CLAAS Gummihalbraupe CAT LEXION 595 R CAT LEXION 585 R CAT LEXION 575 R Betriebsanleitung- PDF DOWNL

CAT LEXION 595 R CAT LEXION 585 R CAT LEXION 575 R

Betriebsanleitung Gummihalbraupe

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29907

29907

Inhalt 1 Einleitung 1.1 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.1.1 Handhabung der Anleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.1.2

Gültigkeit der Anleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.1.3

Typenschild Gummihalbraupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2 Sicherheit 2.1 Beachten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2.1.1 Besonders zu beachten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2.1.2

Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.2 Warnbildzeichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 2.2.1 Allgemeine Hinweise zu Warnbildzeichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 2.2.2

Druckspeicher im Hydraulikzylinder für die Gummilaufbandspannung entlasten . . . . . . . . . . . 11

3 Technische Daten 3.1 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3.1.1 Umrechnungsfaktoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3.2 CAT LEXION 595 R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 3.2.1 Fahrwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 3.2.2

Bereifung und Luftdrücke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3.2.3

Anzugswerte der Radbolzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3.2.4

Spurweite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3.2.5

Transportstellung / Arbeitsstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

3.3 CAT LEXION 585 R / 575 R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 3.3.1 Fahrwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 3.3.2

Bereifung und Luftdrücke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3.3.3

Anzugswerte der Radbolzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.3.4

Spurweite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.3.5

Transportstellung / Arbeitsstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

4 Arbeitseinsatz 4.1 Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 4.1.1 Laufbandspannung kontrollieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 4.1.2

Vordere Leiter bei Hangfahrten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

4.1.3

Maschine mit hydraulischer Feststellbremse und defektem Motor abschleppen . . . . . . . . . . . 25

5 Wartung 5.1 Wichtige Wartungshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 5.1.1 Wichtige Wartungshinweise und Sicherheitsbestimmungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 5.1.2

Anzugsdrehmomente für metrisches Regelgewinde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

5.1.3

Anzugsdrehmomente für metrisches Feingewinde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

5.2 Wartungstabellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 5.2.1 Wartungstabelle Gummihalbraupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 5.2.2

Schmierstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

5.2.3

Gummilaufbänder spannen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

5.2.4

Ölwechsel / Ölstandskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

5.2.5

Inspektion Laufband / Raupenlaufwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

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3

29907

6 Schmierplan 6.1 Schmierstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 6.1.1 Schmierintervalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

4

6.1.2

Schmierstellen - 50 h links . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

6.1.3

Schmierstellen - 50 h rechts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

6.1.4

Schmierstellen - 100 h links . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

6.1.5

Schmierstellen - 100 h rechts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

6.1.6

Schmierstellen - 500 h links . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

6.1.7

Schmierstellen - 500 h rechts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

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1 Einleitung 1.1 Allgemeine Hinweise 29908 1 DE

1 Einleitung 1.1 Allgemeine Hinweise 2479

1.1.1 Handhabung der Anleitung Diese Betriebsanleitung ist in erster Linie für den Maschinenführer bestimmt und gibt Auskunft über die Verwendung, Einstellung und Bedienung der Maschine.

Befolgen Sie die Ratschläge für die richtige Bedienung und Wartung, dann werden Sie eine ständige Betriebsbereitschaft und lange Lebensdauer der Maschine erzielen.

Lassen Sie auch die regelmäßigen Inspektionen durch Ihre CLAAS Fachwerkstatt durchführen. Versäumnisse in der Wartung oder falsche Bedienung führen zu Leistungsminderung und bringen Zeitverlust.

Nutzen Sie die in dieser Maschine verwerteten, jahrelangen Erfahrungen und neuesten Erkenntnisse, dann wird Ihre Maschine stets gute Arbeit leisten.

Vorsatz- und Anhängegeräte bekommen eine separate Betriebsanleitung.

Texte und Abbildungen Fotos und Grafiken sind neutral gehalten. Auf Unterschiede wird durch Hinweise unterhalb der Abbildung aufmerksam gemacht.

Texte sind nach Möglichkeit kurz und neutral gehalten.

Auf Unterschiede wird durch Zwischenüberschriften aufmerksam gemacht.

Textformen lassen sich durch entsprechende Formatierungen leicht voneinander unterscheiden. Folgende Formatierungen werden unterschieden: Textform

Beschreibung

Beschreibung

Weitere Informationen zum Thema.

– Handlungsanweisung

Resultat

Vorgänge, die nacheinander durchgeführt werden müssen.

Folge der durchgeführten Vorgänge.

Gliederung mit Baugruppenstruktur Die Kapitel dieser Anleitung sind, soweit die Inhalte es zulassen, in Baugruppen gegliedert. Die Struktur dieser Baugruppen ist in allen Kapiteln gleich aufgebaut.

Unterschiedliche Produktgruppen haben unterschiedliche Baugruppenstrukturen. CLAAS ist stets bemüht, diese Baugruppenstrukturen in jeglichen Dokumenten gleich zu halten.

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5

1 Einleitung 1.1 Allgemeine Hinweise 29908

Suchen und Finden Mithilfe der immer wiederkehrenden Baugruppenstruktur lässt sich schnell über das Inhaltsverzeichnis oder die Kopfzeile dieser Anleitung zum entsprechenden Thema finden.

Weiterhin ist der Index dieser Anleitung ein nützliches Werkzeug um Themen zu finden. Der Index befindet sich auf den letzten Seiten dieser Anleitung.

Richtungsangaben Textangaben wie vorne, hinten, rechts und links gelten in Fahrtrichtung. In Abbildungen wird die Fahrtrichtung gegebenenfalls durch einen Fahrtrichtungspfeil gekennzeichnet.

Ihr CLAAS Kundendienst 19505

1.1.2 Gültigkeit der Anleitung Diese Anleitung ist nur gültig in Verbindung mit der entsprechenden Betriebsanleitung der zugehörigen Maschine. In dieser Anleitung sind nur die davon abweichenden Informationen enthalten.

Diese Anleitung ist gültig für die Maschine / das Vorsatzgerät: Bezeichnung

TYP

Maschinennummer ab

bis

CAT LEXION 595 R

579

57900011

―

CAT LEXION 585 R

578

57800511

―

CAT LEXION 585 R

576

57600409

―

CAT LEXION 575 R

578

57800511

― 20299

1.1.3 Typenschild Gummihalbraupe Das Typenschild mit der Seriennummer ist auf dem Halbraupenrahmen montiert.

(Abb. 1)

1 7269

6

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2 Sicherheit 2.1 Beachten 29909

2 Sicherheit 2.1 Beachten 1459

2.1.1 Besonders zu beachten Die Hinweise in dieser Anleitung müssen zur Abwendung von Gefahren von allen Personen gelesen und beachtet werden, die diese Montage durchführen oder kontrollieren.

Lesen Sie insbesondere die Abschnitte „Zur Sicherheit“ in der Betriebsanleitung der Maschine und des Vorsatzgerätes.

Die Verwendung von Ersatzteilen, Zubehör und Zusatzgeräten, die nicht original von CLAAS stammen und nicht von CLAAS geprüft und freigegeben sind, kann konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der CLAAS-Maschine oder ihre Funktionstüchtigkeit negativ verändern und dadurch die aktive und / oder passive Fahrsicherheit sowie Arbeitssicherheit (Unfallschutz) beeinträchtigen.

Für Schäden, die insoweit durch die Verwendung von Nicht-CLAAS-Original-Teilen, -Zubehör und -Zusatzgeräten entstehen, ist jedwede Haftung von CLAAS ausgeschlossen.

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7

2 Sicherheit 2.1 Beachten 29909 1461

2.1.2 Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen In dieser Anleitung haben wir alle Stellen, die Ihre Sicherheit und die Sicherheit des Vorsatzgerätes oder der Maschine betreffen, mit den nachfolgenden Zeichen versehen. Geben Sie alle Sicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter.

Gefahr!

Art und Quelle der Gefahr Folgen: Tod oder schwere Verletzungen – Maßnahmen zur Gefahrenabwehr Warnung!

Art und Quelle der Gefahr Folgen: Verletzungen – Maßnahmen zur Gefahrenabwehr Vorsicht!

Art und Quelle der Gefahr Folgen: Sachschäden – Maßnahmen zur Gefahrenabwehr Hinweis!

Art und Quelle der Hinweise Folgen: Wirtschaftliche Nutzung oder einfache Montage der Maschine – Maßnahmen Umwelt!

Art und Quelle der Gefahr Folgen: Umweltschaden – Maßnahmen zur Gefahrenabwehr

8

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2 Sicherheit 2.2 Warnbildzeichen 29909

2.2 Warnbildzeichen 19664

2.2.1 Allgemeine Hinweise zu Warnbildzeichen Die Gefahrenstellen an der Maschine oder am Vorsatzgerät, die nicht durch konstruktive oder schützende Maßnahmen beseitigt werden können, werden mit Warnbildzeichen gekennzeichnet. Die Warnbildzeichen sollen helfen, die Verletzungsgefahr zu erkennen.

Die Warnbildzeichen bestehen aus zwei Teilen: – im 1. Teil wird in einem Warndreieck die Verletzungsgefahr dargestellt, – im 2. Teil wird dargestellt, wie durch richtiges Verhalten Verletzungen und Unfälle vermieden werden können.

Die Darstellung auf den Warnbildzeichen besteht aus allgemein verständlichen Piktogrammen. Soweit möglich, müssen die Warnbildzeichen in unmittelbarer Nähe der Gefahrenstelle platziert werden.

Original-CLAAS-Warnbildzeichen sind mit der CLAASSachnummer und einem Herstellungsdatum versehen.

Die Platzierung und Bedeutung der Warnbildzeichen werden nachfolgend erklärt: – zur Bestellung die vor jedem Warnbildzeichen aufgeführte 10-stellige CLAAS-Sachnummer verwenden, – die in ( ) dargestellte Warnbild-Nummer zeigt die korrekte Platzierung der Warnbildzeichen in der dazugehörigen Abbildung, – im Anschluss an die grafische Darstellung ist das Warnbildzeichen in Textform erklärt.

Gefahr!

Gefahrenstellen an der Maschine.

Tod oder schwere Verletzungen.

– Beschädigte und unkenntlich gewordene Warnbildzeichen / Sicherheitsaufkleber sofort erneuern.

– Wenn Teile mit Warnbildzeichen / Sicherheitsaufklebern erneuert werden, sicherstellen, dass an den Neuteilen die entsprechenden Warnbildzeichen / Sicherheitsaufkleber aufgeklebt werden.

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9

2 Sicherheit 2.2 Warnbildzeichen 29909

000 515 335 0

1 7608

Warnung!

2

Druckspeicher: Keine Teile entfernen, bevor der gesamte Druck abgelassen ist, um mögliche Verletzungen zu vermeiden.

Um den Druck abzulassen, die Anweisungen in Reparaturhandbuch/Betriebsanleitung beachten.

(Abb. 1, 2) 000 514 545 1

3 7773

Warnung!

4

Um ernsthafte Verletzungen zu vermeiden, Dieselmotor ausschalten, Zündschlüssel abziehen und warten, bis alle Teile zum Stillstand gekommen sind, bevor Türen geöffnet oder Einstellungen vorgenommen werden.

(Abb. 3, 4)

10

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2 Sicherheit 2.2 Warnbildzeichen 29909 73195

2.2.2 Druckspeicher im Hydraulikzylinder für die Gummilaufbandspannung entlasten Gefahr!

Vorgespannte Energiespeicher (Feder, Druckspeicher, Hydraulikzylinder).

1

Tod oder schwere Verletzungen.

– Arbeiten an Energiespeichern dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten durchgeführt werden.

Erste Möglichkeit: 5 7300

– Schutzkappe vom Entlüftungsventil (1) abziehen.

– Geeigneten Ablassschlauch am Entlüftungsventil (1) aufstecken.

– Das Ende des Ablassschlauches in einen genügend großen Behälter hineinführen.

– Entlüftungsventil (1) etwa eine Umdrehung öffnen.

– Entlüftungsventil (1) wieder verschließen, wenn der Druck abgebaut ist.

(Abb. 5) Zweite Möglichkeit:

1

– L-Stutzen (1) zwischen Rohr- und Schlauchleitung des Dreschtrommel-Regeltriebs (2) anschrauben.

– Füllschlauch (3) an Schnellkupplung anschließen.

(Füllschlauch ET-Nr. 000 350 189 0) (Abb. 6)

3 2

6 7582

– Schutzkappe vom Füllventil (2) abziehen.

– Diagnostik-Muffe des Füllschlauches, ETNr. 000 359 189 0 am Füllventil (2) aufstecken.

2

(Abb. 7)

7 7300

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11

2 Sicherheit 2.2 Warnbildzeichen 29909

3

1

– – – –

2

Dieselmotor einschalten.

Sicherheitsschalter (1) einschalten.

Dreschwerk am Schalter (2) einschalten.

Obere Leerlastdrehzahl am Drehschalter (3) einstellen.

(Abb. 8)

8 7139

5 4

9 7553

– Dreschtrommel-Drehzahl am Drehschalter (4) wählen.

– Angezeigte Dreschtrommel-Drehzahl merken oder notieren, da diese sich nach den folgenden Arbeitsschritten ändern kann.

– Taste (5) betätigen bis kein Restdruck im Füllschlauch mehr vorhanden ist.

– Füllschlauch abnehmen und Schutzkappe aufstecken.

– Ablassschlauch abnehmen und Schutzkappe aufstecken.

– Dreschtrommel-Drehzahl kontrollieren. Gegebenenfalls auf den alten Wert einstellen.

(Abb. 8, 9) – Hydraulikölstand kontrollieren.

12

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3 Technische Daten 3.1 Allgemeine Hinweise 29910

3 Technische Daten 3.1 Allgemeine Hinweise 1119

3.1.1 Umrechnungsfaktoren Einheit

Faktor

Einheit

Länge Millimeter (mm)

x

0,03937

=

Zoll (in)

Millimeter (mm)

x

0,00328

=

Fuß (ft)

Zentimeter (cm)

x

0,3937

=

Zoll (in)

Meter (m)

x

3,2808

=

Fuß (ft)

Kilometer (km)

x

0,6214

=

Meilen

Quadratmeter (m²)

x

1550

=

Quadratzoll (sq in)

Acre (a.)

x

0,00002295

=

Quadratfuß (sq ft)

Quadratmeter (m²)

x

10,764

=

Quadratfuß (sq ft)

Hektar (ha)

x

2,4710

=

Morgen

x

2,2046

=

Pfund

Meterkilopond (mkp)

x

7,233

=

Fußpfund (ft lb)

Newtonmeter (Nm)

x

0,7376

=

Fußpfund (ft lb)

Meterkilopond (mkp)

x

9,81

=

Newtonmeter (Nm)

kPa

x

0,145

=

Pfund pro Quadratzoll (psi)

Pfund pro Quadratzoll (psi)

x

6,895

=

kPa

bar

x

14,504

=

Pfund pro Quadratzoll (psi)

kg/cm² (at)

x

0,980665*

=

bar

kg/cm² (at)

x

14,223

=

Pfund pro Quadratzoll (psi)

Fläche

Gewicht Kilogramm (kg) Anzugsdrehmoment

Druck

* Dieser Faktor wurde aufgerundet, so dass er kg/cm² (at) und bar entspricht.

Volumen Kubikzentimeter (cm³)

x

0,06102

=

Kubikzoll (cu in)

Liter (I)

x

0,2201

=

Imperial gallons (imp. gal.)

Liter (I)

x

0,8798

=

Imperial quarts (imp. qt.)

Liter (I)

x

0,2642

=

U.S. gallons (U.S. gal.)

Liter (I)

x

1,05668

=

U.S. quarts (U.S. qt.)

Liter (I)

x

0,0275

=

Imp. bushels

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13

3 Technische Daten 3.1 Allgemeine Hinweise 29910

Einheit Liter (I)

Faktor

Einheit

x

0,02838

=

U.S. bushels

x

0,6215

=

Meilen pro Stunde (mph)

Geschwindigkeit Kilometer/Stunde (km/h) Temperatur Bei der Umrechnung von Temperatur Grad Celsius in Fahrenheit die Gradzahl mit 9 multiplizieren, das Resultat durch 5 dividieren und 32 addieren. +27 °C = 9 x 27 / 5 = 48,6 + 32 = 80,6 °F -24 °C = -11,2 °F+2 °C = +35,6 °F+1 °C = +33,8 °F Irrtümer vorbehalten.

14

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3 Technische Daten 3.2 CAT LEXION 595 R 29910

3.2 CAT LEXION 595 R Maschine zur Ermittlung der Technischen Daten ausgerüstet mit 6-Zylinder-Motor, vollem Kraftstofftank, Kabine, Gummihalbraupe und Bereifung 28 LR 26.

21545

3.2.1 Fahrwerk Fahrantrieb

Fahrgeschwindigkeit Gangabstufung Vorwärts Rückwärts

Triebachsantrieb Lenkung Bremsen Fußbremse Parkbremse

hydrostatisch Betätigung über Regelhebel in der rechten FahrersitzArmlehne je 2 Fahrstufen für Vorwärtsfahrt und Rückwärtsfahrt

1. Gang von 0 bis 14,0 km/h (von 0 bis 8,7 mph) 2. Gang von 0 bis 30,0 km/h (von 0 bis 18,6 mph) Die Rückwärtsfahrgeschwindigkeit beträgt ca. 70% der Vorwärtsgeschwindigkeit.

Achsgetriebe, Ölbad hydrostatisch hydraulisch betätigte Scheibenbremsen, auch als Einzelradbremse ausgelegt hydraulisch betätigte Trommelbremse, unabhängig 20192

3.2.2 Bereifung und Luftdrücke

12284

1

17330

3.2.3 Anzugswerte der Radbolzen Anzugsdrehmoment Radbolzen Leiträder / Antriebsräder / Gummihalbraupe

siehe Kapitel Wartung

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15

3 Technische Daten 3.2 CAT LEXION 595 R 29910 21547

3.2.4 Spurweite

A = lichte Weite zwischen den Reifen/Gummilaufbändern B = Spurweite C = Breite über die Reifen/Gummilaufbänder Triebachse

Gummihalbraupe

16

A

B

C

2480 mm

3370 mm

4260 mm

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3 Technische Daten 3.2 CAT LEXION 595 R 29910 21549

3.2.5 Transportstellung / Arbeitsstellung

B2 L5 B1

L1 L2 L3 L4

BREITE B B1 B2 HÖHE H

LÄNGE L L1 L2 L3 L4

L5

ohne Vorsatzgerät (siehe auch Breite über die Reifen/Laufbänder) Gummilaufbandbreite Oberkante Korntank: CAT LEXION 595 R, 12800 Liter / 363 Bushels Oberkante Befüllrohr Korntank beim Aufklappen / Zuklappen Grundmaschine (Höhe Unterkante Einzugskanal 500 mm) bis Hinterkante Strohausfallhaube bis Hinterkante Strohhäcksler Schutzabdeckung bis Hinterkante Strohverteiler Schutzbügel bis Hinterkante Korntankauslaufrohrtülle, extra lang bis Hinterkante Korntankauslaufrohrtülle, XXL bis Hinterkante Korntankauslaufrohrtülle, 3XL Auflagelänge Gummilaufbänder

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Transportstellung

Arbeitsstellung

4260 mm

–

890 mm

–

3990 mm – –

– 4990 mm 5290 mm

8550 mm 8320 mm 8500 mm 8822 mm

– – – –

9440 mm 10040 mm 1825 mm

– – –

17

3 Technische Daten 3.2 CAT LEXION 595 R 29910

CAT LEXION 595 R Gummihalbraupe Leiträder Antriebsräder Mittlere Stützräder

18

Anzahl pro Seite 2 2 4

000 294 355 1 - BA GHR CAT LEXION 595 R - 575 R - 03/08

3 Technische Daten 3.2 CAT LEXION 595 R

H2

H1

H3

H4

H5

29910

B1 B2 B3 B4 B5

BREITE B1 B2 B3 B4 B5 HÖHE H1 H2 H3 H4 H5

Transportstellung

Arbeitsstellung

Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, kurz Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, lang Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, XL (geteilt) Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, extra lang Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, XXL Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, 3XL

– – – – – –

5947 mm 6838 mm 7342 mm 7342 mm 7902 mm 8479 mm

Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, kurz Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, lang Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, XL (geteilt) Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, extra lang Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, XXL Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, 3XL

– – – – – –

4148 mm 4365 mm 4510 mm 4510 mm 4655 mm 4805 mm

Höhe ermittelt bei Bereifung 680/85 R 32, 900/60 R 32 Höhendifferenz bei Bereifung 800/65 R 32 = -60 mm Höhendifferenz bei Maschinen mit Gummihalbraupe = +25 mm Zusätzlich Höhendifferenz durch erhöhten Luftdruck = +50 mm Zusätzlich Höhendifferenz durch Einsinken in den Boden = -150 mm

000 294 355 1 - BA GHR CAT LEXION 595 R - 575 R - 03/08

19

3 Technische Daten 3.3 CAT LEXION 585 R / 575 R 29910

3.3 CAT LEXION 585 R / 575 R Maschine zur Ermittlung der Technischen Daten ausgerüstet mit 6-Zylinder-Motor, vollem Kraftstofftank, Kabine, Gummihalbraupe und Bereifung 28 LR 26.

21555

3.3.1 Fahrwerk Fahrantrieb

hydrostatisch Betätigung über Regelhebel in der rechten FahrersitzArmlehne je 3 Fahrstufen für Vorwärtsfahrt und Rückwärtsfahrt 1. und 2. Fahrstufe: Arbeitsgang 3. Fahrstufe: Straßengang

Fahrgeschwindigkeit Gangabstufung Vorwärts

1. Gang von 0 bis 6,7 km/h (von 0 bis 4,2 mph) 2. Gang von 0 bis 10,8 km/h (von 0 bis 6,7 mph) 2. Gang von 0 bis 25,8 km/h (von 0 bis 16,0 mph) Die Rückwärtsfahrgeschwindigkeit beträgt ca. 70% der Vorwärtsgeschwindigkeit.

Rückwärts

Triebachsantrieb Lenkung Bremsen Fußbremse

Achsgetriebe, Ölbad hydrostatisch hydraulisch gesteuerte Scheibenbremsen, auch als Einzelradbremse ausgelegt fußbetätigte mechanische Trommelbremse, unabhängig

Parkbremse

20449

3.3.2 Bereifung und Luftdrücke 580R/ 585R/ 570R/ 575R Min

" - " combination not allowable

bar/psi Feeder house "HP"

V525 V535 V530

F525 F535 F530

F540

Max

only recommendation without obligation MacDon

G/R522 G/R530 G535 G540 G/R525

516 820.1 TYP 578 11 500l 24-t-TA/26-t-TA

25ft 30ft

36ft

HoneyBee 36ft

39ft

42ft

42ft

HD axle C516 -30 C512 -30 3.0/44 2.5/36 2.7/39 2.8/41 3.0/44 2.4/35 2.5/36 3.0/44 3.0/44 2.9/42 2.4/35 2.6/38 2.7/39 3.0/44 3.1/45 2.8/41 2.3/33 2.4/35 2.9/42 3.1/45 3.1/45 2.5/36 2.1/30 2.4/35 2.5/36 2.5/36 2.1/30 2.2/32 2.7/39 2.9/42 3.0/44 2.5/36 2.1/30 2.4/35 2.5/36 2.5/36 2.1/30 2.2/32 2.6/38 2.7/39 2.7/39 2.0/29 2.0/29 2.0/29 1.7/25 1.9/28 1.9/28 2.0/29 1.7/25 1.7/25 2.0/29 1.8/26 1.6/23 1.7/25 1.7/25 1.8/26 1.5/22 1.6/23 1.9/28 2.0/29 3.0/44 asymmetrical asymmetrical asymmetrical

centered

C508 C508 C512 -30 -36/38 -30

900/60R32

176A8 2.2/32 2.3/33 2.8/41 2.9/42 2.5/36 2.8/41 2.4/35 2.8/41

900/60R32 Conti SVT

176A8 2.0/29 2.2/32 2.6/38 2.8/41 2.3/33 2.5/36 2.3/33 2.7/39

900/65R32

178A8 1.9/28 2.0/29 2.4/35 2.5/36 2.1/30 2.3/33 2.1/30 2.4/35

1050/50R32

178A8 1.9/28 2.0/29 2.4/35 2.5/36 2.1/30 2.3/33 2.1/30 2.4/35

Duals 20.8R42

155A8 1.8/26 1.9/28

Duals 520/85R42

158A8 1.6/23 1.6/23 1.9/28 2.0/29 1.7/25 1.9/28 1.7/25 1.9/28

Duals 620/70R42

166A8 1.3/19 1.4/20 1.7/25 1.8/26 1.6/23 1.7/25 1.5/22 1.7/25

-

-

-

-

2.0/29

-

-

16.5/85-24 IMP

14PR

-

-

3.3/48

500/85R24 IMP

170A8

1.3/19

1.9/28

620/75R26 (23.1R26)

166A8

1.8/26

2.2/32

2.8/41 3.0/44

28LR26 (750/65R26)

165A8

1.4/20

1.8/26

3.0/44

28L-26 R2

12PR

-

-

1.8/26

20

000 294 355 1 - BA GHR CAT LEXION 595 R - 575 R - 03/08

3 Technische Daten 3.3 CAT LEXION 585 R / 575 R 29910

17330

3.3.3 Anzugswerte der Radbolzen Anzugsdrehmoment Radbolzen Leiträder / Antriebsräder / Gummihalbraupe

siehe Kapitel Wartung

000 294 355 1 - BA GHR CAT LEXION 595 R - 575 R - 03/08

21

3 Technische Daten 3.3 CAT LEXION 585 R / 575 R 29910 71175

3.3.4 Spurweite

A = lichte Weite zwischen den Reifen/Gummilaufbändern B = Spurweite C = Breite über die Reifen/Gummilaufbänder Triebachse

Gummihalbraupe

22

A

B

C

2478 mm

3368 mm

4258 mm

000 294 355 1 - BA GHR CAT LEXION 595 R - 575 R - 03/08

3 Technische Daten 3.3 CAT LEXION 585 R / 575 R 29910 21561

3.3.5 Transportstellung / Arbeitsstellung

B2 L5 B1

L1 L2 L3 L4

BREITE B B1 B2 HÖHE H

LÄNGE L L1 L2 L3 L4

ohne Vorsatzgerät (siehe auch Breite über die Reifen/Laufbänder) Gummilaufbandbreite Oberkante Korntank: CAT LEXION 585 R / 575 R, 11500 Liter / 330 Bushels Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, lang Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, extra lang Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, XXL Grundmaschine (Höhe Unterkante Einzugskanal 500 mm) bis Hinterkante Strohausfallhaube bis Hinterkante Strohhäcksler Schutzabdeckung bis Hinterkante Strohverteiler Schutzbügel bis Hinterkante Korntankauslaufrohrtülle, extra lang bis Hinterkante Korntankauslaufrohrtülle, XXL

000 294 355 1 - BA GHR CAT LEXION 595 R - 575 R - 03/08

Transportstellung

Arbeitsstellung

4258 mm

–

890 mm

–

3990 mm

3990 mm

– – –

4350 mm 4470 mm 3960 mm

8840 mm 8615 mm 8790 mm 9265 mm

– – – –

9885 mm

–

23

3 Technische Daten 3.3 CAT LEXION 585 R / 575 R

H2

H1

H3

H4

H5

29910

B1 B2 B3 B4 B5

BREITE B1 B2 B3 B4 B5 HÖHE H1 H2 H3 H4 H5

Transportstellung

Arbeitsstellung

Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, kurz Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, lang Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, XL (geteilt) Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, extra lang Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, XXL Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, 3XL

– – – – – –

5947 mm 6838 mm 7342 mm 7342 mm 7902 mm 8479 mm

Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, kurz Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, lang Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, XL (geteilt) Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, extra lang Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, XXL Unterkante Korntankauslaufrohrtülle, 3XL

– – – – – –

4148 mm 4365 mm 4510 mm 4510 mm 4655 mm 4805 mm

Höhe ermittelt bei Bereifung 680/85 R 32, 900/60 R 32 Höhendifferenz bei Bereifung 800/65 R 32 = -60 mm Höhendifferenz bei Maschinen mit Gummihalbraupe = +25 mm Zusätzlich Höhendifferenz durch erhöhten Luftdruck = +50 mm Zusätzlich Höhendifferenz durch Einsinken in den Boden = -150 mm

24

000 294 355 1 - BA GHR CAT LEXION 595 R - 575 R - 03/08

4 Arbeitseinsatz 4.1 Bedienung 29911

4 Arbeitseinsatz 4.1 Bedienung 19668

4.1.1 Laufbandspannung kontrollieren Im Bedienpult befindet sich die Kontrollleuchte (1) für die Laufbandspannung.

Bei einem Druckabfall der Laufbandspannung des Raupenlaufwerkes unter 8500 kPa (85 bar) leuchtet die Kontrollleuchte (1) rot auf. Ebenso leuchtet die Hauptwarnlampe (STOP) an der Lenksäule rot auf und ein Signalton wird ausgelöst. In diesem Fall:

1

– Gummilaufbänder spannen.

(Abb. 1) 1 7139 19707

4.1.2 Vordere Leiter bei Hangfahrten Vorsicht!

Bei Hangaufwärtsfahrten kann das Gummilaufband an die nach vorne geklappte vordere Leiter (1) stoßen (Pfeil).

1

Sachschäden an vordere Leiter (1) und/oder Gummilaufband (2).

2

– Vor dem Hangaufwärtsfahren muss die vordere Leiter (1) zur Seite geklappt werden.

2

(Abb. 2)

7779 36461

4.1.3 Maschine mit hydraulischer Feststellbremse und defektem Motor abschleppen Gefahr!

Sich bewegende Maschinenteile und / oder unerwartete Bewegung der Maschine.

Tod oder schwere Verletzungen.

– – – –

Dieselmotor AUS. Feststellbremse betätigen.

Zündschlüssel abziehen.

Schlüssel des Batterietrennschalters abziehen.

– Abwarten bis nachlaufende Maschinenteile zum Stillstand gekommen sind.

– Maschine durch Unterlegkeile sichern.

000 294 355 1 - BA GHR CAT LEXION 595 R - 575 R - 03/08

25

4 Arbeitseinsatz 4.1 Bedienung 29911

Hydraulische Feststellbremse mechanisch lösen.

– Beide Deckel (1) abschrauben und innen liegende Schrauben herausnehmen.

1

1 3 12155

– Abstandshalter (2) von den Schrauben (3) abziehen.

2

3 4 11666

– Beide Schrauben (3) komplett einschrauben.

Gefahr!

Hydraulische Feststellbremse ist außer Funktion!

Tod oder schwere Verletzungen.

3

Schwerer Maschinenschaden.

3

5 12156

26

– Maschine nur aus einer Gefahrenzone (Straßenkreuzung) heraus abschleppen.

– Erschwerte Lenkung bei ausgeschaltetem Motor berücksichtigen.

– Fußbremse wird aus Hydraulikspeicher versorgt. Deswegen ist eine Betätigung der Fußbremse nur wenige Male möglich.

– Geeignetes Abschleppwerkzeug verwenden.

– Maschine nur bei nicht eingelegtem Gang abschleppen.

000 294 355 1 - BA GHR CAT LEXION 595 R - 575 R - 03/08

5 Wartung 5.1 Wichtige Wartungshinweise 29912

5 Wartung 5.1 Wichtige Wartungshinweise 18630

5.1.1 Wichtige Wartungshinweise und Sicherheitsbestimmungen Gefahr!

Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten und die Beseitigung von Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei stillgesetzter Maschine vornehmen.

Tod oder schwere Verletzungen.

– – – –

Dieselmotor AUS. Feststellbremse betätigen.

Zündschlüssel abziehen.

Schlüssel des Batterietrennschalters abziehen.

– Maschine durch Unterlegkeile sichern.

– Sicherstellen, dass die Maschine nicht durch Dritte in Betrieb gesetzt werden kann.

Gefahr!

Vorgespannte Energiespeicher (Feder, Druckspeicher, Hydraulikzylinder).

Tod oder schwere Verletzungen.

– Arbeiten an Energiespeichern dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten durchgeführt werden.

000 294 355 1 - BA GHR CAT LEXION 595 R - 575 R - 03/08

27

5 Wartung 5.1 Wichtige Wartungshinweise 29912 1299

5.1.2 Anzugsdrehmomente für metrisches Regelgewinde – Die unten angegebenen Anzugsdrehmomente gelten nur wenn: - in Verbindung mit Gewindeschmiermittel eine Reibzahl von µ ges = 0,14 erreicht wird.

Dazu wird ein Oberflächenschutz wie A3C+L, Dacromet oder Termosil empfohlen.

– im beschreibenden Text kein anderes Anzugsdrehmoment angegeben ist.

– wenn keine zusätzliche Schraubensicherung wie zum Beispiel mikroverkapselte Schrauben oder flüssige Schraubensicherung eingesetzt wird.

Schrauben und Muttern Festigkeitsklasse

Anzugsdrehmoment in Nm bei einer Reibungszahl µ ges = 0,14 8.8

10.9

12.9

M4

2,9

4,3

5

M5

5,8

8,5

10

M6

10

14,5

17

M8

24,5

36

42

Sechskantschrauben

M 10

48,5

71

83,5

ISO 4014 bis

M 12

83,5

123

144

ISO 4018

M 14

133

196

229

M 16

207

304

355

Zylinderschrauben

M 18

296

422

494

ISO 4762

M 20

417

594

695

M 22

570

813

951

Sechskantmuttern

M 24

718

1022

1196

ISO 4032

M 27

1058

1506

1763

M 30

1437

2046

2395

M 33

1944

2770

3240

M 36

2500

3561

4167

M 39

3237

4610

5394

Abmessungen

28

000 294 355 1 - BA GHR CAT LEXION 595 R - 575 R - 03/08

5 Wartung 5.1 Wichtige Wartungshinweise 29912 1300

5.1.3 Anzugsdrehmomente für metrisches Feingewinde – Die unten angegebenen Anzugsdrehmomente gelten nur wenn: - in Verbindung mit Gewindeschmiermittel eine Reibzahl von µ ges = 0,14 erreicht wird.

Dazu wird ein Oberflächenschutz wie A3C+L, Dacromet oder Termosil empfohlen.

– im beschreibenden Text kein anderes Anzugsdrehmoment angegeben ist.

– wenn keine zusätzliche Schraubensicherung wie zum Beispiel mikroverkapselte Schrauben oder flüssige Schraubensicherung eingesetzt wird.

Schrauben und Muttern Festigkeitsklasse

Anzugsdrehmoment in Nm bei einer Reibungszahl µ ges = 0,14 8.8

10.9

12.9

M8x1

26

38,5

45

M 10 x 1

54

79

92,5

M 10 x 1,25

51

74,5

88

M 12 x 1,25

90,5

134

156

M 12 x 1,5

87

128

150

M 14 x 1,5

143

210

246

Sechskantschrauben

M 16 x 1,5

219

323

378

ISO 8765

M 18 x 1,5

331

470

551

ISO 8876

M 18 x 2

313

446

522

M 20 x 1,5

459

655

766

Sechskantmuttern

M 22 x 1,5

622

886

1037

ISO 4032

M 24 x 1,5

809

1152

1348

M 24 x 2

778

1108

1297

M 27 x 1,5

1173

1672

1956

M 27 x 2

1135

1617

1892

M 30 x 2

1580

2251

2634

M 33 x 2

2116

3015

3528

M 36 x 2

2773

3951

4623

M 39 x 2

3557

5067

5930

Abmessungen

000 294 355 1 - BA GHR CAT LEXION 595 R - 575 R - 03/08

29

5 Wartung 5.2 Wartungstabellen 29912

5.2 Wartungstabellen 18635

5.2.1 Wartungstabelle Gummihalbraupe

100

alle 100

250

Bh

•

•

nach der Ernte

40

Bh

täglich

vor Erntebeginn

n.d. ersten 10

bei Bedarf

Wartungszeiten jährlich = alle 500 Bh

Wartungsarbeiten

Fahrwerk Naben der vorderen Leiträder – Ölstand kontrollieren

•

– Ölwechsel

•

•

Naben der mittleren Räder – Ölstand kontrollieren

•

– Ölwechsel

• •

•

•

Getriebe: Getriebe der Antriebsräder – Ölstand kontrollieren

•

– Ölwechsel

• •

•

•

Schaltgetriebe – Ölstand kontrollieren – Ölwechsel

•

• •

•

•

Bh = Betriebsstunden

30

000 294 355 1 - BA GHR CAT LEXION 595 R - 575 R - 03/08

5 Wartung 5.2 Wartungstabellen 29912 19730

5.2.2 Schmierstoffe Bauelement

Füllmenge

Spezifikation / Schmierstoffsorte

Viskositätsklasse / SAE-Klasse

Naben der vorderen Leiträder

0,5 Liter je Nabe

API GL5

80W-90

Naben der mittleren Stützräder

0,25 Liter je Nabe

API GL5

Getriebe der Antriebsräder

31,0 Liter je Getriebe

API GL5

Schaltgetriebe CAT LEXION 585 R/ CAT LEXION 575 R

9,7 Liter

API GL5

Schaltgetriebe CAT LEXION 595 R

15 Liter

Bemerkung

Fahrwerk

CLAAS AGRISHIFT MT 80W-90 (total driveline) 80W-90

CLAAS AGRISHIFT MT 80W-90 (total driveline) 80W-90

Ölstand an Kontrollschraube prüfen

80W-90

Ölstand an Kontrollschraube prüfen

85W-90

Ölstand an Kontrollschraube prüfen

CLAAS AGRISHIFT MT 80W-90 (total driveline)

CLAAS AGRISHIFT MT 80W-90 (total driveline) API GL5 LS CLAAS AGRISHIFT BLS 90

000 294 355 1 - BA GHR CAT LEXION 595 R - 575 R - 03/08

31

5 Wartung 5.2 Wartungstabellen 29912 71176

5.2.3 Gummilaufbänder spannen An neu ausgelieferten Gummihalbraupen sind die Gummilaufbänder ab Werk vorgespannt.

Das im Folgenden beschriebene hydraulische Vorspannen der Gummilaufbänder ist nur erforderlich, wenn zuvor der Hydraulikspannzylinder an der Gummihalbraupe entspannt wurde (zum Beispiel beim Austauschen der Gummilaufbänder).

Nutzen Sie zum Spannen der Gummilaufbänder den Füllschlauch, ET-Nr. 000 350 189 1.

7 3

8

9

11

1 2 4

10

5 12

6

7578

1

Füllschlauch für Maschine, ET-Nr. 000 350 189 0

32

1

Diagnostik-Muffe

2

Einschraubstutzen, gerade

3

L-Stutzen

4

Verschraubung, gerade

5

Manometer-Verschraubung

6

Manometer

7

Schlauchleitung

8

Kupplungsstecker

9

L-Stutzen

000 294 355 1 - BA GHR CAT LEXION 595 R - 575 R - 03/08

5 Wartung 5.2 Wartungstabellen 29912

10

Verschraubung, gerade

11

Winkelstutzen

12

Kupplungsmuffe

(Abb. 1) Vorbereitungen 1

(Für Füllschlauch, ET-Nr. 000 350 189 0) – L-Stutzen (1) zwischen Rohr- und Schlauchleitung des Dreschtrommel-Regeltriebs (2) anschrauben.

– Füllschlauch (3) an Schnellkupplung anschließen.

3

(Abb. 2) 2

2 7582

1

– Schutzkappe vom Entlüftungsventil (1) abziehen.

– Geeigneten Ablasschlauch am Entlüftungsventil (1) aufstecken.

– Das Ende des Ablassschlauches in einen genügend großen Behälter hineinführen.

– Schutzkappe vom Füllventil (2) abziehen.

– DiagnostiK-Muffe des Füllschlauches, ETNr. 000 359 189 0 am Füllventil (2) aufstecken.

2

(Abb. 3) 3 7300

Entlüften und Spannen des Systems (Nur erforderlich, wenn das System zwecks Reparatur geöffnet wurde.)

Gefahr!

Beim Einschalten der Maschine befinden sich Personen auf der Maschine oder im Gefahrenbereich der Maschine.

Tod oder schwere Verletzungen.

– Vor Einschalten der Maschine sicherstellen, dass sich keine Personen oder Gegenstände im Gefahrenbereich befinden.

– Gang herausnehmen und Feststellbremse festsetzen.

000 294 355 1 - BA GHR CAT LEXION 595 R - 575 R - 03/08

33

5 Wartung 5.2 Wartungstabellen 29912

3

– – – –

2

1

Dieselmotor einschalten.

Sicherheitsschalter (1) einschalten.

Dreschwerk am Schalter (2) einschalten.

Obere Leerlastdrehzahl am Drehschalter (3) einstellen.

(Abb. 4)

4 7139

Vorsicht! Überfüllung des Hydrauliksystems der Gummihalbraupe beim Spannen der Gummilaufbänder.

Beschädigte Bauteile im Hydrauliksystem der Gummihalbraupe.

– Maximal zulässigen Druck von 105 ± 5 bar (10500 kPa ± 500 kPa) nicht überschreiten.

– Dreschtrommel-Drehzahl am Drehschalter (4) wählen.

– Angezeigte Dreschtrommel-Drehzahl merken oder notieren, da diese sich nach den folgenden Arbeitsschritten ändern kann.

– Taste (5) betätigen.

Druck wird aufgebaut.

5

(Abb. 4, 5)

4

5 7553

Gefahr!

Restöldruck in Hydraulikleitungen / Hydraulikbauteilen.

1

Schwere Verletzungen der Augen/der Haut.

– Schutzbrille tragen.

– Schutzhandschuhe tragen.

6 7300

– Entlüftungsventil (1) etwa 1/4 bis maximal 1/2 Umdrehung öffnen.

– Hydrauliköl mit darin enthaltenen Luftblasen in den Behälter auslaufen lassen.

– Entlüftungsventil (1) wieder verschließen, wenn keine Luftblasen mehr austreten.

(Abb. 6)

34

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5 Wartung 5.2 Wartungstabellen 29912

Vorsicht! Überfüllung des Hydrauliksystems der Gummihalbraupe beim Spannen der Gummilaufbänder.

Beschädigte Bauteile im Hydrauliksystem der Gummihalbraupe.

– Maximal zulässigen Druck von 105 ± 5 bar (10500 kPa ± 500 kPa) nicht überschreiten.

– Spannzylinder der Gummihalbraupe auffüllen, bis am Manometer 105 ± 5 bar (10500 kPa ± 500 kPa) angezeigt werden.

– Taste (6) betätigen bis kein Restdruck im Füllschlauch mehr vorhanden ist.

– Füllschlauch abnehmen und Schutzkappe aufstecken.

– Ablassschlauch abnehmen und Schutzkappe aufstecken.

– Dreschtrommel-Drehzahl kontrollieren. Gegebenenfalls auf den alten Wert einstellen.

6

7

(Abb. 7)

7553

– Hydraulikölstand kontrollieren.

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35

5 Wartung 5.2 Wartungstabellen 29912 27169

5.2.4 Ölwechsel / Ölstandskontrolle Warnung!

Kontakt mit heißen Flüssigkeiten oder Maschinenteilen.

Verbrennungsgefahr – Geeignete Schutzkleidung tragen.

– Flüssigkeiten oder Maschinenteile abkühlen lassen.

– Handlungsanweisungen beachten.

Umwelt!

Schmier- und Kraftstoffe gelangen in die Umwelt.

Umweltverschmutzung – Schmier- und Kraftstoffe in geeigneten Behältern auffangen, lagern und ordnungsgemäße Entsorgung sicherstellen.

Allgemeines Hinweis! Ölsorten und Öleinfüllmengen siehe im Abschnitt Schmierstoffe am Anfang des Kapitels.

Bei Ölstandskontrolle muss die Maschine auf waagerechter Ebene stehen.

Nach Ölwechsel bzw. Ölstandskontrolle müssen alle Verschlussschrauben fest angezogen werden.

Bei Bedarf sind Dichtungen der Verschlussschrauben auszutauschen. Ölstandskontrollen An allen Kontrollschrauben sind folgende Arbeitsschritte anzuwenden (soweit nicht anderes beschrieben).

– Kontrollschraube herausdrehen. Öl muss bis an die Unterkante der Bohrung der Kontrollschrauben stehen.

– Bei zu geringem Ölstand, Öl durch Öleinfüllöffnung nachfüllen, bis es an Bohrung der Kontrollschraube austritt.

– Kontrollschraube einschrauben.

36

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5 Wartung 5.2 Wartungstabellen 29912

Kontrollschraube (1) am Getriebe Antriebsräder.

Das Öl muss bis an die Bohrung der Kontrollschraube stehen.

1

8 7583

– Kontrollschraube (1) herausschrauben.

– Bei zu geringem Ölstand, Spezialwerkzeug in Gewindebohrung der Kontrollschraube (1) einschrauben.

Spezialwerkzeug: Öleinfüllstück, ET-Nr. 000 669 885 0 – Getriebeöl nachfüllen.

– Kontrollschraube (1) einschrauben.

(Abb. 8) Kontrollschraube (1) an vorderen Leiträdern.

Das Öl muss bis an die Bohrung der Kontrollschraube stehen.

1

(Abb. 9)

9 7783

Kontrollschraube (1) an mittleren Stützrädern.

Das Öl muss bis an die Bohrung der Kontrollschraube stehen.

– Ölstandskontrolle bei einem Winkel (X) von etwa 7,5 ° oberhalb der gedachten waagerechten Nabenmitte durchführen.

X 1

(Abb. 10)

10 7339

CAT LEXION 595 R Kontrollschraube (1) am Schaltgetriebe.

Das Öl muss bis an die Bohrung der Kontrollschraube stehen.

(Abb. 11) 1

11 CAT LEXION 595 R

7586

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37

5 Wartung 5.2 Wartungstabellen 29912

CAT LEXION 585 R/575 R Kontrollschraube (1) am Schaltgetriebe.

Das Öl muss bis an die Bohrung der Kontrollschraube stehen.

1

(Abb. 12)

12 CAT LEXION 585 R/575 R

7473

Ölwechsel Ölwechsel am Getriebe der Antriebsräder:

22

1

1 13 7583

– Ausreichend großen Behälter unter Nabe des Leitrades unterstellen.

– Kappe (1) mit Nut vorsichtig öffnen und Öl komplett auslaufen lassen.

– Kappe (1) mit Nut verschließen.

– Kontrollschraube (2) herausschrauben.

– Spezialwerkzeug in Gewindebohrung der Kontrollschraube (2) einschrauben.

Spezialwerkzeug: Öleinfüllstück, ET-Nr. 000 669 885 0 – Neues Getriebeöl einfüllen, bis es an der Bohrung der Ölstandkontrollschraube (2) austritt.

– Kontrollschraube (2) einschrauben.

(Abb. 13)

38

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5 Wartung 5.2 Wartungstabellen 29912

Ölwechsel an mittleren Stützrädern:

1

14 7339

– Ausreichend großen Behälter unter Nabenmitte des Stützrades stellen.

– Schraube (1) herausschrauben und Öl auslaufen lassen.

– Stützräder drehen bis Bohrung der Schraube (1) zu einem Winkel (X) von etwa 7,5 ° oberhalb der gedachten waagerechten Nabenmitte steht.

– Neues Getriebeöl einfüllen, bis es an Bohrung der Schraube (1) austritt.

– Schraube (1) einschrauben.

(Abb. 14, 15)

X 1

15 7339

Ölwechsel an vorderen Leiträdern:

2

– Ausreichend großen Behälter unter Deckel (1) am Leitrad stellen.

– Deckel (1) abschrauben und Öl auslaufen lassen.

– Deckel (1) mit neuer Dichtung anschrauben.

– Öleinfüllschraube (2) herausschrauben.

– Neues Getriebeöl einfüllen, bis es an Bohrung der Öleinfüllschraube (2) austritt.

– Öleinfüllschraube (2) einschrauben.

1

(Abb. 16) 16 7783

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39

5 Wartung 5.2 Wartungstabellen 29912

CAT LEXION 595 R Ölwechsel am Schaltgetriebe: – Ausreichend großen Behälter unter beiden Ölablassschrauben (1) des Schaltgetriebes unterstellen.

– Ölablassschrauben (1) herausschrauben und Öl auslaufen lassen.

– Ölablassschrauben (1) einschrauben.

– Kontrollschraube (2) herausschrauben.

1

(Abb. 17, 18) 17 CAT LEXION 595 R

7587

2

18 CAT LEXION 595 R

7586

– Öleinfüllschraube (3) herausschrauben.

– Neues Getriebeöl einfüllen, bis es an Kontrollschraube (2) austritt.

– Kontrollschraube (2) und Öleinfüllschraube (3) einschrauben.

3

(Abb. 19)

19 CAT LEXION 595 R

40

3606

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5 Wartung 5.2 Wartungstabellen 29912

CAT LEXION 585 R/575 R Ölwechsel am Schaltgetriebe: – Ausreichend großen Behälter unter Ölablassschraube (1) des Schaltgetriebes stellen.

– Ölablassschraube (1) herausschrauben und Öl auslaufen lassen.

– Ölablassschraube (1) einschrauben.

– Kontrollschraube (2) herausschrauben.

2

(Abb. 20)

1 20 CAT LEXION 585 R/575 R

7473

– Öleinfüllschraube (3) herausschrauben.

– Neues Getriebeöl einfüllen, bis es an Kontrollschraube (2) austritt.

– Kontrollschraube (2) und Öleinfüllschraube (3) einschrauben.

3

(Abb. 21)

21 CAT LEXION 585 R/575 R

5859

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41

5 Wartung 5.2 Wartungstabellen 29912 19716

5.2.5 Inspektion Laufband / Raupenlaufwerk Das Gummilaufband besteht aus mehreren Drahtlagen. Die Drähte sind denen in Autoreifen ähnlich. Die wichtigste Drahtlage liegt in etwa 8 mm (0,3 Zoll) von der Innenseite des Laufbandes entfernt. Diese Drähte werden als Null-Grad-Gürtel (1) bezeichnet. Der NullGrad-Gürtel nimmt die Laufbandspannung auf. Weitere Drahtgürtel befinden sich zwischen dem NullGrad-Gürtel und der Außenfläche des Laufbandes.

Diese Drähte werden als Zwischenbaugürtel (2) bezeichnet. Zwischenbaudrähte liegen in verschiedenen Winkeln, um seitlichen Halt zu geben. Zudem schützen die Zwischenbaugürtel den Null-Grad-Gürtel.

22 7588

Wenn ein Draht auf Grund von Schnitten oder Rillen im Gummi der Feuchtigkeit ausgesetzt ist, kann er rosten. Jeder offen liegende Draht sollte so schnell wie möglich repariert werden. Fragen Sie einen lokalen Händler.

Jeder Draht, der von einem beschädigten Null-GradGürtel aus dem Laufband hervorragt, muss repariert werden. Reparieren Sie den Draht, indem Sie ihn abschneiden oder abschleifen. Sie müssen ihn so abschneiden oder abschleifen, dass er unter der Oberfläche des Laufbandes verschwindet. Dies wird weiteren Schäden vorbeugen.

Wenn Sie das Laufband unter sehr feuchten Bedingungen oder unter trockenen sauberen Bedingungen einfahren, kann das Gummi möglicherweise scheuern.

Das Scheuern kann bis zu 400 Betriebsstunden andauern. Die Führungsblöcke können an ihrer Oberfläche leicht oder stark abgenutzt erscheinen. Es kann sogar zu Materialabrieb kommen. Auch wenn das Scheuern das Aussehen des Laufbandes beeinträchtigt, die Lebensdauer der Führungsblöcke ist davon nicht betroffen.

Wenn das Scheuern mit hohen Temperaturen der Führungsblöcke einhergeht, kontaktieren Sie einen lokalen Händler.

(Abb. 22)

42

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5 Wartung 5.2 Wartungstabellen 29912

Schnitte, Rillen und geringfügige Abnutzung auf den Führungsblöcken (3) wird nicht zu betrieblichen Störungen führen. Allerdings muss das Laufband, wo zwei oder mehrere aufeinanderfolgende Führungsblöcke fehlen, ausgetauscht werden. Ein Laufband mit zwei oder mehreren aufeinanderfolgenden fehlenden Führungsblöcken kann von der Maschine abspringen.

Dies kann zu Schäden an anderen Komponenten des Fahrwerks führen.

4 3

23 7338

Wenn sich Teile der Stollen (4) von dem Laufband lösen, wird dies die Traktion nicht wesentlich verringern. Tauschen Sie das Laufband aus, wenn die Stollenhöhe unter 13 mm (0,5 Zoll) fällt und wenn der Laufbandschlupf regelmäßig 10 Prozent übersteigt.

(Abb. 23) Gummiteile können sich von folgenden Komponenten des Fahrwerks lösen: • Leiträder (5) • Stützräder (6) • Antriebsräder (7)

5

6

Das Gummi kann sich von den Komponenten lösen, weil Steine oder Fremdkörper in das Fahrwerk eindringen. Ersetzen Sie Spannrollen/Mittelräder, wenn diese eine Abnutzung von mehr als 50 Prozent aufweisen.

7 24 7786

Ersetzen Sie das Antriebsrad (7), wenn fehlendes Gummi auf dem Antriebsrad dazu führt, dass ein Schlupf zwischen Laufband und Antriebsrad entsteht.

(Abb. 24)

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43

6 Schmierplan 6.1 Schmierstellen 29913

6 Schmierplan 6.1 Schmierstellen 18456

6.1.1 Schmierintervalle Gefahr!

Sich bewegende Maschinenteile und / oder unerwartete Bewegung der Maschine.

Tod oder schwere Verletzungen.

– – – –

Dieselmotor AUS. Feststellbremse betätigen.

Zündschlüssel abziehen.

Schlüssel des Batterietrennschalters abziehen.

Gefahr!

Vorsatzgerät, Haspel und Einzugsaggregat können unkontrolliert absinken.

Tod oder schwere Verletzungen.

– Sicherheitsstützen einlegen.

– Abstand zum Gefahrenbereich halten.

Schmierstellennummer

Betriebsstunden 10

50

1

•

2

•

100

3

•

4

•

5

•

6

•

250

Bemerkung 500

7

•

8

•

Schmierstoffsymbole in Abbildungen Folgende Symbole werden in Abbildungen verwendet:

44

Schmierstelle abschmieren.

Schmierstelle abschmieren.

Schmierfett siehe Schmierstofftabelle.

Kettenschmieröl siehe Schmierstofftabelle.

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6 Schmierplan 6.1 Schmierstellen 29913 18459

6.1.2 Schmierstellen - 50 h links

1

7516

3757

1

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45

6 Schmierplan 6.1 Schmierstellen 29913 18460

6.1.3 Schmierstellen - 50 h rechts

2

7517

3760

46

2

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6 Schmierplan 6.1 Schmierstellen 29913 19740

6.1.4 Schmierstellen - 100 h links

3

4 7516

7795

3

3762

4

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47

6 Schmierplan 6.1 Schmierstellen 29913 19741

6.1.5 Schmierstellen - 100 h rechts

5

6 7517

48

7796

5

3905

6

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6 Schmierplan 6.1 Schmierstellen 29913 20171

6.1.6 Schmierstellen - 500 h links

7

7516

8497

7

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49

6 Schmierplan 6.1 Schmierstellen 29913 19742

6.1.7 Schmierstellen - 500 h rechts

8

7517

7797

50

8

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Index A Abschleppen Maschine mit hydraulischer Feststellbremse und defektem Motor ...................................................25 Anzugsdrehmomente metrische Feingewinde .......................................29 metrische Regelgewinde .....................................28 Anzugswerte der Radbolzen ..............................15, 21 Arbeitsstellung Transportstellung ..........................................17, 23

B Bereifung und Luftdrücke ...................................15, 20

D Druckspeicher im Hydraulikzylinder für die Gummilaufbandspannung entlasten ..........................................11

E Einheiten Faktoren ..............................................................13

Warnhinweise .......................................................8 Spurweite ...........................................................16, 22

T Transportstellung Arbeitsstellung ..............................................17, 23 Typenschild ................................................................6

U Umrechnungsfaktoren ..............................................13

V Vordere Leiter bei Hangfahrten ................................25

W Warnbildzeichen Allgemeine Hinweise .............................................9 Warnhinweise Kennzeichnung .....................................................8 Wartungstabelle Gummihalbraupe ...........................30 Wichtige Wartungshinweise und Sicherheitsbestimmungen ....................................................................27

F Fahrwerk ............................................................15, 20

G Gummilaufbänder spannen ..............................................................32 Gültigkeit der Anleitung ..............................................6

H Handhabung der Anleitung ........................................5

I Inspektion Laufband / Raupenlaufwerk ....................42

L Laufbandspannung kontrollieren ........................................................25

M Maschinennummer ....................................................6

Ö Ölwechsel / Ölstandskontrolle ..................................36

S Schmierintervalle .....................................................44 Schmierstellen .........................................................44 100 h links ...........................................................47 100 h rechts ........................................................48 50 h links .............................................................45 50 h rechts ..........................................................46 500 h links ...........................................................49 500 h rechts ........................................................50 Symbole ..............................................................44 Schmierstoffe ...........................................................31 Sicherheit

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Die CLAAS KGaA mbH arbeitet ständig an der Verbesserung ihrer Produkte im Zuge der technischen Weiterentwicklung. Darum müssen wir uns Änderungen gegenüber den Abbildungen und Beschreibungen dieser Dokumentation vorbehalten, ohne dass daraus ein Anspruch auf Änderungen an bereits ausgelieferten Maschinen abgeleitet werden kann.

Technische Angaben, Maße und Gewichte sind unverbindlich. Irrtümer vorbehalten.

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