IMPRENDITORI DELL’ANNO
Le specificità della fusione in sabbia
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I soci della Fonderia Piccin di Fontanafredda. Nella pagina accanto immagini dell’interno della Fonderia e una fase della colata www.fonderiapiccin.it
n lavoro poco conosciuto ma estremamente importante. La fusione in sabbia di getti in leghe di alluminio soddisfa le esigenze di svariati mercati: dalla motoristica agli strumenti di misura e di alta precisione, dalla meccanica generale al design. Il mestiere del fonditore è affascinante e antico; si parte da un lingotto di metallo che viene fuso e trasformato in elementi complessi con caratteristiche meccaniche importanti. La Fonderia Piccin di Fontanafredda, presente sul mercato da quarant’anni, produce componenti che vengono impiegate in svariati settori: «passiamo da parti che devono avere elevate caratteristiche meccaniche, di tenuta a pressione e antideflagranti, ad altre di forte valenza estetica», afferma Paola Piccin, uno dei soci dell’azienda familiare. Come è nata la scelta di gettarsi in un settore non comune come quello della fusione in sabbia di getti in leghe di alluminio? «È stata una scelta fatta nel 1972 da mio padre, Giovanni Piccin, che dopo la lunga esperienza in grandi fonderie di ghisa in Svizzera e in Italia, ha deciso di percorrere la strada dell’autonomia in un settore in grande espansione, quello appunto della fusione di allu-
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Partire da un lingotto di metallo, fonderlo e trasformarlo in elementi complessi, impiegati poi in svariati settori. È questo il mondo della fonderia. Paola Piccin racconta le fasi di fusione e gli impieghi delle componenti fuse, dal settore meccanico al design Nicoletta Bucciarelli
minio. In considerazione del veloce aumento del volume di lavoro, da realtà prettamente manuale e artigianale quale era inizialmente, ha trasformato l’azienda in una fonderia meccanizzata e dal processo strettamente controllato. Ciò non toglie che fondiamo ancora singoli elementi. I getti che produciamo sono di solito componenti di serie realizzati su disegno del cliente, al quale prestiamo la nostra consulenza in fase di elaborazione. Senza tralasciare in ogni caso l’aspetto di economicità che è parte integrante di ogni prodotto, il nostro primo obiettivo è infatti quello di produrre getti “sani”. Attualmente serviamo principalmente il settore meccanico, motoristico, navale, elettromeccanico, in particolare le componenti per stazioni elettriche e materiali antideflagranti, agricolmeccanico, meccanotessile, fino all’arredo urbano e per interni. La nostra tipologia produttiva offre elasticità nelle quantità, tempistiche e forme geometriche in grado di soddisfare le esigenze di moltissimi mercati». Come avviene nello specifico la fusione? «Fondiamo i lingotti di lega in forni a crogiolo; trattiamo il metallo per eliminare gas e impurità ed effettuiamo eventuali modifiche. Le forme che costituiscono l’involucro dove viene poi colato il metallo fuso sono ricavate