CAT Armored Face conveyor SH-конвейер PF 61142 Инструкция по эксплуатации и тех- ническому обслужива

Media-ID: EM027466-00-RU Doc.-No.: 0012 049 000 BA 00-04 Apr. 2017

Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию SH-конвейер PF 6/1142

Part-No.:

4865187

Serial-No.:

LSR12049

SAFETY.CAT.COM

© 2017 CATERPILLAR ALL RIGHTS RESERVED

CAT, CATERPILLAR, THEIR RESPECTIVE LOGOS, ”CATERPILLAR YELLOW“ AND THE “POWER EDGE” TRADEDRESS, AS WELL AS CORPORATE AND PRODUCT IDENTITY USED HEREIN, ARE TRADEMARKS OF CATERPILLAR AND MAY NOT BE USED WITHOUT PERMISSION.

Оглавление

Оглавление 1 О данной инструкции ................................................................................ 5 1.1 Обращение с инструкцией ................................................................. 5 1.2 Используемые знаки и символы........................................................ 6 2 Безопасность.............................................................................................. 8 2.1 Условия применения .......................................................................... 8 2.1.1 Использование по назначению ............................................... 8 2.1.2 Применение не по назначению............................................... 8 2.1.3 Окружающие условия .............................................................. 9 2.1.4 Условия для эксплуатации ...................................................... 9 2.2 Персонал ........................................................................................... 10 2.3 Обязанности эксплуатирующей организации................................. 10 Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

2.4 Работы на машине и с машиной...................................................... 11 2.5 Указания по гидравлике ................................................................... 13 2.5.1 Рекомендуемая продолжительность хранения и использования ........................................................................................... 15 3 Хранение и транспортировка ................................................................ 17 3.1 Хранение ........................................................................................... 17 3.2 Транспортировка............................................................................... 18 3.2.1 Транспортировка деталей ..................................................... 20 4 Монтаж ....................................................................................................... 25 4.1 Указания по монтажу ........................................................................ 25 4.2 Обзор SH-конвейера PF 6/1142 ....................................................... 26 4.2.1 Главный привод ..................................................................... 26 4.2.2 Вспомогательный привод ...................................................... 28 4.2.3 Линейный рештак ................................................................... 30 4.3 Монтаж приводной рамы и приводов.............................................. 31 4.3.1 Обзор группы приводов, главный привод ............................ 31 4.3.2 Приводная рама, главный привод ........................................ 32 4.3.3 Основание главного привода ................................................ 33 4.3.4 Монтаж приводной рамы на основании привода ................ 35 4.3.5 Приводная рама на вспомогательном приводе .................. 35 4.3.6 Основание вспомогательного привода ................................ 37 4.3.7 Монтаж приводной рамы на основании привода ................ 39 4.3.8 Фланцевые плиты .................................................................. 43 4.3.9 Монтаж редуктора и муфты с дуговыми зубьями................ 51 4.3.10 Направляющий лист для угля ............................................... 55 4.3.11 Концевая часть реверса ........................................................ 60 4.3.12 Комплект профилей ............................................................... 64 4.3.13 Направляющая консоль......................................................... 64 4.3.14 Приводной блок...................................................................... 67 4.3.15 Электродвигатели .................................................................. 68 4.4 Принадлежности ............................................................................... 69 4.4.1 Система охлаждения ............................................................. 69 4.5 Рештачный став ................................................................................ 72 4.5.1 Переходные рештаки............................................................. 72 4.5.2 SH-рештак PF 6/1142 ............................................................. 77

SH-конвейер PF 6/1142

Оглавление

4.5.3 Монтаж соединения рештаков .............................................. 82 4.5.4 Цевка....................................................................................... 86 4.6 Установка конвейерной цепи ........................................................... 87 4.6.1 Скребок ................................................................................... 87 4.6.2 Пригоночные цепи.................................................................. 88 4.6.3 Монтаж замка цепи ................................................................ 88 4.7 Натяжение конвейерной цепи.......................................................... 90 4.7.1 Вспомогательные устройства для удержания конвейерной цепи ......................................................................................... 90 4.7.2 Настройка предварительного натяжения цепи ................... 92 4.7.3 Вспомогательные устройства для натяжения конвейерной цепи ......................................................................................... 94

4.9 Ввод конвейерной установки в эксплуатацию.............................. 100 4.9.1 Перед вводом в эксплуатацию............................................ 100 4.9.2 Пробный запуск конвейера ................................................. 101 4.9.3 Пробная эксплуатация конвейера ...................................... 102 4.9.4 Подтягивание резьбовых соединений................................ 103 4.10 Демонтаж установки и выбивание................................................. 103 4.10.1 Важные указания по проведению демонтажа ................... 103 5 Управление ............................................................................................. 105 5.1 Управление приводной рамой ....................................................... 105 5.2 Техобслуживание конвейера ......................................................... 107 5.2.1 Контроль температуры и механического шума ................. 107 5.2.2 Указания по техническому обслуживанию......................... 108 5.2.3 Техобслуживание металлоконструкции ............................. 108 5.2.4 Техобслуживание гидравлической системы ...................... 113 5.3 Замена быстроизнашивающихся деталей ................................... 115 5.3.1 Звездочка.............................................................................. 115 5.3.2 Цепесъемник ........................................................................ 126 5.3.3 Цепь....................................................................................... 126 5.3.4 Направляющая консоль....................................................... 132 5.3.5 Упорный уголок — приводная рама ................................... 133 5.3.6 Причина неисправностей .................................................... 135 6 Технические данные ............................................................................. 137 6.1 Основные узлы конвейерной установки ....................................... 137 6.1.1 Таблица технических характеристик .................................. 137 6.2 Маркировка...................................................................................... 139 6.2.1 Маркировка ........................................................................... 140 6.3 Моменты затяжки............................................................................ 143 6.3.1 Болты с метрической резьбой по ISO ............................... 143 6.4 Допустимые производственные среды ......................................... 144 6.4.1 Гидравлические жидкости ................................................... 144 6.4.2 Качество технической воды ................................................ 146 6.4.3 Консистентные смазки и смазочные пасты........................ 147

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

4.8 Зависимое включение конвейеров.................................................. 99 4.8.1 Условия включения компонентов установки........................ 99 4.8.2 Условия переключения главного и вспомогательного приводов ........................................................................................... 99

О данной инструкции

1

Обращение с инструкцией

1 О данной инструкции В этой главе приведены важные сведения, призванные облегчить пользование данной инструкцией. Кроме того, здесь приводится информация о структуре данной инструкции и об используемых символах, знаках, сокращениях и часто употребляемых терминах.

1.1 Обращение с инструкцией Правильная инструкция по эксплуатации

Категория согласно директиве

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

ATEX

При использовании инструкции по эксплуатации, не соответствующей конкретному типу имеющегося конвейера, вы подвергаете опасности себя и остальных. Проверьте, соответствуют ли указанные на конвейере параметры характеристикам, приведенным в инструкции по эксплуатации. В соответствии с Европейской директивой 94/9/EG конвейер является прибором группы I, категории M2. Необходимо обеспечить постоянный доступ к инструкции по эксплуатации всем лицам, выполняющим работы на конвейере или с его использованием. На рабочем участке всегда должна находиться инструкция по эксплуатации.

Новая инструкция по эксплуатации

Сервисная служба

Если в имеющейся инструкции по эксплуатации утеряны страницы или ее невозможно прочесть, следует немедленно запросить новую инструкцию по эксплуатации. Для заказа запасных частей и по техническим вопросам обращайтесь в вашу сервисную службу.

Для кого предназначена инструкция по эксплуатации Это касается лиц, которые: заняты транспортировкой, выполняют работы по проходке штреков, выполняют монтаж/демонтаж, обслуживают конвейер, устраняют неисправности, выполняют повседневные работы в очистном забое или в штреке, проводят техническое обслуживание, производят ремонт. А также дежурного персонала, который, будучи занятым на вышеназванных работах: руководит этими работами и (или) следит за их выполнением.

Для чего служит данная инструкция по эксплуатации Экономическая эффективность

SH-конвейер PF 6/1142

Данная инструкция по эксплуатации призвана помочь обеспечить эффективную и безопасную эксплуатацию нашего продукта. В ней приведены важные указания по всем видам работ, связанным с использованием продукта.

5 / 149

1

О данной инструкции Используемые знаки и символы

Следует прочитать эту инструкцию по эксплуатации полностью и внимательно. В особенности обратите внимание на соответствующие указания по технике безопасности. Хорошо запомните внешний вид и значение предупредительных и указательных знаков. Безопасность

Особенно внимательно следует прочитать главу «Безопасность». В этой главе приведена важная информация, указывающая на возможные опасности. Необходимо соблюдать приведенные указания и следовать инструкциям по выполнению работ.

1.2 Используемые знаки и символы Сочетание сигнального слова ОПАСНОСТЬ и соответствующего символа указывает на непосредственную опасность с высоким риском для людей! Игнорирование этого указания может привести к тяжелым травмам или даже смерти ваших коллег по работе.

1. Следуйте приведенным инструкциям по выполнению работ!

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Сочетание сигнального слова ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ и соответствующего символа указывает на возможную опасность со средним риском для людей! Игнорирование этого указания может привести к тяжелым травмам или даже смерти вас самих или ваших коллег по работе.

1. Следуйте приведенным инструкциям по выполнению работ!

ОСТОРОЖНО Сочетание сигнального слова ОСТОРОЖНО и соответствующего символа указывает на возможную опасность для людей! Игнорирование этого указания может привести к нанесению травм (от легких до средней тяжести) вам самим или вашим коллегам по работе.

1. Следуйте приведенным инструкциям по выполнению работ!

УКАЗАНИЕ Сочетание сигнального слова ВНИМАНИЕ и стоящего рядом символа указывает на возможную опасность для машины! Игнорирование этого указания может привести к повреждению машины.

1. Следуйте приведенным инструкциям по выполнению работ!

6 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

ОПАСНОСТЬ

О данной инструкции Используемые знаки и символы

1

Совет Сигнальное слово РЕКОМЕНДАЦИЯ указывает на полезные рекомендации и информацию! Такие указания позволят вам лучше ознакомиться с машиной и точнее выполнить подготовку к работе.

1. Соблюдайте приведенные рекомендации и информацию!

Важная информация Сочетание из сигнальных слов ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ и стоящего рядом символа указывает на важную информацию или другие инструкции по эксплуатации, которые необходимо соблюдать.

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

1. Соблюдайте эту информацию и прочитайте указанные инструкции по эксплуатации!

SH-конвейер PF 6/1142

7 / 149

2

Безопасность Условия применения

2 Безопасность В этой главе приведена важная информация о безопасности. Следует прочитать эту главу особенно внимательно. Указания по технике безопасности и правила поведения призваны защитить пользователя от опасных ситуаций и помочь обеспечить максимальную безопасность выполняемых работ.

2.1 Условия применения 2.1.1 Использование по назначению Конвейер сконструирован и изготовлен специально для применения в очистных забоях. Используйте конвейер только по назначению!

транспортировка угля и породы из очистного забоя, конвейер передвижение вперед, отведение назад, приподнимание или опускание при помощи рычажной системы управления, секция крепи, подтягивание, образование контропоры для: добычного прибора, устройств удержания забоя, частичного и блочного натяжения. Любые переоборудования и изменения, снижающие эксплуатационную безопасность, запрещены. Все переоборудования, конструктивные и иные изменения должны быть согласованы с компанией Caterpillar. Применяйте только оригинальные запасные части компании Caterpillar. Учтите, что гарантия теряет силу, если пользователь устанавливает детали других изготовителей.

2.1.2 Применение не по назначению Эксплуатация машины в целях, не указанных как использование по назначению, является использованием не по назначению и поэтому запрещается. К использованию не по назначению относится, в частности: транспортировка людей, транспортировка любых предметов, например стоек, досок, запасных частей и пр. За ущерб, обусловленный применением не по назначению, компания Caterpillar ответственности не несет.

8 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

К использованию по назначению относятся:

Безопасность Условия применения

2

2.1.3 Окружающие условия Для предотвращения опасности взрыва рудничного газа, а также воспламенения пыли, возможных на горнопромышленном предприятии, эксплуатирующая организация должна принять надлежащие меры (см. DIN EN 1710). К ним относятся: достаточная проточная вентиляция, водяное орошение. Если концентрация рудничного газа в свободном сечении участков штрека с проточной вентиляцией достигнет определенного процента от нижнего предела взрывоопасности (НПВ), установленного законодательством соответствующего государства, то оборудование категории M2 должно отключиться.

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Повторное включение разрешается только уполномоченному на это работнику. Атмосферу в горной выработке необходимо контролировать на опасных участках, чтобы иметь возможность отключить энергопитание всех приборов, кроме тех, которые важны для обеспечения безопасности и пригодны для применения во взрывоопасной атмосфере. Агрегат категории M2 должен быть немедленно отключен и заблокирован от повторного включения, если обнаруживаются неполадки устройств защиты от взрыва рудничного газа. В местах, где необходимо поддержание вентиляции, очистной забой необходимо оборудовать средствами для снижения концентрации воспламеняющихся газов в зоне работы режущих инструментов.

2.1.4 Условия для эксплуатации Ввод в эксплуатацию машины запрещается до тех пор, пока не будет установлено, что все оборудование, в которое вмонтирована эта машина, соответствует национальным предписаниям. Так как поставленный прибор является лишь частью системы в целом, то эксплуатирующая организация должна обеспечить выполнение требований безопасности для других приборов/компонентов, не входящих в объем поставки данного прибора и/или необходимых для его эксплуатации, и предусмотреть необходимые предохранительные устройства. Эти устройства должны быть обозначены в соответствии с действующими на момент запуска в эксплуатацию законодательными положениями. Эксплуатация машины допускается только в случае выполнения требований техники безопасности в соответствии с местными национальными предписаниями. В числе прочих к ним относятся: устройства, препятствующие несанкционированному вводу в действие, устройства пускового предупреждения, устройства орошения водой участков, подверженных опасности возгорания, командные устройства для безопасного останова, устройства аварийного отключения, пылеотсасывающие устройства,

SH-конвейер PF 6/1142

9 / 149

2

Безопасность Персонал

звукоизоляция, предупреждающие указания и т. д. Необходимые для эксплуатации машины электрические приборы должны иметь обозначения в соответствии с действующими на момент запуска в эксплуатацию законодательными положениями.

2.2 Персонал Управлять машиной разрешается только квалифицированным специалистам или лицам, прошедшим инструктаж.

Монтаж и ремонтные работы на следующих компонентах разрешается выполнять только сервисному персоналу, авторизованному компанией Caterpillar или специалистами шахты, в соответствии с определением, приведенным ниже: узлы безопасной эксплуатации (клапаны повышенного давления и т. д.), электрооборудование (устройства управления, сигнальные устройства и т. п.), гидравлика. Квалификация

К квалифицированным специалистам относятся специалисты, имеющие достаточные знания после специальной подготовки и опыт, а также знающие положения, касающиеся их деятельности. Квалифицированный специалист в состоянии выполнять порученные ему работы. Он может определить возникновение возможных опасных ситуаций и принять необходимые меры для их устранения. Он также обладает необходимыми знаниями для выполнения монтажных работ и ремонта. К персоналу, прошедшему инструктаж, относятся лица, подготовленные должным образом к выполнению порученных им заданий и знающие о возможном возникновении опасных ситуаций при ненадлежащем выполнении действий, а также обученные обращению с предохранительными устройствами и мерам по предотвращению опасных ситуаций. Лицо, прошедшее инструктаж, должно быть в состоянии предвидеть последствия выполняемых им действий, определять возможное возникновение опасных ситуаций и поступать соответствующим образом.

2.3 Обязанности эксплуатирующей организации Эксплуатирующая организация должна обеспечивать технически безупречное состояние машины в любое время. Например, это включает в себя следующее: Регулярное техническое обслуживание и проверка машины в соответствии с установленными сроками. Обеспечение достаточного снабжения расходными и эксплуатационными материалами, например электроэнергией, водой или гидравлической жидкостью.

10 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Любые монтажные и ремонтные работы разрешается выполнять только персоналу, имеющему достаточную квалификацию в соответствии с предъявляемыми особыми требованиями.

Безопасность Работы на машине и с машиной

2

Регулярная проверка всех предохранительных устройств (с протоколированием результатов проверки). Назначение немедленной проверки машины при ненадлежащей работе при ее эксплуатации и при необходимости ее остановка до устранения неполадок. Поддержание в надлежащем состоянии всех табличек на машине и их незамедлительная замена в случае утери.

2.4 Работы на машине и с машиной Перед каждым включением машины убедитесь в том, что все защитные устройства присутствуют и исправны. Сигнальные и осветительные устройства должны содержаться в исправном состоянии.

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Регулярно производите чистку пульта управления. Следите за тем, чтобы символы управления были четко видны. Следите за звуковыми и визуальными предупредительными сигналами при пуске конвейера. Не допускайте попадания частей тела между подвижными деталями. Никогда не входите в конвейер, если и конвейер, и добычной прибор не заблокированы от повторного включения. Немедленно замените поврежденные детали, важные для безопасной эксплуатации. Сразу отключите соответствующий участок, если существует опасность из-за поврежденной детали и невозможно немедленно провести ремонт. Выполните ограждение этого участка и поставьте незамедлительно в известность всех рабочих в забое и ответственных руководителей, если имеется опасность несчастного случая. Заблокируйте конвейер от повторного включения при проведении: работ по техобслуживанию, инспекционных работ, ремонтных работ. Перед работами в очистном забое сообщите ответственному персоналу следующее: свое точное местонахождение, какие работы вы выполняете, предположительно сколько времени для этого потребуется. Работать на выемочном участке разрешается только после того, как: будут приняты меры для предохранения кровли от падения кусков породы, будут приняты меры по защите угольного забоя от обрушения, будут выключены и заблокированы от повторного включения добычной прибор и конвейер. Сразу после окончания работ установить на место снятые защитные устройства и проверить их исправность.

SH-конвейер PF 6/1142

11 / 149

2

Безопасность Работы на машине и с машиной

Аварийный выключатель

Незамедлительно воспользуйтесь аварийным выключателем при возникновении неисправностей или нарушений в режиме работы. Сообщите руководителю предприятия о любом изменении в работе, чтобы можно было срочно принять необходимые меры. Воспользуйтесь аварийным выключателем также при отказе защитных устройств.

Опасность воспламенения

Обязательно соблюдать интервалы техобслуживания и контроля конвейера, так как горячие поверхности могут привести к воспламенению взрывчатой атмосферы (рудничного газа) или пыли. Соблюдайте отдельные инструкции по эксплуатации использованных компонентов.

Наклонное залегание пласта

При наклонном залегании пласта закрепить все отдельные детали при помощи цепей, например, за секции крепи.

Разъединение конвейера

Прежде чем разъединить крепь и конвейер, необходимо снять нагрузку с деталей, находящихся под гидравлическим давлением или механическим натяжением.

Подъем конвейера

Если приподнимать конвейер на участке, где расположены несколько секций, то те секции, к которым присоединены подъемные механизмы, не должны располагаться в непосредственной близости друг к другу. Установите заново секции, на рабочем участке которых нужно приподнять конвейер. Проверьте осадочное давление. Ни в коем случае не отводите верхняк от кровли. Он должен прилегать по всей длине. Применяйте грузоподъемные устройства с достаточной допустимой грузоподъемностью, используйте только предусмотренные точки для зачаливания. Категорически запрещается использовать для подвешивания держатели цилиндров, т. к. они не рассчитаны на такую нагрузку. Поднимайте конвейер только с секциями, которые соединены с конвейером балкой передвижки. Незачаленные секции могут опрокинуться вперед.

Передвижка конвейера

Почва должна быть свободной от скоплений отбитой породы. Это позволяет беспрепятственно выдвинуть устройство передвижки и без затруднений передвигать конвейер. Проверьте, достаточна ли расчалка секций между кровлей и почвой.

Проход для людей

Следить за тем, чтобы обязательно выдерживались предписанные минимальные размеры прохода для людей в секции. Если секция позже оснащается дополнительными приспособлениями, например выравнивающими устройствами, то это не должно уменьшать минимальный проход для людей. При необходимости нужно использовать вставные фиксаторы, чтобы обеспечить минимальный проход для людей.

Хранение и транспортировка

Не храните материал или детали в проходе для людей и на рабочем участке. Подвешивайте груз на подъемных устройствах только в предусмотренных для этого местах зачаливания. Следите за различными допустимыми пределами нагрузки на места зачаливания. Соблюдайте также указания, приведенные в документации по транспортировке. Ни в коем случае не подвешивайте грузозахватные приспособления за держатели и подключения цилиндров. Используйте только исправные чалочные средства, которые соответствуют возникающим нагрузкам.

12 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Конвейер следует заблокировать при помощи устройств натяжения для предотвращения бокового смещения.

Безопасность Указания по гидравлике

2

Для зачаливания конструктивных элементов круглой формы используйте только транспортные ремни. Категорически запрещается пользоваться цепями или стальными канатами. Не допускайте повреждений обработанных или высококачественных поверхностей, например поверхностей валов, уплотнений и т. п. Убедитесь в том, что транспортные стопоры установлены надлежащим образом. Закрепите все подвижные детали. При транспортировке средствами напочвенного транспорта центр тяжести должен находиться как можно ниже.

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Категорически запрещается находиться под незакрепленными или висящими грузами. Автоматический режим

В автоматическом режиме секции крепи в очистном забое управляются без какого-либо участия человека при помощи программируемой автоматики. Поэтому при передвижении по очистному забою всегда следует считаться с тем, что секции крепи начнут самостоятельно двигаться. В связи с этим обязательно учитывайте предупреждения на входах в забой, а также визуальные и акустические предупреждающие сигналы, исходящие от управляющего прибора секции крепи, управляемой в данное время.

Эксплуатационные материалы

При обращении с маслами, консистентными смазками и другими химическими веществами соблюдайте действующие для данного продукта правила по технике безопасности (сертификат безопасности изготовителя). Утилизируйте масло, консистентную смазку и прочие химические вещества, а также незагрязненные вспомогательные средства в соответствии с положениями государственного законодательства в области охраны окружающей среды.

2.5 Указания по гидравлике Защитные устройства гидравлики

Клапаны предельного давления

Обращение с гидравлической жидкостью

При демонтаже защитных устройств, под которыми находятся компоненты гидравлической системы, следует учесть, что эти компоненты могут находиться под давлением. Внезапная струя гидравлической жидкости может нанести тяжелые травмы. Обязательно снимите давление с гидравлических компонентов, прежде чем начать демонтаж защитных устройств. Следите за тем, чтобы на клапанах предельного давления всегда находились защитные колпаки. Немедленно заменяйте дефектные защитные колпаки. Избегайте попадания гидравлической жидкости на кожу. Гидравлическая жидкость, проникнув под кожу, может вызвать опасные инфекции. Никогда не пользуйтесь гидравлической жидкостью для промывки или очистки. Гидравлические жидкости очень опасны для здоровья. Вы можете работать на гидравлической установке только в том случае, если обладаете специальными знаниями по гидравлике и можете подтвердить их документально (квалифицированный специалист). Регулярно проводите визуальный контроль всех гидравлических узлов. В частности, убедитесь в следующем: Шланги не сдавлены. Шланги не имеют утолщений или вздутий. Шланги или шланговые покрытия не потеряли гибкость.

SH-конвейер PF 6/1142

13 / 149

2

Безопасность Указания по гидравлике

Внешняя поверхность шлангов не повреждена. Разъемные соединения имеют плотную посадку. Соединения герметичны. При проведении ремонтных работ следите за тем, чтобы загрязнения не попали в гидравлическую систему. Из-за присутствия загрязнений может возникнуть серьезное повреждение во всей гидравлической системе. Тщательно промывайте гидравлические шлангопроводы перед их монтажом. Прежде чем снять стяжные скобы с шлангопроводов, нужно путем поворачивания шланга на разъемном соединении проверить, находится ли линия еще под давлением. Если шланг не поворачивается или поворачивается с трудом, линия еще находится под давлением. Обязательно сбросьте давление в гидравлической линии.

Всегда фиксируйте разъемные соединения гидравлических элементов стяжными скобами. Всегда вставляйте скобы обоими концами. Нельзя использовать для этого проволоку, гвозди и т. п. После окончания ремонтных работ проверьте герметичность всех соединений и подключений на гидравлической системе без давления. Никогда не пытайтесь удерживать бьющие шлангопроводы. Немедленно сбросьте давление на данном участке. Никогда не пытайтесь ремонтировать поврежденные шлангопроводы. Заменяйте шлангопроводы даже в том случае, если существует всего лишь подозрение на повреждение. Допустимые шлангопроводы

Используйте только такие шлангопроводы, которые рассчитаны на используемое давление. Не используйте шлангопроводы с поврежденными разъемами или изношенными кольцами круглого сечения. Заменяйте шлангопроводы только на равноценные и более высокого качества.

Германия/Европа

Маркировка выбивается на обжимном пояске (с обеих сторон) и имеет следующий вид: маркировка изготовителя рабочее давление дата изготовления маркировка Caterpillar

14 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Если стяжные скобы невозможно или трудно вытащить, то, возможно, гидравлическая линия еще находится под давлением. Обязательно сбросьте давление в гидравлической линии.

Безопасность Указания по гидравлике

2

Рис. 1: Пример: шлангопровод, маркировка

1

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Прокладка шлангопроводов

2

3

4

1

Маркировка изготовителя

3

Год

2

Календарная неделя

4

Рабочее давление в [бар]

Прокладывайте шлангопроводы надлежащим образом за предусмотренными для этого креплениями и скобами. Подробную информацию см. в разделе «Техническая информация о компонентах гидравлической системы».

2.5.1 Рекомендуемая продолжительность хранения и использования В отношении применения, хранения и изготовления гидравлических шлангов действуют следующие рекомендации: Продолжительность хранения шланга Продолжительность хранения шлангопровода

При изготовлении шлангопровода продолжительность хранения используемого шланга не должна превышать 4 лет. Для шлангопроводов продолжительность хранения не должна превышать 2 лет (с момента их изготовления). Во избежание явлений старения на шлангах и шлангопроводах необходимо выполнять следующие требования по хранению данных изделий: Хранить в сухом, незапыленном месте в горизонтальном положении. Температура хранения должна быть в интервале от +15 до +25 °C при максимальной относительной влажности воздуха 65 %. Изделие не должно подвергаться прямому солнечному и ультрафиолетовому излучению. В непосредственной близости от изделия запрещено использовать озонообразующие светильники или электрические приборы с искрообразованием. Исключите контакт с кислотами, щелочами или растворителями. Установите тепловые экраны возле источников тепла. Не храните шланги сложенными кольцами, радиус которых меньше наименьшего радиуса, указанного изготовителем.

Срок эксплуатации шлангопроводов

Срок эксплуатации шлангопроводов должен соответствовать данным стандарта DIN 20066. Пользователь должен ежедневно проверять шлангопроводы на наличие повреждений. Оценочные критерии должны соблюдаться согласно DIN 20066. Срок эксплуатации шлангопроводов не должен превышать 2 лет.

SH-конвейер PF 6/1142

15 / 149

2

Безопасность Указания по гидравлике

Ориентировочные значения срока эксплуатации Табл. 1: Срок эксплуатации Гидравлический шланг

Шлангопровод

Продолжительность хранения

Продолжительность хранения

Срок эксплуатации

Макс. 4 года (с даты изготовления)

Макс. 2 года (с даты изготовления)

Макс. 2 года

УКАЗАНИЕ Из-за хладотекучести (ползучести) материала шланга, имеющей место после монтажа арматуры, хранение готовых шлангопроводов перед их использованием должно быть максимально коротким.

Указание по технике безопасности 1. Интервалы проверки гидравлических шлангопроводов должны соответствовать условиям эксплуатации в шахте.

Продление

Пользователь может увеличить данные ориентировочные значения. Для этого необходимо выполнить следующие мероприятия: Проведение пользователем анализа рисков и угроз, документальное его оформление в письменном виде; при этом должны быть учтены защитные меры на случай отказа гидравлических шлангопроводов. Регулярное проведение проверок состояния шлангопроводов на предмет безопасной эксплуатации с привлечением специалиста, в том числе с сокращенной периодичностью.

Указание по технике безопасности При увеличении интервалов замены недопустимо возникновение опасных ситуаций, которые могут привести к травмированию персонала и окружающих.

Если во время эксплуатации гидравлические шлангопроводы выходят из строя или если во время повторных проверок все чаще выявляются повреждения или недостатки, то, наряду с исследованием причин, необходимо сократить интервалы проверки и замены. Уменьшение интервалов

Пользователь должен уменьшить ориентировочные значения, если: проверки выявляют значительный износ гидравлических шлангопроводов, указывающий на необходимость уменьшения продолжительности использования.

16 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Определение срока эксплуатации пользователем

Хранение и транспортировка Хранение

3

3 Хранение и транспортировка 3.1 Хранение Общие сведения В данной главе приведена важная информация по правильному хранению и безопасной транспортировке. Соблюдение указаний и инструкций в этой главе способствует увеличению срока службы и стойкости оборудования. Кроме того, вы сможете быстрее и безопаснее проводить работы по транспортировке. Внимательное чтение этой главы поможет упростить повседневную работу.

Хранение оборудования Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Защита от коррозии

Не подвергать прямому воздействию солнечных лучей

Грязь и влага

Детали, поверхность которых имеет временное антикоррозионное покрытие, защищены примерно на шесть месяцев. Необходимо защищать оборудование от прямых солнечных лучей. Электрооборудование, электронные узлы, резиновые или полимерные запасные детали, например уплотнения и шланги, а также гидравлические жидкости должны храниться только в закрытых помещениях при температурах от 15 oC до 25 oC. Все оборудование, которое хранится на открытом воздухе, должно быть защищено от влаги и грязи, например, брезентом. Места присоединения гидравлических компонентов должны быть защищены от коррозии и закрыты глухими плитами. Защищайте гидравлические разъемные соединения и разъемы электрических кабелей посредством предусмотренных для этого крышек и заглушек.

Краткосрочное хранение

При краткосрочном (около 4 недель) хранении оборудования под открытым небом не требуется демонтаж электрических деталей, за исключением лишь тех случаев, когда окружающая температура ниже точки замерзания. В особенности эти детали должны быть защищены от высоких температур, грязи и влаги.

Долгосрочное хранение

Если срок хранения составляет более 4 недель, то хранить оборудование под открытым небом нельзя. Его необходимо хранить в хорошо проветриваемом, сухом помещении. После хранения примерно в течение двух лет следует проверить, удалось ли предотвратить повреждение оборудования благодаря предпринятым мерам при данном виде хранения. По желанию заказчика контроль может быть проведен сервисными специалистами.

Хранение цепей

Цепи обработаны защитой от коррозии (Tectyl 506) для хранения до трех месяцев. Не разрешается хранить цепи на открытом воздухе. Следует хранить цепи в крытом, сухом и незамерзающем месте. Не разрешается хранить цепи под землей в штреке. После каждого переезда в другой забой следует очистить, высушить и обработать цепь защитой от коррозии (например, Tectyl 506).

Естественное старение

Даже при надлежащем хранении уплотнения и шлангопроводы подвергаются естественному старению. Поэтому не применяйте эти детали, если они хранились более двух лет.

SH-конвейер PF 6/1142

17 / 149

3

Хранение и транспортировка Транспортировка

УКАЗАНИЕ При хранении и выгрузке машин и деталей машин с ограниченным по времени сроком службы проследите за тем, чтобы выгружались сначала старые поставки.

Хранение подержанного оборудования

Защита гидравлических компонентов от коррозии

Защита от коррозии для водопроводящих компонентов

Если гидравлику требуется на время вывести из эксплуатации, предварительно необходимо тщательно промыть всю гидравлическую систему и затем заполнить ее подходящей консервирующей жидкостью, например Minetech TM Protection Fluid (Quaker). Если этого не сделать, то через короткое время могут возникнуть значительные повреждения гидравлических компонентов, так как свойства используемой среды могут очень быстро ухудшаться, например, вследствие размножения микробов. Водопроводящие части оборудования, например детали, относящиеся к оросительной установке, или контуры охлаждения двигателей, должны быть полностью опорожнены или при необходимости заполнены антифризом.

3.2 Транспортировка Транспортируемые единицы, габариты и вес Соблюдать данные транспортных листов. В них приведена информация: о габаритах, весе, местах строповки, центрах тяжести Для транспортировки и монтажа транспортные единицы, если это технически возможно, имеют соответствующие места строповки.

ОПАСНОСТЬ Подвешенные грузы При несоблюдении правил безопасного подъема и транспортировки вы можете причинить себе и своим коллегам тяжелые или смертельные травмы.

1. Для подъема и транспортировки грузов используйте только технически исправные и подходящие по размеру грузозахватные приспособления.

2. Закрепляйте грузы только за предусмотренные для этого точки строповки.

3. Убедитесь в том, что ввинчиваемые места строповки, например вертлюг для подвески, полностью ввинчены.

4. Категорически запрещается нахождение под незакрепленными или висящими грузами.

18 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Для хранения частей оборудования, уже бывших в употреблении, можно логичным образом следовать приведенным выше пунктам, за исключением пункта о защите от коррозии.

Хранение и транспортировка Транспортировка

3

Рис. 2: Пример вертлюга для подвески и транспортного кольца

A

B

b

c

a

a

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

d A

Вертлюг для подвески

В

Кольцо транспортное

a

Грузоподъемность 5000 кг

b

Вертлюг

c

приварен к компоненту

d

привинчен к компоненту

Перед транспортировкой Минусовые температуры

Транспортировка оборудования при температурах от –21 oC до –40 oC допускается лишь в тех случаях, если определенные требования для данных условий были учтены уже при проектировании и изготовлении оборудования. Независимо от этого отдельные узлы и устройства этого оборудования, транспортируемые при столь низких температурах, не должны подвергаться ударным нагрузкам; их можно нагружать только статически или квазистатически. При транспортировке такого оборудования средствами напочвенного транспорта при столь низких температурах также необходимо предотвращать ударные нагрузки на детали и устройства. Поэтому при перевозке такого оборудования при очень низких температурах и плохих дорожных условиях скорость грузового автотранспорта не должна превышать 25 км/ ч.

Антифриз для компонентов гидравлической системы

Электрические и электронные детали

Перед транспортировкой при температурах ниже точки замерзания гидравлические компоненты, работающие на эмульсии (HFAE или HFAS), нужно полностью опорожнить, а затем заполнить консервирующей жидкостью, например Minetech TM Protection Fluid (Quaker). Электрические и электронные детали необходимо демонтировать при морских перевозках и длительном хранении оборудования под открытым небом. Демонтаж не требуется только в том случае, если эти детали или оборудование в целом защищены от вредных влияний окружающей среды посредством соответствующей упаковки. Электропроводка остается в оборудовании. Следует обеспечить надежную защиту электропроводки от повреждений при транспортировке и мест соединения от загрязнения.

Транспортировка деталей Для транспортировки части машины машины снабжены вертлюгами для подвески или транспортными кольцами. Иногда требуется ввинтить перед транспортировкой вертлюги для подвески в предусмотренные для этого отверстия и сразу после транспортировки снова вывинтить их.

SH-конвейер PF 6/1142

19 / 149

3

Хранение и транспортировка Транспортировка

Выполняйте транспортировку деталей без точек строповки грузов с необходимыми приспособлениями для транспортировки, например ремнями, цепями и т. п.

Ящики для транспортировки Части машины или гидравлические компоненты могут быть упакованы в ящики для упаковки. Они должны оставаться в ящиках до тех пор, пока не прибудут на место окончательного назначения. Этим вы защитите их от наружных повреждений. Следите за тем, чтобы не повредить ящики во время транспортировки. Защищайте ящики для транспортировки от влаги.

3.2.1 Транспортировка деталей Приводная рама на главном приводе Транспортные единицы

Защита при транспортировке

Приводная рама MRKR (поз. 101) монтируется в сборе и не должна для транспортировки разделяться на транспортные единицы. Удалите защиту боковой стенки и валов непосредственно перед монтажом группы привода на той стороне, на которой монтируется привод. Транспортный фиксатор (b) служит для крепления вкладного днища (a).

20 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Рис. 3: Правильная транспортировка узлов машины

Хранение и транспортировка

3

Транспортировка

ОСТОРОЖНО Незакрепленные детали Незакрепленные детали могут упасть во время транспортировки. Это может привести к травмированию персонала.

1. Транспортный фиксатор разрешается снимать только после транспортировки.

2. Транспортный фиксатор должен монтироваться перед каждой транспортировкой. Рис. 4: Приводная рама MRKR

S2

b

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

S1

S1

1

a

1

Защита боковой стенки

a

Вкладное днище

b

Транспортный фиксатор

Табл. 2: Приводная рама MRKR, размеры и вес Длина (мм)

Ширина (мм) Высота (мм)

Вес (~кг)

S1 (грузоS2 (грузоподъемность подъемность в кг) в кг)

3050

1689

9154

15000

1135

15000

Приводная рама на вспомогательном приводе Транспортные единицы

Защита при транспортировке

SH-конвейер PF 6/1142

Приводная рама MRHS (поз. 301) в целях облегчения транспортировки разделена на две транспортные единицы. Всегда выполняйте транспортировку приводной рамы MRHS только в заданных транспортных единицах, не следует выполнять транспортировку приводной рамы в сборе. Гидравлический цилиндр должен транспортироваться отдельно. Удалите защиту боковой стенки и валов только непосредственно перед монтажом группы привода.

21 / 149

3

Хранение и транспортировка Транспортировка Рис. 5: Транспортная единица 1 — головная часть

S1

1 Защита валов

Табл. 3: Транспортная единица 1 — головная часть, размеры и вес Длина (мм)

Ширина (мм)

Высота (мм)

Вес (~кг)

S1 (грузоподъемность в кг)

4690

1340

1085

8810

15000

Рис. 6: Транспортная единица 2 — основание

S1 S1

S1

S1

1

1

Гидроцилиндр, 300 кг

Табл. 4: Транспортная единица 2 — основание, размеры и вес Длина (мм)

Ширина (мм)

Высота (мм)

Вес (~кг)

S1 (грузоподъемность в кг)

5230

1550

436

5846

15000

Важная информация Соблюдайте также подробные указания в отдельных инструкциях по эксплуатации компонентов конвейера, например, электродвигателей, редукторов, приводных блоков и т. д.

Основания приводов Основания на главном и вспомогательном приводах состоят из отдельных фундаментных плит, соединенных между собой при монтаже. Данные фундаментные плиты должны транспортироваться отдельно

22 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

1

Хранение и транспортировка Транспортировка

3

ОСТОРОЖНО Опасность разрушения Зажимные элементы не предназначены для нагрузок, возникающих при транспортировке.

1. Всегда следует транспортировать фундаментные плиты основания по отдельности. Рис. 7: Основание главного привода

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

a

1

a 4

a

3

a 2 1

Фундаментная плита I

4

Консоль съемника

2

Фундаментная плита II

a

Место строповки

3

Продление

Табл. 5: Транспортные единицы — основание главного привода Деталь

Длина (мм)

Ширина (мм) Высота (мм)

Вес (~кг)

Места строповки (грузоподъемность в кг)

Поз. 1

4097

2040

190

4332

8000

Поз. 2

3777

1849

190

3074

8000

Поз. 3

3520

1175

510

2310

8000

Поз. 4

1175

1070

450

844

8000

Основные элементы основания вспомогательного привода — три большие фундаментные плиты.

SH-конвейер PF 6/1142

23 / 149

3

Хранение и транспортировка Транспортировка Рис. 8: Основание вспомогательного привода

2

a

a

1

a

a

a

a

1

Фундаментная плита I

3

Фундаментная плита III

2

Фундаментная плита II

a

Место строповки

Табл. 6: Транспортные единицы — основание вспомогательного привода Деталь

Длина (мм)

Ширина (мм) Высота (мм)

Вес (~кг)

Места строповки (грузоподъемность в кг)

Поз. 1

3322

1738

170

2814

5000

Поз. 2

3322

1738

170

2770

5000

Поз. 3

3322

1738

170

23102795

5000

Рештаки Рештаки имеют места строповки (вертлюги для подвески). Места строповки могут находиться как по бокам, так и с торцевых сторон («на лбу») рештаков. Вертлюги для подвески на торцевой стороне по завершении транспортировки нужно снять.

24 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

3

Монтаж Указания по монтажу

4

4 Монтаж 4.1 Указания по монтажу Монтажные работы разрешается выполнять только лицам, которые получили достаточное образование для квалифицированного выполнения подобных работ. Работы на следующих частях разрешается выполнять только уполномоченным сервисным инженерам компании Caterpillar или специально обученному персоналу: узлы безопасной эксплуатации (клапаны избыточного давления, установки пожаротушения и т. д.)

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

электрооборудование (устройства управления, сигнальные устройства и т. п.) гидравлика (гидроцилиндры, ходовые клапаны, шланги и т. д.) Инструмент

Для надлежащего монтажа конвейера потребуются определенные инструменты. Рекомендуется хранить ящик с инструментами недалеко от привода. Кроме того, на монтажных участках должны иметься различные вспомогательные средства и машины. К ним относятся в числе прочих: подъемное оборудование достаточной грузоподъемности чалочные средства достаточной грузоподъемности гайковерт с принадлежностями дрель с принадлежностями

План сборки

Эксплуатирующая сторона должна выполнить оценку степени риска по отношению к окружающей среде, в которой монтируется конвейер. Последовательность рабочих операций при монтаже зависит от индивидуальных особенностей местности. Перед началом работ необходимо подготовить подробный перечень отдельных операций по транспортировке и монтажу и составить соответствующий план сборки.

Специальные рештаки

На переходных участках забойного конвейера между приводной рамой и обычными рештаками соответственно находятся специальные рештаки, такие как соединительные рештаки, клиновые рештаки, переходные рештаки и пр. Эти рештаки должны монтироваться точно в заданной последовательности. Расположение рештаков приводится в обзоре в начале этой главы.

Стандартные рештаки

Между переходными участками находятся стандартные рештаки. Некоторые из этих рештаков имеют инспекционные люки. При монтаже рештачного става обязательно следите за тем, чтобы эти рештаки устанавливались на предусмотренных для них местах (например, каждый четвертый рештак — с инспекционным люком).

Прокладка рештаков конвейера

При монтаже рештаков проследите за тем, чтобы рештаки были проложены максимально прямо

Совет Проводка втяжного троса Во время сборки в нижней ветви конвейера нужно проложить втяжной трос, при помощи которого позже можно втянуть конвейерную цепь в нижнюю ветвь!

SH-конвейер PF 6/1142

25 / 149

4

Монтаж Обзор SH-конвейера PF 6/1142

Моменты затяжки

Моменты затяжки, которые не указываются при описании монтажа деталей, можно найти в списке в главе 6. Учитывайте также моменты затяжки, указанные в прилагаемых к оборудованию каталогах запасных частей.

Указание по обработке

Пальцы, отверстия, болты и предохранительные элементы должны быть смазаны перед монтажом консистентной смазкой A 1 (см. главу 6, раздел «Консистентные смазки и смазочные пасты»)

мест соединений

4.2 Обзор SH-конвейера PF 6/1142 4.2.1 Главный привод Рис. 9: Главный привод

102 170 Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

176 191

162 101, 103, 106, 240 142

110

143

141

140 149 148 147 146 132

127

127

542

208 543 254 254 170

130 123

130 124, 125, 126

117, 120

122

107

118, 121 124, 125, 126

Табл. 7: Главный привод — главные компоненты, размеры и вес Поз.

Кол-во

Наименование

Длина (мм)

Ширина (мм)

Высота (мм)

Вес (~кг)

101

1

Приводная рама MRKR 35/45/65-1100-1300

3050

1689

1135

9427

102

1

Консоль направляющая MRKR 35/45/65

2203

1829

1345

2565

26 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Монтаж

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Обзор SH-конвейера PF 6/1142

Поз.

Кол-во

Наименование

Длина (мм)

Ширина (мм)

Высота (мм)

Вес (~кг)

103

1

Комплект профилей MRKR 1100

1677

155

180

226

106

1

Концевая часть реверса 1300

687

1614

682

1692

107

1

Направляющий лист для угля со стопорной собачкой

864

1240

1091

806

110

1

Основание главного привода справа

9330

3560

1070

12387

117

1

Полумуфта с дуговыми зубьями — сторона KP-редуктора 809

Ø 560

570

118

1

Полумуфта с дуговыми зубьями — сторона P-редуктора

618

Ø 560

218

120

1

Коробка распорная MRKR 65 — KP-65

1670

866

1060

1685

121

1

Фланцевая плита MRKR 35/45/65 — P-65

1040

395

1060

982

122

1

Редуктор KP-65 CST, I = 33

cм. отдельную инструкцию по эксплуа- 10900 тации

123

1

Редуктор P-65 CST, I = 33

cм. отдельную инструкцию по эксплуа- 8600 тации

124

2

Приводной блок EK-S400-M1000/120-45/65

125

2

Гидравлическое устройство натяжения цепи

cм. отдельную инструкцию по эксплуа- 160 тации

126*

2

Линии к устройству натяжения цепи

cм. отдельную инструкцию по эксплуа- тации

127

2

Мотор 3-фазный 1000 кВт/3300 В/50 Гц

cм. отдельную инструкцию по эксплуа- 3600 тации

130

2

Кожух

1056

626

855

58

131*

4

Соединительная арматура R 3/4"-R 3/4"

-

-

-

-

132

2

Система охлаждения, водораспределительный щит, узел привода

-

-

189

140

1

Переходный рештак PF 6/1142

4015

1350

792

6426

141

1

Переходный рештак PF 6/1342-3000 (BSL)

3288

1494

700

5313

142

1

Лист боковой для переходного рештака, штрек

3484

155

1952

1583

143

1

Полок погрузочный для переходного рештака, штрек

2387

366

684

617

146

1

Клиновой SH-рештак 1R-PF 6/1142-1756 MT

1822

1758

660

2698

147

1

Клиновой SH-рештак 2R-PF 6/1142-1756 MT

1767

1895

690

2702

148

1

Клиновой SH-рештак 3R-PF 6/1142-1756-MT

1824

1783

691

2864

149

4

Клиновой SH-рештак 4R-PF 6/1142-875

1361

1609

691

1784

162

1

Путь

3890

457

693

1044

170

1

Основание

3969

2651

1093

3623

176

1

Боковой концевой лист

4363

441

1478

974

177

1

Кабельный короб

745

345

191

1

Упор для концевой цевки

310

245

247

47

208

4

Балка передвижная для рештака, длина 875

445

390

371

161

240*

1

Централизованная смазка MRKR

-

-

-

68

247*

1

Устройство фиксации цепи DMK 48x140/160

cм. отдельную инструкцию по эксплуа- 96 тации

249*

1

Монтажное приспособление, подшипниковая опора вала

Ø 392

251*

1

Приспособление для насадки и демонтажа для муфты Tschan

537

252*

1

Инструментальный ящик

-

SH-конвейер PF 6/1142

Ø 1000

500

411

680

208

Ø 57

-

4

-

152 28 -

27 / 149

4

Монтаж

Поз.

Кол-во

Наименование

Длина (мм)

Ширина (мм)

Высота (мм)

Вес (~кг)

253*

1

Инструмент для закрепления P/KP 45/65

-

-

-

18

254

2

Коробка защитная для PMC-D

450

390

-

50

255

1

Гидравлическое приспособление для выпрессовывания для узла привода

-

37

256

1

Разделитель для муфты с дуговыми зубьями

-

19

297*

1

Секция, тип ATEX, русский

-

298

1

Табличка с серийным номером

-

299

1

Типовая табличка для всей установки

-

542

3

Накладной лист, длина 1750 мм

2045

380

1070

479

543

4

Лист накладной, дл. 875

1158

288

1070

245

4.2.2 Вспомогательный привод Рис. 10: Вспомогательный привод

391 370

307

376

362 351

353

352

301, 313, 315, 340

350 349 348 347 346 318, 320

332

327

322 330 324, 325, 326

310

454

542

Табл. 8: Вспомогательный привод — главные компоненты, размеры и вес Поз.

Кол-во

Наименование

Длина (мм)

Ширина (мм)

Высота (мм)

Вес (~кг)

301

1

Приводная рама MRHS 65-1100

5230

1634

1135

15651

28 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Обзор SH-конвейера PF 6/1142

Монтаж

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Обзор SH-конвейера PF 6/1142

Поз.

Кол-во

Наименование

Длина (мм)

Ширина (мм)

Высота (мм)

Вес (~кг)

307

1

Направляющий лист для угля со стопорной собачкой

864

1240

1091

806

310

1

Основание вспомогательного привода сзади слева

6950

5230

1456

12695

313*

1

Система управления и соединительные линии к приводной раме

-

-

-

-

315*

1

Гидравлическая промывка к MRHS

-

-

-

-

318

1

Полумуфта со втулкой — сторона редуктора

809

320

1

Фланцевая плита MR 35/45/65 — KP-65

1780

322

1

Редуктор KP-65 CST, I = 33

cм. отдельную инструкцию по эксплуа- 10900 тации

324

1

Приводной блок EK-S400-M1000/120-45/65

325

1

Гидравлическое устройство натяжения цепи

cм. отдельную инструкцию по эксплуа- 180 тации

326*

1

Линии к устройству натяжения цепи

cм. отдельную инструкцию по эксплуа- тации

327

1

Мотор 3-фазный 1000 кВт/3300 В/50 Гц

cм. отдельную инструкцию по эксплуа- 5200 тации

330

1

Кожух

331*

2

Соединительная арматура R 3/4-R 3/4

-

-

-

-

332

1

Система охлаждения, водораспределительный щит, узел привода

-

-

-

340*

1

Централизованная смазка MRHS 65-1100

-

-

-

42

346

1

Клиновой SH-рештак 1L-PF 6/1142-1756 MT

1805

1756

661

2564

347

1

Клиновой SH-рештак 2L-PF 6/1142-1756 MT

1800

1767

686

2639

348

1

Клиновой SH-рештак 3L-PF 6/1142-1756 MT

1801

1783

686

2716

349

1

Клиновой SH-рештак 4L-PF 6/1142-1756 MT

1813

2045

686

3635

350

1

Клиновой SH-рештак 5L-PF 6/1142-1756 MT

1780

1846

689

2741

351

1

Клиновой SH-рештак 6L-PF 6/1142-1756 MT

1914

1783

737

2819

352

1

Клиновой SH-рештак 7L-PF 6/1142-1756 MT

1781

2544

793

3158

353

1

Клиновой SH-рештак 8L-PF 6/1142-1756 MT

1779

2603

852

3313

362

1

Путь

5230

173

200

742

370

1

Основание для MRHS слева

2690

495

306

515

376

1

Боковой концевой лист для переходного рештака

4550

1020

440

1468

391

1

Концевая цевка

1260

344

290

195

449*

1

Монтажное приспособление, подшипниковая опора вала

Ø 392

500

-

152

451*

1

Приспособление для насадки и демонтажа для муфты Tschan

537

453*

1

Инструмент для закрепления P/KP 45/65

-

-

-

18

454

1

Коробка защитная для PMC-D

450

390

-

50

455

1

Гидравлическое приспособление для выпрессовывания для узла привода

-

37

456

1

Разделитель для муфты с дуговыми зубьями

-

19

542

8

Накладной лист, длина 1750 мм

SH-конвейер PF 6/1142

Ø 560 514

1060

Ø 1000

411

1056

2045

570 1372

680

626

Ø 57

380

4

1070

28

479

29 / 149

4

Монтаж Обзор SH-конвейера PF 6/1142

4.2.3 Линейный рештак Рис. 11: Обзор линейного рештака

532

544

542

513

501

507

562

Поз.

Кол-во

Наименование

Длина (мм)

Ширина (мм)

Высота (мм)

Вес (~кг)

501

166

SH-рештак PF 6/1142-1756

1838

1749

656

2509

507

42

SH-рештак PF 6/1142-1756 MT

1838

1749

656

2463

513

4

SH-рештак PF 6/1142-1756 S

1838

1749

656

2572

532

454

Цевка

867

391

210

116

542

223

Накладной лист, длина 1750 мм

2045

380

1070

479

544

1

Лист накладной с кабельным вводом

2045

288

1070

462

562

26

Конвейерная цепь DKB 48x140/160

111136

-

-

13593

30 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Табл. 9: Линейный рештак — главные компоненты, размеры и вес

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

4

4.3 Монтаж приводной рамы и приводов УКАЗАНИЕ Недостаточная смазка приводной рамы Из-за недостаточной смазки могут быть повреждены подшипники, валы и другие подвижные части.

1. Перед вводом в эксплуатацию конвейера выполните полную смазку приводной рамы.

ОПАСНОСТЬ Используйте места строповки

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Из-за ненадлежащего подъема или транспортировки приводной рамы можно получить тяжелые или смертельные травмы.

1. При транспортировке и при монтаже используйте исключительно предназначенные для этого места строповки.

2. Задействуйте всегда все четыре вертлюга для подвески.

3. Боковые траверсы приводных рам не разрешается использовать в качестве мест строповки.

4.3.1 Обзор группы приводов, главный привод Главный привод оснащен двойным приводом. Одна группа привода состоит из фланцевой плиты и P-редуктора, а другая — из распорной коробки и KP-редуктора. Рис. 12: Обзор группы приводов, главный привод

6 7

8

1

3

5

2

4

5

6

9

SH-конвейер PF 6/1142

1

Приводная рама с направляющим листом для угля (поз. 101 и 107)

6

Двигатель (поз. 127)

2

Фланцевая плита (поз. 121)

7

Распорная коробка (поз. 120)

3

Муфта с дуговыми зубьями (поз. 118)

8

Муфта с дуговыми зубьями (поз. 117)

4

P-редуктор (поз. 123)

9

KP-редуктор (поз. 122)

5

Приводной блок (поз. 124)

31 / 149

4

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

4.3.2 Приводная рама, главный привод Приводная рама на главном приводе выполнена в виде креста. Концевая секция и переходный рештак штрекового конвейера-перегружателя соединены между собой через подобную раму забойного конвейера. Транспортируемый материал направляется через направляющую консоль на переходный рештак штрекового конвейера-перегружателя. Боковые стенки и приводной вал снабжены защитными крышками для транспортировки. Во избежание повреждений боковых стенок и приводного вала необходимо выполнить демонтаж защиты при транспортировке непосредственно перед монтажом приводной рамы на основании привода. Рис. 13: Приводная рама MRKR 35/45/65-1100/1300, поз. 101

3 d a

5

4

2 6, 7 1 c 1

Приводная рама

7

Шестигранная гайка M 24-8

2

Вкладное днище с окном

a

Узел привода

3

Траверса в сборе

b

Цепесъемник

4

Горизонт резки

c

Вертлюг для подвески (макс. грузоподъемность = 15000 кг)

5

Транспортный фиксатор

d

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 15 000 кг)

6

Болт с шестигр. головкой M 24x90-8.8

ОСТОРОЖНО Незакрепленные детали Незакрепленные детали могут упасть во время транспортировки. Это может привести к травмированию персонала.

1. Транспортный фиксатор разрешается снимать только после транспортировки.

2. Транспортный фиксатор должен монтироваться перед каждой транспортировкой.

32 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

b

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

4

4.3.3 Основание главного привода Основание привода служит для опоры главного привода в сборе. Детали основания привода привинчиваются друг к другу или зажимаются. Затяните резьбовые соединения с соответствующим моментом затяжки.

Совет Доступ к болтам Основание привода должно быть привинчено к приводной раме перед монтажом редуктора. Зажимные элементы (15) вставляются в основание только после монтажа приводной рамы, а затем затягиваются.

ОСТОРОЖНО Опасность разрушения Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Зажимные элементы не предназначены для нагрузок, возникающих при транспортировке.

1. Всегда следует транспортировать фундаментные плиты основания по отдельности.

SH-конвейер PF 6/1142

33 / 149

4

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

Рис. 14: Основание привода, поз. 110

5 31, 36, 40

32, 35, 41

f, g

3 30, 36, 40

e

7

a

20, 21, 22, 23 1

4 33, 37, 40 33, 37, 40

50

2

a

b 10 d

c

34 / 149

1

Фундаментная плита I

32

Болт с шестигр. головкой M 36x280-10.9

2

Фундаментная плита II

33

Болт с шестигр. головкой M 30x85-10.9

3

Продление

35

Шайба 37

4

Консоль съемника

36

Шайба 30

5

Крепление

37

Предохранительный лист

6

Планка

40

Шестигранная гайка M 30-10

7

Крышка

41

Шестигранная гайка M 36-10

10

Передвижная балка

50

Вертлюг для подвески (макс. грузоподъемность = 8000 кг)

15

Зажимной элемент

a

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 8000 кг)

20

Захват

b

Палец

21

Серьга

c

Болт с цилиндрической головкой M 12x160-8.8

22

Предохранительный палец

d

Шестигранная гайка V M 12-8

23

Откидной штекер

e

Палец 65

30

Болт с шестигр. головкой M 30x95-10.9

f

Болт с шестигр. головкой M 16x85-8.8

31

Болт с шестигр. головкой M 30x100-10.9

g

Шестигранная гайка M 16-8

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

15

Монтаж

4

Монтаж приводной рамы и приводов

4.3.4 Монтаж приводной рамы на основании привода Полоз основания и плиты основания привода соединяются между собой путем соединения между переходным рештаком и приводной рамой. Выполните следующие действия. При установке приводной рамы проследите за тем, чтобы центрирующие кольца (5) были вставлены правильно в предусмотренные отверстия основания привода.

1. Установите приводную раму (1) на фундаментную плиту (2) основания привода.

2. Смонтируйте десять захватов (20).

3. Закрепите захваты серьгами (21), предохранительными пальцами (22) и откидными штекерами (23). Рис. 15: Зафиксируйте приводную раму Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

a

21 20

23

22

20

Захват

23

Откидной штекер

21

Серьга

a

Приводная рама

22

Предохранительный палец

Основание смонтировано с приводной рамой.

4.3.5 Приводная рама на вспомогательном приводе Приводную раму MRHS на вспомогательном приводе можно использовать для натяжения конвейерной цепи во время эксплуатации. Для этого головная часть сдвигается через гидравлический цилиндр основания (см. также раздел "Управление приводной рамой" [} 105]). Приводной вал снабжен защитным кожухом для транспортировки. Чтобы избежать повреждений, следует снять кожух вала непосредственно перед монтажом группы привода. Приводная рама оснащена привинченными входными направляющими, так называемыми упорными уголками. Упорные уголки подлежат замене при износе (см. также раздел "Замена быстроизнашивающихся деталей" [} 115]). Вертлюги для подвески предназначены только для транспортировки головной части с помощью упорных уголков (см. также раздел ).

SH-конвейер PF 6/1142

35 / 149

Монтаж

4

Монтаж приводной рамы и приводов

Рис. 16: Приводная рама MRHS, поз. 301

5

b a 3 c

4

17, 18 6 d 8 11, 24, 25, 26 16 1

11, 22, 23, 26 9

7

e

1

Основание

17

Палец 55x102

2

Головная часть

18

Зажимные хомуты для пальцев

3

Комплект упорных уголков

22

Пальцы со срезной канавкой

4

Горизонт резки

23

Предохранитель для пальцев со срезной канавкой

5

Траверса

24

Палец

6

Зажимная пластина

25

Предохранитель для пальцев

7

Комплект кулачков и задвижек PF 6

26

Болт с шестигр. головкой M 24x95-8.8

8

Контропора для цилиндра

a

Цепесъемник

9

Зажимной элемент

b

Узел привода

10

Болт с шестигр. головкой M 24x70-10.9

c

Вертлюг для подвески (макс. грузоподъемность = 15000 кг)

11

Шестигранная гайка V M 24-10

d

Вертлюг для подвески (макс. грузоподъемность = 8000 кг)

16

Гидравлический цилиндр, ход 1000 мм

e

Промывные штуцеры

УКАЗАНИЕ Недостаточная смазка приводной рамы Из-за недостаточной смазки могут быть повреждены подшипники, валы и другие подвижные части.

1. Перед вводом в эксплуатацию конвейера выполните полную смазку приводной рамы.

36 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

2

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

4

4.3.6 Основание вспомогательного привода Основание привода служит для опоры вспомогательного привода в сборе. Детали основания привода привинчиваются друг к другу. Затяните резьбовые соединения с соответствующим моментом затяжки.

Совет Доступ к болтам Основание привода должно быть привинчено к приводной раме перед монтажом редуктора.

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Консоль (9) закрепляется болтами (36) и гайками (32) на фланцевой плите между приводной рамой и редуктором. Упорные элементы (10) монтируются на основании главного привода (см. элемент рис. "Основание главного привода" [} 33]).

SH-конвейер PF 6/1142

37 / 149

4

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

Рис. 17: Основание привода, поз. 310

8, 24, 25

6 11

13

15

16, 17, 18, 30 7, 21, 22, 31, 32

12 9, 28, 32, 36 23, 34 , 35

3

5, 14, 20, 29 2 19, 33, 35

4

26, 27 10

38 / 149

1

b

a 1

Основание 1

20

Шайба

2

Основание 2

21

Дистaнциoннaя тpyба

3

Основание 3

22

Шайба

4

Фундаментная плита

23

Предохранительный лист

5

Консоль I

24

Палец 20x200

6

Перекрытие I

25

Зажимной штифт

7

Перекрытие II

26

Палец 50x175

8

Перекрытие III

27

Зажимной штифт

9

Консоль II

28

Шайба

10

Передвижная балка для рештака длиной 875 мм.

37

Шестигранная гайка V M 48-10

11

Поворотная консоль для отбойной плиты

30

Откидной штекер

12

Отбойная плита

31

Болт с шестигр. головкой M 36x170-10.9

13

Палец шарнира 75x1200

32

Шестигранная гайка V M 36-10

14

Резьбовой палец

33

Болт с шестигр. головкой M 30x140-8.8

15

Палец шарнира 45x1090

34

Болт с шестигр. головкой M 30x80-8.8

16

Захват

35

Шестигранная гайка V M 30-10

17

Серьга

36

Болт с шестигр. головкой M 36x160-8.8

18

Предохранительный палец

a

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 3000 кг)

19

Предохранительный лист

b

Центрирующий палец

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

23, 33, 35

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

4

4.3.7 Монтаж приводной рамы на основании привода Рама крепления двигателя монтируется на основании привода только в сборе, т. е. отдельные транспортные единицы (головная часть, рама основания и гидравлический цилиндр) должны монтироваться по очереди на основании привода. Выполните следующие действия. При установке рамы крепления двигателя следите за тем, чтобы центрирующие пальцы (c) были вставлены правильно в предусмотренные отверстия рамы основания.

1. Установите раму основания (a) на фундаментные плиты (1, 2, 3) основания. Рис. 18: Установите раму основания на основание привода

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

a b

1 2 d 3 c 1

Основание I

b

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 3000 кг)

2

Основание II

c

Центрирующий палец

3

Основание III

d

Захват

a

Рама основания

2. Смонтируйте двенадцать захватов (20).

3. Закрепите захваты серьгами (21), предохранительными болтами (22) и откидными штекерами (23). Рис. 19: Зафиксируйте основание привода

21 20

23 22

4. Вставьте головную часть (2) в раму основания (1).

SH-конвейер PF 6/1142

39 / 149

Монтаж

4

Монтаж приводной рамы и приводов

5. Зафиксируйте головную часть (2) на раме основания (1) с помощью зажимной планки (6), болтов (17) и зажимных хомутов (18). Рис. 20: Вставьте головную часть в раму основания

1

2

17 a 18

Сейчас головная часть и рама основания смонтированы на основании привода. Затем необходимо смонтировать натяжной цилиндр (гидравлический цилиндр) между головной частью и рамой основания. Монтажная схема для цилиндра приведена в разделе "Управление приводной рамой" [} 105]. Выполните следующие действия.

1. Вставьте гидравлический цилиндр (16) в опорные подшипники (8) головной части и рамы основания. Рис. 21: Монтаж гидравлического цилиндра

a

b

8

16 8

40 / 149

8

Опорные подшипники для гидравлического цилиндра

a

Головная часть

16

Гидравлические цилиндры

b

Рама основания

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

6

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

4

2. Вставьте болт с отверстием (22) в гнездо в опорном подшипнике рамы основания.

3. Зафиксируйте болт (22) с помощью предохранителя (23), болта с шестигранной головкой (26) и шестигранной гайки (11). Рис. 22: Монтаж гидравлического цилиндра на раме основания

a

22

26

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

23

11 8

16 8

Опорные подшипники для цилиндра (крепление рамы основания)

23

Предохранитель для болта с отверстием

11

Шестигранная гайка V M 24-10

26

Болт с шестигранной головкой M 24 х 95-8.8

16

Гидравлические цилиндры

a

Рама основания

22

Болт с отверстием

4. Вставьте болт без отверстия (24) в гнездо в опорном подшипнике головной части.

5. Зафиксируйте болт (24) с помощью предохранителя (25), болта с шестигранной головкой (26) и шестигранной гайки (11).

SH-конвейер PF 6/1142

41 / 149

4

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов Рис. 23: Монтаж гидравлического цилиндра и головной части

24 a

26

25

11 8

8

Опорный подшипник для цилиндра (крепление головной части)

25

Предохранитель для болта без отверстия

11

Шестигранная гайка V M 24-10

26

Болт с шестигранной головкой M 24 х 95-8.8

16

Гидравлические цилиндры

a

Опорный подшипник для цилиндра (крепление головной части)

24

Болт без отверстия

После того как гидравлический цилиндр смонтирован, монтаж натяжной рамы закончен.

УКАЗАНИЕ Ненадлежащий монтаж Для крепления цилиндра на раме основания используется болт с отверстием. Если в крепление рамы основания смонтировать болт без отверстия, то в случае перегрузки узла болт не срежется. Последствиями этого могут быть серьезные повреждения рамы крепления двигателя и навесных деталей.

1. Обеспечьте, чтобы в крепление рамы основания всегда монтировался болт с отверстием.

Гидравлические цилиндры Подвод рабочей жидкости осуществляется через подключения, которые находятся на внешнем цилиндре.

УКАЗАНИЕ Мультипликатор При выдвижении поршневого штока в кольцевой полости не должно создаваться повышенное давление (мультипликатор).

1. Никогда не закрывайте кольцевую полость герметично.

42 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

16

Монтаж

4

Монтаж приводной рамы и приводов Рис. 24: Гидроцилиндр ZE-224/210-170/100-1000

100

100 L b

g

f

c

e

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

a

d a

Подключение полости поршня

e

Подключение кольцевой полости

b

Клапан предельного давления 480 бар

f

Обратный клапан

c

Труба цилиндра

g

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 1000 кг)

d

Разъем для измерительного прибора

Табл. 10: Технические данные, гидравлические цилиндры Тип ZE-224/210-170/1000-SO-SV, номер устройства 8241 519 000 00 00 L (втянуто)

1578 мм

L (выдвинуто)

2578 мм

Ход

1000 мм

Площадь поршня

542,5 см2

Кольцевая полость

196,2 см2

Усилие сжатия при 320 бар

1736 кН

Усилие натяжения при 320 бар

628 кН

4.3.8 Фланцевые плиты Фланцевая плита является соединительным звеном между приводной рамой и редуктором. Перед монтажом

Перед монтажом следует удалить антикоррозионное средство. Места, где было нанесено антикоррозионное средство, необходимо обезжирить с помощью растворителя и затем обработать твердой смазкой без сульфида молибдена (см. раздел "Консистентные смазки и смазочные пасты" [} 147]).

Отдельные элементы

Также нужно следить за тем, чтобы необходимые для принятия крутящего момента призматические шпонки или пальцы были установлены правильно.

Момент затяжки

SH-конвейер PF 6/1142

Крепежные болты следует затянуть с соответствующим моментом затяжки. Значения моментов затяжки, которые не приведены в тексте, находятся в списке в разделе "Моменты затяжки" [} 143].

43 / 149

4

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

Распорная коробка на главном приводе Между приводной рамой и KP-редуктором используется распорная коробка. Рис. 25: Распорная коробка на главном приводе, поз. 120

Вид со стороны приводной рамы

Вид со стороны редуктора 8, 9

1 f

d, e

10

2

a, e

c,e

b, e 1

Распорная коробка

9

Болт с цилиндрической головкой M 16x50-8.8

2

Замыкающий лист

10

Палец

3

Комплект болтов редуктор/флянцевая плита КР-65 (c+d+e)

a

Податливый болт M 42x4,5x255

4

Комплект болтов для распорной коробки MR65 KP-65 (a+b+e)

b

Податливый болт M 42x4,5x650

5

Вставка

c

Резьбовая шпилька M 42x4,5x470

6

Болт с шестигр. головкой M 20x120-8.8

d

Резьбовая шпилька M 42x4,5x1405

7

Шестигранная гайка M 20-8

e

Шестигранная гайка M 42-10 с шайбой

8

Призматическая шпонка

f

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 3000 кг)

Табл. 11: Моменты затяжки, распорная коробка, главный привод Поз Болт .

Инструмент

Момент затяжки [Нм]

a

Динамометрический гаечный ключ

3268

гидр. динамометрический гайковерт

3625

Динамометрический гаечный ключ

3268

гидр. динамометрический гайковерт

3773

b

44 / 149

Податливый болт M 42x4,5x255

Податливый болт M 42x4,5x650

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

5, 6, 7

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

Поз Болт .

Инструмент

Момент затяжки [Нм]

c

Динамометрический гаечный ключ

3268

гидр. динамометрический гайковерт

3773

Динамометрический гаечный ключ

3268

гидр. динамометрический гайковерт

3773

Резьбовая шпилька M 42x4,5x470

d

Резьбовая шпилька M 42x4,5x1405

4

Фланцевая плита и распорная коробка на главном приводе

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Соединение между приводной рамой и P-редуктором осуществляется при помощи фланцевой плиты. Рис. 26: Фланцевая плита на главном приводе, поз. 121

Вид со стороны приводной рамы

Вид со стороны редуктора f

3, 8, 9

1

a, d, e 2

7

6 b, d, e

SH-конвейер PF 6/1142

c , d, e 1

Фланцевая плита

a

Податливый болт M 42x4,5x255

2

Замыкающий лист

b

Податливый болт M 42x4,5x420

3

Вставка

c

Резьбовая шпилька M 42x4,5x470

6

Палец D110

d

Шестигранная гайка M 42-10 с шайбой

7

Палец D90

e

Scheibe

8

Болт с шестигр. головкой M 20x120-8.8

f

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 3000 кг)

9

Шестигранная гайка M 20-8

45 / 149

4

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

Поз Болт .

Инструмент

Момент затяжки [Нм]

a

Динамометрический гаечный ключ

3280

гидр. динамометрический гайковерт

3640

Динамометрический гаечный ключ

3250

гидр. динамометрический гайковерт

3750

Динамометрический гаечный ключ

3210

гидр. динамометрический гайковерт

3710

b

c

Податливый болт M 42x4,5x255

Податливый болт M 42x4,5x420

Резьбовая шпилька M 42x4,5x470

Монтаж Выполните следующие действия.

1. Просуньте резьбовые шпильки (c, d) для закрепления редуктора с шайбами и навинченными гайками (e) через отверстия распорной коробки (1).

2. Установите распорную коробку (1) на приводную раму (g).

3. Вставьте податливые болты (a, b) через боковую стенку приводной рамы и через отверстия распорной коробки.

4. Прикрутите приводную раму к распорной коробке.

Совет Необходимые моменты затяжки приведены в таблице "Фланцевые плиты" [} 44]

46 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Табл. 12: Моменты затяжки для фланцевой плиты на главном приводе

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

4

Рис. 27: Монтаж распорной коробки

d, e

h

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

f

a,e g

c,e 1

b,e

1

Распорная коробка

e

Шестигранная гайка M 42-10 с шайбой

a

Податливый болт M 42x4,5x255

f

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 3000 кг)

b

Податливый болт M 42x4,5x650

g

Приводная рама

c

Резьбовая шпилька M 42x4,5x470

h

Редуктор

d

Резьбовая шпилька M 42x4,5x1405

Монтаж Выполните следующие действия.

1. Вставьте шесть резьбовых шпилек (5) для закрепления редуктора с шайбами и навинченными гайками (e) во фланцевую плиту (1).

2. Установите фланцевую плиту (1) на приводную раму.

3. Вставьте податливые болты (4) через боковую стенку приводной рамы и через отверстия фланцевой плиты.

4. Прикрутите приводную раму к фланцевой плите.

Совет Необходимые моменты затяжки приведены в таблице "Фланцевые плиты" [} 44]

SH-конвейер PF 6/1142

47 / 149

4

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов Рис. 28: Монтаж фланцевой плиты

e

a,d

c,d 1

b,d

f

1

Фланцевая плита

d

Шестигранная гайка M 42-10 с шайбой

a

Податливый болт M 42x4,5x255

e

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 3000 кг)

b

Податливый болт M 42x4,5x420

f

Приводная рама

c

Резьбовая шпилька M 42x4,5x470

g

Редуктор

1. Вставьте семь резьбовых шпилек (c, d) для закрепления редуктора с шайбами (f) и навинченными гайками (e) во фланцевую плиту (1).

2. Установите фланцевую плиту (1) на приводную раму.

3. Вставьте податливые болты (a, b) через боковую стенку приводной рамы и через отверстия фланцевой плиты.

4. Прикрутите приводную раму к фланцевой плите.

Совет Необходимые моменты затяжки приведены в таблице "Фланцевые плиты" [} 44]

48 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

g

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

4

Рис. 29: Монтаж фланцевой плиты

h

1

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

c,e

d, e, f a,e

b,e

g

1

Фланцевая плита

e

Шестигранная гайка M 42-10

a

Податливый болт M 42x4,5x255

f

шайбой

b

Податливый болт M 42x4,5x420

g

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 3000 кг)

c

Резьбовая шпилька M 42x4,5x470

h

Приводная рама

d

Резьбовая шпилька M 42x4,5x1405

Фланцевая плита на вспомогательном приводе Соединение между приводной рамой и KP-редуктором осуществляется при помощи фланцевой плиты.

SH-конвейер PF 6/1142

49 / 149

4

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

Рис. 30: Фланцевая плита на вспомогательном приводе, поз. 320

Вид со стороны приводной рамы

Вид со стороны редуктора g

8, 9

3, 4, 5

1

c , e, f d , e, f 7 b, e 1

Фланцевая плита

a

Податливый болт M 42x4,5x255

2

Замыкающий лист

b

Податливый болт M 42x4,5x420

3

Вставка

c

Резьбовая шпилька M 42x4,5x470

4

Sechskantschraube M 20x120-8.8

d

Резьбовая шпилька M 42x4,5x1405

5

Sechskantmutter M 20-8

e

Шестигранная гайка M 42-10

7

Палец D110

f

шайбой

8

Призматическая шпонка

g

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 3000 кг)

9

Болт с цилиндрической головкой M 16x50-8.8

Табл. 13: Моменты затяжки для фланцевой плиты на вспомогательном приводе Поз Болт .

Инструмент

Момент затяжки [Нм]

a

Динамометрический гаечный ключ

3280

гидр. динамометрический гайковерт

3640

Динамометрический гаечный ключ

3250

гидр. динамометрический гайковерт

3750

Динамометрический гаечный ключ

3210

гидр. динамометрический гайковерт

3710

Динамометрический гаечный ключ

3210

гидр. динамометрический гайковерт

3710

b

c

d

50 / 149

Податливый болт M 42x4,5x255

Податливый болт M 42x4,5x420

Резьбовая шпилька M 42x4,5x470

Резьбовая шпилька M 42x4,5x1405

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

2

a, e, f

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

4

4.3.9 Монтаж редуктора и муфты с дуговыми зубьями Между приводной рамой и редуктором необходимо смонтировать муфту с дуговыми зубьями.

Важная информация Соблюдайте дополнительные указания в инструкциях по эксплуатации или в ведомостях запасных частей соответствующего изготовителя или поставщика.

Указания по монтажу редуктора

Важная информация

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Соблюдайте дальнейшие указания в инструкциях по эксплуатации для используемых редукторов.

Все фланцевые поверхности, центрирующие элементы, призматические шпонки и пазы должны быть чистыми и без заусенцев. Перед прифланцовкой зацепления необходимо хорошо смазать консистентной смазкой B3 (см. раздел "Консистентные смазки и смазочные пасты" [} 147]). Зубчатое зацепление необходимо расположить таким образом, чтобы каждый из зубьев находился напротив впадины между зубьями, обеспечив тем самым свободное зацепление. Избегайте повреждений зубчатого зацепления. При монтаже особенно следите за тем, чтобы редуктор не был перекошен. При установке редуктор должен быть точно посажен на центрирующие элементы, разъемные соединения и призматические шпонки. Следите за тем, чтобы болты по размеру подходили к используемым редукторам. После установки редуктора между редуктором и приводной рамой, а также между редуктором и приводным валом не должно быть механических напряжений. Выдерживайте моменты затяжки соединительных болтов.

Монтаж

УКАЗАНИЕ Ненадлежащий монтаж Повреждения зацепления и/или перекос вала адаптера могут привести к повреждениям редуктора или муфты с дуговыми зубьями.

1. Сдвиньте осторожно вал адаптера в зацепление втулки редуктора.

SH-конвейер PF 6/1142

51 / 149

4

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

УКАЗАНИЕ Ненадлежащий монтаж Во время монтажа редуктора специальные болты муфты с дуговыми зубьями можно повредить или разрушить.

1. Смонтируйте сначала редуктор, только затем вверните специальные болты снова в муфту с дуговыми зубьями.

1. Смажьте смазочной пастой B3 зацепление вала адаптера и втулку редуктора (см. "Консистентные смазки и смазочные пасты" [} 147]) 2. Выправьте зацепление. ð Зуб и впадина между зубьями окажутся друг против друга.

3. Сдвиньте муфту с дуговыми зубьями с валом адаптера во втулку редуктора.

4

3

1

2

1

Редуктор

3

Вал адаптера

2

Втулка муфты

4

Предохранительная плита

4. Демонтируйте три предохранительные плиты (4).

5. Переместите втулку муфты (2) максимально близко к редуктору. Рис. 32: Перемещение втулки (схема)

4, 5, 6

2

52 / 149

2

Втулка муфты

5

Болт с шестигр. головкой M 20x40

4

Предохранительная плита (3 шт.)

6

Шайба

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Рис. 31: Смонтируйте муфту с дуговыми зубьями на редукторе (см. схему)

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

4

6. Демонтируйте защиту при транспортировке (c) зацепления на стороне приводной рамы. Рис. 33: Защита при транспортировке приводной рамы (схема)

b

c

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

a

a

Зацепление, полумуфта с дуговыми зубьями, приводная рама

b

Болт с шестигр. головкой M 16x30-8.8

2

Защита при транспортировке

7. Установите редуктор (c) с полумуфтой с дуговыми зубьями на фланцевую плиту (b) на приводной раме (a).

Совет Проследите за тем, чтобы при установке редуктора не была повреждена резьба шпилек.

8. Затяните крепежные элементы (d) на редукторе с предписанным моментом затяжки. Рис. 34: Установите редуктор на приводную раму

b

a

c

d

a

Приводная рама

c

Редуктор с полумуфтой с дуговыми зубьями

b

Фланцевая плита

d

Крепежные элементы для редуктора и фланцевой плиты

Редуктор смонтирован. Сдвиньте и зафиксируйте втулку муфты SH-конвейер PF 6/1142

53 / 149

4

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

Необходимый инструмент: разделитель муфты с дуговыми зубьями 1. Установите разделитель (1) между приводной рамой (a) и фланцевой плитой (b).

2. Продвиньте втулку муфты (2) посередине через полумуфты. Рис. 35: Смонтируйте разделитель и передвиньте втулку муфты

b 1

2

1

Разделитель

a

Приводная рама

2

Втулка муфты

b

Фланцевая плита

3. Затяните втулку муфты (2) болтами (5) предохранительной плиты (4) с моментом затяжки 82 Нм.

Совет Если предохранительные плиты вставляются с трудом в опоры полумуфт, то это свидетельствует о неправильном положении втулки муфты. Продвигайте втулку немного вперед или назад до тех пор, пока предохранительные плиты не будут легко вставляться в опоры полумуфт. Рис. 36: Фиксация предохранительных плит

4

2

5, 6

1

Редуктор

5

Шайба

2

Полумуфта с дуговыми зубьями с втулкой

6

Болт с шестигр. головкой M 20x40

4

Предохранительная плита

4. Смажьте зацепления муфт с дуговыми зубьями консистентной смазкой Longlife фирмы Renk.

Совет Необходимое количество консистентной смазки составляет 4,5 кг.

54 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

a

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

4

4.3.10 Направляющий лист для угля Направляющий лист для угля привинчивается к фронтальной стороне приводной рамы на главном и вспомогательном приводе. Закрепленная на направляющем листе поворотная стопорная собачка служит для блокировки конвейерной цепи, например, при укорачивании цепи (см. также раздел "Натяжение конвейерной цепи" [} 90]). Рис. 37: Направляющий лист для угля, поз. 107 и 307

4 b 1

7, 9

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

5

10, 11, 12, 13 14 6

8, 15, 16 a

2

1

Направляющий лист для угля

11

Шайба под размер ключа 56

2

Откидная заслонка

12

Болт с шестигр. головкой M 36x165-10.9

4

Крышка

13

Шестигранная гайка M 36-10

5

Накладка

14

Пружинный штекер

6

Задвижка

15

держатель

7

Палец

16

Болт с шестигр. головкой M 16x45-8.8

8

Задвижка

a

Стопорная собачка

9

Пружинный штекер

b

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 3000 кг)

10

Шайба

Инспекционные люки в направляющем листе для угля Откидная заслонка — перекрытие

SH-конвейер PF 6/1142

Накладка (5) позволяет проводить технические осмотры в верхней ветви приводной рамы. Для открытия перекрытия необходимо демонтировать пружинный штекер (9) и вынуть пальцы (7).

55 / 149

4

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

ОПАСНОСТЬ Перекрытия и откидные заслонки на приводной раме Запрещается открывать перекрытия и откидные заслонки во время работы конвейера! Находящейся под ними звездочкой может быть выброшен транспортируемый материал или втянуты части тела. Это может привести к тяжелым травмам или даже смерти людей!

1. Открывать перекрытия и откидные заслонки только после полной остановки конвейера и после принятия мер по предотвращению его повторного включения! Рис. 38: Откидная заслонка — перекрытие

5

a

9 3

Откидная заслонка — лист торцевой

3

Стопорная собачка

9

Пружинный штекер

5

Накладка

a

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 1500 кг)

7

Палец

Откидная заслонка (5) в торцевом листе направляющего листа для угля позволяет производить инспекционные работы в нижней ветви приводной рамы. Для открывания откидной заслонки следует снять пружинный штекер (14) и затем потянуть задвижку (6) вниз. Закрепить задвижку в нижнем положении, вставив пружинный штекер во второе отверстие.

ОСТОРОЖНО После демонтажа пальцев откидная заслонка падает под действием собственного веса вниз! Это может повлечь за собой травмирование персонала!

1. Зафиксируйте откидную заслонку, например, грузоподъемным механизмом, защищающим от падения, до вынимания пальцев!

56 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

7

Монтаж

4

Монтаж приводной рамы и приводов Рис. 39: Откидная заслонка — лист торцевой

14 6 a

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

2

2

Откидная заслонка

6

Задвижка

14

Пружинный штекер

Монтаж направляющего листа для угля Описывается монтаж направляющего листа для угля на главном приводе. Монтаж на вспомогательном приводе выполняется аналогичным образом. Выполните следующие действия.

1. Демонтируйте замыкающие листы (a) распорной коробки и фланцевой плиты. Рис. 40: Демонтируйте замыкающие листы

d b, c a

a

a

Замыкающий лист

2

Шестигранная гайка M 20-8

b

Болт с шестигр. головкой M 20x120-8.8

d

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 3000 кг)

2. Установите направляющий лист для угля (1) на приводную раму.

3. Закрепите направляющий лист для угля (1) болтами (12), шайбами (10, 11) и гайками.

SH-конвейер PF 6/1142

57 / 149

4

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов Рис. 41: Монтаж направляющего листа для угля

1 a 11, 13

1

Направляющий лист для угля

12

Болт с шестигр. головкой M 36x165-10.9

10

Шайба

13

Шестигранная гайка M 36-10

11

Шайба под размер ключа 56

a

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 3000 кг)

4. Продвиньте болты (3) изнутри через отверстия приводной рамы.

5. Установите стопорную собачку (1) на направляющий лист для угля (a).

6. Зафиксируйте стопорную собачку на направляющем листе для угля с помощью болтов с шестигранной головкой (3), шайб (2) и шестигранных гаек (4). Рис. 42: Смонтируйте стопорную собачку

a

3

2, 4 1 1

Стопорная собачка

4

Шестигранная гайка M 36-10

2

Шайба

a

Направляющий лист для угля

3

Болт с шестигр. головкой M 36x165-10.9

7. Введите с обоих сторон внизу в отверствия в машинной раме крепление (15).

58 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

10, 12

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

4

Рис. 43: Установка крепления

15

a

15

держатель

a

Приводная рама

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

8. Установите на машинную раму откидную заслонку (2) за креплением (15). Рис. 44: Установка откидной заслонки

a

2

15

2

Откидная заслонка

15

держатель

a

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 3000 кг)

9. Зафиксируйте откидную заслонку (2) с помощью нижних задвижек (6) и соответствующих пружинных штекеров (14).

10. С обоих сторон установите задвижку (8) не крепление (15) и откидную заслонку (2).

11. Соедините задвижку (8) и крепление (15) болтом (16).

SH-конвейер PF 6/1142

59 / 149

4

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов Рис. 45: Установка откидной заслонки

16

2

8 14

6 5

Накладка

15

держатель

8

Накладка

16

Болт с шестигр. головкой M 16x45-8.8

14

Пружинный штекер

4.3.11 Концевая часть реверса Концевая часть реверса служит для реверса конвейерной цепи штрекового конвейера-перегружателя без участия привода. Она соединена с рамой главного привода забойного конвейера посредством анкерной рукоятки. Контактные уплотнительные кольца защищают подшипники от грязи и воды, эти кольца должны регулярно смазываться консистентной смазкой. Смазка контактных уплотнительных колец производится с обеих сторон через смазочные ниппели в крышках подшипников. Крышки подшипников имеют, соответственно, вход для смазки (смазочный ниппель) и выход для смазки (обратный клапан). Смазка контактных уплотнительных колец обеспечивается системой централизованной смазки (см. раздел "Точки смазки" [} 110]). Концевая часть реверса снабжена вставной крышкой (b), которая позволяет после снятия пружинных штекеров (d) и пальца (c) осматривать опору звездочки (2) и консоль съемника (3).

60 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

15

Монтаж

4

Монтаж приводной рамы и приводов Рис. 46: Концевая часть реверса 1500 2

b

1

d

c

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

3

a

e f

1

Перекрытие

b

Вставная крышка

2

Звездочка с подшипниковой опорой

c

Палец 40 x 420

3

Консоль съемника

d

Пружинный штекер

4

Направляющая планка слева

e

Вход для смазки

5

Направляющая планка справа

f

Выход для смазки

a

Приводная рама

Монтаж концевой части реверса Концевая часть реверса монтируется на приводную раму главного привода забойного конвейера. Выполните следующие действия.

1. Продвиньте болты (3) при помощи накладных ключей (2) изнутри через отверстия в приводной раме.

2. Привинтите консоль съемника (1) к приводной раме гайками (4). Рис. 47: Монтаж консоли съемника

a c 2, 3 4 1

1

Консоль съемника

4

Шестигранная гайка M 30-8

2

Накладной ключ

a

Приводная рама

3

Болт с шестигр. головкой M 30x130-8.8

3. Вставьте анкерную рукоятку (2) и гайки (5) в соответствующие выемки на приводной раме.

4. Нижнюю часть кожуха (1) поместите на приводную раму.

5. Нижнюю анкерную рукоятку (5) закрепите болтами с шестигранной головкой (3) и шайбами (4).

2

SH-конвейер PF 6/1142

61 / 149

4

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов Рис. 48: Монтаж консоли съемника и нижней части

1

5

a 3, 4 1

Нижняя часть кожуха

4

Шайба

2

Анкерная рукоятка

5

Шестигранная гайка M 30-8

3

Болт с шестигр. головкой M 30x260-8.8

a

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 1000 кг)

6. Заполните пространство уплотнения подшипника консистентной смазкой А 8 (см. раздел "Консистентные смазки и смазочные пасты" [} 147]).

7. Подвесьте опору звездочки (1) на соответствующей лебедке.

8. Медленно втолкните опору звездочки в нижнюю часть концевой секции и приводную раму. Рис. 49: Монтаж опоры звездочки

1

1

Опора звездочки

9. Для закрепления верхнего перекрытия в нижней части используйте болт с шестигранной головкой (7).

10. Наденьте оба зажимных элемента (3, 4).

11. Закрепите верхнюю анкерную рукоятку (c) с помощью болтов с шестигранной головкой (a), шайб (b) и гаек (d).

62 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

2

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

4

Рис. 50: Монтаж зажимных элементов

a, b

3

d 4 c

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

8

3

Зажимной элемент справа

b

Шайба

4

Зажимной элемент слева

c

Анкерная рукоятка

8

Болт с шестигр. головкой M 30x130-8.8

d

Шестигранная гайка M 30-8

a

Болт с шестигр. головкой M 30x260-8.8

12. Закрепите крышку кожуха (1) элементами крепления (8, 9, 10, 11). Рис. 51: Монтаж перекрытия

9, 10 1

11

8

SH-конвейер PF 6/1142

1

Крышка кожуха

10

Шестигранная гайка V M 30-8

8

Болт с шестигр. головкой M 30x130-8.8

11

Болт с шестигр. головкой M 30x80-8.8

9

Шайба

63 / 149

4

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

4.3.12 Комплект профилей Комплект профильных деталей обеспечивает проводку конвейерной цепи штрекового конвейера-перегружателя на участке приводной рамы. Монтаж 1. Вставьте болты (3) с помощью ключей (4) в выемки в приводной раме (b).

2. Установите профильные детали (1, 2) надлежащим образом.

3. Закрепите профильные детали с помощью гаек (5). Рис. 52: Монтаж комплекта профильных деталей

2

1

a

b

1

Профильная деталь I

5

Шестигранная гайка M 24-8

2

Профильная деталь II

a

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 1000 кг)

3

Болт с шестигр. головкой M 24x80-8.8

b

Приводная рама

4

Гаечный ключ

4.3.13 Направляющая консоль Направляющая консоль переводит поток транспортируемого материала с забойного конвейера на штрековый конвейер-перегружатель. Она оснащена держателями кабеля. Навинченные ножи-сбрасыватели и входные направляющие при необходимости можно заменить (см. "Замена быстроизнашивающихся деталей" [} 115]).

64 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

3, 4 5

Монтаж

4

Монтаж приводной рамы и приводов Рис. 53: Направляющая консоль, поз. 102

5, 16

1

8, 6, 7 14, 15

a

4

11, 12, 13

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

10, 11, 12

6, 7

3 2 7, 17, 18

1

Направляющая консоль MRKR 1100-1300

11

Болт с шестигранной головкой M24x110-8.8

2

Цепесъемник

12

Шестигранная гайка M 24-8

3

Входная направляющая

13

Гаечный ключ

4

Направляющая

14

Шестигранная гайка M 30-8

5

Держатель кабеля

15

Болт с шестигранной головкой M30x140-8.8

6

Болт с шестигр. головкой M 36x210-8.8

16

Шайба

7

Шестигранная гайка M 36-8

17

Вставка

8

Планка

18

Болт с шестигранной головкой M36x140-8.8

10

Шайба

a

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 3000 кг)

Монтаж Комплект профильных деталей смонтирован на приводной раме.

1. Установите направляющую консоль на приводную раму.

2. Прикрутите направляющую консоль к приводной раме в соответствии с типовой схемой расположения отверстий с помощью болтов (6) и гаек (7).

3. Закрепите вставку (17) с помощью болтов (18) и гаек (7) на приводной раме.

SH-конвейер PF 6/1142

65 / 149

4

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов Рис. 54: Монтаж направляющей консоли

6, 7 a 7, 17, 18 6, 7

66 / 149

6

Болт с шестигр. головкой M 36x210-8.8

18

Болт с шестигранной головкой M36x140-8.8

7

Шестигранная гайка M 36-8

a

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 3000 кг)

17

Вставка

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

6, 7

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

4

4.3.14 Приводной блок К приводному блоку относятся все детали, находящиеся между электродвигателем и редуктором. Основные компоненты блока – защитный кожух и муфта. Приводной блок оснащен дополнительным зубчатым колесом, которое позволяет применять устройство натяжения цепи для натяжения конвейерной цепи.

Важная информация С помощью устройства натяжения цепи можно быстро и надежно соединить конвейерную цепь и установить ее на оптимальное предварительное натяжение. Обязательно соблюдать отдельную инструкцию по эксплуатации использованного устройства натяжения цепи!

Выступ фланца W Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Выступ фланца W на электродвигателе соответствует расстоянию от фланца электродвигателя до буртика вала. На приводном блоке выступ фланца соответствует расстоянию от поверхности прилегания защитного кожуха (со стороны двигателя) до упорной поверхности муфты.

УКАЗАНИЕ Учитывайте выступ фланца Если выступ фланца W на электродвигателе больше, чем на приводном блоке, то опоры валов двигателя и редуктора заклиниваются. Это может привести к повреждениям редуктора и электродвигателя.

1. При монтаже электродвигателя и редуктора обратите внимание на правильный выступ фланца. Рис. 55: Схема выступа фланца W

Перед монтажом электродвигателя необходимо обратить особое внимание на следующее: Необходимо измерить точный выступ фланца W электродвигателя перед монтажом. Если выступ фланца электродвигателя больше, чем на приводном блоке, то необходимо соответствующим образом укоротить один из компонентов приводного блока (например, ступицу эластичной муфты). Если выступ фланца электродвигателя меньше выступа фланца приводного блока, необходимо сдвинуть прокладочное кольцо на приводной вал электродвигателя. Монтаж деталей муфты должен выполняться с помощью приспособления для насадки и демонтажа.

SH-конвейер PF 6/1142

67 / 149

4

Монтаж Монтаж приводной рамы и приводов

УКАЗАНИЕ Монтаж редуктора и электродвигателя Удары по валам двигателя и редуктора повреждают подшипники качения.

1. Используйте всегда приспособление для насадки или монтажа деталей муфты. В зависимости от исполнения вала двигателя конец вала может монтироваться заподлицо с полумуфтой, с отступом или выступать из нее. При выступающем конце вала выдерживайте безопасное расстояние мин. 8 мм до вала редуктора. Рис. 56: Приводной блок, конвейер, главный и вспомогательный приводы, поз. 124 и 324

6 3

Сторона двигателя

Сторона редуктора

11 9, 13 8, 10

4 1

Защитный кожух

9

Болт с шестигр. головкой M 20x60-8.8

3

Муфта

10

Шестигранная гайка V M 24-10

4

Промежуточный фланец

11

Болт с шестигр. головкой M 16x55-8.8

6

Зубчатое колесо

13

Пружинная шайба с рифлением VSK 30

8

Болт с шестигр. головкой M 24x130-8.8

Выступ фланца W = 0 мм

4.3.15 Электродвигатели Важная информация Соблюдайте дальнейшие указания в инструкциях по эксплуатации для используемых электродвигателей.

68 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

1

Монтаж Принадлежности

4

УКАЗАНИЕ Недопущенные электродвигатели Монтаж электродвигателей с отклоняющимися рабочими характеристиками (например, крутящим моментом и частотой вращения) может вызвать значительные повреждения редуктора или конвейерной установки.

1. Электродвигатели с отклоняющимися рабочими характеристиками допускаются к монтажу только после согласования с компанией Caterpillar! Рис. 57: Узел привода

3

4 1

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

2

1

Электродвигатель

3

Приводной блок

2

PMC-D

4

Устройство натяжения

4.4 Принадлежности 4.4.1 Система охлаждения Система охлаждения предотвращает перегрев редуктора и двигателей конвейера.

УКАЗАНИЕ Система охлаждения Недостаточное охлаждение может привести к разрушению двигателей и редуктора конвейера.

1. Не разрешается эксплуатировать конвейер без охлаждения.

2. Контролируйте безупречность функционирования всех компонентов системы охлаждения не реже раза в смену.

Важная информация Соблюдайте отдельные инструкции по эксплуатации для установленных узлов. В инструкциях даны подробные указания для соединений.

SH-конвейер PF 6/1142

69 / 149

4

Монтаж Принадлежности

УКАЗАНИЕ Реле расхода системы охлаждения Без контроля потока охлаждающей жидкости охлаждение может быть недостаточным или незначительным.

1. Никогда не эксплуатируйте конвейер без реле расхода. Рис. 58: Система охлаждения, главный и вспомогательный приводы, KP-редуктор, поз. 132 и 332

6, 11, 15, 20, 21, b

6, 11, 15, 20, 21, c

g g 8 e

d

f

a

B

A

6, 10, 15, 20, 21, c

g 6, 10, 15, 20, 21, b

70 / 149

A

Редуктор

g

Шлангопровод DN 20

В

Электродвигатель

6

Резьбовая муфта G 3/4"A/DN 20 поворотная

a

Выход DN 20

8

Водораспределительный щит

b

Вход для охлаждающей воды DN 12 или 3/4"

10

Уплотнительное кольцо 27x32, стальное

c

Выход для охлаждающей воды DN 12 или 3/4"

11

Уплотнительное кольцо 27x32, медное

d

Вход муфты DN 20

15

Переходная вставная муфта DN 20/12

e

Вход DN 25

20

Стяжная скоба DN 20

f

Реле расхода

21

Стяжная скоба DN 12

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

a

Монтаж Принадлежности

4

Рис. 59: Система охлаждения, главный привод, P-редуктор, поз. 132

g

6, 11, 15, 20, 21, b

6, 11, 15, 20, 21, c g

e

8

a

B A

d

g

f

a

6, 10, 15, 20, 21, c

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

6, 10, 15, 20, 21, b

SH-конвейер PF 6/1142

A

Редуктор

g

Шлангопровод DN 20

В

Электродвигатель

6

Резьбовая муфта G 3/4"A/DN 20 поворотная

a

Выход DN 20

8

Водораспределительный щит

b

Вход для охлаждающей воды DN 12 или 3/4"

10

Уплотнительное кольцо 27x32, стальное

c

Выход для охлаждающей воды DN 12 или 3/4"

11

Уплотнительное кольцо 27x32, медное

d

Вход муфты DN 20

15

Переходная вставная муфта DN 20/12

e

Вход DN 25

20

Стяжная скоба DN 20

f

Реле расхода

21

Стяжная скоба DN 12

71 / 149

4

Монтаж Рештачный став

4.5 Рештачный став Рештачный став конвейера между приводной рамой на главном приводе и приводной рамой на вспомогательном приводе имеет в своем составе: переходный рештак на главном приводе SH-рештаки (клиновые рештаки) на приводах SH-рештаки с инспекционным люком и без него Положение рештаков указано в обзоре в начале этой главы.

Совет При монтаже следить за прямолинейностью рештачного става. Для монтажа комплектующих имеются необходимые отверстия и крепления.

Переходный рештак забойного конвейера Переходный рештак соединяет приводную раму на главном приводе с рештачным ставом. Через инспекционное отверстие в верхней ветви можно проверить нижнюю ветвь. Для этого необходимо демонтировать крышку. Соединения переходного рештака с приводной рамой и рештачным ставом выполняются через различные кулачковые соединения. Соблюдайте указания, приведенные в разделе ""Монтаж соединения рештаков"" [} 82]. Рис. 60: Переходный рештак, поз. 140

3 2 1

4

6, 7, 10

5 1

Переходный рештак I

5

Комплект кулачков и задвижек PF 6

2

Переходный рештак II

6

Инспекционный люк

3

Переходный рештак III

7

Палец

4

Комплект предохранителей и кулачков 10 3000 кН

Откидной штекер

Путь, основание и боковой концевой лист На переходный рештак монтируются путь (162), основание (170) и боковой лист для переходного рештака (176). Все детали выполнены трехкомпонентными.

72 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

4.5.1 Переходные рештаки

Монтаж Рештачный став

4

Сначала следует установить основание и закрепить на нем боковой лист. Боковой концевой лист крепится к направляющей консоли с помощью болтов (6). Рис. 61: Монтаж пути 8, 9, 10

4, 5

176

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

170

162 6, 7

170 1, 2, 3

162

Путь

5

Шестигранная гайка V M 20-8

170

Основание

6

Болт с шестигр. головкой M 24x75-10.9

176

Боковой концевой лист для переходного рештака

7

Шестигранная гайка V M 24-10

1

Болт с шестигр. головкой M 30x120-10.9

8

Скользящий диск

2

Шестигранная гайка V M 30-10

9

Винт с полукруглой головкой M 16x40-8.8

3

Предохранительный лист

10

Шестигранная гайка V M 16-8

4

Винт с полукруглой головкой M 20x70-8.8

a

Переходный рештак

Монтаж пути Выполните следующие действия.

1. Вставьте болты (7) в продольные отверстия переходного рештака.

2. Установите путь (3) на переходный рештак.

3. Зафиксируйте детали предохранительными листами (6) и гайками (8).

SH-конвейер PF 6/1142

73 / 149

4

Монтаж Рештачный став Рис. 62: Монтаж пути

6 3

7

3

Путь III

7

Болт с шестигр. головкой M 30x120-10.9

6

Предохранительный лист

8

Шестигранная гайка V M 30-10

Монтаж основания Основание закрепляется на другой стороне переходного рештака. Порядок выполнения монтажа основания такой же, как и при монтаже пути.

Совет Проследите за тем, чтобы цевка на консоли подшипника была зафиксирована пальцем, предохранительным пальцем и откидным штекером. Описание монтажа приведено в разделе .

74 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

8

Монтаж Рештачный став

4

Рис. 63: Монтаж основания

3 6

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

10

11 5, 12 1

Основание III

10

Шестигранная гайка V M 30-10

5

Палец

11

Болт с шестигр. головкой M 30x120-10.9

6

Предохранительный лист

12

Зажимной штифт

Переходный рештак — штрековый конвейер-перегружатель Переходный рештак соединяет приводную раму на главном приводе с рештачным ставом. Через инспекционное отверстие в верхней ветви можно проверить нижнюю ветвь. Для этого необходимо демонтировать инспекционный люк. Боковой лист (142) привинчивается к переходному рештаку (крепежные элементы 5, 6, 7). Он закрепляется крепежными элементами (16, 17, 18) на направляющей консоли. Погрузочный полок (143) привинчивается к переходному рештаку (крепежные элементы 5, 6, 7) и оборудован перекрытием (a).

SH-конвейер PF 6/1142

75 / 149

4

Монтаж Рештачный став

Рис. 64: Переходный рештак, штрек PF 6/1342 (поз. 141) с присоединяемыми деталями

3

8, 9, 10

16, 17, 18

142

11, 12, 13

1

4

y

c 5, 6, 7

x

b

12, 13, 15

a 5, 6, 7

143 1

Боковой лист 1

15

Винт с полукруглой головкой M 20x70-8.8

2

Фланцевая плита

16

Болт с шестигр. головкой M 24x75-10.9

3

Боковой лист 2

17

Шайба

4

Перекрывающая пластина

18

Шестигранная гайка V M 24-10

5

Предохранительный лист

x

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 3000 кг)

6

Болт с шестигр. головкой M 30x90-10.9

y

Кулачковое соединение со стороны завала

7

Шестигранная гайка V M 30-10

8

Скользящий диск

140

Переходный рештак BSL

9

Винт с полукруглой головкой M 16x45-8.8

142

Боковой лист для переходного рештака BSL

10

Шестигранная гайка V M 16-8

143

Погрузочный полок

11

Винт с полукруглой головкой M 20x60-8.8

a

Перекрытие

12

Шайба

b

Зажимной штифт

13

Шестигранная гайка V M 20-8

c

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 1000 кг)

Монтаж кулачкового соединения со стороны завала см. Монтаж соединения рештаков.

76 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

2 140

Монтаж Рештачный став

4

4.5.2 SH-рештак PF 6/1142 Конструкция

Комплектующие детали

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Инспекционные люки

Рештаки с днищем и боковыми профилями служат в качестве направляющего пути для конвейерной ленты На боковых профилях со стороны завала находится направляющая для выемочного комбайна и приспособления для крепления механизма передвижки крепи. Также предусмотрен монтаж накладных листов с кабельным каналом для кабелей и линий, идущих от добычного агрегата. Рештаки с инспекционными люками облегчают устранение неисправностей в нижней ветви конвейера. Рештаки с инспекционным люком должны устанавливаться в рештачный став и равномерно распределяться (например, каждый 4-й рештак является инспекционным рештаком). Инспекционные отверстия закрыты инспекционными люками. Чтобы демонтировать инспекционный люк (5), следует снять откидной штекер (7) и палец (6). Немного вытянуть заслонку инспекционного люка (5) за захват (b) со стороны завала. Приподнять заслонку за ввинченный вертлюг для подвески (a) или вытащить ее со стороны завала.

Рис. 65: Инспекционный люк, пример

7

5

a

b 6

8

Соединение рештаков

5

Инспекционный люк

8

Шайба

6

Палец

a

Резьбовое отверстие M20 для вертлюга для подвески

7

Откидной штекер

b

Рукоятка

Все рештаки соединяются между собой через кулачки. Разрывная нагрузка кулачков составляет 4500 kN. Кулачковое соединение представлено в разделе ""Монтаж соединения рештаков"" [} 82]. На следующих рисунках показаны в качестве примера два клиновых SHрештака на главном приводе (поз. 149) и на вспомогательном приводе (поз. 353).

SH-конвейер PF 6/1142

77 / 149

4

Монтаж Рештачный став

Рис. 66: Клиновой SH-рештак 4R-PF 6/1142, поз. 146

b a

1

2

1

Клиновой SH-рештак

b

Опорная консоль

2

Комплект кулачков и задвижек PF 6

c

Опора для упора крепи

a

Уголок цевки

Рис. 67: Клиновой SH-рештак 8L-PF 6/1142, поз. 353

b

a

1

2

c 9, 10 d 1

Клиновой SH-рештак

b

Опорная консоль

2

Комплект кулачков и задвижек PF 6

c

Упор крепи

a

Уголок цевки

d

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 3000 кг)

Опоры для устройства фиксации цепи ("Вспомогательные устройства для удержания конвейерной цепи" [} 90]) находятся на главном и вспомогательном приводах в первом рештаке после линейного рештака. Последующие SH-рештаки образуют рештачный став между клиновыми SH-рештаками на главном и вспомогательном приводах. SH-рештак (501) представляет собой обычный рештак без инспекционного люка.

78 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

c

Монтаж Рештачный став

4

Рис. 68: SH-рештак PF 6/1142, поз. 501

a

b

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

1 c 2 1

SH-рештак

b

Опорная консоль

2

Комплект кулачков и задвижек PF 6

c

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 3000 кг)

a

Уголок цевки

SH-рештак (507) представляет собой обычный рештак с инспекционным люком, который должен быть установлен в рештачный став для равномерного распределения. Рис. 69: SH-рештак PF 6/1142 с инспекционным люком, поз. 507

b

1

SH-конвейер PF 6/1142

5

a

6, 7 c

2 1

SH-рештак

6

Палец

2

Комплект кулачков и задвижек PF 6

a

Уголок цевки

5

Инспекционный люк

b

Опорная консоль

4

Откидной штекер

c

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 3000 кг)

79 / 149

Монтаж

4

Рештачный став

Накладные листы С помощью винтов с полукруглой головкой и гаек накладные листы прикручиваются к обычным рештакам. В середине забоя для кабельного ввода монтируется специальный накладной лист (поз. 544). Закрепленные прутки (b) на верхнем участке кабельного ввода служат для устойчивости при транспортировке и должны выбиваться в забое по окончании монтажа. Рис. 70: Накладной лист для обычного рештака, поз. 542

b

5, 7, 8 2

1

9, 14

a

4, 6

6 4

80 / 149

1

Лист накладной

7

Винт с полукруглой головкой M 16x40-8.8

2

Перекрывающая пластина

8

Шестигранная гайка V M 16-8

3

Задвижка

9

Откидной штекер

4

Винт с полукруглой головкой M 20x70-8.8

14

Палец

5

Скользящий диск

a

Рештак

6

Шестигранная гайка V M 20-8

b

Закрепленный пруток

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

3

Монтаж Рештачный став

4

Рис. 71: Накладной лист с кабельным вводом, поз. 544

1 b 5, 7, 8

3 2 8, 10, 11, 13

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

9, 14

SH-конвейер PF 6/1142

4, 6

1

Лист накладной

8

Шестигранная гайка V M 16-8

2

Перекрывающая пластина

9

Откидной штекер

3

Задвижка

10

Крепление кабеля

4

Винт с полукруглой головкой M 20x70-8.8

11

Крепление кабеля

5

Скользящий диск

13

Винт с полукруглой головкой M 16x70-8.8

6

Шестигранная гайка V M 20-8

14

Палец

7

Винт с полукруглой головкой M 16x40-8.8

b

Закрепленный пруток

81 / 149

4

Монтаж Рештачный став

4.5.3 Монтаж соединения рештаков Все рештаки соединяются между собой через различные кулачки. На следующем рисунке видно, где расположены различные соединения на конвейерной установке. Рис. 72: Соединения рештаков между главным и вспомогательным приводами, вид с забойной стороны

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Главный привод

Вспомогательный привод

Кулачковое соединение с болтом со ступенчатой головкой

Комплект кулачков и задвижек PF 6

Кулачковое соединение с держателем

Кулачковое соединение с болтом со ступенчатой головкой Кулачковое соединение соединяет приводную раму с переходным рештаком и фиксируется болтами со ступенчатой головкой. Кулачковое соединение состоит из следующих компонентов: один кулачок два фиксатора кулачка два болта со ступенчатой головкой M 24x65-10.9 две шестигранные гайки M 24-10

82 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Монтаж Рештачный став

4

Монтаж кулачка 1. Вставьте кулачки (1) в выемки рештаков.

2. Вставьте болт со ступенчатой головкой (3) в продольное отверстие.

3. Установите фиксатор кулачка (2) на болт со ступенчатой головкой и затяните шестигранную гайку (4). Выполните эти же действия с другой стороны кулачка. Рис. 73: Кулачковое соединение

1

3 2

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

4

1

Кулачок

3

Болт со ступенчатой головкой M 24x65-10.9

2

Фиксатор кулачка

4

Шестигранная гайка V M 24-10

Комплект кулачков и задвижек PF 6 со стопорной задвижкой Кулачковое соединение монтируется с обеих сторон и фиксируется откидным штекером. Кулачковое соединение состоит из следующих компонентов: один кулачок две задвижки два откидных штекера Рис. 74: Кулачковое соединение

4

3

a

2

1

1

Цапфа кулачка

4

Откидной штекер

2

Кулачок

a

Нанесенная стрелка = направление установки

3

Задвижка

Монтаж кулачка Кулачок должен быть установлен таким образом, чтобы можно было вставить откидной штекер сверху, то есть отверстия кулачка направлены вверх.

1. Поставьте кулачки (2) в специальные углубления.

SH-конвейер PF 6/1142

83 / 149

4

Монтаж Рештачный став Рис. 75: Положение кулачков в специальных углублениях

a a

Отверстие

2. Переместите задвижку (2) в выемку углубления для кулачка и одновременно на цапфу кулачка.

2 2

Задвижка

3. Вставьте откидной штекер (3) в отверстие цапфы кулачка таким образом, чтобы сглаженная сторона указывала на задвижку (2).

4. Перекиньте проволочную скобу откидного штекера через цапфу кулачка. Рис. 77: Монтаж откидного штекера

3 3

Откидной штекер

5. Повторите процесс на другой стороне кулачка. Кулачковое соединение смонтировано и зафиксировано. Рис. 78: Смонтированное кулачковое соединение

84 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Рис. 76: Вставьте задвижку

Монтаж Рештачный став

4

Кулачковое соединение с держателем Кулачковое соединение со стороны завала монтируется на приводной раме следующим образом: 1. Поставьте кулачок с удлинением (6) в верхнее углубление для кулачка.

2. Поставьте кулачок с удлинением (5) в нижнее углубление для кулачка.

3. Переместите держатель кулачка (10) сверху в положение перед обоими кулачками. Рис. 79: Вставка кулачка рамы

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

10

6

a

5

SH-конвейер PF 6/1142

1

1

Переходный рештак

10

Держатель кулачка

5

Удлинение кулачка I

a

Углубление для кулачка

6

Удлинение кулачка II

85 / 149

4

Монтаж Рештачный став

4.5.4 Цевка На цевке движется тяговое колесо выемочного комбайна. Используемая система цевки, Jumbotrack, устанавливается на рештаках рештачного става и концевых зон. Рис. 80: Цевка Jumbotrack

1

2

3, 4 1

Цевка

4

Стяжная скоба

2

Палец цевки

a

SH-рештак (линейный рештак)

3

Фиксатор пальца

Цевка закрепляется пальцем (2) на консоли подшипника (a) и фиксируется предохранительным пальцем (3) и откидным штекером (4) на уголке цевки. Рис. 81: Фиксация Jumbotrack в рештачном ставе

1 4

b 2 3

a 1

Цевка

4

Откидной штекер

2

Палец цевки

a

Опорная консоль

3

Предохранительный палец для Jumbotrack

b

Уголок цевки

Последняя цевка оборудована концевым упором.

86 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

a

Монтаж Установка конвейерной цепи

4

4.6 Установка конвейерной цепи Конвейерная цепь собирается из уже полностью смонтированных отдельных ветвей цепи, которые состоят из следующих элементов: скребок с крепежными элементами отрезок цепи замок цепи

4.6.1 Скребок Расстояние между скребками составляет 876 мм при креплении скребков на каждом 6-м звене цепи. Скребки крепятся на горизонтальных звеньях цепи.

УКАЗАНИЕ Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Крепление скребков Недостаточно закрепленные скребки могут отсоединиться и выйти из направляющей. Это может привести к блокированию конвейера.

1. Следите за комплектностью соединительных элементов и правильностью их крепления.

2. Затягивайте болты скребков обязательно с требуемым моментом затяжки.

3. Требуемый момент затяжки креплений скребков составляет 1500 Нм.

УКАЗАНИЕ Ненадлежащий монтаж При неправильном монтаже хомут перекручивается под скребком. Это может привести к серьезным повреждениям детали и конвейера.

1. Не устанавливать хомут перекрученным.

2. При использовании ударного гайковерта гайки не должны закручиваться с высокой скоростью или рывками.

3. При установке обязательно соблюдайте последовательность действий при монтаже и крутящие моменты.

Монтаж 1. Уложите хомут прямо под скребок.

2. Затяните среднюю гайку с усилием макс. 50 % от предписанного крутящего момента.

3. Затяните обе внешние гайки с усилием макс. 50 % от предписанного крутящего момента.

4. Затяните среднюю гайку с усилием 100 % от предписанного крутящего момента.

5. Затяните обе внешние гайки с усилием 100 % от предписанного крутящего момента.

6. Проверьте, не повреждены ли полиамидные кольца гаек. ð Полиамидное кольцо разрезано.

7. Воспользуйтесь новой гайкой и выполните монтаж повторно.

SH-конвейер PF 6/1142

87 / 149

4

Монтаж Установка конвейерной цепи

ð Полиамидное кольцо не повреждено. Монтаж завершен. Рис. 82: Конвейерная цепь (DKB) со скребком, DKB 48 x 144/160 — шаг цепи 250,

a

3 1

1

Скребок

3

Манжетная гайка M 30 x 2

2

Хомут

a

Цепь плоская 48 x 144/160

4.6.2 Пригоночные цепи Пригоночные цепи служат для пригонки конвейерной цепи к длине конвейера, например для укорачивания конвейерной цепи при образовании 2 слишком сильного провисания цепи.

4.6.3 Монтаж замка цепи Отдельные ветви конвейерной цепи соединяются при помощи замков цепи.

Блочный замок Блочный замок всегда должен монтироваться таким образом, чтобы он проходил по приводному барабану в вертикальном положении. Собранные половинки замка фиксируются зажимными втулками.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Блочный замок Установка блочного замка против направления движения может привести к разрушению самого замка, а также других частей конвейерной установки. Это может привести к тяжелым травмам или даже гибели людей.

1. Всегда монтировать блочный замок в вертикальном положении так, чтобы стрелка указывала в направлении откатки.

88 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

2

Монтаж Установка конвейерной цепи

4

Рис. 83: Тип замка цепи: блочный замок

1

t Верх

b

a

Направление откатки

Верх c

l a 1

Зажимная втулка

a

Днище

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Табл. 14: Размеры различных блочных замков (согласно DIN 22258, часть 3) Номинальный размер цепи

t

a

b

c

l

доп. откл.

макс.

макс.

макс.

макс.

34 x 126

126

±1,3

37

99

36

297

38 x 126

126

±1,3

41

111

40

290

38 x 137

137

±1,4

41

111

40

322

42 x 146

146

±1,5

45

115

46

341

48 x 144

144

±1,5

51

124

54

334

Рис. 84: Блочный замок

1

1

Зажимная втулка

Открывание блочного замка 1. Выбейте зажимную втулку (зажимные втулки).

2. Переместите половинки блочного замка в направлении стрелки. Блочный замок открыт.

Закрывание блочного замка 1. Вставьте половинки блочного замка друг в друга против направления стрелки.

2. Вбейте зажимную втулку (зажимные втулки).

SH-конвейер PF 6/1142

89 / 149

4

Монтаж Натяжение конвейерной цепи

Блочный замок закрыт.

УКАЗАНИЕ Зажимные втулки Подержанные зажимные втулки могут отсоединиться и причинить значительные повреждения для цепи или конвейера.

1. Подержанные зажимные втулки не разрешаются для повторного использования. Всегда используйте новые зажимные втулки для обеспечения безопасности смонтированного замка цепи.

4.7 Натяжение конвейерной цепи ОПАСНОСТЬ Приводы конвейера вызывают напряжения в цепи, которые могут разрушить устройства фиксации цепи или стопорные собачки. Это может привести к тяжелым травмам или даже гибели людей.

1. Не разрешается использовать приводы для натяжения или соединения конвейерной цепи.

2. Протягивайте конвейерную цепь при наличии устройств фиксации цепи только с помощью устройства натяжения цепи.

4.7.1 Вспомогательные устройства для удержания конвейерной цепи Для надежного удержания разъединенной конвейерной цепи при ее удлинении или укорачивании нужно использовать следующие вспомогательные устройства: устройство фиксации цепи стопорная собачка конвейерной цепи на направляющем листе для угля Рис. 85: Схема натяжения цепи (стопорная собачка и устройство фиксации цепи монтируются на главном приводе)

a

Привод 1 (главный привод)

d

Стопорная собачка

b

Привод 2 (вспомогательный привод)

e

Направление тяги

c

Устройство фиксации цепи

Устройство фиксации цепи Верхняя цепь конвейера блокируется устройством фиксации цепи на участке переходного рештака.

90 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Напряжения в цепи, вызываемые приводами

Монтаж Натяжение конвейерной цепи

4

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Отверстие для крепления устройств фиксации цепи Из-за поврежденных посадочных отверстий в рештаках конвейера может внезапно расцепиться устройство фиксации цепи. Это может привести к тяжелым травмам или даже смерти людей. Перед монтажом устройства фиксации цепи обязательно проверять состояние посадочных отверстий.

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Рис. 86: Устройство фиксации цепи

1

Фиксирующая форма

A

Пальцевое соединение «кулачок — рештак»

2

Кулачок

В

Пальцевое соединение «фиксирующая форма — кулачок»

Важная информация Соблюдайте дальнейшие указания, приведенные в инструкции по эксплуатации установленного устройства натяжения цепи.

ОСТОРОЖНО Демонтаж механизма стопорной собачки Механизм стопорной собачки должен быть полностью демонтирован, в том числе и оба упора, по окончании работ на конвейерной цепи. До демонтажа механизма стопорной собачки конвейер запрещается вводить в эксплуатацию.

Стопорная собачка конвейерной цепи на направляющем листе для угля Благодаря установленной поворотной собачке верхняя цепь блокируется непосредственно на звездочке (например, при укорачивании цепи). Это позволяет избежать соскальзывания раздельной конвейерной цепи через звездочку в нижнюю ветвь. Накладка (5) препятствует случайной фиксации стопорной собачки в конвейерной цепи. Деблокировка стопорной собачки

Выполните следующие действия.

1. Выньте пружинный штекер (9) и палец (7).

2. Поднимите накладку (5).

SH-конвейер PF 6/1142

91 / 149

4

Монтаж Натяжение конвейерной цепи Рис. 87: Отсоедините стопорную собачку

7

5

a

9

Установка стопорной собачки

3

Стопорная собачка

9

Пружинный штекер

5

Накладка

a

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 1500 кг)

7

Палец

После отпускания задвижки следует вложить стопорную собачку таким образом, чтобы она прилегала к ветвям цепи. При перемещении конвейерной цепи назад (главный привод) выступающие звенья цепи приподнимают стопорную собачку. Стопорная собачка фиксируется в последующих плоских звеньях цепи и блокирует движение конвейерной цепи.

ОСТОРОЖНО Фиксация стопорной собачки Незафиксированная стопорная собачка может упасть на работающем конвейере в конвейерную цепь и причинить повреждения приводной раме и цепи.

1. После успешного натяжения цепи стопорная собачка должна быть откинута наружу и снова зафиксирована таким образом, чтобы во время работы конвейера она не могла заблокировать цепь.

4.7.2 Настройка предварительного натяжения цепи ОПАСНОСТЬ Работы на натянутых цепях При отскоке цепей могут быть нанесены травмы персоналу.

1. Убедитесь в том, что во время процесса натяжения в опасной зоне отсутствуют люди.

2. Выставьте ограждение вокруг опасной зоны.

3. Во время натяжения все люди должны покинуть опасную зону, т. е. участок вдоль цепи и непосредственно вблизи приводов.

4. Всегда работать, находясь сбоку от цепи. Используя устройство фиксации цепи и стопорную собачку, можно свести и натянуть конвейерную цепь при помощи устройства натяжения цепи (гидравлического или пневматического).

92 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

3

Монтаж Натяжение конвейерной цепи

Требуемая сила натяжения

Правильное предварительное натяжение

Туго натянутая цепь

4

Значение предварительного натяжения конвейерной цепи, требуемое для надлежащей эксплуатации, приводится в инструкции по эксплуатации устройства натяжения цепи. Установить клапан предельного давления на рассчитанное давление. Для бесперебойной работы конвейерная цепь должна иметь в незагруженном конвейере такое предварительное натяжение, которое допускало бы только приемлемое провисание цепи при нагрузке во время работы. Поэтому условием натяжения цепи на незагруженном конвейере является следующее: она должна проходить по днищу вспомогательного привода без возможности зацепления звеньев цепи между собой. Верхние стороны скребков проходят под входными направляющими приводной рамы или переходного рештака.

Рис. 88: Туго натянутая цепь

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

2

1

1 Провисание цепи

Вспомогательный привод

2

Входная направляющая

Вертикальные звенья цепи находят друг на друга.

Рис. 89: Провисание цепи

Оптимально натянутая цепь

SH-конвейер PF 6/1142

Оптимально натянутая цепь при холостом ходе конвейера. Конвейерная цепь проходит с легким провисанием в верхней ветви.

93 / 149

4

Монтаж Натяжение конвейерной цепи

Сильное провисание цепи

Слишком сильное предварительное натяжение цепи

Изменение предварительного натяжения вследствие загрузки

Изменение предварительного натяжения цепи во время работы конвейера

Остаточное удлинение

Контроль конвейерной цепи

Слишком сильное провисание цепи приводит к восходящему перемещению и проскакиванию цепей на звездочках. Слишком сильно натянутые цепи ведут к потере мощности при прохождении цепей по звездочкам. Следствием этого является повышенный износ цепей и звездочек и более сильный шум. Во время эксплуатации конвейерная цепь под воздействием нагрузки, исходя из опыта, должна провисать в зоне привода приблизительно на ширину ладони. В противном случае конвейерная цепь слишком сильно бьет по кромке на входе нижнего канала цепи. Это ведет к сильному шуму и более быстрому износу. Кроме того, это способствует восходящему перемещению и проскакиванию цепей на звездочках. С продвижением забоя предварительное натяжение конвейерной цепи может измениться, если конвейер подвергается искривлениям как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Изменения могут быть вызваны также сильным укорачиванием или удлинением рештачного става и изменением угла падения. Кроме того, возможны изменения нагрузки изза колебания свойств транспортируемого материала, например из-за изменения влажности или содержания породы. Наконец, натяжение изменяется и из-за постоянно нарастающего удлинения самой конвейерной цепи. Для достижения бесперебойной работы с благоприятной мощностью привода и продолжительным сроком эксплуатации цепей и звездочек необходимо постоянно контролировать конвейерную цепь относительно провисания и уровня шума при движении. Необходимо своевременно принимать решение об укорачивании или об удлинении цепи.

4.7.3 Вспомогательные устройства для натяжения конвейерной цепи Для натяжения конвейерной цепи потребуются следующие вспомогательные устройства: устройство фиксации цепи стопорная собачка конвейерной цепи устройство натяжения цепи 94 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Рис. 90: Оптимально натянутая цепь

Монтаж Натяжение конвейерной цепи

4

ОПАСНОСТЬ Напряжения в цепи, вызываемые приводами Приводы конвейера вызывают напряжения в цепи, которые могут разрушить устройства фиксации цепи или стопорные собачки. Это может привести к тяжелым травмам или даже гибели людей.

1. Не разрешается использовать приводы для натяжения или соединения конвейерной цепи.

2. Протягивайте конвейерную цепь при наличии устройств фиксации цепи только с помощью устройства натяжения цепи.

Установка устройства фиксации цепи

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Отверстие для крепления устройств фиксации цепи Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Из-за поврежденных посадочных отверстий в рештаках конвейера может внезапно расцепиться устройство фиксации цепи. Это может привести к тяжелым травмам или даже смерти людей. Перед монтажом устройства фиксации цепи обязательно проверять состояние посадочных отверстий.

1. Вставьте оба кулачка (2) с пальцами (3) в соответствующие отверстия верхнего профиля переходного рештака. ð Закрытая сторона кулачков должна указывать в направлении тяги.

2. Зафиксируйте кулачки, повернув пальцы на пол-оборота.

3. Вставьте фиксирующую форму (1) на открытой стороне кулачков между двумя скребками через плоско расположенное звено цепи. Рис. 91: Установка устройства фиксации цепи

1

Фиксирующая форма

4

Палец

2

Кулачок

Z

Направление тяги

3

Палец

4. С помощью устройства натяжения цепи медленно заведите фиксирующую форму в кулачки.

5. Вставьте оба пальца (4).

6. Закрепите фиксирующую форму от поднятия, повернув пальцы на пол-оборота.

SH-конвейер PF 6/1142

95 / 149

4

Монтаж Натяжение конвейерной цепи Рис. 92: Зафиксируйте устройство фиксации цепи пальцами

1. Деблокируйте стопорную собачку.

2. Для блокировки конвейерной цепи приставьте стопорную собачку к поднятым звеньям цепи.

3. Медленно переведите обратно конвейерную цепь.

Совет Натяжение на вспомогательном приводе При натяжении конвейерной цепи на вспомогательном приводе необходимо перевести конвейерную цепь в направлении откатки. Стопорная собачка входит в отверстия следующих плоско расположенных звеньев цепи. Вследствие этого конвейерная цепь блокируется на звездочке и не может соскользнуть в нижнюю ветвь.

Натяжение конвейерной цепи

ОПАСНОСТЬ Работы на натянутых цепях При отскоке цепей могут быть нанесены травмы персоналу.

1. Убедитесь в том, что во время процесса натяжения в опасной зоне отсутствуют люди.

2. Выставьте ограждение вокруг опасной зоны.

3. Во время натяжения все люди должны покинуть опасную зону, т. е. участок вдоль цепи и непосредственно вблизи приводов.

4. Всегда работать, находясь сбоку от цепи.

96 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Установка стопорной собачки на конвейерной цепи

Монтаж Натяжение конвейерной цепи

4

ОПАСНОСТЬ Разъединенные звенья цепи Разъединенные звенья цепи (C-образные звенья) могут оборваться из-за слишком высокой нагрузки. Отбрасываемая цепь может нанести тяжелую травму или привести к смерти.

1. При сборке конвейерной цепи с помощью дополнительного натяжного устройства не используйте C-образные звенья.

2. Необходимо использовать для крепления и стягивания концов цепи только предписанные замки цепи.

ОПАСНОСТЬ Перегрузка механизма стопорной собачки

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

При перегрузке может быть разрушен механизм стопорной собачки. В результате происходит резкое отсоединение закрепленной цепи. Отбрасываемая цепь может нанести тяжелую травму или привести к смерти.

1. Убедитесь, что усилие в цепи не превышает максимального предела нагрузки для устройства со стопорной собачкой.

2. Максимально допустимое усилие в цепи указано на устройстве со стопорной собачкой.

3. Соблюдайте также инструкцию по эксплуатации используемого устройства натяжения цепи для определения максимально допустимых значений.

1. Подавайте давление на двигатель устройства натяжения до тех пор, пока не будет выполнено предварительное натягивание конвейерной цепи в соответствии с необходимой силой натяжения.

2. Снимите давление с двигателя устройства натяжения, как только стопорная собачка войдет в плоско расположенное звено цепи.

3. Разделите конвейерную цепь.

4. Укоротите или удлините конвейерную цепь.

5. Соедините конвейерную цепь. Теперь конвейерная цепь предварительно натянута.

Извлечение стопорной собачки конвейерной цепи из захвата После натяжения конвейерной цепи стопорную собачку необходимо извлечь из захвата и зафиксировать.

УКАЗАНИЕ Извлечение стопорной собачки Если стопорная собачка не извлекается легко, то это значит, что она заходит в конвейерную цепь слишком плотно. Не пытайтесь выбить стопорную собачку молотком или другими инструментами из конвейерной цепи.

1. Выполните незначительное подтягивание цепи: стопорная собачка высвободится из звена цепи. Затем можно вынимать и саму стопорную собачку.

1. Выполните кратковременное подтягивание цепи.

SH-конвейер PF 6/1142

97 / 149

4

Монтаж Натяжение конвейерной цепи

2. Извлеките стопорную собачку из зацепления.

3. Зафиксируйте стопорную собачку.

ОСТОРОЖНО Фиксация стопорной собачки Незафиксированная стопорная собачка может упасть на работающем конвейере в конвейерную цепь и причинить повреждения приводной раме и цепи.

1. После успешного натяжения цепи стопорная собачка должна быть откинута наружу и снова зафиксирована таким образом, чтобы во время работы конвейера она не могла заблокировать цепь.

Снятие устройства фиксации цепи 1. Немного передвиньте вперед конвейерную цепь (ослабление натяжения конвейерной цепи).

2. Извлеките палец «фиксирующая форма — кулачок».

3. Выдвиньте фиксирующую форму из кулачков.

4. Демонтируйте фиксирующую форму.

5. Извлеките палец «кулачок — рештак».

6. Демонтируйте кулачки из рештака.

УКАЗАНИЕ Демонтаж устройства фиксации цепи Если устройство фиксации цепи после проведения работ на конвейерной цепи не будет демонтировано, то при запуске конвейера это может привести к значительным повреждениям как конвейера, так и цепи.

1. Снимите устройство фиксации цепи, прежде чем снова пустить конвейер в эксплуатацию.

98 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Снятие производится в последовательности, обратной установке.

Монтаж Зависимое включение конвейеров

4

4.8 Зависимое включение конвейеров 4.8.1 Условия включения компонентов установки Включение компонентов установки выполняется автоматически и частично управляется контрольными приборами.

Важная информация Соблюдайте подробные указания в нашей инструкции по эксплуатации системы управления механизмами лавы.

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Главные компоненты установки должны включаться в следующей последовательности: питание гидравлической системы снабжение охлаждающей водой ленточный конвейер дробилка штрековый конвейер-перегружатель забойный конвейер добычной агрегат Выключение

Неисправность

Главные компоненты установки должны выключаться в обратной последовательности. Если отдельные компоненты установки отключаются вследствие неисправности, другие компоненты должны мгновенно отключаться автоматически.

4.8.2 Условия переключения главного и вспомогательного приводов Приводы конвейеров, которые приводятся в движение главным и вспомогательным приводами, должны включаться и выключаться зависимо друг от друга во избежание образования значительного провисания цепи. Включение

Выключение

SH-конвейер PF 6/1142

Главный привод должен запускаться после вспомогательного привода с выдержкой определенного интервала времени. Посредством соответствующей схемы блокировки нужно в любом случае обеспечить запуск вспомогательного привода до главного привода. В противном случае конвейер вообще не должен запускаться. Вспомогательный привод должен отключаться после главного привода с выдержкой определенного интервала времени.

99 / 149

4

Монтаж Ввод конвейерной установки в эксплуатацию

4.9 Ввод конвейерной установки в эксплуатацию Ввод в эксплуатацию конвейерной установки должен происходить под руководством специалистов компании Caterpillar.

ОПАСНОСТЬ При первом вводе в эксплуатацию, например, из-за ошибочного монтажа, могут возникнуть опасные ситуации, которые при нормальной работе не возникают.

1. При пуске конвейера в эксплуатацию в опасной зоне не должны находиться люди.

2. Соблюдайте достаточное безопасное расстояние до конвейера.

Соблюдайте также подробные указания в отдельных инструкциях по эксплуатации компонентов конвейера, например, электродвигателей, редукторов, приводных блоков и т. д.

4.9.1 Перед вводом в эксплуатацию Непосредственно перед вводом в эксплуатацию должны быть проведены следующие работы: Произведите выравнивание конвейера. Уберите с конвейера и с участка работы инструменты, вспомогательные средства и т. п. Проконтролируйте каждое резьбовое соединение, особенно соединения приводов. Проверьте, затянуто ли каждое резьбовое соединение с правильным моментом затяжки. Проверьте гидравлические подключения и линии на отсутствие утечек и повреждений. Проверьте, правильно ли проложены питающие линии. Проверьте разъемные гидравлические соединения. Следите за тем, чтобы стяжные скобы были вставлены полностью.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Гидравлические шлангопроводы Вырвавшиеся гидравлические шланги могут привести к тяжелой травме или смерти.

1. Фиксируйте разъемные соединения при помощи подходящих стяжных скоб.

2. Всегда вставляйте скобы обоими концами.

3. Нельзя использовать для этого проволоку, гвозди и т. п. Проверьте уровень масла и охлаждение редукторов. Проверьте охлаждение электродвигателей.

100 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Важная информация

Монтаж Ввод конвейерной установки в эксплуатацию

4

Проверьте направление вращения электродвигателей. Проверьте электрические соединения. Протестируйте зависимое включение приводов. Протестируйте функционирование сигнальных устройств и переговорного устройства.

4.9.2 Пробный запуск конвейера ОПАСНОСТЬ Из-за ошибочного монтажа могут возникнуть опасные ситуации, которые при обычной работе не возникают (нормальный режим). Это может привести к тяжелым травмам или даже гибели людей.

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

1. Во время пробного запуска в опасной зоне конвейерной установки не должны находиться люди.

2. Необходимо находиться на достаточном безопасном расстоянии от конвейера при его пробном запуске. Пробный запуск незагруженного конвейера

После контроля состояния конвейера и устранения дефектов следует проверить взаимодействие отдельных компонентов на всей установке. Для этого проведите пробный запуск незагруженного конвейера (прибл. 0,5 часа). Так как конвейер не загружен, следует смазать цепь на звездочках. Благодаря этому можно избежать излишнего износа звездочек.

Указание по технике безопасности Утрата смазки Непрерывно вытекающие масла могут загрязнить землю и грунтовые воды.

1. Для смазки звездочек пользуйтесь только биологически разлагаемыми растительными маслами.

2. Соблюдайте при этом предписания по охране окружающей среды.

1. Смажьте всю установку в местах смазки.

2. Проведите ходовое испытание и проверьте следующее: равномерное и одинаковое потребление тока электродвигателями достаточное охлаждение электродвигателей достаточное охлаждение и имеющееся количество масла в редукторе равномерный плавный ход редукторов равномерное прохождение цепи по звездочкам равномерный заход цепи в приводную раму равномерный заход скребков в направляющие цепи правильное расстояние до скребков комплектность и правильное направление установки скребков надлежащая посадка и правильное монтажное положение замков цепи оптимальное предварительное натяжение конвейерной цепи функция зависимого включения приводов

SH-конвейер PF 6/1142

101 / 149

4

Монтаж Ввод конвейерной установки в эксплуатацию

функционирование предохранительных устройств, например сигнальных устройств, устройств аварийного отключения и т. д. Во время пробного запуска необходимо подать на цилиндры приводной рамы несколько раз полное рабочее давление прибл. на одну минуту. Откорректируйте длину конвейерной цепи, как только требуемое предварительное натяжение цепи перестает достигаться путем натяжения приводной рамы.

УКАЗАНИЕ Правильное предварительное натяжение цепи Следите за тем, чтобы не образовывалось значительное провисание цепи, когда зажимная рама сводится до минимума. Заблокируйте конвейер от повторного включения и произведите следующие работы: 1. Укоротите цепь настолько, чтобы достигалось оптимальное предварительное натяжение конвейерной цепи.

2. Устраните выявленные дефекты. После устранения всех дефектов можно произвести пробную эксплуатацию устройства с его загрузкой.

4.9.3 Пробная эксплуатация конвейера ОПАСНОСТЬ Ошибки при монтаже Из-за ошибочного монтажа могут возникнуть опасные ситуации, которые при обычной работе не возникают (нормальный режим). Это может привести к тяжелым травмам или даже гибели людей.

1. Во время пробной эксплуатации в опасной зоне конвейерной установки не должны находиться люди.

2. Следует находиться на достаточном безопасном расстоянии от конвейера при его пробной эксплуатации. Пробная эксплуатация загруженного конвейера

Произведите пробную эксплуатацию загруженного конвейера (около 6 часов) и обратите при этом внимание на следующие моменты: Увеличивайте нагрузку конвейера постепенно. Контролируйте равномерное прохождение цепи по звездочкам. Постоянно контролируйте провисание цепи. Контролируйте потребление тока электродвигателями. Проверяйте нагревание редукторов. Проверьте все гидравлические подключения и линии на отсутствие утечек и повреждений.

После пробной эксплуатации

После пробной эксплуатации произведите полную разгрузку конвейера. Перед допуском конвейера к эксплуатации выполните следующие действия: 1. Еще раз основательно проверьте конвейер на наличие ошибок при монтаже, повреждений или других дефектов.

102 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

После пробного запуска

Монтаж Демонтаж установки и выбивание

4

2. Еще раз проверьте функции конвейера и предохранительных устройств. Допуск конвейера к эксплуатации

Если в ходе контроля не было выявлено никаких дефектов и все функции выполнялись надлежащим образом, то конвейер можно допустить к эксплуатации.

4.9.4 Подтягивание резьбовых соединений Вследствие нагрузки на резьбовые соединения или узлы болты могут ослабиться или отвинтиться! Поэтому следует подтянуть перечисленные ниже резьбовые соединения конвейера приблизительно после первых 60 часов эксплуатации. При этом учитывайте необходимый момент затяжки или требуемую силу натяжения! приводной блок (со стороны электродвигателя и редуктора)

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

редуктор (крепление на раме привода) болты на звездочках цепесъемник на звездочках направляющая консоль направляющий лист для угля крепления инспекционных люков в днище рамы привода заменяемые направляющие цепи быстроизнашивающиеся планки на раме привода направляющие планки на приводной раме крепления на основании привода комплект скребков с крепежом Выбор момента затяжки

Необходимые моменты затяжки для соответствующих резьбовых соединений приведены на соответствующем чертеже запасных частей. Если на чертеже запасных частей нет никаких указаний, то действуют моменты затяжки, приведенные в "Технические данные" [} 137].

4.10 Демонтаж установки и выбивание Составление плана демонтажа

Перед демонтажом установки необходимо составить план демонтажа. План демонтажа поможет согласовать между собой работы по демонтажу и транспортировке. Демонтаж должен производиться в самой удобной последовательности, обычно в последовательности, обратной монтажу. Демонтаж зависит от местных условий.

4.10.1 Важные указания по проведению демонтажа Демонтаж и разборку оборудования разрешается выполнять только лицам, обладающим достаточными знаниями и прошедшим соответствующий инструктаж. Защищайте все открытые валы, втулки, лабиринтные ходы и фланцы от коррозии, загрязнений и повреждений. Закройте открытые линии и места разъединений защитными колпаками или заглушками.

SH-конвейер PF 6/1142

103 / 149

4

Монтаж Демонтаж установки и выбивание

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Упаковывайте все демонтированные детали, болты и пр. в подходящие ящики. Это позволит защитить детали от загрязнения и повреждений.

104 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Управление Управление приводной рамой

5

5 Управление В этой главе приводится важная информация по управлению и техобслуживанию приводной рамы. Среди прочего здесь приводятся указания по замене быстроизнашивающихся деталей. Следует прочитать эту главу внимательно от начала до конца. Обязательно соблюдайте указания по технике безопасности, приведенные в главе Безопасность. Как правило, начинать транспортировку можно лишь после того, как оператор убедится в безупречном состоянии всей конвейерной установки после проведения ежедневного технического осмотра. Ознакомьтесь с процедурами безопасного отключения всей конвейерной установки.

ОПАСНОСТЬ Включение конвейера Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Убедитесь в том, что во время включения конвейера в опасной зоне отсутствуют люди. Следует избегать холостого хода и не включать обратный ход конвейера без важной на то причины. Необходимо следить за тем, чтобы конвейер располагался как можно прямолинейнее. Редукторы и электродвигатели приводов нужно всегда защищать от загрязнений во избежание перегрева и возникающих из-за этого неисправностей. Конвейерная цепь должна всегда иметь надлежащее предварительное натяжение. Допускается провисание цепи на ширину руки под приводным барабаном главного привода. Обо всех замеченных особенностях, в частности, дефектах и неисправностях, следует сообщать дежурному персоналу — это позволит как можно скорее устранить дефекты и произвести требуемый ремонт.

5.1 Управление приводной рамой ОПАСНОСТЬ Управление приводной рамой Вследствие некомпетентного управления создается угроза для персонала. Неправильное управление машиной часто является причиной тяжелейших несчастных случаев.

1. К управлению приводной рамой допускается только персонал, прошедший обучение на имеющихся системах управления, а также прочитавший и усвоивший все инструкции по эксплуатации конвейерной установки.

2. При возникновении вопросов следует обратиться к руководству. К управлению приводной рамой допускается только персонал, обладающий достаточными знаниями в области конвейерной установки. Это предполагает также, что указанные лица знают: Какие предохранительные устройства имеются на установке.

SH-конвейер PF 6/1142

105 / 149

5

Управление Управление приводной рамой

Где находятся эти предохранительные устройства. Как управлять этими предохранительными устройствами. Путем втягивания или выдвигания гидроцилиндра на приводной раме можно адаптировать предварительное натяжение конвейерной цепи к имеющимся условиям эксплуатации. При выдвигании цилиндра цепь натягивается, при втягивании цилиндра натяжение цепи ослабляется. Ход цилиндра составляет макс. 1000 мм. Давление на цилиндры можно подавать вручную или при помощи автоматической пневматической регулировки предварительного натяжения конвейерной цепи (FACTS = Full automatic chain tensioning system) (см. отдельную инструкцию по эксплуатации к системе регулировки предварительного натяжения конвейерной цепи, если она входит в объем поставки).

Клапан предельного давления, установленный на обратный клапан, служит для защиты от перегрузки и отрегулирован на 480 бар. Манометр служит для контроля предварительно заданного натяжения цепи.

106 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

При помощи гидравлически размыкаемого обратного клапана на цилиндре полости поршня герметично закрываются.

Управление Техобслуживание конвейера

5

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Рис. 93: Управление и линии, приводная рама, поз. 313

3

Электрогидр. блок управления 2-поз.

20

Стяжная скоба DN 12

6

Шаровой кран высокого давления DN 12

21

Стяжная скоба DN 25

7

Обратный клапан DN 12

35

Манометр

9

Вставная фильтрующая муфта DN 13

40

Кольцо круглого сечения

10

Прямая муфта DN 12

43

Шлангопровод 10x300

11

Y-распределительная муфта DN 10

44

Шлангопровод 10x1400

12

Вставная муфта W DN 12

45

Шлангопровод 10x1300

13

Двойной ниппель DN 12

X

Клапан предельного давления (вмонтирован в цилиндр)

14

Переходная вставная муфта DN 20/12 Y

15

Дроссельная чековая муфта DN 10

16

Тройниковая муфта DN 10

Функции блока управления:

17

Переходная вставная муфта DN 25/12 1

Втянуть цилиндр

18

Переходная вставная муфта DN 12/10 2

Выдвинуть цилиндр

19

Стяжная скоба DN 10

Датчик давления

5.2 Техобслуживание конвейера Регулярное проведение техобслуживания повышает эксплуатационную безопасность и срок службы конвейера. Обязательно соблюдайте указания по технике безопасности, приведенные в главе Безопасность. Опасность воспламенения

Обязательно соблюдайте интервалы техобслуживания и контроля состояния конвейера, так как горячие поверхности могут привести к воспламенению взрывчатой атмосферы (рудничного газа) или пыли.

5.2.1 Контроль температуры и механического шума Рама привода, редуктор и др. детали конвейера могут оборудоваться устройством контроля температуры и/или корпусного шума. Эксплуатирующая сторона может установить устройство непрерывного контроля, которое отключает приводы при достижении недопустимой температуры или недопустимого корпусного шума.

SH-конвейер PF 6/1142

107 / 149

5

Управление Техобслуживание конвейера

5.2.2 Указания по техническому обслуживанию Соблюдайте следующие указания. Для предотвращения того, что при техобслуживании всей установки определенные компоненты не будут подвергнуты техобслуживанию или же будут обслужены недостаточно, мы рекомендуем составить общий план техобслуживания. Например, при помощи этой инструкции по эксплуатации и инструкций к остальным компонентам можно составить перечень операций. Из-за недостаточного техобслуживания могут возникнуть поломки оборудования, что влечет за собой значительные расходы. Обязательно соблюдайте предписанные сроки техобслуживания. При техобслуживании следует использовать только подходящий и допущенный инструмент.

5.2.3 Техобслуживание металлоконструкции К техобслуживанию металлоконструкции относится: смазка установки в соответствии со схемой смазки промывка приводной рамы контроль установки на отсутствие дефектов и безупречность функционирования контроль быстроизнашивающихся деталей

Смазка установки в соответствии со схемой смазки Для смазки используйте только консистентные смазки класса A8, которые приведены в разделе "Консистентные смазки и смазочные пасты" [} 147].

1. Нажимайте на точки смазки при работающем конвейере.

2. Выполняйте смазку подшипников рам крепления двигателя, концевой части реверса (при наличии), а также направляющих натяжной рамы в первый раз после 8 часов работы.

3. При дальнейшей эксплуатации смазку компонентов следует выполнять один раз в смену, используя указанное количество смазки. Табл. 15: Количество смазки для рамы крепления двигателя, главного и вспомогательного приводов Точка смазки

108 / 149

Количество смазки [г/день]

Количество смазки [г/смена] работа в 2 смены

Количество смазки [г/смена] работа в 3 смены

Подшипник жесткий

400

200

135

Плавающий подшипник

400

200

135

Уплотнительная канавка

50

25

25

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

При замене деталей используйте только оригинальные запасные части компании Caterpillar.

Управление Техобслуживание конвейера

5

Табл. 16: Количество смазки для концевой части реверса Точка смазки

Количество смазки [г/день]

Количество смазки [г/смена] работа в 2 смены

Количество смазки [г/смена] работа в 3 смены

Подшипник жесткий

90

45

30

Плавающий подшипник

90

45

30

Уплотнительная канавка

40

20

20

УКАЗАНИЕ Недостаточная смазка Недостаточная смазка может привести к повреждениям машины. Во время работы следите за достаточным количеством смазки в смену, указанным в графике смазки.

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

1. Смазывайте всегда движущийся конвейер, так как только в этом случае можно обеспечить равномерное распределение консистентной смазки.

Промывка приводной рамы MRHS На приводной раме вспомогательного привода расположены муфты, через которые можно выполнить промывку мелкозернистого материала на направляющих (рама привода — основание). Промывку зажимаемой приводной рамы следует производить один раз за смену, если на направляющих находится слишком большое количество мелкозернистого материала. Рис. 94: Промывные штуцеры MRHS

1 2

1

Приводная рама MRHS

2

Соединительная муфта для промывки

Устройство промывки на приводной раме можно расширить за счет установки устройства электрогидравлической промывки с блоком водяного клапана. Блок водяного клапана подключается к панели клапанов управляющего прибора PMC для системы FACTS. Управляющий прибор PMC руководит автоматическим процессом промывки в соответствии с установленным временным интервалом.

Важная информация Соблюдайте дальнейшие указания, приведенные в инструкции по эксплуатации, для установленного управляющего прибора и блока водяного клапана.

SH-конвейер PF 6/1142

109 / 149

5

Управление Техобслуживание конвейера

1

Блок водяного клапана

19

Вставная муфта L DN 10

2

Шаровой кран высокого давления

20

Шлангопровод 10x200

3

Фильтр трубопровода

21

Шлангопровод 10x5000

4

Вставная муфта T DN 10

23

Шлангопровод 20x5000

6

Прямая муфта DN 10

25

Стяжная скоба DN 10

7

Прямая муфта DN 10

26

Стяжная скоба DN 20

8

Вставная муфта W DN 10

30

Заглушка DN 20

9

Заглушка DN 10

50

Крепление блока водяного клапана

10

Вставная муфта W DN 20

51

Болт с шестигр. головкой M 10x16

11

Прямая муфта DN 20

52

Болт с шестигр. головкой M 10x25

12

Вставная муфта W DN 10

53

Шестигранная гайка M 10

13

Переходная вставная муфта DN 20/10

54

Шайба

14

Вставная муфта L DN 20

L

Утечка

17

Шлангопровод 10x1600

W

Вода, забойный водопровод

18

Шлангопровод 10x2000

a

Промывные штуцеры MRHS

Точки смазки Подшипниковые опоры на главном и вспомогательном приводе снабжаются консистентной смазкой через систему централизованной смазки. Смазывайте подшипниковые опоры до тех пор, пока в отверстии для выхода смазки не покажется свежая смазка.

110 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Рис. 95: Гидравлическая промывка к MRHS

Управление Техобслуживание конвейера

5

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Рис. 96: Централизованная смазка, главный привод, поз. 240

SH-конвейер PF 6/1142

1

Удерживающая плита

15

Смазочный ниппель

2

Перекрытие

16

Обратный клапан

3

Болт с шестигр. головкой M 16x55-8.8

17

Уплотнительное кольцо

4

Шестигранная гайка V M 16-8

18

Вкручиваемая переходная муфта G 1/2"-DN 20

5

Секция для концевой части реверса

19

Уплотнительное кольцо

6

Секция для приводной рамы

20

Вставная муфта W DN 20

7

Просечной штифт

21

Деталь с резьбой G 1/2 — длина 185 мм

8

Шлангопровод 20x4000

22

Деталь с резьбой G 1/2 — длина 100 мм

9

Шлангопровод 20x2800

23

Деталь с резьбой G 1/2 — длина 135 мм

10

Шлангопровод 20x2500

a

Вход для смазки

11

Шлангопровод 20x1400

b

Выход для смазки

12

Стяжная скоба DN 20

MR

Приводная рама

13

Прямая муфта DN 20

U

Концевая часть реверса

14

Заглушка DN 20

111 / 149

5

Управление Техобслуживание конвейера

1

Держатель смазочного шланга с откидной заслонкой

5

Секция для приводной рамы

2

Блок смазочного ниппеля

6

Просечной штифт

3

Шлангопровод 10x2000

a

Вход для смазки

4

Шлангопровод 10x6000

b

Выход для смазки

Контроль установки Проверьте общее состояние конвейера. Обратите особое внимание на повышенный нагрев. Для этого нужно очистить узлы конвейера. Необычное изменение цвета на корпусе и необычные шумы при эксплуатации указывают на излишний нагрев. Проверяйте все детали установки минимум раз в смену на наличие заметных внешних повреждений и дефектов. Поврежденные скребки (деформированные, с трещинами) могут вызвать серьезные поломки на звездочках. Поэтому заменяйте неисправные или монтируйте недостающие детали сразу после обнаружения дефекта. Регулярно контролируйте все функции установки. Следите за прочностью посадки всех соединительных элементов.

112 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Рис. 97: Централизованная смазка — вспомогательный привод, поз. 340

Управление Техобслуживание конвейера

5

Не реже раза в смену проверяйте функционирование водяного орошения. В качестве альтернативы систему водяного орошения можно оснастить устройством контроля давления и расходомером.

Контроль быстроизнашивающихся деталей Чтобы заблаговременно определить, когда нужно запланировать ремонтную смену, а также во избежание повреждений на других узлах необходимо раз в неделю контролировать степень износа всех перечисленных ниже быстроизнашивающихся деталей. Еженедельно

Необходимо проконтролировать: конвейерную цепь скребки направляющие цепи

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Ежемесячно

Некоторые быстроизнашивающиеся детали достаточно контролировать раз в месяц. К ним относятся: звездочки цепесъемники

Замена подшипников

Замените подшипники компонентов конвейера (рама привода, редуктор и т. д.) по истечении максимального срока службы подшипников. Соблюдайте требования инструкций для соответствующих компонентов. Сроки службы подшипников компонентов Caterpillar указаны в главе "Технические данные" [} 137] соответствующей инструкции по эксплуатации. По завершении работ на добычном участке и перемещении на новый добычной участок остаточного срока службы подшипников еще должно хватать на время работы на новом добычном участке. В противном случае подшипники следует заменить новыми

5.2.4 Техобслуживание гидравлической системы Для техобслуживания гидравлической системы нужно разбираться в функционировании этой системы. Поэтому нужно хорошо знать электросхемы органов управления и схемы трубопроводов. Схемы трубопроводов можно найти в документации к запасным частям. Обязательно соблюдайте указания по технике безопасности, приведенные в главе Безопасность.

Гидравлическая система Ежедневно

Техобслуживание гидравлической системы должно производиться регулярно. Выполните следующие работы: контроль надлежащего функционирования всех компонентов, контроль безупречного состояния всех соединительных и предохранительных элементов, контроль надлежащей прокладки всех линий, проверку всех подключений на прочность посадки, проверку всех рычагов управления, тяг, цилиндров, защелок, пружин и пр. на безупречность функционирования.

SH-конвейер PF 6/1142

113 / 149

5

Управление Техобслуживание конвейера

Важная информация Производить контроль и техобслуживание всех компонентов гидравлической системы, например, насосных станций, фильтрующих установок и пр. согласно соответствующим инструкциям по эксплуатации.

ОСТОРОЖНО Устранение неисправности При наличии повреждений, неисправных деталей и других неисправностей можете пострадать вы и ваши коллеги.

1. Сразу же сообщайте руководству о повреждениях, неисправных деталях или прочих неисправностях.

Проверка характеристик эмульсии Контролировать не реже раза в неделю: значение pH концентрацию Метод контроля: по согласованию с изготовителем концентрата. содержание микроорганизмов Метод контроля: Dip Slides.

Важная информация Соблюдайте подробные указания в DIN 24320.

114 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

2. Остановите машину до устранения неисправности.

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей

5

5.3 Замена быстроизнашивающихся деталей Обязательно заменяйте быстроизнашивающиеся детали до того, как они достигнут нижней границы износа. Только таким образом можно предотвратить возникновение неполадок на других узлах оборудования.

5.3.1 Звездочка Звездочка передает выходной момент редуктора через приводной вал на конвейерную цепь. В результате сильного действия истирающих усилий звездочки подвержены высокому износу.

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Для увеличения срока службы звездочку можно демонтировать и, повернув на 180 градусов, снова смонтировать. В результате звенья цепи устанавливаются в уже изношенных сторонах карманов цепи относительно установки.

УКАЗАНИЕ Проверяйте износ звездочек не реже одного раза в четыре недели! Учитывайте, что вследствие допусков глубины закалки срок службы перевернутой звездочки может значительно сократиться. Поэтому контролируйте износ перевернутых звездочек не реже одного раза в 2 недели!

Измерение степени износа на звездочке Степень износа звездочки можно определить двумя способами: вертикальным измерением износа для определения высоты H горизонтальным измерением износа для определения длины V Вертикальное измерение

Степень износа можно определить при помощи глубиномера. Высота H измеряется глубиномером по диагонали через звено цепи до основания канавки. Звездочку необходимо повернуть, как только будет достигнута высота Hмин.1. Звездочку необходимо заменить, как только будет достигнута высота Hмин.2. Рис. 98: Измерьте вертикальный износ на звездочке

SH-конвейер PF 6/1142

d

Диаметр проволоки цепи

t

Шаг цепи

H

Измеряемая высота

115 / 149

5

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей

Горизонтальное измерение

Для определения степени износа необходимо измерить длину зуба V. Звездочку необходимо повернуть, как только будет достигнута длина Vмин.1. Звездочку необходимо заменить, как только будет достигнута длина Vмин.2.

УКАЗАНИЕ Новую цепь разрешается использовать только с новыми звездочками.

1. Всегда заменять цепь вместе со звездочками!

2. Новые звездочки можно использовать только после консультации с компанией Caterpillar.

УКАЗАНИЕ Звездочки и цепесъемники Комбинация из новых и бывших в употреблении звездочек и цепесъемников приводит к повышенному износу и сокращению срока службы обоих компонентов.

1. Цепесъемники и звездочки следует заменять всегда вместе.

Размеры износа и контрольные размеры для звездочки Табл. 17: Значения износа звездочки, тип цепи: круглозвенная цепь

116 / 149

Номинальный размер цепи (диаметр x шаг)

Количество зубьев звездочки

Hнов.

Hмин.1

Hмин.2

Vнов.

Vмин.1

Vмин.2

30 x 108

5

73

67

61

38

26

14

6

78,5

72

66

7

82,5

76

70

8

92,5

86

80

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Рис. 99: Измерение горизонтального износа звездочки

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей

Номинальный размер цепи (диаметр x шаг)

Количество зубьев звездочки

Hнов.

Hмин.1

Hмин.2

Vнов.

Vмин.1

Vмин.2

34 x 126

5

85

67

73

50

38

26

6

94,5

86

82

7

98,5

92

86

5

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Табл. 18: Значения износа звездочки, тип цепи: плоская цепь Номинальный размер цепи (диаметр x шаг)

Количество зубьев звездочки

Hнов.

Hмин.1

Hмин.2

Vнов.

Vмин.1

Vмин.2

38 x 126

5

91

85

79

41

29

17

6

88,5

82

76

7

102

96

90

5

94

88

82

52

40

28

6

92

86

80

7

105,5

99

93

5

103

97

91

40

28

16

7

105,5

99,5

93,5

8

103,5

85

91

42 x 146

48 x 144/160

Табл. 19: Значения износа звездочки, тип цепи: Power Chain Номинальный размер цепи (диаметр x шаг)

Количество зубьев звездочки

Hнов.

Hмин.1

Hмин.2

Vнов.

Vмин.1

Vмин.2

34 x 110

7

77

71

65

18

10

2

42 x 140

5

94

88

82

23

12

2

6

93

87

81

6

111

105

99

30

16

3

7

110

104

98

32

19

6

7

123

117

111

35

20

5

52 x 177

60 x 200

SH-конвейер PF 6/1142

117 / 149

5

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей Табл. 20: Значения износа звездочки, тип цепи: F-Class-Chain Номинальный размер цепи (диаметр x шаг)

Количество зубьев звездочки

Hнов.

Hмин.1

Hмин.2

Vнов.

Vмин.1

Vмин.2

60 x 181/197 FCC

7

115

109

103

56

44

32

Демонтаж и монтаж узла привода Узел привода состоит из следующих компонентов: звездочка

фиксированный и плавающий подшипник муфта с дуговыми зубьями Рис. 100: Узел привода для приводной рамы, главный и вспомогательный приводы

3

1, 2 5 4

6 8

Гидравлическое приспособление для выпрессовывания

118 / 149

7

1

Звездочка DKB 48x144/160-7Z

5

Кольцо круглого сечения

2

Приводной вал

6

Полумуфта с дуговыми зубьями

3

Подшипник жесткий

7

Защита при транспортировке муфты с дуговыми зубьями

4

Плавающий подшипник

8

Транспортировочная плита

Приводная рама оборудована гидравлическим приспособлением для выпрессовывания. Оно позволяет выпрессовать узел привода из приводной рамы. Приспособление для выпрессовывания состоит в основном из двух гидравлических цилиндров и ручного насоса. Цилиндры имеют ход ок.

205 мм. Цилиндры, а также шланги смонтированы в приводной раме. Подключения цилиндра расположены сбоку на приводной раме. Фланцевую плиту, редуктор и электродвигатель демонтировать не нужно.

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Приводной вал

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей

5

Рис. 101: Гидравлическое приспособление для выпрессовывания

4

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

2

4

5

1

3

1

Ручной насос

4

Резьбовая муфта

2

Гидравлические цилиндры

5

2-ходовой распределительный клапан

3

Шланг высокого давления DN 6x3000

Важная информация Соблюдайте дополнительные указания в инструкциях по эксплуатации или в ведомостях запасных частей соответствующего изготовителя или поставщика.

Демонтаж и монтаж узла привода производятся на примере приводной рамы на главном приводе. Для приводной рамы на вспомогательном приводе необходимо действовать следующим образом. Демонтаж узла привода

Конвейерная цепь открыта и не находится на рабочем участке. Необходимый специальный инструмент: ручной насос для гидравлического приспособления для выпрессовывания разделитель муфты с дуговыми зубьями устройство для транспортировки узла привода 1. Демонтируйте направляющий лист для угля.

2. Демонтируйте подключения централизованной смазки (a).

3. Демонтируйте с обеих сторон замыкающие листы (1) фланцевой плиты или распорной коробки (c).

4. Демонтируйте линии централизованной смазки (d).

SH-конвейер PF 6/1142

119 / 149

Управление

5

Замена быстроизнашивающихся деталей

Рис. 102: Демонтируйте замыкающие листы

c

1 1

c a

d

b 1

Замыкающий лист

b

Приводная рама

2

Болт с шестигранной головкой M 20x120-8.8

c

Фланцевая плита или распорная коробка

3

Шестигранная гайка M 20-8

d

Шлангопроводы для централизованной смазки

a

Подключение централизованной смазки

5. Демонтируйте предохранительные плиты (4) со стороны редуктора и приводной рамы из втулки (2) муфты с дуговыми зубьями. Рис. 103: Демонтаж специальных болтов

4

2

5, 6

2

Втулка муфты

5

Шайба

4

Предохранительные плиты

6

Болт с шестигр. головкой M 20x40

6. Установите разделитель (1) между приводной рамой (3) и фланцевой плитой (4).

7. Продвиньте втулку муфты (2) с помощью разделителя на 20 мм наружу.

8. Повторите операции на другой стороне узла привода.

120 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

a

2, 3

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей

5

Рис. 104: Сдвиньте втулку муфты

4

3

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

2

1

1

Разделитель

3

Приводная рама

2

Втулка муфты

4

Фланцевая плита

ð К узлу привода имеется свободный доступ.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Падающие детали После демонтажа траверс при наклонном залегании пласта узел привода может самопроизвольно выскользнуть из машинной рамы.

1. Зафиксируйте узел привода, например, стропами, прежде чем демонтировать траверсы.

9. Ослабьте резьбовые соединения (5, 6, 7, 20).

10. Извлеките траверсы (1, 2) из приводной рамы.

11. Отсоедините болты (8) и демонтируйте промежуточную плиту (4).

SH-конвейер PF 6/1142

121 / 149

5

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей Рис. 105: Демонтаж траверс

6, 7, 20

1

5, 7, 20

4

8

1

Траверса справа

7

Шестигранная гайка V M 42-10

2

Траверса слева

8

Болт с цилиндрической головкой M 36x65-8.8

4

Промежуточная плита

20

Шайба

5

Болт с шестигранной головкой M 42x200-10.9

a

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 1000 кг)

6

Болт с шестигранной головкой M 42x550-10.9

12. Смонтируйте защиту при транспортировке для зацепления муфты с дуговыми зубьями.

13. Проложите и закрепите запорные кольца (d) вокруг узла привода.

14. Смонтируйте приспособление для транспортировки (a) с использованием болтов (b) и шайб (c) на корпусах подшипников узла привода. Рис. 106: Приспособление для транспортировки узла привода

d

a

b, c

122 / 149

a

Приспособление для транспортировки c

Шайба

b

Болт с шестигранной головкой M 36x60-8.8

Запорное кольцо

d

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

2

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей

5

УКАЗАНИЕ Неправильная транспортировка Недопустимый угол наклона корпуса подшипника и незакрытые зацепления могут привести к повреждению контактных уплотнительных колец и зацепления.

1. Перемещайте и транспортируйте узел привода только с использованием устройства для транспортировки и соответствующей защиты зацепления.

15. Соедините шлангопроводы ручного насоса (a) с цилиндрами съемника в боковых щеках приводной рамы.

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Рис. 107: Смонтируйте приспособление для выпрессовывания

b a

Ручной насос

a b

Подключение цилиндра

16. Зафиксируйте узел привода стропами во избежание выскальзывания из приводной рамы.

17. Подайте давление на цилиндр (b).

18. Выдвиньте равномерно оба цилиндра.

19. Извлеките узел привода (c) из приводной рамы.

SH-конвейер PF 6/1142

123 / 149

5

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей Рис. 108: Выдавите узел привода

a

c

Монтаж нового или развернутого узла привода

a

Ручной насос

b

Цилиндр съемника

c

Узел привода

В зависимости от износа звездочки можно развернуть узел привода на 180° или установить новый при необходимости.

Важная информация Соблюдайте дополнительные указания в инструкциях по эксплуатации или в ведомостях запасных частей соответствующего изготовителя или поставщика.

1. Переведите обратно цилиндр съемника в исходное положение.

2. Демонтируйте шлангопроводы и ручной насос.

3. Закройте гидравлические подключения цилиндров заглушками.

4. Смажьте направляющие и поверхности скольжения на приводной раме смазочной пастой Molykote P-40.

5. Демонтируйте защиту при транспортировке полумуфты с дуговыми зубьями.

6. Смажьте муфты с дуговыми зубьями консистентной смазкой Longlife фирмы Renk. ð Направляющие и поверхности скольжения в приводной раме и узле привода, а также зацепления свободны от загрязнений и смазаны консистентной смазкой. ð Втулка муфты достаточно далеко выдвинута и позволяет свободно вставить узел привода.

7. Равномерно вставьте узел привода без перекоса в приводную раму.

8. Демонтируйте приспособление для транспортировки узла привода.

9. Закройте резьбовые отверстия заглушками.

10. Продвиньте втулку муфты через центр полумуфт.

124 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

b

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей

5

11. Демонтируйте разделитель для муфты с дуговыми зубьями.

12. Затяните втулку муфты с предохранительными плитами с моментом затяжки 82 Нм.

13. Смажьте зацепления муфт с дуговыми зубьями консистентной смазкой Longlife фирмы Renk.

Совет Необходимое количество консистентной смазки составляет 4,5 кг.

14. Смонтируйте траверсы.

15. Смонтируйте систему централизованной смазки.

16. Смонтируйте замыкающие листы.

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

17. Смонтируйте направляющий лист для угля.

SH-конвейер PF 6/1142

125 / 149

5

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей

5.3.2 Цепесъемник Чтобы вызвать своевременное снятие вращающейся конвейерной цепи с зубьев звездочки, рамы привода оснащаются цепесъемниками. Всегда заменяйте цепесъемники при замене изношенной звездочки. Монтаж нового цепесъемника производится в последовательности, обратной демонтажу. Демонтаж цепесъемников на вспомогательном приводе производится аналогично демонтажу на вспомогательном приводе.

ОСТОРОЖНО Если цепесъемники отсоединятся во время работы, это может повредить звездочку и/или раму привода.

1. Обязательно затяните крепежные болты пластины съемника с необходимым моментом затяжки.

1. Демонтируйте лист съемника (1) путем отвинчивания гаек (3).

2. Замените заглушку (5) вертлюгом для подвески (5).

3. Поднимите лист съемника (1).

4. Движением вверх извлеките цепесъемник (2) при установленной звездочке.

5. Вставьте новый цепесъемник.

6. Закрепите лист съемника (1) снова с помощью болтов с четырехгранной головкой (4) и гаек (3).

7. Закройте отверстия (M24) с демонтированными запорными пробками (5). Рис. 109: Цепесъемники — вспомогательный привод

3

1

5

4

2

1

Лист съемника

4

Болт с четырехгранной головкой M 24X70

2

Цепесъемник

5

Заглушка или вертлюг для подвески (макс. грузоподъемность = 3000 кг)

3

Манжетная гайка M 24

5.3.3 Цепь Типичные признаки износа цепей: механический износ, ведущий к уменьшению диаметра

126 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Выполните следующие действия.

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей

5

износ звена в переходной зоне от одного звена цепи к другому трещины и разрушения чрезмерное удлинение цепи В процессе эксплуатации конвейера звенья цепи могут кратковременно перегреваться в точках с высоким механическим сопротивлением. Вследствие этого перегрева на их поверхности образуется слой мартенсита, поверхность которого выглядит изборожденной небольшими трещинами.

Совет Образование мартенсита на звеньях цепей и связанные с ним изменения поверхности не оказывают отрицательного влияния на характеристики цепи!

Интервалы проверок и осмотров Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Еженедельно

Ежемесячно

Каждые 2 месяца

Проверяйте цепь, а также скребки и замки цепи еженедельно на видимые механические повреждения. Выборочно ежемесячно проверяйте значения износа отдельных звеньев цепи. Регулярно контролируйте общую длину конвейерной цепи каждые 2 месяца.

ОСТОРОЖНО Поврежденные и изношенные компоненты цепи представляют высокую потенциальную угрозу безопасности. Это может привести к серьезному травмированию персонала.

1. Изношенные или поврежденные компоненты цепи подлежат немедленной замене!

УКАЗАНИЕ Новую цепь разрешается использовать только с новыми звездочками.

1. Всегда заменять цепь вместе со звездочками!

2. Новые звездочки можно использовать только после консультации с компанией Caterpillar. Технический паспорт

Мы предлагаем составить технический паспорт, чтобы облегчить контроль цепи и обнаруживать возможные взаимозависимости между цепью и конвейером. В технический паспорт должны быть включены следующие сведения: срок эксплуатации в часах или объем доставки в тоннах мощность привода двигателей длина лавы, тип цепи и дата установки исходные размеры неиспользованной цепи (диаметр и длина) замки цепи: количество, дата установки, срок эксплуатации после последней замены схематический общий вид установки, чтобы в случае разрыва цепи указать место разрыва

SH-конвейер PF 6/1142

127 / 149

5

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей

Максимальные значения износа ветви цепи

Круглозвенные и плоские цепи Собранная ветвь цепи подлежит замене, если общее удлинение составляет 3,5 %.

Power Chain Ветвь в сборе подлежит замене, если установлено общее удлинение ветви 7,0 %.

Измерение износа ветви цепи Измерение износа цепей может выполняться двумя различными способами:

измерение абсолютного значения Измеряйте цепи всегда в холодном и предварительно натянутом состоянии. Цепь должна находиться в прямой ветви. Измерение относительного значения

Измерьте длину по возможности максимального числа звеньев, не содержащих пригоночных цепей. Выполните следующие действия. Калибр, который входит в объем поставки, смонтирован.

1. Держите калибр параллельно цепи.

2. Прижмите неподвижную измерительную ножку к внешнему закруглению звена цепи (A).

3. Прижмите подвижную измерительную ножку к аналогично расположенному закруглению звена цепи (B). Рис. 110: Измерение относительного значения

4. Считайте измеренное значение на миллиметровой шкале.

5. Повторите процесс измерения на различных отрезках цепи и запишите отдельные значения.

6. Выберите максимальное отдельное значение и сравните его со значениями из таблиц износа изготовителя цепи.

Пример для цепи 42 x 146 (измерение по 4 звеньям): Считанные значения измерений (разница с исходной длиной) на калибре: 5 мм ≙ удлинение 0,86 %, 10 мм ≙ удлинение 1,71 %, 15 мм ≙ удлинение 2,57 %, 20 мм ≙ удлинение 3,42 %

128 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

измерение относительного значения (рекомендуется)

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей

Измерение абсолютного значения

5

При измерении абсолютного значения необходимо измерить длину отрезка новой цепи в качестве исходного размера для последующего измерения и расчета размеров износа. Для этого используйте подходящее измерительное средство достаточной точности (единица измерения — мм), например штангенциркуль с подходящей размерной шкалой. Измерьте длину по возможности максимального нечетного числа звеньев (3, 5, 7...), не содержащих пригоночных цепей. Подготовьте измерительное средство должным образом и удерживайте его параллельно цепи.

1. Установите измерительное средство таким образом, чтобы оно прилегало к закруглению звена цепи в точке (A).

2. Прижмите подвижную часть измерительного средства к закруглению звена цепи в точке (B).

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Рис. 111: Измерение абсолютного значения

3. Повторите процесс измерения на различных отрезках цепи и запишите отдельные значения. Наименьшее измеренное отдельное значение служит в качестве исходного размера. Альтернативно исходный размер цепи может рассчитываться как сумма = 7 x длина звена цепи + 2 x диаметр цепи.

Пример для цепи 38 x 137 (измерение по 7 звеньям): (7 x 137 мм) + (2 x 38 мм) = 1035 мм 1035 мм — это длина 7 звеньев новой неиспользованной цепи. Исходя из этого исходного размера можно рассчитать износ.

1. Составьте таблицу, которая позволит рассчитать износ в [%] в зависимости от измерения. Табл. 21: Пример цепи 38 x 137 1035 мм

Эталонный размер данной цепи

1045 мм

Удлинение 1 %

1050 мм

Удлинение 1,5 %

1056 мм

Удлинение 2 %

1066 мм

Удлинение 3 %

1071 мм

Удлинение 3,5 %

При длине цепи 1071 мм (= удлинение 3,5 %) цепь подлежит замене. Наибольшее измеренное отдельное значение отрезка цепи в значительной степени влияет на принятие решения о замене цепи на основании ее удлинения.

Совет Заменяйте отрезки цепи всегда попарно.

SH-конвейер PF 6/1142

129 / 149

5

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей

Измерение износа звеньев цепи Измерьте звенья цепи в новом состоянии, чтобы установить исходный размер для определения последующего износа.

1. Измеряйте диаметр звена цепи всегда рядом или напротив сварного шва.

1

Диаметр с учетом сварного шва

3

Плоская цепь

2

Круглозвенная цепь

4

измеряемый диаметр

2. Повторите процесс измерения на различных звеньях цепи и запишите отдельные значения.

3. Составьте таблицу, которая позволит рассчитать износ в [%] в зависимости от измерения.

4. Выберите максимальное отдельное значение и сравните его со значениями из таблиц износа.

5. Замените цепь при достижении указанных значений износа.

Максимальные значения износа звена цепи Дальнейшее использование цепей запрещается, если выполняется один из следующих критериев износа: удлинение звена цепи более чем на 3,5 % по отношению к новому состоянию Рис. 113: Удлинение цепи

Износ на участке контакта звеньев вследствие истирания более чем на 30 % (в пересчете к минимальному диаметру) по сравнению с новым состоянием

130 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Рис. 112: Измерение цепи

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей

5

Рис. 114: Износ вследствие истирания

Образование «утиных хвостов» больше чем на 15 % (в пересчете к наименьшему диаметру) по сравнению с новым состоянием.

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Рис. 115: «Утиный хвост»

Совет Измените направление вращения цепи, чтобы устранить «утиный хвост» из передачи усилия звездочки. Для этого переверните цепь на 180° в продольном направлении, чтобы износу вследствие истирания подвергался противоположный участок контакта звеньев.

Совет Заменяйте отрезки цепи всегда попарно.

SH-конвейер PF 6/1142

131 / 149

5

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей

5.3.4 Направляющая консоль Ножи-сбрасыватели направляющей консоли можно заменить в случае износа. Чтобы как можно меньше мелкого угля втягивалось в нижнюю ветвь, расстояние между скребком (b) и ножом-сбрасывателем (a) при новом состоянии всех компонентов составляет около 10 мм. Рис. 116: Расстояние между скребком и ножом-сбрасывателем

Нож-сбрасыватель

b

Скребок

Вследствие износа это расстояние увеличивается. При расстоянии в 30 мм следует заменить нож-сбрасыватель (2) и входную направляющую (3). Замена входной направляющей

1. Отсоедините шестигранные гайки (14) входной направляющей (3).

2. Замените входную направляющую на новую.

3. Затяните крепежные болты (14, 15) с необходимым моментом затяжки.

Замена ножа-сбрасывателя

1. Отвинтите восемь шестигранных гаек (12) ножа-сбрасывателя (2).

2. Замените нож-сбрасыватель на новый.

3. Затяните крепежные болты (11, 12) с необходимым моментом затяжки.

132 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

a

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей

5

Рис. 117: Замените нож-сбрасыватель и входную направляющую

b

14, 15

11, 12, 13

2

3

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

a 1

Направляющая консоль

13

Гаечный ключ под размер 36

2

Нож-сбрасыватель

14

Шестигранная гайка M 30-8

3

Входная направляющая

15

Болт с шестигр. головкой M 30x140-8.8

11

Болт с шестигр. головкой M 24x110-8.8

a

Приводная рама

12

Шестигранная гайка M 24-8

b

в прозрачном виде

5.3.5 Упорный уголок — приводная рама В верхней ветви приводной рамы на вспомогательном приводе привинчены упорные уголки, которые можно в случае износа заменить. Эти уголки обеспечивают бесперебойный заход конвейерной цепи в верхнюю направляющую приводной рамы.

1. Демонтируйте упорный уголок (1, 2), выкрутив крепежные болты (3, 4).

2. Извлеките упорный уголок с помощью вертлюга для подвески (a) из приводной рамы.

3. Смонтируйте новые упорные уголки. Пальцы (b) служат для центрирования упорного уголка при монтаже.

SH-конвейер PF 6/1142

133 / 149

5

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей Рис. 118: Упорный уголок на приводной раме MRHS

4 3 b

1

2

134 / 149

1

Упорный уголок слева

4

Шестигранная гайка V M 30-10

2

Упорный уголок справа

a

Палец

3

Болт с шестигранной головкой M 30X190-10.9

b

Транспортное кольцо (макс. грузоподъемность = 1000 кг)

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

a

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей

5

5.3.6 Причина неисправностей Если возникают неисправности, при помощи этой таблицы можно определить возможные причины и способы устранения. Если причины неисправностей устранить не удается, обратитесь к нашим сотрудникам.

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Табл. 22: Таблица неисправностей Неисправность

Причина

Меры по устранению

Электродвигатели не запускаются или запускаются и сразу же отключаются.

Неполадки в электроцепи

Проверить электроцепь

Отсутствует напряжение

Проверить напряжение

Контактор выходит из строя в результате перегрузки

Проверить контактор перегрузки

Интервал времени переключения составляет менее 1,5 с

Проверить последовательность коммутационных операций

Электродвигатели и/или редукторы на- Двигатели/редукторы не могут Очистить двигатели/редуктор и не допускать их загреваются слишком сильно — темпера- отводить тепло в результате за- грязнения тура > 85 °C. грязнений.

Смазанные подшипниковые опоры перегреваются — температура > 85 °C

Недостаточное количество охлаждающей воды

Проверить контур охлаждения. Открыты ли все запорные краны?

Слишком много или слишком мало масла в редукторе

Проверить количество масла

Масло выработало свой ресурс

Выполнить замену масла (количество масла и сорт масла см. в отдельной инструкции по эксплуатации)

Слишком мало консистентной смазки в подшипниковой опоре

Выполнить смазку подшипниковой опоры

Смазка выработала свой ресурс

Очистить подшипниковую опору и смазать ее свежей консистентной смазкой

Подшипники повреждены

Поручить замену подшипников квалифицированному персоналу

Конвейер заклинивает и может переме- Конвейер перегружен щаться только немного вперед и назад Передаточная станция переполнена

Разгрузить конвейер

Конвейерная цепь проскальзывает на звездочке

Слишком сильное провисание цепи

Укоротить цепь конвейера и заново натянуть ее

Ветвь цепи перекручена

Отсоединить перекрученные ветви цепи и смонтировать их ровно

Неодинаковое количество звеньев на параллельно расположенных ветвях цепей

Проверить ветви цепей на удлинение. Ветви цепей с удлинением более 3,5 % демонтировать и установить новые ветви цепи с нечетным количеством звеньев. Ветви цепи следует заменять только попарно.

Погнутые скребки

Заменить сильно погнутые скребки

Слишком малое предварительное натяжение

Установить предварительное натяжение в соответствии с длиной конвейера

Посторонние предметы в конвейере

Извлечь посторонние предметы

Скребок заклинивает

Высвободить заклинившие скребки

Блокировка конвейерной цепи посторонними предметами

Извлечь посторонние предметы, соединить концы цепи и переместить цепь к приводу; зафиксировать конвейерную цепь, замену ветвей цепи выполнять попарно, натянуть конвейерную цепь

Конвейерная цепь резко заклинивает

Разрыв конвейерной цепи

SH-конвейер PF 6/1142

Освободить передаточную станцию

135 / 149

5

Управление Замена быстроизнашивающихся деталей

Причина

Меры по устранению

Конвейерная цепь выскакивает из направляющей

Конвейер расположен под наклоном

Выровнять конвейер

Слишком сильное провисание цепи

Укоротить конвейерную цепь и натянуть ее

Направляющая рештака изношена

Заменить рештаки конвейера

Скребок изношен

Заменить скребок

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Неисправность

136 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Технические данные Основные узлы конвейерной установки

6

6 Технические данные Настоящая глава содержит основные технические данные. Дополнительные данные можно найти в перечнях запасных частей и в отдельных инструкциях по эксплуатации отдельных компонентов. Далее найдите в данной главе информацию по маркировке изделия, моментам затяжки, допустимым средам и т. д. Следует прочитать эту главу особенно внимательно и не спеша, обращая особое внимание на указания по технике безопасности.

6.1 Основные узлы конвейерной установки ОПАСНОСТЬ Переоборудование или изменение конструкции машины Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Несанкционированное переоборудование или изменение конструкции машины может привести к получению тяжелых травм вами или вашими коллегами или даже к смерти!

1. Не производите самовольное переоборудование и не вносите никакие изменения в конструкцию машины!

2. Несанкционированное переоборудование или изменение конструкции машины влечет за собой прекращение действия разрешения на эксплуатацию!

3. На любые переоборудования и изменения требуется разрешение компании Caterpillar!

6.1.1 Таблица технических характеристик Максимальная мощность описанной здесь конвейерной установки составляет 3 x 1000 кВт. Указанные мощности — это мощности при продолжительной работе. Они действительны для электродвигателей с номинальной частотой вращения 1470 об/мин. При запуске электродвигателей опрокидывающий момент не должен превышать 2,5.

Важная информация Соблюдайте дополнительные указания в инструкциях по эксплуатации или в ведомостях запасных частей соответствующего изготовителя или поставщика.

Общие положения Уровень шума:

> 85 дБ (A) (Уровень шума на определенных фазах эксплуатации (например, при движении ненагруженного конвейера) иногда может превышать 85 дБ (A).)

Срок службы подшипников:

10000 ч (соответствует 90 % расчетного номинального срока службы подшипника)

Главный привод Рама привода:

SH-конвейер PF 6/1142

Приводная рама MRKR 35/45/65-1100-1300 Вал с муфтой с дуговыми зубьями по обе стороны

137 / 149

6

Технические данные Основные узлы конвейерной установки

Звездочка:

DKB 48x140/160, Z=7, KA=250

Фланцевая плита, KP-редуктор:

Распорная коробка MRKR 65 - KP-65

Фланцевая плита, P-редуктор:

Фланцевая плита MR 35/45/65 - P-65

Редуктор:

KP-65 CST, i = 33, фирма Caterpillar P-65 CST, i = 33, фирма Caterpillar

Приводной блок:

EK-S400-M1000/120-45/65

Электродвигатель:

1000 кВт, 3300 В, 50 Гц, фирма Damel

Концевая часть реверса:

Концевая часть реверса 1300, DKB 34X126-5Z, KA = 330

Переходный рештак, очистной забой:

PF 6/1142-4000

Переходный рештак, штрек:

PF 6/1342-3000

Клиновой SH-рештак 1R — 4R:

3 x PF 6/1142-1756 MT 1 x PF 6/1142-875

Рама привода:

Приводная рама MRHS 65-1100, вал с одной стороны

Звездочка:

DKB 48x140/160, Z=7, KA=250

Фланцевая плита, редуктор:

MR 35/45/65 — KP-65

Редуктор:

KP-65 CST, i = 33, фирма Caterpillar

Приводной блок:

EK-S400-M1000/120-45/65

Электродвигатель:

1000 кВт, 3300 В, 50 Гц, фирма Damel

Клиновые SH-рештаки 1L — 8L:

8 x PF 6/1142-1756 MT

Линейный рештак SH-рештак:

PF 6/1142, дл. 1756 мм

SH-рештак:

PF 6/1142, длиной 1756 мм с инспекционным люком

Цевка:

JUMBOTRACK 2000

Цепь Цепь — конвейер

DKB 48x140/160, KA=250

Расстояние между скребками:

912 мм (через 6 звеньев)

Принадлежности

138 / 149

Устройство натяжения:

Гидравлическое устройство натяжения цепи 1955, фирма Caterpillar Электрическое устройство натяжения цепи, фирма Caterpillar

Инструменты:

Разделитель муфты с дуговыми зубьями Гидравлическое приспособление для выпрессовывания для узла привода Инструментальный ящик с инструментом Монтажное приспособление для подшипниковой опоры вала Приспособление для насадки и демонтажа муфты Инструмент для закрепления редуктора

Фиксирующее устройство:

Устройство фиксации цепи DMK 42x146, фирма Wollbrecht

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Вспомогательный привод

Технические данные Маркировка

6

6.2 Маркировка Ниже приводится маркировка конвейера и его отдельных компонентов.

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Рис. 119: Типовая табличка

3

Знак производственного объекта или склада (в случае применения)

8

Идентификационный номер, номер чертежа или номер SAP

4

Номер заказа или SAP

9

Обозначение типа

5

Год изготовления или ремонта

10

Вес в кг

6

Порядковый номер детали

11

Номер оборудования или товара (если применимо)

7

R = ремонт

12

Знак контроля качества (конечная приемка)

Конвейер по своему исполнению соответствует директиве TP TC 12/2011 и стандарту DIN EN1710 и предназначен для эксплуатации на взрывоопасных участках. Дополнительно конвейеру присвоен серийный номер. Рис. 120: Typenschild Seriennummer

SH-конвейер PF 6/1142

1

серийный номер

2

наименование типа

3

номер объекта

139 / 149

6

Технические данные Маркировка

6.2.1 Маркировка Ниже приводится маркировка взрывобезопасности конвейера и его отдельных компонентов согласно регламента ТP ТС 12/2011.

Маркировка шахтного конвейера скребкового PF

Маркировка концевой части реверса

Маркировка приводного блока EK

Маркировка редукторов типа: P-30 CST, KP-30 CST, P-45 CST, KP-45 CST, P-30 UEL, KP-35 UEL, P-45 UEL, KP-45 UEL, KP-25/30, P-25/30, P-65 CST, KP-65 CST

Маркировка гидравлического устройства натяжения цепи 1955

140 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Маркировка приводной рамы: MRKR, MRAR, MR, MRHS

Технические данные Маркировка

6

Ожидаемый срок эксплуатации Ожидаемый срок эксплуатации:

10 лет или 20 млн. Т

Для трансмиссии не более:

10 млн. Т

Примечания к ожидаемому сроку эксплуатации Ожидаемый срок эксплуатации заканчивается тем событием, которое из них наступает раньше. Это значит: если срок в годах или добыча в тоннах была достигнута. Указанный ожидаемый срок эксплуатации действует с даты пуска оборудования в эксплуатацию. Если пуск в эксплуатацию не производится в течение 6 месяцев с даты поставки, то ожидаемый срок эксплуатации начинается в любом случае 6 месяцев после даты поставки.

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

На быстроизнашиваемые части и расходные материалы ожидаемый срок эксплуатации не распространяется. Ожидаемый срок эксплуатации не распространяется на повреждения за счет агрессивных вод. Ожидаемый срок эксплуатации дествует только исключительно при: Соблюдении требований инструкции по эксплуатации При этом соблюдайте особенно следующее: Возможность регулярного сервисного облуживания продавцом. Соблюдение интервалов текущих и капитальных ремонтов. Своевременное проведении текущих и капитальных ремонтов только силами Продавца. Исключительное применение подлинных запасных частей Продавца при проведении текущих и капитальных ремонтов. Соблюдении геологических параметров применения машин (резка угля) и доли пород не более 5% в общем потоке горной массы.

Указание по технике безопасности Утилизация Утилизация оборудования должна производиться в строгом соответствии с законодательством Российской Федерации или других стран, на территории которых будет производиться утилизация.

Уполномоченные изготовителем лица, импортеры

Фирмы, уполномоченные изготовителем

SH-конвейер PF 6/1142

Название:

OOO "Катерпиллар Евразия"

Почтовый адрес:

Россия, г. Москва, 115035, Садовническая набережная, дом 75

Тел.:

+7 (495) 213-3340

Эл. адрес:

Cat_Moscow@cat.com

Название:

OOO "Катерпиллар Евразия" в г. Новокузнецк

Почтовый адрес:

Россия, г. Новокузнецк, 654007, проспект Ермакова 9А, офис 309

Тел.:

+7 (3843) 993-680

Эл. адрес:

Belitskaya_Elizaveta_V@cat.com

141 / 149

6

Технические данные Маркировка

Импортеры

142 / 149

OOO "Восточная Техника"

Почтовый адрес:

Россия, г. Новосибирск, 630001, ул. Дуси Ковальчук, 1

Тел.:

+7 (383) 212-5611

Эл. адрес:

nshvenk@vost--tech.ru

Название:

OOO «Мантрак Восток»

Почтовый адрес:

Россия, 606440, Нижегородская область, г. Бор, Стеклозаводское шоссе, 15

Тел.:

+7 (83159) 20530

Эл. адрес:

mv@mantracvostok.com

Название:

TOO "ИП Борусан Макина Казахстан"

Почтовый адрес:

Проспект Суюнбая 157 В, 050018 Алматы, Казахстан

Тел.:

+7 (727) 244 33 77

Эл. адрес:

sturganova@borusan.com

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Название:

SH-конвейер PF 6/1142

Технические данные

6

Моменты затяжки

6.3 Моменты затяжки 6.3.1 Болты с метрической резьбой по ISO Табл. 23: Момент затяжки при µуст. = 0,14

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Резьба (мм)

Шаг P (мм)

г

Основн. резьба

M8

Момент затяжки MA (Нм) 8.8

10.9

12.9

A 2-70

A 4-80

1,25

23

32,5

39

17

23

M 10

1,5

46

65

78

34

45

M 12

1,75

80

113

135

59

78

(M 14)

2

127

178

215

94

125

M 16

2

195

275

330

146

195

(M 18)

2,5

270

380

455

202

270

M 20

2,5

380

535

640

285

380

(M 22)

2,5

510

720

865

384

512

M 24

3

655

920

1100

490

654

-

1100

-

M 24

Мелкая резьба

2

DM 24

3

535

-

-

(M 27)

3

965

1360

1630

-

1600

-

(M 27)

2

(DM 27)

3

580

-

-

M 30

3,5

1310

1845

2215

-

1450

-

M 30

2

(M 33)

3,5

1780

2500

3000

M 36

4

2290

3220

3860

(M 39)

4

2970

4170

5000

M 42

4,5

3670

5160

6190

(M 45)

4,5

4590

6450

7740

M 48

5

5540

7790

9350

УКАЗАНИЕ Моменты затяжки Неправильные крутящие моменты могут привести к тяжелым повреждениям машины!

1. При монтаже и работах по техобслуживанию также должны соблюдаться моменты затяжки, приведенные в спецификации запасных частей!

SH-конвейер PF 6/1142

143 / 149

6

Технические данные Допустимые производственные среды

6.4 Допустимые производственные среды 6.4.1 Гидравлические жидкости Допустимые гидравлические жидкости

УКАЗАНИЕ Гидравлическая жидкость При применении неразрешенных гидравлических жидкостей гарантия теряет свою силу. Это может привести к тяжелым повреждениям машины!

Для эксплуатации гидравлических компонентов компании Caterpillar разрешается, как правило, использовать только такие гидравлические жидкости, для которых у пользователя установки или компонентов имеется действительный сертификат, соответствующий стандарту EWN 8350, или разрешение на использование в порядке исключения от компании Caterpillar. Для всех компонентов, которые эксплуатировались или эксплуатируются с другой гидравлической жидкостью, компания Caterpillar снимает с себя гарантийные обязательства. Кроме этого, для промышленного применения нужно учитывать также национальные, а в ряде случаев и региональные предписания по охране труда и защите окружающей среды. Если на шахте используются только отдельные гидравлические компоненты, а не вся щитовая крепь Caterpillar, или если получить действительный сертификат очень сложно, то с разрешения компании Caterpillar для этих отдельных компонентов можно использовать ту же гидравлическую жидкость, которая применяется и для имеющейся щитовой крепи. Это относится, например, к гидравлическому устройству натяжения цепи, регулируемым гидравлическим приводам и пр. Соответствующее разрешение на использование в порядке исключения компания Caterpillar выдает по запросу.

Проверка на пригодность Прежде чем гидравлическая жидкость получит сертификат компании Caterpillar жидкость подвергается проверке на пригодность. Эта проверка на пригодность относится только к технологическим свойствам гидравлической жидкости и не дает никаких заключений о ее характеристиках в отношении охраны труда и бережного отношения к окружающей среде. Для проведения проверки на пригодность требуются оригинальные пробы концентрата и воды, которые позже должны использоваться на шахте для приготовления гидравлической жидкости. Проверка на пригодность выполняется по поручению компании Caterpillar независимой организацией по проведению экспертиз и контроля. При этом используются критерии, определенные в EWN 8350. Проверка на пригодность в целом служит для выяснения свойств гидравлической жидкости в отношении: устойчивости, уплотнительных материалов,

144 / 149

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

1. Применяйте только те гидравлические жидкости, которые разрешены компанией Caterpillar!

Технические данные Допустимые производственные среды

6

коррозии. Кроме того, составляется «отпечаток» концентрата, чтобы в случае необходимости исключить или доказать возможные изменения в его составе. Если проверка на пригодность покажет, что гидравлическая жидкость соответствует требованиям, пользователь получает от компании Caterpillar соответствующий сертификат.

Сертификат

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Заказчик получает на каждый проверенный продукт сертификат, который подтверждает пригодность гидравлической жидкости для эксплуатации на гидравлических установках компании Caterpillar. Сертификат действителен в течение года и может быть продлен еще на один год после упрощенной проверки. Сертификат становится недействительным, если более не выполняются одно или несколько условий, предъявляемых для выдачи сертификата. Это происходит, например, в том случае, если в значительной степени изменяется качество воды и/или состав концентрата, если используется другой концентрат, или если соотношение концентрата и воды не соответствует данным сертификата. Более подробную информацию об этом можно найти в EWN 8350, часть 1. На следующем рисунке в качестве примера показан такой сертификат. Рис. 121: Сертификат, пример

SH-конвейер PF 6/1142

145 / 149

6

Технические данные Допустимые производственные среды

Техобслуживание гидравлической жидкости Постоянное высокое качество гидравлической жидкости является важным условием эксплуатационной безопасности гидравлических установок. Поэтому ни в коем случае нельзя пренебрегать техобслуживанием гидравлической жидкости, а, напротив, нужно проводить его с особой тщательностью. В идеальном случае важнейшие свойства гидравлической жидкости контролируются автоматически и постоянно протоколируются, чтобы быть готовым к возможному негативному развитию. К этим важнейшим свойствам относятся температура, пенообразование, водородный показатель (pH), доля концентрата и содержание микроорганизмов. Для каждого конкретного случая применения пользователь должен составить концепцию техобслуживания для гидравлической жидкости. Концепция техобслуживания должна составляться в тесном сотрудничестве с изготовителем концентрата, а затем последовательно применяться.

Значение pH Заданное значение: от 7,5 до 9,5 Содержание концентрата Заданное значение: см. сертификат Содержание микроорганизмов Заданное значение: ≤ 105 кол/мл Кроме того, нужно регулярно проверять электропроводность, пенообразование и рабочую температуру гидравлической жидкости. Допустимая максимальная температура гидравлической жидкости составляет 55 °C. Во время нормальной эксплуатации рабочая температура не должна превышать 45 °C. Более высокая рабочая температура уменьшает стойкость эмульсии и срок службы уплотнительных материалов.

6.4.2 Качество технической воды При использовании для гидравлических жидкостей

Качество воды, используемой для приготовления гидравлической жидкости, оказывает очень большое влияние на свойства гидравлической жидкости. В связи с этим высоки и требования к контролю качества воды. Если приведенные в таблице предельные значения соблюдаются, то можно исходить из того, что вода в принципе является пригодной. Если одно или несколько из приведенных предельных значений не выдерживаются, то это нужно учесть особо при выборе подходящего концентрата. Кроме того, может дополнительно потребоваться подготовка воды. В любом случае заказчик должен предоставить оригинальную пробу воды для проведения необходимых исследований с целью выдачи сертификата. Изменения в составе воды ведут к потере сертификата даже в том случае, если изменения не выходят за рамки названных предельных значений.

При использовании для орошения

146 / 149

Используемая для орошения вода не должна содержать никаких агрессивных компонентов и частиц грязи. Для обеспечения долгосрочной бесперебойной эксплуатации используемую воду следует отфильтровать фильтром предварительной очистки тонкостью 100 мкм. Чтобы обеспечить защиту компонентов, нельзя превышать предельные значения, приведенные в следующей таблице.

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Если постоянный контроль гидравлической жидкости невозможен, то минимум 1 раз в неделю нужно проверять приведенные ниже характеристики:

Технические данные Допустимые производственные среды

Предельные значения

6

В следующей далее таблице приводятся предельные значения важных характеристик и составных частей воды.

УКАЗАНИЕ Качество технической воды Техническая вода недостаточного качества может привести к тяжелым повреждениям поверхности узлов и гидравлических компонентов машины!

1. Использовать только воду, в которой выдержаны предписанные предельные значения!

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Табл. 24: Свойства технической воды, предельные значения Критерий контроля

Предельное значение

Вид, цвет, запах

Не допускаются никакие особенности, например помутнение, неприятный запах и т. п.

Электропроводность

< 1800 мС/см

Значение pH

6,5 ..... 8,5

Содержание Na

+

Нет данных

+

Нет данных

Содержание Mg

Жесткость воды Содержание Cl

–

< 750 мг/л CaCO3 — эквивалент (≤ 42°dH) ≤ 201 мг/л

Содержание SO42–

≤ 145 мг/л

Содержание NO3–

≤ 20 мг/л

Содержание Fe

≤ 1 мг/л

Бактериологические требования

≤ 105 Кол/мл

Доля жестких примесей при тонкости фильтрации 1,2 мм в соответствии с DIN EN 12662

≤ 10 мг/л 1)

Класс загрязнения согласно ISO 4406: - / 18 / 14 1) 1999

Приведенные значения для требований бактериологической защиты, содержание твердых веществ и класс загрязнения должны соблюдаться при изготовлении гидравлических жидкостей. Они не действуют, если вода используется исключительно для орошения.

6.4.3 Консистентные смазки и смазочные пасты Разрешается использовать только рекомендуемые смазочные средства или те средства, для которых в результате испытаний установлены аналогичные свойства.

Важная информация Используемые смазочные материалы указаны в предыдущих главах.

SH-конвейер PF 6/1142

147 / 149

6

Технические данные Допустимые производственные среды

Консистентные смазочные материалы Консистентная смазка A1

Консистентные смазки общего назначения, например, для подшипников качения с обычной нагрузкой, для лабиринтных уплотнений и для монтажа.

Консистентная смазка A2

Фирма

Продукт

Жировая основа

Класс консистентности

Fuchs

Renolit MP

Литиевое мыло

2

Проникновение:

от 265 до 295 (0,1 мм)

Реакция на воду:

практически устойчивая

Диапазон температур эксплуатации:

от -40 до +120 °C

Консистентные смазки с присадками для более высоких сжимающих нагрузок, например, для подшипников качения и других опорных участков с чрезвычайными нагрузками. Табл. 26: Консистентная смазка A2

Консистентная смазка A8

Фирма

Продукт

Жировая основа

Класс консистент.

Температура воспламенения °C

Shell

Alvania E.P. Консистентная смазка 2

Литиевое мыло

2

205

Проникновение:

от 265 до 295 (0,1 мм)

Реакция на воду:

практически устойчивая

Диапазон температур эксплуатации:

от -15 до +120 °C

Высокостойкая смазка для больших нагрузок и низких скоростей, например, для подшипников качения в рамах привода и дробилках, для монтажа и в целях защиты от коррозии, подходящая для централизованной смазки. Табл. 27: Консистентная смазка A8 Фирма

Продукт

Жировая основа

Класс консистент.

Температура воспламенения °C

Castrol

Molub-Alloy 3036/680-1

Литиевое мыло

1

210

Проникновение:

от 310 до 340 (0,1 мм)

Реакция на воду:

устойчивая при 90 °C

Диапазон температур эксплуатации:

от -20 до +120 °C

Смазочные пасты Смазочная паста B3

148 / 149

Смазочные пасты без дисульфида молибдена с твердосмазочными веществами — для смазки центрирующих элементов и соединений шлицевых валов приводных барабанов и цепных звездочек при монтаже.

SH-конвейер PF 6/1142

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Табл. 25: Консистентные смазки A1

Технические данные Допустимые производственные среды

6

Табл. 28: Смазочная паста B3 Фирма

Продукт

Носитель смаКласс зочного матери- консистент. ала

Температура воспламенения °C

Gleitmolybdän

gleitmo 805

Литиевое мыло

220

2

Проникновение:

от 265 до 295 (0,1 мм)

Реакция на воду:

устойчивая

Диапазон температур эксплуатации:

от -20 до +120 °C

Смазочные материалы

Media-ID: EM027466-00-RU / Caterpillar Global Mining Europe GmbH 2017 ©

Смазочное средство B6

Антиадгезионные и смазочные средства с органическими смазочными веществами в синтетическом средстве-носителе — для смазывания резьбовых участков и установочных мест на стойках и гидравлических цилиндрах, на пальцевых соединениях и других подобных соединительных элементах на крепи. Табл. 29: Смазочное средство B6

SH-конвейер PF 6/1142

Фирма

Продукт

Носитель смазочно- Температура го материала воспламенения °C

Chesterton

Разделительный Нефтяная основа /смазочный материал 785

Реакция на воду:

устойчивая

Диапазон температур эксплуатации:

от -34 до +120 °C

132

149 / 149