ROCKWOOL Uitschieter 2-2024

De Uitschieter

Bijpraten over de toekomst van onze fabriek 18 38 24

Group Safety Day Roermond

Van 10 naar 100 jaar: een duurzame toekomst voor Bergia Frites in Roermond

ELEKTRIFICATIE SMELTOVENS

LIJN 6/8

ROCKFON GRID MASTERS VAN START 14

ANDERS LEREN WERKEN OP DE WERKVLOER 16

CHERRYTOMATEN TELEN MET MINDER WARMTE EN ENERGIE 28

ROCKPANEL WOODS GEEFT NIEUWE UITSTRALING AAN WOONGEBOUW

30

ROCKBIKERS AAN DE START BIJ DE ISAAC ALTERNATIEVE 34

ACCEPTEER GEEN ONGEWENSTE OMGANGSVORMEN EN INTEGRITEITSSCHENDINGEN! 38

VAN 10 NAAR 100 JAAR: EEN DUURZAME TOEKOMST VOOR BERGIA FRITES IN ROERMOND

Veel om over te praten

Deze nieuwste Uitschieter staat bol van het projectnieuws. Dat is natuurlijk niet vreemd: er lopen op dit moment nogal wat belangrijke projecten bij ROCKWOOL.

Veel collega’s van Operations bezochten in april de speciale informatiesessies en lieten zich bijpraten over de projecten Falcon, Fast & Furious/MadMax, WALL-E/Casino, ammoniakreductie/ duurzame binders en het elektrificeren van de smeltovens van lijn 6/8. Was je er niet bij, lees dan zeker even het verslag.

Over het elektrificatieproject vind je in dit magazine nog een extra lang artikel. Die aandacht verdient het project ook. Het helpt ons om onze CO2-uitstoot drastisch te verminderen en geeft ons een groener imago. Klanten en media reageren positief op dit nieuws.

Verder in deze Uitschieter o.a. interviews met de Middelbare Veiligheidskundigen (MVK’ers) die ons helpen om op veiligheidsgebied de volgende stap te zetten. En met onze vertrouwenspersonen die oproepen om het gesprek aan te gaan als je te maken krij gt met ongewenste omgangsvormen of integriteitsschendingen.

We hopen dat je de inhoud met interesse leest. Laat ons vooral weten wat je ervan vindt.

De redactie

Aanpassen en verbeteren

De jaarcijfers van 2023 voor ROCKWOOL B.V. zijn vastgesteld.

Onze omzet is door de daling van het volume teruggelopen en daarmee de winst ook, maar onder de streep blijven we een stabiel en gezond bedrijf. We zitten in een fase waarin we belangrijke projecten uitvoeren. Projecten die ons in alle opzichten sterker maken. Als we die achter de rug hebben, staat er een organisatie waar we trots op mogen zijn. En waarmee we met vertrouwen de toekomst tegemoet gaan.

Ten opzichte van de vorige Uitschieter is de markt niet veel veranderd. Nieuwbouw staat zo goed als stil. Dat wordt met name veroorzaakt door langzame procedures en een tekort aan personeel. Aan de andere kant is er een groot woningtekort. Uiteindelijk moeten die extra woningen er komen. Om het dan betaalbaar te houden, moet je andere kosten omlaag brengen. Dat werkt in ons voordeel. Wij zijn onderdeel van de oplossing en leveren een bijdrage aan het verlagen van de energiekosten. In de renovatiebouw zal vroeg of laat een boost ontstaan. Woningen moeten aangepast worden aan EU-regelgeving op het gebied van duurzaamheid en energie. Ook daar spelen wij met onze producten een grote rol in.

Veel hedendaagse problemen die gaan over hoe wij wonen, werken of ons verplaatsen zijn gebaat bij oplossingen van ROCKWOOL. De wereldpopulatie groeit; het wordt drukker in en om steden. Dat zorgt voor meer transportbewegingen en een groeiende vraag naar woonruimte. Maar het zorgt ook voor hogere CO2-emissies en meer geluidsoverlast.

Met ROCKWOOL Rainwater systems en ROCKWOOL Prefab building systems proberen we de manier van denken in de bouw en infra te veranderen. Dat gaat niet

snel, omdat het traditionele branches zijn. Maar hoe meer bewijs we creëren met referenties, hoe harder het gaat lopen. Dat zien we nu. We doen steeds grotere projecten en krijgen steeds meer (media-)aandacht. Zo waren we recent te zien in het SBS6programma Doe maar Duurzaam met een project waarin onze producten Rockflow én Rockzero zijn toegepast.

We moeten onszelf verbeteren, zodat we klaar zijn voor de vragen die vroeg of laat uit de markt gaan komen. Ons moederbedrijf stelt veel geld beschikbaar om die verandering mogelijk te maken in onze fabriek, met projecten als Jedi en Falcon. Maar zelf moeten we ons ook aanpassen. Als werkgever zijn we ons daar goed van bewust. Wij verwachten het nodige van jullie, maar jullie mogen ook het nodige van ons verwachten. Bijvoorbeeld op het gebied van ziekteverzuim en ziektepreventie. Maar ook als het gaat om het onboarden van nieuwe medewerkers. Daar gaan we extra aandacht aan besteden.

Verbetermogelijkheden liggen er ook op het gebied van interne communicatie. We willen jullie beter op de hoogte houden van zaken die belangrijk zijn. Bijvoorbeeld via informatiebijeenkomsten over projecten, zoals die kort geleden voor Operations zijn georganiseerd. Bedankt voor jullie

aanwezigheid en goede waardering. Een verslag van die bijeenkomsten staat verderop in deze Uitschieter.

Tot slot willen we het druk bezochte ROCKWOOL-feest aanhalen. In de Oolderhof in Herten voerden we fijne gesprekken met collega’s en kregen we veel waardevolle feedback. Dankjewel daarvoor. Weet dat we altijd openstaan voor jullie ideeën. Als directie zien, horen en weten we niet alles. Blijf dus vooral met ons meedenken.

Dick Snellenberg

HR Director ROCKWOOL B.V.

Ala Hussin Managing Director Lapinus, ROCKWOOL Prefab building systems & Rainwater systems

Resultaten Q1 2024 ROCKWOOL A/S

Opmerkingen

De omzet in het eerste kwartaal bedroeg EUR 918 miljoen en steeg met 6% in lokale valuta ten opzichte van 2023. Belangrijke reden was een stijging van het verkoopvolume.

De omzet in West-Europa bedroeg EUR 525 miljoen, een daling van 1% ten opzichte van 2023. Met name in Frankrijk, Nederland en Denemarken daalde de omzet, terwijl Duitsland een stijging liet zien.

De omzet in Oost-Europa bedroeg EUR 176 miljoen, een stijging van 30% ten opzichte van 2023. In veel markten groeide de omzet met dubbele cijfers.

Belangrijkste

gures in miljoen EUR

De omzet in de rest van de wereld bedroeg EUR 217 miljoen, een stijging van 11% met name door een sterke groei in Amerika.

EBIT (winst voor rente en belasting) in het eerste kwartaal bedroeg EUR 152 miljoen, een stijging van EUR 48 miljoen ten opzichte van 2023.

EBIT marge (EBIT in % van Net Sales) steeg 4.5% punt tot 16.5%. Totale netto winst in het eerste kwartaal bedroeg EUR 116 miljoen, een stijging van EUR 38 miljoen ten opzichte van 2023.

Vertrouwenspersonen

Renée Breukelman

Groepsleider Laboratorium

Grodan, T 5211 of via renee.breukelman@grodan.com

Thijs Huijs

Externe Vertrouwenspersoon T 06 83 85 69 91 of via mhuijs@kpnmail.nl

Olaf Cratsborn

Distributieplanner

Site Logistics, T 5087 of via olaf.cratsborn@rockwool.com

Rob Olsthoorn

Customer Service Manager RW-TI, T 5328 of via rob.olsthoorn@rockwool.com

State-of-the-art bescherming

CR-Tech: baanbrekende corrosieremmer

CR-Tech is een innovatieve nieuwe oplossing van ROCKWOOL Technical Insulation.

Deze gepatenteerde corrosieremmer gaat verder dan de waterafstotendheid die WR-Tech biedt en geeft verdere bescherming aan leidingen in de procesindustrie tegen het kostbare en potentieel gevaarlijke probleem van corrosie onder isolatie.

CR-Tech wordt momenteel alleen vervaardigd in onze Grand Forks-fabriek in Canada. Deze fabriek is uitgerust met geheel nieuwe fabricagemachines om aan de eisen van deze nieuwe oplossing te voldoen.

Een stap vooruit

Een beetje waterindringing is onvermijdelijk, zelfs wanneer WR-Tech op de steenwol wordt aangebracht. Maar met CR-Tech hoeft CUI (corrosion under insulation) dat niet te zijn. Wanneer mist, regenwater of andere vormen van water in de isolatie terechtkomen, reageert het water met onze remmer om een schild tegen de leiding te vormen die tegen corrosie beschermt. CR-Tech en WR-Tech worden gecombineerd in onze ProRox-isolatieproducten en werken samen om het risico op CUI te minimaliseren.

Van visie naar werkelijkheid

Om CR-Tech te ontwikkelen, heeft het ROCKWOOL-team samengewerkt met de beste corrosiespecialisten in Denemarken. We ontwikkelden samen een CUI-remmer-formulering die compatibel is met steenwol, het bindmiddelmateriaal en de eindgebruikerstoepassingen. En die veilig en

gemakkelijk te hanteren zou zijn. Dit was een complex en veeleisend project, maar alle teams hebben de uitdaging op bewonderenswaardige wijze opgepakt. We werkten samen met een ingenieursbureau om een herhaalbaar, geautomatiseerd en kosteneffectief proces voor productie op industriële schaal te ontwikkelen.

De fabricagemachines worden geïnstalleerd en bediend in de Grand Forks-fabriek van ROCKWOOL, waarbij het ingenieursbureau

helpt de leercurve voor de fabricageploegen te verkorten. De installatie en het opstarten verliepen soepel dankzij de grote inzet, teamgeest en inzet van onze collega’s bij Grand Forks, die de uitdaging aangingen om deze gloednieuwe technologie te implementeren.

Baanbrekende besparingen Volgens sommige schattingen is CUI verantwoordelijk voor 10% van de totale onderhoudskosten van een fabriek en tot 60% van de onderhoudskosten van pijpleidingen. Kosten die elke procesfabriek graag wil vermijden – en nu kunnen ze dat ook. Door onze twee gepatenteerde technologieën te combineren, helpt ProRox PS 965 het binnendringen van water te voorkomen en leidingen te beschermen tegen corrosie, waardoor fabrieken geld besparen, stilstand wordt voorkomen en stress wordt verminderd. ProRox PS 965 met CR-Tech is momenteel alleen verkrijgbaar in Noord-Amerika.

Elektrificatie smeltovens lijn 6/8

Waarom doen we het en wat levert het op?

In 2050 heeft ROCKWOOL de ambitie van ‘netto nul uitstoot’ van broeikasgassen. Om dat doel te bereiken heeft ROCKWOOL als groep tussendoelen vastgesteld. In 2034 moet onze uitstoot al 38% minder zijn dan in 2019. Aan het behalen van die doelen wordt bijgedragen door de smeltovens van lijn 6 en 8 te elektrificeren. Een noodzakelijk en innovatief project waarover we praten met Jos Dumoulin en Hans Spronken.

“We zijn een bedrijf dat oplossingen maakt die een positieve bijdrage leveren aan de klimaattransitie”, begint Jos Dumoulin (Technical Director). “Dan moet je ook zorgen dat de manier waarop je die producten maakt duurzaam is. Practice what you preach. Met een vooruitziende blik hebben we vijf jaar geleden een aanvraag gedaan om onze aansluiting op het elektriciteitsnet uit te breiden. Daar profiteren we nu van bij dit project.”

Champions League

“Voor ROCKWOOL is de elektrificatie van onze smeltovens een belangrijk pilotproject”, legt Hans Spronken (Manager Public Affairs & Technical Support) uit. “We hebben binnen

Jos Dumoulin Technical Director CWE

de Groep al ovens die elektrisch smelten, maar met een andere technologie. En op veel kleinere schaal. In Roermond krijgen we de eerste grote opschaling. Dat is echt bijzonder en iets om samen trots op te zijn.” Jos: “De apparatuur waarmee wij de energie gaan toevoegen aan de smelt-ovens, die vind je nergens anders ter wereld. Het is specifiek maatwerk voor ROCKWOOL. Op technologisch vlak spelen we daarmee in de Champions League.”

80% CO2-reductie

Tijdens het smeltproces in de ovens verbruiken wij twee derde van onze totale energie. De rest van de energie verbruiken we in andere apparatuur zoals de naverbranders en hardingsovens. Hans: “Logisch dus dat we met dit project de smeltovens aanpakken. Dat zijn de grootste verbruikers en CO2-uitstoters. Door het elektrificeren gaat de CO2-uitstoot voor elk van de twee productielijnen met maar liefst 80% omlaag. Voor onze hele fabriek betekent het een CO2-reductie van 50%.”

Hans Spronken, Manager Public Affairs & Technical Support

Sterk verbeterde milieu-impact

De duurzaamheid en milieuprestatie van gebouwen wordt steeds belangrijker. Onze isolatieproducten van steenwol hebben nu al een zeer goede milieu-impact. Bij milieu-impact kijk je naar de totale effecten die een product heeft op het milieu gedurende zijn hele levenscyclus. Vanaf de winning van de

De elektrificatie van onze smeltovens

kunnen wij uitvoeren dankzij de steun van deTopsectorEnergiesubsidievanhetMinisterie van Economische Zaken.

grondstoffen, de productie, de distributie en het gebruik tot aan het einde van de levensduur (recycling). Hans: “Neem onze producten voor het isoleren van spouwmuren, die scoren op milieu-impact het allerbeste in de markt. Zelfs beter dan biobased materialen. Door het elektrificatieproject verbetert die score zelfs met 30%. Onze producten worden dus nog milieuvriendelijker. We zitten nu al in de top, maar blijven in de toekomst ook die toppositie behouden.”

Groener imago

De laatste jaren kwamen we door onze uitstoot regelmatig negatief in het nieuws. Jos: “Dat riep natuurlijk ook vraagtekens op

bij onze klanten. Door de elektrificatie van de smeltovens wordt ons verhaal nu een stuk positiever en groener. Ons duurzaamheidsprofiel verbetert enorm. Alle Opco’s staan te springen om dit verhaal naar buiten te brengen en met hun klanten te delen.”

Hans: “Het persbericht dat we een aantal weken geleden hebben uitgestuurd naar de media heeft onze verwachtingen overtroffen. We hebben nog nooit zoveel online weergaven en reacties gekregen op een publicatie. En daar komen elke dag nog nieuwe reacties bij. Dat is ook een teken dat er veel belangstelling is voor dit fantastische duurzaamheidsproject.”

Lees verder

Elektrificatie smeltovens lijn 6/8

Wie doet wat en wanneer?

Begin vorig jaar werd de projectorganisatie samengesteld voor het elektrificatieproject.

Wouter Stams (Projectleider, Project Office) en Kirstin Goossens (Milieu- en Energiecoördinator) zijn er vanaf het begin bij. Met hen zoomen we in op de uitvoering. Wat is de status van het project? Hoe ziet de planning eruit? En welke uitdagingen zien zij?

De investering voor het elektrificeren van de smeltovens werd eind vorig jaar door ROCKWOOL goedgekeurd. Kort daarna werd de milieuvergunning aangevraagd. Op het moment dat we Wouter en Kirstin spreken (eind april) loopt de aanvraagprocedure nog. Kirstin: “Als deze Uitschieter verschijnt denk ik dat we de vergunning binnen hebben. Eind juni moet het Technisch Ontwerp klaar zijn voor de aanbesteding. Dan gaan we een keuze maken voor een civiele partner voor het fundatie- en staalwerk. De planning is dat in oktober de eerste schop de grond in kan.”

Group Technology

Het technologisch concept voor de elektrificatie werd in Denemarken bedacht. “Dat doen onze collega’s van Group Technology (GT)”, legt Wouter uit. “In 2022 was het idee rond en kon de investeringsaanvraag worden ingediend. Al die tijd is het concept uitgebreid getest in onze fabriek in Flechtingen, en dat gebeurt nog steeds. Group Technology selecteert en levert de apparatuur die nodig is. Voor lijn 6 is het eerste nieuwe equipment nu besteld zoals gelijkrichters, transformatoren en de branders.”

Kirstin Goossens, Milieu- en Energiecoördinator

Boutjes-niveau

De projectorganisatie in Roermond moet zorgen voor de utilities: gas, water en stroom. En, als het zover is, de Deense collega’s ondersteunen bij de installatie in de fabriek. Maar er ligt nog meer werk te wachten. Wouter: “Wij moeten zorgen dat de nieuwe apparatuur goed wordt ontvangen in onze organisatie. Met trainingen, servicecontracten en spare parts. Beschrijvingen en manuals moeten we omzetten naar werkinstructies voor onze operators en onderhoudsinstructies voor maintenance. Want uiteindelijk moeten wij zelfstandig de nieuwe apparatuur kunnen bedienen en onderhouden. Daarom moet je aan de voorkant over alles goed nadenken, tot op boutjes-niveau.”

Nieuwe werkplaats

In onze fabriek kom je nog veel oudere mechanische apparatuur tegen. Met het elektrificeren van de smeltovens krijgen we er opeens nieuwe, moderne apparatuur bij. Dat vraagt wat betreft onderhoud om een andere aanpak en expertise. Wouter: “Om die reden richten we ook een nieuwe werkplaats in. Je krijgt toch te maken met gevoeligere componenten en equipment. Het is nog net geen cleanroom, maar wel een totaal andere werkplaats dan we gewend zijn.”

Wouter Stams, projectleider elektrificering

Uitdaging: ruimte

Als je het project opdeelt dan zij n dit de grote brokken: (1) het aanleggen van de elektrische voeding en bekabeling, (2) het bouwen van een ‘toren’ en daarin installeren van alle hoge vermogens elektrische apparatuur, (3) het ombouwen van de Cupola-ovens en (4) het ombouwen van de rookgasfabriek.

Wouter: “Dat zij n de belangrij kste onderdelen. Een effi ciënt gebruik van de beschikbare ruimte is daarbij denk ik wel onze grootste uitdaging. Onze site is behoorlij k volgebouwd. Dat is ook de reden dat we waarschij nlij k met lij n 8 beginnen; een defi nitieve keuze moet echter nog gemaakt worden. We hebben bij na een jaar lang onderzocht hoe we de nieuwe apparatuur in de bestaande productielij n zouden krij -

gen.” Kirstin: “Toen duidelij k was dat we meer dan één oven moesten ombouwen, hebben we voor het torenconcept gekozen. Voordeel daarvan is dat je die toren kunt bouwen terwijl de productie doordraait. Je kunt alles klaarmaken en inrichten en als het zover is bij wij ze van spreken ‘de stekker erin stoppen’.”

Wat zie je er nu van?

“Eigenlij k nog niks”, zegt Kirstin. “We starten binnenkort met ruimte maken en herinrichten. We moeten gaan schuiven met apparatuur, grondstoffen en de opslag van pallets. In eerste instantie heb je er wat overlast van. Dat is misschien vervelend maar tij delij k. Denk dan maar aan het eindresultaat en wat het ons als bedrij f gaat opleveren.”

Planning

ROE 8

Fundatiewerk: September 2024 – Januari 2025

Staalbouw: Januari 2025 – April 2025

Installatie elektrische apparatuur in de toren: Mei 2025 – December 2025

Productiestop: Januari 2026 – Februari 2026

ROE 6

Wouter: “Over een paar weken wordt ook het inkoopstation geleverd. Dat is een prefab gebouwtje van 8x4 meter. De elektrische voeding van Enexis komt in dit gebouw binnen. Je moet het eigenlij k zien als een meterkast. Vanuit die meterkast brengen we de stroom verder ons terrein op.”

11.000 huishoudens

Hoewel Wouter en Kirstin er al een tijdje mee bezig zijn, realiseren ze zich maar al te goed hoe bijzonder het elektrificatieproject is. Wouter: “Met een elektrisch vermogen van bijna 20 MW een Cupola-oven verhitten, dat heeft nog nooit iemand gedaan. Het totale vermogen voor de twee ovens wordt bijna 40 MW. Daarmee kun je 11.000 huishoudens van stroom voorzien. Echt uniek en ongekend.” Kirstin besluit: ROCKWOOL investeert veel in technische oplossingen voor de toekomst. Milieu, duurzaamheid en energie zijn mijn onderwerpen. Dit project is voor mij de kers op de taart.”

Fundatiewerk: Oktober 2025 – Januari 2026

Staalbouw: Februari 2026 – Juni 2026

Installatie elektrische apparatuur in de toren: eind Juni 2026 – Oktober 2026

Productiestop: Januari 2027 – Februari 2027

Een persoonlijk verhaal

Met de neus op de feiten Deel 2

In de vorige editie deelde ik mijn wake-up call van vorig jaar. En beloofde ik een follow-up van mijn persoonlijke ervaringen met gezondheid en voeding. Die lees je hier.

Allereerst het positieve nieuws. Mijn klachten zijn een heel stuk minder. Over een aantal maanden zal een nieuw bloedonderzoek plaatsvinden en deze maand is ook onze afdeling aan de beurt voor het ROCKWOOL PAGO-onderzoek. Ik neem hieraan deel en krijg dan al een kleine tussenstand. Inmiddels zijn de eerste uitdagingen ook al de revue gepasseerd.

Chocoladedrang

Pasen heb ik redelijk overleefd. Met name doordat ik de chocolade-eitjes pas in het weekend van Pasen kocht. Ervaring leert

dat ik de periode van verleidingen zo kort mogelijk moet houden. Klinkt logisch, maar is in de praktijk best een uitdaging. In het paasweekend heb ik gewoon meegegeten en ook gesnoept. Dan is de eerste week wel weer even moeilijk. De energiedip na de middag stak de kop weer op en de drang naar suiker was weer terug. Inmiddels weet ik dat dit enkele dagen duurt en ik daar gewoon doorheen moet.

Omgaan met drukke dagen

Waar ik nu uitdagender vind, is het omgaan met de drukke dagen. Het wordt dan moeilijk

om veel energie te stoppen in het kopen en klaarmaken van gezonde voeding. Op zulke momenten ligt de neerwaartse spiraal absoluut op de loer. Geen energie, afhaalmaaltijd halen en de dag erna nog minder energie. Een keertje kan, maar twee keer per week is te veel. Als dit dreigt te gebeuren, maak ik een lichte maaltijdsalade in plaats van iets te bestellen. Met veel bladgroentes, tomaten, olijven, komkommer en een gekookt eitje of wat fetakaas. Ook heb ik in de vriezer altijd een voorraad gemengde groenten liggen die ik snel in de wok kan bakken.

Rode ROCKWOOL-tasje

Op reis is gezond eten toch wel de grootste uitdaging. Op het moment dat ik dit schrijf, ben ik voor ROCKWOOL een drietal dagen van huis. Gelukkig geen vliegreis, dus er kan van alles mee. Het rode ROCKWOOL-koeltasje, dat we een tijd geleden kregen, is dan ook goed gevuld. Mijn streven is om niet in het hotel te hoeven ontbijten. Daarnaast wil ik ook tijdens de lunch zo min mogelijk afhankelijk zijn van een lunchroom of tankstation. Voor twee keer ontbijt en drie keer lunch heb ik ingepakt. In de avond eet ik wel gewoon in het hotel. Thuis eet ik ook geen voorgerecht of toetje, dus nu ook niet.

Gezonde tussendoortjes

Een handje ongebrande en ongezouten noten.

Plakje eigengemaakte bananencake, op basis van amandelmeel. Recepten zijn volop op internet te vinden.

Je kan de bananencake in plakken invriezen en op de dag van vertrek ingepakt meenemen.

Een handje geroosterde kikkererwten.

3 tot 4 gedroogde dadels, vijgen en abrikozen, moerbeien of een handje incabessen.

Een gekookt eitje.

Stukje pure chocolade (>80%).

In de supermarkt krijg je vaak ook een heleboel soorten kant-en-klare repen, maar het is een hele uitdaging om het kaf van het koren te scheiden. Eén ding hebben ze in ieder geval allemaal gemeen. Ze zijn in verhouding heel duur. De claims op de verpakking zijn meestal verwarrend of ronduit misleidend. Mocht je hier vragen over hebben, laat het me weten en dan kunnen we hier samen naar kijken.

2x ontbijt en 3x lunch

Crackers op basis van erwten en linzenmeel.

Pot 100% pindakaas

3 bananen

3 appels

Koolhydraat arm zuurdesembrood (lang houdbaar)

6 gekookte eitjes

2 blikjes tonijn

1 komkommer

Bakje gemengde nootjes en gedroogd fruit

Plastic bestek dat hergebruikt kan worden.

Tips voor op (vlieg)reis

Als je op dienstreis bent met klanten of collega’s, besef ik dat het een stuk lastiger wordt. Zeker als je moet vliegen. Wil je in ieder geval een gezonde hoeveelheid groenten binnenkrijgen, dan is het aan te raden om voor een vegetarisch gerecht of een salade te kiezen. Ook scheelt het als je geen dessert neemt. Natuurlijk kan je ook na je terugkeer een aantal dagen ‘balansen’, maar voor mij werkt dat helaas niet.

Vaak zijn de tijdstippen waarop je op reis eet ook anders dan thuis. Dat kan leiden tot meer trek tussendoor. Hier zijn wat gezonde tussendoortjes die je dan mee kan nemen:

Ik ben me ervan bewust dat niet iedereen zo gemakkelijk zijn eigen voedingsplan kan opstellen. Gelukkig kan ROCKWOOL hierbij helpen. Herken je mijn verhaal en wil je een persoonlijk advies? Dat kan! Stuur een mailtje naar duurzameinzetbaarheid@rockwool.com of contacteer mij direct via WhatsApp of per mail: Els Huynen 06 - 34 83 99 22, info@natuurheelt.nl

Dwarsprofielen worden gekruist in de strijd voor eretitel Grid Master 2024

Rockfon Grid Masters van start

Een goede werkrelatie tussen onze Rockfon-collega’s, dealerlocaties en plafondmontagebedrijven ligt aan de basis van onze dagelijkse successen in de markt. Het is belangrijk om deze banden te onderhouden door elkaar vaak te ontmoeten, kennis te delen en kwaliteit en service te leveren.

Vorig jaar introduceerden we de Rockfon Catalogus, waarin we laten zien hoe goed onze plafondpanelen en ophangsystemen samengaan. En nu willen we dit mensen in de praktij k laten ervaren. Sales, Marketing en Techniek hebben hun handen ineengeslagen voor een nieuw klantenevenement waarmee we dit doel kunnen bereiken. Aan de hand van een leuk en uitdagend installatiespel voor vakmensen, op locatie bij onze dealervestingen, waarbij we op zoek gaan naar de beste plafondmonteurs van Nederland. De naam van dit evenement: Rockfon Grid Masters.

Kwaliteit boven snelheid

In teams van twee personen plaatsen de monteurs het Chicago Metallic T24 2850 ophangsysteem en de Rockfon Krios plafondpanelen in een vooropgezette constructie onder een easy-up tent, waarbij de randprofi elen al zij n geïnstalleerd. In maximaal 10 minuten krij gen ze de tij d om een plafond van 3 bij 3 meter te installeren en gaan hierbij de strij d aan met een ander

team, die tegelij kertij d het plafond monteert in een tweede tent. Vervolgens wordt het eindresultaat beoordeeld op kwaliteit en vakmanschap. Het team met de meeste punten wint een prij s t.w.v. €250. In het geval van een gelij kspel in punten wordt er gekeken welk team de snelste tij d heeft

neergezet. De focus ligt op kwaliteit boven snelheid. De beste teams kwalifi ceren zich uiteindelij k voor de fi nale in december.

Logo en installatieheld

Een evenement kan niet zonder een logo en identiteit. Het Rockfon marketingteam, bestaande uit Sjraar, Ellen en Renske, is gaan brainstormen: wat willen we dat het evenement uitstraalt? Voor ons zij n de plafondmontagebedrij ven vakmensen die, dag in en uit, onze producten tot hun recht laten komen door ze kwalitatief en vakkundig te plaatsen. Deze professionals stralen hierbij trots uit. Dat gevoel wilde we laten terugkomen in het beeld van een installatieheld, ofwel een Grid Master.

In het logo willen we het ophangsysteem (grid) centraal stellen. Een ronde vorm die past bij eerdere logo’s rondom de doelgroep installateurs en die een modern en

abstract gevoel geeft. Samen met onze grafi sche collega’s in Denemarken is er een mooi logo tot stand gekomen. Vanuit het logo en het campagnebeeld is er een uitgebreid communicatiepakket samengesteld, met o.a. het logo, posters, fl yers, roll-up banners, advertenties, social media afbeeldingen, e-mailhandtekening en promotieteksten.

Samenwerking met dealerlocaties

De evenementen kunnen niet plaatsvinden zonder de medewerking en inzet van onze dealerlocaties. Al snel toen het idee voor de Grid Masters ontstond, gingen Sales Manager Nederland Frans van der Graaf en Marketing Manager Sjraar Billekens op bezoek bij deze partij en. Er werd zeer positief gereageerd op de plannen en volmondig ja gezegd op de deelname. Grotere dealers met meerdere locaties kregen de mogelij kheid ook meerdere Grid Masters-evenementen te organiseren.

Vanuit Rockfon proberen we de dealers tij dens het evenement zo veel mogelij k te ontzorgen door een groot deel van de organisatie op ons te nemen. We zorgen voor een uitgebreid promotiepakket voor offline en online communicatie, de montagetenten, spelregels en instructies, een enthousiaste presentator, een dj voor de muziek, een frietkar en natuurlij k een team van Rockfon-collega’s voor de opbouw, het jureren en om alles in goede banen te leiden. Gezien de grootte en het aantal evenementen hebben we het externe bedrij f Events MetEvi ingeschakeld om te helpen bij de organisatie. Kartrekker vanuit Rockfon is Area Sales Manager Corné van der Meer.

Ook de dealervestigingen wordt gevraagd tij dens het evenement een bij drage te leveren. Zo zorgen ze voor de ruimte om onze materialen op te zetten, het 2850-systeem en de Rockfon-panelen, het drinken voor de

gasten, meubilair zoals statafels en iemand met EHBO. Sommige dealers grij pen deze kans met beide handen aan en regelen ook leuke goodiebags. Maar het allerbelangrij kste is dat ze via hun persoonlij ke contactmomenten en communicatiekanalen de deelnemers uitnodigen en registeren voor de Grid Masters op hun locatie.

Als opwarmer voor het evenement krij gen de dealerlocaties vooraf een snoeppot toegestuurd. Een week na het event krij gen ze als verrassing een lekkere Limburgse vlaai, om hen te bedanken voor hun inzet.

Eerste duels bij CMI

Tij dens het schrij ven van dit artikel heeft het eerste Grid Masters evenement plaatsgevonden bij dealerlocatie CMI in Boven-Leeuwen. Voor de deelnemers hadden we shirts en een opsteekpin met Grid Masters-logo klaarliggen.

De vuurdoop was een groot succes. De deelnemers gingen fanatiek aan de slag, aangemoedigd door collega’s en de medewerkers van de CMI-vestiging. Alles werd enthousiast aan elkaar gepraat door pre-

sentator Bagiyo van der Leemputte, in een opvallend blauw pak. De feedback van CMI was achteraf positief. Het was een gezellige netwerkmoment en de producten van Rockfon werden op een mooie manier in het zonnetje gezet.

De top drie ging naar huis met leuke prijzen. Daarnaast werd er een gouden, zilveren of bronzen Grid Master Pin opgespeld. De winnaars maken kans op deelname aan de fi nale in december.

Grote

fi nale in Wij negem

De beste tien teams uit de voorrondes gaan door naar de grote fi nale in het Rockfon-trainingscentrum in Wij negem. Hier gaan ze opnieuw de onderlinge strij d aan tij dens de feestelij ke afsluiting, die gepland staat op donderdag 12 december. Tij dens de fi nale wordt ook het management van de dealers uitgenodigd om hun klanten te komen aanmoedigen.

Het winnende team mag een jaar lang pronken met de eretitel Grid Master en gaat naar huis met een beker en mooie prij s t.w.v. €1000.

We kij ken uit naar alle komende Grid Masters-evenementen, waar we als team Rockfon Nederland gezamenlij k onze schouders eronder zetten om het een groot succes te laten zij n. Houd onze social media kanalen in de gaten wie Grid Master 2024 wordt!

Falcon-trainingen

Anders leren werken op de werkvloer

Tijdens de informatiesessies voor Operations die in april werden gehouden, was er natuurlijk ook aandacht voor het Falcon-project. Was je bij één van die sessies aanwezig? Dan heb je Paul

Verbers en Jaap Klootwijk al iets horen vertellen over de Falcon-trainingen. Was je er niet bij?

Lees dan vooral even verder.

Door Falcon gaan we met z’n allen digitaal, efficiënter en ook prettiger werken. Dat betekent wel dat we zaken anders moeten gaan doen. Om je in het nieuwe WCS (Warehouse Control System) en WMS (Warehouse Management System) wegwijs te maken, krijg je over een tijdje een training en/of verdere informatie.

Train-de-trainer

Paul Verbers is verantwoordelijk voor het opzetten van de trainingen. In totaal moeten er zo’n 800 collega’s getraind of geïnformeerd worden. Paul: “Dat trainen doen we volgens het principe van trainde-trainer. De leveranciers van de nieuwe systemen trainen de super users. De super users trainen vervolgens de key users. En de super users trainen met hulp van de key users weer de eindgebruikers. Zo komt iedereen aan de beurt.”

Software en hardware

De overgang van pen en papier naar digitaal is bij logistiek en productie het grootst. Paul: “Zij krijgen te maken met nieuwe software én nieuwe hardware zoals terminals, tablets, labelprinters en scanners. Vooral het printen van de palletlabels met RFID-chip wordt een belangrijke taak voor productie. Gebeurt dat niet of niet goed, dan kan logistiek niet verder.”

Jaap Klootwijk (links; WMS-expert) en Paul Verbers (FALCON-trainingsexpert)

Heftruckchauffeurs

Bij logistiek krijgen de heftruckchauffeurs en collega’s van distributieplanning door Falcon een iets andere rol. Paul: “Distributieplanning krijgt veel meer een supportfunctie. Als een chauffeur ergens tegenaan loopt, zoeken zij naar een oplossing in het systeem. De heftruckchauffeurs gaan met de nieuwe tools veel zelfstandiger werken. Dat brengt ook nieuwe verantwoordelijkheden met zich mee. Belangrijk is dat je de discipline hebt om de opdrachten uit het systeem uit te voeren en daar niet vanaf te wijken.”

Andere afdelingen

In totaal zijn er 15 gebruikersgroepen vastgesteld die op de één of andere manier met Falcon in aanraking komen. Voor sommige afdelingen valt de verandering mee. Paul: “Als er voor jou weinig tot niets verandert, hoef je geen training te volgen. Neem Sales. Zij blijven op dezelfde manier werken. Alleen krijgen ze er met de traceability van orders een welkome extra optie bij.”

Super users

Op dit moment zijn de super users van het WMS getraind door leverancier LTI. Aan de trainingen deed ook een aantal key users mee. Zij zijn nu bezig met het testen van het systeem. De super users van het WCS moeten nog getraind worden. Die trainingen worden verzorgd door Group Development in samenwerking met leverancier Actemium. Aansluitend worden ook de key users getraind.

Groepstrainingen

Wanneer de end users worden getraind, is nu nog niet bekend. Wel bekend is, dat dat in groepen per afdeling gaat gebeuren. Paul: “Zo’n groepstraining zal per trainingssessie ongeveer 1,5 uur duren en vindt plaats voor de middagdienst of na de ochtenddienst. Afhankelij k van de afdeling doen we zo’n training gedeeltelij k klassikaal en gedeeltelij k ‘op de werkvloer’. Het is belangrij k dat collega’s zo snel mogelij k in hun dagelij kse omgeving met het systeem leren werken. Daarom hebben we voor de heftruckchauffeurs twee trainingsheftrucks ingericht.”

FALCON INTRODUCEERT DRIE NIEUWE

SYSTEMEN:

WCS – Warehouse Control System – waarbij alle pallets halffabricaten en eindproducten een eigen unieke code krijgen

WMS – Warehouse Management System – waarbij de positie in het magazijn van alle pallets halffabricaten en eindproducten (real time) worden bepaald

YL – Yard Logistics – waarbij de positie van alle bakken en trailers op het terrein (real time) worden bepaald

De functie van WCS is het printen van etiketten met RFID en identificeren van de pallets De functie van WMS is om te volgen waar de pallet zich bevindt Er zal nooit een WMS zijn zonder een WCS en daarom worden beide systemen geïmplementeerd als onderdeel van het Falcon programma

Wanneer ben ik aan de beurt?

De leidinggevenden van de afdelingen bepalen samen met het management wie welke training moet volgen. Paul besluit: “Zodra dat bekend is, hoor je dat zo snel mogelij k via jouw leidinggevende.”

Wat is WMS en hoe werkt het?

Als de pallet met een RFID etiket bij het einde van de lijn komt wordt een bericht naar WMS gestuurd met het verzoek de pallet op te halen

Als de vorkheftruck komt om de pallet op te halen wordt het etiket (automatisch) gescand door een scanner op de heftruck WMS zoekt op om welke pallet het gaat en beslist waar de pallet moet worden geplaatst gebaseerd op betreffende richtlijnen

Daarna informeert WMS de heftruckchauffeurs via een tablet in de heftruck waar de pallet moet worden geplaatst en zij zetten de pallet op de aangegeven plek WMS vertelt de heftruckchauffeurs ook waar precies zij de pallets moeten ophalen voor levering aan de klant

De ROCKWOOL e-truck

Duurzamere productie van tomaten

Cherrytomaten telen met minder warmte en energie

De glastuinbouwsector staat voor een paar uitdagingen. Eén daarvan is het efficiënt omgaan met energie, een andere is de noodzaak om minder warmte te gaan gebruiken. Grodan werkte mee aan een oplossing voor deze uitdagingen. Een innovatieve proef liet zien dat het mogelijk is om tomaten te telen met tot wel 40% minder warmte. Zo bespaarden we energie en verbouwden we toch een gewas met een vergelijkbare opbrengst.

25 jaar energie-evolutie

Laten we even terugblikken naar het jaar 2000. Telers gebruikten toen ongeveer 60 kubieke meter gas per vierkante meter. In de jaren daarna werd er meer aandacht besteed aan het klimaat in de kas. Door het beter regelen van vocht, licht en warmte kon al meer energie worden bespaard. Het gasverbruik is inmiddels gehalveerd van 60 naar 30 kubieke meter per vierkante meter.

Grodan ging nog een stap verder

Om tomaten in de winter te telen, is licht en warmte nodig, omdat er in de winter nou eenmaal nauwelij ks zonlicht is in Nederland. Voor een lichtinstallatie is elektriciteit nodig, normaal gesproken afkomstig van de warmtekrachtcentrale van de kweker. Veel telers zij n al overgestapt naar ledverlichting omdat die minder energie verbruikt en de teelt heel goed laat groeien. Ledlampen zij n energiezuinig en geven weinig stralingswarmte af. Het klimaat in de kas blij ft heel belangrij k. Door nauwkeurig het klimaat te sturen, lukte het met deze proef om het gasverbruik nog eens te halveren van 30 naar 15 kubieke meter per vierkante meter.

Een high-tech samenwerking

Het materiaal waar de tomaat mee geteeld wordt is belangrij k voor de groei. Voor deze proef maakten we gebruik van Grodansteenwol. Daarnaast voerden we de proef uit met de volgende partners, die allemaal bij droegen met hun kennis, kunde en materialen:

Verlichting: in de proef werd gebruik gemaakt van Signify’s dimbare ledverlichting, die goed werkt bij het laten groeien van planten in de kas. Water geven aan de planten: Grodansteenwol en Grodan-sensoren zij n geïnstalleerd om gegevens te verzamelen voor het geven van de juiste hoeveelheid water.

Klimaat: tij dens de proef controleerde Ridder alle aspecten van de kas, inclusief klimaat en waterdosering.

De ledverlichting werd aangestuurd door een klimaatcomputer van Ridder. Vochtgehalte in de kas: sensoren van Wireless Value werden gebruikt om de impact op de plantengroei te begrij pen en te bepalen.

Soort tomaat: voor deze proef is gekozen voor een cherrytomaat van BASF Groentezaden. Deze variant is goed bestand tegen ziektes.

Voeding voor de plant: nutriënten- en opnameanalyse werd uitgevoerd door Normec Groen Agro Control.

Om de tomatenplant zo goed mogelij k te laten groeien, moet je al deze factoren als geheel beetpakken. Daarom werkte Grodan van september 2023 tot en met april 2024 met deze partners samen aan deze innovatieve proef. Om zo tomaten te telen met tot wel 40% minder warmte.

Hoe werkt dat dan?

Andrew Lee, Knowledge Manager bij Grodan, werkte mee aan de proef en legt uit hoe het in zij n werk gaat: “Als je een ledlichtinstallatie gebruikt en energie wilt besparen, moet je het klimaatscherm meer gebruiken en de temperatuur van de verwarmingsbuizen verlagen. Samen vermindert dit in de winter de stralingswarmte in de kas, want vergeet niet dat er dan nauwelij ks zon is. Omdat er minder stralingswarmte is, moeten we de transpiratie van planten en de opname van voedingsstoffen via luchtbewegingen stimuleren. Wat we hebben gedaan, ook om de luchtvochtigheid in de kas te reguleren, is het installeren van een apparaat dat zorgt voor actieve ontvochtiging. Dit betekende dat we de klimaatschermen en ventilatieopeningen gesloten konden houden, waardoor de verwarmingstemperatuur in de verarmingsbuizen lager werd. Zo bespaarden we energie en verbouwden we een gewas met een vergelij kbare opbrengst.”

Onderzoekscentrum Botany

In Meterik is onderzoekscentrum Botany gevestigd, waar wetenschappers en experts werken aan het verbeteren van de teelt van planten, zoals tomaten. Ze doen onderzoek naar nieuwe methoden en technologieën om planten gezonder en productiever te laten groeien. Dit centrum speelde een belangrijke rol in het onderzoek van Grodan en Signify om tomaten te telen met minder warmte.

Duurzame vooruitgang

Met de verzamelde gegevens en voortdurende verfij ningen in aanpak, streven de partners naar meer standaardisatie en automatisering in de kas. Het uiteindelij ke doel is om een recept te ontwikkelen voor tomatentelers waarmee ze succesvol het warmteverbruik kunnen verlagen.

“Bij Grodan begrij pen we dat energiezuinig telen geen trend is, maar de norm”, zegt Andrew. “En dat er nieuwe teeltoplossingen nodig zij n om ervoor te zorgen dat we hoge opbrengsten van hoge kwaliteit kunnen blijven produceren. We zijn ervan overtuigd dat deze innovatieve proeven zullen leiden tot nieuwe en efficiëntere manieren van telen. Uiteindelij k zal dat een hogere opbrengst en meer winst voor onze klanten opleveren.”

De vraag is: wat zal over 5 jaar de nieuwe norm in energieverbruik zij n?

De belangrijkste resultaten op een rij

Tot wel 40% warmtebesparing bleek mogelijk in deze tomatenteelt met ledverlichting.

Het gasverbruik ging van 30 naar 15 kubieke meter per vierkante meter. Ondanks dat er minder warmte in de kas was, behaalden telers nog steeds een grote opbrengst van goede kwaliteit cherrytomaten. Aanpassingen in het voedingsrecept beïnvloedden de gewasgroei en maakten een lager energieverbruik mogelijk.

Samen zorgen voor veiligheid

Group Safety Day Roermond

Van 29 april t/m 6 mei werd bij ROCKWOOL in Roermond de jaarlijks terugkerende Group Safety Day georganiseerd. Doel van het programma was om zo veel mogelijk medewerkers in de gelegenheid te stellen om deel te nemen aan verschillende workshops. In het kader van veiligheid besteedden we aandacht aan 4 verschillende thema’s, verdeeld over een hele week.

Veiligheid bij dienstreizen

Kim van Bussel van Munckhof Business Travel en Tom Otten van Forth Global verzorgden een aantal interactieve sessies met interessante tips en tricks over waar je bij dienstreizen op kan letten. Een goede voorbereiding, oplettendheid tijdens de reis en eventuele nazorg liepen als een rode draad door het programma. Binnenkort delen we een verslag van de sessie en enkele belangrijke contactgegevens op SharePoint.

Trainingen

Gedurende de hele week was het Grodanplein, zowel binnen als buiten, de locatie voor de trainingen ‘reanimatie/AED’ en ‘kleine blusmiddelen’. Ondersteund door een aantal MVK’ers werden deze gegeven door de firma BOEL Sjaak Barten BHV. Er was veel animo voor beide workshops en de opgedane kennis was zowel op het werk als privé een welkome aanvulling.

Wedstrijd veiligheidskennis

In ludieke spelvorm had de firma Kader een op maat gemaakte workshop opgesteld waarbij teams, afzonderlijk van elkaar, werden getest op hun kennis over veiligheid bij ROCKWOOL. De winnaar was het team van Gerold Verstraeten, Frank Teunissen, René Coenen, Loek Lagerweij, Marco Henstra en Emiel Bosch. Zij waren ‘by far’ het snelste team en ontvingen de weekprijs van de organisatie. Overigens werden alle deelnemers aan de verschillende workshops na afloop van een kleine attentie voorzien.

We bedanken alle medewerkers die op welke wijze dan ook hebben bijgedragen aan het goede verloop van deze Group Safety Day!

Organisatie Group Safety Day

Marion Moors

Wim Leerentveld

Erwin Halmans

Marcel Hundscheidt

Vernieuwde Rockfon Mono® Acoustic uitgerold in de markt

Naadloze overgang

De Rockfon Mono Acoustic staat al meer dan 20 jaar bekend om zijn perfecte akoestiek en veelzijdige ontwerpmogelijkheden. We gaven het product een upgrade die het spectrum aan indrukwekkende plafond- en wandontwerpen verbreedt. Deze nieuwe versie is verkrijgbaar in een breed palet aan kleuren voor meer ontwerpvrijheid. En met een nog mooiere afwerking, snellere installatie en minder kans op fouten. Frank Winters’ team streeft naar een naadloze lancering van deze nieuwe standaard in plafondoplossingen.

Focus op naadloze plafonds

De vernieuwde Rockfon Mono Acoustic is een belangrijk resultaat van organisatorische veranderingen binnen Rockfon. Frank Winters, directeur Monolithic Solutions bij Rockfon, legt uit: “We richtten ongeveer anderhalf jaar geleden toegewijde teams op met focus op onze belangrijkste productgroepen, waaronder de monolithische en

naadloze producten. Hierdoor kunnen we gerichter werken aan het verbeteren van onze propositie en aansluiten op de behoefte van de markt.”

Door gesprekken met onze lokale salesteams en uitgebreid onderzoek onder gecertificeerde Rockfon Mono Acoustic installateurs en architecten, stelden we een

lijst met verbeteringen samen. Dit leidde tot 33 nieuwe kleuren in het assortiment en de mogelijkheid om een kleur op maat te bestellen. Daarnaast is de productkwaliteit verbeterd, is de service en technische ondersteuning uitgebreid en is er nieuwe marketingcampagne gestart om deze verbeteringen te delen met de klant.

Denk in onbegrensde mogelijkheden

Volgens Frank kwam het gespecialiseerde team op precies het juiste moment. “Steeds meer architecten en eindklanten zoeken naar alternatieven voor de bekende akoestische systeemplafonds. Daardoor groeit de vraag naar een onzichtbare akoestische oplossing in de vorm van een naadloos plafond of een naadloze wand.”

Geïnspireerd door de natuur

Als eerste voordeel noemt Frank het uitgebreide assortiment aan kleuren. In plaats van alleen wit, kun je nu kiezen uit 33 levendige kleuren, variërend van groen tot geel, roze, blauw en grijs. Deze kleuren zijn geïnspireerd op de natuur en brengen een speciale sfeer in elke ruimte. In de bijbehorende marketingcampagne verbinden we beelden van de natuur, kleur en een Rockfon-project aan elkaar door een ‘render swoosh’, ofwel verfstreep, waardoor architecten en eindgebruikers direct in de juiste stemming komen.

De juiste balans

Het toevoegen van kleuropties aan de Rockfon Mono Acoustic ging niet zonder slag of stoot. Frank legt uit: “Het ontwikkelen van kleurenassortiment ‘Colours of Wellbeing’

kostte 8 jaar aan onderzoek en ontwikkeling. We werkten vooral aan het vinden van de juiste balans tussen kleur, akoestiek en brandveiligheid.” Over het algemeen geldt dat hoe meer kleurpigment er wordt gebruikt, hoe brandbaarder het materiaal wordt. “Maar tegelijkertijd moet de kleur wel goed dekken en akoestisch open blijven. Het is dus heel belangrijk om de juiste mix te vinden – en dat is ons gelukt.”

Makkelijk aan te brengen met standaard machines

Met alleen kleur was Rockfon er nog niet. Frank: “Naast de juiste mix is ook de apparatuur waarmee we het product aanbrengen essentieel. Ons doel was om Rockfon Mono Acoustic zo te verbeteren dat de kleuren aangebracht kunnen worden met de airless verfspuitmachines die onze gecertificeerde Rockfon Mono installateurs al hebben. Dit bespaart hen grote investeringen.” Kleuren spuiten met standaard airless spuitmachines is grondig getest en gecertificeerd, bijvoorbeeld op het gebied van brandveiligheid.

Productverbeteringen

“In anderhalf jaar tijd hebben we het volledige Rockfon Mono Acoustic systeem

herzien”, vertelt Sven van Ool, Technisch Manager Monolithic Solutions. “We hebben verschillende verbeteringen doorgevoerd op basis van feedback van onze gecertificeerde installateurs. Naast het uitgebreide kleurenpalet is een ander voorbeeld hiervan de vernieuwde kantafwerking van onze panelen.”

“We vervingen de oude Tapered Edge (TE) afwerking door een Flexible Edge (FE) afwerking, waardoor we de productkwaliteit nog beter kunnen waarborgen”, gaat Sven verder. “Ook het vullen van de voegen gaat nu sneller en er is minder vulmiddel nodig, wat resulteert in een versnelde montage. Bovendien zorgt deze afwerking voor een nettere uitstraling. Onze installateurs kunnen nu op de bouw zelf – met behulp van een kantenmes – de panelen met een FE-kantafwerking op maat snijden. Dit zorgt voor minder afval, waardoor Rockfon Mono Acoustic ook een hele duurzame keuze is.”

Uitgebreide montagetraining “Rockfon Mono Acoustic is het meest bewerkelijke Rockfon-product in de montage”, zegt Sven. “Om verwerkers te ondersteunen,

Lees verder

Frank Winters

zijn we we medio maart begonnen met een uitgebreid trainingsprogramma op onze trainingslocatie in Wijnegem, België. Nieuwe verwerkers leren hier in ongeveer 3 dagen hoe ze producten goed, snel en betrouwbaar kunnen installeren. Tegelijkertijd krijgen onze bestaande Rockfon Mono installateurs een trainingsupdate van ongeveer 1,5 dag om vertrouwd te raken met alle productverbeteringen.”

Deelnemers die de training succesvol afronden, ontvangen een certificaat van deelname. Sven: “Nadat ze een aantal projecten succesvol opleveren, ontvangen ze in overleg met onze lokale salesteams bovendien een jaarlijks vernieuwd certificaat.”

Gratis toolpakket

Naast de verbeterde productreceptuur en kantafwerking zij n nu ook de montagetools geüpgraded. Wat nieuw is, is dat deze tools gratis beschikbaar worden gesteld aan elke installateur die succesvol deelneemt aan de bovengenoemde trainingen in Wij negem. “Alle montagetools worden geleverd in

een handige en herkenbare gereedschapstas, inclusief een trui, shirt en pet met het ‘Gecertifi ceerde Mono Installateur’-logo”, legt Sven uit. “Hiermee laten we niet alleen zien dat we kwaliteit serieus nemen, maar creëren we ook ambassadeurs. Steeds meer verwerkers tonen met trots aan dat ze met onze producten werken.”

Begeleiding op de bouwplaats

“Monteurs die onze trainingen in Wijnegem hebben gevolgd, worden niet zomaar in het diepe gegooid”, benadrukt Sven. “Ook daarna blijven we hen actief begeleiden, bijvoorbeeld op het project zelf. Om die reden voegden we begin maart Technical Support medewerker Ruud de Bock aan ons team toe.”

Als de ‘man in the Rockfon-van’ bezoekt Ruud bouwplaatsen door heel de Benelux, met als doel om gecertificeerde Mono Acoustic installateurs praktisch te ondersteunen, vragen te beantwoorden en feedback op te halen. “Ik ben geen politieagent, maar een man uit het veld die het beste met de verwerkers voor heeft”, benadrukt Ruud. “Ik ben op alle trainingen aanwezig, waar ook de eerste contacten worden gelegd. Een week tot anderhalve week na de start van een project breng ik een bezoek aan de bouwplaats, waar ik ook graag even mijn handen uit de mouwen steek. Bovendien inventariseer en controleer ik of onze producten netjes geleverd zijn, of alle installateurs daadwerkelijk gecertificeerd zijn en of er netjes en volgens de verwerkingsvoorschriften wordt gewerkt. Worden de juiste bevestigingspunten gebruikt? En dragen alle verwerkers handschoenen, om vieze vingers op de platen te voorkomen? Belangrijk is bovendien dat – in het geval van ventilatiesystemen – op de juiste plekken luchtroosters worden aangebracht.”

Sven en Ruud

Waar nodig geeft Ruud feedback, met als doel om de kwaliteit te waarborgen. Maar wel altijd op een nette en respectvolle manier, benadrukt hij. “Als installateurs problemen tegenkomen probeer ik altijd dezelfde of de volgende dag al de projectlocatie te bezoeken. Het uiteindelijke doel van deze inspanningen is om verwerkers meer vertrouwen te geven en om de eindkwaliteit te verhogen. Maar ook om ambassadeurs te creëren voor Rockfon Mono Acoustic én onze organisatie.”

Ter nagedachtenis aan onze geliefde collega

In memoriam Corina Hendriks

Het overlijden van onze geliefde collega Corina Hendriks raakt ons enorm. Corina begon haar

carrière bij ROCKWOOL in mei 1988. Ze werkte meer dan 20 jaar op de afdeling Customer Services bij Lapinus.

Corina kon je alles vertellen over onze producten, de productie en de levering ervan. Ook trainde ze diverse nieuwe teamleden. Op kantoor deelden we geweldige momenten vol plezier, gelach en af en toe ook een dansje! We zullen onze toegewijde, optimistische en gewaardeerde collega zeer zeker niet vergeten.

Na haar diagnose heeft ze zo dapper tegen haar ziekte gevochten en ons allemaal geïnspireerd met haar positieve instelling en vastberadenheid. Corina overleed vredig op 3 april, thuis omringd door haar familie.

Haar aanwezigheid zal door ons allemaal enorm gemist worden. Graag willen wij ons medeleven betuigen aan haar man en dochter, haar familie, vrienden en iedereen die gedurende haar carrière bij ROCKWOOL met haar heeft samengewerkt. We koesteren onze herinneringen aan Corina.

Collega’s Lapinus

“Ich höb gedoan, waat ich kósj Ich mót uch los laote en bön dankbaar Det ich same mit uch ‘n sjoan laeve höb gehadj!“

- Corina -

Voorzichtig vooruitkijken

Na regen komt zonneschijn. Na turbulente tijden waarin ROCKWOOL last had van enorme prijsstijgingen van grondstoffen en energie, lijkt het tij langzaam te keren. We kijken voorzichtig uit naar stabielere tijden. Voor zowel inkoop van grondstoffen als de verwachtingen in de markt.

De vraag naar energie-efficiëntere gebouwen voor utiliteits- en woningbouw blijft onverminderd hoog. De verwachting

op langere termijn is positief. Binnen OR-vergaderingen worden wij hierover geïnformeerd en we willen jullie daar ook van op de hoogte brengen. Ook zijn we blij dat ROCKWOOL nog steeds blijft investeren in onze fabriek. Kijk maar naar alle vernieuwingen en lopende projecten, zoals elektrificatie lijn 6/8, Falcon en Mad Max. We blijven kritisch kijken naar de personele bezetting op de diverse lijnen en in samenhang met de toekomst hiervan.

Geslaagde sessies Operations

Bijpraten over de toekomst van onze fabriek

Bijna 250 collega’s van Operations bezochten in april de speciale informatiesessies over de toekomst van onze fabriek. Op een marktplaats midden tussen de pallets, bij de GRODANruimte bij de Inhul6, kon je vijf informatiestands bezoeken. En je door collega’s laten bijpraten over de projecten Falcon, Fast & Furious/MadMax, elektrificatie smeltovens, WALL-E/Casino en ammoniakreductie/duurzame binders. De Uitschieter was er op 17 april bij en pikte de highlights voor je eruit.

De GRODAN-ruimte bij de Inhul6 ingericht met vij f info-stands

“De komende tijd komt er een heleboel op ons af”, begon Guus Geurts (productiemanager ROE7) tijdens zijn introductie. “We krijgen allemaal met deze projecten te maken, de één iets meer dan de ander. Vandaag geven we jullie meer informatie.” Er werden vijf groepen gemaakt en verdeeld over de vijf informatiestands. Telkens na 15 minuten klonk er een signaal van Ruud Moeskops en schoof iedereen door naar de volgende stand.

Ammoniakreductie/ duurzame binders

Jan Pesch, Jeroen Sap, Francois Mommers en Sandra Wolfs

Om de uitstoot van ammoniak (NH3) te verminderen, voeren we duurzame binders in. “We voegen ammoniak toe aan ons bindmiddel om het houdbaar te maken”, legt Jeroen Sap uit. “De ammoniakemissies komen voort uit ons bindmiddel. Sinds kort draaien we op alle lijnen met een geoptimaliseerde hars en een verbeterd bindmiddelrecept. Daarmee verminderen we de hoeveelheid ammoniakuitstoot.”

Jan Pesch: “Ook lopen er onderzoeksprojecten om de spinkamer-afgassen op lijn 6 en de persdampen bij Rockpanel T3 te reinigen. Wat dat allemaal oplevert? Door deze projecten uit te voeren lukt het ons uiteindelijk om die uitstoot aanzienlijk te reduceren.”

Fast & Furious en MadMax

Ron Vrinzen, Sander Rutten, Bart Vries, Jos Driessen

Fast & Furious is een onderzoeksproject en gaat over de automatisering van onze logistieke processen, zodat we efficiënter kunnen werken. “Fast & Furious is onderverdeeld in 3 fasen”, zegt Bart Vries. “In fase 1 kijken we naar de logistiek in de fabriek, in fase 2 naar het buitentransport en in fase 3 naar het opslaan van onze producten. Zo omhelst fase 1

een automatisch magazijn voor 2.000 pallets bij Rockfon en een vergelijkbaar magazijn bij Grodan voor 8.000 pallets. Ook wordt gekeken naar een centraal magazijn met 20.000 tot 25.000 palletplaatsen dat Warehouse B gaat vervangen.” Het transport tussen onze fabriek en de warehouses loopt in de toekomst steeds meer via Automated Guided Vehicles (AGV’s). MadMax is onze eerste AGV, momenteel echter nog in de pilot-fase. Sander Rutten: “MadMax rijdt zelfstandig

Francois Mommers bespreekt de nieuwe technieken en laat producten zien die gemaakt zijn met de nieuwe binders

via transponders en gps tussen de Unit Load en Warehouse B. ‘Hij’ is 15,5 meter lang, 4,7 meter hoog en 3,6 meter breed. MadMax kan dezelfde lading verplaatsen die nu met een trailer wordt vervoerd. Als MadMax aandockt bij een transportband om in- of uit te laden, wordt hij automatisch opgeladen. We zijn nu druk met de laatste tests. Binnenkort krijgen operators en de technische dienst een training.”

Jeroen Sap laten zien wat de impact is van de verschillende projecten op de emissies

Bart Vries presenteert het doel en de opzet van het Fast & Furious programma

Sander Rutten toont de routes waar MadMax straks gaat rijden

Wall-E / Casino

Loek Lamerichs, Emiel Bosch, Maurice Jacobs

Wall-E en Casino zijn projecten om onregelmatigheden in onze producten op te sporen en te verwijderen. En zo onze kwaliteit verder te verbeteren. Emiel Bosch: “Casino vervangt de verouderde Hotspot-installatie bij lijn 6. Die installatie had 34 nozzles om brandplekken eruit te blazen. De nieuwe installatie heeft twee balken met elk 50 nozzles en modulair nog een derde balk. De nieuwe nozzles hebben een kleiner uitblaasbeeld waardoor de impact op de dichtheid vele malen minder is. Elke halve seconde maakt het systeem een scan. De resultaten zijn erg goed. Momenteel worden 100% van de brandplekken gedetecteerd en tot nu is er een reductie van 67% van afvalplaten door brandplekken”.

Loek Lamerichs: “Zit er in een Grodan-blok vervuiling, dan kunnen klanten een dip in plantgroei ervaren. De kwaliteitscontrole gebeurt nu handmatig door een medewerker van Grodan. Om een nog beter eindproduct naar de klant te kunnen sturen, is er een project gestart voor het automatiseren van deze kwaliteitscontroles. Wall-E is ons nieuwe concept en bestaat uit twee systemen. Allereerst X-ray, een soort ‘bagagescanner’, die door een product heen kijkt en vervuiling opspoort. Het tweede systeem is een Vision-systeem dat het product controleert op zichtbare vervuiling en op afmetingen. Is een product vervuild, dan wordt het uit de lijn gehaald met een vacuümband. Daarnaast zullen alle kwaliteitscontroles aan de lijn ook geautomatiseerd worden. Dit alles gaat in Q1 2025 geïnstalleerd worden.”

Ron Dings, Jaap Klootwijk, Paul Verbers, Salih Seyhan

Falcon is gericht op het digitaliseren van onze logistieke processen. Dat gebeurt met een Warehouse Control System (WCS) en een Warehouse Management System (WMS). Jaap Klootwijk: “Via het WCS wordt een nieuw label geprint met een unieke RFID tag. Dit wordt via een labelprinter op de pallet geplakt. Op het moment dat het label is geprint en de RFID tag is geactiveerd, stuurt het WCS-systeem een bericht naar het WMS-systeem. Het WMS-systeem verzamelt alle taken voor logistiek. De heftruckchauffeur krijgt een melding in het WMS-scherm. Hij rijdt naar de pallet en scant ‘m met de RFID-scanner op de heftruck. Op zijn beeldscherm ziet hij naar welke locatie hij moet. De heftruckchauffeur rijdt naar de juiste locatie en via GPS wordt er gecheckt of de pallet op de juiste locatie is geplaatst. Het systeem is erg gebruiksvriendelijk.”

Paul Verbers: “Falcon is een groot project dat in twee jaar tijd in vijf fasen wordt uitgerold. Afhankelijk van je functie en afdeling krijg je er in meer of mindere mate mee te maken. Iedereen krijgt de training en informatie die nodig is om goed met de systemen te kunnen werken. In totaal gaan we 15 verschillende gebruikersgroepen (ruim 800 collega’s!) trainen of informeren. Ook het geven van informatiesessies zoals deze is belangrijk. Dat blijven we in elke fase doen.”

Emiel Bosch legt de werking van Wall-E uit

Emiel Bosch (links) en Loek Lamerichs beantwoorden vragen over Wall-E en Casino

Salih Seyhan (links) en Jaap Klootwijk bij de e-Truck

Jaap Klootwijk en Paul Verbers beantwoorden vragen over Falcon

Falcon

Elektrificatie smeltovens

Lijn 6/8

Wouter Stams, Kirstin Goossens, Hans Spronken, Raymond Smit

Praat je over duurzaamheid, dan heb je het vaak over handprint en footprint. Je handprint is de positieve impact die je als bedrijf hebt op anderen. Je footprint is de negatieve impact. Hans Spronken: “Met onze producten helpen wij klanten om bijvoorbeeld gebouwen te isoleren. Een positief effect daarvan is dat ze energie besparen. Tegelijkertijd zijn wij een groot productiebedrijf dat CO2 uitstoot. Onze smeltovens zijn de grootste CO2-uitstoters. De elektrificatie ervan helpt ons om die uitstoot fors te verminderen. Als de nieuwe installatie in gebruik is, neemt de CO2-uitstoot van lijn 6 en 8 af met 80%. Voor onze hele fabriek betekent dat een vermindering van 50%.”

Wouter Stams: “Het smeltproces zal in de toekomst op basis van elektriciteit plaatsvinden: daar komt de naam elektrificatie vandaan. Stroom is onze nieuwe energiebron. Cokes hebben we niet meer echt nodig: we gaan het aandeel cokes minimaliseren.”

Bezichtigen MadMax

Na het rondje langs de informatiestands kon iedereen nog de MadMax bezichtigen die binnenkort over ons buitenterrein gaat rijden.

Spronken en Kirstin Goossens bespreken de energietransitie bij

Kennisquiz en feedback

Aan het einde van de informatiesessie werd onze kennis over de vijf projecten getest via een interactieve Kahoot-quiz. Bart Vries leidde alles in goed banen en reikte na afloop een cadeaubon uit aan de collega met de meeste goede antwoorden. Het was een geslaagde middag die door de bezoekers goed werd gewaardeerd, zo bleek ook uit de ontvangen feedback.

Hans

ROCKWOOL

Bezoekers bij de MadMax

Bart Vries als quizmaster

Bezoekers luisteren naar de presentatie van Raymond Smit (links) en Wouter Stams over de nieuwe technieken die ingezet worden bij elektrificatie

Innovatief optopproject

Rockpanel Woods geeft nieuwe uitstraling aan woongebouw Aquarius in Amstelveen

Van sociaal huurcomplex met een negatief imago naar een modern en duurzaam woongebouw met een frisse uitstraling. De Aquarius-flat in Amstelveen, eigendom van woningcorporatie Eigen Haard, onderging in de afgelopen drie jaar een indrukwekkende metamorfose. De renovatie met optopping leverde 34 extra woningen op. Rockpanel Woods siert de gevel van de nieuw gecreëerde verdieping.

Jeroen Elings (Specification Manager) en Danny Bloos (Area Sales Manager) vertellen over de rol van Rockpanel in dit grootschalige renovatieproject inclusief optopping.

‘De Aquarius’ voldeed niet meer aan de wensen en eisen van deze tijd. Het complex uit de jaren ’70 was sterk verouderd. En dus besloot woningcorporatie Eigen Haard tot een ingrijpende renovatie. AG Nova Architecten tekende voor het ontwerp met een compleet nieuwe uitstraling en een diverse mix van woningtypes. Bouwbedrijf ERA Contour voerde het project uit.

De sloop- en bouwfase startte in 2021. De eerste appartementen werden in september vorig jaar opgeleverd.

Extra woonlaag

Het oude gebouw had vijf verdiepingen met in totaal 148 woningen. Tijdens de renovatie werd het pand gestript tot op het betonnen skelet en opnieuw ingedeeld. Om 34 extra woningen te realiseren werd er

een zesde verdieping van hout bovenop gezet. “In het ontwerp stond als gevel-bekleding vezelcement en aluminium ingetekend”, vertelt Jeroen Elings. “ERA Contour benaderde ons in het voortraject. Zij wilden op basis van het ontwerp horen welke mogelijkheden wij met onze Rockpanel-producten konden bieden. Dan heb je het over de visuele uitstraling die de architect heeft bedacht. Maar ook over zaken als de opbouw van de constructie, de brandveiligheid en natuurlijk het budget. Vervolgens moest de aannemer de architect overtuigen van zijn ‘afwijkende keuze’. Dat is gelukt. Uiteindelijk hebben ze Rockpanel Woods gekozen voor de optopping en Rockpanel Colours voor de andere verdiepingen.”

Hoge bouw, laag gewicht

Jeroen: “ERA Contour werkt regelmatig met ons samen. Zij kennen de voordelen van onze producten. De renovatie van de Aquarius was een project in de hoogte. Dan gaat het gewicht van de gevelbekleding een belangrijke rol spelen. Vezelcement is twee keer zo zwaar als Rockpanel. Bij optoppen maak je gebruik van de bestaande fundering van een pand. Alles wat je extra aan gewicht toevoegt, moet gewaarborgd worden in die fundering. Als je dan met een lichter product zoals Rockpanel werkt, is dat een groot voordeel.”

Schij nvoeg

Danny wijst nog op een ander voordeel van Rockpanel, dat vooral architecten aanspreekt. “Je kunt in onze gevelpanelen een schijnvoeg frezen. Dat hebben we bij dit project ook gedaan. Je freest dan bijvoorbeeld een voeg van 1 mm in de platen. Daardoor lijkt het optisch alsof er smalle stroken tegen de gevel zitten. Met onze panelen gaat dat heel gemakkelijk, wij zijn daar uniek in. Als je er dan ook nog voor kiest om de panelen te bevestigen met kleine nagels dan is het esthetisch helemaal af.”

Advies op de bouwplaats

Producteigenschappen

Het gewicht van de Rockpanel Woods-gevelpanelen was voor ERA Contour een belangrijk keuzeargument. “Maar er waren meer argumenten die in ons voordeel spraken”, gaat Jeroen verder. “Op de bouw kun je onze panelen heel makkelijk verwerken en daardoor sneller werken. Je kunt ze zelfs zagen met een eenvoudige handzaag en hoeft de zijkanten niet te sealen. Bij vezelcement is dat laatste wel het geval. De bevestiging van Rockpanel-platen ziet er visueel ook net iets mooier uit. Daarnaast creëer je met Rockpanel Woods een natuurlijke uitstraling. Die panelen zijn nauwelijks van echt hout te onderscheiden.”

Schijnvoeg kleurt na 6 weken donkerbruin.

Na een aantal overlegmomenten in 2021 en 2022 kwam uiteindelijk de concrete aanvraag voor Rockpanel Woods binnen bij Danny. “Vanaf dat moment heb ik het project van Jeroen overgenomen. Samen met de leverancier van onze producten, in dit geval Heuvelman, was ik het aanspreekpunt tijdens de uitvoering. Ik sta dan regelmatig met de aannemer in de bouwkeet om advies te geven en vragen te beantwoorden. Hoe kun je de gevelplaten het best bevestigen? Welke achterconstructie kies je en in welke dikte? Ga je nagelen of schroeven? En hoeveel schroeven per m2? Dat soort praktische zaken bespreken we dan samen.”

Brandveilig

Een optopping van hout moet conform weten regelgeving (Bouwbesluit) brandveilig zijn. In dit geval moest de gevelbekleding van de nieuwe verdieping voldoen aan Euro-brandklasse B. Danny: “Rockpanel staat bekend om zijn brandveiligheid. Daar testen we ook veel en uitvoerig op. Voor dit project hebben we de achterconstructie met de Rockpanel Woods-gevelplaten getest in een simulatie. Daar kwamen resultaten uit waarop wij ons advies aan de klant hebben gebaseerd. Onze opbouw voldeed aan de gevraagde brandklasse.”

Jeroen Elings, Specification Manager

Danny Bloos, Area Sales Manager

Wielertoertocht

Rockbikers aan de start bij De Isaac Alternatieve

Op zondag 7 april verscheen een groepje van 9 ROCKWOOL fietsers aan de start van De Isaac Alternatieve. De Rockbikers, zoals ze zichzelf noemen, reden met veel plezier en teamspirit deze recreatieve wielertoertocht door de Belgische Voerstreek. Vanzelfsprekend deden ze dat in opvallend ROCKWOOL-tenue.

‘Coördinator’ John Reneerkens was blij met de opkomst zo vroeg in het seizoen. Hij kijkt terug op een geslaagde tocht: “Het weer was gelukkig perfect. Dat kan nog wel eens tegenvallen in deze tijd van het jaar. Ik wil alle collega’s bedanken die hebben meegefietst. Vanaf het eerste moment bij aankomst ging het even niet over werk maar over onze gezamenlijke passie: fietsen. Je leert je collega’s zo op een andere manier kennen en dat is fantastisch.”

DI Sportkalender 2024

Evenement

Soort evenement Wanneer? Waar? Heuvelland4daagse Wandelen 8 t/m 11 augustus 2024 Berg en Terblijt Roermond CitySwim Zwemmen 31 augustus Roermond Roermond City Triathlon Zwemmen/hardlopen/fietsen 7 september Roermond Mergelheuvelland (2-daagse) Fiets (Race/MTB) 21 + 22 september Sint Geertruid

ASML Marathon Eindhoven Wandelen & hardlopen 12 + 13 oktober Eindhoven

Lunchwandelen i.s.m. PV Wandelen 18 juni + 3 september + 10 december ROCKWOOL

Fietsen als team

Ook Wim Leerentveld was erbij: “Vanuit Rockwool hebben vaker collega’s aan deze tocht meegedaan. Voor mij was dit de eerste keer. Het was een leuke rit en we hebben het erg gezellig met elkaar gehad. Iedereen houdt ook goed rekening met elkaar.” John Reneerkens: “We vertrokken als team en zijn ook als team weer aangekomen.

Bij beklimmingen wachten we op elkaar. En als het tempo te hoog of te laag is passen we de snelheid aan. We fietsen bovendien allemaal in hetzelfde tenue. Daardoor gaat ook bij iedereen het ROCKWOOL-hart sneller kloppen.”

Inmiddels heeft zich al een groot aantal collega’s aangesloten bij de Rockbikers. Ben je ook gek op fietsen? Je bent van harte welkom. Meld je aan bij John Reneerkens: john.reneerkens@rockwool.com.

Pegels voor jouw passie?

Heb jij ook een passie waarin je je verder wilt ontwikkelen? Vraag dan PassiePegels aan! Deze kun je bij voorbeeld besteden aan een cursus, opleiding, workshop, coaching of persoonlij ke begeleiding. Je kunt je Passiepegels ook schenken aan een CBF-erkend goed doel.

Wil jij PassiePegels ontvangen? Dan kun je tot 29 juli 2024 een aanvraag indienen. Het aanvraagformulier is terug te vinden op SharePoint en bij HR Services. Daar vind je ook de spelregels voor het aanvragen.

In de volgende Uitschieter lezen we dan misschien over jouw passie!

Afstand in km

Meer informatie

7 / 14 / 21 / 28 / 42 www.heuvelland4daagse.nl

Diverse afstanden www.roermondcityswim.nl

Diverse afstanden www.roermondcitytriathlon.n

Diverse afstanden www.mh2d.nl

42 / 21 / 10 www.marathoneindhoven.org - www.pvrockwool.nl

Voor meer informatie mail naar: duurzameinzetbaarheid@rockwool.com

Middelbare Veiligheidskundigen (MVK’ers)

Onveilig gedrag? Spreek elkaar erop aan

Veiligheid op de werkvloer vinden we belangrijk. We hebben regels en procedures om veilig te werken. Maar of dat in de praktijk ook gebeurt, daar zijn wij samen verantwoordelijk voor. Veiligheid is van ons allemaal. De Middelbare Veiligheidskundigen (MVK’ers) zijn er om ons te helpen met hun uitgebreide veiligheidskennis.

Groepsfoto MVK’ers van links naar rechts: Maurice Maar (MVK Logistiek ad interim); Wim Leerentveld (H&S Coördinator); Koen Vergoossen (MVK ROE7/RF, ROCKPANEL); Wil Slegers (MVK ROE2, PSM); Ed Sevenich (MVK MAI); Humphrey Habets (MVK ROE6/8, GSF, G&T, Contr.parc); John van der Meulen (MVK ROCKFON, Grodan). Op de foto ontbreekt Jean Schuman (MVK Logistiek).

Een MVK’er is het aanspreekpunt wanneer een Safety Champion of leidinggevende niet direct een antwoord heeft op een veiligheidsvraag. Zo’n vraag kan over van alles gaan. Machineveiligheid, persoonlijke beschermingsmiddelen, werkvergunningen, Rocksafe, gevaarlijke stoffen, brand-

gevaar. “Wij zorgen voor de invulling van het H&S-beleid van ROCKWOOL op de werkvloer”, legt Humphrey Habets uit. “We maken bijvoorbeeld risicoanalyses en voeren veiligheidsinspecties uit. Ook worden we betrokken bij nieuwe projecten. We kijken dan door een veiligheidsbril mee.”

Veiligheidsprojecten

Wim Leerentveld (H&S Coördinator) is het aanspreekpunt voor de zes MVK’ers. “We hebben regelmatig overleg. Dan bespreken we wat we willen uitdragen en welke activiteiten we gaan uitrollen. Er lopen verschillende projecten. Het raamwerk voor de

Management of Change (MOC) procedure bijvoorbeeld, dat moet in de praktijk worden gebracht. Daarnaast zijn we druk bezig met het opstellen van TRA’s (Taak Risico Analyse). Ook willen we meer duidelijkheid creëren over het gebruik van werkvergunningen. En we werken samen met een firma aan het optimaliseren van de machineveiligheid.”

Gemiddelde werkdag

“Een werkdag van een MVK’er is behoorlijk onvoorspelbaar”, lacht Koen. “Je weet nooit wat er gaat gebeuren. Het afgelopen jaar ben ik betrokken geweest bij de nieuwe verflijn van Rockpanel. Ik heb het Veiligheids- en Gezondheidsplan opgesteld en tijdens de bouw gekeken of er veilig werd gewerkt. In de laatste fase heb ik gekeken of alle TRA’s en werkinstructies aanwezig én op orde waren. Dat was een behoorlijke klus, maar ontzettend belangrijk.”

Wil Slegers: “Op het gebied van TRA’s hebben we nog veel werk te verzetten. Bij een TRA kijk je welke mogelijke risico’s je loopt bij het uitvoeren van een specifieke taak. Dat moet je heel goed op papier zetten. Vervolgens zet je acties aan om de risico’s die je hebt ontdekt weg te nemen. Zo’n actie is dan bijvoorbeeld het voorschrijven van een aanpassing van een machine of van de benodigde persoonlijke beschermingsmiddelen.”

Ongevallen

Eén van de taken van een MVK’er is om samen met de H&S-organisatie mee te werken aan ongevalsonderzoeken. Ed Sevenich: “Enerzijds kijk je wat er mis is gegaan en dat breng je in kaart. Met als doel om er met de hele organisatie iets van te leren. Anderzijds onderzoek je hoe een ongeval heeft kunnen gebeuren.” Wim: “Leren van incidenten maar ook van bijna-incidenten is belangrijk. Dit jaar hebben we helaas al 5 LTI’s (Lost Time Inci-

dents) gehad. Dat zijn ongevallen die leiden tot verzuim. In de meeste gevallen is onveilig gedrag de oorzaak.”

Routine doorbreken

Waar de MVK’ers in de praktijk tegenaan lopen? Maurice: “Mensen handelen vaak vanuit routine en onderkennen niet dat ze onveilig bezig zijn. Dan moeten wij ze aanspreken. Bijvoorbeeld tijdens de veiligheidsrondjes die we lopen. Aangesproken worden vinden mensen niet fijn. Maar we worden niet kwaad en doen het op een rustige toon.” Wil: “Volhouden is belangrijk. Als MVK’er moet je een lange adem hebben. Die hebben we. Het gaat hier wel over veiligheid. Hoe klein of onbenullig een risico ook lijkt, het kan grote gevolgen hebben. Voor jezelf, voor je collega’s en zelfs voor ons hele bedrijf.”

Veiligheidscultuurladder

De Veiligheidscultuurladder is een tool om het veiligheidsbewustzijn van een bedrijf en zijn medewerkers te meten. De ladder heeft vijf tredes. Trede 5 is de hoogste. Als je daarop staat, ben je vooruitstrevend met veiligheid bezig. Trede 1 is de laagste. Wim: “We zitten bij ROCKWOOL nu nog op trede 3 maar willen naar trede 4. Dus van reactief naar proactief. Met de MVK’ers werken we daar heel hard aan. Zonder hen gaat dat ook niet lukken. Veiligheid moet niet alleen iets van de H&S-organisatie zijn, maar moet door onze hele organisatie gedragen worden.”

Veiligheid op de agenda

Op het moment dat we de MVK’ers spreken, worden er op de achtergrond voorbereidingen getroffen voor de Group Safety Day. Wim: “Dat is een goed voorbeeld van wat we doen om het veiligheidsbewustzijn te verbeteren. We geven informatie over verschillende veiligheidsonderwerpen. Daarnaast lopen we ook regelmatig Walk the Talk rondes samen met managers. Het is

belangrijk om het gesprek aan te gaan over veiligheid.”

Koen: “Dat doen we ook in vergaderingen. Tijdens de dagelijkse Oobeya’s praten we altijd over veiligheid. Ook zitten we vaker bij meetings van operators en bij de VGWM-overleggen. Zelf heb ik regelmatig overleg met de teamleader en productiemanager om incidenten en bijna-incidenten te bespreken.”

Aanspreken en belonen

Maurice heeft tot slot nog een boodschap voor alle collega’s: “Of je nu manager of operator bent: geef het goede voorbeeld. En geef eens een compliment als iemand iets veilig doet. Aanspreken en belonen, daar mogen we bij ROCKWOOL nog wat beter in worden.” Koen voegt er nog iets aan toe: “Spreek vooral zelf iemand aan op zijn of haar gedrag, daar hoef je mij niet voor te roepen. Ik weet dat het niet altijd makkelijk is, maar daar moeten we wel naartoe. Gelukkig gebeurt het steeds vaker en dat is positief. Want elk ongeval is er één te veel.”

Vertrouwenspersonen ROCKWOOL

Accepteer geen ongewenste omgangsvormen en integriteitsschendingen!

Seksuele intimidatie, pesten, discriminatie. Maar ook diefstal, fraude en corruptie. Het zijn voorbeelden van ongewenste omgangsvormen en integriteitsschendingen die we binnen

ROCKWOOL absoluut niet accepteren. Krijg je ermee te maken? Weet dat je altijd terecht kunt

bij de vertrouwenspersonen Renée Breukelman, Olaf Cratsborn, Thijs Huijs of Rob Olsthoorn.

Iedereen heeft recht op een veilige werkomgeving

De laatste jaren is er landelijk veel aandacht voor het onderwerp ongewenste omgangsvormen. Er is zelfs een regeringscommissaris aangesteld voor de aanpak van seksueel grensoverschrijdend gedrag. Ook is de Wet Bescherming Klokkenluiders in het leven geroepen. Die zorgt voor een betere bescherming van werknemers die een melding doen van misstanden in een bedrijf. Thijs Huijs: “Ook binnen ROCKWOOL zijn we serieus met deze thema’s bezig. Als vertrouwenspersonen waren we al het aanspreekpunt voor iedereen die met ongewenste omgangsvormen te maken krijgt. Daar is integriteit nu bijgekomen.”

Verplaats je in de ander

Bij ongewenste omgangsvormen kan iedereen zich wel iets voorstellen. Als je wordt benaderd op een manier die niet hoort bij een gewone collegiale relatie, dan is dat een ongewenste omgangsvorm. Rob: “Natuurlijk is ongewenst een subjectief begrip. Ik kan denken dat een opmerking heel grappig is. Maar voor een ander kan het juist heel kwetsend zijn wat ik zeg. Daarom is het belangrijk dat je je verplaatst in de ander. Probeer vooraf in te schatten hoe je overkomt.”

Bij schending van integriteit moet je denken aan diefstal, machtsmisbruik, gesjoemel met

cijfers en dat soort zaken. Rob omschrijft het treffend: “Als je integer bent doe je het juiste, ook als niemand kijkt.”

Veilig werk- en meldklimaat Vorig jaar heeft ROCKWOOL alle meldprocedures voor integriteit en ongewenste omgangsvormen geüpdatet. Dat gebeurde door een speciale werkgroep onder voorzitterschap van de directie waarin Rob en Thijs ook zaten. Rob: “We hebben hoofdstuk 4 van het HR-handboek volledig herzien. Begin dit jaar is het door de OR goedgekeurd. Nu willen we doorpakken en verdere stappen zetten. Ons gezamenlijke

doel moet zij n om binnen ROCKWOOL een veilig werk- en meldklimaat te creëren. Dat is iets waar we met z’n allen aan moeten werken.”

Vraag een presentatie aan “De meldregelingen zij n er”, gaat Thij s verder. “Nu is het zaak dat iedereen weet wat ze inhouden en hoe ze werken. Op verschillende manieren communiceren wij daarover. Bij voorbeeld door op afdelingen presentaties te geven tij dens een meeting of overleg. Ook leidinggevenden en managers kunnen altij d bij ons terecht voor advies. Nodig ons uit zou ik zeggen. We komen graag een keer langs.”

Ongevraagd advies

Elk jaar voert het CBS de Nationale Enquête Arbeidsomstandigheden (NEA) uit. Daaruit blij kt dat 15 tot 20% van de medewerkers binnen bedrij ven zoals ROCKWOOL te maken krij gt met ongewenste omgangsvormen. Thij s: “We krij gen jaarlij ks tientallen

meldingen. Maar we weten ook dat er genoeg mensen zij n die geen melding doen. Daarom vormen we ons ook op andere manieren een beeld van wat er speelt op de werkvloer. We praten met de directie, met de OR en met de bedrij fsartsen. We kij ken ook naar de RI&E’s, naar PAGO-onderzoeken en naar de resultaten van Rockpulse. Als we signalen krij gen dat er iets aan de hand is, dan geven wij ongevraagd advies aan leidinggevenden en management.”

Ga het gesprek aan Maak je iets vervelends mee? Of zie je of hoor je iets dat tegen onze bedrij fsregels ingaat? Accepteer het niet langer. Spreek de ander aan op zij n gedrag of maak het bespreekbaar bij je leidinggevende of HR Business Partner. Vind je dat lastig? Dan kun je altij d bij Rob, Renée, Olaf of Thij s

Vertrouwenspersonen

Renée Breukelman

Groepsleider Laboratorium Grodan, T 5211 of via renee.breukelman@grodan.com

Thijs Huijs

Externe Vertrouwenspersoon

T 06 83 85 69 91 of via mhuijs@kpnmail.nl

terecht. Je kiest de vertrouwenspersoon bij wie jij je het veiligst voelt. Bij integriteitszaken is het vaak prettig om met een externe vertrouwenspersoon te praten. Die rol vervult Thij s als oud-medewerker van ROCKWOOL.

Rob: “Kom je naar ons toe om je verhaal te delen, dan bieden wij je een luisterend oor. Wat we bespreken is vertrouwelij k, we maken er ook geen verslag van. We hebben een stappenplan en leggen je uit wat je kunt doen, inclusief de voor- en nadelen die dat heeft. Maar welke stap je gaat zetten, dat beslis je zelf. Wij staan naast je en helpen je. Wil je geen vervolgstap ondernemen maar heb je genoeg aan het gesprek met ons, dan is dat ook goed.” Thij s besluit: “Als je naar een vertrouwenspersoon stapt, houd je altij d zelf de regie.”

Olaf Cratsborn

Distributieplanner

Site Logistics, T 5087 of via olaf.cratsborn@rockwool.com

Rob Olsthoorn

Customer Service Manager RW-TI, T 5328 of via rob.olsthoorn@rockwool.com

Introductiebijeenkomst 17 april 2024

Sandro Bauer, Mohamed Al Maimouni, Anne Beekers, Dominik Jankowski, Ruud de Bock, Dimitry Niesten, Brahim Bouyahia, Stepan Organezov, Thomas Drijkoningen, Rob Smeets

Bezoek uit Gladbeck 2 mei 2024

Een groep jonge Commercial en Industrial trainees uit Gladbeck brachten 2 mei een bezoek aan onze fabriek in Roermond. Onder begeleiding van een aantal Duitse collega’s kwamen ze speciaal naar Roermond om meer te weten te komen over onze fabriek en de producten die wij maken. In Gladbeck worden namelijk alleen Roof Boards en algemene bouwproducten gemaakt, dus waren ze op zoek naar een locatie met meer diversiteit. En dan ben je in onze fabriek in Roermond natuurlijk aan het juiste adres.

De trainees leerden meer over de historie van de steenwol in Nederland, de reden waarom wij in Roermond zitten en de diversiteit aan producten die bij ons worden gemaakt. We sloten het bezoek af met een factory tour.

Diploma-uitreiking 26 april 2024

Mechanisch

Operator B

Janneau Cauberg, Joey Holtkamp (cum laude), Steven Magdelyns, Dennis Meerts, Nico Remmers, Paul Sterck, Remo Verstappen

Mechanisch

Operator A

Marius Bimm (cum laude), Krzysztof Olszewski

Proces Operator B

Alaa Alsafo, Freek van Empel, Pedro Ramakers (cum laude), Haldun Ünalan, Rob Slangen, Roel Smets

Projectverslag

Van 10 naar 100 jaar: een duurzame toekomst voor Bergia Frites in Roermond

ROCKWOOL Rainwater Systems presenteert met enthousiasme de bouw van de

nieuwe productielocatie van Bergia Frites in Roermond! Een belangrijk aspect bij dit project is al het regenwater, dat op de daken en verharde oppervlaktes van de locatie valt, tijdelijk op te vangen en infiltreren naar de ondergrond. Opdrachtgever Bergia

Frites gaat hierbij een flinke stap verder dan de norm.

Om een toekomstbestendig pand te realiseren, heeft Bergia Frites de ambitie op gebied van hemelwaterberging behoorlij k opgeschroefd. Zo moet er meer dan de door de gemeente vereiste 50 milimeter water in 24 uur verwerkt kunnen worden. Dit komt overeen met een regenbui die, statistisch gezien, in ons huidige klimaat eens in de 10 jaar voorkomt. Men wil

ook dat het water zo snel mogelij k in de bodem kan doordringen. Daarbij moet de oplossing gedurende de hele levensduur van het pand betrouwbaar blij ven werken.

Eens in de 100 jaar

De aannemer J.C.H. Hecker en Zoon maakte in samenwerking met onze Rockfl ow-adviseurs een onderhoudsarm en

kosteneffi ciënt systeem, dat 100 millimeter water in 24 uur kan bufferen en infiltreren. Dat is twee keer zoveel als vereist en komt overeen met een regenbui die gemiddeld maar eens in de 100 jaar valt. We vonden deze oplossing door een poreuze rioolbuis te combineren met een Rockfl ow-buffer en -infiltratiepakket. Deze combinatie biedt een groot buffervolume en een snelle

waterafvoer. Dankzij de reinigbare kanalen van het Rockflow-systeem is onderhoud eenvoudig, waardoor het systeem betrouwbaar blijft werken.

Trots op dit werk

Victor Den Haan, projectbegeleider bij J.C.H. Hecker en Zoon: “Dit was de eerste keer dat we met Rockflow hebben gewerkt. Het Rockflow-infiltratieveld was niet complex om uit te voeren, danzij de super vlakke ondergrond en de goede voorbereiding in samenwerking met ROCKWOOL Rainwater Systems. Wij zijn trots op dit werk, vooral omdat Bergia Frites een partij is die waarde hecht aan duurzaamheid en de lat hoger legt dan de huidige norm. Door vroeg in het proces met de klant mee te denken, konden we een bijzondere oplossing aandragen, die in het teken staat van duurzaamheid en kwaliteit.“

Personeelsvereniging

Nieuws van de Personeelsvereniging

Kienen

Op 21 februari was het dan zover. De inmiddels traditionele kienavond, georganiseerd door de Personeelsvereniging van ROCKWOOL.

Voordat we van start gingen, namen we een lekkere kop koffie en vlaai bij De Mert in Swalmen. Naar mate de nummertjes werden afgeroepen, steeg de spanning onder de kieners. Bij sommigen die ‘kien’ hadden, kwam toen veel enthousiasme vrij. In de pauze kregen we nog een warm snackje en werden de gewonnen prijzen bewonderd en uitgeprobeerd. Een zeer geslaagde avond. Personeelsvereniging, weer bedankt voor de prima organisatie!

Frans van Stiphout

Een zoete ervaring

Op zaterdag 9 maart nam ik voor het eerst deel aan een uitje van de Personeelsvereniging: een chocolade workshop. Twee chocolatiers van ’t Mulke ontvingen ons hartelijk met een drankje en bonbons. Ze begonnen met een korte uitleg over cacaobonen, waar ze vandaan komen en hoe ze worden verwerkt tot chocolade.

Het was lastig om niet steeds van de chocolade te snoepen, maar gelukkig stonden er wat bonbons klaar voor tussendoor.

Met een plastic schort om en handschoenen aan gingen we vervolgens

enthousiast aan de slag. Deze workshop bood een mooie gelegenheid om alvast in de paassfeer te komen. We begonnen met het maken van paaseitjes. Als een soort Picasso kregen we een kwast en verschillende kleurtjes om de binnenkant van de mallen te versieren. Daarna goten we er chocolade in, klopten deze af en lieten hem even hard worden. Dit herhaalden we nog een keer. Vervolgens vulden we de eitjes met chocolade of een hazelnootvulling, drukten ze aan, lieten ze hard worden en zetten we ze in de koeling om te stollen.

Daarna maakten we een paashaas. We kregen een tekening van een konijn met

Kraamcadeautje

We hebben sinds begin januari een nieuw kraamcadeautje. Als we een geboortekaartje van je krijgen, ontvang je dit geschenk namens de Personeelsvereniging. Een paar van de eerste gelukkigen gingen voor ons op de foto. Jop van Ool met zijn zusje Ize: zoon en dochter van Sven van Ool, Technical Manager bij Rockfon.

een overtrekvel erop. Eerst trokken we de lijntjes met pure chocolade en daarna vulden we de vlakken in. Na het hard worden liet het konijn gelukkig zo los van het papier.

Natuurlijk mochten we onze zelfgemaakte chocolade-producten mee naar huis nemen. Het was een leuke en gezellige middag! Personeelsvereniging, bedankt voor het organiseren!

Miriam van Hinsberg Jens van Hinsberg (zoon)

Nederland-Schotland

Op vrijdag 22 maart ging ik samen met mijn zoon Dean naar de oefenwedstrijd Nederland - Schotland in de Johan Cruijff ArenA in Amsterdam.

Na een plekje te hebben gevonden in de bus, vertrokken we om half 4 richting Amsterdam. Zonder al te veel file kwamen we rond 6 uur aan.

Voordat het stadion openging was er nog ruim tijd om een hapje te eten en wat te drinken. De sfeer rondom en in de arena was goed, zowel bij de Oranjefans als bij de Schotten. We haalden snel nog iets te drinken en zochten ons plekje op.

Na de presentatie van het nieuwe Oranjeshirt en de volksliederen werd er afgetrapt. Wat leuk om onze held Virgil van Dijk eens live in actie zien! En wat een spannende wedstrijd! Met een mooie 4-0 voor Nederland sloten wij ons stadionbezoek af.

Terwijl de Oranjegekte rondom het stadion losbarstte, liepen wij terug naar de bus. Na een dubbelcheck of iedereen in de bus zat,

werd de terugweg naar Roermond ingezet. Rond 20 over 1 stopte de bus in de stromende regen voor de ROCKWOOL-parkeerplaats. De regen mocht de pret niet drukken: wij hebben een fantastische avond gehad! Bedankt Ruud en de Personeelsvereniging voor dit leuke uitje.

Eugenie Pansters Rockpanel

Creatieve Jesmonite-workshop

Op donderdag 18 april ging ik als enige handige harry met mijn creabea Carin en nog 11 dames naar de workshop Jesmonite. Jesmonite is een veelzijdig gietmateriaal op waterbasis. Bij aankomst in Cafe ’t Heukske in Sint Joost zochten we kleurtjes en vormen uit voor het maken van een schaaltje of 2 onderzetters. Hier begon de keuzestress al voor de dames. Na het afwegen, mengen, roeren, uitstrijken, drogen en breken begon het wachten en werd het geduld van de dames op de proef gesteld.

Het leek wel een chemisch laboratorium, maar uiteindelijk had toch iedereen na 3 uur, en sommige wat langer, het gewenste resultaat bereikt. We wachtten tot alles droog was, zonder het in de oven te bakken, en begonnen dan met schuren en het in de was te zetten.

Het werden mooie creaties en iedereen vertrok voldaan en tevreden huiswaarts. Personeelsvereniging en creabea Petra, bedankt voor deze leuke, gezellige en leerzame avond.

Maurice Maar

Site Logistics

Dagtocht Bruinkoolgroeve Hambach

Al jaren rijd ik langs dit bruinkoolwinningsgebied en zie ik de enorme graafwielbaggers net boven het maaiveld uit steken. Wetende dat deze enorme machines erg hoog zijn en dus metersdiep in een enorm gat werken, dacht ik altijd: hier moet ik toch eens nader gaan kijken. Altijd mezelf voorgenomen, maar nooit echt die stap gezet.

Toen ik de aankondiging van deze activiteit van de Personeelsvereniging las, werd ik dus gelijk enthousiast en heb ik ons ervoor ingeschreven.

Die ochtend vertrokken we vanuit Roermond richting Bergheim waar we in een lokaal café ontvangen werden met ‘Kaffee und Kuchen’. Een goede introductie die ons ervan bewust maakte dat we niet meer in Nederland waren.

In het café realiseerde ik mij ook dat er best wel wat pensionado’s in de bus zaten

Programma

die ik bij het instappen niet had herkend. Leuk dat ik die collega’s ook ontmoette en een praatje met hen kon maken. Een bonus voor die dag.

Maar goed, we kwamen voor de bruinkoolgroeve. En dat ging nu beginnen. Eerst werd de gids opgepikt. Deze gids introduceerde ons op een zeer onderhoudende manier stapsgewijs in de bruinkoolwinning en de achtergronden, zoals de elektriciteitsproductie, milieuaspecten, grondwaterbeheersing, enzovoorts. We stopten langs een van de elektriciteitscentrales rondom dit gebied. Deze was in de afgelopen decennia zichtbaar steeds verder uitgebreid in capaciteit. Bij de rookgasreiniging ontstaat gips en die wordt door de welbekende firma Knauf tot allerlei producten verwerkt.

Verder onderweg naar de groeve leerden we hoe de grondwaterhuishouding rondom het gebied beheerst wordt, een con-

tinue en belangrijke activiteit, zodat men in de groeve geen natte voeten krijgt.

Uiteindelijk kwamen we bij het hoogtepunt van de dag: vanuit twee uitkijkpunten konden we de groeve bezichtigingen. Hier kregen we een indruk van hoe immens deze is.

Zelfs de graafwielbaggers, die een lengte hebben van zo’n 200 meter, leken wel Dinky Toys in dit grote gat. Om de dieper gelegen bruinkool te bereiken, zijn enorme hoeveelheden grond verzet. Een groot deel ervan is gestort op de Sophienhöhe, ’s werelds grootste kunstmatige heuvel. Ikzelf woon in Landgraaf naast de mijnsteenberg van de Wilhelmina-steenkolenmijn waarop nu de indoorskihal van Snowworld is gebouwd. Deze is dus ook van kunstmatige oorsprong, maar valt in het niet bij de Sophiahöhe.

Nog helemaal onder de indruk van wat ik gezien had, was het tijd voor een heerlijke lunch in het café in Bergheim. De volgende halte was Aken, waar we onze tijd vrij konden besteden aan shoppen en bezichtigen. Hierna was het tijd om te verzamelen en vertrokken we weer richting Roermond.

Ik denk dat ik voor iedereen kan spreken als ik zeg dat we een enorm interessante en leerzame dag hebben gehad. Ik dank de Personeelsvereniging hiervoor.

Raymond Smit

Proces Development Coördinator

Musical Zondag in het Zuiden 21 juni (volgeboekt)

Dierentuin Burgers ZOO 7 juli of 24 augustus

Formule 1 Spa 27 juli (volgeboekt)

Kookworkshop medio september

Teamuitje All-in Echt 4 september

Citytrip Elzas 10-13 oktober (volgeboekt)

Wandelen in het zuiden 3 november

Andre Rieu in het MECC 13 december (volgeboekt)

Wijzigingen onder voorbehoud! Voor alle vragen of opmerkingen mail naar: personeelsvereniging@rockwool.com

12,5-jarig jubileum

Naam Afdeling Datum

Jaap Klootwijk Site Logistics Supply Chain Improvement 01-07-2024

Eddy Lammertsma Site Maintenance Breakdown Service 01-07-2024

Bart Mommers Site Maintenance Lijn 2 01-07-2024

Mauris Tetz Site Maintenance Lijn 2 01-08-2024

Marc van der Laak Rockzero 01-08-2024

25-jarig jubileum

Naam Afdeling Datum

Mostafa Alkhamrichi Rockfon Europe & Asia 01-07-2024

Bas van Rossem Rockpanel 01-07-2024

Pascal van Dort Rockfon Channel Marketing 01-08-2024

Peter Dickmeis Warehousing & Customer Service 01-08-2024

Stephan Samaritakis Operations Grodan 16-08-2024

Leon van Pol Facility Management 01-09-2024

Gerard Boek Site Logistics NL Team 3 01-09-2024

Maurice Ramakers Site Logistics NL Team 3 01-09-2024

Ron Janssen Specification Sales NL & Inside Sales BNL 01-09-2024

Martin Jans Operations Lijn 6 (Technique) 01-09-2024

40-jarig jubileum

Naam Afdeling Datum

Alphons Kruitz Operations Grodan 01-07-2024

Ron Aelmans Production Planning 08-08-2024

Karel van der Sluiszen Production Planning 13-08-2024

Herman Tullemans Site Maintenance Utility 03-09-2024

Pensioen

Naam Afdeling Datum

Jen Deelstra SiteMaint Continues Improvement Team/Breakdown Service 16-07-2024

Geboortes

Naam kind Zoon/dochter Naam medewerker Geboortedatum

Lot Dochter Ben de Rijk 15-04-2024

Loek Zoon Tim in den Kleef 20-04-2024

Overlijden

Naam Afdeling In dienst Datum overlijden

Corina Hendriks Lapinus Customer Services 01-05-1988 03-04-2024

Colofon

Deze Uitschieter is tot stand gekomen dankzij de medewerking van collega’s van alle afdelingen.

Coördinatie / redactie

Françoise van Dijck

Vormgeving

Creation Station

ROCKWOOL B.V.

Postbus 1160, 6040 KD Roermond T 0475 - 35 35 35 rockwool.nl

Kopij

De volgende Uitschieter verschijnt in week 24, 2024. Je kunt de kopij tot uiterlijk maandag 26 augustus inleveren bij de redactie. Aanleveren artikelen: francoise.van.dijck@rockwool.com

Redactie

Hoofdredactie / HR

Dick Snellenberg

Françoise van Dijck

Operations

Jos Dumoulin

Marion Moors

Benelux Sales

Paul Steen

Jeanne Mols

Grodan

Hub Janssen

Carola Segers

Lapinus

Ala Hussin

Bea Raemakers

Rockfon

Edwin den Breejen

Hilda de Rooy

Rockpanel

Jeroen Ebus

Jolanda van Tuil

ROCKWOOL-TI

Leon Claessen

ROCKWOOL B.V.

Industrieweg 15, 6045 JG Roermond, The Netherlands

Postbus 1160, 6040 KD Roermond, The Netherlands

T +31 (0) 475 35 35 35 E info@rockwool.nl rockwool.nl

Wijzigingen zijn voorbehouden zonder voorafgaande berichtgeving. ROCKWOOL kan geen aansprakelijkheid aanvaarden voor de eventuele aanwezigheid van (zet)fouten en onvolledigheden.

Postbus 1160, 6040 KD Roermond