Meccanica & Subfornitura 547 Giugno 2019

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in questo numero: Lubrorefrigeranti-Attrezzature pag. 2 FOCUS - pag. 3 Macchine Utensili - pag. 4, 5, 6 e 9 Sistemi e Attrezzature di Fissaggio - pag. 7 Servizi alle Imprese - pag. 8 e 10 Utensili - pag. 8 e 10 Parti Componenti - pag. 10 LUBROREFRIGERAZIONE - pag. 11 Automazione - pag. 12 e 14 Sistemi di Fissaggio - pag. 13 Software - Hardware - pag. 14 e 20

da pag. 15 a pag. 18 Coperture - pag. 19 Metrologia - pag. 20 e 22 Sicurezza - pag. 21 Logistica - pag. 22 Cremagliere - pag. 23 Corsi - pag. 24 Eventi - pag. 24 e 26 Protezioni - pag. 25 Fiere - pag. 26, 27, 29 e 30

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Tornio professionale con visualizzatore DRO, distanza tra le punte di 1000 mm, massimo diametro a lavorare sul banco di 410 mm, pompa di raffreddamento, motore trifase 3.3/2.2 KW

Lavorazione completa di componenti pesanti e di grandi dimensioni in un unico set-up: i centri di tornitura/fresatura Hyperturn EMCO dimostrano il loro valore nella produzione precisa e flessibile di pezzi singoli e in serie.

Torni per lavorare i metalli: le principali caratteristiche dei torni da banco Damatomacchine Tra i modelli torni più comuni utilizzati in campo industriale e hobbistico per lavorare i metalli i così detti i torni paralleli sono sicuramente i più diffusi. Damatomacchine produce diversi modelli di torni paralleli ricoprendo tutte le esigenze da quelle degli amatori a quelle dei veri professionisti.

Damatomacchine produce e vende svariati tipi di torni per legno e torni paralleli per metalli (la produzione viene fatta all'estero): da quelli combinati in macchine con funzioni di tornio, fresa, foratrice, a quelli che effettuano la sola lavorazione a tornitura.

Le caratteristiche tecniche dei torni per metalli Il tornio parallelo per lavorare i metalli è composto da varie elementi: primo fra tutti, la base del tornio che viene comunemente chiamato bancale. Il bancale di un tornio è quella parte che, essendo posta nella parte inferiore della macchina, unisce e tiene insieme tutte le altre parti che compongono la macchina stessa. Sopra il bancale ad una estremità è posta la torretta porta mandrino mentre all'estremità opposta viene posta un altra torretta di tipo mobile che supporta la parte che viene comunemente chiamata contropunta. In mezzo tra le 2 torrette viene posta un altra torretta mobile sopra la quale viene posta la torretta porta utensili e che muovendosi in senso sia longitudinle che trasversale permette di effettuare le lavorazioni che si preferiscono sui vari elementi metallici o di ferro.

Via F. Santi, 4 - 40055 CASTENASO (BO) Tel. 051/6061070 r.a. - Fax 051/6061111 Edibit s.r.l. è inscritta al registro degli Operatori della Comunicazione al n. 2289 del 28/09/2001.

Ex RNS n. 4123 del 23/03/1993 - Registrazione Tribunale di Bologna n. 5797 del 26/10/89 Stampa: GRAFICHE MDM - Forlì (FC ) Grafica e impaginazione: Nanni Morena - Budrio (BO) - Edibit: Via F. Santi, 4 - Castenaso (BO)

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Descrizione del Tornio Professionale Titanius 1000 Digit di Damatomacchine Tornio per lavorare i metalli di tipo professionale, robustissimo e precisissimo, può essere usato nelle varie officine meccaniche sia per filettare sia per riprodurre elementi metallici di estrema precisione. Essendo dotato di visualizzatore digitale di movimento e scatola norton automatica, permette di selezionare velocemente, tramite le manopole poste sul lato frontale, la filettatura che più si desidera. Chiaramente è dotato inoltre di pompa di raffreddamento ad acqua bianca e di lampada per l'illuminazione diretta.

Avendo l'avanzamento automatico in tutte le direzioni oltre che a filettare consente innumerevoli lavorazioni. Viene fornito in configurazione standard con un mandrino autocentrante a tre pinze (tre interne e tre esterne), due contropunte con attacco conico, il carrello di avanzamento, N°2 lunette, il basamento in ghisa, ed il kit di chiavi di servizio.

DOTATO di lettore controllo digitale a tre assi.

Fonte: www.damatomacchine.com

per altre informazioni

Nel 2017, il produttore austriaco GMT Wintersteller GmbH ha investito in un centro di tornitura/fresatura Hyperturn 200 EMCO per gestire il crescente numero di ordini per la lavorazione di componenti pesanti e di grandi dimensioni.

L´azienda produce circa l´80% dei suoi componenti su base contrattuale - per lo più componenti complessi, compresi quelli per la costruzione di impianti e carpenteria idraulica. Ciò richiede un’ampia gamma di lavorazioni disponibili, dalla foratura, tornitura, fresatura e rettifica alla saldatura e lavorazioni dei metalli in generale. Come afferma il proprietario e direttore generale Leonhard Wintersteller, gli investimenti in macchine moderne e ad alta flessibilità sono continui.

In particolare, apprezza l´elevata produttività delle lavorazioni complete con il minimo di operazioni di posizionamento possibile, che offono un´elevata flessibilità grazie alla semplificazione della logistica interna. Nel 2017, EMCO ha consegnato al produttore di Salisburgo il primo Hyperturn 200 Powermill al mondo in una versione con contromandrino, slitta di supporto fissa e funzione contropunta. Da allora, la macchina sta dimostrando le sue eccezionali qualità in GMT Wintersteller.

Tornitura a elevate velocità di taglio I centri di tornitura/fresatura Hyperturn 200 Powermill sono disponibili in versioni con lunghezze di tornitura da 3100 a 6100 mm e con diametro tornibile di 1000 mm per pezzi fino a 6000 kg di peso.

Si distinguono soprattutto per il loro design stabile e rigido e la vasta gamma di personalizzazioni. Il mandrino principale e il contromandrino, che sono identici, hanno entrambi una potenza di azionamento di 84 kW e una coppia di 6400Nm. Questo permette di eseguire una tornitura produttiva con elevate velocità di taglio e asportazione su entrambi, senza sacrificare la seconda fase.

Nella versione con contropunta, SEGUE a pag. 6

vedi a pag. 31

Redazione: Via F. Santi, 4 - 40055 CASTENASO (BO) - Tel. 051/6061070 r.a. - Fax 051/6061111 www.edibit.com - mail: info@edibit.com Hanno Collaborato a Questo numero: annamaria bortolotti, arianna Ceccaroni.

A.A.A. GIORNALE DELLA Direttore Responsabile Direttore Editoriale Massimo Fortuzzi Silvano Ventura ASSOCIATO A:

CONFINDUSTRIA EMILIA

AREA CENTRO: le imprese di Bologna, Ferrara e Modena

Informativa ai sensi dell’Art. 13 del D.lgs. 196/2003 sul trattamento dei dati personali: EDIBIT S.r.l. – Titolare del trattamento – ha estratto i Suoi dati personali dall’archivio abbonati elenchi telefonici e da altre banche dati proprie e acquistate da terzi. I dati, di cui non è prevista la diffusione, sono trattati con procedure automatizzate e manuali solo dai dipendenti incaricati del trattamento, per fini promozionali e commerciali. Tali dati possono essere comunicati, in Italia e all’estero, ad aziende o professionisti che li richiedono a EDIBIT S.r.l. per le stesse finalità. Potrà rivolgersi a EDIBIT S.r.l. Via F. Santi, 4 – 40055 Castenaso – BO per avere piena informazione di quanto dichiarato, per esercitare diritti dell’Art. 7 del D.lgs. 196/2003, e perciò consultare, modificare e cancellare i dati od opporsi al loro utilizzo nonché per conoscere l’elenco dei Responsabili del trattamento.

Tutti i marchi sono registrati dai rispettivi proprietari A.A.A. offre esclusivamente un servizio, non riceve tangenti, non effettua commerci, non é responsabile della qualità , veridicità, provenienza delle inserzioni. La redazione si riserva, a suo insindacabile giudizio, di rifiutare un’inserzione. L’editore non risponde di perdite causate dalla non pubblicazione dell’inserzione. Gli inserzionisti sono responsabili di quanto da essi dichiarato nelle inserzioni.

A.A.A. Giornale della Meccanica & Subfornitura si riserva il diritto di rimandare all’uscita successiva gli annunci per mancanza di spazi e declina ogni responsabilità sulla provenienza e la veridicità degli annunci stessi.

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MACCHINE UTENSILI

Tornitura da barra B446-T3 e B465-T3 dal 1970

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dispone di un cannotto diametro 200 mm, una corsa di 250 mm e punta integrata CM6. La spinta idraulica fino a 4000 daN, è sufficientemente stabile per supportare in modo rigido e affidabile pezzi aventi un peso massimo di 6000 kg. È inoltre possibile installare una o più lunette, che possono muoversi sull'intera lunghezza di tornitura, per supportare la lavorazione di pezzi lunghi e sottili.

Mandrino di fresatura/asse B stabile, ad elevate presta-

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zioni per lavorazioni complete e flessibili Particolarmente caratteristico è il design del carro. Progettato come un montante mobile eccezionalmente stabile e rigido nel design della struttura RAM 'Box-in-Box', assicura all'unità di tornitura/fresatura una capacità di lavorazione particolarmente precisa nell´intera area di lavoro, anche alle elevate velocità di taglio.

per altre informazioni vedi a pag. 31

A vent’anni dalla presentazione del primo esemplare la serie QUATTRO, linea di centri di tornitura bi mandrino da barra con due torrette giunta oramai alla terza generazione, si rinnova e completa con l’introduzione della nuova linea QUATTRO Y2, che costituisce la naturale evoluzione della fortunata serie B445/B470Y. La particolare disposizione delle torrette e del contromandrino con movimento longitudinale e trasversale consentono di combinare con efficienza e flessibilità la lavorazione sui due mandrini con i seguenti vantaggi: • Lavorazione simultanea in automatico di entrambe le estremità del pezzo • - Lavorazione in “quattro assi” con entrambe le torrette sul mandrino principale per un bilanciamento ottimale del processo produttivo • - Scarico pezzo finito in tempo mascherato • - Riduzione dei tempi morti • - Maggiore produttività (fino al 50%).In particolare, il contromandrino con doppio movimento si disassa rispetto al mandrino principale eliminando le interferenze tra le aree di lavoro delle due torrette.

In particolare la serie QUATTRO T3 con tre torrette 13 assi controllati rappresenta il top di gamma Biglia nel comparto dei centri di tornitura bimandrino da barra ad alte prestazioni.Essa può effettuare la lavorazionesimultanea con 3 utensili contemporaneamente, realizzandouna drastica riduzione dei tempi ciclo.Grazie alla esclusiva architettura laserie QUATTRO T3 apre nuovi orizzonti competitivi nella produzioneda barra di pezzi complessi in lotti di dimensioni medio/grandirappresentando la soluzione vincentealle necessità

di rapidi riconfigurazionimacchina ed alle richieste diversatilità delle operazioni realizzabilisu un unico centro di tornitura.

Grazie al basamento inclinato di 30°, ai generosi dimensionamentidei principali elementi meccanici(la struttura, le guide e le torrette),si realizzano i seguenti vantaggi:- Elevata rigidità per la lavorazione dei materiali più tenaci- Riduzione dei tempi ciclo e maggiore durata degli utensiliFino a 50 utensili disponibili per la lavorazione di pezzi complessi e riduzione dei tempi di messa a punto- Ergonomia e accessibilità per facilitare l’attrezzamento macchina- Ideale evacuazione truciolo.

Area di lavoro La particolare disposizionedelle tre torrette consente dicombinare con efficienza e flessibilità la lavorazione sui due mandrini con i seguenti vantaggi: - Riduzione dei tempi ciclo fino al 30% rispetto alla serie T2 - Lavorazione simultanea in automatico di entrambe le estremità del pezzo - La torretta inferiore consente la lavorazione in “quattro assi” sia sul mandrino principale che sul contromandrino per un bilanciamento ottimale del processo produttivo - Scarico pezzo finito in tempo mascherato da entrambi i mandrini.In particolare, la presenza di36 stazioni motorizzate, 3 assi Y,2 assi C e la possibilità dimontare più di 50 utensili permettono la lavorazione completa di pezzi complessinella massima flessibilità operativa.

Fonte: www.pozzimacchineutensili.com

per altre informazioni vedi a pag. 31

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UTENSILI

BIG KAISER amplia la sua gamma di utensili per tornitura con nuove misure e inserti

• Ampia gamma di portautensili ad alta precisione • Lathe Master è il centratore per l'impostazione rapida delle posizioni del tagliente senza taglio di prova • BIG KAISER parteciperà alla fiera Tornitura Show di Bergamo, 13-15 giugno 2019.

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Ruemlang, Svizzera – BIG KAISER, leader mondiale nella realizzazione di utensili e soluzioni per lavorazioni meccaniche di altissima qualità e precisione, ha ampliato in modo significativo la sua gamma di utensili per tornitura modulare introducendo molteplici nuove dimensioni e inserti indexabili. I nuovi prodotti saranno esposti alla fiera Tornitura Show di Bergamo, dal 13 al 15 giugno 2019 (Pad. B, Stand 191).

In risposta all’interesse dei clienti, BIG KAISER ha aggiunto nuove estensioni delle dimensioni C4 e C8, un portautensili per tornitura di tipo F e una gamma di inserti per utensili di tornitura indicizzabili al suo portafoglio di utensili rotanti ad alta precisione. I clienti possono ora ottenere da BIG KAISER tutte le soluzioni di porta utensile di cui hanno bisogno.

BIG KAISER ha sviluppato "Lathe Master", un centratore per torni CN che rileva la corretta posizione del tagliente eliminando la necessità di eseguire il classico taglio di prova. Questa innovazione riduce notevolmente i tempi di configurazione sui torni a controllo numerico. Una luce LED indica quando la punta dell’utensile tocca la piastra del sensore del Lathe Master, fornendo una comoda guida visiva all'operatore.

Il Lathe Master può essere utilizzato per applicazioni di tornitura esterna, interna e frontale. È disponibile in configurazioni da Ø15 mm e Ø30 mm e presenta una ripetibilità di ± 2μ.

Un'altra aggiunta alla linea di prodotti è l'adattatore Weldon, ora disponibile anche nella taglia C8.

Inoltre, BIG KAISER ha ampliato la sua famiglia di portautensili BIG Capto con una dimensione C4,

che sta diventando sempre più popolare come sistema di cambio rapido per utensili a torretta su torni. BIG Capto C4 è ora disponibile sia per portautensili rotanti che utensili di tornitura per torni e integra il programma di utensili rotanti MEGA Chuck di BIG KAISER. Marco Siragna, responsabile Product Management di BIG KAISER, dichiara: "BIG KAISER è un'azienda leader nel settore degli utensili di alta precisione e questi nuovi accessori per tornitura offrono ai clienti un referente unico per componenti perfettamente compatibili che consentono più applicazioni, risultati migliori e un’efficienza significativamente più alta".

I nuovi prodotti sono disponibili già da subito.

per altre informazioni vedi a pag. 31

Con Dyna Contact si semplifica il controllo dimensionale del cono macchina È ora possibile identificare in modo chiaro problemi al mandrino e angoli non corretti, e raggiungere risultati di lavorazione eccellenti.

Ruemlang, Svizzera – BIG KAISER, leader mondiale nella realizzazione di utensili e soluzioni per lavorazioni meccaniche di altissima qualità e precisione, presenta la nuova Dyna Contact, un tampone conico in ceramica che permette di ispezionare il cono macchina in modo molto pratico.

La sua praticità risiede nel fatto che questo strumento consente all’operatore di verificare il contatto tra cono e mandrino applicando un inchiostro color Blu di Prussia sul tampone prima di inserirlo nel mandrino macchina.

Successivamente questo viene estratto e si procede all’ispezione per individuare la presenza di sbavature di colore. Si tratta di una procedura semplice che permette di avere informazioni precise riguardo al contatto conico e di determinare la corret-

tezza del contatto tra mandrino e portautensili.

Se il mandrino è danneggiato o presenta qualche difetto, le conseguenze per la qualità della lavorazione potrebbero essere decisive: aumento delle vibrazioni, perdita di precisione di concentricità e finiture superficiali qualitativamente inadeguate, oltre alla durata ridotta degli utensili e al rischio di dover ripetere la lavorazione su un pezzo nuovo. Tutti problemi facilmente evitabili con Dyna Contact.

Come fa notare Giampaolo Roccatello, Head of sales South Europe di BIG KAISER, “Dyna Contact è uno strumento di uso semplice e rapido, che fornisce immediatamente un riscontro visivo chiaro della presenza di SEGUE a pag. 10

MACCHINE UTENSILI

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SERVIZI ALLE IMPRESE

PARTI COMPONENTI

La serie di motori BG di Dunkermotoren si integra perfettamente con il sistema di servo-azionamento SIMATIC MICRO-DRIVE

ETEM S.r.l Via XXV Aprile, 7 - 27010 Valle Salimbene (Pavia) - Italy Tel +39 0382 485638 - info@etem.it - www.etemtermotecnica.it SEGUE da pag. 8

eventuali problemi. Quando gli operatori effettuano a cadenza regolare le ispezioni dei mandrini, la lavorazione ne guadagna in precisione”.

Dyna Contact è fatta di ceramica, materiale che offre un minor coefficiente di espansione termica rispetto al metallo, quindi più preciso. La ceramica è 10 volte più resistente all’usura rispetto all’acciaio, non arrugginisce e non si deteriora con il tempo. Inoltre, essendo di colore bianco, la ceramica consente di individuare immediatamente con certezza il colore blu.

Oltre a riconoscere eventuali danni al mandrino, Dyna Contact può anche indicare gli angoli errati. In questo caso, l’impiego di Dyna Contact al posto di una tradizionale barra rimuove il rischio di causare danneggiamenti o di alterare gli angoli.

Dyna Contact è disponibile per mandrini da 30, 40 e 50 mm ed è compatibile con attacchi BBT (BT=JISB6339), Giugno 2019 - 547

trasmissione dati brevettato, configurano l'azionamento in uno stato preimpostato a seguito del collegamento al motore. Le complesse operazioni di regolazione e parametrizzazione dei comandi del'azionamento sono ormai un ricordo del passato.

Un sofisticato sistema modulare consente di personalizzare i motori in base a ogni esigenza specifica: riduttori epicicloidali, angolari e freni completano la gamma di soluzioni disponibili.

per altre informazioni vedi a pag. 31

RINVII ANGOLARI: GAMMA COMPLETA

BDV (DV=DIN69871) and BCV (CV = ANSI). Viene fornita completa di una custodia in alluminio che ne semplifica il trasporto e la conservazione.

per altre informazioni vedi a pag. 31

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Con i motori DC brushless (da 24 a 48 volt) della serie BG 45, BG 65 (S), BG 75 e BG 95, Dunkermotoren da anni è leader di mercato nella gamma di potenza che va da 20 a 1100 Watt. Come parte della collaborazione con Siemens, i motori sono ora disponibili anche in versioni specifiche compatibili con il nuovo sistema di servo-azionamento SIMATIC MICRO-DRIVE. La semplice integrazione del sistema di servo-azionamento SIMATIC MICRO-DRIVE nel mondo SIMATIC riduce significativamente i tempi di progettazione.

L’integrazione nella tecnologia di automazione Siemens è possibile tramite il portale TIA e semplifica la messa in servizio e l’assistenza.

La comunicazione avviene tramite PROFINET IRT con profili PROFIsafe e PROFIdrive. La nuova Funzione di Sicurezza Integrata SLT (Safely Limited Torque) garantisce una coppia limitata monitorando la corrente del motore durante il funzionamento.

I componenti intelligenti nel motore, unitamente a un sistema di

Ct Meca propone una gamma completa di rinvii angolari a L e a T progettati per le esigenze specifiche delle trasmissioni a 90 gradi.

Numerosi sono i modelli disponibili con rapporti da 1:1 a 4:1 con molteplici configurazioni d’albero in uscita: cavo, sporgente e bisporgente. Estremamente robusti e silenziosi, questi modelli sono declinati in diverse grandezze e hanno una velocità massima da 2000 a 4000 giri/minuto a seconda dei prodotti. La coppia massima va da 0.20 Nm a 128 Nm in funzione del rapporto e della velocità di rotazione, il gioco in uscita è 1° e la lubrificazione è permanente senza manutenzione.

Il senso di rotazione può essere mantenuto o invertito a seconda del tipo di albero in uscita scelto.

Ct Meca presenta 2 gamme standard: • I rinvii angolari serie BLH, BLHT e BLHB con cassa in alluminio

anodizzato, forma cubica monoblocco, priva di asperità per evitare l’accumulo di sporcizia.

• I rinvii angolari serie CHTRB e CHRTRP con cassa in ghisa d’alluminio e un eccellente rapporto qualità/ prezzo A seconda dei modelli, CT Meca propone inoltre una realizzazione su misura: modifica delle dimensioni di un albero, di un diametro o della cassa qualunque sia la quantità richesta dal cliente.

per altre informazioni vedi a pag. 31

LUBROREFRIGERANTI DA TAGLIO

Sistemi di lubrificazione ecosostenibili di Claudio Tacchella

L’impiego dei lubrorefrigeranti da taglio è uno tra gli elementi cardine che concorrono alla qualità finale sul pezzo lavorato, così come i loro metodi di adduzione. Non da meno, l’attenzione alla tutela ambientale nella lubrificazione impiegata è in continua crescita e spinge una costante innovazione in questo settore per offrire riduzione delle emissioni e dei consumi energetici a fronte di un miglioramento nelle prestazioni.

Gli obiettivi principali concorrono alla riduzione dei costi di manutenzione e smaltimento, aumento dell’asportazione e della vita utensili, sicurezza e pulizia nelle officine a salvaguardia della salute degli operatori. In questo contesto, l’impiego di oli ecocompatibili e sistemi di lubrificazione minimali MQL (Minimal Quantity Lubrication) stanno sempre più guadagnando terreno e l’azienda svizzera Unilube, rappresentata e distribuita in esclusiva per l’Italia da Sermac srl di Muggò (MB), ha saputo affermarsi grazie ad una esperienza continuativa di 30 anni nel campo specifico di applicazione.

Con oltre 17.500 sistemi impiegati quotidianamente in aziende di ogni genere e tipo, una modularità di soluzioni che si declinano in più di 100 varianti, Unilube è diventata produttore certifi-

cato OEM e fornitore di oli da taglio anche verso prestigiosi costruttori di macchine utensili, di stampaggio, formatura e taglio.

La particolarità di Unilube è la pellicola microlubrificante generata dove nessun'altra tecnologia, al momento, è riuscita ad eguagliarla. I nuovi sistemi ergonomici POPLUBE ed ECOLUBE, generano un microfilm lubrificante di alta precisione con il risultato di produttività e pulizia nettamente superiori ai metodi convenzionali.

Gli studi effettuati dall’Ufficio Federale Svizzero di Statistica hanno appurato che l’uso della MQL permette economie fino al 98% rispetto a sistemi convenzionali e di salvaguardare contemporaneamente la salute degli utilizzatori. In particolare, il sistema minimale POPLUBE applica un getto continuo sulla zona di contatto utensile per taglio, foratura, tornitura, fresatura, rettifica, nonché per lubrificare oggetti a protezione. Il sistema, montato su una pratica piastra, fornisce alta pressione generata da una pompa a pistone che garantisce la regolazione individuale per ogni singolo ugello.

L’alimentazione fino al punto di spruzzo, assicura velocità del getto per ottenere una pellicola senza nebbia d’olio.

Non necessita di manutenzione e consente un consumo medio di 3 – 10 ml/ora per ciascun ugello in servizio continuo. Il sistema di base comprende l’unità di dosaggio completa di serbatoio lubrificante di 0,3 litri di capacità con controllo di livello e serie di alimentazioni coassiali a scelta. Valvola manuale di chiusura e regolazione della temporizzazione con generatore di impulsi regolabile da 5-20 impulsi/minuto per un dosaggio, su ciascun microugello lubrificante di Ø < 15 mm x lunghezza 300 mm, di 0,004 – 0,040 ml per spruzzo e aria di miscelazione e spruzzo di 0 – 100 Nl/min.

Alimentazione coassiale con lunghezza standard 2,1 m.

“La richiesta di oli e sistemi di lubrificazione ecosostenibili, - dichiara Alberto Gillio Tos, presidente di Sermac -, è molto diffusa da parte di tutti i soggetti industriali, sempre più sensibili al miglioramento dell’ambiente di lavoro e di conseguenza alla tutela della salute degli operatori.

Grazie alla lavorazione “quasi a secco” garantita dai sistemi innovativi Unilube, il posto di lavoro rimane perfettamente pulito. Si osserva una netta diminuzione dell’usura utensili e del consumo di energia a beneficio produttivo. Inoltre i trucioli secchi sono vendibili e non comportano costi di smaltimento come “rifiuti pericolosi”.

La tecnica di lubrificazione minimale di Unilube è un processo pulito il cui investimento si ammortizza in pochi mesi. Il consumo d’olio è estremamente basso; circa 3 litri all’anno!”.

I sistemi di lubrificazione minimale Unilube, sono distribuiti in esclusiva per l’Italia da Sermac.

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AUTOMAZIONE

Upconverter e Downconverter integrati a banda larga a microonde da 24 GHz a 44 GHz dominano i transceiver 5G da 28/39 GHz per prestazioni e dimensioni ridotte NORWOOD, MA – Analog Devices presenta l’ADMV1013 e l’ADMV1014, una coppia di upconverter e downconverter a microonde altamente integrati. Questi IC operano su un intervallo di frequenza estremamente ampio, con accoppiamento a 50 Ω, da 24 GHz fino a 44 GHz, semplificando la progettazione e riducendo i costi per realizzare una piattaforma unica in grado di ricoprire tutte le bande 5G a lunghezza d’onda millimetrica, incluse 28 GHz e 39 GHz. Inoltre, il chipset offre una banda passante RF istantanea lineare da 1 GHz, supportando tutti i servizi broadband, così come altre applicazioni per transceiver a banda ultra-larga.

Sia l’upconverter sia il downconverter sono altamente integrati, includono i mixer I (in-fase) e Q (in-quadratura) con uno shifter di fase programmabile on-chip per la quadratura, configurabile per la conversione diretta da/verso banda-base (in grado di operare da DC a 6 GHz) o verso una IF (da 800 MHz a 6 GHz). Nel chip sono anche inclusi attenuatori di tensione variabili, driver PA di trasmissione (nell’upconverter) e un LNA di ricezione (nel downconverter), buffer LO con moltiplicatore di frequenza x4 e filtri tracking programmabili.

La maggior parte delle funzioni programmabili sono controllate tramite un’interfaccia seriale SPI. Attraverso questa porta, questi chip forniscono anche la caratteristica unica per ogni upconverter e downconverter di correggere i rispettivi valori di sbilanciamento di fase della quadratura, per cui l’emissione in banda laterale, solitamente difficile da sopprimere, rispetto al valore tipico di 32 dBc può essere migliorata di 10 dB o più.

Ne risultano prestazioni ineguagliate per le radio a microonde. La combinazione di queste caratteristiche fornisce un grado di flessibilità e facilità d’uso senza precedenti, riducendo al minimo i componenti esterni, permettendo così di realizzare sistemi con fattore di forma ridotto, come celle di piccole dimensioni.

L’upconverter ADMV1013 e il downconverter ADMV1014 a microonde, altamente integrati, sono ideali per l’utilizzo in piattaforme radio a microonde che operano in infrastrutture wireless nelle bande 5G emergenti da 28 GHz e 39 GHz. La capacità di gestire una larghezza di banda di 1GHz, assieme all’OIP3 superiore a 20 dBm dell’upconverter, che supporta stringenti schemi di modulazione come il 1024QAM, sono caratteristiche necessarie per abilitare la comunicazione dati wireless multi-Gigabit.

Inoltre, il chipset è adatto anche per altre applicazioni, come ponti radio a banda larga tra satelliti e stazioni terrestri, radio per avionica, apparati di collaudo RF e sistemi radar. Le prestazioni superbe in termini di linearità e reiezione di immagine li rendono particolarmente indicati per la realizzazione di transceiver a microonde con portata superiore.

per altre informazioni vedi a pag. 31

Regolatore buck CC/CC di TI ad elevata integrazione e ampia VIN per una maggiore durata della batteria in applicazioni industriali e automobilistiche L'affidabile convertitore buck sincrono da 100 V e 1 A consente ai progettisti di ridurre lo spazio sulla scheda, migliorare l'efficienza e semplificare la progettazione degli alimentatori DALLAS – Texas Instruments (TI) (NASDAQ: TXN) ha presentato oggi un convertitore buck CC/CC sincrono con ampia tensione di ingresso (VIN) che offre la migliore combinazione tra efficienza a basso carico, facilità di progettazione e costo totale della soluzione di alimentazione. Il convertitore di tensione step-down LM5164 da 100 V, 1 A riduce lo spazio su scheda nei robusti alimentatori industriali e automobilistici a batteria. Utilizzati in combinazione con TI WEBENCH® Power Designer, questo nuovo convertitore CC/CC può semplificare e velocizzare la progettazione della conversione di potenza.

LM5164 è un regolatore buck step-down sincrono facile da usare, a corrente di riposo (IQ) estremamente bassa che dispone di un'architettura di controllo COT (constant on-time) e integra MOSFET per alimentazione high-side e low-side. Il convertitore buck ad alta efficienza funziona con un'ampia tensione di ingresso da 6 V a 100 V e fornisce fino a 1 A di corrente di carico in CC. L'architettura COT non richiede alcuna compensazione esterna, mentre l'alimentazione a polarizzazione VCC interna e il diodo di bootstrap eliminano la necessità di un condensatore aggiuntivo. Scoprite come i progettisti possono realizzare pacchi batterie agli ioni di litio, 13S, 48 V con una maggiore durata per e-bike ed escooter e scaricate il Progetto di riferimento per pacco batterie agli ioni di litio, 13S, 48 V, per misurazione accurata e corrente di standby a 50 μA.

Caratteristiche e vantaggi fondamentali dell'LM5164 • Riduzione dello spazio su scheda: il package PowerPAD™ SOIC (small-outline integrated circuit) del nuovo dispositivo, dalle efficienti prestazioni termiche, misura 5 mm x 6 mm, il 30 percento in meno rispetto alle proposte della concorrenza. I progettisti possono utilizzare l'LM5164 per creare un progetto di alimentazione completo in 105 mm2, oltre il 10 percento più piccolo rispetto alle proposte della concorrenza.

• Massima efficienza a basso carico: l'LM5164 ha una corrente di riposo in standby tipica di 10 μA particolarmente bassa, che consente un'efficienza a basso carico migliore del 10 percento per conversioni da 24 V a 5 V con un carico di 1 mA e allunga la durata della batteria rispetto alle soluzioni della concorrenza.

• Progettazione semplice ed economica: un package SOIC standard a 8 pin, pochi componenti esterni e WEBENCH® Power Designer semplificano la progettazione e riducono i costi.

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vedi a pag. 31

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SISTEMI DI FISSAGGIO

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AUTOMAZIONE

Una piattaforma, tante applicazioni HDS: il nuovo Heavy Duty Switch per l’industria pesante con certificazioni globali

Wuppertal - Al Bauma 2019, la fiera mondiale per le macchine edili che si è tenuta lo scorso aprile a Monaco di Baviera, il Gruppo Schmersal ha presentato la nuova serie di dispositivi di commutazione HDS per l’industria pesante.

Con questa serie costruita in modo modulare, per la prima volta sono state riunite su una singola piattaforma diverse funzioni, caratteristica che ne permette l’utilizzo per le più svariate applicazioni.

Alla base della nuova piattaforma troviamo il design unificato della custodia, disponibile in due varianti: plastica (Duroplast) e ghisa grigia.

La variante in plastica resiste a mezzi aggressivi ed è quindi particolarmente adatta per applicazioni nell’ambito della logistica portuale o nelle operazioni di carico e scarico, così come in ambito agrario, dove vengono gestiti fertilizzanti, minerali e fosfati, nonché in molti altri campi di applicazione.

La robusta variante in ghisa grigia è indicata, ad esempio, per l’impiego nel settore minerario così come nella movimentazione di materiali sfusi e nell’industria estrattiva.

Anche per le funzioni esistono due varianti di base: l’arresto d’emergenza (nella forma di un interruttore di emergenza a fune) e il monitoraggio di po-

sizione. L’interruttore base per il monitoraggio di posizione può essere combinato in modo flessibile con diversi elementi di azionamento. Campi di applicazione tipici sono, ad esempio, la disinserzione di emergenza, la sorveglianza di allineamento nastro nella movimentazione di merci sfuse, il monitoraggio della posizione finale nella produzione dell’acciaio o il monitoraggio del livello di riempimento dei materiali nei silos.

Tutte le varianti di base possono essere collegate, volendo, al bus di installazione Dupline o ad AS-ISafety-at-Work, in modo da permettere una rapida e semplice integrazione in rete degli interruttori, nonché il loro collegamento in serie e una migliore trasmissione dei dati di diagnosi. I morsetti di collegamento centrali con tecnologia CAGE CLAMP riducono i tempi di montaggio.

Tutti i dispositivi di commutazione soddisfano i requisiti di un interruttore di sicurezza. La piattaforma HDS è inoltre dotata di numerose certificazioni internazionali: CE (Europa), UL (USA), CCC (Cina), EAC (Russia), Ex, IECEx (protezione antideflagrante, internazionale) e INMETRO (Brasile, Sud America).

per altre informazioni vedi a pag. 31

KOLLMORGEN: Servomotore AKM2G: il 30% di performance in più!

Alla 9^ edizione di sps ipc drives (Parma, 28-30 Maggio 2019) KOLLMORGEN ha presententato soluzioni di automazione per processi di produzione sempre più intelligenti, propri della Smart Factory, comprese applicazioni collaborative con sistemi AGV. <<2G by KOLLMORGEN» è la risposta per chi desidera essere all'avanguardia nella digitalizzazione della tecnologia dei servoazionamenti.

A Parma, il servomotore AKM2G, azionato da un drive AKD2G dual axis e collegato al cloud, mostrerà dal vivo le sue performance, visionabili sull´App dedicata. Il servomotore offre il 30% di prestazioni in più rispetto alle migliori soluzioni presenti sul mercato: maggiore densità di coppia ed efficienza energetica a parità di dimensioni installate. Functional Safety integrata (STO, SS1, SS2, SLS, SOS, SBC con Safe Brake Test), dual axis per un ulteriore risparmio di spazio nel quadro elettrico, flessibilità nella configurazione e display grafico sono invece gli assi nella manica della nuova generazione di servoazionamenti AKD2G. Gli specialisti di motion control hanno illustrato nel proprio stand un sistema drive in grado di rispondere a ogni esigenza applicativa: drive con asse singolo/doppio, gestione sicurezza, gestione intelligente dell´energia (smart grid), drive nearby. Sarà esposto il lineup completo di servoazionamenti, servosistemi a imagneti permanent, per ambienti Washdown&Food Process, in acciaio inossidabile e motori ad azionamento diretto - tutti prodotti »Industry4.0 ready». Le ultime tendenze nel campo dell´automazione mostrano come i Cobot si trovino sempre più a

collaborare e fondersi con gli AGV (Automated Guided Vehicle). Questo scenario offre nuove opportunità nella logistica e nei flussi di produzione e con l´aumento della domanda, le soluzioni innovative per motori e drive assumono un´importanza fondamentale.

In linea con il proprio motto "Fast Forward to the Future", KOLLMORGEN ha mostrato una demo con un veicolo AGV che si interfaccia, in ottica collaborativa e in una situazione reale di movimentazione, con un robot UR3 di Universal Robots powered by motori frameless direct drive KBM di KOLLMORGEN. L´Agile1500, realizzato da COMAU, leader mondiale nella fornitura di prodotti e sistemi avanzati per l'automazione industriale, ed equipaggiato con il Compact Vehicle Controller CVC 6000 di KOLLMORGEN, è un veicolo a guida autonoma che può trasportare pesi fino a 1.500 kg, garantendo il miglior rapporto ingombro-capacità di carico della sua categoria. Può spostarsi in modo sicuro con una velocità massima di 1,7 m/s ed è dotato di una funzionalità di rotazione sul punto, utile per agevolare i suoi movimenti nello spazio.

per altre informazioni vedi a pag. 31

SOFTWARE - HARDWARE

Perception Asset Tracker Neoception Asset Tracker è un sistema basato su cloud, che permette un monitoraggio delle apparecchiature di produzione. I lettori RFID del sistema IdentControl di Pepperl+Fuchs utilizzano un tag per identificare le risorse, inviando tramite gateway i dati specifici di tali oggetti al Neoception Cloud, dove potranno essere visualizzati in qualsiasi momento. Ciò permette di ottenere una panoramica più dettagliata di ogni asset disponibile e di facilitare la pianificazione dei processi produttivi.I dati provenienti dalle testine di lettura RFID vengono inviati tramite il gateway IoT al cloud di Neoception, dove potranno essere visualizzati in qualsiasi momento.

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Il numero di cicli di alcuni componenti durante la produzione viene determinato tramite RFID, ottenendo così una panoramica più precisa dell'attuale livello di utilizzo dell'impianto. La soluzione RFID generica basata su cloud consente di monitorare un'ampia gamma di apparecchiature di produzione soggette a manutenzione. Oltre ad elevati livelli di affidabilità e autosufficienza, essa offre anche una serie di altri vantaggi.

I lettori RFID del sistema IdentControl di Pepperl+Fuchs utilizzano un tag per identificare le risorse aziendali, inviando tramite gateway i dati specifici di tali oggetti al Neoception Cloud.

Gli utenti del servizio possono visualizzare i dati presenti nel cloud in qualsiasi momento e da qualunque posto. L'intuitiva interfaccia utente permette di impostare diversi parametri al fine di configurare le risorse e gestire le notifiche.

Il sistema è altamente personalizzabile, ciò significa che può essere perfettamente adattato alle esigenze dei singoli impianti di produzione. Ad esempio, è possibile definire una soglia per il numero di cicli che le risorse possono completare prima che venga generata una richiesta di assistenza. In questo modo è più facile pianificare la manutenzione del dispositivo e prevenire i guasti. È inoltre possibile integrare più linee di pro-

duzione nel sistema. L'utente può effettuare richieste di stato e accoppiare o disaccoppiare tag su oggetti nel pannello utente del cloud Neoception.

per altre informazioni vedi a pag. 31

G UIDA ALLE A ZIENDE DI L AVORAZIONI I NDUSTRIALI C ONTO T ERZI GIUGNO 2019

268 AZIENDA DEL MESE

in questo numero: GBM - pag.16 GULINELLI - pag.16 GSB - pag.16 CAR-BO - pag.16 Tornitura - pag.17 M1 OFFICINA RETTIFICHE pag. 17

Torneria automatica CNC, con controllo numerico e sistema computerizzato.

La qualità della produzione è assicurata dal costante collaudo e dall’attenta verifica di tutti i prodotti finiti.

O.R.M.U. - pag. 17 PASQUALI - pag. 18 ZANINI - pag. 18 BAVIERI - pag. 18 Tornitura - pag.18

Il parco macchine è dotato anche dello straordinario

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Lavorazioni Meccaniche

S.r.l.

Lavorazioni Meccaniche 40129 Bologna - Via dei Fornaciai, 10/a - Tel. e fax 051 007 8024

Gulinelli

Di Mancino Davide

• Trattamento superficiale metalli • Elettrolucidatura

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Decapaggio Vibrofinitura Brillantatura Burattatura

• Micropallinatura • Lavaggio sgrassaggio • Passivazione

Burattatura - Vibrofinitura Alluminio Ottone Rame Inox Ferrosi in genere Abbattimento rugosità (fino a RA 0,05 - 0,03

Elettrolucidatura Impianto automatico per elettrolucidatura e decapaggio dell’acciaio inox ad alta produttività, progettato per gestire piccole e grandi serie, dalla minuteria a particolari di grandi dimensioni

Siamo un'azienda giovane e dinamica di nuova costituzione e ci occupiamo di lavorazioni meccaniche tradizionali e a controllo numerico.

Il ns. parco macchine: - centri di lavoro verticali 3 assi e 5 assi con campi di lavoro da 1460 x 720 x 680 - torni a controllo numerico, fresatrici tradizionali, torni paralleli con passaggio barra fino a 102 mm

- trapani, segatrice a nastro, saldatrici, muletto - sistemi di misurazione con altimetri digitali, - a breve, elettro erosione con tavola da 1000 x 750.

Facciamo uso di programmi come modellatori tri dimensionali e sistemi cad/cam per velocizzare programmazione e tempi di consegna. Siamo predisposti al problem solving sia come urgenze che come realizzazioni prototipali. A richiesta del cliente possiamo fornire i particolari trattati e non, fornitura completa o solo c/lavorazione.

Operiamo in una superficie di circa 500 mq coperti e ampio spazio esterno per le operazioni di carico e scarico. Il nostro organico è formato da 2 soci e 5 dipendenti tutti molto qualificati con esperienza trentennale nel settore.

info@gbmlavorazionimeccaniche.it

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Brillantatura Brillantatura meccanica con inserti in acciaio inox su alluminio, rame, ottone e acciaio inox

Via dell’Artigianato, 16 - 18 40050 - Calderino di Monte S.Pietro (BO)

Tel 051 6760271 - Fax 0516761581 www.gulinelli.it info@gulinelli.it

Lavorazioni meccaniche MILANO

dal 1970

Tornitura e fresatura di qualità P.G. Meccanica S.r.l. è un'officina meccanica specializzata: • in una vasta gamma di lavorazioni meccaniche di precisione.

• Trattamenti termici: l'Azienda, grazie alla trentennale presenza nel settore, si appoggia e collabora con molte realtà che si occupano di trattamenti termici e trattamenti superficiali protettivi.

• Fresatura e tornitura: lavorazioni meccaniche a controllo numerico, tra cui diverse tipologie di fresatura e tornitura su metalli come acciaio, ottone, bronzo e molti altri ancora.

Servizi offerti: • Tornitura CN anche su piccolissime serie (10-20 pezzi) - massimo tornibile diametro 780mm • Fresatura CN anche su piccolissime serie (10-20 pezzi) - dimensioni massime di lavorazione 2000x800xh800 mm • Foratura profonda • Lavorazioni meccaniche in conto terzi e servizi connessi • Lavorazioni con macchine a controllo numerico • Produzione in piccole serie • Lavorazioni meccaniche di precisione • Alberame • Lavori di rettifica industriale esterna ed interna • Tornitura tradizionale • Fresatura tradizionale • Costruzione di particolari meccanici a disegno FRESATURA E TORNITURA Lavorazioni al tornio per metalli La fresatura e la tornitura rappresen-

VENDESI CENTRO DI PRODUZIONE SALVAGNINI Anno 1987- 380 Volts - 50HZ - Costituito da: Punzonatrice S4 e Pannellatrice P4 in linea Configurazione: - Macchina alimentatrice - Punzonatrice - Stazione di impilamento e scaricatore - Piano di alimentazione alla pannellatrice - Macchina pannellatrice automatica

tano due delle più importanti lavorazioni richieste alle officine meccaniche dalle aziende dei settori più svariati, come quello automobilistico, il settore dell'arredamento e quello industriale.

Entrambe consistono nell'asportazione di truciolo da un pezzo di metallo seguendo misure e percorsi definiti da un progetto. Nel caso della tornitura si ha per lo più a che fare con un moto rettilineo dell'utensile, il tornio, e da una rotazione del pezzo, mentre nel caso della fresatura abbiamo a che fare con la rotazione dell'utensile e la traslazione del pezzo.

Una volta completata l'operazione di rimozione dal pezzo della parte di materiale in eccesso, il sovrametallo, si ottiene il pezzo nelle forme e dimensioni stabilite dal disegno del committente. Il pezzo è pronto per i trattamenti successivi, di tipo termico e galvanico. Grazie a queste successive lavorazioni di precisione è possibile migliorarne le qualità meccaniche ed estetiche, rendendolo finalmente pronto per l'utilizzo.

Tornitura acciaio e ottone La società P.G. Meccanica, con sede a Cologno Monzese in provincia di Milano, è specializzata da oltre 40 anni in una vastissima gamma di lavorazioni meccaniche a controllo numerico, tra cui diverse tipologie di fresatura e tornitura su metalli come acciaio, ottone, bronzo e molti altri ancora. Grazie a macchine CNC di ultima generazione e a processi verificati in ogni fase, la società può garantire ai clienti tempi di lavorazione rapidi e prodotti dalla qualità eccellente. Per informazioni e preventivi non esitate a contattare lo staff.

Fonte: www.pgmeccanica.it Il gruppo di macchine (Stazione di impilamento – scaricatore), (Stazione di disimpilamento) e (Piano di alimentazione alla pannellatrice), può costituire quindi, se le lamiere punzonate non devono essere prelevate nelle stazioni intermedie, un’unica linea di alimentazione dalla macchina punzonatrice alla macchina pannellatrice.

Il macchinario attualmente è smontato - Euro 25.000,00 - Per info: 0532 258 074

Rettifiche interne, esterne, piane e sferiche, concave e convesse.

Su qualsiasi tipo di materiale: gomma, molibdeno, ceramiche carburi.

Metallo duro e leghe leggere: acciaio inox, alluminio, titanio, ghisa.

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Officina Rettifiche M1 srl con socio unico Via Cicogna, 18 - 40068 San Lazzaro di Savena (BO) tel. 051 625 9321 - fax 051 625 0043 - 051 625 9321 officinamilito@libero.it

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Qualità nelle lavorazioni di tornitura e fresatura per conto terzi La CMI s.r.l. opera nel settore delle lavorazioni meccaniche da più di 60 anni.

Il reparto di torneria è il più numeroso vantando divere tipologie di torni ed completato con due torni paralleli a controllo numerico impiegati per le fasi di attrezzaggio interno ed eventuali lavorazioni su pezzi singoli. Inoltre siamo attrezzati con trapani radiali a colonna e stozzatrici.

Tra i macchinari utilizzati menzioniamo: • Mazak Integrex E-650h Centro di lavoro multitasking di tornitura e fresatura, con mandrino per tornitura e fresatura con asse b , supportato da sistema 3D cad-cam per lavorazioni a 5 assi in continuo.

- Diametro massimo lavorabile 1000 mm - Lunghezza massima lavorabile 4000 mm - Passaggio barra 140 mm - Diametro lavorabile con lunetta 85510 mm

- Mandrino tornitura/fresatura rotazione asse B +/- 120° - Magazzino per il caricamento automatico di bareni fino a 1000mm • Mazak Nexus 400 Tornio CNC Mazak Nexus 400 attrezzato con utensili motorizzati e lunetta idraulica autocentrante - Diametro massimo lavorabile 845 mm - Lunghezza massimo lavorabile 3000mm - Passaggio barra massimo 117mm - Diametro massimo su lunetta Fonte: www.cmisrl.it

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SOFTWARE - HARDWARE

Moxa presenta nuove funzionalità per trasferire facilmente i dati dai dispositivi seriali al cloud Moxa ha lanciato nuove funzionalità di connettività cloud nei suoi server per dispositivi seriali Serie NPort IA (W) 5000A-I/O e nei gateway di protocollo Serie MGate 5105-MB-EIP, consentendo agli utenti di connettere facilmente i propri dispositivi seriali ai sistemi cloud per le applicazioni IIoT. Le soluzioni di connettività »ready-torun» possono raccogliere più tipi di dati sul campo, come seriali, I/O, Modbus ed EtherNet/IP, e trasmettere questi dati a servizi cloud pubblici, come Microsoft Azure, Alibaba Cloud o servizi cloud privati, tramite una generica connessione via protocollo MQTT.

Inoltre, queste soluzioni offrono interfacce utente intuitive e funzioni facili da usare, che semplificano la vita di tecnici e progettisti dalla prima fase installazione fino alla piena operatività.

Varie combinazioni »OT-to-cloud» La serie di dispositivi NPort IA (W) 5000A-I/O di Moxa raccoglie i dati via seriale o I/O remoto, mentre la serie MGate 5105-MB-EIP raccoglie i dati via EtherNet/IP e Modbus RTU/TCP, trasmettendoli ai servizi cloud pubblici come Microsoft Azure e Alibaba Cloud o servizi cloud privati tramite protocolli MQTT generici.

Connettività agevole tra il campo e il cloud I server per dispositivi seriali di Moxa e i gateway di protocollo dispongono di interfacce utente intuitive che in pochi passaggi consentono di completare le configurazioni necessarie. Inoltre, queste soluzioni supportano anche strumenti di diagnostica per aiutare gli utenti a identificare facilmente i problemi di connessione in modo che i dispositivi possano connettersi al cloud in modo semplice e rapido.

Evita la Perdita di Pacchetti a Causa di Connessioni Instabili Di tanto in tanto si possono verificare connessioni instabili. Le soluzioni di Moxa possono aiutare a evitare la perdita di pacchetti quando le connessioni sono instabili.

Le soluzioni supportano il buffer di perdita di connessione per accodare i dati in arrivo dai dispositivi sul in caso di instabilità delle connessioni. Questi dati vengono successivamente trasmessi quando la connessione sarà ristabilita.

per altre informazioni vedi a pag. 31

METROLOGIA

Misurazioni in linea ad alta precisione con il Sensore di Spostamento Confocale Serie CL-3000

La Serie CL-3000 di KEYENCE è il nuovo riferimento nel campo dei sensori di spostamento laser per le misurazioni in linea.

Si tratta di un sensore di spostamento laser coassiale ultra-compatto in grado di effettuare misurazioni ad alta precisione su tutti i target, fornendo così una risposta semplice ed efficace a tutte le esigenze di produzione e di controllo qualità.

Il CL-3000 sfrutta la tecnologia confocale multicolore per rilevare in modo estremamente accurato qualsiasi tipo di superficie, compresi metalli semilavorati, superfici trasparenti, in ceramica, a specchio, con riflessi multipli o fotoassorbenti.

La testina del sensore non ha nessun componente elettronico, ma è composta unicamente dall´obiettivo. Ciò consente non solo di posizionarla con

facilità in spazi ristretti o montarla sui robot grazie alle sue dimensioni ridotte (le più piccole del settore, con un diametro di soli ø8 mm), ma anche di eliminare gli errori di misurazione dovuti alla generazione di calore, al rumore elettrico o alle deviazioni dell'asse ottico.

L´ottica grandangolare consente misurazioni ad alta precisione anche su target di forme complesse, comprese superfici curve o irregolari e su finiture ruvide.

Tutte queste caratteristiche si riassumono nella massima adattabilità ad un gran numero di applicazioni, permettendo di rispondere in modo univoco alle sempre più stringenti esigenze di produzione e controllo della qualità, impedendo la consegna di pezzi difettosi e aumentando la produttività.

per altre informazioni vedi a pag. 31

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Tavola rotante per l’impiego nel settore della tecnologia di misura

Wemmel, Belgio, maggio 2019 La tavola rotante CRD350 di Nexen garantisce, durante l’impiego l’attività di misurazione il massimo livello di precisione e una prestazione dinamica mutevole. Questa soluzione personalizzata è stata realizzata in collaborazione con gli specialisti nel campo della tecnologia di misura di Mahr per un costruttore di automobili francese.

La Mahr GmbH, la cui casa madre si trova a Gottinga (Germania), è un produttore globale nel campo della tecnologia di misura. Le soluzioni di Mahr vengono impiegate in numerosi settori industriali: dal semplice calibro a corsoio al sistema di misura ad alta precisione. In molti settori nei quali la precisione costituisce un elemento irrinunciabile della produzione, vengono impiegati gli strumenti di Mahr.

Questi misurano con la massima precisione anche gli scostamenti minimi a livello di dimensioni, forme e superfici nel settore automobilistico, nella progettazione meccanica, nella tecnologia medicale, nella navigazione aerea, nell’ottica o nelle energie rinnovabili.

Mahr aveva l’incarico di sviluppare per

un costruttore di automobili francese un sistema personalizzato per la misurazione della ruvidità di un componente centrale del motore. In tale contesto, Mahr ha avviato una collaborazione con Unicum Transmission de Puissance, un partner di distribuzione di Nexen. Dopo uno studio iniziale congiunto, Mahr ha sviluppato insieme ad Unicum una soluzione tecnica unica in Europa: la tavola circolare Nexen CRD350. Questa garantisce la massima precisione di posizionamento durante la rotazione e una prestazione dinamica considerevole.

La nuova tavola circolare o rotante basata su un sistema di pignoni a rulli costituisce una soluzione completa per movimenti non ritmati mantenendo elevate prestazioni.

Consente sia movimenti dinamici sia una straordinaria precisione di posizionamento. I parametri di prestazione della tavola circolare sono eccellentii: errore di posizionamento inferiore a 35 arcosecondi, velocità massima di 94 giri al minuto, coppia massima di 564 Nm. Oltre a presentare questi vantaggi, la tavola circolare CRD350 costituisce una soluzione di meccanica SEGUE a pag. 22

SICUREZZA

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METROLOGIA SEGUE da pag. 20

decisamente compatta, senza gioco e che non necessita né di manutenzione né di lubrificazione.

“La tavola circolare è composta da un sistema di pignoni a rulli dotato di una speciale corona dentata e di cuscinetti a rulli incrociati che garantiscono una particolare rigidità e assorbono carichi elevati, il tutto alloggiato su una struttura in fusione. Il foro centrale della struttura circolare consente l’accesso al centro della tavola favorendo il pas-

saggio di cavi elettrici o altri componenti meccanici”, spiega Alain Fourcroy, ingegnere nel reparto vendite di Unicum. “L’applicazione soddisfa assolutamente le esigenze del cliente finale. Grazie alla combinazione del nostro know-how è stato possibile concludere questo progetto unico nel suo genere.”

per altre informazioni vedi a pag. 31

LOGISTICA

Un sistema pick-to-light innovativo per incrementare efficienza e qualità Turck Banner Italia risolve le problematiche dell’assemblaggio manuale con una soluzione Pick to light innovativa per postazioni grandi o in sviluppo Milano, 14 maggio 2019 - Turck Banner Italia, tra i principali produttori di sensoristica, interfacce, sistemi bus e sicurezza, ha lanciato sul mercato un’innovativa soluzione per l’intralogistica ed il material handling.

Appositamente ingegnerizzata per la composizione di ordini gestiti in un magazzino o per la composizione di componentistica per la produzione, la soluzione pick-to-light con PICKIQ ™scalabile è stata pensata per creare postazioni di gestione ordini che agiscano con velocità minimizzando la possibilità di errori.

In una grande postazione, ci sono più punti di prelievo con un operatore che raccoglie gli elementi necessari per ogni ordine diverso. Per semplificare e velocizzare il processo, un PTL110 viene installato sotto ciascun cesto. I colori specifici sono assegnati per ciascun ordine e i PTL si accendono con il colore corrispondente, ad esempio il blu, avvisando l'operatore di prelevare elementi da tutti i contenitori con i pulsanti di selezione illuminati di blu.

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Il display indica la quantità da selezionare. Dopo che l'operatore ha trasferito gli articoli da ciascun raccoglitore al contenitore del kit corrispondente, premerà il pulsante blu per segnalare che sono finiti e la luce si spegne. Il processo viene ripetuto con colori aggiuntivi e una volta che tutte le luci sono spente, la composizione dell’ordine è completa.

Questi versatili dispositivi pick-tolight possono essere programmati per visualizzare caratteri alfanumerici e possono essere utilizzati per indicare quanti pezzi devono essere prelevati.

Ogni pulsante a sfioramento può anche essere un indicatore a due colori per una flessibilità di programmazione aggiuntiva durante l'assemblaggio di più ordini contemporaneamente.

La comunicazione seriale PICK-IQ ™ riduce il tempo di latenza derivante dal polling di più dispositivi. La velocità di risposta rapida rende il PTL110 una soluzione ideale per le stazioni di produzione e di assemblaggio che hanno numerosi punti di prelievo perché non rallenterà il processo di composizione ordini.

I dispositivi pick-to-light PTL110 sono anche scalabili per stazioni di prelievo estese o in espansione.

La serie PTL110 è disponibile con funzionalità di sensore ottico e tattile per la versatilità nella risoluzione di diverse applicazioni.

Possono essere usati insieme o individualmente per confermare le azioni di prelievo e le funzioni secondarie. Il display opzionale può indicare il conteggio delle parti o fornire altre istruzioni con caratteri alfanumerici.

Gli operatori hanno il pieno controllo di quattordici colori e più funzioni di animazione in modo che l'indicatore possa essere utilizzato per differenziare più condizioni.

per altre informazioni vedi a pag. 31

A SPS scopri la Fabbrica Adattiva Dal 28 al 30 maggio a Parma si è tenuto l’appuntamento con l’autom a z i o n e industriale e B&R ha presentato, in anteprima nazionale, tutte le novità che permettono di soddisfare le esigenze della manifattura intelligente: qualità garantita e una produzione dinamica e personalizzata, efficiente e sostenibile.

Come? Semplice, costruendo macchine automatiche connesse, flessibili, dalle elevate prestazioni e operabili in maniera sicura attraverso interfacce moderne, e soprattutto rendendole adattive.

Cosa B&R può integrare oggi Ogni nuovo tassello che si aggiunge all’ecosistema integrato B&R apre nuove possibilità e sblocca ulteriori livelli prestazionali per i costruttori di macchine e la manifattura italiani.

Sotto i riflettori quest’anno a Parma abbiamo visto le tecnologie per realizzare macchine adattive e massimizzare la competitività in produzione.

Il sistema di visione B&R - integrato ovviamente, così come tutte le parti in movimento della macchina – rende semplice per i costruttori di macchine garantire qualità e produttività sempre più elevate. Numerose postazioni dimostrative permetteranno di comprendere come la gestione di sensori e illuminatori integrati e controllati nell’unico ambiente di sviluppo della macchina, permetta di realizzare facilmente e rapidamente applicazioni di visione con prestazioni inedite, senza essere esperti.

I sistemi di trasporto di ultima generazione, anch’essi integrati, dove i carrelli indipendenti corrono lungo le linee produttive sincronizzandosi con le altre parti in movimento, reagendo in modo intelligente e portando a una produzione ottimizzata e personalizzata, a tempi e costi da produzione di massa.

Una demo speciale ha mostrato le potenzialità in produzione di una soluzione collaborativa tra sistemi trak, robot e uomo.

Quando tutto è integrato le informazioni sono disponibili per tutti gli attori della catena produttiva che possono utilizzarle per apprendere e migliorare. Tutto da scoprire l’Asset performance Monitor, la prima app B&R basata sulla piattaforma cloud ABB Ability. Tale strumento permette di osservare in ogni momento cosa succede sulle macchine, ovunque esse siano installate nel mondo, e di intervenire all’occorrenza in modo tempestivo, fornendo all’industria livelli inediti di servizio e assistenza. Per gli utenti finali l’app è inoltre un modo pratico e immediato per osservare, comprendere i processi e intraprendere azioni migliorative perseguendo sempre la massima competitività.

per altre informazioni vedi a pag. 31

CREMAGLIERE

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CORSI

International Welding Engineer (IWE) International Welding Technologist (IWT) International Welding Specialist (IWS) 2019-2020, Pistoia IIS PROGRESS, unico ente autorizzato in Italia dall’Istituto Internazionale della Saldatura (IIW) e dalla Federazione Europea della Saldatura (EWF), organizza a Pistoia, in collaborazione con UNISER S.r.l., una edizione del corso di qualificazione per International Welding Engineer, Technologist e Specialist. Il corso è proposto nella modalità didatticablended learningcon lezioni svolte a distanza attraverso strumenti didattici on-line appositamente sviluppati da IIS, tali dadiminuire la frequenza obbligatoria in aula del 25%,senza tuttavia ridurre l’efficacia didattica.

Il materiale fornito durante il corso comprende: la stampa a colori dei lucidi delle lezioni, la raccolta delle dispense in formato elettronico ed il calibro di saldatura di tipo “Bridge Cam”, realizzato appositamente daIIS. Requisiti di ingresso Per chi desideri accedere alla qualificazione a: • International I European Welding Engineer, Laurea o Diploma Universitario in Ingegneria (in alternativa,

Laurea in altre facoltà scientifiche, abbinata ad una comprovata esperienza disaldatura) • International I European Welding Technologist, è previsto il possesso di un diploma di scuola superiore ad indirizzo tecnico (o equivalente), della durata di 5 anni, oppure il certificato di CIWS o CEWS combinato ad una adeguata esperienza industriale nell’ambito della fabbricazione di prodottisaldati; • International I European Welding Specialist, attestato di scuola professionale ad indirizzo tecnico, conseguito a seguito di un corso della durata minima di due anni e due anni di esperienza; in alternativa, attestato di qualificazione nel settore metalmeccanico rilasciato da istituti pubblici o privati e due anni di esperienza; in alternativa, diploma di IWP e due anni di esperienza Sono ammesse alle lezioni, in qualità di uditori, anche persone non in possesso dei titoli suddetti.

Calendario delle lezioni e sede di svolgimento Il Corso prevede quattro materie di tipo teorico (svolte nelleParti 1e3) ed una fase dedicata a dimostrazioni ed esercitazioni pratiche (Parte 2). Di principio le lezioni saranno svolte il lunedì (4 ore, 14:00 18:00) e il martedì (a tempo pieno, 9:0018:00), ad eccezione di alcune variazioni necessarie ai fini didattici relative alla Parte 2 e al Modulo della Parte 3 di “Progettazione e calcolo”. Di seguito il dettaglio delle date: -Parte 1:17-18/06, 25-26/06, 01÷02/07, 15-16/07, 22-23/07 e 29-30/07/2019.

-Parte 2: 09-10/09 e 16-17/09 e 2627/09/2019(stage c/o IIS Genova) - Parte 3: • Modulo Avanzato “Tecnologia della Saldatura”: 07-08/10 e21-22/10/2019 • Modulo Avanzato “Metallurgia e Saldabilità”: 18-19/11 e02-03/12/2019

• Modulo Avanzato “Progettazione e calcolo”: 14-15/01 e28-29/01/2020 • Modulo Avanzato “Fabbricazione, aspetti applicativi”: 10-11/02, 2425/02, 02-03/03 e16-17/03/2020 I Moduli integrativi per i soli Welding Engineer saranno tenuti nel periodo 04-05/11/2019 per Tecnologia, 0910/12/2019 per Metallurgia, 30/01 per Progettazione e 30-31/03/2020 per Fabbricazione.

Le lezioni saranno tenute presso UNISER S.r.l, via Sandro Pertini, 384, 51100, Pistoia (PT);nell’ambito della Parte 2 sarà svolto anche unostage presso i laboratori dell’IIS a Genova, in via Lungobisagno Istria 15A. Iscrizioni e informazioni Le iscrizioni dovranno pervenire on-line selezionando il codice del corso all’indirizzo www.iis.it/corsi

EVENTI

Bystronic e TTM Laser si uniscono Insieme ai molti invitati, Bystronic ha festeggiato ufficialmente l'integrazione di TTM Laser nel Gruppo Bystronic.

L'evento ha visto anche l'inaugurazione dell'Experience Center e la presentazione in esclusiva il nuovo sistema di taglio laser ByTube 130.

Niederönz, 16 maggio 2019 - Il 10 maggio 2019, alla periferia di Brescia, la sede della TTM Laser ha organizzato una grande festa che ha dato inizio a una nuova era. TTM Laser fa ora pienamente parte del Gruppo Bystronic. Lo stabilimento di Cazzago San Martino diventa così il Competence Center Tube Processing del Gruppo Bystronic. Bystronic e TTM Laser hanno accolto questo cambiamento festosamente.

Fondata nel 2001, TTM Laser si è specializzata nello sviluppo di impianti laser 2D e 3D, dedicati al taglio di tubi e profili. Dopo una collaborazione iniziata nel 2017, lo scorso anno Bystronic ha assorbito l'azienda di Cazzago San Martino e il suo stabilimento produttivo per poter integrare l'offerta tecnologica del Gruppo con soluzioni di taglio laser per tubi e profili.

I clienti e gli ospiti presenti sono stati accolti in grande stile a Cazzago San

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Martino su un tappeto rosso che portava direttamente allo stabilimento dove nascono i sistemi di taglio laser per tubi e profili, venduti in tutto il mondo e destinati ai più diversi settori, da quello automobilistico e agricolo fino all'edilizia e architettura.

Il nuovo Experience Center e l'anteprima mondiale de ByTube 130 Davanti alla platea degli invitati Alex Waser, CEO del Gruppo Bystronic, ha sottolineato il ruolo importante che ricopre TTM Laser nella gamma di prodotti Bystronic: «Le tecnologie applicate alla lavorazione di tubi e profili, come quelle sviluppate e prodotte a Cazzago San Martino, sono un fattore chiave e questo stabilimento moderno e i suoi solerti collaboratori costituiscono le premesse ideali, perciò intendiamo concentrare qui il nostro know-how nel settore della lavorazione di tubi e profilati.»

L'evento è stata anche l'occasione per inaugurare un nuovo Experience Center, un moderno showroom di quasi 3200 m2, che presenta il futuro delle più moderne tecnologie di lavorazione di tubi e profilati. All'inaugurazione ufficiale i dirigenti e Alex Waser hanno tagliato un nastro rosso, inoltre, come nella migliore tradizione Bystronic, sono state consegnati due campanacci svizzeri, uno all'azienda tedesca Klöckner & Co., l'altro a Paolo Maccarana, direttore del nuovo Experience Center.

Come ultimo highlight dell'evento, il manager Stefano Dal Lago ha dato il segnale per svelare la novità tecnologica di Cazzago San Martino: il nuovo sistema di taglio laser per tubi ByTube 130, il primo a introdurre sul mercato un prodotto ufficialmente targato Bystronic, ma con la tecnologia TTM Laser.

per altre informazioni vedi a pag. 31

PROTEZIONI

P.E.I. s.r.l. - Via Torretta, 32-32/2 40012 Calderara di Reno (BO) Italy tel.: +39 051 646 4811 (r.a) - fax: +39 051 646 4840 info@pei.it Giugno 2019 - 547

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EVENTI

Andrea Baio è il nuovo presidente di Cicof/Anima Confindustria Le aziende associate a CICOF, l'associazione che all'interno di Anima Confindustria rappresenta i produttori di forni industriali, hanno eletto Andrea Baio come nuovo presidente.

Laureato in Ingegneria Aerospaziale presso il Politecnico di Milano nel 2003, sposato e padre di tre bambini, ha iniziato la carriera lavorativa presso ESA S.p.A., azienda del gruppo SIAD che si occupa di combustione industriale. È responsabile R&D dal 2005 e responsabile dell'Ufficio tecnico dal 2009. Dal 2015 è Delegato tecnico per Cicof partecipando ai comitati tecnici a livello italiano ed europeo e da settembre 2018 occupa la carica di vicepresidente di CECOF, Comitato Europeo Costruttori di Forni.

«La globalizzazione del mercato a cui abbiamo assistito nella recente storia sta portando al coinvolgimento di numerose nuove nazioni, come per esempio la Cina, nella stesura degli standard normativi di riferimento. Sono paesi che per il quadro normativo nazionale stanno prendendo a riferimento Europa, Giappone, USA. Contestualmente hanno iniziato a prendere parte attivamente all'attività di redazione di quegli standard. Da qui scaturisce, a parer mio, quanto sia importante la presenza delle aziende alle attività normative a livello europeo (CEN) ma soprattutto a livello mondiale (ISO). Non essere presente ai tavoli decisionali normativi significa doversi adeguare a quanto viene deciso da altri, venendosi a creare in questo modo uno svantaggio tecnico che nel tempo si può trasformare in uno svantaggio commerciale.

Per questo Cicof si impegna a essere attivamente partecipe a vantaggio delle aziende italiane».

Cicof sta redigendo una position paper sui forni industriali, il cui lavoro di scrittura e correzione sta procedendo, ma «l'obbiettivo di avere la versione ufficiale per metà anno 2019 può essere raggiunto solo con l'aiuto di più interpreti», commenta il neopresidente.

Il 2019, inoltre, è un anno decisivo per la nostra associazione, con appuntamenti molto importanti, in primis la General assembly del CECOF di cui l'Italia sarà la nazione ospitante e che si terrà a Torino dal 10 al 12 ottobre di quest'anno. In autunno verrà organizzata in Europa l'Assemblea Plenaria del ISO/TC244 in cui si comincerà la discussione della revisione delle norme ISO (ISO13577 e ISO13574) da cui derivano le norme europee del CEN/TC186.

«Da parte mia cercherò di dare la piena disponibilità nel raggiungimento di questi obiettivi», chiosa il presidente Baio.

Omron sigla una partnership con Cembre in EMEA L’accordo ha lo scopo di rispondere alle esigenze dei quadristi, in termini di sicurezza, coerenza del controllo e semplificazione della manutenzione Milano, 17 maggio 2019 - Omron, azienda leader nel campo dell’automazione industriale, annuncia di aver siglato una partnership con Cembre, primario fornitore di sistemi di etichettatura e connessione elettrica, allo scopo di armonizzare l’etichettatura dei relè, in conformità con le norme europee sull’identificazione.

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Come parte dell’accordo, Omron raccomanda ora la stampante a trasferimento termico MARKINGenius MG3 e i supporti di stampa di Cembre per produrre etichette e targhette con un’alta qualità di stampa per morsettiere, relè e componenti per i quadri elettrici - in EMEA.

Sebbene oggi Omron sia conosciuta per l’“innovative-Automation!”, l’approccio per linee di produzione flessibili del futuro, l’azienda vanta oltre 50 anni di esperienza nello sviluppo di relè e pone particolare attenzione alla ricerca e alla selezione di componenti e materiali. Grazie a questo, la qualità dei relè Omron è riconosciuta dai clienti in tutto il mondo e l’azienda vende 25 relè ogni secondo, 24/7, per un totale di 800 milioni di relè all’anno.

Omron dedica la stessa attenzione alla qualità anche per quanto riguarda la scelta delle stampanti e delle etichette per i relè da abbinare ai propri prodotti.

Le etichette dei relè devono infatti essere conformi alle norme europee, come quella relativa all’identificazione richiesta per il marchio CE, EN 60204-1.

La soluzione consigliata per i relè Omron, MARKINGenius MG3, è un sistema di siglatura d’uso facile ed intuitivo, realizzato per soddisfare tutte le necessità di identificazione nel campo elettrico e dell’automazione, che garantisce una qualità di stampa superiore e duratura.

“Il nostro know-how nel campo dei sistemi di identificazione ed etichettatura e dei connettori elettrici, l’attività di ricerca e sviluppo e la continua innovazione nelle tecnologie di produzione e nelle specifiche di prodotto, ci permettono di rispondere rapidamente alle

aspettative del mercato per prodotti di alta qualità, affidabili, durevoli e sicuri”, ha dichiarato Giacomo Job, Product Manager per i sistemi di siglatura industriale di Cembre.

“Le soluzioni di Cembre e Omron sono altamente complementari e insieme possiamo fare la differenza per i nostri clienti. Grazie a questa partnership consentiamo ai quadristi di implementare un’etichettatura per relè armonizzata e di facile utilizzo per le nostre soluzioni di Value Design, al fine di garantire qualità e affidabilità, nel rispetto degli standard di settore”, ha dichiarato Manuela Mazza, Product Marketing Manager for Switching Components di Omron Europe.

per altre informazioni vedi a pag. 31

FIERE

COMPOSITES EUROPE 2019: un futuro rinforzato!

Salone Europeo e Convention per Materiali compositi, Tecnologie ed Applicazioni dal 10 al 12 Settembre 2019 nel Quartiere Fieristico di Stoccarda - Il Salone Composites Europe e l’ International Composites Conference ( ICC ) si incamminano insieme nel futuro - Eliminata la separazione tra Salone e Congresso Maggio 2019 - Il Congresso Internazionale dei Materiali Compositi “ICC” che si svolgeva tradizionalmente prima dell’apertura del Salone ora è organizzato da Reed Exhibitions e dalla Associazione Composites Germany con una collaborazione rinforzata ed è integrato nei giorni della manifestazione, seguendo un nuovo concetto di coesione tra Salone e Congresso. Anche la struttura del Congresso stesso sarà rielaborata.

Le tematiche del Congresso si rifletteranno ancor più nel Salone grazie ad aree tematiche, visite guidate e demo pratiche nei padiglioni del Salone

Una nuova struttura tematica I temi Smart Composites (Bio-Composites e Processing Technologies), Applications (Thermoplaste, Thermosets), Markets (New Mobility, Building & Construction), Future Challenges (Regulations e New Applications) e Composites Science (R+D Updates, Young Innovators Solutions) saranno proprio il centro focale del Congresso .

L’apertura del Congresso vedrà una “opening session” , aperta a tutti i Visitatori , con dati e keynotes sul futuro del mercato, nonché sulle ultime tendenze.

FIERE I “ Young Innovators “ avranno il proprio palcoscenico Uno speciale “ call for papers “ sarà fatto proprio per i giovani scientifici: studenti e collaboratori di università ed istituzioni potranno accedere a questo programma. Gli Young Innovators selezionati potranno essere sotto la luce dei riflettori con presentazioni innovative e power point.

Questo programma è inoltre completato dalle diverse sessioni di meeting delle Associazioni Nazionali ed Internazionali, dal conferimento del premio Innovazione AVK Innovation Award, nonché dalla serata “Composites Night“ l’11 Settembre.

Un prodotto del futuro ed un Salone avveniristico La plastica rinforzata è fondamentale nelle soluzioni dove leggerezza ed innovazione sono un requisito base. La costruzione leggera è più che mai la forza motrice di tutta l’industria dei compositi e altrettanto forti sono anche gli impulsi trasmessi da questo comparto nell’industria di applicazione: con grandi progressi tecnologici lungo la catena, il settore riesce ad

automatizzare e accorciare i processi di produzione.

La riduzione del peso è uno dei più importanti criteri non solo nell’industria automobilistica , nell’Aeronautica, nella Macchina utensile, nell’Energia Eolica, ma anche nell’ Infrastruttura, nelle tecnologie per la medicina, nonché nella Nautica e nell’Industria dello Sport e del Tempo libero. Il peso si riduce non unicamente attraverso l’impiego di materiali più leggeri ma anche grazie ad integrazioni funzionali e ad una adeguata costruzione.

L’ultima edizione, nel 2018, con 365 Espositori provenienti da 30 Paesi, 8.148 Visitatori professionali provenienti da 71 Paesi ha evidenziato l’ assoluta rilevanza di COMPOSITES EUROPE per il settore. Particolarmente interessante è da sottolineare l’alto profilo degli operatori che si sono accreditati al Salone e che hanno rappresentato veramente l’intero panorama dell’industria automobilistica – da Audi, Bmw, Bugatti, Daimler, passando da Ford , Honda e Mitsubishi fino a Opel , Porsche, Toyota e Volkswagen.

Anche il profilo degli Operatori provenienti dal comparto aeronautico è

stato altrettanto qualificato e ben rappresentato, tanto che 1 Visitatore su 4 proveniva proprio da questo settore che fosse azienda produttrice o subfornitrice di primo e secondo livello. “Questa situazione di assoluta qualità è una prova evidente che la decisione di organizzare annualmente il Salone, sempre a Stoccarda, è stata vincente“ aveva in questa occasione commentato Hans-Joachim Erbel, Ceo di Reed Exhibitions Deutschland, organizzatore di COMPOSITES EUROPE. Tutto ciò , rinforzato dal nuovo concetto integrato Salone e Congresso fa di COMPOSITES EUROPE un portale di assoluta sinergia tra la teoria e la pratica dove l’operatore professionale potrà plasmare inno-

vazioni ed il futuro per convertirlo nel proprio business.

La prossima edizione di COMPOSITES EUROPE si svolgerà dal 10 al 12 Settembre 2019 nel Quartiere Fieristico di Stoccarda.

COMPOSITES EUROPE è organizzata da Reed Exhibitions Deutschland in collaborazione con l'associazione europea EuCIA, l’associazione Composites Germany - AVK, CCeV, CFK-Valley Stade - nonché dalla VDMA AG Hybride Leichtbau Technologien e dalla rivista specialzzata internazionale Reinforced Plastics.

per altre informazioni vedi a pag. 31

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A.A.A. GIORNALE DELLA

Inserto redazionale dedicato a:

• Prodotti • Tecnologia • Ambiente • Energia • Ecologia • Infrastruttue

ECO ENERGIA

Fotovoltaico, eolico e idroelettico +5% in un anno in Italia Ma primo trimestre 2019 in frenata rispetto al quarto trimestre 2018 Secondo l’Osservatorio FER di Anie Rinnovabili di Confindustria, «Nel primo trimestre del 2019 le nuove installazioni di fotovoltaico, eolico e idroelettrico raggiungono complessivamente circa 145 MW (+5% rispetto al 2018). Analizzando i dati congiunturali, il primo trimestre dell’anno segna un rallentamento della nuova capacità in esercizio rispetto al trimestre precedente».

Ma Anie Rinnovabili evidenzia che «Per raggiungere gli obiettivi al 2030 del PNIEC – Piano nazionale integrato per l’energia ed il clima – occorre un maggior contributo da parte dell’eolico, fotovoltaico ed idroelettrico in termini non solo di nuova capacità, ma anche di revamping/repowering.

Quest’ultima tipologia di interventi è al momento difficilmente mappabile, in assenza di dati ufficiali. Nel 2018 il GSE ha evidenziato 314 interventi di potenziamento non incentivato su im-

pianti fotovoltaici, di cui il 72% su impianti di potenza < 20 kW e il 28% su impianti di potenza tra 20 e 1.000 kW; il potenziamento non incentivato non ha interessato gli impianti di potenza > 1.000 kW. Auspichiamo che la reintroduzione del super-ammortamento, avvenuta con la pubblicazione in Gazzetta Ufficiale del Decreto Crescita, e l’apertura delle procedure competitive del DM FER possano dare nei prossimi mesi nuovo slancio alle installazioni fotovoltaiche ed eoliche nel settore terziario ed industriale».

Ecco i dati secondo le diverse energie rinnovabili: Fotovoltaico. Si conferma il trend mensile delle installazioni fotovoltaiche che con i 39 MW del mese di marzo 2019 raggiunge complessivamente 105 MW (+18% rispetto allo stesso periodo del 2018).

Eolico. Nel mese di marzo 2019 l’eolico ha registrato solo 60 kW di nuove installazioni. Complessivamente il comparto nel primo trimestre 2019 raggiunge 31 MW (+24% rispetto allo stesso periodo del 2018).

In calo, invece, il numero di unità di produzione connesse (-68% rispetto al 2018).

Idroelettrico. In calo le installazioni idroelettriche che con i 2 MW del mese di marzo 2019 raggiungono quota 9 MW nel 2019 (-64% rispetto al 2018). Si registra invece un incremento (+13%) per le unità di produzione rispetto al primo trimestre del 2018. Le regioni che hanno registrato il maggior incremento di potenza rispetto all’anno precedente sono Piemonte e Valle d’Aosta.

Bioenergie. Nel mese di marzo 2019 si è registrata l’attivazione di 4 impianti contestualmente alla riduzione di potenza per 15,9 MW dovuto alla disattivazione di un impianto da 16 MW in Emilia-Romagna.

Mercato elettrico. Nel mese di marzo 2019 si registra una riduzione del PUN e dei prezzi zonali rispetto al 2018. Per quanto riguarda MSD exante (Mercato Servizi Dispacciamento ex-ante), si sono registrati incrementi nei prezzi medi sia a salire che a scendere.

Fonte: www.greenreport.it

dotto elettronico che non funziona più? Perché riparare un navigatore satellitare, una radio o un quadro strumenti potrebbe essere cinque volte più conveniente che comprare un dispositivo nuovo. Ad esempio, una centralina motore difettosa sarà esattamente uguale a una nuova dopo aver sostituito alcuni componenti o aver resettato o aggiornato il software. È tutta una questione di buon senso.

Tuttavia, per applicare tale concetto su larga scala, è necessario riconsiderare l'intero sistema produttivo.

Per essere "riparabile" un prodotto, deve essere progettato dai rispettivi

produttori in modo che possa realmente esserlo.

Anche le reti di distribuzione devono essere predisposte a questo compito. È anche vero che il processo di riparazione richiede una particolare struttura, non sempre disponibile. È necessario un processo di logistica all'avanguardia per la distribuzione e la restituzione dei componenti riparati che abbia tempi di risposta accettabili, oltre a team di ingegneri e tecnici qualificati che possano avere accesso alle apparecchiature più recenti.

per altre informazioni vedi a pag. 31

ECO RIPARAZIONE

Riparare: un percorso di crescita per la responsabilità produttiva nell'industria Di Vincent Grivaud, AS Sales Director – Faurecia Clarion Electronics

Le sfide dell'economia circolare saranno nuovamente la priorità della Settimana europea per lo sviluppo sostenibile (ESDW), che è iniziata il 30 maggio. “Molti settori sono già orientati verso questo concetto e gli utenti sono sempre più inclini ad adottare un approccio responsabile a livello ambientale” afferma Vincent Grivaud – Sales director di Faurecia Clarion Electronics.

Questa tendenza in risposta soprattutto all’obsolescenza programmata, soddisferebbe le aspettative dei cittadini particolarmente sensibili alla tematica ambientale.

Per la maggior parte delle persone, gettare un qualsiasi apparecchio mal funzionante è ormai abitudinariamente la soluzione automatica.

Nel nostro Paese siamo purtroppo soltanto agli inizi di questo lungo percorso di cambiamento.

Il 4 Ottobre scorso l’ASviS, Alleanza Italiana per lo Sviluppo sostenibile

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nata nel 2016, ha presentato al Governo Italiano il terzo rapporto annuale contenente una analisi della situazione in Italia rispetto agli obiettivi dell’Agenda 2030 delle Nazioni Unite. Il rapporto include progressi e ritardi, proposte e situazione articolata regione per regione.

Il dodicesimo obiettivo, su diciassette, di questo rapporto è il “consumo e produzione responsabili”, il quale ha mostrato segni di miglioramento (fonte La Stampa). ASviS auspica già a partire dal 2020 ulteriori passi avanti, rispetto alla tabella di marcia.

Rotto o da buttare?

Per la tutela dell'ambiente e del portafoglio, è sempre bene ricordare che un prodotto difettoso non è necessariamente da buttare. Non acquistiamo una nuova auto semplicemente perché quella che possediamo è rotta! Quindi, perché mai dovremmo acquistare un pro-

per altre informazioni

vedi a pag. 31

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FIERE

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Attività azienda..................................................................................................……………………….............................. ................................................................................................Tel ………...................…........FAX: ……….…..…………… e-mail: …….......................………………………..……………..Web: ………….……………..............................………….

Desidero avere maggiori informazioni sui redazionali pubblicati sul n°................................... (segna negli spazi sottostanti) a pag......... titolo .............................................................................

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• Inoltreremo la Vs. gentile richiesta all’azienda di riferimento, la quale provederà ad integrare le informazioni da Voi richieste. la edibit non risponde di qualsiasi disguido o ritardo in merito.

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Giugno 2019 - 547

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