Claas CAT LEXION 595 R CAT LEXION 585 R CAT LEXION 575 R REPARATUR HANDBUCH - PDF DOWNLOAD

CAT LEXION 595 R CAT LEXION 585 R CAT LEXION 575 R

Reparaturhandbuch Fahrwerk Bremse

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28068

Inhalt 1 Einleitung 1.1 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.1.1 Handhabung der Anleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.1.2

Gültigkeit der Anleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.2 Allgemeine Reparaturhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1.2.1 Technische Angaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1.2.2

Schadensursache . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.2.3

Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.2.4

Dieselmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.2.5

Getriebe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.2.6

Drehstromgenerator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1.2.7

Schweißarbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1.2.8

Stahlrollenketten spannen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1.2.9

Kegelringverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1.2.10 Selbstsichernde Schrauben mit mikroverkapseltem Kleber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.2.11 Flüssige Schraubensicherung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.2.12 Spannringlager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.2.13 Spannhülsenlager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.2.14 Schneidring-Verschraubungen an Hydraulikleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.2.15 Progressivring-Verschraubungen an Hydraulikleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 1.2.16 Dichtkegel-Verschraubungen an Hydraulikleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1.2.17 Hydraulik-Schlauchleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1.2.18 Hinweise zur wirtschaftlichen Reparatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 1.3 Anzugsdrehmomente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 1.3.1 Anzugsdrehmomente für metrisches Regelgewinde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 1.3.2

Anzugsdrehmomente für metrisches Feingewinde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

1.3.3

Anzugsdrehmomente für Hydraulikverschraubungen mit Schneidring DIN 3861 . . . . . . . . . . 18

1.3.4

Anzugsdrehmomente für Hydraulikverschraubungen und Klimaverschraubungen mit Dichtkegel und Runddichtring DIN 3865 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

1.3.5

Anzugsdrehmomente für Hydraulikeinschraubstutzen DIN 3901 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

1.3.6

Anzugsdrehmomente für richtungseinstellbare Hydraulikeinschraubstutzen ISO 6149-2 / ISO 11926-2 (3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

1.3.7

Anzugsdrehmomente für Hydraulikschwenkverschraubungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

1.3.8

Anzugsdrehmomente für Hohlschrauben DIN 7643 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

1.3.9

Anzugsdrehmomente für Bremsleitungsverschraubungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

1.3.10 Anzugsdrehmomente für Schneckengewindeschellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 1.3.11 Anzugsdrehmomente für Bereifung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 1.4 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 1.4.1 Schmierstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

2 Sicherheit 2.1 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 2.1.1 Besonders zu beachten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 2.1.2

Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

2.1.3

Allgemeine Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

2.1.4

Vorsatzgeräte und Anhänger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

2.1.5

Einstell- und Wartungsarbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

2.1.6

Verletzungsgefahr durch hydraulische Flüssigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

2.1.7

Erste Hilfe-Maßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

3 Fahrwerk 3.1 Raupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 3.1.1 Raupe (ab Maschinen-Nr. ...) Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 3.1.2

Schwinge (ab Maschinen-Nr. ...) Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

3.1.3

Raupenantrieb (ab Maschinen-Nr. ...) Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

3.1.4

Stützräder montiert (ab Maschinen-Nr. ...) Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

3.1.5

Raupe (bis Maschinen-Nr. ...) Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

3.1.6

Schwinge (bis Maschinen-Nr. ...) Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

3.1.7

Raupenantrieb (bis Maschinen-Nr. ...) Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

3.1.8

Stützräder montiert (bis Maschinen-Nr. ...) Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

3.2 Schaltgetriebe MTS (Typ 579) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 3.2.1 Schaltgetriebe (Typ 579) Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 3.2.2

Ausgleichsgetriebe (Typ 579) Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

3.3 Spezialwerkzeug Schaltgetriebe MTS (Typ 579) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 3.3.1 Schaltgetriebe MTS (Typ 579) zerlegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 3.3.2

Schaltgetriebe MTS (Typ 579) zerlegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

3.3.3

Schaltgetriebe MTS (Typ 579) zusammenbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

3.3.4

Schaltgetriebe MTS (Typ 579) zusammenbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

3.4 Schaltgetriebe MTS (Typ 578 / 576 / 575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 3.4.1 Schaltgetriebe (Typ 578 / 576 / 575) Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 3.4.2

Ausgleichsgetriebe (Typ 578 / 576 / 575) Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

3.5 Spezialwerkzeug Schaltgetriebe MTS (Typ 578 / 576 / 575) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 3.5.1 Schaltgetriebe MTS (Typ 578 / 576 / 575) zerlegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 3.5.2

Schaltgetriebe MTS (Typ 578 / 576 / 575) zusammenbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

4 Bremse 4.1 Betriebsbremse / Feststellbremse (Typ 579) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 4.1.1 Federspeicher-Kombizylinder Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 4.1.2

Federspeicher-Kombizylinder einbauen und einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

4.1.3

Vollscheibenbremse Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

1 Einleitung 1.1 Allgemeine Hinweise 28069

1 Einleitung 1.1 Allgemeine Hinweise 68890

1.1.1 Handhabung der Anleitung Das vorliegende CAT LEXION Reparaturhandbuch soll helfen, die ständige Einsatzfähigkeit zu erhalten.

Damit wird der hohe Wert der CAT LEXION Erntemaschine durch sorgfältige Pflege und kundendiensttechnische Überwachung sichergestellt.

Erfahrungen unserer Kundendiensttechniker und Werkserfahrungen sind in diesem Reparaturhandbuch zusammengefasst.

Die Bildfolge zeigt den Ablauf eines Reparaturvorganges. Der Text gibt die nötigen Hinweise für die Einstellung, die Anwendung der CLAAS Spezialwerkzeuge und dergleichen mehr.

Dabei sind die wesentlichen Instandsetzungen so aufgeführt, dass auch Einzel- und Kleinarbeiten entnommen und gut verfolgt werden können.

Es wird entsprechend der technischen Weiterentwicklung der Maschinen durch Nachträge ergänzt und dadurch als Nachschlagewerk ständig aktuell gehalten.

Vergleichen Sie bitte sicherheitshalber die Einstellwerte und Füllmengen stets mit der aktuellen Betriebsanleitung der jeweiligen Maschine.

Texte und Abbildungen Fotos und Grafiken sind neutral gehalten. Auf Unterschiede wird durch Hinweise unterhalb der Abbildung aufmerksam gemacht.

Texte sind nach Möglichkeit kurz und neutral gehalten.

Auf Unterschiede wird durch Zwischenüberschriften aufmerksam gemacht.

Textformen lassen sich durch entsprechende Formatierungen leicht voneinander unterscheiden. Folgende Formatierungen werden unterschieden: Textform

Beschreibung

Beschreibung

Weitere Informationen zum Thema.

– Handlungsanweisung

Resultat

Vorgänge, die nacheinander durchgeführt werden müssen.

Folge der durchgeführten Vorgänge.

Gliederung mit Baugruppenstruktur Die Kapitel dieser Anleitung sind, soweit die Inhalte es zulassen, in Baugruppen gegliedert. Die Struktur dieser Baugruppen ist in allen Kapiteln gleich aufgebaut.

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1 Einleitung 1.1 Allgemeine Hinweise 28069

Unterschiedliche Produktgruppen haben unterschiedliche Baugruppenstrukturen. CAT LEXION ist stets bemüht, diese Baugruppenstrukturen in jeglichen Dokumenten gleich zu halten.

Suchen und Finden Mithilfe der immer wiederkehrenden Baugruppenstruktur lässt sich schnell über das Inhaltsverzeichnis oder die Kopfzeile dieser Anleitung zum entsprechenden Thema finden.

Weiterhin ist der Index dieser Anleitung ein nützliches Werkzeug um Themen zu finden. Der Index befindet sich auf den letzten Seiten dieser Anleitung.

Richtungsangaben Textangaben wie vorne, hinten, rechts und links gelten in Fahrtrichtung. In Abbildungen wird die Fahrtrichtung gegebenenfalls durch einen Fahrtrichtungspfeil gekennzeichnet.

Ihr CAT LEXION-Kundendienst 69590

1.1.2 Gültigkeit der Anleitung Diese Anleitung ist gültig für das Produkt: Bezeichnung

6

Typ

Maschinennummer von

bis

CAT LEXION 595 R

579

57900011

―

CAT LEXION 585 R

578

57800011

―

CAT LEXION 585 R

576

57600011

―

CAT LEXION 575 R

575

57500011

―

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1 Einleitung 1.2 Allgemeine Reparaturhinweise 28069

1.2 Allgemeine Reparaturhinweise 2475

1.2.1 Technische Angaben Technische Angaben, Maße und Gewichte sind unverbindlich. Änderungen im Zuge der technischen Entwicklung und Irrtümer vorbehalten.

14015

1.2.2 Schadensursache Schadensursache erkennen, Schadensfall abgrenzen und die Maschine sichern.

68892

1.2.3 Ersatzteile Original CLAAS Ersatzteile und entsprechendes CLAAS Spezialwerkzeug verwenden.

Bei allen Ersatzteilbestellungen und technischen Rückfragen die Maschinen-Nummer des Feldhäckslers und beim Dieselmotor sowie den Anbaugeräten zusätzlich die jeweiligen Serien-Nummern angeben.

Dieses ist erforderlich, da es sonst zu ErsatzteilFalschlieferungen führen kann.

Verwenden Sie nur Ersatzteile, Zubehör und Zusatzgeräte, die original von CLAAS stammen und von CLAAS geprüft und freigegeben sind. Nur so können konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der CAT LEXION Erntemaschine sowie ihre Funktionstüchtigkeit erhalten werden. Originalteile von CLAAS erhalten außerdem die aktive und / oder passive Fahrsicherheit sowie Arbeitssicherheit der Maschine.

Für Schäden, die insoweit durch die Verwendung von nicht CLAAS Originalteilen, CLAAS Zubehör und CLAAS Zusatzgeräten entstehen, ist jedwede Haftung durch CAT LEXION ausgeschlossen.

14019

1.2.4 Dieselmotor Vor Arbeiten am Dieselmotor grundsätzlich das Batteriekabel (–) abklemmen.

14021

1.2.5 Getriebe Bei Demontagen der Getriebe immer erst das Getriebeöl ablassen und anschließend das Getriebe ausbauen. Fest ineinander sitzende Teile mit Weichmetall- oder Kunststoffhammer trennen.

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1 Einleitung 1.2 Allgemeine Reparaturhinweise 28069 14023

1.2.6 Drehstromgenerator Vorsicht!

Montagearbeiten an Drehstrom-Generatoren.

Zerstörung elektrischer Komponenten.

– Leitungen zwischen Regler, Generator und Batterie niemals bei laufendem Generator trennen.

– Beim Anschließen der Batterie auf richtige Polarität achten.

– Montagearbeiten an spannungsführenden Teilen nur bei abgeklemmter Batterie.

– Spannungsprüfen durch Tupfen gegen Masse muss bei Drehstrom-Generatoren unbedingt unterbleiben.

– Vor elektrischen Schweißarbeiten an der Maschine die Leitungen vom DrehstromGenerator trennen!

– Der Drehstrom-Generator wird von der Batterie über die Ladeanzeigelampe vorerregt. Ausgefallene Glühlampen deshalb sofort ersetzen.

14045

1.2.7 Schweißarbeiten Hinweis!

Alle Informationen hierzu sind in der aktuellen zur Maschine gehörenden Betriebsanleitung zu finden.

14025

1.2.8 Stahlrollenketten spannen Stahlrollenketten sind richtig gespannt, wenn sich das Leertrum bei geringer Belastung des Lasttrums in der Mitte zwischen den Kettenrädern zirka 2 % vom jeweiligen Achsabstand mit Daumendruck durchdrücken lässt. Bei neuen Ketten die Spannung häufiger überprüfen.

Beispiel: Achsabstand 500 mm = Eindrückweg am Leertrum zirka 10 mm.

14027

1.2.9 Kegelringverbindungen Kegelringverbindungen sind auch bei Übertragung großer Kräfte vom Antriebselement auf die Welle und umgekehrt bei richtiger Vorspannung eine sichere Verbindung.

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1 Einleitung 1.2 Allgemeine Reparaturhinweise 28069

Wichtig bei der Montage ist es, dass Welle, Nabe, Passfeder und Kegelringe gründlich gereinigt, mit Getriebefließfett NLGI-Klasse 00, zum Beispiel: CLAAS AGRIGREASE LC 00 / 000, versehen und mit dem vorgeschriebenen Drehmoment in der richtigen Montage-Reihenfolge festgezogen werden.

Vorsicht!

Verkleben an Kegelringverbindungen.

– Teile niemals mit zähem Schmierfett einbauen.

Demontage: Nach Lösen der Axialverklemmung die Kegelringverbindung mit einem Schlagrohr und kräftigem Druckschlag lösen.

Vorsicht!

Schäden an der Kegelringverbindung.

– Schlagrohr muss im Innendurchmesser so groß sein, dass es über den Kegelring greift.

14029

1.2.10 Selbstsichernde Schrauben mit mikroverkapseltem Kleber Selbstsichernde Schrauben, zum Beispiel: VerbusPlus / Imbus-Plus, bei jeder Montage erneuern. Sie sind im Ausnahmefall bis dreimal wiederverwendbar.

Selbstsichernde Schrauben mit mikroverkapseltem Kleber immer zügig bis zum angegebenen Anzugsdrehmoment anziehen.

Immer das angegebene Anzugsdrehmoment beachten.

Beim Herausschrauben selbstsichernder Schrauben diese zügig ganz herausschrauben. Selbstsichernde Schrauben dürfen nicht mit Dichtmasse in Verbindung kommen.

Selbstsichernde Schrauben mit mikroverkapseltem Kleber können nur dort verwendet werden, wo die Betriebstemperatur nicht über + 90 °C steigt.

Die vollständige Belastbarkeit dieser Schrauben ist nach 24 Stunden bei + 20 °C erreicht. Die vollständige Aushärtung kann durch Erwärmen verkürzt werden, zum Beispiel bei + 70 °C auf 15 Minuten.

Anstelle von selbstsichernden Schrauben können in Einzelfällen Schrauben mit flüssiger Schraubensicherung nur da verwendet werden, wo zum Lösen diese Schraubenverbindungen auf zirka 200 °C angewärmt werden können. Auch hier die vorgeschriebene Güteklasse der Schrauben, zum Beispiel 8.8 oder 10.9, beachten.

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1 Einleitung 1.2 Allgemeine Reparaturhinweise 28069 14031

1.2.11 Flüssige Schraubensicherung Flüssige Schraubensicherung nur da verwenden, wo vom Hersteller angegeben.

Richtige Anwendung: Metallische Verbindungen, welche mit flüssiger Schraubensicherung eingesetzt werden sollen, müssen absolut fettfrei sein. Die Reinigung mit dem zur Werkstattpackung gehörenden «Aktivator» vornehmen.

Vor Auftragen der flüssigen Schraubensicherung müssen die metallischen Flächen vom Aktivator, sprich: Reinigungsmittel, getrocknet sein. Besonders in Sacklöchern dürfen keine Rückstände vom Aktivator mehr vorhanden sein.

Bei Schraubenverbindungen die flüssige Schraubensicherung möglichst nur im Innengewinde der Mutter tropfenweise auftragen. Bei Sacklöchern nur im Gewindegrund zirka 1 d (d = Nenn-Ø des Schraubenbolzens) benetzen. Ebenso bei allen überlangen Einschraubgewinden verfahren. Wird die flüssige Schraubensicherung auf dem Gewindebolzen oder am Gewindeanfang beim Einschraubgewinde aufgetragen, so verteilt sie sich beim Einschrauben auf der ganzen Gewindelänge und das Losbrechmoment beim späteren Lösen ist zu hoch – Abreißgefahr der Schraube.

Schraubenverbindungen, die mit flüssiger Schraubensicherung gesichert sind, lassen sich leicht lösen, indem sie auf zirka 200 °C erwärmt werden.

14033

1.2.12 Spannringlager Spannringlager werden durch Verdrehen des Exzenterringes über den Lagerinnenring auf der Welle festgesetzt.

Vor dem Einsetzen Innenring und Welle mit Getriebefließfett NLGI-Klasse 00 versehen, um einen leichten Ausbau zu ermöglichen.

Zum Beispiel: CLAAS AGRIGREASE LC 00 / 000.

Den Exzenterring immer in Drehrichtung der Welle mäßig festschlagen und mit Gewindestift festsetzen.

Zum Lösen des Lagers den Exzenterring entgegen der Wellendrehrichtung losschlagen.

14035

1.2.13 Spannhülsenlager Spannhülsenlager benötigen keinen speziell bearbeiteten Lagersitz. Sie können auf jeder gezogenen oder geschälten Welle montiert werden. Hieraus ergibt sich der Vorteil, dass die Welle beliebig axial verschiebbar und somit gut ausgerichtet werden kann.

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1 Einleitung 1.2 Allgemeine Reparaturhinweise 28069

Spannhülsenlager immer entsprechend dem konischen Innenring einbauen. Vor dem Einsetzen die Spannhülse und Welle reinigen sowie die Leichtgängigkeit der Spannhülsenmutter kontrollieren, damit sich die Spannhülse beim Anziehen nicht auf der Welle dreht.

Anziehen: Spannhülsenmutter zunächst so weit anziehen, dass die Spannhülse spielfrei ist und leichte Spannung hat.

Jetzt die Mutter zirka 90° anziehen und dann weiterdrehen, bis die nächste Nut zur Sicherungszunge passt. Spannhülsenmutter mit Sicherungszunge sichern.

Lösen: Die entsicherte Spannhülsenmutter zunächst nur einige Umdrehungen lösen. Das Gewinde muss noch voll tragen. Spannhülse mit einem Schlagrohr und kräftigem Druckschlag lösen.

14037

1.2.14 Schneidring-Verschraubungen an Hydraulikleitungen Für alle Vormontagen sowie vom Werk vormontiert gelieferte Schneidring-Verschraubungen erfolgt die Fertigmontage in den zugehörigen, gut eingeölten Verschraubungsstutzen mit 1/2 Umdrehung der Überwurfmutter über den Punkt des deutlich spürbaren Kraftanstieges.

Vormontage: – Das Rohr rechtwinklig absägen.

Keine Rohrabschneider verwenden! Rohrwand wird dadurch schräg geschnitten und es führt zu starker Gratbildung innen und außen.

– Rohrende innen und außen leicht entgraten. Nicht anfasen!

– Rohrende reinigen.

Bei Rohrbögen muss das gerade Rohrende bis zum Beginn des Biegeradius mindestens zweimal die Höhe der Überwurfmutter betragen.

– Überwurfmutter und Schneidring auf das Rohr schieben.

– Rohr gegen den Anschlag im Verbindungsstutzen drücken und Überwurfmutter anziehen, bis der Schneidring das Rohr erfasst.

Rohr darf nicht mitdrehen. Dieser Punkt ist durch den zunehmenden Kraftanstieg fühlbar.

– Überwurfmutter 1/2 Umdrehung über den Druckpunkt anziehen.

– Einschnitt der Schneidkante kontrollieren.

Ein sichtbar aufgeworfener Bund muss den Raum vor der Schneidring-Stirnseite ausfüllen. Der Schneidring darf sich drehen, jedoch nicht axial verschieben lassen.

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

11

1 Einleitung 1.2 Allgemeine Reparaturhinweise 28069

Fertigmontage – Das vormontierte Rohr in den gut eingeölten Verschraubungsstutzen einsetzen.

– Die Überwurfmutter bis zum spürbaren Kraftanstieg anziehen.

– Anschließend 1/2 Umdrehung darüber hinaus.

Wiederholungsmontage – Nach jedem Lösen der Schneidring-Verschraubung ist die Überwurfmutter ohne erhöhten Kraftaufwand wieder anzuziehen.

Undichte Schneidring-Verbindung – Bei einer undichten Verbindung ist die Überwurfmutter zunächst so weit zu lösen, dass etwas Öl austritt.

– Anschließend vorschriftsmäßig anzuziehen.

14039

1.2.15 Progressivring-Verschraubungen an Hydraulikleitungen Für alle Vormontagen sowie vom Werk vormontiert gelieferte Profilring-Verschraubungen erfolgt die Fertigmontage in den zugehörigen, gut eingeölten Verschraubungsstutzen mit 1/2 Umdrehung der Überwurfmutter über den Punkt des deutlich spürbaren Kraftanstieges.

Vormontage – Das Rohr rechtwinklig absägen.

Keine Rohrabschneider verwenden! Rohrwand wird dadurch schräg geschnitten und es führt zu starker Gratbildung innen und außen.

– Rohrende innen und außen leicht entgraten. Nicht anfasen!

– Rohrende reinigen.

Bei Rohrbögen muss das gerade Rohrende bis zum Beginn des Biegeradius mindestens zweimal die Höhe der Überwurfmutter betragen.

– Überwurfmutter und Profilring auf das Rohr schieben.

– Rohr gegen den Anschlag im Verbindungsstutzen drücken und Überwurfmutter anziehen, bis der Profilring das Rohr erfasst.

Rohr darf nicht mitdrehen.

Dieser Punkt ist durch den zunehmenden Kraftanstieg fühlbar.

– Überwurfmutter 1/2 Umdrehung über den Druckpunkt anziehen.

– Einschnitt der Schneidkante kontrollieren: Ein sichtbar aufgeworfener Bund muss den Raum vor der Profilring-Stirnseite ausfüllen. Der Profilring darf sich drehen, jedoch nicht axial verschieben lassen.

Fertigmontage

12

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

1 Einleitung 1.2 Allgemeine Reparaturhinweise 28069

– Das vormontierte Rohr in den gut eingeölten Verschraubungsstutzen einsetzen, – Die Überwurfmutter bis zum spürbaren Kraftanstieg anziehen und anschließend 1/2 Umdrehung darüber hinaus.

Wichtig: Den Verschraubungsstutzen mit Schlüssel gegenhalten!

Wiederholungsmontage – Nach jedem Lösen der Profilring-Verschraubung ist die Überwurfmutter bis zum spürbaren Kraftanstieg anzuziehen und anschließend 1/2 Umdrehung darüber hinaus.

Wichtig: Den Verschraubungsstutzen mit Schlüssel gegenhalten!

Undichte Profilring-Verbindung Bei einer undichten Verbindung ist die Überwurfmutter zunächst so weit zu lösen, dass etwas Öl austritt und anschließend vorschriftsmäßig anzuziehen.

Abweichende Anzugswerte verringern die Nenndruckleistung und die Lebensdauer der Verschraubung.

Leckagen und Herausrutschen des Rohres sind die Folge.

14041

1.2.16 Dichtkegel-Verschraubungen an Hydraulikleitungen Montage: – Runddichtring auf dem Dichtkegel einölen. Die Überwurfmutter 1/3 Umdrehung über den Punkt des deutlich spürbaren Kraftanstieges anziehen.

Wichtig: Den Verschraubungsstutzen mit Schlüssel gegenhalten!

Abweichende Anzugswerte verringern die Nenndruckleistung und die Lebensdauer der Verschraubung.

Leckagen und Herausrutschen des Rohres sind die Folge.

49921

1.2.17 Hydraulik-Schlauchleitungen Hydraulikverschraubungen: Hierbei die Angaben zur Fertigmontage beachten: – Schneidring-Verschraubungen an Hydraulikleitungen, siehe oben.Progressivring-Verschraubungen an Hydraulikleitungen, siehe oben.Dichtkegel-Verschraubungen an Hydraulikleitungen, siehe oben.

Schlauchverlegung: Hierzu die Angaben zu den folgenden fünf Abbildungen beachten.

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13

1 Einleitung 1.2 Allgemeine Reparaturhinweise 28069

– Verdrehen der Schlauchleitung beim Einbau vermeiden.

A = falsche Montage B = richtige Montage

1 5728

Vorsicht!

Gerade verlegte Schlauchleitungen verkürzen sich infolge des Hydraulikinnendruckes.

Herausreißen von Armaturen möglich.

– Schlauchleitungen stets etwas durchhängend einbauen. Auch bei ruhendem Einbau.

2 5727

3

– Schlauchleitungen so einbauen, dass in allen Betriebszuständen keine Zugbeanspruchungen auftreten und ebenso keine Stauchbelastungen bei kurzen Längen.

C = falsche Montage D = richtige Montage – Faustregel: Beim Wackeln an der Schlauchleitung in der Mitte zwischen zwei Halte-/ Verbindungselementen (zum Beispiel: Schellen) soll der gesamte Spielweg der Schlauchleitung mindestens 1 cm betragen.

Vermeiden äußerer Beschädigungen: – Äußere mechanische Einwirkungen auf Schlauchleitungen bei (G) vermeiden.

– Scheuern der Schläuche aneinander oder an Bauteilen durch zweckmäßige Anordnung und Befestigung vermeiden.

– Ausreichenden Abstand zu Bauteilen (H) einhalten.

– Scharfkantige Bauteile dauerhaft abdecken.

E = falsche Montage F = richtige Montage

5726

14

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

1 Einleitung 1.2 Allgemeine Reparaturhinweise 28069

Vermeiden von Verdrehbeanspruchungen: – Beim Anschluss an sich bewegenden Teilen ist das Verdrehen des Schlauches zu vermeiden, insbesondere wenn Bewegung und Biegung in der gleichen Ebene stattfinden.

K = falsche Montage L = richtige Montage

4 5729

Schutz gegen äußere Temperatureinwirkungen: – Bei Auftreten hoher äußerer Temperatureinwirkungen Schlauchleitungen in genügendem Abstand von Wärme abstrahlenden Bauteilen einbauen.

– Oder Schlauchleitung durch Abschirmung (N) schützen.

5 5730 14047

1.2.18 Hinweise zur wirtschaftlichen Reparatur – Maschinenteile vor dem Aus- bzw. Abbau markieren, um einen seitenrichtigen und der Auswuchtung entsprechenden Sitz nach dem Wiedereinbau sicherzustellen.

– Spannstifte müssen mit dem Schlitz stets zur belasteten Seite zeigen. Werden sie um 90° verdreht eingesetzt, lockern sie sich, fallen heraus oder scheren ab.

– Splinte, Drahtsicherungen, Blechsicherungen, Sicherungsscheiben und Federringe bei Reparaturen erneuern.

– Schmierbare Kugel- und Gleitlager mit dafür vorgeschriebenem Schmierfett einsetzen.

– Kettenräder und Keilriemenscheiben zueinander ausrichten.

– Bei Arbeiten an Hydraulikanlagen auf größte Sauberkeit achten.

– Verschiedene Ölsorten nicht mischen.

– Maschine bzw. Maschinenaggregate nach erfolgter Reparatur langsam durchdrehen oder betätigen.

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

15

1 Einleitung 1.3 Anzugsdrehmomente 28069

1.3 Anzugsdrehmomente 14049

1.3.1 Anzugsdrehmomente für metrisches Regelgewinde Die unten angegebenen Anzugsdrehmomente gelten nur wenn: – In Verbindung mit Gewindeschmiermittel eine Reibzahl von µ ges = 0,14 erreicht wird.

Dazu wird ein Oberflächenschutz wie A3C+L, Dacromet oder Termosil empfohlen.

– Im beschreibenden Text kein anderes Anzugsdrehmoment angegeben ist.

– Keine zusätzliche Schraubensicherung wie zum Beispiel MK-Schrauben oder flüssige Schraubensicherung eingesetzt wird.

Anzugsdrehmoment in Nm bei einer Reibungszahl µ ges = 0,14

Schrauben und Muttern Festigkeitsklasse

8.8

10.9

12.9

M4

2,9

4,3

5

M5

5,8

8,5

10

M6

10

14,5

17

M8

24,5

36

42

M 10

48,5

71

83,5

M 12

83,5

123

144

M 14

133

196

229

M 16

207

304

355

Zylinderschrauben

M 18

296

422

494

ISO 4762

M 20

417

594

695

M 22

570

813

951

M 24

718

1022

1196

M 27

1058

1506

1763

M 30

1437

2046

2395

M 33

1944

2770

3240

M 36

2500

3561

4167

M 39

3237

4610

5394

Abmessungen

Sechskantschrauben ISO 4014 bis ISO 4018

Sechskantmuttern ISO 4032

16

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

1 Einleitung 1.3 Anzugsdrehmomente 28069 14051

1.3.2 Anzugsdrehmomente für metrisches Feingewinde Die unten angegebenen Anzugsdrehmomente gelten nur wenn: – In Verbindung mit Gewindeschmiermittel eine Reibzahl von µ ges = 0,14 erreicht wird.

Dazu wird ein Oberflächenschutz wie A3C+L, Dacromet oder Termosil empfohlen.

– Im beschreibenden Text kein anderes Anzugsdrehmoment angegeben ist.

– Keine zusätzliche Schraubensicherung wie zum Beispiel MK-Schrauben oder flüssige Schraubensicherung eingesetzt wird.

Anzugsdrehmoment in Nm bei einer Reibungszahl µ ges = 0,14

Schrauben und Muttern Festigkeitsklasse

8.8

10.9

12.9

M8x1

26

38,5

45

M 10 x 1

54

79

92,5

M 10 x 1,25

51

74,5

88

M 12 x 1,25

90,5

134

156

M 12 x 1,5

87

128

150

M 14 x 1,5

143

210

246

M 16 x 1,5

219

323

378

M 18 x 1,5

331

470

551

M 18 x 2

313

446

522

M 20 x 1,5

459

655

766

M 22 x 1,5

622

886

1037

M 24 x 1,5

809

1152

1348

M 24 x 2

778

1108

1297

M 27 x 1,5

1173

1672

1956

M 27 x 2

1135

1617

1892

M 30 x 2

1580

2251

2634

M 33 x 2

2116

3015

3528

M 36 x 2

2773

3951

4623

M 39 x 2

3557

5067

5930

Abmessungen

Sechskantschrauben ISO 8765, ISO 8876

Sechskantmuttern ISO 4032

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

17

1 Einleitung 1.3 Anzugsdrehmomente 28069 14053

1.3.3 Anzugsdrehmomente für Hydraulikverschraubungen mit Schneidring DIN 3861

18

Rohr-Außendurchmesser

Anzugsdrehmoment

Anzugsdrehmoment

In mm

(Leichte Reihe)

(Schwere Reihe)

In Nm

In Nm

6

15

25

8

25

35

10

35

50

12

50

80

15

80

-

16

-

110

18

110

-

20

-

160

22

160

-

25

-

210

28

210

-

30

-

320

35

320

-

38

-

400

42

400

-

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

1 Einleitung 1.3 Anzugsdrehmomente 28069 14055

1.3.4 Anzugsdrehmomente für Hydraulikverschraubungen und Klimaverschraubungen mit Dichtkegel und Runddichtring DIN 3865 Rohr-Außendurchmesser

Anzugsdrehmoment

Anzugsdrehmoment

In mm

(Leichte Reihe)

(Schwere Reihe)

In Nm

In Nm

6

10

15

8

15

25

10

25

35

12

35

50

15

50

-

16

-

80

18

80

-

20

-

110

22

110

-

25

-

160

28

160

-

30

-

210

35

210

-

38

-

320

42

320

-

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

19

1 Einleitung 1.3 Anzugsdrehmomente 28069 52260

1.3.5 Anzugsdrehmomente für Hydraulikeinschraubstutzen DIN 3901 Form B mit Dichtkante (Schneidkante)

Form F mit Runddichtring

Form E mit Weichringdichtung Abmessungen

AnzugsDrehmoment

AnzugsDrehmoment

AnzugsDrehmoment

AnzugsDrehmoment

(Leichte Reihe)

(Schwere Reihe)

(Leichte Reihe)

(Schwere Reihe)

In Nm

In Nm

In Nm

In Nm

M10 x 1

18

-

11

-

M12 x 1,5

30

35

15

15

M14 x 1,5

45

55

20

20

M16 x 1,5

60

70

30

30

M18 x 1,5

70

110

40

40

M22 x 1,5

140

170

65

65

M26 x 1,5

180

220

100

100

M27 x 2

190

250

100

150

M33 x 2

300

300

160

200

M42 x 2

500

550

210

330

M48 x 2

550

600

260

420

G 1/4 A

35

40

-

-

G 3/8 A

70

90

-

-

G 1/2 A

100

150

-

-

G 3/4 A

180

270

-

-

G 1 1/4 A

450

500

-

-

7/16 - 20 (11,1 mm)

-

-

15

20

9/16 - 18 (14,3 mm)

-

-

30

30

3/4 - 16 (19,1 mm)

-

-

35

60

7/8 - 14 (22,2 mm)

-

-

70

90

1 1/16 - 12 (27 mm)

-

-

85

100

1 5/16 - 12 (33,3 mm)

-

-

150

170

20

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

1 Einleitung 1.3 Anzugsdrehmomente 28069 52288

1.3.6 Anzugsdrehmomente für richtungseinstellbare Hydraulikeinschraubstutzen ISO 6149-2 / ISO 11926-2 (3) Abmessungen

Anzugsdrehmoment

Anzugsdrehmoment

Anzugsdrehmoment

(Sehr leichte Reihe)

(Leichte Reihe)

(Schwere Reihe)

In Nm

In Nm

In Nm

M8 x 1

10

-

-

M10 x 1

20

15

-

M12 x 1,5

-

25

35

M14 x 1,5

-

35

45

M16 x 1,5

-

40

55

M18 x 1,5

-

45

90

M20 x 1,5

-

-

140

M22 x 1,5

-

60

170

M26 x 1,5

-

-

-

M27 x 2

-

100

190

M33 x 2

-

160

310

M42 x 2

-

210

330

M48 x 2

-

260

420

7/16 - 20 UNF

-

18

20

1/2 - 20 UNF

-

28

40

9/16 - 18 UNF

-

34

46

3/4 - 16 UNF

-

55

80

7/8 - 14 UNF

-

80

135

1 1/16 - 18 UNF

-

100

185

1 5/16 - 12 UNF

-

150

270

1 5/8 - 12 UNF

-

290

340

1 7/8 - 12 UNF

-

325

415

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

21

1 Einleitung 1.3 Anzugsdrehmomente 28069 52295

1.3.7 Anzugsdrehmomente für Hydraulikschwenkverschraubungen Abmessungen

22

Anzugsdrehmoment

Anzugsdrehmoment

(Leichte Reihe)

(Schwere Reihe)

In Nm

In Nm

M10 x 1

20

30

M12 x 1,5

35

40

1M14 x 1,5

25

50

M16 x 1,5

45

70

M18 x 1,5

60

80

M20 x 1,5

75

100

M22 x 1,5

-

130

M26 x 1,5

125

-

M27 x 2

130

140

M33 x 2

300

300

M42 x 2

500

500

M48 x 2

600

600

G 1/8 A

20

-

G 1/4 A

40

40

G 3/8 A

65

70

G 1/2 A

90

100

G 3/4 A

130

130

G1A

270

380

G 1 1/4 A

500

600

G 1 1/2 A

600

700

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

1 Einleitung 1.3 Anzugsdrehmomente 28069 52300

1.3.8 Anzugsdrehmomente für Hohlschrauben DIN 7643 Abmessungen

Anzugsdrehmoment In Nm

M8 x 1

8

M10 x 1

15

M12 x 1,5

27

M14 x 1,5

38

M16 x 1,5

45

M18 x 1,5

58

M22 x 1,5

95

M26 x 1,5

130

M30 x 1,5

183

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

23

1 Einleitung 1.3 Anzugsdrehmomente 28069 14057

1.3.9 Anzugsdrehmomente für Bremsleitungsverschraubungen Anzugsdrehmomente für Einschraubverschraubungen mit und ohne Dichtring aus Kupfer Gewindebezeichnung

Anzugsdrehmomente MA in Nm für Einschraubverschraubungen *

Steigung

1. mit 2. ohne

in mm 1

1,25

Dichtring aus Kupfer 1,5

2

Kleinstmaß

Größtmaß

Kleinstmaß

Größtmaß

M6

10

12

2,5

4

M7

12

14

3

5

16

19

4

10

15

18

12

16

19

23

12

16

19

22

15

19

25

32

15

20

20

26

20

25

M 14 x 1,5

30

36

17,5

23

M 16 x 1,5

35

42

17,5

23

M 18 x 1,5

43

50

M 20 x 1,5

53

60

M 22 x 1,5

60

77

M 24 x 1,5

80

95

M 26 x 1,5

82

100

95

110

M 28 x 1,5

88

106

M 30 x 1,5

95

115

M 32 x 1,5

100

120

170

200

M 35 x 1,5

110

140

M 38 x 1,5

118

142

M 40 x 1,5

145

175

M 42 x 1,5

160

195

205

250

M 45 x 1,5

160

195

M 48 x 1,5

170

210

230

280

210

260

300

360

M8 M 10 x 1 M 10 x 1,25 M 12 x 1 M 12 x 1,5 M 14 x 1

M 27 x 2

M 33 x 2

M 42 x 2

M 48 x 2 M 52 x 1,5 M 54 x 2

* Bei verkadmetem Gewinde sind die 0,7-fachen Werte der Tabelle anzuwenden.

24

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

1 Einleitung 1.3 Anzugsdrehmomente 28069 43087

1.3.10 Anzugsdrehmomente für Schneckengewindeschellen Breite der Schelle

Anzugsdrehmomente für neue Schläuche bei Erstmontage

7.9 mm (0.31 Zoll)

0.9 ± 0.2 Nm (8 ± 2 lb in)

13.5 mm (0.53 Zoll)

4.5 ± 0.5 Nm (40 ± 4 lb in)

15.9 mm (0.63 Zoll)

7.5 ± 0.5 Nm (65 ± 4 lb in)

Breite der Schelle

Anzugsdrehmomente für Nachziehen oder erneuten Zusammenbau

7.9 mm (0.31 Zoll)

0.7 ± 0.2 Nm (6 ± 2 lb in)

13.5 mm (0.53 Zoll)

3.0 ± 0.5 Nm (27 ± 4 lb in)

15.9 mm (0.63 Zoll)

4.5 ± 0.5 Nm (40 ± 4 lb in)

6 8515

67083

1.3.11 Anzugsdrehmomente für Bereifung Anzugsdrehmoment Bereifung Radbolzen Triebachse

M 22 x 1,5 - 10.9 und Radmuttern mit Druckteller H 22 DIN 74361-10

700 Nm

Radschrauben Lenkachse

M 18 x 1,5 - 8.8 und Federringe C 18,5 DIN 74361 (Limesringe)

260 Nm

Radbolzen Lenktriebachse

M 18 x 1,5 - 8.8 und Kugelbundmuttern

310 Nm

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

25

1 Einleitung 1.4 Technische Daten 28069

1.4 Technische Daten 14061

1.4.1 Schmierstoffe Hinweis!

Alle Informationen hierzu sind in der aktuellen zur Maschine gehörenden Betriebsanleitung zu finden.

26

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

2 Sicherheit 2.1 Allgemeine Hinweise 28070

2 Sicherheit 2.1 Allgemeine Hinweise 68894

2.1.1 Besonders zu beachten Die Hinweise im vorliegenden CAT LEXION Reparaturhandbuch müssen zur Abwendung von Gefahren von allen Personen gelesen und beachtet werden, die diese Maschine einsetzen, warten, instand halten oder kontrollieren.

Lesen Sie insbesondere den vorliegenden Abschnitt Sicherheit.

12776

2.1.2 Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen In diesem Reparaturhandbuch haben wir alle Stellen, die Ihre Sicherheit und die Sicherheit des Vorsatzgerätes oder der Maschine betreffen, mit den nachfolgenden Zeichen versehen. Geben Sie alle Sicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter.

Gefahr!

Art und Quelle der Gefahr Folgen: Tod oder schwere Verletzungen – Maßnahmen zur Gefahrenabwehr Warnung!

Art und Quelle der Gefahr Folgen: Verletzungen – Maßnahmen zur Gefahrenabwehr Vorsicht!

Art und Quelle der Gefahr Folgen: Sachschäden – Maßnahmen zur Gefahrenabwehr Hinweis!

Art und Quelle der Hinweise Folgen: Wirtschaftliche Nutzung oder einfache Montage der Maschine – Maßnahmen Umwelt!

Art und Quelle der Gefahr Folgen: Umweltschaden – Maßnahmen zur Gefahrenabwehr

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

27

2 Sicherheit 2.1 Allgemeine Hinweise 28070

Die an der Maschine angebrachten Warn- und Hinweisschilder geben wichtige Hinweise für den gefahrlosen Betrieb. Deren Beachtung dient Ihrer Sicherheit!

14065

2.1.3 Allgemeine Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften – Zusätzlich zu dieser Anleitung ist immer auch die Betriebsanleitung der Maschine zu beachten.

– Beachten Sie alle allgemeinen Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften.

– Bei Benutzung öffentlicher Verkehrswege die jeweiligen Bestimmungen beachten!

– Vor dem Starten des Dieselmotors ist zu beachten, dass kein Gang eingelegt ist und alle Schutzvorrichtungen angebracht sind und sich in Schutzstellung befinden.

– Vor dem Starten des Dieselmotors und vor dem Einschalten des Hauptantriebes Hupsignal geben.

– Starten des Dieselmotors nur vom Fahrersitz aus.

Der Dieselmotor darf nicht durch Kurzschließen der elektrischen Anschlüsse am Anlasser gestartet werden, da sich die Maschine sonst sofort in Bewegung setzen kann!

– Dieselmotor nicht in geschlossenen Räumen laufen lassen!

– Die Bekleidung des Monteurs muss eng anliegen.

Locker getragene Kleidung vermeiden!

– Beim Umgang mit Kraftstoff ist Vorsicht geboten. – Erhöhte Brandgefahr.

– Niemals in der Nähe offener Flammen oder zündfähiger Funken Kraftstoff nachfüllen.

– Beim Auftanken nicht rauchen!

– Vor dem Auftanken stets Dieselmotor abstellen und Zündschlüssel abziehen. Kraftstoff nicht in geschlossenen Räumen nachfüllen.

– Verschütteten Kraftstoff sofort wegwischen!

– Zur Vermeidung von Brandgefahr Maschine sauber halten!

– Vorsicht im Umgang mit Bremsflüssigkeit und Batteriesäure. Batteriesäure ist giftig und ätzend!

– Arbeiten unter der angehobenen Maschine nur bei sicherer Abstützung durchführen.

– Nach Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten Schutzvorrichtungen wieder anbringen!

2420

2.1.4 Vorsatzgeräte und Anhänger • Arbeiten unter angehobenen Vorsatzgeräten nur bei sicherer Abstützung durchführen!

• Beim Anbauen von Vorsatzgeräten und beim Ankuppeln eines Anhängers ist besondere Vorsicht geboten!

28

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

2 Sicherheit 2.1 Allgemeine Hinweise 28070

• Vorsatzgeräte und Einzugsorgane wie Bänder, Walzen, Ketten, Schnecken, Haspeln und dergleichen können aufgrund ihrer Funktion durch konstruktive Maßnahmen nicht vollständig gesichert werden. Deshalb ist während des Betriebes zu diesen bewegten Teilen ein ausreichender Sicherheitsabstand zu halten! Sinngemäß gelten diese Hinweise für alle weiteren Zusatzeinrichtungen.

• Zwischen Maschine und Vorsatzgerät darf sich niemand aufhalten, ohne dass das Fahrzeug gegen Wegrollen durch die Feststellbremse und/ oder durch Unterlegkeile gesichert ist!

• Vorsatzgeräte und Anhänger nur an den vorgesehenen Vorrichtungen befestigen. Maximal zulässige Stützlast der Anhängerkupplung beachten!

• Anhänger vorschriftsmäßig anhängen. Beim Ankuppeln eines Anhängers ist besondere Vorsicht geboten!

• Vorsatzgeräte standsicher abstellen!

• Beim Anbau von Vorsatzgeräten immer auf ausreichende Hinterachslast achten – die Lenk- und Bremsfähigkeit muss erhalten bleiben.

2423

2.1.5 Einstell- und Wartungsarbeiten Die Antriebe der Maschine werden nach dem Stillsetzen des Motors aufgrund ihrer Funktion nicht selbsttätig gesichert.

Außerdem kann es bei Einstellarbeiten erforderlich sein, dass die Antriebe gedreht werden müssen.

Darum ist Folgendes zu beachten: • Vor Einstell-, Reinigungs- und Wartungsarbeiten sowie dem Beseitigen von Funktionsstörungen: - Häckselaggregat ausschalten.

- Motor stillsetzen.

- Batterie-Trennschalter ausschalten.

• Vor Einstell-, Reinigungs- und Wartungsarbeiten sowie dem Beseitigen von Funktionsstörungen an der Hydraulikanlage, Vorsatzgerät und/oder Einzugsaggregat ganz absenken.

• Bei Arbeiten an der elektrischen Anlage grundsätzlich den Batterie-Trennschalter ausschalten.

• Nach dem Ausschalten des Häckselaggregates laufen die Antriebe nach. Unbedingt warten, bis diese zum Stillstand gekommen sind.

• Es muss sichergestellt werden, dass andere Personen die Maschine nicht starten oder die Antriebe drehen können.

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29

2 Sicherheit 2.1 Allgemeine Hinweise 28070

• Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten (Kraftstoff, Hydrauliköl usw.) können die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen, daher sofort einen Arzt aufsuchen, da andernfalls schwere Infektionen entstehen können!

• Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von Fachwerkstätten durchgeführt werden.

• Vorsicht beim Öffnen des Kühlerverschlusses.

Der Kühler steht bei heißem Motor unter Druck!

• Das Montieren von Reifen setzt ausreichende Kenntnisse und vorschriftsmäßiges Montagewerkzeug voraus!

• Öle, Kraftstoffe und Filter ordnungsgemäß entsorgen!

• Radmuttern regelmäßig nachziehen!

36550

2.1.6 Verletzungsgefahr durch hydraulische Flüssigkeit Gefahr!

Unter hohem Druck stehende Flüssigkeiten.

Flüssigkeiten dringen in die Haut ein und verursachen schwere Verletzungen.

– Arbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten durchgeführt werden.

– Schlauchleitungen regelmäßig kontrollieren.

Leckagestellen mit einem Stück Holz oder Karton suchen.

Beachten, dass der Ölstrahl nicht in Richtung Körper umgeleitet wird.

– Beschädigte Schlauchleitungen austauschen.

– Schlauchleitungen maximal 6 Jahre nach Herstelldatum austauschen.

1 740

Gefahr!

Falscher Umgang mit Verletzungen durch hydraulische Flüssigkeiten.

Tod oder schwere Verletzungen.

Schon ein stecknadelgroßes Loch kann schwere Verletzungen zur Folge haben.

– Bei Eindringen von hydraulischen Flüssigkeiten in die Haut oder Augen, die Verletzung sofort durch einen Facharzt behandeln lassen.

2427

2.1.7 Erste Hilfe-Maßnahmen Einatmen:

30

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2 Sicherheit 2.1 Allgemeine Hinweise 28070

– Personen Frischluft zuführen und je nach Symptomatik Arzt konsultieren.

– Person aus dem Gefahrenbereich entfernen.

Augenkontakt: – Mit viel Wasser mehrere Minuten gründlich spülen. Falls nötig, Arzt aufsuchen.

Hautkontakt: – Mit viel Wasser und Seife gründlich waschen, verunreinigte, getränkte Kleidungsstücke unverzüglich entfernen, bei Hautreizung (Rötung etc.) Arzt konsultieren.

Verschlucken: – Kein Erbrechen herbeiführen, sofort Arzt aufsuchen.

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

31

3 Fahrwerk 3.1 Raupe 28065

3 Fahrwerk 3.1 Raupe 69668

3.1.1 Raupe (ab Maschinen-Nr. ...) Übersicht

A

1

3

3 2

B

D C

Rechte Raupe

19796

Maschinenbezeichnung

Typ

Maschinen-Nr.

CAT LEXION 595 R

579

ab Maschinen-Nr. 57900011

CAT LEXION 585 R

578

ab Maschinen-Nr. 57800511

CAT LEXION 585 R

576

ab Maschinen-Nr. 57600409

CAT LEXION 575 R

578

ab Maschinen-Nr. 57800511

CAT LEXION 575 R

576

ab Maschinen-Nr. 57600409

1

Überschrift

32

A

Raupe (ab Maschinen-Nr. ...) Übersicht

B

Schwinge (ab Maschinen-Nr. ...) Übersicht

C

Raupenantrieb (ab Maschinen-Nr. ...) Übersicht

D

Stützräder montiert (ab Maschinen-Nr. ...) Übersicht

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

3 Fahrwerk 3.1 Raupe 28065

Bemerkungen allgemein Alle Angaben beziehen sich, wenn nicht anders gekennzeichnet, auf die linke und rechte Raupe.

Pos.

MA

Betriebshilfsstoffe

Bemerkungen

(Nm) 1

205 Nm

2

125 Nm

Schrauben (2) nach den ersten 10 und 100 Betriebsstunden nachziehen.

3

1000 Nm

Schrauben (3) nach den ersten 10 und 100 Betriebsstunden nachziehen.

MA = Anzugsdrehmoment

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

33

3 Fahrwerk 3.1 Raupe 28065 69670

3.1.2 Schwinge (ab Maschinen-Nr. ...) Übersicht

11 10

7 B

6

9

9 7

8

2

4

3

2

3

3

1

3

4 1

B

5

19797

34

2

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

3 Fahrwerk 3.1 Raupe 28065

Pos.

MA

Betriebshilfsstoffe

Bemerkungen

Flüssige Schraubensicherung (hochfest), zum Beispiel:

Schrauben (1) gleichmäßig auf das vorgeschriebene Anzugsdrehmoment festschrauben. Während des Festziehens, zur Erreichung des Setzeffektes, die Naben (2) drehen.

(Nm) 1, 2

110 Nm

DELO-ML-5328 ET-Nr. 000 178 779 1 3

Kegelrollenlageraußenringe (3) vor der Montage auf -50 °C abkühlen.

Kegelrollenlagerinnenringe (3) vor der Montage auf 100 °C erwärmen.

Eine Einstellung der Kegelrollenlager (3) ist nicht notwendig!

Nur die vorgeschriebenen Original CLAAS Ersatzteile verwenden!

4, 5

Hypoid Getriebeöl, zum Beispiel: CLAAS AGRISHIFT MT 80W-90

Dichtungen (4) vor der Montage mit Getriebeöl bestreichen.

ET-Nr. 000 147 430 0 5

Spiritus (Ethanol) 96 %

6

1000 Nm

7

600 Nm

8

84 Nm

9

1000 Nm

10

205 Nm

11

Gleitringdichtungen (5) vor der Montage mit Spiritus einreiben.

Schrauben (9) nach den ersten 10 und 100 Betriebsstunden nachziehen.

Federspeicherzylinder (11) nicht öffnen. Der Federspeicherzylinder (11) steht unter 80 bar hohem Druck.

MA = Anzugsdrehmoment Gefahr!

Vorgespannte Energiespeicher (Feder, Druckspeicher, Hydraulikzylinder).

Tod oder schwere Verletzungen.

– Federspeicherzylinder niemals zur Wartungs-oder Reparaturzwecken öffnen!.

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

35

3 Fahrwerk 3.1 Raupe 28065 69671

3.1.3 Raupenantrieb (ab Maschinen-Nr. ...) Übersicht X 3

2

23

1

17

28

16 20 4

24

5

6 27

10 7

8

22

C

11

9 25

13 12

26 29

29

21

18

21

19

Y

C 14 15 Linker Raupenantrieb (Ansicht im Schnitt von unten)

36

19787

3

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

3 Fahrwerk 3.1 Raupe 28065

Pos.

MA

Betriebshilfsstoffe

Bemerkungen

Mehrzweckfett, zum Beispiel:

Dichtlippe (3) leicht einfetten.

CLAAS AGRIGREASE EP 2

Hohlraum (4) mit Mehrzweckfett füllen.

(Nm) 1

250 Nm

2

200 Nm

3, 4

ET-Nr. 000 147 437 0 5, 6, 7, 8, 9

Flüssige Dichtmasse, zum Beispiel

Dichtflächen (5 - 9) vor der Montage mit flüssiger Dichtmasse bestreichen.

omni FIT FD 10 ET-Nr. 000 241 880 0 10

25 Nm

Flüssige Dichtmasse, zum Beispiel

Schraube (10) mit flüssiger Dichtmasse einsetzen.

omni FIT FD 10 ET-Nr. 000 241 880 0 11

56 Nm

12, 13

323 Nm

14

40 Nm

15

100 Nm

16, 17

125 Nm

18, 19

33 Nm

Schrauben (12) und (13) nach den ersten 10 und 100 Betriebsstunden nachziehen.

Flüssige Schraubensicherung (mittelfest), zum Beispiel:

Schraube (18) vor der Montage mit flüssiger Schraubensicherung bestreichen.

Loctite 243

Keil (19) nur so weit wie gezeichnet einschieben.

ET-Nr. 000 666 285 1 20

Flüssige Schraubensicherung (hochfest), zum Beispiel: DELO-ML-5328 ET-Nr. 000 201 802 1

21 22

Spiritus (Ethanol) 96 %

Gleitringdichtungen (21) vor der Montage mit Spiritus einreiben.

25 Nm

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

37

3 Fahrwerk 3.1 Raupe 28065

Pos.

MA

Betriebshilfsstoffe

Bemerkungen

(Nm) 23, 24

1. Lageraxialvorspannung (X) der Welle (23) mit Passscheiben (24) einstellen. Hierfür die Passscheiben (24) zunächst nicht einbauen.

Welle (23) komplett montieren und einbauen und das Axialspiel ermitteln. Mit Passscheiben (24) die Lageraxialvorspannung (X) einstellen.

2. Durchdrehmoment an Welle (23) kontrollieren (nur Welle (23) montiert, Wellendichtring (3) montiert): Zulässiges Durchdrehmoment = 1 - 2 Nm

25, 26

1. Lageraxialvorspannung (Y) der Welle (25) mit Passscheiben (26) einstellen. Hierfür die Passscheiben (26) zunächst nicht einbauen.

Welle (25) komplett montieren und einbauen und das Axialspiel ermitteln. Mit Passscheiben (26) die Lageraxialvorspannung (Y) einstellen.

2. Durchdrehmoment an Welle (25) kontrollieren (alle Wellen und alle Wellendichtringe montiert): Zulässiges Gesamtdurchdrehmoment = 5 - 9 Nm

27

Die Einbaulage der Zylinderrollenlagerinnenringe (27) beachten!

Zylinderrollenlagerinnenringe (27) vor der Montage auf zirka 100 °C erwärmen.

28, 29

Kegelrollenlagerinnenringe (28), (29) vor der Montage auf zirka 100 °C erwärmen.

MA = Anzugsdrehmoment Pos.

Benennung

Maße

X

Lageraxialvorspannung

0,1 bis 0,2 mm

Y

Lageraxialvorspannung

0,2 bis 0,3 mm

38

Bemerkungen

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

3 Fahrwerk 3.1 Raupe 28065 69672

3.1.4 Stützräder montiert (ab Maschinen-Nr. ...) Übersicht

6

6 D

1

5

2

5

4

3

3

4

1

2

D 4

19793

Pos.

MA

Betriebshilfsstoffe

Bemerkungen

(Nm) 1

150 Nm

2

40-50 Nm

1. Muttern (2) unter stetiger Drehung der Radnaben mit 150 Nm festschrauben und wieder lösen.

2. Muttern (2) mit 40-50 Nm festschrauben und weiterdrehen bis diese gesichert werden können.

3. Muttern (3) mit Splinten sichern.

3

Spiritus (Ethanol) 96 %

Gleitringdichtungen (3) vor der Montage mit Spiritus einreiben.

4

Hypoid Getriebeöl, zum Beispiel:

Runddichtringe (4) vor der Montage mit Getriebeöl bestreichen.

CLAAS AGRISHIFT MT 80W-90 ET-Nr. 000 147 430 0 5, 6

Kegelrollenlagerinnenringe (5) und (6) vor der Montage auf zirka 100 °C erwärmen.

MA = Anzugsdrehmoment

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

39

3 Fahrwerk 3.1 Raupe 28065 69678

3.1.5 Raupe (bis Maschinen-Nr. ...) Übersicht

A

1

3

3 2

B

D C

Linke Raupe

19836

Maschinenbezeichnung

Typ

Maschinen-Nr.

CAT LEXION 585 R

578

bis Maschinen-Nr. 57800510

CAT LEXION 585 R

576

bis Maschinen-Nr. 57600408

CAT LEXION 575 R

578

bis Maschinen-Nr. 57800510

CAT LEXION 575 R

576

bis Maschinen-Nr. 57600408

CAT LEXION 575 R

575

bis Maschinen-Nr. 57599999

5

Überschrift A

Raupe (bis Maschinen-Nr. ...) Übersicht

B

Schwinge (bis Maschinen-Nr. ...) Übersicht

C

Raupenantrieb (bis Maschinen-Nr. ...) Übersicht

D

Stützräder montiert (bis Maschinen-Nr. ...) Übersicht

Bemerkungen allgemein Alle Angaben beziehen sich, wenn nicht anders gekennzeichnet, auf die linke und rechte Raupe.

40

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

3 Fahrwerk 3.1 Raupe 28065

Pos.

MA

Betriebshilfsstoffe

Bemerkungen

(Nm) 1

205 Nm

2

125 Nm

Schrauben (2) nach den ersten 10 und 100 Betriebsstunden nachziehen.

3

1000 Nm

Schrauben (3) nach den ersten 10 und 100 Betriebsstunden nachziehen.

MA = Anzugsdrehmoment

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

41

3 Fahrwerk 3.1 Raupe 28065 69691

3.1.6 Schwinge (bis Maschinen-Nr. ...) Übersicht

11 10

7 B

6

9

9 7

8

2

4

3

2

3

3

1

3

4 1

B

5

19797

42

6

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

3 Fahrwerk 3.1 Raupe 28065

Pos.

MA

Betriebshilfsstoffe

Bemerkungen

Flüssige Schraubensicherung (hochfest), zum Beispiel:

Schrauben (1) gleichmäßig auf das vorgeschriebene Anzugsdrehmoment festschrauben. Während des Festziehens, zur Erreichung des Setzeffektes, die Naben (2) drehen.

(Nm) 1, 2

110 Nm

DELO-ML-5328 ET-Nr. 000 178 779 1 3

Kegelrollenlageraußenringe (3) vor der Montage auf -50 °C abkühlen.

Kegelrollenlagerinnenringe (3) vor der Montage auf 100 °C erwärmen.

Eine Einstellung der Kegelrollenlager (3) ist nicht notwendig!

Nur die vorgeschriebenen Original CLAAS Ersatzteile verwenden!

4, 5

Hypoid Getriebeöl, zum Beispiel: CLAAS AGRISHIFT MT 80W-90

Dichtungen (4) vor der Montage mit Getriebeöl bestreichen.

ET-Nr. 000 147 430 0 5

Spiritus (Ethanol) 96 %

6

1000 Nm

7

600 Nm

8

84 Nm

9

1000 Nm

10

205 Nm

11

Gleitringdichtungen (5) vor der Montage mit Spiritus einreiben.

Schrauben (9) nach den ersten 10 und 100 Betriebsstunden nachziehen.

Federspeicherzylinder (11) nicht öffnen. Der Federspeicherzylinder (11) steht unter 80 bar hohem Druck.

MA = Anzugsdrehmoment Gefahr!

Vorgespannte Energiespeicher (Feder, Druckspeicher, Hydraulikzylinder).

Tod oder schwere Verletzungen.

– Federspeicherzylinder niemals zur Wartungs-oder Reparaturzwecken öffnen!.

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

43

3 Fahrwerk 3.1 Raupe 28065 69692

3.1.7 Raupenantrieb (bis Maschinen-Nr. ...) Übersicht X

20 21

3 1

26 2 4 6

5

25 10 7

C 8

9

19

13

22

12

27

16

27 18

18

17 23 11 Y

C

24 Linker Raupenantrieb (Ansicht im Schnitt von oben)

44

14

15 19833

7

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

3 Fahrwerk 3.1 Raupe 28065

Pos.

MA

Betriebshilfsstoffe

Bemerkungen

(Nm) 1

2

180 bis 350 Nm

1. Mutter (1) mit 180 Nm festschrauben.

2. Mutter (1) bis zur nächsten Teilung weiterdrehen und mit Stift sichern.

200 Nm

3, 4

Mehrzweckfett, zum Beispiel:

Dichtlippe (3) leicht einfetten.

CLAAS AGRIGREASE EP 2

Hohlraum (4) mit Mehrzweckfett füllen.

ET-Nr. 000 147 437 0 5, 6, 7, 8, 9

Flüssige Dichtmasse, zum Beispiel

Dichtflächen (5 - 9) vor der Montage mit flüssiger Dichtmasse bestreichen.

omni FIT FD 10 ET-Nr. 000 241 880 0 10

25 Nm

Flüssige Dichtmasse, zum Beispiel

Schraube (10) mit flüssiger Dichtmasse einsetzen.

omni FIT FD 10 ET-Nr. 000 241 880 0 11

56 Nm

12

210 Nm

Schrauben (12) nach den ersten 10 und 100 Betriebsstunden nachziehen.

13

260 bis 300 Nm

Schrauben (13) nach den ersten 10 und 100 Betriebsstunden nachziehen.

14, 15

40 Nm

16

33 Nm

Flüssige Schraubensicherung (mittelfest), zum Beispiel:

Schraube (16) vor der Montage mit flüssiger Schraubensicherung bestreichen.

Loctite 243

Keil (17) nur so weit wie gezeichnet einschieben.

ET-Nr. 000 666 285 1 18 19 20, 21

Spiritus (Ethanol) 96 %

Gleitringdichtungen (18) vor der Montage mit Spiritus einreiben.

25 Nm 1. Lageraxialvorspannung (X) der Welle (20) mit Passscheiben (21) einstellen. Hierfür die Passscheiben (21) zunächst nicht einbauen.

Welle (20) komplett montieren und einbauen und das Axialspiel ermitteln. Mit Passscheiben (21) die Lageraxialvorspannung (X) einstellen.

2. Durchdrehmoment an Welle (20) kontrollieren (nur Welle (20) montiert, Wellendichtring (3) montiert): Zulässiges Durchdrehmoment = 1 - 2 Nm

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

45

3 Fahrwerk 3.1 Raupe 28065

Pos.

MA

Betriebshilfsstoffe

Bemerkungen

(Nm) 22, 23

1. Lageraxialvorspannung (Y) der Welle (22) mit Passscheiben (23) einstellen. Hierfür die Passscheiben (23) zunächst nicht einbauen.

Welle (22) komplett montieren und einbauen und das Axialspiel ermitteln. Mit Passscheiben (23) die Lageraxialvorspannung (Y) einstellen.

2. Durchdrehmoment an Welle (22) kontrollieren (alle Wellen und alle Wellendichtringe montiert): Zulässiges Gesamtdurchdrehmoment = 5 - 9 Nm

24

500 Nm

25, 26, 27

Zylinderrollenlager (25) sowie Kegelrollenlagerinnenringe (26) und (27) vor der Montage auf zirka 100 °C erwärmen.

MA = Anzugsdrehmoment Pos.

Benennung

Maße

X

Lageraxialvorspannung

0,1 bis 0,2 mm

Y

Lageraxialvorspannung

0,2 bis 0,3 mm

46

Bemerkungen

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

3 Fahrwerk 3.1 Raupe 28065 69693

3.1.8 Stützräder montiert (bis Maschinen-Nr. ...) Übersicht

D

1

2

6

6

5

4

3

3

5

4

1

2

D 8

19793

Pos.

MA

Betriebshilfsstoffe

Bemerkungen

(Nm) 1

150 Nm

2

40-50 Nm

1. Muttern (2) unter stetiger Drehung der Radnaben mit 150 Nm festschrauben und wieder lösen.

2. Muttern (2) mit 40-50 Nm festschrauben und weiterdrehen bis diese gesichert werden können.

3. Muttern (3) mit Splinten sichern.

3

Spiritus (Ethanol) 96 %

Gleitringdichtungen (3) vor der Montage mit Spiritus einreiben.

4

Hypoid Getriebeöl, zum Beispiel:

Runddichtringe (4) vor der Montage mit Getriebeöl bestreichen.

CLAAS AGRISHIFT MT 80W-90 ET-Nr. 000 147 430 0 5, 6

Kegelrollenlagerinnenringe (5) und (6) vor der Montage auf zirka 100 °C erwärmen.

MA = Anzugsdrehmoment

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

47

3 Fahrwerk 3.2 Schaltgetriebe MTS (Typ 579) 28065

3.2 Schaltgetriebe MTS (Typ 579) 69700

3.2.1 Schaltgetriebe (Typ 579) Übersicht 12 23

26

1 25

11

D 2

9

9

24

A

3

12

10

19

21

10 15

17

7

7

B

8 22

22

18 14

20

13

6

6

C

6

6

5 27 4

5 27 16

19950

48

9

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

3 Fahrwerk 3.2 Schaltgetriebe MTS (Typ 579) 28065

Überschrift A

Schaltgetriebe (Typ 589) Übersicht

B

Ausgleichsgetriebe (Typ 589) Übersicht

C

Federspeicher-Kombizylinder Übersicht

D

Vollscheibenbremse Übersicht Getriebewellen

Pos.

MA

Betriebshilfsstoffe

1

Antriebswelle

2

Hauptwelle

3

Ausgleichsgetriebe

Bemerkungen

(Nm) 4

40 Nm

Flüssige Dichtmasse, zum Beispiel: omni FIT FD 10 ET-Nr. 000 241 880 0

5

20 Nm

Bei an der Maschine angebautem FederspeicherKombizylinder: Entlüfterventil (5) immer an höchster Stelle einbauen.

6

36 Nm

Bei an der Maschine angebautem FederspeicherKombizylinder: Anschluss (6) für Feststellbremse (25+10 bar) an unterer Position.

Anschluss (6) für Betriebsbremse (maximal 120 bar) an oberer Position.

7

21 Nm

Flüssige Dichtmasse, zum Beispiel: omni FIT FD 10 ET-Nr. 000 241 880 0

8

40 Nm

9

Mehrzweckfett, zum Beispiel: CLAAS AGRIGREASE EP 2

Dichtlippen der Wellendichtringe (9) vor der Montage leicht einfetten.

ET-Nr. 000 147 437 0 10

250 Nm

1. Stirnnutmuttern (10) mit Spezialwerkzeug mit 250 Nm festschrauben.

2. Stirnnutmuttern (10) bis zur nächsten Teilung weiterdrehen und sichern.

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

49

3 Fahrwerk 3.2 Schaltgetriebe MTS (Typ 579) 28065

Pos.

MA

Betriebshilfsstoffe

Bemerkungen

(Nm) 11

100 Nm

1. Stirnnutmutter (11) mit Spezialwerkzeug mit 100 Nm festschrauben.

2. Stirnnutmutter (11) rissfrei verstemmen.

12

Flüssige Dichtmasse, zum Beispiel

Dichtflächen (12) vor der Montage mit flüssiger Dichtmasse bestreichen.

omni FIT FD 10 ET-Nr. 000 241 880 0 13, 14

83,5 Nm

Flüssige Dichtmasse, zum Beispiel:

Schrauben (13) und (14) mit flüssiger Dichtmasse bestreichen.

omni FIT FD 10 ET-Nr. 000 241 880 0 15

48,5 Nm

Flüssige Dichtmasse, zum Beispiel:

Schrauben (15) mit flüssiger Dichtmasse bestreichen.

omni FIT FD 10 ET-Nr. 000 241 880 0 16

83,5 Nm

17

Flüssige Schraubensicherung (mittelfest), zum Beispiel:

Schrauben (17) mit flüssiger Schraubensicherung einsetzen.

Loctite 262 ET-Nr. 000 666 284 0 18

48,5 Nm

19, 20

40 Nm

Flüssige Dichtmasse, zum Beispiel: omni FIT FD 10 ET-Nr. 000 241 880 0

21

10 Nm

22

14 Nm

Einstellschrauben (22) mit Schutzschläuchen und Dichtmuttern bei Demontage vollständig erneuern.

Beachten! Nur die jeweils vorgeschriebenen Bauteile verwenden. Hinweise zur Einstellung sind der aktuellen Betriebsanleitung zu entnehmen.

Dichtmuttern nach erfolgter Einstellung mit 14 Nm festschrauben.

23, 24, 25, 26 27

Zylinderrollenlagerinnenringe (23), (24) und (25) sowie Rillenkugellager (26) vor der Montage auf zirka 100 °C erwärmen.

20 Nm

MA = Anzugsdrehmoment

50

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

3 Fahrwerk 3.2 Schaltgetriebe MTS (Typ 579) 28065 69709

3.2.2 Ausgleichsgetriebe (Typ 579) Übersicht

2

6 8

1

4

7 5 3

20068

Pos.

MA

Betriebshilfsstoffe

Bemerkungen

Flüssige Dichtmasse, zum Beispiel:

Dichtscheibe (1) vor der Montage an den Anlageflächen (2) mit flüssiger Dichtmasse bestreichen.

10

(Nm) 1, 2

omni FIT FD 10 ET-Nr. 000 241 880 0 3

Spannstifte (3) wie gezeichnet einbauen.

4

Festschmierstoff, zum Beispiel: MOLYKOTE G-n plus

Anlaufflächen (4) vor der Montage dünn mit Festschmierstoff bestreichen.

ET-Nr. 000 177 571 0 5

130 Nm

Flüssige Schraubensicherung (hochfest), zum Beispiel: DELO-ML-5328 ET-Nr. 000 201 802 1

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

51

3 Fahrwerk 3.2 Schaltgetriebe MTS (Typ 579) 28065

Pos.

MA

Betriebshilfsstoffe

Bemerkungen

(Nm) 6

323 Nm

Flüssige Schraubensicherung (hochfest), zum Beispiel: DELO-ML-5328 ET-Nr. 000 201 802 1

7, 8

Rillenkugellager (7) und (8) vor der Montage auf zirka 100 °C erwärmen.

MA = Anzugsdrehmoment

52

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

3 Fahrwerk 3.3 Spezialwerkzeug Schaltgetriebe MTS (Typ 579) 28065

3.3 Spezialwerkzeug Schaltgetriebe MTS (Typ 579) 69712

3.3.1 Schaltgetriebe MTS (Typ 579) zerlegen 1 Grundrohr ET-Nr. 000 181 611 0 2 Grundrohr ET-Nr. 000 181 639 0 3 Nasenschlüssel ET-Nr. 000 180 143 0

11 10692 69713

3.3.2 Schaltgetriebe MTS (Typ 579) zerlegen 1 Adapter ET-Nr. 000 181 641 0 2 Nasenschlüssel ET-Nr. 000 181 616 0

12 10691

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

53

3 Fahrwerk 3.3 Spezialwerkzeug Schaltgetriebe MTS (Typ 579) 28065 69715

3.3.3 Schaltgetriebe MTS (Typ 579) zusammenbauen 1 Adapter ET-Nr. 000 181 641 0 2 Nasenschlüssel ET-Nr. 000 181 616 0

13 10691 69716

3.3.4 Schaltgetriebe MTS (Typ 579) zusammenbauen 1 Grundrohr ET-Nr. 000 181 611 0 2 Grundrohr ET-Nr. 000 181 639 0 3 Nasenschlüssel ET-Nr. 000 180 143 0

14 10692

54

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

3 Fahrwerk 3.4 Schaltgetriebe MTS (Typ 578 / 576 / 575) 28065

3.4 Schaltgetriebe MTS (Typ 578 / 576 / 575) 69719

3.4.1 Schaltgetriebe (Typ 578 / 576 / 575) Übersicht

32

33

23

13 14

31 24 25

12 31

31

26

20

1

6

22 Z 10 8

7 18 1

4 21

17

19

15

2

16 9 28 29

28 29

A

Y B

3

27 32

30

X

27 32

20013

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

15

55

3 Fahrwerk 3.4 Schaltgetriebe MTS (Typ 578 / 576 / 575) 28065

Überschrift A

Schaltgetriebe (Typ 578 / 576 / 575) Übersicht

B

Ausgleichsgetriebe (Typ 578 / 576 / 575) Übersicht

F = Fahrtrichtung Getriebewellen

Pos.

MA

1

Antriebswelle

2

Hauptwelle

3

Ausgleichsgetriebe

Betriebshilfsstoffe

Bemerkungen

Mehrzweckfett, zum Beispiel:

Dichtlippe des Wellendichtrings (4) leicht einfetten.

(Nm) 4

CLAAS AGRIGREASE EP 2, ET-Nr. 000 147 437 0 6, 7, 8, 9

48,5 Nm

Flüssige Dichtmasse, zum Beispiel:

Schrauben (6), (7), (8) und (9) mit Dichtmasse bestreichen.

omni FIT FD 10 ET-Nr. 000 241 880 0 10

45 Nm

Flüssige Dichtmasse, zum Beispiel:

Passschrauben (10) mit Dichtmasse bestreichen.

omni FIT FD 10 ET-Nr. 000 241 880 0 12, 13, 14

40 Nm

Flüssige Dichtmasse, zum Beispiel:

Ölablassschraube (12), Entlüftungsventil (13) und Öleinfüllschraube (14) mit Dichtmasse bestreichen.

omni FIT FD 10 ET-Nr. 000 241 880 0 15, 16, 17, 18 19 20, 21, 22

Zylinderrollenlagerinnenringe (15), (16) und (17) sowie Rillenkugellager (18) vor der Montage auf zirka 100 °C erwärmen.

Kupferpaste

Nocken (19) des Bremsbackenträgers leicht mit Kupferpaste einfetten.

Bremstrommel (20) und Bremsbacken (21) nur vollkommen fettfrei anbauen.

Bremstrommel (20) bei (22) bündig zu den Bremsbacken (21) ausrichten.

23, 24, 25, 26

56

Einbaulage beachten!

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

3 Fahrwerk 3.4 Schaltgetriebe MTS (Typ 578 / 576 / 575) 28065

Pos.

MA

Betriebshilfsstoffe

Bemerkungen

(Nm) 27

120 Nm

1. Stirnnutmuttern (27) mit Spezialwerkzeug mit 120 Nm festschrauben.

2. Stirnnutmuttern (27) bis zur nächsten Teilung weiterdrehen und sichern.

28, 29

Mehrzweckfett, zum Beispiel: CLAAS AGRIGREASE EP 2,

Hohlräume (29) zu 30 % mit Fett füllen..

ET-Nr. 000 147 437 0 30

10 Nm

Dichtlippe der Wellendichtringe (28) leicht einfetten.

Flüssige Schraubensicherung (mittelfest), zum Beispiel:

Schrauben der Ölwanne (30) mit flüssiger Schraubensicherung einsetzen.

Loctite 262 ET-Nr. 000 666 284 0 31

14 Nm

Einstellschrauben (31) mit Schutzschläuchen und Dichtmuttern bei Demontage vollständig erneuern.

Beachten! Nur die jeweils vorgeschriebenen Bauteile verwenden. Hinweise zur Einstellung sind der aktuellen Betriebsanleitung zu entnehmen.

Dichtmuttern nach erfolgter Einstellung mit 14 Nm festschrauben.

32

71 Nm

Flüssige Schraubensicherung (mittelfest), zum Beispiel:

Schrauben (32) mit flüssiger Schraubensicherung einsetzen.

Loctite 262 ET-Nr. 000 666 284 0 33

24,5 Nm

MA = Anzugsdrehmoment Pos.

Benennung

Maße

Bemerkungen

X

Kontrollmaß

0,3 - 1,4 mm

Axialspiel des Ausgleichsgetriebes (3)

Y

Kontrollmaß

0,1 - 1,04 mm

Axialspiel der Hauptwelle (2)

Z

Kontrollmaß

0,2 - 1,16 mm

Axialspiel der Antriebswelle (1)

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

57

3 Fahrwerk 3.4 Schaltgetriebe MTS (Typ 578 / 576 / 575) 28065 69722

3.4.2 Ausgleichsgetriebe (Typ 578 / 576 / 575) Übersicht

1

5

2 7

6

4

3

20047

Pos.

MA

Betriebshilfsstoffe

Bemerkungen

Flüssige Schraubensicherung (hochfest), zum Beispiel:

Buchse (1) mit Klebstoff in das Kegelrad (2) einsetzen.

16

(Nm) 1, 2

DELO-ML-5328 ET-Nr. 000 201 802 1 3

Festschmierstoff, zum Beispiel: MOLYKOTE G-n plus

Anlaufflächen (3) vor der Montage dünn mit Festschmierstoff bestreichen.

ET-Nr. 000 177 571 0 4, 5

123 Nm

Flüssige Schraubensicherung (hochfest), zum Beispiel: DELO-ML-5328 ET-Nr. 000 201 802 1

6, 7

Rillenkugellager (6) und (7) vor der Montage auf zirka 100 °C erwärmen.

MA = Anzugsdrehmoment

58

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

3 Fahrwerk 3.5 Spezialwerkzeug Schaltgetriebe MTS (Typ 578 / 576 / 575) 28065

3.5 Spezialwerkzeug Schaltgetriebe MTS (Typ 578 / 576 / 575) 69725

3.5.1 Schaltgetriebe MTS (Typ 578 / 576 / 575) zerlegen 1 Grundrohr ET-Nr. 000 181 611 0 2 Nasenschlüssel ET-Nr. 000 181 614 0

17 2419 69726

3.5.2 Schaltgetriebe MTS (Typ 578 / 576 / 575) zusammenbauen 1 Grundrohr ET-Nr. 000 181 611 0 2 Nasenschlüssel ET-Nr. 000 181 614 0

18 2419

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

59

4 Bremse 4.1 Betriebsbremse / Feststellbremse (Typ 579) 28066

4 Bremse 4.1 Betriebsbremse / Feststellbremse (Typ 579) 58119

4.1.1 Federspeicher-Kombizylinder Übersicht

8

2

6 1 3 3

C1

5 4

C2

7

20093

1

Überschrift C

Federspeicher-Kombizylinder Übersicht C1 = Anlieferungszustand C2 = Einstellzustand nach der Montage Gefahr!

Gehäuse steht unter hoher Federspannung.

Schwere Verletzungen beim Öffnen des Gehäuses.

– Vor Öffnen des Gehäuses das Federpaket mit Notlöseschraube (2) entspannen.

– Vor Inbetriebnahme Notlöseschraube (2) abschrauben.

60

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

4 Bremse 4.1 Betriebsbremse / Feststellbremse (Typ 579) 28066

Pos.

MA

Betriebshilfsstoffe

Maße

Bemerkungen

(Nm) 1

46 Nm

2

Notlöseschraube (2) vor Inbetriebnahme abschrauben. Diese dient zum Entlasten des Tellerfederpaketes vor dem Öffnen des Gehäuses.

Die Angaben zur Einstellung des Federspeicher-Kombizylinders beachten.

3

20 Nm

4

20 Nm

5

36 Nm

Entlüfterventil (3) bei an der Maschine angebautem Federspeicher-Kombizylinder immer an höchster Stelle einbauen.

Bei an der Maschine angebautem Federspeicher-Kombizylinder: Anschluss (5) für Feststellbremse (25+10 bar) an unterer Position.

Anschluss (5) für Betriebsbremse (maximal 120 bar) an oberer Position.

6 7

Federspeicher (6) bei gelöster Bremse wie gezeichnet.

48,5 Nm

8

Kappe (8) handfest anziehen.

MA = Anzugsdrehmoment

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

61

4 Bremse 4.1 Betriebsbremse / Feststellbremse (Typ 579) 28066 58193

4.1.2 Federspeicher-Kombizylinder einbauen und einstellen 1

2

2

3 7

5

4

C2

C1

X

7 6

12

8 9 20142

2

Überschrift C C

Federspeicher-Kombizylinder Übersicht C1 = Anlieferungszustand C2 = Einstellzustand nach der Montage

11

Gefahr!

7 5

8

12

Gehäuse steht unter hoher Federspannung.

Schwere Verletzungen beim Öffnen des Gehäuses.

13

– Vor Öffnen des Gehäuses das Federpaket mit Notlöseschraube (2) entspannen.

– Vor Inbetriebnahme Notlöseschraube (2) abschrauben.

14 13

9

10

10

15

Montage- und Einstellvorschrift der FederspeicherKombizylinder vom Anlieferungszustand bis zum vollständigen Einbau:

14 15

3 20141

62

– Kappe (1) abschrauben.

– Notlöseschraube (2) bis zum Anschlag einschrauben und damit das Tellerfederpaket (3) entlasten.

– Schrauben (4) herausschrauben.

– Oberteil (5) abnehmen.

– Kontermutter (6) lösen.

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

4 Bremse 4.1 Betriebsbremse / Feststellbremse (Typ 579) 28066

– Schraube (7) auf das Maß (X) einstellen.

Einstellmaß (X) = 38+3 mm – Unterteil (7) in das Bremsgehäuse (8) einsetzen.

Beachten! Die Flanken des Betätigungskeils (9) müssen parallel zu den Druckrollen (10) der Vollscheibenbremse (11) liegen.

– Unterteil (7) mit Schrauben (12) am Bremsgehäuse (8) anschrauben.

Anzugsdrehmoment = 48,5 Nm – Schraube (7) einschrauben und festschrauben.

Anzugsdrehmoment = 15 Nm – Schraube (7) um 4 Umdrehungen herausschrauben und mit Kontermutter (6) kontern.

– Schraube (7) und Kontermutter (6) mit Lack versiegeln.

– Oberteil (5) mit Schrauben (4) am Unterteil (7) anschrauben.

Anzugsdrehmoment = 46 Nm – Rohrleitungen und Entlüftungsventil am Federspeicher-Kombizylinder anbauen: - Entlüfterventil (13) an höchster Stelle anschrauben.

- Anschluss (14) für Feststellbremse (25+10 bar) an unterer Position anschrauben.

Anzugsdrehmoment = 36 Nm - Anschluss (15) für Betriebsbremse (maximal 120 bar) an oberer Position anschrauben.

Anzugsdrehmoment = 36 Nm – Federspeicher-Kombizylinder entlüften: - Dieselmotor einschalten.

- Feststellbremse und Betriebsbremse nicht betätigen.

- Entlüfterventil (13) lösen und Zylinder entlüften, bis das Hydrauliköl blasenfrei austritt.

- Entlüfterventil (13) festschrauben.

Anzugsdrehmoment = 20 Nm - Betriebsbremse und Feststellbremse wechselseitig einige Male betätigen.

- Dieselmotor ausschalten.

– Notlöseschraube (2) herausschrauben und in die Kappe (1) einsetzen.

Beachten! Notlöseschraube (2) dient zur Notbetätigung der Feststellbremse. Hierfür die Angaben in der Betriebsanleitung beachten.

– Kappe (1) handfest aufschrauben.

– Hydraulikölstand kontrollieren.

– Bremsprüfung durchführen.

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

63

4 Bremse 4.1 Betriebsbremse / Feststellbremse (Typ 579) 28066 58223

4.1.3 Vollscheibenbremse Übersicht

6

F

5 2

1

4

2 1

1

D

3 1

3

1

3

20163

64

4

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

4 Bremse 4.1 Betriebsbremse / Feststellbremse (Typ 579) 28066

Überschrift D

Vollscheibenbremse Übersicht

F = Fahrtrichtung Pos.

MA

Betriebshilfsstoffe

Bemerkungen

(Nm) 1, 2, 3

Abbildung (A): Die ersten beiden Zwischenscheiben (1) an den Ansätzen der Betätigungsscheibe (2) einhängen.

Abbildung (B): Die beiden zweiten Zwischenscheiben (1) zueinander verdreht an den Zylinderstiften (3) einhängen.

Abbildung (C): Die beiden dritten Zwischenscheiben (1) zueinander verdreht an den Zylinderstiften (3) einhängen.

4

83,5 Nm

5, 6

Scheibe (5) mit Stift (6) sichern.

MA = Anzugsdrehmoment

000 295 582 0 - RHB RAU CAT LEXION 595R/585R/575R - 03/08

65

28068

Index A Allgemeine Reparaturhinweise .................................. 7 Anhänger ................................................................. 28 Anzugsdrehmoment Bereifung ............................................................ 25 Anzugsdrehmomente .............................................. 16 Bereifung ............................................................ 25 Bremsleitungsverschraubungen ......................... 24 Hohlschrauben DIN 7643 ................................... 23 Hydraulikeinschraubstutzen DIN 3901 ............... 20 Hydraulikschwenkverschraubungen .................. 22 Hydraulikverschraubungen mit Dichtkegel und Runddichtring DIN 3865 ..................................... 19 Hydraulikverschraubungen mit Schneidring DIN 3861 ............................................................ 18 Klimaverschraubungen mit Dichtkegel und Runddichtring DIN 3865 ............................................. 19 metrische Feingewinde ...................................... 17 metrische Regelgewinde .................................... 16 Richtungseinstellbare Hydraulikeinschraubstutzen ISO 6149-2 / ISO 11926-2 (3) ............................ 21 Schneckengewindeschellen ............................... 25 Ausgleichsgetriebe (Typ 578 / 576 / 575) Übersicht ............................................................ 58 Ausgleichsgetriebe (Typ 579) Übersicht ............................................................ 51

B Bereifung Anzugsdrehmoment ........................................... 25 Besonders zu beachten ........................................... 27

E Einstellarbeiten ........................................................ 29 Erste Hilfe-Maßnahmen .......................................... 30

F Federspeicher-Kombizylinder einbauen und einstellen ..................................... 62 Übersicht ............................................................ 60

G Gültigkeit der Anleitung ............................................. 6

H Hydraulische Flüssigkeit Verletzungsgefahr .............................................. 30

Raupenantrieb (bis Maschinen-Nr. ...) Übersicht ............................................................ 44 Reparaturhinweise Dichtkegel-Verschraubungen ............................. 13 Dieselmotor .......................................................... 7 Drehstromgenerator ............................................. 8 Ersatzteile ............................................................. 7 Flüssige Schraubensicherung ............................ 10 Getriebe ................................................................ 7 Hydraulik-Schlauchleitungen .............................. 13 Kegelringverbindungen ........................................ 8 Progressivring-Verschraubungen ....................... 12 Schadensursache ................................................. 7 Schneidring-Verschraubungen ........................... 11 Schweißarbeiten ................................................... 8 Selbstsichernde Schrauben mit mikroverkapseltem Kleber ................................................................... 9 Spannhülsenlager .............................................. 10 Spannringlager ................................................... 10 Stahlrollenketten spannen .................................... 8 Wirtschaftlichkeit ................................................ 15

S Schaltgetriebe (Typ 578 / 576 / 575) Übersicht ............................................................ 55 Schaltgetriebe (Typ 579) Übersicht ............................................................ 48 Schwinge (ab Maschinen-Nr. ...) Übersicht ............................................................ 34 Schwinge (bis Maschinen-Nr. ...) Übersicht ............................................................ 42 Sicherheit Warnhinweise ..................................................... 27 Sicherheits-Vorschriften .......................................... 28 Spezialwerkzeug Schaltgetriebe MTS (Typ 578 / 576 / 575) zerlegen .............................................................. 59 Schaltgetriebe MTS (Typ 578 / 576 / 575) zusammenbauen ................................................ 59 Schaltgetriebe MTS (Typ 579) zerlegen ............. 53 Schaltgetriebe MTS (Typ 579) zusammenbauen 54 Stützräder montiert (ab Maschinen-Nr. ...) Übersicht ............................................................ 39 Stützräder montiert (bis Maschinen-Nr. ...) Übersicht ............................................................ 47

T

M

Technische Angaben ................................................. 7 Technische Daten ................................................... 26 Schmierstoffe ..................................................... 26

Maschinennummer .................................................... 6

U

R

Unfallverhütungs-Vorschriften ................................. 28

Raupe (ab Maschinen-Nr. ...) Übersicht ............................................................ 32 Raupe (bis Maschinen-Nr. ...) Übersicht ............................................................ 40 Raupenantrieb (ab Maschinen-Nr. ...) Übersicht ............................................................ 36

V

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Verletzungsgefahr hydraulische Flüssigkeit ..................................... 30 Vollscheibenbremse Übersicht ............................................................ 64

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Vorsatzgerät .............................................................28

W Warnhinweise Kennzeichnung ...................................................27 Wartungsarbeiten .....................................................29

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