STS INDUSTRIE Ingénierie des Surfaces
*Sous conditions de respect, des paramètres de vitesse des turbines et de bonnes pratiques de manutention
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Matière utilisée par STS : Acier au manganèse, écrouissable et amagnétique, résistant aux chocs, à haute ténacité qui, une fois sollicité, se durcit en surface pour résister à l’usure et à la déformation (sous réserve du respect des consignes de vitesses de projection) Particulièrement adaptée aux conditions très sévères d’attaques combinées entre des impacts et de la pression. PROPRIETES DU MATERIAU DE CONSTRUCTION DE LA BALANCELLE : A l’état de livraison et à température ambiante : hyper trempé, c’est un acier austénitique très performant. La dureté à cœur est de l’ordre de 200-250 HB, tandis que sous l’action de chocs d’abrasif à haute vitesse, la surface s’écrouit et atteint des niveaux de 480-550 HB. (L’énergie mécanique transforme la structure austénitique de la surface à l’état de livraison en carbures martensitiques)
Pourquoi du grenaillage : Les principales applications se trouvent dans le Nettoyage et ébavurage de pièces moulées, estampées, forgées, traitées thermiquement. Son emploi est conditionné par la présence de chocs ou de hautes pressions locales, capables de produire l’écrouissage. Le traitement par impact communément appelé, grenaillage, sablage, microbillage, shot-peening est une technique de traitement mécanique des surfaces. Il est utilisé dans de nombreux secteurs d'activité industriels :
Aéronautique Automobile Béton et pierre naturelle Chaudronnerie Charpente mécanique
Normes : NF A 35-554 / 04 – 82 DIN : W. Nr 1.3401
Ferroviaire Fonderie Acier, Fontes,
Composition chimique :
Titane, Inconel ;
Manganèse : 12,50% Carbone : 1,20% Silicium : 0,40% Fer : 85,90%
Fonderie métaux légers Forge et estampage Mécanique
Caractéristiques Mécaniques Typiques à la livraison : Dureté Re Rm A% Dureté après écrouissage
(HB) (N/mm²) (N/mm²) (%) (HB)
Métallurgie > 200 325 920 40 480-550
Naval Nucléaire Pétrochimie Plasturgie Ressortiers
Amélioration de la productivité : Le process de chargement-déchargement peut être automatisé, robotisé, selon les cadences et le nombre de références de pièces à traiter.
Verrerie
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La qualité d'un traitement par impact dépend d'un ensemble de paramètres. La rugosité est directement liée à ces paramètres et surtout à la forme du projectile. Suivant qu'il soit sphérique ou angulaire, le profil de la rugosité obtenu sera différent, donnant des aspects variés à la surface traitée.
STS apporte un soin particulier à la géométrie de la balancelle de façon à éviter de blesser les pièces pendant les phases de chargement et déchargement.
Le choix des critères Pour un revêtement anticorrosion par exemple, la classe de la rugosité à obtenir sera à définir en fonction de 3 critères: - la nature du matériau à projeter, - le système de projection envisagé, ou bien le procédé d'application, - l'épaisseur prévue pour le revêtement qui sera appliqué. (la valeur "Rt" ne peut être supérieure à la moitié de l'épaisseur) La rugosité sera ainsi définie par les 3 paramètres "Ra" - "Rt" - "Rz" auxquels s'ajoutera la notion de profil lié au projectile, "angulaire" ou "sphérique". Le procédé de projection, le matériau à projeter et la puissance de l'impact seront déterminés en fonction des critères de la rugosité à obtenir Remarques importantes Après traitement par impacts effectué avant revêtement anticorrosion, une surface sera qualifiée par son degré de soins (niveau de propreté) et sa rugosité (garantie d'adhérence). Le délai de mise en œuvre du traitement de préparation et du revêtement de la surface doit être le plus court possible. En effet, les surfaces traitées par impacts sont particulièrement sensibles et réactives aux conditions atmosphériques. Pour éviter la condensation, on s'efforcera de réaliser le revêtement sur un substrat dont la température est au moins supérieure de 3°C par rapport au point de rosée.
De même, STS veille à ne pas faire apparaitre de zones de rétentions d’abrasifs qui seraient préjudiciable au but recherché par le process de grenaillage pour décalaminage ou précontraintes. Grenailles (angulaires)
Choix de l’abrasif
Grenailles Corindons (sphériques) (angulaires)
Microbilles (sphériques)
Abrasifs (angulaires)
Traitements / Matériaux
Acier
Inox
Fonte
Acier Inox Brun Blanc Verre Céramique Végétal Plastique
Siliceux
Création de rugosité
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Élimination de calamine
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Parachèvement pièces fonderie
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Satinage/inox et alliages légers
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Aspect sur acier inox
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Aspect sur alliages légers
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Ébavurage sur pièces inox
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Ébavurage sur pièces acier
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Ébavurage sur alliages légers
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Ébavurage sur plastiques
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Nettoyage moules à caoutchouc
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Nettoyage moules de verrerie
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Retrait peinture sans altération
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Préparation avant collage
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Préparation avant plasma
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Préparation avant métallisation
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préparation avant émaillage
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préparation avant peinture
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Préparation avant chromage
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Précontrainte Formage
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Légende: + possible, ++ recommandé, o déconseillé, oo à prohiber
EXEMPLE DE CONVERSION D’ECHELLE DE DURETE HV Vickers HB Brinell HRC Rockwell HRB Rockwell Shore D Rm (N/mm²)
100 100 57 56 350
200 200 14 94 75 660
300 300 31 106.5 85 970
400 394 41
500 477 48.5
600 549 54.6
1290
1620
1960
700 609 59.4
800 658 63.3
900 696 66.8
1000 722 69.9
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Exemples de masquage par ECOSAVER pour opérations de Grenaillage de précontraintes ou Grenaillage de de nettoyage
Exemple d’état de surface de l’ECOSAVER, dans une opération de masquage de grenaillage, après 2H d’exposition à l’abrasif de type acier angulaire, Vitesse de rotation de la turbine : 2800 tr/mn. La coloration sombre est le résultat de salissures présentes dans l’abrasif. L’ECOSAVER est réutilisable
Enveloppe de l’ECOSAVER pour épargne de pièces en opérations de grenaillage. Livraison Standard : Epaisseur 1mm– Surface : 1m² Adaptation à la demande : autres épaisseurs et découpe à la demande.
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CAHIER DES CHARGES DEFINITION D’OUTILLAGE DE GRENAILLAGE
Objet :
DOC-COM 2
Nombre de Balancelles à réaliser :
Création Réapprovisionnement Réapprovisionnement avec modification
Modification du Support : 27/10/2011
CAHIER DES CHARGES GRENAILLAGE -- MACHINE CLIENT --
DOC-COM 2
Contact :
CLIENT
Tél :
Fax
Mail :
Mode de chargement
Paramètres de la pièce :
Nombre de famille de pièces différentes
Nom - Référence de la pièce à traiter :
………
………Kg
:
Masse /pièce
Matière de la pièce :
Pièces fournies
:
oui
N° Machine :
Charge maxi du système de levage :
kg
Type de grenaille utilisée Dureté de la grenaille
non Nombre mini de pièces à porter / balancelle
Géométrie
Manuel
Entraînement :
Matière
Haut Bas *
Vitesse de projection
Les deux *
Encombrement Machine
Renseignements généraux concernant l’outillage : Charge Totale Pièces montées :
½ Automatique
Robotisé
Kg Crochet Machine Entraînement Haut
Tôle Epaisseur : 5 – 6 – 12 Profilé : Ø 20
Sections standards utilisées ( mm ) :
Ø Passage Int. mini
Hauteur Machine
Hauteur Utile
* Passage Entraînement
Croquis balancelle / Commentaires / croquis de pièce / Photos:
Masquage Ecosaver en bande de 1m² : Oui □
Non □
Entraînement Bas *
Ecosaver à la demande : Oui □ dimension souhaitée : Ø Utile
Nombre de bande de masquage : Contacts STS
Mobile : 07
86 25 28 77
contact@sts-eco-planete-industrie.fr Mr : RIEU – Mr BOUSSEL Rempli par :
STS sas
Tel Usine: 01 34 69 95 10 Le Client
Date et
Fax : 33 (0)1.34.69.67.90
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