CLAAS DISCO 2650 RC PLUS DISCO 2650 RC Betriebsanleitung - PDF DOWNLOAD

DISCO 2650 RC PLUS DISCO 2650 RC

Betriebsanleitung

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EG-Konformitätserklärung entsprechend der EG-Richtlinie 98/37/EG

CLAAS Saulgau GmbH

Wir

Zeppelinstraße 2

D - 88348 Bad Saulgau

erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt

Scheibenmähwerk - Typ 620 »DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC«

auf das sich diese Erklärung bezieht, den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie 98/37/EG Anhang 1, sowie den Anforderungen der anderen einschlägigen EG-Richtlinien

-/entspricht.

Zur sachgerechten Umsetzung der in den EG-Richtlinien genannten Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen wurde(n) folgende Norm(en) und/oder technische Spezifikation(en) herangezogen:

EN 745 - August 1999

Bad Saulgau, 17.02.2006 Produktentwicklung (M. Geng)

Supply Chain Management (A. Fetscher)

Qualitätsmanagement (J. Switalski)

Einleitung

Einleitung

1 Einleitung EINLEITUNG Die vorliegende Betriebsanleitung gibt Ihnen Auskunft über die Verwendung, Einstellung und Bedienung des CLAAS Scheibenmähwerkes.

Befolgen Sie die Ratschläge für die richtige Pflege und Wartung Ihrer Maschine, dann werden Sie eine ständige Betriebsbereitschaft und lange Lebensdauer der Maschine erzielen.

Lassen Sie auch die Montage der Maschine und die regelmäßigen Inspektionen durch Ihre Fachwerkstatt durchführen. Versäumnisse in der Wartung oder falsche Bedienung führen zu Leistungsminderung und bringen Zeitverlust.

Nutzen Sie durch richtige Bedienung und sorgfältige Pflege die in dieser Maschine verwerteten Erfahrungen und neuesten Erkenntnisse, dann wird Ihr Mähwerk stets gute Arbeit leisten.

Ihr CLAAS-Kundendienst

GÜLTIGKEIT Diese Betriebsanleitung ist gültig für alle Mähwerke: DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC Typ 620 ab Maschinen-Nr. 620 0 1350

1.1

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Inhalt

Inhalt

2 Inhalt 1. Einleitung

8. Bedienung

Einleitung ............................................................... 1.1 Gültigkeit ................................................................ 1.1

Einsatz ................................................................... 8.1 Arbeitsstellung .................................................. 8.1 Transportstellung .............................................. 8.3 Einstellung der Arbeitshöhe .............................. 8.4 Entlastungsfedern ............................................. 8.5 Anfahrsicherung ................................................ 8.6 Mähwerk in Betrieb nehmen ............................. 8.7 Mähen ............................................................... 8.8 Hinweise zum Mähen ........................................ 8.9 Empfehlung zum Umweltschutz ...................... 8.10 Schwierige Einsatzbedingungen ..................... 8.11 Verändern der Schwadbreite .......................... 8.12 Mähen ohne Konditionierer ............................. 8.13 Zusatzausrüstung ................................................. 8.14 Hochschnittkufen ............................................ 8.14 Aufsteckkufen ................................................. 8.14 Anfahrschutz und Schutzbügel ....................... 8.14 Aufsteckgabel-Kit ............................................ 8.14 Hydraulische Anschlussteile für Schlepper ..... 8.15

2. Inhalt 3. Vorwort Besonders zu beachten ......................................... 3.1 Typenschild ............................................................ 3.2

4. Zur Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung .......................

Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen Allgemeine Sicherheits- und Unfallverhütungs Vorschriften ............................................................

Angebaute Geräte ..................................................

Angehängte Geräte ................................................

Zapfwellenbetrieb ...................................................

Hydraulikanlage .....................................................

Reifen .....................................................................

Wartung .................................................................

Schalldruckpegel ....................................................

Sicherheitsaufkleber mit Warnbildzeichen .............

4.1 4.1 4.1 4.3 4.3 4.3 4.3 4.4 4.4 4.4 4.5

5. Technische Daten DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC ........................... 5.1 Schallpegel ............................................................ 5.2 Achslasten, Mindestballastierung und Gesamtgewicht berechnen .............................................................. 5.3 Berechnung der Mindestballastierung Front ..... 5.4 Berechnung der Mindestballastierung Heck ..... 5.4 Berechnung der tatsächlichen Vorderachslast . 5.4 Berechnung des tatsächlichen Gesamtgewichts 5.4 Berechnung der tatsächlichen Hinterachslast ... 5.5 Reifentragfähigkeit ............................................ 5.5

6. Zusammenbau Maschine ab-/verladen ........................................... 6.1 Maschine erstmals anbauen .................................. 6.1

7. Vor Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten! ............ 7.1 Anhängen ............................................................... 7.2 Tragzapfen ........................................................ 7.2 Gelenkwelle ...................................................... 7.3 Länge anpassen ............................................... 7.3 Gelenkwelle montieren ..................................... 7.3 Gelenkwelle anschließen .................................. 7.4 Weitwinkel-Gleichlauf-Gelenk ........................... 7.4 Gelenkwelle – Rollenkonditionierer ................... 7.5 Hydraulik ........................................................... 7.6 Stützfuß ............................................................. 7.6 Zugseil .............................................................. 7.7 Maschine abstellen ................................................ 7.7 Vor dem Transport ................................................. 7.9 Straßenfahrt .................................................... 7.10

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9. Wartung Wichtige Wartungshinweise ................................... 9.1 Hydraulikanlage ................................................ 9.1 Schrauben ......................................................... 9.1 Schmierung ....................................................... 9.1 Schutzeinrichtungen (Schutzbügel) .................. 9.1 Antriebe .................................................................. 9.2 Getriebeschmierung .......................................... 9.2 Winkelgetriebe .................................................. 9.2 Konditionierergetriebe ....................................... 9.3 Keilriemen .............................................................. 9.4 Keilriemen prüfen .............................................. 9.4 Keilriemen spannen .......................................... 9.4 Mähbalken .............................................................. 9.5 Mähklingen ............................................................. 9.8 Mähklingenkasten ............................................. 9.9 Mähklingen wechseln ...................................... 9.10 Mähklingen-Schnellwechsel-System ............... 9.11 Mähklingenhalter (Mähklingen-Schnellwechsel-System) ............ 9.14 Geschraubte Mähklingen ................................ 9.16 Mähklingen-Befestigung (geschraubte Version) ..................................... 9.17 Mähscheiben ........................................................ 9.19 Mähscheiben wechseln ................................... 9.19 Konditionierer ....................................................... 9.20 Synchronlauf der Konditioniererrollen ............. 9.20 Rollenabstand einstellen ................................. 9.20 Federeinstellung ................................................... 9.21 Rollenspannung einstellen .............................. 9.21 Entlastungsfeder ............................................. 9.21 Gelenkwelle .......................................................... 9.22 Allgemeine Hinweise zu Gelenkwellen ........... 9.22

2.1

Inhalt Hydraulik .............................................................

Hydraulikschlauchleitungen ...........................

Schraubenverbindungen .....................................

Verbindungselemente ......................................... Überwinterung .....................................................

Schmierstofftabelle .............................................

Störungen ............................................................

9.23 9.23 9.23 9.23 9.24 9.24 9.25

10. Schmierplan Zur Sicherheit ...................................................... 10.1 Schmierstoffe ...................................................... 10.1 Schmierung ......................................................... 10.1

2.2

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Vorwort

Vorwort

3 Vorwort BESONDERS ZU BEACHTEN Beachten Sie auch, dass in den folgenden Kapiteln das CLAAS Scheibenmähwerk auch Maschine oder nur Mähwerk genannt wird.

Die Hinweise in dieser Betriebsanleitung müssen zur Abwendung von Gefahren von allen Personen gelesen und beachtet werden, die diese Maschine einsetzen, warten, instandhalten oder kontrollieren.

Zur besseren bildlichen Darstellung wurden einige Schutzeinrichtungen, -abdeckungen nur für diesen Zweck entfernt. Alle Schutzeinrichtungen, -abdeckungen müssen angebracht sein bevor die Maschine in Betrieb genommen wird!

Lesen Sie insbesondere die Abschnitte »Zur Sicherheit« und »Vor Inbetriebnahme«.

Die Verwendung von Ersatzteilen, Zubehör und Zusatzgeräten, die nicht original von CLAAS stammen und nicht von CLAAS geprüft und freigegeben sind, können konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der CLAAS-Maschine oder ihre Funktionstüchtigkeit negativ verändern und dadurch die aktive und/oder passive Fahrsicherheit sowie Arbeitssicherheit (Unfallschutz) beeinträchtigen.

Für Schäden, die insoweit durch die Verwendung von Nicht-CLAAS-Original-Teilen, -Zubehör und -Zusatzgeräten entstehen, ist jedwede Haftung von CLAAS ausgeschlossen.

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen.

Vorn, hinten, rechts und links gilt immer in Fahrtrichtung.

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3.1

Vorwort TYPENSCHILD Bei allen Ersatzteilbestellungen und technischen Rückfragen die Maschinennummer (Fz-Ident-Nr.) (2), den Typ und die Seriennummer angeben. Dieses ist erforderlich, da es sonst zu Ersatzteil-Falschlieferungen führen kann.

Das Typenschild (1) mit der Maschinennummer (Fz-Ident-Nr.) (2) ist am vorderen Rahmenarm angebracht.

1

(Abb. 1, 2) 1

1

620

XXX

XXX

XXXX

620 0 1350 2

2

3.2

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Zur Sicherheit

Zur Sicherheit

4 Zur Sicherheit Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten!

BESTIMMUNGSGEMÄßE VERWENDUNG Das CLAAS SCHEIBENMÄHWERK ist ausschließlich für den üblichen Einsatz bei landwirtschaftlichen Arbeiten gebaut (bestimmungsgemäßer Gebrauch).

Das Mähwerk ist dazu geeignet und vorgesehen, auf natürlichen oder angesähten Wiesen am Boden wachsendes Halmgut zu schneiden.

Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht; das Risiko hierfür trägt allein der Benutzer.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen.

Das CLAAS Mähwerk darf nur von Personen genutzt, gewartet und instant gesetzt werden, die hiermit vertraut und über die Gefahren unterrichtet sind.

Achtung!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Schäden an der Maschine auftreten können.

– Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr für die Maschine.

Hinweis!

Kennzeichnung von Hinweisen, die eine effektivere und wirtschaftlichere Nutzung der Maschine ermöglichen.

Umwelt!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren für die Umwelt bestehen.

Eine Umweltgefährdung besteht bei nicht ordnungsgemäßem Umgang mit umweltgefährdenden Stoffen (z. B. Altöl) und/oder deren Entsorgung.

Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen, arbeitsmedizinischen und straßenverkehrsrechtlichen Regeln sind einzuhalten.

Die an der Maschine angebrachten Warn- und Hinweisschilder geben wichtige Hinweise für den gefahrlosen Betrieb. Die Beachtung dient Ihrer Sicherheit!

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

ALLGEMEINE SICHERHEITS- UND UNFALLVERHÜTUNGS - VORSCHRIFTEN

KENNZEICHNUNG VON WARN- UND GEFAHRENHINWEISEN In dieser Anleitung haben wir alle Stellen, die Ihre Sicherheit und die Sicherheit der Maschine betreffen, mit den nachfolgenden Zeichen versehen. Geben Sie alle Sicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter.

Gefahr!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren für Leib und Leben des Bedieners oder seiner Mitmenschen besteht.

– Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr.

Grundregel: Vor jeder Inbetriebnahme die Maschine und den Traktor auf Verkehrs- und Betriebssicherheit überprüfen!

Allgemeines: Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die allgemein gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften!

Die angebrachten Warn- und Hinweisschilder geben wichtige Hinweise für den gefahrlosen Betrieb; die Beachtung dient Ihrer Sicherheit!

Bei Benutzung öffentlicher Verkehrswege die jeweiligen Bestimmungen beachten!

Vor Arbeitsbeginn sich mit allen Einrichtungen und Betätigungselementen sowie mit deren Funktionen vertraut machen. Während des Arbeitseinsatzes ist es dazu zu spät!

Während des Betriebes ist zu den Schneidwerkzeugen ein ausreichender Sicherheitsabstand einzuhalten!

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4.1

Zur Sicherheit Der sichere Betrieb des Mähwerks ist nur bei vorschriftsmäßig eingebauten Mähklingen gewährleistet.

Mähwerk vor jeder Inbetriebnahme auf beschädigte, fehlende und verschlissene Mähklingen kontrollieren und ggf. Mähklingen ersetzen!

Fehlende und beschädigte Mähklingen nur Satzweise nach Vorschrift des Herstellers erneuern, damit keine gefährlichen Unwuchten entstehen!

Bei jedem Mähklingenwechsel Befestigungsteile nach Vorschrift des Herstellers kontrollieren und ggf. austauschen!

Vor allem ist zu prüfen, wieweit der Messerhaltebolzen an seinem inneren Radius durch das Messer eingearbeitet ist. Spätestens nach Erreichen einer Rillentiefe von 3 mm, d.h. einer Verminderung des inneren Radius um 3 mm, ist der Messerhalter durch einen neuen mit einem unverbrauchten Messerhaltebolzen zu ersetzen.

Ebenso ist die Nietung des Messerbolzens im Messerhalter sowie der Verschleiß des Messerhalters an der Außenkante zu prüfen. Im Bedarfsfalle sind alle Messerhalter der Mähscheiben durch neue Messerhalter zu ersetzen.

Die Bekleidung des Benutzers soll eng anliegen.

Locker getragene Kleidung vermeiden!

Zur Vermeidung von Brandgefahr Maschine sauberhalten!

Vor dem Anfahren und vor Inbetriebnahme Nahbereich kontrollieren (Kinder!). Auf ausreichende Sicht achten!

Das Mitfahren während der Arbeit und der Transportfahrt auf dem Arbeitsgerät ist nicht gestattet!

Maschine vorschriftsmäßig ankuppeln und nur an den vorgeschriebenen Vorrichtungen befestigen und sichern!

Beim An- und Abbauen die Stützeinrichtungen in die jeweilige Stellung bringen! (Standsicherheit!)

Beim An- und Abkuppeln der Maschine, an oder von dem Traktor, ist besondere Vorsicht nötig!

Ballastgewichte immer vorschriftsmäßig an den dafür vorgesehenen Befestigungspunkten anbringen!

Zulässige Transportabmessungen beachten!

Zulässige Achslasten und Gesamtgewichte beachten!

Die Schutztücher sind regelmäßig zu überprüfen und verschlissene oder beschädigte Schutztücher sind zu ersetzen!

Transportausrüstung - wie z.B. Beleuchtung, Warneinrichtungen und evtl. Schutzeinrichtungen überprüfen und anbauen!

Die Schutzeinrichtungen am Mähwerk, z.B. Tücher und Hauben schützen vor wegfliegenden Steinen und dgl. sowie vor dem Zugriff zu Gefahrstellen.

Deshalb sind sie vor Arbeitsbeginn in Schutzstellung zu bringen!

Betätigungseinrichtungen (Seile, Ketten, Gestänge usw.) fernbetätigter Einrichtungen müssen so verlegt sein, dass sie in allen Transport- und Arbeitsstellungen nicht unbeabsichtigte Bewegungen auslösen!

Beim Umschwenken des Mähwerks von Transportin Arbeitsstellung und umgekehrt entstehen Quetsch- und Scherstellen. Daher nicht zwischen Schlepper und Mähwerk treten. Der Schwenkvorgang muß bei waagerechter Stellung des Mähwerks erfolgen.

Maschine für die Straßenfahrt in vorgeschriebenen Zustand bringen und nach Vorschrift des Herstellers verriegeln!

Vor Inbetriebnahme und während der Arbeit müssen die Gleitteller auf dem Boden aufliegen!

Auch bei bestimmungsgemäßem Betrieb des Mähwerks können Steine und dgl. fortgeschleudert werden. Deshalb darf sich niemand im Gefahrenbereich aufhalten.

Besondere Vorsicht ist während der Arbeit in der Nähe von Straßen und Gebäuden geboten!

Nach Abschalten des Antriebes können die Arbeitswerkzeuge des Mähwerks nachlaufen. Annäherung nur bei Stillstand der Arbeitswerkzeuge.

Nach dem Auffahren auf ein Hindernis Mähwerk sofort ausschalten und auf Beschädigungen überprüfen!

4.2

Während der Fahrt Fahrerstand niemals verlassen!

Die gefahrene Geschwindigkeit muss immer den Umgebungsverhältnissen angepasst werden! Bei Berg- und Talfahrt und Querfahrten zum Hang plötzliches Kurvenfahren vermeiden!

Fahrverhalten, Lenk- und Bremsfähigkeit werden durch angebaute oder angehängte Geräte und Ballastgewichte beeinflusst! Daher ausreichende Lenkund Bremsfähigkeit achten!

Bei Kurvenfahrt die weite Ausladung und/oder die Schwungmasse der Maschine berücksichtigen!

Maschine nur in Betrieb nehmen, wenn alle Schutzvorrichtungen angebracht und in Schutzstellung sind!

Der Aufenthalt im Arbeitsbereich und Gefahrenbereich ist verboten!

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Zur Sicherheit Nicht im Dreh- und Schwenkbereich der Maschine aufhalten!

An fremdkraftbetätigten Teilen (z.B. hydraulisch) befinden sich Quetsch- und Scherstellen!

Vor dem Verlassen des Traktors Maschine sichern!

Anbaugeräte ganz absenken! Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen!

Zwischen Traktor und Maschine darf sich niemand aufhalten, ohne dass das Fahrzeug gegen Wegrollen durch die Feststellbremse und/oder durch Unterlegkeile gesichert ist!

ANGEBAUTE GERÄTE Vor dem An- und Abbau der Maschine an die Dreipunktaufhängung Bedienungseinrichtung in die Stellung bringen, bei der unbeabsichtigtes Heben oder Senken ausgeschlossen ist!

Beim Dreipunktanbau müssen die Anbaukategorien von Traktor und Gerät unbedingt übereinstimmen oder abgestimmt werden!

Im Bereich des Dreipunktgestänges besteht Verletzungsgefahr durch Quetsch- und Scherstellen!

Bei Betätigung der Außenbedienung für den Dreipunktanbau nicht zwischen Traktor und Maschine treten!

In der Transportstellung der Maschine immer auf ausreichende seitliche Arretierung des Traktor-Dreipunktgestänges achten!

Bei Verwendung von Gelenkwellen mit Überlastoder Freilaufkupplungen, die nicht durch die Schutzeinrichtung am Traktor abgedeckt werden, sind Überlast- bzw. Freilaufkupplungen geräteseitig anzubringen!

Immer auf richtige Montage und Sicherung der Gelenkwelle achten!

Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Kette gegen Mitlaufen sichern!

Vor Einschalten der Zapfwelle sicherstellen, dass die gewählte Drehzahl und Drehrichtung der Zapfwelle des Traktors mit der zulässigen Drehzahl und Drehrichtung des Gerätes übereinstimmen!

Vor Einschalten der Zapfwelle darauf achten, dass sich niemand im Gefahrenbereich der Maschine befindet!

Zapfwelle nie bei abgestelltem Motor einschalten!

Bei Arbeiten mit der Zapfwelle darf sich niemand im Bereich der drehenden Zapf- oder Gelenkwelle aufhalten!

Zapfwelle immer abschalten, wenn zu große Abwinklungen auftreten oder sie nicht benötigt wird!

Achtung, nach dem Abschalten der Zapfwelle Gefahr durch nachlaufende Schwungmasse! Während dieser Zeit nicht zu nahe an die Maschine herantreten! Erst wenn sie ganz stillsteht, darf daran gearbeitet werden!

ANGEHÄNGTE GERÄTE

Reinigen, Schmieren oder Einstellen der zapfwellengetriebenen Maschine oder der Gelenkwelle nur bei abgeschalteter Zapfwelle, abgestelltem Motor und abgezogenem Zündschlüssel!

Geräte gegen Wegrollen sichern!

Abgekoppelte Gelenkwelle auf der vorgesehenen Halterung ablegen, oder mit Kette hochhängen!

Max. zulässige Stützlast der Anhängekupplung, Zugpendel oder Hitch beachten!

Nach Abbau der Gelenkwelle Schutzhülle auf Zapfwellenstummel aufstecken!

Bei Deichselanhängung ist auf genügend Beweglichkeit am Aufhängepunkt zu achten!

Bei Schäden diese sofort beseitigen, bevor mit der Maschine gearbeitet wird!

ZAPFWELLENBETRIEB

HYDRAULIKANLAGE

Es dürfen nur die vom Hersteller vorgeschriebenen Gelenkwellen verwendet werden!

Hydraulikanlage steht unter hohem Druck!

Bei Straßenfahrt mit ausgehobener Maschine muss der Bedienungshebel gegen Senken verriegelt sein!

Schutzrohr und Schutztrichter der Gelenkwelle sowie Zapfwellenschutz müssen angebracht sein und sich in einem ordnungsgemäßen Zustand befinden! Bei Gelenkwellen auf die vorgeschriebenen Rohrüberdeckungen in Transport- und Arbeitsstellung achten!

An- und Abbau der Gelenkwelle nur bei ausgeschalteter Zapfwelle, abgestelltem Motor und abgezogenem Zündschlüssel!

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Beim Anschließen von Hydraulikzylindern und -motoren ist auf vorgeschriebenen Anschluss der Hydraulikschläuche zu achten!

Beim Anschluss der Hydraulikschläuche an die Traktor-Hydraulik ist darauf zu achten, dass die Hydraulik sowohl traktor- als auch maschinenseitig drucklos ist!

4.3

Zur Sicherheit Bei hydraulischen Funktionsverbindungen zwischen Schlepper und Maschine sollten Kupplungsmuffen und -stecker gekennzeichnet werden, damit Fehlbedienungen ausgeschlossen werden! Bei Vertauschen der Anschlüsse umgekehrte Funktion (z.B. Heben/Senken) – Unfallgefahr!

Beim Auswechseln von Arbeitswerkzeugen geeignetes Werkzeug und Handschuhe benutzen!

Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigung und Alterung austauschen! Die Austauschschlauchleitungen müssen den technischen Anforderungen des Herstellers entsprechen!

Unterliegen Schutzeinrichtungen einem Verschleiß, sind sie regelmäßig zu kontrollieren und rechtzeitig auszutauschen!

Bei der Suche nach Leckstellen wegen Verletzungsgefahr geeignete Hilfsmittel verwenden!

Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten (Hydrauliköl) können die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen! Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen!

– Infektionsgefahr!

Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage Maschine absenken, Anlage drucklos machen und Motor abstellen!

Öle, Fette und Filte ordnungsgemäß entsorgen!

Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage stets Stromzufuhr trennen!

Ersatzteile müssen mindestens den vom Gerätehersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen! Dies ist z.B. durch Originalersatzteile gegeben!

Bei Ausführung von elektrischen Schweißarbeiten am Traktor und angebauten Geräten, Kabel am Generator und der Batterie abklemmen!

SCHALLDRUCKPEGEL Übersteigt der Schalldruckpegel am Ohr des Fahrers 85 dB (A) (siehe »Technische Daten«), so ist ein Gehörschutz zu tragen.

REIFEN Bei Arbeiten an den Reifen ist darauf zu achten, dass das Gerät sicher abgestellt ist und gegen Wegrollen gesichert wurde (Unterlegkeile)!

Das Montieren von Reifen und Rädern setzt ausreichende Kenntnisse und vorschriftsmäßiges Montagewerkzeug voraus!

Reparaturarbeiten an Reifen und Rädern dürfen nur von Fachkräften und mit dafür geeigneten Werkzeug durchgeführt werden!

Luftdruck regelmäßig kontrollieren! Vorgeschriebenen Luftdruck beachten!

WARTUNG Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten sowie die Beseitigung von Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen!

– Zündschlüssel abziehen!

Absoluten Stillstand der Mähscheiben abwarten!

Reparaturen an vorgespannten Energiespeichern (Federn, Druckspeicher etc.) setzen ausreichende Kenntnis und vorschriftsmäßiges Montagewerkzeug voraus und dürfen nur in Fachwerkstätten vorgenommen werden!

Muttern und Schrauben regelmäßig auf festen Sitz prüfen und ggf. nachziehen!

Bei Wartungsarbeiten an der angehobenen Maschine stets Sicherung durch geeignete Abstützelemente vornehmen!

4.4

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Zur Sicherheit

Zur Sicherheit SICHERHEITSAUFKLEBER MIT WARNBILDZEICHEN An den Gefahrenbereichen dieser Maschine sind Warnbildzeichen angebracht. Die Warnbildzeichen sollen helfen, die Verletzungsgefahr zu erkennen. Mit den Bildzeichen dieser Aufkleber wird dargestellt, wie durch richtiges Verhalten Verletzungen und Unfälle vermieden werden können.

Die Platzierung der Sicherheitsaufkleber an der Maschine und kurze Texterläuterungen sind nachfolgend aufgeführt.

Die CLAAS ET.-Nr. des Aufklebers ist vor dem Text aufgeführt.

Die Zahlen in () zeigen die korrekte Platzierung der entsprechenden Aufkleber an der Maschine im nebenstehenden Bild.

Beschädigte und unkenntlich gewordene Warnbildzeichen sind zu erneuern.

Wenn Teile mit Warnbildzeichen erneuert werden, so ist sicherzustellen, dass an den Neuteilen die entsprechenden Warnbildzeichen wieder aufgeklebt werden.

1

2

1

2 Warnbildzeichen 0514 946.1 (1) Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten.

(Abb. 1, 2)

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

4.5

Zur Sicherheit

1

2

3

4 Warnbildzeichen 0514 895.1 (2) Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

(Abb. 3, 4)

A

B

C 5 Warnbildzeichen 0936 915.0 (3) Bild (A): Bei laufendem Motor ausreichend Abstand zum Mähmesser halten.

3

Bild (B): Keine sich bewegenden Maschinenteile berühren.

Abwarten bis sie ganz zum Stillstand gekommen sind.

Bild (C): Bei laufenden Motor Abstand halten.

6

4.6

(Abb. 5, 6)

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Zur Sicherheit

4

5

6

7

8 Warnbildzeichen 0514 821.0 (4) Bei laufendem Motor ausreichend Abstand zum Mähmesser halten.

(Abb. 7, 8)

4

5

6

9

STOP 10 Warnbildzeichen 0516 038.0 (5) Keine sich bewegenden Maschinenteile berühren.

Abwarten bis sie ganz zum Stillstand gekommen sind.

(Abb. 9, 10)

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

4.7

Zur Sicherheit

4

5

6

11

12

Warnbildzeichen 0514 825.0 (6) Bei laufenden Motor Abstand halten.

(Abb. 11, 12)

7

14

Warnbildzeichen 0515 380.0 (7) 13

Niemals in den Quetsch-Gefahrenbereich greifen solange sich dort Teile bewegen können.

(Abb. 13, 14)

4.8

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Zur Sicherheit

8 16 Warnbildzeichen 0516 122.0 (8) 15

Nicht im Schwenkbereich der Arbeitsgeräte aufhalten.

(Abb. 15, 16)

9 18 Warnbildzeichen 0516 254.0 (9) 17

Bei laufenden Motor Abstand halten.

(Abb. 17, 18)

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

4.9

Technische Daten

Technische Daten

5 Technische Daten Hinweis!

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen.

DISCO 2650 RC PLUS / 2650 RC Erforderliche Schlepperleistung KW (PS)

40 (55)

mm

2600

Zapfwellendrehzahl

1 / min

540

Mähscheibendrehzahl

1 / min

3200

m/s

87

1 / min

934

mm

30 - 70

Arbeitsbreite Breite:

Messerumlaufgeschwindigkeit Aufbereiterdrehzahl Schnitthöhe waagrecht Mähscheiben Anzahl:

6

Mähklingen Anzahl: Gewicht:

5.1

12 kg

1070

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Technische Daten SCHALLPEGEL MikrofonAnordnung 2

Ausführung der Messungen des Schallpegels nach dem Messverfahren gemäß Dokument

MikrofonAnordnung 2

HM Agricultural Inspectorate AGRICULTURAL MACHINERY NOISE Legislation and guidance on methods of testing (Annex to AIC 1986/117 REV) February 1988 Health and Safety Executive

HorizontaleEbene

Das angewandte Meßverfahren entspricht dem in diesem Dokument beschriebenen Verfahren Nr. 4.

Maschine

M62120-01

1

Soweit nicht näher definiert sind die Versuchsbedingungen identisch mit den in der ISO-Norm 5131 festgelegten Bedingungen.

Der bei der Messung eingesetzte Traktor hat eine Leistung von 103 kW (140 PS).

Bei der Messung steht die Maschine stationär auf einer Fläche mit kurzem Gras, und läuft mit einer Betriebsdrehzahl von 540 1/min.

A-bewerteter äquivalenter Dauerschalldruckpegel Traktor ohne Maschie

Kabinenfenster

Traktor mit Maschine

geöffnet

geschlossen

geöffnet

geschlossen

Mikrofon-Anordnung 1 – L(A) eq

dB (A)

79,7

70,0

87,0

72,5

Mikrofon-Anordnung 2 – L(A) eq

dB (A)

85,2

85,3

95,1

94,9

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

5.2

Technische Daten ACHSLASTEN, MINDESTBALLASTIERUNG UND GESAMTGEWICHT BERECHNEN Die Vorderachse des Traktors muss immer mit mindestens 20% des Leergewichtes des Traktors belastet sein.

Der Anbau von Maschinen im Front- und Heck- Dreipunktgestänge darf nicht zu einer Überschreitung des zulässigen Gesamtgewichts, der zulässigen Achslasten und der Reifentragfähigkeiten des Traktors führen. Überzeugen Sie sich, dass diese Voraussetzungen erfüllt sind, indem Sie die folgenden Berechnungen durchführen oder die Traktor-Maschinen-Kombination wiegen.

Für die Berechnung benötigen sie folgende Daten: TL (kg) Leergewicht des Traktors, - siehe Betriebsanleitung Traktor

GH

G

V

TH (kg) Hinterachslast des leeren Traktors, - siehe Betriebsanleitung Traktor

T

H

TV a

68704

TV (kg) Vorderachslast des leeren Traktors, - siehe Betriebsanleitung Traktor

b

c

d 1

GH (kg) Gesamtgewicht Heckanbau-Maschine / Heckballast bei gezogener Maschine GH = Stützlast – siehe Seite 5.1, »Technische Daten« GV (kg) Gesamtgewicht Frontanbau-Maschine / Frontballast, – siehe Seite 5.1, »Technische Daten« a (m) Abstand zwischen Schwerpunkt Frontanbau-Maschine / Frontballast und Mitte Vorderachse, - abmessen b (m) Radstand des Traktors -lsiehe Betriebsanleitung Traktor c (m) Abstand zwischen Mitte Hinterachse und Mitte Unterlenkerkugel, - abmessen d (m) Abstand zwischen Mitte Unterlenkerkugel und Schwerpunkt Heckanbau-Maschine / Heckballast, -abmessen Bei gezogener Maschine d = 0

5.3

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Technische Daten

G Vmin

G H × ( c + d ) – T V × b + 0, 2 × T L × b = --------------------------------------------------------------------------------------------a+b

Berechnung der Mindestballastierung Front Heckanbau-Maschine, bzw. Front-Heckkombination Hinweis!

Tragen Sie die berechnete Mindestballastierung, die in der Front des Traktors benötigt wird, in die Tabelle ein.

G Hmin

G V × a – T H × b + 0, 45 × T L × b = --------------------------------------------------------------------------------b+c+d

Berechnung der Mindestballastierung Heck Frontanbau-Maschine Hinweis!

Tragen Sie die berechnete Mindestballastierung, die am Heck des Traktors benötigt wird, in die Tabelle ein.

T Vtat

GV × ( a + b ) + TV × b – GH × ( c + d ) = ---------------------------------------------------------------------------------------------b

Berechnung der tatsächlichen Vorderachslast Wird mit der Frontanbau-Maschine (GV) die erforderliche Mindestballastierung Front (GVmin) nicht erreicht, muss das Gewicht der Frontanbau-Maschine auf das Gewicht der Mindestballastierung Front erhöht werden.

Hinweis!

Tragen Sie die berechnete tatsächliche und die in der Betriebsanleitung des Traktors angegebene zulässige Vorderachslast in die Tabelle ein.

G tat = G V + T L + G H

Berechnung des tatsächlichen Gesamtgewichts Wird mit der Heckanbau-Maschine (GH) die erforderliche Mindestballastierung Heck (GHmin) nicht erreicht, muss das Gewicht der Heckanbau-Maschine auf das Gewicht der Mindestballastierung Heck erhöht werden.

Hinweis!

Tragen Sie das berechnete tatsächliche und das in der Betriebsanleitung des Traktors angegebene zulässige Gesamtgewicht in die Tabelle ein.

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

5.4

Technische Daten Berechnung der tatsächlichen Hinterachslast

T Htat = G tat – T Vtat Hinweis!

Tragen Sie die berechnete tatsächliche und die in der Betriebsanleitung des Traktors angegebene zulässige Hinterachslast in die Tabelle ein.

Reifentragfähigkeit Tragen Sie den doppelten Wert (zwei Reifen) der zulässigen Reifentragfähigkeit in die Tabelle ein (siehe z.B. Unterlagen der Reifenhersteller).

TABELLE

Mindestballastierung Front / Heck Gesamtgewicht

Vorderachslast

Hinterachslast

Tatsächlicher Wert lt.

Berechnung

/

kg

Zulässiger Wert lt.

Betriebsanleitung

Doppelte zulässige Reifentragfähigkeit (zwei Reifen)

---

---

kg

<

kg

---

kg

<

kg

<

kg

kg

<

kg

<

kg

Hinweis!

Die Mindestballastierung muss als Anbaumaschine oder Ballastgewicht am Traktor angebracht werden.

Die berechneten Werte müssen kleiner / gleich (<) den zulässigen Werten sein.

5.5

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Zusammenbau

Zusammenbau

6 Zusammenbau 1

MASCHINE AB-/VERLADEN Gefahr!

Unsachgemäßes Verladen und Transportieren bedeutet Unfallgefahr!

– Maschine zum Verladen nur an den Anschlagpunkten (1) links und mitte anhängen (Abb. 1)!

1

– Auf ausreichend dimensionierte Anschlagmittel achten!

Gewicht der Maschine – siehe »Technische Daten«, Seite 5.1.

(Abb. 1)

MASCHINE ERSTMALS ANBAUEN Vor der Erstinbetriebnahme der Maschine Anhängung und Gelenkwelle dem Schlepper anpassen.

1. Lieferumfang anhand des Lieferscheins überprüfen.

2. Maschine nach Zusammenbauanleitung aufbauen.

3. Maschine anhängen bzw. Anhängung anpassen – siehe »Anhängen«, Seite 7.2.

4. Gelenkwelle anpassen/montieren – siehe »Gelenkwelle«, Seite 7.3.

5. Hydraulikleitung anschließen – siehe »Hydraulik«, Seite 7.6.

6. Arbeitsschritte »Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten!« auf Seite 7.1 durchführen.

7. Maschine In Betrieb nehmen – siehe »Einsatz«, Seite 8.1.

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

6.1

Vor Inbetriebnahme

Vor Inbetriebnahme

7 Vor Inbetriebnahme Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

VOR INBETRIEBNAHME PRÜFEN UND BEACHTEN! 1. Für den Einsatz des Mähwerks muss der Schlepper mit einem einfachtwirkenden Steuerventil ausgerüstet sein.

2. Ölstand in den Getrieben und im Mähbalken prüfen – siehe »Antriebe«, Seite 9.2 bzw. »Mähbalken«, Seite 9.5.

3. Vor Inbetriebnahme die Maschine gründlich abschmieren – siehe »Schmierplan«, Seite 10.1.

4. Prüfen, ob die Mähklingen richtig befestigt sind – siehe »Mähklingen«, Seite 9.8.

5. Festen Sitz der Schrauben überprüfen.

6. Sicherheitseinrichtungen (z.B. Überlastkupplungen, Abdeckungen von Antriebsteilen, ...) auf Funktion und korrekten Sitz überprüfen.

7. Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Ketten gegen Mitlaufen sichern!

8. Max. Zapfwellendrehzahl und Drehrichtung beachten – siehe »Technische Daten«, Seite 5.1!

9. Mähwerk nur in Arbeitsstellung einschalten.

10. Nach dem Anhängen des Mähwerks und dem Anschließen der Gelenkwelle vorsichtig prüfen, ob die Gelenkwelle frei beweglich ist, dazu: • Maschine vorsichtig Ausheben und Ablassen.

11. Die Schlepperzapfwelle nur bei Leerlaufdrehzahl einkuppeln.

12. Mähwerk niemals unbeaufsichtigt laufen lassen.

13. Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen, nähern sich Personen dem Gefahrenbereich, Mähwerk sofort abschalten.

7.1

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Vor Inbetriebnahme ANHÄNGEN

1095

Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

126

821

– Zündschlüssel abziehen!

71188

Vor der Erstinbetriebnahme der Maschine Anhängung und Gelenkwelle dem Schlepper anpassen.

1 Gefahr!

– Niemals in den Quetschgefahrenbereich greifen solange sich dort Teile bewegen können.

65

821

1144

Beim Ausheben und Ablassen der Maschine besteht im Bereich des Anhängebügels Verletzungsgefahr durch Quetsch- und Scherstellen.

Tragzapfen 71189

2

Um bei den verschiedenen Spurweiten der Schlepper die volle Schnittbreite der Maschine auszunützen, können die Tragzapfen entsprechend eingestellt werden.

Siehe Anbauschema (Abb. 1, 2, 3)

1209

Die Tragzapfen (1) können nach Lösen der Schraube (2) seitlich verschoben werden oder gedreht werden. Nach der Einstellung die Schraube (2) wieder montieren und festziehen.

821

(Abb. 4)

71190

3

Tragzapfen an die Unterlenker des Schleppers anpassen, ggf. Adapterstücke verwenden.

Unterlenker des Schleppers in die Tragzapfen einhängen und sichern.

Unterlenker auf gleiche Höhe einstellen.

1

Seitenbeweglichkeit der Unterlenker soweit als möglich einschränken.

Den Oberlenker schlepper- und maschinenseitig anschließen.

2 4

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

7.2

Vor Inbetriebnahme Gelenkwelle Länge anpassen Gelenkwelle auseinander ziehen und die beiden Hälften auf die Zapfwellen stecken. Die beiden Gelenkwellenhälften in kürzester Betriebsstellung nebeneinander halten und anzeichnen.

(Abb. 5)

5 Maximale Betriebslänge (LB) beachten.

Größtmögliche Überdeckung anstreben. Die Gelenkwelle darf im Betrieb nur um die Hälfte der im zusammengeschobenen Zustand (LZ) vorhandenen Schiebeprofilüberdeckung (PU) auseinandergezogen werden.

In der am weitesten zusammengeschobenen Stellung dürfen die Gelenkwellenhälften nicht aufeinander aufstoßen. Es muss noch ein Schiebeweg von (a) = 40 mm vorhanden sein.

Innen- und Außenschutzrohr gleichmäßig kürzen.

6

Inneres und äußeres Schiebeprofil um die gleiche Länge wie das Schutzrohr kürzen.

Trennkanten abrunden und Späne sorgfältig entfernen.

Schiebeprofile einfetten.

(Abb. 6)

Gelenkwelle montieren Gelenkwelle vor der Montage an den Schlepper anpassen – siehe »Gelenkwelle anschließen«, Seite 7.4 bzw. »Länge anpassen«, Seite 7.3

3

Die Gelenkgabel mit der Spannstiftbohrung auf den Antriebsstummel der Maschine aufschieben und Spannstift (3) (8 x 55) mit Verbundstift (5 x 55) einschlagen.

5 4

2

Anschließend den Gelenkwellenschutz (2) über den Hals des Lagerbockes (5) schieben und den Schutz mit dem Schlauchband (4) befestigen.

7

7.3

(Abb. 7)

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Vor Inbetriebnahme Gelenkwelle anschließen Gefahr!

Die Schutzvorrichtungen (6) der Gelenkwelle niemals entfernen!

6

– Vor jeder Inbetriebnahme der Gelenkwelle prüfen, ob die Verschlüsse sicher eingerastet sind.

7

– Die Befestigungsketten (7) für den Gelenkwellenschutz mit dem Haken an der Maschine und am Schlepper einhängen.

8

Gelenkwelle auf Schlepperzapfwelle aufschieben.

Die Überlastsicherung muss maschinenseitig montiert werden.

Die Schublänge der Gelenkwelle muss bei hochgehobenem und abgelassenem Mähwerk, sowie bei Schrägstellung überprüft werden.

Evtl. Längenkorrektur vornehmen – siehe »Länge anpassen«, Seite 7.3.

Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Ketten gegen Mitlaufen sichern!

Achtung!

Zur Schonung der Antriebe langsam einkuppeln. Hinweise des Gelenkwellenherstellers beachten.

Max. Zapfwellendrehzahl beachten – siehe »Technische Daten«, Seite 5.1!

Die Zapfwelle darf nur bei in Arbeitsstellung geschwenkter Maschine eingeschaltet werden!

Maximale Gelenkabwinklung beachten!

– siehe »Weitwinkel-Gleichlauf-Gelenk« Weitwinkel-Gleichlauf-Gelenk Max. zulässige Gelenkabwinklungen: Bei Dauerbetrieb:

25°

Bei Kurzzeitbetrieb:

70°/80°

Bei Stillstand:

70°/80°

(Abb. 8)

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

7.4

Vor Inbetriebnahme Gelenkwelle – Rollenkonditionierer 8

Hinweis!

Die Gelenkwelle für den Antrieb des Rollenkonditionieres ist mit einem Abscherschraube als Überlastsicherung ausgerüstet.

9

9

Vor Inbetriebnahme Abscherschraube überprüfen ggf. ersetzen. Ersatz-Abscherschrauben (9) sind auf der linken Seite des Mähwerks deponiert. Beachten Sie auch das Hinweisschild (8) (Abb. 10) zum Ersetzen der Abscherschraube.

Zum Austausch der Abscherschraube wie folgt vorgehen:

8

• Schutztrichter zurückziehen.

• Defekte Abscherschraube vollständig entfernen.

• Bohrungen ausrichten.

• Neue Abscherschraube (9) montieren, dabei Einbaulage beachten (Abb. 10)!

• Schutztrichter wieder in die ursprüngliche Lage bringen.

10

(Abb. 9, 10, 11)

9 11

7.5

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Vor Inbetriebnahme Hydraulik Gefahr!

Zur Straßenfahrt und vor dem Abkoppeln des Hydraulikschlauches muss der Absperrhahn (11) (Abb. 13) grundsätzlich geschlossen werden.

E 10

Achtung!

12

Verschmutzungsgefahr der Schlepperhydraulikanlage!

– Den Kupplungsstecker des Hydraulikschlauchs und die Ölsteckdose vor jedem Ankuppeln säubern.

Den Hydraulikschlauche (10) an den Anschluss eines einfachwirkenden Steuerventils (E) anschließen.

(Abb. 12)

Absperrhahn (11) Beim Einsatz der Maschine muss der Absperrhahn geöffnet sein.

11 B

Position (A):

Absperrhahn geöffnet

Position (B):

Absperrhahn geschlossen

(Abb. 13)

A 13

Stützfuß Nach dem Anhängen die Maschine mit der Schlepperhydraulik etwas anheben, Stecker (12) ziehen, Stützfuß (13) nach oben schieben und mit Stecker (12) wieder sichern.

12

(Abb. 14) 13

14

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

7.6

Vor Inbetriebnahme Zugseil Das Zugseil (14) für die Bedienung der Entriegelungsklinke (17), Hubbegrenzung (16) des Huydraulikzylinders und der Riegel (15) für die Entlastungsfedern nach vorne zum Schlepper in Reichweite des Fahres verlegen.

14

15 16

(Abb. 15) 17 15

MASCHINE ABSTELLEN Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Achtung!

Hydraulikschlauch so ablegen, dass der Kupplungsstecker nicht verschmutzt wird.

72225

16

Hinweis!

Das Mähwerk nur auf festem und ebenen Boden abstellen.

Hinweisschild auf der linken Seite des Dreipunktbocks beachten (Abb. 16)!

7.7

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Vor Inbetriebnahme • Riegel (1) mit dem Zugseil nach außen schwen1

ken.

2 Hinweis!

3

Somit werden Federn (2) beim Abstellen der Maschine entlastet. Der Dreipunktbock wird somit nicht durch die Zugkraft der Federn nach rechts gezogen. Das Mähwerk kann dadurch wieder leichter angebaut werden.

17

• Zum Abstellen die Maschine mit der Schlepperhydraulik etwas anheben, Stecker (4) ziehen, Stützfuß (5) nach unten schieben und mit Stecker (4) wieder sichern.

• Maschine auf den Boden ablassen.

• Gelenkwelle am Schlepper abnehmen und mit der Kette (6) am Dreipunktbock hochhängen.

4

• Absperrhahn schließen – siehe »Hydraulik«, Seite 7.6.

5

• Hydraulikschlauch vom Schlepper abkuppeln und am Halter (3) einhängen.

• Zugseil (7) aus der Kabine nehmen und an der 63085

18

Maschine so ablegen, dass es nicht verschmutzt.

• Ober- und Unterlenker aushängen.

3

(Abb. 17, 18, 19)

6 7

66625

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19

7.8

Vor Inbetriebnahme VOR DEM TRANSPORT Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

1. Maschine anhängen – siehe »Anhängen«, Seite 7.2.

2. Seitenbeweglichkeit der Unterlenker soweit als möglich einschränken.

3. Riegel (1) mit Zugseil nach innen schwenken.

4. Gelenkwelle und Hydraulikschlauch anschließen – siehe »Gelenkwelle«, Seite 7.3.

1

5. Stützfuß hochstellen – siehe »Stützfuß«, Seite 7.6.

6. Maschine in Transportstellung bringen – siehe »Transportstellung«, Seite 8.3.

7. Den Absperrhahn am Hydraulikschlauch schließen – siehe »Hydraulik«, Seite 7.6.

20

8. Maschine mit der Dreipunkthydraulik anheben – Bodenfreiheit.

Während der Fahrt darauf achten, dass der Steuerhebel der Hydraulik nicht unbeabsichtigt betätigt werden.

(Abb. 20)

7.9

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Vor Inbetriebnahme Straßenfahrt Gefahr!

Die Vorderachse des Schleppers muss bei angebauter Maschine mit mindestens 20 % des Schlepperleergewichtes belastet sein (Abb. 21).

– Eventuell Ausgleichsgewichte anbringen.

62972

– Zulässige Achslasten und Gesamtgewicht beachten!

21

Bei Straßenfahrt mit angehobener Maschine muss der Steuerhebel der Hydraulik gegen Senken verriegelt sein.

– Steuerhebel verriegeln!

• Beim Befahren von öffentlichen Straßen sind die dafür geltenden Vorschriften/Bestimmungen zu beachten!

• Für die Bundesrepublik Deutschland gilt die »Straßenverkehrszulassungsordnung« (StVZO).

In anderen Ländern gelten die entsprechenden nationalen (länderspezifischen) Bestimmungen.

• Die Fahrgeschwindigkeit ist den Verkehrs- und Straßenverhältnissen anzupassen. Für die maximal zulässige Fahrgeschwindigkeit sind die nationalen (länderspezifischen) Bestimmungen zu beachten! Bei Kurvenfahrten Geschwindigkeit entsprechend reduzieren.

• Maschine für den Transport vorbereiten – siehe »Vor dem Transport«, Seite 7.9.

• Maschine mit Warntafeln und Beleuchtungseinheit ausrüsten.

Die Maschine muss mit Warntafeln und Beleuchtungseinheit ausgerüstet sein: – Hinten, wenn das Mähwerk die Beleuchtungseinrichtung am Heck des Schleppers verdeckt.

– Vorne, wenn das Mähwerk seitlich um mehr als 40 cm über die Begrenzungsleuchten des Schleppers hinausragt.

• Ggf. Fahrbeleuchtung am Schlepper anschließen.

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

7.10

Vor Inbetriebnahme

63131F

22 Entsprechende Halter für die Warntafeln sind über unseren Ersatzteildienst erhältlich.

Bestell-Nr.:

VAR-Nr. 6512

(Abb. 22)

7.11

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Bedienung

Bedienung

8 Bedienung EINSATZ Arbeitsstellung Gefahr!

1

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Es dürfen sich keine Personen im Schwenkbereich des Mähwerks aufhalten.

– Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen!

A 1

– Ggf. Maschine sofort abschalten!

– Zapfwelle erst nach vollständigem Absenken des Mähwerks einschalten.

2

Beim Ablassen der Maschine von Transportin Arbeitsstellung und umgekehrt besteht im Bereich der Gelenkstellen Verletzungsgefahr durch Scher- und Quetschstellen.

3

– Niemals in den Gefahrenbereich greifen, solange sich dort Teile bewegen können!

4 5

• Absperrhahn (1) am Hydraulikzylinder öffnen 2

(Stellung A).

• Verriegelungsklinke (5) mit dem Zugseil (3) entriegeln.

• Mit der Schlepperhydraulik den Mähbalken seitlich ablassen.

• Mit der Dreipunkthydraulik das Mähwerk auf den Boden ablassen bis sich der Bolzen (4) in der Mitte des Langloches befindet – siehe Markierung (2) (Abb. 2). Kann diese Einstellung nicht erreicht werden, mit dem Schlepper ein Stück vor oder zurück fahren. Diese Einstellung während des Mähens von Zeit zu Zeit überprüfen.

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

8.1

Bedienung • Das Maß X zwischen Boden und Tragzapfen (6) beträgt in dieser Einstellung ca. 500 - 550 mm.

• In dieser Stellung Dreipunkthydraulik blockieren.

6

Hinweis!

Am Vorgewende das Mähwerk nicht mit der Dreipunkthydraulik, sondern nur seitlich über den Hydraulikzylinder ausheben. Somit bleibt die Einstellung (Abb. 2) erhalten.

X

3

8.2

(Abb. 1, 2, 3)

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Bedienung Transportstellung 7

Gefahr!

3

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Maschine nur bei abgeschalteter Zapfwelle und stillstehenden Mähscheiben und stillstehender Konditionierrollen in Transportstellung schwenken.

4

– In Transportstellung auf keinen Fall die Zapfwelle einschalten.

Beim Anheben der Maschine von Arbeits- in Transportstellung und umgekehrt besteht im Bereich der Gelenkstellen Verletzungsgefahr durch Scher- und Quetschstellen.

– Niemals in den Gefahrenbereich greifen, solange sich dort Teile bewegen können!

5

• Das Mähwerk über den Hydraulikzylinder bis zum 5

Anschlag nach oben schwenken. Dabei die Aushubbegrenzung (7) durch Ziehen am Zugseil (3) entriegeln.

• Das Zugseil (3) während des gesamten Vorgangs gespannt halten.

• Zugseil los lassen und Verriegelungsklinke (5) einrasten.

1

• Kontrollieren, dass die Verriegelungsklinke (5) sicher eingerastet ist.

B

• Am Hydraulikzylinder Absperrhahn (1) schließen (Stellung B).

6

Während der Fahrt darauf achten, dass die Steuerhebel der Hydraulik nicht unbeabsichtigt betätigt werden.

(Abb. 4, 5, 6)

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

8.3

Bedienung Einstellung der Arbeitshöhe Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Z

61585

Verletzungsgefahr durch fortgeschleuderte Fremdkörper.

7

– Bei unebenen Bodenverhältnissen den Neigungswinkel (Z) der Maschine verringern. Dies führt zu einer größeren Schnitthöhe und vermindert die Gefahr des Fortschleuderns von Fremdkörpern.

Achtung!

Eine zu geringe Schnitthöhe verursacht einen starken Verschleiß der Mähscheiben und Messer.

61586

8

Durch Veränderung des Neigungswinkels (Z) des Mähbalkens kann die Schnitthöhe eingestellt werden.

Dazu den Oberlenker verlängern oder verkürzen, bis die gewünschte Schnitthöhe erreicht ist.

In den meisten Einsatzfällen ist die Schnitthöhe so einzustellen, dass der Neigungswinkel (Z) ca. 2 - 4° beträgt.

(Abb. 7, 8)

8.4

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Bedienung Entlastungsfedern 8

Mit Hilfe der Entlastungsfedern wird der Auflagedruck des Mähwerks eingestellt. Die Entlastung des Mähbalkens durch die Entlastungsfedern soll so eingestellt sein, dass der Mähblaken nicht zu stark auf dem Boden aufliegt.

9

Die Entlastungsfeder (10) wirkt auf den inneren Teil des Mähbalkens.

D

Bei Bedarf kann die Entlastung schwächer eingestellt werden (z.B. bei unebenen Bodenverhältnissen).

11 10 9

Dazu die Gewindestange (12) herausdrehen.

Nach der Einstellung die Kurbel (11) wieder in den Halter (13) einhängen.

12

Die zwei Entlastungsfedern (9) wirken auf den äußeren Teil des Mähbalkens.

10

Die Entlastungsfedern (9) sind maximal gespannt, wenn der Riegel (8) in der Bohrung (D) montiert sind.

Je nach Bodenverhältnissen können die Riegel ummontiert werden.

13

11

Beachten!

10

Die Bodenanpassung nach der Einstellung überprüfen. Gegebenenfalls die Einstellung der Entlastungsfedern korrigieren.

(Abb. 9, 10)

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

8.5

Bedienung Anfahrsicherung Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

14 15 11

Beim Anfahren an ein Hindernis löst die Überlastsicherung (15) aus und der Mähbalken kann nach hinten wegschwenken.

Nach dem Auftreffen gegen ein Hindernis die Zapfwelle sofort ausschalten und Schleppermotor abstellen.

Schneidwerk auf Beschädigungen überprüfen.

Um das Mähwerk wieder in Arbeitsstellung zu bringen, muss es ausgehoben werden und durch kurzes ruckartiges Zurücksetzen des Schleppers rastet die Anfahrsicherung wieder ein.

Spricht die Anfahrsicherung häufig an, kann die Gummifeder (14) etwas nachgestellt werden.

Dazu Kontermutter lösen, Mutter eine Umdrehung nachdrehen, Kontermutter wieder festziehen.

Zum Einstellen der Gummifeder sind zwei Schraubenschlüssel (SW24) erforderlich.

Hinweis!

Bei Bedarf kann die Gummifeder mehrmals nachgestellt werden. Bei jedem Nachstellen darf die Mutter jeweils nur um eine Umdrehung nachgestellt werden!

Vor dem ersten Einsatz der Maschine ist die Funktion der Anfahrsicherung zu überprüfen, ggf. einstellen.

(Abb. 11)

8.6

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Bedienung Mähwerk in Betrieb nehmen Gefahr!

Gefahr durch rotierende Werkzeuge und fortgeschleuderte Fremdkörper!

– Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen!

– Ggf. Maschine sofort abschalten!

– Während des Einsatzes muss das Mähwerk mit dem Schutztuch ausgerüstet sein.

– Alle Schutzrahmen müssen nach unten geklappt sein.

– Beschädigtes oder verschlissenes Schutztuch unverzüglich ersetzen!

– Auf keinen Fall sich am Schutztuch anlehnen oder auf das Schutztuch treten.

– Das zu mähende Gelände ist von Fremdkörpern freizuhalten.

Bei Arbeiten an den Mähklingen oder deren Befestigung besteht Verletzungsgefahr!

Arbeiten an den Mähklingen oder deren Befestigungsteilen nur bei stillstehendem Antrieb und Mähscheiben vornehmen!

– Zapfwelle ausschalten.

– Motor stillsetzen.

– Zündschlüssel abziehen.

– Handschuhe tragen!

Achtung!

Vor jedem Einsatz und nach Auffahren auf ein Hindernis Mähwerk auf beschädigte, fehlende oder verschlissene Mähklingen überprüfen.

– Richtigen Sitz der Mähklingen prüfen.

1. Arbeitsschritte „Vor Inbetriebnahme durchführen – siehe »Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten!«, Seite 7.1.

2. Maschine in Arbeitsstellung bringen – siehe »Arbeitsstellung«, Seite 8.1.

3. Dreipunkthydraulik blockieren.

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

8.7

Bedienung 4. Beim Arbeiten muss der Hydrauliksteuerhebel für den Schlepperhydraulikanschluss auf »Schwimmstellung (Freigang)« stehen.

5. Vor dem Einfahren in das Mähgut die Schlepperzapfwelle bei Leerlaufdrehzahl einschalten und langsam auf die höchstzulässige Drehzahl beschleunigen (max. Drehzahl – siehe »Technische Daten«, Seite 5.1).

Hinweis!

Das pfeifende Geräusch, das durch die hohe Drehzahl der Mähscheiben verursacht wird, ist völlig normal und wird während des Mäheinsatzes wesentlich gedämpft.

6. In das Mähgut einfahren.

7. Während des Einsatzes grundsätzlich mit Handgas fahren, um Drehzahlschwankungen zu vermeiden.

8. Die Fahr- und Schnittgeschwindigkeit richtet sich nach den jeweiligen Einsatzbedingungen (Bodenverhältnisse, Dichte, Höhe und Beschaffenheit des Mähgutes).

Mähen Das Scheibenmähwerk kann bei Arbeitsbeginn wie ein herkömmlicher Mähbalken eingesetzt werden. Den ersten Mähschwad legt man gegen den Uhrzeigersinn um das Feld herum und mäht dann im Uhrzeigersinn weiter.

(Abb. 12, 13)

62980

12

62981

13

8.8

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Bedienung Hinweise zum Mähen Gefahr!

Zum Beseitigen von Verstopfungen oder zum Entfernen von Fremdkörpern: – Zapfwelle ausschalten.

– Motor stillsetzen.

– Warten bis die Mähscheiben zum vollständigen Stillstand gekommen sind, erst dann den Schlepper verlassen!

– Zündschlüssel abziehen!

– Handschuhe tragen!

Nach längerem Betrieb kann der Mähbalken eine Temperatur bis zu ca. 80°C erreichen.

– Verbrennungsgefahr!

– Nicht mit der Hand auf den Balken fassen.

Beachten!

Beim Mähen mit einem Schlepper ohne Kabine oder mit geöffneten Kabinenfenstern und -türen ist ein Gehörschutz zu tragen.

Gehörschutz bei Straßenfahrt abnehmen.

W

• Beim Mähen von dichten oder lagernden Beständen und beim Mähen in Kurven sollte die Fahrgeschwindigkeit verringert werden.

61662

14

• Mit dem Mähwerk kann nicht rückwärts gemäht werden. Beim Rückwärtsfahren Mähwerk ausheben.

• Nicht auf steinigen Böden mähen!

• Sollte der Winkel (W) des Mähbalkens während einer längeren Einsatzeit 20° nach oben oder unten überschreiten, empfiehlt es sich, die Ölmenge im Mähbalken um 0,25 Liter zu verringern, um eine erhöhte Erwärmung zu vermeiden (Abb. 14, 15).

• Außerdem sollte der Mähbalken alle Viertelstunde

W 61663

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

15

einige Minuten in Horizontalstellung gebracht werden.

8.9

Bedienung Empfehlung zum Umweltschutz Eine einfache Veränderung der gewohnten Mähtechnik hilft, die Verluste im Wildbestand zu verringern.

Gleichzeitig erhöht sich die Qualität des Mähgutes.

Umwelt!

Beim Mähen von außen nach innen haben Wildtiere kaum Fluchtchancen!

– Von innen nach außen mähen.

Zur Mitte der Parzelle fahren und von innen nach außen mähen.

Das Zentrum kann gemäht werden, wenn ausreichend Platz zum Wenden entstanden ist.

Wildtiere haben so die Chance, nach außen zu flüchten.

(Abb. 16)

69018

16 Bei schmalen und langen Parzellen erst die Vorgewende, dann die Längsseiten nach außen mähen.

(Abb. 17, 18)

69019

17

69020

18

8.10

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Bedienung Für besonders lange und straßennahe Parzellen ist diese Technik - besonders für Frontmähwerke - sinnvoll.

(Abb. 19)

69021

19 Schwierige Einsatzbedingungen Gefahr!

Besondere Vorsicht ist bei schwierigen Arbeitsbedingungen oder unebenen Bodenverhältnissen geboten. Um ein Fortschleudern von Fremdkörpern zu vermeiden, sind folgende Punkte zu beachten: – Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen.

– Ggf. Mähwerk sofort stillsetzen!

– Schnitthöhe durch Verlängern des Oberlenkers vergrößern – siehe »Einstellung der Arbeitshöhe«, Seite 8.4.

Der Mähbalken sollte dabei leicht nach vorne geneigt bis maximal waagrecht stehen.

– Die Fahrgeschwindigkeit verringern.

– Prüfen, ob die Messer beim Aufprall gegen ein Hindernis zurückschwenken können.

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8.11

Bedienung Verändern der Schwadbreite 16 Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zapfwelle ausschalten.

– Motor stillsetzen!

– Warten bis die Mähscheiben zum vollständigen Stillstand gekommen sind, erst dann den Schlepper verlassen!

20

– Zündschlüssel abziehen!

Bei geringerem Futteranfall kann die Schwadbreite verringert werden. Dazu die Schwadbleche nach innen schwenken.

Zum Verändern der Schwadbreite beidseitig:

• Knebelmutter (16) öffnen • Schwadblech verstellen – nach innen = enger Schwad – nach außen = breiter Schwad

• Knebelmutter (16) wieder festziehen (Abb. 20)

8.12

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Bedienung Mähen ohne Konditionierer Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

17

– Zündschlüssel abziehen!

21

Zum Einsatz des Mähwerks ohne Konditionierer muss die untere Konditionierrolle ausgebaut werden. Die obere Konditionierrolle wird nach oben geschwenkt und arretiert.

• Gelenkwelle (17) ausbauen und Abdeckung auf die Anschlusswelle schieben.

18

• Untere Konditionierrolle ausbauen, dazu: – Befestigungsschrauben der Stehlagergehäuse (21) beidseitig lösen.

19

– Konditionierrolle nach unten herausnehmen.

20

• Spannfeder (20) links und rechts ausbauen, dazu: – Kontermutter (19) lösen und Schraube (18) herausdrehen.

21 22

– Feder (20) ausbauen.

• Obere Konditionierrolle (22) mit Hilfe des Hebel (24) hochschwenken und in der Bohrung (23) abstecken und sichern.

Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Anschließend notwendige Einstellarbeiten durchführen – siehe »Konditionierer«, Seite 9.20 bzw. »Rollenspannung einstellen«, Seite 9.21

22

(Abb. 21, 22, 23)

24

23 23

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8.13

Bedienung ZUSATZAUSRÜSTUNG Hochschnittkufen B03 0020

1

Bestell-Nr.:

0936 124.0

Für den Hochschnitt oder bei aggressiven Böden können Hochschnittkufen mit 30 mm angebaut werden.

Die Hochschnittkufen (1) werden rechts und links auf die Gleitkufen montiert .

(Abb. 24) 64867

24

Aufsteckkufen C03 0030

2

Bestell-Nr.:

0934 150.0

Wenn die Gleitkufen einem hohen Verschleiß ausgesetzt sind, können auf die Gleitkufen zusätzliche Kufen (2) aufgeschraubt werden.

(Abb. 25)

66363

25

Anfahrschutz und Schutzbügel 3

S03 0070 Bestell-Nr.:

0936 119.0

An das Mähwerk können noch zusätzliche Schutzbügel (3) angeschraubt werden.

(Abb. 25)

64870

26

Aufsteckgabel-Kit M03 0010 Bestell-Nr.:

0936 570.0

Das Aufsteckgabel-Kit ermöglicht den Anschluss an Schlepper mit einer 8-teiligen Zapfwelle (ø=1 3/8“).

Hierzu wird die Aufsteckgabel (4) der Gelenkwelle ausgetauscht.

4

(Abb. 27)

67608

8.14

27

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Bedienung Hydraulische Anschlussteile für Schlepper R03 0010 Bestell.Nr.:

0958 220.0

Schlepper deren Hydraulikanschluss nicht für den CLAAS-Anschluss passend ist, können mit diesem Anbausatz umgerüstet werden.

(Abb. 28)

68693

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

28

8.15

Wartung

Wartung

9 Wartung WICHTIGE WARTUNGSHINWEISE

Schrauben Alle Schrauben auf festen Sitz überprüfen und ggf. nachziehen.

Kontrollieren, ob alle Splinte und Spannstifte vorhanden sind.

Gefahr!

Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten und die Beseitigung von Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillgesetztem Schlepper-Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Gefahr!

Bei Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten an der angehobenen Maschine stets nur bei sicherer Abstützung durchführen.

– geeignete Abstützelemente verwenden!

Schmierung Die vorgeschriebenen Ölwechselzeiten und Ölsorte im Getriebe beachten. Zum Abschmieren der Maschine nur gutes Markenschmierfett bzw. Markenöl verwenden. Vor dem Abschmieren den Schmutz an den Schmiernippeln entfernen. Regelmäßiges Abschmieren gemäß dem Schmierplan vornehmen.

Die angegebenen Schmierzeiten gelten nur für normale Einsatzbedingungen. Wird die Maschine unter schwierigen Bedingungen eingesetzt, ist ein häufigeres Schmieren erforderlich.

Alle Gelenke von Zeit zu Zeit ölen.

Umwelt! Öle und Fette ordnungsgemäß entsorgen!

Hydraulikanlage Schutzeinrichtungen (Schutzbügel) Gefahr!

Bei Arbeiten an der Hydraulikanlage diese unbedingt drucklos machen und hochgeschwenkte Maschine absenken!

Unter hohem Druck austretende Flüssigkeit (Hydrauliköl usw.) kann die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. Im Schadensfall sofort einen Arzt aufsuchen, da andernfalls schwere Infektionen entstehen können.

Gefahr!

Schutzeinrichtungen dürfen nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillgesetztem Motor geöffnet werden.

– Zündschlüssel abziehen!

Nach jeder Wartungs- und Reparaturarbeit die Schutzeinrichtungen wieder vollständig montieren.

Schutzeinrichtungen regelmäßig überprüfen.

Umwelt! Öle und Fette ordnungsgemäß entsorgen!

Beschädigte Schutzeinrichtungen durch neue ersetzen.

Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigungen und Alterung austauschen!

Die Austauschschlauchleitungen müssen den technischen Anforderungen des Geräteherstellers entsprechen!

Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten durchgeführt werden.

9.1

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Wartung

Wartung ANTRIEBE Gefahr!

L

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

R

Getriebeschmierung Winkelgetriebe

66628

1

1

Zur Schmierung der Winkelgetriebe nur Getriebeöl EP SAE 90 verwenden. Den Ölstand täglich überprüfen und ggf. korrigieren. Ölfüllmengen: rechte Seite (R):

1,0 Liter

linke Seite (L):

1,5 Liter

Rechte Seite:

2

1 = Entlüftungsventil und Öleinfüllöffnung 2 = Ölablass- und Kontrollschraube 2

Linke Seite: 3 = Öleinfüllschraube und Ölmessstab 4 = Ölablassschraube

Öl einfüllen:

3

Mähbalken in waagrechte Lage schwenken. Öl durch die Öleinfüllöffnung bis zur Kontrollöffnung einfüllen. Ölwechsel:

3

Nach Erstinbetriebnahme oder nach einer Getriebeüberholung den ersten Ölwechsel nach 10 Betriebsstunden, dann alle 100 Betriebsstunden, spätestens nach jeder Erntesaison vornehmen. Öl ablassen: Den Mähbalken in die senkrechte Lage schwenken.

Die Öffnungen (2, 4) dienen zum Ablassen des Öles.

Das Entlüftungsventil (1) nach den ersten 10 Betriebsstunden herausdrehen und reinigen.

Danach in regelmäßigen Abständen Entlüftungsventil auf einwandfreie Funktion überprüfen und reinigen.

(Abb. 1, 2, 3, 4)

4

4

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9.2

Wartung Konditionierergetriebe 1

Ölwechsel: Nach der ersten Inbetriebnahme oder nach einer Getriebeüberholung den ersten Ölwechsel nach 30 Betriebsstunden vornehmen.

Danach alle 100 Betriebsstunden, spätestens nach der Erntesaison vornehmen.

1 = Öleinfüllschraube und Ölmessstab 2 = Ölablassschraube

2 5

Ölfüllmenge: ca. 0,45 Liter Ölsorte: Getriebeöl SAE 90 - API GL 4-90 (MIL-L-2105) Ölstandskontrolle: Durch Ausschrauben der Öleinfüllschraube/Ölmessstab (1) Ölstand im Getriebe prüfen. Ölstand regelmäßig prüfen.

(Abb. 5)

9.3

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Wartung KEILRIEMEN Gefahr!

Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Keilriemen prüfen Die Keilriemen des Mähantriebs regelmäßig auf Verschleiß, Bruch oder sonstigen Beschädigungen überprüfen ggf. erneuern.

Hinweis!

Die Keilriemen nur satzweise austauschen!

Keilriemen spannen 2

Nach Erstinbetriebnahme des Mähwerkes die Riemenspannung nach den ersten 5 Betriebsstunden überprüfen.

3

Ggf. Keilriemen nachspannen.

4

Danach in regelmäßigen Zeitabständen Kontrollen vornehmen.

1

63100

6

Die Riemen sind richtig gespannt, wenn die Markierung (3) (Einkerbung) auf der Kurbelachse (2) bündig mit der angeschweißten Lasche (4) ist. Das Nachspannen durch Drehen der Kurbel (2) vornehmen.

Anschließend die Riemenspannung regelmäßig prüfen.

(Abb. 6, 7)

3 7

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9.4

Wartung MÄHBALKEN Gefahr!

Nach längerem Betrieb kann der Mähbalken eine Temperatur bis zu ca. 80° C erreichen.

– Verbrennungsgefahr!

– Nicht mit der Hand auf den Balken fassen!

– Schutzhandschuhe tragen!

Hinweis!

Bei Einhaltung der Wartungsempfehlungen besteht kein Grund zur Beunruhigung, wenn auf dem Schneidwerk eine starke Hitzeentwicklung festgestellt wird, vorausgesetzt die Mähscheiben lassen sich bei betriebswarmer Maschine leicht von Hand durchdrehen. Eine Betriebstemperatur von ca. 60° C ist durchaus als normal anzusehen.

Gefahr!

Das angehobene Mähwerk sicher abstützen!

Arbeiten am Mähwerk grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen.

– Zapfwelle ausschalten, – Motor stillsetzen und erst den Schlepper verlassen, wenn die Mähscheiben zum vollständigen Stillstand gekommen sind.

– Zündschlüssel abziehen!

9.5

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Wartung Zur Schmierung des Schneidwerkgetriebes nur Getriebeöl EP SAE 90 verwenden. Den Ölstand im Getriebe täglich überprüfen und ggf. korrigieren.

1

Ölfüllmenge: je 4,0 Liter 1 = Öleinfüll- und Ölstandskontrollschraube 2 = Ölablassschraube

Ölstandkontrolle: 66620

8

2

• • • • • • • •

Mähwerk in Arbeitsstellung bringen.

Mähwerk warm laufen lassen.

Zapfwelle ausschalten.

Mähwerk in Transportstellung schwenken.

Motor abstellen.

Zündschlüssel abziehen.

Mähwerk abstützen.

Nachdem der Mähbalken ca. 10 Minuten hochgeschwenkt war, Ölstand durch die Kontrollöffnung (1) überprüfen.

(Abb. 9, 8) 9 Öl einfüllen:

• Mähwerk in Transportstellung schwenken.

• Mähwerk abstützen.

• Öl durch die Öffnung (1) bis zur Höhe der Kontrollöffnung (1) einfüllen.

(Abb. 8)

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

9.6

Wartung Ölwechsel: Nach Erstinbetriebnahme oder nach einer Überholung des Mähbalkens den ersten Ölwechsel nach 50 Betriebsstunden, dann alle 200 Betriebsstunden, spätestens nach jeder Erntesaison vornehmen. Öl ablassen: Umwelt!

Abgelassenes Öl ordnungsgemäß entsorgen.

• • • • • • • •

Mähwerk in Arbeitsstellung bringen.

Mähwerk ca. 8 - 10 Minuten warm laufen lassen.

Zapfwelle ausschalten.

Mähwerk in Transportstellung schwenken.

Motor abstellen.

Zündschlüssel abziehen.

Mähwerk abstützen. Öl über die Öffnung des Magnetstopfens (2) (Abb. 9) ablassen. Magnetstopfen vor dem Wiedereinbau reinigen.

(Abb. 9)

9.7

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Wartung MÄHKLINGEN 1

Gefahr!

Die Schutzvorrichtung (1) des Mähwerks darf grundsätzlich nur bei abgestellter Zapfwelle und stillstehendem Motor und Mähscheiben geöffnet werden!

Arbeiten an den Mähklingen oder deren Befestigung grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillstehendem Motor und Mähscheiben vornehmen.

10

– Mähantrieb ausschalten.

– Motor stillsetzen.

– Warten bis die Mähscheiben zum vollständigen Stillstand gekommen sind, erst dann den Schlepper verlassen!

– Zündschlüssel abziehen!

– Bei Arbeiten an den Mähklingen Handschuhe tragen!

(Abb. 10) Achtung!

Die Mähklingen vor jedem Einsatz und nach Auffahren auf ein Hindernis überprüfen!

– Unbedingt auf richtigen Sitz der Mähklingen achten!

– Abgenutzte, beschädigte oder verformte Klingen sind unverzüglich zu erneuern.

– Es müssen grundsätzlich beide Mähklingen pro Mähscheibe angebracht sein bzw. erneuert werden, da sonst durch Unwucht Schäden am Schneidwerk entstehen können.

Ersatzmähklingen müssen mindestens den von CLAAS festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist bei Verwendung von original CLAAS Mähklingen gewährleistet!

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9.8

Wartung Nur mit scharfen Mähklingen arbeiten, damit ein gutes Schnittbild erreicht wird.

Hinweis!

Nur mit scharfen Mähklingen arbeiten, damit ein gutes Schnittbild erreicht wird.

Beim Einsatz mit stumpfen Klingen steigt der Kraftbedarf und die Schnittqualität vermindert sich.

Stumpfe Klingen können umgedreht und an derselben Scheibe wieder befestigt werden, so dass mit der zweiten Klingenschneide gemäht wird.

Mähklingenkasten

2

Auf der linken Seite am Dreipunktbock befindet sich ein Mähklingenkasten (3), in dem Ersatz-Mähklingen aufbewahrt werden können.

3

2 = Stauraum für Mähklingen 0952 043.0

4

4 = Stauraum für Mähklingen 0952 042.0 Der Mähklingenkasten (3) kann durch Lösen der Feder (5) aus der Halterung entnommen werden.

5

(Abb. 11, 12) 11

2

4

12 Der mit Mähklingen gefüllte Mähklingenkasten (3) zum Mähklingenwechseln mit an den Mähbalken nehmen.

(Abb. 13)

3 13

9.9

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Wartung Mähklingen wechseln Gefahr!

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Mähklingen!

– Beschädigte Mähklingen, Mähklingenhalter und Mähscheiben austauschen!

Nicht schweißen oder richten!

Ersatzmähklingen müssen mindestens den von CLAAS festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist bei Verwendung von original CLAAS Ersatzteilen immer gewährleistet!

Bestell-Nr.: Mähklinge (rechtsdrehend)

0952 042.0

Mähklinge (linksdrehend)

0952 043.0

In folgenden Fällen müssen die Mähklingen ersetzt werden: – Wenn die Klingen Risse haben oder verformt sind.

Niemals versuchen, eine verformte Klinge zu richten.

– Wenn die Klingen abgenützt sind.

Die Breite (B) der Klinge, 10 mm vom Rand der Scheibe gemessen, soll noch mindestens 36 mm betragen.

(Abb. 14)

10 mm

B 68777

14 – Wenn die Bohrung der Klinge aufgeweitet ist.

Maximale zulässige Aufweitung der Bohrung von Ln = 18 mm auf L = 20 mm.

L

(Abb. 15)

Arbeitsschritte zum Wechseln der Mähklingen: – siehe »Mähklingen-Schnellwechsel-System«, Seite 9.11 bzw. »Geschraubte Mähklingen«, Seite 9.16.

Ln 61623

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

15

9.10

Wartung Mähklingen-Schnellwechsel-System DISCO 2650 RC Plus 6

Zum Wechsel der Mähklingen:

• Montagehebel (7) zwischen Mähscheibe (6) und Mähklingenhalter (3) einführen.

(Abb. 16, 18)

7

68985

16

Hinweis!

Den Montagehebel (7) parallel zur Mähscheibenachse bis auf Anschlag nach außen ziehen .

7

(Abb. 17)

17

68986

• Vertiefung (9) in der Kufe reinigen.

• Mähklingenhalter (10) durch Drehen der Mähscheibe genau über die Vertiefung (9) stellen.

• Montagehebel (7) nach unten drücken.

7

10

(Abb. 18)

9

68987

18

• Mähklinge (8) herausnehmen.

• Futterreste und Schmutz im Bereich des Mähklingenhalters entfernen.

(Abb. 19)

8

68979

9.11

19

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Wartung

Hinweis!

Die Mähklingen für links- und rechtsdrehende Mähscheiben sind unterschiedlich. Bei der Montage der Mähklingen auf die Drehrichtung achten!

Der Pfeil auf der Mähklinge muss der Drehrichtung der jeweiligen Mähscheibe entsprechen.

(Abb. 20)

75033

20

• Neue Mähklinge (8) mit der scharfen Schneide nach unten einsetzen.

• Alternativ Mähklinge umdrehen, wenn die zweite Schneide noch unbenutzt ist und mit der scharfen Schneide nach unten einsetzen.

(Abb. 21)

8

68980

21

• Montagehebel (7) entlasten.

Gefahr!

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Mähklingen!

7 68981

22

– Richtigen Sitz der Mähklingen und Mähklingenhaltebolzen sicherstellen.

Der Mähklingenhaltebolzen (11) muss anliegen (siehe Pfeile) und gerade in der Aufnahmebohrung der Mähscheibe (6) liegen.

(Abb. 22, 23)

6

11 68984

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23

9.12

Wartung • Montagehebel (7) aus der Mähscheibe nehmen.

(Abb. 24)

7

68982

24

Gefahr!

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Mähklingen!

– Richtigen Sitz der Mähklingen und Mähklingenhaltebolzen sicherstellen.

Die Mähklinge muss frei drehbar sein und sich in beide Richtungen leicht bewegen lassen.

25

68983

(Abb. 25) Der Montagehebel (7) kann bei Wartungsarbeiten am Mähbalken auch zum Arretieren der Mähscheiben verwendet werden. Dazu:

7 6

• Dorn (12) des Montagehebels (7) in die Bohrung von einer Kufe stecken. Der Griff des Montagehebels (7) muss dabei parallel zum Mähbalken aufliegen.

• Mähscheibe (6) am Montagehebel (7) anschlagen und so arretieren.

(Abb. 26) 66615F

12

26 Nach dem Wechseln der Mähklingen und nach Wartungsarbeiten kann der Montagehebel (7) in den Dreipunktbock gesteckt werden.

(Abb. 27) 7

27

9.13

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Wartung Mähklingenhalter (Mähklingen-Schnellwechsel-System) Vor jedem Einsatz sind auch die Befestigungsteile der Mähklingen zu überprüfen.

Gefahr!

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Mähklingen!

– Beschädigte Mähklingen, Mähklingenhalter und Mähscheiben austauschen!

Nicht schweißen oder richten!

Beschädigte oder abgenützte Mähklingenhalter grundsätzlich austauschen.

Ersatzmähklingenhalter müssen mindestens den von CLAAS festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist bei Verwendung von original CLAAS Ersatzteilen immer gewährleistet!

In folgenden Fällen müssen die Mähklingenhalter ersetzt werden: – Bei Abnutzung (Verschleiß) der Kontur des Mähklingenhalters.

Verschleißgrenze:

X = 15 mm Y = 12 mm

X X

(Abb. 28)

Y Y 69049

28 – Bei Abnutzung (Verschleiß) der Mähklingenhalterdicke.

Verschleißgrenze:

W = 3 mm Z = 4 mm

– Bei sichtbaren Rissen oder starkem Verschleiß der Schweißnähte (S) am Mähklingenhaltebolzen.

S Gefahr!

69050

W W

Z Z

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Mähklingen!

29

– Vor jeder Inbetriebnahme die Schweißnähte kontrollieren.

(Abb. 29)

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

9.14

Wartung – Bei Verformung (Verbiegung) des Mähklingenhalters, bzw. wenn der Mähklingenhaltebolzen (11) nicht mehr gerade in der Aufnahmebohrung der Scheibe sitzt.

(Abb. 30)

11 69051

30 – Wenn ein Abstand zwischen Mähklingenhaltebolzen (11) und Aufnahmebohrung (siehe Pfeile) der Scheibe vorhanden ist.

(Abb. 31)

11 69052

31 – Bei Abnutzung des Mähklingenhaltebolzens (11).

V V

Verschleißgrenze:

V = 13 mm

(Abb. 32) 11

69053

9.15

32

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Wartung Geschraubte Mähklingen DISCO 2650 RC Gefahr!

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Mähklingen!

– Beschädigte Mähklingen, Mähklingenhalter und Mähscheiben austauschen!

Nicht schweißen oder richten!

75033

33

12

1. Zum Klingenwechsel zunächst den Sitz der Mutter (12) säubern und die Mutter mit dem Steckschlüssel lösen.

2. Neue Klingen mit der Schneide nach unten montieren.

3. Alternativ Mähklinge umdrehen, wenn die zweite Schneide noch unbenutzt ist und mit der scharfen Schneide nach unten montieren.

Hinweis!

72187

120 Nm

34

Bei der Montage der neuen Mähklinge auf die Drehrichtung achten!

4. Die Drehrichtung der jeweiligen Scheibe ist auf der Klinge durch einen Pfeil gekennzeichnet.

Achtung!

Die Muttern nach jedem Lösen wieder mit Einkomponenten-Flüssigkunststoff DELO ML 5328 (Bestell-Nr. 0201 802.1) oder Loctite Typ 242 (Bestell-Nr. 0666 285.0) sichern.

5. Schraube/Mutter (12) wieder montieren.

Anzugsdrehmoment der Mähklingen-Befestigungsschraube = 120 Nm. (Abb. 33, 34)

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

9.16

Wartung Mähklingen-Befestigung (geschraubte Version) Vor jedem Einsatz sind auch die Befestigungsteile der Mähklingen zu überprüfen.

Achtung!

Große Verletzungsgefahr durch sich lösende Mähklingen!

– Bei der Montage der Befestigungsschrauben immer auf den richtigen Sitz achten.

Ersatz-Mähklingen-Befestigungsschrauben/-muttern müssen mindestens den von CLAAS festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist bei Verwendung von original CLAAS Ersatzteilen immer gewährleistet!

In folgenden Fällen müssen die Mähklingen-Befestigungsschrauben ersetzt werden: – Bei einer sichtbaren Verformung der Befestigungsschraube (z.B. nach Auffahren auf ein Hindernis).

– Bei fehlender oder unwirksamer Gewindebeschichtung, verursacht durch Wasser, Öl oder Schmutz.

– Bei starker Abnutzung des Schraubenkopfes bis an die Klingen-Anlagefläche.

35

(Abb. 35)

– Bei Abnutzung des Schraubenschaftes von Dn = 18 mm auf D = 15 mm.

(Abb. 36)

36

9.17

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Wartung In folgenden Fällen müssen die Befestigungsmuttern ersetzt werden: 15

– Wenn die federnde Kontaktscheibe (15) ihre Elastizität verloren hat oder sich von der Mutter gelöst hat.

– Bei Abnutzung (Verschleiß) der Mutter.

Verschleißgrenze:

a = H/2

(Abb. 37)

37

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

9.18

Wartung MÄHSCHEIBEN Abgenutzte oder beschädigte Mähscheiben sind unverzüglich zu erneuern.

90

Mähscheiben wechseln Achtung!

61628

Die Scheiben müssen so angeordnet sein, dass ihre längere Abmessung im rechten Winkel zur nebenliegenden Scheibe steht.

Diese Anordnung der Scheiben ist unbedingt zu beachten, um ein Zusammenstoßen der Mähklingen zu vermeiden.

38

2 (Abb. 38)

1

Die Mähscheiben sind jeweils auf einem Flansch befestigt.

Die Schrauben (1) zur Befestigung der Mähscheiben sind vorschriftsmäßig anzuziehen.

Anzugsdrehmomente: Schrauben (1) = 80 Nm 71806

39

Mutter (2) = 350 Nm. (Abb. 39)

3

Achtung!

Fehlende oder beschädigte Deckel unverzüglich erneuern, da sich der Aufsatz sonst mit Material füllt. Dies führt zu Unwuchten mit schweren Folgeschäden.

– Die Mähscheiben mit Aufsatz (4) müssen stets mit dem Kunststoffdeckel (3) versehen sein.

4

40 Es ist darauf zu achten, dass die Ablauföffnungen (5) unten in den Förderkegeln immer frei sind. Nur so kann eingedrungenes Wasser (z.B. beim Hochdruckdampfstrahlen) wieder ablaufen.

(Abb. 40, 41)

5 41

9.19

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Wartung KONDITIONIERER Synchronlauf der Konditioniererrollen Die beiden Rollen des Rollenkonditionierers müssen so zueinander gedreht sein, dass ihr Profil exakt ineinander greift.

X

64904F

(Abb. 42)

42

Rollenabstand einstellen Über die Schraube (1) kann der Mindestabstand zwischen den Konditionierrollen eingestellt werden.

Abstand x = min. 3 mm (Abb. 42, 43)

1

43

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9.20

Wartung FEDEREINSTELLUNG Rollenspannung einstellen 1

Die Andruckkraft der oberen Rolle des Rollenkonditionierers wird über die Feder (3) aufgebracht.

2

Grundeinstellung der Feder (3): Maß x = 50 mm Die Feder kann je nach Bedarf nachgestellt werden.

3

Spannen:

44

• Kontermutter (2) lösen.

• Schraube (1) eindrehen.

• Kontermutter (2) wieder anziehen.

Entspannen:

• Kontermutter (2) lösen.

• Schraube (1) herausdrehen.

• Kontermutter (2) wieder anziehen.

(Abb. 44, 45)

x

45

Entlastungsfeder 4

Die Entlastung des Mähbalkens durch die Entlastungsfedern soll so eingestellt sein, dass der Mähbalken nicht zu stark auf dem Boden aufliegt.

5

Grundeinstellung der Entlastungsfeder (6): Maß y = 120 mm freie Gewindelänge Grundeinstellung der Entlastungsfedern (5): C

Riegel (4) in Bohrung (C) montiert.

y 6 46

Beachten!

Die Bodenanpassung nach der Einstellung überprüfen. Gegebenenfalls die Einstellung der Entlastungsfedern korrigieren.

(Abb. 46)

9.21

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Wartung GELENKWELLE Gefahr!

Arbeiten an den Gelenkwellen grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Die Gelenkwelle entsprechend den Anweisungen des Gelenkwellenherstellers warten (siehe Betriebsanleitung des Gelenkwellenherstellers).

Sicherheitsbestimmungen des Herstellers beachten!

Gelenkwelle nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben.

Allgemeine Hinweise zu Gelenkwellen Gefahr!

Niemals Gelenkwellen ohne oder mit beschädigtem Schutz in Betrieb nehmen.

– Gelenkschutz und Schutzrohre montieren.

– Schutz gegen mitdrehen sichern!

– Gelenkwellen nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben.

Schadhafte oder fehlende Schutzrohre, Schutztrichter und Befestigungsketten sofort ersetzen.

Die Gelenkwellen vor Witterungseinflüssen schützen.

Nach der Arbeitssaison Gelenkwellen in allen Teilen gründlich reinigen und abschmieren.

Im Winterbetrieb sind die Schutzrohre zu fetten, um ein Festfrieren zu verhindern.

Nach jeder längeren Stillstandzeit sind die Gelenkwellen bei Wiederaufnahme der Arbeit neu zu schmieren und deren Betriebsfähigkeit zu überprüfen.

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

9.22

Wartung HYDRAULIK Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten, am besten von Ihrem CLAAS-Partner durchgeführt werden.

Hydraulikschlauchleitungen Hydraulikschlauchleitungen vor der Erstinbetriebnahme der Maschine und danach mindestens einmal jährlich kontrollieren.

Bei Beschädigungen und Alterungen die Hydraulikschlauchleitungen austauschen!

Hinweis!

Hydraulikschlauchleitungen dürfen maximal 6 Jahre nach Herstellung verwendet werden.

47 Das Herstelldatum (Monat und Jahr) ist auf der Hydraulikschlauchleitung erkennbar.

Beispiel: Die Angabe »2Q-02« kennzeichnet die Herstellung im 2. Quartal 2002.

(Abb. 47)

SCHRAUBENVERBINDUNGEN Nach etwa 10 Betriebsstunden alle Schrauben und Muttern der kompletten Maschine nochmals überprüfen und anziehen.

Anschließend regelmäßige Kontrolle vornehmen.

VERBINDUNGSELEMENTE Alle sicherheitsrelevanten Verbindungselemente wie Bolzen, Schrauben, Stifte usw. regelmäßig auf Verschleiß und Verformung überprüfen.

Bei Bedarf Verbindungselemente durch Neue austauschen.

9.23

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Wartung ÜBERWINTERUNG 1. Die Maschine von Schmutz reinigen.

2. Alle Lagerstellen äußerlich von Fett und Staub säubern.

3. Ölwechsel am Winkel-, Konditionergetriebe und Mähbalken durchführen.

4. Alle Schmierstellen gründlich schmieren, bis das Fett aus den Lagern tritt – siehe »Schmierplan«, Seite 10.1.

Das Mähwerk kurz durchlaufen lassen.

5. Maschine auf Verschleiß und Beschädigungen prüfen und instandsetzen lassen.

6. Keilriemen abnehmen und an einem trockenen Ort aufbewahren.

7. Roststellen reinigen und Farbschäden ausbessern.

8. Maschine in einem trockenen, witterungsgeschützten Raum unterstellen, in dem kein Kunstdünger lagert.

9. Maschine in Arbeitsstellung abstellen.

SCHMIERSTOFFTABELLE Aggregat/ Anwendung Winkelgetriebe, Mähbalken

Betriebsstoff EP-Getriebeöl

Konditioniergetriebe sonstige Schmierstellen Schmiernippel

Getriebeöl

Spezifikation/ Viskosität/SAE-Klasse

Jahreszeit/ Temperatur

EP SAE 90 (ISO VG 320) MIL-L-2105, API-GL-4

Ganzjährig

SAE 90

CLAAS Rollenkettenöl BIO HEES 46

biologisch abbaubares Schmieröl CEC-L-33-A-93 > 80%

Ganzjährig

Mehrzweckfett

DIN 51825 - K2K

Ganzjährig

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9.24

Wartung STÖRUNGEN Störung Schwingungen

Abhilfe

• Den Aufsatz auf der Mäh-

Ursache – Fehlender Plastikdeckel.

scheibe reinigen und den Plastikdeckel sofort ersetzen.

Schlechte Bodenanpassung

• Eintriebstrommel reinigen.

– Eintriebstrommel verschmutzt.

• – siehe »Entlastungsfedern«,

– Falsch eingestellter Rahmen.

Seite 8.5.

• Gelenke reinigen und schmieren.

Sicherheitsausklinkung spricht zu oft an

• Federspannung erhöhen

Falscher Neigungswinkel des Mähbalkens

• Oberlenker weiter ein- oder

Schlechte Schnittqualität (bei überständigem Futter/Lagerfutter)

• Neigung des Mähbalkens ver-

– siehe »Anfahrsicherung«, Seite 8.6.

ausdrehen.

ringern – siehe »Einstellung der Arbeitshöhe«, Seite 8.4.

• Zapfwellendrehzahl auf 540 1/min erhöhen.

• Fahrgeschwindigkeit verrin-

– Gelenkstellen am Mähbalken festgefressen.

– Ungenügende Spannung der Gummifeder.

– Länge des Oberlenkers falsch eingestellt.

– Zu starke Neigung des Mähbalkens.

– Zu geringe Zapfwellendrehzahl.

– Zu hohe Fahrgeschwindigkeit.

gern.

• Mähklingen ersetzen.

– siehe »Mähklingen wechseln«, Seite 9.10

– Stumpfe oder beschädigte Mähklingen.

• Bei leichtem Futter Drehzahl verringern.

Zu hohe Stoppeln

• Neigung des Mähbalkens durch Verstellen des Oberlenkers ändern – siehe »Einstellung der Arbeitshöhe«, Seite 8.4.

Futter wird nach vorne geschoben, bevor es gemäht wird (Streifenbildung)

• Zapfwellendrehzahl verrin-

Zu schmaler Schwad

• Schwadbleche weiter nach

gern und Fahrgeschwindigkeit erhöhen.

– Falsch eingestellte Neigung des Mähbalkens.

– Wirbeleffekt der Mähklingen in leichten Beständen.

– Sehr dichter Bestand.

außen stellen – siehe »Verändern der Schwadbreite«, Seite 8.12, ggf. ausbauen.

9.25

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Wartung

Störung

Abhilfe

Zu breiter Schwad

• Schwadbleche weiter nach

Ursache – Sehr dichter Bestand.

innen stellen – siehe »Verändern der Schwadbreite«, Seite 8.12.

Schmutzansammlung zwischen den Gleitkufen

• Maschine mit Dreipunkthydraulik höher als angegebenes Einstellmaß ausheben.

• Schnitthöhe vergrößern

– Sehr feuchte Einsatzbedingungen.

– Maulwurfshügel

– siehe »Einstellung der Arbeitshöhe«, Seite 8.4.

• Verschleißgleitkufen anbauen.

• Bei Bedarf Mähwerk ab und zu anheben.

• Mähwerk reinigen.

• Mähwerksentlastung erhöhen – siehe »Entlastungsfedern«, Seite 8.5.

Erhöhter Verschleiß der Mähscheiben und Mähklingen

• Verschleiß- oder Hochschnittgleitkufen anbauen.

– Ungenügende Entlastung der Maschine.

– Sehr schwierige Einsatzbedingungen.

• Mähwerksentlastung erhöhen – siehe »Entlastungsfedern«, Seite 8.5.

Erhöhter Verschleiß der Gleitkufen

• Verschleißgleitkufen anbauen.

• Mähwerksentlastung erhöhen – siehe »Entlastungsfedern«, Seite 8.5.

– Steinige, sandige Böden – Kufe liegt nicht parallel auf dem Boden auf.

• Kufen flächig zum Boden einstellen (bei extremen Hochschnitt punktförmiger Verschleiß der Kufe).

Mähwerk in Arbeitsstellung ausgehoben:

• Mähbalken über den Hydraulikzylinder etwas hochschwenken (ca. 10 - 20°).

Mähbalken knickt nach unten ab, so dass die äußere Mähscheibe den Boden berührt.

• Federspannung verringern.

Haufenbildung des Schwads

• Zusätzliche Förderhüte mon-

– Zu schnelles Fahren auf unebenem Gelände, extreme Stöße.

Hauptentlastungsfeder um ca. 50 mm entspannen – siehe »Entlastungsfedern«, Seite 8.5.

tieren.

– Leichte und nasse Bestände.

Hanglagen

• Fahrgeschwindigkeit erhöhen.

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9.26

Wartung

Störung Stopfen am Schwadblech

Abhilfe

Ursache

• Schwadblech nach außen

– Starke Bestände

schwenken – siehe »Verändern der Schwadbreite«, Seite 8.12.

Wickeln der äußeren Fördertrommel

– Falsche Schwadblechmontage.

• Riemenspannung überprüfen,

– Starke und liegende Bestände.

evtl. erhöhen – siehe »Keilriemen spannen«, Seite 9.4.

• Drehzahl überprüfen, evtl. erhöhen.

Aufbereiter wickelt

• Riemenspannung überprfen,

– Starker Abfall der Schlepperdrehzahl.

evtl. erhöhen – siehe »Keilriemen spannen«, Seite 9.4.

– Starke und liegende Bestände.

• Drehzahl überprüfen, evtl. erhöhen.

• Fahrgeschwindigkeit verringern.

• Schwadblech nach außen schwenken – siehe »Verändern der Schwadbreite«, Seite 8.12.

Mähwerk schlägt beim Ablassen in Arbeitsstellung, Strebe wandert im Langloch

• Rechten Unterlenker tiefer einstellen, damit das Mähwerk in Transportstellung etwas weiter nach außen steht.

– Mähwerksschwerpunkt liegt zu weit links.

• Innere Entlastungsfeder stärker spannen – siehe »Entlastungsfedern«, Seite 8.5.

• Ablassvorgang nicht unterbrechen.

• Mähwerk auf ebener Fläche oder hangabwärts in Arbeitsstellung klappen.

9.27

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Schmierplan

Schmierplan

10 Schmierplan ZUR SICHERHEIT Gefahr!

Abschmieren des Mähwerks grundsätzlich nur bei stillgesetztem Schleppermotor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

SCHMIERSTOFFE Markenschmierfett, z. B. FINA

»Marson EPL 2«

ARAL

»Aralub HLP 2«

FUCHS »Rendit TEP 2« SHELL

»Retinax EP 2« oder »Alvania G3«

DEA

»Glisando EP«

FAG

»Arcanol L 135 V«

SKF

»LGEP2«

Biologisch abbaubares Schmieröl Spezifikationen – siehe »Schmierstofftabelle«, Seite 9.24.

SCHMIERUNG

Diese Schmierstellen alle 20 Betriebsstunden schmieren.

Diese Schmierstellen alle 100 Betriebsstunden schmieren.

Diese Schmierstellen alle 250 Betriebsstunden schmieren.

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

10.1

Schmierplan

Schmierplan

2 3 4

1

Hinweis!

D

Zur Schmierung Deckel (D) abschrauben.

Nur Schiebesitz des Doppelgelenks abschmieren.

1

2

10.2

3

4

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Schmierplan

7

5

5

6

6

7

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10.3

Schmierplan

10.4

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Schmierplan

0298 916.3 - BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC

10.5

Schmierplan

10.6

BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC - 0298 916.3

Die CLAAS KGaA mbH arbeitet ständig an der Verbesserung ihrer Produkte im Zuge der technischen Weiterentwicklung. Darum müssen wir uns Änderungen gegenüber den Abbildungen und Beschreibungen dieser Betriebsanleitung vorbehalten, ohne dass daraus ein Anspruch auf Änderungen an bereits ausgelieferten Maschinen abgeleitet werden kann.

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen.

Nachdruck oder Übersetzung, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung der CLAAS KGaA mbH. Alle Rechte nach dem Gesetz des Urheberrecht vorbehalten.

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0298 916.3 BA DISCO 2650 RC Plus / 2650 RC DE - 02.06 Printed in Germany