CAT Armored Face Conveyor Ударно-валковая дробилка SK 0909 Pervomaiskaja Инструкция по эксплуатации

BI620834

Ударно-валковая дробилка SK 0909 Проект:

„Pervomaiskaja“

№ объекта: 55282400000000 № машины: 568

HAZEMAG & EPR GmbH Brokweg 75 D-48249 Dülmen

Телефон: ++49 (0) 2594 / 77-0 Факс: ++49 (0) 2594 / 77-303

Email: info@hazemag.de Интернет: www.hazemag.de

BI620834

Документация SK 0909, проект„Pervomaiskaja“, № объекта: 55282400000000 1

Дробильная установка SK 0909 Инструкция по эксплуатации

2

Спецификация запчастей 55282400000000

3

LUKAS Гидравлический насос ZPH 1/5 (регулировка по высоте, натяжение клиновых ремней) № изделия: 55395101007000

4

RINGFEDER/RINGSPANN Зажимной элемент RFN7015, 160x210 (ударный ротор) № изделия: 00000007190237 Зажимной элемент TLK400, 120x165 (выходная часть) № изделия: 55399006201000

5

TIEFENBACH Датчик приближения iN(F)A22-1-S165-10 (устройство контроля проскальзывания) № изделия: 55397300007000

BI620834

REGISTER 1

BI620834

Инструкция по эксплуатации Дробильная установка SK 0909 Проект:

„Pervomaiskaja“

№ объекта: 55282400000000 № машины: 568

перевод инструкции по эксплуатации (Übersetzung der Originalbetriebsanleitung)

HAZEMAG & EPR GmbH Brokweg 75 D-48249 Dülmen

Телефон: ++49 (0) 2594 / 77-0 Факс: ++49 (0) 2594 / 77-303

Email: info@hazemag.de Интернет: www.hazemag.de

BI620834

Настоящая документация может быть изменена без предварительного уведомления. Фирма HAZEMAG & EPR GmbH (Hazemag) оставляет за собой все права на настоящую документацию. Ее содержание охраняется авторским правом. Воспроизведение или передача другим лицам этого документа или каких-либо его частей в любом виде не разрешается без специального письменного согласия фирмы Hazemag, г. Дюльмен. Фирма Hazemag снимает с себя всякую ответственность за возможный ущерб, являющийся прямым или косвенным последствием опечаток.

HAZEMAG & EPR GmbH, Dülmen 2010

BI620834

Содержание О данной инструкции.................................3 Перед тем, как приступить к работе..................... 3 Для кого предназначена инструкция по эксплуатации .............................................................. 3 Для чего служит данная инструкция по эксплуатации .............................................................. 3 Используемые знаки и символы .................................... 4

Для Вашей безопасности..........................7 Персонал................................................................... 7 Основные правила техники безопасности......... 8 Условия эксплуатации ......................................... 12 Использование по назначению .................................... 12 Использование не по назначению ............................... 12

Хранение и транспортировка.................15 Хранение ................................................................. 15 Хранение оборудования............................................... 15

Транспортировка................................................... 15 Перед транспортировкой.............................................. 16 Транспортировка узлов ................................................ 16

Монтаж........................................................19 Что следует учесть перед монтажом................. 19 Кому разрешено производить монтаж?....................... 19 Указания по монтажу .................................................... 19

Монтаж..................................................................... 19 Монтаж дробилки на штрековом конвейере ............... 20 Установка монтированной дробилки в штрековый конвейер ........................................................................ 20

Демонтаж ................................................................ 20

BI620834

Технические характеристики .................23 Таблица технических характеристик ................. 23 Основные узлы...................................................... 24 Обзор компонентов............................................... 25 Техническое описание.......................................... 26 Корпус.............................................................................26 Ударный ротор...............................................................26 Ударные элементы........................................................28 Привод............................................................................29 Гидравлическое устройство регулировки по высоте ..30 Основание......................................................................31 Комплектующие .............................................................31 Централизованная смазка ............................................31 Устройство контроля проскальзывания.......................31 контроль частоты вращения .........................................31

Моменты затяжки .................................................. 32 Болты и гайки с метрической основной резьбой DIN13 ...............................................32

Допустимые производственные среды ............ 33 Консистентные смазки ..................................................33 Гидравлические жидкости.............................................34

Управление................................................37 Ввод дробильной установки в эксплуатацию...................................................... 37 Перед вводом в эксплуатацию .....................................37 Пробный запуск и ввод в эксплуатацию ......................37

Эксплуатация дробильной установки ............... 38 Общее ............................................................................38 Регулировка ротора по высоте.....................................39

Техобслуживание .................................................. 41 Техобслуживание в зависимости от времени .............42

BI620834

Смазка ........................................................................... 43 Замена ударных элементов ......................................... 44 Натяжение клиновых ремней ....................................... 45 Замена клиновых ремней ............................................. 48

Декларация по монтажу ....................................... 49

BI620834

1

О данной инструкции

1

BI620834

2

BI620834

О данной инструкции В этой главе приведены важные сведения, призванные облегчить пользование данной инструкцией. Кроме того, она содержит информацию по структуре инструкции, а также по используемым символам и знакам.

Перед тем, как приступить к работе Правильная инструкция по эксплуатации Тип дробилки

Данная инструкция по эксплуатации относится к следующей дробильной установке и допущена только для нее: Дробильная установка MinPro SK 0909 № объекта: 55282400000000

Новая инструкция по эксплуатации

№ машины: 568 Если имеющаяся инструкция по эксплуатации стала некомплектной или нечитаемой, то следует незамедлительно заказать новый экземпляр инструкции.

Для кого предназначена инструкция по эксплуатации Инструкция по эксплуатации предназначена для лиц, выполняющих работы на дробильной установке или с ее использованием. Заказчик/пользователь несет ответственность за то, чтобы инструкция по эксплуатации была доступна и чтобы все лица, допущенные к работам на этой дробильной установке ознакомились с данной инструкцией по эксплуатации и усвоили ее. К ним относятся также лица, которые заняты транспортировкой, выполняют монтаж/демонтаж, управляют дробильной установкой, устраняют неисправности, выполняют ежедневные текущие работы на месте использования, проводят техническое обслуживание, производят ремонт и дежурный персонал, который: руководит этими работами и/или осуществляет надзор за вышеназванными работами.

Для чего служит данная инструкция по эксплуатации Экономичность

Сервис

Техника безопасности

№ объекта: 55282400000000

Данная инструкция эксплуатации призвана помочь обеспечить эффективную и безопасную эксплуатацию нашего продукта. В ней содержатся важные указания по всем работам, связанным с дробильной установкой. Особое внимание необходимо обратить на соответствующие указания по технике безопасности. Если у Вас возникнут вопросы, обращайтесь в нашу сервисную службу. Адрес нашей сервисной службы Вы найдете на титульной странице и на обложке данной инструкции по эксплуатации. Особенно внимательно прочитайте главу «Для Вашей безопасности». В этой главе приведена важная информация, указывающая на возможные опасности. Соблюдайте приведенные указания и следуйте инструкциям по выполнению работ.

3

BI620834

Используемые знаки и символы В этой инструкции по эксплуатации используются следующие знаки и символы для указаний по технике безопасности и для сообщения важной информации. Хорошо запомните их. Опасность! Обозначенные этим знаком места текста указывают на непосредственно грозящую опасность. Возможные последствия: смерть или тяжелые травмы. Предупреждение! Здесь содержатся указания на опасные ситуации. Возможные последствия: смерть или тяжелые травмы. Внимание! Этот знак обозначает опасные ситуации. Возможные последствия: легкие или незначительные травмы и повреждение машин. Указание! Обозначенные таким образом абзацы содержат указания на ситуации, в которых может быть причинен ущерб. Возможные последствия: повреждение дробильной установки или ее периферии. Важно! В данном случае даются полезные советы и информация, которые облегчат Вашу работу. Этот знак не предупреждает об опасных ситуациях или ситуациях, ведущих к ущербу.

4

№ объекта: 55282400000000

BI620834

2

Для Вашей безопасности

5

BI620834

6

BI620834

Для Вашей безопасности

Уровень техники

Оригинальные детали

Другие инструкции по эксплуатации

Прочтите эту главу особенно внимательно. Указания по технике безопасности и правила поведения призваны защитить пользователя от опасных ситуаций и помочь обеспечить максимальную безопасность выполняемых работ. Дробильная установка изготовлена на современном техническом уровне и в соответствии с общепринятыми правилами техники безопасности. Но несмотря на это Вы или другие лица можете попасть в опасные ситуации, которые могут возникнуть, например, из-за влияния окружающей среды, поломки агрегатов или неправильного управления ими. Не проводите переоборудования и не вносите изменения, которые ухудшают безопасность дробильной установки. На любые переоборудования и изменения требуется разрешение фирмы Hazemag. Используйте только оригинальные запасные детали фирмы Hazemag. Примите во внимание, что в случае монтажа деталей других изготовителей гарантия теряет силу. Номера для заказа приведены в каталогах запасных частей. Наряду с этой инструкций по эксплуатации соблюдайте также предписания и правила предупреждения несчастных случаев, которые действуют в Вашей стране. Внимательно и подробно ознакомьтесь также с инструкциями по эксплуатации других необходимых для эксплуатации компонентов, например, электродвигателя и т. п. Если у Вас возникли вопросы, то выясните их перед началом работы.

Персонал Управление

№ объекта: 55282400000000

Дробильную установку разрешается обслуживать только обученному персоналу. Заказчик несет ответственность за выполнение нижеперечисленных условий. При (дальнейшей) необходимости обучения заказчик может запросить обучающий курс у изготовителя оборудования. Вы можете приводить в действие панель управления или электрическую систему управления только в том случае, если Вы хорошо знакомы с элементами управления и с принципом их работы. Для этого Вы должны пройти инструктаж по пользованию имеющимся устройством управления. Опасность! Некомпетентным управлением Вы создаете угрозу для себя и других! Неправильное управление оборудованием часто является причиной тяжелейших несчастных случаев! Убедитесь, что в опасной зоне дробильной установки (например, в зоне загрузки и разгрузки) не находятся люди, прежде чем включить установку. Проверьте наличие и работоспособность всех защитных устройств на дробильной установке. Производите регулярную очистку панели управления. Следите за тем, чтобы символы управления были четко видны. Этим Вы избежите неправильного управления.

7

BI620834

Монтаж и ремонт

Любые монтажные и ремонтные работы разрешается выполнять только персоналу, имеющему достаточную квалификацию в соответствии с предъявляемыми особыми требованиями. Монтажные и ремонтные работы на предохранительных узлах (например, клапанах избыточного давления, гасительных устройствах и т. п.) электрооборудовании (устройствах управления, сигнальных устройствах и т. п.) гидравлике разрешается выполнять только сервис-техникам фирмы Hazemag или специально обученному персоналу предприятий.

Основные правила техники безопасности Предохранительные устройства

Указательные таблички Аварийный выключатель

Защита от повторного включения

Подвижные детали

Необходимо ознакомиться с условиями труда на рабочем месте. Запускайте дробильную установку только в том случае, если она находится в полностью исправном состоянии и на ней установлены все необходимые предохранительные устройства, например, устройства аварийного отключения, перекрывающие листы и т. п. Опасность! Запрещается находиться в зоне возможного поражения обломками материала! Эксплуатирующее предприятие во время пробного запуска и ввода в эксплуатацию должно установить, обозначить и в случае необходимости расширить эту зону! Сигнальные и осветительные устройства должны содержаться в исправном состоянии. Следите за звуковыми и визуальными пусковыми предупреждениями дробильной установки. Соблюдайте инструкции на указательных табличках на дробильной установке (если таковые имеются). При возникновении неисправностей или необычного поведения оборудования в процессе эксплуатации незамедлительно задействуйте аварийный выключатель. Сообщите Вашему руководителю о любом изменении в работе, чтобы можно было срочно принять необходимые меры. Заблокируйте дробильную установку от неполномочного или непреднамеренного повторного включения при: проведении работ по техобслуживанию инспекционных работах ремонтных работах Ко времени возможного повторного включения установите указательную табличку с указанием на то, что на установке выполняются работы и что повторное включение запрещено. Не допускайте попадания частей тела между подвижными деталями, например, между: роторами гидравлическими устройствами регулировки по высоте муфтами и приводными фланцами Хранение и транспортировка Закрепите все подвижные компоненты.

8

№ объекта: 55282400000000

BI620834

Чалочные средства

Замена деталей

Защитные устройства

Обращение с гидравлическими жидкостями Техобслуживание, ремонт

№ объекта: 55282400000000

Категорически запрещается находиться под незакрепленными или висящими грузами. Подвешивайте груз на подъемных устройствах только в предусмотренных для этого местах строповки. Следите за различными допустимыми пределами нагрузки на места строповки. Соблюдайте также указания, приведенные в документации по транспортировке (если она прилагается). Используйте только чалочные средства, находящиеся в безупречном состоянии. Никогда не используйте цепи или стальные тросы, не имея на то допуска. Не допускайте повреждений обработанных или высококачественных поверхностей, например, поверхностей валов, уплотнений и т. п. Техобслуживание и ремонт Обязательно соблюдайте предписанные сроки техобслуживания и техосмотра. Проинформируйте дежурный персонал и рабочих о проведении работ по техобслуживанию и ремонту. Маркируйте демонтированные неисправные детали. Этим Вы избежите их случайного монтажа на другом месте. Незамедлительно проверьте, можно ли отремонтировать эти детали и, если это так, отправьте их в ремонт. Сразу после окончания работ установите на место снятые устройства и проверьте их исправность. Работы на гидравлике (если есть) Указание! Используйте только гидравлические жидкости согласно DIN 24320 или 51524 часть 1 и 2. Обязательно придерживайтесь описания и указаний изготовителя всей установки. Мы настоятельно указываем на то, что разрешение для перечисленных продуктов относится только к чисто техническому использованию в наших гидравлических системах. За используемые компоненты гидравлических концентратов несет ответственность только соответствующий изготовитель. Предотвращайте попадание гидравлических жидкостей на кожу. Гидравлическая жидкость, проникнув под кожу, может вызвать опасные инфекции. Вы можете работать на гидравлической установке только, если Вы обладаете специальными знаниями по гидравлике и можете подтвердить их. Важно! Производите контроль и техобслуживание всех компонентов гидравлической системы, например, насосных станций, фильтрующих установок и пр. согласно соответствующих инструкций по эксплуатации. При проведении ремонтных работ следите за тем, чтобы загрязнения не попали в гидравлическую систему. Вследствие загрязнения может возникнуть серьезный ущерб для всей гидравлической системы! Тщательно промывайте гидравлические шлангопроводы перед их монтажом.

9

BI620834

Предупреждение! Выходящие под давлением жидкости могут стать причиной тяжелых травм или смертельных случаев. Обязательно снимите давление с гидравлической системы. После окончания ремонтных работ проверьте герметичность всех соединений и подключений на гидравлической системе без давления. Контролируйте дату изготовления, указанную на гидравлических шлангах. Не используйте не бывшие в употреблении гидравлические шланги, которые изготовлены более 2 лет назад даже в том случае, если они не имеют заметных дефектов. Рис. 1: Пример гидравлического шланга

Дата производства Изготовитель Тип шланга с указанием внутреннего диаметра

Никогда не пытайтесь удержать пульсирующие гидравлические шланги. Снимите немедленно давление на этом участке. Не пытайтесь отремонтировать поврежденные гидравлические шланги. Заменяйте гидравлические шланги, даже в том случае, если существует только подозрение на неисправность. Прокладка гидравлических шлангов

Прокладывайте гидравлические шланги надлежащим образом за предусмотренными для этого держателями и скобами. Прокладывайте гидравлические шланги так, чтобы они: всегда несколько провисали; Рис. 2: Прокладка гидравлического шланга, провисание

ПРАВИЛЬНО

НЕПРАВИЛЬНО

не были перекручены; Рис. 3: Прокладка гидравлического шланга, перекручивание

ПРАВИЛЬНО

10

НЕПРАВИЛЬНО

№ объекта: 55282400000000

BI620834

не сгибались непосредственно за присоединениями (расстояние не менее 1,5 х номинального диаметра); Рис. 4: Прокладка гидравлического шланга, дуга

ПРАВИЛЬНО

НЕПРАВИЛЬНО

не могли тереться; Рис. 5: Прокладка гидравлического шланга, перекрещивания

ПРАВИЛЬНО

НЕПРАВИЛЬНО

не были согнуты; не испытывали растягивающих нагрузок; были защищены от теплового излучения; были в любое время доступны.

Вставляйте гидравлические шланги в чековые муфты только вручную. Недопустимо вбивание гидравлических шлангов при помощи инструментов, т. к. при этом можно повредить подключения. При монтаже гидравлических шлангов следите за тем, чтобы при движении дробильной установки они не были: вырваны, согнуты, сдавлены, переезжены или скручены (рис. 6). Рис. 6: Прокладка гидравлического шланга, подключения к подвижным деталям

ПРАВИЛЬНО

№ объекта: 55282400000000

НЕПРАВИЛЬНО

11

BI620834

Уровень шума

Охрана окружающей среды

Прочее Всегда носите Ваше личное защитное снаряжение. К нему относятся также защитные наушники, так как уровень шума, создаваемого дробильной установкой временами (например, если дробильная установка работает на разгрузку) может превышать 85 дБ (А). При обращении с маслами, смазками и другими химическими веществами соблюдайте действующие для данного продукта правила по технике безопасности. При утилизации материалов, загрязненных маслом, смазками или другими химическими веществами, соблюдайте правила охраны окружающей среды.

Условия эксплуатации Использование по назначению Дробильная установка используется в качестве подземной дробилки в угледобывающей шахте. Используйте установку только по назначению! К использованию по назначению относится: измельчение угля

Использование не по назначению Использование в областях, которые явно не определены как области применения по назначения, является применением не по назначению и не допускается для дробильных установок. К использованию не по назначению относится, кроме прочего: транспортировка людей и предметов любого рода и измельчение других материалов

Фирма Hazemag не несет ответственности за ущерб, возникший вследствие использования не по назначению.

12

№ объекта: 55282400000000

BI620834

3

Хранение и транспортировка

13

BI620834

14

BI620834

Хранение и транспортировка Данная глава содержит важную информацию о правильном хранении и безопасной транспортировке дробильной установки. Соблюдением указаний и инструкций в этом разделе Вы способствуете увеличению срока службы дробильной установки. Вы сможете проводить работы по транспортировке быстрее и безопаснее. Внимательное чтение этой главы поможет вам упростить повседневную работу.

Хранение Защита от коррозии

Конструктивные узлы, поверхность которых имеет временное антикоррозионное покрытие, защищены примерно на шесть месяцев. Оборудование, приводимое в действие гидравлически, перед поставкой заполняется контрольной средой и обкатывается, а перед отправкой практически полностью опорожняется. Так как на внутренних деталях остается тонкий слой среды, эти детали защищены от коррозии минимум на шесть месяцев.

Хранение оборудования Прямые солнечные лучи

Грязь и влажность

Выборочный контроль

Естественное старение

Защищайте оборудование от прямых солнечных лучей. Электрооборудование, электронные узлы, запасные детали из резины или пластмассы, например, уплотнения и шланги, а также гидравлические жидкости должны храниться только в закрытых помещениях при температуре от 15° C до 25° C. Все оборудование, которое хранится на открытом воздухе, должно быть защищено от влаги и грязи, например, брезентом. Места присоединения гидравлических компонентов должны быть защищены от коррозии и закрыты глухими крышками. Защищайте гидравлические чековые соединения и разъемы электрических кабелей посредством предусмотренных для этого крышек и заглушек. После двухлетнего срока хранения следует провести выборочный контроль. Таким образом можно выяснить, удалось ли сохранить оборудование без повреждений благодаря предпринятым мерам и надлежащему виду хранения. По желанию заказчика контроль может быть проведен фирмой Hazemag. Даже при правильном хранении уплотнения и шлангопроводы подвержены естественному старению. Не используйте эти детали, если они хранились более двух лет. Важно! При хранении следите за тем, чтобы новые поступления хранились отдельно от старых, причем таким образом, чтобы в первую очередь использовать более ранние поставки.

Транспортировка Предупреждение! Для транспортировки грузов используйте только грузозахватные приспособления, которые соответствуют техническим и правовым предписаниям. Падающие детали могут стать причиной тяжелых травм или смертельных случаев. Используйте только предписанные чалочные средства! № объекта: 55282400000000

15

BI620834

Перед транспортировкой

Минусовые температуры

Электрические и электронные компоненты

Предупреждение! Перед транспортировкой дробильную установку нужно освободить от сыпучего материала. Отключить электропитание. Перед транспортировкой при температурах ниже точки замерзания гидравлические компоненты, работающие на эмульсии (HFAE или HFAS), должны быть полностью опорожнены и затем заполнены консервирующей жидкостью (например, CV 50). Транспортировка оборудования при температурах ниже –21° C допустима лишь в тех случаях, если определенные требования, вытекающие из этих условий, были учтены уже в процессе проектирования и изготовления. Независимо от этого отдельные узлы и устройства этого оборудования, транспортируемые при столь низких температурах, не должны подвергаться ударным нагрузкам; их можно нагружать только статически или квазистатически. При транспортировке такого оборудования напольными транспортными средствами при столь низких температурах также необходимо предотвращать ударные нагрузки на детали и устройства. Поэтому при очень низких температурах и при плохих дорожных условиях скорость транспорта при транспортировке грузовым автомобилем должна быть адаптирована к этим условиям. Электрические и электронные монтажные элементы необходимо демонтировать при морских перевозках и длительном хранении оборудования под открытым небом. Демонтаж не требуется только в том случае, если эти компоненты или оборудование в целом защищены от вредных влияний окружающей среды посредством соответствующей упаковки. Электропроводка остается в оборудовании. Следует обеспечить надежную защиту электропроводки от повреждений при транспортировке и мест подключений от загрязнения. При минусовых температурах электрические провода транспортировать только на барабанах.

Транспортировка узлов Предполагается, что дробильная установка будет транспортироваться в полностью собранном состоянии. Для транспортировки на основании имеются грузовые опоры. Все места строповки маркированы наваренным или выбитым числом, обозначающим допустимую грузоподъемность. („3“ или „3t“ означает, что грузоподъемность места строповки составляет максимум 3.000 кг.) Опасность! Падающие детали могут стать причиной тяжелых травм или смертельных случаев. При подъеме грузов примите во внимание допустимую грузоподъемность строповочных средств для подвески и сохраняйте достаточное расстояние до подвешенных грузов. Предупреждение! Используйте только предписанные чалочные средства!

16

№ объекта: 55282400000000

BI620834

4

Монтаж

17

BI620834

18

BI620834

Монтаж Что следует учесть перед монтажом Кому разрешено производить монтаж? Монтажные работы разрешается выполнять только лицам, которые получили достаточное образование для квалифицированного выполнения этих специальных работ. Работы на: предохранительных узлах (редукционных клапанах, пожарном оборудовании и т. д.), электрике (системах управления, сигнальных устройствах и т. д.) и гидравлике (гидроцилиндрах, ходовых клапанах, шлангах и т. д.) разрешается проводить только специально обученному персоналу. На местах монтажа должны иметься различные вспомогательные средства и машины. К ним относятся, в частности: подъемное оборудование достаточной грузоподъемности чалочные средства достаточной грузоподъемности динамометрические ключи

Указания по монтажу Соблюдайте действующие предписания по предупреждению несчастных случаев и специальные правила техники безопасности, действующие на предприятии. Ограждайте рабочий участок. Внимание! Неправильный монтаж может привести к серьезному ущербу на ударно-валковой дробилке! Внимание! Обязательно соблюдайте отдельные инструкции по эксплуатации, относящиеся к оборудованию! Детали, которые хранились или транспортировались при температурах ниже нуля, нельзя бросать или ударять по ним. Эти детали должны медленно достичь новой температуры окружающей среды. Их можно вводить в эксплуатацию только после завершения адаптации температуры. С чувствительными деталями оборудования обращайтесь особенно бережно.

Монтаж Дробилку можно либо встроить непосредственно в штрековый конвейер и монтировать там или сначала произвести предварительный монтаж рядом со штрековым конвейером, а затем встроить в ветвь штрекового конвейера. Для встраивания ударно-валковой дробилки в штрековый конвейер на месте ее установки демонтируются смежные с ней рештаки конвейера после отсоединения конвейерных цепей верхней и нижней ветви. № объекта: 55282400000000

19

BI620834

Монтаж дробилки на штрековом конвейере При монтаже на штрековом конвейере сначала втягивается основание – с учетом направления транспортировки – в ветвь штрекового конвейера и соединяется с этой ветвью. Если это еще не выполнено, сменные боковые профильные детали ввинчиваются в основание. Цепи втягиваются в нижнюю и верхнюю ветвь и концы цепей соединяются. Весь ударный ротор монтируется на основании – учитывать направление транспортировки! Теперь можно монтировать боковые стенки корпуса дробилки на основании. После установки и уплотнения верхней части кожуха монтаж завершен.

Установка монтированной дробилки в штрековый конвейер При помощи подъемных и тяговых устройств полностью монтированная дробилка втягивается в ветвь конвейера и соединяется с рештаками. Цепь проводится через нижнюю и верхнюю ветвь ударно-валковой дробилки и концы ее соединяются. В заключение спереди и сзади дробилки устанавливаются предохранительные и пылезащитные устройства.

Демонтаж Выключить ударно-валковую дробилку. Отключить электропитание. При демонтаже привода необходимо защитить все открытые валы, втулки, лабиринтные ходы и фланцы от коррозии, загрязнений и повреждений. С деталями, которые можно быстро и легко повредить, следует обращаться особенно осторожно. При отсоединении шлангопроводов нужно закрыть концы шлангов защитными колпачками или заглушками. Незафиксированные детали (болты, пальцы и пр.) нужно хранить в подходящих ящиках, защитив от загрязнений и повреждений. Важно! Демонтаж производится при помощи тех же средств, что и монтаж, но в обратной последовательности!

20

№ объекта: 55282400000000

BI620834

5

Технические характеристики

21

BI620834

22

BI620834

Технические характеристики В этой главе приводится информация о важнейших технических характеристиках дробильной установки. Кроме того, дается описание дробильной установки. Другие данные Вы найдете в спецификациях запасных частей и в отдельных инструкциях по эксплуатации отдельных компонентов, например, электродвигателей, гидравлических компонентов и т. д. В конце этой главы приводится информация о крутящих моментах затяжки, консистентной смазке и т. п. Прочтите эту главу особенно внимательно и не спеша, обращая особое внимание на указания по технике безопасности.

Таблица технических характеристик Загружаемый материал: Размеры кусков загруж. материала: Конечный размер частиц: Производительность дробилки: Общий вес:

уголь

Габариты

Длина: Ширина: Высота:

ок. 3370 мм ок. 1950 мм ок. 1560 мм

Дробилка

Диаметр ударного ротора: Ширина ударного ротора: Высота прохода ротора/конвейера: Частота вращения: Окружная скорость: Ударные элементы: Вид привода: Мощность привода:

ок. 910 мм ок. 840 мм

Общее

№ объекта: 55282400000000

ок. 900 x 500 X мм 0 – 150 мм + отсев ок. 1000 т/ч ок. 11,8 т

150 – 310 мм 477 об./мин.

22,6 м/с 4 шт. клиноременный привод 132 кВт

23

BI620834

Основные узлы

Принцип действия

Дробильная установка SK 0909 состоит из следующих основных узлов (см. также рис. 7): корпус (выходной кожух, верх кожуха, боковые стенки) ударный ротор с ударными элементами и регулируемыми консолями привод и выходная часть с защитным кожухом устройство регулировки по высоте и натяжное устройство клиновых ремней основание комплектующие (система смазки, устройство контроля проскальзывания, контроль частоты вращения) Ударно-валковая дробилка SK 0909 является дробилкой непрерывного действия, которая встроена в штрековый конвейер угледобычной установки. Дробилка служит для грубого размельчения добытого угля с тем, чтобы он мог транспортироваться подсоединенной ленточно-конвейерной установкой. Подлежащий дроблению материал подается через дробилку с помощью штрекового конвейера. При этом большие угольные глыбы размельчаются ударным ротором, в то время как более мелкие куски угля транспортируются дальше под ротором. Важно! Вышеприведенный раздел представляет собой общее описание дробильной установки. Более подробную информацию, описание и инструкции по настройкам, работам по техобслуживанию и т. п. Вы найдете на следующих страницах („Техническое описание“) и в разделе 6 „Управление“!

24

№ объекта: 55282400000000

BI620834

Обзор компонентов Рис. 7: дробильная установка SK 0909

Подключение электродвигателя

Ударный ротор ∅910

Направление транспортировки

Орошение

Регулируемая консоль, с обеих сторон

Поз.

Наименование

Вес (кг)

1

Основание в сборе

2

Кожух выходной в сборе

640,00

3

Комплект боковых стенок

190,00

4

Верх кожуха в сборе

825,00

5

Регулируемая консоль в сборе

160,00

6

Ударный ротор в сборе

7

Ударный элемент в сборе

121,54

8

Защитный кожух клиновых ремней в сборе

330,00

9 10

Выходная часть в сборе Регулировка по высоте и натяжение клинового

111,00

11

Привод в сборе

367,00

13

Комплектующие

5,00

14

Устройство контроля проскальзывания в сборе заводская табличка с болтами крепления

5,00

15,16

№ объекта: 55282400000000

4934,00

2457,00

935,00

(не изобрежено на чертеже)

25

BI620834

Техническое описание Корпус Корпус дробильной установки состоит из выходного кожуха, боковых стенок и верха кожуха. Эти узлы выполнены в виде сварных конструкций и свинчены между собой. Корпус дробилки изготовлен из износостойких материалов. Выходной кожух и верх кожуха предлагают возможность подключения заказчиком воды. На выходном кожухе находится входной колпак, который делает поток материала равномерным.

Ударный ротор

Регулировка по высоте

26

Ударный ротор представляет собой массивный вал и также выполнен в виде сварной конструкции. Корпус ротора крепится на зажимных элементах на валу дробилки и уравновешивается. Ударный ротор направляется щитками подшипников и маятниковыми подшипниками. Для настройки высоты прохода ударный ротор оснащен крепежными консолями. На этих крепежных консолях находятся регулируемые консоли, имеющие отверстия для крепления штырь для провешивания (см. рис. 7 – поз. 5). Регулировка по высоте осуществляется при помощи гидравлических цилиндров. Давление на эти цилиндры подается гидравлическим насосом (насос ручной) (более детальная информация приводится на следующих страницах в этом разделе, а также в разделе 6 – „Управление – регулировка ротора по высоте“). (Рис. 8 Ударный ротор на следующей странице)

№ объекта: 55282400000000

BI620834

Рис. 8: Ударный ротор

Деталь X ненатяженное состояние натяженное состояние

Комплект для натяжения 160x210

M12x60 TA 145 Н/м

1 2 5 8 19 20

№ объекта: 55282400000000

Ударный ротор Вал дробилки Щиток подшипника Маятниковый подшипник Крепежная консоль Комплект для натяжения Не названные здесь компоненты Вы найдете в прилагаемой к оборудованию спецификации запчастей!

27

BI620834

Ударные элементы Ударные элементы изготовлены из износостойкого материала. Они армированы сегментами из твердого сплава. Ударные элементы крепятся в ударном роторе при помощи болта с шестигранной головкой (2) и накладки со стопорной шайбой (3,4). Рис. 9: Ударный элемент Момент затяжки = 2300 Нм

Сегмент из твердого сплава

1 2 3 4 5

Ударный шип Болт с шестигранной головкой Накладка Стопорная шайба Кольцо круглого сечения

Важно! Инструкции по работам на ударных элементах приводятся в разделе 6 „Управление“!

28

№ объекта: 55282400000000

BI620834

Привод Ротор дробильной установки приводится в действие электродвигателем (132 кВт) посредством клинового ремня. Соединение между валом двигателя и клиноременным шкивом производится посредством призматической шпонки, передающей крутящий момент. Для надежности клиноременный шкив еще раз закреплен болтами и шайбами на валу. Клиноременный шкив ударного ротора прочно соединен зажимным элементом с валом дробилки. Этот зажимной элемент передает также крутящий момент. Привод клинового ремня закрыт защитным кожухом. Для натяжения клиновых ремней можно сместить двигатель при помощи зажимного устройства. Важно! Более подробная информация о натяжении клиновых ремней приводится в разделе 6 „Управление – Натяжение клиновых ремней“! Рис. 10: Привод/выходная часть

Подключение электродвигателя

1 2 3 5 1 2 16 25

Консоль двигателя Клиноременный шкив Смазочный конический ниппель Призматическая шпонка

Зажимной элемент Клиноременный шкив Клиновой ремень Фиксатор вала Не названные здесь компоненты Вы найдете в прилагаемой к оборудованию спецификации запчастей!

Не названные здесь компоненты Вы найдете в прилагаемой к оборудованию спецификации запчастей! № объекта: 55282400000000

29

BI620834

Гидравлическое устройство регулировки по высоте При помощи устройства регулировки по высоте можно изменять величину кусков, образующихся в результате процесса дробления. Ротор установлен таким образом, что при помощи гидравлических цилиндров можно менять высоту прохода. Гидравлический насос (ручной насос) подает давление на гидравлические цилиндры через клапаны. В качестве рабочей жидкости используется масло (см. также пункт „Гидравлические жидкости“ в конце этого раздела). Важно! Ход работы для изменения высоты ротора описывается в разделе 6 „Управление - Регулировка ротора по высоте“! Рис.: 11: Регулировка ротора по высоте

приварить при монтаже

1 3 10 22 23 35 50-53

Упорная консоль Гидравлический цилиндр Клапан предельного давления Клапан предельного давления Манометр Гидравлический цилиндр Шлангопроводы Не названные здесь компоненты Вы найдете в прилагаемой к оборудованию спецификации запчастей!

Важно! Компоненты для натяжения клиновых ремней также находятся в данном узле. Порядок действий описывается в разделе 6 „Управление – Натяжение клиновых ремней“!

30

№ объекта: 55282400000000

BI620834

Основание Основание изготовлено из износостойких материалов в виде сварной конструкции. Приваренные направляющие в верхней и нижней ветви обеспечивают безупречный ход цепи.

Комплектующие Централизованная смазка Маятниковые подшипники ударного ротора обеспечиваются консистентной смазкой через систему централизованной смазки. Подшипники смазываются с правой и левой стороны дробилки. Важно! Более подробная информация приводится в разделе 6 „Управление – Смазка“!

Устройство контроля проскальзывания Два индуктивных датчика приближения контролируют, проскальзывают ли клиновые ремни. Значения частоты вращения двигателя и ротора тем самым сравниваются. Датчики приближения срабатывают, если значения частоты вращения расходятся. Важно! Число сигналов большого клиноременного шкива может быть макс. На 5% меньше числа сигналов малого клиноременного шкива!

Контроль частоты вращения Для защиты привода от перегрузки дробилка оснащена датчиком приближения. Если частота вращения ротора опускается ниже предварительно настроенной минимальной частоты, то штрековый конвейер нужно сразу же остановить и включить его только по достижении ротором требуемой частоты вращения. Датчик приближения служит для контроля за частотой вращения ротора и управления последующими процессами последовательно подключенного электрооборудования, выдавая сигналы или выполняя коммутационные операции (например, возможно управление приводами конвейера установки в зависимости от частоты вращения дробилки). На наружной поверхности дискового маховика находятся три контактные шайбы. Датчик сигналов ввинчивается в защитный корпус дискового маховика так, что расстояние до контактных шайб составляет макс.10 мм. Каждый раз, когда контактная шайба проходит мимо датчика сигналов, датчик генерирует один импульс, т.е. три импульса за один оборот. Эти импульсы должны передаваться по кабелю на программируемый логический контроллер. Информация об электроподключении датчика сигналов приводится в прилагаемой инструкции по монтажу и эксплуатации для данных компонентов.

№ объекта: 55282400000000

31

BI620834

Моменты затяжки Болты и гайки с метрической основной резьбой DIN 13 Моменты затяжки при µобщ. = 0,14 Резьба

Шаг

Выбор момента

(мм)

(мм)

MA (Нм)

d

P

8.8

10.9

12.9

M8

1,25

23

32,5

39

M10

1,5

46

65

78

M12

1,75

80

113

135

(M14)

2

127

178

215

M16

2

195

275

330

(M18)

2,5

270

380

455

M20

2,5

380

535

640

(M22)

2,5

510

720

865

M24

3

655

920

1100

(M27)

3

965

1360

1630

M30

3,5

1310

1845

2215

(M33)

3,5

1780

2500

3000

M36

4

2290

3220

3860

(M39)

4

2970

4170

5000

M42

4,5

3670

5160

6190

(M45)

4,5

4590

6450

7740

M48

5

5540

7790

9350

Важно! Крутящие моменты затяжки, приведенные на чертежах запасных частей, также должны соблюдаться и считаться предпочтительными при монтаже и при работах по техобслуживанию! При одновременном использовании болтов с гайками различной прочности действует всегда более низкий момент затяжки!

32

№ объекта: 55282400000000

BI620834

Допустимые производственные среды Консистентные смазки Свойства

Основа: Класс консистентности: Проникновение: Реакция на воду: Диапазон температур эксплуатации:

литиевое мыло 2 от 265 до 295 (0,1 мм) практически устойчива от –25 до +130° C

Рекомендованная консистентная смазка: Фирма

Марка

ARAL

Aralub HLP 2

BP

BP Energrease LS-EP 2

ESSO

BEACON EP 2

MOBIL

MOBILUX EP 2

SHELL

Shell Alvania E.P. Fett 2

BECHEM

High-Lub L474-2

FUCHS

Renolit LX 2 Renolit LEP 2 HD

Для первичной смазки на заводе в качестве консистентной смазки используется следующий сорт: BP Energrease LS-EP 2 Важно! Приведенные в таблицах сорта консистентных смазок можно смешивать друг с другом. Другие сорта могут быть использованы только в том случае, если поставщик гарантирует их эквивалентность. Консистентные смазки различного состава запрещается смешивать, так как консистенция может измениться, т. е. смесь может стать более жидкотекучей, и не будет обеспечено требуемое смазывание. Также не рекомендуется смешивать консистентные смазки, которые имеют одинаковую мыльную основу, но различное происхождение. В этом случае возможность смешиваемости необходимо выяснить с соответствующим изготовителем данной смазки.

№ объекта: 55282400000000

33

BI620834

Гидравлические жидкости Регулировка ротора по высоте: прибл. 5 литров минерального масла согласно DIN 51524 (вязкость зависит от окружающей температуры) Рекомендованные гидравлические жидкости

Обозначение по DIN51519 Класс вязкости ISO

VG 46

Фирменное обозначение

Вязкость в мм²/с (сСт) мм²/с (сСт) 40° C 50° C

Aral Vitam DE 46

46

30

BP Energol HLP 46

46

30

FUCHS RENOLIN B15

46

32

Mobil DTE 25

44

29

Shell Tellus Oel 46

46

30

Texaco Rando Oil HD-B 46

44

29

Допустимый диапазон рабочих температур масла в баке

от 30° C до 80° C

Минимальная пусковая температура

0° C

Важно! Проконсультируйтесь с фирмой Hazemag, если Вы хотите применять другие сорта масла!

34

№ объекта: 55282400000000

BI620834

6

Управление

35

BI620834

36

BI620834

Управление Ввод дробильной установки в эксплуатацию Ввод в эксплуатацию разрешается производить только обученному персоналу. Указание! Соблюдайте также указания, приведенные в отдельных инструкциях по эксплуатации к компонентам дробилки, например, электродвигателям и т. д.

Перед вводом в эксплуатацию Непосредственно перед вводом в эксплуатацию должны быть проведены следующие работы: Убрать с дробильной установки и с участка работы инструменты, вспомогательные средства и т. п. Проверить все резьбовые соединения и крепежные элементы (напр., пальцы и пр.) на прочность посадки; особенно на ударном роторе и на приводах. Проверить, свободно ли проходит ударный ротор. Проверить расстояние между ударными элементами и конвейером. Оси ударного ротора и привода должны проходить параллельно днищу основания. Ротор не должен тереться о боковую стенку корпуса. Расстояние до стенок корпуса должно быть одинаковым по всей окружности. Имеющиеся защитные устройства должны быть монтированы/ закреплены надлежащим образом. Проверить, имеется ли достаточно консистентной смазки на всех точках смазки, чтобы с самого начала обеспечивалась оптимальная смазка. Проверить предписанное расстояние для срабатывания на инициаторах (МАКСИМУМ 10 ММ). Если эти компоненты имеются: Проверить гидравлические подключения и линии на отсутствие утечек и повреждений. Проверить, правильно ли проложены питающие линии. Проверить все гидравлические соединения. Опасность! Вырвавшиеся гидравлические шланги могут тяжело травмировать или даже убить Вас! После устранения возможно имеющихся дефектов можно приступить к вводу дробильной установки в эксплуатацию.

Пробный запуск и ввод в эксплуатацию Опасность! Во время пробного запуска в опасной зоне дробильной установки не должны находиться люди. Из-за ошибочного монтажа могут возникнуть опасные ситуации, которые при нормальной работе дробильной установки не возникают. Это может привести к тяжелым травмам или смерти людей!

№ объекта: 55282400000000

37

BI620834

Подтягивание резьбовых соединений

Предупреждение! Из соображений безопасности во время пробного пуска должно присутствовать как минимум два человека (находящиеся в визуальном контакте или же в контакте по радиосвязи). Обязательно нужно соблюдать действующие правила техники безопасности для механического и электрического оборудования! Например: – никогда не включать и не переставлять без разрешения выключатели, клапаны, переключающие и контрольные устройства Опасность! Всегда носить защитный шлем, наушники, рабочую защитную обувь и рукавицы! Во время пробного запуска проверьте следующее: Проверить функционирование предохранительных устройств. Проверить равномерное и одинаковое потребление тока электродвигателями. Проверить температуру подшипников (на валах, приводе). Указание! При возникновении неисправностей, необъяснимых шумов и движений дробильную установку следует сразу же отключить аварийным выключателем! Если во время пробного запуска не было установлено дефектов или же все установленные дефекты были устранены, дробильную установку можно пускать в эксплуатацию. Вследствие установки резьбовых соединений или узлов болты могут ослабиться или даже развинтиться! Поэтому подтяните перечисленные ниже резьбовые соединения дробильной установки приблизительно после первых 50 часов эксплуатации. При этом учитывайте требуемые крутящие моменты! Приводной блок дробильной установки: – Соединения дробилка – двигатель Корпус дробилки, сторона загрузки Корпус дробилки – сторона выгрузки Стыковые соединения рештак – штрековый конвейер Крепления на основании

Выбор момента затяжки

Требуемые крутящие моменты затяжки для соответствующих резьбовых соединений Вы можете найти на соответствующем чертеже запчастей. Если на чертеже запчастей не приводятся никакие другие данные, то действуют моменты затяжки, приведенные в таблице „Крутящие моменты затяжки – болты с метрической основной резьбой DIN 13“.

Эксплуатация дробильной установки Общее Во время нормальной эксплуатации соблюдайте следующие условия: Избегайте ненужных включений и выключений дробильной установки. Подавайте материал, по возможности, равномерно. Избегайте перегрузок. Обеспечьте регулярное техобслуживание.

38

№ объекта: 55282400000000

BI620834

Регулировка ротора по высоте Опасность! Высоту прохода ударного ротора можно регулировать только при остановленной дробильной установке! Она должна быть заблокирована от непреднамеренного включения! Предупреждение! Ударный ротор продолжает вращаться после отключения еще в течение нескольких минут! Опасность! Ротор нужно застопорить! Для этого его блокируют клиньями, соединив либо с корпусом дробилки, либо с конвейером (например, деревянными клиньями). Ротор установлен в корпусе таким образом, что высоту прохода можно изменять при помощи гидравлических цилиндров, устанавливая различные размеры щели (четыре раза по 40 мм = изменение высоты на 160 мм; см. рис. 12). Минимальное положение между ротором и конвейером составляет 150 мм. Максимальная высота прохода составляет 310 мм. Давление на гидравлические цилиндры подается ручным насосом. В качестве рабочей жидкости используется масло (см. также „Гидравлические жидкости“ в разделе 5 „Технические характеристики“). Желаемая высота прохода достигается равномерным поднятием или опусканием ударного ротора при помощи гидравлического цилиндра, находящегося под корпусом подшипниковой опоры. Ниже описывается процесс поднятия и опускания ударного ротора. (см. также рис. 12). Насос ручной подключается к гидравлическим цилиндрам (цилиндры соединены с регулируемой консолью). Пружинные штекеры для фиксации штырей для провешивания вынимаются. На цилиндры подается давление со стороны поршня до тех пор, пока штыри для провешивания не станут свободно двигаться и смогут быть вынуты. Ударный ротор перемещается в желаемое положение, либо при подаче давления на ручной насос (перемещение ротора вверх), либо при снятии давления с ручного насоса (перемещение ротора вниз). Указание! Регулирование производится запорными кранами. Запорный кран для натяжения клиновых ремней должен быть закрыт! Указание! Цилиндры должны выдвигаться равномерно, чтобы подшипники не перекашивались. Разница уровней с обеих сторон может составлять не более 10 мм! В заключение снова вставляются штыри для провешивания и фиксируются пружинными штекерами. Опасность! Вход в кольцевую полость цилиндра ни в коем случае не должен быть блокирован, так как движения цилиндра ведут к экстремальному нагнетанию давления. Выход давления из неисправной линии может привести к травмам и даже смерти людей! № объекта: 55282400000000

39

BI620834

Предупреждение! При выдвижении поршневого штока в кольцевой полости не должно создаваться избыточное давление!

Рис. 12: Регулировка ротора по высоте

150 + 4 x 40 = 310

Ручной насос

Регулируемая консоль для крепления штырей для провешивания

Гидравлический цилиндр

Шлангопровод

40

№ объекта: 55282400000000

BI620834

Техобслуживание Предупреждение! При выполнении работ в опасной зоне ротора или при работах непосредственно на роторе, ротор должен быть заблокирован! Для этого ротор блокируют клиньями, соединив его либо с корпусом дробилки, либо с конвейером (например, деревянными клиньями). Указание! Регулярное проведение техобслуживания повышает эксплуатационную безопасность и срок службы дробильной установки. Недостаточное или некомпетентное техобслуживание может привести к ущербу на дробильной установке, связанному со значительными расходами. Кроме того, это может привести к утрате гарантии. Важно! Все необходимые работы по техобслуживанию могут выполняться только авторизованным и специально обученным персоналом при соблюдении действующих предписаний по технике безопасности и мероприятий по охране труда. При замене компонентов используйте только оригинальные запчасти фирмы Hazemag. Важно! Обязательно соблюдайте также инструкции по эксплуатации к компонентам, например, к электродвигателям, гидравлическим компонентам и пр. Опасность! При работах на электрооборудовании его следует отключить, защитить от повторного включения, а также заземлить и закоротить! Соблюдайте при этом действующие требования по технике безопасности! В таблице ниже приводится информация о необходимых работах по техобслуживанию, интервалах их проведения, а также о состоянии установки («в работе» или «при останове») при их проведении.

№ объекта: 55282400000000

41

BI620834

Основание, выходной кожух, боковые стенки, верх кожуха

Ударный ротор с регулируемыми консолями

X

при останове

Проверить имеющиеся защитные устройства на отсутствие повреждений, износ и комплектность и, если нужно, заменить их.

в работе

Работы по техобслуживанию

кажд. 50 ч кажд 8 ч или ежедневно

Узел

кажд. 200 ч

Техобслуживание в зависимости от времени

X

X

Общий визуальный контроль, сообщить о наличии деформаций и наружных дефектов, а также проверить сварные швы.

X

X

Все крепежные болты проверить на прочность посадки, ослабленные болты подтянуть, вставить болты, если они отсутствуют.

X

X

Общий визуальный контроль, сообщить о наличии деформаций и наружных дефектов, а также проверить сварные швы.

X

X

Все крепежные болты проверить на прочность посадки, ослабленные болты подтянуть, вставить болты, если они отсутствуют.

X

X

Проверить температуру подшипников, если она составляет ≥ 60° C + окруж. температура: установить причину и устранить ее (если нужно, проконсультироваться с изготовителем).

X

X

Выполнение смазки см. в разделе „Смазка“ на следующей странице Ударный элемент

X

Проверить ударный элемент на прочность посадки, комплектность и износ. Заменить ударный элемент, если сегменты из твердого сплава изношены (см. „Замена ударных элементов“).

X

X

Важно! Проверить момент затяжки крепежных болтов в первые дни после монтажа и, если нужно, подтянуть болты. По истечении первой недели затянуть крепежные болты с требуемым моментом затяжки. Привод, выходная часть с защитным кожухом и натяжным устройством

Общий визуальный контроль, сообщить о наличии деформаций и наружных дефектов, а также проверить сварные швы

X

X

Все крепежные болты проверить на прочность посадки, ослабленные болты подтянуть, вставить болты, если они отсутствуют

X

X

X

X

Проверить натяжение клиновых ремней

Регулировка по высоте, смазка

Смазка Инициатор (устройство контроля проскальзывания)

42

Проверить клиновые ремни и ручьи ременных шкивов на износ. Сообщить о трещинах на клиновых ремнях и погружении ремней в основание ручья. Выправить ременную передачу при наличии одностороннего износа. Визуальный контроль всех гидравлических компонентов: шланги не должны быть защемлены, не должно быть утолщений и/или вздутий, не быть в заметно отвердевшем состоянии, не иметь повреждений; разъемные соединения должны быть плотными; соединения должны быть герметичными. Проверить работоспособность; визуальный контроль механики; отсоединить шланги от мест смазки, выполнить смазку и проверить, выступает ли на концах шлангов консистентная смазка. Проверить работоспособность; при выходе из строя на месте должны быть новые инициаторы/датчики, чтобы их можно было максимально быстро заменить. Важно! Инициаторы/датчики на установке предназначены для своевременного распознавания сбоев в работе и неисправностей или повреждении оборудования, и в этом случае они вызывают отключение установки, чтобы свести к минимуму последствия. Гарантия на такие повреждения не дается.

X

X

X

X

X

X

X X

№ объекта: 55282400000000

BI620834

Смазка Подшипники ударного ротора смазываются с правой и с левой стороны. Узел

Количество мест смазки

Количество смазки/интервал

2

200 грамм/день (прибл. каждые 10 часов экспл.) на подшипник

Подшипники ударного ротора Шпиндель подшипника, привод

В зависимости от частоты использования, следить за легкостью хода

Рис.: 13: Места смазки Смазочный ниппель, ударный ротор

Шпиндель подшипника, привод

Смазочный ниппель

Не прокладывать шланги через продолговатые отверстия!

Схема смазки

Для смазки откинуть крышку поз. 1!

Подшипник слева

Вид M1:2,5

Направление транспортировки

Подшипник справа

1 2 3 4 5 6 7 8

Крышка Цилиндрический просечной штифт Резьбовое штуцерное соединение Резьбовое соединение Смазочный конический ниппель Уплотнительное кольцо Шайба Шлангопровод

Важно! Используйте для смазки вышеназванных точек смазки только консистентную смазку класса безопасности для водоемов 0, так как речь при этом идет о смазке с утечкой. Обязательно соблюдайте действующие предписания по охране окружающей среды! № объекта: 55282400000000

43

BI620834

Замена ударных элементов Опасность! При замене ударных элементов дробильная установка должна быть остановлена и защищена от повторного включения! Предупреждение! Ротор должен быть зафиксирован (соединен с корпусом дробилки или конвейера, например, деревянными клиньями). Предупреждение! Ударный ротор продолжает вращаться после отключения еще в течение нескольких минут! Указание! Ударные элементы должны заменяться до износа сегменты из твердого сплава (см. рис. 14)! При замене ударных элементов учтите следующее: Ударные элементы должны заменяться в комплекте с соединительными элементами. Посадочные поверхности ударных элементов на консоли перед монтажом нового ударного элемента проверить на отсутствие повреждений. Поверхности прилегания должны быть ровными. Перед монтажом ударных элементов нужно смазать все поверхности прилегания и крепежные болты. Рекомендуется смазка Altemp Q NB 50. Указание! Перед (повторным) вводом в эксплуатацию нужно снять фиксирующие приспособления. Ротор должен двигаться свободно! Предупреждение! Дробильную установку ни в коем случае нельзя использовать с изношенными ударными элементами или при неполной комплектации ударными элементами! Рис. 14: Ударный элемент Момент затяжки 2300 Нм

1 2 3 4 5

44

Ударный шип Болт с шестигранной головкой Накладка Стопорная шайба Кольцо круглого сечения

№ объекта: 55282400000000

BI620834

Натяжение клиновых ремней Опасность! Контроль натяжения клиновых ремней разрешается производить только при выключенной и защищенной от повторного включения дробильной установке! Предупреждение! Ударный ротор продолжает вращаться после отключения еще в течение нескольких минут! Важно! Для контроля натяжения клиновых ремней нужно открыть предусмотренную для этого крышку на защитном кожухе (см. рис. 15)! Предупреждение! Эксплуатация дробильной установки без монтированного защитного кожуха запрещена. Крышка для контроля натяжения клиновых ремней должна быть закрыта и заблокирована (см. рис. 15)! Важно! Учитывайте моменты затяжки резьбовых соединений! Рис. 15: Защитный кожух клиновых ремней Крышка на защитном кожухе для контроля натяжения клиновых ремней

1 2 3

Крышка в сборе Крышка Винт с потайной головкой

Клиновые ремни натягиваются при помощи гидравлических цилиндров и ручного насоса. Для правки и натяжения клиновых ремней выполните следующие операции (см. рис. 16): Подключить ручной насос к гидравлическим цилиндрам. Ослабить шесть болтов (1,2). В результате подачи давления цилиндр (3) перемещается в продольном направлении. Вследствие этого клиновые ремни натягиваются. Указание! Регулирование производится запорными кранами. Запорный кран для регулировки ротора по высоте должен быть закрыт!

№ объекта: 55282400000000

45

BI620834

Когда нужное натяжение ремня достигнуто (учитывать указания производителя!), болты (1,2) снова затягиваются. Еще раз проверить натяжение ремней. Если клиновые ремни не натянуты надлежащим образом, их нужно натянуть еще раз. После этого давление с цилиндра (3) снова снимается. Рис. 16: Натяжное устройство клиновых ремней

X

1,2

2

Вид X 3

1

1

5 раз M30x80

5 раз M30x80

Натянуть Ослабить

46

№ объекта: 55282400000000

BI620834

При помощи прибора для измерения предварительного натяжения проверяется правильность предварительного натяжения клиноременной передачи. Необходимая коррекция предварительного натяжения производится при помощи натяжного устройства клиновых ремней. Рис. 17: Прибор для измерения натяжения клиновых ремней Резиновая петля для пальца

Поверхность для нажатия Крепление

Рычаг-указатель Клиновой ремень

Нажимная пружина

1. Имеется три возможности обслуживания измерительного прибора (см. рис. 17).

2. Измерительный прибор размещается по центру между двумя шкивами на тыльной стороне ремня. (Перед этим рычаг-указатель полностью вдавить в поверхность шкалы).

3. Наложите прибор свободно на ремень, натяжение которого измеряется, и медленно надавите только одним пальцем показанным на рисунке выше образом (A, B или C) на поверхность для нажатия.

4. Избегайте прикасаний к прибору более чем одним пальцем во время процесса измерения. Рис. 18: Считывание натяжения ремня

5. Если Вы ощутили или услышали явный щелчок, сразу же прекратите нажимать на ремень, рычаг-указатель остается в измеренной позиции.

6. Осторожно снять прибор, не двигая рычаг-указатель, считать натяжение ремня (см. рис. 18). Считывание производится в точке пересечения верхнего края рычага-указателя с поверхностью шкалы.

7. Для верного считывания можно зафиксировать положение верхней стороны указателя ногтем пальца на шкале, а затем повернуть прибор.

8. Уменьшите или увеличьте натяжение ремня в зависимости от результата измерения, пока значение натяжения не окажется в заданных пределах. Привод дробилки Первый монтаж (новые ремни) сила предв. натяжения в среднем 1400 Н Текущая эксплуатация (проработавшие ремни, начиная с 4 часов эксплуатации) сила предв. натяжения в среднем 1100 Н № объекта: 55282400000000

47

BI620834

Замена клиновых ремней При замене клиновых ремней выполните следующие операции: Опасность! Замену клиновых ремней разрешается производить только при выключенной и защищенной от повторного включения дробильной установке! Предупреждение! Ударный ротор продолжает вращаться после отключения еще в течение нескольких минут! Открыть крышку защитного кожуха клиновых ремней и зафиксировать ее (или снять, см. рис. 15). Ослабить клиновой ремень до максимума. Снять старый клиновой ремень. Наложить новый клиновой ремень. Натянуть клиновой ремень (см. „Контроль натяжения клиновых ремней“). Снова установить крышку защитного кожуха и закрыть ее. Предупреждение! При снятии и наложении клиновых ремней имеется опасность травмирования, если руки попадают между клиновым ремнем и пазом клинового ремня! Указание! Не позже, чем через 4 часа эксплуатации еще раз проверьте натяжение клиновых ремней и, если нужно, подтяните их! Указание! На приводе дробилки всегда должны быть монтированы 7 клиновых ремней! Заменять их разрешается только комплектами! Предел износа для клиновых ремней типа SPC составляет Sмин = 3 мм. Рис. 19: Износ клинового ремня

48

№ объекта: 55282400000000

BI620834

Декларация по монтажу

№ объекта: 55282400000000

49

BI620834

50

№ объекта: 55282400000000

BI620834

REGISTER 2

BI620834

HAZEMAG & EPR GmbH

Bereich: MinPro

03.09.10

Verschleißteilliste SK 0909 – 552 824 000 00000 Benennung Schlagelement kpl.

Keilriemen, schmal Induktiver Näherungsschalter

Teilenummer 23081303803002 00007746644000 55397300007000

Stck.

4 1 Satz (= 7 Stück) 3

ПЕРЕЧЕНЬ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ SK 0909 - 552 824 000 00000 Наименование Ударный элемент в сборе Клиновой ремень, узкий Индуктивный датчик приближения

№ детали 23081303803002 00007746644000 55397300007000

Кол-во 4 1 комплект (= 7 штук) 3

1

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834

REGISTER 3

BI620834

Инструкция по эксплуатации Гидравлические ручные насосы

ручной насос ZPH 1A / ручной насос ZPH 2A / ручной насос ZPH 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9

спускной клапан присоединение P (G1/4) присоединение обратного хода Р (G1/4) крышка отверстия для удаления воздуха и наполнения ручка скоба-зажим Дополнительные комплектующие изделия Узел МА 1 присоединения манометра Узел МА 2 присоединения манометра Манометр М 110 выпуск 03.2005

1

BI620834

1 Правильное применение агрегата 1.1 Агрегат сконструирован на уровне современной техники и признанных правил техники безопасности. Тем не менее может возникнуть опасность для жизни обслуживающего персонала или других, соотвеосвенно произойдёт повреждение агрегата и будет причинён материальный ущерб.

1.2 Агрегат ипользовать только в хорошем техническом состоянии, по назначению и с соблюдением требований техники безопасности, соблюдая инструкцию по эксплуатации! Особенно неисправности которые могут вредить безопасности необходимо устранить!

1.3 Агрегат использовать только по назначениям указанным в инструкции по эксплуатации. Использование агрегата в других целях и назначениях является грубым нарушением. Производитель/поставщик не несет ответсвенность за из-за этого возникщий ущерб. Ответсвенность несёт сам пользователь. К употреблению по назначению относится тоже соблюдение инструкции по эксплуатации и соблюдение требований техосмотра и техобслуживания.

2 Организационные мероприятия 2.1 Инструкцию по эксплуатации необходимо постоянно хранить по месту применения агрегата.

2.2 Дополнительно к описанию по эксплуатации соблюдать и инструктировать общепринятые законные и прочие обязательные регулирования по технике безопасности и защите окружающей среды.

2.3 Дополнительно к инструкции по эксплуатации необходимо соблюдать и инструктировать общепринятые законные и прочие обязательные требования по технике безопасности и защите окружающий среды. К этому также относится применение защитной одежды, защитной каски или защитных очков и защитных рукавиц.

2.4 Пользоваться агрегатом разрешается только соответсвенно обученным, квалифичированным лицам, в ином случае существует угроза повреждения.

2.5 Соблюдать все указания безопасности на агрегате. Все указания по безопасности содержать в полном и читающем состоянии!

2.6 Без согласия производителя на агрегате не разрешается производить изменений, при- или перестроений!

2.7 Запчасти должны соответсвовать техническим требованиям производителя. Это всегда гарантировано для оригинальных запчастей. Замену гидравлических шлангов производить в указанный срок, также если не видны недостатки. Замена должна производиться не позже чем через 10 лет.

2.8 Выдерживать сроки проверок/инспекцией, указаные в инструкции по эксплуатации!

2.9 Обеспечить удаление всех материалов упаковки и отремонтированых частей по порядку.

2

BI620834

3 Общие указания по технике безопасности 3.1 При возникновении помех агрегат необходимо выключить и застраховать! Срочно устранить помехи!

3.2 Перед включением и во время работы агрегата обеспечить, чтобы никто не был повреждён включающимся агрегатом!

3.3 Перед транспортировкой агрегата всегда проверять безопасность комплектующих!

3.4 При работе заботиться о достаточном освещении!

3.5 Не допускать методов работы, которые могут привести к потере устойчивости агрегата или снижению его уровня безопасности.

3.6 После каждого применения проверять агрегат на наружные заметные повреждения и недостатки. О возникших изменениях (включая эксплуатационные характеристики) сразу же сообщить компетентному лицу. Агрегат необходимо сразу выключить и застраховать! Все кабели, шланги и зажимы проверить на герметичность и наружные заметные повреждения, при необходимости немедленно устранить! Масло может быть причиной травм и пожара.

3.7 Все устройства безопасности проверить на комплектность и безупречное состояние: - указательные и опознавательные знаки (указания опасности); - корпуса безопасности (напр. корпус двигателя, теплозащита и.т.д.); - проверить на наличие и безупрочное состояние.

3.8 Работать под грузом запрещено, если он поднят только гидравлическими цилиндрами. Если эта работа не избежима, то необходимы дополнительные достаточные механические опоры.

3.9 Шланги не должны подвергаться механической нагрузке (растяжению, изгибу и.т.п.).

4 Указания по техосмотру и техобслуживанию 4.1 Для проведения техосмотра и техобслуживания необходима соответсвующая мастерская. Проводить ремонтные работы разрешается только персоналу, имеющему специальные знания и опыт работы с гидравлическими установками!

4.2 Агрегат и особенно узлы присоединения и закрепления перед началом работы очистить от масла и загразнений. Не использовать опасных средства для очистки. Использовать неволокнистые тряпки и соблюдать тщательную чистоту, особенно при монтаже !

4.3 При демонтаже агрегата соблюдать чтобы вся вытекающая гидравлическая жидкость полностью улавливалась и удалялась соответственно существующим требованиям!

4.4 Ослабленные болтовые и резьбовые соединения при монтаже всегда затягивать и соблюдать предписанные моменты затягивания!

3

BI620834

4.5 Работа с электрическими частями насоса разрещается только специалистамэлектрикам или под их наблюдением и руководством лицам, прошедшим специальную подготовку, и в полном соответствии с правилами техники безопасности при работе с электроприборами.

4.6 Состояние электрооборудования насоса должно регулярно проверяться. Дефекты (например, слабые соединения или кабели с повреждённой изоляцией) должны быть немедленно устранены.

4.7 Опасные среды (кислоты, щелочи, растворители, пар) могут повредить агрегат. Если это произойдёт, необходимо провести тщательную очистку всего агрегата. Кроме того провести проверку согласно пункту 3.6.

5 Правила техники безопасности при работе с гидравлическими шлангами Всю необходимую информацию о правилах техники безопасности при применении шлангов вы найдёте в инструкции HR 1495 35 219 (поставляется вместе со шлангами).

6 Использование 6.1 Общие указания Ручные насосы ZPH 1A / ZPH 2A und ZPH 3/... применяются для эксплуатации цилиндров фирмы LUKAS. Их разрешается использовать только вместе с составными элементами гидравлических цилиндров 50 Мра и 70 Мра фирмы LUKAS. Возможно использование с агрегатами других фирм-производителей, но при этом для каждого отдельного случая необходимо техническое испытание /согласие от фирмы LUKAS Внимание! Рабочее давление системы никогда не должно быть выше, чем самое низкое указанное рабочее давление для отдельных компонентов системы. Внимание! Клапан ограничения давления никогда не должен быть установлен на отметке выше, чем максимальное указанное для данного насоса давление.Установка более высоких значений может привести к повреждению и ранениям.

7 Функционирование 7.1 Основной насос Все ручные насосы серии ZPH являются двухступенчатыми, то есть они имеют две рабочие скорости: высокая скорость в диапазоне низкого давления (ND) для быстрого выталкивания цилиндра без нагрузки и низкая скорость в диапазоне высокого давления (HD) для контроля выталкивания цилиндра с грузом. Переключение с ND на HD происходит автоматически при установленом давлении переключения (см. технические данные).

4

BI620834

7.2 Дальнейшая укомплектовка При использованиии дополнительных комплектующих наборов, которые можно заказать отдельно в соответствии с приведённой ниже таблицей, функции основного насоса существенно расширяются: комлектовочный набор

заказной номер

вес / кг функция/применение

Ножной насос NFP (только для ZPF 1A и ZPF 2A) 4/2-гидравлический распределитель N2/4W

84120/2-0001

0,8

Комплект для переоборудования ручного насоса в ножной

84111/9848

1,5

84148/9903

2,1

распределитель масла с 84148/9905 присоединением для манометра N4M

1,4

вентиль управления для выталкивания и вталкивания цилиндра двойного действия; вентиль для распределения одного потока масла на два. При помощи закрывания или открывания вентильных болтов можно регулировать и настраивать отдельные потоки; при помощи распределителя поток масла можно распределить на четыре потока. Четыре присоединения G1/4 (три закрыты)+одно присоединение для манометра G1/4.

2-х канальный распределительный вентиль N2W

Все укомплектовочные наборы (кроме присоединения для манометров) поставляются с материалом закрепления, уплотнениями и монтажной инструкцией.

8 Ввод в эксплуатацию 8.1 Подготовка насоса Подключение насоса к гидравлическому цилиндру осуществляется при помощи соответсвующих шлангов, а при стационарном применении при помощи обсадной трубы. Присоединительные ниппели ввинтить в отверстие „P“ на головке насоса и затянуть с моментом 45+5 Nm.

8.2 Монтаж сцепной муфты на гидравлическом шланге Вставную муфту или муфту закручивания ввинтить в накидную гайку и затянуть, момент затягивания 45+5 Nm. 8.3 Удаление воздуха из цилиндра Цилиндр присоединить к насосу (варианты присоединения указаны в пункте 9). Вывести поршень на половину и поставить цилиндр с поршнем вниз. Высшая точка цилиндра должна находиться ниже насоса. Полностью вывести и втянуть поршень, так чтобы воздух поступил в масляной бак насоса.

5

BI620834

Указание! Крышка для наполнения масла (4) на насосе во время удаления воздуха должна быть открыта. Таким образом воздух,выталкиваемый втягивающимся поршнем через шланг высокого давления в масляный бак, выходит через отверстие для наполнения масла.

9 Присоединение гидравлических цилиндров и спасательных агрегатов фирмы LUKAS 9.1 Присоединение гидравлического цилиндра простого действия система 50 Mpa

система 70 Mpa

9.2 Приведение в действие гидравлического цилиндра простого действия - Ручное колесо (1) на ручном насосе полностью закрыть(крутить на право) - Выталкнуть поршень при помощи рычага насоса. Соблюдать указания п. 10.1!

9.3 Присоединение двух гидравлических цилиндров простого действия система 50/70 Mpa - укомплектовывающий набор N2W (2-х канальный распределительный вентиль) монтировать к присоединительной пластине согласно монтажной инструкции.

- удалить заглушки в присоединениях А и В на N2W. При этом поставить насос вертикально, чтобы масло не могло вытечь.

- гидравлические шланги присоединить к А и В и затянуть, момент затягивания 45 Nm - присоединить муфты к шлангам согласно пункту 8.2

9.4 Приведение в действие двух цилиндров простого действия - Закрыть ручное колесо (1) на спускном вентиле - Открыть ручные колеса на 2-х-канальных распределительных вентилях и выталкнуть поршень при помощи рычага насоса. Соблюдать указания п. 10.1!

- Входную скорость поршня обоих цилиндров можно синхронизировать при помощи частичного закрывания или открывания ручных колёс на 2-х канальном распределительном вентиле. Ручное колесо (1) на спускном вентиле во время вталкивания должно быть открыто.

6

BI620834

9.5 Присоединение гидравлического цилиндра двойного действия - укомплектовывающий набор N4/2W (4/2-гидравлический распределитель) Монтаж производить согласно монтажной инструкции пластины присоединения - Удалить заглушки в присоединениях А и В на 4/2-гидравлическом распределителе. При этом ручной насос поставить вертикально, чтобы масло не могло вытечь.

- Гидравлические шланги присоединить к А и В и затянуть, момент затягивания 45 Nm. - К шлангам согласно пункту 8.2 присоединить муфты.

9.6 Присоединение гидравлического цилиндра двойного действия cистема 50 Mpa

cистема 70 Mpa

Предупреждающее указание! На системе вставного сцепления 50 Mpa минимум один гидравлический шланг должен иметь муфту вставного сцепления StMu61-O (черного цвета). Этот шланг должен быть всегда закреплён к присоединению обратного потока в верхней части цилиндра (см. рисунок выше). Ни в коем случае к присоединению обратного потока нельзя закреплять муфту вставного сцепления StMu61-O (серебрянного цвета). Это может привести к потере давления и следовательно к повреждению цилиндра.

9.6.1 Приведение в действие цилиндра двойного действия - Закрыть ручное колесо (1) на спускном вентиле (вращать вправо до упора) - Ручной рычаг 4/2-гидравлического распределителя поставить в поз. А или поз. В (выталкивание или вталкивание) - Выталкивать или вталкивать цилиндр при помощи рычага насоса. Соблюдать указания под 10.1!

9.6.2 Функция нагрузки На вентиле N4/2W отсутствует функция нагрузки! Держать груз возможно если ручное колесо (1) на спускном вентиле полностью закрыто. Ручной рычаг на вентиле N4/2W должен при этом остаться в позиции «выталкивание».

7

BI620834

9.7 Соединение сцепной муфты с цилиндром 9.7.1 Вставные муфты (система 50 Mpa) Перед соединением снять противопыльные наконечники и при помощи поворотного кольца разблокировать муфту. Потянуть втулку обратно и в этой позиции соединить ниппель и муфту, отпустить втулку и провернуть смотровое окно кольца на красную маркировку. Соединение произведено и застраховано. Разъединение производить в обратной последовательности.

Указания для изменённого механизма блокировки с июня 2004-го года. При каждом процессе соединения необходимо соблюдать нижеуказанные основные функции соеденительных муфт.

В позиции Х оттянуть втулку обратно – муфта и нипель рассоединяются – соединение с агрегатом осуществляется в обратной последовательности. Соединение агрегатов возможно лишь если в шлангах не существует давления. Для защиты против пыли поставляются защитные наконечники.

9.7.2 Муфты закручивания (система 70 Mpa) - снять пылезащитные наконечники; - ниппель SNK2 на шланге соеденить с цилиндрообразной муфтой SKM1; - резьбовую втулку муфты навинтить на наружную резьбу ниппеля и затянуть ручной силой.

10 Подъём груза или повышение давления 10.1 Указания для безопасной работы ручного насоса Осторожно ! Некогда неприсоединяйте удлинитель к рычагу насоса. Это приводит к нестабильности насоса при эксплуатации. Внимание! Ввиду известных обстоятельств возможно «откидывание» рычага насоса в обратную сторону . Соблюдайте, чтобы вы всегда находились в стороне.

8

BI620834

Указание! Чтобы создать при помощи малого усилия большое давление, необходимо производить короткие ходы рычага. Самое высокое действие качки насоса достигается в последние 5 градусов хода.

10.2 Соблюдайте общие мероприятие безопасности перед подъёмом и во время подъёма (смотри также указание по эксплуатации применяемого цилиндра или агрегата)

11 Опускание груза или снижение давления 11.1 Открыть крышку для наливки масла (4) на насосе на несколько оборотов Для вталкивания поршня необходимо медлено открывать спускной вентиль насоса (вращать влево). Процесс вталкивания поршня прекращается если спускной вентиль закрыть (вращать вправо). При точной регулировке при помощи спускного вентиля поршень можно вталкивать на несколько милиметров.

11.2 Специальная функция быстрая остановка При быстром открывании спускного вентиля (вращение влево) и применении вставной муфты StMu 61-M (серебрянная) в системе 50 MPa возможна быстрая остановка, это значит что в вставную муфту вмонтированный обратный клапан закрывает обратный поток масла. В момент нахождения шланга не под давлением цилиндр находится под давлением. После этого возможно разъединить насос и цилиндр и применить насос в другом месте. «Быстрая остановка» берёт на себя функцию вентиля безопасности и в том случае, если шланг повреждён. В этом случае «быстрая остановка» предотвращает быстрое снижение груза. Для того чтобы устранить «быструю остановку» сперва необходимо поршень выталкнуть на несколько милиметров. Стартовать процесс опускания при помощи медленного открывания или переключения вентиля на ручном насосе.

11.3 Разъединение насоса и цилиндра/агрегата Перед разъединением насоса и цилиндра необходимо убедиться при помощи открывания спускного вентиля, в том что давление отсутствует и поршень полностью вталкнут - агрегат достиг положения покоя согласно инструкции по эксплуатации. После рассоединения необходимо снова поставить защитные наконечники, чтобы избежать загрязнение муфт. Закрыть колпак на масленном баке, чтобы при транспортировке не вытекало масло.

11.4 Регулировка максимального давления ( диапазон давления 50-70 МРа) Регулируемое давление проверить при закрытом спускном клапане, клапан ограничения давления 6 (см. титульный лист) регулировать в следующем порядке: ослабить запорный винт (SW5), при помощи внутреннего шестигранного ключа (SW4) гайку 6.2 соответственно желаемому давлению отрегулировать. Указание: правый поворот ведёт к повышению давления, левый поворот к понижению.

9

BI620834

12 Техническое обслуживание и уход Замену масла производить один раз в год. При частом употреблении или употреблении в особенно пыльной окружающий среде масло необходимо заменять каждые полгода. При замене масла необходимо производить очистку масленного сита в баке насоса.

12.1 Наполнение насоса маслом Внимание! Заливайте масло только тогда, когда поршень полностью втянут, иначе система получит больше масла, чем помещается в бак.

- устраните с бака крышку для заполнения масла; - заполните бак прибл. на 2,0-2,5 см ниже верхнего края (в зависимости от объёма бака); - при необходимости удалите воздух из системы (см. пункт 8.3); проверте уровень масла после удаления воздуха ещё раз; - установите крышку для заполения масла опять на указаную позицию; - необходимо следить за тем, чтобы грязь не попала в бак или насос; - чтобы продлить срок действия насоса и повысить мощность, смазывайте регулярно смазкой несущий палец А, поперечный палец В и головку поршня С.

10

BI620834

13 оиск помех Помехи Поршень не выталкивается, выталкивается медленно или не равномерно

Причина низкий уровень масла в баке насоса

Устранение добавить масло согласно инструкции по эксплуатации насоса болт для выпуска масла затянуть болт для выпуска открыт масла гидравлическое соединение проверить, затянуты ли все ослаблено соединения, если нет, то затянуть большой вес груза не поднимать больше веса, чем номинальный вес воздух в системе устранить воздух согласно инструкции по эксплуатации насоса поршень защемлен установить повреждение цилиндра, предоставить цилиндр фирме LUKAS для проведения ремонта Поршень выталкивается, но не негерметичность соединений проверить герметичность всех держит давление соединений негерметичные прокладки выявить негерметичные места и предоставить агрегат фирме LUKAS для проведения ремонта внутренняя утечка масла в насос предоставить фирме насосе LUKAS для проведения ремонта поршень не втягивается, спускной клапан насоса закрыт спускной клапан открыть втягивается только частично Переполнен бак насоса слить масло и снизить его или медленее, чем обычно уровень до маркировочной линии, обозначенной на насосе ослабленные гидравлические проверить на прочность все соединения соединения, если нет, затянуть воздух в системе устранить воздух согласно инструкции по эксплуатации насоса малый диаметр шланга применять шланги с большим диаметром возвратная пружина цилиндра агрегат предоставить фирме неисправна или существует фирме LUKAS для другой ушерб произведения ремонта

Если Вы не можете устранить неисправности самостоятельно, то необходимо обратиться к представителю фирмы LUKAS. Адрес сервиса фирмы LUKAS: LUKAS Hydraulik GmbH, Weinstraße 39, D-91058 Erlangen; PF 2560, D-91013 Erlangen Teл 0049 9131 698 348; фaкс 0049 9131 698 353.

11

BI620834

14 Технические данные тип заказной номер 84210/ рабочее давление (MPa)* загрузочный объём /полезный объём производительность нд/вд (см³) автом. переключение (MPa*) габариты (Д х Ш х В) вес с маслом (кг)

ZPH 1A/1 0120 0179 50 70

ZPH 1A/5 0122 0180 50 70

ZPH 2A/5 0410 0415 50 70

ZPH 3/4 0322 0380 50 70

ZPH 3/8 0420 0425 50 70

1,3 / 1,1 10/1,6 на ход поршня 10

5,0 / 4,5 10/1,6 на ход поршня 10

5,0 / 4,5 20/1,6 на ход поршня 5

5,25 / 4,0 10,8/4,2 на ход поршня 18

10,5 / 8,0 10,8/4,2 на ход поршня 18

608x120x190 7,7

628x160x190 13,1

628x160x190 13,1

760x130x203 11

760x230x203 15,4

14.1 Рекомендуемые типы масла Масло для гидравлических агрегатов LUKAS минеральные масла DIN 51524 и другие диап. темп. масла А Б В Г Д

-24... +30°C -18... +50°C - 8... +75°C +5... +80°C - 8... +70°C

класс вязкости HL5 HLP10 HLP22 HLP32 HF-E15

примечания

биол. масло

Рекомендованый диапазон вязкости: 10...200 мм²/cек (cSt). Поставляется с маслом HLP 10 DIN 51524.

12

BI620834

REGISTER 4

BI620834

BI620834

5,1*63$11 *PE+

5/. 5/.

( UX

6X

•

• • •

•

•

-

1

6

5,1*63$11 *PE+

5,1*63$11 *PE+

-

&R

5,1*63$11 *PE+ Schaberweg 30-34

Telefon +49 6172 275-0

D-61348 Bad Homburg Telefax +49 6172 275-275

internet: http://www.ringspann.com e-mail: mailbox@ringspann.com

BI620834

5,1*63$11 *PE+

5/. 5/.

( UX

-

&R

6

2

6X

4

5/.

.

5/.

5/. 5/.

1

3

5

1

2

2

3 4 5 6

6

5/. 5/.

BI620834

5,1*63$11 *PE+

5/. 5/.

( UX

• •

•

8.1

8.4

–

3

K

6

5,1*63$11

5] P

+

-

&R

5/. 5/.

8.3

8.6

8.2

8.5

6X

BI620834

5,1*63$11 *PE+

5/. 5/.

( UX

8.7

0s .

8.8

6X

–

¼

.

9.4

0s

0s

4

0s

6

0V

–

9.3

-

&R

BI620834

5,1*63$11 *PE+

5/. 5/.

( UX

10.1

10.4

>

5/. 5/.

5

6

@ > @ .

-

&R

10.5

6X

10.2

10.3

>

@

>

@

BI620834

5,1*63$11 *PE+

5/. 5/.

( UX

5/.

0

V

dxD >

@

45 x 75 48 x 80 50 x 80 55 x 85 60 x 90 65 x 95 70 x 110 75 x 115 80 x 120 85 x 125 90 x 130 95 x 135 100 x 145 110 x 155 120 x 165 130 x 180 140 x 190 150 x 200 160 x 210 170 x 225 180 x 235 190 x 250 200 x 260 220 x 285 240 x 305 260 x 325 280 x 355 300 x 375 320 x 405 340 x 425 360 x 455 380 x 475 400 x 495

6X

M 8 M 8 M 8 M 8 M 8 M 8 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 12 M 12 M 12 M 14 M 14 M 14 M 14 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 20 M 20 M 20 M 20 M 22 M 22 M 22

>

0s @

35 35 35 35 35 35 71 71 71 71 71 71 121 121 121 195 195 195 195 300 300 300 300 300 300 300 580 580 580 580 780 780 780

&R

5/. @

70 x 110 75 x 115 80 x 120 85 x 125 90 x 130 95 x 135 100 x 145 110 x 155 120 x 165 130 x 180 140 x 190 150 x 200 160 x 210 170 x 225 180 x 235 190 x 250 200 x 260 220 x 285 240 x 305 260 x 325 280 x 355 300 x 375 320 x 405 340 x 425

6

6

dxD >

-

M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 12 M 12 M 12 M 12 M 12 M 12 M 12 M 12 M 14 M 14 M 14 M 16 M 16 M 16 M 16

>

45 45 45 45 45 45 45 45 45 87 87 87 87 87 87 87 87 158 158 158 207 207 207 207

0s @

BI620834

REGISTER 5

BI620834

BI620834

BI620834

BI620834