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STS sas Parc d’activitÊ des 70 arpents Rue de Belloy 95560 Montsoult

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STS INDUSTRIE Ingénierie des Surfaces

Outillages chaudronnés en acier réfractaire : Adaptabilité + Réactivité

Produits : Paniers spécifiques Paniers pour four sous vide et sous atmosphère : 900/600; 520/850; 650/1120; 820/1120… Grilles Montage et balancelles Moufles

Nuances typiques d’alliage : Inox 304, 304L, 316L, 321 Réfractaire 310 (25/20), Réfractaire 330 (36/18) Inconel 600, Inconel 601 Titane

Structures utilisées : Tôle, tôle perforée Rond Plat Profilé Forge Habillage en grillage tressé et ondulé à maille carrée

Tel : 01 34 69 95 10 Fax : 01 34 69 67 90

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Les aciers Inox sont utilisés dans un grand nombre d’application pour leur résistance à la corrosion. Cette aptitude, due à leur teneur en chrome minimale de 10,5% peut être renforcée suivant l'agressivité du milieu par l'accroissement de la teneur en chrome et l'addition éventuelle de nickel et de molybdène. On distingue ainsi : les aciers à 17 % de chrome, Ferritiques et magnétiques : équipements ménagers, automobile, décoration intérieure, etc. les aciers à 18 % de chrome 9 % de nickel, austénitiques, amagnétiques, adoucis par hypertrempe et durcissant par écrouissage : industries chimiques et alimentaires, matériel de transport, bâtiment, cryogénie, visserie, etc.

Les matériaux réfractaires peuvent être classés en fonction de leur résistance maximum en température face aux contraintes chimiques, thermiques et mécaniques Les aciers réfractaires à forte teneur en chrome et nickel résistent à la corrosion, à l'oxydation et au fluage à chaud et sont utilisés dans les fours de chauffage ou de traitement. . On distingue : Les ACIERS INOXYDABLES : 600 °C Les ACIERS RÉFRACTAIRES sans durcissement structural : 700 °C Les ACIERS RÉFRACTAIRES avec durcissement structural : 800 °C Les ALLIAGES RÉFRACTAIRES à base de NICKEL : 880 à 900 °C Les ALLIAGES RÉFRACTAIRES à base de COBALT : 950 à 1000 °C Les CÉRAMIQUES : 1 300 °C

Appartiennent également à cette catégorie, les aciers austénitiques, austéno-ferritiques et superausténitiques, résistant aux corrosions sévères (offshore, pâte à papier, chimie, amagnétiques...)

Les principaux éléments entrant dans la composition de ces alliages réfractaires sont : a) Comme éléments de base ou d'addition principale : le FER, le NICKEL, le COBALT et le CHROME ; b) Comme éléments d'addition secondaire : le TUNGSTÈNE, le MOLYBDÈNE, le TITANE, le NIOBIUM, le VANADIUM, le BORE, le TANTALE, le ZIRCONIUM, l'ALUMINIUM, etc..

Propriétés des alliages réfractaires Ces alliages étant sollicités mécaniquement à des températures très variables, Ils possèderont les propriétés suivantes: - Coefficient de dilatation faible : stabilité dimensionnelle. - Conductibilité thermique élevée : - Limitation des écarts de température entre les parties de la pièce. - Résistance aux variations de température et aux chocs thermiques. - Limite élastique élevée à chaud : - Résistance à la déformation, - Résistance au FLUAGE. - Résistance aux solicitations chimiques.

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Nature de Traitement thermique Trempe Cémentation Trempe Hypertrempe Recuit Malléabilisation Trempe étagée Emaillage Frittage (Poudres) Brasage Température de fonctionnement < 900° 900° -1000° (Aciers de trempe de cémentation ou à Outils) 1000°-1050° (Aciers à Outils et Aciers Inox martensitiques et Inox austénitique pour l’hypertrempe) 1050°-1100° (Aciers rapides et martensitiques et Inox austénitiques pour l’hypertrempe) 1100° -1200° (Aciers rapides) Média de trempe Air Gaz Huile Sels Iso thermiques Eau Polymères Atmosphère Neutre Sous vide Caractéristiques physique des pièces à traiter et du four Matière pièce Poids pièce Volume pièce Nombre de pièces à traiter Type de chargement/déchargement Volume utile du four (Hauteur, Longueur, Profondeur) Type de four Tel : 01 34 69 95 10 Fax : 01 34 69 67 90 Email : contact@sts-eco-planete-industrie.fr

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NUANCES D’INOX ET COMPOSITION CHIMIQUE AISI AFNOR

INCONEL 600

INCONEL 601

Alloy 800H

Alloy 800HT

304

304L

309

310

Z 6 CN 18-09

Z 2 CN 18-10

Z15 CN 24-13

Z12 CN 25-20

Austénitique

Austénitique

Réfractaire

Réfractaire

C

Fer= 8

Fer= 14

Fe= 46

Fer= 46

0,07

0,035

0,15

0,12

Cr

15,5

23

21

21

17/19

17/20

20/24

23/26

Ni

75

61

32

32

8/11

8/11

11/15

18/22

Alu= 1,4

Al +Ti= 0,7

Al +Ti= 1

-

-

-

-

Ti

-

-

-

-

Mh

2

2

2

2

P

0,04

0,04

0,04

0,04

S

0,03

0,03

0,03

0,03

Si

0,75

0,75

0,75

1,5

Mécanique Laiterie Ménager Architecture

Mécanique Nucléaire Alimentaire Chimie Engrais

330

Mo

APPLICATIONS TYPIQUES

AISI AFNOR

316

316 L

316 TI

321

Z6 CND 17-11

Z2 CND 17-12

Z6 CNDT17-12

Z6 CNT 18-10

Austénitique

Austénitique

Austénitique

Austénitique

C

0,08

0,035

0,09

Cr

16/18

16/18

Ni

11/14

Mo

Fours - Chaudières Température élevée 900/1100°C - 900/1150°C

420

430

Z30 C13

Z8 C17

Réfractaire

Martensitique

Ferritique

0,08

< 0,15

0,3

0,1

16/20

17/19

20 /23

13

17

10/14

10/14

9/13

33 / 37

-

-

2/2,3

2/2,5

+2

-

-

-

Ti

-

-

5xC

5xC

-

-

Mh

2

2

2

2

1

1

P

0,04

0,04

0,04

0,04

<0,030

0,04

0,04

S

0,03

0,03

0,03

0,03

< 0,015

0,03

0,03

Si

0,75

0,75

1

0,75

1-2

1

1

Marine Accastillage Produits salés Alimentaires

Chimie Photographie Alimentaires Marine

Chimie Explosifs Papeterie Vin blanc Teinturerie

Aéronautique Chaudières Fours Chimie 700/800° C

Pièces Mécaniques Vannes

Décoration Ustensiles Cuisine Azote Nitrique

APPLICATIONS TYPIQUES

Brochure Outillages réfractaires pour les TTH  

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