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POWER S4 AC Segatrice per linee di produzione e finitura tubi

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STech, azienda produttrice di sistemi automatizzati per il taglio dei metalli, presenta la segatrice per linee di produzione e lavorazione tubi Power S4 AC. Progettata per l’inserimento in linee per la produzione e finitura di tubi, Power S4 AC si distingue per la grande solidità costruttiva. Le misure di lame adottate (5500 x 34 x 1,1 mm), il sistema di discesa su colonne e il potente gruppo motore permettono di ottenere risultati eccellenti anche nel taglio dei materiali più impegnativi. Power S4 AC è ideale per tagliare anche materiali con durezze molto elevate come tubi API, utilizzati abitualmente nell’industria estrattiva e per le realizzazioni di condutture in ambito petrolifero. Si tratta quindi di tubi molto resistenti, generalmente realizzati in acciaio con durezza 55 sulla scala di Rockwell (HRC). A titolo esemplificativo, per tagliare un tubo API P110 in acciaio 55 HRC del diametro di 150 mm e dello spessore di 11 mm , la segatrice Power S4 AC richiede meno di 3 minuti. La grande solidità costruttiva e i 4 kW di potenza installata assicurano tagli di qualità anche nel caso di lavorazioni impegnative, mentre le dimensioni compatte ne rendono agevole l’inserimento nelle linee di produzione dei tubi. Semplice da usare grazie al pannello di controllo intuitivo, il sistema di taglio Power S4 AC

garantisce tagli dritti mediante un tendilama automatico che assicura sempre il corretto tensionamento del nastro e un sistema di posizionamento automatico del guidalama che evita deviazioni della lama. Power S4 AC è stato progettato per lavorare anche con lame in metallo duro, per ottenere prestazioni elevate in termini di finitura e velocità di taglio. La velocità di taglio è variabile (da 20 a 100 mt/min). La spazzola puliscilama motorizzata tiene il dente della lama sempre pulito, prolungando la vita dell’impianto. La segatrice è dotata di lubrificatore minimale che deposita un sottilissimo velo d’olio direttamente sul dente della lama e di evacuatore trucioli motorizzato. La macchina è studiata per esse-

re inserita in una linea di taglio, con la quale è perfettamente interconnessa, scambiando informazioni su posizione e stato di avanzamento del taglio. Riceve il pezzo da tagliare e l’ok a procedere dalle linee di trasporto dei tubi. Il taglio inizia quando la barra è correttamente posizionata; una volta terminato, il pezzo viene passato alla fase di lavorazione successiva. www.istech-segatrici.com

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Cuscinetti volventi per rulli di nastri trasportatori in condizioni operative difficili

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cuscinetti volventi sono uno dei componenti più importanti dei rulli di supporto e di tensionamento dei nastri trasportatori, come quelli utilizzati per il trasporto di sabbia o roccia nelle miniere o in un’ampia varietà di applicazioni impiantistiche. Per l’impiego di rulli per nastri trasportatori in condizioni estreme, NKE Austria GmbH ha sviluppato cuscinetti radiali a sfere che ottimizzano le prestazioni e il ciclo di vita del prodotto rispetto ai cuscinetti standard, riducendo anche i tempi di fermo dell’intero impianto di trasporto. La funzione principale dei rulli di supporto e di tensionamento in un nastro trasportatore è quella di dare forma al nastro, di essere un elemento di supporto per il materiale da trasportare e di ridurre la resistenza al movimento. Se il materiale viene trasportato con un basso attrito, ciò riduce notevolmente sia il fabbisogno energetico totale per il trasporto che i costi di esercizio. In un ambiente minerario aperto, i rulli del nastro trasportatore sono esposti a condizioni di esercizio difficili: carichi elevati e possibili carichi d’urto, carichi supplementari dovuti alla flessione dell’albero e alle vibrazioni, velocità elevate, forte esposizione a contaminanti esterni e condizioni atmosferiche impegnative come elevata umidità, pioggia, neve e fluttuazioni estreme della temperatura. I cuscinetti volventi sono tra i componenti più importanti delle pulegge di supporto e di trazione dei nastri trasportatori. Anche se i cuscinetti utilizzati nei rulli del nastro trasportatore sono adeguatamente progettati, sigillati e lubrificati in modo permanente, essi sono comunque influenzati in modo significativo dai fattori sopra citati. In particolare, l’ambiente minerario estremamente sporco favorisce la penetrazione di contaminanti nella posizione del cuscinetto e può portare al suo cedimento precoce. Questo non solo riduce la durata dei cuscinetti, ma influisce anche sulle prestazioni e sull’affidabilità degli altri componenti del sistema di trasporto. Dopo un’analisi approfondita, NKE ha sviluppato cuscinetti radiali rigidi a sfere ad una corona di sfere specialmente per i rulli dei nastri trasportatori utilizzati in condizioni operative difficili. Il nuovo design ha portato a miglioramenti specifici che ottimizzano le prestazioni e la durata del prodotto rispetto ai cuscinetti standard. I cuscinetti speciali hanno una gabbia speciale in plastica a basso attrito, una migliore geometria delle piste di rotolamento, un gioco radiale adattato, guarnizioni speciali a bassissimo attrito e un lubrificante selezionato per l’impiego in un’ampia gamma di temperature di esercizio. Il nuovo design di NKE soddisfa i rigorosi requisiti operativi dei rulli trasportatori anche dove i cuscinetti convenzionali falliscono. I cuscinetti standard impiegati in precedenza causano un aumento incontrollato e improvviso della temperatura quando i contaminanti entrano all’interno del cuscinetto. Questo aumento di temperatura compromette le proprietà positive del lubrificante, distrugge le gabbie e infine porta al blocco del cuscinetto. Questo fenomeno è conosciuto come “surriscaldamento” del cuscinetto - un danno catastrofico e

Rulli del nastro trasportatore di un sistema di nastri trasportatori (Fonte: NKE)

Soluzione di stoccaggio per rulli di nastri trasportatori (Fonte: NKE)

improvviso al cuscinetto. Il blocco dei cuscinetti provoca a sua volta l’inceppamento dei rulli, il nastro trasportatore è danneggiato e il rischio di incendio aumenta enormemente. Nonostante un grado di contaminazione estremamente elevato, i cuscinetti NKE per rulli di nastri trasportatori mantengono la loro funzione anche in presenza di carichi elevati e senza aumentare la coppia di attrito. I cuscinetti NKE di nuova concezione, appositamente adattati alle esigenze dei rulli dei nastri trasportatori, offrono una serie di vantaggi: riducono il rischio di incendio, hanno un ciclo di vita ottimale in condizioni estreme, riducono il consumo energetico, aumentano l’affidabilità del sistema di trasporto e riducono i costi operativi totali. “NKE ha un alto livello di competenza nelle applicazioni minerarie”, afferma Michael Rößl, application engineer di NKE a Steyr, Austria. “Lo sviluppo, molto complesso in termini di progettazione, è una risposta al desiderio di molti clienti di migliorare la funzionalità dei nastri trasportatori. Il nostro nuovo sistema di cuscinetti volventi contribuirà a ridurre notevolmente i tempi di fermo macchina durante il trasporto del materiale. Assicura un processo di trasporto a basso attrito, contribuendo così a ridurre al minimo l’attrito dell’intero impianto e consentendo un funzionamento più economico e affidabile del sistema di trasporto. Per ottenere un risultato ottimale, è importante notare che l’ingresso di particelle contaminanti nel cuscinetto e all’interno del cuscinetto deve essere impedito il più possibile già dal progettista dell’impianto o dall’operatore dell’impianto stesso mediante sistemi di tenuta esterni”.

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Doosan Robotics lancia sei nuovi cobot per soddisfare la crescente domanda della quarta rivoluzione industriale

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oosan Robotics Inc. (Doosan) introdurrà sei nuovi collaborative robot (cobot), diversificando la sua offerta di prodotti innovativi. La nuova linea comprende quattro modelli della serie A e due della serie H, che si aggiungono all’impressionante selezione di cobot innovativi e futuristici dell’azienda. La serie A, che ha raggiunto velocità e convenienza top nel settore, è composta da quattro modelli, A0509, A0509s, A0912 e A0912s, e offre un carico utile compreso tra i 5 kg e i 9 kg. Ogni modello è dotato di algoritmi di sicurezza avanzati per proteggere i lavoratori umani, e soddisfa i più alti standard di sicurezza stabiliti da TÜV SÜD, organizzazione internazionale accreditata per test e certificazioni. Inoltre, i sensori di coppia di forza in dotazione consentono ai cobot serie A di fornire la versatilità richiesta in molte applicazioni pratiche quali lucidatura e assemblaggio. I modelli serie H offrono uno raggio d’azione di 1,7 m e un carico utile fino a 25 kg, distinguendosi per il più elevato carico utile tra i cobot attualmente disponibili sul mercato. Composta da due selezioni, H2017 e H2515, questa linea ad alta potenza pesa solo 75 kg, appena la metà degli altri robot comparabili a parità di carico utile. Inoltre, dotata di sei sensori di coppia su tutti e sei gli assi, la serie H fornisce la manovrabilità e la flessibilità necessarie in diverse applicazioni pratiche, in particolare nella logistica e nell’automotive. “Le nuove serie A e serie H definiranno un nuovo standard con vantaggi distintivi quali la velocità più elevata della categoria, prestazioni superiori e un’eccezionale competitività di prez-

zo”, ha dichiarato Sangchul Kwak, CEO di Doosan Robotics. “Doosan Robotics guiderà la crescita dell’industria delle smart factory nell’era post-pandemica e darà slancio a nuovi mercati verticali nei servizi, nella logistica e nella produzione”. Doosan distribuirà i suoi nuovi modelli di cobot attraverso la sua rete di vendita globale a partire da agosto 2020. Dal 2018, Doosan è rapidamente penetrata nei mercati globali, dall’Asia all’Europa, dalle Americhe all’Oceania, conquistando clienti chiave come MAHLE, Bolta, L’Oreal, Continental, LG Electronics, LG Chem, POSCO e Hyundai Motor Company. Con la continua espansione dei canali globali, Doosan Robotics si è assicurata una serie di reference case, venendo riconosciuta per la sua versatilità nelle

applicazioni in molteplici settori tra cui l’assemblaggio, la cura delle macchine e l’ispezione della qualità. Informazioni su Doosan Robotics Fondata nel 2015 dal Gruppo Doosan, Doosan Robotics ha sede a Suwon, Corea del Sud, ed è specializzata nella produzione di cobot. Ulteriori informazioni su Doosan Robotics sono disponibili all’indirizzo https://www.doosanrobotics.com/en/.

: Supplemento a: A.A.A. Giornale della Meccanica & Subfornitura N° 562 Settembre 2020 Direttore Responsabile: Massimo Fortuzzi - Direttore Editoriale: Silvano Ventura

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