CLAAS LEXION 580 - 510 3-Section Conveyor Slat Conversion instructions and operator's manual_DE_EN_F

LEXION 580 - 510

Umbauanleitung 3-teilige Förderleiste

Conversion Instructions 3-Section Conveyor Slat

Instructions de modification Barrette de convoyeur en 3 sections

Instrucciones de modificación Listón de alimentación de 3 piezas

Pl Sich ea er s ¡L e e R e s e r e he it rd pe a d s h in et c a t en nd w e er id i e se f t o am lir llo en e l w lese es te th n e at las con sa und en in e r s t s i g n fe ty b e a se ru es ins ch c te a e ci t d r lla o n e e s u c n ! é c ti o s! s de ur ns ! se ité gu ! r id ad y 1246

1246

DE 1 Einleitung 1.1 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.1.1 Handhabung der Anleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.1.2

Gültigkeit der Anleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2 Sicherheitshinweise 2.1 Beachten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.1.1 Arbeitssicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.1.2

Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3 Lieferumfang 3.1 Lieferumfang 3-teilige Förderleiste 1420 mm / 1700 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3.1.1 Nachrüstsatz 000 173 336 0, Kanalbreite 1420 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3.1.2

Nachrüstsatz 000 173 337 0, Kanalbreite 1700 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 4.1.1 Maschine außer Betrieb setzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 4.1.2

Einzugskanal abbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.1.3

Einzugskanal umbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4.1.4

Einzugskanal anbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

EN 1 Introduction 1.1 General Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 1.1.1 How to use this manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 1.1.2

Validity of instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

2 Safety precautions 2.1 Important . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 2.1.1 Operational safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 2.1.2

Identification of warning and danger signs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

3 Package list 3.1 Shipping package of 3-piece conveyor slat 1420 mm / 1700 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 3.1.1 Retrofit kit 000 173 336 0, feed rake conveyor width 1420 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 3.1.2

Retrofit kit 000 173 337 0, feed rake conveyor width 1700 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 4.1.1 Putting the machine out of action . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 4.1.2

Removing the feed rake conveyor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

4.1.3

Converting the feed rake conveyor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

4.1.4

Installing the feed rake conveyor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

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3

1246

FR 1 Introduction 1.1 Conseils généraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 1.1.1 Utilisation de la notice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 1.1.2

Validité de la notice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

2 Conseils de sécurité 2.1 Observer ! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 2.1.1 Sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 2.1.2

Identification des avertissements et des risques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

3 Pièces fournies 3.1 Pièces fournies, barrettes de convoyeur en 3 éléments 1420 mm / 1700 mm . . . . . . . . . . . . . . . 66 3.1.1 Kit d'équipement ultérieur 000 173 336 0, largeur de canal 1420 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 3.1.2

Kit d'équipement ultérieur 000 173 337 0, largeur de canal 1700 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 4.1.1 Eteindre la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 4.1.2

Dépose du canal d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

4.1.3

Modifier le canal d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

4.1.4

Poser le canal d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

ES 1 Introducción 1.1 Indicaciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 1.1.1 Utilización de las instrucciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 1.1.2

Validez de las instrucciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

2 Medidas de seguridad 2.1 Observar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 2.1.1 Seguridad en el trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 2.1.2

Señalización de advertencias y peligros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

3 Conjunto de suministro 3.1 Conjunto de suministro lámina de alimentación de 3 piezas 1420 mm / 1700 mm . . . . . . . . . . . 95 3.1.1 Juego de equipamiento posterior 000 173 336 0, ancho del canal 1420 mm . . . . . . . . . . . . . 95 3.1.2

Juego de equipamiento posterior 000 173 337 0, ancho del canal 1700 mm . . . . . . . . . . . . . 97

4 Montaje 4.1 Canal de alimentación sobre lámina de alimentación de 3 piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 4.1.1 Poner la máquina fuera de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

4

4.1.2

Desmontar el canal de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

4.1.3

Transformar el canal de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

4.1.4

Montar el canal de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119

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1 Einleitung 1.1 Allgemeine Hinweise

DE 1247

1 DE

1 Einleitung 1.1 Allgemeine Hinweise 1457

1.1.1 Handhabung der Anleitung Die vorliegende Anleitung zeigt Ihnen die Montage der in Kapitel Lieferumfang aufgeführten Teile.

In den nachfolgenden Kapiteln wird das Schneidwerk als Vorsatzgerät bezeichnet. Der Mähdrescher / Feldhäcksler wird als Maschine bezeichnet.

Texte und Bilder sind nach Möglichkeit neutral gehalten. Auf Unterschiede wird durch Bildüberschriften oder Texthinweise aufmerksam gemacht.

Bei den Montagebeschreibungen werden zur besseren Orientierung vorhandene Teile mit Buchstaben und Neuteile mit Zahlen gekennzeichnet.

Positionsangaben wie vorn, hinten, rechts und links gelten immer in Fahrtrichtung.

Technische Angaben, Maße und Gewichte sind unverbindlich. Änderungen im Zuge der technischen Entwicklung und Irrtümer vorbehalten.

3706

1.1.2 Gültigkeit der Anleitung Diese Anleitung ist gültig für die Maschine / das Vorsatzgerät: Bezeichnung

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TYP

Maschinennummer ab

bis

LEXION 510

583

58300011

―

LEXION 520

583

58300011

―

LEXION 530

583

58300011

―

LEXION 540

584

58400011

―

LEXION 550

584

58400011

―

LEXION 560

584

58400011

―

LEXION 570

585

58500011

―

LEXION 580

586

58600011

―

5

DE

2 Sicherheitshinweise 2.1 Beachten 1250

2 Sicherheitshinweise 2.1 Beachten 1459

2.1.1 Arbeitssicherheit Die Hinweise in dieser Anleitung müssen zur Abwendung von Gefahren von allen Personen gelesen und beachtet werden, die diese Montage durchführen oder kontrollieren.

Lesen Sie insbesondere die Abschnitte „Zur Sicherheit“ in der Betriebsanleitung der Maschine und des Vorsatzgerätes.

Die Verwendung von Ersatzteilen, Zubehör und Zusatzgeräten, die nicht original von CLAAS stammen und nicht von CLAAS geprüft und freigegeben sind, können konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der CLAAS-Maschine oder ihre Funktionstüchtigkeit negativ verändern und dadurch die aktive und / oder passive Fahrsicherheit sowie Arbeitssicherheit (Unfallschutz) beeinträchtigen.

Für Schäden, die insoweit durch die Verwendung von Nicht-CLAAS-Original-Teilen, -Zubehör und -Zusatzgeräten entstehen, ist jedwede Haftung von CLAAS ausgeschlossen.

6

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2 Sicherheitshinweise 2.1 Beachten

DE 1250 1461

2.1.2 Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen In dieser Anleitung haben wir alle Stellen, die Ihre Sicherheit und die Sicherheit des Vorsatzgerätes oder der Maschine betreffen, mit den nachfolgenden Zeichen versehen. Geben Sie alle Sicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter.

Gefahr!

Art und Quelle der Gefahr Folgen: Tod oder schwere Verletzungen – Maßnahmen zur Gefahrenabwehr Warnung!

Art und Quelle der Gefahr Folgen: Verletzungen – Maßnahmen zur Gefahrenabwehr Vorsicht!

Art und Quelle der Gefahr Folgen: Sachschäden – Maßnahmen zur Gefahrenabwehr Hinweis!

Art und Quelle der Hinweise Folgen: Wirtschaftliche Nutzung oder einfache Montage der Maschine – Maßnahmen Umwelt!

Art und Quelle der Gefahr Folgen: Umweltschaden – Maßnahmen zur Gefahrenabwehr

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7

DE

3 Lieferumfang 3.1 Lieferumfang 3-teilige Förderleiste 1420 mm / 1700 mm 1225

3 Lieferumfang 3.1 Lieferumfang 3-teilige Förderleiste 1420 mm / 1700 mm 3585

3.1.1 Nachrüstsatz 000 173 336 0, Kanalbreite 1420 mm

20

18

6

26

7 9

4 13 17

16 12

22

11

21

10 23 14

3 29

2

1

30

29

31

8 15

53 27

28 5

2621

Pos.-Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 21 22

8

Bezeichnung Abdeckronde links Abdeckronde rechts Sechskantschraube Contact-Scheibe Bohrschablone Halter Halter Schleifbügel Verschleißschiene Gleitschiene Flachrundschraube Contact-Scheibe Sicherungsmutter Holzleiste Flachrundschraube Contact-Scheibe Sicherungsmutter Schrägförderwelle Lagereinheit Mitte Sechskantschraube Einstellscheibe

Abmessungen D 136 x 2 D 188 x 2 M 10 x 16 A 10

Norm ISO/DIN

ISO 4017 DIN 201

70 x 8 x 84 50 x 5 x 50

52 x 8 x 444 M 8 x 20 A8 M8

DIN 603 DIN 201 ISO 7042

M 8 x 30 A8 M8

DIN 603 DIN 201 ISO 7042

M 12 x 30 D 32 x 10

ISO 4017

1

Anzahl 1 1 4 4 1 1 2 4 2 1 4 4 4 1 4 4 4 1 1 2 2

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

3 Lieferumfang 3.1 Lieferumfang 3-teilige Förderleiste 1420 mm / 1700 mm

DE 1225

Pos.-Nr. 23 26 27 28 29 30 31 32 33

Bezeichnung Contact-Scheibe Füllstück Wickelschutz Mitte Wickelschutz Flachrundschraube Contact-Scheibe Sechskantmutter Umlenkwalze, nicht abgebildet Förderkette, montiert, nicht abgebildet

Abmessungen A 12 95 x 110 x 80 2,0 x 416 x 216 2,0 x 416 x 533 M 8 x 95 A8 M8

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

Norm ISO/DIN DIN 201

DIN 603 DIN 201 ISO 4032

Anzahl 2 1 1 2 4 4 4 1 1

9

3 Lieferumfang 3.1 Lieferumfang 3-teilige Förderleiste 1420 mm / 1700 mm

DE

1225 3583

3.1.2 Nachrüstsatz 000 173 337 0, Kanalbreite 1700 mm

18

2

1

29

3 6

8

30 4 31

27 28 5

2622

Pos.-Nr. 1 2 3 4 5 6 8 18 27 28 29 30 31 32 33

10

Bezeichnung Abdeckronde links Abdeckronde rechts Sechskantschraube Contact-Scheibe Bohrschablone Halter Schleifbügel Schrägförderwelle Wickelschutz Mitte Wickelschutz Flachrundschraube Contact-Scheibe Sechskantmutter Umlenkwalze, nicht abgebildet Förderkette, montiert, nicht abgebildet

Abmessungen D 136 x 2 D 188 x 2 M 10 x 16 A 10

Norm ISO/DIN

ISO 4017 DIN 201

50 x 5 x 50

2,0 x 416 x 216 2,0 x 416 x 533 M 8 x 95 A8 M8

DIN 603 DIN 201 ISO 4032

2

Anzahl 1 1 4 4 1 2 4 1 1 2 4 4 4 1 1

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste

DE 1204

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste 3117

4.1.1 Maschine außer Betrieb setzen Gefahr!

Sich bewegende Maschinenteile und / oder unerwartete Bewegung der Maschine.

Tod oder schwere Verletzungen.

– – – –

Dieselmotor AUS. Feststellbremse betätigen.

Zündschlüssel abziehen.

Schlüssel des Batterietrennschalters abziehen.

– Abwarten bis nachlaufende Maschinenteile zum Stillstand gekommen sind.

– Maschine durch Unterlegkeile sichern.

1 2548

(Abb. 1) 3605

4.1.2 Einzugskanal abbauen – Schutzvorrichtungen (D), (E) und (P) an den Schnellverschlüssen entriegeln und abnehmen.

– Sterngriff (G) lösen und Multikuppler (K) abnehmen.

P

G

(Abb. 2) E D

2 1414

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

11

DE

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste 1204

– Mutter (N) lösen.

– Mutter (N) so weit vor die vordere Federführung (T) drehen, bis der Bolzen (B) spannungsfrei ist.

Falls erforderlich, Muttern (M) und (K) lösen und zurückdrehen.

– Bolzen (B) entsichern und herausnehmen.

N

T

B

(Abb. 3, 4)

3 1415

4 3968

– Ohne Vorsatzgerät-Regeltrieb: Riemen (R2) von der Keilriemenscheibe (A) ablegen.

– Mit Vorsatzgerät-Regeltrieb: Riemen (R3) von der Keilriemenscheibe (A) ablegen.

(Abb. 5)

A

R2

R3

5 1028

– Auf der linken und rechten Seite die Halter (B) abschrauben und das Überleitblech (C) nach unten klappen.

(Abb. 6) B

C 6 1796

12

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste

DE 1204

– Einzugskanal absenken und sicher unterbauen, zum Beispiel mit einem Montagewagen als Eigenanfertigung.

(Abb. 7)

7 1797

– Schnellkupplungen (D) trennen.

– Kabelstecker (E) abziehen.

(Abb. 8) D

E 8 1798

– Kabelstecker (F) und (G) abziehen.

– Auf der linken und rechten Seite die Sicherungsmuttern bei (H) abschrauben.

K

(Abb. 9)

F G

H 9 1799

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

13

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste

DE

1204

– Linke und rechte Maschinenseite: – Bolzen (L) entsichern.

– Schneidwerkzylinder aushängen. Hierbei die Kolbenstangen der Schneidwerkzylinder vor Beschädigung schützen.

– Auf der linken Seite zusätzlich die Sicherheitsstütze (M) abnehmen.

M

L

(Abb. 10)

10 1800

– Bolzen (K) auf beiden Seiten herausziehen.

– Einzugskanal nach vorne wegziehen oder die Maschine zurückfahren.

(Abb. 9) 3612

4.1.3 Einzugskanal umbauen – Sechskantschraube (A) herausschrauben.

– Zwei gegenüberliegende Sechskantschrauben (B) herausschrauben.

– Zentrierschraube stirnseitig einschrauben.

B A

(Abb. 11)

B

11 1849

– Keilriemenscheibe (C) zusammen mit Rutschkupplung mit Spezialwerkzeug abziehen.

– Passfeder aus dem Wellenende herausnehmen.

C

(Abb. 12, 13)

12 1850

14

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste

DE 1204

Spezialwerkzeug: 1 Abziehbrücke ET-Nr. 000 181 261 0 2 Scheibe ET-Nr. 000 238 206 0 3 Sechskantschraube ISO 4014 M10 x 140-8.8 ET-Nr. 000 237 426 0

2 Stück 2 Stück

(Abb. 13) 13

607472 2729

– Lagerschalen (L) auf beiden Seiten des Einzugkanals abziehen.

– Passfedern (P) herausnehmen.

P

L

(Abb. 14)

14 2629

– Einzugsketten auf der linken und rechten Seite entspannen: – Klemmschraube bei (D) lösen.

– Sechskantmuttern (E) und (F) zurückdrehen.

E F D

(Abb. 15)

15 1826

– Kettenschlösser (K) lösen.

– Verschleißblech (V) abschrauben.

K

(Abb. 16)

V

16 2630

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

15

DE

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste 1204

– Ketten (G) herausziehen.

G

(Abb. 17) G

17 2632

– Staubschutzblech (K) abschrauben.

– Endstücke links (G) und rechts (H) abschrauben.

(Abb. 18) K

H

G

18 2644

– Wickelschutze (W) abschrauben.

(Abb. 19)

W W

19 2633

– Füllstücke (F) ausbauen.

– Zwischenboden (T) ausbauen.

(Abb. 20) F

T F

20 2634

16

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste

DE 1204

– Kettenräder am 1700 mm-Kanal lösen: – Kettenräder (R) loskeilen.

– Nasenkeile entfernen.

– Spannring am Zwischenlager (Z) lösen.

– Schrauben des Zwischenlagers (Z) lösen.

– Kettenräder am 1420 mm-Kanal lösen: – Sicherungsringe der Kettenräder (R) lösen.

R R Z

(Abb. 21)

21 2635

– Nockenrad (N) lösen und von Welle abziehen.

– Spannring (O) lösen und ebenfalls abziehen.

– Schrauben (P) aus linker und rechter Lagereinheit herausschrauben.

P

(Abb. 22)

O

N 22 2636

– Auf rechter Kanalseite Welle mit Spezialwerkzeug nach links aus Lagereinheit (E) herausdrücken.

E

(Abb. 23)

23 2637

24 2638

Spezialwerkzeug: 1 Abziehbrücke, ET-Nr. 000 181 800 0 2 Gewindespindel, ET-Nr. 000 181 801 1 3 Ausgleichsstück mit Kugel ET-Nr. 000 181 849 0 4 Sechskantschraube ISO 4014 M 12 x 220 - 8.8 ET-Nr. 000 244 422 0 5 Scheibe, ET-Nr. 000 238 206 0 6 Sechskantmutter ISO 4032 M12 - 8 M 12 - 8.8 ET-Nr. 000 236 172 0

2 Stück

2 Stück 2 Stück

(Abb. 24)

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

17

DE

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste 1204

– Auf linker Kanalseite Lagereinheit (M) von Welle abziehen.

– Welle aus Kanal ausbauen.

M

(Abb. 25)

25 2639

Maschinen mit Rotorabscheidung: – Auf rechter Kanalseite Spannring (B) lösen.

(Abb. 26) B

26 2640

Maschinen mit Rotorabscheidung: – Auf linker Kanalseite Schrauben (C) im Außenring der Lagereinheit herausschrauben.

C

(Abb. 27)

27 2641

Maschinen mit Rotorabscheidung: – Stützwalze (X) nach links aus Kanal herausziehen.

X

(Abb. 28)

28 2642

18

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste

DE 1204

Maschinen mit Rotorabscheidung: – Öffnungen der Stützwalze mit Blechronden (1) und (2) sowie Schrauben (3) und Scheiben (4) verschließen.

3

Stützwalze (X) wird später nicht wieder eingebaut.

1

(Abb. 28, 29)

3 29 2643

– Gleitschienen (K) und (L) auf Ober- und Unterseite des Stegs heraustrennen.

– Trennflächen sauber schleifen.

(Abb. 30) K

L 30 2646

– Mutter (Y) außen am Kettenspanner abschrauben und Bolzen nach innen herausziehen.

Y

(Abb. 31)

31 1826

– Auflage (A) abschrauben.

– Walze (W) herausnehmen.

(Abb. 32)

W

A 32 2647

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

19

DE

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste 1204

– Bohrschablone (5) mittig auflegen.

– Fanglöcher (A) und Bohrungen darunter müssen fluchten.

– Positionen (B) für Schleifbügel (8) und Positionen (C) für Haltelaschen (6) anzeichnen.

6

(Abb. 33, 34, 35)

C

B 5

A 33 2653

2674

34

Bohrschablone (5) A B C D

Fangloch Position Schleifbügel Position Haltelaschen Zwischenboden Löcher für Wickelschutze

(Abb. 34)

20

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste

DE 1204

Anzeichnen der abzuschleifenden Stellen mit der Bohrschablone (5).

– Schleifpositionen am 1700 mm-Kanal, oben im Bild: – Positionen für Schleifbügel (8).

– Positionen für neue Haltelaschen (6).

– Schleifpositionen am 1420 mm-Kanal, unten im Bild: – Positionen für Schleifbügel (8).

– Positionen für neue Haltelaschen (6).

35

(Abb. 34, 35)

3967

– Bohrschablone abnehmen und Lack im Bereich der Anzeichnungen abschleifen.

– Auf der Unterseite des Rahmens das Anzeichnen der Positionen für Schleifbügel (B) wiederholen und Lack dort abschleifen.

(Abb. 35) – Haltelaschen (6) an den Löchern (C) der Bohrschablone anschrauben.

– Bohrschablone (5) mittig auflegen und an den Fanglöchern (A) am Rahmen (Q) anschrauben.

– Mit Schweißgerät Haltelaschen (6) am Rahmen anpunkten.

6

(Abb. 34, 36)

Q

5 A 36 2653

– Positionen (B) für Schleifbügel auf der geschliffenen Fläche erneut anzeichnen.

– Löcher (D) für Wickelschutze bohren.

– Mit Bohrer Ø 5 mm vorbohren.

– Bohrschablone abschrauben.

– Arbeiten auf der Unterseite des Rahmens (Q) wiederholen.

B

5

(Abb. 34, 37) D Q 37 2651

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

21

DE

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste 1204

– Haltelaschen (6) am Rahmen verschweißen.

– Löcher (D) für Wickelschutze ohne Bohrschablone auf Ø 10 mm aufbohren.

– Bohrungen auch von unten vornehmen.

(Abb. 38)

D 38 2652

– Schleifbügel (8) an Ober- und Unterseite des Rahmens an Position (B) der Schablone (5) anschweißen.

– Arbeiten auf der Unterseite des Rahmens (Q) wiederholen.

(Abb. 34, 39) 8

Q 39 2654

22

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste

DE 1204

3969

40

Verschleißschienen (9) und Gleitschienen (10) am 1420 mm-Kanal.

(X) = 378 mm (Abb. 40) – Verschleißschienen (9) parallel ausrichten und verschweißen.

– Gleitschienen (10) parallel ausrichten und Löcher anzeichnen.

– Löcher für Gleitschienen auf Ø 8,5 mm bohren.

– Gleitschienen (10) mit Schrauben (11), Scheibe (13) und Mutter (12) anschrauben.

10 9

(Abb. 40, 41)

41 2655

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

23

DE

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste 1204

3970

42

– Halter (7) für 1420 mm-Kanal: – Halter (7) nach Zeichnung im Abstand (X) anschweißen.

(X) = 518,8 mm (Y) = 751,8 mm – Alle Schweißstellen farblich anbessern.

(Abb. 42)

24

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste

DE 1204

3971

Pos. X Y Z

1420 mm-Kanal 378 mm 345 mm 405 mm

43

1700 mm-Kanal 470 mm 345 mm 405 mm

– Zwischenboden für 1420 mm-Kanal umbauen: – Falls nicht schon vorhanden, zwei Schlitze (S) seitlich in die Abkantung des Zwischenbodens (T) einschneiden.

– Mittlere Holzleiste vom Zwischenboden abschrauben.

– Zwischenboden (T) für Holzleisten neu bohren.

– Holzleisten (A) und (14) mit Flachrundschrauben (15), Scheiben (17) und Muttern (16) am Zwischenboden anschrauben.

– Zwischenboden für 1700 mm-Kanal umbauen: – Zwei Schlitze (S) seitlich in die Abkantung des Zwischenbodens (T) einschneiden.

– Mittlere Holzleisten (A) vom Zwischenboden abschrauben.

– Zwischenboden (T) für Holzleisten neu bohren.

– Holzleisten (A) mit vorhandenen Schrauben am Zwischenboden anschrauben.

(Abb. 43)

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

25

DE

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste 1204

2675 44 – Neue Schrägförderwelle (18) für 1420 mm-Kanal vormontieren: – Stützlager (20), Spannlagereinheit (24) und Kettenräder (19) auf Schrägförderwelle aufschieben.

– Neue Schrägförderwelle (18) für 1700 mm-Kanal vormontieren: – Stützlager, Spannlagereinheit und Kettenräder auf Schrägförderwelle aufschieben.

(Abb. 44) – Vormontierte Schrägförderwelle (18) in Kanal einsetzen.

18

(Abb. 45)

45 2657

26

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste

DE 1204

– Lagereinheiten (E) auf der beiden Seiten montieren.

(Abb. 46)

E

46 2658

– Schrägförderwelle (F) auf der linken Seite mit Spezialwerkzeug (W) bis zum Anschlag ziehen.

(Abb. 47)

F

W

47 2659

Spezialwerkzeug: 1 Zugstange 450 mm ET-Nr. 000 181 605 0 2 Schlaghammer ET-Nr. 000 181 604 0 (Abb. 48)

48 2611

– Schrägförderwelle mit Spannring (O) festsetzen.

– Nockenrad (N) anschrauben.

(Abb. 49)

O

N 49 2661

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

27

DE

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste 1204

– Stützlager (20) mit Einstellscheibe (22), Scheibe (23) und Schraube (21) am Rahmen spannungsfrei anschrauben.

– Stützlager (20) mit Spannring (24) festsetzen und sichern.

22

(Abb. 50)

20

24 50 2662

2677

51

Kontrollmaße: R

Maß X Y Z V

18 R

1420 mm-Kanal 189 mm 189 mm 378 mm 88 mm

1700 mm-Kanal 235 mm 235 mm 470 mm 90 mm

– Kettenräder (R) ausrichten und mit den Nasenkeilen auf Schrägförderwelle (18) festsetzen.

52 3972

28

(Abb. 51, 52)

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste

DE 1204

– Zwischenboden (T) einbauen.

– Füllstücke (R) und (26) einbauen.

(Abb. 53) T

R 26 53 2663

– Wickelschutze (27) und (28) und (W) mit Schrauben (29), Scheiben (30) und Muttern (31) einbauen.

W

(Abb. 54)

28 27 28 W

54 2664

– Lagerschalen (L) auf beiden Seiten der Welle aufschieben.

– Passfeder (P) einsetzen.

L

P

(Abb. 55)

55 2665

– Keiriemenscheibe (K) mit Rutschkupplung an Welle anbauen.

K

(Abb. 56)

56 1873

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

29

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste

DE

1204

– An Walze (W) Sicherungsring (S) heraushebeln.

– Staubkappe (K) herausnehmen.

(Abb. 57)

W

S

K 57 1884

– Sicherungsring (R) abhebeln.

(Abb. 58)

R

58 1885

– Tragarm (T) komplett mit Kugellager von Walze (W) abziehen.

Hilfswerkzeug: Welle, Eigenanfertigung Ø 25 mm, 200 mm lang

W

T

(Abb. 59)

59 1886

– Tragarm (T) mit Kugellager auf neue Umlenkwalze (32) treiben.

Hilfswerkzeug: Schlagrohr, Eigenanfertigung Innen-Ø 30 mm, Außen-Ø 40 mm – Sicherungring (R), Staubkappe (K) und Sicherungsring (S) montieren.

32

T

(Abb. 60)

60 2678

30

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste

DE 1204

K

F

– Umlenkwalze (32) in Kanal einsetzen.

– Bolzen (B) von innen durch Tragarm (T) und Kettenspanner (K) hindurchstecken und mit Sechskantmutter (H) verschrauben.

– Hierbei den Kettenspanner (K) ganz zurückstellen.

H

(Abb. 61, 62)

61 1826

– Auflage (A) unter Tragarm (T) anschrauben.

– Bolzen (D) muss dabei in Führung (F) des Tragarms (T) eingreifen.

D

(Abb. 62)

F

T A 62 1894

– Verschleißblech (V) montieren.

– Förderkette (33) in den Einzugskanal einziehen.

– Einbaurichtung beachten!

V

(Abb. 63)

33

63 2666

– Kettenenden mit den Kettenschlössern verbinden.

– Mit neuen Drahtsicherungen (U) sichern.

(Abb. 64)

U

64 2667

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

31

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste

DE

1204

G

– Einzugsketten auf der linken und rechten Seite spannen: – Sechskantmutter (H) zurückdrehen.

– Mit der Sechskantmutter (G) die Einzugsketten spannen. Hierbei die Ketten nur so stark spannen, dass die Einzugsleisten die Gleitschienen leicht berühren.

– Sechskantmutter (H) und Klemmschraube bei (F) festziehen.

– Staubschutzblech, Endstücke links und rechts anschrauben.

H

F

65

(Abb. 65)

1826 3608

4.1.4 Einzugskanal anbauen – Einzugskanal an die Maschine setzen und mit den Bolzen (K) verriegeln.

– Auf der linken und rechten Seite die Sicherungsmuttern bei (H) aufschrauben und festziehen.

– Kabelstecker (F) und (G) aufstecken.

K

(Abb. 66)

F G

H 66 1799

– Linke und rechte Maschinenseite: – Schneidwerkzylinder mit den Bolzen (L) an den Aufnahmegabeln einhängen.

– Bolzen (L) mit Splinten sichern.

– Auf der linken Seite zusätzlich die Sicherheitsstütze (M) anbauen.

M

L

(Abb. 67)

67 1800

– Schnellkupplungen (D) verbinden.

– Kabelstecker (E) aufstecken.

(Abb. 68) D

E 68 1798

32

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Anbau 4.1 Einzugskanal auf 3-teilige Förderleiste

DE 1204

– Auf der linken und rechten Seite die Halter (B) anschrauben.

– Überleitblech (C) hochklappen.

(Abb. 69) B

C 69 1796

– Multikuppler (K) anbauen.

K

(Abb. 70)

70 1414

– Endanschläge Schnitthöhe (CAC) lernen: Siehe Betriebsanleitung „Bedienung CEBIS“.

– Gegebenenfalls folgende Arbeiten vor dem Probelauf durchführen: – Schraubenverbindungen aller neu angebauten Teile nachziehen.

– Vorher abgebaute Sicherheitseinrichtungen anbauen.

– Hydraulikölstand kontrollieren. Gegebenenfalls nachfüllen.

– Getriebeölstände angebauter Komponente kontrollieren. Gegebenenfalls nachfüllen.

– Verwendetes Werkzeug zurücklegen.

– Nachgerüstete und/oder abgebaute elektrische Anschlüsse prüfen.

– Neue Maschinenkomponenten im Bordinformationssystem mit Konfigurationssoftware einstellen.

– Alle neu hinzugekommenen Schmierstellen abschmieren.

– Probelauf durchführen: – Einstellungen an der Maschine prüfen.

– Probelauf durchführen.

– Hydraulikölstand kontrollieren. Gegebenenfalls nachfüllen.

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

33

EN

1 Introduction 1.1 General Information 2002

1 EN

1 Introduction 1.1 General Information 1457

1.1.1 How to use this manual This manual shows you how to assembly the parts listed in the Package List section.

In the following chapters, the cutterbar is referred to as a front attachment. The combine harvester / forage harvester is referred to as the machine.

Text and pictures are kept neutral if possible.

Differences are indicated using picture headings or text notes.

In the assembly descriptions, for better clarification, existing parts are designated using letters and new parts are designated using numbers.

Directions such as front, back, right and left are always relative to the direction of travel.

Technical data, dimensions and weights are given as an indication only. We reserve the right to make changes in response to technical development and errors.

3706

1.1.2 Validity of instructions These instructions apply to the following machine / front attachment: Designation

34

TYPE

Machine serial number from

to

LEXION 510

583

58300011

―

LEXION 520

583

58300011

―

LEXION 530

583

58300011

―

LEXION 540

584

58400011

―

LEXION 550

584

58400011

―

LEXION 560

584

58400011

―

LEXION 570

585

58500011

―

LEXION 580

586

58600011

―

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

2 Safety precautions 2.1 Important

EN 2082

2 Safety precautions 2.1 Important 1459

2.1.1 Operational safety In order to avert danger, the instructions in this manual must be read and heeded by all persons who carry out or check this assembly.

In particular, read the "Safety Rules" sections in the Operator's Manual of the machine and of the front attachment.

The use of spare parts, accessories and auxiliary equipment that are not original CLAAS products and have not specifically been tested and approved by CLAAS, can change the specified design characteristics of the CLAAS combine or detract from its functional performance, with a possible adverse effect on the active and/or passive operational safety and on its occupational safety standards (accident prevention).

CLAAS is in no way liable for any damage or personal injury caused as a result of the use of other than original or approved CLAAS parts, accessories and auxiliary equipment.

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

35

EN

2 Safety precautions 2.1 Important 2082 1461

2.1.2 Identification of warning and danger signs All parts of this manual having to do with your safety or the safe operation of the front attachment or the machine are marked with the following signs. Please pass on all safety precautions to any other users of the machine as well.

Danger!

Nature and source of danger Consequences: death or severe injuries – Countermeasures Warning!

Nature and source of danger Consequences: injuries – Countermeasures Caution!

Nature and source of danger Consequences: material damage – Countermeasures Note!

Nature of information Consequences: enhanced machine economy – Measures Environment!

Nature and source of danger Consequences: damage to the environment – Countermeasures

36

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

3 Package list 3.1 Shipping package of 3-piece conveyor slat 1420 mm / 1700 mm

EN 2080

3 Package list 3.1 Shipping package of 3-piece conveyor slat 1420 mm / 1700 mm 3585

3.1.1 Retrofit kit 000 173 336 0, feed rake conveyor width 1420 mm

20

18

6

26

7 9

4 13 17

16 12

22

11

21

10 23 14

3 29

2

1

30

29

31

8 15

53 27

28 5

2621

Item no.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 21 22

Designation Left cover plate Right cover plate Hexagon head bolt Contact washer Template Holder Holder Slide element Wear strip Runner Mushroom head bolt Contact washer Self-locking nut Wooden ledge Mushroom head bolt Contact washer Self-locking nut Feed rake conveyor shaft Centre bearing assembly Hexagon head bolt Adjusting ring

Dimensions D 136 x 2 D 188 x 2 M 10 x 16 A 10 70 x 8 x 84 50 x 5 x 50

52 x 8 x 444 M 8 x 20 A8 M8 M 8 x 30 A8 M8

M 12 x 30 D 32 x 10

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

1

ISO/DIN standard Number 1 1 ISO 4017 4 DIN 201 4 1 1 2 4 2 1 DIN 603 4 DIN 201 4 ISO 7042 4 1 DIN 603 4 DIN 201 4 ISO 7042 4 1 1 ISO 4017 2 2

37

EN

3 Package list 3.1 Shipping package of 3-piece conveyor slat 1420 mm / 1700 mm 2080

Item no.

23 26 27 28 29 30 31 32 33

38

Designation Contact washer Filler block Centre anti-wrapping guard Anti-wrapping guard Mushroom head bolt Contact washer Hex nut Deflection roller, not shown Feed rake chain, assembled, not shown

Dimensions A 12 95 x 110 x 80 2.0 x 416 x 216 2.0 x 416 x 533 M 8 x 95 A8 M8

ISO/DIN standard Number DIN 201 2 1 1 2 DIN 603 4 DIN 201 4 ISO 4032 4 1 1

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

3 Package list 3.1 Shipping package of 3-piece conveyor slat 1420 mm / 1700 mm

EN 2080 3583

3.1.2 Retrofit kit 000 173 337 0, feed rake conveyor width 1700 mm

18

2

1

29

3 6

8

30 4 31

27 28 5

2622

Item no.

1 2 3 4 5 6 8 18 27 28 29 30 31 32 33

Designation Left cover plate Right cover plate Hexagon head bolt Contact washer Template Holder Slide element Feed rake conveyor shaft Centre anti-wrapping guard Anti-wrapping guard Mushroom head bolt Contact washer Hex nut Deflection roller, not shown Feed rake chain, assembled, not shown

Dimensions D 136 x 2 D 188 x 2 M 10 x 16 A 10 50 x 5 x 50

2.0 x 416 x 216 2.0 x 416 x 533 M 8 x 95 A8 M8

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

2

ISO/DIN standard Number 1 1 ISO 4017 4 DIN 201 4 1 2 4 1 1 2 DIN 603 4 DIN 201 4 ISO 4032 4 1 1

39

EN

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat 2078

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat 3117

4.1.1 Putting the machine out of action Danger!

Moving machine components and / or unexpected machine movement.

Death or serious injuries!

– – – –

Diesel engine OFF! Engage the parking brake.

Remove the ignition key.

Remove the key of the battery isolating switch.

– Wait until all rotating parts have stopped moving.

– Secure the machine with wheel chocks.

1 2548

(Fig. 1) 3605

4.1.2 Removing the feed rake conveyor – Unlock and remove the protective guards (D), (E) and (P) on the quick locks.

– Slacken off the turn lock (G) and remove multicoupler (K).

P

G

(Fig. 2) E D

2 1414

40

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat

EN 2078

– Slacken off nut (N).

– Turn nut (N) far enough ahead of the front spring guide (T) until pin (B) is free of tension.

If necessary, slacken off and back off nuts (M) and (K).

– Release the safety of pin (B) and remove it.

N

T

B

(Fig. 3, 4)

3 1415

4 3968

– Without front attachment variable-speed drive: Remove belt (R2) from V-belt pulley (A).

– With front attachment variable-speed drive: Remove belt (R3) from V-belt pulley (A).

(Fig. 5) A

R2

R3

5 1028

– Unscrew the brackets (B) on the left and right side and fold the feed plate (C) to the bottom.

(Fig. 6)

B

C 6 1796

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

41

EN

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat 2078

– Lower the feed rake conveyor and support it safely, e.g. with a self-manufactured carriage.

(Fig. 7)

7 1797

– Disconnect the quick-release couplings (D).

– Disconnect the cable connector (E).

(Fig. 8) D

E 8 1798

– Disconnect cable connectors (F) and (G).

– Unscrew the self-locking nuts at (H) on the left and right side.

K

(Fig. 9)

F G

H 9 1799

42

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat

EN 2078

– Left and right machine side: – Release the safety of pin (L).

– Unhook the cutterbar cylinder. While doing that, protect the connecting rods of the cutterbar cylinders against damage.

– Additionally remove the safety lock (M) on the left side.

M

L

(Fig. 10)

10 1800

– Pull out the pins (K) on both sides.

– Pull away the feed rake conveyor to the front or back up the machine.

(Fig. 9) 3612

4.1.3 Converting the feed rake conveyor – Unscrew the hex. bolt (A).

– Unscrew two opposite hex. bolts (B).

– Screw in the locator bolt on the front side.

B

(Fig. 11)

A

B

11 1849

– Pull off the V-belt pulley (C) together with the slip clutch, using a special tool.

– Remove the flat key from the shaft end.

C

(Fig. 12, 13)

12 1850

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

43

EN

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat 2078

Special tool: 1 Puller bridge Spare part no. 000 181 261 0 2 Washer Spare part no. 000 238 206 0 3 Hexagon head bolt ISO 4014 M10 x 140-8.8 Spare part no. 000 237 426 0

2 pcs.

2 pcs.

(Fig. 13) 13

607472 2729

– Pull off the bearing cups (L) on both sides of the feed rake conveyor.

– Remove the flat keys (P).

P

L

(Fig. 14)

14 2629

– Relieving the tension of the feeder chains on the left and right side: – Slacken off the clamping bolt at (D).

– Turn back hex. nuts (E) and (F).

E F D

(Fig. 15)

15 1826

– Open the chain connectors (K).

– Remove the wear plate (V).

K

(Fig. 16)

V

16 2630

44

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat

EN 2078

– Pull out the chains (G).

G

(Fig. 17) G

17 2632

– Unscrew the dust shield (K).

– Remove the end pieces on the left (G) and on the right (H).

(Fig. 18)

K

H

G

18 2644

– Unscrew the anti-wrapping guards (W).

(Fig. 19)

W W

19 2633

– Remove the filler blocks (F).

– Remove the intermediate floor (T).

(Fig. 20) F

T F

20 2634

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

45

EN

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat 2078

– Loosening the sprockets on the 1700 mm feed rake conveyor: – Remove the keys from the sprockets (R).

– Remove the gib head keys.

– Slacken off the lock collar on the intermediate bearing (Z).

– Slacken off bolts of intermediate bearing (Z).

– Loosening the sprockets on the 1420 mm feed rake conveyor: – Slacken off the circlips of the sprockets (R).

R R Z

21

(Fig. 21)

2635

– Loosen the cam wheel (N) and pull it off the shaft.

– Slacken off the lock collar (O) and pull off as well.

– Unscrew the bolts (P) from the left and right bearing assembly.

P

(Fig. 22)

O

N 22 2636

– Push the shaft out of the bearing assembly (E) on the right side of the feed rake conveyor to the left, using a special tool.

E

(Fig. 23)

23 2637

Special tool: 1 Puller bridge, spare part no.

000 181 800 0 2 Threaded spindle, Spare part no. 000 181 801 1 3 Levelling piece with ball Spare part no. 000 181 849 0 4 Hexagon head bolt ISO 4014 M 12 x 220 - 8.8 Spare part no. 000 244 422 0

2 pcs.

24 2638

46

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat

EN 2078

5 Washer, spare part no.

000 238 206 0 6 Hex. nut ISO 4032 M12 - 8 M 12 - 8.8 spare part no.

000 236 172 0

2 pcs.

2 pcs.

(Fig. 24) – Pull the bearing assembly (M) off of the shaft on the left feed rake conveyor side.

– Remove shaft from feed rake conveyor.

M

(Fig. 25)

25 2639

Machines with separation rotors: – Slacken off the lock collar (B) on the right side of the feed rake conveyor.

B

(Fig. 26)

26 2640

Machines with separation rotors: – Unscrew the bolts (C) in the outer race of the bearing assembly on the left feed rake conveyor side.

C

(Fig. 27)

27 2641

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

47

EN

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat 2078

Machines with separation rotors: – Pull the supporting roller (X) out of the feed rake conveyor to the left.

X

(Fig. 28)

28 2642

Machines with separation rotors: – Close the openings of the supporting roller with round sheet metal blanks (1) and (2) as well as bolts (3) and washers (4).

3

The supporting roller (X) will not be reinstalled later.

1

(Fig. 28, 29)

3 29 2643

– Remove the runners (K) and (L) on the top and the bottom of the bridge.

– Grind the spots to achieve a clean surface.

(Fig. 30) K

L 30 2646

– Unscrew the nut (Y) on the outside of the chain tensioner and pull out the pin to the inside.

Y

(Fig. 31)

31 1826

48

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat

EN 2078

– Unscrew the support (A).

– Remove roller (W).

(Fig. 32)

W

A 32 2647

– Place drilling template (5) in position in-centre.

– The holes (A) and the bores beneath them must be aligned.

– Mark the positions (B) for the grinding elements (8) and positions (C) for fixing brackets (6).

6

(Fig. 33, 34, 35)

C

B 5

A 33 2653

2674

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

34

49

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat

EN

2078

Drilling template (5) A B C D

Hole Grinding element position Intermediate floor fixing brackets position Holes for anti-wrapping guards

(Fig. 34) Mark the spots to be ground with the drilling template (5).

– Grinding positions on the 1700 mm feed rake conveyor, figure top: – Grinding elements positions (8).

– Positions for new fixing brackets (6).

– Grinding positions on the 1420 mm feed rake conveyor, figure bottom: – Grinding elements positions (8).

– Positions for new fixing brackets (6).

35

(Fig. 34, 35)

3967

– Remove drilling template and grind off the paint near the marks.

– Repeat marking the grinding element positions (B) on the bottom side of the frame and grind off the paint there.

(Fig. 35) – Bolt down the fixing brackets (6) in the holes (C) of the drilling template.

– Place the drilling template (5) in position in-centre and bolt it down to the frame (Q) through the holes (A).

– Spot-weld the fixing brackets (6) to the frame.

6

(Fig. 34, 36)

Q

5 A 36 2653

– Mark the positions (B) for the grinding elements one more time on the ground surface.

– Drill the holes (D) for the anti-wrapping guards.

– Predrill using a Ø 5 mm drill.

– Bolt down the drilling template.

– Repeat this work on the bottom side of the frame (Q).

B

5

(Fig. 34, 37) D Q 37 2651

50

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat

EN 2078

– Weld the fixing brackets (6) to the frame.

– Rebore holes (D) for the anti-wrapping guards to Ø 10 mm without using the drilling pattern.

– Drill also on the bottom side.

(Fig. 38)

D 38 2652

– Weld the grinding element (8) to the frame top and bottom at position (B) of template (5).

– Repeat this work on the bottom side of the frame (Q).

(Fig. 34, 39)

8

Q 39 2654

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

51

EN

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat 2078

3969

40

Wear rails (9) and runners (10) on the 1420 mm feed rake conveyor.

(X) = 378 mm (Fig. 40) – Align the wear rails (9) in parallel and weld them down.

– Align the runners (10) in parallel and mark holes.

– Drill the runner holes to Ø 8.5 mm.

– Bolt down the runners (10) with bolts (11), washer (13) and nut (12).

10 9

(Fig. 40, 41)

41 2655

52

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat

EN 2078

3970 42 – Bracket (7) for 1420 mm feed rake conveyor: – Weld down bracket (7) according to the drawing at a clearance of (X).

(X) = 518.8 mm (Y) = 751.8 mm – Apply the proper paint to all welded spots.

(Fig. 42)

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

53

EN

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat 2078

3971

Item X Y Z

1420 mm feed rake conveyor 378 mm 345 mm 405 mm

43

1700 mm feed rake conveyor 470 mm 345 mm 405 mm

– Converting the intermediate floor for the 1420 mm feed rake conveyor: – Unless already provided, cut two lateral slots (S) into the folded section of the intermediate floor (T).

– Remove the centre wooden ledge from the intermediate floor.

– Drill new holes for the wooden ledges into the intermediate floor (T).

– Bolt down wooden ledges (A) and (14) to the intermediate floor, using mushroom head bolts (15), washers (17) and nuts (16).

– Converting the intermediate floor for the 1700 mm feed rake conveyor: – Cut two lateral slots (S) into the folded section of the intermediate floor (T).

– Remove the centre wooden ledges (A) from the intermediate floor.

– Drill new holes for the wooden ledges into the intermediate floor (T).

54

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat

EN 2078

– Bolt the wooden ledge (A) down to the intermediate floor, using the existing bolts.

(Fig. 43)

2675 44 – Pre-assembling the new feed rake shaft (18) for the 1420 mm feed rake conveyor: – Slide the support bearing (20), the lock collar bearing assembly (24) and the sprockets (19) on the feed rake shaft.

– Pre-assembling the new feed rake shaft (18) for the 1700 mm feed rake conveyor: – Slide the support bearing, the lock collar bearing assembly and the sprockets on the feed rake shaft.

(Fig. 44) – Insert the assembled feed rake shaft (18) into the feed rake conveyor.

18

(Fig. 45)

45 2657

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

55

EN

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat 2078

– Install the bearing assemblies (E) on both sides.

(Fig. 46) E

46 2658

– Using a special tool (W), pull the feed rake shaft (F) up to the stop on the left side.

(Fig. 47)

F

W

47 2659

Special tool: 1 Tow bar 450 mm Spare part no. 000 181 605 0 2 Striking tool Spare part no. 000 181 604 0 (Fig. 48)

48 2611

– Arrest the feed rake shaft with lock collar (O).

– Bolt down the cam wheel (N).

(Fig. 49)

O

N 49 2661

56

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat

EN 2078

– Bolt the support bearing (20) down to the frame without stress, using adjusting washer (22), washer (23) and bolt (21).

– Arrest and secure the support bearing (20) with the lock collar (24).

22

(Fig. 50)

20

24 50 2662

2677

51

Checking dimensions: R

Dimens ion X Y Z V

18 R

52 3972

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

1420 mm feed rake conveyor 189 mm 189 mm 378 mm 88 mm

1700 mm feed rake conveyor 235 mm 235 mm 470 mm 90 mm

– Align the sprockets (R) and arrest them on the feed rake shaft (18) with the gib head keys.

(Fig. 51, 52)

57

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat

EN

2078

– Install the intermediate floor (T).

– Install the filler blocks (R) and (26).

(Fig. 53) T

R 26 53 2663

– Install the anti-wrapping guards (27), (28) and (W) using bolts (29), washers (30) and nuts (31).

(Fig. 54) W 28 27 28 W

54 2664

– Slide the bearing cups (L) on to both sides of the shaft.

– Insert the flat key (P).

L

P

(Fig. 55)

55 2665

– Install the V-belt pulley (K) with the slip clutch on the shaft.

K

(Fig. 56)

56 1873

58

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat

EN 2078

– Pinch out the circlip (S) on the roller (W).

– Remove the dust cap (K).

(Fig. 57)

W

S

K 57 1884

– Pinch out the circlip (R).

(Fig. 58)

R

58 1885

– Pull the supporting arm (T) off the roller (W) completely with the ball bearing.

Tool: Shaft, self-manufactured Ø 25 mm, 200 mm long

W

T

(Fig. 59)

59 1886

– Drive the supporting arm (T) with the ball bearing on the new reflection roller (32).

Tool: Block-ended tube, self-manufactured Inner Ø 30 mm, outer Ø 40 mm – Install circlip (R), dust cap (K) and circlip (S).

32

(Fig. 60)

T

60 2678

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

59

EN

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat 2078

– Insert the deflection roller (32) into the feed rake conveyor.

– Push pin (B) through the supporting arm (T) and the chain tensioner (K) from the inside and bolt it on with hex. nut (H).

– Fully retract the chain tensioner (K) in this process.

E F D

(Fig. 61, 62)

61 1826

– Bolt down support (A) beneath the supporting arm (T).

– The pin (D) must now engage in the guide (F) of the supporting arm (T).

D

F

(Fig. 62)

T A 62 1894

– Install the wear plate (V).

– Insert the feed rake chain (33) into the feed rake conveyor.

– Observe the direction of installation!

V

(Fig. 63)

33

63 2666

– Connect the chain ends using the chain connectors.

– Secure with new locking wires (U).

U

(Fig. 64)

64 2667

60

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4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat

EN 2078

G

– Tensioning the feeder chains on the left and right side: – Turn back the hex. nut (H).

– Tension the feeder chains using the hex. nut (G). Tension the chains only so that the feed slats slightly tough the runners.

– Tighten hex. nut (H) and clamping bolt at (F).

– Bolt on dust shield and left and right end pieces.

H

F

(Fig. 65) 65 1826 3608

4.1.4 Installing the feed rake conveyor – Place feed rake conveyor next to the machine and lock it with pins (K).

– Bolt on and tighten the self-locking nuts at (H) on the left and right side.

– Connect cable connectors (F) and (G).

K

(Fig. 66)

F G

H 66 1799

– Left and right machine side: – Attach the cutterbar cylinder to the coupling forks, using pins (L).

– Secure pins (L) with cotter pins.

– Additionally install the safety lock (M) on the left side.

M

L

(Fig. 67)

67 1800

– Connect the quick-release couplings (D).

– Connect the cable connector (E).

(Fig. 68) D

E 68 1798

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61

EN

4 Mounting 4.1 Converting the feed rake conveyor to a 3-piece conveyor slat 2078

– Bolt on brackets (B) on the left and right side.

– Fold feed plate (C) up.

(Fig. 69) B

C 69 1796

– Install the multicoupler (K).

K

(Fig. 70)

70 1414

– Learning the cutting height limit stops (CAC): See Operator's manual "Operation CEBIS".

– If necessary, perform the following work prior to the test run: – Tighten the screwed connections of all newly installed parts.

– Fit any safety equipment previously removed.

– Check hydraulic oil level. Top up if necessary.

– Check gearbox oil levels of fitted components.

Top up if necessary.

– Put back any used tools.

– Check any retrofitted and/or removed electrical connections.

– Set up new machine components in the onboard information system, using the configuration software.

– Grease all new lubricating points.

– Carry out a test run: – Check machine settings.

– Carry out a test run.

– Check hydraulic oil level. Top up if necessary.

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1 Introduction 1.1 Conseils généraux

FR 2085

1 FR

1 Introduction 1.1 Conseils généraux 1457

1.1.1 Utilisation de la notice La présente notice vous explique le montage des pièces répertoriées au chapitre "Pièces fournies".

Le tablier de coupe est désigné par outil frontal au cours des chapitres suivants. La moissonneusebatteuse / l'ensileuse est désignée par machine.

Dans la mesure du possible, les textes et illustrations sont neutres. Les éventuelles différences sont expliquées par les légendes de l'illustration ou des textes spécifiques.

Pour se repérer plus facilement au niveau des descriptions de montage, les pièces existantes sont marquées par des lettres et les pièces neuves marquées par des chiffres.

Les spécifications de positions, telles que avant, arrière, droite et gauche s'entendent toujours dans le sens de l'avancement.

Les caractéristiques techniques, dimensions et poids sont sans engagement. Sous réserves de modifications dans le cadre du développement technique et sous réserve d'erreurs.

3706

1.1.2 Validité de la notice Cette notice est valable pour la machine / l'outil frontal : Désignation

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

TYPE

N° de série de la machine à partir de

jusqu'à

LEXION 510

583

58300011

―

LEXION 520

583

58300011

―

LEXION 530

583

58300011

―

LEXION 540

584

58400011

―

LEXION 550

584

58400011

―

LEXION 560

584

58400011

―

LEXION 570

585

58500011

―

LEXION 580

586

58600011

―

63

FR

2 Conseils de sécurité 2.1 Observer !

2086

2 Conseils de sécurité 2.1 Observer !

1459

2.1.1 Sécurité au travail Afin de minimiser les risques, les conseils de cette notice doivent être lus et respectés par toutes les personnes qui réalisent ou contrôlent ce montage.

Il est en particulier indispensable de lire les paragraphes "Sécurité" dans la notice d'utilisation de la machine et de l'outil frontal.

L'utilisation de pièces de rechange, d'accessoires et d'outils / appareils qui ne sont pas d'origine CLAAS et qui n'ont pas été contrôlés et homologués par CLAAS, peut modifier de façon négative les propriétés constructives de la machine CLAAS ou son fonctionnement et nuire ainsi à la sécurité de conduite active et / ou passive et à la sécurité au travail (prévention des accidents).

CLAAS exclue tout recours en garantie en cas de dommages résultant de l'utilisation de pièces, d'accessoires et d'outils qui ne sont pas d'origine CLAAS.

64

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

2 Conseils de sécurité 2.1 Observer !

FR 2086 1461

2.1.2 Identification des avertissements et des risques Dans cette notice, tous les points qui concernent votre sécurité et la sécurité de l'outil frontal ou de la machine sont marqués par les sigles suivants. Transmettez toutes les consignes de sécurité également aux autres utilisateurs.

Danger !

Type et origine du danger Conséquences : mort ou blessures graves – Mesures pour éviter les risques Avertissement !

Type et origine du danger Conséquences : blessures – Mesures pour éviter les risques Attention !

Type et origine du danger Conséquences : dégâts matériaux – Mesures pour éviter les risques Remarque !

Type et origine des remarques Conséquences : utilisation plus rentable ou montage simple de la machine – Mesures Environnement !

Type et origine du danger Conséquences : nuisances de l´environnement – Mesures pour éviter les risques

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

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FR

3 Pièces fournies 3.1 Pièces fournies, barrettes de convoyeur en 3 éléments 1420 mm / 1700 mm 2084

3 Pièces fournies 3.1 Pièces fournies, barrettes de convoyeur en 3 éléments 1420 mm / 1700 mm 3585

3.1.1 Kit d'équipement ultérieur 000 173 336 0, largeur de canal 1420 mm

20

18

6

26

7 9

4 13 17

16 12

22

11

21

10 23 14

3 29

2

1

30

29

31

8 15

53 27

28 5

2621

N° Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 21 22

66

Désignation Disque de protection à gauche Disque de protection à droite Vis six pans Rondelle contact Gabarit de perçage Support Support Etrier de frottement Glissière d'usure Glissière coulissante Boulon à tête bombée Rondelle contact Ecrou de blocage Barrette en bois Boulon à tête bombée Rondelle contact Ecrou de blocage Arbre de convoyeur Unité palier - centre Vis six pans Rondelle de réglage

Dimensions D 136 x 2 D 188 x 2 M 10 x 16 A 10

Norme ISO/DIN

ISO 4017 DIN 201

70 x 8 x 84 50 x 5 x 50

52 x 8 x 444 M 8 x 20 A8 M8

DIN 603 DIN 201 ISO 7042

M 8 x 30 A8 M8

DIN 603 DIN 201 ISO 7042

M 12 x 30 D 32 x 10

ISO 4017

1

Nombre 1 1 4 4 1 1 2 4 2 1 4 4 4 1 4 4 4 1 1 2 2

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

3 Pièces fournies 3.1 Pièces fournies, barrettes de convoyeur en 3 éléments 1420 mm / 1700 mm

FR 2084

N° Pos. 23 26 27 28 29 30 31 32 33

Désignation Rondelle contact Pièce intercalaire Protection anti-enroulement - centre Protection anti-enroulement Boulon à tête bombée Rondelle contact Ecrou six pans Cylindre inverseur, non illustré Chaîne, montée, non illustrée

Dimensions A 12 95 x 110 x 80 2,0 x 416 x 216 2,0 x 416 x 533 M 8 x 95 A8 M8

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

Norme ISO/DIN DIN 201

DIN 603 DIN 201 ISO 4032

Nombre 2 1 1 2 4 4 4 1 1

67

3 Pièces fournies 3.1 Pièces fournies, barrettes de convoyeur en 3 éléments 1420 mm / 1700 mm

FR

2084 3583

3.1.2 Kit d'équipement ultérieur 000 173 337 0, largeur de canal 1700 mm

18

2

1

29

3 6

8

30 4 31

27 28 5

2622

N° Pos. 1 2 3 4 5 6 8 18 27 28 29 30 31 32 33

68

Désignation Disque de protection à gauche Disque de protection à droite Vis six pans Rondelle contact Gabarit de perçage Support Etrier de frottement Arbre de convoyeur Protection anti-enroulement - centre Protection anti-enroulement Boulon à tête bombée Rondelle contact Ecrou six pans Cylindre inverseur, non illustré Chaîne, montée, non illustrée

Dimensions D 136 x 2 D 188 x 2 M 10 x 16 A 10

Norme ISO/DIN

ISO 4017 DIN 201

50 x 5 x 50

2,0 x 416 x 216 2,0 x 416 x 533 M 8 x 95 A8 M8

DIN 603 DIN 201 ISO 4032

2

Nombre 1 1 4 4 1 2 4 1 1 2 4 4 4 1 1

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments

FR 2083

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments 3117

4.1.1 Eteindre la machine Danger !

Eléments de la machine en mouvement et / ou déplacement inopiné de la machine.

Mort ou blessures graves !

– – – –

ARRET du moteur diesel.

Actionner le frein de parking.

Retirer la clé de contact.

Retirer la clé de l'interrupteur coupecircuit batterie.

– Attendre que les éléments machine encore en mouvement soient complètement arrêtés.

– Bloquer la machine par des cales.

1 2548

(Fig. 1) 3605

4.1.2 Dépose du canal d'alimentation – Déverrouiller puis enlever les dispositifs de protection (D), (E) et (P) au niveau des fermetures rapides.

– Desserrer la poignée étoile (G) et enlever le multicoupleur (K).

P

G

(Fig. 2)

E D

2 1414

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

69

FR

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments 2083

– Desserrer l'écrou (N).

– Tourner l'écrou (N) devant le guidage avant du ressort (T) jusqu'à ce que le boulon (B) ne soit plus sous contrainte.

Si nécessaire, débloquer les écrous (M) et (K) et les dévisser.

– Débloquer le boulon (B) et le sortir.

N

T

B

(Fig. 3, 4)

3 1415

4 3968

– Sans variateur d'outil frontal : Enlever la courroie (R2) de la poulie (A).

– Avec variateur d'outil frontal : Enlever la courroie (R3) de la poulie (A).

(Fig. 5) A

R2

R3

5 1028

– Côté gauche et côté droit, dévisser le support (B) et rabattre la tôle de raccordement (C) vers le bas.

(Fig. 6)

B

C 6 1796

70

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments

FR 2083

– Abaisser le canal d'alimentation et bien l'étayer, par ex. par un chariot de montage fabriqué par vos soins.

(Fig. 7)

7 1797

– Débrancher les accouplements rapides (D).

– Débrancher les fiches de câble (E).

(Fig. 8) D

E 8 1798

– Débrancher les fiches de câble (F) et (G).

– Côté gauche et côté droit, dévisser les écrous de blocage en (H).

K

(Fig. 9)

F G

H 9 1799

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

71

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments

FR

2083

– Côté gauche et côté droit de la machine : – Débloquer l'axe (L).

– Décrocher le vérin de tablier de coupe. Pour cette opération, protéger les tiges de piston du vérin de tablier de coupe pour éviter tout dommage.

– Côté gauche, enlever en plus la béquille (M).

M

L

(Fig. 10)

10 1800

– Extraire l'axe (K) des deux côtés.

– Tirer le canal d'alimentation vers l'avant ou reculer la machine.

(Fig. 9) 3612

4.1.3 Modifier le canal d'alimentation – Dévisser la vis six pans (A).

– Dévisser deux vis six pans (B) opposées.

– Visser la vis de centrage sur la face avant.

B

(Fig. 11)

A

B

11 1849

– Extraire la poulie (C) avec le limiteur de couple en utilisant un outil spécial.

– Extraire la clavette noyée de l'extrémité de l'arbre.

C

(Fig. 12, 13)

12 1850

72

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments

FR 2083

Outil spécial : 1 Pont d'extraction N° PR. 000 181 261 0 2 Rondelle N° PR. 000 238 206 0 3 Vis six pans ISO 4014 M10 x 140-8.8 N° PR. 000 237 426 0

2 pièces 2 pièces

(Fig. 13) 13

607472 2729

– Extraire les cages de roulement (L) des deux côtés du canal d'alimentation.

– Sortir les clavettes noyées (P).

P

L

(Fig. 14)

14 2629

– Détendre les chaînes d'alimentation côté gauche et côté droit : – Dévisser la vis de blocage en (D).

– Dévisser les écrous six pans (E) et (F).

E F D

(Fig. 15)

15 1826

K

– Débloquer les maillons de fermeture de chaîne (K).

– Dévisser la tôle d'usure (V).

V

(Fig. 16)

16 2630

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

73

FR

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments 2083

– Extraire les chaînes (G).

G

(Fig. 17) G

17 2632

– Dévisser la tôle de protection anti-poussière (K).

– Dévisser les pièces d'extrémité à gauche (G) et à droite (H).

(Fig. 18)

K

H

G

18 2644

– Dévisser les protections anti-enroulement (W).

(Fig. 19)

W W

19 2633

– Déposer les pièces intercalaires (F).

– Déposer la plaque intermédiaire (T).

(Fig. 20) F

T F

20 2634

74

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments

FR 2083

– Débloquer les pignons sur le canal 1700 mm : – Déclaveter les pignons (R).

– Enlever les clavettes à talon.

– Desserrer la bague de serrage sur le palier intermédiaire (Z).

– Desserrer les vis du palier intermédiaire (Z).

– Débloquer les pignons sur le canal 1420 mm : – Desserrer les bagues de blocage des pignons (R).

R R Z

(Fig. 21) 21 2635

– Débloquer le pignon de distribution (N) et l'enlever de l'arbre.

– Desserrer la bague de blocage (O) et l'enlever également.

– Dévisser les vis (P) du côté gauche et du côté droit de l'unité palier.

P

(Fig. 22) O

N 22 2636

– Côté droit du canal, en utilisant un outil spécial, chasser l'arbre vers la gauche hors de l'unité palier (E).

E

(Fig. 23)

23 2637

24 2638

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

Outil spécial : 1 Pont d'extraction, N° PR 000 181 800 0 2 Tige filetée, N° PR. 000 181 801 1 3 Elément de compensation avec bille N° PR. 000 181 849 0 4 Vis six pans ISO 4014 M 12 x 220 - 8.8 N° PR. 000 244 422 0 5 Rondelle, N° PR. 000 238 206 0 6 Ecrou six pans ISO 4032 M12 - 8 M 12 - 8.8 N° PR. 000 236 172 0

2 pièces

2 pièces 2 pièces

75

FR

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments 2083

(Fig. 24) – Côté gauche du canal, extraire l'unité palier (M) de l'arbre.

– Déposer l'arbre du canal.

M

(Fig. 25)

25 2639

Machines avec rotor de séparation : – Côté droit du canal, débloquer la bague de serrage (B).

B

(Fig. 26)

26 2640

Machines avec rotor de séparation : – Côté gauche du canal, dévisser les vis (C) sur la bague extérieure de l'unité palier.

C

(Fig. 27)

27 2641

Machines avec rotor de séparation : – Extraire du canal le rouleau d'appui (X) vers la gauche.

X

(Fig. 28)

28 2642

76

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments

FR 2083

Machines avec rotor de séparation : – Fermer les ouvertures du rouleau d'appui en utilisant des disques en métal (1) et (2) et des vis (3) et rondelles (4).

3

Le rouleau d'appui (X) ne sera pas remis en place.

1

(Fig. 28, 29)

3 29 2643

– Sortir les glissières coulissantes (K) et (L) en haut et en bas de l'entretoise.

– Poncer soigneusement les surfaces de séparation.

K

(Fig. 30)

L 30 2646

– Dévisser l'écrou (Y) à l'extérieur au niveau du tendeur de chaîne et extraire le boulon vers l'intérieur.

Y

(Fig. 31)

31 1826

– Dévisser le support (A).

– Sortir le rouleau (W).

(Fig. 32)

W

A 32 2647

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

77

FR

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments 2083

– Placer le gabarit de perçage au centre (5).

– Les trous de positionnement (A) et les alésages en dessous doivent s'aligner.

– Marquer les positions (B) pour l'étrier de frottement (8) et les positions (C) pour les pattes de fixation (6).

6 C

(Fig. 33, 34, 35)

B 5

A 33 2653

2674

34

Gabarit de perçage (5) A B C D

Trou de positionnement Position étrier de frottement Position pattes de fixation de la plaque intermédiaire Trous pour protections anti-enroulement

(Fig. 34)

78

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments

FR 2083

Marquer les points à poncer en utilisant le gabarit de perçage (5).

– Positions de ponçage sur le canal 1700 mm, en haut sur l'illustration : – Positions pour étrier de frottement (8).

– Positions pattes de fixation neuves (6).

– Positions de ponçage sur le canal 1420 mm, en bas sur l'illustration : – Positions pour étrier de frottement (8).

– Positions pattes de fixation neuves (6).

35

(Fig. 34, 35)

3967

– Enlever le gabarit de perçage et poncer la peinture dans la zone des marquages.

– Sur la partie inférieure du bâti, répéter le marquage des positions pour l'étrier de frottement (B) et poncer la peinture à cet endroit.

(Fig. 35) – Visser les pattes de fixation (6) au niveau des trous (C) du gabarit de perçage.

– Poser le gabarit de perçage (5) au centre et le visser au niveau des trous de positionnement (A) sur le bâti (Q).

– Avec un poste de soudure, faire des points pour souder les pattes de fixation (6) sur le bâti.

6

(Fig. 34, 36) Q

5 A 36 2653

– Marquer de nouveau les positions (B) pour l'étrier de frottement sur la surface poncée.

– Percer les trous (D) pour les protections antienroulement.

– Percer un avant trou avec le foret de Ø 5 mm.

– Dévisser le gabarit de perçage.

– Répéter les travaux sur la partie inférieure du bâti (Q).

B

5

(Fig. 34, 37) D Q 37 2651

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

79

FR

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments 2083

– Souder les pattes de fixation (6) sur le bâti.

– Percer des trous (D) pour les protections antienroulement à Ø 10 mm sans gabarit de perçage.

– Réaliser aussi les trous depuis le bas.

(Fig. 38)

D 38 2652

– Souder les étriers de frottement (8) sur la partie supérieure et inférieure du bâti sur la position (B) du gabarit (5).

– Répéter les travaux sur la partie inférieure du bâti (Q).

(Fig. 34, 39) 8

Q 39 2654

80

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments

FR 2083

3969

40

Glissières d'usure (9) glissières coulissantes (10) sur le canal 1420 mm.

(X) = 378 mm (Fig. 40) – Aligner les glissières d'usure parallèles (9) et souder.

– Aligner les glissières coulissantes (10) parallèles et marquer les trous.

– Percer les trous pour les glissières coulissantes sur Ø 8,5 mm.

– Visser les glissières coulissantes (10) en utilisant les vis (11), la rondelle (13) et l'écrou (12).

10 9

(Fig. 40, 41)

41 2655

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

81

FR

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments 2083

3970 42 – Support (7) pour canal 1420 mm : – Souder le support (7) en fonction du schéma avec un écart (X).

(X) = 518,8 mm (Y) = 751,8 mm – Retoucher la peinture de tous les points de soudure.

(Fig. 42)

82

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments

FR 2083

3971

Pos. X Y Z

canal 1420 mm 378 mm 345 mm 405 mm

43

canal 1700 mm 470 mm 345 mm 405 mm

– Modifier la plaque intermédiaire pour le canal 1420 mm : – S'il n'y en a pas déjà, découper deux fentes (S) sur le côté dans le chanfrein de la plaque intermédiaire (T).

– Dévisser la baguette en bois de la plaque intermédiaire.

– Percer de nouveau la plaque intermédiaire (T) pour les baguettes en bois.

– Visser les baguettes en bois (A) et (14) sur la plaque intermédiaire en utilisant des vis à tête bombée (15), des rondelles (17) et des écrous (16).

– Modifier la plaque intermédiaire pour le canal 1700 mm : – Découper des fentes (S) sur le côté dans le chanfrein de la plaque intermédiaire (T).

– Dévisser les baguettes en bois centrales (A) sur la plaque intermédiaire.

– Percer de nouveau la plaque intermédiaire (T) pour les baguettes en bois.

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

83

FR

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments 2083

– Visser les baguettes en bois (A) sur la plaque intermédiaire en utilisant les vis existantes.

(Fig. 43)

2675 44 – Assembler l'arbre neuf de convoyeur (18) pour le canal 1420 mm : – Insérer sur l'arbre du convoyeur le palier d'appui (20), l'unité de palier de précontrainte (24) et les pignons (19).

– Assembler l'arbre neuf de convoyeur (18) pour le canal 1700 mm : – Insérer sur l'arbre du convoyeur le palier d'appui, l'unité de palier de précontrainte et les pignons.

(Fig. 44) – Placer l'arbre de convoyeur assemblé (18) dans le canal.

18

(Fig. 45)

45 2657

84

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments

FR 2083

– Monter les unités palier (E) des deux côtés.

(Fig. 46) E

46 2658

– Tirer l'arbre de convoyeur (F) côté gauche jusqu'en butée en utilisant l'outil spécial (W).

(Fig. 47)

F

W

47 2659

Outil spécial : 1 Tirant 450 mm N° PR. 000 181 605 0 2 Marteau N° PR. 000 181 604 0 (Fig. 48)

48 2611

– Fixer l'arbre de convoyeur avec une bague de serrage (O).

– Visser le pignon de distribution (N).

(Fig. 49)

O

N 49 2661

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

85

FR

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments 2083

– Visser sans contrainte sur le bâti, le palier d'appui (20) avec la rondelle de réglage (22), la rondelle (23) et la vis (21).

– Fixer et bloquer le palier d'appui (20) avec la bague de serrage (24).

22

(Fig. 50)

20

24 50 2662

2677

51

Cotes de contrôle : R

Cote X Y Z V

18 R

canal 1420 mm 189 mm 189 mm 378 mm 88 mm

canal 1700 mm 235 mm 235 mm 470 mm 90 mm

– Aligner les pignons (R) et les fixer avec la clavette à talon sur l'arbre du convoyeur (18).

52 3972

86

(Fig. 51, 52)

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments

FR 2083

– Poser la plaque intermédiaire (T).

– Poser les pièces intercalaires (R) et (26).

(Fig. 53) T

R 26 53 2663

– Poser les protections anti-enroulement (27) et (28) et (W) en utilisant les vis (29), les rondelles (30) et les écrous (31).

W

(Fig. 54)

28 27 28 W

54 2664

– Insérer les cages de roulement (L) des deux côtés de l'arbre.

– Poser la clavette noyée (P).

L

P

(Fig. 55)

55 2665

– Poser sur l'arbre la poulie (K) avec le limiteur de couple.

K

(Fig. 56)

56 1873

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

87

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments

FR

2083

– Au niveau du rouleau (W), faire levier pour sortir le circlip (S).

– Sortir le capuchon anti-poussière (K).

W

(Fig. 57)

S

K 57 1884

– Faire levier pour sortir le circlip (R).

(Fig. 58)

R

58 1885

– Extraire du rouleau (W), le bras support (T) complet avec le roulement à billes.

Outils nécessaires : Arbre, à fabriquer soi-même Ø 25 mm, longueur 200 mm

W

T

(Fig. 59)

59 1886

– Insérer le bras support (T) avec le roulement à billes sur un cylindre inverseur neuf (32).

Outils nécessaires : Tube à frapper, à fabriquer soi-même Intérieur Ø 30 mm, extérieur Ø 40 mm – Monter le circlip (R), le capuchon anti-poussière (K) et le circlip (S).

32

T

(Fig. 60)

60 2678

88

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments

FR 2083

– Poser le cylindre inverseur (32) dans le canal.

– Insérer le boulon (B) de l'intérieur par le bras support (T) et le tendeur de chaîne (K) et visser avec l'écrou six pans (H).

– Pour cette opération, reculer à fond le tendeur de chaîne (K).

E F D

(Fig. 61, 62)

61 1826

– Visser le support (A) sous le bras support (T).

– L'axe (D) doit rentrer dans le guide (F) du bras support (T).

D

(Fig. 62)

F

T A 62 1894

– Monter la tôle d'usure (V).

– Insérer la chaîne (33) dans le canal d'alimentation.

– Attention au sens de montage !

V

(Fig. 63)

33

63 2666

– Relier les extrémités de chaîne avec les maillons de fermeture de chaîne.

– Bloquer avec des arrêts neufs (U).

U

(Fig. 64)

64 2667

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

89

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments

FR

2083

G

– Tendre les chaînes d'alimentation côté gauche et côté droit : – Dévisser l'écrou six pans (H).

– Tendre les chaînes d'alimentation en utilisant l'écrou six pans (G). Tendre les chaînes juste assez pour que les barrettes touchent légèrement les glissières coulissantes.

– Serrer l'écrou six pans (H) et la vis de blocage en (F).

– Plaque anti-poussière, visser les pièces d'extrémité à gauche et à droite.

H

F

65

(Fig. 65)

1826 3608

4.1.4 Poser le canal d'alimentation – Placer le canal d'alimentation sur la machine et le verrouiller avec les axes (K).

– Côté gauche et côté droit, visser et serrer les écrous de blocage en (H).

– Brancher les fiches de câble (F) et (G).

K

(Fig. 66)

F G

H 66 1799

– Côté gauche et côté droit de la machine : – Accrocher les vérins de tablier de coupe sur les fourchettes de réception, en utilisant les axes (L).

– Goupiller l'axe (L) en sécurité.

– Côté gauche, positionner en plus la béquille (M).

M

L

(Fig. 67)

67 1800

– Relier les accouplements rapides (D).

– Brancher les fiches de câble (E).

(Fig. 68) D

E 68 1798

90

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Pose 4.1 Canal d'alimentation sur barrette de convoyeur en 3 éléments

FR 2083

– Côté gauche et côté droit, visser le support (B).

– Relever la tôle de raccordement (C).

(Fig. 69) B

C 69 1796

– Poser le multicoupleur (K).

K

(Fig. 70)

70 1414

– Apprendre les butées de fin de course de hauteur de coupe (CAC) : Voir la Notice d'utilisation "Utilisation CEBIS“.

– Si nécessaire, réaliser les travaux suivants avant le fonctionnement test : – Resserrer tous les assemblages vissés de toutes les pièces neuves posées.

– Auparavant poser tous les dispositifs de sécurité déposés.

– Contrôler le niveau d'huile hydraulique. Faire l'appoint si nécessaire.

– Vérifier les niveaux d'huile hydraulique des composants posés. Faire l'appoint si nécessaire.

– Ranger les outils utilisés.

– Vérifier les branchements électriques déposés et/ou venant d'être réalisés.

– Paramétrer les nouveaux composants machine sur le système de l'informateur de bord en utilisant le logiciel de configuration.

– Lubrifier tous les points de graissage venant d'être ajoutés.

– Réaliser un fonctionnement test : – Vérifier les réglages sur la machine.

– Réaliser un fonctionnement test.

– Contrôler le niveau d'huile hydraulique. Faire l'appoint si nécessaire.

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

91

ES

1 Introducción 1.1 Indicaciones generales 2089

1 ES

1 Introducción 1.1 Indicaciones generales 1457

1.1.1 Utilización de las instrucciones Las presentes instrucciones le muestran el montaje de las piezas definidas en el capítulo conjunto de suministro.

En los siguientes capítulos el mecanismo de corte es denominado implemento frontal. La cosechadora / picadora es denominada máquina.

Las descripciones y las figuras son válidas para cada modelo de cosechadora. Al existir diferencias, éstas han sido visualizadas en forma de títulos sobre las ilustraciones o bien de indicaciones en los textos.

En las descripciones de los montajes, para facilitar la orientación, se marcan las piezas existentes con letras y las piezas nuevas con números.

Las indicaciones de posición como delante, detrás, derecha e izquierda son válidas siempre en el sentido de avance.

Los datos técnicos, las dimensiones y los pesos se entienden sin compromiso alguno. Nos reservamos el derecho a introducir modificaciones en función del desarrollo técnico y queda hecha la salvedad de errores.

3706

1.1.2 Validez de las instrucciones Estas instrucciones son válidas para la máquina / el implemento frontal: Denominación

92

Tipo

Número de la máquina a partir de

hasta

LEXION 510

583

58300011

―

LEXION 520

583

58300011

―

LEXION 530

583

58300011

―

LEXION 540

584

58400011

―

LEXION 550

584

58400011

―

LEXION 560

584

58400011

―

LEXION 570

585

58500011

―

LEXION 580

586

58600011

―

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

2 Medidas de seguridad 2.1 Observar

ES 2090

2 Medidas de seguridad 2.1 Observar 1459

2.1.1 Seguridad en el trabajo Las indicaciones de este manual de instrucciones tienen que ser leídas y tenidas en cuenta, para evitar peligros, por todas las personas que realizan o controlan este montaje.

Lea con especial atención los apartados "Medidas de seguridad“ en el manual de instrucciones de la máquina y del implemento frontal.

El uso de piezas de repuesto, accesorios y equipos adicionales que no sean originales de CLAAS y que no hayan sido homologados ni autorizados por CLAAS, pueden modificar negativamente las propiedades constructivas prescritas para la máquina de CLAAS o su funcionalidad, perjudicando así la seguridad de marcha activa y/o pasiva, así como la seguridad en el trabajo (protección contra accidentes).

CLAAS no asume ninguna responsabilidad por los daños que se produzcan al usarse piezas, accesorios y equipos adicionales que no sean originales de CLAAS.

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

93

ES

2 Medidas de seguridad 2.1 Observar 2090 1461

2.1.2 Señalización de advertencias y peligros En este manual de instrucciones hemos marcado todas las posiciones que influyen en su seguridad, y en la seguridad del implemento frontal o de la máquina, con los siguientes símbolos. Entregue todas las medidas de seguridad también a otros usuarios. ¡Peligro!

Tipo y fuente de peligro Consecuencias: muerte o lesiones graves – Medidas para evitar el peligro ¡Advertencia!

Tipo y fuente de peligro Consecuencias: lesiones – Medidas para evitar el peligro ¡Cuidado!

Tipo y fuente de peligro Consecuencias: daños materiales – Medidas para evitar el peligro ¡Advertencia!

Tipo y fuente de las advertencias Consecuencia: uso rentable o fácil montaje de la máquina – Medidas ¡Medio ambiente!

Tipo y fuente de peligro Consecuencias: daños al medio ambiente – Medidas para evitar el peligro

94

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

3 Conjunto de suministro 3.1 Conjunto de suministro lámina de alimentación de 3 piezas 1420 mm / 1700 mm

ES 2088

3 Conjunto de suministro 3.1 Conjunto de suministro lámina de alimentación de 3 piezas 1420 mm / 1700 mm 3585

3.1.1 Juego de equipamiento posterior 000 173 336 0, ancho del canal 1420 mm

20

18

6

26

7 9

4 13 17

16 12

22

11

21

10 23 14

3 29

2

1

30

29

31

8 15

53 27

28 5

2621

No. pos.

Denominación

Dimensiones

1

Chapa redondeada de cobertura izquierda Chapa redondeada de cobertura derecha Tornillo hexagonal Arandela de contacto Plantilla para taladrar Soporte Soporte Estribo de roce Carril de desgaste Carril deslizante Tornillo de cabeza plana Arandela de contacto Tuerca de seguridad Listón de madera Tornillo de cabeza plana Arandela de contacto Tuerca de seguridad Eje del acarreador

D 136 x 2

1

D 188 x 2

1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

M 10 x 16 A 10

Normativa ISO/ DIN

ISO 4017 DIN 201

70 x 8 x 84 50 x 5 x 50

52 x 8 x 444 M 8 x 20 A8 M8

DIN 603 DIN 201 ISO 7042

M 8 x 30 A8 M8

DIN 603 DIN 201 ISO 7042

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

1

Cantidad

4 4 1 1 2 4 2 1 4 4 4 1 4 4 4 1

95

ES

3 Conjunto de suministro 3.1 Conjunto de suministro lámina de alimentación de 3 piezas 1420 mm / 1700 mm 2088

No. pos.

Denominación

20 21 22 23 26 27 28 29 30 31 32 33

Unidad soporte central Tornillo hexagonal Arandela de ajuste Arandela de contacto Pieza de relleno Protección contra enrollamiento centro Protección contra enrollamiento Tornillo de cabeza plana Arandela de contacto Tuerca hexagonal Rodillo de inversión, sin dibujo Cadena de alimentación, montada, sin dibujo

96

Dimensiones

M 12 x 30 D 32 x 10 A 12 95 x 110 x 80 2,0 x 416 x 216 2,0 x 416 x 533 M 8 x 95 A8 M8

Normativa ISO/ DIN ISO 4017 DIN 201

DIN 603 DIN 201 ISO 4032

Cantidad 1 2 2 2 1 1 2 4 4 4 1 1

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

3 Conjunto de suministro 3.1 Conjunto de suministro lámina de alimentación de 3 piezas 1420 mm / 1700 mm

ES 2088 3583

3.1.2 Juego de equipamiento posterior 000 173 337 0, ancho del canal 1700 mm

18

2

1

29

3 6

8

30 4 31

27 28 5

2622

No. pos.

Denominación

Dimensiones

1

Chapa redondeada de cobertura izquierda Chapa redondeada de cobertura derecha Tornillo hexagonal Arandela de contacto Plantilla para taladrar Soporte Estribo de roce Eje del acarreador Protección contra enrollamiento centro Protección contra enrollamiento Tornillo de cabeza plana Arandela de contacto Tuerca hexagonal Rodillo de inversión, sin dibujo Cadena de alimentación, montada, sin dibujo

D 136 x 2

1

D 188 x 2

1

2 3 4 5 6 8 18 27 28 29 30 31 32 33

M 10 x 16 A 10

Normativa ISO/ DIN

ISO 4017 DIN 201

50 x 5 x 50

2,0 x 416 x 216 2,0 x 416 x 533 M 8 x 95 A8 M8

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

DIN 603 DIN 201 ISO 4032

2

Cantidad

4 4 1 2 4 1 1 2 4 4 4 1 1

97

ES

4 Montaje 4.1 Canal de alimentación sobre lámina de alimentación de 3 piezas 2087

4 Montaje 4.1 Canal de alimentación sobre lámina de alimentación de 3 piezas 3117

4.1.1 Poner la máquina fuera de servicio ¡Peligro!

Piezas de la máquina en movimiento y/ o movimiento inesperado de la máquina.

Muerte o lesiones graves.

– – – –

Motor diesel DESCONECTADO. Poner el freno de estacionamiento.

Retirar la llave del encendido.

Retirar la llave del interruptor conmutador de la batería.

– Esperar hasta que se hayan parado las piezas de la máquina que se siguen moviendo debido a la inercia.

– Asegurar la máquina por medio de calces.

1 2548

(Fig. 1) 3605

4.1.2 Desmontar el canal de alimentación – Desempestillar los dispositivos de protección (D), (E) y (P) en los cierres rápidos, y retirarlos.

– Soltar la empuñadura en forma de estrella (G) y retirar el acoplador múltiple (K).

P

G

(Fig. 2) E D

2 1414

98

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Montaje 4.1 Canal de alimentación sobre lámina de alimentación de 3 piezas

ES 2087

– Soltar la tuerca (N).

– Girar la tuerca (N) hasta tal punto delante de la guía de resorte delantera (T), hasta que el bulón (B) esté libre de tensión.

En caso necesario, soltar las tuercas (M) y (K) y desenroscarlas.

– Quitarle el seguro al bulón (B) y sacarlo.

N

T

B

(Figs. 3, 4)

3 1415

4 3968

– Sin variador del implemento frontal: Retirar la correa (R2) de la polea (A).

– Con variador del implemento frontal: Retirar la correa (R3) de la polea (A).

(Fig. 5) A

R2

R3

5 1028

– Destornillar los soportes (B) en el lado izquierdo y el derecho, y plegar hacia abajo la chapa de conexión (C).

(Fig. 6) B

C 6 1796

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

99

ES

4 Montaje 4.1 Canal de alimentación sobre lámina de alimentación de 3 piezas 2087

– Bajar el canal de alimentación y socalzarlo de forma segura, por ejemplo con una carretilla de montaje de fabricación propia.

(Fig. 7)

7 1797

– Separar los acoplamientos rápidos (D).

– Desenchufar el conector del cable (E).

(Fig. 8) D

E 8 1798

– Desenchufar los conectores de los cables (F) y (G).

– En el lado izquierdo y el derecho, destornillar las tuercas de seguridad en (H).

K

(Fig. 9) F G

H 9 1799

100

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Montaje 4.1 Canal de alimentación sobre lámina de alimentación de 3 piezas

ES 2087

– Lado izquierdo y derecho de la máquina: – Quitarle el seguro al bulón (L).

– Desenganchar los cilindros del mecanismo de corte. Al hacerlo, proteger las bielas del pistón de los cilindros del mecanismo de corte frente a daños.

– En el lado izquierdo, retirar además el apoyo de seguridad (M).

M

L

(Fig. 10)

10 1800

– Sacar el bulón (K) por ambos lados, tirando de él.

– Separar el canal de alimentación, tirando de él hacia fuera, o mover la máquina marcha atrás.

(Fig. 9) 3612

4.1.3 Transformar el canal de alimentación – Destornillar el tornillo hexagonal (A).

– Destornillar dos tornillos hexagonales (B) que se encuentran uno enfrente del otro.

– Atornillar el tornillo de centraje por el lado frontal.

B A

(Fig. 11)

B

11 1849

– Retirar la polea (C) junto con el embrague corredizo, con una herramienta especial.

– Sacar la chaveta del final del eje.

C

(Figs. 12, 13)

12 1850

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

101

ES

4 Montaje 4.1 Canal de alimentación sobre lámina de alimentación de 3 piezas 2087

Herramienta especial: 1 Puente extractor Ref.-nr. 000 181 261 0 2 arandela Ref.-nr. 000 238 206 0 3 Tornillo hexagonal ISO 4014 M10 x 140-8.8 Ref.-nr. 000 237 426 0

2 piezas 2 piezas

(Fig. 13) 13

607472 2729

– Retirar las planchas soporte (L) a ambos lados del canal de alimentación.

– Sacar las chavetas (P).

P

L

(Fig. 14)

14 2629

– Destensar las cadenas de la alimentación en el lado izquierdo y en el lado derecho: – Soltar el tornillo aprisionador en (D).

– Desenroscar las tuercas hexagonales (E) y (F).

E F D

(Fig. 15)

15 1826

– Soltar los eslabones de unión (K).

– Destornillar la chapa de desgaste (V).

K

(Fig. 16)

V

16 2630

102

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Montaje 4.1 Canal de alimentación sobre lámina de alimentación de 3 piezas

ES 2087

– Sacar las cadenas (G).

G

(Fig. 17) G

17 2632

– Destornillar la chapa de protección contra el polvo (K).

– Destornillar las piezas finales a la izquierda (G) y la derecha (H).

K

(Fig. 18) H

G

18 2644

– Destornillar las protecciones contra enrollamiento (W).

(Fig. 19)

W W

19 2633

– Desmontar las piezas de relleno (F).

– Desmontar el fondo intermedio (T).

(Fig. 20) F

T F

20 2634

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

103

ES

4 Montaje 4.1 Canal de alimentación sobre lámina de alimentación de 3 piezas 2087

– Soltar las ruedas dentadas en el canal de 1700 mm: – Descalzar las ruedas dentadas (R).

– Retirar las chavetas de cabeza.

– Soltar el anillo tensor del rodamiento intermedio (Z).

– Soltar los tornillos del rodamiento intermedio (Z).

– Soltar las ruedas dentadas en el canal de 1420 mm: – Soltar los frenillos de las ruedas dentadas (R).

R R Z

21 2635

(Fig. 21) – Soltar la rueda de levas (N) y retirarla del eje.

– Soltar el anillo tensor (O) y también retirarlo.

– Destornillar los tornillos (P) de la unidad soporte izquierda y derecha.

P

(Fig. 22)

O

N 22 2636

– En el lado derecho del canal, empujar hacia fuera el eje con la herramienta especial hacia la izquierda, sacándolo de la unidad soporte (E).

E

(Fig. 23)

23 2637

24 2638

104

Herramienta especial: 1 Puente extractor, Ref.-nr.

000 181 800 0 2 Husillo, Ref.-nr. 000 181 801 1 3 Pieza de compensación con bola Ref.-nr. 000 181 849 0 4 Tornillo hexagonal ISO 4014 M 12 x 220 - 8.8 Ref.-nr. 000 244 422 0 5 Arandela, Ref.-nr. 000 238 206 0 6 Tuerca hexagonal ISO 4032 M12 - 8 M 12 - 8.8 Ref.-nr. 000 236 172 0

2 piezas

2 piezas 2 piezas

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Montaje 4.1 Canal de alimentación sobre lámina de alimentación de 3 piezas

ES 2087

(Fig. 24) – Retirar, en el lado izquierdo del canal, la unidad soporte (M) del eje.

– Desmontar el eje del canal.

M

(Fig. 25)

25 2639

Máquinas con separación por rotores: – Soltar el anillo tensor (B) en el lado derecho del canal.

B

(Fig. 26)

26 2640

Máquinas con separación por rotores: – En el lado izquierdo del canal, destornillar los tornillos (C) en el anillo exterior de la unidad soporte.

C

(Fig. 27)

27 2641

Máquinas con separación por rotores: – Sacar el rodillo de apoyo (X) del canal, tirando de él hacia la izquierda.

X

(Fig. 28)

28 2642

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

105

ES

4 Montaje 4.1 Canal de alimentación sobre lámina de alimentación de 3 piezas 2087

Máquinas con separación por rotores: – Cerrar los agujeros del rodillo de apoyo con chapas redondas (1) y (2), así como con tornillos (3) y arandelas (4).

3

El rodillo de apoyo (X) no se vuelve a montar después.

1

(Figs. 28, 29)

3 29 2643

– Separar hacia fuera los carriles deslizantes (K) y (L) en el lado superior e inferior de la regleta.

– Limpiar las superficies de separación, esmerilándolas.

K

(Fig. 30)

L 30 2646

– Destornillar la tuerca (Y) fuera, en el tensor de cadenas, y sacar el bulón tirando de él hacia dentro.

Y

(Fig. 31)

31 1826

– Destornillar el apoyo (A).

– Sacar el rodillo (W).

(Fig. 32)

W

A 32 2647

106

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Montaje 4.1 Canal de alimentación sobre lámina de alimentación de 3 piezas

ES 2087

– Colocar la plantilla para taladrar (5) centrada.

– Los agujeros de agarre (A) y los agujeros que están debajo tienen que estar alineados.

– Dibujar las posiciones (B) para los estribos de roce (8) y las posiciones (C) para las bridas de fijación (6).

6 C

(Figs. 33, 34, 35)

B 5

A 33 2653

2674

34

Plantilla para taladrar (5) A B C D

Agujero de agarre Posición estribo de roce Posición bridas de fijación del fondo intermedio Agujeros para las protecciones contra enrollamiento

(Fig. 34)

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

107

4 Montaje 4.1 Canal de alimentación sobre lámina de alimentación de 3 piezas

ES

2087

Dibujar los lugares que tienen que ser esmerilados con la plantilla para taladrar (5).

– Posiciones de esmerilado en el canal de 1700 mm, arriba en la imagen: – Posiciones para el estribo de roce (8).

– Posiciones para nuevas bridas de fijación (6).

– Posiciones de esmerilado en el canal de 1420 mm, abajo en la imagen: – Posiciones para el estribo de roce (8).

– Posiciones para nuevas bridas de fijación (6).

35

(Figs. 34, 35)

3967

– Retirar la plantilla para taladrar y esmerilar la pintura en las zonas dibujadas.

– En el lado inferior del marco, volver a dibujar las posiciones para el estribo de roce (B) y esmerilar la pintura en ese lugar.

(Fig. 35) – Atornillar las bridas de fijación (6) a los agujeros (C) de la plantilla para taladrar.

– Colocar la plantilla para taladrar (5) centrada y atornillarla a los agujeros de agarre (A) del marco (Q).

– Puntear con el soldador las bridas de fijación (6) al marco.

6

(Figs. 34, 36) Q

5 A 36 2653

– Volver a dibujar las posiciones (B) para el estribo de roce sobre la superficie esmerilada.

– Taladrar los agujeros (D) para las protecciones contra enrollamiento.

– Taladrar previamente con un taladro de Ø 5 mm.

– Destornillar la plantilla para taladrar.

– Repetir los trabajos en el lado inferior del marco (Q).

B

5

D

(Figs. 34, 37)

Q 37 2651

108

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Montaje 4.1 Canal de alimentación sobre lámina de alimentación de 3 piezas

ES 2087

– Soldar las bridas de fijación (6) al marco.

– Volver a taladrar los agujeros (D) para las protecciones contra enrollamiento, sin plantilla para taladrar, agrandándolos a Ø10 mm.

– Taladrar también desde abajo.

(Fig. 38)

D 38 2652

– Soldar el estribo de roce (8) al lado superior e inferior del marco, en la posición (B) de la plantilla (5).

– Repetir los trabajos en el lado inferior del marco (Q).

(Figs. 34, 39) 8

Q 39 2654

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

109

ES

4 Montaje 4.1 Canal de alimentación sobre lámina de alimentación de 3 piezas 2087

3969

40

Carriles de desgaste (9) y carriles deslizantes (10) en el canal de 1420 mm.

(X) = 378 mm (Fig. 40) – Ajustar paralelamente los carriles de desgaste (9) y soldarlos.

– Ajustar paralelamente los carriles deslizantes (10) y dibujar los agujeros.

– Taladrar los agujeros para los carriles deslizantes con Ø8,5 mm.

– Atornillar los carriles deslizantes (10) con tornillos (11), arandela (13) y tuerca (12).

10 9

(Figs. 40, 41)

41 2655

110

000 293 927 0 - UBA 3. Förderleiste LEX 580 - 510 - 09/05

4 Montaje 4.1 Canal de alimentación sobre lámina de alimentación de 3 piezas

ES 2087

3970 42 – Soporte (7) para canal de 1420 mm: – Soldar el soporte (7) siguiendo el dibujo con una distancia (X).

(X) = 518,8 mm (Y) = 751,8 mm – Arreglar con pintura todos los puntos de soldadura.

(Fig. 42)

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ES

4 Montaje 4.1 Canal de alimentación sobre lámina de alimentación de 3 piezas 2087

3971

Pos. X Y Z

canal de 1420 mm 378 mm 345 mm 405 mm

43

canal de 1700 mm 470 mm 345 mm 405 mm

– Transformar el fondo intermedio para el canal de 1420 mm: – En el caso de que todavía no se haya hecho, cortar dos ranuras (S) lateralmente en el borde del fondo intermedio (T).

– Destornillar el listón central de madera del fondo intermedio.

– Volver a taladrar el fondo intermedio (T) para los listones de madera.

– Atornillar los listones de madera (A) y (14) con tornillos de cabeza plana (15), arandelas (17) y tuercas (16) al fondo intermedio.

– Transformar el fondo intermedio para el canal de 1700 mm: – Recortar dos ranuras (S) lateralmente en el borde del fondo intermedio (T).

– Destornillar los listones centrales de madera (A) del fondo intermedio.

– Volver a taladrar el fondo intermedio (T) para los listones de madera.

– Atornillar los listones de madera (A) con los tornillos existentes al fondo intermedio.

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4 Montaje 4.1 Canal de alimentación sobre lámina de alimentación de 3 piezas

ES 2087

(Fig. 43)

2675 44 – Premontar el nuevo eje del acarreador (18) para el canal de 1420 mm: – Colocar el cojinete de apoyo (20), la unidad del rodamiento tensor (24) y las ruedas dentadas (19) sobre el eje del acarreador.

– Premontar el nuevo eje del acarreador (18) para el canal de 1700 mm: – Colocar el cojinete de apoyo, la unidad del rodamiento tensor y las ruedas dentadas, sobre el eje del acarreador.

(Fig. 44) – Colocar el eje del acarreador premontado (18) en el canal.

18

(Fig. 45)

45 2657

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ES

4 Montaje 4.1 Canal de alimentación sobre lámina de alimentación de 3 piezas 2087

– Montar las unidades soporte (E) a ambos lados.

(Fig. 46) E

46 2658

– Tirar del eje del acarreador (F) por el lado izquierdo, con la herramienta especial (W) hasta el tope.

F

W

(Fig. 47)

47 2659

Herramienta especial: 1 Barra de tiro 450 mm Ref.-nr. 000 181 605 0 2 Percutor Ref.-nr. 000 181 604 0 (Fig. 48)

48 2611

– Fijar el eje del acarreador con el anillo tensor (O).

– Atornillar la rueda de levas (N).

(Fig. 49)

O

N 49 2661

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– Atornillar libre de tensión el cojinete de apoyo (20) con arandela de ajuste (22), arandela (23) y tornillo (21) al marco.

– Fijar y asegurar el cojinete de apoyo (20) con el anillo tensor (24).

22

(Fig. 50)

20

24 50 2662

51

2677

Medidas de control: R

Medida X Y Z V

18 R

canal de 1420 mm 189 mm 189 mm 378 mm 88 mm

canal de 1700 mm 235 mm 235 mm 470 mm 90 mm

– Ajustar las ruedas dentadas (R) y fijarlas con chavetas de cabeza al eje del acarreador (18).

52 3972

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(Figs. 51, 52)

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ES

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– Montar el fondo intermedio (T).

– Montar las piezas de relleno (R) y (26).

(Fig. 53) T

R 26 53 2663

– Montar las protecciones contra enrollamiento (27) y (28) y (W) con tornillos (29), arandelas (30) y tuercas (31).

W

(Fig. 54)

28 27 28 W

54 2664

– Colocar las planchas soporte (L) a ambos lados del eje.

– Colocar la chaveta (P).

L

P

(Fig. 55)

55 2665

– Montar la polea (K) con el embrague corredizo al eje.

K

(Fig. 56)

56 1873

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– En el rodillo (W), sacar el frenillo (S) haciendo palanca.

– Sacar la tapa contra el polvo (K).

W

(Fig. 57)

S

K 57 1884

– Sacar el frenillo (R) haciendo palanca.

(Fig. 58)

R

58 1885

– Retirar el brazo soporte (T), completo con el rodamiento de bolas, del rodillo (W).

Herramienta auxiliar: Eje, fabricación propiaØ 25 mm, 200 mm de largo

W

T

(Fig. 59)

59 1886

– Colocar el brazo soporte (T) con el rodamiento de bolas sobre el nuevo rodillo de inversión (32).

Herramienta auxiliar: Tubo botador, fabricación propia Interior-Ø 30 mm, exterior-Ø 40 mm – Montar el frenillo(R), la tapa contra el polvo (K) y el frenillo (S).

32

T

(Fig. 60)

60 2678

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– Colocar el rodillo de inversión (32) en el canal.

– Meter el bulón (B) desde dentro por el brazo soporte (T) y el tensor de cadenas (K) y atornillarlo con la tuerca hexagonal (H).

– Al hacerlo colocar el tensor de cadenas (K) por completo en el punto cero.

E F D

(Figs. 61, 62)

61 1826

– Atornillar el soporte (A) debajo del brazo soporte (T).

– Para ello, el bulón (D) tiene que agarrar en la guía (F) del brazo soporte (T).

D

F

(Fig. 62)

T A 62 1894

– Montar la chapa de desgaste (V).

– Meter la cadena de alimentación (33) en el canal de alimentación.

– ¡Tener en cuenta la dirección de montaje!

V

(Fig. 63)

33

63 2666

– Unir los finales de la cadena con los eslabones de unión.

– Asegurarlos con nuevos seguros de alambre (U).

U

(Fig. 64)

64 2667

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4 Montaje 4.1 Canal de alimentación sobre lámina de alimentación de 3 piezas

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G

H

F

65 1826

– Tensar las cadenas de alimentación en el lado izquierdo y en el derecho: – Desenroscar la tuerca hexagonal (H).

– Tensar con la tuerca hexagonal (G) las cadenas de alimentación. Al hacerlo, tensar las cadenas sólo tan fuerte, como para que los listones de alimentación rocen levemente los carriles deslizantes.

– Apretar la tuerca hexagonal (H) y el tornillo aprisionador en (F).

– Chapa de protección contra el polvo, atornillar las piezas finales izquierda y derecha.

(Fig. 65) 3608

4.1.4 Montar el canal de alimentación – Colocar el canal de alimentación en la máquina y empestillarlo con el bulón (K).

– En el lado izquierdo y el derecho, atornillar y apretar las tuercas de seguridad en (H).

– Enchufar los conectores de cables (F) y (G).

K

(Fig. 66)

F G

H 66 1799

– Lado izquierdo y derecho de la máquina: – Enganchar el cilindro del mecanismo de corte con el bulón (L) a las horquillas.

– Asegurar el bulón (L) con el pasador de aletas.

– Montar en el lado izquierdo adicionalmente el apoyo de seguridad (M).

M

L

(Fig. 67)

67 1800

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– Unir los acoplamientos rápidos (D).

– Enchufar el conector del cable (E).

(Fig. 68) D

E 68 1798

– Atornillar en el lado izquierdo y el derecho los soportes (B).

– Plegar hacia arriba la chapa de conexión (C).

(Fig. 69) B

C 69 1796

– Montar el acoplador múltiple (K).

K

(Fig. 70)

70 1414

– Aprendizaje de los topes finales de la altura de corte (CAC): Véase el manual de instrucciones "Manejo CEBIS“.

– En caso necesario, realizar los siguientes trabajos antes de realizar una prueba del funcionamiento: – Reapretar todos los atornillamientos de las piezas nuevamente montadas.

– Montar los dispositivos de seguridad que han sido previamente desmontados.

– Controlar el nivel del aceite hidráulico. Rellenarlo en caso necesario.

– Controlar los niveles del aceite de engranajes de las componentes montadas. Rellenarlo en caso necesario.

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– Volver a colocar en su sitio las herramientas utilizadas.

– Comprobar las conexiones eléctricas nuevas y/ o desmontadas.

– Ajustar las nuevas componentes de la máquina en el sistema de información de a bordo con el software de configuración.

– Engrasar todos los nuevos puntos de engrase.

– Realizar una prueba del funcionamiento: – Comprobar los ajustes en la máquina.

– Realizar una prueba del funcionamiento.

– Controlar el nivel del aceite hidráulico. Rellenarlo en caso necesario.

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