Case SERIE TPV 600 FH SERIE TPV 700 FH Pulpo Giratorio Manual del Operario 51544755 - PDF DOWNLOAD

INSTRUCCIONES ORIGINALES

- según la directiva 2006/42/CE, anexo I, 1.7.4.1

SERIE TPV 600 FH SERIE TPV 700 FH Pulpo Giratorio

MANUAL DEL OPERARIO

Número de pieza 51544755 1a edición Español Diciembre 2018

Pulpo

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

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Índice

I

1.0

1/1

INTRODUCCIÓN

ÍNDICE 0 INTRODUCCIÓN 1.

2.

3.

4.

5.

Objeto del Manual de instrucciones Cómo leer el Manual de instrucciones Cómo conservar el Manual de instrucciones Destinatarios Glosario y símbolos

1. INFORMACIÓN GENERAL 1.

2.

3.

4.

Datos de identificación y placa del equipo Normas de seguridad Preparaciones a cargo del cliente Condiciones generales de garantía

4. INSTALACIÓN 1.

2.

3.

4.

5.

6.

Transporte y manipulación Almacenamiento Verificación de acoplamiento Montaje Conexiones Detención y desmontaje

5. USO DEL EQUIPO 1.

2.

3.

4.

5.

6.

Puesta en marcha Ciclo de funcionamiento Detención Puesta fuera de servicio Eliminación de desechos Desmontaje

2. SEGURIDAD 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Advertencias generales Recomendaciones de seguridad Zonas peligrosas Adhesivos del equipo Pictogramas de seguridad Equipo de Protección Individual (EPI) Riesgos residuales

3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

Descripción del equipo Uso previsto Contraindicaciones de uso Condiciones ambientales Información técnica Posición de los adhesivos Iluminación Vibraciones Emisiones sonoras Suministro estándar

6. MANTENIMIENTO 1.

2.

3.

4.

5.

6.

Aislamiento del equipo Indicaciones generales Mantenimiento ordinario Mantenimiento periódico Mantenimiento suplementario Diagnóstico e identificación de problemas

7. PIEZAS DE RECAMBIO 1. Piezas 8. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD 1. Declaración de conformidad

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Introducción

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INTRODUCCIÓN

PAR. 1

DESCRIPCIÓN Objeto del Manual de instrucciones

1. OBJETO DEL MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA USO Y MANTENIMIENTO Este Manual es parte integral del equipo y su objeto es proporcionar toda la información necesaria para: El correcto conocimiento de los operadores sobre cuestiones de seguridad; La manipulación del equipo, su embalaje y desembalaje en condiciones de seguridad; La correcta instalación del equipo; Un conocimiento detallado de su funcionamiento y sus limitaciones; Su correcta utilización en condiciones de seguridad; Realizar el mantenimiento de forma correcta y segura; Desmontar el equipo en condiciones seguras y de conformidad con las regulaciones vigentes para proteger la salud de los trabajadores y el medio ambiente.

Las personas encargadas de utilizar este equipo, de acuerdo con la normativa vigente, tienen la obligación de leer atentamente el contenido de este documento, al igual que los conductores y el personal de mantenimiento, en cuanto a las piezas que son de su competencia.

El tiempo dedicado a este propósito será recompensado por el correcto funcionamiento del equipo y su uso en condiciones de seguridad.

Este documento asume que en los lugares donde se encontrará el equipo, se cumplirá con la normativa laboral vigente de seguridad e higiene. Las instrucciones, los planos y la documentación contenidos en este Manual son de carácter técnico y reservado. Son propiedad exclusiva del fabricante y no pueden reproducirse de manera alguna, ya sea total o parcial.

Las limitaciones de este Manual son las siguientes: El Manual nunca podrá sustituir a la experiencia adecuada del usuario; Para trabajos particularmente exigentes, el Manual solo puede utilizarse como recordatorio de las principales operaciones.

Se debe considerar al Manual como parte del equipo. Deberá conservarlo para futuras referencias hasta el desmontaje final del equipo. El Manual deberá estar disponible cerca de la máquina operativa para ser consultado y deberá ser conservado correctamente. Este Manual refleja el estado de la técnica al momento de la comercialización y no puede ser considerado como inadecuado solo porque haya sido actualizado con posterioridad según nuevas experiencias. El fabricante tiene derecho a actualizar la producción y los Manuales sin la obligación de actualizar la producción y los Manuales anteriores.

La CASE CONSTRUCTION no se responsabilizará en ninguno de los siguientes casos generales: • • • • • • • • • •

Uso indebido del equipo; Uso contrario a la normativa nacional específica; Instalación incorrecta (en caso de que el equipo haya sido instalado por personal no autorizado); Fallos en el suministro; Deficiencias graves en el mantenimiento previsto; Modificaciones e intervenciones no autorizadas; Uso de piezas o materiales no específicos para el modelo;

Incumplimiento total o parcial de las instrucciones dadas; Uso del equipo con una maquinaria incompatible; Eventos extraordinarios.

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PAR. 2

Introducción

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INTRODUCCIÓN

DESCRIPCIÓN Cómo leer el Manual de instrucciones

2. CÓMO LEER EL MANUAL DE INSTRUCCIONES El Manual ha sido dividido en capítulos independientes, cada uno de los cuales está dirigido a un operador específico (INSTALADOR, USUARIO Y TÉCNICO DE MANTENIMIENTO), para lo cual se han definido las habilidades necesarias para usar el equipo en condiciones seguras.

La secuencia de capítulos responde a la lógica temporal de la vida útil del equipo.

Para facilitar la comprensión inmediata del texto, se utilizan términos, abreviaturas y símbolos cuyos significados se indica en el Par. 6.

El Manual consta de una portada, un índice y una serie de capítulos (secciones).

NUMERACIÓN DE LAS PÁGINAS

Pulpo Logo empresa

Nombre máquina

XXXXXXX Modelo

XXXXX Nombre Capítulo

capítulo.

NUMERACIÓN DE LAS FIGURAS Todas las figuras están numeradas en forma progresiva.

La numeración está conformada de la siguiente manera:

Fig. X.Y.Z Fig: Abreviatura de Figura X = Capítulo Y = Párrafo Z = Progreso de la numeración

X N.° Capítulo

1.0

X/X

N.° Rev.

N.° pág.

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NUMERACIÓN DE LAS TABLAS Todas las tablas están numeradas en forma progresiva.

La numeración comienza desde "1" en cada cambio de sección.

La numeración está conformada de la siguiente manera:

Tab. X.Y.Z Tab: Abreviatura de Tabla X = Capítulo Y = Párrafo Z = Numeración progresiva ABREVIATURAS Sec. = sección Cap. = capítulo Par. = párrafo Pág. = página Fig. = figura Tab. = tabla UNIDADES DE MEDIDA Las unidades de medida presentes en el Manual son las previstas por el Sistema Internacional (SI).

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PAR. 3

INTRODUCCIÓN

DESCRIPCIÓN Cómo conservar el Manual de instrucciones

3. CÓMO CONSERVAR EL MANUAL DE INSTRUCCIONES El Manual deberá ser conservado en forma cuidadosa y deberá acompañar al equipo en todos los cambios de propiedad que pueda tener durante su vida útil.

El mismo se conservará mejor si se maneja con cuidado, con las manos limpias y no lo deposita sobre superficies sucias.

No se deben extraer, romper ni modificar arbitrariamente ninguna de sus partes.

El Manual deberá ser archivado en un ambiente fresco y seco y próximo al equipo al que remite.

A pedido del usuario, CASE CONSTRUCTION podrá entregar más copias del Manual.

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Introducción

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INTRODUCCIÓN

PAR. 4

DESCRIPCIÓN Destinatarios

4. DESTINATARIOS El Manual en cuestión está dirigido al Instalador, al Operador y al Personal Cualificado que esté autorizado a mantener el equipo.

Con "OPERADOR" nos referimos al personal encargado de hacer funcionar, regular, limpiar y realizar mantenimiento de rutina del equipo.

Con "PERSONAL CUALIFICADO u OPERADOR CUALIFICADO" nos referimos a aquellas personas que hayan realizado cursos de especialización, capacitación, etc. y tengan experiencia en la instalación, puesta en servicio y mantenimiento, reparación y transporte del equipo.

Con "PERSONA EXPUESTA" nos referimos a cualquier área dentro y/o cerca de una máquina operativa donde la presencia de una persona represente un riesgo para su propia seguridad, salud o integridad.

El equipo está destinado para uso industrial y, por lo tanto, profesional y no para el público en general, por lo que solo puede ser usado por personal cualificado que: • • • • • • • • •

sea mayor de edad; esté física y psíquicamente apto para realizar labores técnicas complejas; haya sido adecuadamente instruido sobre el uso y mantenimiento del equipo; sea considerado idóneo por el empleador para llevar a cabo las tareas que le hayan sido asignadas; sea capaz de comprender e interpretar el Manual y las indicaciones de seguridad; conozca el protocolo de emergencia y su ejecución; tenga la capacidad de usar este tipo específico de equipo; esté familiarizado con las normas específicas del caso; haya comprendido los procedimientos operativos definidos CASE CONSTRUCTION.

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PAR. 5

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Introducción

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INTRODUCCIÓN

DESCRIPCIÓN Glosario y símbolos

5. GLOSARIO Y SÍMBOLOS En el párrafo se explican las abreviaturas y el significado de los símbolos utilizados para indicar la cualificación del operador y el estado del equipo; su uso permite proporcionar de manera rápida y unívoca la información necesaria para el uso correcto del equipo en condiciones de seguridad.

ZONA PELIGROSA: Zona dentro y/o cerca del equipo donde la presencia de una persona expuesta representa un riesgo para la propia seguridad y salud de la persona (consulte las normas de seguridad citadas).

PERSONA EXPUESTA: Cualquier persona que se encuentre total o parcialmente en una zona peligrosa (consulte las normas de seguridad citadas).

OPERADOR: Persona encargada de la instalación, operación, regulación, mantenimiento, limpieza, reparación y transporte del equipo (consulte las normas de seguridad citadas).

INTERACCIÓN HOMBRE-MÁQUINA OPERATIVA: Cualquier situación en la que un operador esté interactuando con el equipo en cualquiera de las etapas operativas, en cualquier momento de la vida útil del equipo.

CUALIFICACIÓN DEL OPERADOR: Nivel mínimo de competencias que debe tener el operador para llevar a cabo la tarea descrita.

NÚMERO DE OPERADORES: Número adecuado de operadores para realizar en forma óptima la tarea descrita resultante de un análisis cuidadoso realizado por CASE CONSTRUCTION, que considera que utilizar un número diferente de empleados podría provocar que se obtenga un resultado no deseado o pondría en peligro la seguridad del personal involucrado.

RIESGO RESIDUAL Riesgo que no se ha podido eliminar o reducir suficientemente a través del diseño y contra el cual las protecciones no son (o no son totalmente) efectivas; en el Manual se proporciona información sobre su existencia y las instrucciones y advertencias para que sean superados.

COMPONENTE DE SEGURIDAD: Se refiere a un componente utilizado para garantizar una función de seguridad y cuya rotura o mal funcionamiento afecta la seguridad y/o la salud de las personas expuestas (por ej., equipos de manejo, protecciones fijas, móviles, ajustables, dispositivo eléctrico, electrónico, óptico neumático, hidráulico, que afirma, es decir, engrana, un protector, etc.)

USO PREVISTO: El uso del equipo intercambiable deberá cumplir con la información proporcionada en las instrucciones de uso (Anexo I, 1.1.1 Directiva 2006/42/CE).

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Introducción

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1.0

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Las descripciones precedidas por este símbolo contienen información/instrucciones muy importantes sobre la seguridad. Su incumplimiento puede dar lugar a: • peligros para la seguridad de los operadores; • pérdida de la garantía contractual; • renuncia de la responsabilidad de CASE CONSTRUCTION. SÍMBOLOS RELACIONADOS CON LA CUALIFICACIÓN DEL OPERADOR

Símbolo

Descripción

Operario general: operador sin habilidades específicas, capaz de realizar solamente tareas simples, siguiendo órdenes de técnicos cualificados.

Conductor de medios para el traslado: operador habilitado para la utilización de medios de traslado de materiales y máquinas (siguiendo escrupulosamente las instrucciones de CASE CONSTRUCTION), de acuerdo con las leyes vigentes en el país donde se esté operando la máquina.

Conductor de maquinaria de 1º nivel: operador sin habilidades específicas, capaz de realizar tareas sencillas solamente, es decir, conducir la máquina utilizando los botones en el pulsador, operaciones de carga y descarga de los materiales utilizados durante la producción, con las protecciones instaladas y activas. No está habilitado para utilizar la máquina en funcionamiento con mando de accionamiento continuo (JOG, dispositivo de mando de marcha a impulsos).

Conductor de maquinaria de 2º nivel: personal capaz de llevar a cabo las tareas del conductor de 1º nivel y, además, es capaz de hacer funcionar la máquina con mando de accionamiento continuo (JOG), para realizar funciones simples de inicio de la producción o su restablecimiento tras una parada, y de regulación.

Mecánico de mantenimiento: técnico cualificado, capaz de manejar la máquina en condiciones normales, de hacerla funcionar con mando de accionamiento continuo (JOG) con protecciones desactivadas, de intervenir en las piezas mecánicas para realizar los ajustes, el mantenimiento y las reparaciones necesarias. Normalmente no está habilitado para trabajar en sistemas eléctricos en presencia de voltaje.

Técnico de CASE CONSTRUCTION: técnico cualificado que CASE CONSTRUCTION pone a disposición para realizar tareas compleja en situaciones puntuales o bien, según lo acordado con el usuario.

Según sea el caso, las habilidades pueden ser mecánicas y/o eléctricas y/o electrónicas y/o software.

Tab.0.6.1

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Información general

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INFORMACIÓN GENERAL

PAR. 1

DESCRIPCIÓN Datos de identificación y placa del equipo

1. DATOS DE IDENTIFICACIÓN Y PLACA DEL EQUIPO Todos los equipos están identificados con una placa CE (Fig. en la que están marcados de forma indeleble los datos de referencia.

Cuando se ponga en contacto con el distribuidor de CASE CONSTRUCTION, por favor indique con precisión todos estos datos de referencia.

Fig. 1.1.1 ¡ADVERTENCIA! La placa está unida al equipo en una posición protegida y que se puede consultar fácilmente. La posición de la misma puede variar de un modelo a otro.

La placa de identificación contiene los siguientes datos: 1. Tipo / Modelo 2. Número de serie 3. Número de pieza 4. Año de fabricación 5. Peso en kg 6. Flujo de aceite del excavador 7. Presión de trabajo del excavador

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Información general

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INFORMACIÓN GENERAL

PAR. 2

DESCRIPCIÓN Normas de seguridad

2. NORMAS DE SEGURIDAD El equipo ha sido construido de acuerdo con las normas de seguridad enumeradas a continuación: UNE EN ISO 12100

Seguridad de las máquinas - Conceptos básicos, principios generales de diseño Análisis y reducción de RES

UNE EN ISO 13857

Seguridad de las máquinas - Distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores e inferiores

UNE EN 349:1993+A1:2008

Seguridad de las máquinas - Distancias mínimas para evitar el aplastamiento de partes del cuerpo humano

UNE EN 474 -1:2006+A3:2013

Maquinaria para movimiento de tierras - Seguridad - Requisitos generales

UNE EN 475 -5:2006+A3:2013

Maquinaria para movimiento de tierras - Seguridad - Requisitos para excavadoras hidráulicas.

NOTA Las normas citadas en este Manual podrían no resguardar de situaciones particulares que podrían surgir durante las diferentes etapas del trabajo.

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INFORMACIÓN GENERAL

PAR. 3

DESCRIPCIÓN Preparativos a efectuar por el cliente /instalador

3. PREPARATIVOS A EFECTUAR POR EL CLIENTE/INSTALADOR Sin perjuicio de cualquier acuerdo contractual diferente, el Cliente/Instalador deberá: • •

•

preparar el entorno/área de trabajo y el equipo de trabajo, de acuerdo con las normas de seguridad específicas y con las disposiciones de la ley vigente en el país donde se utilice el equipo; verificar el acoplamiento correcto del equipo a la máquina en funcionamiento, de conformidad con las normas de seguridad específicas y con las disposiciones de la ley vigentes en el país donde se lo utilice; el suministro hidráulico del equipo, de conformidad con las normas vigentes en el país de uso y con las predisposiciones informadas en este manual.

¡ADVERTENCIA! Es responsabilidad del cliente/usuario integrar las instrucciones contenidas aquí en el manual de uso y mantenimiento del sistema/conjunto y proporcionar cualquier información adicional al operador.

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Información general

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INFORMACIÓN GENERAL

DESCRIPCIÓN Condiciones generales de garantía

4. CONDICIONES GENERALES DE GARANTÍA Para reclamaciones de garantía, por favor indicar siempre: - Modelo y número de serie - Número de horas que ha trabajado la máquina y su historial de mantenimiento.

- Excavador - Instalación: flujo de aceite, presión de trabajo, presión de retorno y presión de la línea de drenaje (si se conoce) - Solicitud

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SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN Advertencias generales

1. ADVERTENCIAS GENERALES La seguridad del operador es una de las principales preocupaciones de CASE CONSTRUCTION. Cuando fabricamos nuevos equipos, intentamos prever todas las situaciones peligrosas posibles y, por supuesto, adoptar las medidas de seguridad adecuadas, prestando especial atención a aquellas operaciones que son particularmente peligrosas. CASE CONSTRUCTION queda eximido de toda responsabilidad por el incumplimiento de las normas de seguridad y prevención contenidas en este Manual.

¡ADVERTENCIA! Antes de operar el equipo, lea atentamente las instrucciones contenidas en este Manual y siga cuidadosamente sus instrucciones.

CASE CONSTRUCTION ha colocado en el equipo todas las protecciones y dispositivos de seguridad necesarios y también lo ha acompañado de suficiente información para que se pueda usar de manera segura y correcta.

Con este fin, en cada capítulo y donde fue necesario, para toda interacción humano-equipo, se ha indicado la siguiente información: cualificación mínima que se requiere del operador; cantidad necesaria de operadores; estado del equipo; riesgos residuales; equipo de protección personal requerido o recomendado; prevención de errores humanos; prohibiciones / obligaciones relacionadas con mala conducta razonablemente previsibles.

¡ADVERTENCIA! Esta información debe ser respetada escrupulosamente.

El usuario podrá integrar la información provista por CASE CONSTRUCTION con instrucciones de trabajo adicionales, que por supuesto no deben ser contrarias a las que se encuentran este Manual, para contribuir al uso seguro del equipo.

Se debe prestar especial atención a la ropa que utilice cualquier persona que trabaje con el equipo.

Evite el uso de vestimenta con ganchos que pueda engancharse con piezas del equipo.

Evite usar corbata u otras prendas sueltas.

Evite usar anillos o pulseras grandes que puedan engancharse con piezas del equipo.

Cuando sea necesario, en el Manual se especificarán más recomendaciones sobre precauciones que deberá tomar el usuario, equipos de protección personal, información para evitar errores humanos y prohibiciones de comportamientos inaceptables razonablemente previsibles.

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Sin embargo, es esencial seguir con diligencia las siguientes indicaciones: está absolutamente prohibido operar el equipo sin las protecciones fijas; está absolutamente prohibido inhibir los dispositivos de seguridad instalados en el equipo; el proceso lavado deberá realizarse con los dispositivos seccionados de separación hidráulica; por ningún motivo modifique partes del equipo; en caso de mal funcionamiento provocado por un incumplimiento de lo dicho anteriormente, CASE CONSTRUCTION no se responsabilizará de las consecuencias.

¡IMPORTANTE! CASE CONSTRUCTION no será responsable por daños causados por el equipo a personas, animales o propiedades en los siguientes casos: uso del equipo por parte de personal no capacitado adecuadamente;

uso indebido del equipo; fallos en el suministro hidráulico; Instalación incorrecta; deficiencias en el mantenimiento previsto; modificaciones o intervenciones no autorizadas; uso de piezas o materiales no originales o no específicos del modelo; incumplimiento total o parcial de las instrucciones; uso contrario a la normativa nacional; catástrofes o eventos extraordinarios; Controles y pruebas Los controles deberán ser llevados a cabo por un experto y deberán ser de naturaleza visual y funcional, con el objetivo de garantizar la seguridad del equipo. Los mismos incluyen: la verificación de todas las estructuras portantes, que no deberán presentar grietas, roturas, daños, deformaciones, corrosión, desgaste o alteración alguna con respecto a las características originales; la verificación de todas las piezas mecánicas; la verificación de todos los dispositivos de seguridad instalados en el equipo; la verificación de todas las conexiones con pernos y tornillos; la verificación funcional del equipo; la verificación del estado del equipo; la verificación del sellado y eficiencia del sistema hidráulico.

¡ADVERTENCIA! Si se detectan anomalías, las mismas deberán ser eliminadas antes de volver a encender el equipo.

Si la persona que realiza el control encuentra grietas o anomalías peligrosas deberá informar de inmediato a CASE CONSTRUCTION. Ponga fuera de servicio el equipo si se registra algún mal funcionamiento y realice los controles y / o reparaciones necesarias.

Verifique que no haya objetos entre las piezas del equipo.

Controle que no queden objetos en las piezas móviles después de cualquier trabajo de mantenimiento.

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Para garantizar la máxima seguridad en el manejo del equipo, en todos los casos está PROHIBIDO: • • • •

•

alterar ninguna pieza del equipo; dejar los elementos móviles sin vigilancia; poner en marcha el equipo cuando no esté funcionando con total eficiencia; modificar el equipo para cambiar su uso originalmente establecido, sin autorización expresa de CASE CONSTRUCTION o sin asumir la responsabilidad total impuesta por la Directiva 2006/42/CE (Directiva de maquinaria); trasladar las piezas móviles en forma manual en caso de falta de energía.

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SEGURIDAD

PAR. 2

DESCRIPCIÓN Requisitos de seguridad

2. REQUISITOS DE SEGURIDAD Durante el trabajo podrían caer fragmentos o bloques de material por encima de la cabeza.

Asegúrese de que la máquina en la que se encuentra instalado el equipo cuenta con las protecciones necesarias para realizar el tipo de trabajo y que la cabina sea del tipo FOPS (Fig. 2.2.1).

No se acerque a menos de 20 metros del rango de operación de la máquina operativa que trabaja con el equipo.

Proceda a equiparse con las protecciones individuales de seguridad adecuadas (guantes, gafas, casco, zapatos de protección) tanto durante el trabajo como durante el mantenimiento.

El equipo solo podrá ser manejado por un operador cualificado que haya leído y comprendido el contenido de este Manual.

No permita que personal no autorizado maneje el equipo o realice mantenimiento del mismo.

Fig 2.2.1

El operador deberá liberar inmediatamente el equipo en caso de peligro.

No utilizar el equipo en caso de anomalías.

El equipo solo se puede utilizar si está instalado en la máquina operativa por medio de la conexión superior y los pernos apropiados.

El equipo no se puede utilizar para levantar o transportar personas, animales o cosas.

No utilice el equipo para levantar o extraer piezas fijas del terreno.

Está prohibido subir a la estructura del equipo.

No utilice el equipo para derribar estructuras en demolición.

•

Los movimientos del brazo deberán realizarse en condiciones de seguridad, con movimientos lentos y precisos. Evite los movimientos bruscos.

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No utilice el equipo para arrojar, empujar hacia delante o hacia un lado, golpear o chocar.

Asegúrese de que la estructura tenga suficiente capacidad para soportar el peso de la máquina operativa No se acerque con la máquina en funcionamiento a menos de 10 metros de los cables eléctricos aéreos con tensión.

Para evitar la producción y la propagación de polvo durante las fases de trabajo, se deberá mantener constantemente húmeda el área de trabajo arrojando agua.

Los procesos de ajuste, mantenimiento, reparación y limpieza deberán realizarse con el motor parado, con el equipo apoyado firmemente en el suelo y sin presión hidráulica residual. Se debe descargar la presión hidráulica residual pulsando los mandos de apertura y cierre del equipo varias veces, con el motor parado y el depósito de aceite despresurizado. La intervención deberá estar señalizada con un cartel en la cabina.

Al realizar la limpieza, montaje y desmontaje, mantenimiento y transporte del equipo tenga la precaución de prepararlo en condiciones de perfecta estabilidad y de bloquear la rotación del mismo con los pasadores adecuados. Los movimientos de las diferentes piezas serán bloqueados con vínculos externos (por ejemplo, arneses, soportes).

Cualquier trabajo que se realice en la quinta rueda solo podrá ser efectuado por un técnico especializado equipado con una llave dinamométrica para apretar los tornillos.

Para conexiones hidráulicas, use solo y exclusivamente tubos y conectores hidráulicos conformes a la norma EN 856 para las presiones especificadas. El incumplimiento de lo dicho anteriormente podría comprometer la seguridad del equipo.

Compruebe siempre la integridad de los tubos y que no haya daños. En este caso, sustituir inmediatamente. Eventuales pérdidas deberán ser recogidas con la ayuda de papel o cartón, nunca con los dedos, para evitar posibles inyecciones subcutáneas de aceite bajo presión.

El aceite puede alcanzar altas temperaturas. Antes de realizar cualquier trabajo en las partes externas, espere a que se enfríen completamente.

Utilice únicamente piezas de recambio originales para la sustitución de piezas usadas.

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DESCRIPCIÓN Zonas peligrosas

3. ZONAS PELIGROSAS POSICIÓN DEL OPERADOR Mientras la máquina esté funcionando, el operador deberá prestar especial atención a su posición para evitar convertirse en un peligro potencial para él y para las personas que se encuentren cerca. El área cercana al equipo se divide a su vez en dos zonas: ZONAS DEL OPERADOR Son las zonas en las que el operador deberá trabajar mientras el equipo esté funcionando con normalidad.

Las "zonas de operador" deberán ser consideradas como potencialmente peligrosas. En estas zonas, como se indica en el siguiente dibujo, para garantizar la seguridad del operador y de las personas cercanas a él, es recomendable prestar la máxima atención durante el trabajo. Es de suma importancia seguir todas las normas de prevención de accidentes descritas anteriormente.

ZONAS PELIGROSAS Son zonas a las que personal que no esté participando del trabajo tiene absolutamente prohibido acercarse durante las fases de trabajo.

GRÁFICO DE LA POSICIÓN DEL OPERADOR

1 = Zona de control 2 = Persona en zona de seguridad 3 = Persona en zona peligrosa 4 = Radio de acción de la máquina 5 = Límite de la zona de seguridad

Fig.2.3.1

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SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN Adhesivos del equipo

4. ADHESIVOS DEL EQUIPO El equipo cuenta con adhesivos que muestran las principales advertencias e indicaciones a tener en cuenta durante el uso.

Símbolo

Descripción

Descripción

“Lea el Manual”.

Lea cuidadosamente el Manual de instrucciones para el uso y el mantenimiento

“Puntos de engrase”.

Indica los puntos sujetos a lubricación.

“Distancia de seguridad”.

Mantenga una distancia segura del radio de acción de la máquina en funcionamiento.

“Ingreso de aceite”.

Entrada de aceite de potencia / rotación.

“Riesgo de quemaduras”.

Superficies que pueden alcanzar altas temperaturas y podrían provocar quemaduras. Espere al total enfriamiento del equipo antes de realizar cualquier intervención.

Tab.2.4.1

Símbolo

“Retorno de aceite”.

Salida de aceite de potencia / rotación.

“Peligro de proyección de material”.

Mantenga una distancia segura del radio de acción de la máquina en funcionamiento.

“Sentido de rotación”.

Dirección en la que debe rotar el equipo.

“Peligro de corte”.

No se aproxime a la máquina en funcionamiento durante el ciclo de trabajo.

En caso de realizar Mantenimiento utilice los medios de protección individual.

“Drenaje”.

Punto de escurrimiento del exceso de aceite.

“Peligro de aplastamiento”.

No se aproxime a la máquina en funcionamiento durante el ciclo de trabajo.

“Puntos de elevación”.

Utilice los puntos indicados para el traslado del equipo.

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SEGURIDAD

PAR. 5

DESCRIPCIÓN Pictogramas de seguridad

5. PICTOGRAMAS DE SEGURIDAD Los pictogramas dentro de un triángulo indican PELIGRO. Los pictogramas dentro de un círculo indican PROHIBICIÓN. Símbolo

Denominación

Atención a las manos.

Aplastamiento de las extremidades.

Estrangulamiento.

Arrastre.

Peligro en general.

Prohibido retirar los dispositivos de seguridad.

Prohibido limpiar, lubricar, reparar o registrar a mano piezas en movimiento.

Tab.2.5.1

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SEGURIDAD

PAR. 6

DESCRIPCIÓN Equipo de Protección Individual

6. EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI) Los pictogramas dentro de un círculo azul imponen una OBLIGACIÓN. Símbolo

Denominación

Es obligatorio usar gafas protectoras.

Es obligatorio llevar ropa de trabajo adecuada.

Es obligatorio utilizar protección auditiva.

Es obligatorio utilizar guantes protectores.

Es obligatorio llevar calzado con puntera de seguridad.

Es obligatorio llevar casco.

Tab.2.6.1

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PAR. 7

DESCRIPCIÓN Riesgos residuales

7. RIESGOS RESIDUALES DEFINICIÓN DE RIESGO RESIDUAL: "El peligro no es totalmente reducible con técnicas de protección y diseño, es decir, el peligro potencial no es evidente."

Es necesario prestar atención a los siguientes riesgos residuales presentes durante la utilización del equipo y que no se pueden eliminar.

Para operar de manera segura y conservar el equipo, es necesario conocer y cumplir las normas generales de seguridad nacionales vigentes y, en cualquier caso, seguir siempre las siguientes indicaciones: Antes de poner en marcha el equipo, el operador deberá haber leído cuidadosamente este Manual y haber adquirido un conocimiento profundo de las especificaciones técnicas y los controles de la máquina operativa.

Es recomendable que el operador tenga un período de entrenamiento para hacer el mejor uso del equipo.

Todas las operaciones de mantenimiento deberán ser realizadas únicamente por personal cualificado.

Está prohibido que personal no autorizado ni cualificado haga funcionar, regule, conduzca o repare el equipo.

No utilice sus manos en lugar de herramientas adecuadas para hacer funcionar el equipo.

En caso de mal funcionamiento del equipo o daños en los componentes, comuníquese con el encargado de mantenimiento, sin proceder a realizar más reparaciones.

Nunca realice reparaciones apresuradas o improvisadas que puedan comprometer el buen funcionamiento del equipo. En caso de dudas, siempre solicite la intervención de personal especializado.

Está prohibido llevar a cabo controles y / o sustituciones durante las fases de trabajo.

Los controles y operaciones de mantenimiento que requieren la sustracción de las protecciones de seguridad se llevarán a cabo bajo la total responsabilidad del usuario. Por lo tanto, se recomienda que estas operaciones sean llevadas a cabo exclusivamente por personal técnico especializado y autorizado.

Para evitar riesgos hacia la persona, utilice únicamente herramientas eléctricas que estén conectadas correctamente a la toma a tierra y cumplan con las normas de seguridad nacionales.

En caso de operaciones o reparaciones que se realicen en lugares a los que no se pueda acceder directamente desde el suelo, utilice escaleras o medios de elevación que sean seguros y cumplan con las normas de seguridad nacionales.

En caso de reparaciones cerca o debajo del equipo, asegúrese de que no haya piezas en movimiento que puedan comenzar a funcionar y que no haya piezas inestables colocadas en el equipo o en sus proximidades debido a su naturaleza. En cualquier caso, bloqueélas con las herramientas adecuadas.

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Si no se especifica expresamente en este Manual, evite reparar o regular el equipo (o parte de él) durante el ciclo de trabajo, para evitar ser enganchado por piezas en movimiento.

Preste la mayor atención a la tabla (Tab. 2.6.1) que contiene indicaciones sobre el uso de los Dispositivos de Protección Individual cuando esté listo para trabajar en el equipo o sus alrededores.

A excepción del operador, está estrictamente prohibido permanecer de pie y operar el área de trabajo del equipo cuando está funcionando.

Antes de poner en funcionamiento el equipo, informe a todas las personas que puedan encontrarse cerca de la máquina en ese momento.

No retire los dispositivos de seguridad ni los cárteres de protección.

Queda absolutamente prohibido para cualquier persona utilizar el equipo para otros usos que no sean los que expresamente se especifican y documentan. Se deberá utilizar siempre el equipo de la manera, y en los tiempos y lugares previstos por el código de buenas prácticas, de acuerdo con las leyes vigentes en cada país, incluso si en el país no hubiera normativa específica que regule el sector.

¡ADVERTENCIA! Estas normas de seguridad complementan y no sustituyen las normas de seguridad vigentes a nivel local.

¡ADVERTENCIA! Cualquier alteración que realice el usuario libera a CASE CONSTRUCTION de cualquier responsabilidad y convierte al propio usuario en el único responsable ante los organismos competentes para la prevención de accidentes.

¡IMPORTANTE! CASE CONSTRUCTION declina toda responsabilidad ante cualquier accidente o daño a personas o bienes provocados por el incumplimiento de las normas generales de seguridad y las establecidas en este documento.

Pulpo

3

PAR. 1

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Descripción del equipo

3

1.0

1/7

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

DESCRIPCIÓN Descripción del equipo

1. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Los Pulpos Serie TPV 600 FH y Serie TPV 700 FH son equipos diseñados y fabricados en su totalidad para manejar chatarra y el material suelto de consistencia media para realizar una selección específica y reciclaje de los mismos. Los modelos de la serie TPV 600 FH y TPV 700 FH están diseñados para equiparse con sistemas de rotación (OR1S) para minimizar los desplazamientos y operar con la máxima precisión.

Además de la gran capacidad de carga y la estructura del cuerpo reforzada, las gamas de los pulpos TPV 600 FH y TPV 700 FH se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades del cliente, variando el tipo de garra (estándar, completa, media y estrecha) y el tipo punta de la garra (estándar y redonda).

La función de agarre y liberación del material se lleva a cabo mediante las 4 pinzas del pulpo, que bajo la acción de 4 actuadores hidráulicos ejercen simultáneamente una acción de cierre para el agarre (Fig.3.3.1) y uno de apertura para liberar los materiales a manipular (Fig.3.3.2). El movimiento del material se realiza en la configuración del un pulpo con garras cerradas mediante maniobras del brazo de la máquina operadora.

La conexión del equipo con el sistema de mando hidráulico para el suministro necesario se realiza mediante el uso de tubos rígidos y conectores.

La estructura portante y las pinzas cónicas de acero resistente al desgaste, con un alto límite elástico. Esto le da al equipo una alta resistencia mecánica.

Las articulaciones están hechas de acero de aleación y giran sobre bujes cementados y rectificados, provistos de hendiduras para la lubricación interna.

Los componentes del equipo sujetos a desgaste prevén la posibilidad de engrase.

Equipo en configuración cerrada

Equipo en configuración abierta

Fig.3.3.1

Fig.3.3.2

Pulpo

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

3

PAR. 2

Descripción del equipo

3

1.0

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DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

DESCRIPCIÓN Uso previsto Conductor de maquinaria de 1º nivel: operador sin habilidades específicas, capaz de realizar solamente tareas simples, es decir, conducir la máquina utilizando los botones en el pulsador, operaciones de carga y descarga de los materiales utilizados durante la producción, con las protecciones instaladas y activas.

No está habilitado para utilizar la máquina en funcionamiento con mando de accionamiento continuo (JOG).

2. USO PREVISTO: El equipo descrito en este Manual ha sido diseñado para ser montado y utilizado en máquinas de manipulación industrial (consulte el capítulo Datos Técnicos para saber el tipo). El equipo debe utilizarse para agarrar, mover y liberar material ferroso y material suelto con características similares a las descritas en el capítulo Datos Técnicos.

3

PAR. 3

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

DESCRIPCIÓN Contraindicaciones de uso.

3. CONTRAINDICACIONES DE USO El equipo está destinado únicamente para uso profesional. Queda absolutamente prohibido para cualquier persona utilizar el equipo para otros usos que no sean los que expresamente se especifican y documentan.

Cualquier uso indebido del mismo libera a CASE CONSTRUCTION de toda responsabilidad por accidentes contra terceros o daños a la propiedad, e invalida las condiciones de la garantía. Se deberá utilizar siempre el equipo de la manera, y en los tiempos y lugares previstos por el código de buenas prácticas, de acuerdo con las leyes vigentes, incluso si no hubiera normativa específica que regule el sector.

El equipo no debe ser utilizado: Para otros usos que no sean los que se describen en 3.2; para usos diferentes o que no estén mencionados en este Manual; En ambientes explosivos, corrosivos o con alta concentración de polvos o sustancias oleosas en suspensión en el aire; En ambientes con riesgo de incendio; Con los dispositivos de seguridad desactivados o que no funcionan.

Pulpo

3

PAR. 4

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Descripción del equipo

3

1.0

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

DESCRIPCIÓN Condiciones ambientales

4. CONDICIONES AMBIENTALES El equipo no requiere condiciones ambientales especiales. ¡ADVERTENCIA! El equipo no es adecuado para trabajar en ambientes explosivos o corrosivos.

El equipo es adecuado para operar en ambientes: una altitud que no supere los 3000 m s.n.m.; una temperatura de entre - 20 °C y 50 °C, con una temperatura promedio de alrededor de 25 °C; una humedad relativa de entre 30% y 95%; Está prohibido utilizar el equipo en entornos: con atmósfera corrosiva; con riesgo de incendio; con una atmósfera explosiva.

3

PAR. 5

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

DESCRIPCIÓN Información técnica

5. INFORMACIÓN TÉCNICA ESQUEMA DE DIMENSIONES DEL PULPO

Fig.3.5.1

3/7

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Pulpo

Descripción del equipo

3

1.0

4/7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PULPO MODELO

CAPACIDA D

PESO

L

GARRA S

kg sin OR 1S

kg con OR 1S

N°

DIMENSIONES (mm)

A

B

C

D

E

F

TPV 600 FH/ 4

600

1130

1360

4

1470

1990

2230

1730

1450

310

TPV 700 FH/ 4

700

1200

1430

4

1530

2130

2370

1800

1370

310

MODELO

CAPACIDAD DE CARGA

CAPACIDAD MÁXIMA DE CARGA ACOPLAMIENTO BAJO EL PULPO

FUERZA

PRESIÓN

t

t

t

bar

ESTÁTICA

DINÁMICA

TPV 600 FH/ 4

10

7

1.5

TPV 700 FH/ 4

10

7

MODELO

CLOSE

OPEN

3.0

330

300

1.5

2.8

330

300

FLUJO DE ACEITE

TIEMPO

PESO DE LA EXCAVADORA

L / min

s

t

CLOSE

OPEN

CLOSE

OPEN

TPV 600 FH/ 4

160

140

1.5

1

25 - 40

TPV 700 FH/ 4

160

140

1.5

1

27 - 45

Tab.3.5.1

NOTAS

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Pulpo

Descripción del equipo

3

1.0

5/7

ESQUEMA DE DIMENSIONES DEL ROTADOR OR1S

E

G

D

B

F

I Fig.3.5.2

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL ROTADOR MODELO

PESO

CAPACIDAD DE CARGA VERTICAL

DIMENSIONES (mm)

t

OR 1 S

MODELO

OR 1 S

Tab.3.5.2

kg

ESTÁTICA

DINÁMICA

B

D

E

F

G

I

230

80

30

465

70

181

690

310

540

PRESIÓN

PRESIÓN DE MOTOR

FLUJO DE ACEITE

RPM

MÁQUINA

MAX BAR

MAX BAR

L / min

Giros/mi n

t

350

135

35

14

22 - 50

Pulpo

3

PAR. 6

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Descripción del equipo

3

1.0

6/7

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

DESCRIPCIÓN Posición de los adhesivos

6. POSICIÓN DE LOS ADHESIVOS La posición de los adhesivos puede variar según el modelo del equipo.

Es obligatorio respetar las instrucciones y advertencias destacadas en el equipo y en la máquina. Las señales de advertencia en el equipo y en el área de servicio son advertencias para la prevención de accidentes y deben ser perfectamente legibles.

Fig. 3.6.1

Pulpo

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

3

PAR. 7

Descripción del equipo

3

1.0

7/7

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

DESCRIPCIÓN Iluminación

7. ILUMINACIÓN La iluminación del área de trabajo deberá cumplir con las leyes vigentes en el país en el que se utiliza el equipo y, en cualquier caso, deberá garantizar una buena visibilidad en todos los puntos, no crear reflejos peligrosos y permitir una visibilidad clara de los controles y de toda la zona de trabajo, hasta el límite de seguridad previsto también para eventuales proyecciones de objetos. Dado que el equipo carece de fuentes de iluminación independientes, es necesario que el entorno cuente con una iluminación general que garantice valores de entre 250 y 400 lux en todos los puntos del área de trabajo.

3

PAR. 8

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

DESCRIPCIÓN Vibraciones

8. VIBRACIONES En condiciones de uso que cumplan con las instrucciones para un uso correcto, las vibraciones no deberán crear situaciones peligrosas.

3

PAR. 9

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

DESCRIPCIÓN Emisiones sonoras

9. EMISIONES SONORAS El equipo no produce emisiones sonoras (contaminación acústica).

Toda sonometría que se lleve a cabo en el ambiente de trabajo deberá realizarse de acuerdo con lo dispuesto en la normativa vigente en el país en que se utiliza.

3

PAR. 10

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

DESCRIPCIÓN Suministro estándar

10. SUMINISTRO ESTÁNDAR El equipo se suministra completo con:

Manual de instrucciones para el uso y el mantenimiento, incluida la Declaración de conformidad.

Placa de identificación con marcado CE (Fig. 1.1.1).

Pulpo

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

4

PAR. 1

Instalación

4

1.0

1/7

INSTALACIÓN

DESCRIPCIÓN Transporte y manipulación

1. TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN

Conductor de medios para el traslado y manipulación operador habilitado para la utilización de medios de traslado de materiales y máquinas (siguiendo escrupulosamente las instrucciones de CASE CONSTRUCTION), de acuerdo con las leyes vigentes en el país donde se esté operando la máquina.

El equipo se puede enviar con paletas o en cajas, de acuerdo con el destino y a pedido del cliente.

Elevación del equipo embalado con cuerdas y puente grúa o con montacargas La descarga, elevación y manipulación del equipo deberá ser dirigida por personal autorizado para conducir medios de elevación.

Antes de comenzar este proceso, identifique y verifique toda el área de manipulación del equipo, incluyendo el espacio de estacionamiento del medio de transporte y el de instalación de la máquina operadora, para detectar cualquier punto de peligro.

Fig. 4.1.1

Fig. 4.1.2 A = Punto di elevación del equipo: use el gancho de elevación y asegure el equipo con cuerdas o cadenas en los puntos indicados.

Está prohibido subir al equipo, detenerse y / o pasar por debajo del mismo durante el manejo.

Está prohibido el acceso al área de transporte y manipulación a todas las personas ajena al personal involucrado en la operación.

Todos los operadores deberán mantener una distancia segura para evitar ser golpeados si el equipo o alguna de sus piezas se caen.

El vehículo utilizado para la elevación y el transporte deberá tener una capacidad adecuada para el peso a levantar.

Si utiliza cuerdas de elevación, verifique que estén certificadas y que tengan la etiqueta que muestre los datos de CASE CONSTRUCTION y la capacidad.

Compruebe si hay daños, cables rotos o señales de desgaste.

Se deberán tomar las mismas precauciones si se utilizan cadenas.

Si utiliza un puente grúa o una grúa móvil como medio de elevación, prepárelos para que tengan una longitud y una capacidad adecuadas al peso que deberán soportar.

Proceda a apoyarlo moviendo el dispositivo de elevación con movimientos cortos hasta alcanzar la condición de estabilidad óptima.

Levante lentamente y muévase con la mayor precaución para evitar oscilaciones.

Pulpo

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Instalación

4

1.0

2/7

¡ADVERTENCIA! Una vez que reciba el equipo, el usuario deberá revisarlo para verificar que no haya habido daños (roturas o abolladuras significativas) durante transporte o en la manipulación para la descarga. En caso de que esto suceda, deberá comunicarlo de inmediato a la empresa de transporte y en el documento de entrega deberá escribir "ACEPTO CON RESERVA". En caso de daños, señale este hecho a la empresa de transporte y solicite un informe escrito dentro de los 8 días posteriores a la recepción del equipo. En el caso de que en el momento de la entrega se detectaran daños significativos ocurridos durante el transporte, junto con eventuales piezas faltantes, esto deberá ser comunicado de inmediato a CASE CONSTRUCTION. También es necesario verificar el material recibido como se describe en la lista detallada del documento de transporte. ¡IMPORTANTE! CASE CONSTRUCTION no se responsabilizará por los daños a terceros o contra la propiedad causados por el uso de sistemas de elevación diferentes a los descritos anteriormente.

4

PAR. 2

INSTALACIÓN

DESCRIPCIÓN Almacenamiento

2. ALMACENAMIENTO En caso de inactividad, el equipo deberá ser almacenado tomando las siguientes precauciones: guarde el equipo en un lugar protegido; engrase todas las piezas del equipo; proteja el equipo de golpes y tensiones; proteja el equipo de la humedad y la amplitud térmica; evite que el equipo entre en contacto con sustancias corrosivas.

4

PAR. 3

INSTALACIÓN

DESCRIPCIÓN Verificación de acoplamiento

3. VERIFICACIÓN DE ACOPLAMIENTO Preparación para el montaje Para la instalación es necesario preparar un área de maniobras adecuada para el tamaño del equipo y del medio de elevación elegido.

Antes de montar el equipo en la máquina operativa, verifique que la estabilidad de esta última esté garantizada, es decir, que la capacidad de elevación (LC) de la mencionada máquina sea suficiente para satisfacer los requisitos de seguridad esenciales para evitar que se vuelque. Para ello se deberá: 1. CONTROLAR: el valor mínimo de la capacidad de elevación (LC) sobre 360 °, calculado de acuerdo con la norma ISO 10567: 2007, indicado en la información técnica de la máquina operativa.

Pulpo

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Instalación

4

1.0

3/7

2. CONOCER: la masa M del equipo, indicada en la placa de de identificación, 3. APLICAR: a la masa del equipo, un factor de corrección K, que tiene en cuenta la oscilación del equipo más allá del punto de articulación: K=1,2 ¡ADVERTENCIA! Esta condición garantiza la estabilidad de la máquina operativa solo en condiciones de trabajo en terrenos planos, horizontales y firmes.

4

INSTALACIÓN

PAR. 4

DESCRIPCIÓN Montaje

4. MONTAJE El montaje deberá realizarse con el equipo apoyado firmemente en el suelo, con la máquina operativa con el motor detenido y con el freno de estacionamiento activo. En caso de que el equipo carezca de conexiones a la máquina, es responsabilidad del cliente / operador garantizar las conexiones adecuadas a la misma, de acuerdo con las características de la máquina operativa.

La conexión entre el equipo y la máquina operativa deberá elegirse adecuadamente para garantizar la elevación en total seguridad del equipo con plena carga (peso del equipo con la máxima capacidad de carga). También debe ser del tipo oscilante, para garantizar oscilaciones libres con respecto al eje de simetría vertical del equipo.

A continuación, proceda de la siguiente manera: • • •

rote la articulación del equipo limpie las superficies internas de la articulación con un paño limpie a fondo los pernos y bujes de la articulación de eventuales impurezas.

MONTAJE DEL EQUIPO EN LA MÁQUINA OPERATIVA 1. Destornille la tuerca de fijación 1 y extraiga la arandela 2 para quitar el perno 3 del OR (Fig.4.4.1).

2. Coloque la articulación dentro del OR giratorio del equipo.

3. Inserte el perno 3 para la conexión entre el OR y la articulación. Verifique su alineación y asegúrelo con su propio sistema de seguridad (tuerca, arandela, etc.).

4. Retire el sistema de seguridad del perno 4 de la articulación y retire el perno. Fig. 4.4.2).

5. Acerque la máquina operativa dirigiendo el extremo libre de la articulación hacia el brazo de la máquina operativa.

6. Al accionar el brazo de la máquina operativa, haga que los orificios en las placas laterales de la articulación coincidan con el orificio del extremo del brazo e inserte el perno 4. A continuación, asegúrelo con el sistema de seguridad apropiado.

¡IMPORTANTE! En todas las operaciones de montaje, jamás fuerce la inserción de los pernos. Siempre verifique que estén correctamente alineados.

Pulpo

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Instalación

4

1.0

4/7

Fig. 4.4.2

Si el pulpo ya viene equipado con articulación, solo realice los pasos 4, 5 y 6.

Fig. 4.4.1

4

PAR. 5

INSTALACIÓN

DESCRIPCIÓN Conexiones

5. CONEXIONES

Técnico de CASE CONSTRUCTION: técnico cualificado que CASE CONSTRUCTION pone a disposición para realizar tareas compleja en situaciones puntuales o bien, según lo acordado con el usuario. Según sea el caso, las habilidades pueden ser mecánicas y/o eléctricas y/o electrónicas y/o software.

Conexiones hidráulicas

La conexión del sistema hidráulico se realiza conectando las conexiones hidráulicas del equipo a las conexiones correspondientes de la máquina operativa. Esta operación debe realizarse tanto para los conectores de la rotación hidráulica del equipo (si corresponde) como para los de apertura y cierre del mismo equipo.

Inserte las mangueras de conexión adecuadas entre la máquina operativa y el equipo (siguiendo la norma EN 856) y apriete los tornillos o los conectores. ¡ADVERTENCIA! Cualquier impureza (arena, grava, polvo) que se encuentre en los conectores podría dañar el sistema hidráulico del equipo.

Pulpo

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Instalación

4

1.0

5/7

La alimentación hidráulica del equipo se realiza a través de conexiones hidráulicas en los puntos indicados en el siguiente esquema. La conexión hidráulica del motor OR se realiza con conectores G1 / 2. La conexión hidráulica de los cilindros hidráulicos de las garras se realiza con conectores G 3/4. (Fig.4.5.1) Los datos operativos de parámetros hidráulicos se muestran en Tab.3.5.1 y Tab.3.5.2.

Las operaciones enumeradas anteriormente deberán ser realizadas por personal competente y autorizado, equipado con Dispositivos de Protección Individual obligatorios, y deberán llevarse a cabo con la máquina apagada, en un lugar que esté adecuadamente iluminado y libre de otras personas u objetos.

Fig. 4.5.1

El sistema de ROTACIÓN se debe conectar a un ingreso de flujo y su correspondiente retorno.

El sistema de APERTURA / CIERRE se debe conectar a un ingreso de flujo y su correspondiente retorno.

Mantenga los dos sistemas hidráulicos cuidadosamente separados.

ESQUEMA HIDRÁULICO (TPV 600 FH/4 y TPV 700 FH/4)

Fig.4.5.2

Pulpo

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Instalación

4

1.0

6/7

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LAS CONEXIONES

CONEXIONES HIDRÁULICAS Equipo

A

B

Máquina operativa

Potencia

Rotación

Modelo

A

B

A

B

G 3/4 G 3/4

G1/2 G1/2

G 1/2 G 1/2

G 1/2 G 1/2

TPV FH 600 / 4 TPV FH 700 / 4

Tab. 4.5.1 La presión y el caudal de salida de la máquina operativa siempre deben ser los indicados para el equipo en uso (consulte Tab. 3.5.1 y Tab. 3.5.2 Información técnica). Si este no fuera el caso, se deberá equipar el sistema con válvulas de reducción (póngase en contacto con el fabricante de la máquina operativa o con un taller especializado).

No utilice el equipo sin verificar primero que la presión y el caudal de aceite de la máquina operativa sean los adecuados.

Antes de utilizar el equipo, ponga en marcha la máquina operativa y presurice lentamente el circuito hidráulico para evitar reacciones, hasta configurar la presión máxima de trabajo, que deberá cumplir con las características que se muestran en la placa de identificación del equipo. Con el motor al ralentí, abra el equipo hasta 1/4 y vuelva a cerrar; a continuación, abra hasta la mitad y vuelva a cerrar; a continuación, abra hasta 3/4 y a continuación, vuelva a cerrar; y finalmente, abra y vuelva a cerrar. Realice la operación de apertura y cierre del equipo 5 o 6 veces, verificando que no haya fugas en los circuitos hidráulicos. ¡ADVERTENCIA! Antes de usar el equipo para manipulación de cargas, diríjase a un espacio abierto libre de obstáculos y sin personas dentro del radio de acción de la máquina operativa y realice algunas maniobras sin carga para familiarizarse con el equipo. Desde ese momento se puede utilizar el equipo para trabajar.

4

PAR. 6

INSTALACIÓN

DESCRIPCIÓN Detención y desmontaje

6. DETENCIÓN Y DESMONTAJE Al finalizar el trabajo y antes de guardar el equipo, proceda de la siguiente manera:

Pulpo •

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Instalación

4

1.0

7/7

Al accionar el mando ABRIR / CERRAR de la máquina operativa, todas las pinzas del equipo se retraen o sobresalen de los cilindros, de acuerdo con la posición final elegida para detener el pulpo: pulpo abierto o pulpo cerrado (Fig. 4.6.2 y Fig. 4.6.2)

Fig 4.6.1: pulpo abierto con los cilindros “dentro” “afuera”

Fig 4.6.2: pulpo cerrado con los cilindros

•

Deposite el equipo en el suelo sobre soportes de madera y fijándolo, si es necesario, para garantizar su estabilidad, con cuerdas o cadenas para lograr un soporte adecuado (preste atención, especialmente en caso de la configuración de pulpo cerrado).

•

Asegúrese de que no haya residuos de presión en el sistema hidráulico. Se debe descargar la presión hidráulica residual pulsando los mandos ABRIR y CERRAR del equipo varias veces, con el motor parado y el depósito de aceite despresurizado.

•

Afloje los tornillos o los conectores de los tubos y coloque los tapones de protección adecuados.

•

Retire el sistema de seguridad del perno de la articulación y retire el perno. (Fig. 4.6.3)

Fig. 4.6.3 •

Mueva el brazo de la máquina operativa para extraerlo de la articulación del equipo, asegurándose de que no haya personas en las inmediaciones del área de trabajo. Gire la articulación del equipo para volver a insertar el pasador de bloqueo y el pasador de chaveta en el pasador de bloqueo de rotación (si está presente en el modelo). ¡ADVERTENCIA! Cuando desconecte los tubos, tenga cuidado de recoger cualquier fuga de aceite, colocando los contenedores adecuados. No arroje el aceite en el medio ambiente.

Pulpo

5

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Uso del equipo

5

1.0

1/2

USO DEL EQUIPO

PAR. 1

DESCRIPCIÓN Puesta en marcha

1. PUESTA EN MARCHA

Conductor de maquinaria de 1º nivel: operador sin habilidades específicas, capaz de realizar tareas sencillas solamente, es decir, conducir la máquina utilizando los botones en el pulsador, operaciones de carga y descarga de los materiales utilizados durante la producción, con las protecciones instaladas y activas. No está habilitado para utilizar la máquina con funcionamiento con mando de accionamiento continuo (JOG).

Antes de poner en marcha del equipo, deberá proceder siempre de la siguiente manera: • controle todos los sistemas de seguridad; • controle todas las protecciones y las señalizaciones.

Antes de poner en marcha el equipo, se deberán realizar una serie de revisiones y controles para evitar errores o accidentes durante la fase de puesta en marcha.

• Compruebe que el equipo no haya sufrido daños durante la fase de montaje; • Verifique con especial atención la integridad de las tuberías hidráulicas, las válvulas y los diferentes componentes; • Verifique el movimiento libre y la rotación libre de todas las piezas móviles; • Compruebe que las conexiones hidráulicas estén bien ajustadas para evitar fugas peligrosas. ¡ADVERTENCIA! Realice una inspección visual exhaustiva de todo el equipo y asegúrese de que no haya personas o material que puedan obstaculizar el funcionamiento normal, ni objetos que hayan sido depositados en forma inadvertida sobre el mismo.

5

USO DEL EQUIPO

PAR. 2

DESCRIPCIÓN Ciclo de funcionamiento

2. CICLO DE FUNCIONAMIENTO • • •

•

Acérquese al área de trabajo con la máquina operativa.

Asegúrese de que no haya personas dentro del radio de acción de la máquina operativa o en cualquier zona peligrosa.

Acerque el equipo con las garras abiertas al material que se va a levantar, verifique la buena posición del material en el equipo (si es necesario, accione el brazo de la excavadora o gire para optimizar el agarre) y accione el mando de cierre de las garras para levantar.

Durante esta operación, asegúrese de que la fuerza sea suficiente para completar la carga y la elevación del material; de lo contrario, libere el material abriendo las garras y vuelva a cerrarlas sobre una cantidad menor de material a manipular.

Pulpo •

Uso del equipo

5

1.0

2/2

Una vez finalizada la manipulación, aleje la máquina operativa del área de trabajo, asegurándose de que no haya piezas u objetos inestables en posiciones potencialmente peligrosas para los operadores que realizarán la limpieza y / o carga de material.

5

PAR. 3

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

USO DEL EQUIPO

DESCRIPCIÓN Detención

3. DETENCIÓN El equipo se detendrá simplemente dejando los respectivos controles de las válvulas hidráulicas en posición de reposo. En condiciones normales, si no se accionan los controles, el equipo no realizará ningún movimiento.

5

PAR. 4

USO DEL EQUIPO

DESCRIPCIÓN Puesta fuera de servicio

4. PUESTA FUERA DE SERVICIO Durante períodos prolongados de inactividad, se deberá desconectar la fuente de alimentación hidráulica del equipo.

5

PAR. 5

USO DEL EQUIPO

DESCRIPCIÓN Eliminación de residuos

5. ELIMINACIÓN DE RESIDUOS Será responsabilidad del usuario verificar la correcta eliminación de los residuos que el equipo produzca durante el trabajo, de acuerdo con las leyes vigentes en su país. La eliminación de los lubricantes y las piezas sustituidas deberá realizarse de conformidad con la normativa vigente en el país donde se utiliza el equipo.

5

PAR. 6

USO DEL EQUIPO

DESCRIPCIÓN Desmontaje

6. DESMONTAJE Para el desmontaje es necesario separar las piezas de material plástico, las cuales deberán ser enviadas para una recolección diferenciada, de acuerdo con la legislación vigente. En lo que respecta a la masa metálica del equipo, bastará con separar las piezas de acero de las de otros metales o aleaciones para ser enviadas a un reciclaje por fusión adecuado.

Pulpo

6

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Mantenimiento

6

1.0

1/10

MANTENIMIENTO

PAR. 1

DESCRIPCIÓN Aislamiento del equipo

1. AISLAMIENTO DEL EQUIPO

Operario general: operador sin habilidades específicas, capaz de realizar solamente tareas simples, siguiendo órdenes de técnicos cualificados.

Antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento y / o reparación, es necesario aislar el equipo de la fuente de alimentación hidráulica. Se debe descargar la presión hidráulica residual pulsando los mandos ABRIR y CERRAR del equipo varias veces con el motor parado y el depósito de aceite despresurizado. La intervención deberá estar señalizada con un cartel en la cabina de la máquina operativa.

6

MANTENIMIENTO

PAR. 2

DESCRIPCIÓN Indicaciones generales

2. INDICACIONES GENERALES El tipo de mantenimiento adecuado para este equipo se distingue en: Ordinario Periódico Suplementario Esto incluye operaciones relacionadas con la lubricación, limpieza, regulación, sustitución, inspección, apriete, etc.

Al realizar trabajos de mantenimiento y / o reparación, se recomienda seguir estas recomendaciones: antes de comenzar el trabajo, coloque un letrero de "EQUIPO EN MANTENIMIENTO" en una posición claramente visible; no utilice solventes o materiales inflamables; tenga cuidado de no derramar líquidos lubricantes en el medio ambiente; para acceder a las partes más altas del equipo, utilice los medios adecuados para las operaciones a realizar; No suba al equipo, ya que sus piezas no están diseñadas para sostener a las personas; Al final del trabajo, vuelva a colocar y a fijar correctamente todas las protecciones removidas y / o abiertas; Realice una limpieza cuidadosa de cada grupo con desengrasantes adecuados y sin utilizar aire comprimido (que solo traslada la suciedad); Ponga un plazo para las intervenciones, de acuerdo con las necesidades específicas del ciclo de producción del equipo; Es habitual que el operador verifique diariamente el estado general de los distintos componentes antes de poner en marcha el equipo y que, además, solicite la intervención del personal de mantenimiento, en caso de que detecte ruidos extraños o situaciones anormales; Compruebe que las piezas mecánicas estén siempre bien lubricadas (solo las piezas que necesitan lubricación).

Pulpo

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Mantenimiento

6

1.0

2/10

¡ADVERTENCIA! CASE CONSTRUCTION no se responsabilizará por el incumplimiento de las recomendaciones enumeradas ni por cualquier otro uso diferente o que no se mencione en estas indicaciones.

6

MANTENIMIENTO

PAR. 3

DESCRIPCIÓN Mantenimiento ordinario

3. MANTENIMIENTO ORDINARIO

Operario general: operador sin habilidades específicas, capaz de realizar solamente tareas simples, siguiendo órdenes de técnicos cualificados.

El mantenimiento ordinario incluye inspecciones y verificaciones para controlar el estado del equipo.

Las operaciones de mantenimiento y / o reparación deberán ser realizadas solo por personal autorizado y debidamente capacitado; utilice equipamiento y material adecuados para el tipo de intervención; el mantenimiento deberá llevarse a cabo con la máquina detenida en un terreno plano, con el motor apagado y con el equipo descargado y apoyado en el suelo; El operador encargado de mantenimiento deberá usar ropa y protección personal adecuada para el tipo de trabajo a realizar.

Tabla de mantenimiento ordinario:

INTERVENCIÓN

TIEMPO

Inspección visual de la estructura del equipo para detectar cualquier anomalía (especialmente en la conexión de montaje entre el equipo y la máquina operativa).

Todos los días

Aislamiento para mantenimiento

Controle la holgura entre los pernos y los bujes.

Todos los días

Aislamiento para mantenimiento

Verifique que no haya grietas en las soldaduras.

Todos los días

Aislamiento para mantenimiento

Verificación visual de los cilindros, el distribuidor, la fijación de los conectores y la integridad de los tubos hidráulicos.

Todos los días

Aislamiento para mantenimiento

Compruebe la presencia de la placa de identificación metálica que declara la conformidad del equipo y sus principales características técnicas.

Todos los días

Aislamiento para mantenimiento

Compruebe la presencia y las condiciones de los adhesivos colocados en el equipo que indican situaciones peligrosas. Sustitúyalos en caso de falta o deterioro.

Todos los días

Aislamiento para mantenimiento

Tab.6.3.1

ESTADO DEL EQUIPO

Pulpo

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Mantenimiento

6

1.0

3/10

¡ADVERTENCIA! El incumplimiento de las indicaciones exonera a CASE CONSTRUCTION de cualquier responsabilidad por los efectos de la Garantía.

6

PAR. 4

MANTENIMIENTO

DESCRIPCIÓN Mantenimiento periódico

4. MANTENIMIENTO PERIÓDICO

Mecánico de mantenimiento: técnico cualificado, capaz de manejar la máquina en condiciones normales, de hacerla funcionar con mando de accionamiento continuo (JOG) con protecciones desactivadas, de intervenir en las piezas mecánicas para realizar los ajustes, el mantenimiento y las reparaciones necesarias. Normalmente no está habilitado para trabajar en sistemas eléctricos en presencia de voltaje.

El mantenimiento periódico incluye inspecciones, controles y mantenimiento para garantizar la eficiencia constante del equipo.

Tabla de Mantenimiento Periódico: INTERVENCIÓN

TIEMPO

ESTADO DEL EQUIPO

Engrase las articulaciones, la quinta rueda y sustituya los engrasadores dañados (vea Fig. 6.4.2 y Fig 6.4.3).

Controle las condiciones y la holgura entre los pernos y los bujes; (si la distancia supera los 0,6 mm, proceda a sustituir los bujes o el perno).

Verifique que no haya grietas en las soldaduras.

Cada 8 horas

Aislamiento para mantenimiento

Cada 8 horas

Aislamiento para mantenimiento

Cada 8 horas

Aislamiento para mantenimiento

Cada 8 horas

Aislamiento para mantenimiento

Cada 8 horas

Aislamiento para mantenimiento

Cada 8 horas

Aislamiento para mantenimiento

Cada 8 horas

Aislamiento para mantenimiento

Cada 3 meses

Aislamiento para mantenimiento

Cada 3 meses

Aislamiento para mantenimiento

Cada 3 meses

Aislamiento para mantenimiento

Cada 3 meses

Aislamiento para mantenimiento

Compruebe que no haya grietas, roturas ni deformaciones en la estructura metálica y en las mordazas de los gatos.

Controle que las tuercas de retención del perno y las juntas atornilladas estén apretadas correctamente.

Controle que no haya deformaciones en los orificios de las bridas.

Compruebe el estado de los tubos flexibles y fijos con sus respectivos conectores.

Controle el estado de las juntas de los cilindros y, si es necesario, sustitúyalas.

Compruebe el estado de los tubos flexibles y, si es necesario, sustitúyalos.

Controle las condiciones de la estructura metálica.

Controle que las tuercas de retención del perno estén apretadas correctamente.

Tab.6.4.1

Pulpo

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Mantenimiento

6

1.0

4/10

HOJA DE TRABAJOS Todas las revisiones y reparaciones del equipo deberán ser registradas en la hoja de trabajo; el técnico experto responsable también deberá anotar toda modificación y / o deficiencia del equipo.

A continuación se encuentra la hoja de muestra: haga una serie de fotocopias para guardar en el manual de uso y mantenimiento.

Horas de trabajo

Fecha

Máquina

Intervención realizada

Firma del técnico responsable

Pulpo

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Mantenimiento

6

1.0

5/10

LUBRICACIÓN La frecuencia de lubricación deberá elegirse de acuerdo con las condiciones de trabajo. Es absolutamente necesario volver a lubricar antes o después de un largo período de inactividad del equipo. Esto es especialmente válido para las vacaciones de invierno. Tenga cuidado de que no ingrese detergente en el sistema rodante o que dañe las juntas.

LUBRICACIÓN DE LA QUINTA RUEDA Una vez que el equipo haya sido montado en la máquina operativa, lubrique el sistema de rodadura y el dentado.(Fig. 6.4.1). Para esta operación, así como para cualquier lubricación futura, es necesario utilizar únicamente lubricantes resistentes al envejecimiento, no higroscópicos, sin ácido ni resina y con un rango de variación de temperatura adecuada para el uso del cojinete como se indica en la tabla de abajo (Tab. 6.4.2). El engrase completo está diseñado para reducir la fricción, crear un sello y proteger contra la corrosión. Por lo tanto, se recomienda engrasar de tal manera que la grasa salga de los laberintos del cojinete o de las juntas. Entre los elementos rodantes en las pistas de rodadura hay separadores hechos de material sintético. El uso de productos agresivos cambia las propiedades de la grasa, corroe las pistas rodantes y daña los espaciadores.

¡ADVERTENCIA! Se recomiendan lubricar con más frecuentes en ambientes tropicales, lugares muy húmedos, con polvo en suspensión, suciedad y sujetos a fuertes cambios de temperatura.

¡IMPORTANTE! Al final del uso bajo la lluvia, proceda a desmontar de las articulaciones haciendo una limpieza completa de los pernos y bujes, y elimine cualquier rastro de óxido antes de proceder con una nueva lubricación.

●

CASE AKCELA MULTI-PURPOSE GREASE 251-H EP

(-20° hasta + 120°)

▲

CASE AKCELA MOLY GREASE

(-20° hasta + 120°)

Tab.6.4.2

● = Grasas para sistemas de rodamiento ▲ = Grasas para el dentado Tipo de grasa NLGI: NLGI 2 EP Fig. 6.4.1

Pulpo

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Mantenimiento

6

1.0

6/10

PUNTOS DE ENGRASE Engrase cada 8 horas en los puntos indicados con la letra G en el esquema a continuación.

Las operaciones enumeradas anteriormente deberán ser realizadas por personal competente y autorizado, equipado con Dispositivos de Protección Individual obligatorios, y deberán llevarse a cabo con la máquina apagada, en un lugar que esté adecuadamente iluminado y libre de otras personas u objetos.

G = Puntos de engrase del equipo señalados con sus respectivos adhesivos.

Fig 6.4.2 Puntos de engrase del pulpo.

Fig 6.4.3 Puntos de engrase de la quinta rueda del OR1S.

APRIETE DE LOS CONECTORES ROSCADOS Las operaciones de apriete deberán ser realizadas única y exclusivamente por personal especializado, equipado con una llave dinamométrica, que deberá tomar los valores de par que se muestran en la siguiente tabla (Tab. 6.4.2).

Los conectores roscados sólo se pueden volver a apretar una vez. Después se deberán sustituir.

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Pulpo

Mantenimiento

6

1.0

7/10

Par de apriete y fuerzas de tracción UNI 3740

6S

8.8-(8G)

10.9-(10K)

12.9-(12K)

Diámetro Nominal

Paso normal

Sección resistente

Par de apriete

Fuerza de tracción en los tornillos

Par de apriete

Fuerza de tracción en los tornillos

Par de apriete

Fuerza de tracción en los tornillos

Par de apriete

Fuerza de tracción en los tornillos

d mm M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33

p mm 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5

s mm2 12.03 17.3 31.9 50.9 74.3 102 141 171 220 276 317 419 509 636

(M) Nm 5.10 8.73 21.58 42.2 73.6 116.7 178.5 245 348.5 471 598.5 888 1206.5 1628.5

(P) kN 5.3 7.5 13.7 21.8 31.8 43.7 60 73 93.9 117.3 135.4 178.1 215.8 269.8

(M) Nm 5.98 10.3 25.5 50 87.3 138.3 210.9 289.4 412 559.2 711.2 1049.7 1422.4 1932.6

(P) kN 6.3 8.8 16.2 25.8 37.7 51.7 71.2 86.5 111.3 139.3 160.4 210.9 256 319.8

(M) Nm 8.50 14.7 35.30 70.6 122.6 194.2 299.2 412 578.8 784.8 1000.5 1481 2011 2717

(P) kN 8.8 12.4 22.8 36.3 52.9 72.7 100 121.6 156.5 195.7 225.6 296.3 360 449.3

(M) Nm 10.20 17.6 42 85.5 147 235.5 358 490.5 696.5 942 1197 1776 2403 3267

(P) kN 10.6 14.9 27.4 43.6 63.6 87.3 120 146.1 187.8 234.5 271 356 432.6 539.6

Tab.6.4.2

6

PAR. 5

MANTENIMIENTO

DESCRIPCIÓN Mantenimiento suplementario

5. MANTENIMIENTO SUPLEMENTARIO

Mecánico de mantenimiento: técnico cualificado, capaz de manejar la máquina en condiciones normales, de hacerla funcionar con mando de accionamiento continuo (JOG) con protecciones desactivadas, de intervenir en las piezas mecánicas para realizar los ajustes, el mantenimiento y las reparaciones necesarias. Normalmente no está habilitado para trabajar en sistemas eléctricos en presencia de voltaje.

El mantenimiento suplementario incluye mantenimiento, reparaciones y sustituciones de piezas para garantizar el correcto funcionamiento del equipo.

Tabla de Mantenimiento Suplementario: INTERVENCIÓN

TIEMPO

ESTADO DEL EQUIPO

Sustitución de los cilindros en caso de desgaste excesivo o rotura.

Cuando sea necesario

Aislamiento para mantenimiento

Cuando sea necesario

Aislamiento para mantenimiento

Rotación y sustitución de los cilindros en caso de desgaste excesivo o rotura.

Tab. 6.5.1.

Pulpo

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Mantenimiento

6

1.0

8/10

SUSTITUCIÓN DE LOS CILINDROS Para retirar y sustituir los cilindros de las garras del equipo, es necesario apagar la máquina operativa y llevar el EPI adecuado (guantes, gafas, calzado de seguridad y ropa adecuada).

¡PELIGRO! Cuando sustituya los cilindros, asegúrese de que todas las personas se mantengan a una distancia segura y de no lesionar a nadie ni provocar daños materiales si esto sucede.

Sustituya los cilindros con el equipo apoyado firmemente en el suelo y sin presión hidráulica residual.

Antes de realizar la sustitución, asegúrese de que no haya aceite dentro de la camisa del cilindro que se va a cambiar ni tampoco dentro de los tubos del sistema hidráulico (vea Cap.2 - Par.2). REQUISITOS DE SEGURIDAD.

•

•

•

•

•

•

• •

Desconecte los tubos de alimentación hidráulica del cilindro, separando tanto los tubos de succión como los de suministro.

Desenrosque la tuerca 1, retire el perno 2 de fijación entre la varilla del cilindro y la garra y retire la cabeza de la varilla del cilindro de su ubicación en la garra.

(Fig. 6.5.1) Desenrosque la tuerca 3, retire el perno 4 de fijación entre el cilindro y el cuerpo del pulpo y extraiga el cilindro del cuerpo del pulpo Retire el cilindro 5 que se va a sustituir y coloque el cilindro nuevo en el mismo lugar.

Inserte la unión inferior del cilindro en su lugar en el cuerpo del pulpo, inserte el perno de fijación 4 y apriete la tuerca 3 aplicando el par correcto.

Inserte el cabezal de la varilla del cilindro en su lugar en la garra del pulpo, inserte el perno de fijación 2 y apriete la tuerca 1 aplicando el par correcto.

Conecte los tubos de alimentación hidráulica del cilindro.

Ponga en marcha el equipo y verifique el movimiento correcto de la garra, el cierre y la apertura.

Fig. 6.5.1

Pulpo

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Mantenimiento

6

1.0

9/10

SUSTITUCIÓN DE LAS GARRAS Para retirar y sustituir los cilindros de las garras del equipo, es necesario apagar la máquina operativa y llevar el EPI adecuado (guantes, gafas, calzado de seguridad y ropa adecuada).

¡PELIGRO! Cuando sustituya las garras, asegúrese de que todas las personas se mantengan a una distancia segura y de no lesionar a nadie ni provocar daños materiales si esto sucede.

Sustituya las garras con el equipo apoyado firmemente en el suelo y sin presión hidráulica residual.

Antes de realizar la sustitución, asegúrese de que no haya aceite dentro de la camisa del cilindro que se va a cambiar ni tampoco dentro de los tubos del sistema hidráulico (vea Cap.2 - Par. .2) REQUISITOS DE SEGURIDAD. Desenrosque la tuerca 1, extraiga el perno 2 de fijación entre el cilindro y la garra. (Fig. 6.5.2) Desenrosque el tornillo 3 en el extremo del perno de fijación entre la garra y el cuerpo del pulpo. (Fig. 6.5.3) Retire el perno 4 de fijación entre la garra y el cuerpo del pulpo.

Levante el cilindro 5 haciéndolo girar alrededor del perno de conexión con el cuerpo del pulpo.

Retire la garra 6 que se va a sustituir y colóquela en una posición segura.

Inserte la cuchilla nueva alineando los lugares para fijar los pernos de conexión entre la garra y el cilindro y entre la garra y el cuerpo del pulpo.

Inserte el perno 4 en el orificio correspondiente. Inserte y apriete el tornillo 3 para fijar el perno 4.

Alinee la unión de la varilla del cilindro con el lugar del perno en la garra.

Inserte el perno de fijación 2 entre el cilindro y la garra, y atornille la tuerca 1 al par de apriete adecuado.

Fig.6.5.2

Fig.6.5.3

El equipo ha sido diseñado para minimizar el mantenimiento suplementario. Le corresponde al operador juzgar el estado de este último y su idoneidad para el uso. Se recomienda detener el equipo e intervenir con el mantenimiento cada vez que se sienta un funcionamiento no óptimo. Esto siempre permitirá tener la máxima eficiencia.

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

Pulpo

6

Mantenimiento

6

1.0

10/10

MANTENIMIENTO

PAR. 6

DESCRIPCIÓN Diagnóstico e identificación de problemas

6. DIAGNÓSTICO E IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS Especificaciones generales En caso de mal funcionamiento del equipo, confíe la búsqueda de fallos solo a personal especializado o llame al servicio de asistencia técnica de CASE CONSTRUCTION.

PROBLEMA

Una garra no se abre

La garra no permanece cerrada

Los cilindros derraman aceite

Las garras no aprietan

El equipo no gira

El equipo gira demasiado lento o demasiado rápido

POSIBLE FALLO •

La máquina operativa no suministra la presión adecuada al circuito hidráulico del equipo.

•

Las juntas del cilindro del equipo están dañadas.

•

La máquina operativa no suministra la presión adecuada al circuito hidráulico del equipo.

•

Las juntas del cilindro del equipo están dañadas.

•

Juntas dañadas.

•

Tubos hidráulicos sueltos.

•

Posible solución •

Controle las juntas del cabezal del cilindro.

•

Controle la integridad del propio cilindro.

•

Controle las juntas del cabezal del cilindro.

•

Controle las juntas del tapón de cierre.

Fuga de aceite en el distribuidor de la máquina operativa.

•

Verifique la calibración de la válvula.

•

Fuga de aceite en el cilindro.

•

Controle que no haya problemas en el sistema de la máquina.

•

Calibración incorrecta de la presión de la máquina operativa.

•

Regule la presión de la máquina operativa.

•

Motor de rotación dañado.

•

Sustituya el motor.

•

Válvula del motor dañada.

•

Sustituya la válvula del motor.

•

Válvula de control de flujo cerrada.

•

Abra la válvula de control de flujo.

•

Ajuste el flujo de aceite de la máquina operativa.

•

Calibre correctamente la válvula de control de flujo.

•

Flujo de aceite incorrecto

•

de la máquina operativa.

•

La válvula de control de flujo no está calibrada correctamente.

Tab.6.6.1 Para todo fallo o mal funcionamiento del equipo que no estén descritos en este Manual, comuníquese con CASE CONSTRUCTION.

Pulpo

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

1

PIEZAS DE RECAMBIO

7

1.0

1/1

PIEZAS DE RECAMBIO

PAR. 1

DESCRIPCIÓN Piezas

1. PIEZAS UTILICE SIEMPRE PIEZAS ORIGINALES ¡ADVERTENCIA! CASE CONSTRUCTION no se responsabilizará de roturas, mal funcionamiento o daños contra terceros que resulten del uso de piezas no originales.

No se recomienda el uso de piezas no originales, y en caso de que esto suceda, caducarán las condiciones de la Garantía (si aún está vigente) y de responsabilidad de CASE CONSTRUCTION. Durante el uso del equipo y ante cualquier daño contra terceros y / o a la propiedad: Para poder interactuar de la manera más efectiva con nuestros técnicos cuando solicitan piezas de recambio, siga el procedimiento a continuación: •

comuníquese con el servicio de asistencia de CASE CONSTRUCTION e informe el tipo de fallo encontrado;

•

comunique el número de serie del equipo que se encuentra en la placa de identificación;

•

describa el problema de funcionamiento (también con la ayuda de material fotográfico).

Pulpo

CE

PAR. 1

Serie TPV 600 FH TPV 700 FH

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

CE

1.0

1/1

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

DESCRIPCIÓN DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

1. DECLARACIÓN Al no estar incluido en el ANEXO IV de la DIRECTIVA 2006/42/CE, el Fabricante proporciona la ruta de Autocertificación para la colocación del marcado CE. Declaración de conformidad CE para equipos intercambiables destinados a ser incluidos en otras máquinas operativas y que no funcionan en forma independiente.

Sello del concesionario

CNH Industrial Italia S.p.A. se reserva el derecho de realizar mejoras en el diseño y cambios en las especificaciones en cualquier momento sin previo aviso, sin que ello implique la responsabilidad de instalar los componentes modificados en las máquinas ya vendidas. Las especificaciones, las descripciones y las ilustraciones del material que aquí se proporciona tienen la máxima precisión en este momento, pero pueden variar sin previo aviso.

La disponibilidad de algunos modelos y equipos variará en función del país en el que se vaya a utilizar la máquina.

Para obtener información exacta sobre un producto concreto, consulte a su concesionario Case.

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