CAT Beamed Stageloader 型反击辊式破碎机 SK 1118 Majialang2 操作手册 - PDF DOWNLOAD

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SK 1118 型反击辊式破碎机 项目：

“Majialang 2”

实物编号:

55281900000000

机器编号： 577

Bucyrus Europe GmbH Industriestraße 1

电话：

++49 (0) 2306 / 709-0

Email:

D-44534 Lünen

传真：

++49 (0) 2306 / 709-1421

Internet: www.bucyrus.com

info@de.bucyrus.com

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SK 1118 文件，“Majialang 2”项目， 实物编号：55281900000000

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SK 1118 型破碎机 操作手册

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备件文件夹 55281900000000

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P&S 夹紧螺母 CY M42x3/W（破碎机辊） 制品编号：55399012121000

4

TOLLOK 夹紧元件 TLK400，280x355（破碎机辊）） 制品编号：55399006210000

5

LUKAS 液压泵 ZPH 1/5（高度调节机构） 制品编号：55395101007000

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BUCYRUS 破碎机减速器 K-8B 制品编号：369962

7

BUCYRUS 破碎机电机 制品编号：774761

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REGISTER 1

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操作手册 SK 1118 型反击辊式破碎机 项目：

“Majialang 2”

实物编号:

55281900000000

机器编号： 577

原版操作手册的翻译件 (Übersetzung der Originalbetriebsanleitung)

Bucyrus Europe GmbH Industriestraße 1

电话：

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D-44534 Lünen

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本手册可不经通知进行修改。 Bucyrus 公司保留对本手册的一切权利。 本文内容受国内外版权法保护。未经 Bucyrus 公司事先书面许可不得 以任何方式复制或传播本手册或其任何章节。 Bucyrus 公司对由印刷错误造成的直接或间接损失概不承担任何责任。 我们保留根据技术开发的进展对本手册进行修改的权利，恕不预先通 知！ Bucyrus 欧洲有限公司，Lünen 2010 ©

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目录 关于本手册 ....................................................3 开始工作之前 .............................................................. 3 本手册的使用对象 ............................................................. 3 编制本操作手册的目的 ...................................................... 3 所用的符号和图标 ............................................................. 4

个人安全 .........................................................7 操作人员...................................................................... 7 基本安全说明 .............................................................. 8 使用条件.................................................................... 12 按规定使用...................................................................... 12 违反规定使用 .................................................................. 12

存放和运输 ...................................................15 存放 ........................................................................... 15 设备的存放...................................................................... 15

运输 ........................................................................... 15 运输之前 ......................................................................... 16 零部件的运输 16

安装 ..............................................................19 安装之前须知 ............................................................ 19 安装作业许可人员 ........................................................... 19 有关安装工作的注意事项 ................................................ 19

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安装 ........................................................................... 20 驱动部安装指南 ...............................................................20 驱动连接部 ......................................................................21 在转载机中安装破碎机 ....................................................22 把安装好的破碎机装入 转载机 .............................................................................23

拆卸 ........................................................................... 23

技术数据.......................................................27 技术数据表 ................................................................ 27 主要组件 .................................................................... 28 部件概述 .................................................................... 29 技术说明 .................................................................... 30 破碎机机壳，底架和溜槽.................................................30 破碎机辊..........................................................................31 换向式锤头 ......................................................................32 破碎机辊高度调节............................................................33 集中润滑系统...................................................................34

拧紧扭矩 .................................................................... 35 采用公制标准螺纹 DIN13的螺栓和螺母 ...........................35

允许使用的介质 ......................................................... 36 润滑脂 .............................................................................36 乳化液 .............................................................................37

操作 ..............................................................41 破碎机投入运行 ......................................................... 41 投入运行之前...................................................................41

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关于电气接线的提示........................................................ 42 试运转和投入运行 ........................................................... 42

破碎机的运行 ............................................................ 43 概述................................................................................. 43 破碎机辊高度调节 ........................................................... 44

维护 ........................................................................... 46 按照时间表进行维护........................................................ 47 润滑................................................................................. 48 换向式锤头的更换和换向 ................................................ 49

备件和专用工具 ......................................................... 50

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关于本手册

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关于本手册 本章向用户提供了一些重要信息，便于用户使用本手册。此外，用户还可 以获得关于本手册的结构及所用的图标和符号等信息。

开始工作之前 正确的操作手册 破碎机型号

本操作手册是为以下破碎机编写的，而且只允许用于该机器： Bucyrus 破碎机 SK 1118 实物编号：55281900000000 机器编号：577

新的操作手册

如果现有的操作手册已不完整或已变得字迹模糊时，应当立即索取一本新 的操作手册。

本手册的使用对象 本操作手册适用于所有使用本破碎机或在破碎机上工作的人员。 用户/业主的职责范围是，让所有允许在破碎机上工作的人员了解、明白 本操作手册，以及可以随时看到本操作手册。 这些人员包括：

承担运输工作的人员， 进行安装和拆卸的人员、 操作破碎机的人员， 排除故障的人员， 在使用地点从事日常例行工作的人员， 进行维护工作的人员、 进行修理工作的人员，

以及监督人员，即： 安排以上工作的人员和/或 监督以上工作的人员。

编制本操作手册的目的 经济合理

服务 安全

实物编号: 55281900000000

本操作手册可用来帮助您经济合理和安全地使用我们的产品。 本操作手册向您提供了完整的有关破碎机操作的重要说明。 特别要注意有关的安全说明。 如果您有什么不明之处，请与我们的售后服务部联系。 您可以在本操作手册的标题页和扉页上找到我们的售后服务部地址。 请您仔细通读”个人安全”一章。 该章节主要描述了可能会遇到的危险情况的重要信息。 请您注意有关说明，遵从操作指导。

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所用的符号和图标 在本操作说明书中，安全提示和重要规定使用下述符号和图标。 请牢记这些符号和图标。 危险！ 文中标记有该图标的地方是提醒您注意危险将随时发生。可能造成的后果 是：重伤或死亡。 警告！ 该图标给出对危险情况的提示，可能造成的后果是：重伤或死亡。 当心！ 该符号表示有危险，可能引起的后果是：轻度或轻微人身伤害和机器损 伤。 注意！ 文中标有该图标的地方表示对危险情况的提示，可能引起的后果是：损坏 破碎机或其临近设备。 重要提示！ 文中标有该图标的地方表示：提供便于您操作的建议和信息，并非对危害 和危险情况的警示。

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个人安全

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个人安全 技术水平

原产零配件

其它操作手册

请您特别认真地通读这一章。安全说明和行为准则将会保护您避免险情， 并帮助您尽可能安全地进行操作。 本破碎机是采用最新技术并按照公认的安全技术规范制造的。然而由于环 境影响、机器损坏或操作不当等因素也可能使您和他人陷入危险的境地。 请不要进行任何有损破碎机安全性能的改装和改动。 任何改装和修改都必须得到 Bucyrus 的许可。 请仅使用 Bucyrus 的原产备件。请注意，如果您在本机器上安装了其他制 造商的零件，质保即失效。 订货号请查阅备件清单。 除了操作手册以外，请您务必遵守所在国家的各种相关的法规和预防意外 事故的法规。 另外，请您认真、仔细阅读进行生产所必需的其它配套设备诸如减速器、 电动机等的操作手册。在开机运行之前，一定要了解清楚可能会出现的问 题。

操作人员 操作

安装和修理

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破碎机只允许经过培训的人员进行操作。 确保这一原则是用户的职责范围。 只有当您掌握了操作元件及其工作原理的详尽的知识，才允许操纵操作面 板和电气控制装置。 接受有关控制系统的培训是十分必要的。 危险！ 不正确的操作危及您和他人的安全！ 错误操作机器往往是造成严重事故的原因！ 在开动破碎机之前，要确保无人在破碎机的危险区域（例如给料区和卸料 区）内停留。 检查破碎机上是否装上了全部保护设备以及它们工作是否正常。 定期清洁操作面板。请确保操作符号清晰可辨。这样可以避免误操作。 作为最基本的要求，设备的安装和修理工作只能由经过特殊培训的人员来 进行。

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以下部件的安装和修理工作： 安全部件（安全阀、消防设备等） 电气部件（控制系统、信号装置等）和 液压系统 只允许 Bucyrus 的售后服务安装技师或本采矿公司经过专门培训的人员 进行。

基本安全说明 安全保护装置

请熟悉您的工作环境。 只有当破碎机处于技术上完好无缺的状态，如安装了如紧急停机装置、保 护盖板等全部安全装置后，您才能起动破碎机。 危险！ 可能发生矿料冒落的区域内禁止人员停留！ 在试运转和投入运行期间，业主必须划定、标示和必要时扩大上述区域！

提示牌 紧急停机 为防止重新起动 隔离工作区

活动的零部件

信号和照明设备必须保持正常状态。 要注意破碎机的声、光起动报警信号。 要注意破碎机上可能有的提示牌。 发生故障或运行状态异常时，要立即操作紧急停机开关，请向您的上级领 导详细报告发生的情况，以便能及时采取必要的措施。 在下列情况下要锁定破碎机以防未经授权或意外重新开动： 进行维护工作时 进行检查工作时 进行修理工作时 要在可能重新开动的关键部位设立一块提示牌，标明正在设备上进行工 作，禁止重新开动设备。 不要让您身体的任何部分进入会移动的的构件之间，例如： 破碎辊 液压式高度调节机构 离合器和传动法兰 存放和运输

吊具

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要固定所有活动的部件。 千万不要在未固定的零部件下或悬吊重物下停留。 起重机只能挂在规定的起吊点上。 要注意起吊点不同的负载极限。请遵守可能有的运输清单上的提示说明。

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请只使用处于完好状态下的吊具。 切勿使用没有许可证的链条或钢索。 注意不要损伤处理过或抛过光的轴表面和密封面等。 维护和修理

更换部件 保护装置

务必遵守预先规定的维护和检查时间间隔。 要向监督负责人和班组通报关于维护和修理工作的情况， 要标记拆下来的有缺陷的部件。 以避免不经意地重新安装使用。 要立即检查部件是否可以修理，必要时把部件送交进行修复性维修。 工作结束后应立即把拆下来的保护装置重新装上，并检查其功能是否完好 无损。 在液压系统（如果有的话）上工作

接触 维护，修理 乳化液

当心！ 要使用符合标准 DIN 24320 以及 51524 第 1 和 2 部分的乳化液。 务必遵守整套设备制造商的说明和提示。 需强调的是，所列出的产品仅对我们液压系统纯技术可用性而言为允许使 用的产品。对于乳化油所用的配料，则由有关生产商自己负责。 要避免皮肤直接接触乳化液。 乳化液能渗进皮肤并引起严重的感染。 只有那些掌握并且能够证明具有液压专业知识的相关人员，才允许在液压 装置上进行作业。 重要！ 根据相关的操作手册检查和维护液压系统的所有部件，例如泵站，过滤装 置等。 进行修理工作时要注意不能让污物进入液压装置。如果脏物进入液压装 置，整个液压装置可能受到严重损坏！在装入液压管路之前，要彻底进行 冲洗。 警告！ 有压力的乳化液喷出时，可能导致重伤或死亡！务必释放液压系统内的压 力。 修理工作结束后，在重新给系统进行加压前，一定要检查所有的插接头和 连接部位是否牢固、严密。

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请注意液压软管上模压的生产日期。 不得使用出厂 2 年后没有用过的液 压软管，即使看不出有任何缺陷。 图 1：液压软管示例

生产日期

生产商 标有内径的液压软管型号

软管颤动时，不要设法将它止住。要立即释放有关管段的压力。 不要设法修理损坏的液压软管。 一旦怀疑液压软管有缺陷，就应立即更换。 液压软管

要把液压软管正确地布置在规定的固定架和弓形夹后面。

的布置

布置液压软管时要保证： 始终让软管处于少许松弛状态。 图 2：布置液压软管，松弛

正确

错误

不产生扭曲（绞）。

图 3：布置液压软管，扭曲

正确

10

错误

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不能使接头处的管子弯曲 （最小距离 1.5 x 标称直径）。

图 4：布置液压软管，弯曲

正确

错误

不得产生摩擦。

图 5：布置液压软管，交叉

正确

错误

不得产生弯折。 不得承受拉力负荷。 避免受热辐射。 随时可以接近。

只能用手把液压软管插入插孔。 不得用工具敲打液压软管，这样会损坏接头。 安装液压软管要注意，要确保它们不会因为设备的移动而被： 撕裂、 缠绞、 挤压、 辗压或者 扭曲（图 6）。 图 6：布置液压软管，连接在运动部件上

正确

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错误

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其它事项 噪声排放 环保

请您一定要穿戴好个人保护装备。其中包括戴好护耳，因为破碎机发出的 噪声有时（例如当破碎机排空运行时）可能大于 85 dB（A）。 在使用油、滑脂和其它化学品时，要遵守产品适用的安全规范。 对于那些清洗过油、油脂或其它化学品的清洁材料等，必须要按照环境保 护所要求的方式处置。

使用条件 按规定使用 破碎机适合煤矿中使用。 请按照规定使用破碎机。 按照规定使用包括： 粉碎煤

违反规定使用 没有明确按照规定使用即被视为违反规定使用。不允许违反规定使用本破 碎机。 违规使用主要包括： 运送人员和各类物品，以及 粉碎其它材料 Bucyrus 公司对于因违规使用而造成的损失概不承担任何责任。

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存放和运输

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存放和运输 本章包含了正确存放和安全运输破碎机的重要信息。 如果您能遵守提示和说明，将会延长破碎机的寿命和服务期限。 运输工作将会更安全、更快捷。 仔细阅读本章将会帮助您简化您的日常工作。

存放 防腐蚀

经过临时防腐蚀处理的零部件，其保护期大约为 6 个月。 受液压驱动的设备将在交货之前使用一种试验介质运行，并会在发货之前 尽可能地完全排空。残留的湿润层同样可使内部构件得到至少 6 个月的防 腐蚀保护。

设备的存放 避免 太阳光直晒 污物和潮湿

抽样检查

自然老化

要保护设备免受太阳光直晒。电气设备、电子组件、橡胶和塑料备件（如 密封件和软管）以及乳化液要在封闭的室内保存，室内温度保持在 15°C 到 25°C。 对所有露天存放的设备部件要采取措施，例如罩上帆布棚，防止受潮和脏 污。 液压构件的连接面必须进行防腐蚀保护并用防护罩封闭。 要用专门预备的盖帽和塞子保护液压插接接头和电气导线接头。 入库约两年之后，必须进行一次抽样检查。确定已采取的措施和存放方式 是否有效地防止了设备损坏。 应用户要求，该检查也可由 Bucyrus 公司进行。 即使存放得当，密封件和软管也会自然老化。因此，请不要使用存放两年 以上的此类零部件。 重要！ 存放新货物时要确保与现有存货分开，以便可遵照“先进先出”原则先提取 旧存货。

运输 警告！ 运输重物时，只能使用符合相应技术与法规的吊装设备。 否则，坠落的部件可能导致重伤或致死。请只使用允许使用的吊具！

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运输之前 警告！ 破碎机必须在开始运输之前清除松散的矿料。 冻结温度

电气和 电子零部件

断开电源。 运输前如果温度低于冻结温度，必须完全排空使用乳化液 (HFAE 或 HFAS) 运行的液压部件，然后充满防腐液 (例如 CV 50)。 当设备在设计和制造阶段采用了满足低温运输条件的保护措施时，才可允 许在 -21°C 以下的温度下运输。 然而，本设备的一些单个部件和装置在如此低的温度下运输时，不得受到 突发冲击载荷的作用，而只能承受静载或近似静载。 在这样的低温条件下，如果使用地面运输设备运输这类设备时，也同样必 须保证部件和组件不受冲击性载荷。 因此，在温度很低、路况差的情况下，如果用载重汽车运输，行车速度必 须适应实际情况。 远洋运输和长期露天存放时，要将电气和电子部件拆下。除非这类零部件 或整个设备有适当的包装保护，不会受到不利环境的影响。 电气导线要留在设备中。应保护电气导线的接头避免在运输过程中受损、 脏污。 在零度以下，电气导线只允许盘绕在卷筒上运输。

零部件的运输 按规定破碎机要在完全组装的状态下进行运输。 为便于运输，破碎机机壳及下部结构设有起吊点。起吊点通常是焊接的吊 耳或可以拧上去的三维吊钩。 所有起吊点都用焊上的或压印的数字标明其允许的承载能力。 （"3" 或 "3t" 表示起吊点的承载能力最大为 3000 kg）。 危险！ 坠落的部件可能导致重伤或致死。请注意吊具的允许承载能力，并与重物 保持足够的距离。 警告！ 请只使用允许使用的吊具！

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安装

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安装 安装之前须知 安装作业许可人员 安装工作只允许那些在特殊安装要求方面受过充分培训的人员进行。 在下述部件处的作业： 安全部件（安全阀、消防设备等）、 电气部件（控制系统、信号设备等）和 液压件（液压缸、多通阀、软管等） 只能由受过专门培训的人员进行。 在安装现场还需要提供不同的辅助工具和机械设备。其中主要包括： 有足够承载能力的起重设备 有足够承载能力的吊具

有关安装工作的注意事项 遵守前有效的防止意外事故规范和企业内部的特定安全规范。 将工作区隔离开来。 当心！ 错误的安装可能在反击辊式破碎机上造成严重损坏。

当心！ 请务必遵守相关的专用操作手册。 在结冰温度下存放或运输时不得抛掷部件或使部件受到冲击。部件必须慢 慢地适应新的环境温度。只有达到温度均衡时，部件方可投入使用。 必须特别认真地对待敏感的部件。

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安装 驱动部安装指南 K-8B 型减速器将通过减速器支架安装到破碎机上。而减速器则通过破碎 机辊上的连接法兰与传动轴连接。 图 7：减速器的连接法兰，减速器支架

4 个孔，用于连接到连接法 兰上的固定螺栓 M24； 拧紧扭矩 = 920 Nm

4 个孔，用于连接到减速器 支架上的固定螺栓 M24； 拧紧扭矩 = 920 Nm

关于减速器安装的说明 重要！ 请务必遵守 K-8B 型减速器的专用操作手册！ 法兰盘的表面、中心孔、普通平键和键槽都必须清理干净，保证没 有毛刺！ 在进行法兰连接前必须给轮齿涂抹足够的润滑脂 - 润滑脂 A2 （参见第 5 章“润滑脂”）。 轮齿必须精确对准，保证齿与齿隙准确地相配，以实现准确无误的 啮合。要避免损伤轮齿。安装时要特别注意，减速器不得歪斜。 安装时，减速器必须准确地对准中心孔、插接接头和普通平键。 请注意使用正确规格的螺栓，保证与所使用的减速器相配。 注意！ 安装减速器后，减速器与连接法兰／减速器支架或传动轴之间任何地方都 不得卡得过紧。

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驱动连接部 驱动连接部是指电动机与减速器之间的所有构件。驱动连接部主要由一个 保护罩和一个联轴器构成。 图 8：驱动连接部

2

7

11 3), 15

Ø780

10 2), 14

Ø85H7

1 1)

Ø100

Ø730

Ø775

Ø900

3

Motorseite 电动机侧

Ø720H7

Getriebeseite (Getriebe K-8B) 减速器侧（减速器 K-8B）

30 “W”

1 2 3 7 10 11 14 15

联轴器 650 TWVC，水介质限矩型液力 偶合器1) 联轴器 SX301-VKR 保护罩 中间法兰 六角头螺栓 M16x45-8.8 2) 六角头螺栓 M30x90-8.8 3) 弹簧垫圈 VSK 16 弹簧垫圈 VSK 30

X = 30 mm 法兰定位尺寸 "W" (从电动机法兰到轴肩的尺寸) 要在电动机安装之前进行检查 1) 请遵守 Voith 公司的专用操作手册 2) 拧紧扭矩 Ma = 195Nm 3) 拧紧扭矩 Ma = 1300Nm

法兰定位尺寸 "W" 对于电动机，法兰定位尺寸 “W” 表示从电动机的连接法兰到轴肩的距离。 对于驱动连接部，法兰定位尺寸表示从（电动机一侧）保护罩的接触面至 联轴器的接触面的距离 （见 图 9）。

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当心！ 如果电动机上的法兰定位尺寸“W”大于驱动连接部上的法兰定位尺寸，则 电动机轴承和减速器传动轴轴承将会受力变形。 这种情况可能导致减速器和电动机损坏！ 图 9：法兰定位尺寸 "W"

电动机

电动机安装之前，必须特别注意以下说明： 必须在安装之前准确测量电动机的法兰定位尺寸 “W"。 如果电动机的法兰定位尺寸大于驱动连接部的法兰定位尺寸， 必须相应地缩小驱动连接部的某个构件（例如弹性联轴器的轴套）。 联轴器零件的安装必须用装入和拔出辅助工具进行。 当心！ 在电动机轴和减速器轴上敲击会损伤滚动轴承！ 因此，请使用装入和拔出辅助工具安装和拆卸联轴器零件！

重要！ 务必遵守所用电动机的专用操作手册！

破碎机可以要么直接装入转载机并进行安装，要么首先在转载机一旁进行 预安装，然后再装入转载机相关段。 为了将反击辊式破碎机装入转载机，待转载机链在上、下工作段中分离 后，要在装入位置上拆除需要拆除的转载机溜槽。

在转载机中安装破碎机 在转载机中安装时，首先要把底架 - 在注意输送方向的前提下 - 拉入转载 机相关段，并与其相连接。如果没有到位，应把可更换的侧断面装配件拧 入底架。将链条拉入并锁紧到上、下工作段。 将整个破碎机辊安装到底架上 - 注意输送方向！ 然后可把破碎机机壳的 侧壁安装到底架上。盖上和密封顶罩后，安装工作即告结束。

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把安装好的破碎机装入转载机 使用提升和起吊工具把完全安装好的破碎机装入转载机相关段，并与溜槽 相连接。将链条穿过反击辊式破碎机的上、下沟槽并连接起来。 最后在破碎机前、后装上安全区和防尘区的保护装置。

拆卸 将反击辊式破碎机停下来。 断开电源。 重要！ 拆卸利用同安装一样的辅助工具，并按相反的顺序进行！ 拆卸驱动部组件时，要保护所有暴露的轴、轴套、迷宫式密封件和法兰避 免遭受腐蚀、脏污和损伤。 对于可能很快损伤和容易损伤的零件，要特别认真地处理。 在拆除软管管路时，要用护盖或塞头封闭软管。 散件 (螺栓、固定销等) 要保存在适当的箱子里，以防污染和受损。

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技术数据

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技术数据 本章向用户介绍破碎机的主要技术数据。 另外对破碎机作进一步说明。 更多的数据请查阅诸如液压泵等各个部件单独的操作说明书以及备件清 单。 本章最后介绍有关拧紧扭矩、润滑脂等方面的信息。请耐心仔细通读本 章，并请特别注意遵守安全说明。

技术数据表 概述

给料： 给料粒度： 最终粒度： 破碎能力： 总重：

煤 约 1800 x 650 x X mm 0 - 250 mm + 过粗粒 约 4250 t/h 约 21 t

尺寸

长度： 宽度： 高度：

约 3000 mm 约 3200 mm 约 1755 mm

破碎机辊直径： 破碎机辊宽度： 辊/转载机通过高度： 转速： 圆周速度： 锤头： 驱动功率：

1100 mm 1808 mm 180 - 300 mm 380 转/分 21.9 m/s 8 个换向式锤头 400 kW

破碎机

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主要零部件

工作原理

SK 1118 型破碎机由下列主要部件组成（参见图 10）： 带溜槽的底架 带换向式锤头的破碎机辊 破碎机机壳 减速器支架 破碎机辊高度调节机构 集中润滑系统 喷雾系统 SK 1118 型反击辊式破碎机是集成在采煤系统的转载机中的一种连续 破碎机。它用来对采掘的煤进行粗破碎，以便能用接在后面的带式输送机 把破碎的煤输送出去。 待破碎的煤借助转载机通过破碎机输送出去。其中，较大的煤块用破碎机 辊破碎，而较小的煤块则在破碎机辊下面被输送出去。 重要！ 上一节对破碎机做了一般性的说明。关于调整、维护工作和有关问题的详 细信息、说明和工作指南，请看后面几页（“技术说明”）以及第 6 章“操作”！

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零部件概述 图 10：SK 1118 型破碎机

输送方向

破碎机进料口

破碎机出料口

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

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名称 底架总成 破碎机辊总成 （不带锤头） 破碎机机壳总成 锤头总成 减速器支架总成 破碎机辊高度调节机构总成 集中润滑系统总成 喷水管总成

重量 （kg） 8546.00 8482.50 3191.00 400.00 126.00 116.00 6.70 5.00

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技术说明 破碎机机壳，底架和溜槽

喷水系统

破碎机的机壳和带溜槽的底架是用不同的耐磨材料制成的焊接结构。破碎 机机壳与底架用螺栓连接在一起。 溜槽中焊接的轨道保证链条顺畅通过。 为了有效地除尘，在破碎机机壳上设有喷水装置的接头。 旋入的扁射流喷嘴伸到破碎机机壳内。用户侧的水管接头与喷水管相连 接。由此使水经过扁射流喷嘴喷入破碎机内腔。

图 11：喷水管

1

3

2 1 2 3

扁射流喷嘴

喷水管

喷水管 扁射流喷嘴 1/4" U 型卡

破碎机机壳

为了防止喷嘴过早磨损和堵塞，水要经过过滤。 过滤器的细度至少应当为 500 μm 。 喷水系统的水压应在 2 到 10 bar 的范围内。 耗水量与压力有关，按一个喷水单元有 4 个喷嘴的耗水量： 压力为 2 bar 时 每个喷嘴约 1.6 升 / 分钟 压力为 5 bar 时 每个喷嘴约 2.5 升 / 分钟 压力为 10 bar 时 每个喷嘴约 3.5 升 / 分钟 注意！ 最高压力为 50 bar。绝不允许超过这一压力！ 不允许干运转！

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破碎机辊

高度调节机构

破碎机辊为实心辊，同样也是焊接结构。 辊体用紧固元件固定在破碎机轴上，并经过平衡处理。 破碎机辊可在轴承座和自动调心滚子轴承中进行转动，破碎机轴换位机构 的壳体用螺栓连接在自动调心滚子轴承上。 经过螺纹杆实现与破碎机机壳的连接。 另有定距板可用来调整破碎机辊与转载机之间的通过高度。 可借助液压缸进行高度调节。液压缸通过液压泵（手摇泵）加压。 （进一步的细节请查阅本节中下面各页以及第 6 章 “操作 - 破碎机辊高度 调节”。）

图 12：破碎机辊

贴上的

贴上的

贴上的

运输保护件

转了 22.5°

拧紧扭矩 621 Nm

视图 Y

被旋转到显示平面

拧紧扭矩 32 Nm 当心！ 驱动部的位置请在上一级的 图纸上查找 项号 53 只用于运输 项号 46 只用于锤柄

只是法兰图，项号 8

1 2 3 11 12 20 22 43

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锤柄 破碎机轴 轴承箱 定距板，厚 40 自动调心滚子轴承 圆锥形注油嘴 紧固元件 夹紧螺母 没有列出的部件，请查阅 随机交付的备件文件夹！

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换向式锤头 换向式锤头用耐磨材料制成。换向式锤头用一个六角膨胀螺栓（2）和一 个锁紧螺母（3）固定在锤柄上。 锤头一面磨损后可以翻转过来再重新安装使用。 图 13：换向式锤头

拧紧扭矩 MA = 7700 Nm

1 2 3

换向式锤头 六角膨胀螺栓 M48x3 锁紧螺母 M48x3

重要！ 关于在锤头处工作（更换、换向）的更多说明请查阅第 6 章“操作 换向式锤头的更换和换向”！

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破碎机辊高度调节 在机壳内放置破碎机辊时，应使通过高度能够借助液压缸改变。 液压缸用一台液压泵（手摇泵）加压。 利用高度调节可以改变破碎过程中最终粒度的大小。 使用油作为压力液（参见本节最后的"乳化液"部分）。 危险！ 只允许在破碎装置停机时进行破碎机辊的高度调节！ 重要！ 进行破碎机辊高度调节的工作步骤在第 6 章"操作 - 破碎机辊高度调节" 中说明！ 图 14：破碎机辊高度调节

左侧辊

1 5 10 45-47

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右侧辊

液压缸 液压泵 压力表 软管管路 没有列出的部件，请查阅随 机交付的备件文件夹！

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集中润滑系统 经过集中润滑系统向破碎机辊的自动调心滚子轴承供给润滑脂。 轴承可有选择地从破碎机的右侧或左侧进行润滑。 图 15：集中润滑

右

左

可选择

1 连接件 6 圆锥形注油嘴 7.8 软管管路 没有列出的部件，请查阅随 机交付的备件文件夹！

重要！ 进一步的说明见第 6 章"操作 - 润滑"！

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拧紧扭矩 采用公制标准螺纹 DIN 13 的螺栓和螺母 当 µ总 = 0.14 时的拧紧扭矩 螺纹

螺距

拧紧扭矩

（mm）

（mm）

MA （Nm）

D

P

8.8

10.9

12.9

M8

1.25

23

32.5

39

M10

1.5

46

65

78

M12

1.75

80

113

135

（M14）

2

127

178

215

M16

2

195

275

330

（M18）

2.5

270

380

455

M20

2.5

380

535

640

（M22）

2.5

510

720

865

M24

3

655

920

1100

（M27）

3

965

1360

1630

M30

3.5

1310

1845

2215

（M33）

3.5

1780

2500

3000

M36

4

2290

3220

3860

（M39）

4

2970

4170

5000

M42

4.5

3670

5160

6190

（M45）

4.5

4590

6450

7740

M48

5

5540

7790

9350

重要！ 进行安装和维护工作时必须同样遵守及优先采用在备件图中引用的拧紧扭 矩！ 注意！ 同时使用强度不同的螺栓和螺母时，一律采用较低的拧紧扭矩！

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允许使用的介质 润滑脂 特性

油脂基： NLGI 等级： 挤压后的针入度： 抗水特性： 使用温度：

锂基皂基润滑剂 2 265 到 295（0.1 mm） 基本抗水 -25 到 +130°C

推荐润滑脂： 公司

型号

ARAL

Aralub HLP 2

BP

BP Energrease LS 2

ESSO

BEACON EP 2

MOBIL

MOBILUX EP 2

SHELL

Shell Alvania E.P. Fett 2

BECHEM

High-Lub L474-2

FUCHS

Renolit LX 2 Renolit LEP 2 HD

在工厂中首次润滑时，下列制品可用作润滑脂： Energrease LS-EP 2 重要！ 列在同一表格中的润滑脂可以互相混合。其它品牌的润滑剂只有当供应商 保证其等效性时才允许使用。不同成分的润滑脂不得混合使用，因为粘度 可能会发生变化，也就是说，混合后的润滑剂可能变得太稀薄，不能保证 润滑效果。皂化基相同但来源不同的润滑脂也不宜混合。必要时，请与生 产用来补充润滑的润滑脂的制造商联系，以确定所用润滑脂是否可混合。

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液压液 破碎机辊高度调节装置：

约 5 升符合 DIN 51524 的矿物油。 （粘度取决于环境温度）

（油牌号 - 注意制造商的使用手册） 推荐的乳化液 DIN51519 ISO 粘度等级名称

VG 46

公司名称

粘度 mm²/s （cSt） 40°C

mm²/s （cSt） 50°C

Aral Vitam DE 46

46

30

BP Energol HLP 46

46

30

FUCHS RENOLIN B15

46

32

44

29

Mobil DTE 25

46

30

Shell Tellus Oel 46

44

29

油箱中油的允许使

最低起动

用温度范围

温度

从 30 至 80°C

0°C

Texaco Rando Oil HD-B 46

重要！ 如果想使用其它品种的油，请与 Bucyrus 公司协商！

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6

操作

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操作 破碎机投入运行 投入运行时只允许经授权和经专门培训的人员起动。 当心！ 另外，请遵守诸如电动机、减速器等破碎机配套设备的专用操作手册。

投入运行前的准备工作 在开始投入运行之前，必须先做好以下工作： 重要！ 在破碎机投入运行之前，请检查配套减速器的油位，必要时注油。 清除破碎机及其工作区内的工具和辅助设备等。 检查所有的螺栓连接和固定元件（例如螺栓等）是否牢固，特别是破 碎机辊和驱动部上的情况。 检查破碎机辊是否活动自如。 用高度可调节的辊进行调节时，两边的定距板的数量和厚度必须 相等。 辊不得摩擦到机壳的边壁。在圆周上到机壳边壁的距离必须相等。 在边缘区域内辊的最低位置上，转载机的上边缘与锤头之间的最小距 离约为 40 mm。 必须按照规范安装/固定现有的安全保护装置。 请检查所有的润滑点是否充分加注了润滑脂，以保证起动时提供正确 无误的润滑。 如果条件具备，请： 检查液压系统接头和管路是否泄漏及损坏。 检查供给管路布置是否正确。 检查液压系统的所有连接是否正确。 危险！ 颤动的液压软管可能导致重伤或致死！ 查明并排除可能存在的缺陷后，即可将破碎机投入运行。

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关于电气接线的提示 破碎机交货时不带电气装备。在这种情况下，业主必须负责安装和实现所 有必需的电气功能。 在进行电气接线时必须遵守相应的规范和规定。在遵守有关使用范围内必 要的专用规范的同时，另外还要遵循下面列出的一般要求。 起动阶段

运行

关断 紧急停机

在破碎机起动之前，要发出声、光报警信号。在破碎机辊起动之前， 必须给仍留在危险区域内的人员已足够的时间，使他们能够离开该危 险区域。 破碎机辊驱动部必须始终在转载机驱动部起动之前起动。 当辊以额定转速运行时，才允许转载机驱动部起动。 如果采用液力偶合器，则应尽可能直接接通电动机。如果做不到 这一点，必须在 3 秒钟内完成由星形电路向三角形电路的转换。 当辊的转速下降到额定转速的 90% 时，转载机驱动部必需自动关断。 当液力偶合器达到极限温度和/或可熔保险螺塞已经脱开时，破碎机辊 驱动部应当关断。 当转载机链条断裂时，转载机和辊驱动部应当立即关断。 转载机驱动部必须始终在破碎机辊驱动部关断之前关断。 转载机驱动部关断后，辊还应当短时间地继续运转。 必须立即关断所有驱动部。

试运转和投入运行 危险！ 试运转时，任何人不得在破碎机系统的危险区停留。 由于安装错误可能会发生在破碎机正常运行情况下不会出现的危险。 由此可能导致重伤或致死！ 警告！ 出于安全的考虑，试运转时至少应有两人始终在场（他们应能直接看到对 方或通过无线电联络）。 原则上必须遵守机械和电气方面适用的安全规定！ 例如： - 未经授权不准操作和调整开关、阀门、开关设备或控制设备。 危险！ 始终要穿戴好安全帽、护目镜、护耳、工作安全靴和手套！

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试运转期间要检查以下几点： 不加载时试运转约 0.5 小时： 检查轴承温度，运行噪声，轴支承部位的 密封性，振动等。 在载荷下试运转： 载荷逐步增加到额定载荷。在此期间检查驱动部 的温 升、运行噪声、振动和密封性。 检查安全保护装置的功能。 电动机的电流消耗是否持续均衡和等量。 减速器是否持续运转平静 注意！ 当发生故障、原因不明的噪声和运动时，应当立即用紧急停机开关关断破 碎机！ 试运转时没有发现缺陷或排除了所有已经查明的缺陷后，可将破碎机投入 运行。 螺栓连接重新拧紧

由于螺栓连接或构件收缩，螺栓可能松动或松脱！ 因此，应在第一次运行约 50 小时后重新拧紧下列破碎机的螺栓连接件。 拧紧时，请注意各螺栓连接部分必需的拧紧扭矩！ 破碎机上的驱动连接部： - 减速器 - 驱动体 - 减速器 - 电动机 - 减速器 - 减速器支架 破碎机机壳 - 输入侧 破碎机机壳 - 输出侧 溜槽 - 转载机的对接 在带溜槽的底架上的固定部位

拧紧扭矩 的选择

有关螺栓连接的拧紧扭矩，请查阅相应的备件图。 如果备件图中没有另外注明，则"拧紧扭矩 - 采用公制标准螺纹 DIN 13 的螺栓和螺母" 一览表中的拧紧扭矩适用。

破碎机的运行 概述 正常运行中请注意以下几点： 避免不必要地开、关破碎机。 给料要尽可能地均匀。 避免过载。 请关注定期维护。

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破碎机辊高度调节 在机壳内对破碎机辊进行换位，以便能利用液压缸经过 3 次不同的间隙调 整（每次调整 40 mm = 120 mm 总调整量）改变通过高度。 液压缸用一台液压泵（手摇泵）加压。 使用油作为压力液（参见第 5 章“技术数据”中的"乳化液"部分）。 危险！ 只允许在破碎机停机时调节破碎机辊的通过高度！ 必须锁定破碎机以防止意外重新起动！ 当所有定距板位于轴承箱之上后，破碎机辊处于起始位置（最下位置）。 借助安装在轴承箱之下的液压缸均匀地升起或降下破碎机辊，以达到要求 的通过高度。 下面说明升起破碎机辊的工作步骤。 降下工作步骤依此类推。 （参见图 16）。 注意！ 在破碎机辊的两边，轴承箱的上方和下方布置的定距板的数量和厚度必须 相同！ 松开破碎机机壳与轴承箱之间的螺栓连接。为此必须松开夹紧螺母 （见附录中 P&S 的操作手册）。螺纹杆在两侧设有六角头（SW30）。 用扳手扳住六角头，这样在松开螺栓连接时螺纹杆不至跟着一起转 动。 在两边拆卸放置在轴承箱上的定距板以达到需要的厚度。拆卸时注意 每一块定距板上面的两只圆柱销（Ø 20 mm），圆柱销插入位于其上 的板中约 10 mm。 利用分别位于破碎机机壳两侧，滚柱轴承箱下面的液压缸升起破碎 机辊。用来给液压缸加压的液压泵（手摇泵）放在附件箱中。插接连 接接头在破碎机机壳上。 当心！ 如果升起轴承箱不均匀可能会损伤轴承和密封件。在升起过程中，两轴支 承部位的高度差最大允许值为 20 mm！ 上面拆下来的定距板要分别放到各自轴承箱之下。 利用截止阀可以调节流入液压缸的液压油。这样可以均衡破碎机辊的重量 分布。

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缓慢降下破碎机辊。 为此要慢慢地打开液压泵的放泄阀。操作时注意，降下过程中破碎机 辊不得歪斜。必要时利用截止阀进行调节。 紧固轴承箱。关于拧紧夹紧螺母的操作参见附录中 P&S 的操作说明书。 必需的拧紧扭矩 = 32Nm。 破碎机辊必须用手转动。在周边各个位置上破碎机辊与机壳边壁之间 的间距必须相等。 在轴承箱正面的两个接管头上用油枪补充油脂。这样可保护螺纹杆不 生锈，同时也便于以后拆卸。 必须要相应地调整减速器位置。为此要使用同样的液压泵 （手摇泵）。 进行试运行。 图 16：破碎机辊的高度调节 2,3

1

1 2 3 4

定距板 (t = 40 mm) 螺纹杆 夹紧螺母 用来安装液压缸与液压泵的 耳轴（榫）

4

危险！ 不得堵塞液压缸环形空腔的入口，因为液压缸的运动会形成极大的压力。 如果压力从破损的管路中泄出，可能使人受伤或甚至死亡！ 警告！ 当活塞杆伸出时，不允许在环形空腔内形成超压！

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维护 警告！ 当在破碎机辊的危险区内进行各种作业时或直接在破碎机辊上工作时，破 碎机辊必须止动！ 为此用楔子将破碎机辊与破碎机机壳卡住，或用楔子将破碎机辊与转载机 卡住（例如用木楔）。

注意！ 按规定的周期对设备进行维护将会提高破碎机的运行安全性并延长其使用 寿命。 没有充分地进行维护和不按专业要求进行维护，可能引起破碎机损坏，造 成重大经济损失。 另外，还会造成质保失效。 重要！ 所有必要的维护工作只允许在遵守适用的安全规范及采取防止意外事故措 施的前提下由经过授权和经过专门培训的人员进行。 在更换零部件时，请只使用 Bucyrus 的原产备件。 重要！ 另外，请务必遵守其它配套设备，诸如减速器、电动机、液压部件等的操 作手册。

危险！ 在电气设备上工作时，要切断电源，锁定设备以防重新起动，检查有无电 压，并进行接地和短路！ 其间要遵守现行的安全要求！ 必要的维护工作、其周期以及是否在 “运行状态” 或在 “停机状态” 进行，请查阅下面的维护工作表。

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带溜槽的底架，破 碎机机壳

破碎机辊

在停机时

小时或每天

X

在运行时

检查现有安全保护装置是否有损伤及是否完整，必要时更换 。

每隔 8

每隔 50 小时

每隔 200 小时

维护工作

每隔 500 小时

组件

每隔 1000 小时

按照时间表进行维护

X

X

一般性目视检查，报告变形和外部损伤，同时检查焊缝

X

X

检查所有紧固螺栓的连接是否牢固，重新拧紧松动的螺栓， 更换有缺陷的螺栓

X

X

一般性目视检查，报告变形和外部损伤，同时检查焊缝

X

X

检查所有紧固螺栓的连接是否牢固，重新拧紧松动的螺栓， 更换有缺陷的螺栓

X

X

检查轴承温度，如果 60°C + 环境温度：确定并排除形成的原因（必要时与制造商协商）

X

X

润滑工作见 "润滑" （后面各页） 喷水系统

功能和目视检查

X

X

换向式锤头

检查锤头的连接是否牢固、是否完整及是否磨损。

X

X

如果达到了 10 mm 的磨损极限，调转或更换锤头（见换 向式锤头的更换和换向）。 安装后最初几天内检查固定螺栓的拧紧扭矩，必要时重新拧

X

紧。 运行几周后，用必需的拧紧扭矩重新拧紧紧固螺栓。 破碎机辊驱动部

高度调节机构， 润滑

润滑

一般性目视检查，报告变形和外部损伤，同时检查焊缝

X

X

检查所有紧固螺栓的连接是否牢固，重新拧紧松动的螺栓， 更换有缺陷的螺栓

X

X

对所有液压系统构件进行目视检查：软管不能有挤伤，不能 变粗和/或 泄漏、硬化、受损；插接连接必须牢固；连接处必须保持密 封。 检查功能；进行机械目视检查；从润滑部位卸下软管，进行 润滑，并检查软管端部是否有滑脂外溢。

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X

X

X

X

X

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润滑 组件

润滑点数

润滑量 / 时间

破碎机辊轴承

2

200 克 / 天（约合每 10 个运行小时）

减速器轴的连接件

1

200 克 / 周

图 17：润滑点

X

X 视图 注油嘴

注油嘴

以下润滑点没有连接在集中润滑系统上，因此必须单独进行润滑： 减速器（见供货商的操作手册） 电动机的轴承（见配套部件供应商的操作手册） 轴承箱上的螺纹杆（取决于使用的频繁度） 重要！ 由于上述润滑属于敞开系统的润滑，润滑剂会不可避免地带入水域或地 下，上面列出的润滑点只可使用水害级为 0 级的生物降解植物油进行 润滑。 请务必遵守现行的环境保护法规！

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换向式锤头的更换和换向 注意！ 锤头至迟必须在达到 10 mm 的磨损极限时进行更换或换向 （见 图 18）！ 危险！ 换向式锤头进行更换或换向时， 反击辊式破碎机必须停机，并锁定以防止重新起动！ 警告！ 破碎机辊必须止动（例如用木楔卡住破碎机机壳或转载机）。

警告！ 破碎机辊在断电后还会转动几分钟！ 在更换换向式锤头时请注意以下几点： 锤头必须与连接元件一起整套更换。 在安装新的锤头之前，检查锤柄上锤头配合面是否损坏。 配合面必须平整。 注意！ （重新）投入运行之前，必须解除止动。 必须保证破碎机辊活动自如！

警告！ 绝不允许反击辊式破碎机使用磨损的锤头和不完整的锤头配件运行！ 图 18：换向式锤头，磨损极限

磨损极限约 10 mm 最大拧紧扭矩 = 7700 Nm

实物编号: 55281900000000

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备件和专用工具 为了把（由于必要的修理所引起的）停产次数限制到最少，我们建议随时 准备好以下备件以及修理所需工具供急需。 换向式锤头总成（制品编号 55382001790000，至少一套 = 8 件） 润滑剂 工具（主要是扭矩扳手）

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实物编号: 55281900000000

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REGISTER 2

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REGISTER 3

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REGISTER 4

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涨紧套 TOLLOK TLK 400/401 EA06 安装说明 1. 仔细清洁轴套和轴的接触面，并涂上薄薄的一层油膜。 2. 检查涨紧套的各锥形环和内环、外环相互之间是否正确定位，从而保证这些环不被卡住 。 3. 在经检查确定公差处于允许范围内 (h8/H8) 之后，将涨紧套放在轴和轴套之间正确的位置上。 4. 接着用手拧紧夹紧螺栓，直到外环接触到轴套、内环接触到轴。 5. 将扭矩扳手设定至表 1 中给出拧紧扭矩的 50%（第 3 列“拧紧扭矩 90%”）并将螺栓交叉拧紧。此时要遵守图纸 1 中给出的顺序。至关重要的一点是，每个螺栓只能拧紧一次！ 6. 此时将扭矩扳手设定至表 1 中给出拧紧扭矩的全值（第 3 列“拧紧扭矩 90%”）并将螺栓交叉拧紧。同时注意图纸 1 中给出的顺序。在此也要注意每个螺栓只能拧紧一次！ 7. 不改变此时扭矩扳手的设定，重新沿圆周依次拧紧各个螺栓（从项号 1 开始，见图纸 2）。请执行该步骤两次。在此也要注意每转一圈每个螺栓仅能被拧紧一次。 8. 最后，将扭矩扳手设定至给定拧紧扭矩的 60%（第 4 列“拧紧扭矩 60%”）。此时通过沿圆周依次拧紧各个螺栓并连续执行两次来检查采用该低值的涨紧套 。 9. 此时涨紧套已正确拧紧。

HAZEMAG & EPR 有限公司已基于存在的部分差异对 Tollok 公司的说明加以调整。

1

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拆卸说明 在以后拆卸时，不得低于表 1 中给出的“距离”！

尺寸 [mm] 100x145 180x235 200x260 220x285 240x305 280x355

拧紧扭矩 100% [Nm] 538 355 355 355 355 690

拧紧扭矩 90% [Nm] 484 320 320 320 320 621

拧紧扭矩 60% [Nm] 323 213 213 213 213 414

距离 [mm] 17 15 16 20

表 1 1. 取下所有夹紧螺栓。 2. 在每个顶出螺孔内插入一个夹紧螺栓，并将他们拧入，是其靠在后部锥形环的表面上。 3. 此时分级并均匀地拧紧螺栓，直到达到规定的螺栓头下的定位面至前端锥形环表面间的 距离（第 5 列“距离”）。

4.此时涨紧套已被松开，可以完全拆下。 重新使用涨紧套 1. 仔细清洁涨紧套的表面。 2. 给清洁过的表面上少许油。

3.在将各个单件组合在一起时，需要将涨紧套放在一个牢固的表面上。尤其注意要将螺纹 上下重叠地定位。

4.然后重复安装说明中的所有步骤。

HAZEMAG & EPR 有限公司已基于存在的部分差异对 Tollok 公司的说明加以调整。

2

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图纸 1

图纸 2

HAZEMAG & EPR 有限公司已基于存在的部分差异对 Tollok 公司的说明加以调整。

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REGISTER 5

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操作说明 刀具液压装置

手泵 ZPH 1A/.；ZPH 2A/.； 手泵 ZPH 3 /

1 2 3 4 5 6

7 8 9

排放阀 接头 P G 1/4 反冲接头 T G 1/4 排气/注油盖 挂钩 限压阀 可能的配件 压力计接头 MA 1 压力计接头 MA 2 压力计 M 110

1

84120/0000-85 D 2005 年 10 月版 取代 9.98 版

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1

设备的规定用途

1.1 该设备的制造符合最新技术水平和经过认可的安全技术规定。 尽管如此，在使用该设备时仍 然存在用户和第三方伤亡、设备和其它资产损坏的危险。 1.2 只有在技术状态毫无争议、遵守规定用途、具有安全和危险意识、遵守操作说明的情况下才 能使用该设备！ 特别是在出现影响安全的故障时，要立即（请人）进行故障排除！ 1.3 该设备仅用于操作说明中规定的目的。 其它用途或由规定用途引申的使用均视为不符合规定 的用途。 由此导致的损失生产商不承担责任。 风险由用户自行承担。 规定用途还包括注意操作说明，遵守检修和维护条件。

2

组织措施

2.1 操作说明要一直放在设备安装地点，以供随时取用！ 2.2 一般有效法律规定和关于事故预防、环境保护的其它有效规定都是操作说明的有力补充，必 须加以注意和规定。 特别是穿工作服和防护服、戴有反光镜的安全帽、戴护目镜或防护手套。 2.3 只允许由接受过相关指导、经过安全技术培训的人员操作该设备，否则存在受伤危险。 2.4 注意设备上的所有安全和危险提示！ 读！

设备旁/上的所有安全和危险提示都必须保证清晰可

2.5 未经生产商允许，不得进行任何更改、改装和加装，否则会损害安全性！ 这也适用于安全装 置及阀门的安装和设置。 2.6 备用件必须符合生产商规定的技术要求。 原装备件始终担保达到技术要求。 同样只允许使 用 LUKAS 原装配件以及系统组件。 2.7 在指定或合理的时间间隔内更换液压软管，即使不存在安全缺陷也需更换。 最迟要在 10 年 后进行！ 2.8 遵守规定或操作说明中指定的定期检查/检修期限！ 2.9 确保按照规定处理所有包装材料和废弃零件！

3

一般安全提示

3.1 出现功能故障时立即停止和保护设备！ 立即（请人）进行故障排除！ 3.2 打开/起动设备前和设备的操作过程中要确保不会有人因为运行中的设备处于危险境地！

2

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3.3 运输设备前要持续监控配件的事故防护安置！ 3.4 工作场所要有充足的照明！ 3.5 摒弃任何会影响设备安全和/或标准安全的工作方式！ 3.6 每次使用后要检查设备外表有无明显损伤和缺陷！ 如果出现更改（包括操作行为），要立即 向有关人员汇报！ 必要时立即停止和保护设备！ 检查所有管道、软管、螺纹套管接头的密封性和 外表有无明显损伤，立即排除故障！ 喷射出的油可能导致受伤和火灾。 3.7 检查所有安全装置是否完整和可用： - 提示和标识牌（危险提示） - 安全盖板（如电机护罩、挡热板等）是否存在和可用。 3.8 如果液压缸承担所有负载，则不允许负载工作。 如果必须负载工作，就需要额外增加足够的 机械支承 3.9 不要对软管施加机械应力（拉、折叠等）。

4

维护和保养提示

4.1 必须要有合适的车间配置，用于执行维护和保养措施。 只允许由具有液压专业知识和经验的 人员进行该工作！ 4.2 开始工作时要清洗设备，特别是接头和螺纹套管接头，去掉油和所有污物。 不要使用有腐蚀 性的清洁剂。 使用无纤维抹布，尤其是在重新组装时要特别干净。 4.3 拆卸设备时要注意完全接住流出的液压液，不要滴到地上，并按照相关规定进行处理。 4.4 在安装时始终拧紧拆下的螺栓和螺纹连接，注意使用规定的扭矩！ 4.5 只允许由专业电工或由其陪同和监督接受过指导的人员，遵守电子技术规定进行设备的电子 工作！ 4.6 要定期检查设备的电子装备。 连接松动、电缆老化等缺陷必须立即排除。 4.7 腐蚀性物质（酸、碱液、溶剂、蒸汽等）可能损伤设备。 如果设备在特殊情况下必须置于这 样的环境中，或与其接触，则要对整个设备进行彻底的清洗。 然后根据第 3.6 节进行检查。

3

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5

液压软管的安全规定

所有与使用软管相关的安全信息均可从 84150/8056-85 说明中获得（与软管一起交付）。

6

应用

手泵 ZPH 1A / ZPH 2A 和 ZPH 3/.. 用于操作 LUKAS 油缸。 它们只能与 50 Mpa 及 70 Mpa LUKAS 刀具液压装置组合使用。 也可以使用其他生产商的设备进行工作，但每次都必须由 LUKAS 进行 技术检查/同意。

注意！ 系统操作压力不得高于（有最低额定压力的）系统组件的额定操作压力。 注意！ 限压阀的压力值不得超出泵的最高额定压力。 过高的设置可能导致财产损失和人员受伤。

7

功能

7.1 基本泵 所有 ZPH 系列手阀都有两级，即有两种工作速度。 一种是低压范围 (ND) 内的高速，用于快速无负载伸出油缸；另一种是高压范围 (HD) 内的低速， 用于慢速带负载伸出油缸。 ND 到 HD 的切换由厂方设置的切换压力自动进行（参见技术数据）。

7.2 附加组件 使用附加组件（根据下表单独订购）可以为基本阀增加附加功能。 附加组件

订货号

质量

kg

脚踏阀 NFP（仅适用于 84120/2-0001

0,8

应用及工作方式 用于扩展手阀功能，使其可以用脚进行操作的

ZPH 1A 和 ZPH 2A）

安装包

二位四通阀 N4/2W

双动式油缸收回和伸出

84111/9848

1,5

控制阀

二位分配阀

将阀门流分为两条的分配阀。

84148/9903

2,1

N2W

通过关闭或打开阀门螺栓可以调节分流或合流。

带压力计接头

使用分油器可以将油流

84148/9905

1,4

的分油器 N4M

分为 4 条。 4 个接头 G 1/4（3 个关闭）

+ 1 个压力计接头 G 1/4

所有附加组件（压力计接头除外）供货时均包含固定和密封材料以及安装说明。

4

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8

试运行

8.1 泵的准备工作 泵的接头通常通过相应的软管连接到液压缸，或者在固定用途时通过 管道连接。 将螺纹接套旋入泵头上的接头“P”，用 45+ 5 Nm 的扭矩拧紧。

接头“P”

8.2 安装液压软管上的联轴节 将插入式及螺栓联轴节旋入液压软管上的盖形螺母，使用 45+5Nm 的扭矩拧紧。

8.3 油缸的排气 将油缸连接到泵上（连接类型参见第 9 节）。 将活塞伸出一半，用活塞将油缸向下压。 油缸的最 高点必须低于泵。 将活塞完全伸出，再收回，压出泵的油箱中的空气。 提示： 在排气过程中必须打开泵的注油盖 (4)。 此时空气会从收回的活塞通过高压软管被压回油箱，再 从注油盖逸出。

9

LUKAS 液压缸的连接

9.1 连接单动式液压缸

50 MPa 系统

70 MPa 系统

StNi 6（银色） StMu 61-M（银色） StMu 61-O（黑色） M14x1.5

接头“P”

9.2 操作单动式油缸 - 完全关闭手泵上的手轮 (1)（向右旋转） - 通过操作泵杆伸出油缸。 注意第 10.1 节中的提示！

9.3 连接两台双动式液压缸系统 50/70 MPa

- - - -

按照基本泵的安装说明安装 N2W （二位分配阀） 从 N2W 上移除接头 A 和 B 的 密封塞。 垂直放置手泵，避免漏油。 将液压软管旋入接头 A 和 B，使用 45 Nm 的扭矩拧紧。 根据第 8.2 节用联轴节装备软管。

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9.4 操作两台单动式油缸 - 关闭排放阀上的手轮 (1)。 - 打开二位分配阀上的手轮，通过操作泵杆伸出 油缸。 注意第 10.1 节中的提示！ - 两台油缸的收回速度可通过关闭及再次打开二位分配阀上的手轮进行同步。 排放阀上的手轮 (1) 在收回时必须打开。

9.5 连接双动式液压缸 -

-

- -

附加组件 N4/2W（二位四通阀） 按照基本泵的安装说明进行安装 移除二位四通阀上接头 A 和 B 的 密封塞。 垂直放置手泵，防止漏油。 将液压软管旋入接头 A 和 B，使用 45 Nm 的扭矩拧紧。 根据第 8.2 节用联轴节装备软管。

9.6 连接双动式液压缸

50 MPa 系统

70 MPa 系统

StNi 6-D（黄色） StMu 61-O（黑色） M14×1.5 StMu 61-M（银色） StMu 61-O（黑色）

警告提示： 在 50 MPa 插入式联轴节系统处必须至少装备一条附带 StMu61-O（黑色）联轴节套管的液压软 管。 该软管必须总是连接在油缸头区域里的反冲接头处（见上图）。 无论如何都不要在反冲接头处连接联轴节套管 StMu61-M（银色）。 否则会产生压力比，并导致 油缸损伤。 9.6.1 操作双动式油缸 - 关闭排放阀上的手轮 (1)（向右旋转至止点）。 - 将二位四通阀的手柄安装到位置 A 及位置 B（收回及伸出）。 - 通过操作泵杆收回或伸出油缸。注意第 10.1 节的提示！ 9.6.2 负载停止功能 阀门 N4/2W 不具备负载停止功能！ 只有排放阀上的手轮 (1) 完全关闭时，才能停止负载。 此时 阀门 N4/2W 的手柄必须保持在“伸出”位置。

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9.7 连接油缸上的软管联轴节 9.7.1 插入式联轴节（50 Mpa 系统） 套筒

旋转定位环

观察窗设置为红色（锁定）

在连接前取下防尘盖，通过旋转解锁带旋转定位环的套管。 向后拉套筒，同时将接头和套管插在 一起，松开套筒，通过旋转定位环将观察窗设置到红色。 连接完成并受保护。 断开连接以相反 的顺序进行。

从 2004 年 6 月起更改解锁机构的提示 在每次连接过程中都要注意以下所述的插入式联轴节基本功能：

X Y

在连接前向后拉并停止套管的锁定套筒（位置 X）。 将接头和套管插在一起，松开锁定套筒。 然 后将锁定套筒旋转到位置 Y。 现在连接完成并受保护。 断开连接以相反的顺序进行。 只有软管无压力时，才可能连接设备。 为了防尘要使用随附的防尘盖。 9.7.2 螺栓联轴节（70 Mpa 系统） - 取下防尘盖， - 将软管上的接头 SKN2 与油缸侧的套管 SKM 1 插在一起， - 将套管的螺纹轴套旋入接头上的外部螺纹，用手的力量拧紧。

10 提升负载 10.1 安全操作手泵的提示 小心！ 绝不要延长泵的手柄。 延长会导致操作中泵的不稳定。 注意！ 在确定的情形下可以“撤回”泵手柄。 注意您要一直站在泵的侧面，身体要处于手柄的作用半径 之外。 提示 为了在操作手柄时在高压力下节省力气，要执行较短的行程。 泵的最大作用将在行程的最后 5 度 达到。

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10.2 注意一般性“提升前和提升中的安全措施” （参见所用油缸的操作说明）。

11 降低负载及压力 11.1 打开泵上的注油盖 (4) 几圈 11.1.1 为了收回油缸活塞，要打开泵体上的排放阀（向左旋转）。 如果排放阀关闭（向右旋转）， 排放过程就会中断。 使用排放阀精确调节时油缸活塞可以按毫米收回。

11.2 特殊功能快速停止 快速打开排放阀（向左旋转）时可以在 50 MPa 程序中使用插入式联轴节套管 StMu 61-M（银色） 触发快速停止，也就是说利用内嵌在插入式联轴节中的止回阀阻止油回流。 在软管无压力时，油 缸处于压力下。 现在可以分离泵和油缸，将泵用在其它位置。 在软管由于各种原因受损的情况下，“快速停止”也会承担安全阀的功能。 它会阻止负载突然 下降。 为了触发快速停止，首先要将油缸伸出几毫米。 通过慢慢打开或切换手泵上的阀门引导下降过 程。

11.3 断开泵和油缸连接 在分离泵和油缸之前打开排放阀，确保无压力存在并且油缸活塞完全收回。 断开连接后重新装上防护盖，避免联轴节部件脏污。 塞上油箱上的堵头，避免在运输时漏油。

11.4 设置最大压力（压力范围 50 - 70 MPa） 关闭排放阀时检查设置的压力， 如下设置限压阀 6（参见标题页）。 - 松开闭锁螺栓 6.1 (SW5)， 使用内六角扳手 (SW4) 按照所需压力设置 调整螺母 6.2。 提示： 向右旋转 = 压力增大；向左旋转 = 压力减小

警告提示： 务必要注意本操作说明的第 6 节。

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12 维护和保养 油应每年更换一次。 操作频繁，或者在尘土特别多的环境中操作时应每半年更换一次。

12.1 给泵注油 注意！ 只能在油缸完全收回（以及拉力油缸完全伸出）时进行注油，否则系统包含的油会多于邮 箱中加注的。 - - - -

从油箱上取下排气/加注盖， 只加注油箱到泵的满标记处， 必要时从系统中排除空气（参见 8.3）。 在加注后再次检查油位。 将排气/加注盖重新安装至规定位置。

- 要注意在油箱和泵中不要进入污物，否则 可能出现功能故障。 - 为了延长泵的使用寿命并提高效率，请定期用润滑脂润滑 支承螺栓 A、横向螺栓 B 和活塞头 C（参见封面）。

13 故障查找 故障 原因 油缸不能伸出， 泵的油箱中油位太低 伸出太慢， 排放阀打开 或者伸出中断 液压离合器松动

负载过重

系统中存在空气

油缸活塞夹紧

油缸不能伸出， 连接未密封 但压力未停止 密封有问题

泵的内部泄露 油缸不能收回， 排放阀关闭 只能部分收回 泵的油箱过满 或者收回 比平常慢 液压离合器松动

系统中存在空气

软管直径太小

油缸的回位弹簧

损坏或油缸出现其它损伤

排除 按照操作说明第 12.1 节注油 关闭排放阀 检查是否所有离合器均已完全拧紧 不要尝试提升超过额定负载的重物 空气，按照第 8.3 节中的说明进行排除 检查油缸损坏：请授权经销商或 LUKAS 直接对油缸进行检修 检查是否所有连接都紧固 和密封 找出泄露位置，请授权经销商或 LUKAS 直接对设备进行检修 请授权经销商或 LUKAS 直接对泵进行检修 打开排放阀 通过放油将油位降至满标记处，注油指导参见 第 12.1 节 检查是否所有离合器均已 完全拧紧 空气，按照第 8.3 节中的说明进行排除 使用直径较大的液压软管 请授权经销商或 LUKAS 直接对油缸进行检修

9

BI623958 如果不能排除故障，请联系 LUKAS 授权经销商或直接联系 LUKAS 客户服务部。 LUKAS 客户服 务部的联系方式： LUKAS Hydraulik GmbH, Weinstraße 39, D91058 Erlangen; PF 2560, D91013 Erlangen, 客服电话： +49(0)9131/698-348；传真： +49(0)9131/698-353。

14 技术数据 型号 ZPH 1A/1 订货号

84120/

操作压力 (MPa)* 加注量 / 使用量 (l)

ZPH 1A/5

ZPH 2A/5 ZPH 3/4 ZPH 3/8

/0120 /0179 /0122 /0180 /0322 /0380 /0410 /0415 /0420 /0425 50 70

50 70

1,3 / 1,1

50 70

5,0 / 4,5

输送量 ND /HD (cm3) 10 / 1.6 每活塞行程

20 / 1.6 每

活塞行程

自动切换 (MPa)* 尺寸 L x B x H (mm)

10

50 70

5,25 / 4

10,5 / 8

10.8 / 4.2 每活塞行程

5

608x120x190 628 x 160 x 190

油的质量 (kg) 7,7

50 70

18

760x130x203 760x230x203

13,1 11 15,4

* 10bar = 1 MPa

14.1 油温 LUKAS 液压设备用油为 DIN 51524 矿物油及其它

A B C D E

油温范围 - 24 ... + 30 °C - 18 ... + 50 °C - 8 ... + 75 °C + 5 ... + 80 °C - 8 ... + 70 °C

黏度等级 HL 5 HLP 10 HLP 22 HLP 32 HF-E 15

备注

生物油

LUKAS Hydraulik GmbH IDEX 集团分公司

Weinstraße 39, 91058 Erlangen • Germany Postfach 2560, 91013 Erlangen • Germany 电话 +49(0)9131/698-0 • 传真(+49(0)9131/698-394 E-mail: info@lukas.de

ZPH1A_2A_3A_84120_0000_Ag1005_d.P65

10

© 1998 LUKAS Hydraulik GmbH 版权所有

推荐黏度范围： 10...200 mm2/s，交付使用 HLP 10 DIN 51524。

保留更改权

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