Claas FLEX HEADS F525 F530 Betriebs- und Wartungshandbuch - PDF DOWNLOAD (GERMAN)

2004

FLEX HEADS F525 F530

CAT® ist ein eingetragenes Warenzeichen von Caterpillar Inc. und wird unter Lizenz benutzt.

LEXION® ist ein eingetragenes Warenzeichen von CLAAS KGaA mbH.

WICHTIGE SICHERHEITSHIWEISE Die meisten Unfälle während des Betriebs, der Wartung und der Reparatur der Maschine werden durch Missachtung der grundlegenden Sicherheitsregeln oder Hinweise verursacht. Ein Unfall kann oft vermieden werden, indem potentiell gefährliche Situationen erkannt werden, bevor ein Unfall passiert.

Eine Person muss stets auf die potentiellen Gefahren gefasst sein. Diese Person sollte auch die nötige Ausbildung, die Fähigkeiten und Werkzeuge haben, um diese Funktionen korrekt ausführen zu können.

Unsachgemäßer Betrieb, Schmierung, Wartung oder Reparatur dieser Maschine kann gefährlich sein und könnte zu Verletzungen oder zum Tod führen.

Nehmen Sie dieses Gerät nicht in Betrieb und führen Sie keinerlei Schmierung, Wartung oder Reparatur an dieser Maschine aus, bevor Sie die Betriebs-, Schmierungs-, Wartungs- und Reparaturanleitung gelesen und verstanden haben.

Gefahren entstehen können. Sie sollten auch gewährleisten, dass die Maschine nicht durch die Betriebs-, Schmierungs-, Wartungs- oder Reparaturmethoden, die Sie wählen, beschädigt oder für Personen gefährlich gemacht wird.

Die Informationen, Angaben und Abbildungen in dieser Anleitung basieren auf den Informationen, die zur Zeit der Erstellung der Anleitung zur Verfügung standen. Die Angaben, Drehmomente, Drücke, Abmessungen, Einstellungen, Abbildungen und andere Informationen können zu jeder Zeit ändern.

Diese Änderungen können sich auf die Instandhaltung der Maschine auswirken. Besorgen Sie sich die vollständigen und aktuellsten Informationen, bevor Sie mit jeglicher Arbeit beginnen. Die aktuellsten Informationen sind beim lokalen Händler erhältlich.

Sicherheitsmaßnahmen und Gefahrenhinweise befinden sich in diesem Handbuch und auf der Maschine. Wenn diese Gefahrenhinweise nicht beachtet werden, könnten Sie oder andere Personen verletzt oder sogar getötet werden.

Wenn Ersatzteile für dieses Produkt erforderlich sind, dann empfiehlt CLAAS die Verwendung von Originalersatzteilen oder Teilen, die die entsprechenden Merkmale aufweisen. Dies schließt die Abmessungen, den Typ, die Festigkeit und das Material ein, doch ist es nicht hierauf beschränkt.

Die Gefahren werden durch das „Gefahrensymbol“ gekennzeichnet, gefolgt von einem Schlagwort wie “GEFAHR“, “WARNUNG“ oder “VORSICHT“. Das Zeichen “WARNUNG“ ist unten abgebildet.

Die Missachtung dieser Warnung kann zu vorzeitigen Störungen und Beschädigungen an der Maschine sowie zu Verletzungen oder sogar zum Tod führen.

Die Bedeutung dieses Zeichens ist folgende: Achtung! Aufpassen! Ihre Sicherheit ist gefährdet.

Die Mitteilung, die unter der Warnung erscheint, erklärt, um welche Gefahr es sich handelt und wird entweder in Textform oder durch ein Piktogramm dargestellt.

Betriebssituationen, durch die die Maschine Schaden nehmen könnte, werden durch das “HINWEIS“Zeichen auf dem Gerät und in dieser Anleitung gekennzeichnet.

CLAAS kann nicht jede mögliche Situation voraussehen, die eine potentielle Gefahr birgt. Die Warnhinweise in dieser Anleitung sind deshalb also nicht erschöpfend. Wenn ein Werkzeug, ein Verfahren, eine Arbeitsmethode oder eine Betriebsweise verwendet wird, die nicht speziell von CLAAS empfohlen wird, dann müssen Sie sich vergewissern, dass für Sie und andere keine

1 Inhalt

Vorwort

Vorwort INHALT 1. Inhalt Inhalt ...................................................................................... 1.1.1

2. Vorwort Vorwort .................................................................................. 2.1.1 Literaturhinweise ............................................................. 2.1.1 Sicherheit ......................................................................... 2.1.1 Bedienung ....................................................................... 2.1.1 Wartung ........................................................................... 2.1.1 Wartungsintervalle ..................................................... 2.1.1 Kalifornischer Vorschlag 65 Warnhinweis ....................... 2.1.1 Zertifizierte Motorwartung .......................................... 2.1.2 Maschinenleistung ..................................................... 2.1.2

3. Kapitel Sicherheit Kapitel Sicherheit ................................................................... 3.1.1 Sicherheitshinweise und -aufkleber ................................. 3.1.1 Motor abstellen .......................................................... 3.1.2 Sicherheitsstütze ....................................................... 3.1.3 Schneidwerk abnehmen ............................................ 3.1.4 Eindringen von Flüssigkeit ........................................ 3.1.5 Antriebswelle ............................................................. 3.1.6 Fehlende Schutzvorrichtungen .................................. 3.1.7 Allgemeine Gefahrenhinweise ......................................... 3.1.8 Druckluft und Wasser ...................................................... 3.1.9 Eindringen von Flüssigkeit ............................................... 3.1.9 Verhütung von Quetschungen und Schnitten ................ 3.1.10 Sicherheitsstützen ................................................... 3.1.10 Vorbeugen von Verbrennungen .................................... 3.1.12 Öl ................................................................................... 3.1.12 Vorbeugung von Brand und Explosion .......................... 3.1.12 Leitungen, Rohre und Schläuche .................................. 3.1.13 Vor Betrieb ..................................................................... 3.1.13 Betrieb ........................................................................... 3.1.14 Straßenfahrt ................................................................... 3.1.14 Parken ........................................................................... 3.1.15

4. Kapitel Produkt Informationen Modellansichten und Spezifikationen ..................................... 4.1.1 Modellansichten und Spezifikationen .............................. 4.1.1 Klappenschlüssel ............................................................. 4.1.1 Umrechnungsfaktoren ............................................................ 4.2.1 Schneidwerk .......................................................................... 4.3.1 Sicherheitseinrichtung ............................................................ 4.3.1 Abmessungen und Gewichte ................................................. 4.3.2 Identifikationsinformationen ................................................... 4.4.1 Platten- und Filmpositionen ............................................. 4.4.1

5. Kapitel Vor Inbetriebnahme Kupplungsstück für Maschinen mit CLAAS Auto-CONTOUR 5.1.1 Kupplungsstück anbauen ................................................ 5.1.2

6. Kapitel Bedienung Halmteiler ........................................................................ 6.1.1 Halmteilerspitzen einstellen ....................................... 6.1.2 Grundeinstellungen der Halmteiler ............................ 6.1.3

0293 114.0 - BA Flex Heads

Halmteilerspitzen auswechseln ................................. 6.1.4 Aufsatz auf lange Halmteilerspitzen anbauen ........... 6.1.5 Mähmesser ..................................................................... 6.1.6 Messer ausbauen ..................................................... 6.1.6 Messer einbauen ...................................................... 6.1.6 Standard-Messersystem ........................................... 6.1.7 Standard-Messersystem einstellen ........................... 6.1.8 SG3/S-System und SG3-Messersystem ................... 6.1.9 SG3/S-System und SG3-Messersystem einstellen 6.1.10 Ersatzmesser .......................................................... 6.1.10 Messerdaumen ausrichten ...................................... 6.1.11 Schneidwerkkufen ......................................................... 6.1.11 Haspel ........................................................................... 6.1.12 Einstellen der Haspelhöhe ...................................... 6.1.12 Einstellen der minimalen Haspelhöhe ..................... 6.1.13 Haspelzinken .......................................................... 6.1.13 Verstellen der Haspel (vor- und rückwärts) ............. 6.1.13 Haspelantrieb .......................................................... 6.1.14 Haspel-Horizontalverstellung .................................. 6.1.14 Einzugsschnecke .......................................................... 6.1.14 Höheneinstellung der Einzugsschnecke ................. 6.1.14 Einstellung der Einzugsfinger der Schnecke .......... 6.1.15 Einstellung der Abstreifleisten ................................. 6.1.17 Sicherheitseinrichtung ............................................. 6.1.18 Abstreifprofile am Schneidwerk einstellen .................... 6.1.19 Neigung des Messerbalkens umstellen ........................ 6.1.21 Umbau von Soja auf Getreide ............................................... 6.2.1 Soja-Taster ausbauen ..................................................... 6.2.1 Tastbügel anbauen ......................................................... 6.2.2 Sensoren umbauen und einstellen .................................. 6.2.3 Sensor-Schalthebel zu den Endanschlägen einstellen ... 6.2.4 Messerbalken arretieren ................................................. 6.2.5 Umbau von Getreide auf Soja ............................................... 6.3.1 Sensoren umbauen und einstellen .................................. 6.3.1 Sensor-Schalthebel zu den Endanschlägen einstellen ... 6.3.2 Soja-Taster anbauen ....................................................... 6.3.3 Querlenker-Außenkufe entriegeln ................................... 6.3.3 Arretierungsschrauben für Messerbalken entfernen ......................................................................... 6.3.4

7. Kapitel Wartung Allgemeine Hinweise für Anzugsdrehmomente .....................

Standardanzugsdrehmomente für Schneckengewindeschellen .......................................

Standardanzugsdrehmomente für metrische Verbindungen ............................................

Anzugswerte von Standardgewinde in Nm von Sechskantschrauben, Zylinderschrauben und Sechskantmuttern ..............................................

Anzugswerte von Feingewinde in Nm von Sechskantschrauben, Zylinderschrauben und Sechskantmuttern ..............................................

Wartungs- und Schmierstofftabelle .......................................

Wartungstabelle ..............................................................

Schmierstofftabelle ..........................................................

7.1.1 7.1.1 7.1.2

7.1.2

7.1.3 7.2.1 7.2.1 7.2.2

1.1.1

Vorwort Hydraulikanlage ..................................................................... 7.3.1 Haspelzylinder – Haspelhorizontalverstellung entlüften .............................. 7.3.1 Getriebe ................................................................................. 7.4.1 Messerantrieb .................................................................. 7.4.1 Ölstand kontrollieren / Ölwechsel .............................. 7.4.1 Getriebeabstützung einstellen ......................................... 7.4.2 Antriebsriemen / Antriebsketten ............................................. 7.5.1 Messer-Antriebsriemen (40) ablegen .............................. 7.5.1 Messer-Antriebsriemen (40) auflegen ............................. 7.5.2 Einzugsschnecken-Antriebskette (41) spannen .............. 7.5.2 Haspel-Antriebskette (47) spannen ................................. 7.5.3 Induktivgeber Haspelantrieb ............................................ 7.5.3 Allgemeines ........................................................................... 7.6.1 Spreu und Schmutz an den Federblechen entfernen ...... 7.6.1 Zugfeder für Kufenentlastung einstellen .......................... 7.6.1 Maschine - Reinigung/Einwinterung ...................................... 7.7.1

8. Schmierpläne Schmierstoffe und Hinweise .................................................. 8.1.1

9. Kapitel Service Informationen Fehlerbeseitigung .................................................................. 9.1.1 Schneidwerkprobleme ..................................................... 9.1.1 Messer stoppt .................................................................. 9.1.1 Erntegut wird nicht aufgenommen ................................... 9.1.1 Fremdmaterial auf Halmteilerspitze ................................. 9.1.1 Haspel stoppt ................................................................... 9.1.2 Haspel rotiert nicht ........................................................... 9.1.2 Schneidwerk ohne Seitenausgleich ist nicht gerade ....... 9.1.2 Der Materialfluss vom Schneidwerk ist ungleichmäßig ... 9.1.2 Schnecke stoppt .............................................................. 9.1.3 Material wickelt sich um Haspelenden ............................. 9.1.3 Material wickelt sich um Haspelmitte ............................... 9.1.3 Haspelfinger berühren den Messerbalken ....................... 9.1.3 Haspel ist nicht gerade .................................................... 9.1.3

10. Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis ............................................................ 10.1.1

1.1.2

BA Flex Heads - 0293 114.0

2 Vorwort

Vorwort

Vorwort VORWORT

Wartung

Literaturhinweise

Das Kapitel Wartung ist ein Leitfaden für die Pflege der Ausrüstung. Der Wartungsplan listet die Teile auf, die bei einem bestimmten Wartungsintervall gewartet werden müssen. Teile, die nicht in bestimmten Intervallen gewartet werden müssen, sind unter "bei Bedarf" aufgeführt. Benutzen Sie den Wartungsplan als Stichwortverzeichnis oder "sichere Quelle" für alle Wartungsarbeiten.

Dieses Handbuch sollte in der Unterlagenablage in der Kabine oder im Unterlagenhalter im Sitzrücken aufbewahrt werden.

Dieses Handbuch beinhaltet Sicherheitsinformationen, Betriebshinweise, Transporthinweise sowie Hinweise zur Schmierung und zur Wartung.

Einige Fotos oder Abbildungen in dieser Anleitung zeigen Details oder Anbauteile, die sich von Ihrer Maschine unterscheiden können. Schutzvorrichtungen und Abdeckungen könnten zur besseren Veranschaulichung entfernt worden sein.

Andauernde Verbesserungen und Fortschritte bei der Maschinenkonstruktion können Änderungen gegenüber Ihrer Maschine mit sich gebracht haben, die in dieser Veröffentlichung nicht enthalten sind.

Lesen Sie dieses Handbuch und bewahren Sie es bei der Maschine auf.

Wenn immer Sie Fragen bezüglich Ihrer Maschine oder dieser Anleitung haben, suchen Sie Ihren lokalen Händler auf, der Ihnen die aktuellsten Informationen geben kann.

Sicherheit Im Kapitel Sicherheit sind grundlegende Sicherheitsmaßnahmen aufgelistet. Darüber hinaus sind in diesem Kapitel der Text und die Position von Warnzeichen und -aufklebern beschrieben, die auf der Maschine benutzt werden.

Sie sollten die im Kapitel Sicherheit aufgelisteten grundlegenden Sicherheitsmaßnahmen lesen und verstehen, bevor Sie diese Maschine in Betrieb nehmen oder Schmierungs-, Wartungs- und Reparaturarbeiten an dieser Maschine vornehmen.

Bedienung Das Kapitel Betrieb ist ein Anhaltspunkt für erste Bediener und eine Auffrischung für den erfahrenen Bediener. Dieses Kapitel beinhaltet eine Darlegung von Messgeräten, Schaltern, Bedienelementen der Maschine und der Vorsatzgeräte sowie Informationen zu Transport und Abschleppung.

Wartungsintervalle Benutzen Sie den Betriebsstundenzähler, um die Wartungsintervalle zu bestimmen. Angezeigte Kalenderintervalle (täglich, wöchentlich, monatlich,...) können an Stelle der Intervalle gemäß des Betriebsstundenzählers benutzt werden, wenn sie für die Wartung angemessener sind und der Anzeige auf dem Betriebsstundenzähler nahe kommen. Empfohlene Wartungen sollten immer an dem Ereignis ausgeführt werden, das als erstes eintrifft.

Unter extrem harten, staubigen oder feuchten Betriebsbedingungen kann häufigeres Schmieren notwendig sein, als in der Wartungstabelle angegeben ist.

Führen Sie die Wartungen an den Teilen aus, deren Wartungsintervall ein Vielfaches des anstehenden Intervalls ist. Unterziehen Sie also alle 500 Betriebsstunden oder alle 3 Monate auch diejenigen Teile einer Wartung, die laut Liste alle 250 Betriebsstunden oder monatlich sowie alle 10 Betriebsstunden oder täglich gewartet werden müssen.

Kalifornischer Vorschlag 65 Warnhinweis Dieselmotorabgase und einige ihrer Bestandteile sind dem Staat Kalifornien bekannt dafür, dass sie krebserregend sind und Geburtsfehler sowie andere Reproduktionsschäden verursachen.

Batteriepole, Klemmen und entsprechendes Zubehör enthalten Blei und Bleiverbindungen. Nach Berührung Hände waschen.

Fotos und Abbildungen zeigen dem Bediener die richtigen Verfahren bei Prüfen, Starten, Bedienen und Stillsetzung der Maschine.

Die Bedienverfahren in dieser Anleitung sind grundlegend. Mit zunehmender Erfahrung mit der Maschine und ihrer Leistungsfähigkeit werden sich die Fertigkeit und Techniken des Bedieners verbessern.

0293 114.0 - BA Flex Heads

2.1.1

Vorwort Zertifizierte Motorwartung Sachgemäße Wartung und Reparatur sind unerlässlich, damit der Motor und die Maschine korrekt arbeiten. Als Besitzer eines hochleistungsfähigen Off-road-Dieselmotors sind Sie verantwortlich für die Durchführung der erforderlichen Wartung, die im Besitzerhandbuch, Betriebs- und Wartungshandbuch aufgelistet ist.

Personen, die in der Reparatur, der Wartung, im Verkauf, Leasing oder im Handel mit Motoren oder Maschinen tätig sind, ist es untersagt, irgendein Gerät oder Konstruktionselement zu entfernen, zu verändern oder unwirksam zu machen, das mit der Emission in Verbindung steht und das an oder in einem Motor oder einer Maschine befestigt ist, die den Vorschriften (40 CFR Teil 89) entspricht. Einige Elemente von Motor und Maschine wie beispielsweise das Abgassystem, Kraftstoffsystem, Elektrosystem, Luftzufuhrsystem und Kühlsystem können sich auf die Emission auswirken und sollten nicht ohne die vorherige Zustimmung von CLAAS verändert werden.

Maschinenleistung Zusätzliche Anbauten oder Veränderungen können die Leistungsfähigkeit der Maschine überschreiten, was die Leistungsmerkmale nachteilig beeinflussen kann.

Darunter würden die Stabilität und Systemzertifizierungen fallen wie Bremsen, Lenkung und Überschlagschutzvorrichtungen. Kontaktieren Sie ihren lokalen Händler für weitere Informationen.

2.1.2

BA Flex Heads - 0293 114.0

3 Kapitel Sicherheit

Kapitel Sicherheit

Kapitel Sicherheit KAPITEL SICHERHEIT Sicherheitshinweise und -aufkleber Es gibt einige spezifische Sicherheitshinweise auf dieser Maschine. Die genaue Lage der Gefahren und die Gefahrbeschreibungen werden in diesem Kapitel noch einmal wiederholt. Bitte machen Sie sich mit allen Sicherheitshinweisen vertraut.

Vergewissern Sie sich, dass alle Sicherheitshinweise lesbar sind. Reinigen Sie die Sicherheitshinweise oder ersetzten Sie sie, wenn der Text unleserlich ist.

Ersetzen Sie die Abbildungen, wenn diese nicht sichtbar sind. Wenn Sie die Sicherheitshinweise reinigen, dann sollten Sie einen Lappen, Wasser und Seife benutzen. Benutzen Sie keine Lösungsmittel, Benzin oder andere aggressive Chemikalien zur Reinigung der Sicherheitshinweise. Lösungsmittel, Benzin oder aggressive Chemikalien könnten den Klebstoff auflösen, mit dem der Sicherheitshinweis befestigt ist. Durch die Auflösung des Klebstoffs kann der Sicherheitshinweis herunterfallen.

Ersetzen Sie jeden Sicherheitshinweis, der beschädigt ist oder fehlt. Wenn ein Sicherheitshinweis an einem Teil der Maschine angebracht ist, das ersetzt wurde, dann befestigen Sie einen Sicherheitshinweis auf dem Ersatzteil. Jeder lokale Händler kann neue Sicherheitshinweise zur Verfügung stellen.

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3.1.1

Kapitel Sicherheit

Kapitel Sicherheit Motor abstellen

Der Sicherheitshinweis befindet sich auf der linken Schutzverkleidung.

1

4 0514 545.1

2 Der Sicherheitshinweis befindet sich auf der rechten Schutzverkleidung.

Um ernsthafte Verletzungen zu vermeiden, setzen Sie den Motor still, ziehen Sie den Zündschlüssel ab und warten Sie, bis alle Teile zum Stillstand gekommen sind, bevor Sie Türen öffnen oder Einstellungen vornehmen.

(Abb. 1, 2, 3, 4)

3 Der Sicherheitshinweis befindet sich auf der Abdeckung des hydraulischen Haspelantriebs.

3.1.2

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Sicherheit Sicherheitsstütze

Der Sicherheitshinweis befindet sich auf der linken Schutzverkleidung.

5

7 0514 930.2

6

Setzen Sie zur Vermeidung ernsthafter oder tödlicher Verletzungen die Sicherheitsstütze ein, bevor Sie unter dem Schneidwerk oder dem Einzugskanal arbeiten.

Der Sicherheitshinweis befindet sich auf der rechten Schutzverkleidung.

Heben Sie das Schneidwerk an, um die Sicherheitsstütze auf die Hubzylinderstange zu setzen und vergewissern Sie sich, dass die Sicherung und die Stange aneinander liegen.

(Abb. 5, 6, 7)

0293 114.0 - BA Flex Heads

3.1.3

Kapitel Sicherheit Schneidwerk abnehmen

12

8

Der Sicherheitshinweis befindet sich auf der linken Schutzverkleidung.

0514 543.1

Um ernsthafte oder tödliche Verletzungen zu vermeiden, schalten Sie den Motor ab und ziehen Sie den Zündschlüssel heraus, bevor Sie Verstopfungen am Schneidwerk beseitigen oder Einstellungen vornehmen.

(Abb. 8, 9, 10, 11, 12) 9 Der Sicherheitshinweis befindet sich auf der rechten Schutzverkleidung.

10 Der Sicherheitshinweis befindet sich auf der Innenseite des rechten Halmteilers.

Sicherheitshinweis befindet sich auf der Innenseite des linken Halmteilers.

3.1.4

11

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Sicherheit Eindringen von Flüssigkeit

14 0514 961.0 Der Sicherheitshinweis befindet sich auf dem rechten Haspelarm.

13

Um ernsthafte Verletzungen zu vermeiden, benutzen Sie nicht ihre Hände um Undichtigkeiten zu finden.

Hinweise aus der Betriebsanleitung lesen.

(Abb. 13, 14)

0293 114.0 - BA Flex Heads

3.1.5

Kapitel Sicherheit Antriebswelle

Der Sicherheitshinweis befindet sich auf der rechten Antriebswelle.

15

16 0514 423.3

Rotierender Antrieb.

Berührung kann tödlich sein!

Abstand halten!

Erst in Betrieb nehmen, wenn alle Abdeckungen der Antriebsstränge, der Zugmaschine und der Ausrüstung an ihrem Platz sind, die Antriebsstränge an beiden Enden richtig befestigt sind, und keine Abdeckungen lose auf dem Antriebsstrang mitdrehen.

(Abb. 15, 16)

3.1.6

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Sicherheit Fehlende Schutzvorrichtungen

17

Der Sicherheitshinweis befindet sich unter der Abdeckung von jeder Antriebswelle.

18 0514 424.2

Schutzabdeckung der Zapfwelle fehlt. Arbeiten Sie nicht ohne Schutzabdeckung der Zapfwelle.

(Abb. 17, 18)

0293 114.0 - BA Flex Heads

3.1.7

Kapitel Sicherheit Allgemeine Gefahrenhinweise Befestigen Sie ein Warnschild "Nicht in Betrieb nehmen" oder ein ähnliches Warnschild an der Halterung, bevor Sie das Gerät warten oder reparieren. Diese Warnschilder sind bei Ihrem lokalen Händler erhältlich.

Sie sollten die Abmessungen ihrer Basismaschine inklusive Vorsatzgerät kennen, damit Sie genügend Abstand halten können, wenn Sie in der Nähe von Zäunen oder Hindernissen arbeiten.

19

Nehmen Sie sich vor Hochspannungsleitungen und vergrabenen Kraftstromkabeln in Acht. Kommt die Maschine mit einer dieser Gefahrenquellen in Berührung, so könnte der Stromschlag ernsthafte Verletzungen oder sogar den Tod zur Folge haben.

(Abb. 19)

Tragen Sie einen Schutzhelm, eine Schutzbrille und weitere Schutzausrüstung wie erfordert.

Tragen Sie keinen Schmuck oder lose Kleidung, die sich an Bedienelemente oder anderen Teile der Maschine verfangen könnte.

(Abb. 20)

20 Vergewissern Sie sich, dass alle Schutzvorrichtungen und Abdeckungen ordnungsgemäß an der Maschine befestigt sind.

Halten Sie die Maschine frei von Fremdstoffen.

Entfernen Sie Fremdkörper, Öl, Werkzeuge und anderes von der Maschine, Laufstegen und Stufen.

Sichern Sie alle losen Gegenstände wie Brotdosen, Werkzeuge und ähnliches, was kein fester Bestandteil der Maschine ist.

Machen Sie sich mit den einschlägigen Handzeichen vertraut sowie mit dem Personal, das dazu befugt ist, diese Handzeichen zu geben. Nehmen Sie die Handzeichen nur von einer einzigen Person an.

Bewahren Sie Wartungsflüssigkeiten niemals in Glasbehältern auf. Entleeren Sie alle Flüssigkeiten in einen geeigneten Behälter.

Entsorgen Sie alle abgelassenen Flüssigkeiten und alle Filtereinsätze entsprechend den örtlichen Bestimmungen.

Wischen Sie Verschüttetes sofort auf.

3.1.8

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Sicherheit Vorsicht bei der Anwendung von Reinigungslösungen.

Protokollieren Sie notwendige Reparaturen.

Erlauben Sie keinem unbefugten Personal den Zugang zur Maschine.

Wenn nicht anders angewiesen, führen Sie Wartungsarbeiten immer folgendermaßen aus: • Die Basismaschine steht auf einer ebenen Fläche.

• Das Arbeitsgerät ist am Boden und die Bedienelemente der Basismaschine sind in der HALTE-Stellung.

• Der Schalthebel ist in der NEUTRAL-Stellung.

• Die Feststellbremse ist angezogen.

• Der Motor ist abgestellt.

• Der Zündschlüssel ist abgezogen.

• Der Batterietrennschalter steht auf AUS und der Schlüssel des Trennschalters ist abgezogen.

Wenn die Basismaschine nicht über einen Batterietrennschalter verfügt, entfernen Sie das Plus-Kabel von der Batterie.

Druckluft und Wasser Druckluft und/oder -wasser können bewirken, dass Fremdkörper und/oder heißes Wasser ausgestoßen werden. Dies könnte zu Verletzungen führen.

Wenn Druckluft und/oder Druckwasser zur Reinigung benutzt werden, dann sollten Sie Schutzkleidung, Schutzschuhe und einen Augenschutz tragen. Zum Augenschutz gehören eine Schutzbrille und ein Gesichtsschutz.

Der maximale Luftdruck für Reinigungszwecke muss unter 250 kPa (30 psi) liegen.

Eindringen von Flüssigkeit

21

Benutzen Sie immer ein Stück Holz oder Karton, wenn sie nach einem Leck suchen. Austretende Flüssigkeit, die unter Druck steht, kann das Körpergewebe durchdringen. Das Eindringen von Flüssigkeit kann ernsthafte Verletzungen mit möglicher Todesfolge zur Folge haben. Ein stecknadelgroßes Loch kann schwere Verletzungen verursachen. Wenn Flüssigkeit in Ihre Haut eingedrungen ist, müssen Sie sich unmittelbar behandeln lassen. Lassen Sie sich von einem Arzt behandeln, der sich mit dieser Art von Verletzungen auskennt.

(Abb. 21)

0293 114.0 - BA Flex Heads

3.1.9

Kapitel Sicherheit Verhütung von Quetschungen und Schnitten Sicherheitsstützen Stützen Sie das Gerät ordnungsgemäß ab, bevor Sie Arbeiten unter dem Gerät ausführen. Verlassen Sie sich nicht darauf, dass die Hydraulikzylinder das Gerät angehoben halten.

Das Schneidwerk kann herunterfallen, wenn ein Bedienungshebel bewegt wird oder wenn eine Hydraulikleitung platzt.

Bevor Sie unter dem Einzugsgehäuse arbeiten, führen Sie folgende Arbeiten aus:

• Nehmen Sie das Schneidwerk ab.

• Lösen Sie den Riegel (R) und schwenken die Sicherheitsstütze (S) des linken Zylinders nach unten.

R S

22

Verriegelte Position

Vergewissern Sie sich, dass die Sicherheitsstütze am linken Zylinder verriegelt ist und dass das Hydrauliksystem ordnungsgemäß funktioniert, bevor Sie sich unter das Schneidwerk und das Einzugsgehäuse begeben und diese sich in der angehobenen Position befinden.

(Abb. 22)

Schwenken Sie die Sicherheitsstütze (S) nach oben, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen. Befestigen Sie die Sicherheitsstütze (S) mit dem Riegel (R).

(Abb. 23) S R

23 Arbeitsposition

Bei mit Haspeln ausgestattetem Schneidwerk heben Sie die Haspel hoch und bringen Sie die Sicherheitsstützen an jedem der Hubzylinder der Haspel an, bevor Sie sich unter die Haspel begeben.

(Abb. 24)

Verriegelte Position

3.1.10

24

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Sicherheit Bevor Sie die Haspel in Betrieb nehmen, sollten Sie die Sicherheitsstützen in den dafür vorgesehenen Halterungen befestigen.

(Abb. 25)

Vergewissern Sie sich, dass Haspel und Schneidwerk ganz herabgelassen sind, bevor Sie irgendein Teil des Hydrauliksystems abziehen.

Arbeitsposition

25

Nicht beachten kann zu Verletzungen oder zum Tod führen.

Die Seitenklappen werden durch Gasfedern offen gehalten. Wenn Sie sich Zugang zu den Bauteilen unter den Seitenklappen verschaffen, dann vergewissern Sie sich, dass die Klappe in der obersten Position ist. Senken Sie dann die Klappe, bis das Schloss in der Gasfeder einschnappt. Um die Klappe zu schließen, heben Sie sie vollständig an. Lassen Sie die Klappe dann herunter.

Niemals die Klemmen der Anlasserspule kurzschließen, um die Maschine zu starten. Dies könnte zu unerwarteten Bewegungen der Maschine führen.

Versuchen Sie niemals, Einstellungen vorzunehmen, während die Maschine sich bewegt oder während der Motor läuft.

Wenn ein Steuergestänge für das Vorsatzgerät vorhanden ist, dann verändert sich der Freiraum in der Nähe des Steuergestänges bei einer Bewegung des Vorsatzgerätes.

Abstand halten von allen sich drehenden und sich bewegenden Teilen.

Gegenstände von sich bewegenden Gebläseflügeln fern halten. Die Gebläseflügel schleudern die Gegenstände zurück und sie können die Gegenstände zerschneiden.

Kein Drahtseil benutzen, das geknickt oder ausgefranst ist. Tragen Sie Handschuhe, wenn Sie mit Drahtseil hantieren.

Wenn Sie einen Sicherungsstift losschlagen, könnte dieser herausfliegen. Der lose Sicherungsstift kann Personen verletzen. Stellen Sie sicher, dass keine Personen in der Nähe sind, wenn Sie einen Sicherungsstift losschlagen. Um Verletzungen an Ihren Augen zu vermeiden, sollten Sie eine Schutzbrille tragen, wenn Sie einen Sicherungsstift losschlagen.

0293 114.0 - BA Flex Heads

3.1.11

Kapitel Sicherheit Späne oder andere Fremdkörper könnten von Gegenständen weggeschleudert werden, wenn Sie auf diesen schlagen. Gewährleisten Sie, dass niemand von herumfliegenden Fremdkörpern verletzt werden kann, bevor Sie auf einem Gegenstand schlagen.

Vorbeugen von Verbrennungen Entlüften Sie alle Systeme (Luft-, Hydraulik- oder Schmierungssystem) vollständig, bevor Leitungen, Anschlüsse oder ähnliche Elemente abgetrennt werden.

Öl Heißes Öl und heiße Bauteile können Verletzungen verursachen. Vermeiden Sie Hautkontakt mit heißem Öl oder heißen Bauteilen.

Für sachgemäße Vorgehensweise beim drucklos machen des Systems siehe Betriebs- und Wartungsanleitung der Basismaschine.

Vorbeugung von Brand und Explosion Wenn das Gerät elektrische Teile besitzt, reinigen Sie alle elektrischen Verbindungen und ziehen sie fest. Überprüfen Sie elektrische Kabel täglich, ob sie lose oder ausgefranst sind. Befestigen Sie lose und reparieren ausgefranste Kabel, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen.

Alle Kraftstoffe, die meisten Schmiermittel und einige Kühlmittelmischungen sind brennbar.

Lagern Sie Schmiermittel in ordnungsgemäß gekennzeichneten Behältern außer Reichweite von unbefugten Personen.

Lagern Sie ölige Lappen oder anderes brennbares Material in einem Schutzbehälter.

Führen Sie keine Schweiß- oder Schneidbrennerarbeiten an Rohren oder Leitungen aus, die brennbare Flüssigkeiten enthalten. Reinigen Sie Rohre oder Leitungen gründlich mit einer nicht brennbaren Flüssigkeit, bevor Sie mit dem Schweißgerät oder dem Schneidbrenner an Leitungen oder Rohren arbeiten.

Beseitigen Sie brennbares Material (Kraftstoff, Öl, Fremdkörper usw.) sofort, bevor es sich auf dem Gerät sammeln kann.

Setzen Sie das Arbeitsgerät keinen Flammen oder brennendem Material aus.

3.1.12

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Sicherheit Leitungen, Rohre und Schläuche Biegen Sie keine Hochdruckleitungen. Schlagen Sie nicht auf Hochdruckleitungen. Installieren Sie keine Leitungen, die verbogen oder beschädigt sind.

Reparieren Sie alle Leitungen, die lose oder beschädigt sind. Undichte Stellen können Feuer verursachen. Ziehen Sie Ihren lokalen Händler für Ersatzteile zu Rate.

Prüfen Sie Leitungen, Rohre und Schläuche sorgfältig.

Benutzen Sie nicht ihre bloße Hand, um nach undichten Stellen zu suchen. Benutzen Sie ein Stück Holz oder Karton, um nach undichten Stellen zu suchen. Ziehen Sie alle Verbindungen mit dem empfohlenen Drehmoment an.

Ersetzen Sie die Teile, wenn irgendeiner der folgenden Zustände vorliegt:

• Endarmaturen sind beschädigt oder lecken.

• Außenabdeckungen sind aufgescheuert oder zerschnitten.

• Drähte sind ungeschützt.

• Außenabdeckungen sind aufgebläht.

• Bewegliche Schlauchteile sind geknickt.

• Außenabdeckungen haben eingebettete Bewehrungen.

• Endarmaturen sind verrückt.

Stellen Sie sicher, dass alle Klemmen, Schutzvorrichtungen und Hitzeschilde ordnungsgemäß montiert sind. Während des Betriebs der Maschine wird dies dazu beitragen, Vibrationen, Reibung mit anderen Teilen und übermäßige Hitze zu vermeiden.

Vor Betrieb Lesen und Verstehen Sie die Betriebs- und Wartungsanleitung des Vorsatzgerätes und des Mähdreschers.

Entfernen Sie alle Personen von der Maschine und aus der Umgebung.

Begutachten Sie den Zustand des Vorsatzgerätes und des Mähdreschers entsprechend der Anweisungen in der Betriebs- und Wartungsanleitung.

Räumen sie alle Gegenstände aus dem Weg der Maschine. Auf Gefahren achten (Drähte, Gräben usw.).

Entfernen Sie von allen klappbaren Verkleidungen die Transportdrähte.

Entfernen Sie alle Teile die für den Transport notwendig sind.

0293 114.0 - BA Flex Heads

3.1.13

Kapitel Sicherheit Tragen Sie die Seriennummer der Maschine in diese Anleitung ein. Einen Hinweis dazu finden Sie in dem Kapitel Technische Daten.

Vergewissern Sie sich, dass alle Fenster sauber sind.

Sichern Sie alle Fenster und Türen in der offenen Position oder in der geschlossenen Position.

Stellen Sie die Rückspiegel so ein, dass Sie die beste Sicht in der direkten Umgebung der Maschine haben.

Stellen Sie sicher, dass die Hupe, der Alarm (falls vorhanden) und alle anderen Warngeräte richtig funktionieren.

Schnallen Sie sich an.

Betrieb Nehmen Sie die Maschine nur in Betrieb, wenn Sie sich auf dem Sitz befinden. Sie müssen angeschnallt sein, wenn Sie mit der Maschine arbeiten. Betätigen Sie die Bedienelemente nur, wenn der Motor läuft. Überprüfen Sie alle Bedienelemente und alle Schutzvorrichtungen auf ihre richtige Funktionsweise, während Sie die Maschine in einem offenen Gelände langsam bewegen.

Stellen Sie sicher, dass Sie niemanden in Gefahr bringen, bevor Sie Maschine bewegen. Lassen Sie niemanden auf der Maschine mitfahren.

Melden Sie jeden Schaden an der Maschine, der Ihnen während des Betriebs aufgefallen ist. Führen Sie alle notwendigen Reparaturen durch.

Behalten Sie die Maschine unter Kontrolle. Belasten Sie die Maschine nicht über ihre Leistungsfähigkeit hinaus.

Wenn Sie rangieren, um das Vorsatzgerät aufzunehmen, dann gewährleisten Sie, dass sich keine Personen zwischen Maschine und Vorsatzgerät befinden.

Sie sollten die Abmessungen vom Vorsatzgerät und von dem Mähdrescher kennen.

Straßenfahrt Bevor Sie sich mit der Maschine auf die Straße begeben, sollten Sie sicherstellen, dass Sie alle notwendigen Handlungen entsprechend der Betriebsund Wartungsanleitung durchgeführt haben.

Während der Straßenfahrt beachten Sie folgende Hinweise:

• Führen Sie keine ruckhaften Bremsungen durch.

Dies gilt insbesondere, wenn das Schneidwerk angehängt ist.

3.1.14

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Sicherheit Parken Parken Sie auf einer ebenen Fläche. Wenn Sie auf einem Gefälle parken müssen, dann sichern Sie die Maschine mit Unterlegkeilen.

Betätigen Sie die Feststellbremse.

Lassen Sie alle Vorsatzgeräte zu Boden.

Stellen Sie den Motor ab.

0293 114.0 - BA Flex Heads

3.1.15

Kapitel Sicherheit

3.1.16

BA Flex Heads - 0293 114.0

4 Kapitel Produkt Informationen

Kapitel Produkt Informationen

Kapitel Produkt Informationen MODELLANSICHTEN UND SPEZIFIKATIONEN Modellansichten und Spezifikationen 2

(1) Erntegutteiler

5

(2) Haspel (3) Messerbalken

7

(4) Einzugsschnecke (5) Haspelzylinder (vorderer / hinterer)

1 3 4

(6) Hebezylinder der Haspel

6

(7) Hebesicherung der Haspel 1

(Abb. 1)

Klappenschlüssel Der Klappenschlüssel (ET-Nr. 0736 429.1) besteht aus einem 8 mm Innensechskant und einem 13 mm Maulschlüssel.

Der Klappenschlüssel kann zum Öffnen verschiedener Schlösser der Maschine benutzt werden.

(Abb. 2)

2 Benutzen Sie den Schlüssel, um die Verriegelung der Schutzverkleidung zu erreichen, die sich am Schneidwerk befindet.

Typisches Beispiel für Nutzung des Schlüssels.

(Abb. 3)

3

0293 114.0 - BA Flex Heads

4.1.1

Kapitel Produkt Informationen

4.1.2

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Produkt Informationen

Kapitel Produkt Informationen

UMRECHNUNGSFAKTOREN Länge Millimeter (mm) Millimeter (mm) Zentimeter (cm) Meter (m) Kilometer (km)

x x x x x

Fläche Quadratmeter (m2) Quadratmeter (m2) Hektar (ha)

x x x

1550 = Quadratzoll (sq in) 10,764 = Quadratfuß (sq ft) 2,4710 = Morgen

Gewicht Kilogramm (kg)

x

2,2046 = Pfund

Anzugsdrehmoment Meterkilopond (mkp) Newtonmeter (Nm) Meterkilopond (mkp)

x x x

7,233 = Fußpfund (ft lb) 0,7376 = Fußpfund (ft lb) 9,81 = Newtonmeter (Nm)

Druck kPa Pfund pro Quadratzoll (psi) bar kg/cm2 (at) kg/cm2 (at)

x 0,145 = x 6,895 = x 14,504 = x 0,980665* = x 14,223 =

0,03937 0,00328 0,3937 3,2808 0,6214

= = = = =

Zoll (in) Fuß (ft) Zoll (in) Fuß (ft) Meilen

Pfund pro Quadratzoll (psi) kPa Pfund pro Quadratzoll (psi) bar Pfund pro Quadratzoll (psi)

* Dieser Faktor wurde aufgerunded so das er kg/cm2 (at) und bar entspricht.

Volumen Kubikzentimeter (cm3) Liter (l) Liter (l) Liter (l) Liter (l) Liter (l) Liter (l)

x x x x x x x

Geschwindigkeit Kilometer/Stunde (km/h)

x

0,06102 0,2201 0,8798 0,2642 1,05668 0,0275 0,02838

= = = = = = =

Kubikzoll (cu in) Imperial gallons (lmp. gal.)

Imperial quarts (lmp. qt) U.S. gallons (U.S. gal.)

U.S. quarts (U.S. qt) Imp. bushel U.S. bushels

0,6215 = Meilen pro Stunde (mph)

Temperatur Bei der Umrechnung von Temperatur Grad Celsius in Fahrenheit die Gradzahl mit 9 multiplizieren, das Resultat durch 5 dividieren und 32 addieren.

9 × 27 +27 °C = ---------------- = 48,6 + 32 = 80,6 °F 5 -24 °C =-11,2 °F +2 °C =+35,6 °F +1 °C =+33,8 °F Irrtümer vorbehalten.

0293 114.0 - BA Flex Heads

4.2.1

Kapitel Produkt Informationen

4.2.2

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Produkt Informationen

Kapitel Produkt Informationen

SCHNEIDWERK Schnittbreiten Einzugsschnecke

7,50 m (25'), 9,00 m (30') Drehzahl

150 1/min mit Kettenrad 11 Z 176 1/min mit Kettenrad 13 Z

Federzinkenhaspel

6-teilig

Haspelantrieb

hydraulisch, stufenlos automatische Drehzahlregelung, die Haspeldrehzahl wird automatisch der Fahrgeschwindigkeit angepasst

Haspeldrehzahl

von 8 bis 60 min-1

Haspelhöhenverstellung

elektro-hydraulisch

Haspelhorizontalverstellung

elektro-hydraulisch

SICHERHEITSEINRICHTUNG Rutschkupplung

Rutschkupplung-Drehmoment (Einstellung im kalten Zustand)

Einzugsschnecke

700 Nm

0293 114.0 - BA Flex Heads

4.3.1

Kapitel Produkt Informationen ABMESSUNGEN UND GEWICHTE

Längenmaße L1 Gesamtlänge

Halmteiler eingeklappt

2580 mm

L2 Anbaumaß

Halmteiler eingeklappt

2083 mm

L3 Gesamtlänge

Halmteiler in Arbeitsstellung

2769 mm

Gewichte, Transportbreiten und Arbeitsbreiten Gewicht

Arbeitsbreite**

Transportbreite

7,50 m (25’)

2135 kg

8105 mm

8105 mm

9,00 m (30’)

2490 kg

9630 mm

9630 mm

Getreide-Schneidewerk

** bei angebauten Halmteilern muss das jeweils ausgestellte Maß der Außenabweiser addiert werden.

4.3.2

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Produkt Informationen

Kapitel Produkt Informationen IDENTIFIKATIONSINFORMATIONEN Platten- und Filmpositionen Der Aufkleber befindet sich auf der linken Seite des Schneidwerks.

(Abb. 1)

1

0293 114.0 - BA Flex Heads

4.4.1

Kapitel Produkt Informationen

4.4.2

BA Flex Heads - 0293 114.0

5 Kapitel Vor Inbetriebnahme

Kapitel Vor Inbetriebnahme

Kapitel Vor Inbetriebnahme

1

KUPPLUNGSSTÜCK FÜR MASCHINEN MIT CLAAS AUTO-CONTOUR Lieferumfang gilt nur für Maschinen ohne Querregelung

2

2

Teileumfang

ET-Nr.

1 Kupplungsstück

666 826.1

Anzahl 1

2 Sechskantschraube M 6 x 40 1 2

235 241.1

2

Contact-Scheibe A 6 239 386.0

3

Sechskantmutter M 6 236 169.0

2

Das Kupplungsstück kann mit flexiblen Messerbalken und Soja-Tastern, sowie mit starren Messerbalken und Getreide-Tastbügeln gefahren werden.

(Abb. 1, 2)

0293 114.0 - BA Flex Heads

5.1.1

Kapitel Vor Inbetriebnahme Kupplungsstück anbauen

Das angebaute Schneidwerk ganz anheben und mit der Sicherheitsstütze am linken Schneidwerkzylinder sichern.

Nicht beachten kann zu Verletzungen oder zum Tod führen.

Das Kupplungsstück (1) in der Mitte auf die Steuerwelle aufschieben und mit den beiden Sechskantschrauben (2) anschrauben.

(Abb. 1, 2)

5.1.2

BA Flex Heads - 0293 114.0

6 Kapitel Bedienung

Kapitel Bedienung

Kapitel Bedienung

1

EINSTELLUNG AM SCHNEIDWERK

Mähwerk, Einzugsschnecke, Haspel und dgl. können aufgrund ihrer Funktion durch konstruktive Maßnahmen nicht vollständig gesichert werden.

Um Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, ist während des Betriebes zu diesen Teilen ein ausreichender Sicherheitsabstand einzuhalten!

Bei allen Arbeiten unter dem angehobene Schneidwerk bzw. Einzugskanal ist die Sicherheitsstütze (am Schneidwerkzylinder) anzubringen.

Halmteiler Drei Halmteilervarianten stehen zur Verfügung: 1. kurzer Halmteiler (A) 2. langer Halmteiler (B) 3. langer Halmteiler mit Aufsatz (C)

0293 114.0 - BA Flex Heads

6.1.1

Kapitel Bedienung Kurze Halmteiler (A) und lange Halmteiler (B) sind grundsätzlich für Soja und Getreide einsetzbar.

Im stehenden Bestand ist der kurze Halmteiler (A) zu bevorzugen.

Bei liegenden oder verfilzten Material hat der lange Halmteiler (B) seine Vorteile.

Sobald das Teilen der Halme nicht mehr funktioniert, sondern ein Ausreißen der Halme vom Boden stattfindet, sollte der lange Halmteiler (B) eingesetzt werden.

Bei sehr langem Soja oder starker Verunkrautung sollte der lange Halmteiler mit Aufsatz (C) verwendetwerden. Der Aufsatz verhindert das Haspelwickeln im Bereich des Außensterns.

(Abb. 1)

Halmteilerspitzen einstellen Der Mindestabstand der verschiedenen Halmteilerspitzen beträgt (X) = 80 mm vom Boden.

Drei andere Positionen für größere Abstände sind im Hebel (Y) möglich.

Für die drei unterschiedlichen Halmteilerspitzen wird der Federzylinder (F) in den Positionen (A, B oder C) abgesteckt.

(Abb. 1)

6.1.2

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Bedienung Grundeinstellungen der Halmteiler Halmteiler einstellen: Auf der rechten und linken Seite die Halmteiler an den Einstellplatten (P) so einstellen, dass die Haspel nicht anstößt.

(Abb. 2, 3)

P 2

3 Federzylinder einstellen: Grundeinstellung (X) = 525-2 mm

F

Federzylinder (F) bei gelöster Kontermutter (K) an der Sechskantschraube (Z) so einstellen, dass der Halmteiler schwebend am Boden geführt wird.

Kontermutter (K) wieder anziehen.

(Abb. 4, 5)

4

5

0293 114.0 - BA Flex Heads

6.1.3

Kapitel Bedienung Halmteilerspitzen auswechseln Die Zugfeder (Z) unterhalb des Halmteilers abnehmen und die Sicherungsschraube (K) abschrauben.

K

(Abb. 6)

Z

6 Die Schraube (S) abschrauben und den Halmteiler durch die Verriegelung (V) entriegeln.

Dann die Zugfeder (F) abnehmen.

F

(Abb. 7) V

S 7 Den Halmteiler nach oben aus den Gelenken schieben.

Dann den neuen Halmteiler von oben aufschieben und die Zugfeder (F) wieder einhängen.

Die Schraube (S) wieder anschrauben und den Halmteiler durch die Verriegelung (V) wieder verriegeln.

Sicherungsschraube (K) wieder anschrauben und die Zugfeder (Z) wieder einhängen.

Halmteilerspitzen einstellen, siehe Seite 6.1.2.

8

(Abb. 9)

K

Z

9

6.1.4

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Bedienung Kurze Halmteilerspitze (Abb. 10)

10 Lange Halmteilerspitze (Abb. 11)

11 Aufsatz auf lange Halmteilerspitzen anbauen Den Aufsatz mit den zugehörigen Schrauben anschrauben.

(Abb. 12, 13)

12

13

0293 114.0 - BA Flex Heads

6.1.5

Kapitel Bedienung Mähmesser

Um Schnittverletzungen zu vermeiden, beim Ausund Einbau des Mähmessers Handschuhe tragen.

Besondere Vorsicht beim Herausziehen des Messers, wenn der Messerbalken verbogen oder stark verschmutzt ist.

Messer ausbauen Messer auf den linken Totpunkt stellen.

M

Die Sechskantschrauben (N) lösen und das Messer herausziehen.

(Abb. 14)

N

14 Messer einbauen Messer in den Messerbalken schieben und Messerkopf mit Sechskantschrauben (N) am Schwinghebel anschrauben.

NOTICE Nut säubern und Mitnehmerkeil (M) ganz einrasten.

(Abb. 14)

6.1.6

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Bedienung

15 Standard-Messersystem Das System ist für den allgemeinen Einsatz in Soja und Getreide vorgesehen.

(Abb. 15, 16) G K

16

0293 114.0 - BA Flex Heads

6.1.7

Kapitel Bedienung Standard-Messersystem einstellen

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, sollten Sie nur unter einem angehobenen Schneidwerk oder Einzugsgehäuse arbeiten, wenn die Sicherheitsstütze angebracht ist.

Das Taumelgetriebe so einstellen, dass das Maß (Z) in den Totpunkten des Schwinghebels am Messerrücken 2,0 mm Spiel hat.

Das Maß (Y) zwischen Messer und Unterfinger muss 0,5 mm betragen.

Zum Einstellen die Schraube (K) lösen und den Schwinghebel (G) in der Höhe entsprechend verstellen.

Nach der Einstellung die Schraube (K) wieder anziehen.

Am Anschlag (H) die vorhandenen Schrauben lösen.

Dann das Maß (W) zwischen Messerrücken und Anschlag (H) auf ca. 1,0 mm einstellen. Die Schrauben wieder festschrauben.

Das Spiel zwischen Messer und Oberfinger mittels Unterlagen so einstellen, dass das Maß (X) 0,4 bis 1,5 mm beträgt.

(Abb. 15, 16)

6.1.8

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Bedienung

17 SG3/S-System und SG3-Messersystem Das SG3/S-System mit Doppelfingern ohne Steg, ist für den Einsatz in nassen Ernteverhältnissen bei Soja und Getreide vorgesehen.

Es ermöglicht bei niedriger Schnitthöhe eine hohe Schnittleistung mit geringer Verstopfung.

Das SG3-System mit Doppelfingern und Steg, ist für den Einsatz in steinigen Ernteverhältnissen vorgesehen.

Die maximale Vorfahrtgeschwindigkeit ist bei diesem System gegenüber dem SG3/S-System etwas reduziert.

(Abb. 17)

0293 114.0 - BA Flex Heads

6.1.9

Kapitel Bedienung SG3/S-System und SG3-Messersystem einstellen

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, sollten Sie nur unter einem angehobenen Schneidwerk oder Einzugsgehäuse arbeiten, wenn die Sicherheitsstütze angebracht ist.

Das Taumelgetriebe so einstellen, dass das Maß (Z) in den Totpunkten des Schwinghebels am Messerrücken 2,0 mm Spiel hat.

Das Maß (Y) zwischen Messer und Unterfinger muss 0 bis 0,5 mm betragen. Zum Einstellen die Schraube (K) lösen und den Schwinghebel (G) in der Höhe entsprechend verstellen. Nach der Einstellung die Schraube (K) wieder anziehen.

Am Anschlag (H) die vorhandenen Schrauben lösen.

Dann das Maß (W) zwischen Messerrücken und Anschlag (H) auf ca. 1,0 mm einstellen. Die Schrauben wieder festschrauben.

Das Spiel zwischen Messer und Oberfinger mittels Unterlagen so einstellen, dass das Maß (X) 0,75 bis 1,25 mm beträgt.

(Abb. 17)

Ersatzmesser

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, nach dem Einschieben des Ersatzmessers in die Transporthalterung den Halter (E) positionieren und mit der Sicherungsschraube festschrauben.

Ein Ersatzmesser kann in der Halterung am Schneidwerk mitgeführt werden.

Vor dem Herausziehen des Messers die Sicherungsschraube herausschrauben.

E

(Abb. 18)

18

6.1.10

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Bedienung Messerdaumen ausrichten

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, sollten Sie nur unter einer angehobenen Haspel arbeiten, wenn die Sicherheitsstütze angebracht ist.

Die Messerdaumen (D) durch Beilegen bzw.

Entfernen von Ausgleichplatten so ausrichten, dass das Mähmesser leichtgängig geführt wird. Das Spiel zwischen Messerdaumen (D) und Messerklinge soll ca. 1,5 mm betragen.

D

(Abb. 19)

19

Schneidwerkkufen

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, sollten Sie nur unter einem angehobenen Schneidwerk oder Einzugsgehäuse arbeiten, wenn die Sicherheitsstütze angebracht ist.

M

20

Die verstellbaren Schneidwerkkufen sind ab Werk im mittleren Loch (M) angeschraubt.

Die Einstellung ist abhängig von der Reifengröße und den Bodenverhältnissen.

Sojaeinstellung: Bei der Kufeneinstellung beachten, dass der flexible Bereich des Mähbalkens nicht eingeschränkt wird.

Getreideeinstellung: Bei einer Schnitthöhe von 90 mm muss ein Mindestmaß an Bodenfreiheit der Kufen von 10 bis 30 mm gewährleistet sein. Maximal darf die Bodenfreiheit der Kufen 50 mm betragen, da sonst mit Beschädigung der Ährenheber zu rechnen ist.

(Abb. 20)

0293 114.0 - BA Flex Heads

6.1.11

Kapitel Bedienung

21

Haspel

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, sollten Sie nur unter einem angehobenen Schneidwerk oder Einzugsgehäuse arbeiten, wenn die Sicherheitsstütze angebracht ist.

Einstellen der Haspelhöhe Y = 605 mm (Einstellmaß) (Abb. 21)

6.1.12

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Bedienung Einstellen der minimalen Haspelhöhe Der Mindestabstand zwischen Messerbalken und Haspel kann an den Einstellschrauben (B) bei Bedarf verändert werden.

B

(Abb. 22)

22 Haspelzinken H

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, sollten Sie nur unter einer angehobenen Haspel arbeiten, wenn die Sicherheitsstütze angebracht ist.

Für normale Ernteverhältnisse die Haspelzinken senkrecht oder leicht nach vorn stellen.

23

Bei schwerer Lagerfrucht oder kurzem Bestand können die Haspelzinken durch Verstellen des Hebels (H) auf Griff gestellt werden. Dazu die Schrauben (K) auf beiden Seiten des Schneidwerks lösen. Nach Verstellung der Haspelzinken die Schrauben (K) wieder anziehen.

K

NOTICE Zu starke Griffstellung der Haspelzinken führt zum Wickeln an der Haspel.

(Abb. 23, 24) 24 Verstellen der Haspel (vor- und rückwärts) Benutzen Sie den Multifunktionsgriff, um die vordere und die hintere Position der Haspel einzustellen. Der Multifunktionsgriff befindet sich in der Bedienerkabine des Mähdreschers. Siehe dazu “Automatische Schneidwerksteuerungen – CEBIS” in der Betriebsund Wartungsanleitung des Mähdreschers.

0293 114.0 - BA Flex Heads

6.1.13

Kapitel Bedienung Haspelantrieb Die Haspel wird über Hydraulikmotor (M), Rollenkette (R) und Kettenräder angetrieben.

Die Haspeldrehzahl wird stufenlos geregelt.

Siehe dazu die Mähdrescher-Betriebsanleitung.

R

(Abb. 25) M

25 Haspel-Horizontalverstellung Mittels Tastschalter am Multifunktionsgriff (siehe Betriebsanleitung des Mähdreschers), kann die Haspel über die horizontal angeordneten, doppelwirkenden Hydraulikzylinder (H) vor- und zurückgestellt werden.

H

(Abb. 26)

26

Einzugsschnecke Höheneinstellung der Einzugsschnecke

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, sollten Sie nur unter einem angehobenen Schneidwerk oder Einzugsgehäuse arbeiten, wenn die Sicherheitsstütze angebracht ist.

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, sollten Sie nur unter einer angehobenen Haspel arbeiten, wenn die Sicherheitsstütze angebracht ist.

Um Verletzungen zu vermeiden, Messerbalken und Ährenheber mit Schutzleisten abdecken.

6.1.14

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Bedienung Der Abstand (X) zwischen Schneckenwindungen (S) der Einzugsschnecke und dem Bodenblech der Schneidwerkmulde sollte ca. 15 mm betragen.

Der Abstand sollte über die ganze Schnecke gleich sein.

S S

Bei Aufnahme sehr starker Schwaden und bei sperrigen sowie brüchigem Dreschgut die Einzugsschnecke höher stellen. Siehe dazu auch die Mähdrescher-Betriebsanleitung.

1. Einzugsgehäuse anheben.

X 27

2. Haspel anheben.

3. Motor abstellen.

4. Sicherheitsstützen des Einzugsgehäuses und der Haspel einlegen.

C

5. Höheneinstellung der Einzugsschnecke nach Lösen der Schrauben (4) an der Einstellschraube (C) auf beiden Seiten des Schneidwerkes verändern. Einstellung auf beiden Seiten gleichmäßig vornehmen.

4 4

6. Nach der Einstellung alle Schrauben wieder fest anziehen.

28

7. Abstand der Einzugsfinger einstellen. Siehe dazu “Einstellung der Einzugsfinger der Schnecke” in der Betriebs- und Wartungsanleitung.

8. Abstreifleiste einstellen. Siehe dazu “Einstellung der Abstreifleisten” in der Betriebs- und Wartungsanleitung.

(Abb. 27, 28)

Einstellung der Einzugsfinger der Schnecke

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, sollten Sie nur unter einem angehobenen Schneidwerk oder Einzugsgehäuse arbeiten, wenn die Sicherheitsstütze angebracht ist.

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, sollten Sie nur unter einer angehobenen Haspel arbeiten, wenn die Sicherheitsstütze angebracht ist.

0293 114.0 - BA Flex Heads

6.1.15

Kapitel Bedienung

Um Verletzungen zu vermeiden, Messerbalken und Ährenheber mit Schutzleisten abdecken.

Die gesteuerten Finger (F) ziehen das von den Schneckenwindungen zur Mitte geförderte Dreschgut unter der Einzugsschnecke hindurch zum Einzugskanal.

F

Beschädigte Finger sofort durch neue ersetzen.

(Abb. 29)

F 29 1. Haspel anheben.

2. Motor abstellen.

3. Sicherheitsstützen der Haspel einlegen.

4. Stellung der Einzugsfinger (F) mit dem Hebel (B) nach Entfernen der Schraube (3) verändern.

Grundeinstellung ist das 2. Loch von unten.

3 B 30

Durch Drehungen der Schnecke wird der Messerbalken bewegt.

5. Bewegen Sie die Schnecke mit der Hand, um sicherzustellen, dass die Einzugsfinger nirgendwo anstoßen.

Bei sehr langem Erntegut den Hebel in das untere Loch und bei extrem kurzem Erntegut den Hebel in das obere Loch stellen.

(Abb. 29, 30)

6.1.16

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Bedienung Einstellung der Abstreifleisten

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, sollten Sie nur unter einem angehobenen Schneidwerk oder Einzugsgehäuse arbeiten, wenn die Sicherheitsstütze angebracht ist.

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, sollten Sie nur unter einer angehobenen Haspel arbeiten, wenn die Sicherheitsstütze angebracht ist.

Um Verletzungen zu vermeiden, Messerbalken und Ährenheber mit Schutzleisten abdecken.

Die Absteifleisten (L) befinden sich hinter der Schnecke. Die Abstreifleisten (L) der Schnecke sollten so nah wie möglich an der Schnecke sein. Die Abstreifleisten (L) dürfen die Windungen oder Einzugsfinger der Schnecke nicht berühren.

L

1. Einzugsgehäuse anheben.

2. Haspel anheben.

3. Motor abstellen.

4. Sicherheitsstützen des Einzugsgehäuses und der Haspel einlegen.

31

5. Schrauben lösen.

6. Abstreifleisten (L) verstellen.

7. Schrauben festschrauben.

Durch Drehungen der Schnecke wird der Messerbalken bewegt.

8. Bewegen Sie die Schnecke mit der Hand, um sicherzustellen, dass die Abstreifleisten die Schnecke nicht berührt.

Die Einstellung nach jeder Höhenverstellung der Einzugsschnecke vornehmen.

(Abb. 31)

0293 114.0 - BA Flex Heads

6.1.17

Kapitel Bedienung Sicherheitseinrichtung Die Einzugsschnecke ist durch die Rutschkupplung (R) gegen Überlastung gesichert.

Die Rutschkupplung nie so stark anziehen, dass sie blockiert und als Sicherung ausfällt.

Drehmoment der Rutschkupplung – siehe Sicherheitseinrichtung, Seite 4.3.1.

R

(Abb. 32)

32

6.1.18

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Bedienung

33

Abstreifprofile am Schneidwerk einstellen

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, sollten Sie nur unter einer angehobenen Haspel arbeiten, wenn die Sicherheitsstütze angebracht ist.

Um Verletzungen zu vermeiden, Messerbalken und Ährenheber mit Schutzleisten abdecken.

Vor dem Ersteinsatz müssen die Abstreifprofile eingestellt werden.

Bei Einzugskanal-Breite 1700 mm: Die Abstreifprofile (P) so einstellen, dass das Maß (X) 1370 mm beträgt.

Bei Einzugskanal-Breite 1420 mm: Die Abstreifprofile (P) so einstellen, dass das Maß (X) 1090 mm beträgt.

0293 114.0 - BA Flex Heads

6.1.19

Kapitel Bedienung

NOTICE Die Abstreifprofile müssen symmetrisch zum Schneidwerk eingestellt werden.

Alle Befestigungsschrauben fest anziehen.

(Abb. 33)

6.1.20

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Bedienung

34

R

Neigung des Messerbalkens umstellen

L

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, sollten Sie nur unter einem angehobenen Schneidwerk oder Einzugsgehäuse arbeiten, wenn die Sicherheitsstütze angebracht ist.

41622

35

Durch Verlagerung der Scheiben (E) kann die Neigung des Messerbalkens verändert werden.

Vor dem Verstellen des Messerbalkens die Schrauben (S) entfernen (falls vorhanden).

NOTICE Anzahl der Scheiben (E bei Position 2) in Abhängigkeit der Reifen beachten (siehe Abb. 35).

Bei der Anzahl der Scheiben (E) werden zwei Kufenausführung unterschieden: R = Standard Kufenausführung L = Kufenausführung mit Querlenker (nur auf der linken Schneidwerkseite)

0293 114.0 - BA Flex Heads

6.1.21

Kapitel Bedienung Messerbalken flacher stellen: Scheiben (E) von Position (1) nach Position (2) umlegen - siehe Einzelheiten (A).

Messerbalken steiler stellen: Scheiben (E) von Position (2) nach Position (1) umlegen - siehe Einzelheiten (B).

NOTICE Bei beiden Kufenausführungen (R und L) immer die gleiche Anzahl von Scheiben umlegen. Bei Ausführung (L) muss immer eine Scheibe mehr montiert werden als bei Ausführung (R).

Beim Getreideeinsatz mit starren Messerbalken die Schrauben (S) wieder anschrauben.

Bei der Sonderbereifung 35.5L-32 eine längere Schraube und zwei Scheiben zusätzlich einsetzen.

(Abb. 34, 35)

6.1.22

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Bedienung

Kapitel Bedienung UMBAU VON SOJA AUF GETREIDE

Bei Arbeiten am Schneidwerk, besonders am Messerbalken, besteht Verletzungsgefahr!

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, sollten Sie nur unter einem angehobenen Schneidwerk oder Einzugsgehäuse arbeiten, wenn die Sicherheitsstütze angebracht ist.

Halmteiler den Erntebedingungen anpassen.

– siehe Seite 6.1.1, Halmteiler

Soja-Taster ausbauen Die Schrauben entfernen, um die Kufen herunterklappen zu können.

(Abb. 1, 2)

1

2

0293 114.0 - BA Flex Heads

6.2.1

Kapitel Bedienung Die Soja-Taster abschrauben.

Anschließend die Kufen wieder hochklappen und festschrauben.

(Abb. 3)

NOTICE

3

Mit einer flexiblen Verlängerung für eine kleine Knarre ist es möglich, den Soja-Taster zu entfernen, ohne die Kufen herunterzuklappen.

Tastbügel anbauen Auf der linken und rechten Seite die beiden Tastbügel an der Lagerwelle aufstecken und anschrauben.

(Abb. 4)

T 4 Die beiden Halter (H) an der Rückwand anschrauben.

Dann die Kette der Tastbügel an die Halter (H) mit Schrauben befestigen.

H

(Abb. 5)

H

5

6.2.2

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Bedienung Sensoren umbauen und einstellen Auf beiden Seiten die Sensoren (S) an den Schrauben (B) abschrauben.

(Abb. 6) B

B S

6 Sensoren (S) um 180° drehen.

Schaltgestänge in die Führungen einschieben und Sensoren (S) zunächst lose anschrauben.

(Abb. 7, 8) S

7

S

8

0293 114.0 - BA Flex Heads

6.2.3

Kapitel Bedienung Sensor-Schalthebel zu den Endanschlägen einstellen Zum Einstellen das Schneidwerk zunächst ganz anheben.

Y

X

B

Einstellung bei gelösten Schrauben (K) am Winkelhebel (L) bzw. an den Befestigungsschrauben (B) vornehmen.

B

Oberste Lage der Tastbügel (T): Die Tastbügel bis zum Anschlag anheben.

9

Bei oberster Lage der Tastbügel muss der Abstand bei (X) zwischen Schalthebel und Anschlag ca. 1 mm betragen.

Unterste Lage der Tastbügel (T): Bei unterste Lage der Tastbügel muss der Abstand bei (Y) zwischen Schalthebel und Anschlag ebenfalls ca. 1 mm betragen.

S

Dazu die Begrenzungsketten der Tastbügel (T) entsprechend einstellen.

Anschließend alle Schrauben wieder fest anziehen.

T

(Abb. 4, 9, 10, 11) 10

K L

11 Abbildung mit abgeschraubtem Sensor

6.2.4

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Bedienung Messerbalken arretieren Gewindestange (G) mit dem Bolzen (F) am Querlenker einhängen und sichern. Kontermutter (N) lösen.

G M

Messerbalken durch Anziehen der Mutter (M) bis zum spürbaren Widerstand anheben. Kontermutter wieder anziehen.

N

Q

Alle hinteren Arretierungsschrauben (S) in die Unterlenker des Messerbalkens einschrauben und festziehen.

F 12

S

(Abb. 12, 13)

S

13

0293 114.0 - BA Flex Heads

6.2.5

Kapitel Bedienung

6.2.6

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Bedienung

Kapitel Bedienung UMBAU VON GETREIDE AUF SOJA

Bei Arbeiten am Schneidwerk, besonders am Messerbalken, besteht Verletzungsgefahr!

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, sollten Sie nur unter einem angehobenen Schneidwerk oder Einzugsgehäuse arbeiten, wenn die Sicherheitsstütze angebracht ist.

Halmteiler den Erntebedingungen anpassen.

– siehe Seite 6.1.1, Halmteiler

Sensoren umbauen und einstellen Auf beiden Seiten die Sensoren abschrauben und zur Seite legen.

(Abb. 1) S

1 Die Ketten der Tastbügel von den Haltern (H) abschrauben.

(Abb. 2) H

H

2

0293 114.0 - BA Flex Heads

6.3.1

Kapitel Bedienung Die Tastbügel von der Lagerwelle abschrauben.

(Abb. 3)

3 Sensoren (S) um 180° drehen.

Schaltgestänge in die Führung einschieben und Sensoren (S) mit den Schrauben (B) lose anschrauben.

(Abb. 4) B

B S

4

Sensor-Schalthebel zu den Endanschlägen einstellen Zum Einstellen das Schneidwerk zunächst ganz anheben.

Bei tiefster Lage der Schneidwerk-Kufen muss der Abstand bei (X) zwischen Schalthebel und Anschlag ca. 1 mm betragen.

K L

5 Abbildung mit abgeschraubtem Sensor

X

Bei oberster Lage der Schneidwerk-Kufen (ganz abgesenktes Schneidwerk) muss der Abstand bei (Y) zwischen Schalthebel und Anschlag ebenfalls ca. 1 mm betragen.

Einstellung bei gelösten Schrauben (K) am Winkelhebel (L) bzw. an den Befestigungsschrauben (B) vornehmen.

Anschließend alle Schrauben wieder fest anziehen.

Y

NOTICE B

Bei beiden Einstellpositionen müssen sich die Schneidwerk-Kufen in Endstellung befinden.

B

(Abb. 5, 6) 6

6.3.2

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Bedienung Soja-Taster anbauen Die Schrauben entfernen, um die Kufen herunterklappen zu können.

(Abb. 7, 8)

7

8 Die Soja-Taster anschrauben.

Anschließend die Kufen wieder hochklappen und festschrauben.

(Abb. 9)

9

Querlenker-Außenkufe entriegeln Die Gewindestange (G) aushängen und hochstellen.

NOTICE

G

Die Gewindestange so hoch setzen, dass sie nicht mit der Querlenker-Kufe (Q) in Berührung kommen kann.

(Abb. 10) Q

0293 114.0 - BA Flex Heads

10

6.3.3

Kapitel Bedienung Arretierungsschrauben für Messerbalken entfernen S

Alle Schrauben (S) entfernen, um die Arretierung der Messerbalken zu lösen.

S

(Abb. 11)

11

6.3.4

BA Flex Heads - 0293 114.0

7 Kapitel Wartung

Kapitel Wartung

Kapitel Wartung ALLGEMEINE HINWEISE FÜR ANZUGSDREHMOMENTE

Nicht passende oder falsche Befestigungen können Schäden, Funktionsstörungen oder Verletzungen verursachen.

Achten Sie darauf, dass Sie nicht metrisch und in Zoll bemessene Befestigungen verwechseln.

Ausnahmen zu diesen Anziehmomenten finden Sie in der Wartungsanleitung, falls erforderlich.

Bevor Sie irgendwelche Befestigungen montieren, vergewissern Sie sich, dass die Bestandteile in nahezu neuem Zustand sind. Schrauben und Gewinde dürfen nicht abgenutzt oder beschädigt sein. Gewinde dürfen keine Abgratungen oder Einkerbungen aufweisen. Das Befestigungsmaterial muss frei von Rost und Korrosion sein. Reinigen Sie das Befestigungsmaterial mit einem nichtkorrosiven Reinigungsmittel. Schmieren Sie die Gewinde nicht, es sei denn es diene dem Rostschutz. Der Rostschutz muss vom Lieferanten des entsprechenden Bauteils für Versand- und Lagerungszwecke aufgetragen werden. Andere Schmierungen von Bauteilen sind möglicherweise in der Wartungsanleitung angegeben.

Standardanzugsdrehmomente für Schneckengewindeschellen Breite der Schelle

Anzugsdrehmomente für neue Schläuche bei Erstmontage

7,9 mm (0,31 Zoll)

0,9 ± 0,2 Nm (8 ± 2 lb in)

13,5 mm (0,53 Zoll)

4,5 ± 0,5 Nm (40 ± 4 lb in)

15,9 mm (0,63 Zoll)

7,5 ± 0,5 Nm (65 ± 4 lb in)

Breite der Schelle

Anzugsdrehmomente für Nachziehen oder erneuten Zusammenbau

1 7,9 mm (0,31 Zoll)

0,7 ± 0,2 Nm (6 ± 2 lb in)

13,5 mm (0,53 Zoll)

3,0 ± 0,5 Nm (27 ± 4 lb in)

15,9 mm (0,63 Zoll)

4,5 ± 0,5 Nm (40 ± 4 lb in)

(Abb. 1)

0293 114.0 - BA Flex Heads

7.1.1

Kapitel Wartung

Standardanzugsdrehmomente für metrische Verbindungen Anzugswerte von Standardgewinde in Nm von Sechskantschrauben, Zylinderschrauben und Sechskantmuttern Schrauben und Muttern Festigkeitsklasse

Reibungszahl µ ges = 0,14 8.8

Abmessungen

Sechskantschrauben ISO 4014 bis ISO 4018

Zylinderschrauben ISO 4762

Sechskantmuttern ISO 4032

10.9

12.9

Metrisches Regelgewinde

M4

2,9

4,3

5

M5

5,8

8,5

10

M6

10

14,5

17

M8

24,5

36

42

M 10

48,5

71

83,5

M 12

83,5

123

144

M 14

133

196

229

M 16

207

304

355

M 18

296

422

494

M 20

417

594

695

M 22

570

813

951

M 24

718

1022

1196

M 27

1058

1506

1763

M 30

1437

2046

2395

M 33

1944

2770

3240

M 36

2500

3561

4167

M 39

3237

4610

5394

ACHTUNG! Diese Anzugsdrehmomente gelten nur für Schrauben, die durch aufgebrachtes Gewindeschmiermittel eine Reibungszahl µ ges = 0,14 erreichen (Oberflächenschutz A3C+L, Dacromet / Termosil-Beschichtung) und bei denen im Reparaturhandbuch kein anderes Anzugsdrehmoment angegeben ist.

Schrauben die eine zusätzliche Schraubensicherung haben (z.B. MK-Schrauben, flüssige Schraubensicherung) müssen mit den im Reparaturhandbuch angegebenen Anzugsdrehmomenten festgezogen werden.

7.1.2

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Wartung

Anzugswerte von Feingewinde in Nm von Sechskantschrauben, Zylinderschrauben und Sechskantmuttern Schrauben und Muttern Festigkeitsklasse

Reibungszahl µ ges = 0,14 8.8

Abmessung

Sechskantschrauben ISO 8765 ISO 8876

Sechskantmuttern ISO 4032

10.9

12.9

Metrisches Feingewinde

M8x1

26

38,5

45

M 10 x 1

54

79

92,5

M 10 x 1,25

51

74,5

88

M 12 x 1,25

90,5

134

156

M 12 x 1,5

87

128

150

M 14 x 1,5

143

210

246

M 16 x 1,5

219

323

378

M 18 x 1,5

331

470

551

M 18 x 2

313

446

522

M 20 x 1,5

459

655

766

M 22 x 1,5

622

886

1037

M 24 x 1,5

809

1152

1348

M 24 x 2

778

1108

1297

M 27 x 1,5

1173

1672

1956

M 27 x 2

1135

1617

1892

M 30 x 2

1580

2251

2634

M 33 x 2

2116

3015

3528

M 36 x 2

2773

3951

4623

M 39 x 2

3557

5067

5930

ACHTUNG! Diese Anzugsdrehmomente gelten nur für Schrauben, die durch aufgebrachtes Gewindeschmiermittel eine Reibungszahl µ ges = 0,14 erreichen (Oberflächenschutz A3C+L, Dacromet / Termosil-Beschichtung) und bei denen im Reparaturhandbuch kein anderes Anzugsdrehmoment angegeben ist.

Schrauben die eine zusätzliche Schraubensicherung haben (z.B. MK-Schrauben, flüssige Schraubensicherung) müssen mit den im Reparaturhandbuch angegebenen Anzugsdrehmomenten festgezogen werden.

0293 114.0 - BA Flex Heads

7.1.3

Kapitel Wartung

7.1.4

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Wartung

Kapitel Wartung WARTUNGS- UND SCHMIERSTOFFTABELLE Wartungstabelle

100

Betr.-Std.

alle 50

100 Betr.-Std.

250

nach der Ernte

40

bei Bedarf

täglich

nach den ersten

jährlich = alle 500 Betr.-Std.

Wartungszeiten vor Erntebeginn

Wartungsarbeiten

HYDRAULIKANLAGE – Haspelzylinder entlüften GETRIEBE Getriebe Messerantrieb – Ölstand kontrollieren__________________________________________________________________________________ ● – Ölwechsel ___________________________________________________________________________________ ● _________ ● ANTRIEBE Keilriemen mit gefederten Riemenspannern prüfen und einstellen – Messer-Antrieb (40) Kettentriebe prüfen bzw. einstellen – Einzugsschnecken-Antrieb (41) – Haspelantrieb (47)

0293 114.0 - BA Flex Heads

7.2.1

Kapitel Wartung Schmierstofftabelle Bauelement

Schmierstoffsorte

Getriebe – Messerantrieb

CLAAS HypoidGetriebeöl SAE 85W-90 API-GL-5

Standard-Getriebe HD-Getriebe

Mehrzweckgetriebeöl nach (MIL-L2105 B) API-GL-5-90

7.2.2

Füllmenge

SAE-Klasse

Wechselzeiten

Kontrolle

90

– siehe Seite 7.2.1, Wartungstabelle

– siehe Seite 7.2.1, Wartungstabelle

0,75 Liter 1,25 Liter

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Wartung

Kapitel Wartung HYDRAULIKANLAGE

Unbeabsichtigtes Einschalten der Maschine kann zu Verletzungen oder zum Tod von an der Maschine arbeitenden Personen führen.

Drehen Sie den Batterietrennschalter auf die Position AUS und ziehen Sie den Schlüssel ab, um ein unbeabsichtigtes Einschalten der Maschinen zu verhindern.

Versehen Sie den Batterietrennschalter mit einem “Nicht einschalten” Hinweis, um jeden darüber zu informieren, dass an der Maschine gearbeitet wird. Ölwechsel- und Ölstandskontroll-Intervalle – siehe Seite 7.2.1, Wartungs- und Schmierstofftabelle.

Haspelzylinder – Haspelhorizontalverstellung entlüften Die Hydraulikzylinder müssen entlüftet werden, wenn die Haspel nicht mehr parallel zur Schneidwerkmulde steht.

Dazu die Haspel jeweils in den Endstellungen 15 – 20 Sekunden übersteuern.

1

Falls die Parallelität nicht erreicht werden kann, bzw. die Haspel kurze Zeit nach dem Entlüftungsvorgang wieder schief steht, müssen die Hydraulikzylinder überprüft werden.

(Abb. 1)

0293 114.0 - BA Flex Heads

7.3.1

Kapitel Wartung

7.3.2

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Wartung

Kapitel Wartung GETRIEBE Messerantrieb Ölstand kontrollieren / Ölwechsel

Bei angebautem Schneidwerk kann unbeabsichtigtes Einschalten der Maschine zu Verletzungen oder zum Tod von an der Maschine arbeitenden Personen führen.

Drehen Sie den Batterietrennschalter auf die Position AUS und ziehen Sie den Schlüssel ab, um ein unbeabsichtigtes Einschalten der Maschinen zu verhindern.

Versehen Sie den Batterietrennschalter mit einem “Nicht einschalten” Hinweis, um jeden darüber zu informieren, dass an der Maschine gearbeitet wird.

NOTICE Flüssigkeiten müssen während der Durchführung von Inspektionen, Wartungen, Tests, Einstellungen oder Reparaturen an der Maschine sicher aufbewahrt werden. Halten Sie geeignete Behältnisse für die Flüssigkeit bereit, bevor Sie ein Fach öffnen oder ein Bauteil, in dem sich Flüssigkeit befindet, abmontieren.

Entsorgen Sie alle Flüssigkeiten gemäß den örtlichen Vorschriften und Bestimmungen.

NOTICE Bei Ölstandskontrolle und zum Ablassen des Getriebeöls das Schneidwerk in der Höhe so einstellen, dass das Getriebe in der horizontalen Lage steht.

Den Ölstand im Getriebe an der Ölstand-Kontrollschraube (K) kontrollieren.

E

A = Ölablassschraube E = Öleinfüllschraube K = Kontrollschraube K

(Abb. 1)

A 1

0293 114.0 - BA Flex Heads

7.4.1

Kapitel Wartung Getriebeabstützung einstellen Die Getriebeabstützung (G) muss bei aufgelegtem und gespanntem Keilriemen (R) spannungsfrei angeschraubt sein.

(Abb. 2)

R G

2

7.4.2

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Wartung

Kapitel Wartung ANTRIEBSRIEMEN / ANTRIEBSKETTEN

Bei angebautem Schneidwerk kann unbeabsichtigtes Einschalten der Maschine zu Verletzungen oder zum Tod von an der Maschine arbeitenden Personen führen.

Drehen Sie den Batterietrennschalter auf die Position AUS und ziehen Sie den Schlüssel ab, um ein unbeabsichtigtes Einschalten der Maschinen zu verhindern.

Versehen Sie den Batterietrennschalter mit einem “Nicht einschalten” Hinweis, um jeden darüber zu informieren, dass an der Maschine gearbeitet wird.

Messer-Antriebsriemen (40) ablegen Schutzklappe öffnen.

Messerantriebsriemen (40) entspannen: Kontermutter (K) ganz zurückdrehen.

U-Stück gemäß Maßangabe anfertigen und am Zylinderrohr (R) aufstecken. U-Stück mit Federsplint sichern.

40

1

Kontermutter (K) anziehen bis der Keilriemen entspannt ist. Falls der Keilriemen nicht ausreichend entspannt werden kann, muss das Zylinderrohr (R) etwas zurückgedreht werden.

R

X

Beim Anbringen oder Entfernen des Riemens kann es zu Verletzungen kommen. Um Verletzungen zu vermeiden, halten Sie die Hände nicht zwischen Riemen und Riemenscheibe.

F U K

Keilriemen abnehmen.

(Abb. 1, 2, 3) 2

0293 114.0 - BA Flex Heads

7.5.1

Kapitel Wartung Maßangabe für U-Stück (Eigenanfertigung) A B C D E E

= = = = = =

46 mm 30 mm 38 mm 80 mm 7 mm ∅ 4 mm

(Abb. 3)

3

Messer-Antriebsriemen (40) auflegen

Beim Anbringen oder Entfernen des Riemens kann es zu Verletzungen kommen. Um Verletzungen zu vermeiden, halten Sie die Hände nicht zwischen Riemen und Riemenscheibe.

Keilriemen auflegen und spannen: Keilriemen auflegen.

Kontermutter (K) zurückdrehen und U-Stück abnehmen.

Federzylinder einstellen: Federzylinder (F) bei gelöster Kontermutter (K) am Zylinderrohr (R) so einstellen, dass das Maß (X) bei angezogener Kontermutter 195 mm beträgt.

(Abb. 1, 2, 3)

Einzugsschnecken-Antriebskette (41) spannen

B 41

1. Schraube (B) am Spannritzel lösen.

2. Einzugsschnecken-Antriebskette mit Kettenrad spannen.

3. Schraube (B) anziehen.

(Abb. 4)

4

7.5.2

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Wartung Haspel-Antriebskette (47) spannen – Deckel (D) abschrauben.

– Schrauben (R) etwas lösen.

– An der Spannschraube (S) die Kette (47) mäßig spannen.

D

Schrauben (R) wieder anziehen und Deckel (D) anschrauben.

(Abb. 5, 6) 5

Induktivgeber Haspelantrieb Der Abstand zwischen Nockenrad und Induktivgeber (I) muss 2,5 ± 1,5 mm betragen.

(Abb. 6)

I S R

47 6

0293 114.0 - BA Flex Heads

7.5.3

Kapitel Wartung

7.5.4

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Wartung

Kapitel Wartung ALLGEMEINES

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, sollten Sie nur unter einem angehobenen Schneidwerk oder Einzugsgehäuse arbeiten, wenn die Sicherheitsstütze angebracht ist.

Spreu und Schmutz an den Federblechen entfernen

NOTICE Um Schäden an den Federblechen zu vermeiden, Bereich vor und unter den Federblechen alle zwei Tage reinigen.

Spreu- und Dreckansammlungen mit Druckluft seitlich von oben (A) oder von unten (B) ausblasen.

1

Bereich am Messerantrieb auf der linken Schneidwerkseite besonders gründlich reinigen!

(Abb. 1)

Zugfeder für Kufenentlastung einstellen M

Die Einstellung bei gelöster Gewindestange (G) vornehmen.

Zugfeder (Z) bei gelöster Kontermutter über die Mutter (M) so einstellen, dass das Maß (X) 440 mm beträgt.

G Z

Anschließend die Kontermutter wieder anziehen.

(Abb. 2, 3)

2

Z X

3

0293 114.0 - BA Flex Heads

7.6.1

Kapitel Wartung

7.6.2

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Wartung

Kapitel Wartung MASCHINE - REINIGUNG/EINWINTERUNG Beginnen Sie mit der Reinigung auf offenem Gelände, fernab von Anlagen und anderen Personen.

1. Heben Sie das Einzugsgehäuse. Stützen Sie das Einzugsgehäuse ordentlich ab.

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, sollten Sie nur unter einem angehobenen Schneidwerk oder Einzugsgehäuse arbeiten, wenn die Sicherheitsstütze angebracht ist.

2. Entfernen Sie alle Abdeckungen und/oder Zugangstüren. Setzen Sie das Befestigungsmaterial wieder in die Gewindebohrungen ein.

Die Abdeckung des Messerantriebs befindet sich auf der linken Seite der Maschine.

Die Abdeckung des Haspelantriebs befindet sich auf der rechten Seite der Maschine.

3. Aktivieren Sie das Dreschwerk mit Einzugsgehäuse. Lassen Sie die Maschine mit voller Drehzahl laufen. Wiederholen Sie alle Schneidwerksfunktionen mehrere Male von der niedrigsten bis zur höchsten Stufe.

4. Stoppen Sie Einzugsgehäuse und Dreschwerk.

Stellen Sie den Motor ab.

Bei angebautem Schneidwerk kann unbeabsichtigtes Einschalten der Maschine zu Verletzungen oder zum Tod von an der Maschine arbeitenden Personen führen.

Drehen Sie den Batterietrennschalter auf die Position AUS und ziehen Sie den Schlüssel ab, um ein unbeabsichtigtes Einschalten der Maschinen zu verhindern.

Versehen Sie den Batterietrennschalter mit einem “Nicht einschalten” Hinweis, um jeden darüber zu informieren, dass an der Maschine gearbeitet wird.

5. Reinigen Sie folgende Elemente gründlich: • linke Antriebsrollen und -scheiben • Antrieb rechts • Kufenplatten • linke und rechte Seitenbleche

0293 114.0 - BA Flex Heads

7.7.1

Kapitel Wartung 6. Schließen Sie alle Abdeckungen, Türen, Seitenwände, und Erweiterungen.

7. Fahren Sie mit der Maschine zu einer Waschstation.

8. Waschen Sie verbleibenden Schmutz und Fremdkörper ab. Vermeiden Sie es, die Lager mit Wasser in Kontakt zu bringen Wasser.

9. Fahren Sie die Maschine unter ein Dach, um sie trocknen zu lassen.

10. Lassen Sie die Maschine laufen. Überprüfen Sie alle Riemen, Lager, Schläuche, Ketten und Funktionen.

11. Reparieren Sie beschädigte Teile. Ersetzen Sie fehlende Teile.

12. Ölen Sie jeden Schmiernippel. Ölen Sie die Ketten leicht.

13. Montieren Sie wieder alle Abdeckungen.

14. Wachsen Sie alle Außenwände.

15. Fahren Sie die Maschine zu einem Abstellplatz.

Senken Sie das Schneidwerk ab.

7.7.2

BA Flex Heads - 0293 114.0

8 Schmierpläne

Schmierpläne

Schmierpläne

SCHMIERSTOFFE UND HINWEISE

Marken-Schmierfett Beispiele: Hersteller FINA ARAL FUCHS SHELL DEA AVIA FAG SKF

Siehe auch Schmierintervalle des Gelenkwellen-Herstellers

Bezeichnung Marson EPL 2 Aralub HLP 2 Renolit EP 2 Retinax EP 2 oder Alvania G3 Glisando EP2 Avilup Spezialfett EP Arcanol L 135 V LGEP2

Alle 100 Betriebsstunden

Alle 250 Betriebsstunden

Bei angebautem Schneidwerk kann unbeabsichtigtes Einschalten der Maschine zu Verletzungen oder zum Tod von an der Maschine arbeitenden Personen führen.

Drehen Sie den Batterietrennschalter auf die Position AUS und ziehen Sie den Schlüssel ab, um ein unbeabsichtigtes Einschalten der Maschinen zu verhindern.

Versehen Sie den Batterietrennschalter mit einem “Nicht einschalten” Hinweis, um jeden darüber zu informieren, dass an der Maschine gearbeitet wird.

0293 114.0 - BA Flex Heads

Einmal jährlich (500 Betriebsstunden)

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, sollten Sie nur unter einem angehobenen Schneidwerk oder Einzugsgehäuse arbeiten, wenn die Sicherheitsstütze angebracht ist.

Um schwere Verletzungen oder den Tod zu vermeiden, sollten Sie nur unter einer angehobenen Haspel arbeiten, wenn die Sicherheitsstütze angebracht ist.

8.1.1

Schmierpläne

Schmierpläne

3

1

1

2

2

3

8.1.2

BA Flex Heads - 0293 114.0

Schmierpläne

4

4

0293 114.0 - BA Flex Heads

8.1.3

Schmierpläne

1

1

8.1.4

BA Flex Heads - 0293 114.0

Schmierpläne

1

1

0293 114.0 - BA Flex Heads

8.1.5

Schmierpläne

8.1.6

BA Flex Heads - 0293 114.0

9 Kapitel Service Informationen

Kapitel Service Informationen

Kapitel Service Informationen FEHLERBESEITIGUNG Schneidwerkprobleme Ursache

Beseitigung

Messerhalterungen sind locker.

Messerhalterung einstellen.

Die Haspel ist verzogen.

Richten Sie die Haspel.

Die Messer sind beschädigt.

Ersetzen Sie die Messer.

Fremdmaterial sammelt sich am Messerbalken an.

Reinigen Sie den Messerbalken.

Messer stoppt Ursache

Beseitigung

Fremdmaterial sammelt sich am Messerbalken an.

Entfernen Sie das Fremdmaterial vom Messerbalken.

Die Halterungen bleiben im Messerbalken stecken.

Entfernen Sie die Halterungen vom Messerbalken.

Stellen Sie die minimale Haspelhöhe ein.

Der Antriebsriemen des Messerbalkens ist locker.

Spannen Sie den Antriebsriemen des Messerbalkens.

Erntegut wird nicht aufgenommen Ursache

Beseitigung

Das Erntegut ist in eine Richtung niedergedrückt.

Nehmen Sie das Erntegut anders auf.

Die Haspel ist nicht richtig eingestellt.

Neigen Sie die Haspel etwas mehr nach vorn.

Die Finger sind nach vorne ausgerichtet.

Richten Sie die Finger nach hinten aus.

Die Position der Kufen ist zu niedrig.

Heben Sie die Kufen an.

Fremdmaterial auf Halmteilerspitze Ursache Der Teiler ist zu niedrig.

0293 114.0 - BA Flex Heads

Beseitigung Heben Sie den Teiler an.

9.1.1

Kapitel Service Informationen

Haspel stoppt Ursache

Beseitigung

Die Rutschkupplung ist abgenutzt.

Ersetzen Sie die Rutschkupplung.

Die Rutschkupplung ist nicht richtig eingestellt.

Stellen Sie die Kupplung ein. Einstellungen an der Kupplung dürfen nur von einem befugten LEXION-Händler vorgenommen werden.

Es befindet sich Fett oder Öl auf dem Antriebsriemen für die variable Geschwindigkeit.

Reinigen Sie den Antriebsriemen oder ersetzen Sie ihn.

Haspel rotiert nicht Ursache

Beseitigung

Die Hydraulikschläuche des Einzugsgehäuses sind nicht mit dem Schneidwerk verbunden.

Verbinden Sie die Hydraulikschläuche des Einzugsgehäuses mit dem Schneidwerk.

Der Hydraulikölstand ist zu niedrig.

Füllen Sie Hydrauliköl im Hydrauliköltank nach.

Der Antriebsriemen für die Hydraulikpumpe rutscht oder ist gerissen.

Spannen Sie den Antriebsriemen oder ersetzen Sie ihn.

Das Hydrauliksystem am Mähdrescher ist ausgefallen.

Überprüfen Sie das Hydrauliksystem am Mähdrescher.

Schneidwerk ohne Seitenausgleich ist nicht gerade Ursache

Beseitigung

Der Reifendruck ist auf einer Seite zu niedrig.

Bringen Sie den Reifendruck auf den empfohlenen Stand.

Die Halterungen für das Schneidwerk sind nicht gleich eingestellt.

Stellen Sie die Halterung für das Schneidwerk ein.

Der Materialfluss vom Schneidwerk ist ungleichmäßig Ursache

Beseitigung

Die Finger sind falsch positioniert.

Positionieren Sie die Finger neu.

Die Haspelgeschwindigkeit stimmt nicht.

Stellen Sie die Geschwindigkeit der Haspel ein.

Die Haspelposition stimmt nicht.

Neigen Sie die Haspel nach vorn oder nach hinten.

Die Höhe der Schnecke stimmt nicht.

Stellen Sie die Schnecke den Materialanforderungen entsprechend ein.

9.1.2

BA Flex Heads - 0293 114.0

Kapitel Service Informationen

Schnecke stoppt Ursache

Beseitigung

Die Schnecke ist blockiert.

Drehen Sie die Schnecke in die andere Richtung und entfernen Sie das Fremdmaterial.

Die Rutschkupplung ist abgenutzt oder nicht richtig eingestellt.

Stellen Sie die Rutschkupplung ein oder ersetzen Sie sie. Einstellungen an der Kupplung dürfen nur von einem befugten LEXION-Händler vorgenommen werden.

Material wickelt sich um Haspelenden Ursache

Beseitigung

Die inneren Abweiser sind falsch eingestellt.

Stellen Sie die inneren Abweiser ein.

Material wickelt sich um Haspelmitte Ursache

Beseitigung

Die Haspel ist zu niedrig gestellt.

Heben Sie die Haspel an.

Die Finger sind nach hinten ausgerichtet.

Stellen Sie die Finger nach vorn.

Die Drehzahl der Haspel ist zu hoch.

Passen Sie die Haspelgeschwindigkeit an die Fahrgeschwindigkeit an.

Haspelfinger berühren den Messerbalken Ursache

Beseitigung

Die Mindesthöhe der Haspel ist zu niedrig.

Stellen Sie die minimale Haspelhöhe ein.

Haspel ist nicht gerade Ursache

Beseitigung

Es befindet sich Luft in den Hubzylindern der Haspel.

Lassen Sie die Luft aus dem Hubzylinder der Haspel ab.

Die Hubzylinder der Haspel lecken.

Reparieren Sie die Zylinder oder ersetzen Sie sie.

Die Augenschrauben der Zylinder sind nicht richtig eingestellt.

Stellen Sie die Augenschrauben der Zylinder ein.

0293 114.0 - BA Flex Heads

9.1.3

Kapitel Service Informationen

9.1.4

BA Flex Heads - 0293 114.0

10 Stichwortverzeichnis

Stichwortverzeichnis

Stichwortverzeichnis STICHWORTVERZEICHNIS A Abmessungen und Gewichte ................................................. 4.3.2 Abstreifprofile am Schneidwerk einstellen ........................... 6.1.19 Allgemeine Gefahrenhinweise ............................................... 3.1.8 Allgemeine Hinweise für Anzugsdrehmomente ..................... 7.1.1 Allgemeines ........................................................................... 7.6.1 Antriebsriemen / Antriebsketten ............................................. 7.5.1 Antriebswelle .......................................................................... 3.1.6 Anzugswerte von Feingewinde in Nm von Sechskantschrauben, Zylinderschrauben und Sechskantmuttern ........................................................... 7.1.3 Anzugswerte von Standardgewinde in Nm von Sechskantschrauben, Zylinderschrauben und Sechskantmuttern ........................................................... 7.1.2 Arretierungsschrauben für Messerbalken entfernen .............. 6.3.4 Aufsatz auf lange Halmteilerspitzen anbauen ........................ 6.1.5

Haspelzinken ....................................................................... 6.1.13 Haspelzylinder – Haspelhorizontalverstellung entlüften ................................... 7.3.1 Höheneinstellung der Einzugsschnecke ............................. 6.1.14 Hydraulikanlage ..................................................................... 7.3.1

B Bedienung .............................................................................. 2.1.1 Betrieb ................................................................................. 3.1.14

L Leitungen, Rohre und Schläuche ........................................ 3.1.13 Literaturhinweise ................................................................... 2.1.1

D Der Materialfluss vom Schneidwerk ist ungleichmäßig .......... 9.1.2 Druckluft und Wasser ............................................................. 3.1.9

M Mähmesser ............................................................................ 6.1.6 Maschine - Reinigung/Einwinterung ...................................... 7.7.1 Maschinenleistung ................................................................. 2.1.2 Material wickelt sich um Haspelenden .................................. 9.1.3 Material wickelt sich um Haspelmitte .................................... 9.1.3 Messer ausbauen .................................................................. 6.1.6 Messer einbauen ................................................................... 6.1.6 Messer stoppt ........................................................................ 9.1.1 Messerantrieb ........................................................................ 7.4.1 Messer-Antriebsriemen (40) ablegen .................................... 7.5.1 Messer-Antriebsriemen (40) auflegen ................................... 7.5.2 Messerbalken arretieren ........................................................ 6.2.5 Messerdaumen ausrichten .................................................. 6.1.11 Modellansichten und Spezifikationen .................................... 4.1.1 Modellansichten und Spezifikationen .................................... 4.1.1 Motor abstellen ...................................................................... 3.1.2

E Eindringen von Flüssigkeit ..................................................... 3.1.5 Eindringen von Flüssigkeit ..................................................... 3.1.9 Einstellen der Haspelhöhe ................................................... 6.1.12 Einstellen der minimalen Haspelhöhe .................................. 6.1.13 Einstellung der Abstreifleisten .............................................. 6.1.17 Einstellung der Einzugsfinger der Schnecke ....................... 6.1.15 Einzugsschnecke ................................................................. 6.1.14 Einzugsschnecken-Antriebskette (41) spannen ..................... 7.5.2 Erntegut wird nicht aufgenommen ......................................... 9.1.1 Ersatzmesser ....................................................................... 6.1.10 F Fehlende Schutzvorrichtungen .............................................. 3.1.7 Fehlerbeseitigung .................................................................. 9.1.1 Fremdmaterial auf Halmteilerspitze ....................................... 9.1.1 G Getriebe ................................................................................. 7.4.1 Getriebeabstützung einstellen ............................................... 7.4.2 Grundeinstellungen der Halmteiler ........................................ 6.1.3 H Halmteiler ............................................................................... 6.1.1 Halmteilerspitzen auswechseln .............................................. 6.1.4 Halmteilerspitzen einstellen ................................................... 6.1.2 Haspel .................................................................................. 6.1.12 Haspel ist nicht gerade .......................................................... 9.1.3 Haspel rotiert nicht ................................................................. 9.1.2 Haspel stoppt ......................................................................... 9.1.2 Haspelantrieb ....................................................................... 6.1.14 Haspel-Antriebskette (47) spannen ....................................... 7.5.3 Haspelfinger berühren den Messerbalken ............................. 9.1.3 Haspel-Horizontalverstellung ............................................... 6.1.14

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I Identifikationsinformationen ................................................... 4.4.1 Induktivgeber Haspelantrieb .................................................. 7.5.3 K Kalifornischer Vorschlag 65 Warnhinweis .............................

Kapitel Sicherheit ..................................................................

Klappenschlüssel ..................................................................

Kupplungsstück anbauen ......................................................

Kupplungsstück für Maschinen mit CLAAS Auto-CONTOUR .......................................................

2.1.1 3.1.1 4.1.1 5.1.2 5.1.1

N Neigung des Messerbalkens umstellen ............................... 6.1.21 O Öl ......................................................................................... 3.1.12 Ölstand kontrollieren / Ölwechsel .......................................... 7.4.1 P Parken ................................................................................. 3.1.15 Platten- und Filmpositionen ................................................... 4.4.1 Q Querlenker-Außenkufe entriegeln ......................................... 6.3.3 S Schmierstoffe und Hinweise ..................................................

Schmierstofftabelle ................................................................

Schnecke stoppt ....................................................................

Schneidwerk ..........................................................................

Schneidwerk abnehmen ........................................................

Schneidwerk ohne Seitenausgleich ist nicht gerade .............

8.1.1 7.2.2 9.1.3 4.3.1 3.1.4 9.1.2

10.1.1

Stichwortverzeichnis Schneidwerkkufen ................................................................ 6.1.11 Schneidwerkprobleme ........................................................... 9.1.1 Sensoren umbauen und einstellen ........................................ 6.2.3 Sensoren umbauen und einstellen ........................................ 6.3.1 Sensor-Schalthebel zu den Endanschlägen einstellen .......... 6.2.4 Sensor-Schalthebel zu den Endanschlägen einstellen .......... 6.3.2 SG3/S-System und SG3-Messersystem ................................ 6.1.9 SG3/S-System und SG3-Messersystem einstellen .............. 6.1.10 Sicherheit ............................................................................... 2.1.1 Sicherheitseinrichtung ............................................................ 4.3.1 Sicherheitseinrichtung .......................................................... 6.1.18 Sicherheitshinweise und -aufkleber ....................................... 3.1.1 Sicherheitsstütze .................................................................... 3.1.3 Sicherheitsstützen ................................................................ 3.1.10 Soja-Taster anbauen ............................................................. 6.3.3 Soja-Taster ausbauen ............................................................ 6.2.1 Spreu und Schmutz an den Federblechen entfernen ............ 7.6.1 Standardanzugsdrehmomente für metrische Verbindungen ................................................... 7.1.2 Standardanzugsdrehmomente für Schneckengewindeschellen ............................................. 7.1.1 Standard-Messersystem ........................................................ 6.1.7 Standard-Messersystem einstellen ........................................ 6.1.8 Straßenfahrt ......................................................................... 3.1.14 Tastbügel anbauen ................................................................ 6.2.2

U Umbau von Getreide auf Soja ................................................ 6.3.1 Umbau von Soja auf Getreide ................................................ 6.2.1 Umrechnungsfaktoren ............................................................ 4.2.1 V Verhütung von Quetschungen und Schnitten ...................... 3.1.10 Verstellen der Haspel (vor- und rückwärts) .......................... 6.1.13 Vor Betrieb ........................................................................... 3.1.13 Vorbeugen von Verbrennungen ........................................... 3.1.12 Vorbeugung von Brand und Explosion ................................ 3.1.12 Vorwort ................................................................................... 2.1.1 W Wartung ................................................................................. 2.1.1 Wartungs- und Schmierstofftabelle ........................................ 7.2.1 Wartungsintervalle ................................................................. 2.1.1 Wartungstabelle ..................................................................... 7.2.1 Z Zertifizierte Motorwartung ...................................................... 2.1.2 Zugfeder für Kufenentlastung einstellen ................................ 7.6.1

10.1.2

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