Ersatzteilbevorratung unter Risikoaspekten (ERBORAS)

Ersatzteilbevorratung unter Risikoaspekten (ERBORAS) Vorstellung ERBORAS-Methode, SAP-AddOn und Excel-Tools

Dortmund, 25.06.2019 Dominik BuĂ&#x;

AGENDA  Vorstellungsrunde  …

 Fraunhofer IML

 ERBORAS zur Bestimmung der richtigen Ersatzteilbestände  Allgemeine Einführung  Visualisierung anhand des Demonstrators  Nutzeneffekte

 ERBORAS – SAP AddOn  Anwendungsvarianten und Prozesse  Masken des SAP AddOns

 Die ERBORAS EXCEL-Tools  Vorstellung der Tools für Neu- und Bestandsanlagen  Anwendungsbeispiel

 Nächste Schritte

© Fraunhofer · Slide 2

100% LOGISTIK

Prof. Dr. Michael Henke

Prof. Dr. Dr. h. c. Michael ten Hompel

Prof. Dr. Uwe Clausen

100% Management

100% Technologie

100% Mobilität

Prozesse | Organisation

Hardware | Software

Menschen | Güter

© Fraunhofer · Slide 3

Die Fraunhofer-Gesellschaft und das Fraunhofer IML 25.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter

72 Institute und Forschungseinrichtungen

2,3 Mrd.

Fraunhofer IML, Dortmund 290 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter

250 Doktoranden und studentische Hilfskräfte

Finanzvolumen Ausbauinvestitionen und Verteidigungsforschung Grundfinanzierung Bund und Länder Industrieaufträge und öffentl. geförderte Forschungsprojekte

Umsatz- und Beschäftigtenzahlen 2017

© Fraunhofer · Slide 4

30,7 Mio. Umsatz, davon 50% aus der Wirtschaft

Innovationen vom Konzept bis zum fertigen Produkt

Konzepte, Studien und Roadmaps

Š Fraunhofer ¡ Slide 5

Demonstratoren Proof of Concept

Begleitung zur Markreife

Wie wir arbeiten !

Wir forschen …

Wir unterstützen …

Wir entwickeln …

Eigen- und industrielle Auftragsforschung

für Unternehmen aller Branchen und Größen

z.B. am LHC-Nachfolger am CERN, Genf

© Fraunhofer · Slide 6

Wertschöpfungsorientierte Instandhaltung Abteilung des Anlagen- und Servicemanagement Zuverlässig verfügbare Ersatzteile

Passende Instandhaltungs-Strategien

Prozess-Gestaltung Total Productive Management

BestandsOptimierung Kennzahlen StammdatenManagement DienstleisterAuswahl

StrategieEntwicklung

Kooperations-Gestaltung

© Fraunhofer · Slide 7

Passende Technologie und mobile Geräte

Software-Auswahl

Was bedeutet Smart Maintenance?

Deutschland braucht Smart Maintenance für die Industrie 4.0 Historie

Industrie 4.0

Smart Maintenance

Digitalisierung der Produktions-Anlagen

Mehr IT in der Instandhaltung

Einzelne Maschinen & Anlagen

Übergreifende Vernetzung

Historische Daten & Erfahrungswissen

Big Data / höhere Komplexität

Kooperation von Betreiber, Hersteller und Lieferanten

Mechanische Komponenten

Reaktive Instandhaltung

99,9% Verfügbarkeit

Wissensmanagement verfügbarkeitsorientierte Instandhaltung

Damit die Smart Factories der Industrie 4.0 Wirklichkeit werden können, muss sich die Instandhaltung zur Smart Maintenance weiterentwickeln. © Fraunhofer · Slide 8

Was bedeutet Smart Maintenance?

Paradigmenwechsel: Vom Getriebenen zum Treiber

Smart Factory Smart Production

Smart Maintenance

Smart Services

Produktion

Verfügbarkeit

Ersatzteilwesen

Automatisierung und Digitalisierung erfordert Bildquellen: in Anlehnung an IFCC GmbH, © nils.ackermann.gmail.com, depositphotos.com

© Fraunhofer · Slide 9

erfordert

AGENDA  Vorstellungsrunde  …

 Fraunhofer IML

 ERBORAS zur Bestimmung der richtigen Ersatzteilbestände  Allgemeine Einführung  Visualisierung anhand des Demonstrators  Nutzeneffekte

 ERBORAS – SAP AddOn  Anwendungsvarianten und Prozesse  Masken des SAP AddOns

 Die ERBORAS EXCEL-Tools  Vorstellung der Tools für Neu- und Bestandsanlagen  Anwendungsbeispiel

 Nächste Schritte

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Bestandsmanagement Häufige Managementanforderung

„Wegen eines fehlenden

Ersatzteils darf niemals eine Produktionslinie stillstehen“ Aussage des Produktionsleiters eines deutschen Automobilherstellers 2011

© Fraunhofer · Slide 11

Bestandsmanagement Herausforderung bei der Ersatzteil-Disposition

Sicht der Materialwirtschaft und Geschäftsführung

Sicht der Instandhaltung Wunsch: Material immer verfügbar

Wunsch: Bestände senken

Problem: Kosten durch vorhandene Ersatzteile

Problem: Kosten durch fehlende Ersatzteile

• Bestandskosten • Verschrottung von nicht benötigten Teilen

• Stillstandskosten • Qualitätseinbußen • Kundenverlust

Ziel: Anforderungsgerechte Bestände, ohne die Anlagenverfügbarkeit zu beeinträchtigen.

Anforderung: Immer die richtigen Ersatzteile liegen zu haben! © Fraunhofer · Slide 12

Bestandsmanagement

Produktionsmenge

Problem eines erneuten Bedarfs innerhalb der Wiederbeschaffungszeit (WBZ)

Ausfall 1

 Auch bei vorhandenem Sicherheitsbestand können Ersatzteile nicht verfügbar sein, z. B. wenn mehrere Ausfälle kurz hintereinander auftreten

Ausfall 2

 Abhängig vom Ausfallverhalten Zeit Warte- Instandzeit setzung

 Wie häufig fällt ein Teil aus?  Kündigt sich ein Ausfall an?

ET-Bestand

Instandsetzung

 Abhängig von der Wiederbeschaffungszeit Zeit WBZ 1 WBZ 2

© Fraunhofer · Slide 13



Wie schnell kann der Sicherheitsbestand wieder aufgefüllt werden?

Bestandsmanagement Stochastik kann hier helfen!

Anzahl der Ausfälle eines Ersatzteils während der Wiederbeschaffungszeit und deren Eintrittswahrscheinlichkeit

Eintritts-wahrscheinlichkeit

25%

20%

15%

10%

5%

0% 0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

weitere Ausfälle während der Wiederbeschaffung Eine 100%-ige Verfügbarkeit der Produktionsanlagen lässt sich nur mit unendlich vielen Ersatzteilen gewährleisten!

© Fraunhofer · Slide 14

Ziel muss es daher sein, eine den Ausfallrisiken angemessene Anzahl an Ersatzeilen zu bevorraten!

Bestandsmanagement Betrachtete Kosten mittels ERBORAS Lagerkosten im Verhältnis zur Bestandshöhe

Gesamtkosten basierend auf den einzelnen Kostenfaktoren

Abschätzung der voraussichtlichen

Verschrottungskosten Kosten für Anlagenstillstände

aufgrund fehlender Ersatzteile

 Es gibt für jedes Ersatzteil einen Bestand, bei dem die Gesamtkosten minimal sind.  ERBORAS ermittelt für jedes Ersatzteil den Bestand mit optimalen Gesamtkosten  ERBORAS berücksichtigt unterschiedliche Kostenarten

© Fraunhofer · Slide 15

Visualisierung anhand eines Demonstrators Immer die richtigen Ersatzteile im Lager mit ERBORAS! (ERsatzteilBevOrratung unter RisikoASpekten - ERBORAS)

Grunddaten pro Werk Arbeitstage pro Jahr

Basisdaten des Materials Stückpreis

220 d/a

Kapitalbindungskostensatz

3,5%

Lagerkostensatz

7,0 %

Arbeitsstunden pro Tag

250,00 €

Wiederbeschaffungszeit (Lieferzeit in Kalendertagen)

Spezifische Daten des Materials an diesem Einbauort

Daten des Einbauorts

Restlaufzeit (Jahre)

25 d

Lebensdauer (Jahre)

24,0 h/d

Anzahl des Materials am Einbauort

15,00 a

Ausfallkosten pro Stunde

3,0 a

1

500,00 €

Zurücksetzen auf Basiswerte Fotolia_7844041_L

Aufbereitungsanlage

Salvagnini Abkantpresse B3

Bestandshöhen und resultierende Kosten pro Jahr optimal

Gesamtkosten pro Jahr Verfügbarkeit Bestandskosten pro Jahr Stillstandskosten pro Jahr wegen fehlender ET Stillstandszeit wegen fehlender ET (Stunden) Stillstandskosten pro Ausfall wegen fehlender ET

0

1

2

3

4

60.394,52 €

368,47 €

55,02 €

81,62 €

112,28 €

0,00%

98,87%

99,99%

100,00%

100,00%

€

26,25 €

52,50 €

78,75 €

105,00 €

60.394,52 €

342,11 €

1,73 €

0,01 €

0,00 €

-

361,64

2,05

0,01

0,00

0,00

181.183,56 €

1.026,33 €

5,19 €

0,02 €

0,00 €

0,11 €

0,79 €

2,86 €

7,28 €

10.000,00 € Kosten pro Jahr

Bestand

100.000,00 €

1.000,00 € Stillstandskosten Verschrottungskosten

100,00 €

Bestandskosten 10,00 €

Verschrottungskosten pro Jahr Restlaufzeit

-

€

voraussichtlich verschrottete Teile (Stück)

0,00

voraussichtliche Verschrottungskosten

-

© Fraunhofer · Slide 16

€

0,01

0,05

0,17

0,44

1,68 €

11,79 €

42,95 €

109,21 €

1,00 € 0

1

2 Bestandshöhe

3

4

ERBORAS-Methode Benötigte Datenbasis für die Bestandsoptimierung

Kaufm.

Grunddaten pro Werk  Kapitalbindungskostensatz  Lagerkostensatz  Arbeitstage pro Jahr

Basisdaten pro Material  Standardpreis/GLD  Wiederbeschaffungszeit/Lieferzeit in Kalendertagen

Daten pro Einbauort  Arbeitsstunden je Woche oder Tag

 Zuordnung des Materials zu techn. Plätzen

 Ausfallfolgekosten

 Pro Zuordnung:

 Datum der Stilllegung

 Ø Lebensdauer in Tagen

 Optional

 Anzahl an verbauten Teilen

 Reichweite Puffer 1  Zusätzliche Kosten pro Stunde nach Puffer 1  Reichweite Puffer 2 (seriell Puffer 1 nachgeschaltet)  Zusätzliche Kosten pro Stunde nach Puffer 1

© Fraunhofer · Slide 17

Daten pro Material & Einbauort

 MTTR in Stunden  Optional:  Ausbauzeit in Stunden  Vorankündigung in Tagen (falls möglich)

ERBORAS - Detailbetrachtung Stillstandskosten wg. fehlender ET - Puffer (max. dreistufig)

 Kosten, die auf Grund von Verzögerungen der Instandhaltung durch fehlende Ersatzteile entstehen  Je nach Integration der Anlage in die Produktion können sich Auswirkungen auf weitere Anlagen (siehe link abgebildetes Beispiel), Abteilungen, Werke oder gar bis zum Endkunden ergeben

0

Maschine/ Anlage (1) Puffer (1)

Maschine/ Anlage (3)

Maschine/ Anlage (2) Puffer (3)

Puffer (2)

Maschine/ Anlage (3)

2. Ausfall der nachfolgenden Anlage, da dessen Puffer aufgebraucht ist Nachfolgende Anlagen können bis zum Aufbrauchens des wiederum nachfolgenden Puffers produzieren.

Maschine/ Anlage (3)

3. Ausfall der dritten Anlage, da auch dessen Puffer aufgebraucht ist ERBORAS ist bis zum Ausfall auf dieser „Produktionsstufe“ bereits vorbereitet.

1 Maschine/ Anlage (1) Puffer (1)

Maschine/ Anlage (2) Puffer (3)

Puffer (2)

2 Maschine/ Anlage (1) Puffer (1)

Maschine/ Anlage (2) Puffer (3)

Puffer (2)

3 Maschine/ Anlage (1) Puffer (1)

Maschine/ Anlage (3)

Maschine/ Anlage (2) Puffer (2)

© Fraunhofer · Slide 18

Puffer (3)

1. Ausfall einer Anlage Bei vorhandenen Puffern können nachfolgende Einheiten durch Ausschöpfung des nachgelagerten Puffers weiterhin produzieren. Nach erfolgreicher Instandsetzung muss der nachfolgende Puffer wieder ausgefüllt werden.

ERBORAS-Methode Nutzen & Vorteile von ERBORAS Lebensdauer*:

1200 h

Bestand

Lieferzeit:

14 Tage

Verfügbarkeit

99,99 %

Preis:

651,00 €

Gesamtkosten

818 €

Lieferant:

Meier, Stuttgart

Bestand

Verbaute Teile:

2

Verfügbarkeit

99,08 %

Verfügbarkeit

99,99 %

Gesamtkosten

780 €

Gesamtkosten

955 €

2

1

Bestand

3

Mat.-Nr.:

16911-000233

Beschreibung:

Zylinderrollenkugellager

Bestand

Hersteller:

XXX

Verfügbarkeit

0%

Verfügbarkeit

99,99 %

Artikel-Nr.

XXX-12345

Gesamtkosten

21.838 €

Gesamtkosten

1.102 €

0

Bestand

4

 ERBORAS liefert auf Basis einer variablen Verfügbarkeit die ideale Bestandshöhe

 ERBORAS-Berechnung erfolgt unter Verwendung von Wahrscheinlichkeitsverteilungen**  ERBORAS lässt sich zur Bestandsdimensionierung sowohl von Neu- als auch von Bestandsanlagen einsetzen  ERBORAS erzeugt eine standardisierte Vorgehensweise zur Bestandsfestlegung von Ersatzteilen * Lebensdauer berechnet aus Zeiträumen zwischen den Entnahmen des Bauteils für einen Einbauort ** eine rechnerisch 100%-ige Teileverfügbarkeit lässt sich jedoch nur mit unendlich vielen Ersatzteilen gewährleisten © Fraunhofer · Slide 19

ERBORAS-Methode Nutzeneffekte anhand eines Anwendungsbeispiels Vergleich der ERBORAS-Ergebnisse mit abgeschätzten Bestandswünschen von befragten Betriebsingenieuren für die neu anzulegende Materialien: Abgeschätzter Wunschbestand Lagerkosten pro Jahr [€/a]

Berechneter Bestand mittels ERBORAS

Differenz

16.423,98 €

17.459,40 €

- 1.035,42 €

339,35 €

510,55 €

- 171,20 €

voraussichtliche Stillstandskosten pro Jahr [€/a]

202.100,07 €

56.517,41 €

145.582,66 €

voraussichtliche Gesamtkosten pro Jahr [€/a]

218.863,40 €

74.487,36 €

144.376,04 €

voraussichtliche Verschrottungs-kosten pro Jahr [€/a]

Ergebnisse  Nicht der Bestandswert wird wesentlich reduziert, sondern – insbesondere im mittleren Preissegment – verändern sich die Bestandshöhen in Richtung des richtigen Bestands!  Die voraussichtliche Stillstandsdauer aufgrund fehlender Ersatzteile und resultierend die voraussichtlichen Gesamtkosten pro Jahr ändern sich erheblich!

© Fraunhofer · Slide 20

ERBORAS – immer die richtigen Ersatzteile im Lager

 Reduzierung der Stillstandskosten aufgrund fehlender Ersatzteile im Lager  Optimale Lagerhaltungskosten

 Reduzierung der Verschrottungskosten zu viel gelagerter Ersatzteile

 Kostenoptimale Bestimmung der idealen Bestandsmenge

© Fraunhofer · Slide 21

AGENDA  Vorstellungsrunde  …

 Fraunhofer IML

 ERBORAS zur Bestimmung der richtigen Ersatzteilbestände  Allgemeine Einführung  Visualisierung anhand des Demonstrators  Nutzeneffekte

 ERBORAS – SAP AddOn  Anwendungsvarianten und Prozesse  Masken des SAP AddOns

 Die ERBORAS EXCEL-Tools  Vorstellung der Tools für Neu- und Bestandsanlagen  Anwendungsbeispiel

 Nächste Schritte

© Fraunhofer · Slide 22

ERBORAS – Immer die richtigen Ersatzteile im Lager

 Umfassende Risikobetrachtung durch Berücksichtigung der Bestands-, Stillstandsund Verschrottungskosten  Reproduzierbare Ermittlung kostenoptimaler Bestände  Transparenz bei der Bestandsdisposition  Anwendbar für Neu- und Bestandsanlagen

© Fraunhofer · Slide 23

ERBORAS - Einsatzszenarien Neuanlagen (Simulationsprojekt)

Bestandsanlagen (Routinelauf)

• Berechnung der optimalen Bestände mittels ERBORASMethode • Veränderung der Eingabeparameter möglich (unterschiedliche Simulationsläufe) • Vergleichen der Ergebnisse unterschiedlicher Simulationsläufe • Simulation des Sonderfalls „Bestand = 1“ • Unterscheidung zwischen bereits geführten und komplett neuen Materialien • Vorgeschaltet: Dublettenprüfung*

• Zyklische Berechnung der Bestandsvorschläge • Berücksichtigung der realen Bedarfe seit der letzten Berechnung • Entscheidungsunterstützung, ob Bestandsvorgaben geändert werden sollen/müssen

Nur SAP-AddOn © Fraunhofer · Slide 24

Der ERBORAS-“Kreislauf“ Lieferantentabellen

Excel-Makro

Dublettencheck I StammdatenAuszug

Dublettencheck II

ETBeschaffung

Stammdatenanlage

Routinelauf

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SzenarienSimulation

Erste Simulation

Prozess-Zusammenfassung

StammdatenAuszug

ReplacementPart-Lists

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ExcelÜbersetzungsmakro

DublettenCheck

SAPERBORAS-Modul

1) - Im Vorfeld zu leistende Tätigkeiten Auswahl der zu beplanenden Anlage

http://www.getrag.com/media/media/images_1/sites_1/bad_windsheim_1/300/ GETRAG_BadWindsheim_069_300dpi_72dpi.jpg © Fraunhofer · Slide 27

Eine Replacement-Part-List (RPL) je Equipment

2) - Weiterverarbeitung der RPL im Excel-Übersetzungsmakro Konsolidierung aller Replacement-Part-Lists

© Fraunhofer · Slide 28

Überprüfung der Formatierungseinhaltung

3) - Prüfung im Dublettencheck auf bereits vorhandene Stammdatensätze StammdatenAuszug

Identifikation mehrfach vorkommender Materialien* (Dublettencheck I)

*der zu beplanenden Anlage © Fraunhofer · Slide 29

Zuordnung vorhandener Stammdatensätze (Dublettencheck II)

4) - SAP-ERBORAS-Modul zur Bestimmung von Bestandshöhen - Durchführung von Berechnungsszenarien - Analyse der Berechnungsergebnisse

© Fraunhofer · Slide 30

ERBORAS-Simulationsprojekt öffnen

Entweder Direkteingabe der Projektnummer oder Listenauswahl durch Klick auf das rechte Icon

© Fraunhofer · Slide 31

Basisansicht vor dem ersten Simulationslauf

Starten einer neuen Simulation

Importierte Projektdaten

Ergebnisse der Simulationsläufe

© Fraunhofer · Slide 32

Eingabemasken für Simulationsläufe

© Fraunhofer · Slide 33

Eingabemasken für Simulationsläufe (I/III)

Nur beim ersten Simulationslauf notwendig

Veränderbare Eingaben je Simulationslauf Optionale Angaben

© Fraunhofer · Slide 34

Eingabemasken für Simulationsläufe (II/III)

Veränderbare Eingaben je Simulationslauf

© Fraunhofer · Slide 35

Eingabemasken für Simulationsläufe (II/III)

Veränderbare Eingaben je Simulationslauf

Optionale Angaben

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Basisansicht inkl. Ergebniszusammenfassung des ersten Laufs

Ergebnisse des Simulationslaufs

Š Fraunhofer ¡ Slide 37

Basisansicht inkl. Ergebniszusammenfassung des ersten Laufs

Š Fraunhofer ¡ Slide 38

Detaillierte Darstellung der Berechnungsergebnisse

Berechnungsergebnisse

Š Fraunhofer ¡ Slide 39

Detaillierte Darstellung der Berechnungsergebnisse

Š Fraunhofer ¡ Slide 40

Zweiter Simulationslauf – Veränderung der Ausfallfolgekosten

Veränderte Eingabe

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Basisansicht inkl. Ergebniszusammenfassung aller Läufe

Ergebnisse der beiden Simulationsläufe

© Fraunhofer · Slide 42

Basisansicht inkl. Ergebniszusammenfassung aller Läufe

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Sonderfall – Bewertung mit Bestand = 1 bei allen Materialien

Ergebnisse aller Simulationsläufe

© Fraunhofer · Slide 44

Sonderfall – Bewertung mit Bestand = 1 bei allen Materialien

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AGENDA  Vorstellungsrunde  …

 Fraunhofer IML

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 Die ERBORAS EXCEL-Tools  Vorstellung der Tools für Neu- und Bestandsanlagen  Anwendungsbeispiel

 Nächste Schritte

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ERBORAS-Excel-Tools Neuanlagen

Bestandsanlagen Ersatzteilbevorratung unter Risikoaspekten

ERBORAS - für Bestandsanlagen Tabelle leeren

Achtung: bitte nicht ausfüllen!

Diese Zellen werden beim Abschließen automatisch durch das Makro gefüllt

Tabelle abschließen

Material Materialnummer

Materialbezeichnung

Stückpreis

Lieferzeit (Kalendertage)

Technischer Platz aktueller Bestand

aktueller Meldebestand

Bezeichnung Technischer Platz

Restlaufzeit (Jahre)

Arbeitstage pro Jahr

Arbeitsstunden pro Tag

Ausfallkosten pro Stunde

Puffer 1: Reichweite in Stunden

Equipments Puffer 1: zusätzliche Puffer 2: zusätzliche Puffer 2: Reichweite Kosten pro Stunde Kosten pro Stunde in Stunden nach Aufbrauch nach Aufbrauch

Bezeichung Equipment

Lebensdauer des Materials im Equipment (Jahre)

durchschnittliche Anzahl Materialien Instandsetzungsdaue im Equipment r - MTTR (Stunden)

Demontagedauer (Stunden)

Früherkennungszeit (Kalendertage)

Anzahl Technischer Plätze

Anzahl Equipments

Kalendertage pro Jahr

Kaptialbindungskostensatz [% p.a.]

Ersatzteilbevorratung unter Risikoaspekten

Lagerkostensatz [% p.a.]

ERBORAS - für Neuanlagen

Eingabe der Entnahmebuchungen

Auswertung der Entnahmebuchungen

Eingabetabelle importieren Eingabetabelle importieren UND ERBORAS-Berechnung durchführen

Aktualisierung der ERBORAS-Hauptdatenbank auf Basis der Ergebnisse der ausgewerteten Entnahmebuchungen

Auswertung der Entnahmebuchungen, Aktualisierung der ERBORAS-Hauptdatenbank und unmittelbar anschließende ERBORAS-Berechnung

ERBORAS-Berechnung durchführen ERBORAS-Berechnung auf Basis der aktualisierten ERBORAS-Hauptdatenbank

Rückspielung der Ergebnisse in ERBORAS-Haupt-Datenbank (NOCH OFFEN)

• Berechnung der optimalen Bestände mittels ERBORASMethode • Standardisiertes Eingabeformular • Ausgabe in eigenständiger Liste (ohne Makros) • Berechnung von Vergleichswerten, wie ERBORAS-Vorschlag +/- 1, Bestand = 1 und der Werte auf Basis des aktuellen Meldebestands (falls eingetragen)

© Fraunhofer · Slide 47

• Analyse der Entnahmebuchungen • Geführte Eingabe der Werte neu erkannter Beziehungen eines Materials zu einem Einbauort • Aufbau einer Datenbank für routinemäßige und/oder zyklische Berechnungen der Bestandsvorschläge mittels ERBORAS • Berechnung von Vergleichswerten, wie ERBORASVorschlag +/- 1, Bestand = 1 und der Werte auf Basis des aktuell eingetragenen Meldebestands

Prozesse bei Neuanlagen Ergebnisanalyse Eingabetabelle

ERBORAS für Neuanlagen Ergebnisanalyse Ersatzteilbevorratung unter Risikoaspekten

ERBORAS - für Neuanlagen

Eingabetabelle importieren Eingabetabelle importieren UND ERBORAS-Berechnung durchführen ERBORAS-Berechnung durchführen

• Eingabe der Berechnungsdaten • Ein Datensatz je Beziehung Material zu Einbauort (Equipment) • Geführtes Abschließen der Tabelle inkl. Abfrage werksbezogener Daten

© Fraunhofer · Slide 48

• Import der abgeschlossenen Eingabetabelle • Durchführung der ERBORASBerechnung inkl. der Vergleichswerte • Möglichkeit des unmittelbar nach der Berechnung durchführenden Exports der Ergebnisse in einer separaten Datei

• Betrachtung der Ergebnisse entweder • Direkt im ERBORAS-Excel-Tool (eigenes Tabellen-blatt) oder • in einer eigenständigen ExcelListe (ohne Makro)

Prozesse bei Bestandsanlagen Auswertung der Entnahmebuchung ERBORAS für Bestandsanlagen

Aktualisierung der ERBORASDatenbank

Eingabe der Entnahmebuchungen

Durchführung der ERBORASBerechnung

Rückspielung der Ergebnisse in Datenbank*

Ersatzteilbevorratung unter Risikoaspekten

ERBORAS - für Bestandsanlagen Eingabe der Entnahmebuchungen

Auswertung der Entnahmebuchungen

Aktualisierung der ERBORAS-Hauptdatenbank auf Basis der Ergebnisse der ausgewerteten Entnahmebuchungen

oder

Auswertung der Entnahmebuchungen, Aktualisierung der ERBORAS-Hauptdatenbank und unmittelbar anschließende ERBORAS-Berechnung

ERBORAS-Berechnung auf Basis der aktualisierten ERBORAS-Hauptdatenbank

Rückspielung der Ergebnisse in ERBORAS-Haupt-Datenbank (NOCH OFFEN)

• Eintragung aller Entnahmebuchungen seit dem letzten Durchlauf • Relevante Daten:  Bezug zum Einbauort (TP/EQ)  Datum der Entnahme  Entnommene Stückzahl

KBS = Kapitalbindungskostensatz * noch zu integrieren (Stand: 13.08.2018) © Fraunhofer · Slide 49

• Automatische Analyse (u.a. Überprüfung und ggf.

Anpassung der Lebensdauer „Material in einem Einbauort“) • Bei Identifizierung einer neuen Beziehungen „Material zu Einbauort“ (Equipment) • Gestützte Abfrage individueller Daten (z. B. Preis) • Automatische Übernahme allgemeiner Daten (z.B. KBS)

• Auswertungsergebnisse der Entnahmedatenbank werden in die Hauptdatenbank überführt

• Durchführung der ERBORASBerechnung inkl. der Vergleichswerte • Betrachtung der Ergebnisse im ERBORAS-Tool • Angabe der zu übernehmenden Meldebestände*

• Notwendig um berechnete Daten für nächste Berechnung zur Verfügung zu haben

Anwendungsbeispiel Simulationslauf – geplante Situation Materialien:

M01

M02

M03

M04

M05

M06

M07

Preis: 250 € WBZ: 10 d

Preis: 350 € WBZ: 15 d

Preis: 450 € WBZ: 10 d

Preis: 550 € WBZ: 20 d

Preis: 400 € WBZ: 15 d

Preis: 300 € WBZ: 15 d

Preis: 150 € WBZ: 1d

LD: 1a Anz.: 1 St. MTTR: 1 h

LD: 2a Anz.: 1 St. MTTR: 1 h

LD: 1a Anz.: 1 St. MTTR: 1 h

LD: 2a Anz.: 1 St. MTTR: 1 h

LD: 1a Anz.: 1 St. MTTR: 4 h

LD: 1a Anz.: 1 St. MTTR: 1 h

LD: 2a Anz.: 1 St. MTTR: 2 h

LD: 2a Anz.: 1 St. MTTR: 1 h

Einbauorte:

EQ01

EQ02

EQ03

EQ04

EQ05

TP01

TP02

TP03

TP04

RLZ: AT/a: AS/d: Asfk:

25 a 280 d 24 h 150 €

RLZ: AT/a: AS/d: Asfk:

25 a 280 d 24 h 50 €

RLZ: AT/a: AS/d: Asfk:

25 a 280 d 24 h 300 €

RLZ: AT/a: AS/d: Asfk:

2a 280 d 24 h 10 €

M: Material - EQ: Equipment – TP: Technischer Platz WBZ: Wiederbeschaffungszeit/Lieferzeit - RLZ: Restlaufzeit – AT: Arbeitstage – AS: Arbeitsstunden – Asfk: Ausfallfolgekosten LD: Lebensdauer – Anz.: Anzahl – MTTR: Mean Time to Repair - €: Euro – a: Jahr(e) - d: Tage – h: Stunden - St.: Stück © Fraunhofer · Slide 50

EQ06

Wechsel zum ERBORAS-EXCEL-TOOL (für Neuanlagen)

Tabelle leeren

Eingaben hinsichtlich Vorgaben überprüfen

Tabelle abschließen

Material Material-nummer M01 M01 M01 M01 M02 M02 M02 M02 M03 M03 M03 M03 M03 M04 M04 M04 M05 M06 M06 M06 M06 M07

Materialbezeichnung Material 01 Material 01 Material 01 Material 01 Material 02 Material 02 Material 02 Material 02 Material 03 Material 03 Material 03 Material 03 Material 03 Material 04 Material 04 Material 04 Material 05 Material 06 Material 06 Material 06 Material 06 Material 07

Technischer Platz

Lieferzeit (Kalendertage)

Stückpreis 250 250 250 250 350 350 350 350 450 450 450 450 450 550 550 550 400 300 300 300 300 150

aktueller Bestand 10 10 10 10 15 15 15 15 10 10 10 10 10 20 20 20 15 15 15 15 15 1

© Fraunhofer · Slide 51

aktueller Meldebestand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Bezeichnung Technischer Platz 0 TP1 0 TP1 0 TP2 0 TP4 0 TP1 0 TP2 0 TP3 0 TP4 0 TP1 0 TP1 0 TP2 0 TP3 0 TP4 0 TP1 0 TP1 0 TP2 0 TP1 0 TP1 0 TP1 0 TP3 0 TP4 0 TP4

Restlaufzeit (Jahre)

Arbeitstage pro Jahr 25 25 25 2 25 25 25 2 25 25 25 25 2 25 25 25 25 25 25 25 2 2

Arbeitsstunden pro Tag 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280

Ausfallkosten pro Stunde 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24

Equipments

Puffer 1: zusätzliche Puffer 2: zusätzliche Puffer 1: Reichweite Puffer 2: Reichweite Kosten pro Stunde Kosten pro Stunde in Stunden in Stunden nach Aufbrauch nach Aufbrauch 150 150 50 10 150 50 300 10 150 150 50 300 10 150 150 50 150 150 150 300 10 10

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0€ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Bezeichung Equipment

0 EQ01 0 EQ02 0 EQ03 0 EQ05 0 EQ01 0 EQ03 0 EQ04 0 EQ05 0 EQ01 0 EQ02 0 EQ03 0 EQ04 0 EQ05 0 EQ01 0 EQ02 0 EQ03 0 EQ01 0 EQ01 0 EQ02 0 EQ04 0 EQ05 0 EQ06

Lebensdauer des Materials im Equipment (Jahre) 2 2 2 2 1 1 1 1 2 1 2 2 3 1 1 1 2 2 2 2 5 5

durchschnittliche Anzahl Materialien Instandsetzungsdaue im Equipment r - MTTR (Stunden) 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 15 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Demontagedauer (Stunden)

Früherkennungszeit (Kalendertage) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

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AGENDA  Vorstellungsrunde  …

 Fraunhofer IML

 ERBORAS zur Bestimmung der richtigen Ersatzteilbestände  Allgemeine Einführung  Visualisierung anhand des Demonstrators  Nutzeneffekte

 ERBORAS – SAP AddOn  Anwendungsvarianten und Prozesse  Masken des SAP AddOns

 Die ERBORAS EXCEL-Tools  Vorstellung der Tools für Neu- und Bestandsanlagen  Anwendungsbeispiel

 Nächste Schritte

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Nächste Schritte…

- Möglichkeiten  Anwendung von ERBORAS für einen Beispielfall  Für 50 - 200 Materialien wird ERBORAS angewendet  Sinnvolle Artikel sowie die Datenanforderungen werden im Vorfeld gemeinsam abgestimmt  Für die Berechnung wird angenommen, dass die Materialien nur in den angegebenen Einbauorten verbaut sind  Das Ergebnis umfasst die Berechnung der Dispositions-Parameter sowie eine Dokumentation der Ergebnisse  Anwendungsprüfung (inkl. Aufwandsabschätzung) der Verwendung aktueller ERBORAS-Varianten (SAP AddOn oder Excel-Tools)

 Aufwandsabschätzung und Rahmenbedingungen für die Neuprogrammierung in einem Drittsystem

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„Unterschätzen Sie nicht den Beitrag des Ersatzteilwesens für den Erfolg Ihres Unternehmens.“

Dipl.-Wirt.-Ing. Dominik Buß Projektmanager Telefon

+49 (0) 2 31 9743-669

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Wir unterstützen Sie gerne!

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