Case Rupsgraafmachine CX210D GEBRUIKERSHANDLEIDING(90430739)

OORSPRONKELIJKE INSTRUCTIES - conform richtlijn 2006/42/EG, Annex I, 1.7.4.1

CX210D Rupsgraafmachine

GEBRUIKERSHANDLEIDING

Onderdeelnummer 90430739 1e editie Nederlands oktober 2020

Inhoud 1 ALGEMENE INFORMATIE Opmerking voor de eigenaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 Bedoeld gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 Elektromagnetische compatibiliteit (EMC). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 Telematica (optioneel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 Bestek van de handleiding en vereist trainingsniveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 Productidentificatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5 Opbergen van gebruikershandleiding op de machine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10 Machinepositie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10 Machineonderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11 Systeem voor selectieve katalytische reductie (SCR-systeem) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-13

2 VEILIGHEIDSINFORMATIE Definities van signaalwoorden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 Veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 Ecologie en het milieu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-12 Handsignalen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13 Geluidsemissie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-17 Trillingsniveaus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18 Veiligheidsborden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19

3 BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN Toegang tot het bestuurdersplatform Portier en opstaptreden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

Bestuurdersstoel Bestuurdersstoel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3

Bedieningselementen vooruit Bedieningselementen vooruit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7 Bedieningselementen vooruit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13 Voorruit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17 Onderste voorruit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-18

Bedieningselementen aan de linkerzijde Bedieningselementen aan de linkerzijde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19 Vergrendelingshendel en veiligheidsstang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-21 Regeling verwarming, ventilatie of airconditioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-22 Interieurverlichting cabine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-26 Noodhamer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-26 Schuiframen in portier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-26

Bedieningselementen rechts Bedieningselementen rechts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-27 Instrumentenpaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-30 Radio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-55

Bedieningselementen achteruit Zekeringenkastje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-60 Tijdschriftenrek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-60 Gekoeld/verwarmd compartiment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-60 Opbergvak . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-61 Kleerhanger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-61

Bedieningselementen op dakconsole Dakgordijn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-62 Dakluik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-62 Zonnescherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-62

Externe bedieningselementen Cabinebescherming (ROPS en FOPS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-63 Spiegel (CX210D LC — CX210D NLC — CX210D LR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-65 Spiegel (CX210D LC 2PB— CX210D NLC 2PB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-72 Camera's . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-81 Zijluiken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-85 Accuscheidingsschakelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-86 Motorkap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-88 Onderste panelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-89 Ruitensproeierreservoir. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-89 Sleepgaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-89 Opbergvak vóór . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-90 Brandblusser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-90 Zwaailichtkabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-91 Brandstoftank. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-92 Vulpomp van brandstoftank (indien aanwezig) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-93 Systeem voor selectieve katalytische reductie (SCR-systeem) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-95

4 BEDIENINGSINSTRUCTIES Machine starten Antidiefstalbeveiliging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 De motor starten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 De machine op bedrijfstemperatuur brengen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4 De machine gebruiken bij warm of koud weer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6 Bedienen van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7 Neerlaten van het werktuig bij een storing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 Bak vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12

De machine uitzetten De motor uitschakelen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14

De machine verplaatsen Rijden met de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16

Machine parkeren Parkeren van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20

5 TRANSPORTWERKZAAMHEDEN Wegtransport De machine op een oplegger laden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1 Vergrendelen van het voorzetstuk voor lang bereik voor transport. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5 Bevestigingsmaterialen voor transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6 De machine van een oplegger uitladen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8

Verzendtransport De machine hijsen met een kraan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9

Terugroeptransport Machine slepen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-11

6 ONDERHOUD Algemene informatie Basisinstructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 Biodieselbrandstof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4 Vloeistoffen en smeermiddelen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6 Aanbevolen bedrijfsbereik motorolietemperatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9 Druk in het hydraulisch systeem aflaten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10 Brandstoffilters. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11 Ontluchting brandstofsysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12 Bescherming van de elektronische en elektrische systemen tijdens laden van de accu of lassen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-15

Onderhoudsplanning Onderhoudsoverzicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-16

Inloopperiode Smeerpunten (Bak) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-18 Cabinebescherming (ROPS en FOPS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-18 Aanhaalkoppels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-18 Koppel rupsplaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-18 Retourfilter hydraulische olie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-18 Filter van stuurleiding. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-18

Olie voor zwenkreductie-eenheid. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-18 Olie van de rijreductie-eenheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-18

Om de 10 uur Motoroliepeil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-19 Motorkoelvloeistofniveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-20 Peil van hydraulische olie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-21 Ventilator- en dynamoaandrijfriem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-22 Brandstoftank. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-22 Brandstoffilters. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-23

Om de 50 uur Aircofilters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-24

Om de 250 uur Smeerpunten (Bak) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-26 Smeerpunten (Bak, tweedelige giek) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-27 Smeerpunten (Bak) Long Reach-uitvoering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-28 Olie voor zwenkreductie-eenheid. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-29 Olie van de rijreductie-eenheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-30 Primair motorluchtfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-31 Elektrolytniveau van de accu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-34 Ventilator- en dynamoaandrijfriem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-37 Hydraulische-olietank. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-38 Aanhaalkoppels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-39 Koppel rupsplaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-40 Rupsbandgeleiderollen en spanrollen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-41 Cabinebescherming (ROPS en FOPS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-41

Om de 500 uur Lager van draaiplatform . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-42 Motorolie en filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-45 Brandstofvoorfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-47 Brandstoffilter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-49 Radiateur en koelers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-50

Om de 1000 uur Smeerpunten (Giek en arm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-51 Smeerpunten (Giek en arm, tweedelige giek) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-54 Smeerpunten (Giek en arm) Long Reach uitvoering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-57 Ontluchter van hydrauliekolietank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-59 Motorluchtfilters. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-60 Analyse hydraulische vloeistof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-62 Speling van kleptuimelaars van de motor afstellen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-62 Olie voor zwenkreductie-eenheid. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-63 Olie van de rijreductie-eenheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-65 Dynamo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-66 Startmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-66

Om de 2000 uur Aanzuigfilter voor hydraulische olie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-67 Retourfilter hydraulische olie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-68 Filter van stuurleiding. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-69 Aircofilters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-70 Reductietandwiel van draaisysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-70

Elke 3000 uur Filter voor de DEF-/AdBlue®-toevoermodule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-71

Om de 4000 bedrijfsuren Motorkoelvloeistof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-72 Pompuitlaatslangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-77 Hydraulische slangen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-77

Om de 4500 uur Systeem voor selectieve katalytische reductie (SCR-systeem) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-78 Uitlaatgasrecirculatiesysteem (EGR-systeem) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-78

Om de 5000 uur Hydraulische olie en filter voor hydraulische olie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-79

Indien nodig Brandstoftoevoerpomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-82 Spanning rupsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-84 Zeef van brandstoftank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-86 Gasveerinspectie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-87 Lampen vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-88 Baktanden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-91 Cilinders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-94 Kunststofdelen en hars . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-94 Airconditioningssysteem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-95 DEF/AdBlue® tankdrainering. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-97

Locaties van zekeringen en relais Zekeringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-99

Opbergen Voorbereiding op stalling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-101 Periodieke controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-102 Starten van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-103

7 PROBLEEMOPLOSSING Oplossingen voor foutcodes Motor - Probleemoplossing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

8 SPECIFICATIES Machinespecificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1 Vloeistoffen en smeermiddelen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3 Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-6 Bedrijfsgewichten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-21

9 ACCESSOIRES Rechtstreeks aan te brengen bakken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1 Extra hydraulische circuits (CX210D LC – CX210D NLC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-7 Extra hydraulische circuits (CX210D LR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-32 Hydraulisch snelkoppelingsysteem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-46 Bakken met snelkoppeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-50 Hanteren van lasten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-59 Veldmonitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-63 Veiligheidssysteem: afscherming vóór . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-66 Verwijderen van stof uit radiateurs en oliekoelers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-67

10 FORMULIEREN EN VERKLARINGEN EG-verklaring van conformiteit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1

1 - ALGEMENE INFORMATIE

1 - ALGEMENE INFORMATIE###_1_### Opmerking voor de eigenaar Onjuist gebruik van deze machine kan ernstig letsel of de dood ten gevolge hebben. Zorg ervoor dat elke bestuurder voordat hij deze machine gebruikt: • Instructies heeft ontvangen over het veilige en juiste gebruik van de machine.

• De handleiding(en) bij de machine heeft gelezen en deze begrijpt.

• ALLE veiligheidsstickers op de machine heeft gelezen en begrepen.

• De omgeving vrijmaakt van andere personen.

• In een veilige, vrije ruimte de bedieningselementen van de machine veilig leert gebruiken en oefent met het bedienen van de machine alvorens deze machine te gebruiken op een werkterrein.

Het is uw verantwoordelijkheid om van toepassing zijnde wetten en verordeningen in acht te nemen en de aanwijzingen van CASE CONSTRUCTION voor gebruik en onderhoud van de machine op te volgen.

Uw machine is volgens de hoogste kwaliteitsnormen ontworpen en vervaardigd. De machine voldoet aan alle nu geldende veiligheidsvoorschriften. Het risico van ongevallen kan echter nooit volledig worden geëlimineerd. Daarom is het van essentieel belang om basale veiligheidsvoorschriften en voorzorgsmaatregelen in acht te nemen.

Lees deze handleiding aandachtig door en let daarbij met name op de instructies met betrekking tot veiligheid, bediening en onderhoud, om het risico van letsel te beperken tijdens het bedienen van, en het verrichten van servicewerkzaamheden aan, de machine.

De standaardwerktuigen en -uitrusting voor deze machine zijn ontworpen voor het uitvoeren van alle soorten grondverzet- en overslagwerkzaamheden. Als u deze machine wilt gebruiken voor het hijsen van lasten (pijpen, duikers, bekisting, enz.), controleer dan eerst of de machine ontworpen is voor dat soort werk. Voor dat soort toepassingen moet de machine zijn voorzien van veiligheidskleppen, een overbelastingsindicator, een hijstabel voor deze uitvoering van de machine en het hulpstuk en een lastbevestigingspunt. Ook alle wettelijke voorschriften moeten strikt worden opgevolgd.

Gebruik deze machine niet voor andere toepassingen of doelen dan die staan beschreven in deze handleiding. Raadpleeg, indien de machine gebruikt gaat worden voor werk waarbij speciale werktuigen, accessoires of uitrusting nodig zijn, uw CASE CONSTRUCTION-dealer om er zeker van te zijn dat alle uitgevoerde aanpassingen of wijzigingen in overeenstemming zijn met de technische specificaties van de machine en met de geldende veiligheidsvoorschriften.

Elke wijziging of aanpassing die niet door de fabrikant is goedgekeurd, kan de aanvankelijke conformiteit van de machine aan de veiligheidsvoorschriften, in gevaar brengen.

De machine moet regelmatig worden geïnspecteerd; de frequentie van deze inspecties is afhankelijk van het soort gebruik. Raadpleeg uw CASE CONSTRUCTION-dealer.

LET OP: De motor en het brandstofsysteem van de machine zijn ontworpen en vervaardigd conform de emissienormen van de overheid. Onbevoegde demontage door dealers, klanten, bestuurders en gebruikers is BIJ DE WET TEN STRENGSTE VERBODEN. Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot bekeuringen, aanpassingskosten, vervallen van de garantie, juridische stappen en mogelijke inbeslagname van de machine tot deze weer volledig is teruggebracht in de originele staat. Service- en/of reparatiewerkzaamheden aan de motor mogen uitsluitend worden uitgevoerd door een hiertoe gecertificeerd monteur.

Uw CASE CONSTRUCTION-dealer staat tot uw beschikking als u meer informatie nodig hebt. Hij kan ook alle aftersales diensten verlenen die u eventueel nodig hebt en u de originele CASE CONSTRUCTION-reserveonderdelen leveren. Dit is uw garantie voor kwaliteit en geschiktheid van de onderdelen.

U kunt via uw CASE CONSTRUCTION-dealer handleidingen verkrijgen over het gebruik, het onderhoud en de reparatie van uw machine. Vraag uw CASE CONSTRUCTION-dealer om u te helpen bij het bestellen van de juiste handleidingen voor uw machine zodat u snel en doeltreffend service krijgt.

Uw CASE CONSTRUCTION-dealer kan bestellingen aannemen voor gebruikershandleidingen, onderdelencatalogi en onderhoudshandleidingen.

1-1

1 - ALGEMENE INFORMATIE

Geef altijd het type en serienummer van uw machine op zodat uw CASE CONSTRUCTION-dealer u de juiste handleidingen kan leveren voor uw machine.

CASE CONSTRUCTION Het bedrijf behoudt zich het recht voor om wijzigingen aan te brengen in het ontwerp en in de technische specificaties van de machine zonder dat vooraf aan te kondigen en zonder verplicht te zijn om reeds verkochte machines in dezelfde zin te wijzigen.

De beschrijving van de modellen uit deze handleiding komt overeen met de technische specificaties zoals die bekend waren op de datum dat dit document werd opgesteld.

Alle gegevens in deze handleiding zijn onderworpen aan eventuele productwijzigingen. Afmetingen en gewichten zijn bij benadering en de machine-uitrusting in de afbeeldingen komt mogelijk niet overeen met die van standaardmodellen. Raadpleeg uw CASE CONSTRUCTION-dealer voor preciezere informatie over specifieke machinemodellen en uitvoeringen.

Bedoeld gebruik LET OP: Om ernstige persoonlijke ongelukken en schade aan de machine te voorkomen, de graafmachine niet gebruiken voor werkzaamheden die niet stroken met zijn specificaties en die niet in deze handleiding zijn opgenomen.

De fabrikant/dealer is niet aansprakelijk voor schade die het gevolg is van oneigenlijk gebruik.

De graafmachine werd ontworpen om te graven en voor grondverzet door middel van een bak. Ook werkzaamheden met hydraulische hamers of brekers zijn mogelijk. Andere werkzaamheden, zoals het verplaatsen van hangende lasten, zijn alleen mogelijk als de specifieke, door de fabrikant goedgekeurde variant aanwezig is.

Gebruik van de graafmachine en de bijbehorende uitrusting voor andere werkzaamheden, zoals slepen, transporteren en optillen van personen wordt als oneigenlijk beschouwd en is verboden.

Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) Deze machine voldoet strikt aan de Europese voorschriften voor elektromagnetische emissies. Er kan echter interferentie optreden door de toevoeging van apparatuur die niet voldoet aan de vereiste normen. Daar dergelijke interferentie kan leiden tot ernstige defecten van de unit en/of onveilige situaties, moet u zich houden aan het volgende: • Controleer of elk niet- CASE CONSTRUCTION-materieel dat u aanbrengt op de machine is voorzien van een CE-markering.

• Het maximale vermogen van stralingsapparatuur (radio, telefoons enz.) moet beneden de grenzen liggen die zijn vastgesteld in de nationale regelgeving van het land waarin de machine wordt gebruikt.

• Het elektromagnetische veld dat het extra systeem genereert, mag nooit sterker zijn dan 24 V/m in de buurt van elektronische componenten.

Indien u zich niet houdt aan deze regels, vervalt de CASE CONSTRUCTION-garantie.

Telematica (optioneel) OPMERKING: De CASE CONSTRUCTIONSiteWatch™-website (www.casesitewatch.com) is pas toegankelijk zodra het CASE CONSTRUCTIONSiteWatch™-abonnement voor deze machine is geregisteerd door een erkende CASE CONSTRUCTION-dealer. Neem contact op met een erkende CASE CONSTRUCTION-dealer voor meer informatie.

Deze machine kan worden uitgerust met een telematicasysteem. Dit is een activa-bewakingssysteem waarin internet-, gsm- en GPS-technologieën zijn geïntegreerd. Op het materieel is een transponder-eenheid gemonteerd die draadloos communiceert met de gebruikersinterface CASE CONSTRUCTIONSiteWatch™ op www.casesitwatch.com. Met gebruikmaking van gsm-technologie kan de transponder gegevens over het materieel naar de interface sturen, waaronder locatie, aan/uit-status, statistieken over gebruik en productie, diagnostische gegevens, alarmen bij transport en ongeautoriseerd gebruik. Het systeem helpt de kosten te verminderen en een nauwkeurige administratie bij te houden. Zie de geleverde handleiding voor informatie over het gebruik van uw telematicasysteem.

1-2

1 - ALGEMENE INFORMATIE

Bestek van de handleiding en vereist trainingsniveau Inleiding op deze handleiding

• Brandstof tanken

Deze handleiding geeft informatie over het gebruik van uw CASE CONSTRUCTION machine, zoals bedoeld door en onder de voorwaarden die voorzien zijn door CASE CONSTRUCTION gedurende normaal bedrijf, routinematige service en onderhoud.

Deze handleiding bevat niet alle informatie met betrekking tot periodiek onderhoud, omzettingen en reparaties die alleen speciaal opgeleid onderhoudspersoneel kan uitvoeren. Sommige van deze activiteiten kunnen specifieke faciliteiten, technische vaardigheden en/of gereedschappen vereisen die CASE CONSTRUCTION niet bij de machine levert.

De handleiding bevat de hoofdstukken die zijn vermeld in de pagina's van de Inhoudsopgave. Zie de Index aan het einde van deze handleiding om de specifieke onderwerpen over uw CASE CONSTRUCTION machine te vinden.

Normaal gebruik Normaal bedrijf omvat het gebruik van deze machine voor het doel dat CASE CONSTRUCTION bedoelt, door een bestuurder die: • Vertrouwd is met de machine en eventuele gemonteerde of getrokken werktuigen • Zich houdt aan de bedienings- en veiligheidsinstructies die worden gegeven door CASE CONSTRUCTION in deze handleiding en door de stickers op de machine.

Normaal gebruik omvat: • Voorbereiding en stalling van de machine • Installeren en verwijderen van ballast • Aankoppeling en afkoppeling van gemonteerde werktuigen en/of getrokken werktuigen • Afstelling en configuratie van de machine en werktuigen voor de specifieke omstandigheden op de werkplek, het veld en/of het gewas.

• Verplaatsing van componenten in en uit de werkposities

Routinematige service en onderhoud

• Reiniging • Wassen • Vloeistof bijvullen • Smeren • Verbruiksonderdelen, zoals lampjes, vervangen

Periodieke service, omzettingen en reparaties Periodieke service omvat activiteiten die noodzakelijke zijn om de verwachte levensduur van de CASE CONSTRUCTION machine te behouden. Deze activiteiten worden op voorgeschreven tijdsintervallen uitgevoerd.

Deze activiteiten moeten op voorgeschreven tijdsintervallen worden uitgevoerd door speciaal opgeleid onderhoudspersoneel dat vertrouwd is met de eigenschappen van de machine. Het speciaal opgeleide onderhoudspersoneel moet zich houden aan de informatie over routineservice en veilige praktijken die worden gegeven door CASE CONSTRUCTION in deze handleiding en door de stickers op de machine.

Periodieke service omvat: • Olieverversing voor de motor, hydraulische circuits of transmissie • Periodieke verversing/vervangen van substanties of onderdelen, zoals vereist Werkzaamheden om de CASE CONSTRUCTION machine om te zetten naar een configuratie die geschikt is voor een specifieke werkplek, gewas en/of bodemcondities (bijv. montage van dubbele wielen).

Omzettingswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd: • Door speciaal opgeleid onderhoudspersoneel dat vertrouwd is met de eigenschappen van de -machine • Door speciaal opgeleide onderhoudspersoneel dat zich houdt aan de informatie over omzettingen, zoals gedeeltelijk aangegeven door CASE CONSTRUCTION in deze handleiding, montage-instructies en/of andere documentatie van de fabrikant Reparaties dienen om de juiste functionering van de CASE CONSTRUCTION machine te herstellen na een storing of een verslechtering in de prestaties. Demontagewerkzaamheden vinden plaats gedurende de buitenbedrijfstelling en/of ontmanteling van de machine.

Routinematige service en onderhoud omvatten de dagelijkse activiteiten die noodzakelijk zijn om de machine in een correcte staat van werking te houden.

De bestuurder moet: • Vertrouwd zijn met de eigenschappen van de machine • Zich houden aan de informatie over routineservice en veilige praktijken die worden gegeven door CASE CONSTRUCTION in deze handleiding en door de stickers op de machine

Deze activiteiten moeten worden uitgevoerd door speciaal opgeleid onderhoudspersoneel dat vertrouwd is met de eigenschappen van de machine. Het speciaal opgeleide onderhoudspersoneel moet zich houden aan de informatie over reparaties zoals aangegeven door CASE CONSTRUCTION in de onderhoudshandleiding.

Routineservice kan het volgende omvatten: 1-3

1 - ALGEMENE INFORMATIE

Voordat u aan het werk gaat Lees deze handleiding voordat u de motor start of deze CASE CONSTRUCTION-machine bedient. Neem contact op met uw CASE CONSTRUCTION-dealer als: • U bepaalde informatie uit deze handleiding niet begrijpt • U meer informatie nodig hebt • U assistentie nodig hebt

Alle personen die in opleiding zijn voor het gebruik van deze CASE CONSTRUCTION machine of die de machine zullen gebruiken, moeten oud genoeg zijn om een geldige lokale vergunning voor de bediening van het voertuig te bezitten (of aan andere plaatselijk geldende leeftijdsvereisten te voldoen). Deze personen moeten aantonen dat ze in staat zijn om de CASE CONSTRUCTION machine op correcte en veilige wijze te bedienen en te onderhouden.

1-4

1 - ALGEMENE INFORMATIE

Productidentificatie De CX210D is een geheel hydraulische graafmachine. De machine bestaat uit een onderstel met rupsbanden en een draaischijf waarop het frame van de bovenbouw rust. De bovenbouw ondersteunt de werktuigen aan de voorkant van de machine en bevat de motor, het hydraulisch systeem en de cabine. Als de bestuurder de bedieningsorganen gebruikt, voert de door de motor aangedreven pomp hydraulische vloeistof naar de bedieningskleppen. De bedieningskleppen verdelen de hydraulische vloeistof over de verschillende cilinders en hydraulische motoren die worden gebruikt. Een koelsysteem houdt de hydraulische vloeistof op de normale bedrijfstemperatuur.

SMIL15CEXY961EB

1

CX210D LC — CX210D NLC

SMIL15CEXY960EB

2

CX210D LC 2PB — CX210D NLC 2PB (tweedelige giek)

SMIL15CEX7159EA

3

CX210D LR (Long Reach) Wanneer u onderdelen bestelt of informatie of hulp wenst, geef dan altijd het type en het serienummer van uw machine of accessoires door aan uw CASE CONSTRUCTION-dealer. Noteer de volgende informatie in de ruimten hieronder: het type, het serienummer en het productiejaar van uw machine, accessoires en de serienummers van de diverse hydraulische en mechanische onderdelen.

1-5

1 - ALGEMENE INFORMATIE

Machine (1) Naam/Model Hydraulische graafmachine CX210D (2) Productidentificatienummer (PIN) (3) Bouwjaar (4) Modeljaar (5) Maximum operationeel gewicht (geeft aan dat het gewicht dat wordt getoond op het identificatieplaatje van de fabrikant een waarde is die is gebaseerd op de zwaarste configuratie en dat die niet altijd overeenkomt met de transportconfiguratie) SMIL15CEX3307AA

4

SMIL14CEX1604AA

5

SMIL14CEX1606AA

6

(6) Motorvermogen ISO 14396

Motor Fabrikant en model: ISUZU AR-4HK1X Serienummer:

Identificatie-etiket Het identificatie-etiket van de motor zit op het cilinderkopdeksel.

1-6

1 - ALGEMENE INFORMATIE

Emissiesticker De emissiesticker zit op het cilinderkopdeksel. De sticker bevat belangrijke gegevens voor het gebruik van de motor. Lees deze sticker voordat u de motor gebruikt.

SMIL14CEX1607AA

7

SCR Serienummer (Selective Catalytic Reduction - selectieve katalytische reductie) Het nummer staat boven op het SCR-blok.

1. Voorste serienummer DOC (Diesel Oxidation Catalyst - dieseloxidatiekatalysator): 2. Middelste DOC-serienummer: 3. SCR-serienummer:

SMIL14CEX1608AB

8

Cabinebescherming ROPS (Roll Over Protective Structure: beschermingsstructuur tegen rollen) Voldoet aan ISO 12117-2.

Productidentificatienummer:

SMIL17CEX5115AA

1-7

9

1 - ALGEMENE INFORMATIE

Cabinebescherming FOPS (Falling Objects Protective Structure: beschermingsstructuur tegen vallende voorwerpen) Voldoet aan norm ISO 10262 niveau 1 (Cabinedak).

Voldoet aan norm ISO 10262 niveau 2 (met opboutbare dakbescherming).

Productidentificatienummer: LET OP: De opboutbare dakbescherming is optioneel voor CX210D LR.

SMIL17CEX5116AA

10

Cabinebescherming FGPS (Front Guard Protective Structure): frontbewaking beschermingsconstructie Voldoet aan norm ISO 10262 niveau 1 (met optioneel dubbel opboutbaar frame voor-rooster).

Productidentificatienummer:

SMIL15CEX3852AA

11

SMIL15CEX3853AA

12

Voldoet aan norm ISO 10262 niveau 2 (met optioneel enkel frame opboutbaar voor-rooster).

Productidentificatienummer:

1-8

1 - ALGEMENE INFORMATIE

Serienummers componenten Hydraulische pomp: Reductietandwiel van draaimotor: Rijreductiekasten: Rijregelklep: Stuurklep voor werktuigen: Zwenkregelklep:

1-9

1 - ALGEMENE INFORMATIE

Opbergen van gebruikershandleiding op de machine Bewaar de handleiding altijd op de daarvoor bestemde plaats (achter de bestuurdersstoel). Zorg ervoor dat de handleiding altijd compleet is en zich in een goede toestand bevindt. Neem contact op met uw CASE CONSTRUCTION-dealer als u extra exemplaren van de handleiding wilt hebben, of exemplaren in een andere taal dan de moedertaal van het betreffende land wilt hebben.

YLNR3P-002

1

SMIL14CEX1611BB

1

Machinepositie De termen "rechts", "links", "voor" en "achter" worden in deze handleiding gebruikt om de zijden van de machine aan te geven als gezien vanuit de bestuurdersstoel, met de cabine boven de spanrollen.

OPMERKING: de illustratie toont de machine in de normale rijstand. In de normale rijstand staat de cabine boven de spanrollen. De reductietandwielen voor rijden zitten op de achterzijde van de bovenbouw. In deze handleiding worden de termen “rechts”, “links”, “voor” en “achter” gebruikt om de zijden van de machine aan te geven zoals gezien vanaf de bestuurdersstoel wanneer de cabine boven het spanrol staat.

A. Vóór B. Achter C. Rechterkant D. Linkerkant E. Rijmotor F. Spanrol

1-10

1 - ALGEMENE INFORMATIE

Machineonderdelen CX210D LC — CX210D NLC

SMIL14CEX1612GB

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

Bak Bakverbinding Armverbinding Bakcilinder Arm Armcilinder Giek Giekcilinder Cabine / bestuurdersruimte Zwenkmotorsamenstel DEF/ADBLUE® tank Brandstoftank

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

1-11

1

Hydraulische tank Accu Luchtfilter Motorcompartiment Contragewicht Zwenkcomponent Rupsschoenen Reductietandwiel voor rijden Onderste rol Bovenste rol Terugstootveer Spanrol

1 - ALGEMENE INFORMATIE

CX210D LC 2PB — CX210D NLC 2PB

SMIL20CEX1379GA

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

Bak Bakverbinding Armverbinding Bakcilinder Arm Armcilinder Plaatser Positioneringscilinder Giek Giekcilinder Cabine / bestuurdersruimte Zwenkmotorsamenstel DEF/ADBLUE® tank

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

1-12

2

Brandstoftank Hydraulische tank Accu Luchtfilter Motorcompartiment Contragewicht Zwenkcomponent Rupsschoenen Reductietandwiel voor rijden Onderste rol Bovenste rol Terugstootveer Spanrol

1 - ALGEMENE INFORMATIE

Systeem voor selectieve katalytische reductie (SCR-systeem) Wat is selectieve katalytische reductie (SCR)?

Uw CASE CONSTRUCTION machine is uitgerust met een SCR nabehandelingssysteem om aan de door de Europese Unie (EU) ingestelde vereisten te voldoen. De hoofdcomponenten van het SCR-systeem zijn onder andere de SCRkatalysator, de DEF/ADBLUE®-doseerregeleenheid, de DEF/ADBLUE®-inspuiteenheid en de DEF/ADBLUE®-tank.

Hoe werkt selectieve katalytische reductie (SCR)?

Tijdens de verbranding worden schadelijke stikstofoxidemoleculen (NOx) moleculen gevormd in de uitlaatgassen.

Door een DEF/ADBLUE® oplossing in de uitlaat te spuiten vóór de katalysator, kunnen de (NOx) moleculen worden omgezet in onschadelijk stikstof en water. Dit gebeurt wanneer de NOx moleculen in de katalysator reageren met de hitte van de motor en de ammoniak in de DEF/ADBLUE® oplossing.

LET OP: Als de machine langer dan 6 h onbelast stationair draait, leidt dit tot schade aan de SCR-katalysator.

Wanneer de motor koud draait bij lage motorkoelvloeistof- en omgevingsluchttemperaturen is er waterdamp zichtbaar bij de uitlaat. Deze waterdamp lijkt op stoom of lichte witte rook en verdwijnt wanneer de motor en andere onderdelen van de machine op temperatuur komen. Deze waterdamp is normaal.

OPMERKING: Het SCR-systeem blijft nog ongeveer 3 min werken nadat de contactsleutel is uitgezet, om de DEF/ ADBLUE® terug te voeren naar de tank. DEF/ADBLUE® zet uit bij vrieskou en zal dus de brandstofleidingen van het SCR-systeem beschadigen. Dit is normaal en vereist geen actie van de bestuurder.

Wat is dieseluitlaatvloeistof (DEF)/AdBlue®?

DEF/ADBLUE® is een doorzichtige, geurloze, niet-giftige ureumoplossing ( 32.5%) op waterbasis met een lichte ammoniakgeur. Het wordt gebruikt om NOx emissies van zware dieselvoertuigen chemisch af te breken. DEF/ADBLUE® is niet explosief en niet schadelijk voor het milieu. DEF/ADBLUE® is geclassificeerd onder de categorie vloeistoffen die bij transport minimaal gevaar opleveren.

De internationale norm ISO 22241-1 definieert de kwaliteit van DEF/ADBLUE® .

1-13

1 - ALGEMENE INFORMATIE

Waar kan ik dieseluitlaatvloeistof (DEF)/AdBlue® kopen?

Uw CASE CONSTRUCTION-dealer kan voorzien in al uw behoeften op het gebied van DEF/ADBLUE®.

Case Construction Gratis nummer: 00800 2273 7373 Lokaal nummer Gratis faxnummer 02 44412 342

Land E-mail Italië (0039) La chiamata è gratuita. Tuttavia, con alcuni gestori europei le chiamate da telefono cellulare sono a pagamento.

Per qualsiasi informazione sulle tariffe, consultare in anticipo il proprio gestore telefonico. In caso di difficoltà a chiamare il numero verde, è possibile rivolgersi anche al numero 0244412342.

Land Lokaal nummer E-mail Gratis faxnummer Verenigd Koninkrijk 8000856134 02030245588 EUCaseCEUKROI@cnh.com (0044) The call is free. However some European Operators may apply a charge, if the call is made from a mobile phone.

For any information about charge rate, please enquire in advance from your provider. Should you have difficulties getting through to the free phone number, you can also call 02030245588.

Land Lokaal nummer E-mail Gratis faxnummer Republiek Ierland 012421888 EUCaseCEUKROI@cnh.com (00353) In the Republic of Ireland please only use 00800 64655263 if calling from a land line. The call will be free of charge. However, to call using a mobile telephone please dial 01 2421888. A call made from a mobile telephone will not be free but will be charged to you. For information about charge rates, please contact your service provider before making the call.

Land Lokaal nummer E-mail Gratis faxnummer Frankrijk 0157323204 CaseCustomerAssistance.France@cnh.com (0033) L’appel est gratuit. Toutefois, certains opérateurs européens peuvent facturer l’appel s’il provient d’un téléphone portable. Pour plus d’informations sur les tarifs, veuillez vous renseigner à l’avance auprès de votre opérateur.

Si vous rencontrez des difficultés à joindre la ligne téléphonique gratuite, vous pouvez également appeler le 0157323204.

Land Lokaal nummer E-mail Gratis faxnummer 912754405 CaseCustomerAssistance.Spain@cnh.com Spanje (0034) La llamada es gratuita. No obstante, con algunos operadores europeos la llamada puede ser de pago si se efectúa desde un teléfono móvil. Para obtener mayor información acerca de las tarifas, consulte previamente a su proveedor. Si tiene problemas para comunicar con el número de teléfono gratuito, puede llamar al número de pago 912754405.

Land Lokaal nummer E-mail Gratis faxnummer Duitsland 06951709325 CaseCustomerAssistance.Germany@cnh.com (0049) Der Anruf ist gebührenfrei. Bei Anruf aus dem Mobilnetz könnten einige europäische Netzbetreiber Gebühren berechnen. Bitte erfragen Sie die Tarife zuvor bei Ihrem Anbieter. Falls Sie Probleme bei der Anwahl der Freecall-Nummer haben sollten, empfehlen wir Ihnen den Anruf unter unserer kosten- pflichtigen Rufnummer 06951709325.

1-14

1 - ALGEMENE INFORMATIE

Voor landen waarvoor geen gratis telefoonnummer beschikbaar is, gebruikt u de onderstaande tabel: Land Oostenrijk (0043) België (0032) Luxemburg (00352) Denemarken (0045) Nederland (0031) Portugal (00351) Polen (0048) Noorwegen (0047) Zweden (0046) Finland (00358) IJsland (00354) Estland (00372) Letland (00371) Litouwen (00370) Tsjechië (00420) Slowakije (00421) Slovenië (00386) Kroatië (00385) Republiek Servië (00381) Bosnië & Herzegovina (00387) Albanië (00355) Macedonië (00389) Griekenland (0030) Bulgarije (00359) Roemenië (0040) Hongarije (0036) Cyprus (00357) Malta (00356) Zwitserland (0041)

Case Construction Betaald nummer 0049 6951709325 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 0044 2030245588 00800 2273 7373

Gesproken taal Duits Engels Engels Engels Engels Engels Engels Engels Engels Engels Engels Engels Engels Engels Tsjechisch Engels Engels Engels Engels Engels Engels Engels Engels Engels Engels Engels Engels Engels Duits, Frans. Italiaans

Opslag, hantering en transport LET OP: Opslagtemperaturen boven 30 °C (86 °F) verlagen de houdbaarheid van DEF/ADBLUE® aanzienlijk.

DEF/ADBLUE® heeft een typische houdbaarheid van 6-12 maanden. Zie de onderstaande tabel SHELF LIFE. Om DEF/ADBLUE® bruikbaar te houden, moet worden voldaan aan de opslagvereisten.

• Opslag dient plaats te vinden tussen -11 °C (12 °F) en 30 °C (86 °F).

• Gebruik uitsluitend een voor DEF/ADBLUE® goedgekeurde opvangbak. Neem contact op met uw dealer voor een goede bak.

• Houd de bak goed gesloten.

• Bewaar de bak op een koele, goed geventileerde plaats.

• Houd hem uit de buurt van hitte en uit direct zonlicht.

Als de machine langer dan vier maanden uitgeschakeld wordt: 1. Voer een volledige uitloopprocedure uit.

2. Tap de DEF/ADBLUE®-tank af.

3. Spoel de tank met gedeïoniseerd water.

4. Tap het gedeïoniseerde water af.

LET OP: koppel geen elektrische aansluitingen los van het SCR-systeem.

De machine starten na een lange uitschakelperiode: 1-15

1 - ALGEMENE INFORMATIE

1. Vul de DEF/ADBLUE®-tank.

2. Vervang het hoofdfilter in de voedingsmodule.

3. Start de machine.

Ontdooien • Uw CASE CONSTRUCTION-machine is voorzien van een inwendige tankverwarming om bevroren DEF/ADBLUE® te ontdooien. Uw machine werkt al normaal voordat de DEF/ADBLUE® begint te stromen. Zodra dit het geval is, werkt ook het SCR-systeem normaal.

OPMERKING: Het kan zijn dat u onder veeleisende omstandigheden een kleine reductie in motortoerental waarneemt totdat de DEF/ADBLUE® volledig is ontdooid.

• Verwarm DEF/ADBLUE® niet langdurig tot temperaturen boven 30 °C (86 °F). Dit leidt tot ontbinding van de oplossing, waardoor de gebruiksduur langzaam afneemt.

LET OP: Breng geen antiklontermiddel of antivriesmiddel aan in de DEF/ADBLUE®. De 32.5%-oplossing is speciaal ontworpen voor optimale eigenschappen voor NOx-reductie. Verdere vermenging of aanpassing van het DEF/ ADBLUE®-mengsel vermindert zijn vermogen om naar behoren te werken en kan leiden tot schade aan de componenten van het SCR-systeem.

Hanteren en aanbrengen van additieven, indien nodig.

• Onder normale omstandigheden zijn er geen persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) vereist. Indien u verwacht dat er gespat wordt, draagt u oogbescherming. Voor langdurig of herhaaldelijk contact, wordt het gebruik van vloeistofdichte handschoenen aanbevolen. Neem bij het hanteren van vloeistoffen de veiligheidsmaatregelen in acht die staan vermeld in het hoofdstuk VEILIGHEIDSINFORMATIE. • Er zijn geen additieven vereist.

LET OP: Verontreinigd DEF/ADBLUE® kan de prestaties van uw machine nadelig beïnvloeden. Volg alle instructies in deze handleiding bij het hanteren van DEF/ADBLUE®.

Houdbaarheid Minimale houdbaarheid Constante omgevingstemperatuur bij opslag 36 maanden Minder dan of gelijk aan 10 °C (50 °F) 18 maanden Minder dan of gelijk aan 25 °C (77 °F) ¹ 12 maanden Minder dan of gelijk aan 30 °C (86 °F) 6 maanden Minder dan of gelijk aan 35 °C (95 °F) Meer dan 35 °C (95 °F) -² ¹ Om ontbinding van DEF/ADBLUE® te voorkomen, moet langdurig transport of langdurige opslag boven 25 °C (77 °F) vermeden worden. ² Aanzienlijke verkorting van houdbaarheid: controleer elke partij voor gebruik. Raadpleeg uw CASE CONSTRUCTION-dealer voor meer informatie over testen.

OPMERKING: De voornaamste factoren die in acht zijn genomen bij bovenstaande tabel met houdbaarheidsgegevens, zijn de omgevingstemperatuur bij opslag en de initiële alkaliniteit van DEF/ADBLUE®. Het verschil in verdamping tussen geventileerde en niet-geventileerde opslagbakken is een andere factor.

OPMERKING: De informatie in deze tabel is uitsluitend bedoeld ter referentie en is verstrekt door de International Organization for Standardization, documentnummer ISO 22241-3 Dieselmotoren - NOx-reductiemiddel AUS 32 - Deel 3: hanteren, transport en opslag.

OPMERKING: Indien er na afloop van het seizoen DEF/ADBLUE® in de tank van de machine overblijft, vereist dit uitsluitend speciale voorzorgsmaatregelen indien de stalling langer duurt dan de houdbaarheid die staat vermeld in bovenstaande tabel.

Afvoer • Voer DEF/ADBLUE® en alle vuilophopingen in het filter af conform alle ter plaatse geldende voorschriften over de afvoer van afval.

1-16

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE###_2_### Definities van signaalwoorden Veiligheid van personen Dit is het symbool voor een veiligheidswaarschuwing. Het wordt gebruikt om u te wijzen op mogelijk gevaar voor persoonlijk letsel. Neem alle veiligheidsmededelingen in acht die achter dit symbool worden vermeld om mogelijk letsel of de dood te voorkomen.

In deze handleiding komt u de signaalwoorden GEVAAR, WAARSCHUWING en VOORZICHTIG tegen, gevolgd door speciale instructies. Deze voorzorgsmaatregelen hebben betrekking op de persoonlijke veiligheid van u en degenen die met u samenwerken.

U moet alle veiligheidsmededelingen lezen en begrijpen voordat u met de machine gaat werken of er servicewerkzaamheden aan uitvoert.

GEVAAR wijst op een gevaarlijke situatie die, als ze niet wordt voorkomen, leidt tot ernstig of dodelijk letsel.

WAARSCHUWING wijst op een gevaarlijke situatie die, als ze niet wordt voorkomen, kan leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

VOORZICHTIG wijst op een gevaarlijke situatie die, als ze niet wordt voorkomen, licht tot middelzwaar letsel tot gevolg kan hebben.

HET NIET OPVOLGEN VAN DE INSTRUCTIES DIE WORDEN GEGEVEN BIJ GEVAAR, WAARSCHUWING EN VOORZICHTIG KAN DE DOOD OF ERNSTIG LETSEL TOT GEVOLG HEBBEN. Veiligheid van de machine LET OP: "Let op" wijst op een situatie die, als ze niet wordt voorkomen, kan leiden tot beschadiging van de machine en/of andere eigendommen.

In deze handleiding komt u de signaalwoorden "let op" tegen, gevolgd door speciale aanwijzingen om beschadiging van de machine en/of andere eigendommen te voorkomen. De woorden "let op" worden gebruikt om zaken aan de orde te stellen die niet met de veiligheid van personen te maken hebben.

Informatie OPMERKING: "Opmerking" wijst op aanvullende informatie als toelichting op stappen, procedures of andere informatie in deze handleiding.

In deze handleiding komt u het woord "opmerking" tegen, gevolgd door aanvullende informatie bij een stap, procedure of andere informatie in de handleiding. De informatie na het woord "opmerking" houdt geen verband met de veiligheid van personen of het voorkomen van schade aan eigendommen.

2-1

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

Veiligheidsvoorschriften Algemene veiligheidsvoorschriften Wees voorzichtig als u met de machine op hellingen rijdt.

Geheven werktuigen, volle tanks en andere belasting leiden tot een verschuiving van het zwaartepunt van de machine. De machine kan kantelen of omrollen in de buurt van sloten en walkanten of ongelijke oppervlakken.

Zorg ervoor dat alle kappen en afschermingen in goede staat verkeren en juist zijn aangebracht voordat u de machine gebruikt. Gebruik de machine nooit terwijl niet alle afschermingen zijn aangebracht. Sluit altijd alle toegangsluiken en -panelen voordat u de machine gebruikt.

Laat nooit toe dat iemand anders dan de bestuurder op de machine rijdt.

Vuile of gladde opstaptreden, ladders en platformen kunnen leiden tot valpartijen. Houd deze oppervlakken schoon en vuilvrij.

Bedien de machine nooit als u onder invloed bent van alcohol, drugs of anderszins in uw functioneren bent belemmerd.

Houd bij graafwerkzaamheden of het gebruik van bodemwerktuigen rekening met ondergrondse kabels. Neem contact op met de lokale nutsbedrijven om de locatie van deze voorzieningen te bepalen.

Let op hoogspanningskabels en overhangende obstakels. Mogelijk moet er een aanzienlijke afstand worden gehouden van hoogspanningskabels om gevaarlijke situaties te voorkomen.

Lekkende hydraulisch olie of diesel onder druk kan door de huid dringen, wat kan leiden tot ernstig letsel of infectie.

• Gebruik NOOIT uw hand om op lekkage te controleren.

Gebruik een stuk karton of papier.

• Zet de motor uit, verwijder de contactsleutel en laat de druk af voordat u vloeistofleidingen aansluit of loskoppelt.

• Zorg ervoor dat alle onderdelen in goede staat verkeren. Haal alle verbindingen aan alvorens u de motor start of het systeem onder druk brengt.

• Indien hydraulische vloeistof of diesel de huid binnendringt, dient u onmiddellijk de hulp van een arts in te roepen.

• Langdurig contact met hydraulische vloeistof kan leiden tot huidkanker. Vermijd langdurig contact en spoel de huid direct met zeep en water af.

Blijf uit de buurt van bewegende delen. Losse kleding, sieraden, horloges, lang haar en andere losse of hangende voorwerpen kunnen verstrikt raken in bewegende delen.

Een persoon of dier in de werkomgeving van een machine kan worden geslagen of verbrijzeld door de machine of zijn werktuigen. Laat NIEMAND de werkomgeving betreden.

Geheven materieel en/of lasten kunnen onverwacht vallen en personen die eronder liggen, verpletteren. Laat niemand zich onder geheven materieel begeven tijdens bedrijf.

Laat de motor nooit draaien in een afgesloten ruimte, want er kan zich een ophoping van schadelijke uitlaatgassen ontwikkelen.

Voordat u de machine start, moet u alle bedieningselementen in de neutrale stand of in de stand voor de parkeervergrendeling zetten.

Start de motor uitsluitend wanneer u op de bestuurdersstoel zit. Als de startveiligheidsschakelaar wordt omzeild, kan de motor starten terwijl er een versnelling is ingeschakeld. Verbind de aansluitklemmen van de solenoïde van de startmotor niet met elkaar, en sluit ze niet kort. Sluit startkabels aan zoals beschreven in de handleiding. Starten terwijl de machine in een versnelling staat, kan leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

Ruiten, spiegels en alle lichten altijd schoon houden voor optimaal zicht bij het gebruik van de machine.

Gebruik de bedieningselementen alleen terwijl u op de bestuurdersstoel zit; de enige uitzondering hierop zijn de bedieningselementen die speciaal bedoeld zijn voor gebruik vanuit andere locaties.

Voordat u uit de machine stapt: 1. Parkeer de machine op een stevige, vlakke ondergrond.

Draag beschermingsmiddelen indien nodig.

2. Laat het hulpstuk op de grond zakken.

Probeer GEEN materiaal van enig deel van de machine te verwijderen terwijl deze in bedrijf is of er onderdelen in beweging zijn.

3. Zet alle bedieningen in de neutrale stand.

4. Zet de schuifblokkeerhendel in de middelste stand.

5. Zet de motor uit en neem de sleutel uit het contact.

Algemene veiligheid bij onderhoudswerkzaamheden Houd de plaats waar de machine wordt onderhouden schoon en droog. Veeg gemorste vloeistoffen op.

Parkeer de machine op een stevige, vlakke ondergrond.

2-2

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

Monteer de kappen en afschermingen na het verrichten van servicewerkzaamheden aan de machine.

Zet de motor uit en verwijder de contactsleutel voordat u elektrische aansluitingen loskoppelt of tot stand brengt.

Sluit alle toegangsluiken en breng alle panelen aan na het verrichten van servicewerkzaamheden aan de machine.

Als u een koelvloeistofdop op onjuiste wijze verwijdert, kan dat ertoe leiden dat de vloeistof gaat koken. Koelsystemen werken onder druk. Indien een dop wordt verwijderd terwijl het systeem heet is, kan heten koelvloeistof naar buiten spuiten. Laat het systeem afkoelen voordat u de dop verwijdert. Als u de dop verwijdert, draait u hem langzaam los zodat de druk kan ontsnappen voordat u de dop helemaal verwijdert.

De machine mag niet worden gereinigd, gesmeerd, ontdaan van blokkeringen of afgesteld terwijl hij in beweging is of terwijl de motor draait.

Controleer altijd of de werkomgeving vrij is van gereedschappen, onderdelen, andere personen en huisdieren voordat u de machine in gebruik neemt.

Niet-ondersteunde hydraulische cilinders kunnen hun druk verliezen en het aangekoppelde materieel laten vallen, waardoor gevaar van verbrijzeling ontstaat. Laat een werktuig niet in een geheven stand staan als u de machine parkeert of er servicewerkzaamheden aan uitvoert, tenzij het werktuig voldoende wordt ondersteund.

Krik of hijs de machine alleen op via de krik- respectievelijk hijspunten die in deze handleiding worden aangegeven.

Onjuiste sleepprocedures kunnen ongevallen veroorzaken. Volg bij het slepen van een defecte machine de procedure in deze handleiding. Gebruik alleen vaste trekstangen.

Vervang beschadigde of versleten leidingen, slangen, elektrische bedrading, enz.

De motor, transmissie, uitlaatcomponenten en hydraulische leidingen kunnen heet worden tijdens bedrijf. Wees voorzichtig bij het verrichten van servicewerkzaamheden aan dergelijke onderdelen. Laat de oppervlakken van hete onderdelen afkoelen voordat u deze onderdelen hanteert of loskoppelt. Draag beschermingsmiddelen indien nodig.

Volg bij het uitvoeren van laswerkzaamheden de instructies in de handleiding. Koppel altijd de accu los voordat u last aan de machine. Was altijd uw handen na werkzaamheden aan accuonderdelen.

Zet de motor uit, verwijder de contactsleutel en laat de druk af voordat u vloeistofleidingen aansluit of loskoppelt.

Voorkomen van brand en explosies Indien brandstof of olie lekt of wordt gemorst op hete oppervlakken of elektrische componenten, kan dit brand veroorzaken.

Controleer het elektrisch systeem op losse aansluitingen en kapotte isolatie. Repareer of vervang losse en beschadigde onderdelen.

Gewasresten, afval, vuil, vogelnesten of ander brandbaar materiaal kan ontbranden op hete oppervlakken.

Bewaar GEEN vettige lappen of andere brandbaar materiaal in de machine.

Zorg ervoor dat er altijd een brandblusser in of in de buurt van de machine aanwezig is.

Voer geen laswerkzaamheden of werkzaamheden met een brander uit aan items die brandbaar materiaal bevatten. Reinig componenten grondig met niet-ontvlambare oplosmiddelen voordat u laswerkzaamheden of werkzaamheden met een brander uitvoert.

De brandblusser(s) moet(en) worden onderhouden conform de instructies van de fabrikant.

Verwijder ten minste één keer per dag, en in ieder geval aan het einde van de dag, al het stof en vuil van de machine, met name in de omgeving van hete onderdelen zoals de motor, de transmissie, de uitlaat, de accu, enz. Afhankelijk van de werkomgeving en de bedrijfsomstandigheden moet uw machine mogelijk vaker worden gereinigd.

Verwijder ten minste één keer per dag opgehoopt vuil uit de omgeving van bewegende delen zoals lagers, riemschijven, riemen, tandwielen, ventilatoren, enz. Afhankelijk van de werkomgeving en de bedrijfsomstandigheden moet uw machine mogelijk vaker worden gereinigd.

Stel de machine niet bloot aan vlammen, brandstapels of explosieven.

Voer onmiddellijk onderzoek uit als er een ongebruikelijke geur ontstaat tijdens het gebruik van de machine.

Voordat u onderhoud aan de elektrische systemen uitvoert of elektrisch last, moet u altijd de contactschakelaar van de accuhoofdschakelaar in de stand “O” (uit) zetten of de negatieve — klem van de accu's loskoppelen om het elektrisch circuit te onderbreken.

2-3

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

Algemene veiligheid met betrekking tot accu's Draag altijd oogbescherming wanneer u aan een accu werkt.

Volg de instructies van de fabrikant voor de opslag en hantering van accu's.

Vermijd vonken of open vuur in de nabijheid van de accu.

De accupolen, accuklemmen en aanverwante accessoires bevatten lood en loodlegeringen. Was na de werkzaamheden uw handen.

Zorg voor goede ventilatie als u een accu oplaadt of gebruikt in een gesloten ruimte.

Koppel eerst de negatieve — aansluiting los en sluit de negatieve — aansluiting als laatste aan.

Koppel bij het uitvoeren van laswerkzaamheden aan de machine beide accukabels los.

Las, slijp en rook niet in de buurt van een accu.

Bij gebruik van hulpaccu's of het aansluiten van startkabels voor het starten van de motor, dient u de procedure te volgen die staat vermeld in de gebruikershandleiding.

Sluit de aansluitingen niet kort.

Accuzuur veroorzaakt brandwonden. Accu's bevatten zwavelzuur. Vermijd contact met de huid, ogen of kleding. Maatregel (uitwendig contact): Spoel uit of af met water. Maatregel (contact met ogen): spoel de ogen minstens 15 minuten lang met water en raadpleeg onmiddellijk een arts. Maatregel (inwendig contact): Drink grote hoeveelheden water of melk. Wek geen braken op.

Raadpleeg onmiddellijk een arts.

Buiten bereik van kinderen en andere onbevoegde personen houden.

Veiligheidsgordels Draag altijd uw veiligheidsgordel.

• Vervang gordels waarin sneeën zitten die de riem zwak kunnen maken.

Inspectie en onderhoud van de veiligheidsgordel: • Houd de veiligheidsgordels in goede staat.

• Controleer of de bouten goed vastzitten in de steun of bevestiging van de stoel.

• Houd scherpe randen en voorwerpen die schade kunnen veroorzaken uit de buurt van de gordels.

• Als de gordel is bevestigd aan de stoel, controleert u of de stoel of de steunen van de stoel goed vastzitten.

• Controleer de gordels, gespen, rolautomaten, bevestigingen, het gordelspannersysteem en de bevestigingsbouten periodiek op schade en beschadiging.

• Houd de veiligheidsgordels schoon en droog.

• Vervang alle onderdelen die beschadiging of slijtage vertonen.

• Reinig gordels uitsluitend met een zeepoplossing en warm water.

• Gebruik geen bleekmiddel of verf op de gordels, aangezien dit de gordels zwak kan maken.

Veiligheidsconstructie voor de bestuurder Uw machine is uitgerust met een veiligheidsconstructie voor de bestuurder, zoals: een rolkooi (ROPS: Roll Over Protective Structure), een veiligheidsconstructie bij vallende voorwerpen (FOPS: Falling Object Protective Structure) of een cabine met ROPS. Een ROPS kan bestaan uit een cabineframe of uit een constructie met twee of vier stijlen die de bestuurder beschermen en het risico van ernstig letsel zoveel mogelijk beperken.

De bevestigingsconstructie en de bevestigingsmiddelen waarmee de ROPS op de machine is bevestigd, maken deel uit van de ROPS. De veiligheidsconstructie is een speciale veiligheidscomponent van uw machine.

Trek NIETS door het aan de veiligheidsconstructie te bevestigen. Boor GEEN gaten in de veiligheidsconstructie.

De veiligheidsconstructie en de bevestigingsonderdelen ervan zijn een gecertificeerd systeem. Elke beschadiging door brand of corrosie en elke aanpassing van het systeem zullen de constructie verzwakken en afbreuk doen

aan uw bescherming. Als hier sprake van is, MOET DE VEILIGHEIDSCONSTRUCTIE WORDEN VERVANGEN, zodat u altijd dezelfde bescherming geniet als bij een nieuwe veiligheidsconstructie. Neem contact op met uw dealer voor inspectie en vervanging van de veiligheidsconstructie.

Na een ongeval, brand, kantelen of omrollen MOET de volgende procedure worden uitgevoerd door een erkend monteur voordat de machine weer mag worden gebruikt voor werkzaamheden: • De veiligheidsconstructie MOET WORDEN VERVANGEN. • De montage van de ophanging voor de veiligheidsconstructie, de bestuurdersstoel en vering, veiligheidsgordels en bevestigingscomponenten en bedrading in het veiligheidssysteem voor de bestuurder MOETEN zorgvuldig worden gecontroleerd op beschadiging.

• Alle beschadigde onderdelen MOETEN WORDEN VERVANGEN.

2-4

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

AAN DE VEILIGHEIDSCONSTRUCTIE MAG NIET WORDEN GELAST, ER MOGEN GEEN GATEN IN WORDEN GEBOORD EN HIJ MAG NIET WORDEN RECHTGEBOGEN OF GEREPAREERD. ELKE AANPASSING KAN DE INTEGRITEIT VAN DE CONSTRUCTIE VERMINDEREN, WAT DE DOOD OF ERNSTIG LETSEL TOT GEVOLG KAN HEBBEN IN HET GEVAL

VAN BRAND, KANTELEN, OMSLAAN, EEN BOTSING OF EEN ANDER ONGEVAL. De veiligheidsgordels maken deel uit van uw veiligheidssysteem en moeten te allen tijde worden gedragen. De bestuurder moet op de stoel binnen het frame worden gehouden, anders heeft het veiligheidssysteem niet het beoogde effect.

Aircosysteem Het aircosysteem staat onder hoge druk. Koppel geen leidingen los. Het vrijkomen van hoge druk kan leiden tot ernstig letsel.

Het aircosysteem bevat gassen die schadelijk zijn voor het milieu als zij vrijkomen in de atmosfeer. Probeer geen

service- of reparatiewerkzaamheden uit te voeren aan het systeem.

Alleen erkende servicemonteurs mogen onderhoudswerkzaamheden, reparaties of het opnieuw vullen van het aircosysteem uitvoeren.

Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) Draag persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), zoals een helm, oogbescherming, beschermende handschoenen, gehoorbescherming, beschermende kleding, enz.

LABEL "NIET BEDIENEN" Voordat u begint met het verrichten van servicewerkzaamheden aan de machine, moet u een waarschu-

wingslabel met de tekst: "Niet bedienen" aan de machine bevestigen op een plaats waar het goed opvalt.

Gevaarlijke chemicaliën Als u wordt blootgesteld aan of in contact komt met gevaarlijke chemicaliën, kunt u ernstig letsel oplopen.

De vloeistoffen, smeermiddelen, lakken, lijmen, koelvloeistoffen, enz. die vereist zijn voor een juiste werking van uw machine, kunnen schadelijk zijn. Ze kunnen uitnodigend zijn voor huisdieren en mensen, en hierdoor hun gezondheid schaden.

Veiligheidsinformatiebladen (Vib) geven informatie over de chemische stoffen in een product, veiligheidsprocedures voor het werken ermee en het opslaan ervan, de eerste hulp bij ongelukken en de procedures als het product per ongeluk wordt gemorst of vrijkomt. De veiligheidsinformatiebladen zijn verkrijgbaar bij uw dealer.

Voordat u servicewerkzaamheden aan uw machine verricht, dient u de Vib's te controleren voor elke vloeistof, elk smeermiddel enz., dat in deze machine wordt gebruikt.

Deze informatie aan wat de bijbehorende risico's zijn en helpen u op een veilige wijze servicewerkzaamheden aan de machine uit te voeren. Volg tijdens het uitvoeren van servicewerkzaamheden aan de machine de instructies op

die u vindt in het Vib, op de verpakkingen van de fabrikant en in deze handleiding.

Voer alle vloeistoffen, filters en verpakkingen op een milieuvriendelijke wijze af conform de ter plaatse geldende wetten en voorschriften. Raadpleeg de lokale milieu- of recyclingcentra of uw dealer voor informatie omtrent de juiste afvoerwijze.

Bewaar vloeistoffen en filters conform de ter plaatse geldende wetten en voorschriften. Gebruik uitsluitend geschikte verpakkingen voor de opslag van chemicaliën of petrochemische stoffen.

Buiten bereik van kinderen en andere onbevoegde personen houden.

Voor toegepaste chemicaliën gelden extra voorzorgsmaatregelen. Zorg dat u alle informatie over de chemicaliën hebt gekregen van de fabrikant of distributeur van de chemicaliën voordat u deze gebruikt.

Veiligheid van openbare leidingen Let bij graafwerkzaamheden of het gebruik van werktuigen die in de bodem werken op ondergrondse kabels en andere voorzieningen. Neem contact op met de lokale nutsbedrijven of autoriteiten (dit verschilt per land) om de locatie van deze voorzieningen te bepalen.

Zorg ervoor dat de machine aan alle kanten voldoende ruimte heeft om te passeren. Let vooral op hoogspanningskabels en overhangende obstakels. Mogelijk moet er een aanzienlijke afstand worden gehouden van hoogspanningskabels om gevaarlijke situaties te voorkomen.

Neem contact op met de lokale autoriteiten of het lokale

2-5

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

nutsbedrijf voor informatie over veilige afstanden tot hoogspanningskabels.

Trek geheven of uitgeschoven onderdelen in, indien nodig. Verwijder radioantennes en andere accessoires, of schuif/klap ze in. Indien de machine contact maakt met een elektrische spanningsbron, moet u de volgende maatregelen treffen:

• Kijk of u de cabine of de plek waar u zich bevindt veilig kunt verlaten zonder contact te maken met elektriciteitskabels. Is dit niet het geval, blijf dan op uw plek en roep hulp in. Indien u uw plaats kunt verlaten zonder de kabels aan te raken, springt u van de machine om er zeker van te zijn dat u niet tegelijkertijd contact maakt met de grond en de machine.

• Laat niemand de machine aanraken tot de spanning van de elektriciteitskabels is genomen.

• Breng de machine onmiddellijk tot stilstand.

• Schakel de parkeerrem in, zet de motor en verwijder de sleutel uit het contact.

Veiligheid bij onweer Rijd niet met de machine als het onweert.

Als u tijdens onweer op het veld bent, moet u uit de buurt blijven van machines en materieel. Zoek een vaststaande constructie die voldoende bescherming biedt.

Als het begint te onweren terwijl u in de machine aan het werk bent, dient u in de cabine te blijven. Verlaat de cabine of het bestuurdersplatform niet. Voorkom contact met de grond of voorwerpen buiten de machine.

In- en uitstappen Stap alleen in en uit de machine op de hiervoor bestemde plaatsen, waar handgrepen, opstaptreden of ladders zijn aangebracht.

Houd uw gezicht naar de machine gericht tijdens het instappen en uitstappen.

Houd op drie punten contact met de opstaptreden, ladders en handgrepen.

Spring niet van de machine.

Zorg ervoor dat opstaptreden, ladders en platformen schoon en vrij van vuil en vreemde stoffen blijven.

Gladde oppervlakken kunnen leiden tot letsel.

Stap nooit in of uit een rijdende machine.

Gebruik de bedieningselementen of accessoires niet als handgrepen tijdens het binnengaan en verlaten van de cabine.

Werken op grote hoogte Wanneer normaal gebruik en onderhoud van de machine vereist dat u op hoogte werkt:

• Ga niet op oppervlakken staan die niet zijn aangeduid als opstaptreden of platformen.

• Maak op de juiste wijze gebruik van de aanwezige opstaptreden, ladders en handgrepen.

Gebruik de machine niet als lift, ladder of platform voor het werken op grote hoogte.

• Gebruik nooit ladders, opstaptreden of handgrepen terwijl de machine in beweging is.

- Heffen en lasten boven de machine Gebruik nooit laadbakken, vorken, enz. of ander hef-, transport- of graafmaterieel voor het heffen van personen.

Het geheven werktuig niet als werkplatform gebruiken.

Wees u bewust van het volledige bewegingsgebied van de machine en het materieel; begeef u niet in het bewegingsgebied van de machine terwijl de machine in bedrijf is, en voorkom tevens dat anderen dit doen.

Begeef u nooit onder geheven materieel en voorkom tevens dat anderen dit doen. Materieel en/of lasten kunnen onverwacht vallen en personen die zich eronder bevinden, verpletteren.

Laat een werktuig niet in een geheven stand staan als u de machine parkeert of er servicewerkzaamheden aan uitvoert, tenzij u het werktuig veilig ondersteunt. Hydraulische cilinders moeten mechanisch worden geblokkeerd of ondersteund indien ze in een geheven stand moeten worden gehouden voor servicewerkzaamheden of toegankelijkheid van onderdelen.

Laadbakken, vorken, enz. en ander hef-, transport- of graafmaterieel en hun lading wijzigen het zwaartepunt van de machine. De machine kan hierdoor gaan kantelen op hellingen of oneffen terrein.

Last kan uit de laadbak of van het hefwerktuig vallen en de bestuurder verpletteren. Wees voorzichtig bij het heffen

2-6

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

van een last. Gebruik een voor dit doeleinde geschikte hefinrichting.

Materieel en bijbehorende lasten kunnen het zicht belemmeren en een ongeval veroorzaken. Werk niet indien het zicht ontoereikend is.

Hef de last niet hoger dan nodig. Laat lasten neer voor transport. Houd voldoende speling tot de grond en andere obstakels.

Alvorens de machine in gebruik te nemen • Draag geen loszittende kleding, los of onbedekt lang haar, sieraden of andere dingen die in machineonderdelen bekneld kunnen raken.

• Verschillende typen werkzaamheden vereisen verschillende typen beschermende uitrusting. Uitrustingen zoals helmen, veiligheidsschoeisel, dikke handschoenen, reflecterende jassen, gasmaskers, gehoor- en oogbescherming kunnen nodig zijn. Bepaal voordat u met werken begint welke beschermende uitrusting er nodig is. Maak altijd gebruik van deze uitrusting.

• Gebruik deze machine niet totdat u de veiligheidsmededelingen en -instructies in deze handleiding heeft gelezen en ze volkomen begrijpt.

• Het bedienen van de machine vereist uw volledige aandacht, en voorzichtigheid van de bestuurder kan ongelukken voorkomen. Maak uzelf vertrouwd met de mogelijkheden en de beperkingen van de machine en benodigde werkruimte. Er zijn gebieden met beperkt zicht in het werkbereik van de machine. Waar het zicht niet optimaal is, dient u iemand om hulp te vragen.

• Vet, olie, modder of (in de winter) sneeuw en ijs op de treden en handgrepen kunnen ongevallen veroorzaken. Zorg ervoor dat deze onderdelen altijd schoon zijn.

• Controleer de machine iedere dag op lekkende olie of hydraulische vloeistof. Draai de verbindingen aan of vervang defecte onderdelen als nodig.

• Verwijder alle obstructies die het zicht belemmeren.

Houd de voorruit, de achteruitkijkspiegel en de ramen altijd schoon.

• Zorg dat de ruitenwisser naar behoren werkt.

• Zorg dat u volledig vertrouwd bent met handgebaren die op werkterreinen in dagelijks gebruik zijn zodat u hulp kunt krijgen bij werk in een krappe ruimte of bij handelingen waarbij het zicht slecht is.

• Voordat u in het donker gaat rijden of werken, controleert u of de verlichting en de signalering volledig werken.

• Bij het betreden of verlaten van de bestuurderscabine moet de bovenbouw in lijn staan met het onderstel.

• Ga altijd met uw gezicht naar de machine staan en gebruik de treden en de handgrepen bij het betreden en verlaten van de bestuurderscabine.

• Zorg dat u de plaats en functie van alle bedieningsorganen kent. Het verkeerd gebruik van de bediening kan ernstig letsel veroorzaken.

• Controleer alle bedieningselementen en veiligheidsvoorzieningen in een veilige, open ruimte voordat u begint met de werkzaamheden.

• Blijf uit de buurt van gevaarlijke plaatsen zoals sloten, overhangende grond, rotsachtig terrein enz. Maak een overzicht van het werkterrein en bepaal alle potentiële gevaren voordat u de machine gebruikt.

• Verzeker u ervan dat de grond stabiel is voordat u de machine parkeert. Plan het werkgebied zodanig dat de grond vlak, hard en egaal is.

• Inspecteer een nieuw werkterrein om te bepalen waar zich ongelukken kunnen voordoen voordat u met de machine het terrein oprijdt. Gaten, obstakels, afval en andere kansen op gevaar in het werkterrein kunnen ernstig letsel veroorzaken.

• Wees voorbereid op noodgevallen. Houd altijd een EHBO-doos en indien mogelijk een brandblusser (niet meegeleverd) binnen handbereik op de machine. Zorg dat de brandblusser regelmatig onderhouden wordt in overeenstemming met de aanwijzingen van de fabrikant.

• Controleer de bevestiging van de hoofdonderdelen: contragewicht, draaikranslager en de cabine.

Raadpleeg in geval van problemen uw CASE CONSTRUCTION-dealer.

• Zorg dat u de symbolen op de veiligheidsstickers van de machine begrijpt. Houd de stickers schoon zodat ze altijd goed leesbaar zijn.

• Controleer voordat u gaat rijden of de portieren en motorkappen goed vergrendeld zijn.

• Maak uzelf bekend met de gemakkelijk bereikbare vluchtwegen (nooduitgang via de voorruit of de achterruit) voor het geval het cabineportier bekneld raakt of de machine over de kop gaat of omkantelt.

• Controleer of er geen gereedschap of andere voorwerpen op de machine (op het onderstel of de bovenbouw) of in het bestuurderscompartiment zijn achtergebleven.

• Zorg dat u goed bekend bent met de verkeerswetgeving en met de speciale veiligheidsvereisten voordat u met de machine de openbare weg opgaat.

• De bestuurder moet te allen tijde de enige persoon op de machine zijn. Zorg dat niemand zich op of in de buurt van de machine bevindt.

• Til lasten nooit over de cabine van een vrachtwagen bij het laden van die vrachtwagen.

• Zorg dat u een veilige route uitgestippeld heeft voordat u over het werkterrein gaat rijden. Als er over een brug

2-7

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

gereden moet worden, wees er dan zeker van dat die in staat is om het gewicht van de machine te dragen.

• Stuur altijd om grote voorwerpen zoals rotsblokken, dikke bomen enzovoort heen.

Snelkoppeling (optioneel)

• Indien u de snelkoppeling moet gebruiken met bakken die niet door CASE CONSTRUCTION zijn gemaakt, controleer dan of de diameter van de pennen en de opening tussen de bakoren voldoet aan de afmetingen die nodig zijn voor het passen van de snelkoppeling (pennen, ringen, bussen enz.). Raadpleeg uw CASE CONSTRUCTION-dealer.

• Controleer elke dag of de vergrendelingsstaaf goed werkt en of deze niet vervuild is. Reinig het vergrendelsysteem zo nodig.

Bedienen van de machine • Gebruik de standaardverkeerssignalen bij het werken op de openbare weg, en houd rekening met het werkbereik van de bovenbouw en zijn hulpstukken. Lokale of nationale verordeningen bepalen het aantal, type en locatie van de reflectoren.

• Laat de motor bij voorkeur niet in een afgesloten ruimte draaien. Als er geen alternatief is, dan moet er te allen tijde voor goede ventilatie gezorgd worden.

• Laat niemand toe op de machine. Een passagier kan van de machine afvallen of ongelukken veroorzaken.

• Bedien de bedienings- of rijregelingen nooit als u niet in de bestuurdersstoel zit en de veiligheidsgordel om hebt.

• Controleer de rijrichting van de machine (bij vooruit rijden moeten de reductietandwielen aan de achterkant van de machine staan).

• Werk niet in de buurt van een overhangende hoogspanningsleiding alvorens er zeker van te zijn dat alle maatregelen in acht genomen zijn om een minimale afstand aan te houden: Minder dan 57000 V: 3 m (9.8 ft).

Meer dan 57000 V: 5 m (16.4 ft).

• Bepaal de plaats van ondergrondse leidingen of pijpen alvorens met werken te beginnen. Elektrische kabels, gasleidingen, waterleidingen of andere ondergrondse installaties kunnen ernstig letsel veroorzaken.

• Bij het rijden met de machine moet u altijd rekening houden met de werkomstandigheden (hellende of oneffen grond), het terrein en de weersomstandigheden.

tuig mag nooit gebruikt worden om zwenkend puin over de grond te verspreiden of voorwerpen weg te duwen (dwarskrachten op de uitrusting kunnen schade veroorzaken).

• Stop de motor en verwijder de contactsleutel wanneer de machine niet in gebruik is, zelfs bij korte onderbrekingen.

• Het werkbereik van het gemonteerde hulpstuk kan in aanraking komen met de machine. Onderling contact kan worden veroorzaakt door het type hulpstuk of de installatie van onderdelen zoals een bescherming voor het bestuurderscompartiment. Houd altijd een veilige afstand met een marge. (Wees voorzichtig voor het geval het werktuig slingert of per ongeluk beweegt).

• Om het bestuurderscompartiment te kunnen betreden of verlaten moet de linker bedieningsarm omhoog staan. Vergeet deze fundamentele regel nooit.

• Als de motor aan staat, mag de cabine van de bestuurder nooit worden verlaten.

• Bij het betreden of verlaten van de bestuurderscabine moet de bovenbouw in lijn staan met het onderstel.

• Stof, rook en mist kunnen uw zicht verminderen en een ongeval veroorzaken. Verlaag uw snelheid of stop totdat uw zicht verbeterd is.

• Spring nooit van de machine af. Ga altijd met uw gezicht naar de machine staan en gebruik de treden en de handgrepen als u van de machine of de bovenbouw afstapt.

• Laat niemand in het werkgebied van de machine toe.

Onbedoelde bediening van de zwenkbediening of de bediening van het hulpstuk kan een ongeval veroorzaken. Stop de machine tot iedereen weg is uit het werkgebied.

• In het geval van een bedieningsprobleem of een defect rijdt u de machine naar een veilige plaats, brengt u het hulpstuk naar de grond, zet u de motor af en verwijdert u de contactsleutel. Zoek het probleem op, maak er zo nodig melding van en zorg dat andere bestuurders gewaarschuwd worden om de machine niet te gebruiken.

• Voordat u het dozerblad (indien aanwezig) gaat gebruiken, moet u zich ervan verzekeren dat er niemand in het werkgebied hiervan is.

• Voordat u de stoel naar voren kantelt, bent u verplicht de armleuningen omhoog te brengen om te voorkomen dat de hendels per ongeluk worden bewogen.

• Gebruik de bedieningshendels rustig en gelijkmatig zodat de machine soepel werkt.

• Zet de contactschakelaar van de accuhoofdschakelaar nooit in de stand “O” (uit) wanneer de motor loopt omdat dit de elektrische systemen kan beschadigen.

• Het hijsen van lasten moet altijd uitgevoerd worden met strikte inachtneming van de instructies in deze handleiding en de plaatselijke verordeningen.

• Het is verboden om de machine te gebruiken voor ander werk dan waarvoor deze is bedoeld. Het werk-

• Wanneer de motor wordt uitgezet, moet u altijd ten minste drie minuten wachten voordat u de contactschakelaar van de accuhoofdschakelaar in de stand “O” (uit) zet, omdat anders het programma van de bedienings-

2-8

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

elementen van de machine niet succesvol wordt afgesloten.

Het voorkomen van risico's veroorzaakt door trillingen gewicht van de bestuurder. De bestuurdersstoel voldoet aan de ISO 7096, 2000-norm, EM 6-klasse.

De trillingen van de machine beïnvloeden het gemak en in sommige gevallen de gezondheid en de veiligheid van de bestuurder. Om risico's veroorzaakt door trillingen tot een minimum te beperken:

Gedurende de werkzaamheden:

1. Zorg dat de machine, de uitrusting en het werktuig geschikt zijn voor het uit te voeren werk.

1. Gebruik de bedieningshendels rustig en gelijkmatig zodat de machine soepel werkt.

2. Zorg dat de machine in een goede staat verkeert en dat het onderhoud binnen de voorgeschreven intervallen wordt uitgevoerd.

2. Pas de werkzaamheden van de machine zodanig aan dat deze aansluit bij de werkomstandigheden.

3. Controleer de instelling van de spoorbreedte en de speling in verbindingen van werktuigen.

4. Zorg dat de stoel van de bestuurder en de regelknoppen zich in goede staat bevinden en pas de stoel zodanig aan dat deze geschikt is voor de lengte en het

3. Bij het rijden moet de snelheid van de machine worden aangepast, en zo nodig verminderd.

4. Zorg dat het werkgebied van de machine zich in een goede staat bevinden en geen obstakels en kuilen bevat.

Snelkoppeling (optioneel) • Zet de schakelaar nooit in de onvergrendelde stand als de machine werkt.

• Elke keer als er een bak op de snelkoppeling wordt aangesloten, sluit u de bak en brengt u het hulpstuk omhoog zodat u visueel kunt controleren of de bakpen goed vastzit in de grendelhaak.

• De snelkoppeling wijzigt het werkbereik van de machine. Bij bepaalde posities van het werktuig kan het de machine raken. Houd altijd een veilige afstand.

• Hijs nooit lasten op aan de bevestigingspunten voor het werktuig voor en achter op de snelkoppeling.

• Steek uw handen nooit in de snelkoppeling en probeer ook nooit de snelkoppeling bij te stellen of te repareren als de motor loopt.

Parkeren van de machine Ga als volgt te werk bij het parkeren van de machine: 1. Plaats de machine op een vlakke, horizontale ondergrond, uit de buurt van zachte grond, uitgravingen en slecht gestutte gaten.

2. Zet de bovenbouw en het werktuig in lijn met de onderstel, trek het werktuig in en zet de bak in de grond.

3. Laat de grondschuif (indien aanwezig) zakken totdat deze op de grond rust.

4. Zet de schuifblokkeerhendel in de middelste stand voordat u de bestuurdersruimte verlaat.

5. Zet de motor uit en verwijder de contactsleutel.

6. Doe het cabineportier op slot.

7. Controleer eerst of de motorkap en de portieren goed zijn vergrendeld.

8. Zorg dat geen enkel gedeelte van de machine de weg blokkeert. Plaats de wettelijk vereiste verkeersborden als dit niet voorkomen kan worden.

Onderhoud en afstellingen • Probeer geen onderhoud uit te voeren aan deze machine tenzij u de in deze handleiding voorkomende veiligheidsmededelingen en -instructies eerst gelezen en goed begrepen heeft.

• Voordat u onderhoudswerk aan de machine uitvoert, moet u de motor afzetten en deze laten afkoelen. U zou uzelf anders kunnen verbranden.

• Draag geschikte kleding bij het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden. Vermijd loszittende kleren.

• Hang een bordje met de tekst "Niet in gebruik nemen" op de rechter bedieningsarm voordat u onderhoudswerk uitvoert.

• Laat de druk in het hydraulische systeem volledig af voordat u de hydraulische slangen ontkoppelt. Onder druk ontsnappende hydraulische olie kan ernstig letsel veroorzaken.

• Draag altijd oogbescherming wanneer u gereedschap gebruikt dat metaaldeeltjes weg kan slingeren. Gebruik een hamer met een kop van zacht metaal, zoals koper, bij het in- of uitslaan van pennen.

2-9

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

• Slecht uitgevoerd onderhoud of verkeerde afstellingen kunnen ernstig letsel veroorzaken. Neem contact op met uw CASE CONSTRUCTION-dealer indien u een onderhouds- of afstelprocedure niet goed begrijpt.

• Als het werktuig omhoog gebracht wordt of als de machine beweegt zonder bestuurder, dan kan dat ernstig letsel tot gevolg hebben. Doe het volgende alvorens onderhoud aan deze machine uit te voeren: Parkeer de machine op een vlak, horizontaal oppervlak.

Laat het werktuig op de grond zakken.

Laat de grondschuif (indien aanwezig) zakken totdat deze op de grond rust.

Zet de motor uit en verwijder de contactsleutel.

Blokkeer de rupsen om bewegen van de machine te voorkomen.

• De druk in de rupsspancilinders is hoog. Volg de procedure in deze handleiding voor het verhogen of verlagen van de rupsspanning zorgvuldig op.

• Wanneer er gelast gaat worden aan de onderstel of aan de bovenbouw, volgens toestemming door de fabrikant en in overeenstemming met diens aanwijzingen, koppel dan de accu's en de B+ en D+ aansluitingen van de dynamo los en sluit de massakabel van het lasapparaat aan op het onderdeel waaraan gelast gaat worden.

Sluit het lasapparaat nooit aan op het onderstel terwijl er aan de bovenbouw gelast gaat worden (of omgekeerd). Sluit de massa van het lasapparaat nooit aan op een onderdeel van het hydraulische systeem.

• Neem de nodige voorzorgsmaatregelen om uw gezicht te beschermen als u werkt met perslucht.

• Maak de machine regelmatig schoon. Ophopingen van vet, vuil en afval kunnen ernstig letsel of schade aan de machine tot gevolg hebben.

• Niet-geautoriseerde wijzigingen aan deze machine kunnen ernstig letsel veroorzaken. Voer geen wijzigingen uit zonder eerst uw CASE CONSTRUCTION-dealer te raadplegen. Alle modificaties die uitgevoerd worden, moeten overeenstemmen met de technische specificaties van de machine en met de huidige verordeningen aangaande de veiligheid.

• Controleer op gezette tijden de bevestiging van de hoofdonderdelen, als onderdeel van het onderhoudsprogramma van de machine: contragewicht, draaibaar lager en de cabine. Raadpleeg in geval van problemen uw CASE CONSTRUCTION-dealer.

• Bepaalde onderdelen van de machine zijn onderhevig aan een typegoedkeuring. Bij het vervangen van dergelijke onderdelen is het noodzakelijk dat deze aan de normen blijven voldoen. Gebruik voor de veiligheid originele CASE CONSTRUCTION-onderdelen.

• Indien de accumulator niet goed werkt, raadpleeg dan uw CASE CONSTRUCTION-dealer. Probeer nooit onderhoud uit te voeren aan de accumulator. Indien u deze instructie niet opvolgt, kan ernstig letsel het gevolg zijn.

• Hydraulische vloeistof of vetten die onder druk staan kunnen ernstig letsel veroorzaken indien ze in de huid dringen. Neem de noodzakelijke veiligheidsmaatregelen (veiligheidskleding en bescherming voor uw gezicht en handen) om dergelijke risico's te vermijden. Lees daarnaast vóór gebruik de gebruiksaanwijzingen van de fabrikant van deze producten. Als hydraulische olie de huid is binnengedrongen, moet er onmiddellijk geneeskundige hulp worden ingeroepen.

• De accumulator is geladen met stikstof onder hoge druk. Niet lassen en laat geen open vuur toe in de buurt van de accumulator.

• Koelvloeistof is giftig.

Vermijd contact met de huid, ogen of kleding.

Behandeling: Uitwendig: zorgvuldig met water spoelen en vervuilde kleding verwijderen.

Inwendig: wek geen braken op. Spoel de mond met water. Vraag deskundig medisch advies.

Ogen: overvloedig met water spoelen en deskundig medisch advies inwinnen.

• Er is brandstof onder hoge druk aanwezig in de toevoerleiding wanneer de motor draait en onmiddellijk nadat de motor is uitgezet. Wacht nog 2 minuten nadat de motor is uitgezet voordat u enige onderhouds- of inspectiewerkzaamheden verricht om de druk in de leiding te laten afnemen.

• Hoog voltage wordt naar de regelaar en/of de inspuiter geladen wanneer de motor draait en onmiddellijk nadat deze uitgeschakeld is.

Raak de regelaar of de inspuiter niet aan.

Indien het nodig is om deze voor onderhoudsdoeleinden toch aan te raken, raadpleegt u uw CASE CONSTRUCTION-dealer.

Gebruik van een ander werktuig dan een bak • Als een speciaal werktuig (hydraulische breker, snij/ breekwerktuig, enz.) wordt gebruikt, raadpleeg dan de met het werktuig meegeleverde gebruikershandleiding.

Werktuigbediening en -onderhoud • Voor de bediening en het onderhoud van een werktuig, raadpleegt u de gebruikershandleiding die met het werktuig werd meegeleverd.

2-10

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

Veiligheidszone De veiligheidszone is de benodigde ruimte voor de machine bij het maximale bereik van de uitrusting bij een volledige rondgang 360° plus 2 m (6.56 ft).

(1) Werkgebied.

(2) Veiligheidszone.

SMIL13CEX2517AB

2-11

1

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

Ecologie en het milieu Kwaliteit van bodem, lucht en water is van belang voor alle sectoren en voor het leven in het algemeen. In die gevallen waarin wetgeving nog niet bepaalt hoe sommige substanties die nodig zijn voor geavanceerde technologie, moeten worden behandeld, moet u zich door uw gezond verstand laten leiden bij het afvoeren van chemische en petrochemische producten.

Zorg ervoor dat u bekend bent met de betreffende wetgeving die voor uw land van kracht is, en dat u deze begrijpt.

Indien er geen sprake is van wetgeving dient bij de leveranciers van oliën, filters, accu's, brandstoffen, antivries, reinigingsmiddelen enz. u informatie te vragen over het effect van deze producten op mens en natuur en over het veilig opslaan, gebruiken en afvoeren van deze stoffen.

Uw CASE CONSTRUCTION-dealer kan ook hulp bieden.

Nuttige tips • Vul tanks liever niet met behulp van jerrycans of vulsystemen met onvoldoende druk. Zulke vulsystemen kunnen leiden tot morsen op grote schaal.

• Vermijd in het algemeen huidcontact met alle brandstoffen, oliën, zuren, oplosmiddelen, enz. De meeste van zulke producten bevatten substanties die schadelijk kunnen zijn voor uw gezondheid.

• Moderne oliën bevatten additieven. Verstook geen verontreinigde brandstoffen en/of afgewerkte olie in gewone verwarmingssystemen.

CONSTRUCTION-dealer of aircospecialist heeft speciale apparatuur hiervoor en kan het systeem op de juiste wijze hervullen.

• Repareer lekken of storingen in het koelsysteem van de motor of het hydraulisch systeem direct.

• Verhoog nooit de druk in een circuit dat onder druk staat, aangezien dit kan ertoe leiden dat componenten defect raken.

• Bescherm slangen tijdens laswerkzaamheden. Spetters lasmateriaal kunnen een gat in de slang branden of kunnen deze aantasten, waardoor olie, koelmiddel, enz. kan gaan lekken.

Recycling van accu's Accu's en elektrische accumulatoren bevatten verschillende stoffen die een schadelijk effect op het milieu kunnen hebben wanneer de accu's na gebruik niet op juiste wijze worden gerecycled. Onjuiste verwijdering van accu's kan leiden tot verontreiniging van bodem, grondwater en waterstromen. CASE CONSTRUCTION beveelt sterk aan alle gebruikte accu's en batterijen terug te brengen naar een CASE CONSTRUCTION-dealer, die de gebruikte accu's of batterijen afvoert of op de juiste wijze recyclet. In bepaalde landen is dit wettelijk verplicht.

• Vermijd morsen bij het aftappen van vloeistoffen zoals gebruikte motorkoelvloeistof, motor-, versnellingsbaken hydraulische olie, remvloeistof, etc. Vermeng afgetapte remvloeistof of brandstof niet met smeermiddelen. Sla alle afgetapte vloeistoffen veilig op totdat ze op de juiste manier afgevoerd kunnen worden in overeenstemming met de plaatselijke regelgeving en de beschikbare voorzieningen.

• Zorg ervoor dat er geen koelvloeistofmengsels in de bodem terechtkomen. Vang koelvloeistofmengsels naar behoren op en voer ze op de juiste wijze af.

• Open het aircosysteem niet zelf. Het bevat gassen die niet mogen vrijkomen in de atmosfeer. Uw CASE

2-12

NHIL14GEN0038AA

1

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

Handsignalen Probeer nooit zonder de hulp van een seiner met de machine werkzaamheden te verrichten waarbij precisie vereist is of waarbij het zicht slecht of belemmerd is. Voordat u begint met werken, dient u zich er te van overtuigen dat u en de seiner de te gebruiken signalen begrijpen.

Start de motor

Ga van mij weg Beweeg de handen voor-en achterwaarts (handpalmen naar buiten gekeerd).

PDE0002ATBP1

1

Stop de motor

PDE0003TBP1

4

PDE0004ATBP1

5

Verplaats zo ver

PDE0002TBP1

2

Kom naar mij toe Beweeg de handen voor- en achterwaarts (handpalmen naar binnen gekeerd).

PDE0003ATBP1

Zet alles stil op deze plaats

3

PDE0004TBP1

2-13

6

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

Stop

Laat de last of de uitrusting zakken

Zwaai met één hand naar achter en naar voren.

PDE0006TBP1 PDE0005ATBP1

Noodstop Beweeg beide handen van voor naar achter.

Laat de last of de uitrusting langzaam omhoog komen

PDE0007ATBP1 PDE0005TBP1

11

8

Laat de last of de uitrusting omhoog komen

Laat de last of de uitrusting langzaam zakken

PDE0007TBP1 PDE0006ATBP1

10

7

9

2-14

12

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

Draai de machine linksom (zwenk last naar links)

Laat de uitrusting zakken

Om de beweging te laten ophouden: stop de handbeweging en maak een vuist.

PDE0009TBP1

16

Breng giek omhoog PDE0008ATBP1

13

Draai de machine rechtsom (zwaai last naar rechts) Om de beweging te laten ophouden: stop de handbeweging en maak een vuist.

PDE0010ATBP1

17

Laat giek zakken

PDE0008TBP1

14

Laat de uitrusting omhoog komen

PDE0010TBP1

PDE0009ATBP1

15

2-15

18

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

Trek knikarm terug

PDE0011ATBP1

Maak graafbeweging

19

Schuif knikarm uit

PDE0011TBP1

PDE0012ATBP1

21

Uitstorten uitrusting

20

PDE0012TBP1

2-16

22

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

Geluidsemissie Geluidsvermogensniveau LWA= 101 dB (A) Niveau van geluidsvermogen gegarandeerd bepaald in overeenstemming met de Europese Richtlijn 2000/14/EC.

Geluidsdrukniveau op de bestuurdersruimte LpA= 69 dB (A) Niveau van de geluidsdruk, gemeten in de cabine met cabinedeur en vensters gesloten en de ventilator van de verwarming/airconditioning op middelhoge snelheid, gemeten op een identieke machine, in overeenstemming met de norm ISO 6396:2008.

2-17

SMIL15CEX7161AA

1

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

Trillingsniveaus Het trillingsniveau dat wordt overgedragen aan de bestuurder is voornamelijk afhankelijk van de toestand van het terrein waarop de werkzaamheden plaatsvinden, de manier waarop de machine wordt gebruikt en de aanwezige apparatuur. De blootstelling aan trillingen kan aanzienlijk worden teruggebracht als aan de volgende aanbevelingen wordt voldaan: • apparatuur gebruiken die geschikt is voor de machine en het type werkzaamheden; • de stoel in de juiste stand afstellen en blokkeren; de vering van de stoel regelmatig inspecteren en zo nodig afstellen of repareren; • de gewone onderhoudswerkzaamheden van de machine regelmatig uitvoeren, met de voorgeschreven intervallen; • de uitrusting met gelijkmatige bewegingen bedienen, en abrupte bewegingen of te grote lasten zoveel mogelijk vermijden;

Deze machine is uitgerust met een bestuurdersstoel die voldoet aan de vereisten van de standaard ISO 7096:2008. Hierdoor wordt verzekerd dat de blootstelling van het lichaam van de bestuurder aan trillingen voldoet aan de veiligheidseisen voor bescherming tegen trillingen als de machine gebruikt wordt zoals vereist voor de bedrijfsdoeleinden, in overeenstemming van de voorschriften in dit handboek. De bestuurdersstoel werd getest in overeenstemming met EM6 ingangsspectrumklasse en heeft een SEAT overdraagbaarheidsfactor < 0.7.

• De gewogen gemiddelde kwadratische acceleratiewaarde waaraan de armen van de bestuurder zijn blootgesteld, is niet hoger dan 2.5 m/s² (8.20 ft/s²) .

• De gewogen gemiddelde kwadratische acceleratiewaarde waaraan het lichaam van de bestuurder zijn blootgesteld, is niet hoger dan 0.5 m/s² (1.64 ft/s²).

Deze resultaten werden verkregen met een acceleratiemeter, tijdens het graven van greppels.

• bij het rijden, voor zover mogelijk, bijzonder onregelmatig terrein of botsen tegen mogelijke obstakels vermijden.

OPMERKING: de blootstellingswaarde van het hele lichaam (whole-body) werd bepaald onder specifieke bedrijfsen terreincondities en is dus mogelijk niet representatief voor alle mogelijke bedrijfscondities binnen het bedoelde gebruik van de machine. Deze afzonderlijke emissiewaarde voor trilling van het hele lichaam (Whole-Body trilling) is dan ook niet bedoeld om de whole-body trillingsblootstelling te bepalen, zoals vereist door de Europese Richtlijn 2002/44/EC. Voor dit doel wordt aangeraden metingen van de werkcondities te verrichten. Als dit niet mogelijk is, informatie uit onderstaande tabel van ISO/TR 25398:2006 (*) gebruiken.

Bedrijfsspecificaties Graafwerk Hydraulische hamer Mijn Rijden

Basisemissiewaarde aw,eqz 1.4*aw,eqx 1,4*aw,eqy 0.44 m/s² 0.27 m/s² 0.30 m/s² (1.44 ft/s²) (0.89 ft/s²) (0.98 ft/s²) 0.53 m/s² 0.31 m/s² 0.55 m/s² (1.74 ft/s²) (1.02 ft/s²) (1.80 ft/s²) 0.65 m/s² 0.42 m/s² 0.61 m/s² (2.13 ft/s²) (1.38 ft/s²) (2.00 ft/s²) 0.48 m/s² 0.32 m/s² 0.79 m/s² (1.57 ft/s²) (1.05 ft/s²) (2.59 ft/s²)

Standaardafwijking sz 1.4*sy 1.4*sx 0.24 m/s² 0.16 m/s² 0.17 m/s² (0.79 ft/s²) (0.52 ft/s²) (0.56 ft/s²) 0.30 m/s² 0.18 m/s² 0.28 m/s² (0.98 ft/s²) (0.59 ft/s²) (0.92 ft/s²) 0.21 m/s² 0.15 m/s² 0.32 m/s² (0.69 ft/s²) (0.49 ft/s²) (1.05 ft/s²) 0.19 m/s² 0.20 m/s² 0.23 m/s² (0.62 ft/s²) (0.66 ft/s²) (0.75 ft/s²)

(*) ISO/TR 25398:2006 Mechanische trillingen – Richtlijnen voor het bepalen van de blootstelling aan trilling van het hele lichaam (whole-body trilling) bij het rijden op de machine – Gebruik van geharmoniseerde gegevens, gemeten door internationale instituten, organisaties en fabrikanten.

2-18

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

Veiligheidsborden WAARSCHUWING Voorkom letsel!

Indien een sticker onleesbaar is of ontbreekt, kan dit verreikende gevolgen hebben. Inspecteer de stickers dagelijks.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0228A

WAARSCHUWING Voorkom letsel!

Zorg ervoor dat alle stickers perfect leesbaar zijn. Reinig de stickers regelmatig. Vervang alle beschadigde, ontbrekende, overlakte en onleesbare veiligheidsstickers. Neem contact op met uw dealer voor vervangende stickers. Indien onderdelen met stickers worden vervangen, dienen er nieuwe stickers op elk nieuw onderdeel te worden aangebracht.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0229A

De volgende veiligheidsstickers bevinden zich op uw machine voor de persoonlijke veiligheid van uzelf en degenen met wie u samenwerkt. Loop om de machine en let op de inhoud en locatie van alle veiligheidsstickers voordat u met de machine gaat werken.

Houd alle veiligheidsstickers schoon en leesbaar. Reinig de veiligheidsstickers met een zachte doek, water en een mild reinigingsmiddel.

LET OP: gebruik geen oplosmiddel, benzine of andere sterke chemicaliën. Oplosmiddelen, benzine of andere sterke chemicaliën kunnen veiligheidsstickers beschadigen of doen loslaten.

Vervang alle beschadigde, ontbrekende, overgelakte en onleesbare veiligheidsstickers. Indien er zich een veiligheidssticker bevindt op een onderdeel dat u of uw CASE CONSTRUCTION dealer vervangt, moet u ervoor zorgen dat u of uw CASE CONSTRUCTION dealer de veiligheidssticker op het nieuwe onderdeel aanbrengt. Neem contact op met uw CASE CONSTRUCTION dealer voor vervangende veiligheidsstickers.

Veiligheidsstickers met het symbool "Lees de gebruikershandleiding" verwijzen u naar de gebruikershandleiding voor meer informatie over onderhoud, afstelling of procedures voor specifieke onderdelen van de machine. Wanneer een veiligheidssticker dit symbool toont, moet u de betreffende pagina van de gebruikershandleiding raadplegen.

Veiligheidsstickers met het symbool "Lees de servicehandleiding" verwijzen u naar de servicehandleiding.

Neem contact op met uw CASE CONSTRUCTION dealer als u niet zeker weet of u bepaalde onderhoudswerkzaamheden wel kunt uitvoeren.

2-19

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

Posities stickers Zorg als u een sticker vervangt, dat deze op de hieronder getoonde plaats komt te zitten.

SMIL18CEX0783GB

2-20

1

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

SMIL20CEX1377HB

2-21

2

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

Schema voor vervanging stickers (1) Tabel van veiligheidsmaatregelen Onderdeelnummer: KHP36590

KHP36590

3

(1A) Interferentie met hulpstukken Het hulpstuk dat voor de werking van de machine wordt gebruikt (zoals bakken, hydraulische brekers, grijpers...) kan tegen de cabine en/of giek botsen, afhankelijk van de lengte van de arm, de grootte van de bak of die installatie van een snelkoppeling.

Controleer altijd het werkbereik van de machine met het specifieke hulpstuk dat wordt gebruikt. Voorkom een plotselinge werking om de juiste afstand tussen het hulpstuk en de cabine, giek of andere belangrijke delen van de machine te bewaren.

Botsingen van het hulpstuk met de cabine, giek of andere belangrijke delen van de machine, kan ernstige schade veroorzaken.

2-22

KHP35790_A

4

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

(1B) Gevaar elektrische kabel Tijdens werkzaamheden in de buurt van hoogspanningslijnen, bestaat het risico op elektrische schokken.

Behoud altijd een minimumafstand tot de spanningslijnen om ernstige schade aan de machine en ernstig letsel bij omstanders te voorkomen.

KHP35790_B

5

KHP35790_C

6

KHP35790_D

7

KHP35790_E

8

(1C) Veiligheidsgordel Maak de veiligheidsgordel altijd vast voordat u de machine bedient.

(1D) Gebruikershandleiding Zorg ervoor dat u de gebruikershandleiding hebt gelezen en begrepen, zodat u begrijpt hoe u de machine veilig en correct kunt bedienen.

(1E) Onderhoud of inspectie Zet altijd de motor af en neem de contactsleutel uit voordat de machine wordt onderhouden of geïnspecteerd.

2-23

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

(1F) Parkeren van de machine Breng de bak altijd omlaag en zet hem op de grond, zet de schuifblokkeerhendel in de geblokkeerde stand, zet de motor af en neem de contactsleutel uit, voordat u de bestuurdersruimte verlaat, om onbedoelde bewegingen van de machine te voorkomen.

KHP36590_F

9

SMIL14CEX2873AB

10

KHP35800

11

SMIL16CEX2386AA

12

(2) Functies van bedieningshendels Onderdeelnummer: KHP27560 Functies van de linker en de rechter bedieningshendel.

(3) Voorruit vergrendeling Onderdeelnummer: KHP35800 Zet de voorruit altijd vast, als die open staat.

Niet vastgezette voorruiten kunnen omlaag klappen en de veilige en correcte werking van de machine beïnvloeden, en zelfs ernstig letsel veroorzaken.

(4) Tabel voor lasthantering Til nooit lasten die zwaarder zijn dan de maximumwaarden uiteengezet in de tabel voor lasthantering.

2-24

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

(5) Aansluiting aansteker 24 V Onderdeelnummer: KHP11590 Contactdoos van 24 V. Sluit alleen apparaten van 24 V op deze contactdoos aan.

Het aansluiten van apparaten die op een andere spanning werken, kan schade aan het apparaat zelf en aan het elektrische systeem van de machine veroorzaken.

SMIL14CEX1620AB

13

SMIL14CEX1621AB

14

KHP35810

15

SMIL15CEX0448AA

16

(6) Nooduitgang Onderdeelnummer: KHP1247 Gebruik in noodgevallen de noodhamer om de achterruit te breken en de machine te verlaten.

(7) Voorzorgsmaatregelen bedieningscompartiment Onderdeelnummer: KHP35810 Het is ten strengste verboden om aan de cabinestructuur te lassen of deze te modificeren.

Aan de cabinestructuur lassen of deze modificeren, beïnvloedt de sterkte van de cabine en doet afbreuk aan de bescherming van de bestuurder.

(8) Weergave van DEF/ADBLUE®-pictogram en SCR-pictogram Onderdeelnummer: KHP27220 Zorg ervoor dat u de gebruikershandleiding hebt gelezen en de waarschuwingsborden en -symbolen, en de bijbehorende werking van het uitlaatgasnabehandelingssysteem begrijpt.

2-25

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

(9) Motorkap Onderdeelnummer: KHP35870 Loop niet over platforms zonder relingen om het risico op vallen te vermijden.

KHP35870

17

SMIL14CEX1636AB

18

KHP35930

19

KHP35880

20

(10) Waarschuwingssticker voor onder hoge druk werkende common rail en motorstart Onderdeelnummer: KHP25860 Het common-rail inspuitsysteem bevat brandstof onder extreem hoge druk, die dodelijk letsel kan veroorzaken.

Open de common-rail pomp niet, draai de hogedrukleidingen van de common-rail niet los en raak geen enkel ander onderdeel van het common-rail inspuitsysteem aan.

Raadpleeg de CASE CONSTRUCTION-dealer voor de service.

Probeer de motor niet met hulpmiddelen te starten. De machine zou onverwacht kunnen bewegen en ernstig letsel bij de bestuurder en omstanders kunnen veroorzaken.

(11) Terugslagklep Onderdeelnummer: KHP35930 De spancilinder van de rupsbanden bevat vloeistoffen onder druk.

Tijdens onderhoud aan de spancilinder van de rupsbanden kan vloeistof uit de terugslagklep op de spancilinder spuiten, wat ernstig letsel kan veroorzaken.

Zorg er altijd voor dat u de gebruikershandleiding hebt gelezen en hebt begrepen welke voorzorgsmaatregelen moeten worden getroffen voordat onderhoud aan het spansysteem van de rupsbanden wordt verricht.

(12) Knaldemper Onderdeelnummer: KHP35880 Raak de uitlaatdemper niet aan als de motor net is afgezet.

Het oppervlak van de uitlaatdemper is heet en aanraking daarvan kan ernstig letsel veroorzaken.

2-26

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

(13) Knaldemper Onderdeelnummer: KHP36430 Raak de uitlaatdemper niet aan als de motor net is afgezet.

Het oppervlak van de uitlaatdemper is heet en aanraking daarvan kan ernstig letsel veroorzaken.

KHP36430

21

KHP35860

22

KHP35900

23

KHP35940

24

(14) Radiateur Onderdeelnummer: KHP35860 Draai de radiateurdop niet los of open wanneer het koelmiddel heet is en onder druk staat, aangezien dit ernstig letsel kan veroorzaken.

Laat de motor eerst afkoelen voordat u de radiateurdop opent en draai de radiateurdop vervolgens langzaam los om de druk in het koelcircuit af te laten.

(15) Accu's Onderdeelnummer: KHP35900 Voorkom ontploffing van de accu, door vonken, open vlammen en sigaretten uit de buurt van accu's te houden.

Zorg er altijd voor dat u de gebruikershandleiding hebt gelezen en hebt begrepen welke voorzorgsmaatregelen moeten worden getroffen om onderhoud aan de accu te verrichten.

(16) Blijf buiten het werkbereik van het werktuig Onderdeelnummer: KHP35940 Zorg er altijd voor dat zich geen obstakels of omstanders binnen het werkbereik van het voorste werktuig van de machine bevinden.

Claxonneer altijd voordat u de machine in gebruik neemt.

Het voorste werktuig van de machine kan omstanders raken of beknellen en ernstig letsel veroorzaken.

2-27

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

(17) Hydraulische tank Onderdeelnummer: KHP1330 De hydraulische tank bevat hete vloeistof onder druk, die ernstig letsel kan veroorzaken.

Zet altijd de motor af, laat de machine afkoelen en laat de druk uit de hydraulische tank af, voordat onderhoudswerkzaamheden aan de hydraulische tank of het hydraulisch systeem worden verricht.

SMIL14CEX1639AB

25

KHP35920

26

KHP35831

27

KHP35850

28

(18) Voorzorgsmaatregelen camerabedrading Onderdeelnummer: KHP35920 Ontkoppel altijd de bedrading van de camera's voordat het contragewicht wordt verwijderd.

Zorg ervoor dat u de gebruikershandleiding hebt gelezen en hebt begrepen welke procedures voor de verwijdering van het contragewicht moeten worden gevolgd.

(19) DEF/ADBLUE® tank Onderdeelnummer: KHP35831 Vul de DEF/ADBLUE® tank niet met dieselbrandstof, water of enige andere vloeistof dan DEF/ADBLUE®.

Gebruik van andere vloeistof kan ernstige schade aan de machine veroorzaken.

Zorg ervoor dat u de gebruikershandleiding hebt gelezen en hebt begrepen welke procedures voor opslag en gebruik van DEF/ADBLUE®gevolgd moeten worden.

(20) Motorcompartiment Onderdeelnummer: KHP35850 Zet altijd de motor af en laat de motor afkoelen, voordat onderhoud in het motorcompartiment wordt verricht.

Ga niet op de motor staan, aangezien dit de onderdelen van de motor ernstig kan beschadigen en de bestuurder ernstig kan verwonden.

Uit de buurt blijven van de motorventilator, ventilatorriem en andere bewegende delen van de mechanische ventilatoraandrijving terwijl de motor draait. Draaiende onderdelen kunnen ernstig letsel veroorzaken.

Zorg ervoor dat u de gebruikershandleiding hebt gelezen en de voorzorgsmaatregelen hebt begrepen voor het onderhoud van de motor.

2-28

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

(21) Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van de accuisolatieschakelaar Onderdeelnummer: KHP22050 Zorg ervoor dat u de gebruikershandleiding hebt gelezen en hebt begrepen welke procedures voor gebruik van de accu-isolatieschakelaar gevolgd moeten worden.

SMIL14CEX1645AB

29

KHP35820

30

SMIL14CEX1647AB

31

KHP25960

32

(22) Blijf buiten het werkbereik van de bovenbouw Onderdeelnummer: KHP35820 Zorg er altijd voor dat zich geen obstakels of omstanders binnen het werkbereik van de bovenbouw van de machine bevinden.

Claxonneer altijd voordat u de machine in gebruik neemt.

De bovenbouw van de machine kan omstanders raken of beknellen en ernstig letsel veroorzaken.

(23) Onderhoud op brandstofleiding en filter Onderdeelnummer: KHP26010 Zorg ervoor dat u de gebruikershandleiding hebt gelezen en hebt begrepen welke procedures en gereedschappen voor onderhoud van het brandstofsysteem gebruikt moeten worden.

(24) Instructiesticker voor blokkeren en heffen Onderdeelnummer: KHP25960 Referentieschetsen van de indeling van apparatuur voor het vervoeren en heffen van de machine.

Zorg ervoor dat u de gebruikershandleiding hebt gelezen en hebt begrepen welke procedures voor het vervoeren en heffen van de machine gevolgd moeten worden.

2-29

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

(25) Servicetabel Onderdeelnummer: KRP21281 (CX210D LC – CX210D LR) Onderdeelnummer: KRP21700 (CX210D NLC) Onderdeelnummer: KRP22801 (CX210D LC 2PB) Onderdeelnummer: KRP21500 (CX210D NLC 2PB) Referentiekaart met de juiste timing voor machineonderhoud.

Zorg ervoor dat u de gebruikershandleiding hebt gelezen en hebt begrepen welke procedures voor het onderhoud van de machine gevolgd moeten worden.

KRP21280

33

SMIL15CEX0447AA

34

SMIL15CEX0450AA

35

(26) Sticker bevestigingspunt Onderdeelnummer: KHP15201 Punt op de machinestructuur om de machine aan vast te zetten tijdens transport.

(27) Hijspunt Onderdeelnummer: KHP19380 Machinegedeelte waar de hefmiddelen langs zouden moeten worden geleid.

2-30

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

(28) Brandstoftank Onderdeelnummer: KHP35950 Verricht geen laswerkzaamheden of andere werkzaamheden waarbij vonken worden gegenereerd, in de buurt van de brandstoftank.

Brandstof is ontvlambaar en vlammen kunnen ernstig letsel veroorzaken.

Vul de brandstoftank niet met water, DEF/ADBLUE® of enige andere vloeistoffen dan ultra-laagzwavelige diesel.

Gebruik van andere brandstof kan ernstige schade aan de machine veroorzaken.

KHP35950

36

48004715

37

KHP33120

38

Zorg ervoor dat u de gebruikershandleiding hebt gelezen en hebt begrepen welke procedures voor opslag en gebruik van ultra-laagzwavelige diesel gevolgd moeten worden.

(29) Voorzorgsmaatregelen voor de accu-isolatieschakelaar Onderdeelnummer: KHP32700 Zet de accuschakelaar nooit op de OFF-stand terwijl het indicatielampje brandt.

Zorg ervoor dat u de gebruikershandleiding hebt gelezen en de waarschuwingsborden en -symbolen met betrekking tot de bijbehorende werking van de accu-isolatieschakelaar hebt begrepen.

(30) Niveau van de DEF/ADBLUE®-tank Onderdeelnummer: KHP33120 De DEF/ADBLUE® mag nooit tot boven de F (bovenlimiet) markering op de niveaumeter gevuld worden. Voor een correcte werking van het nabehandelingssysteem moet er voldoende lucht boven in de tank aanwezig zijn.

Zorg ervoor dat u de gebruikershandleiding hebt gelezen en hebt begrepen welke procedures het bijvullen van DEF/ADBLUE®gevolgd moeten worden.

2-31

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

(31) Dode hoek van de Veldmonitior (Optioneel) Onderdeelnummer: KHP33700 Het Veldmonitorsysteem zorgt niet voor zichtbaarheid van de zone die het dichtst rondom de machine ligt.

Zorg er altijd voor dat u de Gebruikershandleiding hebt gelezen en hebt begrepen welke voorzorgsmaatregelen moeten worden getroffen voordat onderhoud aan het Veldmonitorsysteem wordt verricht.

KHP33700

39

KHP34040

40

KHP36410

41

SMIL15CEX7161AA

42

(32) Aardopwarmingsvermogen sticker Onderdeelnummer: KHP34040 Broeikasgas: HFC-134a Hoeveelheid (A/C systeem opladen): 1 kg (2.2 lb) Aardopwarmingsvermogen (GWP): 1.43 Ton Het systeem mag uitsluitend worden onderhouden, gerepareerd of bijgevuld door een daartoe opgeleide onderhoudsmonteur. Neem altijd contact op met uw plaatselijke erkende dealer. Het niet naleven hiervan kan leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

(33) Ventilator Onderdeelnummer: KHP36410 Uit de buurt blijven van de motorventilator, ventilatorriem en andere bewegende delen van de mechanische ventilatoraandrijving terwijl de motor draait.

De motorventilator en andere bewegende delen kunnen ernstig letsel veroorzaken.

(34) Geluidsniveau Onderdeelnummer: KHP1761 Niveau van geluidsvermogen gegarandeerd bepaald in overeenstemming met de Europese Richtlijn 2000/14/EC.

2-32

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

(35) Plaatsingspedaal (2PB-versie) Onderdeelnummer: KHP31410 Functies van het pedaal voor de plaatser.

KHP31410

43

KHP36600

44

(36) Bediening van 2PB voorste uitrusting (2PB versie) Onderdeelnummer: KHP36600 Met de 2PB voorste uitrusting kan het werktuig tegen de cabine stoten waardoor ernstige schade aan de machine en de ernstig persoonlijk letsel kunnen worden veroorzaakt. Controleer altijd het werkbereik van de machine met het specifieke hulpstuk dat wordt gebruikt. Voorkom een plotselinge werking om de juiste afstand tussen het hulpstuk en de cabine te bewaren.

2-33

2 - VEILIGHEIDSINFORMATIE

2-34

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN###_3_### Toegang tot het bestuurdersplatform

Portier en opstaptreden VOORZICHTIG Beknellingsgevaar!

Let bij het sluiten van het portier op dat uw hand, kleding enz. niet ertussen zit.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit licht tot middelzwaar letsel tot gevolg hebben.

C0046A

Cabineportier Gebruik voor het openen van het portier van buitenaf de hendel (1) en van binnenuit de hendel (2).

LET OP: Zorg, voordat u het portier van binnenuit opent, dat u de deurvergrendelingshendel in de centrale stand zet. De linker bedieningshendel zou onopzettelijk geraakt kunnen worden als u de deur opent, waardoor de machine plotseling zou bewegen en onopzettelijk ernstige ongelukken zou kunnen veroorzaken.

SMIL14CEX1649AB

1

SMIL14CEX1650AB

2

SMIL14CEX1651AB

3

Het portier kan in de volledig geopende stand vergrendeld worden.

LET OP: Werk nooit met de deur op een kier. Voordat u aan het werk gaat met de deur open moet u controleren dat deze is vergrendeld in volledig open positie.

Stop, om de deur te ontgrendelen, de motor, zet de deurvergrendelingshendel in de centrale stand, en beweeg de hendel (3) naar beneden.

3-1

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Opstap en handgrepen WAARSCHUWING Gevaar van vallen!

Bij het instappen en uitstappen van de cabine moet het chassis van de bovenkant van de machine zijn uitgelijnd met het onderstel.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0225A

WAARSCHUWING Gevaar van vallen!

Reinig de opstaptreden en handgrepen om alle sporen van vet, olie, modder en ijs (winter) te verwijderen.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0139A

WAARSCHUWING Gevaar van vallen!

Op of van de machine springen kan leiden tot letsel. Ga altijd met uw gezicht naar de machine staan, gebruik altijd de handrelingen en opstaptreden en stap langzaam in of uit. Houd op elk moment op drie punten contact met de machine om te voorkomen dat u valt: houd beide handen op de handrelingen en één voet op een opstaptreden of één hand op een handreling en beide voeten op de opstaptreden.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0141A

Gebruik de opstaptreden (1) en de handgrepen (2) om in of uit de machine te stappen.

LET OP: u mag nooit de linker console, de linker bedieningshendel of de schuifblokkeerhendel gebruiken in plaats van de handgrepen wanneer u in of uit de bestuurdersruimte stapt.

3-2

SMIL17CEX7649AA

4

SMIL17CEX7650AA

5

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Bestuurdersstoel

Bestuurdersstoel

SMIL14CEX1654FB

1

1.

Gecombineerde instelling van hoogte en gewicht

7.

Afstelling van de hoek van de rugleuning

2.

Indicator gewichtsinstelling

8.

Instelling hoofdsteun

3.

Vooruit/achteruit-instelling

9.

Veiligheidsgordel

4.

Instelling hoek rugleuning

10. Stoelverwarming (optioneel)

5.

Instelling lendenondersteuning

11. Instelling van de hoek van de zitting (optioneel)

6.

Vooruit-/achteruit-instelling van de groep van stoel en regelarm

12. Gesp van de veiligheidsgordel

Stel de stoel in op het gewicht en de maten van de bestuurder om de machine op een correcte en zo doelmatig en comfortabel mogelijk wijze te bedienen.

Gecombineerde instelling van hoogte en gewicht • Breng de hendel (1) omlaag om de vering minder star te maken.

• Til de hendel (1) om voor een hardere vering.

LET OP: de indicator (2) moet groen zijn wanneer de bestuurder op de stoel zit.

SMIL14CEX1655AB

3-3

2

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Vooruit/achteruit-instelling • Houd de bediening (3) omhoog.

• Schuif de stoel in de gewenste positie.

• Laat de bediening (3) los.

SMIL14CEX1656AB

3

SMIL14CEX1657AB

4

SMIL14CEX1658AB

5

SMIL14CEX1659AB

6

Instelling hoek rugleuning • Houd de hendel (4) omhoog.

• Schuif de stoel naar achteren in de gewenste positie.

• Laat de hendel (4) los.

Instelling lendenondersteuning • Draai aan de draaiknop (5) om de lendensteun op vier verschillende niveaus af te stellen.

Vooruit-/achteruit-instelling van de groep van stoel en regelarm • Trek de bediening (6) omhoog.

• Schuif de groep van stoel en regelarm naar de gewenste positie.

• Laat de bediening (6) los.

3-4

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Afstelling van de hoek van de rugleuning • Zet de armleuning omhoog.

• Zet de armleuning in de gewenste hoek met de knop (7).

• Zet de armleuning omlaag.

SMIL14CEX1660AB

7

SMIL14CEX1661AB

8

SMIL14CEX1662AB

9

SMIL14CEX1663AB

10

Instelling hoofdsteun • De hoofdsteun (8) kan in de hoogte afgesteld worden en voor- en achterwaarts.

OPMERKING: Kantel de hoofdsteun volledig naar voren en laat hem los om hem terug in de originele positie (naar achteren) te zetten.

Stoelverwarming (optioneel) • Wanneer de schakelaar (10) wordt ingeschakeld, zullen zowel de rugleuning als de stoelzitting worden verwarmd.

Sectie voor instelling hoek stoel (optioneel) • Trek de hendel (11) omhoog om de stoel in een andere hoek te zetten.

• Laat de hendel los wanneer de gewenste hoek is verkregen.

3-5

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Veiligheidsgordel WAARSCHUWING Defectraken van materieel kan leiden tot ongevallen of letsel!

Doe altijd de veiligheidsgordel om voordat u de machine bedient. Controleer de onderdelen van de veiligheidsgordel op slijtage en beschadiging. Vervang alle versleten of beschadigde onderdelen van de veiligheidsgordel vóór gebruik.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0046C

SMIL14CEX1664AB

• Ga comfortabel op de bestuurdersstoel zitten.

• Trek een lang stuk van de gordel naar buiten.

• Maak de gordel vast in het bevestigingssysteem (9).

OPMERKING: als het uitgetrokken eind van de gordel niet lang genoeg is, laat hem dan los zodat hij terugrolt, en trek hem nogmaals uit.

Om de veiligheidsgordel los te maken, het deblokkeerhendeltje van het bevestigingssysteem indrukken (9).

LET OP: de veiligheidsgordel moet schoon gehouden worden. Gebruik alleen water en zeep om de gordel te reinigen, gebruik geen bleekmiddel of verfstoffen.

3-6

11

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Bedieningselementen vooruit

Bedieningselementen vooruit WAARSCHUWING Voorkom letsel!

Inspecteer de werkplaats of de bouwplaats om er zeker van te zijn dat de machine veilig kan worden bediend. Bevestig dat de werking van de hendel is zoals wordt aangegeven op de labels met het bedieningspatroon. Als dit niet het geval is, verandert u onmiddellijk het bedieningspatroon van de machine of zorgt u ervoor dat het weergegeven label overeenkomt met het bedieningspatroon van de machine.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W1339A

Selectie van het bedieningspatroon De machine kan worden uitgerust met een kiesklep waarmee twee verschillende patronen van de hydraulische knoppen op de uitrusting voorop kunnen worden ingesteld. De patronen heten C en D. Zie volgende pagina's voor een beschrijving van de patronen.

LET OP: Controleer voordat u met de machine gaat werken of het bedieningspatroon van de bedieningshendels overeenkomt positie geselecteerd op de klep. Controleer bovendien of het bedieningspatroon op de mappingkaart in de cabine overeenkomt met het bedieningspatroon van de bedieningshendels.

Om het gewenste bedieningspatroon te selecteren, gaat u als volgt te werk: 1. Plaats het werktuig op de grond en zet de motor af.

2. Opent u de deur linksvoor. U dient de waarschuwingssticker (1) in het compartiment te hebben gelezen en begrepen.

3. Draai de schroefknoppen (2) los en verwijder de afdekking (3).

SMIL19CEX2670EA

1

4. Trek aan vergrendelknop (4) en verplaats de hendel (5) om het gewenste bedieningspatroon, C of D in te stellen.

De vergrendelknop loslaten.

3-7

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

SMIL15CEX0440EA

2

5. Breng de afscherming (3) aan en draai de schroefknoppen (2) vast.

6. Open het linker voorluik.

D-positie: ISO-besturingspatroon Linker bedieningshendel: 1. De arm schuift uit.

2. De arm schuift in.

3. De bovenbouw zwenkt naar links.

4. De bovenbouw zwenkt naar rechts.

OPMERKING: De bewegingssnelheid van de arm of het zwenksysteem hangt af van de hoek waarin de bedieningshendel gezet wordt. In de tussenstand kunnen beide bewegingen gelijktijdig worden verkregen.

OPMERKING: als de bedieningshendel voor het zwenken van de bovenbouw wordt losgelaten, kan de bovenbouw door de traagheidskracht nog verder draaien. In dat geval houdt u rekening met die extra beweging door de hendel iets eerder los te laten.

3-8

SMIL15CEXY854AA

3

SMIL16CEX1324AA

4

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Rechter bedieningshendel: 5. De giek gaat omlaag.

6. De giek gaat omhoog.

7. De bak wordt ingetrokken (vullen).

8. De bak schuift uit (lossen).

OPMERKING: De snelheid waarmee de giek en bak bewegen, hangt af van de hoek waaronder de bedieningshendel gezet wordt. In de tussenstand kunnen beide bewegingen gelijktijdig worden verkregen.

SMIL15CEXY853AA

5

SMIL16CEX1323AA

6

SMIL15CEXY854AA

7

SMIL17CEX0075AA

8

Stand C: BHL-besturingspatroon Linker bedieningshendel: 1. De giek gaat omlaag.

2. De giek gaat omhoog.

3. De bovenbouw zwenkt naar links.

4. De bovenbouw zwenkt naar rechts.

OPMERKING: De bewegingssnelheid van de giek of het zwenksysteem hangt af van de hoek waarin de bedieningshendel gezet wordt. In de tussenstand kunnen beide bewegingen gelijktijdig worden verkregen.

OPMERKING: als de bedieningshendel voor het zwenken van de bovenbouw wordt losgelaten, kan de bovenbouw door de traagheidskracht nog verder draaien. In dat geval houdt u rekening met die extra beweging door de hendel iets eerder los te laten.

3-9

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Rechter bedieningshendel: 5. De arm schuift uit.

6. De arm schuift in.

7. De bak wordt ingetrokken (vullen).

8. De bak schuift uit (lossen).

OPMERKING: De snelheid waarmee de arm of de bak bewegen, hangt af van de hoek waaronder de bedieningshendel gezet wordt. In de tussenstand kunnen beide bewegingen gelijktijdig worden verkregen.

SMIL15CEXY853AA

9

SMIL17CEX0074AA

10

SMIL14CEX1671AA

11

SMIL16CEX0262AA

12

Bevestiging van selectie bedieningspatroon 1. Ga in de cabine en zorg ervoor dat u het blad dat de bedieningscontroles aangeeft aan de kant plaatst die overeenkomt met het geselecteerde bedieningspatroon ( C of D ).

2. Start de motor en controleer dat het bedieningspatroon van de controlehendels overeenkomt met de stand die is geselecteerd op de klep en getoond op de kaart.

Rijregelingen 1. Linker rijregelhendel en -pedaal 2. Rechter rijregelhendel en -pedaal 3. Voetsteun 4. Enkel rijpedaal

3-10

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Deze hendels en pedalen worden gebruikt om met de machine te rijden.

(N): neutraal (a) + (b): machine beweegt vooruit. (c) + (d): machine beweegt achteruit. (b) + (c): tegengestelde gelijktijdige rotatie van de rupsen met als gevolg daarvan draaiing tegen de klok in van de machine, rond zijn centrale as. (a) + (d): tegengestelde gelijktijdige rotatie van de rupsen met als gevolg daarvan draaiing met de klok mee van de machine, rond zijn centrale as. (a), (b), (c), (d): standen om slechts één rups te bewegen. Hierdoor zal de machine sturen en daarbij op de stilstaande rups draaien.

NH0159

3-11

13

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Met het enkele rijpedaal kan de machine recht vooruit of recht achteruit worden gereden.

OPMERKING: Het enkele rijpedaal mag niet samen met de rijbedieningshendels en -pedalen worden gebruikt. De functie van het enkele rijpedaal is een alternatief voor de functie (a) + (b) en de functie (c) + (d) die verkregen kunnen worden via de rijbedieningspedalen en -hendels.

LET OP: vergrendel het enkele rijpedaal altijd wanneer het niet in gebruik is.

Het enkele rijpedaal vergrendelen Om het enkele rijpedaal te vergrendelen, plaatst u de borgpen (1) in de vergrendelingsopening (2).

SNKQ6K-003A

14

SMIL14CEX1681AB

15

SNKQ6K-002A

16

Om het pedaal te kunnen gebruiken, plaatst u de borgpen (1) in de buitenste stand.

OPMERKING: als de borgpen (1) in de stand (3) staat, kan alleen vooruit worden gereden.

3-12

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Bedieningselementen vooruit Afstandsbedieningshendels Linker bedieningshendel: 1. De arm schuift uit.

2. De arm schuift in.

3. De bovenbouw zwenkt naar links.

4. De bovenbouw zwenkt naar rechts.

OPMERKING: De bewegingssnelheid van de arm of het zwenksysteem hangt af van de hoek waarin de bedieningshendel gezet wordt. In de tussenstand kunnen beide bewegingen gelijktijdig worden verkregen.

OPMERKING: als de bedieningshendel voor het zwenken van de bovenbouw wordt losgelaten, kan de bovenbouw door de traagheidskracht nog verder draaien. In dat geval houdt u rekening met die extra beweging door de hendel iets eerder los te laten.

SMIL15CEXY854AA

1

SMIL16CEX1324AA

2

SMIL15CEXY853AA

3

SMIL16CEX1323AA

4

Rechter bedieningshendel: 5. De giek gaat omlaag.

6. De giek gaat omhoog.

7. De bak wordt ingetrokken (vullen).

8. De bak schuift uit (lossen).

OPMERKING: De snelheid waarmee de giek en bak bewegen, hangt af van de hoek waaronder de bedieningshendel gezet wordt. In de tussenstand kunnen beide bewegingen gelijktijdig worden verkregen.

3-13

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Bedieningshendels (2PB versie) Linker bedieningshendel: 1. De arm schuift uit.

2. De arm schuift in.

3. De bovenbouw zwenkt naar links.

4. De bovenbouw zwenkt naar rechts.

OPMERKING: De bewegingssnelheid van de arm of het zwenksysteem hangt af van de hoek waarin de bedieningshendel gezet wordt. In de tussenstand kunnen beide bewegingen gelijktijdig worden verkregen.

OPMERKING: Als de bedieningshendel voor het zwenken van de bovenbouw wordt losgelaten, kan de bovenbouw door de traagheidskracht nog verder draaien. In dat geval houdt u rekening met die extra beweging door de hendel iets eerder los te laten.

SMIL15CEXY854AA

5

SMIL15CEXY969AB

6

SMIL15CEXY853AA

7

SMIL15CEXY970AB

8

Rechter bedieningshendel: 5. De giek gaat omlaag.

6. De giek gaat omhoog.

7. De bak wordt ingetrokken (vullen).

8. De bak schuift uit (lossen).

OPMERKING: De snelheid waarmee de giek en bak bewegen, hangt af van de hoek waaronder de bedieningshendel gezet wordt. In de tussenstand kunnen beide bewegingen gelijktijdig worden verkregen.

3-14

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Plaatsingspedaal (2PB-versie) In de voorste uitrusting 2PB is een plaatsingsarm met een horizontale scharnierpen aan een korte primaire giek verbonden. De verticale hoek tussen de giek en de plaatser kan worden ingesteld voordat het graven of gladmaken wordt begonnen om de bereik van het hele hulpstuk aan de voorkant aan te passen.

LET OP: Gebruik de plaatser nooit als een graafarm om ernstige schade aan de frames en de systemen van de machine te voorkomen.

De hoek tussen de giek en de plaatser kan met een plaatsingscllinder worden ingesteld. De beweging van de plaatsingscilinder wordt door het plaatsingspedaal gecontroleerd.

SMIL16CEX0262AA

9

SMIL15CEX5130AA

10

SMIL15CEXY972AB

11

SNKQ6K-003A

12

Om het plaatsingspedaal te kunnen bedienen, plaatst u de borgpen (1) in de buitenste stand.

9.

De plaatser sluit

10. De plaatser opent OPMERKING: De bewegingssnelheid van de plaatser hangt af van de hoek waarin het pedaal wordt gekanteld.

Wanneer het pedaal wordt losgelaten, keert hij automatisch terug in de neutrale stand. De plaatser stopt met bewegen en blijft in de vastgestelde stand staan.

LET OP: Het plaatsingspedaal moet altijd worden vergrendeld als het niet wordt gebruikt. Door een onbedoelde bediening van het pedaal kan het werktuig tegen de cabine stoten waardoor ernstige schade aan de machine en ernstig persoonlijk letsel kunnen worden veroorzaakt.

Om het plaatsingspedaal te vergrendelen, plaatst u de borgpen (1) in de vergrendelingsopening (2).

3-15

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Rijregelingen 1. Linker rijregelhendel en -pedaal 2. Rechter rijregelhendel en -pedaal 3. Voetsteun 4. Plaatsingspedaal (2PB-versie) OPMERKING: Op de monoblokgiek-versie, het pedaal (4) kan als een optionele bediening worden uitgerust voor het enkelwerkende, hydraulische hulpcircuit met hoge debiet. Het extra pedaal is een aanvulling aan de ON/OFFknop op de rechter bedieningshendel. Controleer voor u het werktuig gaat bedienen welk type bediening op de machine is gemonteerd.

LET OP: Het pedaal (4) moet altijd worden vergrendeld als het niet wordt gebruikt. Door een onbedoelde bediening van het pedaal kan het werktuig tegen de cabine stoten waardoor ernstige schade aan de machine en ernstig persoonlijk letsel kunnen worden veroorzaakt.

SMIL16CEX2032AA

13

SMIL16CEX0262AA

14

NH0159

15

Deze hendels en pedalen worden gebruikt om met de machine te rijden.

(N): neutraal (a) + (b): machine beweegt vooruit. (c) + (d): machine beweegt achteruit. (b) + (c): tegengestelde gelijktijdige rotatie van de rupsen met als gevolg daarvan draaiing tegen de klok in van de machine, rond zijn centrale as. (a) + (d): tegengestelde gelijktijdige rotatie van de rupsen met als gevolg daarvan draaiing met de klok mee van de machine, rond zijn centrale as. (a), (b), (c), (d): standen om slechts één rups te bewegen. Hierdoor zal de machine sturen en daarbij op de stilstaande rups draaien.

3-16

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Voorruit VOORZICHTIG Beknellingsgevaar!

Zorg ervoor dat u de instructies in deze handleiding juist opvolgt bij het hanteren van de voorruit.

Indien u de voorruit niet juist hanteert, kan hij wegglijden en uw vingers of handen verwonden.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit licht tot middelzwaar letsel tot gevolg hebben.

C0045A

Openen 1. Klap het zonnescherm (1) terug tegen de voorruit en bedien de hendel (2).

Houd de onderste en de bovenste handgrepen (3) vast en til de voorruit voorzichtig omhoog.

SMIL14CEX1684AB

1

SMIL14CEX1685AA

2

SMIL14CEX1686AB

3

2. Trek de voorruit naar achteren totdat deze zich precies achter de cabine bevindt.

Sluiten 1. Maak de voorruit los met de hendel (2).

2. Houd beide handgrepen (3) vast en laat de voorruit voorzichtig zakken.

Zorg dat de ruit volledig omlaag gebracht is.

3. Zorg ervoor dat de bovenkant van de ruit goed vergrendeld is.

3-17

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Onderste voorruit De onderste ruit aan de voorzijde mag alleen verwijderd worden als de voorruit open staat.

1. Verwijder de ruit uit zijn behuizing door hem naar boven te schuiven.

SMIL14CEX1687AA

1

SMIL14CEX1688AA

2

2. Plaats de ruit in de daarvoor bedoelde opbergruimte links van de bestuurdersstoel en zet hem op de juiste manier vast.

3-18

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Bedieningselementen aan de linkerzijde

Bedieningselementen aan de linkerzijde

SMIL20CEX1370EA

(1) Hendel voor instelling van de hoek van de arm: met deze hendel kan de regelarm in verschillende hoeken worden gezet, afhankelijk van de lichaamsmaten van de bestuurder. Houd de hendel vast en selecteer de gewenste stand, laat de hendel vervolgens los.

OPMERKING: stop de motor voordat u de regelarm afstelt.

(2) Vergrendelingshendel.

1

(5) Opbergvak.

(6) Niet actief.

(7) Muteknop radio: de muteknop van de radio zit onder de bedieningshendel. Druk op de knop om het volume tijdelijk uit te schakelen (mute). Druk er nogmaals op om het volume weer in te schakelen.

(8) Bedieningselement van verwarming, ventilatie en airconditioning.

(3) Veiligheidsstang.

(9) Noodstopschakelaar (zie hoofdstuk 4).

(4) Claxonknop.

LET OP: vergeet niet de claxon te gebruiken voordat u de motor start en de werkzaamheden met de machine hervat.

(10) Knop omkeer ventilator (optioneel, zie hoofdstuk 9).

3-19

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Als de machine is uitgerust met een hydraulisch hulpcircuit met laag debiet, is de linkerhendel voorzien van: 1. Proportionele schakelaar om de dubbelwerkende hydraulische werktuigen te bedienen.

2. ON/OFF-knop voor bediening van het dubbelwerkende hydraulische hulpstuk in de voorkeursrichting.

3. Claxonknop.

OPMERKING: Het hydraulisch low-flow circuit op de CX210D LR kan uitgerust worden met twee alternatieve bedieningen: de extra linkerpedaal of de proportionele schakelaar aan de linker bedieningshendel. Controleer voor u het werktuig gaat bedienen welk type bediening op de machine is gemonteerd.

SMIL15CEXY839BA

3-20

2

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Vergrendelingshendel en veiligheidsstang WAARSCHUWING Onverwachte beweging van de machine!

Voordat u de bestuurdersplaats verlaat, moet u de vergrendelingshendel in de middelste stand zetten en de veiligheidsstang naar binnen zetten.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W1384A

Met de schuifblokkeerhendel (1) kan de werking van de bedieningshendels en -pedalen worden geannuleerd en de veiligheidsstang worden bediend (2).

SMIL15CEXY882AB

1

SMIL15CEXY881AB

2

De veiligheidsstang voorkomt dat de bestuurder de cabine verlaat, zonder eerst de schuifblokkeerhendel (1) te hebben bediend om de werking van de bedieningshendels en -pedalen te annuleren.

De schuifblokkeerhendel heeft drie standen: A. Voorste stand: wanneer de schuifblokkeerhendel (1) in de voorste stand staat, is de veiligheidsstang (2) uitgeschoven. Het hulpstuk, de rijfuncties en de zwenkfuncties kunnen worden bediend en de veiligheidsstang voorkomt dat de bestuurder de cabine verlaat.

B. Middelste stand: wanneer de schuifblokkeerhendel (1) in de middelste stand staat, is de veiligheidsstang (2) naar binnen geschoven in de console. Het hulpstuk, de rijfuncties en de zwenkfuncties kunnen niet worden bediend, zelfs niet als de motor draait. De bestuurder kan de cabine verlaten, als dat nodig is.

C. Achterste stand: als de schuifblokkeerhendel (1) in de achterste stands staat, is de veiligheidsstang (2) ingeschoven, zijn alle functies uitgeschakeld en is de linkerconsole volledig omhoog gebracht. Op die manier kan de bestuurder de cabine gemakkelijk verlaten.

OPMERKING: Zet de schuifblokkeerhendel in de middelste stand als alleen de werkzaamheden met de machine worden gestaakt, zonder dat u de cabine verlaat. Zet de schuifblokkeerhendel in de achterste stand als de werkzaamheden met de machine worden gestaakt en u de cabine verlaat.

OPMERKING: De motor moet worden gestart terwijl de schuifblokkeerhendel in de middelste stand staat. Als de schuifblokkeerhendel in de voorste stand staat, zal de motor niet starten.

3-21

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Regeling verwarming, ventilatie of airconditioning

SMIL18CEX0530FB

1

1.

On/Off

6.

Ruitontdooier

2.

Automatisch

7.

Richting luchtstroom

3.

Temperatuur

8.

Luchtrecirculatie

4.

Ventilatie

9.

Afleesscherm

5.

Airconditioning

On/Off Met deze drukknop (1) zet u het systeem On (aan) of Off (uit).

LET OP: Wanneer het systeem wordt aangezet ( On), zal het met dezelfde instelling als de laatst gekozen instelling werken.

KAPW1A-002

3-22

2

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Ventilatie Met deze drukknoppen (4) kan de luchtstroom worden vermeerderd of verminderd. Om de luchtstroom te vermeerderen, drukt u op de bovenste knop. Om de luchtstroom te verminderen, drukt u op de onderste knop. De segmenten op het afleesscherm (9) zullen verminderen of vermeerderen, afhankelijk van de geselecteerde luchtstroom.

WSD444-001

3

GG7D18-001

4

3FGJSW-001

5

V85W49-001

6

Temperatuur Met deze drukknoppen (3) kunt u de temperatuur tussen 18 °C (64.4 °F) en 32 °C (89.6 °F) verhogen of verlagen. Om de temperatuur te verhogen drukt u op de 'Omhoog'-knop. Om de temperatuur te verlagen drukt u op de 'Omlaag'-knop. De temperatuurwaarde zal op het afleesscherm (9) verschijnen.

LET OP: De temperatuur kan worden weergegeven in graden Celsius of graden Fahrenheit. Voor het selecteren van de gewenste schaal drukt u de twee knoppen (3) gedurende 5 tot 10 seconden tegelijk in. De temperatuur in Fahrenheit zal worden vertoond gevolgd door een "F".

Luchtrecirculatie Met deze knop (8) kunt u twee verschillende soorten luchtcirculatie selecteren. Verse buitenlucht of hercirculerende binnenlucht. Elke keer dat de knop wordt ingedrukt, verandert het soort circulatie. Een indicator van de richting van de luchtstroom verschijnt op het scherm (9).

(A) Binnenluchtcirculatie (B) Buitenlucht komt binnen

Richting luchtstroom Met deze knop (7) kunt u vier verschillende richtingen voor de luchtstroom selecteren. Voor het selecteren van de richting van de luchtstroom, drukt u zo vaak op de knop (7) tot u de gewenste richting van de luchtstroom hebt gevonden. Een indicator van de richting van de luchtstroom verschijnt op het scherm (9).

3-23

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

(A) Distributie naar de bovenvoorkant.

(B) Distributie naar de bovenachterkant.

(C) Distributie naar de bovenkant onder hoge druk en distributie naar de achterkant onder lage druk.

(D) Distributie aan de onderkant achter (op de voeten) en voorruit distributie.

V85W49-002

7

W98JSC-003

8

6CSC9W-001

9

Ruitontdooier Met deze knop (6) kan de voorruit worden ontdooid. Druk op de knop om de voorruit te ontdooien. Het afleesscherm zal aangeven dat de ontdooier werkt (9). Om de ontdooier uit te schakelen, drukt u nog eens op de knop en dan verdwijnt de indicator op het afleesscherm.

LET OP: Als deze knop gebruikt wordt, zal de bediening (7) uitgeschakeld worden.

Airconditioning OPMERKING: Gebruik het airconditioningsysteem minimaal één keer per week, al is het maar voor een korte periode.

OPMERKING: Als u de airconditioning gebruikt, is het essentieel dat alle ramen van het bestuurderscompartiment, de voorruit en de cabinedeur gesloten blijven. De luchtopeningen moeten open blijven staan.

De airco kan op twee verschillende manieren worden gebruikt: handmatige of automatische airconditioning.

Handmatig: Met deze knop (5) zet u de airconditioning aan en uit. Als de airconditioning loopt, wordt dat op het afleesscherm (9) bevestigd. Handmatige aanpassingen kunt u maken met de knoppen (3), (4), (7) eb (8).

3-24

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Automatisch: Deze knop (2) wordt gebruikt om het volume en de luchtstroomrichting automatisch aan te passen en om de airconditioning te starten of te stoppen. AUTO zal op het afleesscherm (9) verschijnen. In de automatische stand kunt u alleen de temperatuur (3) handmatig afstellen.

Als een andere bediening afgezien van de temperatuurregeling in werking wordt gesteld, dan zal de automatische modus geannuleerd worden en zal AUTO van het scherm (9) verdwijnen. Om het systeem te stoppen drukt u op de knoppen (1) of (2).

8TWEZ7-001

10

8TWEZ7-002

11

Om vlug hete of koude lucht te krijgen: Koude lucht: Stop de automatische werking door op knop (2) te drukken en daarna knop (3) naar beneden te drukken tot aan de minimum temperatuur van 18 °C (64.4 °F).

Ventilatie zal nu maximaal draaien en koude lucht zal van de voorkant komen.

Hete lucht: Stop de automatische werking door op knop (2) te drukken en daarna knop (3A) naar boven te drukken tot aan de maximum temperatuur van 32 °C (89.6 °F).

Ventilatie zal nu maximaal draaien en hete lucht zal van de achterkant ter hoogte van uw voeten komen.

LET OP: De airconditioning moet ten minste eenmaal per week gebruikt worden, al is het maar voor een korte tijd, om het goed functioneren van de airconditioning te waarborgen.

3-25

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Interieurverlichting cabine De cabineverlichting maakt het mogelijk om binnenverlichting in de buurt van het bestuurdersstation te hebben.

De cabineverlichting heeft een bedieningsschakelaar met drie bedieningsposities: • UIT • PORTIER • AAN Als de schakelaar in de stand PORTIER staat, gaat de cabineverlichting automatisch aan als de deur wordt geopend en automatisch uit als de deur wordt gesloten.

OPMERKING: Als de deur meer dan 30 s open blijft staan, wordt de lamp automatisch uitgeschakeld om te voorkomen dat de batterij leegloopt.

SMIL14CEX2568AA

1

SMIL13CEX2621AB

1

SMIL14CEX2569AA

1

De ON-positie van de schakelaar maakt het mogelijk om de cabineverlichting alleen in te schakelen als de contactsleutel in ACC of ON-positie is gezet.

LET OP: Laat de schakelaar voor de cabineverlichting nooit op ON staan. De batterijlading is mogelijk leeg. Als er geen verlichting meer nodig is, zet u de schakelaar op UIT of de stand PORTIER

Noodhamer Gebruik het hamertje (1) dat zich op de rechter cabinestijl bevindt om het achterruit te breken en duw daarna hard tegen het venster en vlucht naar buiten.

Raadpleeg uw CASE CONSTRUCTION-dealer voor de installatie van het venster.

LET OP: Breek het venster niet behalve als dat absoluut noodzakelijk is, zoals om de vluchten in een noodsituatie.

LET OP: Plaats niets vóór de ruit.

Dat zou het gebruik van de nooduitgang kunnen belemmeren.

Schuiframen in portier De twee ruiten op de cabinedeur kunnen afzonderlijk of tegelijkertijd worden geopend. Maak de vergrendeling los en schuif de ruiten in de geopende stand.

3-26

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Bedieningselementen rechts

Bedieningselementen rechts

SMIL16CEX0247EA

(1) Startschakelaar ( 4 standen): ON (contact), START (ontsteking motor), OFF (uitschakeling motor) en ACC (stroomtoevoer naar accessoire).

LET OP: als de contactsleutel in de stand ON staat en de antidiefstalbeveiliging is geprogrammeerd, dan moet het wachtwoord worden ingevoerd. Zie pagina 4-1.

OPMERKING: de contactsleutel wordt ook gebruikt om de cabinedeur, het deksel van de DEF/ADBLUE®tank, de motorkap, het voorste opbergvak, de zijdeuren en de tankdop mee af te sluiten.

(2) Gashendel en werkmoduskeuzeschakelaar.

(3) Knop laag stationair motortoerental: met de knop voor laag stationair motortoerental stelt u het motortoerental met één aanraking in op laag stationair zonder de gashendel te verplaatsen. Druk de knop van de stationairstand in en laat hem weer los om het motortoerental terug te brengen naar het stationaire toerental, als er op een ander toerental dan het stationaire toerental wordt gewerkt.

De knop opnieuw indrukken en loslaten om terug te gaan naar het met de gashendel ingestelde toerental.

(4) Hendel voor instelling van de hoek van de arm: met deze hendel kan de regelarm in verschillende hoeken worden gezet, afhankelijk van de lichaamsmaten van de bestuurder. Houd de hendel vast en selecteer de gewenste stand, laat de hendel vervolgens los.

1

OPMERKING: stop de motor wanneer u de bedieningsarm afstelt.

(5) Niet actief.

(6) One-touch toets van de ruitenwisser: indrukken en vasthouden om de ruitenwisser te bedienen.

(7) Zwaailichtschakelaar: Druk op de ON kant van de schakelaar om het zwaailicht uit te activeren (niet meegeleverd). Druk op de OFF kant van de schakelaar om het zwaailicht uit te schakelen (niet meegeleverd).

OPMERKING: De machine heeft een speciale voorziening om een 24 V zwaailicht aan te sluiten (niet meegeleverd).

(8) Overbelastingwaarschuwingschakelaar (optioneel, zie hoofdstuk 9).

OPMERKING: het overbelastingsalarm is voornamelijk bedoeld om veilig te werken wanneer er lasten worden verplaatst. Activeer dit niet gedurende graafwerkzaamheden of het laden van vrachtwagens.

(9) Radio.

(10) Houder voor dranken.

3-27

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Wanneer de machine is uitgerust met een extra hydraulisch high-flow circuit, bevat de rechter bedieningshendel: 1. Proportionele schakelaar om de dubbelwerkende hydraulische werktuigen te bedienen.

2. ON/OFF knop om de enkelwerkende hydraulische hulpstukken te bedienen.

3. Knop voor laag stationair motortoerental.

OPMERKING: Het enkelwerkend hydraulisch high-flow circuit kan uitgerust worden met twee alternatieve bedieningen: de extra pedaal of de ON/OFF-knop aan de rechter bedieningshendel. Controleer voor u het werktuig gaat bedienen welk type bediening op de machine is gemonteerd.

LET OP: Bedien de knoppen niet voor hydraulisch highflow hulpcircuit zonder enige instelling van een combinatie stromingsdebiet/druk. Het circuit kan standaard werken bij maximale druk, en dit kan leiden tot ernstige schade aan het werktuig. Voor de instelprocedure van hydraulische high-flow hulpcircuit, zie hoofdstuk 9.

SMIL15CEXY838BA

3-28

2

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

SMIL18CEX0069EA

(1) Sigarettenaansteker en 24 V contactdoos: de inrichting is actief met de startsleutel in de ON stand, of terwijl de motor draait.

Om de aansteker te gebruiken, hem indrukken om de verwarmingsstand te activeren.

LET OP: de sigarettenaansteker blijven indrukken kan ernstige schade aan de aansteker zelf en aan het elektrische systeem van de machine veroorzaken.

LET OP: het elektrische systeem kan schade oplopen als de sigarettenaansteker na 30 s niet naar zijn oorspronkelijke stand wordt teruggezet. Trek hem met de hand naar buiten en neem contact op met de CASE CONSTRUCTION-dealer.

LET OP: sluit alleen 24 V apparaten op het stopcontact aan. Het aansluiten van apparaten die op een andere spanning werken, kan schade aan het apparaat zelf en aan het elektrische systeem veroorzaken.

(2) Opbergvak.

3

(3) Asbak.

(4) 12 V contactdoos: de inrichting is actief met de startsleutel in de stand ON, of terwijl de motor draait.

LET OP: sluit alleen 12 V apparaten op het stopcontact aan. Het aansluiten van apparaten die op een andere spanning werken, kan schade aan het apparaat zelf en aan het elektrische systeem veroorzaken.

(5) Schakelaar voor activering systeem hydraulische snelkoppeling (optie) (raadpleeg hoofdstuk 9).

(6) Schakelaar voor rondom-verlichting (optioneel): met de schakelaar voor rondom-verlichting activeert u het systeem voor rondom-verlichting dat op de camera's is geïnstalleerd. Druk op het achterste gedeelte van de schakelaar om de verlichting te activeren. Druk op de voorkant van de schakelaar om de verlichting te deactiveren.

OPMERKING: het systeem voor rondom verlichting schakelt in als de werklampen zijn aangezet.

3-29

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Instrumentenpaneel (1) Omgevingssensor OPMERKING: Geen voorwerpen op de omgevingssensor plaatsen: hierdoor kan de klimaatregeling de temperatuur in de cabine niet juist regelen.

(2) Display (3) Bedieningsknoppen (4) Luchtventilatieopeningen OPMERKING: De luchtventilatieopeningen moeten handmatig worden ingesteld. Zorg ervoor dat de opening en de richting van de luchtventilatieopeningen ingesteld zijn om de gewenste temperatuurregeling in de cabine mogelijk te maken.

LET OP: Als er water in het instrumentenpaneel komt, kan dit zware schade veroorzaken. Zorg ervoor dat het instrumentenpaneel beschermd is tegen water en andere vloeistoffen. Gebruik alleen een zachte, droge doek om het instrumentenpaneel te reinigen.

SMIL14CEX1689BB

3-30

1

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Bedieningsknoppen

SMIL15CEXY842FA

1.

Keuzeknop rijmodus

2.

Ruitenwisserknop

3.

Keuzeknop weergavemodus

4.

SCR-REINIGING-knop

5.

Toets ruitensproeier vóór

6.

Knop voor werklampen

7.

Keuzeknop cameraweergave (*)

8.

Keuzeknop hulpstuk

9.

Knop stationairmodus

0.

Knop urenteller

2

(*) De keuzeknop voor cameraweergave is alleen actief als het Field View Monitor-systeem aanwezig is. Raadpleeg hoofdstuk 9.

3-31

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Display De display beschikt over twee visualisatiemodi: • De bedieningsmodus (1) toont de beelden van de externe camera's, de pictogrammen, waarschuwingen en meldingen die verband houden met de werking van de machine.

• De modus gebruikersgegevens (2) toont de gegevens die verband houden met de bedieningsgeschiedenis van de machine en geeft toegang tot de configuratietabbladen waarmee de hoofdfuncties van de machine kunnen worden ingesteld.

Druk op de keuzeknop (3) van de weergavemodus om tussen de modi om te schakelen. Elke keer dat de knop wordt ingedrukt wordt naar een andere modus omgeschakeld.

SMIL16CEX0713FA

3

LET OP: Kies de bedrijfsmodus op de monitor als de machine werkt om een goede zichtbaarheid rond de machine te garanderen. Als het display gedurende de werking van de machine wordt omgeschakeld naar de gebruikersinformatiemodus, verschijnt het waarschuwingsbericht SELECT CAMERA SCREEN DURING OPERATION (gedurende werking camerascherm selecteren) boven in het display.

3-32

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Bedrijfsmodus

SMIL17CEX5117HA

3-33

4

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

1.

Pictogram werkmodus

14. Mute-knop radio pictogram

2.

Pictogram rijmodus

15. Power boost of gordel pictogram

3.

Pictogram hulpstuk keuze

16. Veiligheidsfunctie pictogram

4.

Pictogram stationairmodus

17. Berichten

5.

Diagnostische storingscode

18. DEF/AdBlue® niveaumeter

6.

Brandstofmeter

19. SCR detectie pictogram

7.

Temperatuurmeter motorkoelvloeistof

20. DEF/AdBlue® bijvullen waarschuwing

8.

Datum en tijd

21. Motorvermogensafname pictogram

9.

Cameraweergave pictogram

10. Richtlijnen cameraweergave

22. Instellingen hydraulisch hulpsysteem, of SCR storingswaarschuwingen

11. Urenteller en dagteller

23. SCR REINIGEN pictogram

12. Werklichten pictogram

24. Motorvoorverwarming pictogram of DEF/AdBlue® ontdooi-pictogram, of afkoel-pictogram.

13. Ruitenwisser pictogram LET OP: als een diagnostische storingscode wordt weergegeven, dient u contact op te nemen met de CASE CONSTRUCTION-dealer.

OPMERKING: Als de machine is uitgerust met het Field View Monitor-systeem, kan een alternatieve bedieningsmodus van het display worden geselecteerd. De lay-out van de FVM-modus is gebaseerd op die van de gebruikersinformatiemodus. Zie de volgende pagina en Hoofdstuk 9.

3-34

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Gebruikersinformatiemodus

SMIL19CEX0575HB

3-35

5

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

1.

Pictogram werkmodus

14. Mute-knop radio pictogram

2.

Pictogram rijmodus

15. Power boost of gordel pictogram

3.

Pictogram hulpstuk keuze

16. Veiligheidsfunctie pictogram

4.

Pictogram stationairmodus

17. Berichten

5.

Diagnostische storingscode

18. DEF/AdBlue® niveaumeter

6.

Brandstofmeter

19. SCR detectie pictogram

7.

Temperatuurmeter motorkoelvloeistof

20. DEF/AdBlue® bijvullen waarschuwing

8.

Temperatuurmeter voor de hydraulische olie

21. Motorvermogensafname pictogram

9.

Urenteller en dagteller

10. Brandstofverbruikdisplay en brandstofverbruikmeter

22. Instellingen hydraulisch hulpsysteem, of SCR storingswaarschuwingen

11. Datum en tijd

23. SCR REINIGEN pictogram

12. Werklichten pictogram

24. Motorvoorverwarming pictogram of DEF/AdBlue® ontdooi-pictogram, of afkoel-pictogram.

13. Ruitenwisser pictogram LET OP: als een diagnostische storingscode wordt weergegeven, dient u contact op te nemen met de CASE CONSTRUCTION-dealer.

OPMERKING: de meldingen overlappen de brandstofverbruikmeter.

3-36

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Handgas en keuzeknop werkmodus Het handgas kan worden gebruikt om het motortoerental te verhogen of te verlagen.

Er is een keuze uit drie werkmodi: Selecteer de A modus voor lasthantering en precisiewerkzaamheden.

Selecteer de H modus voor algemene graafwerkzaamheden en het laden van vrachtwagens.

Selecteer de SP modus voor zware graafwerkzaamheden.

OPMERKING: om de SP modus te selecteren, de keuzeknop voor de werkmodus rechtsom draaien terwijl u de pen neerhoudt.

De huidige geselecteerde werkmodus wordt aangegeven door een specifiek pictogram op het display: De A-werkmodus is geselecteerd.

De H-werkmodus is geselecteerd.

De SP-werkmodus is geselecteerd.

SMIL15CEXY887BA

6

Power boost Het machinecontrolesysteem schakelt automatisch de boost voor het hydraulisch vermogen in om de machineprestatie te optimaliseren.

Activering van de Power boost is verbonden aan elke werkmodus: In de A-werkmodus is de Power boost altijd actief.

In de H-werkmodus wordt de Power boost 8 s geactiveerd.

In de SP-werkmodus wordt de Power boost 8 s geactiveerd.

De activering van de power boost in de H of SP werkmodus wordt aangegeven door een specifiek pictogram op het display: Power boost is actief

3-37

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Keuzeknop rijmodus WAARSCHUWING Gevaar van verlies van controle!

Druk niet op de knop voor de rijsnelheid tijdens het rijden. Schakel niet de versnelling FAST (Snel) in wanneer u heuvelafwaarts rijdt of een dieplader op of af rijdt.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0390A

Iedere keer dat de keuzeknop van de rijmodus wordt ingedrukt, wordt omgeschakeld van lage snelheid (Schildpadmodus) naar hoge snelheid (Haasmodus) en omgekeerd.

SMIL14CEX1701AA

Gebruik de "Schildpadmodus" om op hellingen, op nietgeasfalteerd terrein of zachte grond te rijden.

Gebruik de “Haas” modus om op harde, rechte en goed onderhouden wegen te rijden.

OPMERKING: wanneer de motor wordt gestart, wordt automatisch de lageversnellingsmodus geselecteerd.

OPMERKING: als de hogesnelheidsmodus wordt geselecteerd, wordt automatisch omgeschakeld naar de lagesnelheidsmodus wanneer de belasting toeneemt bij heuvelopwaarts rijden. Wanneer de belasting afneemt, wordt automatisch teruggeschakeld naar de hogesnelheidsmodus.

De huidige geselecteerde rijmodus wordt aangegeven door een specifiek pictogram op het display: De lagesnelheidsmodus is geselecteerd.

De hogesnelheidsmodus is geselecteerd.

3-38

7

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Knop stationairmodus De stationairstand wordt als volgt veranderd, iedere keer dat de stationairmodusknop wordt ingedrukt.

Automatisch-stationair • Als een hendel of pedaal gedurende 5 s niet wordt bediend, verlaagt het motortoerental automatisch tot laag stationair. Om het motortoerental te herstellen, een van de bedieningshendels activeren of aan de handgasknop van de motor draaien.

Stationair-uitschakeling • Als het motortoerental op 1200 RPM of lager wordt gehouden en de schuifblokkeerhendel gedurende 3 min in de centrale stand blijft, zal de melding IDLE SHUT DOWN (Uitschakeling stationair) worden weergegeven. Er klinkt een alarm en de motor schakelt 10 s daarna automatisch uit.

Automatisch-stationair en stationair-uitschakeling • Automatisch stationair activeert zoals hierboven beschreven en als de schuifblokkeerhendel ook in de centrale stand staat, zal Uitschakeling stationair uiteindelijk na 3 min geactiveerd worden.

LET OP: om de motor te beschermen dient u deze minstens 3 min stationair te laten draaien.

OPMERKING: om de motor opnieuw te starten nadat deze werd uitgeschakeld via stationair-uitschakeling, draait u de contactsleutel op OFF en start u vervolgens de motor.

De huidige geselecteerde stationairmodus wordt aangegeven door een specifiek pictogram op het display: Alleen automatisch stationair is geselecteerd.

Uitschakeling alleen stationair is geselecteerd.

Opeenvolging van automatisch stationair en uitschakeling stationair is geselecteerd

3-39

SMIL14CEX1713BA

8

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Knop urenteller Urenteller • De urenteller geeft het totaal aantal bedrijfsuren van de motor aan in eenheden van 0.1 h ( 6 min ). De urenteller kan niet worden gereset.

SMIL14CEX1717AA

9

SMIL14CEX1718AA

10

SMIL14CEX1719AA

11

Dagteller • De dagteller maakt het mogelijk om een gedeeltelijke bedrijfsurenteller in te stellen die op elk gewenst moment terug op 0 h kan worden gezet. De uren worden aangegeven in eenheden van 0.1 h ( 6 min ).

Om de dagteller te resetten, dient u de knop van de urenteller in te drukken en vast te houden terwijl de dagteller wordt weergegeven. De weergegeven bedrijfsuren van de motor worden teruggezet op 0 h.

Standaard wordt de urenteller weergegeven. Druk de knop van de urenteller in om de dagteller weer te geven, deze zal dan ongeveer 1 min op het display verschijnen waarna de urenteller opnieuw wordt weergegeven.

OPMERKING: het display verdwijnt als de contactsleutel in de stand OFF wordt gezet. Om de urenteller toch weer te geven, drukt u de knop van de urenteller gedurende 20 s in.

3-40

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Ruitenwisserknop De ruitenwisserbediening wordt als volgt veranderd, iedere keer dat de ruitenwisserknop wordt ingedrukt.

Lage snelheid • de ruitenwisser is niet actief en schakelt in, de ruitenwisser werkt dan aan lage snelheid Hoge snelheid • de ruitenwisser werkt aan lage snelheid en gaat vervolgens aan hoge snelheid werken Stop • de ruitenwisser werkt aan hoge snelheid en wordt gestopt.

De ruitenwissersnelheid wordt aangegeven door een specifiek pictogram op het display: De ruitenwisser is ingeschakeld op lage snelheid.

De ruitenwisser is ingeschakeld op hoge snelheid.

SMIL15CEXY886BB

12

SMIL14CEX1736AA

13

De ruitenwisser kan intermitterend worden ingeschakeld door de One-touch ruitenwisserknop aan de achterkant van de rechter bedieningshendel ingedrukt te houden.

LET OP: laat de ruitenwissers niet werken wanneer de voorruit droog is. De ruitenwisser kan kapot gaan.

LET OP: als de ruitenwisser wordt gebruikt wanneer het glas is bedekt met modder of sneeuw, kan de ruitenwisser hierdoor schade oplopen.

3-41

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Toets ruitensproeier vóór Houd de toets van de voorruit-ruitensproeier ingedrukt om de ruitenwisser en de ruitensproeier te activeren en de ruit schoon te maken. Laat de knop los om het schoonmaken te stoppen.

LET OP: U dient de schakelaar van de ruitensproeieren de ruitenwisserknop niet tegelijkertijd in te drukken.

Draai ook het contact niet uit terwijl de knop van de ruitensproeier is ingedrukt. Dit kan een storing veroorzaken.

LET OP: Gebruik de ruitensproeier nooit wanneer het reservoir leeg is. Dit zal de elektrische pomp beschadigen.

SMIL14CEX1737AA

14

SMIL14CEX1732AA

15

SMIL14CEX1739AA

16

Knop voor werklampen Druk de knop voor de werklampen in om de werklampen vooraan van de machine in te schakelen. Druk de knop opnieuw in om ze werklampen uit te schakelen.

De activering van de werklampen wordt aangegeven door een specifiek pictogram op het display: De werklampen zijn ingeschakeld.

OPMERKING: De werklampen kunnen alleen worden geactiveerd terwijl de motor draait.

OPMERKING: Wanneer de werklampen zijn ingeschakeld, wordt de helderheid van de monitor automatisch aangepast.

Mute-knop radio Druk op de mute-knop van de radio op de achterkant van de linker bedieningshendel om het volume op 'mute' te schakelen. Druk de mute-knop van de radio opnieuw in om het volume terug in te schakelen.

Het dempen van de radio (mute) wordt aangegeven door een specifiek pictogram op het display: Radio wordt gedempt (mute)

3-42

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Temperatuurmeter motorkoelvloeistof Het aantal verlichte segmenten geeft de temperatuur van de motorkoelvloeistof aan. Hoe meer verlichte segmenten, des te hoger de temperatuur van de koelvloeistof.

SMIL16CEX0714AA

17

SMIL16CEX0716AA

18

SMIL16CEX0715AA

19

SMIL16CEX0717AA

20

Als alle segmenten verlicht zijn, klinkt er een alarm en verschijnt het bericht OVER HEAT (oververhitting).

Als het bericht OVER HEAT (oververhitting) verschijnt, dient u het toerental te verlagen. Als de temperatuur niet zakt, zet dan de motor af, verwijder de contactsleutel en neem contact op met de CASE CONSTRUCTION dealer om de machine te laten inspecteren.

Brandstofmeter Het aantal verlichte segmenten geeft aan hoeveel brandstof er nog in de tank zit. Als alle segmenten verlicht zijn, is de brandstoftank vol.

Als slechts één segment verlicht is, klinkt er een alarm en verschijnt het bericht LOW FUEL (brandstoftank leeg).

Als het bericht LOW FUEL (brandstoftank leeg) verschijnt, de machinewerking onderbreken en brandstof tanken.

3-43

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

DEF/ADBLUE®-meter Het aantal verlichte segmenten geeft aan hoeveel DEF/ ADBLUE® er nog in de tank zit. Als alle segmenten verlicht zijn, is de DEF/ADBLUE®-tank vol.

SMIL16CEX1213AA

21

Temperatuurmeter voor de hydraulische olie OPMERKING: De temperatuurmeter voor de hydraulische olie is alleen zichtbaar op het display in de modus gebruikersgegevens. Als de machine is uitgerust met het Field View Monitor-systeem, is de temperatuurmeter voor de hydraulische olie in de FVM bedieningsmodus op het display te zien.

Het aantal verlichte segmenten geeft de temperatuur van de hydraulische olie aan. Hoe meer verlichte segmenten, des te hoger de hydraulische-olietemperatuur.

SMIL14CEX1716AA

22

SMIL16CEX0716AA

23

Als alle segmenten verlicht zijn, klinkt er een alarm en verschijnt het bericht OVER HEAT (oververhitting).

Als het bericht OVER HEAT (oververhitting) verschijnt, dient u het toerental te verlagen. Als de temperatuur niet zakt, zet dan de motor af, verwijder de contactsleutel en neem contact op met de CASE CONSTRUCTION dealer om de machine te laten inspecteren.

3-44

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Gemiddeld brandstofverbruikdisplay en brandstofverbruikmeter OPMERKING: De gemiddelde brandstofverbruikdisplay en brandstofverbruikmeter zijn alleen zichtbaar op het display in de modus gebruikersgegevens. Als de machine is uitgerust met het Field View Monitor-systeem, is de display voor gemiddeld brandstofverbruik en de brandstofverbruikmeter in de FVM bedieningsmodus op het display te zien.

1. Gemiddeld brandstofverbruikdisplay: standaard wordt het gemiddelde brandstofverbruik voor de totale motorbedrijfsuren van de machine weergegeven. Druk op de urentellerknop om de dagteller te selecteren en zo het gemiddelde brandstofverbruik gedurende de daguren weer te geven.

2. Brandstofverbruikmeter: het aantal verlichte segmenten geeft het brandstofverbruik van de huidige machinetoepassing aan. Hoe meer verlichte segmenten, des te hoger het brandstofverbruik.

SMIL14CEX1722AB

24

SMIL15CEXY889BB

25

(A): Laag brandstofverbruik.

(B): Hoog brandstofverbruik.

3-45

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Berichten De berichten bovenaan het display zijn bedoeld om significante informatie wat betreft de werking van de machine weer te geven.

Een bericht bestaat uit een combinatie van een pictogram (1) en tekst (2). Sommige berichten gaan vergezeld van een alarm terwijl ze worden weergegeven. Als er gelijktijdige berichten zijn, worden ze na elkaar weergegeven.

Een bericht zal op een rode, gele of groene achtergrond worden weergegeven afhankelijk van het soort melding, de mate van urgentie en de belangrijkheid van het bericht.

SMIL16CEX0716AA

Rood Oranje Groen

Waarschuwing Voorzichtig Controleren

26

Waarschuwing voor een storing of een gevaarlijke situatie.

Bij een bepaalde handeling is voorzichtigheid geboden.

Bevestiging voor een handeling.

Als er een bericht met een rode of gele achtergrond verschijnt, dient u de juiste actie te ondernemen aan de hand van onderstaande toelichtingen. Neem contact op met de CASE CONSTRUCTION-dealer als de melding blijft aanhouden.

OPMERKING: De taal waarin de berichten verschijnen kan worden gewijzigd. Neem contact op met de CASE CONSTRUCTION-dealer als u de taal van de berichten wilt veranderen.

Berichten met een rode achtergrond Pictogram en tekst

Uitleg Actie LAGE OLIEDRUK: De motoroliedruk Stop de motor en controleer op is laag. De machine gaat automatisch olielekkage. Als er een lek wordt gedetecteerd, is de kans op een naar laag stationairstand. storing in het hydraulisch systeem groot. Stop de motor en neem onmiddellijk contact op met de CASE CONSTRUCTION-dealer.

Laat de motor laag stationair OVERVERHIT: (oververhit): draaien om de temperatuur van de de temperatuur van de koelvloeistof en de hydraulische motorkoelvloeistof of hydraulische vloeistof te laten zakken. Als het olie is te hoog. De motor keert peil van de motorkoelvloeistof te automatisch terug naar laag stationairstand. Als de oorzaak van laag is, stop de motor en controleer de hoge temperatuur niet onmiddellijk of er koelvloeistof lekt. Nadat het lek gevonden en verholpen wordt verholpen, zal de motor werd, de motor starten en als de automatisch afslaan. melding aanhoudt, onmiddellijk contact opnemen met de CASE CONSTRUCTION-dealer.

Laat de motor laag stationair BOOST TEMP. HOOG: De draaien om de temperatuur van de temperatuur van de lucht die door de motor stroomt is abnormaal turbocompressor te verlagen. Als het bericht blijft aanhouden, onmiddellijk hoog. De motor keert automatisch terug naar laag stationairstand. Als contact opnemen met de CASE de oorzaak van de hoge temperatuur CONSTRUCTION-dealer. niet onmiddellijk wordt verholpen, zal de motor automatisch afslaan.

DYNAMO: De accu of de dynamo Stop de motor en neem onmiddellijk hebben een probleem. contact op met de CASE CONSTRUCTION-dealer.

3-46

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Pictogram en tekst

Uitleg Actie Stop de motor en neem onmiddellijk CONTROLEER MOTOR: Er is contact op met de CASE een probleem met een elektrisch onderdeel dat deel uitmaakt van de CONSTRUCTION-dealer. motor.

ELEK. PROBLEEM: Er is een Stop de motor en neem onmiddellijk probleem met het elektrisch systeem. contact op met de CASE CONSTRUCTION-dealer.

Stop de motor en neem onmiddellijk CONTROLEER CAMERA: Er is contact op met de CASE een storing in de camera's of de CONSTRUCTION-dealer. bedrading van de camera.

TE WEINIG KOELVLOEISTOF: Het Stop de motor en vul de reservetank koelvloeistofpeil in het koelsysteem bij met koelvloeistof. Start de motor en controleer op koelvloeistoflekken. van de motor is laag.

Als er een lek gevonden werd of als de melding aanhoudt, onmiddellijk contact opnemen met de CASE CONSTRUCTION-dealer.

LUCHTFILTER: Het luchtfilterelement Stop de motor en reinig of vervang is verstopt. het luchtfilterelement.

HYDR. OLIEFILTER: Het retourfilter Stop de motor en controleer het retourfilter voor hydraulische voor hydraulische vloeistof is vloeistof. Vervang het filter als het verstopt.

Het bericht is actief als de machine verstopt is. is uitgerust met enkelwerkend of multifunctioneel hydraulisch high-flow hulpcircuit.

BRANDSTOFFILTER: Het voorfilter Stop de motor en vervang het of het hoofdfilter van de brandstof is filterelement. Start de motor en als verstopt. De motor keert automatisch de melding aanhoudt, onmiddellijk terug naar laag stationairstand. contact opnemen met de CASE CONSTRUCTION-dealer.

CONTROLEER SCR SYSTEEM: Het Stop de motor en neem onmiddellijk SCR-systeem vertoont een storing contact op met de CASE en werkt niet juist.

CONSTRUCTION-dealer.

Berichten met een oranje achtergrond Pictogram en tekst

Uitleg ENGINE STOP (motorstop): de motor werd gestopt met de noodstopschakelaar.

ONJUISTE UITSCHAKELING: De motor werd uitgeschakeld zonder deze eerst te laten afkoelen.

OVER LOAD (overbelasting): gedurende de verplaatsing van een object werd overbelasting gedetecteerd.

BRANDSTOFNIVEAU LAAG: Het brandstofpeil in de tank is laag.

CONTROLEER DEBIET: Het hydraulisch hulpsysteem is niet juist ingesteld.

HULPSYSTEEM VEREIST: De werking met het hydraulische hulpstuk werd geprobeerd zonder eerst het hydraulisch hulpsysteem in te stellen.

3-47

Actie Om de motor weer te starten, drukt u de achterkant van de noodstopschakelaar in draait u vervolgens de contactsleutel naar OFF om de motor opnieuw te starten.

Herstart de motor en laat hem minimaal 5 min in de lage stationairstand draaien.

Plaats de last op de grond en controleer de lastomstandigheden.

Raadpleeg daarvoor de tabel in de cabine.

Stop de motor en tank brandstof.

Controleer de specificaties van het nu gebruikte hulpstuk en stel een passende stroomsnelheid in.

Controleer de specificaties van het nu gebruikte hulpstuk en stel het hydraulisch hulpsysteem daarop in.

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Pictogram en tekst

Uitleg ONDERHOUD NODIG: Er moeten een of meer periodieke onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd.

STATIONAIRE UITSCHAKELING: De motor zal automatisch stoppen in 10 s.

AdBlue BIJVULLEN: Het DEF/AdBlue®-peil in de tank is laag.

ACTIVEREN mbv REINIGINGSSCHAKELAAR: De SCR reiniging moet handmatig worden ingeschakeld.

HANDMATIGE SCR-REINIGING: De handmatige SCR-reiniging wordt uitgevoerd.

Actie Controleer het onderhoudsschema en voer de vereiste onderhoudswerkzaamheden uit.

Indien nodig de schuifblokkeerhendel in de voorste stand zetten om normaIe werking opnieuw te starten.

Stop de motor en vul DEF/AdBlue® bij in de DEF/AdBlue®-tank.

Druk op de knop SCR-reinigen om de SCR-reiniging te activeren.

Laat de machine niet te zwaar werken.

Druk op de selectieknop voor SELECT CAMERA SCREEN displaymodus om het display om te DURING OPERATION (camerascherm instellen gedurende schakelen naar de bedrijfsmodus. werking): de bedrijfsmodus van het display moet worden ingesteld om goed zicht rondom de machine te verzekeren.

OUTPUT REDUCTION CANCELED Bedien de machine niet langer dan 30 min. (vermogensreductie annuleren): de motorvermogensafname wordt tijdelijk overschreven.

KOELVENTILATOR OMGEKEERD: Laat de machine niet te zwaar de koelventilator werkt in omgekeerde werken. modus om de radiatoren te reinigen.

De melding is actief als de machine is uitgerust met een hydraulisch systeem voor het omkeren van de ventilator.

Berichten met een groene achtergrond AUTO OPWARMEN: De automatische opwarming van de machinesystemen wordt uitgevoerd.

SCR AUTO OPWARMING: De automatische ontdooifunctie van DEF/ADBLUE® wordt uitgevoerd.

AUTOMATISCHE SCR-REINIGING: De automatische SCR-reiniging wordt uitgevoerd.

3-48

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Gebruikersinformatiemodus De gebruikersinformatiemodus omvat de volgende tabbladen: • Historie brandstofverbruik • Machinestatus • Onderhoudsinformatie • Displayconfiguratie • Configuratie hydraulisch hulpsysteem (Zie hoofdstuk 9) • SCR-configuratie Gebruik de bedieningsknoppen voor omhoog, omlaag, links en rechts om door de tabbladen en de pagina's te bladeren. Gebruik de bedieningsknoppen als een numeriek toetsenbord om waarden in de configuratietabbladen in te voeren.

SMIL14CEX1794FB

SMIL15CEXY966AA

27

28

1. Door de tabbladen navigeren.

2. De pagina's in ieder tabblad openen.

3. Door de pagina's bladeren.

LET OP: Kies de bedrijfsmodus op de monitor als de machine werkt om een goede zichtbaarheid rond de machine te garanderen. Als het display gedurende de werking van de machine wordt omgeschakeld naar de gebruikersinformatiemodus, verschijnt het waarschuwingsbericht SELECT CAMERA SCREEN DURING OPERATION (gedurende werking camerascherm selecteren) boven in het display.

3-49

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Historie brandstofverbruik Het brandstofverbruik (zuinigheid) gedurende de laatste 7 dagen kan worden gecontroleerd.

Selecteer het tabblad Historie brandstofverbruik vanuit (1).

Het dagelijkse gemiddelde brandstofverbruik gedurende de laatste 7 dagen kan worden gecontroleerd in een eenvoudige grafiek in (2).

Door een dag te selecteren in (2), kunt u het brandstofverbruik, de bedrijfsuren en het gemiddelde brandstofverbruik van de betreffende dag op meer gedetailleerde wijze weergeven in (3).

Uitleg van pictogrammen in het scherm Historie brandstofverbruik: Jaar /maand /dag van via cursor gespecificeerde datum wordt weergegeven.

Brandstofverbruik van via cursor gespecificeerde datum wordt weergegeven.

Bedrijfsuren van via cursor gespecificeerde datum worden weergegeven.

Brandstofkosten (brandstofverbruik / bedrijfsuur) van via cursor gespecificeerde datum worden weergegeven.

3-50

SMIL14CEX1797AB

29

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Machinestatus Details van de machinetoestand kunnen worden gecontroleerd.

De volgende items kunnen worden gecontroleerd: pagina

1/3

2/3

3/3

Machinegegevens MOTORTOERENTAL (min-1) P1 DRUK. (MPa) P2 DRUK. (MPa) ACCUVOLT. (V) MOTORBEVEILIGINGSFUNCTIE HOOGTECOMPENSATIE TOTAAL BRANDSTOFVERBRUIK (L) TOTAAL DEF-VERBRUIK (L) AFKOELING RESTERENDE TIJD (sec) BEDRIJFSTIJD MOTOR (hr) BEDRIJFSTIJD MACHINE (hr) BEDRIJFSTIJD ZWENKSYSTEEM (hr) BEDRIJFSTIJD RIJDEN (hr) BEDRIJFSTIJD BREKER (hr) BEDRIJFSTIJD CRUSHER (hr)

SMIL15CEX0456AA

OPMERKING: de linker- en rechtertoets tegelijk indrukken en gedurende 10 s vasthouden om de complete brandstofhistorie te resetten.

Motorbeveiligingsfunctie: de machine bewaakt het motorbedrijf, en regelt het uitgangsvermogen van de motor wanneer de belasting te hoog wordt. "++++" geeft aan dat deze functie is geactiveerd, "----", niet geactiveerd.

Hoogtecompensatie: de machine is uitgerust met een barometrische sensor en zal, in het geval van extreem lage atmosferische druk (bijv. zone op grote hoogte) de werking van de motor optimaliseren. "++++" geeft aan dat deze functie is geactiveerd, "----", niet geactiveerd.

3-51

30

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Onderhoudsinformatie Informatie met betrekking de vervangingsintervallen van aan periodieke vervanging onderhevige onderdelen kunnen hier worden gecontroleerd. pagina

1/3

2/3

3/3

Vervangingsinterval BRANDSTOFFILTER - VOORFILTER BRANDSTOFFILTER - HOOFDFILTER MOTOROLIE MOTOROLIEFILTER LUCHTFILTERELEMENT ONTLUCHTINGSELEMENT OLIEFILTER STUURLEIDING RETOURFILTER AANZUIGFILTER HYDRAULISCHE OLIE Oliepeil reductietandwiel van draaimotor Olie reductietandwiel voor rijden AIRCOFILTER FILTER TOEVOERMODULE

SMIL14CEX2505AA

LET OP: Als er op korte termijn inspectie en/of onderhoud (service) nodig is, wordt de resterende tijd aangegeven in een geel kader en laat de zoemer een waarschuwingstoon horen. Als de datum van het onderhoud reeds is verstreken, wordt het veld van de resterende tijd rood. Voer in dat geval onmiddellijk het onderhoud uit.

Om de resterende tijd na vervanging (verwisseling) van onderdelen, smeerbeurten etc. te resetten, selecteert u het betreffende item en houdt u de rechter knop vervolgens 3 s lang ingedrukt. Er zal een alarm klinken en de tijd zal resetten.

Om de resterende tijd voor alle op de pagina weergegeven items te resetten, selecteert u de titel op de betreffende pagina en houdt u de rechter knop vervolgens 3 s lang ingedrukt. Er klinkt een alarm en de tijd wordt op nul gezet.

3-52

31

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Displayconfiguratie De helderheid van het display, de camera-instellingen en de datum/tijd kunnen worden veranderd. pagina

1/2

2/2

Displayconfiguratie TAAL EENHEID ( MPa , °C/psi , °F/kgf/cm2 , °C ) HELDERHEID (OVERDAG) ( 10 niveaus) HELDERHEID ('S NACHTS) ( 10 niveaus) INDICATOR CAMERARICHTING ( ON/OFF) AUTOMATISCHE DIMMER ( ON/OFF) GELEIDELIJN CAMERA ( ON/ OFF) AUTOMATISCHE TIJDINSTELLING ( ON/ OFF) DATUM - JAAR DATUM - MAAND / DAG TIJD - UUR / MIN. ( Hr/Min) DATUMNOTATIE ( Y/M/D , M/D/Y , D/M/Y , of geen weergave) TIJDFORMAAT ( 12h / 24h) DAGLICHT SPAARSTAND ( ON/OFF)

SMIL14CEX2507AA

Gebruik de omhoog-/omlaag-knoppen om een item te selecteren en de links-/rechts-knoppen om de instelling in te voeren.

3-53

32

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

SCR configuratie Bepaalde instellingen van het SCR-systeem kunnen worden gewijzigd.

REDUCTIE UITGANGSVERMOGEN ANNULEREN ( ON/OFF) ALLEEN HANDMATIGE SCR-REINIGING ( ON/OFF ) Gebruik de omhoog-/omlaag-knoppen om een item te selecteren en de links-/rechts-knoppen of het numerieke toetsenbord om de instelling te wijzigen.

OPMERKING: De instelling OUTPUT REDUCTION CANCEL (Reductie uitgangsvermogen annuleren) kan alleen onder bepaalde omstandigheden met gelimiteerd bedrijf worden gewijzigd.

3-54

SMIL14CEX4935AA

33

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Radio Inschakelen Druk kort op de aan/uit-knop (1) om de radio aan te zetten.

Druk op dezelfde knop en houd deze 1 s ingedrukt om de radio uit te zetten. Veel knoppen op het frontpaneel hebben eveneens deze dubbele activeringswijze: “kort indrukken” en “lang indrukken”.

OPMERKING: De startschakelaar moet in de stand ON staan om de radio aan te zetten.

SMIL15CEX5771AA

1

SMIL15CEX5772AA

2

SMIL15CEX5773AA

3

SMIL15CEX5771AA

4

Multi-functionele knoppen De toetsen op het frontpaneel kunnen andere functies aannemen, afhankelijk van het gebruik van de radio (wordt er bijv. naar de radio geluisterd of worden er mediabestanden afgespeeld).

De functie van bepaalde bedieningen is afhankelijk van de context. De 1-toets wordt bijvoorbeeld gebruikt om het nummer 1 van een voorkeuzezender op de radio te bedienen. Als deze toets wordt ingedrukt terwijl een mediabestand wordt afgespeeld, wordt een nummer afgespeeld / gestopt.

Volumeknop Het audiovolume wordt aangepast door aan draaiknop (2) te draaien. In het speciale geval dat MENU of AUDIO wordt bediend, wordt de aanpassing van het volume tijdelijk uitgeschakeld, en kan met de knop door de onderdelen in de weergegeven menulijst worden gescrold. Druk de volumeknop kort in (indrukken en loslaten) om toegang te krijgen tot AUDIO-onderdelen: balans, fader, bas en treble. Het volume heeft 41 niveaus, uiteenlopend van 0 tot 40.

Radiostations zoeken Gebruik de knop >>| (3) of de knop |<< (4) om een radiostation te zoeken: druk de knop kort in om automatisch de volgende beschikbare frequentie te zoeken (om naar het volgende stoppunt te springen).

Handmatig afstemmen Houd de knop ingedrukt om over te schakelen naar de handmatige zoekmodus: als de zoekknoppen in deze modus kort worden ingedrukt, verandert de frequentie stapsgewijs en als de knoppen lang worden ingedrukt, verandert de frequentie snel tot de knop wordt losgelaten. De radio keert terug naar de automatische zoekmodus als geen van beide knoppen gedurende 3 s wordt bediend.

3-55

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Radiostations opslaan Als een van de voorkeuzetoetsen van de radio tijdens het luisteren naar een radiostation, lang wordt ingedrukt, wordt het station permanent opgeslagen. Het huidige weergegeven station zal worden opgeslagen. Een opgeslagen radiostation kan worden teruggehaald door een van deze knoppen kort in te drukken. Het opgeslagen radiostation kan worden veranderd door op een ander station af te stemmen en een van de knoppen lang in te drukken.

FM-radio RDS (Radio Data System) is in veel landen beschikbaar.

Als er RDS-ontvangst is, kunnen RDS-functies zoals AF en TA in het menu worden ingeschakeld of uitgeschakeld.

RDS is alleen beschikbaar in FM-frequentiebanden.

AF: Alternatieve frequentie TP: Verkeersprogramma TA: Verkeersmelding

Mediabestanden afspelen WMA- en/of MP3-bestanden met muziek die eerder zijn opgeslagen op een USB-geheugenstick (5) of een SD-kaart (6) kunnen op de unit worden afgespeeld door de de stick of kaart in de respectievelijke poort te steken om af te spelen. Als media worden aangebracht, speelt de radio deze automatisch af. Gebruik de SRC-knop om ‘radio’, ‘media’ of ‘AUX’ te selecteren. Als beide poorten media bevatten, gaat de radio over tot het afspelen van de laatst afgespeelde poort.

SMIL15CEX5774AA

Selecteren van nummers Gebruik de knoppen |<< en >>|: kort indrukken voor "vorig nummer" en "volgend nummer". “Vorig nummer” gaat eerst terug naar het begin van het huidige nummer. Houd de knop ingedrukt om snel door of terug te spoelen. Laat de knop los als het gewenste deel van het audionummer is bereikt, om het weer normaal af te spelen.

3.5 mm AUX-ingang Op het frontpaneel bevindt zich een stereo aux-in poort (7). Met gebruik van een stereostekker van 3.5 mm, kan via de koptelefoonuitgang bijvoorbeeld een draagbare mediaspeler, over de luidsprekers van het voertuig worden afgespeeld.

3-56

5

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Menu Met gebruik van de MENU-knop kan een softwaremenu van 4 niveaus worden geopend. Als het menu is geopend, worden de beschikbare menuonderdelen op het LCD weergegeven. Met de invoer ‘Reset – confirm’ (Resetten - bevestigen) kunnen de standaardinstellingen worden hersteld.

Druk kort op MENU om menu's op te vragen. Gebruik in het menu de volgende toetsen om te navigeren: MENU (8): AFSLUITEN, EEN NIVEAU OMHOOG (om van rechts naar links te gaan in de menuboom).

SMIL15CEX5775AA

6

SMIL15CEX5776AA

7

Draai aan de volumeknop (9): VORIGE ONDERDEEL/ VOLGENDE ONDERDEEL (om door de onderdelen in het menu omhoog of omlaag te scrollen).

Middelste knop (10): ONDERDEEL SELECTEREN, BEVESTIGEN, OMLAAG IN EEN SUBMENU GAAN (van links naar rechts gaan in de menuboom) Houd MENU ingedrukt om alles af te sluiten.

Audio Druk kort op de volumeknop om de AUDIO-instellingen te veranderen. Dit is een sneltoets om het softwaremenu te openen. Met gebruik van deze sneltoets kan de gebruiker BALANS, FADER, BAS en TREBLE veranderen: • Druk kort op de volumeknop.

• Ga zo te werk als u zou doen in het MENU. Onderdelen van het AUDIO-menu kunnen ook worden geopend via navigatie door de MENU-boom.

Toegang tot het MENU en het AUDIO-softwaremenu wordt vaak omschreven als “navigatie van de softwaremenuboom”. De middelste knop wordt gebruikt om één niveau “lager” in de boom te gaan, de MENU-toets doet het tegenovergestelde en gaat van een lager niveau terug naar een hoger niveau (rechts naar links) in de menuboom. Voor het gemak worden ook extra toetsen beschikbaar gesteld: - |<< ga terug naar één niveau hoger (rechts naar links) - >>| selecteer een onderdeel, ga naar een lager niveau (links naar rechts). Raadpleeg het schema “Softwaremenuboom” op de volgende pagina.

Algemene werking Bluetooth De radio heeft een extra afdruk (13) ‘opnemen’ (oproep aannemen) (12) en ‘ophangen’ (oproep beëindigen/afwijzen) op de toetsen op het frontpaneel. Er is een interne microfoon (14) in het frontpaneel aangebracht. Houd de toets “Opnemen” ingedrukt om het laatste nummer nog een keer te bellen.

3-57

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Koppelen Om de Bluetooth-handsfreefunctie te gebruiken, moet een mobiele telefoon worden verbonden door deze te “koppelen”. De mobiele telefoon moet ook over Bluetooth beschikken. Om de mobiele telefoon met de radio te koppelen, moet de radio zijn ingeschakeld. Zoek het beschikbare Bluetooth-apparaat op de mobiele telefoon. Koppel met BT RADIO met gebruik van het wachtwoord 1234. Als het koppelen succesvol is verlopen, hoort de telefoon de gebruiker hiervan op de hoogte te brengen. Na het koppelen, maken veel mobiele telefoons, de volgende keer dat de radio wordt aangezet (als bijv. opnieuw in de auto wordt gestapt), automatisch opnieuw verbinding met de Bluetooth-link en deze telefoons hoeven dus niet opnieuw te worden gekoppeld.

profielen Bluetooth De radio kan draadloos verbinding maken met Bluetooth-apparaten, zoals mobiele telefoons. Naar de Bluetoothverbindingsmodi wordt verwezen met “profielen”. Deze radio ondersteunt de volgende profielen: A2DP: Advanced Audio Distribution Profile – Muziek afspelen (streamen) met gebruik van Bluetooth Bluetooth-apparaten met een A2DP-functie kunnen muziek in de radio streamen om te worden afgespeeld via de luidsprekers van het voertuig. Bovendien kunnen, als het apparaat het Bluetooth AVRCP-profiel (Remote Control Profile) ondersteunt, vanaf de radio functies worden bediend, zoals ‘volgend nummer’ en ‘vorig nummer’.

HFP : Handsfree-profiel – Telefonische oproepen plaatsen of ontvangen met gebruik van Bluetooth Voor een optimale geluidskwaliteit van het aangesloten Bluetooth HFP-apparaat kan de gebruiker kiezen uit welke luidsprekers het geluid komt. De ingang MENU->SYSTEM->ALT_VOL->HFP_SPKR van het softwaremenu biedt drie opties: HFP_ALL: Audio wordt door alle vier de luidsprekers afgespeeld (dit is de standaardoptie).

HFP_FRNT: Audio wordt alleen door de voorste luidsprekers afgespeeld, de achterste luidsprekers worden uitgeschakeld tijdens telefoongesprekken.

HFP_REAR: Audio wordt alleen door de achterste luidsprekers afgespeeld, de voorste luidsprekers worden uitgeschakeld tijdens telefoongesprekken.

De standaardinstelling is HFP_ALL.

RDS Als RDS (Radio Data System) is geactiveerd, wordt op de radio de naam van het station weergegeven, in plaats van de frequentie. RDS is een FM-versterker en is niet beschikbaar voor AM- of WB-radio. Als de RDS-service niet beschikbaar is, werkt de radio in de conventionele FM-radiomodus.

AF: alternatieve frequenties. Als deze eigenschap is ingeschakeld, kan de radio op het geselecteerde radiostation blijven door automatisch opnieuw af te stemmen op de ontvangen frequentie, als het eerste signaal verzwakt doordat het voertuig bijvoorbeeld buiten bereik is. Als een sterker signaal op de alternatieve frequentie beschikbaar is, merkt de luisteraar niets van het automatisch opnieuw afstemmen. In randgebieden van de ontvangst, kan de gebruiker AF uitschakelen. Met de AF-knop op het frontpaneel schakelt u over tussen AF ON en AF OFF. TA: Verkeersmelding. Een melding wordt weergegeven, als de radio een FM TA-vlag ontvangt. Als een harder of zachter geluid gewenst is, kan TA_VOL naar wens worden aangepast. Als mediabestanden ( USB en SD-kaart) worden afgespeeld, schakelt de radio tijdelijk over naar het verkeersprogramma, als TA is ingeschakeld.

TP: Verkeersprogramma – automatisch opnieuw afstemmen. Iedere 15 min wordt een verkeersmelding uitgezonden. Het RDS-radiosignaal bevat een TA-vlag zodat de radio automatisch afstemt op de TA -frequentie. Als de verkeersuitzending is afgelopen, keert de radio terug naar het oorspronkelijke radiostation of media-apparaat dat werd afgespeeld.

PS: Program Service – statische weergave van de naam van het radiostation, van maximaal 8 tekens.

REGN: Regionaal: in het Verenigd Koninkrijk en sommige andere landen zijn regionale uitzendingen. Door REGN ON te selecteren, wordt de instelling "vastgezet" op de huidige regio. Door REGN OFF te selecteren kan de radio op andere regiospecifieke programma's afstemmen, zodra het voertuig een andere regio betreedt.

3-58

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Tips Klokweergave: de gebruiker kan de AF-toets indrukken en ingedrukt houden om de klokweergave op te roepen. De klok wordt 3 s weergegeven, waarna het LCD-display automatisch terugkeert.

Deze unit geeft geen niet-Engelse tekens weer, zoals Ê en Ö. Tekens die niet kunnen worden weergegeven, worden weergegeven met een asterisk.

Veel RDS-functies zijn niet onmiddellijk duidelijk. De gebruiker zal bijvoorbeeld alleen TP zien, als een verkeersmelding wordt uitgezonden. De gebruiker wordt aangeraden bij twijfel de standaardinstellingen te gebruiken.

TA VOL en BT VOL: met deze menuopties kan het hoofdvolume van tevoren worden ingesteld voor verkeersmeldingen of handsfree telefoongesprekken via Bluetooth. Met een positieve waarde neemt het volume toe, zodat het geluid harder wordt, en met een negatieve waarde neemt het volume af, zodat het geluid minder hard wordt.

De unit kan bestanden in onderliggende mappen op SD-kaarten of USB-sticks afspelen.

Vermijd echter teveel niveaus van onderliggende mappen.

Zet niet teveel geluidsbestanden op een medium, zodat het gewenste nummer gemakkelijker te vinden is.

Met media worden zowel de hardware als de software relatief snel geüpdatet. De verzonden unit is compatibel met de meest recente media. Nieuwere kaarten en/of nieuwe bestandsopmaken zijn mogelijk niet compatibel met deze unit.

Bestanden in onderliggende mappen worden vlak weergegeven. De onderliggende mapstructuur wordt niet weergegeven.

Met de toetsen >>| en |<< kan door alle nummers in alle mappen worden gescrold.

Met de toetsen F+ en F- kan naar het eerste nummer in, respectievelijk, de vorige en volgende map worden gegaan.

Nummers en mappen kunnen door elkaar worden bediend.

Uitschakeltimer Deze radio heeft een geavanceerde functie voor de uitschakeltimer. De instelling kan worden geopend via MENU>SYSTEM->ADVANCED->TIMER. Instellingen van OFF, 30 min, 60 min en 90 min zijn beschikbaar. OFF is de standaardwaarde, waarbij de radio direct nadat de motor wordt afgezet, uitschakelt. Dit is hetzelfde als op conventionele radio's. Als bijvoorbeeld 30 min is geselecteerd, kan de radio naar wens worden aan- en uitgezet, als de afteltimer is ingeschakeld. Aangezien deze afteltimer niet op het display wordt weergegeven, kan de gebruiker de werking daarvan niet zien. Na afloop van de ingestelde 30 min, gaat de radio uit, waarna de startsleutel weer moet worden omgedraaid om de radio weer aan te zetten. Deze functie verhoogt de luistertijd en de startsleutel kan om veiligheidsredenen worden uitgenomen. Dit voorkomt ook dat de accu leegloopt wanneer de radio langere tijd aan wordt gelaten.

3-59

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Bedieningselementen achteruit

Zekeringenkastje Bevindt zich aan de linkerkant, achter de stoel van de bestuurder. De zekeringhouder kan bereikt worden door het deksel te openen.

SMIL18CEX0782AA

1

FGF1OO-001A

1

XKM1BK-001A

1

Tijdschriftenrek Bevindt zich aan de rechterkant, achter de stoel van de bestuurder.

Gekoeld/verwarmd compartiment Bevindt zich aan de rechterkant, achter de stoel van de bestuurder.

Dit vak, dat verbonden is met het airconditioning systeem, is ontworpen om verschillende koude of warme producten, dranken, enz. te bevatten.

OPMERKING: Dit is een vak met warmte-isolatie. Het kan zijn dat koeling of verwarming van dit vak niet werkt, afhankelijk van de omstandigheden.

3-60

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Opbergvak Dit vak bevindt zich achter de bestuurdersstoel en wordt gebruikt voor het opbergen van allerlei voorwerpen.

LET OP: Zorg dat de opgeslagen voorwerpen samen niet zwaarder zijn dan 10 kg (22.0 lb).

M377Y8-001A

1

SMIL13CEX2626AB

1

Kleerhanger De haak bevindt zich op de linker achterstijl van de cabine.

LET OP: Let op dat het zicht niet wordt belemmerd door te dikke kleding.

3-61

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Bedieningselementen op dakconsole

Dakgordijn Om het dakgordijn te openen schuift u het naar achteren met behulp van de hendels. Om het gordijn te sluiten schuift u het naar voren.

VHIVJ6-001A

1

D178LS-001A

1

R566HK-001A

1

Dakluik Om het dakluik te openen bedient u de handgreep en drukt u het handgreep omhoog.

Om het dakluik te sluiten trekt u aan de handgreep tot het gesloten is.

LET OP: Het sluiten van het dakluik wordt ondersteund met behulp van twee gasveren. Volg de beweging van het luik zonder te trekken of het tegen te houden.

Zonnescherm Het zonnescherm is bevestigd op de voorruit en kan gemakkelijk naar wens worden geplaatst.

3-62

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Externe bedieningselementen

Cabinebescherming (ROPS en FOPS) GEVAAR Gevaar van verbrijzeling!

Pas de ROPS op geen enkele wijze aan. Niet-goedgekeurde aanpassingen, zoals lassen, boren of zagen verzwakken de ROPS en doen afbreuk aan uw bescherming. Laat de ROPS vervangen door een erkende dealer indien de ROPS op enige wijze beschadigd is. PROBEER DE ROPS NIET TE REPAREREN. Als u zich hier niet aan houdt, leidt dit tot ernstig of dodelijk letsel.

D0037A

WAARSCHUWING Gevaar van omrollen!

Na een ongeval of na brand, omslaan of over de kop rollen van de machine MOET een erkend monteur de ROPS vervangen voordat de machine weer mag worden gebruikt voor werkzaamheden.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0134A

Uw machine is uitgerust met een rolkooi (ROPS).

LET OP: Als de ROPS van de cabine (onderdeel met gegarandeerde hoge sterkte) beschadigd raakt, dient u de cabine te vervangen. Als de cabine moet worden vervangen, zoek dan in de onderdelenlijst naar het onderdeelnummer van de juiste cabine voor het model machine.

Als een verkeerde cabine wordt gemonteerd, kan de cabine beschadigd raken wanneer de machine omslaat. Dit kan leiden tot zwaar of dodelijk letsel of schade aan de machine.

De cabine van deze machine is uitgerust met een FOPS (Falling Object Protective Structure) ( FOPS) die voldoet aan niveau 1 zoals vastgelegd door ISO 10262.

SMIL15CEX1339AA

1

SMIL13CEX2662AB

2

Niveau 1 is bedoeld voor bescherming tegen kleine objecten, bijvoorbeeld kleine stenen en gruis en dergelijke, voor bijvoorbeeld onderhoud aan snelwegen, landschapsarchitectuur en bouwplaatsen.

3-63

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Bij het uitvoeren van werkzaamheden waarbij bescherming tegen grote objecten, bijvoorbeeld grote stenen, gruis en dergelijke nodig is, bijvoorbeeld bij bouw- en sloopwerkzaamheden, is een FOPS van niveau 2 nodig, dit is als optie verkrijgbaar.

Deze beschermende structuren, de montagesteunen en de bevestigingselementen zijn een integraal onderdeel van de machine.

Nadat de machine aan brand of corrosie is blootgesteld of een aanrijding heeft gehad, moet de beschermende structuur van de cabine door gespecialiseerd en bevoegd personeel zorgvuldig op mogelijke schade worden gecontroleerd.

SMIL15CEX5029AA

3

SMIL17CEX5116AA

4

In ieder geval moeten alle beschadigde onderdelen door originele reserveonderdelen worden vervangen, om de machine terug te brengen in de originele condities.

Voor een inspectie van de functies van de beschermstructuren van de cabine of voor de vervanging van onderdelen of van complete structuren, kunt u contact opnemen met uw CASE CONSTRUCTION-dealer.

Zorg dat het onderdeelnummer hetzelfde is. Breng geen wijzigingen aan.

3-64

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Spiegel (CX210D LC — CX210D NLC — CX210D LR)

SMIL16CEX1531EA

1

(A) Linkerspiegel — (B) Rechter voorspiegel — (C) Rechter middenspiegel

Installatie en positionering van de spiegels WAARSCHUWING Voorkom letsel en/of schade aan de machine!

Houd de spiegels schoon en juist afgesteld.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W1078A

In combinatie met de externe camera's garanderen de buitenspiegels een goede zichtbaarheid rond de machine.

De gearceerde zones in de foto's komen overeen met de zones die in iedere spiegel zichtbaar zijn.

SMIL16CEX2017BA

3-65

2

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Linkerspiegel (A) De spiegel moet geïnstalleerd worden zoals weergegeven in de afbeelding.

De afmeting (L) is 150 mm (5.9 in).

Het aanhaalkoppel voor bout (1) is 71.6 – 91.2 N·m (52.8 – 67.3 lb ft).

SMIL16CEX2020GA

3-66

3

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

De spiegel moet gepositioneerd worden volgens de referentiewaarden in de afbeelding: Het gedeelte linksachter van de machine zal zichtbaar zijn.

De ruimte rond een referentievoorwerp dat zich 1 m (39.4 in) achter de machine en 1 m (39.4 in) links van de machine bevindt, zal zichtbaar zijn.

SMIL16CEX0694FA

4

LET OP: Na het installeren en positioneren van alle spiegels moet de zichtbaarheid rond de machine worden gecontroleerd vanuit de bestuurdersstoel. Zet de stoel in de gewenste positie en zorg ervoor dat alle referentiebeelden in de spiegels zichtbaar zijn. Stel zo nodig de positionering van de spiegels af om een goede zichtbaarheid rond de machine te krijgen.

3-67

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Spiegel rechts (B) De spiegel moet geïnstalleerd worden zoals weergegeven in de afbeelding.

De afmeting (L1) is 145 mm (5.7 in).

De afmeting (L2) is 236 mm (9.3 in).

SMIL16CEX2019GA

3-68

5

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

De spiegel moet gepositioneerd worden volgens de referentiewaarden in de afbeelding: Het gedeelte rechtsachter van de machine zal zichtbaar zijn.

De ruimte rond een referentievoorwerp dat zich 1 m (39.4 in) achter de machine en 1 m (39.4 in) rechts van de machine bevindt, zal zichtbaar zijn.

SMIL16CEX0695FA

6

LET OP: Na het installeren en positioneren van alle spiegels moet de zichtbaarheid rond de machine worden gecontroleerd vanuit de bestuurdersstoel. Zet de stoel in de gewenste positie en zorg ervoor dat alle referentiebeelden in de spiegels zichtbaar zijn. Stel zo nodig de positionering van de spiegels af om een goede zichtbaarheid rond de machine te krijgen.

3-69

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Spiegel rechts midden (C) De spiegel moet geïnstalleerd worden zoals weergegeven in de afbeelding.

De afmeting (L1) is 265 mm (10.4 in).

De afmeting (L2) is 107 mm (4.2 in).

SMIL16CEX2018GA

3-70

7

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

De spiegel moet gepositioneerd worden volgens de referentiewaarden in de afbeelding: Het gedeelte rechtsvoor van de machine zal zichtbaar zijn.

De ruimte rond een referentievoorwerp dat zich 1 m (39.4 in) weg van de hoek van de rechterrups en 1 m (39.4 in) rechts van de machine bevindt, zal zichtbaar zijn.

SMIL16CEX0696FA

8

LET OP: Na het installeren en positioneren van alle spiegels moet de zichtbaarheid rond de machine worden gecontroleerd vanuit de bestuurdersstoel. Zet de stoel in de gewenste positie en zorg ervoor dat alle referentiebeelden in de spiegels zichtbaar zijn. Stel zo nodig de positionering van de spiegels af om een goede zichtbaarheid rond de machine te krijgen.

3-71

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Spiegel (CX210D LC 2PB— CX210D NLC 2PB)

SMIL16CEX2021EA

1

(A) Linkerspiegel — (B) Rechter voorspiegel — (C) Rechter middenspiegel — (D) Linkerspiegel onderaan

Installatie en positionering van de spiegels WAARSCHUWING Voorkom letsel en/of schade aan de machine!

Houd de spiegels schoon en juist afgesteld.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W1078A

In combinatie met de externe camera's garanderen de buitenspiegels een goede zichtbaarheid rond de machine.

De gearceerde zones in de foto's komen overeen met de zones die in iedere spiegel zichtbaar zijn.

SMIL16CEX2022BA

3-72

2

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Linkerspiegel (A) De spiegel moet geïnstalleerd worden zoals weergegeven in de afbeelding.

De afmeting (L) is 150 mm (5.9 in).

Het aanhaalkoppel voor bout (1) is 71.6 – 91.2 N·m (52.8 – 67.3 lb ft).

SMIL16CEX2024GA

3-73

3

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

De spiegel moet gepositioneerd worden volgens de referentiewaarden in de afbeelding: Het gedeelte linksachter van de machine zal zichtbaar zijn.

De ruimte rond een referentievoorwerp dat zich 1 m (39.4 in) achter de machine en 1 m (39.4 in) links van de machine bevindt, zal zichtbaar zijn.

SMIL16CEX2030FA

4

LET OP: Na het installeren en positioneren van alle spiegels moet de zichtbaarheid rond de machine worden gecontroleerd vanuit de bestuurdersstoel. Zet de stoel in de gewenste positie en zorg ervoor dat alle referentiebeelden in de spiegels zichtbaar zijn. Stel zo nodig de positionering van de spiegels af om een goede zichtbaarheid rond de machine te krijgen.

3-74

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Spiegel rechts (B) De spiegel moet geïnstalleerd worden zoals weergegeven in de afbeelding.

De afmeting (L1) is 128 mm (5.0 in).

De afmeting (L2) is 208 mm (8.2 in).

SMIL16CEX2023GA

3-75

5

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

De spiegel moet gepositioneerd worden volgens de referentiewaarden in de afbeelding: Het gedeelte rechtsachter van de machine zal zichtbaar zijn.

De ruimte rond een referentievoorwerp dat zich 1 m (39.4 in) achter de machine en 1 m (39.4 in) rechts van de machine bevindt, zal zichtbaar zijn.

SMIL16CEX2027FA

6

LET OP: Na het installeren en positioneren van alle spiegels moet de zichtbaarheid rond de machine worden gecontroleerd vanuit de bestuurdersstoel. Zet de stoel in de gewenste positie en zorg ervoor dat alle referentiebeelden in de spiegels zichtbaar zijn. Stel zo nodig de positionering van de spiegels af om een goede zichtbaarheid rond de machine te krijgen.

3-76

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Spiegel rechts midden (C) De spiegel moet geïnstalleerd worden zoals weergegeven in de afbeelding.

De afmeting (L1) is 380 mm (15.0 in).

De afmeting (L2) is 134 mm (5.3 in).

SMIL16CEX2025GA

3-77

7

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

De spiegel moet gepositioneerd worden volgens de referentiewaarden in de afbeelding: Het gedeelte rechtsvoor van de machine zal zichtbaar zijn.

De ruimte rond een referentievoorwerp dat zich 1 m (39.4 in) weg van de hoek van de rechterrups en 1 m (39.4 in) rechts van de machine bevindt, zal zichtbaar zijn.

SMIL16CEX2028FA

8

LET OP: Na het installeren en positioneren van alle spiegels moet de zichtbaarheid rond de machine worden gecontroleerd vanuit de bestuurdersstoel. Zet de stoel in de gewenste positie en zorg ervoor dat alle referentiebeelden in de spiegels zichtbaar zijn. Stel zo nodig de positionering van de spiegels af om een goede zichtbaarheid rond de machine te krijgen.

3-78

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Linkerspiegel onderaan (D) De spiegel moet geïnstalleerd worden zoals weergegeven in de afbeelding.

De afmeting (L1) is 296 mm (11.7 in).

De afmeting (L2) is 105 mm (4.1 in).

SMIL16CEX2026GA

3-79

9

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

De spiegel moet gepositioneerd worden volgens de referentiewaarden in de afbeelding: Het gedeelte rechtsvoor van de machine zal zichtbaar zijn.

De ruimte rond een referentievoorwerp dat zich 1 m (39.4 in) weg van de hoek van de rechterrups en 1 m (39.4 in) rechts van de machine bevindt, zal zichtbaar zijn.

SMIL16CEX2031FA

10

LET OP: Na het installeren en positioneren van alle spiegels moet de zichtbaarheid rond de machine worden gecontroleerd vanuit de bestuurdersstoel. Zet de stoel in de gewenste positie en zorg ervoor dat alle referentiebeelden in de spiegels zichtbaar zijn. Stel zo nodig de positionering van de spiegels af om een goede zichtbaarheid rond de machine te krijgen.

3-80

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Camera's De externe camera's verzekeren, samen met de buitenspiegels, afdoende zicht rond de machine gedurende de werking.

Aan de achterkant is een camera (1) op het contragewicht gemonteerd. Aan de rechterkant is een camera (2) boven de rechter achterdeur gemonteerd.

SMIL14CEX5589AA

1

SMIL16CEX1248AA

2

SMIL16CEX1075AA

3

Het beeld van de camera aan de achterkant (R) wordt links in het display weergegeven. Het beeld van de camera aan de rechterkant (S) wordt rechts in het display weergegeven.

LET OP: De machine nooit bedienen terwijl u alleen naar de beelden in het display kijkt. Controleer het gebied rond de machine door rechtstreeks in de spiegels te kijken.

LET OP: Als er modder, regendruppels, sneeuw etc. op de cameralens zitten, zullen de beelden in het display hierdoor worden aangetast. Veeg vuil weg met een vochtige, zachte doek en wrijf de lens vervolgens droog met een zachte droge doek. Zorg ervoor dat de camera's geen krassen oplopen.

Als de camera's of camerabedradingen een defect vertonen, zal er gedurende ongeveer 5 s een waarschuwingszoemer klinken, verschijnt het bericht CHECK CAMERA (camera controleren) (1) en een DTC (3) en wordt het pictogram voor camerastoring (2) weergegeven. Bovendien wordt het beeld van de defecte camera vervangen door een grijs vlak.

3-81

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Richtlijnen camera Ter ondersteuning van een primaire controle van het gebied rond de machine kunnen richtlijnen voor de camerabeelden worden ingesteld.

(1) Richtlijn die een afstand van ongeveer 1 m (39.37 in) vanaf de achterkant van de machine aangeeft.

(2) Richtlijn die een afstand van ongeveer 2 m (78.74 in) vanaf de achterkant van de machine aangeeft.

(3) Richtlijn die een afstand van ongeveer 3 m (118.11 in) vanaf de achterkant van de machine aangeeft.

(4) Richtlijn die een afstand van ongeveer 1 m (39.37 in) vanaf de rechterkant van de machine aangeeft.

SMIL16CEX1248AA

4

SMIL14CEX5591AA

5

(5) Richtlijn die een afstand van ongeveer 2 m (78.74 in) vanaf de rechterkant van de machine aangeeft.

(6) Richtlijn die een afstand van ongeveer 3 m (118.11 in) vanaf de rechterkant van de machine aangeeft.

Voorzorgsmaatregelen voor beeld achterzijde Een afstands-richtlijn neemt een vlak object (bijv. de grond) als target. Dat betekent dat wanneer er een driedimensionaal object met overhang nadert, met name op korte afstand, de afstand van de overhang niet correct wordt weergegeven.

Op de afbeelding ziet u een voorbeeld. De machine rijdt achterwaarts en nadert een object op een afstand (L) van ongeveer 1 m (3.3 ft): in het display wordt de overhang (C) van het object op één lijn met de positie (B) op de grond weergegeven. In feite is de positie (B) op de grond voorbij de overhang (C) van het object: de overhang (C) bevindt zich eerder op één lijn met de positie (A) op de grond. Hierdoor bestaat gevaar voor botsing tussen de machine en het object als de machine verder achteruit wordt gereden ten opzichte van de positie (B).

3-82

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Bovendien zal, als de machine achterwaarts rijdt en een heuvelopwaartse weg nadert, een object in de positie (A) op één lijn lijken te liggen met de positie (C) op de grond.

In feite is de positie (C) op de grond voorbij de positie (A): de positie (A) bevindt zich eerder op één lijn met de positie (B) op de grond. Hierdoor bestaat gevaar voor botsing tussen de machine en het object als de machine verder achteruit wordt gereden ten opzichte van de positie (A).

SMIL14CEX5592BA

6

SMIL14CEX5593BA

7

Op dezelfde manier zal, als de machine achterwaarts rijdt en een heuvelafwaartse weg nadert, een object in de positie (A) op één lijn lijken te liggen met de positie (C) op de grond. In feite is de positie (C) op de grond voorbij de positie (A): de positie (A) bevindt zich eerder op één lijn met de positie (B) op de grond. Hierdoor bestaat gevaar voor botsing tussen de machine en het object als de machine verder achteruit wordt gereden ten opzichte van de positie (A).

3-83

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Het camerasysteem heeft een bereik, waarvoor geen beelden worden weergegeven (blinde vlek): (1) Bereik waar geen beelden van de achterste camera worden weergegeven.

(2) Bereik waar geen beelden van de rechter camera worden weergegeven.

3-84

SMIL14CEX5594BA

8

SMIL14CEX5595BA

9

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Zijluiken WAARSCHUWING Bewegende delen!

Zorg ervoor dat alle toegangsluiken voor personen of mechanische componenten goed gesloten zijn voordat u met de machine gaat werken.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0238A

Open de zijluiken tot ze worden geblokkeerd door de steunen. Sluit de zijluiken en ontgrendel de steunen. Zorg ervoor dat u de luiken goed sluit. Gebruik de contactsleutel om de luiken te vergrendelen.

Zijluik rechtsachter Het rechter zijluik geeft toegang tot het motorcompartiment met het motoroliefilter, de brandstoffilters, het hydraulisch servosysteem, de hydraulische accumulator en de hydraulische pomp.

OPMERKING: Laat nooit gereedschappen in dit compartiment achter.

SMIL14CEX4928AA

1

SMIL14CEX5599AA

2

SMIL14CEX5600AA

3

Zijluik linksachter Het luik linksachter geeft toegang tot het compartiment met de radiators, de oliekoeler, de accu’s, de accuschakelaar en de reservetank voor motorkoelvloeistof en de droger van het aircosysteem.

OPMERKING: Laat nooit gereedschappen in dit compartiment achter.

Zijluik linksvoor Het luik linksvoor geeft toegang tot het compartiment met de luchtreiniger van de motor en de tank van de ruitensproeier.

OPMERKING: Laat nooit gereedschappen in dit compartiment achter.

3-85

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Accuscheidingsschakelaar WAARSCHUWING Gevaar van elektrische schok!

Neem de massakabel van de accu los of zet de accuscheidingsschakelaar op uit alvorens werkzaamheden uit te voeren aan enig deel van het elektrisch systeem. Voltooi alle werkzaamheden aan het elektrisch systeem voordat u de kabel aansluit.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W1393A

De accuschakelaar bevindt zich bij de accu's. De schakelaar is bereikbaar als de deur linksachter wordt geopend.

De accuschakelaar kan gebruikt worden om de voeding van het elektrische systeem van de machine af te koppelen.

OPMERKING: Wanneer de schakelaar naar de stand OFF wordt gedraaid, zullen de onder de voorkeuzetoetsen opgeslagen radiostations en de tijdinstelling van de klok worden gewist.

SMIL15CEXZ409AB

1

SMIL16CEX1803AA

2

SMIL16CEX1802AA

3

De accuschakelaar moet voor normale werking in de stand ON staan.

De accuschakelaar moet worden ingesteld op de stand OFF bij het uitvoeren van onderstaande werkzaamheden: 1. Onderhoud aan het elektrisch systeem.

2. Verwijderen van de accu's.

3. Langdurige opslag.

Parkeer de machine en stop de motor voordat u de accuuitschakelschakelaar op OFF draait.

LET OP: Als de accu-uitschakelschakelaar op OFF wordt gedraaid terwijl de motor draait, zullen het elektrische systeem, het controlesysteem en het motorcontrolesysteem van de machine ernstig beschadigd worden.

3-86

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

De LED-indicator (1) nabij de accuschakelaar brandt geel als de regelsystemen nog werken.

De LED-indicator blijft een aantal minuten branden nadat de motor is afgezet. Wacht tot de LED-indicator (1) uit gaat als de accuschakelaar op OFF is geplaatst.

LET OP: Zet de accuschakelaar nooit op de stand OFF terwijl het led-indicatielampje (1) geel brandt. De regelsystemen van de machine en de motor zullen ernstig beschadigd raken.

LET OP: Het SCR-systeem blijft nog ongeveer 3 min werken nadat de contactsleutel is uitgezet, om de DEF/ADBLUE® terug te voeren naar de tank.

DEF/ADBLUE® zet uit bij vrieskou en zal dus de brandstofleidingen van het SCR-systeem beschadigen.

3-87

SMIL16CEX1803AA

4

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Motorkap WAARSCHUWING Draaiende delen!

Zet de motor uit voordat u de motorkap opent.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W1059A

WAARSCHUWING Gevaar van vallende objecten!

Risico op letsel door een DICHTKLAPPENDE MOTORKAP. Vergrendel de motorkap in de volledig geopende stand voordat u werkzaamheden in de motorruimte uitvoert.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W1090B

WAARSCHUWING Onverwachte beweging van de machine!

Controleer voordat u de machine gebruikt of de motorkap goed is gesloten.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W1486A

Openen Deblokkeer de vergrendelingen met de startsleutel.

Maak de grendels los, pak de motorkaphendel (1) en zet de motorkap omhoog.

Volg de beweging van de motorkap totdat de steun (2) het einde van de geleider bereikt. De motorkap wordt dan bevestigd in de open stand.

LET OP: Zet de motorkap niet open bij sterke wind. De winddruk op het motorkapoppervlak genereert een buitensporige duwkracht. Niet-naleving hiervan kan ernstige schade aan de machine-onderdelen toebrengen en ernstig letsel aan de operator.

SMIL20CEX0020AA

1

SMIL20CEX0019AA

2

Sluiten Ga voor het motorplatform staan en kniel neer terwijl u de hendel (1) pakt met uw rechterhand.

Zoals getoond in de afbeelding, pak de steunhendel (3) met de linkerhand. Breng de motorkap een beetje omhoog en leidt de steun (2) in de geleider om hem te ontgrendelen. Neem de linkerhand van de hendel (3), en sluit de motorkap.

Maak de vergrendelingen stevig vast en vergrendel ze met de startsleutel.

3-88

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Onderste panelen WAARSCHUWING Bewegende delen!

Controleer of onderste panelen goed zijn gesloten voordat u met de machine rijdt.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0910A

Op de onderzijde van het bovenste frame. De onderste panelen geven toegang tot de aftapplug van de motorolie, tot de aftapplug van de hydraulische tank en tot de aftapplug van de brandstoftank.

SMIL14CEX2588AA

1

SMIL13CEX2650AB

1

Ruitensproeierreservoir Het reservoir van de ruitensproeier zit in één van de linker compartimenten achter de cabine.

Zorg ervoor dat u het peil van het reservoir elke dag controleert zodat de ruitensproeiervloeistof nooit compleet op raakt.

LET OP: Gebruik de ruitensproeier nooit wanneer het reservoir leeg is. Dit zal schade veroorzaken aan de elektrische pomp.

OPMERKING: Voeg bij koud weer antivries toe aan de ruitensproeiervloeistof.

OPMERKING: Het reservoir kan uit zijn houder worden getild om de onderhoudsoperaties te vergemakkelijken.

Sleepgaten WAARSCHUWING Gevaar van verkeerd gebruik!

Slepen is een riskante manoeuvre die altijd wordt uitgevoerd op risico van de gebruiker. De garantie van de fabrikant dekt geen ongevallen of andere schade die ontstaat tijdens slepen. Voer indien mogelijk ter plaatse de vereiste reparaties uit.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0286A

Bevinden zich aan de voor- en achterzijde van de onderwagen. Deze gaten worden gebruikt om zware objecten, tot 10 t (22046.23 lb), te slepen.

Controleer eerst of de hijsbanden, kettingen en accessoires in perfecte staat verkeren en de te verplaatsen last kunnen dragen.

LET OP: Slepen moet altijd op één lijn met de onderwagen gebeuren.

SMIL14CEX2589AA

3-89

1

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Opbergvak vóór WAARSCHUWING Bewegende delen!

Controleer of het deksel van het opbergvak goed is gesloten voordat u met de machine rijdt.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0288A

De opbergdoos bevindt zich rechtsvoor in de bovenbouw.

Hierin kunnen noodgereedschap en kleine reserveonderdelen worden bewaard. De opbergdoos geeft ook toegang tot de vulpomp van de brandstoftank (indien aanwezig) en de rechter werklamp.

Ontgrendel met de startsleutel de drukstang van de opbergdoos en druk op de drukstang om de doos te openen.

OPMERKING: De afdekking van de kist is bevestigd met een gasveerpoten. Open met de hand om schade aan de machine te voorkomen.

Trek de afdekking omlaag om de opbergruimte te sluiten en gebruik de startsleutel om de drukstang van het deksel te vergrendelen.

SMIL14CEX4936AA

1

CS98M573TBP1

1

LET OP: Zorg er voor dat u de kist sluit en vergrendelt voordat u de machine in bedrijf stelt. Als de doos open blijft staan, kan dit ernstige schade aan de machine veroorzaken en kunnen omstanders ernstige verwondingen oplopen.

Brandblusser Het wordt sterk aangeraden om een brandblusser bij de hand te hebben. U kunt deze in de voorste opbergruimte bewaren.

Onderhoudsspecificaties: Iedere maand: controleer de brandblusser op schade.

Iedere zes maanden: laat de brandblusser legen door een erkende specialist en opnieuw vullen met poeder.

Elk jaar: laat de brandblusser inspecteren door een erkende specialist.

3-90

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Zwaailichtkabel Deze kabel bevindt zich achter de achterste cabinestijl aan de rechterkant. Deze kan gebruikt worden om een zwaailicht van 24 V aan te sluiten (niet meegeleverd).

SMIL15CEX6543AA

3-91

1

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Brandstoftank WAARSCHUWING Brandgevaar!

Neem bij het werken met dieselbrandstof de volgende veiligheidsmaatregelen in acht: 1. Rook niet.

2. Vul de tank nooit terwijl de motor draait.

3. Veeg gemorste brandstof onmiddellijk op.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0099A

Vul de brandstoftank alleen met diesel met een ultralaag zwavelgehalte. Raadpleeg Hoofdstuk 6 voor gedetailleerde specificaties en voorschriften over de te gebruiken brandstof.

LET OP: Gooi nooit vochtverwijderende producten (waterafvoerend middel) in de brandstoftank. Dit kan leiden tot schade aan het brandstofsysteem en dus aan de motor.

LET OP: Vul, als de machine wordt gebruikt in een koud klimaat, de brandstoftank aan het einde van elke werkdag helemaal bij om condensatie te voorkomen.

Ga als volgt te werk om de brandstoftank te vullen: 1. Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

2. Ga naar de brandstoftank. Reinig het gebied rond de brandstofvulopening (1).

3. Schuif de bescherminsplaat over de dop (2) van de brandstofvulopening, en ontgrendel de dop met de contactsleutel.

4. Draai de dop (2) tegen de klok in en open de vulopening.

LET OP: Verwijder nooit de filterzeef die zich in de brandstofvulopening bevindt. Dit kan leiden tot schade aan het brandstofsysteem en dus aan de motor.

SMIL17CEX6875AA

1

SMIL17CEX6876AA

2

5. Vul bij tot het drijvende balletje (3) de bovenkant van de meter (4) op het peilglas bereikt.

6. Breng de dop (2) weer aan op de vulhals. Draai de dop met de klok mee tot hij de stop op de vulopening vastkoppelt.

7. Vergrendel de dop (2) met de contactsleutel.

3-92

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Vulpomp van brandstoftank (indien aanwezig) WAARSCHUWING Brandgevaar!

Neem bij het werken met dieselbrandstof de volgende veiligheidsmaatregelen in acht: 1. Rook niet.

2. Vul de tank nooit terwijl de motor draait.

3. Veeg gemorste brandstof onmiddellijk op.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0099A

LET OP: Gooi geen vochtverwijderende producten (waterafvoerend middel) in de brandstoftank. Deze zouden de motor kunnen beschadigen.

LET OP: De vulpomp van de brandstoftank zit in de opbergruimte aan de rechter voorzijde van de bovenbouw. Gebruik deze alleen voor geschikte brandstof.

1. Parkeer de machine op een vlakke, horizontale ondergrond, stop de motor en draai de contactsleutel naar de stand ON. 2. Neem de toevoerpijp uit de opbergruimte voor.

SMIL17CEX2568AA

1

SMIL14CEX2515AB

2

SMIL14CEX2516AA

3

3. Meet de hoogte van het vat en plaats de identificatieklem (1) van de zuigbuis op een lengte die iets korter is dan de hoogte van het vat.

4. Zorg dat het eindfilter van de zuigbuis op een juiste wijze is bevestigd en steek daarna de zuigbuis in het vat.

5. Verwijder de brandstoftank vuldop.

WAARSCHUWING Gevaar van verbranding!

Indien de vuldop tijdens het voorvullen niet wordt verwijderd, kan het verwijderen van de dop na het voorvullen tot ongevallen leiden.

Om dit risico te verkleinen moet u ALTIJD de vuldop van de brandstoftank verwijderen voordat u de voorvulpomp van de brandstoftank gebruikt.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0247A

3-93

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

6. Kies de vulmethode m.b.v. de keuzeschakelaar die zich aan de rechterkant van de vulpomp bevindt. ○ Auto-modus: de pomp stopt automatisch met vullen en het geluidsalarm klinkt wanneer de brandstoftank vol is. ○ Handmatige modus: monitor het vullen via de brandstoftankpeilmeter. Stop wanneer de brandstof het maximumpeil bereikt.

7.

Draai de hoofdschakelaar van de machine in de ON stand. Het vullen begint.

8.

Wanneer de brandstoftank vol is, draait u de keuzeschakelaar naar de stand OFF. In de auto-modus zal het geluidsalarm stoppen.

SMIL17CEX2568AA

4

SMIL14CEX2518AA

5

OPMERKING: Men kan op elk moment stoppen met vullen door de pomphoofdschakelaar op OFF te draaien.

9.

Laat de pomp een paar seconden draaien om de pijp buiten het vat te ledigen. Maak de inlaatleiding schoon en leg hem terug in het voorste opbergvak.

10. Plaats de vuldop weer op de brandstoftank.

11. De contactsleutel in stand OFF draaien.

OPMERKING: De pomp is uitgerust met een 10 A zekering.

3-94

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Systeem voor selectieve katalytische reductie (SCR-systeem) Het SCR nabehandelingssysteem is bedoeld om de uitstoot van NOx in de uitlaatgassen van de motor te verminderen.

SMIL14CEX2523EB

1

1. Motor

3. DEF/AdBlue® doseerregeleenheid

2. DEF/AdBlue® tank

4. SCR katalytisatorblok

Door DEF/AdBlue® vloeistof in het uitlaatgas te spuiten vòòr een katalytisatorblok, NOx reageren de moleculen in de katalysator met de ammonia die zich in de DEF/AdBlue® tank bevindt, dankzij de hoge temperaturen die worden gegenereerd door het uitlaatgas. De NOx worden aldus omgezet in onschadelijke stikstof en water.

Zorg ervoor dat u geen onderdelen van het SCR-nabehandelingssysteem beschadigt, wijzigt of verwijdert.

LET OP: Niet tegen het SCR katalysatorblok schoppen of er op slaan om het niet ernstig te beschadigen.

LET OP: Afhankelijk van het gebruik van de machine kan eerder dan verwacht roestvorming ontstaan op de uitlaatpijp en/of de bevestigingen, ook op nieuwe machines. Als een zichtbare afwijking wordt gevonden, moet men contact opnemen met de CASE CONSTRUCTION dealer.

LET OP: De lengte of richting van de luchtinlaatlijn naar de motor of van de uitlaatpijp vanaf de motor mogen niet gewijzigd worden. De werking van het SCR-systeem kan hierdoor negatief worden beïnvloed. U mag geen aan het regelsysteem van uitlaatemissies gerelateerde onderdelen of uitrusting verwijderen of wijzigen.

LET OP: Kom niet aan het water dat uit de knaldemper komt. Dit water is licht verzuurd door de werking van de in de knaldemper ingebouwde oxidatiekatalysator. Als water van de knaldemper in aanraking komt met de huid etc., het betroffen gebied met ruim water spoelen.

3-95

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Pictogrammen en berichten die verband houden met het SCR-systeem De machinebesturing controleert de werking van het SCR nabehandelingssysteem, het weergeven van specifieke pictogrammen, waarschuwingen en berichten om ofwel informatie te geven over een toestand, of te waarschuwen voor een actie die moet worden ondernomen.

SMIL16CEX1353FA

2

1.

DEF/AdBlue® niveaumeter

6.

Motorvermogensafname pictogram

2.

SCR REINIGEN pictogram

7.

SCR storing waarschuwing

3.

SCR detectie pictogram

8.

Geen motorvermogen waarschuwing

4.

DEF/AdBlue® bijvullen waarschuwing

9.

Berichten

5.

DEF/AdBlue® ontdooien pictogram

10. DTC Diagnostische storingscode

3-96

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

DEF/AdBlue® bijvullen Het SCR nabehandelingssysteem vereist het gebruik van DEF/AdBlue® vloeistof. De vloeistof wordt opgeslagen in een specifieke tank die op de machine is geïnstalleerd.

Vul DEF/AdBlue® pas bij nadat de bijbehorende meter op het scherm afneemt.

LET OP: Als de tank altijd is gevuld tot het FULL-niveau, kan de DEF/AdBlue® niveausensor worden gediagnosticeerd als zijnde defect.

LET OP: Het werkelijke verbruik van DEF/AdBlue® is sterk afhankelijk van de belasting van de motor, het motortoerental, de omgevingsomstandigheden en DEF/AdBlue® concentratie.

De aanbevolen bedieningswijze is om het DEF/AdBlue® niveau telkens wanneer de brandstoftank wordt bijgevuld te controleren en DEF/AdBlue® bij te vullen als vier segmenten van de DEF/AdBlue®-niveaumeter branden.

Gebruik alleen DEF/AdBlue® die voldoet aan ISO 22241-1. DEF/AdBlue® is verkrijgbaar bij CASE CONSTRUCTION dealers, erkende DEF/AdBlue® dealers of vrachtwagenstations.

LET OP: DEF/AdBlue® is een transparante en kleurloze vloeistof. Gebruik nooit DEF/AdBlue® met een kleur omdat dit duidt op slechte kwaliteit van de vloeistof.

LET OP: Doe geen andere vloeistof behalve DEF/AdBlue® in de DEF/AdBlue® tank. Als iets anders dan DEF/AdBlue®in de tank wordt gedaan, wordt dit gedetecteerd en het leidt tot een beschermende actie van de machinebesturing. Nooit diesel of benzine in de DEF/AdBlue®-tank doen. Bij eventuele brand kan het SCR-systeem beschadigen.

Het is raadzaam om een DEF/AdBlue® uitrusting voor het bijvullen te gebruiken die is voorzien van een vulmond/pomp met de juiste lengte en diameter, die wordt geactiveerd door de magneet in de vulhals van de tank en die is beveiligd tegen te ver vullen. Dit zorgt ervoor dat: • De zeef in de vulhals niet beschadigd raakt.

• Er geen onzuiverheden in de DEF/AdBlue®-tank terechtkomen. Het gestandaardiseerde DEF/AdBlue®-mondstuk overeenkomt met de diameter van de vulhals.

• De DEF/AdBlue®-tank niet te ver wordt gevuld, aangezien de DEF/AdBlue®-pomp stopt zodra de DEF/AdBlue®tank vol is.

LET OP: Bijvullen met een trechter is niet raadzaam, aangezien dit kan leiden tot beschadiging van de zeef in de vulhals.

3-97

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Volg bovenstaande stappen om DEF/AdBlue® bij te vullen: 1. De contactsleutel in stand OFF draaien. Wacht 3 min tot het SCR systeem de DEF/AdBlue® volledig terug in de tank heeft gezogen.

2. Draai het cilinderslot (2) met de contactsleutel om het klepje (1) van de DEF/AdBlue® tank te ontgrendelen. Draai aan de handgreep (3) van het deksel en trek het deksel (1) naar voren om het te openen.

3. Veeg de inlaat op de DEF/AdBlue® tank (4) schoon om vuil, modder en vreemde voorwerpen te verwijderen.

LET OP: enkele witte poeder afzettingen kunnen zich vormen wanneer DEF/AdBlue® hecht en droogt op plaatsen zoals de vulopening. Veeg deze aanslag weg om te voorkomen dat het in de DEF/AdBlue®-tank terecht komt.

4. Draai de dop (6) tegen de klok in en open de vulopening.

LET OP: DEF/AdBlue® kan een geur afgeven, wanneer de tankdop wordt geopend. Probeer niet vanaf de vulopening in de tank te ruiken.

5. Vul bij tot de F (bovenlimiet) markering (7) op de niveaumeter (5).

LET OP: de DEF/AdBlue® mag nooit tot boven de F (bovenlimiet) markering op de niveaumeter gevuld worden.

Voor een correcte werking van het nabehandelingssysteem moet er voldoende lucht boven in de tank aanwezig zijn. Bovendien kan DEF/AdBlue® lekken uit de ontluchtingsslang tijdens het gebruik, en sensoren kunnen worden beschadigd wanneer het wordt bevroren.

LET OP: Als u DEF/AdBlue® morst, de gemorste vloeistof opnemen met een doek en het gebied daarna spoelen met water. DEF/AdBlue® corrodeert gelakte en ongelakte metaaloppervlakken en kan bepaalde kunststoffen en rubberen onderdelen vervormen.

6. Breng de dop (6) weer aan op de vulhals. Draai de dop rechtsom om de vulhals te sluiten.

SMIL20CEX1378EA

3

1. DEF/AdBlue® tankdeksel

5. Peilmeter

2. Cilinderslot

6. Tankdop

3. Toegangshendel deksel

7. Bovenlimiet voor vullen van DEF/AdBlue®.

4. DEF/AdBlue® tank

3-98

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

REINIGING SCR Het SCR-systeem vereist een periodieke reiniging om de juiste werking te garanderen.

Gedurende het SCR-reinigingsproces dient u ervoor te zorgen dat de graafmachine zich in een goed geventileerde ruimte bevindt. Tijdens het SCR reinigingsproces, nooit de motor stoppen om ernstige schade aan het SCR-systeem en de motor zelf te vermijden.

LET OP: Gedurende het SCR reinigingsproces kunnen de werkingskarakteristieken van de motor en het hydraulische systeem veranderen en is het mogelijk dat er witte rook uit de uitlaatpijp komt.

LET OP: Zorg ervoor dat u de motorkap goed sluit. Het uitlaatgas dat wordt gegenereerd gedurende de SCR-REINIGING de isolatie en het andere materiaal in de motorkap smelten, waardoor schade aan de graafmachine ontstaat.

LET OP: Raak het SCR-blok en de uitlaat leidingen nooit aan terwijl het SCR reinigingsproces wordt uitgevoerd. De temperatuur van deze onderdelen kan hoog genoeg worden om brandwonden te veroorzaken, of materialen in brand te laten vliegen of te laten smelten. Zorg er gedurende de SCR-reiniging voor dat de machine zich uit de buurt van ontvlambaar en explosief materiaal, zoals gedroogd gras of oud papier bevindt.

Het machinebesturingssysteem kent twee verschillende reinigingsprocessen voor het SCR-systeem: 1. AUTOMATISCHE SCR-REINIGING 2. HANDMATIGE SCR-REINIGING Het type en de conditie van het reinigingsproces wordt weergegeven door een specifiek pictogram: Groen: AUTO SCR-REINIGING wordt uitgevoerd.

Groen (knipperend): AUTO SCR-REINIGING is onderbroken en moet worden hervat.

Oranje: HANDMATIGE SCR-REINIGING wordt uitgevoerd.

Oranje (knipperend): HANDMATIGE SCR-REINIGING is vereist of is onderbroken en moet worden hervat.

Groen doorgestreept: ALLEEN HANDMATIGE SCR-REINIGING functie is actief.

Rood: SCR-REINIGING is uitgeschakeld.

3-99

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

AUTOMATISCHE SCR-REINIGING De AUTOMATISCHE SCR-REINIGING wordt automatisch om de 30 h uitgevoerd en de bestuurder hoeft hier verder niets aan te doen.

Gedurende de AUTOMATISCHE SCR-REINIGING kan en moet de graafmachine worden gebruikt. Door de werkbelasting uit te oefenen, wordt de duur van de AUTOMATISCHE SCR-REINIGING verminderd.

Het AUTOMATISCHE SCR REINIGINGsproces zou ongeveer 10 – 15 min minuten moeten duren als de machine in werking is.

Hoelang de AUTOMATISCHE SCR-REINIGING duurt is afhankelijk van de buitentemperatuur, de motorkoelvloeistoftemperatuur en de motorbelasting. Bij lagere temperaturen zal het bijvoorbeeld langer duren voordat de AUTOMATISCHE SCR-REINIGING is voltooid.

Wanneer de AUTOMATISCHE SCR-REINIGING start, verschijnt het pictogram SCR-REINIGING (groen), klinkt het geluidsalarm ongeveer 2 s en wordt het bericht AUTOMATISCHE SCR-REINIGING weergegeven. Wanneer de AUTOMATISCHE SCR-REINIGING is voltooid, verdwijnen het groene pictogram SCR-REINIGING en het bericht AUTOMATISCHE SCR-REINIGING. OPMERKING: Nadat de motor op laag stationair toerental gelaten wordt, zal gedurende bepaalde tijd tijdens de AUTOMATISCHE SCR-REINIGING het controlesysteem de motorsnelheid automatisch opvoeren om het proces te helpen voltooien.

SMIL16CEX0708AA

4

De AUTOMATISCHE SCR-REINIGING wordt onderbroken als een van de onderstaande situaties optreedt: • De schakelaar van SCR-reiniging wordt ingedrukt door de bestuurder. Het pictogram SCR-REINIGING verdwijnt en het bericht PUSH SCR SWITCH TO ACTIVATE (SCR-schakelaar indrukken om te activeren) wordt weergegeven.

Door nogmaals op de knop van SCR-reiniging te drukken wordt de procedure hervat.

• De koelvloeistoftemperatuur zakt onder de 65 °C (149 °F). Het pictogram SCR-REINIGING begint te knipperen (groen) en er klinkt een alarm dat ongeveer 2 s duurt. Wanneer de motorkoelvloeistoftemperatuur boven de 70 °C (158 °F) is, zal de AUTOMATISCHE SCR-REINIGING worden hervat.

• De koelvloeistoftemperatuur stijgt boven de 100 °C (212 °F). Het pictogram SCR-REINIGING begint te knipperen (groen) en er klinkt een alarm dat ongeveer 2 s duurt. Draai het motorhandgas lager om stationair te draaien en controleer de koelvloeistoftemperatuur. Als de motorkoelvloeistoftemperatuur tot onder de 90 °C (194 °F) zakt, wordt de AUTOMATISCHE SCR-REINIGING weer hervat.

OPMERKING: De machine nooit normaal in bedrijf houden terwijl het AUTOMATISHE SCR reinigingsproces onderbroken is. Het SCR-systeem wordt hierdoor beschadigd. Hervat de procedure voor AUTOMATISCHE SCR-REINIGING onmiddellijk.

LET OP: Als de AUTOMATISCHE SCR-REINIGING niet klaar is na 8 h, zal het pictogram SCR-REINIGING oranje knipperen en zal om de HANDMATIGE SCR-REINIGING worden gevraagd. Als het normale machinebedrijf niet wordt gestopt terwijl het oranje pictogram SCR-REINIGING knippert, zullen de motor en het nabehandelingssysteem ernstige schade oplopen. Rijd de graafmachine onmiddellijk naar een goed geventileerde plek en activeer zo snel mogelijk de HANDMATIGE SCR-REINIGING.

3-100

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

HANDMATIGE SCR-REINIGING Het machinebesturingssysteem vraagt om HANDMATIGE SCR-REINIGING. Dit moet door de bestuurder worden geactiveerd.

Gedurende de HANDMATIGE SCR-REINIGING kan de graafmachine niet worden gebruikt.

Het HANDMATIGE SCR-REINIGINGsproces moet ongeveer 20 – 25 min duren.

Wanneer om HANDMATIGE SCR-REINIGING wordt gevraagd, knippert het pictogram SCR-REINIGING oranje, klinkt het waarschuwingsalarm ongeveer 2 s en wordt het bericht PUSH SCR SWITCH TO ACTIVATE (op scr-schakelaar drukken om te activeren) weergegeven.

Om de HANDMATIGE SCR-REINIGING te activeren: 1. Rijd de machine naar een goed geventileerde plek.

2. Zet de schuifblokkeerhendel in de centrale stand.

3. Verlaag de motorsnelheid tot laag stationair.

4. Druk op de SCR-REINIGING-knop om de HANDMATIGE SCR-REINIGING te starten.

Het pictogram SCR-REINIGING begint te knipperen (groen) en er klinkt een alarm dat ongeveer 2 s duurt.

Het bericht MANUAL SCR CLEANING (handmatige SCR-reiniging) en het tekstbericht DO NOT OPERATE (niet gebruiken) worden beurtelings weergegeven.

SMIL14CEX2533AA

5

SMIL14CEX2534AA

6

SMIL16CEX0707AA

7

OPMERKING: de motor zal gedurende de HANDMATIGE SCR-REINIGING automatisch op een middelhoog toerental gaan draaien.

Wanneer de HANDMATIGE SCR-REINIGING is voltooid, verdwijnen het pictogram SCR-REINIGING en de berichten MANUAL SCR CLEANING (handmatige SCR-reiniging) en DO NOT OPERATE (niet gebruiken).

3-101

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

De HANDMATIGE SCR-REINIGING wordt gestopt als een van de onderstaande situaties optreedt: • De bestuurder zet de schuifblokkeerhendel in de voorwaartse stand.

• De bestuurder verandert de gasklepstand.

• De bestuurder drukt op de knop van de SCR-REINIGING. Het pictogram SCR-REINIGING begint oranje te knipperen en het bericht PUSH SCR SWITCH TO ACTIVATE (SCRschakelaar indrukken om te activeren) wordt weergegeven.

LET OP: U dient de machine nooit opnieuw te starten in normaal bedrijf terwijl het HANDMATIGE SCR-reinigingsproces onderbroken is. Het SCR-systeem zal beschadigen. Hervat de procedure voor HANDMATIGE SCR-REINIGING onmiddellijk.

De HANDMATIGE SCR-REINIGING wordt gedeactiveerd als een van de onderstaande situaties optreedt: • Proces van HANDMATIGE SCR-REINIGING niet voltooid binnen 40 min nadat het is gestart.

• De HANDMATIGE SCR-REINIGING wordt niet gestart binnen 10 h nadat het bericht met het verzoek om HANDMATIGE SCR-REINIGING ("PUSH SCR SWITCH TO ACTIVATE" - SCR-schakelaar indrukken om te activeren) is weergegeven.

Gedurende ongeveer 2 s klinkt een waarschuwingsalarm en het pictogram SCR-REINIGING wordt rood. Het bericht CHECK MOTOR en een DTC (Diagnostische storingscode) verschijnt op het display. Stop onmiddellijk de werking van de machine en waarschuw de CASE CONSTRUCTION dealer voor reparatie van de machine.

Functie ALLEEN HANDMATIGE SCR-REINIGING Het doel van deze functie is om hoge temperaturen van de uitlaat te vermijden in specifieke werkingssituaties: • Binnenin een gebouw werken.

• Ondergronds werken.

• In de nabijheid van brandbare of explosieve stoffen werken.

Om de functie te activeren, stelt u MANUAL SCR CLEANING ONLY (alleen handmatige SCR-reiniging) in op ON in het tabblad SCR CONFIGURATION (SCR-configuratie) van de gebruikersinformatiemodus.

SMIL14CEX4935AA

8

SMIL16CEX0706AA

9

Wanneer de werkmodus van het display wordt hervat, wordt het pictogram SCR-REINIGING groen en met streepjes weergegeven.

OPMERKING: Deze functie dient slechts ter onderbreking van de AUTOMATISCHE SCR-REINIGING die iedere 30 h plaatsvindt. Het systeem zal om HANDMATIGE SCR-REINIGING vragen als AUTOMATISCHE SCR-REINIGING voor 8 h wordt onderbroken. Gebruik deze functie alleen wanneer het nodig is om AUTOMATISCHE SCR-REINIGING te vermijden om veiligheidsredenen.

3-102

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

DEF/AdBlue® ontdooien Bij gebruik van de machine in de strenge winters, terwijl de normale werking een tijd wordt gestopt (bijv motor bij laag stationair toerental en geen bedieningsactivering) wordt een automatische ontdooi-procedure voor de DEF/AdBlue® uitgevoerd door de machine besturing om bevriezing van de vloeistof te voorkomen. Het DEF/AdBlue® anti-bevriezing pictogram wordt weergegeven als deze procedure actief is.

DEF/AdBlue® wordt ontdooid.

Bij hervatting van de normale werking, zal de DEF/AdBlue® anti-bevriezing procedure en het bijbehorende pictogram snel verdwijnen.

OPMERKING: tijdens de automatisch ontdooi-procedure voor DEF/AdBlue®, worden het motortoerental en de motorbelasting automatisch beheerd door de machinebesturing.

3-103

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Bescherming van het SCR-systeem Het machinebesturingssysteem detecteert en waarschuwt voor situaties van onjuist of zelfs gevaarlijk functioneren van het SCR nabehandelingssysteem: 1. Het niveau van DEF/AdBlue® in de tank verlaagt totdat de tank helemaal leeg is.

2. De kwaliteit van DEF/AdBlue® in de tank voldoet niet aan de vereiste specificaties, of een andere vloeistof dan DEF/AdBlue® wordt in de DEF/AdBlue®-tank gevuld.

3. Storing van één of meer onderdelen van het SCR-systeem.

Deze voorwaarden moeten onmiddellijk worden aangepakt om te voorkomen dat het SCR-systeem ernstig beschadigt. Daarom geeft het machinebesturingssysteem een specifieke waarschuwingsequentie weer om de gebruiker aan te zetten tot de juiste acties als één van deze omstandigheden zich voordoet.

De reeks aansporingen bestaat uit vier stappen: A. Het SCR-systeem functioneert zoals bedoeld.

B. Het SCR-systeem nadert een toestand van onjuist of gevaarlijk functioneren, en daarom wordt aan de operator een waarschuwing gegeven.

C. Het SCR-systeem loopt gevaar op schade en daarom wordt een tijdige aansporing gegeven aan de operator om zo snel mogelijk te stoppen met de operatie, en de juiste maatregelen te nemen.

D. Het SCR-systeem loopt gevaar op ernstige schade, en daarom wordt een laatste aansporing gegeven aan de operator om onmiddellijk te stoppen met de operatie, en de definitieve maatregelen te nemen.

Vanaf stap B naar stap D worden de machinefuncties verder beperkt: B. De motor is bij nominaal vermogen.

C. De motor wordt beperkt tot 70% van het nominale vermogen. Een reductiepictogram wordt weergegeven.

De motor is afgesteld.

D. De motor wordt beperkt tot 60% van het nominale vermogen, en het motortoerental beperkt tot laag stationair.

Een geen-vermogen waarschuwing wordt weergegeven De motor heeft geen vermogen.

In de stap D van de aansporingenreeks, heeft de machine een minimale operationele capaciteit. Deze minimale operationele capaciteit is bedoeld om een veilige toestand te bereiken: als een veilige toestand is bereikt, moet men de motor stoppen, en ervoor zorgen dat de juiste actie wordt ondernomen zoals vereist door de aansporingenreeks, zoals bijvoorbeeld het bijvullen van DEF/AdBlue® of repareren van het SCR-systeem.

LET OP: De aanbevolen praktijk is om te stoppen met de werking en de juiste acties te nemen bij stap B van de aansporingenreeks, om ernstige schade te voorkomen aan het nabehandelingssysteem en de andere hoofdsystemen van de machine.

3-104

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

De besturingseenheid biedt specifieke combinaties van optische en akoestische signalen om de operator te attenderen van het starten en de voortgang van de aansporingenreeks.

Aansporingenreeks voor het navullen DEF/AdBlue® (A) Niveau van DEF/AdBlue® rond 10% van tankcapaciteit.

DEF/AdBlue® meter wit.

(B) Niveau van DEF/AdBlue® onder 10% van tankcapaciteit.

DEF/AdBlue® meter oranje.

DEF/AdBlue® waarschuwing bijvullen weergegeven. weergegeven.

Een lange pieptoon.

(C) Niveau van DEF/AdBlue® onder 5% van tankcapaciteit.

DEF/AdBlue® meter oranje en knippert.

DEF/AdBlue® bijvulwaarschuwing knippert langzaam. weergegeven.

Vijf korte pieptonen.

(D)DEF/AdBlue® tank leeg DEF/AdBlue® meter rood.

DEF/AdBlue® bijvulwaarschuwing knippert snel.

SMIL16CEX1327BA

weergegeven.

Aanhoudende pieptoon.

Bij stap (D) wordt de werking van de machine gestopt.

Bereik een veilige toestand voor de machine, en vul onmiddellijk DEF/AdBlue® bij in de tank volgens de op de volgende pagina beschreven procedure.

3-105

10

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Om de normale werking van de machine te hervatten als DEF/AdBlue® op is: 1. De contactsleutel in stand OFF draaien.

2. Verwijder vuil, modder of andere vreemde voorwerpen van het gebied rond de vulopening op de DEF/AdBlue® tank.

3. Draai de tankdop tegen de klok in en open de vulopening.

4. Zorg ervoor dat vult met DEF/AdBlue® tot 30% van de tankinhoud (zie hoofdstuk 6 voor de capaciteit van de DEF/AdBlue®-tank).

5. Plaats de dop op de vulopening. Draai de dop rechtsom om de vulhals te sluiten.

Laat de motor gedurende 5 min stationair draaien. De waarschuwingen, de berichten en de pictogrammen blijven voor een tijdje actief, terwijl het machinecontrolesysteem moet vaststellen of er voldoende DEF/AdBlue® is toegevoegd.

Nadat het bijvullen is gedetecteerd door het machinecontrolesysteem, worden de segmenten van de DEF/AdBlue® meter worden wit verlicht en alle waarschuwingen, de berichten en pictogrammen verdwijnen.

LET OP: Als de waarschuwingen, de berichten en de pictogrammen na 10 min niet verdwijnen, draai de sleutel dan in OFF stand. Voeg wat meer DEF/AdBlue® in de tank. Wacht 1 min en zet de contactsleutel op ON. Als de waarschuwingen, de berichten en de pictogrammen nog steeds niet verdwijnen na 15 s, raadpleeg dan de CASE CONSTRUCTION dealer om te controleren of het DEF/AdBlue® vul-detectiesysteem slecht functioneert.

3-106

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Aansporingenreeks voor het vervangen van DEF/AdBlue®, of voor het repareren van het nabehandelingssysteem (A) Normaal gebruik.

(B)DEF/AdBlue® slechte kwaliteit, of SCR probleem.

SCR waarschuwingsmeldingen weergegeven. weergegeven.

Een lange pieptoon.

(C) Na 3 h uur met geen actie ondernomen.

SCR detectie icoon knippert langzaam. weergegeven.

Drie korte pieptonen.

(D) Na 30 min uur met geen actie ondernomen.

SCR detectie icoon knippert snel. weergegeven.

Aanhoudende pieptoon.

Bij stap (D) wordt de werking van de machine gestopt. Bereik een veilige toestand voor de machine, en bel onmiddellijk de CASE CONSTRUCTION dealer voor inspectie en reparatie van het SCR-systeem, en voor vervanging van de vloeistof in de DEF/AdBlue®-tank door de juiste.

3-107

SMIL16CEX1375BA

11

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Om DEF/AdBlue® in de tank te verversen, zie eerst de afvoerprocedure beschreven in Hoofdstuk 6 en daarna de procedure die eerder werd beschreven in dit hoofdstuk om de tank bij te vullen nadat DEF/AdBlue® op is geraakt.

Nadat DEF/AdBlue® ververst, de motor stationair laten draaien gedurende ongeveer 20 min. De waarschuwingen, de berichten en de pictogrammen blijven voor een tijdje actief totdat het machinecontrolesysteem herkent dat de kwaliteit van DEF/AdBlue® in de tank overeenkomt met de vereiste specificatie.

LET OP: Als de waarschuwingen, de berichten en de pictogrammen na 25 min niet verdwijnen, draai de sleutel dan op OFF. Wacht 1 min en zet de contactsleutel op ON. Als de waarschuwingen, de berichten en de pictogrammen nog steeds niet verdwijnen na 15 s, raadpleeg dan de CASE CONSTRUCTION dealer om te controleren of het DEF/ AdBlue® kwaliteitsdetectiesysteem slecht functioneert.

Als een van de volgende situaties zich voordoet binnen 40 h na de DEF/AdBlue® vervanging of na de voltooiing van de reparatie van het SCR-systeem: De kwaliteit van DEF/AdBlue® abnormaal is en de detectie duurt 10 s.

Er is een afwijkende conditie van het SCR-systeem gedetecteerd en de detectie duurt 10 s.

Het machinecontrolesysteem hervat onmiddellijk de aansporingenreeks naar stap (C).

(C)DEF/AdBlue® slechte kwaliteit, of SCR probleem.

SCR detectie icoon knippert langzaam. weergegeven.

Drie korte pieptonen.

(D) Na 30 min uur met geen actie ondernomen.

SCR detectie icoon knippert snel. weergegeven.

Aanhoudende pieptoon.

SMIL16CEX1376AA

Bij stap (D) wordt de werking van de machine gestopt. Bereik een veilige toestand voor de machine, en bel onmiddellijk de CASE CONSTRUCTION dealer voor inspectie en reparatie van het SCR-systeem, en voor vervanging van de vloeistof in de DEF/AdBlue®-tank door de juiste.

3-108

12

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Aansporingsvolgorde voor reparatie EGR-systeem (A) Normaal gebruik.

(B) EGR probleem.

SCR waarschuwingsmeldingen weergegeven. weergegeven.

Een lange pieptoon.

(C) Na 36 h uur met geen actie ondernomen.

SCR detectie icoon knippert langzaam. weergegeven.

Drie korte pieptonen.

(D) Na 100 h uur met geen actie ondernomen.

SCR detectie icoon knippert snel. weergegeven.

Aanhoudende pieptoon.

Bij stap (D) wordt de werking van de machine gestopt. Bereik een veilige toestand voor de machine en bel onmiddellijk de CASE CONSTRUCTION dealer voor inspectie en reparatie van het EGR-systeem.

3-109

SMIL16CEX1375BA

13

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

Als er een abnormaliteit in het EGR-systeem wordt ontdekt binnen 40 h na voltooiing van de EGR systeemreparatie en de detectie duurt 10 s, hervat het machinecontrolesysteem meteen de aansporingenreeks naar stap (C).

(C) EGR probleem.

SCR detectie icoon knippert langzaam. weergegeven.

Drie korte pieptonen.

(D) Na 5 h uur met geen actie ondernomen.

SCR detectie icoon knippert snel. weergegeven.

Aanhoudende pieptoon.

SMIL16CEX1376AA

Bij stap (D) wordt de werking van de machine gestopt. Bereik een veilige toestand voor de machine en bel onmiddellijk de CASE CONSTRUCTION dealer voor inspectie en reparatie van het EGR-systeem.

3-110

14

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

REDUCTIE UITGANGSVERMOGEN ANNULEREN De VERMOGENSREDUCTIE ANNULEREN functie maakt het mogelijk om tijdelijk de motorvermogensafname-toestand in de stap C van de aansporingenreeks te overschrijven.

De functie heeft voorrang op de motorvermogensafname voor maximaal 30 min, en is vooral bedoeld om gevaarlijke situaties aan te pakken.

Om de functie REDUCTIE UITGANGSVERMOGEN ANNULEREN te activeren, de gebruikersinformatiemodus van het display openen en het tabblad SCR CONFIGURATION (Configuratie SCR) selecteren: zet OUTPUT REDUCTION CANCEL (REDUCTIE UITGANGSVERMOGEN ANNULEREN) op ON (AAN).

LET OP: De VERMOGENSREDUCTIE ANNULEREN functie kan niet worden geactiveerd in de stap D van de aansporingenreeks.

Herstel de werkmodus van het display, de waarschuwing ESCAPE MODE (escape-modus) en het bericht OUTPUT REDUCTION CANCELED (Reductie uitgangsvermogen annuleren) worden weergegeven.

SMIL16CEX1377EA

15

Bedien de machine met het oog op het bereiken van een veilige toestand binnen 30 min. Zet de motor af, en zorg ervoor dat de juiste actie zoals vereist door de aansporingenreeks genomen wordt zoals bijvoorbeeld het bijvullen van DEF/AdBlue® of repareren van het SCR-systeem.

Als de bewerking langer dan 30 min wordt voortgezet, wordt de motor opnieuw gereduceerd en de stap C van de aansporingenreeks wordt hersteld.

3-111

3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INSTRUMENTEN

3-112

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES###_4_### Machine starten

Antidiefstalbeveiliging Er kan een veiligheidsfunctie worden ingesteld om ongewenst gebruik van de machine, of diefstal van de machine te voorkomen. De veiligheidsfunctie blokkeert het display met een wachtwoord wanneer de machine wordt gestart.

Bovendien beperkt de veiligheidsfunctie de machinefunctionaliteit wanneer de motor wordt gestart zonder het wachtwoord in te voeren.

De instelling van de veiligheidsfunctie wordt aangegeven door een speciaal pictogram in het display: De veiligheidsfunctie is ingesteld.

Voor de instelling van de veiligheidsfunctie en het wachtwoord raadpleegt u de CASE CONSTRUCTION dealer.

LET OP: Raadpleeg de CASE CONSTRUCTION-dealer als u het wachtwoord bent vergeten.

Activering van de veiligheidsfunctie Wanneer de startsleutel naar de OFF stand wordt gedraaid, wordt de optie voor activering van de veiligheidsfunctie weergegeven. Druk op de rechter toets om de veiligheidsfunctie te activeren.

Bij de volgende machinestart wordt om invoer van het wachtwoord gevraagd.

SMIL14CEX2877AA

1

SMIL14CEX2878AA

2

Als de sleutel op ON wordt gedraaid, wordt om invoer van het wachtwoord gevraagd. Voer het wachtwoord in door de toetsen op het cluster als nummertoetsen te gebruiken.

Als het wachtwoord correct wordt ingevoerd, wordt het display gedeblokkeerd en kan de machine worden gestart.

Als het wachtwoord 3 maal achtereen verkeerd wordt ingevoerd, of als de motor wordt gestart zonder het wachtwoord in te voeren, wordt de machine in een immobilisatie-status geschakeld: 1. Een waarschuwingszoemer en het rij-alarm. indien aanwezig, zullen ononderbroken klinken.

2. Het motortoerental wordt beperkt tot laag stationair.

3. De zwenkfunctie is gedeactiveerd.

4. Bij bediening van hendels of pedalen, zal de motor automatisch stoppen.

4-1

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

De motor starten WAARSCHUWING Voorkom letsel!

Maak de veiligheidsgordel goed vast voordat u de motor start. De veiligheidsgordel kan uw veiligheid ten goede komen als hij op de juiste wijze wordt gebruikt en onderhouden. Zorg ervoor dat de veiligheidsgordel altijd gespannen is en er dus geen speling in het gordelsysteem aanwezig is. Gebruik de veiligheidsgordel nooit gedraaid of afgekneld tussen delen van de stoel.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0142A

WAARSCHUWING Gevaar voor omstanders!

Controleer voordat u de motor start of er zich geen mensen in de buurt van de machine bevinden.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0090A

WAARSCHUWING Giftig gas en verstikkingsgevaar!

Dieseluitlaatgassen bevatten gevaarlijke stoffen. Start de motor nooit in een afgesloten ruimte. Zorg altijd voor een goede ventilatie.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W1302A

1. Controleer de machine op afwijkingen.

2. Controleer of de motorkap en de zijdeuren gesloten en vergrendeld zijn.

3. Controleer of de schuifblokkeerhendel in de middenstand staat (de veiligheidsstang naar binnen geschoven).

4. Zet alle bedieningshendels in neutrale stand.

5. De veiligheidsgordel goed omdoen.

SMIL14CEX2592AA

1

SMIL15CEXY892AB

2

6. Controleer of de gashendel van de motor (1) in de stand voor laag stationair staat.

7. De startsleutel in stand (2) naar ON draaien. De zoemer van de instrumentencluster, het reisalarm (indien aanwezig) en de waarschuwingszoemer van het snelkoppelingssysteem (indien aanwezig) maakt een controlegeluid.

4-2

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

8.

Ontgrendel de monitor als de beveiligingsfunctie werd geactiveerd. Als de machine bij strenge winterse klimaten wordt gebruikt, wordt het pictogram motorvoorverwarming weergegeven als de motor automatisch wordt voorverwarmd.

De motor wordt voorverwarmd.

Wacht tot de automatische voorverwarmingsprocedure is voltooid en tot het pictogram is verdwenen.

9.

Toeter met de claxon met de knop op de linker bedieningshendel om te waarschuwen dat de machine gestart zal worden.

SMIL14CEX2594AA

3

10. De startsleutel in stand (2) naar START draaien. De lopende motor heeft ongeveer 1 s nodig om na het aanslaan te stabiliseren. Laat de contactsleutel los als de motor regelmatig loopt.

LET OP: Bij erg koud weer kan het aanslaan van de motor moeilijk verlopen. Draai de contactsleutel op OFF als de motor niet binnen 10 s na de activering van de startmotor aanslaat. Wacht 2 min voordat u probeert om de motor opnieuw aan te laten slaan.

LET OP: Wanneer de motor bij erg koud weer gestart wordt, kan tijdelijk stoom worden geproduceerd waardoor de uitlaatgassen wit kleuren.

LET OP: Meteen nadat de motor is gestart, is het motorgeluid harder dan wanneer de motor is opgewarmd, en ook de kleur van de uitlaatgassen is witter of zwarter dan de rook die bij normaal gebruik uit de uitlaat komt. Het motorgeluid en de kleur van de uitlaatgassen worden normaal nadat de motor is opgewarmd.

LET OP: Wegens resonantie kunnen trillingen ontstaan wanneer de motor een laag toerental maakt. Door het motortoerental iets te verhogen neemt het trillen af.

Het pictogram Veiligheidsriem gaat uit nadat de motor is gestart om de operator eraan te herinneren zijn veiligheidsriem om te doen.

Doe de veiligheidsriem om.

4-3

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

De machine op bedrijfstemperatuur brengen De hoofdsystemen van de machine moeten tot op de normale bedrijfstemperatuur zijn opgewarmd voordat de startprocedure kan worden verricht.

OPMERKING: de normale bedrijfstemperatuur van de hydraulische vloeistof is 50 – 80 °C (122 – 176 °F). Dit komt overeen met vier verlichte segmenten op de meter van de temperatuur van de hydraulische vloeistof.

OPMERKING: De normale bedrijfstemperatuur voor de motorkoelvloeistof is 75 – 90 °C (167 – 194 °F). Dit komt overeen met vier verlichte segmenten op de meter van de temperatuur van de koelvloeistof.

Om een correct en veilig gebruik van de machine en de beste prestaties en brandstofverbruik te waarborgen moet een opwarmprocedure worden toegepast.

LET OP: Laten opwarmen van de machine is verplicht wanneer er bij koud winterweer wordt gewerkt.

LET OP: Het laten opwarmen van de machine voorkomt slijtage en ernstige schade aan de motor, het brandstofsysteem, het SCR-systeem en het hydraulische systeem.

LET OP: De uitlaatpijp wordt zeer heet terwijl de motor stationair draait. Controleer of in de buurt van de uitlaat geen ontvlambare materialen zoals planten, droog gras, papier, olie en oude banden aanwezig zijn, alvorens de opwarmprocedure te starten.

LET OP: De roosters van de radiateur nooit afdekken met brandbaar materiaal..

Automatisch opwarmen van de machine Het regelsysteem van de machine maakt het, ongeacht de omgevingsomstandigheden, mogelijk om een automatische opwarmprocedure uit te voeren om de temperatuur van de voornaamste vloeistoffen op het juiste niveau te brengen voor het machinebedrijf.

Start de motor met de gashendel in de stand voor laag stationair en laat de machine de automatische opwarmprocedure volledig doorlopen. Gedurende de automatische opwarmprocedure worden het motortoerental en de motorbelasting automatisch beheerd om de opwarmcyclus aan te passen aan de omgevingsomstandigheden en om de opwarmcyclus te optimaliseren ten aanzien van de bedrijfsparameters van de machine.

OPMERKING: het motortoerental en het geluid dat wordt geproduceerd door het hydraulische systeem behoren gedurende de opwarmcyclus te veranderen.

LET OP: De automatische opwarmprocedure is de aanbevolen werkpraktjik. De automatische opwarmprocedure kan echter worden overgeslagen door het motortoerental handmatig te veranderen of door een bedieningshendel te activeren.

Bij de start van de procedure wordt het bericht AUTO WARM UP (automatische opwarming) weergegeven:

De automatische opwarmprocedure duurt ongeveer 5 – 10 min, afhankelijk van de omgevingsomstandigheden.

Nadat de automatische opwarmprocedure is voltooid, verdwijnt het bericht AUTO WARM UP (automatische opwarming) en gaat het motortoerental terug naar laag stationair.

4-4

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

Handmatig opwarmen van de machine De handmatige opwarming van de machine gebeurt volgens onderstaande procedure: 1.

Stel de gashendel voor het motortoerental drie stappen boven de stand voor laag stationair.

2.

Start de motor en laat deze ongeveer 5 – 10 min onbelast draaien.

3.

Wanneer de koelvloeistoftemperatuur het tweede segment op de temperatuurmeter van de koelvloeistof bereikt, de gashendel voor het motortoerental in de middenstand zetten.

4.

Druk de schuifblokkeerhendel naar voren (veiligheidsstang wijst naar buiten).

5.

De bak langzaam besturen tot hij volledig naar binnen gedraaid is.

6.

Bedien de arm tot hij volledig is ingeschoven en houd de positie 30 s vast.

7.

Schuif de arm volledig uit en houd de positie 30 s vast.

8.

Herhaal het uitschuiven en inschuiven van de arm tot de temperatuur van de hydraulische vloeistof boven de eerste twee segmenten op de temperatuurmeter van de hydraulische vloeistof stijgt, hetgeen overeenkomt met 25 °C (77 °F).

LET OP: U mag het hydraulische systeem nooit overbelasten voordat de temperatuur van de hydraulische vloeistof een waarde van 25 °C (77 °F) heeft bereikt. Als het hydraulische systeem wordt overbelast terwijl de temperatuur van de hydraulische vloeistof lager is dan 25 °C (77 °F), zal het systeem ernstige schade oplopen.

9.

Gebruik de bedieningen voor rijden, voorste hulpstuk en zwenkbeweging 3 tot 4 keer om de opgewarmde hydraulische vloeistof door het hele circuit te laten circuleren.

Controleer, nadat de normale bedrijfstemperatuur van de vloeistoffen is bereikt, de volgende punten: • Uitlaatgas is normaal.

• Geen ongewone geluiden of trillingen.

• Geen olie-, brandstof- of waterlekken.

• Geen ongewoon lawaai bij het activeren van het hydraulische systeem.

• Inspectie van de claxon, zoemer, werklampen en instrumentenpaneel.

• Juiste weergave van de temperatuurmeters.

• Controleer het zicht via de achteruitkijkspiegels, de zijspiegels en de camera voordat u begint te werken. De spiegels indien nodig afstellen en schoonmaken.

• Controleer elke werking (rijden, frontwerktuig en zwenken).

Zet de motor onmiddellijk af als het volgende zich tijdens de opwarmprocedure voordoet.

• Snelle toename of afname van het motortoerental.

• Motorgeluid en kleur van het uitlaatgas zijn abnormaal.

• Er worden berichten weergegeven en er klinkt een alarm.

4-5

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

De machine gebruiken bij warm of koud weer Bij koud weer • Gebruik de vloeistoffen en smeermiddelen met specificaties die voor de werking bij een lage omgevingstemperatuur geschikt zijn.

• Controleer of de accu’s volledig zijn opgeladen.

• Vul na afloop van het werk de brandstoftank en tap het water af voordat u de volgende dag met het werk begint, om te voorkomen dat zich condens vormt en dat er water in het brandstofsysteem terecht komt.

• Gebruik brandstof die geschikt is voor de buitentemperatuur of een geschikt antivriesmiddel, om de vorming van kristallen bij -2 °C (28 °F) te voorkomen.

LET OP: Alvorens de machine naar een koude streek te vervoeren, dient u de tank te vullen met brandstof met een laag vriespunt.

Bij warm weer • Gebruik de vloeistoffen en smeermiddelen met specificaties die voor de werking bij een hoge omgevingstemperatuur geschikt zijn.

• Zorg ervoor dat het koelvloeistofniveau in het koelvloeistofreservoir en in de radiateur correct is.

• Zorg ervoor dat u voor het koelsysteem de juiste mengverhouding van ethyleenglycol en water gebruikt.

• Test de radiateurdop voordat het warme weer zijn intrede doet. Vervang de dop indien nodig.

• Verwijder alle vuil uit het gebied van de radiator, de koeler en de motor.

• Controleer de staat van de aandrijfriem van de ventilator.

Werken bij stoffige en zanderige omstandigheden • Inspecteer het element van het luchtfilter regelmatig en reinig of vervang het element en de stofkap ook als het nog geen tijd is voor een onderhoudsbeurt.

• Draai de ontluchtingsdop van de hydraulische tank stevig dicht om te voorkomen dat zand en stof in het hydraulische circuit terecht kunnen komen.

• Maak de smeernippels grondig schoon alvorens de smeerpunten van iedere pen en bus door te smeren.

• Reinig de radiateurribben, de oliekoelerribben en het radiateurrooster.

Gebruik aan de kust • Controleer of alle stoppen/kranen/bouten stevig vastzitten om het binnendringen van zout te voorkomen.

• Maak de machine grondig schoon na het werk, en besteed hierbij met name aandacht aan de elektrische uitrusting en de hydraulische cilinder, om corrosie te voorkomen.

Werken op zeer drassig of zacht terrein • Houd de machine gedurende het werk zo droog mogelijk en smeer regelmatig. Vocht en modderwater leiden tot aantasting en corrosie van lak/bedrading/metalen onderdelen.

4-6

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

Bedienen van de machine WAARSCHUWING Gevaar van verkeerd gebruik!

Volg de bedieningsinstructies in dit hoofdstuk. Elke andere manier van handelen die niet vooraf is goedgekeurd door de fabrikant is ten strengste verboden.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0281A

WAARSCHUWING Gevaar voor omstanders!

Wees u er altijd van bewust waar alle werkkrachten in uw buurt zich precies bevinden. Waarschuw omstanders voordat u begint met de werkzaamheden aan de machine. Houd altijd alle niet-geautoriseerde omstanders uit de buurt.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0176A

• Houd voordat u de machine gebruikt, rekening met de eigenschappen van het werkterrein en de weersomstandigheden.

• Inspecteer ieder mogelijk risico vóór gebruik van de machine. Gaten op de bouwplaats, obstakels en gevaarlijke materialen zoals afval kunnen ernstige ongelukken veroorzaken.

• Let op de locatie van leidingen en kabels voordat u met het werk begint. Elektriciteitsleidingen, gasleidingen, waterleidingen en ondergrondse installaties kunnen ernstige ongevallen veroorzaken. Als de werkzaamheden in de buurt van hoogspanningslijnen plaatsvinden, dient men tijdens het werk de volgende afstanden in acht te houden: Lager dan 57000 V: 4 m (13.1 ft) 57000 V of hoger: 5 m (16.4 ft) • Ga op de bestuurdersstoel zitten, stel deze zo af dat u gemakkelijk bij de console kunt en doe vervolgens de veiligheidsgordel om.

• Controleer of het cabineportier stevig is vergrendeld in geopende of gesloten stand.

• Claxonneer.

• Start de motor.

• Controleer of alle indicatielampjes en meters juist functioneren.

• Druk de schuifblokkeerhendel naar voren (veiligheidsstang wijst naar buiten).

De volgende handeling kan schade aan de machine veroorzaken: • Gebruik het gewicht van de machine niet als stootkracht bij het graven.

• Gebruik de rijkracht van de machine niet om te graven.

• Vermijd abrupte veranderingen in de zwenkrichting wanneer u de bovenbouw draait.

• Zorg ervoor dat u nooit tegen voorwerpen stoot of duwt met de zijkant van de bak. Gebruik de bak niet om ribbels in de grond glad te 'vegen'.

• Open en sluit de bak meerdere malen om grond en modder te lossen wanneer deze aan de bak gekoekt zitten.

• Verwijder de modder na afloop van het werk van de machine en maak hem schoon.

4-7

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

De machine gebruiken op zachte grond of in het water.

• De machine kan bij het werken op zachte grond geleidelijk aan wegzakken. Let gedurende het werk op de onderwagen.

• Alvorens met de machine in het water te gaan werken, de diepte van het water en de stevigheid van de waterbodem controleren. De maximaal toegestane waterdiepte is een diepte waarbij het water tot de bovenste rollen staat.

• Breng na gebruik onder water of op zachte grond, smeervet aan op de werktuigen en op de lagers van het draaiplatform. U dient ook de onderwagen te reinigen en te inspecteren.

• Indien de machine tot aan de zwenkromp in het water of de grond wegzakt, zijn verversing van het smeervet en een onderhoudsbeurt geboden. Gebruik de machine niet langer en neem contact op met de CASE CONSTRUCTION-dealer.

SMIL14CEX2540AA

1

LET OP: De machine niet gebruiken in sterk stromend water.

De machine gebruiken op hellingen WAARSCHUWING Gevaar tijdens het rijden!

Werken op hellingen kan gevaarlijk zijn. Regen, sneeuw, ijs, los grind, een zachte bodem, enz. kunnen de bodemgesteldheid veranderen. U moet beoordelen of het veilig is om met uw machine te werken op een heuvel of helling.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0144A

WAARSCHUWING Gevaar van omslaan!

Voordat u de machine parkeert, moet u controleren of de ondergrond stabiel is. Plan de werkplek dusdanig, dat de machine op een vlakke, harde, horizontale ondergrond staat.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0258A

De maximale hellingsgraad van de machine is 35° ( 70%).

LET OP: Laat de motor niet laten draaien wanneer de helling van de machine 35° of meer bedraagt. De motor of het hydraulische systeem kunnen beschadigd raken.

Wees extra voorzichtig bij gebruik op hellingen.

• Behoud het maximale motortoerental.

• Schakel altijd de lage schakelgroep in.

• Houd de reductietandwielen voor het rijden altijd in de richting van de voet van de helling.

• Rijd altijd in dezelfde richting als de helling (niet dwars op de hellingsrichting), om te voorkomen dat de machine omslaat. Nooit afremmen bij het afdalen van een helling.

• Hef de bak ongeveer 40 cm (15.75 in) van de grond wanneer u een helling oprijdt. Zet de bak aan de grond om te voorkomen dat de machine slipt bij het afdalen van een helling.

• Vermijd in een rijrichting te zwenken op een 15° helling en vermijd loodrecht op de rijrichting te zwenken op een 10° helling.

• Vermijd bij graafwerkzaamheden het zwenken van de bovenbouw naar de voet van de helling met een volle bak.

4-8

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

Graaf- en laadwerkzaamheden Gebruik de werkmodus H voor algemene graafwerkzaamheden en het laden van vrachtwagens.

Gebruik de werkmodus SP voor zware graafwerkzaamheden.

Vullen Vul de bak door de arm te bewegen.

Houd de bodem van de bak parallel aan de afgraving.

De tanden en het blad van de bak moeten de grond afgraven zoals het lemmet van een mes.

De diepte van de uitgraving hangt af van het type materiaal.

Uitgravingsmethode

SMIL13CEX2693EA

2

SMIL13CEX2694EB

3

1. Correcte 2. Fout. De bak zal zich ingraven en blijven steken.

3. Fout. De bak wordt naar boven geduwd. Dit verhoogt ook de cyclustijd.

4-9

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

Neerlaten van het werktuig bij een storing WAARSCHUWING Onverwachte beweging van de machine!

Volg de volgende procedure alleen indien de machine defectraakt. Wees altijd zeer voorzichtig tijdens werkzaamheden. Houd andere personen uit de buurt van de bak, het werktuig en de giek. De bak of het werktuig kan onverwacht bewegen tijdens werkzaamheden, door het gewicht van de bak, het werktuig, de arm of de giek.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W1364A

VOORZICHTIG Gevaar van verbrijzeling!

Blijf weg uit de ruimte onder de bak of het werktuig wanneer u de bak of het werktuig neerlaat. Indien de machine defectraakt en de motor afslaat, laat u het werktuig neer met behulp van de in deze handleiding beschreven procedure.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit licht tot middelzwaar letsel tot gevolg hebben.

C0169A

LET OP: de procedure moet binnen vijf minuten nadat de motor is gestopt worden voltooid. De accumulatordruk zal geleidelijk afnemen, zodat het werktuig niet meer omlaag kan worden gebracht.

Als de motor defect is geraakt, kunt u met behulp van de volgende procedure het werktuig omlaag brengen: 1. De startsleutel in stand ON draaien.

SMIL15CEXY892AB

1

SMIL15CEXY882AB

2

2. Zet de schuifblokkeerhendel (1) in de voorste stand.

4-10

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

3. De bedieningshendels langzaam bewegen om het werktuig aan de grond te zetten.

SMIL14CEX2547AA

4-11

3

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

Bak vervangen VOORZICHTIG Voorkom letsel!

Hanteer alle onderdelen voorzichtig. Steek uw handen of vingers nooit tussen onderdelen. Draag de persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) die in deze handleiding worden voorgeschreven, zoals een veiligheidsbril, handschoenen en veiligheidsschoenen.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit licht tot middelzwaar letsel tot gevolg hebben.

C0145A

Ga als volgt te werk om de bak van het verbindingsmechanisme te verwijderen: 1. Activeer de arm- en bakbedieningen zodat de arm verticaal staat en de onderzijde van de bak op een harde en vlakke ondergrond rust.

LET OP: druk de bak nooit tegen de grond aan. De pennen van de bak moeten onbelast zijn zodat ze goed uit de bussen kunnen worden getrokken.

2. Plaats de deurvergrendelingshendel in de middenstand, stop de motor en verwijder de contactsleutel.

3. Schuif de O-ring afdichtingen op de binnenste uitsteeksels van de bak.

SMIL16CEX0478AA

1

SMIL13CEX2827AB

2

SMIL13CEX2828AB

3

4. Ontlast de pennen van de bak door de bevestigingspennen of de blokkeerbouten te verwijderen. Controleer de vergrendelingsgereedschappen op slijtage en beschadiging. Zorg ervoor dat de vergrendelingsgereedschappen goed worden bewaard, om beschadiging te voorkomen.

5. Plaats een centerpons op de vlakke zijde van de pin (1) en druk hem naar buiten met behulp van een hamer. Trek de pen (2) op dezelfde manier naar buiten. Zorg ervoor dat de vergrendelingsgereedschappen goed worden gehanteerd en bewaard, om beschadiging te voorkomen.

6. Ga op de cabine, start de motor en zet de deurvergrendelingshendel in de voorwaartse stand.

7. Schuif de bakcilinder voorzichtig in om de verbindingsstang van de bak los te maken van de dragers van de bak.

8. Activeer de bedieningen van arm en giek voorzichtig om de punt van de arm los te maken van de dragers van de bak. Controleer de O-ring pakkingen en de montage-afstandhouders op slijtage of schade. Zorg ervoor dat de O-ring pakkingen en de montage-afstandhouders goed worden bewaard, om schade te voorkomen.

LET OP: Als de verbindingsstang niet gemakkelijk uit de dragers van de bak komt, breng de bak dan omlaag naar de grond. Om de verbindingsoppervlakken los te maken, de bediening van de bak voorzichtig activeren om de bakcilinder uit te schuiven of de bediening van de giek om de punt van de arm omlaag te duwen.

4-12

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

Ga als volgt te werk om de bak op het verbindingsmechanisme te monteren: 1. Controleer of de machine en de bak op een harde en rechte ondergrond staan. De bak moet op zijn onderkant staan.

2. Plaats de O-ring afdichtingen op de binnenste uitsteeksels van de bak.

3. Plaats de machine dicht bij de bak en activeer de bedieningen van de giek en de arm om de punt van de arm uit te lijnen tussen de betreffende uitsteeksels op de bak.

4. Plaats de deurvergrendelingshendel in de middenstand, stop de motor en verwijder de contactsleutel.

SMIL13CEX2828AB

4

SMIL13CEX2827AB

5

5. Plaats de montage-afstandhouders indien nodig. Leg een drevel op de vlakke rand van de pen (2), en duw deze erin met gebruik van een hamer.

LET OP: Zorg ervoor dat de pin wordt ingevoegd met de afgeschuinde rand. Installeer de pen vanaf de bakzijde tegengesteld aan de blokkering.

6.

Druk de pen naar binnen tot de blokkeeropening op de pen is uitgelijnd met de blokkeeropening op het uitsteeksel van de bak. Installeer ofwel de bevestigingspen ofwel de blokkeerbout.

7.

Ga in de cabine, start de motor en zet de deurvergrendelingshendel in de voorwaartse stand.

8.

Schuif de bakcilinder voorzichtig uit om de verbindingsstang van de bak uit te lijnen tussen de uitsteeksels op de bak.

9.

Plaats de deurvergrendelingshendel in de middenstand, stop de motor en verwijder de contactsleutel.

10. Installeer de pen (1) en blokkeer hem zoals beschreven voor pen (2).

11. Schuif de O-ring pakkingen naar beneden. Smeer de bakpennen.

4-13

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

De machine uitzetten

De motor uitschakelen 1. Laat het werktuig op de grond zakken.

2. Draai de handgasknop (1) naar de stand voor laag stationair toerental.

3. Wacht tot het groene afkoel-pictogram verschijnt.

Dan is de motor afgekoeld en kan uit gezet worden.

4. De startsleutel in stand (2) naar OFF draaien.

Als de sleutel op OFF staat voordat het groene pictogram verschijnt, stopt de motor, maar het waarschuwingsbericht ONJUISTE UITSCHAKELING verschijnt bovenaan het display, en er klinkt een geluidsalarm.

Herhaal deze vroege uitschakeling niet meer om ernstige schade aan de motor en zijn onderdelen te vermijden.

LET OP: Als de motor wordt afgezet vòòr het groen pictogram verschijnt, zal het gesmeerde gedeelte op de turbocompressor uitdrogen door de hitte, wat tot uitval van de turbocompressor leidt.

Het SCR-systeem blijft nog ongeveer 3 min werken nadat de contactsleutel is uitgezet, om de DEF/ADBLUE® terug te voeren naar de tank. DEF/ADBLUE® zet uit bij vrieskou en zal dus de brandstofleidingen van het SCR-systeem beschadigen. Dit is normaal en vereist geen actie van de bestuurder.

4-14

SMIL15CEXY892AB

1

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

Noodstopschakelaar.

De noodstopschakelaar bevindt zich op de rechterconsole.

Met de noodstopschakelaar wordt de motor uitgeschakeld in noodsituaties of wanneer het niet mogelijk is om hem uit te schakelen met de contactsleutel.

LET OP: De noodstopschakelaar dient alleen voor noodgevallen. Gebruik deze knop niet dagelijks om de motor uit te schakelen.

Druk op de voorkant van de schakelaar om de motor af te zetten. Er klinkt een akoestisch alarm en het bericht ENGINE STOP (motorstop) wordt weergegeven.

SMIL14CEX2520AA

Om de motor weer te starten, drukt u de achterkant van de noodstopschakelaar in draait u vervolgens de contactsleutel naar OFF om de motor opnieuw te starten.

4-15

2

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

De machine verplaatsen

Rijden met de machine WAARSCHUWING De bediening kan zijn omgekeerd!

In de normale rijpositie bevindt de cabine zich boven de geleidewielen en bevinden de reductietandwielen voor de rijaandrijving zich aan de achterkant van de bovenkant van de machine. Indien de bovenkant van de machine 180 graden is gedraaid ten opzichte van het onderstel, wordt de bediening omgekeerd.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0289A

WAARSCHUWING Gevaar voor omstanders!

Claxonneer altijd alvorens de machine te starten. Controleer of de werkomgeving vrij is van personen, dieren, gereedschap, enz. voordat u de machine gebruikt. Laat nooit iemand toe tot de omgeving waarin wordt gewerkt terwijl de machine in bedrijf is.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0304A

OPMERKING: voer het motortoerental op voordat u begint te rijden. Klap het werktuig op om het 40 – 50 cm (15.7 – 19.7 in) boven te grond te heffen.

Selectie van rijsnelheid WAARSCHUWING Gevaar van verlies van controle!

Druk niet op de knop voor de rijsnelheid tijdens het rijden. Schakel niet de versnelling FAST (Snel) in wanneer u heuvelafwaarts rijdt of een dieplader op of af rijdt.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

SMIL14CEX2521AA

W0390A

Selecteer de rijmodus alvorens te gaan rijden. U kunt kiezen voor “Schildpad” en “Haas”.

Als de rijmodus is gekozen, varieert de rijsnelheid met de variatie van de hoek van de rijbedieningshendels en de pedalen. Zie hoofdstuk 8 voor snelheidsbereiken.

Rij-alarmsignaal (optioneel) De reisarm klinkt wanneer de reisbedieningen geactiveerd zijn en blijven enkele seconden klinken terwijl de machine beweegt.

4-16

1

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

Rijden in een rechte lijn (vooruit rijden) Trap de twee pedalen (of druk de twee hendels) gelijktijdig naar voren.

SMIL13CEX2679AB

2

SMIL13CEX2680AB

3

SMIL13CEX2681AB

4

SMIL13CEX2682AB

5

Rijden in een rechte lijn (achteruitrijden) Druk de twee pedalen (of trek de twee hendels) tegelijk naar achteren.

Naar links sturen (bij vooruit rijden) Druk het rechter pedaal of de rechter hendel naar voren.

Naar rechts sturen (bij vooruit rijden) Druk het linker pedaal of de linker hendel naar voren.

4-17

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

Naar links sturen (bij achteruitrijden) Druk op het rechterpedaal of trek de rechterhendel naar achteren.

SMIL13CEX2683AB

6

SMIL13CEX2684AB

7

SMIL13CEX2685AB

8

SMIL13CEX2686AB

9

Naar rechts sturen (bij achteruitrijden) Druk op het linkerpedaal of trek de linkerhendel naar achteren.

Rechtsom op de plaats draaien Druk het linker pedaal of de linker hendel naar voren en druk tegelijk het rechter pedaal (of trek de rechter hendel) naar achteren.

Linksom op de plaats draaien Druk het rechter pedaal of de rechter hendel naar voren en druk tegelijk op het linker pedaal of trek de linker hendel naar achteren.

OPMERKING: Op de plaats draaien is niet mogelijk als rijden in de hoge versnelling is geselecteerd.

4-18

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

Geleidelijk draaien tijdens het rijden Druk een van de pedalen of hendels naar voren of naar achteren, druk het andere pedaal of hendel in dezelfde richting, maar een weinig verder.

Stoppen met rijden Laat de hendels en pedalen los om te stoppen. Deze zullen naar de neutrale stand terugspringen.

LET OP: Geef de machine zoveel mogelijk tijd om te stoppen.

LET OP: Vermijd waar mogelijk om abrupt te stoppen.

SMIL13CEX2687AB

LET OP: Parkeer of stop de machine op een rechte, stevige ondergrond in een veilig gebied.

Voorzorgsmaatregelen bij het rijden 1. Begin pas te rijden nadat u de locatie van de rij-eenheid hebt gecontroleerd.

2. Probeer altijd om op zo recht en stevig mogelijke grond te rijden.

3. Omzeil obstakels.

LET OP: Rijd niet over ruw terrein wanneer er brede rupsplaten op de machine zitten. Bij brede rupsplaten bestaat de kans op vervorming of breuk van de platen.

4. Houd op ruw terrein een lagere rijsnelheid aan.

5. Neem een wijde bocht wanneer u van richting verandert en vermijd bruusk keren of ronddraaien zoveel mogelijk.

6. Controleer vooraf de route die u gaat rijden.

7. Laat een persoon de bestuurder van signalen voorzien als de machine rijdt op een locatie met slecht zicht.

Let bij het rijden over een brug goed op de toegestane breedte.

8. Neem de nodige voorzorgsmaatregelen, bijvoorbeeld door platen op de grond te leggen, of het wegoppervlak niet te beschadigen.

9. Minder snelheid en verlaag de spanning van de rupsplaten wanneer u over terrein met grind en kiezels rijdt.

4-19

10

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

Machine parkeren

Parkeren van de machine WAARSCHUWING Gevaar van vallen!

Op of van de machine springen kan leiden tot letsel. Ga altijd met uw gezicht naar de machine staan, gebruik altijd de handrelingen en opstaptreden en stap langzaam in of uit. Houd op elk moment op drie punten contact met de machine om te voorkomen dat u valt: houd beide handen op de handrelingen en één voet op een opstaptreden of één hand op een handreling en beide voeten op de opstaptreden.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0141A

1. Parkeer de machine op een harde en vlakke ondergrond, en richt de bovenbouw parallel met het onderstel.

2. Bedien de controles van giek, arm en werktuig zo dat de arm verticaal staat en het werktuig op de grond rust.

3. Zet de schuifblokkeerhendel in de middelste stand (de veiligheidsstang in naar binnen gerichte stand).

GHN2P4-004A

1

SMIL15CEXY892AB

2

SMIL15CEXY892AB

3

4. Draai de handgasknop (1) naar de stand voor laag stationair toerental.

5. Wacht tot het groene afkoel-pictogram verschijnt.

Dan is de motor afgekoeld en kan uit gezet worden.

LET OP: Als de motor wordt afgezet vòòr het pictogram, zal het gesmeerde gedeelte op de turbocompressor uitdrogen door de hitte, wat tot uitval van de turbocompressor leidt.

6. De startsleutel in stand (2) naar OFF draaien.

OPMERKING: Als de beveiligingsfunctie is ingesteld wordt de optie voor activeren van de beveiligingsfunctie getoond.

4-20

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

7. Verwijder de contactsleutel, stap uit de cabine en vergrendel het portier. Controleer of de motorkap en de zijluiken correct zijn vergrendeld en of de zijpanelen correct zijn vastgezet.

OPMERKING: Verzeker u ervan dat er geen delen van de machine uitsteken over de openbare weg. Plaats verkeersborden indien delen van de machine uitsteken over de openbare weg.

GHN2P4-005A

4-21

4

4 - BEDIENINGSINSTRUCTIES

4-22

5 - TRANSPORTWERKZAAMHEDEN

5 - TRANSPORTWERKZAAMHEDEN###_5_### Wegtransport

De machine op een oplegger laden WAARSCHUWING Onjuiste bediening of onjuist onderhoud van deze machine kunnen leiden tot ongevallen.

Wijs een supervisor aan voor het coördineren van de werkzaamheden op locatie. Maak afspraken over alle veiligheidsmaatregelen, procedures en geschikte handsignalen.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0287A

WAARSCHUWING Gevaar bij transport!

De machine kan wegglijden of van een oprijplaat of aanhangwagen vallen. Zorg ervoor dat de oprijplaat en aanhangwagen niet glad zijn. Verwijder alle olie, vet, ijs etc. Rijd de machine op of van de aanhangwagen, waarbij de machine in het midden van de aanhangwagen of oprijplaat moet worden gehouden.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0152A

Controleer het totale gewicht, de lengte, breedte en hoogte van de te transporteren machine. Raadpleeg hoofdstuk 8.

Gebruik een trailer met een nominaal draagvermogen en afmetingen die toereikend zijn om de machine te transporteren. Zorg ervoor dat oprijplaten beschikbaar zijn om de bodem van de trailer op te rijden, als voor wegtransport een trailer wordt gebruikt die vanaf de achterkant moet worden beladen. Oprijplanken gebruiken die voldoende breed, lang, dik en sterk zijn. De helling van de oprijplank moet 15° of minder bedragen.

Van tevoren onderzoek doen naar de condities van de weg waaroverheen gereden zal worden, naar beperkingen m.b.t. gewicht en afmetingen en naar speciale plaatselijke verkeersvoorschriften. Ervoor zorgen dat u in het bezit bent van eventuele vergunningen van de betreffende overheidsinstanties voor machinevervoer.

Opstelling van de trailer De trailer op een stevige en vlakke ondergrond parkeren.

Plaats blokken achter de wielen van de trailer om te voorkomen dat de trailer kan bewegen.

Bereid de oprijplaten voor, als voor wegtransport een trailer wordt gebruikt die vanaf de achterkant moet worden beladen. Als de oprijplaten in het trailerframe verwerkt zijn, laat ze dan op de grond zakken. Als de oprijplaten niet in het trailerframe verwerkt zijn, lijn dan externe oprijplaten uit met de achterrand van de trailer en zorg ervoor dat er geen hobbels tussen de bodem van de trailer en de externe oprijplaten zitten.

5-1

SMIL13CEX2717AB

1

5 - TRANSPORTWERKZAAMHEDEN

Machine-instelling Het onderstel van de machine en de rupsen zorgvuldig schoonmaken om te voorkomen dat er stukken modder of vuil wegvliegen tijdens het transport.

Schakel de automatische stationairstand en de automatische uitschakelfunctie uit. Druk op de knop (1) van de stationairstand tot het pictogram van de stationairstand op de monitor uitgaat.

Druk op de keuzeschakelaar van de rijmodus (2) om de lage rijsnelheid te selecteren. Op het scherm verschijnt het "schildpad” icoon.

5-2

SMIL14CEX2560AB

2

5 - TRANSPORTWERKZAAMHEDEN

De machine op een trailer laden die vanaf de achterkant beladen moet worden (met aan de voorzijde gemonteerde hulpstukken) Als er een zwaar werktuig op de machine wordt geplaatst, zoals een hydraulische breker of een hydraulische crusher, verwijder dan het werktuig voordat u de machine op de trailer laadt. Raadpleeg de Gebruikershandleiding van het werktuig en volg de specifieke procedure om het werktuig van de machine te verwijderen nauwkeurig op.

Selecteer werkmodus "H".

Lijn de machine uit met de trailer, zodat de rijmotoren naar de oprijplaten zijn gericht.

LET OP: De rijbedieningshendels moeten vanuit deze stand naar achteren worden getrokken om de oprijplanken en de bodem van de trailer op te rijden. Bevestig de richtingen van de rijbedieningshendels alvorens de oprijplanken op te rijden.

Als hulpstukken aan de voorzijde zijn gemonteerd, bedien dan de arm en de bak dusdanig dat de arm verticaal is en de achterkant van de bak ongeveer 20 cm (7.9 in) boven de bodem van de trailer hangt.

SMIL13CEX2720AB

3

SMIL15CEXZZ45AA

4

Rijd langzaam de oprijplaten op en houd de bak daarbij in de buurt van de bodem van de trailer. Rijd langzaam de bodem van de trailer op tot de ruststand en let vooral goed op dat het werktuig niet in aanraking komt met de bodem van de trailer.

Laat de bovenbouw 180° langzaam draaien.

5-3

5 - TRANSPORTWERKZAAMHEDEN

De machine op een trailer laden die vanaf de achterkant beladen moet worden (zonder aan de voorzijde gemonteerde hulpstukken) WAARSCHUWING Gevaar van omslaan!

Het contragewicht MOET worden verwijderd voordat u de machine vervoert zonder werktuig. Raadpleeg uw dealer.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0260A

WAARSCHUWING Systeem onder druk!

Voordat u het werktuig van de machine verwijdert, moet u controleren of de luchtdruk en de hydrauliekoliedruk volledig zijn afgelaten.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0284A

Als de machine moet worden vervoerd, zonder volledig hulpstuk aan de voorkant (giek en arm), moet het contragewicht uit de basismachine worden verwijderd. De basismachine inclusief contragewichten op een oplegger laden, is van invloed op de stabiliteit van de basismachine zelf en doet afbreuk aan de klimprestaties van de machine.

LET OP: Voor het verwijderen en installeren van contragewichten en hulpstukken aan de voorkant van de machine moeten hijssystemen worden gebruikt. Raadpleeg uw CASE CONSTRUCTION dealer voor de juiste verwijderingsen installatieprocedure.

Selecteer werkmodus "H".

Lijn de machine uit met de trailer, zodat de rijmotoren naar de oprijplaten zijn gericht.

LET OP: De rijbedieningshendels moeten vanuit deze stand naar achteren worden getrokken om de oprijplanken en de bodem van de trailer op te rijden. Bevestig de richtingen van de rijbedieningshendels alvorens de oprijplanken op te rijden.

Rijd langzaam de oprijplaten op. Rijd langzaam de bodem van de trailer op tot de ruststand.

SMIL13CEX2721AB

5

SMIL15CEXZZ46AA

6

Laat de bovenbouw 180° langzaam draaien.

5-4

5 - TRANSPORTWERKZAAMHEDEN

Vergrendelen van het voorzetstuk voor lang bereik voor transport De Langbereik-versie is uitgerust met een superlang frontwerktuig.

Dit soort frontwerktuig moet speciaal klaargemaakt worden om het wegvervoer goed en veilig te kunnen uitvoeren.

Ga als volgt te werk om het Langbereik frontwerktuig klaar te maken voor wegtransport: 1. De machine op een oplegger laden zoals op de voorgaande pagina’s is beschreven.

2. Als de machine op zijn plaats is gebracht en klaar is om vastgezet te worden, moet men de armcilinder uittrekken om de arm dichtbij de giek in te trekken.

3. Laat de giek zakken wanneer de bocht-zone van de giek-arm vanaf de grond bereikt kan worden.

4. Houd de gasveer (1) op zijn plaats en verwijder de borgpen (2).

5. Draai de gasveer zodanig, dat hij in de werktuigklem (3) van de arm kan worden geplaatst.

6. Beweeg de arm tot de gaten in de klem en de gasveer op één lijn liggen. Installeer de borgpen en zijn splitpen.

7. Laat de giek zakken zodat de verbindingsstang van de bak op het blok op het opleggerbed ligt.

LET OP: Als de machine wordt getransporteerd, moet de blokkeer-gasveer op de juiste manier op de giek zijn bevestigd met de meegeleverde pennen en splitpennen.

ZJWZ9K-001

1

F522C85E

2

De machine kan nu worden vastgemaakt zoals op de afbeelding met het voorbeeld getoond.

(1) Staalkabel (2) Blok (3) Wig (4) Vulmateriaal Raadpleeg de volgende pagina’s voor de volledige instructies over het vastmaken van de machine aan de oplegger.

5-5

5 - TRANSPORTWERKZAAMHEDEN

Bevestigingsmaterialen voor transport 1. Zet de machine in de transportstand: open de positioneerinrichting volledig ( 2PB uitvoering), trek de arm volledig in en draai de bak langzaam naar binnen.

LET OP: Met de 1.91 m lange arm kan de bak niet volledig naar binnen worden gedraaid nadat de arm volledig werd ingetrokken. Draai de bak heel traag naar binnen en stop met draaien als de tanden dichter bij de achterkant van de giek komen.

2. Plaats de blokkering (A) op de bodem van de trailer zoals getoond op de afbeelding, en verlaag de giek langzaam totdat de verbindingsstang op het blok ligt.

3. Controleer de totale hoogte tussen de vloer en het hoogste punt van de machine en controleer de totale breedte van de machine. Controleer of de machine binnen de toegestane limieten van de plaatselijke verkeersvoorschriften valt zoals door de documenten en goedkeuringen wordt bevestigd, alvorens haar te vervoeren.

SMIL19CEX2066AB

1

SMIL13CEX2729BA

2

4. Zet de schuifblokkeerhendel in de middelste stand.

Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

5. Klim uit de machine. Schuif de antenne in. Klap de achteruitkijkspiegels in.

6. Vergrendel de cabinedeur en de zijpanelen.

7.

Controleer de conditie van de vastgebonden punten op de oplegger.

8.

Plaats wielkeggen (B) tegen de randen van de rupsbanden.

9.

Haal een staalkabel (C) rond de bak om de voorste uitrusting aan de trailer te bevestigen.

10. Bevestig een uiteinde van een verbindingsketting (D) aan elk van de vier laspunten (E) geïdentificeerd aan de binnenkant van het onderste frame.

11. Stel de kettingen op in een X-vorm zoals getoond op de afbeelding en bevestig ze aan de verbindingspunten op de oplegger. Span de kettingen gelijkmatig aan om de machine aan de trailer te bevestigen.

12. Controleer tot slot de conditie van de vastgebonden punten nogmaals.

13. Vergeet niet de oprijplaten op te tillen of te verwijderen, als voor transport een oplegger wordt gebruikt die vanaf de achterkant moet worden beladen.

14. Verwijder de blokken van de banden van de oplegger.

5-6

5 - TRANSPORTWERKZAAMHEDEN

De machine kan nog beter worden vastgezet op de bodem van de trailer met een verticale verbinding.

Breng blokken (F) aan op de rupsbanden in de aangegeven posities langs de zijkant van het onderste frame. Geleid de staaldraden (G) over de rupsbanden en verbind in verticale richting.

LET OP: Zorg ervoor de machine niet alleen te verbinden in de verticale richting: door de hoge vereiste verbindingskracht kan dit schade aan de rupsbanden en aan de andere tractiecomponenten veroorzaken.

SMIL19CEX2067AB

5-7

3

5 - TRANSPORTWERKZAAMHEDEN

De machine van een oplegger uitladen Trailer voor transport die vanaf de achterkant beladen moet worden 1. De trailer op een stevige en vlakke ondergrond parkeren. Plaats blokken achter de wielen van de trailer om te voorkomen dat de machine kan bewegen.

2. Verwijder kettingen, staalkabels, wielkeggen, blokken en andere middelen die gebruikt zijn om de machine vast te zetten tijdens transport.

3. Bereid de oprijplaten voor. Als de oprijplaten in het trailerframe verwerkt zijn, laat ze dan op de grond zakken. Als de oprijplaten niet in het trailerframe verwerkt zijn, lijn dan externe oprijplaten uit met de achterrand van de trailer en zorg ervoor dat er geen hobbels tussen de bodem van de trailer en de externe oprijplaten zitten.

SMIL14CEX2560AB

1

SMIL13CEX2722AB

2

4. Klim op de machine en start de motor.

5. Schakel de automatische stationairstand en de automatische uitschakelfunctie uit. Druk op de toets van de stationairmodus (1) tot alle stationair-pictogrammen op het display uit zijn. Druk op de keuzetoets van de rijmodus (2) om de lage rijsnelheid te selecteren. Op de monitor verschijnt een "schildpad"-pictogram.

6. Selecteer werkmodus H en zet de schuifblokkeerhendel in de voorste stand.

7.

Als hulpstukken aan de voorzijde zijn gemonteerd, bedien dan de arm en de bak dusdanig dat de arm verticaal is en de onderkant van de bak ongeveer 20 cm (7.9 in) boven de bodem van de trailer hangt.

8.

Rijd langzaam naar de achterkant van de trailer en stop zodra u de oprijplaten hebt bereikt. Als hulpstukken aan de voorzijde zijn gemonteerd, bedien dan de giek en de arm zachtjes om de bak in de buurt van de grond vóór de oprijplaten te krijgen. Voorkom dat de bakcilinder volledig wordt uitgeschoven, om schade door abusievelijk botsen met de grond te voorkomen.

9.

Rijd de oprijplaten heel voorzichtig af, terwijl u de giek en de arm zorgvuldig bedient om de bak in de buurt van de grond te houden en de machine stabiel te houden.

10. Rijd de oprijplaten helemaal af en stop de machine zodra die op de grond staat.

5-8

5 - TRANSPORTWERKZAAMHEDEN

Verzendtransport

De machine hijsen met een kraan WAARSCHUWING Onjuiste bediening of onjuist onderhoud van deze machine kunnen leiden tot ongevallen.

Wijs een supervisor aan voor het coördineren van de werkzaamheden op locatie. Maak afspraken over alle veiligheidsmaatregelen, procedures en geschikte handsignalen.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0287A

WAARSCHUWING Gevaar van verbrijzeling!

De hefsystemen moeten worden bediend door hiertoe bevoegd personeel dat op de hoogte is van de juiste procedures. Zorg ervoor dat alle hefsystemen in goede staat verkeren en alle haken zijn voorzien van veiligheidsvergrendelingen.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0256A

WAARSCHUWING Gevaar voor omstanders!

Zorg er ALTIJD voor dat er geen andere personen en/of dieren op het werkterrein aanwezig zijn voordat u deze procedure start. Wees u bewust van het volledige gebied dat de machine kan bestrijken indien hij beweegt. Laat tijdens deze procedure niemand het gebied binnengaan waarin de machine kan bewegen.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0245A

Voorbereidingen voor het heffen van de machine Hef de machine altijd met het volledige voorste werktuig (giek en arm) gemonteerd en uitgerust met een bak van gemiddelde grootte. Hef de machine nooit als deze is uitgerust met zware hulpstukken, zoals hydraulische brekers of hydraulische hamers.

LET OP: Voor het heffen van CX210D LR moet de complete voorste uitrusting en het contragewicht worden verwijderd. De lengte van de voorste uitrusting heeft invloed op de hantering en de stabiliteit van de complete machine tijdens de hefwerkzaamheden.

LET OP: Als de machine zonder volledig hulpstuk aan de voorkant (giek en arm) moet worden geheven, moet het contragewicht uit de basismachine worden verwijderd. Het heffen van de basismachine met geïnstalleerde contragewichten is van invloed op de stabiliteit van de basismachine tijdens de hefwerkzaamheden.

Zorg ervoor dat u beschikt over staalkabels en andere hefmiddelen met genoeg draagvermogen om het gewicht van de machine te kunnen heffen. Zie Hoofdstuk 8 voor het machinegewicht en houd altijd rekening met 120% van deze referentiegewichten bij de keuze van de hefmiddelen.

Zie de afbeelding op de volgende pagina voor lay-out en afmetingen van de staalkabels en de andere hefmiddelen.

Zorg er altijd voor dat de machine stabiel staat voordat u hefwerkzaamheden uitvoert.

LET OP: Als referentierichtlijn voor beide hoeken A en B tussen de staalkabels en het midden van de breedhouder moet voorlopig worden uitgegaan van 15° . Deze waarden moeten echter gecontroleerd worden en dus ook gekalibreerd op basis van de definitieve machine-configuratie. De totale hoek A+B moet in elk geval 30 – 35°bedragen.

LET OP: Om de CX210D NLC te heffen, moet de schakelafmeting op de breedhouder worden verlaagd tot 4750 mm (187 in) waardoor de schakelhoeken tot 75° vergroot kunnen worden.

Zorg ervoor dat u beschikt over staalkabels en andere hefmiddelen met zelfborgende haken om onbedoeld openen tijdens de hefwerkzaamheden te voorkomen.

Zorg ervoor dat u beschikt over staalkabels die lang genoeg zijn en een breedhouder die groot genoeg is om interferentie met de machineromp bij het hijsen van de machine te voorkomen. Bedek de staalkabels met opvulmateriaal waar ze in contact komen met de frames van de machine om de machine te beschermen tegen beschadiging.

5-9

5 - TRANSPORTWERKZAAMHEDEN

Plaats de machine op een stevige en vlakke ondergrond en ga als volgt te werk:

SMIL15CEXZ414FB

1

1. Zet de machine in de transportstand: plaatser volledig geopend (2PB-versie), arm volledig ingetrokken, bak ingeklapt en giek omlaag. Zet de schuifblokkeerhendel in de middelste stand. Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel. Controleer de bestuurdersruimte op losse voorwerpen, gereedschappen etc. die tijdens de procedure zouden kunnen vallen of problemen of ongelukken veroorzaken en verwijder deze of zet ze veilig vast. Klim uit de machine. Schuif de antenne in. Klap de achteruitkijkspiegels in. Vergrendel de cabinedeur en de zijpanelen.

Verwijder de vier zijtreden (S).

2. Controleer het onderstel van de machine op stickers van hefpunten om te weten waar de staalkabels langs moeten worden geleid. Geleid de eerste staalkabel tussen de eerste twee onderste rollen aan de voorkant van het onderstel van de machine. Geleid de tweede staalkabel tussen de laatste twee onderste rollen aan de achterkant van het onderstel van de machine.

3. Koppel de voorste staalkabel en de achterste staalkabel aan de breedhouder. Breng langzaam de breedhouder omhoog om de staalkabels te spannen en de indeling van de hefmiddelen te verkrijgen die in de afbeelding wordt weergegeven.

4. Verricht een eindcontrole van de verbindingen met de breedhouder en begin de machine te heffen.

5. Hef de machine langzaam en verticaal om de machine stabiel te houden. Laat de machine zo nodig traag op de grond zakken en kalibreer de plaatsing van de staalkabels met het oog op de definitieve machine-configuratie.

LET OP: De totale hoek A+B moet 30 – 35° bedragen.

6. Hef de machine verticaal tot op de platformhoogte waar de machine moet worden geplaatst. Verplaats de kraan langzaam zijwaarts om de machine precies boven het platform te hangen. Breng de machine langzaam omlaag en zet hem op het platform.

LET OP: vermijd altijd glijbewegingen van de kraan (door gelijktijdig te heffen en zijwaarts te bewegen). Glijbewegingen zijn tijdens hefwerkzaamheden van invloed op de stabiliteit van de machine.

5-10

5 - TRANSPORTWERKZAAMHEDEN

Terugroeptransport

Machine slepen WAARSCHUWING Gevaar van verkeerd gebruik!

Slepen is een riskante manoeuvre die altijd wordt uitgevoerd op risico van de gebruiker. De garantie van de fabrikant dekt geen ongevallen of andere schade die ontstaat tijdens slepen. Voer indien mogelijk ter plaatse de vereiste reparaties uit.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0286A

WAARSCHUWING Gevaar voor omstanders!

Tijdens het slepen mogen er zich geen andere personen in of op de machine bevinden dan de bestuurder. Zorg ervoor dat er zich geen andere personen in of op de machine of binnen het werkbereik van de machine bevinden.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0259A

Probeer reparaties zo veel mogelijk ter plekke uit te voeren of raadpleeg uw CASE CONSTRUCTION-dealer.

LET OP: De machine moet heel langzaam worden gesleept, slechts over een korte afstand en alleen als het niet anders kan. Sleep de machine altijd in lijn met de onderwagen.

Als de machine vast is komen te zitten moet hij op de volgende manier gesleept worden: 1. Controleer of de machine gesleept kan worden zonder risico op nog meer schade.

2. Verzeker u ervan dat de harpsluitingen, kettingen en takel in perfecte conditie verkeren en sterk genoeg zijn om de lading te verplaatsen.

SMIL13CEX2731AA

1

SMIL13CEX2732AA

2

3. Bevestig de harpsluitingen, kettingen en takel aan het onderstel en zorg er ondertussen voor om uitstekende hoeken te beschermen.

4. Trek de machine erg langzaam zonder rukken of stoten en op één lijn met de onderwagen.

Een lading slepen Gebruik één van de voor dit doel uitgeruste gaten om een lading tot 10 t (22046 lb) te slepen.

5-11

5 - TRANSPORTWERKZAAMHEDEN

5-12

6 - ONDERHOUD

6 - ONDERHOUD###_7_### Algemene informatie

Basisinstructies WAARSCHUWING Onjuiste bediening of onjuist onderhoud van deze machine kunnen leiden tot ongevallen.

Indien u een onderhoudsprocedure niet begrijpt of eraan twijfelt of u in staat bent om een onderhoudsprocedure juist uit te voeren, dient u contact op te nemen met uw erkende dealer.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0157A

WAARSCHUWING Onjuiste bediening of onjuist onderhoud van deze machine kunnen leiden tot ongevallen.

Geheven materieel en het rijden van machines zonder bestuurder kunnen leiden tot ernstig letsel.

Ga altijd als volgt te werk voordat uw enig onderhoud uitvoert: parkeer de machine op een vlakke, horizontale ondergrond. Laat het werktuig neer op de grond. Zet de motor uit en neem de sleutel uit het contact. Blokkeer de rupsbanden.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0944D

WAARSCHUWING Gevaar van vallende objecten!

Risico op letsel door een DICHTKLAPPENDE MOTORKAP. Vergrendel de motorkap in de volledig geopende stand voordat u werkzaamheden in de motorruimte uitvoert.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W1090B

LET OP: Zorg dat alle onderhoudswerkzaamheden in dit hoofdstuk stipt worden uitgevoerd op de aangegeven intervallen om zeker te kunnen zijn van het optimale prestatieniveau en maximale veiligheid bij het gebruik van de machine.

• Parkeer de machine, alvorens welk onderhoud dan ook uit te voeren, op een harde en vlakke ondergrond, uit de buurt van obstakels, verlaag het werktuig en de grondschuif (indien aanwezig) naar de grond.

• Tenzij anders vermeld wordt, moeten alle onderhoudswerkzaamheden uitgevoerd worden met de motor uit en de sleutel uit het contact. Wacht tot alle leidingen zijn afgekoeld voordat met het werk wordt begonnen.

• Reinig de smeernippels voordat u ze smeert. Reinig de omgeving van pluggen en vulopeningen voordat u vloeistof bijvult. Er mag geen stof of vuil terechtkomen in de componenten van de circuits. Draag voor dit doeleinde geschikte kleding en vergeet niet de vereiste veiligheidsuitrusting te gebruiken.

• Bij het uitvoeren van onderhoudswerk op de machine, hangt u het bordje met de tekst 'Niet in werking stellen' aan het instrumentenpaneel. Verlaat de bestuurderscabine nooit terwijl de motor loopt.

• Verwijder tijdens het onderhoud van bepaalde machinecomponenten de noodzakelijke onderpanelen. Controleer of onderste panelen goed zijn gesloten voordat u met de machine gaat werken.

Elke aanpassing aan deze machine zonder voorafgaande toestemming kan leiden tot ernstig letsel. Breng geen aanpassingen aan zonder toestemming. Raadpleeg uw CASE CONSTRUCTION-dealer.

LET OP: als de machine onder bijzonder zware werkomstandigheden moet werken (stoffige of corrosieve omgeving, enzovoort), dan moeten de onderhoudsintervallen overeenkomstig korter worden.

LET OP: let er met name op dat u alle filters regelmatig vervangt. Schone filters betekenen een langere levensduur van de motor.

OPMERKING: giet olie of vloeistof niet uit op de grond. Deze moeten opgeslagen en verwerkt worden door een bedrijf dat verantwoordelijk is voor de recycling of hun afvoer.

6-1

6 - ONDERHOUD

Urenteller Het regelsysteem van de machine geeft onmiddellijk aan of specifiek onderhoud moet worden verricht. Het is echter mogelijk dat bepaalde onderhoudswerkzaamheden regelmatig moeten worden verricht zonder dat daar een specifieke waarschuwing voor wordt gegeven. Zorg dat u bekend bent met de onderhoudsintervallen beschreven in dit hoofdstuk. Controleer de urenteller aan het begin van elke werkdag om de benodigde onderhoudswerkzaamheden vóór een bepaalde interval te anticiperen.

SMIL17CEX5119AA

1

Dagelijkse inspecties Elke dag moet u, voordat u begint met de werkzaamheden, de machine inspecteren en bepaalde servicewerkzaamheden uitvoeren aan bepaalde componenten ervan.

Algemene opmerkingen • Controleer op tekenen van olie- of waterlekkage.

• Controleer of alle schroeven en moeren juist zijn aangehaald.

• Veeg eventueel stof weg (motor, bestuurderscompartiment).

• Controleer op tekenen van beschadiging.

Motor • Controleer het oliepeil en ververs zo nodig de olie.

• Controleer het koelvloeistofpeil.

• Controleer de radiateur op tekenen van verstopping of beschadiging.

• Controleer de spanning van de ventilatorriem van de radiateur.

• Controleer of het luchtfilter schoon is en niet verstopt.

• Controleer de onderdelen op tekenen van olie- of waterlekkage.

• Controleer de staat van alle leidingen.

Onderstel • Controleer de bevestigingen van de rupsen.

• Controleer de conditie van de rupsen.

• Controleer of de bovenste en onderste rupsrollers en de geleidewielen geen olielekkage vertonen.

Bovenbouw • Controleer het brandstofniveau.

• Controleer het peil in de DEF/ADBLUE® tank.

• Controleer het peil in de hydraulische tank.

• Controleer of de hydraulische olie schoon is.

• Controleer de onderdelen op tekenen van olie- of waterlekkage.

• Controleer de staat van alle leidingen.

• Verzeker u ervan dat er nergens kortsluiting voorkomt.

• Controleer of de accukabels goed zijn vastgezet.

• Stel de achteruitkijkspiegels af.

• Controleer de camera’s.

6-2

6 - ONDERHOUD

Werktuig • Controleer of er geen olie uit de cilinders lekt.

• Controleer de staat van alle leidingen.

• Controleer de staat van de bak en zijn werktuigen.

Na het starten van de motor • Startte de motor naar behoren? Zijn de uitlaatgassen normaal? Is er sprake van vreemde geluiden?

• Controleer op abnormaal geluid van de hydraulische componenten.

• Controleer de onderdelen op tekenen van olie- of waterlekkage.

• Controleer de alarmzoemers, de werklampen en de ruitenwissers.

• Controleer of alle circuits (rijden, zwenken en werktuig) goed werken.

LET OP: indien u ook maar de geringste afwijking vindt, dient u deze onmiddellijk te repareren of uw CASE CONSTRUCTION-dealer te raadplegen.

6-3

6 - ONDERHOUD

Biodieselbrandstof Gebruik van biodiesel in CASE CONSTRUC- Biodieselmengsels worden behandeld in: TION-producten • Europese dieselspecificatie EN 590 staat sinds 2009 het gebruik toe van maximaal 7% biodiesel. Europese brandstofleveranciers mogen maximaal 7% biodiesel (B7) gebruiken voor het bevoorraden van hun netwerk.

Inleiding bij biodiesel met vetzuurmethylesters (FAME: Fatty Acid Methyl Ester) FAME-biodiesel, hierin verder "biodiesel" genoemd, bestaat uit een familie brandstoffen op basis van plantaardige oliën behandeld met methylesters.

Er zijn twee hoofdtypen biodiesel: raapzaadmethylester (RME) en sojamethylester (SME). RME is een mengsel van raapzaad- en zonnebloemmethylester, en is het voorkeurstype in Europa. SME is het voorkeurstype in de Verenigde Staten.

Biodieselbrandstof is een duurzame alternatieve brandstof. Het gebruik en de ontwikkeling van biodiesel wordt wereldwijd aangemoedigd, met name in Europa en de Verenigde Staten.

LET OP: Uw emissieregelsysteem is compatibel met biodieselbrandstof (B7) tot maximaal 7%. U dient zich te realiseren dat het gebruik van biodieselbrandstof die niet aan de in dit hoofdstuk vermelde normen voldoet, tot ernstige schade aan de motor, het brandstofsysteem of het nabehandelingssysteem van uw machine kan leiden. Het gebruik van niet-goedgekeurde brandstoffen kan leiden tot het vervallen van de CASE CONSTRUCTION-garantie.

Biodiesel is alleen geschikt voor Fase IV-dieselmotoren indien gemengd met normale dieselbrandstof: • B7: wijst op een mengsel van 7% biodiesel en 93% diesel.

LET OP: Gebruik nooit mengsels van biodiesel hoger dan B7.

Biodieselbrandstof heeft diverse positieve eigenschappen ten opzichte van dieselbrandstof: • Biodiesel zorgt voor smering, wat in veel gevallen gunstig is, met name doordat er zich in deze brandstof geen zwavel en aromaten bevinden.

• Biodiesel heeft een hoger cetaangetal en zorgt voor een schonere verbranding.

• Biodiesel produceert minder deeltjes en zorgt voor lagere rookemissies.

• Biodiesel is volledig biologisch afbreekbaar en niet giftig.

Voor de specificatie van biodieselmengsels (B100) gelden de volgende normen: • Europa: EN14214 - Automotive-brandstoffen. Vetzuurmethylesters (FAME: Fatty Acid Methyl Ester) voor dieselmotoren. Eisen en testmethoden.

• DIN V 51606 - Duitse norm voor biodiesel.

Voordat ruwe olie kan worden omgezet naar bruikbare biodieselbrandstof, moeten glyceriden worden verwijderd door middel van transesterificatie. Tijdens het transesterificatieproces reageert de olie met alcohol om de glycerine te scheiden van het vet of de plantaardige olie. Na dit proces blijven er twee producten over: methylester (de chemische naam voor biodiesel) en glycerine (een nevenproduct dat gewoonlijk wordt verkocht voor gebruik in zeep en andere producten).

LET OP: Biodiesel die is goedgekeurd voor gebruik in CASE CONSTRUCTION-materieel, moet zijn getransesterificeerd en moet voldoen aan de Europese norm EN14214 of de Duitse norm DIN V 51606.

LET OP: Koudgeperste biodiesel, koudgeperste olie, pure plantaardige olie (SVO) of, algemener genomen, ongeraffineerde plantaardige oliën die worden gebruikt als brandstoffen voor motoren, zijn brandstoffen die gewoonlijk worden geproduceerd van raapzaad of soortgelijke gewassen met een hoog oliegehalte. Deze brandstoftypen zijn niet getransesterificeerd, zodat zij niet voldoen aan de vereisten van EN14214. Er is geen erkende kwaliteitsnorm voor deze brandstoftypen.

Daarom is het gebruik van koudgeperste biodiesel, koudgeperste olie, pure plantaardige olie (SVO) of, algemener genomen, ongeraffineerde plantaardige oliën gebruikt als brandstoffen voor motoren, ongeacht de mengverhouding, NIET TOEGESTAAN in enig CASE CONSTRUCTION-product.

LET OP: Elke motor en elk onderdeel van het brandstofinspuitsysteem van een CASE CONSTRUCTION-voertuig dat blijkt te zijn gebruikt met enig NIET-GOEDGEKEURD brandstofmengsel (brandstof die niet voldoet aan de vereisten die staan gespecificeerd in EN14214), valt niet meer onder de CASE CONSTRUCTION-garantie.

Omstandigheden voor gebruik van biodiesel

Specificaties van diesel en biodiesel De Fase IV-specificaties van dieselbrandstof worden gegeven door: • EN 590- Specificatie van diesel. (zwavelgehalte maximaal 10 ppm)

U moet de gebruiksvoorwaarden voor biodieselbrandstof strikt naleven. Indien men zich niet houdt aan de voorwaarden voor het gebruik van biodiesel, kan dit leiden tot ernstige schade aan de motor, het brandstofinspuitingssysteem en het uitlaatgasnabehandelingssysteem.

6-4

6 - ONDERHOUD

De belangrijkste problemen met betrekking tot het gebruik van biodieselbrandstof zijn:

foutief mengsel tot gevolg hebben, waardoor schade aan de motor en/of het brandstofsysteem kan ontstaan.

• Verstopping van filters en verstuivers door een slechte brandstofkwaliteit.

LET OP: CASE CONSTRUCTION kan uw garantie doen vervallen indien het probleem verband houdt met een lage brandstofkwaliteit door een onjuist mengsel. Het is de verantwoordelijkheid van de brandstofleverancier en/of uzelf om ervoor te zorgen dat het juiste type brandstof en de juiste mengverhouding worden geleverd en gebruikt.

• Slijtage en corrosie van interne componenten doordat water de smerende werking aantast.

• Achteruitgang van de kwaliteit van een aantal rubberen afdichtmiddelen in het brandstofsysteem.

• Biodieseloxidatie die kan leiden tot de vorming van afzettingen waardoor het inspuitsysteem beschadigd kan raken.

LET OP: Elk probleem in het brandstofinspuitingssysteem van de motor dat verband houdt met het niet naleven van de volgende voorwaarden voor het hanteren van biodiesel en onderhoud, valt niet onder de garantie van CASE CONSTRUCTION. Betrek biodiesel van een vertrouwde leverancier die het product begrijpt en een aanvaardbare brandstofkwaliteit handhaaft.

Bij gebruik van biodieselmengsels tot en met B7 blijft de CASE CONSTRUCTION-garantie van kracht, mits de volgende voorwaarden voor het hanteren van biodiesel en voor onderhoud strikt worden opgevolgd: Biodieselbrandstof moet vooraf worden gemengd door de leverancier. Het mengen van biodiesel op locatie kan een

Opbergen De machine moet niet langdurig worden opgeslagen zonder dat de dieselbrandstof in het brandstofsysteem wordt ververst.

LET OP: Biodiesel is zeer hygroscopisch en trekt eerder water aan dan normale dieselbrandstof. Dit verhoogt het risico van algen- en bacteriegroei, wat kan leiden tot ernstige schade aan het brandstofinspuitsysteem. Houd brandstoftanks van de machine en opslagtanks zo vol mogelijk om de hoeveelheid lucht en waterdamp in de tanks te beperken. Tap ten minste één keer per week water af uit de tanks.

Als de machine lange tijd moet worden opgeslagen, vervang dan de dieselbrandstof minstens iedere drie maanden.

6-5

6 - ONDERHOUD

Vloeistoffen en smeermiddelen Door de juiste smeermiddelen en vloeistoffen te gebruiken, kan de graafmachine werken bij omgevingstemperaturen in een bereik van -20 °C (-4 °F) tot 45 °C (113 °F). Zie de lijst met smeermiddelen en vloeistoffen in deze handleiding.

LET OP: Wanneer de machine wordt gebruikt bij omgevingstemperaturen die boven genoemd bereik liggen, dient u uw CASE CONSTRUCTION-dealer te raadplegen omtrent voor de machine specifieke middelen en de smeermiddelen die moeten worden gebruikt.

Brandstoftank DEF/ ADBLUE® tank Motorolie

Aantal CX210D LC CX210D NLC CX210D LR 410 L 320 L (108 US gal) (85 US gal) 120 L (31.7 US gal)

85 L (22.5 US gal)

23.1 L (6.1 US gal)

Reductiekast 5 L (1.3 US gal) zwenksysteem Reductiekast 5 L (1.3 US gal) rijsysteem

Motorkoelvloeistof

31.5 L (8.3 US gal)

Hydraulische-olietank (**)

147 L (60.8 US gal)

Smeervet

—

117 L (30.9 US gal)

CASE CONSTRUCTION specificatie

Referentiespecificatie

—

—

EN 590

—

—

ISO 22241-1

AKCELA UNITEK 10W-40

MAT3521

SAE 10W40 ACEA E9 API CJ-4

AKCELA GEAR LUBE 135 H EP 80W-90

MAT3511

SAE 80W/90 API GL-5

MAT3511

SAE 80W/90 API GL-5

AKCELA GEAR LUBE 135 H EP 80W-90 AKCELA ACTIFULL™ OT EXTENDED LIFE COOLANT GECONCENTREERD (*) AKCELA ACTIFULL™ OT EXTENDED LIFE COOLANT 50/50 VAN TE VOREN GEMENGD

MAT3624 Grade OAT-EG1 MAT3624 Grade OAT-EG2

ASTM D6210 TYPE I-FF ASTM D6210 TYPE III-FF

CASE AKCELA HYDRAULIC LL 46

—

ISO 11158 L-HV46

AKCELA 251H EP MULTIPURPOSE GREASE

MAT3550 Grade A

NLGI 2

(*) Geconcentreerde antivries die 50/50 gemengd moet worden met gedestilleerd (gedeïoniseerd) water. (**) Het hydraulische systeem heeft een totale inhoud van: 250 L (118.9 US gal) for CX210D LC and CX210D LR. 220 L (58.1 US gal) for CX210D NLC.

6-6

6 - ONDERHOUD

Motorkoelvloeistof AKCELA ACTIFULL™ OT EXTENDED LIFE COOLANT is de referentie naar het oorspronkelijke product voor machineservice.

LET OP: Voeg nooit Supplemental Coolant Additives (SCA) toe bij gebruik van AKCELA ACTIFULL™ OT EXTENDED LIFE COOLANT. AKCELA ACTIFULL™ OT EXTENDED LIFE COOLANT moet worden gebruikt als bijvullen van het koelsysteem nodig is. Raadpleeg de speciale procedure en aanbevelingen die in Hoofdstuk 6 beschreven worden.

AKCELA ACTIFULL™ OT EXTENDED LIFE COOLANT moet worden gebruikt voor het vervangen van de motorkoelvloeistof volgens het onderhoudsprogramma van de machine. De vervanging moet ook worden uitgevoerd in geval van reparatie of vervanging van onderdelen van het koelsysteem. Zie de specifieke procedure beschreven in Hoofdstuk 6.

Het motorkoelsysteem moet altijd gevuld worden met een koeloplossing gemaakt van een mengsel van antivries en gedestilleerd (gedeïoniseerd) water.

LET OP: Vul het koelsysteem nooit met alleen antivries. Vul het koelsysteem nooit met alleen water.

Bij het gebruik van AKCELA ACTIFULL™ OT EXTENDED LIFE COOLANT, garandeert een mengsel van 50/50 antivries en gedestilleerd (gedeïoniseerd) water juiste prestaties van het motorkoelsysteem in bovenstaand bedrijfstemperatuurbereik van de machine.

AKCELA ACTIFULL™ OT EXTENDED LIFE COOLANT is verkrijgbaar als: • 50/50 VAN TE VOREN GEMENGDE koelvloeistofoplossing die klaar is voor gebruik.

• GECONCENTREERDE antivries die 50/50 gemengd moet worden met gedestilleerd (gedeïoniseerd) water.

LET OP: Als er gewerkt wordt in extreme winterse omstandigheden, dient een koelvloeistofoplossing gebruikt te worden gemaakt van 60/40 mengsel antivries/gedestilleerd (gedeïoniseerd) water om de juiste prestaties van het motorkoelsysteem te kunnen garanderen.

LET OP: Gebruik nooit een koelvloeistofoplossing met meer dan 60% aan antivries. Dit is van invloed op het koelvermogen van het mengsel.

Wanneer de koelvloeistofoplossing bereid worden uitgaande van het GECONCENTREERDE product, kan de antivries concentratie in het mengsel van antivries en gedestilleerd (gedeïoniseerd) water bepaald worden met een refractometer die ontworpen is om het ethyleenglycolgehalte te meten.

Indien er geen gedestilleerd (gedeïoniseerd) water beschikbaar is, gebruikt u voor het verdunnen water met de volgende eigenschappen: Eigenschap Totaal vaste stoffen Totale hardheid Chloride (Cl) Sulfaat (SO4) Zuur pH

Maximumgrens 340 ppm 170 ppm 40 ppm 100 ppm 5,5 tot 9,0

LET OP: Gebruik nooit hard water, zeewater en onthard zeewater waaraan zout is toegevoegd. De mineralen en zouten in drinkwater kunnen leiden tot corrosie en afzettingen, wat leidt tot een kortere levensduur van de motor.

6-7

6 - ONDERHOUD

Brandstof Gebruik uitsluitend diesel met ultra-laag zwavelgehalte (S10) die voldoet aan de EN 590 specificaties.

Gebruik van andere soorten brandstof kan leiden tot motorstilstand of hoger brandstofverbruik.

LET OP: De garantie wordt ongeldig in geval van ernstige defecten die zijn veroorzaakt door het gebruik van andere brandstof. Gebruik van andere soorten dan de voorgeschreven brandstof kan leiden tot schade aan het brandstoftoevoersysteem, aan het brandstofinspuitingsysteem, aan het motorblok en aan de uitlaat na het behandelingssysteem.

CASE CONSTRUCTION kan niet aansprakelijk worden gesteld voor dergelijke schade.

Als de temperatuur onder het vlokpunt daalt, zullen de kristalvlokken een verlies aan motorvermogen veroorzaken of het starten van de motor moeilijk maken.

LET OP: Als er bij strenge winterse klimaten wordt gewerkt, raad vragen aan de brandstofleverancier of de CASE CONSTRUCTION-dealer ten aanzien van de specifieke dieselbrandstof in overeenstemming met de EN 590 die moet worden gebruikt.

De dieselbrandstof die in de machine wordt gebruikt: • moet vrij zijn van stofdeeltjes, zelfs uiterst kleine.

• moet de juiste viscositeit hebben.

• moet een hoog cetaangetal hebben.

• moet een hoge vloeibaarheid bij lage temperaturen bieden.

• moet een lage sulferinhoud hebben.

• moet zeer weinig koolstofresten bevatten.

LET OP: Meng nooit een dieselbrandstof en oude motorolie. Het brandstofinjectiesysteem en de uitlaat na het behandelingssysteem zullen zwaar beschadigd raken.

LET OP: raadpleeg de leverancier of de CASE CONSTRUCTION-dealer over het juiste gebruik van brandstofadditieven.

LET OP: vul bij koud weer de brandstoftank aan het einde van elke werkdag helemaal bij om condensatie in de tank te voorkomen.

Opslag van brandstof: Langdurige opslag kan leiden tot ophoping van vuil en condensatie in de brandstof. Motorproblemen zijn vaak terug te voeren op de aanwezigheid van water in de brandstof. De opslagtank moet buitenshuis worden geplaatst en de temperatuur van de brandstof moet zo laag mogelijk worden gehouden. Tap regelmatig water en onzuiverheden af.

Afvoeren van vloeistoffen, smeermiddelen en reserve-onderdelen Vloeistoffen, smeermiddelen en reserve-onderdelen voor de machine zijn niet volledig biologisch afbreekbaar. Zorg ervoor dat alle onderhoudswerkzaamheden met het geschikte gereedschap worden uitgevoerd om het risico op milieuverontreiniging te voorkomen.

OPMERKING: controleer bijvoorbeeld dat de opvangbak voor afgedraaide olie geen lekken vertoont.

Laat nooit vloeistoffen of smeermiddelen op de grond of in het water terechtkomen. Raadpleeg de CASE CONSTRUCTION-dealer of de lokale milieudienst voor meer informatie over de juiste manier om gebruikte vloeistoffen en smeermiddelen van de machine af te voeren.

Gooi nooit reserve-onderdelen zoals filters of accu's weg. Raadpleeg de CASE CONSTRUCTION-dealer of de lokale milieudienst voor meer informatie over de juiste manier om gebruikte filters, accu's of andere reserve-onderdelen van de machine af te voeren.

6-8

6 - ONDERHOUD

Aanbevolen bedrijfsbereik motorolietemperatuur (H)

0W-40 CJ-4 UNITEK - MAT3521

(H)

API CJ–4 0W-40 (H)

10W-40 CJ-4 UNITEK - CNH MAT3521

(H)

API CJ–4 10W-40 (H)

15W-40 CJ-4 UNITEK - CNH MAT3521

(H)

-40 °C -40 °F

-30 °C -22 °F

-20 °C -4 °F

-10 °C 14 °F

API CJ–4 15W-40

0 °C 32 °F

10 °C 50 °F

(H) Carter- of koelblokverwarming aanbevolen in dit bereik

6-9

20 °C 68 °F

30 °C 86 °F

40 °C 104 °F

50 °C 122 °F

6 - ONDERHOUD

Druk in het hydraulisch systeem aflaten LET OP: Voordat u werkzaamheden aan het hydraulische systeem uitvoert, moet de druk van alle circuits zijn gehaald.

1. Parkeer de machine op een vlakke, horizontale ondergrond, breng het werktuig naar de grond en stop de motor.

2. Draai de contactsleutel naar de stand ON.

SMIL14CEX2545AA

1

SMIL15CEXY882AB

2

SMIL14CEX2547AA

3

SMIL14CEX2774AA

4

3. Zet de schuifblokkeerhendel (1) in de voorste stand.

4. Beweeg de bedieningshendels ongeveer een tiental keren van links naar rechts en van voor naar achteren.

5. Draai de contactsleutel naar de stand OFF.

6. Houd de knop van de ontluchter van het hydraulische reservoir ingedrukt om alle restdruk af te voeren.

6-10

6 - ONDERHOUD

Brandstoffilters De voorfilter van de brandstof en de hoofdbrandstoffilter bevinden zich in het compartiment achter de rechter achterdeur. Voorafgaand aan eender welke onderhoudswerkzaamheid aan het brandstofsysteem, zorg ervoor dat u de positie van de voorfilter voor de brandstof en van de hoofdbrandstoffilter op elke machineversie controleert.

Voor CX210D LC en voor CX210D LR bevinden het brandstofvoorfilter en het brandstoffilter zich in de posities die te zien zijn op de afbeelding: (P) Brandstofvoorfilter (F) Brandstoffilter

SMIL19CEX2650AA

1

SMIL15CEXZZ49AA

2

Voor CX210D NLC bevinden het brandstofvoorfilter en het brandstoffilter zich in de posities die te zien zijn op de afbeelding: (P) Brandstofvoorfilter (F) Brandstoffilter

6-11

6 - ONDERHOUD

Ontluchting brandstofsysteem WAARSCHUWING Systeem onder druk!

Gebruik uitsluitend de ontluchtingsschroef om het brandstofsysteem te ontluchten. Verwijder voor het ontluchten NIET de brandstof- of inspuitleidingen. Dit kan leiden tot letsel of schade. Brandstofof inspuitleidingen staan onder extreem hoge druk.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0285A

WAARSCHUWING Brandgevaar!

Lekkende brandstof kan leiden tot brand. Voer de ontluchtingsprocedure NIET uit wanneer de motor warm is.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W1119A

Lucht blijft vastzitten in het brandstofsysteem na onderhoud of reparatie.

Lucht kan ook in het brandstofsysteem terechtkomen wanneer de tank helemaal leeg is.

Bovendien wordt lucht uiteindelijk opgelost in de brandstof nadat de machine een behoorlijk lange tijd opgeslagen is geweest.

De lucht moet dus worden afgevoerd uit het brandstofsysteem om een correcte brandstoftoevoer mogelijk te maken en om ernstige schade aan de hogedrukinjectiecomponenten te vermijden.

Voorafgaand aan het ontluchten van het brandstofsysteem, zorg ervoor dat u de positie van de voorfilter voor de brandstof en van de hoofdbrandstoffilter controleert overeenkomstig pagina 6-11.

Ga als volgt te werk om lucht uit het brandstofsysteem af te laten: 1. Open de klep van het brandstofvoorfilter.

SMIL15CEX5461AA

1

SMIL15CEX5458AA

2

2. Verplaats de klep van het brandstofhoofdfilter naar de tankzijde.

6-12

6 - ONDERHOUD

3. Breng een voldoende grote opvangbak aan onder het uiteinde van de afvoerslang (1).

4. Draai de ontluchtingsplug (2) van het brandstofhoofdfilter los.

5. De contactsleutel in stand ON draaien.

LET OP: In de stand ON mag u de startsleutel niet langer dan 5 min vasthouden. Wanneer u dit wel doet, wordt ernstige schade aan de brandstoftoevoerpomp en het elektrische systeem van de machine worden veroorzaakt. Als ontluchting niet is voltooid na 5 min, stop dan de procedure en draai de startsleutel op OFF gedurende 2 min. Draai dan de startsleutel weer op ON en voltooi de ontluchtingsprocedure.

6. Draai de kop van de primingpiston (3) naar links. De piston wordt zo ontgrendeld. Pomp tegen de primingpiston zodat de brandstof in het filterlichaam kan stromen.

7. Na enkele seconden de ontluchtingsplug (2) stevig vastdraaien en dan opnieuw beginnen met pompen tegen de primingpiston om het filterlichaam te vullen.

Zodra het moeilijk wordt de primingpiston leeg te pompen, de ontluchtingsplug losser draaien om brandstof waarin lucht vastzit naar buiten te forceren door de ontluchtingsslang (1).

8. Herhaal de procedure uit punt 7 totdat brandstof zonder lucht uit de ontluchtingsslang komt. Ontluchtingsplug (2) aanspannen.

Het aandraaimoment van de ontluchtingsplug moet liggen tussen: 8 – 12 N·m (5.9 – 8.9 lb ft).

9. Duw de primingpiston (3) helemaal naar binnen en draai de kop naar rechts. De piston wordt zo vergrendeld.

10. De contactsleutel in stand OFF draaien.

6-13

3E0ADA8E

3

6 - ONDERHOUD

11. Verplaats de klep van het brandstofhoofdfilter naar de motorzijde.

12. Veeg gemorste brandstof rond de ontluchtingsplug (2) en aan het einde van de ontluchtingsslang (1) weg.

13. Start de motor en houd hem op een laag stationair toerental. Als de motor nu niet start, herhaal dan de stappen 1-12 en probeer de motor opnieuw te starten.

14. Ga naar het pompcompartiment en controleer op brandstoflekkage uit de componenten van de brandstoftoevoerlijn.

15. Ga in de cabine zitten en voer de motorsnelheid langzaam op naar het maximum. Houd de max snelheid aan gedurende 2 min en stel dan de motorsnelheid op laag stationair.

16. Ga naar het pompcompartiment en controleer op brandstoflekkage uit de componenten van de brandstoftoevoerlijn.

6-14

SMIL15CEX5459AA

4

6 - ONDERHOUD

Bescherming van de elektronische en elektrische systemen tijdens laden van de accu of lassen GEVAAR Onjuiste bediening of onjuist onderhoud van deze machine kunnen leiden tot ongevallen.

Niet-toegestane aanpassingen aan deze machine kunnen ernstige gevolgen hebben. Raadpleeg een erkende dealer voor wijzigingen, toevoegingen of aanpassingen die vereist kunnen zijn voor deze machine. Voer geen niet-goedgekeurde aanpassingen uit.

Als u zich hier niet aan houdt, leidt dit tot ernstig of dodelijk letsel.

D0030A

GEVAAR Accuzuur veroorzaakt brandwonden. Accu's bevatten zwavelzuur.

Vermijd contact met huid, ogen en kleding. Maatregel (uitwendig contact): spoel uit of af met water.

Maatregel (contact met ogen): spoel de ogen minstens 15 minuten lang met water en raadpleeg onmiddellijk een arts. Maatregel (inwendig): drink grote hoeveelheden water of melk. Wek geen braken op. Raadpleeg onmiddellijk een arts.

Als u zich hier niet aan houdt, leidt dit tot ernstig of dodelijk letsel.

D0117A

Wanneer er gelast gaat worden aan het onderstel of aan de bovenbouw, als toegestaan door de fabrikant en in overeenstemming met zijn aanwijzingen, koppel dan de accu's en de B+ en D+ aansluitingen van de dynamo los en sluit de massakabel van het lasapparaat aan op de component waaraan gelast gaat worden. Sluit het lasapparaat nooit aan op het onderstel terwijl er aan de bovenbouw gelast gaat worden (of omgekeerd). Sluit de massa van het lasapparaat nooit aan op een onderdeel van het hydraulische systeem.

Om schade aan het elektronisch of elektrisch systeem te voorkomen, dient u altijd de volgende instructies in acht te nemen: • Maak en verbreek geen verbindingen van het laadcircuit (waaronder de accukabels) terwijl de motor draait.

• Sluit nooit een component van het laadsysteem kort naar massa.

• Zorg ervoor dat de accuscheidingsschakelaar vooraf in de stand OFF wordt gezet of onderbreek de aansluiting van de massakabel bij het uitvoeren van booglaswerkzaamheden op de machine.

• Koppel altijd de (-) kabel los van de accu wanneer de accu op de machine met behulp van een acculader wordt bijgeladen.

LET OP: Plaats de massaklem van het lasapparaat zo dicht mogelijk bij het lasgebied. Indien moet worden gelast in de buurt van een computermodule, moet deze module eerst van de machine worden verwijderd. Plaats laskabels tijdens het lassen nooit op, over of in de buurt van elektrische kabels of elektronische componenten.

LET OP: Als aan de eenheid of machine moet worden gelast, koppel dan altijd de massakabel los van de accu van de machine. Indien u dit niet doet, raken het elektronische bewakingssysteem en het laadsysteem beschadigd.

6-15

6 - ONDERHOUD

Onderhoudsplanning

Onderhoudsoverzicht Vloeistof verversen Vervangen Controleren Smeervet

Vloeistof aftappen Reiniging Afstellen Pagina nr.

Service_Punten

Smeerpunten (bak) Cabinebescherming (ROPS en FOPS) Aanhaalkoppels Koppel rupsplaatbout Retourfilter hydraulische olie Stuurleidingfilter Olie reductiekast zwenksysteem Olie van de rijreductie-eenheden Motoroliepeil Motorkoelvloeistofniveau Peil hydraulische olie Ventilator- en dynamo-aandrijfriem Brandstoftank Brandstoffilters

Inloopperiode x

6-18 6-18 6-18 6-18 6-18 6-18 6-18 6-18

x x x x x x x Om de 10 bedrijfsuren x x x x

6-19 6-20 6-21 6-22 6-22 6-23

x x Om de 50 bedrijfsuren x

Aircofilters Smeerpunten (bak) Smeerpunten (Bak, tweedelige giek) Smeerpunten (Bak) Long Reach uitvoering Olie reductiekast zwenksysteem Olie van de rijreductie-eenheden Primair motorluchtfilter Elektrolytpeil van accu Ventilator- en dynamo-aandrijfriem Hydraulische-olietank Aanhaalkoppels Koppel rupsplaatbout Rupsbandgeleiderollen en spanrollen Cabinebescherming (ROPS en FOPS) Lager van draaiplatform Motorolie en filter Brandstofvoorfilter Brandstoffilter Radiateur en koelers

6-24

Om de 250 bedrijfsuren x x x x x x x x x x x x x Om de 500 bedrijfsuren x x x x x

Om de 1000 bedrijfsuren x Smeerpunten (Giek en arm) x Smeerpunten (Giek en arm, tweedelige giek) x Smeerpunten (Giek en arm) Long Reach uitvoering x Ontluchter van hydrauliekolietank x Motorluchtfilters x Analyse hydraulische vloeistof x Speling van kleptuimelaars van de motor afstellen 6-16

6-26 6-27 6-28 6-29 6-30 6-31 6-34 6-37 6-38 6-39 6-40 6-41 6-41 6-42 6-45 6-47 6-49 6-50 6-51 6-54 6-57 6-59 6-60 6-62 6-62

6 - ONDERHOUD

Vloeistof verversen Vervangen Controleren Smeervet

Vloeistof aftappen Reiniging Afstellen Pagina nr.

Service_Punten Olie reductiekast zwenksysteem Olie van de rijreductie-eenheden Dynamo Startmotor

x x

6-63 6-65 6-66 6-66

x x Om de 2000 bedrijfsuren x

Aanzuigfilter voor hydraulische olie Retourfilter hydraulische olie Stuurleidingfilter Aircofilters Zwenkreductietandwiel

x x x

x Om de 3000 bedrijfsuren x Filter voor de DEF-/AdBlue®-toevoermodule Om de 4000 bedrijfsuren x Motorkoelvloeistof x Pompuitlaatslangen x Hydraulische slangen Om de 4500 bedrijfsuren x Systeem voor selectieve katalytische reductie (SCR-systeem) x Uitlaatgasrecirculatiesysteem (EGR-systeem) Om de 5000 bedrijfsuren x Hydraulische olie en filters Indien nodig x Brandstoftoevoerpomp x Spanning rupsketting x Zeef van brandstoftank x Gasveerinspectie x Lampen vervangen x Baktanden x Cilinders x Kunststofonderdelen en onderdelen van hars x Aircosysteem x DEF/AdBlue®-tank afvoer.

6-17

6-67 6-68 6-69 6-70 6-70 6-71 6-72 6-77 6-77 6-78 6-78 6-79 6-82 6-84 6-86 6-87 6-88 6-91 6-94 6-94 6-95 6-97

6 - ONDERHOUD

Inloopperiode

Smeerpunten (Bak) Smeer de verbindingsstang van de bak iedere 10 h binnen de eerste 50 h: raadpleeg pagina 6-26 voor de smering van de verbindingsstang van de bak.

Cabinebescherming (ROPS en FOPS) Controleer de cabinebeschermingen na 50 h: Om de cabinebeschermingen te controleren, zie pagina 6-41.

Aanhaalkoppels Controleer de aanhaalkoppels na 50 h: Zie voor de controle van de aanhaalkoppels de tabel op pagina 6-39.

Koppel rupsplaat Check het koppel van de rupsplatenbouten na 50 h: Zie voor de aanhaalkoppels de tabel op pagina 6-40.

Retourfilter hydraulische olie Vervang het hydraulische retourfilter na 250 h: Verricht de handelingen beschreven op pagina 6-68 om het hydraulische retourfilter te hermonteren.

Filter van stuurleiding Voorfilter vervangen 250 h: Verricht de handelingen beschreven op pagina 6-69 om het voorfilter te vervangen.

Olie voor zwenkreductie-eenheid Verversen van de olie van het reductietandwiel van de draaimotor 250 h: om de olie van het reductietandwiel van de draaimotor te verversen, voert u de handelingen uit die zijn beschreven op pagina 6-63.

Olie van de rijreductie-eenheden De olie voor het rijreductietandwiel moet na 250 h worden ververst: om de olie voor het rijreductietandwiel te verversen, gaat u te werk zoals beschreven op pagina 6-65.

6-18

6 - ONDERHOUD

Om de 10 uur

Motoroliepeil Controleer het motoroliepeil iedere 10 h of iedere dag Smeermiddel: AKCELA UNITEK 10W-40 1. Parkeer de machine op een rechte en vlakke ondergrond. Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

2. Nadat de motor voor 30 min of langer is gestopt,. de motorkap optillen en vastzetten.

Verwijder de oliepeilstok (1) en veeg hem af met een schone doek.

Steek de oliepeilstok zo ver mogelijk terug in de buis en trek hem dan weer naar buiten.

SMIL14CEX2745AB

1

SMIL14CEX2746AB

2

3. Het motoroliepeil is optimaal wanneer het tussen de markering (A) (minimum) en de markering (B) (maximum) staat.

4. Als het oliepeil op of onder de markering (A) (minimum) op de peilstok staat, de vuldop (2) verwijderen en olie naar binnen gieten tot het peil tot de markering (B) (maximum) staat.

OPMERKING: Verzeker u ervan dat het oliepeil niet boven het teken (B) (maximum) op de peilstok staat- Als dit wel zo is, ontstaan er problemen als onzuinig brandstofverbruik en abnormale stijging in de koelvloeistoftemperatuur.

5. Zet de vuldop (2) terug.

6-19

6 - ONDERHOUD

Motorkoelvloeistofniveau WAARSCHUWING Gevaarlijke chemicaliën!

Koelvloeistof kan giftig zijn. Vermijd contact met huid, ogen en kleding. Bij contact: UITWENDIG: grondig spoelen met water. Verwijder verontreinigde kleding.

INWENDIG - mond spoelen met water. Wek GEEN braken op. Raadpleeg onmiddellijk een arts.

OGEN - spoelen met water. Raadpleeg onmiddellijk een arts.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0282A

Controleer het koelvloeistofpeil in het reservereservoir iedere 10 h of iedere dag Vloeistof: AKCELA ACTIFULL™ OT EXTENDED LIFE COOLANT LET OP: zorg ervoor dat het niveau van de motorkoelvloeistof wordt gecontroleerd nadat de motor is afgekoeld.

LET OP: het bijvullen van de motorkoelvloeistof mag alleen worden uitgevoerd als het koelvloeistofniveau in de reservetank bij het LOW punt is.

LET OP: Als de bijvulfrequentie hoger is dan 250 h, CASE CONSTRUCTION adviseren we om het systeem niet verder te vullen: controleer het koelcircuit zorgvuldig op beschadigingen, vervang elk beschadigd onderdeel en vervang dan alle vloeistof in het koelsysteem. Zie de specifieke procedure verderop beschreven in dit Hoofdstuk.

1. Parkeer de machine op een rechte en vlakke ondergrond. Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

2. Open het linker achterluik.

3. Controleer of het peil van de reservetank binnen de markering FULL (1) en de markering LOW (2) staat.

4. Als het koelvloeistofniveau bij het LOW punt is verwijder u de plug (3) en voegt u de koelvloeistof toe tot het niveau precies onder het FULL punt is.

5. Breng de plug (3) aan.

SMIL18CEX0445AA

6-20

1

6 - ONDERHOUD

Peil van hydraulische olie WAARSCHUWING Gevaar van verbranding!

Voordat u servicewerkzaamheden uitvoert aan het hydraulisch systeem, moet u dit laten afkoelen. De temperatuur van de hydraulische vloeistof mag niet hoger zijn dan 40 °C (104 °F).

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0241A

Controleer het peil van de hydraulische olie iedere 10 h of iedere dag Vloeistof: CASE AKCELA HYDRAULIC LL 46 1. Parkeer de machine op een vlakke en rechte ondergrond en plaats het werktuig zoals in de afbeelding aangegeven. Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

SMIL14CEX2775AA

1

SMIL14CEX2776AA

2

SMIL17CEX2567AA

3

2. Open het rechterluik en controleer de indicator van het hydraulische oliepeil. Het oliepeil moet in het midden van de band, aangegeven door de twee lijnen, staan.

3. Als het hydraulische oliepeil niet in het voorgeschreven bereik staat, als volgt te werk gaan: • Voer alle druk uit de hydraulische tank af. Zie pagina 6-10.

• Reinig de bovenplaat van de hydraulische tank.

• Verwijder de afdekplaat van het aanzuigfilter en doe hydraulische vloeistof in de tank.

• Vervang zo nodig de afdichting van de afdekplaat en zet de afdekplaat weer op het aanzuigfilter.

LET OP: Zorg dat geen verontreiniging (water, zand, enz.) tijdens het vullen in het reservoir binnendringt.

6-21

6 - ONDERHOUD

Ventilator- en dynamoaandrijfriem U dient de ventilator- en dynamoriem iedere 10 h of iedere dag visueel te inspecteren 1. Zie pagina 6-37.

LET OP: Als de motor wordt gebruikt met een losse riem, kan dit leiden tot oververhitting van de motor of onvoldoende opladen van de accu, doordat de riem slipt in de behuizing.

Brandstoftank WAARSCHUWING Brandgevaar!

Neem bij het werken met dieselbrandstof de volgende veiligheidsmaatregelen in acht: 1. Rook niet.

2. Vul de tank nooit terwijl de motor draait.

3. Veeg gemorste brandstof onmiddellijk op.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0099A

Tap iedere 10 h of iedere dag water en bezinksel af uit de brandstoftank.

LET OP: De brandstoftank moet worden afgetapt waarbij voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen om te voorkomen dat vreemd materiaal naar binnen komt. Indien hieraan niet wordt voldaan, leidt dit tot ernstige schade aan het brandstoftoevoersystem en het brandstofinjectiesysteem.

Ga als volgt te werk bij het aftappen van bezinksel en water uit de brandstoftank: 1. Parkeer de machine op een harde en vlakke ondergrond. Richt het frame van de bovenbouw zo uit dat er voldoende vrije ruimte is onder de brandstoftank om een vat met geschikte capaciteit te plaatsen.

2. Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

3. Maak het gat in het onderste paneel (1) onder de brandstoftank schoon om de aftapklep te bereiken.

4. Plaats een bak met voldoende inhoud onder de aftapklep.

5. Open de klep en tap opeengehoopt bezinksel en water af.

SMIL19CEX2610AA

1

SMIL14CEX2757AA

2

LET OP: de afgetapte materialen moeten worden verwijderd volgens de plaatselijke voorschriften voor speciaal afval.

6. Draai de aftapklep dicht.

6-22

6 - ONDERHOUD

Brandstoffilters Controleer het water-bezinksel op de bodem van elke brandstoffilterhouder elke 10 h of elke dag.

De scheiding van water gemengd in de brandstof moet voornamelijk gebeuren in het brandstofvoorfilter. Hoe dan ook kan er water langs en op de bodem van de brandstoffilterhouder blijven zitten. Zorg ervoor regelmatig water uit het voorfilter en het hoofdfilter af te voeren indien nodig, om de algemene prestaties van de filters te behouden en ernstige schade aan het brandstofinjectiesysteem te vermijden.

Zorg ervoor dat u de positie van de voorfilter van de brandstof en van de hoofdbrandstoffilter controleert volgens pagina 6-11 LET OP: Bij koud weer kan het water op de bovenkant van de filterhouder bevriezen. Wacht tot het ijs smelt alvorens te gaan aftappen.

Als de drijfring in het pre-filter het door lijn (A) aangegeven peil bereikt, ga dan als volgt te werk: 1. Breng een voldoende grote opvangbak aan onder het uiteinde van de afvoerslang (1).

2. Draai de aftapplug (2) en de ontluchtingsplug (3) losser en tap de voorfilterhouder af.

3. Wanneer de drijfring de bodem van de filterhouder bereikt, span aftapplug (2) en ontluchtingsplug (3) dan aan. Het aandraaimoment van de aftapplug moet 2 – 3 N·m (1.48 – 2.21 lb ft) zijn en het aandraaimoment van de ontluchtingsplug moet 8 – 12 N·m (5.90 – 8.85 lb ft) zijn.

SMIL19CEX2650AA

1

SMIL15CEX5767AA

2

SMIL16CEX0126AA

3

LET OP: Te vast aandraaien kan de afdichting beschadigen.

4. Controleer de hoofdfilterhouder: als de drijfring in het hoofdfilter het door lijn (B) aangegeven peil heeft bereikt, ga dan als volgt te werk. De posities van de aftapplug (4) en van de ontluchtingsplug (5) van de brandstofhoofdfilter worden getoond in de afbeelding.

5. Controleer of er brandstof uit de filterhouders lekt.

6-23

6 - ONDERHOUD

Om de 50 uur

Aircofilters VOORZICHTIG Vliegende resten!

Perslucht kan vuil, roest, enz. de lucht in blazen. Draag oog- en gezichtsbescherming als u werkt met perslucht.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit licht tot middelzwaar letsel tot gevolg hebben.

C0049A

Reinig het luchtinlaatfilter iedere 50 h Reinig het luchtcirculatiefilter iedere 50 h

Luchtinlaatfilter 1. Open met de startsleutel het deksel van het inlaatfilter

SMIL14CEX2814AA

1

SMIL14CEX2815AA-01

2

SMIL14CEX2816AA-01

3

2. Verwijder het filter en reinig het met perslucht. Vervang het filter als het is beschadigd.

3. Breng het luchtinlaatfilter aan.

4. Doe het deksel dicht en sluit dit af met de startsleutel.

6-24

6 - ONDERHOUD

Luchtcirculatiefilter 1. Verschuif de stoel helemaal naar voren.

2. Verwijder het beschermingsrooster achter de stoel.

SMIL15CEXZ332AA

4

SMIL14CEX2818AA

5

3. Verwijder het luchtcirculatiefilter (1) van het beschermingsrooster en reinig het met perslucht. Vervang het filter als het is beschadigd.

4. Voeg het luchtcirculatiefilter in het beschermingsrooster.

5. Breng het beschermingsrooster aan.

6-25

6 - ONDERHOUD

Om de 250 uur

Smeerpunten (Bak) Smeer de verbindingsstang van de bak iedere 250 h.

Smeermiddel: AKCELA 251H EP MULTI-PURPOSE GREASE.

SMIL14CEX5137FA

1

OPMERKING: de verbindingsstang van de bak moet iedere 10 h gesmeerd worden, als geen origineel vet wordt gebruikt.

Verbindingsstang van de bak: twee smeernippels.

LET OP: de verbindingsstang van de bak moet iedere 10 h gesmeerd worden als de machine in water of modder wordt gebruikt.

LET OP: de verbindingsstang van de bak moet iedere 10 h gesmeerd worden, als andere werktuigen dan de bak worden gebruikt.

SMIL14CEX2731AA

6-26

2

6 - ONDERHOUD

Smeerpunten (Bak, tweedelige giek) Smeer de verbindingsstang van de bak iedere 250 h.

Smeermiddel: AKCELA 251H EP MULTI-PURPOSE GREASE.

SMIL15CEXY977FB

1

OPMERKING: de verbindingsstang van de bak moet iedere 10 h gesmeerd worden, als geen origineel vet wordt gebruikt.

Verbindingsstang van de bak: twee smeernippels.

LET OP: de verbindingsstang van de bak moet iedere 10 h gesmeerd worden als de machine in water of modder wordt gebruikt.

LET OP: de verbindingsstang van de bak moet iedere 10 h gesmeerd worden, als andere hulpstukken dan de bak worden gebruikt.

SMIL14CEX2731AA

6-27

2

6 - ONDERHOUD

Smeerpunten (Bak) Long Reach-uitvoering Smeer de verbindingsstang van de bak iedere 250 h.

Smeermiddel: AKCELA 251H EP MULTI-PURPOSE GREASE.

SMIL15CEXY994FB

1

OPMERKING: de verbindingsstang van de bak moet iedere 10 h gesmeerd worden, als geen origineel vet wordt gebruikt.

Verbindingsstang van de bak: twee smeernippels.

LET OP: de verbindingsstang van de bak moet iedere 10 h gesmeerd worden als de machine in water of modder wordt gebruikt.

LET OP: de verbindingsstang van de bak moet iedere 10 h gesmeerd worden, als andere werktuigen dan de bak worden gebruikt.

SMIL15CEX9112AA

6-28

2

6 - ONDERHOUD

Olie voor zwenkreductie-eenheid WAARSCHUWING Mogelijk heet oppervlak!

Wacht tot alle onderdelen zijn afgekoeld voordat u enige werkzaamheden uitvoert.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0251A

Controleer het oliepeil van het reductietandwiel van de draaimotor iedere 250 h.

Smeermiddel: AKCELA GEAR LUBE 135 H EP 80W-90 1. Parkeer de machine op een rechte en vlakke ondergrond. Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

2. Verwijder de oliepeilstok (1), veeg hem af met een schone doek en controleer het oliepeil. Olie moet tot aan het gearceerde gedeelte komen.

Vul, indien nodig, olie bij via de vulopening (2) en controleer opnieuw het oliepeil.

3. Plaats de oliepeilstok terug (1).

SMIL15CEX3053AA

6-29

1

6 - ONDERHOUD

Olie van de rijreductie-eenheden Controleer het oliepeil van de rijreductietandwielen iedere 250 h.

Smeermiddel: AKCELA GEAR LUBE 135 H EP 80W-90 1. Parkeer de machine op een vlakke, horizontale ondergrond.

2. Verplaats de machine zodanig dat de aftapplug (1) in de laagste stand komt te staan.

3. Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

4. Draai de ontluchtingsschroef (3) langzaam los om de interne druk uit de kast af te voeren.

5. Verwijder de peilplug (2) en controleer het oliepeil. Als het peil tot aan de onderste rand van de opening (2) staat, is er voldoende olie.

Voeg zo nodig olie toe via opening (2) tot de olie aan de onderste rand van de opening (3) staat.

6. Controleer de O-ring afdichting van de peilplug (2) op schade en vervang hem indien nodig. Installeer peilplug (2) met afdichtingstape eromheen gewikkeld.

7. Controleer de O-ring afdichting van de ontluchtingsschroef (3) op schade en vervang hem indien nodig.

Installeer ontluchtingsschroef (3) met afdichtingstape eromheen gewikkeld.

8. Herhaal stappen 2 tot 7 voor het andere rijreductietandwiel.

9. Laat de machine langzaam draaien om te controleren of er geen lekken zijn.

6-30

SMIL14CEX2849AB

1

6 - ONDERHOUD

Primair motorluchtfilter VOORZICHTIG Vliegende resten!

Perslucht kan vuil, roest, enz. de lucht in blazen. Draag oog- en gezichtsbescherming als u werkt met perslucht.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit licht tot middelzwaar letsel tot gevolg hebben.

C0049A

Reinig en controleer het primaire motorluchtfilter om de 250 h of als het bericht AIR FILTER (luchtfilter) wordt weergegeven.

OPMERKING: Het primaire element kan gereinigd worden. Het secondaire element kan niet gereinigd worden en moet worden vervangen.

1. Parkeer de machine op een rechte en vlakke ondergrond. Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

2. Opent u de deur linksvoor.

3. Maak de bevestigingsmiddelen los en verwijder het deksel.

SMIL16CEX1307AA

1

SMIL16CEX1306AA

2

SMIL14CEX2795AA

3

4. Verwijder het primaire element.

Als het primaire element droog is: Blaas van binnen naar buiten met perslucht met een lage druk.

Houd het persluchtmondstuk op minstens 3 cm (1.181 in) van de binnenkant van het element. Wanneer er geen stof meer uit het primaire element komt, is de reiniging klaar.

OPMERKING: Zorg dat de druk van de perslucht onder de 7 bar blijft.

6-31

6 - ONDERHOUD

OPMERKING: Gebruik geen perslucht als er olie of roet op het primaire element zit.

Als de patroon vettig is: Maak het met water en een geschikt reinigingsmiddel schoon. (Raadpleeg uw CASE CONSTRUCTION-dealer).

De gebruiksaanwijzing van het reinigingsmiddel staat op de verpakking.

OPMERKING: Laat het element volledig drogen alvorens het terug te plaatsen. Het wordt aangeraden om altijd een schoon reserve-element achter de hand te houden, dat op het luchtfilter gemonteerd kan worden terwijl het gereinigde element droogt.

SMIL13CEX2757AA

4

SMIL14CEX2797AA

5

SMIL16CEX1306AA

6

Het element inspecteren Controleer het primaire element op beschadiging door met een looplamp in het inwendige van het element te schijnen.

OPMERKING: Vervang het element indien het licht doorlaat, hoe klein het gat ook is.

5. Maak de binnenkant van de luchtreinigerbehuizing schoon en monteer het nieuwe primaire element.

6. Plaats de afdekking (met de tekst "TOP" naar boven) en vergrendel de bevestigingen.

LET OP: De luchtmassasensor (MAF) zit op het inlaatkanaal van het luchtfilter. Het uitgangsvermogen van de motor kan worden beperkt als er stof op de MAF-sensor zit of als het gevoelige element van de MAF-sensor uitvalt door gebruik van in de handel verkrijgbare reinigingsvloeistof.

Pas op dat er geen stof in het inlaatkanaal terechtkomt tijdens het vervangen van het luchtreinigerelement. Pas ook op dat u geen in de handel verkrijgbare reinigingsvloeistoffen op de MAF sensor spuit.

6-32

6 - ONDERHOUD

7. Controleer of de stofuitwerper onder het filter goed werkt.

OPMERKING: Als er na het reinigen abnormale rook uit de uitlaat komt, dient u het primaire element van het luchtfilter te vervangen.

SMIL16CEX1307AA

7

SMIL16CEX1785AA

8

Voorfilter (indien aanwezig) Ontgrendel de afdekking van het voorfilter en verwijder de kom van het voorfilter. Stap uit de machine en verwijder het stof en vuilresten die in de kom zijn opgehoopt.

Reinig de kom van het voorfilter.

Installeer de kom van het voorfilter en vergrendel de afdekking van het voorfilter.

6-33

6 - ONDERHOUD

Elektrolytniveau van de accu WAARSCHUWING Onjuiste bediening of onjuist onderhoud van deze machine kunnen leiden tot ongevallen.

Voordat u werkzaamheden uitvoert aan een onderdeel van het elektrisch circuit, moet u het contact volledig uitschakelen. Neem bij het loskoppelen van accu's altijd eerst de minkabel (-) los. Sluit bij het aansluiten van accu's altijd de minkabel (-) als laatste aan.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0943A

WAARSCHUWING Accuzuur veroorzaakt brandwonden. Accu's bevatten zwavelzuur.

Vermijd contact met huid, ogen en kleding. Maatregel (uitwendig contact): spoel uit of af met water.

Maatregel (contact met ogen): spoel de ogen minstens 15 minuten lang met water en raadpleeg onmiddellijk een arts. Maatregel (inwendig): drink grote hoeveelheden water of melk. Wek geen braken op. Raadpleeg onmiddellijk een arts.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0111A

WAARSCHUWING Accugassen kunnen exploderen!

Ga als volgt te werk om een explosie te voorkomen: 1. Koppel altijd eerst de minkabel (-) van de accu los. 2. Sluit de minkabel (-) van de accu altijd als laatste aan. 3. Sluit de accupolen niet kort met metalen voorwerpen. 4. Las, slijp en rook niet in de buurt van een accu.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0011A

WAARSCHUWING Explosief gas!

Tijdens het opladen van accu's komen explosief waterstofgas en andere dampen vrij. Ventileer de ruimte waarin het opladen plaatsvindt. Houd de accu uit de buurt van vonken, open vuur en andere ontstekingsbronnen. Laad nooit een bevroren accu op.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0005A

Controleer de elektrische lading van de accu iedere 250 h.

Controleer het elektrolytpeil van de accu iedere 250 h.

Voor toegang tot de accu's opent u de deur linksachter, verwijder dan de carterbeschermingsplaat.

SMIL14CEX2829AA

6-34

1

6 - ONDERHOUD

Inspectie van de laadtoestand van onderhoudsvrije accu Het ladingindicator op de accu toont de laadtoestand van de accu: • Als de kleur groen is, is de accu correct geladen.

• Als de kleur zwart is, is de acculading onvoldoende.

Laad de accu opnieuw op totdat de ladingsaanwijzer groen wordt.

• Transparant (kleurloos): vervang de accu zo snel mogelijk.

SMIL14CEX2830AA

2

SMIL14CEX2831AA

3

SMIL14CEX2829AA

4

Controleer het elektrolytpeil van de onderhoudsvrije accu.

Verwijder de doppen van de cellen en controleer het niveau in elke accucel.

• Het peil moet tussen 10 mm (0.4 in) en 15 mm (0.6 in) boven de platen staan.

• Voeg indien nodig gedestilleerd water toe en breng vervolgens de doppen van de cellen aan.

OPMERKING: Als gedestilleerd water bijgevoegd wordt bij temperaturen onder 0 °C (32 °F), dan moeten de accu's opgeladen worden of moet de motor ongeveer gedurende twee uren draaien om er voor te zorgen dat het gedestilleerd water en het elektrolyt zich goed vermengen.

OPMERKING: Zorg dat de accupolen schoon zijn en een vetfilm hebben en dat de kabels goed vastgemaakt zijn.

Vervangen van de accu Ga als volgt te werk om accu's te vervangen: 1.

Plaats de accuschakelaar op OFF. Verwijder de beschermdoppen van de accupolen en koppel de kabel van de minpool los. Koppel vervolgens de kabel van de pluspool los. Verwijder de antisulfaatkorrels en de accuklemmen.

2.

Plaats een nieuwe accu en zet de klemmen terug op de oorspronkelijke plaats.

3.

Reinig de kabels en de accupolen, en smeer ze in met smeervet.

4.

Breng nieuwe antisulfaatkorrels aan en verbind de plus- en min-kabel met respectievelijk de plus- en minpool van de accu. Installeer de beschermdoppen van de accupolen. Plaats de accuschakelaar op ON.

5.

Plaats de glijplaat.

6-35

6 - ONDERHOUD

De motor starten met hulpaccu's WAARSCHUWING Onjuiste bediening of onjuist onderhoud van deze machine kunnen leiden tot ongevallen.

Het onjuist aansluiten van startkabels of het kortsluiten van de accupolen kan leiden tot een ongeval. Sluit startkabels aan conform de instructies in deze handleiding.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0263A

Zorg ervoor dat de spanning van de startaccu hetzelfde is als de systeemspanning van de machine 24 V. Zorg ervoor dat de contactsleutel in UIT stand staat en de schuifblokkeerhendel naar beneden gericht is.

Zorg ervoor om voedingskabels met de juiste afmetingen te gebruiken (tenminste 50 mm² (0.1 in²).

1.

Sluit een positieve startkabelklem (P) aan op de pluspool (+) van de machineaccu's.

2.

Sluit de andere positieve startkabelklem (P) aan op de pluspool (+) van de startaccu's.

3.

Sluit een negatieve startkabelklem (N) aan op de minpool (-) van de startaccu's.

4.

Sluit de andere negatieve startkabelklem (N) aan op het bovenframe van de machine (massa).

Zet de contactsleutel in de stand AAN en start de motor.

Als de motor is gestart, gaat u als volgt te werk: 1.

Maak de negatieve startkabelklem (N) los van het bovenframe van de machine (massa).

2.

Maak de andere negatieve startkabelklem (N) los van de minpool (-) van de startaccu's.

3.

Maak de positieve startkabelklem (P) los van de pluspool (+) van de startaccu's.

4.

Maak de andere positieve startkabelklem (P) los van de pluspool (+) van de machineaccu's.

6-36

SMIL15CEX5131AA

5

6 - ONDERHOUD

Ventilator- en dynamoaandrijfriem Controleer de riemspanning iedere 250 h.

LET OP: Als de motor wordt gebruikt met een losse riem, kan dit leiden tot oververhitting van de motor of onvoldoende opladen van de accu, doordat de riem slipt in de behuizing.

Oefen met uw vinger een druk van ongeveer 10 kg (22.0 lb) uit op het midden van de riem, met uitgeschakelde motor en verwijderde contactsleutel.

De riem moet ongeveer 6 – 8 mm (0.236 – 0.315 in) doorbuigen.

OPMERKING: Controleer de riemschijf en riem op tekenen van schade als gevolg van slijtage. Controleer zorgvuldig of de riem correct in de groef van de riemschijf loopt. De riem moet worden vervangen als hij is uitgerekt of als hij barsten of slijtplekken vertoont.

SMIL14CEX2788AA

1

SMIL14CEX2790AB

2

Afstellen van de spanning 1. Draai de borgmoer (1) en bout (2) van de generator lichtjes los.

2. Draai de stelbout (3) van de generator zo dat de riemspanning binnen het vastgestelde bereik ligt.

3. Draai de borgmoer (1) en de bout (2) aan op het aangegeven aandraaimoment.

Aandraaimoment borgmoer (1): 69 – 83 N·m (51 – 61 lb ft) Aandraaimoment bout (2): 115 – 139 N·m (85 – 103 lb ft)

Vervangen van riem LET OP: Als de riem breekt, verschijnt het bericht "DYNAMO" op het scherm. Zet de motor af, verwijder de contactsleutel en vervang vervolgens de riem.

1. Draai de borgmoer (1) en de bout (2) los.

2. Verwijder de riem.

3. Installeer een nieuwe riem en stel de riemspanning af.

4. Laat na de afstelling de motor ongeveer 5 min stationair draaien en zet de motor vervolgens af om de spanning van de riem nogmaals te controleren.

SMIL14CEX2790AB

6-37

3

6 - ONDERHOUD

Hydraulische-olietank WAARSCHUWING Gevaar van verbranding!

Voordat u servicewerkzaamheden uitvoert aan het hydraulisch systeem, moet u dit laten afkoelen. De temperatuur van de hydraulische vloeistof mag niet hoger zijn dan 40 °C (104 °F).

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0241A

Tap iedere 250 h water en bezinksel af uit het hydraulische olietank.

LET OP: De hydraulische tank moet worden afgetapt waarbij voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen om te voorkomen dat vreemd materiaal naar binnen komt. Indien hieraan niet wordt voldaan, leidt dit tot ernstige schade aan het hydraulisch systeem.

Ga als volgt te werk bij het aftappen van bezinksel en water uit de hydraulische-olietank: 1.

Parkeer de machine op een harde en vlakke ondergrond. Richt het frame van de bovenbouw zo uit dat er voldoende vrije ruimte is onder de hydraulische tank om een vat met geschikte capaciteit te plaatsen.

2.

Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

3.

Voer alle druk af uit het hydraulische reservoir. Zie pagina 6-10.

4.

Verwijder het onderste paneel (1) onder de hydraulische tank om de afvoerplug te bereiken.

5.

Plaats een bak met voldoende inhoud onder de aftapklep.

6.

Open de klep en tap opeengehoopt bezinksel en water af.

SMIL19CEX2609AA

1

SMIL15CEX2514AA

2

LET OP: de afgetapte materialen moeten worden verwijderd volgens de plaatselijke voorschriften voor speciaal afval.

7.

Sluit afvoerplug en installeer het onderste paneel onder de hydraulische tank weer aan.

8.

Controleer het niveau van de hydraulische vloeistof in het systeem en vul zo nodig iets bij.

6-38

6 - ONDERHOUD

Aanhaalkoppels Controleer de aanhaalmomenten iedere 250 h (na de eerste 50 h gedurende de inrijperiode).

LET OP: Controleer aan het einde van elke werkdag bij alle bevestigingsmoeren en -bouten of ze goed zijn aangedraaid en zet ze zo nodig beter vast. Kijk of er geen bevestigingsmaterialen ontbreken. Vervang ze zo nodig.

Component Reductietandwielen voor rijden (*) Aandrijfkettingwiel (*) Spanrol (*) Bovenste rol (*) Onderste rol (*) Kettinggeleider (*) Contragewicht Draaiplatform (onderframe) LC – LR Draaiplatform (onderframe) NLC Draaiplatform (zwenkframe) LC – LR Draaiplatform (zwenkframe) NLC Reductietandwiel van draaimotor (*) Motorsteun (*) Voorkant motorsteun (*) Achterkant motorsteun (*) Radiateur Hydraulische pomp (*) Hydraulische tank (*) Brandstoftank (*) DEF/ADBLUE®-tank (*) Centrale verbinding (*) (onderframe) Centrale verbinding (*) (zwenkframe) Regelklep Cabine

Schroef M16 M16 M16 M20 M18 M18 M33 M20 M24 M20 M24 M20 M16 M10 M16 M16 M10 M20 M16 M16 M16 M12 M12 M16 M16

Sleutel 24 mm 24 mm 24 mm 30 mm 27 mm 27 mm 50 mm 30 mm 36 mm 30 mm 36 mm 30 mm 24 mm 17 mm 24 mm 24 mm 17 mm Zeskantsleutel 24 mm 24 mm 24 mm 19 mm 19 mm 24 mm 24 mm

Koppelinstelling 267 – 312 N·m (197 – 230 lb ft) 267 – 312 N·m (197 – 230 lb ft) 267 – 312 N·m (197 – 230 lb ft) 521 – 608 N·m (384 – 448 lb ft) 371 – 432 N·m (274 – 319 lb ft) 400 – 462 N·m (295 – 341 lb ft) 1960 – 2156 N·m (1446 – 1590 lb ft) 468 – 545 N·m (345 – 402 lb ft) 784 – 914 N·m (578 – 674 lb ft) 468 – 545 N·m (345 – 402 lb ft) 784 – 914 N·m (578 – 674 lb ft) 539 – 630 N·m (398 – 464 lb ft) 264 – 313 N·m (195 – 231 lb ft) 64 – 73 N·m (47 – 54 lb ft) 206 – 247 N·m (152 – 182 lb ft) 147 – 177 N·m (109 – 130 lb ft) 63.7 – 72.6 N·m (47 – 54 lb ft) 367 – 496 N·m (271 – 366 lb ft) 232 – 276 N·m (171 – 204 lb ft) 232 – 276 N·m (171 – 204 lb ft) 226 – 265 N·m (166 – 195 lb ft) 88 – 107 N·m (65 – 79 lb ft) 109 – 127 N·m (80 – 94 lb ft) 267 – 312 N·m (197 – 230 lb ft) 149 – 173 N·m (110 – 128 lb ft)

OPMERKING: Op de schroeven met de markering (*), gebruikt u LOCTITE® 262™ of een gelijkwaardig product.

6-39

6 - ONDERHOUD

Koppel rupsplaat Controleer het koppel van de rupsplaat iedere 250 h (na de eerste 50 h gedurende de inrijperiode) OPMERKING: Als de rupsen te strak aangespannen zijn, zullen ze snel slijten. Als de rupsen niet genoeg aangespannen zijn, zullen ze snel slijten en kunnen de verbindingen zich vasthaken op het kettingwiel of van de spanrol of het kettingwiel glijden. Reinig de rupsen na het werk.

OPMERKING: Controleer regelmatig of de schroeven goed vastzitten. Gebruik de machine niet wanneer de schroeven van de rupsplaat zijn losgedraaid. Anders kunnen de schroeven naar buiten komen, met schade aan de rupsen als gevolg.

Het aanhaalkoppel moet 250 – 350 N·m (184 – 258 lb ft) + 120.0° (133.3 Grade).

SMIL17CEX3811AA

1

SMIL14CEX2859AA

2

OPMERKING: Ga te werk in de aangegeven volgorde bij het aandraaien van de schroeven.

6-40

6 - ONDERHOUD

Rupsbandgeleiderollen en spanrollen Controleer de rupsbandrollen en de spanrollen iedere 250 h visueel Op de bovenste/onderste rol en de spanrol worden zwevende afdichtingen gebruikt. Deze zouden lang genoeg moeten meegaan voor de aangegeven revisie-intervallen, maar controleer ze voor het werk wel altijd visueel op olielekken. Als er een olielek wordt gevonden, moeten de componenten worden vervangen.

Raadpleeg de CASE CONSTRUCTION dealer.

SMIL14CEX2860AA

1

LEC4DA-001A

1

Cabinebescherming (ROPS en FOPS) Controleer de cabinebescherming iedere 250 h (na de eerste 50 h gedurende de inrijperiode) Controleer de bevestigingsmiddelen en draai zo nodig de bouten beter vast.

Controleer of er geen scheurtjes, roest of gaten aanwezig zijn in de beschermende structuur en in de onderdelen waaruit het is opgebouwd. Ouderdom, slecht weer en ongelukken kunnen schade veroorzaken. Als u twijfelt over de conditie van de structuur, raadpleeg dan uw CASE CONSTRUCTION-dealer.

Als de beschermende structuur onder enig ongeluk heeft geleden, is het noodzakelijk de beschadigde onderdelen van de structuur te vervangen om de initiële bescherming te herstellen. Neem contact op met uw CASE CONSTRUCTION-dealer.

6-41

6 - ONDERHOUD

Om de 500 uur

Lager van draaiplatform Controleer de smering van de zwenkwielen, en smeer het draaiplatformlager elke 500 h.

Smeermiddel: AKCELA 251H EP MULTI-PURPOSE GREASE Maak een bus met los en schoon vet klaar voor het controleren van de smering van de zwenkwielen. Maak een pistool en patronen met schoon vet klaar voor het smeren van het draaiplatformlager.

1. Parkeer de machine op een harde en vlakke ondergrond. Richt de bovenbouw zo dat hij parallel op de onderwagen staat.

2. Bedien de controles van giek, arm en werktuig zo dat de arm verticaal staat en het werktuig op de grond rust.

3. Zet de deurvergrendelingshendel in de centrale stand, stop de motor en verwijder de contactsleutel.

4. Verwijder de afschermingen van de onderkant van het lagere frame. Verwijder de plug (1) om water en vettige modder te laten wegvloeien. Steek de (1) er strak in.

SMIL14CEX4312AB

1

SMIL18CEX0058AA

2

5. Controleer de smering van de zwenkwielen. Verwijder de inspectiedeksel (2) op de voorkant van het bovenste frame.

6. Verwijder al het vuile vet.

7. Controleer de oppervlakken van de zwenkwielen op overmatige slijtage of beschadiging. Als er overmatige slijtage of beschadiging is gevonden, raadpleeg dan onmiddellijk de CASE CONSTRUCTIONdealer voor inspectie en reparatie.

8. Haal schoon vet uit het blikje en herstel de juiste smering van het oppervlak van de tanden van de zwenkring.

LET OP: smeer de tanden niet op volle hoogte om niet te veel vet achter de zwenkring verspreid te hebben.

6-42

6 - ONDERHOUD

9. Smeer het lager van het draaiplatform. Verwijder de beschermkapjes van de smeernippels (3) en (4) op het lager.

10. Gebruik het vetpistool om schoon vet in de fitting (3) te injecteren, zodat het oude vet uit de onderste afdichtingslip van het draaiplatform komt. Stop met injecteren als schoon vet uit de lip komt.

11. Reinig het vet dat uit de afdichtingslip is gekomen en zet de lip terug in zijn zittende positie.

LET OP: Controleer altijd de afdichtingslip op buitensporige slijtage of beschadigingen. Als er overmatige slijtage of beschadiging is gevonden, raadpleeg dan onmiddellijk de CASE CONSTRUCTIONdealer voor inspectie en reparatie.

SMIL18CEX0056AA

3

SMIL18CEX0058AA

4

12. Spuit dezelfde hoeveelheid vet in de smeernippel (4). Bereik de tegenovergestelde zijde van het draaiplatformlager, maak het vet schoon dat uit de afdichtingslip is gekomen, en zet de afsluitlip weer in zijn zittende positie.

13. Stap in de cabine, start de motor en zet de schuifblokkeerhendel in de vooruit-stand.

14. Draai het bovenste frame 45° rechtsom. Zet de deurvergrendelingshendel in de centrale stand, stop de motor en verwijder de contactsleutel.

15. Herhaal de procedure beschreven in stappen 6 tot 14 nog 3 keer.

16. Voltooi de controle van de smering aan de andere helft van de zwenkring. Zorg ervoor dat u de smering elke 45° controleert.

17. Installeer de inspectiedeksel (2) op de voorkant van het bovenste frame.

18. Stap in de cabine, start de motor en zet de schuifblokkeerhendel in de vooruit-stand. Draai het bovenste structuurframe langzaam tegen de klok in en voltooi drie 360° rotaties.

19. Stop de rotatie. Draai het bovenste structuurframe langzaam met de klok mee en voltooi drie 360° rotaties.

6-43

6 - ONDERHOUD

20. Stop de rotatie. Zet de deurvergrendelingshendel in de centrale stand, stop de motor en verwijder de contactsleutel.

21. Maak al het vet dat nog uit de afdichtlip van het draaiplatformlager is gekomen schoon. Zorg ervoor dat de afsluitlip wordt teruggezet op de zittende positie.

22. Maak de smeerpunten op het draaiplatformlager schoon en installeer de beschermkapjes.

23. Verwijder de plug (1) om water en vettige modder te laten wegvloeien. Draai de plug (1) aan. Monteer de afdekking aan de onderkant van het lagere frame.

SMIL14CEX4312AB

6-44

5

6 - ONDERHOUD

Motorolie en filter Ververs de motorolie iedere 500 h Vervang het motoroliefilter iedere 500 h Smeermiddel: AKCELA UNITEK 10W-40 Hoeveelheid: 23.1 L (6.1 US gal) OPMERKING: Ververs de olie terwijl de motor nog warm is. Op die manier vloeit de olie beter.

1. Parkeer de machine op een rechte en vlakke ondergrond. Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

2. Open de motorkap en zet deze vast en verwijder de vulplug.

SMIL14CEX2748AA

1

SMIL19CEX2608AA

2

SMIL14CEX2749AA

3

3. Verwijder het onderste paneel (1) onder het motoroliecarter.

4. Verwijder de beschermdop van de aftapklep op het motoroliecarter.

5. Haal de meegeleverde verlengde afvoerslang uit het voorste opbergcompartiment. Schroef het ene uiteinde van de verlengde afvoerslang op de keerklep op de motor en hang het andere uiteinde in een bak met voldoende capaciteit om de afgetapte olie op te vangen.

6. Verwijder de afvoerslang en bevestig de beschermdop op de aftapklep op het motorhuis. Breng het onderste paneel (1) aan. Berg de verlengde afvoerslang op in het voorste opbergcompartiment.

6-45

6 - ONDERHOUD

7. Open het achterste rechterluik. Maak het gebied rond het motoroliefilter schoon en verwijder het met het bij de machine geleverde gereedschap.

SMIL14CEX2750AA

4

SMIL14CEX2751AA

5

SMIL14CEX2748AA

6

8. Smeer de afdichting van een nieuw filter in met een dun laagje olie.

9. Monteer een nieuw filter. Draai het filter tot de afdichting de filterkop raakt en draai het dan met de hand nog een halve slag verder.

OPMERKING: Gebruik geen filtersleutel om het filter aan te spannen. Te vast aanspannen kan het filter en de afdichting ervan beschadigen.

10. Doe nieuwe motorolie in de motor. Zet de vulplug terug.

11. Laat de motor meerdere minuten draaien om te controleren of er geen lekken zijn.

Controleer het oliepeil opnieuw en vul indien nodig olie bij.

OPMERKING: wacht altijd 15 min totdat de olie in het oliecarter is teruggevloeid alvorens het oliepeil te controleren.

6-46

6 - ONDERHOUD

Brandstofvoorfilter WAARSCHUWING Brandgevaar!

Neem bij het werken met dieselbrandstof de volgende veiligheidsmaatregelen in acht: 1. Rook niet.

2. Vul de tank nooit terwijl de motor draait.

3. Veeg gemorste brandstof onmiddellijk op.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0099A

Vervang het element van het brandstofvoorfilter iedere 500 h Zorg ervoor dat u de positie van de voorbrandstoffilter controleert volgens pagina 6-11 .

Het filterelement kan verstopt raken binnen de 500 h afhankelijk van de kwaliteit van de brandstof, de integriteit van het filter, de functionaliteit van het toevoersysteeem of andere niet reguliere omstandigheden. In deze gevallen verschijnt het bericht BRANDSTOFFILTER bovenaan het display. Stop de machinewerking onmiddellijk en vervang het filterelement om ernstige schade aan het brandstofsysteem te voorkomen.

LET OP: Het filter moet worden vervangen door voorzorgsmaatregelen te treffen zodat er geen vreemde voorwerpen in het filterlichaam of in het filterelement terecht kan komen. Indien hieraan niet wordt voldaan, leidt dit tot ernstige schade aan het brandstoftoevoersystem en het brandstofinjectiesysteem.

LET OP: Gebruik nooit brandstof dat in het filterlichaam achterblijft. Om het filterlichaam te reinigen, alleen schone dieselbrandstof gebruiken.

LET OP: Gebruik van brandstoffilters anders dan CASE CONSTRUCTION originele onderdelen is verboden.

1. Breng een voldoende grote opvangbak aan onder het uiteinde van de afvoerslang (1).

2. Sluit de klep van het brandstofvoorfilter.

3. Draai de aftapplug (2) en de ontluchtingsplug (3) losser en tap de voorfilterhouder af.

4. Maak het gebied rond het voorfilterhuis schoon en verwijder het vervolgens met de daarvoor bij de machine geleverde sleutel.

5. Installeer een nieuw filterelement. Vervang de afdichting op het voorfilterhuis en installeer vervolgens de behuizing op de voorfilterkop door deze handmatig vast te draaien.

LET OP: Vul nooit brandstof in het voorfilterhuis voor de installatie.

6-47

SMIL15CEX5460AA

1

6 - ONDERHOUD

6. Zet de behuizing vast met de geschikte sleutel. Het aanhaalkoppel moet 28 – 32 N·m (20.65 – 23.60 lb ft) bedragen 7. Vervang de afdichting van de aftapplug (2), en monteer de aftapplug (2). Het aanhaalkoppel moet 2 – 3 N·m (1.48 – 2.21 lb ft) bedragen.

OPMERKING: De afdichting van het filterhuis en de afdichting van de aftapplug (2) mogen nooit opnieuw worden gebruikt. Deze moeten altijd vervangen worden door nieuwe afdichtingen.

8. Ontluchtingsplug (3) aanspannen. Het aanhaalkoppel moet 8 – 12 N·m (5.9 – 8.9 lb ft) bedragen.

LET OP: Te vast aandraaien kan de afdichtingen beschadigen.

9. Ontlucht het brandstofsysteem. Zie pagina 6-12.

6-48

SMIL14CEX2760AA

2

6 - ONDERHOUD

Brandstoffilter WAARSCHUWING Brandgevaar!

Neem bij het werken met dieselbrandstof de volgende veiligheidsmaatregelen in acht: 1. Rook niet.

2. Vul de tank nooit terwijl de motor draait.

3. Veeg gemorste brandstof onmiddellijk op.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0099A

Vervang het element van het brandstoffilter iedere 500 h Zorg ervoor dat u de positie van de hoofdbrandstoffilter controleert volgens pagina 6-11 .

LET OP: Het filter moet worden vervangen door voorzorgsmaatregelen te treffen zodat er geen vreemde voorwerpen in het filterlichaam of in het filterelement terecht kan komen. Indien hieraan niet wordt voldaan, leidt dit tot ernstige schade aan het brandstoftoevoersystem en het brandstofinjectiesysteem.

LET OP: Gebruik nooit brandstof dat in het filterlichaam achterblijft. Om het filterlichaam te reinigen, alleen schone dieselbrandstof gebruiken.

LET OP: Gebruik van brandstoffilters anders dan CASE CONSTRUCTION originele onderdelen is verboden.

Volg dezelfde procedure als voor het voorfilter. De posities van de aftapplug (1) en van de ontluchtingsplug (2) van de brandstofhoofdfilter worden getoond in de afbeelding.

SMIL16CEX0126AA

Ontlucht het brandstofsysteem. Zie pagina 6-12

6-49

1

6 - ONDERHOUD

Radiateur en koelers WAARSCHUWING Vliegende resten!

Perslucht kan vuil, roest, enz. de lucht in blazen. Draag oog- en gezichtsbescherming als u werkt met perslucht.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0307A

Reinig de radiateur iedere 500 h LET OP: er kan oververhitting optreden als het beschermrooster, de radiateurrib of de oliekoelerrib verstopt is.

1.

Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

2.

Doe het linker zijluik volledig open tot het vastzit in de steun.

LET OP: Controleer altijd of het zijluik stevig vastzit.

SMIL15CEX0720AA

1

SMIL15CEX0719AA

2

SMIL15CEX0721AA

3

3. Ontgrendel de snelkoppelingsclips (1), houd de handgrepen (2) vast en trek het bovenste anti-stofrooster (3) uit.

4. Ontgrendel de snelkoppelingsclips (4), houd de handgrepen (5) vast en trek het bovenste anti-stofrooster (6) omhoog.

5. Gebruik perslucht om modder of vuil die de roosters en radiateurrib verstopt weg te blazen. In plaats van perslucht kunt u ook een waterstraal onder hoge druk gebruiken.

LET OP: Gebruik stoom van een hogedrukreiniger die u op voldoende afstand houdt. Als de stoomuitlaat te dichtbij wordt gehouden, kan de radiateurrib vervormen.

LET OP: Bij aanwezigheid van stof dat vet of olie bevat, gebruikt u perchloorethyleen. Het gebruik van trichloorethyleen is ten strengste verboden.

6. Plaats het onderste beschermingsrooster (6) in de geleidingsrails en laat het volledig omlaag aan de handgrepen (5). Vergrendel de snelkoppelingsclips (4).

7. Installeer het anti-stofrooster (3) en laat het volledig omlaag aan de handgrepen (2). Vergrendel de snelkoppelingsclips (1).

8. Doe het linker achterluik dicht en vergrendel het.

6-50

6 - ONDERHOUD

Om de 1000 uur

Smeerpunten (Giek en arm) Smeer de giek en de arm iedere 1000 h.

Smeermiddel: AKCELA 251H EP MULTI-PURPOSE GREASE

SMIL14CEX5137FA

1

OPMERKING: de giek en de arm moeten iedere 50 h gesmeerd worden, als geen origineel vet wordt gebruikt.

Onderste pen giek: twee smeernippels.

Bovenste pen giekcilinder: twee smeernippels.

Onderste pen armcilinder: een smeernippel.

SMIL14CEX2726AA

6-51

2

6 - ONDERHOUD

Onderste pen giekcilinder: twee smeernippels.

SMIL14CEX2727AA

3

SMIL14CEX2728AA

4

SMIL14CEX2729AA

5

SMIL14CEX2732AA

6

Verbinding giek/arm: één smeernippel.

Bovenste pen armcilinder: een smeernippel.

Armverbinding / drijfstang: vier smeernippels.

LET OP: de armverbinding en de verbindingsstang moeten iedere 10 h gesmeerd worden, als andere hulpstukken dan een emmer worden gebruikt.

6-52

6 - ONDERHOUD

Onderste pen bakcilinder: een smeernippel.

SMIL14CEX2733AA

6-53

7

6 - ONDERHOUD

Smeerpunten (Giek en arm, tweedelige giek) Smeer de giek, de plaatser en de arm iedere 1000 h.

Smeermiddel: AKCELA 251H EP MULTI-PURPOSE GREASE

SMIL15CEXY978FB

1

OPMERKING: de giek, de plaatser en de arm moeten iedere 50 h gesmeerd worden, als geen origineel vet wordt gebruikt.

Onderste pen giek: twee smeernippels.

Bovenste pen giekcilinder: twee smeernippels.

SMIL15CEXY980AB

6-54

2

6 - ONDERHOUD

Onderste pen giekcilinder: twee smeernippels.

SMIL15CEXY981AB

3

SMIL15CEXY982AB

4

SMIL15CEXY979AB

5

SMIL15CEXY983AB

6

Onderste pen plaatsingscilinder: een smeernippel.

Bovenste pen giek: een smeernippel.

Bovenste pen plaatsingscilinder: een smeernippel.

Onderste pen armcilinder: een smeernippel.

6-55

6 - ONDERHOUD

Verbinding plaatser/arm: een smeernippel.

SMIL15CEXY984AB

7

SMIL15CEXY985AB

8

SMIL15CEXY986AB

9

SMIL15CEXY987AB

10

Bovenste pen armcilinder: een smeernippel.

Armverbinding / drijfstang: vier smeernippels.

LET OP: de armverbinding en de verbindingsstang moeten iedere 10 h gesmeerd worden, als andere hulpstukken dan een emmer worden gebruikt.

Onderste pen bakcilinder: een smeernippel.

6-56

6 - ONDERHOUD

Smeerpunten (Giek en arm) Long Reach uitvoering Smeer de giek en de arm iedere 1000 h.

Smeermiddel: AKCELA 251H EP MULTI-PURPOSE GREASE

SMIL15CEXY994FB

1

OPMERKING: de giek en de arm moeten iedere 50 h gesmeerd worden, als geen origineel vet wordt gebruikt.

Onderste pen giek: twee smeernippels.

Bovenste pen giekcilinder: twee smeernippels.

Onderste pen armcilinder: een smeernippel.

SMIL14CEX2726AA

6-57

2

6 - ONDERHOUD

Onderste pen giekcilinder: twee smeernippels.

SMIL14CEX2727AA

3

SMIL15CEX1496AA

4

SMIL15CEX1498AA

5

SMIL14CEX2732AA

6

Giek/arm verbindingsstang: een smeernippel.

Bovenste pen armcilinder: een smeernippel.

Onderste pen bakcilinder: een smeernippel.

Armverbinding / drijfstang: vier smeernippels.

LET OP: de armverbinding en de verbindingsstang moeten iedere 10 h gesmeerd worden, als andere hulpstukken dan een emmer worden gebruikt.

6-58

6 - ONDERHOUD

Ontluchter van hydrauliekolietank Vervang de ontluchter van de hydraulische tank iedere 1000 h 1. Houd knop (1) bovenaan de ontluchter ingedrukt om alle druk in de hydraulische tank te ontlasten.

2. Reinig de bovenplaat van de hydraulische tank.

SMIL18CEX0302AA

1

SMIL14CEX2782BB

2

3. Verwijder de knop (1) uit de ontluchter.

4. Verwijder de moer (2) en het deksel (3).

5. Verwijder het oude filterelement (4) en gooi dit weg.

6. Installeer een nieuw element (4) met de afdichting (5) naar boven wijzend.

7. Installeer het deksel (3) samen met de moer (2).

8. Installeer de knop (1).

6-59

6 - ONDERHOUD

Motorluchtfilters Vervang het hoofdfilter: iedere 1000 h of na 6 keer te hebben schoongemaakt Vervang het tweede filter iedere 1000 h LET OP: Controleer luchtfilter, inlaatspruitstuk, afdichtingen en slangen regelmatig. Controleer tegelijkertijd of de bouten van het inlaatspruitstuk en de slangklemmen goed aangedraaid zijn. De slangen moeten vervangen worden voordat ze versleten zijn.

1. Parkeer de machine op een rechte en vlakke ondergrond. Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

2. Opent u de deur linksvoor.

3. Maak de bevestigingsmiddelen los en verwijder het deksel.

SMIL16CEX1307AA

1

SMIL16CEX1306AA

2

SMIL14CEX2794AA

3

4. Verwijder het primaire element.

5. Verwijder het secundaire element.

LET OP: Het secundaire element moet worden vervangen.

U mag het niet schoonmaken.

6-60

6 - ONDERHOUD

6. Maak de binnenkant van de luchtreinigerbehuizing schoon en monteer het nieuwe secundaire element.

SMIL14CEX2794AA

4

SMIL16CEX1306AA

5

7. Plaats het nieuwe primaire element.

8. Plaats de afdekking (met de tekst "TOP" naar boven) en vergrendel de bevestigingen.

LET OP: De luchtmassasensor (MAF) zit op het inlaatkanaal van het luchtfilter. Het uitgangsvermogen van de motor kan worden beperkt als er stof op de MAF-sensor zit of als het gevoelige element van de MAF-sensor uitvalt door gebruik van in de handel verkrijgbare reinigingsvloeistof.

Pas op dat er geen stof in het inlaatkanaal terechtkomt tijdens het vervangen van het luchtreinigerelement. Pas ook op dat u geen in de handel verkrijgbare reinigingsvloeistoffen op de MAF sensor spuit.

9. Controleer of de stofuitwerper onder het filter goed werkt.

SMIL16CEX1307AA

6-61

6

6 - ONDERHOUD

Voorfilter (indien aanwezig) Ontgrendel de afdekking van het voorfilter en verwijder de kom van het voorfilter. Stap uit de machine en verwijder het stof en vuilresten die in de kom zijn opgehoopt.

Reinig de kom van het voorfilter.

Installeer de kom van het voorfilter en vergrendel de afdekking van het voorfilter.

SMIL16CEX1785AA

7

Analyse hydraulische vloeistof Controleer de toestand van de hydraulische olie iedere 1000 h LET OP: Als andere werktuigen dan de bak worden gebruikt dient men het interval van de hydraulische vloeistof analyse te verkleinen. Zie hoofdstuk 9.

Neem contact op met uw CASE CONSTRUCTION-dealer om de conditie van de hydraulische olie te analyseren.

Speling van kleptuimelaars van de motor afstellen Controleer de speling tussen de tuimelaars van de motorkleppen iedere 1000 h Vraag uw CASE CONSTRUCTION-dealer om de speling tussen de tuimelaars van de motorkleppen te controleren.

6-62

6 - ONDERHOUD

Olie voor zwenkreductie-eenheid WAARSCHUWING Mogelijk heet oppervlak!

Wacht tot alle onderdelen zijn afgekoeld voordat u enige werkzaamheden uitvoert.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0251A

Vervang de olie in de zwenkreductiekast iedere 1000 h (na 250 h te hebben gewerkt in de inrijperiode).

Smeermiddel: AKCELA GEAR LUBE 135 H EP 80W-90.

Aantal: 5 L (1.3 US gal).

1. Parkeer de machine op een rechte en vlakke ondergrond. Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

2. Verwijder de oliepeilstok (1) en de vuldop (2). Veeg de oliepeilstok af met een schone doek.

SMIL15CEX3053AA

1

SMIL19CEX2608AA

2

SMIL15CEX3053AA

3

3. Het onderste paneel (3) verwijderen.

4. Breng een voldoende grote opvangbak aan onder het frame van de bovenbouw. Verwijder de olieaftapplug (4) en tap de olie af.

OPMERKING: Het aftappen van de olie duurt betrekkelijk lang.

OPMERKING: Controleer de conditie van de afgetapte olie. Als er vreemde deeltjes, zoals metaalsplinters, in de olie zitten, dient u contact op te nemen met de CASE CONSTRUCTION-dealer.

6-63

6 - ONDERHOUD

5. Bevestig plug (4) en breng beschermkap (3) weer aan.

6. Vul olie bij via de vulopening (2).

7. Bevestig de oliepeilstok (1) en controleer of het oliepeil tot aan de gearceerde zone staat.

8. Wacht ongeveer 10 min en controleer het oliepeil nogmaals. Vul zo nodig olie bij via de vulopening. (2) Zet de vulplug (2) terug.

SMIL15CEX3053AA

6-64

4

6 - ONDERHOUD

Olie van de rijreductie-eenheden Ververs de olie van de rijreductietandwielen iedere 1000 h (Na 250 h te hebben gewerkt in de inrijperiode) Smeermiddel: AKCELA GEAR LUBE 135 H EP 80W-90.

Hoeveelheid: 5 L (1.3 US gal) (per rijreductietandwiel) 1. Parkeer de machine op een vlakke, horizontale ondergrond.

2. Verplaats de machine zodanig dat de aftapplug (1) in de laagste stand komt te staan.

3. Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

4. Draai de ontluchtingsschroef (3) langzaam los om de interne druk uit de kast af te voeren.

5. Zet een voldoende grote bak onder het rijreductietandwiel.

6. Verwijder de peilplug (2).

SMIL14CEX2850AB

7. Verwijder de aftapplug (1).

OPMERKING: Controleer de conditie van de afgetapte olie. Als er stukjes metaal of andere vreemde deeltjes in de olie zitten, dient u advies te vragen aan de CASE CONSTRUCTION-dealer.

8. Vervang de O-ring afdichting van de aftapplug (1). Installeer de aftapplug (1) met afdichtingstape eromheen gewikkeld. Voeg olie toe via opening (3) tot de olie aan de onderste rand van de opening (2) staat.

9. Vervang de O-ring afdichting van de peilplug (2). Installeer peilplug (2) met afdichtingstape eromheen gewikkeld.

10. Vervang de O-ring afdichting van de peilplug (3).

Installeer ontluchtingsschroef (3) met afdichtingstape eromheen gewikkeld.

11. Herhaal stappen 2 tot 10 voor het andere reductietandwiel voor rijden.

12. Laat de machine langzaam draaien om te controleren of er geen lekken zijn.

6-65

1

6 - ONDERHOUD

Dynamo Controleer de dynamo iedere 1000 h

WAARSCHUWING Onjuiste bediening of onjuist onderhoud van deze machine kunnen leiden tot ongevallen.

Lasvonken kunnen ertoe leiden dat accugassen exploderen. Koppel bij het uitvoeren van laswerkzaamheden aan de machine altijd de kabels B+ en D+ los van de dynamo. Controleer de markeringen op de kabels voordat u de kabels aansluit, om te voorkomen dat u ze verkeerd aansluit.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0253A

SMIL17CEX4725AA

1

MCHP8N-012

1

Vraag uw CASE CONSTRUCTION-dealer om de dynamo te controleren.

LET OP: Zorg ervoor dat de klembeschermers juist zijn aangebracht.

LET OP: Gebruik geen stoomreiniger of oplosmiddel om de dynamo te reinigen.

Startmotor Controleer de startmotor iedere 1000 h Vraag uw CASE CONSTRUCTION-dealer om de startmotor te controleren.

LET OP: Zorg ervoor dat de klembeschermers juist zijn aangebracht.

6-66

6 - ONDERHOUD

Om de 2000 uur

Aanzuigfilter voor hydraulische olie WAARSCHUWING Gevaar van verbranding!

Voordat u servicewerkzaamheden uitvoert aan het hydraulisch systeem, moet u dit laten afkoelen. De temperatuur van de hydraulische vloeistof mag niet hoger zijn dan 40 °C (104 °F).

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0241A

WAARSCHUWING Systeem onder druk!

Probeer nooit vloeistoffen af te tappen of filters te verwijderen terwijl de motor draait. Zet de motor uit en laat alle druk af van de systemen die onder druk staan, voordat u servicewerkzaamheden uitvoert aan de machine.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0905A

Reinig het zuigfilter van de hydraulische olie iedere 2000 h LET OP: Als andere werktuigen dan de bak worden gebruikt dient men het interval van reiniging van het zuigfilter van de hydraulische olie te verkleinen. Raadpleeg hoofdstuk 9.

LET OP: Als u metalen deeltjes op de oude filters vindt, dient u raad te vragen aan de CASE CONSTRUCTION-dealer.

LET OP: Vervang het aanzuigfilter van de hydraulische olie iedere 5000 h of wanneer de hydraulische vloeistof wordt ververst.

1. Voer alle druk af uit het hydraulische reservoir. Zie pagina 6-10.

2. Maak de bovenkant van de hydraulische tank schoon en maak het deksel van het aanzuigfilter schoon.

3. Verwijder het deksel (1), de O-ring (2) en de veer (3) die op de bovenkant van het stangensamenstel van het aanzuigfilter zit.

4. Verwijder het oliezuigfilter (4) en maak het schoon met oplosmiddel.

Laat het volledig drogen en controleer het op schade.

Als er schade op het filteroppervlak wordt gevonden, dient u het door een nieuw filter te vervangen.

5. Bevestig het aanzuigfilter (4) en het stangensamenstel.

6. Bevestig de ring (3).

7. Vervang de O-ring (2).

8. Bevestig het deksel (1).

9. Controleer het hydraulische-vloeistofniveau en vul zo nodig bij.

SMIL14CEX2780BB

6-67

1

6 - ONDERHOUD

Retourfilter hydraulische olie WAARSCHUWING Gevaar van verbranding!

Voordat u servicewerkzaamheden uitvoert aan het hydraulisch systeem, moet u dit laten afkoelen. De temperatuur van de hydraulische vloeistof mag niet hoger zijn dan 40 °C (104 °F).

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0241A

WAARSCHUWING Systeem onder druk!

Probeer nooit vloeistoffen af te tappen of filters te verwijderen terwijl de motor draait. Zet de motor uit en laat alle druk af van de systemen die onder druk staan, voordat u servicewerkzaamheden uitvoert aan de machine.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0905A

Vervang het retourfilter van de hydraulische olie iedere 2000 h (Na 250 h te hebben gewerkt in de inrijperiode).

LET OP: Wanneer het een nieuwe machine betreft, of wanneer de hoofdcomponenten van het hydraulische systeem al gereviseerd of vervangen werden, dient u het retourfilter van de olie na 250 h te vervangen. Daarna dient het filter op de voorgeschreven intervallen te worden vervangen.

LET OP: Als andere werktuigen dan de bak worden gebruikt dient men het interval van vervanging van het retourfilter van de hydraulische olie te verkleinen. Raadpleeg hoofdstuk 9.

1. Voer alle druk af uit het hydraulische reservoir. Zie pagina 6-10.

2. Maak de bovenkant van de hydraulische tank schoon en maak het deksel van het retourfilter schoon.

3. Verwijder het deksel (1) en de O-ring (2).

4. Verwijder de veer (3), de klep (4) en het filter (5).

5. Installeer een nieuw filter (5).

Reinig en monteer de veer (3) en de klep (4).

6. Vervang de O-ring (2).

7. Bevestig het deksel (1).

8. Controleer het hydraulische-vloeistofniveau en vul zo nodig bij.

SMIL14CEX2781BB

6-68

1

6 - ONDERHOUD

Filter van stuurleiding WAARSCHUWING Gevaar van verbranding!

Voordat u servicewerkzaamheden uitvoert aan het hydraulisch systeem, moet u dit laten afkoelen. De temperatuur van de hydraulische vloeistof mag niet hoger zijn dan 40 °C (104 °F).

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0241A

WAARSCHUWING Systeem onder druk!

Probeer nooit vloeistoffen af te tappen of filters te verwijderen terwijl de motor draait. Zet de motor uit en laat alle druk af van de systemen die onder druk staan, voordat u servicewerkzaamheden uitvoert aan de machine.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0905A

Vervang het filter van de stuurleiding iedere 2000 h (Na 250 h te hebben gewerkt in de inrijperiode).

LET OP: De accumulator van het stuurcircuit bevat gas onder hoge druk. Verricht geen laswerkzaamheden of andere werkzaamheden waarbij vonken en hoge temperaturen worden gegenereerd, in de buurt van de accumulator.

LET OP: Wanneer het een nieuwe machine betreft, of wanneer de hoofdcomponenten van het hydraulische systeem al gereviseerd of vervangen werden, dient u het filter van de stuurleiding na 250 h te vervangen. Daarna dient het filter op de voorgeschreven intervallen te worden vervangen.

LET OP: Als andere werktuigen dan de bak worden gebruikt dient men het interval van vervanging van het filter van de stuurleiding te verkleinen. Raadpleeg hoofdstuk 9.

1. Voer alle druk af uit het hydraulische reservoir. Zie pagina 6-10.

2. Open het rechterluik.

3. Gebruik een moersleutel om het filter los te draaien en verwijder het filter.

4. Smeer de pakking van het nieuwe filter in met een dun laagje olie.

5. Breng het nieuwe filter aan.

Draai het filter tot het in contact komt met de filterkop en draai het daarna nog een halve slag aan met de hand.

SMIL19CEX2680AA

6-69

1

6 - ONDERHOUD

Aircofilters Vervang de aircofilters elke 2000 h Het airconditioningsysteem moet om de 6 maanden door een specialist worden gecontroleerd.

Als volgt te werk gaan om de filters van de airconditioning te vervangen: 1.

Verwijder de filters van de airconditioning. Zie pagina 6-24.

2.

Plaats de nieuwe filters in de houders zoals aangegeven in de montageprocedure.

Reductietandwiel van draaisysteem Smeer het reductietandwiel van de draaimotor iedere 2000 h.

Smeermiddel: AKCELA 251H EP MULTI-PURPOSE GREASE 1. Parkeer de machine op een rechte en vlakke ondergrond. Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

2. Verwijder de ontluchtingsschroef (1).

3. Breng smeervet aan vanaf het smeerpunt (2).

4. Breng smeervet aan tot een bepaalde hoeveelheid smeervet via de ontluchtingsschroef (1) uitvloeit.

LET OP: Smeervet aanbrengen zonder de ontluchtingsschroef (1) te verwijderen, beschadigt de binnenste afdichting.

5. Maak de ontluchtingsopening schoon en monteer de ontluchtingsschroef (1).

6-70

SMIL15CEX3056AA

1

6 - ONDERHOUD

Elke 3000 uur

Filter voor de DEF-/AdBlue®-toevoermodule Vervang het filter van de toevoermodule iedere 3000 h.

1. De startsleutel in stand OFF draaien. Wacht 3 min tot het SCR systeem de DEF/ADBLUE® volledig terug in de tank heeft gezogen.

Ontgrendel het slot (1) van het deksel van de DEF/ ADBLUE® tank met de contactsleutel en draai aan de hendel (2) om het tankdeksel (3) te openen.

SMIL14CEX2768AB

1

C64CD044

2

FBA454A3

3

2. Prepareer een houder met voldoende capaciteit en open de filterdop van de toevoermodule (4).

3. Verwijder het filterelement (5) en het compensatie-element (6).

4. Assembleer het nieuwe filterelement (5) en het compensatie-element (6).

De dop moet worden aangehaald met een koppel van 20 – 25 N·m (14.75 – 18.44 lb ft).

5. Veeg de gemorste DEF/ADBLUE® op met een doek, spoel vervolgens de plak af met koud water. Blaas tenslotte perslucht op zeer lage druk om het compartiment van de DEF/ADBLUE® tank te reinigen.

6. Laat de motor meerdere minuten stationair draaien om te controleren of er geen lekken zijn.

6-71

6 - ONDERHOUD

Om de 4000 bedrijfsuren

Motorkoelvloeistof WAARSCHUWING Gevaarlijke chemicaliën!

Koelvloeistof kan giftig zijn. Vermijd contact met huid, ogen en kleding. Bij contact: UITWENDIG: grondig spoelen met water. Verwijder verontreinigde kleding.

INWENDIG - mond spoelen met water. Wek GEEN braken op. Raadpleeg onmiddellijk een arts.

OGEN - spoelen met water. Raadpleeg onmiddellijk een arts.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0282A

WAARSCHUWING Gevaar van verbranding!

Indien u de dop van de radiateur of de ontluchtingstank verwijdert terwijl het systeem heet is, kan hete koelvloeistof eruit spuiten en gaan koken. Laat, voordat u de dop verwijdert, het systeem eerst afkoelen, draai de dop tot de eerste aanslag, en wacht vervolgens totdat alle druk van het systeem is.

Verwijder de dop pas nadat alle druk van het systeem is.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0367A

Vervang de motorkoelvloeistof iedere 4000 h of iedere 2 jaar Vloeistof: AKCELA ACTIFULL™ OT EXTENDED LIFE COOLANT Hoeveelheid (50/50 mengsel antivries/gedeïoniseerd water): 31.5 L (8.3 US gal)

Het motorkoelsysteem aftappen 1. Zet de motor af en laat deze afkoelen.

2. Maak de grendels los en breng de motorkap omhoog.

Zet de motorkap vast met de steun.

3. Verwijder de radiatordop.

SMIL14CEX2753AA

1

SMIL14CEX2754AA

2

4. Open het aftapkraantje van de koelvloeistof van de radiateur. Tap de koelvloeistof af uit de radiateur.

6-72

6 - ONDERHOUD

5. Draai de aftapplug van de koelvloeistof aan de rechterkant van het motorblok los. Tap de koelvloeistof in de motor af.

SMIL14CEX2755AA

3

702487D2

4

6. Draai de ontluchtingsschroef op de EGR-koeler los.

7. Sluit het aftapkraantje van de radiateur.

LET OP: Het koelmiddelaftapkraantje van de radiateur moet met de hand worden vastgedraaid. Het kan beschadigen als het wordt aangehaald met gereedschap, zoals een tang.

8. Sluit de koelmiddelaftapplug op het motorblok.

LET OP: de motor mag nooit worden gestart met water in de radiateur. Hierdoor zal de motor vastlopen.

LET OP: de afgetapte koelvloeistof moet worden verwijderd volgens de plaatselijke voorschriften voor koelvloeistoffen.

6-73

6 - ONDERHOUD

Het motorkoelsysteem doorspoelen 9. Inspecteer en reinig de radiateurdop. Inspecteer de slangen en klemmen van het motorkoelsysteem. Vervang eventueel beschadigde onderdelen.

10. Vul de radiateur met kraanwater tot de rand van de koelvloeistofinlaat.

11. Draai de radiateurdop dicht.

SMIL14CEX2753AA

5

SMIL18CEX0445AA

6

702487D2

7

12. Vul de reservetank met kraanwater tot de FULL-markering. Sluit de dop van de reservetank.

13. Draai de ontluchtingsschroef stevig op de EGR-koeler als er kraanwater uitloopt.

14. Start de motor en laat hem gedurende 20 min stationair draaien. Zet de cabineverwarming aan en zet de temperatuur en het ventilatortoerental op de middelste stand.

15. Zet de motor uit. Wacht tot de motor is afgekoeld.

Controleer de slangen van het motorkoelsysteem op lekken.

16. Tap de koelvloeistof volledig af uit het motorkoelsysteem. Herhaal de spoelprocedure (stappen 10 tot 15) nog 2 keer. Als de koelvloeistof niet helder is, herhaal dan de spoelprocedure tot schone koelvloeistof uit de motor komt.

6-74

6 - ONDERHOUD

Het motorkoelsysteem vullen 17. Sluit de aftapplug van de koelvloeistof van de radiateur en de aftapplug van de koelvloeistof op het motorblok.

18. Draai de ontluchtingsschroef op de EGR-koeler los.

19. Vul de radiateur langzaam via de koelvloeistofinlaat.

Vul met koelvloeistof tot de rand van de koelvloeistofinlaat.

LET OP: De koelvloeistof moet langzaam naar binnen worden gegoten om te voorkomen dat er lucht in het motorkoelsysteem komt.

OPMERKING: Duw tijdens het bijvullen van de koelvloeistof tegen de radiateurslangen en laat ze weer los om de doorstroming van de motorkoelvloeistof in het koelsysteem te bevorderen.

20. Draai de ontluchtingsschroef stevig op de EGR-koeler als er koelvloeistof uitloopt.

Aanhaalkoppel: 22.50 lb ft)

24.5 – 30.5 N·m (18.07 –

21. Draai de radiateurdop dicht.

22. Vul de reservetank met koelvloeistof tot de FULL-markering. Sluit de dop van de reservetank.

23. Start de motor, laat hem gedurende 3 – 5 min stationair draaien en zet vervolgens de motor af.

24. Wacht tot de motor is afgekoeld. Verwijder langzaam de radiateurdop en controleer het koelvloeistofpeil.

Vul, indien nodig, met koelvloeistof tot de rand van de koelvloeistofinlaat van de radiateur.

25. Draai de radiateurdop dicht.

6-75

702487D2

8

6 - ONDERHOUD

26. Start de motor en laat hem gedurende 3 min stationair draaien. Zet de cabineverwarming aan en zet de temperatuur en het ventilatortoerental op de hoogste stand.

27. Verhoog geleidelijk het motortoerental tot de H-stand.

Laat de motor draaien tot de koelvloeistof een temperatuur bereikt van 90 °C. Houd de koelvloeistoftemperatuur enkele minuten op 90 °C. LET OP: Als de koelvloeistoftemperatuur de 90 °C snel overschrijdt, verlaag dan het motortoerental tot stationair.

Stop de motor en controleer de slangen van het koelsysteem op lekken.

28. Verlaag het motortoerental geleidelijk tot stationair en laat de motor 3 min draaien. Zet de motor uit.

29. Wacht tot de motor is afgekoeld. Verwijder langzaam de radiateurdop en controleer het koelvloeistofpeil.

Vul, indien nodig, met koelvloeistof tot de rand van de koelvloeistofinlaat van de radiateur.

LET OP: Als op dit punt teveel koelvloeistof is toegevoegd, controleer dan voorzichtig op lekken in het motorkoelsysteem.

30. Draai de radiateurdop dicht.

31. Vul de reservetank van de koelvloeistof een laatste keer bij tot de FULL-lijn. Sluit de dop van de reservetank.

LET OP: de koelvloeistof in de reservetank moet altijd de volgende ochtend nog een keer worden gecontroleerd. Het kan even duren voordat het koelcircuit stabiliseert. Vul de reservetank, indien nodig, met koelvloeistof tot de FULLmarkering. Sluit de dop van de reservetank.

SMIL18CEX0445AA

6-76

9

6 - ONDERHOUD

Pompuitlaatslangen Controleer de uitlaatslang van de hoofdpomp: iedere 2 jaar of iedere 4000 h (wat eerder is)

Controleren van de leidingen van het hydraulische systeem Zorg dat er geen lekkage is uit de slangen, pijpen, pluggen, aansluitingen en fittingen van het hydraulische systeem en controleer of alle moeren en schroeven goed zijn aangedraaid. In geval van problemen, dient u het (de) betrokken onderdeel (onderdelen) te repareren of te vervangen, of aan te spannen.

Hydraulische slangen Controleer de giek, arm, en bakcilinderslang: iedere 2 jaar of iedere 4000 h (wat eerder is)

Controleren van de leidingen van het hydraulische systeem Zorg dat er geen lekkage is uit de slangen, pijpen, pluggen, aansluitingen en fittingen van het hydraulische systeem en controleer of alle moeren en schroeven goed zijn aangedraaid. In geval van problemen, dient u het (de) betrokken onderdeel (onderdelen) te repareren of te vervangen, of aan te spannen.

6-77

6 - ONDERHOUD

Om de 4500 uur

Systeem voor selectieve katalytische reductie (SCR-systeem) 1. Vraag uw CASE CONSTRUCTION-dealer om het SCR-systeem en de doseerregeleenheid te controleren.

Uitlaatgasrecirculatiesysteem (EGR-systeem) 1. Vraag uw CASE CONSTRUCTION-dealer om de motorgerelateerde uitrusting te controleren ( EGR klep, EGR koeler, turbocompressor).

6-78

6 - ONDERHOUD

Om de 5000 uur

Hydraulische olie en filter voor hydraulische olie WAARSCHUWING Gevaar van verbranding!

Voordat u servicewerkzaamheden uitvoert aan het hydraulisch systeem, moet u dit laten afkoelen. De temperatuur van de hydraulische vloeistof mag niet hoger zijn dan 40 °C (104 °F).

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0241A

WAARSCHUWING Systeem onder druk!

Probeer nooit vloeistoffen af te tappen of filters te verwijderen terwijl de motor draait. Zet de motor uit en laat alle druk af van de systemen die onder druk staan, voordat u servicewerkzaamheden uitvoert aan de machine.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0905A

VOORZICHTIG Ontsnappende vloeistof!

Hydraulische vloeistof of dieselbrandstof die onder druk uit het systeem spuit, kan door de huid dringen en infecties of ander letsel veroorzaken. Om letsel te voorkomen: laat de druk volledig af voordat u vloeistofleidingen loskoppelt of werkzaamheden aan het hydraulisch systeem uitvoert. Controleer of alle aansluitingen goed vastzitten en of alle onderdelen in goede staat verkeren voordat u een systeem onder druk brengt. Gebruik nooit uw handen om te controleren op lekkage in systemen onder druk. Gebruik hiervoor een stuk karton of hout. Raadpleeg onmiddellijk uw arts als u gewond raakt door lekkende vloeistof.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit licht tot middelzwaar letsel tot gevolg hebben.

C0104A

Ververs de hydraulische olie en vervang het filter elke 5000 h Vloeistof: CASE AKCELA HYDRAULIC LL 46 Hoeveelheid (CX210D LC — CX210D LR): 147 L (38.8 US gal) Hoeveelheid: (CX210D NLC): 117 L (30.9 US gal) LET OP: Als andere werktuigen dan de bak worden gebruikt dient men het interval van vervanging van de hydraulische olie en filters te verkleinen. Raadpleeg hoofdstuk 9.

1. Parkeer de machine op een harde en vlakke ondergrond. Richt het frame van de bovenbouw zo uit dat er voldoende vrije ruimte is onder de hydraulische tank om een vat met geschikte capaciteit te plaatsen.

2. Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

3. Voer alle druk af uit het hydraulische reservoir. Zie pagina 6-10.

4. Maak de bovenkant van de hydraulische tank schoon en maak het deksel van het aanzuigfilter schoon.

5. Verwijder het deksel van het aanzuigfilter voor hydraulische olie.

SMIL17CEX2567AA

6. Haal de hydraulische olie uit de hydraulische tank met een pomp.

6-79

1

6 - ONDERHOUD

7. Verwijder het onderste paneel (1) onder de hydraulische tank om de afvoerplug te bereiken.

8. Plaats een bak met voldoende inhoud onder de aftapklep.

9. De aftapklep openen om de resterende hydraulische vloeistof af te tappen.

10. Vervang het aanzuigfilter zoals wordt beschreven op pagina 6-67.

11. Vervang het retourfilter zoals wordt beschreven op pagina 6-68.

12. Draai de aftapklep dicht. Installeer het onderste paneel onder de hydraulische tank.

SMIL19CEX2609AA

2

SMIL15CEX2514AA

3

13. Doe nieuwe hydraulisch olie in de tank.

14. Vervang de O-ring en bevestig de dekplaat van het hydraulische olie-aanzuigfilter.

15. Start de motor en laat hem ongeveer 5 min onbelast draaien.

16. Beweeg elke bediening een paar keer om alle lucht uit het systeem te verwijderen.

17. Zwenk de bovenbouw helemaal van links naar rechts, doe dit twee keer of meer.

18. Parkeer de machine op de gespecificeerde positie en schakel dan de motor uit.

19. Controleer het oliepeil van de hydraulische tank en vul zo nodig olie bij. Controleer of er geen luchtbellen in de hydraulische tank zitten.

Hydraulische onderdelen ontluchten OPMERKING: Nadat u de onderdelen hebt ontlucht, zet u de motor gedurende vijf minuten af en controleert u of er zich geen luchtbellen aan de oppervlakte van de hydraulische vloeistof in het reservoir bevinden.

6-80

6 - ONDERHOUD

Hydraulische pomp Reinig met een oplosmiddel het gebied rondom de ontluchtingsplug.

Draai de ontluchtingsplug los en verwijder de plug als de vloeistof er niet uitstroomt.

Vul de pomp met nieuwe schone hydraulische vloeistof.

Monteer de ontluchtingsplug en draai deze vast.

Start de motor en laat hem stationair draaien. Draai de ontluchtingsplug van de pomp los.

Draai de plug weer vast zodra er vloeistof zonder bellen uit het ontluchtingspluggat vloeit.

Maak het gehele gebied schoon.

SMIL15CEXZZZ0AB

4

SMIL16CEX0316AA

5

SMIL15CEXZZZ1AB

6

Zwenkreductietandwiel Laat de motor op laag stationair draaien en draai de met de aftapopening verbonden slang los. Controleer of er hier olie naar buiten sijpelt. Gebruik de zwenkfunctie op dat moment niet.

Als er geen olie naar buiten sijpelt, de motor stoppen, de verbinding met de aftapopening verwijderen en de motorbehuizing vullen met hydraulische vloeistof via de aftapopening.

De verbinding van de aftapopening terugzetten en de slag tijdelijk vastdraaien.

Laat de motor op laag stationair draaien tot er olie uit de aftapopening sijpelt.

Na te hebben gezien dat er olie naar buiten sijpelt, de verbinding en de slang aanspannen.

Met de motor op laag stationair langzaam naar rechts en links zwenken, voor twee of meer omwentelingen.

Cilinders van hulpstukken Start de motor en laat hem stationair draaien. Schuif de cilinderstangen van het hulpstuk vier of vijf maal uit en in zonder deze tot het einde van de slag te laten komen.

Herhaal dit daarna nog drie of vier keer, waarbij u de cilinderstangen wel tot aan het eind van de slag laat komen.

6-81

6 - ONDERHOUD

Indien nodig

Brandstoftoevoerpomp WAARSCHUWING Vliegende resten!

Perslucht kan vuil, roest, enz. de lucht in blazen. Draag oog- en gezichtsbescherming als u werkt met perslucht.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0307A

Maak de elektromagnetische brandstofpomp regelmatig schoon De toevoerpomp zit bij CX210D LC en CX210D LR achter het brandstofvoorfilter.

SMIL15CEX5767AA

1

SMIL15CEXZZ49AA

2

De brandstofpomp zit bij de CX210D NLC achter het brandstofhoofdfilter.

6-82

6 - ONDERHOUD

Voor het reinigen van de toevoerpomp gaat u als volgt te werk: 1. Zet een bak met voldoende capaciteit onder de toevoerpomp.

2. Sluit de klep van het brandstofvoorfilter.

3. Maak de elektrische kabel los van de toevoerpomp.

Maak voorzichtig de brandstofleidingen los van de toevoerpomp.

4. Verwijder de bevestigingsschroeven en haal de toevoerpomp naar buiten om hem schoon te maken.

5. Open het pomphuis en trek het filter (2) en de afdichtingen (1) en (3) naar buiten.

6. Maak het filter schoon met perslucht. Controleer het filter en vervang het zo nodig.

7. Vervang de afdichtingen (1) en (3).

8. Maak het huis (4) en deksel (5) zorgvuldig schoon.

Verzeker u ervan dat de toevoerpomp vrij van opgehoopt vuil is.

9. Bevestig de afdichtingen (1) en (3) in de juiste volgorde op het filter (2) en installeer vervolgens voorzichtig de afdichtingen en het filter in het pomphuis. Sluit het deksel (5) op het pomphuis (4).

10. Installeer de toevoerpomp met de bevestigingsschroeven.

11. Sluit de brandstofleidingen aan op de toevoerpomp.

Verbind de elektrische kabel met de pomp.

12. Ontlucht het brandstofsysteem. Zie pagina 6-12.

6-83

SMIL14CEX2767AB

3

6 - ONDERHOUD

Spanning rupsen WAARSCHUWING Gevaar van omslaan!

Hef de rupsband niet meer dan nodig is.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0276A

Controleer regelmatig de spanning van de rupsen LET OP: Als de rupsen te strak aangespannen zijn, zullen ze snel slijten. Als de rupsen niet genoeg aangespannen zijn, zullen ze snel slijten en kunnen de verbindingen zich vasthaken op het kettingwiel of van de spanrol of het kettingwiel glijden. Reinig de rupsen na het werk.

Ga bij het controleren van de spanning van de rupsen als volgt te werk: 1. De bovenbouw zo draaien dat hij loodrecht op de onderwagen staat. Laat het werktuig op de grond rusten en laat de giek zakken totdat de rups van de grond wordt getild. Plaats een blok onder het onderstel en hef het werktuig van de grond.

SMIL14CEX2851AA

1

SMIL15CEXY892AB

2

SMIL14CEX2853AB

3

2. Draai de gasregelingsknop van de motor in de stand voor maximaal toerental.

3. Druk op de keuzeknop (1) voor de rijmodus om in te stellen op “Schildpad”.

6-84

6 - ONDERHOUD

4. Gebruik de rijbedieningshendel om de geheven rups naar voren en achteren te verplaatsen om de modder van de rups te verwijderen.

5. Herhaal de procedure voor de andere rups.

SMIL14CEX2854AA

4

SMIL14CEX2855AA

5

SMIL13CEX2749AA

6

Spanning controleren 1.

Als de rups nog niet is geheven, voert u dezelfde procedure uit als voor het reinigen van de rupsen om de machine in de gewenste stand te zetten.

2.

Gebruik de rijsnelheidshendel om de geheven rups naar voren en achteren te verplaatsen.

3.

Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

4.

Meet in het midden van de rups de speling tussen de onderkant van het onderstel en het blok.

De waarde moet binnen 300 – 330 mm (11.8 – 13.0 in) liggen.

5.

Stel de spanning indien nodig af en laat de rups weer op de grond zakken.

6.

Herhaal de procedure voor de andere rups.

Afstellen van de spanning Het verhogen van de spanning: 1.

Reinig het smeernippelverloopstuk en de smeernippel.

2.

Sluit de vetpomp aan. Spuit vet in totdat de juiste rupsspanning is verkregen.

3.

Verwijder de vetpomp en reinig de smeernippel.

4.

Herhaal de procedure voor de andere rups.

6-85

6 - ONDERHOUD

WAARSCHUWING Vloeistof onder druk kan doordringen in de huid en ernstig letsel veroorzaken.

Het smeervet in de cilinder staat onder hoge druk. Draai de smeernippel nooit volledig los om de stroming van het smeervet te versnellen.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0261A

Het verminderen van de spanning: 1.

Draai het smeernippelverloopstuk circa 3 keer los en tap het vet uit de cilinder af.

2.

Wanneer de rupsbandspanning juist is, draait u het verloopstuk weer vast.

3.

Reinig het verloopstuk en de smeernippel en laat de rups weer op de grond zakken.

4.

Herhaal de procedure voor de andere rups.

SMIL13CEX2750AB

7

44D142B0

1

LET OP: Er kan vet weglekken als het smeernippelverloopstuk beschadigd is. Controleer regelmatig de conditie van het smeernippelverloopstuk en vervang het indien nodig.

Zeef van brandstoftank Maak het rooster van de brandstoftank regelmatig schoon Verwijder het rooster van de brandstoftank en inspecteer het op schade. Als het beschadigd is, dient u het weg te gooien en te vervangen. Als het in goede staat is, het op milieuvriendelijke wijze reinigen. Gebruik bij voorkeur dieselbrandstof als reinigingsmiddel. Er mag geen brandstof in de tank worden bijgevuld zolang het rooster niet op zijn plaats zit en in goede staat is.

6-86

6 - ONDERHOUD

Gasveerinspectie WAARSCHUWING Explosief gas!

Gasveren bevatten stikstofgas onder hoge druk. Indien u ze niet juist hanteert, kunnen ze exploderen.

- Niet demonteren.

- Niet blootstellen aan vlammen of vuur.

- Niet doorboren, lassen of smelten.

- Niet blootstellen aan schokken door ertegen te slaan of eraan te draaien.

- Het gas moet eruit worden verwijderd voordat u de gasveren afvoert. Raadpleeg uw dealer.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0914A

Controleer de gasveren regelmatig De motorkap, het zonnedak van de cabine en de voorste opbergdoos zijn uitgerust met gasveren.

In de volgende gevallen zijn inspectie, service en vervanging door de CASE CONSTRUCTION dealer vereist: • Er is veel kracht nodig is om de motorkap, het zonnedak van de cabine of de voorste opbergdoos te openen.

• De motorkap, het zonnedak van de cabine of de voorste opbergdoos blijven niet in geopende stand.

• Er worden olie- of gaslekken in de gasveer aangetroffen.

6-87

SMIL14CEX2822AA

1

SMIL14CEX2823AA-01

2

SMIL14CEX2824AA

3

6 - ONDERHOUD

Lampen vervangen Verlichting in de bestuurdersruimte: 1.

Verwijder de afscherming .

2.

Verwijder de lamp en breng een nieuwe lamp aan van hetzelfde wattage ( 10 W).

3.

Breng het deksel aan.

8YHY9K-001A

1

SMIL13CEX2830AB

2

SMIL13CEX2831AB

3

SMIL13CEX2832AB

4

Werklampen hulpstuk: 1. Verwijder de 4 borgschroeven.

2. Kantel het werklicht en haal de stekker los.

3. Trek de klem naar buiten, verwijder de lamp en breng een nieuwe lamp aan van hetzelfde wattage ( 70 W).

4. Installeer de klem en sluit de stekker weer aan.

5. Zet de werklamp weer op zijn plaats en draai de bevestigingsschroeven in.

LET OP: Raak een Tungsten jodiumlamp nooit met uw vingers aan.

6-88

6 - ONDERHOUD

Koplamp bovenbouw en cabine: 1. Open het voorvak.

SMIL14CEX4936AA

5

SMIL15CEXZZ11AA

6

SMIL13CEX2833AB

7

SMIL13CEX2834AB

8

2. Verwijder de beugel van de schakelaar om toegang te verkrijgen tot de koplamp.

3. Haal de stekker los.

4. Verwijder de vier schroeven en zet de koplamp schuin.

6-89

6 - ONDERHOUD

5. Trek de klem naar buiten en verwijder de lamp.

Breng een nieuwe lamp aan van hetzelfde wattage ( 70 W).

6. Installeer de clip, breng de koplamp weer in positie.

7. Installeer de schroeven en de plug.

8. Installeer de beugel van de schakelaar.

LET OP: Raak een Tungsten jodiumlamp nooit met uw vingers aan.

SMIL13CEX2835AB

6-90

9

6 - ONDERHOUD

Baktanden Wellicht moeten de tanden van de bak worden vervangen vanwege slijtage of omdat de werkzaamheden andere tanden vereisen.

OPMERKING: De slijtage van de tanden van de bak is afhankelijk van verschillende toespassingsgebonden factoren.

Voorbeelden van dergelijke factoren zijn de materialen waarmee wordt gewerkt en de graafstijl van de bestuurder.

LET OP: sommige soorten tanden hebben een symmetrisch ontwerp zodat ze in geval van ongelijkmatige slijtage kunnen worden omgedraaid. Raadpleeg de CASE CONSTRUCTION-DEALER of de leverancier van de bak en zorg ervoor dat u op de hoogte bent van de juiste praktijken om de levensduur van de tanden te verlengen, zoals omdraaien of omwisselen.

LET OP: Werk nooit met een tand die volledig versleten is: hierdoor zal de adapter op de bak ernstige schade oplopen.

De CASE CONSTRUCTION bakken zijn uitgerust met het SMARTFIT tandsysteem dat het mogelijk maakt om een versleten tand eenvoudig te vervangen en waarmee gemakkelijk tussen verschillende soorten tanden kan worden omgeschakeld.

Om een SMARTFIT baktand te vervangen, gaat u als volgt te werk: 1. Parkeer de machine op een harde en vlakke ondergrond. Plaats de onderzijde van de bak op een blok zodat de baktanden zich voor het blok bevinden.

SMIL16CEX0479AA

1

SMIL16CEX0461AA

2

2. Plaats de deurvergrendelingshendel in de middenstand, stop de motor en verwijder de contactsleutel.

3. Draai de blokkeerpen van de bevestigingspen 90° linksom met behulp van een zeskantsleutel.

6-91

6 - ONDERHOUD

4. Trek de bevestigingspen eruit.

5. Controleer de bevestigingspen op slijtage of beschadigingen.

6. Trek de tand uit de adapter op de bak.

LET OP: Als de tand niet gemakkelijk naar uit de adapter komt, op de zijkanten ervan tikken met een hamer zodat de contactoppervlakken los van elkaar komen.

SMIL16CEX0462AA

3

SMIL16CEX0462AA

4

SMIL16CEX0461AA

5

7. Maak de contactoppervlakken op de adapter schoon.

Controleer de adapter op slijtage of beschadigingen.

8. Installeer een nieuwe tand die exact op de adapter past.

9. Installeer de bevestigingspen. Druk tot de blokkeerpen het uitlijnoppervlak op de adapter raakt.

10. Draai de blokkeerpen 90° rechtsom met een zeskantsleutel om de bevestigingspen in deze positie te blokkeren.

11. Controleer of de tand is uitgelijnd met de adapter en dat er geen tandspeling is.

6-92

6 - ONDERHOUD

OPMERKING: als alle tanden moeten worden vervangen, wordt aangeraden de tanden te verwijderen startend bij tand (1) en eindigend bij tand (2). Het wordt ook aangeraden om dezelfde volgorde van (1) tot (2) te volgen om de nieuwe tanden te monteren.

SMIL16CEX0477AA

6-93

6

6 - ONDERHOUD

Cilinders Een cilinderstang moet zijn omhuld met een lichte laag olie. Controleer na het uitvoeren van werkzaamheden, wanneer het gehele hydraulisch systeem de normale bedrijfstemperatuur heeft, of er geen sprake is van lekkage.

1.

Wrijf de stang en de lager van de te reinigen cilinder schoon.

2.

Laat normaal werken gedurende 5 – 10 min.

3.

Schuif de cilinderstang uit.

4.

Voer de lektest uit.

UITERLIJK STANG

TESTEN Lichte sporen van olie wanneer met een stuk Droog papier over 20 cm (7.9 in) van de stang wordt geveegd.

Papier blijft plakken aan de stang wanneer het Licht vet over de stang wordt geveegd.

Papier blijft plakken wanneer het tegen de stang Veel olie aanwezig wordt geplaatst.

Elke keer dat de cilinderstang wordt Zeer veel olie aanwezig of olie uitgeschoven, is een ring van olie zichtbaar op druipt eraf de stang.

Elke keer dat de stang wordt ingetrokken, Lekkage druppelt overtollige olie uit de pakking.

Kunststofdelen en hars Gebruik een zachte, iets vochtige doek om de panelen, de consoles en de schakelaars schoon te maken.

Gebruik een zachte, droge doek om het instrumentenpaneel schoon te maken.

LET OP: gebruik geen van benzine, kerosine, verfoplosmiddelen. Het gebruik van benzine, kerosine, verfoplosmiddelen, enz. leidt tot verkleuring, scheuren of vervorming van de onderdelen.

6-94

CONCLUSIE Normaal Normaal Normaal

Raadpleeg uw CASE CONSTRUCTION-dealer

6 - ONDERHOUD

Airconditioningssysteem WAARSCHUWING Ontsnappend koelmiddel kan bevriezing veroorzaken!

Draag altijd een veiligheidsbril bij de omgang met koelmiddel. Wanneer er koelmiddel in uw ogen komt, onmiddellijk uw ogen ten minste 15 minuten spoelen met water. Raadpleeg onmiddellijk een arts.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0339A

Systeemlading controleren Ga bij het controleren van de vulling (druk) van het aircosysteem als volgt te werk: 1.

Start de motor en zet het aircosysteem aan. Stel het motortoerental in op 1400 – 1600 RPM.

2. Open het luik linksachter om bij de droger van het aircosysteem.

3. Laat het systeem ongeveer 5 min werken, controleer dan de meter van de droger.

SMIL19CEX2646AA

1

SMIL13CEX2895BB

2

Hieronder een lijstje met situaties en de betekenis ervan: A. De vloeistof in de meter is eerst transparant, dan wordt het snel witachtig met een paar kleine luchtbellen, en het blijft in deze toestand. De ladingsstaat is correct.

B. De vloeistof in de meter laat eerst veel luchtbellen zien en blijft in deze toestand. Het systeem is niet genoeg gevuld. Bel de CASE CONSTRUCTION dealer om het systeem te controleren op lekken en de juiste ladingsstaat te herstellen.

C. De vloeistof in de meter is eerst transparant zonder dat er luchtbellen verschijnen en blijft in deze toestand. Het systeem is te veel gevuld. Bel de CASE CONSTRUCTION dealer om de juiste ladingsstaat te herstellen.

4. Reinig de lijnen en de verbindingen van het aircosysteem. Reinig de radiator van het aircosysteem in het radiatorencompartiment.

LET OP: Schakel de airco tenminste elke 50 h in om de compressorafdichtingen gesmeerd te houden. De aanbevolen werkwijze is om de cabinetemperatuur op het laagste niveau te zetten, de cabineventilator op maximum snelheid en aldus het systeem 15 – 20 min te laten draaien.

6-95

6 - ONDERHOUD

Controle compressorriem De aandrijfriem van de aircocompressor moet periodiek gecontroleerd worden om te zorgen voor een goede werking van het aircosysteem.

Ga bij het controleren van de aandrijfriem van het aircosysteem als volgt te werk: 1.

Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

2.

Inspecteer de poelies en de aandrijfriem op overmatige slijtage of schade. Verzeker u ervan dat de aandrijfriem correct in de groeven van de poelies valt.

LET OP: De aandrijfriem moet vervangen worden als hij is uitgerekt of scheuren vertoont zodat hij niet verslijt.

3.

Controleer de spanning van de aandrijfriem door er met een vinger een druk van 10 kg (22.0 lb) op uit te oefenen op het door de zwarte pijl aangegeven punt. De riem moet ongeveer 5 – 7 mm (0.2 – 0.3 in) doorbuigen.

Herstel, indien nodig, de juiste spanning met behulp van de spanschroef (1).

6-96

SMIL16CEX0572AA

3

6 - ONDERHOUD

DEF/AdBlue® tankdrainering Afvoer kan nodig zijn als het controlesysteem van de machine detecteert dat de kwaliteit van DEF/ADBLUE® in de tank niet conform is aan de vereiste specificatie. Raadpleeg hoofdstuk 3.

Ga als volgt te werk om DEF/ADBLUE® uit de tank af te voeren: 1. Parkeer de machine op een harde en vlakke ondergrond. Richt het frame van de bovenbouw zo uit dat er voldoende vrije ruimte is onder de DEF/ADBLUE® tank om een vat met geschikte capaciteit te plaatsen.

2. Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

Wacht 5 min totdat het SCR-systeem DEF/ADBLUE® weer terug in de tank heeft gezogen.

3. Ontgrendel het slot (1) van het deksel van de DEF/ ADBLUE® tank met de contactsleutel en draai aan de hendel (2) om het tankdeksel (3) te openen.

SMIL14CEX2768AB

1

C64CD044

2

4. Draai de dop (4) tegen de klok in en open de vulopening.

6-97

6 - ONDERHOUD

5. Verwijder het onderste paneel (5) onder de DEF/ADBLUE® tank om de afvoer (6) te bereiken.

6. Open de afvoerplug om DEF/ADBLUE® af te voeren.

LET OP: de afgetapte DEF/ADBLUE® moet worden verwijderd volgens de plaatselijke voorschriften voor DEF/ADBLUE®.

7. Sluit aftapplug (6) en plaats het onderste paneel (5) onder de DEF/ADBLUE®-tank terug.

8. Vul de tank DEF/ADBLUE® die conform is met de vereiste specificatie. De DEF/ADBLUE® mag nooit tot boven de F (bovenlimiet) markering op de niveaumeter gevuld worden.

SMIL19CEX2610AA

3

SMIL17CEX1555AA

4

9. Breng de dop (4) weer aan op de vulhals. Draai de dop rechtsom om de vulhals te sluiten.

10. Veeg de gemorste DEF/ADBLUE® op met een doek, spoel vervolgens de plak af met koud water.

11. Sluit het deksel van de tank (3).

6-98

6 - ONDERHOUD

Locaties van zekeringen en relais

Zekeringen Ga voor het vervangen van een zekering als volgt te werk: 1. De contactsleutel in stand OFF draaien.

2. Open het beschermdeksel van het zekeringenkastje achter de bestuurdersstoel.

SMIL18CEX0782AA

3. Zoek de te vervangen zekering op. Raadpleeg het zekeringschema op de volgende pagina.

OPMERKING: Het zekeringschema is tevens aangegeven op de labels die op het zekeringenkastje zijn aangebracht.

LET OP: Zorg ervoor dat u de doorgebrande zekering door een exemplaar met dezelfde stroomsterkte vervangt. Wanneer u dit niet doet zal ernstige schade aan het elektrische systeem van de machine worden veroorzaakt.

4. Open het zekeringenkastje met de te vervangen zekering.

5. Gebruik het bijgeleverde gereedschap om de doorgebrande zekering te verwijderen en de nieuwe zekering te plaatsen.

6. Sluit het zekeringenkastje en het beschermdeksel.

6-99

1

6 - ONDERHOUD

SMIL18CEX0784GB

2

Functies van de zekering Zekeringenkastje (1) (F1) Contactslot 10 A (F2) Accessoire 10 A (F3) GPS-controller 10 A (F4) Monitor 10 A (F5) Controller 10 A (F6) Blokkeerhendel (schuif) 10 A (F7) Aircosysteem 5 A (F8) Aanjagermotor van aircosysteem 15 A (F9) Aircocompressor 5 A (F10) Motorcontroller 20 A (F11) Monitor (back-up) 10 A (F12) Achteruitrijden 10 A (F13) Magneetklep 15 A (F14) Proportionele solenoïde 15 A (F15) Claxon 10 A

Zekeringenkastje (2) (F1) Verwarming stoelvering 10 A (F2) Ruitenwisser en -sproeier 15 A (F3) Sigarettenaansteker 10 A (F4) DC-omvormer 10 A (F5) Veldmonitor 10 A (F6) Reserve 1 10 A (F7) Zwaailicht 10 A (F8) Lamp cabine 15 A (F9) Lamp giek, behuizing 15 A (F10) Optie 10 A (F11) Reserve 2 10 A (F12) Hoofdindicatielampje 10 A

OPMERKING: als het CASE CONSTRUCTIONSiteWatch™ is aangebracht, wordt een speciale zekering van 5 A buiten het hoofdzekeringenkastje aangebracht. De connector van de zekering bevindt zich onder de panelen achter de bestuurdersstoel.

6-100

6 - ONDERHOUD

Opbergen

Voorbereiding op stalling • De volgende procedure is van toepassing wanneer de machine een maand of langer moet worden gestald. Parkeer de machine op een vlakke, horizontale ondergrond, binnen een gebouw of, als dat niet mogelijk is, buiten en afgedekt met een dekzeil. Voer de volgende handelingen uit voordat u de machine stalt: 1. Reinig de machine.

2. Zorg ervoor dat de machine geen beschadigde of ontbrekende onderdelen heeft. Vervang ze zo nodig.

3. Trek de cilinderstangen zo ver mogelijk in en laat de giek zakken totdat het werktuig op de grond rust. Laat het dozerblad (indien aanwezig) neer tot de grond.

4. Smeer de machine grondig. De blootliggende oppervlakken van de cilinderstangen moeten worden gesmeerd of afgedekt met een beschermlaagje. Raadpleeg uw CASE CONSTRUCTION-dealer.

OPMERKING: Wanneer de machine weer in bedrijf wordt genomen, zal de beschermlaag automatisch verdwijnen.

5. Tap het oliecarter af terwijl de motor nog warm is, vervang het oliefilter en vul het met de voorgeschreven olie. Controleer het oliepeil en voeg zo nodig meer olie toe.

6. Reinig of vervang het luchtfilterelement.

7. Controleer het peil van de koelvloeistof. Ververs de koelvloeistof als de machine minder dan 100 h van de volgende koelvloeistofverversing verwijderd is.

8. DEF/ADBLUE® moet van de tank worden afgetapt als de machine voor lange tijd wordt opgeslagen.

9. Zet de accuscheidingsschakelaar in de OFF stand.

Verwijder de accu's, maak de accubehuizing schoon en controleer of er geen accuvloeistof aan het oppervlak kleeft. Berg de accu's veilig op, op een koele en droge plaats waar de temperatuur 0 °C (32 °F) is of meer.

LET OP: Zet de accuschakelaar nooit op de stand OFF terwijl het LED -indicatielampje boven de schakelaar geel brandt. De regelsystemen van de machine en de motor zullen ernstig beschadigd raken.

10. Breng een coating aan als er scheuren of schilferende delen te zien zijn.

11. Plug de luchtfilterinlaat en de uitlaatpijp af.

12. Verwijder de startsleutel, hang het bordje "Niet in bedrijf stellen" op de rechter console en zet de schuifblokkeerhendel in de middelste stand.

13. Vergrendel de motorkap, de zijdeur en de cabinedeur.

6-101

6 - ONDERHOUD

Periodieke controles WAARSCHUWING Gevaar van inhalering! Risico voor bestuurder en omstanders.

Laat de motor niet draaien in gesloten ruimten. Zorg altijd voor voldoende ventilatie.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0156A

Controleer iedere maand: 1. De acculading en laad de accu's indien nodig bij.

2. Controleer de niveau’s en bijvullen, indien nodig.

3. De toestand van alle leidingen, connectoren en klemmen (roest). Invetten indien nodig.

4. De toestand van de verflaag. Breng, indien nodig, een nieuwe laag roestwerend product aan.

5. Ontplug de luchtfiltertoevoer en de uitlaatpijp.

6. Laat de motor na de opstartprocedure op een lage snelheid draaien en stel het hulpstuk, zwenk en rijregelingen in werking.

7. Het vet op de cilinderstangen.

8. Sluit de luchtfiltertoevoer en uitlaatpijp af.

6-102

6 - ONDERHOUD

Starten van de machine WAARSCHUWING Onverwachte beweging van de machine!

Voordat u de motor start, moet u alle bedieningselementen in de neutrale stand zetten.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0311A

WAARSCHUWING Gevaar van inhalering! Risico voor bestuurder en omstanders.

Laat de motor niet draaien in gesloten ruimten. Zorg altijd voor voldoende ventilatie.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0156A

1. Tap de brandstoftank, het voorfilter en het brandstoffilter af en vervang zo nodig de filterelementen.

2. Vul de brandstoftank met geschikte brandstof.

3. Monteer de accu’s of sluit de kabel opnieuw aan op de negatieve ( -) pool.

4. Smeer de machine grondig.

5. Controleer de toestand van de ventilatoraandrijfriem en vervang hem indien nodig.

6. Controleer de staat van de aandrijfriem van de airco en vervang deze riem indien nodig.

7. Controleer het peil van het koelsysteem en voeg zo nodig koelvloeistof toe.

8. Controleer het peil van de hydraulische vloeistof en vul zo nodig vloeistof bij.

9. Controleer het DEF/ADBLUE®-peil en vul zo nodig vloeistof bij.

10. Controleer het peil van de tandwielolie van het reductietandwiel voor rijden en dat van het reductietandwiel van de draaimotor, en vul zo nodig olie bij.

11. Maak de cilindersteel schoon.

12. Verwijder het deksel van de luchtfilterinlaat en dat van de uitlaatpijp.

13. Als de motor wordt gestart nadat de machine langdurig in de opslag is geweest (een maand of langer), dient u te controleren of de oliefilm van de turbocompressor niet opgeraakt is en dient u de motor voor te bereiden voor de start. Vraag advies in onze geautoriseerde servicewerkplaats. Zie voor meer details over deze werkzaamheden de bijgevoegde motorhandleiding.

14. Verwijder het bordje "Niet in bedrijf stellen" en start de motor door de motorstartprocedure te volgen.

15. Controleer alle meters en controlelampjes zorgvuldig.

LET OP: Controleer de machine en de motor op lekkage en controleer of er geen onderdelen gebroken of defect geraakt zijn of ontbreken.

6-103

6 - ONDERHOUD

6-104

7 - PROBLEEMOPLOSSING

7 - PROBLEEMOPLOSSING###_8_### Oplossingen voor foutcodes

Motor - Probleemoplossing OPMERKING: In dit hoofdstuk vindt u een beschrijving van gemakkelijke diagnosemethodes voor motorgerelateerde problemen en de oplossingen hiervoor. Als u er niet in slaag de oorzaak van een probleem te achterhalen of een probleem op te lossen, dient u de CASE CONSTRUCTION dealer te raadplegen.

Probleem De motor start niet

Motor stopt tijdens gebruik

Mogelijke oorzaak Corrigerende maatregel Defect in startschakelaar (deactivering van Controleer de startschakelaar startmotor) De startmotor loopt niet goed (startmotor Lege accu, defect in startmotor, vuile of draait langzaam) losse connectors Motorolie met ontoereikende viscositeit Inspecteren en zo nodig vervangen Het systeem volledig ontluchten Slechte ontluchting brandstofsysteem Koude motor (bij koud weer) De inlaatlucht voorverwarmen of het koelmiddel verwarmen Toevoegen Geen brandstof in de brandstoftank Inspecteren en zo nodig vervangen Brandstof van slechte kwaliteit Verstopt brandstoffilter Reinigen of vervangen Motor vastgelopen De CASE CONSTRUCTION dealer raadplegen Lage compressie De CASE CONSTRUCTION dealer raadplegen Defect in brandstofinspuitpomp De CASE CONSTRUCTION dealer raadplegen Accu-isolatieschakelaar staat op OFF Zet op ON Er zit geen ureumoplossing meer in de Toevoegen ureumtank Andere ureumoplossing dan de voorge- De CASE CONSTRUCTION dealer raadschreven concentratie toegevoegd plegen Toevoegen Geen brandstof in de brandstoftank Verstopt brandstoffilter Lucht in het brandstofsysteem

Abnormale oliedruk

Verkeerde brandstof

Reinigen of vervangen De verbindingen van de brandstofleidingen aanspannen Toevoegen Het oliefilter vervangen De olie vervangen door olie die een geschikte viscositeit heeft voor de huidige temperatuur De verbindingen aanspannen De CASE CONSTRUCTION dealer raadplegen De CASE CONSTRUCTION dealer raadplegen Een revisie uitvoeren of componenten vervangen Vervangen door olie met de juiste viscositeit Afstellen De CASE CONSTRUCTION dealer raadplegen De CASE CONSTRUCTION dealer raadplegen Vervangen door de juiste brandstof

Verkeerde klepspeling

Afstellen

Laag oliepeil Verstopt oliefilter Lage olieviscositeit

Er lekt olie uit de verbindingen Defect in oliedrukschakelaar Storing in oliepomp Uitlaatgas van motor is wit of blauw.

Teveel olie Zeer lage olieviscositeit De radiateur koelt overmatig Verkeerde afstelling brandstofinjectie Lage compressie

Uitlaatgas van motor is zwart of donkergrijs

7-1

7 - PROBLEEMOPLOSSING

Probleem

Overmatig brandstofverbruik

Mogelijke oorzaak Corrigerende maatregel Slechte aanzuiging (verstopping in luchtfil- Het luchtfilter reinigen of vervangen ter) Defect in brandstofinspuitpomp De CASE CONSTRUCTION dealer raadplegen Lage compressie De CASE CONSTRUCTION dealer raadplegen Verkeerde brandstof Vervangen door de juiste brandstof Slechte aanzuiging Defect in brandstofinspuitpomp Slechte inspuiting van brandstofinspuiter Verkeerde afstelling brandstofinjectie Lage compressie

Overmatig verbruik van motorolie

Teveel olie Lage olieviscositeit

Olielekkage Slijtage op zuigerveer cilinder Abnormaal geluid (van Brandstof van slechte kwaliteit het brandstofsysteem of mechanisme onderdelen) Beschadiging binnenin de knaldemper Oververhitting van Laag koelvloeistofniveau de motor (te hoge koelmiddeltemperatuur) Koelmiddellekken Slijtage of schade op riem Verkeerde mengverhouding van antivries Problemen met radiateur

Problemen met de acculading

Het element reinigen of vervangen De CASE CONSTRUCTION dealer raadplegen De CASE CONSTRUCTION dealer raadplegen De CASE CONSTRUCTION dealer raadplegen De CASE CONSTRUCTION dealer raadplegen De olie aftappen tot het juiste niveau De olie vervangen door olie die een geschikte viscositeit heeft voor de huidige temperatuur Opnieuw aanspannen en zo nodig vervangen De CASE CONSTRUCTION dealer raadplegen Vervangen

Vervangen Toevoegen

Repareren Vervangen Vervangen De CASE CONSTRUCTION dealer raadplegen Beschadigde ventilator De CASE CONSTRUCTION dealer raadplegen Problemen met de thermostaat De CASE CONSTRUCTION dealer raadplegen Problemen met de waterpomp De CASE CONSTRUCTION dealer raadplegen Problemen met de koelmiddeltemperatuur- De CASE CONSTRUCTION dealer raadmeter plegen Verkeerde riemspanning Afstellen Problemen met elektrische bedrading Problemen met de accu Problemen met de regelaar Defect in dynamo

7-2

Repareren Vervangen De CASE CONSTRUCTION dealer raadplegen De CASE CONSTRUCTION dealer raadplegen

8 - SPECIFICATIES

8 - SPECIFICATIES###_9_### Machinespecificaties Motor Fabrikant en model

ISUZU AR-4HK1X Elektronisch geregeld, hogedruk, common-rail 4 115 mm (4.53 in) x 125 mm (4.92 in) 5193 cm³/rev (317 in³/rev) 1800 RPM 119.3 kW (162.2 Hp) Watergekoeld 2 x 12 V 92 A·h 24 V 50 A 24 V, 5.0 kW

Inspuiting Aantal cilinders Boring x slag Cilinderinhoud Nominaal toerental Nominaal vermogen ( ISO 9249) Koeling Accu start Spanning Dynamo Startmotor

Hydraulisch systeem Maximumdebiet van hoofdpomp (bij 1800 RPM) Nominale werkdruk Maximale werkdruk (Power boost) Maximumdebiet van servopomp (bij 1800 RPM) Nominale servodruk

2 x 211 L/min (55.7 US gpm) 34.3 MPa (4975.2 psi) 37.3 MPa (5410.4 psi) 18 L/min (4.8 US gpm) 3.9 MPa (565.7 psi)

Zwenkvermogen CX210D LC – CX210D NLC Zwenksnelheid Zwenkkoppel

11.5 RPM 64000 N·m (47204 lb ft)

CX210D LR Zwenksnelheid Zwenkkoppel

11.5 RPM 52200 N·m (38501 lb ft)

Slagprestaties Laag toerental Hoge snelheid Trekvermogen aan trekhaak Hellingcapaciteit

0 – 3.4 km/h (0 – 2.1 mph) 0 – 5.6 km/h (0 – 3.5 mph) 188000 N (42264 lb) 70% ( 35°)

8-1

8 - SPECIFICATIES

Graafvermogen (Power boost ingeschakeld) CX210D LC – CX210D NLC 15400 daN (34621 lbf) 15400 daN (34621 lbf) 13300 daN (29900 lbf) 11200 daN (25179 lbf)

Graafkracht bak Graafkracht arm 1.91 m (75.20 in) Graafkracht arm 2.40 m (94.49 in) Graafkracht arm 2.94 m (115.75 in) CX210D LR (zonder Power Boost)

6500 daN (14613 lbf) 4600 daN (10341 lbf)

Graafkracht bak Graafkracht arm 6.40 m (251.97 in)

Rupsbanden CX210D LC 600 mm (24 in) 700 mm (28 in) 800 mm (31 in) 900 mm (35 in) (*) 600 mm (24 in) (**)

Stalen rupsband Rubber platen CX210D NLC

500 mm (20 in) 600 mm (24 in) 600 mm (24 in) (**)

Stalen rupsband Rubber platen CX210D LR

800 mm (31.5 in) 900 mm (35.4 in) (*)

Stalen rupsband LET OP: (*) voor toepassing op drassige grond.

LET OP: (**) bij werkzaamheden op beton of bestrating.

Werklampen Eén op de bovenbouw Eén op het werktuig Twee op de cabine

24 V, 70 W 24 V, 70 W 24 V, 70 W

8-2

8 - SPECIFICATIES

Vloeistoffen en smeermiddelen Door de juiste smeermiddelen en vloeistoffen te gebruiken, kan de graafmachine werken bij omgevingstemperaturen in een bereik van -20 °C (-4 °F) tot 45 °C (113 °F). Zie de lijst met smeermiddelen en vloeistoffen in deze handleiding.

LET OP: Wanneer de machine wordt gebruikt bij omgevingstemperaturen die boven genoemd bereik liggen, dient u uw CASE CONSTRUCTION-dealer te raadplegen omtrent voor de machine specifieke middelen en de smeermiddelen die moeten worden gebruikt.

Brandstoftank DEF/ ADBLUE® tank Motorolie

Aantal CX210D LC CX210D NLC CX210D LR 410 L 320 L (108 US gal) (85 US gal) 120 L (31.7 US gal)

85 L (22.5 US gal)

23.1 L (6.1 US gal)

Reductiekast 5 L (1.3 US gal) zwenksysteem Reductiekast 5 L (1.3 US gal) rijsysteem

Motorkoelvloeistof

31.5 L (8.3 US gal)

Hydraulische-olietank (**)

147 L (60.8 US gal)

Smeervet

—

117 L (30.9 US gal)

CASE CONSTRUCTION specificatie

Referentiespecificatie

—

—

EN 590

—

—

ISO 22241-1

AKCELA UNITEK 10W-40

MAT3521

SAE 10W40 ACEA E9 API CJ-4

AKCELA GEAR LUBE 135 H EP 80W-90

MAT3511

SAE 80W/90 API GL-5

MAT3511

SAE 80W/90 API GL-5

AKCELA GEAR LUBE 135 H EP 80W-90 AKCELA ACTIFULL™ OT EXTENDED LIFE COOLANT GECONCENTREERD (*) AKCELA ACTIFULL™ OT EXTENDED LIFE COOLANT 50/50 VAN TE VOREN GEMENGD

MAT3624 Grade OAT-EG1 MAT3624 Grade OAT-EG2

ASTM D6210 TYPE I-FF ASTM D6210 TYPE III-FF

CASE AKCELA HYDRAULIC LL 46

—

ISO 11158 L-HV46

AKCELA 251H EP MULTIPURPOSE GREASE

MAT3550 Grade A

NLGI 2

(*) Geconcentreerde antivries die 50/50 gemengd moet worden met gedestilleerd (gedeïoniseerd) water. (**) Het hydraulische systeem heeft een totale inhoud van: 250 L (118.9 US gal) for CX210D LC and CX210D LR. 220 L (58.1 US gal) for CX210D NLC.

8-3

8 - SPECIFICATIES

Motorkoelvloeistof AKCELA ACTIFULL™ OT EXTENDED LIFE COOLANT is de referentie naar het oorspronkelijke product voor machineservice.

LET OP: Voeg nooit Supplemental Coolant Additives (SCA) toe bij gebruik van AKCELA ACTIFULL™ OT EXTENDED LIFE COOLANT. AKCELA ACTIFULL™ OT EXTENDED LIFE COOLANT moet worden gebruikt als bijvullen van het koelsysteem nodig is. Raadpleeg de speciale procedure en aanbevelingen die in Hoofdstuk 6 beschreven worden.

AKCELA ACTIFULL™ OT EXTENDED LIFE COOLANT moet worden gebruikt voor het vervangen van de motorkoelvloeistof volgens het onderhoudsprogramma van de machine. De vervanging moet ook worden uitgevoerd in geval van reparatie of vervanging van onderdelen van het koelsysteem. Zie de specifieke procedure beschreven in Hoofdstuk 6.

Het motorkoelsysteem moet altijd gevuld worden met een koeloplossing gemaakt van een mengsel van antivries en gedestilleerd (gedeïoniseerd) water.

LET OP: Vul het koelsysteem nooit met alleen antivries. Vul het koelsysteem nooit met alleen water.

Bij het gebruik van AKCELA ACTIFULL™ OT EXTENDED LIFE COOLANT, garandeert een mengsel van 50/50 antivries en gedestilleerd (gedeïoniseerd) water juiste prestaties van het motorkoelsysteem in bovenstaand bedrijfstemperatuurbereik van de machine.

AKCELA ACTIFULL™ OT EXTENDED LIFE COOLANT is verkrijgbaar als: • 50/50 VAN TE VOREN GEMENGDE koelvloeistofoplossing die klaar is voor gebruik.

• GECONCENTREERDE antivries die 50/50 gemengd moet worden met gedestilleerd (gedeïoniseerd) water.

LET OP: Als er gewerkt wordt in extreme winterse omstandigheden, dient een koelvloeistofoplossing gebruikt te worden gemaakt van 60/40 mengsel antivries/gedestilleerd (gedeïoniseerd) water om de juiste prestaties van het motorkoelsysteem te kunnen garanderen.

LET OP: Gebruik nooit een koelvloeistofoplossing met meer dan 60% aan antivries. Dit is van invloed op het koelvermogen van het mengsel.

Wanneer de koelvloeistofoplossing bereid worden uitgaande van het GECONCENTREERDE product, kan de antivries concentratie in het mengsel van antivries en gedestilleerd (gedeïoniseerd) water bepaald worden met een refractometer die ontworpen is om het ethyleenglycolgehalte te meten.

Indien er geen gedestilleerd (gedeïoniseerd) water beschikbaar is, gebruikt u voor het verdunnen water met de volgende eigenschappen: Eigenschap Totaal vaste stoffen Totale hardheid Chloride (Cl) Sulfaat (SO4) Zuur pH

Maximumgrens 340 ppm 170 ppm 40 ppm 100 ppm 5,5 tot 9,0

LET OP: Gebruik nooit hard water, zeewater en onthard zeewater waaraan zout is toegevoegd. De mineralen en zouten in drinkwater kunnen leiden tot corrosie en afzettingen, wat leidt tot een kortere levensduur van de motor.

8-4

8 - SPECIFICATIES

Brandstof Gebruik uitsluitend diesel met ultra-laag zwavelgehalte (S10) die voldoet aan de EN 590 specificaties.

Gebruik van andere soorten brandstof kan leiden tot motorstilstand of hoger brandstofverbruik.

LET OP: De garantie wordt ongeldig in geval van ernstige defecten die zijn veroorzaakt door het gebruik van andere brandstof. Gebruik van andere soorten dan de voorgeschreven brandstof kan leiden tot schade aan het brandstoftoevoersysteem, aan het brandstofinspuitingsysteem, aan het motorblok en aan de uitlaat na het behandelingssysteem.

CASE CONSTRUCTION kan niet aansprakelijk worden gesteld voor dergelijke schade.

Als de temperatuur onder het vlokpunt daalt, zullen de kristalvlokken een verlies aan motorvermogen veroorzaken of het starten van de motor moeilijk maken.

LET OP: Als er bij strenge winterse klimaten wordt gewerkt, raad vragen aan de brandstofleverancier of de CASE CONSTRUCTION-dealer ten aanzien van de specifieke dieselbrandstof in overeenstemming met de EN 590 die moet worden gebruikt.

De dieselbrandstof die in de machine wordt gebruikt: • moet vrij zijn van stofdeeltjes, zelfs uiterst kleine.

• moet de juiste viscositeit hebben.

• moet een hoog cetaangetal hebben.

• moet een hoge vloeibaarheid bij lage temperaturen bieden.

• moet een lage sulferinhoud hebben.

• moet zeer weinig koolstofresten bevatten.

LET OP: Meng nooit een dieselbrandstof en oude motorolie. Het brandstofinjectiesysteem en de uitlaat na het behandelingssysteem zullen zwaar beschadigd raken.

LET OP: raadpleeg de leverancier of de CASE CONSTRUCTION-dealer over het juiste gebruik van brandstofadditieven.

LET OP: vul bij koud weer de brandstoftank aan het einde van elke werkdag helemaal bij om condensatie in de tank te voorkomen.

Opslag van brandstof: Langdurige opslag kan leiden tot ophoping van vuil en condensatie in de brandstof. Motorproblemen zijn vaak terug te voeren op de aanwezigheid van water in de brandstof. De opslagtank moet buitenshuis worden geplaatst en de temperatuur van de brandstof moet zo laag mogelijk worden gehouden. Tap regelmatig water en onzuiverheden af.

Afvoeren van vloeistoffen, smeermiddelen en reserve-onderdelen Vloeistoffen, smeermiddelen en reserve-onderdelen voor de machine zijn niet volledig biologisch afbreekbaar. Zorg ervoor dat alle onderhoudswerkzaamheden met het geschikte gereedschap worden uitgevoerd om het risico op milieuverontreiniging te voorkomen.

OPMERKING: controleer bijvoorbeeld dat de opvangbak voor afgedraaide olie geen lekken vertoont.

Laat nooit vloeistoffen of smeermiddelen op de grond of in het water terechtkomen. Raadpleeg de CASE CONSTRUCTION-dealer of de lokale milieudienst voor meer informatie over de juiste manier om gebruikte vloeistoffen en smeermiddelen van de machine af te voeren.

Gooi nooit reserve-onderdelen zoals filters of accu's weg. Raadpleeg de CASE CONSTRUCTION-dealer of de lokale milieudienst voor meer informatie over de juiste manier om gebruikte filters, accu's of andere reserve-onderdelen van de machine af te voeren.

8-5

8 - SPECIFICATIES

Afmetingen CX210D LC

SMIL20CEX1372FA

1

Arm 1.91 m (75.20 in) 2.40 m (94.49 in) 2.94 m (115.75 in) (A) 3.10 m (122.05 in) 3.19 m (125.59 in) 2.98 m (117.32 in) (B) 9.54 m (375.59 in) 9.51 m (374.41 in) 9.43 m (371.26 in) (C) 2.77 m (109.06 in) (D) (zonder rupsplaten) 1.05 m (41.34 in) (E) 3.66 m (144.09 in) (F) 4.47 m (175.98 in)[ 4.58 m (180.31 in) met rubberen pads] (G) 2.77 m (109.06 in) (H) 3.07 m (120.87 in)[ 3.12 m (122.83 in) met rubberen pads] (I) 3.15 m (124.02 in)[ 3.21 m (126.38 in) met rubberen pads] (J) 3.15 m (124.02 in)[ 3.21 m (126.38 in) met rubberen pads] (K) (zonder rupsplaten) 0.44 m (17.32 in)[ 0.52 m (20.47 in) met rubberen pads] (L) (standaard spoorbreedte) 0.60 m (23.62 in) (M) 2.39 m (94.09 in) (N) 600 mm (23.6 in) rupsband of rupsplaat 2.99 m (117.72 in) (N) 700 mm (27.6 in) spoorbreedte 3.09 m (121.65 in) (N) 800 mm (31.5 in) spoorbreedte 3.19 m (125.59 in) (N) 900 mm (35.4 in) spoorbreedte 3.29 m (129.53 in) Gieklengte: 5.70 m (224.41 in) LET OP: De 1.91 m (75.20 in) arm is van het superkorte type. De maat (A) en de maat (B) van de op de afbeelding getoonde referentiepositie zijn genomen met de arm volledig gesloten en de bak niet volledig gebogen. De bak niet volledig buigen, om te voorkomen dat de bak tegen de giek aan slaat.

8-6

8 - SPECIFICATIES

CX210D NLC

SMIL20CEX1375FA

2

Arm 1.91 m (75.20 in) 2.40 m (94.49 in) 2.94 m (115.75 in) (A) 3.10 m (122.05 in) 3.19 m (125.59 in) 3.01 m (118.50 in) (B) 9.60 m (377.95 in) 9.57 m (376.77 in) 9.49 m (373.62 in) (C) 2.83 m (111.42 in) (D) (zonder rupsplaten) 1.08 m (42.52 in) (E) 3.66 m (144.09 in) (F) 4.46 m (175.59 in)[ 4.57 m (179.92 in) met rubberen pads] (G) 2.53 m (99.61 in) (H) 3.10 m (122.05 in)[ 3.15 m (124.02 in) met rubberen pads] (I) 3.18 m (125.20 in)[ 3.24 m (127.56 in) met rubberen pads] (J) 3.18 m (125.20 in)[ 3.24 m (127.56 in) met rubberen pads] (K) (zonder rupsplaten) 0.43 m (16.93 in)[ 0.51 m (20.08 in) met rubberen pads] (L) (standaard spoorbreedte) 0.50 m (19.69 in) (M) 1.99 m (78.35 in) (N) 500 mm (19.7 in) spoorbreedte 2.49 m (98.03 in) (N) 600 mm (23.6 in) rupsband of rupsplaat 2.59 m (101.97 in) Gieklengte: 5.70 m (224.41 in) LET OP: De 1.91 m (75.20 in) arm is van het superkorte type. De maat (A) en de maat (B) van de op de afbeelding getoonde referentiepositie zijn genomen met de arm volledig gesloten en de bak niet volledig gebogen. De bak niet volledig buigen, om te voorkomen dat de bak tegen de giek aan slaat.

8-7

8 - SPECIFICATIES

CX210D LC 2PB

SMIL20CEX1376FA

3

Arm 1.91 m (75.20 in) 2.40 m (94.49 in) 2.94 m (115.75 in) (A) 2.95 m (116.14 in) 3.04 m (119.69 in) 2.89 m (113.78 in) (B) 9.52 m (374.80 in) 9.48 m (373.23 in) 9.43 m (371.26 in) (C) 2.77 m (109.06 in) (D) (zonder rupsplaten) 1.05 m (41.34 in) (E) 3.66 m (144.09 in) (F) 4.47 m (175.98 in)[ 4.58 m (180.31 in) met rubberen pads] (G) 2.77 m (109.06 in) (H) 3.07 m (120.87 in)[ 3.12 m (122.83 in) met rubberen pads] (I) 3.15 m (124.02 in)[ 3.21 m (126.38 in) met rubberen pads] (J) 3.15 m (124.02 in)[ 3.21 m (126.38 in) met rubberen pads] (K) (zonder rupsplaten) 0.44 m (17.32 in)[ 0.52 m (20.47 in) met rubberen pads] (L) (standaard spoorbreedte) 0.60 m (23.62 in) (M) 2.39 m (94.09 in) (N) 600 mm (23.6 in) rupsband of rupsplaat 2.99 m (117.72 in) (N) 700 mm (27.6 in) spoorbreedte 3.09 m (121.65 in) (N) 800 mm (31.5 in) spoorbreedte 3.19 m (125.59 in) (N) 900 mm (35.4 in) spoorbreedte 3.29 m (129.53 in) Gieklengte: 2.96 m (116.54 in) Lengte positioneerinrichting: 2.79 m (109.84 in) LET OP: De 1.91 m (75.20 in) arm is van het superkorte type. De maat (A) en de maat (B) van de op de afbeelding getoonde referentiepositie zijn genomen met de arm volledig gesloten en de bak niet volledig gebogen. De bak niet volledig buigen, om te voorkomen dat de bak tegen de giek aan slaat.

8-8

8 - SPECIFICATIES

CX210D NLC 2PB

SMIL20CEX1373FA

4

Arm 1.91 m (75.20 in) 2.40 m (94.49 in) 2.94 m (115.75 in) (A) 2.95 m (116.14 in) 3.04 m (119.69 in) 2.89 m (113.78 in) (B) 9.57 m (376.77 in) 9.54 m (375.59 in) 9.48 m (373.23 in) (C) 2.83 m (111.42 in) (D) (zonder rupsplaten) 1.08 m (42.52 in) (E) 3.66 m (144.09 in) (F) 4.46 m (175.59 in)[ 4.57 m (179.92 in) met rubberen pads] (G) 2.53 m (99.61 in) (H) 3.10 m (122.05 in)[ 3.15 m (124.02 in) met rubberen pads] (I) 3.18 m (125.20 in)[ 3.24 m (127.56 in) met rubberen pads] (J) 3.18 m (125.20 in)[ 3.24 m (127.56 in) met rubberen pads] (K) (zonder rupsplaten) 0.43 m (16.93 in)[ 0.51 m (20.08 in) met rubberen pads] (L) (standaard spoorbreedte) 0.50 m (19.69 in) (M) 1.99 m (78.35 in) (N) 500 mm (19.7 in) spoorbreedte 2.49 m (98.03 in) (N) 600 mm (23.6 in) rupsband of rupsplaat 2.59 m (101.97 in) Gieklengte: 2.96 m (116.54 in) Lengte positioneerinrichting: 2.79 m (109.84 in) LET OP: De 1.91 m (75.20 in) arm is van het superkorte type. De maat (A) en de maat (B) van de op de afbeelding getoonde referentiepositie zijn genomen met de arm volledig gesloten en de bak niet volledig gebogen. De bak niet volledig buigen, om te voorkomen dat de bak tegen de giek aan slaat.

8-9

8 - SPECIFICATIES

CX210D LR

SMIL20CEX0016FA

5

Arm 6.40 m (251.97 in) 3.00 m (118.11 in) 12.52 m (492.91 in) 2.77 m (109.06 in) 1.05 m (41.34 in) 3.66 m (144.09 in) 4.47 m (175.98 in) 2.77 m (109.06 in) 2.99 m (117.72 in) 3.15 m (124.02 in) 3.15 m (124.02 in) 0.44 m (17.32 in) 0.80 m (31.50 in) 2.39 m (94.09 in) 3.19 m (125.59 in) 3.29 m (129.53 in)

(A) (B) (C) (D) (zonder rupsplaten) (E) (F) (G) (H) (*) (I) (J) (K) (zonder rupsplaten) (L) (standaard spoorbreedte) (M) (N) 800 mm (31.5 in) spoorbreedte (N) 900 mm (35.4 in) spoorbreedte Gieklengte: 8.70 m (342.52 in)

OPMERKING: (*) 3.07 m (120.87 in) indien FOPS niveau 2 is geïnstalleerd.

8-10

8 - SPECIFICATIES

Werkbereiken CX210D LC

SMIL16CEX2384HA

8-11

6

8 - SPECIFICATIES

Arm (A) Max. graafbereik (B) Maximaal graafbereik op grondniveau (GL) (C) Max. graafdiepte (D) Maximale hefhoogte (E) Max. stortafstand (F) Maximale hefhoogte (G) Reikwijdte bij maximale werkhoogte (H) Min. zwenkbereik van werktuig (I) Hoogte bij min. zwenkbereik van werktuig (L) Min. reinigingsafstand (M) Max. reinigingsafstand (N) Maximale graafdiepte op een verticaal oppervlak (O) Reikwijdte bij maximale graafdiepte op een verticaal oppervlak (P) Max. diepte graven van greppels met platte bodem (Q) Afstand van een greppel met platte bodem (R) Referentielengte greppel met platte bodem (S) Bereik zwenkstaartstabilisator

1.91 m (75.20 in) 9.00 m (354.33 in) 8.81 m (346.85 in) 5.65 m (222.44 in) 6.30 m (248.03 in) 5.99 m (235.83 in) 9.11 m (358.66 in) 5.18 m (203.94 in) 3.59 m (141.34 in) 7.70 m (303.15 in) 3.37 m (132.68 in) 6.21 m (244.49 in) 4.39 m (172.83 in) 6.44 m (253.54 in) 5.40 m (212.60 in) 2.82 m (111.02 in)

2.40 m 2.94 m (94.49 in) (115.75 in) 9.45 m 9.94 m (372.05 in) (391.34 in) 9.28 m 9.77 m (365.35 in) (384.65 in) 6.15 m 6.68 m (242.13 in) (262.99 in) 6.55 m 6.78 m (257.87 in) (266.93 in) 6.41 m 6.90 m (252.36 in) (271.65 in) 9.36 m 9.57 m (368.50 in) (376.77 in) 5.60 m 6.11 m (220.47 in) (240.55 in) 3.62 m 3.66 m (142.52 in) (144.09 in) 7.70 m 7.64 m (303.15 in) (300.79 in) 3.04 m 2.32 m (119.69 in) (91.34 in) 7.06 m 7.54 m (277.95 in) (296.85 in) 4.86 m 5.29 m (191.34 in) (208.27 in) 6.61 m 6.87 m (260.24 in) (270.47 in) 5.94 m 6.50 m (233.86 in) (255.91 in) 2.85 m 2.85 m (112.20 in) (112.20 in) 2.44 m (96.06 in) 2.79 m (109.84 in)

OPMERKING: de afmetingen van het werkbereik worden gedefinieerd op basis van de twee referentielijnen (GL) (grondniveau) en (CL) (middellijn, d.w.z. de rotatieas van de machine). Alle afmetingen in verband met het (GL) worden gedefinieerd met rupsplaten in de grond gedrukt.

LET OP: de 1.91 m (75.20 in) lange arm is een super-kort type arm hoofdzakelijk bedoeld om de graafprestaties te maximaliseren. Met de 1.91 m (75.20 in) lange arm kan de bak niet volledig naar binnen worden gedraaid nadat de arm volledig werd ingetrokken. De arm kan respectievelijk niet volledig worden ingetrokken nadat de bak volledig naar binnen werd gedraaid. De referentie-afmeting (H) is gedefinieerd met de arm volledig gesloten en de bak niet volledig naar binnen gedraaid.

8-12

8 - SPECIFICATIES

Werkbereiken CX210D NLC

SMIL16CEX2384HA

8-13

7

8 - SPECIFICATIES

Arm (A) Max. graafbereik (B) Maximaal graafbereik op grondniveau (GL) (C) Max. graafdiepte (D) Maximale hefhoogte (E) Max. stortafstand (F) Maximale hefhoogte (G) Reikwijdte bij maximale werkhoogte (H) Min. zwenkbereik van werktuig (I) Hoogte bij min. zwenkbereik van werktuig (L) Min. reinigingsafstand (M) Max. reinigingsafstand (N) Maximale graafdiepte op een verticaal oppervlak (O) Reikwijdte bij maximale graafdiepte op een verticaal oppervlak (P) Max. diepte graven van greppels met platte bodem (Q) Afstand van een greppel met platte bodem (R) Referentielengte greppel met platte bodem (S) Bereik zwenkstaartstabilisator

1.91 m (75.20 in) 9.00 m (354.33 in) 8.81 m (346.85 in) 5.62 m (221.26 in) 6.33 m (249.21 in) 5.99 m (235.83 in) 9.14 m (359.84 in) 5.18 m (203.94 in) 3.59 m (141.34 in) 7.73 m (304.33 in) 3.37 m (132.68 in) 6.21 m (244.49 in) 4.36 m (171.65 in) 6.44 m (253.54 in) 5.37 m (211.42 in) 2.82 m (111.02 in)

2.40 m 2.94 m (94.49 in) (115.75 in) 9.45 m 9.94 m (372.05 in) (391.34 in) 9.28 m 9.77 m (365.35 in) (384.65 in) 6.12 m 6.65 m (240.94 in) (261.81 in) 6.58 m 6.81 m (259.06 in) (268.11 in) 6.41 m 6.90 m (252.36 in) (271.65 in) 9.39 m 9.60 m (369.69 in) (377.95 in) 5.60 m 6.11 m (220.47 in) (240.55 in) 3.62 m 3.66 m (142.52 in) (144.09 in) 7.73 m 7.67 m (304.33 in) (301.97 in) 3.04 m 2.32 m (119.69 in) (91.34 in) 7.06 m 7.54 m (277.95 in) (296.85 in) 4.83 m 5.26 m (190.16 in) (207.09 in) 6.61 m 6.87 m (260.24 in) (270.47 in) 5.91 m 6.47 m (232.68 in) (254.72 in) 2.85 m 2.85 m (112.20 in) (112.20 in) 2.44 m (96.06 in) 2.83 m (111.42 in)

OPMERKING: de afmetingen van het werkbereik worden gedefinieerd op basis van de twee referentielijnen (GL) (grondniveau) en (CL) (middellijn, d.w.z. de rotatieas van de machine). Alle afmetingen in verband met het (GL) worden gedefinieerd met rupsplaten in de grond gedrukt.

LET OP: de 1.91 m (75.20 in) lange arm is een super-kort type arm hoofdzakelijk bedoeld om de graafprestaties te maximaliseren. Met de 1.91 m (75.20 in) lange arm kan de bak niet volledig naar binnen worden gedraaid nadat de arm volledig werd ingetrokken. De arm kan respectievelijk niet volledig worden ingetrokken nadat de bak volledig naar binnen werd gedraaid. De referentie-afmeting (H) is gedefinieerd met de arm volledig gesloten en de bak niet volledig naar binnen gedraaid.

8-14

8 - SPECIFICATIES

Werkbereiken CX210D LC 2PB

SMIL16CEX2385HA

8-15

8

8 - SPECIFICATIES

Arm (A) Max. graafbereik (B) Maximaal graafbereik op grondniveau (GL) (C) Max. graafdiepte (D) Maximale hefhoogte (E) Max. stortafstand (F) Maximale hefhoogte (G) Reikwijdte bij maximale werkhoogte (H) Min. zwenkbereik van werktuig (I) Hoogte bij min. zwenkbereik van werktuig (L) Min. reinigingsafstand (M) Max. reinigingsafstand (N) Maximale graafdiepte op een verticaal oppervlak (O) Reikwijdte bij maximale graafdiepte op een verticaal oppervlak (P) Max. diepte graven van greppels met platte bodem (Q) Afstand van een greppel met platte bodem (R) Referentielengte greppel met platte bodem (S) Bereik zwenkstaartstabilisator

1.91 m (75.20 in) 8.99 m (353.94 in) 8.79 m (346.06 in) 5.38 m (211.81 in) 7.25 m (285.43 in) 4.23 m (166.54 in) 10.20 m (401.57 in) 3.00 m (118.11 in) 2.45 m (96.46 in) 8.30 m (326.77 in) 2.76 m (108.66 in) 6.59 m (259.45 in) 4.07 m (160.24 in) 6.51 m (256.30 in) 5.25 m (206.69 in) 1.63 m (64.17 in)

2.40 m 2.94 m (94.49 in) (115.75 in) 9.45 m 9.94 m (372.05 in) (391.34 in) 9.27 m 9.76 m (364.96 in) (384.25 in) 5.86 m 6.39 m (230.71 in) (251.57 in) 7.62 m 7.97 m (300.00 in) (313.78 in) 4.57 m 4.97 m (179.92 in) (195.67 in) 10.57 m 10.92 m (416.14 in) (429.92 in) 3.34 m 3.77 m (131.50 in) (148.43 in) 2.62 m 2.31 m (103.15 in) (90.94 in) 8.28 m 8.23 m (325.98 in) (324.02 in) 2.22 m 1.96 m (87.40 in) (77.17 in) 7.05 m 7.54 m (277.56 in) (296.85 in) 4.53 m 4.98 m (178.35 in) (196.06 in) 6.69 m 6.95 m (263.39 in) (273.62 in) 5.75 m 6.28 m (226.38 in) (247.24 in) 1.63 m 1.64 m (64.17 in) (64.57 in) 2.44 m (96.06 in) 2.79 m (109.84 in)

OPMERKING: de afmetingen van het werkbereik worden gedefinieerd op basis van de twee referentielijnen (GL) (grondniveau) en (CL) (middellijn, d.w.z. de rotatieas van de machine). Alle afmetingen in verband met het (GL) worden gedefinieerd met rupsplaten in de grond gedrukt.

LET OP: de 1.91 m (75.20 in) lange arm is een super-kort type arm hoofdzakelijk bedoeld om de graafprestaties te maximaliseren. Met de 1.91 m (75.20 in) lange arm kan de bak niet volledig naar binnen worden gedraaid nadat de arm volledig werd ingetrokken. De arm kan respectievelijk niet volledig worden ingetrokken nadat de bak volledig naar binnen werd gedraaid. De referentie-afmeting (H) is gedefinieerd met de arm volledig gesloten en de bak niet volledig naar binnen gedraaid.

8-16

8 - SPECIFICATIES

Werkbereiken CX210D NLC 2PB

SMIL16CEX2385HA

8-17

9

8 - SPECIFICATIES

Arm (A) Max. graafbereik (B) Maximaal graafbereik op grondniveau (GL) (C) Max. graafdiepte (D) Maximale hefhoogte (E) Max. stortafstand (F) Maximale hefhoogte (G) Reikwijdte bij maximale werkhoogte (H) Min. zwenkbereik van werktuig (I) Hoogte bij min. zwenkbereik van werktuig (L) Min. reinigingsafstand (M) Max. reinigingsafstand (N) Maximale graafdiepte op een verticaal oppervlak (O) Reikwijdte bij maximale graafdiepte op een verticaal oppervlak (P) Max. diepte graven van greppels met platte bodem (Q) Afstand van een greppel met platte bodem (R) Referentielengte greppel met platte bodem (S) Bereik zwenkstaartstabilisator

1.91 m (75.20 in) 8.99 m (353.94 in) 8.79 m (346.06 in) 5.35 m (210.63 in) 7.28 m (286.61 in) 4.23 m (166.54 in) 10.23 m (402.76 in) 3.00 m (118.11 in) 2.45 m (96.46 in) 8.33 m (327.95 in) 2.76 m (108.66 in) 6.59 m (259.45 in) 4.04 m (159.06 in) 6.51 m (256.30 in) 5.22 m (205.51 in) 1.63 m (64.17 in)

2.40 m 2.94 m (94.49 in) (115.75 in) 9.45 m 9.94 m (372.05 in) (391.34 in) 9.27 m 9.76 m (364.96 in) (384.25 in) 5.83 m 6.36 m (229.53 in) (250.39 in) 7.65 m 8.00 m (301.18 in) (314.96 in) 4.57 m 4.97 m (179.92 in) (195.67 in) 10.60 m 10.95 m (417.32 in) (431.10 in) 3.34 m 3.77 m (131.50 in) (148.43 in) 2.62 m 2.31 m (103.15 in) (90.94 in) 8.31 m 8.26 m (327.17 in) (325.20 in) 2.22 m 1.96 m (87.40 in) (77.17 in) 7.05 m 7.54 m (277.56 in) (296.85 in) 4.50 m 4.95 m (177.17 in) (194.88 in) 6.69 m 6.95 m (263.39 in) (273.62 in) 5.72 m 6.25 m (225.20 in) (246.06 in) 1.63 m 1.64 m (64.17 in) (64.57 in) 2.44 m (96.06 in) 2.83 m (111.42 in)

OPMERKING: de afmetingen van het werkbereik worden gedefinieerd op basis van de twee referentielijnen (GL) (grondniveau) en (CL) (middellijn, d.w.z. de rotatieas van de machine). Alle afmetingen in verband met het (GL) worden gedefinieerd met rupsplaten in de grond gedrukt.

LET OP: de 1.91 m (75.20 in) lange arm is een super-kort type arm hoofdzakelijk bedoeld om de graafprestaties te maximaliseren. Met de 1.91 m (75.20 in) lange arm kan de bak niet volledig naar binnen worden gedraaid nadat de arm volledig werd ingetrokken. De arm kan respectievelijk niet volledig worden ingetrokken nadat de bak volledig naar binnen werd gedraaid. De referentie-afmeting (H) is gedefinieerd met de arm volledig gesloten en de bak niet volledig naar binnen gedraaid.

8-18

8 - SPECIFICATIES

Werkbereiken CX210D LR

SMIL16CEX2383HA

8-19

10

8 - SPECIFICATIES

(A) Max. graafbereik (B) Maximaal graafbereik op grondniveau (GL) (C) Max. graafdiepte (D) Maximale hefhoogte (E) Max. stortafstand (F) Maximale hefhoogte (G) Reikwijdte bij maximale werkhoogte (H) Min. zwenkbereik van werktuig (I) Hoogte bij min. zwenkbereik van werktuig (L) Min. reinigingsafstand (M) Max. reinigingsafstand (N) Maximale graafdiepte op een verticaal oppervlak (O) Reikwijdte bij maximale graafdiepte op een verticaal oppervlak (P) Max. diepte graven van greppels met platte bodem (Q) Afstand van een greppel met platte bodem (R) Referentielengte greppel met platte bodem (S) Bereik zwenkstaartstabilisator

Arm 6.40 m (251.97 in) 15.62 m (614.96 in) 15.52 m (611.02 in) 12.03 m (473.62 in) 10.70 m (421.26 in) 11.44 m (450.39 in) 12.99 m (511.42 in) 10.83 m (426.38 in) 5.19 m (204.33 in) 10.39 m (409.06 in) 1.92 m (75.59 in) 13.64 m (537.01 in) 10.10 m (397.64 in) 9.99 m (393.31 in) 11.92 m (469.29 in) 4.86 m (191.34 in) 2.44 m (96.06 in) 2.79 m (109.84 in)

OPMERKING: de afmetingen van het werkbereik worden gedefinieerd op basis van de twee referentielijnen (GL) (grondniveau) en (CL) (middellijn, d.w.z. de rotatieas van de machine). Alle afmetingen in verband met het (GL) worden gedefinieerd met rupsplaten in de grond gedrukt.

8-20

8 - SPECIFICATIES

Bedrijfsgewichten CX210D LC Inclusief monoblokgiek, 2.40 m (94.49 in) arm, 1.01 m³ (1.32 yd³) Heavy Duty bak, 600 mm (23.6 in) rups, bestuurder, volle brandstoftank en FOPS bescherming niveau 2.

Gemiddelde druk bij grondcontact

21850 kg (48171 lb) 45 kPa (6.5 psi)

CX210D NLC Inclusief monoblokgiek, 2.40 m (94.49 in) arm, 1.01 m³ (1.32 yd³) Heavy Duty bak, 500 mm (19.7 in) rups, bestuurder, volle brandstoftank en FOPS bescherming niveau 2.

Gemiddelde druk bij grondcontact

21950 kg (48391 lb) 55 kPa (8.0 psi)

CX210D LC 2PB Inclusief tweedelige giek, 2.40 m (94.49 in) arm, 1.01 m³ (1.32 yd³) Heavy Duty bak, 600 mm (23.6 in) rups, bestuurder, vloeistoffen, volle brandstoftank en FOPS-bescherming niveau 2.

Gemiddelde druk bij grondcontact

22650 kg (49935 lb) 47 kPa (6.8 psi)

CX210D NLC 2PB Inclusief tweedelige giek, 2.40 m (94.49 in) arm, 1.01 m³ (1.32 yd³) Heavy Duty bak, 500 mm (19.7 in) rups, bestuurder, vloeistoffen, volle brandstoftank en FOPS-bescherming niveau 2.

Gemiddelde druk bij grondcontact

22750 kg (50155 lb) 57 kPa (8.3 psi)

CX210D LR Inclusief Langbereik monoblokgiek, 6.40 m (251.97 in) arm, 0.41 m³ (0.54 yd³) bak voor algemeen gebruik, 800 mm (31.5 in) rupsen, bestuurder, vloeistoffen en een volle brandstoftank.

Gemiddelde druk bij grondcontact

8-21

23600 kg (52029 lb) 37 kPa (5.4 psi)

8 - SPECIFICATIES

8-22

9 - ACCESSOIRES

9 - ACCESSOIRES###_10_### Rechtstreeks aan te brengen bakken CASE CONSTRUCTION direct gemonteerde bakken zijn ontworpen om de werkprestaties van de CASE CONSTRUCTION graafmachines te optimaliseren bij belangrijke bouwwerkzaamheden en op werkplaatsen.

LET OP: CASE CONSTRUCTION direct gemonteerde bakken zijn ontworpen voor beste prestaties wanneer deze direct worden geinstalleerd aan de graafmachine-arm. Als de graafmachine is uitgerust met een snelkoppeling, staan er specifieke CASE CONSTRUCTION koppelingsbakken ter beschikking en moeten die worden gebruikt. Zie verderop in dit hoofdstuk.

CX210D LC – CX210D NLC CASE CONSTRUCTION Heavy Duty direct gemonteerde bakken zorgen voor graafprestaties en draagvermogen voor het merendeel van de bouwwerkzaamheden. Ze worden aanbevolen voor graven in compacte en licht ruwe ondergronden. Ze zijn ook geschikt voor het scheppen van zand en grind.

CASE CONSTRUCTION Direct gemonteerde schommelbakken hebben versterkte frames en dikkere balken tegen slijtage voor zware constructie en werken in steengroeves. Ze worden aanbevolen voor graven in compacte en gemengd ruwe ondergronden. Ze zijn ook geschikt voor het scheppen van stenen en stukken steen of steenslag.

CASE CONSTRUCTION Direct gemonteerde bakken voor het vrijmaken van greppels hebben een compact omhulsel, een brede voorkant en een opboutbare, rechte snijrand. Ze zijn geschikt voor licht graven en baggeren en voor het nivelleren van fijne gradatie van hellingen of beddingen.

CX210D LR CASE CONSTRUCTION Direct monteerbare bakken voor algemeen gebruik zorgen voor graafprestaties en draagvermogen voor lichte bouwwerkzaamheden. Ze worden aanbevolen voor graven van sleuven in droge, niet-dichte en licht ruwe ondergronden. Ze zijn ook geschikt voor het scheppen van de bovenste bodemlaag en vuil.

CASE CONSTRUCTION Direct gemonteerde bakken voor het vrijmaken van greppels hebben een compact omhulsel, een brede voorkant en een opboutbare, rechte snijrand. Ze zijn geschikt voor licht graven en baggeren en voor het nivelleren van fijne gradatie van hellingen of beddingen.

CASE CONSTRUCTION definieert toepassingsregels om elk baktype aan te passen aan de meest geschikte configuratie van de machine en om baktoepassing af te stellen op specifieke werkomstandigheden.

9-1

9 - ACCESSOIRES

Toepassing met direct gemonteerde bakken als functie van de arm (CX210D LC) Heavy Duty bakken Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.44 m³ (0.58 yd³) 0.59 m³ (0.77 yd³) 0.75 m³ (0.98 yd³) 0.85 m³ (1.11 yd³) 0.96 m³ (1.26 yd³) 1.01 m³ (1.32 yd³) 1.23 m³ (1.61 yd³) 1.39 m³ (1.82 yd³)

Breedte

Massa

600 mm (24 in) 750 mm (30 in) 900 mm (35 in) 1000 mm (39 in) 1100 mm (43 in) 1200 mm (47 in) 1350 mm (53 in) 1500 mm (59 in)

590 kg (1301 lb) 640 kg (1411 lb) 720 kg (1587 lb) 760 kg (1676 lb) 800 kg (1764 lb) 850 kg (1874 lb) 920 kg (2028 lb) 1000 kg (2205 lb)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ■

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ■

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ○ ○ ● ● ■ ■

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ●

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ○ ○ ● ● ■

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ○

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ○ ○

Schommelbakken Breedte

Massa

600 mm (24 in) 750 mm (30 in) 900 mm (35 in) 1000 mm (39 in) 1100 mm (43 in) 1200 mm (47 in) 1350 mm (53 in)

610 kg (1345 lb) 670 kg (1477 lb) 740 kg (1631 lb) 780 kg (1720 lb) 820 kg (1808 lb) 890 kg (1962 lb) 940 kg (2072 lb)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ●

Bakken voor het vrijmaken van greppels Inhoud Breedte Massa ISO 7451 (Bol) 520 kg (1146 lb) 0.86 m³ (1.12 yd³) 1830 mm (72 in) 650 kg (1433 lb) (*) 570 kg (1257 lb) 0.94 m³ (1.23 yd³) 2130 mm (84 in) 710 kg (1565 lb) (*)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○

Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.44 m³ (0.58 yd³) 0.59 m³ (0.77 yd³) 0.75 m³ (0.98 yd³) 0.85 m³ (1.11 yd³) 0.96 m³ (1.26 yd³) 1.01 m³ (1.32 yd³) 1.23 m³ (1.61 yd³)

(*) met vastgebout snijvlak ○ Materiaaldichtheid van 2 t/m3 ● Materiaaldichtheid van 1.6 t/m3 ■ Materiaaldichtheid van 1.2 t/m3

9-2

9 - ACCESSOIRES

Toepassing met direct gemonteerde bakken als functie van de arm (CX210D NLC) Heavy Duty bakken Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.44 m³ (0.58 yd³) 0.59 m³ (0.77 yd³) 0.75 m³ (0.98 yd³) 0.85 m³ (1.11 yd³) 0.96 m³ (1.26 yd³) 1.01 m³ (1.32 yd³) 1.23 m³ (1.61 yd³) 1.39 m³ (1.82 yd³)

Breedte

Massa

600 mm (24 in) 750 mm (30 in) 900 mm (35 in) 1000 mm (39 in) 1100 mm (43 in) 1200 mm (47 in) 1350 mm (53 in) 1500 mm (59 in)

590 kg (1301 lb) 640 kg (1411 lb) 720 kg (1587 lb) 760 kg (1676 lb) 800 kg (1764 lb) 850 kg (1874 lb) 920 kg (2028 lb) 1000 kg (2205 lb)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○ ○ ● ■ ■

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ○ ● ● ■ x

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ○ ● ● ■ ■ x

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ○ ● ● ■

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ○ ● ● ■ x

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ●

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ● ●

Schommelbakken Breedte

Massa

600 mm (24 in) 750 mm (30 in) 900 mm (35 in) 1000 mm (39 in) 1100 mm (43 in) 1200 mm (47 in) 1350 mm (53 in)

610 kg (1345 lb) 670 kg (1477 lb) 740 kg (1631 lb) 780 kg (1720 lb) 820 kg (1808 lb) 890 kg (1962 lb) 940 kg (2072 lb)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○ ○ ● ■

Bakken voor het vrijmaken van greppels Inhoud Breedte Massa ISO 7451 (Bol) 520 kg (1146 lb) 0.86 m³ (1.12 yd³) 1830 mm (72 in) 650 kg (1433 lb) (*) 570 kg (1257 lb) 0.94 m³ (1.23 yd³) 2130 mm (84 in) 710 kg (1565 lb) (*)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○

Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.44 m³ (0.58 yd³) 0.59 m³ (0.77 yd³) 0.75 m³ (0.98 yd³) 0.85 m³ (1.11 yd³) 0.96 m³ (1.26 yd³) 1.01 m³ (1.32 yd³) 1.23 m³ (1.61 yd³)

(*) met vastgebout snijvlak ○ Materiaaldichtheid van 2 t/m3 ● Materiaaldichtheid van 1.6 t/m3 ■ Materiaaldichtheid van 1.2 t/m3 x Niet van toepassing

9-3

9 - ACCESSOIRES

Toepassing met direct gemonteerde bakken als functie van de arm (CX210D LC 2PB) Heavy Duty bakken Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.44 m³ (0.58 yd³) 0.59 m³ (0.77 yd³) 0.75 m³ (0.98 yd³) 0.85 m³ (1.11 yd³) 0.96 m³ (1.26 yd³) 1.01 m³ (1.32 yd³) 1.23 m³ (1.61 yd³) 1.39 m³ (1.82 yd³)

Breedte

Massa

600 mm (24 in) 750 mm (30 in) 900 mm (35 in) 1000 mm (39 in) 1100 mm (43 in) 1200 mm (47 in) 1350 mm (53 in) 1500 mm (59 in)

590 kg (1301 lb) 640 kg (1411 lb) 720 kg (1587 lb) 760 kg (1676 lb) 800 kg (1764 lb) 850 kg (1874 lb) 920 kg (2028 lb) 1000 kg (2205 lb)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ■

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ○ ○ ● ■ ■

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ○ ○ ● ● ■ x

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ○ ○ ● ■

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ○ ○ ● ● ■

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ○

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ○ ○

Schommelbakken Breedte

Massa

600 mm (24 in) 750 mm (30 in) 900 mm (35 in) 1000 mm (39 in) 1100 mm (43 in) 1200 mm (47 in) 1350 mm (53 in)

610 kg (1345 lb) 670 kg (1477 lb) 740 kg (1631 lb) 780 kg (1720 lb) 820 kg (1808 lb) 890 kg (1962 lb) 940 kg (2072 lb)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ●

Bakken voor het vrijmaken van greppels Inhoud Breedte Massa ISO 7451 (Bol) 520 kg (1146 lb) 0.86 m³ (1.12 yd³) 1830 mm (72 in) 650 kg (1433 lb) (*) 570 kg (1257 lb) 0.94 m³ (1.23 yd³) 2130 mm (84 in) 710 kg (1565 lb) (*)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○

Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.44 m³ (0.58 yd³) 0.59 m³ (0.77 yd³) 0.75 m³ (0.98 yd³) 0.85 m³ (1.11 yd³) 0.96 m³ (1.26 yd³) 1.01 m³ (1.32 yd³) 1.23 m³ (1.61 yd³)

(*) met vastgebout snijvlak ○ Materiaaldichtheid van 2 t/m3 ● Materiaaldichtheid van 1.6 t/m3 ■ Materiaaldichtheid van 1.2 t/m3 x Niet van toepassing

9-4

9 - ACCESSOIRES

Toepassing met direct gemonteerde bakken als functie van de arm (CX210D NLC 2PB) Heavy Duty bakken Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.44 m³ (0.58 yd³) 0.59 m³ (0.77 yd³) 0.75 m³ (0.98 yd³) 0.85 m³ (1.11 yd³) 0.96 m³ (1.26 yd³) 1.01 m³ (1.32 yd³) 1.23 m³ (1.61 yd³) 1.39 m³ (1.82 yd³)

Breedte

Massa

600 mm (24 in) 750 mm (30 in) 900 mm (35 in) 1000 mm (39 in) 1100 mm (43 in) 1200 mm (47 in) 1350 mm (53 in) 1500 mm (59 in)

590 kg (1301 lb) 640 kg (1411 lb) 720 kg (1587 lb) 760 kg (1676 lb) 800 kg (1764 lb) 850 kg (1874 lb) 920 kg (2028 lb) 1000 kg (2205 lb)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○ ○ ● ■ ■

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ○ ● ● ■ x

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ○ ● ● ■ x x

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ○ ● ● ■

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ○ ● ■ ■ x

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ●

2.94 m (115.75 in) ○ ● ● ●

Schommelbakken Breedte

Massa

600 mm (24 in) 750 mm (30 in) 900 mm (35 in) 1000 mm (39 in) 1100 mm (43 in) 1200 mm (47 in) 1350 mm (53 in)

610 kg (1345 lb) 670 kg (1477 lb) 740 kg (1631 lb) 780 kg (1720 lb) 820 kg (1808 lb) 890 kg (1962 lb) 940 kg (2072 lb)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○ ● ● ■

Bakken voor het vrijmaken van greppels Inhoud Breedte Massa ISO 7451 (Bol) 520 kg (1146 lb) 0.86 m³ (1.12 yd³) 1830 mm (72 in) 650 kg (1433 lb) (*) 570 kg (1257 lb) 0.94 m³ (1.23 yd³) 2130 mm (84 in) 710 kg (1565 lb) (*)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○

Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.44 m³ (0.58 yd³) 0.59 m³ (0.77 yd³) 0.75 m³ (0.98 yd³) 0.85 m³ (1.11 yd³) 0.96 m³ (1.26 yd³) 1.01 m³ (1.32 yd³) 1.23 m³ (1.61 yd³)

(*) met vastgebout snijvlak ○ Materiaaldichtheid van 2 t/m3 ● Materiaaldichtheid van 1.6 t/m3 ■ Materiaaldichtheid van 1.2 t/m3 x Niet van toepassing

9-5

9 - ACCESSOIRES

Applicatie van direct gemonteerde bakken (CX210D LR) Bakken voor algemeen gebruik Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.21 m³ (0.27 yd³) 0.31 m³ (0.41 yd³) 0.41 m³ (0.54 yd³) 0.52 m³ (0.68 yd³)

Breedte

Massa

450 mm (18 in) 600 mm (24 in) 750 mm (30 in) 900 mm (35 in)

250 kg (551 lb) 290 kg (639 lb) 330 kg (728 lb) 360 kg (794 lb)

Bakken voor het vrijmaken van greppels Inhoud ISO 7451 (Bol)

Breedte

Massa

0.54 m³ (0.71 yd³) (**)

1830 mm (72 in)

350 kg (772 lb) 480 kg (1058 lb) (*)

(*) met vastgebout snijvlak (**) moet worden verwijderd voor wegvervoer ○ Materiaaldichtheid van 2 t/m3 ● Materiaaldichtheid van 1.6 t/m3 ■ Materiaaldichtheid van 1.2 t/m3

9-6

Arm 6.40 m (251.97 in) ○ ○ ○ ● Arm 6.40 m (251.97 in) ● ■

9 - ACCESSOIRES

Extra hydraulische circuits (CX210D LC – CX210D NLC) Hydraulisch hulpcircuit met hoge doorstroming De machine kan worden uitgerust met één van de volgende hydraulische hulpcircuits met hoge doorstroming (high-flow): • Enkelwerkend hydraulisch hulpcircuit met hoge doorstroming (high-flow) voor werktuigen zoals bijvoorbeeld een hydraulische breker.

• Multifunctioneel hydraulisch hulpcircuit met hoge doorstroming. Dit soort circuit kan ook ingesteld worden als enkelwerkend circuit om werktuigen te bedienen zoals een hydraulische breker of als dubbelwerkend circuit om werktuigen zoals een hydraulische sorteergrijper of hydraulische sloophamer te bedienen.

Hydraulische verbindingen Dankzij de voedingskleppen bovenaan de arm kunnen de slangen correct en veilig worden aangesloten op de leidingen van het hydraulische high-flow hulpcircuit en het hydraulisch werktuig.

SMIL15CEXY959FB

Werktuig openen/sluiten (A) Hydraulische verbinding (B)

1

sleutel 27 mm G 1” vrouwelijke poort met O-ringafdichting

LET OP: Houd alle aansluitslangen altijd aan dezelfde kant van de arm. Kruis de aansluitslangen nooit over de twee kanten van de arm.

9-7

9 - ACCESSOIRES

Bedrijfsinstellingen De kenmerken van debiet/druk van het hydraulische hulpcircuit met hoog debiet kunnen worden ingesteld volgens het type en de specificaties van het gebruikte hulpstuk.

LET OP: controleer of de juiste werktuigmodus (breker of hamer) en de juiste kenmerken voor hydraulische stroming en druk zijn ingesteld, voordat u met hydraulische werktuigen gaat werken. Als de werktuigmodus of de kenmerken van hydraulische stroming/druk niet juist zijn ingesteld, kan dit leiden tot een slechte werking, defecten of schade aan het hydraulische werktuig.

Druk op de keuzeschakelaar van de weergavemodus om de modus Gebruikersgegevens te openen voordat u met een hydraulisch werktuig gaat werken.

SMIL15CEX1234AA

2

SMIL16CEX0259AA

3

SMIL14CEX1709AA

4

Kies het toegewezen tabblad voor bedrijfsinstellingen van het hydraulische high-flow hulpcircuit.

U kunt ook de keuzetoets voor het werktuig gedurende 1 s indrukken om direct naar het toegewezen tabblad voor bedrijfsinstellingen van het hydraulisch high-flow hulpcircuit te gaan.

OPMERKING: het toegewezen tabblad voor bedrijfsinstellingen van het hydraulisch high-flow hulpcircuit is niet actief als de machine geen hydraulisch high-flow hulpcircuit heeft.

9-8

9 - ACCESSOIRES

Het tabblad voor bedrijfsinstellingen van het hydraulisch high-flow hulpcircuit bestaat uit twee pagina's. Via deze twee pagina's kunt u het specifieke combinaties voor stroming- en drukdebiet instellen en opslaan op basis van het type en de specificaties van het gebruikte werktuig.

Zodra combinaties stromingsdebiet/druk zijn opgeslagen, kunnen ze direct worden geselecteerd door de bijlageselectieknop in te drukken. Zie verderop in deze sectie.

Kies de eerste pagina (pictogram Breker) om de geschikte combinatie van stroming- en drukdebiet in te stellen en op te slaan voordat u met een hydraulische breker of ander enkelwerkend hydraulisch werktuig gaat werken.

Er kunnen vijf combinaties van stroming- en drukdebiet worden ingesteld en opgeslagen voor gebruik met enkelwerkende hydraulische werktuigen. Combinatie 1 voor enkelwerkend circuit is al bij de fabriek ingesteld.

SMIL16CEX0260AA

5

SMIL16CEX0261AA

6

Kies de tweede pagina (pictogram Crusher) om de geschikte combinatie van stroming- en drukdebiet in te stellen en op te slaan voordat u met een hydraulische crusher of ander dubbelwerkend hydraulisch werktuig gaat werken.

Er kunnen vijf combinaties van stroming- en drukdebiet worden ingesteld en opgeslagen voor gebruik met dubbelwerkende hydraulische werktuigen. Combinatie 1 voor dubbelwerkend circuit is al bij de fabriek ingesteld.

OPMERKING: Als de machine een enkelwerkende hydraulisch high-flow hulpcircuit heeft, zal de instellingenpagina voor combinaties van stroming- en drukdebiet van hamers niet actief zijn.

Zie ook de volgende pagina's voor specifieke informatie over de mogelijke instellingen voor alle soorten hydraulische high-flow hulpcircuits.

OPMERKING: alle waarden voor het maximale stromingsdebiet horen bij de SP-werkmodus. Als het hydraulische high-flow hulpcircuit met een andere werkmodus wordt gebruikt, zal het effectieve debiet lager zijn.

9-9

9 - ACCESSOIRES

Instellingsbereiken voor enkelwerkend hydraulisch high-flow hulpcircuit Het maximale stromingsdebiet voor het enkelwerkende hydraulische high-flow hulpcircuit kan uit het volgende bereik worden gekozen: Niveau 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

opbrengst 1 pomp 50 L/min (13.2 US gpm) 74 L/min (19.5 US gpm) 94 L/min (24.8 US gpm) 111 L/min (29.3 US gpm) 129 L/min (34.1 US gpm) 146 L/min (38.6 US gpm) 166 L/min (43.9 US gpm) 182 L/min (48.1 US gpm) 196 L/min (51.8 US gpm) 210 L/min (55.5 US gpm)

Het maximale stromingsdebiet voor combinatie Breker 1 is af fabriek ingesteld: Enkelwerkend circuit

Breker 1: 182 L/min (48.1 US gpm)

De melding CHECK FLOW RATE verschijnt onderaan in het tabblad Instellingen indien een waarde boven Level 10 wordt geselecteerd. Als het werktuig toch gestart is met deze instelling, verschijnt het bericht CHECK FLOW RATE bovenaan het display en klinkt er een waarschuwingszoemer.

Schakel het werktuig uit en zorg ervoor dat de gekozen waarde voor het maximale stromingsdebiet niet hoger is dan Level 10.

LET OP: de bedrijfsdruk kan alleen voor het multifunctionele hydraulische high-flow hulpcircuit vanuit het combiinstrument worden ingesteld. Voor het enkelwerkende circuit moet de bedrijfsdruk handmatig worden ingesteld.

LET OP: de bedrijfsdruk van het enkelwerkend hydraulisch high-flow hulpcircuit moet handmatig worden ingesteld via de overdrukklep achter de giekbasis. De fabrieksinstelling van de overdrukklep achter de giekbasis is 18.0 MPa (2610.9 psi) . De maximale drukinstelling van de overdrukklep is 20.6 MPa (2988.0 psi).

9-10

9 - ACCESSOIRES

Instellingsbereiken voor multifunctioneel hydraulisch high-flow hulpcircuit De instellingsbereiken van het multifunctioneel hydraulisch high-flow hulpcircuit zijn verbonden aan de gekozen circuitmodus van de specifieke pagina. Als u de brekerpagina heeft gekozen (enkelwerkende modus), kan het maximale stromingsdebiet gekozen worden tussen Niveau 1 en Niveau 10 in onderstaande tabel. Als u de hamerpagina heeft gekozen (dubbelwerkende modus), kan het maximale stromingsdebiet gekozen worden tussen Niveau 1 en Niveau 20 in onderstaande tabel.

Niveau 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

opbrengst 1 pomp 50 L/min (13.2 US gpm) 74 L/min (19.5 US gpm) 94 L/min (24.8 US gpm) 111 L/min (29.3 US gpm) 129 L/min (34.1 US gpm) 146 L/min (38.6 US gpm) 166 L/min (43.9 US gpm) 182 L/min (48.1 US gpm) 196 L/min (51.8 US gpm) 210 L/min (55.5 US gpm)

Niveau 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

opbrengst 2 pompen 260 L/min (68.7 US gpm) 284 L/min (75.0 US gpm) 304 L/min (80.3 US gpm) 321 L/min (84.8 US gpm) 339 L/min (89.6 US gpm) 356 L/min (94.0 US gpm) 376 L/min (99.3 US gpm) 392 L/min (103.6 US gpm) 406 L/min (107.3 US gpm) 420 L/min (111.0 US gpm)

Het maximale stromingsdebiet voor Breker 1 combinatie en het maximale stromingsdebiet voor Crusher 1 combinatie zijn af fabriek ingesteld op: Multifunctioneel circuit

Breker 1: 182 L/min (48.1 US gpm) Crusher 1: 392 L/min (103.6 US gpm)

Als het circuit in de enkelwerkende modus wordt gesteld, verschijnt het bericht CHECK FLOW RATE onderaan in het tabblad Instellingen indien een waarde boven Level 10 wordt geselecteerd. Als het werktuig toch gestart is met deze instelling, verschijnt het bericht CHECK FLOW RATE bovenaan het display en klinkt er een waarschuwingszoemer.

Schakel het werktuig uit en zorg ervoor dat de gekozen waarde voor het maximale stromingsdebiet niet hoger is dan Level 10.

De maximale bedrijfsdruk van het circuit kan worden ingesteld op basis van de gekozen modus op de specifieke pagina. Als u de brekerpagina heeft gekozen (enkelwerkende modus), kan het maximale stromingsdebiet worden ingesteld binnen het volgende bereik: Multifunctioneel circuit (brekermodus)

14.0 – 34.5 MPa (2030.7 – 5004.2 psi) (in stappen van 0,5)

Als u de crusherpagina heeft gekozen (dubbelwerkende modus), kan het maximale stromingsdebiet worden ingesteld binnen het volgende bereik: Multifunctioneel circuit (crushermodus)

16.5 – 34.5 MPa (2393.3 – 5004.2 psi) (in stappen van 0,5)

De maximale bedrijfsdruk voor Breker 1 combinatie en de maximale bedrijfsdruk voor Crusher 1 combinatie zijn af fabriek ingesteld op: Multifunctioneel circuit

Breker 1: 14.0 MPa (2030.7 psi) Crusher 1: 16.5 MPa (2393.3 psi)

9-11

9 - ACCESSOIRES

Druk op de keuzetoets van de weergavemodus (D) om de gekozen combinatie te bevestigen. Hervat de werkmodus van het display en druk de werktuigselectieknop (A) in.

SMIL15CEX1234AA

7

SMIL15CEXZ406AB

8

SMIL15CEXZ396AB

9

SMIL15CEXY965AB

10

Het pictogram bovenaan de monitor duidt het type werktuig (breker of crusher) en het opslagnummer (1 tot 5) aan van de combinatie voor stromingsdebiet/druk die nu wordt gebruikt. De pompinstelling (enkel of dubbel) en de waarden voor maximum stromingsdebiet en bedrijfsdruk die nu actief zijn, worden onder de DEF/ADBLUE® en brandstofmeters weergegeven.

Bedieningselementen Gebruik de ON/OFF schakelaar (1) op de rechter bedieningshendel om het enkelwerkende hydraulische werktuig met continu vermogen te bedienen.

Gebruik de proportionele schakelaar op de rechter bedieningshendel om het Dubbelwerkende hydraulische werktuig met variabel vermogen te bedienen.

9-12

9 - ACCESSOIRES

Het enkelwerkende hydraulische high-flow hulpcircuit kan als optie uitgerust worden met pedaalbediening.

LET OP: Als het extra pedaal is aangebracht, zijn de proportionele bedieningen aan de rechter bedieningshendel niet aangebracht.

Op de monoblokgiek-versie zit het extra pedaal aan de rechterzijde.

SMIL16CEX0262AA

11

SMIL16CEX0335AA

12

SNKQ6K-002A

13

SNKQ6K-003A

14

Op de 2PB-versie, is het extra pedaal aan de linkerkant aangebracht.

Druk de voorkant van het pedaal helemaal omlaag, als het extra pedaal is aangebracht, om een enkelwerkend hydraulisch werktuig met continue stroming te gebruiken.

Om het extra pedaal te bedienen, plaatst u de borgpen (1) in de vergrendelingsopening (3).

LET OP: het extra pedaal moet altijd worden vergrendeld als het niet wordt gebruikt.

Om het extra pedaal te vergrendelen, plaatst u de borgpen (1) in de vergrendelingsopening (2).

9-13

9 - ACCESSOIRES

Hydraulisch hulpcircuit met lage doorstroming (low-flow) De machine kan worden uitgerust met een extra low-flow hydraulisch hulpcircuit voor het bedienen van werktuigen met secundaire richtbare hydraulische activering, zoals draaigrijpers of kantelbare graafbakken.

Hydraulische verbindingen Dankzij de voedingskleppen bovenaan de arm kunnen de slangen correct en veilig worden aangesloten op de leidingen van het hydraulisch low-flow hulpcircuit en het hydraulisch werktuig.

SMIL15CEXY958FB

Werktuig openen/sluiten (A) Hydraulische verbinding (B)

15

sleutel 19 mm G 1/2” vrouwelijke poort met O-ringafdichting

OPMERKING: het maximale stromingsdebiet van het hydraulische low-flow hulpcircuit bij gebruik van de SP- werkmodus is 59 L/min (15.6 US gpm). De maximale bedrijfsdruk van het hydraulische low-flow hulpcircuit is 20.6 MPa (2988 psi).

OPMERKING: aan de linkerkant van de arm bevindt zich een extra afvoerleiding (D). De afvoerleiding (D) is bedoeld als externe afvoer voor de hydraulische motor die de grijper of crusher roteert.

LET OP: Houd alle aansluitslangen altijd aan dezelfde kant van de arm. Kruis de aansluitslangen nooit over de twee kanten van de arm.

9-14

9 - ACCESSOIRES

Bedieningselementen Gebruik de proportionele schakelaar op de linker bedieningshendel om de rotatie van de grijper of de kantelbare graafbak met variabel vermogen te bedienen.

Zorg ervoor dat het besturingspatroon van de positioneringsbediening volgens de specificaties wordt gebruikt.

Schuif de proportionele schakelaar omhoog en omlaag en controleer de besturingsrichtingen (bijv. links/rechts).

LET OP: Controleer of er een alternatieve instelling van de hydraulische aansluitingen tussen het werktuig en de machine als de besturingsrichtingen voor de positioneringsbediening niet aan de specificaties voldoen.

LET OP: Gebruik de bedieningen van het hydraulische hulpcircuit niet als geen enkel hydraulisch werktuig wordt gebruikt.

9-15

SMIL15CEXY964AB

16

9 - ACCESSOIRES

Richtlijnen voor het gebruik van hydraulische werktuigen Kies altijd een hydraulisch werktuig dat geschikt is voor de installatie op de machine om ernstige schade aan de frames en de systemen van de machine te voorkomen. Selecteer een hydraulisch werktuig dat de algehele stabiliteit van de machine niet in gevaar brengt. Selecteer een hydraulisch werktuig dat geschikt is voor het vermogen van het hydraulische hulpcircuit van de machine.

LET OP: zorg ervoor dat de maximale bedrijfsdruk van het werktuig bekend is. Verzamel de gegevens voor "Bereik ontlastdruk" of "Maximale drukbereik" in het specificatieblad van het werktuig. Stel de maximale bedrijfsdruk van het hydraulische hulpcircuit in volgens deze specificaties. Het werktuig zal correct en efficiënt werken waardoor ernstige beschadiging aan het werktuig en de machine worden vermeden.

Neem contact op met uw CASE CONSTRUCTION-dealer voor de keuze en levering van de montagebeugel voor het werktuig en welke aansluitslangen moeten worden gebruikt tussen de hydraulische hulpcircuits en het werktuig.

Lees en bestudeer de gebruikershandleiding van het hydraulische werktuig.

Raadpleeg altijd de gebruikershandleiding van het hydraulische werktuig voor een correcte en veilige installatie van het werktuig van de machine.

Raadpleeg altijd de gebruikershandleiding van het hydraulische werktuig en de volgende aanwijzingen in deze handleiding voor een correct en veilig gebruik van het werktuig.

Raadpleeg altijd de gebruikershandleiding van het hydraulische werktuig voor correct onderhoud van het werktuig.

Raadpleeg altijd de gebruikershandleiding van de machine voor specifieke onderhoudsschema’s betreffende het gebruik van elk werktuig anders dan een bak (raadpleeg de volgende pagina).

Zorg ervoor dat de afsluitplugs op de voedingskleppen en de aansluitslangen naar het werktuig zijn aangebracht als er geen hydraulisch werktuig wordt gebruikt om indringing van verontreiniging te voorkomen.

9-16

9 - ACCESSOIRES

Onderhoud Een specifiek onderhoudsschema moet worden toegepast voor de machine als een hydraulisch werktuig voor een significante tijdsperiode wordt gebruikt. Het onderhoud van het hydraulische systeem zal met name frequenter moeten geschieden omdat het gebruik van hydraulische werktuigen de eigenschappen van hydraulische vloeistoffen ernstig aantasten.

De volgende tabel schrijft de vereiste intervallen voor onderhoudsinterventies voor die op het hydraulische systeem van de machine moeten worden uitgevoerd, afhankelijk van het gebruikspercentage van het werktuig.

Niveaucontrole van hydraulische olie Reiniging van het aanzuigfilter voor hydraulische olie Vervanging retourfilter hydraulische olie Vervangen van het filter van de stuurleiding Hydraulische olie-analyse Vervanging hydraulische olie en filters

10% 10 h

20% 10 h

40% 10 h

100% 10 h

800 h

600 h

300 h

100 h

4000 h

3000 h

1500 h

600 h

Verder moeten de volgende handelingen iedere 10 h uitgevoerd worden, als andere werktuigen dan de bak worden gebruikt: • smeer de pennen en de gehele verbindingsstang van de bak.

• controleer de aanhaalkoppels, vooral als de machine wordt gebruikt voor sloopwerkzaamheden.

• controleer de frames en de structuren op schade en barsten, vooral als de machine wordt gebruikt voor sloopwerkzaamheden.

• als een hydraulisch werktuig wordt gebruikt moet men de hydraulische lijnen en verbindingen naar het werktuig toe controleren.

9-17

9 - ACCESSOIRES

Drukontlasting hydraulische hulpcircuits WAARSCHUWING Ontsnappende vloeistof!

Hydraulische vloeistof of dieselbrandstof die onder druk uit het systeem spuit, kan door de huid dringen en infecties of ander letsel veroorzaken. Om letsel te voorkomen: laat de druk volledig af voordat u vloeistofleidingen loskoppelt of werkzaamheden aan het hydraulisch systeem uitvoert. Controleer of alle aansluitingen goed vastzitten en of alle onderdelen in goede staat verkeren voordat u een systeem onder druk brengt. Gebruik nooit uw handen om te controleren op lekkage in systemen onder druk. Gebruik hiervoor een stuk karton of hout. Raadpleeg onmiddellijk uw arts als u gewond raakt door lekkende vloeistof.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0178A

Hydraulische hulpcircuits zijn onder hoge druk werkende hydraulische systemen. Laat altijd de druk af voordat de hydraulische slangen tussen de machine en het werktuig worden aangesloten of losgemaakt.

Ga als volgt te werk, als de proportionele schakelaars zijn aangebracht: 1. Plaats de machine op een rechte en vlakke ondergrond.

2. Plaats het werktuig op de grond en zet de motor af.

3. De contactsleutel in stand ON draaien.

4. Zet de schuifblokkeerhendel in de voorste stand.

SMIL15CEXY965AB

17

SMIL15CEXY964AB

18

5. Schuif de proportionele schakelaar aan de rechterkant en de proportionele schakelaar aan de linkerkant ongeveer drie maal op en neer om de druk af te voeren.

6. De contactsleutel in stand OFF draaien.

9-18

9 - ACCESSOIRES

Ga als volgt te werk, als het extra pedaal is aangebracht: 1. Plaats de machine op een rechte en vlakke ondergrond.

2. Plaats het werktuig op de grond en zet de motor af.

3. De contactsleutel in stand ON draaien.

4. Zet de schuifblokkeerhendel in de voorste stand.

5. Zet de borgpen (1) in een naar buiten gerichte stand.

6. Beweeg het pedaal een keer of drie naar achteren en naar voren om de druk af te laten.

7. Vergrendel het extra pedaal door de borgpen (1) in de vergrendelingsopening (2) te plaatsen.

SMIL15CEX5130AA

19

SNKQ6K-003A

20

8. De contactsleutel in stand OFF draaien.

9-19

9 - ACCESSOIRES

Bediening met de hydraulische breker De hydraulische breker is een enkelwerkend hydraulisch werktuig en moet op een high-flow hydraulisch circuit worden aangesloten.

Daarom moet bij het werken met een hydraulische breker de machine worden uitgerust met het enkelwerkende hydraulisch high-flow hulpcircuit of met het multifunctionele hydraulische high-flow hulpcircuit.

LET OP: De bedrijfsdruk van het enkelwerkend hydraulisch high-flow hulpcircuit moet handmatig worden ingesteld via de overdrukklep achter de giekbasis.

1. Zorg ervoor dat de machine en het werktuig die moeten worden geïnstalleerd op een rechte en vlakke ondergrond staan.

2. Lees en bestudeer de installatieprocedure uit de gebruikershandleiding van het hydraulische werktuig.

LET OP: De maximale bedrijfsdruk van het hydraulische high-flow hulpcircuit wordt ingesteld volgens de specificaties van de breker.

3. Gebruik de bedieningsorganen voor de giek, arm en bak om de hydraulische breker op de verbindingsstang van de bak te installeren aan de bovenkant van de arm.

4. Zet de motor uit. Laat de druk uit het hydraulische high-flow hulpcircuit af.

5. Sluit de voedingskleppen aan de bovenkant van de arm af. Installeer de aansluitslangen tussen het werktuig en de voedingskleppen.

LET OP: zorg ervoor dat u aansluit op de toevoerpoort ( IN of P) op de breker en de retourpoort naar de tank ( OUT of T ). De slang voor de voeding naar de breker moet altijd worden verbonden met de toevoerklep op de linkerkant van de arm. Controleer of er een andere configuratie van de hydraulische poorten op het werktuig is als de voedingspoort op de breker niet is uitgelijnd op de voedingsklep aan de linkerkant van de arm.

LET OP: Houd alle aansluitslangen altijd aan dezelfde kant van de arm. Kruis de aansluitslangen nooit over de twee kanten van de arm.

6. Open de voedingskleppen en controleer of de bouten van de leidingklemmen nog goed vastzitten, en of de slangen en leidingen geen olie lekken.

SMIL15CEXZ386BB

9-20

21

9 - ACCESSOIRES

7. Start de motor. Druk op de werktuigselectieknop (A) zodat het the pictogram Breker (B) met de vereiste combinatie stromingsdebiet/druk (1 t/m 5) linksboven op het display verschijnt. Als een andere setting noodzakelijk is, of in het geval van vergeten instellingen, zie de paragraaf Bedrijfsinstellingen eerder in deze sectie.

LET OP: Als werken met het hydraulische werktuig wordt geprobeerd zonder een instelling, klinkt er een waarschuwingszoemer en wordt het bericht HULPINSTELLING VEREIST weergegeven.

8.

Selecteer de SP-werkmodus.

9.

Zet de schuifblokkeerhendel in de voorste stand.

SMIL15CEX1234AA

22

SMIL19CEX0563AA

23

SMIL15CEXZ396AB

24

10. Gebruik de bedieningsorganen voor de giek, arm en bak om de breker op de structuur of het te breken object in te stellen.

11. Als de proportionele bedieningen op de rechter bedieningshendel zijn aangebracht, houd de ON/OFF knop (1) dan ingedrukt om de hydraulische breker te bedienen met het continu debiet dat voor een constante blaasfrequentie zorgt. Laat de knop los om de breker te laten stoppen.

OPMERKING: Om de blaasfrequentie te wijzigen, moet u terugkeren naar het specifieke tabblad voor bedieningsinstellingen van het hydraulische high-flow hulpcircuit en pas daar de gewenste combinatie voor debiet/druk aan.

9-21

9 - ACCESSOIRES

Als het extra pedaal is aangebracht, druk de voorzijde van het pedaal dan volledig in om de hydraulische breker te bedienen met het continu debiet dat voor een constante blaasfrequentie zorgt. Laat het pedaal los om de breker te stoppen.

OPMERKING: Op de CX210D 2PB-versie, is het extra pedaal aan de linkerkant aangebracht.

OPMERKING: Om de blaasfrequentie te wijzigen, moet u terugkeren naar het specifieke tabblad voor bedieningsinstellingen van het hydraulische high-flow hulpcircuit en pas daar de gewenste combinatie voor debiet/druk aan.

SMIL16CEX0262AA

25

NH0195

26

NH0196

27

NH0197

28

Niet met de breker tegen objecten stoten. De breker is zwaarder dan de bak en daalt sneller. Hierdoor kunnen de breker, het voorzetstuk en de bovenbouw beschadigd raken. Voordat u begint met de breekwerkzaamheden, laat u de breker altijd langzaam neer totdat de boorpunt het object raakt dat gebroken moet worden.

Gebruik de hydraulische breker en/of de zwenkfunctie niet om voorwerpen te duwen, aangezien dit tot beschadiging van het voorzetstuk kan leiden.

Werk niet met de breker met de cilinders van de graafmachine volledig uitgeschoven of ingetrokken om te voorkomen dat het voorzetstuk en/of de cilinder beschadigd raakt.

9-22

9 - ACCESSOIRES

Stop met werken als de hydraulische slangen abnormaal verbogen lijken. Neem contact op met uw erkende dealer.

NH0197

29

NH0199

30

NH0200

31

NH0201

32

Gebruik de hydraulische breker niet in water. Als u dit wel doet, leidt dit tot roestvorming en beschadiging van de afdichtingen, wat leidt tot schade aan de hydraulische onderdelen van het systeem.

Gebruik de hydraulische breker niet om voorwerpen te verplaatsen. De graafmachine kan omslaan en/of de hydraulische breker kan beschadigd raken.

Niet met de breker naast de machine werken. De machine kan instabiel worden en de levensduur van de onderdelen van het onderstel kan worden verminderd.

9-23

9 - ACCESSOIRES

Bedien de graafmachine voorzichtig om te voorkomen dat u de hoofdgiek raakt met de hydraulische breker.

NH0202

33

NH0203

34

NH0204

35

NH0205

36

Werk niet met de breker als de arm verticaal staat. Overmatige trillingen naar de armcilinder kunnen leiden tot olielekkage.

Plaats de breker zo dat de slag van de beitelpunt loodrecht is op het object dat moet worden gebroken.

Werk niet langer dan 15 s aan een stuk met de hydraulische breker. Dit kan leiden tot overmatige slijtage van de avegaar. Als een object niet binnen 15 s kan worden gebroken, zet u de avegaar op andere plekken en gebruikt u de breker minder dan 15 s per plek.

Voeg een stand-bytijd in tussen de slagen van de breker zodat de hydraulische vloeistof kan circuleren als de breker wordt gebruikt bij een omgevingstemperatuur hoger dan 35 °C. OPMERKING: Indien de machine uitvoerig gebruikt zal worden met een breekhamer bij een omgevingstemperatuur boven 35 °C, gelieve uw CASE CONSTRUCTION dealer te contacteren om een specifieke set buitendeuren met grotere ventilatie-openingen te installeren.

9-24

9 - ACCESSOIRES

CASE CONSTRUCTION Hydraulische brekers CASE CONSTRUCTION CB hydraulische brekers zijn ontworpen om de operationele prestaties van de CASE CONSTRUCTION-graafmachines bij algemene lichte bouwwerkzaamheden, zoals bijvoorbeeld woningbouw of onderhoud van nutsvoorzieningen en voor zwaarder gebruik, zoals bij wegwerkzaamheden en primaire en secundaire sloopwerkzaamheden, te optimaliseren.

CASE CONSTRUCTION definieert toepassingsregels om elk brekermodel aan te passen aan de meest geschikte configuratie van de machine en om brekertoepassing af te stellen op specifieke werkomstandigheden.

Direct gemonteerde toepassing als functie van de arm (CX210D LC) CB BREKER Referentie machine-instellingen Model CB240S CB290S

Installatiegewicht 1150 kg (2535 lb) 1500 kg (3307 lb)

Debiet

Overdrukklep

111 L/min 19 – 21 MPa (2756 – (29 US gpm) 3046 psi) 146 L/min 21 – 22 MPa (3046 – (39 US gpm) 3191 psi)

Arm 1.91 m (75.20 in)

2.40 m (94.49 in)

2.94 m (115.75 in)

●

●

●

○

○

‫סּ‬

Direct gemonteerde toepassing als functie van de arm (CX210D NLC) CB BREKER Referentie machine-instellingen Model CB240S CB290S

Installatiegewicht 1150 kg (2535 lb) 1500 kg (3307 lb)

Debiet

Overdrukklep

111 L/min 19 – 21 MPa (2756 – (29 US gpm) 3046 psi) 146 L/min 21 – 22 MPa (3046 – (39 US gpm) 3191 psi)

Arm 1.91 m (75.20 in)

2.40 m (94.49 in)

2.94 m (115.75 in)

●

●

●

○

‫סּ‬

x

○ Geschikte toepassing ‫ סּ‬Voorwaardelijke toepassing (alleen boven de voorste werkpositie) ● Voorwaardelijke toepassing (alleen voor lichte werkzaamheden) x Niet van toepassing LET OP: voor sloopwerkzaamheden moeten de machine zijn uitgerust met de 2.40 m (94.49 in)-arm, 600 mm (24 in)rupsbanden en drievoudige rupsbandbeschermingen.

LET OP: CASE CONSTRUCTION houdt geen rekening met de toepassingsvoorwaarden die afwijken van degene die in de bovenstaande tabel zijn gedefinieerd.

9-25

9 - ACCESSOIRES

Bediening met de hydraulische hamer De hydraulische breekhamer is een dubbelwerkend hydraulisch werktuig en moet op een high-flow hydraulisch circuit worden aangesloten.

Daarom zal bij het werken met een hydraulische crusher de machine worden uitgerust met het multifunctioneel hydraulisch high-flow hulpcircuit.

1. Zorg ervoor dat de machine en het werktuig die moeten worden geïnstalleerd op een rechte en vlakke ondergrond staan.

2. Lees en bestudeer de installatieprocedure uit de gebruikershandleiding van het hydraulische werktuig.

LET OP: De maximale bedrijfsdruk van het hydraulische high-flow hulpcircuit kan worden ingesteld volgens de specificaties van de sloophamer.

3. Gebruik de bedieningsorganen voor de giek, arm en bak om de hydraulische crusher op de verbindingsstang van de bak te installeren aan de bovenkant van de arm.

4. Zet de motor uit. Laat de druk uit het hydraulische high-flow hulpcircuit af.

5. Sluit de voedingskleppen aan de bovenkant van de arm af. Installeer de aansluitslangen tussen het werktuig en de voedingskleppen.

6. Open de voedingskleppen en controleer of de bouten van de leidingklemmen nog goed vastzitten, en of de slangen en leidingen geen olie lekken.

7. Start de motor. Druk op de werktuigselectieknop (A) totdat het the pictogram Breker (C) met de vereiste combinatie stromingsdebiet/druk (1 t/m 5) verschijnt linksboven op het display. Als een andere setting noodzakelijk is, of in het geval van vergeten instellingen, zie de paragraaf Bedrijfsinstellingen eerder in deze sectie.

LET OP: Als werken met het hydraulische werktuig wordt geprobeerd zonder een instelling, klinkt er een waarschuwingszoemer en wordt het bericht HULPINSTELLING VEREIST weergegeven.

9-26

SMIL15CEX1234AA

37

SMIL19CEX0564AA

38

9 - ACCESSOIRES

8.

Selecteer de SP-werkmodus.

9.

Zet de schuifblokkeerhendel in de voorste stand.

10. Zorg ervoor dat het besturingspatroon van de hydraulische crusher aan de specificaties voldoet. Schuif de proportionele schakelaar aan de rechtse bedieningshendel omhoog en omlaag om de besturingsrichtingen te bevestigen voor het openen en sluiten van de crusher.

LET OP: Controleer of er een alternatieve instelling van de hydraulische aansluitingen is tussen het werktuig en de machine als de besturingsrichtingen voor de positioneringsbediening niet aan de specificaties voldoen.

LET OP: Houd alle aansluitslangen altijd aan dezelfde kant van de arm. Kruis de aansluitslangen nooit over de twee kanten van de arm.

11. Gebruik de bedieningsorganen voor de giek, arm en bak om de breker op de structuur of het te breken object in te stellen.

12. Bedien de hydraulische crusher volgens het besturingspatroon zoals gedefinieerd in Stap 10. De knijpkracht neemt toe als de proportionele schakelaar verder naar de gesloten richting wordt geschoven. Laat de schakelaar los om de grijpers in de stand te vergrendelen.

SMIL15CEXY965AB

39

NH0212A

40

Zorg ervoor dat het machinegewicht niet ondersteund wordt door de machine vast te prikken met de crusher en met volledig uitgeschoven of ingetrokken cilinders. Er kan hierdoor schade aan het voorste werktuig ontstaan.

U dient deze handelswijze met name te vermijden wanneer de cilinder van de crusher volledig is uitgeschoven, in deze situatie zal het voorste voorzetstuk gemakkelijker beschadigd raken.

De crusher niet gebruiken om materiaal te transporteren of te verplaatsen.

9-27

9 - ACCESSOIRES

Breekwerkzaamheden nooit aan de zijkanten van de machine uitvoeren, maar altijd aan de voor- of achterkant, parallel aan de rupsbanden. Anders bestaat gevaar dat de machine omslaat.

NH0213A

41

NH0214

42

Bij het werken met de crusher hoog boven de machine, met volledig opgehesen hoofdgiek, moet u voorzorgen nemen voor vallende objecten.

9-28

9 - ACCESSOIRES

Bediening met de kantelbare bak voor slotenreiniging De kantelbare bak voor slotenreiniging is een dubbelwerkend hydraulisch werktuig en zou op een low-flow hydraulisch circuit moeten worden aangesloten.

Daarom moet bij het werken met een kantelbare bak voor slotenreiniging de machine worden uitgerust met het enkelwerkende hydraulische low-flow hulpcircuit.

1. Zorg ervoor dat de machine en het werktuig die moeten worden geïnstalleerd op een rechte en vlakke ondergrond staan.

2. Lees en bestudeer de installatieprocedure uit de gebruikershandleiding van het hydraulische werktuig.

3. Gebruik de bedieningsorganen voor de giek, arm en bak om de kantelbare bak op de verbindingsstang te installeren aan de bovenkant van de arm.

4. Zet de motor uit. Laat de druk uit het hydraulische low-flow hulpcircuit af.

5. Sluit de voedingskleppen aan de bovenkant van de arm af. Installeer de aansluitslangen tussen het werktuig en de voedingskleppen.

6. Open de voedingskleppen en controleer of de bouten van de leidingklemmen nog goed vastzitten, en of de slangen en leidingen geen olie lekken.

7. Start de motor en selecteer de H werkmodus.

8.

Zet de schuifblokkeerhendel in de voorste stand.

9.

Zorg ervoor dat het besturingspatroon van de kantelbare bak aan de specificaties voldoet. Schuif de proportionele schakelaar aan de linker bedieningshendel omhoog en omlaag, en bevestig de besturingsrichting om de bak naar links te kantelen en de besturingsrichting om de bak naar rechts te kantelen.

LET OP: als besturingsrichtingen om de bak te kantelen niet zoals beoogd zijn, controleer dan of er een alternatieve instelling van de verbindingspoorten op het werktuig is.

LET OP: Houd alle aansluitslangen altijd aan dezelfde kant van de arm. Kruis de aansluitslangen nooit over de twee kanten van de arm.

10. Stel de kantelhoek in die geschikt is voor de beoogde toepassing, zoals bijvoorbeeld egaliseren, sorteren of afwerken. Als een andere kantelhoek nodig is, stop dan de machine, leeg de bak en stel de gewenste hoek in. Start de werking vervolgens opnieuw.

LET OP: Verander nooit de kantelhoek onder druk, en voer ook geen enkele handeling uit die een powerkanteling vereist. Niet-naleving hiervan kan ernstige schade aan de frames van de bak en de machine en aan de machinesystemen veroorzaken.

9-29

SMIL15CEXY964AB

43

9 - ACCESSOIRES

Direct gemonteerde toepassing als functie van de arm (CX210D LC) Kantelbare bakken voor slotenreiniging Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.56 m³ (0.73 yd³) 0.68 m³ (0.89 yd³) 0.75 m³ (0.98 yd³) 0.83 m³ (1.09 yd³) 0.91 m³ (1.19 yd³) 0.95 m³ (1.24 yd³)

Breedte

Massa

1500 mm (59 in) 1800 mm (71 in) 2000 mm (79 in) 2200 mm (87 in) 2400 mm (94 in) 2500 mm (98 in)

710 kg (1565 lb) 770 kg (1698 lb) 810 kg (1786 lb) 880 kg (1940 lb) 920 kg (2028 lb) 950 kg (2094 lb)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○ ○ ○

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ○ ● ●

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ○ ● ● ●

Direct gemonteerde toepassing als functie van de arm (CX210D NLC) Kantelbare bakken voor slotenreiniging Inhoud Breedte Massa ISO 7451 (Bol) 0.56 m³ (0.73 yd³) 1500 mm (59 in) 710 kg (1565 lb) 0.68 m³ (0.89 yd³) 1800 mm (71 in) 770 kg (1698 lb) 0.75 m³ (0.98 yd³) 2000 mm (79 in) 810 kg (1786 lb) 0.83 m³ (1.09 yd³) 2200 mm (87 in) 880 kg (1940 lb) 0.91 m³ (1.19 yd³) 2400 mm (94 in) 920 kg (2028 lb) 0.95 m³ (1.24 yd³) 2500 mm (98 in) 950 kg (2094 lb)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○ ● ●

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ● ● ■

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ● ● ■ ■

○ Materiaaldichtheid van 2 t/m3 ● Materiaaldichtheid van 1.6 t/m3 ■ Materiaaldichtheid van 1.2 t/m3 LET OP: Alvorens de machine op een transporttrailer te laden, de kantelbare bak voor slotenreiniging in rechtopstaande positie zetten. Als de bak in gekantelde positie wordt gelaten, kan het de rupsbanden van de bodem van de trailer raken en ernstige schade veroorzaken.

9-30

9 - ACCESSOIRES

Direct gemonteerde toepassing als functie van de arm (CX210D LC 2PB) Kantelbare bakken voor slotenreiniging Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.56 m³ (0.73 yd³) 0.68 m³ (0.89 yd³) 0.75 m³ (0.98 yd³) 0.83 m³ (1.09 yd³) 0.91 m³ (1.19 yd³) 0.95 m³ (1.24 yd³)

Breedte

Massa

1500 mm (59 in) 1800 mm (71 in) 2000 mm (79 in) 2200 mm (87 in) 2400 mm (94 in) 2500 mm (98 in)

710 kg (1565 lb) 770 kg (1698 lb) 810 kg (1786 lb) 880 kg (1940 lb) 920 kg (2028 lb) 950 kg (2094 lb)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○ ○ ○

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ○ ● ●

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ○ ● ● ●

Direct gemonteerde toepassing als functie van de arm (CX210D NLC 2PB) Kantelbare bakken voor slotenreiniging Inhoud Breedte Massa ISO 7451 (Bol) 0.56 m³ (0.73 yd³) 1500 mm (59 in) 710 kg (1565 lb) 0.68 m³ (0.89 yd³) 1800 mm (71 in) 770 kg (1698 lb) 0.75 m³ (0.98 yd³) 2000 mm (79 in) 810 kg (1786 lb) 0.83 m³ (1.09 yd³) 2200 mm (87 in) 880 kg (1940 lb) 0.91 m³ (1.19 yd³) 2400 mm (94 in) 920 kg (2028 lb) 0.95 m³ (1.24 yd³) 2500 mm (98 in) 950 kg (2094 lb)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○ ● ●

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ● ■ ■

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ● ■ ■ ■

○ Materiaaldichtheid van 2 t/m3 ● Materiaaldichtheid van 1.6 t/m3 ■ Materiaaldichtheid van 1.2 t/m3 LET OP: Alvorens de machine op een transporttrailer te laden, de kantelbare bak voor slotenreiniging in rechtopstaande positie zetten. Als de bak in gekantelde positie wordt gelaten, kan het de rupsbanden van de bodem van de trailer raken en ernstige schade veroorzaken.

9-31

9 - ACCESSOIRES

Extra hydraulische circuits (CX210D LR) De CX210D LR is bestemd voor landschapswerkzaamheden zoals licht graafwerk, het leegscheppen van geulen en baggeren. De machine mag nooit worden gebruikt met werktuigen zoals brekers, breekhamers of grijpes voor schroot, boomstammen of stenen.

De machine kan worden uitgerust met een dubbelwerkend extra hydraulisch hulpcircuit met hoge doorstroming (highflow). Dit type circuit is voornamelijk bestemd voor het bedienen van hydraulische duimen, hydraulische bermmaaiers of hydraulische sorteergrijpers.

De machine kan ook worden uitgerust met een dubbelwerkend extra hydraulisch hulpcircuit met lage doorstroming (low-flow). Dit type circuit wordt voornamelijk gebruikt voor het bedienen van kantelbare bakken voor het leegscheppen van geulen of maaibakken.

LET OP: het gebruik van het hydraulische hulpcircuit met hoge doorstroming en het hydraulisch hulpcircuit met lage doorstroming moet worden afgewisseld. Het is verboden om de beide circuits tegelijkertijd te gebruiken. Verzeker u ervan dat u uitsluitend het beste circuit voor het te gebruiken werktuig installeert.

Hydraulisch hulpcircuit met hoge doorstroming Hydraulische verbindingen Dankzij de voedingskleppen bovenaan de arm kunnen de slangen correct en veilig worden aangesloten op de leidingen van het hydraulische high-flow hulpcircuit en het hydraulisch werktuig.

SMIL15CEXY959FB

Werktuig openen/sluiten (A) Hydraulische verbinding (B)

1

sleutel 27 mm G 1” vrouwelijke poort met O-ringafdichting

LET OP: Houd alle aansluitslangen altijd aan dezelfde kant van de arm. Kruis de aansluitslangen nooit over de twee kanten van de arm.

9-32

9 - ACCESSOIRES

Bedrijfsinstellingen De kenmerken van debiet van het hydraulische hulpcircuit met hoge doorstroming kunnen worden ingesteld volgens het type en de specificaties van het gebruikte hulpstuk.

LET OP: controleer of de juiste hydraulische doorstroming is ingesteld, voordat u met hydraulische werktuigen gaat werken. Als de hydraulische doorstroming niet juist is ingesteld, kan dit leiden tot een slechte werking, defecten of schade aan het hydraulische werktuig.

Druk op de keuzeschakelaar van de weergavemodus om de modus Gebruikersgegevens te openen voordat u met een hydraulisch werktuig gaat werken.

SMIL15CEX1234AA

2

SMIL16CEX0259AA

3

SMIL14CEX1709AA

4

Kies het toegewezen tabblad voor bedrijfsinstellingen van het hydraulische high-flow hulpcircuit.

U kunt ook de keuzetoets voor het werktuig gedurende 1 s indrukken om direct naar het toegewezen tabblad voor bedrijfsinstellingen van het hydraulisch high-flow hulpcircuit te gaan.

OPMERKING: het toegewezen tabblad voor bedrijfsinstellingen van het hydraulisch high-flow hulpcircuit is niet actief als de machine geen hydraulisch high-flow hulpcircuit heeft.

9-33

9 - ACCESSOIRES

Stel het maximale debiet van het hydraulische hulpcircuit met hoge doorstroming in en sla het op.

Er kunnen vijf doorstroomwaarden worden ingesteld en opgeslagen voor gebruik met dubbelwerkende hydraulische werktuigen. Het stromingsdebiet 1 is in de fabriek ingesteld.

Zodra de doorstroomwaarden zijn opgeslagen, kunnen ze direct worden geselecteerd door de bijlageselectieknop in te drukken. Zie verderop in deze sectie.

OPMERKING: alle waarden voor het maximale stromingsdebiet horen bij de SP-werkmodus. Als het hydraulische high-flow hulpcircuit met een andere werkmodus wordt gebruikt, zal het effectieve debiet lager zijn.

SMIL16CEX0261AA

5

Het maximale stromingsdebiet van het hydraulische circuit met hoge doorstroming kan binnen het volgende bereik worden gekozen: Niveau 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

opbrengst 1 pomp 50 L/min (13.2 US gpm) 74 L/min (19.5 US gpm) 94 L/min (24.8 US gpm) 111 L/min (29.3 US gpm) 129 L/min (34.1 US gpm) 146 L/min (38.6 US gpm) 166 L/min (43.9 US gpm) 182 L/min (48.1 US gpm) 196 L/min (51.8 US gpm) 210 L/min (55.5 US gpm)

De instelling 1 voor het maximale debiet wordt in de fabriek opgeslagen.

Dubbelwerkend circuit

Instelling 1: 182 L/min (48.1 US gpm)

De melding CHECK FLOW RATE verschijnt onderaan in het tabblad Instellingen indien een waarde boven Level 10 wordt geselecteerd. Als het werktuig toch gestart is met deze instelling, verschijnt het bericht CHECK FLOW RATE bovenaan het display en klinkt er een waarschuwingszoemer.

Schakel het werktuig uit en zorg ervoor dat de gekozen waarde voor het maximale stromingsdebiet niet hoger is dan Level 10.

LET OP: De bedrijfsdruk van het hydraulische hulpcircuit met hoge doorstroming moet handmatig worden ingesteld via de overdrukkleppen op de poort van de bijhorende regelklep. De fabrieksinstelling van de overdrukkleppen op de bijbehorende sectie van de regelklep is 17.65 MPa (2560.13 psi). De maximale drukinstelling van de overdrukkleppen is 25.5 MPa (3698.8 psi).

9-34

9 - ACCESSOIRES

Druk op de keuzetoets (D) van de weergavemodus om het gekozen debiet te bevestigen. Hervat de werkmodus van het display en druk de werktuigselectieknop (A) in.

SMIL15CEX1234AA

6

SMIL19CEX0564AA

7

Het pictogram bovenaan de monitor duidt het type werktuig en het opslagnummer (1 tot 5) aan van de stromingsdebietwaarde die nu wordt gebruikt. De pompinstelling en de waarde voor maximum stromingsdebiet dat nu actief is, worden onder de DEF/ADBLUE® en brandstofmeters weergegeven.

Bedieningselementen Het hydraulische hulpcircuit met hoge doorstroming kan zijn voorzien van twee verschillende soorten bedieningen: een proportionele schakelaar op de rechter bedieningshendel of een extra paneel aan de rechterzijde.

Gebruik de proportionele schakelaar als deze op de rechter bedieningshendel is aangebracht om een hydraulisch werktuig met variabel vermogen te gebruiken.

LET OP: gebruik de bedieningen van het hydraulische hulpcircuit niet als geen enkel hydraulisch werktuig wordt gebruikt.

SMIL15CEXY965AB

8

SMIL16CEX0262AA

9

Gebruik het pedaal aan de rechterzijde als deze is aangebracht om een hydraulisch werktuig met variabel vermogen te gebruiken.

LET OP: Als het extra pedaal is aangebracht, zijn de proportionele bedieningen aan de rechter bedieningshendel niet aangebracht.

9-35

9 - ACCESSOIRES

Om het extra pedaal te kunnen gebruiken, plaatst u de borgpen (1) in de buitenste stand.

SMIL15CEX5130AA

10

SNKQ6K-003A

11

LET OP: het extra pedaal moet altijd worden vergrendeld als het niet wordt gebruikt.

Om het extra pedaal te vergrendelen, plaatst u de borgpen (1) in de vergrendelingsopening (2).

9-36

9 - ACCESSOIRES

Hydraulisch hulpcircuit met lage doorstroming (low-flow) LET OP: het hydraulische hulpcircuit met lage doorstroming is een afwisseling van het hydraulisch hulpcircuit met hoge doorstroming. Verzeker u ervan dat u het beste circuit voor het voorziene gebruik van de machine installeert.

Hydraulische verbindingen Dankzij de voedingskleppen bovenaan de arm kunnen de slangen correct en veilig worden aangesloten op de leidingen van het hydraulisch low-flow hulpcircuit en het hydraulisch werktuig.

SMIL15CEXY958FB

Werktuig openen/sluiten (A) Hydraulische verbinding (B)

12

sleutel 19 mm G 1/2” vrouwelijke poort met O-ringafdichting

OPMERKING: het maximale stromingsdebiet van het hydraulische low-flow hulpcircuit bij gebruik van de SP- werkmodus is 59 L/min (15.6 US gpm). De maximale bedrijfsdruk van het hydraulische low-flow hulpcircuit is 20.6 MPa (2988 psi).

OPMERKING: aan de linkerkant van de arm bevindt zich een extra afvoerleiding (D). De afvoerleiding (D) is bedoeld als een externe afvoer van een hydraulische motor.

LET OP: Houd alle aansluitslangen altijd aan dezelfde kant van de arm. Kruis de aansluitslangen nooit over de twee kanten van de arm.

9-37

9 - ACCESSOIRES

Bedieningselementen Het hydraulische hulpcircuit met lage doorstroming kan zijn voorzien van twee verschillende soorten bedieningen: een proportionele schakelaar op de linker bedieningshendel of een extra paneel aan de linkerzijde.

Gebruik de proportionele schakelaar als deze op de linker bedieningshendel is aangebracht om een hydraulisch werktuig met variabel vermogen te gebruiken.

Bij de operatie van een positioneringsbediening, zorg ervoor dat het besturingspatroon van de positioneringsbediening volgens de specificaties wordt gebruikt. Schuif de proportionele schakelaar omhoog en omlaag en controleer de besturingsrichtingen (bijv. links/rechts).

LET OP: Controleer of er een alternatieve instelling van de hydraulische aansluitingen tussen het werktuig en de machine als de besturingsrichtingen voor de positioneringsbediening niet aan de specificaties voldoen.

SMIL15CEXY964AB

13

SMIL16CEX0335AA

14

SMIL15CEX5130AA

15

LET OP: gebruik de bedieningen van het hydraulische hulpcircuit niet als geen enkel hydraulisch werktuig wordt gebruikt.

Gebruik het pedaal aan de linkerzijde als deze is aangebracht om een hydraulisch werktuig met variabel vermogen te gebruiken.

Om het extra pedaal te kunnen gebruiken, plaatst u de borgpen (1) in de buitenste stand.

9-38

9 - ACCESSOIRES

LET OP: het extra pedaal moet altijd worden vergrendeld als het niet wordt gebruikt.

Om het extra pedaal te vergrendelen, plaatst u de borgpen (1) in de vergrendelingsopening (2).

SNKQ6K-003A

9-39

16

9 - ACCESSOIRES

Richtlijnen voor het gebruik van hydraulische werktuigen Kies altijd een hydraulisch werktuig dat geschikt is voor de installatie op de machine om ernstige schade aan de frames en de systemen van de machine te voorkomen. Selecteer een hydraulisch werktuig dat de algehele stabiliteit van de machine niet in gevaar brengt. Selecteer een hydraulisch werktuig dat geschikt is voor het vermogen van het hydraulische hulpcircuit van de machine.

LET OP: zorg ervoor dat de maximale bedrijfsdruk van het werktuig bekend is. Verzamel de gegevens voor "Bereik ontlastdruk" of "Maximale drukbereik" in het specificatieblad van het werktuig. Stel de maximale bedrijfsdruk van het hydraulische hulpcircuit in volgens deze specificaties. Het werktuig zal correct en efficiënt werken waardoor ernstige beschadiging aan het werktuig en de machine worden vermeden.

Neem contact op met uw CASE CONSTRUCTION-dealer voor de keuze en levering van de montagebeugel voor het werktuig en welke aansluitslangen moeten worden gebruikt tussen de hydraulische hulpcircuits en het werktuig.

Lees en bestudeer de gebruikershandleiding van het hydraulische werktuig.

Raadpleeg altijd de gebruikershandleiding van het hydraulische werktuig voor een correcte en veilige installatie van het werktuig van de machine.

Raadpleeg altijd de gebruikershandleiding van het hydraulische werktuig en de volgende aanwijzingen in deze handleiding voor een correct en veilig gebruik van het werktuig.

Raadpleeg altijd de gebruikershandleiding van het hydraulische werktuig voor correct onderhoud van het werktuig.

Raadpleeg altijd de gebruikershandleiding van de machine voor specifieke onderhoudsschema’s betreffende het gebruik van elk werktuig anders dan een bak (raadpleeg de volgende pagina).

Zorg ervoor dat de afsluitplugs op de voedingskleppen en de aansluitslangen naar het werktuig zijn aangebracht als er geen hydraulisch werktuig wordt gebruikt om indringing van verontreiniging te voorkomen.

9-40

9 - ACCESSOIRES

Onderhoud Een specifiek onderhoudsschema moet worden toegepast voor de machine als een hydraulisch werktuig voor een significante tijdsperiode wordt gebruikt. Het onderhoud van het hydraulische systeem zal met name frequenter moeten geschieden omdat het gebruik van hydraulische werktuigen de eigenschappen van hydraulische vloeistoffen ernstig aantasten.

De volgende tabel schrijft de vereiste intervallen voor onderhoudsinterventies voor die op het hydraulische systeem van de machine moeten worden uitgevoerd, afhankelijk van het gebruikspercentage van het werktuig.

Niveaucontrole van hydraulische olie Reiniging van het aanzuigfilter voor hydraulische olie Vervanging retourfilter hydraulische olie Vervangen van het filter van de stuurleiding Hydraulische olie-analyse Vervanging hydraulische olie en filters

10% 10 h

20% 10 h

40% 10 h

100% 10 h

800 h

600 h

300 h

100 h

4000 h

3000 h

1500 h

600 h

Verder moeten de volgende handelingen iedere 10 h uitgevoerd worden, als andere werktuigen dan de bak worden gebruikt: • smeer de pennen en de gehele verbindingsstang van de bak.

• controleer de aanhaalkoppels, vooral als de machine wordt gebruikt voor sloopwerkzaamheden.

• controleer de frames en de structuren op schade en barsten, vooral als de machine wordt gebruikt voor sloopwerkzaamheden.

• als een hydraulisch werktuig wordt gebruikt moet men de hydraulische lijnen en verbindingen naar het werktuig toe controleren.

9-41

9 - ACCESSOIRES

Drukontlasting hydraulische hulpcircuits WAARSCHUWING Ontsnappende vloeistof!

Hydraulische vloeistof of dieselbrandstof die onder druk uit het systeem spuit, kan door de huid dringen en infecties of ander letsel veroorzaken. Om letsel te voorkomen: laat de druk volledig af voordat u vloeistofleidingen loskoppelt of werkzaamheden aan het hydraulisch systeem uitvoert. Controleer of alle aansluitingen goed vastzitten en of alle onderdelen in goede staat verkeren voordat u een systeem onder druk brengt. Gebruik nooit uw handen om te controleren op lekkage in systemen onder druk. Gebruik hiervoor een stuk karton of hout. Raadpleeg onmiddellijk uw arts als u gewond raakt door lekkende vloeistof.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0178A

Hydraulische hulpcircuits zijn onder hoge druk werkende hydraulische systemen. Laat altijd de druk af voordat de hydraulische slangen tussen de machine en het werktuig worden aangesloten of losgemaakt.

Ga als volgt te werk, als de proportionele schakelaars zijn aangebracht: 1. Plaats de machine op een rechte en vlakke ondergrond.

2. Plaats het werktuig op de grond en zet de motor af.

3. De contactsleutel in stand ON draaien.

4. Zet de schuifblokkeerhendel in de voorste stand.

SMIL15CEXY965AB

17

SMIL15CEXY964AB

18

5. Schuif de proportionele schakelaar aan de rechterkant en de proportionele schakelaar aan de linkerkant ongeveer drie maal op en neer om de druk af te voeren.

6. De contactsleutel in stand OFF draaien.

9-42

9 - ACCESSOIRES

Ga als volgt te werk, als het extra pedaal is aangebracht: 1. Plaats de machine op een rechte en vlakke ondergrond.

2. Plaats het werktuig op de grond en zet de motor af.

3. De contactsleutel in stand ON draaien.

4. Zet de schuifblokkeerhendel in de voorste stand.

5. Zet de borgpen (1) in een naar buiten gerichte stand.

6. Beweeg het pedaal een keer of drie naar achteren en naar voren om de druk af te laten.

7. Vergrendel het extra pedaal door de borgpen (1) in de vergrendelingsopening (2) te plaatsen.

SMIL15CEX5130AA

19

SNKQ6K-003A

20

8. De contactsleutel in stand OFF draaien.

9-43

9 - ACCESSOIRES

Bediening met de kantelbare bak voor slotenreiniging De kantelbare bak voor slotenreiniging is een dubbelwerkend hydraulisch werktuig en zou op een low-flow hydraulisch circuit moeten worden aangesloten.

Daarom moet bij het werken met een kantelbare bak voor slotenreiniging de machine worden uitgerust met het enkelwerkende hydraulische low-flow hulpcircuit.

1. Zorg ervoor dat de machine en het werktuig die moeten worden geïnstalleerd op een rechte en vlakke ondergrond staan.

2. Lees en bestudeer de installatieprocedure uit de gebruikershandleiding van het hydraulische werktuig.

3. Gebruik de bedieningsorganen voor de giek, arm en bak om de kantelbare bak op de verbindingsstang te installeren aan de bovenkant van de arm.

4. Zet de motor uit. Laat de druk uit het hydraulische low-flow hulpcircuit af.

5. Sluit de voedingskleppen aan de bovenkant van de arm af. Installeer de aansluitslangen tussen het werktuig en de voedingskleppen.

6. Open de voedingskleppen en controleer of de bouten van de leidingklemmen nog goed vastzitten, en of de slangen en leidingen geen olie lekken.

7. Start de motor en selecteer de H werkmodus.

8. Zet de schuifblokkeerhendel in de voorste stand.

9. Bevestig de besturingsrichting om de bak naar links te kantelen en de besturingscontrole om de bak naar rechts te kantelen. Indien een proportionele schakelaar is voorzien, schuif de schakelaar op en neer.

LET OP: Als besturingsrichtingen om de bak te kantelen niet zoals beoogd zijn, controleer dan of er een alternatieve instelling van de verbindingspoorten op het werktuig is.

LET OP: Houd alle aansluitslangen altijd aan dezelfde kant van de arm. Kruis de aansluitslangen nooit over de twee kanten van de arm.

9-44

SMIL15CEXY964AB

21

9 - ACCESSOIRES

10. Indien een hulppedaal is voorzien, druk het pedaal op en neer.

LET OP: Als besturingsrichtingen om de bak te kantelen niet zoals beoogd zijn, controleer dan of er een alternatieve instelling van de verbindingspoorten op het werktuig is.

LET OP: Houd alle aansluitslangen altijd aan dezelfde kant van de arm. Kruis de aansluitslangen nooit over de twee kanten van de arm.

11. Stel de kantelhoek in die geschikt is voor de beoogde toepassing, zoals bijvoorbeeld egaliseren, sorteren of afwerken. Als een andere kantelhoek nodig is, stop dan de machine, leeg de bak en stel de gewenste hoek in. Start de werking vervolgens opnieuw.

SMIL16CEX0335AA

22

LET OP: Verander nooit de kantelhoek onder druk, en voer ook geen enkele handeling uit die een powerkanteling vereist. Niet-naleving hiervan kan ernstige schade aan de frames van de bak en de machine en aan de machinesystemen veroorzaken.

Direct gemonteerde toepassing Kantelbare bakken voor slotenreiniging Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.46 m³ (0.60 yd³)

Arm

Breedte

Massa

6.40 m (251.97 in)

1500 mm (59 in)

640 kg (1411 lb)

■

■ Materiaaldichtheid van 1,2 t/m3 LET OP: Alvorens de machine op een transporttrailer te laden, de kantelbare bak voor slotenreiniging in rechtopstaande positie zetten. Als de bak in gekantelde positie wordt gelaten, kan het de rupsbanden van de bodem van de trailer raken en ernstige schade veroorzaken.

9-45

9 - ACCESSOIRES

Hydraulisch snelkoppelingsysteem WAARSCHUWING Gevaar van verbrijzeling!

Steek uw handen nooit in de snelkoppeling terwijl de motor draait. Zet de motor uit en wacht tot alle beweging is gestopt.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0252A

WAARSCHUWING Gevaar voor omstanders!

Zorg er ALTIJD voor dat er geen andere personen en/of dieren op het werkterrein aanwezig zijn voordat u deze procedure start. Wees u bewust van het volledige gebied dat de machine kan bestrijken indien hij beweegt. Laat tijdens deze procedure niemand het gebied binnengaan waarin de machine kan bewegen.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0245A

LET OP: De snelkoppeling verlengt de arm. Controleer het werkbereik van het aangekoppelde werktuig om risico’s voor het stoten van de cabine of het frame van de machine te voorkomen.

LET OP: Laat een hydraulische breker met een snelkoppeling nooit lang werken om vroegtijdige slijtage, defecten of breuk van de snelkoppeling te vermijden. Gebruik de breker nooit als hendel, aangezien de druk wordt opgevangen door de cilinder van de snelkoppeling.

LET OP: Bestudeer de gebruikershandleiding van de hydraulische snelkoppeling nauwgezet voor informatie over de installatie, het gebruik en het onderhoud.

LET OP: De CASE CONSTRUCTION-snelkoppeling wordt aangedreven door het hydraulische hogedruksysteem van de machine. Raadpleeg hoofdstuk 8 voor de maximale werkdruk van het hydraulische systeem. Wees ervan verzekerd dat u een snelkoppeling gebruikt die geschikt is voor juiste en veilige werking met hydraulische hogedruksystemen. Neem voor informatie contact op met de CASE CONSTRUCTION dealer.

Werktuigen aankoppelen Ga als volgt te werk om het werktuig aan te koppelen met gebruik van het CASE CONSTRUCTION snelkoppeling-systeem: 1. Zorg ervoor dat het werktuig dat moet worden aangekoppeld veilig op een vlakke en rechte ondergrond ligt.

2. Selecteer de H-werkmodus.

3. Schuif het vergrendelmechanisme en druk op de achterkant van de schakelaar van het snelkoppelingsysteem (1) om de ontgrendelstatus van het snelkoppelingsysteem in te stellen. Het alarmsignaal begint af te gaan.

SMIL15CEXY501AA

9-46

1

9 - ACCESSOIRES

4. Zet de knikarm met behulp van de knikarm- en bakregeling praktisch verticaal, schuin naar de cabine zodat u de beveiliging kunt ontgrendelen. Schuif de bakcilinderstang helemaal uit en houd de hydraulische druk ongeveer 5 – 10 s in stand zodat de grendelhaak zich terugtrekt.

SMIL13CEX2697AB

2

SMIL13CEX2698AB

3

SMIL13CEX2699AB

4

SMIL13CEX2700AB

5

5. Breng met behulp van de knikarm- en bakregeling de haak van de snelkoppeling (2) om de pen van het werktuig (3) aan.

6. Bedien de bedieningshendel voor de bak zodat de pen volledig vast zit in de haak van de snelkoppeling.

7. Breng met behulp van de knikarmregeling de knikarm omhoog en schuif met behulp van de bakregeling de bakcilinderstang helemaal uit.

9-47

9 - ACCESSOIRES

8. Breng de knikarm omhoog tot de pen van het werktuig zichtbaar is vanuit de bestuurdersstoel.

LET OP: De snelkoppeling vergroot de lengte van de arm, waardoor bij sommige werkzaamheden met bepaalde werktuigen het risico ontstaat dat de cabine wordt geraakt. Het is mogelijk dat met dit soort werktuigen de knikarm niet zover omhoog kan worden gebracht dat de pen van het werktuig zichtbaar is vanuit de bestuurdersstoel.

SMIL13CEX2701AB

6

SMIL15CEXY501AA

7

SMIL13CEX2702AB

8

SMIL13CEX2703AB

9

9. Druk op de voorkant van de schakelaar van het snelkoppelingsysteem (1) om de vergrendelstatus van het snelkoppelingsysteem in te stellen. Het akoestische alarmsignaal stopt.

10. Houd de hydraulische druk in de bakcilinder ongeveer 5 – 10 s in stand zodat de grendelhaak zich kan sluiten.

11. Controleer of de pen van het werktuig goed vastzit in de grendelhaak.

OPMERKING: De grendelhaak heeft een andere kleur om de visuele bevestiging van de inschakeling van de pen te vergemakkelijken.

LET OP: Als een visuele bevestiging vanuit de bestuurdersstoel niet mogelijk is, kom dan uit de machine om te controleren of de pen van het werktuig goed vastzit in de grendelhaak.

12. Trek de cilinderstang terug met behulp van de bakregeling en laat de beveiliging vastklikken.

13. Om te controleren of de pennen van de bak/het werktuig stevig zijn bevestigd met de snelkoppeling, drukt u de bak/het werktuig tegen de grond om er druk op uit te oefenen.

OPMERKING: Deze handeling is beter bekend als de “hobbelproef” of de “grondproef”.

LET OP: Als de snelkoppeling in combinatie met een hydraulische breker wordt gebruikt, oefen dan geen druk uit met de beitel.

9-48

9 - ACCESSOIRES

Werktuigen afkoppelen Ga als volgt te werk om het werktuig af te koppelen met gebruik van het CASE CONSTRUCTION snelkoppelingsysteem: 1. Zet de knikarm met behulp van de knikarm- en bakregeling praktisch verticaal, schuin naar de cabine zodat u de beveiliging kunt ontgrendelen.

SMIL13CEX2704AB

10

SMIL15CEXY501AA

11

SMIL13CEX2705AB

12

SMIL13CEX2706AB

13

2. Schuif het vergrendelmechanisme en druk op de achterkant van de schakelaar van het snelkoppelingsysteem (1) om de ontgrendelstatus van het snelkoppelingsysteem in te stellen. Het alarmsignaal begint af te gaan.

3. Schuif de bakcilinderstang helemaal uit en houd de hydraulische druk ongeveer 5 – 10 s in stand zodat de grendelhaak zich terugtrekt.

4. Leg het werktuig met behulp van de bak- en knikarmregeling veilig op een vlakke, rechte ondergrond.

5. Haak het werktuig met behulp van de knikarmregeling los.

6. Druk op de voorkant van de schakelaar van het snelkoppelingsysteem (1) om de vergrendelstatus van het snelkoppelingsysteem in te stellen. Het akoestische alarmsignaal stopt.

9-49

9 - ACCESSOIRES

Bakken met snelkoppeling CASE CONSTRUCTION snelkoppeling (CX210D LC – CX210D NLC) CASE CONSTRUCTION kan een hydraulische snelkoppeling leveren en een speciaal gamma van koppelingsbakken.

De CASE CONSTRUCTION Koppelingsbakken zijn ontworpen om de passing te optimaliseren op de CASE CONSTRUCTION snelkoppeling en ervoor te zorgen dat de werkingsprestatie van de CASE CONSTRUCTION gravers in alle werkomstandigheden dieeerder in dit hoofdstuk werden beschreven voor de direct gemonteerde bakken.

SMIL15CEX3064EA

1

Voornaamste afmetingen (E) (G) (H) Gewicht

307 mm (12.1 in) 470 mm (18.5 in) 576 mm (22.7 in) 310 kg (683 lb)

LET OP: gebruik van andere dan CASE CONSTRUCTION koppelingsbakken is strikt beperkt tot de voorwaarde dat de bakhangers overeenkomen met de afmetingen zoals aangegeven in onderstaande tabel. Neem contact op met uw CASE CONSTRUCTION-dealer om de voor gebruik bestemde bakken te controleren.

Montagematen bak Diameter bakpen Minimum penspreiding (A) Maximum penspreiding (B) Breedte zitting (F)

80 mm (3.1 in) 430 mm (16.9 in) 520 mm (20.5 in) 315 mm (12.4 in)

ID-plaat snelkoppeling Het identificatieplaatje van de CASE CONSTRUCTION snelkoppeling is aangebracht binnenin de boven-hangers.

Serienummer: Gewicht: Werkdruk: Type/model: Onderdeelnummer: Bouwjaar: SWL (Veilige werkbelasting):

9-50

9 - ACCESSOIRES

Toepassing met bakken met snelkoppeling als functie van de arm (CX210D LC) SCOOP Heavy Duty bakken Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.44 m³ (0.58 yd³) 0.59 m³ (0.77 yd³) 0.75 m³ (0.98 yd³) 0.85 m³ (1.11 yd³) 0.96 m³ (1.26 yd³) 1.01 m³ (1.32 yd³) 1.23 m³ (1.61 yd³) 1.39 m³ (1.82 yd³)

Breedte

Massa

600 mm (24 in) 750 mm (30 in) 900 mm (35 in) 1000 mm (39 in) 1100 mm (43 in) 1200 mm (47 in) 1350 mm (53 in) 1500 mm (59 in)

580 kg (1279 lb) 630 kg (1389 lb) 710 kg (1565 lb) 750 kg (1653 lb) 790 kg (1742 lb) 840 kg (1852 lb) 910 kg (2006 lb) 990 kg (2183 lb)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○ ○ ● ■ ■

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ○ ● ● ■ x

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ○ ● ● ■ x x

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ○ ● ● ■

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ○ ● ● ■ x

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ●

2.94 m (115.75 in) ○ ● ● ●

SCOOP Schommelbakken Breedte

Massa

600 mm (24 in) 750 mm (30 in) 900 mm (35 in) 1000 mm (39 in) 1100 mm (43 in) 1200 mm (47 in) 1350 mm (53 in)

600 kg (1323 lb) 650 kg (1433 lb) 730 kg (1609 lb) 770 kg (1698 lb) 800 kg (1764 lb) 880 kg (1940 lb) 930 kg (2050 lb)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○ ○ ● ■

FP Bakken voor het vrijmaken van greppels Inhoud Breedte Massa ISO 7451 (Bol) 560 kg (1235 lb) 0.86 m³ (1.12 yd³) 1830 mm (72 in) 690 kg (1521 lb) (*) 610 kg (1345 lb) 0.94 m³ (1.23 yd³) 2130 mm (84 in) 750 kg (1653 lb) (*)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○

Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.44 m³ (0.58 yd³) 0.59 m³ (0.77 yd³) 0.75 m³ (0.98 yd³) 0.85 m³ (1.11 yd³) 0.96 m³ (1.26 yd³) 1.01 m³ (1.32 yd³) 1.23 m³ (1.61 yd³)

(*) met vastgebout snijvlak ○ Materiaaldichtheid van 2 t/m3 ● Materiaaldichtheid van 1.6 t/m3 ■ Materiaaldichtheid van 1.2 t/m3 x Niet van toepassing LET OP: Een bak die op de snelkoppeling is gemonteerd heeft een algemeen langer tandstraal. Controleer altijd het werkbereik van de machine met de koppelingsbak. Voorkom een plotselinge werking om de juiste afstand tussen de bak en de cabine, giek of andere belangrijke delen van de machine te bewaren.

LET OP: Een bak die op de snelkoppeling is gemonteerd heeft een algemeen langer tandstraal. Daardoor kan de bak niet volledig onder de arm worden gekruld nadat de arm volledig is ingetrokken en de totale hoogte van de machine neemt toe. De aanbevolen bedieningswijze is door de bak van de koppeling te verwijderen voordat iets wordt vervoerd om de totale machinehoogte niet te vergroten.

9-51

9 - ACCESSOIRES

Toepassing met bakken met snelkoppeling als functie van de arm (CX210D NLC) SCOOP Heavy Duty bakken Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.44 m³ (0.58 yd³) 0.59 m³ (0.77 yd³) 0.75 m³ (0.98 yd³) 0.85 m³ (1.11 yd³) 0.96 m³ (1.26 yd³) 1.01 m³ (1.32 yd³) 1.23 m³ (1.61 yd³)

Breedte

Massa

600 mm (24 in) 750 mm (30 in) 900 mm (35 in) 1000 mm (39 in) 1100 mm (43 in) 1200 mm (47 in) 1350 mm (53 in)

580 kg (1279 lb) 630 kg (1389 lb) 710 kg (1565 lb) 750 kg (1653 lb) 790 kg (1742 lb) 840 kg (1852 lb) 910 kg (2006 lb)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○ ● ● ■

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ● ■ ■ x

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ● ■ ■ x x

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ● ■ ■ x

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ● ■ ■ x x

Arm 2.40 m (94.49 in) ● ● ● ●

2.94 m (115.75 in) ● ● ■ ■

SCOOP Schommelbakken Breedte

Massa

600 mm (24 in) 750 mm (30 in) 900 mm (35 in) 1000 mm (39 in) 1100 mm (43 in) 1200 mm (47 in) 1350 mm (53 in)

600 kg (1323 lb) 650 kg (1433 lb) 730 kg (1609 lb) 770 kg (1698 lb) 800 kg (1764 lb) 880 kg (1940 lb) 930 kg (2050 lb)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ● ● ■ ■

FP Bakken voor het vrijmaken van greppels Inhoud Breedte Massa ISO 7451 (Bol) 560 kg (1235 lb) 0.86 m³ (1.12 yd³) 1830 mm (72 in) 690 kg (1521 lb) (*) 610 kg (1345 lb) 0.94 m³ (1.23 yd³) 2130 mm (84 in) 750 kg (1653 lb) (*)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ●

Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.44 m³ (0.58 yd³) 0.59 m³ (0.77 yd³) 0.75 m³ (0.98 yd³) 0.85 m³ (1.11 yd³) 0.96 m³ (1.26 yd³) 1.01 m³ (1.32 yd³) 1.23 m³ (1.61 yd³)

(*) met vastgebout snijvlak ○ Materiaaldichtheid van 2 t/m3 ● Materiaaldichtheid van 1.6 t/m3 ■ Materiaaldichtheid van 1.2 t/m3 x Niet van toepassing LET OP: Een bak die op de snelkoppeling is gemonteerd heeft een algemeen langer tandstraal. Controleer altijd het werkbereik van de machine met de koppelingsbak. Voorkom een plotselinge werking om de juiste afstand tussen de bak en de cabine, giek of andere belangrijke delen van de machine te bewaren.

LET OP: Een bak die op de snelkoppeling is gemonteerd heeft een algemeen langer tandstraal. Daardoor kan de bak niet volledig onder de arm worden gekruld nadat de arm volledig is ingetrokken en de totale hoogte van de machine neemt toe. De aanbevolen bedieningswijze is door de bak van de koppeling te verwijderen voordat iets wordt vervoerd om de totale machinehoogte niet te vergroten.

9-52

9 - ACCESSOIRES

Toepassing met bakken met snelkoppeling als functie van de arm (CX210D LC 2PB) SCOOP Heavy Duty bakken Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.44 m³ (0.58 yd³) 0.59 m³ (0.77 yd³) 0.75 m³ (0.98 yd³) 0.85 m³ (1.11 yd³) 0.96 m³ (1.26 yd³) 1.01 m³ (1.32 yd³) 1.23 m³ (1.61 yd³) 1.39 m³ (1.82 yd³)

Breedte

Massa

600 mm (24 in) 750 mm (30 in) 900 mm (35 in) 1000 mm (39 in) 1100 mm (43 in) 1200 mm (47 in) 1350 mm (53 in) 1500 mm (59 in)

580 kg (1279 lb) 630 kg (1389 lb) 710 kg (1565 lb) 750 kg (1653 lb) 790 kg (1742 lb) 840 kg (1852 lb) 910 kg (2006 lb) 990 kg (2183 lb)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○ ○ ● ■ ■

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ○ ● ● ■ x

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ○ ● ■ ■ x x

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ○ ● ● ■

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ○ ● ■ ■ x

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ○ ●

2.94 m (115.75 in) ○ ● ● ●

SCOOP Schommelbakken Breedte

Massa

600 mm (24 in) 750 mm (30 in) 900 mm (35 in) 1000 mm (39 in) 1100 mm (43 in) 1200 mm (47 in) 1350 mm (53 in)

600 kg (1323 lb) 650 kg (1433 lb) 730 kg (1609 lb) 770 kg (1698 lb) 800 kg (1764 lb) 880 kg (1940 lb) 930 kg (2050 lb)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○ ○ ● ■

FP Bakken voor het vrijmaken van greppels Inhoud Breedte Massa ISO 7451 (Bol) 560 kg (1235 lb) 0.86 m³ (1.12 yd³) 1830 mm (72 in) 690 kg (1521 lb) (*) 610 kg (1345 lb) 0.94 m³ (1.23 yd³) 2130 mm (84 in) 750 kg (1653 lb) (*)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ○

Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.44 m³ (0.58 yd³) 0.59 m³ (0.77 yd³) 0.75 m³ (0.98 yd³) 0.85 m³ (1.11 yd³) 0.96 m³ (1.26 yd³) 1.01 m³ (1.32 yd³) 1.23 m³ (1.61 yd³)

(*) met vastgebout snijvlak ○ Materiaaldichtheid van 2 t/m3 ● Materiaaldichtheid van 1.6 t/m3 ■ Materiaaldichtheid van 1.2 t/m3 x Niet van toepassing LET OP: Een bak die op de snelkoppeling is gemonteerd heeft een algemeen langer tandstraal. Controleer altijd het werkbereik van de machine met de koppelingsbak. Voorkom een plotselinge werking om de juiste afstand tussen de bak en de cabine, giek of andere belangrijke delen van de machine te bewaren.

LET OP: Een bak die op de snelkoppeling is gemonteerd heeft een algemeen langer tandstraal. Daardoor kan de bak niet volledig onder de arm worden gekruld nadat de arm volledig is ingetrokken en de totale hoogte van de machine neemt toe. De aanbevolen bedieningswijze is door de bak van de koppeling te verwijderen voordat iets wordt vervoerd om de totale machinehoogte niet te vergroten.

9-53

9 - ACCESSOIRES

Toepassing met bakken met snelkoppeling als functie van de arm (CX210D NLC 2PB) SCOOP Heavy Duty bakken Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.44 m³ (0.58 yd³) 0.59 m³ (0.77 yd³) 0.75 m³ (0.98 yd³) 0.85 m³ (1.11 yd³) 0.96 m³ (1.26 yd³) 1.01 m³ (1.32 yd³) 1.23 m³ (1.61 yd³)

Breedte

Massa

600 mm (24 in) 750 mm (30 in) 900 mm (35 in) 1000 mm (39 in) 1100 mm (43 in) 1200 mm (47 in) 1350 mm (53 in)

580 kg (1279 lb) 630 kg (1389 lb) 710 kg (1565 lb) 750 kg (1653 lb) 790 kg (1742 lb) 840 kg (1852 lb) 910 kg (2006 lb)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ● ● ■ ■

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ● ● ■ ■ x

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ● ■ ■ x x

Arm 2.40 m (94.49 in) ○ ○ ● ● ■ ■

2.94 m (115.75 in) ○ ○ ● ■ ■ x

Arm 2.40 m (94.49 in) ● ● ● ■

2.94 m (115.75 in) ● ■ ■ ■

SCOOP Schommelbakken Breedte

Massa

600 mm (24 in) 750 mm (30 in) 900 mm (35 in) 1000 mm (39 in) 1100 mm (43 in) 1200 mm (47 in)

600 kg (1323 lb) 650 kg (1433 lb) 730 kg (1609 lb) 770 kg (1698 lb) 800 kg (1764 lb) 880 kg (1940 lb)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ○ ● ● ■

FP Bakken voor het vrijmaken van greppels Inhoud Breedte Massa ISO 7451 (Bol) 560 kg (1235 lb) 0.86 m³ (1.12 yd³) 1830 mm (72 in) 690 kg (1521 lb) (*) 610 kg (1345 lb) 0.94 m³ (1.23 yd³) 2130 mm (84 in) 750 kg (1653 lb) (*)

1.91 m (75.20 in) ○ ○ ● ●

Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.44 m³ (0.58 yd³) 0.59 m³ (0.77 yd³) 0.75 m³ (0.98 yd³) 0.85 m³ (1.11 yd³) 0.96 m³ (1.26 yd³) 1.01 m³ (1.32 yd³)

(*) met vastgebout snijvlak ○ Materiaaldichtheid van 2 t/m3 ● Materiaaldichtheid van 1.6 t/m3 ■ Materiaaldichtheid van 1.2 t/m3 x Niet van toepassing LET OP: Een bak die op de snelkoppeling is gemonteerd heeft een algemeen langer tandstraal. Controleer altijd het werkbereik van de machine met de koppelingsbak. Voorkom een plotselinge werking om de juiste afstand tussen de bak en de cabine, giek of andere belangrijke delen van de machine te bewaren.

LET OP: Een bak die op de snelkoppeling is gemonteerd heeft een algemeen langer tandstraal. Daardoor kan de bak niet volledig onder de arm worden gekruld nadat de arm volledig is ingetrokken en de totale hoogte van de machine neemt toe. De aanbevolen bedieningswijze is door de bak van de koppeling te verwijderen voordat iets wordt vervoerd om de totale machinehoogte niet te vergroten.

9-54

9 - ACCESSOIRES

CASE CONSTRUCTION snelkoppeling (CX210D LR) CASE CONSTRUCTION kan een hydraulische snelkoppeling leveren en een speciaal gamma van koppelingsbakken.

De CASE CONSTRUCTION Koppelingsbakken zijn ontworpen om de passing te optimaliseren op de CASE CONSTRUCTION snelkoppeling en ervoor te zorgen dat de werkingsprestatie van de CASE CONSTRUCTION gravers in alle werkomstandigheden dieeerder in dit hoofdstuk werden beschreven voor de direct gemonteerde bakken.

SMIL15CEX3064EA

2

Voornaamste afmetingen (E) (G) (H) Gewicht

255 mm (10 in) 385 mm (15 in) 510.5 mm (20.1 in) 180 kg (397 lb)

LET OP: gebruik van andere dan CASE CONSTRUCTION koppelingsbakken is strikt beperkt tot de voorwaarde dat de bakhangers overeenkomen met de afmetingen zoals aangegeven in onderstaande tabel. Neem contact op met uw CASE CONSTRUCTION-dealer om de voor gebruik bestemde bakken te controleren.

Montagematen bak Diameter bakpen Minimum penspreiding (A) Maximum penspreiding (B) Breedte zitting (F)

60 mm (2.4 in) 345 mm (13.6 in) 415 mm (16.3 in) 230 mm (9.1 in)

65 mm (2.6 in) 355 mm (14.0 in) 420 mm (16.5 in)

ID-plaat snelkoppeling Het identificatieplaatje van de CASE CONSTRUCTION snelkoppeling is aangebracht binnenin de boven-hangers.

Serienummer: Gewicht: Werkdruk: Type/model: Onderdeelnummer: Bouwjaar: SWL (Veilige werkbelasting):

9-55

9 - ACCESSOIRES

Bakken met snelkoppeling (CX210D LR) SCOOP Bakken voor algemeen gebruik Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.21 m³ (0.27 yd³) 0.31 m³ (0.41 yd³) 0.41 m³ (0.54 yd³) 0.52 m³ (0.68 yd³)

Breedte

Massa

450 mm (18 in) 600 mm (24 in) 750 mm (30 in) 900 mm (35 in)

250 kg (551 lb) 280 kg (617 lb) 310 kg (683 lb) 360 kg (794 lb)

FP Bakken voor het vrijmaken van greppels Inhoud ISO 7451 (Bol) 0.54 m³ (0.71 yd³)

Breedte

Massa

1830 mm (72 in)

370 kg (816 lb)

Arm 6.40 m (251.97 in) ○ ○ ● ■ Arm 6.40 m (251.97 in) ■

○ Materiaaldichtheid van 2 t/m3 ● Materiaaldichtheid van 1.6 t/m3 ■ Materiaaldichtheid van 1.2 t/m3 LET OP: Een bak die op de snelkoppeling is gemonteerd heeft een algemeen langer tandstraal. Controleer altijd het werkbereik van de machine met de koppelingsbak. Voorkom een plotselinge werking om de juiste afstand tussen de bak en de cabine, giek of andere belangrijke delen van de machine te bewaren.

LET OP: Een bak die op de snelkoppeling is gemonteerd heeft een algemeen langer tandstraal. Daardoor kan de bak niet volledig onder de arm worden gekruld nadat de arm volledig is ingetrokken en de totale hoogte van de machine neemt toe. De aanbevolen bedieningswijze is door de bak van de koppeling te verwijderen voordat iets wordt vervoerd om de totale machinehoogte niet te vergroten.

9-56

9 - ACCESSOIRES

Onderhoudsinstructies WAARSCHUWING Onjuiste bediening of onjuist onderhoud van deze machine kunnen leiden tot ongevallen.

Indien u een onderhoudsprocedure niet begrijpt of eraan twijfelt of u in staat bent om een onderhoudsprocedure juist uit te voeren, dient u contact op te nemen met uw erkende dealer.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0157A

Elke wijziging aan de snelkoppeling zonder voorafgaande toestemming kan ernstig letsel veroorzaken. Voer geen enkele wijziging uit zonder voorafgaande toestemming. Raadpleeg uw CASE CONSTRUCTION-dealer.

Dagelijkse controles: • Controleer of de borgstang goed werkt en dat deze niet vuil is geworden.

• Controleer of de cilinderslangen van de snelkoppelingen vrij kunnen bewegen.

• Controleer zorgvuldig op barstjes.

SMIL13CEX2822AB

Onjuiste werking LET OP: Zorg dat het werktuig volledig contact maakt met de grond voordat u de volgende controles uitvoert.

Als de snelkoppeling niet goed werkt, controleert u het volgende: • Is er een pen gebroken, gebogen of verdwenen?

• Is er geen vreemde materie in de beveiliging gekomen?

• Is de cilinder beschadigd of gebogen?

• Is er lekkage uit hydraulische slangen enz.?

Indien het probleem zich na deze controles nog voordoet, raadpleegt u uw CASE CONSTRUCTION-dealer.

9-57

3

9 - ACCESSOIRES

Onderhoud Smeer de verbinding van de snelkoppeling iedere 50 h.

Smeermiddel: AKCELA 251H EP MULTI-PURPOSE GREASE. Zet de snelkoppelingscilinder in ingetrokken stand.

Breng smeermiddel aan op de smeerpunten zoals getoond op de afbeelding.

• Onderste cilinderpen: een smeerpunt.

Draaipunt vergrendelstang: een smeerpunt.

Draaipunt vergrendelingssysteem: een smeerpunt.

SMIL14CEX2734AA

4

SMIL14CEX2736AA

5

SMIL14CEX2735AA

6

• Draaipunt haak: een smeerpunt.

• Bovenste cilinderpen: een smeerpunt.

LET OP: de verbindingsstang moet iedere 10 h gesmeerd worden als de machine in water of modder wordt gebruikt.

9-58

9 - ACCESSOIRES

Hanteren van lasten WAARSCHUWING Gevaar van verbrijzeling!

Tijdens het hanteren met lasten is het zeer belangrijk om u strikt te houden aan de instructies in deze handleiding en de lokale wetgeving.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W0257A

WAARSCHUWING Onjuiste bediening of onjuist onderhoud van deze machine kunnen leiden tot ongevallen.

Bij het heffen van een last moet de machine zijn uitgerust met: - veiligheidskleppen, - een indicator voor overbelasting, - een lastbevestigingspunt, - een tabel voor het hanteren van de lasten corresponderend met de machineversie en het voorzetstuk.

Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

W1168A

LET OP: De machine is specifiek ontworpen voor graaf-/laadwerkzaamheden. Om hangende lasten te kunnen hanteren moet de machine zijn uitgerust met de geschikte optionele apparatuur, waaronder veiligheidskleppen, hijsogen, een heftafel en een overbelasting waarschuwingsalarm. Hanteer hangende lasten strikt in overeenstemming met alle geldende voorschriften op dit gebied, evenals de regels beschreven in het hoofdstuk VEILIGHEIDSINFORMATIE. LET OP: Zorg ervoor dat de hefwerktuigen overeenstemmen met de actuele voorschriften op het gebied van hefwerktuigen. Controleer of de hefwerktuigen (haken, kettingen, enz.) in perfecte staat verkeren, zonder enige tekenen van overmatige slijtage. Gebruik zelfborgende haken om te voorkomen dat ze tijdens het ophijsen plotseling open kunnen schieten. De hefwerktuigen mogen uitsluitend worden gebruikt voor het hijsen van onderdelen die niet op de grond zijn vastgemaakt. Niet gebruiken voor sleep-, rooi- of scheurwerkzaamheden.

LET OP: Een hangende last kan ongehinderd slingeren en daardoor personen of de cabine van de machine raken.

Controleer of niemand binnen de actieradius van de machine is achtergebleven en hanteer de last langzaam. Plaats de last onmiddellijk op de grond als deze tijdens het hanteren begint te slingeren. Snoer de last vervolgens zo in dat het ongewenste slingeren zo veel mogelijk kan worden voorkomen.

9-59

9 - ACCESSOIRES

Ga als volgt verder voor werkzaamheden met hangende lasten: 1. Zorg dat u de massa van het te hanteren object kent en vergelijk deze met de gegevens uit de tabel met hijsbare lasten (1) in de cabine. Geen lasten heffen die de maximumwaarden uit deze tabel overschrijden.

LET OP: Het gewicht van alle hefaccessoires en het gewicht van alle werkzame hulpwerktuigen, zoals bakken en koppelingen, moeten van de maximale hefwaarden in de tabel worden afgetrokken.

2. Druk op de ON-zijde van de waarschuwingsschakelaar (2) voor overbelasting om het waarschuwingsalarm voor overbelasting te activeren. Het waarschuwingsalarm voor overbelasting moet voorkomen dat te zware lasten worden geheven. Als een overbelasting conditie wordt gedetecteerd tijdens het hanteren van de last, verschijnt het bericht OVER LOAD bovenaan de monitor en gaat het waarschuwingsalarm voor overbelasting af.

LET OP: Plaats de last op de grond en controleer de laadomstandigheden met behulp van de tabel in de cabine, indien tijdens werkzaamheden met een last een overbelasting wordt vastgesteld.

SMIL14CEX5596AA

1

SMIL15CEX1903AA

2

F8OZ9G-001

3

3. Zet de last vast met het oog voor lasthantering (3) op de verbindingsstang van de bak, met behulp van hijsvoorzieningen en kettingen die geschikt zijn voor de te hijsen last. Om het schommelen van de last te beperken, deze niet aanslag met te lagen kabels en/of kettingen.

4. Selecteer de A-werkmodus.

5. Schuif de bakcilinder uit tot het slagmidden.

6. Het omringende werkgebied controleren en u ervan verzekeren dat de weg die u met de last kan worden afgelegd vrij van obstakels is.

7. De last langzaam ophijsen, bruuske bewegingen die de last zouden kunnen doen schommelen vermijden.

De last dichtbij de machine houden, om de stabiliteit te verbeteren, en bij voorkeur over de lengteas werken, niet dwars op de machine. De last tot een zo laag mogelijke hoogte van de grond tillen.

8. De last op de gewenste plaats neerzetten en controleren of hij op een stevige ondergrond met voldoende draagvermogen rust.

9. De kettingen verwijderen.

9-60

9 - ACCESSOIRES

Tabel voor lasthantering De tabel voor lasthantering geeft het nominale hefvermogen op verschillende afstanden tot de zwenkas.

Voor elke afstand van de zwenkas wordt een nominaal hefvermogen voor een specifieke hoogtezone opgegeven. De hoogtezones worden als volgt gedefinieerd: Z2 meer dan 4 m (157 in) van de grond, Z1 tussen 4 m (157 in) van de grond en 2 m (79 in) onder de grond, Z3 minder dan 2 m (79 in) onder de grond.

Het nominale hefvermogen wordt bepaald in overeenstemming met ISO 10567 als de kleinste waarde van de nominale kantellast ( 75% van de kantellast) of het nominale hefvermogen van de hydraulische lift ( 87% van het hefvermogen van de hydraulische lift).

De waarden zijn berekend onder de onderstaande werkomstandigheden: • Geen werktuig aangebracht.

• Machine op een compacte, vlakke en rechte ondergrond.

• Geheel gedraaide bovenstructuur.

• Met ingeschoven bakcilinder.

SMIL16CEX0257FA

4

1.

Model en type onderstel.

6.

Nominaal hefvermogen (kg) bij maximale reikwijdte.

2.

Gieklengte (m).

7.

Maximale reikwijdte (m) voor elke hoogtezone.

3.

LD: armlengte (m).

8.

Tegengewicht massa (kg).

4.

Afstand van de last vanaf de zwenkas (m).

9.

Breedte van rupsplaten (mm).

5.

Nominaal hefvermogen (kg).

10. Bedrijfsdruk van het hydraulisch systeem (MPa).

9-61

9 - ACCESSOIRES

Veiligheidskleppen De veiligheidskleppen moeten voorkomen dat de voorste werktuigen omlaag vallen als een slang in de hydraulische leidingen van de giek en de arm scheurt of barst. De veiligheidskleppen houden de voorste werktuigen op de plaats waar ze zich bevonden tijdens het scheuren, zodat de bestuurder het werktuig langzaam met de linker- en rechterbedieningshendels omlaag kan brengen en op de grond kan zetten.

Bovendien zorgen de veiligheidskleppen ervoor dat het voorste werktuig in de geselecteerde bedrijfsstand kan worden gehouden, waardoor de lekken in de hoofdregelklep, die zich in de neutrale stand van de giekspoel en de armspoel voordoen, kunnen worden teruggebracht.

LET OP: voor aanvang van werkzaamheden met hangende lasten de kleppen controleren op tekenen van schade of vreemde geluiden. Indien afwijkende omstandigheden worden aangetroffen, contact opnemen met de CASE CONSTRUCTION-dealer.

LET OP: de drukinstelling van de veiligheidskleppen moet iedere 6 maanden worden gecontroleerd. Raadpleeg de CASE CONSTRUCTION-dealer.

Op giekcilinders

C5CI3R-001A

5

2Y66O4-001A

6

Op armcilinder

9-62

9 - ACCESSOIRES

Veldmonitor De CASE CONSTRUCTION Field View Monitor (FVM) is een systeem dat een goede zichtbaarheid garandeert door een uitgebreide weergave van de ruimte rond de machine.

Het uitgebreide zicht is gebaseerd op de combinatie van de gezichtspunten van drie externe camera's: een achteruitkijkcamera (1) die op het contragewicht is geïnstalleerd, een rechterkant camera (2) boven de rechter deur geïnstalleerd, een linkerkant camera (3) boven de linkerachterdeur geïnstalleerd.

LET OP: De machine nooit bedienen terwijl u alleen naar de beelden in het display kijkt. Controleer de omgeving rond de machine door naar buiten te kijken of in de spiegels te kijken.

LET OP: Als er modder, regendruppels, sneeuw etc. op de cameralens zitten, zullen de beelden op de monitor vervormd zijn. Veeg vuil weg met een vochtige, zachte doek en wrijf de lens vervolgens droog met een zachte droge doek. Zorg ervoor dat u geen krassen op de camera's maakt.

SMIL18CEX0321AA

1

FVM-modus van de monitor De FVM-modus van de monitor biedt een alternatief voor de normale bedrijfsmodus. Druk op de keuzetoets van de cameraweergave op het instrumentenpaneel om de FVM-modus te selecteren. Elke keer dat de toets wordt ingedrukt, wordt een andere bedrijfsmodus op de monitor weergegeven.

SMIL17CEX1334EA

2

LET OP: Kies één bedrijfsmodus op de monitor als de machine werkt om een goede zichtbaarheid rond de machine te garanderen. Als het display gedurende de werking van de machine wordt omgeschakeld naar de gebruikersinformatiemodus, verschijnt het waarschuwingsbericht SELECT CAMERA SCREEN DURING OPERATION (gedurende werking camerascherm selecteren) boven in het display.

9-63

9 - ACCESSOIRES

In de FVM-modus worden de urenteller, de meters, de pictogrammen en de meldingen die verband houden met de werking van de machine links op de monitor worden weergegeven. Bovenaan op de monitor worden de brandstofverbruikmeter, de klok en de meldingen die verband houden met de werking van de machine weergegeven.

De FVM visualisering is pal in het midden boven de machine aangebracht en zorgt voor een vogelperspectief van de ruimte rond de machine in combinatie met een panoramisch overzicht van de omgeving.

SMIL17CEX1336FA

3

A. Zichtbare ruimte rondom (lichtgrijze achtergrond)

C. Richtlijn omtrek rond de machine

B. Panoramisch overzichtdeel

D. Camerastand monitor

OPMERKING: De zones (E) waar het beeld van de camera achteraan gecombineerd wordt met de beelden van de camera's aan weerszijden vertoont een lichte beeldvervorming door het paarproces van de afzonderlijke beelden.

Als referentie voor de omtrek rond de machine wordt een richtlijn weergegeven op de zichtbare ruimte rondom.

De afstand van de zijkant van het bovenste frame tot aan de richtlijn (L1) is 2 m (78.7 in).

De afstand van het tegengewicht tot aan de richtlijn (L2) is 2 m (78.7 in).

LET OP: Het FVM-systeem zorgt niet voor zichtbaarheid van de zone die het dichtst rondom de machine ligt. Ongeveer 30 cm (11.8 in) van de omtrek rond de machine is niet zichtbaar via de camera's (donkergrijze achtergrond).

Controleer de omgeving net rond de machine door naar buiten te kijken of in de spiegels te kijken.

9-64

SMIL17CEX1339AA

4

9 - ACCESSOIRES

Dankzij de camerastand monitor kan gecontroleerd worden of de camera's goed bevestigd en gericht zijn voor een uitgebreide weergave van de ruimte rond de machine.

Als de lijnen (A) over de gearceerde ruimte worden geprojecteerd, zijn de camera's juist bevestigd en gericht.

Als een van de lijnen (A) niet over de gearceerde ruimte wordt geprojecteerd, zijn de camera's niet juist bevestigd en gericht. Stop de werking van de machine en vraag aan de CASE CONSTRUCTION dealer om de camera's af te stellen.

LET OP: Bedien de machine nooit als de camera's niet juist zijn bevestigd en/of gericht. Gebruik van de machine in dergelijke omstandigheden kan leiden tot ernstige letsels voor de omstanders.

SMIL17CEX0430BA

9-65

5

9 - ACCESSOIRES

Veiligheidssysteem: afscherming vóór De Frontbewaking beschermingsconstructie (FGPS) moet worden geinstalleerd als de machine bediend wordt in omstandigheden waar er een risico bestaat van projectie van stenen of gruis richting de voorkant van de cabine, of een risico op botsing van zware voorwerpen met de voorkant van de cabine.

Er zijn twee soorten FGPS beschikbaar: een FGPS dat voldoet aan Niveau 1 zoals gedefinieerd door ISO 10262, of een FGPS dat voldoet aan Niveau 2 zoals gedefinieerd door ISO 10262.

Niveau 1 FGPS (1) is bedoeld voor bescherming tegen kleine stenen, gruis, houtsnippers en andere lichte voorwerpen in toepassingen zoals bouwlaatsonderhoud, secundaire sortering van geplette materialen, wegenonderhoud, recycling van afval en landschapsarchitectuur.

LET OP: Het bovenste gedeelte van niveau 1 FGPS kan worden geopend om reiniging en onderhoud van de voorruit te vergemakkelijken. Start de machinebediening nooit met het bovenste deel van de FGPS geopend. Als u zich hier niet aan houdt, kan dit leiden tot ernstig of dodelijk letsel.

Niveau 2 FGPS (2) wordt bedoeld voor bescherming tegen zware stenen, keien of stukken cement, schrootstaal, houtblokken en andere zware voorwerpen in toepassingen zoals steengroeven, mijnen, primaire en secundaire sloop, schrootladen, houtstapelen.

SMIL17CEX6873BA

1

SMIL17CEX6872BA

2

Deze beschermende structuren, de montagesteunen en de bevestigingselementen zijn een onderdeel van een integraal beschermingssysteem.

Voer nooit modificaties uit, boor nooit gaten of las onderdelen op de beschermende structuren. Als u zich hier niet aan houdt, leidt dit tot ernstig of dodelijk letsel.

Bevestig geen enkel apparaat aan de veiligheidsconstructie voor trektoepassingen. Als u zich hier niet aan houdt, leidt dit tot ernstige schade aan de veiligheidsconstructies.

Na een brand, een botsing of een buiteling, of in geval van roest, moet de veiligheidsconstructie van de cabine zorgvuldig worden gecontroleerd op schade door gespecialiseerd en gekwalificeerd personeel. Bovendien moeten alle beschadigde onderdelen door originele reserveonderdelen worden vervangen, om de veiligheidsconstructie van de machine terug te brengen in de originele condities. Zorg ervoor dat de onderdeelnummers van elke veiligheidsconstructie kloppen. Neem onmiddellijk contact op met uw CASE CONSTRUCTION-dealer voor inspectie van de toestand van de veiligheidsconstructie van de cabine, of voor de vervanging van onderdelen of van de gehele structuren.

9-66

9 - ACCESSOIRES

Verwijderen van stof uit radiateurs en oliekoelers Deze machine is uitgerust met een omkeerbare ventilator met een hydraulisch aandrijfsysteem. Het omkeren van de ventilator laat toe de hoek van de ventilatorbladen om te keren om stof en vuil van het rooster op de deur van het radiatorcompartiment, en ook van de radiatoren en oliekoeler weg te blazen.

De omkeerfunctie van de ventilator is een speciale openingsfunctie en kan niet tijdens de normale werking van de machine worden geactiveerd. Om de omkeerfunctie van de ventilator te activeren moet de normale machinebediening worden gestopt en moet de referentieprocedure beschreven in deze sectie worden gevolgd.

LET OP: Activeer nooit de omkeerfunctie van de ventilator terwijl de machine wordt bediend. Het niet naleven zal een juiste en veilige bediending van de machine ernstig in gedrang brengen, en kan zelfs leiden tot verwondingen.

De radiatoren en de oliekoeler moeten elke dag worden doorgeblazen. De aanbevolen bedieningsparktijk is het verrichten van een uitblaasprocedure halverwege de werkdag. Als de machine in een zwaar stoffige of zanderige omgeving staat, herhaal de dan het doorblazen vaker op een werkdag, tenminste elke twee uur.

Bovendien is het sterk aanbevolen tenminste eenmaal de dagelijkse blaasprocedeures met de motorkap en deur van het radiatorcompartiment open uit te voeren, om de anti-stofnetten voor de radiatoren en de binnenkant van het radiatorcompartiment in het algemeen te reinigen.

De referentieprocedure voor het doorblazen staat hieronder beschreven. De blaasvolgorde moet 2 – 3 min in beslag nemen.

LET OP: Bedien de omkeerfunctie van de ventilator niet voor lange tijd. Het omkeren van de ventilator is hoofdzakelijk bedoeld voor reiniging en levert geen optimale koelprestaties.

LET OP: Een regelmatige uitvoering van de uitblaasprocedure is geen vervanging van de reinigingsprocedures voor de radiateurs en oliekoeler, zoals uiteengezet in hoofdstuk 6, als onderdeel van het onderhoudsprogramma van de machine.

1. Parkeer de machine op een harde, vlakke en ruime en open plek.

2. Breng het uitrustingsstuk naar beneden op de grond, en stel de sluithendel in centrale positie (hydraulische controles zijn uitgeschakeld).

3. Draai de handgasknop naar de stand voor laag stationair toerental.

SMIL15CEXY892AB

1

SMIL15CEXZ329AA

2

4. Schakel de automatische stationairstand en de automatische uitschakelfunctie uit. Druk op de toets van de stationairmodus tot alle stationair-pictogrammen op het display uit zijn.

9-67

9 - ACCESSOIRES

5. Houd de knop voor de omkeerfunctie van de ventilator ingedruk met de linkerhand. Het bericht "FAN IS REVERSED" wordt weergegeven en er klinkt een alarm.

LET OP: Laat de knop nooit los tijden de uitblaasprocedure. Het niet naleven kan ernstige schade veroorzaken aan het omkeersysteem van de ventilator, aan de radiatoren en zelfs aan de motor.

6.

Draai de gasregelingsknop van de motor met de rechterhand. Verhoog geleidelijk het motortoerental tot de H-stand. Laat de motor gedurende 30 s in de H-stand draaien.

7.

Verhoog het motortoerental tot de SP-stand. Laat de motor niet langer dan 1 min in de SP-stand draaien.

8.

Verlaag het motortoerental tot de H-stand. Laat de motor ongeveer 30 s in de H-stand draaien.

9.

Verlaag geleidelijk het motortoerental tot de stationairstand. Laat de knop voor het omkeren van de ventilator los. De melding “FAN IS REVERSED” verdwijnt, en de omkeerfunctie van de ventlator wordt uitgeschakeld.

10. Verhoog geleidelijk het motortoerental tot de H-stand.

Laat de motor draaien in H-positie gedurende 30 s om verse lucht te laten passeren door de radiatoren en de koelers.

De normale werkzaamheden met de machine kunnen nu worden hervat.

9-68

SMIL15CEXZ326AB

3

SMIL15CEXY892AB

4

9 - ACCESSOIRES

De volgende procedure beschrijft hoe de binnenkant van het radiatorcompartiment te reinigen: 1. Parkeer de machine op een harde, vlakke en ruime en open plek.

2. Breng het uitrustingsstuk naar beneden op de grond, en stel de sluithendel in centrale positie (hydraulische controles zijn uitgeschakeld).

3. Draai de handgasknop naar de stand voor laag stationair toerental. Wacht tot het groene afkoel-pictogram verschijnt.

4. Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

5. Verlaat de cabine. Open de motorkap en zet hem vast.

SMIL14CEX5597AA

5

SMIL14CEX5599AA

6

SMIL15CEXZ329AA

7

SMIL15CEXZ326AB

8

6. Open de linkerdeur en zet hem vast.

7. Klim op de cabine en start de motor. Schakel de automatische stationairstand en de automatische uitschakelfunctie uit. Druk op de toets van de stationairmodus tot alle stationair-pictogrammen op het display uit zijn.

8. Houd de knop voor de omkeerfunctie van de ventilator ingedruk met de linkerhand. Het bericht "FAN IS REVERSED" wordt weergegeven en er klinkt een alarm.

LET OP: Laat de knop nooit los tijden de uitblaasprocedure. Het niet naleven kan ernstige schade veroorzaken aan het omkeersysteem van de ventilator, aan de radiatoren en zelfs aan de motor.

9-69

9 - ACCESSOIRES

9.

Draai de gasregelingsknop van de motor met de rechterhand. Verhoog geleidelijk het motortoerental tot de H-stand. Laat de motor gedurende 30 s in de H-stand draaien.

10. Verhoog het motortoerental tot de SP-stand. Laat de motor niet langer dan 1 min in de SP-stand draaien.

11. Verlaag het motortoerental tot de H-stand. Laat de motor ongeveer 30 s in de H-stand draaien.

12. Verlaag geleidelijk het motortoerental tot de stationairstand. Laat de knop voor het omkeren van de ventilator los. De melding “FAN IS REVERSED” verdwijnt, en de omkeerfunctie van de ventlator wordt uitgeschakeld.

13. Verhoog geleidelijk het motortoerental tot de H-stand.

Laat de motor draaien in H-positie gedurende 30 s om verse lucht te laten passeren door de radiatoren en de koelers.

14. Verlaag geleidelijk het motortoerental tot de stationairstand. Wacht tot het groene afkoel-pictogram verschijnt. Schakel de motor uit en verwijder de contactsleutel.

15. Verlaat de cabine. Sluit de motorkap en de deur linksachter.

De normale werkzaamheden met de machine kunnen nu worden hervat.

9-70

SMIL15CEXY892AB

9

10 - FORMULIEREN EN VERKLARINGEN

10 - FORMULIEREN EN VERKLARINGEN###_11_### EG-verklaring van conformiteit OPMERKING: Een origineel exemplaar van deze CE-verklaring wordt met elke machine meegeleverd en moet zorgvuldig door de eigenaar worden bewaard.

OPMERKING: De officiële documenten die bij de machine worden geleverd, moeten door de eigenaar worden bewaard, zodat ze kunnen worden overlegd aan elke inspecterende autoriteit die hierom verzoekt.

Op de volgende pagina staat een kopie van de EG-conformiteitsverklaring (EC Declaration of Conformity). De EG-conformiteitsverklaring is de verklaring van de fabrikant dat zijn materieel voldoet aan de relevante voorschriften van de EU. Bewaar het originele document op een veilige plaats. Lokale overheden kunnen u verzoeken dit document te tonen om te controleren of uw materieel aan de eisen voldoet.

De vertaling van deze verklaring in uw eigen taal vindt u aan de achterkant van het originele document. Voor een beter en gemakkelijk begrip van het document vindt u hieronder enige toelichtingen.

1. Onder paragraaf 1.2 van dit document staan alle opties of varianten vermeld waarvan de functie verband houdt met de veiligheid. Enkele hiervan zijn standaard aanwezig, zoals FOPS (Falling Objects Protective Structure: beschermingsstructuur tegen vallende objecten) of ROPS (Roll Over Protective Structure: beschermingsstructuur tegen rollen). Andere, zoals het “Pakket voor objectbehandeling vereist om losse objecten op te hijsen” zijn op verzoek verkrijgbaar.

2. Onder punt 2 van dit document staat alle vereiste informatie vermeld voor EU-richtlijn 2000/14/EC over de "geluidsemissie in het milieu door materieel voor gebruik buitenshuis". Zie uw eigen originele EG-conformiteitsverklaring voor informatie over specifieke apparatuur. Op dezelfde pagina vindt u informatie over het geluidsniveau (LpA) op de bestuurdersplaats, dat niet onderhevig is aan de bovengenoemde EU-richtlijn en daarom niet erop vermeld staat.

3. Generiek serienummer voor dit type materieel. De volgorde van letters en cijfers kan verschillen afhankelijk van de configuratie van het materieel.

4. Serienummer van EG-conformiteitsverklaring. Verwijs naar dit nummer wanneer u van CASE CONSTRUCTION informatie of ondersteuning verlangt m.b.t. de EG-conformiteitsverklaring.

5. Handtekening van iemand die gemachtigd is het document te ondertekenen namens het bedrijf.

10-1

10 - FORMULIEREN EN VERKLARINGEN

SMIL15CEX7173HA

10-2

1

Index ###_Index_###

Aanbevolen bedrijfsbereik motorolietemperatuur Aanhaalkoppels . . . . . . . . . . . . . .

Aanzuigfilter voor hydraulische olie . . . . . .

Accuscheidingsschakelaar . . . . . . . . . .

Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . .

Aircofilters . . . . . . . . . . . . . . . . .

Airconditioningssysteem . . . . . . . . . . .

Analyse hydraulische vloeistof . . . . . . . .

Antidiefstalbeveiliging . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

A . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . 6-9 6-18, 6-39 . . . 6-67 . . . 3-86 . . . 8-6 6-24, 6-70 . . . 6-95 . . . 6-62 . . . 4-1

B Bakken met snelkoppeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Baktanden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bak vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Basisinstructies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bedienen van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bedieningselementen aan de linkerzijde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bedieningselementen rechts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bedieningselementen vooruit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bedoeld gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bedrijfsgewichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bescherming van de elektronische en elektrische systemen tijdens laden van de accu of lassen Bestek van de handleiding en vereist trainingsniveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bestuurdersstoel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bevestigingsmaterialen voor transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Biodieselbrandstof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Brandblusser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Brandstoffilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Brandstoffilters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Brandstoftank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Brandstoftoevoerpomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Brandstofvoorfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . .

. . 9-50 . . 6-91 . . 4-12 . . 6-1 . . 4-7 . . 3-19 . . 3-27 3-7, 3-13 . . 1-2 . . 8-21 . . 6-15 . . 1-3 . . 3-3 . . 5-6 . . 6-4 . . 3-90 . . 6-49 6-11, 6-23 3-92, 6-22 . . . 6-82 . . . 6-47

C Cabinebescherming (ROPS en FOPS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-63, 6-18, 6-41 Camera's . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-81 Cilinders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-94 Dakgordijn . . . . . . . . . . . . . . . .

Dakluik . . . . . . . . . . . . . . . . .

DEF/AdBlue® tankdrainering . . . . . . . .

Definities van signaalwoorden . . . . . . .

De machine gebruiken bij warm of koud weer De machine hijsen met een kraan . . . . . .

De machine op bedrijfstemperatuur brengen .

De machine op een oplegger laden . . . . .

De machine van een oplegger uitladen . . .

De motor starten . . . . . . . . . . . . .

De motor uitschakelen. . . . . . . . . . .

Druk in het hydraulisch systeem aflaten . . .

Dynamo . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

3-62 3-62 6-97 2-1 4-6 5-9 4-4 5-1 5-8 4-2 4-14 6-10 6-66

E Ecologie en het milieu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-12 EG-verklaring van conformiteit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1

Elektrolytniveau van de accu . . . . . . . . . . . . .

Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) . . . . . . .

Extra hydraulische circuits (CX210D LC – CX210D NLC) Extra hydraulische circuits (CX210D LR) . . . . . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. 6-34 . 1-2 . 9-7 . 9-32

F Filter van stuurleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-18, 6-69 Filter voor de DEF-/AdBlue®-toevoermodule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-71 G Gasveerinspectie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-87 Gekoeld/verwarmd compartiment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-60 Geluidsemissie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-17 Handsignalen . . . . . . . . . . . . . . .

Hanteren van lasten. . . . . . . . . . . . .

Hydraulische olie en filter voor hydraulische olie Hydraulische-olietank . . . . . . . . . . . .

Hydraulische slangen . . . . . . . . . . . .

Hydraulisch snelkoppelingsysteem . . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

H . . . . . . . . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

2-13 9-59 6-79 6-38 6-77 9-46

I Instrumentenpaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-30 Interieurverlichting cabine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-26 K Kleerhanger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-61 Koppel rupsplaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-18, 6-40 Kunststofdelen en hars . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-94 L Lager van draaiplatform . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-42 Lampen vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-88 Machineonderdelen . . . .

Machinepositie . . . . . .

Machine slepen . . . . .

Machinespecificaties . . .

Motorkap . . . . . . . .

Motorkoelvloeistof . . . .

Motorkoelvloeistofniveau .

Motorluchtfilters . . . . .

Motorolie en filter . . . . .

Motoroliepeil . . . . . . .

Motor - Probleemoplossing.

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

1-11 1-10 5-11 8-1 3-88 6-72 6-20 6-60 6-45 6-19 7-1

N Neerlaten van het werktuig bij een storing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10 Noodhamer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-26 Olie van de rijreductie-eenheden . . . . . . . . .

Olie voor zwenkreductie-eenheid . . . . . . . . .

Onderhoudsoverzicht . . . . . . . . . . . . . .

Onderste panelen. . . . . . . . . . . . . . . .

Onderste voorruit . . . . . . . . . . . . . . . .

Ontluchter van hydrauliekolietank . . . . . . . . .

Ontluchting brandstofsysteem . . . . . . . . . .

Opbergen van gebruikershandleiding op de machine Opbergvak . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Opbergvak vóór . . . . . . . . . . . . . . . .

Opmerking voor de eigenaar . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

6-18, 6-30, 6-65 6-18, 6-29, 6-63 . . . . . 6-16 . . . . . 3-89 . . . . . 3-18 . . . . . 6-59 . . . . . 6-12 . . . . . 1-10 . . . . . 3-61 . . . . . 3-90 . . . . . 1-1

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

P . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

Radiateur en koelers . . . . . . . . . . . . .

Radio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rechtstreeks aan te brengen bakken . . . . . .

Reductietandwiel van draaisysteem . . . . . . .

Regeling verwarming, ventilatie of airconditioning .

Retourfilter hydraulische olie . . . . . . . . . .

Rijden met de machine . . . . . . . . . . . .

Ruitensproeierreservoir . . . . . . . . . . . .

Rupsbandgeleiderollen en spanrollen . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

R . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . .

S Schuiframen in portier . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sleepgaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Smeerpunten (Bak, tweedelige giek) . . . . . . . . . . .

Smeerpunten (Bak) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Smeerpunten (Bak) Long Reach-uitvoering . . . . . . . .

Smeerpunten (Giek en arm, tweedelige giek) . . . . . . .

Smeerpunten (Giek en arm) . . . . . . . . . . . . . . .

Smeerpunten (Giek en arm) Long Reach uitvoering . . . . .

Spanning rupsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Speling van kleptuimelaars van de motor afstellen . . . . .

Spiegel (CX210D LC 2PB— CX210D NLC 2PB) . . . . . .

Spiegel (CX210D LC — CX210D NLC — CX210D LR) . . .

Starten van de machine . . . . . . . . . . . . . . . . .

Startmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Systeem voor selectieve katalytische reductie (SCR-systeem)

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . 3-26 . . . . . 3-89 . . . . . 6-27 . . 6-18, 6-26 . . . . . 6-28 . . . . . 6-54 . . . . . 6-51 . . . . . 6-57 . . . . . 6-84 . . . . . 6-62 . . . . . 3-72 . . . . . 3-65 . . . . 6-103 . . . . . 6-66 1-13, 3-95, 6-78

Parkeren van de machine .

Peil van hydraulische olie .

Periodieke controles . . .

Pompuitlaatslangen . . . .

Portier en opstaptreden . .

Primair motorluchtfilter . .

Productidentificatie . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . .

. 4-20 . 6-21 6-102 . 6-77 . 3-1 . 6-31 . 1-5

. . 6-50 . . 3-55 . . 9-1 . . 6-70 . . 3-22 6-18, 6-68 . . . 4-16 . . . 3-89 . . . 6-41

T Telematica (optioneel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 Tijdschriftenrek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-60 Trillingsniveaus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-18 U Uitlaatgasrecirculatiesysteem (EGR-systeem) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-78 V Veiligheidsborden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Veiligheidssysteem: afscherming vóór . . . . . . . . . . . . .

Veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Veldmonitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ventilator- en dynamoaandrijfriem. . . . . . . . . . . . . . .

Vergrendelen van het voorzetstuk voor lang bereik voor transport .

Vergrendelingshendel en veiligheidsstang . . . . . . . . . . .

Verwijderen van stof uit radiateurs en oliekoelers . . . . . . . .

Vloeistoffen en smeermiddelen . . . . . . . . . . . . . . . .

Voorbereiding op stalling. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Voorruit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vulpomp van brandstoftank (indien aanwezig) . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . .

. . 2-19 . . 9-66 . . 2-2 . . 9-63 6-22, 6-37 . . . 5-5 . . . 3-21 . . . 9-67 . 6-6, 8-3 . . 6-101 . . . 3-17 . . . 3-93

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

Z Zeef van brandstoftank Zekeringen . . . . .

Zekeringenkastje . . .

Zijluiken . . . . . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

6-86 6-99 3-60 3-85

Zonnescherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-62 Zwaailichtkabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-91

Dealerstempel

CNH Industrial Italia S.p.A. behoudt het recht voor om te allen tijde verbeteringen aan te brengen in het ontwerp en wijzigingen aan te brengen in de specificaties, zonder voorafgaande kennisgeving en zonder dat hieruit enige verplichting voortvloeit tot het aanbrengen hiervan op eerder verkochte units. De specificaties, beschrijvingen en illustraties in deze publicatie zijn voor zo ver bekend juist op het moment van publicatie, maar zijn onderhevig aan verandering zonder kennisgeving.

De leverbaarheid van bepaalde modellen en materieeluitvoeringen variëren op basis van het land waarin het materiel wordt gebruikt. Raadpleeg uw Case-dealer voor nauwkeurige informatie over een specifiek product.

© 2020 CNH Industrial Italia S.p.A. Alle rechten voorbehouden.

Case is in de Verenigde Staten en vele andere landen een geregistreerd handelsmerk waarvan CNH Industrial N.V., haar dochterondernemingen of gelieerde ondernemingen, eigenaar of licentiehouder is/zijn.

Alle hier genoemde handelsmerken, in verband met goederen en/of diensten van bedrijven, behoudens diegene waarvan CNH Industrial N.V., haar dochterondernemingen of gelieerde ondernemingen, eigenaar of licentiehouder zijn, zijn eigendom van die respectievelijke bedrijven.