BETRIEBSTECHNIK INSTANDHALTUNG
Wolff Publishing ISSN
1864-4554
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April 2020
DIE INDUSTRIE-ZEITUNG
21.–22.10.2020 Messe Stuttgart www.in-stand.de #instand20
Ein digitaler Zwilling ist nicht einfach die nächste Software, sondern eine grundlegende Veränderung im Management einer industriellen Anlage. Bilder: Gerd Altmann auf Pixabay
Smart dank digitalem Zwilling Ein digitaler Zwilling kann helfen herauszufinden, wo sich die Überwachung lohnt und wie Ausfälle mit Predictive Maintenance vermieden werden können. Als smartes System kann er dabei Ausfallwahrscheinlichkeiten analysieren und Voraussagen für Fehler und Ausfälle der physischen Anlage treffen. Allerdings bringt nur eine vollständige Digitalstrategie Erfolg.
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82 Prozent aller Ausfälle industrieller Anlagen entsprechen einem zufälligen Ausfallmuster. Dies fand die ARC Advisory Group im Auftrag des Softwareunternehmens Aveva heraus. Das bedeutet im Umkehrschluss: Lediglich 18 Prozent der Ausfälle entsprechen einem Muster, wie alters- oder funktionsbedingter Abnutzung. Folglich lohnt es sich also nicht,
Maschinenzustand immer im Blick Johann Lösl von Acoem erklärt die Details der Augmented-MechanicLösung Seite 19
Das Internet der Dinge und die Cloudtechnologie haben zwar bereits die vierte industrielle Revolution eingeläutet, viele Unternehmen nutzen die Möglichkeiten der Industrie 4.0 jedoch noch nicht zu ihrem vollen Vorteil. Keine zentrale Datenablage, unterschiedliche Dateiformate und eine umständliche Anlagenüberwachung sind nur einige Herausforderungen für Industrieunternehmen.
alle Einzelteile einer Industrieanlage akribisch zu überwachen, wenn acht von zehn Fehlern doch nicht zu vermeiden sind. Klüger ist es, den Fokus auf die vorhersagbaren Ausfälle zu richten, um diese rechtzeitig erkennen und verhindern zu können. Möglich wird das mit einem digitalen Zwilling. Dieser ist ein dreidimensionales, digitales Spiegelbild der Anlage in Bezug auf Daten und Informationen: Ingenieure können damit einzelne Einheiten oder Bauteile im Kontext der gesamten Anlage betrachten. Der digitale Zwilling beruht auf Daten der Bauplanung sowie der Verfahrenstechnik. Im Betrieb wird er mit Daten des Internet der Dinge sowie Sensorendaten der Anlage gespeist und zeigt so in Echtzeit den aktuellen Status der Anlage. Als smartes System kann der digitale Zwilling Ausfallwahrscheinlichkeiten analysieren und Voraussagen für Fehler und Ausfälle der physischen Anlage treffen. Aus den Analysedaten kann er zudem Vorschläge für die Predictive Maintenance liefern, um künftige Ausfälle zu vermeiden. Wenn etwa die durchschnittliche Nutzungszeit einer Dichtung mit einer spezi-
fischen Belastung abläuft, gibt der digitale Zwilling eine Warnung aus. Die Wartungstechniker sehen diese Warnung im 3-D-Modell und erkennen leicht, wo genau die Dichtung verbaut ist. So kann das Bauteil getauscht werden, bevor ein Ausfall den Betriebsablauf stört. Der datenzentrierte Ansatz steigert folglich die Effizienz der Industrieanlage - dies bringt nicht zuletzt einen betriebswirtschaftlichen Vorteil für die Betreiber der Anlage. Damit der digitale Zwilling die gewünschten Ergebnisse liefert, muss er über eine ausreichende Datengrundlage verfügen. Das sogenannte Digital Asset besteht aus den Konstruktionsstammdaten und umfasst die Anlagenplanung, die Konstruktion, die Auftragshistorie sowie den Wartungsverlauf. Ein digitaler Zwilling ist also nur so gut wie seine Datengrundlage. Die Herausforderung besteht darin, eine digitale Kontinuität über den gesamten Lebenszyklus der Anlage zu schaffen. Die digitale Strategie muss bereits in der Anlagenplanung bedacht werden und sollte bei der Übergabe an den Betreiber nicht vergessen werden. Weiter auf Seite 09
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