ReliaPRO
PT. ReliaPRO Indonesia
MANAJEMEN OPTIMASI ASET
PRODUCT OVERVIEW This document contains information of a proprietary nature and is considered privileged and confidential. Its release would offer substantial benefit to competitors offering similar services and products. All information contained herein shall be kept in confidential. The reproduction or distribution of any part of this document is not allowed without prior written consent from ReliaPRO.
MITOS Ayo perbaiki agar peralatan operasi mampu tetap produktif! Mitos yang sebagian besar dianut oleh banyak perusahaan saat ini adalah memperbaiki asset nya yang rusak agar tetap produktif. Dengan perkembangan maintenance management, mitos ini bergeser dari memperbaiki menjadi
MERAWAT.
Dimana letak perbedaannya? Proses perawatan merupakan siklus yang terpadu mulai dari identifikasi apa fungsi peralatan tersebut hingga bagaimana membuat peralatan tersebut tetap berfungsi TANPA PERLU di perbaiki. Sama seperti kita sebagai manusia, proses perbaikan adalah proses penyembuhan ketika kita telah SAKIT. Namun merawat, lebih kepada menjaga kondisi agar TIDAK sakit atau tetap sehat.
ReliaPRO
MITOS Perbaiki semuanya, dana akan kita cari untuk perawatannya! Maintenance Management menggeser mitos ini. Dengan metoda CRITICALITY penentuan peralatan mana yang akan dirawat didasarkan kepada pentingnya fungsi dari peralatan tersebut. Tidak semua peralatan perlu di rawat dengan effort yang sama. Dana akan menjadi lebih efisien dan kehandalan tetap berada pada titik yang optimum. Keterbatasan dari sisi apapun termasuk dana harus dikelola agar mampu memberikan hasil yang paling optimum.
Kuncinya adalah PRIORITISASI
ReliaPRO
Dari Mana Kita Mulai? Merubah Paradigma
Untuk mendapatkan hasil yang lebih baik, kita perlu untuk merubah CARA kita bekerja selama ini. Perubahan paradigma diperlukan untuk lebih mengenal apa yang HARUS dan TIDAK PERLU untuk dilakukan. Kami akan membantu anda melakukan perubahan ini!!
ReliaPRO
Apa Selanjutnya? Terapkan Manajemen Optimasi Aset!
Metoda MOA dikembangkan melalui pengamatan, pembelajaran dan pengalaman dari implementasi proses-proses pemeliharaan kelas dunia di beberapa perusahaan, baik nasional maupun internasional. Obyektif dari MOA adalah membantu organisasi/perusahaan untuk memahami terlebih dahulu sebuah konsep dasar, bahwa pemeliharaan bukan selalu berarti perbaikan (repair).
ReliaPRO
Berkenalan dengan MOA MOA adalah sebuah strategi peningkatan optimisasi dari Aset yang dimiliki suatu perusahaan, yang terintegrasi mulai dari level paling kecil berupa suku cadang hingga sebuah plant produksi. MOA ini menggabungkan konsep Manajemen Pemeliharaan kelas dunia dengan Metode Pengukuran yang efektif (KPI). Metode pemeliharaan yang bersifat Reaktif (breakdown repair) akan menyebabkan membengkaknya biaya yang diakibatkan oleh besarnya resource (man-power dan spare-part) yang harus disediakan. Dengan demikian, pemeliharaan yang bersifat reaktif harus ditekan semiminal mungkin (dibawah 20% dari total kegiatan pemeliharaan) Metoda MOA mengajak para pelaku pemeliharaan untuk BERUBAH menjadi PRO-AKTIF. Melalui pendekatan terencana ini ’Optimum Cost’ dapat diraih.
ReliaPRO
Konsep Dasar MOA
MOA akan membantu menggeser Kemampuan Tim dalam menemukan indikasi kegagalan. Dari titik CATASTROPHIC yang berarti PERBAIKAN/REPAIR menuju titik CONDITIONAL yaitu mengetahui SIFAT PERALATAN sejak awal.
ReliaPRO
Tahapan Pelaksanaan MOA Kode
Tahapan
Jenis Aktivitas
Metode Study / Perawatan
Hasil Yang Diharapkan
Digunakan untuk
Identifikasi Jenis Peralatan Operasi Equipment Identifikasi
Equipment Criticality Analysis RI-B1
Penetapan BASELINE
List Equipment Type Mengetahui jenis peralatan & List Spare Part yang dapat spare part yang dibutuhkan untuk Identifikasi Part List Peralatan di rawat menentukan anggaran perawatan
Pemetaan urutan Equipment berdasarkan tingkat ke kritisan (kepentingannya) di dalam suatu sistem operasi Mengidentifikasi fungsi dari peralatan terhadap sistem operasinya Melakukan analisa potensi penyebab kegagalan dari sebuah peralatan operasi
RCM - Streamline
Repair RI-B2
Menentukan praktik maintenance yang dibutuhkan Hasil analisa dalam bentuk database yang komprehensive dan dapat menjadi pedoman dalam setiap praktik perawatan selanjutnya
Melakukan analisa dampak dari kegagalan yang terjadi Menentukan metoda perawatan yang dapat dilakukan untuk menghindari kegagalan Jasa pelaksanaan perbaikan dan mengembalikan peralatan Peralatan yang rusak dapat kembali berfungsi kepada fungsinya
Predictive Maintenance
Melakukan aktifitas dengan tujuan agar peralatan kembali keperforma terbaiknya Pengambilan data parameter secara berkala dan memberikan rekomendasi sebelum peralatan menurun performanya Melakukan aktifitas penggantian, perbaikan regular dari hasil rekomendasi PdM
Menentukan jumlah tenaga kerja & skill yang dibutuhkan Menentukan teknologi yang dapat diterapkan untuk mengelola kegagalan Menentukan suku cadang rutin yang diperlukan untuk menentukan anggaran
Peralatan berada pada kondisi terbaik
Memastikan operasi tetap berjalan Memberikan performa maksimal dari sebuah peralatan dan menjadikan kondisi awal untuk melakukan perawatan Proaktif agar cost effective
Monitoring kondisi peralatan operasi
Menentukan kapan waktu terbaik melakukan penggantian dan perbaikan
Equipment Restoration
Over houl
Maintenance Management
Menentukan bahwa peralatan bekerja dengan baik dengan cost optimal Menempatkan knowledge dalam Mengelola data dan rencana organisasi inti dalam database yg setiap aktifitas perawatan terpadu. Meyakinkan semua Database riwayat dalam sebuah sistem dengan perawatan. Rencana proses aktifitas di rencanakan dan proses yang baku tercatat perawatan yang terpadu
Engineering Analysis
Memberikan analisa engineering terhadap kondisi operasi, kondisi peralatan dan Hasil analasia engineering modifikasi yang diperlukan terhadap peralatan operasi
Preventive Maintenance RI-B3
List Equipment dengan urutan tingkat kekritisan
Melakukan prioritisasi dalam program perawatan yang akan dilakukan berdasarkan anggaran dan dampaknya.
Proactive Maintenance
Menyakinkan bahwa peralatan selalu berada dalam kondisi optimal
Menentukan Cost Benefit Analysis terhadap semua rencana anggaran terhadap fungsi peralatan dalam sistem yang utuh
TAHAP AWAL BASELINE PENTING!! Ini General Checkup. Dari Study Penetapan BASELINE ini dapat diketahui area mana saja yang perlu dipertahankan & ditingkatkan. Hasil ini akan sangat berguna untuk mengetahui dengan lebih teliti jenis service apa yang diperlukan untuk mendukung pelaksanaan MOA.
ReliaPRO
Contoh Hasil Study MOA Criticality Study
Criticality Study
Contoh Maintenance BLUE MATRIX
Produk dari pelaksanaan Study MOA yang merupakan Phase-1 adalah BLUE MATRIX. Ini merupakan tolak ukur perencanaan selanjutnya yang akan disesuaikan dengan BUDGET organisasi yang ada. KPI diukur dan diterapkan melalui BLUE MATRIX ini.
ReliaPRO
Berapa Lama? 3 bulan Knowledge Sharing - Transfer to klien - Maturity
6 bulan
3 bulan
Pengukuran KPI - Evaluasi pelaksanaan PdM/PM - Engineering Analysis - RCM review – PdM/PM lookback
Penerapan PdM/PM - Evaluasi PM/PdM - Penerapan KPI – Leading - Optimal inventory
Pelaksanaan Baseline - Equipment Criticality Analysis - RCM study - RBI analysis - Penerapan Work Management - KONTRAK REPAIR – Kembalikan Performa
“When you can measure what you are speaking about, and express it in numbers, you know something about it; but when you cannot measure it, when you cannot express it in numbers, your knowledge is of a meager and unsatisfactory kind”. William Thompson (Lord Kelvin) 1824-1907
ReliaPRO
Untuk Anda
Menawarkan kerjasama untuk fungsi Technical Support yang mampu memberikan fungsi kontrol & SOLUSI:
Menawarkan kerjasama untuk membangun Baseline dan melakukan analisa kegagalan dengan metoda Criticality Assesment, RCM & RBI study
Menawarkan kerjasama untuk kontrak SERVIS Operation & Maintenance dengan tujuan menjamin RELIABILITY & AVAILABILITY terhadap Aset yang dikelola
Anda tidak PERLU PUSING memikirkan semuanya. Biarkan kami yang membantu anda. Dari ssetiap Blok diatas, kami yakin dengan penerapan yang tepat maka Operasi akan menjadi lebih EFISIEN.
LTSA HARUS EFEKTIF!!
• Menjamin penerapan Work Management dalam pelaksanaan LTSA • Melakukan analisa engineering (teknikal) untuk program PM/PdM yang optimal • Melakukan pengukuran terhadap KPI Depot & LTSA dari sisi reliability & availability
ReliaPRO
Pengalaman Pencatatan Parameter Operasi
Perbaikan Solenoid Valve
Analisis Vibrasi
ReliaPRO
Penggantian Filter Udara
KAMI BEKERJA SMART!
Setting Engine Pasca Overhaul
Tentang Kami • Kumpulan Profesional yang berorientasi memberi SOLUSI dalam bidang RELIABILITY, INTEGRITY dan INVENTORY • Vibration Certified Level 3 (Mobius Institute) • Certified RCM Facilitator • Praktisi profesional dalam bidang Reliability, Integrity & Inventory • Memberikan Jasa sebagai KONSULTAN dalam penerapan praktik managemen perawatankelas dunia • Memberikan Jasa Maintenance perbaikan Aset (repair, overhoul) dalam cakupan kontrak maintenance • Memberikan Jasa Predictive (PdM) & Preventive (PM) Maintenance • Melakukan research untuk membuat peralatan maintenance (Vibration Analyzer) & Jasa engineering custom desain
ReliaPRO
email: support@reliapro.com
Just like a PRO!