CLAAS KLAPPBARES SCHNEIDWERK 4.50 M MEDION MEGA DOMINATOR Reparatur handbuch - PDF DOWNLOAD (Germa

REPARATUR HANDBUCH

KLAPPBARES SCHNEIDWERK 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

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Inhalt 1. Einleitung Allgemeines ........................................................

Einleitung .......................................................

Einführung in das CLAAS-Reparatur-Handbuch ........................

Bildzeichenerklärung ......................................

Zur Sicherheit ......................................................

Besonders zu beachten .................................

Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen ......................

Bestimmungsgemäße Verwendung ...............

Allgemeine Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften ........................

Verlassen der Maschine ................................

Wartung .........................................................

Grundregel .....................................................

Druckspeicher ................................................

Allgemeine Reparaturhinweise ...........................

Schadensursache ..........................................

Ersatzteile ......................................................

Getriebe .........................................................

Stahlrollenketten spannen .............................

Kegelringverbindungen ..................................

Selbstsichernde Schrauben ...........................

Flüssige Schraubensicherung ........................

Klemmringlager richtig montieren ..................

Spannhülsenlager richtig montieren ..............

Schneidring-Verschraubungen an Hydraulikleitungen .........................................

Progressivring-Verschraubungen an Hydraulikleitungen .........................................

Dichtkegel-Verschraubungen an Hydraulikleitungen .........................................

Schweißarbeiten ............................................

Es repariert sich schnell und richtig, wenn folgendes beachtet wird: ......................

Anzugsdrehmomente ..........................................

Schrauben ......................................................

Hydraulikverschraubungen ............................

Technische Daten ...............................................

Schmierstofftabelle ........................................

Antriebsschema ..................................................

Allgemeine Hinweise – Antriebe ....................

Antriebsschema links .....................................

Antriebsschema rechts ..................................

1.1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.2.1 1.2.1 1.2.2 1.2.2 1.2.2 1.2.2 1.2.3 1.2.3 1.2.3 1.3.1 1.3.1 1.3.1 1.3.1 1.3.1 1.3.1 1.3.1 1.3.1 1.3.2 1.3.2 1.3.2 1.3.3 1.3.3 1.3.3 1.3.4 1.4.1 1.4.1 1.4.2 1.5.1 1.5.1 1.6.1 1.6.1 1.6.1 1.6.2

2. Halmteiler Halmteiler ............................................................

Halmteiler abbauen ........................................

Halmteiler anbauen ........................................

Halmteiler spezial abbauen ............................

Halmteiler spezial zerlegt ...............................

Halmteiler spezial anbauen ............................

2.1.1 2.1.1 2.1.1 2.1.1 2.1.3 2.1.4

3. Schneidwerkmulde – Mähbalken Haspelstützen ..................................................... 3.1.1 Haspelstützen einlegen .................................. 3.1.1 Haspelstützen abnehmen und verstauen ...... 3.1.1

Mähbalken ........................................................... 3.2.1 Messer ausbauen .......................................... 3.2.1 Messer einbauen ........................................... 3.2.1 Messer in der Höhe einstellen ....................... 3.2.2 Schneidwerkverriegelung (mechanisch) ....................................................... 3.3.1 Schneidwerkverriegelung (mechanisch) abbauen ......................................................... 3.3.1 Schneidwerkverriegelung (mechanisch) zerlegt ............................................................ 3.3.3 Schneidwerkverriegelung (mechanisch) anbauen ......................................................... 3.3.4 Dreharm .............................................................. 3.4.1 Dreharm abbauen .......................................... 3.4.1 Dreharm zerlegt ............................................. 3.4.4 Dreharm anbauen .......................................... 3.4.5 Schwenkeinrichtung ............................................ 3.5.1 Zahnstange Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen ausbauen .................... 3.5.1 Zahnstange Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen zerlegt ......................... 3.5.3 Zahnstange Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen einbauen ..................... 3.5.4

4. Antriebe Vorgelegewelle .................................................... 4.1.1 Vorgelegewelle links ausbauen ..................... 4.1.1 Vorgelegewelle links zerlegt .......................... 4.1.2 Vorgelegewelle links einbauen ...................... 4.1.3 Vorgelegewelle rechts ausbauen ................... 4.1.4 Vorgelegewelle rechts zerlegt ........................ 4.1.6 Vorgelegewelle rechts einbauen .................... 4.1.6 Gelenkwelle Hauptantrieb ................................... 4.2.1 Gelenkwelle Hauptantrieb abbauen ............... 4.2.1 Gelenkwelle Hauptantrieb zerlegen ............... 4.2.2 Gelenkwelle Hauptantrieb zerlegt: ................. 4.2.4 Gelenkwelle Hauptantrieb zusammenbauen . 4.2.5 Gelenkwelle Hauptantrieb anbauen ............... 4.2.6 Verschluss Gelenkwelle Hauptantrieb wechseln ........................................................ 4.2.7 Messerantrieb ..................................................... 4.3.1 Messer-Antriebsriemen (44) ablegen ............. 4.3.1 Messer-Antriebsriemen (44) auflegen und einstellen ................................................. 4.3.3 Messer-Antriebsriemen (54) ablegen ............. 4.3.5 Messer-Antriebsriemen (54) auflegen und einstellen ................................................. 4.3.7 Spannrolle Messer-Antriebsriemen (44) bzw. (54) ausbauen ....................................... 4.3.8 Messer-Antriebsriemen (44) zerlegt ............. 4.3.10 Messer-Antriebsriemen (54) zerlegt ............. 4.3.11 Spannrolle Messer-Antriebsriemen (44) bzw. (54) einbauen ...................................... 4.3.12 Umlenkrolle Messer-Antriebsriemen (44) bzw. (54) ausbauen ..................................... 4.3.13 Umlenkrolle Messer-Antriebsriemen (44) bzw. (54) einbauen ...................................... 4.3.13

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0.1.1

Inhalt Taumelgetriebe .................................................. 4.4.1 Taumelgetriebe ausbauen (ET-Nr. 643 686.2 und ET-Nr. 643 656.2) ..... 4.4.1 Taumelgetriebe zerlegen (ET-Nr. 643 686.2 und ET-Nr. 643 656.2) ..... 4.4.3 Taumelgetriebe zerlegt: (ET-Nr. 643 686.2) ........................................ 4.4.7 Taumelgetriebe zerlegt: (ET-Nr. 643 656.2) ........................................ 4.4.8 Taumelgetriebe zusammenbauen (ET-Nr. 643 686.2 und ET-Nr. 643 656.2) ..... 4.4.9 Taumelgetriebe einbauen (ET-Nr. 643 686.2 und ET-Nr. 643 656.2) ... 4.4.17

5. Einzugstrommel Einzugstrommel-Antrieb ..................................... 5.1.1 Einzugs-Antriebskette (40) ablegen .............. 5.1.1 Einzugs-Antriebskette (40) auflegen und einstellen ................................................ 5.1.2 Spannritzel von Einzugs-Antriebskette (40) bzw. (50) ausbauen und zerlegen ................. 5.1.2 Spannritzel von Einzugs-Antriebskette (40) bzw. (50) einbauen ........................................ 5.1.2 Doppelkettenrad Einzugs-Antriebskette (40) bzw. (50) abbauen / anbauen ....................... 5.1.3 Rutschkupplung Einzugstrommel ausbauen . 5.1.3 Rutschkupplung Einzugstrommel zerlegt (linke Maschinenseite) .................................. 5.1.4 Rutschkupplung Einzugstrommel einbauen .. 5.1.5 Einzugs-Antriebskette (50) ablegen .............. 5.1.8 Einzugs-Antriebskette (50) auflegen und einstellen ................................................ 5.1.8 Rutschkupplung Einzugstrommel zerlegt (rechte Maschinenseite) ................................ 5.1.9 Einzugstrommel .................................................. 5.2.1 Einzugstrommel-Lagerung links (außen) bzw. rechts (außen) ausbauen ...................... 5.2.1 Einzugstrommel-Lagerung links (außen) bzw. rechts (außen) zerlegt ........................... 5.2.3 Einzugstrommel-Lagerung links (außen) bzw. rechts (außen) einbauen ....................... 5.2.4 Antriebswelle Einzugstrommel links bzw. rechts ausbauen ............................................ 5.2.8 Antriebswelle Einzugstrommel links bzw. rechts einbauen ............................................. 5.2.9 Einzugstrommel-Lagerung links (mittig) bzw. rechts (mittig) ausbauen ....................... 5.2.9 Einzugstrommel-Lagerung links (mittig) bzw. rechts (mittig) zerlegt .......................... 5.2.12 Einzugstrommel-Lagerung links (mittig) bzw. rechts (mittig) einbauen ...................... 5.2.13 Einzugstrommel links zerlegt ...................... 5.2.19 Einzugstrommel rechts zerlegt .................... 5.2.21 Finger der Einzugstrommel ausbauen ........ 5.2.22 Finger der Einzugstrommel einbauen ......... 5.2.23 Steuerwellen ausbauen ............................... 5.2.24 Steuerwellen zerlegt .................................... 5.2.26 Steuerwellen einbauen ................................ 5.2.26

0.1.2

Einzugstrommel links bzw. rechts ausbauen ..................................................... 5.2.29 Einzugstrommel links bzw. rechts einbauen 5.2.30

6. Haspel Haspel-Antrieb .................................................... 6.1.1 Haspel-Antriebskette (41) ablegen ................ 6.1.1 Haspel-Antriebskette (41) auflegen und einstellen ................................................ 6.1.2 Oberes Kettenrad Haspel-Antriebskette (41) und (51) ausbauen ........................................ 6.1.2 Oberes Kettenrad Haspel-Antriebskette (41) und (51) einbauen ......................................... 6.1.2 Haspel-Antriebsriemen (42) ablegen ............. 6.1.3 Haspel-Antriebsriemen (42) auflegen und einstellen ................................................ 6.1.4 Regelscheiben Haspelantrieb (42) ausbauen 6.1.4 Regelscheiben Haspelantrieb (42) einbauen 6.1.4 Haspel-Antriebskette (43) ablegen ................ 6.1.4 Haspel-Antriebskette (43) auflegen und einstellen ................................................ 6.1.4 Oberes Kettenrad Haspel-Antriebskette (43) und (53) ausbauen ........................................ 6.1.5 Oberes Kettenrad Haspel-Antriebskette (43) und (53) einbauen ......................................... 6.1.5 Unteres Kettenrad Haspel-Antriebskette (43) ausbauen ....................................................... 6.1.5 Unteres Kettenrad Haspel-Antriebskette (43) einbauen ........................................................ 6.1.5 Kettenrad Haspel-Antriebskette (43) und (53) ausbauen ....................................................... 6.1.6 Kettenrad Haspel-Antriebskette (43) und (53) einbauen ........................................................ 6.1.6 Haspel-Antriebskette (51) ablegen ................ 6.1.7 Haspel-Antriebskette (51) auflegen und einstellen ................................................ 6.1.8 Haspel-Antriebsriemen (52) ablegen ............. 6.1.8 Haspel-Antriebsriemen (52) auflegen und einstellen ................................................ 6.1.9 Regelscheiben Haspelantrieb (52) ausbauen 6.1.9 Regelscheiben Haspelantrieb (52) einbauen 6.1.9 Haspel-Antriebskette (53) ablegen .............. 6.1.10 Haspel-Antriebskette (53) auflegen und einstellen .............................................. 6.1.10 Gelenkwelle Haspelantrieb ................................. 6.2.1 Gelenkwelle Haspelantrieb abbauen ............. 6.2.1 Gelenkwelle Haspelantrieb zerlegen ............. 6.2.2 Gelenkwelle Haspelantrieb zerlegt: ............... 6.2.5 Gelenkwelle Haspelantrieb zusammenbauen 6.2.6 Gelenkwelle Haspelantrieb anbauen ............. 6.2.7 Winkelgetriebe Haspelantrieb ............................ 6.3.1 Winkelgetriebe hinten ausbauen ................... 6.3.1 Winkelgetriebe hinten zerlegen ..................... 6.3.2 Winkelgetriebe hinten zerlegt: ....................... 6.3.3 Winkelgetriebe hinten zusammenbauen ....... 6.3.4 Winkelgetriebe hinten einbauen .................... 6.3.5 Winkelgetriebe vorne ausbauen .................... 6.3.6 Winkelgetriebe vorne zerlegen ...................... 6.3.7 Winkelgetriebe vorne zerlegt: ........................ 6.3.9

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Inhalt Winkelgetriebe vorne zusammenbauen ....... 6.3.10 Winkelgetriebe vorne einbauen ................... 6.3.11 Haspel-Drehzahlverstellung ................................ 6.4.1 Haspel-Regelscheibe elektrisch abbauen ...... 6.4.1 Haspel-Regeltrieb links zerlegt ...................... 6.4.4 Haspel-Regeltrieb rechts zerlegt .................... 6.4.6 Haspel-Regelscheibe elektrisch anbauen ...... 6.4.8 Haspel-Regelscheibe federbelastet abbauen ....................................................... 6.4.10 Haspel-Regelscheibe federbelastet zerlegt . 6.4.12 Haspel-Regelscheibe federbelastet anbauen ....................................................... 6.4.13 Lagerungsrohr Haspel-Regeltrieb ausbauen ..................................................... 6.4.15 Lagerungsrohr Haspel-Regeltrieb zerlegt .... 6.4.15 Lagerungsrohr Haspel-Regeltrieb einbauen 6.4.16 Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch ausbauen ..................................................... 6.4.17 Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch zerlegen ....................................................... 6.4.20 Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch zerlegt: ......................................................... 6.4.22 Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch zusammenbauen ......................................... 6.4.23 Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch einbauen ...................................................... 6.4.25 Haspel ................................................................. 6.5.1 Haspel ausbauen ........................................... 6.5.1 Haspel einbauen ............................................ 6.5.3 Haspel links zerlegt ........................................ 6.5.7 Haspel rechts zerlegt ..................................... 6.5.9 Haspellagerung links ausbauen (Haspel links) ............................................... 6.5.10 Haspellagerung links einbauen (Haspel links) ............................................... 6.5.11 Steuerstern ausbauen (Haspel links) ............................................... 6.5.12 Steuerstern einbauen (Haspel links) ............................................... 6.5.13 Haspelstern links ausbauen (Haspel links) ............................................... 6.5.14 Haspelstern links einbauen (Haspel links) ............................................... 6.5.15 Rutschkupplung Haspelantrieb ausbauen ... 6.5.16 Rutschkupplung Haspelantrieb zerlegen ..... 6.5.16 Rutschkupplung Haspelantrieb zusammenbauen ......................................... 6.5.17 Rutschkupplung Haspelantrieb einbauen .... 6.5.18 Haspellagerung rechts ausbauen (Haspel links) ............................................... 6.5.19 Haspellagerung rechts einbauen (Haspel links) ............................................... 6.5.19 Haspelstern rechts ausbauen (Haspel links) ............................................... 6.5.20 Haspelstern rechts einbauen (Haspel links) ............................................... 6.5.20 Haspelstern Mitte ausbauen (Haspel links) ............................................... 6.5.21

Haspelstern Mitte einbauen (Haspel links) ............................................... 6.5.22

7. Hydraulik / Elektrik Steuerventile ....................................................... 7.1.1 Umsteuerventil ausbauen .............................. 7.1.1 Umsteuerventil zerlegt ................................... 7.1.2 Umsteuerventil einbauen ............................... 7.1.3 Umsteuerventil zerlegen ................................ 7.1.3 Umsteuerventil zusammenbauen .................. 7.1.5 Sperrblock vom Umsteuerventil (Y92) ausbauen ....................................................... 7.1.7 Sperrblock vom Umsteuerventil (Y92) zerlegen ......................................................... 7.1.8 Sperrblock vom Umsteuerventil (Y92) zerlegt: ........................................................... 7.1.8 Sperrblock vom Umsteuerventil (Y92) zusammenbauen ........................................... 7.1.8 Sperrblock vom Umsteuerventil (Y92) einbauen ........................................................ 7.1.9 Entsperrbares Rückschlagventil ausbauen .... 7.1.9 Entsperrbares Rückschlagventil zerlegen .... 7.1.10 Entsperrbares Rückschlagventil zerlegt: ...... 7.1.11 Entsperrbares Rückschlagventil zusammenbauen ......................................... 7.1.12 Entsperrbares Rückschlagventil einbauen und einstellen ............................................... 7.1.13 Hydraulikzylinder ................................................. 7.2.1 Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen ausbauen ....................................................... 7.2.1 Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen zerlegen ......................................................... 7.2.2 Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen zerlegt: ........................................................... 7.2.5 Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen zusammenbauen ........................................... 7.2.6 Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen einbauen ........................................................ 7.2.9 Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen einstellen ........................................................ 7.2.9 Hydraulikzylinder Verriegelung Arbeitsstellung ausbauen ............................. 7.2.10 Hydraulikzylinder Verriegelung Arbeitsstellung zerlegen ............................... 7.2.12 Hydraulikzylinder Verriegelung Arbeitsstellung zerlegt: ................................. 7.2.13 Hydraulikzylinder Verriegelung Arbeitsstellung zusammenbauen ................. 7.2.14 Hydraulikzylinder Verriegelung Arbeitsstellung einbauen .............................. 7.2.16 Hydraulikzylinder Verriegelung Transportstellung ausbauen ........................ 7.2.17 Hydraulikzylinder Verriegelung Transportstellung zerlegen .......................... 7.2.18 Hydraulikzylinder Verriegelung Transportstellung zerlegt: ............................ 7.2.20 Hydraulikzylinder Verriegelung Transportstellung zusammenbauen ............. 7.2.21

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0.1.3

Inhalt Hydraulikzylinder Verriegelung Transportstellung einbauen ......................... 7.2.23 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung links einfachwirkend ausbauen ................... 7.2.24 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung links einfachwirkend zerlegen ..................... 7.2.24 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung links einfachwirkend zerlegt: ....................... 7.2.26 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung links einfachwirkend zusammenbauen ....... 7.2.27 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung links einfachwirkend einbauen .................... 7.2.29 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung rechts doppeltwirkend ausbauen ................ 7.2.30 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung rechts doppeltwirkend zerlegen .................. 7.2.30 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung rechts doppeltwirkend zerlegt: .................... 7.2.32 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung rechts doppeltwirkend zusammenbauen ..... 7.2.33 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung rechts doppeltwirkend einbauen ................. 7.2.35 Hydraulikzylinder HaspelHorizontalverstellung außen ausbauen ....... 7.2.36 Hydraulikzylinder HaspelHorizontalverstellung außen zerlegen ......... 7.2.37 Hydraulikzylinder HaspelHorizontalverstellung außen zerlegt: ........... 7.2.38 Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung außen zusammenbauen ............................. 7.2.39 Hydraulikzylinder HaspelHorizontalverstellung außen einbauen ........ 7.2.41 Hydraulikzylinder HaspelHorizontalverstellung Mitte ausbauen ......... 7.2.42 Hydraulikzylinder HaspelHorizontalverstellung Mitte zerlegen ........... 7.2.42 Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung Mitte zusammenbauen ................................ 7.2.42 Hydraulikzylinder HaspelHorizontalverstellung Mitte einbauen .......... 7.2.43 Grenztaster ......................................................... 7.3.1 Grenztaster Schneidwerkverriegelung einstellen ....................................................... 7.3.1 Grenztaster Haspel-Endposition unten einstellen ....................................................... 7.3.2 Grenztaster Haspel-Endposition hinten einstellen ....................................................... 7.3.3

8. Stichwortverzeichnis

0.1.4

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1 Einleitung

Allgemeines

Allgemeines ALLGEMEINES

Einleitung Das vorliegende CLAAS-REPARATUR-HANDBUCH soll helfen, die ständige Einsatzfähigkeit und damit den hohen Wert der CLAAS-Maschine durch sorgfältige Pflege und kundendienst-technische Überwachung zu erhalten.

Erfahrungen unserer Kundendienst-Techniker und Werkserfahrungen sind in diesem REPARATUR-HANDBUCH zusammengefasst.

Die Bildfolge zeigt den Ablauf eines Reparaturvorganges, der Text gibt die nötigen Hinweise für die Einstellung, die Anwendung der CLAAS-Spezialwerkzeuge und dergleichen mehr.

Dabei sind die wesentlichen Instandsetzungen so aufgeführt, dass auch Einzel- und Kleinarbeiten entnommen und gut verfolgt werden können.

Das CLAAS-REPARATUR-HANDBUCH ist als Loseblattausgabe gestaltet.

Es wird entsprechend der technischen Weiterentwicklung der Maschinen durch Nachträge ergänzt und dadurch als Nachschlagewerk ständig aktuell gehalten.

Vergleichen Sie bitte sicherheitshalber die Einstellwerte und Füllmengen stets mit der aktuellen Betriebsanleitung der jeweiligen Maschine.

CLAAS KGaA mbH Kundendienst

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1.1.1

Allgemeines Einführung in das CLAAS-Reparatur-Handbuch

Das CLAAS-REPARATUR-HANDBUCH ist in Hauptgruppen und Untergruppen eingeteilt.

Bei der Nummerierung am Fuß jeder Seite zeigt die erste Ziffer die Hauptgruppe, die hinter dem ersten Punkt stehende Ziffer die Untergruppe und die hinter dem zweiten Punkt stehende Ziffer die Seitenzahl an.

In jeder Untergruppe sind die Bilder und Seiten fortlaufend von 1 an durchnummeriert.

Auf Unterschiede zwischen den Maschinentypen wird durch Bild- oder Textüberschriften hingewiesen.

Montagevorgänge, welche für alle in diesem Buch behandelten Maschinentypen zutreffen, sind neutral gehalten.

Bei Nachträgen werden die Untergruppen ergänzt bzw. ausgetauscht. Eventuelle Nachträge werden in der jeweiligen Hauptgruppe / Untergruppe eingeheftet und das Inhaltsverzeichnis ausgetauscht.

Die Bildzeichen dienen zur schnellen Orientierung bei wiederkehrenden Montagevorgängen. Ihre Bedeutung wird am Anfang dieses Buches erläutert.

Unter der Bezeichnung „ALLGEMEINE REPARATURHINWEISE“ am Anfang dieses Buches sind aufschlussreiche Erläuterungen aufgeführt. Lesen und befolgen Sie diese wichtigen Hinweise. Sie sind Grundlage für eine sichere und dauerhafte Funktion nach einer Instandsetzung. Über das Inhaltsverzeichnis der entsprechenden Hauptgruppe / Untergruppe finden Sie schnell jede Montagebeschreibung.

1.1.2

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Bildzeichenerklärung

Bildzeichenerklärung Bildzeichenerklärung

Die Bedeutungen dieser Bildzeichen werden sich bei dem Anwender schnell einprägen. Sie sollen helfen, häufig wiederkehrende Handhabungsvorgänge und Hinweise der bildlichen Darstellungen schnell zu erkennen.

In diesem CLAAS-REPARATUR-HANDBUCH sind einige Bildzeichen aus der „Bildzeichen-Übersicht DIN 30600“ des Deutschen Instituts für Normung angewendet worden.

Abbauen, ausbauen

Einfetten

Materialschaden verhüten

Zerlegen

Einölen

Spezialwerkzeug verwenden

Zusammenbauen

Einstellen

Ablassen, Ablassöffnung

Einbauen, anbauen

Auge, kontrollieren, prüfen

Einfüllen, Einfüllöffnung

Markieren

Entsichern, sichern

Überlauf

Wuchten

Flüssig sichern, kleben, dichten

Entlüften

Bedingt wiederverwendbar

Unterbauen, abstützen, abfangen

Bei jeder Montage auswechseln

Einbaurichtung beachten

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1.1.3

Bildzeichenerklärung

1.1.4

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Zur Sicherheit

Zur Sicherheit ZUR SICHERHEIT

Besonders zu beachten Die Hinweise in diesem Handbuch müssen zur Abwendung von Gefahren von allen Personen gelesen und beachtet werden, die diese Maschine einsetzen, warten, instandhalten oder kontrollieren. Lesen Sie insbesondere den Abschnitt „Zur Sicherheit“.

Die Verwendung von Ersatzteilen, Zubehör und Zusatzgeräten, die nicht original von CLAAS stammen und nicht von CLAAS geprüft und freigegeben sind, kann konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der CLAAS-Maschine oder ihre Funktionstüchtigkeit negativ verändern und dadurch die aktive und/oder passive Fahrsicherheit sowie Arbeitssicherheit (Unfallschutz) beeinträchtigen.

Für Schäden, die insoweit durch die Verwendung von Nicht-CLAAS-Original-Teilen, -Zubehör und -Zusatzgeräten entstehen, ist jedwede Haftung von CLAAS ausgeschlossen.

Technische Angaben, Maße und Gewichte sind unverbindlich. Änderungen im Zuge der technischen Entwicklung und Irrtümer vorbehalten.

Vorn, hinten, rechts und links gilt immer in Fahrtrichtung.

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1.2.1

Zur Sicherheit Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen

Bestimmungsgemäße Verwendung Der Anbau und das Nachrüsten von Zusatzaggregaten, die nicht Original-CLAAS-Zubehör sind, sowie Umbauten und Veränderungen dürfen nur mit Zustimmung von CLAAS durchgeführt werden, da sie die Sicherheit und Funktionsfähigkeit der Maschine erheblich beeinträchtigen können.

In diesem Handbuch haben wir alle Stellen, die Ihre Sicherheit und die Sicherheit der Maschine betreffen, mit den nachfolgenden Zeichen versehen. Geben Sie alle Sicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter.

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

Gefahr!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren für Leib und Leben des Bedieners oder seiner Mitmenschen besteht.

Allgemeine Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften

☞ Maßnahmen zur Vermeidung der

1. Beachten Sie neben den Hinweisen in diesem Handbuch die allgemeinen Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften.

Gefahr.

2. Bei Benutzung öffentlicher Verkehrswege die jeweiligen Bestimmungen beachten!

Achtung!

3. Vor dem Starten des Motors ist zu beachten, dass kein Gang eingelegt ist und alle Schutzvorrichtungen angebracht sind und sich in Schutzstellung befinden.

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Schäden an der Maschine auftreten können.

☞ Maßnahmen zur Vermeidung der

4. Starten des Motors nur vom Fahrersitz aus.

Der Motor darf nicht durch Kurzschließen der elektrischen Anschlüsse am Anlasser gestartet werden, da sich die Maschine sonst sofort in Bewegung setzen kann!

Gefahr für die Maschine.

Hinweis!

5. Vor dem Anfahren Nahbereich kontrollieren.

Auf ausreichende Sicht achten. Zur Sicherheit Hupsignal geben!

Kennzeichnung von Hinweisen, die eine effektivere und wirtschaftlichere Nutzung der Maschine ermöglichen.

6. Motor nicht in geschlossenen Räumen laufenlassen!

7. Die Bekleidung des Monteurs soll eng anliegen.

Locker getragene Kleidung vermeiden!

Beachten!

Kennzeichnung von Hinweisen, die bei der Demontage / Montage zu beachten sind.

8. Zur Vermeidung von Brandgefahr Maschine sauber halten!

9. Vor dem Starten des Motors und vor dem Einschalten des Dreschwerkes Hupsignal geben.

Umwelt!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren für die Umwelt bestehen.

Verlassen der Maschine

Eine Umweltgefährdung besteht bei nicht ordnungsgemäßem Umgang mit umweltgefährdenden Stoffen (z.B. Altöl) und/oder deren Entsorgung.

1. Maschine beim Verlassen gegen Wegrollen sichern (Feststellbremse, Unterlegkeile). Motor stillsetzen, Zündschlüssel abziehen und ggf.

Kabine abschließen! – Batterietrennschalter ausschalten!

Die an der Maschine angebrachten Warn- und Hinweisschilder geben wichtige Hinweise für den gefahrlosen Betrieb. Die Beachtung dient Ihrer Sicherheit!

2. Maschine niemals unbeaufsichtigt lassen, solange der Motor noch in Betrieb ist!

1.2.2

3. Vor dem Verlassen der Maschine Vorsatzgeräte (Schneidwerk und andere) ganz absenken!

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Zur Sicherheit Wartung 1. Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten sowie die Beseitigung von Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen – Zündschlüssel abziehen!

2. Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten (Kraftstoff, Hydrauliköl usw.) können die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. Daher sofort einen Arzt aufsuchen; andernfalls können schwere Infektionen entstehen!

3. Öle, Kraftstoffe und Filter ordnungsgemäß entsorgen!

4. Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von Fachwerkstätten durchgeführt werden.

Grundregel Vor jeder Inbetriebnahme die Maschine auf Verkehrs- und Betriebssicherheit überprüfen!

Druckspeicher Besondere Vorsicht bei Arbeiten an den Druckspeichern! Druckspeicher stehen unter hohem Druck!

Bei ventilgesteuerten Druckspeichern, wie z.B. beim Autopilot, muss vor Beginn der Reparaturarbeiten am Druckspeicher zunächst die Kurzschlussschraube gelöst werden. Dies ist erforderlich, damit der Hydraulikdruck abgebaut wird.

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1.2.3

Zur Sicherheit

1.2.4

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Allgemeine Reparaturhinweise

Allgemeine Reparaturhinweise ALLGEMEINE REPARATURHINWEISE

Demontage:

Schadensursache

Nach Lösen der Axialverklemmung die Kegelringverbindungen mit einem Schlagrohr und kräftigem Druckschlag lösen.

Schadensursache erkennen, Schadensfall abgrenzen und die Maschine sichern.

Ersatzteile

Achtung!

Original-CLAAS-Ersatzteile und entsprechendes CLAAS-Spezialwerkzeug verwenden.

Das Schlagrohr muss im Innendurchmesser so groß sein, dass es über den Kegelring greift.

Bei allen Ersatzteilbestellungen und technischen Rückfragen die Maschinen-Nummer der CLAASMaschine und beim Motor, den Anbaugeräten, Schneidwerk sowie Maispflücker zusätzlich die jeweiligen Serien-Nummern angeben.

Dieses ist erforderlich, da es sonst zu ErsatzteilFalschlieferungen führen kann.

Getriebe Bei Demontagen der Getriebe zuerst das Öl ablassen und anschließend das Getriebe ausbauen. Fest ineinandersitzende Teile mit Weichmetall- oder Kunststoffhammer trennen.

Stahlrollenketten spannen Stahlrollenketten sind richtig gespannt, wenn sich das Leertrum bei geringer Belastung des Lasttrums in der Mitte zwischen den Kettenrädern ca. 2% vom jeweiligen Achsabstand mit Daumendruck durchdrücken lässt. Bei neuen Ketten die Spannung häufiger überprüfen.

Beispiel: Achsabstand 500 mm = Eindrückweg am Leertrum ca. 10 mm.

Kegelringverbindungen Kegelringverbindungen sind auch bei Übertragung großer Kräfte vom Antriebselement auf die Welle und umgekehrt bei richtiger Vorspannung eine sichere Verbindung.

Montage: Bei der Montage ist es wichtig, dass Welle, Nabe, Passfeder und Kegelringe gründlich gereinigt, mit Getriebefließfett NLGI-Klasse 00 (z.B. CLAAS Fließfett EP 00) versehen und mit dem vorgeschriebenen Drehmoment in der richtigen Montagereihenfolge festgezogen werden.

Achtung!

Teile nicht mit zähem Schmierfett montieren.

Selbstsichernde Schrauben (mit mikroverkapseltem Kleber) Selbstsichernde Schrauben, z.B. Verbus-Plus / ImbusPlus o.ä., bei jeder Montage erneuern. Sie sind im Ausnahmefall bis dreimal wiederverwendbar. Immer das angegebene Anziehdrehmoment beachten.

Selbstsichernde Schrauben mit mikroverkapseltem Kleber immer zügig bis zum angegebenen Anziehdrehmoment anziehen. Beim Losschrauben diese Schrauben zügig ganz herausschrauben. Diese selbstsichernden Schrauben dürfen nicht mit Dichtmasse (z.B. Epple 33 o.ä.) in Verbindung kommen.

Anstelle von selbstsichernden Schrauben können in Einzelfällen Schrauben mit flüssiger Schraubensicherung nur da verwendet werden, wo zum Lösen diese Schraubenverbindungen auf ca. 200 °C angewärmt werden können. Auch hier die vorgeschriebene Güteklasse der Schrauben (8.8/10.9 o.ä.) beachten.

Selbstsichernde Schrauben mit mikroverkapseltem Kleber können nur dort verwendet werden, wo die Betriebstemperatur max. +90 °C nicht überschreitet.

Die vollständige Belastbarkeit dieser Schrauben ist nach 24 Stunden bei +20 °C erreicht. Die vollständige Aushärtung kann durch Erwärmen verkürzt werden (z.B. bei +70 °C auf 15 Minuten).

Flüssige Schraubensicherung (z.B. Delo-ML 187 / Loctite 242 o.ä.)

Flüssige Schraubensicherung nur da verwenden, wo vom Hersteller angegeben.

Richtige Anwendung: Metallische Verbindungen, welche mit flüssiger Schraubensicherung eingesetzt werden sollen, müssen absolut fettfrei sein. Die Reinigung mit dem zur Werkstattpackung gehörenden „Aktivator“ vornehmen.

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1.3.1

Allgemeine Reparaturhinweise Die entsicherte Spannhülsenmutter zunächst nur einige Umdrehungen lösen (Gewinde muss noch voll tragen). Spannhülse mit einem Schlagrohr und kräftigem Druckschlag lösen.

Vor Auftragen der flüssigen Schraubensicherung müssen die metallischen Flächen vom Aktivator getrocknet sein. Besonders in Sacklöchern dürfen keine Rückstände vom Aktivator (Reinigungsmittel) mehr vorhanden sein.

Bei Schraubenverbindungen die flüssige Schraubensicherung möglichst nur im Innengewinde (Mutter) in kleinen Mengen (Tropfen) auftragen. Bei Sacklöchern nur im Gewindegrund ca. 1d (d = Nenn-∅ des Schraubenbolzens) benetzen. Ebenso bei allen überlangen Einschraubgewinden verfahren. Wird die flüssige Schraubensicherung auf dem Gewindebolzen oder am Gewindeanfang beim Einschraubgewinde aufgetragen, so verteilt sie sich beim Einschrauben auf der ganzen Gewindelänge und das Losbrechmoment beim späteren Lösen ist zu hoch – Abreißgefahr der Schraube –.

Schraubenverbindungen, die mit flüssiger Schraubensicherung gesichert sind, lassen sich leicht lösen, indem sie auf ca. 200 °C erwärmt werden.

Klemmringlager richtig montieren Klemmringlager werden durch Verdrehen des Exzenterringes über den Lagerinnenring auf der Welle festgesetzt.

Vor dem Einsetzen zweckmäßig den Innenring und die Welle mit Getriebefließfett NLGI-Klasse 00 (z.B. CLAAS Fließfett EP 00) versehen, damit die Lager bei einem evtl. späteren Ausbau leichter zu demontieren sind.

Den Exzenterring immer in Drehrichtung der Welle mäßig festschlagen und mit Gewindestift festsetzen.

Zum Lösen des Lagers den Exzenterring entgegen der Wellendrehrichtung losschlagen.

Spannhülsenlager richtig montieren

Schneidring-Verschraubungen an Hydraulikleitungen Für alle Vormontagen sowie vom Werk vormontiert gelieferte Schneidring-Verschraubungen erfolgt die Fertigmontage in den zugehörigen, gut eingeölten Verschraubungsstutzen mit ½ Umdrehung der Überwurfmutter über den Punkt des deutlich spürbaren Kraftanstieges.

Vormontage: 1. Das Rohr rechtwinklig absägen. Keine Rohrabschneider verwenden! Rohrwand wird dadurch schräg geschnitten und es führt zu starker Gratbildung innen und außen. Rohrende innen und außen leicht entgraten (nicht anfasen!) und reinigen. Bei Rohrbögen muss das gerade Rohrende bis zum Beginn des Biegeradius mindestens zweimal die Höhe der Überwurfmutter betragen.

2. Überwurfmutter und Schneidring auf das Rohr schieben.

3. Rohr gegen den Anschlag im Verbindungsstutzen drücken und Überwurfmutter anziehen, bis der Schneidring das Rohr erfasst (Rohr darf nicht mitdrehen). Dieser Punkt ist durch den zunehmenden Kraftanstieg fühlbar.

4. Überwurfmutter ½ Umdrehung über den Druckpunkt anziehen.

5. Einschnitt der Schneidkante prüfen: Ein sichtbar aufgeworfener Bund muss den Raum vor der Schneidring-Stirnseite ausfüllen. Der Schneidring darf sich drehen, jedoch nicht axial verschieben lassen.

Spannhülsenlager benötigen keinen speziell bearbeiteten Lagersitz. Sie können auf jeder gezogenen oder geschälten Welle montiert werden. Hieraus ergibt sich der Vorteil, dass die Welle beliebig axial verschiebbar und somit gut ausgerichtet werden kann.

Fertigmontage:

Spannhülsenlager immer entsprechend dem konischen Innenring einbauen. Vor dem Einsetzen die Spannhülse und Welle reinigen sowie die Leichtgängigkeit der Spannhülsenmutter prüfen, damit sich die Spannhülse beim Anziehen nicht auf der Welle dreht.

Wiederholungsmontage:

Anziehen: Spannhülsenmutter zunächst so weit anziehen, dass die Spannhülse spielfrei ist und leichte Spannung hat.

Jetzt die Mutter ca. 90° anziehen und dann weiterdrehen, bis die nächste Nut zur Sicherungszunge passt.

Spannhülsenmutter mit Sicherungszunge sichern.

Das vormontierte Rohr in den gut eingeölten Verschraubungsstutzen einsetzen, die Überwurfmutter bis zum spürbaren Kraftanstieg anziehen und anschließend ½ Umdrehung darüber hinaus.

Nach jedem Lösen der Schneidring-Verschraubung ist die Überwurfmutter ohne erhöhten Kraftaufwand wieder anzuziehen.

Undichte Schneidring-Verbindung: Bei einer undichten Verbindung ist die Überwurfmutter zunächst so weit zu lösen, dass etwas Öl austritt und anschließend vorschriftsmäßig anzuziehen.

Lösen:

1.3.2

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Allgemeine Reparaturhinweise Progressivring-Verschraubungen an Hydraulikleitungen Für alle Vormontagen sowie vom Werk vormontiert gelieferte Profilring-Verschraubungen erfolgt die Fertigmontage in den zugehörigen, gut eingeölten Verschraubungsstutzen mit ½ Umdrehung der Überwurfmutter über den Punkt des deutlich spürbaren Kraftanstieges.

Undichte Profilring-Verbindung: Bei einer undichten Verbindung ist die Überwurfmutter zunächst so weit zu lösen, dass etwas Öl austritt und anschließend vorschriftsmäßig anzuziehen.

Achtung!

Abweichende Anzugswerte reduzieren die Nenndruckleistung und die Lebensdauer der Verschraubung. Leckagen und Herausrutschen des Rohres sind die Folge.

Vormontage: 1. Das Rohr rechtwinklig absägen. Keine Rohrabschneider verwenden! Rohrwand wird dadurch schräg geschnitten und es führt zu starker Gratbildung innen und außen. Rohrende innen und außen leicht entgraten (nicht anfasen!) und reinigen. Bei Rohrbögen muss das gerade Rohrende bis zum Beginn des Biegeradius mindestens zweimal die Höhe der Überwurfmutter betragen.

2. Überwurfmutter und Profilring auf das Rohr schieben.

3. Rohr gegen den Anschlag im Verbindungsstutzen drücken und Überwurfmutter anziehen, bis der Profilring das Rohr erfasst (Rohr darf nicht mitdrehen). Dieser Punkt ist durch den zunehmenden Kraftanstieg fühlbar.

Dichtkegel-Verschraubungen an Hydraulikleitungen Montage: O-Ring auf dem Dichtkegel einölen. Die Überwurfmutter 1/3 Umdrehung über den Punkt des deutlich spürbaren Kraftanstieges anziehen.

Wichtig: Den Verschraubungsstutzen mit Schlüssel gegenhalten!

Achtung!

Abweichende Anzugswerte reduzieren die Nenndruckleistung und die Lebensdauer der Verschraubung. Leckagen und Herausrutschen des Rohres sind die Folge.

4. Überwurfmutter ½ Umdrehung über den Druckpunkt anziehen.

5. Einschnitt der Schneidkante prüfen: Ein sichtbar aufgeworfener Bund muss den Raum vor der Profilring-Stirnseite ausfüllen. Der Profilring darf sich drehen, jedoch nicht axial verschieben lassen.

Schweißarbeiten

Fertigmontage: Das vormontierte Rohr in den gut eingeölten Verschraubungsstutzen einsetzen, die Überwurfmutter bis zum spürbaren Kraftanstieg anziehen und anschließend ½ Umdrehung darüber hinaus.

Wichtig: Den Verschraubungsstutzen mit Schlüssel gegenhalten!

Wiederholungsmontage: Nach jedem Lösen der Profilring-Verschraubung ist die Überwurfmutter bis zum spürbaren Kraftanstieg anzuziehen und anschließend ½ Umdrehung darüber hinaus.

Wichtig: Den Verschraubungsstutzen mit Schlüssel gegenhalten!

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Achtung!

Bei allen elektrischen Schweißarbeiten an der Maschine folgendermaßen vorgehen: 1. Batterietrennschalter ausschalten!

2. Steckverbindung zum Bildschirm trennen.

Die Steckverbindung befindet sich in der Zentralelektrik neben dem Steckmodul (11 – Haspelautomat).

3. Die elektrischen Steckmodule in der Zentralelektrik herausziehen.

4. Die elektrischen Steckverbindungen zwischen Motor und Hauptkabelsatz trennen.

5. Die Masseklemme des Schweißgerätes immer in unmittelbarer Nähe der Schweißstelle anklemmen.

1.3.3

Allgemeine Reparaturhinweise Es repariert sich schnell und richtig, wenn folgendes beachtet wird: – Maschinenteile vor dem Aus- bzw. Abbau markieren, um einen seitenrichtigen und der Auswuchtung entsprechenden Sitz nach dem Wiedereinbau sicherzustellen.

– Spannstifte müssen mit dem Schlitz stets zur belasteten Seite zeigen. Werden sie um 90° verdreht eingesetzt, lockern sie sich, fallen heraus oder scheren ab.

– Splinte, Drahtsicherungen, Blechsicherungen, Sicherungsscheiben und Federringe bei Reparaturen erneuern.

– Schmierbare Kugel- und Gleitlager mit gutem Fett einsetzen.

– Kettenräder und Keilriemenscheiben zueinander ausrichten.

– Bei Arbeiten an Hydraulikanlagen auf größte Sauberkeit achten.

– Verschiedene Ölsorten nicht mischen.

– Maschine bzw. Maschinenaggregate nach erfolgter Reparatur langsam durchdrehen oder betätigen.

1.3.4

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Anzugsdrehmomente

Anzugsdrehmomente ANZUGSDREHMOMENTE Schrauben Anzugsdrehmomente (in Nm) von Sechskantschrauben, Zylinderschrauben und Sechskantmuttern Schrauben und Muttern Festigkeitsklasse

geschwärzt, phosphatiert oder verzinkt 8.8

Abmessungen

Sechskantschrauben DIN 931 DIN 933

Zylinderschrauben DIN 912

Sechskantmuttern DIN 934

Sechskantmuttern DIN 934

12.9

Metrisches Regelgewinde

M4

2,7

3,8

4,6

M5

5,5

8,0

9,5

M6

10,0

14,0

16,0

M8

23,0

33,0

40,0

M 10

45,0

63,0

75,0

M 12

78,0

110,0

130,0

M 14

122,0

175,0

210,0

M 16

195,0

270,0

325,0

M 18

260,0

370,0

440,0

M 20

370,0

525,0

630,0

M 22

510,0

720,0

870,0

M 24

640,0

900,0

1080,0

M 27

980,0

1400,0

1650,0

M 30

1260,0

1800,0

2160,0

Abmessungen

Sechskantschrauben DIN 960 DIN 961

10.9

Metrisches Feingewinde

M8x1

25

35

42

M 10 x 1,25

48

67

80

M 12 x 1,25

88

125

150

M 12 x 1,5

82

113

140

M 14 x 1,5

135

190

225

M 16 x 1,5

210

290

345

M 18 x 1,5

300

415

505

M 20 x 1,5

415

585

700

M 22 x 1,5

560

785

945

M 24 x 2

720

1000

1200

M 27 x 2

1050

1500

1800

M 30 x 2

1450

2050

2500

ACHTUNG! Kadmierte bzw. verkupferte Schrauben und Muttern sind mit Drehmomenten anzuziehen, die 25% unter den angegebenen Werten liegen.

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1.4.1

Anzugsdrehmomente Hydraulikverschraubungen Anzugsdrehmomente für Hydraulikverschraubungen mit Runddichtring nach ISO 6149

1.4.2

Abmessungen

Anzugsdrehmoment nach ISO 6149

M8x1

7+2 Nm

M 10 x 1

11+4 Nm

M 12 x 1,5

16+5 Nm

M 14 x 1,5

23+8 Nm

M 16 x 1,5

29+10 Nm

M 18 x 1,5

38+13 Nm

M 20 x 1,5

46+15 Nm

M 22 x 1,5

67+22 Nm

M 24 x 1,5

86+29 Nm

M 26 x 1,5

103+34 Nm

M 27 x 2

103+34 Nm

M 30 x 2

170+57 Nm

M 33 x 2

200+67 Nm

M 36 x 2

245+82 Nm

M 38 x 2

245+82 Nm

M 39 x 2

310+103 Nm

M 42 x 2

380+127 Nm

M 45 x 2

440+147 Nm

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Technische Daten

Technische Daten TECHNISCHE DATEN Schmierstofftabelle Bauelement

Schmierstoffsorte

Füllmenge

Getriebe

0,25 l

Vorderes Winkelgetriebe Hinteres Winkelgetriebe Taumelgetriebe 643 656.2 Taumelgetriebe 643 686.2

CLAAS Hypoid-Getriebeöl SAE 85W-90 (MIL-L-2105) API-GL-4-90

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

0,25 l 0,85 l 0,85 l

1.5.1

Technische Daten

1.5.2

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Antriebsschema

Antriebsschema

1

ANTRIEBSSCHEMA Allgemeine Hinweise – Antriebe Die Abbildungen 1 und 2 zeigen die Übersicht der Antriebsriemen und Ketten.

Beachten!

Bei abgenommenen Riemen und längerem Stillstand der Maschine die Rillen bzw. die Laufflächen der Antriebsriemen an den Riemenscheiben gegen Korrosion schützen.

Vor dem Wiederauflegen der Riemen die Rillenbzw. die Laufflächen der Scheiben reinigen.

(Abb. 1, 2)

Antriebsschema links 40 41 42 43 44

Einzugs-Antriebskette Haspel-Antriebskette Haspel-Antriebsriemen Haspel-Antriebskette Messer-Antriebsriemen

(Abb. 1)

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1.6.1

Antriebsschema

2

Antriebsschema rechts 50 51 52 53 54

Einzugs-Antriebskette Haspel-Antriebskette Haspel-Antriebsriemen Haspel-Antriebskette Messer-Antriebsriemen

(Abb. 2)

1.6.2

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2 Halmteiler

Halmteiler

Halmteiler HALMTEILER Halmteiler abbauen Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

D

Gefahr!

B

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

Dazu die Sechskantschraube (D) herausschrauben.

E

Beide Halmteiler abnehmen.

1

(Abb. 1)

Halmteiler anbauen Halmteiler durch die vorderen Öffnungen führen und bei Position (B) einhängen.

Halmteiler mit Sechskantschraube (D) sichern.

Beachten!

Sechskantschraube (D) nur so fest anziehen, das der Halmteiler nach oben und unten schwenkbar bleibt.

Die Einstellschieber (E) in der Höhe so einstellen, dass die Halmteilerspitzen nicht ständig am Boden schleifen und bei Bodenwellen nicht in den Boden stoßen.

(Abb. 1)

Halmteiler spezial abbauen Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

14

Die Sechskantschrauben (14) herausschrauben.

(Abb. 2, 6) 2

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

2.1.1

Halmteiler Spannstifte (17) heraustreiben und Halmteiler (13) abnehmen.

13

(Abb. 3, 6)

17

3 Sechskantschraube (7) und Sechskantschrauben (15) losdrehen und Halmteilerrohr (8) abnehmen.

7

(Abb. 4, 6)

15

4 Bei Bedarf kann die Verlängerung (3) mit Halter (5) abgebaut werden. Hierzu Schrauben (A und B) abschrauben.

3

(Abb. 5, 6) A

5 B 5

2.1.2

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Halmteiler

Halmteiler

6 16 Scheibe 17 Spannstift 14 x 20 DIN 13337

Halmteiler spezial zerlegt 1 Anschlag 3 x 60 x 108 2 Sechskantschraube M 10 x 20 DIN 933 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Contact-Scheibe A 10 3 Verlängerung 4 Abstreifer links 5 Halter 6 Flachrundschraube M12 x 20 Sechskantmutter M 12 Contact-Scheibe A 12 7 Sechskantschraube M 12 x 35 DIN 933 Sicherungsmutter M 12 Contact-Scheibe A 12 8 Halmteilerrohr 9 Hebel 10 Druckfeder 11 Scheibe 12 Spannstift 3 x 18 DIN 8752 13 Halmteiler links 14 Sechskantschraube M 10 x 35 DIN 933 Sicherungsmutter Vm 10 Contact-Scheibe A 10 15 Sechskantschraube M 8 x 20 DIN 933 Sechskantmutter M 8 DIN 934 Contact-Scheibe A 8

(Abb. 6)

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2.1.3

Halmteiler

Halmteiler Halmteiler spezial anbauen 3

Verlängerung (3) mit Halter (5) vormontieren und anschrauben.

7

Halmteilerrohr (8) einsetzen und mit Sechskantschraube (7) anschrauben.

(Abb. 6, 7) 15 5

7 Halmteiler (13) ansetzen und Spannstifte (17) eintreiben.

13

Sechskantschrauben (14) anschrauben.

1 Beachten!

14

Sechskantschrauben (14) nur so festschrauben, dass der Halmteiler (13) noch geklappt werden kann.

8

8

Anschlag (1) lösen und bis auf das Halmteilerrohr (8) schieben und festsetzen.

(Abb. 6, 8)

2.1.4

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3 Schneidwerkmulde – Mähbalken

Haspelstützen

Haspelstützen HASPELSTÜTZEN Haspelstützen einlegen

A

Haspel ganz anheben.

Gefahr!

H

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

Die Haspelstützen (A) rechts und links aus den Holmen (H) der Schneidwerksmulden herausnehmen.

1

A

Auf der rechten und linken Maschinenseite die Haspelstützen (A) einsetzen und jeweils mit Splint sichern.

(Abb. 1, 2)

H

2

Haspelstützen abnehmen und verstauen A

Haspel ganz anheben. Haspelstützen (A) abnehmen und die Splinte jeweils wieder in die Haspelstützen einsetzen.

H

Die Haspelstützen mit deren Spitze nach unten, jeweils rechts und links in die Holme (H) der Schneidwerksmulden stecken.

(Abb. 3, 4)

3

A

H

4

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3.1.1

Haspelstützen

3.1.2

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Mähbalken

Mähbalken MÄHBALKEN Messer ausbauen Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

Handschuhe tragen, um beim Aus- und Einbauen des Mähmessers Schnittverletzungen zu vermeiden.

Besondere Vorsicht beim Herausziehen des Messers, wenn der Messerbalken verbogen oder stark verschmutzt ist.

Das Messer auf den äußeren Totpunkt stellen.

Die Schrauben (1) herausschrauben und das Messer herausziehen.

(Abb. 1) 1

2 1

Messer einbauen Das Messer in den Messerbalken schieben und mit den Schrauben (1) anschrauben.

Anzugsdrehmoment: M 12 = 78 Nm Achtung!

Die Nut (2) muss sauber sein und in den Mitnehmerkeil voll einrasten.

2

(Abb. 1, 2)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

3.2.1

Mähbalken Messer in der Höhe einstellen Den Schwinghebel (3) in der Höhe so einstellen, dass das Spiel zwischen den ersten Messerklingen und der Doppelfingerauflage 0,5 – 1,0 mm beträgt.

Hierzu die Klemmschraube (4) lösen und den Schwinghebel (3) entsprechend verschieben.

Klemmschraube (4) festziehen.

Anzugsdrehmoment: M 12 = 78 Nm 3

(Abb. 3)

4 3

3.2.2

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Schneidwerkverriegelung (mechanisch)

Schneidwerkverriegelung (mechanisch) SCHNEIDWERKVERRIEGELUNG (mechanisch)

Schneidwerkverriegelung (mechanisch) abbauen Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen und sicher auf dem Boden ablegen. Schneidwerk vom Mähdrescher abhängen.

Beide Splinte (15) mit Scheiben (14) entfernen und die Gelenkstange (19) mit Scheiben (29) abnehmen.

20

Spannstifte (17) heraustreiben und Hebel (20) abziehen. Druckfeder (21) und Scheibe (16) abnehmen.

19 17

(Abb. 1, 7) 15 14

1 Bolzen (10) entsichern und Rohre (6 und 12) abnehmen.

6

(Abb. 2, 7)

12

10 2 Spannstifte (24 und 25) und Spannstifte (4 und 23) heraustreiben. Welle (22) nach oben herausziehen.

22

(Abb. 3, 7)

3

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

3.3.1

Schneidwerkverriegelung (mechanisch) Kabelband (K) entfernen. Die Gummilager (G) lösen.

Kabel und Leitungen etwas zur Seite ziehen.

G

(Abb. 4, 5, 7)

K

2 B 4 Grenztaster (X) lösen und ganz zurückschieben.

Die Welle (2) hochschieben, ca. 90° verdrehen und zwischen den Leitungen hindurchführen.

2

(Abb. 4, 5, 7)

X 5 Bolzen (B) entsichern und die Welle (C) nach vorne wegschwenken. Spannstifte (4 und 23) heraustreiben und die Welle (13) nach oben herausziehen.

(Abb. 4, 6, 7)

C

13

6

3.3.2

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Mähbalken

Mähbalken

7 29 Scheibe 13 x 30 x 6

Schneidwerkverriegelung (mechanisch) zerlegt 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Kunststoffbuchse Welle Haken Spannstift 6 x 50 DIN 8752 Haken Rohr Sechskantmutter M 12 DIN 934 Gabelkopf Scheibe 13 DIN 125 Bolzen Splint 4 x 22 DIN 1234 Rohr Welle Scheibe 13 x 26 x 2 Splint 5 x 28 DIN 1234 Scheibe 26 x 37 x 2 Spannstift 6 x 50 DIN 8752 Buchse Gelenkstange Hebel Druckfeder Welle Spannstift 3,5 x 50 -n DIN 8752 Spannstift 6 x 36 -n DIN 8752 Spannstift 3,5 x 36 DIN 8752 Gelenkkopf Sechskantmutter M 12 DIN 934 Druckstange

(Abb. 7)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

3.3.3

Mähbalken

Mähbalken Schneidwerkverriegelung (mechanisch) anbauen Hinweis!

Verschlissene Kunststoffbuchsen (1) erneuern.

13

Welle (13) von oben in den Adapter (A) einsetzen.

Haken (5) von unten auf die Welle (13) schieben.

Einbaulage der Welle (13) zum Haken (5) beachten.

A

5

8

Den Haken (5) mit Spannstiften (4 und 23) festsetzen.

Rohr (C) mit Bolzen (B) befestigen und sichern.

(Abb. 7, 8, 9)

C

B

A

Welle (2) von oben in den Adapter (A) einsetzen und nach unten durchschieben. Gleichzeitig den Haken (3) auf die Welle (2) aufschieben. Haken (5) von unten auf die Welle (2) aufstecken. Einbaulage der Welle (2) zu den Haken (3 und 5) beachten.

2

3

Die Haken (3 und 5) mit Spannstiften (4 und 23) und Spannstiften (24 und 25) festsetzen.

(Abb. 7, 9)

5 9 Kabel und Leitungen wieder verlegen und mit Gummilager (G) anschrauben. Leitungen und Kabel mit Kabelband (K) befestigen.

G

(Abb. 10) K

10

3.3.4

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Mähbalken

22

Welle (22) von oben in den Adapter (A) einsetzen und nach unten durchschieben. Gleichzeitig den Haken (3) auf die Welle aufschieben. Haken (5) von unten auf die Welle (22) aufstecken. Einbaulage der Welle (22) zu den Haken (3 und 5) beachten.

A

Die Haken (3 und 5) mit Spannstiften (4 und 23) und Spannstiften (24 und 25) festsetzen.

3

(Abb. 7, 11)

5 11 Neue Rohre (6 und 12) grob auf die Maße (E bzw. F) einstellen (nicht sichern).

E

E = 1242 mm F = 744 mm (Abb. 7, 12) 6

F

12 12 Hebel (20) mit Druckfeder (21) und Scheibe (16) in den Adapter einsetzen und mit Spannstift (17) sichern.

20

Gelenkstange (19) mit Scheiben (29) auf den Hebel (20) und die Welle (22) aufsetzen.

Scheiben (14) aufsetzen und sichern.

19 17

Gelenkstange (19) einstellen: Gelenkstange (19) so einstellen, dass die Haken (3 und 5) auf der Welle (22) komplett verriegeln und der Hebel (20) beim Schließen über den Totpunkt betätigt werden muss.

15 14

13

(Abb. 7, 13)

Rohre (6 und 12) einstellen: 6

Rohr (12) so einstellen, dass der Haken (3) komplett verriegelt.

12

Rohr (6) so einstellen, dass die Haken (3 und 5) komplett verriegeln. Rohr (6) mit Sechskantmutter (7) sichern.

Anschließend die Bolzen (10) mit den Scheiben (9) und den Splinten (11) sichern.

10

(Abb. 7, 14) 14

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

3.3.5

Mähbalken Den Grenztaster (Z55) einstellen.

– siehe Seite 7.3.1, Grenztaster Schneidwerkverriegelung einstellen.

(Abb. 15)

Z55

15

3.3.6

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Dreharm

Dreharm DREHARM Dreharm abbauen Die Montagen werden an dem rechten Dreharm des Schneidwerks durchgeführt.

Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen. Haspel ganz nach vorne sowie nach unten fahren.

Schneidwerk auf ebenem Untergrund abstellen und vom Mähdrescher abhängen.

Bolzen (B) entsichern und Welle (C) abbauen.

B

C

Doppelschellen (D) abschrauben. Die Leitungen und den Kabelbaum nach vorne legen (Leitungen nicht lösen).

D

(Abb. 1)

1 Die Sechskantschrauben (11) herausschrauben.

(Abb. 2)

11

2 Dreharm (9) sicher einhängen.

Spannstift (18) heraustreiben. Welle (16) mit einem Dorn nach oben heraustreiben.

18

(Abb. 3, 10)

3

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

3.4.1

Dreharm Den Dreharm (9) etwas nach vorne schieben und herausheben. Die Permaglide-Scheibe (17) und die Platte (13) sichern.

3

(Abb. 4, 10) 9

17

13 4

10

7

Sechskantschraube (3) herausschrauben und die Feststellplatte (5) mit Permaglide-Scheibe (7) abnehmen.

5

Lagerzapfen (10) herausziehen.

(Abb. 4, 5, 10)

5 Permaglide-Buchse (8) mit Rohr (Eigenanfertigung) heraustreiben.

Sechskantschraube (1) bei Bedarf herausschrauben.

(Abb. 6, 7, 10)

1

6 Rohr (Eigenanfertigung): A B C D

= ∅ 70 mm = ∅ 74 mm = 40 mm = 200 mm

(Abb. 6, 7)

7

3.4.2

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Dreharm Permaglide-Buchsen (19 und 20) mit Welle (Eigenanfertigung) heraustreiben.

(Abb. 8, 9, 10)

8 Welle (Eigenanfertigung): E F G H

= ∅ 40 mm = ∅ 43 mm = 30 mm = 240 mm

(Abb. 8, 9)

9

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

3.4.3

Dreharm

Dreharm

10 Dreharm zerlegt 1 Sechskantschraube M 10 x 40 DIN 933 Sechskantschraube M 10 x 30 DIN 933 2 Sechskantmutter M 10 DIN 934 3 Sechskantschraube M 16 x 50 DIN 933 Sechskantschraube M 16 x 45 DIN 933 Sechskantschraube M 16 x 55 DIN 933 4 Contact-Scheibe A 16 5 Feststellscheibe 6 Scheibe 17 x 50 x4 7 Permaglide-Scheibe 8 Permaglide-Buchse 9 Dreharm 10 Lagerzapfen 11 Sechskantschraube M12 x 40 DIN 933 Sechskantschraube M10 x 40 DIN 931 12 Contact-Scheibe A 10 13 Platte 14 Sechskantschraube M 10 x 25 DIN 933 15 Scheibe Permaglide-Scheibe 16 Welle 17 Permaglide-Scheibe 18 Spannstift 8 x 70-n DIN 8752 19 Permaglide-Buchse 20 Permaglide-Buchse

3.4.4

25 Schmiernippel 26 Contact-Scheibe A 12 Contact-Scheibe A 10 (Abb. 10)

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Dreharm

Dreharm Dreharm anbauen Beachten!

Beim Einbau die Stellung der Schmierlochbohrung beachten.

19

Die Permaglide-Buchsen (19 und 20) mit Welle (Eigenanfertigung) jeweils außen bündig in den Dreharm (9) einsetzen.

9 11

(Abb. 10, 11) Die Permaglide-Buchsen (8) mit Rohr (Eigenanfertigung) jeweils außen bündig in den Dreharm (9) einsetzen.

(Abb. 10, 12)

8

9 12

9

10

7

Den Lagerzapfen (10) von unten in den Dreharm (9) einsetzen.

5

Permaglide-Scheibe (7) und Feststellplatte (5) auf den Lagerzapfen (10) aufsetzen und mit Sechskantschraube (3) und Contact-Scheibe (4) sichern.

Sechskantschrauben (3) lose, ohne flüssige Schraubensicherung einschrauben.

Lagerzapfen (10) abschmieren.

(Abb. 10, 13) 13 Dreharm (9) einhängen und in den Adapter einsetzen.

Permaglide-Scheibe (17) einsetzen.

(Abb. 10, 14) 17

9

14

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

3.4.5

Dreharm Dreharm (9) und Permaglide-Scheibe (17) zur Bohrung ausrichten.

Welle (16) mit Fett eintreiben.

Beachten!

Die Welle (16) muss sich leicht einsetzen lassen.

16

Die Lage der Bohrung für den Spannstift (18) beachten.

15 Spannstift (18) eintreiben.

Beachten!

Sechskantschrauben (14) mit flüssiger Schraubensicherung, z.B. DELO-ML 5349, einschrauben.

(Abb. 10, 14, 15)

Platte (13) einsetzen.

Wenn die beiden Schneidwerkhälften nicht auf gleicher Höhe liegen, bzw. wenn beim Klappen eine zu große Höhendifferenz entstanden ist, kann diese durch Hinzulegen oden Entfernen von Platten (13) ausgeglichen werden.

(Abb. 10, 16) 13

16 Lagerzapfen (10) mit Zentrierdorn ausrichten und eine Sechskantschraube (11) mit Contact-Scheibe (21) einsetzen.

Anschließend die mechanische Verriegelung für den Klappmechanismus lösen. Mit einem Montierhebel den Adapter (E) etwas verschieben. Die restlichen drei Sechskantschrauben (11) mit Contact-Scheiben (21) können jetzt eingeschraubt werden.

11

Sechskantschrauben (11) mit flüssiger Schraubensicherung, z.B. DELO-ML 5349, einschrauben.

E

17

Anzugsdrehmoment: M 12 = 78 Nm (Abb. 10, 17)

3.4.6

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Dreharm Die Leitungen und Kabel mit den Doppelschellen (D) befestigen.

25

Die Welle (C) mit dem Bolzen (B) einbauen.

Dazu den Adapter wieder mechanisch verriegeln.

C B

3

Die Sechskantschraube (3) herausschrauben.

Sechskantschrauben (3) mit flüssiger Schraubensicherung, z.B. DELO-ML 5349, einschrauben.

D

Anzugsdrehmoment: M 16 = 195 Nm (Abb. 10, 18) 18 Sechskantschraube (1) einstellen.

– siehe Seite 7.1.13, Entsperrbares Rückschlagventil einbauen und einstellen (Abb. 10, 19)

1

19

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

3.4.7

Dreharm

3.4.8

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Schwenkeinrichtung

Schwenkeinrichtung

7 47 48 49 51

Zahnstange Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen zerlegt 1 26 27 28 29 30 31 32

33 34 35 36 37 38 39 45

46

Hydraulikzylinder komplett Abdeckblech Sechskantschraube M 12 x 50 DIN 931 Contact-Scheibe A 12 Sechskantmutter M 12 DIN 934 Scheibe 13 x 26 x 1 Sechskantmutter M 16 DIN 934 Scheibe 16,5 x 33 x 1,5 Scheibe 16,5 x 33 x 2 Scheibe 16,5 x 33 x 3 Augenschraube Am 12 x 160 DIN 444 Augenschraube Bm 16 x 160 x 90 DIN 444 Sicherungsring 30 x 1,5 DIN 471 Sicherungsring 28 x 1,5 DIN 471 Sicherungsring 55 x 2 DIN 472 Rillenkugellager 6006-2rs* Pass-Scheibe 30,5 x 42 x 2 Zahnrad Zahnstange Stützscheibe S 18 x 25 DIN 988 Scheibe 18,5 x 28 x 3 Pass-Scheibe 18,5 x 27 x 0,5 Scheibe 17 x 26 x 3 Scheibe 17 x 26 x 3 Sechskantschraube M 8 x 45 DIN 933 Sechskantmutter M 8 DIN 934 Contact-Scheibe A 8

63 64 65 66 67 68 69 70 71 72

Führung Distanzblech 1,0 mm x 54 mm x 80 mm Schmiernippel As 6 x 1 DIN 71412 Scheibe 13 x 26 x 6 Scheibe 13 x 26 x 1 Sechskantmutter M 16 DIN 934 Sechskantschraube M 10 x 30 DIN 933 Contact-Scheibe B 10 Zahnrad Sicherheitsring 16 Scheibe 30,5 x 52 x 5 Spannstift 8 x 36-n DIN 8752 Spannstift 13 x 36-n DIN 8752 Bundbuchse Bundbuchse

(Abb. 7)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

3.5.3

Schwenkeinrichtung

Schwenkeinrichtung SCHWENKEINRICHTUNG Zahnstange Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen ausbauen Schneidwerk in Transportstellung klappen.

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

26

Abdeckblech (26) abschrauben.

1

(Abb. 1)

Augenschraube (33) abschrauben. Anzahl und Position der Scheiben (30, 32 und 51) beachten.

33

51

32

(Abb. 2, 7)

30

2 Führung (47) abschrauben. Anzahl der Distanzbleche (48) beachten.

47

(Abb. 3, 7)

48

3

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

3.5.1

Schwenkeinrichtung Sicherungsring (34) abnehmen.

(Abb. 4, 7) 34

4 Zahnrad (38) abziehen.

Die Rillenkugellager (36) können jetzt gewechselt werden.

(Abb. 5, 7) 38

5 Zahnstange (39) vom Zylinder (1) abschrauben.

Beachten!

Anzahl und Stärke der Scheiben (45) beachten.

1 39

(Abb. 6, 7)

66 6 Bei Bedarf kann das Zahnrad (66) gewechselt werden.

Beachten!

Sechskantschrauben (64) bei der Montage mit flüssiger Schraubensicherung, z.B. DELO-ML 5328, festschrauben.

Anzugsdrehmoment: M 10 - 10.9 = 63 Nm (Abb. 6, 7)

3.5.2

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Schwenkeinrichtung

Schwenkeinrichtung Zahnstange Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen einbauen

1 51

Beachten!

Die Kobenstange des Hydraulikzylinders (1) muss ganz eingefahren sein.

39

Das Schneidwerk ist in Transportstellung.

8

Die zuvor ermittelte Anzahl der Scheiben (45) auf die Kolbenstange des Hydraulikzylinders aufschieben.

Zahnstange (39) bis auf Block aufschrauben.

Das Zahnrad (38) aufsetzen. Die Zähne des Zahnrades (38) müssen mit den Zähnen der Zahnstange (39) und des Zahnrades (66) fluchten. Ggf. die Zahnstange (39) verdrehen und mit Scheiben (45) ausgleichen.

(Abb. 7, 8, 9)

Zahnrad (38) mit Spezialwerkzeug aufziehen.

Beachten!

Die Pass-Scheiben (37) müssen beim Aufziehen des Zahnrades (38) zentriert sein.

39 38

Die Zähne des Zahnrad (38) müssen beim Aufziehen in die Zähne der Zahnstange (39) und des Zahnrades (66) eingreifen.

66 9

Die Zahnstange (39) darf nicht nach außen gedrückt werden. Ggf. die Zahnstange (39) verdrehen und mit Scheiben (45) ausgleichen.

(Abb. 7, 9, 10)

Spezialwerkzeug: 1 Sechskantschraube M 12 x 220 ET-Nr. 244 422.0 2 Sechskantmutter M 12 ET-Nr. 236 172.0 3 Scheibe ET-Nr. 712 415.0 4 Rohr (Eigenanfertigung) ∅ 38 x ∅ 30 x 60 mm (Abb. 9, 10) 10

3.5.4

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Schwenkeinrichtung Zahnrad (38) mit Sicherungsring (34) sichern.

(Abb. 7, 11) 34 38

11 Führung (47) mit ermittelter Anzahl der Distanzbleche (48) einsetzen.

47

Beachten!

Die Führung (47), die Zahnstange (39) und das Zahnrad (38) müssen spielfrei eingestellt sein.

Ggf. Spiel mit Distanzblechen (48) ausgleichen.

48

(Abb. 7, 12) 12 Augenschraube (33) mit ermittelter Anzahl Scheiben (30, 32 und 51) lose montieren.

51

33

32

(Abb. 7, 13)

30

13 Abdeckblech (26) anschrauben.

Zahnstange fetten.

Schneidwerk zur Kontrolle mehrmals aus- und einklappen.

Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen einstellen, siehe Seite 7.2.9.

(Abb. 7, 14)

26

14

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

3.5.5

Schwenkeinrichtung

3.5.6

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

4 Antriebe

Vorgelegewelle

Vorgelegewelle VORGELEGEWELLE Vorgelegewelle links ausbauen Einzugs-Antriebskette (40) ablegen, siehe Seite 5.1.1.

S

Haspel-Antriebskette (41) ablegen, siehe Seite 6.1.1.

41

Schutzvorrichtung (S) mit Klappe (K) abschrauben.

(Abb. 1) K

40 1 Nasenkeil herausziehen und das Doppelkettenrad (R) abziehen.

Messer-Antriebsriemen (44) entspannen und von der Keilriemenscheibe (L) ablegen – siehe Seite 4.3.1, Messer-Antriebsriemen (44) ablegen.

R

(Abb. 2)

L 44 2 Nasenkeil herausziehen und Riemenscheibe (L) abziehen.

(Abb. 2, 3)

L

3 Schutzblech (17) abbauen.

Gelenkwelle Hauptantrieb (G) maschinenseitig aufstecken.

(Abb. 4)

G 17

4

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.1.1

Vorgelegewelle Spannringe (12) entsichern und lösen.

Gelenkwelle Hauptantrieb abbauen, siehe Seite 4.2.1.

Hinweis!

Ist ein Ausbauen der Gelenkwelle Hauptantrieb nicht möglich, muss die Vorgelegewelle (9) nach rechts herausgenommen werden.

G

12

(Abb. 5, 7) 5 Vorgelegewelle (9) nach links heraustreiben. Die Lagereinheiten (10) können jetzt gewechselt werden.

(Abb. 6, 7)

9

10

6 Vorgelegewelle links zerlegt

7

8 Flachrundschraube M 10 x 25 Sechskantschraube M 10 x 20 DIN 933 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Contact-Scheibe A 10 9 Vorgelegewelle 10 Flanschkugellager 11 Gewindestift M 8 x 1 x 8 DIN 916 Gewindestift M 8 x 10 DIN 916 12 Spannring 13 Blechflansch 14 Spannringlager 15 Spannstift 16 Sechskantschraube M 6 x 16 DIN 933 Sechskantmutter M 6 DIN 934 Contact-Scheibe A 6 17 Schutzblech (Abb. 7)

4.1.2

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Vorgelegewelle Vorgelegewelle links einbauen Lagereinheit (10) lose anschrauben und die Vorgelegewelle (9) einschieben.

9

Beachten!

Die Einbaulage der Spannringe (12) und der Lagereinheiten (10) beachten.

10

(Abb. 7, 8) 8

Gelenkwelle Hauptantrieb anbauen, siehe Seite 4.2.6.

Vorgelegewelle ausrichten.

Das Abstandsmaß zwischen Wellenstirnseite und Konsolenwand beträgt ca. 183,0 mm.

(Abb. 9, 10)

9 Lagereinheit (10) festschrauben.

Spannringe (12) festschlagen und sichern.

Schutzblech (17) anbauen.

(Abb. 7, 8, 10)

G

12

10 Keilriemenscheibe (L) aufschieben, ausrichten und mit Nasenkeil festsetzen.

Messer-Antriebsriemen (44) auflegen und einstellen, siehe Seite 4.3.4.

L

(Abb. 11)

44 11

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.1.3

Vorgelegewelle Doppelkettenrad (R) aufschieben, ausrichten und mit Nasenkeil festsetzen.

S

Haspel-Antriebskette (41) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.2.

41

Einzugs-Antriebskette (40) auflegen und einstellen, siehe Seite 5.1.2.

R

Schutzvorrichtung (S) mit Klappe (K) montieren.

K

(Abb. 12) 40 12

Vorgelegewelle rechts ausbauen S

Einzugs-Antriebskette (50) ablegen, siehe Seite 5.1.8.

Haspel-Antriebskette (51) ablegen, siehe Seite 6.1.7.

51

Schutzvorrichtung (S) mit Klappe (K) abschrauben.

(Abb. 13)

K

50 13 Nasenkeil herausziehen und das Doppelkettenrad (R) abziehen.

Messer-Antriebsriemen (54) entspannen und von der Keilriemenscheibe (L) ablegen – siehe Seite 4.3.5, Messer-Antriebsriemen (54) ablegen.

(Abb. 14)

L R 54 14

Nasenkeil herausziehen und Riemenscheibe (L) abziehen.

(Abb. 14, 15)

L

15

4.1.4

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Vorgelegewelle Schutzblech (6) abbauen.

Gelenkwelle Hauptantrieb (G) maschinenseitig aufstecken.

(Abb. 16)

G

6

16 Spannringe (4) entsichern und lösen.

Gelenkwelle Hauptantrieb (G) vom Hauptantrieb abbauen – siehe Seite 4.2.1, Gelenkwelle Hauptantrieb abbauen.

G

Hinweis!

Ist ein Ausbauen der Gelenkwelle Hauptantrieb nicht möglich, muss die Vorgelegewelle (9) nach links herausgenommen werden.

4

17

(Abb. 17, 18)

Vorgelegewelle (9) nach rechts heraustreiben. Die Lagereinheiten (1) können jetzt gewechselt werden.

(Abb. 18, 19)

9 1

18

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.1.5

Vorgelegewelle Vorgelegewelle rechts zerlegt 1 2 3 4 5 6 7

19

8 9 10

Lagereinheit Blechflansch Spannringlager Spannring Gewindestift M 8 x 1 x 8 DIN 916 Gewindestift M 8 x 10 DIN 916 Schutzblech Flachrundschraube M 10 x 25 Sechskantschraube M 10 x 20 DIN 933 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Contact-Scheibe A 10 Spannstift Vorgelegewelle Sechskantschraube M 6 x 16 DIN 933 Sechskantmutter M 6 DIN 934 Contact-Scheibe A 6

(Abb. 19)

Vorgelegewelle rechts einbauen Lagereinheit (1) lose anschrauben und die Vorgelegewelle (9) einschieben.

Beachten!

9

Die Einbaulage der Spannringe (4) und der Lagereinheiten (1) beachten.

1 1

9 (Abb. 19, 20) 20

Gelenkwelle Hauptantrieb anbauen, siehe Seite 4.2.6.

Vorgelegewelle (9) ausrichten.

Das Abstandsmaß zwischen Wellenstirnseite und Konsolenwand beträgt ca. 183,0 mm.

(Abb. 19, 21, 22)

21

4.1.6

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Vorgelegewelle Lagereinheit (1) festschrauben.

Spannringe (4) festschlagen und sichern.

Schutzblech (6) anbauen.

G

(Abb. 19, 22)

4

22 Keilriemenscheibe (L) aufschieben, ausrichten und mit Nasenkeil festsetzen.

Messer-Antriebsriemen (54) auflegen und einstellen, siehe Seite 4.3.7.

L

(Abb. 23)

54 23 Doppelkettenrad (R) aufschieben, ausrichten und mit Nasenkeil festsetzen.

S

Einzugs-Antriebskette (50) auflegen und einstellen, siehe Seite 5.1.8.

51

Haspel-Antriebskette (51) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.8.

K

Schutzvorrichtung (S) mit Klappe (K) montieren.

(Abb. 14, 24) 50 24

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.1.7

Vorgelegewelle

4.1.8

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Gelenkwelle Hauptantrieb

Gelenkwelle Hauptantrieb GELENKWELLE HAUPTANTRIEB Gelenkwelle Hauptantrieb abbauen Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

2

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

16 Halteketten (16) aushängen.

16

Gelenkwellenhälfte (2) abziehen.

1

(Abb. 1)

Blechschraube (13) herausdrehen. Schutzhälfte (17) um 60° zum Schutztrichter (18) verdrehen.

Schutzhälfte (17) von der Gelenkwelle abziehen.

13

(Abb. 2, 12)

17

2 Mit einem leicht gebogenem Rundstahl ∅ 8 x 280 mm (Eigenanfertigung) den Spannstift aus der Gelenkwellenhälfte (15) heraustreiben.

Gelenkwellenhälfte (15) abnehmen.

Hinweis!

Ist ein Ausbauen der Gelenkwellenhälfte (15) nicht möglich, muss die Vorgelegewelle ausgebaut werden – siehe Seite 4.1.1, Vorgelegewelle links ausbauen bzw. – siehe Seite 4.1.4, Vorgelegewelle rechts ausbauen.

15 3

(Abb. 3, 12)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.2.1

Gelenkwelle Hauptantrieb Gelenkwelle Hauptantrieb zerlegen 13

12

Hinweis!

11

Je nach Reparaturfall braucht nur eine Gelenkwellenhälfte ausgebaut zu werden.

Blechschraube (13) herausdrehen und Schutzhälfte (11) um 60° zum Schutztrichter (12) verdrehen. Schutzhälfte (11) von der Gelenkwelle abziehen.

4

(Abb. 4, 12)

Gleitring (14) abnehmen.

(Abb. 5, 12) 14

5 Alle vier Sicherungsringe (5) aus den beiden Gabeln (3 und 8) herausnehmen.

5

(Abb. 6, 12)

8

3 6 Gabel (3) auflegen und mit leichten Schlägen auf die Rillengabel (8) die Lagerbuchsen (L) hochtreiben.

L

8

(Abb. 7, 12)

3

7

4.2.2

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Gelenkwelle Hauptantrieb Lagerbuchse (L) einspannen und durch leichte Schläge auf die Rillengabel (8) bzw. durch Drehbewegung die Lagerbuchse (L) herausnehmen.

L

(Abb. 8, 12) 8

8 Gabel (3) mit Kreuzgarnitur (6) aus der Rillengabel (8) herausnehmen.

3

(Abb. 9, 12)

6 8 9 Bei Bedarf Spannstift (9) austreiben und Rillengabel (8) von Profilwelle (10) abziehen.

9

(Abb. 10, 12)

10 8 10 Kreuzgarnitur (6) auf die Lagerzapfen auflegen und mit leichten Schlägen auf die Gabel (3) die Lagerbuchsen (L) heraustreiben.

L

Lagerbuchse (L) einspannen und durch leichte Schläge auf die Gabel (3) bzw. durch Drehbewegungen die Lagerbuchse (L) herausnehmen.

8

(Abb. 8, 11, 12) 3 11

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.2.3

Gelenkwelle Hauptantrieb

Gelenkwelle Hauptantrieb

12 Gelenkwelle Hauptantrieb zerlegt: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Gelenkwelle Gelenkwellenhälfte Gabel Verschluss Sicherungsring Kreuzgarnitur Schmiernippel Rillengabel Spannstift 8 x 50 DIN 8752 Profilwelle Schutzhälfte Schutztrichter Blechschraube St 3,9 x 9,5 Gleitring Gelenkwellenhälfte Haltekette Schutzhälfte Schutztrichter Wellengabel Nabengabel Stützring

(Abb. 12)

4.2.4

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Gelenkwelle Hauptantrieb

Gelenkwelle Hauptantrieb Gelenkwelle Hauptantrieb zusammenbauen Lagerbuchsen (L) von der neuen Kreuzgarnitur abziehen.

N 6

D

L 8

Achtung!

Die Lagerbuchsen (L) müssen immer vollständig mit Nadeln (N) ausgelegt sein.

Nadeln (N) bei Bedarf fetten.

L

Die Dichtringe (D) müssen richtig in die Lagerbuchsen eingesetzt sein.

13 (Abb. 13)

Um die Gelekwellen besser warten zu können, sollte der Schmiernippel (7) um 45° verdreht zu den Kreuzzapfen der Kreuzgarnitur (6) vormontiert werden.

6

(Abb. 12, 14)

L 7 8

6

14 Kreuzgarnitur (6) in die Rillengabel (8) einsetzen.

Beim Eindrücken der Lagerbuchsen (L) die Lagernadeln (N) mit den Kreuzzapfen führen.

8

Achtung!

Die Lagernadeln (N) dürfen nicht herausfallen oder beschädigt werden.

L 6 15

Die Lagerbuchsen so weit eindrücken bis die Ringnut sichtbar ist.

(Abb. 13, 15)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.2.5

Gelenkwelle Hauptantrieb Sicherungsring (5) einstzen.

(Abb. 12, 16) 5

16 Bei der Montage der Gabel (3) auf günstige Schmiernippellage achten.

3

(Abb. 14, 17)

17 Gelenk durch leichte Hammerschläge auf die Gabelschenkel entspannen.

Gelenk vorsichtig abschmieren.

Gleitring (14) in die Nut der Rillengabel (8) einsetzen.

Schutzrohr aufschieben und mit Blechschraube (13) sichern.

(Abb. 4, 5, 12, 18)

18

Gelenkwelle Hauptantrieb anbauen Gelenkwellenhälfte (15) auf die Vorgelegewelle aufschieben und Spannstift eintreiben.

2

Schutzhälfte (17) aufschieben und mit Blechschraube (13) sichern.

Gelenkwellenhälfte (2) aufschieben.

Sicherungsketten (16) einhängen.

16

(Abb. 2, 3, 12, 19)

16 19

4.2.6

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Gelenkwelle Hauptantrieb Verschluss Gelenkwelle Hauptantrieb wechseln Gelenkwelle Hauptantrieb abbauen, siehe Seite 4.2.1.

Beachten!

Nur die Gelenkwellenhälfte (2) abziehen.

Sicherungsring (A) herausnehmen.

A 20

(Abb. 12, 20, 21)

Verschluss (4) von der Gabel (3) abziehen.

Kugel (K) aus der Gabel (3) entnehmen.

(Abb. 12, 21)

2

K 4 21 Verschluss komplett reinigen.

Alle Gleitflächen und die Kugel (K) fetten.

Kugel (K) in die Gabel (3) einsetzen.

N Beachten!

Beim Aufschieben des Verschlusses (4) muss die Nase (N) in die Nut (P) geführt werden.

P

Sicherungsring (A) in den Verschluss (4) einsetzen.

22

(Abb. 12, 20, 21, 22)

Gelenkwelle Hauptantrieb anbauen, siehe Seite 4.2.6.

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.2.7

Gelenkwelle Hauptantrieb

4.2.8

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Messerantrieb

Messerantrieb

1

MESSERANTRIEB Messer-Antriebsriemen (44) ablegen Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen. Haspel ganz anheben. Haspelstützen (A) einlegen – siehe Seite 3.1.1, Haspelstützen einlegen.

A

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

2

Schutzverkleidung (S) mit Klappe (K) abschrauben.

(Abb. 1, 2, 3)

S

K

3

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.3.1

Messerantrieb Einzugs-Antriebskette (40) ablegen, siehe Seite 5.1.1.

Haspel-Antriebskette (41) ablegen, siehe Seite 6.1.1.

Haspel-Antriebskette (43) ablegen, siehe Seite 6.1.4.

Gelenkwelle Haspelantrieb abbauen, siehe Seite 6.2.1.

41 43

Hinweis!

40 4

Beim Ausbau des Messer-Antriebsriemens (44) kann die obere Gelenkwellenhälfte an der Haspel montiert bleiben.

(Abb. 1, 4)

Kettenspanner (T) abschrauben.

Winkellasche (L) abschrauben.

Beachten!

Auf Anzahl und Position der Scheiben an der Winkellasche achten.

L T

(Abb. 5) 5 Messer-Antriebsriemen (44) entspannen: Hierzu Sechskantmutter (27) so weit lösen bis das U-Stück (Eigenanfertigung) eingesetzt werden kann.

Das U-Stück mit einem Federstecker sichern.

27

Sechskantmutter (27) gegen das U-Stück drehen bis der Messer-Antriebsriemen (44) entspannt ist.

(Abb. 1, 6, 7)

6

4.3.2

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Messerantrieb U-Stück (Eigenanfertigung): A B C D E F

40 mm 30 mm 38 mm 50 mm 7 mm ∅ 4 mm

(Abb. 6, 7)

7 Messer-Antriebsriemen (44) abnehmen.

(Abb. 8)

44 8

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.3.3

Messerantrieb Messer-Antriebsriemen (44) auflegen und einstellen

29

Messer-Antriebsriemen (44) auflegen.

Sechskantmutter (27) zurückdrehen bis das U-Stück lose ist. U-Stück entnehmen.

Messer-Antriebsriemen (44) einstellen. Dazu Federführung (29) verdrehen bis die Federlänge mit dem Anzeigestab übereinstimmt.

27

Anzeigestab = Federlänge = 100 mm 9

Riemenflucht komplett prüfen.

(Abb. 1, 9)

Kettenspanner (T) anschrauben.

A

Winkellasche (L) anschrauben.

Beachten!

Auf Anzahl und Position der Scheiben an der Winkellasche achten.

L T

Haspel-Antriebskette (43) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.4.

10

Haspel-Antriebskette (41) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.2.

Einzugs-Antriebskette (40) auflegen und einstellen, siehe Seite 5.1.2.

Schutzverkleidung (S) mit Klappe (K) anschrauben.

Haspelstützen (A) abnehmen und verstauen – siehe Seite 3.1.1, Haspelstützen abnehmen und verstauen.

(Abb. 1, 3, 4, 10)

4.3.4

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Messerantrieb

11

Messer-Antriebsriemen (54) ablegen Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen. Haspel ganz anheben. Haspelstützen (A) einlegen – siehe Seite 3.1.1, Haspelstützen einlegen.

A

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

12

(Abb. 11, 12) Schutzverkleidung (S) mit Klappe (K) abschrauben.

(Abb. 13)

S

K

13

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.3.5

Messerantrieb Einzugs-Antriebskette (50) ablegen, siehe Seite 5.1.8.

Haspel-Antriebskette (51) ablegen, siehe Seite 6.1.7.

Haspel-Antriebskette (53) ablegen, siehe Seite 6.1.10.

Gelenkwelle Haspelantrieb abbauen, siehe Seite 6.2.1.

51

Hinweis!

53 50 14

Beim Ausbau des Messer-Antriebsriemens (54) kann die obere Gelenkwellenhälfte an der Haspel montiert bleiben.

(Abb. 11, 14)

Kettenspanner (T) abschrauben.

Winkellasche (L) abschrauben.

Beachten!

Auf Anzahl und Position der Scheiben an der Winkellasche (L) achten.

L T

(Abb. 15) 15 Messer-Antriebsriemen (54) entspannen: Hierzu Sechskantmutter (27) so weit lösen bis das U-Stück (Eigenanfertigung) eingesetzt werden kann.

Das U-Stück mit einem Federstecker sichern.

27

Sechskantmutter (27) gegen das U-Stück drehen bis der Messer-Antriebsriemen (54) entspannt ist.

(Abb. 11, 16, 17)

16

4.3.6

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Messerantrieb U-Stück (Eigenanfertigung): A B C D E F

40 mm 30 mm 38 mm 50 mm 7 mm ∅ 4 mm

(Abb. 16, 17)

17 Messer-Antriebsriemen (54) abnehmen.

(Abb. 18)

54

18

Messer-Antriebsriemen (54) auflegen und einstellen Messer-Antriebsriemen (54) auflegen.

32

Sechskantmutter (27) zurückdrehen bis das U-Stück lose ist. U-Stück entnehmen.

Messer-Antriebsriemen (54) einstellen. Dazu Federführung (32) verdrehen bis die Federlänge mit dem Anzeigestab übereinstimmt.

27

Anzeigestab = Federlänge = 100 mm 19

Riemenflucht komplett prüfen.

(Abb. 11, 19)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.3.7

Messerantrieb Kettenspanner (T) anschrauben.

A

Winkellasche (L) anschrauben.

A

Beachten!

Auf Anzahl und Position der Scheiben an der Winkellasche achten.

L

L T

T

Haspel-Antriebskette (53) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.10.

20

Haspel-Antriebskette (51) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.8.

Einzugs-Antriebskette (50) auflegen und einstellen, siehe Seite 5.1.8.

Schutzverkleidung (S) mit Klappe (K) anschrauben.

Haspelstützen (A) abnehmen und verstauen.

(Abb. 11, 13, 14, 20)

Spannrolle Messer-Antriebsriemen (44) bzw.

(54) ausbauen Die Montagen beziehen sich auf die Spannrolle des Messer-Antriebsriemens (44).

Auf Abweichungen der Montage untereinander wird textlich bzw. bildlich hingewiesen.

A

Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen. Haspel ganz anheben. Haspelstützen (A) einlegen – siehe Seite 3.1.1, Haspelstützen einlegen.

21 Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

Einzugs-Antriebskette (40) ablegen, siehe Seite 5.1.1.

Haspel-Antriebskette (43) ablegen, siehe Seite 6.1.4.

Messer-Antriebsriemen (44) entspannen – siehe Seite 4.3.1, Messer-Antriebsriemen (44) ablegen.

(Abb. 21, 26)

4.3.8

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Messerantrieb Kettenspanner (K) abschrauben.

(Abb. 22, 26)

K

22 Spannrolle (1) lösen.

(Abb. 23, 26) 1

23 Stellring (23) lösen und abnehmen.

Bolzen (25) entsichern und herausziehen.

23

(Abb. 24, 26)

25

24 Spannzylinder mit den Sechskantschrauben (20) abschrauben.

20

10

Spannrollenhalter (10) leicht abziehen und Spannrolle (1) ganz abschrauben und zerlegen.

1

(Abb. 25, 26)

25

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.3.9

Messerantrieb

Messerantrieb

26

Messer-Antriebsriemen (44) zerlegt 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 26 27

Spannrolle montiert Sicherungsring 20 x 1,2 DIN 471 Sicherungsring 47 x 1,75 DIN 472 Spannrolle Rillenkugellager 6204 - 2rs - c3 Bolzen Keilriemenscheibe Nasenkeil 10 x 8 x 45 DIN 6887 Spannrollenhalter Contact-Scheibe A 12 Sechskantmutter M 12 DIN 934 Umlenkrolle komplett Sicherungsring 47 x 1,75 DIN 472 Rillenkugellager 6204 - 2rs - c3 Umlenkrolle Sicherungsring 20 x 1,2 DIN 471 Scheibe Buchse Sechskantschraube M 8 x 25 DIN 933 Sechskantmutter M 8 DIN 934 Contact-Scheibe A 8 Schmiernippel Bs 6 x 1 DIN 71412 Gewindestift M 10 x 8 DIN 916 Stellring Splint 4 x 22 DIN 1234 Bolzen Scheibe 13 x 40 x 6 Sechskantmutter M 12 DIN 934

4.3.10

28 29 30 31 32 33 34

Gewindegabel Federführung Druckfeder Buchse Stützwinkel Scheibe 28 x 42 x 1 Anzeigestab

R44 Messer-Antriebsriemen (44) (Abb. 26)

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Messerantrieb

27 28 29 30 31 32 33 34

Messer-Antriebsriemen (54) zerlegt 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

20 21 22 23 24 25 26 27

Nasenkeil 10 x 8 x 45 DIN 6887 Keilriemenscheibe Spannrolle montiert Spannrolle Sicherungsring 47 x 1,75 DIN 472 Sicherungsring 20 x 1,2 Bolzen Rillenkugellager 6204 - 2rs - c3 Sechskantmutter M 12 DIN 934 Contact-Scheibe A 12 Spannrollenhalter Gewindestift M 10 x 8 DIN 916 Stellring Splint 4 x 22 DIN 1234 Bolzen Buchse Schmiernippel Bs 6 x 1 DIN 71412 Sechskantschraube M 8 x 25 DIN 933 Sechskantmutter M 8 Contact-Scheibe A 8 Scheibe Sicherungsring 20 x 1,2 DIN 471 Umlenkrolle komplett Sicherungsring 47 x 1,75 DIN 472 Umlenkrolle Rillenkugellager 6204 - 2rs - c3 Gewindegabel Sechskantmutter M 12 DIN 934

Scheibe 13 x 40 x 6 Stützwinkel Buchse Druckfeder Federführung Scheibe 28 x 42 x 1 Anzeigestab

R54 Messer-Antriebsriemen (54) (Abb. 27)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.3.11

Messerantrieb

Messerantrieb Spannrolle Messer-Antriebsriemen (44) bzw.

(54) einbauen 10

20

Spannrolle (1) gemäß Abb. 26 vormontieren.

1

Spannrolle (1) an den Spannrollenhalter (10) lose anschrauben.

Spannzylinder mit den Sechskantschrauben (20) anschrauben.

(Abb. 26, 28)

28 Spannrollenhalter (10) mit Stellring (23) sichern.

Bolzen (25) einsetzen und mit Splint (24) sichern.

23

(Abb. 26, 29)

25

29 Spannrolle (1) festziehen.

Anzugsdrehmoment: M 12 = 78 Nm 1

Kettenspanner (K) anschrauben.

(Abb. 22, 26, 30)

30

Messer-Antriebsriemen (44) auflegen und einstellen, siehe Seite 4.3.4.

Haspel-Antriebskette (43) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.4.

Einzugs-Antriebskette (40) auflegen und einstellen, siehe Seite 5.1.2.

Haspelsicherheitsstützen (A) abnehmen und verstauen.

(Abb. 21)

4.3.12

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Messerantrieb Umlenkrolle Messer-Antriebsriemen (44) bzw.

(54) ausbauen Die Montagen beziehen sich auf die Umlenkrolle des Messer-Antriebsriemens (44).

Auf Abweichungen der Montage untereinander wird textlich bzw. bildlich hingewiesen.

Messer-Antriebsriemen (44) entspannen und von der Umlenkrolle (13) ablegen – siehe Seite 4.3.1, MesserAntriebsriemen (44) ablegen.

Sicherungsring (17) herausnehmen.

(Abb. 26, 31)

17

31 Umlenkrolle (13) abziehen und zerlegen.

(Abb. 26, 32)

13 32

Umlenkrolle Messer-Antriebsriemen (44) bzw.

(54) einbauen Umlenkrolle (13) gemäß Abb. 26 vormontieren.

Die Umlenkrolle (13) anbauen und mit Sicherungsring (17) sichern.

Beachten!

17

Die breite Flanke der Umlenkrolle (13) muss nach außen zeigen.

33

Messer-Antriebsriemen (44) auflegen und einstellen, siehe Seite 4.3.4.

(Abb. 26, 33)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.3.13

Messerantrieb

4.3.14

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Taumelgetriebe

Taumelgetriebe TAUMELGETRIEBE Taumelgetriebe ausbauen (ET-Nr. 643 686.2 und ET-Nr. 643 656.2) Die Montagen beziehen sich auf das Taumelgetriebe des Messer-Antriebsriemens (44) der linken Seite.

Auf Abweichungen der Montage untereinander wird textlich bzw. bildlich hingewiesen.

Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

Schutzverkleidung (S) abbauen.

Messer-Antriebsriemen (44) entspannen – siehe Seite 4.3.1, Messer-Antriebsriemen (44) ablegen.

44

(Abb. 1) S

1 Kugelgelenk (K) vom Messer abschrauben.

Kontermutter (N) entsichern und abschrauben.

(Abb. 2) N

K 2 Kugelgelenk (K) mit einem Kugelgelenkabzieher demontieren.

(Abb. 3)

K 3

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.4.1

Taumelgetriebe Sechskantschraube (36) losschrauben.

Schwinggabel (37) nach unten abziehen.

(Abb. 4, 5, 23, 24)

36

37

4

37

5 Taumelgetriebe (1) losschrauben.

(Abb. 6, 23, 24)

1

6 Taumelgetriebe (1) leicht abkippen und herausnehmen.

(Abb. 7, 23, 24)

7

4.4.2

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Taumelgetriebe Keilriemenscheibe (35) festsetzen und abschrauben.

Hinweis: Zum Festsetzen der Keilriemenscheibe (35) kann eine Stecknuss (SW 17 mm) auf die Magnetfilterschraube (18) gesteckt werden.

35

(Abb. 8, 23, 24)

8 Zylinderschraube (30) herausschrauben und Nabe (32) abziehen.

(Abb. 9, 23, 24)

32

9 Getriebeöl an der Magnetfilterschraube (18) ablassen.

Umwelt! Öl ordnungsgemäß entsorgen.

(Abb. 10, 23, 24) 18

10 Taumelgetriebe zerlegen (ET-Nr. 643 686.2 und ET-Nr. 643 656.2) 6

Getriebedeckel (6) vom Taumelgetriebe abschrauben.

Nadelhülse (3) und Wellendichtring (2) demontieren.

(Abb. 11, 23, 24)

11

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.4.3

Taumelgetriebe Die Zylinderschrauben (28) herausschrauben.

(Abb. 12)

28 28

12 Das Lagergehäuse (26) heraustreiben.

Nadelhülsen (22) aus dem Lagergehäuse (26) demontieren.

(Abb. 13, 23, 24)

26

13 Taumeleinheit (42) herausnehmen.

Das Nadellager (17) kann ausgebaut werden.

(Abb. 13, 14, 23, 24) 42

14 Nutmutter (14) entsichern und mit Spezialwerkzeug abschrauben.

(Abb. 15, 16, 23, 24) 43

15

4.4.4

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Taumelgetriebe Spezialwerkzeug: 1 Grundrohr ET-Nr. 181 641.0 oder ET-Nr. 181 964.0 2 Nasenschlüssel ET-Nr. 181 615.0 (Abb. 15, 16)

16 Taumelwelle (7) und Kegelrollenlager (8) aus dem Taumelgehäuse (12) heraustreiben.

Beachten!

Der Lagerinnenring (8) darf nicht auf der Kante des Widerlagers aufliegen.

7

(Abb. 17, 23, 24) 12 17 Taumelwelle (7) mit einem Kunststoffhammer durchtreiben.

(Abb. 18) 7

18 bei ET-Nr. 643 686.2: 24

Die Gewindestifte (24) lösen.

(Abb. 19)

19

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.4.5

Taumelgetriebe bei ET-Nr. 643 656.2: Lagerzapfen (11) mittels Spezialwerkzeug aus dem Taumelgehäuse herausziehen.

(Abb. 20, 21, 23, 24)

20 Spezialwerkzeug: 1 Schlaghammer ET-Nr. 181 604.0 2 Zugstange 450 mm ET-Nr. 181 605.0 3 Adapterstück 8 mm ET-Nr. 181 608.0 (Abb. 20, 21)

21 bei ET-Nr. 643 656.2: Lagerzapfen (11) heraustreiben.

(Abb. 22)

11 22

4.4.6

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Taumelgetriebe

Taumelgetriebe

23 28 30 31 32 33 34 35 36

Zylinderschraube M 8 x 16 DIN 7984 Zylinderschraube M 12 x 40 DIN 4762 Federring 12 Nabe Sechskantschraube M 12 x 25 DIN 933 Contact-Scheibe A 12 Keilriemenscheibe Sechskantschraube M 12 x 90 DIN 931 Sicherungsmutter VM 12 Contact-Scheibe A 12 37 Schwinghebel 38 Sicherheitsring 18 39 Zylinderschraube M 18 x 2 45 DIN 912

Taumelgetriebe zerlegt: (ET-Nr. 643 686.2) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Taumelgetriebe Wellendichtring Nadelhülse Sechskantschraube M 8 x 20 DIN 933 Federring 8 Deckel Taumelwelle Kegelrollenlager (Lager-Innenring) Kegelrollenlager (Lager-Außenring) Sprengring Lagerzapfen Taumelgehäuse Stützscheibe Nutmutter Entlüfter Getriebegehäuse Nadellager Magnetfilterschraube Verschlussschraube M 10 x 1 DIN 906 Lagerbuchse Schwinggabel Nadelhülse Wellendichtring Gewindestift M 8 x 10 DIN 915 Runddichtring 70 x 4 DIN 3771 Lagergehäuse Sperrkantring

R 44 Messer-Antriebsriemen (44) (Abb. 23)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.4.7

Taumelgetriebe

24 Taumelgetriebe zerlegt: (ET-Nr. 643 656.2) 1 2 3 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26 28 30 31 32

Taumelgetriebe Wellendichtring Nadelhülse Sechskantschraube M 8 x 20 DIN 933 Federring 8 Deckel Taumelwelle Kegelrollenlager Lagerzapfen Taumelgehäuse Stützscheibe Nutmutter Entlüfter Getriebegehäuse Nadellager Magnetfilterschraube Verschlussschraube M 10 x 1 DIN 906 Lagerbuchse Schwinggabel Nadelhülse Wellendichtring Runddichtring 70 x 4 DIN 3771 Lagergehäuse Zylinderschraube M 10 x 20 DIN 7984 Zylinderschraube M 12 x 40 DIN 4762 Federring 12 Nabe

4.4.8

33 34 35 36

37 38 39 40 41 42

Sechskantschraube M 12 x 25 DIN 933 Contact-Scheibe A 12 Keilriemenscheibe Sechskantschraube M 12 x 90 DIN 931 Sicherungsmutter VM 12 Contact-Scheibe A 12 Schwinghebel Sicherheitsring 18 Zylinderschraube M 18 x 2 45 DIN 912 O-Ring Spannstift 12 x 45 DIN 8752 Taumeleinheit montiert

R 44 Messer-Antriebsriemen (44) (Abb. 24)

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Taumelgetriebe

Taumelgetriebe Taumelgetriebe zusammenbauen (ET-Nr. 643 686.2 und ET-Nr. 643 656.2) Nadelhülse (3) mit Spezialwerkzeug in den Deckel (6) innen bündig einpressen.

Beachten!

Beim Einpressen der Nadelhülse gegen die dickere Stirnseite der Nadelhülse drücken.

(Abb. 23, 24, 25, 26, 27)

25

6 26 Spezialwerkzeug: 20

1 Spindel ET-Nr. 181 877.0 2 Windhebel ET-Nr. 181 880.0 3 Hülse ET-Nr. 181 881.0 4 Zentrierscheibe ET-Nr. 181 879.0 5 Axialrillenkugellager ET-Nr. 177 899.0 27

(Abb. 26, 27)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.4.9

Taumelgetriebe Nadellager (17) mit einer Welle ∅ 30 mm von außen in das Getriebegehäuse (16) einpressen.

Die Einpresstiefe (Y) beachten.

Y = 110,5+0,5 mm Beachten!

Beim Einpressen der Nadelhülse gegen die geschlossene Stirnseite der Nadelhülse drücken.

(Abb. 23, 24, 25, 28)

28 bei ET-Nr. 643 686.2: Lagerbuchsen (20) mit Spezialwerkzeug in die Schwinggabel (21) einpressen.

(Abb. 23, 29, 30)

20

21 29 Spezialwerkzeug: 1 Sechskantschraube M12 x 220 DIN 933 ET-Nr. 244 422.0 2 Axialrillenkugellager ET-Nr. 177 899.0 3 Scheibe 13 x 30 x 3 ET-Nr. 238 206.0 4 Scheibe 13 x 45 x 10, ET-Nr. 712 415.0 5 Sechskantmutter M 12 DIN 934 ET-Nr. 263 172.0 30

4.4.10

(Abb. 29, 30)

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Taumelgetriebe bei ET-Nr. 643 656.2: Lagerbuchsen (20) mit Spezialwerkzeug von innen nach außen in die Schwinggabel (21) einpressen.

(Abb. 23, 31, 32)

2120

31 Spezialwerkzeug: 1 Sechskantschraube M12 x 220 DIN 933 ET-Nr. 244 422.0 2 Axialrillenkugellager ET-Nr. 177 899.0 3 Scheibe 13 x 30 x 3 ET-Nr. 238 206.0 4 Scheibe 13 x 45 x 10, ET-Nr. 712 415.0 5 Sechskantmutter M 12 DIN 934 ET-Nr. 263 172.0 6 Rohr (Eigenanfertigung) ∅ 38 x ∅ 30 x 70 mm

32

(Abb. 31, 32)

Nadelhülse (22) mit Spezialwerkzeug in das Lagergehäuse (26) pressen.

Beachten!

20

Beim Einpressen der Nadelhülse gegen die dickere Stirnseite der Nadelhülse drücken.

Das innere Lager muss bündig zur Gehäusekante sein. Das äußere Lager muss das Abstandsmaß X = 12 mm zur Gehäusekante haben.

26

33 (Abb. 23, 24, 25, 33, 34)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.4.11

Taumelgetriebe Spezialwerkzeug:

34

1 Spindel ET-Nr. 244 422.0 2 Windhebel ET-Nr. 181 880.0 3 Hülse ET-Nr. 181 881.0 4 Zentrierscheibe ET-Nr. 181 879.0 5 Axialrillenkugellager ET-Nr. 177 899.0 6 Rohr (Eigenanfertigung) ∅ 50 x ∅ 35 x 150 mm (Abb. 33, 34)

bei ET-Nr. 643 686.2: 11

24

Lagerzapfen (11) mittels Kunststoffhammer in das Taumelgehäuse (12) eintreiben.

11

Gewindestifte (24) mit flüssiger Schraubensicherung, z.B. DELO-ML 5328, einschrauben.

(Abb. 23, 35)

35 bei ET-Nr. 643 656.2: Lagerzapfen (11) mit Spezialwerkzeug in das Taumelgehäuse (12) einziehen.

11

(Abb. 24, 36, 37)

36

4.4.12

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Taumelgetriebe Spezialwerkzeug: 1 Schlaghammer ET-Nr. 181 604.0 2 Zugstange 450 mm ET-Nr. 181 605.0 3 Adapterstück M 10 ET-Nr. 181 609.0 4 Reduzierstück M 10 x M 8 x 30 ET-Nr. 181 944.0 5 Sechskantmutter M 8 ET-Nr. 236 170.0 6 Gewindestange (Eigenanfertigung) M 8 x 40 mm

37

(Abb. 36, 37)

Lageraußenringe des Kegelrollenlagers (8) in das Taumelgehäuse (12) einsetzen.

(Abb. 23, 24, 38) 8

38 Kegelrollenlager (8) auf ca. 100 °C erwärmen und auf die Taumelwelle (7) komplett aufschieben. Mit einem Setzschlag den korrekten Lagersitz kontrollieren.

(Abb. 39)

8

7 39

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.4.13

Taumelgetriebe Die Taumelwelle (7) in das Taumelgehäuse (12) einsetzen.

7

Beachten!

12 Dabei die Position der Markierung (M) an der Schwinggabel (21) beachten.

8

Kegelrollenlager (8) auf ca. 100 °C erwärmen und auf die Taumelwelle (7) schieben.

40

(Abb. 23, 24, 40, 41)

41 Stützscheibe (13) auflegen und Nutmutter (14) mit Spezialwerkzeug mit 250 Nm anziehen.

Nutmutter (14) lösen und die Kegelrollenlager (8) mehrfach in wechselnder Richtung drehen.

Nutmutter (14) mit 150 ± 20 Nm anziehen und rissfrei verstemmen.

(Abb. 23, 24, 25, 42, 43)

42 Spezialwerkzeug: 1 Grundrohr ET-Nr. 181 641.0 oder ET-Nr. 181 964.0 2 Nasenschlüssel ET-Nr. 181 615.0 (Abb. 43)

43

4.4.14

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Taumelgetriebe Taumelwelle (7) mit Schwinggabel (21) in das Getriebegehäuse (16) einsetzen.

26

Runddichtring (25) leicht einölen und einsetzen.

25

Lagergehäuse (26) aufsetzen.

(Abb. 23, 24, 44)

44 Lagergehäuse (26) aufsetzen.

Spannstifte (41) eintreiben und die Zylinderschrauben (28) festschrauben.

(Abb. 23, 24, 45)

45 Runddichtring (40) einsetzen und Getriebedeckel (6) bzw. (11) anschrauben.

Beachten!

Beim Aufschrauben des Getriebedeckels (6) die Position der Verschlussschraube (19) zum Getriebegehäuse (16) beachten.

Sechskantschrauben (4) festschrauben.

Anzugsdrehmoment: M 8 - 10.9 = 33 Nm Hinweis!

Bei der ET-Nr. 643 686.1 ist der Runddichtring (40) nicht vorhanden.

Der Getriebedeckel (11) muss mit Dichtmasse, z.B. Atmosit compact, angeschraubt werden.

(Abb. 23, 24, 46)

46

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.4.15

Taumelgetriebe Das Durchdrehmoment an der Taumelwelle (7) ohne Wellendichtringe (2 und 23) ermitteln.

17

Durchdrehmoment = 2,5 – 5,0 Nm 16

(Abb. 23, 24, 47)

47 Wellendichtringe (2 und 23) in den Ringräumen mit Mehrzweckfett, z.B. CLAAS Mehrzweckfett EP2, füllen und einsetzen.

Achtung!

Beschädigung der Dichtlippen des Wellendichtrings (23) vermeiden.

☞ Eine Folie o.ä. um die Welle legen.

Beachten!

Wellendichtringe (23) mit Metallgehäuse mit Dichtmasse, z.B. omni-FIT-FD-10, einsetzen.

Nabe (32) am Taumelgetriebe (1) aufsetzen und bündig mit der Taumelwelle (7) setzen.

32

Zylinderschraube (30) festschrauben.

30

(Abb. 23, 24, 48)

48

4.4.16

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Taumelgetriebe Keilriemenscheibe (35) anschrauben.

Anzugsdrehmoment: M 12 - 10.9 = 110 Nm Beachten!

Die Kontrollbohrung (A) der Keilriemenscheibe (35) muss neben der Zylinderschraube (30) liegen.

A

(Abb. 23, 24, 49, 50) 49

50

Taumelgetriebe einbauen (ET-Nr. 643 686.2 und ET-Nr. 643 656.2) Taumelgetriebe (1) aufsetzen.

Messer-Antriebsriemen (44) vorne auflegen.

(Abb. 51, 52, 55) 1

51 Getriebe ausrichten und Riemenflucht prüfen.

Zylinderschrauben (39) mit flüssiger Schraubensicherung, z.B. DELO-ML 5349, einschrauben.

Anzugsdrehmoment: M 18 x 2 - 10.9 = 370 Nm (Abb. 23, 24, 52)

52

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.4.17

Taumelgetriebe Linke Maschinenseite: 36

Beachten!

Auf der linken Maschinenseite muss die Markierung (M) 180° verdreht zum Schlitz des Schwinghebels (37) stehen.

M

Die Sechskantschraube (36) muss von innen nach außen montiert werden.

37 53

(Abb. 53) Rechte Maschinenseite: Beachten!

36

Auf der rechten Maschinenseite muss die Markierung (M) zum Schlitz des Schwinghebels (37) stehen.

M

Die Sechskantschraube (36) muss von innen nach außen montiert werden.

37

54

(Abb. 54)

Kugelgelenk (K) an den Schwinghebel (39) anschrauben. Kronenmutter sichern.

(Abb. 55, 56)

39 55 Kugelgelenk (K) an das Mähmesser anschrauben.

Beachten!

Die Nut des Mähmessers muss sauber sein und der Mitnehmerkeil des Kugelgelenks (K) muss voll einrasten.

K

(Abb. 56)

56

4.4.18

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Taumelgetriebe Den Schwinghebel (37) in der Höhe so einstellen, dass das Spiel zwischen den ersten Messerklingen und der Doppelfingerauflage 0,5 – 1,0 mm beträgt.

Den Schwinghebel (37) mit Sechskantschraube (36) festsetzen.

Anzugsdrehmoment: M 12 = 78 Nm (Abb. 57) 37

36 57

Messer-Antriebsriemen (44) auflegen und einstellen, siehe Seite 4.3.4.

Getriebeöl auffüllen.

Um das Getriebeöl aufzufüllen bzw. zu kontrollieren muss die Haspel angehoben werden und die Sicherheitsstütze (A) eingelegt werden.

A

Beachten!

Das Schneidwerk steht in Arbeitsstellung.

Schneidwerk anheben bzw. absenken bis das Taumelgetriebe (1) waagerecht steht.

58 Gefahr!

Sicherheitsstütze (A) einlegen.

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen. Öleinfüllmenge – siehe Seite 1.5.1, Technische Daten 1 Entlüfter = Einfüllschraube 2 Magnetfilterschraube = Ölablassschraube (Abb. 58, 59, 60, 61, 62)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

4.4.19

Taumelgetriebe

Gefahr!

18 Verletzungsgefahr am Mähmesser.

☞ Schutzleiste auf die Doppelfinger bzw. auf die Ährenheber aufsetzen.

Verletzungsgefahr an den Haspelzinken.

D

☞ Bei Arbeiten unter der Haspel Schutzhelm tragen und die Haspelzinken nach hinten stellen.

59 Hinweis!

Die Magnetfilterschraube (18) befindet sich hinter dem Abweiserblech (D). Ggf. Abweiserblech abbauen.

18

(Abb. 58, 59, 60, 61, 62)

D

60 Zur Ölstandskontrolle die Einfüllschraube (15) herausschrauben.

15

Der Ölstand kann mit einem Draht geprüft werden.

Angaben zum Draht: Länge gesamt ca. 300 mm Eintauchtiefe ca. 210 mm Den Draht bei ca. 220 mm etwas abwinkeln.

Richtiger Ölstand = 80 mm über dem unteren Drahtende.

61

Nach der Ölstandskontrolle die Öleinfüllschraube wieder einschrauben.

Abweiserblech (D) anschrauben.

15

Haspelsicherheitsstützen (A) abnehmen und verstauen.

(Abb. 58, 59, 60, 61, 62)

62

4.4.20

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

5 Einzugstrommel

Einzugstrommel-Antrieb

Einzugstrommel-Antrieb

1

EINZUGSTROMMEL-ANTRIEB Einzugs-Antriebskette (40) ablegen Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

Gefahr!

40

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

K

Schutzklappe (K) öffnen.

Einzugs-Antriebskette (40) entspannen.

2

Sechskantschraube (3) am Spannritzel (35) lösen.

Sechskantmuttern (41) so weit lösen bis die Kette (40) entspannt ist.

Kettenschloss (14) oder (15) öffnen und Kette (40) abnehmen.

(Abb. 1, 2)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.1.1

Einzugstrommel-Antrieb Einzugs-Antriebskette (40) auflegen und einstellen 35

Kette (40) auflegen und Kettenschloss (14) oder (15) einsetzen und sichern.

3 40

Beachten!

Laufrichtung der Kette und die Einbaulage des Kettenschlosses beachten.

41

3

Spannritzel (35) mit der oberen Sechskantmutter (41) spannen. Flachrundschraube (3) festziehen.

Die Sechskantmuttern (41) kontern.

(Abb. 1, 2, 3)

Spannritzel von Einzugs-Antriebskette (40) bzw. (50) ausbauen und zerlegen Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf das Spannritzel (35, Abb. 1).

35 3

Die Arbeitsschritte sind auf das Spannritzel (36, Abb. 20) übertragbar.

Einzugs-Antriebskette (40) entspannen – siehe Seite 5.1.1, Einzugs-Antriebskette (40) ablegen.

Flachrundschraube (3) ganz losschrauben und mit Spannritzel (35) herausnehmen.

4 Beachten!

Anzahl und Position der Scheiben (37) beachten.

Das Spannritzel (35) kann jetzt zerlegt werden.

(Abb. 1, 2, 4, 5)

Spannritzel von Einzugs-Antriebskette (40) bzw. (50) einbauen

35

Das vormontierte Spannritzel (35) mit Scheiben (9 und 37) anbauen.

37

Beachten!

Das Spannritzel (35) muss mittig über die Kette laufen.

5

Einzugs-Antriebskette (40) auflegen und einstellen, siehe Seite 5.1.2.

(Abb. 1, 5)

5.1.2

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Einzugstrommel-Antrieb Doppelkettenrad Einzugs-Antriebskette (40) bzw. (50) abbauen / anbauen Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf das Doppelkettenrad (12, Abb. 1).

Die Arbeitsschritte sind auf das Doppelkettenrad (2, Abb. 20) übertragbar.

Die Montageschritte sind im Kapitel „Antriebe“ beschrieben.

12

– siehe Seite 4.1.1, Vorgelegewelle links ausbauen – siehe Seite 4.1.3, Vorgelegewelle links einbauen 6

– siehe Seite 4.1.4, Vorgelegewelle rechts ausbauen – siehe Seite 4.1.6, Vorgelegewelle rechts einbauen (Abb. 1, 6, 9)

Rutschkupplung Einzugstrommel ausbauen Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die Rutschkupplung der linken Maschinenseite (Abb. 9).

Die Arbeitsschritte sind auf die Rutschkupplung der rechten Maschinenseite (Abb. 20) übertragbar.

Gelenkwelle Haspelantrieb abbauen, siehe Seite 6.2.1.

Hinweis!

Beim Ausbauen der Rutschkupplung kann die obere Gelenkwellenhälfte an der Haspel montiert bleiben.

34

Einzugs-Antriebskette (40) ablegen, siehe Seite 5.1.1.

Sechskantschraube (34) herausdrehen.

(Abb. 7, 9) 7 Zentrierschraube M 12 x 30 (Eigenanfertigung) in die Antriebswelle einschrauben. Rutschkupplung (R) mit einem Dreiarmabzieher abziehen.

Passfeder (31) entnehmen.

R

Beachten!

Anzahl der Scheiben (5) beachten.

(Abb. 8, 9) 8

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.1.3

Einzugstrommel-Antrieb

Einzugstrommel-Antrieb

9 Rutschkupplung Einzugstrommel zerlegt (linke Maschinenseite) 1 Sechskantschraube M 10 x 25 DIN 933 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Contact-Scheibe A 10 2 Kettenspanner 3 Flachrundschraube M 10 x 70 DIN 603 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Contact-Scheibe A 10 4 Sechskantschraube M 10 x 25 DIN 933 Flachrundschraube M 8 x 25 Sechskantmutter M 10 DIN 934 5 Scheibe 30,5 x 42 x 1 6 Ketteninnenglied 7 Pass-Scheibe 8 Kettenschloss gerade 9 Buchse 10 Sicherungsring 47 x 1,75 DIN 472 11 Kettenschloss gerade 12 Doppelkettenrad 13 Nasenkeil 10 x 8 x 56 DIN 6887 14 Kettenschloss gerade 15 Kettenschloss gekröpft 16 Ketteninnenglied 17 Rollenkette 18 Distanzhülse 19 Schenkelfeder 20 Klinke 21 Kunststoffbuchse

5.1.4

22 Gewindebolzen M 12 x 40 Sechskantmutter M 12 DIN 934 Federring 12 23 Sicherungsmutter Vm 10 24 Druckfeder 25 Stehbolzen M 10 x 70 26 Deckel 27 Kupplungsbelag 28 Kettenrad 29 Verschleißring 30 Kupplungsnabe 31 Passfeder A 8 x 7 x 40 32 Scheibe 33 Contact-Scheibe A 12 34 Sechskantschraube M 12 x 25 DIN 933 35 Spannritzel 36 Rillenkugellager 6204-2rs* 37 Scheibe 10,5 DIN 9021 38 Scheibe 10,5 x 40 x 4 39 Platte 40 Scheibe 8,4 x 17 x 3 41 Sechskantmutter M 8 K40 Einzugs-Antriebskette K41 Antriebskette (Abb. 9)

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Einzugstrommel-Antrieb

Einzugstrommel-Antrieb Rutschkupplung Einzugstrommel einbauen Rutschkupplung gemäß Abb. 9 zusammenbauen.

Die Kunststoffbuchse (21) mit Fett einsetzen.

Beachten!

Die Stehbolzen (25) mit flüssiger Schraubensicherung, z.B. DELO-ML 5349, einschrauben.

10

Die Kupplungsflächen und die Bremsbeläge (27) müssen sauber und fettfrei montiert werden.

Nur neue Sechskantmuttern verwenden.

(Abb. 9, 10)

Alle Druckfedern (24) gleichmäßig anziehen.

Achtung!

Die Grundeinstellung der Federlänge beträgt 26 mm.

☞ Das Rutschmoment der Kupplung muss in jedem Fall nach der Einstellung geprüft werden!

Die Rutschkupplung zwei Umdrehungen durchrutschen lassen.

Im kalten Zustand das Rutschmoment mit Spezialwerkzeug überprüfen und ggf. über die Vorspannung der Druckfedern (24) verstellen.

Rutschmoment = 300 ± 40 Nm Spezialwerkzeug: 1 Prüfdorn ET-Nr. 181 835.1 (Abb. 9, 10, 11)

38191

11

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.1.5

Einzugstrommel-Antrieb Die Kupplungsbeläge nach dem Prüfen des Rutschmomentes bei (X) mit Farbe versiegeln.

(Abb. 12)

X X 53330

12 Rutschkupplung der linken Maschinenseite: 20 Beachten!

Einbaulage der Klinke (20, Abb. 9) zur Drehrichtung beachten.

F = Fahrtrichtung Die Drehrichtung wird durch die Pfeile angezeigt.

F

(Abb. 9, 13) 13 Rutschkupplung der rechten Maschinenseite: 9 Beachten!

Einbaulage der Klinke (9, Abb. 20) zur Drehrichtung beachten.

F = Fahrtrichtung Die Drehrichtung wird durch die Pfeile angezeigt.

(Abb. 14, 20)

F 14

5.1.6

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Einzugstrommel-Antrieb Vorhandene Scheiben (5) aufschieben und die Passfeder (31) einsetzen.

Beachten!

Anzahl der vorhandenen Pass-Scheiben (5) beachten.

R

Rutschkupplung (R) mit Spezialwerkzeug auf die Antriebswelle aufziehen.

15

Beachten!

Ausrichtung der Rutschkupplung (R) prüfen und ggf. korrigieren.

Die Antriebswelle mit Hochtemperatur-Montagepaste, z.B. ANTI SEIZE, dünn bestreichen.

(Abb. 15, 16)

Spezialwerkzeug: 1 Rohr ∅ 50 x ∅ 40 x 70 mm (Eigenanfertigung) 2 Scheibe ∅ 16,5 x ∅ 65 x 15 ET-Nr. 667 414.0 3 Axialrillenkugellager ET-Nr. 177 899.0 4 Scheibe 13 x 30 x 3 ET-Nr. 238 206.0 5 Sechskantmutter M 12 DIN 934 ET-Nr. 236 172.0 6 Sechskantschraube M 12 x 180 DIN 933 ET-Nr. 236 302.0

16

(Abb. 16)

Kupplung mit Sechskantschraube (34) und Scheibe (32) sichern.

Beachten!

Sechskantschraube (34) mit flüssiger Schraubensicherung, z.B. DELO-ML 5349, einschrauben.

Anzugsdrehmoment: M 12 - 8.8 = 78 Nm 17

(Abb. 9, 17)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.1.7

Einzugstrommel-Antrieb Einzugs-Antriebskette (40) auflegen und einstellen, siehe Seite 5.1.2.

Gelenkwelle Haspelantrieb anbauen, siehe Seite 6.2.7.

Probelauf durchführen.

Einzugs-Antriebskette (50) ablegen Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

36 Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

K 50

Schutzklappe (K) öffnen.

Einzugs-Antriebskette (50) entspannen.

18

Sechskantschraube (20) am Spannritzel (36) lösen.

Sechskantmuttern (41) so weit lösen bis die Kette (50) entspannt ist.

Kettenschloss (3) oder (4) öffnen und Kette (50) abnehmen.

(Abb. 18, 20)

Einzugs-Antriebskette (50) auflegen und einstellen

36

Kette (50) auflegen und Kettenschloss (3) oder (4) einsetzen und sichern.

50 41

Beachten!

20

Laufrichtung der Kette und die Einbaulage des Kettenschlosses beachten.

19

Spannritzel (36) mit der oberen Sechskantmutter (41) spannen. Flachrundschraube (20) festziehen.

Die Sechskantmuttern (41) kontern.

(Abb. 19, 20)

5.1.8

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Einzugstrommel-Antrieb

Einzugstrommel-Antrieb

20 21 Sechskantschraube M 10 x 25 DIN 933 Flachrundschraube M 8 x 25 Sechskantmutter M 10 Contact-Scheibe A 10 22 Scheibe 30,5 x 42 x 1 23 Sechskantschraube M 12 x 25 DIN 933 24 Contact-Scheibe A 12 25 Scheibe 26 Passfeder A 8 x 7 x 40 27 Kupplungsnabe 28 Verschleißring 29 Kupplungsbelag 30 Kettenrad 31 Deckel 32 Stehbolzen M 10 x 70 33 Druckfeder 34 Sicherungsmutter Vm 10 35 Rillenkugellager 6204-2rs* 36 Spannritzel 37 Buchse 38 Scheibe 10,5 x 40 x 4 39 Platte 40 Scheibe 8,4 x 17 x 3 41 Sechskantmutter M 8

Rutschkupplung Einzugstrommel zerlegt (rechte Maschinenseite) 1 2 3 4 5 7

8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19

20

Nasenkeil 10 x 8 x 56 DIN 6887 Doppelkettenrad Kettenschloss gerade Kettenschloss gekröpft Ketteninnenglied Gewindebolzen M 12 x 40 Sechskantmutter M 12 DIN 934 Federring 12 Kunststoffbuchse Klinke Schenkelfeder Distanzhülse Kettenschloss gerade Kettenschloss gekröpft Kettenschloss gerade Scheibe 10,5 Sicherungsring 47 x 1,75 DIN 472 Kettenspanner Sechskantschraube M 10 x 25 DIN 933 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Contact-Scheibe A 10 Flachrundschraube M 10 x 70 DIN 603 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Contact-Scheibe A 10

K50 Einzugs-Antriebskette (50) K51 Haspel-Antriebskette (51) (Abb. 20)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.1.9

Einzugstrommel-Antrieb

5.1.10

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Einzugstrommel

Einzugstrommel EINZUGSTROMMEL Einzugstrommel-Lagerung links (außen) bzw. rechts (außen) ausbauen Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die linke Einzugstrommel.

Die Arbeitsschritte sind auf die rechte Einzugstrommel übertragbar.

A

Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

Haspelstützen (A) einlegen – siehe Seite 3.1.1, Haspelstützen einlegen.

1

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

Verletzungsgefahr am Mähmesser.

☞ Schutzleiste auf die Doppelfinger bzw. auf die Ährenheber aufsetzen.

Verletzungsgefahr an den Haspelzinken.

☞ Bei Arbeiten unter der Haspel Schutzhelm tragen und die Haspelzinken nach hinten stellen.

Einzugs-Antriebskette (40) ablegen, siehe Seite 5.1.1.

Rutschkupplung Einzugstrommel ausbauen, siehe Seite 5.1.3.

Haspel-Antriebskette (43) ablegen, siehe Seite 6.1.4.

Messer-Antriebsriemen (44) vorne vom Taumelgetriebe ablegen werden – siehe Seite 4.3.1, Messer-Antriebsriemen (44) ablegen.

Hinweis!

Der Schutz hinten braucht nicht abgebaut zu werden.

Umlenkrolle Messer-Antriebsriemen (44) bzw. (54) ausbauen, siehe Seite 4.3.13.

(Abb. 1)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.2.1

Einzugstrommel Stellring (73) lösen und abnehmen. Spannring (71) lösen.

(Abb. 2, 39) 77

73

2 Sechskantmuttern (67) gegen Gewindehülsen (1) (Abb. 6) tauschen.

67

Beachten!

Sechskantschrauben (67) beim Losschrauben mit einem geeignetem Werkzeug (Flacheisen) gegen Wegfallen sichern.

1 67 67

(Abb. 3, 5, 6) 3 Einzugstrommel gegen Absacken sicher unterbauen.

Das Lagerblech (66) abschrauben und die Sechskantschraube (62) herausschrauben.

62

(Abb. 4, 39) 66

4

5.2.2

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Einzugstrommel Das Lagerblech (66) mit Spezialwerkzeug abziehen.

Beachten!

66

Anzahl und Position der Scheiben (78 und 79) beachten.

Flanschkugellager (68) am Lagerblech links (66) abschrauben.

(Abb. 5, 6, 39) 5 Spezialwerkzeug: 1 Gewindehülse M 10 ET-Nr. 181 943.0 2 Abziehplatte ET-Nr. 181 935.2 3 Scheiben 10,5 ET-Nr. 237 592.0 4 Sechskantschraube M 10 x 25 ET-Nr. 237 383.0 5 Abziehbrücke ET-Nr. 181 621.0 6 Sechskantschraube M 16 x 180 ET-Nr. 242 397.0 7 Scheibe 17 x 45 x 8 ET-Nr. 233 488.0 8 Zentrierschraube (M 12 x 30) (Eigenanfertigung)

6

(Abb. 6) Einzugstrommel-Lagerung links (außen) bzw. rechts (außen) zerlegt – siehe Seite 5.2.18, (Abb. 39) bzw.

– siehe Seite 5.2.20, (Abb. 40)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.2.3

Einzugstrommel Einzugstrommel-Lagerung links (außen) bzw. rechts (außen) einbauen 76

Voraussetzungen für den Einbau der Trommellagerung:

59

1. Schneidwerk ist in Arbeitstellung geklappt.

78

2. Der Halter links (39) und der Halter rechts (49) müssen parallel zueinander stehen.

57

Schadensfall:

7

Beim Klappen in Arbeitsstellung war ein Fremdkörper zwischen den Haltern.

Bei Fahrt in Transportstellung wurden die Halter verbogen.

Abhilfe: In beiden Fällen den entsprechenden Halter und die Seitenwand der Schneidwerkmulde überprüfen und austauschen bzw. richten.

3. Der Dichtring (27) der linken Einzugstrommel und der Dichtring (32) der rechten Einzugstrommel müssen aneinander liegen. (Im Ernteeinsatz darf sich kein Erntegut zwischen die Dichtringe setzen.)

Schadensfall: Die Dichtringe sind abgerissen oder beschädigt.

Die Halter (39 und 49) sind nicht parallel.

Abhilfe: Die Dichtringe (27 und 32) austauschen.

Den entsprechenden Halter und die Seitenwand der Schneidwerkmulde überprüfen und austauschen bzw. richten.

(Abb. 7, 39, 40)

Wenn die Voraussetzungen für den Einbau der Trommellagerung (Punkt 1 bis 3) gegeben sind, können die Maße (X, Y und Z) ermittelt werden.

(Abb. 8–12)

5.2.4

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Einzugstrommel Flanschkugellager (68) und Lagerblech (66) vormontieren.

Flanschkugellager (68) parallel zum Lagerblech (66) ausrichten und die Flachrundschrauben (67) leicht anziehen.

Maß (X) ermitteln.

(Abb. 8, 9, 39)

68

66 8

9 Die Einzugstrommel ist unterbaut. Die Trommelwindungen liegen parallel zur Schneidwerkmulde.

Das Maß (Y) zur Seitenwand (T) der Schneidwerkmulde ermitteln.

(Abb. 10, 11, 39)

10

11

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.2.5

Einzugstrommel Maß (Z) = (Y) – (X) + 1 mm Das Maß (Z) mit einer Scheibe (78) und entsprechend vielen Scheiben (79) zusammenstellen.

Die Scheiben auf die Antriebswelle (77) aufschieben.

(Abb. 8–12)

12 Das vormontierte Lagerblech links (66) auf die Antriebswelle (77) aufschieben und mit Sechskantschrauben (65) anschrauben bis das Lagerblech (66) spielfrei an der Seitenwand anliegt.

62

Sechskantschraube (62) montieren.

66

(Abb. 13, 39)

65 13 Sechskantschrauben (80) lösen. Augenschraube (29) entsichern.

Einzugstrommel mit den Schrauben (29 und 62) auf das Maß (W) einstellen.

(Abb. 14, 15, 16, 39) 62

14

29

80 15

5.2.6

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Einzugstrommel Das Abstandsmaß zwischen Einzugstrommel und Schneidwerkmulde beträgt W = ca. 10 mm.

W

Beachten!

Beim Einstellen des Maßes (W) beachten, dass die Einzugstrommeln zueinander fluchten.

(Abb. 14, 15, 16)

16 Augenschraube (29) sichern und Sechskantschrauben (80) festziehen.

(Abb. 15)

Das Lagerblech (66) mit der Sechskantschraube (65) festziehen. Sechskantschraube (62) sichern.

62

Sechskantschrauben (67) des Blechflansches (69) festziehen. Spannring (71) festsetzen und sichern.

Stellring (73) aufschieben und sichern.

66 69

(Abb. 17, 39)

65 17

Umlenkrolle Messer-Antriebsriemen (44) bzw. (54) einbauen, siehe Seite 4.3.13.

Messer-Antriebsriemen (44) auflegen und einstellen, siehe Seite 4.3.4.

Haspel-Antriebskette (43) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.4.

Rutschkupplung Einzugstrommel einbauen, siehe Seite 5.1.5.

Einzugs-Antriebskette (40) auflegen und einstellen, siehe Seite 5.1.2.

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.2.7

Einzugstrommel Antriebswelle Einzugstrommel links bzw. rechts ausbauen Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die linke Einzugstrommel.

Die Arbeitsschritte sind auf die rechte Einzugstrommel übertragbar.

Einzugs-Antriebskette (40) ablegen, siehe Seite 5.1.1.

Rutschkupplung Einzugstrommel ausbauen, siehe Seite 5.1.3.

Haspel-Antriebskette (43) ablegen, siehe Seite 6.1.4.

Messer-Antriebsriemen (44) vorne vom Taumelgetriebe ablegen – siehe Seite 4.3.1, Messer-Antriebsriemen (44) ablegen.

Hinweis!

Der Schutz hinten braucht nicht abgebaut werden.

Umlenkrolle Messer-Antriebsriemen (44) bzw. (54) ausbauen, siehe Seite 4.3.13.

Einzugstrommel-Lagerung links (außen) bzw. rechts (außen) ausbauen, siehe Seite 5.2.1.

Einzugstrommel gegen Verdrehen festsetzen.

Antriebswelle (77) von der Einzugstrommel abschrauben.

77

(Abb. 18, 39)

18

5.2.8

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Einzugstrommel Antriebswelle Einzugstrommel links bzw. rechts einbauen 77

Antriebswelle (77) an die Einzugstrommel anschrauben.

Anzugsdrehmoment: M 12 - 8.8 = 78 Nm

Umlenkrolle Messer-Antriebsriemen (44) bzw. (54) einbauen, siehe Seite 4.3.13.

Messer-Antriebsriemen (44) auflegen und einstellen, siehe Seite 4.3.4.

19

Haspel-Antriebskette (43) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.4.

Rutschkupplung Einzugstrommel einbauen, siehe Seite 5.1.5.

Einzugs-Antriebskette (40) auflegen und einstellen, siehe Seite 5.1.2.

(Abb. 19, 39)

Einzugstrommel-Lagerung links (mittig) bzw. rechts (mittig) ausbauen Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die linke Einzugstrommel.

Die Arbeitsschritte sind auf die rechte Einzugstrommel übertragbar.

A

Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

Haspelstützen (A) einlegen – siehe Seite 3.1.1, Haspelstützen einlegen.

20

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

Verletzungsgefahr am Mähmesser.

☞ Schutzleiste auf die Doppelfinger bzw. auf die Ährenheber aufsetzen.

Verletzungsgefahr an den Haspelzinken.

☞ Bei Arbeiten unter der Haspel Schutzhelm tragen und die Haspelzinken nach hinten stellen.

Einzugs-Antriebskette (40) ablegen, siehe Seite 5.1.1.

Rutschkupplung Einzugstrommel ausbauen, siehe Seite 5.1.3.

(Abb. 20)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.2.9

Einzugstrommel Blechflansch (69) vom Spannringlager (70) lösen.

Stellring (73) lösen und abnehmen. Spannring (71) lösen.

71

(Abb. 21, 39) 73

21 Deckel (35) abschrauben.

(Abb. 22, 39) 35

22 Sechskantschraube (22) herausschrauben.

(Abb. 23, 39)

22

23

5.2.10

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Einzugstrommel Einzugstrommel unterbauen.

Sechskantschrauben (80) herausschrauben.

Augenschraube (29) entsichern und herausschrauben.

29

Halter links (39) nach hinten schwenken.

Haspelzinken in Arbeitsstellung bringen.

39

Achtung!

Haspelzinken müssen in Arbeitstellung gebracht werden. Beim Absenken der Haspel kann es sonst zu Schäden an der Haspel kommen.

24

(Abb. 24, 39)

Schneidwerk in Transportstellung bringen.

Schrägförderer auf zwei Montageböcken abstellen.

Hinweis!

Durch die Montageböcke wird eine bessere Montagehöhe erreicht. Die Montageböcke dienen der Sicherheit.

Gefahr!

25

Wenn keine Montageböcke vorhanden sind, Schneidwerk auf dem Boden ablegen.

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

(Abb. 25)

Die Platte (25) an der Schweißmutter, Position (A), mit einem Schlüssel gegen Verdrehen sichern.

Platte (25) losschrauben.

A

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch Verdrehen der Platte (25).

25

☞ Platte (25) mit einem Schlüssel gegenhalten.

26 (Abb. 26)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.2.11

Einzugstrommel Platte (25) und Halter links (39) mit Spezialwerkzeug abziehen.

(Abb. 27, 39)

39 27 Spezialwerkzeug:

28

1 Abziehbrücke ET-Nr. 181 815.0 2 Scheibe 10,5 x 30 x 2,5 ET-Nr. 237 592.0 3 Sechskantschraube M 10 x 65 ET-Nr. 237 844.0 4 Adapterstück M 16 / M 12 ET-Nr. 181 610.0 5 Schlaghammer ET-Nr. 181 604.0 6 Zugstange 450 mm ET-Nr. 181 605.0 (Abb. 27, 28)

Spannringlager (4) abschrauben und mit Distanzring (5) herausnehmen.

(Abb. 29, 39)

4

29 Einzugstrommel-Lagerung links (mittig) bzw. rechts (mittig) zerlegt – siehe Seite 5.2.18, Abb. 39 bzw.

– siehe Seite 5.2.20, Abb. 40

5.2.12

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Einzugstrommel Einzugstrommel-Lagerung links (mittig) bzw. rechts (mittig) einbauen

5

Lager (4) lose anschrauben. Distanzring (5) von innen einsetzen.

28

Beachten!

Einbaulage beachten. Der Exzenter des Lagerinnenrings zeigt in Arbeitsstellung zur Schneidwerksmitte.

4 30

(Abb. 30, 39) Platte (25) aufstecken. Sollte die Verzahnung nicht in den Steuerhebel (28) greifen, kann dieser etwas gelöst werden.

39

Halter links (39) mit Augenschraube (29) und Sechskantmutter (81) lose anschrauben.

Steuerhebel (28) mit Sechskantschraube (22) komplett festschrauben.

(Abb. 30, 31, 39)

25

31 Beim Anschrauben der Platte (25) mit Sechskantschrauben (23) die Stellung der Finger (13) beachten.

25

Durch Verdrehen der Platte (25) kann die Stellung der Finger (13) verändert werden – siehe Seite 5.2.11, Abb. 26.

Die Einstellung der Finger (13) muss an beiden Einzugstrommeln gleich sein – siehe Seite 5.2.14, Abb. 33.

(Abb. 26, 32, 33) 13 32

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.2.13

Einzugstrommel

33 Bei gleicher Einstellung der Einzugsfinger sind die Anordnungen der eingeschlagenen Buchstaben (L und R) zwischen den beiden Einzugstrommeln entgegengesetzt.

M = mittlere Position Beachten!

An der rechten Einzugstrommel (A) die Position (L) und an der linken Einzugstrommel (B) die Position (R) nicht benutzen!

(Abb. 32, 33)

5.2.14

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Einzugstrommel Schneidwerk anheben. Montageböcke entfernen bzw.

Sicherheitsstütze am Einzugskanal hochklappen.

Schneidwerk in Arbeitsstellung klappen.

Haspelstützen (A) einlegen – siehe Seite 3.1.1, Haspelstützen einlegen.

A Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

34

(Abb. 34)

Sechskantschrauben (65) lösen und Schraube (62) entsichern.

62

Einzugstrommel mit den Schrauben (29 und 62) auf das Maß (W) einstellen.

71

(Abb. 35, 36, 37, 39)

73

65 35

29

80 36 Das Abstandsmaß zwischen Einzugstrommel und Schneidwerkmulde beträgt W = ca. 10 mm.

W

Beachten!

Beim Einstellen des Maßes (W) beachten, dass die Einzugstrommeln (44) zueinander fluchten.

(Abb. 35, 36, 37, 39, 40)

37

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.2.15

Einzugstrommel Augenschraube (29) sichern und Sechskantschrauben (80) festziehen.

62

Das Lagerblech (66) mit der Sechskantschraube (65) festziehen. Sechskantschraube (62) sichern.

66

Blechflansch (69) festziehen. Spannring (71) festsetzen und sichern. Stellring (73) aufschieben und sichern.

69

(Abb. 35, 36, 38, 39) 65 38 Deckel (35) aufschrauben.

Rutschkupplung Einzugstrommel einbauen, siehe Seite 5.1.5.

Einzugs-Antriebskette (40) auflegen und einstellen, siehe Seite 5.1.2.

5.2.16

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Einzugstrommel

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.2.17

Einzugstrommel

Einzugstrommel

39

5.2.18

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Einzugstrommel

Einzugstrommel 45 Sechskantmutter M 8 DIN 934 46 Senkniet-Mutter M 8 47 Sechskantschraube M 12 x 55 DIN 931 Sechskantmutter M 12 DIN 934 Contact-Scheibe A 12 48 Spanner 49 Deckel 50 Nabe 51 Sechskantschraube M 12 x 25 DIN 931 Sechskantmutter M 12 DIN 934 Contact-Scheibe A 12 52 Federstecker 53 Scheibe 54 Bolzen 55 Distanzscheibe 56 Sechskantschraube M 12 x 30 DIN 933 57 Contact-Scheibe A 12 58 Passfeder A 10 x 8 x 45 DIN 6885 59 Antriebswelle 60 Distanzrohr 61 Sechskantmutter 62 Sechskantschraube M 10 x 80 DIN 933 63 Scheibe 10,5 DIN 125 64 Contact-Scheibe A 10 65 Sechskantschraube M 10 x 25 DIN 933 66 Lagerblech 67 Flachrundschraube M 10 x 20 x 12 DIN 603 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Contact-Scheibe A 10 68 Flanschkugellager 69 Blechflansch 70 Spannringlager 71 Spannring 35 72 Gewindestift M 8 x 1 x 8 DIN 916 Gewindestift M 8 x 1,25 x 10 DIN 916 73 Stellring 74 Gewindestift M 10 x 8 75 Contact-Scheibe A 12 76 Sechskantschraube M 12 x 30 DIN 933 77 Antriebswelle 78 Scheibe 42 x 52 3 79 Scheibe 35 x 55 1 80 Sechskantschraube M 12 x 25 DIN 933 Contact-Scheibe A 12 81 Sechskantmutter M 10 DIN 934 82 Contact-Scheibe A 12

Einzugstrommel links zerlegt 2 Flachrundschraube M 10 x 20 x 12 DIN 603 Sechskantschraube M 10 x 20 DIN 933 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Federring 10 3 Blechflansch 4 Spannringlager 5 Distanzring 6 Finger 7 Sechskantschraube M 10 x 30 DIN 933 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Contact-Scheibe A 10 8 Buchse 9 Schwenklager 10 Sechskantschraube M 6 x 16 DIN 933 Sicherungsmutter Vm 6 Scheibe 6,4 DIN 9021 11 Fingerführung 12 Sechskantmutter M 16 x 1,5 DIN 934 13 Finger 14 Buchse 15 Schwenklager 16 Stellring 17 Gewindestift M 10 x 8 DIN 916 18 Flanschkugellager 19 Spannring 20 Gewindestift M 8 x 1 x 8 DIN 916 Gewindestift M 8 x 10 DIN 916 21 Steuerhebel 22 Sechskantschraube M 10 x 60 DIN 931 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Contact-Scheibe A 10 23 Sechskantschraube M 10 x 25 DIN 933 24 Contact-Scheibe A 10 25 Platte 26 Blindniet A 4,8 x 12 DIN 7337 27 Dichtring 28 Steuerhebel 29 Augenschraube 30 Scheibe 10,5 x 22 x 1 31 Splint 3,2 x 22 DIN 1234 32 Steuerwelle 33 Sechskantschraube M 8 x 20 DIN 933 34 Contact-Scheibe B 8 35 Deckel 36 Steuerwelle 37 Zylinderschraube M 10 x 25 DIN 4762 38 Contact-Scheibe A 10 39 Halter links 40 Druckring 41 Sechskantschraube M 8 x 20 DIN 933 Sechskantmutter M 8 DIN 934 Contact-Scheibe A 8 42 Schneckenend 43 Flachrundschraube M 10 x 20 DIN 603 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Contact-Scheibe A 10 44 Einzugstrommel

(Abb. 39)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.2.19

Einzugstrommel

Einzugstrommel

40

5.2.20

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Einzugstrommel

Einzugstrommel 45 Flachrundschraube M 10 x 20 DIN 603 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Contact-Scheibe A 10 46 Schneckenend 47 Sechskantschraube M 8 x 20 DIN 933 Sechskantmutter M 8 DIN 934 Contact-Scheibe A 8 48 Druckring 49 Halter rechts 50 Contact-Scheibe A 10 51 Zylinderschraube M 10 x 25 DIN 4762 52 Federstecker 53 Scheibe 54 Bolzen 55 Distanzscheibe 56 Sechskantschraube M 12 x 30 DIN 933 57 Contact-Scheibe A 12 58 Sechskantschraube M 10 x 25 DIN 933 59 Contact-Scheibe A 10 60 Scheibe 10,5 DIN 125 61 Sechskantmutter M 10 DIN 933 62 Sechskantschraube M 10 x 80 DIN 933 63 Distanzrohr 64 Antriebswelle 65 Passfeder A 10 x 8 x 45 DIN 6885 66 Gewindestift M 10 x 8 DIN 916 67 Stellring 68 Flanschkugellager 69 Gewindestift M 8 x 1 x 8 DIN 916 Gewindestift M 8 x 10 DIN 916 70 Spannring 71 Blechflansch 72 Spannringlager 73 Flachrundschraube M 10 x 20 x 12 DIN 603 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Contact-Scheibe A 10 74 Lagerblech 75 Scheibe 42 x 52 x 3 76 Antriebswelle 77 Sechskantschraube M 12 x 30 DIN 933 78 Contact-Scheibe A 12 79 Scheibe 35 x 55 x 1 80 Sechskantschraube M 12 x 25 DIN 933 Contact-Scheibe A 12 81 Sechskantmutter M 10 DIN 934 82 Contact-Scheibe A 12

Einzugstrommel rechts zerlegt 2 3 4 5 6

7 8 9 10

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

21 22

23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

38 39 40 41 42

43 44

Gewindestift M 10 x 8 Stellring Buchse Schwenklager Sechskantschraube M 6 x 16 DIN 933 Sicherungsmutter Vm 6 Scheibe 6,4 DIN 9021 Fingerführung Finger Sechskantmutter M 16 x 1,5 DIN 934 Sechskantschraube M 10 x 60 DIN 931 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Contact-Scheibe A 10 Steuerhebel Flanschkugellager Spannring 30 Blechflansch Spannringlager Gewindestift M 8 x 1 x 8 DIN 916 Gewindestift M 8 x 1,25 x 10 DIN 916 Buchse Schwenklager Finger Sechskantschraube M 10 x 30 DIN 933 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Contact-Scheibe A 10 Distanzring Flachrundschraube M 10 x 20 x 12 DIN 603 Sechskantschraube M 10 x 20 DIN 933 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Federring 10 Steuerwelle Deckel Sechskantschraube M 8 x 20 DIN 933 Contact-Scheibe B 8 Steuerwelle Augenschraube Scheibe 10,5 x 22 x 1 Splint 3,2 x 22 DIN 1234 Steuerhebel Dichtring Blindniet A 4,8 x 12 DIN 7337 Platte Contact-Scheibe A 10 Sechskantschraube M 10 x 25 DIN 933 Sechskantschraube M 12 x 25 DIN 933 Sechskantmutter M 12 DIN 934 Contact-Scheibe A 12 Nabe Spanner Deckel Senkniet-Mutter M 8 Sechskantschraube M 12 x 55 DIN 931 Sechskantmutter M 12 DIN 934 Contact-Scheibe A 12 Sechskantmutter M 8 DIN 934 Einzugstrommel

(Abb. 40)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.2.21

Einzugstrommel

Einzugstrommel Finger der Einzugstrommel ausbauen Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die linke Einzugstrommel.

Die Arbeitsschritte sind auf die rechte Einzugstrommel übertragbar.

A

Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen. Auf beiden Haspelstützen (A) einlegen – siehe Seite 3.1.1, Haspelstützen einlegen.

Gefahr!

41

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

Verletzungsgefahr am Mähmesser.

☞ Schutzleiste auf die Doppelfinger bzw. auf die Ährenheber aufsetzen.

Verletzungsgefahr an den Haspelzinken.

☞ Bei Arbeiten unter der Haspel Schutzhelm tragen und die Haspelzinken nach hinten stellen.

Gelenkwelle vom Einzugskanal abnehmen.

Einzugs-Antriebskette (40) ablegen, siehe Seite 5.1.1 bzw.

Einzugs-Antriebskette (50) ablegen, siehe Seite 5.1.8.

(Abb. 41)

Montagedeckel (35) abschrauben.

Sechskantmutter (12) lösen und den Finger (13) herausschrauben.

13

(Abb. 39, 42)

12

42

5.2.22

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Einzugstrommel Finger der Einzugstrommel einbauen Sechskantmutter (12) bis zum Gewindeende des Fingers (13) zurückdrehen.

13

Finger (13) vom Trommelinneren durch die Fingerführung (11) schieben. Finger (13) in das Schwenklager (15) einschrauben.

Achtung!

A

Der Finger (13) darf nicht mit dem Gewindeanfang (A) die Steuerwelle (32 und 36) berühren.

43

☞ Ggf. den Finger (13) um eine Umdrehung herausdrehen.

Spiel der Stellringe prüfen und ggf. die Stellringe so einstellen, dass zwischen Stellring (16) und Schwenklager (15) das Spiel 2 mm beträgt.

(Abb. 39, 43)

Den Finger (13) so einstellen, dass er mit der Fingerführung (11) bündig steht. Hierzu die Einzugstrommel (44) von Hand so drehen, dass der Finger (13) ganz eingezogen ist.

13

Schwenklager zur Fingerführung ausrichten – siehe Seite 5.2.26, Steuerwellen einbauen.

Sechskantmutter (12) festziehen. Einzugstrommel zur Kontrolle wiederholt durchdrehen.

11

Deckel (35) aufschrauben.

(Abb. 39, 44) 44

Einzugs-Antriebskette (40) auflegen und einstellen, siehe Seite 5.1.2 bzw.

Einzugs-Antriebskette (50) auflegen und einstellen, siehe Seite 5.1.8.

Haspelzinken in Arbeitsstellung bringen.

Haspelstützen (A) abnehmen und verstauen – siehe Seite 3.1.1, Haspelstützen abnehmen und verstauen.

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.2.23

Einzugstrommel Steuerwellen ausbauen Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die linke Einzugstrommel.

Die Arbeitsschritte sind auf die rechte Einzugstrommel übertragbar.

Alle Finger der Einzugstrommel ausbauen – siehe Seite 5.2.22, Finger der Einzugstrommel ausbauen.

25

Schneidwerk in Transportstellung bringen.

Platte (25) losschrauben.

23

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch Verdrehen der Platte (25).

☞ Platte (25) mit einem Schlüssel gegenhalten.

45 (Abb. 39, 45)

Schneidwerk in Arbeitsposition bringen.

Haspelstützen (A) einlegen – siehe Seite 3.1.1, Haspelstützen einlegen.

Gefahr!

A

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

(Abb. 46) 46 An der auszubauenden Steuerwelle (36) die Stellringe (16) lösen.

Schwenklager (15) zur Mitte schieben.

16

(Abb. 39, 47)

15 47

5.2.24

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Einzugstrommel Steuerhebel (21) der beiden Steuerwellen (32 und 36) losschrauben.

18

Steuerhebel (21) nach außen schieben.

(Abb. 39, 48) 21

36 48 Spannring (19) entsichern und losschlagen.

Steuerhebel (21) entnehmen.

(Abb. 39, 48, 49) 19

49 Steuerwellen (36) komplett mit Flanschkugellager (18) durch die Montageöffnung herausnehmen.

18

(Abb. 39, 50)

36

50 Schwenklager (15) und Stellringe (16) von der Steuerwelle (36) abziehen.

Welle (36) einspannen.

19

Spannring (19) entsichern und losschlagen.

(Abb. 39, 51)

51

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.2.25

Einzugstrommel Flanschkugellager (18) von der Steuerwelle abziehen.

(Abb. 39, 52)

18

52 Steuerwellen zerlegt – siehe Seite 5.2.19, Einzugstrommel links zerlegt – siehe Seite 5.2.21, Einzugstrommel rechts zerlegt

Steuerwellen einbauen Flanschkugellager (18) lose anschrauben.

18 Beachten!

Die Einbaulage beachten.

(Abb. 39, 53)

53 Steuerwelle (36) reinigen.

Schwenklager (15) und Stellringe (16) auf die Steuerwelle (36) aufschieben.

Beachten!

Den letzten Stellring (16) leicht anschrauben und somit gegen Herunterrutschen sichern.

36 16 54

Steuerwelle (36) durch die Montageöffnung in das Flanschkugellager (18) einführen.

(Abb. 39, 54)

5.2.26

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Einzugstrommel Steuerhebel (21) auf die lange Seite der Steuerwelle (36) aufschieben.

Beachten!

21 Die Bohrung in der Steuerwelle muss mit der Bohrung in dem Steuerhebel (36) übereinstimmen.

36

(Abb. 39, 55) 55 Steuerhebel (21) mit Sechskantschrauben (22) festsetzen.

(Abb. 39, 56) 22 21

22 56 Flanschkugellager (18) festschrauben.

Spannring (19) vom Flanschkugellager (18) festsetzen und sichern.

19

(Abb. 39, 57)

57 Durch Verdrehen der Platte (25) die Einzugsfinger einstellen – siehe Seite 5.2.13, Einzugstrommel-Lagerung links (mittig) bzw. rechts (mittig) einbauen.

25

23

(Abb. 33, 58)

58

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.2.27

Einzugstrommel Schwenklager (15) zur Fingerführung (11) ausrichten.

Dazu die Stellringe (16) auf der Steuerwelle lösen.

15

Finger (13) einbauen – siehe Seite 5.2.23, Finger der Einzugstrommel einbauen.

13

Gefahr!

Einzugs-Antriebskette (40) bzw. (50) noch nicht auflegen.

16

59

Stellringe (16) so einstellen, dass zwischen Stellring (16) und Schwenklager (15) das Spiel 2 mm beträgt.

Stellringe (16) sichern.

(Abb. 39, 59) Einzugstrommel von Hand durchdrehen und auf Funktion prüfen.

Alle Montagedeckel (35) aufschrauben.

(Abb. 39)

Einzugs-Antriebskette (40) auflegen und einstellen, siehe Seite 5.1.2.

Haspelzinken in Arbeitsstellung bringen.

Haspelstützen (A) abnehmen und verstauen – siehe Seite 3.1.1, Haspelstützen abnehmen und verstauen.

5.2.28

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Einzugstrommel Einzugstrommel links bzw. rechts ausbauen Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die linke Einzugstrommel.

Die Arbeitsschritte sind auf die rechte Einzugstrommel übertragbar.

A

Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

Haspelstützen (A) einlegen – siehe Seite 3.1.1, Haspelstützen einlegen.

Gefahr!

60

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

Verletzungsgefahr am Mähmesser.

☞ Schutzleiste auf die Doppelfinger bzw. auf die Ährenheber aufsetzen.

Verletzungsgefahr an den Haspelzinken.

☞ Bei Arbeiten unter der Haspel Schutzhelm tragen und die Haspelzinken nach hinten stellen.

Gelenkwelle vom Einzugskanal abnehmen.

(Abb. 60)

Einzugs-Antriebskette (40) ablegen, siehe Seite 5.1.1 bzw.

Einzugs-Antriebskette (50) ablegen, siehe Seite 5.1.8.

Einzugstrommel-Lagerung links (außen) bzw. rechts (außen) ausbauen, siehe Seite 5.2.1.

Antriebswelle Einzugstrommel links bzw. rechts ausbauen, siehe Seite 5.2.8.

Sechskantschrauben (80) herausschrauben.

Augenschraube (29) ausbauen und den Halter links (39) nach vorne schwenken.

(Abb. 39, 61)

29

39

80 61

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.2.29

Einzugstrommel Abweiserblech (D) abschrauben.

(Abb. 62) D

62 Einzugstrommel in ein geeignetes Hebewerkzeug hängen und herausnehmen.

(Abb. 39, 63)

63 Einzugstrommel sicher auf zwei Montageböcken ablegen und gegen Wegrollen sichern.

Einzugstrommel-Lagerung links (mittig) bzw. rechts (mittig) ausbauen, siehe Seite 5.2.9.

Steuerwellen ausbauen, siehe Seite 5.2.24.

(Abb. 39, 64)

64

Einzugstrommel links bzw. rechts einbauen Steuerwellen einbauen, siehe Seite 5.2.26.

Das Spannringlager (4) hinter dem Distanzring (5) nur lose anschrauben.

Einzugstrommel-Lagerung links (mittig) bzw. rechts (mittig) einbauen, siehe Seite 5.2.13.

(Abb. 39, 65)

65

5.2.30

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Einzugstrommel Einzugstrommel in das Schneidwerk heben.

Halter links (39) lose anschrauben.

(Abb. 39, 66)

66 Abweiserblech (D) anschrauben.

(Abb. 67) D

67

Antriebswelle Einzugstrommel links bzw. rechts einbauen, siehe Seite 5.2.9.

Einzugstrommel-Lagerung links (außen) bzw. rechts (außen) einbauen, siehe Seite 5.2.4.

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

5.2.31

Einzugstrommel

5.2.32

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

6 Haspel

Haspel-Antrieb

Haspel-Antrieb

1

HASPEL-ANTRIEB Haspel-Antriebskette (41) ablegen Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

Schutzklappe (K) öffnen.

41

Haspel-Antriebskette (41) entspannen. Dazu Flachrundschraube (31) am Spannklotz (34) lösen und abnehmen.

K Beachten!

Anzahl und Positionen der Scheiben (33) beachten.

2

Kettenschloss (38) oder (39) öffnen und HaspelAntriebskette (41) abnehmen.

(Abb. 1, 2)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.1.1

Haspel-Antrieb Haspel-Antriebskette (41) auflegen und einstellen 34

Haspel-Antriebskette (41) auflegen und Kettenschloss (38) oder (39) einsetzen und sichern.

41

Beachten!

Die geschlossene Seite der Federklammer muss in Laufrichtung zeigen.

3

Spannklotz (34) anschrauben und HaspelAntriebskette (41) spannen.

Beachten!

Anzahl und Position der Scheiben (33) beachten.

Flachrundschraube (31) festziehen.

(Abb. 1, 2, 3)

Oberes Kettenrad Haspel-Antriebskette (41) und (51) ausbauen Oberes Kettenrad (11) ausbauen – siehe Seite 6.4.1, Haspel-Regelscheibe elektrisch abbauen.

11

(Abb. 1, 4)

4

Oberes Kettenrad Haspel-Antriebskette (41) und (51) einbauen Oberes Ketterad (11) einbauen – siehe Seite 6.4.8, Haspel-Regelscheibe elektrisch anbauen.

(Abb. 1, 4)

6.1.2

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel-Antrieb Haspel-Antriebsriemen (42) ablegen Gefahr!

Vorsicht bei Montagen an den Regeltrieben.

Niemals mit den Händen zwischen die Scheibenhälften greifen. Unfallgefahr!

Den Dieselmotor bei angebautem Schneidwerk starten und Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen. Hauptantrieb und Schneidwerkantrieb einschalten. Haspel auf niedrigste Drehzahl regeln.

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

Schutzklappe (K) öffnen und Schutzverkleidung (S) mit Schutzklappe (K) abschrauben.

S

(Abb. 5)

K

5

A

Haspel-Antriebsriemen (42) mit einem stumpfen Holzkeil in das federbelastete Regelpaket (A) treiben und über das hintere Regelpaket (B) abnehmen.

42

(Abb. 1, 6) B

6

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.1.3

Haspel-Antrieb Haspel-Antriebsriemen (42) auflegen und einstellen Haspel-Antriebsriemen (42) mit einem stumpfen Holzkeil in das federbelastete Regelpaket (A) treiben und über das hintere Regelpaket (B) auflegen.

42

Schutzverkleidung (S) und Schutzklappe (K) anschrauben. Schutzklappe (K) schließen.

(Abb. 1, 5 , 6, 7)

7

Regelscheiben Haspelantrieb (42) ausbauen – siehe Seite 6.4.17, Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch ausbauen

Regelscheiben Haspelantrieb (42) einbauen – siehe Seite 6.4.25, Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch einbauen

Haspel-Antriebskette (43) ablegen Schneidwerk in Arbeitstellung bringen.

Schutzklappe (K) öffnen.

43

47

Haspel-Antriebskette (43) entspannen.

Flachrundschraube (44) am Kettenrad (47) lösen.

Kettenschloss (38) oder (39) öffnen und die HaspelAntriebskette (43) abnehmen.

K

(Abb. 1, 8)

8

Haspel-Antriebskette (43) auflegen und einstellen Haspel-Antriebskette (43) auflegen und das Kettenschloss einsetzen und sichern.

47

43 Beachten!

Die geschlossene Seite der Federklammer muss in Laufrichtung zeigen.

9

Mit dem Kettenrad (47) die Haspel-Antriebskette (43) spannen und die Flachrundschraube (44) festziehen.

Schutzklappe (K) schließen.

(Abb. 1, 8, 9)

6.1.4

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel-Antrieb Oberes Kettenrad Haspel-Antriebskette (43) und (53) ausbauen

25

Oberes Kettenrad (25) ausbauen – siehe Seite 6.4.10, Haspel-Regelscheibe federbelastet abbauen.

(Abb. 1, 10)

10

Oberes Kettenrad Haspel-Antriebskette (43) und (53) einbauen Oberes Kettenrad (25) einbauen – siehe Seite 6.4.13, Haspel-Regelscheibe federbelastet anbauen.

(Abb. 1, 10)

Unteres Kettenrad Haspel-Antriebskette (43) ausbauen U

Unteres Kettenrad (U) ausbauen – siehe Seite 6.3.1, Winkelgetriebe hinten ausbauen.

(Abb. 11)

11

Unteres Kettenrad Haspel-Antriebskette (43) einbauen Unteres Kettenrad (U) einbauen – siehe Seite 6.3.5, Winkelgetriebe hinten einbauen.

(Abb. 11)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.1.5

Haspel-Antrieb Kettenrad Haspel-Antriebskette (43) und (53) ausbauen Haspel-Antriebskette (43) entspannen – siehe Seite 6.1.4, Haspel-Antriebskette (43) ablegen.

47

Flachrundschraube (44) losschrauben und das Kettenrad (47) abnehmen.

43

Beachten!

12

Anzahl und Position der Scheiben (46) beachten.

Das Kettenrad kann jetzt zerlegt werden.

(Abb. 1, 12)

Kettenrad Haspel-Antriebskette (43) und (53) einbauen Kettenrad (47) nach Abb. 1 montieren.

Vormontiertes Ketterad (47) anschrauben.

47

Beachten!

Anzahl und Position der Scheiben (46) beachten.

43 13

Das Kettenrad (47) muss mittig über die Kette laufen.

(Abb. 1, 13)

Haspel-Antriebskette (43) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.4.

6.1.6

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel-Antrieb

14

Haspel-Antriebskette (51) ablegen Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

Schutzklappe (K) öffnen.

51

Haspel-Antriebskette (51) entspannen. Dazu Flachrundschraube (26) am Spannklotz (24) lösen und abnehmen.

K Beachten!

Anzahl und Positionen der Scheiben (23) beachten.

15

Kettenschloss (42) oder (43) öffnen und HaspelAntriebskette (51) abnehmen.

(Abb. 14, 15)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.1.7

Haspel-Antrieb Haspel-Antriebskette (51) auflegen und einstellen Haspel-Antriebskette (51) auflegen und Kettenschloss (42) oder (43) einsetzen und sichern.

24 51

Beachten!

Die geschlossene Seite der Federklammer muss in Laufrichtung zeigen.

16

Spannklotz (24) anschrauben und HaspelAntriebskette (51) spannen.

Beachten!

Anzahl und Position der Scheiben (23) beachten.

Flachrundschraube (26) festziehen.

(Abb. 14, 15, 16)

Haspel-Antriebsriemen (52) ablegen Gefahr!

Vorsicht bei Montagen an den Regeltrieben.

Niemals mit den Händen zwischen die Scheibenhälften greifen. Unfallgefahr!

Den Dieselmotor bei angebautem Schneidwerk starten und Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen. Hauptantrieb und Schneidwerkantrieb einschalten. Haspel auf niedrigste Drehzahl regeln.

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

6.1.8

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel-Antrieb Schutzklappe (K) öffnen und Schutzverkleidung (S) mit Schutzklappe (K) abschrauben.

S

(Abb. 14, 17)

K

17

52

Haspel-Antriebsriemen (52) mit einem stumpfen Holzkeil in das federbelastete Regelpaket (A) treiben und über das hintere Regelpaket (B) abnehmen.

A

(Abb. 14, 18)

B

18

Haspel-Antriebsriemen (52) auflegen und einstellen

52

Haspel-Antriebsriemen (52) mit einem stumpfen Holzkeil in das federbelastete Regelpaket (A) treiben und über das hintere Regelpaket (B) auflegen.

Schutzverkleidung (S) und Schutzklappe (K) anschrauben. Schutzklappe (K) schließen.

(Abb. 14, 17, 18, 19)

19

Regelscheiben Haspelantrieb (52) ausbauen – siehe Seite 6.4.17, Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch ausbauen

Regelscheiben Haspelantrieb (52) einbauen – siehe Seite 6.4.25, Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch einbauen

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.1.9

Haspel-Antrieb Haspel-Antriebskette (53) ablegen 53

Schneidwerk in Arbeitstellung bringen.

Schutzklappe (K) öffnen.

44

Haspel-Antriebskette (53) entspannen.

Flachrundschraube (50) am Kettenrad (44) lösen.

Kettenschloss (42) oder (43) öffnen und die HaspelAntriebskette (53) abnehmen.

K

(Abb. 14, 20)

20

Haspel-Antriebskette (53) auflegen und einstellen Haspel-Antriebskette (53) auflegen und das Kettenschloss einsetzen und sichern.

53

44 Beachten!

Die geschlossene Seite der Federklammer muss in Laufrichtung zeigen.

21

Mit dem Kettenrad (44) die Haspel-Antriebskette (53) spannen und die Flachrundschraube (50) festziehen.

Schutzklappe (K) schließen.

(Abb. 14, 20, 21)

6.1.10

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Gelenkwelle Haspelantrieb

Gelenkwelle Haspelantrieb GELENKWELLE HASPELANTRIEB Gelenkwelle Haspelantrieb abbauen Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

Haspel ganz nach vorne fahren und absenken.

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

S

Schutzklappe (S) öffnen.

1

(Abb. 1)

Sechskantschraube (4) entsichern und herausdrehen.

Gelenkwellenhälfte (17) vom unteren Winkelgetriebe (D) abziehen und aus der Gelenkwellenhälfte (2) herausziehen.

(Abb. 2, 13) 4 17 D 2 Blechschraube (14) herausdrehen und Haltekette (16) aushängen.

Schutztrichter (13) um 60° zur Schutzhälfte (18) verdrehen und abnehmen.

13

(Abb. 3, 13) 14

16 3

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.2.1

Gelenkwelle Haspelantrieb Sechskantschraube (4) entsichern und herausdrehen.

Gelenkwellenhälfte (2) abnehmen.

(Abb. 4, 13)

4

2

4 Gelenkwelle Haspelantrieb zerlegen Je nach Montagefall entsprechende Gelenkwellenhälfte (17) abschrauben.

14

Blechschraube (14) herausdrehen. Schutzhälfte (18) um 60° zum Schutzring (19) verdrehen.

Schutzhälfte (18) von der Gelenkwellenhälfte (17) abziehen.

(Abb. 5, 13) 18 5 Gleitring (15) abnehmen.

(Abb. 6, 13)

15

6 Alle vier Sicherungsringe (7) aus Nabengabel (5) und Rillengabel (9) herausnehmen.

7

5

(Abb. 7, 13)

9 7

6.2.2

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Gelenkwelle Haspelantrieb Nabengabel (5) auflegen und mit leichten Schlägen auf die Rillengabel (9) die Lagerbuchsen (L) hochtreiben.

L

5

(Abb. 8, 13)

9 8 Lagerbuchse (L) einspannen und durch leichte Schläge auf die Rillengabel (9) bzw. durch Drehbewegung die Lagerbuchse (L) herausnehmen.

L

(Abb. 9, 13) 9

9 Nabengabel (5) mit Kreuzgarnitur (6) aus der Rillengabel (9) herausnehmen.

5

(Abb. 10, 13)

6 9 10 Bei Bedarf Spannstift (10) austreiben und Rillengabel (9) von der Profilwelle (11) abziehen.

(Abb. 11, 13)

10

11 9 11

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.2.3

Gelenkwelle Haspelantrieb

5

Kreuzgarnitur (6) auf die Lagerzapfen auflegen und mit leichten Schlägen auf die Nabengabel (5) die Lagerbuchsen (L) heraustreiben.

L

Lagerbuchse (L) einspannen und durch leichte Schläge auf die Nabengabel (5) bzw. durch Drehbewegungen die Lagerbuchse (L) herausnehmen.

6

(Abb. 9, 12, 13)

12

6.2.4

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Gelenkwelle Haspelantrieb

Gelenkwelle Haspelantrieb

13 Gelenkwelle Haspelantrieb zerlegt: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Gelenkwelle Gelenkwellenhälfte Sechskantmutter M 10 DIN 934 Sechskantschraube M 10 x 25 DIN 933 Nabengabel Kreuzgarnitur Sicherungsring Schmiernippel Rillengabel Spannstift 8 x 50 DIN 8752 Profilwelle Schutzhälfte Schutztrichter Blechschraube Gleitring Haltekette Gelenkwellenhälfte Schutzhälfte Schutzring Wellengabel

(Abb. 13)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.2.5

Gelenkwelle Haspelantrieb

Gelenkwelle Haspelantrieb Gelenkwelle Haspelantrieb zusammenbauen Lagerbuchsen (L) von der neuen Kreuzgarnitur abziehen.

N D

Achtung!

Die Lagerbuchsen (L) müssen immer vollständig mit Nadeln (N) ausgelegt sein.

Nadeln (N) bei Bedarf fetten.

L

Die Dichtringe (D) müssen richtig in die Lagerbuchsen (L) eingesetzt sein.

14 (Abb. 14)

Um die Gelenkwelle besser warten zu können, sollte der Schmiernippel (8) um 45° verdreht zu den Kreuzzapfen der Kreuzgarnitur (6) vormontiert werden.

8

(Abb. 13, 15)

6

15 Kreuzgarnitur (6) in die Rillengabel (9) einsetzen.

Beim Eindrücken der Lagerbuchsen (L) die Lagernadeln (N) mit den Kreuzzapfen führen.

9

Achtung!

Die Lagernadeln (N) dürfen nicht herausfallen oder beschädigt werden.

L 6 16

Die Lagerbuchsen (L) so weit eindrücken bis die Ringnut sichtbar ist.

(Abb. 13, 14, 16)

6.2.6

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Gelenkwelle Haspelantrieb Sicherungsring (7) einsetzen.

(Abb. 13, 17) 7

17 Bei der Montage der Nabengabel (5) auf günstige Schmiernippellage achten.

(Abb. 15, 18) 5

18 Gelenk durch leichte Hammerschläge auf die Gabelschenkel entspannen.

Gelenk vorsichtig abschmieren.

Gleitring (15) in die Nut der Rillengabel (9) einsetzen.

Schutzhälfte (18) aufschieben und mit Blechschraube (14) sichern.

(Abb. 5, 6, 13, 19)

19

Gelenkwelle Haspelantrieb anbauen Gelenkwellenhälfte (2) aufschieben und mit Sechskantschraube (4) sichern (Zentrierung beachten).

Schutzhälfte (12) aufschieben und sichern.

Haltekette (16) einhängen.

14

(Abb. 4, 13, 20)

12

16 20

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.2.7

Gelenkwelle Haspelantrieb Die Gelenkwellenhälfte (17) in die Gelenkwellenhälfte (2) einschieben.

Gelenkwellenhälfte (17) auf das Getriebe (D) aufstecken und sichern (Zentrierung beachten).

Schutzklappe (S) schließen.

2

(Abb. 1, 13, 21)

17 D 21

6.2.8

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Winkelgetriebe Haspelantrieb

Winkelgetriebe Haspelantrieb WINKELGETRIEBE HASPELANTRIEB Winkelgetriebe hinten ausbauen Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die linke Maschinenseite.

K

Die Arbeitsschritte sind auf die rechte Maschinenseite übertragbar.

Gelenkwelle Haspelantrieb abbauen, siehe Seite 6.2.1.

S Hinweis!

Beim Ausbau des Winkelgetriebes kann die obere Gelenkwellenhälfte montiert bleiben.

1

Einzugs-Antriebskette (40) ablegen, siehe Seite 5.1.1.

Haspel-Antriebskette (43) ablegen, siehe Seite 6.1.4.

Die vier Sechskantschrauben (S) losschrauben und das Winkelgetriebe mit Kettenrad (K) abnehmen.

(Abb. 1)

Sechskantschraube (H) entsichern und lösen.

Kettenrad (K) abziehen. Passfeder herausnehmen.

(Abb. 1, 2)

H

2 Verschlussschraube (2) herausschrauben und Getriebeöl ablassen.

Umwelt! Öl ordnungsgemäß entsorgen.

(Abb. 3)

S 2 3

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.3.1

Winkelgetriebe Haspelantrieb Winkelgetriebe hinten zerlegen Zylinderschrauben (1) herausschrauben.

(Abb. 4, 8) 1 1 1 4 Gehäusedeckel abnehmen.

(Abb. 5)

5 Kegelradsatz (5) und Wellenstummel (6) aus dem unteren Gehäuse herausnehmen.

5

Wellendichtringe (7 und 11) abziehen.

(Abb. 6, 8)

6

7 11 6 Beide Rillenkugellager (4) und Tellerrad (5) von dem Wellenstummel (6) abziehen.

Sicherungsring (10) von der Kegelradwelle (5) abnehmen und Lager (4 und 9) abziehen.

(Abb. 7, 8)

4 5

6 7

6.3.2

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Winkelgetriebe Haspelantrieb

8 Winkelgetriebe hinten zerlegt: 1 2 3 4 5

6 7 8 9 10 11

Zylinderschraube M 8 x 40 DIN 4762 Verschlussschraube Runddichtring 17 x 2 -n DIN 3771 Rillenkugellager 6205 DIN 625 Kegelradsatz – Kegelradwelle – Tellerrad Wellenstummel Wellendichtring A 25 x 47 x 7 DIN 3760 Sicherungsmutter Vm 8 Rillenkugellager 6305 DIN 625 Sicherungsring 25 x 2 DIN 471 Wellendichtring A 25 x 35 x 7 DIN 3760

(Abb. 8)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.3.3

Winkelgetriebe Haspelantrieb Winkelgetriebe hinten zusammenbauen Dichtflächen der Gehäusehälften säubern.

Die Rillenkugellager (4) und Tellerrad (5) mit einem Schlagrohr auf den Wellenstummel (6) montieren.

Sicherungsring (10) in die Ringnut des Wellenstummels (6) einsetzen.

(Abb. 8, 9)

4 5 6 4 9

Wellendichtring (7) auf den Wellenstummel (6) aufschieben.

Wellendichtring (11) auf die Kegelradwelle (5) aufschieben.

Achtung!

Beschädigung der Dichtlippen des Wellendichtrings (11) vermeiden.

☞ Eine Folie o.ä. um die Welle legen.

(Abb. 8)

Dichtflächen der Gehäusehälften fettfrei säubern.

Den vormontierten Wellenstummel (6) in die Gehäusehälfte einsetzen.

6

7

Beachten!

Den Wellendichtring (7) ohne Beschädigungen in die Ringnut der Gehäusehälfte einsetzen.

(Abb. 8, 10) 10 Die vormontierte Kegelradwelle (5) in die Gehäusehälfte einsetzen.

Beachten!

Den Wellendichtring (11) ohne Beschädigungen in die Ringnut der Gehäusehälfte einsetzen.

11

(Abb. 8, 11) 5 11

6.3.4

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Winkelgetriebe Haspelantrieb Gehäusehälften an den Dichtflächen mit Dichtmasse, z.B. omni-FIT-FD-10, bestreichen.

Gehäusehälften aufeinandersetzen.

Beachten!

Auf korrekten Sitz der Wellendichtringe (7 und 11) achten.

Zylinderschrauben (1) festschrauben.

(Abb. 8)

Getriebeöl auffüllen und Verschlussstopfen (2) einschrauben. Öleinfüllmenge – siehe Seite 1.5.1, Technische Daten (Abb. 12)

2 12

Winkelgetriebe hinten einbauen Passfeder einsetzen.

K

Kettenrad (K) lose aufschieben.

Winkelgetriebe mit vier Sechskantschrauben (S) anschrauben.

(Abb. 13)

S

13 Das Kettenrad (K) mit einem Lineal (L) ausrichten und mit Sechskantschraube (H) festsetzen und sichern.

L

(Abb. 2, 13, 14)

K

Haspel-Antriebskette (43) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.4.

Einzugs-Antriebskette (40) auflegen und einstellen, siehe Seite 5.1.2.

14

Gelenkwelle Haspelantrieb anbauen, siehe Seite 6.2.7.

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.3.5

Winkelgetriebe Haspelantrieb Winkelgetriebe vorne ausbauen Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die linke Maschinenseite.

Die Arbeitsschritte sind auf die rechte Maschinenseite übertragbar.

S

Gelenkwelle Haspelantrieb abbauen, siehe Seite 6.2.1.

Hinweis!

15

Beim Ausbauen des Winkelgetriebes kann die andere Gelenkwellenhälfte an dem Winkelgetriebe hinten montiert bleiben.

Die drei Sechskantschrauben (S) herausschrauben.

(Abb. 15)

Sechskantmutter (M) abschrauben.

(Abb. 16) M

16 Winkelgetriebe vorne von der Haspel abziehen.

Scheiben (S) entnehmen.

Passfeder ausbauen.

S

(Abb. 17)

17

6.3.6

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Winkelgetriebe Haspelantrieb Gewindestange (G) aus dem Winkelgetriebe herausdrehen.

(Abb. 18)

G

18 Winkelgetriebe vorne zerlegen Verschlussschraube (2) herausschrauben und Getriebeöl ablassen.

Umwelt! Öl ordnungsgemäß entsorgen.

(Abb. 19, 24) 2 19 Zylinderschrauben (1) herausschrauben.

(Abb. 20, 24)

1

20 Gehäusedeckel abnehmen.

(Abb. 21)

21

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.3.7

Winkelgetriebe Haspelantrieb Kegelradsatz (5) und Wellenstummel (6) aus dem unteren Gehäuse herausnehmen.

6

5

Wellendichtringe (7 und 11) abziehen.

(Abb. 22, 24)

7 11

22 Beide Rillenkugellager (4) und Tellerrad (5) von dem Wellenstummel (6) abziehen.

Sicherungsring (10) von der Kegelradwelle (5) abnehmen und Lager (4 und 9) abziehen.

(Abb. 23, 24)

5

4

6 23

6.3.8

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Winkelgetriebe Haspelantrieb

24 Winkelgetriebe vorne zerlegt: 1 2 3 4 5

6 7 8 9 10 11

Zylinderschraube M 8 x 40 DIN 4762 Verschlussschraube Runddichtring 17 x 2 -n DIN 3771 Rillenkugellager 6205 DIN 625 Kegelradsatz – Kegelradwelle – Tellerrad Wellenstummel Wellendichtring A 25 x 47 x 7 DIN 3760 Sicherungsmutter Vm 8 Rillenkugellager 6305 DIN 625 Sicherungsring 25 x 2 DIN 471 Wellendichtring A 25 x 35 x 7 DIN 3760

(Abb. 24)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.3.9

Winkelgetriebe Haspelantrieb Winkelgetriebe vorne zusammenbauen Dichtflächen der Gehäusehälften säubern.

Die Rillenkugellager (4) und Tellerrad (5) mit einem Schlagrohr auf den Wellenstummel (6) montieren.

Sicherungsring (10) in die Ringnut des Wellenstummels (6) einsetzen.

6

4

5

4

(Abb. 24, 25)

25 Wellendichtring (7) auf den Wellenstummel (6) aufschieben.

Wellendichtring (11) auf die Kegelradwelle (5) aufschieben.

Achtung!

Beschädigung der Dichtlippen des Wellendichtrings (11) vermeiden.

☞ Eine Folie o.ä. um die Welle legen.

(Abb. 24)

Dichtflächen der Gehäusehälften fettfrei säubern.

7

Den vormontierten Wellenstummel (6) in die Gehäusehälfte einsetzen.

6

Beachten!

Den Wellendichtring (7) ohne Beschädigungen in die Ringnut der Gehäusehälfte einsetzen.

(Abb. 24, 26) 26 Die vormontierte Kegelradwelle (5) in die Gehäusehälfte einsetzen.

Beachten!

Den Wellendichtring (11) ohne Beschädigungen in die Ringnut der Gehäusehälfte einsetzen.

11

5 (Abb. 24, 27)

27

6.3.10

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Winkelgetriebe Haspelantrieb Gehäusehälften an den Dichtflächen mit Dichtmasse, z.B. omni-FIT-FD-10, bestreichen.

Gehäusehälften aufeinandersetzen.

Beachten!

Auf korrekten Sitz der Wellendichtringe (7 und 11) achten.

Zylinderschrauben (1) festschrauben.

(Abb. 24)

Getriebeöl auffüllen und Verschlussstopfen (2) einschrauben. Öleinfüllmenge – siehe Seite 1.5.1, Technische Daten (Abb. 28)

2 28

Winkelgetriebe vorne einbauen Gewindestange (G) von Hand bis auf Block einschrauben.

Passfeder einsetzen.

(Abb. 29)

G

29 Scheiben (S) aufsetzen.

Winkelgetriebe bis auf Anschlag in die Antriebswelle einschieben.

S

(Abb. 30)

30

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.3.11

Winkelgetriebe Haspelantrieb Winkelgetriebe mit drei Sechskantschrauben (S) anschrauben.

(Abb. 31) S

31 Sechskantmutter (M) mit Scheiben festschrauben.

Gelenkwelle Haspelantrieb anbauen, siehe Seite 6.2.7.

(Abb. 32)

M

32

6.3.12

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel-Drehzahlverstellung

Haspel-Drehzahlverstellung HASPEL-DREHZAHLVERSTELLUNG Haspel-Regelscheibe elektrisch abbauen Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die linke Maschinenseite.

Die Arbeitsschritte sind auf die rechte Maschinenseite übertragbar.

A

Haspel-Antriebsriemen (42) ablegen, siehe Seite 6.1.3.

Haspel-Antriebskette (41) ablegen, siehe Seite 6.1.1.

Beachten!

1

Gelenkwellen am Schrägförderer abbauen.

Haspel ganz anheben. Haspelstützen (A) einlegen – siehe Seite 3.1.1, Haspelstützen einlegen.

(Abb. 1) Dieselmotor starten, Dreschwerk und Scheidwerk einschalten. Haspel auf höchste Drehzahl regeln.

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

Die Regelscheiben (13 und 16) sind jetzt ganz zusammengefahren.

(Abb. 2)

Schmiernippel (5) hinter dem Kettenrad (11) herausschrauben.

(Abb. 2, 7, 9) 5

11 16

13

2

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.4.1

Haspel-Drehzahlverstellung Sicherungsring (19) herausnehmen.

(Abb. 3) 19

3 Sechskantmutter (21) abschrauben, dabei den Druckteller (20) gegenhalten.

Druckteller (20) abschrauben und Regelscheibe (16) abziehen.

16

Rillenkugellager (18) und Druckteller (20) können jetzt entnommen werden.

21

(Abb. 4, 7, 9)

4 Die zwei Gewindestifte (12) lösen, ganz herausschrauben und die Regelscheibe (13) abziehen.

Das obere Kettenrad (11) kann von der Regelscheibe (13) abgeschraubt werden.

(Abb. 5, 7, 9)

11

13

5

6.4.2

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel-Drehzahlverstellung Passfeder (9) entnehmen und die Buchsen (15 und 17) ausbauen.

(Abb. 6, 7, 9)

15 16

6

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.4.3

Haspel-Drehzahlverstellung

7 Haspel-Regeltrieb links zerlegt 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Sicherungsring 25 x 1,2 DIN 471 Rillenkugellager 6205-2rs Lager Distanzrohr Schmiernippel Tragrohr Distanzrohr Lagerungsrohr Passfeder Rillenkugellager 6206-2rs Kettenrad Gewindestift M 10 x 12 DIN 916 Regelscheibe Buchse mit Loch Regelscheibe Buchse Rillenkugellager 6204-2rs Sicherungsring 47 x 1,75 DIN 472 Druckteller Sechskantmutter M 10 DIN 936 Antriebswelle Passfeder Sechskantschraube M10 x 20 DIN 933 Sechskantmutter M 10 DIN 936 Contact-Scheibe A 10 25 Kettenrad 26 Druckfeder

6.4.4

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel-Drehzahlverstellung 27 28 29 30 31

32 33 34 37 38 39 40 41 42 43 44

45 46 47 48 49 50 51 52 53

54

Buchse Regelscheibe Sechskantschraube M 8 x 20 DIN 933 Contact-Scheibe A 8 Flachrundschraube M 10 x 40 DIN 603 Sechskantschraube M 10 x 50 DIN 933 Contact-Scheibe A 10 Scheibe 16,5 x 33 x 3 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Scheibe 10,5 DIN 9021 Spannklotz Ketteninnenglied Kettenschloss gekröpft Kettenschloss gerade Regelscheibe Zentrierscheibe Contact-Scheibe A 10 Sechskantschraube M 10 x 140 DIN 933 Flachrundschraube M 10 x 45 >DIN 603 Flachrundschraube M 10 x 50 >DIN 603 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Contact-Scheibe A 10 Scheibe 13 x 26 x 6 Scheibe 10,5 DIN 125 Spannritzel Sicherungsring 30 x 1,2 DIN 472 Rillenkugellager 6200-2rs Spannritzel Halter Tragrohr Sechskantschraube M 10 x 60 DIN 931 Sechskantmutter M 10 DIN 936 Contact-Scheibe A 10 Winkellasche

K41 Antriebskette R42 Haspel-Antriebsriemen K43 Antriebskette (Abb. 7)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.4.5

Haspel-Drehzahlverstellung

8 Haspel-Regeltrieb rechts zerlegt 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 21 22 23 24 25

6.4.6

Sechskantmutter M 10 DIN 936 Druckteller Sicherungsring 47 x 1,75 DIN 472 Rillenkugellager 6204-2rs Buchse Regelscheibe Buchse mit Loch Regelscheibe Gewindestift M 10 x 12 DIN 916 Kettenrad Rillenkugellager 6206-2rs Passfeder Lagerungsrohr Rillenkugellager 6205-2rs Sicherungsring 25 x 1,2 DIN 471 Distanzrohr Tragrohr Schmiernippel Sechskantschraube M 8 x 20 DIN 933 Contact-Scheibe A 8 Scheibe 10,5 DIN 9021 Spannklotz Scheibe 16,5 x 33 x 3 Sechskantmutter M 10 DIN 934

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel-Drehzahlverstellung 26 Flachrundschraube M 10 x 40 DIN 603 Sechskantschraube M 10 x 50 DIN 933 Sechskantmutter M 10 Contact-Scheibe A 10 27 Regelscheibe 28 Buchse 29 Druckfeder 30 Kettenrad 31 Sechskantschraube M10 x 20 DIN 933 Sechskantmutter M 10 DIN 936 Contact-Scheibe A 10 32 Passfeder 33 Antriebswelle 34 Distanzrohr 35 Lager 36 Sechskantschraube M 10 x 140 DIN 933 37 Contact-Scheibe A 10 38 Zentrierscheibe 39 Regelscheibe 41 Ketteninnenglied 42 Kettenschloss gekröpft 43 Kettenschloss gerade 44 Spannritzel 45 Sicherungsring 30 x 1,2 DIN 472 46 Spannritzel 47 Rillenkugellager 6200-2rs 48 Scheibe 10,5 DIN 125 49 Scheibe 13 x 26 x 6 50 Flachrundschraube M 10 x 45 >DIN 603 Flachrundschraube M 10 x 50 >DIN 603 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Contact-Scheibe A 10 51 Tragrohr 52 Sechskantschraube M 5 x 16 DIN 933 Senkschraube M 5 x 16 DIN 963 Sechskantmutter M 5 DIN 934 Contact-Scheibe A 6 53 Grenztaster 54 Platte 55 Halter 56 Sechskantschraube M 10 x 60 DIN 931 Sechskantmutter M 10 DIN 936 Contact-Scheibe A 10 57 Winkellasche K41 Antriebskette R42 Haspel-Antriebsriemen K43 Antriebskette (Abb. 8)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.4.7

Haspel-Drehzahlverstellung

9

Haspel-Regelscheibe elektrisch anbauen Kettenrad (11) an Regelscheibe (13) anschrauben.

Beachten!

11

Einbaulage des Kettenrades (11) beachten.

(Abb. 7, 9, 10) 13 10 Passfeder (9) einsetzen und die Regelscheibe (13) mit Kettenrad (11) vormontiert aufschieben.

Die Regelscheibe (13) mit zwei Gewindestiften (12) in den vorgesehenen Senkungen fixieren und festsetzen.

(Abb. 9, 11)

11

13

11

6.4.8

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel-Drehzahlverstellung Buchse mit Loch (15) und Buchse (17) einsetzen.

Beachten!

Die Buchsen (15 und 17) müssen mit den Stegen zur Mitte der Regelscheibe montiert werden.

15

Lage der Buchsen (15 und 17) zur Passfedernut in der Regelscheibe (16) beachten.

16

Lage der Buchse (15) zur Schmiernippelbohrung beachten.

12 Die Regelscheibe (16) mit Lager (18) und dem Druckteller (20) vormontieren.

(Abb. 7, 9, 12)

Beachten!

Zum Einstellen des Spaltmaßes (X) muss gewährleistet sein, dass die Haspel auf höchste Drehzahl geregelt ist.

Dazu Gelenkwelle Hauptantrieb am Einzugskanal abbauen.

X

16 13

Dieselmotor starten, Dreschwerk und Schneidwerk einschalten. Haspel auf höchste Drehzahl regeln.

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

Die Zugstange ist jetzt ganz eingezogen.

Die Regelscheibe (16) aufschieben. Den Druckteller (20) bis zur Anlage einschrauben.

Sicherungsring (19) einsetzen.

Das Spaltmaß X = 1+0,5 mm zwischen den beiden Regelscheiben (13 und 16) durch Verstellen des Drucktellers (20) einstellen.

(Abb. 7, 9, 13)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.4.9

Haspel-Drehzahlverstellung Sicherungsring (19) entnehmen.

Druckteller (20) mit Sechskantmutter (21) kontern.

19

Sicherungsring (19) einsetzen.

Schmiernippel (5) einschrauben.

(Abb. 7, 14, 20)

14

Haspel-Antriebskette (41) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.2.

Haspel-Antriebsriemen (42) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.4.

Haspelstützen (A) abnehmen und verstauen.

(Abb. 15)

Haspel-Regelscheibe federbelastet abbauen Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die linke Maschinenseite.

Die Arbeitsschritte sind auf die rechte Maschinenseite übertragbar.

A

Haspel ganz anheben. Haspelstützen (A) einlegen – siehe Seite 3.1.1, Haspelstützen einlegen.

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

15

(Abb. 15)

6.4.10

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel-Drehzahlverstellung Haspel-Antriebsriemen (42) ablegen, siehe Seite 6.1.3.

Gefahr!

43

Die Regelscheiben (28 und 40) stehen unter Federspannung.

Beim Lösen der Sechskantschraube (43) werden die Regelscheiben (28 und 40) gleichzeitig durch die Federkraft der Feder (26) von der Welle gedrückt.

16 Gefahr!

Die Sechskantschraube (43) niemals bei festsitzenden Regelscheiben (28 und 40) herausschrauben.

☞ Ggf. beim Lösen der Sechskantschraube (43) die Regelscheiben (28 und 40) durch leichte Hammerschläge lösen.

(Abb. 7, 16)

Buchsen (27) der Regelscheibe (28) wechseln.

Beachten!

Die Einbaulage der Buchsen (27) beachten.

Der Kragen der Buchsen (27) zeigt jeweils zur Scheibenmitte.

27

(Abb. 7, 17, 20)

28 17

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.4.11

Haspel-Drehzahlverstellung Haspel-Antriebskette (41) ablegen, siehe Seite 6.1.1.

Zwei Gewindestifte (12) lösen und das Kettenrad (25) abziehen.

12

Passfeder (23) aus der Antriebswelle (22) entnehmen.

25

(Abb. 7, 18, 20)

18 Sicherungsring (1) abnehmen und den Schmiernippel (5) herausschrauben.

22

Mit einem Weichmetalldorn die Antriebswelle (22) heraustreiben.

Rillenkugellager (2) heraustreiben bzw. abziehen.

5

(Abb. 7, 19, 20)

1

19 Haspel-Regelscheibe federbelastet zerlegt – siehe Seite 6.4.4, Haspel-Regeltrieb links zerlegt

6.4.12

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel-Drehzahlverstellung

20

Haspel-Regelscheibe federbelastet anbauen Rillenkugellager (2) auf die Antriebswelle (22) aufziehen. Antriebswelle (22) und das Distanzrohr (4) in das Tragrohr (6) einsetzen.

Rillenkugellager (2) von außen auf die Antriebswelle (22) aufziehen und den Sicherungsring (1) einsetzen.

Schmiernippel (5) einschrauben.

Passfeder (23) einsetzen. Das Kettenrad (25) aufschieben und ausrichten.

Kettenrad (25) mit Gewindestiften (12) festsetzen.

21 Beachten!

Das Maß Y = 2 mm entsprechend der Abb. 20 einhalten.

(Abb. 7, 20, 21)

Haspel-Antriebskette (43) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.4.

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.4.13

Haspel-Drehzahlverstellung Die Regelscheibe (28) mit den Buchsen (27) vormontieren.

Regelscheiben (28 und 40) so übereinander legen, dass die Passfedernut (P) fluchtet.

P

Die Regelscheiben (28 und 40) bei Position (A) zur Passfedernut (P) markieren, um Schäden bei der Montage zu vermeiden.

(Abb. 7, 20, 22) A 22 Druckfeder (26) auf die Antriebswelle (22) schieben.

Regelscheiben (28 und 40) mit Zentrierscheibe (41), Contact-Scheibe (42) und Sechskantschraube (43) von Hand aufziehen.

A

Achtung!

Die Regelscheiben (28 und 40) müssen beim Aufziehen zentriert werden, damit die Buchsen (27) nicht beschädigt werden.

Auf das Fluchten der Passfeder zur Passfedernut (P) achten (Position A).

23

(Abb. 7, 20, 22, 23)

Haspel-Antriebsriemen (42) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.4.

Haspelsicherheitsstützen (A) abnehmen und verstauen.

(Abb. 15)

6.4.14

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel-Drehzahlverstellung Lagerungsrohr Haspel-Regeltrieb ausbauen 6

7

Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die linke Maschinenseite.

Die Arbeitsschritte sind auf die rechte Maschinenseite übertragbar.

Haspel-Antriebskette (41) ablegen, siehe Seite 6.1.1.

Haspel-Antriebskette (43) ablegen, siehe Seite 6.1.4.

Haspel-Antriebsriemen (42) ablegen, siehe Seite 6.1.3.

24

Haspel-Regelscheibe elektrisch abbauen, siehe Seite 6.4.1.

Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch ausbauen, siehe Seite 6.4.17.

Distanzrohr (7) aus dem Tragrohr (6) herausnehmen.

(Abb. 7, 24, 27)

Das Lagerungsrohr (8) mit einem Weichmetalldorn nach rechts heraustreiben und herausnehmen.

8

Sicherungsring (1) abnehmen und das Rillenkugellager (2) vom Lagerungsrohr (8) abziehen.

(Abb. 7, 25, 27)

25 Das Rillenkugellager (10) mit einer Welle, ca. 400 mm lang, nach links heraustreiben.

Bei Bedarf kann das Tragrohr (6) gewechselt werden – siehe Seite 6.4.10, Haspel-Regelscheibe federbelastet abbauen.

(Abb. 7, 26, 27)

26 Lagerungsrohr Haspel-Regeltrieb zerlegt – siehe Seite 6.4.4, Haspel-Regeltrieb links zerlegt

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.4.15

Haspel-Drehzahlverstellung

27

Lagerungsrohr Haspel-Regeltrieb einbauen 8

6

Haspel-Regelscheibe federbelastet anbauen, siehe Seite 6.4.13.

Lagerungsrohr (8) mit Rillenkugellager (2) und Sicherungsring (1) vormontieren.

Lagerungsrohr (8) von rechts in das Tragrohr (6) eintreiben.

Beachten!

28

Das Rillenkugellager (2) mit Distanzrohr (7) so weit eintreiben, bis es spielfrei im Tragrohr (6) anliegt.

Distanzrohr (7) einsetzen.

Gleichstrommotor von links in das Tragrohr (6) einsetzen und anschrauben.

(Abb. 7, 27, 28)

6.4.16

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel-Drehzahlverstellung Rillenkugellager (10) mit einem Schlagrohr, ∅ 60 x ∅ 32 x 200 mm, bis auf das Maß (X) eintreiben.

Einstellmaß: X = 112 ± 1 mm (Abb. 7, 27, 29)

29

Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch einbauen, siehe Seite 6.4.25.

Haspel-Regelscheibe elektrisch anbauen, siehe Seite 6.4.8.

Haspel-Antriebsriemen (42) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.4.

Haspel-Antriebskette (41) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.2.

Haspel-Antriebskette (43) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.4.

Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch ausbauen Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die linke Maschinenseite.

Die Arbeitsschritte sind auf die rechte Maschinenseite übertragbar.

A

Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

Haspel ganz anheben.

30

Haspelstützen (A) einlegen – siehe Seite 3.1.1, Haspelstützen einlegen.

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

Beachten!

Gelenkwelle nicht am Einzugskanal anbauen.

(Abb. 30)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.4.17

Haspel-Drehzahlverstellung Schutzverkleidung (A) mit Schutzklappe (K) abschrauben.

A

Haspel-Antriebskette (41) ablegen, siehe Seite 6.1.1.

41

Haspel-Antriebskette (43) ablegen, siehe Seite 6.1.4.

43

(Abb. 7, 31) K

31 Schmiernippel an der Position (E) herausdrehen.

Hinweis!

E

Sollte die Regelscheibe elektrisch ganz auseinandergefahren sein, ist ein Ausbau des Schmiernippels nicht möglich. In diesem Fall muss der Haspel-Antriebsriemen (42) abgelegt werden – siehe Seite 6.1.3, Haspel-Antriebsriemen (42) ablegen.

32

(Abb. 7, 32)

Sicherungsring (19) herausnehmen.

(Abb. 7, 33) 19

33 Sechskantmutter (21) abschrauben, dabei den Druckteller (20) gegenhalten.

Druckteller (20) abschrauben und Regelscheibe (16) abziehen.

20 Gefahr!

Vorsicht bei Montagen an den Regeltrieben.

Niemals mit den Händen zwischen die Scheibenhälften greifen. Unfallgefahr!

34

6.4.18

(Abb. 7, 34)

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel-Drehzahlverstellung Haspel-Antriebsriemen (42) abnehmen.

42 Gefahr!

Nicht zwischen die Regelscheiben greifen.

Quetschgefahr!

(Abb. 35)

35 linke Maschinenseite: Rohrschelle (E) abschrauben.

Steckverbindung (F) trennen.

E

Kabelbänder entfernen.

(Abb. 36)

F

36 rechte Maschinenseite: G

Steckverbindung am Grenztaster (G) Haspel-Endposition unten abziehen.

E

Rohrschelle (E) abschrauben.

Steckverbindung (F) trennen.

Kabelbänder entfernen.

F

(Abb. 37)

37 Sechskantschrauben (L) herausschrauben und das Tragrohr (52) komplett abnehmen.

52

(Abb. 7, 38)

L

38

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.4.19

Haspel-Drehzahlverstellung Sechskantschrauben (24) herausschrauben.

(Abb. 39, 47) 24

39 Gleichstrommotor (33) nach rechts herausziehen.

(Abb. 40, 47)

33

40 Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch zerlegen Schlauchschelle (39) lösen und die Gummikappe (38) zurückziehen.

38

Zylinderschrauben (30) herausschrauben und die Nabe (22) mit Distanzrohr (21) abziehen.

(Abb. 41, 47, 48)

21

30

22 41 Zugstange (20) von Hand herausschrauben oder mit Hilfe des Gleichstrommotors herausfahren.

Hinweis!

19 Ist das nicht möglich, sind die Sechskantschrauben (19) zu lösen.

20

(Abb. 42, 47, 48) 19 42

6.4.20

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel-Drehzahlverstellung Sechskantschrauben (19) herausschrauben.

(Abb. 43, 47, 48)

19

19

43 Klemmstück (17) abziehen. Verstellmutter (15) komplett herausnehmen.

Nadellager (14) und Axialscheibe (13) von der Verstellmutter (15) abziehen.

Ring (12) abnehmen.

(Abb. 44, 47, 48)

12

15

17 44 Den Schnellbefestiger (37) und den Mitnehmer (36) abnehmen.

(Abb. 45, 47, 48)

37

36 45 Zylinderschrauben (11) herausschrauben und den Flansch (35) abnehmen.

(Abb. 46, 47, 48)

35

46

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.4.21

Haspel-Drehzahlverstellung

Haspel-Drehzahlverstellung

47 Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch zerlegt: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Kappe Kabelband Kappe Steckhülsengehäuse Flachsteckergehäuse Kabelsatz Gleichstrommotor Dichtring Flansch Sperrkantring Vskz 6 Zylinderschraube M 6 x 16 DIN 4762 Ring Axial-Scheibe Nadellager Verstellmutter Buchse Klemmstück Federring 6 Sechskantschraube M 6 x 60 DIN 931 Zugstange Distanzrohr Nabe Contact-Scheibe A 10 Sechskantschraube M 10 x 20 Kabelring Passfeder A 2 x 2 x 10 DIN 6885 Mitnehmer Contact-Scheibe A 6

6.4.22

29 Sechskantmutter M 6 DIN 934 30 Zylinderschraube M 6 x 110 DIN 4762 Zylinderschraube M 6 x 120 DIN 4762 Sechskantmutter M 6 DIN 934 Federring 6 31 Kabelband 32 Schutzkappe 33 Gleichstrommotor 34 Dichtring 35 Flansch 36 Mitnehmer 37 Schnellbefestiger 38 Gummikappe 39 Schlauchschelle (Abb. 47)

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel-Drehzahlverstellung

Haspel-Drehzahlverstellung

48 Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch zusammenbauen Beachten!

Vor dem Zusammenbauen alle Gleitflächen, Axial-Scheiben und Nadellager mit Fett K2K DIN 51825, Lithium-versteiftes Mehrzweckfett, z.B. Shell Alvania G2 o.ä., einsetzen.

Den Flansch (35) mit den Zylinderschrauben (11) auf den Gleichstrommotor (33) aufschrauben.

Anzugsdrehmoment: M 6 x 16 = 8 Nm (Abb. 48, 49)

49

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.4.23

Haspel-Drehzahlverstellung Mitnehmer (36) aufschieben und den Schnellbefestiger (37) mit einem Rohr auftreiben.

(Abb. 47, 48, 50)

50 Ring (12) aufschieben.

Verstellmutter (15) mit Nadellager (14) und Axialscheiben (13) vormontieren.

(Abb. 47, 48, 51)

12

15

17 51 Klemmstück (17) aufschieben und mit Sechskantschraube (19) an Position (B, Abb. 49) an den Flansch (35) anschrauben.

(Abb. 47, 48, 52)

19

19

6.4.24

52

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel-Drehzahlverstellung Die Zugstange (20) am Gewinde mit Fett K2K DIN 51825, Lithium versteiftes Mehrzweckfett, z.B. Shell Alvania G2 o.ä., versehen.

Die Zugstange (20) von Hand ca. 90% einschrauben.

Die Durchgangslöcher der Zugstange so drehen, dass diese mit Position (A, Abb. 49, 53) des Flansches (35) übereinstimmen.

Nabe (22) über die Zugstange führen und am Flansch (35) mit Zylinderschrauben (30) an Position (A) anschrauben.

Beachten!

Bei der Montage beachten, dass die Gewindebohrung (G) der Nabe (22) 90° zur Mittelachse des Drehstrommotors steht.

(Abb. 47, 49, 53)

53

Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch einbauen

33

Geichstrommotor (33) vormontiert nach links in das Lagerungsrohr schieben.

(Abb. 48, 54)

54

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.4.25

Haspel-Drehzahlverstellung linke Maschinenseite: Geichstrommotor (33) mit Sechskantschrauben (24) anschrauben.

Bei korrekt montiertem Motor muss der Gleichstrommotor (33), wie dargestellt, nach vorne zeigen.

24

(Abb. 54, 55)

55 rechte Maschinenseite: Geichstrommotor (33) mit Sechskantschrauben (24) anschrauben.

Bei korrekt montiertem Motor muss der Gleichstrommotor (33), wie dargestellt, nach vorne zeigen.

24

(Abb. 54, 56)

56 Tragrohr mit Sechskantschrauben (L) anschrauben.

(Abb. 57)

L

57 linke Maschinenseite: Rohrschelle (E) anschrauben.

Steckverbindung (F) zusammenstecken.

E

Steckverbindung (F) mit Kabelbinder am Gleichstrommotor (33) befestigen.

(Abb. 47, 48, 58)

F

58

6.4.26

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel-Drehzahlverstellung rechte Maschinenseite: G

Rohrschelle (E) anschrauben.

Steckverbindung (F) zusammenstecken.

E

Steckverbindung (F) mit Kabelbinder am Gleichstrommotor (33) befestigen.

Steckverbindung am Grenztaster (G) Haspel-Endposition unten zusammenstecken.

F

(Abb. 47, 48, 59) 59

Haspel-Regelscheibe elektrisch anbauen, siehe Seite 6.4.8.

42

Haspel-Antriebsriemen (42) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.4.

41 43

Haspel-Antriebskette (43) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.4.

Haspel-Antriebskette (41) auflegen und einstellen, siehe Seite 6.1.2.

K

Schutzverkleidung (A) mit Schutzklappe (K) anschrauben.

A 60

(Abb. 60)

rechte Maschinenseite:

Grenztaster Haspel-Endposition unten einstellen, siehe Seite 7.3.2.

(Abb. 59)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.4.27

Haspel-Drehzahlverstellung

6.4.28

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel

Haspel HASPEL Haspel ausbauen Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die linke Maschinenseite.

Die Arbeitsschritte sind auf die rechte Maschinenseite übertragbar.

Winkelgetriebe vorne ausbauen, siehe Seite 6.3.6.

G Beachten!

Winkelgetriebe nur abbauen, wenn es für Folgearbeiten erforderlich ist.

1

Obere Gelenkwellenhälfte (G) abnehmen – siehe Seite 6.2.1, Gelenkwelle Haspelantrieb abbauen.

(Abb. 1)

Schneidwerk anheben und Sicherheitsstütze an Einzugskanal einlegen.

Haspel ganz anheben. Haspelstützen (A) einlegen – siehe Seite 3.1.1, Haspelstützen einlegen.

Haspel ganz nach vorne fahren.

A Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

Verletzungsgefahr am Mähmesser.

2

☞ Schutzleiste auf die Doppelfinger bzw. auf die Ährenheber aufsetzen.

Verletzungsgefahr an den Haspelzinken.

☞ Bei Arbeiten unter der Haspel Schutzhelm tragen und die Haspelzinken nach hinten stellen.

(Abb. 2, 16)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.5.1

Haspel Doppelschelle (D) abschrauben.

Hydraulikleitungen (A) vom mittleren Hydraulikzylinder (316-2) der linken Haspel abschrauben und mit Stopfen verschließen.

316-2

A

Umwelt! Öl ordnungsgemäß entsorgen.

D

(Abb. 3) 3 Sechskantschraube (K) vom Zylinder (316-2) herausschrauben.

(Abb. 4)

K

4 Hydraulikleitungen (B) abschrauben und mit Stopfen verschließen.

Sechskantschraube (67) losschrauben und mit Scheiben (68) entnehmen.

68

Hydraulikzylinder (316-2) nach vorn herausziehen.

316-2

67

(Abb. 5, 16)

B 5 Sechskantschraube (F) vom Zylinder (316-1) herausschrauben.

(Abb. 6)

F

316-1

6

6.5.2

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel Haspel in geeignetes Hebewerkzeug einhängen.

Die Haspel parallel nach vorn von dem Haspeltragarm (53) abziehen.

(Abb. 7)

7 Haspel (1) auf zwei Montageböcken sicher ablegen.

(Abb. 8, 16)

8

Haspel einbauen Gleitflächen der Haspellager (47 und 61) und des Haspeltragarms (53) reinigen und fetten.

Haspel (1) von vorn auf den Tragarm (53) aufschieben.

Hierbei darauf achten, dass sich die Haspel leichtgängig von Hand aufschieben lässt.

(Abb. 9)

9 Haspellager links (61) mit Sechskantschraube (F) am Hydraulikzylinder (316-1) anschrauben.

61

F

(Abb. 10, 16) 316-1

10

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.5.3

Haspel Hydraulikzylinder (316-2) einsetzen und mit Sechskantschraube (67) und Scheiben (68) festschrauben.

Hydraulikleitung (B) anschrauben.

68

(Abb. 11, 16) 316-2

67

B 11 Kolbenstange des Zylinders (316-2) mit Sechskantschraube (K) am Haspellager (47) anschrauben.

47

(Abb. 12, 16)

K

12 Hydraulikleitung (A) anschrauben.

Doppelschelle (D) anbauen.

316-2

(Abb. 13) A

D

13 Haspelstützen (A) abnehmen und verstauen.

Winkelgetriebe vorne einbauen, siehe Seite 6.3.11.

Obere Gelenkwellenhälfte (G) anbauen – siehe Seite 6.2.7, Gelenkwelle Haspelantrieb anbauen.

(Abb. 2, 14) G

14

6.5.4

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel

Hinweis!

Zylinder entlüften.

Durch das jeweilige Erreichen einer Endlage können Lufteinschlüsse in den Zylindern ausgespült werden.

Das Spülen der Zylinder in beiden Endlagen ist für ca. 15 Sekunden durchzuführen.

Dieselmotor starten. Haspel ganz nach vorne fahren und gegen Endlage fahren. Haspel ganz nach hinten fahren und den Spülvorgang wiederholen.

Hydraulikölstand am Mähdrescher kontrollieren und ggf. korrigieren.

(Abb. 14)

rechte Maschinenseite: Beim Einbau der rechten Haspel muss der Grenztaster (Z 14) überprüft und eingestellt werden – siehe Seite 7.3.3, Grenztaster Haspel-Endposition hinten einstellen.

Z14

(Abb. 15)

15

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.5.5

Haspel

Haspel

16

6.5.6

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel

Haspel 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92

Haspel links zerlegt 1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

34 35

36 45 46 47 48 49 50 51

52 53 54 55

Federzinkenhaspel Haspelstern Splint 5 x 36 DIN 1234 Zinken Kunststoffbuchse Lasche Scheibe 28,5 x 42 x 1 Flachrundschraube M 6 x 40 DIN 603 Sechskantmutter M 6 DIN 934 Federring 6 Federzinken Federzinken Zinkenrohr Sechskantschraube M 8 x 16 DIN 933 Sicherungsmutter Vm 8 Scheibe 8,4 x 23 x 1 Buchse Wickelschutzkappe Schutzrohr Haspelstern Steuerstern Kugelknopf Steuerrollenhalter Bolzen Druckfeder Scheibe 13 x 22 x 1,5 Buchse Spannstift 3 x 22 DIN 8752 Schmiernippel As 6 x 1 DIN 71412 Bolzen Steuerrolle Contact-Scheibe A 12 Sechskantmutter M 12 DIN 934 Sechskantschraube M 10 x 25 DIN 933 Contact-Scheibe A 10 Scheibe 11 x 40 x 3 Sechskantschraube M 8 x 20 DIN 933 Sechskantmutter M 8 DIN 934 Contact-Scheibe A 8 Haspelmittelrohr Sechskantschraube M 8 x 25 DIN 933 Sechskantmutter M 8 DIN 934 Contact-Scheibe A 8 Splint 4 x 36 DIN 1234 Buchse Schmiernippel As 6 x 1 DIN 71412 Haspellager Rohrniet Scheibe 6,4 x 15 x 2 Gleitplatte Sechskantschraube M 10 x 25 DIN 933 Sechskantmutter M 10 10.9 Contact-Scheibe A 10 Lasche Haspeltragarm links Sechskantschraube M 8 x 30 DIN 933 Gasfeder

93 94 95 96 97

Scheibe 8,4 x 17 x 1 Splint 4 x 22 DIN 1234 Scheibe 30,5 x 42 x 3 Pass-Scheibe 30,5 x 42 x 1 Buchse Haspellager links Sicherungsmutter Vm 8 Sechskantschraube M 8 x 18 DIN 933 Stützblech Feder Sicherungsmutter Vm 8 Sechskantschraube M 16 x 140 DIN 931 Scheibe 17 DIN 125 Sicherungsmutter Vm 16 Sechskantmutter M 8 DIN 934 Contact-Scheibe B 8 Scheibe 8,5 x 40 x 3 Gewindebolzen M 8 x 235 Stellring Gewindestift M 10 x 8 Deckel Bremsbelag Permaglide-Buchse Kupplungsscheibe Kupplungsnabe Passfeder A 10 x 8 x 50 DIN 6885 Sicherungsmutter Vm 10 Stehbolzen M 10 x 70 Druckfeder Sechskantschraube M 8 x 25 DIN 933 Sechskantmutter M 8 DIN 934 Contact-Scheibe A 8 Antriebswelle Scheibe 8,4 x 23 x 3 Scheibe 8,4 DIN 9021 Stützscheibe S 35 x 45 DIN 988 Buchse Stellring

(Abb. 16)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.5.7

Haspel

Haspel

17 6.5.8

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel

Haspel 56 57 58 59 60 61 66 67 68 69 70

Haspel rechts zerlegt 1 Federzinkenhaspel 2 Sechskantschraube M 8 x 16 DIN 933 Sicherungsmutter Vm 8 Scheibe 8,4 x 23 x 1 3 Wickelschutzkappe 4 Splint 5 x 36 DIN 1234 5 Scheibe 28,5 x 42 x 1 6 Buchse 7 Lasche 8 Zinkenrohr 9 Steuerrollenhalter 10 Buchse 11 Scheibe 13 x 22 x 1,5 12 Druckfeder 13 Bolzen 14 Spannstift 3 x 22 DIN 8752 15 Schmiernippel As 6 x 1 DIN 71412 16 Kugelknopf 17 Sechskantmutter M 12 DIN 934 18 Contact-Scheibe A 12 19 Steuerrolle 20 Bolzen 21 Steuerstern 22 Haspelstern 23 Schutzrohr 24 Federzinken 25 Flachrundschraube M 6 x 40 DIN 603 Sechskantmutter M 6 DIN 934 Federring 6 26 Federzinken 27 Haspelstern 28 Kunststoffbuchse 29 Zinken 30 Sechskantschraube M 8 x 25 DIN 933 Sechskantmutter M 8 DIN 934 Contact-Scheibe A 8 31 Haspelmittelrohr 32 Sechskantschraube M 8 x 20 DIN 933 Sechskantmutter M 8 DIN 934 Contact-Scheibe A 8 33 Scheibe 11 x 40 x 3 34 Contact-Scheibe A 10 35 Sechskantschraube M 10 x 25 DIN 933 36 Splint 4 x 36 DIN 1234 45 Buchse 46 Schmiernippel As 6 x 1 DIN 71412 47 Haspellager 48 Rohrniet 49 Scheibe 6,4 x 15 x 2 50 Gleitplatte 51 Sechskantschraube M 10 x 25 DIN 933 Sechskantmutter M 10 10.9 Contact-Scheibe A 10 52 Lasche 53 Haspeltragarm rechts 54 Sechskantschraube M 8 x 30 DIN 933 55 Gasfeder

71 72 73 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92

93 94 95 96 97

Scheibe 8,4 x 17 x 1 Splint 4 x 22 DIN 1234 Scheibe 30,5 x 42 x 3 Pass-Scheibe 30,5 x 42 x 1 Buchse Haspellager rechts Sicherungsmutter Vm 8 Sechskantschraube M 16 x 140 DIN 931 Scheibe 17 DIN 125 Sicherungsmutter Vm 16 Sechskantschraube M 5 x 16 DIN 933 Sechskantmutter M 5 DIN 934 Federring 5 Gleitplatte Sechskantschraube M 10 x 25 DIN 933 Contact-Scheibe A 10 Lasche Sechskantmutter M 8 DIN 934 Contact-Scheibe B 8 Scheibe 8,5 x 40 x 3 Gewindebolzen M 8 x 235 Stellring Gewindestift M 10 x 8 Deckel Bremsbelag Permaglide-Buchse Kupplungsscheibe Kupplungsnabe Passfeder A 10 x 8 x 50 DIN 6885 Sicherungsmutter Vm 10 Stehbolzen M 10 x 70 Druckfeder Sechskantschraube M 8 x 25 DIN 933 Sechskantmutter M 8 DIN 934 Contact-Scheibe A 8 Antriebswelle Scheibe 8,4 x 23 x 3 Scheibe 8,4 DIN 9021 Stützscheibe S 35 x 45 DIN 988 Buchse Stellring

(Abb. 17)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.5.9

Haspel

Haspel Haspellagerung links ausbauen (Haspel links) Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die linke Maschinenseite.

81

Die Arbeitsschritte sind auf die rechte Maschinenseite übertragbar.

Haspel ausbauen, siehe Seite 6.5.1.

Stellring (81) lösen und abnehmen.

(Abb. 16, 18) 18 Steuerrollen (27) vom Steuerrollenhalter (19) abschrauben.

(Abb. 16, 19)

27

19

19 Haspellager (61) mit Antriebswelle (93) und Steuerrollenhalter (19) aus der Kupplungsnabe (87) herausziehen.

88 Beachten!

Anzahl und Position der Pass-Scheiben (58) und (59) beachten.

93 19

Passfeder (88) entnehmen.

61 20

(Abb. 16, 20) Antriebswelle (93) aus dem Haspellager (61) herausziehen.

Das Haspellager (61) kann jetzt zerlegt werden – siehe Seite 6.5.7, Haspel links zerlegt..

(Abb. 16, 20)

6.5.10

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel Haspellagerung links einbauen 96

(Haspel links)

93

Haspellager (61) vormontieren.

61

59

Das vormontierte Haspellager (61) mit Scheiben (96), Steuerrollenhalter (19), Scheiben (58 und 59) und Buchsen (97) auf die Antriebswelle (93) aufschieben.

97

(Abb. 16, 21) 19

21 Passfeder (88) in die vormontierte Antriebswelle (93) einsetzen.

Antriebswelle (93) in die Kupplungsnabe (87) einsetzen und so weit einschieben bis das Haspellager (61) spielfrei anliegt.

88 87

(Abb. 16, 22) 93 61 22 Stellring (81) auf die Antriebswelle (93) aufsetzen und sichern.

(Abb. 16, 23) 81

23 Eine Steuerrolle (27) einsetzen und anschrauben.

(Abb. 16, 24)

27

24

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.5.11

Haspel

N

97

Die Flanken (N) der Steuerrolle (27) dürfen seitlich nicht am Steuerstern anlaufen. (Abb. 16, Seite 6.5.6)

N

Ggf. Anzahl der Pass-Scheiben (59) zwischen Steuerrollenhalter (20) und Rutschkupplung korrigieren.

19

Beachten!

Die Haspellager müssen sich leicht auf die Haspeltragarme (53) aufschieben lassen.

59

25

Alle Steuerrollen (27) einsetzen und anschrauben.

Haspel einbauen, siehe Seite 6.5.3.

(Abb. 16, 25)

Haspelantriebswelle ausbauen – siehe Haspellagerung links ausbauen (Haspel links), Seite 6.5.10.

Haspelantriebswelle einbauen – siehe Haspellagerung links einbauen (Haspel links), Seite 6.5.11.

Steuerrollen ausbauen – siehe Haspellagerung links ausbauen (Haspel links), Seite 6.5.10.

Steuerrollen einbauen – siehe Haspellagerung links einbauen (Haspel links), Seite 6.5.11.

Steuerstern ausbauen 14

(Haspel links) Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die linke Maschinenseite.

Die Arbeitsschritte sind auf die rechte Maschinenseite übertragbar.

Haspel ausbauen, siehe Seite 6.5.1.

Haspellagerung links ausbauen (Haspel links), siehe Seite 6.5.10.

17 26

Wickelschutzkappen (14) vom Steuerstern (17) abschrauben.

(Abb. 16, 26)

6.5.12

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel Zinkenrohre (11) aus dem Steuerstern (17) herausdrehen und abnehmen.

11

(Abb. 16, 27) 11

17 27 Die Laschen (6) und Buchse (13) können jetzt gewechselt werden.

Dazu Splint (36) herausziehen und die Laschen (6) mit Buchse (13) und Scheiben (7) abnehmen.

13

(Abb. 16, 28) 36 7 7

6 28

Steuerstern einbauen 14

(Haspel links) Laschen (6) mit Buchse (13) und Scheiben (7) vormontieren und mit Splint (36) sichern.

Steuerstern (17) einsetzen.

Wickelschutzkappen (14) anschrauben. Einbaulage der Scheiben (7) beachten.

17 Beachten!

Die Scheiben (7) werden zwischen den Wickelschutzkappen (14) und den Laschen (6) eingebaut. Die Buchsen (13) werden somit gegen Mitdrehen gesichert.

29

Haspellagerung links einbauen (Haspel links), siehe Seite 6.5.11.

Haspel einbauen, siehe Seite 6.5.3.

(Abb. 16, 29)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.5.13

Haspel Haspelstern links ausbauen (Haspel links) Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die linke Maschinenseite.

6 13

Die Arbeitsschritte sind auf die rechte Maschinenseite übertragbar.

Haspel ausbauen, siehe Seite 6.5.1.

Haspellagerung links ausbauen (Haspel links), siehe Seite 6.5.10.

7 30

Steuerstern ausbauen (Haspel links), siehe Seite 6.5.12.

Alle Splinte (3) aus dem Zinkenrohr (11) hinter dem linken Haspelstern herausnehmen.

Die Laschen (6) und Buchsen (13) lösen und nach innen verschieben.

Hinweis!

Zinkenrohr (11) leicht anheben und die äußeren Laschen nach innen schieben.

(Abb. 16, 30)

Sechskantschrauben (35) abschrauben und den Haspelstern (16) mit Rutschkupplung (R) abnehmen.

(Abb. 16, 31, 32)

35

35

31 16

R

32

6.5.14

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel Haspelstern links einbauen (Haspel links) 16

35

Haspelstern (16) und Rutschkupplung (R) mit Sechskantschrauben (35) anschrauben.

Beachten!

R

Die Abkantungen am Außenrand des Haspelsterns zeigen zur Haspelmitte.

35

Die Einbaulage der Rutschkupplung (R) beachten. Die Druckfedern der Rutschkupplung (R) müssen zur Mitte der Haspel zeigen.

33

(Abb. 16, 32, 33)

Die Laschen (6) und Buchsen (13) in die Aufnahmen des Haspelsterns (16) einsetzen und anschrauben.

6

Alle Splinte (3) in die Zinkenrohre (11) einsetzen.

Haspellagerung links einbauen (Haspel links), siehe Seite 6.5.11.

Steuerstern einbauen (Haspel links), siehe Seite 6.5.13.

16

Haspel einbauen, siehe Seite 6.5.3.

(Abb. 16, 34) 34

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.5.15

Haspel Rutschkupplung Haspelantrieb ausbauen

16

Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die linke Maschinenseite.

Die Arbeitsschritte sind auf die rechte Maschinenseite übertragbar.

R

Haspel ausbauen, siehe Seite 6.5.1.

Haspellagerung links ausbauen (Haspel links), siehe Seite 6.5.10.

35

Steuerstern ausbauen (Haspel links), siehe Seite 6.5.12.

Haspelstern links ausbauen (Haspel links), siehe Seite 6.5.14.

Rutschkupplung (R) abnehmen.

(Abb. 35)

Rutschkupplung Haspelantrieb zerlegen Sicherungsmuttern (89) von den Stehbolzen (90) abschrauben.

89

Bremsbeläge (84) herausnehmen.

Bei Bedarf können die Stehbolzen (90) herausgeschraubt werden.

(Abb. 16, 36, 37)

36

6.5.16

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel

37 Rutschkupplung Haspelantrieb zusammenbauen Rutschkupplung gemäß Abb. 37 zusammenbauen.

Beachten!

Die Stehbolzen (90) mit flüssiger Schraubensicherung, z.B. DELO-ML 5349, einschrauben.

Die Kupplungsflächen und die Bremsbeläge (84) müssen sauber und fettfrei montiert werden.

Nur neue Sicherungsmuttern verwenden.

(Abb. 16, 37)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.5.17

Haspel Alle Druckfedern (91) gleichmäßig anziehen.

Achtung!

Die Grundeinstellung der Federlänge beträgt 26 mm.

☞ Das Rutschmoment der Kupplung muss in jedem Fall nach der Einstellung geprüft werden!

38

Die Rutschkupplung zwei Umdrehungen durchrutschen lassen.

Im kalten Zustand das Rutschmoment mit Spezialwerkzeug (Abb. 39) überprüfen und ggf. über die Vorspannung der Druckfedern (91) verstellen.

Rutschmoment = 200 ± 40 Nm (Abb. 16, 38, 39)

Spezialwerkzeug: 1 Prüfdorn ET-Nr. 181 835.1 (Abb. 39)

39 Die Bremsbeläge nach dem Prüfen des Rutschmomentes bei (X) mit Farbe versiegeln.

(Abb. 37)

Rutschkupplung Haspelantrieb einbauen Haspelstern links einbauen (Haspel links), siehe Seite 6.5.15.

Steuerstern einbauen (Haspel links), siehe Seite 6.5.13.

Haspellagerung links einbauen (Haspel links), siehe Seite 6.5.11.

Haspel einbauen, siehe Seite 6.5.3.

6.5.18

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel Haspellagerung rechts ausbauen (Haspel links) Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die linke Maschinenseite.

30

Die Arbeitsschritte sind auf die rechte Maschinenseite übertragbar.

Haspel ausbauen, siehe Seite 6.5.1.

47

Sechskantschraube (30) herausschrauben.

Haspellager (47) vom Haspelmittelrohr (34) abziehen.

40 Beachten!

Anzahl und Position der Pass-Scheiben (59) beachten.

Das Haspellager (47) kann jetzt zerlegt werden.

(Abb. 16, 40)

Haspellagerung rechts einbauen (Haspel links) Haspellager (47) vormontieren.

30

Das vormontierte Haspellager (47) auf das Haspelmittelrohr (34) aufschieben und mit Sechskantschraube (30) sichern.

Beachten!

Anzahl und Position der Pass-Scheiben (59) beachten.

41

Axialspiel = 0,5 mm ± 0,5 Beachten!

Das Haspellager (47) so montieren, dass das Flacheisen nach unten und nach hinten zeigt.

Die Sechskantschraube (30) mit flüssiger Schraubensicherung, z.B. DELO-ML 5349, einschrauben.

Haspel einbauen, siehe Seite 6.5.3.

(Abb. 16, 41)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.5.19

Haspel Haspelstern rechts ausbauen 4

(Haspel links) Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die linke Maschinenseite.

33

Die Arbeitsschritte sind auf die rechte Maschinenseite übertragbar.

Haspel ausbauen, siehe Seite 6.5.1.

33

Haspellagerung rechts ausbauen (Haspel links), siehe Seite 6.5.19.

42

Alle Splinte (3) hinter dem Haspelstern (2) herausnehmen und die Zinken (4) nach außen herausziehen.

(Abb. 16, 42)

Sechskantschrauben (33) losschrauben und Haspelstern (2) vom Haspelmittelrohr (34) abnehmen.

2

Scheiben (7) von den Zinkenrohren (11) abnehmen.

(Abb. 16, 42, 43)

7

43

Haspelstern rechts einbauen 6

(Haspel links)

2

Haspelstern (2) mit Laschen (6) vormontieren.

Beachten!

Die Scheiben (7) klemmen die Buchen (13) in den Laschen (6) fest. Die Buchsen (13) werden somit gegen Mitdrehen gesichert.

44

6.5.20

(Abb. 16, 44)

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Haspel Scheiben (7) auf die Zinkenrohre (11) aufschieben.

Zinkenrohre (11) in die Buchsen (5) des Haspelsterns (2) einführen.

3

Haspelstern (2) mit Sechskantschrauben (33) an das Haspelmittelrohr (34) anschrauben.

6

Alle Zinken (4) in die Zinkenrohre (11) schieben und mit Splinten (3) sichern.

Haspellagerung rechts einbauen (Haspel links), siehe Seite 6.5.19.

Haspel einbauen, siehe Seite 6.5.3.

45

(Abb. 16, 45)

Haspelstern Mitte ausbauen (Haspel links) Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die linke Maschinenseite.

11

Die Arbeitsschritte sind auf die rechte Maschinenseite übertragbar.

Haspel ausbauen, siehe Seite 6.5.1.

Haspellagerung rechts ausbauen (Haspel links), siehe Seite 6.5.19.

46

Haspelstern rechts ausbauen (Haspel links), siehe Seite 6.5.20.

Alle Zinkenrohre (11) abschrauben und herausnehmen.

(Abb. 16, 46)

Mittleren Haspelstern (2) abschrauben.

Anschließend den Haspelstern (2) um 60° verdrehen und vom Haspelmittelrohr (34) nach rechts abnehmen.

2

(Abb. 16, 47)

34

47

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

6.5.21

Haspel Haspelstern Mitte einbauen

A

(Haspel links) Mittleren Haspelstern (2) über das Haspelmittelrohr (34) führen und anschrauben.

Beachten!

Einbaulage beachten! Die Abkantungen (A) an den Außenkanten des mittlern Haspelsterns (2) zeigen zum Haspellager (47).

33

48

Der mittlere Haspelstern (2) wird von rechts an das Haspelmittelrohr (34) angeschraubt.

(Abb. 16, 48)

Haspelstern rechts einbauen (Haspel links), siehe Seite 6.5.20.

Haspellagerung rechts einbauen (Haspel links), siehe Seite 6.5.19.

Haspel einbauen, siehe Seite 6.5.3.

6.5.22

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

7 Hydraulik / Elektrik

Steuerventile

Steuerventile STEUERVENTILE Umsteuerventil ausbauen Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

Haspel ganz nach vorn fahren und absenken.

Schneidwerk auf dem Boden ablegen.

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

1

(Abb. 1)

Funktionen: Y92 = 6/2-Wege Umsteuerventil H1

A

B

H2

Hydraulikleitungen:

V2

V1

2

F

Hydraulikleitungen abschrauben und mit Stopfen verschließen.

23 S1

H1 = Anschluss Hydraulikzylinder (316-4) Haspel vor H2 = Anschluss Hydraulikzylinder (316-2) Haspel zurück V1 = Anschluss Hydraulikzylinder (372-2) Schneidwerkverriegelung in Transportstellung V2 = Anschluss Hydraulikzylinder (372-1) Schneidwerkverriegelung in Arbeitsstellung S1 = Anschluss Hydraulikzylinder (343) Schneidwerk klappen in Transportstellung und entsperrbares Rückschlagventil S2 = Anschluss Hydraulikzylinder (343) Schneidwerk klappen in Arbeitsstellung A = Anschluss vom 4/3-Wege-Ventil (Y25) an der Maschine B = Anschluss vom 4/3-Wege-Ventil (Y24) an der Maschine

S2 Umwelt!

3

Öl ordnungsgemäß entsorgen.

Gerätestecker (23) abschrauben.

Sechskantschrauben (F) herausschrauben und den Ventilblock abnehmen.

(Abb. 2, 3, 4)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.1.1

Steuerventile

Steuerventile

4

Umsteuerventil zerlegt 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Steuerventil montiert Blende Einschraubstutzen L 8 m 14 x 1,5 Federführung Druckfeder Senkventil Gewindeeinsatz Zylinderrolle Verschlussschraube M 8 x 1 DIN 906 Kugel Druckfeder Dichtring Verschlussschraube Am 10 x 1 Federteller Druckfeder Runddichtring 24 x 2,5 -n DIN 3771 Runddichtring 55 x 2,0 -n DIN 3771 Elektromagnet (Y92) Verschlussschraube M 27 x 1,5 Einschraubstutzen L 8 b-m DIN 3901 Runddichtring 30 x 2 -n DIN 3771 Rechteckdichtung Gerätestecker Diode

7.1.2

24 Zylinderschraube M 3 x 35 DIN 84 25 Gewindestift M 8 x 8 DIN 916 (Abb. 4)

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Steuerventile

Steuerventile Umsteuerventil einbauen Ventilblock mit Sechskantschrauben (F) anschrauben.

F Beachten!

Die Elektromagneten (18) müssen so ausgerichtet sein, dass der Gerätestecker (23) aufgeschraubt werden kann.

23 S2

S1

Gerätestecker (23) entsprechend aufschrauben.

5

(Abb. 4, 5)

Alle Hydraulikleitungen anschrauben.

(Abb. 2, 3, 4, 6) H1

V1

A

B

H2

V2 6 Dieselmotor starten. Die Steuerventile mehrmals betätigen und auf Druck halten.

Hydraulikölstand am Mähdrescher kontrollieren und ggf. korrigieren.

(Abb. 2)

Umsteuerventil zerlegen 1

Umsteuerventil ausbauen, siehe Seite 7.1.1.

Elektromagneten (Y92) zum Ventilblock (1) markieren.

Schraubkappe vom Elektromagneten (Y92) abschrauben und den Elektromagneten (Y92) abziehen.

Hinweis!

Je nach Schadensfall können die Teile ggf. auch an der Maschine gewechselt werden.

Y92 7

(Abb. 4, 7, 12)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.1.3

Steuerventile Eisenkern vom Elektromagneten (Y92) aus dem Ventilblock (1) herausschrauben.

1 Umwelt!

Y92

Öl ordnungsgemäß entsorgen.

(Abb. 4, 8, 12)

8 Druckfeder (15) mit Federteller (14) entnehmen.

(Abb. 4, 9, 12)

1 14

15 9 Schieber (S) mit Spezialwerkzeug herausziehen.

1

Spezialwerkzeug: Magnetstab ET-Nr. 181 842.0 Verschlussschraube (13) abschrauben und Druckfeder (11) mit Kugel (10) entnehmen.

(Abb. 4, 10, 12)

13

S 10 Verschlussschraube (19) herausdrehen.

Druckfeder (15) und Federteller (14) herausnehmen.

1 14

(Abb. 4, 11, 12)

19

15 11

7.1.4

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Steuerventile

Y92

57065

12

Umsteuerventil zusammenbauen 1 14

Beachten!

19

Vor der Montage alle beweglichen Teile, besonders die Dichtringe, mit Hydrauliköl einölen.

Neuen Runddichtring (16) auf die Verschlussschraube (19) aufsetzen.

15 13

Federteller (14) mit Druckfeder (15) und Verschlussschraube (19) in den Ventilblock (1) einsetzen und anschrauben.

Beachten!

Die Abkantung vom Federteller (14) muss zur Druckfeder zeigen.

(Abb. 4, 12, 13)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.1.5

Steuerventile Neuen Runddichtring (12) auf die Verschlussschraube (13) aufsetzen.

1

Kugel (10), Druckfeder (11) und Verschlussschraube (13) in den Ventilblock (1) einsetzen und anschrauben.

S

Schieber (S) in den Ventilblock (1) einsetzen.

Beachten!

E

Den Schieber (S) so montieren, das die Bohrung (E) zum Elektromagneten (Y92) zeigt.

14 Neuen O-Ring (16) auf Eisenkern vom Elektromagneten (Y92) aufsetzen.

1 14

15

Federteller (14) mit Druckfeder (15) und Eisenkern in den Ventilblock (1) einsetzen und anschrauben.

16

Beachten!

Die Abkantung vom Federteller (14) muss zur Druckfeder zeigen.

13 15

(Abb. 4, 12, 14, 15)

Elektromagneten (Y92) mit neuen Runddichtringen (17 und 21) aufschieben, entsprechend der Markierung zum Ventilblock (1) ausrichten und Schraubkappe aufschrauben.

1

(Abb. 4, 12, 16)

Umsteuerventil einbauen, siehe Seite 7.1.3.

Y92 16

7.1.6

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Steuerventile Sperrblock vom Umsteuerventil (Y92) ausbauen Umsteuerventil ausbauen, siehe Seite 7.1.1.

7

Hinweis!

Ggf. können die Sperrblöcke auch bei eingebautem Ventilblock montiert werden.

Gefahr!

17

Bei eingebautem Ventilblock steht der Gewindeeinsatz (7) [der Sperrblock des Ventils (Y92)] unter Restdruck.

☞ Schutzbrille tragen. ☞ Handschuhe tragen. ☞ Überwurfmutter der Hydraulikleitungen etwas lösen und den Restdruck von den Leitungen ablassen.

Umwelt!

Auslaufendes Öl ordnungsgemäß entsorgen.

(Abb. 4, 12, 17)

Zylinderrolle (8) mit Spezialwerkzeug herausziehen.

7

Spezialwerkzeug: 8

Magnetstab ET-Nr. 181 842.0 Hinweis!

Sollte das nicht möglich sein, ist der gegenüberliegende Gewindeeinsatz (7) herauszuschrauben.

18

(Abb. 4, 12, 18)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.1.7

Steuerventile Sperrblock vom Umsteuerventil (Y92) zerlegen Einschraubstutzen (3) aus dem Gewindeeinsatz (7) herausdrehen.

3

Federführung (4), Druckfeder (5) und Senkventil (6) zusammen herausnehmen.

7

(Abb. 4, 12, 19)

19 Sperrblock vom Umsteuerventil (Y92) zerlegt: 7

3 Einschraubstutzen O-Ring 4 Federführung 5 Druckfeder 6 Senkventil 7 Gewindeeinsatz

3

5

(Abb. 4, 12 , 19, 20) 6

4

20 Sperrblock vom Umsteuerventil (Y92) zusammenbauen 2 Beachten!

Vor der Montage alle beweglichen Teile, besonders die Dichtringe, mit Hydrauliköl einölen.

3 Sperrblock nach Abb. 12, 20 und 21 vormontieren.

21

Beachten!

Bei den Sperrblöcken der Anschlüsse (H1 und H2) muss die Blende (2) in den Einschraubstutzen (3) eingesetzt werden.

(Abb. 4, 12 , 20, 21)

7.1.8

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Steuerventile Zylinderrolle (8) in den Ventilblock (1) einsetzen.

(Abb. 4, 12 , 22) 1

8

22

Sperrblock vom Umsteuerventil (Y92) einbauen Den vormontierte Sperrblock in den Ventilblock (1) einsetzen.

1

(Abb. 4, 12 , 23)

23

Umsteuerventil einbauen, siehe Seite 7.1.3.

Entsperrbares Rückschlagventil ausbauen 1

Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

Haspel ganz absenken.

A

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

H

24

Hydraulikleitungen (H) abschrauben und mit Stopfen verschließen.

Umwelt! Öl ordnungsgemäß entsorgen.

Sechskantschraube (A) entsichern und zurückdrehen, bis der Kolben (11) nicht mehr an der Schraube (A) anliegt.

Rückschlagventil (1) abschrauben.

(Abb. 24, 28, 29)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.1.9

Steuerventile Entsperrbares Rückschlagventil zerlegen Gewindeeinsatz (7) aus dem Rückschlagventil (1) herausdrehen.

7

(Abb. 25, 28, 29)

1

25 Kolben (11) mit geeignetem Werkzeug herausschieben.

11

Runddichtring (9), Stützring (10) mit Schmutzabstreifer (12) ausbauen.

(Abb. 26, 28, 29)

26 Einschraubstutzen (3) aus Gewindeeinsatz (7) herausdrehen.

Federführung (4) und Druckfeder (5) mit Senkventil (6) entnehmen.

3

(Abb. 27, 28, 29) 7

27

7.1.10

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Steuerventile

28 Entsperrbares Rückschlagventil zerlegt: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15

Rückschlagventil Spannstift 6 x 45-n DIN 3901 Einschraubstutzen Federführung Druckfeder Senkventil Gewindeeinsatz Sprengring A 14 DIN 7993 Runddichtring 14 x 3-n Stützring Kolben Schmutzabstreifer Sechskantschraube M 8 x 50 DIN 931 Sechskantmutter M 8 DIN 934 Contact-Scheibe A 8

(Abb. 28)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.1.11

Steuerventile

29 Entsperrbares Rückschlagventil zusammenbauen 12 Beachten!

10 Vor der Montage alle beweglichen Teile, besonders die Dichtringe, mit Hydrauliköl einölen.

9

1

Runddichtring (9) Stützring (10) und Schmutzabstreifer (12) montieren.

30

(Abb. 28, 29, 30) Kolben (11) mit Sprengring (8) vormontieren und leicht einölen.

Kolben (11) einsetzen.

8

(Abb. 28, 29, 31) 11

31

7.1.12

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Steuerventile Senkventil (6), Druckfeder (5) und Federführung (4) in den Gewindeeinsatz (7) einsetzen.

4

Einschraubstutzen (3) in den Gewindeeinsatz (7) einschrauben.

5

(Abb. 28, 29, 32) 7

6

32 Gewindeeinsatz (7) einschrauben.

(Abb. 28, 29, 33) 7

33

Entsperrbares Rückschlagventil einbauen und einstellen 1

Situation 1: Das Schneidwerk ist in Arbeitsstellung geklappt und mechanisch verriegelt.

A

Sechskantmutter (B) lösen und die Sechskantschraube (A) in das Flacheisen einschrauben.

H

Rückschlagventil (1) mit Sechskantschraube (15) anschrauben. Hydraulikleitungen (H) anschrauben.

34

Sechskantschraube (A) von Hand gegen den Kolben (11) einschrauben.

Zwischen dem betätigten Kolben (11) (Endanschlag) muss ein Spaltmaß von (X) = 0,8 – 1,0 mm verbleiben.

Spaltmaß (X) mit einer Fühlerlehre überprüfen.

X

Sechskantschraube (A) mit Sechskantmutter (B) sichern.

Schneidwerk zur Kontrolle klappen und Einstellung nochmals überprüfen.

B

A

Hydraulikölstand am Mähdrescher kontrollieren und ggf. korrigieren.

35

(Abb. 28, 29, 34, 35)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.1.13

Steuerventile Situation 2: Das entsperrbare Rückschlagventil wird während des Klappvorgangs des Schneidwerks in Arbeitsstellung nicht betätigt.

U11 U10

U9

Dadurch fährt der Hydraulikzylinder Verriegelung Arbeitsstellung (372-1) während des Klappens in Arbeitsstellung nicht ein.

Das zeigt sich dadurch, dass das Schneidwerk beim Loslassen der Taster (U9 und U11) wieder leicht auseinanderklappt.

36

U9 = Schneidwerk ausklappen U10 = Schneidwerk einklappen U11 = Schneidwerk Taster (U9 und U11) nicht betätigen.

X 1

Sechskantmutter (B) lösen und die Sechskantschraube (A) max ½ Umdrehung aus dem Flacheisen herausschrauben.

Taster (U9 und U11) betätigen.

H

A

B

Gefahr!

37

Beim Klappen des Schneidwerks darf sich keine Person im Gefahrerbereich aufhalten.

Quetschgefahr!

Vorgang wiederholen, bis das Rückschlagventil (1) betätigt ist und der Hydraulikzylinder Verriegelung Arbeitsstellung (372-1) einfährt.

Achtung!

Zwischen dem betätigten Kolben (11) (Endanschlag) muss ein Spaltmaß von (X) = 0,8 – 1,0 mm verbleiben Spaltmaß (X) mit einer Fühlerlehre überprüfen.

Sechskantschraube (A) mit Sechskantmutter (B) sichern.

Schneidwerk zur Kontrolle klappen und Einstellung nochmals überprüfen.

(Abb. 28, 29, 36, 37)

7.1.14

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder

Hydraulikzylinder HYDRAULIKZYLINDER Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen ausbauen Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen und absenken.

H

Haspel ganz nach vorne fahren und absenken.

H

Gefahr!

H Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

40 1

Hydraulikleitungen (H) abschrauben und mit Stopfen verschließen.

Umwelt! Öl ordnungsgemäß entsorgen.

Gefahr!

Die Hydraulikleitungen (H) stehen unter Restdruck.

☞ Schutzbrille tragen. ☞ Handschuhe tragen. ☞ Überwurfmutter der Hydraulikleitungen etwas lösen und den Restdruck von den Leitungen ablassen.

(Abb. 1)

Die vier Sechskantschrauben (40) herausdrehen.

Kolbenstange (18) von der Zahnstange (39) abschrauben.

Beachten!

39

Anzahl der Scheiben (45) ermitteln.

45 Hydraulikzylinder (343) herausnehmen.

18

(Abb. 1, 2, 10) 2

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.1

Hydraulikzylinder Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen zerlegen 2

Einschraubstutzen (2) vom Zylinderkopf (23) abschrauben.

41

Flansch (42) vom Führungshalter (41) abschrauben.

23

Sprengring (44) herausnehmen und den Führungshalter (41) abziehen.

(Abb. 3, 10) 42

44

3 Zylinderkopf (23) nach links drehen und den Sicherungsdraht (21) herausnehmen.

(Abb. 4, 10)

23 21

4 Zylinderkopf (23) zusammen mit Kolbenstange (18) herausziehen.

18

23

(Abb. 5, 10)

15

5

7.2.2

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder Zylinderkopf (23) von der Kolbenstange (18) abziehen.

16

26

23

Runddichtring (19), Backring (20), Nutring (24) und Schmutzabstreifer (25) entnehmen.

Distanzbuchse (26) abnehmen.

Bei Bedarf kann der Kolben (17) abgeschraubt werden bzw. können die Nutringe (16) gewechselt werden.

17

18

Beachten!

Der Kolben (17) ist mit flüssiger Schraubensicherung aufgeschraubt und sollte zur Demontage auf ca. 100 °C erwärmt werden.

6

(Abb. 6, 10)

Den Gewindeeinsatz (6) komplett aus dem Hydraulikzylinder (15) herausschrauben und zerlegen.

6

5

Einschraubstutzen (2) herausschrauben.

2

4

(Abb. 7, 10)

3

7 Das Ventilgehäuse (9) komplett mit einer Zange herausziehen.

(Abb. 8, 10) 9

8

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.3

Hydraulikzylinder Ventilgehäuse (9) zerlegt:

8

7

7 8 9 10 11

11

Stößel Runddichtring 10 x 2-n DIN 3771 Ventilgehäuse Runddichtring 6 x 2-n DIN 3771 Druckring

(Abb. 9, 10) 9

10

9 bis Masch.-Nr. ...: Die Drosselschraube (14) kann entnommen werden.

(Abb. 10) Verschlussschraube (12) herausschrauben.

(Abb. 10)

7.2.4

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder

Hydraulikzylinder

10 41 Führungshalter 42 Flansch 43 Sechskantschraube M 10 x 35 DIN 933 Sechskantmutter M 10 DIN 934 Contact-Scheibe A 10 44 Sprengring A 65 DIN 7993 50 Distanzbuchse 52 Druckring 53 Gegenplatte

Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen zerlegt: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 40

Hydraulikzylinder komplett (343) Einschraubstutzen Federführung Druckfeder Senkventil Gewindeeinsatz Stößel Runddichtring 10 x 2-n DIN 3771 Ventilgehäuse Runddichtring 6 x 2-n DIN 3771 Druckring Verschlussschraube Am 10 x 1 DIN 7604 Dichtring Drosselschraube (bis Masch.-Nr. ...)

Hydraulikzylinder Nutring Kolben Kolbenstange Runddichtring 50 x 3-n DIN 3771 Backring Sicherungsdraht Blende (ab Masch.-Nr. ...)

Zylinderkopf Nutring Schmutzabstreifer Sechskantschraube M 12 x 25 DIN 933 Sechskantmutter M 12 DIN 934 Contact-Scheibe A 12

(Abb. 10)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.5

Hydraulikzylinder

Hydraulikzylinder

11 Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen zusammenbauen

6 9

Beachten!

Vor der Montage alle beweglichen Teile, besonders die Dichtringe, mit Hydrauliköl einölen.

15

Ventilgehäuse (9) vormontieren und in den Hydraulikzylinder (15) einsetzen.

12

Gewindeeinsatz (6) vormontieren und in den Hydraulikzylinder (15) einschrauben.

(Abb. 7, 9, 10, 11, 12) bis Masch.-Nr. ...: Drosselschraube (14) in den Hydraulikzylinder (15) bis auf Anschlag einschrauben.

(Abb. 10) Verschlussschraube (12) einschrauben.

(Abb. 10)

7.2.6

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder Bei Bedarf den Kolben (17) auf die Kolbenstange (18) aufschrauben.

18

Beachten!

Kolben (17) mit flüssiger Schraubensicherung, z.B. DELO-ML 5328, aufschrauben.

Einbaulage der Nutringe (16) beachten.

17

16 (Abb. 10, 11, 13) 13 Nutring (24) und Schmutzabstreifer (25) in den Zylinderkopf (23) einsetzen.

(Abb. 10, 11, 14)

25 24 23

14 Runddichtring (19) und Backring (20) in den Zylinderkopf (23) einsetzen.

(Abb. 10, 11, 14) 19 20

23

15 Farbrückstände an der Kolbenstange (18) entfernen.

Distanzbuchse (50) aufschieben. Den vormontierten Zylinderkopf (23) aufschieben.

50

23

(Abb. 10, 11, 16)

18 16

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.7

Hydraulikzylinder Die vormontierte Kolbenstange (18) in den Hydraulikzylinder (15) einschieben.

(Abb. 10, 11, 17) 15

18

17 Zylinderkopf (23) mit neuem Sicherungsdraht (21) in den Hydraulikzylinder (15) eindrehen.

Beachten!

23

Stellung des Gewindes des Einschraubstutzens (2) beachten.

21 (Abb. 10, 11, 18)

18

2

Führungshalter (41) aufschieben.

43 41

Beachten!

23

Einbaulage des Führungshalters (41) beachten.

Sprengring (44) einsetzen.

42

Flansch (42) an Führungshalter (41) mit Sechskantschrauben (43) anschrauben.

44

19

Einschraubstutzen (2) in den Zylinderkopf (23) einschrauben.

(Abb. 10, 11, 19)

7.2.8

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen einbauen H

Hydraulikzylinder (343) einbauen und mit vier Sechskantschrauben (40) anschrauben.

H

Die ermittelte Anzahl der Scheiben (45) auf die Kolbenstange (18) aufstecken.

Kolbenstange (18) herausziehen und an die eingebaute Zahnstange (39) anschrauben.

H

Hydraulikleitungen (H) anschrauben.

40 20

Schneidwerk zum Entlüften und zur Kontrolle mehrmals aus- und einklappen.

Hydraulikölstand am Mähdrescher kontrollieren und ggf. korrigieren.

(Abb. 10 , 20)

Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen einstellen 48

Der Abstand zwischen Kolbenstange (18) und Zahnstange (39) kann eingestellt werden. Die Differenz muss mit Scheiben (45) ausgeglichen werden.

Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen und absenken.

47 45

39

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

18 21

Störungsfall: Schneidwerk klappt in Transportstellung nicht so weit, dass der Hydraulikzylinder Verriegelung Transportstellung in das Schneidwerk einhakt und es zusammenzieht.

Abhilfe: – Die Führung (47), die Zahnstange (39) und das Zahnrad (38, Abb. 10, Seite 3.4.4) müssen spielfrei eingestellt sein.

Ggf. Spiel mit Distanzblechen (48) ausgleichen.

– Scheiben (45) hinzulegen.

Kolbenstange (18) und Zahnstange (39) kontern.

Schneidwerk erneut klappen.

(Abb. 10, 20, 21)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.9

Hydraulikzylinder Hydraulikzylinder Verriegelung Arbeitsstellung ausbauen Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

Den Verriegelungshebel umlegen und somit das Scheidwerk gegen Auseinanderklappen sichern.

A

Haspel ganz anheben. Haspelstützen (A) einlegen – siehe Seite 3.1.1, Haspelstützen einlegen.

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

22

Verletzungsgefahr am Mähmesser.

☞ Schutzleiste auf die Doppelfinger bzw. auf die Ährenheber aufsetzen.

Verletzungsgefahr an den Haspelzinken.

☞ Bei Arbeiten unter der Haspel Schutzhelm tragen und die Haspelzinken nach hinten stellen.

(Abb. 22)

Die Flachrundschrauben (D) herausschrauben, das Einführblech (E) leicht anheben und nach hinten herausziehen.

(Abb. 23) D E

23

7.2.10

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder Hydraulikleitungen (A und B) lösen, abschrauben und mit Stopfen verschließen.

Gefahr!

A

B

Die Hydraulikleitungen (A und B) stehen unter Restdruck.

☞ Schutzbrille tragen. ☞ Handschuhe tragen. ☞ Überwurfmutter der Hydraulikleitungen etwas lösen und den Restdruck von den Leitungen ablassen.

24

Das Schneidwerk klappt einige Zentimeter auseinander.

Umwelt! Öl ordnungsgemäß entsorgen.

(Abb. 24)

Hydraulikleitung (A und B) am Hydraulikzylinder (372-1) abschrauben.

13

Splint (13) herausnehmen.

(Abb. 25, 31)

A

B

25 Den Bolzen (16) nach vorne ziehen und mit einer Gripzange gegen die Feder (17) festsetzen.

Hydraulikzylinder herausnehmen.

(Abb. 26, 31) 16

26

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.11

Hydraulikzylinder Hydraulikzylinder Verriegelung Arbeitsstellung zerlegen Sechskantschrauben (20) herausschrauben.

23

28

Kulisse (28) abnehmen (nur bei Hydraulikzylinder Verriegelung Transportstellung).

22

Unterlegblech (23) vom Haken (22) abziehen.

(Abb. 27, 31)

27 Haken (22) von der Kolbenstange (9) abschrauben.

(Abb. 28, 31) 22

9

28 Zylinderkopf (5) verdrehen und den Sicherungsdraht (6) herausnehmen.

(Abb. 29, 31)

6 5

29 Zylinderkopf (5) zusammen mit Kolbenstange (9) herausziehen.

Kolbendichtung (11) vom Kolben (10) abnehmen.

10

5

Zylinderkopf (5) von der Kolbenstange (9) abziehen.

Schmutzabstreifer (2) und Nutring (3) entnehmen.

Spiral-Backring (7) und Runddichtring (8) bzw.

Dualseal-Ring (26) entnehmen.

Bei Bedarf kann der Kolben (10) von der Kolbenstange (9) abgeschraubt werden.

11 30

7.2.12

(Abb. 30, 31)

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder

Hydraulikzylinder

31 Hydraulikzylinder Verriegelung Arbeitsstellung zerlegt: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Hydraulikzylinder (372-1) Schmutzabstreifer Nutring Einschraubstutzen Zylinderkopf Sicherungsdraht Spiral-Backring Runddichtring 29,2 x 3-n DIN 3771 Kolbenstange Kolben Kolbendichtung Zylinderrohr Splint 4 x 28 DIN 1234 Scheibe 17 x 26 x 1 Scheibe 17 x 34 x 3 Bolzen Druckfeder Scheibe 11 x 17 x 1 Spannstift 4 x 24 DIN 8752 Sechskantschraube M 8 x 16 DIN 933 Contact-Scheibe A 8 Haken Unterlegblech Schmiernippel Spannstift 6 x 16 DIN 8752 Dualseal-Ring

(Abb. 31)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.13

Hydraulikzylinder

Hydraulikzylinder

32 Hydraulikzylinder Verriegelung Arbeitsstellung zusammenbauen 2 3

Beachten!

5

Vor der Montage alle beweglichen Teile, besonders die Dichtringe, mit Hydrauliköl einölen.

26 Schmutzabstreifer (2) und Nutring (3) in der gezeigten Reihenfolge in den Zylinderkopf (5) einsetzen.

33

Dualseal-Ring (26) auf den Zylinderkopf (5) vormontieren.

(Abb. 31, 32, 33)

7.2.14

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder Kolbendichtung (11) auf den Kolben (10) montieren.

Hinweis!

10

Zur leichteren Montage der Kolbendichtung (11) kann diese in warmem Wasser (max. 60 °C) erwärmt werden.

Bei abgebautem Kolben (10) diesen anschrauben.

11

Beachten!

34

Kolben (10) mit flüssiger Schraubensicherung, z.B. DELO-ML 5349, einsetzen (Abb. 31, 32, 34)

Den vormontierten Zylinderkopf (5) auf die Kolbenstange (9) schieben.

12

Die vormontierte Kolbenstange (9) in das Zylinderrohr (12) einschieben.

5

(Abb. 31, 32, 35)

9

35 Zylinderkopf (5) mit neuem Sicherungsdraht (6) in das Zylinderrohr (12) eindrehen.

(Abb. 31, 32, 36) 12

5

36

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.15

Hydraulikzylinder Den Haken (22) auf die Kolbenstange (9) aufschrauben.

(Abb. 31, 32, 37)

22

9

37 Unterlegblech (23) auf den Hydraulikzylinder (1) aufsetzen und über die Spannstifte (25) ziehen.

Kulisse (28) (nur bei Hydraulikzylinder Verriegelung Transportstellung) und Unterlegblech (23) mit Sechskantschrauben (20) an den Haken (22) anschrauben.

23

28 22

(Abb. 31, 32, 38)

38

Hydraulikzylinder Verriegelung Arbeitsstellung einbauen Zwei Scheiben (15) auf den Bolzen (16) in der Mulde auflegen.

1

Bolzen (16) ist mit einer Gripzange gezogen. Den Hydraulikzylinder (372-1) in die Halterung einsetzen.

16

Gripzange abnehmen.

39

Der Hydraulikzylinder (372-1) muss parallel zur Schneidwerkmulde liegen, damit der Haken (22) in das Gegenstück greifen kann. Ggf mit Scheiben (15) ausgleichen.

(Abb. 31, 32, 39)

Scheibe (14) auflegen und mit Splint (13) sichern.

Hydraulikleitungen (A und B) anschrauben.

13

1

(Abb. 31, 32, 40)

A

B

40

7.2.16

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder Hydraulikleitungen (A und B) anschrauben.

(Abb. 41)

A

B

41 Einführblech (E) mit Flachrundschrauben (D, 7 Stück) festschrauben.

(Abb. 23, 42)

E

D E

42 Schneidwerk zum Entlüften und zur Kontrolle mehrmals aus- und einklappen.

Hydraulikölstand am Mähdrescher kontrollieren und ggf. korrigieren.

Hydraulikzylinder Verriegelung Transportstellung ausbauen Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen und ganz absenken.

Haspel ganz nach vorne fahren und absenken.

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

43 (Abb. 43)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.17

Hydraulikzylinder Hydraulikleitungen (A und B) lösen, abschrauben und mit Stopfen verschließen.

Gefahr!

Die Hydraulikleitungen (A und B) stehen unter Restdruck.

☞ Schutzbrille tragen. ☞ Handschuhe tragen.

A

☞ Überwurfmutter der Hydraulikleitungen 44

etwas lösen und den Restdruck von den Leitungen ablassen.

Umwelt! Öl ordnungsgemäß entsorgen.

(Abb. 44, 45) B

45 Bolzen (27) entsichern und herausziehen. Hydraulikzylinder (372-2) nach hinten herausziehen.

(Abb. 46, 51)

27

46 Hydraulikzylinder Verriegelung Transportstellung zerlegen Sechskantschrauben (20) herausschrauben.

28

23

Kulisse (28) abnehmen.

Unterlegblech (23) vom Haken (22) abziehen.

22

(Abb. 47, 51)

47

7.2.18

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder Haken (22) von der Kolbenstange (9) abschrauben.

(Abb. 48, 51) 22

9

48 Zylinderkopf (5) verdrehen und den Sicherungsdraht (6) herausnehmen.

(Abb. 49, 51)

6 5

49 Zylinderkopf (5) zusammen mit Kolbenstange (9) herausziehen.

Kolbendichtung (11) vom Kolben (10) abnehmen.

10

5

Zylinderkopf (5) von der Kolbenstange (9) abziehen.

Schmutzabstreifer (2) und Nutring (3) entnehmen.

Spiral-Backring (7) und Runddichtring (8) bzw.

Dualseal-Ring (26) entnehmen.

Bei Bedarf kann der Kolben (10) von der Kolbenstange (9) abgeschraubt werden.

11 50

(Abb. 50, 51)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.19

Hydraulikzylinder

Hydraulikzylinder

51 Hydraulikzylinder Verriegelung Transportstellung zerlegt: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Hydraulikzylinder (372-2) Schmutzabstreifer Nutring Einschraubstutzen Zylinderkopf Sicherungsdraht Spiral-Backring Runddichtring 29,2 x 3-n DIN 3771 Kolbenstange Kolben Kolbendichtung Zylinderrohr Splint 4 x 28 DIN 1234 Scheibe 17 x 26 x 1 Bolzen Druckfeder Scheibe 11 x 17 x 1 Spannstift 4 x 24 DIN 8752 Sechskantschraube M 8 x 16 DIN 933 Contact-Scheibe A 8 Haken Unterlegblech Schmiernippel Spannstift 6 x 16 DIN 8752 Dualseal-Ring

7.2.20

27 Bolzen 28 Kulisse (Abb. 51)

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder

Hydraulikzylinder

52 Hydraulikzylinder Verriegelung Transportstellung zusammenbauen 2 3

Beachten!

5

Vor der Montage alle beweglichen Teile, besonders die Dichtringe, mit Hydrauliköl einölen.

26 Schmutzabstreifer (2) und Nutring (3) in der gezeigten Reihenfolge in den Zylinderkopf (5) einsetzen.

53

Dualseal-Ring (26) auf den Zylinderkopf (5) vormontieren.

(Abb. 51, 52, 53)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.21

Hydraulikzylinder Kolbendichtung (11) auf den Kolben (10) montieren.

Hinweis!

10

Zur leichteren Montage der Kolbendichtung (11) kann dieses in warmem Wasser (max. 60 °C) erwärmt werden.

Bei abgebautem Kolben (10) diesen anschrauben.

11 54

Beachten!

Kolben (10) mit flüssiger Schraubensicherung, z.B. DELO-ML 5349, einsetzen.

(Abb. 51, 52, 54)

Den vormontierten Zylinderkopf (5) auf die Kolbenstange (9) schieben.

12

Die vormontierte Kolbenstange (9) in das Zylinderrohr (12) einschieben.

5

(Abb. 51, 52, 55)

9

55 Zylinderkopf (5) mit neuem Sicherungsdraht (6) in das Zylinderrohr (12) eindrehen.

(Abb. 51, 52, 56) 12

5

56

7.2.22

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder Den Haken (22) auf die Kolbenstange (9) aufschrauben.

(Abb. 51, 52, 57)

22

9

57 Unterlegblech (23) auf den Hydraulikzylinder aufsetzen und über die Spannstifte (25) ziehen.

Kulisse (28) und Unterlegblech (23) mit Sechskantschrauben (20) an den Haken (22) anschrauben.

23

28

(Abb. 51, 52, 58) 22

58

Hydraulikzylinder Verriegelung Transportstellung einbauen Hydraulikzylinder (372-2) einbauen.

Bolzen (27) einsetzen und mit Splint (13) sichern.

(Abb. 51, 59) 27

59 Hydraulikleitungen (A und B) anschrauben.

Schneidwerk zum Entlüften und zur Kontrolle mehrmals aus- und einklappen.

Hydraulikölstand am Mähdrescher kontrollieren und ggf. korrigieren.

(Abb. 44, 45)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.23

Hydraulikzylinder Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung links einfachwirkend ausbauen Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

Haspel ganz zurückfahren und absenken.

Den Schalter Haspel senken einige Zeit betätigen um dadurch den Hydraulikzylinder (314) drucklos zu machen.

Gefahr!

G

60

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

Schutzverkleidung (G) abschrauben.

Haspel mit geeignetem Hebemittel anheben, bis die Bolzen (2 und 27) entlastet sind.

(Abb. 60, 66)

Hydraulikleitung (A) lösen, abschrauben und mit Stopfen verschließen.

2 K

Umwelt!

27

Öl ordnungsgemäß entsorgen.

Kabelband (K) entfernen.

A

Bolzen (2) und Bolzen (27) entsichern und herausziehen.

61

(Abb. 61, 66)

Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung links einfachwirkend zerlegen

34

Zylinderkopf (34) verdrehen und den Sicherungsdraht (37) herausnehmen.

37

(Abb. 62, 66)

62

7.2.24

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder Zylinderkopf (34) zusammen mit Kolbenstange (40) herausziehen.

34

42

40

(Abb. 63, 66)

63

34

31

30

Sechskantmutter (31) lösen und die Augenschraube (30) von der Kolbenstange (40) abschrauben.

45

(Abb. 64, 65, 66)

40

64 Zylinderkopf (34) von der Kolbenstange (40) abziehen.

Dualseal-Ring (45), Nutring (33) und Schmutzabstreifer (32) entnehmen.

(Abb. 64, 65, 66)

34

65

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.25

Hydraulikzylinder

Hydraulikzylinder

66 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung links einfachwirkend zerlegt: 1 2 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

Splint 4 x 22 DIN 1234 Bolzen Splint 4 x 22 DIN 1234 Scheibe 16,5 x 33,5 - 1 x 5 Scheibe 16,5 x 33 x 1 Bolzen Spannstift 5 x 26-n DIN 8752 Hydraulikzylinder montiert (314) Augenschraube Sechskantmutter Bm 16 DIN 439 Schmutzabstreifer Nutring Zylinderkopf Verschlussschraube Dichtring Sicherungsdraht Spiral-Backring Runddichtring 29,2 x 3-n Kolbenstange Sprengring A 24 DIN 7993 Hydraulikzylinder Einschraubstutzen Scheibe 16,5 x 33,5-1 x 5 Dualseal-Ring

(Abb. 66)

7.2.26

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder

Hydraulikzylinder

67 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung links einfachwirkend zusammenbauen 32 Beachten!

33

Vor der Montage alle beweglichen Teile, besonders die Dichtringe, mit Hydrauliköl einölen.

34

68

Schmutzabstreifer (32) und Nutring (33) in der gezeigten Reihenfolge in den Zylinderkopf (34) einsetzen.

Dualseal-Ring (45) auf dem Zylinderkopf (34) vormontieren.

(Abb. 66, 67, 68)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.27

Hydraulikzylinder Kolbenstange (40) von Farbe reinigen und auf Beschädigung überprüfen.

40

Den vormontierten Zylinderkopf (34) auf die Kolbenstange (40) schieben.

34

Augenschraube (30) mit Sechskantmutter (31) einschrauben.

(Abb. 66, 67, 69) 30

31

69 Die vormontierte Kolbenstange (40) in das Zylinderrohr (42) einschieben.

(Abb. 66, 67, 70) 40

42

70 Zylinderkopf (34) mit neuem Sicherungsdraht (37) in das Zylinderrohr (42) eindrehen.

34

(Abb. 66, 67, 71) 37

71 Die Sechskantmutter (31) ist mit Augenschraube (30) in die Kolbenstange (40) eingeschraubt. Bei ganz eingeschobenem Zylinder muss das Maß X = 440 mm betragen.

Korrekturen können durch Verdrehen der Augenschraube (30) vorgenommen werden.

Augenschraube (30) mit Sechskantmutter (31) festsetzen.

X

(Abb. 67, 72) 72

7.2.28

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung links einfachwirkend einbauen

2 K

Hydraulikzylinder (314) einbauen. Bolzen (2 und 27) einschieben und mit Splint (25) festsetzen.

27

Haspel aushängen.

Hydraulikleitung (A) anschrauben und mit Kabelband (K) sichern.

A

Schutzverkleidung (G) anschrauben.

(Abb. 60, 66, 73, 76) 73 Dieselmotor starten. Haspel ganz anheben und gegen Druck fahren.

Die Haspel nach vorne fahren und absenken.

Hydraulikölstand am Mähdrescher kontrollieren und ggf. korrigieren.

Haspel mehrmals anheben und gegen Druck fahren.

Hydraulikölstand nochmals kontrollieren.

Einstellung der Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung prüfen.

74 Achtung!

Die Haspelzinken dürfen das Mähmesser nicht berühren.

☞ Hydraulikzylinder (29) so einstellen, das die Haspelzinken parallel zu den Doppelfingern stehen.

Sechskantmutter (31) mit der Kolbenstange (40) kontern.

(Abb. 66, 74)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.29

Hydraulikzylinder Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung rechts doppeltwirkend ausbauen Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

Haspel ganz zurückfahren und absenken.

Den Schalter Haspel senken einige Zeit betätigen, um dadurch den Hydraulikzylinder (315) drucklos zu machen.

Gefahr!

G 75

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

Schutzverkleidung (G) abschrauben.

Haspel mit geeignetem Hebemittel anheben, bis die Bolzen (2 und 27) entlastet sind.

(Abb. 75, 81)

Hydraulikleitungen (A und B) markieren, vom Hydraulikzylinder (3) abschrauben und beidseitig mit Stopfen verschließen.

A 2

Umwelt!

27

Öl ordnungsgemäß entsorgen.

B Bolzen (2) und Bolzen (27) entsichern und herausziehen.

(Abb. 76, 81) 76 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung rechts doppeltwirkend zerlegen Zylinderkopf (8) drehen und den Sicherungsdraht (10) herausnehmen.

8

(Abb. 77, 81)

77

7.2.30

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder Zylinderkopf (8) zusammen mit Kolbenstange (13) herausziehen.

Kolbendichtung (22) und Führungsring (23) vom Kolben (21) abnehmen.

8

13

23

(Abb. 78, 81)

22

21 78 Sechskantmutter (5) lösen und die Augenschraube (4) von der Kolbenstange (13) abschrauben.

5

8

4

Zylinderkopf (8) von der Kolbenstange (13) abziehen.

Dualseal-Ring (45), Nutring (7) und Schmutzabstreifer (6) entnehmen.

(Abb. 79, 81)

45

13 79 Kolben (21) von der Kolbenstange (13) abschrauben.

Runddichtring (20) von der Kolbenstange (13) abnehmen.

13

21

Spannstifte (14 und 15) heraustreiben und Stellring (16) abnehmen.

(Abb. 80, 81)

16 80

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.31

Hydraulikzylinder

Hydraulikzylinder

81 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung rechts doppeltwirkend zerlegt: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Splint Bolzen Hydraulikzylinder (315) Augenschraube Sechskantmutter Bm 16 Schmutzabstreifer Nutring Zylinderkopf Einschraubstutzen Sicherungsdraht Spiral-Backring Runddichtring Kolbenstange Spannstift 5 x 30 Spannstift 3 x 30 Stellring Ventil Druckfeder Zylinderstift Runddichtring 24 x 2,5 -n DIN 3771 Kolben Kolbendichtung Führungsring Hydraulikzylinder Splint 4 x 28 DIN 1234 Scheibe 16,5 x 33,5 - 1 x 5 Scheibe 16,5 x 33 x 1

7.2.32

27 28 44 45

Bolzen Spannstift 5 x 26-n DIN 8752 Scheibe 16,5 x 33,5-1 x 5 Dualseal-Ring

(Abb. 81)

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder

Hydraulikzylinder

82 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung rechts doppeltwirkend zusammenbauen 6 Beachten!

7 Vor der Montage alle beweglichen Teile, besonders die Dichtringe, mit Hydrauliköl einölen.

8 45

Schmutzabstreifer (6) und Nutring (7) in der gezeigten Reihenfolge in den Zylinderkopf (8) einsetzen.

83

Dualseal-Ring (45) auf dem Zylinderkopf (8) vormontieren.

(Abb. 81, 82, 83)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.33

Hydraulikzylinder Anschlagring (16) aufschieben und mit den Spannstiften (14 und 15) auf der Kolbenstange (13) festsetzen.

13

Kolben (21) mit den Teilen (17, 18 und 19) vormontieren. Kolbendichtung (22) und Führungsring (23) auf dem Kolben (21) montieren.

16

Hinweis!

22

23 84

Zur leichteren Montage der Teile (22 und 23) können diese in warmem Wasser (max. 60 °C) erwärmt werden.

Runddichtring (20) auf die Kolbenstange (13) montieren.

Den vormontierten Kolben (21) an der Kolbenstange (13) anschrauben.

Anzugsdrehmoment = 50 Nm (Abb. 81, 82, 84)

Kolbenstange (13) von Farbe reinigen und auf Beschädigungen überprüfen.

24

13

Den vormontierten Zylinderkopf (8) auf die Kolbenstange (13) schieben.

8

Die vormontierte Kolbenstange (13) in den Hydraulikzylinder (24) einschieben.

(Abb. 81, 82, 85)

85 Zylinderkopf (8) mit neuem Sicherungsdraht (10) in den Hydraulikzylinder (24) eindrehen.

(Abb. 81, 82, 86) 24

8

86

7.2.34

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder Sechskantmutter (5) mit Augenschraube (4) in die Kolbenstange (13) einschrauben. Bei ganz eingeschobenem Zylinder muss das Maß X = 440 mm betragen.

Korrekturen können durch Verdrehen der Augenschraube (4) vorgenommen werden.

Augenschraube (4) mit Sechskantmutter (5) festsetzen.

X

(Abb. 82, 87)

87

Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung rechts doppeltwirkend einbauen A

Hydraulikzylinder (315) einbauen. Bolzen (2 und 27) einschieben und mit Splinten (1 und 25) festsetzen.

Haspel aushängen.

2 27

Hydraulikleitungen (A und B) anschrauben.

Einbaulage beachten.

B

(Abb. 81, 88)

88 Dieselmotor starten. Haspel ganz anheben und gegen Druck fahren.

Die Haspel nach vorne fahren und absenken.

Hydraulikölstand am Mähdrescher kontrollieren und ggf. korrigieren.

Haspel mehrmals anheben und gegen Druck fahren.

Hydraulikölstand nochmals kontrollieren.

Einstellung der Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung prüfen.

89 Achtung!

Die Haspelzinken dürfen das Mähmesser nicht berühren.

☞ Hydraulikzylinder so einstellen, das die Haspelzinken parallel zu den Doppelfingern stehen.

Sechskantmutter (5) mit der Kolbenstange (13) kontern.

(Abb. 81, 89)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.35

Hydraulikzylinder Hydraulikzylinder HaspelHorizontalverstellung außen ausbauen

B

Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die rechte Maschinenseite.

H

Die Arbeitsschritte sind auf die linke Maschinenseite übertragbar.

G

Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

H

Haspel ganz nach vorn fahren und absenken.

2 Gefahr!

90

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

Haspel gegen Vorrutschen beidseitig mit einem Spanngurt (G) sichern.

Hydraulikleitungen (H) abschrauben und mit Stopfen verschließen.

Gefahr!

Die Hydraulikleitungen (H) stehen unter Restdruck.

☞ Schutzbrille tragen. ☞ Handschuhe tragen. ☞ Überwurfmutter der Hydraulikleitungen etwas lösen und den Restdruck von den Leitungen ablassen.

Umwelt! Öl ordnungsgemäß entsorgen.

Bolzen (B) entsichern und herausziehen.

Sechskantschraube (2) abschrauben und Hydraulikzylinder (316-4) herausnehmen.

(Abb. 90)

7.2.36

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung außen zerlegen 7

Zylinderkopf (7) verdrehen und den Sicherungsdraht (8) herausnehmen.

8

(Abb. 91, 94)

91 Zylinderkopf (7) zusammen mit Kolbenstange (11) herausziehen.

22

(Abb. 92, 94)

7

11

92 Zylinderkopf (7) von der Kolbenstange (11) abziehen.

Den Schmutzabstreifer (4), Nutring (5) und DualsealRing (9) entnehmen.

(Abb. 92, 94)

11

Kolben (19) von der Kolbenstange (11) abschrauben.

Runddichtring (18) von der Kolbenstange (11) abnehmen.

14

20

Kolbendichtung (20) vom Kolben (19) entnehmen.

21

Spannstifte (12 und 13) aus dem Anschlagring (14) heraustreiben.

Anschlagring (14) abziehen.

(Abb. 93, 94)

93

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.37

Hydraulikzylinder

Hydraulikzylinder

94 Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung außen zerlegt: 1 Hydraulikzylinder (316-1) Haspel links, außen Hydraulikzylinder (316-2) Haspel links, Mitte Hydraulikzylinder (316-3) Haspel rechts, Mitte Hydraulikzylinder (316-4) Haspel rechts, außen 2 Sechskantschraube M 12 x 30 DIN 933 3 Contact-Scheibe A 12 4 Schmutzabstreifer 5 Nutring 6 Einschraubstutzen 7 Zylinderkopf 8 Sicherungsdraht 9 Dualseal-Ring 11 Kolbenstange 12 Spannstift 3 x 30-n DIN 8752 13 Spannstift 5 x 30-n DIN 8752 14 Stellring 15 Ventil 16 Zylinderstift 5h11 x 8 17 Druckfeder 18 Runddichtring 19 Kolben 20 Kolbendichtung 21 Führungsring 22 Hydraulikzylinder (Abb. 94)

7.2.38

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder

Hydraulikzylinder

57096

95 Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung außen zusammenbauen 4 Beachten!

5

Vor der Montage alle beweglichen Teile, besonders die Dichtringe, mit Hydrauliköl einölen.

7 9

Schmutzabstreifer (4) und Nutring (5) in der gezeigten Reihenfolge in den Zylinderkopf (7) einsetzen.

96

Dualseal-Ring (9) auf dem Zylinderkopf (7) vormontieren.

(Abb. 94, 95, 96)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.39

Hydraulikzylinder Anschlagring (14) mit den Spannstiften (12 und 13) auf der Kolbenstange (11) festsetzen.

11

14

20

Kolben (19) mit den Teilen (15, 16, 17, 20 und 21) vormontieren. Runddichtring (18) auf die Kolbenstange (11) aufsetzen.

21

Den vormontierten Kolben (19) an die Kolbenstange (11) anschrauben.

Anzugsdrehmoment = 40 Nm (Abb. 94, 95, 97) 97 Kolbenstange (11) von Farbe reinigen und auf Beschädigung überprüfen.

Den vormontierten Zylinderkopf (7) auf die Kolbenstange (11) schieben.

(Abb. 94, 95, 96, 98)

Die vormontierte Kolbenstange (11) in das Zylinderrohr (22) einschieben.

(Abb. 94, 95, 98)

7

11

22

98 Zylinderkopf (7) mit neuem Sicherungsdraht (8) in das Zylinderrohr (22) eindrehen.

7

(Abb. 94, 95, 99)

8

99

7.2.40

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung außen einbauen

B

Hydraulikzylinder (316-4) einbauen. Bolzen (B) einschieben und mit zwei Splinten festsetzen.

H

Haspellager mit Sechskantschraube (2) an die Kolbenstange (11) anschrauben.

G

Hydraulikleitungen (H) anschrauben.

H

Spanngurt (G) abnehmen.

2 Hinweis!

100

Zylinder entlüften.

Durch das jeweilige Erreichen einer Endlage können Lufteinschlüsse in den Zylindern ausgespült werden.

Das Spülen der Zylinder in beiden Endlagen ist für ca. 15 Sekunden durchzuführen.

Dieselmotor starten. Haspel ganz nach vorne fahren und gegen Endlage fahren. Haspel ganz nach hinten fahren und den Spülvorgang wiederholen.

Hydraulikölstand am Mähdrescher kontrollieren und ggf. korrigieren.

(Abb. 94, 100)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.41

Hydraulikzylinder Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung Mitte ausbauen

2

Die aufgeführten Arbeitsschritte beziehen sich auf die rechte Maschinenseite.

Die Arbeitsschritte sind auf die linke Maschinenseite übertragbar.

S

H

Schneidwerk in Transportstellung bringen.

Gefahr!

H 101

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

Haspel gegen Vorrutschen beidseitig mit einem Spanngurt sichern.

Hydraulikleitungen (H) abschrauben und mit Stopfen verschließen.

Gefahr!

Die Hydraulikleitungen (H) stehen unter Restdruck.

☞ Schutzbrille tragen. ☞ Handschuhe tragen. ☞ Überwurfmutter der Hydraulikleitungen etwas lösen und den Restdruck von den Leitungen ablassen.

Umwelt! Öl ordnungsgemäß entsorgen.

Sechskantschrauben (S und 2) herausschrauben.

Hydraulikzylinder (316-3) herausnehmen.

(Abb. 101, 103) Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung Mitte zerlegen – siehe Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung außen zerlegen, Seite 7.2.37

Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung Mitte zusammenbauen – siehe Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung außen zusammenbauen, Seite 7.2.39

7.2.42

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Hydraulikzylinder Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung Mitte einbauen

2

Hydraulikzylinder (316-3) mit Sechskantschraube (S) und Scheiben lose anschrauben.

Sechskantschraube (2) anschrauben.

Hydraulikleitungen (H) anschrauben.

S

H

Spanngurt (G) abnehmen.

(Abb. 100, 101, 102)

H 102 Sechskantschraube (S) bei (X) auf ein Spiel von 1 – 2 mm einstellen, um den Zylinder nicht zu verspannen.

Sicherungsmutter gegen Sechskantmutter kontern.

S

Dieselmotor starten. Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

Hinweis!

X

Zylinder entlüften.

Durch das jeweilige Erreichen einer Endlage können Lufteinschlüsse in den Zylindern ausgespült werden.

103

Das Spülen der Zylinder in beiden Endlagen ist für ca. 15 Sekunden durchzuführen.

Haspel ganz zurück fahren und gegen Endlage fahren.

Haspel ganz nach vorn fahren und den Spülvorgang wiederholen.

Hydraulikölstand am Mähdrescher kontrollieren und ggf. korrigieren.

(Abb. 101, 103)

299 143.0 - RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR

7.2.43

Hydraulikzylinder

7.2.44

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

Grenztaster

Grenztaster GRENZTASTER Grenztaster Schneidwerkverriegelung einstellen Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

N 1

Die Haken der Schneidwerkverriegelung (mechanisch) müssen das Schneidwerk in Arbeitsstellung verriegeln.

Ggf. Schneidwerkverriegelung (mechanisch) einstellen – siehe Seite 3.3.4, Schneidwerkverriegelung (mechanisch) anbauen.

Der Verriegelungshebel (N) steht nach unten.

Der Grenztaster (Z55) ist jetzt nicht betätigt.

(Abb. 1, 2)

Z55

2 Den Verriegelungshebel (N) hochstellen.

Der Grenztaster (Z55) ist jetzt betätigt.

N Beachten!

Den Verriegelungshebel (N) nur bis zum spürbaren Widerstand in die senkrechte Stellung schwenken.

Den betätigten Grenztaster (Z55) so einstellen, dass ein Spaltmaß von (X) = 1 mm verbleibt.

3

Nach der Einstellung die Sechskantschrauben des Grenztasters (Z55) wieder anziehen.

(Abb. 3, 4)

Z55 X 4

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7.3.1

Grenztaster Grenztaster Haspel-Endposition unten einstellen Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

Haspelstützen (A) einlegen – siehe Seite 3.1.1, Haspelstützen einlegen.

A

Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

5 Den Grenztaster (Z7) lösen und ganz nach unten schieben.

Haspelstützen (A) abnehmen und verstauen.

(Abb. 5, 6)

Z7

6 Haspel ganz absenken.

Den betätigten Grenztaster (Z7) so einstellen, dass ein Spaltmaß von (X) = 1 mm verbleibt.

Nach der Einstellung die Sechskantschrauben des Grenztasters (Z55) wieder anziehen.

X

(Abb. 4, 6, 7)

7

7.3.2

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Grenztaster Grenztaster Haspel-Endposition hinten einstellen

Z14

Schneidwerk in Arbeitsstellung bringen.

Z

Haspel ganz zurückfahren und absenken.

X Gefahr!

Motor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen.

8

Den betätigten Grenztaster (Z14) so einstellen, dass ein Spaltmaß von (X) = 1 mm verbleibt.

Z14

Achtung!

Die Schaltfläche des Grenztaster (Z14) muss in etwa parallel zur schrägen Fläche der Gleitplatte (G) geneigt sein – siehe Abb. 9, Position (Y).

G Y

Dadurch werden beim Aufgleiten Beschädigungen am Grenztaster (Z14) vermieden.

9

Nach der Einstellung die Sechskantschrauben des Grenztasters (Z14) wieder anziehen.

(Abb. 8, 9)

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7.3.3

Grenztaster

7.3.4

RHB klappbares SW 4,50 m MEDION / MEGA / DOMINATOR - 299 143.0

8 Stichwortverzeichnis

Stichwortverzeichnis

Stichwortverzeichnis STICHWORTVERZEICHNIS A Allgemeine Hinweise – Antriebe .........................

Allgemeine Reparaturhinweise ...........................

Allgemeine Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften .............................

Allgemeines ........................................................

Antriebsschema ..................................................

Antriebsschema links ..........................................

Antriebsschema rechts .......................................

Antriebswelle Einzugstrommel links bzw. rechts ausbauen .........................................

Antriebswelle Einzugstrommel links bzw. rechts einbauen ..........................................

Anzugsdrehmomente ..........................................

1.6.1 1.3.1 1.2.2 1.1.1 1.6.1 1.6.1 1.6.2 5.2.8 5.2.9 1.4.1

B Besonders zu beachten ...................................... 1.2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung .................... 1.2.2 Bildzeichenerklärung ........................................... 1.1.3 D Dichtkegel-Verschraubungen an Hydraulikleitungen ..............................................

Doppelkettenrad Einzugs-Antriebskette (40) bzw. (50) abbauen / anbauen .............................

Dreharm ..............................................................

Dreharm abbauen ...............................................

Dreharm anbauen ...............................................

Dreharm zerlegt ..................................................

Druckspeicher .....................................................

1.3.3 5.1.3 3.4.1 3.4.1 3.4.5 3.4.4 1.2.3

E Einführung in das CLAAS-Reparatur-Handbuch 1.1.2 Einleitung ............................................................ 1.1.1 Einzugs-Antriebskette (40) ablegen .................... 5.1.1 Einzugs-Antriebskette (40) auflegen und einstellen ............................................................. 5.1.2 Einzugs-Antriebskette (50) ablegen .................... 5.1.8 Einzugs-Antriebskette (50) auflegen und einstellen ............................................................. 5.1.8 Einzugstrommel .................................................. 5.2.1 Einzugstrommel links bzw. rechts ausbauen .... 5.2.29 Einzugstrommel links bzw. rechts einbauen ..... 5.2.30 Einzugstrommel links zerlegt ............................ 5.2.19 Einzugstrommel rechts zerlegt .......................... 5.2.21 Einzugstrommel-Antrieb ...................................... 5.1.1 Einzugstrommel-Lagerung links (außen) bzw. rechts (außen) ausbauen ........................... 5.2.1 Einzugstrommel-Lagerung links (außen) bzw. rechts (außen) einbauen ............................ 5.2.4 Einzugstrommel-Lagerung links (außen) bzw. rechts (außen) zerlegt ................................ 5.2.3 Einzugstrommel-Lagerung links (mittig) bzw. rechts (mittig) ausbauen ............................. 5.2.9 Einzugstrommel-Lagerung links (mittig) bzw. rechts (mittig) einbauen ............................ 5.2.13 Einzugstrommel-Lagerung links (mittig) bzw. rechts (mittig) zerlegt ................................ 5.2.12

Entsperrbares Rückschlagventil ausbauen ......... 7.1.9 Entsperrbares Rückschlagventil einbauen und einstellen .................................................... 7.1.13 Entsperrbares Rückschlagventil zerlegen ......... 7.1.10 Entsperrbares Rückschlagventil zerlegt: ........... 7.1.11 Entsperrbares Rückschlagventil zusammenbauen ............................................... 7.1.12 Ersatzteile ........................................................... 1.3.1 Es repariert sich schnell und richtig, wenn folgendes beachtet wird: ..................................... 1.3.4 F Finger der Einzugstrommel ausbauen .............. 5.2.22 Finger der Einzugstrommel einbauen ............... 5.2.23 Flüssige Schraubensicherung ............................. 1.3.1 G Gelenkwelle Haspelantrieb ................................. 6.2.1 Gelenkwelle Haspelantrieb abbauen .................. 6.2.1 Gelenkwelle Haspelantrieb anbauen .................. 6.2.7 Gelenkwelle Haspelantrieb zerlegen ................... 6.2.2 Gelenkwelle Haspelantrieb zerlegt: ..................... 6.2.5 Gelenkwelle Haspelantrieb zusammenbauen ..... 6.2.6 Gelenkwelle Hauptantrieb ................................... 4.2.1 Gelenkwelle Hauptantrieb abbauen .................... 4.2.1 Gelenkwelle Hauptantrieb anbauen .................... 4.2.6 Gelenkwelle Hauptantrieb zerlegen .................... 4.2.2 Gelenkwelle Hauptantrieb zerlegt: ...................... 4.2.4 Gelenkwelle Hauptantrieb zusammenbauen ...... 4.2.5 Getriebe .............................................................. 1.3.1 Grenztaster ......................................................... 7.3.1 Grenztaster Haspel-Endposition hinten einstellen ............................................................. 7.3.3 Grenztaster Haspel-Endposition unten einstellen ............................................................. 7.3.2 Grenztaster Schneidwerkverriegelung einstellen ............................................................. 7.3.1 Grundregel .......................................................... 1.2.3 H Halmteiler ............................................................ 2.1.1 Halmteiler abbauen ............................................. 2.1.1 Halmteiler anbauen ............................................. 2.1.1 Halmteiler spezial abbauen ................................. 2.1.1 Halmteiler spezial anbauen ................................. 2.1.4 Halmteiler spezial zerlegt .................................... 2.1.3 Haspel ................................................................. 6.5.1 Haspel ausbauen ................................................ 6.5.1 Haspel einbauen ................................................. 6.5.3 Haspel links zerlegt ............................................. 6.5.7 Haspel rechts zerlegt .......................................... 6.5.9 Haspel-Antrieb .................................................... 6.1.1 Haspel-Antriebskette (41) ablegen ...................... 6.1.1 Haspel-Antriebskette (41) auflegen und einstellen ............................................................. 6.1.2 Haspel-Antriebskette (43) ablegen ...................... 6.1.4 Haspel-Antriebskette (43) auflegen und einstellen ............................................................. 6.1.4

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8.1.1

Stichwortverzeichnis Haspel-Antriebskette (51) ablegen ..................... 6.1.7 Haspel-Antriebskette (51) auflegen und einstellen ............................................................ 6.1.8 Haspel-Antriebskette (53) ablegen ................... 6.1.10 Haspel-Antriebskette (53) auflegen und einstellen .......................................................... 6.1.10 Haspel-Antriebsriemen (42) ablegen .................. 6.1.3 Haspel-Antriebsriemen (42) auflegen und einstellen ............................................................ 6.1.4 Haspel-Antriebsriemen (52) ablegen .................. 6.1.8 Haspel-Antriebsriemen (52) auflegen und einstellen ............................................................ 6.1.9 Haspel-Drehzahlverstellung ............................... 6.4.1 Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch ausbauen ......................................................... 6.4.17 Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch einbauen .......................................................... 6.4.25 Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch zerlegen ............................................................ 6.4.20 Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch zerlegt: 6.4.22 Haspel-Drehzahlverstellung elektrisch zusammenbauen .............................................. 6.4.23 Haspellagerung links ausbauen (Haspel links) .................................................... 6.5.10 Haspellagerung links einbauen (Haspel links) .................................................... 6.5.11 Haspellagerung rechts ausbauen (Haspel links) .................................................... 6.5.19 Haspellagerung rechts einbauen (Haspel links) .................................................... 6.5.19 Haspel-Regelscheibe elektrisch abbauen .......... 6.4.1 Haspel-Regelscheibe elektrisch anbauen .......... 6.4.8 Haspel-Regelscheibe federbelastet abbauen .. 6.4.10 Haspel-Regelscheibe federbelastet anbauen .. 6.4.13 Haspel-Regelscheibe federbelastet zerlegt ...... 6.4.12 Haspel-Regeltrieb links zerlegt ........................... 6.4.4 Haspel-Regeltrieb rechts zerlegt ........................ 6.4.6 Haspelstern links ausbauen (Haspel links) .................................................... 6.5.14 Haspelstern links einbauen (Haspel links) .................................................... 6.5.15 Haspelstern Mitte ausbauen (Haspel links) .................................................... 6.5.21 Haspelstern Mitte einbauen (Haspel links) .................................................... 6.5.22 Haspelstern rechts ausbauen (Haspel links) .................................................... 6.5.20 Haspelstern rechts einbauen (Haspel links) .................................................... 6.5.20 Haspelstützen ..................................................... 3.1.1 Haspelstützen abnehmen und verstauen ........... 3.1.1 Haspelstützen einlegen ...................................... 3.1.1 Hydraulikverschraubungen ................................. 1.4.2 Hydraulikzylinder ................................................ 7.2.1 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung links einfachwirkend ausbauen ........................ 7.2.24 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung links einfachwirkend einbauen ......................... 7.2.29

8.1.2

Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung links einfachwirkend zerlegen .......................... 7.2.24 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung links einfachwirkend zerlegt: ............................ 7.2.26 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung links einfachwirkend zusammenbauen ............. 7.2.27 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung rechts doppeltwirkend ausbauen ...................... 7.2.30 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung rechts doppeltwirkend einbauen ....................... 7.2.35 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung rechts doppeltwirkend zerlegen ........................ 7.2.30 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung rechts doppeltwirkend zerlegt: .......................... 7.2.32 Hydraulikzylinder Haspel-Höhenverstellung rechts doppeltwirkend zusammenbauen .......... 7.2.33 Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung außen ausbauen .............................................. 7.2.36 Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung außen einbauen ............................................... 7.2.41 Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung außen zerlegen ................................................ 7.2.37 Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung außen zerlegt: .................................................. 7.2.38 Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung außen zusammenbauen ................................... 7.2.39 Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung Mitte ausbauen ................................................. 7.2.42 Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung Mitte einbauen .................................................. 7.2.43 Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung Mitte zerlegen ................................................... 7.2.42 Hydraulikzylinder Haspel-Horizontalverstellung Mitte zusammenbauen ..................................... 7.2.42 Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen ausbauen ............................................................ 7.2.1 Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen einbauen ............................................................. 7.2.9 Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen einstellen ............................................................ 7.2.9 Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen zerlegen .............................................................. 7.2.2 Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen zerlegt: 7.2.5 Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen zusammenbauen ................................................ 7.2.6 Hydraulikzylinder Verriegelung Arbeitsstellung ausbauen .......................................................... 7.2.10 Hydraulikzylinder Verriegelung Arbeitsstellung einbauen ........................................................... 7.2.16 Hydraulikzylinder Verriegelung Arbeitsstellung zerlegen ............................................................ 7.2.12 Hydraulikzylinder Verriegelung Arbeitsstellung zerlegt: .............................................................. 7.2.13 Hydraulikzylinder Verriegelung Arbeitsstellung zusammenbauen .............................................. 7.2.14 Hydraulikzylinder Verriegelung Transportstellung ausbauen .......................................................... 7.2.17

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Stichwortverzeichnis Hydraulikzylinder Verriegelung Transportstellung einbauen ........................................................... 7.2.23 Hydraulikzylinder Verriegelung Transportstellung zerlegen ............................................................ 7.2.18 Hydraulikzylinder Verriegelung Transportstellung zerlegt: .............................................................. 7.2.20 Hydraulikzylinder Verriegelung Transportstellung zusammenbauen .............................................. 7.2.21 K Kegelringverbindungen .......................................

Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen .............................................

Kettenrad Haspel-Antriebskette (43) und (53) ausbauen ............................................................

Kettenrad Haspel-Antriebskette (43) und (53) einbauen .............................................................

Klemmringlager richtig montieren .......................

1.3.1 1.2.2 6.1.6 6.1.6 1.3.2

L Lagerungsrohr Haspel-Regeltrieb ausbauen .... 6.4.15 Lagerungsrohr Haspel-Regeltrieb einbauen ..... 6.4.16 Lagerungsrohr Haspel-Regeltrieb zerlegt ......... 6.4.15 M Mähbalken .......................................................... 3.2.1 Messer ausbauen ............................................... 3.2.1 Messer einbauen ................................................ 3.2.1 Messer in der Höhe einstellen ............................ 3.2.2 Messerantrieb ..................................................... 4.3.1 Messer-Antriebsriemen (44) ablegen .................. 4.3.1 Messer-Antriebsriemen (44) auflegen und einstellen ............................................................. 4.3.3 Messer-Antriebsriemen (44) zerlegt .................. 4.3.10 Messer-Antriebsriemen (54) ablegen .................. 4.3.5 Messer-Antriebsriemen (54) auflegen und einstellen ............................................................. 4.3.7 Messer-Antriebsriemen (54) zerlegt .................. 4.3.11 O Oberes Kettenrad Haspel-Antriebskette (41) und (51) ausbauen ..............................................

Oberes Kettenrad Haspel-Antriebskette (41) und (51) einbauen ...............................................

Oberes Kettenrad Haspel-Antriebskette (43) und (53) ausbauen ..............................................

Oberes Kettenrad Haspel-Antriebskette (43) und (53) einbauen ...............................................

6.1.2 6.1.2 6.1.5 6.1.5

P Progressivring-Verschraubungen an Hydraulikleitungen .............................................. 1.3.3 R Regelscheiben Haspelantrieb (42) ausbauen .....

Regelscheiben Haspelantrieb (42) einbauen ......

Regelscheiben Haspelantrieb (52) ausbauen .....

Regelscheiben Haspelantrieb (52) einbauen ......

Rutschkupplung Einzugstrommel ausbauen .......

Rutschkupplung Einzugstrommel einbauen ........

6.1.4 6.1.4 6.1.9 6.1.9 5.1.3 5.1.5

Rutschkupplung Einzugstrommel zerlegt (linke Maschinenseite) ........................................ 5.1.4 Rutschkupplung Einzugstrommel zerlegt (rechte Maschinenseite) ...................................... 5.1.9 Rutschkupplung Haspelantrieb ausbauen ........ 6.5.16 Rutschkupplung Haspelantrieb einbauen ......... 6.5.18 Rutschkupplung Haspelantrieb zerlegen .......... 6.5.16 Rutschkupplung Haspelantrieb zusammenbauen ............................................... 6.5.17 S Schadensursache ............................................... 1.3.1 Schmierstofftabelle .............................................. 1.5.1 Schneidring-Verschraubungen an Hydraulikleitungen ............................................... 1.3.2 Schneidwerkverriegelung (mechanisch) ....................................................... 3.3.1 Schneidwerkverriegelung (mechanisch) abbauen .............................................................. 3.3.1 Schneidwerkverriegelung (mechanisch) anbauen .............................................................. 3.3.4 Schneidwerkverriegelung (mechanisch) zerlegt . 3.3.3 Schrauben ........................................................... 1.4.1 Schweißarbeiten ................................................. 1.3.3 Schwenkeinrichtung ............................................ 3.5.1 Selbstsichernde Schrauben ................................ 1.3.1 Spannhülsenlager richtig montieren .................... 1.3.2 Spannritzel von Einzugs-Antriebskette (40) bzw. (50) ausbauen und zerlegen ....................... 5.1.2 Spannritzel von Einzugs-Antriebskette (40) bzw. (50) einbauen .............................................. 5.1.2 Spannrolle Messer-Antriebsriemen (44) bzw. (54) ausbauen ............................................. 4.3.8 Spannrolle Messer-Antriebsriemen (44) bzw. (54) einbauen ............................................ 4.3.12 Sperrblock vom Umsteuerventil (Y92) ausbauen 7.1.7 Sperrblock vom Umsteuerventil (Y92) einbauen . 7.1.9 Sperrblock vom Umsteuerventil (Y92) zerlegen .. 7.1.8 Sperrblock vom Umsteuerventil (Y92) zerlegt: .... 7.1.8 Sperrblock vom Umsteuerventil (Y92) zusammenbauen ................................................. 7.1.8 Stahlrollenketten spannen ................................... 1.3.1 Steuerstern ausbauen (Haspel links) .................................................... 6.5.12 Steuerstern einbauen (Haspel links) .................................................... 6.5.13 Steuerventile ....................................................... 7.1.1 Steuerwellen ausbauen ..................................... 5.2.24 Steuerwellen einbauen ...................................... 5.2.26 Steuerwellen zerlegt .......................................... 5.2.26 T Taumelgetriebe ................................................... 4.4.1 Taumelgetriebe ausbauen (ET-Nr. 643 686.2 und ET-Nr. 643 656.2) ........... 4.4.1 Taumelgetriebe einbauen (ET-Nr. 643 686.2 und ET-Nr. 643 656.2) ......... 4.4.17 Taumelgetriebe zerlegen (ET-Nr. 643 686.2 und ET-Nr. 643 656.2) ........... 4.4.3

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8.1.3

Stichwortverzeichnis Taumelgetriebe zerlegt: (ET-Nr. 643 656.2) .............................................

Taumelgetriebe zerlegt: (ET-Nr. 643 686.2) .............................................

Taumelgetriebe zusammenbauen (ET-Nr. 643 686.2 und ET-Nr. 643 656.2) ..........

Technische Daten ..............................................

4.4.8 4.4.7 4.4.9 1.5.1

U Umlenkrolle Messer-Antriebsriemen (44) bzw. (54) ausbauen .......................................... 4.3.13 Umlenkrolle Messer-Antriebsriemen (44) bzw.

(54) einbauen ................................................... 4.3.13 Umsteuerventil ausbauen ................................... 7.1.1 Umsteuerventil einbauen .................................... 7.1.3 Umsteuerventil zerlegen ..................................... 7.1.3 Umsteuerventil zerlegt ........................................ 7.1.2 Umsteuerventil zusammenbauen ....................... 7.1.5 Unteres Kettenrad Haspel-Antriebskette (43) ausbauen ........................................................... 6.1.5 Unteres Kettenrad Haspel-Antriebskette (43) einbauen ............................................................ 6.1.5 V Verlassen der Maschine .....................................

Verschluss Gelenkwelle Hauptantrieb wechseln Vorgelegewelle ...................................................

Vorgelegewelle links ausbauen ..........................

Vorgelegewelle links einbauen ...........................

Vorgelegewelle links zerlegt ...............................

Vorgelegewelle rechts ausbauen .......................

Vorgelegewelle rechts einbauen ........................

Vorgelegewelle rechts zerlegt ............................

1.2.2 4.2.7 4.1.1 4.1.1 4.1.3 4.1.2 4.1.4 4.1.6 4.1.6

W Wartung .............................................................. 1.2.3 Winkelgetriebe Haspelantrieb ............................ 6.3.1 Winkelgetriebe hinten ausbauen ........................ 6.3.1 Winkelgetriebe hinten einbauen ......................... 6.3.5 Winkelgetriebe hinten zerlegen .......................... 6.3.2 Winkelgetriebe hinten zerlegt: ............................ 6.3.3 Winkelgetriebe hinten zusammenbauen ............ 6.3.4 Winkelgetriebe vorne ausbauen ......................... 6.3.6 Winkelgetriebe vorne einbauen ........................ 6.3.11 Winkelgetriebe vorne zerlegen ........................... 6.3.7 Winkelgetriebe vorne zerlegt: ............................. 6.3.9 Winkelgetriebe vorne zusammenbauen ........... 6.3.10 Z Zahnstange Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen ausbauen ........................

Zahnstange Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen einbauen .........................

Zahnstange Hydraulikzylinder Schneidwerk klappen zerlegt .............................

Zur Sicherheit .....................................................

8.1.4

3.5.1 3.5.4 3.5.3 1.2.1

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