Revista Envasprés + Tecnobebidas 398 - Julio / Agosto 2024

REVISTA PROFESIONAL DEL ENVASE Y EMBALAJE

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Nº 398 - Julio - Agosto 2024 - Año XLIIX - www.envaspres.com

REVISTA PROFESIONAL DE ENVASADO LÍQUIDO aaff_a_castells_142x222_210626_tra.pdf

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EMPRESAS

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ARTÍCULOS Packaging conectado

ENTREVISTA Actega

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04. EDITORIAL De drupa a Graphispag

30. ROBÓTICA

06. NOTICIAS La actualidad del mercado 10. ARTÍCULOS El packaging conectado lleva la interacción entre la marca y el consumidor a otro nivel

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13. ENTREVISTA Wilke Föllscher, Business Development Manager Paper Mills EMEA ACTEGA

En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS

EMILI CASTELLS VIVES, S.L.

Campanar, 1 1º - 08770 Sant Sadurní D’Anoia (Barcelona) Tel.: 938 912 251 info@ecastells.com

16. EMPRESAS 16. AIMPLAS aborda nuevas metodologías para controlar la seguridad de los envases 18. Domino lanza una nueva solución de inkjet térmico para aplicaciones de packaging flexible 20. DTM Print presenta la solución perfecta para impresión y acabado de etiquetas en casa y a demanda 22. BOBST se asocia con PACKITOO e invierte en el especialista en soluciones digitales de la industria de los embalajes 24. Packsize y EFI lanzan X5 Nozomi, la primera solución unificada que imprime y monta cajas en color 25. DS Smith Iberia instala una nueva impresora digital single pass con tintas base agua en una de sus plantas de España 26. Henkel Adhesives Technologies desarrolla una nueva plataforma para impulsar la sostenibilidad en toda su cartera de productos 27. Embalajes RAJA® firma un acuerdo comercial con Ranpack para seguir ganando músculo en Europa 28. TSC Auto ID permite optimizar la eficiencia del espacio de trabajo y aumentar la productividad con las nuevas impresoras industriales

32. FERIAS 32. ALL4PACK mostrará la circularidad en el corazón de la industria del embalaje 34. Empack y Logistics & Automation Madrid calientan motores y abren el registro para profesionales 36. Crece el perfil decisor y el poder de compra entre las empresas visitantes de Hispack 38. FERIAS POSTDRUPA 38. Comexi revolucionó drupa con sus soluciones globales para el embalaje flexible 39. Fujifilm celebra el éxito de drupa 40. Leonhard Kurz impresiona con aspectos destacados revolucionarios e innovaciones sostenibles 42. OMET mostró en Drupa su gama completa de equipos 43. Éxito rotundo de Sandon Global en drupa 44. Xeikon presentó una nueva impresora de inyección de tinta de 1200 ppp para el segmento de etiquetas de alta gama 45. XSYS impresiona en drupa con innovaciones ecológicas para una flexografía brillante 46. Resumen expositores

51. TECNOBEBIDAS 52. NOTICIAS 54. EMPRESAS 54. Estal se consolida en Reino Unido con sus botellas de vidrio 100% reciclado PCR 55. Eviosys fija una nueva y ambiciosa meta: reducción de GEI del 50% para 2030 56. Schoeller Allibert y Coca-Cola Europacific Partners desarrollan una solución circular para las cajas de bebidas de Coca-Cola 58. Quadpack marca un antes y un después con una completa gama de aplicadores exclusivos pensados para sus envases dip-in 60. Mabeconta presenta el nuevo caudalímetro industrial Mabeflow 61. Tetra Pak lanza una gama de homogeneizadores con acero inoxidable ‘Circle Green’ y menor huella de carbono 62. Tetra Pak presenta su propuesta de tecnologías integradas para reducir el consumo de energía y agua en plantas de producción 64. FERIAS Enomaq, Oleomaq, Ebeer, Tecnovid y Oleotec: punto de encuentro para la innovación y la sostenibilidad

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/ Fluvià 257, Bajos Local 08020 Barcelona

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

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EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@envaspres.com / rosa.arza@tecnobebidas.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

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DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96

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Reinventarse DE DRUPA

OaMORIR Graphispag

EL

n tiempos de coronavirus el sector del packaging ha jugado un papel fundamental para garantizar el suestá en pleno proceso deyinnovación, talesenciales. y como se Y hadado podido la feria Druministro adeindustria envasesgráfi paracaalimentos, medicamentos otros bienes quever el en auge del copa celebrada en Alemania, y ahoramás Graphispag será el próximo mercio electrónico ha recientemente llegado para quedarse y necesita embalajes, noen hay duda de mes que de va octubre a seguir el escaparate en el que sevamostrará todohacer ese potencial innovar optimizar cadena de producsiendo un sector clave, aunque a tener que cambios ypara apostar aúnymás por lala sostenibilidad porción.

Como Graphispag es la única feria nacional del sector gráfi co y la comunicación visual en este que se está convirtiendo en uno de los requisitos más solicitados por los usuarios. año 2024 será la única oportunidad de ver muchas de las novedades que se avanzaron en drupa.

Pero la sostenibilidad no es más que uno de los elementos que deberán tener en cuenta las empresas, Graphispag engloba las mejores empresas del sector relacionadas con todo el ciclo de la comunicasegún los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. Otro elemento a considerar ción gráfica, desde la creación hasta la impresión sobre cualquier soporte. Ofrecerá un espacio de será construir una estrategia de recuperación que incluirá una combinación de resistencia financiera, los demostración y exposición de las novedades de los expositores confirmados, muchas de ellas preplanes operativos para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado y evaluar el potencial futuro de viamente anunciadas en drupa. Además, los encuentros empresariales constituirán el complemento la demanda del mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente.

También recomiendan reperfecto para profundizar en la realidad del sector.

Los expertos que participarán en el programa visar la huella de producción y evaluar laslas medidas para ladecontinuidad negocio creando planes esde jornadas técnicas identifi carán aplicaciones la impresióndel con más futuro y darán las claves pecíficospara parasaber cada invertir país y listas de verificación claras para las plantas.

Comprender las áreas de embalaje en ellas. donde la demanda será temporalmente alta y evaluar la capacidad de cambiar la producción de manera apropiada loslanuevos patrones de demanda, y reconsiderar las carteras comerciales paEl para salóncumplir integracon toda industria, la innovación y los agentes de la comunicación gráfica y visual, adaptándose a la evolución tecnológica y generando oportunidades de crecimiento.

Esta edición, ra garantizar un flujo de caja estable y balances saludables.

Graphispag se celebra junto a Liber, la feria internacional del libro, sumando sinergias y permitiendo acceder a soluciones para la impresión especializada en el sector editorial.

Lamentablemente implementar todos estos consejos no impedirá que algunos sectores se reduzcan. Es

el caso del mercado de lujo que se espera que se contraiga un 35% durante este año por la caída de venEl salón, que superará los 6.000m2 de exposición comercial y de actividades, un 10% Bain más que tas, lo que repercutirá en una reducción denetos los embalajes para estos productos.

Según el informe & en la edición de 2022, mostrará en el pabellón 2 del recinto ferial todas las novedades del sector con Company Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artíespecial atención a tres ejes: la sostenibilidad, los nuevos modelos de negocio para las empresas de culos de lujo Fondazione Altagamma, China es la esperanza ya que liderará el camino hacia una recupeservicios gráficos, y las aplicaciones industriales de la impresión. ración puesto que los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025.

Graphispag, incluirá una vez más la Zona de Diálogos Impulso con actividades inspiradoras como

El auge de las compras de lujo en internet también se ha puesto de manifiesto durante la crisis, y no es ponencias, casos de éxito y demostraciones que ayuden a las empresas de servicios gráficos a innomás quevar el principio puesto que este informe que supondrá el 30% del mercado 2025. Sinde y que contribuyan a difundir el valorasegura de la impresión a los profesionales de todospara los sectores embargo, los expertos creadores de este estudio también adviertenpara que fomentar todos los los aspectos del mercado demanda.

El certamen organizará una zona de networking encuentros entre exde lujo, desde la creación, la distribución y la cadena de suministro hasta la interacción con el consumidor positores y visitantes. Además, el salón estrenará la zona Click & Print centrada en la personalización final, deberán de volverAllí, a imaginarse parapodrán la nueva realidad en la que no se espera recuperación hasde productos. los visitantes adquirir productos diseñados para una la ocasión y producidos ta el 2022, a los niveles 2019. Laparticipantes. buena noticia es que para 2025 se espera que el mercado in equivalente situ por máquinas de las de empresas alcance unos 330 mil millones de euros.

También en esta edición, el salón organizará rutas guiadas para que los visitantes interesados en sectorestambién concretos encontrar lasotros soluciones, materiales y productos de suexplican interés. GraphisEsa reinvención va puedan a ser necesaria para sectores, no solo el del lujo, según desde pag está trabajando con Graphispack Asociación para ofrecer varias exposiciones el Cluster Innovación Envase y Embalaje. Para Xavier Lesauvage, socio fundador y gerenteorganizadas en CONNO-especialmente de para salón. Dos de ellas las se principales centrarán en los Premios y en los CIAM y participante loselwebinars del Cluster, cualidades paraImpresión conseguirDigital reinventarse galardones de Flexografía. Como dicen los organizadores de Graphispag, “acude al certamen y son: tener cultura de innovación como base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dónencuentra la inspiración que necesitas para impulsar tu negocio”. Nosotros también estaremos allí de se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar con los medios y con un stand, así que nos sumamos a esa recomendación: no os lo perdáis.

procesos, ya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo cierto es que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes.

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Rosa Arza, Arza, Rosa

EditoraEnvaspres Envaspres Editora rosa.arza@envaspres.com rosa.arza@envaspres.com

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ALZAMORA GROUP SE DESMARCA

con sus últimas inversiones en maquinaria y automatización Alzamora Group, empresa líder en la fabricación de envases innovadores y sostenibles de cartón, ha realizado una inversión significativa en última tecnología valorada en aproximadamente 7 millones de euros.

Esta adquisición incluye la incorporación de dos nuevas impresoras de última generación y un sistema logístico interno automatizado, reafirmando así el compromiso de la compañía con la innovación y las tecnologías pioneras.

La empresa ha adquirido una impresora Heidelberg XL 106 7+LYY-1 para su sede en España y una impresora Heidelberg CX104-6-LYYL para su filial de Novotipo en Portugal. Ambas impresoras, hechas a medida, mejoran significativamente la calidad de impresión y ofrecen una amplia gama de acabados especiales para satisfacer las necesidades de las demandas más exigentes. Entre sus características, destacamos la incorporación de inteligencia artificial (IA) a través del sistema “Color Assistant”. Un algoritmo inteligente que de forma automática mejora el preajuste del entintado consiguiendo así una mejor calidad y consistencia del color en cada impresión.

Estas impresoras de alta velocidad pueden imprimir entre 15.000 y 18.000 hojas por hora, maximizando la capacidad de impresión de cada una de las plantas. Además, cuentan con un sistema automático de non-stop y un doble sistema de control de calidad, eliminando la necesidad de paradas para reponer material y reduciendo los tiempos de ajuste, lo que incrementa significativamente la eficiencia operativa.

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“Esta inversión no solo refuerza nuestra capacidad de producción, también subraya nuestro compromiso con la optimización y la mejora continua. Queremos seguir cumpliendo con las necesidades y expectativas de nuestros clientes, ofreciendo soluciones de alta calidad” ha afirmado Anna Alzamora, Directora General de Alzamora Group.

Alzamora Group también ha instalado un nuevo sistema logístico interno automatizado, siendo pioneros en toda la Península Ibérica. Este sistema permite conectar el flujo de materia prima, desde la llegada del material hasta el proceso de impresión, logrando un proceso completamente automatizado que mejora la eficiencia operativa y la capacidad de producción.

“Con esta última inversión Alzamora reafirma la continua apuesta por el avance de sus procesos productivos. Aumentando eficiencias, focalizando los recursos en acciones de valor añadido y mejorando las condiciones de trabajo del equipo.” afirmó Ferran Berga, Project Manager de Alzamora Group.

La inversión de Alzamora Group no es solo un paso hacia la eficiencia y la innovación, sino una estrategia para consolidar su posición de liderazgo en el mercado. Esta estrategia, que abarca diversos sectores, tiene como objetivo elevar los estándares de calidad y ofrecer a los clientes una gama aún más amplia de acabados, fortaleciendo así su presencia y competitividad en la industria del packaging.

SPG Y ROTOR PRINT UNEN

sinergias para fortalecer su liderazgo en el sector del packaging flexible

SPG, empresa líder en la industria del packaging flexible, anuncia su adquisición como accionista mayoritario en Rotor Print.

Este movimiento estratégico refuerza la posición de ambas compañías en el mercado global, promoviendo sinergias que beneficiarán a sus clientes y reafirmando su compromiso con la innovación y la sostenibilidad.

En el accionariado de Rotor Print permanecen Alberto Negra (director técnico) y Albert Costa (director general). Ambos seguirán como consejeros y directivos de la sociedad con las mismas funciones. Esta operación de compraventa ha contado con la ayuda de KPMG Corporate Finance, una firma global de servicios profesionales que proporciona asesoramiento en finanzas corporativas, fusiones y adquisiciones y más. Y con la colaboración de EY Abogados y Andersen Abogados como asesores corporativos para ambas empresas. Su experiencia y apoyo han sido cruciales para llevar a cabo esta transacción con éxito.

SPG y Rotor Print, dos empresas familiares con una sólida trayectoria en el sector del packaging flexible, comparten una visión y valores fundamentales que han guiado su crecimiento y éxito. Ambas organizaciones destacan por su vocación de servicio al cliente, su capacidad de innovación y su compromiso con prácticas sostenibles y de responsabilidad social.

“Estamos muy emocionados de dar este importante paso junto a Rotor Print”, comenta el CEO de SPG, Francisco Bernal.

“Nuestra unión se basa en una filosofía común de excelencia y servicio al cliente.

Juntos aprovecharemos nuestras fortalezas para ofrecer soluciones aún más innovadoras y sostenibles a nuestros clientes”.

A pesar de esta nueva estructura accionarial, tanto SPG como Rotor Print mantendrán su independencia en la gestión operativa. Esta estrategia permitirá a cada empresa conservar su identidad y enfoque específico, mientras que las sinergias resultantes de la unión facilitarán la aplicación de las mejores prácticas de cada una. Esto se traducirá en una mejora continua del

servicio al cliente y una mayor capacidad de respuesta ante los desafíos del mercado.

El grupo resultante facturará cerca de 250 millones de euros, con cuatro plantas en España (2 en Andalucía y 2 en Cataluña) y una en Francia y casi 1000 empleados en total.

Esto los sitúa en el ranking de los principales actores a nivel europeo en el mercado del envase flexible.

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ITENE DESARROLLA PAPEL

reciclable con propiedades mejoradas para su aplicación en envases de cacao y frutos secos El centro tecnológico ITENE ha obtenido un material basado en papel y totalmente reciclable con propiedades barrera y de sellabilidad mejoradas para impulsar su aplicación en envases de cacao en polvo y frutos secos.

Este ha sido el resultado de las investigaciones llevadas a cabo por centro tecnológico en el proyecto INNCELPACK, financiado por IVACE+i y ejecutado entre junio de 2023 y el mismo mes de 2024. En concreto, el proyecto se ha centrado en la mejora de propiedades de formulaciones reciclables de materiales basados en papel destinadas a packaging para alimentación y e-commerce.

De este modo, se ha buscado dar respuesta a las necesidades surgidas en la industria del packaging ante los requisitos de la Ley de Residuos y Suelos Contaminados para una Economía Circular y el Real Decreto de Envases y Residuos de Envases para impulsar la economía circular y reducir el volumen de residuos de envases.

Rafael Sánchez, jefe del proyecto en ITENE, ha explicado que, “los sustratos celulósicos o papeles tienen limitaciones para sustituir a los materiales flexibles de origen plástico en lo que a sus propiedades se refiere, especialmente en las barreras”. “Por ello, INNCELPACK se ha enfocado en la mejora de las funcionalidades de los materiales celulósicos, ha apuntado el investigador.

Para ello, se han aplicado dos estrategias para mejorar las propiedades barrera y sellante de envases hechos de sustratos celulósicos sin afectar a su reciclabilidad, recubrimientos líquidos aplicados de manera óptima y recubrimientos poliméricos ultradelgados aplicados por plasma (plasmapolimerización). De este modo, se han conseguido obtener estructuras sellables con propiedades barreras para envases de frutos secos y cacao en polvo.

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Por un lado, se llevó a cabo un proceso de recubrimiento de sustratos celulósicos por vía húmeda. En concreto, consiste en la aplicación de recubrimientos por vía húmeda con distintos recubrimientos o barnices en estado líquido, aplicados con tecnologías de impresión convencionales en la industria de impresión de envase flexible, como la aplicación mediante huecograbado. Este método se utiliza en la industria de envases flexibles y permite que los recubrimientos líquidos se adapten perfectamente a la superficie del papel, logrando una cobertura uniforme y mejorando las propiedades de barrera y sellabilidad del material.

Además, este proceso permite reducir el grosor de los materiales en comparación con los envases flexibles convencionales. Estas características hacen que el método sea una opción ecológica y eficiente para la industria del embalaje. En concreto, ITENE evaluó distintos recubrimientos comerciales disponibles en el mercado, que fueron optimizados junto con las técnicas de aplicación para cumplir con las propiedades barrera y sellante requeridas para las aplicaciones de packaging. En este sentido, se desarrollaron diferentes estructuras de

capas secuenciales con la que se han alcanzado barreras adecuadas (barrera oxígeno, vapor de agua, hidrofobicidad y oleofobicidad) para las aplicaciones en estudio.

Por otra parte, se aplicó la técnica de plasmapolimerización, que consiste en el empleo de plasma para aplicar recubrimientos de polímeros sobre la superficie de los sustratos celulósicos. A diferencia de los recubrimientos por vía húmeda, la plasma polimerización es un proceso en seco. Los recubrimientos obtenidos mediante plasmapolimerización son extremadamente delgados, lo que permite que no afecten a la reciclabilidad de los materiales celulósicos en los que se aplican.

Además, ofrecen excelentes propiedades barrera contra líquidos y gases, lo que mejora la resistencia del papel a agentes contaminantes líquidos y compuestos gaseosos, y permiten obtener recubrimientos a escala nanométrica, con una consiguiente bajada de peso del sustrato. Mediante esta técnica, ITENE logró aportar propiedades hidrofóbias y oleofóbicas a los sustratos celulósicos, así como cierta barrera a gases, lo que resulta esencial en diferentes en aplicaciones de envase alimentario.

ITC PACKAGING PRESENTA

REDUCE PACK, una solución que optimiza el peso de los envases ITC Packaging lleva años apostando por el ecodiseño de sus envases. Esta apuesta seha visto reflejada en el lema: Reduce, Reuse, Recycle, Rethink, presentado en Hispack, y que recoge un completo porfolio de soluciones sostenibles entre las que se encuentra Reduce Pack. Reduce Pack es una solución de packaging que optimiza la cantidad de plástico empleada en el proceso productivo, al sustituir las paredes del envase por una etiqueta de cartón o IML. Ofreciendo, además, una perfecta industrialización gracias a su encaje tapa-envase y una óptima conservación, al ser termosellable, permitiendo cerrar el envase tantas veces como sea necesario. Además, ITC ofrece la opción de fabricarlo con diferentes materiales, tanto reciclados como compostables.

Reduce Pack está disponible en tres diferentes combinaciones y es apto para productos no alimenticios secos, por ejemplo, detergentes en cápsulas; productos alimenticios secos o productos alimenticios húmedos como lácteos, cremas o helados. En definitiva, una solución versátil apta para multitud de usos y que ofrece los mismos estándares de calidad y conservación que el resto de las soluciones de packaging de su porfolio. En palabras de Pedro Galera, Director Técnico y de Innovación de ITC “Nuestro departamento de Investigación y Desarrollo sigue trabajando para ecodiseñar nuestros envases y conseguir soluciones de packaging más sostenibles que nacen de la escucha activa del mercado”.

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Sostenibilidad como motor de innovación Ya sea producción de productos que ahorre recursos, soluciones de embalaje respetuosas con el medio ambiente o innovaciones de reciclaje eficientes: Queremos contribuir a la lucha contra el cambio climático, a la alimentación de la población mundial y al uso responsable de los materiales de embalaje.

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rtículo packaging conectado

EL PACKAGING CONECTADO

lleva la interacción entre la marca y el consumidor a otro nivel Aunque anteriormente los envases servían para poco más que proteger el producto, hoy en día han evolucionado para representar la imagen de la marca. Además, gracias a las tecnologías que incorporan el packaging conectado en la actualidad, el embalaje ha dejado de ser «solo una cara bonita» y se ha convertido en una parte esencial del discurso de una marca.

C

omo analiza Craig Stobie, Director of Global Sector Development de Domino Printing Sciences, el diseño de los envases ha evolucionado para que todo gire en torno a la atracción del consumidor, y determinadas prestaciones del packaging conectado, como los códigos QR, está llevando la interacción entre la marca y el consumidor a otro nivel.

Atracción visual Con el sinfín de posibilidades a disposición de los consumidores, la atracción visual de un producto es un factor determinante para captar la atención de aquellos consumidores que no forman parte de la base de clientes habituales. Los envases que destacan por su atractivo y las etiquetas con diseños únicos y llamativos mejoran el aspecto en las estanterías e incitan a los consumidores a fijarse más detalladamente en ellos.

Por ejemplo, para que el diseño de un envase de menaje de hogar destaque, se le puede incorporar una impresión que coincida con el patrón de la vajilla que contiene, mientras que los envases y etiquetas de edición limitada —como las botellas con un envoltorio retractilado personalizado que conmemoran eventos deportivos o contienen algún dato único— aportan un extra de exclusividad y se prestan a ser artículos de coleccionistas.

Pese a que incluir concursos y cupones postales en los envases de los productos no es nada nuevo —el gigante estadounidense ENVASprés 10

de los cereales Kellogg’s y General Mills ya realizaron sus primeras promociones hace más de 100 años—, hasta ahora la comunicación entre la marca y el consumidor había sido unidireccional. El objetivo sigue siendo el mismo: deleitar a los consumidores y fomentar la lealtad a la marca, aunque las promociones que figuran en los envases se han vuelto más interactivas que nunca.

Actualmente, a menudo se desarrollan envases innovadores para atraer a los consumidores e instarles a compartir un foto o un vídeo de desembalaje a través de sus redes sociales, lo que ofrece una exposición gratuita de la marca o, en el caso de la etiqueta con una plantilla para tatuajes de Heinz, una manera de expresar una férrea devoción por la marca.

El packaging conectado y los códigos QR Los envases equipados con códigos QR pueden ayudar a salvar las diferencias entre el mundo físico y el digital, para llevar así la experiencia del consumidor a otro nivel. Los códigos QR permiten la conexión al instante entre el consumidor y la marca, con lo que, por un lado, los consumidores acceden a información sobre el producto y, por otro, las marcas consiguen respuestas y comentarios de los consumidores.

El escaneo de códigos QR es un acto generalizado del consumidor hoy en día. Según un estudio de Martech Alliance, cuatro de cada cinco usuarios de smartphone en el

Reino Unido y el resto de Europa han escaneado un código QR al menos una vez, y uno de cada tres escanea como mínimo un código QR a la semana. Del mismo modo, en el informe sobre las tendencias de los códigos QR que Bitly ha publicado en 2023, se ha identificado a la industria de los bienes de consumo como el tercer sector que más está creciendo en número de escaneos, con una subida interanual del 88 %.

En los envases del comercio minorista, ya ha comenzado la transición de códigos de barras a códigos QR estandarizados que funcionan con GS1 —anteriormente conocido como GS1 Digital Link— en el punto de venta, lo que ha aumentado el interés de las marcas y ha llevado a los propietarios de marcas a explorar las aplicaciones tan versátiles de la tecnología.

Los códigos QR que funcionan con GS1 pueden ser pequeños, pero tienen la capacidad de facilitar información a distintas partes interesadas a través de un escaneo cómodo.

Proporcionan datos valiosos y una trazabilidad mejorada de los productos a las marcas y los minoristas, al tiempo que ofrecen material útil o interesante a los consumidores. Y no solo eso, el contenido se puede cambiar con el paso del tiempo o personalizar sin modificar el envase.

Esto es posible mediante la estructura normalizada del identificador uniforme de recursos (URI) representado por el código QR. Dicho de forma sencilla, un URI es una di-

rección de un sitio web con una secuencia de identificadores y atributos que sirven de vía para información como fechas de caducidad, números de serie y números de lote, así como páginas de inicio para contenido de marketing.

En función del dispositivo o la aplicación que se utilice para leer el código, se procesan ciertos identificadores para proporcionar acceso a una fuente de datos específica.

Escanear el código con la cámara de un teléfono móvil podría abrir una página de inicio con información relativa al reciclado y la sostenibilidad para los consumidores, mientras que las marcas y los minoristas que utilizan un escáner EPOS podrían tener acceso a datos de trazabilidad y fechas de caducidad de la cadena de suministro que les permita elaborar estrategias de precios dinámicos.

Todos ganan con los envases conectados El envase es el punto de contacto clave

entre el consumidor y la marca, donde los consumidores esperan encontrar todo lo que necesitan saber acerca de un producto, desde la información nutricional y sobre alérgenos hasta las instrucciones de uso y reciclaje. Además, es la mejor oportunidad que tienen las marcas para establecer una conexión duradera con el consumidor.

Como es más fácil retener a clientes existentes que conseguir clientes nuevos, los códigos QR en envases permiten a las marcas aumentar las descargas de aplicaciones y las inscripciones en los programas de lealtad y las comunidades en línea para estrechar la relación con el consumidor. Los miembros de estos programas y comunidades se benefician así de acceso a contenido, descuentos, incentivos y eventos exclusivos. A cambio, las marcas consiguen un público fiel que se presta a la promoción cruzada y obtienen lícitamente sus datos personales para usarlos en campañas de marketing específicas.

Dada la popularidad de los concursos y los juegos, resulta sencillo participar en los juegos que se promocionan comúnmente en las etiquetas de refrescos o los envases de aperitivos mediante un código QR. Por ejemplo, la recurrente campaña What the Fanta? de Coca-Cola utiliza códigos QR en las botellas y latas para dar pistas a los consumidores acerca de un sabor misterioso. El compromiso y el consumo se han disparado desde que se introdujo la campaña en 2019, y las ventas del sabor misterioso de 2021 superaron con creces a las de Fanta naranja.

Los códigos QR escaneables, además de proporcionar entretenimiento, pueden transformar tareas rutinarias que consumen mucho tiempo, como la localización de manuales y la realización de pedidos de repuestos, lo cual ayuda a proporcionar una experiencia más agradable al consumidor y mejorar la lealtad a la marca. La incorporación de elementos de datos variables, ENVASprés 11

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rtículo packaging conectado

como un número de lote o de serie, permite cambiar el contenido ofrecido con el paso del tiempo: el primer escaneo podría abrir una página de inicio donde se facilitan información de montaje específica de un modelo, instrucciones de instalación o vídeos para el usuario, mientras que los siguientes escaneos podrían proporcionar contenido que ayude con el registro de la garantía, por ejemplo.

La posibilidad de realizar el seguimiento de las interacciones de los consumidores con el paso del tiempo puede proporcionar una mayor información de los consumidores y se ha identificado como una posible sustitución de los datos de terceros que podría compensar la pérdida de las cookies de rastreo de los sitios web.

Teniendo en cuenta sus posibles beneficios, no sorprende que el packaging conectado sea una de las principales prioridades de las marcas, ya que el 80 % de quienes respondieron a la encuesta sobre packaging conectado de 2024 de Appetite Creative y

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Domino declara que este tipo de envases irá ganando importancia en el sector en los próximos 12 meses, y el 88 % de las marcas encuestadas prevé realizar una campaña de packaging conectado este año.

La impresión digital y el packaging conectado Actualmente, las marcas con visión de futuro están empleando códigos QR para crear experiencias inmersivas y atractivas que mejoren las interacciones con los consumidores, además de estar adoptando tecnologías de GS1 para preparar sus empresas para el futuro. El hecho de facilitar información a distintas partes interesadas a través de un código único permite a las marcas centrar el diseño de las etiquetas y los envases en maximizar el atractivo para los consumidores y aumentar los escaneos. Para quienes aún no hayan analizado el potencial de esta tecnología, ha llegado el momento de actuar.

Las impresiones digitales en los envases y etiquetas pueden ser el primer paso para las marcas que pretenden probar el packaging

conectado. Facilita la producción rápida y asequible de atractivos diseños para envases de tirada corta, equipados con códigos QR variables. Las marcas pueden incorporar códigos QR en los diseños de los envases como parte de un proceso de impresión digital o híbrida. Incluso es posible personalizar los envases junto a la línea con la impresión de datos variables y códigos QR por medio de una barra de impresión inkjet digital.

Conclusión En plena lucha por aumentar el gasto del consumidor, las marcas no pueden permitirse subestimar la importancia de los envases de los productos, no solo en el incremento de las ventas, sino también para aprovechar el potencial de la tecnología del packaging conectado con el fin de generar una relación bidireccional que aporte valor, consolide la lealtad y proporcione una plataforma crucial para la interacción entre la marca y el consumidor.

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ntrevista Actega

WILKE FÖLLSCHER, Business Development Manager Paper Mills EMEA ACTEGA “LOS CONVERTIDORES DE PAPEL PUEDEN ELIMINAR LAS BARRERAS CON DISPERSIONES A BASE DE AGUA”

L

a industria del embalaje se ha vuelto cada vez más consciente de su impacto ambiental debido a la creciente demanda de soluciones sostenibles por parte de los consumidores. Los propietarios de marcas se están comprometiendo con un futuro de embalaje más sostenible estableciendo objetivos de reciclaje y reduciendo el uso de plástico.

Esto ha llevado a la exploración de diversas soluciones, como envases a base de papel, para lograr estos objetivos de sostenibilidad.

En esta entrevista Wilke Föllscher, Business Development Manager Paper Mills EMEA ACTEGA, profundiza en el estado actual de transición de la industria, las regulaciones y otros desafíos que las marcas y los convertidores deben enfrentar, y las soluciones innovadoras como ACTGreen® Barrier Coatings, que les están permitiendo hacer un cambio positivo hacia un futuro más verde.

La conciencia medioambiental en la sociedad aumenta constantemente. ¿Cuál es el estado actual de la industria del packaging en cuanto a su impacto medioambiental y qué opiniones hay para mejorar la sostenibilidad?

El embalaje no sólo es necesario para proteger y transportar mercancías, sino también una importante cuestión medioambiental. El uso cada vez mayor de envases, combinado con bajas tasas de reutilización y reciclaje, está obstaculizando el desarrollo de una economía circular baja en carbono. Los envases son “no reciclables” si no se pueden recolectar por separado o si plantean desafíos a los procesos modernos de clasificación y reciclaje.

En respuesta a la creciente demanda de solucio-

nes sostenibles, la mayoría de los propietarios de marcas ya han comenzado a comprometerse con un futuro de envases más sostenible. Casi todas estas marcas se han fijado objetivos para aumentar el reciclaje y reducir el uso de plásticos en los envases. Esto puede implicar un cambio completo de envases de plástico a envases de papel, o la elección de un revestimiento de papel más respetuoso con el medio ambiente, como en el caso de los papeles barrera.

Para los envases que deben proporcionar un efecto barrera, soluciones como el PE convencional, la silicona o las barreras fluoroquímicas

todavía se utilizan ampliamente en la industria.

Sin embargo, debido a su escasa reciclabilidad –y en algunos casos a su potencial nocividad-, estos materiales representan un gran inconveniente en términos de sostenibilidad y están sujetos a cambios.

Gran parte de la industria ve los envases de papel como una solución viable para lograr los objetivos de reciclaje requeridos. Podemos ver que este es un punto de vista exacto, ya que en la UE en 2021, el 40% de los envases de plástico se reciclaron, mientras que el 80% de los envases fabricados con papel y cartón se debió a la comENVASprés 13

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ntrevista Actega

prensión pública actual y a las infraestructuras existentes para permitir que el papel y reciclaje de tableros. Sin embargo, todavía hay elementos que crean desafíos cuando las marcas buscan hacer que estos materiales cambien y se beneficien de esta espectacular mejora en el reciclaje. Por lo tanto, los convertidores de papel y embalajes ahora buscan formas de ayudar a sus clientes y resolver estos desafíos. ¿Las regulaciones también desempeñan un papel en la creación de esta transición de los envases de plástico a los de papel?

Si, absolutamente. Los convertidores de envases enfrentan una presión cada vez mayor para cumplir con numerosas regulaciones, como la Directiva de la UE sobre plásticos de un solo uso (SUPD), que es una directriz de la comisión sobre productos de plástico de un solo uso. El SUPD tiene como objetivo prevenir y reducir el impacto de determinados productos plásticos en el medio ambiente. Es significativo que la directiva incluya una prohibición de los envases de poliestireno y ciertos artículos de plástico, junto con restricciones

sobre el uso de revestimientos de plástico en los envases de papel.

Además de esto, numerosos países ya han adoptado la Responsabilidad Ampliada del Productor (REP). Obliga a los convertidores de envases a asumir la responsabilidad del impacto medioambiental de los envases que suministran. EPR implica tarifas por la recogida y eliminación del embalaje una vez que se convierte en residuo.

Los convertidores también deben considerar las implicaciones del Reglamento de Envases y Residuos de Envases (PPWR). El reglamento establece objetivos de reciclaje específicos y exige cuotas para la utilización de materiales reciclados en los envases. En consecuencia, los materiales o estructuras multicapa que no cumplan estos objetivos pueden enfrentarse a una prohibición.

Estos son sólo algunos ejemplos de cómo los legisladores están trabajando en leyes y regulaciones diseñadas para hacer que los envases sean más sostenibles y, a menudo, la respuesta para las marcas es pasar a soluciones basadas en papel y cartón.

Entonces, ¿cuáles son los desafíos que enfrentan los convertidores de papel y embalajes y los propietarios de marcas a la hora de adoptar soluciones de embalaje más sostenibles basadas en papel y cartón?

Pasar de los productos de embalaje existentes a opciones más sostenibles puede tener sus dificultades. En primer lugar, las marcas pueden dar ese paso inicial y elegir un diseño de embalaje a base de papel y, una vez en el lineal, los consumidores percibirán esta caja o bolsa a base de fibra como una opción más sostenible. Pero si el revestimiento de barrera dentro del embalaje sigue siendo un laminado de plástico PE, por ejemplo, entonces la reciclabilidad de ese embalaje todavía tiene limitaciones.

Para los convertidores, a menudo se desconocen los requisitos exactos para la función de un embalaje específico, lo que genera un exceso de especificaciones que puede dificultar la búsqueda de una solución más sostenible. Al realizar el cambio, los convertidores también deben considerar que el papel se comporta de manera diferente que el plástico. Sus propiedades fundamentalmente diferentes pueden resultar problemáticas cuando se utiliza el mismo equipo. Se podría utilizar un mayor volumen de material para compensar las pérdidas de resistencia a la tracción y otras propiedades.

Además, es posible que sea necesario realizar ajustes en las líneas de llenado y envasado, lo que podría provocar velocidades más lentas al convertir a soluciones basadas en papel. Como en la mayoría de las industrias, cambiar a soluciones más sostenibles a menudo requiere ajustar el equipo. Por ejemplo, inversión en nuevas líneas de recubrimiento que compitan con procesos establecidos como las líneas de extrusión de PE. Otro desafío radica en la falta de una solución que sirva para todos. Para identificar el recubrimiento más adecuado, los convertidores deben tener en cuenta factores como el producto envasado, el tipo de embalaje, la vida útil, el proceso de aplicación y otros factores relevantes. Por lo tanto, ofrecer una solución única para cada aplicación se convierte en una tarea compleja. ¿Qué tipo de soluciones se están introduciendo en el mercado para resolver estos desafíos?

El mercado se ha centrado en encontrar y desarrollar alternativas sostenibles para optar por en-

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vases de papel o papel estucado que pueda reciclarse y ayudar verdaderamente a la economía circular. Como resultado, en los últimos años ha habido un aumento significativo en el interés por la oferta de recubrimientos de dispersión a base de agua. En particular, la industria del envasado de alimentos, altamente regulada, está haciendo la transición hacia estos recubrimientos, pero esta industria requiere un conocimiento profundo de los requisitos para diferentes tipos de alimentos y aplicaciones para proporcionar envases seguros para los consumidores y el medio ambiente.

En ACTEGA, tenemos esta experiencia y, combinada con nuestro amplio conocimiento de la química detrás de la creación de recubrimientos efectivos y de alta calidad, hemos formulado la gama de recubrimientos de barrera ACTGreen® para cumplir con los requisitos de esta industria y de muchas otras. Con una solución como ACTGreen® Barrier Coatings, los convertidores de papel tienen la oportunidad de ofrecer a sus clientes una verdadera solución a sus necesidades regulatorias y de reciclaje mediante la creación de papeles con revestimiento de barrera sostenibles que ofrecen la funcionalidad de sus productos existentes.

Es más, el enfoque de asociación de ACTEGA garantiza que trabajaremos junto con los convertidores para garantizar que el producto que traen al mercado cumpla con sus estándares de calidad actuales y que cualquier adaptación a sus métodos de producción sea lo más fluida posible, haciendo que el proceso de cambio a agua. revestimientos de barrera a base de agua mucho más fácilmente. ¿Cuáles son algunos de los beneficios clave de los recubrimientos de barrera ACTGreen®?

En primer lugar, estos recubrimientos son una gama de recubrimientos de barrera avanzados a base de agua y dispersiones de elastómeros termoplásticos (TPE) de próxima generación, que ofrecen una seguridad regulatoria excepcional.

Como tal, brindan a los convertidores de papel y embalaje la confianza de que cumplirán tanto con los requisitos de la industria como con las necesidades de sus clientes. Ofrecen protección contra una variedad de sustancias, incluyendo agua, vapor de agua, aceites y grasas.

Otro beneficio clave, por supuesto, es la reciclabilidad de los revestimientos de barrera ACT-

Green®. Cada recubrimiento de la gama garantiza una tasa de reciclaje notable, siendo reciclable hasta el 95% del material de embalaje. Este atributo está adquiriendo cada vez más importancia, alineándose con la transición de la industria hacia soluciones basadas en papel.

Como se mencionó, la gama ACTEGA se puede utilizar para una variedad de aplicaciones diferentes de impresión y recubrimiento. ACTGreen® destaca por la extrema versatilidad de la gama, compatible con recubrimiento de tamaño, recubrimiento con cuchillas y varillas, recubrimiento con cortina, recubrimiento con rodillo liso, impresión flexográfica y de huecograbado, y más.

A través de una serie de posibles características secundarias, que van desde la termosellabilidad hasta la resistencia al calor, los recubrimientos de barrera ACTGreen® proporcionan una solución eficaz, económica y verdaderamente sostenible para los convertidores de papel y embalajes que buscan responder a la demanda cada vez mayor de reducir el uso de plástico. ¿Cómo apoya ACTEGA a los clientes en su transición al papel?

ACTGreen® Barrier Coatings también utiliza la innovadora tecnología YUNICO® para permitir el desarrollo de recubrimientos personalizados para diferentes aplicaciones y usos finales con una seguridad regulatoria inigualable. Esta tecnología brinda a ACTEGA la capacidad de ofrecer soluciones personalizadas a cada uno de nuestros clientes, haciendo que la transición a los recubrimientos a base de agua sea lo más fluida posible tanto para ellos como para sus clientes.

ACTEGA no solo ofrece soluciones personalizadas para las necesidades de cada cliente, sino que también proporciona un equipo de barrera dedicado con la experiencia para apoyar a los clientes durante todo el proceso. En estrecha colaboración con los clientes, ACTEGA desarrolla la mejor solución de ajuste, asegurando que se alineen con las expectativas y requisitos de com-

patibilidad de recubrimientos, aplicaciones y sustratos. Recomendar la solución de revestimiento de barrera adecuada requiere información y conocimientos expertos, y el equipo altamente cualificado de ACTEGA ofrece esta experiencia y al mismo tiempo trabaja en estrecha colaboración con nuestros clientes para lograr los mejores resultados. ¿Cómo cree que evolucionará la industria del embalaje en el futuro y qué papel desempeñarán las soluciones sostenibles como los recubrimientos de barrera ACTGreen® de ACTEGA en esta evolución?

Continuaremos viendo un mayor enfoque en la sostenibilidad de los envases a medida que se continúen evaluando su rendimiento de reciclabilidad y su impacto ambiental. A medida que el mercado prioriza cada vez más el respeto al medio ambiente, las marcas deben fundamentar sus afirmaciones de sostenibilidad. Esencialmente, los envases no pueden simplemente parecer sostenibles, tienen que ser verdaderamente sostenibles y un elemento clave para lograrlo reside en la reciclabilidad del envase.

Los convertidores de papel son un eslabón crucial en esta cadena de valor: tienen la clave para que las marcas y los convertidores de envases puedan cumplir sus objetivos de sostenibilidad al ofrecer papel y cartón con revestimiento de barrera que se puede reciclar fácilmente. Por lo tanto, los revestimientos de barrera ACTGreen® también serán vitales para permitir la adopción generalizada de estos papeles. Al ayudar a nuestros clientes a pasar del tablero laminado de PE a recubrimientos a base de agua que no comprometan la funcionalidad, ACTEGA puede apoyar la transición del plástico al papel, siempre que sea posible. Es un gran desafío, pero también una gran oportunidad, especialmente para los convertidores de papel que pueden liderar el camino para facilitar este cambio en el comportamiento del mercado desde el inicio del proceso de producción.

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mpresas AIMPLAS

AIMPLAS ABORDA NUEVAS metodologías para controlar la seguridad de los envases

AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, está desarrollando dos proyectos, financiados por el Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) y los fondos FEDER, centrados en el desarrollo de nuevas metodologías de detección y cuantificación para controlar la seguridad de los envases destinados a contener alimentos y productos cosméticos, por un lado, y para mejorar, por otro, la calidad del material plástico resultante de procesos de reciclado posconsumo de poliolefinas, entre las que se encuentran dos de los plásticos más comunes, el polipropileno y el polietileno.

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n concreto, el proyecto NIAS NOVO aborda una metodología innovadora basada en la detección, identificación y semicuantificación de sustancias no añadidas de forma intencionada (NIAS, por sus siglas en inglés) no volátiles, ya que son las más complejas y costosas de analizar. Esta investigación incluye, además, la evaluación de riesgos mediante aproximaciones teóricas y bioensayos in vitro. El proyecto está destinado a apoyar a las empresas para que puedan realizar una evaluación de riesgos

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de las NIAS no volátiles presentes en los materiales plásticos que fabrican y estén destinados al uso alimentario y cosmético.

Las empresas Pérez Cerdá e ITC Packaging participan en esta investigación.

Las NIAS son compuestos químicos de naturaleza muy variada que pueden aparecer en toda la cadena de producción de un envase. La evaluación de los riesgos de estas sustancias que pueden migrar de los envases a los alimentos y cosméticos que contienen es una exigencia normativa para

estos sectores y debe controlarse con tal de asegurar la salud de los consumidores.

María Lorenzo, investigadora líder del Laboratorio de Cromatografía en AIMPLAS, ha explicado que en el proyecto “estamos abarcando diferentes materias primas como plástico virgen o reciclado, materiales biobasados y los envases reutilizables, de modo que se pueda ayudar con estos análisis a las empresas de la cadena de suministro de artículos de plástico para envases dirigidos a estos dos sectores, principalmente. El objetivo es que puedan asegurar el cumplimiento de la legislación de plásticos no sólo de sus propios productos, sino también de toda la cadena de valor y adelantarse así a futuros cambios regulatorios”.

En cuanto a las metodologías que se están aplicando, la investigadora ha añadido que “el uso de ensayos in vitro basados en cultivos celulares es una herramienta muy útil en la identificación de peligros para detectar propiedades toxicológicas como la citotoxicidad o la genotoxicidad. Los bioensayos in vitro a corto plazo desempeñan un papel cada vez más importante en la identificación de peligros toxicológicos puesto que reducen el tiempo y coste de los análisis y el uso animal respecto a los ensayos in vivo”.

En el caso de los envases fabricados a partir de material reciclado y los biobasados, existe

un mayor desconocimiento de la NIAS presentes en el material. Los materiales reciclados pueden presentar contaminantes debido a su uso anterior o a su almacenaje en centros de recogida. También pueden generarse otras sustancias en los procesos de descontaminación donde se emplean condiciones severas e incluso pueden implicar la adición de otras sustancias. En cuanto a los materiales biobasados, existen muy pocos estudios donde se analicen NIAS, por lo que existe un mayor desconocimiento de las sustancias que se podrían encontrar.

Metodología para cuantificar polipropileno en polietileno reciclado Por su parte, el proyecto PPINPE pone el foco en mejorar el proceso de análisis del material plástico reciclado para favorecer la calidad de los compuestos reciclados, ya que “durante

los procesos de reciclado posconsumo, la separación total de poliolefinas no es siempre totalmente efectiva”, ha afirmado el investigador en Caracterización y Ensayos de Materiales en AIMPLAS, Miguel Ángel Mafé.

“Mejorar los procesos para cuantificar de forma exacta el polipropileno y el polietileno de una mezcla posconsumo destinada a reciclarse es un reto que debemos solucionar en el marco actual de la industria del plástico, en la que existe una tendencia al alza en el uso de materiales reciclados para favorecer la economía circular, y también se busca una mejora sustancial de las materias primas recicladas”, ha añadido Mafé.

El objetivo general de este proyecto se centra en el desarrollo de una metodología que simplifique el proceso de caracterización para la cuantificación de la cantidad de la poliolefina no objetivo. Es decir, cuantificar el contenido de

polipropileno (PP) en material cuya matriz principal es el polietileno (PE), o viceversa. Esta metodología permitirá detectar contaminaciones, prever la calidad del material, anticipar posibles pérdidas o variaciones de requisitos de desempeño cuando se realicen mezclas con materiales no contaminados, todo ello para favorecer un reciclado con una mayor calidad.

Las empresas Plastics Casaravi, Eslava Plásticos y Durplastics colaboran en el desarrollo de esta investigación. Ambos proyectos forman parte del programa de ayudas del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) dirigidas a centros tecnológicos de la Comunidad Valenciana para proyectos de I+D de carácter no económico realizados en colaboración con empresas para el ejercicio 2023, financiado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) de la Unión Europea en el marco del Programa Operativo 2021-2027.

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mpresas Domino

DOMINO LANZA UNA NUEVA solución de inkjet térmico para aplicaciones de packaging flexible

Domino Printing Sciences (Domino), la compañía líder que ofrece soluciones globales de codificación y marcaje, ha creado una nueva solución de inkjet térmico (TIJ) de la Serie Gx que ha sido diseñada específicamente para líneas de packaging flexible, incluidas las aplicaciones alimentarias, y que, además, reduce los costes y residuos.

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a nueva solución TIJ de la Serie Gx de Domino en lugar de utilizar la impresión por transferencia térmica tradicional (TTO) se ha desarrollado como una alternativa eficiente y económica para las líneas de packaging flexible que requieren la impresión de códigos de texto sencillos de 1, 2 o 4 líneas y códigos 2D de tamaño reducido (hasta 10 mm2). Antes de su lanzamiento, la nueva solución TIJ de la Serie Gx de Domino, ha sido sometida a pruebas exhaustivas en instalaciones destinadas a tal efecto con los sencillos requisitos de código de texto existentes para las tecnologías de TTO. De hecho, el representante de una reconocida marca de alimentación y bebida ha detallado su experiencia en la aplicación de la solución TIJ de la Serie Gx de Domino en lugar de TTO: «Al cambiar a las impresoras de la Serie Gx, hemos pasado de sustituir los consumibles dos veces por turno a una vez cada cuatro días. De esta manera reducimos significativamente el número de paradas de la línea para cambiar los consumibles, lo que nos ayuda a aumentar nuestra productividad general».

«Como proveedores internacionales de soluciones multitecnológicas de codificación y marcaje, en Domino nos comprometemos a ayudar a nuestros clientes a identificar la solución de codificación ideal para sus necesidades específicas. Y, aunque las soluciones TTO han sido la opción ENVASprés 18

preferida durante mucho tiempo para las líneas de packaging flexible, es cierto que no siempre son las idóneas para todos los casos», ha señalado Alex Mountis, Senior Product Manager – High Resolution Inkjet de Domino Printing Sciences. A lo que ha añadido: «En este sentido, desarrollamos la solución TIJ de la Serie Gx con la idea de ofrecer un sistema fácil de utilizar, eficiente y rentable a los fabricantes con requisitos de codificación sencillos a los que las soluciones TTO actuales no les proporciona un rendimiento óptimo».

Para códigos de texto sencillos y códigos 2D de pequeño tamaño, la nueva solución TIJ de la Serie Gx de Domino en lugar de TTO consigue la misma calidad que las soluciones de TTO, pero ofrece un significativo ahorro en costes y residuos, dado que el uso ineficiente de ribbon de las impresoras de TTO puede suponer el aumento de estas variables en cada impresión. De hecho, la nueva solución de Domino ofrece ciertas ventajas en el caso de tener que reducir los tiempos de inactividad atribuibles a cambios de consumibles e intervenciones en la máquina debidas a roturas del ribbon.

Al realizar una estimación de prueba de los costes para imprimir códigos de texto tanto de 1 y 2 líneas como de 4 líneas con dos cabezales de impresión, la solución TIJ de la Serie Gx de Domino en lugar de TTO supuso un ahorro del 95 % en residuos y del 70 % en costes relativos a consumibles

y tiempos de inactividad en comparación con las soluciones de TTO estándar. Estos sorprendentes datos implican que los fabricantes que opten por sustituir una solución de TTO existente por una de TIJ de la Serie Gx de Domino pueden rentabilizar la inversión en tan solo 12 meses.

Esta solución está ideada como sustitución directa de las TTO existentes, ya que necesita los mismos soportes que las más frecuentes. Esto permite una integración perfecta en las líneas de producción sin necesidad de complejos cambios y ajustes en las instalaciones. Además, para casos en los que anteriormente las tintas resultaban problemáticas en la codificación a temperaturas reducidas, como por ejemplo en aplicaciones de alimentos refrigerados o congelados, dispone de un calentador integrado en el cabezal de tinta para maximizar el rendimiento en entornos con estas complicaciones.

En particular, la solución TIJ de la Serie Gx de Domino en lugar de TTO es adecuada para una amplia variedad de aplicaciones de film plástico y metalizado y ofrece distintas opciones de tinta para adaptarse a diversos requisitos. Estas incluyen una amplia selección de tintas producidas siguiendo las buenas prácticas de fabricación, adecuadas para su uso en packaging al no estar en contacto directo con el alimento (aperitivos, confitería y paquetes de raciones individuales, entre otros). Asimismo,

para garantizar la solución de codificación óptima para los requisitos específicos del fabricante, la compañía ofrece pruebas y consultas de muestras de laboratorio que permiten comprobar la calidad, adhesión y resistencia del código, así como demostraciones en las líneas de producción que constatan la adecuación de la impresora a cada entorno específico de fabricación.

«En Domino, estamos orgullosos de aportar a nuestros clientes la solución de codi-

ficación adecuada según sus necesidades individuales, con independencia del sustrato, el producto o la línea de producción», ha explicado Paul Clarke, Portfolio Director de Domino Printing Sciences.

«Cuando se trata de la impresión en packaging flexible, no existe una solución apta para todo y que sirva a cualquier fabricante. La solución TIJ de la Serie Gx de Domino en lugar de TTO se ha desarrollado para ofrecer rentabilidad a los fabrican-

tes que necesitan aplicar códigos simples a packaging flexible y estamos orgullosos de lanzarla al mercado». «Asimismo, para líneas de packaging flexible con otros requisitos de codificación, incluidos textos complejos, gráficos y códigos de barras 1D y 2D de mayor tamaño, tenemos múltiples alternativas, incluidas nuestras nuevas impresoras de TTO de la Serie Vx y la impresión láser UV para films plásticos reciclables», ha concluido Clarke.

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mpresas DTM Print

DTM PRINT PRESENTA LA

solución perfecta para impresión y acabado de etiquetas en casa y a demanda DTM Print es conocida por sus soluciones de impresión que facilitan la producción de etiquetas de alta calidad para todo tipo de aplicaciones y mercados. La empresa ofrece con el finalizador digital DTM LF140e y la impresora de etiquetas OKI Pro1050 una solución completa para la producción bajo demanda de tiradas pequeñas y medianas de etiquetas.

E

l finalizador digital DTM LF140e es un sistema compacto para el procesamiento simple, rápido y económico de etiquetas en casa.

Puede ser utilizado para manejar todas las operaciones, incluyendo el desenrollado del rollo pre-impreso, laminado y troquelado digital, eliminación de la matriz de residuos, corte y rebobinado de un rollo terminado.

Podrá trabajar con rollos pre-impresos con un ancho de material entre 100 mm y 140 mm y un diámetro máximo de rollo de 200 mm, lo que lo convierte en el complemento ideal para todo tipo de impresoras de rollos como la impresora OKI Pro1050.

La OKI Pro1050 está basada en tecnología LED, puede imprimir en cinco colores (CMYK + White) y puede manejar tiradas medianas y grandes de etiquetas en color bajo demanda. Con la exclusiva opción de quinto color “blanco”, la Pro1050 establece nuevos estándares en creatividad en su clase. Además de la opción de impresión rollo a rollo, la cortadora integrada permite la salida de etiquetas de una en una.

Similar a las impresoras láser, OKI Pro1050 utiliza un proceso electrofotográfico de tóner seco para desarrollar la imagen en un tambor sensible a la luz que se transfiere por carga electrostática a través de una cinta de transferencia de imágenes y se funde con calor en el material. Los motores de impresión con tecnología LED requieren menos espacio, ya que no se necesitan piezas giratorias u ópticas, lo que hace que la ENVASprés 20

impresora sea más pequeña, respetuosa con el medio ambiente, energéticamente eficiente y que utilice una cantidad significativamente menor de materias primas en el proceso de fabricación.

La unidad de control del DTM LF140e es muy atractiva. Con la pantalla táctil integrada de 11,6’’ se pueden controlar todas las funciones y procesos. También se incluyen numerosas conexiones como USB, Ethernet y también la conectividad WLAN para acceder a los trabajos de corte externos. Cabe destacar el registro óptico de marcas negras a través de una cámara integrada y un foco LED, que garantiza una precisión repetitiva y exacta incluso con cortes complejos.

El DTM LF140e llega al cliente como un sistema completamente ensamblado y preinstalado. El dispositivo de 108 kg se apoya en una mesa de trabajo estable de acero con recubrimiento de polvo y con rodillos montados y sólo necesita electricidad para empezar la producción.

Con el DTM LF140e y la OKI Pro1050 se pueden producir etiquetas impermeables y resistentes a los rayos UV con una excelente calidad de impresión fotográfica. Andreas Hoffmann,

director general de DTM Print, nos comenta: “Estamos muy contentos de ofrecer a nuestros clientes el DTM LF140e y la OKI Pro1050. Los dos ofrecen al usuario una flexibilidad total, variaciones ilimitadas en el diseño de la etiqueta y un flujo de trabajo fluido. Creemos que será

de interés para una amplia gama de empresas, especialmente para aquellas que quieran tener un control total sobre toda su producción de etiquetas, con una solución coordinada desde una fuente fiable.” Más información sobre el DTM LF140e y la OKI Pro1050 dtm-print.eu.

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mpresas Bobst

BOBST SE ASOCIA CON

PACKITOO e invierte en el especialista en soluciones digitales de la industria de los embalajes BOBST, uno de los proveedores líderes de equipos y servicios para fabricantes de embalajes y etiquetas, ha anunciado la firma de una colaboración estratégica con PACKITOO, empresa francesa que desarrolla soluciones digitales para la industria de los embalajes.

H

IPE, la herramienta de venta en Internet de PACKITOO, se ha creado específicamente para la industria de los embalajes: automatiza los presupuestos, gestiona proyectos de embalajes y apoya a las tiendas online con «web to pack» para empresas de impresión y conversión.

Esta colaboración se enmarca en la estrategia de BOBST de digitalizar y conectar toda la cadena de valor de los embalajes, desde los propietarios de marcas hasta los convertidores y proveedores de equipos.

Permitirá a BOBST suministrar a los impresores y convertidores una solución a medida, ayudándoles a simplificar sus ciclos de ventas, reducir costes y aumentar los beneficios. Además, PACKITOO se beneficiará de la presencia global, la pericia y la red

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de BOBST, pudiendo acceder así a nuevos mercados y clientes.

HIPE es una nueva aplicación de software que responde a los grandes retos de las empresas de conversión en un mercado que busca una mayor personalización, tamaños de pedidos menores y una entrega más rápida. Ofrece un proceso digital personalizado a las empresas, permitiendo a los convertidores enviar a sus clientes presupuestos de los trabajos con rapidez y precisión, teniendo en cuenta todos los factores de coste, tales como el tipo de máquinas utilizadas. Al mismo tiempo, pueden conectarse a aplicaciones de preimpresión de proveedores de software líderes como ESKO, con el que se ha establecido una colaboración estratégica que aporta gran valor a los convertidores bien integrados entre diver-

sas plataformas web. HIPE también permite utilizar un sitio web-to-pack con presupuestos inmediatos y automatizados, generando más pedidos con el mínimo esfuerzo.

«Se trata de una apuesta estratégica que refuerza nuestra visión del futuro digital para la industria de los embalajes, donde los datos y el software desempeñan un papel clave al mejorar la productividad, la eficiencia y la sostenibilidad. El software de PACKITOO se adapta a la perfección a nuestra visión de la industria, ofrece una nueva forma de colaborar y proporciona una solución valiosa a nuestros clientes para automatizar y optimizar sus procesos de ventas. Estamos deseando trabajar con el talentoso equipo de PACKITOO para seguir desarrollando y escalando su software y ofrecérselo a nuestros clientes», declaró Jean-Pascal Bobst, CEO de BOBST. «Estamos entusiasmados de unir fuerzas con BOBST, un líder mundial en la industria de los embalajes y un socio de confianza de las empresas de conversión», aseguró por su parte Thomas Othax, CEO de PACKITOO. «Esta colaboración e inversión nos brindan la magnífica oportunidad de beneficiarnos de los recursos, el conocimiento y la red de BOBST para crecer como empresa y llegar a nuevos mercados. Compartimos con BOBST la misma visión de la transformación digital de la industria de los embalajes, donde el software y los datos son factores determinantes de innovación y creación de valor. Estamos seguros de que nuestro software aportará ventajas considerables a las empresas de impresión y conversión, así como a la industria de los embalajes en general.»

LA SOLUCIÓN DE ETIQUETADO PARA UNA MEJOR TRAZABILIDAD

Soluciones innovadoras para satisfacer sus necesidades  Impresión y etiquetado  Codificación y marcaje  Identificación RFID  Solución sostenible  Etiquetas linerless

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mpresas EFI

PACKSIZE Y EFI LANZAN X5 NOZOMI, la primera solución unificada que imprime y monta cajas en color Packsize®, líder del mercado de envases sostenibles, de tamaño adecuado y bajo demanda, y EFI™, empresa tecnológica líder mundial en la transformación de la impresión analógica a la digital, ha anunciado el lanzamiento del primer sistema de cajas bajo demanda del mundo que integra la impresión en color mediante una única solución automatizada.

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l sistema X5 Nozomi combina el sistema totalmente automatizado X5® Right-sized Packaging on Demand® de Packsize, que forma parte de la serie X de Packsize, con la gama Nozomi de EFI, líder del sector, de impresoras digitales de inyección de tinta de una sola pasada para cartón ondulado.

“La asociación con EFI y la innovación de la X5 Nozomi es un testimonio del compromiso de nuestro equipo para reimaginar lo que es posible y empoderar a las marcas para personalizar verdaderamente la experiencia de desembalaje de sus clientes”, dijo David Lockwood, CEO de Packsize.

“Ninguna otra máquina puede pasar de cajas de cartón corrugado en blanco a cajas impresas, de tamaño correcto y ensambladas bajo demanda en una sola solución, y en solo seis segundos por caja.”

Al reducir el proceso de fabricación de siete pasos complejos a uno, X5 Nozomi está automatizando y simplificando la producción de cajas. Entre las oportunidades que ofrece esta solución se incluyen: Pasar de simples cajas monocromas a impactantes imágenes impresas digitalmente en color. Reduzca la mano de obra y permita la automatización mediante cajas montadas listas para embalar. Integre etiquetas de envío, etiquetas de materiales peligrosos y otras etiquetas personalizadas en el diseño de impresión. Producción económica y sostenible.

“La caja de cartón ondulado se está convirtiendo en una experiencia más atractiva.

Al mismo tiempo, los vídeos de unboxing están teniendo un impacto cada vez mayor ENVASprés 24

en las marcas, incluso cuando la influencia de los anuncios digitales disminuye debido a la sobresaturación y al bloqueo de anuncios”, señaló Frank Pennisi, director general de EFI. “Todo esto ha dado lugar a que las cajas se conviertan en vallas publicitarias, permitiendo experiencias de marca positivas para los consumidores. Esencialmente, el envase vende un producto, razón por la cual EFI se ha asociado con Packsize - para permitir a las marcas elevar sus envases de forma rápida, sencilla y rentable con la X5 Nozomi.”

X5 Nozomi responde a la creciente demanda de envases sostenibles por parte de los consumidores y las autoridades gubernamentales. La solución reduce los residuos de embalaje causados por las cajas sobredimensionadas, elimina el relleno de huecos como las almohadas de aire de plástico, reduce las emisiones de los envíos y mejora la experiencia general del consumidor final.

Al dimensionar correctamente las cajas, las empresas pueden minimizar sus costes y el impacto medioambiental asociado al cartón ondulado innecesario y, al mismo tiempo, mejorar la logística de paquetería al dar cabida a un 66% más de cajas en las empresas de transporte y entrega. Al aprovechar la potencia de la impresión digital EFI Nozomi, el potencial de calentamiento global (PCG) se reduce en aproximadamente un 50% en comparación con las tecnologías de impresión analógicas, con la eliminación de las planchas de impresión, los residuos de tinta y la sobreproducción.

Packsize transforma la forma en que las empresas y sus clientes experimentan el envasado, desde el empaquetado hasta la caja. Desde el lanzamiento de Right-sized Packaging on Demand en 2002, Packsize se ha convertido en un líder reconocido en el sector de la cadena de suministro y el embalaje sostenible en Norteamérica, Europa y Asia-Pacífico. Como socio y asesor de confianza, Packsize desbloquea el potencial oculto en las cadenas de suministro de sus clientes y crea flujos de procesos de envasado personalizados que tienen en cuenta cada paso, desde el almacén hasta las manos del cliente. Packsize está reimaginando el envasado y acelerando el camino hacia un futuro más sostenible.

EFI™ es una empresa multinacional de tecnología que lidera la transformación de la imagen analógica a la digital a nivel mundial. Creemos que nuestros clientes quieren tecnologías innovadoras que les guíen en su viaje digital. Por eso nos apasiona impulsar el crecimiento de los negocios de nuestros clientes con una cartera evolutiva de productos, soluciones, servicios, asistencia y colaboraciones de ámbito mundial para la fabricación de rótulos, embalajes, textiles, azulejos cerámicos, materiales de construcción y mucho más, con una amplia gama de impresoras y tintas. Las soluciones de EFI permiten a los clientes aumentar los beneficios, reducir los costes, mejorar la productividad y optimizar la eficiencia, trabajo tras trabajo, año tras año. El éxito de nuestros clientes es nuestro objetivo.

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mpresas DS Smith

DS SMITH IBERIA INSTALA

una nueva impresora digital single pass con tintas base agua en una de sus plantas de España DS Smith, proveedor global de soluciones de packaging sostenible a base de fibra, ha ampliado su oferta de impresión digital de alta gama y lidera el sector con la instalación de una impresora digital de inyección de tinta a base de agua de una sola pasada Nozomi 14000 AQ. Se trata de una impresora pionera del fabricante de tecnología Electronics for Imaging (EFI) que está diseñada para la impresión de alta resolución con tinta a base de agua.

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a impresora digital está en funcionamiento en las instalaciones de DS Smith en Torrelavit, Barcelona, y está configurada para imprimir directamente sobre cartón ondulado utilizando cantidades de tinta específicas para cada producción. Se considera una de las soluciones de impresión de inyección de tinta de una sola pasada (single pass) de alta velocidad más avanzadas del mercado. Con 1,4 metros de ancho, la impresora ofrece a los clientes de DS Smith ventajas significativas en términos de reducción de los plazos de entrega y de desperdicio, en comparación con los métodos de producción analógicos, como la laminación litográfica. Además, los clientes de DS Smith obtienen una mayor flexibilidad a la hora de utilizar procesos de impresión digital para sus soluciones de packaging de cartón ondulado. La máquina recientemente instalada permite crear múltiples versiones y variaciones de diseño en una sola pasada (single pass) de producción sin comprometer la calidad del producto final.

Albert Forcadell, Operations Director Packaging South Europe: “En DS Smith, estamos impulsando una mayor sostenibilidad y eficiencia en el packaging mediante la implementación de las tecnologías de impresión digital de alta velocidad más avanzadas en nuestras plantas. Esta nueva tecnología no solo garantiza un consumo energético bajo y una máxima eficiencia de producción, sino que también nos per-

mite ofrecer una alta calidad de impresión con cabezales de última generación que garantizan la máxima precisión.

Al cumplir con los más altos estándares de sostenibilidad, esta innovación refuerza nuestro compromiso medioambiental y nos permite ser más competitivos, satisfacer mejor las demandas de nuestros clientes y acceder a nuevos segmentos de mercado específicos. Estos logros no habrían sido posibles sin nuestro socio Electronics For Imaging, a quien agradecemos profundamente su sólida colaboración”.

Como líder en soluciones de packaging sostenible a base de fibra, DS Smith fue la primera empresa en introducir las prestigiosas impresoras de inyección de tinta de impresión para rollos de papel. Esta avanzada tecnología digital ya está instalada en en sus plantas de packaging de Reino Unido y Alemania. DS Smith también utiliza las galardonadas impresoras de inyección de tinta LED UV de Nozomi en instalaciones de producción de packaging y displays, en Portugal y Reino Unido.

En un mundo cada vez más concienciado con el consumo y la escasez de recursos naturales, la impresión digital destaca como la opción preferente por los proveedores de impresión. La importancia de la impresión digital para los fabricantes de bienes es evidente y la tecnología en el sector está diseñada para responder de manera eficiente a las cambiantes demandas de los clientes a

través de la agilidad, automatización y flexibilidad. DS Smith está comprometida con su propósito de Redefinir el Packaging para un Mundo Cambiante como parte de su estrategia de sostenibilidad Now and Next.

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mpresas Henkel

HENKEL ADHESIVES TECHNOLOGIES desarrolla una nueva plataforma para impulsar la sostenibilidad en toda su cartera de productos

Henkel Adhesive Technologies ha desarrollado e implementado una solución digital, la Henkel Environmental Assessment Reporting Tool (HEART), que permite el cálculo automático de la huella de carbono de unos 58.000 productos (PCF), a lo largo de todo el ciclo vital del producto, desde la fase inicial, hasta las emisiones de las materias primas, la producción, el embalaje y la logística.

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racias a esta nueva plataforma de medición, Henkel puede proporcionar a sus más de 100.000 clientes en más de 800 segmentos industriales un perfil completo de sostenibilidad y rendimiento de sus productos.

La plataforma ha sido desarrollada en colaboración con el departamento digital de Henkel y Capgemini. Y ha sido exhaustivamente verificada y certificada por TÜV Rheinland (ID-Nr. 0000086028: Henkel AG & Co. KGaA - Certipedia).

Como líder mundial en adhesivos, selladores y recubrimientos funcionales, Henkel Adhesive Technologies impulsa constantemente la sostenibilidad basándose en su Marco de Ambición de Sostenibilidad 2030.

La unidad de negocio tiene como objetivo liderar con el ejemplo, así como a través de tecnologías innovadoras - y proporcionando una total transparencia sobre los impactos de sostenibilidad de los productos individuales tanto en la fase inicial como en su uso. Esta transparencia de principio a fin, basada en datos fiables y una metodología de medición coherente de acuerdo con los principales estándares internacionales, es esencial para mejorar la huella de Henkel y la de sus clientes.

“Nuestra metodología de cálculo certificada combina datos de alta calidad con una novedosa plataforma de medición digital y nos permite proporcionar rápidamente informes PCF exhaustivos sobre un porcentaje significativo y en continuo aumento de nuestros productos”, ha explicado Ulla Hüppe, vicepresidenta de Sostenibilidad ENVASprés 26

de Henkel Adhesive Technologies. “Nuestros clientes reciben ahora información con total transparencia sobre el impacto en la sostenibilidad individual, de principio a fin, de la gran mayoría de nuestra cartera, lo que es esencial para que comprendan mejor el impacto de sus productos y reducir aún más sus emisiones. La novedosa herramienta HEART no solo marca otro hito importante en nuestra promesa de ofrecer una transparencia integral del 100% en todos nuestros productos para 2030. También nos ayuda a analizar y dirigir nuestra cartera basándonos en datos y a ampliar aún más nuestra cartera de productos de bajas emisiones en el futuro”, asegura Hüppe.

Henkel está participando en diferentes iniciativas de sostenibilidad industrial para ser pionera y colaborar en la transparencia para el análisis del ciclo de vida del producto de extremo a extremo y la presentación de informes PCF. La empresa es miembro de ‘Together for Sustainability’, una iniciativa que apoya y coordina la medición del rendimiento en sostenibilidad de las empresas químicas y sus proveedores. Henkel también se ha unido a Catena-X, una red paneuropea que pretende estandarizar la metodología para calcular las huellas y el intercambio de datos asociado para todos los participantes en la cadena de valor de la automoción.

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mpresas RAJA

EMBALAJES RAJA® FIRMA

un acuerdo comercial con Ranpack para seguir ganando músculo en Europa Un acuerdo que les permitirá desarrollar conjuntamente soluciones de acolchado a base de papel y responder así a la creciente demanda de sus clientes en España, que buscan un distribuidor que los acompañe en todo el continente.

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mbalajes RAJA®, el mayor distribuidor de embalajes de Europa, y Ranpak, proveedor líder de embalajes de papel ecológicamente sostenibles, han firmado un acuerdo comercial para aumentar la producción de soluciones de embalaje de papel y protección en Europa. Soluciones muy demandadas por sus clientes españoles de sectores como el eCommerce y cadenas de suministro industriales, ya que ayudan a proteger sus productos de golpes externos y variaciones de temperatura durante el transporte.

De esta forma, Embalajes RAJA® y Ranpak van a desarrollar de forma conjunta las soluciones de acolchado en base de papel que necesitan sus clientes españoles que operan en Europa, así como nuevas e innovadoras soluciones de embalaje para productos sen-

sibles a la temperatura (alimentos, medicamentos…), tales como RecyCold Climaliner.

En base al acuerdo, Embalajes RAJA® contratará además a 20 especialistas que asesorarán a sus clientes de forma personalizada sobre cuál es la solución de embalaje de protección en base papel más adecuada para sus productos y cadenas de suministro.

El objetivo de este acuerdo entre Embalajes RAJA® y Ranpak es dar respuesta a la creciente demanda de alternativas sostenibles a los envases de plástico y ayudar a sus clientes a cumplir con las normativas vigentes: en marzo de 2024, la Unión Europea acordó nuevas normas con el objetivo de conseguir envases 100% reciclables para 2030.

Catherine Cambier, directora general de RAJA® Packaging e Industrial Equipment,

asegura que “este acuerdo con Ranpak permitirá a Embalajes RAJA® desarrollar una experiencia única en soluciones de embalaje de papel en toda Europa. Las empresas recurren cada vez más a envases sostenibles y fácilmente reciclables, pero cada cliente es diferente y tiene necesidades únicas. Algunos buscan soluciones automatizadas y otros no. Nuestro objetivo es ofrecer el mismo nivel de servicio, calidad y experiencia técnica a todos nuestros clientes de Europa”.

Embalajes RAJA® y Ranpak son socios desde los años 80, cuando la compañía se convirtió en el primer distribuidor que comercializó los sistemas de embalaje Ranpak en Europa. Desde entonces, Embalajes RAJA® ha vendido e instalado miles de estos sistemas en 17 países del continente.

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mpresas TSC Auto ID

TSC AUTO ID PERMITE

optimizar la eficiencia del espacio de trabajo y aumentar la productividad con las nuevas impresoras industriales TSC Auto ID, proveedor líder de soluciones innovadoras de impresión de etiquetas térmicas, anuncia una solución eficaz para optimizar las limitaciones de espacio en lugares de trabajo pequeños con sus últimas impresoras industriales, las series MB241 y ML241P.

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eniendo en mente el papel fundamental del área de producción en la identificación de productos para sectores como la fabricación, el comercio minorista, la logística y la atención médica, TSC Auto ID ha diseñado sus últimas impresoras industriales para un rendimiento óptimo en estaciones de trabajo con limitaciones de espacio. Como centro donde la estrategia se funde con la ejecución de tareas, el área de producción es esencial para transformar los materiales en productos. La optimización del espacio es crucial para el éxito en tales entornos, y TSC Auto ID tiene como objetivo resolver este desafío con sus últimas versiones de impresora.

«TSC Auto ID ha identificado dos aspectos principales de las limitaciones de espacio de impresión a los que se enfrentan nuestros clientes. En primer lugar, la limitación de espacio físico, especialmente en lo que respecta a la altura, que impide que muchas impresoras industriales del mercado quepan en espacios pequeños como los mostradores de las oficinas de correos. En segundo lugar está la limitación del espacio operativo donde, incluso si la impresora cabe en el área de trabajo, es posible que los usuarios no tengan suficiente espacio para las actividades cotidianas, como el reemplazo y mantenimiento de etiquetas y rollos de cinta», ha comentado Elvin Tsai, jefe de la empresa de ENVASprés 28

impresoras industriales TSC Auto ID. Para resolver estos desafíos de los usuarios, las impresoras industriales MB241 y ML241P de reciente lanzamiento por parte de TSC Auto ID han sido diseñadas a propósito para ahorrar espacio y mejorar la productividad. La MB241 cuenta con un diseño de puerta plegable que reduce el uso del espacio operativo en un 24 %, lo que la hace ideal para espacios de trabajo limitados. La ML241P es conocida por su pequeño tamaño y su eficiente altura de 245 mm, que se adapta perfectamente en entornos con la altura limitada. Ambas impresoras industriales admiten grandes rollos de etiquetas de 200 mm (8 pulgadas) de diámetro exterior, satisfaciendo las demandas diarias de impresión de gran volumen, reduciendo la frecuencia de los reemplazos de medios y aumentando la eficiencia operativa.

La MB241 es adecuada para requisitos especiales de etiquetado, como etiquetas más duras y gruesas tales como las etiquetas colgantes. Su me-

canismo de ajuste a presión del cabezal de impresión térmica multipunto (TPH) y la gestión avanzada de la línea de calor garantizan una impresión coherente y de alta calidad en varios tipos de medios. Además, la MB241 viene con varios accesorios, como kits sin revestimiento para cumplir con los requisitos ecológicos. Cuando cuenta con un kit de despegado y un kit de rebobinador de revestimiento, la MB241 puede ayudar a mantener el entorno de trabajo ordenado al tiempo que mitiga los riesgos operativos, particularmente en sectores como el envasado de alimentos. Estos accesorios mejoran la funcionalidad y la adaptabilidad de la impresora, y satisfacen así las exigencias cambiantes de las necesidades dinámicas del negocio.

Con características de diseño intuitivas, la serie ML241P es una impresora industrial de etiquetas excepcionalmente fácil de usar que puede simplificar las operaciones. Los usuarios pueden ajustar sin esfuerzo los ajustes, incluida la presión del TPH y

el equilibrio de la tensión de la cinta, con el fin de garantizar una calidad de impresión óptima. La extracción sin herramientas del TPH y el rodillo de la platina puede acelerar eficazmente el proceso de mantenimiento.

Las capacidades de ambas impresoras están diseñadas con emulación de cambio automático para un uso sin problemas. TSC Standalone Creator genera una interfaz de usuario LCD de impresora para un acceso rápido a la plantilla, mientras que TSCPRTGo actúa como una pantalla ampliada para la impresión móvil.

SOTI Connect, TSC Console y la página web integrada interna permiten la gestión remota del conjunto de impresoras.

TSC Auto ID es un proveedor líder e innovador de soluciones de impresión de etiquetas térmicas. Fundada en 1991, la empresa ofrece una amplia gama de soluciones de impresión de etiquetas con códigos de barras para satisfacer las necesidades de clientes de todo el mundo. http:// www.tscprinters.com.

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obótica

UNIVERSAL ROBOTS Y MIR

abren un nuevo centro de robótica en Dinamarca Universal Robots, la empresa danesa de robots colaborativos (cobot), y MiR, el fabricante danés de AMR (robots móviles autónomos), han celebrado la gran inauguración de su nueva sede de 20.000 m2 en Odense, Dinamarca. Al acto han asistido socios de los ecosistemas globales de UR y MiR, entre ellos NVIDIA y Siemens, con quienes Teradyne Robotics y sus empresas han anunciado recientemente varias colaboraciones.

“La puesta en marcha de esta nueva sede marca un hito importante para Teradyne Robotics, ya que reunimos a dos empresas líderes en innovación robótica”, afirma Ujjwal Kumar, Presidente del Grupo Teradyne Robotics. “Ahora dispondremos del entorno óptimo para evolucionar nuestras capacidades tecnológicas, que ya son muy demandadas”.

Sobre el nuevo centro de robótica, Jean-Pierre Hathout, Presidente de MiR, ha declarado: “Nuestra nueva sede está diseñada para fomentar la innovación, proporcionando el entorno perfecto para que nuestros equipos desarrollen soluciones de vanguardia que revolucionarán la automatización. MiR se ha comprometido a ser una ventanilla única para la manipulación de materiales, avanzando continuamente nuestra tecnología para satisfacer las necesidades cambiantes de nuestros grandes clientes globales. Nuestra transpaleta MiR1200 con IA recientemente lanzada al mercado ejemplifica esta dedicación. Estoy encantado de ser testigo del impacto transformador de nuestros esfuerzos y de mostrar las ofertas de MiR y UR a nuestros clientes y socios en estas instalaciones de última generación.”

Kim Povlsen, Presidente de Universal Robots, añadió: “Desde nuestra fundación, UR se ha convertido en una plataforma de elección para miles de clientes y cientos de socios del ecosistema. Este hermoso edificio refleja nuestra sólida filosofía de diseño y nos proporciona la ubicación perfecta para continuar con nuestra misión de ofrecer automatización para todos, en todo el mundo.”

La inauguración incluyó una mesa redonda en la que participaron Deepu Talla, Vicepresidente de Robótica y Edge Computing de NVIDIA, Rainer Brehm, Consejero Delegado de Siemens Factory Automation, y Ujjwal Kumar, Presidente de Grupo de Teradyne Robotics. Los panelistas debatieron sobre el uso de la IA física en todos los sectores, subrayando el poder transformador de la automatización avanzada para las empresas y los lugares de trabajo.

LAS VENTAS DE ROBOTS

industriales en España se disparan un 48% y la robótica de servicio crece un 17% La implantación de robots en los diferentes sectores de la economía española sigue creciendo y, a tenor de los últimos datos, este incremento se produce de forma cada vez más acelerada.

En 2023, se superaron las 5.000 instalaciones de robots industriales en España, lo que representa un aumento del 48% en comparación con el año anterior, según datos recogidos por la Asociación Española de Robótica y Automatización (AER Automation). Por tanto, y según las mismas fuentes de AER Automation, por segunda vez en la historia España superará las 5.000 instalaciones de robots industriales, alcanzando el pico prepandémico de 2018. Los datos de AER Automation ya han sido facilitados oficialmente a

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la International Federation of Robotics (IFR) para ser considerados como “fuente secundaria” en su informe ‘World Robotics 2024’. El análisis se ha realizado con declarantes-fabricantes miembros de la Asociación, y según estimaciones internas recoge el 80% del tamaño real de mercado.

Estos mismos datos revelan un incremento del 17% en las ventas de instalaciones de robótica de servicio, que incluye la robótica móvil y la social.

En relación a este tipo de instalaciones (robótica de servicio, sumando robótica móvil y robótica social), es importante destacar que España se posiciona como una potencia mundial en fabricación con un alto porcentaje de exportaciones, estimado en alrededor del 80% de la producción.

THIERRY DELMAS NOMBRADO

responsable de la Comisión de Robótica de Servicio de la Asociación Española de Robótica y Automatización (AER) Kivnon, un líder mundial en la fabricación de sistemas de producción robotizados móviles, se complace en anunciar que Thierry Delmas, Director General de Kivnon, ha sido nombrado responsable de la Comisión de Robótica de Servicio de la Asociación Española de Robótica y Automatización (AER). El nombramiento marca un hito importante tanto para Thierry Delmas como para Kivnon, destacando sus aportaciones estratégicas y sus más de dos décadas de experiencia en el sector de la robótica y la automatización.

El nombramiento de Thierry marca un hito importante para Kivnon. Su liderazgo ha sido decisivo para impulsar a Kivnon a la vanguardia de la robótica autónoma y ahora beneficiará a la comunidad robótica en general a través de su papel en la AER. Como responsable de la Comisión de Robótica de Servicio, Thierry se centrará en fomentar un entorno de colaboración en el que los líderes del sector puedan compartir conocimientos, impulsar la innovación y abordar los retos a los que se enfrenta el sector de la robótica.

La Comisión de Robótica de Servicios de la AER desempeña un papel fundamental en el avance de la robótica de servicios en España, actuando como representante oficial de la IFR (Federación Internacional de Robótica) en el país.

Con una representación del 80% del sector español de la robótica móvil y social, la comisión se dedica a promover el crecimiento del sector, influir en las políticas y fomentar la innovación.

Tras su nombramiento, Thierry Delmas ha declarado: “Veo esto como una oportunidad para dar forma al futuro de la robótica de servicios en España. Mi objetivo es fomentar la colaboración dentro

del sector e impulsar avances que hagan accesible la robótica a todos los sectores y a las empresas de todos los tamaños.”

Alex Salvador, Director General de AER, comentó el nombramiento de Thierry: “Thierry Delmas aporta una gran experiencia y una visión estratégica que se alinea perfectamente con los objetivos de nuestra comisión. Su liderazgo será decisivo mientras seguimos abogando por el crecimiento y el reconocimiento de la robótica de servicios tanto en España como en el extranjero, especialmente dentro de un sector que exporta una media del 80% de su producción.”

Bajo la dirección de Thierry, Kivnon ha logrado importantes hitos en robótica y logística. La dirección estratégica de Thierry culminó con el exitoso lanza-

miento de la serie K55, una innovadora línea de robots móviles autónomos reconocidos por transformar las operaciones de los almacenes y centros de distribución. Estos robots no sólo han reforzado la eficiencia, sino que han establecido nuevos puntos de referencia en el sector.

Además, Thierry ha liderado la ambiciosa expansión de Kivnon en los mercados globales, con notables proyectos establecidos en China y Egipto.

“Este nombramiento no sólo refuerza el compromiso de Kivnon con el avance de la robótica de servicios, sino que también mejora nuestra reputación como líder en este campo”, añadió Thierry Delmas. “Estamos seguros de que esto fomentará nuevas oportunidades y fortalecerá nuestra posición en el mercado”.

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erias All4Pack

ALL4PACK MOSTRARÁ

la circularidad en el corazón de la industria del embalaje Ante los grandes retos económicos, tecnológicos, medioambientales y normativos, el sector del embalaje y la intralogística está experimentando profundas transformaciones. En este contexto, ALL4PACK EMBALLAGE PARIS (del 4 al 7 de noviembre de 2024 en Paris Nord Villepinte) se posiciona como el think tank, permitiendo a los expertos y profesionales del sector comprender la realidad del mercado del mañana.

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LL4PACK EMBALLAGE PARIS ha imaginado este año ALL4PACK CIRCULARITY, un espacio dedicado a las empresas y startups comprometidas con las iniciativas de reducción, reciclaje y reutilización (3R).

Este espacio acogerá un ágora que permitirá abordar estas temáticas a través de talleres y presentaciones que pondrán de manifiesto todo el dinamismo del sector.

Muchas start-ups estarán presentes en el área de ALL4PACK CIRCULARIDAD. Ofrecerán soluciones innovadoras y ágiles para el envasado y el mantenimiento: nuevos materiales, envases reutilizables y conectados, herramientas de programación de robots, etc. El hecho de destacar estas start-ups promoverá su visibilidad y será una oportunidad para que se reúnan con inversores e industrias usuarias que sitúan la circularidad en el centro de la cadena de valor.

Entre las start-ups ya inscritas: BAG’INNOV: Esta pequeña empresa familiar con sede en Narbona es especialista en bolsas flexibles autoportantes. Bag’Innov ofrece una bolsa reconocida como “Reciclable” por CITEO (Francia) o Fost+ (Bélgica) de 1,5L a 5L con grifo, compatible para contacto con alimentos y no alimentos. Las bolsas Bag’Innov son adecuadas para envases en caliente (83°) o fríos, para productos sin o con alcohol (hasta 50°), tanto para alimentos como para detergentes ENVASprés 32

o cosméticos. “Participar en ALL4PACK EMBALLAGE PARIS 2024 representa una gran oportunidad para promover nuestra solución, que ya cumple con las limitaciones ambientales de 2030”, comenta Lionel Robert, CEO. ECOCERT GREENLIFE: “Frente a los desafíos ambientales, Ecocert ha optado por satisfacer la creciente demanda de soluciones sostenibles en el sector de los

materiales ofreciendo certificaciones y garantías que promueven la adopción de buenas prácticas. La Unidad de Negocio de Ecocert Greenlife, dedicada a los materiales sostenibles, está interesada principalmente en los materiales plásticos y ofrece la certificación GRS, que garantiza la trazabilidad de los materiales reciclados a lo largo de toda la cadena de valor, al tiempo que responde a los exigentes

retos medioambientales y sociales”, explica Sylvana Scampini, Jefa de la Unidad de Negocio de Materiales Sostenibles.

TECNOLOGÍA MAGMA: Una nueva generación de sistemas de visibilidad para optimizar la gestión de los activos logísticos. “La compañía está transformando contenedores en ‘contenedores inteligentes’ con su solución que combina tecnologías IoT y una plataforma web.

Permite el acceso instantáneo a los inventarios y optimiza el uso de la base de usuarios utilizando sus algoritmos”, Etienne d’OLEON, Director de Ventas Gestión de Activos.

OPACK: ¡El paquete del futuro! Reutilizable hasta 100 veces y Made in France, reduce los residuos en 25 kg y la huella de carbono en un 90%, a la vez que es más económico que el cartón de un solo uso. ¿Su activo? Un cojín hinchable patentado que protege todos los envíos en 2 segundos. “La feria ALL4PACK EMBALLAGE PARIS 2024 es la oportunidad perfecta para que OPACK muestre sus innovadores paquetes y forje alianzas estratégicas para una logística circular y solidaria”, Chrystelle Peltier, Directora ejecutiva de Opack.

PACK ME UP: Especializada en la fabricación de soluciones de embalaje sostenibles, la empresa está comprometida con el medio ambiente. “Durante ALL4PACK EMBALLAGE PARÍS, presentaremos nuestro plástico de burbujas fabricado con papel reciclado y totalmente reciclable, ofreciendo una alternativa ecológica y eficaz para proteger todo tipo de productos durante su envío”, Marjorie BARHAUD, Directora de ventas.

Junto a ellas, estarán presentes muchas otras start-ups como: CILKOA: servicios logísticos y sistemas de información.

OPOPOP: el 1er servicio de paquetería reutilizable y retornable. PACKITOO: mejora el ciclo de ventas de los fabricantes de envases, desde la adquisición de nuevos prospectos hasta el lanzamiento de órdenes de producción. RELEAF PAPER: recicla los residuos vegetales en valiosas materias primas, ofreciendo así una alternativa a las fibras vírgenes en la producción de papel.

La edición 2024 de ALL4PACK EMBALLAGE PARIS se celebrará en Paris Nord Villepinte del 4 al 7 de noviembre. Evento internacional generalista, organizado

cada dos años, ALL4PACK EMBALLAGE PARIS es una verdadera referencia en el ecosistema del Packaging y la Intralogística. Hoy en día, la misión del salón es ayudar a los profesionales a afrontar una revolución sin precedentes y hacer frente a los nuevos retos ecológicos a los que se enfrentan. Para ello, concentra todas las innovaciones, tendencias y conocimientos al servicio de las industrias usuarias.

Ofrece un enfoque global de soluciones específicas, sostenibles y responsables para responder a los problemas de rendimiento de los profesionales del sector: embalaje, maquinaria, logística. Esta exposición única reúne a los responsables de la toma de decisiones más importantes de 11 sectores industriales: Alimentación y Alimentación, Belleza e Higiene, Bienes de Consumo, Bienes Industriales, Bebidas y Líquidos, Distribución de Comercio Electrónico, Lujo, Farmacia y Salud, Servicios, Transporte y Logística, otras Multiindustrias. En 2022, el salón acogió a 1.100 expositores, el 51% de los cuales eran internacionales, y a 45.000 profesionales, el 32% de los cuales eran internacionales. www.all4pack.com

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erias Empack

EMPACK Y LOGISTICS &

Automation Madrid calientan motores y abren el registro para profesionales Las nuevas ediciones de Empack y Logistics & Automation, las ferias de referencia en los sectores del packaging, la logística y el transporte en España organizadas por Easyfairs, ya han abierto su plazo de inscripción para los visitantes. Ambos eventos se celebrarán de forma conjunta en IFEMA, en Madrid, los días 27 y 28 de noviembre, y conformarán un punto de encuentro perfecto para profesionales y empresas que buscan mantenerse a la vanguardia de las últimas novedades en la industria logística, del transporte y del packaging, creando un entorno de trabajo colaborativo ideal.

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ntre las novedades de la edición se encuentra Logistic & Industrial Build, el nuevo espacio dirigido a la edificación logística e industrial, que dará respuesta a la creciente demanda de soluciones especializadas en la construcción de infraestructuras logísticas e industriales y que estará ubicado junto a Logistics & Automation en el pabellón 7.

La inscripción para los 3 eventos es gratuita y ya se puede hacer efectiva a través de la web de Empack, de Logistics & Automation o de Logistic & Industrial Build, siendo necesario un único registro para acceder a las tres ferias. Los visitantes tendrán acceso a los más de 23.000m2 de superficie expositiva total, un 15% más que en la pasada edición.

De ellos, más del 85% está ya reservado.

Igualmente, los visitantes podrán disfrutar de un amplio programa de contenidos, que reunirá en 8 salas de congreso a más de 250 ponentes expertos en packaging, logística, transporte y edificación logística e industrial.

Además, la programación incluirá la entrega de diferentes galardones, entre ellos, los Premios Líderes de la Logística, organizados por UNO Logística y que reconocen a las mejores y más innovadoras ENVASprés 34

prácticas en la logística de las empresas y su aportación en la competitividad empresarial. También se llevará a cabo la III edición de los galardones Talento y Logística de Foro de Logística, que premian las buenas prácticas en gestión y desarrollo de talento dentro de las empresas del sector, y finalmente la III edición de los premios Truck Friendly Movement, organizados por ACE Cargadores y dirigido a las buenas prácticas en el transporte de mercancías.

Como espacios novedosos de esta edición se incluyen también la nueva iniciativa en colaboración con Aebrand (Asociación Española de Branding) que permitirá poner en valor el trabajo desarrollado por jóvenes diseñadores, promoviendo así el talento emergente en el sector del pacakging. También, en el caso de Logistics & Automation, se creará un nuevo espacio; Logistics LAB, que estará dedicado a la realización de workshops y talleres inmersivos, que proporcionarán una experiencia interactiva y formativa sobre las últimas tendencias y tecnologías en logística.

“En esta edición, Empack y Logistics & Automation consolidan su posición como eventos clave en sus respectivos sectores, al tiempo que introducen innovaciones

significativas que, sin duda, enriquecerán la experiencia de participantes y asistentes por igual. Estamos seguros de que los visitantes encontrarán en este encuentro un espacio perfecto para el networking, la colaboración empresarial y el intercambio de ideas, impulsando así el avance de ambos sectores. En este sentido, estamos profundamente agradecidos a nuestros socios, patrocinadores y expositores por su confianza y su continuo apoyo y compromiso para hacer de estas ferias un éxito año tras año”, ha destacado Oscar Barranco, director general de Easyfairs Iberia.

Logistic & Industrial Build, la gran novedad Lo más novedoso de la próxima edición de Empack y Logistics & Automation es sin duda la incorporación de Logistic & Industrial Build, la única feria en España dedicada específicamente a la edificación logística e industrial. La celebración de estos eventos de forma conjunta dará lugar a un espacio con grandes sinergias en el que los visitantes podrán explorar una amplia gama de productos y servicios relacionados con la cadena de suministro; desde el embalaje, la automatización, la

intralogística y el transporte, hasta las últimas soluciones que están transformando la construcción de naves logísticas e industriales.

El público objetivo de esta feria abarca responsables de expansión, facility y asset managers, arquitectos, directores de operaciones o responsables de proyectos de infraestructura que estén buscando nuevas soluciones constructivas, así como socios comerciales para el desarrollo de nuevos proyectos. Algunas de las empresas que ya han confirmado su participación en el evento son Panattoni, Newdock, Prologis, Cubic, AGR Integral, Indupavi, Angel Mir, Inkema, Magnoventa, Locabri o Tecna, a falta de futuras incorporaciones. Esta diversidad de expositores, unida a la existencia de espacios de congreso y networking durante el evento, garantiza una oferta completa y variada, atendiendo a todas las necesidades específicas de la construcción logística e industrial.

Organizadas por Easyfairs, Empack y Logistics & Automation son las ferias de referencia sobre innovación en el packaging, logística y transporte. La edición de 2023 batió todos los récords, registrando la asistencia de 10.644 visitantes únicos, un incremento del 6% respecto a la edición anterior, y generando 38.361 interacciones comerciales. Más del 85% de las empresas expositoras ya están confirmadas para la edición de 2024, destacando en esta edición la incorporación de un gran número de nuevas firmas y la ampliación del espacio expositivo en un 15% en comparación con el pasado año.

En lo que respecta a Empack, contó con un total de 150 empresas expositoras del sector del packaging, con especial foco en aspectos como la automatización, la robótica y la sostenibilidad. Logistics & Automation, por su parte, contó con más de 210 empresas expositoras relacionadas con áreas de la logística y la automatización.

“En esta edición, Empack y Logistics & Automation consolidan su posición como eventos clave en sus respectivos

sectores, al tiempo que introducen innovaciones significativas que, sin duda, enriquecerán la experiencia de participantes y asistentes por igual. Estamos seguros de que los visitantes encontrarán en este encuentro un espacio perfecto para el networking, la colaboración empresarial y el intercambio de ideas,

impulsando así el avance de ambos sectores. En este sentido, estamos profundamente agradecidos a nuestros socios, patrocinadores y expositores por su confianza y su continuo apoyo y compromiso para hacer de estas ferias un éxito año tras año”, ha destacado Oscar Barranco, director general de Easyfairs Iberia.

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erias Hispack

CRECE EL PERFIL DECISOR

y el poder de compra entre las empresas visitantes de Hispack El 88,5% de los asistentes de Hispack 2024 decide o prescribe la compra de soluciones de packaging en sus empresas, según el estudio sobre el perfil del visitante de la feria celebrada el pasado mayo realizado por la consultora MarketAAD. Esta característica, que evidencia la alta calidad del visitante, sumada al repunte de la internacionalidad y a una mayor presencia de marcas fabricantes y de empresas envasadoras líderes, fueron algunas de las claves del éxito de esta edición.

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ste año, Hispack registró un total de 26.273 visitantes, un 3,9% más que en 2022 si se excluyen los acreditados al salón Graphispag con el que entonces coincidió. Un 89% de los asistentes es nacional, mayoritariamente de Cataluña, la Comunidad Valenciana, Comunidad de Madrid, Aragón, Andalucía, País Vasco y Murcia. El 11% restante fueron visitantes internacionales, más de la mitad de ellos provenientes de Italia, Portugal, Alemania y Francia. Las acciones realizadas en los mercados foco y oportunidad de México, Túnez, Marruecos, Polonia y Japón se tradujeron en un 18% del total de visitantes internacionales de estos países.

Durante la presentación de los resultados de las encuestas de opinión a expositores y visitantes y del estudio sobre el perfil del asistente, el director del salón, Xavier Pascual, ha celebrado los buenos datos de esta edición que afianzan el liderazgo indiscutible de Hispack en el mercado ibérico.

Pascual ha destacado que se ha conseguido “una muy buena correspondencia de la oferta de la feria, totalmente representativa de la industria del envase y embalaje, con los sectores de interés del visitante en un momento de transformación impulsado por la sostenibilidad”. Asimismo, ENVASprés 36

ha agradecido “la confianza y el apoyo de empresas, asociaciones profesionales, entidades y medios de comunicación sectoriales para hacer de Hispack el mayor punto de encuentro del mercado español del packaging”.

Poder de decisión El 46,1% de los visitantes de Hispack aprueba la compra directa de soluciones en diversas áreas del proceso productivo y de envasado de los productos (materiales, maquinaria, logística y automatización), un 27% la decide con otras personas, y un 15,4% la sugiere. Solo un 11,5% no interviene en esta responsabilidad. En este sentido, el cargo más numeroso entre los visitantes fue el de director de área (32,5%), técnico (31,8%), director general, gerente y propietario (23,1%). Aumentaron, asimismo, los perfiles profesionales de compras, producción/fábrica, comercial/ventas, ingeniería, packaging, e I+D. Cabe destacar que Hispack consolida su posición como feria referente para las principales industrias envasadoras del mercado nacional. En este sentido, 9.000 propietarios de marcas (el 42% del total de visitantes) de más de 3.000 empresas únicas visitaron el salón. Un 45% de estas compañías se encuadró en la industria de

alimentación y bebidas, mientras que el 55% correspondió a fabricantes de productos de otros sectores especialmente de farmacéutico, químico, droguería, perfumería y cosmética, y bienes industriales.

Las marcas líderes visitan la feria Nuevamente, Hispack demostró su poder de atracción de las empresas líderes de los principales sectores de demanda de packaging. En este apartado, el salón ganó cobertura de mercado especialmente en el sector alimentación y en droguería y cosmética.

Así, el 75% de las 25 mayores firmas de alimentación de España por volumen de facturación visitaron Hispack. Por subsectores de esta industria, la panadería, bollería y confitería alcanzó el 80% de cobertura; el lácteo, el 60%; el cárnico, el 60%; el aceite, el 36%; las frutas y hortalizas, el 28%; y el pescado y las conservas, el 24%.

El porcentaje de cobertura creció en perfumería y cosmética hasta el 88%, mientras que en bebidas fue del 60%. Del ranking de los 25 mayores fabricantes de la industria farmacéutica, visitaron Hispack un 64% de las empresas, de química, un 60%, y de los sectores de automoción y electrónica de consumo un 40% y un 16%, respectivamente.

Además del fabricante y envasador de

producto final, otras empresas que también acudieron a Hispack 2024 fueron, por este orden, fabricantes y distribuidores de maquinaria y de materiales de packaging, compañías de servicios gráficos, consultoras, estudios de ingeniería, agencias de diseño, asociaciones, centros de investigación, representantes de administraciones públicas, alumnado de centros de formación y prensa.

Alta satisfacción entre expositores y visitantes Paralelamente, el 92,2% de los expositores de Hispack confirma la asistencia del perfil del visitante que deseaba y valora muy positivamente la cantidad y calidad de los contactos realizados en la feria, según se recoge en las encuestas de opinión realizadas por el departamento de Estudios de Fira de Barcelona.

Según los expositores, el visitante acudió mayoritariamente en busca de soluciones concretas para futuras referencias y para conseguir información. En un segundo plano, estuvieron las visitas de cortesía

de clientes y la selección de proveedores para la toma de decisiones de compra.

Asimismo, casi la mitad de los expositores (49,2%) declaró haber cerrado algún acuerdo comercial durante los cuatro días de la feria.

En general, la valoración de los expositores indica que Hispack es una feria altamente representativa de la industria del packaging, gracias a la participación de empresas líderes, una oferta diversa y de calidad, y un perfil de visitantes relevante. Mayoritariamente, los expositores avalaron la distribución por sectores de la feria, así como el valor añadido de las actividades para atraer profesionales.

Asimismo, declararon un alto grado de satisfacción con la organización y desarrollo del salón, así como la consecución de los objetivos de participación y el retorno de inversión.

Por su parte, los visitantes encuestados también se mostraron muy satisfechos de su paso por Hispack 2024. Para el 86% de ellos, el evento cumplió sus expectativas y un 78% declaró afirmativamente que

volverá en la edición 2027. Igualmente, la calidad, cantidad e internacionalidad de los expositores fueron muy apreciadas, con valores por encima de la media.

En este sentido, un 80% de los visitantes considera a Hispack como la feria referente. En la edición de 2024, Hispack reunió 819 expositores de 31 países.

Los principales objetivos aducidos por los visitantes para acudir a Hispack fueron: encontrar nuevos productos, ampliar el conocimiento sobre las nuevas tendencias y relacionarse con otros profesionales del sector. Cabe destacar, asimismo, que el 44,7% de los visitantes dijo haber cerrado preacuerdos y acuerdos comerciales con expositores.

La próxima edición de Hispack tendrá lugar del 4 al 7 de mayo de 2027 en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona.

Será la 20 edición de la feria de packaging, proceso y logística líder en el mercado ibérico e incluirá actividades especiales para conmemorar este aniversario y poner en valor la industria del envase y embalaje española.

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special Post-Drupa

COMEXI REVOLUCIONÓ drupa con sus soluciones globales para el embalaje flexible

Comexi, siguiendo su enfoque en la innovación centrada en las soluciones de alto valor añadido para los convertidores, presentó dos nuevos modelos en Drupa.

Dentro de su gama de impresoras flexográficas, y después de las nuevas F2 Evolution y F2 Origin, y junto a la reconocida F4, presentó en primicia la nueva F1 Evolution.

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sta máquina ha sido diseñada para ser el referente de las impresoras flexo de más alta gama del sector. Destacan su velocidad de impresión de 600m/min y su ancho de impresión de hasta 1690 mm con desarrollos de hasta 1260 mm.

Su robustez y secado excepcionales la hacen la impresora ideal para incrementar la productividad en los trabajos más difíciles. La nueva F1 Evolution se puede equipar con un brazo robótico para el cambio de camisas y anilox, así como el resto de automatizaciones de la gama GeniusTech desarrolladas por Comexi, tales como el Genius Print para el SetUp inicial con un solo toque, Genius Dry para un secado adaptable y eficiente en consumo energético, Genius Flow para una limpieza automática y rápida, o su diseño ergonómico que facilita el mantenimiento y la limpieza. Comexi, con su compromiso hacia la excelencia y la solución de problemas del mercado, demuestra una vez más su liderazgo en la industria.

La F1 Evolution ha sido desarrollada para ser especialmente productiva.

Su brillante diseño la convierte en la impresora más productiva del mercado. La robustez, la capacidad de secado y la velocidad de impresión de hasta 600 m/min, hacen de esta impresora la propuesta ideal para trabajos medios y largos y para esos sectores en los que la rentabilidad de cada impresión es crucial. Hablamos especialmente de sectores como los productos de higiene, y productos de food packaging impresos en monomateriales sin otros procesos posteriores. En Drupa, Comexi dio un paso adelante en su apuesta por la tecnología Offset, una respuesta directa a las demandas de consumidores y regulaciones gubernamentales en favor de la sostenibilidad en el packaging. Esta tecnología ofrece una calidad de impresión excepcional, un rápido time to market y un significativo ahorro en costes de preprensa. Sin embargo, su mayor ventaja radica en su sostenibilidad, destacando la capacidad de imprimir con tintas y varnices Electron Beam que reducen la cantidad de solventes, CO2 y VOCs, además de hacer los envases más reciclables mediante el uso de monomateriales.

Estas innovaciones no solo mejoran la sostenibilidad del packaging, sino que también promueven un ambiente más limpio y saludable al disminuir la emisión de contaminantes atmosféricos.

La gran novedad que se presentó en Drupa 2024 respecto a Offset es la ampliación de gama a nuevos desarrollos. La Offset CI sigue creciendo con

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un nuevo modelo más ancho, de 1320mm de paso de material (1270mm ancho de impresión), para dar respuesta a los mercados de flexible packaging y papel. Y para ganar en automatismos y calidad de impresión, lanza también su revolucionario sistema de Color Closed Loop que permite controlar la estabilidad de color durante la tirada sin necesidad de marcas de impresión, a través de un sistema de visionado con inspección 100%.

Comexi presentó también soluciones en digital printing. Una tecnología que resulta el complemento ideal para que los convertidores amplíen su gama de servicios incrementando la rentabilidad y evitando así el uso de otras máquinas menos eficientes en tiradas cortas y cambios frecuentes de trabajo. Una solución que da respuesta a las tendencias en sostenibilidad y rápido time to market, la creciente variedad en referencias, personalización y trazabilidad de packagings y la reducción de las tiradas medias.

La oferta de soluciones de Comexi va más allá de la impresión, incorporando otros procesos clave en el converting para el desarrollo de packaging.

Precisamente en el stand se pudo ver la cortadora S2 DT, equipada con doble cabezal láser y sistema de inspección, para garantizar el control de la calidad y medida exacta de las micro perforaciones. La apuesta de Comexi por la tecnología digital láser ofrece múltiples aplicaciones de valor añadido para el envase flexible: micro y macro perforados, precorte, easy open web y cross direction (scriving), formas, ventanas, códigos alfanuméricos para promociones, entre otras.

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FUJIFILM CELEBRA el éxito de drupa drupa 2024 brindó por primera vez a Fujifilm la oportunidad de demostrar su amplia gama de tecnologías de impresión en un solo lugar. Las soluciones comerciales de inyección de tinta y tóner se mostraron junto a los equipos de impresión de oficina, las tecnologías de cabezales de impresión y las soluciones de integración de inyección de tinta.

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ambién se expusieron los últimos desarrollos de la gama de gran formato de Fujifilm, junto con soluciones de embalaje flexible analógicas y digitales, soluciones de imagen fotográfica y planchas de impresión sin procesos. Para complementar estos sistemas de impresión, Fujifilm también exhibió software avanzado, con una serie de nuevos conceptos presentados por primera vez, junto con una visión del futuro en términos de manipulación robotizada automatizada del papel. Por último, las soluciones de acabado inteligentes de algunos partners brindaron a los visitantes la oportunidad de ver la producción real de principio a fin de un amplio intervalo de aplicaciones.

Alianzas Además de los numerosos socios de empresas de acabado presentes en el estand, Fujifilm también anunció otros acuerdos alcanzados en la feria, entre los que se incluyen: IST METZ producirá SMARTcure, un asistente de curado digital para el sistema de curado UV LED LuXtreme de Fujifilm, basado en inteligencia artificial. XMPie ofrecerá soluciones punteras de datos variables al mercado europeo de la impresión. IGEPA Belux llevará la Acuity Prime a una red más amplia de proveedores de servicios de impresión en Bélgica y Luxemburgo. ColorBase para el perfilado de soportes de impresión de alta calidad en equipos de gran formato.

Premios En drupa 2024, Fujifilm dio y recibió premios. En los premios Fujifilm Global Print Innovation Awards, la empresa entregó trofeos a trabajos impresos excepcionales de clientes europeos de Fujifilm en seis categorías. Después,

en los premios EDP, le tocó recoger premios a Fujifilm, con tres galardones, dos para la Jet Press FP790 (en las categorías de «mejor prensa de envases flexibles» y «mejor prensa digital») y uno para las barras de impresión 42K y 46kUV de Fujifilm (a las «mejores soluciones de impresión especial»). Éxito de ventas Entre tantos acuerdos alcanzados, la galardonada Jet Press FP790 destacó como la estrella de la feria al acaparar un gran interés y ser objeto de múltiples ventas. Además, el tercer día de la feria se anunció la primera venta mundial de la serie HS, la solución de inyección de tinta de una sola pasada de alta producción y calidad para rótulos y expositores, creada en colaboración con Barberan. A lo largo de la feria, la compañía también cerró varios acuerdos de venta de la Jet Press 750S destinada tanto a clientes de impresión comercial como de envasado, así como de las prensas de la gama Revoria. Estos éxitos de ventas en drupa ponen de manifiesto la fuerte presencia de Fujifilm en el mercado y la excepcional demanda de sus innovadoras soluciones.

Taku Ueno, vicepresidente sénior de la División de Comunicación Gráfica de Fujifilm Europa afirma: «Esta edición de drupa estaba destinada a ser importante para Fujifilm debido a la magnitud del crecimiento de nuestra oferta en los últimos años. Quedamos encantados con la afluencia de visitantes en nuestro estand durante toda la feria. La respuesta que recibimos fue muy positiva y estamos más que satisfechos por haber cerrado ventas importantes. También hemos aumentado nuestra red de contactos con compañías interesadas en cómo podemos ayudarles a hacer crecer sus negocios en el futuro».

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LEONHARD KURZ IMPRESIONA

con aspectos destacados revolucionarios e innovaciones sostenibles Como pionero en el desarrollo de acabados superficiales de alta calidad Leonhard Kurz, socio platino de drupa, presentó numerosas innovaciones para opciones de acabado modernas, estableciendo nuevos estándares de diseño, tecnología, eficiencia y respeto al medio ambiente. “Drupa fue un gran éxito para nosotros.

No sólo vendimos varias máquinas directamente in situ, sino que también pudimos mantener numerosos debates interesantes”, destaca Markus Hoffmann, miembro del consejo directivo de KURZ.

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URZ presentó en drupa 2024 una innovación de producto que redefine los límites del diseño de envases y etiquetas y obtuvo excelentes resultados por parte de los visitantes de la feria. Con efectos acromáticos 3D, SILVER LINE® no sólo ofrece profundidad visual, también se basa en la interesante interacción entre los efectos mate y superficies de espejo brillantes para crear una estética lujosa y de alta calidad.

Ya sea en toda la superficie o en líneas finas los diferentes diseños metálicos plateados y los efectos difractivos crean un impacto visual único que presenta el producto en una manera elegante. Como ejemplos llamativos, KURZ exhibió tres envases diferentes que demostraron las múltiples posibilidades de aplicación y la impresionante estética de SILVER LINE®.

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Por otro lado, una caja con tres diferentes rollos de productos de transferencia invitaron a los visitantes a probarlos y ofrecieron la oportunidad de ver los beneficios de la línea de meta por sí mismos. LÍNEA PLATA® produce resultados de aplicación fiables y consistentes en estampado en caliente y transferencia en frío y acabado digital y se puede integrar fácilmente en los procesos existentes ECOFIN®.

En drupa KURZ disipó el cliché de que los acabados de alta calidad tienen un alto costo. Con ECOFIN®, el especialista en películas finas demostró que el diseño y la rentabilidad pueden ir de la mano.

La gama de productos ofrece excelentes resultados de estampado habituales y está disponible tanto para estampado en caliente como en frío.

La transferencia en impresión web y en hojas, incluye una selección exclusiva de artículos limitados con tonos dorados y plateados. Además de una calidad de primera clase, KURZ también concede una gran importancia a la sostenibilidad. El espesor del soporte de transferencia ha sido reducido de 12 µm a 10 µm (estampado en caliente) e incluso a 6 µm (transferencia en frío, impresión web). ECOFIN® se produce en Asia y llega a clientes de todo el mundo de forma rápida, eficiente y por las rutas más cortas.

El especialista en acabados superficiales de alta calidad presentó su completa estrategia de sostenibilidad en drupa 2024, que se basa en los tres pilares “Reducir, Reutilizar, Reciclar”. Además de la ya conocida reducción del material para productos de transferencia en frío KURZ hasta 6 µm, productos de estampado en caliente KURZ ahora también se están convirtiendo a unos impresionantes 10 µm, asegurando así una importante reducción del material utilizado.

Una de las principales atracciones del stand de KURZ fue la impresionante instalación RECOSYS® 2.0. Este innovador sistema permite recuperar el PET usado y procesarlos en PET reciclado (rPET) en la planta propia de reciclaje de KURZ. KURZ también presentó otros esfuerzos de sostenibilidad de la compañía, incluida la expansión continua de los sistemas fotovoltaicos en todo el mundo y el futuro desarrollo de procesos de recubrimiento en seco. En drupa volvió a ser inequívocamente claro que KURZ está activamente comprometido con el medio ambiente y está impulsando la innovación para contribuir a una mayor sostenibilidad en la industria de las artes gráficas.

En colaboración con su filial KURZ Digital Solutions, KURZ presentó el pasaporte de producto digital (DPP) en drupa 2024, que las empresas pueden utilizar ahora para prepararse para la futura directiva de la UE. El Digital ProductPass combina todos los aspectos relevantes de información de productos y servicios digitales a través de un escaneo en un teléfono inteligente. Esto da a los clientes la oportunidad de acceder a la información de forma rápida, fácil y cómoda.

En muchas industrias, la falsificación no sólo daña la imagen de los propietarios de las marcas y les provoca pérdidas de ventas, y también supone un riesgo para la salud de los consumidores. La industria cosmética es un ejemplo perfecto de esto: productos para el cuidado con valores inciertos. Los ingredientes pueden causar problemas graves. Esto hace que la protección contra la falsificación sea aún más importante.

Los visitantes tuvieron la oportunidad de experimentar los beneficios de estos innovadores tecnologías en el stand: desde la simple autenticación hasta la completa personalización para satisfacer los requisitos individuales de un producto.

La solución se puede implementar tanto como etiqueta completa como en forma de estampado en caliente. El desarrollo es el primer elemento de seguridad holográfico que se puede autenticar por cualquier persona con un teléfono inteligente, sin ne-

cesidad de adaptadores, aplicaciones o capacitación. Además, la tecnología de KURZ se puede integrar perfectamente en los flujos de trabajo de imprentas que utilizan procesos de estampado en caliente.

KURZ y su filial suiza Steinemann DPE presentó una máquina de acabado 3D que impresiona por su excelente velocidad de producción y eficiencia única. La tecnología de inyección de tinta 3D sobre sustrato permite aplicar recubrimientos de metalización digital, manchas UV y relieve en un solo paso. También fue el estreno mundial del DM-MAXLINER 2D para acabados digitales.

Esta máquina, desarrollada por KURZ y sus filiales Steinemann DPE y MPRINT permiten la producción de imágenes digitales de alta calidad y la metalización sobre una amplia gama de sustratos, en particular papeles no estucados, en una sola pasada y a máxima velocidad de funcionamiento.

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OMET MOSTRÓ EN

Drupa su gama completa de equipos OMET dio la bienvenida a una gran cantidad de visitantes de todo el mundo con diferentes atracciones: una “Galería de Innovación” que mostró la gama completa de máquinas OMET, un Tour Virtual para explorar, en sólo unos minutos, la sede de OMET en Italia, y varias citas diarias centradas en la sostenibilidad para profundizar en las soluciones más ecológicas para el futuro de la industria de impresión de etiquetas y embalajes.

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l mercado de la impresión exige cada vez más innovación y microdiferenciación, además de una extrema flexibilidad de producción. OMET puede crear soluciones exclusivas y eficientes para satisfacer estas necesidades, garantizando a los impresores combinar la calidad de impresión con las posibilidades de diferenciación, rentabilidad y sostenibilidad, basándose en 3 pilares: Combinación, Personalización y Compromiso.

OMET es la empresa líder mundial en el desarrollo de plataformas de impresión combinada, gracias a la capacidad de gestionar perfectamente la integración en línea de diferentes tecnologías de impresión, como flexografía, offset, huecograbado y Inkjet digital. La gama de productos se enriquece con soluciones de secado, acabado y conversión, desde las más simples hasta las más complejas, permitiendo a los usuarios lograr la máxima diferenciación en el mercado. En una sola pasada, desde la bobina hasta el producto final, es posible trabajar e imprimir cualquier tipo de material con espesores que van desde las 12 micras hasta las 600 micras.

Gracias a continuas inversiones basadas en investigación, desarrollo e innovación, OMET ha implementado con éxito cientos de sistemas de impresión personalizados, donde otros constructores habían desistido porque el proyecto parecía imposible. Un equipo de I+D dedicado puede crear e integrar unidades o grupos especiales en línea, creando la configuración ideal para satisfacer las necesidades de la impresora.

Con más de 60 años de experiencia, OMET ha demostrado un compromiso constante con el desarrollo y crecimiento de la industria de la impresión y el embalaje de etiquetas. Ahora OMET ofrece no sólo máquinas, sino soluciones tecnológicas destinadas a marcar la diferencia para los clientes y garantizarles una fuerte ventaja competitiva. La confianza duradera de los principales actores del mercado en la tecnología OMET es motivo de orgullo y motivación para seguir invirtiendo en la creación de soluciones a medida.

En Drupa 2024, la Galería de Innovación de OMET acogió toda la gama de productos OMET, presentando todas las soluciones tecnológicas que se pueden combinar y optimizar para satisfacer todas las necesidades de impresión de etiquetas, embalajes flexibles, cartón ligero y aplicaciones especiales. El equipo de OMET dio la bienvenida a un número inesperado de visitantes, quienes brindaron conocimientos técnicos y sugerencias de mercado personalizadas. El Tour Virtual, una innovación absoluta para el stand de OMET, permitió a los visitantes emprender un viaje virtual dentro

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de las instalaciones de donde proviene la tecnología OMET: la nueva sede en Molteno, el departamento de producción de la división de Impresión y la sala de exposición permanente del Innovation Park.

En el stand de OMET los visitantes también encontraron un área dedicada a las soluciones digitales, el futuro de la industria de la impresión, como Sfera, la nueva plataforma digital de OMET desarrollada para recopilar y gestionar datos de producción desde cualquier máquina. Los visitantes probaron sus múltiples funciones y descubrieron cómo la digitalización puede optimizar los procesos de impresión, haciendo trabajos más eficientes y competitivos, y permitiendo mayores márgenes. La sostenibilidad, un tema cada vez más relevante para la industria gráfica, ocupó un lugar central con eventos diarios dedicados a las innovaciones “verdes” desarrolladas por OMET en colaboración con socios tecnológicos de vanguardia, como Durst, BST, GEW, Simec, Zeller+Gmelin, Tesa. y Actega.

Drupa fue un evento central para el mercado mundial de la impresión, proporcionando sensaciones alentadoras de fuerte recuperación a pesar de las diversas situaciones de inestabilidad política y económica. OMET está muy satisfecha con los resultados obtenidos, con varios contratos firmados para la instalación de nuevas máquinas de impresión.

ÉXITO ROTUNDO DE Sandon Global en drupa

Sandon Global, el galardonado fabricante británico de anilox, informa que su regreso a Düsseldorf para drupa 2024 superó las expectativas con una exposición que resultó ser un éxito rotundo.

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l evento atrajo visitantes de alto calibre, lo que brindó a Sandon Global una excelente oportunidad para establecer contactos con clientes actuales y potenciales, así como con socios de la industria de todo el mundo. Esto supuso un resultado muy positivo para el regreso de la empresa a la feria líder mundial en tecnologías de impresión después de ocho años de pausa.

Richard Millington, director general de Sandon Global, expresó su entusiasmo: “Fue fantástico estar de regreso en Messe y estoy encantado de informar que drupa 2024 fue un verdadero éxito para nuestro negocio. Si bien el número de visitantes disminuyó en comparación con nuestra asistencia en 2016, el calibre de los visitantes y las oportunidades genuinas de desarrollo comercial fueron mayores. Estamos encantados con la respuesta positiva en drupa 2024 y esperamos aprovechar este impulso para ayudar a los impresores de todo el mundo a lograr una calidad de impresión y una eficiencia operativa excepcionales”.

Uno de los éxitos de la feria fue la firma de un nuevo acuerdo de agencia de ventas, con Jordan Lines Printing and Packaging - JLPP designado como representante exclusivo de los productos Sandon Global en Jordania, Líbano, Siria e Irak. Jake Roberts, director de ventas de Sandon Global, dijo: “Estamos entusiasmados de darle la bienvenida a Jordanian Lines Printing & Packaging como nuestro nuevo agente y anticipamos una asociación exitosa que expandirá aún más la marca Sandon Global en Medio Oriente”.

Al comentar sobre los temas candentes que atrajeron la atención de los visitantes, Jake Roberts dijo: “Hubo algunos temas destacados que atrajeron mucho interés, incluida nuestra construcción de funda patentada (Pat. EP3368317B1 y Pat. US11059284) que extiende la vida útil de la funda, además de nuestro tratamiento de densificación mejorada (EDT) que previene la corrosión del sustrato. Los visitantes también estaban interesados en escuchar cómo podemos apoyar la transición de la flexografía con base solvente a la base agua. Esto atrajo una atención considerable, ya que es un desafío

técnico, pero tenemos el conocimiento y la experiencia para ayudar a guiar a nuestros clientes a lograr resultados fantásticos en sustratos fílmicos”.

Además de atraer visitas a su propio stand, Sandon Global colaboró con su socio OEM, SOMA, para diseñar un anillo final personalizado con un chip RFID integrado. Esta innovadora tecnología se presentó en demostraciones de impresión en vivo realizadas dos veces al día en el stand de SOMA durante toda la feria. Jake añadió: “Nuestra innovación en el anillo final generó un gran entusiasmo. Participar en el programa de demostración en vivo de SOMA fue fantástico y existe potencial para desarrollar aún más esta tecnología para digitalizar todo el proceso de impresión flexográfica”.

Más allá de mostrar equipos y tecnología, drupa enfatizó la importancia de las conexiones personales. Richard continuó: “Asistir a drupa destacó el valor de los eventos en vivo. La inversión es importante, por lo que seleccionar el espectáculo adecuado para garantizar un buen rendimiento es fundamental. Sin embargo, los beneficios de conocer gente cara a cara en un corto período de tiempo pueden ser inmensos. Quiero agradecer a todos los que nos visitaron en drupa y a nuestra red internacional de agentes y socios de la industria por su continuo apoyo. Hicimos nuevas conexiones valiosas y disfrutamos volver a conectarnos con amigos de la industria. Tras este éxito, esperamos regresar en 2028”. Para concluir, Richard dijo: “Un crédito especial es para nuestro equipo, cuyo arduo trabajo hizo que el programa fuera un éxito. Su espíritu de equipo y su cariño mutuo hacen que estos eventos sean un placer. Las ferias comerciales pueden ser agotadoras, tanto física como mentalmente, por lo que decidí darle al equipo un merecido descanso durante el fin de semana, asegurándome de que estuvieran renovados y listos para la segunda semana.

Esta decisión dio sus frutos. Ya estamos dando seguimiento a las consultas generadas en Düsseldorf y ansiosos por continuar nuestra trayectoria de crecimiento a medida que ingresamos a nuestro vigésimo año de actividad, listos para nuestra siguiente fase de crecimiento”.

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XEIKON PRESENTÓ UNA

nueva impresora de inyección de tinta de 1200 ppp para el segmento de etiquetas de alta gama Xeikon lanzó la Xeikon PX3300HD, una nueva prensa digital de 1200 ppp desarrollada para etiquetas de alta calidad. La máquina de cinco colores ofrece un ancho de impresión de 330 mm y velocidades de hasta 70 m/min, incluso cuando se imprime en blanco de alta opacidad. Además, Xeikon PX3300HD utiliza una serie de tintas recientemente desarrollada, PX-Cure LED HD, para garantizar un curado perfecto y, al mismo tiempo, cumplir con los objetivos de sostenibilidad para los convertidores.

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eikon PX3300HD, una máquina de tamaño reducido, destaca por producir etiquetas a todo color de alta durabilidad para diversos mercados, cubriendo hasta el 88 % de los colores Pantone dentro de Delta E 2 (aumentando al 94 % en Delta E 3). Para cumplir con los requisitos específicos del motor de mayor resolución, Xeikon ha desarrollado nuevas tintas PX-Cure LED HD. Las nuevas tintas igualan los beneficios de sostenibilidad de la serie LED PantherCure UV recientemente introducida para prensas de inyección de tinta Xeikon de 600 ppp, incluido un ahorro significativo en el consumo de energía, calentamiento instantáneo para una operación más ágil y una vida útil de la lámpara 10 veces mayor en comparación con las lámparas de arco UV tradicionales, lo que resulta en menos desperdicio.

Al combinar una calidad de imagen y una resolución superiores con una productividad notable, la nueva prensa aprovecha los cabezales de impresión de inyección de tinta industriales de la serie W de Xerox con formas de onda dedicadas y software de tramado desarrollado por Xeikon. El flujo de trabajo de impresión altamente eficiente presentado por la Xeikon PX3300HD está impulsado por el potente Xeikon X-800 DFE (frontal digital), que proporciona una entrega de trabajos más rápida y justo a tiempo.

La gestión del color es una parte integral del software: cada X-800 viene con una licencia Pantone para que los clientes puedan convertir fácilmente los últimos colores Pantone para su prensa y sustratos. Además, la configuración básica de la prensa ofrece soporte operativo eficiente con una cámara en línea para inspección de calidad incluida de forma predeterminada. Al ENVASprés 44

ajustar el registro, el cosido y la compensación de los inyectores faltantes, todo ello medido y corregido de forma totalmente automatizada, esta característica también ayuda a aliviar los problemas actuales relacionados con la búsqueda de personal capacitado para operar la prensa, al tiempo que extiende la vida útil de los cabezales de impresión y garantiza una alta calidad constante.

Aprovechando su larga colaboración con Sappi, Xeikon ha desarrollado envases de caramelos a base de papel, aptos para alimentos y totalmente reciclables en el flujo de residuos de papel. Con alta calidad de imagen, colores brillantes y una superficie sedosa, los paquetes de ‘Maoam Chew Fruit Mix’ muestran la innovadora tecnología de tóner seco TITON de Xeikon impresa en papel funcional termosellable Sappi Seal Silk de 67 g/m2. En particular, esta solución de embalaje flexible es apta para alimentos sin necesidad de barreras adicionales en la estructura, como barniz u otras capas.

Xeikon se ha asociado con la empresa KURZ, SCRIBOS, para colaborar en una nueva tecnología que permita a los impresores de etiquetas digitales ofrecer valor añadido con funciones interactivas para la protección de la marca, el seguimiento y localización y la participación del consumidor. Aprovechando las capacidades de la impresión con tóner seco TITON de Xeikon, el embellecimiento DIGITAL METAL® de KURZ y la experiencia en seguridad de productos de SCRIBOS, la aplicación de etiquetas de una sola pasada ofrece una solución para salvaguardar el valor de la marca, combatir la falsificación y el mercado gris, además de aumentar el consumo.

XSYS IMPRESIONA EN DRUPA con innovaciones ecológicas para una flexografía brillante

Con una presencia central en el pabellón 8b de Messe Düsseldorf, XSYS cautivó a los visitantes que buscaban soluciones sostenibles en drupa. Con una avalancha de lanzamientos de productos, el proveedor mundial especializado en preimpresión introdujo nuevas innovaciones destinadas específicamente a reducir la huella medioambiental de la flexografía, al tiempo que ofrece una calidad de impresión brillante.

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stos incluyeron la serie de planchas ecológicas nyloflex®, el software de monitoreo de equipos Catena ProServX, la función de software de imágenes de ahorro de solventes EcoFillX y las fundas ecológicas rotec®, todos desarrollados para reducir el desperdicio, agregar valor y mejorar la productividad. Además, las colaboraciones clave de la industria promovieron soluciones sostenibles desarrolladas con socios líderes de la industria.

“Fue fantástico volver finalmente a la drupa después de ocho años, demostrando soluciones brillantes que ayudan a nuestros clientes a mejorar la sostenibilidad en la fabricación e impresión de planchas flexográficas”, afirmó Thomas Strohe, Director de Excelencia Comercial. “Nuestra Innovación. Sostener. El tema impreso es un concepto sencillo, adaptado a las necesidades del desafiante mercado actual. Esto claramente dio en el clavo con los clientes existentes, además de atraer nuevos negocios. Me complace enormemente informarles de una serie de ventas, incluidos importantes acuerdos con Neuefeind en Alemania y CCL Austria, junto con una nueva asociación con Fine Line Graphics en EE. UU.”.

Los visitantes de drupa se reunieron para conocer las planchas ecológicas nyloflex®, que están fabricadas con hasta un 29 % de materias primas renovables y, al mismo tiempo, promueven velocidades de procesamiento un 25 % más rápidas para lograr ahorros significativos. nyloflex® eco ACT es una plancha de fotopolímero de dureza media para papel y cartón, muy adecuada para tintas a base de agua. Combina fácilmente medios tonos y sólidos y es compatible con sistemas de exposición de tubos y LED para máxima eficiencia y flexibilidad. Para la postimpresión de cartón corrugado, la nyloflex® eco FAC, más suave, es una plancha extremadamente robusta y duradera que aborda superficies rugosas, irregulares o sensibles a la presión y sustratos de papel blandos con facilidad. Las dos primeras planchas nyloflex® eco se presentan en un color azul claro, brillante y claro que se convertirá en el estándar en toda la cartera para optimizar la producción y reducir los residuos. En los próximos meses, reemplazarán los productos nyloflex® ACT y FAC existentes. Se lanzarán más planchas ecológicas a su debido tiempo, a medida que XSYS continúa elevando la calidad probada hacia un futuro sostenible.

La línea de procesamiento de planchas ThermoFlexX Catena+ funcionando en vivo en el stand fue un verdadero imán para los visitantes, con más de 200 demostraciones realizadas durante la feria. Como un gran avance en la fabricación de planchas totalmente automatizada y con bajo desperdicio, la galardonada Catena+ contribuye a la producción sostenible de la Industria 4.0, al tiempo que ofrece una excelente OEE (Eficacia general del equipo).

Las presentaciones de software también fueron una atracción importante cuando XSYS lanzó su software de monitoreo Catena ProServX y su exclusiva función de imágenes de ahorro de solventes EcoFillX. Catena ProServX, una herramienta basada en la nube, ofrece monitoreo de equipos en tiempo real, lo que permite un mantenimiento proactivo y mejora el control de calidad. Al medir el rendimiento, el uso de energía y los consumibles, proporciona información para optimizar la OEE, garantizar una alta calidad y reducir los residuos. Mientras tanto, la función EcoFillX en MultiPlate para generadores de imágenes ThermoFlexX permite visualizar áreas que no se imprimen con varias estructuras, manteniendo más polímeros unidos a la placa. Como resultado, se elimina mucho menos contenido sólido, lo que prolonga la vida útil del disolvente, reduce los residuos y ahorra costes.

Las nuevas soluciones sostenibles para la sala de impresión incluyeron la visión de XSYS de la familia de fundas rotec® eco, desarrollada para lograr un rendimiento de impresión aún más brillante, y una nueva superficie estructurada de la funda que facilita el escape de las burbujas de aire para minimizar el desperdicio y garantizar la calidad. También se pudo ver el último sistema de almacenamiento de mangas de Ulmex Industries, perfecto para optimizar el espacio y alargar la vida útil del producto. También en este ámbito se cerraron importantes negocios: CCL Austria realizó un pedido de fundas premium 360 rotec® Smart.

“XSYS cumplió lo prometido en drupa demostrando soluciones innovadoras que permiten a nuestros clientes ser brillantes y sostenibles en igual medida. Y hay más por venir, a medida que continuamos desarrollando más productos y colaborando con socios en proyectos que contribuyen a un futuro más ecológico para la flexografía”, concluyó Lars Kräft, director comercial.

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COSMO FILMS Cosmo Films ofrece películas para impresión y envasado que se utilizan en el envasado de snacks, productos de panadería, helados, alimentos frescos, chocolates y confitería, etc. Ofrecen películas de rendimiento superior que admiten impresión y conversión de alta calidad. Las películas podrían usarse como monobanda o como laminado en máquinas de envasado de formado, llenado y sellado horizontal (HFFS) y de formado, llenado y sellado vertical (VFFS).

DERPROSA Industrias Taghleef S.L.U. Derprosa – Ti es productora de BOPP especializada en todo tipo de películas para laminación de películas para artes gráficas. Derprosa™, desde 1988, es la marca detrás de las películas laminadas de mayor éxito en las industrias del papel y el embalaje. Se especializan en la fabricación de películas para unir a papel o cartón impreso y no impreso para proporcionar propiedades como protección, barrera, apariencia mejorada y propiedades táctiles que contribuyen a la sensación de la superficie de un producto.

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EMMECI Emmeci, empresa de Coesia pionera en soluciones innovadoras para la producción de cajas rígidas de alta calidad, anunció el debut de su nueva máquina sin molde, la OD500 R, en drupa. La tecnología recientemente introducida está diseñada para mejorar la personalización y la sostenibilidad de las cajas de lujo, respaldando la producción bajo demanda. La producción sin moldes la convierte en una excelente opción para lotes de producción de todos los tamaños. Elimina la necesidad de moldes, reduciendo así los costos, el tiempo de inactividad y el impacto ambiental. Promueve la producción mínima de residuos y apoya la creación de productos reutilizables de alta calidad.

ERGOPACK ErgoPack 700X – Línea X-pert es un referente en flejado ergonómico de palets. La línea X-pert establece un nuevo punto de referencia. Electrónica avanzada y pantallas táctiles de nuevo diseño en el cabezal de sellado y el sistema de flejado garantiza que la interfaz de usuario sea intuitiva.

También en términos de ergonomía, la línea X-pert establece un nuevo

estándar. Igual que los modelos 713X / 726X / 745X, pero sin cabezal de sellado y sin Tool-Lift.

FEIDA Zhe Jiang Feida Machinery Co., Ltd se especializa en el diseño y producción de máquinas troqueladoras automáticas de papel en rollo con estampado, plegado y decapado. Sus máquinas mostraron buena efectividad en ahorro de energía, operación segura, estable y económica con ahorros de material y costos. Una novedad es la punzonadora automática de alta velocidad con troquel de papel para vasos de papel y cajas de papel. La velocidad máxima de esta punzonadora puede alcanzar 320 veces/min y el sonido es muy ligero cuando está en funcionamiento.

Es muy adecuado para algunas empresas que tienen una única línea de productos.

GUK GUK es especialista en maquinaria para la industria del plegado farmacéutico con un alto grado de automatización. Estas nuevas soluciones ayudan a conseguir una producción optimizada de varias tiradas y per-

miten producir de manera continuada gracias a su tecnología. También, se puede conseguir el hendido y plegado en una sola pasada y con un sistema flexible consiguiendo así un ahorro de tiempo.

HEIBER Heiber presentó soluciones de maquinaria para aplicaciones de parcheo de ventanas, revestimiento y formación de bandejas. Ya sea que se trate de envases de alimentos para uso doméstico o de envases minoristas de cualquier producto, la bandeja debe tener la forma perfecta, proteger el contenido y mejorar su venta. Con las soluciones de maquinaria a medida, permite reaccionar de forma inteligente y flexible a las tendencias y demandas del mercado.

IECHO IECHO es un proveedor global de soluciones de corte inteligente para la industria no metálica. IECHO ofrece productos profesionales y servicios técnicos a más de 10 industrias, incluidos materiales compuestos, impresión y embalaje, textiles y prendas de vestir, interiores de automóviles, publicidad e impresión, automatización de oficinas y equipaje. En

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drupa presentó máquinas cortadoras automáticas para soluciones de embalaje. El sistema de corte BK PACK proporciona la mejor solución para realizar muestreos y tiradas de producción cortas para las industrias de embalaje, y está equipado con una variedad de cuchillas y plumas, y satisface diferentes tipos de corte de materiales.

con una precisión y consistencia excepcionales. Sus productos ofrecen una combinación perfecta de flexibilidad y eficiencia para tiradas cortas y medianas, cambios más rápidos, precisión y resultados excepcionales, y reducción del tiempo de configuración y consumo de energía y optimiza la utilización del papel de aluminio.

IMS TECHNOLOGIES El Grupo IMS TECHNOLOGIES es un referente internacional en la ingeniería y fabricación de maquinaria personalizada de alta tecnología en múltiples sectores, incluidos el de conversión, embalaje y otras industrias. En drupa presentó RAPID D1, Máquina cortadora y bobinadora de alta precisión para papel, cartón y papel de fumar. La cortadora rebobinadora Rapid D1 de GOEBEL IMS se basa en un concepto de rebobinado central y presenta una sección de corte muy probada que garantiza una separación perfecta de los rollos incluso con ranuras muy estrechas y papeles difíciles. Esto hace que esta máquina sea la opción ideal para ranuras estrechas.

KENTO Kento Digital Printing diseña y construye innovadoras líneas de impresión híbridas sobre cartón ondulado. Fundada por expertos en el mercado del embalaje y la tecnología digital, esta joven empresa ya está cambiando el panorama del embalaje. Sus soluciones de impresión modular Kento Hybrid® combinan en una sola máquina las mejores ventajas de la flexografía y la impresión digital, siendo un complemento ideal para plantas que ya cuentan con equipos analógicos tradicionales.

KAMA KAMA permite optimizar los procesos de acabado, aumentar la productividad de tiradas digitales y satisfacer las altas demandas del embalaje

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KOEHLER El área principal de negocios del Grupo es el desarrollo y producción de papel especial de alta calidad, incluido papel térmico, cartón para naipes, posavasos, papel fino, papel autocopiativo, papel reciclado, papel decorativo, cartón de pulpa de madera, papel para sublimación y papel especial innovador también para la industria del embalaje.

W. H. Leary Company, Inc. es un proveedor innovador líder en sistemas de aplicación de pegamento, control de calidad y recopilación de datos, y se especializa en las industrias de conversión de papel, como la fabricación de cajas plegables, cajas corrugadas, sobres y bolsas/sacos. El Leary Sempre-i con CleanStart cambia las reglas del juego en el ámbito del pegado industrial, ya que ofrece ahorro de costos y una calidad de producto de primer nivel. Este innovador sistema combina precisión y eficiencia, lo que genera importantes beneficios para los fabricantes.

KOLBUS Como fabricante de máquinas para la impresión y el procesamiento de papel, así como para el procesamiento de cartón macizo y ondulado, la oferta se centra en troqueladoras rotativas flexográficas industriales y confeccionadoras de cajas para cajas plegables individuales. Toda la división incluye sistemas para máquinas de embalaje y tapado de lujo.

Con un alto grado de automatización, ergonomía y facilidad de uso, incluso para los principiantes, las máquinas convencen por su innovación, eficiencia y calidad. Con las máquinas Boxmaker, KOLBUS completa su gama para la producción de cajas de cartón ondulado flexible. Las máquinas están equipadas con la última tecnología, que es esencial para la producción eficiente de diversos tamaños y tipos de envases.

LUSTER Luster presentó la rebobinadora de inspección de alta velocidad RewindTANK. Las rebobinadoras de inspección de alta velocidad de la serie RewindTANK están desarrolladas para el rebobinado e inspección de alta velocidad de envases flexibles, películas plásticas y películas laminadas.

La máquina se compone de desenrollador, rebobinador, dos mesas de empalme, tracción, guiado de banda BST y caja de luz de observación.

LEARY

MARBACH Marbach lleva casi 100 años suministrando a la industria del embalaje herramientas de corte y servicios innovadores. En drupa presentaron el rastreador de Troquelado 4.0. CONECTAR|M que permite realizar un seguimiento de los datos de rendimiento durante la producción de su embalaje en tiempo real fácilmente con solo tocar un botón. CONNECENVASprés 49

e

special Post-Drupa

T|M conecta la máquina troqueladora y la herramienta con el usuario a través de la nube. Y mediante códigos QR en las herramientas, que se registran mediante tecnología de cámara o un escáner manual. Todo esto en conexión con un software especial.

MTEX Mtex presentó la NS AQUAFLEX, la solución de embalaje flexible industrial especialmente desarrollada para papeles tratados y no

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tratados. Garantiza una tensión constante y mediciones precisas para una calidad de impresión superior. Esta configuración minimiza el desperdicio de material y reduce el tiempo de inactividad, optimizando el proceso de impresión general. Elimina el polvo y la estática de los materiales, asegurando superficies de impresión impecables. Reduce las necesidades de mantenimiento y extiende la vida útil de los equipos de impresión al prevenir la contaminación.

REVISTA PROFESIONAL DE ENVASADO LÍQUIDO aaff_a_castells_142x222_210626_tra.pdf

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EMPRESAS

Estal Eviosys Schoeller Quadpack Mabeconta Tetra Pak

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LA LATA DE BEBIDAS bate un nuevo récord Un año más, la lata de bebidas mantiene su idilio con el mercado español. Los estudios realizados por la Asociación de Latas de Bebidas indican que en 2023 el consumo de bebidas enlatadas se incrementó un 1,8% respecto al año anterior.

El fuerte incremento de los precios de la cesta de la compra durante los últimos dos años no ha impedido que la tendencia de crecimiento de la lata de bebidas se mantenga ininterrumpida desde hace más de una década.

En 2023 la venta de bebidas refrescantes, deportivas y energéticas en lata creció un 4,1% gracias al buen comportamiento de los canales comerciales relacionados con el consumo de oportunidad, turismo e incluso a la actividad deportiva y de ocio al aire libre. Este

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tipo de bebidas encuentran en la ligereza, comodidad y resistencia de la lata, los atributos perfectos para satisfacer al consumidor por las diversas variedades que ofrece a nivel consumo.

Un año más, la cerveza fue la bebida más enlatada en España. En 2023 la lata repitió las ventas del año anterior, pese a la pujanza de la actividad hostelera en nuestro país. La lata sigue siendo el envase preferido por los españoles para el consumo doméstico de cerveza gracias a su rápido enfriamiento, transportabilidad y fácil almacenamiento. Un 54% de las latas de bebidas vendidas en España en 2023 fueron de cerveza.

Las crecientes exigencias de la sociedad española en cuanto a sostenibilidad y los recientes desarrollos legislativos na-

cionales y europeos contribuyen al éxito de la lata. Cada vez es mayor la atención del consumidor a la reciclabilidad de los envases y en este aspecto la lata es imbatible. Al estar fabricada con aluminio y carecer de etiquetas o elementos de cierre de otros materiales, es íntegramente reciclable en múltiples ciclos sin que el material pierda sus cualidades. Además, en un perfecto ejercicio de economía circular, los fabricantes continúan mejorando sus procesos, aligerando el peso de las latas y utilizando menos materiales y energía, garantizando la máxima protección de la bebida que contiene ante la acción de la luz o el oxígeno. Por todo ello, no es de extrañar que las marcas de bebidas utilicen cada vez más la lata de bebidas en su estrategia comercial.

BREF SIGUE MEJORANDO SU

huella medioambiental gracias a las innovaciones en el envase de sus productos Bref, la marca experta en la limpieza del WC, anuncia sus últimos logros en sostenibilidad. La compañía ha trabajado incansablemente para mejorar y dar un paso más en su compromiso con el medio ambiente.

En línea con la estrategia de sostenibilidad de Henkel, que busca que cada nuevo producto lanzado contribuya de alguna manera a la sostenibilidad, la marca relanzará tres de sus variedades a partir de julio. Con estos relanzamientos, han incorporado un 98% de plástico reciclado en los envases blíster y un 30% en sus cestas* para el WC. Además, la energía utilizada para la producción de Bref proviene de fuentes 100% renovables.

Bref ha conseguido que la planta de producción donde se fabrican sus productos genere cero residuos al vertedero. Esto se ha logrado mediante la implementación de un sistema de gestión de residuos eficiente, que permite reciclar o reutilizar todos los materiales generados durante el proceso de producción, reduciendo significativamente su impacto ambiental.

Henkel, a través de su estrategia de sostenibilidad, se compromete a la innovación y al desarrollo de soluciones positivas para el medioambiente. Bref seguirá trabajando en iniciativas sostenibles y en la mejora continua de su huella ambiental para contribuir a un futuro más sostenible.

PIETRO CASSANI nombrado presidente y CEO de Sidel

El Consejo del Grupo Tetra Laval ha nombrado a Pietro Cassani presidente y CEO de Sidel, tomando posesión el 15 de julio de 2024. Pietro desempeñará sus funciones desde la sede situada en Parma, Italia. Este nombramiento se realizó tras la decisión de Monica Gimre de dejar los cargos de presidente

y CEO de Sidel tras haberlos ocupado durante más de cinco años, sumando 41 años de actividad en el Grupo Tetra Laval.

Pietro ha ocupado el cargo de CEO del Grupo Marchesini los últimos ocho años, cargo que asumió tras más de diez años como director general del Grupo SACMI. Acumula más de 30 años de experiencia en ingeniería y el ámbito empresarial, y posee un grado en ingeniería de la Universidad de Bolonia así como un grado de máster en administración de empresas por la escuela SDA Bocconi School of Management.

El Grupo Tetra Laval está formado por tres grupos industriales, Tetra Pak, Sidel y DeLaval, dedicados a proporcionar tecnologías y servicios para la producción, procesado, envasado y distribución de alimentos de forma eficiente y sostenible. El grupo cuenta con más de 34 000 empleados, una cifra de ventas de 15 700 millones de euros en el año 2023 y opera en más de 170 países.

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mpresas Estal

ESTAL SE CONSOLIDA EN

Reino Unido con sus botellas de vidrio 100% reciclado PCR Estal refuerza el compromiso con sus clientes de Reino Unido consolidando su equipo comercial y contando con nuevos almacenes de producto. La compañía española fabricante de envases de vidrio da un paso hacia adelante en el mercado británico aumentando el alcance de la colección Wild Glass, caracterizada por su innovación, excelencia y sostenibilidad.

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racias a esta nueva delegación británica, Estal podrá ofrecer atención de proximidad y personalizada a cada uno de sus clientes y agilizar los tiempos de entrega de producto.

La colección Wild Glass es una de las grandes triunfadoras de la compañía en Reino Unido. Esta se compone de botellas fabricadas en vidrio 100% Post Consumer Recycled (PCR), y es la indicada para el creciente número de consumidores que prefieren productos que reflejen una conciencia ecológica. Esta colección presenta diseños orgánicos, pequeñas imperfecciones y otras particularidades estéticas que refuerzan la declaración de intenciones de Estal en cuanto a la sostenibilidad y la transparencia.

Ana del Corral, Directora Comercial de Estal, afirma: “Amamos las imperfecciones, las consideramos una particularidad única de Wild Glass, cada botella es una pieza honesta que comunica nuestro compromiso con el medioambiente. Se trata de botellas que reflejan los valores de aquellas marcas que apuestan por la sostenibilidad como valor”.

Toda la colección de botellas Wild Glass estará presente próximamente en Imbibe Live Londres, feria a la que la compañía asiste cada año y que forma parte de su estrategia de consolidación en Reino Unido. Estal también acudirá a la capital británica con la gama con texturas Wildly Crafted para destilería y con la Rude Collection, una gama de botellas fabricada en vidrio 100% reciclado PCR. Como apuesta premium Estal ha creado el pódium más sostenible del mercado, botellas con base de doble altura con menor acumulación de vidrio en las paredes, mismo facing con menos peso. La innovación DobleAlto® para marcas encantadas de ser el centro de atención.

Estal en Reino Unido Estal y el mercado británico mantienen una relación de exitosas sinergias a través de los prestigiosos premios Pentawards, en los que en 2022 fue galardonado el estudio británico Butterfly Cannon con botella de Estal.

Ese mismo año, 14 estudios de diseño de todo el mundo también fueron galardonados en este certamen con botellas de Estal, demostrando una vez más que diseño, innovación y sostenibilidad son el ingrediente perfecto para el reconocimiento internacional.

Además, a través del proyecto Make a Mark, ideado y puesto en marcha por Avery Dennison, Kurz y Estal, los prestigiosos diseñadores británicos de las firmas Lewis Moberly, Black Eye Project, Butterfly Cannon y Pocket Rocket han dado vida a sus disruptivos diseños a través de la ingeniera, ENVASprés 54

el diseño y la innovación de la compañía. Estos diseñadores y equipos han visto como sus creaciones se presentaban ante el mundo, aunque algunas parecieran imposibles de poner en escena. En Reino Unido, las siguientes marcas ya confían en los productos de Estal: Polarity Distillery con su Polarity Gin; Wildjac con Honey Spiced Rum, Slow Gin y Apple and Eldeberry; Ad Gefrin con su Whisky Tácnbora; Nc Nean; Accolade Wines con su Wise Wolf, una botella WCR con texturas en vidrio 100% reciclado, HG&Co con su Re-spirited Vodka o Maraba con su licor de café.

Amplia trayectoria y futuro Más de 25 años de experiencia avalan el trabajo de Estal, que alcanzó los 68.5 millones de euros de facturación en 2023 y consolidó su presencia en territorios como Estados Unidos, Asia Pacífico y Latinoamérica. En su momento actual, la compañía apuesta por consolidarse como entidad de referencia en cuanto a packaging innovador para marcas que desean ser reconocidas y que valoran como punto clave la elección del envase que acompaña a sus productos. Cada colección tiene en su ADN el diseño, la sostenibilidad, la innovación y la empatía hacia los creadores.

Ana del Corral, comenta la importancia del asentamiento de la compañía en Reino Unido. “Este país representa una parte muy importante de nuestra estrategia de crecimiento; especialmente en lo que respecta al ámbito del vidrio y los cierres destinados a destilería. Con el nuevo almacén estamos más capacitados que nunca para atender las demandas de nuestros clientes tradicionales y despertar el interés de otros negocios locales. Queremos seguir consolidando el éxito de Wild Glass y el resto de nuestros productos así como nuestro compromiso con el medioambiente y la originalidad”, explica.

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mpresas Eviosys

EVIOSYS FIJA UNA NUEVA

y ambiciosa meta: reducción de GEI del 50% para 2030 Eviosys, gigante mundial del sector de los envases sostenibles, ha superado una vez más sus objetivos de reducción de emisiones, logrando una significativa reducción del 20 % de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) con respecto al año de referencia 2020. Estos resultados se han presentado en su tercer Informe ESG anual.

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os impresionantes avances de este periodo han acelerado el calendario de Eviosys en cuatro años, lo que ha permitido a la empresa fijar su objetivo más ambicioso hasta la fecha: reducir las emisiones en un 50 % para 2030.

Este logro es el resultado de tres años de duro trabajo para mejorar su sostenibilidad y redefinir las normas del sector con el fin de alcanzar el objetivo de cero emisiones netas en 2050. Ahora, como una demostración más del firme compromiso de Eviosys de liderar desde la vanguardia, la empresa ha presentado sus objetivos de reducción de emisiones a la iniciativa Science Based Targets (SBTi), situándose como el ejemplo a seguir en el sector.

Eviosys también ha medido por primera vez sus emisiones de alcance 3.

Tras su éxito en las fases de alcance 1 y 2, la empresa ha establecido ambiciosos objetivos a largo plazo para el alcance 3, continuando una línea trabajo marcada por la colaboración con sus proveedores y clientes para garantizar que sus objetivos de cara a reducir las emisiones en toda la cadena de valor estén alineados. En reconocimiento a estos impresionantes logros y ambiciones, Eviosys ha sido galardonada con el prestigioso reconocimiento Platino de EcoVadis, que la sitúa entre el 1 % de las 100.000 empresas evaluadas en todo el mundo, tras obtener una puntuación perfecta de 100/100 en gestión medioambiental.

Limitar las emisiones desde dentro Gracias a las importantes inversiones realizadas para la mejora de los oxidantes e incineradores en todas sus plantas, Eviosys ha disminuido drásticamente las emisiones de COV, con una reducción del 10 % respecto a 2022, lo que representa un descenso acumulado del 20 % desde 2020.

El año pasado, Eviosys también llevó a cabo importantes mejoras en varias de sus plantas, incluidas las de Murcia y Mérida, para aumentar el uso de energías renovables. Sobre la base de estos éxitos, Eviosys tiene previsto instalar paneles solares en otras dos plantas de fabricación este año, lo que aumentará significativamente la proporción de energía renovable utilizada en toda la empresa.

De cara al futuro, Eviosys está abordando la cuestión de las emisiones de gases de efecto invernadero en toda la cadena de valor, tanto en la fase inicial como en la final, con actividades para reducir desde la intensidad de carbono en la producción de acero, hasta el desperdicio de alimentos, entre

otras. A este respecto, Eviosys se asegura de que todos sus proveedores de acero estén certificados por ResponsibleSteel y de que se comprometan a una reducción mínima del 30 % de las emisiones de GEI para 2030 y a la neutralidad de carbono en 2050. Además, Eviosys colabora con organizaciones benéficas como FareShare para apoyar la lucha contra el desperdicio de alimentos, defendiendo el enlatado como solución para la conservación de los excedentes alimentarios. Como parte de este trabajo, la compañía ha donado 112.500 latas, permitiendo a FareShare destinar este ahorro a entregar más excedentes alimentarios.

Nuestra gente es la clave de nuestro progreso Para garantizar que este compromiso con la sostenibilidad llegue a toda la empresa, los eficaces programas de formación han sido decisivos para este avance, con 192 empleados que recibirán formación en sostenibilidad en 2024. Además, todos sus directivos a nivel global han recibido formación sobre cómo afecta la sostenibilidad a cada área de la empresa, un plan pionero en el sector que ha sido enormemente beneficioso a nivel interno. En línea con sus objetivos de inclusión y diversidad, en 2023, la brecha salarial de Eviosys se situó en el 4,4%, un porcentaje significativamente inferior tanto a la media del sector como a la referencia de brecha salarial de la OCDE, que es del 12%. Además, el 30% de los puestos directivos de la empresa son ocupados hoy por mujeres, lo que destaca a Eviosys en términos de igualdad de género e impulsa el cambio en el sector de la fabricación.

Impulsar el cambio mediante la innovación de productos El núcleo de operaciones de Eviosys son sus productos. Con la vista siempre puesta en las necesidades de clientes y usuarios finales, Eviosys garantiza que sus principios ESG son fundamentales en el diseño y la fabricación de sus productos desde su concepción. En 2023 se lanzó Ecopeel™, una lata para alimentos que ha reducido en un 20% las emisiones de CO2 gracias a la reducción del uso de materiales y a un mecanismo de apertura más sencillo que mejora la inclusividad del producto. Con nuevos lanzamientos de productos en 2024, entre los que se incluye una nueva incorporación a la gama Orbit™, el año que viene ya plantea nuevas oportunidades para que la innovación de Eviosys sea de nuevo un ejemplo para el sector.

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mpresas Schoeller Allibert

SCHOELLER ALLIBERT Y COCA-COLA Europacific Partners desarrollan una solución circular para las cajas de bebidas de Coca-Cola

Schoeller Allibert, líder mundial en soluciones de embalaje sostenibles, ha colaborado con Coca-Cola Europacific Partners y con la empresa de reciclaje Healix para dar otro paso más hacia una economía circular y los embalajes reutilizables y sostenibles.

E

l departamento de innovación en materiales de Schoeller Allibert ha desarrollado una mezcla de materiales de última generación que permite fabricar las icónicas cajas rojas para hostelería con un 97% de plástico reciclado. Se calcula que este desarrollo conlleva una reducción del 64% en las emisiones de CO2 asociadas a la fabricación de cajas, en comparación con las cajas fabricadas a partir de plástico virgen.

Los Países Bajos se sitúan a la vanguardia como el primer país que utiliza esta solución en la industria de refrescos y bebidas. Coca-Cola Europacific Partners (CCEP) Países Bajos está decidida a reducir el uso de plástico virgen, y ya obtiene la mayor parte del plástico

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a partir de materiales reciclados, entre los que se incluyen botellas de plástico (excepto tapones y etiquetas) y embalajes para el transporte.

En los Países Bajos, la embotelladora de Coca-Cola está poniendo en práctica otra iniciativa destinada a mayoristas y al canal Horeca.

Las famosas cajas de bebidas rojas, que están especialmente diseñadas para las botellas de vidrio retornables, se fabrican ahora atendiendo a los principios de la economía circular: con un 97% de plástico reciclado.

Como pionera en la producción de cajas de bebidas, Schoeller Allibert es el socio ideal para superar cualquier obstáculo en este ám-

bito. «Estas cajas tienen una vida útil media de 15 años, y no es raro encontrar unidades que siguen en uso después de 20 y 30 años», dice Eva Amsterdam, Directora de Sostenibilidad en Coca-Cola European Partners. «No obstante, si se llegaran a romper, ahora se pueden utilizar para fabricar nuevas cajas».

Tecnologías punteras para reducir los residuos plásticos Schoeller Allibert ha desarrollado una tecnología y una fabricación innovadoras que permiten reciclar las cajas de bebidas usadas y utilizar el material reciclado para producir nuevas cajas. Las cajas más modernas están compuestas por un 97% de material reciclado, compuesto por un 85% de cajas rojas antiguas, como las de CCEP, y un 15% de plásticos que suelen ser difíciles de reciclar, en este caso, viejas mallas de tulipanes recicladas por Healix.

«Aunque la mayor parte del plástico reciclado que se utiliza para las cajas procede de cajas rojas comunes destinadas al reciclaje, y no específicamente de cajas nuestras, hemos tomado medidas para asegurar que se mantiene el color rojo típico. Esto se consigue mediante un sutil efecto de “remolino” en el color. De este modo, se reduce la generación de residuos plásticos durante la producción», afirma Julie De Bruyckere, Directora de Grandes Cuentas en Schoeller Allibert.

Las nuevas cajas recicladas se han sometido a pruebas exhaustivas en el centro de ensayos de Schoeller Allibert en Hardenberg, y se ha comprobado que son tan resistentes como las actuales. Están preparadas para durar años y años.

Julie De Bruyckere manifiesta su emoción por esta colaboración.

«Con nuestra pionera innovación en materiales, en Schoeller Alli-

bert estamos revolucionando la producción de cajas de bebidas gracias al aprovechamiento de flujos de materiales reciclados que no se explotaban hasta ahora. Este paso decisivo no solo reduce las emisiones de CO2, sino que también está en consonancia con nuestro compromiso de seguir impulsando el programa de sostenibilidad junto con nuestros clientes. Para lograrlo, hemos desarrollado tecnologías punteras que amplían las posibilidades de las variaciones cromáticas en los materiales que utilizamos».

Marcel Alberts, fundador de Healix, comparte su entusiasmo por esta colaboración: «Es genial ver a una gran empresa internacional como Coca-Cola Europacific Partners Países Bajos comprometida con la sostenibilidad y la innovación y buscando apoyo local. Generando nuevas materias primas a partir de las mallas desechadas, contribuimos a reducir los residuos plásticos y creamos materiales valiosos para nuevos productos que pueden durar muchos años».

De camino hacia la neutralidad climática Durante este año, el mercado neerlandés será testigo de la introducción gradual de 150.000 cajas fabricadas a partir de plástico reciclado. Las cajas existentes seguirán en circulación hasta que estén listas para ser sustituidas por las nuevas cajas recicladas. A medida que avance la transición con cada compra de cajas.

Esta alianza con Coca-Cola Europacific Partners Países Bajos representa un paso hacia el fomento de la sostenibilidad y la circularidad, al tiempo que establece nuevas referencias en la industria. La innovación en materiales de Schoeller Allibert no es tan solo una historia de éxito local, sino que también puede servir de modelo para otros.

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mpresas Quadpack

QUADPACK MARCA UN ANTES Y

un después con una completa gama de aplicadores exclusivos pensados para sus envases dip-in Los aplicadores viven toda una revolución. Las marcas de belleza, impulsadas por los lanzamientos de productos de influyentes celebrities y las nuevas tendencias en el segmento de las fórmulas líquidas, buscan envases que permitan una aplicación perfecta.

E

l fabricante y proveedor internacional de packaging de belleza Quadpack se adelanta en este terreno, ya que actualmente cuenta con una amplia gama de envases dip-in con sus correspondientes aplicadores indicados para satisfacer prácticamente cualquier necesidad.

Estos dispensadores de alto potencial son obra de los creativos del Creative Hub de Quadpack, que han sumado su propio talento al de nuestros socios de innovación. Tras realizar estudios de mercado, análisis de tendencias y recabar las opiniones de los consumidores, todo ello aderezado con experiencia técnica y creatividad, concibieron aplicadores que se distinguen por conjugar características funcionales y sensoriales. La colección, cada vez más amplia, incluye tanto los diseños más populares y comúnmente utilizados, como otros exclusivos y patentados que elevan

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a otro nivel el mundo del maquillaje y el cuidado de la piel. En palabras de Mateia Crippa, Category Specialist: «Los aplicadores clásicos de punta aterciopelada están evolucionando. En nuestra colección de aplicadores las marcas hallarán nuevos diseños que aportan valor añadido a la fórmula y realzan la experiencia del cliente. Disponemos de envases con formas originales, inspiradas en la naturaleza, así como diseños metálicos que proporcionan un efecto frío. Todos ellos aportan un toque de creatividad a la aplicación de las fórmulas. Gracias a nuestra estrategia basada en ofrecer diversas combinaciones, ayudamos a las marcas a amoldarse a los nuevos hábitos con una menor inversión».

El sistema de múltiples combinaciones para las soluciones dip-in consta de dos pasos: elegir el frasco y después combinarlo con un aplicador.

Los aplicadores patentados más destacados de Quadpack son: Aplicadores de punta aterciopelada combinados con envases Skin-Up Bottle: Centered – Punta en forma de hoja con un depósito central que aporta excelentes características de dispensación de la fórmula. Su superficie acolchada, suave y deslizante permite un acceso delicado y fácil al contorno de los labios. Adecuado para fórmulas de alta y baja viscosidad.

360 – Este aplicador facial consta de una punta redondeada montada en un cuello elíptico y flexible; su extremo curvado se desliza sin esfuerzo por los contornos del rostro. Sus cuatro zonas de carga y una punta de precisión permiten aplicar la fórmula de una vez, sin necesidad de volver a sumergir el aplicador en el frasco. Ideal para fórmulas líquidas y correctores.

Sorbet Touch – Indicado para fórmulas de maquillaje y colorete de baja viscosidad. Sorbet Touch permite cargar y aplicar el producto en labios y rostro sin goteos. Su estructura con forma de dedo suave y flexible permite deslizar el aplicador y difuminar el producto con gran precisión y sin esfuerzo.

Kimono – Gracias a sus múltiples zonas de carga permite aplicar la cantidad correcta de maquillaje o corrector en las zonas deseadas, ¡sin necesidad de volver a sumergir el aplicador en el envase!

Cuenta con una punta redondeada que facilita el gesto de difuminar la fórmula siguiendo los contornos del rostro y una superficie en forma de espátula para mayor maniobrabilidad.

Aplicadores de punta aterciopelada combinados con envases Gala Lip Gloss: Quadzone – Este aplicador rígido cuenta con una punta de precisión y con características de difuminado para perfilar los labios

con gran definición y con una aplicación controlada. Sus cuatro zonas de carga garantizan la aplicación de una capa lisa y uniforme de producto. Ideal para fórmulas muy pigmentadas y multicapa.

Crush – Crush es un aplicador amplio y flexible que permite aplicar el brillo de labios rápido y sin esfuerzo. Tiene forma de cuchara y cuenta con un depósito a ambos lados que proporciona una capa gruesa y uniforme durante la aplicación. Ideal para looks multicapa, con una capa superior y para base.

Ace – ¡Aplica colores intensos sin miedo! Este aplicador corto es preciso y flexible y se desliza por los labios depositando un velo de color opaco. Gracias a su depósito cóncavo y en ángulo el color fluye hacia la punta y los labios se perfilan sin esfuerzo.

Dicot – Diseñado para fórmulas de brillo de baja viscosidad y aceites labiales. El producto sale por presión del depósito sin derramarse, con un gesto ameno y cómodo al mismo tiempo. La superficie de aplicación es amplia y proporciona una cobertura uniforme, y cuenta con una punta para definir con precisión el contorno de los labios.

Sorbet Kiss – Este aplicador suave se siente como un beso en la piel. Su punta oblicua y afelpada se desliza por los labios y las mejillas facilitando el difuminado de las fórmulas. Un depósito de gran volumen transfiere las fórmulas de baja viscosidad sin goteos y permite crear colores multicapa.

La colección ya cuenta con más de cuarenta aplicadores, combinables con una amplia gama de frascos que también sigue creciendo.

Para aquellas firmas con necesidades específicas, Quadpack ofrece la posibilidad de personalizar aplicadores ya existentes o bien desarrollar otros totalmente nuevos.

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mpresas Mabeconta

MABECONTA PRESENTA el nuevo caudalímetro industrial Mabeflow

MABECONTA, empresa con más de 45 años de experiencia en medición de caudal, presenta su nuevo caudalímetro electromagnético industrial. MabeFlow está diseñado para abarcar una amplia gama de medición de fluidos en diversas industrias. como en plantas de tratamiento de agua, agricultura (sistemas de riego), industria alimentaria (lecherías, cervecerías, etc.), industria papelera, energética o minera.

S

e puede suministrar con diferentes conexiones a proceso, como bridas, sándwich (wafer), racores roscados y para productos lácteos (DIN 11851) o de tipo abrazadera. El caudalímetro ofrece una amplia gama de salidas y posibilidad de conexión a diversos sistemas de control según necesidades.

Entre las principales ventajas destacan: Amplia variabilidad de la conexión a proceso. Posibilidad de adaptar la longitud a las necesidades

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del cliente. Posibilidad de fabricar el sensor en acero inoxidable. Amplio rango dinámico de medición. Alta precisión y repetibilidad de las mediciones. Amplia selección de revestimientos, electrodos y salidas.

Funcionamiento sencillo e intuitivo. Posibilidad de función de control de caudal (interruptor de caudal). Pantalla giratoria de 350° para una lectura cómoda. Tarjeta adicional para archivo/registrador de datos en microSD, comunicación MBus.

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mpresas Tetra Pak

TETRA PAK LANZA UNA GAMA de homogeneizadores con acero inoxidable ‘Circle Green’ y menor huella de carbono

Tetra Pak presenta la ampliación de su gama de homogeneizadores, ofreciendo máquinas con acero inoxidable Outokumpu Circle Green®, un material que cuenta con una huella de carbono hasta un 93% menor en comparación con la media global de la industria. Este innovador acero inoxidable estará disponible como opción para todos los modelos de la línea de homogeneizadores de Tetra Pak en Europa a partir de junio, antes de extenderse globalmente a finales de año.

D

ado que aproximadamente el 7% de las emisiones mundiales de dióxido de carbono proceden de la industria siderúrgica mundial, la innovación de nuevas formas de acero inoxidable desempeña un papel importante en la reducción de las emisiones globales de gases de efecto invernadero (GEI). En la industria de Alimentación y Bebidas, todo, desde bebidas lácteas hasta condimentos, depende de la homogeneización como parte de su proceso de producción.

Elegir los homogeneizadores de Tetra Pak con una campana de acero inoxidable ‘Circle Green’ ofrece a los fabricantes de alimentación y bebidas un camino viable para reducir sus emisiones de Alcance 3, un aspecto vital pero desafiante para alcanzar los objetivos de cero emisiones netas. El uso de ‘Circle Green’ en un homogeneizador reducirá las emisiones de CO2 de 160kg hasta 1370kg por máquina, dependiendo del modelo, sin dejar de ofrecer los mismos beneficios y capacidades que los otros homogeneizadores Tetra Pak de la línea, como durabilidad, fiabilidad y facilidad de operación.

Esta colaboración estratégica con Outokumpu, líder mundial en acero inoxidable sostenible, marca el comienzo de una alianza que verá a las dos compañías explorar otras aplicaciones de ‘Circle Green’ en todo el porfolio de equipos de Tetra Pak. Este trabajo tiene como objetivo ayudar aún más a los fabricantes de alimentación y bebidas a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad, así como responder a iniciativas reguladoras como el Green Deal europeo.

El lanzamiento de este porfolio es el último paso hacia los propios compromisos de cero emisiones netas de Tetra Pak y forma parte de una gama de soluciones que tienen como objetivo adoptar una visión holística de las emisiones de los fabricantes de alimentación y bebidas, teniendo en cuenta las emisiones involucradas en la fabricación de equipos junto con la adopción de un enfoque de toda la planta de producción para la optimización de la energía, el agua y la limpieza in situ (CIP).

Niklas Wass, Executive Vice President for Stainless Europe de Outokumpu, declara: “El acero inoxidable de bajas emisiones está en el centro de las soluciones de sostenibilidad en todo el mundo.

Desempeña un papel fundamental en la aceleración de la transición ecológica, y la industria de Alimentación y Bebidas es un buen ejemplo de dónde el acero de bajas emisiones puede tener un impacto significativo. Estamos orgullosos de colaborar con Tetra Pak en esta iniciativa transformadora y esperamos ofrecer y desarrollar soluciones sostenibles que faciliten la descarbonización en toda la cadena de valor. La cooperación de ambas compañías es una acción concreta para reducir las emisiones en la fabricación”.

Fiona Liebehenz, Vice President of Key Components Plant Solutions and Channel Management de Tetra Pak, comenta: “La innovación ocupa un lugar central en nuestra filosofía empresarial y en nuestro enfoque integral de la sostenibilidad. La incorporación de ‘Circle Green’ a nuestra gama de productos es un paso importante en el aprovechamiento de las últimas innovaciones para mejorar nuestras emisiones previas, al tiempo que ayudamos a reducir las emisiones en las instalaciones de los clientes, avanzando juntos hacia el objetivo de cero emisiones netas para 2050”.

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mpresas Tetra Pak

TETRA PAK PRESENTA SU

propuesta de tecnologías integradas para reducir el consumo de energía y agua en plantas de producción Tetra Pak presenta su propuesta ‘Factory Sustainable Solutions’, una combinación de tecnologías integradas para plantas de producción con el objetivo de optimizar la energía, el agua y el sistema de limpieza in situ (CIP).

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os productores de alimentos y bebidas han dependido siempre de los combustibles fósiles y de procesos que consumen mucha energía, factor que les somete a una presión cada vez mayor para optimizar los recursos y aumentar la generación de energía a partir de fuentes renovables. Todo esto ocurre al mismo tiempo que el aumento de los gastos operativos, incluido el coste de las materias primas, así como los nuevos impuestos sobre el CO2 y las tasas por el desperdicio de agua. La búsqueda de soluciones a estos retos será clave, y las empresas recurrirán a sus cadenas de suministro y procesos de fabricación para ayudar a ahorrar costes.

En este sentido, “Factory Sustainable Solutions” de Tetra Pak propone a los fabricantes de alimentos y bebidas una combinación de tecnología de vanguardia y capacidades adaptadas a las necesidades de integración de cada planta. Su objetivo es ayudar a los

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productores a optimizar el consumo de energía y recursos, un paso importante para ayudar a los clientes a cumplir sus objetivos de sostenibilidad y reducir los costes operativos.

Como complemento a su porfolio de equipos y servicios eficientes en el uso de los recursos, las ‘Factory Sustainable Solutions’ de Tetra Pak incorporan un enfoque sistemático y holístico para toda la fábrica. Las soluciones pueden integrarse en cualquier fase para recuperar y reducir el consumo de recursos, como la energía, el agua y los productos químicos. El consumo optimizado de recursos reduce los costes operativos a largo plazo y las emisiones de gases de efecto invernadero relacionadas, a la vez que apoya el cumplimiento de los estándares de sostenibilidad cada vez más estrictos.

El equipo de Factory Sustainable Solutions de Tetra Pak analiza las necesidades de cada planta de producción para recomendar las

tecnologías y las soluciones de integración adecuadas para cada caso. Como resultado de este análisis, se desarrolla un diagrama de tuberías e instalación que permite optimizar el agua, la energía y el CIP de las operaciones de cada planta de producción.

El paquete ‘Factory Sustainable Solutions’ cuenta con tecnologías de desarrollo propio de Tetra Pak como: Nanofiltración, que recupera el líquido cáustico de limpieza utilizado para el CIP. Esta tecnología permite la recuperación de productos químicos y agua para su futura reutilización, permitiendo una recuperación de hasta el 90% del líquido total gastado. La ósmosis inversa, también tecnología propia de Tetra Pak, utiliza nuestra tecnología de filtración por membrana para mejorar la eficiencia de los recursos en múltiples aplicaciones, incluyendo la separación de la leche y la reutilización del agua.

Tetra Pak también colabora con socios tecnológicos innovadores para ofrecer soluciones adicionales basadas en el empleo del calor, entre las que se incluyen: Tecnología de bomba de calor HighLift™, en colaboración con Olvondo Technology A/S, que puede integrarse en las operaciones para facilitar la reutilización del vapor en los equipos de la planta, incluida la unidad UHT Tetra Pak Direct, a altas presiones de hasta 10 bares.

Bombas de calor de alta temperatura, en colaboración con Johnson Controls, que reciclan el calor residual del proceso para utilizarlo en otras partes de la fábrica. Colectores solares térmicos, en colaboración con Absolicon, que utilizan el sol como fuente ilimitada de energía limpia y renovable para suministrar agua caliente y vapor a temperaturas superiores a 150 °C, lo que los hace idóneos para aplicaciones UHT. Stefano Vittor, CEO de Olvondo Technology A/S, afirma: “Al incorporar nuestra solución de bomba de calor dentro de sus capacidades, Tetra Pak puede ayudar a reducir las emisiones de carbono en la industria de alimentación y bebidas. Estamos en-

cantados de formar parte de esta colaboración y de desempeñar un papel en el cambio que Tetra Pak está impulsando”.

Fredrik Norrbom, Director, Sweeden de Johnson Controls System and Service AB, añadió: “Aproximadamente dos tercios del uso industrial de la energía se debe a la demanda de calor, derivada en gran medida de combustibles fósiles6. Las bombas de calor son vitales para aumentar la eficiencia energética y proporcionar calefacción neta cero cuando se combinan con electricidad renovable.

Estamos orgullosos de colaborar con Tetra Pak en soluciones de construcción inteligentes que pueden ayudar a los clientes a alcanzar objetivos de sostenibilidad, al tiempo que ayudan a la industria a realizar progresos críticos en la reducción de emisiones”.

Nicole Uvenbeck, Director Factory Sustainable Solutions and OEM Components de Tetra Pak, declara: “Hasta la fecha, hemos destacado en la optimización de maquinaria y líneas, y nos dimos cuenta de la enorme ventaja que supondría replicar este enfoque a nivel de fábrica, proporcionando un enfoque más holístico de la optimización. ‘Factory Sustainable Solutions” es una evolución de nuestras capacidades, que abarca la recuperación de agua, energía y CIP. Todo ello combinado redefinirá la forma en que ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad, reduciendo al mismo tiempo sus costes operativos”.

Fiona Liebehenz, Vice President Key Components, Plant Solutions and Channel Management de Tetra Pak, manifiesta: “Sabemos que ahora, más que nunca, nuestros clientes están bajo presión para operar de la forma más eficiente posible en lo que se refiere al uso de recursos. Esto es, para muchos, un reto existencial para asegurar el futuro de sus operaciones. Trabajando con ellos y comprendiendo sus necesidades y objetivos individuales, les estamos dando las herramientas para afrontar ese reto, proporcionándoles mejoras tangibles de una manera que es ventajosa a nivel financiero”.

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ENOMAQ, OLEOMAQ, EBEER, Tecnovid y Oleotec: punto de encuentro para la innovación y la sostenibilidad

El Comité Organizador del Salón Internacional de Maquinaria Técnica y Equipos, que agrupa las ferias relacionadas con los sectores productores y elaboradores de vino y destilados, aceite y cerveza, se ha reunido para continuar avanzando en la preparación del certamen, que tendrá lugar en febrero de 2025.

En esta ocasión, se destaca la incorporación de la Asociación de Elaboradores de Cava (AECAVA) al comité.

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urante la reunión, se han debatido las diversas líneas de trabajo en marcha, subrayando el buen ritmo comercial que augura una edición exitosa con amplia representación de las principales marcas fabricantes, hasta la fecha, procedentes de 23 países, y se dará visibilidad a la sinergia entre diferentes industrias.

Uno de los aspectos más destacados del evento son las jornadas técnicas, en las que participarán importantes asociaciones y organizaciones de cada industria, como el Centro de Investigación y Tecnología Agroalimentaria de Aragón (CITA), el Laboratorio de Análisis del Aroma y Enología (LAAE), la Interprofesional del Vino de España (OIVE), la Federación Española del Vino (FEV), la Plataforma Tecnológica del Vino (PTV), la Conferencia Española de Consejos Reguladores Vitivinícolas (CECRV), La Semana Vitivinícola, el Instituto Catalán del Corcho, la Asociación Española de Técnicos de Cerveza y Malta (AETCM), la Escuela Superior de Cerveza y Malta (ESCYM) y Mercacei, entre otras, abordarán temas que pivotaran en torno al eje temático de valorización de producto y construcción de marca.

Además, se convocará próximamente el tradicional Concurso de Novedades y Mejoras Técnicas, que destaca la labor de aquellos equipos y servicios que aportan sistemas innovadores, así como reconocimientos al mejor enólogo, maestro de almazara, maestro cervecero y premios a la excelencia.

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ENOMAQ, OLEOMAQ, EBEER, TECNOVID y OLEOTEC, un año más, se consolidan como el gran escaparate tecnológico para sus respectivas industrias, convirtiéndose en un punto de intercambio de conocimiento y avances que permiten enfrentar los desafíos del sector. Este evento conectará a una comunidad profesional de fabricantes, exportadores, importadores, bodegueros,

vitivinicultores, olivareros, almazareros, productores de cerveza y otros expertos del sector.

Bajo el lema “La esencia que nos une”, el certamen, una cita ineludible, se celebrará del 11 al 13 de febrero en Zaragoza, donde se presentarán los últimos avances en innovación, tendencias y novedades del sector.

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