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Étude de cas 21 Musée des forces terrestres Éditorial Solutions aux problèmes d’eau
NICKEL
En bref Réutilisation des eaux usées Surmonter le « facteur beurk » Distribution d’eau en Chine L’acier inoxydable pour la durabilité Hydrogène vert Un procédé pour reverdir l’avenir Alliages de nickel Fontes Ni-Hard Activités de formation Pour partager le savoir
Supporter la chaleur martienne
Avis d’experts Le pouvoir corrosif des chlorures Nouvelles publications Codes UNS Ouvriers de la construction navale Nouvelle sculpture à Port Glasgow
NASA/JPL-CALTECH
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E N B R E F
SOMMAIRE
La revue Nickel est publiée par le Nickel Institute. www.nickelinstitute.org Président : Hudson Bates Rédactrice en chef : Clare Richardson communications@nickelinstitute.org Collaborateurs : Parul Chhabra, Gary Coates, Catherine Houska, Richard Matheson, Geir Moe, Kim Oakes, Ken Rudisuela, Philip Song, Odette Ziezold Conception : Constructive Communications Les articles sont destinés à l’information générale du lecteur et celui-ci ne doit pas s’y fier pour des applications particulières sans avoir obtenu au préalable les conseils de spécialistes compétents. Bien que les informations données soient considérées comme techniquement exactes, le Nickel Institute, ses membres, son personnel et ses consultants ne garantissent pas leur adéquation à quelque usage particulier ou général que ce soit et déclinent toute responsabilité à leur égard. ISSN 0829-8351 Imprimé au Canada, sur papier recyclé, par Hayes Print Group Couverture : iStock©chinaface Photos de banques d’images : iStock©Chunyip Wong (page 3), iStock©abadonian (page 6), iStock©chinaface (page 8), iStock©jxfzsy (page 9), iStock©Petmal (page 10), iStock©audioundwerbung (page 11)
4 | NICKEL, VOL. 36, Nº 1. 2021
L’astromobile Perseverance de la NASA, qui vient de se poser sur Mars, comporte 11 pièces métalliques imprimées en 3D. Six d’entre elles sont des plaques en alliage de nickel grandes comme la paume de la main : il s’agit d’échangeurs de chaleur conçus pour protéger des hautes températures les éléments essentiels d’un instrument appelé MOXIE (Mars Oxygen In-Situ Resource Utilization Experiment). Celui-ci sert à tester un procédé destiné à produire les quantités industrielles d’oxygène devant servir de comburant dans le propergol nécessaire au retour vers la Terre de futures missions habitées. Pour produire de l’oxygène, MOXIE commence par chauffer des gaz atmosphériques martiens à près de 800 °C. Alors qu’un échangeur de chaleur produit par usinage est nécessairement constitué de deux pièces soudées l’une à l’autre, le procédé de fabrication additive utilisé a permis de l’imprimer en 3D d’une seule pièce, de manière à obtenir un élément plus léger et plus robuste. Chaque plaque a ensuite été traitée dans une presse isostatique à chaud, qui la chauffe à plus de 1 000 °C tout en appliquant sur toutes ses surfaces une pression de gaz intense et uniforme. Pour finir, les ingénieurs inspectent les plaques et les soumettent à des essais mécaniques rigoureux afin de s’assurer que leurs microstructures répondent aux conditions requises pour les vols spatiaux.
