Ammann ARX 12-2 ARX 16-2 ARX 20-2 TANDEMWALZE BEDIENUNGSANLEITUNG PDF

ARX 12-2 ARX 16-2 ARX 20-2 TANDEMWALZE KUBOTA D1105-EF07 EU Stage V, U.S. EPA Tier 4f

BEDIENUNGSANLEITUNG EDITION 04/2021 DE ARX 12-2 KU St V / T4f Product Identification Number 3006788 ARX 16-2 KU St V / T4f Product Identification Number 3006798 ARX 20-2 KU St V / T4f Product Identification Number 3006800 -

ES / EU Prohlášení o shodě (Původní ES/EU prohlášení o shodě / Original EC/EU Declaration of conformity / Ursprüngliche EG-/EU-Konformitätserklärung )

EC / EU Declaration of conformity / EG-/EU-Konformitätserklärung (Překlad původního ES/EU prohlášení o shodě /Translation original EC/EU Declaration of conformity / Übersetzung der ursprünglichen EG-/EU-Konformitätserklärung ) Originální ES/EU prohlášení o shodě je dodané s dokumenty během expedice stroje. / The original EC/EU Declaration of Conformity is supplied with documents during

expedition of machine. / Das Original der EG-/EU-Konformitätserklärung wird mit den Unterlagen während des Versands der Maschine mitgeliefert.

Výrobce / Manufacturer / Hersteller: Adresa / Address / Adresse: IČ / Identification Number / Ident.-Nr:

Ammann Czech Republic a.s.

Náchodská 145, CZ-549 01 Nové Město nad Metují, Czech Republic 000 08 753

Jméno a adresa osoby pověřené sestavením technické dokumentace podle 2006/42/ES a jméno a adresa osoby, která uchovává technickou dokumentaci podle 2000/14/ES / Name and address of the person

Ing. Radek Ostrý Ammann Czech Republic a.s.

Náchodská 145, CZ-549 01 Nové Město nad Metují, Czech Republic

authorised to compile the technical file according to 2006/42/EC and name and address of the person, who keeps the technical documentation according to 2000/14/EC / Name und Adresse der mit der Zusammenstellung der technischen Dokumentation beauftragten Person gemäß 2006/42/EG und Name und Adresse der mit der Aufbewahrung der technischen Dokumentation beauftragten Person gemäß 2000/14/EG:

Popis strojního zařízení / Description of the machinery / Beschreibung der

Maschineneinrichtung: Označení / Designation / Bezeichnung:

Tandemový válec / Tandem roller / Tandemwalze

Typ / Type / Typ:

ARX 12-2

Verze / Version / Version: Product Identification Number: Motor / Engine / Motor:

Kubota D1105-EF07, vznětový, jmenovitý výkon (SAE J1995 Gross): 15,6 kW, jmenovité -1 otáčky: 2400 min . / Kubota D1105-EF07, Diesel, nominal power (SAE J1995 Gross): 15,6

kW, rated speed: 2400 RPM. / Kubota D1105-EF07, Dieselmotor, Nennleistung (SAE J1995 Gross): 15,6 kW, Nenndrehzahl: 2400 min -1 .

Prohlašujeme, že strojní zařízení splňuje všechna příslušná ustanovení uvedených směrnic / We declare, that the machinery fulfils all the relevant

Strojní zařízení – směrnice 2006/42/ES / Machinery Directive 2006/42/EC /

provisions mentioned Directives / Wir erklären, dass die Maschineneinrichtung sämtliche entsprechenden Bestimmungen aufgeführter Richtlinien erfüllt:

Elektromagnetická kompatibilita – směrnice 2014/30/EU / Electromagnetic Compatibility

Maschineneinrichtung – Richtlinie 2006/42/EG Directive 2014/30/EU / Elektromagnetische Kompatibilität – Richtlinie 2014/30/EU Emise hluku – směrnice 2000/14/ES / Noise Emission Directive 2000/14/EC /

Lärmemissionen – Richtlinie 2000/14/EG Harmonizované technické normy a technické normy použité k posouzení shody / The harmonized technical standards and the technical standards

applied to the conformity assessment / Harmonisierte technische Normen und für die Beurteilung der Konformität verwendete Normen:

Osoby zúčastněné na posouzení shody / Bodies engaged in the conformity

ČSN EN ISO 12100, ČSN EN 500-1+A1, ČSN EN 500-4, ČSN EN ISO 4413, ČSN EN 13309

Notifikovaná osoba č. 1016 / Notified Body No.: 1016 / Notifizierte Stelle Nr.: 1016

assessment / An der Konformitätsbeurteilung beteiligte Personen: Státní zkušebna strojů a.s., Třanovského 622/11, 163 04 Praha 6–Řepy, ČR. / The

Government Testing Laboratory of Machines J.S.C., Třanovského 622/11, 163 04 Praha 6–Řepy, Czech Republic / Staatliche Prüfstelle für Maschinen AG, Třanovského 622/11, 163 04 Praha 6–Řepy, Tschechische Republik.

Použitý postup posouzení shody / To the conformity assessment applied

Na základě směrnice 2000/14/ES příloha VI / Pursuant to the Noise Emission Directive

procedure / Verwendetes Vorgehen der Konformitätsbeurteilung:

2000/14/EC, Annex VI / Aufgrund der Richtlinie 2000/14/EG, Anlage VI

Naměřená hladina akustického výkonu / Measured sound power level /

LWA = 104 dB

Gemessener Schallleistungspegel: Garantovaná hladina akustického výkonu / Guaranteed sound power level

/ Garantierter Schallleistungspegel:

Místo a datum vydání / Place and date of issue / Ort und Datum der Ausgabe:

LWA = 106 dB

Nové Město nad Metují,

Osoba zmocněná k podpisu za výrobce / Signed by the person entitled to deal in the name of manufacturer / Zeichnungsberechtigter für den Hersteller: Jméno / Name / Name: Funkce / Grade / Stelle: Podpis / Signature / Unterschrift:

Jiří Sychra Logistics Manager CZ / EN / DE

ES / EU Prohlášení o shodě (Původní ES/EU prohlášení o shodě / Original EC/EU Declaration of conformity / Ursprüngliche EG-/EU-Konformitätserklärung )

EC / EU Declaration of conformity / EG-/EU-Konformitätserklärung (Překlad původního ES/EU prohlášení o shodě /Translation original EC/EU Declaration of conformity / Übersetzung der ursprünglichen EG-/EU-Konformitätserklärung ) Originální ES/EU prohlášení o shodě je dodané s dokumenty během expedice stroje. / The original EC/EU Declaration of Conformity is supplied with documents during

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Výrobce / Manufacturer / Hersteller: Adresa / Address / Adresse: IČ / Identification Number / Ident.-Nr:

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Náchodská 145, CZ-549 01 Nové Město nad Metují, Czech Republic

authorised to compile the technical file according to 2006/42/EC and name and address of the person, who keeps the technical documentation according to 2000/14/EC / Name und Adresse der mit der Zusammenstellung der technischen Dokumentation beauftragten Person gemäß 2006/42/EG und Name und Adresse der mit der Aufbewahrung der technischen Dokumentation beauftragten Person gemäß 2000/14/EG:

Popis strojního zařízení / Description of the machinery / Beschreibung der

Maschineneinrichtung: Označení / Designation / Bezeichnung:

Tandemový válec / Tandem roller / Tandemwalze

Typ / Type / Typ:

ARX 16-2

Verze / Version / Version: Product Identification Number: Motor / Engine / Motor:

Kubota D1105-EF07, vznětový, jmenovitý výkon (SAE J1995 Gross): 15,6 kW, jmenovité -1 otáčky: 2400 min . / Kubota D1105-EF07, Diesel, nominal power (SAE J1995 Gross): 15,6

kW, rated speed: 2400 RPM. / Kubota D1105-EF07, Dieselmotor, Nennleistung (SAE J1995 Gross): 15,6 kW, Nenndrehzahl: 2400 min -1 .

Prohlašujeme, že strojní zařízení splňuje všechna příslušná ustanovení uvedených směrnic / We declare, that the machinery fulfils all the relevant

Strojní zařízení – směrnice 2006/42/ES / Machinery Directive 2006/42/EC /

provisions mentioned Directives / Wir erklären, dass die Maschineneinrichtung sämtliche entsprechenden Bestimmungen aufgeführter Richtlinien erfüllt:

Elektromagnetická kompatibilita – směrnice 2014/30/EU / Electromagnetic Compatibility

Maschineneinrichtung – Richtlinie 2006/42/EG Directive 2014/30/EU / Elektromagnetische Kompatibilität – Richtlinie 2014/30/EU Emise hluku – směrnice 2000/14/ES / Noise Emission Directive 2000/14/EC /

Lärmemissionen – Richtlinie 2000/14/EG Harmonizované technické normy a technické normy použité k posouzení shody / The harmonized technical standards and the technical standards

applied to the conformity assessment / Harmonisierte technische Normen und für die Beurteilung der Konformität verwendete Normen:

Osoby zúčastněné na posouzení shody / Bodies engaged in the conformity

ČSN EN ISO 12100, ČSN EN 500-1+A1, ČSN EN 500-4, ČSN EN ISO 4413, ČSN EN 13309

Notifikovaná osoba č. 1016 / Notified Body No.: 1016 / Notifizierte Stelle Nr.: 1016

assessment / An der Konformitätsbeurteilung beteiligte Personen: Státní zkušebna strojů a.s., Třanovského 622/11, 163 04 Praha 6–Řepy, ČR. / The

Government Testing Laboratory of Machines J.S.C., Třanovského 622/11, 163 04 Praha 6–Řepy, Czech Republic / Staatliche Prüfstelle für Maschinen AG, Třanovského 622/11, 163 04 Praha 6–Řepy, Tschechische Republik.

Použitý postup posouzení shody / To the conformity assessment applied

Na základě směrnice 2000/14/ES příloha VI / Pursuant to the Noise Emission Directive

procedure / Verwendetes Vorgehen der Konformitätsbeurteilung:

2000/14/EC, Annex VI / Aufgrund der Richtlinie 2000/14/EG, Anlage VI

Naměřená hladina akustického výkonu / Measured sound power level /

LWA = 104 dB

Gemessener Schallleistungspegel: Garantovaná hladina akustického výkonu / Guaranteed sound power level

/ Garantierter Schallleistungspegel:

Místo a datum vydání / Place and date of issue / Ort und Datum der Ausgabe:

LWA = 106 dB

Nové Město nad Metují,

Osoba zmocněná k podpisu za výrobce / Signed by the person entitled to deal in the name of manufacturer / Zeichnungsberechtigter für den Hersteller: Jméno / Name / Name: Funkce / Grade / Stelle: Podpis / Signature / Unterschrift:

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ES / EU Prohlášení o shodě (Původní ES/EU prohlášení o shodě / Original EC/EU Declaration of conformity / Ursprüngliche EG-/EU-Konformitätserklärung )

EC / EU Declaration of conformity / EG-/EU-Konformitätserklärung (Překlad původního ES/EU prohlášení o shodě /Translation original EC/EU Declaration of conformity / Übersetzung der ursprünglichen EG-/EU-Konformitätserklärung ) Originální ES/EU prohlášení o shodě je dodané s dokumenty během expedice stroje. / The original EC/EU Declaration of Conformity is supplied with documents during

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Jméno a adresa osoby pověřené sestavením technické dokumentace podle 2006/42/ES a jméno a adresa osoby, která uchovává technickou dokumentaci podle 2000/14/ES / Name and address of the person

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Náchodská 145, CZ-549 01 Nové Město nad Metují, Czech Republic

authorised to compile the technical file according to 2006/42/EC and name and address of the person, who keeps the technical documentation according to 2000/14/EC / Name und Adresse der mit der Zusammenstellung der technischen Dokumentation beauftragten Person gemäß 2006/42/EG und Name und Adresse der mit der Aufbewahrung der technischen Dokumentation beauftragten Person gemäß 2000/14/EG:

Popis strojního zařízení / Description of the machinery / Beschreibung der

Maschineneinrichtung: Označení / Designation / Bezeichnung:

Tandemový válec / Tandem roller / Tandemwalze

Typ / Type / Typ:

ARX 20-2

Verze / Version / Version: Product Identification Number: Motor / Engine / Motor:

Kubota D1105-EF07, vznětový, jmenovitý výkon (SAE J1995 Gross): 15,6 kW, jmenovité -1 otáčky: 2400 min . / Kubota D1105-EF07, Diesel, nominal power (SAE J1995 Gross): 15,6

kW, rated speed: 2400 RPM. / Kubota D1105-EF07, Dieselmotor, Nennleistung (SAE J1995 Gross): 15,6 kW, Nenndrehzahl: 2400 min -1 .

Prohlašujeme, že strojní zařízení splňuje všechna příslušná ustanovení uvedených směrnic / We declare, that the machinery fulfils all the relevant

Strojní zařízení – směrnice 2006/42/ES / Machinery Directive 2006/42/EC /

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Elektromagnetická kompatibilita – směrnice 2014/30/EU / Electromagnetic Compatibility

Maschineneinrichtung – Richtlinie 2006/42/EG Directive 2014/30/EU / Elektromagnetische Kompatibilität – Richtlinie 2014/30/EU Emise hluku – směrnice 2000/14/ES / Noise Emission Directive 2000/14/EC /

Lärmemissionen – Richtlinie 2000/14/EG Harmonizované technické normy a technické normy použité k posouzení shody / The harmonized technical standards and the technical standards

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Osoby zúčastněné na posouzení shody / Bodies engaged in the conformity

ČSN EN ISO 12100, ČSN EN 500-1+A1, ČSN EN 500-4, ČSN EN ISO 4413, ČSN EN 13309

Notifikovaná osoba č. 1016 / Notified Body No.: 1016 / Notifizierte Stelle Nr.: 1016

assessment / An der Konformitätsbeurteilung beteiligte Personen: Státní zkušebna strojů a.s., Třanovského 622/11, 163 04 Praha 6–Řepy, ČR. / The

Government Testing Laboratory of Machines J.S.C., Třanovského 622/11, 163 04 Praha 6–Řepy, Czech Republic / Staatliche Prüfstelle für Maschinen AG, Třanovského 622/11, 163 04 Praha 6–Řepy, Tschechische Republik.

Použitý postup posouzení shody / To the conformity assessment applied

Na základě směrnice 2000/14/ES příloha VI / Pursuant to the Noise Emission Directive

procedure / Verwendetes Vorgehen der Konformitätsbeurteilung:

2000/14/EC, Annex VI / Aufgrund der Richtlinie 2000/14/EG, Anlage VI

Naměřená hladina akustického výkonu / Measured sound power level /

LWA = 104 dB

Gemessener Schallleistungspegel: Garantovaná hladina akustického výkonu / Guaranteed sound power level

/ Garantierter Schallleistungspegel:

Místo a datum vydání / Place and date of issue / Ort und Datum der Ausgabe:

LWA = 106 dB

Nové Město nad Metují,

Osoba zmocněná k podpisu za výrobce / Signed by the person entitled to deal in the name of manufacturer / Zeichnungsberechtigter für den Hersteller: Jméno / Name / Name: Funkce / Grade / Stelle: Podpis / Signature / Unterschrift:

Jiří Sychra Logistics Manager CZ / EN / DE

Herzlichen Glückwunsch zum Kauf Ihrer AMMANN-Maschine. Diese moderne Verdichtungsmaschine zeichnet sich durch einfache Bedienung und Wartung aus. Sie ist das Ergebnis langjähriger Erfahrungen der Firma AMMANN auf dem Gebiet der Verdichtungstechnik vor allem der Straßenwalzen. Um Störungen durch unsachgemäße Bedienung und Wartung zu verhindern, bitten wir Sie, dieses Betriebshandbuch genau durchzulesen und für ein späteres Nachschlagen aufzubewahren.

Mit freundlichen Grüßen

Ammann Czech Republic a.s. | Náchodská 145 | CZ–549 01 Nové Město nad Metují

% + 420 491 476 111 | Fax + 420 491 470 215 | info@ammann.com | www.ammann.com

588026

Diese Anleitung ist „Originalbedienanleitung“ im Sinne von Absatz 1.7.4.1 der Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 17. Mai 2006.

Diese Bedienungsanleitung enthält: I. Spezifikationshandbuch

II. Betriebsanleitung

III. Wartungshandbuch

Dieses Handbuch soll dazu dienen, den Maschinisten mit der Walze vertraut zu machen und ihm Informationen zur Wartung zu geben.

Es ist deshalb unbedingt erforderlich, dem Maschinisten diese Anweisung zugänglich zu machen und dafür zu sorgen, dass er diese vor Inbetriebnahme der Walze sorgfältig durchliest.

Die Gesellschaft AMMANN übernimmt keine Haftung, wenn die Maschine nicht richtig bedient wird, oder unrichtig in Betriebsarten benutzt wird, bei denen es zu Verletzungen, evtl. Tod, Beschädigung der Maschine oder Verschmutzung der Umwelt kommen könnte.

Das Beachten der Wartungsanleitung erhöht die Zuverlässigkeit im Einsatz und die Lebensdauer der Maschine und senkt Reparaturkosten und Ausfallzeiten.

Für den problemlosen Betrieb der Verdichtungstechnik AMMANN bei Reparaturen ausschließlich Originalersatzteile von der Firma AMMANN benutzen.

Die Bedienungsanleitung in der Maschine am dafür vorgesehenen Platz aufbewahren.

Vorwort Die in dieser Publikation enthaltenen Informationen, Spezifikationen und Empfehlungen für Bedienung und Wartung sind grundlegende und endgültige Informationen zur Zeit des Drucks dieser Publikation. Druckfehler, technische Änderungen und Änderung der Abbildungen sind vorbehalten. Alle Maße und Gewichte sind annähernd und deshalb unverbindlich.

Die Firma Ammann Czech Republic a.s. behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Ankündigung Änderungen vorzunehmen. Bei Differenzen zwischen der von Ihnen benutzten Maschine und den in dieser Publikation angegebenen Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren Verkäufer.

Nachdruck und Vervielfältigung jeglicher Art sind durch schriftliche Zustimmung der Firma Ammann Czech Republic a.s. bedingt.

KENNZEICHNUNG DER SICHERHEITSMITTEILUNGEN: Die Mitteilung weist auf ernste Gefahr oder Verletzungsgefahr hin.

Die Mitteilung weist auf eine mögliche Beschädigung der Maschine oder ihrer Teile hin.

Die Mitteilung weist auf die Notwendigkeit des Umweltschutzes hin.

! HINWEIS! In der Anleitung sind die Begriffe rechts, links, vorn und hinten benutzt, die die Maschinenseiten vom Gesichtspunkt der Maschinenfahrt nach vorn bezeichnen.

VORN

RECHTS

LINKS

HINTEN 588027

Inhalt INHALT �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������4 1

SPEZIFIKATIONSHANDBUCH ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������9

1.1 Grundangaben ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������10 1.2 Abmessungsschema der Maschine �����������������������������������������������������������������������������������������������������12 1.3 Technische Angaben ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������14

2

BETRIEBSANLEITUNG ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������19

2.1 Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen ��������������������������������������������������������������������������������������������������21 2.1.1

Sicherheitsmaßnahmen beim Maschinenbetrieb �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������21

2.1.1.1 Vor Aufnahme der Verdichtungsarbeiten �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������21 2.1.1.2 Arbeit in einer Gefahrenzone ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������21 2.1.1.3 Sicherheitsmaßnahmen durch den Betreiber ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������22 2.1.1.4. ROPS Schutzrahmen ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������22

4

2.1.2

Qualifikationsanforderungen an den Maschinisten ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������23

2.1.3

Pflichten des Fahrers ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������24

2.1.4

Untersagte Tätigkeiten – Sicherheit und Garantie �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������25

2.1.5

Sicherheitsbeschriftung und Zeichen auf der Maschine �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������27

2.1.6

Handsignale �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������31

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BEDIENUNGSANLEITUNG 2.2 Ökologische und hygienische Grundsätze �����������������������������������������������������������������������������������������34 2.2.1

Hygienische Grundsätze ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������34

2.2.2

Ökologische Grundsätze �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������34

2.3 Konservierung und Lagerung �������������������������������������������������������������������������������������������������������������35 2.3.1

Kurzfristige Konservierung und Lagerung für 1 ÷ 2 Monate �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������35

2.3.2

Konservierung und Lagerung der Maschine länger als 2 Monate �������������������������������������������������������������������������������������������������������35

2.3.3

Entkonservieren der Maschine �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������37

2.4 Entsorgung der Maschine nach Ablauf ihrer Lebensdauer ���������������������������������������������������������������39 2.5 Maschinenbeschreibung ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������40 2.6 Bedienungselemente und Kontrollgeräte ������������������������������������������������������������������������������������������42 2.6.1

Armaturenbrett und Bedienungspanel ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������43

2.7 Bedienung und Benutzung der Maschine ������������������������������������������������������������������������������������������60 2.7.1

Starten des Motors ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������61

2.7.2

Fahren und Reversieren ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������65

2.7.3

Anhalten der Maschine und des Motors ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������73

2.7.4

Not-Halt der Maschine ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������73

2.7.5

Parken der Maschine ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������75

2.7.6

Panikreaktion �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������75

2.7.7

Berieseln ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������77

2.7.8

Infrarotthermometer (Option) ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������78

2.7.9

Anheben und Abklappen des ROPS-Rahmens �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������84

2.7.9.1 Umklappen und Anheben des ROPS-Rahmen mit Kunststoffdach ����������������������������������������������������������������������������������������������������86 2.7.10 Telematics readiness ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������92 2.7.11 Abschneider (Sonderzubehör) ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������92 2.7.12 Kalibriermodus �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������94 2.7.13 Umklappen und Anheben des Kunststoffdachs �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������97

2.8 Transport der Maschine �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������99 2.8.1

Aufladen der Maschine ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 100

2.8.1.1 Aufladen der Maschine mittels einer Auffahrrampe ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 100 2.8.1.2 Aufladen der Maschine mit Kran ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 101

2.9 Sonderbedingungen für die Maschinennutzung ����������������������������������������������������������������������������102 2.9.1

Maschinenbetrieb in der Einlaufzeit ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 102

2.9.2

Maschinenarbeiten bei niedrigen Temperaturen ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 102

2.9.3

Maschinenarbeiten bei höheren Temperaturen und Feuchtigkeit ������������������������������������������������������������������������������������������������� 102

2.9.4

Maschinenarbeiten in höheren Lagen über dem Meeresspiegel ���������������������������������������������������������������������������������������������������� 102

2.9.5

Maschinenarbeiten in staubiger Umgebung ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 103

2.9.6

Fahrt mit Vibration auf verdichteten und harten Materialien ����������������������������������������������������������������������������������������������������������� 103

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

5

Inhalt 3

WARTUNGSHANDBUCH ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������105

3.1 Sicherheit und weitere Maßnahmen bei der Maschinenwartung ��������������������������������������������������107 3.1.1

Sicherheit bei der Maschinenwartung �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 107

3.1.2

Brandschutzmaßnahmen beim Wechsel der Betriebsfüllungen ������������������������������������������������������������������������������������������������������� 107

3.1.3

Umweltschutz- und hygienische Grundsätze ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 108

3.2 Spezifikation der Füllungen ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������109 3.2.1

Motoröl ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 109

3.2.2

Kraftstoff ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 110

3.2.3

Kühlmittel �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 111

3.2.4

Hydrauliköl ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 112

3.2.5

Schmierfett ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 112

3.2.6

Emulsion ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 112

3.3 Füllungen ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������113 3.4 Schmier- und Wartungstabelle ����������������������������������������������������������������������������������������������������������114 3.5 Schmier- und Wartungsplan ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������116 3.6 Schmierung und Wartungsarbeiten �������������������������������������������������������������������������������������������������117 Nach 20 Betriebsstunden (täglich) ����������������������������������������������������������������������������������������������������118 3.6.1

Kraftstoffkontrolle ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 118

3.6.2

Kontrolle des Motoröls �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 119

3.6.3

Kontrolle des Motorkühlmittels ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 120

3.6.4

Ölkontrolle im Hydraulikbehälter ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 121

3.6.5

Reinigung des Hydraulikölkühlers ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 122

3.6.6

Kontrolle des Luftfilters ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 123

3.6.7

Kontrolle des Berieselungsemulsionsstands �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 124

3.6.8

Nachfüllen des Berieselungstanks ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 125

3.6.9

Einstellen der Abstreifer ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 125

3.6.10 Kontrolle der Warn- und Kontrolleinrichtungen ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 126 3.6.11 Dichtheitsprüfung des Motors ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 128 3.6.12 Kontrolle des Ventilators und Motorriemens �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 128 3.6.13 Bremstest ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 129 3.6.13.1 Kontrolllampe Parkbremse ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 129 3.6.13.2 Kontrolle der Notbremse ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 130 3.6.13.3 Kontrolle der Betriebsbremse ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 131 3.6.14 Dichtheitskontrolle des Kraftstoff- und des Hydrauliksystems ���������������������������������������������������������������������������������������������������������� 132

Alle 50 Betriebsstunden ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������133 3.6.15 Kontrolle der Schläuche und Befestigungen �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 133 3.6.16 Kontrolle der Batterie ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 134

Alle 100 Betriebsstunden (wöchentlich) ������������������������������������������������������������������������������������������135 3.6.17 Reinigung des Luftfilters ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 135 3.6.18 Reinigung des Wasserabscheiders am Kraftstofffilter ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 136 3.6.19 Maschinenschmierung ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 137 3.6.20 Reifendruckkontrolle ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 138

6

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BEDIENUNGSANLEITUNG Alle 200 Betriebsstunden (3 Monate) �����������������������������������������������������������������������������������������������139 3.6.21 Kraftstofffilterwechsel ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 139 3.6.22 Motorölwechsel ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 140 3.6.23 Kontrolle der Schläuche desMotorkühlers und ihrer Befestigungen ���������������������������������������������������������������������������������������������� 142 3.6.24 Kontrolle der Schläuche und der Klammerbefestigungen ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 142 3.6.25 Reinigung des Berieselungsfilters ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 143 3.6.26 Kontrolle der Saugleitung des Motors �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 144

Alle 500 Betriebsstunden (6 Monate) mindestens aber 1x jährlich �����������������������������������������������145 3.6.27 Reinigung des Kraftstofftanks ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 145 3.6.28 Kontrolle der Elektroinstallation �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 146 3.6.29 Wechsel der Einlage des Kraftstoffabscheiderfilters ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 146 3.6.30 Kontrolle und Einstellen des Ventilspiels ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 147 3.6.31 Motorkühlerreinigung �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 147 3.6.32 Kontrolle der Schwingmetalle des Motorkühlers ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 148

Alle 1000 Betriebsstunden (1 Jahr) ���������������������������������������������������������������������������������������������������149 3.6.33 Wechsel des Hydrauliköls und der Filter ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 149 3.6.34 Wechsel der Luftfiltereinlagen ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 152 3.6.35 Kontrolle des Dämpfungssystems ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 154 3.6.36 Kontrolle der Pendelstütze ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 155 3.6.37 Kontrolle der Gelenkverbindung ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 155

Alle 2000 Betriebsstunden (2 Jahre) �������������������������������������������������������������������������������������������������156 3.6.38 Wechsel des Motorriemens ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 156 3.6.39 Wechsel des Motorkühlmittels ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 156 3.6.40 Wechsel der Schläuche des Kühlsystems ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 158 3.6.41 Wechsel der Schwingmetalle des Motorkühlers ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 158 3.6.42 Wechsel der Schläuche des Kraftstoffsystems ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 158 3.6.43 Wechsel der Saugschläuche ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 158

Wartung nach Bedarf �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������159 3.6.44 Wechsel der Gasfeder ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 159 3.6.45 Reinigung des Wasserabscheiders ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 160 3.6.46 Reinigung des Wassertanks ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 160 3.6.47 Reinigung der Maschine ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 161 3.6.48 Wasserablassen aus dem Berieselungskreis vor Wintereintritt ���������������������������������������������������������������������������������������������������������� 162 3.6.49 Kraftstoffsystementlüftung ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 163 3.6.50 Aufladen der Batterie ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 164 3.6.51 Kontrolle der Schraubverbindungen ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 165

3.7 Mängel �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������167 3.7.1

Übersicht der in der Anzeige dargestellten Fehlercodes ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 168

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

7

Inhalt 3.8 Anlagen �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������176 Schaltplan ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 176 Hydraulikschema ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2 �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 182 Hydraulikschema Abschneider ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 184 Hydraulikschema ARX 16-2C ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 186 Tabelle der Ersatzteile der periodischen Instandhaltung ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 188 Filtersatz 200 h (4-760259) ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 189 Filtersatz 500 h (4-760260) ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 189 Filtersatz 1000 h (4-760261) ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 189

8

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

SPEZIFIKATIONSHANDBUCH

1 SPEZIFIKATIONSHANDBUCH ARX 12-2 ARX 16-2 ARX 20-2 (Kubota Tier 4 Final)

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

9

1.1

Grundangaben

Maschinenbeschreibung Tandemmaschine mit Knickgelenk und zwei glatten Bandagen.

Beide Bandagen werden hydrostatisch angetrieben und vibrieren. Die Vibration der Hinterbandage kann ausgeschaltet werden. Das Rahmenkonzept erlaubt beidseitiges Verdichten nahe an einer Mauer und an erhöhten Bordsteinen. Durch die geringen Abmessungen und den kleinen Wendekreis ist sie für Arbeit unter eingeschränkten Bedingungen geeignet. Fahrerplatz mit perfekter Kontrolle beider Bandagenränder.

Kombinierte Maschinen haben nur vorn eine glatte, vibrierende Bandage. An der Hinterachse sind glatte Reifen (Compactor).

Ergänzen Sie bitte die folgenden Angaben: (Siehe Typenschild der Maschine und Typenschild des Motors Kubota) Maschinentyp ................................................................................................................

Product Identification Number ................................................................................................................

Vorausgesetzte Maschinennutzung Die Maschine ist für Verdichtungsarbeiten geringeren Umfangs im Verkehrsbau (örtliche Straßen, Radwege, Fußwege, Parkplätze und Garageneinfahrten) und im Hochbau (kleinere Industrieflächen) bestimmt.

Sie ist für das Verdichten von Asphaltmischungen bis zu einer Dicke (nach Verdichten) von 80 mm (3,1 in), hydraulisch gebundener Schichten bis Schichtdicke 100 mm (3,9 in), Mischböden bis Schichtdicke 150 mm (5,9 in) und Sand- und Schottermaterialien bis Schichtdicke 200 mm (7,9 in) geeignet.

Die Maschine ist nicht zur Verdichtung von Rockfill, erdigen und lehmigen Materialien geeignet.

Die Maschinen sind für den Betrieb in aridem, gemäßigtem und kühlem Klima nach EN 60721-2-1:2014 mit eingeschränktem Temperaturbereich von -15 °C (5 °F) bis +45 °C (113 °F) und höchster absoluter Luftfeuchtigkeit 25 g.m-3 bestimmt. Die Lagertemperatur beträgt -25°C (-12 °F) bis + 45 °C (113 °F).

Die Standardausführung der Maschine ist nicht für den Betrieb auf öffentlichen Straßen bestimmt. Für mehr Informationen kontaktieren Sie Ihren Verkäufer.

Eine Maschine, welche die Anforderungen an Gesundheitsschutz und Arbeitssicherheit erfüllt, ist mit Fabrikschild CE ausgestattet.

1. Kennzeichnung - nur in englischer Mutation aufgeführt 2. Typ 3. Product identification number 4. Nennleistung 5. Betriebsgewicht 6. Höchstgewicht 7. Transportgewicht 8. Version 9. Motoremission 10.Belastung der Vorderachse 11.Belastung der Hinterachse 12.Produktionsjahr 13.Modelljahr

Baujahr ................................................................................................................

Motortyp ................................................................................................................

Seriennummer des Motors ................................................................................................................

Die in der Tabelle aufgeführten Angaben bei Kontakt mit dem Verkäufer oder Hersteller immer anführen.

4145

1 2 3 4 5 6 7

AMMANN CZECH REPUBLIC a.s.

549 01 NOVÉ MĚSTO NAD METUJÍ, Náchodská 145 CZECH REPUBLIC

8

DESIGNATION TYPE

VERSION

PRODUCT IDENTIFICATION NUMBER

NOMINAL POWER

ENGINE EMISSIONS

OPERATING MASS

FRONT AXLE LOAD

MAXIMUM MASS

REAR AXLE LOAD

SHIPPING MASS

YEAR OF CONSTRUCTION MODEL YEAR

MADE IN CZECH REPUBLIC

9 10 11 12 13 4145

Anordnung des Fabrikschilds.

Fabrikschild

588001 10

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

SPEZIFIKATIONSHANDBUCH Produktionsnummer des Maschinenrahmens

588002 Anordnung des Fabrikschilds ROPS Fabrikschild ROPS-Rahmen

588003 Anordnung des Fabrikschilds des Motors Produktionsnummer des Motors Kubota

585044

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

11

H1

H

H3

Abmessungsschema der Maschine

H2

1.2

G

T

D D

A

X

W

W1

L2

L L2

588004A

12

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

G1

SPEZIFIKATIONSHANDBUCH

588611 ARX 12-2

mm (in)

ARX 16-2

ARX 16-2C

ARX 20-2

EU Stage V, U.S. EPA Tier 4 Final

A

1440

(56,7)

1440

(56,7)

1475

(58,1)

1440

(56,7)

D

580

(22,8)

580

(22,8)

580

(22,8)

580

(22,8)

G

230

(9,1)

230

(9,1)

230

(9,1)

230

(9,1)

G1

230

(9,1)

230

(9,1)

230

(9,1)

230

(9,1)

H

2400

(94,5)

2400

(94,5)

2400

(94,5)

2400

(94,5)

H1

1730

(68,1)

1730

(68,1)

1730

(68,1)

1730

(68,1)

H2

1830

(72,0)

1830

(72,0)

1830

(72,0)

1830

(72,0)

H3

1725

(67,9)

1725

(67,9)

1725

(67,9)

1725

(67,9)

L

2140

(84,3)

2140

(84,3)

2140

(84,3)

2140

(84,3)

L1

2330

(91,7)

2330

(91,7)

2330

(91,7)

2330

(91,7)

L2

2020

(79,5)

2020

(79,5)

2020

(79,5)

2020

(79,5)

W

820

(32,3)

900

(35,4)

900

(35,4)

1000

(39,4)

W1

865

(34,1)

947

(37,3)

947

(37,3)

1050

(41,3)

X

48

(1,9)

48

(1,9)

-

-

48

(1,9)

T

13

(0,5)

13

(0,5)

13

(0,5)

13

(0,5)

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

13

1.3

Technische Angaben ARX 12-2

ARX 16-2

ARX 16-2C

ARX 20-2

EU Stage V, U.S. EPA Tier 4 Final

Gewicht Betriebsgewicht EN 500-1+A1 (CECE)

kg (lb)

1460 (3220)

1520 (3350)

1450 (3200)

1640 (3620)

Betriebsbelastung EN 500-1+A1 (CECE) auf Vorderachse

kg (lb)

690 (1520)

710 (1570)

720 (1590)

770 (1700)

Betriebsbelastung EN 500-1+A1 (CECE) auf Hinterachse

kg (lb)

770 (1700)

810 (1790)

730 (1610)

870 (1920)

Gewicht des halben Füllungsvolumens

kg (lb)

70 (150)

70 (150)

70 (150)

70 (150)

Betriebsgewicht ISO 6016

kg (lb)

1470 (3240)

1530 (3370)

1460 (3220)

1650 (3640)

Höchstgewicht mit Zubehör

kg (lb)

1610 (3550)

1670 (3680)

1600 (3530)

1740 (3840)

Maximal zulässiges Gewicht nach ROPS

kg (lb)

1850 (4080)

1850 (4080)

1850 (4080)

1850 (4080)

statische, lineare Belastung der Vorderbandage

kg/cm (lb/in)

8,4 (20)

7,9 (20)

8,1 (20)

7,8 (20)

statische, lineare Belastung der Hinterbandage

kg/cm (lb/in)

9,4 (20)

-

8,8 (20)

-

Gewicht des Canopy-Dachs

kg (lb)

33 (70)

33 (70)

33 (70)

33 (70)

Gewicht des Abschneiders Ammann

kg (lb)

47 (100)

47 (100)

47 (100)

47 (100)

Abrechnung für das Transportgewicht zum Betriebsgewicht EN 500-1+A1 (CECE)

kg (lb)

140 (310)

140 (310)

140 (310)

150 (330)

km/h (MPH)

9,2 (5,7)

9,2 (5,7)

7,5 (4,7)

9,2 (5,7)

Steigfähigkeit ohne Vibration

%

40

40

40

40

Steigfähigkeit mit Vibration

%

30

30

30

30

Statische Seitenstabilität

%

30

30

30

30

Seitenstabilität bei Fahrt ohne Vibration

%

20

20

20

20

Seitenstabilität bei Fahrt mit Vibration

%

10

10

10

10

Innerer Wendespurradius

mm (in)

2060 (81,1)

2060 (81,1)

2100 (82,7)

2060 (81,1)

Äußerer Wenderadius

mm (in)

3140 (123,6)

3140 (123,6)

3060 (120,5)

3140 (123,6)

Antrieb

-

hydrostatischer

hydrostatischer

hydrostatischer

hydrostatischer

Anzahl der Antriebsachsen

-

2

2

2

2

Oszillationswinkel

°

±6

±6

±6

±6

Lenkungswinkel

°

±30

±30

±30

±30

Fahreigenschaften Maximale Transportgeschwindigkeit

Lenkung Steuerung

-

Gelenk

Gelenk

Gelenk

Gelenk

Steuerung

-

hydraulisch

hydraulisch

hydraulisch

hydraulisch

lineare Hydromotoren

-

1

-

1

2

14

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

SPEZIFIKATIONSHANDBUCH ARX 12-2

ARX 16-2

ARX 16-2C

ARX 20-2

EU Stage V, U.S. EPA Tier 4 Final

Motor Hersteller

-

Kubota

Kubota

Kubota

Kubota

Typ

-

D1105-EF07

D1105-EF07

D1105-EF07

D1105-EF07

Leistung nach SAE J1995

kW

15,6

15,6

15,6

15,6

Walzenanzahl

-

3

3

3

3

Hubvolumen

cm3 (cu in)

1123 (69)

1123 (69)

1123 (69)

1123 (69)

Nennumdrehungen

min (RPM)

2400

2400

2400

2400

Arbeitsdrehzahl I

min (RPM)

2400

2400

2400

2400

Arbeitsdrehzahl II

min-1 (RPM)

2600

2600

2600

2600

Maximales Drehmoment

Nm (ft lb)/rpm

71,4/ 1598

71,4/ 1599

71,4/ 1600

71,4/ 1601

Kraftstoffverbrauch bei Normalbetrieb

l/h (gal US/h)

0,6 (0,2)

1,6 (0,4)

2,6 (0,7)

3,6 (1)

Der Motor erfüllt die Emissionsvorschriften.

-

EU Stage V, US EPA Tier 4 Final

EU Stage V, US EPA Tier 4 Final

EU Stage V, US EPA Tier 4 Final

EU Stage V, US EPA Tier 4 Final

Kühlsystem des Motors

-

Flüssigkeits-

Flüssigkeits-

Flüssigkeits-

Flüssigkeits-

Betriebs-

-

hydrostatische

hydrostatische

hydrostatische

hydrostatische

Park-

-

mechanische Lamellenbremsen

mechanische Lamellenbremsen

mechanische Lamellenbremsen

mechanische Lamellenbremsen

Not-

-

mechanische Lamellenbremsen

mechanische Lamellenbremsen

mechanische Lamellenbremsen

mechanische Lamellenbremsen

Frequenz I

Hz (VPM)

60 (3600)

60 (3600)

60 (3600)

60 (3600)

Frequenz II

Hz (VPM)

70 (4200)

70 (4200)

70 (4200)

70 (4200)

Amplitude I

mm (in)

0,5 (0,02)

0,5 (0,02)

0,5 (0,02)

0,5 (0,02)

Amplitude II

mm (in)

0,5 (0,02)

0,5 (0,02)

0,5 (0,02)

0,5 (0,02)

Fliehkraft I

kN

19

20

20

21

Fliehkraft II

kN

22

23

23

24

Antrieb

-

hydrostatischer

hydrostatischer

hydrostatischer

hydrostatischer

Berieselung

-

Druck-

Druck-

Druck-

Druck-

Pumpenanzahl

-

1

1

1

1

Filterungsanzahl

-

2

2

2

2

Kraftstoff

l (gal US)

24 (6,3)

24 (6,3)

24 (6,3)

24 (6,3)

Wasser für das Bandagenberieseln

l (gal US)

110 (29,1)

110 (29,1)

110 (29,1)

110 (29,1)

Motor (Ölfüllung)

l (gal US)

5,1 (1,3)

5,1 (1,3)

5,1 (1,3)

5,1 (1,3)

Kühlsystem

l (gal US)

4,4 (1,2)

4,4 (1,2)

4,4 (1,2)

4,4 (1,2)

Hydrauliksystem

l (gal US)

28,5 (7,5)

28,5 (7,5)

28,5 (7,5)

28,5 (7,5)

Berieselungsemulsion

l (gal US)

-

12 (3,2)

-

10 (2,6)

Spannung

V

12

12

12

12

Batteriekapazität

Ah

77

77

77

77

-1 -1

Bremsen

Vibration

Berieseln

Betriebsfüllungen

Elektrische Installation

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

15

1.3

Technische Angaben ARX 12-2

ARX 16-2

ARX 16-2C

ARX 20-2

EU Stage V, U.S. EPA Tier 4 Final

Geräuschemission und Vibration Gemessener akustischer Druck A, LpA am Fahrerstand (Plattform) *

dB

87

87

87

87

Unsicherheit KpA *

dB

2

2

2

2

Garantierter Schalleistungspegel A, LWA **

dB

106

106

106

106

Höchster effektiver Wert der, auf den Körper (Plattform) übertragene Vibrationsbeschleunigung ***

m/s2 (ft/s2)

<0,5 (<1,6)

<0,5 (<1,6)

<0,5 (<1,6)

<0,5 (<1,6)

Gesamtwert, der auf die Hände (Plattform) übertragenen Vibrationsbeschleunigung ***

m/s2 (ft/s2)

3 (9,8)

3 (9,8)

3 (9,8)

3 (9,8)

Optionale Ausstattung Zusatzlichter Blinker Arbeitsscheinwerfer Warnleuchte Rückfahrhupe Kennzeichenhalter Einpunktaufhängeöse Batteriehauptschalter 2. Fahrwerkhebel Armstütze Wassertankschloss Infrarotthermometer ACE Force Sperrdifferential ATC Kantenschneider Feste Abstreifer Klappkratzer Filtersatz 500 h FOPS-Dach (auf ROPS montiert) Schutzdach Sitzheizung Sonderfarbgestaltung Zusatzdokumentensatz Ursprungszeugnis Akustisches Bremssignal Rückspiegel Telematic Warnleuchte LED grün

* gemessen nach EN 500-4 ** gemessen nach RICHTLINIE 2000/14/EU *** gemessen nah EN 1032+A1 während der Fahrt mit Vibration auf Schotter

16

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

SPEZIFIKATIONSHANDBUCH Bemerkungen

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

17

18

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG

2 BETRIEBSANLEITUNG ARX 12-2 ARX 16-2 ARX 20-2 (Kubota Tier 4 Final)

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

19

20

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

2.1 Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen BETRIEBSANLEITUNG 2.1.1

Sicherheitsmaßnahmen beim Maschinenbetrieb

Die in den einzelnen Kapiteln der mit der Maschine gelieferten technischen Dokumentation sind um die geltenden Sicherheitsmaßnahmen am Arbeitsplatz, gültig im jeweiligen Einsatzland der Maschine hinsichtlich der Arbeitsorganisation, des Arbeitsprozesses und des Personals zu ergänzen.

2.1.1.1 Vor Aufnahme der Verdichtungsarbeiten •

•

2.1.1.2 Arbeit in einer Gefahrenzone Jede Beschädigung der Tiefbaunetze muss umgehend ihrem Betreiber gemeldet werden, gleichzeitig müssen Maßnahmen ergriffen werden, dass den bedrohten Raum keine unbefugten Personen betreten.

Der Mitarbeiter darf nicht alleine auf dem Arbeitsplatz arbeiten, wenn kein anderer Mitarbeiter in Sicht oder in Hörweite ist, der im Falle eines Unfalls Hilfe leistet bzw. herbeiruft, solange keine andere wirksame Kontrolle oder Verbindung gesichert ist.

Der Lieferant der Bauarbeiten (Maschinenbetreiber) muss Anweisungen für die Bedienung und die Wartung herausgeben, welche die Arbeitssicherheit während des Maschinenbetriebs sicherstellen.

Vor dem Beginn der Verdichtungsarbeiten ist zu überprüfen: -

Erdleitungsnetze

-

Unterirdische Räume (Richtung, Tiefe)

-

Durchsickern oder Ausstoß von Schadstoffen

-

Bodentragfähigkeit, Neigung der Fahrebene

-

andere Hindernisse und Maßnahmen zur Arbeitssicherheit bestimmen.

Der Bauausführende muss mit diesem Zustand den Maschinenfahrer bekannt machen, der diese Erdarbeiten durchführen wird.

•

Er muss den Arbeitsablauf bestimmen und den Arbeitsplan für die konkrete Tätigkeit und dabei festlegen: -

Maßnahmen während Arbeiten unter außerordentlichen Bedingungen (Arbeit in Schutzzonen, in extremen Gefällen u. ä.)

-

Maßnahmen für den Fall einer Gefahr durch Naturkräfte

-

Anforderungen an die Arbeitsdurchführung unter Einhalten der Grundregeln der Arbeitssicherheit

-

technische und organisatorische Maßnahmen zur Sicherung der Mitarbeiter, des Arbeitsplatzes und der Umgebung.

Er muss den Maschinisten nachweisbar mit der Arbeitstechnologie bekannt machen.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

21

2.1

Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen

2.1.1.3 Sicherheitsmaßnahmen durch den Betreiber

2.1.1.4. ROPS Schutzrahmen

•

•

der Maschinenrahmen darf an der Anschlussstelle nicht beschädigt (geplatzt, gebogen u.ä.) sein

•

der ROPS-Rahmen darf keine Rostspuren, Riss- und Anbruchbeschädigung haben

•

er darf während des Betriebs nicht gelockert sein

•

Alle Schraubenverbindungen müssen der Spezifikation entsprechen und müssen auf das vorgeschriebene Moment nachgezogen werden.

•

Die Schrauben und Muttern dürfen nicht beschädigt und deformiert sein und dürfen keine Rostspuren aufweisen.

•

Der ROPS-Rahmen darf ohne Zustimmung des Herstellers nicht nachträglich angepasst werden, weil dies zu Festigkeitsminderungen führen kann (z.B. Bohrungen, Schweißungen).

•

Das Maschinengewicht darf nicht das zulässige Höchstgewicht nach Schutzrahmen ROPS überschreiten.

•

•

Vom Betreiber ist sicherzustellen, dass die Maschine nur unter den Bedingungen und nur zu den Zwecken betrieben wird, für die sie gemäß Bedingungen des Herstellers und der zugehörigen Normen geeignet ist.

Er hat sicherzustellen, dass die Maschine nur solchermaßen und auf solchen Arbeitsplätzen eingesetzt wird, wo dadurch keine gefährliche Vibrationsübertragung und Schäden an naheliegenden Objekten u. ä. droht.

Er muss regelmäßige Kontrollen des Betriebs und des technischen Zustands und regelmäßige Maschinenwartungen in Intervallen nach Wartungs- und Schmieranleitung sicherstellen. Falls der technische Zustand der Maschine so schlecht ist, dass er Betriebs-, Personen-, Vermögenssicherheit bedroht oder die Umwelt beschädigt und entwertet, muss die Maschine bis zur Mängelbeseitigung außer Betrieb gesetzt werden.

•

Er muss festlegen, wer welche Leistungen beim Betrieb, der Wartung und Reparatur der Maschine durchführen darf.

•

Über die in der Betriebsanleitung enthaltenen Anweisungen ist jeder zu unterweisen, der die Maschine fährt, die Wartung und Reparaturen der Maschine durchführt.

•

Er muss sicherstellen, dass der Feuerlöscher regelmäßig kontrolliert wird.

•

Er muss sicherstellen, dass die „Bedienungsanleitung“ am dafür vorgesehenen Platz in der Maschine aufbewahrt wird.

•

Er muss durch einen beauftragten Mitarbeiter ständige Aufsicht während der Arbeit der Maschine auf öffentlichen Straßen sicherstellen und ist vor allem verpflichtet, Anweisungen zur Einhaltung der Arbeitssicherheit herauszugeben.

•

Er muss die Entsorgung von Gefahrstoffen (Kraftstoff, Öl, Kühlmittel u.ä.) aus Austrittsstellen sicherstellen und dafür sorgen, dass Umwelt- und Gesundheitsschäden verhindert und die Betriebssicherheit erhalten werden.

22

Bei Einsatz des ROPS- Schutzrahmens:

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG 2.1.2

Qualifikationsanforderungen an den Maschinisten

Die Maschine darf ein Maschinist bedienen, der nach ISO 7130 und den sonstigen örtlichen und nationalen Vorschriften und Normen für die Bedienung dieser Maschinengruppe geschult wurde.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

23

2.1

Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen

2.1.3

Pflichten des Fahrers

•

Vor Betrieb der Maschine muss sich der Fahrer mit den Anweisungen in der Maschinendokumentation, vor allem den Sicherheitsmaßnahmen bekannt machen und diese konsequent einhalten. Dies gilt auch für das Personal, welches mit der Wartung, dem Einrichten und den Maschinenreparaturen beauftragt ist. (Falls etwas im Handbuch unverständlich ist, bitte den Verkäufer oder den Hersteller kontaktieren).

•

Die Maschine darf nur bedient werden, wenn das Personal mit allen Maschinenfunktionen, Arbeits- und Bedienelementen vollständig vertraut gemacht wurde und genau weiß, wie die Maschine zu bedienen ist.

•

Der Fahrer muss die an der Maschine angebrachten Sicherheitszeichen beachten und diese in lesbarem Zustand halten.

•

Vor Arbeitsbeginn mit dem Arbeitsplatz vertraut machen, d. h. mit Hindernissen, Gefällen, Versorgungsleitungen, notwendigem Schutz hinsichtlich der Umgebung (Geräusche, Vibrationen u. ä.).

•

Der Bediener muss während der Arbeit mit Sicherheitsgurt angeschnallt sein.

•

Der Sicherheitsgurt und seine Befestigungen dürfen nicht beschädigt sein.

•

Bei Feststellen einer Gefahr für Gesundheit, Leben, Vermögen, einer Störung, bei Störfällen der technischen Einrichtung, bzw. bei Feststellen von Anzeichen einer solchen Gefahr während des Betriebs muss der Fahrer, falls er die Gefahr nicht allein abwenden kann, die Arbeit unterbrechen, die Maschine gegen unerwünschte Bewegung sichern und dies dem verantwortlichen Mitarbeiter melden und nach Möglichkeit alle Personen informieren, die von dieser Gefahr betroffen sind.

•

Akustische oder Leuchtzeichen zeigen jede Ingangsetzung der Maschine an, und zwar immer vor dem Maschinenstart.

•

Nach dem Warnsignal darf die Maschine erst dann in Gang gesetzt werden, wenn alle Mitarbeiter den gefährlichen Raum verlassen haben. Während des Maschinenbetriebes auf die Sicherheitsvorschriften achten, keine anderen Tätigkeiten durchführen, die die Arbeitssicherheit gefährden könnten, der Fahrer muss sich voll auf das Lenken konzentrieren. Beim Fahren muss der Fahrer immer auf dem Sitz sitzen.

•

Der Arbeitsplan oder die Anweisungen des verantwortlichen Mitarbeiters sind einzuhalten.

•

Die Geschwindigkeit der Maschine auf dem Arbeitsplatz muss dem Terrain, der ausgeführten Arbeit und den Witterungsbedingungen angepasst werden. Das Durchfahrprofil ist ständig zu überwachen, um einen Zusammenstoß mit einem Hindernis zu verhindern.

•

Bei Beenden oder Unterbrechen des Maschinenbetriebes, bei Verlassen der Maschine, Maßnahmen gegen unbefugtes Benutzen und ungewollte Bewegung einleiten. Den Schlüssel aus dem Zündschloss ziehen, das Armaturenbrett abschließen und die elektrische Installation abtrennen.

•

Nach Betriebsabschluss die Maschine an einem geeigneten Standort (ebene, tragfähige Fläche) so abstellen, dass die Maschinenstabilität nicht gefährdet ist, sie nicht in Verkehrsstraßen hineinragt, nicht durch fallende Gegenstände (Steine) gefährdet ist und nicht von elementaren Gefahren anderer Art (Überschwemmung, Erdrutsch usw.) bedroht ist.

•

Beim Abstellen der Maschine auf einer Straße müssen Maßnahmen entsprechend der geltenden Straßenverkehrsordnung ergriffen werden. Die Maschine muss ordentlich gekennzeichnet sein.

•

Der Bediener muss sich vor dem Betrieb der Maschine mit den Aufzeichnungen und Betriebsabweichungen der vorhergehenden Schicht bekannt machen.

•

•

Der Fahrer ist vor Arbeitsbeginn verpflichtet, die Maschine, das Zubehör, die Funktion der Steuerelemente, Kommunikations- und Sicherheitsanlagen nach Betriebsanweisung zu überprüfen. Bei festgestelltem Mangel, der die Arbeitssicherheit bedrohen könnte und den er nicht beseitigen kann, darf die Maschine nicht in Betrieb gesetzt werden.

Den Mangel dem verantwortlichen Mitarbeiter melden.

Nach Beendigung der Arbeit mit der Maschine eventuelle Mängel, Maschinenbeschädigungen und durchgeführte Reparaturen in das Betriebsheft eintragen. Bei unmittelbarem Wechsel der Fahrer muss über festgestellte Tatsachen direkt der ablösende Fahrer informiert werden.

•

Je nach ausgeführter Tätigkeit ist der Bediener verpflichtet, persönliche Schutzausrüstung - Arbeitskleidung, Arbeitsschuhe, Schutzhelm, Arbeitshandschuhe und Schutzbrille - zu tragen.

•

Die Maschinenausstattung und das vorgeschriebene Zubehör und die Ausrüstung sind instand zu halten.

•

Den Arbeitsplatz des Fahrers, die Trittflächen und Stufen immer sauber halten.

•

Die Maschine von Ölverschmutzungen und brennbaren Materialien frei halten.

•

Sollte die Maschine mit Hochspannung in Kontakt kommen, sind folgende Grundsätze einzuhalten:

•

Wenn der Bediener während des Betriebs einen Mangel bemerkt, muss er die Maschine sofort abstellen und gegen unerwünschte Bewegung sichern.

•

Während des Betriebs muss er den Lauf der Maschine verfolgen und festgestellte Mängel ins Betriebstagebuch eintragen.

•

Der Bediener muss das Betriebstagebuch führen, in welches Übergaben und Übernahmen der Maschine zwischen den Bedienern und auch Mängel und Reparaturen während des Betriebs und wichtige Ereignisse während der Schicht eingetragen werden.

•

Vor dem Beginn des Maschinenbetriebs sind die Bremsen und Steuerfunktionen zu kontrollieren.

•

Vor dem Motorstart müssen beide Fahrhebel in Position Parkbremse (P) sein und im gefährlichen Bereich der Maschine dürfen sich keine Personen befinden.

24

-

Versuchen, mit der Maschine den Gefahrenbereich zu verlassen

-

den Fahrerstand nicht verlassen

-

die übrigen Personen warnen, damit sie sich der Maschine nicht nähern oder diese berühren.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG 2.1.4

Untersagte Tätigkeiten – Sicherheit und Garantie

• •

Es ist verboten • • •

• • • • •

•

•

•

•

• •

•

•

• • • •

•

•

Die Maschine bei einem offenkundigen Defekt zu benutzen.

Die Maschine mit niedrigem Stand der Betriebsmedien zu benutzen. eigenmächtig den Motor zu reparieren – außer üblichen Wechseln von Betriebsflüssigkeiten und Filtern ist zu einem Eingriff in den Motor nur der autorisierte Service berechtigt, und dies einschließlich peripherer Motorteile (z.B. Lichtmaschine, Starter, Thermostat, Elektroinstallation des Motors), Schnell die Motordrehzahl zu erhöhen oder zu senken, dies kann den Motor beschädigen.

Die Notbremse bei Normalbetrieb der Maschine zum Ausschalten des Motors zu benutzen.

Die Maschine in Umgebung mit Explosionsgefahr (ATEX) und in unterirdischen Räumen zu betreiben.

Die Maschine nach Genuss von Alkohol oder sonstigen berauschenden Mitteln zu benutzen.

Die Maschine zu benutzen, wenn durch ihren Betrieb der technische Zustand, die Sicherheit (Leben, Gesundheit) von Personen, Objekten und Sachen, bzw. der Straßenverkehr und seine Zügigkeit gefährdet werden könnten. die Maschine in Gang zu bringen und zu benutzen, wenn sich im Gefahrenbereich weitere Personen befinden – Ausnahme ist die Fahrereinschulung durch Lehrer, Die Maschine in Gang zu setzen und zu benutzen, wenn eine Sicherheitseinrichtung (Notbremse, hydraulische Schlösser u. ä.) beschädigt oder abmontiert sind).

In solchen Gefällen zu fahren oder zu verdichten, in denen die Stabilität der Maschine gefährdet ist (Umstürzen). Die angegebene statische Stabilität der Maschine verringert sich um dynamische Wirkungen der Fahrt.

In solchen Gefällen zu fahren und zu verdichten, in denen ein Abrutschen der Maschine mit dem Erdreich oder Verlust der Adhäsion und unkontrolliertes Schleudern droht.

Die Maschine anders zu bedienen, als es in der Betriebsanleitung angegeben ist.

Mit Vibration nach Bodentragfähigkeit in einer solchen Entfernung vom Rand eines Hangs oder Grabens zu fahren und zu verdichten, dass Erdrutschgefahr besteht oder Abbruch des Erdrands mit der Maschine droht.

Mit Vibration in einer solchen Entfernung von Wänden, Einschnitten, Hängen zu fahren und zu verdichten, dass Abrutschgefahr besteht und Verschütten der Maschine droht. mit Vibration in einer solchen Entfernung von Gebäuden, Objekten und Einrichtungen zu verdichten, dass Gefahr deren Beschädigung durch Einfluss der Vibration besteht, Auf der Maschine Personen zu transportieren. mit der Maschine zu arbeiten, wenn der Fahrerstand nicht ordentlich am Rahmen der Maschine befestigt ist, mit der Maschine zu arbeiten, bei abgeklappter Motorhaube, Kabine oder Plattform, Mit der Maschine zu arbeiten, wenn sich in ihrem Gefahrenbereich andere Maschinen oder Verkehrsmittel befinden, mit Ausnahme derer, die mit ihr zusammenarbeiten, mit der Maschine an einer Stelle zu arbeiten, die sich nicht in Sichtweite des Fahrers vom Fahrerstand befindet und deshalb Personen, Besitz gefährdet werden könnten, falls die Sicherheit nicht anders z.B. durch Signalisierung von einer entsprechend belehrten Person sichergestellt ist, Arbeiten mit der Maschine in einer Schutzzone elektrischer Leitungen und Trafostationen.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

• • • •

• • • • • • •

• •

•

• • • • • • • • •

Elektrische Kabel zu überfahren, wenn sie unzureichend gegen mechanische Beschädigung geschützt sind.

Mit der Maschine bei schlechten Sichtverhältnissen und in der Nacht zu arbeiten, wenn der Arbeitsraum der Maschine und der Arbeitsplatz nicht ausreichend beleuchtet sind. den Fahrerstand zu verlassen, wenn die Maschine in Gang ist, Während der Fahrt auf- oder abzusteigen, von der Maschine zu springen. während der Fahrt auf dem Geländer oder Außenteilen der Maschine zu sitzen, Die ungesicherte Maschine zu verlassen – sich von der Maschine zu entfernen, wenn diese nicht gegen Missbrauch gesichert ist.

Sicherheits-, Schutz- und Sicherungssysteme abzuschalten oder deren Parameter zu ändern, eine Maschine zu verwenden, aus der Öl, Kraftstoff, Kühlmittel oder andere Füllungen austreten, Den Motor anders zu starten, als es in der Betriebsanleitung angegeben ist. am Fahrerstand außer für den persönlichen Bedarf weitere Sachen (Werkzeuge) unterzubringen, Auf der Maschine Material oder andere Gegenstände abzulegen.

Während des Maschinenbetriebs Verschmutzungen zu entfernen.

Wartung, Reinigung und Reparaturen durchzuführen, wenn die Maschine nicht gegen unerwünschte Bewegung oder zufälliges Starten gesichert ist und der Kontakt des Mitarbeiters mit beweglichen Maschinenteilen nicht ausgeschlossen ist.

Bewegliche Maschinenteile mit dem Körper oder mit Gegenständen oder Werkzeugen in der Hand zu berühren.

Während der Kraftstoffkontrolle oder beim Tanken, Ölwechsel oder Nachfüllen, Schmieren der Maschine, Batteriekontrolle oder Nachfüllen zu rauchen oder mit offenem Feuer umzugehen. in der Maschine (im Motorraum, in der Kabine) Brennstoff getränkte Lappen und Brennstoff in offenen Behältern zu transportieren Den Motor in geschlossenen, ungelüfteten Räumen laufen zu lassen. Die Auspuffgase sind lebensgefährlich. Änderungen an der Maschine ohne Zustimmung des Herstellers durchzuführen.

Ohne angeschnallten Sicherheitsgurt zu fahren.

Elektrische Leiter umzuverlegen.

Andere als Originalersatzteile zu benutzen.

In elektrische und elektronische Einheiten einzugreifen.

Druckwasser in Nähe der Steuereinheit der Maschine zu benutzen.

Den Hydraulikkreis während der Garantiezeit anders als mit Hydraulikeinheit zu füllen.

Langfristig in der Betriebsart „Vibroschlag“ zu arbeiten.

Eine Verletzung dieser Bestimmungen kann Einfluss auf mögliche Reklamationen und den Fortbestand der Maschinengarantie haben.

25

2.1

Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen

4

15

6 8

18 19

20

16

16 14

10 2

13

4 8

3

5

9

1

7 16

21

16

23

12

22

17 2 11 585048A

26

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG 2.1.5

1

Sicherheitsbeschriftung und Zeichen auf der Maschine

Die Gebrauchsanweisung lesen

Gründlich mit der Bedienungs- und Wartungsanleitung der Maschine vertraut machen!

2946bz

2

Einklemmgefahr

Sicherheitsabstand von der Maschine einhalten, mögliche Einklemmgefahr zwischen dem vorderen und hinteren Rahmen der Maschine

3865

3865

3

Verletzungsgefahr

Es besteht Verletzungsgefahr. Drehende Maschinenteile nicht berühren, solange der Motor läuft. Es besteht Verbrennungsgefahr. Heiße Maschinenteile nicht berühren, bevor sie ausreichend abgekühlt sind.

3866

3866

4

Verletzungsgefahr

Gefahr eines tödlichen Unfalls. Die Maschine nicht mit abgeklapptem ROPS-Schutzrahmen betreiben.

3864

3864bz

5

Benutzen der Feststell- und der Notbremse

Die Festellbremse nur bei angehaltener Maschine benutzen. Die Notbremse nur bei einem Nothalt benutzen.

P

3867

3867bz

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

27

2.1

Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen

3863

Sicherheitsgurt

2939

6

Vor dem Anfahren der Maschine den Sicherheitsgurt anlegen.

3863bz

7.

In Ruhe einstellen

Vor einer Wartung oder Reparatur den Motor ausschalten und den Schlüssel aus dem Zündkasten ziehen.

2939

2584bz

8

Reinigung der Maschine mit Wasser

3733

9

Gehörschutz

Gefährliche Situation. Das Eindringen von Wasser in die elektrischen und elektronischen Maschinenteile verhindern, es kann zu Schäden an der Anlage und zu Verletzungen von Personen führen. Die Gebrauchsanweisung lesen!

Gefährlicher Lärmpegel! Gehörschutz tragen.

2408bz

10

Fabrikschild der Maschine

4145

AMMANN CZECH REPUBLIC a.s.

549 01 NOVÉ MĚSTO NAD METUJÍ, Náchodská 145 CZECH REPUBLIC

DESIGNATION TYPE

VERSION

PRODUCT IDENTIFICATION NUMBER

NOMINAL POWER

ENGINE EMISSIONS

OPERATING MASS

FRONT AXLE LOAD

MAXIMUM MASS SHIPPING MASS

REAR AXLE LOAD YEAR OF CONSTRUCTION MODEL YEAR

MADE IN CZECH REPUBLIC

4145585

28

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG

11

Ablassstopfen für das Hydrauliköl 3960

3960

12

Ablassstopfen für das Motoröl 3212

3212

13

Ablassstopfen für den Kraftstoff 3213

3213

2151

14

Tanken

2151bz

15

Aufhängeöffnung

Beim Anheben die Maschine nur in diesen Öffnungen aufhängen.

2153bz

16

Anschlagöffnung

Beim Transport die Maschine nur in diesen Öffnungen aufhängen.

3048bz

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

29

2.1 17

Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen 4079 lb 1850 kg

Aufhängeschema

Zum Heben der Maschine Anschlagmittel mit ausreichender Tragfähigkeit verwenden, siehe Kapitel Aufladen der Maschine. Vor dem Aufhängen das Gelenk der Maschine sichern.

β

0° ≤ α ≤ 60° 30° ≤ β ≤ 60°

α

4186bz

18

Filtersatz

4005

19

Einstellen der Motordrehzahl in Prozenten

I

II

85

100 3868

20

Motordrehzahl

2406

3868

0 bz2406

21

California Proposition 65

4055

4055bz

Auspuffgase und deren Bestandteile, Betriebsflüssigkeiten, Batterien und weiteres Zubehör der Maschine enthalten Chemikalien, die in Kalifornien als Krebs, Fehlbildungen und weitere Reproduktionsprobleme verursachende Stoffe bekannt sind.

Die Sicherheitsmaßnahmen beim Umgang mit diesen Stoffen einhalten.

Mehr Informationen auf: www.p65warnings.ca.gov

22

Emulsionsberieselungstank

anti-adhesive liquid

3518

3518

23

Ablassstutzen für Kühlmittel AMN2475

30

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG 2.1.6

Handsignale

Signale, gegeben vom Helfer bei der Maschinenbedienung, wenn die Bedienung visuell nicht den Fahrbereich, die Arbeitsfläche oder die Arbeitseinrichtung unter Kontrolle hat.

Folgende Grundsätze sind einzuhalten: •

Für die Kommunikation darf nur eine begrenzte Anzahl von Signalen verwendet werden.

•

Die Signale müssen klar unterscheidbar sein, um Missverständnisse zu vermeiden.

•

Die mit Händen gegebenen Signale dürfen nur dann verwendet werden, wenn die Umgebungsbedingungen eine klare Kommunikation zwischen den Personen ermöglichen.

•

Die Handsignale müssen intuitiven Bewegungen möglichst nahe sein.

•

Für die Ein-Hand-Signale kann eine beliebige Hand verwendet werden.

SIGNALE FÜR ALLGEMEINE BEFEHLE Start des Motors

Sig. 10 Abschalten des Motors

Sig. 11 Stopp

STOP Sig. 1 ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

31

2.1

Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen

Achtung!

!

Sig. 2

!

Sig. 3

Achtung, Gefahr!

SIGNALE FÜR DIE FAHRT Fahren

Sig. 4 Langsame Fahrt vorwärts – zu mir

Sig. 5 32

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG Langsame Fahrt nach hinten - weg von mir

Sig. 6 Fahrt nach rechts

Sig. 7 Fahrt nach links

Sig. 8 Fahrt auf kurze Entfernung

Sig. 9 ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

33

2.2

Ökologische und hygienische Grundsätze

2.2.1

Hygienische Grundsätze

2.2.2 •

Bei Betrieb und Lagerung der Maschine ist der Benutzer verpflichtet, auf die allgemeinen Grundsätze des Gesundheits- und Umweltschutzes zu achten und die Gesetze, Verordnungen und Vorschriften einzuhalten, die sich auf diese Problematik auf dem Gebiet der Maschinenverwendung beziehen.

•

Ölprodukte, Füllstoffe von Kühlsystemen und Batterien und Anstrichstoffe einschließlich Verdünnungen sind gesundheitsschädliche Stoffe. Die Mitarbeiter, die bei der Bedienung und Wartung der Maschine mit diesen Produkten in Kontakt kommen, verpflichten sich, auf die allgemeinen Regeln für den eigenen Gesundheitsschutz zu achten und sich mit den Sicherheits- und Hygieneanleitungen der Hersteller dieser Produkte vertraut zu machen.

Wir weisen besonders auf Folgendes hin: -

Augen- und Hautschutz bei Arbeiten mit Batterien

-

Hautschutz bei Arbeiten mit Ölprodukten, Anstrichstoffen und Kühlmitteln

-

gründliches Hände waschen nach Beendigung der Arbeit und vor dem Essen, Hände mit geeigneter Creme pflegen

-

bei der Arbeit mit Kühlsystemen die Anweisungen im Handbuch einhalten, das mit der Maschine mitgeliefert wird.

•

Ölprodukte, Kühlsystem- und Batteriefüllungen und Anstrichstoffe einschließlich organischer Verdünnungen und auch Reinigungs- und Konservierungsmittel immer in den ordentlich gekennzeichneten Originalbehältern aufbewahren. Wegen Verwechslungsgefahr diese Stoffe nicht in nicht gekennzeichneten Flaschen und anderen Behältern aufbewahren. Besonders gefährlich ist die Verwechslung mit Lebensmitteln und Getränken.

•

Bei zufälligem Kontakt mit der Haut, den Schleimhäuten, Augen oder Einatmen von Dämpfen sofort Erste-Hilfe-Maßnahmen ergreifen. Bei zufälligem Verschlucken dieser Produkte unverzüglich ärztliche Hilfe aufsuchen.

•

Bei Arbeit mit der Maschine, wenn diese nicht mit Kabine ausgestattet ist, oder bei geöffnetem Fenster, immer Gehörschutz geeigneten Typs und Ausführung benutzen.

34

Ökologische Grundsätze

Die Füllungen der einzelnen Maschinensysteme sind nach ihrem Austausch als umweltgefährdender Sonderabfall zu behandeln.

In diese Abfallkategorie gehören insbesondere: -

organische und synthetische Schmierstoffe, Öle und Kraftstoffe

-

Kühlmittel

-

Batteriefüllungen und Batterien

-

Reinigungs- und Konservierungsmittel

-

alle ausgebauten Filter und Filtereinlagen

-

alle gebrauchten und aussortierten Hydraulik- und Kraftstoffschläuche, Metallgummiteile und andere Maschinenelemente, die durch die oben genannten Produkte verschmutzt sind.

Nach dem Aussortieren sind die angeführten Stoffe und Teile nach jeweiligen nationalen Umweltschutz- und Gesundheitsschutzvorschriften zu entsorgen.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

2.3

Konservierung und Lagerung

2.3.1

Kurzfristige Konservierung und Lagerung für 1 ÷ 2 Monate

2.3.2

Konservierung und Lagerung der Maschine länger als 2 Monate

Sorgfältig die ganze Maschine waschen und reinigen. Vor dem Abstellen der Maschine zur Konservierung und Lagerung den Motor im Betrieb auf die Betriebstemperatur bringen. Die Maschine auf einer festen, ebenen Fläche, an einem sicheren Ort abstellen, wo keine Gefahr der Maschinenbeschädigung durch Naturgewalt (Überschwemmungen, Erdrutsch, Brandgefahr u.ä.) besteht.

Für das Abstellen der Maschine gelten die gleichen Grundsätze wie für die kurzfristige Konservierung.

•

Batterien demontieren, auf Zustand prüfen und in einem kühlen, trockenen Raum einlagern (Batterien regelmäßig nachladen)

Weiter:

•

den Bandagenrahmen so unterlegen, dass das Dämpfungssystem minimale Durchbiegung hat

•

Gummielemente durch Anstrich mit speziellem Konservierungsmittel schützen

•

die Motoransaugung und den Motorauspuff mit doppelter PE-Folie verblenden und sorgfältig mit Klebestreifen befestigen,

•

Die Scheinwerfer, Außenrückspiegel und weitere Elemente der äußeren Elektroinstallation durch Einspritzen eines speziellen Schutzmittels und mit der PE-Folie schützen.

•

den Motor nach Anweisung des Herstellers konservieren sichtbar kennzeichnen, dass der Motor konserviert ist.

•

beschädigte Anstrichstellen ausbessern

•

alle Schmierstellen schmieren

•

überprüfen, ob alle Wasserfüllungen abgelassen wurden

•

das Kühlmittel auf frostbeständige Eigenschaften prüfen

•

den Ladezustand der Batterie überprüfen, evtl. nachladen

•

verchromte Kolbenflächen mit Konservierungsfett schmieren

•

wir empfehlen die Maschine gegen Korrosion im Sprühverfahren mit Konservierungsmittel zu schützen, besonders an korrosionsgefährdeten Stellen.

Zusätzlich empfehlen wir:

Nach 6 Monaten empfehlen wir den Konservierungszustand zu kontrollieren und evtl. zu erneuern.

Den Motor während der Lagerzeit niemals starten!

Bei Lagerung der Maschine unter Feldbedingungen ist zu kontrollieren, ob der Standort nicht durch Überschwemmungen gefährdet ist oder ob irgendwelche Gefahren anderer Art auftreten könnten (Erdrutsch u. ä.)!

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

35

2.3

Konservierung und Lagerung

588589A

36

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG 2.3.3 •

Entkonservieren der Maschine

Auf eventuell durch die Lagerung beschädigte oder fehlende Maschinenteile überprüfen.

Wenn die Maschine einkonserviert war, das Konservierungsmittel wie folgt entfernen: Die Konservierungsmittel mit heißem Druckwasser und gewöhnlichen Entfettungsmitteln abwaschen: - Unter Einhalten der Umweltschutzgrundsätze waschen.

- Achtung!

Mit Hochdruckstrom nicht den Kantenschneider und die auf Abb. Nr. 588589A markierten Maschinenteile waschen, die Maschine könnte ernsthaft beschädigt werden.

- Das Eindringen des Wassers in den Luftfilter, die elektrischen und elektronischen Maschinenteile verhindern.

- Die Benutzung des Druckstroms in Nähe der Steuereinheit ist verboten!

- Den Hochdruckstrom in einem maximalen Winkel bis 90 Grad nach unten richten.

Die Entkonservierung und das Waschen an Plätzen mit Auffanggruben zum Auffangen des Spülwassers und der Entkonservierungsmittel durchführen.

Den Motor nach Anleitung des Herstellers entkonservieren.

Vor der Inbetriebnahme der Betriebsfüllungen kontrollieren!

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

Maschine

die

37

38

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

2.4

Entsorgung der Maschine nach Ablauf ihrer Lebensdauer

Bei der Entsorgung der Maschine ist der Benutzer verpflichtet, die nationalen Vorschriften und Abfall- und Umweltschutzgesetze zu beachten. Wir empfehlen deshalb, in diesen Fällen: •

sich an spezialisierte Firmen zu wenden, die sich professionell mit zugehörigen Berechtigungen dieser Tätigkeit widmen

•

sich an den Maschinenhersteller oder eine von ihm beauftragte und akkreditierte Serviceorganisation zu wenden.

Der Maschinenhersteller Ammann haftet nicht für Schäden an der Gesundheit der Benutzer und Umweltschäden, die durch Nichteinhalten der o.a.

Hinweise entstanden.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

39

2.5

Maschinenbeschreibung

13

5 15 19

18

17

14

15 8 6

7

9

14

3

16

15

2

14

11

15

10 12

7

1

6 4

14

585050

40

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG Legende: 1 - Vorderrahmen 2 - Hinterrahmen 3 - Vorderbandage 4 - Hinterbandage 5 - Motor 6 - Hydromotor des Fahrwerks 7 - Hydromotor der Vibration 8 - Gestängegelenk 9 - Anzeiger des Hydraulikölstands 10 - Kraftstofftank 11 - Berieselungstank 12 - Berieselungsfilter 13 - Fahrerstand 14 - Bandagenberieselung 15 - Bandagenabstreifer 16 - Auspuff 17 - Batterie 18 - Hydraulikölkühler 19 - Luftfilter

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

41

2.6

Bedienungselemente und Kontrollgeräte

1

10

13V

2/4

0

AUT 11V

1/4 9V

h

5

1

0

0

1 15V 3/4

8

MAN

7

9 19

18

6 2

14 11

3

13

12

12

14

13 16

15

B 11

A

11 0

1

2

4 17

585001

42

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG 2.6.1

Armaturenbrett und Bedienungspanel

Legende: A - Taste Bremstest B - Kalibriertaste 1 - Schalter Warnleuchte und Rücklichter 2 - Zündkasten 3 - Wahlschalter der Motordrehzahl 4 - Schalter Fahrbetriebsart 5 - Potentiometer der Berieselung 6 - Notbremstaste 7 - Schalter Vibrationsbetriebsart (manuell/automatisch) 8 - Blinkerschalter 9 - Wahlschalter der vibrierenden Bandage 10 - Lichtschalter (Parklichter / Vorderscheinwerfer) 11 - Fahrhebel 12 - Taste Vibration 13 - Berieselungstaste 14 - Berieselungstaste des Kantenschneiders 15 - Taste des Abschneiders nach oben 16 - Taste des Abschneiders nach unten 17 - Schalter der Hupe 18 - Warnlichter 19 - Display

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

43

2.6

Bedienungselemente und Kontrollgeräte

1

13V

2/4

1

0

0

1 15V 3/4

5

0

AUT 11V

MAN

1/4 9V

h

6 2

3

B A 0

1

2

4

585002

44

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG Taste Bremstest (A)

Hohe Arbeitsdrehzahl:

Zur Kontrolle der richtigen Funktion der Lamellenbremsen.

Frequenz II 100 % der Vibrationsleistung

Kalibriertaste (B) Zur Kalibrierung der Funktionen: •

Anfahrtsrampe HARD / SOFT

•

Aktivieren des linken Fahrhebels

•

Einstellen des Infrarotthermometers °C / °F

100 % Fahrgeschwindigkeit (in Abhängigkeit von der Schalterstellung Transport- und Arbeitsgeschwindigkeit) 100 % der Motordrehzahl

0

1

Schalter Fahrbetriebsart (4)

2 AMN010D

Schalter Warnleuchte und Rücklichter (1) AMN138

•

Auf Stufe 1: Warnleuchte eingeschaltet.

Ununterbrochen blinkende Warnleuchte (Sonderausstattung) Die Warnleuchte blinkt nach Drehen des Zündschlüssels in Position I ununterbrochen.

Lademodus (0) •

Fahrgeschwindigkeit eingeschränkt.

•

Arbeitsfunktion der Maschine (Vibration) blockiert.

Arbeitsmodus (1) •

Arbeitsgeschwindigkeit (7 km/h).

•

Arbeitsfunktion der Maschine (Vibration) kann aktiviert werden.

Transportmodus (2) Zündkasten (2) 0 - Ausgeschaltet

•

Transportgeschwindigkeit (10km/h).

•

Arbeitsfunktion der Maschine (Vibration) blockiert.

I - Eingeschaltet I - Motor vorglühen III - Motor starten

Berieselungspotentiometer (5) AMN83

Schalter der Motordrehzahl (3) Der Schalter erlaubt bessere Anpassung der Geschwindigkeit und der Vibrationsleistung an konkrete Bodenverhältnisse.

In Stellung „0“ ausgeschaltet. Durch Drehen des Potentiometers aus Stellung „1“ in Stellung „MIN“ wird kontinuierlich die Intensität der Bandagenberieselung reguliert.

Hohe Arbeitsdrehzahl: Den Schalter in Stellung II (100 %) stellen.

Niedrige Arbeitsdrehzahl: Frequenz I 85 %

der Vibrationsleistung

85 %

Fahrgeschwindigkeit (in Abhängigkeit von der Schalterstellung Transport- und Arbeitsgeschwindigkeit)

85 %

der Motordrehzahl

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

P STO

Niedrige Arbeitsdrehzahl: Den Schalter in Stellung I (85 %) stellen.

STO P

Drehzahl im Leerlauf: Den Schalter in die erste Stellung stellen.

Notbremstaste (6)

STOP

AMN142

Durch Drücken der Taste wird die Notbremse der Maschine aktiviert. Die Maschine hält an und der Motor schaltet sich aus.

Nach Drücken der Taste Notbremse leuchten auf dem Display die Kontrolllampen Batterienachladen (22), Motorschmierung (23), Parkbremse (29) und Nothalt (26) auf.

45

2.6

Bedienungselemente und Kontrollgeräte

8

10

0

0

1 15V 3/4

13V

2/4

AUT 11V

1/4 9V

h

1 0

7

MAN

9

0

1

2

585003

46

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG MAN

AUT

3726G

Schalter Vibrationsbetriebsart (manuell/automatisch) (7)

•

Manuelle Vibration - die Vibration kann an stehender Maschine oder während der Fahrt gewählt werden. Die Vibration ist nur mit Fahrhebel in vorderer Position aktiv. Die Vibration kann nicht eingeschaltet werden, wenn der Fahrhebel in Position Neutral (N) oder Parkbremse (P) ist. Die Bandagenberieselung kann an stehender Maschine oder während der Fahrt eingeschaltet werden.

•

Automatische Vibration - automatisches Einschalten der Vibration bei Anfahren und automatisches Ausschalten bei Anhalten der Maschine. Automatisches Einschalten der Bandagenberieselung bei Anfahren und automatisches Ausschalten bei Anhalten der Maschine.

Schalter der Blinker (8) 3726CH

Schalter Wahl der vibrierenden Bandage (9) AMN441

•

vordere Bandage

•

vordere und hintere Bandage

Lichtschalter (Parklichter / Vorderscheinwerfer) (10) AMN139

•

Parklichter

•

Vorderscheinwerfer

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

47

2.6

Bedienungselemente und Kontrollgeräte

0

0

1 15V 3/4

13V

2/4

1 0

AUT 11V

MAN

1/4 9V

h

11

11

11 0

1

2

585004

48

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG Fahrhebel – rechts (Standard) (11)

Fahrhebel – links (Sonderausstattung)

Mit dem Fahrhebel werden die Parkbremse, die Richtung vorwärts (F)/ rückwärts (R) und die Fahrgeschwindigkeit eingestellt. Durch Verschieben des Fahrhebels aus Nullstellung (0) nach vorn oder hinten werden die Richtung und die Fahrgeschwindigkeit gesteuert. Die Fahrgeschwindigkeit entspricht der Auslenkung des Fahrhebels bei eingestellter Geschwindigkeitsstufe. Der Fahrhebel ist außer in der Nullstellung (0) in der eingestellten Position arretiert.

Mit dem Fahrhebel werden die Parkbremse, die Richtung vorwärts (F)/ rückwärts (R) und die Fahrgeschwindigkeit eingestellt. Durch Verschieben des Fahrhebels aus Nullstellung (0) nach vorn oder hinten werden die Richtung und die Fahrgeschwindigkeit gesteuert. Die Fahrgeschwindigkeit entspricht der Auslenkung des Fahrhebels bei eingestellter Geschwindigkeitsstufe. Der Fahrhebel ist außer in der Nullstellung (0) in der eingestellten Position arretiert.

Mit dem Fahrhebel kann die sog. Panikreaktion (Kapitel 2.7.2) aktiviert werden.

Mit dem Fahrhebel kann die sog. Panikreaktion (Kapitel 2.7.2) aktiviert werden.

Durch Verschieben des Hebels in die Neutralstellung (N) hält die Maschine an - die Parkbremse ist nicht aktiviert!

Durch Verschieben des Hebels in die Neutralstellung (N) hält die Maschine an - die Parkbremse ist nicht aktiviert!

Falls der Fahrhebel in der Neutralstellung (N) gelassen wird, kann es sein, dass die Maschine am Hang wegen Durchsickern der Hydraulik heruntergleitet.

Falls der Fahrhebel in der Neutralstellung (N) gelassen wird, kann es sein, dass die Maschine am Hang wegen Durchsickern der Hydraulik heruntergleitet.

Die Position der Parkbremse (P) wird durch Leuchten der Kontrolllampe Parkbremse angezeigt.

Die Position der Parkbremse (P) wird durch Leuchten der Kontrolllampe Parkbremse angezeigt.

Auf dem Fahrhebel befinden sich die Schalter für die Vibration, die Bandagenberieselung, den Abschneider (nach oben/unten) und die Abschneiderberieselung.

Auf dem Fahrhebel befinden sich die Schalter für die Vibration, die Bandagenberieselung.

P–

Parkbremse – Parkbremse der Maschine aktiviert.

P–

Parkbremse – Parkbremse der Maschine aktiviert.

N–

Neutral – Maschine nicht gebremst

N–

Neutral – Maschine nicht gebremst

0–

Nullstellung

0–

Nullstellung

F–

Fahrt nach vorn

F–

Fahrt nach vorn

R–

Fahrt zurück

R–

Fahrt zurück

Bemerkung Die Maschine kann auf Kundenwunsch mit zweitem Fahrhebel (11) an der linken Armstütze ausgestattet werden. Es kann aber nur ein Fahrhebel (11) aktiv bleiben.

Für das Fahren der Maschine mit einem der Fahrhebel (dem aktiven) muss der nicht aktive Hebel in Position der Parkbremse (P) sein. Ein Verschieben des nicht aktiven Hebels aus der Parkbremsenstellung (P) verursacht das Anhalten der Maschine. Bei Anhalten der Maschine beide Fahrhebel (11) in Position der Parkbremse (P) bringen und dann die Fahrtrichtung am aktiven Fahrhebel (11) wählen.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

49

2.6

Bedienungselemente und Kontrollgeräte

0

0

1 15V 3/4

13V

2/4

1 0

AUT 11V

MAN

1/4 9V

h

19

13

18

14

12

12

14

13 16

15

0

1

2

17

585005

50

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG Taste Vibration (12) 2612

Display (19) Gerät zur Darstellung von Parametern und Funktionen des Motors und der Maschine.

Durch Drücken des Schalters wird die Vibration ein- und ausgeschaltet.

Berieselungstaste (13) AMN83

Durch Drücken des Schalters wird die Bandagenberieselung eingeschaltet. Durch Lösen des Schalters wird das Berieseln ausgeschaltet.

Berieselungstaste des Kantenschneiders (14) AMN83

Durch Drücken des Schalters wird die Berieselung des Kantenschneiders eingeschaltet. Durch Lösen des Schalters wird das Berieseln ausgeschaltet.

Taste des Abschneiders nach oben (15) 3355

Durch Drücken der Taste geht der Abschneider in Transportstellung.

Taste des Abschneiders nach unten (16) 3355

Durch Drücken der Taste geht der Abschneider in Transportstellung.

Taste Warnhupe (17) 2246

Schalter Warnlichter (18) 595417

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

51

2.6

Bedienungselemente und Kontrollgeräte

26

25

27 28

24 1 15V

23

3/4

29

13V

2/4

37

11V

1/4

22

30

9V

h

40 21

31 32

36 39 35

34

33

38

585066 Display (20) Gerät zur Abbildung der Parameter und Funktionen des Motors und der Maschine.

Kontrolllampen 21 - Kontrolllampe Fehlermeldung

31 - Kontrolllampe Frontscheinwerfer

22 - Kontrolllampe Batterieladen

32 - Kontrolllampe der Blinker

23 - Kontrolllampe Motorschmierung

33 - Kontrolllampe DPF-Filter-Verstopfung

24 - Kontrolllampe Kühlmitteltemperatur

34 - Kontrolllampe hohe Abgastemperatur

25 - Kontrolllampe Hydrauliköltemperatur 26 - Kontrolllampe Nothalt

35 - Kontrolllampe Unterdrücken der Regeneration des DPFFilters

27 - Kontrolllampe Kraftstoffreserve

36 - Kontrolllampe Motorstörung

28 - Kontrolllampe Vorglühen des Motors

37 - Anzeiger Batteriespannung

29 - Kontrolllampe Parkbremse

38 - Zähler der abgearbeiteten Motorstunden

30 - Kontrolllampe Parkbeleuchtung

39 - Anzeiger Fehlermeldung 40 - Anzeiger Kraftstofftank

Die Warnkontrolllampen Motoröldruck, Batterie Nachladen und Parkbremsen müssen aufleuchten, wenn die Zündung eingeschaltet ist. Wenn der Motor gestartet wird, müssen sie erlöschen.

52

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG Kontrolllampe Fehlermeldung (21) AMN58

2635

Die Kontrolllampe Fehlermeldung leuchtet, wenn das Steuersystem einen Fehler ermittelt. Gleichzeitig erscheint auf dem Display der Fehlercode.

•

Kontrolllampe Hydrauliköltemperatur (25)

Die Maschine nach Tabelle der Fehlermeldungen kontrollieren.

Die Kontrolllampe Hydrauliköltemperatur leuchtet, wenn die Öltemperatur 85°C überschreitet.

Wenn die Temperatur 95°C überschreitet, erscheint Fehler F32.

Falls die Kontrolllampe weiterhin leuchtet, den Service rufen!

Kontrolllampe Nothalt (26) 592520

Kontrolllampe Batterieladen (22) 2777

Falls die Kontrolllampe Batterieladen während des Betriebs aufleuchtet oder nach Motorstart nicht erlischt folgendes durchführen: •

Den Motor anhalten.

•

Kontrollieren, ob der Keilriemen des Motors beschädigt oder locker ist. Falls die Kontrolllampe bei gestartetem Motor immer noch leuchtet, die Werkstatt kontaktieren.

Die Kontrolllampe Nothalt leuchtet, wenn die Notbremstaste (6) aktiviert ist.

Wenn die Kontrolllampe nach Lösen der Notbremstaste nicht erlischt, den Fehler suchen!

Der Motor kann erst nach Behebung des Fehlers gestartet werden!

Kraftstoffkontrolllampe (27) 595425

Kontrolllampe Motorschmierung (23) AMN49

Falls die Kontrolllampe Motorschmierung während des Betriebs aufleuchtet oder nach Motorstart nicht erlischt, sofort die Maschine anhalten und den Motor ausschalten!

•

Den Motor kontrollieren, ob Öl austritt und der Ölstand richtig ist.

•

Wenn der Ölstand in Ordnung ist, den Service rufen!

Nach Aufleuchten der Kraftstoffkontrolllampe reicht der Inhalt des Kraftstofftanks noch für 1/2 Stunde Maschinenbetrieb.

Kraftstoff nachfüllen!

Kontrolllampe Motorvorglühen (28) 3518

Signalisiert Motorerwärmung vor kaltem Start.

Kontrolllampe Motorüberhitzung (24) AMN76

Falls die Kontrolllampe Motorüberhitzung während des Betriebs aufleuchtet, die Maschine anhalten, den Motor ausschalten und Kühlflüssigkeit nachfüllen! Das Kühlsystem auf Dichtheit prüfen!

Schläuche auf Beschädigung und fehlende Schlauchklemmen prüfen.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

53

2.6

Bedienungselemente und Kontrollgeräte Kontrollleuchte Verstopfung des DPF-Filters (Diesel Particulate Filter) (33)

Kontrolllampe Parkbremse (29) 2703

AMN118

Die leuchtende Kontrollleuchte signalisiert eine aktivierte Parkbremse.

Die Maschine ist mit keinem DPF ausgerüstet.

Kontrollleuchte Hohe Abgastemperatur (34)

Kontrolllampe Parkbeleuchtung (30) AMN120

AMN146

Die Kontrolllampe signalisiert eingeschaltete Begrenzungslichter.

Die Funktion ist nicht aktiviert.

Kontrolllampe Frontscheinwerfer (31) 596303

Die Kontrolllampe signalisiert eingeschaltete Frontscheinwerfer.

Kontrolllampe Blinker (32) 595200

Die Kontrolllampe signalisiert eingeschalteten Blinker.

54

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG

AMN442

Kontrolllampe Unterdrücken der Regeneration des DPF-Filters (Diesel particulate filter/ Dieselpartikelfilter) (35)

Zähler der abgearbeiteten Stunden (38) AMN26

Die Maschine ist mit keinem DPF ausgerüstet.

Fehlermeldungsanzeiger (39) Kontrolllampe Motorstörung (36) AMN47

Die Kontrolllampe signalisiert eine Motorstörung.

Die leuchtende Kontrolllampe während des Motorbetriebs signalisiert einen Fehler.

Anzeiger der Kraftstoffmenge (40) 595425

Der Motor schaltet sich aus – die Maschine hält an und die Parkbremse wird aktiviert.

Der Motor kann erst nach Behebung des Fehlers gestartet werden!

Anzeiger Batteriespannung (37) 2777

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

55

2.6

Bedienungselemente und Kontrollgeräte

Sitz Einstellen des Sitzes 1

Einstellen der Rückenlehnenneigung

2

Steife der Sitzfederung

3

Längsverschiebung des Sitzes

Steife der Sitzfederung Durch Drehen des Wahlschalters (2) wird die Steifigkeit nach Fahrergewicht im Bereich 50 - 120 kg (110 - 265 lb) eingestellt.

615025 Den Fahrersitz vor der Fahrt einstellen.

Der Fahrer muss während der Fahrt angeschnallt sein.

Das Nichteinhalten dieser Anweisung kann zu Tod oder schwerer Verletzung führen.

Während der Fahrt muss der Fahrer seine Füße auf der Maschinenplattform halten, Unfallgefahr bei Abbiegen der Maschine.

2

1 3

Längsverschiebung des Sitzes •

Nach Anheben des Hebels (3) kann der Sitz in Längsrichtung nach vorn und nach hinten verschoben werden.

585013

Sitzschalter Der Sitzschalter befindet sich im Sitzkissen.

Wenn der Fahrer nicht auf dem Sitz sitzt, ist der Sitzschalter deaktiviert und der Maschinenbetrieb ist auf eine der nachfolgenden Arten eingeschränkt - Motorstart blockiert, Anfahren blockiert, Anhalten der Maschine oder Ausschalten des Motors.

Diese Einschränkungen differieren nach: •

Deaktivierungszeit des Sitzschalters,

•

Position des Fahrhebels (bei Position Parkbremse „P“ oder außerhalb dieser)

Blockieren des Motorstarts Wenn der Fahrer nicht auf dem Sitz sitzt, ist der Motorstart blockiert, wenn der Fahrhebel außerhalb der Position Parkbremse (P) steht.

Für einen möglichen Start des Motors den Fahrhebel in Position Parkbremse (P) stellen.

Blockieren des Anfahren Wenn der Fahrer nicht auf dem Sitz sitzt, ist das Anfahren der Maschine blockiert. In diesem Fall wird bei Verschieben des Fahrhebels außerhalb der Position Parkbremse (P) mit einer Verzögerung von 5 s der Verbrennungsmotor ausgeschaltet.

Für einen möglichen Start des Motors auf den Sitz setzen und den Fahrhebel in Position Parkbremse (P) stellen.

56

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG Anhalten der Maschine Wenn der Fahrer den Sitz länger als 5 s und weniger als 10 s verlässt, hält die Maschine an, wenn der Fahrhebel außerhalb der Position Parkbremse (P) ist. Die Zugkraft der Maschine erlischt, die Vibration ausgeschaltet und nach einer Zeitverzögerung schaltet die Parkbremse (P).

Für ein mögliches erneutes Anfahren auf den Sitz setzen und den Fahrhebel in Position Parkbremse (P) stellen.

Ausschalten des Motors Wenn der Fahrer den Sitz länger als 10 s verlässt, wird der Motor ausgeschaltet, wenn der Fahrhebel außerhalb der Position Parkbremse (P) steht.

Für einen möglichen erneuten Start des Motors auf den Sitz setzen und den Fahrhebel in Position Parkbremse (P) stellen.

Es ist verboten, den Sitzschalter mit anderen Gegenständen zu beschweren!

Während des Maschinenbetriebes hat der Fahrer die Sicherheitsvorschriften einzuhalten, keine anderen Tätigkeiten durchzuführen, die die Arbeitssicherheit gefährden könnten und sich voll auf das Lenken der Maschine zu konzentrieren.

Während des Maschinenbetriebs muss der Fahrer immer auf dem Sitz sitzen.

Bei Verlassen der Maschine hat der Fahrer Maßnahmen gegen unbefugte Benutzung der Maschine und einen eigenmächtigen Start zu ergreifen.

Dokumentenfach Das Ablagefach an der oberen Innenseite der Motorhaube dient zur Aufbewahrung der Bedienungsanleitung und der sonstigem mit dem Maschinenbetrieb zusammenhängenden Dokumente.

Die Bedienungsanleitung muss sich immer in der Maschine am dafür bestimmten Platz befinden, damit sie dem Bedienpersonal zur Einsicht zur Verfügung steht.

585046 ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

57

2.6

Bedienungselemente und Kontrollgeräte

Feuerlöscher (Sonderausstattung) Platz für die Montage des Feuerlöschers.

Der Hersteller empfiehlt die Ausstattung der Maschine mit einem Feuerlöscher.

593300 Sicherungskasten F1 – 7,5 A ����������Parklichter F2 – 7,5 A ����������Rücklichter, Kennzeichenbeleuchtung F3 – 15 A �����������Vorderscheinwerfer F4 – 15 A �����������Heckscheinwerfer, Lichter ROPS, Warnleuchte, grüne Warnleuchte, Überwachungseinrichtung F5 – 5 A ��������������Blinker F6 – 5 A ��������������Steuereinheit – Elektronik F7 – 40 A �����������Steuereinheit – Kraftteil F8 – 5 A ��������������Display, Alternatorerregung F9 – 25 A ����������� Hydraulikölkühler

588072

F10 – 10 A ���������Montagesteckdose, Sitzheizung F11 – 7,5A (15 A*) Wasserberieselungspumpe, Emulsionsberieselungspumpe an der Radachse F12 – 7,5 A ��������Fahrhebel rechts, Fahrhebel links, Schalter Differentialsperre, Schalter Arbeitsmodus, Schalter Hupe, Bremstester, Kalibriertaste F13 – 7,5 A ��������Hupe F14 – 5 A �����������Sitzschalter F15 – 5 A �����������Infrarotthermometer, Überwachungseinrichtung F16 ����������������������Reserve *

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8

F9 F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16

ARX16-2C

611321 Sicherungen im Motorbereich F21 – 35 A ���������Einzieh-/Haltespule – Einziehspule F22 – 7,5 A ��������Kraftstoffpumpe F30 – 50 A ���������Vorglühen F21 - 30 A F22 - 7,5 A

58

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG Abdeckung des Armaturenbretts Die Abdeckung schützt das Armaturenbrett vor: •

Witterungseinflüssen

•

Vandalismus

•

Manipulation Dritter

Die Abdeckung des Armaturenbretts kann mit Vorhängeschloss gesichert werden, das Schloss wird nicht mitgeliefert.

588802

588801 Motorhaube Die Motorhaube schützt den Motor vor: •

Witterungseinflüssen

•

Vandalismus

•

Manipulation Dritter

Die Motorhaube kann mit Vorhängeschloss gesichert werden, das Schloss wird nicht mitgeliefert.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

59

2.7

Bedienung und Benutzung der Maschine

23

1 15V 3/4

29

13V

2/4

11V

1/4

22

9V

h

0

0

1 15V 3/4

13V

2/4

1 0

AUT 11V

MAN

1/4 9V

h

6 F P

11

2

F

3

0

0

R

R

P

11 0

1

2

17

585006

60

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG 2.7.1

Starten des Motors

Täglich vor dem Starten die Ölmenge im Motor und im Hydraulikbehälter, Kühlmittelmenge im Kühlkreis, Kraftstoffmenge im Kraftstofftank, Wassermenge im Wasserbehälter kontrollieren.

Die Maschine auf lockere, verschlissene und fehlende Teile kontrollieren.

Den Motor nur vom Fahrerstand aus starten! Das Starten durch Hupe bekannt geben und kontrollieren, ob niemand dadurch gefährdet wird!

Starten des Motors: Den Batterietrennschalter einschalten.

Sich auf den Sitz setzen.

Den Motordrehzahlschalter (3) auf Leerlauf stellen.

Den Fahrhebel (11) in Bremsstellung (P) bringen. Wenn die Maschine mit zwei Fahrhebeln ausgestattet ist, beide in Bremsstellung (P) bringen.

Kontrollieren, ob die Notbremse (6) nicht aktiviert ist.

Die Kontrolllampen Batterienachladen (22), Motorschmierung (23) und Parkbremse (29) erleuchten auf dem Display (20).

P

0

I II III

Den Schlüssel in den Zündkasten (2) in Stellung „0“ einstecken und in Stellung „I“ drehen.

2

Das Starten durch Hupe (17) bekannt geben.

Den Schlüssel in Position „II“ - Motorvorglühen halten. Auf dem Display erleuchtet die Kontrolllampe Motorvorglühen (29).

Dann den Motor durch Drehen des Schlüssels in die Position „III“ starten. Wenn der Motor gestartet ist, den Schlüssel loslassen. Achtung, wenn die Außentemperatur unter 0 °C sinkt, den Schlüssel 15 s in der Position „II“ halten!

585007

Nach dem Starten müssen auf dem Display (20) die Kontrolllampen Batterieaufladung (22), Motorschmierung (23), Motorvorglühen (28) erlöschen.

Beim Fahren mit kalter Maschine und kaltem Hydrauliköl ist der Bremsweg länger als bei Betriebstemperatur.

Den Motor nicht länger als 30 Sekunden starten. Vor dem nächsten Starten 2 Minuten warten.

Nach dem Starten den Motor ohne Belastung bei erhöhten Umdrehungen 3÷5 Minuten laufen lassen.

Solange die Kühlmitteltemperatur nicht min. 40 °C (104°F) erreicht, den Motor nicht mit voller Leistung betreiben!

Bemerkung Falls der Motor nicht gestartet werden kann oder sich der Motor kurz nach dem Starten ausschaltet, das Kraftstoffsystem nach Kapitel 3.6.49 entlüften.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

61

2.7

Bedienung und Benutzung der Maschine

3

4

-

V

12

+ 0

2

+

0

12

V

-

1

593007

62

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG Starten mithilfe von Kabeln aus einer externen Quelle:

Die Startspeisung aus der externen Quelle muss 12V betragen.

Die unten genannte Reihenfolge unbedingt einhalten.

1/ Ein Ende des (+) Pols des Kabels an den (+) Pol der entladenen Batterie anschließen.

2/ Das andere Ende des (+) Pols des Kabels an den (+) Pol anschließen.

3/ Ein Ende des (–) Pols des Kabels an den (–) Pol der externen Batterie anschließen.

4/ Das andere Ende des (–) Pols des Kabels an einen fest mit dem Motor verbundenen Teil der zu startenden Maschine anschließen (bzw. an den Motorblock).

Nach dem Starten die Startkabel in umgekehrter Reihenfolge abtrennen.

Den (–) Pol des Kabels nicht an den (–) Pol der leeren Batterie der Maschine anschließen! Beim Starten kann es zu einer starken Funkenbildung und anschließenden Explosion des aus der Batterie entstehenden Gases kommen.

Die nicht isolierten Zangenteile der Startkabel dürfen sich nicht berühren!

Das an den (+) Pol der Batterie angeschlossene Kabel darf keinen Kontakt mit leitenden Teilen der Maschine haben – Kurzschlussgefahr.

Nicht über die Batterie beugen – Verätzungsgefahr!

Feuerquellen ausschließen (offenes Feuer, brennende Zigaretten u. ä.)

Die Anwesenheit der Spannung im Leiter nicht durch Berühren des Maschinenkörpers prüfen.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

63

2.7

Bedienung und Benutzung der Maschine

1 15V 3/4

13V

2/4

11V

1/4 9V

h

0

0

1 15V 3/4

13V

2/4

1 0

AUT 11V

MAN

1/4 9V

h

F P

3

F

0

0

R

R

P

4 11

11 0

1

2

585008

64

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG 2.7.2

Fahren und Reversieren

Vor dem Anfahren kontrollieren, ob das Gelenk gesichert ist.

Vor dem Starten des Motors mit der Warnhupe ein Signal geben und ausreichend lange warten, bis Personen den Raum um oder unter der Maschine verlassen!

Vor dem Anfahren kontrollieren, ob der Raum vor und hinter der Maschine frei ist und ob sich dort keine Personen oder Hindernisse befinden!

Der Fahrer darf die Maschine nicht vom Boden steuern. Wenn er dies dennoch tut und nicht auf dem Sitz sitzt, wenn er den Fahrhebel aus der Position Parkbremse (P) verstellt, wird die Bremse nicht gelöst, die Maschine fährt auch nicht an und nach 5 Sekunden schaltet der Motor ab.

Der Fahrer darf beim Bedienen der Maschine nicht den Fahrersitz verlassen. Falls er dies dennoch tut und den Sitz bei Stellung des Fahrhebels außerhalb der Parkbremse (P) verlässt, verhält sich die Maschine nach Beschreibung des Sitzschalters (Kapitel 2.6).

Den Motor starten •

Den Motor nach Kapitel 2.7.1 starten.

•

Der Schalter der Motordrehzahl (3) muss in unterer Stellung sein.

Wahl der Arbeitsdrehzahl des Motors •

Die Maschine ist mit zwei Arbeitsdrehzahlstellungen ausgestattet.

•

Niedrige Arbeitsdrehzahl: Den Schalter in Stellung I (85 %) stellen.

•

Hohe Arbeitsdrehzahl: Den Schalter in Stellung II (100 %) stellen.

Niedrige Arbeitsdrehzahl: •

85 % der Fahrgeschwindigkeit (in Abhängigkeit von der Schalterstellung Transport- und Arbeitsgeschwindigkeit)

•

85 % der Motordrehzahl

Hohe Arbeitsdrehzahl: •

100 % der Fahrgeschwindigkeit (in Abhängigkeit von der Schalterstellung Transport- und Arbeitsgeschwindigkeit)

•

100 % der Motordrehzahl

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

65

2.7

Bedienung und Benutzung der Maschine

1 15V 3/4

13V

2/4

11V

1/4 9V

h

0

0

1 15V 3/4

13V

2/4

1 0

AUT 11V

MAN

1/4 9V

h

F P

3

F

0

0

R

R

P

4 11

11 0

1

2

585008

66

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG Wahl der Fahrtrichtung •

Die Fahrtrichtung am aktiven Fahrhebel einstellen. Den nicht aktiven Fahrhebel in Position Parkbremse (P) lassen.

•

Den Fahrwerkhebel (11) aus der Stellung Parkbremse (P) in Neutral (N) verschieben - die Maschine wird abgebremst, die Kontrolllampe Parkbremse (29) erlischt.

•

Den Fahrhebel (11) in (0) umstellen und die Fahrtrichtung wählen (F/R).

Bei Loslassen kehrt der Fahrhebel (11) nicht automatisch in Nullstellung zurück. Er bleibt in der gewählten Stellung stehen.

Bei schnellem Verschieben des Fahrhebels (11) über die Nullstellung (0) aus gewählter Fahrtrichtung, z.B. in einer Gefahrsituation, hält die Maschine an und die Parkbremse wird aktiviert (Panikreaktion).

Wenn der Fahrer den Fahrhebel (11) schnell aus der gewählten Fahrtrichtung in Neutral verschiebt, z.B. in einer Gefahrsituation, hält die Maschine ohne Aktivierung der Parkbremse an. Das kann bei Fahren von einem Hang zur Fortsetzung der Bewegung wegen Durchsickern der Hydraulik führen.

Wahl der Fahrgeschwindigkeit •

Die Fahrgeschwindigkeit am aktiven Fahrhebel einstellen. Den nicht aktiven Fahrhebel in Position Parkbremse (P) lassen.

•

Die Fahrgeschwindigkeit entspricht der Fahrhebelauslenkung (11) aus der Nullstellung (0) unter der gegebenen Motordrehzahl (3) und der Betriebsart (4).

•

Die Fahrgeschwindigkeit kann mit Schalter der Betriebsart (4) geändert werden.

Panikreaktion Das sofortige Anhalten der Maschine mithilfe des Fahrhebels (11) gilt für alle Fahrbetriebsarten der Maschine. Durch Verschieben des Fahrhebels (11) in die umgekehrte Stellung über (0) innerhalb 1 Sekunde bleibt die Maschine stehen, die Parkbremse wird aktiviert, der Motor läuft weiter, die sog. Panikreaktion. Bei laufender Vibration, hält diese auch bei gewähltem manuellem Betrieb an. Nach Verschieben des Fahrhebels (11) in die Position der Parkbremse (P) und danach der Wahl der Fahrtrichtung (F / R) kann die Maschine wieder angefahren werden.

Bemerkung Falls der Fahrer den Sitz verlässt, wenn der Fahrhebel nicht in Parkstellung (P) ist, verhält sich die Maschine nach Beschreibung des Sitzschalters (Kapitel 2.6).

Wenn der Fahrer den Fahrhebel aus der Position Bremse (P) verschiebt und dabei nicht auf dem Sitz sitzt, wird der Motor innerhalb 5 Sekunden ausgeschaltet.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

67

2.7

Bedienung und Benutzung der Maschine

1 15V 3/4

29

13V

2/4

11V

1/4 9V

h

0

0

1 15V 3/4

13V

2/4

1 0

AUT 11V

MAN

1/4 9V

h

F P

3

F

0

0

R

R

12

12

P

4 11

11 0

1

2

585009

68

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG Fahren und Reversieren der Maschine mit Vibration

Die Vibration darf nicht an stehender Maschine aktiviert werden.

Wenn die Kontrolllampe der Parkbremse (29) leuchtet, den Fahrhebel (11) aus Stellung Parkbremse (P) in Neutral (N) verschieben.

Manueller Betrieb •

Mit dem Schalter der Vibrationswahl (7) manuellen Betrieb einstellen.

•

Mit dem Motordrehzahl Schalter (3) Arbeitsdrehzahl des Motors I oder II einstellen.

•

Mit dem Schalter für die Wahl der vibrierenden Bandage (9) Vibration der vorderen oder hinteren Bandage wählen.

•

Mit dem Schalter der Betriebsart (4) Arbeitsbetrieb „1“ einstellen.

•

Mit dem Fahrhebel (10) die Fahrrichtung F - nach vorn oder R - zurück wählen.

Einschalten •

Die Vibration mit Vibrationstaste (12) einschalten.

Ausschalten •

Die Vibration mit Vibrationstaste (12) ausschalten.

Bemerkung Wenn der Fahrhebel (11) in Position Neutral (N) oder Parkbremse (P) verschoben wird, schaltet die Vibration aus. Durch Verschieben des Fahrhebels (11) in Position vorwärts und Drücken der Taste Vibration (12) kann die Vibration wieder eingeschaltet werden.

Automatischer Betrieb •

Mit dem Schalter der Vibrationswahl (7) automatischen Betrieb einstellen.

•

Mit dem Motordrehzahl Schalter (3) Arbeitsdrehzahl des Motors I oder II einstellen.

•

Mit dem Schalter für die Wahl der vibrierenden Bandage (9) Vibration der vorderen oder hinteren Bandage wählen.

•

Mit dem Schalter der Betriebsart (4) Arbeitsbetrieb „1“ einstellen.

•

Mit dem Fahrhebel (11) die Fahrrichtung F - nach vorn oder R - zurück wählen.

Einschalten •

Die Taste Vibration (12) drücken.

•

Die Vibration schaltet sich automatisch bei einer Fahrgeschwindigkeit über 1–2 km×h-1 (0,6–1,2 mph) ein.

•

Die Vibration schaltet sich automatisch bei einer Fahrgeschwindigkeit unter 1–2 km×h-1 (0,6–1,2 mph) aus.

•

Vibration und Berieseln bleiben auch nach fließendem Verschieben des Fahrhebels (11) über die Nullstellung (0) aktiv.

Ausschalten •

Die Taste Vibration (12) drücken.

Bemerkung Wenn der Fahrhebel (11) in Position Neutral (N) oder Parkbremse (P) verschoben wird, schalten Vibration und Berieselung automatisch aus. Durch Verschieben des Fahrhebels (11) in Position vorwärts und Drücken der Taste Vibration (12) kann die Vibration wieder eingeschaltet werden.

Panikreaktion Das sofortige Anhalten der Maschine mithilfe des Fahrhebels (11) gilt für alle Fahrbetriebsarten der Maschine. Durch Verschieben des Fahrhebels (11) in die umgekehrte Stellung über (0) innerhalb 1 Sekunde bleibt die Maschine stehen, die Parkbremse wird aktiviert, der Motor läuft weiter, die sog. Panikreaktion. Bei laufender Vibration, hält diese auch bei gewähltem manuellem Betrieb an. Nach Verschieben des Fahrhebels (11) in die Position der Parkbremse (P) und danach der Wahl der Fahrtrichtung (F / R) kann die Maschine wieder angefahren werden.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

69

2.7

70

Bedienung und Benutzung der Maschine

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG MAX 30% Max. zulässige Hangneigung bei Fahrt aufwärts und rechtwinklig zur Neigung – siehe Abbildungen.

Die angegebenen Werte können in Abhängigkeit von Haftbedingungen und dem augenblicklichen Gewicht der Maschine niedriger sein!

Beugen Sie möglichen Gefahren vor und widmen Sie dem Einhalten der zulässigen Hangneigungen erhöhte Aufmerksamkeit.

Beachten Sie die Sicherheitsmaßnahmen. Der Fahrer muss während der Fahrt immer angeschnallt sein.

MAX 40%

585058

MA 20%X

MAX 10%

585059

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

71

2.7

Bedienung und Benutzung der Maschine 26

23

1 15V 3/4

29

13V

2/4

11V

1/4

22

9V

h

0

0

1 15V 3/4

13V

2/4

1 0

AUT 11V

MAN

1/4 9V

h

6 2 F P

11

3

F

0

0

R

R

12

12

P

11 0

1

2

585010

72

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG 2.7.3

Anhalten der Maschine und des Motors

Mit der Taste Vibration (12) die Vibration ausschalten.

Das Berieselungspotentiometer durch Verschieben in „0“ ausschalten.

Die Maschine durch Verschieben des Fahrhebels (11) in Neutralstellung (N) anhalten.

Die Maschine durch Verschieben des Fahrhebels (11) in Position Parkbremse (P) bremsen.

Den Schalter der Motordrehzahl (3) auf Leerlauf stellen.

Den Schlüssel im Zündkasten (2) auf „0“ stellen, den Schlüssel herausziehen und den Deckel zuklappen.

Beim Abstellen der Maschine den Batterietrennschalter ausschalten.

2.7.4

Not-Halt der Maschine

In Notsituationen, die sofortiges Anhalten der Maschine erfordern, die Notbremstaste (6) drücken.

Die Maschine hält sofort an, der Motor wird abgeschaltet und die Parkbremse aktiviert.

Einschalten: Die Notbremstaste (6) drücken, die Maschine hält sofort an, der Motor schaltet ab und die Festellbremse wird aktiviert.

Auf dem Display leuchten die Kontrolllampen Batterienachladen (22), Motorschmierung (23), Parkbremse (29) und Nothalt (26) auf.

Ausschalten: Die Notbremstaste (6) in Pfeilrichtung drehen.

Auf dem Display leuchten die Kontrolllampen Batterienachladen (22), Motorschmierung (23) und Parkbremse (29) weiter.

Für erneutes Starten des Motors nach Kapitel 2.7.1 Starten des Motors vorgehen.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

73

2.7

Bedienung und Benutzung der Maschine

1 15V 3/4

13V

2/4

11V

1/4 9V

h

0

0

1 15V 3/4

13V

2/4

1 0

AUT 11V

MAN

1/4 9V

h

2

P

11

F

F

0

0

R

R

P

11 0

1

2

585011

74

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG 2.7.5

Parken der Maschine

Die Maschine auf einer ebenen und festen Fläche an einem Ort abstellen, wo keine Naturgefahr (Erdrutsch, Überschwemmung) droht.

Den Fahrhebel (11) in Position Parkbremse (P) stellen.

Den Schlüssel im Zündkasten (2) auf „0“ stellen, den Schlüssel herausziehen und den Deckel zuklappen.

Den Batterietrenner ausschalten.

Maschine von Verunreinigungen reinigen.

Die Maschine durchsehen und Mängel beseitigen, die während des Betriebs aufgetreten sind.

Die Abdeckung des Armaturenbretts und die Motorhaube mit Vorhängeschloss abschließen.

Bemerkung Das Vorhängeschloss wird nicht mitgeliefert.

Instrumententafel und Motorraum durch Abschließen der Abdeckung und der Motorhaube vor unbefugtem Zutritt Dritter schützen.

Es ist verboten die Parkbremse zum Anhalten der Maschine zu verwenden.

2.7.6

Panikreaktion

Das sofortige Anhalten der Maschine mithilfe des Fahrhebels (11) gilt für alle Fahrbetriebsarten der Maschine. Durch Verschieben des Fahrhebels (11) in die umgekehrte Stellung über (0) innerhalb 1 Sekunde bleibt die Maschine stehen, die Parkbremse wird aktiviert, der Motor läuft weiter, die sog. Panikreaktion. Bei laufender Vibration, hält diese auch bei gewähltem manuellem Betrieb an. Nach Verschieben des Fahrhebels (11) in die Position der Parkbremse (P) und danach der Wahl der Fahrtrichtung (F / R) kann die Maschine wieder angefahren werden.

Es ist verboten, die Panikreaktion für laufendes Anhalten der Maschine zu benutzen. Die Panikreaktion nur in gefährlicher Situation, wenn die Maschine sofort angehalten werden muss, benutzen.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

75

1 15V 3/4

13V

2/4

11V

1/4 9V

h

5

0

0

1 15V 3/4

13V

2/4

1 0

AUT 11V

MAN

1/4 9V

h

P

13

F

F

0

0

R

R

12

12

P

13

0

1

2

585012

76

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG 2.7.7

Berieseln

Der Wasserstand im Behälter wird auf Indikator (1) angezeigt.

Wasserfüllöffnung (2).

2

Die Berieselung kann eingeschaltet werden wenn: •

der Motor gestartet ist,

•

auf dem Schalter der Betriebsart (4) Arbeitsmodus (1) eingestellt ist,

•

die Notbremse nicht aktiviert ist,

•

keine Pumpenkalibrierung verläuft.

1

588073

Bemerkung Bei Intervallberieselung muss auch die Bedingung Maschine in Bewegung oder aktive manuelle Vibration erfüllt sein.

Den Wasserstand vor Inbetriebnahme der Maschine kontrollieren.

Intervallberieselung Mit dem Berieselungspotentiometer (5) die Berieselung einschalten.

5

13

1 0

Stellung 0 – Berieselung ausgeschaltet Stellung 1 – Berieselung eingeschaltet Durch Drehen aus der Stellung 1 nach rechts wird Intervallberieselung eingeschaltet.

585068

Im Regime Intervallberieselung kann das Pausenintervall der Berieselung kontinuierlich geregelt werden.

Manuelle Berieselung (13) Mit dem Berieselungsschalter (13) kann die Berieselung jederzeit eingeschaltet werden, z. B. vor Auffahren der Maschine auf die zu verdichtende Asphaltschicht.

Die Berieselung kann für das Berieseln der vorderen oder der hinteren Bandage eingeschaltet werden. Sie kann nicht für das Berieseln des Kantenschneiders benutzt werden.

Bemerkung Bei kombinierter Maschine wird die Berieselungstaste (13) für das Berieseln der Reifen benutzt und für das Berieseln der Bandagen das Berieselungspotentiometer (5).

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

77

2.7

Bedienung und Benutzung der Maschine

2.7.8

Infrarotthermometer (Option)

Es wird durch Einschalten des Schlüssels im Zündkasten (2) aktiviert und zeigt mithilfe des Sensors die Temperatur der gewalzten Bitumenoberfläche. Der gemessene Wert wird in C° auf dem Display angezeigt.

12

13

Bedienung Im folgenden Text wird unter „Taste OK“ die Vibrationstaste (12) verstanden. „Taste select“ ist die Berieselungstaste (13). Diese Tasten funktionieren nur auf dem rechten Fahrhebel.

CAL001

Einstellen °C oder °F Nach Einstellen der geforderten Parameter auf dem Display des Infrarotthermometers werden die Werte allein automatisch gespeichert.

Den Deckel abnehmen.

590001F Den Schlüssel im Zündkasten in Stellung „I“ drehen.

593071 78

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG Das Display des Infrarotthermometers erleuchtet.

590004F Die Taste MODE (1) drücken bis auf dem Display °C erscheint.

1

590002F Die Pfeile UP und DOWN (2) drücken bis auf dem Display °F erscheint.

2

590003F

Den Stromausgang des Infrarotthermometers einstellen.

•

Die Taste MODE (1) drücken bis auf dem Display das Symbol „o“ erscheint.

1

590006F ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

79

2.7 •

Bedienung und Benutzung der Maschine

Die Pfeile UP und DOWN (2) drücken bis auf dem Display 4 - 20 mA erscheint.

2

590007F

Die Mindesttemperatur einstellen.

•

Die Taste MODE (1) drücken bis auf dem Display das Symbol „u“ erscheint.

1 590008F •

Die Pfeile UP und DOWN (2) drücken bis auf dem Display 32.0 °F erscheint.

2

590009F

Die Höchsttemperatur einstellen.

•

Die Taste MODE (1) drücken bis auf dem Display das Symbol „n“ erscheint.

1 590011F 80

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG •

Die Pfeile UP und DOWN (2) drücken bis auf dem Display 932.0 °F erscheint.

2 •

590010F

Den Deckel aufsetzen.

590001F Auf den Fahrersitz setzen (Schalten des Sitzschalters).

Den Fahrhebel in Bremsstellung „P“ stellen.

Die Kalibriertaste (B) über 5 s drücken. In dieser Zeit erscheint auf dem Display der Status „CAL“.

1 15V 3/4

13V

2/4

11V

1/4 9V

CAL003

B

CAL007 ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

81

2.7

Bedienung und Benutzung der Maschine

Nach Ablauf der 5 Sekunden erscheint auf dem Display die Wahl B1 und gleichzeitig blinkt die Kontrolllampe Fehlermeldung (21).

1 15V 3/4

13V

2/4

11V

1/4 9V

21 B1 CAL002 Mit der Taste Select (13) die Karte B2 (Wahl der Temperatureinheiten Fahrenheit/Celsius) anwählen und durch Drücken der Taste OK (12) bestätigen.

1 15V 3/4

13V

2/4

11V

1/4 9V

tEMP

B2 CAL005 Mit der Taste Select (13) die gewünschte Einheit einstellen und mit Taste OK (12) bestätigen.

13

12

CAL001 Mit der Taste Select (13) die Karte B12 auswählen und die Kalibriertaste (B) über 5 Sekunden drücken.

B

CAL007 82

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG In dieser Zeit erscheint auf dem Display der Status „SAving“.

Wenn die Parameter in Ordnung sind, diese speichern und auf dem Display erscheint der Status „SAvEd“ Falls die Parameter nicht in Ordnung sind, erscheint auf dem Display der Status „Error“. Die eingestellten Parameter werden nicht gespeichert und der gesamte Prozess muss wiederholt werden.

1 15V 3/4 2/4

13V 11V

1/4 9V

SAving

B12

CAL006 Nach Abschluss des Einstellens muss die Zündung durch Drehen des Schlüssels im Schaltschrank (2) in Position „0“ ausgeschaltet werden.

Für das Verlassen des Kalibriermodus ohne Speicherung kann die Zündung ausgeschaltet oder die Kalibriertaste über 5 Sekunden gedrückt werden, dabei darf nicht Karte B12 eingestellt sein.

2

585047 Den Motor starten. Auf dem Display erscheint der gemessene Wert in gewählter Einheit Fahrenheit oder Celsius.

590017F

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

83

2.7

Bedienung und Benutzung der Maschine

2.7.9

Anheben und Abklappen des ROPSRahmens

Anheben des ROPS-Rahmens Den Rahmen in die aufrechte Position heben und die linken und rechten vorderen Rahmenschrauben anbringen.

589D013A

589D012 Splitter montieren.

589D011

84

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG Abklappen des ROPS-Rahmens Die Splinte entfernen.

589D011 Die linken und rechten vorderen Rahmenschrauben abmontieren.

589D012 Den ROPS-Rahmen nach hinten abklappen und auf geeignete Weise sichern.

Das Abklappen und Anheben des ROPS-Rahmens mit Hilfe einer zweiten Person vornehmen, dabei steht an jeder Seite der Maschine (A) eine Person.

Unfallgefahr durch Herunterfallen des ROPS-Rahmens.

Die Maschine nicht mit abgeklapptem ROPSSchutzrahmen betreiben. Todesgefahr.

Den ROPS-Rahmen ausschließlich bei Transport absenken.

589D013

A

Das Anzugsmoment der Schrauben des ROPS-Rahmens beträgt 147 Nm.

585067 ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

85

2.7

Bedienung und Benutzung der Maschine

2.7.9.1 Umklappen und Anheben des ROPSRahmen mit Kunststoffdach

A

Den ROPS-Rahmen nur mit Hilfe einer zweiten Person Umklappen und Anheben.

Das Abklappen und Anheben des ROPS-Rahmens mit Hilfe einer zweiten Person vornehmen, dabei steht an jeder Seite der Maschine (A) eine Person.

Den Rahmen nur für den Transport umklappen. Es ist verboten, die Maschine mit umgeklapptem ROPSSchutzrahmen zu betreiben.

585067

Umklappen Die Schrauben (2x) im unteren Teil des Kunststoffdachs herausschrauben.

S591000

S591001 86

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG Durch Herausziehen des Hebels (1) das Dach lösen und nach unten klappen.

1

S591002

S591003 Die Splinte auf der linken und rechten Seite des ROPS-Rahmens entfernen.

589D011 Die hinteren Zapfen (2) auf der linken und der rechten Seite des ROPS-Rahmens um etwa zwei Umdrehungen lösen.

2

2

S591007 ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

87

2.7

Bedienung und Benutzung der Maschine

Die vorderen Zapfen (3) auf der linken und rechten Seite des ROPS-Rahmens herausnehmen.

3

S591008

3

S591009 Den ROPS-Schutzrahmen mit Hilfe der zweiten Person herunterklappen.

A

Unfallgefahr durch Herunterfallen des Rahmens beim Umklappen und Anheben.

Das Abklappen und Anheben des ROPS-Rahmens mit Hilfe einer zweiten Person vornehmen, dabei steht an jeder Seite der Maschine (A) eine Person.

585067

S591005 88

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG Die Zapfen wieder am oberen Rahmenteil rechts und links einbauen und mit Splinten sichern.

S591006 Anheben Die Splinte entfernen und die vorderen Zapfen (4) auf der linken und rechten Seite des ROPS-Rahmens herausnehmen.

4

S591011 Den ROPS-Schutzrahmen mit Hilfe der zweiten Person anheben.

Unfallgefahr durch Herunterfallen des Rahmens beim Umklappen und Anheben.

Das Abklappen und Anheben des ROPS-Rahmens mit Hilfe einer zweiten Person vornehmen, dabei steht an jeder Seite der Maschine (A) eine Person.

S591010

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

89

2.7

Bedienung und Benutzung der Maschine

Die vorderen Zapfen (3) auf der linken und rechten Seite des ROPS-Rahmens einbauen.

3

S591008

3

S591009 Die hinteren Zapfen (2) auf Seite linken und rechten Seite des ROPS-Rahmens festziehen.

2

2

S591007 Die Splinte auf der linken und rechten Seite des ROPS-Rahmens einsetzen.

589D011 90

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG Durch Herausziehen des Hebels (1) das Dach lösen und anheben.

1

S591002

S591013 Die Schrauben (2x) im unteren Teil des Kunststoffdachs einschrauben.

S591000

S591001 ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

91

2.7

Bedienung und Benutzung der Maschine

2.7.10 Telematics readiness Globales Positionssystem mit Telemetrie, es überwacht die Betriebssysteme der Maschine (Starten, Motordrehzahlen, Verbrauch der Maschine, Motorstunden usw.) und seine aktuelle Position.

Mittels GPS erlaubt es die Funktion Geofencing (Eingrenzen des Maschinenbetriebs auf definiertes Gebiet) und Fernüberwachung und erleichtert so auch ihre Suche bei Entwendung.

Bemerkung

Telematics readiness

TrackUnit TU 500-4

Teltonika TCB204

No Telematic

Die Erreichbarkeit und der Inhalt der aufgeführten Daten sind vom gewählten Hersteller des Telematic-Systems abhängig.

TR001A

Vor der Montage oder bei der Wartung der Einrichtung den Batterietrennschalter ausschalten.

Die Montage der Einrichtung von einer qualifizierten Person nach Schaltplan durchführen lassen.

Bei einer Störung Ihren Händler oder Ammann Technical Support kontaktieren.

2.7.11 Abschneider (Sonderzubehör) Der Abschneidersatz umfasst Schneide- und Nachverdichtungsscheibe.

2

1

Die Schneidescheibe (1) schneidet die Fahrbahn an der geforderten Stelle und richtet den Fahrbahnrand aus.

Die Nachverdichtungsscheibe (2) verdichtet den Fahrbahnrand zusätzlich.

Bemerkung Die nicht benutzte Scheibe an dem dafür bestimmten Halter befestigen.

EG001 92

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG Bedingungen für das Einschalten des Kantenschneiders Der Motor ist gestartet.

Auf dem Schalter der Betriebsart (4) ist Arbeitsmodus (1) eingestellt.

2

1

Die Notbremse ist nicht aktiviert.

Es verläuft keine Pumpenkalibrierung.

Die Vibration ist ausgeschaltet.

Vorläufige Einstellung des Abscneiders Vor der Arbeit mit dem Abschneider den Wahlschalter der vibrierenden Bandage (9) nach links (Vorderbandage) stellen.

EG001

Bemerkung Der Abschneider funktioniert nur mit vorläufiger Einstellung fehlerfrei.

Bedienung Die gewünschte Höhe des Abschneiders mit Taste Abschneider nach oben (15) und Abschneider nach unten (16) einstellen.

9

Kontrollieren, ob durch das Einschalten des Abschneiders niemand gefährdet ist.

EG004

12 13

Die Bandagenberieselung mit dem Berieselungsschalter (13) einschalten.

14

Die Berieselung des Abschneiders mit dem Berieselungsschalter des Abschneiders (14) einschalten.

Bemerkung Die Wasserzuführung für das Abschneiderberieseln funktioniert nur, wenn die Bandagenberieselung dauerhaft eingeschaltet ist.

15 16

Automatisches Anheben des Kantenschneiders Der Kantenschneider hebt sich beim Starten des Motors automatisch aus der unteren oder undefinierten Position in obere, wenn auf dem Schalter der Betriebsart (4) Transportgeschwindigkeit „2“ eingestellt oder die Vibration (12) aktiviert ist.

EG002A

4 Bemerkung Bei Anheben des Kantenschneiders mit Taste des Kantenschneiders (12) kann das Heben mit einer Verzögerung von ca. 4 s erfolgen.

0

1

2

Nach Einschalten der Vibration hebt sich der Abschneider automatisch und ist außer Betrieb.

585069 ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

93

2.7

Bedienung und Benutzung der Maschine

2.7.12 Kalibriermodus Karten B1 Wahl der Rampe (rA SEL) -

Wahl des Werts Hard

-

Wahl des Werts Soft

-

Rückkehr auf ein Niveau höher

B1

B2

B12

B3 1 15V 3/4

13V

2/4

11V

1/4 9V

B2 Wahl der Temperatureinheit Fahrenheit/Celsius (tEMP) -

Wahl der Einheit Fahrenheit

-

Wahl der Einheit Celsius

-

Rückkehr auf ein Niveau höher

CAL009A

B3 Wahl Linker Hebel (LEFtLu) -

Hebelwahl aktiv

-

Hebelwahl nicht aktiv

-

Rückkehr auf ein Niveau höher

B12 Save and exit (SAvE) -

Werte gespeichert

-

Fehler beim Speichern der Werte eingetreten

Bedienung Im folgenden Text wird unter „Taste OK“ die Vibrationstaste (12) verstanden. „Taste select“ ist die Berieselungstaste (13). Diese Tasten funktionieren nur auf dem rechten Fahrhebel.

12

13

Zwischen den Karten B1 bis B12 und den Parametern der Ordner kann durch Drücken der Taste select (13) geblättert werden.

Für das Bestätigen einer Wahl die Taste OK (12) benutzen.

CAL001

94

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG Kalibrieren: Auf den Fahrersitz setzen (Schalten des Sitzschalters).

Den Schlüssel im Zündkasten in Position „I“ drehen.

Den Fahrhebel in Bremsstellung „P“ stellen.

Die Kalibriertaste (B) über 5 Sekunden drücken. In dieser Zeit erscheint auf dem Display der Status „CAL“.

B

CAL007

1 15V 3/4

13V

2/4

11V

1/4 9V

CAL003 Nach Ablauf der 5 Sekunden erscheint auf dem Display die Wahl B1 und gleichzeitig blinkt die Kontrolllampe Fehlermeldung (21). Die Kontrolllampe Fehlermeldung (21) blinkt über die gesamte Dauer der Kalibrierung.

1 15V 3/4

Die Karte mit Taste select (13) auswählen und mit Taste OK (12) bestätigen. Auf dem Display erscheint der aktuelle Stand der Parameter (z.B. SOFT, bei Wahl der Rampe B1).

13V

2/4

11V

1/4 9V

21 B1 CAL002

B1

B2

B12

B3 1 15V 3/4 2/4

13V 11V

1/4 9V

CAL009A ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

95

2.7

Bedienung und Benutzung der Maschine

Den Parameter auswählen und mit Taste OK (12) bestätigen.

13

12

CAL001 Nach Einstellung aller gewünschten Parameter Karte B12 einstellen und die Kalibriertaste (B) über 5 Sekunden drücken.

B

CAL007 In dieser Zeit erscheint auf dem Display der Status „SAvIng“.

1 15V 3/4

13V

2/4

11V

1/4 9V

SAving

B12

CAL006 Wenn die Parameter in Ordnung sind, diese speichern und auf dem Display erscheint der Status „SAvEd“.

Falls die Parameter nicht in Ordnung sind, erscheint auf dem Display der Status „Err“. Die eingestellten Parameter werden nicht gespeichert und die gesamte Kalibrierung muss wiederholt werden.

Nach Abschluss der Kalibrierung muss die Zündung durch Drehen des Schlüssels im Schaltschrank in Position „0“ ausgeschaltet werden.

1 15V 3/4

13V

2/4

11V

1/4 9V

SAvEd

Für das Verlassen des Kalibriermodus ohne Speicherung kann die Zündung ausgeschaltet oder die Kalibriertaste über 5 Sekunden gedrückt werden, dabei darf nicht Karte B12 eingestellt sein.

CAL010 96

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG 2.7.13 Umklappen und Anheben des Kunststoffdachs Umklappen Die Schrauben (2x) im unteren Teil des Kunststoffdachs herausschrauben.

S591000

S591001 Durch Herausziehen des Hebels (1) das Dach lösen und nach unten klappen.

1

S591002

S591003 ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

97

2.7

Bedienung und Benutzung der Maschine

Anheben Durch Herausziehen des Hebels (1) das Dach lösen und nach oben heben.

1

S591002

S591013 Die Schrauben (2x) im unteren Teil des Kunststoffdachs einschrauben.

S591000

S591001 98

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

2.8 BETRIEBSANLEITUNG Transport der Maschine •

Zwischen den Arbeitsplätzen kann die Maschine auf eigener Achse überfahren.

Beim Transport die für den Arbeitsplatz festgelegten Sicherheitsmaßnahmen einhalten.

•

Auf öffentlichen Straßen wird die Maschine auf einem Fahrzeug transportiert.

2

2 Beim Transport der Maschine auf einem Fahrzeug die gültigen Bestimmungen für das betreffende Territorien einhalten.

3

1 9 588007

Zum Aufladen der Maschine die Funktion Aufladen benutzen. Den Schalter der Betriebsart (4) in Position „0“ stellen.

Das Fahrzeug für den Transport der Maschine muss beim Auf- und Abladen gebremst und mechanisch gegen unerwünschte Bewegung mit Keilen (1) gesichert sein.

Das Maschinengelenk muss auf dem Fahrzeug mit einer Strebe gegen Auslenken gesichert sein.

Die Maschine muss auf dem Fahrzeug ordentlich verankert und mechanisch mit Anschlagmitteln (2) in den Anschlagöffnungen gegen Längs- und Querverschiebung und gegen Umstürzen gesichert werden. Die Bandagen gegen unerwünschte Bewegung mit Keilen (3) sichern.

Der Batterietrenner muss ausgeschaltet sein.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

588074

99

2.8

Transport der Maschine

2.8.1

Aufladen der Maschine

Für das Aufladen der Maschine auf das Transportfahrzeug kann eine Auffahrrampe oder ein Kran verwendet werden.

2.8.1.1 Aufladen der Maschine mittels einer Auffahrrampe Beim Aufladen der Maschine über Auffahrrampe müssen alle Sicherheitsvorschriften eingehalten werden, die sich auf das Aufladen der Maschine beziehen und an der Verladestelle gültig sind. Besonders muss die Rampe geeignete Tragfähigkeit und rutschsichere Oberfläche haben und auf eine ebene Grundlage gelegt werden. Es wird empfohlen, die Vorschrift BGR 233 einzuhalten.

MAX 30%

588009

Die max. zulässige Neigung der Auffahrrampe ist 30 %.

Zum Aufladen der Maschine die Funktion Aufladen benutzen. Den Schalter der Betriebsart (4) in Position „0“ stellen.

Beim Aufladen der Maschine muss noch eine zweite Person anwesend sein, die Signale für das Auffahren auf die Rampe gibt. Die Liste der Handsignale finden Sie im Kapitel 2.1.6.

Auf erhöhte Sicherheit beim Aufladen der Maschine achten. Bei unsachgemäßer Handhabung besteht ernsthafte Unfall- oder Todesgefahr.

Die Nichteinhaltung der vorgeschriebenen Parameter der Auffahrrampe kann eine Beschädigung der Maschine verursachen.

100

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG 2.8.1.2 Aufladen der Maschine mit Kran

4079 lb 1850 kg

Für das Aufladen mit Kran ist die Maschine mit 1-Punkt- oder 4-Punktaufhänger ausgestattet.

β

Einen Kran mit ausreichender Tragfähigkeit verwenden.

0° ≤ α ≤ 60° 30° ≤ β ≤ 60°

Beim Aufladen der Maschine mit Kran die zugehörigen nationalen Sicherheitsmaßnahmen einhalten. α

585060

Vor dem Anheben das Gelenk mit Strebe 1, Zapfen 2 und Sicherung 3 gegen Auslenken sichern.

Beim Auf- und Abladen die Sicherheitsvorschriften einhalten!

Einen Kran mit ausreichender Tragfähigkeit verwenden!

Geeignete und unbeschädigte Anschlagmittel mit ausreichender Tragfähigkeit verwenden!

Die Maschine immer an die 4-Punkt- oder 1-PunktAufhängung anschlagen!

Die höchste zulässige Arbeitsbelastung der 1-PunktAufhängung beträgt 2,7 Tonnen.

Die Maschine darf nur eine geschulte Person anschlagen!

Nicht unter die aufgehängte Last treten!

Bei Aufladen der Maschine mit Kran muss der Batterietrennschalter ausgeschaltet sein.

588023

588024

1 2

3 ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

588086 101

2.9

Sonderbedingungen für die Maschinennutzung

2.9.1

Maschinenbetrieb in der Einlaufzeit

Bei Inbetriebnahme einer neuen Maschine oder nach Generalüberholung die Maschine in den ersten 30 Stunden nicht voll belasten!

2.9.2

2.9.4

Maschinenarbeiten in höheren Lagen über dem Meeresspiegel

Mit steigender Höhe über dem Meeresspiegel kommt es zur Senkung der Motorleistung infolge Senkung des Luftdrucks und der spezifischen Dichte der angesaugten Luft.

Maschinenarbeiten bei niedrigen Temperaturen

Verdichtungsarbeiten im Winter sind vom Gehalt an feinen Teilchen und Wasser im verdichteten Boden abhängig. Mit sinkenden Temperaturen unter den Gefrierpunkt wird der Boden fester und lässt sich schlechter verdichten.

Die Motorleistung beeinflusst.

wird

von

der

Arbeitsumwelt

Bei Temperaturen unter 0 °C (32 °F) können nur trockene Erdschichten (und steiniges Schüttgut) oder schnell nicht gefrorene Materialien (bevor die Erde durchfriert) verdichtet werden.

Die Maschine für die Arbeit bei niedrigen Temperaturen vorbereiten: -

Die Konzentration des Kühlmittels des Motors kontrollieren.

-

Das Motoröl gegen empfohlenes Öl für den gegebenen Temperaturbereich wechseln.

-

Hydrauliköl mit entsprechender kinematischer Viskosität benutzen.

-

Winterdiesel benutzen.

-

Die Batterieladung prüfen.

Voraussetzung für einen guten Start bei niedrigen Temperaturen ist ein guter Zustand der Batterie. Die Maschine kann erst nach Erwärmung der Füllungen auf Betriebstemperatur voll belastet werden.

2.9.3

Maschinenarbeiten bei höheren Temperaturen und Feuchtigkeit

Mit steigender Temperatur und Feuchtigkeit der Luft sinkt die Motorleistung. Da beide, die Motorleistung senkenden Faktoren voneinander unabhängig sind, kann ihre Wirkung so beschrieben werden: -

jede Temperaturerhöhung um 10 °C (18 °F) bedeutet einen Leistungsabfall um bis zu 4% (bei konstanter Feuchte)

-

jede Erhöhung der relativen Feuchtigkeit um 10 % bedeutet einen Leistungsabfall um bis zu 2% (bei konstanter Temperatur).

Bei Außentemperaturen, wenn die Temperatur des Hydrauliköls dauerhaft etwa 90 °C (194 °F) beträgt, empfehlen wir Ölwechsel gegen Öl ISO VG 100 mit kinematischer Viskosität 100 mm2/s bei 40 °C (104 °F).

102

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

BETRIEBSANLEITUNG 2.9.5

Maschinenarbeiten in staubiger Umgebung

Bei Arbeit in sehr staubiger Umgebung die Intervalle für Reinigen und Wechsel der Luftfiltereinlagen und der Reinigung des Kühlers kürzen.

Das empfohlene Reinigungsintervall beträgt 1× wöchentlich.

2.9.6

Fahrt mit Vibration auf verdichteten und harten Materialien

Bei Arbeit der Maschine mit Vibration auf harten Materialien (z.

B. Steinschüttgut) oder infolge eines hohen Verdichtungsmaßes des Trägermaterials kann es zu Kontaktverlust der Bandagen mit dem verdichteten Material kommen (sog. Vibroschlag).

Dieser Zustand zeigt sich durch erhöhte Übertragung der Vibration in den Maschinenrahmen und auf den Führerstand. Der Vibroschlag kann teilweise durch erhöhte Fahrgeschwindigkeit beseitigt werden oder durch Parameteränderung der Vibration (benutzen einer kleineren Amplitude).

Wenn mit der Maschine unter Bedingungen, bei denen der Fahrer erhöhter Vibration ausgesetzt ist, gearbeitet werden muss, muss der Betreiber den Arbeitsplan so anpassen, dass die Gesundheit des Fahrers nicht geschädigt wird.

Bemerkung Bei Fahren mit Vibration auf anderem Untergrund als im „Spezifikationshandbuch“ aufgeführt, werden die Emissionswerte der Vibrationsbeschleunigung abweichen - Geräuschemission und Vibration.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

103

104

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH

3 WARTUNGSHANDBUCH ARX 12-2 ARX 16-2 ARX 20-2 (Kubota Tier 4 Final)

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

105

106

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

3.1

Sicherheit und weitere Maßnahmen bei der Maschinenwartung

3.1.1

Sicherheit bei der Maschinenwartung

Schmierung, Wartung und Einrichtung sind wie folgt durchzuführen: •

durch fachlich geschultes Personal

•

nach in der Bedienanleitung angegebenen Sicherheitsanweisungen

•

in Terminen nach Schmiertabelle nach abgearbeiteten Stunden

•

an der auf ebener, fester Fläche abgestellten Maschine, gesichert gegen unerwünschte Bewegung (mit Keilen) und immer bei ausgeschaltetem Motor, aus dem Zündkasten gezogenem Schlüssel und abgetrennter Elektroinstallation

3.1.2 •

Brandschutzmaßnahmen beim Wechsel der Betriebsfüllungen

Hinsichtlich der Brandgefahr werden die verwendeten brennbaren Flüssigkeiten in folgende Gefahrenklassen eingeteilt: II.

Gefahrenklasse – Dieselkraftstoff

IV.

Gefahrenklasse – Mineralöle, Schmierfette

•

Den Ölwechselplatz muss so gewählt werden, dass er nicht in Räume mit Brand- oder Explosionsgefahr reicht.

•

Er muss mit Tafeln und Zeichen mit Rauchverbot und Verbot offenen Feuers gekennzeichnet sein.

•

Die Manipulationsfläche so auslegen, dass sie solche Mengen brennbarer Flüssigkeit aufnimmt, die dem Inhalt des größten Behälters der Transportverpackung entspricht.

•

an ausgekühlten Maschinenteilen

•

nach Reinigung der Maschine, der Schmier- und Wartungsstellen

•

Er muss mit Handfeuerlöschern ausgestattet sein.

•

mit geeignetem, unbeschädigtem Werkzeug

•

•

durch Austausch gegen neue originale Ersatzteile nach Ersatzteilkatalog

Beim Umgang mit Öl und Diesel Behälter wie z. B. Metallfässer, Kanister und Blechkannen verwenden.

•

Die Transportbehälter ordentlich geschlossen aufbewahren.

•

bei schlechten Sichtverhältnissen und in der Nacht bei ausreichender Beleuchtung

•

•

so, dass abgenommene Abdeckungen und Sicherheitselemente nach Arbeitsabschluss wieder angebracht werden

Die Behälter dürfen nur eine Öffnung haben und müssen mit dieser Öffnung nach oben aufbewahrt werden und gegen Ausfließen oder Austropfen gesichert sein.

•

•

durch erneutes Anziehen der Schraubverbindungen mit dem Anzugsmoment und Dichtheitskontrolle der Verbindungen

Die Behälter müssen mit unverwischbarer Aufschrift mit Angabe des Inhalts und der Brandklasse gekennzeichnet sein.

•

nach Erwärmung der Betriebsfüllungen – Vorsicht Verbrennungsgefahr – die empfohlenen Füllungen verwenden.

Nach der Einstellung oder Wartung die Funktion aller Sicherheitseinrichtungen kontrollieren!

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

107

3.1

Sicherheit und weitere Maßnahmen bei der Maschinenwartung

3.1.3

Umweltschutz- und hygienische Grundsätze

Bei Betrieb und Wartung der Maschine muss der Anwender die allgemeinen Grundsätze des Gesundheits- und Umweltschutzes nach Gesetzen, Anordnungen und Vorschriften in den einzelnen Anwendungsterritorien der Maschinenverwendung beachten.

Hygienische Grundsätze •

Ölprodukte, Kühlsystemfüllungen, Batteriefüllungen und Anstrichstoffe einschließlich Verdünnungsmittel sind gesundheitsschädliche Produkte. Die Mitarbeiter, die bei der Bedienung und Wartung der Maschine mit diesen Produkten in Kontakt kommen, verpflichten sich, auf die allgemeinen Regeln für den eigenen Gesundheitsschutz zu achten und sich mit den Sicherheits- und Hygieneanleitungen der Hersteller dieser Produkte vertraut zu machen.

Umweltschutzregeln

Die Füllungen der einzelnen Maschinensysteme und einige ihre Teile werden nach Ablauf ihrer Benutzungsdauer (Demontage, Wechsel der Füllungen) zu Abfall mit Risikoeigenschaften gegenüber der Umwelt.

•

In diese Abfallkategorie gehören insbesondere:

•

organische und synthetische Schmierstoffe, Öle und Kraftstoffe

•

Kühlmittel

•

Batteriefüllungen und Batterien

•

Wir weisen besonders auf Folgendes hin:

•

Klimaanlagenfüllungen

•

Augen- und Hautschutz bei Arbeiten mit Batterien

•

Reinigungs- und Konservierungsmittel

•

Hautschutz bei Arbeiten mit Ölprodukten, Anstrichstoffen und Kühlmitteln,

•

alle ausgebauten Filter und Filtereinlagen

•

gründliches Hände waschen nach Beendigung der Arbeit und vor dem Essen, Hände mit geeigneter Creme pflegen

•

•

Einhalten der Anweisungen dieser Anleitung.

alle gebrauchten und aussortierten Hydraulik- und Kraftstoffschläuche, Metallgummiteile und andere Maschinenelemente, die durch die oben genannten Produkte verschmutzt sind.

•

Ölprodukte, Kühlsystem- und Batteriefüllungen und Anstrichstoffe einschließlich organischer Verdünnungen und auch Reinigungs- und Konservierungsmittel immer in den ordentlich gekennzeichneten Originalbehältern aufbewahren. Wegen Verwechslungsgefahr diese Stoffe nicht in nicht gekennzeichneten Flaschen und anderen Behältern aufbewahren. Besonders gefährlich ist die Verwechslung mit Lebensmitteln und Getränken.

•

Bei zufälligem Kontakt mit der Haut, den Schleimhäuten, Augen oder Einatmen von Dämpfen sofort Erste-Hilfe-Maßnahmen ergreifen. Bei zufälligem Verschlucken dieser Produkte unverzüglich ärztliche Hilfe aufsuchen.

•

Bei Arbeit mit der Maschine, wenn diese mit Plattform ausgestattet ist, oder bei offener Kabine immer Gehörschutz geeigneten Typs und Ausführung benutzen.

108

Mit diesen Stoffen und Teilen muss nach zugehörigen nationalen Umweltschutzund Gesundheitsschutzvorschriften umgegangen werden.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

3.2

Spezifikation der Füllungen

3.2.1

Motoröl

Viskositätsdiagramm 2412

°F

°C

122

50

104

40

Viskositätsklassifizierung

86

30

Zur Bestimmung der Viskositätsklasse SAE (Society of Automotive Engineers) sind die Umgebungstemperatur und die Betriebsart bei Benutzung der Maschine entscheidend.

68

20

Bei Anwendung eines Kraftstoffes mit einem höheren Schwefelgehalt nur CF-Öl verwenden.

50

10

Bemerkung

32

0

14

-10

-4

-20

Das Motoröl wird nach Leistungs- und Viskositätsklassifizierung spezifiziert.

Leistungsklassifizierung nach API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE) ACEA (ASSOTIATION DES CONSTRUCTEUERS EUROPPÉENS DE AUTOMOBILE)

Ein Überschreiten der unteren Temperaturgrenze führt nicht zu Motorschäden, kann nur Schwierigkeiten beim Starten verursachen.

Die Benutzung eines universellen Öls größeren Umfangs ist günstig, damit das Öl nicht wegen Änderung der Umgebungstemperatur gewechselt werden muss.

Für einfaches Starten bei Temperaturen unter 0 °C (32 °F) empfiehlt der Motorhersteller Öl SAE 10W-30.

15W40

10W40

10W30

Zulässige Öle nach API: CF, CF-4, CG-4, CH-4, CI-4

585049

Ein Überschreiten der oberen Temperaturgrenze darf wegen der Senkung der Schmiereigenschaften nicht längere Zeit dauern.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

109

3.2

Spezifikation der Füllungen 3686

3.2.2

Kraftstoff

D

< 15 ppm S < 15 mg/kg S

3686

Als Kraftstoff für den Motor wird Diesel verwendet: •

EN590

•

ASTM D975: 1D S15 , 2D S15

Bemerkung Keinen Kraftstoff mit höherem Schwefelgehalt als 1 % (10000 ppm) verwenden.

Kraftstoff mit einem Schwefelgehalt von 0,1 % (1000 ppm) verwenden.

Wenn ein Kraftstoff mit einem hohem Schwefelgehalt von 0,5– 1 % (5000–10000 ppm) benutzt wird, das Öl- und Filterwechselintervall auf die Hälfte verkürzen.

Bei Außentemperaturen unter 0 °C (32 °F) Winterdiesel verwenden.

Es ist verboten, Diesel mit Spezialadditiven zu mischen.

110

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH

3.2.3

Kühlmittel

Wasserqualität 2152

Die Spezifikation des Kühlmittels muss entsprechen: -

SAE J1034

-

SAE J814c

Kein hartes Wasser mit höherem Kalk- und Magnesiumgehalt verwenden, der Wasserstein verursacht, und mit höherem Chlorid- und Sulfatgehalt, der Korrosion verursacht.

Maximaler Gehalt der Kalk- und Magnesiumverbindungen 170 Milligramm – Wasserhärte.

Maximaler Gehalt der Chlorverbindungen 40 Milligramm Maximaler Gehalt der Schwefelverbindungen 100 Milligramm.

Sicherheitsanweisungen:

Zur Füllung des Kühlkreises Kühlmittel im Mischverhältnis 50 %/50 % mit Qualitätswasser (Temperaturschutz bis -37 °C) benutzen.

Die Kühlflüssigkeit spätestens nach 2 Jahren wechseln.

1) Für den Schutz der Hände Handschuhe benutzen.

2) Bei Verschlucken sofort ärztliche Hilfe aufsuchen.

3) Bei Bespritzen der Haut oder der Bekleidung die bespritzte Stelle sofort mit sauberem Wasser waschen.

4) Nicht unterschiedliche Kühlflüssigkeiten mischen. Die Mischung kann unter Entwicklung von Schadstoffen chemisch reagieren.

Bemerkung Die Maschinen werden beim Hersteller mit Kühlflüssigkeit mit Kühlmittel Bantleon Avia Antifreeze NG Spezifikation SAE J 1034 gefüllt.

Diese Kühlflüssigkeit enthält Silikate auf Monoethylenglykolbasis. Sie ist nitrit-, amin-, borat- und phosphatfrei.

An der Füllöffnung des Kühlmittels befindet sich das Schild Avia NG.

Den Kühlkreis mit gleicher oder mischbarer Kühlflüssigkeit der geforderten Spezifikation nachfüllen.

Wenn eine andere nicht mischbare Kühlflüssigkeit benutzt werden muss, den Kühlkreis komplett leeren und wiederholt, mindestens 3× mit sauberem Wasser reinigen. Keine Kühlflüssigkeit anderer Spezifikation als vom Motorhersteller angegeben benutzen.

Die Kühlflüssigkeit schützt das Kühlsystem vor Einfrieren, Korrosion, Kavitation, Überhitzung usw.

Es ist verboten, die Maschine auch nur kurze Zeit ohne Kühlmittel zu betreiben.

Es ist verboten, Kühlflüssigkeit einer anderen als vorgeschriebenen Spezifikation und Basis zu benutzen. Es können Motor, Kühlsystem beschädigt werden und damit der Garantieanspruch erlöschen.

Den Anteil des Frostschutzmittels im Kühlmittel vor Wintereintritt immer mit einem Refraktometer kontrollieren.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

111

3.2

Spezifikation der Füllungen

3.2.4

Hydrauliköl

3.2.5

Schmierfett

2158

Für das Hydrauliksystem der Maschine darf nur hochwertiges Hydrauliköl der Leistungsklasse nach ISO 6743/HV (entspricht DIN 51524 Teil 3 HVLP) verwendet werden.

Die Maschinen mit Hydrauliköl mit kinematischer Viskosität von 46 mm2/s bei 40 °C (104 °F) ISO VG 46 füllen. Dieses Öl ist am besten für die Benutzung im breitesten Bereich der Umgebungstemperaturen geeignet.

0787

Zum Schmieren der Maschine muss plastischer Schmierstoff mit Lithiumgehalt verwendet werden nach: ISO 6743/9 CCEB 2 DIN 51 502 KP2K-30

Synthetisches Hydrauliköl Das Hydrauliksystem kann mit synthetischem Öl gefüllt werden, welches bei eventueller Leckage restlos durch im Boden und im Wasser enthaltene Mikroorganismen abgebaut wird.

Den Übergang auf ein anderes Öl oder das Mischen mit anderen Ölen immer mit dem Hersteller oder Verkäufer konsultieren.

3.2.6

Emulsion

E

AMN242

Zum Bespritzen der Reifen wird die Antihaftemulsion RHODOSIL EMULSION E1P mit Wasser im Verhältnis 1,5:100 verwendet.

112

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

3.3

Füllungen

WARTUNGSHANDBUCH

Teil

Füllungsart

Motor

Motoröl nach Kapitel 3.2.1.

Füllmenge l (gal US)

Marke

5,1 (1,3) 2412 3686

Kraftstofftank

Kraftstoff nach Kapitel 3.2.2.

24 (6,3)

D

< 15 ppm S < 15 mg/kg S

3686

Hydrauliksystem

Hydrauliköl nach Kapitel 3.2.4.

28,5 (7,5) 2158

Gestängegelenk- und BügelSchmierfett nach Kapitel 3.2.5. lager, Lenkzapfen, Gehänge

Kühlsystem

Kühlmittel nach Kapitel 3.2.3.

nach Bedarf 0787

4,4 (1,2) 2152

Berieselungstank

Wasser

110 (29,1) AMN59 E

Emulsionsberieselungstank

Emulsion nach Kap. 3.2.6

12 (3,2) AMN242

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

113

3.4

Schmier- und Wartungstabelle

Nach 20 Betriebsstunden (täglich) 3.6.1

Kraftstoffkontrolle

3.6.2

Kontrolle des Motoröls

3.6.3

Kontrolle des Motorkühlmittels

3.6.4

Ölkontrolle im Hydraulikbehälter

3.6.5

Reinigung des Hydraulikölkühlers

3.6.6

Kontrolle des Luftfilters

3.6.7

Kontrolle des Berieselungsemulsionsstands

3.6.8

Nachfüllen des Berieselungstanks

3.6.9

Einstellen der Abstreifer

3.6.10

Kontrolle der Warn- und Kontrolleinrichtungen

3.6.11

Dichtheitsprüfung des Motors

3.6.12

Kontrolle des Ventilators und Motorriemens

3.6.13

Bremstest

3.6.14

Dichtheitskontrolle des Kraftstoff- und des Hydrauliksystems

Alle 50 Betriebsstunden 3.6.15

Kontrolle der Schläuche und Befestigungen

3.6.16

Kontrolle der Batterie

Nach 50 Betriebsstunden 3.6.22

Motorölwechsel*

Alle 100 Betriebsstunden (wöchentlich) 3.6.17

Reinigung des Luftfilters

3.6.18

Reinigung des Wasserabscheiders am Kraftstofffilter

3.6.19

Maschinenschmierung

3.6.20

Reifendruckkontrolle

Alle 200 Betriebsstunden (3 Monate)

114

3.6.21

Kraftstofffilterwechsel

3.6.22

Motorölwechsel*

3.6.23

Kontrolle der Schläuche des Motorkühlers und ihrer Befestigungen

3.6.24

Kontrolle der Schläuche und Verbindungsklammern

3.6.25

Reinigung des Berieselungsfilters

3.6.26

Kontrolle der Saugleitung des Motors

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH Alle 500 Betriebsstunden (6 Monate), mindestens aber 1x jährlich 3.6.27

Reinigung des Kraftstofftanks

3.6.28

Kontrolle der Elektroinstallation

3.6.29

Wechsel der Einlage des Kraftstoffabscheiderfilters

3.6.30

Kontrolle und Einstellen des Ventilspiels

3.6.31

Motorkühlerreinigung

3.6.32

Kontrolle der Schwingmetalle des Motorkühlers

Nach 500 Betriebsstunden 3.6.33

Wechsel des Hydrauliköls und der Filter**

Alle 1000 Betriebsstunden (1 Jahr) 3.6.33

Wechsel des Hydrauliköls und der Filter**

3.6.34

Wechsel der Luftfiltereinlagen

3.6.35

Kontrolle des Dämpfungssystems

3.6.36

Kontrolle der Pendelstütze

3.6.37

Kontrolle der Gelenkverbindung

Alle 2000 Betriebsstunden (2 Jahre) 3.6.38

Wechsel des Motorriemens

3.6.39

Wechsel des Motorkühlmittels

3.6.40

Wechsel der Schläuche des Kühlsystems

3.6.41

Wechsel der Schwingmetalle des Motorkühlers

3.6.42

Wechsel der Schläuche des Kraftstoffsystems

3.6.43

Wechsel der Saugschläuche

Wartung nach Bedarf

*

3.6.44

Wechsel der Gasfeder

3.6.45

Reinigung des Wasserabscheiders

3.6.46

Reinigung des Wassertanks

3.6.47

Reinigung der Maschine

3.6.48

Wasserablassen aus dem Berieselungskreis vor Wintereintritt

3.6.49

Kraftstoffsystementlüftung

3.6.50

Aufladen der Batterie

3.6.51

Kontrolle der Schraubverbindungen

Erstmals nach 50 Motorstunden.

** Erstmals nach 500 Motorstunden.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

115

3.5

Schmier- und Wartungsplan

SCHMIER- UND WARTUNGSPLAN KONTROLLE SCHMIEREN AUSWECHSELN 1000 500 250 100 50

Filtersatz 250 h / 4-760259

Filtersatz 500 h / 4-760260

Filtersatz 1000 h / 4-760261

20

Motoröl:

SAE 15W/40

Hydrauliköl:

ISO VG 46 HVLP

Schmierfett:

ISO 6743/9

API CF-4

DIN 51 502

585061 116

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

Die Schmier- und Wartungstabelle enthält die Tätigkeiten und Hinweise, die in bestimmten Intervallen eingehalten werden müssen. Wenn sich in der Tabelle zwei Intervalle für die Pflichtwartung, z.B. alle 1000 Betriebsstunden oder 1 im Jahr, befinden, immer nach dem früher eintretenden Intervall richten.

Die abgearbeiteten Stunden können nach täglichem Ablesen der Angaben auf dem Zähler der abgearbeiteten Stunden ermittelt werden.

1 15V 3/4

13V

2/4

11V

1/4 9V

h

593015 In diesem Handbuch werden nur die Grundinformationen über den Motor angeführt, die übrigen werden im Handbuch für die Bedienung und Instandhaltung des Motors angeführt, das Bestandteil der mit der Maschine gelieferten Dokumentation ist.

Auch die Anweisungen im Bedienungs- und Wartungshandbuch des Motors einhalten!

Ausgebaute oder gelockerte Schrauben, Stopfen, Gewindeverbindungen der Hydraulik u. ä. mit dem Anzugsmoment nach den Tabellen im Kap. 3.6.51 nachziehen, soweit bei der konkreten Tätigkeit kein anderer Wert angegeben ist.

Die Kontrolle an der auf ebener, fester Fläche abgestellten Maschine, gesichert gegen eigenmächtige Bewegung (Keile) und immer bei ausgeschaltetem Motor, aus dem Schaltschrank gezogenen Schlüssel und bei abgetrennter Elektroinstallation vornehmen (wenn nicht anders gefordert).

Nach den ersten 50 Betriebsstunden der neuen Maschine oder nach der Generalreparatur die Tätigkeiten nach diesem Kapitel durchführen: 3.6.22

Motorölwechsel

Nach den ersten 500 Betriebsstunden der neuen Maschine oder nach der Generalreparatur die Tätigkeiten nach diesem Kapitel durchführen: 3.6.33

Wechsel des Hydrauliköls des Filters

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

117

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten Nach 20 Betriebsstunden (täglich)

3.6.1

Kraftstoffkontrolle

1 15V 3/4

Die Kraftstoffmenge auf dem Armaturenbrett kontrollieren und bei Mangel nachfüllen.

13V

2/4

11V

1/4 9V

h

593017 Den Tankverschluss und den Einfüllstutzen reinigen.

Das Schloss aufschließen und den Verschluss abnehmen.

Den Tank bis zum unteren Rand des Einfüllstutzens nachfüllen.

Bemerkung Der Inhalt des Kraftstofftanks beträgt 24 l (6,3 gal US).

Nur die gleiche Kraftstoffart nachfüllen, siehe Kap. 3.2.2.

Kraftstofftank und Kraftstoffkreislauf auf Dichtheit prüfen.

585014

Bei der Arbeit nicht rauchen und kein offenes Feuer benutzen.

Kraftstoff nicht bei laufendem Motor einfüllen.

Durchsickern des Kraftstoffs in den Boden verhindern.

118

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

3.6.2

WARTUNGSHANDBUCH Kontrolle des Motoröls

Etwa 5 Minuten warten, bis das Öl in die Motorwanne fließt.

Den Ölmessstab herausziehen, abwischen, auf Anschlag wieder einstecken und nach erneutem Herausziehen den Füllstand ablesen

585015 Den Füllstand im Bereich der Markierungen halten. Die untere Markierung ist der tiefste Ölstand, die obere Markierung ist der höchste.

Bei Bedarf Öl nachfüllen.

Motoröl am Einfüllstutzen nachfüllen.

Motordichtheit prüfen, ggf. Ursache einer eventuellen Undichtigkeit beheben.

Den Motor auf beschädigte oder fehlende Teile und sichtbare Änderungen kontrollieren. x

Bemerkung Die Gesamtmenge des Motoröls beträgt 5,1 l (1,3 US gal).

y

615065

Den Motor nicht benutzen, wenn der Ölstand im Motor nicht richtig ist.

Die Kontrolle erst nach Ölabkühlung durchführen.

Nur dieselbe Ölsorte nachfüllen, siehe Kap. 3.2.1.

585016 Entweichen des Öls in den Boden verhindern.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

119

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.3

Kontrolle des Motorkühlmittels

Das Kühlmittel unter 50 °C (120 °F) abkühlen lassen.

Die Spiegelhöhe im Expansionsgefäß visuell kontrollieren. Der Flüssigkeitsspiegel muss zwischen der oberen (MAX) und unteren (MIN) Marke sein.

Nach Bedarf Kühlmittel nachfüllen. Durch den Einfüllstutzen nachfüllen.

Bemerkung Die Gesamtmenge des Motorkühlmittels beträgt 4,4 l (1,2 gal US).

FULL

LOW 585064

Den Einfüllstutzen erst abnehmen, wenn die Temperatur des Kühlmittels im Motor unter 50 °C (120 °F) sinkt. Bei Abnehmen des Stopfens bei einer höheren Temperatur droht Verbrennungsgefahr durch Dampf oder Kühlmittel infolge des inneren Überdrucks.

Der Füllstand darf nicht unter die untere Marke sinken.

Nur Kühlmittel nachfüllen, das aus Frostschutzmitteln auf gleicher Basis nach Kap. 3.2.3 besteht.

Keine Zusätze zur Beseitigung einer Undichtheit im Kühlsystem benutzen!

Kaltes Kühlmittel nicht in heißen Motor nachfüllen. Es droht Beschädigung der Motorgussteile.

Bei größeren Verlusten, die Undichtheit des Kühlsystems ermitteln und die Ursache beseitigen.

120

585017

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

3.6.4

WARTUNGSHANDBUCH Ölkontrolle im Hydraulikbehälter

Den Hydraulikölstand immer bei laufendem aber kaltem Motor kontrollieren.

Die Maschine auf waagerechtem Gelände abstellen.

Die Maschine im Leerlauf lassen.

Im Schauglas den Ölspiegel kontrollieren.

Idealer Hydraulikölspiegel ist, wenn das Schauglas halb voll ist.

588041 Hydrauliköl nachfüllen Den Entlüftungsfilter (1) vom Einfüllstutzen abnehmen.

Die erforderliche Menge Hydrauliköl nachfüllen.

Den Entlüftungsfilter (1) wieder aufschrauben.

Vor dem Aufschrauben immer den O-Ring schmieren.

Die Ölkontrolle bei abgekühltem Öl durchführen.

Nur dieselbe Ölsorte nachfüllen, siehe Kap. 3.2.4.

585018

Entweichen des Öls in den Boden verhindern.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

121

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.5

Reinigung des Hydraulikölkühlers

Die Kühlrippen auf Verschmutzung oder Verstopfung kontrollieren.

Die Rippen mit Wasser reinigen oder mit Druckluft durchblasen.

Bei der Arbeit in sehr staubiger Umgebung die Reinigung täglich durchführen. Ein verschmutzter Kühler zeigt sich durch verringerte Kühlleistung und Temperaturerhöhung des Kühlmittels und des Hydrauliköls.

Den Kühler nie mit Hochdruck (z. B. mit starken Wasserdüsen) reinigen.

Bei Verschmutzung des Kühlers mit Ölprodukten ein Reinigungsmittel benutzen und nach Anweisung des Herstellers vorgehen! Die Ursache der Verschmutzung ermitteln!

Bei der Arbeit nicht rauchen!

Den Hydraulikkreis auf Dichtheit prüfen.

588075

Beim Reinigen Umweltschutznormen und Vorschriften einhalten!

Die Reinigung der Maschine auf einem mit Auffangsystem für die Reinigungsmittel ausgestatteten Arbeitsplatz durchführen, damit Boden und Gewässer nicht verschmutzt werden!

Keine verbotenen Reinigungsmittel benutzen!

122

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

3.6.6

WARTUNGSHANDBUCH Kontrolle des Luftfilters

Die Saugöffnung auf Verschmutzungen prüfen.

585019 Den Ausgangsschlitz reinigen, aufgefangenen Staub durch Zusammendrücken entfernen.

Bemerkung Der aufgefangene Staub im Staubventil wird während des Maschinenbetriebs automatisch entleert.

Ein beschädigtes Staubventil sofort auswechseln!

593023

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

123

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.7

Kontrolle des Berieselungsemulsionsstands

Den Deckel öffnen.

Den Behälterverschluss abnehmen.

Emulsion nachfüllen.

Nur gleiche Emulsion nachfüllen, siehe Kap. 3.2.6.

588047

Durchsickern der Emulsion in den Boden verhindern.

124

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

3.6.8

WARTUNGSHANDBUCH Nachfüllen des Berieselungstanks

Im Schauglas den Wasserstand im Tank kontrollieren.

588045 Den Tankverschluss öffnen und sauberes Wasser nachfüllen.

Vor dem Winter aus dem Wassertank und dem Berieselungssystem das Wasser ablassen!

588046

3.6.9

Einstellen der Abstreifer

Feste Abstreifer (Sonderausstattung) Die Schrauben lösen und den Kratzer verschieben damit er die Bandage berührt.

Klappbare Abstreifer (Sonderausstattung) Klappbare Abstreifer können manuell angehoben und abgesenkt werden. Vor der Fahrt die Bandagenabstreifer einstellen und den Kratzer verschieben, damit er die Bandage berührt.

615083 Abstreifer für Reifenachsen Die Reifenabstreifer so einstellen, dass zwischen Abstreifer und Reifen ein Spalt von 3-5 mm ist.

Die Emulsion darf nicht abgestreift werden.

3

m -5

m

615084 ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

125

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.10 Kontrolle der Warnund Kontrolleinrichtungen Den Schlüssel im Zündkasten in die Position „I“ drehen.

593025 Es leuchten die Kontrolllampen Batterienachladung (22), Motorschmierung (23) und Parkbremse (29) auf.

1 15V

23

3/4

29

13V

2/4

11V

1/4

22

9V

h

593026A Dann die Funktion der Schalter (1, 7, 9, 15, 16) prüfen.

1

10

1

0

0

1 15V 3/4

13V

2/4

8

0

AUT 11V

MAN

1/4 9V

h

18 588031B3

0

1

2

17

585020 126

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH

Den Motor nach Kapitel 2.7.1 starten.

Nach dem Starten müssen die Kontrolllampen Nachladen (22) und Motorschmierung (23) erlöschen.

1 15V

23

3/4

13V

2/4

11V

1/4

22

9V

h

593028 Die Maschine anfahren: Nach Verschieben des Fahrhebels (11) aus der Position Parkbremse (P) über die Neutralstellung (N) erlischt die Kontrolllampe der Bremse (29).

0

1 15V 3/4

1

0

0

13V

2/4

AUT 11V

MAN

1/4 9V

h

6 11

11

593030A

26 1 15V 3/4

29

13V

2/4

11V

1/4 9V

h

593031A

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

127

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.11 Dichtheitsprüfung des Motors Den Motor und den Motorraum visuell kontrollieren, dass kein Öl austritt.

Festgestellte Mängel beheben.

585021

3.6.12 Kontrolle des Ventilators und Motorriemens Kontrolle der Ventilatorabnutzung: Den Ventilator visuell kontrollieren. Bei einer Beschädigung (z.B. fehlendes Material, Risse, Formveränderungen u. ä.) den Ventilator austauschen.

Ventilator Bestellnummer: 1638564

585022 Kontrolle der Riemenabnutzung:

OK

Den Riemen visuell kontrollieren.

Risse senkrecht auf der Riemenbreite sind kein Mangel. Falls am Riemen Längsrisse erscheinen oder die Ränder ausgefranst sind, bzw. Materialteile ausgerissen sind, muss der Riemen ausgewechselt werden.

OK

282N116T Kontrolle der Riemenspannung:

2

Mit dem Daumen in die Mitte zwischen den Riemenscheiben mit einer Kraft von 110N (25 lb) drücken. Die maximale Durchbiegung (A) beträgt 7–9 mm (0,28–0,35 in).

Bei Bedarf den Riemen (1) durch Lockerung der Schrauben (2) und Verschieben des Alternators (3) spannen.

2

Die Riemenspannung kontrollieren.

A 1 585023 128

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH

3.6.13 Bremstest 3.6.13.1

Kontrolllampe Parkbremse

Dieser Test überprüft die Funktion der Parkbremse. Die Fähigkeit der Parkbremse, die Maschine zu halten, wird mit „Brake Test“ überprüft. Nach Starten dieses Tests wirkt über eine gegebene Zeit auf die Maschine mit aktivierter Parkbremse (P) die Zugkraft der Maschine.

Den Test auf einer ebenen und festen Fläche durchführen.

Kontrollieren, ob der Raum vor und hinter der Maschine frei ist und ob sich dort keine Personen oder Hindernisse befinden. Den entsprechenden Sicherheitsabstand vor, hinter, seitlich der Maschine einhalten.

11 A F

Vorgehen 0

Die Maschine auf einer ebenen und festen Fläche abstellen.

1

2

0

Auf den Fahrersitz setzen und den Motor nach Kapitel 2.7.1 starten.

P

R

Der Fahrhebel (11) muss in Position Parkbremse „P“ sein.

In den Modus „Brake Test“ durch Drücken der Bremstesttaste (A) über 5 Sekunden übergeben. Wenn die Taste gedrückt ist, erscheint der Status „btn br“ am Display.

585024

Nach 5 Sekunden erscheint der Status „br tSt“ auf dem Display.

Den Test durch Verschieben des Fahrhebels in Position Fahrt vorwärts starten.

•

Die Maschine darf nicht anfahren. Wenn die Maschine anfährt, ist der Test erfolgslos - die Maschine hält nach 3 s selbst an oder kann durch Verschieben des Fahrhebels (11) in beliebige Position nach vorn oder hinten angehalten werden.

Der Test kann vorzeitig durch Verschieben des Hebels außer in Position nach vorn abgebrochen werden. Dadurch wird das Einwirken der Zugkraft unterbrochen. Die Maschine befindet sich weiterhin im Modus „Brake Test“.

Für den laufenden Maschinenbetrieb oder eine Testwiederholung muss der Modus „Brake Test“ durch Verschieben des Fahrhebels (11) zurück in Position Parkbremse „P“ beendet werden.

A

CAL007X

Für eine Testwiederholung nach Beschreibung oben durch Übergang in den Modus „Brake Test“ vorgehen.

Nach erfolglosem Test die Maschine mit Keilen gegen eigenmächtige Bewegung sichern und den Service kontaktieren.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

129

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.13.2

Kontrolle der Notbremse

Dieser Test überprüft die Funktion der Notbremse. Angesichts einer möglichen Abnutzung der Parkbremse wird die Kontrolle der Notbremse bei Maschine in Ruhe durchgeführt. Im laufenden Betrieb ist die Taste der Notbremse zur Benutzung bei einer Gefahr auch während der Fahrt bestimmt. Nach Drücken der Notbremsentaste wird die Zugkraft des Motors sofort unterbrochen und die Parkbremse (P) aktiviert.

Kontrollieren, ob der Raum vor und hinter der Maschine frei ist und ob sich dort keine Personen oder Hindernisse befinden. Den entsprechenden Sicherheitsabstand vor, hinter, seitlich der Maschine einhalten.

11

F Vorgehen

0

Die Maschine auf einer ebenen und festen Fläche abstellen.

Auf den Fahrersitz setzen und den Motor nach Kapitel 2.7.1 starten.

0

1

2

P

R

Den Fahrhebel (11) in Neutral „N“ stellen.

Die Kontrolllampe der Parkbremse (29) erlischt.

Die Maschine ist abgebremst.

585025

Die Notbremstaste (6) drücken. Der Motor erlischt und die Kontrolllampe der Parkbremse (29) leuchtet auf.

Wenn der Motor nicht erlischt, ihn mit Schlüssel im Zündschloss ausschalten, die Maschine auf einer waagerechten und festen Fläche mit Keilen gegen eigenmächtige Bewegung sichern und den Service kontaktieren.

29

1 15V 3/4

13V

2/4

11V

1/4

Bemerkung

9V

Die Taste Nothalt (6) dient nur zum Notanhalten der Maschine.

Für das laufende Anhalten der Maschine die Betriebsbremse benutzen. Für das laufende Ausschalten des Motors dient das Zündschloss (19) - durch Drehen des Schlüssels in Stellung „0“.

h

588501

0

0

1 15V 3/4

13V

2/4

F

1 0

0

AUT 11V

MAN

1/4

P

9V

h

R

6 2

11 0

1

2

585026 130

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

3.6.13.3

WARTUNGSHANDBUCH Kontrolle der Betriebsbremse

11

Dieser Test überprüft die Funktion der Betriebsbremse. Nach Aktivieren der Betriebsbremse werden die Hydraulikkomponenten des Antriebs so eingestellt, dass die Maschine anhält. Die Betriebsbremse kann jederzeit geregelt werden. Bei Benutzen der Betriebsbremse wird nicht die Parkbremse aktiviert (P).

F 0 0

Kontrollieren, ob der Raum vor und hinter der Maschine frei ist und ob sich dort keine Personen oder Hindernisse befinden. Den entsprechenden Sicherheitsabstand vor, hinter, seitlich der Maschine einhalten.

Den Test auf einer ebenen und festen Fläche durchführen.

Bei Durchführen des Tests am Hang droht das Risiko einer möglichen Maschinenbewegung wegen eventuellen Durchsickerungen der Hydraulik, auch wenn die Betriebsbremse in Ordnung ist!

1

2

P

R 585025

Vorgehen Die Maschine auf einer ebenen und festen Fläche abstellen.

Auf den Fahrersitz setzen und den Motor nach Kapitel 2.7.1 starten.

Die Maschine durch Einstellen des Fahrhebels (11) in Position Fahrt vorwärts „F“ anfahren.

Den Fahrhebel in Neutral „N“ stellen.

Die Maschine hält an und aktiviert nicht die Parkbremse.

Zum erneuten Anfahren oder zur Regelung der Bremse beim Bremsen kann der Fahrhebel (11) zurück in Position Fahrt vorwärts „F“ verschoben werden.

Wenn der Motor nicht anhält, die Notbremse aktivieren, die Maschine auf einer waagerechten und festen Fläche mit Keilen gegen eigenmächtige Bewegung sichern und den Service kontaktieren.

Die Aktivierung der Notbremse verursacht hohe mechanische und hydraulische Belastung der Maschine. Immer nach Aktivieren der Notbremse während der Fahrt, den Test der Parkbremse vornehmen.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

131

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.14 Dichtheitskontrolle des Kraftstoffund des Hydrauliksystems Visuell den Zustand des Kraftstoff- und des Hydrauliksystems auf Entweichen der Betriebsflüssigkeiten und beschädigte Einzelteile (Materialdegradation - Alterung) kontrollieren.

Festgestellte Mängel beheben.

132

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH Alle 50 Betriebsstunden

3.6.15 Kontrolle der Schläuche und Befestigungen Visuell die Befestigungen und die Kraftstoffschläuche kontrollieren. Bei Lösen einer Befestigung oder Schlauchverschleiß diese Mängel beseitigen.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

133

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.16 Kontrolle der Batterie Den Motor anhalten.

Die Batterieoberfläche reinigen.

Den Zustand der Pole und Klemmen kontrollieren. Die Pole und Klemmen reinigen. Die Klemmen leicht mit Fett schmieren.

WARTUNGSFREIE BATTERIE Bei wartungsfreier Ausführung nur die Ruhespannung an den Klemmen prüfen (die Batterie hat keine frei zugänglichen Stopfen). Diese Batterien können nicht nachgefüllt werden. Wenn die Ruhespannung 12,6 V und mehr beträgt, ist die Batterie voll aufgeladen. Wenn die Ruhespannung unter 12,4 V liegt, muss die Batterie sofort aufgeladen werden. Die Batterie nach dem Aufladen 2-3 Stunden ruhen lassen und dann erneut messen.

Der Einbau wird 24 Stunden nach Aufladen empfohlen.

585027

Bemerkung Die Ruhespannung ist die an den Klemmen der Batterie gemessene Spannung, die mindestens 12 Stunden in Ruhe war, d.h. weder aufgeladen noch entladen wurde.

Die Batterie nicht umdrehen, es könnte Elektrolyt aus den Entgasungsstopfen austreten.

Bei Vergießen von Elektrolyt die betroffene Stelle mit Wasser spülen und mit Kalk neutralisieren.

Alte, nicht funktionierende Batterien zur Entsorgung übergeben.

134

Die Batterie trocken und sauber halten.

Die Batterie während des Motorlaufs nicht abschalten.

Bei Arbeit mit der Batterie immer die Anweisungen des Batterieherstellers beachten!

Bei einer Reparatur oder Manipulation mit Leitern und elektrischen Einrichtungen im Spannungskreis die Batterie abtrennen, um einen Kurzschluss zu vermeiden.

Beim Abtrennen der Batterie zuerst das Kabel des (–) Pols abtrennen. Beim Anschließen zuerst den (+) Pol anschließen.

Bei der Arbeit mit der Batterie Gummihandschuhe und Augenschutz benutzen.

Die Haut vor Bespritzen mit Elektrolyt durch geeignete Kleidung schützen.

Bei Augenkontakt mit dem Elektrolyt sofort das betroffene Auge mehrere Minuten mit fließendem Wasser spülen. Dann ärztliche Hilfe aufsuchen.

Bei Verschlucken von Elektrolyt eine große Menge Milch, Wasser, evtl. eine Lösung gebrannten Magnesiums in Wasser trinken.

Bei Hautkontakt Kleidung und Schuhe ausziehen, die betroffenen Stellen möglichst sofort mit Seifenwasser oder einer Lösung aus Soda und Wasser waschen. Dann ärztliche Hilfe aufsuchen.

Bei der Arbeit nicht essen, trinken oder rauchen!

Nach Arbeitsabschluss sorgfältig Hände und Gesicht mit Wasser und Seife waschen!

Die Anwesenheit von Spannung im Leiter nicht durch Berühren des Maschinenskelettes prüfen.

Durch direkte leitende Verbindung der Batteriepole entsteht ein Kurzschluss und besteht Explosionsgefahr der Batterie.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH Alle 100 Betriebsstunden (wöchentlich)

3.6.17 Reinigung des Luftfilters Die Hauptfiltereinlage herausnehmen und mit Druckluft reinigen.

593034 Den Innenraum des Filters und die Aufsetzfläche so reinigen, dass die Sicherheitseinlage nicht verschmutzt wird.

Zur Reinigung des Filterinnenraums keine Druckluft verwenden.

593035

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

135

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.18 Reinigung des Wasserabscheiders am Kraftstofffilter Bei Aufsteigen des roten Rings vom Boden, das Wasser aus dem Abscheider gießen.

Den Abstellhahn (1) schließen.

Das Filtergehäuse (2) herausschrauben.

Das Filterelement (3) reinigen.

Das Filtergehäuse (2) wieder zurückschrauben

2

1

Den Abstellhahn (1) öffnen.

Die Zündung einschalten. Die Kraftstoffpumpe entlüftet das System automatisch.

3 585028

Bei der Arbeit nicht rauchen!

Den Wasserabscheider auf Dichtheit prüfen.

Durchsickern der Flüssigkeit in den Boden verhindern.

136

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH

3.6.19 Maschinenschmierung Die Kappen der Schmierköpfe abnehmen.

Vor dem Schmieren den Schmierkopf reinigen.

Die Fettspritze an den Schmierkopf anschließen.

Das Lager schmieren bis das Schmiermittel sichtbar austritt.

Den Schutzdeckel wieder aufsetzen.

Bemerkung Nach jeder Reinigung der Maschine oder Dampfreinigung das Lager erneut schmieren.

Linearer Hydromotor der Lenkung Das Lenkgetriebe bis zum Anschlag drehen, um die Schmierung des Hydraulikzylinders zu ermöglichen.

Die Maschine leicht nach rechts und links drehen. Damit wird das Lager locker.

615096B Kantenschneider Zapfen 2×

593076

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

137

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.20 Reifendruckkontrolle Den Luftdruck mit einem Manometer 100 kPa (14,5 PSI) am Ventil kontrollieren.

Auf gleichen Druck aller Reifen achten.

138

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH Alle 200 Betriebsstunden (3 Monate)

3.6.21 Kraftstofffilterwechsel Den Kopf des Kraftstofffilters reinigen.

Den Filter ausbauen.

585029 Die Dichtungsringe der neuen Filter einölen.

Den Filter mit sauberem Kraftstoff füllen. Den neuen Filter einbauen. Mit der Hand festziehen!

Das Kraftstoffsystem entlüften.

Kraftstofffilter Bestellnummer: 1651002

396247 Sicherheitsvorschriften einhalten!

Bei Arbeiten am Kraftstoffsystem kein offenes Feuer verwenden und nicht rauchen!

Nur vorgeschriebene Originalfilter verwenden.

Den Filter nicht mit Gewalt festziehen!

396248

Ausfließenden Kraftstoff auffangen.

Benutzte Filter in einem separaten Container lagern und zur Entsorgung übergeben.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

139

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.22 Motorölwechsel

Erstmals nach 50 Stunden durchführen Das Öl nach Betriebsbeendigung und Abkühlen des Kühlmittels auf 60°C (140°F) ablassen oder den Motor durch Laufen erwärmen, bis die Temperatur des Kühlmittels 60°C (140°F) erreicht.

Für besseren Zutritt die Maschine nach rechts drehen.

Die Gesamtmenge des Motoröls beträgt 5,1 l (1,3 gal US).

Den Ablassstopfen abnehmen und das Öl ausfließen lassen.

Den Stopfen wieder einsetzen.

585030 Die Fläche um den Ölfilterkopf reinigen. Den Filter ausbauen.

Die Aufsitzfläche für die Filterdichtung reinigen.

585031 Die Dichtung einölen.

Einen neuen Filter einbauen.

Den Filter nicht zu fest schrauben, das Gewinde und die Dichtung können beschädigt werden!

Motorölfilter Bestellnummer: 1651003 140

396247 ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH

Den Motor am Einfüllstutzen füllen.

Der Ölstand muss im Bereich zwischen den Strichen am Messstab (1) liegen. Die untere Markierung ist der tiefste Ölstand, die obere Markierung ist der höchste.

Das Öl bis zur oberen Markierung des Messstabs (1) auffüllen.

Die Ölfüllung beträgt 7 l (1,85 gal US) einschließlich der Ölfilterfüllung.

Bemerkung Nach dem Ölwechsel den Motor für 2–3 Minuten starten. Die Dichtheit des Ablassstopfen und des Filters kontrollieren.

Nach Anhalten des Motors 5 Minuten warten, bis das Öl in die Motorwanne fließt. Dann den Füllstand mit Messstab kontrollieren.

Beim Ablassen des heißen Öls Verbrühungsgefahr!

Das Öl unter 50°C (122°F) abkühlen lassen.

Brandschutzmaßnahmen einhalten.

besteht

585016

1

585032 Beim Ölwechsel prüfen, dass das alte Öl aus dem Tank komplett geleert wurde. Verschiedene Öltypen nicht mischen.

Das Öl spätestens nach 6 Monaten wechseln, auch wenn 500 Motorstunden noch nicht abgearbeitet wurden. Das Öl im Intervall wechseln, welches zuerst eintritt.

Empfohlene Filter verwenden, siehe Ersatzteilkatalog.

Empfohlene Öle siehe Kap.3.2.1 benutzen

Das abgelassene Öl auffangen, nicht in den Boden durchsickern lassen.

Das Altöl und der Filter sind ökologisch gefährlicher Abfall - zur Entsorgung übergeben.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

141

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.23 Kontrolle der Schläuche desMotorkühlers und ihrer Befestigungen Das Motorkühlsystem auf beschädigte Schläuche und fehlende Schlauchklemmen prüfen. Den Zustand des Kühlers überprüfen, ob er beschädigt ist, durchsickert, ob die Kühlerlamellen verschmutzt sind. Den Kühler reinigen und, wenn erforderlich, reparieren.

3.6.24 Kontrolle der Schläuche und der Klammerbefestigungen Die Dichtheit der Motorsaugleitung kontrollieren. Kontrollieren, ob Schläuche beschädigt sind oder Befestigungsklammern fehlen.

585033 Das Kühlsystem auf Dichtheit prüfen. Schläuche auf Beschädigung und fehlende Schlauchklemmen prüfen. Schläuche mit Rissen oder verhärtete gegen neue auswechseln.

585034

585035 142

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH

3.6.25 Reinigung des Berieselungsfilters Den Behälter des Berieselungsfilters abnehmen, das Sieb herausnehmen und reinigen.

Dichtungen kontrollieren.

Beschädigte Teile austauschen.

615111A Die Siebe der Berieselungsdüsen herausnehmen und reinigen.

611303

615052A

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

143

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.26 Kontrolle der Saugleitung des Motors Die Dichtheit der Motorsaugleitung kontrollieren.

Kontrollieren, ob der Gummisaugschlauch vom Filter nicht beschädigt ist und ob die Schlauchschellen nicht fehlen.

Die Dichtheit der Verbindungen zwischen Motorhaube und Luftfilter kontrollieren.

Beschädigte Dichtungen durch neue ersetzen

Mit der Maschine nicht arbeiten, wenn die Dichtung zwischen der Haube und dem Filter beschädigt ist oder die Verbindung undicht ist.

585036

585037

144

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH Alle 500 Betriebsstunden (6 Monate) mindestens aber 1x jährlich

3.6.27 Reinigung des Kraftstofftanks Im Laufe der Zeit sammelt sich im Kraftstofftank Kondenswasser und sollte es abgelassen werden.

Den Stopfen vom Kraftstofftank abnehmen.

Einen Auffangbehälter unter den Ablassverschluss stellen.

Den Diesel ablassen.

Den Innenraum des Tanks überprüfen und reinigen.

Den Schraubstopfen aufsetzen.

Die Schraubverbindung mit der Hand festziehen.

588067

Den Kraftstoffbehälter bis zum unteren Rand des Einfüllstutzens mit Diesel füllen.

Bei der Arbeit nicht rauchen!

585014 Ausfließenden Kraftstoff auffangen.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

145

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.28 Kontrolle der Elektroinstallation Alle Leiter, Verbindungsstecker, Schutzschläuche und deren Befestigungen auf Beschädigungen prüfen, insbesondere wenn sie sich in der Nähe heißer Oberflächen oder beweglicher Maschinenteile einschl. Motor befinden. Beschädigte Teile auswechseln. Nur Originalersatzteile verwenden.

3.6.29 Wechsel der Einlage des Kraftstoffabscheiderfilters Bei Aufsteigen des roten Rings vom Boden, das Wasser aus dem Abscheider gießen.

Den Abstellhahn (1) schließen.

Das Filtergehäuse (2) herausschrauben.

Das Filterelement (3) wechseln.

Das Filtergehäuse (2) wieder zurückschrauben.

2

1

Den Abstellhahn (1) öffnen.

Die Zündung einschalten. Die Kraftstoffpumpe entlüftet das System automatisch.

3 585028

Kraftstoff-Filtereinsatz Bestellnummer: 1651000

Bei der Arbeit nicht rauchen!

Den Wasserabscheider auf Dichtheit prüfen.

Durchsickern der Flüssigkeit in den Boden verhindern.

146

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH

3.6.30 Kontrolle und Einstellen des Ventilspiels Zur Einstellung der Motorventile den Service Kubota rufen.

3.6.31 Motorkühlerreinigung Eine Verschmutzung am Kühler hat Kühlleistungsverlust und Temperaturerhöhung des Kühlmittels des Motors zur Folge.

Mit Druckluft oder Druckwasser (Dampf ) reinigen. Die Reinigungsrichtung ist von der Seite des Ventilators.

Bei der Arbeit in sehr staubiger Umgebung die Reinigung täglich durchführen.

Keine Reiniger mit zu hohem Druck benutzen, damit die Kühlerwaben nicht beschädigt werden.

Bei Verschmutzung des Kühlers mit Ölprodukten ein Reinigungsmittel benutzen und nach Anweisung des Herstellers vorgehen! Die Ursache der Verschmutzung ermitteln!

Beim Reinigen Umweltschutznormen und Vorschriften einhalten!

Die Reinigung der Maschine auf einem mit Auffangsystem für die Reinigungsmittel ausgestatteten Arbeitsplatz durchführen, damit Boden und Gewässer nicht verschmutzt werden!

Keine verbotenen Reinigungsmittel benutzen!

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

147

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.32 Kontrolle der Schwingmetalle des Motorkühlers Die Schwingmetalle auf Zustand und Zusammenhalt des Metalls mit dem Gummi kontrollieren.

Beschädigte Teile austauschen.

Die Schrauben und Muttern auf festen Anzug prüfen.

593068

Schwingmetall des Motorkühlers Bestellnummer: 1448304

148

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH Alle 1000 Betriebsstunden (1 Jahr)

3.6.33 Wechsel des Hydrauliköls und der Filter

Erstmals nach 500 Stunden durchführen.

1

3

2

Austausch des Hydraulikölfilters

615075

Den Filterdeckel abnehmen.

Die Filtereinlage entriegeln.

Die Filtereinlage aus dem Filtergehäuse ziehen.

Die Filtereinlage umweltfreundlich entsorgen.

Neue Filtereinlage an richtiger Stelle einschieben. Die Position des Sicherheitsnocken einhalten.

Die Filtereinlage im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen.

Den Dichtring auf dem Filterdeckel leicht einölen.

Den Filterdeckel wieder aufsetzen.

Den Deckel mit Momentschlüssel festziehen (max. Drehmoment 20 Nm).

4

4,1

5

615076

Hydraulikölfiltersatz Bestellnummer: 1182946

7

Ablassen des Hydrauliköls

8

615077

Bemerkung Das Hydrauliköl nur bei Betriebstemperatur ablassen. Ölreste im Behälter mit Öl ausspülen.

Unter die Ablassöffnung ein Gefäß aufstellen. Die Ölfüllung beträgt 28,5 l (7,5 gal US) Den Entlüftungsfilter herausnehmen.

Den Stopfen vom Hydraulikbehälter abnehmen.

Das Öl in das Gefäß fließen lassen.

Den Stopfen aufsetzen und mit der Hand festziehen.

Die Schraubverbindung im Hydraulikbehälter mit der Hand festziehen.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

588058 149

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

Vor dem Einfüllen des Hydrauliköls muss der Zutritt zur Füllöffnung durch Ausbau des Luftfilters frei gemacht werden.

Die Schrauben und Klemmen des Luftfilters demontieren.

Den Luftfilter herausnehmen.

585039

585040

150

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH

Füllen des Hydraulikkreises Den Entlüftungsfilter herausnehmen.

Das Hydrauliköl durch die Öffnung in den Behälter füllen.

Den Entlüftungsfilter gegen einen neuen auswechseln.

Den Dichtungsring auf dem Filterdeckel leicht einölen.

Einen neuen Filter (1) einbauen.

Den Luftfilter einbauen.

593059

Den Ölwechsel bei warmem Öl durchführen, optimal nach Arbeitsende der Maschine.

Das abgelassene Öl unter 50 °C (122 °F) abkühlen lassen.

Mit gleicher Ölsorte füllen.

Entweichen des Öls in den Boden verhindern.

593059

1

585038

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

151

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.34 Wechsel der Luftfiltereinlagen Wenn auf dem Display während des Maschinenbetriebs der Fehlercode F250 erscheint, muss die Einlage ausgewechselt werden, spätestens jedoch nach 500 Motorstunden.

1 15V 3/4

13V

2/4

11V

1/4 9V

h

593048 Den Filterdeckel abnehmen.

585051 Die Haupteinlage herausnehmen.

Luftfiltereinsatz, äußerer Bestellnummer: 1300309

585052 Die Sicherheitseinlage herausnehmen.

Die Sicherheitseinlage immer nach drei Wechseln der Haupteinlage auswechseln.

Luftfiltereinsatz, innerer Bestellnummer: 1300308

585053 152

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH

Den Innenraum des Filters und die Aufsetzfläche so reinigen, dass kein Staub in die Innenzuleitung zum Motor gelangt.

Den neuen Sicherheitseinsatz einlegen.

Einen neuen Haupteinsatz einlegen. Den richtigen Sitz beider Einsätze und der Dichtungen kontrollieren.

Das Staubventil des Luftfilters abnehmen, reinigen und wieder einbauen.

Verbindungen und Leitungen auf Dichtheit, die Saugöffnung an der Motorhaube auf Verstopfung (z.B. durch Blätter) kontrollieren.

Den Filterinnenraum nicht mit Druckluft reinigen, damit kein Staub in die Saugleitung des Motors gelangt.

Originaleinlagen benutzen.

Beim Waschen der Maschine darauf achten, dass kein Wasser in den Luftfilter gelangt.

Ein beschädigtes Staubventil sofort auswechseln!

Die Maschine nicht betreiben, wenn Filterkörper oder Deckel beschädigt sind.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

585019

153

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.35 Kontrolle des Dämpfungssystems Die Schwingmetalle auf Zustand und Zusammenhalt des Metalls mit dem Gummi kontrollieren.

Schwingmetall der Bandage Bestellnummer: 1-494045

588082 Schwingmetall der Bandage Bestellnummer: 1-491741

585054

Beschädigte Teile austauschen.

Die Schrauben und Muttern auf festen Anzug prüfen.

154

585055

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH

3.6.36 Kontrolle der Pendelstütze Einmal im Jahr die Pendelstütze auf übermäßiges Spiel kontrollieren.

Die Maschine ist mit einer 1-Punktaufhängung ausgestattet Die Maschine mit Kran an der Einpunktaufhängeöse anheben.

Durch abwechselndem Druck auf die Maschine nach oben und nach unten das Spiel der Pendelstütze visuell kontrollieren.

Die Maschine ist nicht mit einer 1-Punktaufhängung ausgestattet

615092A

Die Maschine mit einem geeigneten Hydraulikheber leicht anheben.

Durch abwechselndem Druck auf die Maschine nach oben und nach unten das Spiel der Pendelstütze visuell kontrollieren.

3.6.37 Kontrolle der Gelenkverbindung Einmal im Jahr die Gelenkverbindung auf übermäßiges Spiel kontrollieren.

Die Maschine ist mit einer 1-Punktaufhängung ausgestattet Die Maschine mit Kran an der Einpunktaufhängeöse anheben.

Mit abwechselndem Druck auf die Maschine nach oben und nach unten das Spiel der Gelenkverbindung visuell kontrollieren.

Die Maschine ist nicht mit einer 1-Punktaufhängung ausgestattet Die Maschine mit einem geeigneten Hydraulikheber leicht anheben.

Mit abwechselndem Druck auf die Maschine nach oben und nach unten das Spiel der Gelenkverbindung visuell kontrollieren.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

1

1 615096A

155

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten Alle 2000 Betriebsstunden (2 Jahre)

3.6.38 Wechsel des Motorriemens Die Schrauben des Alternators lösen.

Den Riemen des Motors herausnehmen.

Einen neuen Riemen einlegen.

Den Riemen bei ausgeschaltetem Motor auswechseln und spannen!

585056 593046

3.6.39 Wechsel des Motorkühlmittels Den Überdruckstopfen auf dem Ausgleichsbehälter abnehmen und so das Kühlsystem öffnen.

585017 Den Ablassstopfen abnehmen und das Kühlmittel ablassen.

Bemerkung Die Gesamtmenge des Motorkühlmittels beträgt 4,4 l (1,2 gal US).

585041 156

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH

Das Motorkühlsystem auf beschädigte Schläuche und fehlende Schlauchklemmen prüfen. Den Zustand des Kühlers überprüfen, ob er beschädigt ist, durchsickert, ob die Kühlerlamellen verschmutzt sind. Den Kühler reinigen und, wenn erforderlich, reparieren.

400181 Das Kühlsystem durch die Öffnung im Ausgleichsbehälter füllen.

Den Einfüllstutzen erst abnehmen, wenn die Temperatur des Kühlmittels unter 50 °C (120 °F) sinkt. Bei Abnehmen des Stopfens bei einer höheren Temperatur droht Verbrennungsgefahr durch Dampf oder Kühlmittel infolge des inneren Überdrucks.

585017

Der Füllstand darf nicht unter die untere Marke sinken.

Nur Kühlmittel nachfüllen, das aus Frostschutzmitteln auf gleicher Basis nach Kap. 3.2.3. besteht.

Keine Zusätze zur Beseitigung einer Undichtheit im Kühlsystem benutzen!

Kaltes Kühlmittel nicht in heißen Motor nachfüllen. Es droht Beschädigung der Motorgussteile.

Bei größeren Verlusten, die Undichtheit des Kühlsystems ermitteln und die Ursache beseitigen.

Entweichen des Öls in den Boden verhindern.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

157

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.40 Wechsel der Schläuche des Kühlsystems Die Schläuche des Kühlsystems wechseln.

585042

3.6.41 Wechsel der Schwingmetalle des Motorkühlers Die Schwingmetalle des Motorkühlers wechseln.

588901

3.6.42 Wechsel der Schläuche des Kraftstoffsystems Die Schläuche des Kraftstoffsystems wechseln.

3.6.43 Wechsel der Saugschläuche Die Saugschläuche wechseln.

585033 158

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH Wartung nach Bedarf

3.6.44 Wechsel der Gasfeder Die Gasfedern sind wartungsfrei. Sie erfordern keine Wartung, wie z. B. Schmierung. Sie sind nach festgelegten Anforderungen ausgelegt und funktionieren problemlos mehrere Jahre. Sobald die Federn nicht mehr funktionieren, gegen neue austauschen.

Gasfeder Bestellnummer: 1205428

585070

Vor dem Wechsel der Gasfeder die Motorhaube gegen Herunterfallen sichern.

Es besteht Verletzungsgefahr.

Ausbau Mit Schraubenzieher die Klemmen herausziehen und die Federn lösen.

Die Gasfeder vom Kugelbolzen weg herausziehen.

585070

Einbau Eine neue Gasfeder auf den Kugelbolzen drücken.

Danach sicher die Klemme einsetzen.

Keine Gasfeder einbauen, die infolge mechanischer Manipulation beschädigt ist.

Es ist verboten, andere als Originalteile zu verwenden.

Nicht mehr benötigte Gasfedern umweltfreundlich entsorgen.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

159

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.45 Reinigung des Wasserabscheiders Bei Aufsteigen des roten Rings vom Boden, das Wasser aus dem Abscheider gießen.

Den Abstellhahn (1) schließen.

Das Filtergehäuse (2) herausschrauben.

Das Filterelement (3) reinigen.

Das Filtergehäuse (2) wieder zurückschrauben.

Den Abstellhahn (1) öffnen.

Die Zündung einschalten. Die Kraftstoffpumpe entlüftet das System automatisch.

2

1

3 585028

3.6.46 Reinigung des Wassertanks Den Verschluss des Einfüllstutzens des Behälters abschrauben.

Das Sieb im Einfüllstutzen reinigen.

593055 Den Ablassstopfen des Wassertanks abnehmen.

Mit fließendem Wasser den Tank ausspülen.

593056 160

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WARTUNGSHANDBUCH

3.6.47 Reinigung der Maschine Nach der Arbeit die Maschine von groben Verunreinigungen reinigen.

Die Gesamtreinigung regelmäßig mindestens einmal wöchentlich durchführen.

Vor der Druckreinigung mit Wasser oder Dampf alle Öffnungen verschließen, durch die das Reinigungsmittel eindringen kann (z.B. Ansaugöffnung des Motors). Nach der Reinigung diese Verschlüsse wieder entfernen.

Elektrische Teile oder Isoliermaterial nicht direktem Wasser- oder Dampfstrahl aussetzen. Diese Materialien immer bedecken (Innenraum des Alternators u. ä.).

Bei abgestelltem Motor arbeiten.

Keine aggressiven und leicht entzündlichen Reinigungsmittel (z. B. Benzin oder leicht entzündbare Stoffe) benutzen.

Beim Reinigen Umweltschutznormen und Vorschriften einhalten!

Die Reinigung der Maschine auf einem mit Auffangsystem für die Reinigungsmittel ausgestatteten Arbeitsplatz durchführen, damit Boden und Gewässer nicht verschmutzt werden!

Keine verbotenen Reinigungsmittel benutzen!

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161

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.48 Wasserablassen aus dem Berieselungskreis vor Wintereintritt Vor dem Winter muss wegen Gefahr einer Beschädigung durch Frost das Wasser aus dem Berieselungskreis gelassen werden.

Ablassen des Wassers aus dem Berieselungskreis Die Schnellkupplung des Berieselungsschlauches lösen.

Den Ring gegen die Verschraubung drücken.

Den Schlauch aus der Kupplung ziehen.

Das Wasser fließt automatisch aus.

Die Berieselung einschalten und die Pumpe kurz laufen lassen.

Das restliche Wasser fließt aus.

615110

Ausbau des Berieselungsfilters Den Behälter ausbauen und mit dem Berieselungsfilter reinigen. Das Gefäß mit dem Filter an einem sicheren Ort ablegen.

615111B

162

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH

3.6.49 Kraftstoffsystementlüftung Das Kraftstoffsystem wird vor dem ersten Starten entlüftet: •

wenn die Kraftstofffilter nicht mit Kraftstoff gefüllt wurden – beim Filterwechsel

•

beim Auswechseln der Kraftstoffpumpe

•

bei Reparatur des Kraftstoffsystems

•

bei langfristiger Abstellung der Maschine

•

beim Auspumpen des Kraftstoffs aus dem Tank

585043 Entlüftung der Niederdruckleitung und der Filter: Ein geeignetes Gefäß (1) vorbereiten und unter dem Kraftstofffilter anordnen.

2

Den Schlüssel im Zündschloss in Position I drehen.

Die Kraftstoffpumpe schaltet sich ein und arbeitet (durch Gehör indizierbar).

Die Schraube am Kraftstofffilter (2) lösen.

Das System entlüften - im Schlauch sind keine Luftbläschen.

Die Schraube (2) festziehen.

Den Filter von Kraftstoff reinigen und das Gefäß entfernen.

1 585057

Den Motor starten.

Bemerkung: Falls der Motor nicht startet oder gleich nach dem Starten ausschaltet, das Entlüften des Kraftsstoffsystems wiederholen.

Nicht den heißen Motor entlüften, der entweichende Kraftstoff könnte einen Brand verursachen.

Sicherheitsvorschriften einhalten!

Bei Arbeiten am Kraftstoffsystem kein offenes Feuer verwenden und nicht rauchen!

Entweichen von Kraftstoff in den Boden verhindern!

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

163

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

3.6.50 Aufladen der Batterie •

Nur Ladegeräte mit geeigneter Nennspannung benutzen. Überprüfen, ob das Ladegerät stark genug ist, um die Batterie aufzuladen, oder ob es nicht zu stark ist und nicht mit zu viel Strom aufladet.

•

Die Bedienanleitung des Ladegerätherstellers lesen und einhalten.

•

Überprüfen, ob die Entlüftungsöffnungen in der Batterieabdeckung nicht verschmutzt oder geblendet sind und die Gase frei entweichen können.

•

Den Pluspol (+) der Batterie mit dem Pluspol des Ladegeräts verbinden.

•

Den Minuspol (-) der Batterie mit dem Minuspol des Ladegeräts verbinden.

•

Das Ladegerät erst nach dem Batterieanschluss einschalten.

•

Die Batterie mit einem Strom von einem Zehntel der Batteriekapazität aufladen.

•

Wenn der Ladevorgang beendet ist, zuerst das Ladegerät ausschalten und dann die Kabel von der Batterie abtrennen.

•

Die Batterie ist voll aufgeladen, wenn: -

der Strom und die Spannung bleiben konstant bei spannungsgesteuerten Ladegeräten bleiben,

-

die Ladespannung steigt nicht innerhalb von zwei Stunden an bei stromgesteuerten Ladegeräten, das automatische Ladegerät schaltet sich aus oder schaltet sich auf Aufrechterhaltung der Ladung um.

die Ladespannung steigt nicht innerhalb von zwei Stunden an bei stromgesteuerten Ladegeräten, das automatische Ladegerät schaltet sich aus oder schaltet sich auf Aufrechterhaltung der Ladung um.

Bei der Arbeit mit der Batterie Gummihandschuhe und Augenschutz benutzen.

Die Haut vor Bespritzen mit Elektrolyt durch geeignete Kleidung schützen.

Bei Augenkontakt mit dem Elektrolyt sofort das betroffene Auge mehrere Minuten mit fließendem Wasser spülen. Dann ärztliche Hilfe aufsuchen.

Bei Verschlucken von Elektrolyt eine große Menge Milch, Wasser, evtl. eine Lösung gebrannten Magnesiums in Wasser trinken.

Bei Hautkontakt Kleidung und Schuhe ausziehen, die betroffenen Stellen möglichst sofort mit Seifenwasser oder einer Lösung aus Soda und Wasser waschen. Dann ärztliche Hilfe aufsuchen.

Bei der Arbeit nicht essen, trinken oder rauchen!

Nach Arbeitsabschluss sorgfältig Hände und Gesicht mit Wasser und Seife waschen!

Die Anwesenheit von Spannung im Leiter nicht durch Berühren des Maschinenskelettes prüfen.

Bei Arbeit mit der Batterie immer die Anweisungen des Batterieherstellers beachten!

Eine gefrorene Batterie oder eine Batterie mit einer Temperatur von mehr als 45 °C niemals aufladen.

Den Ladevorgang unterbrechen, wenn die Batterie heiß ist oder Säure aus der Batterie ausläuft. Überprüfen, ob die Entlüftungsöffnungen in der Batterieabdeckung nicht verschmutzt oder geblendet sind und die Gase frei entweichen können. Wenn die Lüftungsöffnungen verstopft sind, besteht die Gefahr der Ansammlung von Gasen im Inneren der Batterie und einer irreversiblen Beschädigung der Batterie.

Durch direkte leitende Verbindung der Batteriepole entsteht ein Kurzschluss und besteht Explosionsgefahr der Batterie.

Die Batterie nicht drehen, der Elektrolyt könnte ausfließen.

Bei Vergießen von Elektrolyt die betroffene Stelle mit Wasser spülen und mit Kalk neutralisieren.

Alte, nicht funktionierende Batterien zur Entsorgung übergeben.

164

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH

3.6.51 Kontrolle der Schraubverbindungen •

Regelmäßig die Schraubverbindungen auf Anzugsmoment prüfen.

•

Zum Festziehen einen Drehmomentschlüssel benutzen.

ANZUGSMOMENT Für Schrauben 8,8 (8G) Gewinde

Nm

M6 M8 M8×1

ANZUGSMOMENT

Für Schrauben 10,9 (10K)

Für Schrauben 8,8 (8G)

Für Schrauben 10,9 (10K)

lb ft

Nm

lb ft

Gewinde

Nm

lb ft

Nm

lb ft

10

7,4

14

10,3

M18×1,5

220

162,2

312

230,1

24

25,0

34

25,0

M20

390

287,6

550

405,6

19

14,0

27

19,9

M20×1,5

312

230,1

440

324,5

M10

48

35,4

67

49,4

M22

530

390,9

745

549,4

M10×1,25

38

28,0

54

39,8

M22×1,5

425

313,4

590

435,1

M12

83

61,2

117

86,2

M24

675

497,8

950

700,6

M12×1,25

66

48,7

94

69,3

M24×2

540

398,2

760

560,5

M14

132

97,3

185

136,4

M27

995

733,8

1400

1032,5

M14×1,5

106

78,2

148

109,1

M27×2

795

586,3

1120

826,0

M16

200

147,5

285

210,2

M30

1350

995,7

1900

1401,3

M16×1,5

160

118,0

228

168,1

M30×2

1080

796,5

1520

1121,0

M18

275

202,8

390

287,6

Die in der Tabelle aufgeführten Werte sind die Anzugdrehmomente bei trockenem Gewinde (bei einem Reibungskoeffizienten von 0,14). Für geschmierte Gewinde gelten diese Angaben nicht.

Tabelle der Anzugsmomente der Überwurfmuttern mit Dichtungs- „O“-Ring – Schläuche Anzugsmomente Überwurfmuttern mit „O“-Dichtungsring – Schläuche Nm

lb ft

Schlüsselweite

Gewinde

Rohr

Nennwert

Min.

Max.

Nennwert

Min.

Max.

14

12×1,5

6

20

15

25

15

11

18

17

14×1,5

8

38

30

45

28

22

33

19

16×1,5

45

38

52

33

28

38

22

18×1,5

51

43

58

38

32

43

24

20×1,5

58

50

65

43

37

48

27

22×1,5

74

60

88

55

44

65

30

24×1,5

16

74

60

88

55

44

65

32

26×1,5

18

105

85

125

77

63

92

36

30×2

135

115

155

100

85

114

166

140

192

122

103

142

41 46 50 50

36×2

8 10 10 12 12 14 15

20 22 25 28

42×2

30

240

210

270

177

155

199

45×2

35

290

255

325

214

188

240

330

280

380

243

207

280

52×2

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

38 42

165

3.6

Schmierung und Wartungsarbeiten

Tabelle der Anzugsmomente der Dichtungskante oder mit Flachdichtung

Stutzen

mit

Tabelle der Anzugsmomente der Stopfen mit Flachdichtung

Stutzenanzugsmomente

Stopfenanzugsmomente

G-M

Nm

lb ft

G-M

Nm

lb ft

G 1/8

25

18

G 1/8

15

11

G 1/4

40

30

G 1/4

33

24

G 3/8

95

70

G 3/8

70

52

G 1/2

130

96

G 1/2

90

66

G 3/4

250

184

G 3/4

150

111

G1

400

295

G1

220

162

G 11/4

600

443

G 11/4

600

443

G 11/2

800

590

G 11/2

800

590

10×1

25

18

10×1

13

10

12×1,5

30

22

12×1,5

30

22

14×1,5

50

37

14×1,5

40

30

16×1,5

60

44

16×1,5

60

44

18×1,5

60

44

18×1,5

70

52

20×1,5

140

103

20×1,5

90

66

22×1,5

140

103

22×1,5

100

74

26×1,5

220

162

26×1,5

120

89

27×1,5

250

184

27×1,5

150

111

33×1,5

400

295

33×1,5

250

184

42×1,5

600

443

42×1,5

400

295

48×1,5

800

590

48×1,5

500

369

M-G

M-G

M-G

282N221T 166

282N222T ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

3.7

Mängel

Mängel werden meist durch unsachgemäße Behandlung der Maschine verursacht. Lesen Sie deshalb bei jedem Mangel noch einmal die im Bedien- und Wartungshandbuch der Maschine und des Motors angeführten Hinweise durch. Falls Sie die Ursache des Mangels nicht bestimmen können, wenden Sie sich bitte an den Service des Verkäufers oder des Herstellers.

Die Fehlersuche in der Hydraulik und in der Elektroinstallation verlangt Kenntnisse in diesen Bereichen, vertrauen Sie deshalb die Beseitigung dieser Mängel dem Servicedienst des Verkäufers oder Herstellers an.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

167

3.7

Mängel

3.7.1

Übersicht der in der Anzeige dargestellten Fehlercodes

Fehlercodes der Maschine First stage There are no errors, but warnings of some processes.

Warning on the display

Description

- 11

Seat contact open

- 12

One or both levers are out of Parking brake position

- 16

Immobiliser is active

Second stage If there are one or more active errors (from the engine or control unit), the display first shows the amount of these errors in square brackets (1) and then the numbers of the errors one by one (2). The errors are thus displayed one by one as long as they are active.

1

2 1 15V 3/4

1 15V 3/4

13V

2/4

13V

2/4

11V

1/4

11V

1/4 9V

9V

h

h

588609

Error on the display

588610

Description

F21

Drive Joystick Right failure

F23

Drive Joystick Left failure (if present)

F25

Sprinkling Potentiometer

F26

[SF] SF5.2 - SafetyFunction Hydraulic temperature sensor diagnostic

F29

Vibro Relays failure

F30

Brake valve failure

F31

Battery voltage lower than 7 V

F32

[SF] SF5.1 - SafetyFunction Hydraulic oil over temperature

F36

Current PWM pump forward - the requested and measured currents of the pump forward magnet are too different from each other.

F37

Current PWM pump backward - the requested and measured currents of the pump forward magnet are too different from each other.

F38

[SF] SF2.9 - SafetyFunction Drive direction (SF_DriveDirection), Wrong drive direction

F42

Asphalt Temperature sensor failure

F45

Compaction module not calibrated

Die Texte sind nur in der Originalsprachvariante oder als Übersetzung des Originals in die englische Sprache aufgeführt.

168

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH Error on the display

Description

F46

Compaction module: The internal acceleration sensor has an error or an overflow of the measurement range.

F47

ACE timeout on CAN

F48

Compaction module: no calibration, or invalid parameteres, or other error

F50

[SF] SF2.4 - SafetyFunction Parking brake monitoring

F51

CAN_BUS0 error

F52

CAN_BUS1 (ECU-Engine-Levers) error. Displayed as EBUS.

F53

CAN_BUS2 error

F54

SW failure safety

F55

SW failure non safety

F56

Machine ECU failure

F57

ECU sensor supply failure

F58

Machine ECU temperature out of range

F59

Error list failure

F60

Engine type autodetection failed

F61

Engine CAN communication lost

F62

[HW] Alternator error - P-terminal output not detected

F63

[HW] Engine speed is too high - above SETPOINT_B

Fehler der Sicherheitsfunktionen Error on the display

Description

F70

[SF] SF2.1 - SafetyFunction Drive pump diagnostic

F71

[SF] SF2.2 - SafetyFunction Operator presence detection hard ramp

F72

[SF] SF2.3 - SafetyFunction Emergency stop

F73

[SF] SF2.5 - SafetyFunction Drive lever position validation

F74

[SF] SF2.6 - SafetyFunction Parking brake diagnostic

F76

[SF] SF3.1 - SafetyFunction Drive lever crosscheck

F77

[SF] SF3.2 / SF3.7 - SafetyFunction Operator presence detection soft ramp

F78

[SF] SF3.3 - SafetyFunction Gear switch pump limitation

F79

[SF] SF4.1 - SafetyFunction Drive lever CAN validation external input lever right

F80

[SF] SF4.1 - SafetyFunction Drive lever CAN validation

F81

[SF] SF4.2 - SafetyFunction Drive lever Emergency Stop - panic reaction

F82

[SF] SF4.7 - SafetyFunction Drive lever presence

F83

[SF] SF6.1 - SafetyFunction Gear switch crosscheck

F84

[SF] SF7.1 - SafetyFunction Drive lever autodetection

Die Texte sind nur in der Originalsprachvariante oder als Übersetzung des Originals in die englische Sprache aufgeführt.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

169

3.7

Mängel

Fehlermeldungen an den Pins Error on the display

Description

F500

ECU PIN_116 failure Alternator

F501

ECU PIN_159 failure VibrHighOn

F502

ECU PIN_179 failure Sprinkling

F503

ECU PIN_158 failure SprinklingCutter

F504

ECU PIN_157 failure CutterUp

F505

ECU PIN_181 failure CutterDown

F506

ECU PIN_153 failure PumpFW

F507

ECU PIN_177 failure PumpRW

F508

ECU PIN_152 failure Difflock

F509

ECU PIN_151 failure BrakePressure

F510

ECU PIN_162 failure StarterRun

F512

ECU PIN_161 failure FuelValve

F513

ECU PIN_161 failure EngEcuOn

F514

ECU PIN_188 failure PreheatRelay

F515

ECU PIN_114 failure PreheatingIn

F516

ECU PIN_126 failure EngineOverheat

F517

ECU PIN_102 failure EngineOilPressure

F518

ECU PIN_103 failure FuelTank

F519

ECU PIN_122 failure FrontParkingLights

F520

ECU PIN_123 failure LeftDirectionLights

F521

ECU PIN_124 failure StartT50

F522

ECU PIN_111 PIN_135 failure SeatSwitch - Logical Error between pin 0 and 1

F525

ECU PIN_138 failure PreheatingLamp

F526

ECU PIN_146 failure FrontHeadLights

F527

ECU PIN_147 failure RightDirectionLights

F528

ECU PIN_148 failure Immobiliser

F529

ECU PIN_154 failure Fan

F531

ECU PIN_191 failure Horn

F534

ECU PIN_194 failure TelematicEngineRun

F535

ECU PIN_251 failure PumpReturn

Die Texte sind nur in der Originalsprachvariante oder als Übersetzung des Originals in die englische Sprache aufgeführt.

170

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH

Fehler des Motors Kubota Error severity •

High – The engine failure indicator lamp is red.

•

Medium – The error message indicator lamp is yellow.

•

Low – The emergency stop indicator lamp is yellow.

If an engine error is displayed, stop the machine and contact service.

Error

Description

Error severity

F100

Pressure limiter emergency open

High

F101

SCV(MPROP) stuck

High

F102

Fuel leak (in high pressured fuel system)

High

F103

Rail pressure sensor: Low

High

F104

Rail pressure sensor: High

High

F105

Injector charge voltage: High

High

F106

Open circuit of harness/coil in 1st cylinder injector

High

F107

Open circuit of harness/coil in 3rd cylinder injector

High

F108

Open circuit of harness/coil in 4th cylinder injector

High

F109

Open circuit of harness/coil in 2nd cylinder injector

High

F110

Engine overheat

High

F111

Engine overrun

High

F112

Oil pressure error

High

F113

ECU FLASH ROM error

High

F114

ECU CPU (Main IC) error

High

F115

ECU CPU (Monitoring IC) error

High

F116

Injector charge voltage: Low

High

F117

Open circuit of SCV (MPROP)

High

F118

SCV (MPROP) drive system error

High

F119

Injector drive IC error or Open circuit

High

F120

Internal injector drive circuit short

High

F121

Sensor supply voltage 1: Low

High

F122

Sensor supply voltage 1: High

High

F123

No.1 & 4 cylinder injector short to +B or GND

High

F124

No. 2 & 3cylinder injector short to +B or GND

High

F125

Pressure limiter not open

High

F126

Rail pressure failure after pressure limiter open

High

F127

CAN2 Bus off

High

F128

CAN1 Bus off

High

F129

CAN-KBT Frame error

High

F150

MAF sensor: Low

High

F151

MAF sensor: High

High

F152

Emission deterioration

High

F153

Emergency Exhaust gas temperature sensor 0: High

High

F154

Emergency Exhaust gas temperature sensor 1: High

High

F155

Emergency Exhaust gas temperature sensor 2: High

High

F156

Excessive PM5

High

F157

High exhaust gas temp. after emergency high temp. DTC.

High

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ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

171

3.7

Mängel

Error

Description

Error severity

NE-G phase shift F200

NE: Crankshaft position sensor

Medium

F201

High rail pressure

Medium

F202

Coolant temperature sensor: Low

Medium

G : Camshaft position sensor

F203

Coolant temperature sensor: High

Medium

F204

No input of NE sensor (Crank position sensor) pulse

Medium

F205

NE sensor (Crank position sensor) pulse number error

Medium

F206

+B short of glow relay driving circuit

Medium

F207

Battery voltage: Low

Medium

F208

Battery voltage: High

Medium

F209

+B short circuit of SCV (MPROP)

Medium

F210

Sensor supply voltage 2: Low

Medium

F211

Sensor supply voltage 2: High

Medium

F212

Sensor supply voltage 3: Low

Medium

F213

Sensor supply voltage 3: High

Medium

F214

Accelerator position sensor 1: Low

Medium

F215

Accelerator position sensor 1: High

Medium

F216

Accelerator position sensor 2: Low

Medium

F217

Accelerator position sensor 2: High

Medium

F218

Accelerator position sensor error (CAN)

Medium

F250

Intake air volume: Low

Medium

F251

EGR actuator open circuit

Medium

F252

EGR actuator coil short

Medium

F253

EGR position sensor failure

Medium

F254

Exhaust gas temperature sensor 1: Low

Medium

F255

Exhaust gas temperature sensor 1: High

Medium

F256

Exhaust gas temperature sensor 0: Low

Medium

F257

Exhaust gas temperature sensor 0: High

Medium

F258

Intake throttle feedback error

Medium

F259

Accelerator position sensor correlation error

Medium

F260

EGR actuator valve stuck

Medium

F261

EGR (DC motor) overheat

Medium

F262

EGR (DC motor) temp. sensor failure

Medium

F263

Exhaust gas temperature sensor 2: Low

Medium

F264

Exhaust gas temperature sensor 2: High

Medium

F265

Differential pressure sensor 1: Low

Medium

F266

Differential pressure sensor 1: High

Medium

F267

Intake throttle lift sensor: Low

Medium

F268

Intake throttle lift sensor: High

Medium

F269

Excessive PM3

Medium

F270

Excessive PM4

Medium

F271

Boost pressure low

Medium

F272

All exhaust temp. sensor failure

Medium

F273

High frequency of regeneration

Medium

F274

No communication with EGR

Medium

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172

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH Error

Description

Error severity

F300

Intake air temp. error: Low

Low

F301

Intake air temp. error: High

Low

F302

Boost pressure sensor: Low

Low

F303

Boost pressure sensor: High

Low

F304

No input of G sensor (Camshaft position sensor) pulse

Low

F305

G-sensor (Camshaft position sensor) pulse number error

Low

F306

Open circuit of glow relay driving circuit

Low

F307

Ground short of glow relay driving circuit

Low

F308

Glow heater relay driving circuit overheat

Low

F309

QR(IQA) data error

Low

F310

No QR(IQA) data

Low

F311

Main relay is locked in closed position

Low

F312

Ground short of Starter relay driving circuit

Low

F313

Barometric pressure sensor error (Low side)

Low

F314

Barometric pressure sensor error (High side)

Low

F350

Intake air temp. built-in MAF sensor: Low

Low

F351

Intake air temp. built-in MAF sensor: High

Low

F352

EEPROM check sum error

Low

F353

Low coolant temp. in parked regeneration

Low

F354

Parked regeneration time out

Low

F355

Over heat pre-caution

Low

F356

CAN CCVS (ParkingSW and Vehicle speed) frame error

Low

F357

CAN CM1 (Regen SW) frame error

Low

F358

CAN DDC1 (Transmission) frame error

Low

F359

CAN ETC2 (Neutral SW) frame error

Low

F360

CAN ETC5 (Neutral SW) frame error

Low

F361

CAN TSC1 frame error

Low

F362

CAN EBC1 frame error

Low

F363

Error which is out of table. Please connect to ECU and check error with Diagmaster.

Low

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ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

173

3.7

Mängel

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174

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH

Auf dem Display angezeigte Berichte Displayed message

Description of the displayed message

btnCAL

Calibration button pressed

btn br

Brake test button pressed

br tSt

Brake test active

rA SEL

Ramp selection

HArd

Hard ramp

SoFt

Soft ramp

tEMP

Temperature unit selection

C

Celsius

F

Fahrenheit

LEFtLu

Left lever presence selection

OFF

Off - left lever not present

On

On - left lever present

tc SEL

Rear drum type (tandem/combi) selection

tAndEM

Tandem

CoMbI

Combi

Note

Saue

Save (menu item)

SAuIn9

Saving

SAuEd

Saved

btnOFF

Off button pressed

Error

Error when saving new parameters values

PUMP

Pump calibration (menu item)

CUrr

Current in mA

Current (to the forward/reverse travel coil) during calibration, the value in [mA] is shown in the upper display

SUCC

Success

The calibration of minimum currents to travel coils successfully completed

FAIL

Failure

Error in the calibration of minimum currents to travel coils – values have not been changed

bAC

Back

One step back in the menu structure

UndEF

Undefined

Unspecified error (contact the service centre)

dPFErr

DPF error

No message about the DPF filter status received from the engine.

Die Texte sind nur in der Originalsprachvariante oder als Übersetzung des Originals in die englische Sprache aufgeführt.

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

175

3.8

Anlagen

Schaltplan Legende: A7 S27 S28 S29 S30

Gessmann right travel lever Vibration switch Sprinkling switch Edge cutter sprinkling switch Edge cutter selector

A9 S31 S32 S33 S34

Gessmann left travel lever Vibration switch Sprinkling switch Edge cutter sprinkling switch Edge cutter selector

A4 A1 A2 H1 H2 H3

Bauser display Fuel gauge indicator (CAN) Voltage indicator ERROR indicator lamp (CAN) Charging indicator lamp (CAN) Engine oil pressure indicator lamp (CAN) Coolant temperature indicator lamp (CAN) Indicator lamp for hydraulic oil temperature (CAN) Emergency stop indicator lamp (CAN) Diesel fuel reserve indicator lamp (CAN) Engine glowing indicator lamp (CAN) Brake indicator lamp (CAN) Parking lights indicator lamp (CAN) Headlamps indicator lamp (CAN) Indicator lamp for direction indicators (CAN) Hour meter (CAN)

H4 H5 H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 P1

A3 Computer HY-TTC 510 A4 Bauser multifunctional display A5 Infra thermometer A7 Travel lever – right A8 Monitoring device A9 Travel lever – left A11 Frequency sensor B3 Hydraulic oil temperature sensor B4 Fuel level float C1 Noise suppressing filter E1, 2 Front headlamps E3 Rear light E12, 14 Front parking lights E15, 16 Tail lights E17, 19 Right direction indicators E18, 20 Left direction indicators E21 Warning beacon E22 Licence plate lighting E23, 24 Working lights, ROPS E25, 26 Brake lights E27 Green beacon F1-16 Fuses F21-22 Fuses F30 Main fuses F30 Glowing fuse G1 Battery G2 Alternator H13 Horn H14 Reversing horn H16 Seat contact delay horn K1–6 Auxiliary relay K10 Starter relay K11 Interrupter K12, 13 Auxiliary relay K20 Glow relay M1 Engine starter M2 Hydraulic oil cooler M3 Fuel pump M4 Sprinkling pump M11 Emulsion sprinkling pump Q1 Battery disconnector R1.1–1.4 Engine glowing R11 Seat heating S1 Ignition box

S2 S4 S5 S6 S7 S9 S10 S11 S12 S15 S18 S21 S22 S23 S24 S25 S26 S40 S41 V1 X35 X36 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Y9 Y12 Y13 Y14

Emergency brake button Sprinkling potentiometer Drive mode switch Automatic vibration switch Vibration switch, rear Headlamps switch Rear lights switch Warning lights switch Direction indicators switch Differential lock switch Seat switch Cooling water temperature sensor Brake pressure switch Engine oil pressure sensor Horn switch Brake test switch Calibration switch Vibration mode switch (ARX4) Seatbelt switch Diode Machine diagnostics socket Engine diagnostic socket Intake/holding coil Brake valve electromagnet Valve electromagnet, forward travel Valve electromagnet, reverse travel Vibration valve electromagnet, front Vibration valve electromagnet, rear Vibration valve electromagnet – big (ARX4) Vibration valve electromagnet – small (ARX4) Sprinkling pump valve electromagnet Valve electromagnet of the edge cutter – up Valve electromagnet of the edge cutter – down Valve electromagnet of the edge cutter – sprinkling

(*) Optional equipment (**) not available

Die Texte sind nur in der Originalsprachvariante oder als Übersetzung des Originals in die englische Sprache aufgeführt.

176

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH

X2:10

K20

F30 G1

50 A

R1.2

31

Q1

M

R1.3

12V 77Ah

M1 50

K10

W

R1.1

30

M3

O

70 A

F20

X

F22

M 7,5 A

B-

X21: 4

E15 X21: 1

X19: 4

E16 X19: 1

X9: 2

F1

X2: 19

7,5 A

E14

X10: 1

X16: 3

E12

X16: 1

X11: 2

E22

X11: 1

F2

X2: 17

7,5 A

1 2

30

S9

15/54 19 17 50a

87 86

85

3 V

F3 X2: 27

X1: 9

K12 87a

+

X10: 3

X2: 25

IG

V1

30

Z

L

X1: 7

S1

B

X9: 6

X2: 2

P

X1: 8

X1: 10

X1: 12

X1: 18

X1: 16

X1: 14

+

G2

G

X30

J

15 A

K L

E2

X2: 1

E1

X2: 4

26

F8

A4 H 21

5A

25

L 22

Q

K5 85 87 87a

X60: 2

X2: 28

E3

X9: 1

X2: 5

E23

X12: 1

X2: 6

E24

X12: 2

X2: 34

E27

X60: 1

30

S10 1 2

F4

+

X12: 4

E21

X12: 3

86

3 87a K6 30 87 85 86

R

X62: 2

S41

15 A

X62: 1 M

X9: 5

X2: 24

X16: 4

E18

X16: 2

X2: 18

X10: 4

E17

X10: 2

X2: 26

X19: 5

E19 X19: 3

X9: 4

X2: 23

S11 S12 2 1

E20 X21: 3

+

X21: 5

31 49a

K11 49

6 5 7 4 2

F5

3 1

5A

C N 1 2

3

4

5

39891_1en

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

177

3.8

Anlage

Schaltplan Legende: A7 S27 S28 S29 S30

Gessmann right travel lever Vibration switch Sprinkling switch Edge cutter sprinkling switch Edge cutter selector

A9 S31 S32 S33 S34

Gessmann left travel lever Vibration switch Sprinkling switch Edge cutter sprinkling switch Edge cutter selector

A4 A1 A2 H1 H2 H3

Bauser display Fuel gauge indicator (CAN) Voltage indicator ERROR indicator lamp (CAN) Charging indicator lamp (CAN) Engine oil pressure indicator lamp (CAN) Coolant temperature indicator lamp (CAN) Indicator lamp for hydraulic oil temperature (CAN) Emergency stop indicator lamp (CAN) Diesel fuel reserve indicator lamp (CAN) Engine glowing indicator lamp (CAN) Brake indicator lamp (CAN) Parking lights indicator lamp (CAN) Headlamps indicator lamp (CAN) Indicator lamp for direction indicators (CAN) Hour meter (CAN)

H4 H5 H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 P1

A3 Computer HY-TTC 510 A4 Bauser multifunctional display A5 Infra thermometer A7 Travel lever – right A8 Monitoring device A9 Travel lever – left A11 Frequency sensor B3 Hydraulic oil temperature sensor B4 Fuel level float C1 Noise suppressing filter E1, 2 Front headlamps E3 Rear light E12, 14 Front parking lights E15, 16 Tail lights E17, 19 Right direction indicators E18, 20 Left direction indicators E21 Warning beacon E22 Licence plate lighting E23, 24 Working lights, ROPS E25, 26 Brake lights E27 Green beacon F1-16 Fuses F21-22 Fuses F30 Main fuses F30 Glowing fuse G1 Battery G2 Alternator H13 Horn H14 Reversing horn H16 Seat contact delay horn K1–6 Auxiliary relay K10 Starter relay K11 Interrupter K12, 13 Auxiliary relay K20 Glow relay M1 Engine starter M2 Hydraulic oil cooler M3 Fuel pump M4 Sprinkling pump M11 Emulsion sprinkling pump Q1 Battery disconnector R1.1–1.4 Engine glowing R11 Seat heating S1 Ignition box

S2 S4 S5 S6 S7 S9 S10 S11 S12 S15 S18 S21 S22 S23 S24 S25 S26 S40 S41 V1 X35 X36 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Y9 Y12 Y13 Y14

Emergency brake button Sprinkling potentiometer Drive mode switch Automatic vibration switch Vibration switch, rear Headlamps switch Rear lights switch Warning lights switch Direction indicators switch Differential lock switch Seat switch Cooling water temperature sensor Brake pressure switch Engine oil pressure sensor Horn switch Brake test switch Calibration switch Vibration mode switch (ARX4) Seatbelt switch Diode Machine diagnostics socket Engine diagnostic socket Intake/holding coil Brake valve electromagnet Valve electromagnet, forward travel Valve electromagnet, reverse travel Vibration valve electromagnet, front Vibration valve electromagnet, rear Vibration valve electromagnet – big (ARX4) Vibration valve electromagnet – small (ARX4) Sprinkling pump valve electromagnet Valve electromagnet of the edge cutter – up Valve electromagnet of the edge cutter – down Valve electromagnet of the edge cutter – sprinkling

(*) Optional equipment (**) not available

Die Texte sind nur in der Originalsprachvariante oder als Übersetzung des Originals in die englische Sprache aufgeführt.

178

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH

1 2 X15: 2

K1

M

85 87 87a

X1: 3

M4

25 A

F11

30

7,5 A

X71 X72

X73

X77

2 1

86

21

30

21

2 1

L

H 2

X78

7

2 1

A7 X75

CAN (L)

S30

X13: 2

X13: 1

2 1

X76

CAN (H)

S27

X13: 4

S28

X13: 3

X74

X35

2 1

F12 7.5 A

S29

2 1

K3

M

X80

X82

86

85 87 87a

M11 X1: 1

CAN modul EM 7A 2 1

X2: 47

Y

F9

30

21

Y9

X79

X81

H

2 1

X83

2 1

2 1

E

L

A

10 A

86

7

2

F

X1: 2

5

F10

X15: 1

7,5A

K2 X36

4

F11 - 15 A, Tyred wheel axle

M

85 87 87a

M2

R11

3

X14: 2

X14: 3

X14: 4

X14: 5

X14: 6

X14: 7

Digital inputs

I

A4.1

H

S

T

C

D

G

0 1 S5 2 A3.1

B2.2

B1.2

A4.3

A3.3

S24 S25 S26

A9 S31

CAN (L)

S33

X17: 2

CAN (H)

S32

X17: 4

S34

X17: 3

X17: 1

39891_2en

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

179

3.8

Anlage

Schaltplan Legende: A7 S27 S28 S29 S30

Gessmann right travel lever Vibration switch Sprinkling switch Edge cutter sprinkling switch Edge cutter selector

A9 S31 S32 S33 S34

Gessmann left travel lever Vibration switch Sprinkling switch Edge cutter sprinkling switch Edge cutter selector

A4 A1 A2 H1 H2 H3

Bauser display Fuel gauge indicator (CAN) Voltage indicator ERROR indicator lamp (CAN) Charging indicator lamp (CAN) Engine oil pressure indicator lamp (CAN) Coolant temperature indicator lamp (CAN) Indicator lamp for hydraulic oil temperature (CAN) Emergency stop indicator lamp (CAN) Diesel fuel reserve indicator lamp (CAN) Engine glowing indicator lamp (CAN) Brake indicator lamp (CAN) Parking lights indicator lamp (CAN) Headlamps indicator lamp (CAN) Indicator lamp for direction indicators (CAN) Hour meter (CAN)

H4 H5 H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 P1

A3 Computer HY-TTC 510 A4 Bauser multifunctional display A5 Infra thermometer A7 Travel lever – right A8 Monitoring device A9 Travel lever – left A11 Frequency sensor B3 Hydraulic oil temperature sensor B4 Fuel level float C1 Noise suppressing filter E1, 2 Front headlamps E3 Rear light E12, 14 Front parking lights E15, 16 Tail lights E17, 19 Right direction indicators E18, 20 Left direction indicators E21 Warning beacon E22 Licence plate lighting E23, 24 Working lights, ROPS E25, 26 Brake lights E27 Green beacon F1-16 Fuses F21-22 Fuses F30 Main fuses F30 Glowing fuse G1 Battery G2 Alternator H13 Horn H14 Reversing horn H16 Seat contact delay horn K1–6 Auxiliary relay K10 Starter relay K11 Interrupter K12, 13 Auxiliary relay K20 Glow relay M1 Engine starter M2 Hydraulic oil cooler M3 Fuel pump M4 Sprinkling pump M11 Emulsion sprinkling pump Q1 Battery disconnector R1.1–1.4 Engine glowing R11 Seat heating S1 Ignition box

S2 S4 S5 S6 S7 S9 S10 S11 S12 S15 S18 S21 S22 S23 S24 S25 S26 S40 S41 V1 X35 X36 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Y9 Y12 Y13 Y14

Emergency brake button Sprinkling potentiometer Drive mode switch Automatic vibration switch Vibration switch, rear Headlamps switch Rear lights switch Warning lights switch Direction indicators switch Differential lock switch Seat switch Cooling water temperature sensor Brake pressure switch Engine oil pressure sensor Horn switch Brake test switch Calibration switch Vibration mode switch (ARX4) Seatbelt switch Diode Machine diagnostics socket Engine diagnostic socket Intake/holding coil Brake valve electromagnet Valve electromagnet, forward travel Valve electromagnet, reverse travel Vibration valve electromagnet, front Vibration valve electromagnet, rear Vibration valve electromagnet – big (ARX4) Vibration valve electromagnet – small (ARX4) Sprinkling pump valve electromagnet Valve electromagnet of the edge cutter – up Valve electromagnet of the edge cutter – down Valve electromagnet of the edge cutter – sprinkling

(*) Optional equipment (**) not available

Die Texte sind nur in der Originalsprachvariante oder als Übersetzung des Originals in die englische Sprache aufgeführt.

180

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

E

D

C

CAN 0 - L

CAN 1 - H

X61: 4

F

CAN 2 - L

CAN 2 - H

87a K4 30 87 85 86

Y2

156

X2: 31

180

186

X2: 32

Y3

Y4

F13

T15

Front vibration

F6

246

5

207 201

F7

202

40 A

203

Rear vibration

204 205

X2: 39

153

X2: 37

177

X2: 38

251

A4.1

0 1 S2 A3.1

112

B2.2

B1.2

161

B1.2

B2.2

206

Brake valve

136

238

X2: 35

Travel forward

Travel backward

Side lights Headlights

X2: 36

Directional left light Directional right light Glow signal

122

K

146

L

123

M

147

N

138

W

114

Y14

X23: 3

Y13 X23: 5

X1: 6

158

X1: 5

181

X1: 11

160

Automatic vibration

Edge cutter down

X1: 4

Rear vibration

Edge cutter up

B4

157

A

2

188 +5V

X2: 9

243

X2: 44

103

H16 X55: 1

155

X54: 2

H14 X54: 1

176

E26 X21: 2

X9: 3

C

A

S40

X2: 20

173

GND

GND

Sprinkling

Fuel tank level indicator

247

A

S4

217 134 230

X2: 45 Hydraulic oil temperature 128

Seat horn

B3 U

X55: 2

E25 X19: 2

S7

123

C

1

X21: 3

C

101

X2: 13

X

X9: 7

S6

147

A3

X23: 1

X19: 3

J

Egdge cutter sprinkling

X2: 46

X23: 4

Y15

X9: 6

V

124

X23: 2

Y12

3

Y

X2: 3

Y6

BAT+(CPU) X2: 30

A

209

235

222

248

210

236

223

249

211

237

250

224

191

Y5

B

7.5A 179

X2: 29

TM GPS

Z

116

X20: 1

154

C1

H13

H

X61: 3

G

CAN 1 - L

WARTUNGSHANDBUCH

CAN 0 - H

Reversing horn

111

4

135

3

S18

1

F14

2

5A

Brake lights

118 119 120 121 142 143

GND

Engine oil pressure

144 Cooling water temperature

145

K13

I 86

X2: 14

X2: 12

S23

126

X2: 11

S21

182

S22

162 Brake pressure

X2: 42

P

F21

X22: 2 X22: 3

X61:10

Sensor

OUT

A5 Infrared thermometer

Y1 Držet

151

104

194

30 148

O

85 87 87a Táhnout

102

VDC

X22: 1

35 A

F15 5A

X61: 9 X61: 2

X61: 1

A8

X61:12 X61:11

Q R

X18: 1 X18: 2

39891_3en

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

181

3.8

Anlage

Hydraulikschema ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2 Legende: 1 Travel pump 2 Pump, vibration, steering 3 Travel engine, front 4 Travel engine, rear 5 Steering unit (Orbitrol) 6 Steering cylinder 7 Vibration switching valve 8 Vibration motor, front 9 Vibration motor, rear 10 Oil cooler 11 Suction return filter 12 Hydraulic oil tank 13 Input ventilation filter 14 Brake valve 15 Travel engine, rear left 16 Travel engine, rear right

Die Texte sind nur in der Originalsprachvariante oder als Übersetzung des Originals in die englische Sprache aufgeführt.

182

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

11

out

Pos 5: DN12

Pos 11: DN20 X2

A

G

19.2 l/min Ma

A1.2 A1.1

T

Verschraubung

P

Bremsventil

Y2

Rückwärts A

Pos 13: DN12

Dieselmotor 2100 /min 2400/min

Vorwärts

B

14

Mb

Verschraubung

S

Fe

Fahrmotor vorne 3 398 ccm

Verschraubung

Verschraubung

Verschraubung

Verschraubung

Pos 23: DN8

12

Hydrauliktank

Ps

375

S53

X1

1

M2

Y6

Y5

Vibroschaltventil

7

S52

L

R

3 bar

15 bar

Pos 21: DN12

13

67.2 l/min

R

Fahrpumpe 0 bis 28 ccm

Pos 8: DN12

Pos 1: DN20

T1

Y4

10

T

P

108

Pos 9: DN16

14

Pos 2: DN10

33.6 l/min

8

Y3

Pos 41: DN10 Ölkühler

2

T2

A

Pos 10: DN16

Vibro-Lenk Pumpe

P

Ps

Verschraubung

T

140

Pos 4: DN10

80ccm

B

Pos 30: A DN12

30

108

Pos 22: DN8

in

5

175

Pos 20: DN12

Mengenteiler Y11

175

R

6

Pos 3: DN10

L

Lenkzylinder

Option Mengenteiler

Pos 20: DN12

Pos 35: DN12

Pos 34: DN12

Pos 25: DN12

Pos 24: DN12

Option Mengenteiler

C

B1

B

A

Pos 33: DN8

Pos 31: DN12

Pos 30: DN12

15L Vibromotor vorne 8 8ccm

R

L

16S

Fahrmotor hinten 398 ccm

4

Vibromotor hinten 9 8ccm

16S

15L

Pos 36: DN8

Pos 26: DN8

WARTUNGSHANDBUCH

Pos 32: DN8

25

Pos 6: DN12

375

Pos 12: DN8

Pos 7: DN25

Einfüll-Belüftungsfilter

Lenkorbitrol

0.4 bar

2.5 bar

Rücklauf-Saugfilter

1193809A

183

3.8

Anlage

Hydraulikschema Abschneider Legende: 1 Travel pump 2 Pump, vibration, steering 3 Travel engine, front 4 Travel engine, rear 5 Steering unit (Orbitrol) 6 Steering cylinder 7 Vibration switching valve 8 Vibration motor, front 9 Vibration motor, rear 10 Oil cooler 11 Suction return filter 12 Hydraulic oil tank 13 Input ventilation filter 14 Brake valve 30 Quantity divider 70 Edge cutter – unit 71 Edge cutter – cylinder

Die Texte sind nur in der Originalsprachvariante oder als Übersetzung des Originals in die englische Sprache aufgeführt.

184

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

11

Pos 2: DN10

Pos 5: DN12

Pos 11: DN20 X2

375

G

33.6 l/min

19.2 l/min Ma

A

T

P

Y2

14 Bremsventil

Verschraubung

S

Rückwärts

A1.1

A1.2

Verschraubung

Pos 13: DN12

Dieselmotor 2100 /min 2400/min

Vorwärts

B Fahrmotor vorne 398 ccm

Verschraubung

Verschraubung

Verschraubung

Verschraubung

Pos 23: DN8

12

Hydrauliktank

Ps

Mb

M2

Y6

Y5

3

7

S52

L

R

3 bar

15 bar

Pos 21: DN12

S53

X1

67.2 l/min

R

Pos 8: DN12

Pos 1: out DN20

T1

Fe

108

Pos 9: DN16

14

1

10 Ölkühler

8

Pos 74: DN8 Fahrpumpe 0 bis 28 ccm

Kantenschneidgerät Block

Y4

71

T

P

Vibroschaltventil

Pos 70: DN12

Pos 22: DN8

13

2

Y3

Kantenschneidgerät Zylinder

B1

Y13

70

Pos 10: DN16

Vibro-Lenk Pumpe

T2

A1 Pos 73: DN8

P

T

M2

Y12

A

108

T

140

Pos 4: DN10

80ccm

175

T

B

Pos 71: DN12

Pos 20: DN12

Pos 26: DN8

Pos 35: DN12

Pos 34: DN12

Pos 25: DN12

Option Mengenteiler

C

B1

B

A

Pos 33: DN8

Pos 31: DN12

Pos 30: DN12

15L

8

Vibromotor vorne 8ccm

Pos 72: DN8

in

5

175

R

6

Pos 3: DN10

L

Lenkzylinder

R

L

16S

Fahrmotor hinten 398 ccm

4

16S

9

Vibromotor hinten 8ccm

15L

Pos 36: DN8

WARTUNGSHANDBUCH

Pos 32: DN8

25 Pos 6: DN12

375

Pos 12: DN8

Pos 7: DN25

Einfüll-Belüftungsfilter

Lenkorbitrol

0.4 bar

2.5 bar

Rücklauf-Saugfilter

1224116

185

3.8

Anlage

Hydraulikschema ARX 16-2C Legende: 1 Travel pump 2 Pump, vibration, steering 3 Travel engine, front 4 Travel engine, rear 5 Steering unit (Orbitrol) 6 Steering cylinder 7 Vibration switching valve 8 Vibration motor, front 9 Vibration motor, rear 10 Oil cooler 11 Suction return filter 12 Hydraulic oil tank 13 Input ventilation filter 14 Brake valve 15 Travel engine, rear left 16 Travel engine, rear right

Die Texte sind nur in der Originalsprachvariante oder als Übersetzung des Originals in die englische Sprache aufgeführt.

186

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

11

2.5 bar

X1 X2

Pos 11: DN20 A

G

375

19.2 l/min Ma

Mb

Lenkorbitrol A

Verschraubung

A1.2 A1.1

P T Bremsventil

Y2

Rückwärts

Pos 13: DN12

Dieselmotor 2100 /min 2400/min

Vorwärts

B

14

Verschraubung

S

Fe

Fahrmotor vorne 398 ccm

Verschraubung

Pos 55: DN8

Verschraubung

3

Verschraubung

Pos 23: DN8

12

Hydrauliktank

Ps

Y11

S53

67.2 l/min R

1

M2

Y5

Vibroschaltventil

7

S52

L

R

15 bar

Pos 21: DN12

11

T1

Fahrpumpe 0 bis 28 ccm

Pos 8: DN12

Pos 9: DN16

Y4

10

T

P

108

Pos 1: out DN20

Pos 5: DN12

14

Pos 2: DN10

33.6 l/min

8

Y3

Pos 41: DN10 Ölkühler

2

T2

A

A

Pos 50: DN12

30

Pos 10: DN16

Vibro-Lenk Pumpe

P

Ps

Verschraubung

T

140

80ccm

Pos 20: DN12 B

Mengenteiler

Pos 22: DN8

in

5

175

Pos 4: DN10

175

R

6

Pos 3: DN10

L

Lenkzylinder

Option Mengenteiler

Pos 20: DN12

Pos 25: DN12

Pos 24: DN12

Option Mengenteiler

C

B1

B

A

Pos 53: DN8

Pos 51: DN12

Pos 50: DN12

15L

8

Vibromotor vorne 8ccm

R

L

Verschraubung

Rohr DN12

L

R

16

Fahrmotor hinten rechts 172 ccm

Verschraubung

15

Fahrmotor hinten links 172 ccm

16S

Pos 26: DN8

WARTUNGSHANDBUCH

Pos 52: DN8

Rohr DN12 Verschraubung

Pos 54: DN8

25 Pos 6: DN12

375

Pos 12: DN8

Pos 7: DN25

Einfüll-Belüftungsfilter

0.4 bar

Rücklauf-Saugfilter

1193807

187

3.8

Anlage

Tabelle der Ersatzteile der periodischen Instandhaltung

188

Kapitel

Ersatzteil

Bestellnummer

3.6.12

Ventilator

1638564

3.6.21

Kraftstofffilter

1651002

3.6.22

Motorölfilter

1651003

3.6.29

Kraftstofffiltereinsatz

1651000

3.6.33

Hydraulikölfiltersatz

1182946

3.6.34

Luftfiltereinsatz, äußerer

1300309

3.6.34

Luftfiltereinsatz, innerer

1300308

3.6.35

Schwingmetall der Bandage

1-494045

3.6.35

Schwingmetall des Motors

1-491740

3.6.35

Schwingmetall des Motors

1-491741

3.6.44

Gasfeder

1205428

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

WARTUNGSHANDBUCH

Filtersatz 200 h (4-760259) Kapitel

Ersatzteil

Anzahl der Teile

Bestellnummer

3.6.21

Kraftstofffilter

1

1651002

3.6.22

Motorölfilter

1

1651003

Filtersatz 500 h (4-760260) Kapitel

Ersatzteil

Anzahl der Teile

Bestellnummer

3.6.21

Kraftstofffilter

1

1651002

3.6.22

Motorölfilter

1

1651003

3.6.29

Kraftstofffiltereinsatz

1

1651000

3.6.33

Hydraulikölfiltersatz

1

1182946

Filtersatz 1000 h (4-760261) Kapitel

Ersatzteil

Anzahl der Teile

Bestellnummer

3.6.21

Kraftstofffilter

1

1651002

3.6.22

Motorölfilter

1

1651003

3.6.29

Kraftstofffiltereinsatz

1

1651000

3.6.33

Hydraulikölfiltersatz

1

1182946

3.6.34

Luftfiltereinsatz, äußerer

1

1300309

3.6.34

Luftfiltereinsatz, innerer

1

1300308

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

189

3.8

Anlage Bemerkungen

190

ARX 12-2 / ARX 16-2 / ARX 20-2

Zusätzliche Informationen zu unseren Produkten und Dienstleistungen finden Sie unter: www.ammann .com

Änderungen der Werkstoffe und technischen Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.

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