Meccanica & Subfornitura n°564 Novembre 2020 by Arianna Ceccaroni

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a Berardi Bullonerie azienda leader nel settore del fastener e dei servizi logistici, con sede principale a Castel Guelfo (BO), 12 depositi in tutta Italia, 3 consociate (Vibolt, Vitman, VIBF Faste-ners), una rappresentanza all’estero (Kastav, Croazia) una controllata Berardi Maroc in Marocco, ha un’esperienza consolidata nel settore fornitura articoli di classe C che tratta da oltre 100 anni personalizzando servizi, per migliorarne e semplificare la gestione da parte del cliente. Consapevole che le nuove necessità del mercato industriale vanno in una direzione di ottimizzazione dei servizi logistici e riduzione dei fornitori di minuteria, ha ampliato la gamma degli articoli in portafoglio proponendo alla clientela il mondo della raccorderia/tubi e guarnizioni che ben si sposano ai servizi logistici Kanban. Innovazione non solo dal punto di vista tecnico e logistico ma quindi anche sotto il profilo dei prodotti, portando nel magazzino Berardi accanto ai tradizionali bulloni e viti, che hanno fatto la storia della azienda, via via nuovi articoli.

Il progetto Extracomponents (prodotti non di bulloneria) comporta diversi Products Manager e Customer Service a supporto dei commerciali e venditori. Una consulenza tecnica che arricchisce il valore del prodotto Berardi rendendo sempre più consolidata la partnership con i propri clienti.

Grazie a collaborazioni importanti con fornitori del settore oleodinamica, pneumatica, fluidica e guarnizioni viene fornito anche un supporto tecnico commerciale. Valore aggiunto per i nostri prodotti viene dall’ufficio qualità che garantisce controlli accurati per garantire gli standard più elevati e sgravare il cliente da questo aspetto. 6

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Creaform presenta CREAFORM CONNECT: la conferenza per le soluzioni di misura 3D La fiera virtuale offre l’opportunità di vedere le innovazioni di Creaform all’opera • Contenuti live e on demand: questo doppio canale permetterà ai partecipanti di godere dei contenuti con tempi e modi di loro piacimento

ggi, Creaform, leader mondiale nelle soluzioni di misura 3D, presenta “Creaform Connect: conferenza per le soluzioni di misura 3D”, una nuova fiera virtuale. Programmata per il 17 e 18 novembre, darà la possibilità a innovatori nel campo della manifattura, istituzioni didattiche e aziende, di scoprire le ultime novità a marchio Creaform. Partecipanti da un ampio ventaglio di settori, compresi automotive, aerospaziale, metallurgia, ecc. scopriranno come le soluzioni di Creaform possono affrontare molteplici sfide: dal ciclo di vita del prodotto, al controllo qualità e al reverse engineering, fino all’Industria 4.0. Prodotti appena presentati come il MetraSCAN Black e la nuova linea R-Series, saranno illustrati insieme alle offerte per la didattica dedicate agli ingegneri e ai designer di domani. Scoprite le soluzioni per la metrologia più versatili sul mercato grazie a questa conferenza virtuale:

• Novità appena presentate: scopri i nuovi standard nel campo della metrologia automatizzata e portatile attraverso video, case studies, spiegazioni tecniche e pratiche • Dimostrazioni di ogni soluzione: booth virtuali dinamici e interattivi con dimostrazioni delle nostre tecnologie e servizi, e opportunità per domande su applicazioni specifiche • Una decina di presentazioni: incontri su applicazioni e settori industriali con i nostri esperti garantiranno ulteriori opportunità di approfondimento • Assistenza multilingue: il team globale di Creaform sarà a disposizione per chat uno a uno, discussioni di gruppo e videochiamate in inglese, francese, tedesco, spagnolo, italiano e portoghese (altre lingue su richiesta) 14

“il 2020 ha cambiato le regole delle fiere, ma non ha fermato la corsa innovativa di Creaform” dice Fanny Truchon, presidentessa di Creaform. “Quest’anno Creaform ha lanciato lo scanner portatile più veloce e accurato sul mercato, una linea di soluzioni automatizzate, nuove soluzioni per i controlli non distruttivi, e tanto altro”. “Stiamo cercando nuovi modi per restare in contatto e per condividere le nostre tecnologie e punti di vista con il nostro pubblico di riferimento” aggiunge Marc-Antoine Schneider, Head of Sales di Creaform. “Con Connect, presenteremo le nostre soluzioni 3D ai leader dell’industria manifatturiera” Successivamente ai due giorni di presentazioni live, la conferenza e fiera virtuale continuerà fino all’11 dicembre in modalità “on demand”. In parte fiera virtuale, in parte conferenza, questo evento da non perdere prende il via con due giorni di programmazione live e continua per un mese su richiesta. Partecipa a conferenze e dimostrazioni del settore con i principali esperti e chatta con il nostro team globale dal vivo. Creaform Connect è un evento unico nel suo genere a cui deve partecipare qualsiasi produttore, azienda o istituto scolastico lungimirante. Unisciti al vertice oggi!

Creaform Connect: Summit sulle soluzioni di misurazione 3D LIVE 17 e 18 novembre 2020 dalle 10:00 alle 18:00 (CEST) dalle 8/5 alle 17/2 (EST / PST) Su richiesta: dal 16 novembre all’11 dicembre Visitate la pagina di registrazione Creaform Connect per maggiori informazioni. www creaform3d com 564

NOVEMBRE 2020

AUTOMAZIONI

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ARM è la nuova applicazione di Top Automazioni per il caricamento dei torni, rettifiche e centri di lavoro.

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POWER S6-S8 Segatrici semiautomatiche su colonne per impieghi gravosi

STech, azienda produttrice di sistemi automatizzati per il taglio dei metalli, attiva da oltre 25 anni e specializzata in soluzioni compatibili con i principi di Industria 4.0, presenta le segatrici semiautomatiche Power S6 e 68, due elementi di spicco della serie Power S. Ideali per effettuare tagli in piccole serie su materiali difficili o di grandi dimensioni, le segatrici Power S6 e S8 offrono prestazioni di taglio di prim’ordine grazie alle misure lama adottate (rispettivamente 77750 x 54 x 1,6 mm e 9150 x 67 x 1,6 mm), al sistema di discesa su colonne e al potente gruppo motore (la potenza del motore rotazione lama è di 7,5 kW per la Power S6 e 11 per la Power S8). L’arco scorre su colonne di guida cromate che rendono le macchine robuste e potenti, garantendo risultati ineccepibili anche con i materiali più duri. Un pannello di controllo con pulsanti, selettori e touch screen a colori rendono l’utilizzo facile e in-

tuitivo. Il tendilama automatico garantisce il corretto tensionamento del nastro; il posizionamento automatico del guidalama evita deviazioni della lama. Power S6 e S8 sono state progettate per lavorare con lame in metallo duro, per ottenere prestazioni elevate in termini di finitura e velocità di taglio. La velocità di taglio è variabile (da 20 a 100 mt/ min). La spazzola puliscilama motorizzata tiene il dente della lama sempre pulito, prolungando la vita dell’impianto. Numerosi sono gli accessori disponibili per queste segatrici: lubrificatore minimale che deposita un sottilissimo velo d’olio direttamente sul dente della lama; riduttrice di pressione morse che modula la forza di chiusura per non deformare o segnare i materiale in taglio, consigliato soprattutto per il taglio di tubi di basso spessore o profilati in lega leggera; morse idrauliche mobili con una corsa di avanzamento di 300 mm per un posizionamento visuale di precisione della barra al taglio; traccia564

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tore laser per una più semplice tracciatura di taglio, ideale per chi taglia pezzi irregolari; evacuatore trucioli motorizzato per trasportare i trucioli fuori dall’area di lavoro; rulliere folli in struttura elettrosaldata, disponibili anche con magazzino appoggio barre. L’elevata capacità di taglio (620 x 700 mm per la S6, 820 x 020 mm per la S8) e la notevole stabilità (4200 kg e 6200 kg di peso rispettivamente) completano il profilo di queste robuste segatrici. Da 25 anni ISTech offre soluzioni standard e su misura per ogni esigenza di taglio dei metalli. Progettazione innovativa e flessibilità nella realizzazione permettono a ISTech di creare strumenti che si integrano perfettamente nei cicli produttivi, offrendo elevate capacità meccaniche di taglio e contribuendo all’automazione dei processi. Per ulteriori informazioni sulle soluzioni ISTech potete contattare l’azienda telefonicamente (+39 02 93548545) o via mail (info@istech-segatrici.com) o visitare il sito www istech-segatrici com

LEADER NELLA FORNITURA DI APPARECCHIATURE CNC E ROBOTICA

I N N OVA Z I O N E , M OT I VA Z I O N E , S V I LU P P O CONTINUO

La CNC Macchine e Robotica è una della aziende leader nella fornitura di apparecchiature CNC con più di 20 anni d’esperienza nel settore delle macchine utensili e può vantare un network di distributori qualificati in tutta Italia. La CNC Macchine e Robotica è oggi costituita da un gruppo di persone e tecnici di grande esperienza che nel corso degli anni hanno saputo garantire una continuità gestionale tale da guidare l’impresa lungo un percorso di sviluppo e crescita costante. L’attività si fonda sui principi dell’innovazione, della motivazione, dello sviluppo continuo e del soddisfacimento delle specifiche richieste della clientela.

CNC Service S.r.l. info@cncservice.it - www cncservice it

CNC Macchine e Robotica S.r.l. Via Pedemontana, 4 36070 Castelgomberto (VI) Tel +39 0445 780909 Fax +39 0445 792042 info@cnc-mr.it www cnc-mr it

Guida alle Aziende di Lavorazione Industriale Conto Terzi

285 novembre 2020

AZIENDA DEL MESE Fornasari 2020:Layout 1 06/04/20 17:56 Pagina 2

in questo numero: CAR-BO Trattamenti termici di qualità pag. 22-23

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pag. 22 OMV ZANINI

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pag. 23 TASSINARI CAR-BO Soluzioni efficienti ed affidabili per lavorazioni di qualità pag. 24 pag. 24 O.R.M.U. BAVIERI Precisi nelle soluzioni pag. 25 pag. 25 GULINELLI PASQUALI ®

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BOLOGNA La storia

ondata nel 1984 dal Sig. Gamberini, Tecnico noto nel campo dei Trattamenti Termici dal 1960, la Car-bo Srl offre una gamma com-

Si specializza nella Tempra degli Acciai Speciali con spegnimento in sale e in azoto, Tempra di minuteria, Trattamenti di Nitrurazione, Tempra in Vuoto, Nitrocarburazione ferritica â&#x20AC;&#x201C; ossidata, Nitemper, Nimox, Carbonitrurazione, Carbocementazione, Cementazione e Bonifica in atmosfera controllata. Nel 2001 nasce una nuova sede in Via Persicetana 16, dove con un impianto innovativo, si eseguono Trattamenti di Ricottura Isotermica e di LavorabilitĂ , Normalizzazione, Distensione, Bonifica e Sabbiatura su materiali Grezzi. Nel 2007 sono stati ampliati e automatizzati gli impianti per i Trattamenti di Cementazione, Carbonitrurazione, Bonifica, Tempra, Normalizzazione e Ricottura in atmosfera controllata, Rinvenimento, Rinvenimento in pacco, Bonifica di minuteria in forno continuo e Pallinatura.

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mente visibili ad occhio nudo utilizzando il sistema di controllo non distruttivo di tipo magnetico M.T.

Il laboratorio Il nostro laboratorio ha una strumentazione all’avanguardia dove dispone di durometri digitali e microdurometri interamente automatizzati in grado di eseguire tutti i tipi di durezze Rockwell, Brinell, Vickers, da un minimo di 10gr fino a 3000Kg. L’azienda è sempre più attenta alle esigenze del cliente Automotive, infatti i nostri Tecnici Qualificati sono sempre a disposizione del Cliente per consulenze specifiche: eseguire la procedura di approvazione del processo (PPAP) di livello 3-4 comprensivi di Control Plan, Flow chart, Presentazione della campionatura (Warrant), Fmea, capability di processo (Cp e Cpk) su particolari campionati. Il magnetoscopio è un apparecchiatura a bancale automatizzato, che permette di evidenziare difetti superficiali comunque orientati difficil-

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Questa macchina tramite l’applicazione simultanea di un campo elettrico e un campo magnetico ortogonale permette la rilevazione di difetti superficiali a 360°. Il tunnel di smagnetizzazione all’uscita della cabina di controllo permette di rendere al Cliente i pezzi controllati con un magnetismo residuo inferiore a 5 Gauss come da Normativa vigente. Il magnetoscopio è stato studiato per il Controllo Non Distruttivo di particolari motociclistici ferromagnetici o di altri particolari aventi caratteristiche similari.

Soluzioni efficienti ed affidabili per lavorazioni di qualità PORDENONE

orte di un’esperienza di oltre 40 anni, Torneria Meccanica Srl rappresenta un punto di riferimento per quel che riguarda le lavorazioni meccaniche mediante l’utilizzo di macchinari tecnologicamente avanzati per tornitura e fresatura. Macchine utensili a CNC L’azienda si occupa di tornitura a CNC 2, 3 e 4 assi; le nostre macchine utensili sono di ultima generazione. Il nostro parco macchine in tornitura vanta 35 macchine utensili CNC. Gli operatori hanno una esperienza ventennale sia nel programmare e attrezzare che nel condurre le macchine utensili mantenendo uno standard di qualità elevato.

L’azienda offre numerose soluzioni caratterizzate da efficienza e affidabilità, macchinari in grado di assicurare elevata qualità nella lavorazione di lotti di varie dimensioni (piccole, medie o grandi che siano). Il sistema produttivo Just In Time ci permette di soddisfare le richieste dei clienti riguardo a tempi di consegna.

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Le case produttrici alle quali ci affidiamo per garantire la qualità della tornitura sono OKUMA, MORI SEIKI, STAR, DOOSAN. Il primo tornio a controllo numerico è stato acquistato nel 1979. Caratteristiche tecniche: Tornitura dal ø 2mm al ø 800mm. Fonte: www.torneria-meccanica.it

PADOVA

on il nostro lavoro, noi di Tecnofast, vogliamo fornirti soluzioni a misura delle tue esigenze. Le realizzazioni sono possibili su supporti di acciaio, ottone, alluminio, ferro, plastica e piombo adattando la lavorazione alle specifiche caratteristiche dei materiali. Proponiamo 4 servizi: • fresatura • tornitura • lavorazioni miste • viteria Fresatura Per una fresatura precisa scegliamo operatori specializzati eil macchinario più performante per garantire la finitura da te richiesta. Utilizziamo macchine utensili a controllo numerico CNC puriassi con tecnologia a doppio pallet. Durante tutto il processo controlliamo e verifichiamo la qualità della lavorazione.

Precisi nelle soluzioni Tornitura Controllo e precisione nella tornitura sono garantite dall’uso di macchine utensili adeguate al diametro del pezzo da trattare che nel nostro caso sono a controllo numerico CNC puriassi. Il nostro metodo prevede un cambio utensili e un caricamento delle barre automatizzati. Ogni ora verifichiamo l’andamento del lavoro, segregando quello che è già stato prodotto con calibri, micrometri, tamponi per i filetti. Lavorazioni miste Le lavorazioni miste comprendono una fase di tornitura e/o fresatura accompagnate da saldatura, assemblaggio, piegatura e rullatura. • Saldatura: maniglie, perni tergicristalli e perni manovelle sono prima saldate a mano o con robot e poi spazzolate; • Assemblaggio: valvole, piccoli macchinari e ingrassatori possono essere as-

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semblati e montati in progetti semplici o più complessi, fino a 20 componenti; • Piegatura: dopo la tornitura, maniglie, tiranti, cavallotti e aste di sollevamento vengono piegate dalle presse apposite; • Rullatura: manualmente si procede a migliorare la finitura superficiale di tiranti, prigionieri e barre filettate. Viterie Viterie unificate che rispettano le norme UNI EN ISO per materiali ferrosi, acciaio inossidabile e ottoni ma anche viteria speciale secondo le tue esigenze. La lavorazione avviene con stampatrici multistazione, a caldo o a freddo, e rullatura. Tipi di viterie: viti filettometrico, viti filetto truciolare autofilettante, viti per plastica, viti senza fine, viti autoforanti, viti con varie tipologie di teste, altre tipologie a richiesta del cliente. Fonte: www.tecnofast.it

Una offerta completa di soluzioni per la metrologia di Claudio Tacchella

a metrologia gioca un ruolo fondamentale per ogni azienda, piccola o grande che sia.

Questo soprattutto alla luce delle trasformazioni generate dal paradigma di Industria 4.0, che coinvolge le imprese verso soluzioni sempre più automatizzate e interconnesse. La metrologia e Industria 4.0 non possono più fare a meno l’uno dell’altro, rappresentando il connubio perfetto di quelle tecnologie che consentono di acquisire e gestire il dato, elemento 26

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essenziale del processo produttivo e, al tempo stesso, obiettivo e strumento della misurazione. È così che la metrologia è ormai parte integrante del ciclo produttivo, al fianco di ogni macchina utensile. Ad esempio un semplice calibro, dotato di micro-computer, comunica e trasmette i dati via Wi-Fi ad altri apparati, che elaborano la misura per rendere efficienti i processi e fare qualità. 564

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Disolplus è l’azienda italiana specializzata nel trattamento di disoleazione a nastro per lubrorefrigeranti. I compatti disoleatori, proposti in differenti taglie, sono tutti integrabili alle vasche da trattare ed il funzionamento è gestibile in totale sicurezza ed autonomia. L'utilizzo evita la formazione o l'accumulo superficiale di strati oleosi o grassi che favoriscono il degrado precoce del lubrorefrigerante e conseguente salubrità ambientale. Sul modello DS300V il rendimento aumenta grazie ad una apposita vaschetta inclinata per la separazione tra emulsione residua e olio idraulico. Seguiteci su:

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I detentori di questi dati – le macchine, i server, i dispositivi – anche qualora abbiano diversa provenienza, non hanno ragione di funzionare in maniera isolata, il valore viene creato dalla loro interazione e dallo scambio di tali informazioni. Per ovviare a questa esigenza entra in gioco lo standard Open Platform Communications Unified Architecture (OPC UA) che grazie alla sua interoperabilità contribuisce ad affrontare le sfide della Fabbrica Connessa, semplificando la comunicazione da macchina a macchina (M2M). In cosa consiste l’OPC UA L’OPC UA è uno standard di comunicazione M2M liberamente disponibile che consente lo scambio di dati tra controllori logici programmabili (PLC), interfacce uomo-macchina (HMI), server, client e altri macchinari. L’OPC UA è un protocollo successivo allo standard OPC Classic originale e ha diverse evoluzioni vantaggiose, tra cui l’importante caratteristica di essere progettato specificamente per l’automazione e di non essere più basato su COM/DCOM. L’OPC UA è realizzato per comunicare con i dispositivi e i sistemi industriali ed è ottimizzato per la gestione dei dati ai fini di soddisfare tutti i requisiti di un’automazione in continua crescita come quella attuale. Lo standard OPC UA ha un ampio range di implementazioni in tanti linguaggi differenti. In contesti che presuppongono macchine o sistemi diversi, e quindi la necessità di farli comunicare, l’OPC UA è un’ottima scelta poiché permette di non dipendere dai singoli fornitori. Il ruolo dell’OPC UA nell’Industria 4.0

Apertura, versatilità e sicurezza.

Avere un linguaggio comune rende facile, fruibile ed accessibile a tutti la raccolta dati da sistemi di provenienza arbitraria. Indipendentemente dal sistema specifico che si potrà avere nel proprio stabilimento o dispositivo, lo standard OPC UA fornirà all’utente un linguaggio comune per raccogliere i dati ancora più facilmente: un traguardo importante e una risorsa importantissima per lo sviluppo di una Fabbrica Intelligente.

Bosch Rexroth racconta i vantaggi dello standard OPC UA nell’automazione industriale 4.0 l protocollo OPC UA permette di cogliere le sfide della Fabbrica Connessa semplificando la comunicazione da macchina a macchina

La connettività e la comunicazione all’interno del processo produttivo sono tra i pilastri principali dell’Industria 4.0. Le fabbriche, effettivamente, sono sempre più digitalizzate e interconnesse, un requisito necessario e imprescindibile per rimanere competitivi sul mercato. Ciò comporta una crescente attenzione al potenziamento delle tecnologie che abilitano e semplificano la connettività nel settore manifatturiero, la centralizzazione dei dati prodotti in formati differenti e la loro interpretazione.

Gli 8 principali vantaggi dello standard OPC UA: 1) Apertura 2) Versatilità cross-platform 3) Sicurezza 4) SOA alla base 5) Compatibilità 6) Possibilità di svolgere azioni attive 7) Scalabilità 8) Subscriptions e metadati

A.A.A. Giornale della Meccanica & Subfornitura : Direttore Responsabile: Massimo Fortuzzi - Direttore Editoriale: Silvano Ventura

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AREA CENTRO: le imprese di Bologna, Ferrara e Modena

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NOVEMBRE 2020

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