MANUAL DE FUNDAMENTOS DE REFRIGERACIÓN

UNIVERSIDAD YACAMBÚ VICERRECTORADO ACADÉMICO FACULTAD DE INGENIERÍA INGENIERÍA INDUSTRIAL REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

MANUAL DE FUNDAMENTOS DE REFRIGERACIÓN AUTORES: GONZALO GONZÁLEZ P. III-223-00130V LUIS GUTIERREZ III-143-01720V PROFESOR: PEDRO L. GUEDEZ R. SECCIÓN MT01I0V

CABUDARE, FEBRERO DEL 2024

ÍNDICE TRANSMISIÓN DE CALOR

2

DISEÑO EXTERIOR EN VERANO

4

CONSIDERACIONES DEL EFECTO SOLAR

6

RECOMENDACIONES PARA ESPESOR DE AISLAMIENTO

8

TRANSMISIÓN DE CALOR A TRAVÉS DE PAREDES AISLADAS

10

CAMBIOS DE AIRE EN CÁMARAS DE ALMACENAJE

12

CALOR REMOVIDO EN CÁMARAS DE ALMACENAJE

14

DATOS DE PRODUCTOS COMESTIBLES

15

PROPIEDADES DE LOS SÓLIDOS

17

PROPIEDADES DE LOS LÍQUIDOS

18

REQUERIMIENTO DE ALMACENAJE DE PRODUCTOS PERECEDEROS

19

CONDICIONES DE ALMACENAJE PARA FLORES CORTADAS Y PLANTAS DE

20

CULTIVO DATOS DE ESPACIO, PESO Y DENSIDAD DE PRODUCTOS EN CÁMARAS DE

22

ALMACENAJE CALOR EQUIVALENTE DE MOTORES ELÉCTRICOS

23

CALOR EQUIVALENTE OCUPACIONAL

24

RECOMENDACIÓN PARA LA CAPACIDAD DE UNIDAD DE CONDENSACIÓN

25

EN CÁMARAS FRIGORÍFICAS A 35°F RECOMENDACIÓN PARA LA CAPACIDAD DE UNIDAD DE CONDENSACIÓN EN CÁMARAS FRIGORÍFICAS DE BAJA TEMPERATURA

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TRANSMISIÓN DE CALOR Calor es energía en tránsito debido a una diferencia de temperatura.

La energía térmica se transfiere de una región a otra mediante tres modos de transferencia de calor: conducción, convección y radiación. La transferencia de calor forma parte de un grupo de fenómenos de transporte de energía que incluye transferencia de masa, transferencia de momento o fricción de fluidos y conducción eléctrica.

La transferencia de calor varía según el tipo de material, la geometría del objeto y las condiciones es por eso que existen coeficientes típicos de transferencia de calor, también conocidos como coeficientes de transferencia de calor o coeficientes de transmisión térmica.

Conducción térmica a través de materiales comunes Aire: 0.024 - 0.048 W/(m·K) Agua (líquida): 0.58 W/(m·K) Vidrio (vidrio estándar): 0.8 - 1.0 W/(m·K) Acero (acero dulce): 43 - 60 W/(m·K) Concreto (concreto normal): 1.4 - 2.4 W/(m·K) Poliestireno expandido (EPS): 0.03 0.04 W/(m·K) Poliuretano (PU): 0.02 - 0.03 W/(m·K)

Transferencia de calor por convección Convección natural (aire quieto): 2 25 W/(m²·K) Convección forzada (flujo de aire generado por ventiladores): 25 - 100 W/(m²·K) Convección de agua (flujo laminar): 500 - 1000 W/(m²·K) Radiación térmica Entre superficies a temperatura ambiente: 5 - 25 W/(m²) Superficie aislada a temperatura ambiente: 2 - 5 W/(m²) Entre superficies a altas temperaturas (ej. hornos): 50 - 500 W/(m²)

2

3

DISEÑO EXTERIOR EN VERANO Para el diseño de sistemas de climatización en exteriores durante el verano, ASHRAE proporciona recomendaciones específicas que pueden ayudar a garantizar un rendimiento eficiente y cómodo. A continuación se proporcionan algunos datos clave que ASHRAE sugiere tener en cuenta.

Cargas de enfriamiento externo ASHRAE proporciona tablas y métodos para calcular las cargas térmicas externas en función de factores como la ubicación geográfica, la orientación del

edificio,

las

características

de

construcción,

la

radiación

solar,

la

temperatura ambiente y la humedad relativa.

Estas cargas incluyen la radiación solar directa e indirecta, la radiación reflejada desde el suelo y otros objetos circundantes, así como la transmisión de calor a través de las paredes, ventanas y techos.

Factor de sombreado ASHRAE recomienda considerar el factor de sombreado al diseñar estructuras exteriores, como toldos, aleros o árboles, que pueden reducir la exposición directa al sol y disminuir las cargas de enfriamiento.

Ventilación adecuada ASHRAE establece pautas para el diseño de sistemas de ventilación que proporcionen una adecuada circulación de aire en el exterior, lo que puede ayudar a disipar el calor acumulado y mejorar el confort térmico.

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DISEÑO EXTERIOR EN VERANO Aislamiento térmico ASHRAE recomienda la utilización de materiales de aislamiento térmico adecuados en las estructuras exteriores para reducir la transferencia de calor desde el exterior hacia el interior, lo que puede ayudar a minimizar la carga de enfriamiento.

Uso de materiales reflectantes ASHRAE sugiere el uso de materiales de construcción con propiedades reflectantes para reducir la absorción de calor solar en las superficies exteriores, como techos, paredes y pavimentos.

Diseño de paisajes y áreas verdes ASHRAE también aborda el diseño de paisajes y áreas verdes alrededor de los edificios, lo que puede contribuir a la reducción de la radiación solar directa y mejorar el microclima del entorno exterior.

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CONSIDERACIONES DEL EFECTO SOLAR El efecto solar es un factor importante a tener en cuenta en el diseño de edificios y sistemas de climatización, ya que puede influir significativamente en las cargas térmicas y el confort interior. ASHRAE proporciona una serie de consideraciones relacionadas con el efecto solar en sus estándares y guías de diseño.

Orientación del edificio ASHRAE recomienda considerar la orientación del edificio con respecto al sol para minimizar la exposición directa al calor solar durante las horas más calurosas del día. Orientar las fachadas principales hacia el norte y evitar grandes áreas de acristalamiento en las fachadas este y oeste puede ayudar a reducir la carga térmica.

Ventanas y acristalamiento ASHRAE proporciona pautas para el diseño de ventanas y acristalamiento que minimizan la transferencia de calor a través de la radiación solar directa. Esto puede incluir el uso de vidrios de baja emisividad, películas reflectantes o tintadas, y sombreados exteriores.

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CONSIDERACIONES DEL EFECTO SOLAR Factor solar ASHRAE utiliza el factor solar como una medida de la cantidad de radiación solar que pasa a través de un acristalamiento. Recomienda limitar el factor solar de las ventanas para reducir la ganancia de calor solar en el interior del edificio.

Protección solar pasiva ASHRAE fomenta el diseño de estrategias de protección solar pasiva, como aleros, voladizos, toldos y elementos de sombreado vegetal, para reducir la exposición directa al sol y minimizar la carga térmica en el interior del edificio.

Análisis computacional ASHRAE proporciona métodos y herramientas de análisis computacional para evaluar el impacto del efecto solar en el rendimiento térmico de los edificios.

Estos análisis pueden ayudar a optimizar el diseño de la envolvente del edificio y los sistemas de climatización para mejorar la eficiencia energética y el confort interior.

7

RECOMENDACIONES PARA ESPESOR DE AISLAMIENTO Para determinar el espesor mínimo de aislamiento en diseños de refrigeración, es importante considerar varios factores específicos relacionados con el sistema de refrigeración, el tipo de equipo y las condiciones de operación. Existen algunas consideraciones generales que pueden ayudar en el proceso de diseño

Conductividad térmica del material de aislamiento La conductividad térmica del material de aislamiento es un factor crucial a considerar. Selecciona materiales de aislamiento con una baja conductividad térmica para minimizar la transferencia de calor a través del material.

Ejemplos comunes de materiales de aislamiento utilizados en sistemas de refrigeración incluyen espuma de poliuretano, espuma de poliestireno extruido (XPS), fibra de vidrio, celulosa, entre otros.

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RECOMENDACIONES PARA ESPESOR DE AISLAMIENTO Requisitos de temperatura del proceso El espesor del aislamiento dependerá de las temperaturas

de

operación

del

sistema

de

refrigeración. A temperaturas más bajas, se requerirá

un

aislamiento

más

grueso

para

térmica

para

minimizar las pérdidas de calor.

Realiza

cálculos

de

carga

determinar las temperaturas de proceso y las pérdidas de calor, lo que te ayudará a determinar el espesor adecuado del aislamiento.

Prevención de la condensación Además de proporcionar aislamiento térmico, el aislamiento también debe prevenir la condensación en las superficies frías del sistema de refrigeración. Utiliza materiales de aislamiento que sean resistentes a la absorción de humedad y asegúrate de que el espesor del aislamiento sea suficiente para mantener las superficies por encima del punto de rocío.

Normativas y estándares de la industria Consulta las normativas y estándares de la industria de refrigeración para conocer los requisitos mínimos de aislamiento para diferentes tipos de equipos y aplicaciones específicas.

Siempre cumple con las regulaciones locales y los códigos de construcción relacionados con la instalación de sistemas de refrigeración y el espesor del aislamiento.

9

TRANSMISIÓN DE CALOR A TRAVÉS DE PAREDES AISLADAS Para estimar la transmisión de calor a través de paredes aisladas, se deben considerar varios factores clave que afectan la transferencia de calor.

Conductividad térmica del material de la pared La conductividad térmica (k) es una propiedad física del material de la pared que indica su capacidad para conducir el calor. Materiales con una baja conductividad térmica ofrecen una mejor resistencia al flujo de calor y, por lo tanto, son preferibles para el aislamiento. Los valores típicos de Espesor del aislamiento conductividad térmica varían según el A mayor espesor de aislamiento, tipo de material y pueden mayor será la resistencia térmica encontrarse en tablas de referencia.

(R-value) de la pared y, por lo tanto, menor será la transmisión de calor a través de ella. La relación entre el espesor del aislamiento y la resistencia térmica se puede expresar mediante la ecuación R = d / k, donde "d" es el espesor del aislamiento y "k" es la conductividad térmica del material.

10

TRANSMISIÓN DE CALOR A TRAVÉS DE PAREDES AISLADAS Área de superficie La cantidad de calor transferido a través de una pared aislada también depende del área de superficie expuesta al gradiente de temperatura. A mayor área de superficie, mayor será la cantidad total de calor transferido.

Diferencia de temperatura La diferencia de temperatura a través de la pared (ΔT) es un factor importante que impulsa la transferencia de calor. Cuanto mayor sea la diferencia de temperatura entre los dos lados de la pared, mayor será la tasa de transferencia de calor.

Radiación térmica En aplicaciones donde hay grandes diferencias de temperatura entre los dos lados de la pared, la transferencia de calor por radiación térmica puede ser significativa y debe ser considerada.

Al considerar todos estos factores, es posible estimar la transmisión de calor a través de paredes aisladas utilizando principios básicos de transferencia de calor y ecuaciones apropiadas, como la Ley de Fourier para la conducción de calor y los principios de transferencia de calor por convección y radiación. Además, existen software de simulación térmica que pueden ayudar en el cálculo más preciso de la transmisión de calor a través de paredes aisladas en diversas condiciones de operación.

11

CAMBIOS DE AIRE EN CÁMARAS DE ALMACENAJE El número de cambios de aire promedio en un período de 24 horas para cámaras de almacenamiento puede variar significativamente según varios factores, incluyendo el tipo de productos almacenados, los requisitos de temperatura y humedad, el tamaño de la cámara, y los estándares de la industria aplicables.

Tipo de productos almacenados Algunos productos, como frutas y verduras, pueden liberar gases naturales que necesitan ser ventilados para mantener la calidad de los productos. Otros productos, como productos farmacéuticos o alimentos congelados, pueden tener requisitos más estrictos de control de temperatura y humedad, pero pueden requerir menos cambios de aire.

Requisitos de temperatura y humedad Las cámaras de almacenamiento pueden necesitar mantener

temperaturas

y

niveles

de

humedad

específicos para garantizar la calidad de los productos.

Esto puede requerir un mayor número de cambios de aire para controlar la temperatura y la humedad dentro de los rangos requeridos.

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CAMBIOS DE AIRE EN CÁMARAS DE ALMACENAJE Tamaño de la cámara El tamaño de la cámara de almacenamiento también puede influir en la frecuencia de los cambios de aire. Las cámaras más grandes pueden necesitar sistemas de ventilación más potentes para garantizar una distribución uniforme del aire y mantener condiciones uniformes en todo el espacio.

Estándares de la industria En algunas industrias, como la industria alimentaria o farmacéutica, pueden existir regulaciones específicas que establecen los requisitos mínimos para la frecuencia de los cambios de aire en cámaras de almacenamiento.

En general, los cambios de aire en cámaras de

almacenamiento

mantener

condiciones

se

realizan

óptimas

para

para

la

conservación de los productos almacenados, evitando

la

acumulación

de

gases

indeseados, controlando la temperatura y la humedad,

y

proporcionando

una

distribución uniforme del aire.

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CALOR REMOVIDO EN CÁMARAS DE ALMACENAJE Para calcular el calor removido por el aire de enfriamiento en una cámara de almacenaje, primero necesitamos determinar la carga térmica total que debe ser removida para mantener las condiciones deseadas dentro de la cámara. La carga térmica total incluye la carga sensible y la carga latente.

Carga sensible (Qs): Es la cantidad de calor asociada con el cambio de temperatura del aire dentro de la cámara. Se puede calcular utilizando la siguiente fórmula.

Carga latente (Ql): Es la cantidad de calor asociada con el cambio de humedad del aire dentro de la cámara. Se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:

Donde: Qs es la carga sensible (en unidades de potencia, como Watts o BTU/h). m es el flujo de aire (en masa por unidad de tiempo, kg/s o lb/h). cp es la capacidad calorífica del aire a presión constante (en J/kg·°C o BTU/lb·°F).

Ti es la temperatura inicial del aire dentro de la cámara (en °C o °F).

Tf es la temperatura deseada del aire dentro de la cámara (en °C o °F).

Donde: Ql es la carga latente (en unidades de potencia, como Watts o BTU/h). hf es el calor latente de vaporización del agua (en J/kg o BTU/lb).

Wi es la humedad inicial del aire dentro de la cámara (en kg/kg o lb/lb).

Wf es la humedad deseada del aire dentro de la cámara (en kg/kg o lb/lb).

Una vez que hayas calculado la carga sensible y la carga latente, el calor total removido por el aire de enfriamiento será la suma de estos dos valores.

Este valor te dará una estimación del calor que debe ser removido por el sistema de enfriamiento para mantener las condiciones deseadas dentro de la cámara de almacenaje. Es importante tener en cuenta que estos cálculos son aproximados y pueden requerir ajustes adicionales según las condiciones específicas de la cámara y los productos almacenados.

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DATOS DE PRODUCTOS COMESTIBLES Los productos comestibles pueden variar significativamente en términos de sus propiedades físicas, químicas y requerimientos de almacenamiento. Algunos datos generales sobre productos comestibles que podrían ser relevantes para el diseño de sistemas de almacenamiento y refrigeración:

Frutas y verduras frescas Temperatura de almacenamiento típica: Varía según el tipo de fruta o verdura, pero generalmente entre 0°C y 10°C para frutas y entre 0°C y 5°C para verduras.

Humedad relativa óptima: Varía según el tipo de producto, pero generalmente entre 85% y 95% de humedad relativa.

Ejemplos: Manzanas, naranjas, lechugas, zanahorias.

Productos lácteos Temperatura de almacenamiento típica: Varía según el producto, pero generalmente entre 0°C y 7°C para lácteos frescos como leche y entre -18°C y -20°C para productos lácteos congelados.

Humedad relativa óptima: Varía según el producto, pero generalmente se busca alta humedad relativa para evitar la deshidratación.

Ejemplos: Leche, queso, yogur, helado.

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DATOS DE PRODUCTOS COMESTIBLES Carnes y productos cárnicos Temperatura de almacenamiento típica: Varía según el tipo de carne, pero generalmente entre 0°C y 4°C para carnes frescas y entre -18°C y -20°C para productos cárnicos congelados.

Humedad relativa óptima: Generalmente se busca una humedad relativa baja para evitar la proliferación de bacterias.

Ejemplos: Carne de res, pollo, cerdo, salchichas.

Productos horneados y panadería Temperatura de almacenamiento típica: Varía según el producto, pero generalmente a temperatura ambiente para productos horneados secos y entre 0°C y 4°C para productos horneados frescos como pasteles y panes.

Humedad relativa óptima: Varía según el producto, pero generalmente se busca una humedad relativa baja para evitar la humedad excesiva.

Ejemplos: Pan, pasteles, galletas, panecillos.

Productos congelados Temperatura de almacenamiento típica: Por debajo de -18°C. Humedad relativa óptima: No aplicable, ya que se busca mantener los productos congelados para evitar la deshidratación y la formación de cristales de hielo.

Ejemplos: Vegetales congelados, comidas preparadas congeladas, frutas congeladas.

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PROPIEDAD DE LOS SÓLIDOS En

refrigeración,

es

importante

comprender

las

propiedades de los sólidos, ya que estos materiales pueden

afectar

la

transferencia

de

calor,

la

conservación de los alimentos y otros aspectos del proceso de refrigeración.

Conductividad térmica: La conductividad térmica es la capacidad de un material para transferir calor a través de él.

En refrigeración, los sólidos con alta conductividad térmica pueden permitir una transferencia de calor más rápida, lo que puede ser deseable en ciertas aplicaciones, como en las paredes de los compartimentos de almacenamiento refrigerados.

Calor específico: El calor específico es la cantidad de calor necesaria para aumentar la temperatura de una unidad de masa de un material en una unidad de temperatura. En refrigeración, los sólidos con alto calor específico pueden almacenar una cantidad significativa de calor, lo que puede ser útil para mantener temperaturas estables en sistemas de refrigeración.

Densidad: La densidad es la masa por unidad de volumen de un material. En el contexto de la refrigeración, la densidad de los sólidos puede afectar la capacidad de almacenamiento y la eficiencia del espacio en los sistemas de refrigeración, como en el almacenamiento de alimentos congelados en contenedores.

Coeficiente de dilatación térmica: El coeficiente de dilatación térmica es la medida en la que un material se expande o contrae en respuesta a cambios de temperatura.

En sistemas de refrigeración, los cambios de temperatura pueden provocar la contracción o expansión de los sólidos, lo que debe tenerse en cuenta en el diseño de equipos y estructuras.

Propiedades de cambio de fase: Algunos sólidos, como el hielo, tienen la capacidad de cambiar de fase entre sólido y líquido a una temperatura específica. En refrigeración, el cambio de fase de los sólidos puede utilizarse en procesos de congelación y almacenamiento de alimentos, así como en la transferencia de calor en sistemas de refrigeración por compresión.

Capacidad de almacenamiento de calor latente: Algunos sólidos, como el agua congelada, tienen una alta capacidad de almacenamiento de calor latente durante el proceso de fusión o solidificación. Esto puede ser útil en aplicaciones de almacenamiento y transporte de productos refrigerados o congelados.

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PROPIEDAD DE LOS LÍQUIDOS En el contexto de la refrigeración, los líquidos tienen propiedades específicas que son relevantes para el diseño y funcionamiento de sistemas de refrigeración.

Calor específico: El calor específico es la cantidad de calor necesaria para aumentar la temperatura de una unidad de masa de un líquido en una unidad de temperatura. Los líquidos con un alto calor específico pueden absorber o liberar grandes cantidades de calor con cambios mínimos en su temperatura. Esto es crucial en la refrigeración, ya que los líquidos pueden actuar como medios de transferencia de calor en sistemas de refrigeración por compresión o absorción.

Densidad: La densidad es la masa por unidad de volumen de un líquido. En sistemas de refrigeración, la densidad de los líquidos puede afectar la eficiencia del almacenamiento y la transferencia de calor. Los líquidos más densos tienden a almacenar más calor y pueden ser más eficaces en la transferencia de calor en algunos sistemas de refrigeración.

Viscosidad: La viscosidad es una medida de la resistencia de un líquido al flujo. En algunos sistemas de refrigeración, como los sistemas de refrigeración por absorción, la viscosidad del líquido refrigerante puede afectar la eficiencia del intercambio de calor y el rendimiento general del sistema.

Punto de congelación y ebullición: El punto de congelación y el punto de ebullición son temperaturas específicas a las cuales un líquido cambia de fase. En sistemas de refrigeración, estas temperaturas son importantes para determinar las condiciones de almacenamiento y operación de los líquidos refrigerantes.

Calor latente de vaporización: El calor latente de vaporización es la cantidad de calor necesaria para convertir una unidad de masa de líquido en vapor a una temperatura constante. Este es un concepto crucial en la refrigeración, ya que los sistemas de refrigeración por compresión utilizan la evaporación y condensación de líquidos refrigerantes para absorber y liberar calor.

Presión de vapor: La presión de vapor es la presión ejercida por el vapor en equilibrio con su fase líquida a una temperatura específica. En los sistemas de refrigeración, la presión de vapor del refrigerante es importante para determinar las condiciones de funcionamiento del ciclo de refrigeración y la selección del refrigerante adecuado.

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REQUERIMIENTO DE ALMACENAJE DE PRODUCTOS PERECEDEROS El almacenaje de productos perecederos, como alimentos frescos, requiere condiciones específicas para garantizar su conservación y mantener su calidad durante el almacenamiento y la distribución.

Temperatura: La temperatura es uno de los factores más críticos en el almacenamiento de productos perecederos. La mayoría de los alimentos perecederos deben almacenarse a temperaturas específicas para mantener su frescura y evitar el crecimiento de bacterias y microorganismos que puedan causar deterioro o enfermedades transmitidas por los alimentos. Las temperaturas de almacenamiento varían según el tipo de alimento, pero generalmente están en el rango de 0°C a 5°C para refrigeración y por debajo de -18°C para congelación.

Humedad: Una humedad relativa demasiado baja puede provocar la deshidratación de los productos, mientras que una humedad relativa demasiado alta puede favorecer el crecimiento de moho y hongos. La humedad relativa óptima varía según el tipo de producto, pero generalmente se encuentra entre el 85% y el 95%.

Ventilación: Una adecuada circulación de aire es crucial para garantizar una distribución uniforme de la temperatura y la humedad dentro del área de almacenamiento. Esto ayuda a prevenir puntos calientes y fríos que puedan causar deterioro desigual de los productos.

Control de gases: Algunos productos perecederos liberan gases naturales durante su almacenamiento, como el etileno producido por frutas y verduras. Estos gases pueden acelerar el proceso de maduración y deterioro de otros productos.

Iluminación: La luz ultravioleta y el calor generado por la iluminación pueden afectar la calidad y la vida útil de los productos perecederos. Se deben utilizar luces de bajo calor y bajo contenido de UV. Seguridad alimentaria: El almacenamiento de productos perecederos también debe cumplir con normativas y estándares de seguridad alimentaria para garantizar la inocuidad de los alimentos.

Esto incluye prácticas adecuadas de manipulación, almacenamiento y limpieza para prevenir la contaminación cruzada y mantener la integridad de los productos.

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CONDICIONES DE ALMACENAJE PARA FLORES CORTADAS Y PLANTAS DE CULTIVO FLORES CORTADAS Temperatura: La temperatura óptima para el almacenamiento de flores cortadas varía según el tipo de flor, pero generalmente está entre 1°C y 4°C. Temperaturas más frías pueden reducir la tasa de desarrollo microbiano y prolongar la vida útil de las flores, pero algunos tipos de flores son sensibles al frío y pueden dañarse si se exponen a temperaturas demasiado bajas.

Humedad relativa: La humedad relativa adecuada es importante para evitar la deshidratación de las flores cortadas. Se recomienda una humedad relativa del 90% al 95% para la mayoría de las flores.

Ventilación: Se debe proporcionar una ventilación adecuada para evitar la acumulación de humedad y gases nocivos alrededor de las flores. Sin embargo, la circulación de aire debe ser suave para evitar dañar los pétalos y las estructuras delicadas de las flores.

Control de gases: Algunas flores pueden ser sensibles a los gases producidos por otras flores o frutas y verduras cercanas. Es importante controlar la concentración de etileno y otros gases para evitar el envejecimiento prematuro y el deterioro de las flores.

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CONDICIONES DE ALMACENAJE PARA FLORES CORTADAS Y PLANTAS DE CULTIVO

PLANTAS DE CULTIVO Temperatura: La temperatura óptima para el almacenamiento de plantas en cultivo varía según el tipo de planta y el estado de desarrollo. En general, las plantas en cultivo se almacenan a temperaturas más cálidas que las flores cortadas, con rangos típicos entre 10°C y 20°C. Es importante evitar temperaturas extremas que puedan dañar las plantas.

Humedad relativa: Al igual que con las flores cortadas, la humedad relativa adecuada es importante para mantener la salud y la frescura de las plantas en cultivo. La humedad relativa recomendada puede variar según el tipo de planta, pero generalmente está en el rango del 60% al 80%.

Iluminación: Las plantas en cultivo requieren una adecuada iluminación para mantener su fotosíntesis y su salud. Si se almacenan en interiores, se deben proporcionar fuentes de luz artificial adecuadas para garantizar un crecimiento saludable. En el caso de almacenamiento al aire libre, se debe evitar la exposición directa a la luz solar intensa, especialmente durante las horas más calurosas del día.

Riego:Es importante controlar el riego de las plantas en cultivo durante el almacenamiento para evitar la deshidratación o el exceso de agua. Las plantas deben recibir la cantidad adecuada de agua según sus necesidades individuales y las condiciones de almacenamiento.

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DATOS DE ESPACIO, PESO Y DENSIDAD DE PRODUCTOS EN CÁMARAS DE ALMACENAJE En el contexto de cámaras refrigeradas, se almacenan productos perecederos bajo condiciones controladas de temperatura y humedad para prolongar su vida útil.

Peso:

Espacio y Altura:

El peso almacenado en una cámara

La altura de una cámara frigorífica

refrigerada

puede variar según el tipo de producto y

ventilación

Para calcular el peso total, se debe

forzada

considerar la cantidad de producto y su

suelen llenarse alrededor del 70% de su capacidad.

Esto

permite

de

almacene.

altura de 6 metros. de

tipo

específico, ya que varía según lo que se

frutas refrigeradas, se recomienda una cámaras

del

producto y su densidad. No hay un valor

la tecnología utilizada. Por ejemplo, para

Las

depende

densidad

una

(masa

por

unidad

de

volumen).

distribución uniforme del aire frío y evita la formación de zonas calientes o frías.

Densidad:

La densidad del producto se refiere a cuánto espacio ocupa en relación con su masa. Por ejemplo, la densidad de frutas y verduras puede variar significativamente.

Al diseñar una cámara frigorífica, se deben considerar las densidades específicas de los productos

para

almacenamiento.

optimizar

el

espacio

de

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CALOR EQUIVALENTE DE MOTORES ELÉCTRICOS El calor equivalente generado por motores eléctricos en el área de refrigeración es una consideración importante en el diseño y la operación de sistemas de refrigeración. Los motores eléctricos, al funcionar, convierten la energía eléctrica en energía mecánica para impulsar los compresores, ventiladores y otros dispositivos dentro del sistema de refrigeración. Sin embargo, parte de la energía eléctrica consumida por estos motores se convierte en calor en el proceso, lo que contribuye al aumento de la carga térmica en el área de refrigeración.

El calor equivalente generado por los motores eléctricos se calcula típicamente multiplicando la potencia eléctrica consumida por el motor por un factor de eficiencia, que representa la fracción de energía eléctrica que se convierte en calor.

Este factor de eficiencia puede variar según el tipo y el tamaño del motor, así como las condiciones de operación.

Por lo tanto, la cantidad de calor equivalente generada por los motores eléctricos en el área de refrigeración depende de varios factores, incluyendo la potencia total de los motores, el número de motores en funcionamiento, y la eficiencia de los motores. Este calor adicional debe ser tenido en cuenta al calcular la carga térmica total del sistema de refrigeración y al diseñar los sistemas de ventilación y aire acondicionado para mantener condiciones óptimas dentro del área de refrigeración.

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CALOR EQUIVALENTE OCUPACIONAL El calor equivalente ocupacional en el área de refrigeración se refiere al calor generado por la presencia y actividad de personas dentro de ese espacio. Cuando las personas están presentes y realizan actividades dentro de un área de refrigeración, generan calor debido al metabolismo humano y a las actividades físicas realizadas.

El calor equivalente ocupacional se calcula utilizando una estimación de la cantidad de calor producido por una persona promedio en un determinado período de tiempo. Esta estimación se expresa generalmente en términos de vatios por persona (W/persona) o en términos de carga térmica por área (W/m²).

El valor típico para el calor equivalente ocupacional es de alrededor de 80-100 W/persona para personas en actividad moderada, como caminar o realizar tareas ligeras. Sin embargo, este valor puede variar según factores como la actividad física realizada, la ropa que se use, la temperatura ambiente y la humedad.

Para calcular el calor equivalente ocupacional en un área de refrigeración específica, se debe determinar el número de personas presentes en el área y multiplicarlo por el valor estimado de calor generado por persona. Esta carga térmica ocupacional debe tenerse en cuenta al diseñar y dimensionar los sistemas de refrigeración y ventilación para garantizar que se mantengan condiciones confortables y seguras dentro del área de refrigeración.

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RECOMENDACIÓN PARA LA CAPACIDAD DE UNIDAD DE CONDENSACIÓN EN CÁMARAS FRIGORÍFICAS A 35°F La capacidad de la unidad de condensación para cámaras frigoríficas se determina en función de varios factores, como el tamaño de la cámara, el nivel de aislamiento,

la

temperatura

de

almacenamiento

deseada y la carga térmica total del espacio. En este caso, la temperatura de 35°F (-1.7°C) es la temperatura de refrigeración deseada para la cámara frigorífica.

Calcular la carga térmica: La carga térmica es la cantidad de calor que debe ser eliminada de la cámara para mantenerla a la temperatura deseada. Esta carga térmica incluye el calor que ingresa a la cámara desde el exterior, el calor generado por los productos almacenados y cualquier otra fuente de calor dentro de la cámara.

Seleccionar la capacidad de la unidad de condensación: Una vez que se ha calculado la carga térmica total, puedes seleccionar una unidad de condensación que tenga la capacidad adecuada para manejar esa carga.

La capacidad de la unidad de condensación se expresa típicamente en toneladas de refrigeración (TR) o en vatios (W).

Considerar el margen de seguridad: Es importante seleccionar una unidad de condensación con una capacidad ligeramente mayor que la carga térmica calculada para asegurarse de que pueda manejar picos de carga o condiciones de operación menos que ideales.

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RECOMENDACIÓN PARA LA CAPACIDAD DE UNIDAD DE CONDENSACIÓN EN CÁMARAS FRIGORÍFICAS DE BAJA TEMPERATURA Para determinar la capacidad de la unidad de condensación

para

cámaras

frigoríficas

de

congelación, donde se requieren temperaturas muy bajas, es fundamental considerar varios factores para asegurar un rendimiento adecuado del sistema.

Calcular la carga térmica: Al igual que en el caso de cámaras frigoríficas de refrigeración, es esencial calcular la carga térmica total de la cámara de congelación.

Temperatura de congelación deseada: Determinar la temperatura de congelación deseada para la cámara. Las temperaturas típicas de congelación están en el rango de -18°C a -25°C (-0.4°F a -13°F)

Aislamiento de la cámara: Se debe asegurar que la cámara esté adecuadamente aislada para minimizar la pérdida de frío y reducir la carga térmica.

Considerar el ciclo de descongelación: En cámaras de congelación, es común que se realice un ciclo de descongelación periódico para evitar la acumulación de escarcha en las unidades de evaporación.

Selección de la capacidad de la unidad de condensación: Una vez calculado la carga térmica total de la cámara de congelación, se debe seleccionar una unidad de condensación con una capacidad adecuada para manejar esa carga.

Considerar las temperaturas de congelación extremadamente bajas al seleccionar el equipo.

Margen de seguridad: Es recomendable seleccionar una unidad de condensación con una capacidad ligeramente mayor que la carga térmica calculada para garantizar un rendimiento óptimo del sistema

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