Catalogue Ingénierie de la Propreté pour la préservation du Patrimoine Nettoyage de Façades de Bâtiments classés
EQUIPEMENTS
Machines de mise en Propreté Projection
Projection-Aspiration Sans poussière
Granulat minéral : Archifine Rugos Garnet
STS sas Parc d’activité des 70 arpents Rue de Belloy 95560 Montsoult
M Mé éd diia ass d de eN Ne etttto oyya ag ge e,, D Dee P Prrootteeccttiioonn eett eennttrreettiieenn
Nettoyeur spécial Pierres
Décapants Peinture et crépis
Protection de Façades
Nettoyeur et Protection Graffiti
Traitement antitâches
Détergent Dégraissant
Détergent Désinfectant
Traitement algicide
Détartrant désincrustant Inox
Traitement HydroOléofuge
Telephone: 01 34 69 95 10 Fax : 01 34 69 67 90 Email : contact@sts-eco-planete-industrie.fr Site Internet : www. sts-eco-planete-industrie.fr
Bâtiment Ingénierie de la Propreté
Sommaire • Métier de STS • L’offre de STS
3 4
Applications de Revêtements
• • • •
Présentation de l’activité Plastification de supports éligibles : PLASTISOL Anti-adhérent pour supports métalliques éligibles: F.A.A.X Etude comparative de l’impact environnemental entre le décapage à base du F.A.A.X et le Décapage thermique
Outillages, Equipements et éléments de chauffage pour Lignes de Traitements de Surface, par : o Electrolyse o Peinture o Grenaillage
• • • • • • • • •
Présentation de l’activité Outillages spécifiques pour les revêtements cathodiques Outillages spécifiques pour l’Oxydation Anodique Outillages dynamiques anti-rétention- gamme Rack & Roll Cdc type de définition d’un Outillage de TS Automatisation du chargement de pièces sur outillage Eléments pédagogiques sur le Titane et la Loi Faraday Usinage de Plastiques pour paniers de TS, sur CdC Eléments de chauffage de bains standards et sur mesure
• • • •
Balancelles, tables et module de décapage de peinture CdC type de définition d’une Balancelle de Peinture Balancelles de Grenaillage « Inusables » CdC type de définition d’une Balancelle de Grenaillage
Conseils et Prestations de service en Nettoyage de pièces, de machines ou de process.
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Présentation de l’activité Traitement curatif et préventif Aide à la décision Contaminants-Médias-Technologie Aide à la décision : Propriétés des Médias solides Projection en jet libre : Caractéristiques Prestation de Préparation de Surface sur site STS Applications et Remise en Peinture Prestation de Préparation de Surfaces sur site Clients Cahier des charges type pour intervention sur site clients Nettoyage de pièces en machines à chambre Le Bicarbonate de Sodium Les médias solides Préparation de Surface Exemple de process de Préparation de Surface automatisé Les Médias liquides de Nettoyage pour métaux Tableau de sélection des médias liquides pour Nettoyage Comportements des métaux en milieu alcalin et acide Matrice Contaminant-Substrat Nettoyage par immersion La cryogénie Equipements de Protection Individuels Synthèse des Equipements STS pour préparation de Surface
INGENIERIE DE LA PROPRETE
INGENIERIE DES SURFACES
INDUSTRIE
BATIMENT • Présentation de l’activité • Pathologie des ouvrages et techniques de nettoyage • Théorie du traitement des matériaux par Gommage
5 6 7
• Machines de Micro-Gommage • Gommage « sans poussière », avec aspiration simultanée
8à9 10
• Granulats solides de nettoyage (Archifine, Rugos®, Garnet®) • Produits de traitement liquides pour murs et sols
11 12 à 18
Nettoyeurs HP
• Gammes électrique et thermique
19 à 23
Synthèse des Techniques Références chantier
• Techniques de nettoyage de façades de bâtiments : Synthèse
24
• Références STS
25 à 26
• Glossaire des mots « métier » • Conditions générales de Vente
27 à 42
Pathologie et Nettoyage Techniques de Nettoyage Machines et Médias
LEXIQUE CGV
Important : La rédaction de ce catalogue est soumise à des droits d’auteur. STS se réserve tous les droits de traduction dans quelque langue que se soit, et de réimpression. Aucune partie du présent document ne peut être reproduite, stockée dans un système de recherche automatique ou transmise sous quelque forme ou par quelque moyen que se soit : électronique, mécanique, photocopie, enregistrement ou autre, sans l’autorisation et écrite de la société STS. Toute violation de ces droits sera soumise à une procédure juridique et ouvrira droit à des dommages et intérêts pour infraction, ainsi qu’à des coûts et frais juridiques, et tombe sous la loi française et sur les droits d’auteur et règlements dans l’Union européenne.
Le métier de Ingénierie
Ingénierie
des SURFACES
de la PROPRETE
Sur Site STS
Sur Site Client
Revêtements Techniques
Industrie
Protection chimique Protection électrique Protection mécanique Encapsulation Démoulage Anti-adhérence, anti-rayure
Outillages spécifiques Pour Traitements de Surface Chimiques Outillages pour Electroplastie
Organiques Balancelles de Peinture
Préparation de Surfaces par des procédés « Cleantech », Pièces & Machines Par projection de médias écologiques:
Minéral Végétal Métalliques Plastiques
Bille de verre Bicarbonate de Sodium Air comprimé Glace sèche cryogénique
Par aspersion, trempé, pinceau, pulvérisation..
Dégraissant Dérouillant Brillanteur Décapant
Mécaniques pour :
Balancelles de Grenaillage
Nettoyage – Dégraissage – Dérochage – Microbillage- Décapage – Grenaillage avant peinture…
Eléments de chauffage de bain standards et sur mesure
Nettoyage d’Ouvrages Sols et Façades de Bâtiments appartenant au Patrimoine Par technologie hydro ou Aéro- Gommage Par application de Traitements liquides
Bâtiment
Tel : 01 34 69 95 10 Fax : 01 34 69 67 90 Email : contact@sts-eco-planete-industrie.fr
Décapant de crépis et Peintures Nettoyeur de pierres Protecteur, embellisseur, anti-tâche Anti-mousse, algues, moisissures.. Détergent Désinfectant écologique Nettoyeur graffiti et protection Détartrant, Désincrustant
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L’offre STS : INGENIERIE DES SURFACES ET DE LA PROPRETE : UN SERVICE A VOTRE MESURE
INDUSTRIE Zéro Phtalate
Revêtement Plastisol à haute résistance chimique, à façon
BATIMENT Antiadhérent
Eco Décapage
Application de revêtements organiques, à façon
Valorisation, Protection du Patrimoine & Nettoyage par Gommage Protection de façades,
sols et murs Revêtement anti-adhérent et antirayure pour process de Peinture ou d’enduction texturé ou lisse
Fixe et dynamique Fixe et dynamique
Outillages techniques pour la Galvanoplastie et la maîtrise des entraînements liquides et gazeux
Inusable
Usinage des plastiques pour Organes de ligne de Traitements de Surface
Médias écologiques
Procédé de préparation de surface
Décapage à l’air comprimé
Eléments de chauffage de bains, standards et spécifiques
Balancelle de Peinture avec revêtement anti-adhérent
Sur site client
Nettoyage de moule
Balancelle de Grenaillage
Sur site STS
Nettoyage de rouleaux Inox
Outillages et équipements spécifiques pour lignes de Traitements de Surface
Prestations de service en Préparations de Surface Nettoyage par Gommage à sec ou hydraulique
T E C H N O L O G I E S
APPLICATIONS DE REVETEMENTS ORGANIQUES
CONCEPTION ET REALISATION D’EQUIPEMENTS ET OUTILLAGES POUR LIGNES DE TS CHIMIQUE, ORGANIQUE,MECANIQUE
NETTOYAGE, DEGRAISSAGE DECAPAGE, DEROCHAGE… DE PIECES, DE MACHINES ET DE PAROIS MINERALES
Par Electroplastie, Peinture et Grenaillage
Par projection : Gommage, HP, microbillage, Cryogénie… avec des médias écologiques
Par trempage et projection électrostatique
Ingénierie des Surfaces pour l’Industrie
MATERIAUX
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Ingénierie de la Propreté pour l’Industrie
INGENIERIE DES SURFACES
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RCS Pontoise - SIRET : 523 304 186 000 19
95 560 MONTSOULT (F)
Ingénierie de la Propreté pour le Bâtiment
INGENIERIE DE LA PROPRETE
: 01 34 69 95 10 : 01 34 69 67 90
:
07 86 25 28 77
STS BATIMENT Ingénierie de la Propreté
PRESTATIONS DE NETTOYAGE DE FAÇADES
PPAATTRRIIM MO OIIN NEE EETT TTRRAAIITTEEM MEEN NTT D DEE FFAAÇÇAAD DEESS EETT SSO OLLSS CARACTERISTIQUES . Technologies: Gommage Hydro & Aérogommage . Type de Granulat en fonction du support à traiter (pierre, béton, bois, briques…)et de la salissure. . Machine certifiées VERITAS . Opérateurs qualifiés et expérimentés . Technologie « cleantech »
CARACTERISTIQUES
NETTOYEURS HAUTE PRESSION
. . . .
Eau froide Version Thermique Version électrique Utilisation professionnelle & industrielle . De 100 à 500 bars . De 600 à 4000L/mn
PRODUITS LIQUIDES DE TRAITEMENTS
PRODUITS LIQUIDES DE TRAITEMENTS, ENTRETIEN, PROTECTION,
Tel : 01 34 69 95 10 Fax : 01 34 69 67 90 Email : contact@sts-eco-planete-industrie.fr
. Sans solvant chlorés
MURS, SOLS, CIRCUITS & ATMOSPHERE :
. Non toxiques Désinfectant Ecologique Air & Surface
Détartrant de Circuits
. Sans CMR . biodégradable
Décapant Peinture pour façades
Traitement Ecologique des Graffitis
Nettoyant -Dégraissant Détergents
Anti-Mousse
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STS BATIMENT Ingénierie de la Propreté
PPAATTH HO OLLO OG GIIEE D DEESS O OU UVVRRAAG GEESS EETT TTRRAAIITTEEM MEEN NTTSS D DEE N NEETTTTO OYYAAG GEE Etape
Comment évolue la formation de la protection de la pierre : « Le Sulfin » ?
1
0,5 à 5 mm
Dans les milieux urbains, les produits de combustion soufrés, azotés ou carbonés sont responsables de la formation de sulfin sur les pierres calcaires. Sa densité et sa dureté plus élevées que celle de la pierre d’origine provoque à terme la décohésion du matériau.
Sous l’action de l’eau de pluie, du brouillard ou du taux d’humidité, des sels (sulfates, nitrates..) pénètrent dans les pores de la pierre sur une profondeur de quelques millimètres et modifient la composition de la croûte protectrice de calcin.
Pour une parfaite gestion des paramètres entrant dans les choix de nettoyage, il est important d’identifier tous les composants en présence de nature organique, minérale, biologique et de comprendre les réactions chimiques potentielles.
SO4H2
Co3Ca
0,5 à 5mm
0,5 à 5 mm
Ces sels se cristallisent et se combinent au calcin protecteur de la pierre pour former une croûte dure à forte teneur en sulfate, appelée « Sulfin »
2 et 3 2H2O
C’est pourquoi, chaque cas, chaque chantier est unique et le diagnostic et audit en amont des opérations de restauration et de nettoyage très importants pour assurer, au travers d’une bonne respiration, un vieillissement harmonieux de la pierre.
Co3Ca
La France est dotée d’une profession de très haute qualité pour traiter l’ensemble de ces problèmes.
SO4Ca
Co3Ca
Une norme propre à son territoire (NFB 10-601) constitue un garde-fou pour pallier la pathologie liée à un mauvais emploi de la pierre ou à l’utilisation de matériau n’ayant pas les qualités requises.
Comme la croûte n’a pas les mêmes propriétés que la pierre, elle finit par se détacher provoquant la dissolution ou desquamation du matériau.
4
Co3Ca
CORRESPONDANCE ENTRE PATHOLOGIE ET TYPE DE NETTOYAGE
PIERRE
Alvéolisation Délitage Desquamation Dissolution Efflorescences Encroûtements noirs Nitrification Poussières Pulvérulences Salissures noires Salissures vertes
BETON
Résidus de peinture Salissures grasses Salissures noires Salissures vertes
BRIQUE
Efflorescences Encroûtements noirs Salissures noires Salissures rouges Salissures vertes
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PROCEDE CHIMIQUE
VAPEUR
NETTOYAGE HAUTE PRESSION
NEBULISATION
ELECTRO-LESSIVAGE
Nettoyage par voie humide
CATAPLASMES
RETAILLE
PON ÇAGE
PEELING
LASER
Nettoyage par voie sèche
MICRO-SABLAGE
SABLAGE HYDROPNEUMATIQUE
SABLAGE A SEC
HYDROGOMMAGE
GOMMAGE
Nettoyage par projection de matière
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LLee G Goom mm maaggee:: m miiccrroo aabbrraassiioonn àà BBaassssee PPrreessssiioonn C’est la loi de l’énergie cinétique E= ½ mv² qui conduit le procédé de « Micro-abrasion » en permettant d’obtenir un parfait nettoyage sans déformation du substrat. Chaque grain de média de masse m, animé d’une vitesse résultant de la pression de travail du compresseur est responsable de l’énergie cinétique transférée au substrat au moment de l’impact. Les procédés de micro-abrasion sont mis en œuvre à basse pression de 0,3 bar (4,5 PSI) à 4 bars (58 PSI). Au-delà, de 4 bars, nous considèrerons qu’il s’agit de haute pression de travail. Pendant des décennies, les pressions de travail furent au-delà de 7 bars (100PSI) et associées à des compresseurs à bain d’huile et avec du sable comme média, et ainsi à l’origine de mauvais résultats et d’une mauvaise réputation. Une meilleure compréhension des phénomènes physiques et mécaniques permettent, aujourd’hui, de parfaitement maîtriser et d’optimiser le choix des 4 paramètres interdépendants qui gèrent la définition de l’énergie cinétique, que se soit dans un mode voie sèche (granulat + air comprimé) ou voie humide (granulat + air comprimé + eau) :
La pression : Le système de construction de la machine de micro-abrasion est dit à pression directe de sorte que la vitesse du média en sortie de la buse de projection peut atteindre de 5 à 12 km/seconde selon que la pression d’alimentation générée par le compresseur sera de 4,8 bars ou 7.5 bars. La distance de la buse par rapport au substrat jouera de la même façon que la pression donc la vitesse. Plus la distance sera importante, plus la vitesse de transfert sera réduite et ainsi l’impact sur le substrat moins important.
La taille du grain du média de micro-abrasion : La taille du grain (paramètre de masse dans la formule de l’énergie cinétique) et son poids impacteront sur l’énergie cinétique transférée au substrat et détermineront le « taux de couverture » du substrat. Le bon choix de taille de grain est celui qui permet d’éliminer les contaminants sans endommager la surface du substrat. Par exemple, de une taille de grain de 0,5 mm permettra d’obtenir 400 grains dans une surface élémentaire de 1 cm², tandis que 100 grains seront obtenus avec une taille de 1 mm ; assurant ainsi un « taux de couverture » 4 fois plus grand, une consommation moins importante et un temps de travail plus rapide.
La dureté du grain de média : Une dureté importante satisfait un besoin efficace de nettoyage mais s’avère dommageable pour le substrat. C’est pourquoi, avant toute production, il sera nécessaire de valider les meilleurs paramètres de fonctionnement du procédé.
L’angle de projection : Un angle de 90° par rapport à la surface du substrat aura un effet « marteau » très important. Plus le sinus de l’angle formé avec le substrat sera important plus cet effet marteau sera dominant et susceptible d’être à l’origine de dommages importants, tandis qu’un angle de ou < 45° permettra d’araser le contaminant, par un effet « couteau ».
Faible Taux de couverture
1 cm² (échelle 10 :1) Taille de grain : 0,5 mm Taux de couverture : 20 x20 = 400/cm²
Taux de couverture de la projection
Taux de couverture important
Même vitesse, dureté, et angle de projection
Grande taille de grain
Faible Dureté
Même vitesse, taille de grain et angle de projection
Dureté importante
Petit Petitangle anglede deprojection projection
Même vitesse, taille de grain et dureté
Grand angle de projection
Petite taille de grain
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1 cm² (échelle 10 :1) Taille de grain : 0,1 mm Taux de couverture : 100 x 100 = 10 000/cm²
Vitesse importante
1 cm² (échelle 10 :1) Taille de grain : 0,25 mm Taux de couverture : 40 x 40 = 1 600/cm²
Faible vitesse
Même taille de grain, dureté, et angle de projection
1 cm² (échelle 10 :1) Taille de grain : 1 mm Taux de couverture : 10x10= 100/cm²
Comment atteindre un état de surface grossier et fin ?
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Homologuées VERITAS
M MAACCH HIIN NEESS D DEE G GO OM MM MAAG GEE La technique de machine utilisée, de capacité 60 ou 100 litres, permet, à partir de micro granulats de dureté variable projetés à basses pressions d’air comprimé inférieures à 3 bars, d’effectuer un travail rapide de nettoyage de précision en vue de restauration de bâtiments, façades, ouvrages d’art...C’est au-delà de 3 bars que nous évoquerions la haute pression. Cette même technologie est compatible avec l’utilisation d’agents solubles dans l’eau comme le bicarbonate de sodium, dans des applications industrielles. Les équipements intégrés à la machine : Une trappe de visite sur la face avant. Tamis et couvercle Un filtre avec séparateur d’eau Un réducteur de pression pour réguler la pression intérieure de la cuve. Un Switch pour la mise sous pression de la cuve : • Une vanne à commande pneumatique pour la mise sous pression. • Une vanne à commande pneumatique de dépressurisation de la cuve Une valve de commande à distance pour le granulat et/ou l’eau. Une vanne à galet pour le réglage du débit Une vanne ¼ de tour pour l’air de transport du granulat. Une vanne à granulats type Thompson II équipé d’un clean-out port pour un réglage très précis.
Un vibreur avec son détendeur de pression Une soupape de sécurité règlementée CE, tarée de 10 à 12 bars. Le Kit tuyauterie : Un Tuyau de granulat ¾ de pouce (19/32). Trois tuyaux de commande de couleurs différentes pour commander la mise sous pression et l’arrivée du granulat Une Poignée de commande à double effet type homme mort Une Buse type UB 5 (8 mm) Pour un travail en Hydrogommage : la machine sera équipée de : Une pompe à eau (1 :1), pneumatique à membrane équipée d’un régulateur de pression d’eau. Un tuyau d’eau froide type c. Une tête humide à injection type WIN ou KWB Manomètre de pression d’eau gradué de 0 à 10 Bars
Le système d’alimentation de la machine en air comprimé : Tout compresseur produit de l’humidité qu’il faut retirer en abaissant la température de sortie d’air de 85° environ à + 9° au dessus de la température ambiante. Ainsi nous utiliserons toujours un refroidisseur d’air dont la taille sera déterminée en fonction du débit d’air du compresseur et de l’ouverture de la buse de projection. Pour encore améliorer la qualité d’air, afin qu’il ne perturbe pas un bon fonctionnement de la machine, il est possible de placer un kit filtre (QH/FH) supplémentaire en sortie du refroidisseur.
RA-20-PN
RA-30-PN
RA-40-PN-QF/HF
Consommation
Type de Refroidisseur
2000 à 2500 L/mn 3000 à 3500 L/mn 4000 à 5000 L/mn 5500 à 7000 L/mn 8000 à 10 000 L/mn 250 000 à 300 000 L/mn
RA RA RA RA RA RA
20 30 40 65 80 250
Tel : 01 34 69 95 10 Fax : 01 34 69 67 90 Email : contact@sts-eco-planete-industrie.fr
RA-80-PN- QF/HF
RA-250-PN
Exigez des travaux réalisés avec des machines certifiées !
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STS BATIMENT Ingénierie de la Propreté
Les Buses BUSES EN NITRURE DE SILICIUM Type UB 3 (4,8mm) Type UB 4 (6,4 mm) Type UB 5 (8 mm) Type UB 6 (9,5 mm) Type UB 7 (11 mm) Type UB 8 (12,5 mm)
BUSES PLATES EN CARBURE DE TUNGSTENE Type 25 x 2 (8 mm) Type 25 x 3 (10 mm) Bague de fixation
Tableau de consommation d’air en m3 Pression de Travail
2 Bars
3 Bars
4 Bars
5 Bars
6 Bars
7 Bars
8 Bars
9 Bars
10 Bars
Ouverture de buse Débit d’air Ø 4 mm
0,3
0,5
0,6
0,7
0,9
1,1
1,2
1,3
1,5
Ø 5 mm
Débit d’air
0,5
0,7
0,9
1,2
1,4
1,6
1,9
2,1
2,3
Ø 6 mm
Débit d’air
0,7
1,0
1,3
1,7
2,0
2,3
2,7
3,0
3,3
Ø 7 mm
Débit d’air
0,9
1,4
1,7
2,1
2,7
3,0
3,4
4,0
4,3
Ø 8 mm
Débit d’air
1,2
1,8
2,4
3,0
3,6
4,2
4,8
5,4
6,0
Ø 9 mm
Débit d’air
1,5
2,3
3,0
3,7
4,3
5,0
5,8
6,6
7,3
Ø 10 mm
Débit d’air
1,8
2,8
3,7
4,6
5,6
6,5
7,4
8,3
9,3
Ø 11 mm
Débit d’air
2,2
3,3
4,4
5,3
6,3
7,3
8,4
9,5
10,6
Ø 12 mm
Débit d’air
2,7
4,0
5,3
6,8
8,0
9,3
10,8
12,0
13,3
Ø 13 mm
Débit d’air
3,2
4,7
6,3
7,9
9,3
11,1
12,6
14,1
15,7
Consommation Consommation Consommation Consommation
du vibreur K16-K20 d’air de la pompe d’air du refroidisseur RA 20PN d’air du refroidisseur RA 40PN
3
0,25M /minute 0,35M3/minute 0,25M3/minute 0,40M3/minute
Exemple de calcul de consommation globale d’air comprimé • Une buse de Ø 8mm avec pression de travail de 4 bars, consomme : 1,80 m3/mn • Le vibreur consomme : 0,25 m3/mn • La pompe consomme : 0,35 m3/mn • Le Refroidisseur RA-40-PN consomme : 0,45 m3/mn Consommation totale d’air comprimé : 2,85 m3/mn Dans ce cas, nous utiliserons un compresseur à vis, à débit d’air minimum de 3 m3/minute.
Opération de GOMMAGE sur petites surfaces avec la plus petite machine de la gamme.
Exemple d’opération précise de nettoyage d’œuvre d’art.
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STS BATIMENT Ingénierie de la Propreté
SSYYSSTTEEM MEE D DEE G GO OM MM MAAG GEE AA RREECCU UPPEERRAATTIIO ON N,, SSAAN NSS PPO OU USSSSIIEERREE Fonctionnement :
L'abrasif est projeté à travers un
Homologué
VERITAS
ensemble de buses possédant une tête d'aspiration. Tous les abrasifs utilisés ainsi que les poussières sont aspirés à travers l’ensemble de buses (projection/aspiration). L'abrasif et la poussière sont séparés par un cyclone et le granulat propre tombe dans un silo situé au-dessus de la cuve de sablage. La poussière entre dans l'unité de filtration et est séparé du flux d’air au moyen de l’élément filtrant. La poussière est récupérée dans un sac en plastique et peut donc facilement et proprement être évacuée.
La cuve : est
équipée d’un filtre de réduction de pression, d’une vanne principale ainsi qu’une vanne de décompression permettant des réglages adéquats au support à traiter.
La vanne principale ainsi que la vanne de décompression permettent une rapide réactivité en actionnant la poignée de commande située sur la tuyauterie. La vanne Thompson permet une ouverture et une fermeture pneumatique (cylindre à simple effet) ainsi qu’un dosage d’abrasif extrêmement précis. Une vanne de fermeture d’abrasif est montée entre la cuve et la vanne Thompson afin que la cuve ne se vide pas en cas intervention d’entretien sur la vanne Thompson. La cuve est équipée d’une cloche de fermeture en bronze. Celle-ci garantit une parfaite étanchéité. La cloche de fermeture retombe au moment de l’arrêt du travail, ce qui permet un remplissage automatique de la cuve avec l’abrasif stocké dans le silo situé au-dessus de la cuve.
Buses de projection et d’aspiration: L’ensemble de buses (projection/aspiration) et sa brosse permettent de créer une chambre de projection étanche. L'abrasif est projeté sur un cercle d’environ 50 mm et est aspiré à l’extérieur de ce diamètre. Le matériel est équipé d’une brosse plate d’un diamètre de 100 mm, selon le travail, il est possible de monter des brosses à angle fermé et à angle ouvert. Il existe également des brosses permettant de travailler sur des supports ronds. L’ensemble de buses (projection/aspiration) est équipé d’une buse de projection en carbure de bore d’un diamètre de 4,8 ou de 6,4 mm permettant d’utiliser tous types d’abrasif. La consommation d‘air est déterminée par l’ouverture de buse ainsi que par la pression (voir le tableau ci-après). En option, le matériel peut être livré avec un chariot pour les sols équipés d’un ensemble de buses (projection/aspiration) d’un rayon de 75 mm, le diamètre de la brosse externe est de 160 mm. Le chariot est équipé de deux grandes roues ainsi que de deux roulettes.
Filtre séparateur cyclonique silo L’aspiration électrique du filtre ré-aspire l’abrasif utilisé, la poussière ainsi que la pollution à travers un tuyau de 2" de la tête d’aspiration jusqu’à l’unité d’aspiration. L’unité aspirante est alimentée par 230V, 50/60 Hz avec une puissance de 2,4 kW conforme aux classes IP 44. L’aspiration déplace 460 m³/h à une dépression maximale de 2.100 mm colonne d'eau. Ceci est suffisant pour la plupart des abrasifs et des pressions de travail. L’aspiration se met en route automatiquement au démarrage du sablage. A l'arrêt du sablage, l’aspiration continue d’aspirer afin d’aspirer la poussière restante. Le matériel peut également être équipé d’une aspiration pneumatique. Celle-ci permet une aspiration plus puissante et permet donc une distance de travail de 20 à 25m. Le séparateur cyclonique sépare l'abrasif du flux d'air. L’abrasif est recueilli dans le silo placé au-dessus de la cuve. Les grosses particules sont piégées par le tamis amovible placé dans le haut du silo. Les particules fines sont séparées à travers un élément spécial (Vyon). A chaque arrêt, le filtre est automatiquement nettoyé. Un impulse d’air comprimé permet de faire vibré les éléments filtrant et ainsi de faire tomber la poussière. Une soupape pneumatique placée sous le filtre s’ouvre automatiquement ce qui permet de récupérer la poussière dans le sac en plastique placé sous le filtre.
Tel : 01 34 69 95 10 Fax : 01 34 69 67 90 Email : contact@sts-eco-planete-industrie.fr
Construction:
L’ensemble de la cuve de sablage, le filtre ainsi
que le silo sont construits sur un châssis équipé de deux grandes roues fixes et de deux roulettes avec freins. En outre, l'unité est équipée d’anses permettant de ranger la tuyauterie. Taille: 1400 x 510 x 1945 mm (L x P x H). Le matériel est délivré avec son certificat CE PED selon les directives européennes concernant les pots à pression sous le numéro 97/23/EC ainsi que son manuel d’utilisation.
Caractéristiques de fonctionnement : L'ensemble du système a une consommation d'air maximum de 1890 l / min (à 5 bars de pression de travail avec une buse de 6,4 mm). Le tuyau d'air doit au moins avoir un diamètre interne de ¾". Il est important que l'air reste sec et propre. Un refroidisseur d'air comprimé est indispensable afin d’obtenir une bonne qualité d’air. Le raccordement électrique est de 230V, de 50/60 Hz pour une puissance de 2,4 kW. L’ensemble comprend 10 mètres de tuyauterie et un ensemble de buses de projection et d’aspiration : Options - Ensemble de brosse pour angle fermé - Ensemble de brosse pour angle ouvert - Brosse pour support rond: 4", 5", 6", 7-8", 9-11", 12-15", 16-20" - Chariot complet pour sols équipé d’un ensemble de buses (projection/aspiration)
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STS BATIMENT
11
Ingénierie de la Propreté
Q QU UEELLQ QU UEESS M MEED DIIAASS SSO OLLIID DEESS D DEE PPRRO OJJEECCTTIIO ON N EETT D DEE TTRRAAIITTEEM MEEN NTT PPAARR IIM MPPAACCTT,, U UTTIILLIISSEESS PPO OU URR LLEE TTRRAAIITTEEM MEEN NTT D DEE FFAAÇÇAAD DEESS Média
Caractéristiques
Dureté sur l’échelle de Mohs
Nature de l’action
Propriétés
Dans nos chantiers, un assécheur d’air est toujours placé entre le compresseur et la machine de traitement afin d’éviter la formation de colmatage et de bouchons.
Composition chimique :
7
Micro abrasion
Ph neutre (7,5)
SiO2: 48/51% (silice liée en cristal homogène compact)
ARCHIFINE Scories de fusion de centrale thermique couleur bronze ou blanche inodores
Non réutilisable, non biodégradable Exempt de silice libre donc utilisable sans adjonction d’eau
AL2 O3 : 28/34% Fe2O3 : 8/12% K2O :3/5% CAO :2/5% Non hygroscopique, inerte
Le plus utilisé dans les opérations de gommage en bâtiment Densité : 1,3 kg/ dm3
Fer libre, Cuivre, soufre < 0,01% (non mesurable) Non toxique, non soumis à des conditions particulières
Composition chimique :
Non soluble Granulométrie : 0,09/0,25mm N° 4 (forte granulométrie) à N° 8 (faible))
6-7
Décapage
SiO2 50,86% (silice liée en cristal homogène compact)
Ph : 9,2
AL2 O3 : 27,27% Fe2O3 : 9,68% K2O :3,96% CAO :2,46% MgO:1,90% TiO2:0,90% Na20:0,08% Non hygroscopique, inerte
RUGOS Scories de fusion de centrale thermique
Pouvoir abrasif important le rendant apte au décapage dur sur métal, granit…pour lequel il remplace la silice interdite sans eau
Non réutilisable Densité : 1,3kg/dm
3
Existe en 3 granulométries : 50/80 ; 20/30 et 12/14 Pré-enregistrement REACH : n° TT 289 891
Fer libre, Cuivre, soufre < 0,01% (non mesurable) Non toxique, non soumis à des conditions particulières
Composition chimique : SiO2 : 36% (silice liée en cristal homogène compact)
GARNET Minerais Almandite Couleur : rose à terre cuite inodores
AL2 O3 : 20% Fe2O3 : 2% FeO :30% CAO :2% MgO:6,09% TiO2:1% MnO:1% Non hygroscopique, inerte
7,5-8
Décapage
Poids spécifique: 4,1kg/dm3; Densité : 2,38kg/dm3 Non conducteur, Non soluble, Recyclable Réutilisable jusqu’à 6 fois en circuit fermé
Fer libre, Cuivre, soufre < 0,01% (non measurable) Non toxique, non soumis à des conditions particulières
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STS BATIMENT Ingénierie de la Propreté
M MEED DIIAASS LLIIQ QU UIID DEESS EETT G GEELLSS PPO OU URR LLEE N NEETTTTO OYYAAG GEE,, LLEE TTRRAAIITTEEM MEEN NTT EETT LLAA PPRRO OTTEECCTTIIO ON N Typique Façade
Décapant Crépis
DC 5
DPM 5
Décapant Peintures Minérales
Typique Façade
NSP 5
Nettoyeur Spécial Pierres
Typique Façade
THO 5
Traitement Hydro-Oléofuge
Typique Façade
.
NGLE 5
Nettoyeur Graffiti Liquide Ecologique
TSPS
Traitement Semi-Permanent Solvanté
TATAM 5
Traitement Anti-tâches, Aspect Mouillé
DDS 5
Détergent Dégraissant Superpuissant
Détergent Désinfectant Ecologique Bactéricide-Fongicide-Virucide-Sporicide
DDE 5
Tous supports
Tous supports
Typique Sol
Typique Sol
Pour Air et Surfaces non oxydables
TAPN
Traitement Algicide Ph Neutre
Tous supports
DDI 5
Détartrant Désincrustant Inox
Substrats Inox
DSC 5
Typique Echangeurs
Détartrant Spécial Circuit
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13 Tableau de sélection des produits de traitement pour le PATRIMOINE
DC 5 DPM 5
DECAPANT DE CREPIS DECAPANT DE PEINTURES MINERALES
Avantages spécifiques
Liquide gélifié Jaune Odeur solvantée D = 1.05+/-0,03 Ph = 3 Point Eclair élevé
Economique : faible évaporation Décapant gélifié spécialement étudié pour le décapage et la rénovation des revêtements synthétiques : crépis, RPE, imper… Applicables sur parois verticales grâce à consistance gélifiée Ne provoque pas de dégradation des surfaces, ni des reliefs Haut pouvoir mouillant
Décape les revêtements épais Formule Gel Sans paraffine Sans solvant chloré Sans NMP
Liquide visqueux Vert marron D= 1,07 pH= 13 Soluble dans l’eau
Gel thixotrope en phase aqueuse à haut pouvoir collant Action lente – haut pouvoir migrant Etudié pour l’élimination des couches de peintures minérales aux silicates appliquées sur la pierre et substrats calcaires
Elimine plusieurs couches de silicates, en une passe Haut pouvoir migrant
Mode d’emploi
Rénovat ion Entretie n Industri e
Propriétés
Famille
DECAPANT PEINTURE POUR FAÇADES
Applicable à quels substrats ?
Caractéristiques Physico-chimiques
Bâtiment
Référence
STS BATIMENT Ingénierie de la Propreté
Précautions spéciales d’utilisation
Prêt à l’emploi Application à la brosse, au pinceau, au rouleau Laisser agir de 12 à 24H Retirer les résidus par grattage Rincer à l’eau si nécessaire, si besoin renouveler l’opération Consommation moyenne : 3 à 5 m² au litre Essai préalable avant utilisation
Produit irritant
Prêt à l’emploi Application en couches épaisses à la taloche, spatule Appliquer ensuite sur les surfaces traitées, un film plastique (PE, polyane) qui a pour but d’éviter l’évaporation du produit par l’extérieur Le temps de réaction mini est de 12 à 24h à 20°C. Il peut être prolongé jusqu’à 2 ou 3 j, voire plus dans certains cas. Lorsque le temps de réaction est atteint, enlever le film plastique, gratter soigneusement à la spatule, si besoin renouveler l’opération. Rincer au jet d’eau basse pression. La neutralisation avec le DEA 3036 est préconisée (produit acide) Après traitement et complet séchage, nous recommandons de traiter les surfaces avec un produit hydrofuge/Oléofuge, le TRT 9466, qui assurera une haute protection contre l’eau ruisselante, les salissures sèches, humides et grasses, la pollution atmosphérique…
Produit corrosif
Lunettes et gants de protection FDS disponible
Lunettes et gants de protection FDS disponible
14 Tableau de sélection des produits de traitement pour le PATRIMOINE Applicable à quels substrats ?
Décapant en Gel concentré, spécialement étudié pour le Nettoyage et la Rénovation de certaines Surfaces. Idéal pour la brique, pâte de verre, béton, ciment, béton lavé, grès, cérame. Elimine le noircissement dû à la pollution atmosphérique Sa texture gel lui permet d’être appliqué sur les parois verticales Ne provoque pas de dégradation des surfaces, ni des reliefs
Action rapide Simple de mise en œuvre Formule Gel Haut pouvoir désincrustant
Prêt à l’emploi Mouiller la Surface avec de l’eau Application à la brosse, au pinceau, au balai, au rouleau. Laisser agir de 5 à 15 mn. Le temps de contact est fonction du degré de salissures. Rincer soigneusement à l’eau sous pression. Frotter si nécessaire. Si besoin renouveler l’opération. Vérifier le Ph et neutraliser si nécessaire avec une lessive de soude à 3 ou 5% ou relaver au savon noir sur les zones concernées. Dans certains cas de Nettoyage, le décapant pourra être dilué jusqu’à 50% dans l’eau. Consommation moyenne : 200 à 300g/m², selon la porosité. Effecteur un essai préalable, avant utilisation.
Produit toxique et corrosif
Dégraissage, Nettoyage de toute surface Permet d’éliminer l’encrassement dû à la pollution atmosphérique Sert également au Nettoyage du matériel, châssis, des pièces volumineuses, bardages, murs, etc.. Très haut pouvoir détergent et dégraissant Désincruste les résidus d’hydrocarbure et dérivés pétroliers gras Se rince très facilement
Conforme à l’arrêté du 0809-1999, relatif aux produits de Nettoyage de matériel pouvant se trouver au contact de denrées alimentaires. Haut pouvoir détergent Très bon dégraissant Actions sur les hydrocarbures et les produits pétroliers
NSP 5
NETTOYEUR DE FACADE SPECIAL PIERRE
Bâtiment Liquide gélifié Incolore Odeur acide D= 1,05+/-0,03 Ph= 3
Industrie
Précautions spéciales d’utilisation
Entretien
Mode d’emploi
Propriétés
Rénovation
Avantages spécifiques
Caractéristiques Physico-chimiques
Lunettes et gants de protection Protéger les émaux, le verre, l’Aluminium. Ne pas appliquer en période de Gel ou dégel, en plein soleil et sous la pluie battante. Température d’emploi : 5 à 30°C.
DDS 5
Maintenance
Liquide Orange foncé à marron D=1,13 pH= 13 Odeur caractéristique Biodégradable à environ 85% (pur) et >90% si dilué à 10%.
Collectivité
FDS disponible
DETERGENT POUR SOLS DEGRAISSANT SUPERPUISSANT,
NETTOYGAE
Famille
Référence
STS BATIMENT Ingénierie de la Propreté
Produit concentré Diluer à raison de 10 à 20% de produit dans l’eau Dans certains cas, le produit pourra être utilisé pur. Appliquer par pulvérisation, aspersion, machine haute pression.. Laisser agir quelques minutes Rincer au jet d’eau sous pression, si besoin, renouveler l’opération.
Produit corrosif Lunettes et gants de protection FDS disponible
15 Tableau de sélection des produits de traitement pour le PATRIMOINE Avantages spécifiques
Mode d’emploi
Précautions spéciales d’utilisation
Une seule couche suffit Sans etiquetage Film invisible Très haute résistance aux rayonnements et au vieillissement
Prêt à l’emploi S’applique sur des surfaces parfaitement propres et sèches, dépourvues de toute trace de corps gras, poussières, silicones, etc… Application à refus par pulvérisation, pistolet air-less faible pression, brosse, équipement HPLV (high volume-low pressure) : 2 couches mouillé sur mouillé jusqu’à saturation du support. Laisser polymériser Un 2iè couche ne pourra pas être appliquée après séchage et polymérisation de la 1ère couche. La consommation varie selon la nature, le type et la porosité du support (voir fiche d’application)
Produit non considéré comme dangereux
Aspect mouillé Polymérisation rapide Haute résistance aux passages fréquents
Kit pré-dosé. Prêt à l’emploi après mélange des partie A et B. Verser le composant B dans le seau contenant le composant A. Mélanger de façon homogène manuellement ou à l’aide d’un agitateur de chantier (ne pas agiter fortement). S’applique sur des surfaces parfaitement propres et sèches, dépourvues de toute trace de corps gras, poussières, silicone, etc. Avec une température du support minimum de 5°C et une humidité maximum de 10%. Application par pulvérisation de type air-less mouillante en 2 passages croisés, mouillé sur mouillé. Temps de séchage moyen avant ouverture au passage : 3h. Les caractéristiques finales du traitement sont obtenues au bout de 24h à température ambiante. Consommation moyenne : 100 à 300g au m². Si besoin, appliquer une seconde couche juste après l’évaporation des solvants de la 1ère couche mais avant polymérisation.
Produit inflammable Sensible à l’humidité. Stocker entre +5 et +25°C.
Industrie
Escalier
THO 5 TATAM 5
TRAITEMENT HYDRO-OLEOFUGE TRAITEMENT ANTI-TACHES ASPECT MOUILLE
PROTECTION
Liquide Incolore à légèrement jaune Sans odeur Partie A : d=0,8 Partie B : d=0,98 Dosage kit de 4Kg : partie A=3,2Kg et partie B= 0,8Kg
Caillebotis bois -
Traitement hydro-Oléofuge en phase aqueuse non filmogène des substrats minéraux. Protection des sols et murs Procédé No Organic Sylane System) Effet perlant avec l’eau et l’huile Protège les surfaces de la pollution Garde les façades propres plus longtemps et plus faciles à nettoyer Très haute résistance au vieillissement. Forme un film invisible Ne modifie pas ou peu l’aspect de surface d’origine. Laisse respirer les supports Système polyvalent multifonctionnel bi-composant formulé sur bas polyuréthane fluoré Protège les supports contre les agressions et la pénétration des salissures grasses et sèches Résiste au jaunissement, à la lumière. Diminue l’adhérence des chewing-gums. Excellente résistance à l’abrasion, aux atmosphères corrosives et aux ambiances marines. Peut-être appliqué sur la plupart des supports en intérieur ou extérieur. Le vieillissement altère peu l’hydrophobie du support traité.
Entretien
Liquide Incolore à légèrement jaune Sans odeur D = 1,01 pH= 6
Applicable à quels substrats ? Rénovation
Propriétés
Rue piétonne
Caractéristiques Physico-chimiques
Bâtiment
Référence
STS BATIMENT Ingénierie de la Propreté
Lunettes et gants de protection FDS disponible
16
STS BATIMENT Ingénierie de la Propreté
Tableau de sélection des produits de traitement pour le PATRIMOINE
Liquide légèrement visqueux Opalescent D=0,8 Point Eclair :39°C Phase solvant
Décapant Graffiti liquide Efficace sur les peintures aérosols et marqueurs Sans solvant chloré, sans paraffine, sans distillats de pétrole Utilisable à l’intérieur comme à l’extérieur sur la plupart des supports (bois, métal, pierre) sans les altérer. Non inflammable
Spécialement conçu pour une protection longue durée des murs extérieurs Empêche la pénétration des graffiti ainsi que l’adhérence des affiches et des autocollants Protège le support de toutes pollutions et de l’humidité Empêche dans la plupart des cas, la prolifération des mousses, des algues, des moisissures Aspect mat, ne pèle pas et ne se décolore pas.
Avantages spécifiques
Mode d’emploi
Précautions spéciales d’utilisation
Industrie
Entretien
Rénovation
Bâtiment
NGLE 5
Liquide Incolore Odeur caractéristique D=1,06 +/-0,03 Point Eclair>60°C
TSPS 5
NETTOYEUR DE GRAFFITI ECOLOGIQUE TRAITEMENT SEMI-PERMANENT SOLVANTÉ
GRAFFITI
Applicable à quels substrats ?
Collectivités
Propriétés
Collectivités
Caractéristiques Physico-chimiques
Famille
Référence
Ecologique Non toxique Sans solvant chloré Sans NMP Point éclair élevé
Facile d’application Economique Haute protection
Produit prêt à l’emploi Utilisation en bain, en pulvérisation pour la version liquide Application au rouleau, au pinceau pour la version gel Laisser agir le produit jusqu’à ramollissement total du graffiti Le temps d’action dépend de l’ancienneté, du nombre de couches et de l’épaisseur du graffiti. Brosser pour enlever les résidus Essuyer ou rincer si nécessaire Consommation moyenne : Version liquide : 5 à 10 m²/L – Version Gel 3 à 5 m²/L Produit prêt à l’emploi Application manuelle : brosse, pinceau, chiffon Application par pulvérisation : diluer le produit avec du white spirit (ou un équivalent) 20% maximum. 2 couches préférables Temps de séchage entre 2 couches : 1h30 et séchage complet au bout de 48h. Nettoyage des graffitis : Pulvériser un détergent concentré et rincer au jet d’eau sous pression. Dans certains cas difficiles, l’utilisation d’un solvant STS sera nécessaire.
Produit irritant
Lunettes et gants de protection
FDS disponible
Produit inflammable Lunettes et gants de protection FDS disponible
STS BATIMENT 17 Ingénierie de la Propreté Tableau de sélection des produits de traitement pour le PATRIMOINE
DDI 5
Liquide Odeur acide Incolore à légèrement jaune D=1,12 pH=1
Avantages spécifiques
Mode d’emploi
Industrie
Entretien
Rénovation
Applicable à quels substrats ?
Destiné à l’élimination des mousses, algues, lichens, moisissures en traitement curatif aussi bien que préventif. N’exerce aucun effet nocif sur les supports, ne modifie pas la teinte des parties traitées qu’il protège ensuite en raison de son effet durables. Idéal pour traiter les toitures(tuiles, ardoises, chaume), les terrasses(carrelages, pierre, béton, terre cuite), les façades (briques, crépi, peinture, marbre) et divers autres supports (dalle de jardin, statues extérieures, balcons, bateaux, courts de tennis)
Ph neutre N’altère pas les supports Traitement préventif et curatif
Produit concentré Pour une destruction des algues, mousses, lichens : diluer le produit à raison de 1 litre pour 4 à 5 litres d’eau Pour un traitement d’entretien assainissant : diluer à raison de 1L pour 9L d’eau. Dans le cas de très forte contamination, utiliser le produit pur Application par pulvérisation, brosse. Laisser agir sans frotter. Attendre au moins 15 jours que la mousse meure-virage de la teinte verte au brun foncé- et alors seulement, si besoin est, brosser pour éliminer en rinçant à grande eau. Consommation moyenne : 10L de produit prêt à l’emploi pour 50 à 70m².
Détartrant puissant, non moussant Recommandé pour éliminer les dépôts calcaires, les traces de rouille, les traces de ciment, sur les substrats en Inox Puissante action détergente et désincrustante Peut être utilisé pour le décapage de matériels de chantier et de travaux publics, dans l’industrie.
Détartrant puissant Action rapide Efficace contre le tartre tenace Sans acide chlorhydrique et fluorhydrique Non moussant
S’utilise dilué dans l’eau froide à raison de 10 à 30%. Peut être utilisé pur dans certains cas de très fortes pollutions ou de dépôts importants ou anciens. Le temps d’action et la concentration sont fonction de la nature, de l’ancienneté, de l’épaisseur des couches à éliminer Le temps de traitement peut varier de 10 à 40mn. Après traitement, rincer abondamment à l’eau claire. Neutraliser éventuellement avec un produit alcalin.
Collectivités
Liquide Jaune Parfun citron D=1 pH=7
Propriétés
Bâtiment
Caractéristiques Physicochimiques
TAPN 5
TRAITEMENT ALGICIDE PH NEUTRE DESINCRUSTANT INOX
DETARTRANT
ANTIMOUSSE
Famille
Référence
Précautions spéciales d’utilisation
Produit irritant. Ne pas appliquer en plein soleil, éviter de répandre sur pelouses et plantes. Appliquer par temps sec. Ne pas associer à des traitements chlorés. Gants et lunettes de protection FDS disponible Ne pas utiliser sur le marbes et les matériaux calcaires Produit corrosif et irritant pour les voies respiratoires. Gants et lunettes de protection FDS disponible
18 Tableau de sélection des produits de traitement pour le PATRIMOINE
Détergent désinfectant écologique puissant pour toute surface non oxydable Bactéricide (selon norme EN 1040 et EN 1276)-Fongicide (selon EN 1275 et EN 1650) – Virucide (selon la NFT 72180) –Sporicide (NFT 72 231) Désinfection des volumes et des espaces par voie aérienne (AFNOR 72281) avec matériel normé (type DVEA). Stable 18 mois et non moussant. Détruit les bactéries à l’origine des mauvaises odeurs Existe en version ECOCERT sous la référence ECO 11022.
Mode d’emploi
Industrie
Entretien
Rénovation
Avantages spécifiques
Plomberie
Détartrant sans action sur les métaux Elimine les dépôts de tartre dans les évaporateurs, les échangeurs thermiques, les machines à laver, les appareils de nettoyage à vapeur, les serpentins, les vannes… Utilisé pour le Nettoyage des appareils dans l’industrie laitière et les sucreries, etc… Sans actions sur le fer, l’Aluminium, le cuivre , le Bronze. Idéal dans le domaine de la plomberie
Transport
Liquide Incolore Inodore D=1,02 +/-0,03 pH=3,5+/-0,5 Conforme directive Biocide 98/8/CE Base peroxyde d’hydrogène
Applicable à quels substrats ?
Collectivités
Liquide Rose Odeur caractéristique D=1,09 pH=1
Propriétés
Bâtiment
Caractéristiques Physicochimiques
Collectivités
DSC 5
SPECIAL CIRCUIT
DESINFIECTANT AIR & SURFACE DDE 5
DETERGENT ECOLOGIQUE
DETARTRANT
Famille
Référence
STS BATIMENT Ingénierie de la Propreté
N’altère pas les métaux Haut pouvoir détartrant Produit concentré
Haut pouvoir désinfectant Ecologique Sans rinçage Non moussant
Précautions spéciales d’utilisation
Produit concentré, utilisé dilué Dilution : 10% de produit dans l’eau. En cas d’entartrage important, augmenter la concentration S’utilise en bain ou en circuit fermé Le produit devient jaune, lorsqu’il est saturé de tartre. Il est nécessaire de refaire un ou plusieurs ajouts de produits selon les cas afin de trouver la teinte initiale (Rose). Lorsque la teinte rose est maintenue, le détartrage est considéré comme terminé Après traitement, rincer rapidement à l’eau claire.
Produit irritant. Gants et lunettes de protection
Prêt à l’emploi Application par pulvérisation et laisser agir 5 mn minimum pour une action bactéricide et virucide : -SOLS : Balayage humide ou semi-humide -SURFACES :Vaporisation à environ 15cm des surfaces -VOLUMES : Brumisation avec appareil normé. Attendre 30mn avant de pénétrer dans les locaux (2 heures recommandées) Sans rinçage. Un simple essuyage suffit.
Produit non considéré comme dangereux au sens de la règlementati on en vigueur. Eviter tout contact avec les yeus. Stocker emballage debout. Ne pas utiliser sur meuble laqué.
FDS disponible
FDS disponible
19
STS BATIMENT Ingénierie de la Propreté
NETTOYEURS HAUTE PRESSION GAMME THERMIQUE GAMME ELECTRIQUE
LA PUISSANCE DE L’EAU EXEMPLE D’APPLICATIONS Pression (bars)
3 500 COUPAGE ET DEMANTELLEMENT AVEC ABRASIF
3 000 ENLEVEMENT DE COUCHES ET DEROUILLAGE (Traitements de Surface à l’aide d’outils manuels)
2 500
NETTOYAGE DE TUYAUTERIE
2 000 DECAPAGE DE PEINTURES, CAILLEBOTIS, SUPPORTS…
1 500 NETTOYAGE DE FAISCEAUX D’ECHANGEURS
DECAPAGE DE BETON
1 000 NETTOYAGE DE RESERVOIRS, CONTAINERS, AUTOCLAVE Nettoyage de Canalisations
500
NETTOYAGE
NETTOYAGE DE CANALISATIONS
PROFESSIONNEL
Débit (L/mn)
100
200
300
400
GAMME STS
Tel : 01 34 69 95 10 Fax : 01 34 69 67 90 Email : contact@sts-eco-planete-industrie.fr
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STS BATIMENT
NETTOYEURS HAUTE PRESSION
Ingénierie de la Propreté
A ENERGIE ELECTRIQUE Moteur électrique, Qualité industrielle, protection IP55
FP 11 130
Disjoncteur magnéto-thermique Pompe radiale (à vilebrequin), Qualité industrielle 3 pistons céramique usinés dans la masse Sécurité pompe VST (valve de sécurité thermique)
Nettoyeur Haute Pression monophasé 230 V 50 Hz
3 CV - 2,25 kW 660 l/h 130 bars
Vitesse rotation pompe 1450 tr/min Transmission directe Régulateur séparé de la pompe
UTILISATION PROFESSIONNELLE
Système d’injection produit (en basse pression, sans passage par la pompe)
Equipement fourni :
Câble d’alimentation de 3 m avec système antiarrachage
- Lance simple 700 mm à tête réglable haute et basse pression - Lance Turbo - Pistolet - 10 m flexible 5/16 tresse métallique
Châssis à bras télescopique et démontable, acier mécano-soudé, peinture époxy Capot en ABS 2 roues pleines
Dimensions : 1,00 x 0,60 x 0,76 m haut Poids : 47 kg
SIG 30 170 Nettoyeur Haute Pression Moteur électrique, Qualité industrielle, protection IP55 Disjoncteur magnéto-thermique
Triphasé 400V-50Hz
Pompe radiale (à vilebrequin), qualité industrielle 3 pistons céramique usinés dans la masse Sécurité pompe VST (valve de sécurité thermique)
12 CV – 9 kW 1800 l/h 170 bars
UTILISATION PROFESSIONNELLE ET INDUSTRIELLE Equipement fourni: - Lance double 1050 mm réglable haute et basse pression - Lance Turbo - Pistolet raccord tournant à gâchette assistée - Enrouleur avec 20 m de flexible 3/8 deux tresses métalliques
Tel : 01 34 69 95 10 Fax : 01 34 69 67 90 Email : contact@sts-eco-planete-industrie.fr
Vitesse rotation pompe 1450 tr/min Accouplement élastique par flector Régulateur séparé de la pompe Châssis brouette et capot galvanisé 2 roues gonflables et 1 roulette
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STS BATIMENT
NETTOYEURS HAUTE PRESSION
Ingénierie de la Propreté
A ENERGIE THERMIQUE Moteur Kohler avec sécurité manque d'huile
TIE 18 200 KE
Pompe radiale (à vilebrequin), Qualité industrielle 3 pistons en céramique usinés dans la masse Transmission réductée
Nettoyeur Haute Pression
Moteur Essence
13CV 1100 l/h 200 bars
Vitesse rotation pompe 1450 tr/min
UTILISATION PROFESSIONNELLE ET INDUSTRIELLE Equipement fourni : -
Lance double 900 mm réglable haute et basse pression Lance Turbo Pistolet avec raccord tournant Enrouleur acier équipé de 20 m flexible 3/8 deux tresses métalliques
Régulateur séparé de la culasse avec retombée de pression à zéro (pas de pression résiduelle dans le flexible, facilite le redémarrage, aucune force de recul au démarrage) Système d’injection produits (en basse pression, sans passage par la pompe) Alimentation en eau, directement sur réseau ou en aspiration sur bac tampon Châssis acier mécano-soudé, peinture Epoxy Capot métal renforcé, peinture Epoxy 2 roues gonflables
TSL 15 240 KEP
Nettoyeur Haute Pression Moteur Kolher 13 CV avec sécurité manque d'huile Pompe radiale (à vilebrequin), Qualité industrielle
Moteur Essence
3 pistons céramique usinés dans la masse Sécurité pompe VST (valve de sécurité thermique) Transmission directe (vitesse rotation pompe 3400 tr/min)
13CV 900 l/h 240 bars
Régulateur séparé de la culasse avec retombée de pression à zéro (pas de pression résiduelle dans le flexible, facilite le redémarrage, aucune force de recul au démarrage)
UTILISATION PROFESSIONNELLE Equipement fourni: -
Lance double réglable haute et basse pression Lance turbo Pistolet avec raccord tournant Enrouleur ABS équipé avec 20 m flexible 3/8 deux tresses métalliques
Tel : 01 34 69 95 10 Fax : 01 34 69 67 90 Email : contact@sts-eco-planete-industrie.fr
Système d’injection produits (en basse pression, sans passage par la pompe) Alimentation en eau, directement sur réseau ou en aspiration sur bac tampon (à l'aide du kit aspiration en option) Châssis et capot acier mécano-soudé, peinture Epoxy 2 roues gonflables
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NETTOYEURS HAUTE PRESSION
A ENERGIE THERMIQUE Moteur bi-cylindre Honda 20 CV Pompe radiale (à vilebrequin), Qualité industrielle
JTE 22 250H
3 pistons céramique usinés dans la masse
Nettoyeur Haute Pression Transmission poulies-courroie
Moteur Essence
Vitesse rotation pompe 1450 tr/min Régulateur séparé de la culasse avec retombée de pression à zéro (pas de pression résiduelle dans le flexible, facilite le redémarrage, aucune force de recul au démarrage)
20CV 1320 l/h 250 bars
Système d’injection produits (en basse pression, sans passer par la pompe)
UTILISATION PROFESSIONNELLE INTENSIVE Equipement fourni :
Alimentation en eau, directement sur réseau ou en aspiration sur bac tampon Ensemble moteur-pompe monté sur platine avec silentblocs Châssis acier mécano-soudé, peinture Epoxy
- Lance double 1050 mm réglable haute et basse pression - Lance Turbo - Pistolet raccord tournant à gâchette assistée - 20 m flexible 3/8 deux tresses métalliques - Kit aspiration
Capot métal, peinture Epoxy 2 larges roues gonflables
Dimensions : 1.25 x 0.83 x 0.70 m haut. - Poids : 124 kg
JTE 16 460HTP Moteur HONDA bi-cylindre avec sécurité manque d'huile Démarreur électrique Refroidissement moteur par radiateur air huile
Nettoyeur Haute Pression
Lubrification du moteur par pompe à huile Réservoir essence ABS grande capacité Compteur horaire par vibration
Moteur Essence
Pompe radiale (à vilebrequin), Qualité industrielle Bielles renforcées par un traitement au nickel
24 CV 960 l/h 460 bar
3 pistons céramique usinés dans la masse Sécurité de la pompe : retour d'eau dans le bac tampon quand fonctionne en circuit fermé Soupape de décharge en cas de surpression
SPECIAL TRAVAUX DIFFICILES : BETON ET DECAPAGE UTILISATION INTENSIVE GROS TRAVAUX - INDUSTRIE
Equipement fourni : -
Lance Turbo spéciale en inox, 500 bars Pistolet spécial très haute pression 20 m flexible 3/8e Quatre tresses métalliques
Tel : 01 34 69 95 10 Fax : 01 34 69 67 90 Email : contact@sts-eco-planete-industrie.fr
Vitesse rotation pompe 1450 tr/min Culasse renforcée en inox Filtre 40 micron Transmission poulies-courroies : Effet de démultiplication (pas d'effort au démarrage Les poulies-courroies permettent d'exploiter les capacités maximales du moteur Moins de vibration Pas d'échange de température entre le moteur et la pompe Concentricité parfaite (moins de bruit) Aucun risque de blocage mécanique
Régulateur séparé de la culasse Châssis avec anneau de levage pour grutage Châssis renforcé acier mécano-soudé, avec anti-chocs latéraux et frontaux, peinture Epoxy 2 larges roues gonflables
Parc d’activité des 70 arpents Rue de Belloy - 95 560 MONTSOULT WWW.
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STS BATIMENT
NETTOYEURS HAUTE PRESSION
Ingénierie de la Propreté
A ENERGIE ELECTRIQUE Moteur électrique, Qualité industrielle, protection IP55
IP 21 150
Disjoncteur magnéto-thermique Pompe radiale (à vilebrequin), Qualité industrielle 3 pistons céramique usinés dans la masse Sécurité pompe VST (valve de sécurité thermique)
Nettoyeur Haute Pression Triphasé 400V - 50 Hz
7.5 CV – 5.6 kW
1260 l/h 150 bars
Vitesse rotation pompe 1450 tr/min Accouplement élastique par flector
UTILISATION INDUSTRIELLE ET PROFESSIONNELLE Equipement fourni :
Régulateur séparé de la pompe Câble d’alimentation de 3 m avec système antiarrachage Châssis acier mécano-soudé, peinture époxy
- Lance double 900 mm à tête réglable haute et basse pression - Lance Turbo - Pistolet avec raccord tournant - 20 m flexible 3/8 deux tresses métalliques
Capot ABS 2 roues pleines
IP 26 150
Nettoyeur Haute Pression
Triphasé 400V - 50Hz
10 CV – 7.5 kW
1560 l/h 150 bars
Moteur électrique, Qualité industrielle, protection IP55
UTILISATION PROFESSIONNELLE ET INDUSTRIELLE Equipement fourni:
Disjoncteur magnéto-thermique Pompe radiale (à vilebrequin), qualité industrielle 3 pistons céramique usinés dans la masse Sécurité pompe VST (valve de sécurité thermique) Vitesse rotation pompe 1450 tr/min
- Lance double 1050 mm réglable haute et basse pression - Lance Turbo - Pistolet raccord tournant - 20 m de flexible 3/8 deux tresses métalliques
Accouplement élastique par flector Régulateur séparé de la pompe Châssis acier mécano-soudé, peinture époxy Capot ABS 2 roues gonflables
Tel : 01 34 69 95 10 Fax : 01 34 69 67 90 Email : contact@sts-eco-planete-industrie.fr
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STS BATIMENT Ingénierie de la Propreté
SSYYN NTTH HEESSEE D DEESS TTEECCH HN NIIQ QU UEESS D DEE N NEETTTTO OYYAAG GEE PPRRO OPPO OSSEEEESS PPAARR SSTTSS TECHNIQUE
Brossage
Description
Efficacité reconnue
Brosses douces (laiton, nylon, chiendent, soie…)
En présence de poussières, recouvrement biologique (avec lavage à l’eau)
A éviter si surface de sculpture fragile
Recouvrement biologique, dépôts malléables
A éviter si proche de l’épiderme Petites surfaces nettoyées
TECHNIQUE MIXTE
MILIEU SEC MIULIEU HUMIDE LIQUIDE
Attention :Modification possible de la couleur de la pierre, apparition possible d’effloresence saline
TECHNIQUE MECANIQUE
TECHNIQUE CHIMIQUE
Elimination d’éléments de l’épiderme, augmentation de la rugosité de la surface
Scalpel
Commentaires
Fraise
Fraise de dentiste
Dépôts indurés, Recouvrement biologique
A éviter si proche de l’épiderme Petites surfaces nettoyées
Microabrasion
Projection de poudres
Sur la plupart des salissures
Laser
Vaporisation de la salissure sous l’impact du rayonnement laser
Les tâches colorées : croûtes noires indurées, particulièrement adaptée aux sculptures
A éviter si peintures silicatées, en présence de colonisations biologiques, sculpture ou épiderme de la pierre fragile. Précautions au niveau du risque de : -Sédimentation de poussières dans la rugosité, sur les parties saillantes (lavage à l’eau) -Altération possible de la surface de la pierre -Dépoli d’une surface polie -présence importante de poussières à éliminer après traitement A éviter si la surface à nettoyer est grande, si la poussière est meuble, en présence de peinture et de recouvrement biologique Risques de modification chromatique de certains épidermes de pierres et de certaines peintures. Rayonnement dangereux nécessitant des protections adaptées.
Hydro gommage
Projection de poudres et d’eau
Sur la plupart des salissures
Lavage haute pression
Projection d’un jet d’eau sous pression
Salissures faiblement incrustées dans la rugosité de surface de la pierre
Eau
Aspersion par des gouttelettes d’eau (nébulisation): système d’aspersion/aspiration (injection/extraction) Quasi immédiate de l’eau ou sous forme de vapeur (faible pression)
Salissures sels solubles
(Aéro gommage)
Nettoyage de graffitis
GEL
PATE
Recouvrements lichéniques (vapeur uniquement)
Méthode s’avérer dangereuse car il y a des risques importants d’infiltration d’eau ; nettoyage pouvant être imparfait. A éviter en présence de fissures, joints en mauvais état, de plâtre et de risque de gel.
Salissures grasses
Bien rincer si un traitement hydrofuge doit être appliqué
Mouillage, aspersion, nébulisation utilisant un liquide contenant un biocide (ammonium quaternaire, alcool) Solvants organiques quelquefois associés à des alcalins
Recouvrement biologique
A éviter en période d’hiver ou de pluie
Produits contenant des agents complexants type EPDA
Tout type de salissure
“MORA”: mélange d’ETDA, bicarbonates, dérivé de la cellulose et d’eau.
Tout type de salissure
Laine de roche ou argiles ou cellulose associées à des produits chimiques
Salissures en profondeur
Méthode de traitement lente ; rinçage abondant après enlèvement des compresses, nettoyage pouvant être imparfait
Gel ou pâte liquide associé à un produit se transformant au séchage en film plastique
Salissures en intérieur
Peut arracher la surface des pierres altérées
Tensio actif
Biocide
hydrosolubles,
A éviter si le nettoyage est effectué en saison froide (mouillage de la pierre) Risques d’infiltration d’eau, les abrasifs peuvent contenir des produits polluants solubles, Quantité importante de poudre à éliminer après traitement, le sable humide utilisé est long à récupérer. A éviter si le matériau est un peu poreux, la surface du matériau est fragile Méthode dangereuse car il y a des risques importants d’infiltration d’eau et de creusement de la pierre.
Graffitis
Bien rincer si après un traitement à base d’ammonium quaternaire, un hydrofuge à base de résine silicone doit être appliqué. La présence de produits chimiques alcalins peut entraîner l’altération de la pierre
A éviter si la surface à nettoyer est grande Sensibilité de la pierre à l’eau (l’élimination du Gel se fait par rinçage) A éviter si la surface à nettoyer est grande Sensibilité de la pierre à l’eau (la pierre doit être abondamment ricée après élimination de la pâte)
Cataplasmes
Pelables
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Ingénierie de la Propreté
RREEFFEERREEN NCCEESS SSTTSS STS répond à tout cahier des charges, dans le domaine du Nettoyage de surfaces, En choisissant, en relation avec le maître d’ouvrage, le maître d’œuvre les laboratoires d’audit et d’analyse et les entreprises générales la technologie la mieux adaptée à la situation à traiter. STS s’entoure des meilleurs experts et fournisseurs dont l’expérience et les réalisations comptent parmi les plus prestigieuses, en France et au-delà... L’expérience des « bonnes pratiques » également mises en œuvre dans ses activités industrielles, confère à STS une position unique sur le marché de l’ingénierie de la propreté
CHANTIERS DE VALORISATION DU PATRIMOINE REALISES AVEC DES MATERIELS CERTIFIES BATIMENTS DU PATRIMOINE ADMINISTRATIF ET CULTUREL
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BATIMENTS PRIVES
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VALORISATION ET PROTECTION DU PATRIMOINE : TECHNOLOGIE DE GOMMAGE : Les méthodes mises en œuvre par STS sont choisies en fonction du type de salissure et des fragilités intrinsèques du substrat à nettoyer ainsi que des objectifs visés par les opérations de nettoyage et ses conséquences induites. Les machines utilisées par STS sont, certifiées VERITAS, ce qui permet d’assurer une parfaite traçabilité, d’un haut niveau de performances et d’efficacité et pilotées par des techniciens très expérimentés. Elles sont adaptées aux exigences de nettoyage sur pierres, briques, bétons.. , pour grandes et petites surfaces et au caractère très précis que l’on trouve aussi dans les monuments classés et historiques, afin de traiter les salissures noires, vertes, rouges, grasses, encroûtements noirs, efflorescences, résidus de peinture … Dans les ouvrages contaminés, STS élargit ses prestations au retrait des peintures plomb et avec une large gamme de liquide et gels de nettoyage, décapage, protection... Des sites prestigieux où la technologie de Gommage hydraulique ou à sec, a fait ses preuves. Palais Royal
Pont Neuf
Grand et Petit Palais
Les Invalides
STS conseille, selon la nature du matériau support et celle des salissures à traiter, ainsi que des conditions d’environnement du chantier : • La nécessité de projeter la poudre en mode hydraulique ou à sec • la pression de travail, en sortie de buse, • la taille, la dureté et la forme des particules du média de nettoyage • La distance et l’angle buse-substrat à respecter pour ne pas risquer d’altérer l’épiderme du support à nettoyer.
Ambassade de Pologne
STS prend toutes précautions de protection, sécurité et salubrité pour ses personnels et l’environnement du chantier.
Le Louvre
Le Panthéon
Palais de Justice de Paris
Notre Dame de Paris
Le nettoyage n’est ni une réparation ni une restauration, il ne remédie pas aux causes de l’encrassement. Toutes les méthodes ne sont pas adaptées aux mêmes encrassements et aux mêmes supports. En relation avec le maître d’œuvre, l’entreprise générale, nous vérifions l’adéquation entre la technique de nettoyage choisie, le type de salissure et les fragilités intrinsèques de la pierre. STS peut mettre en œuvre les techniques de nettoyage par voie mécanique, chimique ou mixte.
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27 L LE EX XIIQ QU UE E Abrasifs préparation surface
et de
Dans les traitements de surfaces par impacts, le projectile joue le rôle principal. Celui de l'outil qu'il faut savoir choisir et utiliser suivant la nature du subjectile et du résultat à obtenir. Le choix du type de projectile est prépondérant et sera fonction des 7 paramètres suivants:
- son agressivité: Le projectile imprime sur la surface à traiter une empreinte dont la marque est directement liée à sa forme. Les formes rondes sont plus adaptées aux traitements de nettoyage, d'aspect ou de précontrainte, tandis que les formes angulaires sont plutôt réservées à la préparation de surface, pour l'obtention d'une rugosité. - sa masse: Les effets du traitement dépendent de sa masse et de la vitesse de projection. (voir rubrique paramètres) Plus un projectile est dense et sa vitesse grande, plus son impact sur la surface sera important. Lorsque le grain frappe la surface d'une pièce, il y a transformation brutale de son énergie cinétique sous forme de travail (déformation de la surface) et sous forme d'une nouvelle énergie cinétique (le rebond des grains). - sa dureté: Elle sera fonction de la nature de la surface à traiter et du type de traitement recherché. Les duretés varient beaucoup suivant les types d'abrasifs, partant des plus tendres, les plastiques aux plus durs, les corindons (voir rubrique définitions). La durée de vie du projectile et des équipements de projection sont directement liés à son choix. - sa résistance: C'est son pouvoir à résister à l'éclatement, ou à la modification de ses formes sous l'impact. Le rendement d'un produit est lié à la dureté, à la résilience et à l'élasticité de la matière qui le compose. Au cours des impacts successifs, le grain subit des modifications de forme et de dimensions, provoquées par l'abrasion qu'il supporte et par son éclatement. Le projectile perd progressivement ses caractéristiques initiales au cours des traitements. - sa compatibilité: Elle tient compte de la nature, de l'épaisseur, de la forme ou de la qualité de la pièce à traiter. Intervient également l'état initial de la surface à traiter par rapport à l'état final recherché. Il faut prendre aussi en compte la compatibilité du produit projetable et du procédé de projection. - sa granulométrie: C'est la caractéristique qui définit le calibre de chaque grain (grosseur ou diamètre) donc leur nombre par kilogramme projeté. Elle est obtenue par tamisage et définie suivant la norme AFNOR NF X 501 et ISO 565. La grosseur des grains est importante car elle influe sur le rendement et la qualité du traitement. Plus le grain est gros, à vitesse égale, plus fort sera l'impact; mais plus le grain est petit, plus grand sera le nombre d'impacts et meilleur sera le recouvrement (voir rubrique paramètres). - son coût: Il est fonction de la qualité du produit (homogénéité, dureté, tolérances de forme et de granulométrie). Le coût du traitement est directement lié au prix d'achat du produit et à la consommation de celui-ci. Les qualités des abrasifs sont indéniablement supérieures au sable, et ont très vite supplanté ce dernier. A ce jour l'utilisation de produit siliceux est donc interdite, mais tolérée dans certaines applications où la projection s'effectue par voie humide, où sèche et humidifiée pour le nettoyage sans poussière des façades. Le décret N° 69-558 du 6 juin 1969 portant règlement d'Administration en ce qui concerne les mesures particulières de protection des travailleurs applicables aux travaux de décapage, de dépolissage ou de dessablage au jet d'abrasif stipule que: "l'abrasif utilisé ne doit pas contenir plus de 5% en poids de silice libre", étant entendu que seule la silice pure est visée et non la silice mélangée sous forme de silicate. Depuis, la composition des abrasifs ne manque pas d'être vérifiée à l'occasion de prélèvements fréquents sur les chantiers par la sécurité du travail afin d'éviter les risques de silicose chez les opérateurs. Ce décret a véritablement bouleversé la profession en général, puisqu'il s'agissait de supprimer rapidement l'agent décapant le plus naturel et le moins onéreux à l'origine même du traitement par impacts, "le sable".
Les abrasifs perdus Généralités Les abrasifs dits "perdus" sont généralement utilisés en cabine sans recyclage, ou en chantier extérieur. Ils ont remplacé les sables d'origine siliceuse dont l'emploi est devenu interdit. (voir ci-dessus). Dans cette catégorie d'abrasifs "non siliceux", on trouve généralement des abrasifs à courte durée de vie, d'origines et de fabrications diverses et en particulier: Les laitiers Les laitiers de haut fourneau concassés, sont composés de silicate complexe d'aspect vitrifié. Ce sont des résidus de fabrications nobles, (ex: cuivre ou chrome) tributaires de la matière première et du processus d'élaboration. Il en résulte que ces derniers ne sauraient être de composition rigoureuse et d'aptitude suivies. Le laitier de haut fourneau a un comportement comparable à celui d'un sable de silice. Mais, son handicap majeur vient de sa forte émission de poussière, qui se traduit par une mauvaise appréciation du produit par ses utilisateurs. - Il se présente sous forme de cristaux à angles aigus de couleur foncée. - Il a une densité apparente de 1,3 et une densité réelle de 2,6. Les scories Les scories métallurgiques diverses, sont aussi des résidus employés comme abrasif perdu. Les plus utilisées sont les scories de cuivre dont les grains angulaires, ont un aspect noir vitrifié . Les scories de cuivre ont pour avantage de créer moins de poussière, mais pour inconvénient d'augmenter le temps de décapage qui résulte de la difficulté d'apprécier la qualité de la surface décapée. Elles ont en outre une durée de vie moyenne supérieure aux laitiers, mais comme ces derniers, elles laissent souvent sur la surface des traces noirâtres et des inclusions non métalliques, visibles ou pas. - les duretés varient entre 6 et 7 Mohs. Les abrasifs de synthèse Contrairement aux précédents, les abrasifs de synthèses ne sont pas des résidus d'une fabrication, mais l'aboutissement d'un procédé spécifique. Ils sont réalisés à partir d'une masse fondue de verre de silicate d'aluminium, élaborée par fusion contrôlée à haute température, refroidie et broyée. La rigueur et la constance du procédé de fabrication apportent à ces abrasifs des qualités évidentes qui sont: - une stabilité de la matière première, - une couleur ne laissant pas de traces noirâtres, - une poussière claire et parfaitement sèche, - un aspect de surface rugueux et brillant, - une consommation réduite. Ils se présentent en cristaux durs et tranchants dont la couleur se nuance du topaze au brun avec: - une densité apparente de 1,3, - une dureté comprise entre 6 et 7 Mohs. - une granulométrie de 0,3 à 1,7 mm (3 grades, 50-80, 20-30, 12-14) - un cycle d'utilisation variable de 1 à 3 (suivant calibres et utilisations).
28 Abrasifs préparation surface
et de
ABS Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)
Acide Chlorhydrique
Acide Chromique Acide
Le sable de quartz Il est composé de silice naturelle et se trouve à l'état naturel dans de nombreuses roches sous forme de sable. Il est généralement de couleur blanche selon la pureté des veines d'extraction. En raison de sa dureté (7 sur l'échelle de Mohs) et sa très grande abrasivité, il fut le premier abrasif utilisé en projection par air comprimé en cabine ou en abrasif perdu. Son inconvénient est qu'il est très fragile. Les grains se fragmentent rapidement en dégageant un très grand nombre de particules fines. Son usage fût interdit et abandonné à cause du risque élevé de silicose provoqué par les poussières inhalables de 5 à 6 microns (voir rappel ci dessus). Néanmoins, son emploi subsiste encore, essentiellement en projection par voie humide, dans des postes à manches ou machines automatiques, ou par voie sèche humidifiée pour le nettoyage des façades de bâtiments. L’ABS se caractérise par sa bonne résistance à la déformation thermique et aux chocs même à basse température. Il est dur, résistant à l’abrasion et présente une bonne stabilité dimensionnelle. Les résines ABS représentent l’un des mélanges les plus précieux de résine et d’élastomère et leur succès est dû aux excellentes propriétés provenant de cette alliance. Leurs propriétés fondamentales étant la ténacité, la résistance aux chocs et la dureté superficielle, elles sont surtout employées dans la fabrication de meubles, éléments pour l’industrie automobile, châssis de téléviseurs, panneaux .. L'acide chlorhydrique est une solution aqueuse de chlorure d'hydrogène HCl. Sa formule chimique est (H3O++ Cl-(aq)) et non pas HCl(g) qui est la formule chimique du gaz chlorure d'hydrogène. C'est un acide fort (il s'ionise totalement en solution aqueuse) L'acide chromique est un diacide. C'est un oxacide de formule H2CrO4. Par la perte de deux protons (H+), il forme l'ion chromate Attention : En industrie et santé, la dénomination acide chromique est parfois également utilisée pour le trioxyde de chrome (CrO3) ou anhydride chromique L'acide phosphorique est un oxacide à base de phosphore de formule H3PO4. C'est un triacide.
Phosphorique
Acides Carboxyliques
Acier
Acier Inoxydable (INOX)
Adhérence Additif Adjuvant Adsorption Aérosol Agents épaississants
Agglomérats
Le terme acide carboxylique désigne une molécule comprenant un groupement carboxyle. Ce sont des acides et leurs bases conjuguées sont appelées carboxylates. En chimie organique, un groupe carboxyle est un groupe fonctionnel composé d'un atome de carbone, lié par une double liaison à un atome d'oxygène et lié par une liaison simple à un groupe hydroxyle. Alliage métallique constitué de fer (métal de base) et de carbone (<2%) avec éventuellement des éléments d’addition (métalliques ou non) La résistance à la corrosion de l’acier inoxydable est due à une couche d’oxyde, passive, riche en chrome qui se forme naturellement à la surface de l’acier. C’est l’état normal des surfaces d’acier inoxydable, connu sous le nom de « passif ». La passivation peut être soutenue par des traitements oxydants à l’acide. Contrairement au décapage,, aucun métal n’est enlevé de la surface pendant la passivation à l’acide. Les aciers inoxydables sont fortement alliés et leur résistance est obtenue grâce à la présence d’un minimum de 13% de chrome. Selon la classe à laquelle ils appartiennent, ils ont une résistance à la corrosion, des propriétés et des utilisations différentes. On distingue : Les aciers ferritiques qui contiennent de 13 à 30% de chrome et de 0,07 à 0,1% de carbone. Ils ne se corrodent pas dans le milieu ambiant, en présence d’acide nitrique, d’acides organiques. Ils sont soudables. Utilisation : industries chimiques, alimentaires, coutellerie Les aciers martensitiques qui contiennent de 13 à 17% de chrome, de 0 à 2% de nickel et de 0,08 à 0,5% de carbone. Ils sont durs et coupants, résistent à l’usure mais sont très fragiles. Utilisation : fabrication d’instruments chirurgicaux. Les aciers austénitiques : il existe une gamme d’aciers comportant de 13 à 30% de chrome et de 8 à 35% de nickel. Ils contiennent de 13 à 30% de chrome et de 0,07 à 0,1% de carbone. On obtient des aciers qui ne résistent pas à l’eau de mer, aux acides sulfuriques et chlorhydriques. Ils ne sont pas soudables. Tous ces aciers contiennent du chrome. Ils présentent donc à leur surface une « couche » d’oxydes complexes de chrome très stable qui ralentit et même arrête et rend difficile la réalisation de dépôts adhérents. Il faut donc trouver un moyen de détruire ces oxydes (milieu réducteur) et de déposer une couche mince de métal empêchant la formation d’une nouvelle couche d’oxydes (Nickel de Wood) Force de liaison qui s'exerce entre un revêtement et son support. Elle conditionne l'accrochage du dépôt et sa résistance au décollement. L'adhérence mécanique résulte de l'ancrage des particules sur le relief du support. L'adhérence physico-chimique résulte des forces d'attraction moléculaires entre le dépôt et le support. Substance (ou préparation) ajoutée à un produit pour des raisons de fabrication, de conservation ou de présentation. Substance (ou préparation), de composition chimique très variée, qui apporte des propriétés spécifiques aux produits auxquels elle est ajoutée. Ex. : agent plastifiant (substance permettant d'améliorer la consistance de produits divers comme le caoutchouc, les pâtes céramiques, etc....) , agent dispersant. Un adjuvant est quelque chose qui aide à l'accomplissement d'un processus. Synonyme de additif 1) Fixation d'espèces à la surface d'un solide. L'adsorption peut être physique ou chimique (Chimique : forces de valence, physique : forces de type Van der Waals) 2) Rétention physico-chimique superficielle d'un fluide ou d'un solide par une substance ou un organisme vivant Ensemble de particules solides ou liquides en suspension dans un gaz C'est la propriété d'une substance fluide pourvue d'une certaine viscosité. Une substance épaississante, est capable d'augmenter la viscosité d'une autre substance. Masse de substances minérales agglomérées.
Alcalin
Nature d'un produit aqueux à pH> 7 (alcalin faible pH entre 8 et 11, alcalin fort pH supérieur à 12). En chimie moderne, un alcali désigne les bases, les hydroxydes métalliques, ainsi que l'ammoniaque.
Alcool
Substance chimique de la forme R-OH (R= radical non benzénique) Alcool méthylique = méthanol CH3-OH; Alcool éthylique = éthanol CH3-CH2-OH; Alcool propylique = propanol CH3-CH2-CH2-OH; Alcool butylique = butanol CH3-CH2-CH2-CH2-OH
Alcools Primaires
Un alcool est dit primaire, lorsque le groupe hydroxyle OH est porté par un carbone primaire (c'est-à-dire lié à un seul carbone). L'alcool primaire est de la forme: R − CH2 − OH
Alcools
Un alcool est dit secondaire, lorsque le groupe hydroxyle OH est porté par un carbone secondaire (c'est-à-dire lié à deux autres carbones).
Secondaries
Alcools Tertiaires Alcoool Méthylique
Un alcool est dit tertiaire, lorsque le groupe hydroxyle OH est porté par un carbone tertiaire (c'est-à-dire liés à trois autres carbones). Le méthanol, également connu sous le nom d’alcool méthylique, de carbinol, d’alcool de bois, de naphte de bois ou d’esprit de bois est un composé chimique de formule : CH3OH (souvent abrégé en MeOH). C’est le plus simple des alcools, et il se présente sous la forme d’un liquide léger, volatil, incolore, inflammable, toxique avec une odeur caractéristique un peu écœurante, plus douce et sucrée que celle de l’éthanol (alcool éthylique).
29 Se dit des composés dont le squelette fondamental est constitué par une chaîne carbonée linéaire ou ramifiée mais non fermée.
Aliphatiques Linéaires
Un alliage est une combinaison d'un métal avec un ou plusieurs autres éléments. Les éléments d'alliages sont le plus souvent des métaux, mais ils peuvent également être d'autres éléments chimiques : le carbone dans l'acier ou la fonte, le silicium dans l'aluminium, etc. Alliages légers : Alliages d'aluminium, de titane, de magnésium, S’obtient par électrolyse à l’état de fusion de son oxyde Al203 (Alumine).Pour répondre aux applications industrielles, il est généralement allié (Magnésium, Silicium, Zinc, Cuivre, Manganèse) ce qui améliore ses performances mécaniques (Elasticité, Charge de rupture…) Composé de la forme N-R',R'',R''' où R, R' et R" sont des atomes d'hydrogène ou des chaînes aliphatiques. Ex. : Diéthylènetriamine NH2-C2H4-HN-C2H4-NH2.
Alliages Aluminium Amines
Se dit d’une molécule qui présente à la fois une partie hydrophile et une partie hydrophobe
Amphiphile Amphotère Anaérobie Analyse
Se dit d’une substance qui peut avoir un caractère tantôt positif, tantôt négatif, en fonction du pH Se dit de réactions de dégradation (par exemple la fermentation) se produisant en absence d'oxygène
du cycle
de vie
Anionique Anisotropie
Orientation particulière dans la structure interne d’une pierre Electrode positive soluble ou insoluble immergée dans l’électrolyte qui permet le passage du courant électrique. Anode bipolaire : Pièce métallique (ou en graphite) placée de telle manière et isolée électriquement du montage qu’une de ses extrémités soit dirigée vers l’anode et l’autre vers la partie de la pièce (cathode) située en retrait (partie désavantagée par la distribution du courant). Anode platinée : insoluble (Pt) réalisée en Ti, recouverte de quelques µ de platine, utilisée dans certains traitements /ex : dorure. La réglementation ATEX concerne les ATmosphères EXplosibles. Elle résulte des directives européennes 94/9/CE et 1999/92/CE
Anode
Atex Bactéricide Balancelle
Produit ou procédé qui permet d’éliminer les bactéries
Basique
Bicarbonate
de
Sodium
Bille de
Verre
Biocide Biodégradabilité Borate Calcaire Calcin Calcite Calepinage Carbonate Carbonitruration Cataphorèse Cationique Cathode Cémentation Cétone Chélation Chromate CMR CO²
Se définit selon 3 grands critères : - Efficacité énergétique - Impact sur l’environnement et la santé - Recyclabilité Qui concerne les anions (ion chargé négativement), les phénomènes qui se passent à l’anode
Montage porteur de pièces, généralement en forme de cadre, assurant la continuité électrique dans les dépôts organiques aussi appelé « Sapin » dans les opérations de traitement par grenaillage (sans passage de courant) Se dit d'un composé ayant la propriété d'accepter des protons (ions H+). Les bases sont caractérisées par pH > 7. Ex. : Hydroxyde de sodium = soude ; Hydroxyde de potassium = potasse; Ammoniaque. (ou ARMEX©,) il est utilisé en raison de ses propriétés uniques et remarquables. Il permet de nettoyer ou décaper les peintures et de dégraisser une grande variété de supports incluant les métaux ferreux, l'aluminium, les matériaux composites, le plastique et les matériaux de construction. La faible dureté du grain de Armex® (2,5 sur l’échelle de Mohs) et sa grande friabilité permettent de l'utiliser en milieux sensibles. Excellent dégraissant, soluble dans l'eau, non conducteur, anti-déflagrant et absent de silice libre, l'Armex® est un granulat écologique de qualité alimentaire. Il remplacera avantageusement les produits chimiques agressifs, les solvants et le nettoyage haute pression ou le sablage... Différentes nuances sont disponibles pour couvrir tous les besoins. Les applications faisant appel à l’Armex sont avant tout industrielles (agro-alimentaire, chimie, plasturgie, industrie pétrolière, chaudronnerie etc.). Sa structure non anguleuse permet une finition plus éclatante des pièces en métal ferreux ou non. Nocif par inhalation et peu biodégradable, son utilisation doit être encadrée de mesures de protection pour l'opérateur et d’une phase soigneuse de récupération en vue d’une ou plusieurs réutilisations éventuelles (dans machine à manches, cabine de microbillage..). Toute substance ou mélange qui tue ou empêche le développement de micro-organismes Possibilité d'élimination des composés organiques sous forme de constituants cellulaires microbiens (biomasse), de CO2, H2O et produits minéraux divers, exprimée en mg / l ou % par rapport à DCO ou DThO. Synonyme de dégradation biotique. Un borate est un composé de bore et d'oxygène avec des éléments électropositifs. Le bore trouvé dans la nature est toujours sous la forme d'un borate, voire l'article minerai de bore. Parfois, il est combiné à un silicate pour former un borosilicate. L'ion borate se trouve sous diverses formes. En solution aqueuse, on trouve l'acide borique, H3BO3 ; et en milieu alcalin, l'ion d’ hydrogénoborate, H2BO3-, l'ion hydrogénoborate, HBO32-, et enfin l'ion borate, BO33-. Roche contenant au moins 50% de calcite, de la Dolomite, de l’argile, des oxyde de fer, du quartz,… Couche de carbonate de calcium qui se situe sur la pierre lorsque l'eau de carrière ou l'eau de pluie s'évapore. Cette fine couche est une véritable protection de la pierre. Minéral composé de carbonate de calcium(CaCO3) faisant effervescence à l’acide. Composant majoritaire des calcaires. Relevé de la disposition des éléments d’un mur, d’une façade, d’un pavage.. En chimie, carbonate désigne un ion formé d'un atome de carbone et de trois atomes d'oxygène portant une double charge électrique négative (CO32-), ainsi qu'un composé chimique comprenant cet anion. Exemples : carbonate d'argent : Ag2CO3 / carbonate de baryum : BaCO3 / carbonate de manganèse : MnCO3. Diffusion superficielle au gaz de carbone et d’azote dans les pièces en acier, afin de leur conférer par trempe ultérieure une très grande dureté superficielle compatible avec l’absence de fragilité de l’ensemble. Peinture primaire cationique (dispersion de molécules organiques et de pigments minéraux en milieu aqueux). La formation de la couche se fait sous apport de courant. Qui concerne les cations (ions chargé positivement), les phénomènes qui se passent à la cathode Electrode reliée au pôle (-) du générateur dans les dépôts électrolytiques. Les pièces sont à cette polarité Traitement thermochimique permettant la diffusion de carbone dans la couche superficielle d’un acier pour lui donner des qualités de trempabilité Composé de la forme R,R'-C=O ; Ex. : Acétone, méthyléthylcétone, méthylisobutylcétone, cyclohexanone. La chélation (prononcer kélassion, du grec khêlê : « pince ») est un processus physico-chimique au cours duquel est formé un complexe, le chélate, entre un ligand, dit chélateur (ou chélatant), et un cation (ou atome) métallique, alors complexé, dit chélaté Le chélate se distingue du simple complexe par le fait que le cation métallique est fixé au chélateur par au moins deux liaisons de coordination définissant un cycle avec le métal, à la manière d'une pince, d'où le nom. Synonyme de l'acide chromique Cancérogène, mutagène, reprotoxique Le dioxyde de carbone ou CO2 est un gaz inodore, non inflammable et est environ 1,5 fois plus lourd que l‘air. Normalement l‘atmosphère terrestre contient environ 0,03 % de CO2. Le CO2 se trouve en grande quantité dans les volcans, les fissures terrestres et autres sources telles que le métabolisme humain, végétal et animal. Le CO2 est présent aujourd‘hui principalement comme produit secondaire de différents processus chimiques et est stocké dans
30 CO²
des réservoirs après son extraction. Le dioxyde de carbone peut exister sous trois formes: - gazeuse (pour l‘industrie agro-alimentaire) - liquide (dans un réservoir de stockage sous forme de gaz sous pression) - solide (ladite glace carbonique, pour le refroidissement, la projection etc.)
Co-distillation
Phénomène de non séparation lors de la distillation de l'huile et du solvant En chimie, un complexe, ou composé de coordination, est une structure consistant en un atome ou molécule central faiblement connecté aux atomes ou molécules qui l'entourent. Synonyme de complexe.
Complexant
Composé ou substance chimique dont les molécules sont formées d'atomes de carbone, d'hydrogène et très souvent d'oxygène et d'azote. En plus de ces éléments , elles peuvent également contenir d'autres atomes comme le soufre, des halogènes, des métaux (organométalliques). Le nombre de composés organiques connus est très grand (plusieurs millions), le nombre de combinaisons à partir des quatre atomes de base est en théorie infini. Le qualificatif "organique" vient de la matière vivante essentiellement constituée par ces composés. Couramment les produits organiques sont tous les produits non-aqueux ou minéraux, par exemple solvants, polymères, peintures, produits pharmaceutiques, biologiques, etc.
Composé Organique
Composé Organique
La cncentration désigne la proportion d'un soluté dans une solution. Concentration massique, rapport d'une masse par rapport à un volume, exprimée en g/L. Concentration molaire, rapport d'une quantité de matière par rapport à un volume, exprimée en mol/L. La condensation est le nom donné au phénomène physique de changement d'état de la matière qui passe d'un état dilué (gaz) à un état condensé (solide ou liquide). Synonyme de condensation
Concentration Condenser
Aptitude d’un corps à laisser passer le courant électrique, c’est l’inverse de la résistivité. Unité : le siemens (S)
Conductivité Consommation
Quantité réellement utilisée et perdue. La consommation selon la Directive sur les COV est la différence entre les entrées de solvants utilisés et la quantité de déchet envoyé en régénération externe (et non récupérée dans l'installation). Substance dont la présence, généralement en quantité très faible, rend dangereuse le contact, la consommation ou l'inhalation d'un produit ou altère la qualité de l'environnement. Synonyme de salissure. Contaminant Minéral : Salissure de type non organique : particules, sels métalliques, … Contaminant Organique : Salissure de type huile graisse animale, végétale ou synthétique. Oxyde d'Alumine artificiel broyé, employé comme abrasif en remplacement du sable interdit
Contaminant Corindon Corps Gras Corrosion
Un corps gras est une substance composée de molécules ayant des propriétés hydrophobes. Altération d'une surface par réaction chimique d'un oxydant, accompagnée d'une production d'oxydes (rouille pour un acier)
Couche
d'Ozone Stratosphérique
COV Chemical Vapor Déposition (C.V.D)
Cryogénie
et
Nettoyage
La couche d'ozone ou ozonosphère désigne la partie de la stratosphère contenant une quantité relativement importante d'ozone (concentration de l'ordre d'un pour cent mille). Son existence est démontrée en 1913 par Charles Fabry grâce à son interféromètre optique. Cet ozone est produit par l'action du rayonnement solaire sur les molécules de dioxygène à haute altitude (entre 20 et 50 km d'altitude). À cette haute altitude, la couche d'ozone a pour effet d'absorber la plus grande partie du rayonnement solaire ultraviolet, qui se trouve être dangereux pour les organismes vivants. Les Composés Organiques Volatiles, ou COV sont des composés organiques (hydrocarbures, composés constitués de carbone et d'hydrogène) pouvant facilement se trouver sous forme gazeuse dans l'atmosphère. Ils peuvent être d'origine humaine (raffinage, évaporations de solvants organiques, imbrûlés...) ou naturelle (émissions par les plantes). Procédé thermochimique permettant d’obtenir, entre autre des couches de carbure ou nitrure. Les matières premières nécessaires à la réaction sont amenées sous forme gazeuse sur la surface préalablement chauffée du matériau où elles se déposent en une couche mince et compacte. La température du dépôt dépend du matériau de base. Le C.V.D permet d’obtenir une grande variété de dépôt, présentant en général une haute dureté et une bonne résistance à la corrosion. Le CO2 a un pouvoir solvant et dégraissant. Ainsi, à température et pression ambiante, le CO2 conditionné sous forme liquide, se détend pour former de la neige carbonique qui ensuite se sublime au contact de la pièce, passant de l'état solide à l'état gazeux sans passage par la forme liquide. Le principe du nettoyage par neige carbonique est très similaire à celui par glace carbonique. La principale différence réside dans la taille des particules. Les particules de neige étant plus petites que les pellets (glace carbonique), la couverture de la surface de la pièce est mieux assurée.
Le nettoyage cryogénique dans le cadre d’une opération de décontamination de moisissures utilise les propriétés physiques de la glace carbonique propulsée par de l’air comprimé : vitesse, impact, choc thermique et sublimation.
Cycloparafinique Décalaminage Décapage
Chaine fermée d'hydrocarbures. Consiste à enlever une épaisse couche d’oxyde gris foncé, visible à la surface, en général en 2 étapes : brisure de la « calamine » puis enlèvement de la couche détachée de la surface métallique. Ce terme est souvent assimilé au traitement des surfaces par un procédé "chimique" (ex : acide nitrique et fluorhydrique). Néanmoins, dans les traitements "par impacts", il est employé pour désigner tous les procédés projetant toutes sortes de produits, dans le but d'éliminer tous les polluants d'une surface (sable, rouille, calamine, résidus de peinture ou autres revêtements). Ce terme, lié au résultat, s'est vulgarisé dans le langage des applicateurs industriels. Les Déchets Inertes : Ils ne réagissent pas de manière physico-chimique, c’est-à-dire qu’ils ne se décomposent
pas, ne brûlent pas et ne produisent aucune réaction susceptible de nuire à l’environnement. Ce sont par exemple : les matériaux minéraux naturels, la terre cuite, les gravats, le carrelage, le béton, les sables de fonderie, les produits de polissage (corindon, sable…)… : Ils ne sont ni inertes ni dangereux ; ils sont assimilables aux ordures ménagères. Ce sont par exemple : les emballages propres, le papier, le carton, le verre, les métaux, les chutes de bois non traité, les tapisseries, les vitrages, le polystyrène, les chutes de cuir, les textiles… Les Déchets Non Dangereux
Déchets
Ils contiennent des produits qui sont susceptibles de nuire à la santé de l’Homme et à l’environnement en raison de leur caractère toxique, corrosif, irritant… Les déchets dangereux des entreprises artisanales sont souvent en petite quantité et dispersés géographiquement. Ils sont aussi appelés Déchets Toxiques en Quantité Dispersée (DTQD). Ce sont par exemple : les emballages souillés, les fluides de coupe, les boues de décapage, polissage, les bains usagés de décapage, polissage, les solvants, les colles, les peintures.. Les Déchets Dangereux :
Dégraissage
Le dégraissage est une méthode de nettoyage simple, sans attaque physique du substrat métallique. Cette méthode est utilisée dans de nombreuses activités industrielles parmi lesquelles la peinture, l’émaillage, l’électro galvanisation, l’assemblage ou le soudage. Le choix du produit de dégraissage et du procédé dépend de plusieurs critères : la nature du substrat, le type et la quantité de souillures présentes et la nature des pièces (complexités, taille…). Les contraintes réglementaires et environnementales ont fortement influencé les évolutions des pratiques dans ce domaine. Plusieurs formes de dégraissage peuvent être identifiées :
31 •
Dégraissage
Dégraissant Degré
de
Le dégraissage solvant utilise le pouvoir dissolvant de liquides organiques chlorés, hydrocarbures ou oxygénés, dans un procédé à froid ou à chaud. Il est souvent utilisé en pré-dégraissage pour les pièces fortement grasses. Un des inconvénients majeurs est la toxicité des composés utilisés. • Le dégraissage lessiviel, en phase aqueuse ou semi-aqueuse, exploite les réactions de saponification et l’usage de tensioactifs. Ce dernier est parfois couplé à une polarisation de la pièce pour améliorer le procédé (dégraissage électrolytique). Cette technique présente l’inconvénient du traitement des rejets occasionnés. • Le dégraissage UV-ozone oxyde les contaminants présents pour conduire à la formation d’eau et de dioxyde de carbone. Cette technique n’est pourtant pas applicable à tous les substrats. • Le dégraissage par voie mécanique utilise soit le dioxyde de carbone congelé ou des billes de glace par projection. Nous sommes ici à la limite du décapage par abrasion de surface. Le coût reste l’inconvénient majeur de cette méthode. • Le dégraissage par dioxyde de carbone supercritique est une alternative écologique récente aux solvants. • L’avantage réside dans l’absence d’effluents à traiter en fin de procédé. Cette méthode reste limitée aux petites pièces. A l’heure actuelle, seuls les dégraissages en solvant ou lessiviels sont répandus dans les industries métallurgiques ou mécaniques. Etant donné le caractère complémentaire de ces techniques (dissolution de graisses et solubilisation de corps gras, respectivement), leur utilisation successive conduit généralement à l’obtention d’une surface propre, prête à l’emploi Substance ou préparation destinée à éliminer par solubilisation, entraînement ou absorption, les corps gras présents en vue de rendre le matériau apte au traitement envisagé. Un dégraissant agit généralement par une fonction solvant, à l'inverse d'un nettoyant qui procède plutôt par un mécanisme d'entraînement. Il s'agit du niveau de concentration à partir duquel une substance ne peut plus se dissoudre dans un solvant.
saturation
Valeur définissant le niveau de propreté d'une surface préparée : Mode préparation Projection d’abrasifs
de
Degré de soin DS3 ou Sa 3 DS 2 ½ ou Sa 2 ½
Degré de soins
DS2 ou Sa 2 DS1 ou Sa 1
Nettoyage main ou machine
Dénudage Dépassivation
à à
la la
Caractéristiques essentielles des surfaces ainsi préparées La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères sont éliminées. La surface doit avoir une couleur uniforme et métallique La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères sont éliminées. Les traces de contamination qui subsistent doivent apparaitre simplement comme de légères tâches sous forme de points ou de traînés. La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères sont éliminées. Toute contamination résiduelle doit être très adhérente Seuls la calamine, la rouille, les revêtements peu adhérents et les matières étrangères sont éliminées.
St 3
La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères peu adhérents sont éliminés. Toutefois la surface doit être traitée beaucoup plus soigneusement que St 2, pour donner un reflet dû à la nature métallique du subjectile St 2 La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères peu adhérents sont éliminés. Nettoyage à la Fi La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères sont éliminés. flamme Tous résidus restants doivent apparaitre seulement comme une décoloration de la surface (ombres ou différentes couleurs) Décapage à l’acide Be La calamine, la rouille, les restes de revêtements sont éliminés complètement. Les revêtements doivent avoir été éliminés par des moyens appropriés avant décapage à l’acide. Opération permettant d’enlever le PVC sur une zone voulue pour un passage de courant Solutions diluées- Immersion de courte durée afin de retirer les films d’oxyde peu épais (étape incluse dans le process Biologique :Suppression ou diminution de la quantité d'organismes vivants présents sur une surface
Dépollution
Chimique : Diminution du taux de substances chimiques présents en surface Particulaire : Diminution de la quantité de particules présentes en surface
Dépôts Minéraux Désaromatisation Déshuileur Détergence DID Dilution Dispersion Dissolution Distillation Durée de vie dans l'air
Dureté
Un minéral est une substance normalement inorganique, plus rarement organique, formée naturellement ou synthétisée artificiellement, définie par sa composition chimique et l'agencement de ses atomes selon une périodicité et une symétrie précises qui se reflètent dans le groupe d'espace et dans le système cristallin du minéral. Opération chimique d'enlèvement de composés aromatiques en vue de la diminution de la toxicité d'une substance (hydrocarbures désaromatisés). Appareil permettant de séparer des produits de phases différentes (huile/eau par exemple). Le dichlorométhane ou chlorure de méthylène est un composé chimique utilisé principalement comme solvant pour les composés organiques. C'est un liquide incolore et volatil émettant une odeur douceâtre relativement forte. Déchets Industriels Dangereux. Doivent suivre une filière d'élimination agréée Substance ou mélange, généralement solvant organique, que l'on incorpore à des résines, cires, gommes ou à des préparations telles que peintures, graisses, encres, colles... afin d'en diminuer le titre, la viscosité ou l'extrait sec. Synonyme de diluant. Un dispersant est un adjuvant qui a la propriété de maintenir en suspension des particules se trouvant dans un bain. Synonyme de disperser. La dissolution est le passage en solution d'un composé dans un solvant. La distillation est un procédé de séparation de mélange de substances liquides dont les températures d'ébullition sont différentes. Sous l'effet de la chaleur, elles se vaporisent successivement, et la vapeur obtenue est condensée pour donner le distillat. Photodissociation d'une substance dans l'air (Niveau troposphérique) sous l'action combinée du rayonnement et de radicaux (OH en particulier). Généralement exprimé en période (ou T1/2 vie). La dureté est un paramètre permettant de caractériser les matériaux. Il existe plusieurs manières de déterminer la dureté d'un matériau dont certaines font l'objet de norme précise. - La dureté de Mohs - La dureté Brinell - La dureté Vickers - La dureté Knoop - La dureté Rockwell B et C La dureté de Mohs
32 La première notion de dureté (1822) provient du minéralogiste allemand Friedrich Mohs qui recherchait un paramètre pour définir les minéraux. Il propose une échelle de 10 classes de dureté relative basée sur la résistance à la rayure par rapport à des matériaux donnés, le talc et le diamant étant les extrêmes. La dureté est une grandeur anisotrope, variant avec les directions cristallographiques ; il est difficile de s'en servir comme caractéristique absolue. Il existe, de plus, une dureté apparente de certains agrégats friables : l'ocre rouge se raie à l'ongle, mais est formée de fins grains d'hématite rayant le verre. La texture peut également donner un résultat faux. Par exemple, si la structure est à grains fins, on peut confondre une rayure et l'arrachement de petits grains. De plus l'échelle n'est pas linéaire, ce qui n'est pas adapté à la mesure des matériaux industriels comme l'acier. Il faut bien distinguer ténacité et dureté : ainsi le diamant, le plus dur des corps naturels connus, peu tenace, se casse facilement grâce à son excellent clivage octaédrique. Aujourd'hui, la dureté est mesurée grâce à l'empreinte que laisse un pénétrateur dans un matériau sous une force donnée. Il existe différents essais selon la forme du pénétrateur et la nature de la mesure de l'empreinte (surface ou profondeur).
Type de matériaux
Indice de dureté
Type de matériaux
Indice de dureté
Diamant *
10
Opalite *
5
Verre
4,5 - 6,5
Carbure de bore
9,5 Agicides (Noyaux et coques)
4-5
Carbure de silicium
9,3
Fer
4-5
Alumine
9,2
Platine
4,3
Chrome
9
Fluorite *
4
Corindon *
9
Médias plastiques
3-4
Carbure de tungstène
8,5
Laiton
3-4
Topaze *
8
Calcite * (calcaire)
3
Zirconium (silicate)
7,5
Argent
2,5 - 7
Céramique
7
Or
2,5 - 3
Sable
7
Cuivre
2,5 - 3
Quartz *
7
Zinc
2,5
Pyrite
6,3
Amidons (blé ou maïs)
2-3
Agate
6-7
Aluminium
2 - 2,9
Feldspaht *
6
Gypse *
2
Acier
5 - 8,5
Talc *
1
* matériaux standards pour l'échelle
Dureté Mesure de la surface : La dureté est donnée en mégapascal (MPa) puisqu'elle est le rapport d'une force en Newton (N) sur une surface calculée en millimètres carrés (mm2). Dureté Brinell L'essai Brinell utilise comme poinçon une bille en acier trempé ou en carbure de tungstène de 10 mm de diamètre (D). La pression est maintenue pendant 15 à 30 s selon le métal.On applique une charge (F) de 500 ou 3000 kgf. On mesure le diamètre (d) de l'empreinte en millimètres. On doit l'essai Brinell à l'ingénieur métallurgiste suédois Johan Brinell (1849 - 1925). Il s'applique aux métaux "peu durs". La norme Brinell de dureté a été éditée dès 1924. Dureté Vickers La dureté Vickers a été conçue dans les années 1920 par les ingénieurs de la société Vickers en Angleterre. Elle est caractérisée par l'empreinte faite par un identeur sous une charge donnée durant 15 secondes. L'indenteur est formé d'une pyramide en diamant à base carrée dont les faces opposées font un angle de 136°. La charge appliquée est comprise entre 1 et 120 kgf. Le côté de l'empreinte est de l'ordre de 0,5 mm, la mesure s'effectuant à l'aide d'un microscope. La dureté Vickers (HV) est calculée e à l'aide de la formule suivante : où F est la charge appliquée en kgf et D, la diagonale de l'empreinte en millimètres. La profondeur de pénétration H est H = D / 7. Cet essai est appliqué principalement aux métaux, mais peut l'être également appliqué aux céramiques avec de très faibles charges. La norme de dureté Vickers a été adoptée en 1952 et celle de microdureté, en 1969. Dureté Knoop L'essai de Knoop permet la mesure de dureté des matériaux fragiles comme le verre et la céramique. Le pénétrateur en diamant est de forme pyramidale à base rectangulaire avec un angle de 172°30' entre deux faces opposées et 130° pour les deux autres faces. Les charges appliquées sont inférieures à 1 kgf. Le pénétrateur laisse une empreinte dont la taille est comprise entre 0,01 et 0,1 mm (D = 7 d et H = D / 30). Si on mesure la longueur et la largeur de l'empreinte à l'aide d'un microscope, la dureté de Knoop (HK) est donnée par la formule suivante : HK =14,229F /D² où F est la charge en kgf et D2, l'aire de l'empreinte en millimètres carrés. La norme de micro-dureté Knoop a été adoptée en 1969. Mesure de profondeur : Dureté Rockwell Essai Rockwell : mesure de la dureté d'un métal selon l'enfoncement d'une bille d'acier, appelé dureté Rockwell B (HRB) ou d'un cône de diamant de 120°, dureté Rockwell C (HRC). La norme de dureté Rockwell date de 1932. L'essai consiste à appliquer une précharge de 100 N sur le pénétrateur qui s'enfonce d'une profondeur e0.
33 On applique une force supplémentaire F, pendant 3 à 8 s, le cône s'enfonce d'une profondeur e1. On supprime la force F, le cône reste enfoncé d'une profondeur e2. La profondeur rémanente (e2 - e0) permet le calcul de la dureté selon la formule : Les indices Rockwell peuvent se lire directement sur un cadran gradué. ROCKWELL C HRC = 500(100-(e2-e0)) Le pénétrateur est un cône de diamant de 120° et d'extrémité sphérique (Ø 0,2 mm). La charge F est de 1400 N (150 kgf). ROCKWELL B HRB = 500(130-(e2-e0)) Le pénétrateur est une bille d'acier de 1,59 mm de diamètre. La charge F est de 900 N (100 kgf). Dureté - résistance Il existe une relation entre la dureté et la résistance à la traction ou rupture Rm. Pour les aciers au carbone :Rm = 3,5 HB
TABLE DE CONVERSION ECHELLES DE VICKERS, BRINELL, ROCKWELL HV = dureté Vickers - HB= dureté Brinell - N/mm2 = Résistance à la traction (Rm) HRC et HRB = Dureté Rockwell
Dureté
HV
HB
N/mm² HRB
90
90
310
100
100
350
110
110
120
HRC
HV
HB
N/mm²
550
515
1800
HRB
HRC 51.7
57
560
522
1820
52.3
390
63
570
529
1860
52.9
120
420
68
580
536
1890
53.5
130
130
450
73
590
543
1930
54.1
140
140
480
77
600
549
1960
54.6
150
150
510
81
610
556
2010
55.1
160
160
540
84
620
562
2060
55.6
170
170
570
87
630
568
-
56.1
180
180
600
90
640
574
56.6
190
190
630
92
650
580
57.1
200
200
660
94
14
660
586
57.6
210
210
690
95.5
16
670
592
58.1
220
220
730
97
18
680
598
58.5
230
230
760
98.5
20
690
604
59
240
240
780
100
22
700
609
59.4
250
250
810
102
23.5
710
615
59.9
260
260
840
103.5
26.5
720
620
60.3
270
270
870
104.5
28
730
625
60.7
280
280
900
104.5
28
740
630
61.1
290
290
930
105.5
29.5
750
635
61.5
300
300
970
106.5
31
760
640
61.9
310
310
1000
32
770
645
62.3
320
320
1040
33
780
649
62.6
330
330
1070
34
790
654
63
340
339
1100
35
800
658
63.3
350
349
1130
36
810
663
63.7
360
358
1170
37
820
667
64
370
367
1200
38
830
671
64.4
380
376
1240
39
840
675
64.7
390
385
1270
40
850
679
65.1
400
394
1290
41
860
682
65.4
410
403
1330
4.8
870
686
65.8
420
412
1360
42.6
880
689
66.1
430
421
1400
43.4
890
693
66.5
440
429
1430
44.2
900
696
66.8
450
438
1460
45
910
699
67.2
460
446
1490
45.7
920
702
67.5
470
454
1520
46.4
930
705
67.8
480
462
1560
47.1
940
708
68.1
490
470
1590
47.8
950
711
68.4
500
477
1620
48.5
960
713
68.7
510
485
1660
49.2
970
716
69
520
492
1690
49.8
980
718
69.3
530
500
1730
50.5
990
720
69.6
540
507
1760
51.1
1000
722
69.9
34 Autres types de duretés La dureté a été définie comme résistance d'un matériel à la pénétration permanente par un autre matériel plus dur. La mesure est faite auprès de la dimension de l'empreinte laissée (surface ou profondeur) après que la force d'essai ait cessé. Cette méthode ne permet pas d'apprécier la déformation élastique. Un ensemble de mesure de dureté permet d'affiner les caractéristiques mécaniques des différents types de matériaux. - dureté Shore (1907) : mesure l'élasticité par la profondeur de pénétration, utilisée dans le domaine des élastomères, - dureté Meyer : mesure la plasticité et l'élasticité, On utilise un duromètre Brinell. Soit D (mm), le diamètre de l'empreinte laissée par une charge F (N) : HM = 4F/πD2 - dureté Berkovich : pénétration d'un indenteur de forme "pyramidal" tétraédique,
Dureté
- dureté Barcol : pénétration d'une pointe en acier, utilisé pour les plastiques durs, résines composites (éviers, baignoires...), échelle graduée de 0 à 100, - dureté Leeb (1975) : mesure du rebond d'un percuteur, du nom de D. Leeb ingénieur suisse, - dureté UCI ultrasonic convert impedance (1961) : méthode de mesure électrique, - dureté Martens, - dureté Buchholz : domaine des revêtements organiques (vernis et peintures), longueur de l'empreinte laissée par une roue biseautée sous une charge de 500 g, - dureté crayon ou Wolff-Wilborn : domaine des surfaces fragiles (peinture, revêtement,...), trace laissée par un crayon dans la gamme 6B à 7H sous une charge de 7,5 N et un angle de 45°, - dureté Persoz-König, dureté Sward : domaine des revêtements organiques (peintures,...), - dureté Monnin, dureté Janka : utilisée pour le bois,… Exemple de conversion dureté shore A, shore D et dureté Vickers
Eau douce Eau dure Ecrémeur Ecrouissage
Efflorescence Effluents Elastomères Electrolyte
L'eau est dite douce en dessous de 15 degré français L'eau est dite dure au-delà de 35°français La dureté de l’eau exprime la teneur d’une eau en ion calcium et magnésium. Elle s’exprime par le TH (titre hydrotimétrique) Appareil permettant une évacuation de l'huile surnageant en surface d'une solution aqueuse. Les déshuileurs à disque ou à bande sont des écrémeurs Travailler un métal ou un alliage à une température inférieure à sa température de recuit et au-delà de sa limite d'élasticité, afin d'augmenter sa résistance à la déformation. L'écrouissage d'un métal correspond aux modifications qu'il subit lorsque les contraintes qui lui sont appliquées sont suffisamment fortes pour provoquer des déformations plastiques, permanentes. Ces modifications sont d'ordre métallurgique (modification de la structure interne du métal) et ont généralement une influence sur ses propriétés mécaniques. L'écrouissage ne se produit que sur les matériaux ductiles et dans le domaine plastique. L'écrouissage se caractérise par une augmentation de la limite d'élasticité et de la dureté, qui devient aussi plus fragile. Suivant les métaux considérés les propriétés mécaniques peuvent évoluer vers une augmentation de la résistance (cas des aciers alliés) jusqu'à un certain point (seuil de rupture) ou à l'inverse vers sa diminution (cas des aciers peu alliés). Concentration de contraintes et écrouissage local Lorsque la pièce comporte une variation de section ou un défaut — cavité, inclusion (précipité) plus dur ou moins dur que le reste du matériau — il peut se produire localement une concentration de contraintes. Alors que l'on pense être dans le domaine élastique, on entre localement dans le domaine plastique. Il peut donc se produire un écrouissage local. Ce phénomène est une des principale causes de la naissance de fissures dans les phénomènes de fatigue. Multiplication des dislocations La déformation plastique d'une pièce métallique se fait par le mouvement des dislocations. Ces dislocations se multiplient selon le mécanisme de Franck et Reed : elles sont épinglées (par des défauts ponctuels, des précipités ou d'autres dislocations normales au plan de mouvement) ; les parties épinglées restent fixes, les parties mobiles s'étendent autour de l'épinglage ; lorsque les parties mobiles se rejoignent, cela forme une boucle de dislocation qui bouge (s'étend) librement tandis que la partie épinglée recommence le cycle. Or, les dislocations se gênent mutuellement : si elles sont dans le même plan de glissement, elles s'attirent ou se repoussent, et si elles sont dans des plans orthogonaux, elles s'épinglent mutuellement (phénomène des « arbres de la forêt »). Donc plus il y a de dislocations, plus il y a de déformations possibles, mais moins les dislocations sont mobiles car elles se gênent. La perte de mobilité des dislocations entraîne une élévation de la limite d'élasticité, donc de la dureté, ce qui constitue l'écrouissage. Dégradation chimique de la surface d’un matériau due à l’évaporation de l’eau se traduisant par l’apparition de marques blanches (sels minéraux présents dans l’eau) Emanations gazeuses ou eaux de process usées (terme plus souvent utilisé en tant que déchets pour les procédés aqueux). Haut polymère naturel ou artificiel possédant des propriétés semblables à celles du caoutchouc. Voir résine. Terme utilisé pour désigner la solution (le bain) dans laquelle sont plongées les pièces et leur outillage, contenant les composés chimiques permettant la formation d’un dépôt ou la transformation superficielle d’un substrat, sous l’action d’un courant électrique : c’est l’électrolyse
35 Emaillage Emissions Emulgateur Emulsion Enduction Epargne Epaufrure
L’émaillage consiste à appliquer sur une surface métallique un revêtement minéral vitrifié par cuisson à température élevée. Emanations gazeuses et autres polluants. Substance favorisant la production d'une émulsion. Une émulsion est un mélange homogène de deux substances liquides non miscibles (eau et huile par exemple). Une substance est dispersée dans la seconde substance sous forme de petites gouttelettes. Le mélange reste stable grâce à un troisième ingrédient appelé émulsifiant. Action d’étendre sur la surface d’un support un produit destiné à lui conférer des caractéristiques particulières : résistance aux attaques chimiques, isolant électrique… Procédé visant à sélectionner les zones à traiter d’une même pièce en faisant obstacle aux lignes de courant du bain de traitement (scotch, plastique, métal revêtu…) Brisure du rebord d’une arête, d’un angle ou d’un fragment superficiel d’une pierre de taille sous l’effet d’un choc ou d’une surcharge Caractéristiques chimique et physique d'une surface, définissant son apparence (qualité et degrés de soins). C'est la caractéristique de la partie extérieure et visible d'un corps. La frontière entre les deux milieux physiques différents que sont la matière et son environnement.
Etats de Surface
Au cours de sa fabrication, un corps subit des transformations, qui peuvent faire varier sont état de surface. Ces variations sont la conséquence: - soit d'une exposition aux éléments extérieurs (eau, air, température) qui peut altérer sa surface par l'apparition de polluants, - soit des modifications ou transformations de la matière, liées aux diverses opérations de façonnage (laminage, usinage, soudage etc..). Ces variations on peut d'intérêt, dans la mesure ou les caractéristiques de l'état final recherché sont obtenues. Ces caractéristiques, adaptées aux conditions d'utilisation, seront différentes suivant qu'elles intéressent: - l'homme, par des qualités d'aspect, - la machine, par des qualités mécaniques, - l'environnement, par la résistance aux éléments. L'état de surface est donc obtenu en faisant varier les deux caractéristiques fondamentales que sont l'état physique et l'état chimique. Ceci afin de créer les quatre caractéristiques principales d'un état de surface, qui sont: -l'aspect, qualité visuelle et tactile qui améliore la présentation d'une surface. -le degré de soin, niveau d'élimination des contaminants polluants une surface. -la rugosité, profil microgéométrique d'une surface permettant d'augmenter l'accrochage d'un revêtement de protection -la dureté, qualité mécanique d'une surface obtenue par la réalisation de contraintes superficielles. Buts d'un état de surface Le but va s'orienter vers 4 fonctions principales: -Améliorer l'aspect final d'une surface, afin de valoriser sa présentation et son esthétique. -Nettoyer une surface, pour en éliminer les contaminants naturels ou résiduels. -Préparer une surface en créant une rugosité, pour augmenter l'accrochage d'un revêtement de protection ou d'un dépôt ultérieur. -Modifier la structure superficielle d'une surface pour accroître ses qualités mécaniques. L’amélioration d’une surface peut s’effectuer par Polissage-Satinage- Brossage, afin d’éliminer les rugosités de premier ordre et/ou de créer des rugosités de 2° ordre. La préparation consiste en une mise à nu du substrat de la pièce par : -Décapage (qui retire les films d’oxydes épais ou Dérochage) -Dé passivation (qui retire les films d’oxydes fins) -Dégraissage (qui retire les corps gras) Le conditionnement de la surface, qui suit, peut comporter : -Phosphatation (conversion avant peinture) -Activation (création de sites actifs avant dépôts) -Couche barrière pour éviter une diffusion Contrôles de sa propreté Notion fondamentale Les contrôles permettent de s'assurer que les différentes conditions requises pour la bonne réalisation d'un traitement sont respectées, afin d'obtenir en final, un résultat qui soit conforme au but préalablement fixé. Ils doivent être appliqués à différents stades, de façon rigoureuse, pour s'assurer la qualité finale du produit. Avant traitement: 1) Vérifier la compatibilité du projectile (abrasif) avec celle du subjectile (pièce), ainsi que la compatibilité du procédé de projection avec le traitement recherché 2) Vérifier que la pièce à traiter est exempte de toute graisse ou huile: - par le test du "film d'eau" pure, que les surfaces grasses ne garde pas (mouillage impossible). - par le test au "sulfate de cuivre" qui ne se dépose pas sur une surface grasse. - par le test de "fluorescence UV", qui fait ressortir les taches de graisse sous la lumière ultraviolette. 3) Vérifier que la pièce à traiter est exempte d'humidité. 4) Comparer l'état initial de la surface contaminée aux clichés de référence normalisés. Après traitement: Contrôler l'état de propreté, absence de calamine, rouille ou autres contaminants: 1) par la méthode "visuelle", basée sur la comparaison du résultat obtenu par rapport à des clichés étalons échelonnés suivant les 4 degrés de soins (voir clichés de référence). Cette comparaison qui fait intervenir l'interprétation personnelle du contrôleur et qui peut engendrer des litiges par son caractère subjectif, peut être remplacée par: 2) la méthode "scalométrique" qui consiste à récupérer sur une bande adhésive, préalablement appliquée sur une surface préparée, des particules résiduelles, dont le pourcentage peut être interprété par une cellule photo-électrique. 3) la méthode de "mesure de lumière réfléchie" décrite dans la Norme Anglaise BS 4332 (1967).
36 Etats de Surface
Conclusion: La propreté est la caractéristique d'un traitement de surface la plus difficile à mesurer, puisqu'elle se réfère à un état parfait impossible à obtenir. En conséquence, on prendra pour état de référence, celui qui permet d'assurer les conditions requises pour l'obtention de la qualité finale souhaitée.
Etats
de Surface
et Contrôle Rugosité
de
Contrôles de la rugosité D'une manière générale, le contrôle de la rugosité est suffisant par comparaison "visuelle" et "tactile", sauf dans le cas de pièces de grande précision, ou de fabrication de série. Dans le domaine du traitement par impacts, on se contente souvent d'évaluer une rugosité, en situant son apparence dans une fourchette acceptable. Sachant qu'il est difficile de vérifier avec certitude, que la rugosité obtenue après traitement, est bien celle dont on aurait besoin idéalement. Contrôle viso-tactile: La rugosité est appréciée par comparaison avec des plaquettes étalon, dont les plus répandues en France sont celles du "Laboratoire Central de l'Armement" (LCA) et du "Commissariat de l'Energie Atomique" (CEA), appelées "Rugotest". Elles reproduisent, selon la norme NF E 05 051 , 18 états de surface, représentant: 2 types de formes obtenus: - A - par grenailles sphériques - B - par grenailles angulaires dans des traitements: - a - par des grains grossiers - b - par des grains fins Chaque état de surface représenté, ayant sa correspondance en mesure de rugosité moyenne Ra. Si la présence sur la surface de colorations étrangères, liées à l'environnement, ou induite par le projectile, vient perturber le contrôle visuel, on le remplacera par un contrôle tactile. Contrôles par mesures: Cette catégorie de contrôles regroupe les procédés, qui par mesure directe ou indirecte, déterminent les paramètres caractéristiques du profil d'une rugosité. Ces contrôles, aux moyens sophistiqués pour certains, se font généralement hors chantier:
Exothermique F.a.a.x (revêtement)
Filler Fongicide Galvanisation Géomet® Germicide Glace carbonique Gommage Granulométrie
- par palpeur à pointe de diamant, relié à un capteur inductif, qui amplifie et enregistre les signaux relatifs au déplacement du palpeur sur la surface contrôlée. Ces appareils, communément appelés "rugosimètres", indiquent un ou plusieurs critères de profil, par lecture directe. - par rayon laser, procédé similaire au précédent, mais où le palpeur est ici remplacé par un moyen sans contact mécanique avec la surface, donc sans risque de marquage. L'analyse tridimensionnelle est obtenue par une série de micro déplacements. - par microscopie interférentielle, où on mesure la déviation provoquée par la rugosité, sur la réflexion d'une lumière de longueur d'onde connue, par une surface éclairée. Ce procédé ne s'applique qu'à des surfaces ayant un pouvoir réfléchissant élevé. Les caractéristiques des différents appareils de contrôles ne sont pas toujours identiques. Aussi, pour comparer et interpréter plusieurs résultats, il est indispensable de toujours utiliser le même. Qui produit de la chaleur France-Anti-Adhérent-X : Revêtement applicable sur un substrat métallique éligible en vue de fonctionnaliser la surface revêtue (anti-adhérence, anti-rayures…éco-décapage) . Revêtement destiné à répondre à des attaques chimiques, doté d’une exceptionnelle résistance à l’usure, abrasion, sur des plages étendues de pressions, de vitesse, de températures et de rugosité de contact. Cette famille de polymères est utilisée aussi en raison de ses très faibles tensions de surface pour résoudre des problèmes d’anti-adhérence associée à l’inertie chimique et résistance mécanique. Fraction fine dont la granulométrie est < à celle du sable, ajoutée dans un béton ou mortier pour en augmenter la compacité et donc la résistance. (souvent de nature calcaire) Produit capable de tuer les mosissures (champignons et leurs spores qui sont des coques épaisses fabriquées par certaines bactéries pour résister à des conditions extérieures défavorables (températures extrêmes, pression…)). Les spores définissent aussi les organes de reproduction des levures et moisissures. Revêtement de zinc sur fer, acier, fonte en vue d’une protection contre la corrosion. Utilisé en général dans le sens de galvanisation à chaud. Dépôt de zinc lamellaire effectué par trempage ou par pulvérisation, suivi d’une centrifugation, sans chrome 6 Produit ou procédé physique qui élimine les germes (ex :UV) La glace carbonique est fabriquée à partir de CO2 liquide. Le CO2 liquide est détendu dans un pelletiseur dans des conditions contrôlées. Lors de ce processus physique, on obtient de la neige carbonique. Celle-ci est pressée par une plaque extrudeuse en granulés ronds et durs (grains allongés de 3 à 1,7 mm de diamètre). La glace carbonique a une température d‘environ -79°C. Consiste à projeter à sec une poudre microfine grâce à de l’air comprimé. L’opération s’effectue sans addition de produits détergents ou chimiques et se met en œuvre pour traiter les salissures. Répartition statistique de particules par classes de taille
Gravimétrie
Mesure de la masse: utilisé pour caractériser la masse d'une pollution particulaire
Grenaillage
Projection de particules angulaires ou cylindriques d’acier sur des pièces positionnées sur une balancelle ou sur tapis, en vue de décalaminer, ébarber ou apporter par précontraintes des propriétés de tenue en fatigue au matériau ainsi grenaillé.
Grenaillage
Ce terme est couramment employé pour désigner les techniques de projection de produits "métalliques". Généralement associé au procédé mécanique par "turbine", ce terme est souvent compris comme étant une technique qui exclue les autres procédés de projection et les autres matériaux projetables, comme les agicides, les synthétiques ou les minéraux. En réalité, il s'applique à tous les procédés qui projettent toutes sortes de produits sous forme de grains, quelle que soit leur nature ou leur forme. Il donnera par la suite le nom de "grenailleuse" aux machines de projection par turbines Le grenaillage de précontrainte contrôlé, ou "shot peening", est une technique sensible, basée sur la transformation structurelle des matériaux. Le procédé consiste à mettre des pièces mécaniques sous compression superficielle, par la projection de petites billes d'acier, de verre ou de céramique. Appliquée sur toute la surface à traiter, cette opération de microbillage crée une zone comprimée qui augmente la résistance des pièces. En créant une zone de compression de 0.1 à 1 mm, le grenaillage limite l'apparition de micro-fissures dues aux tensions, augmente la tenue à la fatigue et renforce la résistance des pièces à la corrosion sous tension.
de pré-contraintes
37 Hydrocarbure Hydrogommage Hydrolyse
Combinaison de carbone et d’hydrogène S’appuie sur la projection à basse pression d’agrégats de très faible granulométrie, doux et fins (poudre de grès, craie, microfine de verrerie..) avec un mélange eau/air pour traiter sur la pierre les encroûtements et salissures noires. Double effet : lavage à l’eau pour ramollir et emporter les salissures et abrasion du support par les poudres mises en œuvre. L'hydrolyse d'une substance est sa décomposition par l'eau
Hygroscopique
Se dit d’une substance qui a tendance à absorber l’humidité
Hydrophile
Caractérise un produit qui a de l’affinité pour l’eau. Son contraire est hydrophobe En fonction de l’activité et des dangers (pollution, risques…) qu’elle peut faire courir à l’environnement, l’entreprise pourra être soumise à la réglementation relative aux Installations Classées pour la Protection de l’Environnement. Les installations concernées sont soumises à déclaration ou autorisation préfectorale et doivent respecter des prescriptions techniques visant à préserver l’environnement. RUBRIQUE
ACTIVITE CONCERNEE
286
Stockage et récupération de déchets de métaux (en fonction de la surface utilisée) Emploi de liquides inflammables (en fonction de la capacité équivalente de liquides inflammables stockés) Dépôt de bois, papier, carton ou matériaux combustibles analogues (en fonction de la quantité stockée) Stockage de bois non traité (par voie humide : immersion ou aspersion) (en fonction de la quantité stockée) Teinturerie et pigmentation de peaux (en fonction de la capacité de production) Fabrication de chaussure, travail du cuir (en fonction de la puissance installée des machines) Travail du bois :(en fonction de la puissance installée de toutes les machines présentes dans l atelier) Mise en oeuvre de produits de préservation du bois :(en fonction de la quantité de produit présente dans l’installation) Exploitation de carrières
1433
1530
1531
2351 2360 2410 2415
2510
ICPE
2515
2520 2521
2522
2523 2530
2531
2550 2551 2560
2661 2564
2570
Broyage, concassage, nettoyage, tamisage, criblage …de produits minéraux naturels ou artificiels (en fonction de la puissance installée de l’ensemble des machines concourant au fonctionnement de l’installation) Fabrication de ciments, chaux, plâtres Enrobage au bitume de matériaux routiers - A chaud - A froid Emploi de matériel vibrant pour la fabrication de bétons et agglomérés : (en fonction de la puissance installée du matériel vibrant) Fabrication de produits céramiques et réfractaires Fabrication et travail du verre - Verres Sodocalciques (en fonction de la capacité de production des fours de fusion et de ramollissement) - Autres verres (en fonction de la capacité de production des fours de fusion et de ramollissement) Travail chimique du verre et du cristal (en fonction du volume maximum de produit de traitement présent dans l’installation) Fonderie de plomb (en fonction de la capacité de production) Fonderie de métaux et alliages ferreux (en fonction de la capacité de production) Travail mécanique des métaux et alliages : (en fonction de la puissance installée de toutes les machines présentes dans l’atelier) Emploi de matières plastiques (par tout procédé méca : sciage, meulage, découpage…) Nettoyage, décapage, dégraissage de métaux, matières plastiques … (par des procédés utilisant des liquides organohalogénés ou des solvants organiques) : Cuves ouvertes Cuves fermées Emaillage Fabrication Application
2575
2910
2940
SEUIL DE DECLARATION
SEUIL D’AUTORISATION Surface> 50 m²
Quantité > 1 tonne et ≤ 10 tonnes
Quantité > 10 tonnes
Quantité > 1000 m3 et ≤ 20 000 m3
Quantité > 20 000 m3
Volume > 1000 m3
Capacité > 100 kg/jour et ≤ 1t/jour Puissance > 40 kW et ≤ 200 kW
Capacité > 1t/jour
Puissance > 50 kW et ≤ 200 kW
Puissance > 200 kW
Quantité > 100 l et ≤ 1000 l
Quantité > 1000 l
Puissance > 40 kW et ≤ 200 kW
Superficie d’affouillement > 1000 m2 et si la capacité d’extraction est >20 t / jour Puissance > 200 kW
Puissance > 200 kW
Capacité de production > 5 t/jour
Capacité > 100 t / jour et ≤ 1500 t / jour Puissance > 40 kW et ≤ 200 kW
Autorisation systématique Capacité > 1500 t / jour Puissance > 200 kW
Capacité de production > 20 t/jour Capacité de production > 500 kg/jour et ≤ 5 t/jour
Capacité de production > 5 t/jour
Capacité de production > 50 kg/jour et ≤ 500 kg/jour
Capacité de production > 500 kg/jour
Volume > 50 l et ≤ 150 l
Volume > 150 l
Capacité de production > 10 kg/jour et ≤ 100 kg/jour Capacité de production > 1 t/jour et ≤ 10 t/jour Puissance > 50 kW et ≤ 500 kW
Capacité de production > 100 kg/jour Capacité de production > 10 t/jour Puissance > 500 kW
Quantité > 2 t/jour et ≤ 20 t/jour
Quantité > 20 t/jour
Volume > 200 l et ≤ 1500 l Volume > 20 l et ≤ 200 l
Volume > 1500 l Volume > 200 l
Quantité de matière susceptible d'être fabriquée > 50 kg/j quantité de matière susceptible d'être traitée > 100 kg/j Puissance > 20 kW
quantité de matière susceptible d'être fabriquée > 500 kg/j
Emploi de matières abrasives (sables, corindon, grenailles..) pour des actions de sablage, polissage de matériau quelconque (en fonction de la puissance installée des machines) Installations de combustion (en fonction de la puissance thermique des installations) - Lorsque l'installation consomme exclusivement, seuls Puissance > 2 MW et ≤ 20MW ou en mélange du gaz naturel, des gaz de pétrole liquéfiés, du fioul domestique du charbon, des fiouls lourds ou de la biomasse - Lorsque que les produits consommés seuls ou en mélange sont différents Utilisation de vernis, peinture, apprêt, colle, enduit, etc. - Procédé "au trempé" Quantité présente > 100 l et ≤ 1000 l
Puissance > 20 MW
Puissance > 0,1 MW
Quantité présente > 1000 l
38 - Procédé "autre que le trempé"
ICPE
- Procédé utilisant des poudres à base de résines organiques
Quantité utilisée > 200 kg/jour
Procède par photoablation confinée : les photons du faisceau cassent les liaisons moléculaires des salissures. Cet éclair provoque une micro-onde de choc qui éjecte les particules sous forme de poussière. Sous l’effet du rayonnement les couches de salissures foncées absorbent l’énergie, se réchauffent instantanément et sont vaporisées. Une fois les couches noires disparues la pierre blanche sous-jacente réfléchit le faisceau laser en n’absorbant que très peu d’énergie. A réglage adapté, la pierre n’est pas attaquée. Corps gras d’origine animale –: propriété d’un corps qui attire les lipides.
Laser Laser Lipide Lipophile
Affinité pour les graisses. Aptitude à se mélanger aux graisses ; son contraire est Lipophobe
Liquides Ioniques Matériaux
Matières particulaires
l’efficacité
Quantité utilisée > 100 kg/jour
Qui ne peut pourrir, se pétrifier
Imputrescible
Mesure
Quantité utilisée > 10 kg/jour et ≤ 100 kg/jour Quantité utilisée > 20 kg/jour et ≤ 200 kg/jour
de du
nettoyage
Les liquides ioniques sont des mélanges de sels organiques et/ou minéraux qui présentent la particularité d'avoir un point de fusion très bas. C'est-à-dire qu'ils se présentent sous forme liquide à une température inférieure à 100°C et pour bon nombre d'entre eux, à une température proche de l'ambiante. Classement par structure : Elémentaires (Métaux) Théoriquement recyclables Non renouvelables Moléculaires (plastique, Difficilement recyclables Non renouvelables, stocks dépendent des matières polymère) premières Cellulaire (Bois, papier…) Difficilement recyclables Renouvelables Classement par nature Matériaux issus de ressources non renouvelables (gisements fossiles, réserves limitées) Matériaux issus de ressources renouvelables (forêts, agriculture..) Les matières particulaires sont composées de particules solides et de gouttelettes liquides se trouvant dans l’air. Elles peuvent être assez grosses pour qu’on les voie sous forme de poussière, ou beaucoup plus petites que le diamètre d’un cheveu humain. Elles sont composées de sulfates, de nitrates, d’ammoniac, de carbone organique, de carbone noir, de métaux et de poussière Inspection visuelle
Inspection du chiffon blanc
Test de rupture du film d’eau : La zone de rupture du film d’eau est caractéristique d’un défaut de nettoyage
Test de la résistivité de l’eau : La diminution de la résistivité est fonction de la pollution (poussières, sels..)rend cette méthode plus difficile à mettre en œuvre
Comptage de particules : A partir d’un flux d’azote ionisé, comptage des particules > 0,3µM
Contrôle par micropesée : Mesure de la différence de poids entre pièce polluée et non polluée. Le taux de pollution mesurable est de l’ordre du µg/cm².
Spectrométrie par Infrarouge :Les énergies du rayonnement IR correspondent aux transitions vibrationnelles des liaisons chimiques. Le spectre d’absorption de ce rayonnement est carctéristique de la composition chimique et de la géométrie d’une molécule. La pollution mesurable est de l’ordre de 10-4µg/cm² Efficace pour les traces de silicone Méthode de nettoyage à sec, consiste à nettoyer une surface comprenant des encroûtements noirs et salissures noires et vertes par projection constante et sous forte pression d’air comprimé chargé de particules abrasives Rapport de la contrainte à la déformation pris dans la partie linéaire de la courbe obtenue lors d’un essai de compression simple. La contrainte est le rapport de force appliquée à l’échantillon à sa section. A la même dimension qu’une pression et s’exprime en GPa. La neige carbonique est utilisée pour des opérations de Nettoyage qui consiste à pulvériser un mélange air-CO2 liquide. Ainsi à température et pression ambiante, le CO2 liquide se détend pour former de la neige qui ensuite se sublime au contact de la pièce à nettoyer. Concept large qui peut inclure l’élimination d’oxydes, de peintures, d’huiles, de bactéries… et les niveaux de propreté nécessaires dépendent des applications. L’état de surface initial doit être connu afin de pouvoir indiquer des valeurs acceptables au niveau des produits résiduels pouvant rester en surface.
Microsablage Module d’élasticité
Neige carbonique Nettoyage
• Nettoyage biologique : Le nettoyage biologique consiste au traitement de souillures, d’effluents ou de pièces industrielles par des micro-organismes cultivés à cet effet. Le nettoyage biologique peut être utilisé partout où un nettoyage aqueux traditionnel peut l’être également. • Nettoyage écologique : Le nettoyage écologique consiste à choisir pour chaque type de nettoyage les produits ayant un impact nul pour l’environnemental (rare) ou plus limité • Nettoyage manuel Le meulage, le ponçage, le brossage, le brûlage ou l'écaillage au marteau à aiguilles, sont des procédés tributaires de la main de l'homme et donc de ses fluctuations. La régularité et la répétitivité est impossible, de même que le contrôle de l'efficacité du travail. (enlèvement ou pas de matière).Manque de qualité, de précision et de rendement (sauf avec machines automatisées). • Nettoyage par frottement ou par choc Les pièces sont chargées en vrac dans un tonneau en rotation et se frottent les unes contre les autres. Cette méthode de "tonnelage" à donné naissance à la "Tribofinition". Cette technique est surtout utilisée pour traiter de petites pièces qui peuvent présenter une certaine fragilité, ou une précision de fabrication à respecter. Utilisé pour le polissage de petites pièces (généralement sur des matériaux non ferreux). • Nettoyage chimique Dans ce procédé de décapage dit "à bain d'acide", les pièces sont trempées dans de l'acide et ensuite rincées. Il convient pour de petites et moyennes pièces en raison du volume du bain et est très contraignant au niveau des rejets. Limité en gabarits, sans agression de la surface (soumis à une législation rigoureuse). • Nettoyage hydraulique (Projection d'eau) On utilise une lance du type incendie, qui projette de l'eau à haute pression atteignant plusieurs centaines de bars. Ce procédé n'est généralement utilisé que sur de très grosses pièces de plusieurs tonnes, dont la manutention est difficile voire impossible. (travail sur chantier) Généralement aucune agression de la surface (sauf avec une très haute pression). • Projection d'eau + sable C'est le même principe que le précédent, mais avec la projection d'un mélange composé de 80% d'eau et 20% de sable. Le sable peut être récupéré par décantation dans une trémie pour être réutilisé après filtrage. Ce procédé est dit "HydroBlast". Les types de pièces traitées par ce procédé peuvent être très variés. Traitement doux, sans agression violente ni poussière.
39 Nettoyage
• Nettoyage hydropneumatique Projection d'abrasif + eau + air Le principe est identique à l'Hydro-Blast, mais le vecteur n'est plus l'eau à haute pression, c'est de l'air comprimé qui propulse et pulvérise sur les pièces le mélange eau/abrasif, amené au niveau de la buse par une faible pression d'eau. L'eau ici, jouant un rôle d'amortisseur de chocs, la surface subit peu d'agression. Ce procédé est dit à "Voie humide" (voir rubrique procédés). Il s'utilise en cabine avec opérateur extérieur et s'adapte bien aux machines automatisées pour un travail en continu. Les applications sont très variées, pour des pièces de qualité et de précision. Traitement est très doux et sans poussière. • Nettoyage de façades par voie humide : Cataplasmes – Electro- lessivage – Nébulisation – Nettoyage Haute pression – Vapeur – Procédés chimique • Nettoyage de façades par voie sèche : Laser – Peeling – Ponçage – Retaille • Nettoyage de façades par projection de matière : Gommage – Hydrogommage – Sablage à sec – Sablage hydropneumatique – Microsablage
Nitruration
Traitement thermochimique permettant la diffusion d’Azote dans la couche superficielle d’un acier pour lui donner des qualités de dureté.
Parement
Face visible d’un bloc ou d’un ensemble de blocs maçonnés.
Pathologies de la pierre
Peeling Pétrographie pH Photocatalyse Pierres
utilisées en construction
Plasma
PMMA Point de Rosée
- Résidus de peinture - Salissures et encroûtements noirs : directement liées à la pollution atmosphérique : dépôt généralement peu adhérentsde résidus de la combustion du fuel, de l’essence, de produits industriels…Sur les pierres tendres et poreuses, l’encroûtement est très rapide car des cristaux de gypse ou de calcite retiennent les particules noires. - Salissures grasses : Salissures invisibles à première vue formant une pellicule grasse sur le support, provenant de la pollution atmosphérique qui accompagnent en général les salissures noires. - Salissures rouges : Apparaissent suite à une abrasion de la pierre ou de la brique. Ne procèdent pas d’une superposition sur le support mais d’une mise à nu d’une couleur d’origine minérale ou végétale, contenue à l’intérieur de celui-ci. - Salissures vertes : D’origine biologique : mousses, lichens, moisissures, algues..dont le développement est favorisé par l’humidité et le vent. - Alvéolisation : Dépression sableuse ou pulvérulente creusée dans la pierre, due à l’action de particules abrasives portées par le vent. - Délitage : Séparation des plans de stratification ou de schistosité de la pierre, d’origine souvent mécanique, dans laquelle la texture de la pierre n’est pas modifiée et sans zone pulvérulente. C’est une desquamation par débit en feuillets. - Désagrégation sableuse : Dépression sableuse ou pulvérulente apparaissant à la surface des pierres calcaires et due à l’action des remontées capillaires. S’apparente à de l’alvéolisation. - Désagrégation saccharoïde : Dépolissage de la pierre dont la surface prend l’aspect du sucre après une très forte exposition au soleil et quand il y a de façon adjacente des matériaux de capacité d’absorption différente de l’énergie solaire. - Desquamation ou écaillage ou exfoliation : Décollement en croûte ou en plaques de la surface du matériau dû généralement au cycle gel/dégel. - Eclatement: Rupture du béton dû à la corrosion des armatures mises à nu ou enrobées de béton en trop faible épaisseur. - Efflorescences : Dégradation chimique de la surface d’un matériau due à l’évaporation de l’eau se traduisant par l’apparition de marques blanches (sels minéraux solubles de type nitrates, sulfates… présents dans l’eau) si non encrassés. - Dissolution : Désagrégation de surfaces des pierres calcaires due à l’acidité de l’air et des pluies par dissolution du carbonate de calcium (CaCO3). - Epaufrure : Eclat causé par un choc direct - Nitrification : Dissolution de la surface de pierre calcaire due à l’action de micro-organismes, les bactéries nitrifiantes générant des acides nitreux et nitriques à partir de l’ammoniaque et de l’azote contenu dans l’eau de pluie ou les remontées capillaires. La surface de la pierre se transforme en poudre grossière constitué de grains siliceux ou de gros cristaux de calcite qui résistent mieux aux acides que le calcaire. Nettoyage mécanique sans risque de réaction chimique, consiste à déposer sur le mur à traiter (poussières et salissures noires) un enduit plus ou moins liquide et qui , après solidification, absorbe la pollution. Une fois sec se retire comme un film plastique, à la manière d’un sparadrap. Science de la description des roches, en termes de nature, de forme des minéraux qui les composent, de pourcentage et de forme de la porosité, de densité… Le Ph ou le potentiel d’hydrogène exprime la quantité d’ions positifs contenue dans une solution. Il est représenté sous forme d’une échelle graduée de 0 à 14 qui indique le degré d’acidité, d’alcalinité ou la neutralité d’une solution. La connaissance du Ph d’un produit permet de déterminer son champ d’action, c'est-à-dire sur quel type de salissure il peut agir ainsi que son agressivité sur différents matériaux. La photocatalyse est un procédé physico-chimique qui requiert deux composants : • La lumière et •Un catalyseur Le choix des composants suivants : • Rayons ultra-violets et •Dioxyde de Titane TiO2 entraîne les conséquences suivantes : En présence d'ultra-violets, le dioxyde de Titane devient un oxydant extrêmement puissant qui casse les chaînes carbonées. Les polluants sont minéralisés et transformés en vapeur d’eau et en gaz carbonique. -Pierres calcaires : d’origine organique ou chimique, représentent 20% des roches sédimentaires qui couvrent 70% des surfaces exposées. C’est pourquoi elles sont majoritaires dans la construction et pierre de taille. Elles sont sensibles aux encrassements et aux encroûtements et à la dissolution par une eau riche en gaz carbonique. -Les marbres: Roches métamorphiques, d’origine volcanique ou sédimentaire ayant subi une transformation physique ou chimique par augmentation des températures et des pressions. Densité 2,7 avec forte résistance à la rupture sous charge -Pierres volcaniques: trachytes , basaltes, à caractère intrusif ou extrusif. -Les granites: constitué de quartz, feldspath et mica appartenant à la famille des roches volcaniques -Les Gneiss : d’origine sédimentaire ou magmatique, peu utilisé en France dans la construction. - Les grès: roches à caractère détritique, constitués de sable et de liant à base de silice ou de calcaire, ils sont poreux et souvent lités. Fournissent le pavement de voirie. -Les schistes : roches métamorphiques issues de sédiments argileux, utilisés pour les dallages, appuis de fenêtre, couvertures. Elles sont sensibles aux cycles gel/dégel et aux pluies acides. Un plasma est un gaz dont une certaine portion des constituants est ionisée, mais qui est macroscopiquement neutre électriquement. Les plasmas sont des milieux hors équilibre thermodynamique qui requièrent pour leur maintien un apport permanent d’énergie. Il est constitué des particules chargées électriquement ainsi que des particules neutres extrêmement réactives. Toutes ces espèces vont réagir avec la surface du matériau soit par réaction directe soit par collisions élastiques. On distingue deux grands types de mise en oeuvre ; le plasma sous vide nommé aussi « en enceinte » permettant de nettoyer des pièces unitaires ou en batch avec un fonctionnement à des pressions inférieures à 2mmbar le plasma à pression atmosphérique (projection du plasma sur la surface) est créé dans une buse dans laquelle un flux d’air comprimé traverse une décharge électrique de haute tension à haute fréquence. Principales caractéristiques : transparence ; excellente tenue aux UV ; alimentarité ; bonnes propriétés électriques ; faible résistance aux chocs ; tenue limitée à la chaleur Existe sous 2 formes : coulée ou extrudée le point de rosée indique la quantité d'humidité dans l'air. Plus le point de rosée est haut, plus la teneur en humidité de l'air à une température donnée est élevée.
40 Opération consistant à traiter la pièce en anode dans un électrolyte de composition déterminée, et sous des conditions électriques telles que les aspérités de la surface se trouvent dissoutes préférentiellement.
Polissage électrolytique
Polyacétal Polyoxyméthylène (POM)
Principales familles dans l’Industrie : PA 6 - PA 66 – PA 66GF (renforcé fibre de verre) - PA 6G – PA 6G +Huile – PA 12 6PA 6/12G Thermoplastique amorphe qui présente une résistance aux chocs très élevée, une température de déformation sous charge élevée et une bonne résistance mécanique, dans une plage de température entre – 100 et 120°C.
Polyamide (PA) Polycarbonate (PC)
Polychlorure
de
Vinyle (PVC)
Polychlorure
Matériau thermoplastique dont le degré de cristallinité est élevé, caractérisé par une haute solidité et rigidité ; il présente de bonnes propriétés de glissement et une bonne résistance à l’usure tout en faisant état d’une faible reprise d’humidité.
de
Vinyle (PVC)
Polyester (PETG) Polyéthylène (PE)
Le PVC présente de bonnes propriétés de protection et une résistance aux UV mais une plage de température opérationnelle limitée, devenant fragile à 5°C et une température d’utilisation maximum de 50°C. La teneur en chlore du PVC en fait un matériau difficilement inflammable. La température dinflammation du PVC est supérieure de 150°C à la température de la flamme du bois. Dans tous les cas c’est un matériau auto-extinguible. Principales caractéristiques du PVC :bonne tenue chimique en général ;bonne rigidité jusqu’à 70°C ; autoextinguibilité bonne stabilité dimensionnelle ; sensibilité à la chaleur et au fluage ; densité élevée ; faible prix Souvent utilisé en présence d’hydrocarbures, le PETG se place comme le compromis entre le PMMA et le Polycarbonate. En effet, sa transparence est comparable à celle du PMMA mais il offre une meilleure résistance mécanique pour un prix inférieur au Polycarbonate. Principales caractéristiques : très bonne résistance au choc ; excellente résistance au feu ; thermoformage facile ; pliage à froid et à chaud ; facile à imprimer ; facile à coller et souder ; alimentarité Principales carctéristiques : bas prix - transformation aisée - inertie chimique - résistance aux chocs - faible absorption d’eau faible densité - bon isolant électrique - faible coefficient de frottement. 2 familles : Haute Densité et Basse Pression Compte tenu de sa bonne résistance au fluage ainsi que de sa faible reprise d’humidité et de son excellente stabilité dimensionnelle, le matériau se prête tout particulièrement à la réalisation de pièces complexes devant répondre à des exigences du plus haut niveau en matière de stabilité dimensionnelle et de qualité de la surface
Polyéthylène Téréphtalate (PETP)
Polyfluorure
de Vynilidène (PVDF)
Le PVDF est un homopolymère semi-cristallin pur, contenant environ 59% de fluor. Le PVDF est un matériau noble, sans aucun additif, doté de propriétés remarquables, dont les plus importantes sont : Excellente résistance aux produits chimiques, même les plus agressifs - Exceptionnelle tenue au vieillissement, due à une inertie totale aux rayons ultraviolets - Stabilité thermique remarquable aux températures d’utilisation et de mise en œuvre. Le PVDF ne brunit pas sous l’action de la chaleur - Bonne résistance à l’abrasion permettant son utilisation avec des liquides chargés - Très faible fluage - Grande résistance mécanique Le taux de cristallinité du PVDF a été choisi pour obtenir d’excellentes propriétés, telles que l’imperméabilité aux gazs ou le très faible gonflement dans certains solvants, tout en conservant une tenue aux chocs très importantes, et une grande stabilité dimensionnelle. Le PVDF peut être utilisé dans une large plage de température (-50°C à +150° C). Il est difficilement inflammable (classement UL 94 : VO en 0.8 mm d’épaisseur), et se met en œuvre facilement avec des machines d’injection, d’extrusion, tout à fait classiques. A partir d’éléments standards produits par extrusion ou compression, il est possible de réaliser avec le PVDF des pièces volumineuses ou complexes avec des méthodes d’usinage, de chaudronnerie… La qualité la plus importante du polypropylène est son excellente résistance chimique aux réactifs organiques et aux acides : pour cette raison le polypropylène est irremplaçable dans les dans les installations de galvanoplastie, pétrolières et chimiques en général pour obtenir des soupapes, pompes, raccords et aussi des pièces mécaniques qui ne sont pas exposées à des sollicitations élevées. A volume équivalent il est 2 fois plus léger que le pvc.
Polypropylène (PP)
Principales caractéristiques : facilement thermoformable ; faible retrait ; faible absorption d’humidité ; légèreté ; rigidité. Le polystyrène est un matériau comparable à l’ABS pour sa très bonne résistance aux chocs
Polystyrène (PS)
Le PU remporte aujourd’hui un franc succès dans l’industrie notamment Automobile puisque à l’instar du PE il n’agresse pas les pièces avec lesquelles il est en contact.
Polyuréthane (PU)
Le polyuréthane est un polymère obtenu par polyaddition des isocyanates et des polyols. Il se présente sous forme de matériau aussi bien rigide que flexible, ce qui explique ses très nombreuses possibilités d'emploi. Sous forme flexible, il est par exemple utilisé pour fabriquer des coussins, des matelas, des meubles, des revêtements de tissus ; et sous forme rigide, dans l'industrie automobile, dans le bâtiment, dans l'ameublement et décoration. Il peut parfaitement remplacer le cuir et le bois dans la fabrication de revêtements.
Préparation
de
Surface
Projection thermique
Propreté PVD (physical vapour deposition)
Rack & Roll Radiaplaque
Il constitue également un excellent isolant thermique et acoustique. Le polyuréthane a une excellente résistance à la traction, au déchirement et à l'abrasion ainsi que pour les mousses, des propriétés d'isolation thermique et phonique. Ils peuvent être coulés dans des moules bien isolés et exempts d'humidité La préparation de surface a pour objectif de rendre la surface suffisamment active afin que des réactions chimiques puissent s'y dérouler lors des traitements ultérieurs. Elle comporte en général 2 opérations complémentaires : Le dégraissage qui permet d'éliminer les huiles et les graisses qui souillent la surface. Le décapage qui permet d'enlever des couches superficielles qui gênent la réalisation des traitements (oxydes, couches écrouies, etc.). Il peut être effectué par voie chimique ou par voie mécanique (sablage). Technique consistant à projeter des particules en fusion sur une surface préalablement préparée. Elle englobe tous les procédés de projection et tous les matériaux projetables, qu'ils soient métallique ou non. Appelée couramment métallisation, elle permet de réaliser des dépôts de forte épaisseur (de 0.1 à plusieurs millimètres) de métaux, alliages, céramiques, carbures… Elle peut être réalisée par flamme, plasmas, arc électrique… et permet de répondre à certains problèmes de tribologie, frottement, usure, abrasion, isolation thermique et électrique. -Biologique : Présence d'organismes vivants, en surface, inférieure à une limite fixée -Chimique : Présence de produits chimique sur une surface, inférieure à une concentration définie -Particulaire : Contamination d'une surface par des particules, inférieure à un niveau fixé Les dépôts sous vide regroupent différentes techniques (pulvérisation, évaporation, pulvérisation cathodique,…) permettant de réaliser sous faible pression et à basse température toutes sortes de revêtements (métaux, alliages, céramiques…). Ce procédé non polluant permet de traiter n’importe quel type de substrat. En revanche, il subsiste quelques inconvénients comme une faible vitesse de dépôt (5microns/heure) et la difficulté de traiter des alésages de faibles diamètres. Gamme d’outillages dynamiques, pour lesx traitements de surface par voie humide, conçus pour maîtriser les entraînements de liquide, en mettant en mouvement les pièces à traiter de façon à évacuer les rétentions de liquide et supprimer les opérations de bouchonnages sur pièces à trous borgnes. Elément permettant le chauffage ou le refroidissement d’un bain par conduction thermique d’une circulation d’un fluide autour de la cuve - * peut être remplacée par un serpentin de chauffage
41 Fait de supprimer les aspérités ou les irrégularités de la surface d’une pierre de taille ou du parement d’un ouvrage liées à l’altération en les recouvrant d’une couche plus ou moins fine de mortier dit de ragréage. Chauffage du matériau au-dessus du point de transformation et refroidissement relativement lent. Le but du recuit est d’adoucir les aciers en éliminant les effets antérieurs de fabrication (écrouissage, trempe) ainsi que les impuretés dues à leur élaboration (laminage, soudage…)
Ragréage Recuit
Ces revêtements enrobent les molécules d’agents antimicrobiens dans une matrice (hydrophile), l’action du composé actif étant contrôlée par la mouillabilité du revêtement. Ces revêtements peuvent aussi empêcher l’adhérence des bactéries aux surfaces en utilisant des polymères avancés ou des biomolécules aux propriétés de photoactivation. L’utilisation de nanotechnologies permet d’incorporer certaines particules d’oxydes métalliques dans les revêtements polymériques, empêchant, ainsi, le développement de bactéries. La technologie de micro-encapsulation permet aussi d’introduire ces particules à la surface des plastiques pour inhiber la formation de biofilms. Fibre synthétique polyamide obtenue à partir de l’huile de ricin.
Revêtements antimicrobiens
Rilsan Risques
pour santé humaine
la
R R R R R R R R R R R R R R R R R R
10 11 20 20/21 20/21/22 30 36 36/37/38 36/38 37 38 40 41 43 45 46 49 50/53
R 52/53 R R R R R
Rugosité Salissure Saponification Sol Gel Solvants
Spore Sulfin Téflon (Polytétrafluoroét hylène - PTFE)
60 61 65 66 67
Inflammable Facilement inflammable Nocif par inhalation Nocif par inhalation et par contact avec la peau Nocif par inhalation, par contact avec la peau et par ingestion Peut devenir facilement inflammable pendant l'utilisation Irritant pour les yeux Irritant pour les yeux, les voies respiratoires et la peau Irritant pour les yeux et la peau Irritant pour les voies respiratoires Irritant pour la peau Effet cancérogène suspecté, preuves insuffisantes Risques de lésions oculaires graves Son contact avec la peau peut entraîner une sensibilisation Peut causer le cancer Peut causer des altérations génétiques héréditaires Peut causer le cancer par inhalation Très toxique pour les organismes aquatiques, peut entraîner des effets néfastes à long terme pour l'environnement Nocif pour les organismes aquatiques, peut entraîner des effets néfastes à long terme pour l'environnement aquatique Peut altérer la fertilité Risques pendant la grossesse d'effets néfastes pour l'enfant Peut provoquer une atteinte des poumons en cas d'ingestion répétée peut provoquer dessèchement ou gerçures de la peau L'inhalation des vapeurs peut provoquer somnolence et vertiges
Relief microgéométrique d'une surface, défini suivant divers critères de forme. Ensemble des souillures d’origine organique, animale, végétale, humaine ou minérale (tartre, ciment, plâtre, rouille formant une pélicule terne et rugueuse sur les substrats). Elles peuvent être adhérentes (taches…) ou non adhérentes (poussières). Il s'agit de l'hydrolyse en milieu basique. Transformation des salissures grasses en savon sous l’action des tensio-actifs d’un produit alcalin. Il s’agit de la formation d’un gel à partir d’une solution colloidale, utilisés pour fabriquer des nanopoudres, des dépôts céramiques… Ce procédé permet l’introduction de molécules organiques ou non organiques dans le gel selon l’application visée. On peut aussi combiner différentes méthodes avec des sels, des pigments, des résines organiques…Les dépôts sol-gel trouvent des applications intéressantes dans le domaine de la protection anticorrosion de l’aluminium et de l’acier. A2 : Solvants à point d'éclair entre 21°C et 55°C A3 : Solvants à point d'éclair entre 55°C et 100°C Organiques : Un solvant est un liquide qui a la propriété de dissoudre et de diluer d'autres substances sans les modifier chimiquement et sans lui-même se modifier. Le terme solvant organique se réfère aux solvants qui sont des composés organiques qui contiennent des atomes de carbone. Oxygénés : Solvant organique contenant des liaisons oxygène, alcools, cétones, … Coque épaisse fabriquée par certaine bactérie pour résister à des conditions extérieures défavorables (température, pression…), définit aussi l’organe de reproduction des levures et moisissures. Couche d'environ un millimètre constituée de dépôts de pollutions généralement gras, provenant de la combustion de produits pétrolier sur la pierre. Cette couche peut se détacher sous l'effet du lavage sur les pierres dures, mais nécessite un traitement dans les autres cas. Le PTFE a une composition chimique particulière de polymères qui ne renferment que des atomes de carbone et de fluor. Cela lui confère un ensemble de propriétés chimiques, physiques et diélectriques particulièrement remarquables qui placent le PTFE parmi les thermoplastiques bien qu’il ne fonde pas. Le PTFE est très résistant vis à vis de pratiquement tous les produits chimiques. Cette propriété est due d'une part à la force de la liaison C-F (484 kJ/mol comparés aux 412 kJ/mol de la liaison C-H) et d'autre part au fait que la chaîne polyéthylénique est "enrobée" dans une gangue d'atomes de fluor qui la protège. Par exemple, le PTFE PFA, immergé pendant sept jours dans l'eau régale à 120°C subit une modification de ses propriétés physiques (traction, allongement) de l'ordre de 1 % seulement.
Tension interfaciale
Tensio-actif Tension superficielle
Il peut subir des températures d'utilisation élevées. Elles vont de 155°C pour le Tefzel à 260°C pour le Téflon PTFE pour les utilisations permanentes et peuvent être augmentée dans le cadre d'utilisations plus courtes. Ces produits ne commencent à se dégrader que vers 400-500°C. Rapport entre le travail réversible fourni pour étendre une interface de séparation fluide-fluide et l'extension correspondante de l'interface. Agent de surface surfactant composé chimique présent dans les détergents, dispersé ou dissous dans l’eau. Possède un ensemble de propriétés physico-chimiques. Il abaisse la tension superficielle de l’eau ou du milieu dans lequel il est dissous. Ils peuvent être : Hydrophobes, hydrophiles, avoir un effet moussant, un effet mouillant permettant un meilleur étalement sur les surfaces. Ensemble des forces d’attraction donnant la forme sphérique à une goutte d’eau et empêchant celle-ci, de par sa forme, de venir en contact étroit avec la surface à nettoyer et de mouiller la salissure. Pour casser la tension superficielle de l’eau, on utilise des détergents dans lesquels les tensio-actifs vont augmenter le pouvoir mouillant.
42 Traitements
de
Surface
Traitements
de
Surface
Traitements
de
conversion
Traitements
de
déposition
Traitements
de
finition
Ultrason Unités
de mesure de pression et conversion
Vapeur sèche Virucide
Procédé industriel permettant de conférer, par réaction physico-chimique la surface de pièces plastiques ou métalliques afin d’améliorer leur tenue à la Corrosion et leurs propriétés: Mécaniques –Electriques –Optiques -Alimentaires et de répondre à une fonction de Décoration. Pour cela, des techniques de Conversions chimiques avec ou sans courant électrique de dépôts chimiques avec ou sans courant électrique ainsi que des techniques sous vide sont mises en œuvre. On distinguera : -Le revêtement organique (Peinture, Vernis, Corps gras) -Le revêtement métallique (à partir de métal fondu, immersion dans un bain en fusion ex : Galvanisation Zinc) -La réduction chimique d’un sel dissout : -Dépôts par échange d’ions (déplacement) -Dépôts auto catalytiques (dépôts chimiques) -Dépôts électrolytiques (Electrolyse) -Traitements de Conversion : modification chimique de la surface (Oxydation) -Patines-Passivation-(Chromisation) -Phosphatation -Oxydation électrolytique (Anodisation) Parmi les grandes étapes du procédé, on distinguera : -L’amélioration des états de surface (Polissage) -Le positionnement et le décrochage des pièces des montages -La préparation des surfaces -Pré revêtement -Revêtement -Finitions. Après traitements on peut effectuer : -Passivation, ex : Argent-Zinc-Brillantage, ex : surfusion de l’étain, avivage, gratte bossage -Rectification, ex : après chromage -Polymérisation, ex : cuisson ou séchage des peintures et vernis) -Rinçages (Statique et/ou cascade) présents entre plusieurs phases opératoires -Traitement de l’eau et des effluents (Techniques de récupération des matières premières et Dé cyanuration) Entrent dans la catégorie traitement de surface tous les procédés de revêtements visant à modifier les propriétés de surface d’un métal sans modifier les propriétés mécaniques. Ces traitements consistent à modifier la surface d'un métal pour former un composé insoluble. On distingue 2 procédés : La conversion chimique dont le principe est de conjuguer l'action d'une attaque chimique du métal et la précipitation d'un composé insoluble. C'est le cas de la phosphatation des aciers, de la chromatation des alliages d'aluminium ou de la passivation des aciers inoxydables. La conversion électrolytique ou anodisation qui permet, par polarisation anodique, d'élaborer une couche d'oxyde sur des matériaux tels que l'aluminium, le titane, le magnésium et leurs alliages Ces traitements consistent à former un revêtement sur le substrat. On distingue plusieurs procédés : Le dépôt électrolytique dont le principe est la réduction d'un cation métallique en solution par polarisation cathodique du substrat. Ce procédé permet de réaliser des dépôts minces (quelques µm) pour des applications décoratives, anticorrosion ou tribologiques ainsi que des dépôts épais (quelques centaines de µm à plusieurs mm) pour du rechargement ou pour la réalisation d'objets par électroformage. Le dépôt chimique qui consiste à réaliser sur la surface du métal la réduction d'un cation métallique grâce à un couplage oxydo-réducteur avec un réactif soluble. Le cas le plus fréquent est le dépôt de nickel. L'immersion dans un métal fondu permet la formation d'un alliage de liaison par diffusion du métal d'apport dans le substrat et réciproquement. La galvanisation (zinc) est le cas le plus connu. L'immersion à froid du substrat dans un milieu liquide contenant le métal d'apport sous forme de paillettes. Le revêtement est constitué de lamelles métalliques (aluminium et/ou zinc) dans un liant minéral ou organique. Une cuisson est nécessaire après déposition. La projection thermique permet de réaliser des dépôts épais (de 0.05 à plusieurs millimètres). Le métal à déposer est préalablement fondu dans une source de chaleur, puis le matériau en fusion est projeté sous forme de fines gouttelettes sur une surface préparée. Les particules s'écrasent sur le substrat et se superposent pour réaliser le dépôt. Les techniques les plus utilisées sont la flamme subsonique, la flamme hypersonique HVOF, l'arc électrique, le soudage-rechargement (PTA). Le polissage et le brillantage qui visent à améliorer l'état de surface des matériaux aussi bien pour des applications décoratives que pour limiter la rétention de produits ou de contaminants sur les surfaces. La mise en compression des surfaces de manière à augmenter la résistance à la fatigue ou à la corrosion sous contrainte des matériaux métalliques. Elle est réalisée par grenaillage ou galetage Sous l’effet d’une onde ultrason produite par des appareils appelés transducteurs ou générateurs, les particules se détachent de leur support. Cette méthode, douce et respectueuse de l’environnement, s’applique sur des objets transportables dans un bain. Ce procédé nécessite de démonter les pièces à nettoyer, de les manutentionner, de les immerger dans un bain pendant des heures, souvent en temps masqué. 1 N/M² = 10-5 Bar 1 MPa = 10 Bars 1 MPa = 145 Psi 1 Bar = 14,51 Psi 1 Bar = 1020 gr/cm² 1 Psi = 70,3 gr/cm² Le procédé consiste à pulvériser de la vapeur d’eau dite « sèche » (moins de 5% d’eau liquide) à une température de 140°C et une pression de 8 bars. La rapidité du séchage lui permet d’être considéré comme un procédé sec. Produit ou procédé ayant la propriété d’inactiver les virus
Synthèse des activités de STS dans l’INDUSTRIE Ingénierie de la Propreté, pour l’Industrie SERVICE DE NETTOYAGE, DECAPAGE… SUR SITE STS
Techniques de Nettoyage par projection, immersion, aspersion,
Techniques de Nettoyage par projection, immersion, aspersion,
NETTOYAGE CRYOGENIQUE Prestation sur site clients Offre d’une solution globale de production de glace, containeurs et de machines de projection, adaptée aux besoins clients
MACHINE DE NETTOYAGE, DECAPAGE, A CHAMBRE
PRESTATIONS DE NETTOYAGE, DECAPAGE… SUR SITE CLIENT
MEDIAS SOLIDES DE NETTOYAGE
Technique de projection, avec traitement d’aire Machine fermée, type boîte à gants Fonctionnement exclusif au Bicarbonate de Sodium
MEDIAS DE NETTOYAGE
Média minéral, Végétal, Métallique, Plastique, Billes de verre, glace sèche, Bicarbonate de Sodium
Dégraissant Décapant Brillanteur Dérouillant Détartrant
Ingénierie des Surfaces, pour l’Industrie REVETEMENTS F.A.A.X
REVETEMENTS PLASTISOL
Anti-adhérent Facilitateur de Démoulage Protection chimique à haute température Tenue mécanique à haute température Conductibilité modulable
OUTILLAGES CATHODIQUES SPECIFIQUES, REVETUS
FIXES, avec Anodages auxiliaires réglables DYNAMIQUES pour la Maîtrise des Entraînements (Gamme Rack & Roll) Solutions de chargement de pièces sur Outillages
OUTILLAGES ANODIQUES SPECIFIQUES, TITANE Fixes, contacts fils ou tôle découpée Dynamiques pour la Maîtrise des Entraînements (Gamme Rack & Roll) Solutions de chargement de pièces sur Outillages
PANIERS DE TRAITEMENT, SPECIFIQUES
Titane, Inox, Acier, Plastique Usiné Revêtus de Plastisol (protection mécanique et chimique) Revêtus de F.A.A.X (protection chimique à haute °C)
Protection chimique Protection mécanique Protection électrique Amortisseur de chocs Encapsulation
CHAUFFAGE DE BAINS D’ELECTROLYSE Construction cylindrique standard (Verre, céramique,…) Construction plate (Téflon) Surchauffeurs sur mesure (Titane, Inox)
Serpentins sur mesure (Titane, Inox)
BALANCELLES DE PEINTURE SPECIFIQUES
Pour chaîne convoyée Pour chaîne robotisée Avec ou sans revêtement anti-adhérent Module de décapage en ligne ou en îlot Table ergonomique de mise en peinture à plat
BALANCELLES SPECIFIQUES DE GRENAILLAGE,
En acier hyper-trempé Inusables
Parc d’activité des 70 arpents Rue de Belloy 95 560 MONTSOULT (F)
Tel : 01 34 69 95 10 Fax : 01 34 69 67 90
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