CAT Roof Support DBT - Schild Operation and Maintenance Manual - PDF DOWNLOAD

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ID-Nr. 628669 May 2001

Operation and Maintenance Manual DBT - Schild Typ 800/2100-2x2686-1500 Doc-No.: 7420 083 000 BA 00

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Betriebsanleitung - Stahlbau DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500 Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

DBT GmbH Industriestraße 1 D-44534 Lünen

Telefon: +49 (0) 23 06 / 709 - 0 Telefax: +49 (0) 23 06 / 709 - 421

Email: infodbt@dbt.de Internet: www.dbt.de

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Die DBT lehnt jede Haftung für Schäden ab, die direkte oder indirekte Folge von Druckfehlern sind.

DBT GmbH, Lünen 2001E

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1. Zu dieser Anleitung Bevor Sie sich an die Arbeit machen . . . . . . . . . . . . . .

1.3

An wen sich die Betriebsanleitung richtet . . . . . . . . . . . . . .

Wozu diese Betriebsanleitung dient . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verwendete Zeichen und Symbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 1.4 1.5

2. Sicherheit Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3

Bedienung und Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Reparatur und Instandsetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 2.4

Einsatzbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.4

Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bestimmungswidrige Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.4 2.5

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.6

Grundsätzliches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Lagerung und Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.6 2.7 2.8 2.9 2.11

Übersicht der Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . 2.15

3. Zu Lagerung und Transport Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3

Neue Ausrüstung einlagern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gebrauchte Ausrüstung einlagern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 3.4

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.5

4. Zur Montage

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

Zerlegungsgrad bei Anlieferung . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3

Ausbaueinheiten installieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4

Anschluß für Erstbefüllung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verbindung zwischen Anschlüssen herstellen . . . . . . . . . .

4.4 4.4

Anforderungen an die Strebhydraulik . . . . . . . . . . . . .

4.5

Korrosionsschutz der Hydraulikkomponenten . . . . .

4.5

Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.6

Was Sie vor der Inbetriebnahme beachten müssen . . . . .

Wie Sie den Ausbau in Betrieb nehmen . . . . . . . . . . . . . . .

4.6 4.8

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5. Zu Bedienung und Wartung Allgemeine Vorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Besondere Sicherheitshinweise zur Bedienung . . . . . . . . .

5.3 5.6

Bedienung des Schildausbaus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.8

Bedienung der Schildhydraulik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.14 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.15 Besondere Maßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tägliche Kontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wöchentliche Kontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kontrolle in größeren Zeitabständen . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Planmäßige Schadenserfassung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.15 5.16 5.16 5.16 5.16

6. Technische Beschreibung Hauptbaugruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3

Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 6.4

Teleskopstempel, dreistufig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.13 Wirkungsweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.13

Hydraulikzylinder, doppelt- und einfachwirkend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.17 Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.17

Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.18 Fördererrichteinrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.18

Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.21 Ausbaugestell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hydraulikzylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kappenneigungswinkel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.21 6.22 6.24

Schildsteuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.25 Betriebsstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.29 Druckflüssigkeiten der Gruppe HFA . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Schmierfette und Schmierpasten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Schrauben mit metrischem Regelgewinde DIN 13 . . . . . .

6.29 6.32 6.34

7. Zu Ihrer Information Unser Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.3

Serviceadresse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.3

Verwendete Normen und Richtlinien . . . . . . . . . . . . . .

7.4

Kennzeichnung der Ausbaueinheiten . . . . . . . . . . . . .

7.5

Baumusterprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.6

Baumusterbescheinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.7 7.9

DBT - Schild 800/2100-2x-2686-1500

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1

Zu dieser Anleitung

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Bevor Sie sich an die Arbeit machen

Zu dieser Anleitung Dieses Kapitel gibt Ihnen wichtige Informationen, die Ihnen die Arbeit mit dieser Anleitung erleichtern. Sie erhalten zudem Informationen über den Aufbau der Anleitung und über die verwendeten Symbole und Zeichen.

Hinweis

Dieser Text enthält ausschließlich Informationen zum Betrieb des Ausbaugestells. Die elektrohydraulische Schildsteuerung gehört nicht zum Lieferumfang der DBT Deutsche BergbauTechnik GmbH. Alle zusätzlich erforderlichen Informationen zur elektrohydraulischen Schildsteuerung sind in der zugehörigen, separat ausgeführten Originalbetriebsanleitung des Herstellers der Steuerung enthalten.

Das Ausbaugestell wurde zusammen mit der, von der Schachtanlage beigestellten, elektrohydraulischen Steuerung einer Baumusterprüfung unterzogen. Dies wird durch die Bescheinigung mit der Nummer ZP / C 034 / 01 der DMT-Gesellschaft für Forschung und Prüfung mbH dokumentiert.

Das Ausbaugestell darf entsprechend nur zusammen mit der in dieser Bescheinigung näher bezeichneten Steuerung eingesetzt werden.

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Bevor Sie sich an die Arbeit machen zutreffende Betriebsanleitung

Stellen Sie sicher, daß die vorliegende Betriebsanleitung zum verwendeten Ausbau paßt. Vergleichen Sie dazu die unten aufgeführten Angaben mit den Angaben auf dem Typenschild des Ausbaus.

Informationen zur Anordnung des Typenschildes am Ausbau finden Sie im Kapitel 7 dieser Betriebsanleitung.

Die vorliegende Betriebsanleitung gehört zum DBT-Schild 800/2100-2x2686-1500 mit folgender Typspezifikation: Gerätenummer: 7420 083 000 00 00 Baujahr: 2001 Stempeleinstelllast in kN: 2 x 2686 und ist nur für Schilde dieses Typs zulässig! Verwenden Sie nur die zum Ausbau gehörige Betriebsanleitung. Anderenfalls gefährden Sie sich und andere.

Verfügbarkeit der Betriebsanleitung

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

Es muß unbedingt sichergestellt sein, daß alle Personen, die mit dem Ausbau arbeiten oder mit Arbeiten am Ausbau beschäftigt sind, jederzeit und uneingeschränkt Zugriff auf den Inhalt der aktuellen Betriebsanleitungen zum Ausbau haben.

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1.3

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Bevor Sie sich an die Arbeit machen An wen sich die Betriebsanleitung richtet Die Betriebsanleitung richtet sich an die Personen, die mit oder an den Schilden arbeiten.

Jede Person, die im Streb oder im Strebrandbereich zu tun hat, muß diese Betriebsanleitung lesen.

Dazu gehören Personen, die: J mit dem Transport beauftragt sind, J das Aufhauen errichten, J die Montage / Demontage durchführen, J die Schilde bedienen, J Störungen beseitigen, J die täglichen Routinearbeiten im Streb verrichten, J das Hydrauliksystem überwachen / betreuen, J Wartungsarbeiten durchführen, J Reparaturarbeiten ausführen, J leitende Funktion haben und die oben genannten Tätigkeiten:

– beaufsichtigen.

Wozu diese Betriebsanleitung dient Betriebsanleitung

Diese Betriebsanleitung enthält allgemeine Informationen zum sicheren und wirtschaftlichen Umgang mit dem Schildausbau und gibt Ihnen wichtige Hinweise zu den Arbeiten, die direkt am oder mit dem Schildausbau ausgeführt werden.

Lesen Sie diese Betriebsanleitung deshalb vollständig und in Ruhe durch. Beachten Sie besonders die Sicherheitshinweise.

Prägen Sie sich das Aussehen und die Bedeutung der Sicherheitsund Hinweiszeichen gut ein.

Fragen?

Sicherheit

Sollte Ihnen etwas unklar sein, wenden Sie sich bitte an unsere Serviceabteilung. Die zur Kontaktaufnahme erforderlichen Informationen finden Sie im Kapitel 7 dieser Betriebsanleitung.

Lesen Sie das Kapitel ”Zu Ihrer Sicherheit” besonders aufmerksam.

In diesem Kapitel finden Sie wichtige Informationen zur Sicherheit und Hinweise auf mögliche Gefahrenquellen.

Beachten Sie diese Informationen unbedingt und befolgen Sie die Handlungsanweisungen.

1.4

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

DBT GmbH, Lünen 2001

E

– veranlassen und / oder

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Bevor Sie sich an die Arbeit machen Verwendete Zeichen und Symbole In dieser Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole für Sicherheitshinweise und wichtige Angaben verwendet.

Prägen Sie sich die Bedeutung der Symbole gut ein.

Gefahr!

Textstellen die so gekennzeichnet sind, weisen Sie auf eine unmittelbar drohende Gefahr hin. Mögliche Folgen sind: Tod oder schwerste Verletzungen.

Warnung!

Hier erhalten Sie Hinweise auf potentiell gefährliche Situationen. Mögliche Folgen sind: Tod oder schwerste Verletzungen.

Achtung!

Dieses Zeichen weist auf gefährliche Situationen hin.

Mögliche Folgen sind: Leichte bis geringfügige Verletzungen und Maschinenschäden.

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Hinweis!

So gekennzeichnete Absätze geben Ihnen Hinweise auf schädliche Situationen. Mögliche Folgen sind: Der Schildausbau oder seine Umgebung kann beschädigt werden.

Wichtig!

Hier werden Ihnen nützliche Tips und Informationen gegeben, die Ihnen die Arbeit erleichtern. Es wird nicht vor schädlichen oder gefährlichen Situationen gewarnt.

J

Aufzählungen sind durch Blickfangpunkte gekennzeichnet.

–

Unteraufzählungen werden durch einen Spiegelstrich am Anfang der Zeile gekennzeichnet.

.

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

Das Handsymbol fordert Sie zu einer Handlung auf.

Mehrere aufeinanderfolgende Absätze, die mit dem Handsymbol gekennzeichnet sind, stellen einen Handlungsablauf dar. Dieser muß in der vorgegebenen Reihenfolge abgearbeitet werden. Befolgen Sie diese Anleitungen Schritt für Schritt, um die Arbeiten sicher und effizient durchzuführen.

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1.5

DBT GmbH, Lünen 2001

E

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1.6

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

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2

Zu Ihrer Sicherheit

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Personal

Sicherheit In diesem Kapitel erhalten Sie wichtige Informationen zur Sicherheit. Beachten Sie dieses Kapitel deshalb besonders.

Die Sicherheitshinweise und Verhaltensregeln werden Ihnen helfen gefährliche Situationen zu vermeiden und die erforderlichen Arbeiten möglichst sicher durchzuführen.

Hinweis

Die elektrohydraulische Schildsteuerung gehört nicht zum Lieferumfang der DBT. Beachten Sie deshalb neben dieser Betriebsanleitung auch unbedingt die separate Betriebsanleitung des jeweiligen Herstellers oder Lieferanten zur zugehörigen elektrohydraulischen Steuerung.

Restrisiko

Der Schildausbau ist nach dem Stand der Technik und unter Berücksichtigung der allgemein anerkannten sicherheitstechnischen Normen und Regeln konstruiert und hergestellt worden. Dennoch können Sie bei der Arbeit mit und am Schildausbau aufgrund des verbleibenden Restrisikos in gefährliche Situationen geraten. Diese können zum Beispiel durch nicht vorhersehbare Einwirkung von außen, Maschinenschaden oder Fehlbedienung ausgelöst werden .

ergänzende Vorschriften

Beachten Sie neben den Angaben in diesem Text auch unbedingt die jeweiligen gesetzlichen Vorschriften und Regelungen zur Unfallverhütung im Verwenderland.

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Berücksichtigen Sie zusätzlich die Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften: J des Bergwerks, J der Bergbehörde und J der Bergbauberufsgenossenschaft

Personal Personen, die zur Bedienung, Reparatur und Instandsetzung von hydraulischem beziehungsweise elektrohydraulischem Schildausbau eingesetzt werden, müssen besonders qualifiziert sein. Dabei müssen neben der bergmännischen Ausbildung die nachfolgend aufgeführten Mindestanforderungen erfüllt werden.

Bedienung und Wartung Der Schildausbau darf nur von geschultem Personal bedient und gewartet werden.

Qualifikation

Die Schulung muß speziell auf die Ausführung des tatsächlich eingesetzten Schildausbaus abgestimmt sein.

Die elektrohydraulische beziehungsweise hydraulische Steuerung darf nur von Personen betätigt werden, die auf die vorhandene Steuerung geschult worden sind.

Der Inhalt der Betriebsanleitung, insbesondere des Sicherheitskapitels, muß ein Bestandteil dieser Schulung sein.

Sie müssen ausreichende Kenntnisse der J Mechanik, J Hydraulik und J Steuerungstechnik

besitzen und nachweisen können.

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

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2.3

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Einsatzbedingungen Reparatur und Instandsetzung Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten dürfen generell nur von Personen durchgeführt werden, die aufgrund ihrer Kenntnisse und Fähigkeiten den besonderen Anforderungen gewachsen sind und bezüglich Instandsetzung des Gerätes geschult worden sind.

Reparatur- bzw. Instandsetzungsarbeiten an: J Sicherheitsbauteilen wie z.B. Druckbegrenzungsventilen J Stempeln und Zylindern J Steuerblöcken, Ventilen und Filtern

dürfen nur von Servicemonteuren der DBT oder von speziell geschultem Personal der Bergwerke, durchgeführt werden.

Einsatzbedingungen Bestimmungsgemäße Verwendung Der Schild ist ausschließlich als Ausbaueinheit für Strebe konstruiert und hergestellt worden.

Verwenden Sie den Schild nur bestimmungsgemäß!

J das Sicherstellen eines ausreichenden Fahrweges.

J den Schild:

– zu rauben, – nachzuziehen, – auszurichten und – zu setzen.

J den Förderer

– vorzurücken, – zurückzuziehen.

J ein Widerlager bilden für:

– Förderer und Gewinnungsanlage, – Fördererrichteinrichtungen, – Gerätschaften zum Anheben des Förderers, – Steuerzylinder der Förderersteuerung.

2.4

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

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J das Hangende gegen das Liegende abzufangen.

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Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören:

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Einsatzbedingungen Bestimmungswidrige Verwendung Alle Verwendungen, die in der Aufzählung “bestimmungsgemäße Verwendung” nicht ausdrücklich aufgeführt sind, gelten als bestimmungswidrig. Der Schild darf hierzu nicht verwendet werden.

Zur bestimmungswidrigen Verwendung gehört u. a.: J das Zurückdrücken des Schildes in den Bruch.

J das Anheben des Förderers mit Hilfe der hydraulischen Kraft

des Schildes.

J das Setzen der Schildkappe in Hangendausbrüche. Ausführ-

liche Informationen hierzu finden Sie im Kapitel 5, “Zur Bedienung”.

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E

Die DBT haftet nicht für Schäden, die durch bestimmungswidrige Verwendung entstehen.

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2.5

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Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Grundsätzliches allgemein

Arbeiten Sie immer sehr konzentriert.

Machen sie sich mit Ihrer Arbeitsumgebung vertraut.

Tragen Sie immer Ihre persönliche Schutzausrüstung.

Teilen Sie den Kollegen mit: J Wo Ihr genauer Standort ist.

J Welche Arbeiten Sie ausführen.

J Wieviel Zeit Sie voraussichtlich dazu benötigen.

Voraussetzung

Setzen Sie nur Schilde ein, die sich in technisch einwandfreiem Zustand befinden.

Halten Sie sich nie in einem ungesetzten Schild auf.

Halten Sie die Signal- und Schutzeinrichtungen in funktionstüchtigem Zustand.

Beachten Sie die akustischen und optischen Anlaufwarnungen.

Achten Sie besonders auf die Anlaufwarnungen des Förderers und des Gewinnungsgerätes.

NOT-HALT

Betätigen Sie den Not-Halt-Schalter sofort bei Störungen oder potentiell gefährlichen Auffälligkeiten im Betriebsverhalten. Melden Sie Ihrem Vorgesetzten jede Besonderheit, damit notwendige Maßnahmen sofort durchgeführt werden können.

Ausbaugesperrtschalter

- Nur zutreffend bei Ausführung mit elektrohydraulischer Schildsteuerung Betätigen Sie den Ausbaugesperrtschalter (Reparaturschalter) vor: J Wartungsarbeiten J Inspektionsarbeiten J Reparaturarbeiten J längerem Aufenthalt im Schild

bewegliche Teile

Gelangen Sie niemals mit Körperteilen zwischen Bauteile, die sich bewegen können.

Dieses gilt besonders für : J Kufen J Kappen J Lenker J Spaltabdeckungen J Anstellkappen J Hydraulikstempel und -zylinder

2.6

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

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Signal- und Schutzeinrichtungen

Halten Sie die Beleuchtungseinrichtungen in funktionstüchtigem Zustand.

DBT GmbH, Lünen 2001

Beleuchtung

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Sicherheitshinweise Lagerung und Transport Lesen Sie hierzu auch Kapitel 3, “Zu Lagerung und Transport”.

Halten Sie sich niemals unter ungesicherten oder schwebenden Lasten auf.

Halten Sie die vorgeschriebenen Lagerungsfristen ein und beachten Sie die Lagerungshinweise.

Lagern Sie kein Material im Fahrweg und in Ihrem Arbeitsbereich.

Entfernen Sie defekte Bauteile umgehend aus dem Streb, um die Strebmannschaft nicht zu behindern. Sie vermeiden so zusätzlich, daß diese Bauteile versehentlich an anderer Stelle wieder eingebaut werden.

Geben Sie die Bauteile sofort zur Instandsetzung weiter.

Informieren Sie die beteiligten Personen über den vorgesehenen Transportweg und die voraussichtliche Dauer des Transports.

Transportsicherung

Vergewissern Sie sich, daß die Transportsicherungen ordnungsgemäß angebracht sind. Achten Sie besonders auf die Transportsicherungen an : J Spaltabdeckung

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J Kohlenstoßfänger J Schreitbalken, kohlenstoß- und versatzseitig Transportieren

Befestigen Sie Anschlagmittel nur an den dafür vorgesehenen Anschlagpunkten. Achten Sie auf die unterschiedlichen Belastungsgrenzen der Anschlagpunkte. Beachten Sie hierzu auch die Transporthinweise auf den Ersatzteilzeichnungen, die Sie im Ersatzteilkatalog finden. Vom Standard abweichende Transportbaugruppen werden auf speziellen Zeichnungen dargestellt, die Sie gegebenenfalls im Anhang zur Betriebsanleitung finden.

Beschädigen Sie nicht die veredelten Flächen der Zylinder und der Stempel. Sonst werden aufwendige und teure Instandsetzungsarbeiten notwendig.

Verwenden Sie zum Anschlagen von runden Bauteilen, wie z. B. Zylinder und Stempel nur Transportgurte. Benutzen Sie niemals Ketten oder Stahlseile.

Verwenden Sie nur Anschlagmittel, die sich in einem einwandfreien Zustand befinden und für die auftretenden Lasten ausgelegt sind.

Fixieren Sie alle Bauteile, die selbsttätig in Bewegung geraten könnten.

Achten Sie auf die Lage des Schwerpunktes, besonders beim Transport mit Flurfördermitteln. Der Schwerpunkt muß so tief wie möglich liegen, damit die Transporteinheit nicht umkippen kann.

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2.7

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Sicherheitshinweise Montage Verwenden Sie nur geeignete Umschlageinrichtungen, damit Sie die Transporteinheiten sicher übernehmen können.

Sichern Sie den Bruchschild mechanisch gegen selbsttätiges Absenken bei: J der Montage der Kappen J der Montage der Langhydraulik J Arbeiten am offenen Hydrauliksystem J allen Arbeiten im Schild

Sie erreichen dies zum Beispiel, indem Sie auf beiden Seiten Hartholzkeile zwischen die Lenkerpaare legen.

Selbsthemmende Hartholzkeile zwischen den Lenkern fixieren die Lage des Bruchschildes

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E

Fig. 1:

2.8

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

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Sicherheitshinweise Transportsicherungen

Die Spaltabdeckung ist durch Federkraft vorgespannt! Entfernen Sie deshalb die Transportsicherung der Spaltabdeckung nicht mit Gewalt! Stellen Sie die Spaltzylinder mit Hilfe der hydraulischen Steuerung so ein, daß die Sicherungsbolzen nach unten herausfallen beziehungsweise ohne Gewaltanwendung herausgezogen werden können.

Wenn Sie die Transportsicherungen der Kohlenstoßklappe demontieren, darf sich niemand im Schwenkbereich der Kohlenstoßkappe befinden, da diese unter Umständen nach unten ausschwenken kann.

Fahrweg

Achten Sie darauf, daß der vorgegebene Fahrweg im Schildausbau, in seinen Mindestabmessungen immer bestehen bleibt.

J Breite: 600 mm J Höhe: 400 mm Sie müssen zusätzliche Einfahrsperren einbauen, wenn die Mindesthöhe durch weitere Einrichtungen - zum Beispiel durch Fördererrichteinrichtungen - unterschritten wird.

Bedienung Ausbausteuerung

Überprüfen Sie, ob alle Sicherheitseinrichtungen am Schild funktionstüchtig sind.

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Sie dürfen die Steuerung des Schildes nur betätigen, wenn Sie genaue Kenntnisse der Bedienelemente und deren Arbeitsweise besitzen. Sie müssen an der vorhandenen Steuerung unterwiesen worden sein und den Inhalt der Betriebsanleitung der vorhanden Steuerung kennen.

Halten Sie sich nicht in dem Schild auf, dessen Funktionen Sie ansteuern wollen. Bedienen Sie den Schild nur von einem Nachbarschild aus.

Es dürfen sich keine Personen im Bereich des angesteuerten Schildes aufhalten.

Beobachten Sie den gesamten Bewegungsbereich des Schildes, um Gefahren frühzeitig zu erkennen und abzuwenden.

Setzen Sie den Schild bis zum Erreichen des vollen Setzdruckes, da nur so eine gute Hangendunterstützung gewährleistet ist.

Fahren Sie den Kohlenstoßfänger so weit gegen den Kohlenstoß, daß hereinbrechende Kohle oder Nebengestein nicht in den Fahrweg gelangen kann.

Säubern Sie die Steuergeräte regelmäßig. Achten Sie darauf, daß die Bedienungssymbole zu erkennen sind. Damit können Sie Fehlbedienung und dadurch verursachte Unfälle vermeiden.

Halten Sie das Liegende frei von Haufwerk. So können Sie das Schreitwerk ohne Behinderung ausfahren und den Förderer problemlos rücken.

Achten Sie darauf, daß die Bedüsungseinrichtung beim Schreiten anspricht. geneigte Lagerung

Sichern Sie den Förderer durch Fördererrichteinrichtungen. So vermeiden Sie, daß sich der Förderer seitlich versetzt und die Schreitwerke dadurch verklemmt werden.

Hydraulische Fördererrichteinrichtungen müssen mit dem vorgesehenen Arbeitsdruck beaufschlagt werden, da nur so eine ausreichende Verspannung zwischen Ausbau und Förderer gewährleistet ist.

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2.9

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Sicherheitshinweise Halten Sie die richtige Schrittfolge ein, damit die Schilde beim Nachziehen nicht in die Zylinder der Fördererrichteinrichtung fahren.

Rücken Sie Schilde in Streben mit geneigter Lagerung immer von unten nach oben. Hierdurch können Sie Ihren Arbeitsbereich besser überblicken.

Schild ausrichten

Richten Sie die Ausbaueinheiten so aus, daß Kappe und Kufen parallel zu denen der Nachbarschilde stehen.

Richten Sie die Schilde so früh wie möglich aus. Verwenden Sie die Richtvorrichtung beziehungsweise die Spaltabdeckung.

Durch frühzeitiges Ausrichten vermeiden Sie: J ein Unterfahren der Kappe der Nachbarschilde J ein Verkanten der Schilde J das Abrutschen der Schilde J Ausbauverspätungen

Setzen Sie die Kappenspitze niemals in einen Hangendausbruch.

Dieses kann zur Bauteilüberlastung führen, wenn die maximal zulässigen Neigungswinkel überschritten werden.

Achten Sie beim Unterfangen von Hangendausbrüchen darauf, daß die nach unten abgewinkelte Kappe, das vorbeifahrende Gewinnungsgerät nicht behindert.

Resthub

zurückziehen des Förderers

Stellen Sie sicher, daß die Stempel auch bei abnehmender Flözmächtigkeit noch ausreichenden Resthub haben. Dadurch verhindern Sie, daß sich die Schilde zwischen Hangendem und Liegendem verklemmen können.

Machen Sie sich unbedingt mit den Schalt- und Leitungsplänen der Anlage vertraut, bevor Sie mit den Arbeiten für das Zurückziehen des Förderers beginnen.

Sichern Sie die Gewinnungsanlage gegen unbefugtes Einschalten.

Sperren Sie Ihren Arbeitsbereich so ab, das keine anderen Personen in diesen Bereich gelangen können. Überprüfen Sie, ob die Schilde ausreichend zwischen dem Hangenden und dem Liegenden verspannt sind.

anheben des Förderers

Sichern Sie Ihren Arbeitsbereich gegen Steinfall ab. Dies gilt besonders, wenn Sie den Förderer kohlenstoßseitig anheben müssen.

Verwenden sie nur die vorgesehenen Anschlagpunkte.

Schlagen Sie Lasten nie an Hydraulikzylindern oder deren Befestigungspunkten an.

Setzen Sie alle Schilde neu, in deren Bereich Sie den Förderer anheben wollen. Überprüfen Sie nochmals den Setzdruck. Lösen Sie auf keinen Fall die Kappe vom Hangenden. Sie muß immer auf der ganzen Länge anliegen.

Wenn Sie den Förderer im Bereich mehrerer Schilde anheben, dürfen die Schilde, an denen Hebezeuge angeschlagen werden, nicht unmittelbar nebeneinander stehen.

2.10

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

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Verhindern Sie Hangendausbrüche indem Sie die Ausbauverspätung so gering wie möglich halten.

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Hangendausbrüche

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Sicherheitshinweise Verwenden Sie zum Anheben des Förderers nur: J hochfeste, unbeschädigte Anschlagketten.

J die vorgesehenen Anschlagpunkte.

Prüfen Sie die Anschlagpunkte auf Beschädigungen bevor Sie die Last Anschlagen.

J Hebezeuge mit ausreichend zulässiger Lastaufnahme.

Wartung Stellen Sie sicher, daß alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen an den Schildausbaueinheiten vollständig und funktionstüchtig sind.

Halten Sie die angegebene Wartungs- und Inspektionsintervalle unbedingt ein. Überprüfen Sie den Schild mindestens einmal pro Schicht auf äußerlich erkennbare Schäden.

Informieren Sie das aufsichtführende Personal und die Strebmannschaft über Wartungs- und Reparaturarbeit. Geben Sie ihnen Informationen über die vorgesehenen Arbeiten und die voraussichtliche Dauer.

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E

Sichern Sie Ihren Arbeitsbereich weiträumig ab, um andere Personen nicht zu gefährden.

Tauschen Sie beschädigte, sicherheitsrelevante Bauteile umgehend aus. Setzen Sie den betroffenen Schild sofort still, sollte eine Reparatur nicht sofort möglich sein. Sichern Sie diesen Bereich ab und benachrichtigen Sie umgehend die gesamte Strebmannschaft und die verantwortlichen Vorgesetzten, falls Unfallgefahr besteht.

Verwenden Sie nur Ersatzteile, die den festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist am besten mit Originalteilen der DBT gewährleistet.

Entnehmen Sie bitte die Bestellnummer des benötigten Ersatzteils nur dem zur Ausrüstung gehörenden Ersatzteilkatalog.

Nehmen Sie keine Umbauten und / oder Veränderungen vor, die die Sicherheit des Schildes beeinträchtigen könnten. Alle Umbauten und Veränderungen müssen der DBT zwecks Prüfung des Einflusses auf die Zulassung, beziehungsweise Beantragung einer geänderten Zulassung, angezeigt werden.

Eigenmächtige Änderungen führen zum Erlöschen der von der DBT abgegebenen Konformitätserklärung und machen eine erneute Baumusterprüfung erforderlich.

Sperren Sie bei Arbeiten am Schreitwerk den Arbeitsbereich für das Gewinnungsgerät ab.

Sie dürfen nur im Gewinnungsfeld arbeiten, wenn Sie J das Hangende gegen Steinfall, J den Kohlenstoß gegen Abböschen und J das Gewinnungsgerät und den Förderer still gesetzt und gegen

Wiederanlauf gesichert haben oder anderweitig sichergestellt haben, daß die Fortführung der Gewinnungsarbeit die sichere Durchführung der Reparaturarbeiten nicht beeinflußt.

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

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Sicherheitshinweise Bevor Sie den Schild vom Förderer lösen, müssen Sie: J veranlassen, daß die Gewinnung entweder ganz eingestellt wird

oder nur außerhalb des erforderlichen Sicherheitsbereiches stattfindet.

J die unter hydraulischem Druck oder mechanischer Spannung

stehenden Bauteile vollständig entlasten.

Stellen Sie sofort die Arbeiten am Schild ein, wenn Förder- und Zerkleinerungsarbeiten in Ihrem Arbeitsbereich erfolgen.

Sichern Sie den Schild vor allen Arbeiten mechanisch gegen selbsttätiges Absenken von Kappe beziehungsweise Bruchschild indem Sie z.B. selbsthemmende Hartholzkeile zwischen die Lenkerpaare klemmen.

Sichern Sie in Streben mit geneigter Lage die auszuwechselnden Bauteile, z. B. durch Ketten oder Hebezeuge gegen Abrutschen.

Bringen Sie abgebaute Schutzabdeckungen oder Ähnliches unmittelbar nach Beenden der Arbeiten wieder an und überprüfen Sie ihre einwandfreie Funktion.

Vermeiden Sie den direkten Hautkontakt mit Hydraulikflüssigkeiten.

Hydraulikflüssigkeit die unter die Haut gelangt, kann gefährliche Infektionen auslösen.

Verwenden Sie Hydraulikflüssigkeiten nie zum Spülen oder Reinigen. Hydraulikflüssigkeiten sind sehr gesundheitsschädlich.

Wartung, Reparatur

Sie dürfen Arbeiten an der Hydraulikanlage nur ausführen, wenn Sie spezielle Hydraulikkenntnisse besitzen und nachweisen können.

Führen Sie in regelmäßigen Abständen eine Sichtkontrolle aller hydraulischen Bauteile durch. Achten Sie besonders darauf, daß: J Schläuche nicht gequetscht werden.

J Schläuche keine Verdickungen oder Blasen aufweisen.

J Schläuche bzw. die Schlauchdecken nicht auffallend versteift

sind.

J Schläuche nicht an der Außenhaut beschädigt sind.

J Anschlüsse fest in den Steckverbindungen sitzen.

J Verbindungen dicht sind.

Achten Sie bei Reparaturarbeiten darauf, daß kein Schmutz in die Hydraulikanlage eindringen kann. Durch Verschmutzungen in der Hydraulikanlage können große Schäden an der gesamten Hydraulikanlage entstehen! Spülen Sie die Hydraulikleitungen gründlich aus, bevor Sie sie einbauen.

Sollten sich Kupplungsklammern nicht oder nur schwer herausziehen lassen, steht die Hydraulikleitung möglicherweise noch unter Druck. Machen Sie die Hydraulikleitung unbedingt drucklos.

Sichern Sie die Steckverbindungen der Hydraulikelemente immer mit den passenden Kupplungsklammern. Setzen Sie die Klammern immer mit beiden Schenkel ein.

Verwenden Sie niemals Nägel, Draht oder ähnliches.

2.12

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

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Umgang mit Hydraulikflüssigkeiten

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Hydraulik

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Sicherheitshinweise

Zulässige Schläuche

Prüfen Sie nach Reparaturarbeiten die drucklose Anlage auf Dichtigkeit aller Anschlüsse und Verbindungen.

Verwenden Sie nur Hydraulikschläuche, die für die auftretenden Drücke zulässig sind.

Verwenden Sie keine Hydraulikschläuche mit beschädigten Anschlüssen oder verschlissenen O-Ringen.

Tauschen Sie Hydraulikschläuche nur gegen gleich- oder höherwertige Hydraulikschläuche aus.

Beachten Sie das eingeprägte Herstelldatum auf den Hydraulikschläuchen. Verwenden Sie keine Hydraulikschläuche die älter als 2 Jahre sind, auch wenn sie keine sichtbaren Mängel aufweisen.

Fig. 2:

Beispiel: 4SP Hydraulikschlauch, Kennzeichnung Herstelldatum 1 Quartal 2000 Schlauchtyp Hersteller

Nenndurchmesser

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flammwidrig und antistatisch

Hydraulikschläuche verlegen

Versuchen Sie nie schlagende Hydraulikschläuche festzuhalten.

Machen Sie den betroffenen Abschnitt sofort drucklos.

Versuchen Sie nicht, beschädigte Hydraulikschläuche zu reparieren. Wechseln Sie beschädigte Hydraulikschläuche umgehend aus.

Wechseln Sie Hydraulikschläuche auch dann aus, wenn nur der Verdacht einer Beschädigung vorliegt.

Verlegen Sie die Hydraulikschläuche ordnungsgemäß hinter den dafür vorgesehenen Halterungen und Bügeln.

Verlegen Sie die Hydraulikschläuche so, daß sie: J stets ein wenig Durchhang besitzen.

Fig. 3:

Hydraulikschlauch verlegen, Durchhang RICHTIG

FALSCH

J nicht verdreht (verdrillt) sind.

Fig. 4:

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

Hydraulikschlauch verlegen, Verdrehung RICHTIG

SSVS / 02

FALSCH

2.13

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Sicherheitshinweise J nicht direkt hinter Anschlüssen gebogen werden

(Abstand min. 1,5 x Nenndurchmesser).

Fig. 5:

Hydraulikschlauch verlegen, Bogen RICHTIG

FALSCH

J nicht scheuern können.

Fig. 6:

Hydraulikschlauch verlegen, Kreuzungen FALSCH

J nicht geknickt sind.

J keine Zugbelastung aufnehmen müssen.

J vor Wärmeeinstrahlung geschützt sind.

J jederzeit zugänglich sind.

Stecken Sie Hydraulikschläuche nur von Hand in die Steckmuffen.

Schlagen Sie die Hydraulikschläuche nicht mit einem Werkzeug ein, da Sie so die Anschlüsse beschädigen.

Achten Sie beim Einbau der Hydraulikschläuche darauf, daß sie nicht durch die Bewegung von Bauteilen: J ausgerissen, J geknickt, J gequetscht, J überfahren oder J verdreht werden können (Fig.: 7).

Fig. 7:

Hydraulikschlauch verlegen, Anschlüsse an beweglichen Teilen RICHTIG

2.14

FALSCH

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RICHTIG

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Übersicht der Sicherheitshinweise Übersicht der Sicherheitshinweise Im folgenden finden Sie eine Zusammenfassung aller Sicherheitshinweise die in den Kapiteln dieser Anleitung gegeben werden.

Kapitel 3: Zu Lagerung und Transport Warnung!

Verwenden Sie zum Transportieren von Lasten nur Lastaufnahmemittel, die den jeweiligen technischen und gesetzlichen Vorschriften entsprechen.

Sie könnten durch fallende Bauteile schwer verletzt oder getötet werden.

Verwenden Sie deshalb nur geeignete Lastaufnahmemittel.

Achtung!

Transportsicherungen können während des Transportes zur Schachtanlage, zum Beispiel beim Umschlagen der Transporteinheiten, beschädigt werden. Kontrollieren Sie deshalb alle Transportsicherungen auf Beschädigungen und erneuern Sie beschädigte Transportsicherungen, bevor Sie die Transporteinheiten für den Schachttransport freigeben. Beschädigte Transportsicherungen können Ursache für schwere Schäden an der Transporteinheit selbst beziehungsweise am Transportschacht sein, falls Lasteinheiten mit beschädigten oder unzureichenden Transportsicherungen hängend unter dem Korb transportiert werden.

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Falls zwecks Transport der zusammengebauten Ausbaueinheit, die Anschlagpunkte am Bruchschild benutzt werden sollen, müssen vorher Kappe und Kufe mit Hilfe einer zusätzlichen Transportsicherung mechanisch so miteinander verbunden werden, daß sie sich nicht auseinander bewegen können.

Kapitel 4: Montage Gefahr!

Beschädigungen an den Verbindungsschläuchen müssen vermieden werden. Die Schläuche könnten platzen. Dadurch können Personen schwer verletzt oder sogar getötet werden.

Warnung!

Abgewinkelte Ausbaukappen dürfen nicht in das Gewinnungsfeld ragen.

In die Rücklaufleitungen dürfen keine Absperrhähne eingebaut sein. Es könnte sich sonst ein gefährlich hoher Druck aufbauen, der z.B. zum Bersten von Schlauchleitungen führen kann. Dadurch können Personen schwer verletzt oder gar getötet werden.

Achtung!

Stellen Sie sicher, daß das gesamte Hydrauliksystem ausreichend entlüftet ist. Unzureichende Entlüftung kann zu Beschädigungen am Hydrauliksystem führen.

Hinweis!

Die hydraulische Steuerung gehört nicht zum Lieferumfang der DBT. Nähere Angaben zur Inbetriebnahme und Handhabung der hydraulischen Steuerung entnehmen Sie deshalb bitte der separaten Betriebsanleitung des Lieferanten beziehungsweise Herstellers.

Bevor Sie die Funktionen der Ausbaueinheit testen, müssen Sie unbedingt sicherstellen, daß die Transportsicherungen demontiert worden sind. Anderenfalls können Bauteile beschädigt werden.

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

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2.15

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Übersicht der Sicherheitshinweise Bei Verwendung von Druckbehältern (Hydrospeichern) ist eine Prüfung durch einen Sachverständigen vorgeschrieben.

Die Signal- und Beleuchtungseirichtung gehört nicht zum Lieferumfang der DBT. Nähere Angaben zur Inbetriebnahme und Handhabung entnehmen Sie deshalb bitte der separaten Betriebsanleitung des Lieferanten beziehungsweise Herstellers.

Der sicherste Bereich im Streb ist das Fahrfeld. In der Praxis hat es sich bewährt, das Fahrfeld an den Strebeingängen durch ein Hinweisschild zu kennzeichnen.

Wichtig!

Die Schilde sind fortlaufend nummeriert. Die Schildnummer befindet sich unter der Kappe. Siehe auch Kapitel 7. Beachten Sie bitte unbedingt die Schildnummer.

Warnung!

Beschädigte Bauteile müssen, falls die Sicherheit gefährdet ist, sofort ausgetauscht werden. Ist dies nicht möglich müssen Sie den Schild sofort stillsetzen und sichern. Benachrichtigen Sie umgehend die gesamte Strebbelegschaft und Ihren Vorgesetzten.

Achtung!

Zulässigen Kappenneigungswinkel nie überschreiten! Überschreiten der in Kapitel 6 im Abschnitt ”Technische Daten” angegebenen zulässigen Kappenneigungswinkel kann zur Beschädigung des Ausbaus führen. Dies gilt besonders für Eckzylinder, deren Befestigungselemente und Anlenkpunkte an Schildkappe und Bruchschild.

Fahren Sie die Eckzylinder des Schildausbaus nie auf Block!

Eckzylinder müssen immer genügend Resthub haben!

Richtwert: Mindestens 20 mm!

Das gleiche gilt sinngemäß für die Anstellzylinder der Anstellkappe.

Achten Sie besonders bei vorliegender Neigung zu Hangendausbrüchen und / oder extrem weichem Liegenden auf ausreichenden Resthub des Eckzylinders!

Vermeiden Sie übermäßige Schrägstellung der Kappe, indem Sie zum Beispiel Hangendausbrüche ausfüttern oder kleinere Hangendausbrüche mit horizontal gestelltem Schild unterfahren!

Wir weisen an dieser Stelle nochmals ausdrücklich darauf hin, daß die, bei nicht beachten dieser Hinweise, möglicherweise eintretenden Schäden nicht von der Garantie abgedeckt sind. Überschreiten der im Abschnitt ”Technische Daten” dieser Anleitung angegebenen zulässigen Neigungswinkel der Kappe (Winkel zwischen Schildkappe und Bruchschild) führt unter Umständen zu Schäden an Stempeln, Hydrozylindern und deren Befestigungselementen sowie an den Gelenken der Bauteile.

2.16

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Gefahr!

Sie dürfen die Steuerung der Schilde nur betätigen, wenn Sie genaue Kenntnisse der Bedienelemente und der Arbeitsweise der Steuerung besitzen. Sie müssen an der vorhandenen Steuerung unterwiesen worden sein und Ihre Kenntnisse in einem entsprechenden Training am Objekt vertieft haben. Sollte dies nicht der Fall sein, dürfen Sie die Steuerung nicht bedienen! Melden Sie dies unverzüglich Ihrem Vorgesetzten, damit Sie eine entsprechende Schulung erhalten.

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Kapitel 5: Zu Bedienung und Wartung

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Übersicht der Sicherheitshinweise Verwenden Sie zum Reinigen der Kolbenstangen nur Mittel, die mit den eingesetzten Dichtungen verträglich sind. Aggressive Reinigungsmittel können die Kolbenstangendichtungen beschädigen oder unbrauchbar machen. Kostenintensive Reparaturen sind die Folge.

Wenden Sie sich im Zweifelsfall an die Serviceabteilung der DBT. Dort erhalten Sie individuelle Informationen und Tips zur Reinigung der Kolbenstangen.

Hinweis!

Die elektrohydraulische Steuerung gehört nicht zu Lieferumfang der DBT. Sie wird deshalb in den separaten Unterlagen zur Steuerung behandelt. Nähere Angaben zur Inbetriebnahme und Handhabung der Steuerung entnehmen Sie deshalb bitte nur diesen separaten Unterlagen.

Wenden Sie die folgend aufgeführten allgemeinen Hinweise gegebenenfalls sinngemäß an.

Die elektro-hydraulische Steuerung gehört nicht zum Lieferumfang der DBT. Nähere Angaben zur Inbetriebnahme und Handhabung der hydraulischen Steuerung entnehmen Sie deshalb bitte der separaten Betriebsanleitung des Lieferanten beziehungsweise Herstellers.

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Es ist wichtig, daß die Steuerungssymbole lesbar sind. Dadurch können Sie die Gefahr der Fehlbedienungen vermindern und dadurch bedingte Unfälle vermeiden.

Kapitel 6: Technische Beschreibung Warnung!

Für den Fall, daß die Kappe, zum Beispiel zwecks Reparatur, abgestützt werden muß, darf ein Einzelstempel nur an der in der folgenden Abbildung mit “S” gekennzeichneten Stelle angesetzt werden.

Der Einzelstempel muß unbedingt gegen Umfallen gesichert werden! Da er sich, zum Beispiel beim nachsetzen des Schildes, lösen und umfallen kann, besteht sonst Verletzungsgefahr.

Verletzungsgefahr durch unerwartete Bewegung der Spaltabdekkung! Die bewegliche Spaltabdeckung steht unter Federdruck! Verbindungselemente der Spaltabdeckung nie entfernen, bevor die Spaltabdeckung durch Spannzwingen zusammengezogen und gesichert ist.

Verletzungsgefahr durch plötzlich unter hohem Druck austretende Druckflüssigkeit und berstende Hydraulikleitungen, verursacht durch gefährlichen Überdruck.

Raubanschlüsse an doppelt wirkenden Stempeln nie druckdicht verschließen! Andernfalls kann sich beim Ausfahren der Stempel im Ringraum ein Druck aufbauen, der ein Mehrfaches des Setzdrukkes beträgt.

Verletzungsgefahr durch plötzlich unter hohem Druck austretende Druckflüssigkeit und berstende Hydraulikleitungen, verursacht durch gefährlichen Überdruck.

Raubanschlüsse an doppelt wirkenden Hydraulikzylindern nie druckdicht verschließen!

Anderenfalls kann sich, beim Ausfahren des Zylinders, im Ringraum ein Druck aufbauen, der das Mehrfache des Setzdruckes beträgt!

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

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Übersicht der Sicherheitshinweise Achtung!

Vor Inbetriebnahme der Ausbaueinheit müssen die Transportsicherungen der Spaltabdeckung entfernt werden.

Für den Transport werden die beweglichen Spaltabdeckungen eingefahren und mechanisch mit Bolzen verriegelt. Die Bolzen sind mit Federsteckern oder Klappsteckern gesichert.

Die Überschreitung der angegebenen zulässigen Winkel führt zu Schäden an Stempeln, Zylindern und deren Befestigungselementen sowie an den Gelenken der Bauteile.

Hinweis!

Die technischen Daten für die Zylinder sind dem Abschnitt ”Technische Daten” der verwendeten Ausbaueinheit zu entnehmen.

Die elektrohydraulische Schildsteuerung gehört nicht zum Lieferumfang der DBT. Beachten Sie deshalb neben dieser Betriebsanleitung auch unbedingt die separate Betriebsanleitung des jeweiligen Herstellers oder Lieferanten zur zugehörigen elektrohydraulischen Steuerung.

Beachten Sie unbedingt die Hinweise des Herstellers.

Weitere wichtige Hinweise gibt Ihnen die DIN 24320.

Die jeweils in der Tabelle aufgeführten Schmierfette können miteinander gemischt werden. Andere Fabrikate dürfen nur verwendet werden, wenn der Lieferant die Gleichwertigkeit garantiert. Unterschiedlich zusammengesetzte Schmierfette dürfen nicht vermischt werden, weil sich die Konsistenz verändern kann, d. h. die Mischung kann dünnflüssiger werden, so daß die Schmierwirkung unzureichend wird. Es ist auch davon abzuraten, Schmierfette mit gleicher Verseifungsbasis, aber unterschiedlicher Herkunft zu mischen. Ggf. ist die Frage der Mischbarkeit mit dem Hersteller des zum Nachschmieren gewünschten Schmierfettes zu klären.

Die Hinweise zum Mischen von Schmierfetten gelten sinngemäß auch für die Schmierpasten.

Die in den Ersatzteilunterlagen aufgeführten Anziehdrehmomente müssen bei der Montage und bei den Wartungsarbeiten ebenfalls beachtet werden!

2.18

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Wichtig!

Wir weisen ausdrücklich darauf hin, daß sich die Freigabe der aufgeführten Produkte nur auf die rein technische Verwendbarkeit in unseren hydraulischen Systemen bezieht. Für die verwendeten Inhaltsstoffe der Hydraulikkonzentrate sind allein die jeweiligen Hersteller verantwortlich.

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Verwenden Sie nur Hydraulikflüssigkeiten, die von der DBT zugelassen wurden! Diese Flüssigkeiten wurden bei der DBT geprüft und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb der Hydraulikanlage.

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Zu Lagerung und Transport

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Lagerung

Zu Lagerung und Transport Dieses Kapitel enthält wichtige Informationen zum sachgerechten Lagern und Transportieren der Schilde.

Wenn Sie die Hinweise und die Anleitungen beachten, steigert das die Lebensdauer der Schilde. Außerdem werden Sie dazu angeleitet die Transportarbeiten sicher und effizient durchzuführen.

Aufmerksames Lesen dieses Kapitel wird Ihnen helfen, Ihren Arbeitsalltag zu vereinfachen.

Lagerung Neue Ausrüstung einlagern Korrosionsschutz

Die Oberflächen der Ausrüstung sind mit einem temporären Korrosionsschutz versehen. Dieser schützt die Ausrüstungsgegenstände bei sachgemäßer Lagerung für die Dauer von sechs Monaten, bezogen auf den Tag der Auslieferung.

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Hydraulisch betriebene Ausrüstungen werden vor der Auslieferung mit dem Korrosions- und Frostschutzmedium HYDROCOR® CV50* gefüllt und getestet. Das Medium verbleibt zwecks Transport und gegebenenfalls anschließender Lagerung im Hydrauliksystem.

HYDROCOR® CV50 ist bis -40 °C frostsicher und schützt die verwendeten metallischen Werkstoffe vor Korrosion. Es enthält einen Farbindikator, der bei Abfall des pH-Wertes anspricht. Die Farbe des Mediums ändert sich dabei von “rot” nach “gelb”. Die gelbe Färbung, signalisiert daß der Korrosionsschutz nicht mehr ausreichend ist.

Weitergehende Informationen zu den Eigenschaften von HYDROCOR® CV50 entnehmen Sie bitte gegebenenfalls dem zugehörigen Datenblatt des Herstellers.

Sonnenstrahlung

Elektroausrüstungen, elektronische Bauteile, Ersatzteile aus Gummi oder Kunststoff - wie Dichtungen und Schläuche - sowie Druckflüssigkeiten müssen in geschlossenen Räumen bei 15 °C bis 25 °C, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, gelagert werden.

Ausrüstungen, die länger im Freien gelagert werden, müssen gegen direkte Sonneneinstrahlung, Niederschläge und Verschmutzung durch Abdeckplanen geschützt werden.

natürliche Alterung

Auch bei sachgemäßer Lagerung unterliegen Dichtungen und Schlauchleitungen einer natürlichen Alterung. Deshalb wird für diese Teile als Richtwert eine Lagerungszeit von ca. zwei Jahren genannt.

Schmutz und Feuchtigkeit

Sämtliche Hydraulikelemente müssen bei der Lagerung gegen Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit in geeigneter Weise gesichert werden. Die Anschlußflächen der im Gerät verbleibenden Hydraulikbauteile müssen gegen Korrosion geschützt und mit Blindplatten verschlossen werden. Hydrauliksteckanschlüsse und Anschlüsse der Elektroleitungen müssen mit geeigneten Kappen oder Stopfen verschlossen werden. * HYDROCOR® CV50 ist ein Handelsname der Theunissen Chemische Fabriken GmbH, Wuppertal / Germany

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

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3.3

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Bei kurzfristiger Lagerung (ca. 4 Wochen) von Ausrüstungen im Freien, jedoch nur bei Temperaturen über dem Gefrierpunkt, müssen Elektroteile nicht abgebaut werden. Sie sind jedoch besonders gegen Umwelteinflüsse, auch gegen hohe Temperaturen, z. B. durch geeignete Schutzabdeckungen beziehungsweise Umhüllungen für die Steuerungen und durch zusätzliches Abdecken der Ausrüstung zu schützen.

langfristige Lagerung

Wenn die Lagerung länger als sechs Monate dauern soll, müssen alle Hohlräume von Hydraulikkomponenten vollständig mit einem Korrosions- und Frostschutzmedium, z. B. HYDROCOR® CV50, gefüllt sein. Die Flüssigkeit muß korrosionschützende Eigenschaften besitzen und innerhalb des für die Anwendung vorgesehenen Temperaturbereichs frostsicher sein. Alle Anschlüsse müssen dauerhaft und dicht mit geeigneten Stopfen verschlossenen sein.

Es wird dringend empfohlen die Ausrüstung nicht im Freien zu lagern. Sie sollte in einem gut gelüfteten, trockenen Raum aufbewahrt werden. Ist dies, z.B. für die gesamte Ausbaueinheit, nicht möglich, so müssen ggf. Hydraulik- und Elektronikkomponenten demontiert und separat eingelagert werden.

plastische Verformung

Bei langzeitiger Lagerung können Dichtelemente dadurch plastisch verformt werden, daß sie durch die Gewichtskraft von Bauteilen dauerhaft einseitig belastet werden. Dies kann zur Unbrauchbarkeit oder zu verminderter Lebensdauer der Dichtung führen. Lagern Sie deshalb zum Beispiel Stempel und Zylinder nur senkrecht.

Demontieren Sie derartige Bauteile zwecks sachgerechter Lagerung, falls dies im eingebauten Zustand nicht möglich ist.

Stichprobenprüfung

HFA-Flüssigkeiten

Nach einer Einlagerungszeit von ca. zwei Jahren, muß eine Stichprobenprüfung durchgeführt werden. Dadurch läßt sich feststellen, ob die durchgeführten Maßnahmen und die Art der Einlagerung Schaden verhindert hat.

Die Überprüfung kann auf Wunsch des Bergwerkes, von der DBT durchgeführt werden. Die Kosten dafür trägt das Bergwerk.

Beachten Sie bezüglich Lagerung von HFA-Flüssigkeiten beziehungsweise Konzentraten zur Herstellung von HFA-Flüssigkeiten in jedem Fall vorrangig die Vorschriften des Herstellers oder Lieferanten. Ergänzende Hinweise können Sie außerdem dem Abschnitt “Druckflüssigkeiten der Gruppe HFA” in dieser Betriebsanleitung entnehmen.

Bei der Einlagerung und Entnahme ist darauf zu achten, daß Neueingänge, getrennt von den schon vorhandenen Beständen, so gelagert werden, daß bei der Entnahme ältere Lieferungen zuerst berücksichtigt werden. Kennzeichnen Sie die Behälter entsprechend.

Gebrauchte Ausrüstung einlagern Für die Aufbewahrung von Hydraulikkomponenten, die bereits im Einsatz waren, können die oben aufgeführten Punkte, mit Ausnahme des Punktes Korrosionsschutz, sinngemäß angewendet werden.

Korrosionsschutz

3.4

Falls die Hydraulik vorübergehend außer Betrieb gesetzt werden soll, muß das gesamte Hydrauliksystem zuvor gründlich gespült und nachfolgend mit einem geeigneten Korrosions- und Frostschutzmedium, zum Beispiel HYDROCOR® CV50, gefüllt werden.

Geschieht dies nicht, kann es innerhalb kurzer Zeit zu erheblichen Beschädigungen an Hydraulikbauteilen kommen, da sich die Eigenschaften des gebrauchten Mediums, z.B. durch Mikrobenbefall, sehr schnell und stark negativ verändern können.

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kurzfristige Lagerung

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Lagerung

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Transport Transport Warnung!

Verwenden Sie zum Transportieren von Lasten nur Lastaufnahmemittel, die den jeweiligen technischen und gesetzlichen Vorschriften entsprechen.

Sie könnten durch fallende Bauteile schwer verletzt oder getötet werden.

Verwenden Sie deshalb nur geeignete Lastaufnahmemittel.

In Absprache mit dem Kunden wurden die Transporteinheiten, unter Berücksichtigung der speziellen örtlichen Gegebenheiten, wie folgt festgelegt: - Die Ausbaueinheiten werden als komplette Einheit transportiert.

Anschlagpunkte

Für Transport und Montage sind die Lasteinheiten, soweit das technisch möglich ist, mit geeigneten, fest angebrachten Anschlagpunkten versehen. Andernfalls sind entsprechende Gewindebohrungen oder andere Befestigungsmöglichkeiten zum vorübergehenden Anbringen von Anschlagpunkten vorgesehen. Nähere Angaben zur Anordnung und Tragfähigkeit der Anschlagpunkte entnehmen Sie bitte den Abbildungen im Ersatzteilkatalog oder den speziellen Zeichnungen für Transportbaugruppen, die sich gegebenenfalls im Anhang zu dieser Anleitung befinden.

Minustemperaturen

Vor Transporten, die bei Temperaturen unterhalb des Gefrierpunktes, bis maximal -21 °C, stattfinden, müssen Hydraulikbauteile, die vorher mit einem frostempfindlichen Medium, beispielsweise einer Öl-in-Wasser-Emulsion (HFAE) betrieben worden sind, vollständig entleert und anschließend mit einer frostsicheren Konservierungsflüssigkeit, zum Beispiel HYDROCOR® CV50, gefüllt werden. Falls der Austausch der Flüssigkeiten aus technischen Gründen nicht vollständig erfolgen kann, ist eine Konservierungsflüssigkeit zu wählen, die mit dem ursprünglich verwendeten Medium mischbar ist und für eine ausreichende Vermischung der Medien zu sorgen.

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Zerlegungsgrad

Der Transport von Ausrüstungen bei Temperaturen im Bereich von -21 °C bis -40 °C ist nur dann zulässig, wenn bestimmte Erfordernisse für diese Bedingungen bereits bei der Konstruktion und während der Fertigung berücksichtigt worden sind. Unabhängig hiervon dürfen Einzelteile und Geräte dieser Ausrüstungen bei so tiefen Temperaturen nicht schlagartig, sondern nur statisch bzw. quasistatisch belastet werden. Dabei sind äußere Kräfte nur über die ggf. in gesonderten Zeichnungen angegebenen Anschlagpunkte und Aufnahmeflächen einzuleiten.

Bei Temperaturen unterhalb von -40 °C darf die Ausrüstung nicht mehr transportiert werden.

Für den Transport dieser Ausrüstungen mit Flurfördermitteln ist bei solchen Temperaturen ebenfalls sicherzustellen, daß Teile und Geräte nicht schlagartig belastet werden.

Daher ist bei sehr niedrigen Temperaturen und bei schlechten Straßenverhältnissen, die Fahrzeuggeschwindigkeit auf max. 25 km/h, beim LKW-Transport, zu begrenzen.

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Transport elektrische und elektronische Bauteile

Elektrische und elektronische Bauteile sind, für Überseetransporte und bei längerer Lagerung oder Überwinterung der Ausrüstung im Freien, abzubauen.

Es sei denn, daß diese Bauteile oder die gesamte Ausrüstung, durch eine geeignete Verpackung gegen schädliche Umwelteinflüsse geschützt ist.

Die elektrischen Leitungen verbleiben in der Ausrüstung. Sie müssen gegen Transportschäden und vor Verschmutzung der Anschlüsse sorgfältig geschützt werden.

Transportsicherungen und -baugruppen

Zwecks sicherer Durchführung des Transportes sind die beweglichen Teile jeder Transporteinheit, zusätzlich zu den serienmäßig vorhandenen Transportsicherungen, z.B. an Spaltabdeckungen und Stoßfänger, so befestigt, daß sich ihre Position nicht selbsttätig ändern kann. Im Einzelnen sind an den Transportbaugruppen folgende Transportsicherungen vorgesehen: J Ausbaueinheit komplett

in ”Zeltstellung” für Schachttransport, siehe auch Abbildung Fig. 9.

Achtung:Spezielles Tansportgeschirr erforderlich Transportposition:

hängend, Kappenspitze unten

Transportsicherung: Schlidkappe gegenüber Kufe mit Transportlaschen arretiert.

Alle freien Hydraulikanschlüsse sind, zwecks Transport, mit Schutzstopfen versehen.

Achtung!

Transportsicherungen können während des Transportes zur Schachtanlage, zum Beispiel beim Umschlagen der Transporteinheiten, beschädigt werden. Kontrollieren Sie deshalb alle Transportsicherungen auf Beschädigungen und erneuern Sie beschädigte Transportsicherungen, bevor Sie die Transporteinheiten für den Schachttransport freigeben. Beschädigte Transportsicherungen können Ursache für schwere Schäden an der Transporteinheit selbst beziehungsweise am Transportschacht sein, falls Lasteinheiten mit beschädigten oder unzureichenden Transportsicherungen hängend unter dem Korb transportiert werden.

Achtung!

Falls zwecks Transport der zusammengebauten Ausbaueinheit, die Anschlagpunkte am Bruchschild benutzt werden sollen, müssen vorher Kappe und Kufe mit Hilfe einer zusätzlichen Transportsicherung mechanisch so miteinander verbunden werden, daß sie sich nicht auseinander bewegen können.

3.6

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

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E

J Hydraulik

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Transport Für den Transport der Ausbaueinheit im zusammengebauten Zustand sind die folgend aufgeführten Transportsicherungen vorgesehen: J Die beweglichen Spaltabdeckungen sind gegenüber Bruch-

schild und Kappe mit Bolzen arretiert. Die Bolzen sind mit entsprechenden Sicherungselementen gegen Herausrutschen gesichert.

J Der Schreitbalken ist kohlenstoßseitig mit einer Transport-

stange gesichert.

Fig. 8:

Schild komplett

A1 A A2

A2

A2

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E

1

A

TS TS1 A A1 A2

Mechanische Transportsicherung, fixiert die Kappe gegenüber den Kufen, gehört nicht zum Lieferumfang Transportsicherung, fixiert das Schreitwerk gegenüber den Kufen Anschlagöse, 4 mal am Bruchschild, Tragkraft je Anschlagöse 8000 kg Anschlagpunkt, 2 mal an der Kappenspitze; Tragkraft je Anschlagpunkt 15000 kg Anschlagöse, 1 mal an jeder Kufe, Tragkraft je Anschlagöse 15000 kg

Tab. 1: Transportgewicht, Schild komplett

Bezeichnung Strebschild

Gerätenummer

Abmessungen L x B x H in mm

7420 083 000 00 00

5380 x 1440 x 1350

Gewicht ca. in kg 12 220

Für den Schachttransport wird die Ausabaueinheit in die, in Abbildung Fig. 9 gezeigte, ”Zeltstellung gebracht. Dabei sind Kappe und Kufen, durch entsprechend angeordnete hydraulisch entsperrbare Rückschlagventile, im Ruhezustand hydraulisch miteinander verspannt. Abhängig von den örtlich geltenden Sicherheitsvorschriften ist eine mechanische Verbindung zwischen Kappe und Kufen unter Umständen zusätzlich erforderlich.

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

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3.7

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Transport Transport in ”Zeltstellung” für Schachttransport

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Fig. 9:

Transportgewicht: 12220 kg

3.8

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Zur Montage

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Zerlegungsgrad bei Anlieferung

Zur Montage In diesem Kapitel erhalten Sie Informationen zur Montage der Ausbaueinheiten. Beachten Sie besonders die Gefahrenhinweise und Tips.

Warnung!

Beachten Sie bei allen Arbeiten neben den Sicherheitshinweisen, die in dieser Anleitung gegeben werden, unbedingt auch die speziellen Sicherheitshinweise und Betriebsanweisungen, die für den Betrieb der Schachtanlage gelten. Zuwiderhandlung kann zu schwersten Unfällen, unter Umständen mit Todesfolge, führen.

Achtung!

Vor dem Zusammenfügen der Hydraulikanschlüsse, müssen die Muffen und Nippel der Steck-O-Verbindungen mit der molybdänsulfidfreien Schmierpaste B3 nach EWN 7068 behandelt werden. Siehe Kapitel 6, Abschnitt “Schmierfette und Schmierpasten”.

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Achtung!

Vor dem Zusammenfügen der Transportbaugruppen des Stahlbaus, müssen alle Gleitflächen mit der molybdänsulfidfreien Schmierpaste B6 nach EWN 7068 behandelt werden. Siehe Kapitel 6, Abschnitt “Schmierfette und Schmierpasten”.

Hinweis!

Im Folgenden wird davon ausgegangen, daß der Ausbau vor Anlieferung am Bestimmungsort fertig vormontiert und getestet worden ist. Das gilt für den Stahlbau und die komplette hydraulische beziehungsweise elektrohydraulische Steuerung.

Zwecks Transport zum Bestimmungsort unter Tage ist es unter Umständen erforderlich die Ausbaueinheit in Transportbaugruppen zu zerlegen.

Die folgenden Hinweise zur Montage beziehen sich entsprechend lediglich auf das Zusammenfügen dieser Transportbaugruppen.

Hinweis!

Die elektrohydraulische Schildsteuerung gehört nicht zum Lieferumfang der DBT. Beachten Sie deshalb neben dieser Betriebsanleitung auch unbedingt die separate Betriebsanleitung des jeweiligen Herstellers oder Lieferanten zur zugehörigen elektrohydraulischen Steuerung.

Zerlegungsgrad bei Anlieferung Der Stahlbau der Ausbaueinheiten wird als komplette Einheit angeliefert und transportiert.

Die Abmessungen und Gewichte der Transporteinheiten entnehmen Sie bitte dem Kapitel 3 ”Transport”.

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

SSVS / 02

4.3

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Ausbaueinheiten installieren Ausbaueinheiten installieren Achtung!

Für den Transport unter Tage dürfen nur die Anschlagpunkte verwendet werden, die im Kapitel 3 “Transport” näher bezeichnet sind. Weitere Hinweise hierzu entnehmen Sie bitte Kapitel 3 “Transport”. Zuwiderhandlung kann zu Personen- und Sachschäden führen.

Herrichtungsplan

Die Ausbaueinheiten werden, entsprechend dem Herrichtungsplan der Schachtanlage, in den Streb eingebracht.

Wichtig!

Beachten Sie beim Einbringen in den Streb unbedingt die Numerierung der Schilde. Da die Ausbaueinheiten zum Teil mit unterschiedlichen Funktionen ausgestattet sein können, ist ihre Anordnung im Streb nicht beliebig!

Zur leichteren Identifizierung der Ausbaueinheiten, beziehungsweise deren Transportbaugruppen, zwecks Zusammenbau und Einbau in den Streb, sollten diese mit einer laufenden Nummer gekennzeichnet werden. Diese sollte z.B. der Reihenfolge entsprechen, in der die Ausbaueinheiten im Streb angeordnet werden müssen. Die Zahlen sollten mit Farbe gut sichtbar auf die Bauteiloberfläche geschrieben werden.

Anschluß für Erstbefüllung Hinweis!

Die elektrohydraulische Steuerung wird in separaten Unterlagen behandelt. Alle erforderlichen Informationen zur Inbetriebnahme und Handhabung der hydraulischen Steuerung entnehmen Sie deshalb bitte den zugehörigen separaten Unterlagen.

Verbindung zwischen Anschlüssen herstellen Hinweis!

Die elektrohydraulische Steuerung wird in separaten Unterlagen behandelt. Alle erforderlichen Informationen zur Inbetriebnahme und Handhabung der hydraulischen Steuerung entnehmen Sie deshalb bitte den zugehörigen separaten Unterlagen.

4.4

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Kennzeichnung für Einbau in den Streb

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Anforderungen an die Strebhydraulik Anforderungen an die Strebhydraulik Hinweis!

Die elektrohydraulische Steuerung wird in separaten Unterlagen behandelt. Alle erforderlichen Informationen zur Inbetriebnahme und Handhabung der hydraulischen Steuerung entnehmen Sie deshalb bitte den zugehörigen separaten Unterlagen.

Für alle Hydraulikbauteile, die zum Lieferumfang der DBT gehören, muß die Hydraulikflüssigkeit folgende Anforderungen erfüllen: – Druckflüssigkeit gemäß Freigabeliste, siehe Abschnitt “Betriebsstoffe” im Kapitel 6 dieser Betriebsanleitung – Reinheitsklasse 18 / 14 nach ISO 4406

Korrosionsschutz der Hydraulikkomponenten Hinweis!

Die elektrohydraulische Steuerung wird in separaten Unterlagen behandelt. Alle erforderlichen Informationen zur Inbetriebnahme und Handhabung der hydraulischen Steuerung entnehmen Sie deshalb bitte den zugehörigen separaten Unterlagen.

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Die von der DBT hergestellten Ventile, Stempel und Zylinder werden vor der Auslieferung mit einem Korrosionsschutzmedium geprüft.

Bei der Inbetriebnahme dieser Komponenten sind keine besonderen Vorkehrungen bezüglich des Korrosionsschutzes zu treffen, da das verwendete Prüf- und Korrosionsschutzmedium mit den freigegebenen Betriebsflüssigkeiten der Gruppe HFA voll verträglich ist.

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

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4.5

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Inbetriebnahme Inbetriebnahme Was Sie vor der Inbetriebnahme beachten müssen Die Inbetriebnahme darf nur von unterwiesenem Personal vorgenommen werden. Wird der Ausbau das erste Mal eingesetzt, muß die Inbetriebnahme unbedingt unter Anleitung des Montagedienstes der DBT durchgeführt werden.

Beachten Sie bitte folgende Punkte: J Mechanik:

. Stellen Sie sicher, daß alle Transportsicherungen demontiert worden sind.

. Überprüfen Sie alle mechanischen Verbindungen in den Ausbaueinheiten.

. Versteckung des Schreitwerks prüfen.

J Hydraulik:

Hinweis!

Die Angaben in den separaten Unterlagen zur elektrohydraulischen Steuerung sind bei der Inbetriebnahme der Schildhydraulik unbedingt zu befolgen. Beachten Sie die folgenden Hinweise gegebenenfalls ergänzend.

. Prüfen Sie das gesamte Hydrauliksystem auf Dichtheit. Dichten Sie undichte Anschlüsse sofort ab.

. Überprüfen Sie, ob durch Bewegungen der Ausbaue, insbesondre an den Gelenken, Schläuche beschädigt werden könnten.

Gefahr!

Beschädigte Schläuche könnten platzen und Hydraulikflüssigkeit könnte unter hohem Druck austreten.

Dadurch könnten Sie oder andere schwer verletzt oder getötet werden.

Achten Sie darauf, daß Hydraulikschläuche nicht durch Bewegungen des Ausbaues beschädigt werden können.

Verlegen Sie Hydraulikschläuche ordnungsgemäß hinter den dafür vorgesehenen Halterungen.

. Prüfen Sie den Druck der Hydraulikversorgung. . Überprüfen Sie die Tragfunktion der Stempel (Druckanzeige am Manometer beachten).

4.6

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

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E

Bei Ausführung des Schreitwerks mit versteckbarer Befahrungswanne, muß die korrekte Versteckung der Befahrungswanne sichergestellt sein. Keinesfalls darf die Befahrungswanne für den normalen Betrieb in der “Raubstellung” versteckt sein.

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Inbetriebnahme J Hydraulische Ausbausteuerung:

Wichtig!

Nähere Angaben hierzu entnehmen Sie bitte den separaten Unterlagen zur elektrohydraulischen Schildsteuerung.

. Überprüfen Sie alle Bedienungselemente auf ihre einwandfreie Funktion. Testen Sie, ob die Funktion bei Betätigung des entsprechenden Bedienungselements korrekt ausgeführt wird.

J Signal- und Beleuchtungseinrichtungen, Hinweisschilder

Wichtig!

Nähere Angaben hierzu entnehmen Sie bitte der entsprechenden separaten Betriebsanleitung des jeweiligen Herstellers.

. Kontrollieren Sie alle Signaleinrichtungen. . Achten Sie auf eine ausreichende Strebbeleuchtung. . Überprüfen Sie, ob der Strebraum, insbesondere der Fahrweg, ausreichend beschildert ist. Beachten Sie unbedingt die Vorschriften der zuständigen Bergbehörde.

DBT GmbH, Lünen 2001

E

J NOT-AUS-Einrichtungen

. Überprüfen Sie alle NOT-AUS-Einrichtungen auf ihre einwandfreie Funktion.

J Gewinnung und Förderung

. Überprüfen Sie vor Inbetriebnahme des Strebsystems alle Funktionen.

. Testen Sie das einwandfreie Zusammenspiel des gesamten Strebsystems (Gewinnungsgerät, Fördersystem, Ausbaue).

Warnung!

Abgewinkelte Ausbaukappen dürfen nicht in das Gewinnungsfeld ragen.

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

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4.7

BI628669-00-DE

Inbetriebnahme Wie Sie den Ausbau in Betrieb nehmen Fahren Sie die Ausbaueinheiten in die Ausgangsposition. Überprüfen Sie den Ausbau auf evtl. Montagefehler oder sonstige Fehlerquellen:

. Prüfen Sie alle Leitungsverbindungen anhand der Leitungspläne.

Warnung!

In die Rücklaufleitungen dürfen keine Absperrhähne eingebaut sein. Es könnte sich sonst ein gefährlich hoher Druck aufbauen, der z. B. zum Bersten von Schlauchleitungen führen kann.

Dadurch könnten Personen schwer verletzt oder gar getötet werden.

. Prüfen Sie die Funktion der Hydraulikversorgung für den Streb. . Prüfen Sie alle Funktionen der Ausbausteuerung.

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E

Geben Sie den Ausbau erst frei, nachdem alle Mängel beseitigt worden sind und die volle Funktionsfähigkeit des Ausbaus festgestellt worden ist.

4.8

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

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Zur Bedienung

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Zu Bedienung und Wartung Dieses Kapitel liefert Ihnen grundsätzliche Informationen zur Bedienung und Wartung der Schilde. Diese müssen als Vorbereitung oder Ergänzung zum Training am Objekt angesehen werden. Das Lesen dieses Kapitels wird begleitend zu den Schulungsmaßnahmen empfohlen, entbindet den Bediener aber keinesfalls von der Teilnahme an der Schulungsmaßnahme.

Hinweis!

Die elektrohydraulische Steuerung gehört nicht zu Lieferumfang der DBT. Sie wird deshalb in den separaten Unterlagen zur Steuerung behandelt. Nähere Angaben zur Inbetriebnahme und Handhabung der Steuerung entnehmen Sie deshalb bitte nur diesen separaten Unterlagen.

Wenden Sie die folgend aufgeführten allgemeinen Hinweise gegebenenfalls sinngemäß an.

DBT GmbH, Lünen 2001

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Gefahr!

Sie dürfen die Steuerung der Schilde nur betätigen, wenn Sie genaue Kenntnisse der Bedienelemente und der Arbeitsweise der Steuerung besitzen. Sie müssen an der vorhandenen Steuerung unterwiesen worden sein und Ihre Kenntnisse in einem entsprechenden Training am Objekt vertieft haben. Sollte dies nicht der Fall sein, dürfen Sie die Steuerung nicht bedienen! Melden Sie dies unverzüglich Ihrem Vorgesetzten, damit Sie eine entsprechende Schulung erhalten.

Allgemeine Vorschriften Strebmannschaft

Die Strebmannschaft muß über mögliche Gefahren unterweisen werden. Die erforderlichen Sicherheitsregeln und Verfahrensanweisungen müssen schriftlich festgelegt und der Strebmannschaft bekannt gemacht werden.

Die Strebmannschaft muß angewiesen werden, das Strebfördermittel sofort stillzusetzen, wenn gefährliche Situationen dadurch entstehen könnten, daß größere Gesteins- oder Kohlenlagen in den Strebförderer hereingebrochen sind. Dies gilt auch für Anstauungen von Haufwerk.

Strebausrüstung

Der Streb muß ausreichend beleuchtet sein.

Zur Warnung und Verständigung der Strebmannschaft müssen Kommunikationssysteme, zum Beispiel Wechselsprechanlagen, vorhanden sein.

Der Strebförderer muß mit einer Anlaufwarneinrichtung sowie einer Stillsetz- und Sperreinrichtung ausgerüstet sein.

berladung des Förderers

Größere Gesteins- und Kohlenlagen dürfen nur bei Stillstand des Strebförderers und des Gewinnungsgerätes zerkleinert werden. Sie müssen so weit zerkleinert werden, daß der freie Durchgang des Haufwerks unter den vorkragenden Kappenzügen gewährleistet ist.

Abbauhämmer müssen für diesen Zweck bereitgehalten werden.

Falls die Zerkleinerung nicht im notwendigen Maße erfolgen kann, darf die Abförderung der Gesteins- und Kohlenlagen nur dann erfolgen, wenn zuvor sichergestellt worden ist, daß dadurch keine Personen gefährdet werden. In diesem Fall müssen alle Arbeiten im Streb so lange eingestellt werden, bis die Abförderung der Gesteins- und Kohlenlagen erfolgt ist.

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

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5.3

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Fahrweg

Die vorgeschriebenen Mindestabmessungen für den Fahrweg müssen unter allen Umständen unbedingt eingehalten werden.

In der Bundesrepublik Deutschland gelten folgende Werte für die Mindestabmessungen des Fahrweges: Breite :

600 mm

Höhe:

400 mm

Falls der Ausbau außerhalb der Bundesrepublik Deutschland eingesetzt wird, müssen die entsprechenden landesspezifischen Regeln unbedingt beachtet werden.

Haufwerk oder Gegenstände müssen, besonders bei geringer Flözmächtigkeit, umgehend aus dem Fahrweg entfernt werden.

Werden Befahrungswannen mit variabler Länge eingesetzt, so muß darauf geachtet werden, daß stets ein ausreichend breiter und sicherer Fahrweg bestehen bleibt.

Ausbauarbeiten

Ausbauarbeiten müssen so durchgeführt werden, daß der Füllquerschnitt des Strebfördermittels für das Fördergut offen bleibt. Dies bedeutet, daß die Schildkappen der Ausbaueinheiten nach dem Rauben und Nachziehen der Ausbaueinheit unverzüglich wieder gesetzt werden müssen.

Arbeiten im Gewinnungsfeld

Arbeiten im Gewinnungsfeld dürfen nur ausgeführt werden, wenn Gewinnungsmaschine und Strebförderer zuvor stillgesetzt und gegen Wiederanlauf gesichert worden sind. Alle Arbeiten müssen aus gesichertem Stand vorgenommen werden.

Personen dürfen das Fördermittel nur betreten oder sich ganz oder teilweise in den Raum über dem Fördermittel begeben, wenn das Hangende gegen Steinfall gesichert ist.

Bei größeren Mächtigkeiten muß an diesen Stellen auch der Kohlenstoß gegen Abböschen der Kohle gesichert sein. In Streben mit Schildausbau erfolgt diese Sicherung am wirksamsten mit Hilfe der Kohlenstoßfänger.

Die Kohlenstoßfänger müssen ständig so weit gegen den Kohlenstoß ausgefahren sein, daß die angestrebte Schutzwirkung erreicht wird. Dies gilt nicht während des Umsetzens der Ausbaueinheiten.

Falls die Ausbaueinheiten nicht mit einem Kohlenstoßfänger ausgerüstet sind, muß anderweitig für eine ausreichende Abschirmung des Gewinnungsfeldes gegen den übrigen Strebraum gesorgt werden. Zum Beispiel durch erhöhte Aufsatzbleche, Maschendraht, Netze oder ähnliches.

Arbeiten, die in unmittelbarer Nähe des Strebförderers an oder über den Aufsatzblechen ausgeführt werden müssen, dürfen nur dann durchgeführt werden, wenn die Arbeitsstelle zuvor gegen Stein- und Kohlenfall gesichert worden ist.

5.4

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

DBT GmbH, Lünen 2001

Soll die Fahrung hinter den Vorderstempeln erfolgen, z. B. bei mächtigen Flözöffnungen, bei stark einfallenden Streben oder wenn der Schildausbau bis an den Förderer herangerückt werden kann, so muß der Fahrweg an den Strebenden durch ein Hinweisschild gekennzeichnet werden.

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Wird die Höhe des Fahrweges durch Zusatzeinrichtungen eingeschränkt, z. B. durch Fördererrichteinrichtungen, so muß darauf geachtet werden, daß stets ein ausreichend hoher und sicherer Fahrweg bestehen bleibt.

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In Streben der geneigten Lagerung müssen oberhalb der Arbeitsstelle im Förderer zusätzlich Sperren gegen nachlaufendes Material, zum Beispiel Luftkissen, errichtet werden. Die Ausführung und Anzahl der erforderlichen Schutzeinrichtungen hängt von den örtlichen Gegebenheiten ab.

Reparaturarbeiten

Bevor Sie Arbeiten am Hydrauliksystem aufnehmen, müssen Sie immer erst sicherstellen, daß der betroffene Abschnitt des Systems drucklos ist. Treffen Sie außerdem geeignete Maßnahmen um ein Wiedereinschalten des Drucks durch Unbefugte zu verhindern.

Falls Ausbaueinheiten vom Förderer getrennt werden sollen, muß die Gewinnung entweder ganz eingestellt oder anderweitig sichergestellt werden, daß die Fortführung der Gewinnungsarbeit nur außerhalb der für die sichere Durchführung der Reparaturarbeiten erforderlichen Sicherheitszone stattfindet.

Bauteile, die unter mechanischer oder hydraulischer Vorspannung stehen, müssen entspannt werden, bevor sie gelöst oder demontiert werden dürfen. Versuchen Sie die Vorspannung zum Beispiel durch Ausrichten, Anheben oder Absenken aufzuheben.

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E

Wenn im Ausnahmefall die Vorspannung nicht vollständig abgebaut werden kann, muß diese so weit wie möglich reduziert werden und das betroffene Bauteil mit geeigneten Hilfsmitteln, zum Beispiel Ketten oder Sicherungsbügeln, so gefesselt werden, daß die Spannungen beim Freiwerden gefahrlos abgefangen werden. Alle Arbeiten in diesem Bereich dürfen nur aus sicherem Stand durchgeführt werden.

Schutzeinrichtungen erhöhen die Sicherheit; sie dürfen daher nur dann entfernt werden, wenn dies zur Durchführung der Arbeiten erforderlich ist. Nach Beendigung der Arbeiten müssen die Schutzeinrichtung umgehend wieder ordnungsgemäß angebracht werden.

Bedüsung

Die Bedüsung dient zur aktiven Bekämpfung des Staubes. Am Schildausbau sind mehrere Düsen angebracht, über die bei Bedarf Wasser versprüht werden kann. Die Bedüsung wird abhängig vom Betriebszustand der Anlage nur zeitweise aktiviert, zum Beispiel beim Rücken des Schildes und wenn die Gewinnungsmaschine den Ausbau passiert. Die Ansteuerung der Bedüsungsventile erfolgt programmgesteuert durch die elektronische Schildsteuerung oder direkt durch die hydraulische Schildsteuerung.

Fördererrichteinrichtung

In geneigter Lagerung muß der Förderer gegenüber dem Ausbau abgespannt werden. So können Sie vermeiden, daß sich der Förderer gegenüber dem Ausbau seitlich versetzt. Damit vermindern Sie die Gefahr das sich das Schreitwerk im Grundrahmen verklemmt.

Hydraulische Fördererrichteinrichtungen müssen immer mit dem vorgesehenen Arbeitsdruck beaufschlagt werden. Nur so ist eine ausreichende Verspannung zwischen Ausbau und Förderer gewährleistet.

Beim Nachziehen der Schilde müssen Sie immer die vorgegebene Schrittfolge einhalten. Anderenfalls kann die Fördererrichteinrichtung beschädigt und unbrauchbar werden.

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

SSVS / 02

5.5

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Besondere Sicherheitshinweise zur Bedienung Bedienen der Ausbaueinheit

Die Bedienung der Ausbausteuerung muß immer von einem sicheren Stand und aus einer benachbarten Ausbaueinheit erfolgen.

Halten Sie sich niemals in einer nicht gesetzten Ausbaueinheit auf!

Gelangen Sie niemals mit Körperteilen zwischen Kappe und Hangendes, Kufen und Liegendes oder zwischen die Spaltabdeckungen benachbarter Ausbaueinheiten!

Der Bediener muß den Bewegungsbereich der Ausbaueinheit, bevor und während der Ausbau bewegt wird, immer im Auge behalten und möglichen Gefahren durch umsichtiges Verhalten vorbeugen.

Niemand darf sich in einer Ausbaueinheit aufhalten, während diese bewegt wird.

Sie dürfen eine Ausbaueinheit nicht rauben oder nachziehen, wenn sich eine Personen in unmittelbarer Nähe der Ausbaueinheit oder in der Ausbaueinheit befindet.

Die Stempel der Ausbaueinheiten müssen immer bis zum Erreichen des Setzdruckes gesetzt werden, um eine gute Hangendunterstützung zu erreichen und um bei Ausbaueinheiten mit Sonderfunktionen, z. B. bei Widerlagern für Fördererrichteinrichtungen, eine ausreichende Verspannung zwischen dem Hangenden und dem Liegenden sicherzustellen.

Die Ausbauverspätung muß, wegen der mit Hangendausbrüchen verbundenen Unfallgefahr, so gering wie möglich gehalten werden.

Fig. 10: F a l s c h , Ausbau zu spät gerückt

5.6

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

DBT GmbH, Lünen 2001

In Streben der geneigten Lagerung sollte von unten nach oben gerückt werden. Die Nachbarsteuerung bietet dem Bediener in der höherliegenden Ausbaueinheit Schutz und gestattet das Beobachten der nachzuziehenden Ausbaueinheit.

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Sie dürfen eine Ausbaueinheit nicht rauben oder nachziehen, wenn sich das Gewinnungsgerät unmittelbar vor dem Wirkungsbereich des Ausbaus oder darin befindet!

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Fig. 11: R i c h t i g , Ausbau rechtzeitig gerückt

Beim Abbauen einer Hangendstufe darf eine nach unten abgewinkelte Schildkappe das vorbeifahrende Gewinnungsgerät nicht behindern.

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E

Bevor der Ausbau gerückt werden darf, muß die Klappkappe vollständig eingeklappt sein. Keinesfalls darf der Ausbau mit der ausgefahrenen Klappkappe gegen den Kohlenstoß gefahren werden.

Zuwiderhandlung kann zu schweren Schäden, insbesondere an den Klappkappenzylindern und der Aufhängung der Klappkappe führen.

Achten Sie beim Nachziehen des Ausbaus unbedingt darauf, daß die Schildkappe nicht unter die Spaltabdeckung eins Nachbarschildes gerät. Die Spaltabdeckung des Nachbarschildes kann sonst schwer beschädigt werden.

Steuerung, Hydraulik

Vermeiden Sie unbedingt Fehlbedienungen der Schildsteuerung.

Die Symbolschilder an den Steuereinheiten bezeichnen die Funktionen der Schildsteuerung. Sie müssen jederzeit gut erkennbar sein und dürfen nicht entfernt oder beschädigt werden.

Schläuche müssen frei beweglich bleiben. Sie dürfen nicht eingequetscht oder überdehnt werden. Achten Sie auf ordnungsgemäße Bündelung der Schlauchleitungen.

Beschädigte Hydraulikschläuche und Schlauchverbindungen müssen sofort ersetzt werden. Derartige Arbeiten dürfen nur von sachkundigen Personen ausgeführt werden.

Schildkappe und Bruchschild müssen mechanisch gegen Einsinken abgesichert werden, wenn Schlauchleitungen zwischen entsperrbaren Rückschlagventilen und Stempeln oder anderen im Kraftfluß liegenden Hydrozylindern, wie Eckzylinder oder Anstellzylinder, ausgewechselt werden sollen. Sinngemäß gilt das auch für Arbeiten an den Gelenken der Ausbaueinheit.

In Rücklaufleitung dürfen sich keine Absperrhähne befinden!

Als Sicherheit gegen Zuklemmen der Rücklaufleitung sollen Sicherheitsventile in Abständen von etwa 40 m zusätzlich in die Rücklaufleitung eingebaut sein. Die Ventile sollen auf 25 bar eingestellt sein und ins Freie abspritzen.

Beschädigung, Ersatzteile

Besondere Vorkommnisse, insbesondere festgestellte Mängel und Schäden müssen umgehend dem Vorgesetzten gemeldet werden.

Maschinen- und Hydraulikteile dürfen nur durch Originalteile ersetzt werden.

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

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5.7

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Bedienung des Schildausbaus Bedienung des Schildausbaus Eine gute Ausbildung des Bedienungspersonals, Kenntnis und Einhaltung der Sicherheitsvorschriften sowie der nachstehend aufgeführten Hinweise für die Bedienung verhindern das Eintreten gefährlicher Situationen weitestgehend. Sie sind außerdem gute Voraussetzungen für betriebssicheres Zusammenwirken von Ausbau und Gewinnung innerhalb des Strebsystems.

Ist der Ausbau mit einer elektrohydraulischen Ausbausteuerung ausgerüstet, so ist die Kenntnis der separaten Betriebsanweisung für diese Steuerung zur Bedienung des Ausbaus zwingend erforderlich.

Die Ausbaueinheiten müssen bis zum Erreichen des Setzdruckes gesetzt werden, um eine gute Hangendunterstützung zu erreichen und um bei Ausbaueinheiten mit Sonderfunktionen, z.B. bei Widerlagern für Fördererrichteinrichtungen, eine ausreichende Verspannung zwischen Hangendem und Liegendem sicherzustellen.

Die Ausbaueinheiten sollen immer so gesetzt werden, daß Schildkappe und Grundrahmen möglichst parallel zueinander ausgerichtet sind. Im Rahmen der im Kapitel 6, im Abschnitt “technisch Daten“, genannten maximalen Neigungs- und Schwenkwinkel können jedoch, durch entsprechende Abwinkelung der Schildkappe, Stufen am Hangenden unterfangen und Stufen am Liegenden überwunden werden, wenn geologische oder betriebliche Bedingungen dies erfordern.

Achtung!

Zulässigen Kappenneigungswinkel nie überschreiten! Überschreiten der in Kapitel 6 im Abschnitt ”Technische Daten” angegebenen zulässigen Kappenneigungswinkel kann zur Beschädigung des Ausbaus führen. Dies gilt besonders für Eckzylinder, deren Befestigungselemente und Anlenkpunkte an Schildkappe und Bruchschild.

Fig. 12: Schildausbau in Normalstellung

a=0 M

M = Höhe des gesetzten Schildausbaus = = Neigungswinkel der Kappe

5.8

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

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Stellung der Schildkappe

E

Generell muß die Ausbauverspätung durch schnellstmögliches Unterfahren der freigelegten Hangendfläche gering gehalten werden.

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Bedienung des Schildausbaus Achtung!

Fahren Sie die Eckzylinder des Schildausbaus nie auf Block!

Eckzylinder müssen immer genügend Resthub haben!

Richtwert: Mindestens 20 mm!

Das gleiche gilt sinngemäß für die Anstellzylinder der Anstellkappe.

Nur so können möglicherweise plötzlich auftretende, große Lastspitzen durch die hydraulische Absicherung der Eckzylinder ”abgefedert” werden.

Ist nicht genügend Resthub vorhanden, kann dies unter ungünstigen Umständen - große Kraft und ungünstiges Hebelverhältnis - zu schwerwiegenden Schäden am Ausbau führen.

Fig. 13: Schildausbau mit extrem geneigter Schildkappe

s

1

a

1

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E

M

a2

s2

M

M = Höhe des gesetzten Schildausbaus = = Neigungswinkel der Kappe s = Resthub des Eckzylinders

Achtung!

Achten Sie besonders bei vorliegender Neigung zu Hangendausbrüchen und / oder extrem weichem Liegenden auf ausreichenden Resthub des Eckzylinders!

Dies gilt besonders, falls die Schildsteuerung mit einer Nachsetzautomatikfunktion ausgestattet ist. Dann besteht die Gefahr, daß unter ungünstigen Umständen - zum Beispiel weiches Liegendes und ggf. zusätzlich Neigung zu Hangendausbrüchen - die Nachsetzautomatik dazu führt, daß die Eckzylinder nicht mehr genügend Resthub haben oder gar auf ”Block” gefahren werden. Fahren Sie deshalb den Ausbau in solchen oder ähnlichen Fällen ohne Nachsetzautomatik.

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5.9

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Bedienung des Schildausbaus Achtung!

Vermeiden Sie übermäßige Schrägstellung der Kappe, indem Sie zum Beispiel Hangendausbrüche ausfüttern oder kleinere Hangendausbrüche mit horizontal gestelltem Schild unterfahren!

Wir weisen an dieser Stelle nochmals ausdrücklich darauf hin, daß die, bei nicht beachten dieser Hinweise, möglicherweise eintretenden Schäden nicht von der Garantie abgedeckt sind.

Achtung! Überschreiten der im Kapitel 6, Abschnitt ”Technische Daten” dieser Anleitung angegebenen zulässigen Neigungswinkel der Kappe (Winkel zwischen Schildkappe und Bruchschild) führt unter Umständen zu Schäden an Stempeln, Hydrozylindern und deren Befestigungselementen sowie an den Gelenken der Bauteile.

Fig. 14: F a l s c h , Kappenspitze nicht bei ausgefahrenem Eckzylinder in einen Hangendausbruch setzen!

FALSCH

Hangendausbrüche können durch Ausfüttern (siehe Fig. 15) oder durch Horizontalstellen der Schildkappen überwunden werden. Damit wird das Hangende beim nächsten Schritt unterfangen.

5.10

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

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Schildkappen von Zweistempelschilden mit Eckzylinder dürfen auf keinen Fall mit der Kappenspitze in Ausbrüche gesetzt werden (siehe Fig. 14), wenn der Eckzylinder vollständig ausgefahren ist.

Es muß immer soviel Resthub vorhanden sein, das dynamische Belastungen aus dem Hangenden durch den hydraulisch abgesicherten Eckzylinder abgebaut werden können.

E

Da Winkelveränderungen an den Schildkappen- oder Kufenenden mit erheblichen Höhenveränderungen verbunden sind, kann bereits frühzeitig, auch ohne Meßgerät erkannt werden, daß entsprechende Gegenmaßnahmen getroffen werden müssen, z.B. durch Nachreißen und Einebnen von Liegend- und Hangendstufen oder durch Ausfüttern von Ausbrüchen im Hangenden.

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Bedienung des Schildausbaus Fig. 15: R i c h t i g , Hangendausbrüche ausfüttern

RICHTIG

Beim Unterfangen einer Hangendstufe muß besonders darauf geachtet werden, daß eine nach unten abgewinkelte Schildkappe das vorbeifahrende Gewinnungsgerät nicht behindert.

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E

Bergepolster auf der Schildkappe können dadurch vermieden werden, daß die Kappe am Hangenden schleifend gefahren wird. In einigen Fällen können die Berge auch durch kurzzeitiges Absenken der Kappenspitzen in den Förderer geleitet werden.

Verstellbereich des Ausbaus / variable Strebmächtigkeit

Die eingefahrene Höhe der Ausbaueinheiten muß für die geringste Flözmächtigkeit eines Betriebes geeignet sein.

Der Ausbau muß so betrieben werden, daß immer genügend Resthub zum Rauben einer Ausbaueinheit verbleibt. Anderenfalls kann die Ausbaueinheit zwischen Hangendem und Liegendem verklemmen und durch plötzlich auftretende Lastspitzen - zum Beispiel verursacht durch einen Gebirgsschlag - schwer beschädigt werden.

Denn Lastspitzen können nicht hydraulisch abgefedert werden, wenn sich nicht genügend Hydraulikflüssigkeit unter dem Kolben des Stempels befindet oder dieser sich bereits in der unteren Endstellung befindet.

Sie erhalten den mindestens erforderlichen Resthub zum Rauben der Ausbaueinheit, wenn Sie – die Streböffnung mit Hilfe des Gewinnungsgerätes ausreichend groß halten.

– Ansammlungen von Haufwerk und Feinkohle auf dem Liegenden vermeiden.

– dem Aufbau von Bergepolstern auf den Schildkappen entgegenwirken.

Für das Nachziehen einer Ausbaueinheit soll das Liegende frei von grobem Haufwerk sein, damit der vollständige Schreitweg ohne Behinderung gefahren werden kann und der folgende Rückvorgang für den Förderer nicht behindert wird. Außerdem können Richtvorgänge dann leichter durchgeführt werden.

Wenn sich die Flözmächtigkeit wesentlich vergrößert, so daß der hydraulische Hub nicht ausreicht, müssen die Stempel rechtzeitig verlängert oder durch Stempel mit größerem Hub ersetzt werden.

Dabei dürfen nur zugelassene Bauteile verwendet werden.

Beim Verlängern oder Verkürzen der Stempel muß die Schildkappe sicher abgefangen werden. Bevor ein Stempel zwecks Demontage geraubt wird, muß er gegen Umschlagen gesichert werden.

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5.11

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Bedienung des Schildausbaus Betrieb im Einfallen

Besonders bei Betrieben im Einfallen muß das Abrutschen und Verkanten der Ausbaueinheiten durch rechtzeitiges Ausrichten mit Hilfe der Spaltabdeckungen und Richtvorrichtungen verhindert werden. Dadurch kann auch das, meist mit erheblichen Schäden verbundene, Unterfahren der Schildkappen der Nachbareinheiten vermieden werden.

Da in Betrieben, die im Einfallen liegen, das Umsetzen der Ausbaueinheiten im Regelfall im tiefer gelegenen Teil des Strebes beginnt, ist es wichtig, daß die Strebendschilde gut ausgerichtet werden. In der Regel werden hierfür hydraulische Endabstützungen sowie Richtvorrichtungen an den Schildkappen und Grundrahmen oder zwischen Grundrahmen und Schildkappen eingesetzt.

Für die Spaltabdeckungen können Automatikschaltungen eingesetzt werden, die eine geraubte Ausbaueinheit während des Umsetzvorganges nicht abkippen lassen. Andere eventuell notwendige Ausrichtvorgänge sind jedoch nur mittels Handsteuerung möglich.

Beim Nachziehen der Schilde müssen Sie immer die vorgegebene Schrittfolge einhalten. Anderenfalls kann die Fördererrichteinrichtung beschädigt und unbrauchbar werden. Weitere Informationen finden Sie gegebenenfalls im Kapitel 6, Abschnitt “Zubehör” beziehungsweise in der Betriebsanleitung zur Fördererrichteinrichtung. ungünstige Liegendverhhältnisse

Bei ungünstigen Liegendverhältnissen kann der Grundrahmen der Ausbaueinheit ins Liegende einsinken. Dann muß der Grundrahmen beim Nachziehen des Schildes angehoben werden um zu erreichen, daß die Anlage dem Flözverlauf folgt und nicht ins Liegende absinkt.

Bei Ausbaueinheiten, die mit einer hydraulischen Aushebevorrichtung ausgerüstet sind, erfolgt das Ausheben durch Betätigen eines Ventils oder automatisch während des Nachziehens.

Bei Ausbaueinheiten ohne Aushebevorrichtung muß, je nach Bauart, unterschiedlich verfahren werden: J Einzelkufen von Zweistempelschilden können in der Regel

durch aktives Einrauben eines Stempels hydraulisch angehoben werden.

J Ausbaueinheiten mit ungeteiltem Grundrahmen müssen mit

Verfahren, wie sie auf den Bergwerken üblich sind, angehoben und unterfüttert werden.

Wichtig!

Für beide Verfahrensweisen ist die Kenntnis des Schaltplans und sachkundiges Fachpersonal erforderlich. Beachten Sie unbedingt die Sicherheitsvorschriften.

5.12

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

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In geneigter Lagerung muß der Förderer gegenüber dem Ausbau abgespannt werden. So können Sie vermeiden, daß sich der Förderer gegenüber dem Ausbau seitlich versetzt. Damit vermindern Sie die Gefahr das sich das Schreitwerk im Grundrahmen verklemmt und dadurch das Nachziehen des Schildes behindert wird.

E

Die Spaltabdeckung des Bruchschildes darf nur dann zum Ausrichten gegenüber dem Nachbarschild benutzt werden, wenn dieser gleich weit nachgezogen worden ist.

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Bedienung des Schildausbaus Schreitwerk, Versteckmöglichkeiten

Das Schreitwerk wird üblicherweise speziell für einen bestimmten Einsatzfall konstruiert. Auf Wunsch kann das Schreitwerk so ausgeführt werden, daß die Befahrungswanne und die Schildaufnahme veränderbar angeordnet sind, so daß beides in verschiedenen Positionen an den Führungsstangen des Schreitwerks befestigt werden kann. In diesem Fall wird das Schreitwerk werksseitig entsprechend dem Einsatzfall eingestellt und kann bei Bedarf in Grenzen den veränderten Betriebsbedingungen angepaßt werden. Beachten Sie hierzu unbedingt auch die Hinweise auf der zugehörigen Ersatzteil- oder Montagezeichnung.

Die folgende Abbildung Fig. 16 zeigt beispielhaft ein Schreitwerk mit versteckbarer Befahrungswanne und versteckbarer Zylinderaufnahme. Die hier mit B1 ... B3 und Z1 ... Z3 bezeichneten Bohrungen ermöglichen das Schreitwerk an die Erfordernisse anzupassen.

Sie können Im Normallfall beliebig verwendet werden. Dies gilt jedoch nicht, bei Verwendung einer Fördererrichteinrichtung. In diesem Falle müssen die Einschränkungen, die auf der Ersatzteil-/ Montagezeichnung zur Fördererrichteinrichtung gemacht werden, unbedingt beachtet werden. Siehe gegebenenfalls auch Kapitel 6, Zubehör, Abschnitt “Fördererrichteinrichtung”.

Fig. 16: Schreitwerk, Beispiel

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Beachten Sie außerdem unbedingt, daß die Schreitwerke gleichartig eingesetzter Ausbaueinheiten auch gleich eingestellt sein müssen.

4 2 Z3 Z2

Z1

B3

1

B2 B1

1 2 4

L

Befahrungswanne Führungsstange Zylinderaufnahme

Versteckmöglichkeiten: B1 ... B3 für die Befahrungswanne Z1 ... Z3 für die Zylinderaufnahme

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

SSVS / 02

5.13

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Bedienung der Schildhydraulik Bedienung der Schildhydraulik Warnung!

Sie dürfen die Ausbaueinheiten nur dann bedienen, wenn Sie neben dieser Betriebsanleitung auch die Betriebsanleitung zur elektrohydraulischen Steuerung gelesen und verstanden haben und für die Bedienung der Ausbausteuerung geschult worden sind.

Zuwiderhandlung kann zu Fehlbedienung und in der Folge zu schweren Unfällen, im Extremfall mit Todesfolge, führen.

Bedienen Sie die Ausbausteuerung nur dann, wenn Sie über die erforderlichen Kenntnisse verfügen.

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Hinweis!

Beachten Sie unbedingt die separaten Betriebsanleitungen zur elektrohydraulischen Steuerung.

5.14

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

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Wartung Wartung Warnung!

Beschädigte Bauteile können Ursache für folgenschwere Unfälle sein. In deren Folge können Personen schwer verletzt oder gar getötet werden.

Wenn die Betriebssicherheit gefährdet ist, müssen beschädigte Bauteile umgehend ausgetauscht werden. Ist dies nicht möglich, müssen Sie den Schild sofort stillsetzen und sichern. Benachrichtigen Sie umgehend die gesamte Strebbelegschaft und Ihren Vorgesetzten.

Wechseln Sie beschädigte Bauteile umgehend aus.

Elektronische Steuerung

Siehe separate Originalbedienungsanleitung für die elektrohydraulische Steuerung und das Steuergerät.

Besondere Maßnahmen Hydraulische Steuerung

J Alle Druckbegrenzungsventile müssen mindestens einmal jähr-

lich, in jedem Falle aber nach jedem Strebumzug, auf Funktion geprüft werden.

J Falls Druckbegrenzungsventile mit Stickstoffüllung eingesetzt

DBT GmbH, Lünen 2001

E

werden - zum Beispiel die Druckbegrenzungsventile an den Stempeln - müssen diese jeweils nach einer Einsatzdauer von drei Monaten oder nach Gebirgsschlägen auf Funktion und Fülldruck überprüft werden.

J Alle Hochdruckhydraulikschlauchleitungen müssen aus Sicher-

heitsgründen und zur Erhaltung der Funktionstüchtigkeit der Anlage, unabhängig von erkennbaren Schäden, alle 2 Jahre erneuert werden.

Hydraulikzylinder, Stempel

J Die Kolbenstangen von Stempeln und Hydraulikzylindern, die

mit einer galvanischen Beschichtung überzogen sind, müssen von Zeit zu Zeit gereinigt werden, wenn diese aggressiven Wettern ausgesetzt und nicht durch entsprechende Schutzhüllen geschützt sind. Das kann z.B. nach der Durchführung von Sprengarbeiten der Fall sein.

Achtung!

Verwenden Sie zum Reinigen der Kolbenstangen nur Mittel, die mit den eingesetzten Dichtungen verträglich sind. Aggressive Reinigungsmittel können die Kolbenstangendichtungen beschädigen oder unbrauchbar machen. Kostenintensive Reparaturen sind die Folge.

Wenden Sie sich im Zweifelsfall an die Serviceabteilung der DBT. Dort erhalten Sie individuelle Informationen und Tips zur Reinigung der Kolbenstangen.

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

SSVS / 02

5.15

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Wartung Tägliche Kontrolle Hydraulik

. Überprüfen Sie alle Schilde durch eine Sichtkontrolle auf austretende Hydraulikflüssigkeit an: – Schlauchleitungen – Steuerblöcken – Ventilen – Stempeln – Schreit- und Aushebezylinder – andere Zylinder zum Beispiel: Gelenk- , Ausricht- Schiebekappen- und Kappenanstellzylindern

. Überprüfen Sie die Manometer an den Stempeln. . Rückspülfilter rückspülen Ausbaugestell

. Überprüfen Sie alle Schilde durch eine Sichtkontrolle auf Beschädigungen am Stahlbau, z. B. : – am Schreitwerk – an Halterungen etc.

Wöchentliche Kontrolle Steuerung

. Überprüfen Sie jede Steuerung auf einwandfreie Funktion. . Tauschen Sie defekte Steuerungen oder einzelne Bauteile sofort aus.

. Säubern Sie die Steuerungen, insbesondere das Bedienfeld.

Hinweis!

Es ist wichtig, daß die Steuerungssymbole lesbar sind. Dadurch können Sie die Gefahr der Fehlbedienungen vermindern und dadurch bedingte Unfälle vermeiden.

Kontrolle in größeren Zeitabständen Alle Druckbegrenzungsventile mit Stickstoffüllung müssen jeweils nach einer Einsatzdauer von drei Monaten auf Funktion und Fülldruck überprüft werden. Wir empfehlen die regelmäßig Durchführung von Stichprobenprüfungen.

Planmäßige Schadenserfassung Wir empfehlen die Schadenserfassung regelmäßig monatlich durchzuführen. Die Aufsichtspersonen sollten alle Schäden in einem monatlichen Schadensbericht zusammenfassen. So können Sie immer wiederkehrende Ursachen finden, untersuchen und letztlich beheben. Das führt zu niedrigeren Betriebskosten.

5.16

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

DBT GmbH, Lünen 2001

E

– an der Spaltabdeckung

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6

Technische Daten

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Hauptbaugruppen

Technische Beschreibung Dieses Kapitel enthält die technische Beschreibung des Ausbaus und seiner Hauptbaugruppen sowie die technischen Daten zu den beschriebenen Baugruppen.

Hauptbaugruppen Übersicht DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500 Hauptbaugruppen und -abmessungen

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E

Fig. 17:

1 3 5 6 7 9 20 21 L1 L2

Kufe / Grundrahmen Kappe Spaltabdeckungen Bruchschild Hydraulikstempel Eckzylinder Schutzhülle für Pos. 9 Stempelschürze Anschlagöse, Tragkraft 8000 kg Anschlagöse, Tragkraft 15000 kg

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

SSVS / 02

6.3

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Hauptbaugruppen Tab. 2: DBT-Schild 800/2100-2x2686-1500, Hauptbaugruppen Pos.

Bezeichnung Strebschild

Bestell-Nr.

Gewicht ca. in kg

7420 083 000 00 00

10 106

1 Kufe / Grundrahmen

7420 083 300 00 00

3 842

2 Kappe

7420 057 400 00 01

3 065

4 Spaltabdeckung

7420 083 700 00 00

1 660

6 Bruchschild

7420 083 800 00 00

1 922

7 Hydr. Stempel ST-2700-300-780/1890

8250 043 000 00 00

587

9 Eckzylinder

8241 140 000 00 00

68

10 Schildsteuerung

8112 108 000 00 00

150

20 Schutzhülle für Eckzylinder

0000 000 727 09 49

---

21 Stempelschürze

0000 000 727 09 69

---

40 Stempelkopfverlängerung 260

8401 001 420 00 00

74

Beschreibung DBT-Schild 800/2100-2x2686-1500

Der Schildausbau ist für den Einsatz als Strebschild in einem Hobelbetrieb konzipiert. Er besteht aus folgenden Hauptbaugruppen: J Kufe / Grundrahmen mit Lenkern und Schreitwerk

J Bruchschild J Spaltabdeckung, rechts beweglich J Hydrostempel J Schildsteuerung, gehört, bis auf einige Fragmente, nicht zum Lieferumfang der DBT Kufe / Grundrahmen

Der Schild ist mit einem mehrteiligen Grundrahmen ausgestattet. Über diesen werden die Stützkräfte der Hydrostempel in das Liegende eingeleitet. In den Kufen des Grundrahmens sind Kugelpfannen angeordnet, die als Widerlager für die Hydrostempel dienen.

Jeder Stempel wird beidseitig mit Hilfe der sogenannten Stempelsicherung arretiert. Die Stempelsicherung für einen Stempel besteht aus zwei Blechlaschen -Stempelsicherung links und rechts. Diese greifen einseitig in eine entsprechende Ausnehmung an der Kufe und werden auf der gegenüberliegenden Seite mittels Bolzen und Federstecker arretiert.

Die beiden Lenkerpaare sind gelenkig, mittels Bolzenverbindung am Grundrahmen befestigt. Sie stellen die Verbindung zum Bruchschild her.

In der Mitte des Grundrahmens befindet sich ein nach unten offener Kanal, der die Schub- und Schreiteinrichtung aufnimmt.

Der Schreitbalken ist im Schreitwerkskanal des Grundrahmens längsverschiebbar angeordnet. Der Schreitzylinder verbindet Grundrahmen und Schreitbalken mechanisch miteinander. Die Schrittlänge des Schreitwerks beträgt 850 mm.

6.4

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

DBT GmbH, Lünen 2001

E

J Schildkappe

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Hauptbaugruppen Fig. 18: Kufe / Grundrahmen

4078

DBT GmbH, Lünen 2001

E

635

A

L1 Ansicht A

1 8/9 10 12 14 20 25,26 27,28 30 / 31 32 33,34 35,36 43 L1

Schreitzylinder Kufe rechts / links Lenker, vorn Lenker, hinten Pendelplatte Schreitwerk Befestigungselemente für Schreitwerkstraverse Befestigungselemente für Schreitwerkstraverse Lenkerbolzen vorn / hinten Stempelsicherung Sicherungselemente für Lenkerbolzen Sicherungselemente für Stempelsicherung Schutzstopfen Lastöse, Tragkraft 15 000 kg

siehe auch Ersatzteilkatalog

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

SSVS / 02

6.5

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Hauptbaugruppen

Fig. 19: Schreitwerk

L2

L1

Befahrungswanne Führungsstange Zylinderaufnahme

5 6

Zylinderlager Joch

10 11 12, 13 14 15,16,17 18,19,20 21 22 23, 24 25, 26 27 L1 L2

Bolzen Kupplungsklammer NW32 Befestigungselemente für Pos. 1 Schutzstopfen Befestigungselemente für Pos. 4 Befestigungelemente für Schreitzylinder Niederhalter Klappstecker Befestigungselemente für Pos. 6 Sicherungselemente für Pos. 23 Bügelstecker Anschlagöse, Tagkraft 1 000 kg Anschlagöse, Tagkraft 3 000 kg

siehe auch Ersatzteilkatalog

6.6

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

DBT GmbH, Lünen 2001

1 2 4

E

L1

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Hauptbaugruppen Bruchschild

Der Bruchschild schirmt den Strebraum zum Bruch hin ab. Er ist gelenkig mit der Schildkappe und, über die vorderen und hinteren Lenker, mit dem Grundrahmen verbunden. Ein Eckzylinder versteift das Gelenk zwischen Bruchschild und Schildkappe.

Der Bruchschild ist mit Aufnahmen für die Zylinder und Führungsbolzen der Spaltabdeckung versehen.

Fig. 20: Bruchschild

L1

DBT GmbH, Lünen 2001

E

L2

L2

1 10,11 12,18,19 13,14,15,16 17

Bruchschild Lenkerbolzen Sicherungselemente für Pos. 10 u. 11 Befestigungs- und Sicherungselemente für Eckzylinder Schutzstopfen

L1 L2

Anschlagöse, Tragkraft 1000 kg (2 Stück) Anschlagöse, Tragkraft 8000 kg (4 Stück)

siehe auch Ersatzteilkatalog

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

SSVS / 02

6.7

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Hauptbaugruppen Kappe

Über die Schildkappe werden die Stützkräfte der Stempel in das Hangende eingeleitet. Die beiden Hydrostempel sind winkelbeweglich an der Kappe befestigt. Die Kugelköpfe der Hydrostempel sind in den Kugelpfannen an der Kappe gelagert. Sie werden mit Hilfe von je zwei Klinken, je Stempelkopf, an der Kappe befestigt. Die Klinken greifen seitlich in eine entsprechende Ausnehmungen des Stempelkopfes ein. Jede Klinke wird mit Hilfe von zwei Bolzen und entsprechenden Sicherungselementen an der Kappe befestigt.

Die Schildkappe ist gelenkig mit dem Bruchschild verbunden. Ein Eckzylinder versteift dieses Gelenk.

Der Neigungswinkel der Kappe, bezogen auf die Liegendebene, beträgt ca. 15°, soweit er nicht durch den ein- oder ausgefahrenen Zustand von Stempeln oder Eckzylindern sowie durch das geschlossene Sperrgelenk begrenzt wird. Siehe hierzu auch Kapitel ”Technische Daten” Abschnitt ”Kappenneigungswinkel”.

6.8

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

DBT GmbH, Lünen 2001

Warnung!

Für den Fall, daß die Kappe, zum Beispiel zwecks Reparatur, abgestützt werden muß, darf ein Einzelstempel nur an der in der folgenden Abbildung mit “S” gekennzeichneten Stelle angesetzt werden.

Der Einzelstempel muß unbedingt gegen Umfallen gesichert werden! Da er sich, zum Beispiel beim nachsetzen des Schildes, lösen und umfallen kann, besteht sonst Verletzungsgefahr.

E

Die Kappe ist so ausgeführt, daß sie bei Bedarf mit einer Klappkappe ausgerüstet werden kann. Die Schildvariante 01 wird mit einer Schildkappe ohne Klappkappe ausgeliefert.

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Hauptbaugruppen Fig. 21: Kappe

S L4

L4 L1

L3

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E

L2

Schnitt B-B, vergrößert dargestellt

1 2 3,4,5 6,7,8

Kappe Klinke Befestigungs- / Sicherungselemente für Pos. 2 Befestigungselemente für Eckzylinder

L1, L2 L3 L4 S

Lastring Tragkraft 3 000 kg Lastring Tragkraft 1 000 kg Anschlagpunkt, Tragkraft 15 000 kg Stelle zum Ansetzen eines Einzelstempels, z.B. bei Reparatur, Sonderausührung für Einzelstempel mit Kronenkopf

siehe auch Ersatzteilkatalog

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

SSVS / 02

6.9

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Hauptbaugruppen Spaltabdeckung

Die Spaltabdeckungen dichten benachbarte Ausbaueinheiten gegeneinander ab. Außerdem können sie zum Ausrichten einer Ausbaueinheit gegenüber den benachbarten Ausbaueinheiten verwendet werden.

Linke und rechte Spaltabdeckungen sind spiegelbildlich ausgeführt.

Die, in Schreitrichtung gesehen, linke Seite ist festgesetzt und so starr mit den Bauteilen des Schildes verbunden. Die rechte Seite ist beweglich. Sie wird durch Führungsbolzen geführt und mit Druckfedern permanent gegen den Nachbarschild gedrückt. Mit den Hydrozylindern können die Spaltabdeckungen eingefahren werden. Die Spaltabdeckung kann so umgebaut werden, daß die feste und bewegliche Seite spiegelbildlich angeordnet sind.

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Achtung!

Vor Inbetriebnahme der Ausbaueinheit müssen die Transportsicherungen der Spaltabdeckung entfernt werden.

Für den Transport werden die beweglichen Spaltabdeckungen eingefahren und mechanisch mit Bolzen verriegelt. Die Bolzen sind mit Federsteckern oder Klappsteckern gesichert.

E

Warnung!

Verletzungsgefahr durch unerwartete Bewegung der Spaltabdeckung! Die bewegliche Spaltabdeckung steht unter Federdruck! Verbindungselemente der Spaltabdeckung nie entfernen, bevor die Spaltabdeckung durch Spannzwingen zusammengezogen und gesichert ist.

6.10

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

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Hauptbaugruppen

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Fig. 22: Spaltabdeckung

1 3-6 9 - 12 13-19 23,24 20, 28 andere

Hydraulikzylinder ZE 119-63/50-215-N Spaltabdeckung Führungsbolzen div. Bolzen Druckfeder Elemente zur Transportsicherung Befestigungselemente

siehe auch Ersatzteilkatalog

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

SSVS / 02

6.11

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Hauptbaugruppen Stempelkopfverlängerung

Die Stempelkopfverlängerung dient zur Verlängerung der Stempel mit dem Zweck den Ausbau für eine größere Mächtigkeit einsetzen zu können. Die Stempelkopfverlängerung kann optional eingesetzt werden. Sie wird, wie Abbildung Fig. 23 zeigt, am Kopf des Stempels befestigt. Der Verstellbereich des Schildes ändert sich entsprechend.

Fig. 23: Stempelkopfverlängerung 1 2 21 22 23 24

Stangenkopf Schraubnippel Bolzen Sechskantschraube Führungsbuchse Sechskantmutter

1

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E

siehe auch Ersatzteilkatalog

21 2

23

22, 24

6.12

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

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Teleskopstempel, dreistufig Teleskopstempel, dreistufig Warnung!

Verletzungsgefahr durch plötzlich unter hohem Druck austretende Druckflüssigkeit und berstende Hydraulikleitungen, verursacht durch gefährlichen Überdruck.

Raubanschlüsse an doppelt wirkenden Stempeln nie druckdicht verschließen! Andernfalls kann sich beim Ausfahren der Stempel im Ringraum ein Druck aufbauen, der ein Mehrfaches des Setzdruckes beträgt.

Allgemeines

Der dreistufige Teleskopstempel ist doppeltwirkend und für gleiche Lastaufnahme in allen Stufen ausgelegt. Die gleiche Lastaufnahme bzw. Tragkraft wird durch Einbau je eines entsperrbaren Rückschlagventils (Bodenventil) in jedes Kolbenrohr erreicht.

Der kugelförmig ausgebildete Kopf und Boden des Stempels erlaubt eine winkelbewegliche Befestigung im Ausbau. Die Befestigung des Kopfes erfolgt mit je zwei an der Kappe arretierbaren Klinken, die in die Ausnehmung am Stempelkopf eingreifen. Die Nocken des Stempelfußes werden mit Hilfe der sogenannten Stempelsicherungen am Grundrahmen des Ausbaus arretiert.

Die technischen Daten entnehmen Sie bitte dem Abschnitt “Technische Daten”.

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E

Wirkungsweise Stempel setzen

Über den Kolbenraumanschluß wird die Druckflüssigkeit unter den Kolben des äußeren Kolbenrohrs gebracht. Das äußere Kolbenrohr fährt zuerst aus, wobei die im Ringraum befindliche Druckflüssigkeit in die Rücklaufleitung abgeleitet wird. Kommt der Kolben des Kolbenrohrs zur Anlage, bevor die Schildkappe das Hangende erreicht hat, fährt das innere Kolbenrohr aus. Hierbei erfolgt die Druckflüssigkeitszufuhr über das Rückschlagventil.

Ist das innere Kolbenrohr ganz ausgefahren, bevor die Schildkappe das Hangende erreicht hat, fährt die Kolbenstange aus. Hierbei erfolgt die Druckflüssigkeitszufuhr ebenfalls über das Rückschlagventil im Boden des Kolbenrohrs.

Stempel belasten

a) Nur äußeres Kolbenrohr ausgefahren: Die Kraft wird mechanisch von der Schildkappe über den Stempelkopf auf die Kolbenstange und weiter über den Boden des inneren Kolbenrohrs auf den Boden des äußeren Kolbenrohrs übertragen.

Der weitere Kraftfluß erfolgt hydraulisch über die Druckflüssigkeit unter dem äußeren Kolbenrohr in den Stempelfuß und von dort wieder mechanisch in den Grundrahmen.

Der hydraulische Druck unter dem Kolbenrohr wird durch ein Druckbegrenzungsventil reguliert, das in das zugehörige Steuerventil eingebaut ist. Wird der am Druckbegrenzungsventil eingestellte Druck überschritten, fließt die Druckflüssigkeit aus dem Stempel und der Stempel wird unter Stempelnennkraft eingeschoben. b) Beide Kolbenrohre ausgefahren: Die Kraft wird mechanisch von der Schildkappe über den Stempelkopf, die Kolbenstange und weiter auf den Boden des inneren Kolbenrohrs übertragen.

Das innere Kolbenrohr stützt sich über seinen Kolben auf der Druckflüssigkeit ab, die durch das Rückschlagventil im Boden des äußeren Kolbenrohrs abgesperrt ist.

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

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6.13

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Teleskopstempel, dreistufig Der weitere Verlauf des Kraftflusses bis zum Aufsetzen des Kolbenrohrs erfolgt wie unter a) beschrieben.

Wenige Millimeter vor dem “Aufsetzen” des Kolbenrohrs wird das Rückschlagventil durch einen Stößel geöffnet, wobei die Druckflüssigkeit unter dem Kolbenrohr wie eine Feder wirkt, die das Kolbenrohr anhebt, um das Ventil wieder zu schließen. Beim Einschieben über den gesamten Hub wiederholt sich das Wechselspiel bei gleicher Kraftaufnahme.

Stempel ganz ausgefahren

Die Kraft wird mechanisch von der Schildkappe über den Stempelkopf auf die Kolbenstange übertragen. Die Kolbenstange stützt sich über ihren Kolben auf der Druckflüssigkeit ab, die durch das Rückschlagventil im Boden des Kolbenrohrs abgesperrt ist. Der weitere Kraftfluß erfolgt wie unter a) und b).

Damit bei defektem Bodenventil im äußeren Kolbenrohr kein unzulässig hoher Innendruck im Kolbenrohr entsteht, ist im Boden des inneren Kolbenrohrs ein Sicherheitsventil eingebaut.

Alle drei Stufen des Stempels sind aktiv einraubbar. Erst wenn das äußere Kolbenrohr vollständig eingefahren ist, wird das Rückschlagventil im Boden des Kolbenrohrs durch den Stößel geöffnet und das innere Kolbenrohr kann als nächstes einfahren. Zuletzt fährt die Kolbenstange ein.

6.14

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

E

Über das Steuerventil für den Stempel wird die Druckflüssigkeit unter dem äußeren Kolbenrohr mit dem Rücklauf verbunden.

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Stempel rauben

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Teleskopstempel, dreistufig Fig. 24: Teleskopstempel VHET 2700/22

S

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E

2 3 4 7 8 9 21 S

Stempelfuß Kolbenrohr Kolbenrohr Stopfen Bodenventil Druckbegrenzungsventil Kolbenstangen Anschlagöse, Tragkraft 3000 kg

siehe auch Ersatzteilkatalog

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

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6.15

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Teleskopstempel, dreistufig Schreitzylinder

Die Schreitzylinder aller Schildvarianten sind gleich. Sie sind nicht mit einem Reedstab ausgerüstet. Dieser kann jedoch nachgerüstet werden.

2 3 21 50 54 55

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E

Fig. 25: Schreitzylinder

Zylinderrohr Leitungsrohr Kolbenstange Ringmagnet Stangenkopf Kolben

siehe auch Ersatzteilkatalog

6.16

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

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Hydraulikzylinder, Hydraulikzylinder, doppelt- und einfachwirkend Aufbau Die verwendeten Hydraulikzylinder unterscheiden sich hauptsächlich durch die Anordnung der Anschlüsse. Sie können grob in zwei Gruppen eingeteilt werden : a) Anordnung der Anschlüsse im Außenzylinder b) Anordnung der Anschlüsse am Ende der Kolbenstange.

Fig. 26: Hydraulikzylinder, Beispieldarstellung Type a)

1 2 3 4 5 6

Außenzylinder Zylinderboden Kolbenstange Führungsbuchse Anschluß Anschluß

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E

a)Anschlüsse am Außenzylinder b)Anschlüsse am Ende der Kolbenstange

2

1

3

5

4

Type b)

2

3

1

4

6

Warnung!

Verletzungsgefahr durch plötzlich unter hohem Druck austretende Druckflüssigkeit und berstende Hydraulikleitungen, verursacht durch gefährlichen Überdruck.

Raubanschlüsse an doppelt wirkenden Hydraulikzylindern nie druckdicht verschließen!

Anderenfalls kann sich, beim Ausfahren des Zylinders, im Ringraum ein Druck aufbauen, der das Mehrfache des Setzdruckes beträgt!

Hinweis!

Die technischen Daten für die Zylinder sind dem Abschnitt ”Technische Daten” der verwendeten Ausbaueinheit zu entnehmen.

Das Kolbenstangenende ist entweder selbst mit Befestigungsmöglichkeit versehen oder so ausgebildet, daß die Befestigungsmöglichkeit - wie z. B. Stangenkopf oder Gabelkopf - aufgeschraubt und mittels Klemmschrauben oder einer Spannhülsenverbindung gegen Losdrehen gesichert werden kann.

Die Zuführung der Betriebsflüssigkeit erfolgt durch die entsprechenden Anschlüsse, die sich am Außenzylinder (Ausführung a) oder an der Kolbenstange (Ausführung b) befinden.

Wenn ein doppeltwirkender Zylinder nur einfachwirkend betrieben werden soll. muß der Ringraumanschluß mit einer Filterschraube gegen das Eindringen von Schmutz geschützt werden. Wird der Zylinder ohne die ringraumseitigen Dichtungen verwendet, sind die Dichtungsnuten mit Schmierfett zu füllen.

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

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6.17

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Zubehör Zubehör

Schrittfolge beim Rücken

Fördererrichteinrichtungen werden in Betrieben benötigt, die im Einfallen arbeiten, um zu verhindern, daß die Anlage im Verlauf des Abbaufortschrittes in Richtung des Einfallens wandert. Sie werden mehrfach und in gleichmäßigen Abständen über die Streblänge verteilt angebracht. Grundlage für die Ausführung, Anzahl und Anordnung der Fördererrichteinrichtungen ist die Abspannungsberechnung.

Zur Befestigung am Ausbau müssen Kufen und Schreitwerk der Ausbaueinheiten mit entsprechenden Anschlagpunkten für die Fördererrichteinrichtung ausgerüstet sein oder entsprechend umgerüstet werden.

Die Gestaltung der Verbindung zwischen Schreitwerk und Förderer - und damit die Geometrie der Fördererrichteinrichtung - hängt von der Ausführung des Schreitwerks und den Anschlagpunkten am eingesetzten Förderer ab. Die folgende Abbildung Fig. 27 zeigt beispielhaft die Anordnung einer Fördererrichteinrichtung, bezogen auf eine Dreiergruppe von Ausbaueinheiten.

Zur Bedienung der Fördererrichteinrichtung ist eine hydraulische Steuerung erforderlich.

Die Schilde, die durch eine Fördererrichteinrichtung miteinander verbunden sind, müssen in bestimmter Reihenfolge gerückt werden. Wird die Schrittfolge nicht eingehalten, kann es zu Beschädigungen, insbesondere der Abspannzylinder, kommen. Für die Fördererrichteinrichtung, welche die Abbildung Fig. 27 beispielhaft zeigt, sind nur die Schrittfolgen 3-1-2 und 1-3-2 zulässig.

Achtung!

Bei Verwendung einer Fördererrichteinrichtung ist die Schrittfolge der Ausbaueinheiten nicht beliebig! Beachten Sie deshalb unbedingt die Hinweise zur Schrittfolge der Ausbaueinheiten auf der Zusammenstellungszeichnung bzw. in der Betriebsanleitung zur Fördererrichteinrichtung. Zuwiderhandlung kann zu Beschädigungen an den Anschlagpunkten am Ausbau bzw. am Förderer und der Fördererrichteinrichtung selbst führen.

Elefanten-Schritt

Der sogenannte “Elefanten-Schritt” darf in den Bereichen, in denen Schilde durch Fördererrichteinrichtungen miteinander verbunden sind nicht ausgeführt werden.

Müssen Kufen in diesem Bereich in besonderen Fällen dennoch ausgehoben werden, so muß dieser Vorgang manuell gesteuert und mit besonderer Sorgfalt durchgeführt werden. Dabei dürfen die Kufen nur so weit wie unbedingt erforderlich angehoben werden.

Damit soll vermieden werden, daß das Schreitwerk unter eine Kufe gerät und beim nachfolgenden Setzen des Ausbaus beschädigt wird.

Keinesfalls darf der “Elefanten-Schritt” im Bereich der Fördererrichteinrichtung mit Hilfe der elektrohydraulischen Schildsteuerung automatisch ausgeführt werden.

Achtung!

Im Bereich der Ausbaue, die mit einer Fördererrichteinrichtung ausgerüstet sind, darf der sogenannte “Elefanten-Schritt” nicht automatisch ausgeführt werden. Falls vorgesehen, muß diese Funktion an der elektrischen Schildsteuerung für diese Bereiche unbedingt deaktiviert sein.

Zuwiderhandlung kann zu Beschädigungen an der Fördererrichteinrichtung und den Schreitwerken führen.

6.18

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

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Anwendung der Fördererrichteinrichtung

E

Fördererrichteinrichtung

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Zubehör Versteckmöglichkeiten des Schreitwerks

Die Geometrie des Schreitwerks kann dadurch variiert werden, daß der Zylinderanschlag und die Befahrungswanne in unterschiedlicher Positionen an den Führungsstangen des Schreitwerks befestigt wird. Zusätzlich besteht die Möglichkeit den Zylinderanschlag (kohlenstoßseitiger Befestigungspunkt des Schreitzylinders an den Führungsstangen des Schreitwerks) in unterschiedlichen Positionen anzubringen.

Achtung!

Beachten Sie bitte unbedingt, daß die Versteckmöglichkeiten des Schreitwerks bei Verwendung einer Fördererrichteinrichtung nicht beliebig genutzt werden dürfen.

Beachten Sie deshalb unbedingt die Hinweise auf der Montagezeichnung bzw. in der Betriebsanleitung zur Fördererrichteinrichtung. Zuwiderhandlung kann zu Beschädigungen an den Anschlagpunkten am Ausbau bzw. am Förderer und der Fördererrichteinrichtung selbst führen. Üblicherweise wird die Fördererrichteinrichtung speziell zum Anbau an einen bestimmten Ausbau und einen bestimmten Förderer ausgelegt. Beachten Sie deshalb folgende Regeln, falls Sie die Versteckung des Schreitwerks in Ausnahmefällen dennoch ändern möchten: J Verwenden Sie möglichst die auf der Montagezeichnung darge-

DBT GmbH, Lünen 2001

E

stellte bzw. die als bevorzugt zu verwendend gekennzeichnete Kombination der Versteckmöglichkeiten.

J Die gewählte Kombination muß an allen gleichartigen Schilden

gleich eingestellt werden.

J Die Abspannzylinder sollen in der Grundstellung (siehe Abbil-

dungen Fig. 27 parallel zum Förderer ausgerichtet sein.

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

SSVS / 02

6.19

BI628669-00-DE

Zubehör Fig. 27: Fördererrichteinrichtung, Gerätenummer 7427 026 000 00 00

a

d

c

F2

e

F1 (B1) nicht verwenden!

B2 B3

Z1 Z2 Z3

Schild 1

Schild 3 DBT GmbH, Lünen 2001

E

Schild 2

Schrittfolge Schild 1-3-2 bzw. Schild 3-1-2 unbedingt einhalten!

Kein “Elefanten-Schritt” im Bereich der Fördererrichteinrichtung!

Versteckmöglichkeiten des Schreitwerks: S Die dargestellte Kombination Z1, F1 u. B3 ist bevorzugt zu verwenden!

S Die Position B1 darf nicht verwendet werden!

Seitenansicht

S Die gewählte Kombination muß an allen Schilden gleich sein.

S Die Abspannzylinder sollen in der Grundstellung (wie dargestellt) möglichst parallel zum Förderer angeordnet sein.

1 3 4 5 6 7 8 11 12,24,26

Hydraulikzylinder Kufenanschlag, rechts Kufenanschlag, links Fördereranschlag Drehzapfen Brücke Pendelschuh Gabelbolzen Befestigungselemente für Pos. 3 u.4

13,15 14,16,25 17 18 19 20 27 andere

Kreuzgelenk Befestigungselemente für Pos. 1 Gewindebolzen Gewindebolzen Sicherungsklammer Bolzen Federstecker Befestigungselemente

Tab. 3: Technische Daten zur Fördererrichteinrichtung 7427 026 000 00 00 für DBT-Schild 7420 083 000 00 00 mit Baumittenabstand: 1500 mm und Schrittweite: 900 mm Abspannzylinder D/d-- Hub

Betriebsdruck

in mm 100/70-- 650

Absicherung in bar

315

Haltekraft FH

Ausbau beigerückt

Förderer weggerückt

in kN, bei Schreitwerksversteckung 380

Zyl.-- Hub

Zyl.-- Resthub

Ausbau beigerückt

Förderer weggerückt

a

b

in mm, bei Schreitwerksversteckung

c

d

e

f

g

h

-

-

in mm, bei Schreitwerksversteckung

B1

B2

B3

B1

B2

B3

B1

B2

B3

B1

B2

B3

B1

B2

B3

n.v.

247

247

n.v.

198

198

n.v.

95

95

n.v.

265

265

n.v.

350

550

244

n.v.

182

n.v.

215

n.v.

136

n.v.

550

750

n.v.

6.20

Grundmaße

Haltekraft FH

-

130

300

25

-

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

BI628669-00-DE

Technische Daten Technische Daten Ausbaugestell Höhe, eingefahren, mit / ohne Stempelkopfverlängerung . . . . . . . . . mm . . 800/1350 Höhe, ausgefahren, mit / ohne Stempelkopfverlängerung . . . . . . . . . mm . 2100/2400 Höhenverstellbarkeit des Schildes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm . . . . . . 1300 a) durch hydraulischen Stempelhub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm . . . . . . 1300 b) durch mechanische Verlängerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm . . . . . . . ---Schrittlänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm . . . . . . . 850 Zylinderhub, Schreitzylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm . . . . . . . 900 Längenänderung der Verbindung Ausbau/ Förderer . . . . . . . mm . . . . . . . ---Stempelabstand im Einfallen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm . . . . . . . 830 Stempelabstand im Streichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm . . . . . . . . --Kappenvorpfändung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm . . . . . . 2750 Kappenvorpfändung mit hydr. Vorpfändung . . . . . . . . . . . . . . mm . . . . . . . ---Kappenrückpfändung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm . . . . . . 1060

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Kappenbreite einschl. Spaltabdeckung . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm . . . . . . 1440 Kappenlänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm . . . . . . 3810 Bruchschildneigung, Ausbau eingefahren . . . . . . . . . . . . . . . Grad . . . . . . . . 5 Bruchschildneigung, Ausbau ausgefahren bei 1800 / 2400 mm . . . . . Grad 32,17/55,1 Bruchschildbreite, einschl. Spaltabdeckung . . . . . . . . . . . . . . mm . . . . . . 1440 Grundrahmenbreite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm . . . . . . 1340 Gesamtfläche des Grundrahmens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . cm2 . . . . 23616 Baumittenabstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm . . . . . . 1500

Ausbaustützkraft bezogen auf eine mittlere Mächtigkeit von . . . . . . . . . . . . . . . mm . . . . . . 1300 a) bei Setzdruck 300 bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kN . . . . . 3619,4 b) bei Nenndruck 380 bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kN . . . . . 4584,6

Ausbauwiderstand je m2 Hangendfläche bezogen auf eine mittlere Mächtigkeit von . . . . . . . . . . . . . . . mm . . . . . . 1300 a) bei Setzdruck 300 bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kN/m2 . . . . . 574 b) bei Nenndruck 380 bar (KAKO groß / klein) . . . . . . . . . . . kN/m2 604 / 726

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

SSVS / 02

6.21

BI628669-00-DE

Technische Daten Hydraulikzylinder Typ ST-2700-300-780/1890, doppeltwirkend, zweistufig, DBT-Zeichnungs-Nr.: 8250 043 000 00 00 Länge, eingefahren . . . . . . . . . mm Länge, ausgefahren . . . . . . . . mm Hub, hydraulisch . . . . . . . . . . . . mm Kolbendurchmesser . . . . . . . . .

Kolbenstangendurchmesser . .

Kolbenfläche . . . . . . . . . . . . . . .

Ringfläche . . . . . . . . . . . . . . . . .

mm mm cm2 cm2

300/240/175 285/225/165 706,8 68,9

Einstelldruck max. . . . . . . . . . . bar Setzdruck max. . . . . . . . . . . . . . bar

380 320

Stempelkraft bei 380 bar . . . . . kN Stempelkraft bei 300 bar . . . . . kN Raubkraft bei 300 bar . . . . . . . kN

2686 2120 206

Typ ZE-135/80-900-SC-F, doppeltwirkend, ohne Reedstab DBT- Zeichnungs-Nr.: 8241 126 000 00 00 Eingefahrene Länge . . . . . . . . . mm Ausgefahrene Länge . . . . . . . . mm Hub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm Kolbendurchmesser . . . . . . . . .

Kolbenstangendurchmesser . .

Kolbenfläche . . . . . . . . . . . . . . .

Ringfläche . . . . . . . . . . . . . . . . .

Glenkzylinder / Eckzylinder

6.22

mm mm cm2 cm2

667 1567 900 135/80 Plunger 80 50,3 Plunger 92,9

Nenndruck max. . . . . . . . . . . bar Betriebsdruck max. . . . . . . . . . bar

320

Druckkraft bei 300/ --- bar . . . . kN Zugkraft bei 300/ --- bar . . . . . . kN

150,75/ --278,6/ ---

Typ ZE-135/80-330-EC, doppeltwirkend, DBT- Zeichnungs-Nr.: 8241 140 000 00 00 Eingefahrene Länge . . . . . . . . . mm Ausgefahrene Länge . . . . . . . . mm Hub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm

685 1015 330

Kolbendurchmesser . . . . . . . . .

Kolbenstangendurchmesser . .

Kolbenfläche . . . . . . . . . . . . . . .

Ringfläche . . . . . . . . . . . . . . . . .

135 80 143,1 92,9

mm mm cm2 cm2

Nenndruck max. . . . . . . . . . . bar Betriebsdruck max. . . . . . . . . . bar

470 320

Druckkraft bei 300/ 380bar . . . kN Zugkraft bei 300/ 380bar . . . . . kN

429,3 / 543,78 278,7 / 353,0

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

E

Schreitzylinder

780 1890 1110

DBT GmbH, Lünen 2001

Teleskopstempel

BI628669-00-DE

Technische Daten Hydraulikzylinder ZE-119-63/50-215-N, doppeltwirkend DBT-Zeichnungs-Nr. : 9571 191 200 00 00 Eingefahrene Länge . . . . . . . . . mm Ausgefahrene Länge . . . . . . . . mm Hub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mm

440 655 215

Kolbendurchmesser . . . . . . . . .

Kolbenstangendurchmesser . .

Kolbenfläche . . . . . . . . . . . . . . .

Ringfläche . . . . . . . . . . . . . . . . .

63 50 31,2 11,5

mm mm cm2 cm2

Nenndruck max. . . . . . . . . . . bar Betriebsdruck max. . . . . . . . . . bar

350 350

Druckkraft bei 300/ --- bar . . . . kN Zugkraft bei 300/ --- bar . . . . . . kN

93 34

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Ausrichtzylinder

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

SSVS / 02

6.23

BI628669-00-DE

Technische Daten Kappenneigungswinkel Die Neigungswinkel der Kappe bezogen auf die Liegendebene betragen mindestens 15 Grad, soweit sie nicht durch den ein- oder ausgefahrenen Zustand von Stempeln oder Eckzylindern sowie durch das geschlossenen Sperrgelenk begrenzt sind.

a1 = 5° bei M = 800 und geschlossenem Sperrgelenk

DBT GmbH, Lünen 2001

E

a2 = 28,97° bei M = 2100 (Koppelpunkt) und eingefahrenem Eckzylinder

Achtung!

Die Überschreitung der angegebenen zulässigen Winkel führt zu Schäden an Stempeln, Zylindern und deren Befestigungselementen sowie an den Gelenken der Bauteile.

6.24

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

BI628669-00-DE

Schildsteuerung Schildsteuerung Hinweis!

Die elektrohydraulische Schildsteuerung gehört nicht zum Lieferumfang der DBT. Beachten Sie deshalb neben dieser Betriebsanleitung auch unbedingt die separate Betriebsanleitung des jeweiligen Herstellers oder Lieferanten zur zugehörigen elektrohydraulischen Steuerung.

Der Schildausbau ist zur Ausrüstung mit der, in der EG-Baumusterbescheinigung ZP/C 034/01 der Deutschen Montan Technologie GmbH, Essen näher bezeichneten, elektrohydraulischen Steuerung der ausgelegt.

Er wurde zusammen mit dieser Steuerung einer Baumusterprüfung unterzogen.

Die Bescheinigung über die Baumusterprüfung des Schildausbaus gilt entsprechend nur im Zusammenhang mit dieser Steuerung.

Die Ausrüstung des Schildes mit einer anderen Steuerung erfordert eine erneute Baumusterprüfung und darf nur mit Einverständnis der DBT erfolgen. Bei Zuwiderhandlung erlischt die Zulassung des Ausbaus und jeglicher Anspruch auf Garantieleistungen.

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Die folgende Abbildung Fig. 28 zeigt die Anordnung der zum Lieferumfang der DBT gehörenden Hydraulikkomponenten am Ausbau. Nähere Angaben zu Beschaltung, Funktion etc. dieser Komponenten entnehmen Sie bitte der separaten Betriebsanleitung zur elektrohydraulischen Steuerung.

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

SSVS / 02

6.25

BI628669-00-DE

Schildsteuerung Fig. 28: Hydraulische Steuerung, Anordnung der DBT-Komponenten

DBT GmbH, Lünen 2001

E

A

Ansicht A

2 5 6 13 22 23 24 27 29 30 33

Stempelrückschlagventil Zwillingsrückschlagventil Rückschlagventil Einschraubnippel Schlauchleitungen Bedüsungszubehör Halterungen und Zubehör Rohrverteiler Kugelhahn Kugelhahn Leitungsfilter

siehe auch Ersatzteilkatalog

6.26

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

BI628669-00-DE

Schildsteuerung

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Fig. 29: Bedüsungszubehör

1, 2 Düsenhalter 3 Bedüsungsarmatur 4 Düsenhalterung 6 Düsenkopf 12 Kupplungsklammer NW8

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

SSVS / 02

13 14 15 16

Kupplungsklammer NW13 Kupplungsklammer NW25 Vollstrahldüse Vollkegeldüse

6.27

BI628669-00-DE

Schildsteuerung Fig. 30: Halterungen und Zubehör

DBT GmbH, Lünen 2001

E

A

Ansicht A

1 2 4 5 9 10 ...

Universalplatte für Steuerung Schießschutz Halterung für Bedienteil Halterung für Steuerung Schutzhaube für Stempelventil Schlauchhalter Befestigungselemente siehe auch Ersatzteilkatalog

6.28

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

BI628669-00-DE

Betriebsstoffe Betriebsstoffe Druckflüssigkeiten der Gruppe HFA Hinweis!

Verwenden Sie nur Hydraulikflüssigkeiten, die von der DBT zugelassen wurden! Diese Flüssigkeiten wurden bei der DBT geprüft und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb der Hydraulikanlage.

Hydraulikkonzentrate Freigabeliste für wassermischbare Hydraulikkonzentrate zur Herstellung von schwerentflammbaren Druckflüssigkeiten der Gruppe HFA. Tab. 4: Freigabeliste (Teil1)

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Hersteller

Empfohlene Einsatzkonzentration bei der Verwendung von Gebrauchswasser entsprechend der chem. Zusammensetzung.

Testwasser Typ: X

Testwasser Typ: Y

Testwasser Typ: Z

ARAL R L Lubricants

P 87 AF

nicht geprüft

15% 1,5

3%

Carl Bechem

Fimitol P 87 AF

nicht geprüft

1,5 %

3%

Castrol

Anvol C 18

nicht geprüft

5%

nicht geprüft

Anvol C 19

nicht geprüft

5%

nicht geprüft

Anvol SF 2000

nicht geprüft

2,5 %

nicht geprüft

Anvol JD 2000

1,5 %

1,5 %

nicht geprüft

Solcenic 2

nicht geprüft

5%

nicht geprüft

Solcenic 2BW Code 44 32 50 AA

nicht geprüft

5%

nicht geprüft

Solcenic 3 A

nicht geprüft

5%

nicht geprüft

Solcenic 2000 M

nicht geprüft

nicht geprüft

2%

Solcenic 2011

nicht geprüft

5%

nicht geprüft

Solcenic 2012

nicht geprüft

5%

5%

Solcenic 2020

4%

nicht geprüft

nicht geprüft

Solcenic 3002

nicht geprüft

2%

3%

Solcenic Ecosyn 3050

nicht geprüft

1,5 %

nicht geprüft

Solcenic Ecosyn 3060

nicht geprüft

nicht geprüft

2%

Renolin Ecubsol BOA ||

nicht geprüft

1,5 %

2%

Mobil Oil

Mobilmet S-122

nicht geprüft

5%

nicht geprüft

Quaker LTD

Quintolubric 812-01

nicht geprüft

3%

nicht geprüft

Quintolubric 814-01

nicht geprüft

5%

nicht geprüft

Quintolubric N 807 Al

nicht geprüft

3%

nicht geprüft

Shell Tellina Q

nicht geprüft

5%

nicht geprüft

Fuchs/Century

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

Produktbezeichnung

SSVS / 02

6.29

BI628669-00-DE

Betriebsstoffe Tab. 5: Freigabeliste (Teil 2) Hersteller

Produktbezeichnung

Empfohlene Einsatzkonzentration bei der Verwendung von Gebrauchswasser entsprechend der chem. Zusammensetzung.

Testwasser Typ: X

Testwasser Typ: Y

Testwasser Typ: Z

GS 460 N

nicht geprüft

1,5 %

2%

Isosynth VX 110 BF 5

nicht geprüft

nicht geprüft

1,5 %

Hydrocor TS 100 N

nicht geprüft

2%

nicht geprüft

Isosynth VX 110 BF 1) 2)

1,5 %

1,5 %

nicht geprüft

Texaco USA

Concentrate 18

nicht geprüft

5%

nicht geprüft

Total France

Lactuca LT 2

nicht geprüft

5%

nicht geprüft

D. A. StuartTh Theunissen i

1) Produkt wird unter der Bezeichnung “Anvol JD 2000” von Castrol vertrieben.

Lagerung des Hydraulikkonzentrats Lagern Sie die Betriebsflüssigkeit nicht bei Temperaturen unter 5°C. Vermeiden Sie eine übermäßige Erwärmung. Schützen Sie das Konzentrat vor direkter Sonneneinstrahlung.

Wichtig!

Beachten Sie unbedingt die Hinweise des Herstellers.

Voraussetzungen für den Einsatz unter Tage Für den Einsatz im Deutschen Bergbau unter Tage ist eine Zulassung durch das zuständige Landesoberbergamt erforderlich.

Die Zulassung setzt jeweils ein Gutachten des RW TÜV/Essen und des Hygiene Instituts des Ruhrgebiets/Gelsenkirchen voraus.

Für den Einsatz im Internationalen Bergbau müssen die jeweiligen nationalen Vorschriften eingehalten werden. Ggf. ist eine Zulassung durch die zuständigen Behörden erforderlich. Die Verantwortung für das Zulassungsverfahren liegt beim Betreiber.

Tauglichkeit der Betriebsflüssigkeit Die Bergbautauglichkeit der Betriebsflüssigkeit muß durch positive Erfahrungen in der Praxis nachgewiesen werden. Sollten sich während des Einsatzes negative Eigenschaften eines Produktes herausstellen, behalten wir uns vor, das Produkt aus unserer Freigabeliste zu streichen.

Einsatzkonzentration der Betriebsflüssigkeit Die empfohlene Einsatzkonzentration der Produkte entspricht im wesentlichen der Konzentration, mit der der Spaltkorrosionstest nach DBT-Standard bzw. RAG-Norm bestanden wurde.

6.30

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

DBT GmbH, Lünen 2001

Wichtig!

Wir weisen ausdrücklich darauf hin, daß sich die Freigabe der aufgeführten Produkte nur auf die rein technische Verwendbarkeit in unseren hydraulischen Systemen bezieht. Für die verwendeten Inhaltsstoffe der Hydraulikkonzentrate sind allein die jeweiligen Hersteller verantwortlich.

E

2) Zulässig ist ausschließlich das in Deutschland hergestellte Produkt.

Die in den USA hergestellte, gleichnamige Variante ist aufgrund ihrer abweichenden Zusammensetzung nicht zugelassen.

BI628669-00-DE

Betriebsstoffe Qualität des Gebrauchswasser Für die Funktionssicherheit der Emulsion ist die Qualität des Gebrauchswassers ein entscheidender Faktor.

Das Wasser darf keine festen oder flüssigen Verunreinigungen enthalten und muß in bakteriologischer Hinsicht die Anforderungen für Trinkwasser (DIN 2000) erfüllen.

Die Angaben für die Konzentration der Betriebsflüssigkeiten ergeben sich aus den Untersuchungen mit Testwässern.

Die chem. Zusammensetzung der verwendeten Testwässer wird zur Orientierung in der nachfolgenden Tabelle angegeben.

Tab. 6: Chemische Zusammensetzung der verwendeten Testwässer

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Testwasser Typ: X (NCB 18 nach Luxemburger Bericht)

Testwasser Typ: Y (DIN 24320 bzw.

Luxemburger Bericht)

Testwasser Typ: Z (NCB 19 nach Luxemburger Bericht)

PH - Wert:

6,5 - 8,5

6,5 - 8,5

6,5 - 8,5

Härte mmol/l:

2,5 (=14°d)**

3,58 (= 20°d)**

7,5 (= 42°d)**

Chlorid:

200 mg/l

200 mg/l

200 mg/l

Sulfat:

240 mg/l

150 mg/l

720 mg/l

Nitrat:

0 mg/l

20 mg/l

0 mg/l

Magnesium:

30 mg/l

50 mg/l

90 mg/l

Natrium:

130 mg/l

115 mg/l

130 mg/l

Calcium:

50 mg/l

61 mg/l

150 mg/l

Eisen gesamt max.:

0,3 mg/l*

0,3 mg/l*

0,3 mg/l*

* Diese Werte weichen von der zitierten Norm bzw. vom Luxemburger Bericht ab. ** °d = “Grad deutscher Härte °d” (ist nach den gültigen gesetzlichen Regelungen nicht mehr zulässig. Die gemachten Angaben gelten nur als Orientierungshilfe.

Sollte das Gebrauchswasser nicht in der geforderter Qualität zur Verfügung stehen, muß vor dem Einsatz eine Sondergenehmigung von der DBT eingeholt werden.

Emulsionswerte PH - Wert: 7,5 - 9,5 Zulässige Gesamtkeimzahl in der Emulsion: ± 105 Kol/ml Die zulässige Höchsttemperatur beträgt max. 55°C; normalerweise sollten 45°C nicht überschritten werden. Eine höhere Betriebstemperatur mindert die Beständigkeit der Emulsion und die Lebensdauer des Dichtungsmaterials.

Emulsionswerte überprüfen

Überprüfen Sie mindestens 1 x wöchentlich: J den pH - Wert.

J die Konzentration.

– Prüfmethode: nach Absprache mit dem Konzentrathersteller J die mikrobielle Belastung.

– Prüfmethode: Dip Slides Wichtig!

Weitere wichtige Hinweise gibt Ihnen die DIN 24320.

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

SSVS / 02

6.31

BI628669-00-DE

Betriebsstoffe Schmierfette und Schmierpasten Eigenschaften

Schmierfette Fettbasis:

Lithiumseife

NLGI-Klasse:

2

Walkpenetration: 265 bis 295 (0,1 mm) praktisch beständig

Gebrauchstemperaturbereich:

-20 bis +120 °C

Schmierfette für allgemeinen Bedarf, z. B. für Wälzlager mit üblicher Belastung, für Labyrinthe und zur Montage.

für hohe Druckbeanspruchung

Schmierfette für allgemeinen Bedarf

Firma

Fabrikat

ARAL

Aralub HL 2

BP

BP Energrease LS 2

ESSO

BEACON 2

MOBIL

MOBILUX 2

SHELL

Shell Alvania Fett R 2

TEXACO

MULTIFAK 20

CALYPSOL

Mehrzweckfett 20

Für die Erstschmierung im Werk wird als Schmierfett A 1 nach DBT-Werksnorm EWN 7068 folgendes Fabrikat verwendet: Calypsol Mehrzweckfett 20.

Schmierfette mit Zusätzen für hohe Druckbeanspruchbarkeit, z. B. für Wälzlager und andere Lagerstellen bei außergewöhnlicher Belastung.

Tab. 8:

Schmierfette mit Zusätzen

Firma

Fabrikat

ARAL

Aralub HLP 2

BP

BP Energrease LS-EP 2

ESSO

BEACON EP 2

MOBIL

MOBILUX EP 2

SHELL

Shell Alvania E.P. Fett 2

TEXACO

MULTIFAK EP 2

Für die Erstschmierung im Werk wird als Schmierfett A 2 nach DBT-Werksnorm EWN 7068 folgendes Fabrikat verwendet: Shell Alvania E.P. Fett 2.

Wichtig!

Die jeweils in der Tabelle aufgeführten Schmierfette können miteinander gemischt werden. Andere Fabrikate dürfen nur verwendet werden, wenn der Lieferant die Gleichwertigkeit garantiert. Unterschiedlich zusammengesetzte Schmierfette dürfen nicht vermischt werden, weil sich die Konsistenz verändern kann, d. h. die Mischung kann dünnflüssiger werden, so daß die Schmierwirkung unzureichend wird. Es ist auch davon abzuraten, Schmierfette mit gleicher Verseifungsbasis, aber unterschiedlicher Herkunft zu mischen. Ggf. ist die Frage der Mischbarkeit mit dem Hersteller des zum Nachschmieren gewünschten Schmierfettes zu klären.

6.32

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

E

Tab. 7:

DBT GmbH, Lünen 2001

für den allgemeinen Bedarf

Verhalten gegen Wasser:

BI628669-00-DE

Betriebsstoffe Schmierpasten Molybdändisulfidfreie Schmierpasten mit Festschmierstoffen, zum Einschmieren von Zentrierungen und Zahnwellenverbindungen von Antriebstrommeln und Kettenrädern bei der Montage.

Tab. 9:

Molybdändisulfidfreie Schmierpasten

Firma gleitmolybdän Klüber Lubrication Liqui Moly

Fabrikat gleitmo 805

1)

Altemp Q NB 50 LM 841

1)

2)

Fettbasis

NLGI-Klasse

Li

2

Ba-Komplex

2/3

Li

2

1)

Zum Auffüllen benachbarter Hohlräume sind die im Abschnitt 1 genannten Schmierfette geeignet.

2)

Zum Auffüllen benachbarter Hohlräume ist das Schmierfett Klüber Lubrication Staburags NBU 30 geeignet, das die gleiche Fettbasis (Barium-Komplexseife) besitzt.

Für die Erstschmierung im Werk wird als Schmierpaste B 3 nach DBT-Werksnorm EWN 7068 folgendes Fabrikat verwendet: gleitmolybdän ”gleitmo 805”

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Antihaft- und Schmiermittel mit organischen Schmierstoffen in einem syntetischen Trägermittel zum Einschmieren von Gewindebereichen und Paßstellen an Stempeln und Hydrozylindern, an Bolzenverbindungen und ähnlichen Verbindungselementen am Ausbau.

Verhalten gegen Wasser:

beständig

Gebrauchstemperaturbereich:

-34 bis +120 °C

Für die Erstbehandlung im Werk wird als Schmiermittel B 6 nach DBT-Werksnorm EWN 7068 folgendes Fabrikat verwendet: Chesterton Trenn- und Schmierstoff 785.

Wichtig!

Die Hinweise zum Mischen von Schmierfetten gelten sinngemäß auch für die Schmierpasten.

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

SSVS / 02

6.33

BI628669-00-DE

Betriebsstoffe Schrauben mit metrischem Regelgewinde DIN 13 Steigung

Anziehdrehmoment 4)

(mm)

(mm)

MA (Nm)

d

P

8.8

10.9

12.9

M8

1,25

23

32,5

39

M 10

1,5

46

65

78

M 12

1,75

80

113

135

(M 14)

2

127

178

215

M 16

2

195

275

330

(M 18)

2,5

270

380

455

M 20

2,5

380

535

640

(M 22)

2,5

510

720

865

M 24

3

655

920

1100

DM 24

2)

3

535

-

-

(M 27)

3

965

1360

1630

DM 27 2)

3

580

-

-

M 30

3,5

1310

1845

2215

2

-

1450

-

(M 33)

3,5

1780

2500

3000

M 36

4

2290

3220

3860

(M 39)

4

2970

4170

5000

M 42

4,5

3670

5160

6190

(M 45)

4,5

4590

6450

7740

M 48

5

5540

7790

9350

M 32

3)

1) Eingeklammerte Abmessungen finden nur in Ausnahmefällen Anwendung.

2) Entsprechend DBT-Werksnorm (EWN 6110, Ausgabe Februar 1985) 3) Nur gültig für Dehnschrauben mit einem Schaftdurchmesser (Taillendurchmesser) von 24,2 mm.

4) Anziehdrehmomente entsprechen der DBT-Werksnorm (EWN 6003).

Wichtig!

Die in den Ersatzteilunterlagen aufgeführten Anziehdrehmomente müssen bei der Montage und bei den Wartungsarbeiten ebenfalls beachtet werden!

6.34

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

DBT GmbH, Lünen 2001

Gewinde 1)

E

Anziehdrehmomente bei mges. = 0,14

Tab. 10:

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7

Zu Ihrer Information

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Unser Service

Zu Ihrer Information Unser Service Wenn Sie Ersatzteile bestellen möchten oder wenn technische Probleme auftreten, wenden Sie sich bitte an unsere Außendienstmitarbeiter oder direkt an uns.

Serviceadresse DBT GmbH Service Industriestraße 1 D-44534 Lünen

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Phone: + 49 (0) 23 06 / 7 09 - 0 Fax: + 49 (0) 23 06 / 7 09 - 4 21 E-mail: infodbt@dbt.de Internet: http://www.dbt.de

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

SSVS / 02

7.3

BI628669-00-DE

Verwendete Normen und Richtlinien Verwendete Normen und Richtlinien

7.4

Bemerkung

DIN EN 292/1

Sicherheit von Maschinen

DIN EN 292/2

Sicherheit von Maschinen

DIN EN 982

Sicherheitstechnische Anforderungen an fluidtechnische Anlagen und deren Bauteile

DIN EN 60445

Kennzeichnung der Anschlüsse

DIN 2000

Trinkwasserqualität

DIN 6789

Dokumentationssystematik

DIN 8418

Benutzerinformationen

DIN 20043

Steckverbindungen Hydraulik

DIN 21555

Graphische Symbole Schreitausbau

DIN 24320

Schwerentflammbare Hydraulikflüssigkeiten

DIN 24343

Wartungs- und Inspektionsliste für Hydraulikanlagen

DIN 24346

Hydraulische Anlagen Ausführungsgrundlagen

EWN 6003

Vorspannkräfte und Anziedrehmomente

EWN 7068

Schmierstoffe

EWN 7069

Nichtmetallischer Oberflächenschutz

ISO 4406

Hydraulic fluid power - Fluids - Method for coding the level of contamination by solid particles

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Bezeichnung

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Kennzeichnung der Ausbaueinheiten Kennzeichnung der Ausbaueinheiten Alle Ausbaueinheiten sind durch ein Typenschild und ein Nummernschild eindeutig gekennzeichnet. Beide befinden sich an der Unterseite der Schildkappe. Die Ausbaueinheiten dieser Serie sind fortlaufend von 6447 bis 6679 numeriert.

Fig. 31: Kennzeichnung der Ausbaueinheit

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Typenschild

Nummernschild

Fig. 32: Typenschild mit CE-Zeichen, Beispiel 1 2 3 4

Gerätenummer Baujahr Anzahl der Stempel Stempeleinstelllast in kN

1

7420 0XX 000 00 0X

200X 2

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

SSVS / 02

2 x XXXX 3

4

7.5

BI628669-00-DE

Baumusterprüfung Baumusterprüfung

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Der Schildausbau ist zur Ausrüstung mit der, in der Baumusterbescheinigung ZP/C 034/01 der Deutschen Montan Technologie GmbH, Essen, näher bezeichneten, elektrohydraulischen Steuerung ausgelegt.

Er wurde zusammen mit dieser Steuerung einer Baumusterprüfung unterzogen.

Die Bescheinigung über die Baumusterprüfung des Schildausbaus gilt entsprechend nur im Zusammenhang mit dieser Steuerung.

Die Ausrüstung des Schildausbaus mit einer anderen Steuerung erfordert eine erneute Baumusterprüfung und darf nur mit Einverständnis der DBT erfolgen. Bei Zuwiderhandlung erlischt die Zulassung des Ausbaus und jeglicher Anspruch auf Garantieleistungen.

7.6

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

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Baumusterprüfung Baumusterbescheinigung

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Fig. 33: Baumusterbescheinigung ZP/C 034/01, Seite 1 von 2

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

SSVS / 02

7.7

BI628669-00-DE

Baumusterprüfung

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Fig. 34: Baumusterbescheinigung ZP/C 034/01, Seite 2 von 2

7.8

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500

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Baumusterprüfung Konformitätserklärung

DBT GmbH, Lünen 2001

E

Fig. 35: Konformitätserklärung

Dok. Nr.: 7420 083 000 BA 00

SSVS / 02

7.9

DBT GmbH, Lünen 2001

E

BI628669-00-DE

7.10

DBT - Schild 800/2100-2x2686-1500