Claas DISCO 3050 TC Plus 3050 TC AS Plus 3050 AS Plus 3050 TRC Plus 3050 TRC AS Plus 3050 TC Plus FL

DISCO 3000 TC

DISCO 3050 TC Plus DISCO 3050 TC AS Plus DISCO 3050 AS Plus DISCO 3050 TRC Plus DISCO 3050 TRC AS Plus DISCO 3050 TC Plus FLAPGROUPER

Betriebsanleitung

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EG-Konformitätserklärung entsprechend der EG-Richtlinie 98/37/EG

CLAAS Saulgau GmbH

Wir

Zeppelinstraße 2

D - 88348 Bad Saulgau

erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt

Scheibenmähwerk - Typ 622 „DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER“ auf das sich diese Erklärung bezieht, den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie 98/37/EG Anhang 1, sowie den Anforderungen der anderen einschlägigen EG-Richtlinien

-/entspricht.

Zur sachgerechten Umsetzung der in den EG-Richtlinien genannten Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen wurde(n) folgende Norm(en) und/oder technische Spezifikation(en) herangezogen:

EN 745 - August 1999

Bad Saulgau, 27.08.2007 Produktentwicklung (M. Geng)

Produktion / Supply Chain Management (A. Fetscher)

Qualitätsmanagement (J. Switalski)

Maschinenübersicht

Maschinenübersicht

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1 Maschinenübersicht MASCHINENÜBERSICHT Pos.-Nr. Bezeichnung 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1.1

Typenschild Deichsel Beleuchtung Tragrahmen Trommelgehäuse - Schwadformer Hydraulische Aushebung Laufrad Radträger Mähbalken Winkelgetriebe Schutztuch Antriebswelle Stützfuß Doppelgetriebe Anhängebügel Gelenkwelle

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Einleitung

Einleitung

2 Einleitung EINLEITUNG Die vorliegende Betriebsanleitung gibt Ihnen Auskunft über die Verwendung, Einstellung und Bedienung des CLAAS Scheibenmähwerkes.

Beachten Sie auch, dass in den folgenden Kapiteln das CLAAS Scheibenmähwerk auch Maschine oder nur Mähwerk genannt wird.

Befolgen Sie die Ratschläge für die richtige Pflege und Wartung Ihrer Maschine, dann werden Sie eine ständige Betriebsbereitschaft und lange Lebensdauer der Maschine erzielen.

Lassen Sie auch die Montage der Maschine und die regelmäßigen Inspektionen durch Ihre Fachwerkstatt durchführen. Versäumnisse in der Wartung oder falsche Bedienung führen zu Leistungsminderung und bringen Zeitverlust.

Nutzen Sie durch richtige Bedienung und sorgfältige Pflege die in dieser Maschine verwerteten Erfahrungen und neuesten Erkenntnisse, dann wird Ihr Mähwerk stets gute Arbeit leisten.

Ihr CLAAS-Kundendienst

GÜLTIGKEIT Diese Betriebsanleitung ist gültig für alle Mähwerke: DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER Typ 622 ab Maschinen-Nr. 622 0 1001

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

2.1

Inhalt

Inhalt

3 Inhalt 1. Maschinenübersicht Maschinenübersicht .................................................................. 1.1

2. Einleitung Einleitung .................................................................................. 2.1 Gültigkeit ................................................................................... 2.1

3. Inhalt ................................................................................ 3.1 4. Vorwort Besonders zu beachten ............................................................ 4.1 Typenschild ............................................................................... 4.2

5. Zur Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung .......................................... 5.1 Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen ................. 5.1 Allgemeine Sicherheits- und Unfallverhütungs - Vorschriften ... 5.1 Angebaute Geräte ..................................................................... 5.3 Angehängte Geräte ................................................................... 5.3 Zapfwellenbetrieb ...................................................................... 5.3 Hydraulikanlage ........................................................................ 5.3 Reifen ........................................................................................ 5.4 Wartung .................................................................................... 5.4 Schalldruckpegel ....................................................................... 5.4 Sicherheitsaufkleber mit Warnbildzeichen ................................ 5.5

6. Technische Daten Technische Daten ..................................................................... 6.1 Schalldruckpegel ....................................................................... 6.3 Messverfahren .................................................................... 6.3

7. Vor Inbetriebnahme Maschine ab-/verladen .............................................................. 7.1 Maschine erstmals anbauen ..................................................... 7.2 Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten! ............................... 7.2 Anhängen .................................................................................. 7.3 Zapfwellendrehzahl umstellen ............................................ 7.4 Deichselausladung anpassen ............................................. 7.5 Tragzapfen .......................................................................... 7.6 Gelenkwelle ........................................................................ 7.6 Profilüberdeckung überprüfen ............................................ 7.6 Gelenkwelle kürzen ............................................................ 7.7 Gelenkwelle maschinenseitig montieren ............................ 7.9 Gelenkwelle traktorseitig anschließen .............................. 7.10 Weitwinkel-Gleichlauf-Gelenk ........................................... 7.11 Hydraulikanschluss ........................................................... 7.11 Absperrhähne Fahrwerk ................................................... 7.12 Absperrhahn Deichsel ...................................................... 7.12 Absperrhahn DISCO 3050 TC Plus FLAPGROUPER ...... 7.13 Elektrikanschluss .............................................................. 7.13 Reifenfüllung (nur DISCO 3050 TC Plus / TRC Plus) ............................. 7.14 Stützfuß ............................................................................ 7.15 Zugseil (nur DISCO 3050 TC Plus FLAPGROUPER) ...... 7.15

3.1

Maschine abstellen ................................................................. 7.16 Vor dem Transport .................................................................. 7.18 Straßenfahrt ..................................................................... 7.20

8. Bedienung Einsatz ...................................................................................... 8.1 Arbeitsstellung .................................................................... 8.1 Schnitthöhe verstellen ........................................................ 8.4 Mähwerksentlastung einstellen .......................................... 8.5 Aushubhöhe verstellen ....................................................... 8.6 Konditionierer einstellen DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER .................................................. 8.7 Konditionierer - Drehzahl umstellen DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER .................................................. 8.7 Schwadbreite einstellen DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus ..

8.8 Schwadbleche einstellen DISCO 3050 TC Plus FLAPGROUPER ............................. 8.9 Schwadbleche manuell feststellen DISCO 3050 TC Plus FLAPGROUPER ............................. 8.9 Querförderband einstellen DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus ......... 8.10 Klappe einstellen .............................................................. 8.10 Querförderband - Wurfweite einstellen ............................. 8.10 Mähwerk in Betrieb nehmen ............................................. 8.11 Hinweise zum Mähen ....................................................... 8.13 Empfehlung zum Umweltschutz ....................................... 8.14 Mähen mit Querförderband DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus ......... 8.15 Mähen mit Querförderband und Frontmähwerk DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus ......... 8.15 Mähen ohne Querförderband DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus ......... 8.16 Mähen mit Flapgrouper DISCO 3050 TC Plus FLAPGROUPER ........................... 8.16 Schwierige Einsatzbedingungen ...................................... 8.17 Transportstellung .............................................................. 8.18 Zusatzausrüstung ................................................................... 8.20 Hochschnittkufen .............................................................. 8.20 Aufsteckkufen ................................................................... 8.20 Aufsteckgabel-Kit ............................................................. 8.20 Hydraulische Anschlussteile für Traktor ........................... 8.20 Breitverteilhaube .............................................................. 8.21 Elektrik - Aushebung ........................................................ 8.21 Beleuchtungsadapter USA ............................................... 8.21

9. Wartung Wichtige Wartungshinweise .....................................................

Räder / Reifen ....................................................................

Hydraulikanlage ..................................................................

Schrauben ..........................................................................

Schmierung ........................................................................

Schutzeinrichtungen (Schutzbügel) ....................................

9.1 9.1 9.1 9.1 9.2 9.2

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Inhalt Getriebe .................................................................................... 9.3 Hauptgetriebe ..................................................................... 9.3 Winkelgetriebe .................................................................... 9.5 Mähbalken .......................................................................... 9.6 Antriebe .................................................................................... 9.9 Keilriemen ........................................................................... 9.9 Keilriemen prüfen ............................................................... 9.9 Keilriemen des Konditionierers spannen .......................... 9.10 Keilriemen der Hydraulikeinheit spannen ......................... 9.10 Gelenkwelle ............................................................................ 9.11 Allgemeine Hinweise zu Gelenkwellen ............................. 9.11 Gelenkwellenschutz demontieren/montieren .................... 9.12 Kupplungen ............................................................................. 9.14 Wartung der Reib-Freilaufkupplung .................................. 9.14 Reibscheiben erneuern .................................................... 9.14 Mähklingen ............................................................................. 9.15 Mähklingenkasten ............................................................. 9.16 Mähklingen wechseln ....................................................... 9.17 Mähklingen-Schnellwechsel-System ................................ 9.18 Mähklingenhalter (Mähklingen-Schnellwechsel-System) .............................. 9.21 Mähscheiben .......................................................................... 9.23 Mähscheiben wechseln .................................................... 9.23 Mähscheibenaufsatz ......................................................... 9.24 Ablauföffnung reinigen ...................................................... 9.24 Verschleißleisten prüfen ................................................... 9.24 Montage Ritzeleinheiten ................................................... 9.25 Konditioniererzinken ............................................................... 9.26 Anbau/Abbau der Zinken .................................................. 9.26 Konditionierer einstellen DISCO 3050 TRC Plus / TRC AS Plus ................................... 9.27 Rollenabstand einstellen .................................................. 9.27 Rollenspannung einstellen ............................................... 9.27 Querförderband DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus ........................................................................... 9.28 Spannung des Querförderbandes .................................... 9.28 Bandabstreifer reinigen .................................................... 9.28 Hydraulik ................................................................................. 9.30 Hydrauliköl nachfüllen ...................................................... 9.30 Hydraulikschlauchleitungen .............................................. 9.30 Schutzeinrichtung ................................................................... 9.31 Haube ............................................................................... 9.31 Seitenverkleidung ............................................................. 9.32 Wickelschutz ..................................................................... 9.33 Schraubenverbindungen ......................................................... 9.34 Verbindungselemente ............................................................. 9.34 Reinigung und Pflege ............................................................. 9.34 Überwinterung ......................................................................... 9.35 Störungen ............................................................................... 9.36

10. Schmierplan Zur Sicherheit .......................................................................... 10.1 Schmierstoffe .......................................................................... 10.1 Schmierung ............................................................................. 10.1

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3.2

Vorwort

Vorwort

4 Vorwort BESONDERS ZU BEACHTEN Beachten Sie auch, dass in den folgenden Kapiteln das CLAAS Scheibenmähwerk auch Maschine oder nur Mähwerk genannt wird.

Die Hinweise in dieser Betriebsanleitung müssen zur Abwendung von Gefahren von allen Personen gelesen und beachtet werden, die diese Maschine einsetzen, warten, instandhalten oder kontrollieren.

Zur besseren bildlichen Darstellung wurden einige Schutzeinrichtungen, -abdeckungen nur für diesen Zweck entfernt. Alle Schutzeinrichtungen, -abdeckungen müssen angebracht sein bevor die Maschine in Betrieb genommen wird!

Lesen Sie insbesondere die Abschnitte „Zur Sicherheit“ und „Vor Inbetriebnahme“.

Die Verwendung von Ersatzteilen, Zubehör und Zusatzgeräten, die nicht original von CLAAS stammen und nicht von CLAAS geprüft und freigegeben sind, können konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der CLAAS-Maschine oder ihre Funktionstüchtigkeit negativ verändern und dadurch die aktive und/oder passive Fahrsicherheit sowie Arbeitssicherheit (Unfallschutz) beeinträchtigen.

Für Schäden, die insoweit durch die Verwendung von Nicht-CLAAS-Original-Teilen, -Zubehör und -Zusatzgeräten entstehen, ist jedwede Haftung von CLAAS ausgeschlossen.

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen.

Vorn, hinten, rechts und links gilt immer in Fahrtrichtung.

4.1

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Vorwort TYPENSCHILD Bei allen Ersatzteilbestellungen und technischen Rückfragen die Maschinennummer (Fz-Ident-Nr.) (2) angeben. Dies ist erforderlich, da es sonst zu Ersatzteilfalschlieferungen kommen kann.

1

Das Typenschild (1) mit der Maschinennummer (Fz-Ident-Nr.) (2) ist hinten links am Tragrahmen angebracht.

(Abb. 1, 2) 1 1

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xxx

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62201001 2 2

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4.2

Zur Sicherheit

Zur Sicherheit

5 Zur Sicherheit Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten!

BESTIMMUNGSGEMÄßE VERWENDUNG Das CLAAS SCHEIBENMÄHWERK ist ausschließlich für den üblichen Einsatz bei landwirtschaftlichen Arbeiten gebaut (bestimmungsgemäßer Gebrauch).

Das Mähwerk ist dazu geeignet und vorgesehen, auf natürlichen oder angesähten Wiesen am Boden wachsendes Halmgut zu schneiden.

Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht; das Risiko hierfür trägt allein der Benutzer.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen.

DAs CLAAS Mähwerk darf nur von Personen genutzt, gewartet und instant gesetzt werden, die hiermit vertraut und über die Gefahren unterrichtet sind.

Achtung!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Schäden an der Maschine auftreten können.

– Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr für die Maschine.

Hinweis!

Kennzeichnung von Hinweisen, die eine effektivere und wirtschaftlichere Nutzung der Maschine ermöglichen.

Umwelt!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren für die Umwelt bestehen.

Eine Umweltgefährdung besteht bei nicht ordnungsgemäßem Umgang mit umweltgefährdenden Stoffen (z. B. Altöl) und/oder deren Entsorgung.

Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen, arbeitsmedizinischen und straßenverkehrsrechtlichen Regeln sind einzuhalten.

Die an der Maschine angebrachten Warn- und Hinweisschilder geben wichtige Hinweise für den gefahrlosen Betrieb. Die Beachtung dient Ihrer Sicherheit!

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

ALLGEMEINE SICHERHEITS- UND UNFALLVERHÜTUNGS - VORSCHRIFTEN

KENNZEICHNUNG VON WARN- UND GEFAHRENHINWEISEN In dieser Anleitung haben wir alle Stellen, die Ihre Sicherheit und die Sicherheit der Maschine betreffen, mit den nachfolgenden Zeichen versehen. Geben Sie alle Sicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter.

Gefahr!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren für Leib und Leben des Bedieners oder seiner Mitmenschen besteht.

– Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr.

Grundregel: Vor jeder Inbetriebnahme die Maschine und den Traktor auf Verkehrs- und Betriebssicherheit überprüfen!

Allgemeines: Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die allgemein gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften!

Die angebrachten Warn- und Hinweisschilder geben wichtige Hinweise für den gefahrlosen Betrieb; die Beachtung dient Ihrer Sicherheit!

Bei Benutzung öffentlicher Verkehrswege die jeweiligen Bestimmungen beachten!

Vor Arbeitsbeginn sich mit allen Einrichtungen und Betätigungselementen sowie mit deren Funktionen vertraut machen. Während des Arbeitseinsatzes ist es dazu zu spät!

Während des Betriebes ist zu den Schneidwerkzeugen ein ausreichender Sicherheitsabstand einzuhalten!

5.1

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Zur Sicherheit Der sichere Betrieb des Mähwerks ist nur bei vorschriftsmäßig eingebauten Mähklingen gewährleistet.

Mähwerk vor jeder Inbetriebnahme auf beschädigte, fehlende und verschlissene Mähklingen kontrollieren und ggf. Mähklingen ersetzen!

Fehlende und beschädigte Mähklingen nur Satzweise nach Vorschrift des Herstellers erneuern, damit keine gefährlichen Unwuchten entstehen!

Bei jedem Mähklingenwechsel Befestigungsteile nach Vorschrift des Herstellers kontrollieren und ggf. austauschen!

Vor allem ist zu prüfen, wieweit der Mähklingenhaltebolzen an seinem inneren Radius durch die Mähklinge eingearbeitet ist. Spätestens nach Erreichen einer Rillentiefe von 3 mm, d.h. einer Verminderung des inneren Radius um 3 mm, ist der Mähklingenhalter durch einen neuen mit einem unverbrauchten Mähklingenhaltebolzen zu ersetzen.

Ebenso ist die Nietung des Mähklingenhaltebolzens im Mähklingenhalter sowie der Verschleiß des Mähklingenhalters an der Außenkante zu prüfen. Im Bedarfsfalle sind alle Mähklingenhalter der Mähscheiben durch neue Mähklingenhalter zu ersetzen.

Die Bekleidung des Benutzers soll eng anliegen.

Locker getragene Kleidung vermeiden!

Zur Vermeidung von Brandgefahr Maschine sauberhalten!

Vor dem Anfahren und vor Inbetriebnahme Nahbereich kontrollieren (Kinder!). Auf ausreichende Sicht achten!

Das Mitfahren während der Arbeit und der Transportfahrt auf dem Arbeitsgerät ist nicht gestattet!

Maschine vorschriftsmäßig ankuppeln und nur an den vorgeschriebenen Vorrichtungen befestigen und sichern!

Beim An- und Abbauen die Stützeinrichtungen in die jeweilige Stellung bringen! (Standsicherheit!)

Beim An- und Abkuppeln der Maschine, an oder von dem Traktor, ist besondere Vorsicht nötig!

Ballastgewichte immer vorschriftsmäßig an den dafür vorgesehenen Befestigungspunkten anbringen!

Zulässige Transportabmessungen beachten!

Zulässige Achslasten und Gesamtgewichte beachten!

Die Schutztücher sind regelmäßig zu überprüfen und verschlissene oder beschädigte Schutztücher sind zu ersetzen!

Transportausrüstung - wie z.B. Beleuchtung, Warneinrichtungen und evtl. Schutzeinrichtungen überprüfen und anbauen!

Die Schutzeinrichtungen am Mähwerk, z.B. Tücher und Hauben schützen vor wegfliegenden Steinen und dgl. sowie vor dem Zugriff zu Gefahrstellen.

Deshalb sind sie vor Arbeitsbeginn in Schutzstellung zu bringen!

Betätigungseinrichtungen (Seile, Ketten, Gestänge usw.) fernbetätigter Einrichtungen müssen so verlegt sein, dass sie in allen Transport- und Arbeitsstellungen nicht unbeabsichtigte Bewegungen auslösen!

Beim Umschwenken des Mähwerks von Transportin Arbeitsstellung und umgekehrt entstehen Quetsch- und Scherstellen. Daher nicht zwischen Traktor und Mähwerk treten. Der Schwenkvorgang muß bei waagerechter Stellung des Mähwerks erfolgen.

Maschine für die Straßenfahrt in vorgeschriebenen Zustand bringen und nach Vorschrift des Herstellers verriegeln!

Vor Inbetriebnahme und während der Arbeit müssen die Gleitteller auf dem Boden aufliegen!

Auch bei bestimmungsgemäßem Betrieb des Mähwerks können Steine und dgl. fortgeschleudert werden. Deshalb darf sich niemand im Gefahrenbereich aufhalten.

Besondere Vorsicht ist während der Arbeit in der Nähe von Straßen und Gebäuden geboten!

Nach Abschalten des Antriebes können die Arbeitswerkzeuge des Mähwerks nachlaufen. Annäherung nur bei Stillstand der Arbeitswerkzeuge.

Nach dem Auffahren auf ein Hindernis Mähwerk sofort ausschalten und auf Beschädigungen überprüfen!

Während der Fahrt Fahrerstand niemals verlassen!

Die gefahrene Geschwindigkeit muss immer den Umgebungsverhältnissen angepasst werden! Bei Berg- und Talfahrt und Querfahrten zum Hang plötzliches Kurvenfahren vermeiden!

Fahrverhalten, Lenk- und Bremsfähigkeit werden durch angebaute oder angehängte Geräte und Ballastgewichte beeinflusst! Daher ausreichende Lenkund Bremsfähigkeit achten!

Bei Kurvenfahrt die weite Ausladung und/oder die Schwungmasse der Maschine berücksichtigen!

Maschine nur in Betrieb nehmen, wenn alle Schutzvorrichtungen angebracht und in Schutzstellung sind!

Der Aufenthalt im Arbeitsbereich und Gefahrenbereich ist verboten!

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5.2

Zur Sicherheit Nicht im Dreh- und Schwenkbereich der Maschine aufhalten!

An fremdkraftbetätigten Teilen (z.B. hydraulisch) befinden sich Quetsch- und Scherstellen!

Vor dem Verlassen des Traktors Maschine sichern!

Anbaugeräte ganz absenken! Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen!

Zwischen Traktor und Maschine darf sich niemand aufhalten, ohne dass das Fahrzeug gegen Wegrollen durch die Feststellbremse und/oder durch Unterlegkeile gesichert ist!

ANGEBAUTE GERÄTE Vor dem An- und Abbau der Maschine an die Dreipunktaufhängung Bedienungseinrichtung in die Stellung bringen, bei der unbeabsichtigtes Heben oder Senken ausgeschlossen ist!

Beim Dreipunktanbau müssen die Anbaukategorien von Traktor und Gerät unbedingt übereinstimmen oder abgestimmt werden!

Im Bereich des Dreipunktgestänges besteht Verletzungsgefahr durch Quetsch- und Scherstellen!

Bei Betätigung der Außenbedienung für den Dreipunktanbau nicht zwischen Traktor und Maschine treten!

In der Transportstellung der Maschine immer auf ausreichende seitliche Arretierung des Traktor-Dreipunktgestänges achten!

Bei Verwendung von Gelenkwellen mit Überlastoder Freilaufkupplungen, die nicht durch die Schutzeinrichtung am Traktor abgedeckt werden, sind Überlast- bzw. Freilaufkupplungen geräteseitig anzubringen!

Immer auf richtige Montage und Sicherung der Gelenkwelle achten!

Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Kette gegen Mitlaufen sichern!

Vor Einschalten der Zapfwelle sicherstellen, dass die gewählte Drehzahl und Drehrichtung der Zapfwelle des Traktors mit der zulässigen Drehzahl und Drehrichtung des Gerätes übereinstimmen!

Vor Einschalten der Zapfwelle darauf achten, dass sich niemand im Gefahrenbereich der Maschine befindet!

Zapfwelle nie bei abgestelltem Motor einschalten!

Bei Arbeiten mit der Zapfwelle darf sich niemand im Bereich der drehenden Zapf- oder Gelenkwelle aufhalten!

Zapfwelle immer abschalten, wenn zu große Abwinklungen auftreten oder sie nicht benötigt wird!

Achtung, nach dem Abschalten der Zapfwelle Gefahr durch nachlaufende Schwungmasse! Während dieser Zeit nicht zu nahe an die Maschine herantreten! Erst wenn sie ganz stillsteht, darf daran gearbeitet werden!

ANGEHÄNGTE GERÄTE

Reinigen, Schmieren oder Einstellen der zapfwellengetriebenen Maschine oder der Gelenkwelle nur bei abgeschalteter Zapfwelle, abgestelltem Motor und abgezogenem Zündschlüssel!

Geräte gegen Wegrollen sichern!

Abgekoppelte Gelenkwelle auf der vorgesehenen Halterung ablegen, oder mit Kette hochhängen!

Max. zulässige Stützlast der Anhängekupplung, Zugpendel oder Hitch beachten!

Nach Abbau der Gelenkwelle Schutzhülle auf Zapfwellenstummel aufstecken!

Bei Deichselanhängung ist auf genügend Beweglichkeit am Aufhängepunkt zu achten!

Bei Schäden diese sofort beseitigen, bevor mit der Maschine gearbeitet wird!

ZAPFWELLENBETRIEB

HYDRAULIKANLAGE

Es dürfen nur die vom Hersteller vorgeschriebenen Gelenkwellen verwendet werden!

Hydraulikanlage steht unter hohem Druck!

Bei Straßenfahrt mit ausgehobener Maschine muss der Bedienungshebel gegen Senken verriegelt sein!

Schutzrohr und Schutztrichter der Gelenkwelle sowie Zapfwellenschutz müssen angebracht sein und sich in einem ordnungsgemäßen Zustand befinden! Bei Gelenkwellen auf die vorgeschriebenen Rohrüberdeckungen in Transport- und Arbeitsstellung achten!

An- und Abbau der Gelenkwelle nur bei ausgeschalteter Zapfwelle, abgestelltem Motor und abgezogenem Zündschlüssel!

5.3

Beim Anschließen von Hydraulikzylindern und -motoren ist auf vorgeschriebenen Anschluss der Hydraulikschläuche zu achten!

Beim Anschluss der Hydraulikschläuche an die Traktor-Hydraulik ist darauf zu achten, dass die Hydraulik sowohl traktor- als auch maschinenseitig drucklos ist!

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Zur Sicherheit Bei hydraulischen Funktionsverbindungen zwischen Traktor und Maschine sollten Kupplungsmuffen und -stecker gekennzeichnet werden, damit Fehlbedienungen ausgeschlossen werden! Bei Vertauschen der Anschlüsse umgekehrte Funktion (z.B. Heben/ Senken) – Unfallgefahr!

Beim Auswechseln von Arbeitswerkzeugen geeignetes Werkzeug und Handschuhe benutzen!

Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigung und Alterung austauschen! Die Austauschschlauchleitungen müssen den technischen Anforderungen des Herstellers entsprechen!

Unterliegen Schutzeinrichtungen einem Verschleiß, sind sie regelmäßig zu kontrollieren und rechtzeitig auszutauschen!

Bei der Suche nach Leckstellen wegen Verletzungsgefahr geeignete Hilfsmittel verwenden!

Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten (Hydrauliköl) können die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen! Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen!

– Infektionsgefahr!

Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage Maschine absenken, Anlage drucklos machen und Motor abstellen!

Öle, Fette und Filte ordnungsgemäß entsorgen!

Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage stets Stromzufuhr trennen!

Ersatzteile müssen mindestens den vom Gerätehersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen! Dies ist z.B. durch Originalersatzteile gegeben!

Bei Ausführung von elektrischen Schweißarbeiten am Traktor und angebauten Geräten, Kabel am Generator und der Batterie abklemmen!

SCHALLDRUCKPEGEL Übersteigt der Schalldruckpegel am Ohr des Fahrers 85 dB (A) (siehe „Technische Daten“), so ist ein Gehörschutz zu tragen.

REIFEN Bei Arbeiten an den Reifen ist darauf zu achten, dass das Gerät sicher abgestellt ist und gegen Wegrollen gesichert wurde (Unterlegkeile)!

Das Montieren von Reifen und Rädern setzt ausreichende Kenntnisse und vorschriftsmäßiges Montagewerkzeug voraus!

Reparaturarbeiten an Reifen und Rädern dürfen nur von Fachkräften und mit dafür geeigneten Werkzeug durchgeführt werden!

Luftdruck regelmäßig kontrollieren! Vorgeschriebenen Luftdruck beachten!

WARTUNG Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten sowie die Beseitigung von Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen!

– Zündschlüssel abziehen!

Absoluten Stillstand der Mähscheiben abwarten!

Reparaturen an vorgespannten Energiespeichern (Federn, Druckspeicher etc.) setzen ausreichende Kenntnis und vorschriftsmäßiges Montagewerkzeug voraus und dürfen nur in Fachwerkstätten vorgenommen werden!

Muttern und Schrauben regelmäßig auf festen Sitz prüfen und ggf. nachziehen!

Bei Wartungsarbeiten an der angehobenen Maschine stets Sicherung durch geeignete Abstützelemente vornehmen!

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5.4

Zur Sicherheit

Zur Sicherheit SICHERHEITSAUFKLEBER MIT WARNBILDZEICHEN An den Gefahrenbereichen dieser Maschine sind Warnbildzeichen angebracht. Die Warnbildzeichen sollen helfen, die Verletzungsgefahr zu erkennen. Mit den Bildzeichen dieser Aufkleber wird dargestellt, wie durch richtiges Verhalten Verletzungen und Unfälle vermieden werden können.

Die Platzierung der Sicherheitsaufkleber an der Maschine und kurze Texterläuterungen sind nachfolgend aufgeführt.

Die CLAAS ET.-Nr. des Aufklebers ist vor dem Text aufgeführt.

Die Zahlen in () zeigen die korrekte Platzierung der entsprechenden Aufkleber an der Maschine im nebenstehenden Bild.

Beschädigte und unkenntlich gewordene Warnbildzeichen sind zu erneuern.

Wenn Teile mit Warnbildzeichen erneuert werden, so ist sicherzustellen, dass an den Neuteilen die entsprechenden Warnbildzeichen wieder aufgeklebt werden.

5.5

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Zur Sicherheit

1

1

2 Warnbildzeichen 0514 946.1 (1) Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten.

(Abb. 1, 2)

2

3

4 Warnbildzeichen 0514 895.1 (2) Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

(Abb. 3, 4)

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5.6

Zur Sicherheit

3

5

A

B

C 9

0936 916.0 (3)

3

(A) Während des Betriebs ausreichend Abstand zum Mähklingen halten.

(B) Maschinenteile nur dann berühren, wenn sie vollständig zum Stillstand gekommen sind.

(C) 6

Gefahr durch fortschleudernde Teile bei laufendem Motor – Sicherheitsabstand halten.

(Abb. 5-9)

3

7

3

8

5.7

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Zur Sicherheit

4

10

4

12 Warnbildzeichen 0516 038.0 (4) Niemals in den Quetsch-Gefahrenbereich greifen solange sich dort Teile bewegen können.

(Abb. 10, 11, 12) 11 6

13 6

15 Warnbildzeichen 0514 898.1 (6) (DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus) Nicht im Schwenkbereich von Geräten aufhalten.

(Abb. 13, 14, 15) 14

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5.8

Zur Sicherheit

7

16

17 Warnbildzeichen 0516 052.0 (7) (DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus) Ladefläche niemals bei eingeschaltetem Antrieb und laufendem Motor betreten.

(Abb. 16, 17) 8

18

19 Warnbildzeichen 0514 825.1 (8) (DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus) Bei laufendem Motor Abstand halten.

(Abb. 18, 19)

5.9

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Technische Daten

Technische Daten

6 Technische Daten TECHNISCHE DATEN Hinweis!

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen.

DISCO 3050 TC Plus

DISCO 3050 TC Plus FLAPGROUPER

DISCO 3050 TRC Plus

KW (PS)

51 (70)

51 (70)

51 (70)

kg

640

640

640

Arbeitsbreite

mm

3000

3000

3000

Länge - Transportstellung

mm

6200

6850

6200

Breite - Transportstellung

mm

3000

3000

3000

Zulässige Transportgeschwindigkeit

km/h

40

40

40

Zapfwellendrehzahl

1 / min

1000

1000

1000

Mähscheibendrehzahl

1 / min

3200

3200

3200

Konditioniererdrehzahl

1 / min

900 / 770

1033

1033

mm

30 - 70

30 - 70

30 - 70

Mähscheiben

7

7

7

Mähklingen

14

14

14

1750

1900

1900

11,5/80 - 15,3 8PR

11,5/80 - 15,3 8PR

11,5/80 - 15,3 8PR

Erforderliche Traktorleistung Erforderliche Stützlast

Schnitthöhe

Gewicht

kg

Bereifung Reifenluftdruck

bar

2,5

2,5

2,5

Anzugswerte: Radbolzen M14x1,5x18,5

Nm

150

150

150

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

6.1

Technische Daten

DISCO 3050 TC AS Plus DISCO 3050 AS Plus

DISCO 3050 TRC AS Plus

KW (PS)

51 (70)

51 (70)

kg

640

640

Arbeitsbreite

mm

3000

3000

Länge - Transportstellung

mm

7300

7300

Breite - Transportstellung

mm

3000

3000

Zulässige Transportgeschwindigkeit

km/h

40

40

Zapfwellendrehzahl

1 / min

1000

1000

Mähscheibendrehzahl

1 / min

3200

3200

Konditioniererdrehzahl

1 / min

1033

1033

mm

30 - 70

30 - 70

Mähscheiben

7

7

Mähklingen

14

14

2050

2200

350/50 - 16 12PR

350/50 - 16 12PR

Erforderliche Traktorleistung Erforderliche Stützlast

Schnitthöhe

Gewicht

kg

Bereifung Reifenluftdruck

bar

2,5

2,5

Anzugswerte: Radmutter A18

Nm

300

300

6.2

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Technische Daten SCHALLDRUCKPEGEL Messverfahren A

Ausführung der Messungen des Schallpegels nach dem Messverfahren gemäß Dokument

B

HM Agricultural Inspectorate AGRICULTURAL MACHINERY NOISE Legislation and guidance on methods of testing (Annex to AIC 1986/117 REV) February 1988 Health and Safety Executive

C E D

75635

Das angewandte Messverfahren entspricht dem in diesem Dokument beschriebenen Verfahren Nr. 4.

1

Soweit nicht näher definiert, sind die Versuchsbedingungen identisch mit den in der ISO-Norm 5131 festgelegten Bedingungen.

A = Mikrofonanordnung 1 B = Mikrofonanordnung 2 C = horizontale Ebene D = Maschine E = Traktor Der bei der Messung eingesetzte Traktor hat eine Leistung von 110 kW (150 PS).

Bei der Messung steht die Maschine stationär auf einer Fläche mit kurzem Gras, und läuft mit einer Betriebsdrehzahl von 1000 1/min.

(Abb. 1) A-bewerteter äquivalenter Dauerschalldruckpegel

DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

Traktor ohne Maschine

Kabinenfenster

Traktor mit Maschine

geöffnet

geschlossen

geöffnet

geschlossen

Mikrofon-Anordnung 1 – L(A) eq

dB (A)

77,2

74,8

90,6

78,6

Mikrofon-Anordnung 2 – L(A) eq

dB (A)

83,2

80,9

93,5

93,5

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

6.3

Vor Inbetriebnahme

Vor Inbetriebnahme

1 1

2

2

74132

7 Vor Inbetriebnahme

1

MASCHINE AB-/VERLADEN 2 Gefahr!

Unsachgemäßes Verladen und Transportieren bedeutet Unfallgefahr!

– Maschine zum Verladen nur an den Anschlagpunkten (1) am Tragrahmen anhängen! Anschlagpunkte sind mit Aufklebern (2) gekennzeichnet.

2

– Auf ausreichend dimensionierte Anschlagmittel achten!

Gewicht der Maschine – siehe Technische Daten, Seite 6.1.

(Abb. 1, 2)

7.1

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Vor Inbetriebnahme MASCHINE ERSTMALS ANBAUEN Vor der Erstinbetriebnahme der Maschine Anhängung und Gelenkwelle an den Traktor anpassen.

1. Lieferumfang anhand des Lieferscheins überprüfen.

2. Maschine nach Zusammenbauanleitung aufbauen.

3. Maschine anhängen bzw. Anhängung anpassen – siehe Anhängen, Seite 7.3.

4. Gelenkwelle anpassen/montieren – siehe Profilüberdeckung überprüfen, Seite 7.6.

5. Hydraulikleitung anschließen – siehe Hydraulikanschluss, Seite 7.11.

6. Arbeitsschritte Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten! auf Seite 7.2 durchführen.

7. Maschine in Betrieb nehmen – siehe Einsatz, Seite 8.1.

VOR INBETRIEBNAHME PRÜFEN UND BEACHTEN! Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

1. DISCO 3050 TC Plus / TRC Plus / TC Plus FLAPGROUPER: Für den Einsatz des Mähwerks muss der Traktor mit 1 einfachwirkenden und 1 doppeltwirkenden Steuerventil ausgerüstet sein.

DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus: Für den Einsatz des Mähwerks muss der Traktor mit 2 einfachwirkenden und 1 doppeltwirkenden Steuerventil ausgerüstet sein.

2. Ölstand in den Getrieben, Öltanks und im Mähbalken prüfen – siehe Antriebe, Seite 9.9 bzw. Mähbalken, Seite 9.6.

3. Vor Inbetriebnahme die Maschine gründlich abschmieren – siehe Schmierplan, Seite 10.1.

4. Prüfen, ob die Mähklingen richtig befestigt sind.

Mähklingen auf Beschädigungen und Verschleiß prüfen, ggf. austauschen.

– siehe Mähklingen, Seite 9.15.

5. Festen Sitz der Schrauben überprüfen.

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

7.2

Vor Inbetriebnahme 6. Sicherheitseinrichtungen (z.B. Überlastkupplungen, Abdeckungen von Antriebsteilen, ...) auf Funktion und korrekten Sitz überprüfen.

7. Ggf. Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Ketten gegen Mitlaufen sichern!

8. Max. Zapfwellendrehzahl und Drehrichtung beachten – siehe Technische Daten, Seite 6.1!

9. Mähwerk nur in Arbeitsstellung einschalten.

10. Nach dem Anhängen des Mähwerks und dem Anschließen der Gelenkwelle vorsichtig prüfen, ob die Gelenkwelle frei beweglich ist, dazu: • Maschine vorsichtig ausheben und ablassen.

• Langsame Kurvenfahrten nach rechts und links vornehmen.

11. Die Traktorzapfwelle nur bei Leerlaufdrehzahl einkuppeln.

12. Beleuchtung, Blinker und Bremslicht auf Funktion überprüfen.

13. Mähwerk niemals unbeaufsichtigt laufen lassen.

14. Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen.

Nähern sich Personen dem Gefahrenbereich, Mähwerk sofort abschalten.

ANHÄNGEN Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Vor der Erstinbetriebnahme der Maschine Gelenkwelle an den Traktor anpassen – siehe Gelenkwelle, Seite 7.6.

Gefahr!

Beim Ausheben und Ablassen der Maschine besteht im Bereich des Anhängebügels Verletzungsgefahr durch Quetsch- und Scherstellen.

– Niemals in den Quetschgefahrenbereich greifen solange sich dort Teile bewegen können.

7.3

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Vor Inbetriebnahme Zapfwellendrehzahl umstellen Der Antrieb der Maschine ist für eine Zapfwellendrehzahl von 1000 U/min bzw. 540 U/min ausgelegt. Durch Drehen des Doppelgetriebes kann die Zapfwellendrehzahl umgestellt werden. Aufkleber (1) am Doppelgetriebe beachten.

• Anhängebügel (6) am Doppelgetriebe (5) demon-

1

tieren.

• Doppelgetriebe (5) aus der Deichsel (4) ausbauen.

3

• Entlüftungsventile (3) sowie Schutztrichter (2) für die Zapfwelle ummontieren.

• Doppelgetriebe (5) wieder einbauen.

• Anhängebügel (6) montieren.

• Gelenkwelle mit passender Überlastsicherung für

3 4

die neue Zapfwellendrehzahl montieren.

2

Die passende Gelenkwelle kann über den CLAAS Ersatzteildienst bezogen werden.

5

Bestell-Nr.: 6 74148

4

Gelenkwelle 540 1/min (1 3/8“, 6-teilig)

0934 130.0

Gelenkwelle 1000 1/min (1 3/8“, 6-teilig)

0480 146.0

Gelenkwelle 540 1/min (8x32x38, 8-teilig)

0925 545.0

Gelenkwelle 1000 1/min (8x32x38, 8-teilig)

0950 615.1

Gelenkwelle 1000 1/min (1 3/8“, 21-teilig)

0949 657.4

(Abb. 3, 4)

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

7.4

Vor Inbetriebnahme

1290

1200

A A

1380

B B

1525

C C

D

68941

5

Deichselausladung anpassen Damit in Arbeitsstellung die volle Arbeitsbreite der Maschine genutzt werden kann muss der seitliche Versatz der Deichsel an die Breite des Traktors angepasst werden.

D

Dazu den Hydraulikzylinder in der entsprechenden Bohrung (A - D) an der Deichsel abstecken.

C

A

(Abb. 5, 6)

B

6

7.5

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Vor Inbetriebnahme Tragzapfen Unterlenker in die Tragzapfen des Anhängebügels (7) einhängen und sichern.

Hinweis!

Unterlenkerhaken müssen richtig eingerastet sein und ggf. mit Schraube oder Bolzen gesichert werden – siehe Herstellerunterlagen.

A

Unterlenker seitlich festsetzen.

7 7

75349

In angehängtem Zustand das Mähwerk mit den Unterlenkern auf das Maß X = 735 mm ablassen.

(Abb. 7)

Gelenkwelle Profilüberdeckung überprüfen Vor Erstinbetriebnahme Gelenkwellenlänge in allen Betriebszuständen überprüfen, um ein Stauchen oder unzureichende Profilüberdeckung zu vermeiden.

LZ

Gelenkwellenhälften zunächst traktor- und maschinenseitig anbringen – siehe Gelenkwelle maschinenseitig montieren, Seite 7.9 bzw. Gelenkwelle traktorseitig anschließen, Seite 7.10, dabei die Gelenkwellen nicht ineinanderschieben, sondern nebeneinander halten.

PULZ

a

8

74474

Beim äußersten linken und rechten Einschlag darf die Gelenkwelle nur um die Hälfte (50%) der im zusammengeschobenen Zustand (LZ) vorhandenen Profilüberdeckung (PULB) auseinandergezogen werden (LB = max. Länge beim Einschlag).

LB 1/2

Bei Geradeausfahrt sollen die Gelenkwellenrohre möglichst weit ineinandergreifen, aber an den Enden nicht anstoßen („LZ“ = zusammengeschobene Gelenkwellenlänge, „PULZ“ = Profilüberdeckung).

1/2

Wenn die Gelenkwellenhälften an den Enden anstoßen, sind sie auf die erforderliche Länge zu kürzen – siehe Gelenkwelle kürzen, Seite 7.7. Es muss noch ein Schiebeweg von a = 40 mm vorhanden sein.

PULB

74475

Nach dem Kürzen der Gelenkwelle die Hälften traktorwie maschinenseitig montieren.

9

Beim Transport und bei abgeschaltetem Antrieb muss eine Profilüberdeckung von min. 100 mm vorhanden sein.

(Abb. 8, 9)

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

7.6

Vor Inbetriebnahme Gelenkwelle kürzen X

• Gelenkwellenhälften in kürzester Betriebsstellung nebeneinander halten.

C A

• Vom Rand (C) des Innenschutzrohrs (A) auf das Außenschutzrohr (B) Maß (X) 40 mm anzeichnen.

B

(Abb. 10)

• Schutzrohre abbauen – siehe Gelenkwellenschutz demontieren/montieren, Seite 9.12.

10

74135

nur bei Gelenkwellen mit Dichtring:

Gelenkwelle mit Dichtring

• Schrauben (E) herausdrehen und Dichtring (D)

D

abziehen.

(Abb. 11)

E

11

• Außenschutzrohr (B) an der angezeichneten Stelle abschneiden.

F

• Das abgeschnittene Stück (F) an das Innenschutzrohr (A) halten und gleiche Länge am Innenschutzrohr abschneiden.

(Abb. 12)

A 12

• Äußeres Profilrohr (G) um die gleiche Länge des abgeschnittenen Stücks (F) vom Außenschutzrohr kürzen.

F

(Abb. 13)

G 13

7.7

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Vor Inbetriebnahme • Inneres Profilrohr (H) um die gleiche Länge des abgeschnittenen Stücks (F) vom Außenschutzrohr kürzen (das innere Profilrohr ist gehärtet).

(Abb. 14)

• Trennkanten am inneren und äußeren Profilrohr abrunden (entgraten) und Späne sorgfältig entfernen.

F H 14

nur bei Gelenkwelle mit Dichtring:

Gelenkwelle mit Dichtring

• Bohrung (I) für Dichtring am äußeren Profilrohr anzeichnen und durch beide Wandungen bohren.

I

Abstand Y = 7 mm Bohrung-ø = 6 mm

• Bohrung am Profilrohr innen und außen entgraten.

• Dichtring (D) aufschieben und mit Schrauben (E)

Y

befestigen.

15

Beachten!

Die Schrauben dürfen nicht vorstehen!

Gelenkwelle mit Dichtring

D

(Abb. 15, 16)

E

16

• Schutzrohre montieren – siehe Gelenkwellenschutz demontieren/montieren, Seite 9.12.

Achtung!

Fehlende Profilrohrschmierung reduziert die Lebensdauer der Gelenkwelle.

– Vor dem Zusammenschieben Profilrohre einfetten.

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

7.8

Vor Inbetriebnahme Gelenkwelle maschinenseitig montieren 8 Gefahr!

9

Die Schutzvorrichtungen (11) der Gelenkwelle niemals entfernen!

10

– Vor jeder Inbetriebnahme der Gelenkwelle prüfen, ob die Verschlüsse sicher eingerastet sind.

12

11 17

– Die Befestigungsketten (12) für den Gelenkwellenschutz mit dem Haken an der Maschine und am Traktor einhängen.

• Zapfwelle reinigen.

• Gelenkwelle mit Freilauf und Rutschkupplung am Doppelgetriebe montieren, dazu: Gelenkwelle mit Zieh-Verschluss (B):

B

– Ziehhülse zurückziehen und Gelenkwelle auf die Zapfwelle der Maschine schieben bis der Verschluss in der Ringnut einrastet.

A

Gelenkwelle mit Schiebestift-Verschluss (A): – Schiebestift drücken und Gelenkwelle auf die Zapfwelle der Maschine schieben bis der Verschluss in der Ringnut einrastet.

– Überprüfen, dass der Verschluss sicher eingerastet hat.

74145

18

• Rohrschelle (10) mit Kette (9) am Schutzrohr der Gelenkwelle montieren.

• Gelenkwelle mit der Kette (9) bei abgestellter Maschine am Bügel (8) hochhängen.

• Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Befestigungskette (12) am Bügel (8) gegen Mitlaufen sichern!

(Abb. 17, 18)

7.9

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Vor Inbetriebnahme Gelenkwelle traktorseitig anschließen 11

Gefahr!

Die Schutzvorrichtungen (11) der Gelenkwelle niemals entfernen!

– Vor jeder Inbetriebnahme der Gelenkwelle prüfen, ob die Verschlüsse sicher eingerastet sind.

12 19

– Die Befestigungsketten (12) für den Gelenkwellenschutz mit dem Haken an der Maschine und am Traktor einhängen.

• Zapfwelle reinigen.

• Gelenkwelle am Traktor montieren, dazu: Gelenkwelle mit QS-Verschluss (C): – Ziehhülse zurückziehen bis sie in geöffneter Stellung stehen bleibt.

C

– Gelenkwelle auf die Zapfwelle des Traktors schieben bis QS-Verschluss automatisch in der Ringnut einrastet.

D

Gelenkwelle mit AS-Verschluss (D): – Ziehhülse zurückziehen und Gelenkwelle auf die Zapfwelle der Maschine schieben bis der Verschluss in der Ringnut einrastet.

74145

20

• Überprüfen, dass der Verschluss sicher eingerastet hat.

• Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Befestigungskette (12) gegen Mitlaufen sichern!

• Profilüberdeckung der Gelenkwelle in allen Betriebszuständen überprüfen – siehe Profilüberdeckung überprüfen, Seite 7.6.

Ggf. Längenkorrektur vornehmen – siehe Gelenkwelle kürzen, Seite 7.7.

Beim Transport und bei abgeschaltetem Antrieb muss eine Profilüberdeckung von min. 100 mm vorhanden sein.

(Abb. 19, 20)

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

7.10

Vor Inbetriebnahme

Achtung!

Zur Schonung der Antriebe langsam einkuppeln. Hinweise des Gelenkwellenherstellers beachten.

Max. Zapfwellendrehzahl beachten – siehe Technische Daten, Seite 6.1!

Die Zapfwelle darf nur bei in Arbeitsstellung geschwenkter Maschine eingeschaltet werden!

Maximale Gelenkabwinklung beachten!

– siehe Weitwinkel-Gleichlauf-Gelenk, Seite 7.11.

Weitwinkel-Gleichlauf-Gelenk Max. zulässige Gelenkabwinkelungen: Bei Dauerbetrieb:

25°

Bei Kurzzeitbetrieb:

45°

Bei Stillstand:

80°

Hydraulikanschluss Achtung!

Verschmutzungsgefahr der Traktorhydraulikanlage!

– Kupplungsstecker der Hydraulikschläuche und Ölsteckdosen vor jedem Ankuppeln säubern.

DISCO 3050 TC Plus / TRC Plus / TC Plus FLAPGROUPER: 1 einfachwirkendes Steuerventil (13) – Maschine ausheben/absenken

14

1 doppeltwirkendes Steuerventil (14) – Maschine in Arbeitsstellung ausschwenken – Maschine in Transportstellung einschwenken

13

DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus: 1 einfachwirkendes Steuerventil (13) – Maschine ausheben/absenken 21

1 einfachwirkendes Steuerventil – Querförderband ausheben/absenken 1 doppeltwirkendes Steuerventil (14) – Maschine in Arbeitsstellung ausschwenken – Maschine in Transportstellung einschwenken (Abb. 21)

7.11

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Vor Inbetriebnahme Absperrhähne Fahrwerk Gefahr!

Ungewolltes Absenken der Maschine!

A

– Zur Straßenfahrt und vor dem Abkoppeln der Hydraulikschläuche Absperrhähne (15) schließen.

15

B

22

Während der Arbeit und beim Ausheben/Absenken der Maschine müssen die Absperrhähne (15) geöffnet sein.

• Absperrhähne (15) öffnen.

A

15

Position (A):

Absperrhahn geöffnet

Position (B):

Absperrhahn geschlossen

(Abb. 22 , 23)

B

23 Absperrhahn Deichsel Achtung!

B

Ungewolltes Schwenken der Deichsel!

16

– Zur Straßenfahrt und vor dem Abkoppeln des Hydraulikschlauches Absperrhahn (16) schließen.

A 24

Während der Arbeit und zum Schwenken der Mschine in Arbeitsstellung muss der Absperrhahn (16) geöffnet sein.

• Absperrhahn (16) öffnen.

Position (A):

Absperrhahn geöffnet

Position (B):

Absperrhahn geschlossen

(Abb. 24)

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

7.12

Vor Inbetriebnahme Absperrhahn DISCO 3050 TC Plus FLAPGROUPER

DISCO 3050 TC FG Plus

B Achtung!

Ungewolltes Schwenken der Schwadbleche!

A

– Zur Straßenfahrt und vor dem Abkoppeln des Hydraulikschlauches Absperrhahn (17) schließen.

17

Während der Arbeit und zum Schwenken der Schwadbleche muss der Absperrhahn (17) geöffnet sein.

25

• Absperrhahn (17) öffnen.

Position (A):

Absperrhahn geöffnet

Position (B):

Absperrhahn geschlossen

(Abb. 25)

Elektrikanschluss

• Den 7-poligen Stecker (18) für die Fahrbeleuchtung in die dafür vorgesehene Steckdose am Traktor einstecken.

18

• Beleuchtung, Blinker und Bremslicht auf Funktion überprüfen.

(Abb. 26)

26 DICSO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus:

19

• Bedienpult (19) des Querförderbands in der Fahrerkabine montieren.

• Kabel zum Mittelrahmen verlegen.

Achtung!

Beim Verlegen der Kabel Quetsch- und Scherstellen vermeiden.

75370

20

27

• Kompaktstecker (20) für das Bedienpult einstecken.

(Abb. 27)

7.13

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Vor Inbetriebnahme Reifenfüllung

DISCO 3050 TC Plus / TRC Plus

(nur DISCO 3050 TC Plus / TRC Plus) Achtung!

21

Linkes Laufrad (21) kann bei schneller Straßenfahrt vom Boden abheben!

– Schlauch mit Ballastflüssigkeit füllen.

• Schlauch des linken Laufrades durch einen 28

Schlauch (11.5/80-15.3) mit Wasserfüllventil (TR 218) ersetzen.

Gefahr!

Verpuffungsgefahr!

– Niemals Wasser auf Calciumchlorid gießen.

– Calciumchlorid in kleinen Mengen dem Wasser zugeben und gründlich mischen.

• Maschine aufbocken.

• Linkes Laufrad drehen bis das Ventil oben steht.

• Mit einem Wasser- Füll- und Leergerät („Hanauer

25%

Maus“) den Schlauch zu 75% mit Wasser / Calciumchlorid - Lösung füllen (Abb. 29).

75% 68996

Wasser + Calciumchlorid

41 Liter 24 kg

= Ballastgewicht

65 kg

• Mit Luft auf den vorgeschriebenen Luftdruck 29

(2,5 bar) aufpumpen.

(Abb. 28, 29)

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

7.14

Vor Inbetriebnahme Stützfuß

• Nach dem Anhängen die Maschine mit der Drei-

22

punkthydraulik etwas anheben, Stecker (23) ziehen.

• Stützfuß (22) nach oben schwenken bis der Stecker (23) in der oberen Bohrung einrastet.

• Kontrollieren, dass der Stecker (23) sicher eingerastet ist.

(Abb. 30)

23 30

Zugseil (nur DISCO 3050 TC Plus FLAPGROUPER)

DISCO 3050 TC FG Plus

• Zugseil (25) für die Bedienung des Anschlages (24) nach vorne zum Traktor in Reichweite des Fahrers verlegen.

25

(Abb. 31) 24

31

7.15

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Vor Inbetriebnahme MASCHINE ABSTELLEN Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Achtung!

Hydraulikschläuche so ablegen, dass die Kupplungsstecker nicht verschmutzt werden.

Hinweis!

Die Maschine nur auf festem und ebenem Boden abstellen.

• Maschine in Transportstellung schwenken.

• Stecker (2) ziehen, Stützfuß (1) nach unten

1

schwenken bis der Stecker (2) in der unteren Bohrung einrastet.

• Kontrollieren, dass der Stecker (2) sicher eingerastet ist.

• Absperrhähne für das Fahrwerk öffnen – siehe Absperrhähne Fahrwerk, Seite 7.12.

2 32

• Mähwerk auf den Boden ablassen.

• Maschine mit der Dreipunkthydraulik auf den Stützfuß abstellen.

(Abb. 32)

• Den 7-poligen Stecker (3) für die Fahrbeleuchtung am Traktor ausstecken.

(Abb. 33)

3

33

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

7.16

Vor Inbetriebnahme DICSO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus:

4

• Bedienpult (4) des Querförderbands in der Fahrerkabine demontieren.

• Bedienpult (4) und elektrische Steckverbindungen vor Feuchtigkeit schützen.

(Abb. 34)

34

75370

• Alle Absperrhähne schließen – siehe Hydraulikanschluss, Seite 7.11.

• Hydraulikschläuche vom Traktor abkuppeln und in

3

die Leerkupplungen (3) stecken.

• Zugseil (DISCO 3050 TC FG Plus) aus der Kabine nehmen und an der Maschine so ablegen, dass es nicht verschmutzt.

(Abb. 35)

35

• Unterlenker aushängen.

• Gelenkwelle am Traktor abnehmen und mit der

4

Kette (5) am Bügel (4) hochhängen.

5

(Abb. 36)

36

7.17

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Vor Inbetriebnahme VOR DEM TRANSPORT Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

1. Maschine anhängen – siehe Anhängen, Seite 7.3.

2. Gelenkwelle traktorseitig anschließen, Seite 7.10.

3. Hydraulikschläuche anschließen – siehe Hydraulikanschluss, Seite 7.11.

4. Elektrik anschließen – siehe Elektrikanschluss, Seite 7.13.

1

5. Beleuchtung, Blinker und Bremslicht auf Funktion überprüfen.

6. Stützfuß hochstellen – siehe Stützfuß, Seite 7.15.

B

37

7. Maschine in Transportstellung bringen – siehe Transportstellung, Seite 8.18.

8. Zusätzlich bei DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus: – Querförderband mit einfachwirkendem Steuerventil in Arbeitsstellung absenken.

1 Gefahr!

Bei Straßenfahrt mit angehobenem Querförderband besteht durch erhöhte Schwerpunkslage Unfallgefahr – Querförderband nach unten schwenken.

B

38 9. Absperrhähne Fahrwerk schließen: Position (B) – Absperrhahn (1) geschlossen (Abb. 37 , 38) 10. Absperrhahn Deichsel schließen: Position (B) – Absperrhahn (2) geschlossen (Abb. 39)

B 2

39

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

7.18

Vor Inbetriebnahme 11. Absperrhahn Absperrhahn Schwadbleche DISCO 3050 TC Plus FLAPGROUPER schließen: Position (B) – Absperrhahn (3) geschlossen (Abb. 40)

DISCO 3050 TC FG Plus

B

A

3

40 12. Rechtes und linkes Schutztuch (4) nach oben schwenken und in den Haltern (5) sichern.

5 4

Achtung!

Während der Fahrt darauf achten, dass die Steuerhebel der Hydraulik nicht unbeabsichtigt betätigt werden.

(Abb. 41, 42) 41 5

4

42

7.19

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Vor Inbetriebnahme Straßenfahrt

• Beim Befahren von öffentlichen Straßen sind die dafür geltenden Vorschriften/Bestimmungen zu beachten!

• Für die Bundesrepublik Deutschland gilt die „Straßenverkehrszulassungsordnung“ (StVZO).

In anderen Ländern gelten die entsprechenden nationalen (länderspezifischen) Bestimmungen.

• Die Fahrgeschwindigkeit ist den Verkehrs- und Straßenverhältnissen anzupassen. Für die maximal zulässige Fahrgeschwindigkeit sind die nationalen (länderspezifischen) Bestimmungen zu beachten!

Maximal zulässige Geschwindigkeit 40 km/h.

Bei Kurvenfahrten Geschwindigkeit entsprechend reduzieren.

• Maschine für den Transport vorbereiten – siehe Vor dem Transport, Seite 7.18.

• Ggf. Fahrbeleuchtung am Traktor anschließen.

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7.20

Bedienung

Bedienung

8 Bedienung EINSATZ Arbeitsstellung Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Es dürfen sich keine Personen im Schwenkbereich des Mähwerks aufhalten.

– Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen!

– Ggf. Maschine sofort abschalten!

– Zapfwelle erst nach vollständigem Absenken des Mähwerks einschalten.

Beim Ablassen der Maschine von Transportin Arbeitsstellung und umgekehrt besteht im Bereich der Gelenkstellen Verletzungsgefahr durch Scher- und Quetschstellen.

– Niemals in den Gefahrenbereich greifen, solange sich dort Teile bewegen können!

• Absperrhähne (1, 2 und 3) öffnen (Stellung A).

(Abb. 1, 2, 3, 4)

A 1

1

A

1

2

8.1

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Bedienung

2

A 3 DISCO 3050 TC Plus FLAPGROUPER

A

3

4

• Maschine mit der Dreipunkthydraulik bzw. den Unterlenkern auf Arbeitshöhe X ablassen und blockieren.

Maß X = 735 mm (Abb. 5)

A 5

75349

• Mit dem Traktor langsam nach vorne fahren und dabei den Zylinder (5) der Deichselhydraulik über das doppeltwirkende Steuerventil ganz ausfahren.

Die Maschine schwenkt in Arbeitsstellung.

5

(Abb. 6)

6

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

8.2

Bedienung Die Schwadbleche (6) des DISCO 3050 TC Plus FLAPGROUPER sind dabei nach rechts geschwenkt.

6

(Abb. 7)

6

7

• Über das einfachwirkende Steuerventil die

7

Hydraulikzylinder (7) das Fahrwerk ganz einfahren.

Die Maschine ist in Mähstellung abgelassen.

• Hydrauliksteuerhebel für das Fahrwerk auf „Schwimmstellung (Freigang)“ stellen.

(Abb. 8)

8

• Rechtes und linkes Schutztuch (8) nach unten schwenken.

(Abb. 9, 10)

8

9

8

10

8.3

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Bedienung Schnitthöhe verstellen Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

9

– Zündschlüssel abziehen!

Verletzungsgefahr durch fortgeschleuderte Fremdkörper.

– Bei unebenen Bodenverhältnissen den Neigungswinkel (Z) des Mähbalkens (9) verringern. Dies führt zu einer größeren Schnitthöhe und vermindert die Gefahr des Fortschleuderns von Fremdkörpern.

11

Achtung!

Eine zu geringe Schnitthöhe verursacht einen starken Verschleiß der Mähscheiben und Mähklingen.

(Abb. 11)

• Federhaken (11) lösen.

• Kurbel (10) drehen.

10

im Uhrzeigersinn = kleinere Schnitthöhe gegen Uhrzeigersinn = größere Schnitthöhe

12

• Kurbelgriff mit Federhaken (11) sichern.

• An der Skala (12) ist die eingestellte Schnitthöhe

11

ablesbar.

(Abb. 12) 12

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

8.4

Bedienung Mähwerksentlastung einstellen Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Die Entlastung des Mähbalkens durch die Entlastungsfedern (14) soll so eingestellt sein, dass der Mähbalken nicht zu stark auf dem Boden aufliegt.

14 15

Die Laufräder müssen noch so stark belastet sein, dass die exakte Seitenführung der Maschine gewährleistet bleibt.

13 –

• Klappstecker (13) entfernen.

• Kurbel (15) drehen.

+

im Uhrzeigersinn (+) = größere Entlastung 13

gegen Uhrzeigersinn (–) = kleinere Entlastung

• Kurbel (15) mit Klappstecker (13) wieder sichern.

• Auf beiden Seiten gleich einstellen.

Beachten!

Die Bodenanpassung nach der Einstellung überprüfen. Gegebenenfalls die Einstellung der Entlastungsfedern korrigieren.

K

Niedrige Entlastung = hoher Auflagedruck: 14

– hoher Kufenverschleiß beim Einsatz, hoher Kraftstoffverbauch Starke Entlastung = niedriger Auflagedruck – schlechte Bodenanpassung, unsauberes Schnittbild In der Grundeinstellung ist die Kerbe (K) bündig mit dem Rahmen.

(Abb. 13, 14)

8.5

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Bedienung Aushubhöhe verstellen Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

16 In der Grundeinstellung sind die Ketten (17) rechts und links an der Maschine im 7. Glied eingehängt.

17

15

Ist die Auhubhöhe nicht ausreichend, kann durch Umhängen der Kette die Aushubhöhe vergrößert werden.

• Bolzen (16) lösen.

• Ketten rechts und links an der Maschine mit dem Bolzen (16) im 6. Glied abstecken.

• Bolzen (16) mit Scheibe und Splint sichern.

Aushubhöhe:

16

7. Glied = 380 mm 6. Glied = 430 mm

17 16

Hinweis!

Der Tiefgang des Mähbalkens verringert sich bei dieser Einstellung um ca. 25 mm.

(Abb. 15, 16)

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

8.6

Bedienung Konditionierer einstellen DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER 18

Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

19

– Zündschlüssel abziehen!

17

Schikanenblech: Das Schikanenblech lässt sich durch die Kurbel (18) verstellen.

• Federhaken (19) lösen.

• Kurbel (18) drehen. im Uhrzeigersinn = stärkere Wirkung gegen Uhrzeigersinn = schwächere Wirkung

• Kurbelgriff mit Federhaken (19) sichern.

(Abb. 17)

Konditionierer - Drehzahl umstellen DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER Gefahr!

20 21

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

22

– Zündschlüssel abziehen!

18

Bei Bedarf (z.B. sehr leichter oder geringer Mähgutbestand) kann die Konditioniererdrehzahl verringert werden.

• Seitenverkleidung öffnen, dazu: – Haltekette (20) für den Gelenkwellenschutz aushängen.

23

– Augenschraube (21) und Sechskantschrauben (22) herausschrauben.

– Seitenverkleidung aufklappen.

• Keilriemen (23) entspannen – siehe Keilriemen prüfen, Seite 9.9.

19

• Obere und untere Keilriemenscheiben gegeneinander austauschen.

• Bei der Wiedermontage auf korrekte Anordnung der Passscheiben und Zentrierringe achten.

8.7

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Bedienung Die Anordnung der Riemenscheiben in Abhängigkeit der Konditioniererdrehzahl ist in Abb. 20 gezeigt.

Konditionierer-Drehzahl – siehe Technische Daten, Seite 6.1.

(Abb. 19, 20)

20

Schwadbreite einstellen DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Die Schwadbreite kann an die Futtermasse angepasst werden. Äußere Schwadbleche: 24

• Knebelmuttern (24) rechts und links lösen.

• Schwadbleche verstellen.

A

nach innen (A) = kleinere Schwadbreite nach außen (B) = größere Schwadbreite

B

• Knebelmuttern (24) wieder festziehen.

21

(Abb. 21) Innere Leitbleche:

• Sterngriffe (25) lösen.

• Leitbleche (26) verstellen. nach innen (A) = kleinere Schwadbreite 25

nach außen (B) = größere Schwadbreite

26

• Sterngriffe (A) wieder anziehen.

B C

In der Grundeinstellung sind die Leitbleche an der Bohrung (C) ausgerichtet.

A 22

(Abb. 22)

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

8.8

Bedienung Schwadbleche einstellen DISCO 3050 TC Plus FLAPGROUPER

• Flachrundschrauben (27) lösen.

• Verlängerungen in den Langlöchern verschieben. nach hinten = kleinere Schwadbreite nach vorne = größere Schwadbreite

27

Hinweis!

23

Staugefahr!

Bei großer Futtermasse die Verlängerungen nicht zu weit nach hinten stellen.

• Flachrundschrauben (27) festziehen.

(Abb. 23)

Schwadbleche manuell feststellen DISCO 3050 TC Plus FLAPGROUPER

• Schutztuchstrebe (28) demontieren.

• Verbindungsschraube (29) bzw. Gewindestab

28

demontieren.

• Schwadbleche nach außen stellen.

(Abb. 24)

29

24

• Absperrhahn (30) schließen (Position B).

• Die Schwadbleche bleiben in der gewählten Posi-

B

tion stehen.

(Abb. 25) 30

25

8.9

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Bedienung Querförderband einstellen DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Klappe einstellen

B

Klappe (A) je nach Mähgut in der Neigung verstellen.

Mähgut soll mittig auf dem Band auftreffen.

• Knebelgriff (B) links und rechts lösen.

• Klappe (A) einstellen und Knebelgriff (B) anziehen.

(Abb. 26)

A

26 Querförderband - Wurfweite einstellen 34

Die Wurfweite des Querförderbandes kann mit dem Drehschalter (35) am Bedienpult an die Futtermasse angepasst werden.

35

Das Bedienpult mit dem Kippschalter (34) einschalten.

Stellung 0

= geringste Wurfweite

Stellung 10 = größte Wurfweite Hinweis!

75371

27

Bei Stromausfall schaltet das Querförderband aus.

(Abb. 27)

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

8.10

Bedienung Mähwerk in Betrieb nehmen Gefahr!

Gefahr durch rotierende Werkzeuge und fortgeschleuderte Fremdkörper!

– Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen!

– Ggf. Maschine sofort abschalten!

– Während des Einsatzes muss das Mähwerk mit dem Schutztuch ausgerüstet sein.

– Alle Schutzrahmen müssen nach unten geklappt sein.

– Beschädigtes oder verschlissenes Schutztuch unverzüglich ersetzen!

– Auf keinen Fall sich am Schutztuch anlehnen oder auf das Schutztuch treten.

– Das zu mähende Gelände ist von Fremdkörpern freizuhalten.

Gefahr!

Bei Arbeiten an den Mähklingen oder deren Befestigung besteht Verletzungsgefahr!

Arbeiten an den Mähklingen oder deren Befestigungsteilen nur bei stillstehendem Antrieb und Mähscheiben vornehmen!

– Zapfwelle ausschalten.

– Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

– Handschuhe tragen!

8.11

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Bedienung

Achtung!

Vor jedem Einsatz und nach Auffahren auf ein Hindernis: – Mähwerk auf Beschädigungen und Verschleiß überprüfen, ggf. instandsetzen.

– Mähwerk auf beschädigte, fehlende oder verschlissene Mähklingen überprüfen, ggf. ersetzen.

– Richtigen Sitz der Mähklingen prüfen, ggf. instandsetzen.

– Mähklingenhalter auf Beschädigungen und Verschleiß überprüfen, ggf. ersetzen.

1. Arbeitsschritte „Vor Inbetriebnahme“ durchführen – siehe Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten!, Seite 7.2.

2. Maschine in Arbeitsstellung bringen – siehe Arbeitsstellung, Seite 8.1.

3. Dreipunkthydraulik blockieren.

4. Beim Arbeiten muss der Hydrauliksteuerhebel für das Fahrwerk (einfachwirkend) auf „Schwimmstellung (Freigang)“ stehen.

28

5. Vor dem Einfahren in das Mähgut die Traktorzapfwelle bei Leerlaufdrehzahl einschalten und langsam auf die höchstzulässige Drehzahl beschleunigen (max. Drehzahl – siehe Technische Daten, Seite 6.1).

Hinweis!

Das pfeifende Geräusch, das durch die hohe Drehzahl der Mähscheiben verursacht wird, ist völlig normal und wird während des Mäheinsatzes wesentlich gedämpft.

6. In das Mähgut einfahren.

7. Während des Einsatzes grundsätzlich mit Handgas fahren, um Drehzahlschwankungen zu vermeiden.

8. Die Fahr- und Schnittgeschwindigkeit richtet sich nach den jeweiligen Einsatzbedingungen (Bodenverhältnisse, Dichte, Höhe und Beschaffenheit des Mähgutes).

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

8.12

Bedienung Hinweise zum Mähen Gefahr!

Zum Beseitigen von Verstopfungen oder zum Entfernen von Fremdkörpern: – Zapfwelle ausschalten.

– Motor stillsetzen.

– Warten bis die Mähscheiben zum vollständigen Stillstand gekommen sind, erst dann den Traktor verlassen!

– Zündschlüssel abziehen!

– Handschuhe tragen!

Nach längerem Betrieb kann der Mähbalken eine Temperatur bis zu ca. 80°C erreichen.

– Verbrennungsgefahr!

– Nicht mit der Hand auf den Balken fassen.

Beachten!

Beim Mähen mit einem Traktor ohne Kabine oder mit geöffneten Kabinenfenstern und -türen ist ein Gehörschutz zu tragen.

Gehörschutz bei Straßenfahrt abnehmen.

• Beim Mähen von dichten oder lagernden Beständen und beim Mähen in Kurven sollte die Fahrgeschwindigkeit verringert werden.

• Mit dem Mähwerk kann nicht rückwärts gemäht werden. Beim Rückwärtsfahren Mähwerk ausheben.

• Nicht auf steinigen Böden mähen!

• Lange, häufige Überlastungen der Gelenkwellenkupplung (36) vermeiden.

36

(Abb. 29)

29

8.13

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Bedienung Empfehlung zum Umweltschutz Eine einfache Veränderung der gewohnten Mähtechnik hilft, die Verluste im Wildbestand zu verringern.

Gleichzeitig erhöht sich die Qualität des Mähgutes.

Umwelt!

Beim Mähen von außen nach innen haben Wildtiere kaum Fluchtchancen!

– Von innen nach außen mähen.

69018

30

Zur Mitte der Parzelle fahren und von innen nach außen mähen.

Das Zentrum kann gemäht werden, wenn ausreichend Platz zum Wenden entstanden ist.

Wildtiere haben so die Chance, nach außen zu flüchten.

(Abb. 30) Bei schmalen und langen Parzellen erst die Vorgewende, dann die Längsseiten nach außen mähen.

(Abb. 31, 32)

69019

31

69020

32 Für besonders lange und straßennahe Parzellen ist diese Technik - besonders für Frontmähwerke - sinnvoll.

(Abb. 33)

69021

33

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

8.14

Bedienung Mähen mit Querförderband DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus

1.

Das Querförderband legt das Mähgut nach links auf den vorhergehenden Schwad ab.

Die 1., 3., 5., ... Runde mit hochgeschwenktem (37) Querförderband mähen.

37

Auslegerarm mit dem einfachwirkenden Steuerventil nach oben schwenken. Das Querförderband stoppt automatisch.

Vor der 2., 4., 6., ... Runde den Auslegerarm mit dem einfachwirkenden Steuerventil nach unten schwenken.

Das Querförderband läuft automatisch an.

2.

Die 2., 4., 6., ... Runde mit abgelassenem (38) Querförderband mähen.

(Abb. 34)

38

34

Mähen mit Querförderband und Frontmähwerk DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus Das Mähgut wird in einem Arbeitsgang auf einem Schwad abgelegt.

Auslegerarm mit dem einfachwirkenden Steuerventil nach unten schwenken. Das Querförderband läuft automatisch an.

(Abb. 35)

35

8.15

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Bedienung Mähen ohne Querförderband DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus Auslegerarm mit dem einfachwirkenden Steuerventil nach oben schwenken. Das Querförderband stoppt automatisch.

Das Mähgut wird hinter der Maschine abgelegt (Abb. 36)

36

Mähen mit Flapgrouper DISCO 3050 TC Plus FLAPGROUPER Der Flapgrouper legt das Mähgut nach links, dicht neben dem vorhergehenden Schwad ab.

(Abb. 37)

37

• Absperrhahn (39) öffnen (Position A).

• Absperrhahn (39) schließen (Position B).

B

(Abb. 38) A

39

38

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

8.16

Bedienung Nach dem Schwenken von Transport- in Arbeitsstellung sind die Schwadbleche des Flapgroupers nach rechts geschwenkt.

3.

Die 1., 3., 5., ... Runde mit nach rechts (40) geschwenkten Schwadblechen mähen.

Vor der 2., 4., 6., ... Runde langsam nach vorne fahren. Die Schwadbleche und das Mähwerk des Flapgroupers mit der Deichselhydraulik bis zum Anschlag nach links schwenken.

40

Die 2., 4., 6., ... Runde mit nach links (41) geschwenkten Schwadblechen mähen.

(Abb. 39)

4.

41

39 Schwierige Einsatzbedingungen Gefahr!

Besondere Vorsicht ist bei schwierigen Arbeitsbedingungen oder unebenen Bodenverhältnissen geboten. Um ein Fortschleudern von Fremdkörpern zu vermeiden, sind folgende Punkte zu beachten: – Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen.

– Ggf. Mähwerk sofort stillsetzen!

– Schnitthöhe vergrößern – siehe Schnitthöhe verstellen, Seite 8.4.

Der Mähbalken sollte dabei leicht nach vorne geneigt bis maximal waagrecht stehen.

– Die Fahrgeschwindigkeit verringern.

– Prüfen, ob die Mähklingen beim Aufprall gegen ein Hindernis zurückschwenken können.

8.17

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Bedienung Transportstellung Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Maschine nur bei abgeschalteter Zapfwelle und stillstehenden Mähscheiben und stillstehender Konditioniererrolle in Transportstellung schwenken.

– In Transportstellung auf keinen Fall die Zapfwelle einschalten.

Beim Anheben der Maschine von Arbeits- in Transportstellung und umgekehrt besteht im Bereich der Gelenkstellen Verletzungsgefahr durch Scher- und Quetschstellen.

– Niemals in den Gefahrenbereich greifen, solange sich dort Teile bewegen können!

• Zapfwelle ausschalten.

• Zusätzlich bei DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus:

34

• Querförderband am Bedienteil mit dem Kippschalter (34) ausschalten.

• Querförderband mit einfachwirkendem Steuerventil in Arbeitsstellung absenken.

Gefahr!

75371

40

Bei Straßenfahrt mit angehobenem Querförderband besteht durch erhöhte Schwerpunkslage Unfallgefahr – Querförderband nach unten schwenken.

(Abb. 40, 41)

41

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

8.18

Bedienung • Rechtes und linkes Schutztuch (43) nach oben schwenken und im Halter (42) sichern.

42

(Abb. 42, 43)

43

42 42

43

43

• Mähwerk mit der Aushubhydraulik etwas anheben.

• Mit dem Traktor langsam nach vorne fahren und dabei den Zylinder der Deichselhydraulik über das doppeltwirkende Hydraulikventil ganz einfahren.

Die Maschine schwenkt in Transportstellung.

(Abb. 44)

44 DISCO 3050 TC Plus FLAPGROUPER:

• Zugseil (45) ziehen und halten.

Mit dem Traktor langsam nach vorne fahren und dabei den Zylinder (44) der Deichselhydraulik über das doppeltwirkende Hydraulikventil ganz einfahren.

Die Maschine schwenkt in Transportstellung.

45 44

(Abb. 45)

45

8.19

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Bedienung ZUSATZAUSRÜSTUNG Hochschnittkufen (B03/0020)

1

Bestell-Nr.:

0936 124.0

Für den Hochschnitt oder bei aggressiven Böden können Hochschnittkufen mit 30 mm angebaut werden.

Die Hochschnittkufen (1) werden rechts und links auf die Gleitkufen montiert.

(Abb. 46) 46

Aufsteckkufen (C03/0030) Bestell-Nr.:

0934 150.0

Wenn die Gleitkufen einem hohen Verschleiß ausgesetzt sind, können auf die Gleitkufen zusätzliche Kufen (2) aufgeschraubt werden.

(Abb. 47) 2 47

Aufsteckgabel-Kit Bestell-Nr.:

0974 397.0

Das Aufsteckgabel-Kit ermöglicht den Anschluss an Traktoren mit einer 8-teiligen Zapfwelle (8x32x38).

Hierzu wird die Aufsteckgabel (3) der Gelenkwelle ausgetauscht.

(Abb. 48)

3

67608

48

Hydraulische Anschlussteile für Traktor (R03/0030) Bestell-Nr.:

0958 222.0

Traktor deren Hydraulikanschluss nicht für den CLAAS-Anschluss passend ist, können mit diesem Anbausatz umgerüstet werden.

(Abb. 49)

68693

49

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

8.20

Bedienung Breitverteilhaube

4

(G03/0010, DISCO 3050 TC Plus) Bestell-Nr.:

0925 666.0

Bei guten Trocknungsbedingungen oder in Nasssilageverfahren kann das Mähwerk mit einer Breitverteilhaube (4) ausgerüstet werden.

(Abb. 50)

50

Elektrik - Aushebung (R03/0050, DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus) Bestell-Nr.:

0934 899.0

Mit dem Nachrüstsatz können Traktoren nachgerüstet werden, die nur über 1 einfachwirkenden Hydraulikanschluss verfügen.

51

69029

Mit Hilfe des Nachrüstsatzes kann zwischen den Funktionen „Maschine ausheben“ und „Querförderband ausheben“ gewählt werden, ohne den Traktorsitz zu verlassen.

Es werden nur noch 1 einfachwirkendes und 1 doppeltwirkendes Steuerventil benötigt.

(Abb. 51)

Beleuchtungsadapter USA (R03/0500) Bestell-Nr.:

0494 172.0

Traktoren in den USA deren Elektroanschluss für die Beleuchtung nicht für den CLAAS-Anschluss passend ist, können mit diesem Adapter (5) umgerüstet werden.

5

(Abb. 52)

73660

8.21

52

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Wartung

Wartung

9 Wartung WICHTIGE WARTUNGSHINWEISE

Gefahr!

Bei zu hohem Luftdruck der Reifen besteht Berstgefahr!

Gefahr!

– Beim Aufpumpen nicht in der Nähe des Reifens aufhalten.

Bei Arbeiten an der Maschine Verletzungsgefahr durch plötzlich anlaufenden Antrieb!

– Zum Aufpumpen der Reifen nur Druckluft verwenden.

– Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten und die Beseitigung von Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillgesetztem Traktormotor vornehmen.

– Luftdruck regelmäßig kontrollieren.

– Zündschlüssel abziehen und Gelenkwelle abkuppeln.

Nach jeder Radmontage die Radmuttern bzw. -schrauben nach den ersten 10 Betriebsstunden nachziehen, dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz prüfen.

Anzugswerte siehe „Technische Daten“.

Der vorgeschriebene Reifendruck, siehe „Technische Daten“, ist einzuhalten!

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch schlagartiges Lösen von vorgespannten Bauteilen!

– Vor Montagearbeiten sind vorgespannte Energiespeicher (Federn, Druckspeicher etc.) vorschriftsmäßig zu entspannen.

Gefahr!

Die angehobene Maschine kann sich während Instandsetzungs,- Wartungs- und Reinigungsarbeiten unbeabsichtigt absenken!

– Angehobene Maschine mit geeigneten Abstützelementen sichern.

Hydraulikanlage Gefahr!

Unter hohem Druck austretende Flüssigkeit (Hydrauliköl usw.) kann die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen.

Im Schadensfall sofort einen Arzt aufsuchen, da andernfalls schwere Infektionen entstehen können!

– Bei Arbeiten an der Hydraulikanlage diese unbedingt drucklos machen.

– Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigungen und Alterung austauschen.

Umwelt!

Räder / Reifen Gefahr!

Schadhafte Reifen können während des Fahrbetriebes unerwartet ihren Luftdruck verlieren und ein Ausbrechen der Maschine verursachen!

– Reifen regelmäßig auf Beschädigungen und Luftdruck überprüfen.

– Reparaturarbeiten an den Reifen dürfen nur Fachkräfte mit geeignetem Montagewerkzeug durchführen.

Öle und Fette ordnungsgemäß entsorgen!

Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten durchgeführt werden.

Schrauben Alle Schrauben auf festen Sitz überprüfen und ggf. nachziehen.

Kontrollieren, ob alle Splinte und Spannstifte vorhanden sind.

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9.1

Wartung Schmierung Die vorgeschriebenen Ölwechselzeiten und die Ölsorte im Getriebe beachten. Zum Abschmieren der Maschine nur gutes Markenschmierfett bzw. Markenöl verwenden. Vor dem Abschmieren den Schmutz an den Schmiernippeln entfernen. Regelmäßiges Abschmieren gemäß dem Schmierplan vornehmen.

Die angegebenen Schmierzeiten gelten nur für normale Einsatzbedingungen. Wird die Maschine unter schwierigen Bedingungen eingesetzt, ist ein häufigeres Schmieren erforderlich.

Umwelt! Öle und Fette ordnungsgemäß entsorgen!

Hinweis!

Die angegebenen Füllmengen sind ungefähre Werte, maßgebend für den richtigen Ölstand ist immer die Ölstandskontrolle.

Schutzeinrichtungen (Schutzbügel) Gefahr!

Klappbare Schutzeinrichtungen dürfen nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillgesetztem Motor geöffnet werden.

– Zündschlüssel abziehen!

Nach jeder Wartungs- und Reparaturarbeit die Schutzeinrichtungen wieder vollständig montieren.

Schutzeinrichtungen regelmäßig überprüfen.

Verschlissene oder beschädigte Schutzeinrichtungen durch neue ersetzen.

9.2

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Wartung

Wartung GETRIEBE Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Hauptgetriebe Zur Schmierung des Hauptgetriebes nur Getriebeöl SAE 90 nach (MIL-L-2105 B) API-GL-5-90 verwenden.

Den Ölstand täglich überprüfen und ggf. korrigieren.

1

Ölfüllmengen: Oberes Getriebe 2,0 Liter Unteres Getriebe 2,0 Liter Oberes Getriebe: 1

1 = Entlüftungsventil und Öleinfüllöffnung 2 = Kontroll- und Öleinfüllöffnung 3 = Ölablassschraube Unteres Getriebe:

2

4 = Entlüftungsventil und Öleinfüllöffnung 4

5 = Kontrollöffnung

3

6 = Ölablassschraube (Abb. 1, 2)

6

5 2

Öl einfüllen:

• Deichsel in waagrechte Lage schwenken.

• Öl durch die Öleinfüllöffnung bis zur Kontrollöffnung einfüllen. Ölwechsel: Nach Erstinbetriebnahme oder nach einer Getriebeüberholung den ersten Ölwechsel nach 30 Betriebsstunden, dann alle 1000 Betriebsstunden, spätestens nach jeder Erntesaison vornehmen. Öl ablassen:

3

• Deichsel in waagrechte Lage schwenken.

• Öl durch die Ölablassschraube (3, 6) ablassen.

(Abb. 3)

6 3

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9.3

Wartung Die Entlüftungsventile (1) und (4) nach den ersten 10 Betriebsstunden herausdrehen und reinigen.

Danach in regelmäßigen Abständen Entlüftungsventile auf einwandfreie Funktion überprüfen und reinigen.

1

Hinweis!

Für Wartungsarbeiten am Entlüftungsventil des oberen Getriebes müssen die Schrauben (8) rechts und links am oberen Getriebe herausgeschraubt und das Hauptgetriebe von der Antriebswelle abgezogen werden.

4

Vor der Demontage Hauptgetriebe mit geeignetem Hebezeug sichern!

(Abb. 4, 5)

8

4

5

9.4

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Wartung Winkelgetriebe Zur Schmierung des Winkelgetriebes nur Getriebeöl SAE 90 nach (MIL-L-2105 B) API-GL-5-90 verwenden.

Den Ölstand täglich überprüfen und ggf. korrigieren. Ölfüllmenge: 1,5 Liter 9 = Öleinfüllöffnung 10 = Kontrollöffnung 9

11 = Ölablassschraube Öl einfüllen:

• Deichsel in waagrechte Lage schwenken.

• Öl durch die Öleinfüllöffnung bis zur Kontrollöff-

10

nung einfüllen. Ölwechsel: 6

Nach der ersten Inbetriebnahme oder nach einer Getriebeüberholung den ersten Ölwechsel nach 30 Betriebsstunden vornehmen.

Danach alle 100 Betriebsstunden, spätestens nach der Erntesaison vornehmen. Öl ablassen:

• • • •

11

12

Abdeckung (12) demontieren.

Deichsel in waagrechte Lage schwenken. Öl durch die Ölablassschraube (11) ablassen.

Abdeckung (12) wieder montieren. Schrauben gut festziehen.

(Abb. 6, 7, 8)

7 11

8

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9.5

Wartung Mähbalken Gefahr!

Verbrennungsgefahr! Nach längerem Betrieb kann der Mähbalken eine Temperatur bis zu ca. 80° C erreichen.

– Nicht mit der Hand auf den Balken fassen.

– Schutzhandschuhe tragen.

Verletzungsgefahr bei Arbeiten an der Maschine durch plötzlich anlaufenden Antrieb!

– Arbeiten am Mähwerk grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen.

– Zapfwelle ausschalten, – Motor stillsetzen und erst den Traktor verlassen, wenn die Mähscheiben zum vollständigen Stillstand gekommen sind.

– Zündschlüssel abziehen!

Hinweis!

Bei Einhaltung der Wartungsempfehlungen besteht kein Grund zur Beunruhigung, wenn auf dem Schneidwerk eine starke Hitzeentwicklung festgestellt wird, vorausgesetzt die Mähscheiben lassen sich bei betriebswarmer Maschine leicht von Hand durchdrehen. Eine Betriebstemperatur von ca. 60° C ist durchaus als normal anzusehen.

17

9

Zur Schmierung des Schneidwerkgetriebes nur Getriebeöl EP SAE 90 verwenden. Den Ölstand im Getriebe täglich überprüfen und ggf. korrigieren. Ölfüllmenge: max. 4,3 Liter 17 = Kontroll- und Öleinfüllöffnung 18 = Ölablassschraube (Abb. 9, 10)

18

10

9.6

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Wartung Ölstandskontrolle:

17

• Maschine warm laufen lassen und auf ebenen Boden stellen.

• Den Mähbalken ausheben und auf der rechten Seite z.B. mit einem Kantholz 150 mm unterbauen.

• Den Balken herunterlassen, so dass er links auf dem Boden und rechts auf dem Kantholz aufliegt.

150 75355

18

11

• Haube öffnen – siehe Haube, Seite 9.31.

• Mit der Kurbel (19) die Mähbalken-Neigung waagrecht stellen (Abb. 12, 13).

• Ölstand durch die Kontrollöffnung (17) (Abb. 11) überprüfen. Der Ölstand muss bis zum unteren Gewindeanfang der Kontrollöffnung (17) reichen.

19

Falls sich bei einer Kontrolle der Ölstand im Balken nicht genau feststellen lassen sollte, ist das gesamte Öl abzulassen und Frischöl der vorgeschriebenen Menge aufzufüllen.

(Abb. 11, 12, 13)

12

Hinweis!

Ist der Ölstand nicht genau zu ermitteln, muss ein Ölwechsel durchgeführt werden.

73354

13

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9.7

Wartung Ölwechsel: Nach Erstinbetriebnahme oder nach einer Überholung des Mähbalkens den ersten Ölwechsel nach 50 Betriebsstunden, dann alle 200 Betriebsstunden, spätestens nach jeder Erntesaison vornehmen. Öl ablassen:

18

• Mähwerk auf ebenen Boden stellen.

Der Mähbalken muss waagrecht und nach links geneigt stehen, um den vollständigen Abfluss des Altöles zu gewährleisten.

14

• • • • • • • • •

Mähwerk ca. 10 min. warm laufen lassen.

Zapfwelle ausschalten.

Mähbalken ausheben.

Motor abstellen.

Zündschlüssel abziehen.

Haube öffnen – siehe Haube, Seite 9.31.

Mähbalken sicher unterbauen. Öl über die Ölablassöffnung (18) ablassen. Ölablassschraube (18) (Magnetstopfen) vor dem Wiedereinbau reinigen.

(Abb. 14)

9.8

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Wartung ANTRIEBE Keilriemen Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Keilriemen prüfen

DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

Nach Erstinbetriebnahme des Mähwerkes die Keilriemenspannung nach den ersten 5 Betriebsstunden überprüfen. Danach die Keilriemenspannung regelmäßig prüfen.

1

• Seitenverkleidung öffnen – siehe Seitenverkleidung, Seite 9.32.

• Die Keilriemen (1) des Konditionierers regelmäßig auf Verschleiß, Bruch oder sonstige Beschädigungen überprüfen, ggf. erneuern.

15

Hinweis!

DISCO 3050 TRC Plus / TRC AS Plus

Die Keilriemen nur satzweise austauschen!

(Abb. 15, 16) 1

16

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9.9

Wartung Keilriemen des Konditionierers spannen

DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

2

DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus Die Riemen sind richtig gespannt, wenn das Maß X = 100 - 110 mm beträgt.

X

Ggf. Keilriemen nachspannen:

• Kontermutter (3) lösen.

• Über die Spindel (2) das richtige Maß X einstellen.

• Kontermutter (3) festziehen.

3

(Abb. 17) 17 DISCO 3050 TRC Plus / TRC AS Plus

DISCO 3050 TRC Plus / TRC AS Plus

Die Riemen sind richtig gespannt, wenn das Maß Y = 190 - 210 mm beträgt.

Y

4

Ggf. Keilriemen nachspannen:

• Kontermutter (4) lösen.

• Mit der Sechskantmutter (5) das richtige Maß Y einstellen.

• Kontermutter (4) festziehen.

5

(Abb. 18) 18

Keilriemen der Hydraulikeinheit spannen

DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus

DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus Riemenspannung durch den Schlitz (8) in der Abdeckung kontrollieren, ggf. nachspannen.

• Schrauben (7) lösen.

• Hydraulikeinheit mit der Schraube (6) spannen.

• Schrauben (7) wieder festziehen.

6

(Abb. 19) 8

7 19

9.10

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Wartung GELENKWELLE Gefahr!

Arbeiten an den Gelenkwellen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Die Gelenkwelle entsprechend den Anweisungen des Gelenkwellenherstellers warten – siehe Betriebsanleitung des Gelenkwellenherstellers.

Sicherheitsbestimmungen des Herstellers beachten!

Gelenkwelle nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben.

Allgemeine Hinweise zu Gelenkwellen Gefahr!

Niemals Gelenkwellen ohne oder mit beschädigtem Schutz in Betrieb nehmen.

– Gelenkschutz und Schutzrohre montieren.

– Schutz gegen mitdrehen sichern!

– Gelenkwellen nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben.

Schadhafte oder fehlende Schutzrohre, Schutztrichter und Befestigungsketten sofort ersetzen.

Die Gelenkwellen vor Witterungseinflüssen schützen.

Nach der Arbeitssaison Gelenkwellen in allen Teilen gründlich reinigen und abschmieren.

Im Winterbetrieb sind die Schutzrohre zu fetten, um ein Festfrieren zu verhindern.

Nach jeder längeren Stillstandzeit sind die Gelenkwellen bei Wiederaufnahme der Arbeit neu zu schmieren und deren Betriebsfähigkeit zu überprüfen.

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9.11

Wartung Gelenkwellenschutz demontieren/montieren Gefahr!

Arbeiten an den Gelenkwellen nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Niemals Gelenkwellen ohne oder mit beschädigtem Schutz in Betrieb nehmen.

– Gelenkschutz und Schutzrohre montieren.

– Schutz gegen mitdrehen sichern!

– Gelenkwellen nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben.

Zum Ausbauen der Gelenkwelle, sowie zum Abschmieren der Gelenke, Gleit- und Schutzrohre muss der Gelenkwellenschutz demontiert werden.

Abschmierinterval und Schmierstoffe – siehe Schmierplan, Seite 10.1.

(Abb. 20)

20 Zum Entfernen des Gelenkwellenschutzes wie folgt vorgehen:

1

• Manschette (2) mit einem Werkzeug (z.B. Schrau-

3

bendreher) vom Schutztrichter (1) lösen.

• Befestigungsschrauben (3) (6x) herausdrehen.

(Abb. 21)

2 21

9.12

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Wartung • Schutztrichter abziehen.

(Abb. 22)

22 Zum Montieren des Gelenkwellenschutzes wie folgt vorgehen:

• Schutztrichter aufschieben und über die Nocken positionieren, so dass die Schraubenlöcher (8) in den Aussparungen (8) sichtbar sind.

(Abb. 23)

8 23

• Befestigungsschrauben (3) (6x) montieren.

(Abb. 24)

3

24

• Manschette mit einem Werkzeug (z.B. Schraubendreher) am Schutztrichter befestigen.

(Abb. 25)

25

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9.13

Wartung KUPPLUNGEN Wartung der Reib-Freilaufkupplung Nach jeder längeren Stillstandszeit die Kupplung lüften.

1 2

• • • •

Muttern (1) ganz anziehen.

Kupplungsnabe (2) von Hand drehen.

Festgeklebte Reibscheiben lösen sich.

Muttern (1) wieder bis zum Gewindeende zurückdrehen.

(Abb. 26) 26

Reibscheiben erneuern Neuzustand: Druckscheibenkante (Pfeil) ist sichtbar.

(Abb. 27)

27 Die Reibscheiben sind verschlissen, wenn die Druckscheibenkante (Pfeil) nicht mehr sichtbar ist.

Hinweis!

Verschlissene Reibscheiben rechtzeitig erneuern!

(Abb. 28)

28 Reib-Freilaufkupplung (3) 3

Drehmoment = 1180 Nm (bei Zapfwellendrehzahl 1000 1/min) Drehmoment = 1950 Nm (bei Zapfwellendrehzahl 540 1/min) (Abb. 29)

69073

9.14

29

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Wartung MÄHKLINGEN Gefahr!

Die Schutzvorrichtung (1) des Mähwerks darf grundsätzlich nur bei abgestellter Zapfwelle und stillstehendem Motor und Mähscheiben geöffnet werden!

Arbeiten an den Mähklingen oder deren Befestigung grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillstehendem Motor und Mähscheiben vornehmen.

1 30

– Mähantrieb ausschalten.

– Motor stillsetzen.

– Warten bis die Mähscheiben zum vollständigen Stillstand gekommen sind, erst dann den Traktor verlassen!

– Zündschlüssel abziehen!

– Bei Arbeiten an den Mähklingen Handschuhe tragen!

(Abb. 30) Achtung!

Die Mähklingen vor jedem Einsatz und nach Auffahren auf ein Hindernis überprüfen!

– Unbedingt auf richtigen Sitz der Mähklingen achten!

– Abgenutzte, beschädigte oder verformte Klingen unverzüglich erneuern.

– Es müssen grundsätzlich beide Mähklingen pro Mähscheibe angebracht sein, bzw. erneuert werden, da sonst durch Unwucht Schäden am Schneidwerk entstehen können.

Hinweis!

Nur mit scharfen Mähklingen arbeiten, damit ein gutes Schnittbild erreicht wird. Beim Einsatz mit stumpfen Klingen steigt der Kraftbedarf und die Schnittqualität vermindert sich.

Stumpfe Klingen können umgedreht und an derselben Scheibe wieder befestigt werden, so dass mit der zweiten Klingenschneide gemäht wird.

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9.15

Wartung Mähklingenkasten Auf der rechten Seite der Deichsel befindet sich ein Mähklingenkasten (2), in dem Ersatz-Mähklingen aufbewahrt werden können.

2

3 = Stauraum für Mähklingen 0952 043.0 3

4 = Stauraum für Mähklingen 0952 042.0

4

Der Mähklingenkasten (2) kann durch Lösen der Feder (5) aus der Halterung entnommen werden.

5

(Abb. 31, 32) 31

3

4

32 Den mit Mähklingen gefüllten Mähklingenkasten (2) zum Mähklingenwechsel mit an den Mähbalken nehmen.

(Abb. 33)

4 3 2

9.16

33

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Wartung Mähklingen wechseln Gefahr!

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Mähklingen!

– Beschädigte Mähklingen, Mähklingenhalter und Mähscheiben austauschen!

Nicht schweißen oder richten!

Ersatzmähklingen müssen mindestens den von CLAAS festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist bei Verwendung von original CLAAS Ersatzteilen immer gewährleistet!

Bestell-Nr.: Mähklinge (rechtsdrehend)

0952 042.0

Mähklinge (linksdrehend)

0952 043.0

In folgenden Fällen müssen die Mähklingen ersetzt werden: – Wenn die Klingen Risse haben oder verformt sind.

Niemals versuchen, eine verformte Klinge zu richten.

– Wenn die Klingen abgenützt sind.

Die Breite (B) der Klinge, 10 mm vom Rand der Scheibe gemessen, soll noch mindestens 36 mm betragen.

10 mm

(Abb. 34)

B 68777

34 – Wenn die Bohrung der Klinge aufgeweitet ist.

Maximale zulässige Aufweitung der Bohrung von Ln = 18 mm auf L = 20 mm.

L

(Abb. 35) Arbeitsschritte zum Wechseln der Mähklingen: – siehe Mähklingen-Schnellwechsel-System, Seite 9.18.

Ln 61623

35

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9.17

Wartung Mähklingen-Schnellwechsel-System Zum Wechsel der Mähklingen:

6

• Montagehebel (7) zwischen Mähscheibe (6) und Mähklingenhalter (3) einführen.

(Abb. 36, 38)

7

36

68985

Hinweis!

Den Montagehebel (7) parallel zur Mähscheibenachse bis auf Anschlag nach außen ziehen .

7

(Abb. 37)

37

68986

• Vertiefung (9) in der Kufe reinigen.

• Mähklingenhalter (10) durch Drehen der Mähscheibe genau über die Vertiefung (9) stellen.

• Montagehebel (7) nach unten drücken.

7

10

(Abb. 38)

9 38

68987

• Mähklinge (8) herausnehmen.

• Futterreste und Schmutz im Bereich des Mähklingenhalters entfernen.

(Abb. 39)

8

68979

9.18

39

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Wartung

Hinweis!

Die Mähklingen für links- und rechtsdrehende Mähscheiben sind unterschiedlich. Bei der Montage der Mähklingen auf die Drehrichtung achten!

Der Pfeil auf der Mähklinge muss der Drehrichtung der jeweiligen Mähscheibe entsprechen.

40

(Abb. 40)

• Neue Mähklinge (8) mit der scharfen Schneide nach unten einsetzen.

• Alternativ Mähklinge umdrehen, wenn die zweite Schneide noch unbenutzt ist und mit der scharfen Schneide nach unten einsetzen.

(Abb. 41)

8

41

68980

• Montagehebel (7) entlasten.

Gefahr!

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Mähklingen!

7 42

68981

– Richtigen Sitz der Mähklingen und Mähklingenhaltebolzen sicherstellen.

Der Mähklingenhaltebolzen (11) muss anliegen (siehe Pfeile) und gerade in der Aufnahmebohrung der Mähscheibe (6) liegen.

(Abb. 42, 43)

6

11 68984

43

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9.19

Wartung • Montagehebel (7) aus der Mähscheibe nehmen.

(Abb. 44)

7

44

68982

Gefahr!

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Mähklingen!

– Richtigen Sitz der Mähklingen und Mähklingenhaltebolzen sicherstellen.

Die Mähklinge muss frei drehbar sein und sich in beide Richtungen leicht bewegen lassen.

45

68983

Der Montagehebel (7) kann bei Wartungsarbeiten am Mähbalken auch zum Arretieren der Mähscheiben verwendet werden. Dazu:

7

6

(Abb. 45)

• Dorn (12) des Montagehebels (7) in die Bohrung von einer Kufe stecken. Der Griff des Montagehebels (7) muss dabei parallel zum Mähbalken aufliegen.

• Mähscheibe (6) am Montagehebel (7) anschlagen und so arretieren.

(Abb. 46) 12

66615F

46 Nach dem Wechseln der Mähklingen und nach Wartungsarbeiten kann der Montagehebel (7) in der Deichsel gesteckt werden.

7

Montagehebel mit Federhaken (13) sichern.

(Abb. 47) 13

47

9.20

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Wartung Mähklingenhalter (Mähklingen-Schnellwechsel-System) Vor jedem Einsatz sind auch die Befestigungsteile der Mähklingen zu überprüfen.

Gefahr!

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Mähklingen!

– Beschädigte Mähklingen, Mähklingenhalter und Mähscheiben austauschen!

Nicht schweißen oder richten!

Beschädigte oder abgenützte Mähklingenhalter grundsätzlich austauschen.

Ersatzmähklingenhalter müssen mindestens den von CLAAS festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist bei Verwendung von original CLAAS Ersatzteilen immer gewährleistet!

In folgenden Fällen müssen die Mähklingenhalter ersetzt werden: – Bei Abnutzung (Verschleiß) der Kontur des Mähklingenhalters.

Verschleißgrenze:

X = 15 mm Y = 12 mm

X

X

(Abb. 48)

Y Y 48

69049

– Bei Abnutzung (Verschleiß) der Mähklingenhalterdicke.

Verschleißgrenze:

W = 3 mm Z = 4 mm

– Bei sichtbaren Rissen oder starkem Verschleiß der Schweißnähte (S) am Mähklingenhaltebolzen.

S Gefahr!

69050

W W

Z Z

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Mähklingen!

49

– Vor jeder Inbetriebnahme die Schweißnähte kontrollieren.

(Abb. 49)

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

9.21

Wartung – Bei Verformung (Verbiegung) des Mähklingenhalters, bzw. wenn der Mähklingenhaltebolzen (11) nicht mehr gerade in der Aufnahmebohrung der Scheibe sitzt.

(Abb. 50)

11 50

69051

– Wenn ein Abstand zwischen Mähklingenhaltebolzen (11) und Aufnahmebohrung (siehe Pfeile) der Scheibe vorhanden ist.

(Abb. 51)

11 51

69052

– Bei Abnutzung des Mähklingenhaltebolzens (11).

V V

Verschleißgrenze:

V = 13 mm

(Abb. 52) 11 Ersatz-Mähklingen-Befestigungsschrauben/-muttern müssen mindestens den von CLAAS festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist bei Verwendung von original CLAAS Ersatzteilen immer gewährleistet!

69053

9.22

52

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Wartung MÄHSCHEIBEN Gefahr!

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Mähklingen!

– Beschädigte Mähklingen, Mähklingenhalter und Mähscheiben austauschen. Nicht schweißen oder richten!

Mähscheiben wechseln Achtung!

Die Scheiben müssen so angeordnet sein, dass ihre längere Abmessung im rechten Winkel zur nebenliegenden Scheibe steht.

Diese Anordnung der Scheiben ist unbedingt zu beachten, um ein Zusammenstoßen der Mähklingen zu vermeiden.

53

(Abb. 53) Die Mähscheiben sind jeweils auf einem Flansch befestigt.

2 1

Die Schrauben (1) zur Befestigung der Mähscheiben sind vorschriftsmäßig anzuziehen.

Anzugsdrehmomente: Schrauben (1) = 80 Nm Mutter (2) = 380 Nm (Abb. 54) 54

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

9.23

Wartung Mähscheibenaufsatz 3

Achtung!

Die Aufsätze (4) füllen sich mit Material wenn der Deckel (3) fehlt oder beschädigt ist. Dies führt zu Unwuchten mit schweren Folgeschäden.

4

– Fehlende oder beschädigte Deckel unverzüglich erneuern.

55

Ablauföffnung reinigen Es ist darauf zu achten, dass die Ablauföffnungen (5) unten in den Förderkegeln immer frei sind. Nur so kann eingedrungenes Wasser (z.B. beim Hochdruckdampfstrahlen) wieder ablaufen.

6

Verschleißleisten prüfen Die aufgeschraubten Verschleißleisten (6) auf Abnützung prüfen.

Bei zu starker Abnutzung Verschleißleisten (6) erneuern.

5 56

9.24

(Abb. 55, 56)

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Wartung

A

A

A

A

A

A

A

75357 57

Montage Ritzeleinheiten Im Mähbalken sind sieben Ritzeleinheiten A montiert.

(Abb. 57) Die Kerbe (K) der Ritzelwelle (7) muss exakt auf die Mitte der Markierungsansenkung (X) zeigen.

(Abb. 58, 59)

7

58 A X K

7

75305

59

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9.25

Wartung

i i

i i i

i

i

j

j

i

j i

j

i

j

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i

j i

j

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i

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j

1

2

75358

60

KONDITIONIERERZINKEN Anbau/Abbau der Zinken Im Zubehör ist ein Bolzen (1) enthalten, mit dem der Spannstift (2) ein- oder ausgeschlagen werden kann.

Hinweis!

Zinken entsprechend dem Anbauschema Abb. 60 montieren.

(Abb. 60)

9.26

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Wartung KONDITIONIERER EINSTELLEN DISCO 3050 TRC Plus / TRC AS Plus

DISCO 3050 TRC Plus / TRC AS Plus

Rollenabstand einstellen Der Abstand zwischen den Konditionierrollen ist werksseitig auf das Maß X = 2 - 3 mm eingestellt.

(Abb. 61) Der Abstand zwischen den Konditionierrollen kann maximal auf das Maß X = 5 mm vergrößert werden.

X

Die Konditioniererwirkung nimmt hierdurch ab.

61

69063 DISCO 3050 TRC Plus TRC AS Plus

• Links und rechts die Kontermutter (2) lösen.

• Über die Mutter (3) den Abstand zwischen den Konditioniererrollen einstellen.

• Kontermuttern (2) wieder festziehen.

2 Hinweis!

Die Konditioniererrollen müssen auf beiden Seiten mit gleichem Abstand eingestellt werden!

3

(Abb. 62) 62

Rollenspannung einstellen

DISCO 3050 TRC Plus TRC AS Plus

Die Andruckkraft der oberen Rolle des Rollenkonditionierers wird links und rechts über die Federn (4) aufgebracht.

4 Y

Die Federn sind werksseitig auf das Maß Y = 227 mm eingestellt.

6

74169

Die Andruckkraft der oberen Konditioniererrolle kann bei Bedarf verstellt werden.

5

63

Je stärker die Federn vorgespannt werden, desto höher wird die Andruckkraft der oberen Konditioniererrolle.

Die Konditioniererwirkung nimmt hierdurch zu.

• Links und rechts die Kontermutter (5) lösen.

• Über die Mutter (6) die Federspannung einstellen.

• Kontermuttern (5) wieder festziehen.

Hinweis!

Die Federn müssen auf beiden Seiten gleich stark gespannt werden!

(Abb. 63)

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

9.27

Wartung QUERFÖRDERBAND DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus Spannung des Querförderbandes Die Förderbandspannung soll bei neuen Bändern auf beiden Seiten 0,6% betragen.

1

64 Förderbandspannung bei neuen Fördbändern einstellen:

X1 X3

X

X

• Spindel (1) eindrehen bis Fördgurt leicht anliegt.

• Mit Filzschreiber am Rand des Querförderbandes

X2

Markierungen X1, X2, X3 und X4 anbringen.

Der Abstand zwischen X1 und X2, sowie zwischen X3 und X4 soll jeweils 1000 mm betragen.

X4

• Spindel (1) weiter eindrehen bis das Maß X zwi-

65

schen den Markierungen X1 und X2, sowie zwischen X3 und X4 1006 mm erreicht.

X = 1006 mm = 100,6% (Abb. 64-65)

Bandabstreifer reinigen

3

Die Antriebswalze des Querförderbands täglich reinigen. Bei kurzem und brüchigem Mähgut mehrmals täglich reinigen.

2

• Bei ausgeschaltenem Antrieb Federstecker (2) demontieren.

• Reinigungsstab (3) aus der Halterung entnehmen.

66

• Antrieb einschalten.

• Ölmotoren bei Standgas einschalten.

• Feder (4) aushängen.

4 67

9.28

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Wartung • Hebel (5) bei laufendem Querförderband (Standgas) leicht gegen die Antriebswalze drücken.

6

• Ölmotoren ausschalten.

• Antrieb ausschalten.

5 68

• Abstreiferkanal (6) links und rechts mit Reinigungsstab (3) reinigen.

6

3 69

• Reinigungsstab (3) in der Halterung befestigen

3

und mit Federstecker sichern.

2 Beachten!

Um den Gutfluss nicht zu behindern, Federstecker (2) von unten nach oben abstecken.

• Hebel (5) zurückdrehen und mit Feder (4) sichern.

70

(Abb. 66-70)

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

9.29

Wartung HYDRAULIK Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten, am besten von Ihrem CLAAS-Partner durchgeführt werden.

Hydrauliköl nachfüllen DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus Nur Mineralöl Typ HLP DIN 51 524 oder Typ HM ISO 6763/4 verwenden (z.B. HLP 46 - Tellus Öl 46).

1

Den Ölstand regelmäßig überprüfen und ggf. korrigieren.

Deckel mit Peilstab (1) abdrehen. Der Ölstand muss zwischen den Markierungen des Peilstabes liegen.

71

Ölfüllmenge: 7,0 Liter (Abb. 71)

Hydraulikschlauchleitungen Hydraulikschlauchleitungen vor der Erstinbetriebnahme der Maschine und danach mindestens einmal jährlich kontrollieren.

Bei Beschädigungen und Alterungen die Hydraulikschlauchleitungen austauschen!

Hinweis!

72

Hydraulikschlauchleitungen dürfen maximal 6 Jahre nach Herstellung verwendet werden.

Das Herstelldatum (Monat und Jahr) ist auf der Hydraulikschlauchleitung erkennbar.

Beispiel: Die Angabe „1Q-2006“ kennzeichnet die Herstellung im 1. Quartal 2006.

(Abb. 72)

9.30

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Wartung SCHUTZEINRICHTUNG Gefahr!

Verletzungsgefahr bei Arbeiten an der Maschine durch plötzlich anlaufenden Antrieb! Öffnen der Schutzeinrichtungen nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen.

– Arbeiten am Mähwerk grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen.

– Zapfwelle ausschalten.

– Motor stillsetzen und erst den Traktor verlassen, wenn die Mähscheiben zum vollständigen Stillstand gekommen sind.

– Zündschlüssel abziehen!

Haube Zum Öffnen der Haube (2):

• Schnellverschluß (1) links und rechts entriegeln.

• Haube (2) nach oben öffnen bis der Sicherungs-

1

bolzen einrastet ist.

(Abb. 73)

2 73

• Kontrollieren, dass der Sicherungsbolzen (3) vollständig eingerastet ist.

• Ggf. Hebel (4) nach unten drehen und Sicherungsbolzen einrasten.

3

(Abb. 74) 4

74

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

9.31

Wartung Zum Schließen der Haube:

• Hebel (4) nach oben drehen.

• Haube nach unten schwenken.

• Schnellverschlüsse wieder schließen.

4

(Abb. 75)

75

Seitenverkleidung

• Seitenverkleidung öffnen, dazu: – Haltekette (5) für den Gelenkwellenschutz aushängen.

– Augenschraube (6) und Sechskantschrauben (7) herausschrauben.

5 6

7

– Seitenverkleidung aufklappen.

(Abb. 76) 76

9.32

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Wartung Wickelschutz Nach Reparaturarbeiten am Antrieb des Mähbalkens muss die Position des Wickelschutzes (1) kontrolliert und ggf. eingestellt werden.

1

X

Die Position des Wickelschutzes (1) muss zentriert zur Fördertrommel (2) sein. Zwischen Wickelschutz (1) und Fördertrommel (2) muss ein gleichmäßiger Spalt (X) eingestellt sein.

2

(Abb. 77, 78) 77

1 X

2

78 Die Einstellung erfolgt über den Halter (3), dazu: 4

• Schrauben (4) lockern.

• Wickelschutz (1) entsprechend verschieben.

• Schrauben (4) wieder festziehen.

4

1

(Abb. 79) 3 4 79 Spaltmaß (X) = 8 – 10 mm (Abb. 80)

1 2

X

80

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9.33

Wartung SCHRAUBENVERBINDUNGEN Nach etwa 10 Betriebsstunden alle Schrauben und Muttern der kompletten Maschine nochmals überprüfen und anziehen.

Anschließend regelmäßige Kontrolle vornehmen.

VERBINDUNGSELEMENTE Alle sicherheitsrelevanten Verbindungselemente wie Bolzen, Schrauben, Stifte usw. regelmäßig auf Verschleiß und Verformung überprüfen.

Bei Bedarf Verbindungselemente durch Neue austauschen.

REINIGUNG UND PFLEGE

• Hochdruckreiniger und Dampfstrahler nicht zur Reinigung von Abschaltkupplungen, Lager-, Hydraulik- und Elektroteilen verwenden.

– Gefahr von Beschädigung und Rostbildung.

• Durch Reinigung mit zu hohem Druck können Lackschäden entstehen.

• Nach Reinigen der Maschine mit einem Hochdruckreiniger, müssen die Lagerstellen vor und nach der Wäsche abgeschmiert werden!

Danach kurzen Probelauf durchführen, damit das eingedrungene Wasser aus den Lagerstellen heraus gedrückt wird.

• An den Lagerstellen soll ein Fettkragen vorhanden sein. Dieser schützt die Lagerstelle vor dem Eindringen von Schmutz, Pflanzensäfte und Wasser.

9.34

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Wartung ÜBERWINTERUNG 1. Die Maschine von Schmutz reinigen.

2. Alle Lagerstellen äußerlich von Fett und Staub säubern.

3. Ölwechsel am Winkel-, Konditionergetriebe und Mähbalken durchführen.

4. Alle Schmierstellen gründlich schmieren, bis das Fett aus den Lagern tritt – siehe Schmierplan, Seite 10.1.

Das Mähwerk kurz durchlaufen lassen.

5. Maschine auf Verschleiß und Beschädigungen prüfen und instandsetzen lassen.

6. Keilriemen abnehmen und an einem trockenen Ort aufbewahren.

7. Roststellen reinigen und Farbschäden ausbessern.

8. Maschine in einem trockenen, witterungsgeschützten Raum unterstellen, in dem kein Kunstdünger lagert.

9. Maschine in Arbeitsstellung abstellen.

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9.35

Wartung STÖRUNGEN Störung

Ursache

Schwingungen

– Fehlender Deckel.

Abhilfe

• Den Aufsatz auf der Mähscheibe reinigen und den Deckel sofort ersetzen – siehe Mähscheibenaufsatz, Seite 9.24.

Schlechte Bodenanpassung

– Eintriebstrommel verschmutzt.

• Eintriebstrommel reinigen.

– Falsch eingestellter Rahmen.

• – siehe Mähwerksentlastung einstellen, Seite 8.5.

– Gelenkstellen am Mähbalken festgefressen.

• Gelenke reinigen und schmie-

Falscher Neigungswinkel des Mähbalkens

– Neigung des Mähbalkens falsch eingestellt.

• Neigung des Mähbalkens ein-

Schlechte Schnittqualität (bei überständigem Futter/Lagerfutter)

– Zu starke Neigung des Mähbalkens.

• Neigung des Mähbalkens ver-

– Zu hohe Zapfwellendrehzahl.

• Zapfwellendrehzahl auf

ren.

stellen – siehe Schnitthöhe verstellen, Seite 8.4.

ringern – siehe Schnitthöhe verstellen, Seite 8.4.

900 1/min verringern.

– Zu hohe Fahrgeschwindigkeit.

• Fahrgeschwindigkeit verringern.

– Stumpfe oder beschädigte Mähklingen.

• Mähklingen ersetzen – siehe Mähklingen, Seite 9.15.

• Bei leichtem Futter Drehzahl verringern.

– Falsch eingestellte Neigung des Mähbalkens.

• Neigung des Mähbalkens ein-

Futter wird nach vorne geschoben, bevor es gemäht wird (Streifenbildung)

– Wirbeleffekt der Mähklingen in leichten Beständen.

• Zapfwellendrehzahl verrin-

Zu breiter Schwad

– Sehr dichter Bestand.

• Schwadbleche einstellen

Zu hohe Stoppeln

stellen – siehe Schnitthöhe verstellen, Seite 8.4.

gern und Fahrgeschwindigkeit erhöhen.

– siehe Schwadbreite einstellen DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus, Seite 8.8.

9.36

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Wartung Störung Schmutzansammlung im vorderen Schneidwerksbereich

Ursache – Sehr feuchte Einsatzbedingungen.

– Ungenügende Entlastung des Mähbalkens.

– Maulwurfshügel

Abhilfe

• Entlastung des Mähbalkens vergrößern – siehe Mähwerksentlastung einstellen, Seite 8.5.

• Schnitthöhe vergrößern – siehe Schnitthöhe verstellen, Seite 8.4.

• Verschleißgleitkufen anbauen.

• Bei Bedarf Mähwerk ab und zu anheben.

• Mähwerk reinigen.

Erhöhter Verschleiß der Mähscheiben und Mähklingen

– Sehr schwierige Einsatzbedingungen.

• Verschleiß- oder Hochschnittgleitkufen anbauen.

• Mähwerksentlastung erhöhen – siehe Mähwerksentlastung einstellen, Seite 8.5.

Erhöhter Verschleiß der Gleitkufen

– Steinige, sandige Böden – Kufe liegt nicht parallel auf dem Boden auf.

• Verschleißgleitkufen anbauen.

• Mähwerksentlastung erhöhen – siehe Mähwerksentlastung einstellen, Seite 8.5.

• Kufen flächig zum Boden einstellen (bei extremem Hochschnitt punktförmiger Verschleiß der Kufe).

Haufenbildung des Schwads

– Leichte und nasse Bestände.

– Hanglagen

Stopfen am Schwadblech

– Starke Bestände – Falsche Schwadblechmontage.

Wickeln der äußeren Fördertrommel

– Starke und liegende Bestände.

• Zapfwellendrehzahl verringern und Fahrgeschwindigkeit erhöhen.

• Schwadblech nach außen schwenken – siehe Schwadbreite einstellen DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus, Seite 8.8.

• Riemenspannung überprüfen, evtl. erhöhen – siehe Keilriemen des Konditionierers spannen, Seite 9.10.

• Drehzahl überprüfen, evtl. erhöhen.

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

9.37

Wartung Störung

Ursache

Konditionierer wickelt

– Starker Abfall der Traktordrehzahl.

– Starke und liegende Bestände.

Abhilfe

• Riemenspannung überprüfen, evtl. erhöhen – siehe Keilriemen des Konditionierers spannen, Seite 9.10.

• Drehzahl überprüfen, evtl. erhöhen.

• Fahrgeschwindigkeit verringern.

• Schwadblech nach außen schwenken – siehe Schwadbreite einstellen DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus, Seite 8.8.

DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus: Keine saubere Schnittgutablage auf dem Querförderband.

– Geschwindigkeit des Schnittgutflusses zu niedrig.

• Schikane so weit wie möglich

DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus: Querförderband schaltet aus, bzw. lässt sich nicht einschalten.

– Stromausfall des Bedienpult.

• Stromversorgung des Bedien-

DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus: Querförderband schaltet sich im ganz ausgehobener Position wieder ein

– 3-Wege-Umschalthahn falsch montiert.

9.38

schließen.

pults kontrollieren.

• Bedienpult einschalten.

• Schaltwelle des 3-Wege-Umschalthahns um 90° drehen.

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Schmierplan

Schmierplan

10 Schmierplan ZUR SICHERHEIT Gefahr!

Abschmieren des Mähwerks grundsätzlich nur bei stillgesetztem Traktormotor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

SCHMIERSTOFFE Markenschmierfett, z. B. FINA

„Marson EPL 2“

ARAL

„Aralub HLP 2“

FUCHS „Rendit TEP 2“ SHELL

„Retinax EP 2“ oder „Alvania G3“

DEA

„Glisando EP“

FAG

„Arcanol L 135 V“

SKF

„LGEP2“

Marken-Getriebeöl SAE 90

SCHMIERUNG

Diese Schmierstellen alle 40 Betriebsstunden schmieren.

Diese Schmierstellen alle 50 Betriebsstunden schmieren.

Diese Schmierstellen alle 100 Betriebsstunden schmieren.

Diese Schmierstellen alle 250 Betriebsstunden schmieren.

000 293 477.2 - BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER

10.1

Schmierplan

Schmierplan

74176

1

10.2

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Schmierplan

7 5 4

2

69128

6

2

3

4

5

6

7

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3

10.3

Schmierplan

9

13

8

69128

10

11

12

8

10 DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TC Plus FG

12

10.4

9

11 DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TC Plus FG

13

BA DISCO 3050 TC Plus / TC AS Plus / AS Plus / TRC Plus / TRC AS Plus / TC Plus FLAPGROUPER - 000 293 477.2

Schmierplan

17

16

21 20

69128

14

15

19

18

14

15

16

17

18

19

20

21

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10.5

Schmierplan

23

69128

27

22

26

24 25

22

23 Hinweis!

Abdeckung (A) zum Schmieren der Gelenkwelle (24) ausbauen.

24

71741 DISCO 3050 TC Plus FLAPGROUPER

25 DISCO 3050 TC Plus FLAPGROUPER

26

10.6

A

27

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Schmierplan

35 34 33

28

69128

32

DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus

30 31

DISCO 3050 TC AS Plus / AS Plus / TRC AS Plus

28 DISCO 3050 TRC Plus / TRC AS Plus

29 DISCO 3050 TRC Plus / TRC AS Plus

30 DISCO 3050 TRC Plus / TRC AS Plus

DISCO 3050 TRC Plus / TRC AS Plus

31 DISCO 3050 TRC Plus / TRC AS Plus

33

32 DISCO 3050 TRC Plus / TRC AS Plus

34

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35

10.7

Schmierplan

74178

36

10.8

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Schmierplan

74178

37

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10.9

Schmierplan

10.10

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Die CLAAS KGaA mbH arbeitet ständig an der Verbesserung ihrer Produkte im Zuge der technischen Weiterentwicklung. Darum müssen wir uns Änderungen gegenüber den Abbildungen und Beschreibungen dieser Betriebsanleitung vorbehalten, ohne dass daraus ein Anspruch auf Änderungen an bereits ausgelieferten Maschinen abgeleitet werden kann.

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen. Irrtümer vorbehalten.

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