Case MK 07 MK 10 MK 13 MK 15 Demoledor multi kit serie MK Manual del Operario 51544740 PDF DOWNLOAD

INSTRUCCIONES ORIGINALES

- según la directiva 2006/42/CE, anexo I, 1.7.4.1

MK 07 MK 10 MK 13 MK 15 Demoledor multi kit serie MK

MANUAL DEL OPERARIO

Número de pieza 51544740 1a edición Español Octubre 2018

Demoledor Multi Kit

Serie MK

I

Índice

I

3.0

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ÍNDICE

ÍNDICE 0

INTRODUCCIÓN

4.

1. Finalidad del Manual de Instrucciones 2. Cómo leer el Manual de Instrucciones 3. Conservación del Manual de Instrucciones 4. Destinatarios 5. Glosario y simbología

1.

2.

3.

4.

5.

6.

5.

1.

6.

SEGURIDAD Advertencias generales Disposiciones de seguridad Zonas peligrosas Adhesivos en el equipo Pictogramas relativos a seguridad Dispositivos de protección personal (DPP) 7. Riesgos residuales

PIEZAS DE RECAMBIO 1. Repuestos

8.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

Aislamiento del equipo Indicaciones generales Mantenimiento ordinario Mantenimiento programado Mantenimiento extraordinario Diagnóstico y localización de fallos

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD 1. Declaración de Conformidad

Descripción del equipo Uso previsto Utilizaciones contraindicadas Condiciones ambientales Datos técnicos Ubicación de adhesivos Iluminación Vibraciones Emisiones acústicas Suministro estándar

ÍNDICE

3.

7.

Puesta en funcionamiento Sustitución del kit Ciclo de funcionamiento Parada Puesta fuera de servicio Eliminación de desechos Desguace

MANTENIMIENTO 1.

2.

3.

4.

5.

6.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Transporte y desplazamiento Almacenamiento Control de acoplamiento Montaje Conexiones Parada y desmontaje

USO DEL EQUIPO 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

INFORMACIÓN DE TIPO GENERAL 1. Datos de identificación y plaquita del equipo 2. Normas de Seguridad 3. Ajuste por cuenta del cliente 4. Condiciones generales de garantía

2.

INSTALACIÓN

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Traducido del original

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Serie MK

Introducción

0

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INTRODUCCIÓN

PAR. 1

DESCRIPCIÓN Finalidad del Manual de Instrucciones

1. FINALIDAD DEL MANUAL DE INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO El presente Manual forma parte integrante del equipo y tiene como finalidad brindar toda la información necesaria para:       

La correcta familiarización de los operadores respecto a cuestiones de seguridad; La manipulación del equipo, embalado y desembalado en condiciones de seguridad; La correcta instalación del equipo; Conocimientos completos sobre su funcionamiento y sus límites; Su correcta utilización en condiciones de seguridad; Realizar intervenciones de mantenimiento, de forma correcta y segura; Desmantelar el equipo en condiciones de seguridad, respetando las normas vigentes de protección de la salud de los trabajadores y del medio ambiente.



Los responsables encargados de utilizar este equipo están obligados, según las normas vigentes, a leer atentamente el contenido de este documento y a hacerlo leer a los conductores y técnicos de mantenimiento encargados, en lo que respecta a las partes que les atañan. El tiempo dedicado para este fin será ampliamente recompensado a través del correcto funcionamiento del equipo y de un uso en condiciones en seguridad.

Este documento supone que en los lugares, a los que ha sido destinado el equipo, han de observarse las normas de seguridad e higiene laborales vigentes. Instrucciones, dibujos y documentación presentes en este Manual son de tipo técnico, reservado, de propiedad exclusiva del fabricante y no pueden ser reproducidos de ninguna manera, ni de forma parcial ni total.

Los límites del presente Manual son:  El Manual nunca puede sustituirse a una adecuada experiencia del utilizador;  El Manual, en caso de labores especialmente difíciles, puede considerarse sólo un memorando sobre las principales operaciones.

El Manual ha de considerarse como parte del equipo y tiene que ser guardado para futuras consultas hasta la eliminación final de este último. El Manual tiene que estar a disposición para su consulta en las inmediaciones de la máquina operadora y ser guardado correctamente. Este Manual refleja el estado actual de la técnica al comercializar el producto y no puede ser considerado inapropiado sólo porque ha sido actualizado posteriormente basándose en nuevas experiencias. El fabricante tiene el derecho de actualizar la producción y los Manuales sin tener que hacerlo con productos y Manuales anteriores.

         

Uso impropio del equipo; Uso contrario a las normativas nacionales específicas; Instalación incorrecta (si el equipo ha sido instalado por parte de personal no autorizado); Defectos de alimentación eléctrica; Serias carencias en cuanto a mantenimiento previsto; Modificaciones e intervenciones no autorizadas; Utilización de piezas de recambio no específicas para el modelo; Inobservancia total o parcial de las instrucciones brindadas; Utilización del equipo con una máquina incompatible; Eventos excepcionales.

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INTRODUCCIÓN

CASE CONSTRUCTION se considera libre de cualquier tipo de responsabilidad en caso de:

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Introducción

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INTRODUCCIÓN

DESCRIPCIÓN Cómo leer el Manual de Instrucciones

2. CÓMO LEER EL MANUAL DE INSTRUCCIONES El Manual ha sido dividido en capítulos autónomos, cada uno de los cuales está dirigido a un operador específico (INSTALADOR, UTILIZADOR Y TÉCNICO DE MANTENIMIENTO), para el cual han sido definidas las incumbencias, necesarias para trabajar en el equipo en condiciones de seguridad.

La secuencia de los capítulos corresponde con la lógica temporal de la vida útil del equipo.

Para facilitar la comprensión inmediata del texto, se utilizan términos, abreviaturas y símbolos, cuyo significado se indica en el par. 6.

El Manual consta de una carátula, un índice y una serie de capítulos (secciones).

NUMERACIÓN DE PÁGINAS

NUMERACIÓN DE FIGURAS

INTRODUCCIÓN

Cada figura está numerada de forma progresiva.

La numeración está hecha de la siguiente manera:

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Introducción

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NUMERACIÓN DE TABLAS Cada tabla está numerada de forma progresiva.

La numeración recomienza de “1” al cambiar cada sección.

La numeración está hecha de la siguiente manera:

ABREVIATURAS Sec. Cap. Par. Pág.

Fig. Tab.

= sección = capítulo = parágrafo = página = figura = tabla

UNIDADES DE MEDIDA Las unidades de medida presentes son aquéllas previstas en el Sistema Internacional (SI).

0 PAR. 3

INTRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN Conservación del Manual de Instrucciones

3. CONSERVACIÓN DEL MANUAL DE INSTRUCCIONES El Manual tiene que ser conservado con cuidado y acompañar al equipo al cambiar de propietario, quien podrá contar con el mismo en su vida útil.

No quitar, arrancar ni modificar de forma arbitraria partes del mismo.

El Manual tiene que ser guardado en un local protegido contra la humedad y el calor, y en las inmediaciones del equipo al cual éste se refiere.

CASE CONSTRUCTION, a petición del Usuario, puede proporcionar ulteriores copias del Manual.

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INTRODUCCIÓN

Su conservación tiene que ser facilitada manejándolo con cuidado, con las manos limpias y no dejándolo sobre superficies sucias.

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Introducción

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INTRODUCCIÓN

PAR. 4

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DESCRIPCIÓN Destinatarios

4. DESTINATARIOS El Manual en cuestión está dirigido: al Instalador, al Operador y al Personal Calificado habilitado en mantenimiento del equipo.

Cabe precisar que con “OPERADOR” se hace referencia al personal encargado de hacer funcionar, regular, limpiar y realizar el mantenimiento ordinario del equipo.

Por “PERSONAL CALIFICADO u OPERADOR CALIFICADO” se refiere a aquellas personas que han participado en cursos de especialización, formación, etc. y que cuentan con experiencia en cuanto a instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento, reparación, transporte del equipo.

Por “PERSONA EXPUESTA” se refiere a cualquier zona dentro y/o cerca de una máquina operadora en la cual la presencia de una persona constituya un riesgo para la seguridad, la salud o la incolumidad de dicha misma.

El equipo está destinado a una utilización en ámbito industrial, y por lo tanto, profesional y no generalizado, por lo cual su uso puede ser encomendado a personal calificado, en especial que: Sea mayor de edad; Sea física y psicológicamente idóneo para desempeñar trabajos de especial dificultad técnica; Esté debidamente instruido acerca del uso y del mantenimiento del equipo; Haya sido considerado idóneo por parte del empleador para desempeñar la labor confiada; Sea capaz de comprender e interpretar el Manual y las disposiciones de seguridad; Conozca los procedimientos de emergencia y su puesta en marcha; Posea la capacidad de accionar el tipo específico de equipo; Esté familiarizado con las normas específicas pertinentes; Haya comprendido los procedimientos de trabajo estipulados por CASE CONSTRUCTION.

INTRODUCCIÓN

        

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Introducción

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2.0

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INTRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN Glosario y simbología

5. GLOSARIO Y SIMBOLOGÍA En el parágrafo se explican las abreviaturas empleadas, y el significado de los símbolos utilizados para indicar el tipo de operador y el estado del equipo, su uso permite brindar rápidamente y de forma unívoca la información necesaria para utilizar correctamente el equipo en condiciones de seguridad.

ZONA PELIGROSA: Zona dentro y/o cerca del equipo en la cual la presencia de una persona expuesta constituya un riesgo para la seguridad y la salud de la persona en sí (Ver las reglas de seguridad citadas).

PERSONA EXPUESTA: Cualquier persona que se encuentre total o parcialmente en una zona peligrosa (Ver las reglas de seguridad citadas).

OPERADOR: Persona encargada de instalar, hacer funcionar, regular, mantener, limpiar, arreglar y transportar el equipo (Ver las reglas de seguridad citadas).

INTERACCIÓN HOMBRE-MÁQUINA OPERADORA: Cualquier situación en la cual el operador actúe con el equipo en cualquiera de las fases de trabajo, en cualquier momento de la vida útil del mismo.

ATRIBUCIÓN DEL OPERADOR: Nivel mínimo de incumbencias que tiene que poseer el operador para desempeñar la operación descrita.

NÚMERO DE OPERADORES: Número de operadores necesario para desempeñar de la mejor manera la operación descrita, como resultado de un atento análisis realizado por CASE CONSTRUCTION, por lo cual un número diferente de encargados puede impedir lograr el resultado previsto o poner en peligro la seguridad del personal involucrado.

PELIGRO RESIDUAL: Peligro que no ha sido posible eliminar o reducir de forma satisfactoria en el diseño, contra el cual las protecciones no son (o lo son parcialmente) eficaces; en el Manual se proporciona la información sobre su existencia y las instrucciones y advertencias para poder superarlo.

USO PREVISTO: El uso del equipo intercambiable debe cumplir con la informacìon proporcionada en las instrucciones de uso (Anexo I, 1.1.1 Directiva 2006/42/CE).

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INTRODUCCIÓN

COMPONENTE DE SEGURIDAD: Con este término se refiere a un componente utilizado para asegurar una función de seguridad y que en caso de fallo o malfuncionamiento perjudique la seguridad y/o la salud de las personas expuestas (ej. equipo de elevación, protección fija, móvil, regulable, dispositivo eléctrico, electrónico, óptico, neumático, hidráulico, que controla, o sea interbloquea, una protección, etc.).

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

Serie MK

Introducción

0

2.0

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Las descripciones precedidas por este símbolo contienen información/disposiciones muy importantes relativas a seguridad. Su inobservancia puede conllevar:  Peligros a la incolumidad de los operadores;  Pérdida de la garantía contractual;  Declinación de las responsabilidades de CASE CONSTRUCTION.

SIMBOLOGÍA RELATIVA A LA ESPECIALIZACIÓN DEL OPERADOR Descripción Peón genérico: operador sin competencias específicas, capaz de desarrollar sólo tareas simples bajo disposiciones de técnicos calificados.

Conductor de medios de elevación y desplazamiento: operador habilitado para utilizar medios de elevación y desplazamiento de materiales y máquinas (siguiendo escrupulosamente las instrucciones de CASE CONSTRUCTION), en cumplimiento de las leyes vigentes en el país del utilizador de la máquina.

Conductor de la máquina de primer nivel: operador sin competencias específicas, capaz de desarrollar sólo tareas simples, o sea, la conducción de la máquina a través del uso de pulsadores colocados en la botonera, operaciones de carga y descarga de los materiales utilizados durante la producción, con las protecciones instaladas y activas; no está habilitado a utilizar la máquina con funcionamiento de mando de acción mantenida (JOG).

Conductor de la máquina de segundo nivel: personal capaz de desempeñar las tareas del conductor de primer nivel y además, de operar con la máquina con mando de acción mantenida (JOG), para llevar a cabo normalmente funciones simples de puesta en marcha de la producción o de su restablecimiento tras una parada y de ajustes.

Técnico de mantenimiento mecánico: técnico calificado, capaz de conducir la máquina en condiciones normales, de hacerla funcionar con mando de acción mantenida (JOG) con protecciones desactivadas, de intervenir en los órganos mecánicos para realizar los ajustes, las labores de mantenimiento y las reparaciones necesarias. Por lo general no está habilitado a intervenir en instalaciones eléctricas bajo tensión.

Técnico de CASE CONSTRUCTION: técnico calificado, puesto a disposición por parte de CASE CONSTRUCTION para llevar a cabo operaciones de tipo complejo en situaciones especiales, o de cualquier forma, según lo concordado con el utilizador. Las competencias son, dependiendo de los casos, de tipo mecánico, eléctrico, electrónico y/o de software.

Tab. 0.6.1

INTRODUCCIÓN

Símbolo

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Información de tipo general

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INFORMACIÓN DE TIPO GENERAL

PAR.

DESCRIPCIÓN

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Datos de identificación y plaquita del equipo

1. DATOS DE IDENTIFICACIÓN Y PLAQUITA DEL EQUIPO Cada equipo está identificado mediante una plaquita CE (Fig. 1.2.1) en la que se indican de forma indeleble los datos de referencia.

Fig. 1.2.1



¡ATENCIÓN! La plaquita está fijada en el equipo en una posición protegida y de fácil consulta.

La posición de esta última puede variar dependiendo del modelo.

La plaquita de identificación contiene los siguientes datos: 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Modelo Matrícula Part number Año de fabricación Peso en Kg. Caudal de aceite excavadora Presión de ejercicio excavadora

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INFORMACIÓN DE TIPO GENERAL

Para cualquier tipo de comunicación con CASE CONSTRUCTION, citar siempre estas referencias.

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Información de tipo general

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INFORMACIÓN DE TIPO GENERAL DESCRIPCIÓN Normas de Seguridad

2. NORMAS DE SEGURIDAD El equipo ha sido realizado en conformidad con las normas de seguridad indicadas a continuación: UNI EN ISO 12100

Seguridad de la máquina – Conceptos fundamentales, principios generales de diseño – (Parte 1: Terminología de base, metodología).

UNI EN ISO 13857

Seguridad de la maquinaria – Distancia de seguridad para impedir alcanzar zonas peligrosas con las extremidades superiores.

UNI EN 349:1993+A1:2008

Seguridad de la maquinaria – Aperturas mínimas para evitar aplastar partes del cuerpo humano.

UNI EN 474-1: 2006+A3:2013 Seguridad de la maquinaria – Seguridad - Requisitos generales NOTA 2.1 UNI EN 474-5:2006+A3:2013

¡ATENCIÓN! Las normas mencionadas en este Manual no puede protegerse de situaciones que pueden presentarse durante las diferentes fases de trabajo.

1 PAR. 3

INFORMACIÓN DE TIPO GENERAL DESCRIPCIÓN Ajustes por cuenta del cliente

3. AJUSTES POR CUENTA DEL CLIENTE Dejando firmes posibles acuerdos contractuales diferentes, corren normalmente a cargo del Cliente:   

Ajuste en conformidad con las Normas vigentes en el país de utilización de la zona de trabajo del equipo; Comprobar el correcto acoplamiento con la máquina; Alimentación hidráulica del equipo en conformidad con las Normas vigentes en el país de utilización.



¡ATENCIÓN! Es una clara responsabilidad del usuario final para integrar estas instrucciones contenidas en el manual de uso y mantenimiento del sistema con y proporcionar toda la información necesaria.

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INFORMACIÓN DE TIPO GENERAL

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Seguridad de la maquinaria – Seguridad - Requisitos para excavadoras hidráulicas

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Información de tipo general

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INFORMACIÓN DE TIPO GENERAL DESCRIPCIÓN Condiciones generales de garantía

4. CONDICIONES GENERALES DE GARANTÍA Para reclamos de garantìa, por favor siempre indique:

INFORMACIÓN DE TIPO GENERAL

- Modelo y matricula - Nùmero de horas que la maquina ha trabajado y historial de mantenimiento - Excavadora - Instalaciòn: caudal aceite, presiòn de trabajo, contra presiòn y descarga de presiòn (si nota) - Solicitud

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SEGURIDAD DESCRIPCIÓN Advertencias generales

1. ADVERTENCIAS GENERALES La seguridad del operador es una de las preocupaciones primordiales de CASE CONSTRUCTION. Al fabricar un nuevo equipo, se trata de prever todas las situaciones posibles de peligro y naturalmente de adoptar los oportunos sistemas de seguridad, prestando mucha atención en aquellas operaciones que pudiesen ser especialmente peligrosas. CASE CONSTRUCTION declina toda y cualquier tipo de responsabilidad frente a la inobservancia de las normas de seguridad y de prevención reseñadas en este Manual.



Antes de poner en marcha el equipo leer atentamente las instrucciones contenidas en este Manual y seguir escrupulosamente las indicaciones reseñadas en él.

CASE CONSTRUCTION ha equipado el equipo con todas las protecciones y los dispositivos de seguridad necesarios, brindando además información exhaustiva para que sea utilizado de manera segura y correcta.

Para ello, en cada capítulo, para cada interacción hombre-equipo, se ha indicado la siguiente información:       

Atribución mínima del operador requerida; Número de operadores necesarios; Estado del equipo; Peligros residuales; Medios personales de protección necesarios o aconsejados; Prevención de errores de tipo humano; Prohibiciones / obligaciones frente a comportamientos errados fundadamente previsibles.



¡ATENCIÓN! Respetar escrupulosamente esta información.

El utilizador puede integrar oportunamente la información brindada por CASE CONSTRUCTION con instrucciones de trabajo suplementarias, que obviamente no contrasten con lo reseñado en el presente Manual, para contribuir en la utilización segura del equipo.

Prestar mucha atención en la ropa de la persona que intervenga en el equipo.   

Evitar el uso de ropa con agarraderos que puedan engancharse con partes del equipo; Evitar utilizar corbatas u otras piezas de vestuario que aleteen; Evitar llevar anillos engorrosos o brazaletes que puedan enganchar las manos a órganos del equipo.

De todas formas es indispensable seguir diligentemente las siguientes indicaciones:     

Está tajantemente prohibido hacer funcionar el equipo con las protecciones fijas desmontadas; Está tajantemente prohibido inhibir los dispositivos de seguridad instalados en el equipo; Las operaciones de lavado tienen que ser realizadas con los dispositivos de separación oleodinámica seccionados; No modificar por ningún motivo partes del equipo; En caso de funcionamiento defectuoso, debido a incumplimiento de lo anteriormente descrito, ya que CASE CONSTRUCTION no responde por las consecuencias.

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SEGURIDAD

Cuando sea necesario en el Manual serán especificadas ulteriores recomendaciones por parte del cliente sobre medidas de prevención, medios personales de protección, información tendiente a prevenir los errores de tipo humano y sobre prohibiciones relativas a comportamientos no permitidos y fundadamente previsibles.

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¡IMPORTANTE! CASE CONSTRUCTION se considera eximido respecto a todo tipo de responsabilidades frente a daños ocasionados por el equipo a personas, animales o cosas en caso de:          

Uso del equipo por parte de personal no debidamente adiestrado; Uso impropio del equipo; Defectos de alimentación hidráulica; Instalación incorrecta; Falta de labores de mantenimiento previstas; Modificaciones o intervenciones no autorizadas; Utilización de piezas de recambio no originales o específicas para el modelo; Inobservancia total o parcial de las instrucciones; Uso contrario a las normativas nacionales específicas; Calamidades y eventos excepcionales.

CONTROLES Y COMPROBACIONES Las comprobaciones tienen que ser realizadas por una persona experta; y ser de tipo visual y de funcionamiento, con el propósito de asegurar la seguridad del equipo. Éstas incluyen:       

Comprobación de todas las estructuras portantes, las cuales no tienen que presentar ninguna fisura, rotura, daño, deformaciones, corrosión, desgaste ni alteración respecto a las características originales; Comprobación de todos los órganos mecánicos; Comprobación de todos los dispositivos de seguridad instalados en el equipo; Comprobación de todas las conexiones con pernos y tornillos; Comprobación de funcionamiento del equipo; Comprobación del estado del equipo; Comprobación de la estanqueidad y eficiencia de la instalación oleodinámica.



¡ATENCIÓN! En caso de detectar anomalías, eliminarlas antes de volver a hacer arrancar el equipo.

Si la persona que ejecute la comprobación, halla fisuras o anomalías peligrosas, tiene que comunicarlo de inmediato a CASE CONSTRUCTION. Poner el equipo fuera de servicio en caso de producirse anomalías de funcionamiento y realizar las debidas comprobaciones y/o reparaciones.

Cerciorarse de que no haya objetos entre las piezas del equipo.

Controlar que tras realizar labores de mantenimiento, no quede ningún objeto entre los órganos en movimiento.

    

Adulterar cualquier parte del equipo; Dejar sin vigilancia los elementos móviles; Utilizar el equipo en funcionamiento, sin que sea completamente eficiente; Modificar el equipo para cambiar el uso originalmente establecido del mismo, sin contar con la autorización explícita CASE CONSTRUCTION o sin asumirse la completa responsabilidad fijada por directiva 2006/42/CE (Directiva de Máquinas); Desplazar las partes móviles con operaciones manuales en caso de falta de energía eléctrica.

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SEGURIDAD

De todas formas, para asegurar la máxima seguridad al desplazar el equipo está absolutamente PROHIBIDO:

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Seguridad

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SEGURIDAD DESCRIPCIÓN Disposiciones de seguridad

2. DISPOSICIONES DE SEGURIDAD Durante el trabajo antes citado pueden caer fragmentos o bloques de material. Asegurarse que la máquina en la que se halla instalado el equipo cuente con las protecciones necesarias para desempeñar el tipo de trabajo y que la cabina sea de tipo FOPS (Fig. 2.2.1).

Fig. 2.2.1



No acercarse a menos de 20 metros, respecto al radio de acción de la máquina operadora que trabaja con el equipo.



Utilizar las protecciones personales específicas de seguridad (guantes, gafas, casco, calzado protector), ya sea durante el trabajo como en las labores de mantenimiento.



El equipo puede ser accionado sólo por un operador calificado que haya leído y comprendido el contenido del presente Manual.



No dejar que personal no autorizado accione el equipo ni que realice ninguna intervención de mantenimiento.



El operador tiene que sacar rápidamente el enchufe del equipo en caso de peligro.



No utilizar el equipo en caso de anomalías.



EL equipo puede ser utilizado sólo con tal que sea instalado en la máquina operadora mediante el enganche de sujeción superior y los pernos específicos.



El equipo no puede ser utilizado para elevar o transportar personas, animales o cosas.



No utilizar el equipo para elevar o extraer partes empotradas en el terreno.



Está prohibido subirse en la estructura del equipo.



Durante la operación de demolición, en función incluso de la estructura por destrozar, no empezar desde puntos inferiores ya que ello puede hacer ceder la parte superior.



No utilizar el equipo para golpear estructuras por demoler.



Los desplazamientos del brazo tienen que ser realizados en seguridad, con movimientos lentos y precisos. Evitar movimientos bruscos.



No utilizar el equipo para: tirar, empujar frontal o lateralmente, golpear, chocar.



Asegurarse que la capacidad de los entramados sea suficiente para aguantar el peso de la máquina operadora.



No acercarse con la máquina operadora a menos de 10 metros de cables eléctricos aéreos bajo tensión.



Para evitar que se genere y se propague polvo durante las fases de trabajo, mantener la zona de trabajo constantemente húmeda echando chorros de agua.



Todas las operaciones de ajustes, mantenimiento, reparación y limpieza, tienen que ser llevadas a cabo con el motor parado, con el equipo apoyado firmemente en el suelo y sin presión hidráulica residual. La presión hidráulica residual tiene que ser descargada accionando algunas veces los mandos de apertura y cierre del equipo, con el motor parado y despresurizando el depósito del aceite. La intervención tiene que ser comunicada mediante un letrero en la cabina.

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SEGURIDAD



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Seguridad

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

Al realizar operaciones de limpieza, montaje, desmontaje, mantenimiento y transporte, colocar el equipo en condiciones de perfecta estabilidad y bloquear la rotación utilizando los pernos indicados para ello. Los movimientos relativos a las diferentes partes han de ser bloqueados con sujeciones externas (p. ej. eslingas, soportes).



En caso de intervenciones en la rangua, éstas tienen que ser llevadas a cabo sólo por un técnico especializado provisto de llave dinamométrica para apretar los tornillos.



Para las conexiones hidráulicas, utilizar sólo y exclusivamente tubos y racores oleodinámicos según la norma EN 856 para las presiones especificadas. La inobservancia de lo anteriormente expuesto puede comprometer la seguridad del equipo.



Controlar siempre el estado de integridad de los tubos y que no estén dañados. De ser así, sustituirlos inmediatamente. En caso de pérdidas, localizarlas utilizando pedacitos de papel o cartón, y nunca los dedos para evitar posibles inyecciones subcutáneas de aceite en presión.



El aceite puede alcanzar temperaturas elevadas. Antes de realizar cualquier tipo de intervención en las partes externas, esperar que se enfríen completamente.



Utilizar sólo piezas de recambio originales para cambiar partes gastadas.

2 PAR. 3

SEGURIDAD DESCRIPCIÓN Zonas peligrosas

UBICACIÓN DEL OPERADOR Durante el funcionamiento de la máquina operadora, el operador tiene que prestar especial atención en su ubicación, con el fin de evitar que ésta sea fuente potencial de peligro para si mismo y para las personas que están cerca suyo. El área adyacente al equipo ha sido dividida en dos zonas: ZONAS DEL OPERADOR Son zonas en las que el operador tiene que trabajar durante el funcionamiento normal del equipo. Las “zonas del operador” tienen que considerarse zonas potencialmente peligrosas. En estas zonas, indicadas en el dibujo a continuación, es oportuno para la incolumidad del operador y de las personas que están cerca suyo, prestar la máxima atención, durante las operaciones de producción; es sumamente importante seguir todas las normas de prevención de accidentes laborales descritas hasta aquí.

ZONAS PELIGROSAS Son zonas a las cuales, durante las fases de producción, está absolutamente prohibido que se acerque personal no autorizado a los trabajos.

ESQUEMA TOPOGRÁFICO DE LA POSICIÓN DEL OPERADOR

SEGURIDAD

1 = Zona de mandos 2 = Persona en zona de seguridad 3 = Persona en zona de peligro 4 = Radio de acción de la máquina 5 = Límite de zona de seguridad Fig. 2.3.1

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Traducido del original

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SEGURIDAD DESCRIPCIÓN Adhesivos en el equipo

4. ADHESIVOS EN EL EQUIPO En el equipo están aplicados unos adhesivos que contienen advertencias e indicaciones más importantes que han de tomarse en cuenta durante la utilización del mismo.

Símbolo

Descripción

Símbolo

Descripción

“Leer el Manual”.

Consultar atentamente el presente Manual de instrucciones de uso y mantenimiento.

“Puntos de engrase”.

Indica los puntos a engrasar.

“Distancia de seguridad”.

Mantener una distancia de seguridad respecto al radio de acción de la máquina operadora.

“Envío de aceite”.

Entrada del aceite potencia / rotación.

“Peligro de quemaduras”.

Superficies que pueden alcanzar temperaturas elevadas conllevando riesgo de quemaduras. Esperar que el equipo se enfríe antes de realizar cualquier tipo de intervención.

“Retorno de aceite”.

Salida del aceite potencia / rotación.

“Peligro de lanzamiento de materiales”.

Mantener una distancia de seguridad respecto al radio de acción de la máquina operadora.

“Sentido de rotación”.

Dirección en la que tiene que girar el equipo.

“Peligro de cortes”.

No acercarse a la máquina operadora durante el ciclo de trabajo. En caso de operaciones de mantenimiento, utilizar los medios de protección personal.

“Drenaje”.

Punto de flujo del aceite excedente.

“Peligro de aplastamiento”.

No acercarse a la máquina operadora durante el ciclo de trabajo.

“Puntos de elevación”.

Utilizar los puntos indicados para desplazar el equipo.

Tab. 2.4.1

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SEGURIDAD



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SEGURIDAD DESCRIPCIÓN Pictogramas relativos a seguridad

5. PICTOGRAMAS RELATIVOS A SEGURIDAD Los pictogramas dentro de un triángulo indican PELIGRO. Los pictogramas dentro de un círculo imponen una PROHIBICIÓN. Símbolo

Denominación

Atención a las manos.

Aplastamiento de extremidades.

Enredamiento.

Arrastramiento.

Peligro genérico.

Prohibido sacar los dispositivos de seguridad.

Prohibido limpiar, aceitar, engrasar, reparar o regular manualmente órganos en movimiento.

Tab. 2.5.1

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SEGURIDAD

 

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SEGURIDAD DESCRIPCIÓN Dispositivos de protección personal (DPP)

6. DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (DPP) Los pictogramas dentro de un círculo azul imponen una OBLIGACIÓN.

Símbolo

Denominación

Es obligatorio utilizar gafas protectoras.

Es obligatorio utilizar ropa de trabajo apropiada.

Es obligatorio proteger los oídos.

Es obligatorio utilizar guantes protectores.

Es obligatorio utilizar calzado de seguridad.

Es obligatorio utilizar casco protector.

Tab. 2.6.1

SEGURIDAD



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SEGURIDAD DESCRIPCIÓN Riesgos residuales

7. RIESGOS RESIDUALES DEFINICIÓN DE RIESGO RESIDUAL: "Peligro no totalmente eliminable mediante el diseño y las técnicas de protección, o bien, peligro potencial no evidente."

Es necesario prestar atención a los siguientes riesgos residuales, presentes al utilizar el equipo y que no pueden ser eliminados.



Antes de poner en función el equipo, el operador tiene que haber leído con cuidado el presente Manual y haber adquirido amplios conocimientos acerca de las especificaciones técnicas y de los mandos de la máquina operadora.



Se aconseja que el operador lleve a cabo un período de adiestramiento para utilizar de la mejor manera el equipo.



Todas las intervenciones de mantenimiento tienen que ser realizadas sólo por parte de personal calificado.



Está prohibido que personal no autorizado ni calificado ponga en marcha, regule, maneje o repare el equipo.



No utilizar las manos en lugar de herramientas idóneas para trabajar en el equipo.



En caso de funcionamientos defectuosos del equipo o daños a los componentes, contactar con el responsable de mantenimiento, sin realizar ulteriores intervenciones de reparación.



Nunca ejecutar reparaciones a la ligera o improvisadas que comprometan el correcto funcionamiento del equipo. En caso de dudas solicitar siempre la intervención de personal especializado.



Está prohibido ejecutar operaciones de control y/o sustituciones durante las fases de trabajo.



Todos los controles y las operaciones de mantenimiento que hagan necesario sacar las protecciones de seguridad, son realizadas bajo la completa responsabilidad del usuario. Por lo tanto, se recomienda hacer que sólo personal técnico especializado y autorizado realice dichas operaciones.



Para evitar riesgos personales, utilizar sólo herramientas eléctricas correctamente enchufadas a la toma de corriente de tierra y que sean conformes con las reglamentaciones nacionales de seguridad.



En caso de operaciones o reparaciones que se tengan que ejecutar en posiciones difíciles de alcanzar directamente desde el piso, utilizar escaleras o medios de elevación seguros y conformes con las reglamentaciones nacionales de seguridad.



En caso de reparaciones cerca o debajo del equipo, asegurarse que no hay órganos en movimiento que se pongan en funcionamiento y que piezas inestables por su naturaleza, no estén colocadas encima del equipo o cerca de éste; de todas formas, bloquearlas con instrumentos apropiados.

18/56

SEGURIDAD

Para trabajar en seguridad y mantener el equipo es necesario conocer y seguir las normas de seguridad generales nacionales vigentes y de todas formas, atenerse siempre a las siguientes indicaciones:

Demoledor Multi Kit

Serie MK

Seguridad

2

3.0

9/9



De no haberse expresamente especificado en este Manual, evitar realizar reparaciones o ajustes en el equipo (o parte del mismo) durante el ciclo de trabajo, para evitar quedar enganchados por partes en movimiento.



Prestar la máxima atención a la tabla (Tab. 2.6.1) que contiene las indicaciones sobre la utilización de los Dispositivos de Protección Personal al prepararse a operar en el equipo o cerca del mismo.



A excepción del operador, está tajantemente prohibido estacionar y trabajar en la zona de trabajo del equipo al hallarse éste funcionando.



Antes de poner en marcha el equipo avisar a todas las personas que se hallen en ese momento en las cercanías de la máquina.



No retirar los dispositivos de seguridad y los cárteres de protección.



Está absolutamente prohibido utilizar el equipo para usos distintos de los expresamente contemplados y documentados. El uso del equipo tendrá que realizarse siempre según los modos, tiempos y lugares previstos por las normas de la tecnología de buena calidad, según las leyes vigentes en cada país, incluso si en éste no existan normas específicas que regulen el sector.



¡ATENCIÓN! Cualquier adulteración por parte del usuario exime CASE CONSTRUCTION respecto a toda responsabilidad y hace al usuario el único responsable frente a las autoridades competentes en materia de prevención de accidentes. ¡IMPORTANTE! CASE CONSTRUCTION declina toda responsabilidad por posibles accidentes o daños a personas o cosas ocasionados por el incumplimiento tanto de las disposiciones relativas a seguridad general como a las normas aquí reseñadas.

SEGURIDAD

 

¡ATENCIÓN! Estas normas de seguridad integran y no sustituyen las de seguridad vigentes a nivel local.

19/56

Demoledor Multi Kit

3 PAR. 1

Serie MK

Descripción del equipo

3

3.0

1/7

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN Descripción del equipo

El Demoledor Multi Kit Serie MK es un equipo íntegramente proyectado y fabricado para trabajar en diferentes situaciones de trabajo (demolición, trituración, corte de chatarra y perfiles metálicos, movimiento de áridos) utilizando una sola estructura principal portante y aprovechando la cualidad intercambiable de distintos tipos de kits. Todos los modelos de Serie MK están dotados de rotación hidráulica continua para reducir al mínimo las operaciones de desplazamiento y trabajar con la mayor precisión.

Kit Triturador (Kit FR): ideal para reducir elementos de cemento, separando al mismo tiempo el redondo de armadura del hormigón.

Kit Cizalla (Kit CS): ideal en obras y en almacenes para la demolición industrial para el corte de materiales ferrosos como perfiles, chapas, tuberías.

Kit Combi (Kit CB): para demoliciones de estructuras de cemento armado con un alto grado de material ferroso.

Kit Suizo (Kit CH) para la demolición controlada de estructuras de hormigón y para la reducción inmediata de la varilla de refuerzo durante el aplastamiento del hormigón.

Kit Cizalla-Planchon (Kit CL): se muestra en patios y depósitos para la industria de la demolición para el corte de materiales ferrosos como el acero y tanques.

Kit de pinza (Kit HC): Está diseñado para las fases de demolición primaria de la precisión más delicada y, como se indica para la demolición de estructuras de hormigón y la eliminación de materiales en alturas pertinentes.

Dependiendo de los modelos se espera o no el uso de una válvula de "velocidad multiplicadora". La válvula "multiplicadora" permite recuperar y reutilizar el aceite en el tubo de escape para reducir el tiempo de ciclo durante el cierre de la movimiento de la mandíbula en el enfoque de vacío al material.

La potencia de apriete se produce gracias al empuje de un cilindro hidráulico para facilitar la demolición de los materiales más resistentes.

La estructura portante y los distintos tipos de kits están realizadas en acero antidesgaste de alto límite elástico, es decir otorga características antiabrasión asociadas a una elevada resistencia mecánica.

Los encajes en bisagras están realizados en acero aleado, tratados térmicamente y giran en casquillos cementados y rectificados, provistos de casquillo para la lubricación interna. El sistema antipolvo presente en ellos, permite alargar la vida útil de las superficies en contacto.

El sistema de dientes intercambiables utilizados en diferentes modelos de equipos de demolición CASE CONSTRUCTION, permite sustituir rápidamente estos últimos en la obra misma, evitando de este modo tener que rellenar las piezas sujetas a desgaste, reduciendo los costes de mantenimiento y limitando con ello el tiempo de paralización de la máquina.

3 PAR. 2

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN Uso previsto

2. USO PREVISTO Conductor de la máquina de segundo nivel: operador sin competencias específicas, capaz de desarrollar sólo tareas simples, o sea, la conducción de la máquina a través del uso de pulsadores colocados en la botonera, operaciones de carga y descarga de los materiales utilizados durante la producción, con las protecciones instaladas y activas; no está habilitado a utilizar la máquina con funcionamiento de mando de acción mantenida (JOG).

El equipo descrito en el presente Manual ha sido proyectado para ser montado y utilizado en máquinas para movimientos de tierras (para el modelo consultar el capítulo Datos Técnicos). El equipo tiene que ser utilizado para triturar y demoler estructuras hechas en cemento armado y hormigón, el corte de materiales ferrosos con características parecidas a las descritas en el capítulo Datos Técnicos.

20/56

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

1. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Demoledor Multi Kit

3 PAR. 3

Serie MK

Descripción del equipo

3

3.0

2/7

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN Utilizaciones contraindicadas

3. UTILIZACIONES CONTRAINDICADAS El presente equipo está destinado exclusivamente para uso profesional. Está absolutamente prohibido utilizar el equipo para uso distintos de los expresamente contemplados y documentados. Todo uso impropio de este último exime al fabricante respecto a toda responsabilidad en caso de accidentes a personas o cosas y hace decaer cualquier tipo de condición de garantía. El uso del equipo tendrá que realizarse siempre según los modos, tiempos y lugares previstos por las normas de la tecnología de buena calidad, según las leyes vigentes, incluso si no existen normas específicas que regulen el sector.

El equipo no tiene que ser utilizado: Para usos distintos de los mencionados en el punto 3.2, para utilizaciones diferentes o no mencionadas en este Manual; En ambientes explosivos, corrosivos o con alta concentración de polvo o sustancias oleosas en suspensión en el aire; En ambientes con riesgo de incendio; Con dispositivos de seguridad excluidos o sin funcionar.

   

3 PAR. 4

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN Condiciones ambientales

4. CONDICIONES AMBIENTALES



ATENCIÓN! El equipo no srive para trabajar en ambientes con atmósfera explosiva o corrosiva.

El equipo es apto para trabajar en ambientes con:   

Una altitud no superior a 3000 m s.n.m.; Una temperatura entre - 20°C y + 50°C con temperatura media alrededor de 25°C; Una humedad relativa comprendida entre 30% y 95%.

Está prohibido utilizar la herramienta en locales con:   

Atmósfera corrosiva; Riesgo de incendio; Atmósfera explosiva.

21/56

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El equipo no requiere condiciones ambientales especiales.

Demoledor Multi Kit

3

Descripción del equipo

Serie MK

3

3.0

3/7

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

PAR.

DESCRIPCIÓN

5

Datos técnicos

5. DATOS TÉCNICOS

Modelo Peso excavadora

MK 07

MK 10

MK 13

MK 15

07 : 09

09 : 12

12 : 18

18 : 25

CX75C CX130D CX80C CX85D SR CX145D CX90D

CX160D CX180D

CX210D CX245D

t.

Modelo excavadora

Peso corpo*

kg.

410

570

795

1205

H1**

mm.

810

1000

1055

1220

Presión de ejercicio

bar

280

310

310

310

l/min.

80 / 150

Caudal de aceite Rotación Presión rotación max Aceite rotación max

150 / 250 180 / 250 180 / 250









bar

140

140

140

140

l/min.

10

10

10

10

Tab. 3.5.1

* Los pesos antes descritos no incluyen el cabezal. ** H = H1 + H2

22/56

Traducido del original

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Fig. 3.5.1

Demoledor Multi Kit

Serie MK

3

Descripción del equipo

3

3.0

4/7

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

PAR.

DESCRIPCIÓN

5

Datos técnicos

5. DATOS TÉCNICOS

MK 07

MK 10

Kit Cizalla CS

MK 13 MK 15 MK 07 MK 10

Kit Combi CB

MK 13

MK 15

MK 07 MK 10 MK 13 MK 15

Peso kit

kg.

250

410

635

680

210

360

580

630

*

450

585

720

A

mm.

530

660

720

740

250

320

400

420

*

580

640

740

B

mm.

510

610

630

660

325

390

450

485

*

560

700

720

C

mm.

175

195

235

300

65

75

80

100

*

100

100

110

D

mm.

305

355

390

465

250

300

300

330

*

290

310

320

Cuchilla

mm.

140

140

180

220

310

370

410

470

*

350

400

420

H2

mm.

660

760

870

890

545

630

725

775

*

800

920

1000

X

t.

78

110

125

190

175

250

310

420

*

220

270

420

Y

t.

40

60

65

100

70

100

120

155

*

60

65

100

Z

t.

30

40

50

65

40

60

75

85

*

40

50

65

Max Ø cortado

mm.

20

25

30

35

30

35

40

50

*

30

35

40

Max IPN cortado

mm.

/

/

/

/

80

120

140

210

/

/

/

/

Max HEA cortado

mm.

/

/

/

/

/

100

120

140

/

/

/

/

Max esp. chapa

mm.

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

(*) Disponible bajo petición

23/56

Traducido del original

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Kit Demoledor FR Modelo

Demoledor Multi Kit

Serie MK

3

Descripción del equipo

3

3.0

5/7

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

PAR.

DESCRIPCIÓN

5

Datos técnicos

5. DATOS TÉCNICOS C

A Z YX B D

MK 07 MK 10

Kit Cizalla-planchon CL

MK 13 MK 15 MK 07 MK 10

MK 13

MK 15

Kit Pinza HC MK 07 MK 10 MK 13 MK 15

Peso kit

kg.

225

*

610

740

*

*

*

560

250

435

575

680

A

mm.

310

*

445

500

*

*

*

270

525

600

740

835

B

mm.

420

*

580

615

*

*

*

360

490

610

710

740

C

mm.

160

*

235

275

*

*

*

115

90

100

100

110

D

mm.

275

*

335

395

*

*

*

310

240

300

300

340

Cuchilla

mm.

340

*

530

530

*

*

*

320

125

150

200

175

H2

mm.

650

*

900

910

*

*

*

505

690

810

925

1005

X

t.

115

*

245

260

*

*

*

220

100

135

165

220

Y

t.

65

*

105

115

*

*

*

150

45

60

75

90

Z

t.

40

*

60

80

*

*

*

110

30

40

50

65

Max Ø cortado

mm.

30

*

40

45

*

*

*

*

20

25

30

35

Max IPN cortado

mm.

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

Max HEA cortado

mm.

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

Max esp. chapa

mm.

/

/

/

/

/

/

/

10

/

/

/

/

(*) Disponible bajo petición

24/56

Traducido del original

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Kit Suizo CH Modelo

Demoledor Multi Kit

Serie MK

Descripción del equipo

3

3.0

6/7

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

PAR. 6

DESCRIPCIÓN Ubicación de adhesivos

6. UBICACIÓN DE ADHESIVOS

Fig. 3.6.1

25/56

Traducido del original

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Las posiciones de los adhesivos pueden variar según el modelo del equipo.

Demoledor Multi Kit

3 PAR. 7

Serie MK

Descripción del equipo

3

3.0

7/7

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN Iluminación

7. ILUMINACIÓN La iluminación de la zona de trabajo tiene que ser conforme con las leyes vigentes en el país de utilización del equipo y, de todas formas, tiene que asegurar una buena visibilidad en cada punto, sin crear reflejos peligrosos y permitir una clara visibilidad de los mandos y de toda la zona de trabajo hasta el límite de seguridad previsto incluso en caso de posibles lanzamientos de objetos. Ya que el equipo no posee fuentes luminosas independientes, es necesario que el local cuente con una iluminación general tal que asegure en cada punto de la zona de trabajo, valores comprendidos entre 250 y 400 lux.

3 PAR. 8

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN Vibraciones

8. VIBRACIONES En condiciones de empleo conformes a las indicaciones de utilización correcta, las vibraciones no poseen una envergadura tal que faciliten la creación de situaciones de peligro.

3 PAR. 9

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN Emisiones acústicas

El equipo no produce emisiones acústicas (contaminación acústica).

En caso de mediciones fotométricas en el local de trabajo, realizarlas en conformidad con lo previsto en las normas vigentes en el país de utilización.

3 PAR. 10

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN Suministro estándar

10. SUMINISTRO ESTÁNDAR El equipo se entrega completo de:  

Manual de instrucciones de uso y mantenimiento, incluida la Declaración de Conformidad.

Plaquita de datos con marcación CE (Fig. 1.2.1).

26/56

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

9. EMISIONES ACÚSTICAS

Demoledor Multi Kit

4 PAR. 1

Serie MK

Instalación

4

1.0

1/6

INSTALACIÓN DESCRIPCIÓN Transporte y desplazamiento

1. TRANSPORTE Y DESPLAZAMIENTO Conductor de medios de elevación y desplazamiento: operador habilitado para utilizar medios de elevación y desplazamiento de materiales y máquinas (siguiendo escrupulosamente las instrucciones de CASE CONSTRUCTION), en cumplimiento de las leyes vigentes en el país del utilizador de la máquina.

El equipo puede ser expedido en viguetas de madera, en palets o en caja, dependiendo del destino y del pedido del cliente.

Elevación del equipo embalado con puente grúa y carretilla de horquillas.

Las operaciones de descarga, elevación y desplazamiento del equipo, tienen que ser dirigidas por personal habilitado para conducir medios de elevación.

Antes de empezar las operaciones, identificar y controlar toda la zona de desplazamiento del equipo, incluida la de estacionamiento del medio de transporte y de instalación de la máquina operadora de manera de detectar posibles puntos peligrosos.

Fig. 4.1.1 Está prohibido subirse al equipo, estacionar y/o pasar por debajo del mismo durante su desplazamiento.

Está prohibido acceder a la zona de transporte y de desplazamiento a todos quines no sean encargados de la operación.

Todos los operadores tienen que mantener una distancia de seguridad para evitar ser golpeados en caso de que el equipo o partes del mismo caiga.

Al utilizar cuerdas de elevación, controlar que éstas están certificadas y que lleven la etiqueta con los datos de CASE CONSTRUCTION y la capacidad de carga. Controlar que no presenten daños, hilos rotos ni marcas de desgaste.

Fig. 4.1.2

A = Puntos de elevación del equipo

Las mismas advertencias hay que tomar en cuenta al utilizar las cadenas.

Si se emplea un puente grúa o una grúa móvil como medio de elevación, prepararlos para que tengan una longitud y una capacidad apta para el peso por aguantar.

Realizar los ajustes moviendo el medio mediante breves desplazamientos hasta alcanzar la condición de estabilidad óptima.

Elevar lentamente y desplazar con el mayor cuidado, evitando producir oscilaciones.

27/56

Traducido del original

INSTALACIÓN

El medio destinado a elevación y transporte tiene que tener una capacidad de carga adecuada al peso por elevar.

Demoledor Multi Kit





Serie MK

Instalación

4

1.0

2/6

¡ATENCIÓN! Al llegar el equipo, el utilizador tendrá que controlarlo para comprobar la existencia de posibles daños (roturas o abolladuras importantes) producidos durante el transporte o los movimientos de descarga. De haberse producido esto, es necesario comunicarlo inmediatamente a la agencia de transportes y colocar en el documento de entrega la expresión “ACEPTO CON RESERVA”. Frente a daños, reclamar lo acaecido a la empresa transportadora escribiendo un informe dentro de 8 días tras recibir el equipo. Si al recibir el producto, se detectaran daños de importancia relevante ocasionados durante el transporte, junto con posibles partes que faltan, informar de inmediato CASE CONSTRUCTION. Además es necesario controlar el material recibido con lo descrito en la lista detallada del documento de transporte. ¡IMPORTANTE! CASE CONSTRUCTION no responde por daños producidos a personas o cosas originados por sistemas de elevación distintos de los antes mencionados.

4

INSTALACIÓN

PAR.

DESCRIPCIÓN

2

Almacenamiento

2. ALMACENAMIENTO En caso de inactividad, el equipo tiene que ser almacenado adoptando las siguientes precauciones: Almacenar el equipo en lugar protegido; Engrasar todas las partes del equipo; Proteger el equipo frente a choques y solicitaciones; Proteger el equipo de la humedad y de cambios térmicos elevados; Evitar que el equipo entre en contacto con sustancias corrosivas.

    

4 PAR. 3

INSTALACIÓN DESCRIPCIÓN Control de acoplamiento

3. CONTROL DE ACOPLAMIENTO Ajustes de montaje En cuanto a la instalación, preparar una zona de maniobras según las dimensiones del equipo y los medios de elevación escogidos.

INSTALACIÓN

Antes de montar el equipo en la máquina operadora, controlar que la estabilidad sea segura, es decir que la capacidad de elevación (LC) de dicha máquina sea suficiente para satisfacer los requisitos esenciales de seguridad activos tendientes a impedir su vuelco. Para ello:

28/56

Traducido del original

Demoledor Multi Kit

Serie MK

Instalación

4

1.0

3/6

1. COMPROBAR: el valor mínimo de la capacidad de elevación (LC) en 360° calculado según las normas ISO 10567:2007 reseñado en los datos técnicos de la máquina operadora.

2. CONOCER: la masa M del equipo indicada en la plaquita de identificación.

3. APLICAR: a la masa del equipo un factor K de corrección que tome en cuenta la oscilación del equipo además del punto de los encajes en bisagras de la cuchara: para pinzas y trituradores K= 1,2



¡ATENCIÓN! Esta condición asegura la estabilidad de la máquina operadora sólo en condiciones de trabajo en terreno plano, horizontal y no blando.

4

INSTALACIÓN

PAR. 4

DESCRIPCIÓN Montaje

4. MONTAJE El montaje tiene que realizarse con el equipo apoyado sólidamente en el suelo, con la máquina operadora con el motor parado y los frenos de estacionamiento accionados. Si el equipo fuera entregado sin juntas para la máquina, el cliente /operador tienen que encargarse de colocar las uniones adecuadas de conexión que correspondan con las características de la máquina operadora.

A continuación, realizar lo siguiente:   

Girar la unión del equipo de forma vertical.

Limpiar con un paño las superficies internas de la unión.

Limpiar prolijamente los pernos y los casquillos de la unión del equipo, sacando posibles impurezas.

MONTAJE DEL EQUIPO EN MÁQUINA OPERADORA



Acercar la máquina operadora introduciendo el brazo dentro de la unión del equipo (Fig. 4.4.1).

Insertar el primer perno controlando su alineación y sujetándolo con el propio sistema de seguridad (tornillos, pasadores partidos, etc.). (Fig. 4.4.2).

Al accionar el brazo, hacer coincidir su agujero inferior de la unión con el de la biela del brazo e introducir el segundo perno, fijándolo con el sistema de seguridad específico (Fig. 4.4.3).



¡IMPORTANTE! En todas las operaciones de montaje, nunca introducir a la fuerza los pernos, sino comprobar que están correctamente alineados.

Fig. 4.4.1

Fig. 4.4.2 29/56

Fig. 4.4.3 Traducido del original

INSTALACIÓN

 

Demoledor Multi Kit

4

Serie MK

Instalación

4

1.0

4/6

INSTALACIÓN

PAR.

DESCRIPCIÓN

5

Conexiones

5. CONEXIONES Técnico CASE CONSTRUCTION: técnico calificado, puesto a disposición por parte de CASE CONSTRUCTION para llevar a cabo operaciones de tipo complejo en situaciones especiales, o de cualquier forma, según lo concordado con el utilizador. Las competencias son, dependiendo de los casos, de tipo mecánico, eléctrico, electrónico y/o de software.

Conexiones hidráulicas La conexión de la instalación hidráulica se realiza conectando los racores hidráulicos previstos en el equipo a los correspondientes racores presentes en la máquina operadora. Dicha operación tiene que ser llevada a cabo tanto para los racores de la rotación hidráulico del equipo (de hallarse presente), como en los que se refieren a la apertura y cierra del equipo en sí.

Introducir las mangueras específicas de unión entre la máquina operadora y el equipo (siguiendo la norma EN 856) y apretar los tornillos o los racores.

Fig. 4.6.1



INSTALACIÓN

¡ATENCIÓN! En caso de impurezas (arena, gravas, polvo) presentes en los racores, éstas pueden dañar la instalación oleodinámica del equipo.

30/56

Traducido del original

Demoledor Multi Kit

Serie MK

Instalación

4

1.0

5/6

La instalación ROTACIÓN tiene estar conectada a un envío y al correspondiente retorno.

La instalación APERTURA / CIERRE tiene estar conectada a un envío y al correspondiente retorno.

Mantener debidamente separadas las dos instalaciones hidráulicas.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS CONEXIONES CONEXIONES HIDRÁULICAS

A

Equipo

B

Máquina operadora

Potencia Rotación

A

B

B CASE

Modelos CASE

Serie MK

A

B

B CASE

1/2" Gas

1/2" Gas

3/4" JIS

1/4" Gas

1/4" Gas

1/2" JIS

CX75C – CX80C CX85D SR – CX90D

MK 07

3/4" Gas

3/4" Gas

3/4" JIS

3/8" Gas

3/8" Gas

1/2" JIS

CX130D – CX145D

MK 10

1" SAE 6000

1" Gas

3/4" JIS

3/8" Gas

3/8" Gas

1/2" JIS

CX160D – CX180D

MK 13

1" SAE 6000

1" Gas

1" JIS

3/8" Gas

3/8" Gas

1/2" JIS

CX210D – CX230D CX240D – CX245D

MK 15

Tab. 4.6.1 Presión y caudal en salida de la máquina operadora tienen que ser siempre las dispuestas para el equipo en uso (ver Tab. 3.5.1 Datos técnicos). Se así no fuese, equipar el equipo con posibles válvulas reductoras (dirigirse al fabricante de la máquina operadora o a un taller especializado).

No utilizar el equipo sin antes comprobar que la presión y el caudal del aceite de la máquina operadora sean las contempladas.

¡ATENCIÓN! Antes de utilizar el equipo para realizar operaciones de demolición, colocarse en un espacio abierto sin obstáculos ni personas en el radio de acción de la máquina operadora, y realizar algunas maniobras en vacío para familiarizarse con el equipo.

Llegado este punto, es posible utilizar el equipo en operaciones de trabajo.

31/56

Traducido del original

INSTALACIÓN

Antes de utilizar el equipo poner en marcha la máquina operadora y mandar lentamente en presión el circuito hidráulico para evitar posibles contragolpes, hasta fijar la presión máxima de ejercicio que tendrá que ser conforme a las características reseñadas en la plaquita de identificación del equipo. Con motor al mínimo abrir el equipo hasta ¼ y cerrar, luego abrir hasta la mitad y volver a cerrar, seguidamente abrir hasta ¾ y cerrar de nuevo, y por último abrir completamente y cerrar. Realizar la operación de apertura y cierre del equipo 5 ó 6 veces, controlando que no hay pérdidas a lo largo de los circuitos oleodinámicos.

Demoledor Multi Kit

4 PAR. 6

Serie MK

Instalación

4

1.0

6/6

INSTALACIÓN DESCRIPCIÓ N Parada y desmontaje

6. PARADA Y DESMONTAJE Al cabo del trabajo y antes de guardar el equipo, realizar lo siguiente:

    

Si se acciona el mando ABRIR / CERRAR de la máquina operadora, hacer retroceder completamente el vástago del equipo dentro del cilindro.

Colocar el equipo en el suelo sobre dos apoyos de madera orientándolo de forma horizontal.

Cerciorarse de que no hay presión residual en la instalación oleodinámica. La presión hidráulica residual tiene que ser cargada accionando algunas veces los mandos ABRIR / CERRAR del equipo, con el motor parado y despresurizando el depósito del aceite.

Aflojar los tornillos y racores de los tubos y meter los tapones de protección específicos.

Sacar el sistema de seguridad de los pernos y extraerlos.

Desplazar el brazo de la máquina operadora de modo de extraerlo de la unión del equipo, asegurándose que no hay personas en las inmediatas cercanías de la zona de trabajo.

Girar la unión del equipo para volver a introducir la clavija de bloqueo y el pasador partido específico en el perno de bloqueo de rotación si cualquier..

 

¡ATENCIÓN! Al desconectar los tubos, tener cuidado en sacar el posible aceite que haya salido, colocando recipientes para ello. Non disperdere l’olio nell’ambiente. ¡ATENCIÓN! Comprobar que el perno de bloqueo de la rotación quede perfectamente introducido, para evitar movimientos indeseados del equipo durante su transporte si cualquier.

Fig. 4.7.1



Introducir el perno de seguridad (A) en su alojamiento (C) y (D) (Fig. 4.7.1).



Fijar todo mediante las posiciones (B) (Fig. 4.7.2).



En caso de desplazamientos, utilizar los puntos de elevación específicos, indicados en los adhesivos.



Colocar el equipo en un lugar seco y al cubierto.



Llegado este punto, las operaciones de parada y desmontaje han terminado.

32/56

Fig. 4.7.2

INSTALACIÓN



Traducido del original

Demoledor Multi Kit

5 PAR. 1

Serie MK

Uso del equipo

5

3.0

1/9

USO DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN Puesta en funcionamiento

1. PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Conductor de la máquina de segundo nivel: operador sin competencias específicas, capaz de desarrollar sólo tareas simples, o sea, la conducción de la máquina a través del uso de pulsadores colocados en la botonera, operaciones de carga y descarga de los materiales utilizados durante la producción, con las protecciones instaladas y activas; no está habilitado a utilizar la máquina con funcionamiento de mando de acción mantenida (JOG).

Antes de poner en funcionamiento el equipo es necesario realizar las siguientes operaciones: Controlar todos los sistemas de seguridad; Controlar las protecciones y las señalizaciones.

 

Antes de poner en funcionamiento el equipo es necesario realizar una serie de comprobaciones y controles para prevenir errores o accidentes durante la puesta en marcha.

Comprobar que el equipo no haya sufrido daños al ser montado; Comprobar, con especial cuidado, la integridad de tubos hidráulicos y componentes varios; Controlar que todas las partes móviles se mueven y giran libremente; Controlar que las conexiones oleodinámicas están bien apretadas para no producir pérdidas peligrosas.

   



¡ATENCIÓN! Realizar inspecciones visuales escrupulosas de todo el equipo y asegurarse que no hay personas ni material que obstaculice el normal funcionamiento, u objetos dejados sin darse cuenta encima del mismo.

5 PAR. 2

USO DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN Sustitución del kit

Técnico de mantenimiento mecánico: técnico calificado, capaz de conducir la máquina en condiciones normales, de hacerla funcionar con mando de acción mantenida (JOG) con protecciones desactivadas, de intervenir en los órganos mecánicos para realizar los ajustes, las labores de mantenimiento y las reparaciones necesarias. Por lo general no está habilitado a intervenir en instalaciones eléctricas bajo tensión.

 

¡ATENCIÓN! Las operaciones de sustitución los kits tienen que realizarse utilizando los instrumentos apropiados de elevación, manteniendo la distancia de seguridad al mover el equipo. ¡PELIGRO! Para sacar los kits es necesario colocarse los DPP apropiados (guantes, gafas, calzado de seguridad y ropa adecuada).

33/56

Traducido del original

USO DEL EQUIPO

2. REEMPLAZO DE LOS MODELOS DE JUEGO CON GANCHO DEL SISTEMA HIDRÁULICO

Demoledor Multi Kit

Serie MK

Uso del equipo

5

3.0

2/9

Para sustituir los kits realizar lo siguiente: INSTRUCCIONES PARA EL DESENGANCHE a) Abrir todo el cilindro (C) de modo que el Kit esté completamente cerrado (Fig. 5.2.1). b) Extraer el perno cónico (D), desenroscando el tornillo específico (A) junto con la arandela (B) (Fig. 5.2.2). c) Para facilitar las operaciones posteriores de desenganche colocar el Kit horizontalmente sobre una superficie compacta (S), así como se muestra en la Fig. 5.2.3.

Fig. 5.2.1

Fig. 5.2.2

Fig. 5.2.3

d) Abrir el grifo accionando la palanca (L) hacia la izquierda (Fig. 5.2.4). e) Volver a intervenir en el mando de apertura del cilindro (C). Esta operacción hará que entre la cuña, colocándola de la posición (K0) a la (K1) (Fig. 5.2.5).

Cerrar el grifo accionando la palanca (L) hacia la derecha (Fig. 5.2.6).

Fig. 5.2.4

Fig. 5.2.5

34/56

Fig. 5.2.6

Traducido del original

USO DEL EQUIPO

f)

Demoledor Multi Kit

Serie MK

Uso del equipo

5

3.0

3/9

g) Intervenir en el mando de cierre del cilindro (C) y hacerlo entrar completamente cerciorándose que el garfio (G) se enganche en el perno (P) presente dentro del telar, de manera que quede trabado en las maniobras posteriores a realizar (Fig. 5.2.7).

Fig. 5.2.7

Llegado este punto, al soltar el kit, las operaciones de desenganche han finalizado (Fig. 5.2.8).

INSTRUCCIONES PARA EL ENGANCHE

Fig. 5.2.8 a) Asegurarse que el cilindro (C) está bloqueado dentro del telar según lo muestra la Fig. 5.2.7. Para facilitar las operaciones de enganche, colocar el Kit horizontalmente en una superficie compacta (S) tal como se muestra en la Fig. 5.2.9. b) Enganchar el Kit (Fig. 5.2.9). c) Abrir el grifo acionando la palanca (L) hacia la izquierda (Fig. 5.2.10) d) Volver a intervenir en el mando de cierre del cilindro (C). Esta operación hará salir la cuña, colocándola de la posición (K0) a la (K1) (Fig. 5.2.11) e) Cerrar el grifo accionando la palanca hacia la derecha (L) (Fig. 5.2.12).

Fig. 5.2.9

Fig. 5.2.10

Fig. 5.2.11 35/56

Fig. 5.2.12 Traducido del original

USO DEL EQUIPO

h)

Demoledor Multi Kit

Uso del equipo

Serie MK

f)

5

3.0

4/9

Colocar el equipo tal como se muestra en la Fig. 5.2.13. Esta operación sirve para hacer mover la mordaza (Y) y el cilindro (C) de forma autónoma.

g) Intervenir en el mando de apertura del cilindro (C) y hacerlo salir lo que sea suficiente para colocar el gancho (G) fuera del perno (P) del telar.

Fig. 5.2.13

Fig. 5.2.14

Fig. 5.2.15

h) Si el cilindro (C) no se halla e la dirección correcta de enganche, acompañarlo manualmente de modo que se inserte en la mordaza móvil (Y), y de ser necesario, girar el equipo pra facilitar la operación. i)

Asegurarse que la superficie lisa del gancho (H) se apoye en una de las superficies del anillo (E) (Fig. 5.2.14).

j)

Insertar el perno cónico (D) y enroscar el correspondiente tornillo (A) junto con la arandela (B) (Fig. 5.2.15).

k) Llegado este punto las operaciones de enganche han terminado.

2.1 SUSTITUCIÓN DE LOS MODELOS DE JUEGO CON EL MECÁNICO SISTEMA DE FIJACIÓN MK07 - MK10 - MK13 Técnico de mantenimiento mecánico: técnico calificado, capaz de conducir la máquina en condiciones normales, de hacerla funcionar con mando de acción mantenida (JOG) con protecciones desactivadas, de intervenir en los órganos mecánicos para realizar los ajustes, las labores de mantenimiento y las reparaciones necesarias. Por lo general no está habilitado a intervenir en instalaciones eléctricas bajo tensión.

¡ATENCIÓN! Las operaciones de sustitución los kits tienen que realizarse utilizando los instrumentos apropiados de elevación, manteniendo la distancia de seguridad al mover el equipo. ¡PELIGRO! Para sacar los kits es necesario colocarse los DPP apropiados (guantes, gafas, calzado de seguridad y ropa adecuada).

36/56

Traducido del original

USO DEL EQUIPO

 

Demoledor Multi Kit

Uso del equipo

Serie MK

5

3.0

5/9

Para la sustituciòn de los kit operar como sigue: INSTRUCCIONES PARA DESBLOQUEAR:

a) Abrir todo el cilindro(C) de modo que el kit sea completamente cerrado (Fig. 5.2-1.1). b) Quitar el bulòn (D) desatornillando los tornillos (A) y quitando la brida (B) (Fig. 5.2-1.2). c) Al fin de facilitar las siguintes operaciones de desbloque colocar el kit en el suelo y sobre una superficie estable (S) como se muestra en la (Fig. 5.2-1.3).

Fig. 5.2-1.1

Fig. 5.2-1.3 Fig. 5.2-1.2

P G

d) Cerrar el cilindro (C) cogendo el gancho (G) del bulòn (P) en el interior del cuerpo, asì que el cilindro estè asegurado para las fases siguientesi.

(Fig. 5.2-1.4).

Fig. 5.2-1.4

37/56

Traducido del original

USO DEL EQUIPO

C

Demoledor Multi Kit

Serie MK

Uso del equipo

5

3.0

6/9

e) Quitar el tapòn (E) desde el bulòn trasero (Fig. 5.2-1.5) ) o quitar el pasador de tope en función del modelo.

f) Girar el tornillo (F) tirando los bulones (G) en el interior del kit (Fig. 5.2-1.6) o directamente tire del pasador según modelo delicatessen.

G E F

Fig. 5.2-1.5

Fig. 5.2-1.6

Fig. 5.2-1.7 g) En este momento, utilizando las articulaciones de la màquina, liberar el kit de el enganche trasero como se muestra en la (Fig. 5.2-1.7) y despues de los ganchos. Ahora las operaciones de lanzamiento estan completadas.

a) Asegùrese que el cilindro (C) sea conectado al cuerpo como se muestra en la (Fig. 5.2-1.4).

Para facilitar las operaciones de acople, colocar el Kit en un suelo y sobre una superficie solida (S) como se muestra en la (Fig. 5.2-1.3). b)

Asegùrese que los bulònes de acople sean retractos como se mustra en la (Fig. 5.2-1.6).

c)

Acoplar los ganchos del kit activando las articulaciones de la màquina como se muestra en la (Fig. 5.2-1.8).

Fig. 5.2-1.8 38/56

Traducido del original

USO DEL EQUIPO

INSTRUCCIONES PARA EL ENGANCHE

Demoledor Multi Kit

Uso del equipo

Serie MK

5

3.0

7/9

d) Siempre activando los controles de la maquina, colocar el cuerpo con la mordaza en el suelo (A) como se muestra en la (Fig. 5.2-1.9).

A

Fig. 5.2-1.9 e)

G

F f) Fig. 5.2-1.10

E

Girar los tornillos (F) como se muestra en la (Fig. 5.2-1.10) hasta la comleta extensiòn y hasta e el acople de los bulònes (G), situados en el interior del kit, con el cuerpo como se muestra en la (Fig. 5.2-1.11). En los modelos con el pin pin tuck fija directamente.

Apretàr el tapòn (E) sobre el bulòn como se muestra en la (Fig. 5.2-1.11). En los modelos con pasador de pivote fijo adjuntando la firma espera.

Fig. 5.2-1.11

C

Y

A

D B

h) Si el enganche del cilindro (C) no està alineado corectamente con el kit, actuar manualmente con los instrumentos apropriados ajustando para insertar el enganche del cilindro en las bifurcaciones de la garra mobil del kit (Y) . i)

Insertar los bulònes (D), en la brida (B) fijando los tornillos (A).

j)

Ahora las operaciònes de desbloqueo estan terminadas.

Fig. 5.2-1.12 39/56

Traducido del original

USO DEL EQUIPO

g) Accionar la instalaciòn hidraulica principal del implemento para extendèr el cilindro (C) hasta el alineaciòn del taladro entre el cilindro y el kit como se muestra en la (Fig. 5.2-1.12).

Demoledor Multi Kit

5 PAR. 3

Serie MK

Uso del equipo

5

3.0

8/9

USO DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN Ciclo de funcionamiento

3. CICLO DE FUNCIONAMIENTO Acercarse con la máquina operadora a la zona de trabajo.

Cerciorarse de que no hay personas en el radio de acción de la máquina operadora, o de todas formas, en la zona de peligro.

Acercar el equipo con la mordaza abierta al material por demoler o cortar; comprobar el correcto posicionamiento de la pieza en el equipo (de ser necesario intervenir en el brazo o en la rotación para optimizar el agarre) y accionar el mando de cierre de la mordaza para realizar la operación.

Durante la operación cerciorarse de que la fuerza sea suficiente; de lo contrario soltar la pieza abriendo la mordaza y realizar una operación más de cierre interviniendo, si fuera necesario, en una posición del material por tratar que sea diferente respecto a la primera.

Tras finalizar las operaciones de demolición o corte, alejar la máquina operadora de la zona de trabajo, asegurándose que no hay partes inestables ni piezas en posiciones potencialmente peligrosas para los operadores que realizarán las operaciones de desescombro y/o carga de material.

    

5 PAR. 4

USO DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN Parada

4. PARADA La parada del equipo se produce simplemente dejando en posición de reposo los mandos de los correspondientes distribuidores hidráulicos.

Bajo condiciones normales, si los mandos no son accionados, el equipo no ejecuta ningún movimiento.

5 PAR. 5

USO DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN Puesta fuera de servicio

En caso de largos períodos de inactividad, desconectar la alimentación oleodinámica del equipo.

40/56

Traducido del original

USO DEL EQUIPO

5. PUESTA FUERA DE SERVICIO

Demoledor Multi Kit

5 PAR. 6

Serie MK

Uso del equipo

5

3.0

9/9

USO DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN Eliminación de desechos

6. ELIMINACIÓN DE DESECHOS Será el utilizador quien, según las leyes vigentes en su país, comprobará la correcta eliminación de los desechos que produce el equipo durante el trabajo.

La eliminación de lubricantes y piezas sustituidas tiene que llevarse a cabo respetando la normativa vigente en el país de utilización del equipo.

5 PAR. 7

USO DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN Desguace

7. DESGUACE Al desguazar el equipo es necesario separar la partes plásticas, que tienen que ser enviadas a centros de recogida diferenciada en cumplimiento con la Normativa vigente.

USO DEL EQUIPO

En lo que respecta a la masa metálica del equipo es suficiente dividir las partes de acero de las de otros metales o aleaciones, para enviarlas correctamente al reciclaje por fusión.

41/56

Traducido del original

Demoledor Multi Kit

6 PAR. 1

Serie MK

Mantenimiento

6

3.0

1/13

MANTENIMIENTO DESCRIPCIÓN Aislamiento del equipo

1. AISLAMIENTO DEL EQUIPO Peón genérico: operador sin competencias específicas, capaz de desarrollar sólo tareas simples bajo disposiciones de técnicos calificados.

Antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento y/reparación, hay que aislar el equipo de la alimentación oleodinámica. La presión hidráulica residual tiene que ser descargada accionando algunas veces los mandos ABRIR / CERRAR del equipo, con el motor parado y despresurizando el depósito del aceite. La intervención tiene que ser comunicada mediante un letrero en la cabina de la máquina operadora.

6 PAR. 2

MANTENIMIENTO DESCRIPCIÓN Indicaciones generales

2. INDICACIONES GENERALES El tipo de mantenimiento ideal para este equipo se diferencia en:   

Ordinario Programado Extraordinario

         

Antes de empezar los trabajos, colocar un letrero “EQUIPO EN MANTENIMIENTO” en un lugar bien visible; No utilizar disolventes ni materiales inflamables; Prestar atención en no arrojar líquidos lubricantes en el medio ambiente; Para acceder a las partes más altas del equipo, utilizar instrumentos aptos para las operaciones a desempeñar; No subirse en los órganos del equipo, ya que no han sido proyectados para soportar el peso de las personas; Al cabo de los trabajos, restablecer y fijar correctamente todos los dispositivos de protección sacados y/o abiertos; Limpiar a fondo cada uno de los grupos con desgrasadores apropiados y sin utilizar aire comprimido (éste desplaza sólo la suciedad); Cadenciar las intervenciones según las necesidades específicas en relación con el ciclo de producción del equipo; Se aconseja que el operador, antes de poner en marcha el equipo controle visualmente el estado general de los distintos componentes y que, además, solicite él mismo la intervención del personal encargado de mantenimiento, en caso de detectar ruidos extraños o situaciones anómalas; Controlar que las partes mecánicas siempre están perfectamente lubricadas (sólo para los órganos que requieren lubricación).



¡ATENCIÓN! CASE CONSTRUCTION no se considera responsable por la inobservancia de las recomendaciones indaludicaidas y por cualquier otra utilización diferente o que no esté mencionada en las presentes indicaciones.

42/56

Traducido del original

MANTENIMIENTO

Estos incluyen operaciones relativas a lubricación, limpieza, regulación, sustitución, inspección, apriete, etc.

Al ejecutar labores de mantenimiento y/o reparación, es oportuno realizar lo siguiente:

Demoledor Multi Kit

6 PAR. 3

Serie MK

Mantenimiento

6

3.0

2/13

MANTENIMIENTO DESCRIPCIÓN Mantenimiento ordinario

3. MANTENIMIENTO ORDINARIO Peón genérico: operador sin competencias específicas, capaz de desarrollar sólo tareas simples bajo disposiciones de técnicos calificados.

El Mantenimiento Ordinario incluye inspecciones y controles para supervisar el estado del equipo.

INTERVENCIÓN

TIEMPOS

ESTADO DEL EQUIPO

Inspección visual de la estructura del equipo para detectar posibles anomalías en él (en especial el asiento de uniones de montaje entre el equipo y la máquina operadora).

A diario

Aislamiento para Mantenimiento

Controlar el juego entre los pernos y los casquillos del asiento de unión.

A diario

Aislamiento para Mantenimiento

Controlar que no se han creado fisuras en las soldaduras.

A diario

Aislamiento para Mantenimiento

Comprobación visual del cilindro, del distribuidor, de la fijación de los racores y de la integridad de las mangueras.

A diario

Aislamiento para Mantenimiento

Comprobar que está la plaquita de identificación metálica con la declaración de conformidad del equipo y de las principales características técnicas.

A diario

Aislamiento para Mantenimiento

Controlar la presencia y las condiciones de los adhesivos que indican las situaciones de peligro puestos en el equipo. De faltar o estar estropeados, sustituirlos.

A diario

Aislamiento para Mantenimiento



Tab. 6.3.1 ¡ATENCIÓN! El incumplimiento de lo solicitado exime CASE CONSTRUCTION respecto a cualquier responsabilidad relativa a la Garantía.

43/56

Traducido del original

MANTENIMIENTO

Tabla de Mantenimiento Ordinario:

Demoledor Multi Kit

6 PAR. 4

Serie MK

Mantenimiento

6

3.0

3/13

MANTENIMIENTO DESCRIPCIÓN Mantenimiento programado

4. MANTENIMIENTO PROGRAMADO Técnico de mantenimiento mecánico: técnico calificado, capaz de conducir la máquina en condiciones normales, de hacerla funcionar con mando de acción mantenida (JOG) con protecciones desactivadas, de intervenir en los órganos mecánicos para realizar los ajustes, las labores de mantenimiento y las reparaciones necesarias. Por lo general no está habilitado a intervenir en instalaciones eléctricas bajo tensión.

El Mantenimiento Programado incluye inspecciones, controles y labores de mantenimiento para asegurar una eficiencia constante del equipo.

INTERVENCIÓN

TIEMPOS

ESTADO DEL EQUIPO

Engrasar los encajes en bisagras, la rangua y sustituir los posibles engrasadores dañados (ver Fig. 6.4.2).

Cada 8 horas

Aislamiento para Mantenimiento

Controlar que los tornillos del asiento de uniones no están sueltos o dañados.

Cada 8 horas

Aislamiento para Mantenimiento

Controlar que los tornillos de la rangua no están sueltos o dañados.

Cada 8 horas

Aislamiento para Mantenimiento

Controlar que los tornillos que sujetan los dientes y/o las cuchillas intercambiables no están sueltos ni dañados.

Cada 8 horas

Aislamiento para Mantenimiento

Controlar el juego entre los pernos y los casquillos del asiento de uniones; si el juego supera 0,6 mm, sustituir los casquillos o el perno.

Cada 40 horas

Aislamiento para Mantenimiento

Engrasar el piñón y el dentado de la rangua. (ver Fig. 6.4.2).

Cada 40 horas

Aislamiento para Mantenimiento

Comprobar con un calibre de espesor el juego entre las cuchillas que tiene que estar comprendido entre 0,2 mm y 1,2 mm. Si es mayor, insertar los espesores específicos (Cap. 6.5).

Cada 40 horas

Aislamiento para Mantenimiento

Controlar la integridad de las guarniciones de la rangua.

Cada 6 meses

Aislamiento para Mantenimiento

Cada 12 meses, aconsejado

Aislamiento para Mantenimiento

Ver la fuga del cilindro interior y exterior.

Tab. 6.4.1 44/56

Traducido del original

MANTENIMIENTO

Tabla de Mantenimiento Programado:

Demoledor Multi Kit

Serie MK

Mantenimiento

6

3.0

4/13

LUBRICACIÓN La frecuencia de las lubricaciones tiene que realizarse en función de las condiciones de ejercicio. Antes o después de un largo período de reposo del equipo es extremadamente necesario volver a lubricar; esto se aplica sobre todo tras la pausa invernal. Prestar atención en que no penetre en el sistema de rodadura ningún detergente o que dañe sus guarniciones herméticas.

LUBRICACIÓN DE LA RANGUA Tras montar el equipo en la máquina operadora, lubricar el sistema de rodadura y el dentado (Fig. 6.4.1).

Para dicha operación, así como para cada nueva lubricación, utilizar sólo lubricantes sin ácidos, de resina, no higroscópicos, resistentes al envejecimiento y con un margen de variación de la temperatura idónea al empleo del cojinete, tal como se muestra en la tabla a continuación (Tab. 6.4.2). El engrase completo tiene como finalidad reducir el rozamiento, crear estanqueidad y evitar la corrosión.

Por ello, se recomienda engrasar de manera que la grasa salga de los laberintos del cojinete o de las guarniciones herméticas. Entre los rodamientos en las pistas de rodadura existen distanciadores de material sintético: el uso de productos agresivos modifica las propiedades de la grasa, corroe las pistas de rodadura y daña a los distanciadotes.

 

¡ATENCIÓN! Para ambientes tropicales, lugares muy húmedos, polvorosos, impregnados de impurezas y sujetos a bruscos cambios térmicos, se recomienda realizar lubricaciones más frecuentes. ¡IMPORTANTE! Al cabo del uso bajo agua, desmontar los encajes en bisagras realizando una limpieza a fondo de pernos y casquillos y eliminando residuos de oxidación, antes de proceder con una nueva lubricación.

●

CASE AKCELA MULTIPURPOSE GRASA 251-H EP

(-20° hasta + 120°)

▲

CASE AKCELA MOLY GRASA

(-20° hasta + 120°) Tab. 6.4.2

● = Grasas para el sistema de rodadura ▲ = Grasas par el dientes

Clase de grasa NLGI: NLGI 2 EP

MANTENIMIENTO

Fig. 6.4.1

45/56

Traducido del original

Demoledor Multi Kit

Serie MK

Mantenimiento

6

3.0

5/13

PUNTOS DE ENGRASE

G = Puntos de engrase del equipo evidenciados por el adhesivo específico.

G = Grasa AKCELA MOLY G1 = Grasa AKCELA MULTI-PURPOSE Fig. 6.4.2

APRIETE DE LOS TORNILLOS DE LA RANGUA

Las operaciones de apriete tienen que ser llevadas a cabo sólo y exclusivamente por personal especializado, provisto de llave dinamométrica adoptando los valores del par indicados en la tabla que sigue (Tab. 6.4.3). Los tornillos pueden volverse a apretar sólo una vez y luego tienen que ser sustituidos.

Pares de apriete y esfuerzos de tracción para tuercas y tornillos con roscado métrico, de perfil triangular, de paso grande, en función de las clases de resistencia UNI

6S

8.8-(8G)

Sección resistente

Par de apriete

p

s

(M)

(P)

(M)

(P)

(M)

(P)

(M)

(P)

mm

mm

mm²

Nm

KN

Nm

KN

Nm

KN

Nm

KN

M5

0.8

12.03

5.10

5.3

5.98

6.3

8.50

8.8

10.20

10.6

M6

1

17.3

8.73

7.5

10.3

8.8

14.7

12.4

17.6

14.9

M8

1.25

31.9

21.58

13.7

25.5

16.2

35.30

22.8

42

27.4

M10

1.5

50.9

42.2

21.8

50

25.8

70.6

36.3

85.5

43.6

M12

1.75

74.3

73.6

31.8

87.3

37.7

122.6

52.9

147

63.6

M14

2

102

116.7

43.7

138.3

51.7

194.2

72.7

235.5

87.3

M16

2

141

178.5

60

210.9

71.2

299.2

100

358

120

73

289.4

86.5

412

121.6

490.5

146.1

d

Par de apriete

12.9-(12K)

Paso grande

Diámetro nominal

Esfuerzo de tracción en el tornillo

10.9-(10K)

Esfuerzo de tracción en el tornillo

Par de apriete

Esfuerzo de tracción en el tornillo

Par de apriete

Esfuerzo de tracción en el tornillo

M18

2.5

171

245

M20

2.5

220

348.5

93.9

412

111.3

578.8

156.5

696.5

187.8

M22

2.5

276

471

117.3

559.2

139.3

784.8

195.7

942

234.5

M24

3

317

598.5

135.4

711.2

160.4

1000.5

225.6

1197

271

M27

3

419

888

178.1

1049.7

210.9

1481

296.3

1776

356

M30

3.5

509

1206.5

215.8

1422.4

256

2011

360

2403

432.6

M33

3.5

636

1628.5

269.8

1932.6

319.8

2717

449.3

3267

539.6

Tab. 6.4.3 46/56

Traducido del original

MANTENIMIENTO

UNI 3740

Demoledor Multi Kit

Serie MK

6 PAR. 5

Mantenimiento

6

3.0

6/13

MANUTENZIONE DESCRIZIONE Manutenzione straordinaria

5. MANUTENZIONE STRAORDINARIA Técnico de mantenimiento mecánico: técnico calificado, capaz de conducir la máquina en condiciones normales, de hacerla funcionar con mando de acción mantenida (JOG) con protecciones desactivadas, de intervenir en los órganos mecánicos para realizar los ajustes, las labores de mantenimiento y las reparaciones necesarias. Por lo general no está habilitado a intervenir en instalaciones eléctricas bajo tensión.

El Mantenimiento Extraordinario incluye labores de mantenimiento, reparaciones y sustituciones de componentes para asegurar el correcto funcionamiento del equipo.

INTERVENCIÓN

TIEMPOS

ESTADO DEL EQUIPO

Rotación de los filos (en caso de perfil gastado).

Cuando haga falta

Aislamiento para Mantenimiento

Sustitución de filos gastados.

Cuando haga falta

Aislamiento para Mantenimiento

Sustitución de los dientes intercambiables en caso de desgaste o rotura excesiva.

Cuando haga falta

Aislamiento para Mantenimiento

Regulación de las cuchillas (en caso de juego excesivo).

Cuando haga falta

Aislamiento para Mantenimiento

Sustitución de cuchillas gastadas.

Cuando haga falta

Aislamiento para Mantenimiento

Rotación de las cuchillas (en caso de perfil gastado).

Cuando haga falta

Aislamiento para Mantenimiento

Restablecimiento de revestimientos antidesgaste.

Cuando haga falta

Aislamiento para Mantenimiento

Tab. 6.5.1

47/56

Traducido del original

MANTENIMIENTO

Tabla de Mantenimiento Extraordinario:

Demoledor Multi Kit

Serie MK

Mantenimiento

6

3.0

7/13

ROTACIÓN Y SUSTITUCIÓN COMPLETA DE LOS FILOS Para sacar los filos del kit del equipo es necesario apagar la máquina operadora y utilizar los dispositivos de protección personal apropiados (guantes, gafas, calzado de seguridad laboral y ropa adecuada).

    

¡PELIGRO! Los filos pueden caerse de su alojamiento, por ello, asegurarse que todas las personas mantengan una distancia de seguridad y que no se produzcan daños a personas o cosas en caso de ello suceda.

Sacar los tornillos de fijación de los hilos del equipo. Retirar el filo de su alojamiento (Fig. 6.5.1).

Si el filo está bloqueado en su lugar, insertar una clavija cónica utilizando un martillo hasta soltar el filo.

Quitar el filo consumado.

Insertar el nuevo filo y apretarlo con tornillos nuevos.

En caso de mantenimiento correcto de los filos, el juego entre estos permanecerá constante en toda su longitud.

Fig. 6.5.1 CONTROL Y SUSTITUCIÓN DE LOS DIENTES INTERCAMBIABLES El uso de los dientes intercambiables empernados para los equipos de la Serie MK se ve condicionado por la necesidad de sustituir las brocas que inevitablemente se consuman durante las operaciones de demolición en la obra misma, evitando de esta manera tener que llevar las varillas gastadas al taller.

En caso de que los tornillos y los pernos de tuerca estuviesen sueltos o dañados, apretarlos con una llave herramienta o sustituirlos completamente.



¡PELIGRO! Para quitar los filos de los dientes intercambiables es necesario apagar la máquina operadora y utilizar los dispositivos de protección personal apropiados (guantes, gafas, calzado de seguridad laboral y ropa adecuada).

Sustitución de dientes intercambiables (Fig. 6.5.2)

 

Quitar de los dientes (2) montados en las pinzas del equipo los tornillos de fijación (1) y los correspondientes pernos de tuerca (3).

Sacar los dientes gastados de su lugar.

Introducir los nuevos dientes intercambiables y apretarlos utilizando los tornillos nuevos.



Fig. 6.5.2 ¡IMPORTANTE! Si se sustituyen de forma precisa los dientes intercambiables apenas empiezan a verse claramente gastados, las prestaciones del equipo durante la demolición serán mucho mejor.

El equipo ha sido proyectado para reducir al mínimo las labores de mantenimiento extraordinario y por ello, es el operador quien juzga el estado de éste y de su idoneidad de utilización.

Se recomienda parar el equipo y realizar el mantenimiento cada vez que se note un funcionamiento no considerado óptimo, ya que esto permitirá contar siempre con la mayor eficiencia.

48/56

Traducido del original

MANTENIMIENTO



Demoledor Multi Kit

Serie MK

Mantenimiento

6

3.0

8/13

REGULACIÓN Y SUSTITUCIÓN DE CUCHILLAS En los párrafos a continuación se describen las operaciones a realizar en el equipo en caso de que fuera necesario hacer regulaciones y sustituciones necesarias a los componentes sujetos a desgaste (debida al uso normal en las etapas de corte del material).



¡ATENCIÓN! Para sacar las cuchillas del equipo apagar la máquina operadora y colocarse los DPP apropiados.

Tabla de componentes sujetos a regulación y/o desgaste:

A

Mordaza hembra

B

Cuchilla primaria inferior

C

Cuchilla secundaria inferior

D

Cuchilla delantera

E

Cuchilla guía

F

Espesor primario

G

Espesor secundario

H

Espesor delantero

L

Espesor guía

Q

Mordaza macho

X

Cuchilla secundaria superior

Y

Cuchilla primaria superior

Z

Cuchilla de varilla Tab. 6.5.2

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Traducido del original

MANTENIMIENTO

La tabla (Tab. 6.5.2) se refiere a todos los modelos actualmente en producción.

Demoledor Multi Kit

Serie MK

Mantenimiento

6

3.0

9/13

CUCHILLAS

  

¡PELIGRO! Durante la regulación de las cuchillas es necesario accionar la mordaza, asegurarse que no haya personas en zonas de peligro o en puntos no visibles para el operador. ¡IMPORTANTE! Al girar a menudo las cuchillas del equipo se aumenta la calidad del corte y se alarga la duración de las mismas cuchillas.

Cuchilla guía

Definición: La cuchilla guía (E) se encuentra en la parte frontal de la mordaza hembra (A) y sirve para mantener en la guía la mordaza macho (Q) durante la operación de corte del material.

Regulación:    

Cerrar parcialmente la mordaza del equipo de manera que la cuchilla de varilla (Z) ubicada en la mordaza macho (Q) toque la cuchilla guía (E).

Mover lentamente la mordaza macho (Q) y comprobar el juego en varias posiciones entre la cuchilla de varilla (Z) y la cuchilla guía (E). Cerciorarse de no superar nunca 0,4 mm (en un principio está regulado en 0,15mm).

Si el juego supera lo previsto, restablecer las tolerancias insertando espesores (L) detrás de la cuchilla guía.

Si a pesar de utilizar todos los espesores proporcionados, queda un juego excesivo, es posible girar la cuchilla guía (E).

Sustitución:      

Si a pesar de utilizar todos los espesores proporcionados (L), queda un juego excesivo, es necesario sustituir la cuchilla guía (E).

Quitar la cuchilla guía desgastada y todos los espesores aflojando los tornillos de sujeción.

Instalar la nueva cuchilla guía sin insertar los espesores.

Repetir las operaciones de regulación del juego entre la cuchilla guía (E) y la cuchilla de varilla (Z).

Si tras sustituir la cuchilla guía (E), el juego aún es excesivo, incluso utilizando todos los espesores proporcionados, será necesario sustituir la cuchilla de varilla (Z).

Cuchilla de varilla

Definición:

Regulación de la cuchilla de varilla: 

En este componente no se realizan regulaciones.

Sustitución de la cuchilla de varilla:  

Para sustituir la cuchilla de varilla (Z) aflojar los tornillos de sujeción.

Sacar la cuchilla desgastada e instalar la nueva cuchilla de varilla.

Tras realizar la sustitución repetir las operaciones de regulación para restablecer las tolerancias con la cuchilla guía.

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Traducido del original

MANTENIMIENTO

La cuchilla de varilla (Z) se halla en la parte frontal de la mordaza macho (Q) y sirve para penetrar en el material y producir el corte.

Demoledor Multi Kit



Serie MK

Mantenimiento

6

3.0

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Cuchilla delantera

Definición: La cuchilla delantera (D) se halla en la parte frontal de la mordaza hembra (A) y sirve para mejorar la penetración de la mordaza macho (Q).

Regulación:    

Mover lentamente la mordaza macho (Q) y comprobar el juego entre la cuchilla de varilla (Z) y la cuchilla delantera (E). Cerciorarse de no superar nunca 0,4 mm (en un principio está regulado en 0,15mm).

Introducir un número apropiado de espesores (H).

Si a pesar de utilizar todos los espesores proporcionados, queda un juego excesivo, es posible girar la cuchilla delantera (D).

Si la cuchilla del antera está muy desgastada, sustituirla.

Sustitución:      

Si a pesar de utilizar todos los espesores proporcionados (H), queda un juego excesivo, es necesario sustituir la cuchilla delantera (D).

Quitar la cuchilla delantera desgastada y todos los espesores aflojando los tornillos de sujeción.

Instalar la nueva cuchilla delantera sin insertar los espesores.

Repetir las operaciones de regulación del juego entre la cuchilla delantera (D) y la cuchilla de varilla (Z).

Si tras sustituir la cuchilla delantera (E), el juego aún es excesivo, incluso utilizando todos los espesores proporcionados, será necesario sustituir la cuchilla de varilla (Z).

Cuchillas primarias y secundarias

Definición: Las cuchillas primarias y secundarias (B, C, X e Y) están ubicadas tanto en la parte frontal de la mordaza hembra (A) como en la mordaza macho (Q) y desempeñan la función principal de corte.

Regulación:    

Mover lentamente la mordaza macho (Q) y comprobar el juego entre las cuchillas ubicadas en la mordaza hembra (B y C) y las situadas en la mordaza macho (X e Y). Cerciorarse de no superar nunca 0,4 mm (en un principio está regulado en 0,1mm).

Aflojar los pernos de sujeción de las cuchillas (B y C) colocadas en la mordaza hembra (sin quitarlas) e interponer un espesor de regulación o varios de ellos, a continuación volver a apretar los pernos.

Si a pesar de utilizar todos los calces suministrados (F y G) queda un juego excesivo, es posible girar las cuchillas tanto en la mordaza hembra como en la macho.

Si las cuchillas están muy gastadas tendrán que ser sustituidas.

  

Si a pesar de utilizar todos los espesores proporcionados (F y G), y tras haberlas girado queda un juego excesivo, es necesario sustituir las cuchillas (B, C, X e Y).

Quitar la cuchilla desgastada y todos los espesores que hubiera, aflojando los tornillos de sujeción.

Instalar la nueva cuchilla y repetir las operaciones de regulación del juego entre las cuchillas (B, C, X e Y).



¡ATENCIÓN! Un intervalo excesivo entre las cuchillas de corte conlleva un agarrotamiento de los materiales y por consiguiente, una considerable reducción de la eficiencia de perforación.

El material agarrotado puede crear situaciones de peligro.

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Traducido del original

MANTENIMIENTO

Sustitución:

Demoledor Multi Kit

Serie MK

Mantenimiento

6

3.0

11/13

REVESTIMIENTOS ANTIDESGASTE Periódicamente hay que controlar el estado de deterioro de las mordazas del equipo y rellenar con materiales antidesgaste cuando ello fuera necesario. Los revestimientos tienen que ser realizados siguiendo las siguientes indicaciones.

 

¡ATENCIÓN! Antes de realizar las operaciones de relleno, sacar meticulosamente posibles residuos de pintura para evitar que se desprendan vapores tóxicos. Eliminar asimismo en la parte a revestir. posibles depósitos de cemento, hormigón y desechos acumulados en las operaciones de demolición. ¡ATENCIÓN! Antes de realizar los rellenos de soldadura, asegurarse que no hay aceite ni líquidos inflamables en las cercanías de la zona de trabajo.

Para realizar los rellenos de soldadura, conectar el polo de tierra de la soldadora a la misma parte por soldar, lo más cerca posible de la zona de soldadura. El polo de tierra tiene que estar conectado de manera que la corriente no atraviese los encajes en bisagras o el cilindro oleodinámico. Si al soldar, el equipo está montado en la máquina operadora, seguir las instrucciones del manual de ésta para evitar que la batería o la electrónica se dañe. 

Tras limpiar a fondo la zona por rellenar y el área circundante, precalentar a 150ºC-200ºC, controlando constantemente la temperatura. Si se superan estas temperaturas, pueden alterarse las propiedades mecánicas del material.



No colocar más de dos estratos de relleno superpuestos en las pinzas del equipo o en la parte por rellenar. Si el desgaste de la pieza en cuestión fuera de dimensiones considerables, insertar material perfilado y achaflanado para restablecerla a las dimensiones originales. A continuación, soldar la pieza y aplicar el relleno en ésta.



Esmerilar los terminales de los cordones de relleno.



Enfriar lentamente, sin la presencia de corrientes de aire.



Seguir escrupulosamente las normas técnicas de aplicación recomendadas por el fabricante del hilo de relleno.

Para realizar rellenos, utilizar un hilo de tipo 57 HRC (600 Brinell) diám. hilo 1,2 mm K 300.

Los hilos de relleno aconsejados son:



¡PELIGRO! Antes de realizar las operaciones de relleno, apagar la máquina operadora y utilizar los dispositivos de protección personal (guantes, gafas, calzado de seguridad laboral y ropa adecuada).

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Traducido del original

MANTENIMIENTO

UTP: A67S Ø 1,2 mm FORTARGEN: A7111 MIG Ø 1,2 mm

Demoledor Multi Kit

Serie MK

6

6

3.0

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MANTENIMIENTO

PAR. 6

Mantenimiento

DESCRIPCIÓN Diagnóstico y localización de fallos

6. DIAGNÓSTICO Y LOCALIZACIÓN DE FALLOS Disposiciones generales En caso de funcionamiento defectuoso del equipo, dejar la localización de fallos sólo en manos de personal especializado o contactar con el servicio postventa de la empresa.

CAUSA POSIBLE 1.

POTENCIA DE APLASTAMIENTO INSUFICIENTE

2.

3.

4.

5.

1.

DIFICULTAD EN LA OPERACIÓN DE DEMOLICIÓN Y/O DE CORTE

LA MORDAZA SE CIERRE AUTOMÁTICAMENTE

LA MORDAZA ESTÁ BLOQUEADA

EL EQUIPO NO GIRA

2.

PÉRDIDAS DE ACEITE

Las dimensiones o la resistencia del material superan la capacidad de demolición del equipo.

Los filos o los dientes están demasiado gastados.

1.

Controlar las presiones en la máquina operadora.

2.

Calibrar la válvula de velocidad /booster.

3.

Sustituir las guarniciones de la válvula de velocidad /booster.

Sustituir las guarniciones del cilindro.

4.

5.

Sustituir las guarniciones de la junta rotatoria.

1.

Ver el capítulo datos técnicos (Tab. 3.5.1.).

2.

Ver el capítulo mantenimiento extraordinario (Fig. 6.5.1 y Fig. 6.5.2.).

Ver el capítulo mantenimiento extraordinario (Tab. 6.5.1 e Tab. 6.5.2.).

3.

Las cuchillas no han sido debidamente reguladas o están demasiado desgastadas.

3.

1.

Pérdida de aceite en el distribuidor de la máquina operadora.

Pérdida de aceite en la válvula de velocidad /booster.

Pérdida de aceite en el cilindro.

Pérdida de aceite en la junta rotatoria.

1.

1.

Entre las cuchillas de corte hay material que impide la apertura de las mismas.

1.

Sacar el material atascado entre las cuchillas mediante llama oxhídrica y seguidamente, restablecer los ajustes.

1.

Calibración de la presión de la máquina incorrecta.

Motor de rotación dañado.

Válvula del motor dañada.

Válvula reguladora de flujo cerrada.

1.

Regular la presión de la máquina operadora.

Sustituir el motor.

Sustituir la válvula del motor.

Abrir la válvula reguladora de flujo.

2.

3.

4.

2.

3.

4.

1.

EL EQUIPO GIRA LENTO O DEMASIADO RÁPIDO

La máquina operadora no suministra la presión adecuada al circuito hidráulico del equipo.

La válvula de velocidad /booster no está correctamente calibrada.

Las guarniciones de la válvula de velocidad /booster están dañadas.

Las guarniciones del cilindro del equipo están dañadas.

Las guarniciones de la junta rotatoria del equipo están dañadas.

SOLUCIÓN POSIBLE

2.

1.

2.

2.

3.

4.

2.

3.

4.

Caudal de aceite procedente de la máquina operadora incorrecto.

La válvula reguladora de flujo no está correctamente calibrada.

1.

Guarniciones dañadas.

Tuberías hidráulicas aflojadas.

1.

2.

53/56

2.

Contactar con la asistencia técnica de la máquina operadora.

Sustituir la bobina o toda la válvula de velocidad /booster.

Sustituir las guarniciones del cilindro.

Sustituir las guarniciones de la junta rotatoria.

Regular el caudal de aceite procedente de la máquina operadora.

Calibrar correctamente la válvula reguladora de flujo.

Sustituir las guarniciones.

Apretar los racores de las tuberías hidráulicas.

Traducido del original

MANTENIMIENTO

PROBLEMA

Demoledor Multi Kit

Serie MK

PROBLEMA

CAUSA POSIBLE

ES DEFICÍL ENGANCHAR EL CILINDRO AL KIT

ES DIFÍCIL CERRAR EL GANCHO DEL CILINDRO (versión acoplamiento hidráulico).

6

3.0

13/13

SOLUCIÓN POSIBLE

1.

El kit no está colocado correctamente.

1.

2.

Hay material en las superficies de enganche.

La cuña no se ha retraído completamente (versión acoplamiento hidráulico).

2.

3.

Abrir el desviador y accionar el mando de apertura de cilindro para hacer entrar completamente la cuña en su alojamiento. Ver el capítulo de uso del equipo (Fig. 5.2.4 - 5 - 6).

4.

No gira los pernos de los tornillos de unidad extraíbles

4.

Desbloquear el sistema.

1.

La parte móvil del cilindro (forro) no est allineada correctamente.

La posición del equipo es errada.

1.

Girar manualmente el forro hasta obtener la alineación correcta.

Ver el capítulo de uso del equipo (Fig. 5.2.13).

El orificio del perno cónico no está alineado.

1.

3.

ES DEFICÍL ENGANCHAR EL KIT AL TELAR

Mantenimiento

2.

1.

2. Hay material en las superficies del enganche.

2.

Colocar correctamente el kit. Ver el capítulo de uso del equipo (Fig. 5.2.10).

Limpiar las superficies de enganche.

Asegurarse que las superficies del anillo hexagonal sea paralela a la del gancho. Ver el capítulo de uso del equipo (Fig. 5.2.14).

2. Limpiar las superfices de enganche.

Tab. 6.6.1

MANTENIMIENTO

Para desperfectos o funcionamientos defectuosos del equipo no descritos en este Manual, se ruega contactar con CASE CONSTRUCTION.

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Traducido del original

Demoledor Multi Kit

7 PAR. 1

Serie MK

Piezas de recambio

7

2.0

1/1

PIEZAS DE RECAMBIO DESCRIPCIÓN Repuestos

1. REPUESTOS SIEMPRE UTILICE REPUESTOS ORIGINALES



¡ATENCIÓN! CASE CONSTRUCTION no responde por roturas, malfuncionamiento personas o cosas debidos al uso de repuestos no originales.

o

daños

a

Se desaconseja utilizar repuestos no originales y, de ser así, han de considerarse caducas las condiciones de Garantía (de hallarse aún vigentes) y de responsabilidad de CASE CONSTRUCTION en el uso del equipo y posibles daños acarreados a personas y/o cosas.

Para una interrelación más eficaz con nuestros técnicos al hacer pedidos de repuestos, le rogamos seguir el siguiente procedimiento:  Llamar para asistencia de CASE CONSTRUCTION y comunicar el tipo de fallo detectado;  Comunique el número de serie del equipo indecando en la place del número de serie;

PIEZAS DE RECAMBIO

 Describir la pieza que no funciona (utilizando incluso material fotográfico).

55/56

Traducido del original

Demoledor Multi Kit

CE

Serie MK

Declaración de Conformidad

CE

2.0

1/1

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

PAR.

DESCRIPCIÓN

1

Declaraciones

1. DECLARACIONES Al no estar incluido en el ANEXO IV de la DIRECTIVA 2006/42/CE, el Fabricante ha utilizado la Autocertificación para colocar la marcación CE. Declaración de Conformidad CE relativa a conformidad para equipos intercambiable destinadas a ser incorporadas en otras máquinas y que non funcionan de manera independiente.

DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD

(conforme al punto A anexo II de la directiva 2006/42/CE)

EL FABRICANTE TREVI BENNE S.p.A. Dirección

Via Bergoncino, 18 - 36025 - Noventa Vicentina (VI) - Italy DECLARA QUE EN CALIDAD DE FABRICANTE BAJO SU RESPONSABILIDAD' QUE EL EQUIPO INTERCAMBIABLE:

Equipo/Modelo

Demoledor Multi Kit / Serie MK

Año de fabricación

Matrícula

Número de Certificado

ES CONFORME A LOS REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD DE LAS DIRECTIVAS: 

CE directiva máquinas Consejo 2006/42/CE Relativa a la reconciliación de las legislaciones de los Estados miembro sobre máquinas.



Normas armonizadas: UNI EN ISO 12100:2010 - UNI EN ISO 13857:2008 UNI EN 349:2008 - UNI EN 474-1:2013 - UNI EN 474-5:2013 Y AUTORIZA

Nombre

Luca Vaccaro

Dirección

Via Bergoncino, 18 - 36025 - Noventa Vicentina (VI) - Italy A CONSTITUIR EL EXPEDIENTE TÉCNICO POR SU CUENTA

Lugar y fecha documento

Noventa Vicentina, El fabricante Luca Vaccaro Representante Legal

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

2018

Sello del concesionario

CNH Industrial Italia S.p.A. se reserva el derecho de realizar mejoras en el diseño y cambios en las especificaciones en cualquier momento sin previo aviso, sin que ello implique la responsabilidad de instalar los componentes modificados en las máquinas ya vendidas. Las especificaciones, las descripciones y las ilustraciones del material que aquí se proporciona tienen la máxima precisión en este momento, pero pueden variar sin previo aviso.

La disponibilidad de algunos modelos y equipos variará en función del país en el que se vaya a utilizar la máquina.

Para obtener información exacta sobre un producto concreto, consulte a su concesionario Case.

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Case es una marca registrada en Estados Unidos y muchos otros países, cuyo propietario o licenciatario es CNH Industrial N.V., sus sociedades filiales o sus asociadas.

Todas las marcas mencionadas en el presente documento relacionadas con productos y/o servicios de sociedades, cuyo propietario o licenciatario es una sociedad distinta a CNH Industrial N.V., sus filiales o sus asociadas, son propiedad de dichas sociedades.