Claas DISCO 3000 TC 3000 TC PLUS 3000 TC FG 3000 TC FG PLUS 3000 TRC 3000 TRC PLUS 3000 AS 3000

DISCO 3000 TC

DISCO 3000 TC / 3000 TC PLUS DISCO 3000 TC FG / 3000 TC FG PLUS DISCO 3000 TRC / 3000 TRC PLUS DISCO 3000 AS / 3000 AS PLUS

Zusammenbau- und Betriebsanleitung

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EG-Konformitätserklärung entsprechend der EG-Richtlinie 89/392/EWG

CLAAS Saulgau GmbH

Wir

Zeppelinstraße 2

D - 88348 Bad Saulgau

erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt

Scheibenmähwerk - Typ 650 »DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus«

auf das sich diese Erklärung bezieht, den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie 89/392/EWG, sowie den Anforderungen der anderen einschlägigen EG-Richtlinien

-/entspricht.

Zur sachgerechten Umsetzung der in den EG-Richtlinien genannten Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen wurde(n) folgende Norm(en) und/oder technische Spezifikation(en) herangezogen:

EN 745 - 1999

Bad Saulgau, 13.02.2004 Entwicklungsleitung (Geng)

Fertigungsleiter (Fetscher)

Qualitätssicherung (Switalski)

Maschinenübersicht

Maschinenübersicht

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1 Maschinenübersicht MASCHINENÜBERSICHT Pos.-Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1.1

Bezeichnung Typenschild Deichsel Beleuchtung Tragrahmen Trommelgehäuse - Schwadformer Hydraulische Aushebung Laufrad Radträger Mähbalken Winkelgetriebe Schutztuch Antriebswelle Stützfuß Doppelgetriebe Anhängebügel Gelenkwelle

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Einleitung

Einleitung

2 Einleitung EINLEITUNG Die vorliegende Betriebsanleitung gibt Ihnen Auskunft über die Verwendung, Einstellung und Bedienung des CLAAS Scheibenmähwerkes.

Befolgen Sie die Ratschläge für die richtige Pflege und Wartung Ihrer Maschine, dann werden Sie eine ständige Betriebsbereitschaft und lange Lebensdauer der Maschine erzielen.

Lassen Sie auch die Montage der Maschine und die regelmäßigen Inspektionen durch Ihre Fachwerkstatt durchführen. Versäumnisse in der Wartung oder falsche Bedienung führen zu Leistungsminderung und bringen Zeitverlust.

Nutzen Sie durch richtige Bedienung und sorgfältige Pflege die in dieser Maschine verwerteten Erfahrungen und neuesten Erkenntnisse, dann wird Ihr Mähwerk stets gute Arbeit leisten.

Ihr CLAAS-Kundendienst

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

2.1

Inhalt

Inhalt

Einleitung .................................................................................. 2.1

Reifenfüllung DISCO 3000 TC / TRC ....................................................... 8.6 Stützfuß .............................................................................. 8.7 Zugseil DISCO 3000 TC FG ........................................................... 8.8 Maschine abstellen ................................................................... 8.8 Vor dem Transport .................................................................... 8.9 Straßenfahrt ..................................................................... 8.10

3. Inhalt

9. Bedienung

3 Inhalt 1. Maschinenübersicht Maschinenübersicht .................................................................. 1.1

2. Einleitung

4. Vorwort Besonders zu beachten ............................................................ 4.1 Typenschild ............................................................................... 4.2

5. Zur Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung .......................................... 5.1 Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen ................. 5.1 Allgemeine Sicherheits- und Unfallverhütungs - Vorschriften ... 5.1 Angebaute Geräte ..................................................................... 5.3 Angehängte Geräte ................................................................... 5.3 Zapfwellenbetrieb ...................................................................... 5.3 Hydraulikanlage ........................................................................ 5.3 Reifen ........................................................................................ 5.4 Wartung .................................................................................... 5.4 Schalldruckpegel ....................................................................... 5.4 Sicherheitsaufkleber mit Warnbildzeichen ................................ 5.5

6. Technische Daten Technische Daten ..................................................................... 6.1 Schallpegel ............................................................................... 6.2

7. Zusammenbau Grundmontage DISCO 3000 TC / TC FG / TRC / AS ........................................ 7.1 Deichselhydraulik montieren DISCO 3000 TC / TRC / AS ...................................................... 7.6 Trommelgehäuse montieren DISCO 3000 TC / TRC / AS ...................................................... 7.8 Flapgrouper montieren DISCO 3000 TC FG .................................................................. 7.9 Querförderband montieren DISCO 3000 AS ...................................................................... 7.17 Endmontage DISCO 3000 TC / TC FG / TRC / AS ...................................... 7.20 Maschine ab-/verladen ............................................................ 7.21 Maschine erstmals anbauen ................................................... 7.22

8. Vor Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten! ............................... 8.1 Anhängen .................................................................................. 8.2 Tragzapfen .......................................................................... 8.2 Gelenkwelle ........................................................................ 8.2 Länge anpassen ................................................................. 8.2 Gelenkwelle montieren ....................................................... 8.3 Gelenkwelle anschließen .................................................... 8.4 Weitwinkel-Gleichlauf-Gelenk ............................................. 8.4 Hydraulikanschluss ............................................................. 8.5 Elektrikanschluss ................................................................ 8.6

3.1

Einsatz ...................................................................................... 9.1 Arbeitsstellung .................................................................... 9.1 Schnitthöhe verstellen ........................................................ 9.3 Aushubhöhe verstellen ....................................................... 9.4 Konditionierer einstellen ..................................................... 9.4 DISCO 3000 TC / TC FG / AS ............................................ 9.4 Konditionierer - Drehzahl umstellen DISCO 3000 TC / TC FG / AS ............................................ 9.4 Schwadbreite einstellen DISCO 3000 TC / AS ......................................................... 9.5 Querförderband einstellen DISCO 3000 AS ................................................................. 9.5 Querförderband - Wurfweite einstellen DISCO 3000 AS ................................................................. 9.6 Schwadbleche einstellen DISCO 3000 TC FG ........................................................... 9.6 Schwadbleche manuell feststellen DISCO 3000 TC FG ........................................................... 9.7 Mähwerk in Betrieb nehmen ............................................... 9.8 Hinweise zum Mähen ......................................................... 9.9 Empfehlung zum Umweltschutz ....................................... 9.11 Mähen mit Querförderband DISCO 3000 AS ............................................................... 9.13 Mähen mit Querförderband und Frontmähwerk DISCO 3000 AS ............................................................... 9.13 Mähen mit Flapgrouper DISCO 3000 TC FG ......................................................... 9.14 Schwierige Einsatzbedingungen ...................................... 9.15 Transportstellung .............................................................. 9.15 Zusatzausrüstung ................................................................... 9.16 Hochschnittkufen .............................................................. 9.16 Aufsteckkufen ................................................................... 9.17 Zusatzschikane ................................................................ 9.17 Aufsteckgabel-Kit ............................................................. 9.17 Hydraulische Anschlussteile für Schlepper ...................... 9.17 Breitverteilhaube .............................................................. 9.18 Schwadformerverlängerung ............................................. 9.18 Elektrik - Aushebung ........................................................ 9.18

10. Wartung Wichtige Wartungshinweise ...................................................

Räder / Reifen ..................................................................

Hydraulikanlage ................................................................

Schrauben ........................................................................

Schmierung ......................................................................

Schutzbügel ......................................................................

Getriebe ..................................................................................

Hauptgetriebe ...................................................................

Winkelgetriebe ..................................................................

10.1 10.1 10.1 10.1 10.1 10.1 10.2 10.2 10.4

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Inhalt Mähbalken ........................................................................ 10.5 Automatische Kettenschmierung ...................................... 10.7 Antriebe .................................................................................. 10.8 Keilriemen ......................................................................... 10.8 Keilriemen prüfen ............................................................. 10.8 Keilriemen des Konditionierers spannen .......................... 10.9 Keilriemen der Hydraulikeinheit spannen ......................... 10.9 Messerklingen ....................................................................... 10.10 Messerklingenkasten ...................................................... 10.11 Messerklingen wechseln (Messer - Schnellwechsel) Disco 3000 TC Plus / TC FG Plus / TRC Plus / AS Plus : .................................................... 10.12 Messerhalter (Messer - Schnellwechsel) Disco 3000 TC Plus / TC FG Plus / TRC Plus / AS Plus : .................................................... 10.18 Messerklingen-Befestigung (geschraubte Version) Disco 3000 TC / TC FG / TRC / AS : .............................. 10.20 Mähscheiben ........................................................................ 10.21 Mähscheiben wechseln .................................................. 10.21 Konditionierer einstellen Disco 3000 TRC .................................................................... 10.22 Synchronlauf der Konditioniererrollen einstellen ............ 10.22 Rollenabstand einstellen ................................................ 10.22 Rollenspannung einstellen ............................................. 10.23 Antriebsketten spannen .................................................. 10.23 Förderband Disco 3000 AS ...................................................................... 10.24 Spannung des Förderbandes einstellen ......................... 10.24 Entlastungsfedern einstellen ................................................. 10.25 Gelenkwelle .......................................................................... 10.25 Allgemeine Hinweise zu Gelenkwellen ........................... 10.25 Kupplungen ........................................................................... 10.26 Wartung der Reib-Freilaufkupplung ................................ 10.26 Hydraulik ............................................................................... 10.27 Hydrauliköl nachfüllen .................................................... 10.27 Hydraulikschlauchleitungen ............................................ 10.27 Schraubenverbindungen ....................................................... 10.28 Verbindungselemente ........................................................... 10.28 Überwinterung ....................................................................... 10.28 Störungen ............................................................................. 10.29

11. Schmierplan Zur Sicherheit .......................................................................... 11.1 Schmierstoffe .......................................................................... 11.1 Schmierung ............................................................................. 11.1

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3.2

Vorwort

Vorwort

4 Vorwort BESONDERS ZU BEACHTEN Beachten Sie auch, dass in den folgenden Kapiteln das CLAAS Scheibenmähwerk auch Maschine oder nur Mähwerk genannt wird.

Die Hinweise in dieser Betriebsanleitung müssen zur Abwendung von Gefahren von allen Personen gelesen und beachtet werden, die diese Maschine einsetzen, warten, instandhalten oder kontrollieren.

Zur besseren bildlichen Darstellung wurden einige Schutzeinrichtungen, -abdeckungen nur für diesen Zweck entfernt. Alle Schutzeinrichtungen, -abdeckungen müssen angebracht sein bevor die Maschine in Betrieb genommen wird!

Lesen Sie insbesondere die Abschnitte »Zur Sicherheit« und »Vor Inbetriebnahme«.

Die Verwendung von Ersatzteilen, Zubehör und Zusatzgeräten, die nicht original von CLAAS stammen und nicht von CLAAS geprüft und freigegeben sind, können konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der CLAAS-Maschine oder ihre Funktionstüchtigkeit negativ verändern und dadurch die aktive und/oder passive Fahrsicherheit sowie Arbeitssicherheit (Unfallschutz) beeinträchtigen.

Für Schäden, die insoweit durch die Verwendung von Nicht-CLAAS-Original-Teilen, -Zubehör und -Zusatzgeräten entstehen, ist jedwede Haftung von CLAAS ausgeschlossen.

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen.

Vorn, hinten, rechts und links gilt immer in Fahrtrichtung.

4.1

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Vorwort TYPENSCHILD 1

Bei allen Ersatzteilbestellungen und technischen Rückfragen die Maschinennummer (Fz-Ident-Nr.) (2) angeben. Dies ist erforderlich, da es sonst zu Ersatzteilfalschlieferungen kommen kann.

Das Typenschild (1) mit der Maschinennummer (Fz-Ident-Nr.) (2) ist hinten links am Tragrahmen angebracht.

(Abb. 1-2) 1

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2

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4.2

Zur Sicherheit

Zur Sicherheit

5 Zur Sicherheit Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten!

BESTIMMUNGSGEMÄßE VERWENDUNG Das CLAAS SCHEIBENMÄHWERK ist ausschließlich für den üblichen Einsatz bei landwirtschaftlichen Arbeiten gebaut (bestimmungsgemäßer Gebrauch).

Das Mähwerk ist dazu geeignet und vorgesehen, auf natürlichen oderangesähten Wiesen am Boden wachsendes Halmgut zu schneiden.

Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht; das Risiko hierfür trägt allein der Benutzer.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen.

DAs CLAAS Mähwerk darf nur von Personen genutzt, gewartet und instant gesetzt werden, die hiermit vertraut und über die Gefahren unterrichtet sind.

Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen, arbeitsmedizinischen und straßenverkehrsrechtlichen Regeln sind einzuhalten.

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

Achtung!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Schäden an der Maschine auftreten können.

– Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr für die Maschine.

Hinweis!

Kennzeichnung von Hinweisen, die eine effektivere und wirtschaftlichere Nutzung der Maschine ermöglichen.

Umwelt!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren für die Umwelt bestehen.

Eine Umweltgefährdung besteht bei nicht ordnungsgemäßem Umgang mit umweltgefährdenden Stoffen (z. B. Altöl) und/oder deren Entsorgung.

Die an der Maschine angebrachten Warn- und Hinweisschilder geben wichtige Hinweise für den gefahrlosen Betrieb. Die Beachtung dient Ihrer Sicherheit!

ALLGEMEINE SICHERHEITS- UND UNFALLVERHÜTUNGS - VORSCHRIFTEN Grundregel:

KENNZEICHNUNG VON WARN- UND GEFAHRENHINWEISEN

Vor jeder Inbetriebnahme die Maschine und den Traktor auf Verkehrs- und Betriebssicherheit überprüfen!

In dieser Anleitung haben wir alle Stellen, die Ihre Sicherheit und die Sicherheit der Maschine betreffen, mit den nachfolgenden Zeichen versehen. Geben Sie alle Sicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter.

Allgemeines: Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die allgemein gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften!

Die angebrachten Warn- und Hinweisschilder geben wichtige Hinweise für den gefahrlosen Betrieb; die Beachtung dient Ihrer Sicherheit!

Gefahr!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren für Leib und Leben des Bedieners oder seiner Mitmenschen besteht.

– Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr.

Bei Benutzung öffentlicher Verkehrswege die jeweiligen Bestimmungen beachten!

Vor Arbeitsbeginn sich mit allen Einrichtungen und Betätigungselementen sowie mit deren Funktionen vertraut machen. Während des Arbeitseinsatzes ist es dazu zu spät!

Während des Betriebes ist zu den Schneidwerkzeugen ein ausreichender Sicherheitsabstand einzuhalten!

5.1

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Zur Sicherheit Der sichere Betrieb des Mähwerks ist nur bei vorschriftsmäßig eingebauten Messerklingen gewährleistet.

Mähwerk vor jeder Inbetriebnahme auf beschädigte, fehlende und verschlissene Messerklingen kontrollieren und ggf. Messerklingen ersetzen!

Fehlende und beschädigte Messerklingen nur Satzweise nach Vorschrift des Herstellers erneuern, damit keine gefährlichen Unwuchten entstehen!

Bei jedem Messerklingenwechsel Befestigungsteile nach Vorschrift des Herstellers kontrollieren und ggf. austauschen!

Vor allem ist zu prüfen, wieweit der Messerhaltebolzen an seinem inneren Radius durch das Messer eingearbeitet ist. Spätestens nach Erreichen einer Rillentiefe von 3 mm, d.h. einer Verminderung des inneren Radius um 3 mm, ist der Messerhalter durch einen neuen mit einem unverbrauchten Messerhaltebolzen zu ersetzen.

Ebenso ist die Nietung des Messerbolzens im Messerhalter sowie der Verschleiß des Messerhalters an der Außenkante zu prüfen. Im Bedarfsfalle sind alle Messerhalter der Mähscheiben durch neue Messerhalter zu ersetzen.

Die Bekleidung des Benutzers soll eng anliegen.

Locker getragene Kleidung vermeiden!

Zur Vermeidung von Brandgefahr Maschine sauberhalten!

Vor dem Anfahren und vor Inbetriebnahme Nahbereich kontrollieren (Kinder!). Auf ausreichende Sicht achten!

Das Mitfahren während der Arbeit und der Transportfahrt auf dem Arbeitsgerät ist nicht gestattet!

Maschine vorschriftsmäßig ankuppeln und nur an den vorgeschriebenen Vorrichtungen befestigen und sichern!

Beim An- und Abbauen die Stützeinrichtungen in die jeweilige Stellung bringen! (Standsicherheit!)

Beim An- und Abkuppeln der Maschine, an oder von dem Traktor, ist besondere Vorsicht nötig!

Ballastgewichte immer vorschriftsmäßig an den dafür vorgesehenen Befestigungspunkten anbringen!

Zulässige Transportabmessungen beachten!

Zulässige Achslasten und Gesamtgewichte beachten!

Die Schutztücher sind regelmäßig zu überprüfen und verschlissene oder beschädigte Schutztücher sind zu ersetzen!

Transportausrüstung - wie z.B. Beleuchtung, Warneinrichtungen und evtl. Schutzeinrichtungen überprüfen und anbauen!

Die Schutzeinrichtungen am Mähwerk, z.B. Tücher und Hauben schützen vor wegfliegenden Steinen und dgl. sowie vor dem Zugriff zu Gefahrstellen.

Deshalb sind sie vor Arbeitsbeginn in Schutzstellung zu bringen!

Betätigungseinrichtungen (Seile, Ketten, Gestänge usw.) fernbetätigter Einrichtungen müssen so verlegt sein, dass sie in allen Transport- und Arbeitsstellungen nicht unbeabsichtigte Bewegungen auslösen!

Beim Umschwenken des Mähwerks von Transportin Arbeitsstellung und umgekehrt entstehen Quetsch- und Scherstellen. Daher nicht zwischen Schlepper und Mähwerk treten. Der Schwenkvorgang muß bei waagerechter Stellung des Mähwerks erfolgen.

Maschine für die Straßenfahrt in vorgeschriebenen Zustand bringen und nach Vorschrift des Herstellers verriegeln!

Vor Inbetriebnahme und während der Arbeit müssen die Gleitteller auf dem Boden aufliegen!

Auch bei bestimmungsgemäßem Betrieb des Mähwerks können Steine und dgl. fortgeschleudert werden. Deshalb darf sich niemand im Gefahrenbereich aufhalten.

Besondere Vorsicht ist während der Arbeit in der Nähe von Straßen und Gebäuden geboten!

Nach Abschalten des Antriebes können die Arbeitswerkzeuge des Mähwerks nachlaufen. Annäherung nur bei Stillstand der Arbeitswerkzeuge.

Nach dem Auffahren auf ein Hindernis Mähwerk sofort ausschalten und auf Beschädigungen überprüfen!

Während der Fahrt Fahrerstand niemals verlassen!

Die gefahrene Geschwindigkeit muss immer den Umgebungsverhältnissen angepasst werden! Bei Berg- und Talfahrt und Querfahrten zum Hang plötzliches Kurvenfahren vermeiden!

Fahrverhalten, Lenk- und Bremsfähigkeit werden durch angebaute oder angehängte Geräte und Ballastgewichte beeinflusst! Daher ausreichende Lenkund Bremsfähigkeit achten!

Bei Kurvenfahrt die weite Ausladung und/oder die Schwungmasse der Maschine berücksichtigen!

Maschine nur in Betrieb nehmen, wenn alle Schutzvorrichtungen angebracht und in Schutzstellung sind!

Der Aufenthalt im Arbeitsbereich und Gefahrenbereich ist verboten!

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5.2

Zur Sicherheit Nicht im Dreh- und Schwenkbereich der Maschine aufhalten!

An fremdkraftbetätigten Teilen (z.B. hydraulisch) befinden sich Quetsch- und Scherstellen!

Vor dem Verlassen des Traktors Maschine sichern!

Anbaugeräte ganz absenken! Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen!

Zwischen Traktor und Maschine darf sich niemand aufhalten, ohne dass das Fahrzeug gegen Wegrollen durch die Feststellbremse und/oder durch Unterlegkeile gesichert ist!

ANGEBAUTE GERÄTE Vor dem An- und Abbau der Maschine an die Dreipunktaufhängung Bedienungseinrichtung in die Stellung bringen, bei der unbeabsichtigtes Heben oder Senken ausgeschlossen ist!

Beim Dreipunktanbau müssen die Anbaukategorien von Traktor und Gerät unbedingt übereinstimmen oder abgestimmt werden!

Im Bereich des Dreipunktgestänges besteht Verletzungsgefahr durch Quetsch- und Scherstellen!

Bei Betätigung der Außenbedienung für den Dreipunktanbau nicht zwischen Traktor und Maschine treten!

In der Transportstellung der Maschine immer auf ausreichende seitliche Arretierung des Traktor-Dreipunktgestänges achten!

Bei Verwendung von Gelenkwellen mit Überlastoder Freilaufkupplungen, die nicht durch die Schutzeinrichtung am Traktor abgedeckt werden, sind Überlast- bzw. Freilaufkupplungen geräteseitig anzubringen!

Immer auf richtige Montage und Sicherung der Gelenkwelle achten!

Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Kette gegen Mitlaufen sichern!

Vor Einschalten der Zapfwelle sicherstellen, dass die gewählte Drehzahl und Drehrichtung der Zapfwelle des Traktors mit der zulässigen Drehzahl und Drehrichtung des Gerätes übereinstimmen!

Vor Einschalten der Zapfwelle darauf achten, dass sich niemand im Gefahrenbereich der Maschine befindet!

Zapfwelle nie bei abgestelltem Motor einschalten!

Bei Arbeiten mit der Zapfwelle darf sich niemand im Bereich der drehenden Zapf- oder Gelenkwelle aufhalten!

Zapfwelle immer abschalten, wenn zu große Abwinklungen auftreten oder sie nicht benötigt wird!

Achtung, nach dem Abschalten der Zapfwelle Gefahr durch nachlaufende Schwungmasse!

Während dieser Zeit nicht zu nahe an die Maschine herantreten! Erst wenn sie ganz stillsteht, darf daran gearbeitet werden!

ANGEHÄNGTE GERÄTE

Reinigen, Schmieren oder Einstellen der zapfwellengetriebenen Maschine oder der Gelenkwelle nur bei abgeschalteter Zapfwelle, abgestelltem Motor und abgezogenem Zündschlüssel!

Geräte gegen Wegrollen sichern!

Abgekoppelte Gelenkwelle auf der vorgesehenen Halterung ablegen, oder mit Kette hochhängen!

Max. zulässige Stützlast der Anhängekupplung, Zugpendel oder Hitch beachten!

Nach Abbau der Gelenkwelle Schutzhülle auf Zapfwellenstummel aufstecken!

Bei Deichselanhängung ist auf genügend Beweglichkeit am Aufhängepunkt zu achten!

Bei Schäden diese sofort beseitigen, bevor mit der Maschine gearbeitet wird!

ZAPFWELLENBETRIEB

HYDRAULIKANLAGE

Es dürfen nur die vom Hersteller vorgeschriebenen Gelenkwellen verwendet werden!

Hydraulikanlage steht unter hohem Druck!

Bei Straßenfahrt mit ausgehobener Maschine muss der Bedienungshebel gegen Senken verriegelt sein!

Schutzrohr und Schutztrichter der Gelenkwelle sowie Zapfwellenschutz müssen angebracht sein und sich in einem ordnungsgemäßen Zustand befinden! Bei Gelenkwellen auf die vorgeschriebenen Rohrüberdeckungen in Transport- und Arbeitsstellung achten!

An- und Abbau der Gelenkwelle nur bei ausgeschalteter Zapfwelle, abgestelltem Motor und abgezogenem Zündschlüssel!

5.3

Beim Anschließen von Hydraulikzylindern und -motoren ist auf vorgeschriebenen Anschluss der Hydraulikschläuche zu achten!

Beim Anschluss der Hydraulikschläuche an die Traktor-Hydraulik ist darauf zu achten, dass die Hydraulik sowohl traktor- als auch maschinenseitig drucklos ist!

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Zur Sicherheit Bei hydraulischen Funktionsverbindungen zwischen Schlepper und Maschine sollten Kupplungsmuffen und -stecker gekennzeichnet werden, damit Fehlbedienungen ausgeschlossen werden! Bei Vertauschen der Anschlüsse umgekehrte Funktion (z.B. Heben/Senken) – Unfallgefahr!

Beim Auswechseln von Arbeitswerkzeugen geeignetes Werkzeug und Handschuhe benutzen!

Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigung und Alterung austauschen! Die Austauschschlauchleitungen müssen den technischen Anforderungen des Herstellers entsprechen!

Unterliegen Schutzeinrichtungen einem Verschleiß, sind sie regelmäßig zu kontrollieren und rechtzeitig auszutauschen!

Bei der Suche nach Leckstellen wegen Verletzungsgefahr geeignete Hilfsmittel verwenden!

Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten (Hydrauliköl) können die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen! Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen!

– Infektionsgefahr!

Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage Maschine absenken, Anlage drucklos machen und Motor abstellen!

Öle, Fette und Filte ordnungsgemäß entsorgen!

Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage stets Stromzufuhr trennen!

Ersatzteile müssen mindestens den vom Gerätehersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen! Dies ist z.B. durch Originalersatzteile gegeben!

Bei Ausführung von elektrischen Schweißarbeiten am Traktor und angebauten Geräten, Kabel am Generator und der Batterie abklemmen!

SCHALLDRUCKPEGEL Übersteigt der Schalldruckpegel am Ohr des Fahrers 85 dB (A) (siehe »Technische Daten«), so ist ein Gehörschutz zu tragen.

REIFEN Bei Arbeiten an den Reifen ist darauf zu achten, dass das Gerät sicher abgestellt ist und gegen Wegrollen gesichert wurde (Unterlegkeile)!

Das Montieren von Reifen und Rädern setzt ausreichende Kenntnisse und vorschriftsmäßiges Montagewerkzeug voraus!

Reparaturarbeiten an Reifen und Rädern dürfen nur von Fachkräften und mit dafür geeigneten Werkzeug durchgeführt werden!

Luftdruck regelmäßig kontrollieren! Vorgeschriebenen Luftdruck beachten!

WARTUNG Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten sowie die Beseitigung von Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen!

– Zündschlüssel abziehen!

Absoluten Stillstand der Mähscheiben abwarten!

Reparaturen an vorgespannten Energiespeichern (Federn, Druckspeicher etc.) setzen ausreichende Kenntnis und vorschriftsmäßiges Montagewerkzeug voraus und dürfen nur in Fachwerkstätten vorgenommen werden!

Muttern und Schrauben regelmäßig auf festen Sitz prüfen und ggf. nachziehen!

Bei Wartungsarbeiten an der angehobenen Maschine stets Sicherung durch geeignete Abstützelemente vornehmen!

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5.4

Zur Sicherheit

Zur Sicherheit SICHERHEITSAUFKLEBER MIT WARNBILDZEICHEN An den Gefahrenbereichen dieser Maschine sind Warnbildzeichen angebracht. Die Warnbildzeichen sollen helfen, die Verletzungsgefahr zu erkennen. Mit den Bildzeichen dieser Aufkleber wird dargestellt, wie durch richtiges Verhalten Verletzungen und Unfälle vermieden werden können.

Die Platzierung der Sicherheitsaufkleber an der Maschine und kurze Texterläuterungen sind nachfolgend aufgeführt.

Die CLAAS ET.-Nr. des Aufklebers ist vor dem Text aufgeführt.

Die Zahlen in () zeigen die korrekte Platzierung der entsprechenden Aufkleber an der Maschine im nebenstehenden Bild.

Beschädigte und unkenntlich gewordene Warnbildzeichen sind zu erneuern.

Wenn Teile mit Warnbildzeichen erneuert werden, so ist sicherzustellen, dass an den Neuteilen die entsprechenden Warnbildzeichen wieder aufgeklebt werden.

5.5

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Zur Sicherheit

1

1

2 Warnbildzeichen 514 946.1 (1) Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten.

(Abb. 1, 2)

2

3

4 Warnbildzeichen 514 895.1 (2) Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

(Abb. 3, 4)

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

5.6

Zur Sicherheit

A

B

C

5 Warnbildzeichen 936 916.0 (3) Bild (A): Bei laufendem Motor ausreichend Abstand zum Mähmesser halten.

3

Bild (B): Keine sich bewegenden Maschinenteile berühren.

Abwarten bis sie ganz zum Stillstand gekommen sind.

Bild (C): Bei laufenden Motor Abstand halten.

(Abb. 5-9) 6

3

7

5.7

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Zur Sicherheit

3 8

3

9

4

10

4

12 Warnbildzeichen 516 038.0 (4) Niemals in den Quetsch-Gefahrenbereich greifen solange sich dort Teile bewegen können.

(Abb. 10, 11, 12) 11

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

5.8

Zur Sicherheit

5

13

14 Warnbildzeichen 516 039.0 (5) Schutzvorrichtungen bei laufendem Motor nicht öffnen oder entfernen.

(Abb. 13, 14)

6

15

16 Warnbildzeichen 514 898.1 (6) (DISCO 3000 AS / 3000 AS Plus) Nicht im Schwenkbereich von Geräten aufhalten.

(Abb. 15, 16)

5.9

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Zur Sicherheit

7

17

18 Warnbildzeichen 516 052.0 (7) (DISCO 3000 AS / 3000 AS Plus) Ladefläche niemals bei eingeschaltetem Antrieb und laufendem Motor betreten.

(Abb. 17, 18)

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

5.10

Technische Daten

Technische Daten

6 Technische Daten TECHNISCHE DATEN Hinweis!

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen.

DISCO 3000 TC / DISCO 3000 TC FG

DISCO 3000 TRC

DISCO 3000 AS

KW (PS)

51 (70)

51 (70)

51 (70)

Länge - Transportstellung

mm

6200

6200

6200

Breite - Transportstellung

mm

3000

3000

3000

Breite - Arbeitsstellung

mm

3000

3000

3000

Zapfwellendrehzahl

1 / min

1000

1000

1000

Mähscheibendrehzahl

1 / min

3200

3200

3200

Konditioniererdrehzahl - mit Flapgrouper

1 / min 1 / min

900 / 770 1030 / 670

900 -

1030 / 670 -

mm

30 - 70

30 - 70

30 - 70

Mähscheiben

7

7

7

Messerklingen

14

14

14

1650 1780

1790 -

1940 -

11,5/80 - 15,3 8PR

11,5/80 - 15,3 8PR

10,0/80 - 12 8PR

Erforderliche Schlepperleistung

Schnitthöhe

Gewicht - mit Flapgrouper

kg kg

Bereifung Reifenluftdruck

bar

2,5

2,5

2,5

Anzugswert der Radbolzen

Nm

150

150

150

6.1

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Technische Daten SCHALLPEGEL MikrofonAnordnung 1

Ausführung der Messungen des Schallpegels nach dem Messverfahren gemäß Dokument

MikrofonAnordnung 2

HM Agricultural Inspectorate AGRICULTURAL MACHINERY NOISE Legislation and guidance on methods of testing (Annex to AIC 1986/117 REV) February 1988 Health and Safety Executive

HorizontaleEbene

Das angewandte Messverfahren entspricht dem in diesem Dokument beschriebenen Verfahren Nr. 4.

Maschine

M62120-01

1

Soweit nicht näher definiert, sind die Versuchsbedingungen identisch mit den in der ISO-Norm 5131 festgelegten Bedingungen.

Der bei der Messung eingesetzte Traktor hat eine Leistung von 110 kW (150 PS).

Bei der Messung steht die Maschine stationär auf einer Fläche mit kurzem Gras, und läuft mit einer Betriebsdrehzahl von 1000 1/min.

A-bewerteter äquivalenter Dauerschalldruckpegel

DISCO 3000 TC / TRC / AS

Traktor ohne Maschine

Kabinenfenster

Traktor mit Maschine

geöffnet

geschlossen

geöffnet

geschlossen

Mikrofon-Anordnung 1 – L(A) eq

dB (A)

77,2

74,8

90,6

78,6

Mikrofon-Anordnung 2 – L(A) eq

dB (A)

83,2

80,9

93,5

93,5

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

6.2

Zusammenbau

Zusammenbau

1.

1.

3.

2

= 1

2.

65072F

7 Zusammenbau

1

GRUNDMONTAGE DISCO 3000 TC / TC FG / TRC / AS 1. Geeignete Hebeeinrichtung mit Hebezeug (mind.400 kg !) am Doppelgetriebe (1) und am Bolzen (2) befestigen.

2. Verzurrung der Deichsel durchtrennen.

3. Deichsel vom Mähwerk heben.

Achtung!

Kippgefahr.

– Auf gleiche Längen des Hebezeuges achten!

(Abb. 1) Gefahr!

Unfallgefahr.

– Nicht unter schwebende Lasten treten!

7.1

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Zusammenbau

68929

2 4. Deichsel und Doppelgetriebe beim Ablassen auf geeigneten Stützhölzern ablegen.

Hinweis!

Die Kanthölzer der Verpackung können verwendet werden.

(Abb. 2) 5. Lose Teile, wie Räder, Schwadformer, Anhängebügel, Gelenkwelle und Zubehör aus dem Mähwerk entfernen.

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

7.2

Zusammenbau

7.

3

4

7.

=

8.

64902F

3 6. Verzurrung des Mähwerkes durchtrennen.

7. Geeignete Hebeeinrichtung mit Hebezeug (mind.3700 kg !) am Mähwerk an den Punkten (3) und (4) befestigen.

Achtung!

Kippgefahr.

– Auf gleiche Längen des Hebezeuges achten!

8. Mähwerk auf den Mähbalken kippen. Mähbalken mit geeigneten Stützhölzern unterlegen.

(Abb. 3) Gefahr!

Unfallgefahr.

– Nicht unter schwebende Lasten treten!

7.3

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Zusammenbau

!

5

68930

4 9. Geeignete Hebeeinrichtung mit Hebezeug (mind.400 kg !) an den Anschlagpunkten (5) befestigen.

10. Deichsel langsam anheben bis diese senkrecht steht.

Achtung!

Gefahr der Beschädigung des Doppelgetriebes.

– Auf bewegliche Unterlage achten!

(Abb. 4) Gefahr!

Unfallgefahr.

– Nicht unter schwebende Lasten treten!

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

7.4

Zusammenbau Den Anhängebügel (6) mit dem Bolzen (7) und den Scheiben (8) am Doppelgetriebe befestigen. Mit den Schrauben (9) und Muttern (10) sichern.

7

(Abb. 5)

6

M 10 x 65

10 VM 10

9 30 x 42 x 1,5

8

68931

5 Die Deichsel mit dem Bolzen (11) am Tragrahmen abstecken. Beide Spannstifte (12) und (13) einschlagen und den Bolzen so drehen, dass die Enden der Spannstifte in der Nut (14) liegen.

11

(Abb. 6, 7) 14

6 12

Passscheiben (15) bei Bedarf unterlegen und Sicherungsring (16) anbringen.

13

(Abb. 7)

11 15 16 68933

7 Geeignete Hebeeinrichtung mit Hebezeug (mind.3700 kg !) an den Anschlagpunkten (17) befestigen. Mähwerk anheben.

(Abb. 8)

17

8

7.5

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Zusammenbau Verzurrungen der Hydraulikzylinder für die Aushebung durchtrennen.

19 20

Hydraulikzylinder mit den Passscheiben (18) auf die Befestigungswellen (19) stecken und mit Spannstiften (20) sichern.

18

(Abb. 9

24

22 23 21

68936

9 Zylinderstangen mit den Bolzen (21) in den oberen Bohrungen (22) der Radträger abstecken. Scheiben (23) und Spannstifte (24) montieren.

(Abb. 9, 10)

22

21 10 Die Räder mit den Radbolzen (25) auf die Radnaben montieren.

Anzugsdrehmoment der Radbolzen = 150 Nm (Abb. 11)

25 11

DEICHSELHYDRAULIK MONTIEREN DISCO 3000 TC / TRC / AS

1 3

Deichsel nach außen schwenken.

Den Hydraulikzylinder mit dem Bolzen (1) am Tragrahmen abstecken. Scheiben (2) und Spannstifte (3) oben und unten montieren.

2

(Abb. 12)

3 12

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

7.6

Zusammenbau

1290

1200

A

1380

B

1525

C

D

68941

13 Den Hydraulikzylinder mit dem Bolzen (4) an der Deichsel abstecken. Scheiben (5) und Spannstifte (6) oben und unten montieren.

4

(Abb. 14)

5

Die Wahl der Bohrung (A - D) richtet sich nach der Breite des verwendeten Schleppers.

6

(Abb. 13)

14

7.7

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Zusammenbau

14

10

11

8 13 9

12

17

7

4

16 5

15

1 6

2

68950

3 15

TROMMELGEHÄUSE MONTIEREN DISCO 3000 TC / TRC / AS

1

Seitenwände (1) links und rechts am Gehäuse mit Winkel (2), Sechskantschrauben (M10 x 25) (3), Contactscheiben und Sicherungsmuttern anschrauben.

(Abb. 15, 16) 3

16 Schwadformer (4) an den linken und rechten Seitenwänden mit Abdeckleisten (5), Flachrundschrauben M10 x 25) (6), Contactscheiben und Sicherungsmuttern anschrauben.

8

Schwadformer mit Flachrundschraube (M12 x 70) (7), Scheiben und Knebelmutter (8) in den Langlöchern (9) montieren.

(Abb. 15, 17) 4

17

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

7.8

Zusammenbau Haubendeckel (10) am Gehäuse mit Flachrundschrauben (M10 x 20 x 12) (11), Contactscheiben und Sicherungsmuttern anschrauben.

13

10

Hinteres Schutztuch (12) mit Leiste (13) am Haubendeckel mit Flachrundschrauben (M8 x 20 x 13) (14), Contactscheiben und Sicherungsmuttern anschrauben.

14

(Abb. 15, 18)

12

18 Anschläge (15) mit Anschlagpuffern (16) an den Haubendeckel mit Flachrundschrauben (M10 x 25) (17), Contactscheiben und Sicherungsmuttern anschrauben.

16 15

(Abb. 15, 19) 17

19

FLAPGROUPER MONTIEREN DISCO 3000 TC FG Deichsel nach außen schwenken.

Hydraulikzylinder mit Anschlag (1) mit dem Bolzen (2) am Tragrahmen abstecken. Scheiben (3) und Spannstifte (4) oben und unten montieren.

2

(Abb. 20) 4

1 3 20 Den Hydraulikzylinder mit dem Bolzen (5) an der Deichsel abstecken. Scheiben (6) und Spannstifte (7) oben und unten montieren.

5

(Abb. 21) 6

Die Wahl der Bohrung (A - D) richtet sich nach der Breite des verwendeten Schleppers.

7

(Abb. 13)

21

7.9

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Zusammenbau Zugseil (8) durch die Ringmuttern (9) auf der Deichsel nach vorne verlegen.

(Abb. 22) 9

8 22

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

7.10

Zusammenbau

12

13 14 11

10

68957

23 Seitenwand (10) links am Gehäuse mit Sechskantschrauben (M10 x 25) (11), Contactscheiben und Sicherungsmuttern anschrauben.

10

(Abb. 23, 24) 11

24 Seitenwand (12) rechts am Gehäuse mit Flachrundschrauben (M10 x 25) (13) und (M10 x 55) (14), Contactscheiben und Sicherungsmuttern anschrauben.

12

(Abb. 23, 25) 13

14

25

7.11

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Zusammenbau

18

19

17 16

20

15 17

16 16

68951

26 Haubendeckel (15) an Gehäuse und Seitenwänden mit Flachrundschrauben (M10 x 20 x 12) (16) (M10 x 25) (17), Contactscheiben und Sicherungsmuttern anschrauben.

16

(Abb. 26, 27) 15

27 Anschläge (18) mit Anschlagpuffern (19) an den Haubendeckel mit Flachrundschrauben (M10 x 25) (20), Contactscheiben und Sicherungsmuttern anschrauben.

19 18

(Abb. 26, 28)

20

28

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

7.12

Zusammenbau

22

25 24 21 25

23 22 26 27 31 28 30

29

68956

29 Links und rechts den Bolzen (21) des Schwadformers (22) in die Bohrung (23) am Haubendeckel stecken und mit Scheibe und Spannstift sichern.

24 25

Der hintere Bolzen (24) muss in der Führung (25) liegen.

(Abb. 29, 30) 21

30 Links und rechts das Tragplattenscharnier (26) auf den Bolzen (27) des Schwadformers stecken und am Gehäuse mit Sechskantschrauben (M10 x 25) (28) und (M10 x 60) (29), Distanzbuchse (30), Contactscheiben und Sicherungsmuttern anschrauben.

27

Tragplatte an den Seitenwänden mit Flachrundschrauben (M10 x 25) (31), Contactscheiben und Sicherungsmuttern anschrauben.

26

(Abb. 29, 31)

31

7.13

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Zusammenbau

34

38 36 35

42

X Y 37

32

39

41

40

68958

32 Die Strebe (32) verfügt über zwei Bohrungen X und Y. Bohrung X= Einstellung für leichtes Futter Bohrung Y= Einstellung für schweres Futter Streben (32) und (34) zusammenstecken.

Gewünschten Bohrungen übereinstimmen lassen.

Sicherungsmutter (35) auf langes Gewindeende der Gewindestange (36) schrauben. Gewindestange durch die Bohrungen der Streben stecken und mit Sicherungsmutter (37) von unten festschrauben.

Sicherungsmuttern kontern. Kugelknopf (38) aufschrauben.

39

33

(Abb. 32) Strebe mit Kunststoffscheiben (Rd 50 x 10) (39) und Kunststoffbuchsen auf die Bolzen (40) der Schwadformer stecken und mit Scheiben und Spannstiften sichern.

42

Hydraulikzylinder (41) am Bolzen (42) und an der Strebe (34) abstecken. Mit Scheiben und Spannstiften sichern.

34

(Abb. 33, 34) 41

34

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

7.14

Zusammenbau

43

A

C

B

D

44

45

35 Hydraulikschläuche (43) auf dem Haubendeckel und am Tragrahmen entlang zum Lenkzylinder (44) verlegen und mit Kabelbindern befestigen.

45

Anschlüsse am Sperrblock (45) vornehmen.

A

C

B

D

A-A B-B C-C D-D (Abb. 35, 36) 36

7.15

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Zusammenbau

49

46 47 51 48

50

68961

37 Schutztuchstrebe (46) mit Buchsen (25 x 4 x 20)(47) auf die Bolzen (48) stecken und mit Scheiben und Spannstiften sichern.

52 53

Schwadblechverlängerungen (49) und (50) mit Flachrundschrauben (M10 x 25) (51), Contactscheiben und Sicherungsmuttern anschrauben.

(Abb. 37) Warntafel (52) am Gehäusedeckel mit Flachrundschrauben (M10 x 25) (53), Contactscheiben und Sicherungsmuttern anschrauben.

55 68966

38

(Abb. 38) Kabel unter den Kanten (54) von Haubendeckel und Seitenwand verlegen. Mit Kabelbindern befestigen.

Kabel am Kabelbaum (55) anschließen.

52

(Abb. 38, 39) 54

39

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

7.16

Zusammenbau

5 6 7

2 4 1

3

68968

40

QUERFÖRDERBAND MONTIEREN DISCO 3000 AS Anschlagblech (1) mit Hydraulikzylinder (2) am Rahmen (3) mit dem Bolzen (4) abstecken. Mit Scheiben und Spannstiften sichern.

Hydraulikschlauch (5) an der Verlängerung (6) und am Hydraulikzylinder (2) anschließen und mit Rohrschelle (7) am Anschlagblech (1) befestigen.

(Abb. 40)

7.17

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Zusammenbau

8 10 12

9

11

15 14

A 13

B B

10

A

68969

41 Auslegearm (8) am Rahmen (9) abstecken und mit Sechskantschrauben (M10 x 6)(10) und Scheiben sichern.

Hydraulikzylinder (11) am Auslegearm mit dem Bolzen (12) abstecken. Mit Scheiben und Spannstiften sichern.

Hydraulikschläuche (13) anschließen.

A-A B-B Steuerhebel (14) für die Abschaltautomatik an der Lasche (15) am Tragrahmen abstecken. Mit Scheibe und Splint sichern.

(Abb. 41)

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

7.18

Zusammenbau

18

A B

16 17 19

68970

42

18

Förderband (16) mit Konsolen (17) mit Sechskantschrauben (M16 x 40)(18), Contactscheiben und Sicherungsmuttern anschrauben.

17

(Abb. 42, 43) Hydraulikschläuche (13) am Ölmotor (19) anschließen.

A-A B-B (Abb. 41, 42)

43 Hydrauliköl in den Hydrauliktank (19) füllen.

Mineralöl

Typ HLP DIN 51 524 Typ HM ISO 6763/4 (z.B. HLP 46 - Tellus Öl 46)

19

Füllmenge = 7 Liter (Abb. 44)

44

7.19

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Zusammenbau 1

ENDMONTAGE DISCO 3000 TC / TC FG / TRC / AS

1

Mähwerk am Schlepper anhängen und in Arbeitsstellung schwenken.

Entlastungsfedern (1) einstellen (siehe "Entlastungsfedern einstellen" auf Seite 10.25).

(Abb. 45)

45 Antriebswelle (2) montieren. Verschlüsse sicher einrasten lassen!

Antriebswellenschutz (3) montieren.

Sicherungsketten (4) am Schutz und an der Maschine einhängen.

4 3

2

(Abb. 46) 4 3

46 Messerklingen montieren (siehe "Messerklingen" auf Seite 10.10)

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

7.20

Zusammenbau

1

1

68955F

1

MASCHINE AB-/VERLADEN Gefahr!

Unsachgemäßes Verladen und Transportieren bedeutet Unfallgefahr!

1

– Maschine zum Verladen nur an den Anschlagpunkten (1) am Tragrahmen anhängen! Anschlagpunkte sind mit Aufklebern (2) gekennzeichnet.

2

2

– Auf ausreichend dimensionierte Anschlagmittel achten!

Gewicht der Maschine – siehe Technische Daten, Seite 6.1.

(Abb. 1-6)

1

2 3

7.21

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Zusammenbau

1 2

4

1 2

5

MASCHINE ERSTMALS ANBAUEN 2

Vor der Erstinbetriebnahme der Maschine Anhängung und Gelenkwelle dem Schlepper anpassen.

1. Lieferumfang anhand des Lieferscheins überprüfen.

2. Maschine nach Zusammenbauanleitung aufbauen.

3. Maschine anhängen bzw. Anhängung anpassen– siehe Anhängen, Seite 8.2 .

6

4. Gelenkwelle anpassen/montieren – siehe Gelenkwelle, Seite 8.2.

5. Hydraulikleitung anschließen – siehe Hydraulikanschluss, Seite 8.5.

6. Arbeitsschritte (siehe "Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten!" auf Seite 8.1) durchführen .

7. Maschine in Betrieb nehmen – siehe Einsatz, Seite 9.1.

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

7.22

Vor Inbetriebnahme

Vor Inbetriebnahme

8 Vor Inbetriebnahme Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

VOR INBETRIEBNAHME PRÜFEN UND BEACHTEN! 1. DISCO 3000 TC / TC FG / TRC: Für den Einsatz des Mähwerks muss der Schlepper mit 1 einfachwirkenden und 1 doppeltwirkenden Steuerventil ausgerüstet sein.

DISCO 3000 AS: Für den Einsatz des Mähwerks muss der Schlepper mit 2 einfachwirkenden und 1 doppeltwirkenden Steuerventil ausgerüstet sein.

2. Ölstand in den Getrieben, Öltanks und im Mähbalken prüfen – siehe »Antriebe«, Seite 10.8 bzw. »Mähbalken«, Seite 10.5.

3. Vor Inbetriebnahme die Maschine gründlich abschmieren – siehe »Schmierplan«, Seite 11.1.

4. Prüfen, ob die Messerklingen richtig befestigt sind. Messerklingen auf Beschädigungen und Verschleiß prüfen, ggf. austauschen.

– siehe »Messerklingen«, Seite 10.10.

5. Festen Sitz der Schrauben überprüfen.

6. Sicherheitseinrichtungen (z.B. Überlastkupplungen, Abdeckungen von Antriebsteilen, ...) auf Funktion und korrekten Sitz überprüfen.

7. Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Ketten gegen Mitlaufen sichern!

8. Max. Zapfwellendrehzahl und Drehrichtung beachten – siehe »Technische Daten«, Seite 6.1!

9. Mähwerk nur in Arbeitsstellung einschalten.

10. Nach dem Anhängen des Mähwerks und dem Anschließen der Gelenkwelle vorsichtig prüfen, ob die Gelenkwelle frei beweglich ist, dazu: • Maschine vorsichtig ausheben und ablassen.

11. Die Schlepperzapfwelle nur bei Leerlaufdrehzahl einkuppeln.

12. Mähwerk niemals unbeaufsichtigt laufen lassen.

13. Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen.

Nähern sich Personen dem Gefahrenbereich, Mähwerk sofort abschalten.

8.1

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Vor Inbetriebnahme ANHÄNGEN Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Vor der Erstinbetriebnahme der Maschine Gelenkwelle dem Schlepper anpassen – siehe »Länge anpassen«, Seite 8.2.

Gefahr!

Beim Ausheben und Ablassen der Maschine besteht im Bereich des Anhängebügels Verletzungsgefahr durch Quetsch- und Scherstellen.

– Niemals in den Quetschgefahrenbereich greifen solange sich dort Teile bewegen können.

Tragzapfen Unterlenker in die Tragzapfen des Anhängebügels (1) einhängen und sichern.

Hinweis!

Unterlenkerhaken müssen richtig eingerastet sein und ggf. mit Schraube oder Bolzen gesichert werden - siehe Herstellerunterlagen.

A 1 68990

Unterlenker seitlich festsetzen.

1

In angehängtem Zustand das Mähwerk mit den Unterlenkern auf das Maß X = 735 mm ablassen.

(Abb. 1)

Gelenkwelle Länge anpassen Gelenkwelle auseinander ziehen und die beiden Hälften auf die Zapfwellen stecken. Die beiden Gelenkwellenhälften in kürzester Betriebsstellung nebeneinander halten und anzeichnen.

(Abb. 2)

2

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

8.2

Vor Inbetriebnahme Maximale Betriebslänge (LB) beachten.

Größtmögliche Überdeckung anstreben. Die Gelenkwelle darf im Betrieb nur um die Hälfte der im zusammengeschobenen Zustand (LZ) vorhandenen Schiebeprofilüberdeckung (PU) auseinandergezogen werden.

In der am weitesten zusammengeschobenen Stellung dürfen die Gelenkwellenhälften nicht aufeinander aufstoßen. Es muss noch ein Schiebeweg von (a) = 40 mm vorhanden sein.

3

Innen- und Außenschutzrohr gleichmäßig kürzen.

Inneres und äußeres Schiebeprofil um die gleiche Länge wie das Schutzrohr kürzen.

Trennkanten abrunden und Späne sorgfältig entfernen.

Schiebeprofile einfetten.

(Abb. 3)

1

Gelenkwelle montieren

4

Gelenkwelle vor der Montage an den Schlepper anpassen – siehe »Länge anpassen«, Seite 8.2

3

Schutztopf (1) am Doppelgetriebe montieren.

2

Gelenkwelle mit Freilauf und Rutschkupplung am Doppelgetriebe montieren.

Rohrschelle (2) mit Kette (3) am Schutzrohr der Gelenkwelle montieren.

Gelenkwelle mit der Kette bei abgestellter Maschine am Bügel (4) hochhängen.

4

8.3

(Abb. 4)

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Vor Inbetriebnahme Gelenkwelle anschließen 5

Gefahr!

Die Schutzvorrichtungen (5) der Gelenkwelle niemals entfernen!

– Vor jeder Inbetriebnahme der Gelenkwelle prüfen, ob die Verschlüsse sicher eingerastet sind.

6

– Die Befestigungsketten (6) für den Gelenkwellenschutz mit dem Haken an der Maschine und am Schlepper einhängen.

5

Gelenkwelle auf Schlepperzapfwelle aufschieben.

Die Überlastsicherung muss maschinenseitig montiert werden.

Die Schublänge der Gelenkwelle muss bei hochgehobenem und abgelassenem Mähwerk, sowie bei Schrägstellung überprüft werden.

Evtl. Längenkorrektur vornehmen – siehe »Länge anpassen«, Seite 8.2.

Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Befestigungsketten (6) gegen Mitlaufen sichern!

(Abb. 5) Achtung!

Zur Schonung der Antriebe langsam einkuppeln. Hinweise des Gelenkwellenherstellers beachten.

Max. Zapfwellendrehzahl beachten – siehe »Technische Daten«, Seite 6.1!

Die Zapfwelle darf nur bei in Arbeitsstellung geschwenkter Maschine eingeschaltet werden!

Maximale Gelenkabwinklung beachten!

– siehe »Weitwinkel-Gleichlauf-Gelenk«, Seite 8.4« Weitwinkel-Gleichlauf-Gelenk Max. zulässige Gelenkabwinkelungen: Bei Dauerbetrieb:

25°

Bei Kurzzeitbetrieb:

45°

Bei Stillstand:

90°

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

8.4

Vor Inbetriebnahme Hydraulikanschluss Achtung!

Verschmutzungsgefahr der Schlepperhydraulikanlage!

– Den Kupplungsstecker des Hydraulikschlauchs und die Ölsteckdose vor jedem Ankuppeln säubern.

DISCO 3000 TC / TC FG / TRC: 1 einfachwirkendes Steuerventil - Maschine ausheben / absenken 1 doppeltwirkendes Steuerventil - Maschine in Arbeitsstellung ausschwenken - Maschine in Transportstellung einschwenken DISCO 3000 AS: 1 einfachwirkendes Steuerventil - Maschine ausheben / absenken 1 einfachwirkendes Steuerventil - Querförderband ausheben / absenken 1 doppeltwirkendes Steuerventil - Maschine in Arbeitsstellung ausschwenken - Maschine in Transportstellung einschwenken

Absperrhähne Gefahr!

Ungewolltes Absenken der Maschine!

A

– Zur Straßenfahrt und vor dem Abkoppeln der Hydraulikschläuche Absperrhähne (11) (Abb. 6 , 7) schließen.

11

B 6

A

8.5

Position (A):

Absperrhahn geöffnet

Position (B):

Absperrhahn geschlossen

(Abb. 6 , 7)

11

B

Während der Arbeit und beim Ausheben / Absenken der Maschine müssen die Absperrhähne (11) geöffnet sein.

7

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Vor Inbetriebnahme Absperrhahn DISCO 3000 TC FG

B

Achtung!

Ungewollte Bewegung der Schwadbleche!

A

– Zur Straßenfahrt und vor dem Abkoppeln des Hydraulikschlauches Absperrhahn (12) (Abb. 8) schließen.

12

8

Während der Arbeit und zum Schwenken der Schwadbleche muss der Absperrhahn (12) geöffnet sein.

Position (A):

Absperrhahn geöffnet

Position (B):

Absperrhahn geschlossen

(Abb. 8)

Elektrikanschluss Den 7-poligen Stecker (13) für die Fahrbeleuchtung in die dafür vorgesehene Steckdose am Schlepper einstecken.

13

(Abb. 9)

9

Reifenfüllung DISCO 3000 TC / TRC 14

Achtung!

Linkes Laufrad (14) kann bei schneller Straßenfahrt vom Boden abheben!

– Schlauch mit Ballastflüssigkeit füllen.

10

Schlauch des linken Laufrades durch einen Schlauch (11.5/80-15.3) mit Wasserfüllventil (TR 218) ersetzen.

(Abb. 10, 11)

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

8.6

Vor Inbetriebnahme

Achtung!

Verpuffungsgefahr!

– Niemals Wasser auf Calciumchlorid gießen.

– Calciumchlorid in kleinen Mengen dem Wasser zugeben und gründlich mischen.

Maschine aufbocken.

Linkes Laufrad drehen bis das Ventil oben steht.

25%

Mit einem Wasser- Füll- und Leergerät („Hanauer Maus“) den Schlauch zu 75% mit Wasser / Calciumchlorid - Lösung füllen (Abb. 11).

75% 68996

11

Wasser + Calciumchlorid

41 Liter 24 kg

Ballastgewicht

65 kg

Mit Luft auf den vorgeschriebenen Luftdruck (2,5 bar) aufpumpen.

Stützfuß Nach dem Anhängen die Maschine mit der Schlepperhydraulik etwas anheben, Stecker (15) ziehen.

(Abb. 12)

15

12 Stützfuß (16) nach oben schwenken und mit Stecker (15) in der oberen Bohrung abstecken.

Stecker (15) mit Federstecker sichern.

(Abb. 13)

15

16

13

8.7

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Vor Inbetriebnahme Zugseil DISCO 3000 TC FG

17

Das Zugseil (17) für die Bedienung des Anschlages (18) nach vorne zum Schlepper in Reichweite des Fahrers verlegen.

18

(Abb. 14)

14

MASCHINE ABSTELLEN Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Achtung!

Hydraulikschläuche so ablegen, dass die Kupplungsstecker nicht verschmutzt werden.

Hinweis!

Die Maschine nur auf festem und ebenem Boden abstellen.

• Maschine in Transportstellung schwenken.

• Stecker (1) ziehen, Stützfuß (2) nach unten schwenken und mit Stecker (1) in der unteren Bohrung abstecken.

• Stecker (1) mit Federstecker sichern.

1

• Maschine auf den Boden ablassen.

(Abb. 15)

2 15

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

8.8

Vor Inbetriebnahme • Absperrhähne schließen – siehe »Hydraulikanschluss«, Seite 8.5.

3

• Hydraulikschläuche vom Schlepper abkuppeln und in die Leerkupplungen (3) stecken.

• Zugseil (DISCO 3000 TC FG) aus der Kabine nehmen und an der Maschine so ablegen, dass es nicht verschmutzt.

(Abb. 16)

16

• Unterlenker aushängen.

• Gelenkwelle am Schlepper abnehmen und mit der

5

Kette (4) am Bügel (5) hochhängen.

4

(Abb. 17)

17

VOR DEM TRANSPORT Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

8.9

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Vor Inbetriebnahme 1. Maschine anhängen – siehe »Anhängen«, Seite 8.2.

2

2. Gelenkwelle und Hydraulikschläuche anschließen – siehe »Gelenkwelle«, Seite 8.2 und »Hydraulikanschluss«, Seite 8.5.

1

3. Stützfuß hochstellen – siehe »Stützfuß«, Seite 8.7.

4. Maschine in Transportstellung bringen – siehe »Transportstellung«, Seite 9.15.

18

5. Absperrhähne schließen – siehe »Hydraulikanschluss«, Seite 8.5.

6. Rechtes und linkes Schutzblech (1) nach oben schwenken und mit Haltern (2) sichern.

(Abb. 18, 19).

2

1

19

Achtung!

Während der Fahrt darauf achten, dass die Steuerhebel der Hydraulik nicht unbeabsichtigt betätigt werden.

Straßenfahrt

• Beim Befahren von öffentlichen Straßen sind die dafür geltenden Vorschriften/Bestimmungen zu beachten!

• Für die Bundesrepublik Deutschland gilt die “Straßenverkehrszulassungsordnung” (StVZO).

In anderen Ländern gelten die entsprechenden nationalen (länderspezifischen) Bestimmungen.

• Die Fahrgeschwindigkeit ist den Verkehrs- und Straßenverhältnissen anzupassen. Für die maximal zulässige Fahrgeschwindigkeit sind die nationalen (länderspezifischen) Bestimmungen zu beachten!

Maximal zulässige Geschwindigkeit 40 km/h.

Bei Kurvenfahrten Geschwindigkeit entsprechend reduzieren.

• Maschine für den Transport vorbereiten – siehe »Vor dem Transport«, Seite 8.9.

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

8.10

Bedienung

Bedienung

9 Bedienung EINSATZ Arbeitsstellung Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Es dürfen sich keine Personen im Schwenkbereich des Mähwerks aufhalten.

– Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen!

– Ggf. Maschine sofort abschalten!

– Zapfwelle erst nach vollständigem Absenken des Mähwerks einschalten.

A

Beim Ablassen der Maschine von Transportin Arbeitsstellung und umgekehrt besteht im Bereich der Gelenkstellen Verletzungsgefahr durch Scher- und Quetschstellen.

1

– Niemals in den Gefahrenbereich greifen, solange sich dort Teile bewegen können!

1 Absperrhähne (1) und (2) öffnen (Stellung A).

(Abb. 1, 2, 3) A 1

2 DISCO 3000 TC FG

A

2

3

9.1

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Bedienung Mit dem Schlepper langsam nach vorne fahren und dabei den Zylinder (3) der Deichselhydraulik über das doppeltwirkende Steuerventil ganz ausfahren.

Die Maschine schwenkt in Arbeitsstellung.

3

(Abb. 4)

4 Die Schwadbleche (4) des DISCO 3000 TC FG sind dabei nach rechts geschwenkt.

4

(Abb. 5)

4

5 Über das einfachwirkende Steuerventil die Hydraulikzylinder (5) der Aushebung ganz einfahren.

5

Die Maschine ist in Mähstellung abgelassen.

(Abb. 6)

6 Halter (6) nach oben drehen und rechtes und linkes Schutzblech (7) nach unten schwenken.

6

(Abb. 7, 8)

7 7

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

9.2

Bedienung

6

7

8

Schnitthöhe verstellen Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

8

– Zündschlüssel abziehen!

Verletzungsgefahr durch fortgeschleuderte Fremdkörper.

– Bei unebenen Bodenverhältnissen den Neigungswinkel (Z) des Mähbalkens (8) verringern. Dies führt zu einer größeren Schnitthöhe und vermindert die Gefahr des Fortschleuderns von Fremdkörpern.

9

Achtung!

Eine zu geringe Schnitthöhe verursacht einen starken Verschleiß der Mähscheiben und Messer.

(Abb. 9) Federhaken (9) lösen.

Kurbel (10) drehen.

Drehen im Uhrzeigersinn = Schnitthöhe nimmt zu Drehen gegen Uhrzeigersinn = Schnitthöhe nimmt ab Kurbelgriff mit Federhaken (9) sichern.

(Abb. 10) 10 9 10

9.3

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Bedienung Aushubhöhe verstellen In der Grundeinstellung sind die Ketten (11) rechts und links an der Maschine im 7. Glied eingehängt (bis Maschinen Nr. 650 0 1976 im 6. Glied).

Aushubhöhe = 380 mm Bolzen (12) lösen.

Ketten rechts und links an der Maschine mit dem Bolzen (12) im 6. Glied abstecken (bis Maschinen Nr. 650 0 1976 im 5. Glied).

Aushubhöhe = 430 mm

12

11

11

Bolzen (12) mit Scheibe und Splint sichern.

Hinweis!

Der Tiefgang des Mähbalkens verringert sich bei dieser Einstellung um ca. 25 mm.

(Abb. 11, 12)

11

12 12

Konditionierer einstellen DISCO 3000 TC / TC FG / AS Federhaken (13) lösen.

14

Kurbel (14) drehen.

Drehen im Uhrzeigersinn Drehen gegen Uhrzeigersinn

= Wirkung nimmt ab = Wirkung nimmt zu

Kurbelgriff mit Federhaken (13) sichern.

13

(Abb. 13) 13

Konditionierer - Drehzahl umstellen DISCO 3000 TC / TC FG / AS Bei Bedarf (z.B. sehr leichter oder geringer Mähgutbestand) kann die Konditioniererdrehzahl verringert werden.

15

Unteren Riemenschutz demontieren. Keilriemen (15) entspannen – siehe »Keilriemen prüfen«, Seite 10.8.

14

Obere und untere Keilriemenscheiben gegeneinander austauschen. Bei der Wiedermontage auf korrekte Anordnung der Passscheiben und Zentrierringe achten.

(Abb. 14, 15)

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

9.4

Bedienung DISCO 3000 TC: A = 900 1/min B = 770 1/min

DISCO 3000 TC FG / AS: A = 1030 1/min B = 670 1/min (Abb. 15) 15

Schwadbreite einstellen DISCO 3000 TC / AS Die Schwadbreite kann an die Futtermasse angepasst werden.

16

Knebelmuttern (16) rechts und links lösen.

Schwadbleche verstellen. nach innen (A) nach außen (B)

= Schwadbreite nimmt ab = Schwadbreite nimmt zu

Knebelmuttern (16) wieder festziehen.

16

(Abb. 16)

Querförderband einstellen DISCO 3000 AS Trifft besonders leichte Futtermasse auf das Prallblech und wird demzufolge vom Querförderband nicht optimal abtransportiert, kann das Querförderband eingestellt werden.

Konsolen (17) links und rechts ausbauen.

(Abb. 17) 17 17 Bei langem Futter: Querförderband auf der linken Seite in den vorderen (18) auf der rechten Seite in den hinteren (19) Bohrungen montieren.

Das Querförderband steht leicht schräg zur Fahrtrichtung. Die Futtermasse wird nach hinten versetzt abgelegt.

(Abb. 18, 19)

19

9.5

18

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Bedienung Bei kurzem Futter: Querförderband auf beiden Seiten in den vorderen (18) Bohrungen montieren.

(Abb. 19)

18 19

Querförderband - Wurfweite einstellen DISCO 3000 AS Die Wurfweite des Querförderbandes kann mit dem Drehknopf (19) an die Futtermasse angepasst werden.

Stellung 0

= geringste Wurfweite

Stellung 10

= größte Wurfweite

(Abb. 20)

19

20

Schwadbleche einstellen DISCO 3000 TC FG Flachrundschrauben (20) lösen.

Verlängerungen in den Langlöchern verschieben. nach hinten nach vorne

= Schwadbreite nimmt ab = Schwadbreite nimmt zu

20 Hinweis!

Staugefahr!

21

Bei großer Futtermasse die Verlängerungen nicht zu weit nach hinten stellen.

Flachrundschrauben (20) festziehen.

(Abb. 21)

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

9.6

Bedienung Schwadbleche manuell feststellen DISCO 3000 TC FG Schutztuchstrebe (21) demontieren.

21

Verbindungsschraube (22) bzw. Gewindestab demontieren.

Schwadbleche nach außen stellen.

(Abb. 22)

22 22 Absperrhahn (23) schließen (Position B).

B

Die Schwadbleche bleiben in der gewählten Position stehen.

(Abb. 23) 23

23

9.7

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Bedienung Mähwerk in Betrieb nehmen Gefahr!

Gefahr durch rotierende Werkzeuge und fortgeschleuderte Fremdkörper!

– Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen!

– Ggf. Maschine sofort abschalten!

– Während des Einsatzes muss das Mähwerk mit dem Schutztuch ausgerüstet sein.

– Alle Schutzrahmen müssen nach unten geklappt sein.

– Beschädigtes oder verschlissenes Schutztuch unverzüglich ersetzen!

– Auf keinen Fall sich am Schutztuch anlehnen oder auf das Schutztuch treten.

– Das zu mähende Gelände ist von Fremdkörpern freizuhalten.

Gefahr!

Bei Arbeiten an den Messerklingen oder deren Befestigung besteht Verletzungsgefahr!

Arbeiten an den Messerklingen oder deren Befestigungsteilen nur bei stillstehendem Antrieb und Mähscheiben vornehmen!

– Zapfwelle ausschalten.

– Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

– Handschuhe tragen!

Achtung!

Vor jedem Einsatz und nach Auffahren auf ein Hindernis: – Mähwerk auf Beschädigungen und Verschleiß überprüfen, ggf. instandsetzen.

– Mähwerk auf beschädigte, fehlende oder verschlissene Messerklingen überprüfen, ggf. ersetzen.

– Richtigen Sitz der Messerklingen prüfen, ggf. instandsetzen.

– Messerklingenhalter auf Beschädigungen und Verschleiß überprüfen, ggf. ersetzen.

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9.8

Bedienung 1. Arbeitsschritte „Vor Inbetriebnahme“ durchführen – siehe »Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten!«, Seite 8.1.

2. Maschine in Arbeitsstellung bringen – siehe »Arbeitsstellung«, Seite 9.1.

3. Dreipunkthydraulik blockieren.

4. Beim Arbeiten muss der Hydrauliksteuerhebel für den Schlepperhydraulikanschluss auf »Schwimmstellung (Freigang)« stehen.

5. Vor dem Einfahren in das Mähgut die Schlepperzapfwelle bei Leerlaufdrehzahl einschalten und langsam auf die höchstzulässige Drehzahl beschleunigen (max. Drehzahl – siehe »Technische Daten«, Seite 6.1).

Hinweis!

Das pfeifende Geräusch, das durch die hohe Drehzahl der Mähscheiben verursacht wird, ist völlig normal und wird während des Mäheinsatzes wesentlich gedämpft.

6. In das Mähgut einfahren.

7. Während des Einsatzes grundsätzlich mit Handgas fahren, um Drehzahlschwankungen zu vermeiden.

8. Die Fahr- und Schnittgeschwindigkeit richtet sich nach den jeweiligen Einsatzbedingungen (Bodenverhältnisse, Dichte, Höhe und Beschaffenheit des Mähgutes).

Hinweise zum Mähen Gefahr!

Zum Beseitigen von Verstopfungen oder zum Entfernen von Fremdkörpern: – Zapfwelle ausschalten.

– Motor stillsetzen.

– Warten bis die Mähscheiben zum vollständigen Stillstand gekommen sind, erst dann den Schlepper verlassen!

– Zündschlüssel abziehen!

– Handschuhe tragen!

Nach längerem Betrieb kann der Mähbalken eine Temperatur bis zu ca. 80°C erreichen.

– Verbrennungsgefahr!

– Nicht mit der Hand auf den Balken fassen.

9.9

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Bedienung

Beachten!

Beim Mähen mit einem Schlepper ohne Kabine oder mit geöffneten Kabinenfenstern und -türen ist ein Gehörschutz zu tragen.

Gehörschutz bei Straßenfahrt abnehmen.

• Beim Mähen von dichten oder lagernden Beständen und beim Mähen in Kurven sollte die Fahrgeschwindigkeit verringert werden.

• Mit dem Mähwerk kann nicht rückwärts gemäht werden. Beim Rückwärtsfahren Mähwerk ausheben.

• Nicht auf steinigen Böden mähen!

• Lange, häufige Überlastungen der Gelenkwellenkupplung (24) vermeiden (Abb. 24).

24

24

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9.10

Bedienung Empfehlung zum Umweltschutz Eine einfache Veränderung der gewohnten Mähtechnik hilft, die Verluste im Wildbestand zu verringern.

Gleichzeitig erhöht sich die Qualität des Mähgutes.

Umwelt!

Beim Mähen von außen nach innen haben Wildtiere kaum Fluchtchancen!

– Von innen nach außen mähen.

Zur Mitte der Parzelle fahren und von innen nach außen mähen.

Das Zentrum kann gemäht werden, wenn ausreichend Platz zum Wenden entstanden ist.

Wildtiere haben so die Chance, nach außen zu flüchten.

(Abb. 25)

69018

25 Bei schmalen und langen Parzellen erst die Vorgewende, dann die Längsseiten nach außen mähen.

(Abb. 26, 27)

69019

26

69020

27

9.11

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Bedienung Für besonders lange und straßennahe Parzellen ist diese Technik - besonders für Frontmähwerke sinnvoll.

(Abb. 28)

69021

28

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

9.12

Bedienung Mähen mit Querförderband DISCO 3000 AS

1.

Das Querförderband legt das Mähgut nach links auf den vorhergehenden Schwad ab.

Die 1., 3., 5., ... Runde mit hochgeschwenktem (25) Querförderband mähen. Das Querförderband stoppt automatisch.

Vor der 2., 4., 6., ... Runde den Auslegerarm mit dem einfachwirkenden Steuerventil nach unten schwenken.

Das Querförderband läuft automatisch an.

25

Die 2., 4., 6., ... Runde mit abgelassenem (26) Querförderband mähen.

2.

(Abb. 29)

26

29

Mähen mit Querförderband und Frontmähwerk DISCO 3000 AS Das Mähgut wird in einem Arbeitsgang auf einem Schwad abgelegt.

Auslegerarm mit dem einfachwirkenden Steuerventil nach unten schwenken. Das Querförderband läuft automatisch an.

(Abb. 30)

30

9.13

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Bedienung Mähen mit Flapgrouper DISCO 3000 TC FG Der Flapgrouper legt das Mähgut nach links, dicht neben dem vorhergehenden Schwad ab.

Absperrhahn (27) öffnen (Position A).

A 27

(Abb. 31)

31 Nach dem Schwenken von Transport- in Arbeitsstellung sind die Schwadbleche des Flapgroupers nach rechts geschwenkt.

3.

Die 1., 3., 5., ... Runde mit nach rechts (28) geschwenkten Schwadblechen mähen.

Vor der 2., 4., 6., ... Runde langsam nach vorne fahren. Die Schwadbleche und das Mähwerk des Flapgroupers mit der Deichselhydraulik bis zum Anschlag nach links schwenken.

28

Die 2., 4., 6., ... Runde mit nach links (29) geschwenkten Schwadblechen mähen.

(Abb. 32)

4.

29

32

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

9.14

Bedienung Schwierige Einsatzbedingungen Gefahr!

Besondere Vorsicht ist bei schwierigen Arbeitsbedingungen oder unebenen Bodenverhältnissen geboten. Um ein Fortschleudern von Fremdkörpern zu vermeiden, sind folgende Punkte zu beachten: – Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen.

– Ggf. Mähwerk sofort stillsetzen!

– Schnitthöhe vergrößern – siehe »Schnitthöhe verstellen«, Seite 9.3.

Der Mähbalken sollte dabei leicht nach vorne geneigt bis maximal waagrecht stehen.

– Die Fahrgeschwindigkeit verringern.

– Prüfen, ob die Messer beim Aufprall gegen ein Hindernis zurückschwenken können.

Transportstellung Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Maschine nur bei abgeschalteter Zapfwelle und stillstehenden Mähscheiben und stillstehender Konditioniererrolle in Transportstellung schwenken.

– In Transportstellung auf keinen Fall die Zapfwelle einschalten.

Beim Anheben der Maschine von Arbeits- in Transportstellung und umgekehrt besteht im Bereich der Gelenkstellen Verletzungsgefahr durch Scher- und Quetschstellen.

– Niemals in den Gefahrenbereich greifen, solange sich dort Teile bewegen können!

9.15

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Bedienung • Rechtes und linkes Schutzblech (30) nach oben schwenken und mit Haltern (31) sichern (Abb. 33, 34).

• Mähwerk mit der Aushubhydraulik etwas 31

anheben.

30

• Mit dem Schlepper langsam nach vorne fahren und dabei den Zylinder der Deichselhydraulik über das doppeltwirkende Hydraulikventil ganz einfahren.

Die Maschine schwenkt in Transportstellung.

33

31

30

34

• DISCO 3000 TC FG: Zugseil (32) ziehen und halten.

Mit dem Schlepper langsam nach vorne fahren und dabei den Zylinder (33) der Deichselhydraulik über das doppeltwirkende Hydraulikventil ganz einfahren.

Die Maschine schwenkt in Transportstellung.

32

33

(Abb. 35)

35

ZUSATZAUSRÜSTUNG Hochschnittkufen Für den Hochschnitt oder bei aggressiven Böden können Hochschnittkufen mit 30 mm angebaut werden.

1

Die Hochschnittkufen (1) werden rechts und links auf die Gleitkufen montiert .

Bestell-Nr.:

B03 0020

(Abb. 36)

36

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

9.16

Bedienung Aufsteckkufen Wenn die Gleitkufen einem hohen Verschleiß ausgesetzt sind, können auf die Gleitkufen zusätzliche Kufen (2) aufgeschraubt werden.

Bestell-Nr.:

C03 0030

(Abb. 37)

2 37

Zusatzschikane (DISCO 3000 TC / AS bis Masch.Nr.: 650 0 2627) Zur Verstärkung der Konditioniererwirkung kann unter das Schikaneblech eine Zusatzschikane (3) geschraubt werden.

Bestell-Nr.:

952 814.0

(Abb. 38) 3 38

Aufsteckgabel-Kit Das Aufsteckgabel-Kit ermöglicht den Anschluss an Schlepper mit einer 8-teiligen Zapfwelle (ø=1 3/8“).

Hierzu wird die Aufsteckgabel (4) der Gelenkwelle ausgetauscht.

Bestell-Nr.: (Abb. 39)

4

67608

974 397.0

39

Hydraulische Anschlussteile für Schlepper Schlepper deren Hydraulikanschluss nicht für den CLAAS-Anschluss passend ist, können mit diesem Anbausatz umgerüstet werden.

Bestell-Nr.:

958 222.0

(Abb. 40)

68693

9.17

40

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Bedienung Breitverteilhaube 5

DISCO 3000 TC Bei guten Trocknungsbedingungen oder in Nasssilageverfahren kann das Mähwerk mit einer Breitverteilhaube (5) ausgerüstet werden.

Bestell-Nr.:

934 900.0

(Abb. 41)

41

Schwadformerverlängerung DISCO 3000 TC Wird ein engerer Schwad benötigt, kann der linke Schwadformer mit einer Verlängerung (6) nachgerüstet werden.

Bestell-Nr.:

6

934 767.0

(Abb. 42)

69031

42

Elektrik - Aushebung DISCO 3000 AS Mit dem Nachrüstsatz können Schlepper nachgerüstet werden, die nur über 1 einfachwirkenden Hydraulikanschluss verfügen.

Mit Hilfe des Nachrüstsatzes kann zwischen den Funktionen „Maschine ausheben“ und „Querförderband ausheben“ gewählt werden, ohne den Schleppersitz zu verlassen.

69029

43

Es werden nur noch 1 einfachwirkendes und 1 doppeltwirkendes Steuerventil benötigt.

Bestell-Nr.:

R03 0050

(Abb. 43)

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

9.18

Wartung

Wartung

10 Wartung WICHTIGE WARTUNGSHINWEISE

Nach jeder Radmontage die Radmuttern bzw.

-schrauben nach den ersten 10 Betriebsstunden nachziehen, dann alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz prüfen. Anzugswerte siehe »Technische Daten«.

Gefahr!

Der vorgeschriebene Reifendruck, siehe »Technische Daten«, ist einzuhalten!

Bei Arbeiten an der Maschine Verletzungsgefahr durch plötzlich anlaufenden Antrieb!

Hydraulikanlage

– Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten und die Beseitigung von Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillgesetztem Schleppermotor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen und Gelenkwelle abkuppeln.

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch schlagartiges Lösen von vorgespannten Bauteilen!

– Vor Montagearbeiten sind vorgespannte Energiespeicher (Federn, Druckspeicher etc.) vorschriftsmäßig zu entspannen.

Gefahr!

Unter hohem Druck austretende Flüssigkeit (Hydrauliköl usw.) kann die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. Im Schadensfall sofort einen Arzt aufsuchen, da andernfalls schwere Infektionen entstehen können!

– Bei Arbeiten an der Hydraulikanlage diese unbedingt drucklos machen und hochgeschwenkte Kreiselkörper absenken.

– Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigungen und Alterung austauschen.

Umwelt!

Gefahr!

Öle und Fette ordnungsgemäß entsorgen!

Die angehobene Maschine kann sich während Instandsetzungs,- Wartungs- und Reinigungsarbeiten unbeabsichtigt absenken!

Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten durchgeführt werden.

– Angehobene Maschine mit geeigneten Abstützelementen sichern.

Schrauben

Räder / Reifen Gefahr!

Alle Schrauben auf festen Sitz überprüfen und ggf. nachziehen.

Kontrollieren, ob alle Splinte und Spannstifte vorhanden sind.

Schmierung Schadhafte Reifen können während des Fahrbetriebes unerwartet ihren Luftdruck verlieren und ein Ausbrechen der Maschine verursachen!

– Reifen regelmäßig auf Beschädigungen und Luftdruck überprüfen.

– Reparaturarbeiten an den Reifen dürfen nur Fachkräfte mit geeignetem Montagewerkzeug durchführen.

Die vorgeschriebenen Ölwechselzeiten und die Ölsorte im Getriebe beachten. Zum Abschmieren der Maschine nur gutes Markenschmierfett bzw. Markenöl verwenden. Vor dem Abschmieren den Schmutz an den Schmiernippeln entfernen. Regelmäßiges Abschmieren gemäß dem Schmierplan vornehmen.

Die angegebenen Schmierzeiten gelten nur für normale Einsatzbedingungen. Wird die Maschine unter schwierigen Bedingungen eingesetzt, ist ein häufigeres Schmieren erforderlich.

Gefahr!

10.1

Umwelt!

Bei zu hohem Luftdruck der Reifen besteht Berstgefahr!

Öle und Fette ordnungsgemäß entsorgen!

– Beim Aufpumpen nicht in der Nähe des Reifens aufhalten.

Schutzbügel

– Luftdruck regelmäßig kontrollieren.

Nach jeder Wartungs- und Reparaturarbeit die Schutzeinrichtungen wieder vollständig montieren.

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Wartung

Wartung GETRIEBE Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Hauptgetriebe Zur Schmierung des Hauptgetriebes nur Getriebeöl SAE 85W-90 nach (MIL-L-2105 B) API-GL-5-90 verwenden. Den Ölstand täglich überprüfen und ggf. korrigieren.

1

Ölfüllmenge: 2 x 2,0 Liter

Oberes Getriebe: 1

1 = Entlüftungsventil und Öleinfüllöffnung 2 = Kontroll- und Öleinfüllöffnung 3 = Ölablassschraube Unteres Getriebe:

2

4 = Entlüftungsventil und Öleinfüllöffnung 5 = Kontrollöffnung

3

4

6 = Ölablassschraube (Abb. 1, 2) Öl einfüllen:

5 6

2

Deichsel in waagrechte Lage schwenken. Öl durch die Öleinfüllöffnung bis zur Kontrollöffnung einfüllen. Ölwechsel: Nach Erstinbetriebnahme oder nach einer Getriebeüberholung den ersten Ölwechsel nach 30 Betriebsstunden, dann alle 1000 Betriebsstunden, spätestens nach jeder Erntesaison vornehmen. Öl ablassen: Oberes Getriebe: Deichsel in waagrechte Lage schwenken. Öl durch die Ölablassschraube (3) ablassen.

(Abb. 3)

3

3

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

10.2

Wartung Unteres Getriebe: Anhängebügel mit geeignetem Hebezeug sichern.

Schrauben (7) rechts und links am unteren Getriebe herausschrauben. Anhängebügel abnehmen.

Deichsel in waagrechte Lage schwenken. Öl durch die Ölablassschraube (6) ablassen.

Anhängebügel wieder montieren. Schrauben gut festziehen.

7

(Abb. 4) 6

4 Hinweis!

Sie können das verbrauchte Öl auch absaugen.

Wir empfehlen jedoch die Methode des Ablassens.

Die Entlüftungsventile (1) und (4) nach den ersten 10 Betriebsstunden herausdrehen und reinigen.

Danach in regelmäßigen Abständen Entlüftungsventile auf einwandfreie Funktion überprüfen und reinigen.

1

Hinweis!

Für Wartungsarbeiten am Entlüftungsventil des oberen Getriebes müssen die Schrauben (8) rechts und links am oberen Getriebe herausgeschraubt und das Hauptgetriebe von der Antriebswelle abgezogen werden.

5

Vor der Demontage Hauptgetriebe mit geeignetem Hebezeug sichern!

(Abb. 5, 6)

8

4

6

10.3

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Wartung Winkelgetriebe Zur Schmierung des Winkelgetriebes nur Getriebeöl SAE 85W-90 nach (MIL-L-2105 B) API-GL-5-90 verwenden. Den Ölstand täglich überprüfen und ggf. korrigieren. Ölfüllmenge: 1,5 Liter 9 = Entlüftungsventil und Öleinfüllöffnung 10 = Kontrollöffnung 9

11 = Ölablassschraube Öl einfüllen: Deichsel in waagrechte Lage schwenken. Öl durch die Öleinfüllöffnung bis zur Kontrollöffnung einfüllen. Ölwechsel:

10 7

Nach der ersten Inbetriebnahme oder nach einer Getriebeüberholung den ersten Ölwechsel nach 30 Betriebsstunden vornehmen.

Danach alle 100 Betriebsstunden, spätestens nach der Erntesaison vornehmen. Öl ablassen: Abdeckung (12) der Wartungsöffnung abschrauben.

Deichsel in waagrechte Lage schwenken. Öl durch die Ölablassschraube (11) ablassen.

Abdeckung (12) der Wartungsöffnung wieder montieren. Schrauben gut festziehen.

11

(Abb. 7, 8)

12

8

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

10.4

Wartung Mähbalken Gefahr!

Verbrennungsgefahr! Nach längerem Betrieb kann der Mähbalken eine Temperatur bis zu ca. 80° C erreichen.

– Nicht mit der Hand auf den Balken fassen.

– Schutzhandschuhe tragen.

Hinweis!

Bei Einhaltung der Wartungsempfehlungen besteht kein Grund zur Beunruhigung, wenn auf dem Schneidwerk eine starke Hitzeentwicklung festgestellt wird, vorausgesetzt die Mähscheiben lassen sich bei betriebswarmer Maschine leicht von Hand durchdrehen. Eine Betriebstemperatur von ca. 60° C ist durchaus als normal anzusehen.

Gefahr!

Verletzungsgefahr bei Arbeiten an der Maschine durch plötzlich anlaufenden Antrieb!

– Arbeiten am Mähwerk grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen.

– Zapfwelle ausschalten, – Motor stillsetzen und erst den Schlepper verlassen, wenn die Mähscheiben zum vollständigen Stillstand gekommen sind.

– Zündschlüssel abziehen!

Zur Schmierung des Schneidwerkgetriebes nur Getriebeöl EP SAE 90 verwenden. Den Ölstand im Getriebe täglich überprüfen und ggf. korrigieren. Ölfüllmenge:

17

4,5 Liter 17 = Kontroll- und Öleinfüllöffnung 18 = Ölablassschraube (Abb. 9, 10, 11) 9

10.5

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Wartung

18

10

17

Y

17

X 69041

11 Ölstandkontrolle:

• • • • •

19

Mähwerk auf ebenen Boden stellen.

Mähwerk ca. 10 min. warm laufen lassen.

Zapfwelle ausschalten.

Mähbalken ausheben.

Mähbalken auf der rechten Seite mit Kantholz unterbauen, X = 100 mm.

• Mähbalken rechts auf das Kantholz, links bis auf den Boden ablassen.

12

• Motor abstellen.

• Zündschlüssel abziehen.

• Mit der Kurbel (19) die Mähbalken-Neigung waagrecht stellen.

• Ölstand durch die Kontroll- und Öleinfüllöffnung (17) mit einem Messstab überprüfen. Den Messstab senkrecht bis zum Mähbalkenboden einführen.

Vorgeschriebene Ölstandshöhe: Y = 4 - 6 mm

• Ggf. Öl durch die Kontroll- und Öleinfüllöffnung (17) nachfüllen.

(Abb. 11, 12)

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

10.6

Wartung

Hinweis!

Ist der Ölstand nicht genau zu ermitteln, muss ein Ölwechsel durchgeführt werden.

Ölwechsel: Nach Erstinbetriebnahme oder nach einer Überholung des Mähbalkens den ersten Ölwechsel nach 50 Betriebsstunden, dann alle 200 Betriebsstunden, spätestens nach jeder Erntesaison vornehmen. Öl ablassen: 18

• Mähwerk auf ebenen Boden stellen. Der Mähbalken muss waagrecht, bzw. nach links geneigt stehen, um den vollständigen Abfluss des Altöles zu gewährleisten.

13

• • • • • •

Mähwerk ca. 10 min. warm laufen lassen.

Zapfwelle ausschalten.

Mähbalken ausheben.

Motor abstellen.

Zündschlüssel abziehen. Öl über die Ölablassöffnung (18) ablassen. Ölablassschraube (Magnetstopfen) (18) vor dem Wiedereinbau reinigen (Abb. 13).

Automatische Kettenschmierung DISCO 3000 TRC Die Schmierpumpe (14) gibt bei jedem Schwenken der Maschine von Transport- in Arbeitsstellung Öl auf die Antriebsketten der Konditioniererrollen.

14

Hinweis!

Das Steuerventil für die Deichselhydraulik während des Arbeitseinsatzes auf Schwimmstellung stellen.

14

Hinweis!

Bei langen Arbeitseinsätzen stündlich Druck auf den Deichselzylinder geben.

So bleibt die regelmäßige Schmierung der Antriebsketten gewährleistet.

(Abb. 14)

10.7

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Wartung Die Leitung (15) muss vor der ersten Inbetriebnahme vollständig mit Öl gefüllt sein!

16

Nur sauberes, biologisch abbaubares Kettenschmieröl auf Rapsölbasis verwenden.

Achtung!

Brandgefahr!

– Keinen Dieselkraftstoff oder andere leicht brennbaren Stoffe beimischen.

15 15

Den Ölstand im Öl-Behälter (16) regelmäßig überprüfen und ggf. nachfüllen. Ölfüllmenge: 1,0 Liter (Abb. 15)

ANTRIEBE Keilriemen Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

21

– Zündschlüssel abziehen!

20

Keilriemen prüfen

16

Nach Erstinbetriebnahme des Mähwerkes die Keilriemenspannung nach den ersten 5 Betriebsstunden überprüfen. Danach die Keilriemenspannung regelmäßig prüfen.

Zum Öffnen der Verschlussklappe mit einem Gabelschlüssel (SW13) den Verschlussmechanismus (20) entriegeln.

Die Keilriemen (21) des Konditionierers regelmäßig auf Verschleiß, Bruch oder sonstige Beschädigungen überprüfen, ggf. erneuern.

Hinweis!

Die Keilriemen nur satzweise austauschen!

(Abb. 16)

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

10.8

Wartung Keilriemen des Konditionierers spannen

23

DISCO 3000 TC / AS: Die Riemen sind richtig gespannt, wenn das Maß X = 100 - 110 mm beträgt.

X

Ggf. Keilriemen nachspannen: Kontermutter (22) lösen.

22

Über die Spindel (23) das richtige Maß X einstellen.

Kontermutter (22) festziehen.

17

(Abb. 17) DISCO 3000 TRC: Die Riemen sind richtig gespannt, wenn das Maß Y = 190 - 210 mm beträgt.

Y

24

Ggf. Keilriemen nachspannen: Kontermutter (24) lösen.

Mit der Sechskantmutter (25) das richtige Maß Y einstellen.

Kontermutter (24) festziehen.

25

(Abb. 18) 18

Keilriemen der Hydraulikeinheit spannen DISCO 3000 AS: Riemenspannung durch den Schlitz (26) in der Abdeckung kontrollieren, ggf. nachspannen.

28

Schrauben (27) lösen.

Hydraulikeinheit mit der Schraube (28) spannen.

Schrauben (27) wieder festziehen.

26

(Abb. 19)

27 19

10.9

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Wartung MESSERKLINGEN Gefahr!

Die Schutzvorrichtung (1) des Mähwerks darf grundsätzlich nur bei abgestellter Zapfwelle und stillstehendem Motor und Mähscheiben geöffnet werden!

Arbeiten an den Messerklingen oder deren Befestigung grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillstehendem Motor und Mähscheiben vornehmen.

– Mähantrieb ausschalten.

– Motor stillsetzen.

– Warten bis die Mähscheiben zum vollständigen Stillstand gekommen sind, erst dann den Schlepper verlassen!

– Zündschlüssel abziehen!

– Bei Arbeiten an den Messerklingen Handschuhe tragen!

1 20

(Abb. 20) Achtung!

Die Messerklingen vor jedem Einsatz und nach Auffahren auf ein Hindernis überprüfen!

– Unbedingt auf richtigen Sitz der Messerklingen achten!

– Abgenutzte, beschädigte oder verformte Klingen unverzüglich erneuern.

– Es müssen grundsätzlich beide Messerklingen pro Mähscheibe angebracht sein, bzw. erneuert werden, da sonst durch Unwucht Schäden am Schneidwerk entstehen können.

Es dürfen nur CLAAS - Original - Messerklingen verwendet werden!

Bestell-Nr.: Bestell-Nr.:

952 042.0 952 043.0

Hinweis!

Nur mit scharfen Messerklingen arbeiten, damit ein gutes Schnittbild erreicht wird. Beim Einsatz mit stumpfen Klingen steigt der Kraftbedarf und die Schnittqualität vermindert sich.

Stumpfe Klingen können umgedreht und an derselben Scheibe wieder befestigt werden, so dass mit der zweiten Klingenschneide gemäht wird.

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

10.10

Wartung Messerklingenkasten Auf der rechten Seite der Deichsel befindet sich ein Messerklingenkasten (2), in dem Ersatz-Messerklingen aufbewahrt werden können.

2

3 = Stauraum für Messerklingen 952 043.0 3

4 = Stauraum für Messerklingen 952 042.0

4

Der Messerklingenkasten (2) kann durch Lösen der Feder (5) aus der Halterung entnommen werden.

5

(Abb. 21, 22) 21

3

4

22 Den mit Messerklingen gefüllten Messerklingenkasten (2) zum Messerklingenwechsel mit an den Mähbalken nehmen.

(Abb. 23)

4 3 2 23

10.11

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Wartung Messerklingen wechseln (Messer - Schnellwechsel) Disco 3000 TC Plus / TC FG Plus / TRC Plus / AS Plus : In folgenden Fällen müssen die Messerklingen ersetzt werden: – Wenn die Klingen Risse haben oder verformt sind.

Gefahr!

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Messerklingen!

– Beschädigte Messerklingen, Messerhalter und Messerscheiben austauschen. Nicht schweißen oder richten!

– Wenn die Messerklingen abgenützt sind.

Die Breite (B) der Messerklinge, 10 mm vom Rand der Scheibe gemessen, muss mindestens 36 mm betragen.

(Abb. 24)

24 – Wenn die Bohrung der Messerklinge aufgeweitet ist.

Maximale zulässige Aufweitung der Bohrung von Ln = 18 mm auf L = 20 mm.

(Abb. 25)

25

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

10.12

Wartung Montagehebel (6) zwischen Mähscheibe (7) und Messerklingenhalter (8) einführen.

(Abb. 26, 28) 6

7

26

68985

Hinweis!

Montagehebel (6) parallel zur Längsachse der Mähscheibe ausrichten und bis zum Anschlag nach außen ziehen!

6

(Abb. 27)

27

68986

Vertiefung (9) in der Kufe reinigen.

Messerklingenhalter (8) durch Drehen der Mähscheibe genau über die Vertiefung stellen.

Montagehebel (6) nach unten drücken.

6

(Abb. 28)

8 68987

9

28 Messerklinge (10) entnehmen.

Futterreste und Schmutz im Bereich des Messerklingenhalters entfernen.

(Abb. 29)

10

68979

10.13

29

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Wartung

Hinweis!

Bei der Montage der Messerklinge auf die Drehrichtung achten!

Der Pfeil auf der Messerklinge muss der Drehrichtung der jeweiligen Mähscheibe entsprechen.

(Abb. 30) 30 Neue Messerklinge mit der scharfen Schneide nach unten einsetzen.

(Abb. 31)

68980

31 Montagehebel (6) entlasten.

Gefahr!

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Messerklingen!

6 68981

32

– Richtigen Sitz der Messerklingen und Messerhaltebolzen sicherstellen.

Der Messerhaltebolzen (11) muss anliegen (siehe Pfeile) und gerade in der Aufnahmebohrung der Mähscheibe (12) liegen.

(Abb. 32, 33)

12

11 68984

33

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

10.14

Wartung Montagehebel (6) aus der Mähscheibe nehmen.

(Abb. 34)

6

68982

34

Gefahr!

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Messerklingen!

– Richtigen Sitz der Messerklingen und Messerhaltebolzen sicherstellen.

Die Messerklinge muss frei drehbar sein und sich in beide Richtungen leicht bewegen lassen.

68983

35 (Abb. 35)

10.15

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Wartung Messerklingen wechseln (geschraubte Version) Disco 3000 TC / TC FG / TRC / AS : In folgenden Fällen müssen die Messerklingen ersetzt werden: – Wenn die Klingen Risse haben oder verformt sind.

Gefahr!

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Messerklingen!

– Beschädigte Messerklingen, Messerhalter und Messerscheiben austauschen. Nicht schweißen oder richten!

– Wenn die Messerklingen abgenützt sind.

Die Breite (B) der Messerklinge, 10 mm vom Rand der Scheibe gemessen, muss mindestens 36 mm betragen.

(Abb. 36)

36 – Wenn die Bohrung der Messerklinge aufgeweitet ist.

Maximale zulässige Aufweitung der Bohrung von Ln = 18 mm auf L = 20 mm.

(Abb. 37)

37

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

10.16

Wartung 1. Zum Klingenwechsel zunächst den Sitz der Mutter (13) säubern und die Mutter mit dem Steckschlüssel lösen.

13

2. Neue Klingen mit der Schneide nach unten montieren.

3. Schraube/Mutter (13) wieder montieren.

Anzugsdrehmoment der Messerklingen-Befestigungsschraube = 120 Nm. (Abb. 38) 72187

120 Nm

38

Hinweis!

Bei der Montage der Messerklinge auf die Drehrichtung achten!

Der Pfeil auf der Messerklinge muss der Drehrichtung der jeweiligen Mähscheibe entsprechen.

(Abb. 39) 39

Achtung!

Die Muttern nach jedem Lösen wieder mit Einkomponenten-Flüssigkunststoff DELO ML 5328 (Bestell-Nr. 201 802.1) oder Loctite Typ 242 (Bestell-Nr. 666 285.0) sichern.

10.17

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Wartung Messerhalter (Messer - Schnellwechsel) Disco 3000 TC Plus / TC FG Plus / TRC Plus / AS Plus : Vor jedem Einsatz sind auch die Messerhalter zu überprüfen.

Gefahr!

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Messerklingen!

– Beschädigte Messerklingen, Messerhalter und Messerscheiben austauschen. Nicht schweißen oder richten!

In folgenden Fällen müssen die Messerhalter ersetzt werden: – Bei Abnutzung (Verschleiß) der Kontur des Messerhalters.

Verschleißgrenze: X = 15 mm Y = 12 mm (Abb. 40)

X Y 69049

40 – Bei Abnutzung (Verschleiß) der Stärke des Messerhalters.

Verschleißgrenze: W = 3 mm Z = 4 mm – Bei sichtbaren Rissen oder starkem Verschleiß der Schweißnähte (S) am Messerhaltebolzen.

(Abb. 41)

S

Achtung!

69050

W

Z

41

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Messerklingen!

– Vor jeder Inbetriebnahme die Schweißnähte kontrollieren.

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

10.18

Wartung – Bei Verformung des Messerhalters, bzw. wenn der Messerhaltebolzen (14) nicht mehr richtig in der Aufnahmebohrung der Scheibe sitzt.

(Abb. 42) 14

69051

42 – Wenn ein Abstand zwischen Messerhaltebolzen (14) und Aufnahmebohrung (siehe Pfeile) der Scheibe vorhanden ist.

(Abb. 43) 14

69052

43 – Bei Abnutzung (Verschleiß) des Messerhaltebolzens (14).

Verschleißgrenze: V = 13 mm

V

(Abb. 44) 14

69053

10.19

44

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Wartung Messerklingen-Befestigung (geschraubte Version) Disco 3000 TC / TC FG / TRC / AS : Vor jedem Einsatz sind auch die Befestigungsteile der Messerklingen zu überprüfen.

Achtung!

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Messerklingen!

– Bei der Montage der Befestigungsschrauben immer auf den richtigen Sitz achten.

In folgenden Fällen müssen die Messerklingen-Befestigungsschrauben ersetzt werden: – Bei einer sichtbaren Verformung der Befestigungsschraube (z.B. nach Auffahren auf ein Hindernis).

– Bei fehlender oder unwirksamer Gewindebeschichtung, verursacht durch Wasser, Öl oder Schmutz.

– Bei starker Abnutzung des Schraubenkopfes bis an die Klingen-Anlagefläche.

45

(Abb. 45) – Bei Abnutzung des Schraubenschaftes von Dn = 18 mm auf D = 15 mm.

(Abb. 46)

46 In folgenden Fällen müssen die Befestigungsmuttern ersetzt werden: 15

– Wenn die federnde Kontaktscheibe (15) ihre Elastizität verloren hat oder sich von der Mutter gelöst hat.

– Bei Abnutzung (Verschleiß) der Mutter.

Verschleißgrenze: a = H/2 (Abb. 47)

47

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

10.20

Wartung MÄHSCHEIBEN Gefahr!

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Messerklingen!

– Beschädigte Messerklingen, Messerhalter und Messerscheiben austauschen. Nicht schweißen oder richten!

Mähscheiben wechseln 2 1

Achtung!

Die Scheiben müssen so angeordnet sein, dass ihre längere Abmessung im rechten Winkel zur nebenliegenden Scheibe steht.

Diese Anordnung der Scheiben ist unbedingt zu beachten, um ein Zusammenstoßen der Messerklingen zu vermeiden.

48

(Abb. 48) Die Mähscheiben sind jeweils auf einem Flansch befestigt.

2 1

Die Schrauben (1) zur Befestigung der Mähscheiben sind vorschriftsmäßig anzuziehen.

Anzugsdrehmomente: Schrauben (1) = 80 Nm Mutter (2) = 350 Nm. (Abb. 49)

69058

49

Achtung!

3

Die Aufsätze (4) füllen sich mit Material wenn die Kunststoffdeckel (3) fehlen oder beschädigt sind. Dies führt zu Unwuchten mit schweren Folgeschäden.

– Fehlende oder beschädigte Deckel unverzüglich erneuern.

4 (Abb. 50) 50

10.21

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Wartung Ablauföffnungen (5) frei halten.

Eingedrungenes Wasser (z.B. beim Hochdruckdampfstrahlen) kann wieder ablaufen.

(Abb. 51)

5 51

KONDITIONIERER EINSTELLEN DISCO 3000 TRC Synchronlauf der Konditioniererrollen einstellen Die beiden Rollen des Rollenkonditionierers müssen so zueinander gedreht sein, dass ihr Profil exakt ineinander greift.

(Abb. 52)

69062

52 Zum Einstellen die Schrauben (1) am Kettenrad der oberen Rolle lösen.

Obere Rolle in den Langlöchern in Position drehen.

1

Schrauben (1) wieder gut festziehen.

(Abb. 53)

53

Rollenabstand einstellen Der Abstand zwischen den Konditionierrollen ist werksseitig auf das Maß X = 2 - 3 mm eingestellt.

(Abb. 54)

X 69063

54

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

10.22

Wartung Der Abstand zwischen den Konditionierrollen kann maximal auf das Maß X = 5 mm vergrößert werden.

2 3

Die Konditioniererwirkung nimmt hierdurch ab.

Links und rechts die Kontermutter (2) lösen. Über die Mutter (3) den Abstand zwischen den Konditioniererrollen einstellen.

Kontermuttern (2) wieder festziehen.

Hinweis!

55

Die Konditioniererrollen müssen auf beiden Seiten mit gleichem Abstand eingestellt werden!

(Abb. 55)

Rollenspannung einstellen

4

Die Andruckkraft der oberen Rolle des Rollenkonditionierers wird links und rechts über die Federn (4) aufgebracht.

Y

Die Federn sind werksseitig auf das Maß Y = 227 mm eingestellt.

6

5

Die Andruckkraft der oberen Konditioniererrolle kann bei Bedarf verstellt werden.

56

69065

Je stärker die Federn vorgespannt werden, desto höher wird die Andruckkraft der oberen Konditioniererrolle.

Die Konditioniererwirkung nimmt hierdurch zu.

Links und rechts die Kontermutter (5) lösen. Über die Mutter (6) die Federspannung einstellen.

Kontermuttern (5) wieder festziehen.

Hinweis!

Die Federn müssen auf beiden Seiten gleich stark gespannt werden!

(Abb. 56)

Antriebsketten spannen

9

Innere Antriebskette (7): Bolzen (8) lösen.

8

Kettenspannung an der Schraube (9) einstellen.

7

Bolzen (8) wieder festziehen.

(Abb. 57)

57

10.23

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Wartung Äußere Antriebskette (10): Achtung!

Bei zu starker Spannung kann die äußere Antriebskette reißen und erheblichen Sachschaden verursachen!

11

– Durchhangmaß W = 10 mm einhalten.

12

58

Schrauben (11) der Verstellplatte (12) links und rechts an der Maschine lösen.

Durch Verschieben der Verstellplatten (12) in den Langlöchern Kettenspannung einstellen.

Schrauben (11) wieder festziehen.

Hinweis!

Die Verstellplatten müssen links und rechts gleichmäßig verschoben werden!

W

10

Abstand der Konditioniererrollen kontrollieren, ggf. nachstellen.

11 12 69067

59

(Abb. 58, 59)

FÖRDERBAND DISCO 3000 AS Spannung des Förderbandes einstellen Die Druckfedern (1) für die Spannung des Förderbandes müssen auf beiden Seiten gleich stark gespannt sein.

X

X = ca. 45 mm (Abb. 60) 1

60

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

10.24

Wartung ENTLASTUNGSFEDERN EINSTELLEN Die Entlastung des Mähbalkens durch die Entlastungsfedern (1) soll so eingestellt sein, dass der Mähbalken nicht zu stark auf dem Boden aufliegt.

W

Die Laufräder müssen noch so stark belastet sein, dass die exakte Seitenführung der Maschine gewährleistet bleibt.

Grundeinstellung der Entlastungsfedern (1) links und rechts an der Maschine: X = 200 mm

1 61

X verringern - Entlastung des Mähbalkens nimmt zu (z.B. für weiche Böden) Beachten!

Die Bodenanpassung nach der Einstellung überprüfen. Gegebenenfalls die Einstellung der Entlastungsfedern korrigieren.

(Abb. 61)

GELENKWELLE Gefahr!

Arbeiten an den Gelenkwellen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Die Gelenkwelle entsprechend den Anweisungen des Gelenkwellenherstellers warten (siehe Betriebsanleitung des Gelenkwellenherstellers).

Sicherheitsbestimmungen des Herstellers beachten!

Allgemeine Hinweise zu Gelenkwellen Gefahr!

Niemals Gelenkwellen ohne oder mit beschädigtem Schutz in Betrieb nehmen.

– Gelenkschutz und Schutzrohre montieren.

– Schutz gegen mitdrehen sichern!

– Gelenkwellen nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben.

Schadhafte oder fehlende Schutzrohre, Schutztrichter und Befestigungsketten sofort ersetzen.

10.25

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Wartung Die Gelenkwellen vor Witterungseinflüssen schützen.

Nach der Arbeitssaison Gelenkwellen in allen Teilen gründlich reinigen und abschmieren.

Im Winterbetrieb sind die Schutzrohre zu fetten, um ein Festfrieren zu verhindern.

Nach jeder längeren Stillstandzeit sind die Gelenkwellen bei Wiederaufnahme der Arbeit neu zu schmieren und deren Betriebsfähigkeit zu überprüfen.

KUPPLUNGEN Wartung der Reib-Freilaufkupplung Nach jeder längeren Stillstandszeit die Kupplung lüften.

1 2

Muttern (1) ganz anziehen.

Kupplungsnabe (2) von Hand drehen.

Festgeklebte Reibscheiben lösen sich.

Muttern (1) wieder bis zum Gewindeende zurückdrehen.

(Abb. 62) 62 Neuzustand Druckscheibenkante (Pfeil) ist sichtbar.

(Abb. 63)

63 Die Reibscheiben sind verschlissen, wenn die Druckscheibenkante (Pfeil) nicht mehr sichtbar ist.

Hinweis!

Verschlissene Reibscheiben rechtzeitig erneuern!

(Abb. 64)

64

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

10.26

Wartung Reib-Freilaufkupplung (3) 3

Drehmoment = 1050 Nm (Abb. 65)

69073

65

HYDRAULIK Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten, am besten von Ihrem CLAAS-Partner durchgeführt werden.

Hydrauliköl nachfüllen DISCO 3000 AS Nur Mineralöl Typ HLP DIN 51 524 oder Typ HM ISO 6763/4 verwenden (z.B. HLP 46 - Tellus Öl 46).

13

Den Ölstand regelmäßig überprüfen und ggf. korrigieren.

Deckel mit Peilstab (13) abdrehen. Der Ölstand muss zwischen den Markierungen des Peilstabes liegen. Ölfüllmenge: 66

7,0 Liter (Abb. 66)

Hydraulikschlauchleitungen Hydraulikschlauchleitungen vor der Erstinbetriebnahme der Maschine und danach mindestens einmal jährlich kontrollieren.

Bei Beschädigungen und Alterungen die Hydraulikschlauchleitungen austauschen!

Hinweis!

Hydraulikschlauchleitungen dürfen maximal 6 Jahre nach Herstellung verwendet werden.

67 Das Herstelldatum (Monat und Jahr) ist auf der Hydraulikschlauchleitung erkennbar.

Beispiel: Die Angabe »2Q-02« kennzeichnet die Herstellung im 2. Quartal 2002.

(Abb. 67)

10.27

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Wartung SCHRAUBENVERBINDUNGEN Nach etwa 10 Betriebsstunden alle Schrauben und Muttern der kompletten Maschine nochmals überprüfen und anziehen.

Anschließend regelmäßige Kontrolle vornehmen.

VERBINDUNGSELEMENTE Alle sicherheitsrelevanten Verbindungselemente wie Bolzen, Schrauben, Stifte usw. regelmäßig auf Verschleiß und Verformung überprüfen.

Bei Bedarf Verbindungselemente durch Neue austauschen.

ÜBERWINTERUNG 1. Die Maschine von Schmutz reinigen.

2. Alle Lagerstellen äußerlich von Fett und Staub säubern.

3. Ölwechsel am Winkel-, Konditionergetriebe und Mähbalken durchführen.

4. Alle Schmierstellen gründlich schmieren, bis das Fett aus den Lagern tritt – siehe »Schmierplan«, Seite 11.1.

Das Mähwerk kurz durchlaufen lassen.

5. Maschine auf Verschleiß und Beschädigungen prüfen und instandsetzen lassen.

6. Keilriemen abnehmen und an einem trockenen Ort aufbewahren.

7. Roststellen reinigen und Farbschäden ausbessern.

8. Maschine in einem trockenen, witterungsgeschützten Raum unterstellen, in dem kein Kunstdünger lagert.

9. Maschine in Arbeitsstellung abstellen.

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

10.28

Wartung STÖRUNGEN Störung

Ursache

Schwingungen

– Fehlender Plastikdeckel.

Abhilfe

• Den Aufsatz auf der Mähscheibe reinigen und den Plastikdeckel sofort ersetzen.

Schlechte Bodenanpassung

– Eintriebstrommel verschmutzt.

• Eintriebstrommel reinigen.

– Falsch eingestellter Rahmen.

• – siehe »Entlastungsfedern einstellen«, Seite 10.25.

– Gelenkstellen am Mähbalken festgefressen.

• Gelenke reinigen und schmie-

Falscher Neigungswinkel des Mähbalkens

– Neigung des Mähbalkens falsch eingestellt.

• Neigung des Mähbalkens ein-

Schlechte Schnittqualität (bei überständigem Futter/Lagerfutter)

– Zu starke Neigung des Mähbalkens.

• Neigung des Mähbalkens ver-

– Zu hohe Zapfwellendrehzahl.

• Zapfwellendrehzahl auf

ren.

stellen – siehe »Schnitthöhe verstellen«, Seite 9.3.

ringern – siehe »Schnitthöhe verstellen«, Seite 9.3.

900 1/min verringern.

– Zu hohe Fahrgeschwindigkeit.

• Fahrgeschwindigkeit verringern.

– Stumpfe oder beschädigte Messerklingen.

• Messerklingen ersetzen.

– siehe »Messerklingen«, Seite 10.10

• Bei leichtem Futter Drehzahl verringern.

– Falsch eingestellte Neigung des Mähbalkens.

• Neigung des Mähbalkens ein-

Futter wird nach vorne geschoben, bevor es gemäht wird (Streifenbildung)

– Wirbeleffekt der Messerklingen in leichten Beständen.

• Zapfwellendrehzahl verrin-

Zu breiter Schwad

– Sehr dichter Bestand.

• Schwadbleche einstellen

Zu hohe Stoppeln

stellen – siehe »Schnitthöhe verstellen«, Seite 9.3.

gern und Fahrgeschwindigkeit erhöhen.

– siehe »Schwadbreite einstellen DISCO 3000 TC / AS«, Seite 9.5.

10.29

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Wartung

Störung Schmutzansammlung im vorderen Schneidwerksbereich

Ursache – Sehr feuchte Einsatzbedingungen.

– Ungenügende Entlastung des Mähbalkens.

– Maulwurfshügel

Abhilfe

• Entlastung des Mähbalkens vergrößern – siehe »Entlastungsfedern einstellen«, Seite 10.25

• Schnitthöhe vergrößern – siehe »Schnitthöhe verstellen«, Seite 9.3.

• Verschleißgleitkufen anbauen.

• Bei Bedarf Mähwerk ab und zu anheben.

• Mähwerk reinigen.

Erhöhter Verschleiß der Mähscheiben und Messerklingen

– Sehr schwierige Einsatzbedingungen.

• Verschleiß- oder Hochschnittgleitkufen anbauen.

• Mähwerksentlastung erhöhen – siehe »Entlastungsfedern einstellen«, Seite 10.25.

Erhöhter Verschleiß der Gleitkufen

– Steinige, sandige Böden – Kufe liegt nicht parallel auf dem Boden auf.

• Verschleißgleitkufen anbauen.

• Mähwerksentlastung erhöhen – siehe »Entlastungsfedern einstellen«, Seite 10.25.

• Kufen flächig zum Boden einstellen (bei extremem Hochschnitt punktförmiger Verschleiß der Kufe).

Haufenbildung des Schwads

– Leichte und nasse Bestände.

– Hanglagen

Stopfen am Schwadblech

– Starke Bestände – Falsche Schwadblechmontage.

Wickeln der äußeren Fördertrommel

– Starke und liegende Bestände.

• Zapfwellendrehzahl verringern und Fahrgeschwindigkeit erhöhen.

• Schwadblech nach außen schwenken – siehe »Schwadbreite einstellen DISCO 3000 TC / AS«, Seite 9.5.

• Riemenspannung überprüfen, evtl. erhöhen – siehe »Keilriemen des Konditionierers spannen«, Seite 10.9.

• Drehzahl überprüfen, evtl. erhöhen.

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

10.30

Wartung

Störung

Ursache

Konditionierer wickelt

– Starker Abfall der Schlepperdrehzahl.

– Starke und liegende Bestände.

Abhilfe

• Riemenspannung überprüfen, evtl. erhöhen – siehe »Keilriemen des Konditionierers spannen«, Seite 10.9.

• Drehzahl überprüfen, evtl. erhöhen.

• Fahrgeschwindigkeit verringern.

• Schwadblech nach außen schwenken – siehe »Schwadbreite einstellen DISCO 3000 TC / AS«, Seite 9.5.

DISCO 3000 AS: Keine saubere Schnittgutablage auf dem Förderband.

10.31

– Geschwindigkeit des Schnittgutflusses zu niedrig.

• Schikane so weit wie möglich schließen.

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Schmierplan

Schmierplan

11 Schmierplan Dieser Schmierplan ist gültig für alle Mähwerke DISCO 3000 TC / TC FG / TRC / AS ab Maschinen-Nr. 650 0 1001.

ZUR SICHERHEIT Gefahr!

Abschmieren des Mähwerks grundsätzlich nur bei stillgesetztem Schleppermotor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

SCHMIERSTOFFE Markenschmierfett, z. B. FINA

»Marson EPL 2«

ARAL

»Aralub HLP 2«

FUCHS

»Rendit TEP 2«

SHELL

»Retinax EP 2« oder »Alvania G3«

DEA

»Glisando EP«

FAG

»Arcanol L 135 V«

SKF

»LGEP2«

Marken-Getriebeöl SAE90

SCHMIERUNG

Diese Schmierstellen alle 20 Betriebsstunden schmieren.

Diese Schmierstellen alle 100 Betriebsstunden schmieren.

Diese Schmierstellen alle 250 Betriebsstunden schmieren.

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

11.1

Schmierplan

Schmierplan

11.2

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Schmierplan

1 2

7

69128

4 5

1

8

3 6

2

DISCO 3000 TC / AS

3 DISCO 3000 TC / AS

4 DISCO 3000 TRC

6

5 DISCO 3000 TRC

7

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

8

11.3

Schmierplan

14

11

69128

13

12

9

9 10

10 Zur Schmierung Deckel (D) abschrauben.

11.4

11

12

13

14

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Schmierplan

17

19

18

20

15

69128

16

15 DISCO 3000 AS

16 DISCO 3000 AS

17

DISCO 3000 TC FG

18

19

DISCO 3000 TC FG

20

188 334.8 - ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus

11.5

Schmierplan

11.6

ZBA + BA DISCO 3000 TC / TC Plus / TC FG / TC FG Plus / TRC / TRC Plus / AS / AS Plus - 188 334.8

Die CLAAS KGaA mbH arbeitet ständig an der Verbesserung ihrer Produkte im Zuge der technischen Weiterentwicklung. Darum müssen wir uns Änderungen gegenüber den Abbildungen und Beschreibungen dieser Betriebsanleitung vorbehalten, ohne dass daraus ein Anspruch auf Änderungen an bereits ausgelieferten Maschinen abgeleitet werden kann.

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen. Irrtümer vorbehalten.

Nachdruck oder Übersetzung, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung der CLAAS KGaA mbH. Alle Rechte nach dem Gesetz des Urheberrechts vorbehalten.

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188 334.8 ZBA+BA DISCO 3000 TC / TC PLUS / TC FG / TC FG PLUS / TRC / TRC PLUS / AS / AS PLUS DE - 11.04 Printed in Germany