Claas ATLES 906 Kapitel A0 - KONTROLLVORGANG DATENBLÄTTER EINSPRITZUNG 60 0503 050 5 5122009 Repair

A0 – KONTROLLVORGANG DATENBLÄTTER EINSPRITZUNG

Atles 906 – 07.2006 – DE

Kontrollverfahren Liste der Prüfschritte Ziel dieses Vorgangs ist es, eine bestimmte Anzahl von Punkten vor und nach einer Messung am Leistungs-Prüfstand zu kontrollieren. Er eignet sich für Motoren mit elektronischer Regelung (TIER 2).

Das Nichtdurchführen dieser Tests kann ein falsches Leseergebnis der Motorleistung zur Folge haben.

Vor dem Start eines Leistungstests an der Zapfwelle sind systematisch folgende Punkte zu prüfen.

Hinweis: Die Einfahrzeit(mindestens 100 Stunden) muss abgelaufen sein, ehe ein Motor am Leistungs-Prüfstand getestet werden kann. Dieser Zeitraum ist für eine Messung unter optimalen Bedingungen erforderlich.

1. Sichtkontrollen Sicherstellen, dass die Versorgungs- und Rücklaufleitungen richtig montiert sind (bei Montage abgeklemmte oder spiralig eingerollte Leitungen). Prüfen, ob die auf Métadiag abgelesene Seriennummer mit der auf dem Motorschild angegebenen Nummer übereinstimmt und ob Fehlercodes vorhanden sind.

B

A

2. Motoröl Pegel kontrollieren: Normaler Betriebsstand: Oberer Bereich des geriffelten Abschnitts.

Unterhalb der Markierung (A): Öl nachfüllen, bevor der Motor wieder gestartet wird.

111hsn01

Bild 1

3. Hydraulik-/Getriebeölstand

13 l

Pegel kontrollieren: Markierung (K): Minimalstand.

Markierung (J): Maximalstand.

Ein über (J) liegender Pegel beeinträchtigt die an die Temperaturerhöhung gebundene Leistung des Motors.

Beispiel: ein zu hoher Pegel beeinträchtigt die Transportleistung auf der Straße bei hoher Geschwindigkeit erheblich.

K

542hsn03

A0.2

J

Atles 906 – 07.2006 – DE

Bild 2

Kontrollverfahren 4. Batterie Die Spannung bei abgestelltem Motor prüfen (zwischen 12 und 13 V); der durch den Wechselstromgenerator erzeugte Kraftbedarf darf 1,5 kW betragen.

A

5. Kühlkörper Alle Heiz-/Kühlkörper auf Sauberkeit prüfen.

6. Dieselfilter Filter austauschen. Einen Druckmanometer an (A) positionieren. Datenblatt Ermittlung der Punkte für die Kontrollwerte.

7. Luftfilter Zustand prüfen und wenn nötig austauschen.

171hsm00

Bild 3

Atles 906 – 07.2006 – DE

A0.3

Kontrollverfahren 8. Aufladungsdruck Datenblatt Ermittlung der Punkte für die Kontrollwerte.

Anschließen Win Métadiag©: – Anwendung Motor Atles.

– Schaltbild, Wert (1) oder einen Manometer anstelle der Schraube (2) anschließen, (M14 x 150).

1

586hsm83

Bild 4

2

102hsm00

9. Hydraulikdruck Anschließen eines oder mehrerer Druckmesser. Siehe Anhang Druckabnahme.

A0.4

Atles 906 – 07.2006 – DE

Bild 5

Kontrollverfahren 10. Anschließen des Kraftmessers Sicherstellen, ob der Prüfstand richtig geeicht und die Kardanwelle entsprechend ausgerichtet ist.

11. Position Twinshift/Quadrishift/ Wendegetriebe (je nach Ausrüstung) Zur Begrenzung der Getriebeleistung muss folgendes sichergestellt werden: die Wendeschaltung befindet sich in Neutralstellung, das Twinshift auf Gang 2 und das Quadrishift auf Gang 1.

Mechanischer Verdoppler: Position Hase.

Sicherstellen, dass die Handbremse gezogen ist.

12. Klimaanlage/Lüftung Sicherstellen, dass Klimaanlage und Lüftung ausgeschaltet sind.

13. Frontzapfwelle

002msm01

Bild 6

Sicherstellen, dass die Frontzapfwelle ausgerückt ist.

14. Blockierung des Viscolüfters Zur Kontrolle der Motoren an Atles 926 und 936 muss der Viscolüfter eingekuppelt sein.

Anbringung der Blockierungslaschen (1) und (2), (Abb. 7 und 8), Referenz 60 05 005 585.

– Die 4 Sicherungsmuttern des Viscolüfters entfernen.

– Durch Schraubenmuttern mit geringeren Dickenabmessungen ersetzen.

– Die 2 Laschen positionieren.

Sie mit 4 Schraubenmuttern befestigen.

1

102hsm01

Bild 7

2

102hsm02

Bild 8

Atles 906 – 07.2006 – DE

A0.5

Kontrollverfahren 15. Hydraulikdruck Den Hydraulikdruck prüfen (siehe Anhang). Prüfen, ob sämtliche hydraulischen Funktionen außer Betrieb sind. Entspricht der Hydraulikdruck nicht den Spezifikationen, so wirken sich die Testergebnisse negativ auf die Leistung der Zapfwelle aus.

Siehe Blatt "Mess- und Kontrollpunkte".

16. Kontrolle der maximalen Leerlaufdrehzahl Atles 926/936: 2 275 ± 25 U/min.

17. Die Zapfwelle in der Position einlegen, die auf dem Datenblatt Einspritzung angegeben ist.

18. Den Motor 1 Minute lang bei maximaler Drehzahl laufen lassen.

19. Die Leistung messen (siehe Datenblatt Einspritzung).

20. Nach der Messung die Temperaturen überprüfen.

Motor: 90 °C. Übersetzung: 60-65 °C (die Temperatur mit der Thermosonde Nr. 60 05 006 708 messen.

Umgebungstemperatur: 25 °C.

21. Den Motor 3 bis 5 Minuten mit einer Drehzahl zwischen 1 500 und 1 600 U/min, dann mit Leerlaufdrehzahl und schließlich im Stand laufen lassen.

Wenn die Ergebnisse nach diesen Arbeitsschritten nicht mit den Herstellerdaten konform gehen, müssen ein Kraftmesser angeschlossen und die Werte mit den Einspritzdatenblättern verglichen werden.

22. Die Blockierungslaschen des Viscolüfters entfernen und die 4 Sicherungsmuttern wieder einlegen.

Nur für Atles 926 und 936.

A0.6

Atles 906 – 07.2006 – DE

Mess- und Kontrollpunkte Dieses Blatt kann kopiert werden, um es bei jedem Eingriff an einem Traktor griffbereit zu haben (ausfüllen). Wenn Sie es an den Kundendienst schicken, sind folgende Angaben unbedingt erforderlich: Traktortyp:...............................................................................................................................................................................

Seriennummer: .......................................................................................................................................................................

Seriennummer des Motors: ....................................................................................................................................................

Anzahl Betriebsstunden:.........................................................................................................................................................

Eingriffsdatum:........................................................................................................................................................................

Getriebetyp: ............................................................................................................................................................................

Prüfschritte Betriffe die Schritte 2, 3, 4, 6, 7.

Prüfschritt

Kontrolle

Ölstand Motor

Luftfilter Dieselkraftstofffilter Batterie (V)

Übersetzung

Ölstand

Atles 906 – 07.2006 – DE

A0.7

Mess- und Kontrollpunkte Datenblatt der Kontrollwerte Teststart

Testende

Hydraulikdruck HD-Kreis (HD=Hochdruck)

Sollwert (bar) Siehe Anhang

Hydraulikdruck ND-Kreis (ND=Niedrigdruck)

25 °C

Außentemperatur Getriebetemperatur

60 °C ß 65 °C > 87 °C

Motortemperatur Dieselkraftstofftemperatur

Motordrehzahl

1 000 1 100 1 200 1 300 1 400 1 500 1 600 1 700 1 800 1 900 2 000 2 100 2 200

Messung kW Messung N.m (Zapfwelle) Messung l/h Messung Aufladedruck (bar) Messung des DieselVersorgungsdrucks am Filterausgang (bar) Aufladungsdruck (bar) Atles 926 (Toleranz 5 %)

0,67 bis 1,52

Aufladungsdruck (bar) Atles 936 (Toleranz 5 %)

0,76 bis 1,65

Aufladungsdruck (bar) Atles 946 (Toleranz 5 %)

0,7 bis 1,9

Diesel-Versorgungsdruck am Filterausgang (bar) Atles 926-936

3 bis 5

Diesel-Versorgungsdruck am Filterausgang (bar) Atles 946

A0.8

3,5 bis 5,5

Atles 906 – 07.2006 – DE

Anhang Kontrolle des Hydraulikdrucks Kreislauf LS 110 l/min

1

HP

BP

2

396hsm02

Bild 9

Legende 1 Ausgangsdruck Pumpe Hochdruck = 30 bar bei 1 000 U/min.

2 Ausgangsdruck Speisepumpe = 5 bar bei 1 000 U/min.

Atles 906 – 07.2006 – DE

A0.9

Anmerkungen

A0.10

Atles 906 – 07.2006 – DE

EINSPRITZDATENBLATT ATLES 926 - H 4522 DATEN DES ZUFÜHRUNGSSYSTEMS

Motor Deutz BF 6 M 1013 FC

Nenndrehzahl 2 200 U/min 1 Kraftstofftank : 455 Liter.

7 Einspritzpumpe.

2 Manuelle Pumpe.

8 Einspritzdüse. Einstelldruck : 250 ± 12 bar.

3 Kraftstoff-Vorfilter.

4 Pumpe.

5 Zweiter Kraftstofffilter.

3

2

9 Kühler.

10 Klappenventil 4 bar.

6 Klappe. Hohlschraube.

5 6 DYNAMISCHE REGELUNG Elektronisch.

8

7

4

TESTBEDINGUNGEN

1

– Siehe Kontrollprozess.

– Messung bei gesperrtem Visco-Kuppler vornehmen.

10

9

ANMERKUNG – Referenzwerte : Messungen an einem Traktor ohne Luftbremse bei Raumtemperatur von 25 °C mit blockierter Viscokupplung.

Zulauf Ansaugung Zulauf Förderpumpendruck Förderkreis Rücklauf

162hsm00

Atles 906 – 07.2006 – DE

ATLES 926 – H 4522

MOTORTESTS AN ZAPFWELLE Einstellung auf 1 000 U/min LEISTUNG

kW 145

PS 197

170

125 115

156

105

143

95

129

85

116

75 1000

INTERPRETATION DER KURVEN

183

135

1200

1400

1600

1800

2000

U/min

1500

Zapfwellendrehzahl

U/min

717

kW PS

LEISTUNG DREHMOMENT (Zapfwellenausgang)

1

N.m

3

2000 2

2200

957

1052

132.6

136.2

128.6

180.3

185.2

174.8

1767

1359

1167

l/h

36.9

44.0

45.9

g/kW.h

230

267

294

g/ch.h

169

196

216

STÜNDLICHER VERBRAUCH SPEZIFISCHER VERBRAUCH

102 2200 U/min

1 Max. Drehmoment

DREHMOMENT

N.m 1800

Motordrehzahl

Drehmomentanstieg = 1700

3 Nenndrehzahl des Motors

2 Normalisierte Drehzahl der Zapfw elle

max. Drehm. – Drehmom. bei Nenndrehzahl Drehmom. bei Nenndrehzahl

x 100 =

51.4

%

MOTORKONTROLLE AN HAUPTZAPFWELLE

1600 1500

Motor

Getriebe

BF6M1013FC

GBA 32

Zapfwelle (gesamte Untersetzung)

HinterAchse

Position 540

Position 540 ECO

Position 1000

Position 1000 ECO

GPA 35

_

2.60

2.09

_

1400 1300

Leerlauf

Nenndrehzahl

Max. Leerlaufdrehzahl

Zapfwelle

Motor

Motor

_ _ 850 Æ 850

_ _ 327 Æ 327

_

_

2200

846

2250 Æ 2300

_ _ 865 Æ 885

850 Æ 850

407 Æ 407

2200

1052

2250 Æ 2300

1076 Æ 1100

_

_

1200

DREHZAHLEN

1100

(U/min)

Motor

540 Position 540 ECO der 1000 Zapfwelle

1000 1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200 U/min

STÜNDLICHER VERBRAUCH

l/h 50

1000 ECO

_

_

_

_

ZW

_

_

Zapfwelle _

_

_

_

45

REFERENZWERTE - Position der Zapfwelle 1000 U/min

40 35

Motor

U/min

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2100

2200

ZW

U/min

478

574

670

765

861

957

1004

1052

kW

78.9

102.4

122.3

140.8

139.5

136.2

132.6

128.6

PS

107.3

139.2

166.3

191.4

189.7

185.2

180.3

174.8

_

N.m

1574

1702

1742

1756

1547

1359

1261

1167

_

l/h

22.9

28.4

33.5

39.8

41.7

44.0

44.9

45.9

_

l/h

_

_

_

_

_

_

_

_

g/kW.h

240

229

226

233

247

267

280

294

g/ch.h

176

168

166

172

181

196

206

216

DREHZAHL

30 25

LEISTUNG *

20 1000

MOMENT **

1200

1400

1600

1800

2000

SPEZIFISCHER VERBRAUCH

g/kW.h 300

2200 U/min

290

214

280

206

270

199

260

192

250

184

240

177

230

169

220 1000

1200

1400

1600

1800

(Ausgang Zapfw elle)

g/ch.h 221

2000

STÜNDLICHER VERBRAUCH

SPEZIFISCHER VERBRAUCH ***

_

_

* Leistung (W) = Drehmo ment (Nm) x Drehzahl (rad/s)

* Entsprechendes M o to rdrehmo ment (Nm) =

Drehmoment am Ausgang der Zapfwelle (Nm) Zapfwellenunt ersetzung

Stündlicher Verbrauch (l/ h) x 1 000 000 Durchfluss mm3/Einspritzung = Anzahl Zylinder des M ot ors x M otordrehzahl (U/min) x 30

*** Verbrauch spezifisch (g/kWh o der g/chh) =

162 2200 U/min

Atles 906 – 07.2006 – DE

Stündlicher Verbrauch (l/h) x Dichte des Kraftsto ffs (0,840) Leistung (kW o der ch)

1P S = 0,7355 kW 1U/min = 0,1047 rad/s 1kW = 1,3596 P S 1rad/s = 9.5510 U/min

EINSPRITZDATENBLATT ATLES 936 – H 4532 DATEN DES ZUFÜHRUNGSSYSTEMS

Motor Deutz BF 6 M 1013 FC

Nenndrehzahl 2 200 U/min 1 Kraftstofftank : 455 Liter.

7 Einspritzpumpe.

2 Manuelle Pumpe.

8 Einspritzdüse. Einstelldruck : 250 ± 12 bar.

3 Kraftstoff-Vorfilter.

4 Pumpe.

5 Zweiter Kraftstofffilter.

3

2

9 Kühler.

10 Klappenventil 4 bar.

6 Klappe. Hohlschraube.

5 6

DYNAMISCHE REGELUNG Elektronisch.

8

7

4

TESTBEDINGUNGEN

1

– Siehe Kontrollprozess.

– Messung bei gesperrtem Visco-Kuppler vornehmen.

10

9

ANMERKUNG – Referenzwerte : Messungen an einem Traktor mit Luftbremse bei Raumtemperatur von 27 °C mit blockierter Viscokupplung.

Zulauf Ansaugung Zulauf Förderpumpendruck Förderkreis Rücklauf

162hsm00

Atles 906 – 07.2006 – DE

ATLES 936 – H 4532

MOTORTESTS AN ZAPFWELLE Einstellung auf 1 000 U/min LEISTUNG

kW 170

PS 231

160

217

150

204

140

190

130

177

120

163

110

149

100

136

90

122

80 70 1000

INTERPRETATION DER KURVEN

1400

1600

1800

2000

1600

U/min

765

kW PS

DREHMOMENT (Zapfwellenausgang)

1

N.m

3

2000 2

2200

957

1052

161.0

155.2

140.7

218.9

211.0

191.3

2009

1549

1275

l/h

45.9

50.5

50.3

g/kW.h

235

269

295

g/ch.h

173

198

217

STÜNDLICHER VERBRAUCH SPEZIFISCHER VERBRAUCH

95 2200 U/min 1 Max. Drehmoment

DREHMOMENT

N.m 2050

U/min

Zapfwellendrehzahl LEISTUNG

109 1200

Motordrehzahl

Drehmomentanstieg =

1950 1850

3 Nenndrehzahl des Motors

2 Normalisierte Drehzahl der Zapfw elle

max. Drehm. – Drehmom. bei Nenndrehzahl Drehmom. bei Nenndrehzahl

x 100 =

57.5

%

MOTORKONTROLLE AN HAUPTZAPFWELLE

1750 1650

Motor

Getriebe

BF6M1013FC

GBA 32

Zapfwelle (gesamte Untersetzung)

HinterAchse

Position 540

Position 540 ECO

Position 1000

Position 1000 ECO

GPA 36

_

2.60

2.09

_

1550 1450 1350

Leerlauf

DREHZAHLEN

Nenndrehzahl

Max. Leerlaufdrehzahl Motor

1250 1150 1050 1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200 U/min

STÜNDLICHER VERBRAUCH

l/h 55

(U/min)

Motor

Zapfwelle

Motor

540 Position 540 ECO der 1000 Zapfwelle

_ _ 850 Æ 850

_ _ 327 Æ 327

_

_

2200

846

2250 Æ 2300

_ _ 865 Æ 885

850 Æ 850

407 Æ 407

2200

1052

2250 Æ 2300

1076 Æ 1100

_

_

1000 ECO

_

_

_

_

ZW

_

_

Zapfwelle _

_

_

_

50

REFERENZWERTE - Position der Zapfwelle 1000 U/min

45 40

Motor

U/min

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2100

2200

ZW

U/min

478

574

670

765

861

957

1004

1052

kW

76.7

108.8

137.8

161.0

165.3

155.2

149.0

140.7

PS

104.3

147.9

187.4

218.9

224.7

211.0

202.6

191.3

_

N.m

1533

1811

1963

2009

1834

1549

1418

1275

_

l/h

22.6

30.1

37.9

45.9

49.6

50.5

50.7

50.3

_

l/h

_

_

_

_

_

_

_

_

g/kW.h

243

229

227

235

248

269

281

295

g/ch.h

179

168

167

173

182

198

206

217

DREHZAHL 35 30

LEISTUNG *

25 20 1000

1200

1400

1600

1800

2000

SPEZIFISCHER VERBRAUCH

g/kW.h 300

2200 U/min

214

280

206

270

199

260

192

250

184

240

177

230

169

1200

1400

1600

1800

(Ausgang Zapfw elle)

g/ch.h 221

290

220 1000

MOMENT **

2000

STÜNDLICHER VERBRAUCH

SPEZIFISCHER VERBRAUCH ***

_

_

* Leistung (W) = Drehmo ment (Nm) x Drehzahl (rad/s)

* Entsprechendes M o to rdrehmo ment (Nm) =

Drehmoment am Ausgang der Zapfwelle (Nm) Zapfwellenunt ersetzung

Stündlicher Verbrauch (l/ h) x 1 000 000 Durchfluss mm3/Einspritzung = Anzahl Zylinder des M ot ors x M otordrehzahl (U/min) x 30

*** Verbrauch spezifisch (g/kWh o der g/chh) =

162 2200 U/min

Atles 906 – 07.2006 – DE

Stündlicher Verbrauch (l/h) x Dichte des Kraftsto ffs (0,840) Leistung (kW o der ch)

1P S = 0,7355 kW 1U/min = 0,1047 rad/s 1kW = 1,3596 P S 1rad/s = 9.5510 U/min

EINSPRITZDATENBLATT ATLES 946 – H 4552 DATEN DES ZUFÜHRUNGSSYSTEMS

Motor Deutz BF 6 M 1013 FC

Nenndrehzahl 2 200 U/min 1 Kraftstofftank : 455 Liter.

7 Einspritzpumpe.

2 Manuelle Pumpe.

8 Einspritzdüse. Einstelldruck : 250 ± 12 bar.

3 Kraftstoffvorfilter (je nach Ausrüstung).

4 Pumpe.

5 Zweiter Kraftstofffilter.

3

2

6 Klappe. Hohlschraube.

5 6

DYNAMISCHE REGELUNG Elektronisch.

8

7

4

TESTBEDINGUNGEN

1

– Siehe Kontrollprozess. ● Maximalkurve. ● Minimalkurve.

10

9

HINWEIS Beschreibung des gemessenen Schleppers :

Zulauf Ansaugung

– Ohne Pneumatikbremse.

Zulauf Förderpumpendruck Förderkreis Rücklauf

162hsm00

Atles 906 – 07.2006 – DE

9 Kühler.

10 Klappenventil 4 bar.

ATLES 946 – H 4552

MOTORTESTS AN ZAPFWELLE Einstellung auf 1 000 U/min kW 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 1000

Leistung

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

2100

PS 258 244 231 217 204 190 177 163 150 136 123 109 96 82 2200 U/min

Sollwert – Position der Zapfwelle 1 000 U/min M o to r

12 0 0

14 0 0

16 0 0

18 0 0

2000

2200

478

574

670

765

861

957

10 5 2

kW

7 2 .0

10 3 .5

13 9 .1

15 9 .3

16 5 .7

16 3 .6

14 5 .4

PS

97.9

140.7

189.1

216.6

225.3

222.4

197.7

N.m

14 3 9

17 19

19 8 2

19 8 8

18 3 6

16 3 3

13 19

2 0 .3

2 7 .6

3 7 .0

4 4 .4

4 8 .7

5 1.1

4 9 .0

2 3 .7

3 1.6

4 2 .2

4 9 .1

5 6 .5

5 9 .4

5 6 .6

g/kW.h

249

236

237

249

263

279

292

g/ch.h

183

174

174

183

193

205

215

Zapfwelle

M inim a l

Le is t ung*

D re hm o m e nt ** (A usgang Zapfwelle)

Drehmoment

N.m 2200

10 0 0 U/min

D re hza hl

M inim a l

M inim a l l/h

S t ündlic he r V e rbra uc h

2000

M a xim a l

1800 S pe zif is c he r V e rbra uc h***

M a xim a l

1600

1400

1200 1000

Motorkontrolle an hauptzapfwelle 1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

2100

2200 U/min

Zapfwelle (gesamte Untersetzung)

Stündlicher Verbrauch

l/h 65

M o to r

Getriebe

Hinterachse P o sitio n 540

60

B F 6 M 10 13 F C

A G250

P o sitio n 540 eco

P o sitio n 1000

2 .6 0

2 .0 9

GP A 36

P o sitio n 1000 eco

55 50

Leerlauf

D re hza hle n

45

(U/min)

40 35

M o to r

P o sitio n der Zapfwelle

25 20

M o to r

Zapfwelle

M o to r

Zapfwelle

540 eco

8 16

Æ

884

3 14

Æ

340

2200

846

2250

Æ

2300

865

Æ

885

10 0 0

8 16

Æ

884

390

Æ

423

2200

10 5 2

2250

Æ

2300

10 7 6

Æ

110 0

1 000 eco

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

2100

Spezifischer Verbrauch

g/kW.h 300

2200 U/min g/ch.h 221

290

214

280

206

270

199

260

191

250

184

240

177

230

169

220 1000

Zapfwelle

M ax. Leerlaufdrehzahl

540

30

15 1000

Nenndrehzahl

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

2100

* Leistung (W) = Drehmo ment (Nm) x Drehzahl (rad/s)

Einspritzmenge (mm³/Vo rgang) =

*** Verbrauch spezifisch (g/kWh o der g/chh) =

Atles 906 – 07.2006 – DE

Drehmo ment am A usgang der Zapfwelle Zapfwellenuntersetzung

Stündlicher Verbrauch (l/h)x 1000 000 A nzahl Zylinder des M o to rs x M o to rdrehzahl (U/min) x 30

Stündlicher Verbrauch (l/h) x Dichte des Kraftsto ffs Leistung (kW o der ch)

Drehmo mentanstieg (%) =

162 2200 U/min

** Entsprechendes M o to rdrehmo ment (Nm) =

max. Drehm. – Drehmo m. bei Nenndrehzahl Drehmo m. bei Nenndrehzahl

1P S = 0,7355 kW 1U/min = 0,1047 rad/s 1kW = 1,3596 P S 1rad/s = 9,5510 U/min Dichte des Kraftsto ffs = 850 mg/cm³ bei 15 °C

x 100