMENTI E GLI AVVISI DI PERICOLO Nel presente libretto di uso abbiamo contrassegnato con i seguenti simboli tutti i punti che riguardano la Vostra sicurezza e la sicurezza della macchina/ adattatore. Tutte le norme di sicurezza devono essere portate a conoscenza delle persone che usano la macchina.

Pericolo!

Il presente simbolo contrassegna un avviso la cui inosservanza può creare un pericolo per la vita dell'operatore e di altre persone.

– Adottare tutte le misure necessarie per evitare il pericolo.

Attenzione!

Il presente simbolo contrassegna un avviso la cui inosservanza può provocare danni alla macchina/adattatore.

– Adottare tutte le misure necessarie per evitare un pericolo per la macchina/ adattatore.

Importante!

Il presente simbolo contrassegna un avviso che consente un utilizzo più efficace ed economico della macchina/adattatore.

Prestare attenzione!

Il presente simbolo contrassegna un avviso da osservare durante lo smontaggio / montaggio.

Ambiente!

Il presente simbolo contrassegna un avviso la cui inosservanza può creare un pericolo per l'ambiente.

Un pericolo per l'ambiente sussiste se un prodotto nocivo all'ambiente (ad. es. olio usato) viene manipolato e/o eliminato in modo non regolamentare.

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

3.1

IT

Indicazioni generali

NORME PER IL CORRETTO IMPIEGO L'impiego di ricambi, accessori o attrezzature non originali CLAAS o dalla stessa non autorizzati, possono influenzare negativamente le caratteristiche costruttive o il funzionamento delle macchine/adattatori CLAAS. Ciò potrebbe compromettere la sicurezza di guida e di lavoro (prevenzione infortuni).

CLAAS declina ogni responsabilità per eventuali inconvenienti derivanti dall'impiego di ricambi, accessori o attrezzature non originali o dalla stessa non autorizzati.

DECALCOMANIE CON SIMBOLI DI PERICOLO Le decalcomanie applicate alla macchina/adattatore riportano importanti avvisi per un utilizzo senza pericolo. La loro osservanza garantisce la Vostra sicurezza!

Se le decalcomanie con simboli di pericolo vengono danneggiate durante la modifica oppure parti con tali decalcomanie vengono sostituite, bisogna applicare di nuovo le corrispondenti decalcomanie.

Le singole decalcomanie sono descritte in dettaglio nel libretto d'uso.

INDICAZIONI GENERALI PER LA SICUREZZA Leggere ed osservare anche le indicazioni per la sicurezza del capitolo »Precauzioni di sicurezza« del libretto d'uso della macchina/adattatore.

In caso di lavori sulla macchina/adattatore sollevati, assicurarli sempre con supporti idonei!

Quando si smontano e montano attrezzi di lavoro, impiegare sempre attrezzi adatti e guanti di protezione!

Smaltire sempre oli, grassi e filtri secondo la normativa vigente!

Prima di eseguire lavori sull'impianto elettrico, staccare sempre l'alimentazione elettrica!

Durante i lavori di molatura, indossare occhiali e maschera di protezione. Osservare le indicazioni del produttore per l'uso di dischi di molatura/taglio.

Prima di eseguire lavori di saldatura, bruciatura e molatura, pulire la macchina/adattatore e l'ambiente circostante da polvere e materiali incendiabili e predisporre una ventilazione sufficiente - – pericolo di esplosione!

Prima di eseguire lavori di saldatura elettrica sulla macchina/adattatore montati, staccare l'alimentazione elettrica oppure il cavo sul generatore e sulla batteria!

Durante i lavori di saldatura, indossare gli indumenti protettivi prescritti, quali ad es. occhiali o maschera di protezione scuri, indumenti protettivi, guanti da saldatore e scarpe di sicurezza. Non guardare l'arco senza protezioni - – pericolo di accecamento!

Durante i lavori di montaggio/smontaggio, prestare sempre attenzione al peso delle parti installate.

Impiegare solo mezzi di battuta e dispositivi di sollevamento sicuri ed adeguatamente dimensionati.

Non passare sotto carichi sospesi!

Indossare scarpe di sicurezza!

Le operazioni di montaggio e di pulitura devono essere sempre eseguite con trasmissione disinnestata e motore fermo!Estrarre la chiave di accensione!

Le operazioni di montaggio devono essere eseguite da personale specializzato addestrato a tale scopo.

Soltanto personale con speciali conoscenze ed esperienza di 'impianti idraulici può lavorare sul sistema idraulico della macchina/adattatore!

Prima di eseguire lavori sull'impianto idraulico, abbassare o scaricare la macchina/adattatore oppure le parti montate ad azionamento idraulico e scaricare la pressione dall'impianto!

Prima di eseguire lavori di montaggio su accumulatori di energia precaricati (molle, accumulatori di pressione ecc.) questi devono essere correttamente scaricati!

3.2

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Complessivo di fornitura

Complessivo di fornitura

IT

4 Complessivo di fornitura

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

4.1

IT

Complessivo di fornitura

4

3

25

1

9

17

26 27

16 14 16

19 20 28

15

12 23

10

22

11

2 3 4

24 26 27 13 28

21 18 20 19

74421

5

6

7

8

1

4.2

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Complessivo di fornitura

IT

COMPLESSIVO DI FORNITURA PER LINER 1250 PROFIL Serie di modifica distributore di andanatura doppio 0494 370.0 N. voce 1 2

N. ricambio 0924 733.0 0494 293.0

Denominazione Leva di destra Leva di sinistra

Dimensioni

DIN

3 4

0213 700.1 0237 614.2

Spina elastica Spina elastica

16x70-N 10x70-N

8752 8752

5 6 7 8

0494 353.0 0653 269.0 0239 389.0 0238 234.0

Indicatore Vite a testa piatta Rondella contact Dado di sicurezza

3x140x303 M12x28 A12 M12

9

0494 363.0

Lamiera a U premontata

10 11 12

0494 257.0 0235 680.3 0236 954.0

Bullone Spina elastica Rondella

ø20h9x120 8x40 21x35x1,5

13 14 15 16 17

0244 415.0 0239 387.0 0236 170.0 0238 132.0 0923 066.0

Vite a testa esagonale Rondella contact Dado esagonale dado di sicurezza Molla tenditrice

M8x55 A8 M8 M8 2,1x17,9x66

18 19 20

0494 266.0 0956 318.1 0236 457.0

Barra di accoppiamento Vite ad occhiello Dado esagonale

LAM16x110x18C11 M16

21 22 23 24

0494 361.0 0239 389.0 0238 234.0 0239 418.0

Fascia in lamiera Rondella contact dado di sicurezza dado di sicurezza

M12x83 A12 M12 M12

25 26 27 28

0956 319.1 0236 839.0 0236 653.0 0236 152.0

Vite aggiustata Rondella Dado a corona Coppiglia

M12x48 12,5x25x1,5 M12-KK 3,2x22

603 7042

Quantità 1 1 2 2 1 2 2 2 1

8752

4017 4032 7042

1 1 2 1 1 1 1 1

444 4035

1 2 2

7042 4032

1 4 2 2 1 2 2 2

(fig. 1)

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

4.3

IT

Complessivo di fornitura

35

34

35 36 37 45 46 49 48

39

47 33

49 46

40

35 36 38

45

43 44 35

42 41 42 44

32

31 30 31 29

74427

2

4.4

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Complessivo di fornitura N. voce 29 30 31

DIN

IT

N. ricambio 0953 462.0 0812 989.0 0812 990.0

Denominazione Blocco rubinetto a sfera innesto Spinotto ad innesto Cappuccio parapolvere nero

Dimensioni DN8-10L NW10 - M16x1,5 DN10

Quantità 1 1 2

32 33 34

0981 291.1 0494 358.0 0494 299.0

Tubo flessibile Tubazione Tubazione

1SN8 ND 1700 ø10x1x3059,2 ø10x1x1823

35 36

0238 707.0 0643 709.1

G-Asta di collegamento Paratia

S-L10 ø10,1x1,0 ø0,9

37 38 39

0194 359.0 0494 360.0 0846 567.0

Tubazione Tubazione Tubo flessibile

ø10x1x583,3 ø10x1x535,3 1SN 8 D N90 430

1 1 2

40 41 42 43 44

0494 254.0 0974 044.0 0234 318.0 0238 060.0 0213 878.0

Cilindro idraulico innesto Bullone Rondella Rondella Spina elastica

40/25x120 ø20x115 21x30x2 21x35x4 6x32-N

8752

1 1 2 3 2

45 46 47

0638 658.0 0683 254.0 0237 854.0

Appoggio in gomma Fascetta doppia Vite a testa esagonale

10/10 BSS 2x18x25x3 M8x55

4014

6 6 5

48 49

0237 339.0 0239 387.0

Vite a testa esagonale Rondella contact

M8x35 A8

2 2 2 8434-1

4014

4 2

1 1

(fig. 2)

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

4.5

IT

Complessivo di fornitura

53 56

60

54 57

61

58

55

50

64

51 52 69

65

70

66

. ..

72

.. .. .. .

.. .. .. .

67

63

59

63

62

.. .. .. .

68

71 74401

3

4.6

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Complessivo di fornitura N. voce 50 51 52

N. ricambio 0956 576.3 0239 389.0 0237 461.0

Denominazione Lamiera saldata1 Rondella contact Vite a testa esagonale

Dimensioni

DIN

A12 M12x30

4017

53

0955 804.1

Spina d'arresto per tubo innesto

54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

0956 579.1 0956 575.1 0235 560.0 0234 283.0 0956 710.0 0239 389.0 0211 020.0 0238 060.0 0233 575.0 0238 234.0

Tubo scorrevole Angolare saldato1 Vite a testa esagonale Rondella Distanziale Rondella contact Vite a testa piatta Rondella Rondella Dado di sicurezza

40x40x330

64 65 66 67

0955 245.2 0236 200.0 0239 387.0 0238 132.0

Angolare Vite a testa esagonale Rondella contact Dado di sicurezza

4x97x490 M8x20 A8 M8

68 69 70 71 72

0955 244.0 0959 524.0 0237 465.0 0237 983.0 0236 180.0

Telo forma-andana Molla piatta Vite a testa esagonale Dado di sicurezza Rondella

1,1x580x2536

IT

Quantità 4 4 1

M12x80 13x26x2 A12 M12x70 21x35x4 13x40x3 M12

M6x16 M6 6,4

1 4014

603

7042

4017 7042

4017 7042

1 1 1 1 1 1 1 2 1 4 4 4 1 8 25 25 25

(fig. 3)

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

4.7

Montaggio del distributore forma-andana doppio

IT

Montaggio del distributore forma-andana doppio

5 Montaggio del distributore forma-andana doppio Pericolo!

Come norma generale, gli interventi sulla macchina vanno svolti solo a motore spento.

– Estrarre la chiavetta d'accensione.

Da osservare!

Gli interventi che seguono vano svolti con il tamburo falciante abbassato e l'impianto idraulico scaricato.

Gli interventi di riparazione dell'impianto idraulico devono essere eseguiti solo da un'officina specializzata e autorizzata.

Pericolo!

Il liquido che fuoriesce ad alta pressione (impianto idraulico, ecc.) può passare attraverso la pelle e causare gravi lesioni. In caso d'incidente, consultare subito un medico: pericolo d'infezione!

– In caso di interventi sull'impianto idraulico, scaricare sempre la pressione e abbassare le giranti.

– Verificare periodicamente lo stato dei tubi flessibili ed in caso di deterioramento o invecchiamento sostituirli.

Protezione dell'ambiente!

Raccogliere e smaltire debitamente l'olio fuoriuscito.

5.1

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Montaggio del distributore forma-andana doppio

IT

Abbassare il tamburo falciante in posizione di lavoro.

Depressurizzare l'impianto idraulico dal deviatore.

A

D

E

SMONTARE LA LEVA DI DIREZIONE

B

Da osservare!

Per facilitare il montaggio della barra di accoppiamento, durante lo smontaggio prestare attenzione a non modificare la posizione diritta delle ruote.

F 74402

C

1

Smontare le viti a testa esagonale (B) (M16x60) con le rondelle e i dadi di sicurezza nelle leve di direzione (A).

Smontare le viti a testa esagonale (C) (M16x60) con le rondelle (D) (B26) e i dadi di sicurezza (E) (M6) nelle leve di direzione (A).

Smontare le spine elastiche (F) (16x70, 10x70) delle leve di direzione (A).

Estrarre le due leve di direzione (A). (fig. 1)

C

4

3

MONTAGGIO DELLE LEVE DI DIREZIONE

D E

Collocare la leva di destra (1) sul lato destro dell'assale e orientarla (i fori devono trovarsi a livello).

Collocare la leva di sinistra (2) sul lato sinistro dell'assale e orientarla (i fori devono trovarsi a livello).

1 E

D

Da osservare! È necessario che la leva di destra (1) e quella di sinistra (2) sia rivolte in avanti.

74422

2

3

4

C

2 Montare le spine elastiche (3) e le spine elastiche (4) e fissarle con le viti a testa esagonale (C) disponibili (M6x80), le rondelle (D) (B6) e i dadi di sicurezza (E) (M6). (fig. 2)

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

5.2

IT

Montaggio del distributore forma-andana doppio CONTROLLO DELLA CONVERGENZA È preferibile che la convergenza (X) (misurata sul balconato) sia compresa tra 0 e 6 mm.

Mediante un metro a nastro, misurare la distanza (X1) dal balconato di sinistra a quello di destra dei pneumatici posteriori.

X2

Eseguire la stessa misurazione (X2) sul balconato anteriore.

X1

Calcolo della differenza tra la distanza anteriore e quella posteriore: X = X1 - X2

74403

3

La convergenza (X) è corretta se la distanza anteriore (X2) è da 0 a 6 mm inferiore rispetto alla distanza posteriore (X1).

Girare le ruote fino a raggiungere la convergenza (X).

α = da 0 a 0,7° X1 - X2 = da 0 a 6 mm (fig. 3)

MONTAGGIO PREVIO DELLA BARRA DI ACCOPPIAMENTO 19 20

18

20 19 Avvitare i dadi esagonali (20) (M16) sulle viti a occhiello (19) e premontarli sulla barra di accoppiamento (18).

Misurare la dimensione Y (dal centro del foro della leva di destra (1) al centro del foro della leva di sinistra (2)).

Y

74414

2

1

4

Avvitare uniformemente le due viti ad occhiello (19) sulla barra di accoppiamento (18) fino a raggiungere la dimensione Y (centro del foro delle viti ad occhiello (19)). (fig. 4)

1

MONTAGGIO DELLA BARRA DI ACCOPPIAMENTO, DELLA LAMIERA A U E DEL CILINDRO IDRAULICO

25

26

Spingere la barra di accoppiamento (18) tra l'albero di trasmissione e il longherone e montarla sulla leva di destra (1) con la vite aggiustata (25), la rondella (26) e il dado a corona (27).

18

27

(fig. 5)

5

5.3

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Montaggio del distributore forma-andana doppio

IT

Montare il cilindro idraulico (40) sul longherone con il perno (41), le rondelle (42) (1 sopra e 2 sotto), le rondelle (43) e le spine elastiche (44).

41 43

(fig. 6) 42

43 44 40 6 Montare la spina elastica (11) sul perno (10).

11

(fig. 7) 10

74423

7 40

9

10

Estrarre a mano la biella del pistone del cilindro idraulico (40) fino a quando i fori della biella del pistone e quelli della leva di sinistra (2) si trovino a livello.

2

Collocare la lamiera a U premontata (9) sulla biella del pistone del cilindro idraulico (40).

12

Posizionare le rondelle (12) sopra e sotto, tra la lamiera a U (9) e la leva di sinistra (2).

Posizionare la barra di accoppiamento (18) sulla leva di sinistra (2).

26

18

27

8

Montare il perno (10) dall'alto con la rondella e il dado a corona. (fig. 8)

9

Montare la vite a testa esagonale (13) con 2 dadi esagonali (10) sulla leva di sinistra (2).

17

16

Agganciare la molla tenditrice (17) alla vite a testa esagonale (13) e alla lamiera a U (9) e fissarla con la rondella contact (14) e il dado di sicurezza (16).

14

(fig. 9)

13 2

15

9

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

5.4

Montaggio del distributore forma-andana doppio

IT

Verificare nuovamente la convergenza, eventualmente regolarla di nuovo – vedere Controllo della convergenza a pagina5.3, (fig. 3).

Fissare i dadi esagonali (11) sulla barra di accoppiamento (18) a sinistra e a destra.

Assicurare i dadi a corona (27) a sinistra e a destra con le coppiglie (28). (fig. 10)

27 18

20

28 10

MONTAGGIO DELLA FASCIA IN LAMIERA 23 Montare la fascia in lamiera sul longherone (21) con i dadi esagonali (24) (2 M12), le rondelle contact (22) (4 A12) e i dadi di sicurezza (23) (2 VM12).

22 24

Distanza Z = 5 mm (tra la fascia in lamiera (21) e la barra di accoppiamento (18))

Z

(fig. 11)

21

18 11

MONTAGGIO DELL'INDICATORE Montare l'indicatore (5) sulla traversa con le viti a testa piatta (6) (2 M12x28), le rondelle contact (7) (2 A12) e i dadi di sicurezza (8) (2 VM12).

2

Da osservare!

6 7 8

5

12

Se dal montaggio della leva di direzione non si è modificato l'angolo di sterzata della ruota di sinistra, l'indicatore (5) va regolato in modo che il sedile venga a trovarsi in posizione verticale sotto la punta della leva (2). Quando si controlla se l'indicatore (5) fuoriesce in linea retta, regolarlo ancora una volta se necessario– vedere pagina 6.2, Controllo dell'interasse. (fig. 12)

5.5

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Montaggio del distributore forma-andana doppio

IT

MONTAGGIO DELLE TUBAZIONI IDRAULICHE G

Smontare le viti a testa esagonale (G) (5 M8x40) dei fissaggi superiori delle tubazioni lungo il longherone. (fig. 13)

13 Montare la conduttura flessibile (39) sul lato del fondo del cilindro idraulico (40) e collegarla alla tubazione (38).

37 38

39

Collegare la conduttura flessibile (39) sul lato della barra del cilindro idraulico (40) e collegarla alla tubazione (37). (fig. 14)

40 14 Montare la tubazione (38) con l'asta di collegamento a G (35) e la paratia (36) alla tubazione (34).

34

Montare la tubazione (37) con l'asta di collegamento a G (35) e la paratia (36) alla tubazione (34).

37

(fig. 16)

35 36 38

15 Montare le tubazioni (34) con le aste di collegamento a G (35) alle tubazioni (33).

33 35

(fig. 16) 34

16

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

5.6

IT

Montaggio del distributore forma-andana doppio Montare le condutture flessibili (32) sulle tubazioni (33).

32 47 33

Fissare le tubazioni (33) con le viti a testa esagonale (47), le fascette doppie (46) e gli appoggi in gomma (45) al longherone.

46 45

(fig. 17)

17 Montare il blocco del rubinetto a sfera (29) con lo spinotto di innesto e il cappuccio parapolvere (31) sulla conduttura flessibile di sinistra (32) (lato fondo).

30 31

Montare lo spinotto di innesto (30) e il cappuccio parapolvere (31) sulla conduttura flessibile di destra (32) (lato barra).

32

(fig. 18)

29 31

18

MONTAGGIO DEL SOSTEGNO DEL TELO FORMA-ANDANA Montare la lamiera (50) con le viti a testa esagonale (52) (4 M12x30) e le rondelle contact (51) (4 A12) sul cambio. (fig. 19)

50 51 52

5.7

19

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Montaggio del distributore forma-andana doppio

69

IT

MONTAGGIO PREVIO DEL TELO FORMA-ANDANA

64

Spingere le molle piatte (69) (8x) nei tiranti del telo forma-andana (68).

70

. ..

.. .. .. .

.. .. .. .

Montare il telo forma-andana (68) con le viti a testa esagonale (70) (25 M6x16), le rondelle (72) e i dadi di sicurezza (71) sull'angolare (64).

.. .. .. .

72 71

74419

(fig. 20)

68

20

55

Montare il telo forma-andana premontato (68) con le viti a testa esagonale (65) (4 M6x16), le rondelle contact (66) e i dadi di sicurezza (67) sull'angolare (55).

65

(fig. 21)

.. .. .. .

. .. .. .. .

.. .. .. .

68

66 67

74420

21 58 57 56

Montare il tubo scorrevole (54) con la vite a testa esagonale (56) (M12x80), la rondella (57) (13x26x2), il distanziale (58), la rondella contact (59) e i dadi di sicurezza (63) sull'angolare (55).

60 61

54 53

55

Montare il tubo scorrevole (54) con la vite a testa piatta (60) (M12x70), la rondella (61) (21x26x2), la rondella (59) (13x40x3) e i dadi di sicurezza (63) sull'angolare (55).

62 63

.. .. .. .

. ..

.. .. .. .

59

Montare il cordone di sicurezza della spina d'arresto del tubo (53) sull'angolare (55).

63

.. .. .

74420

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

22

(fig. 22)

5.8

IT

Montaggio del distributore forma-andana doppio PRIMA DELLA MESSA IN CAMPO, CONTROLLARE ED OSSERVARE. 1. Prima della messa in campo della macchina/ testata, svolgere i controlli indicati nel libretto d'uso.

2. Prima della messa in campo della macchina/ testata, lubrificarla accuratamente.

3. Controllare i livelli di grasso e olio delle trasmissioni.

4. Verificare la sede corretta delle viti.

5. Controllare il funzionamento e la sede corretta dei dispositivi di sicurezza (ad esempio limitatori di coppia, copertura di elementi di trasmissione, ...).

6. Svolgere un controllo di funzionamento della macchina/testata.

Controllare il funzionamento di illuminazione, lampeggiatori e luci di stop.

7. Attivare la trasmissione solo con il motore al minimo.

8. Non lasciare mai la macchina/testata incustodita quando il motore è in marcia.

9. Allontanare i presenti dalla zona di pericolo, spegnere immediatamente la macchina se qualcuno si avvicina alla zona di pericolo.

5.9

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Impiego del distributore forma-andana doppio

Impiego del distributore forma-andana doppio

IT

6 Impiego del distributore forma-andana doppio Oltre alle indicazioni di impiego di cui al libretto d'uso, vanno osservati i seguenti punti:

PRIMA DELLA MESSA IN CAMPO Collegamento idraulico Collegare i tubi flessibili idraulici (A) ad un deviatore a doppio effetto.

B

(fig. 1) Pericolo!

A

Pericolo di lesioni a causa dell'azionamento imprevisto dell'impianto idraulico!

– Durante il trasferimento su strada chiudere il rubinetto (B).

1

Prima del trasporto / della marcia su strada Applicare il formandana anteriore (C) al sostegno superiore (D) e fissarlo con una spina a scatto per tubi (E).

E

(fig. 2) D

C 2 Ribaltare la battuta (F) sulla biella del pistone.

F

(fig. 3)

3

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

6.1

IT

Impiego del distributore forma-andana doppio Raddrizzare le ruote con l'impianto idraulico. A tale scopo, spostare il cilindro idraulico sul blocco. I due indicatori (G + H) devono trovarsi in posizione verticale l'uno sull'altro.

G

(fig. 4)

H

4 Chiudere il rubinetto di arresto (B). (fig. 5)

B

5

Controllo dell'interasse

a

Controllare se l'andanatore procede al centro (a = a) dietro il trattore (fig. 6). A tale scopo, procedere in avanti di circa 100 m in linea retta con il trattore e l'andanatore.

Se poi l'andana trascorre spostata lateralmente dietro il trattore (fig. 7), eseguire la regolazione con l'impianto idraulico e correggere eventualmente la posizione dell'indicatore (5) – vedere pagina 5.5, Montaggio dell'indicatore.

a

(fig. 6)

73813

6.2

6

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Impiego del distributore forma-andana doppio

IT

(fig. 7)

a

a

73814

7

IMPIEGO Distributore forma-andana doppio Questa regolazione e adatta all'impiego di veicoli silo, nel 1ºtaglio o per l'andanatura finale.

L'andana trascorre obliqua dietro il trattore. A causa dello spazio libero che si crea tra i due tamburi falcianti, la massa di foraggio viene depositata in due andane separate.

C

(fig. 8)

8

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

6.3

Impiego del distributore forma-andana doppio

IT

Regolazione dell'andanatore rotativo sul distributore forma-andana doppio: B Attenzione!

Quando si regola l'andanatore rotativo sul distributore forma-andana doppio, è necessario che le ruote tastatrici siano sbloccate.

Aprire il rubinetto di arresto (B).

9

(fig. 9) Azionare la leva di comando idraulica del deviatore a doppio effetto fino a quando il cilindro idraulico (I) fuoriesca completamente e le ruote (J) siano oblique.

J

(fig. 10)

I 10 Applicare il disco formandana anteriore (C) al sostegno inferiore (K) e fissarlo con una spina a scatto per tubi (E).

E

Regolare i due dischi formandana parallelamente rispetto al terreno, parallelamente rispetto alla direzione di marcia e secondo la larghezza desiderata dell'andana (vedere il libretto d'uso).

K

(fig. 11) Per l'ulteriore impiego, vedere il libretto d'uso.

C

6.4

11

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

La CLAAS KGaA mbH lavora costantemente per migliorare i propri prodotti seguendo gli sviluppi della tecnica. Pertanto ci riserviamo di apportare modifiche rispetto alle figure e alle descrizioni di queste istruzioni, senza che da queste possano derivare rivendicazioni per modifiche su macchine già consegnate.

Dati tecnici, misure e pesi s'intendono con le relative tolleranze.

Riproduzioni o traduzioni, anche parziali, solo con permesso scritto della CLAAS KGaA mbH. Tutti i diritti riservati secondo la legge sul diritto d'autore.

CLAAS KGaA mbH 33426 HARSEWINKEL Germany

NL Montagehandleiding Tweevoudig wiersen

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Inleiding

Inleiding

NL

1 Inleiding INLEIDING Deze handleiding beschrijft een veilige en tijdbesparende werkvolgorde voor het aanbouwen met de aanbouwset ET-nr. 0494 370.0.

Lees daarom deze handleiding vóór aanvang van de werkzaamheden zorgvuldig door! Neem met name goed nota van het hoofdstuk »Algemene aanwijzingen«.

De volgende machines/apparaten kunnen omgebouwd worden: Cirkelharken: LINER 1250 Profil vanaf machinenr. 608 0 1181 De leveringsomvang is vermeld op pagina 4.1. Verzeker u er voor aanvang van de werkzaamheden van, dat de aanbouwset compleet is.

Beschouw de lijst "Leveringsomvang" ook als aanvulling op de onderdelenlijst.

Oude delen die niet voor de montage gebruikt worden, op ecologisch verantwoorde wijze afvoeren.

Uw CLAAS-klantendienst

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

1.1

Inhoudsopgave

NL

Inhoudsopgave

2 Inhoudsopgave

1. Inleiding Inleiding .................................................................................... 1.1

2. Inhoudsopgave 3. Algemene aanwijzingen Waar u bijzonder op moet letten ...............................................

Aanduiding van waarschuwingen en gevaren ..........................

Gebruik volgens de bestemming ..............................................

Veiligheidsstickers met gevarensymbolen ................................

Algemene veiligheidsvoorschriften ...........................................

3.1 3.1 3.2 3.2 3.2

4. Leveringsomvang Leveringsomvang voor LINER 1250 Profil ............................... 4.3 Montageset tweevoudig wiersen 0494 370.0 ..................... 4.3

5. Montage tweevoudig wiersen Fusee-arm demonteren ............................................................

Fusee-armen monteren ............................................................

Toespoor controleren ...............................................................

Spoorstang voormonteren ........................................................

Spoorstang, U-ijzer en hydraulische cilinder monteren ............

Beugel monteren ......................................................................

Wijzer monteren .......................................................................

Hydraulische leidingen monteren .............................................

Houder voor zwaddoek monteren ............................................

Zwaddoek voormonteren ..........................................................

Vóór het in bedrijf stellen, controleren en in acht nemen! ........

5.2 5.2 5.3 5.3 5.3 5.5 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

6. Bediening tweevoudig wiersen Vóór het in bedrijf stellen ..........................................................

Aansluiting van hydraulische installatie ..............................

Vóór het transport / rijden op de weg .................................

Spoor controleren ...............................................................

Bediening ..................................................................................

Tweevoudig wiersen ...........................................................

2.1

6.1 6.1 6.1 6.2 6.3 6.3

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Algemene aanwijzingen

Algemene aanwijzingen

NL

3 Algemene aanwijzingen WAAR U BIJZONDER OP MOET LETTEN De aanwijzingen in deze handleiding moeten, om gevaar te vermijden, door iedereen gelezen en nageleefd worden die deze machine/aanzetstuk gebruikt, onderhoudt of controleert.Lees met name het hoofdstuk »Algemene aanwijzingen« en het hoofdstuk »Voor de veiligheid« in uw gebruiksaanwijzing goed door en volg de aanwijzingen hierin op. Neem goed nota van de geldende ongevallenpreventievoorschriften van uw land.

Voor aanvang van de werkzaamheden machine reinigen. Bij las- en slijpwerkzaamheden aan de machine bestaat verhoogd brandgevaar door halmdelen, vet en vuil.

Voor aanvang van de werkzaamheden vaststellen, of alle gereedschappen en hulpmiddelen aanwezig zijn. Een vergelijking van het aanwezige machinetype/aanzetstuktype met de lijst in het hoofdstuk »Leveringsomvang« en de geleverde onderdelenset uitvoeren.

De specificatie van de onderdelen, b.v. bij schroeven, vindt u in de lijst »Leveringsomvang«. In deze lijst krijgt elk aanbouwdeel een positienummer (pos.-nr.). Meer gegevens over de onderdelen zijn het onderdeelnr., de benaming, de afmeting, de ISO/DIN en het aantal.

Bij de montagebeschrijvingen worden voor een betere oriëntering aanwezige onderdelen met letters en nieuwe onderdelen met cijfers (positienummers) aangeduid.

Voor aanvang van de werkzaamheden vaststellen, of alle gereedschappen en hulpmiddelen aanwezig zijn. Een vergelijking tussen het aanwezige machinetype/voorzetapparaattype en de geleverde onderdelenset uitvoeren.

Teksten en afbeeldingen zijn zo neutraal mogelijk gehouden.Er wordt middels aanwijzingen in de vorm van tekst gewezen op verschillen tussen de afzonderlijke types.

AANDUIDING VAN WAARSCHUWINGEN EN GEVAREN In deze gebruiksaanwijzing hebben we plaatsen die uw veiligheid en de veiligheid van de machine/het voorzetapparaat betreffen, van de volgende symbolen voorzien. Geef alle veiligheidsvoorschriften ook aan andere gebruikers door.

Gevaar!

Bij aanwijzingen die moeten worden opgevolgd om gevaar voor lijf en leven van de bediener of andere mensen te voorkomen.

– Maatregelen ter voorkoming van gevaar.

Let op!

Aanduiding van aanwijzingen waarbij er schade aan de machine/het voorzetapparaat kan optreden als ze niet worden nageleefd.

– Maatregelen ter voorkoming van gevaar voor de machine/het voorzetapparaat.

Aanwijzing!

Aanduiding van aanwijzingen die het mogelijk maken de machine/het voorzetapparaat effectiever en economischer te gebruiken.

In acht nemen!

Aanduiding van aanwijzingen waarvan bij demontage / montage nota genomen moet worden.

Technische specificaties, maten en gewichten zijn inclusief toleranties.

Vooraan, achteraan, rechts en links moet altijd in rijrichting begrepen worden.

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

Milieu!

Aanduiding van aanwijzingen die moeten worden opgevolgd om gevaren voor het milieu te voorkomen.

Gevaar voor het milieu bestaat bij niet correcte omgang met stoffen die gevaarlijk zijn voor het milieu (b.v. afgewerkte olie) en/of bij de verwerking ervan.

3.1

NL

Algemene aanwijzingen

GEBRUIK VOLGENS DE BESTEMMING Het gebruik van onderdelen, toebehoren en hulptoestellen die niet origineel zijn en niet door CLAAS getest en goedgekeurd zijn, kan constructieve eigenschappen van de CLAAS-machine/het CLAAS-voorzetapparaat of de werking van de machine/het voorzetapparaat negatief beïnvloeden en hierdoor de actieve en/ of passieve rijveiligheid alsook de werkveiligheid (bescherming tegen ongevallen) in gevaar brengen.

Voor schade die veroorzaakt wordt door het gebruik van niet-originele delen, toebehoren en hulptoestellen, kan CLAAS niet aansprakelijk gesteld worden.

VEILIGHEIDSSTICKERS MET GEVARENSYMBOLEN De op de machine/het voorzetapparaat aangebrachte waarschuwings- en informatieborden geven belangrijke aanwijzingen voor een werking zonder gevaren. Neem voor uw veiligheid hiervan goed nota!

Worden gevarensymbolen bij het ombouwen beschadigd of onderdelen met gevarensymbolen vervangen, dan moet ervoor gezorgd worden, dat weer de betreffende gevarensymbolen aangebracht worden.

De afzonderlijke stickers zijn nader toegelicht in de gebruiksaanwijzing.

ALGEMENE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN Lees ook de veiligheidsvoorschriften in het hoofdstuk »Voor de veiligheid« in de gebruiksaanwijzing van de machine/het voorzetapparaat goed door en volg de instructies hierin op.

Vóór montagewerkzaamheden aan voorgespannen energiebuffers (veren, druktanks enz.) moeten deze volgens de voorschriften ontspannen worden!

Bij werkzaamheden aan opgetilde machine/voorzetapparaat deze/dit altijd beveiligen met geschikte stutelementen!

Bij uit- en inbouwen van werkgereedschappen geschikt gereedschap en handschoenen gebruiken!

Oliën, vetten en filters volgens de geldende voorschriften afvoeren!

Voor werkzaamheden aan de elektrische installatie altijd stroomtoevoer onderbreken!

Bij slijpwerkzaamheden veiligheidsbril en beschermend masker dragen. Goed nota nemen van de aanwijzingen van de fabrikant voor het gebruik van slijp-/doorslijpschijven.

Voor het lassen, branden en slijpen machine/voorzetapparaat en de omgeving ervan ontdoen van stof en brandbare stoffen en zorgen voor voldoende ventilatie – explosiegevaar!

Bij het uitvoeren van elektrische laswerkzaamheden aan aangebouwde machine/voorzetapparaat, stroomtoevoer loskoppelen of kabels op generator en accu afklemmen!

Bij laswerkzaamheden voorgeschreven veiligheidskleding, zoals b.v. donkere veiligheidsbril of lasschild, veiligheidskleding, lashandschoenen en veiligheidsschoenen dragen. Niet zonder oogbescherming in de lichtboog kijken – gevaar voor verblinding!

Bij montage-/demontagewerkzaamheden absoluut letten op de gewichten van de onderdelen. Uitsluitend veilige en voldoende gedimensioneerde aanslagmiddelen en hefgereedschappen gebruiken.

Niet onder de zwevende last gaan staan!

Veiligheidsschoenen dragen!

Montage- en reinigingswerkzaamheden altijd alleen bij uitgeschakelde aandrijving en stilstaande motor uitvoeren! – Contactsleutel uittrekken!

Montagewerkzaamheden mogen alleen uitgevoerd worden door hiervoor opgeleid personeel.

Aan de hydraulische inrichting van de machine/het voorzetapparaat mag alleen personeel met speciale kennis van en ervaring met het hydraulisch systeem werken!

Vóór werkzaamheden aan het hydraulisch systeem, machine/voorzetapparaat resp. hydraulisch bediende aanbouwdelen neerlaten resp. aftappen en hydraulisch systeem drukloos maken!

3.2

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Leveringsomvang

Leveringsomvang

NL

4 Leveringsomvang

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

4.1

NL

Leveringsomvang

4

3

25

1

9

17

26 27

16 14 16

19 20 28

15

12 23

10

22

11

2 3 4

24 26 27 13 28

21 18 20 19

74421

5

6

7

8

1

4.2

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Leveringsomvang

NL

LEVERINGSOMVANG VOOR LINER 1250 PROFIL Montageset tweevoudig wiersen 0494 370.0 Pos.-Nr. Onderdeelnr.

1 0924 733.0 2 0494 293.0

Benaming Hefboom rechts Hefboom links

Afmetingen

DIN

8752 8752

3 4

0213 700.1 0237 614.2

Spanstift Spanstift

16x70-N 10x70-N

5 6 7 8

0494 353.0 0653 269.0 0239 389.0 0238 234.0

Wijzer Slotbout Contactschijf Borgmoer

3x140x303 M12x28 A12 M12

9

0494 363.0

U-ijzer voorgemonteerd

10 11 12

0494 257.0 0235 680.3 0236 954.0

Schroefbout Spanstift Schijf

ø20h9x120 8x40 21x35x1,5

13 14 15 16 17

0244 415.0 0239 387.0 0236 170.0 0238 132.0 0923 066.0

Zeskantbout Contactschijf Zeskantmoer Borgmoer Trekveer

M8x55 A8 M8 M8 2,1x17,9x66

18 19 20

0494 266.0 0956 318.1 0236 457.0

Spoorstang Oogbout Zeskantmoer

LAM16x110x18C11 M16

21 22 23 24

0494 361.0 0239 389.0 0238 234.0 0239 418.0

Beugel Contactschijf Borgmoer Zeskantmoer

M12x83 A12 M12 M12

25 26 27 28

0956 319.1 0236 839.0 0236 653.0 0236 152.0

Pasbout Schijf Kroonmoer Splitpen

M12x48 12,5x25x1,5 M12-KK 3,2x22

603 7042

Aantal 1 1 2 2 1 2 2 2 1

8752

4017 4032 7042

1 1 2 1 1 1 1 1

444 4035

1 2 2

7042 4032

1 4 2 2 1 2 2 2

(Afb. 1)

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

4.3

NL

Leveringsomvang

35

34

35 36 37 45 46 49 48

39

47 33

49 46

40

35 36 38

45

43 44 35

42 41 42 44

32

31 30 31 29

74427

2

4.4

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Leveringsomvang Pos.-Nr. Onderdeelnr.

29 0953 462.0 30 0812 989.0 31 0812 990.0

Benaming Block kogelkraan kpl.

Koppelingsstekker Stofkap zwart

Afmetingen DN8-10L NW10 - M16x1,5 DN10

DIN

NL Aantal 1 1 2

32 33 34

0981 291.1 0494 358.0 0494 299.0

Slangleiding Buisleiding Buisleiding

1SN8 ND 1700 ø10x1x3059,2 ø10x1x1823

2 2 2

35 36

0238 707.0 0643 709.1

G-Verbindingssteun Flens

S-L10 ø10,1x1,0 ø0,9

37 38 39

0194 359.0 0494 360.0 0846 567.0

Buisleiding Buisleiding Slangleiding

ø10x1x583,3 ø10x1x535,3 1SN 8 D N90 430

1 1 2

40 41 42 43 44

0494 254.0 0974 044.0 0234 318.0 0238 060.0 0213 878.0

Hydraulische cilinder kpl.

Schroefbout Schijf Schijf Spanstift

40/25x120 ø20x115 21x30x2 21x35x4 6x32-N

8752

1 1 2 3 2

45 46 47

0638 658.0 0683 254.0 0237 854.0

Rubberlager Dubbele beugel Zeskantbout

10/10 BSS 2x18x25x3 M8x55

4014

6 6 5

48 49

0237 339.0 0239 387.0

Zeskantbout Contactschijf

M8x35 A8

8434-1

4014

4 2

1 1

(Afb. 2)

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

4.5

NL

Leveringsomvang

53 56

60

54 57

61

58

55

50

64

51 52 69

65

70

66

. ..

72

.. .. .. .

.. .. .. .

67

63

59

63

62

.. .. .. .

68

71 74401

3

4.6

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Leveringsomvang Pos.-Nr. Onderdeelnr.

50 0956 576.3 51 0239 389.0 52 0237 461.0

Benaming Plaat gelast.

Contactschijf Zeskantbout

Afmetingen

DIN

A12 M12x30

4017

53

0955 804.1

Buislunspen kpl.

54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

0956 579.1 0956 575.1 0235 560.0 0234 283.0 0956 710.0 0239 389.0 0211 020.0 0238 060.0 0233 575.0 0238 234.0

Schuifbuis Hoekijzer gelast Zeskantbout Schijf Afstandhouder Contactschijf Slotbout Schijf Schijf Borgmoer

64 65 66 67

0955 245.2 0236 200.0 0239 387.0 0238 132.0

Hoekijzer Zeskantbout Contactschijf Borgmoer

4x97x490 M8x20 A8 M8

68 69 70 71 72

0955 244.0 0959 524.0 0237 465.0 0237 983.0 0236 180.0

Zwaddoek Bladveer Zeskantbout Borgmoer Schijf

1,1x580x2536

NL Aantal 1 4 4 1

40x40x330 M12x80 13x26x2 A12 M12x70 21x35x4 13x40x3 M12

M6x16 M6 6,4

4014

603

7042

4017 7042

4017 7042

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 4 4 4 1 8 25 25 25

(Afb. 3)

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

4.7

Montage tweevoudig wiersen

NL

Montage tweevoudig wiersen

5 Montage tweevoudig wiersen Gevaar!

Werkzaamheden aan de machine mogen principieel enkel met stilstaande motor worden uitgevoerd.

– Contactsleutel aftrekken!

In acht nemen!

Navolgende werkzaamheden worden met neergelaten draaikoppen en drukloze hydraulische installatie uitgevoerd.

Reparatiewerkzaamheden aan het hydraulische systeem mogen alleen door hiertoe bevoegde werkplaatsen worden uitgevoerd.

Gevaar!

Onder hoge druk lekkende vloeistof (hydraulische olie enz.) kan door de huid dringen en zware verwondingen veroorzaken. Bij een ongeluk onmiddellijk een arts opzoeken, omdat anders ernstige infecties kunnen ontstaan!

– Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan de hydraulische installatie, deze absoluut zonder druk stellen en omhoog gezwenkte draaikoppen laten zakken.

– Hydraulische slangleidingen regelmatig controleren en in geval van schade en veroudering vervangen.

Milieu!

Lekkende olie voorschriftmatig opvangen en afvoeren!

5.1

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Montage tweevoudig wiersen

NL

Draaikop in werkstand laten zakken.

Hydraulische installatie aan het regelsysteem drukloos schakelen.

A

D

E

FUSEE-ARM DEMONTEREN

B

In acht nemen!

Voor eenvoudigere montage van de spoorstang, dient u er bij de demontage op te letten, dat de ingestelde rechtuitstand van de wielen niet wordt gewijzigd!

F 74402

C

Zeskantbouten (B) (M16x60) met schijven en borgmoeren aan de fusee-armen (A) demonteren.

1

Zeskantbouten (C) (M6x80) met schijven (D) (B6) en borgmoeren (E) (M6) aan de fusee-armen (A) demonteren.

Spanstiften (F) (16x70, 10x70) aan de fusee-armen (A) demonteren.

Beide fusee-armen (A) aftrekken.

(Afb. 1)

C

4

3

FUSEE-ARMEN MONTEREN

D E

Hefboom rechts (1) aan de rechter aszijde opzetten en uitlijnen (Boorgaten moeten op elkaar uitkomen).

Hefboom links (2) aan de linker aszijde opzetten en uitlijnen (Boorgaten moeten op elkaar uitkomen).

1 E

D

In acht nemen!

De hefbomen rechts (1) en hefbomen links (2) moeten naar voor wijzen.

74422

2

3

4

C

2 Spanstift (3) en spanstift (4) monteren en met aanwezige zeskantbouten (C) (M6x80), schijven (D) (B6) en borgmoeren (E) (M6) borgen.

(Afb. 2)

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

5.2

NL

Montage tweevoudig wiersen TOESPOOR CONTROLEREN Het toespoor (X) (gemeten aan de velgrand) moet 0 tot 6 mm bedragen.

Aan de banden van het onderstel, achteraan met een meetlint van velgrand links tot velgrand rechts de afstand (X1) meten.

X2

Dezelfde meting (X2) vooraan aan de velgrand uitvoeren.

X1

Verschil tussen afstand vooraan en achteraan berekenen: X = X1 - X2

74403

3

Het toespoor (X) is correct, wanneer de afstand vooraan (X2) 0 tot 6 mm kleiner is dan de achterste afstand (X1).

Wielen zo ver draaien tot het toespoor (X) bereikt is.

α = 0 tot 0,7° X1 - X2 = 0 tot 6 mm (Afb. 3)

SPOORSTANG VOORMONTEREN 19 20

18

Zeskantmoeren (20) (M16) op oogschroeven (19) draaien en aan spoorstang (18) voormonteren.

20 19

Afstand Y (Midden boorgat hefboom rechts (1) tot midden boorgat hefboom links (2)) afmeten.

Y

Beide oogschroeven (19) gelijkmatig zo ver aan de spoorstang (18) indraaien, tot de afstand Y (midden boorgat oogschroef (19)) bereikt is.

(Afb. 4)

74414

1

2

1

4

SPOORSTANG, U-IJZER EN HYDRAULISCHE CILINDER MONTEREN

25

Spoorstang (18) tussen aandrijfas en langsligger door schuiven en aan hefboom rechts (1) met pasbout (25), schijf (26) en kroonmoer (27) monteren.

26

18

(Afb. 5)

27

5

5.3

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Montage tweevoudig wiersen

NL

Hydraulische cilinder (40) met schroefbout (41), schijven (42) (1x boven, 2x onder), schijven (43) en spanstiften (44) aan de dwarsarm monteren.

41 43

(Afb. 6) 42

43 44 40 6 Spanstift (11) aan de schroefbout (10) monteren.

11

(Afb. 7) 10

74423

7 40

9

10

Zuigerstang van de hydraulische cilinder (40) met de hand zo ver uittrekken tot de boorgaten van de zuigerstang en deze van de hefboom links (2) op elkaar uitkomen.

2

Voorgemonteerd U-ijzer (9) op de zuigerstang van de hydraulische cilinder (40) plaatsen.

12

Schijven (12) telkens boven en onder tussen U-ijzer (9) en hefboom links (2) positioneren.

Spoorstang (18) aan de hefboom links (2) positioneren.

26

18

27

8

Schroefbout (10) bovenaan met schijf en kroonmoer monteren.

(Afb. 8)

9

Zeskantbout (13) met 2x zeskantmoeren (10) aan de hefboom links (2) monteren.

17

16

Trekveer (17) aan de zeskantbout (13) en aan het U-ijzer (9) inhangen en met contactschijf (14) en borgmoer (16) borgen.

14

(Afb. 9)

13 2

15

9

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

5.4

NL

Montage tweevoudig wiersen Toespoor opnieuw controleren, event. nogmaals afstellen – zie Toespoor controleren op pagina 5.3, (Afb. 3).

Zeskantmoeren (11) links en rechts aan de spoorstang (18) borgen.

Kroonmoeren (27) links en rechts met splitpennen (28) borgen.

(Afb. 10)

27 18

20

28 10

BEUGEL MONTEREN 23 Beugel (21) met zeskantmoeren (24) (2x M12), contactschijf (22) (4x A12) en borgmoeren (23) (2x VM12) aan de langsligger monteren.

22 24

Afstand Z = 5 mm (tussen beugel (21) en spoorstang (18))

Z

(Afb. 11)

21

18 11

WIJZER MONTEREN Wijzer (5) met slotbouten (6) (2x M12x28), contactschijven (7) (2x A12) en borgmoeren (8) (2x VM12) aan de dwarsarm monteren.

2

In acht nemen!

6 7 8

5

12

Voor zover de stuurhoek van het linker wiel sinds de demontage van de fusee-arm niet werd gewijzigd, wordt de wijzer (5) zo afgesteld, dat de zitting loodrecht onder de top van de hefboom (2) staat. Bij de controle van het rechtuit lopen event. wijzer (5) nogmaals afstellen – zie pagina 6.2, Spoor controleren.

(Afb. 12)

5.5

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Montage tweevoudig wiersen

NL

HYDRAULISCHE LEIDINGEN MONTEREN G

Zeskantbouten (G) (5x M8x40) van de bevestigingen van de buisleiding boven langs de langsligger demonteren.

(Afb. 13)

13 Slangleiding (39) aan de bodemzijde van de hydraulische cilinder (40) monteren en met buisleiding (38) verbinden.

37 38

39

Slangleiding (39) aan de stangzijde van de hydraulische cilinder (40) monteren en met buisleiding (37) verbinden.

(Afb. 14)

40 14 Buisleiding (38) met G-verbindingsteun (35) en flens (36) aan buisleiding (34) monteren.

34

Buisleiding (37) met G-verbindingsteun (35) en flens (36) aan buisleiding (34) monteren.

37

(Afb. 16)

35 36 38

15 Buisleidingen (34) met G-verbindingsteun (35) aan buisleidingen (33) monteren.

33 35

(Afb. 16) 34

16

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

5.6

NL

Montage tweevoudig wiersen Slangleidingen (32) aan buisleidingen (33) monteren.

32

Buisleidingen (33) met zeskantbouten (47), dubbele beugel (46) en rubberlagers (45) aan de langsligger bevestigen.

47 33

46 45

(Afb. 17)

17 Blokkeerkogelkraan (29) met koppelingsstekker en stofkap (31) aan linker slangleiding (32) (bodemzijde) monteren.

30 31

Koppelingsstekker (30) en stofkap (31) aan rechter slangleiding (32) (stangzijde) monteren.

32

(Afb. 18)

29 31

18

HOUDER VOOR ZWADDOEK MONTEREN Plaat (50) met zeskantbouten (52) (4x M12x30) en contactschijven (51) (4x A12) aan het drijfwerk monteren.

(Afb. 19)

50 51 52

5.7

19

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Montage tweevoudig wiersen

NL

ZWADDOEK VOORMONTEREN 69

64 Voorgemonteerde bladveren (69) (8x) in de lippen van het zwaddoek (68) schuiven.

70

. ..

.. .. .. .

.. .. .. .

.. .. .. .

Zwaddoek (68) met zeskantbouten (70) (25x M6x16), schijven (72) en borgmoeren (71) aan het hoekijzer (64) monteren.

(Afb. 20) 68

72 71

74419

20 Voorgemonteerd zwaddoek (68) met zeskantbouten (65) (4x M8x20), contactschijven (66) en borgmoeren (67) aan het hoekijzer (55) monteren.

55

(Afb. 21)

65

.. .. .. .

. .. .. .. .

.. .. .. .

68

66 67

74420

21 58 57 56

Schuifbuis (54) met zeskantbout (56) (M12x80), schijf (57) (13x26x2), afstandstuk (58), contactschijf (59) en borgmoeren (63) aan het hoekijzer (55) monteren.

60 61

54 53

55

Schuifbuis (54) met slotbout (60) (M12x70), schijf (61) (21x35x4), schijf (59) (13x40x3) en borgmoeren (63) aan het hoekijzer (55) monteren.

62 63

.. .. .. .

. ..

.. .. .. .

Borgsnoer van de buislunspen (53) aan het hoekijzer (55) monteren.

59 63

(Afb. 22)

.. .. .

74420

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

22

5.8

NL

Montage tweevoudig wiersen VÓÓR HET IN BEDRIJF STELLEN, CONTROLEREN EN IN ACHT NEMEN! 1. Vóór het in bedrijf stellen van machine/voorzetstuk, de controles uitvoeren conform de gebruikshandleiding.

2. Vóór het in bedrijf stellen, machine/voorzetstuk grondig doorsmeren.

3. Vet- en oliepeilen in de drijfwerken controleren.

4. Vastzitten van de schroeven controleren.

5. Veiligheidsinrichtingen (bijv. overbelastingskoppelingen, afdekkingen van aandrijfonderdelen, ...) op werking en correcte positie controleren.

6. Functiecontrole van machine/voorzetstuk uitvoeren.

Verlichting, richtingaanwijzers en remlicht op werking controleren.

7. Aandrijving enkel bij stationair toerental inschakelen.

8. Machine/voorzetstuk nooit onbeheerd laten draaien.

9. Personen uit de gevarenzone wegsturen; wanneer personen de gevarenzone naderen, machine onmiddellijk uitschakelen.

5.9

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Bediening tweevoudig wiersen

Bediening tweevoudig wiersen

NL

6 Bediening tweevoudig wiersen Extra bij de bediening (zie gebruiksaanwijzing) moeten op navolgende punten gelet worden:

VÓÓR HET IN BEDRIJF STELLEN Aansluiting van hydraulische installatie De hydraulische slangen (A) aan een dubbelwerkende stuurklep aansluiten.

B

(Afb. 1) Gevaar!

A

Gevaar voor verwondingen door onopzettelijk activeren van de hydraulische installatie!

– Voor het rijden op de weg, de afsluitkraan (B) sluiten.

1

Vóór het transport / rijden op de weg Voorste zwadvormer (C) in de bovenste houder (D) steken en met buislunspen (E) borgen.

E

(Afb. 2)

D

C 2 Aanslag (F) naar de zuigerstang omklappen.

F

(Afb. 3)

3

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

6.1

NL

Bediening tweevoudig wiersen Wielen met de hydraulische installatie in rechtuitstand zetten. Daarvoor de hydraulische cilinder op blokkeren zetten. De beide wijzers (G + H) moeten loodrecht boven elkaar staan.

G

(Afb. 4)

H

4 Afsluitkraan (B) sluiten.

(Afb. 5)

B

5

Spoor controleren

a

Controleren, of de cirkelhark in het midden (a = a) achter de trekker loopt (Afb. 6). Hiervoor met de trekker en de cirkelhark ca. 100 m recht vooruit rijden.

Wanneer de cirkelhark dan zijdelings verplaatst achter de trekker loopt (Afb. 7), met de hydraulische installatie afstelling uitvoeren en event. stand van de wijzer (5) corrigeren – zie pagina 5.5, Wijzer monteren.

a

(Afb. 6)

73813

6.2

6

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

Bediening tweevoudig wiersen

NL

(Afb. 7)

a

a

73814

7

BEDIENING Tweevoudig wiersen Deze afstelling is geschikt bij het gebruik van inkuilwagens, bij de 1ste snee of voor nachtzwaden.

De cirkelhark loopt schuin achter de trekker. Door de vrije ruimte die ontstaat tussen de beide draaikoppen wordt de voermassa in twee gescheiden zwaden afgelegd.

C

(Afb. 8)

8

0494 371.0 - ABA LINER 1250 Profil

6.3

Bediening tweevoudig wiersen

NL

Afstellen van de cirkelhark op tweevoudig wiersen: B

Opgelet!

De tastwielen moeten bij de afstelling op tweevoudig wiersen vergrendeld zijn!

Afsluitkraan (B) openen.

(Afb. 9) 9 De hydraulische stuurhefboom van de dubbelwerkende stuurklep bedienen, tot de hydraulische cilinder (I) volledig uitgeschoven is en de loopwielen (J) schuin staan.

J

(Afb. 10)

I 10 Voorste zwadvormer (C) in de onderste houder (K) steken en met buislunspen (E) borgen.

E

Beide zwadvormers evenwijdig tot de bodem, evenwijdig tot de rijrichting en volgens de gewenste zwadbreedte afstellen (zie gebruiksaanwijzing).

K

(Afb. 11) Voor de verdere bediening raadpleegt u de gebruiksaanwijzing.

C

6.4

11

ABA LINER 1250 Profil - 0494 371.0

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Technische specificaties, maten en gewichten zijn inclusief toleranties.

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