COMPRESSEURS suite de la page 21 DISQUE NUMÉRIQUE La même technologie qui permet à un compresseur à spirale de fonctionner en charge de 2 à 20 secondes pour chaque cycle de 20 secondes a été appliquée aux compresseurs à disque Copeland. La marche sans charge est réalisée en bloquant l’orifice d’aspiration du cylindre visé. Cela permettra de commander numériquement la banque de cylindres pour atteindre une capacité de fonctionnement de 10 à 100 %. S’il s’agit d’un compresseur à trois cylindres (modèle 3D), les trois cylindres constitueront une seule banque de cylindres. Ils se chargeront ou se déchargeront donc simultanément. Les compresseurs à quatre cylindres (modèle 4D) et à six cylindres (modèle 6D) comporteront une banque de cylindres chargés à 100 % en tout temps. Ainsi, le 4D pourra se décharger jusqu’à 50 % et le 6D jusqu’à 33 %. Un des avantages du compresseur semi-hermétique avec têtes et plaques de soupape amovibles c’est que son disque standard pourra être mis à niveau avec un disque numérique. Voilà donc une solution moins chère que le remplacement du compresseur lorsqu’une modulation de capacité est requise. ENTRAÎNEMENT À FRÉQUENCE VARIABLE Une autre option d’obtenir une modulation de la capacité du compresseur consiste à utiliser un variateur de fréquence (VFD) avec un compresseur standard. Un VFD convertit le courant d’alimentation en courant continu (CC), en simulant ensuite un signal alternatif (CA) à fréquences variables. La variation de la fréquence fera varier la vitesse du moteur et, conséquemment, la capacité du compresseur. Bien que les VFD puissent fournir une bonne modulation de la capacité
FIGURE 2 Cellule à moyenne pression Cellule à basse pression
Refoulement au centre Cellule à haute pression Le cycle de compression des compresseurs à spirale s’avère plus efficace
du compresseur, plusieurs éléments doivent toutefois être pris en considération. La plupart des modèles sont capables de générer des fréquences de 2,5 à plus de 300 Hz. Cette plage se situe bien au-delà de celle de fonctionnement normal d’un moteur de compresseur typique. Les limites de fréquence supérieure/inférieure doivent donc correspondre aux recommandations du fabricant du compresseur. De plus, la plage de fréquences (déterminant la vitesse du moteur) dépendra de la capacité du compresseur à fournir une lubrification appropriée à vitesse réduite. Encore une fois, le VFD doit être configuré en fonction des spécifications du fabricant du compresseur. Un compresseur équipé d’un VFD comporte également l’avantage que la fréquence de démarrage entraîne un(e) faible vitesse/couple du moteur, ce qui réduit le courant de démarrage élevé habituel. En plus de réduire la consommation électrique, le démarrage à faible couple diminue les contraintes sur le moteur/compresseur.
COMPRESSEUR ENTRAÎNÉ PAR ONDULEUR Voilà la technologie pour laquelle ont opté depuis un certain temps les fabricants de minithermopompes biblocs, multiblocs et DRV (débit de réfrigérant variable). En termes simples, il s’agit d’un compresseur (rotatif ou à spirale) avec un variateur de fréquence intégré. Sur le plan fonctionnel, cet équipement n’est pas très différent d’un compresseur avec un VFD ajouté. Il comporte néanmoins l’avantage supplémentaire que le fabricant de compresseurs a investi le temps nécessaire aux activités de R et D lors de la conception des composants de l’onduleur pour obtenir un rendement optimal du compresseur. L’objectif de cet article était simplement de sensibiliser le lecteur aux technologies actuellement utilisées pour moduler la capacité du système (ou la capacité du compresseur) pour répondre à la charge réelle à un moment donné. Évidemment, chaque méthode pourrait être explorée plus en profondeur pour expliquer comment/pourquoi elle est employée, comment elle fonctionne, ses politiques de dépannage, etc. – peut-être une autre fois. En fin de compte, il existe de nombreuses options disponibles pour mieux adapter la capacité de l’équipement à la charge pour offrir un confort maximal (climatisation) ou l’intégrité du produit (réfrigération) sans avoir à faire fonctionner les appareils à fond de train tout le temps. Dave Demma détient un diplôme d’ingénieur en réfrigération. Il a travaillé comme technicien compagnon en réfrigération avant de joindre le secteur manufacturier, où il entraîne régulièrement des groupes d’entrepreneurs et d’ingénieurs.
INDEX DES ANNONCEURS Adrian Steel www.AdrianSteel.com.............................................................................23 Amvic www.amvicsystem.com...........................................................................15 Energir www.info-ex.com.......................................................................................8, 9 Navien www.NavienInc.com.................................................................................5 Resideo bit.ly/HomeWaterSolutions...................................................................2 Rosenberg Fans www.rosenbergcanada.com..................................................................19 Viessmann www.viessmann.ca....................................................................................24 22
JUIN 2020
