Revista Conversaplast No. 15 by avipla

Directorio/Contenido

Editorial

CONVERSAPLAST

Revista Especializada de la Industria Venezolana del Plástico, editada por AVIPLA Año 7 • Número 15 • Noviembre 2013

es cuestión de sacar cuentas

Presidente Hugo Dell´Oglio

Tesorera Ana María Verdeal

Directores

Khalil Nasser Alberto Borrajo Pascual del Gesso Samira Hijjawi Raúl Álvarez Arnold Coburn

Directores Regionales

Ismael González (Aragua) Diego Arriaga (Carabobo) Hernán Tamayo (Centro Occidente) Ivano Romano (Miranda) Edgar Pedraja (Zulia) Antonio Salguero (Los Andes)

Representante Roberto Mendoza ante Conindustria

Directora Ejecutiva María del Carmen Mirás

Coordinación Raquel Guillén Alamo General Comunicaciones AVIPLA

Consejo Editorial María del Carmen Mirás Raquel Guillén Alamo

Colaboradores George Martin Deputy Bureau Chief – Américas Independent Commodity Information Service (INC/ICIS) USA george.martin@icis.com Dra. María Virginia Candal Carmen Müller-Karger Orlando Pelliccioni Profesores del Departamento de Mecánica Universidad Simón Bolívar Caracas, Venezuela mcandal@usb.ve

Ciencia, Tecnología y Ambiente

CASO DE REINVENCIÓN EN VENEZUELA: FABRICACIÓN DE DISPOSITIVOS MÉDICOS CON BUENA RELACIÓN COSTO/PROPIEDADES, EMPLEANDO MATERIALES POLIMÉRICOS

8 Flashback

14 Flashback

El 9° CONGRESO INTERNACIONAL DEL PLÁSTICO, SUPERÓ TODAS LAS EXPECTATIVAS

Los ponentes

24 Flashback

Flashback

Mercadeo y Factum Publicidad, C.A. Publicidad factum7@gmail.com Arte, Diagramación Soraya Mujica y Diseño sorymujica75@gmail.com Impresión Altolitho, C.A.

ISSN: 1856 - 7037 Depósito Legal Nº: pp200602DC2411 El Editor no se hace responsable por las opiniones emitidas por los Colaboradores.

Resinas Plásticas

logros,

Vice-Presidente María Teresa Gasiba

Hablar de

Junta Directiva de AVIPLA

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… Y ADEMÁS, UNA OPORTUNIDAD Expositores y patrocinantes

PARA EL REENCUENTRO Y LOS BUENOS MOMENTOS

Plásticos en el mundo

EVENTOS DEL AÑO

Editorial Editorial

DE LOGROS, ES CUESTIÓN DE SACAR

CUENTAS

esas Técnicas del Plástico, reuniones de carácter técnico por concepto de suministro de resinas, y otros aspectos esenciales para la operatividad del Sector. Participación activa en las Mesas de Exportadores. Reuniones de acercamiento con entidades homólogas a nuestra Asociación y participación en sus actividades; en consonancia con nuestras políticas de alianza e integración como estrategia de desarrollo. Presencia y como entes mediadores, para el aseguramiento del suministro de productos finales a los sectores prioritarios del País. Desarrollo de actividades en pro de la capacitación técnica y gerencial de las empresas; diversificación en los productos de nuestra oferta informativa, en función de una comunicación constante, fluida y retroalimentada. Declaraciones oportunas y sustentadas, ante la Opinión Pública. Cultivo y fortalecimiento de las relaciones con los principales actores, tanto públicos como privados; amigos todos. Estas son algunas de las actividades realizadas para la consecusión de los logros que nos hemos trazado como objetivos. Es por ello, que hablar de metas alcanzas durante el 2013, no amerita más que revisar algunas de nuestras gestiones, que nos llenan de orgullo y que elevamos como bandera, pues con la llegada de un nuevo día, AVIPLA se enfrenta a nuevos retos y cosecha nuevos logros. El Sector Industrial del Plástico venezolano, tiene muchos espacios ganados, innegables triunfos, gratificantemente compartidos y ampliamente reconocidos. Hoy, queremos invitarles a ver el camino recorrido y apreciar cuantas puertas se han abierto. Ver hacia el futuro, valorando cada paso… pensamos en positivo y es porque los logros alcanzados, han sido constantes, consecuentes e indetenibles.

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RESINAS PLÁSTICAS George Martin ICIS Deputy Bureau Chief - Américas george.martin@icis.com

Competencia: La receta adecuada para combatir precios excesivos

as referencias históricas de precios, muestran que actualmente en América Latina, los precios más altos y los más bajos de las resinas plásticas, son patrimonio constante de ciertos países, aunque no tiene porque ser así. Si estudiamos una gráfica comparativa del precio del Polietileno de Baja Densidad (PEBD), de los

principales países latinoamericanos (gráfico 1), notamos que el precio más alto, se encuentra siempre en Brasil, un país donde una sola empresa (Braskem), monopoliza la producción doméstica de Polietileno y Polipropileno. El producto importado entra a Brasil con un arancel del 14% para PE. El producto de Argentina entra al país (aunque no en grandes volúmenes), sin arancel de importación, gracias al Mercosur (el tratado regional de libre comercio).

Gráfico 1: Polietileno de Baja Densidad (PEBD), en Latinoamérica. 4

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Existe otra razón para los precios altos de Brasil: son los únicos que contienen un elemento impositivo llamado PIS/Cofins, que les agrega un 9.25%. Pero aún, si restáramos ese porcentaje, los precios de Brasil seguirían siendo los más altos de la Región, pero más cerca de los precios del seguidor más cercano. El segundo en precios altos de PE es Argentina, donde también hay un solo productor (Dow Chemical), que enfrenta algo de competencia proveniente de Brasil, vía Mercosur. Entre los países que muestran los precios más competitivos encontramos a México, Colombia y Chile. Los precios de México están fuertemente relacionados a los de Estados Unidos de Norteamérica, debido a que el tratado de libre comercio – North American Free Trade Agreement (NAFTA), reduce los aranceles comerciales entre los países signatarios. Esto implica que los productos de Estados Unidos, entran a México (y a Canadá) sin cargas impositivas, y viceversa. Esto hace que los países miembros, tengan precios muy similares, aunque los precios de resinas plásticas de Estados Unidos, son levemente más bajos que los de México. En Colombia, Ecopetrol (la compañía estatal), ha eliminado una gran parte de los aranceles de importación, porque en materia de Polietilenos, el país sólo tiene una pequeña producción de PEBD para proteger.

El criterio en Colombia, es que las empresas nacionales sean competitivas con proveedores internacionales, para que el consumidor final tenga opciones si el producto doméstico no le satisface en precio y/o calidad. Esta política mantiene la competitividad de las empresas locales con las empresas extranjeras y previene sorpresas cuando se requieren importaciones. Además, prepara el terreno para que cualquier empresa doméstica, que surja para fabricar resinas plásticas, lo haga solamente en condiciones que compitan con las alternativas de importación. Chile es otro país con una pequeña producción de PEBD, y que cuenta con tarifas de importación bajas. El productor local es Dow Chemical, el mismo que en Argentina; sin embargo, los precios de Chile son siempre más bajos que los de Argentina. ¿Por qué Dow Chemical puede vender más caro en Argentina?: Simplemente, porque Argentina tiene aranceles de importación del 14%. De esta comparación se desprende, que los países con precios más competitivos, son aquellos donde hay variedad de suministro, y donde los aranceles de importación son bajos. ¿Dónde están los precios de Venezuela en esta comparación?: aproximadamente en el nivel promedio de los otros países (en el caso del PE), pero esto se debe solamente, a que el Noviembre 2013 CONVERSAPLAST

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componente importado de las ventas de PE en el país es más caro. Sin ese componente, los precios de Venezuela serían los más baratos del continente; algo que sucede con el precio del Polipropileno (PP) en el país. ¿Qué hay de malo en ello?: Absolutamente nada. Todo lo contrario. Mientras el consumidor final se beneficie con precios competitivos y el productor pueda mantener su producción sin pérdidas, con posibilidad de crecimiento futuro y con previsión realista de reparaciones y paradas no programadas, todo está bien.

El problema que se pudiera suscitar, es la fuga de materiales a países más caros, a través de medios ilegales. Si estudiamos el gráfico 2, donde se comparan los precios de Poliestireno (PS) Grado Cristal, con los de los principales países latinoamericanos, podemos apreciar que los precios más altos son, con una cuantiosa diferencia, los de Venezuela. ¿Por qué Venezuela puede tener precios competitivos en PE y PP y tiene los precios más altos del planeta en PS? El resultado es que los transformadores de Venezuela, pierden competitividad para exportaciones, y el consumidor final es condenado a pagar precios altísimos, solamente porque las reglas comerciales vigentes, impiden el ingreso de productos importados más baratos. Toda sociedad organizada, con el objetivo de promover el bienestar general, tiene la obligación de buscar una solución para estas distorsiones del Mercado, que afectan a toda la población. Y aquí es donde el viejo concepto de competencia abierta puede venir al rescate. No es ningún secreto y es una fórmula que ha perdurado a través de los años con buenos resultados.

Gráfico 2. Precios de Poliestireno (Cristal), en Latinoamérica. 6

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CASO DE REINVENCIÓN

EN VENEZUELA: FABRICACIÓN DE DISPOSITIVOS MÉDICOS CON BUENA RELACIÓN COSTO/PROPIEDADES, EMPLEANDO MATERIALES POLIMÉRICOS Dres. María Virginia Candal Carmen Müller-Karger Orlando Pelliccioni Profesores del Departamento de Mecánica Universidad Simón Bolívar

sar el plástico como un material alternativo, por su relativo bajo costo y peso, en lugar del metal; ha permitido producir muchas piezas en el área de la salud. En ese sentido, con el fin de ayudar a muchas personas, que por múltiples razones han perdido alguna parte de su cuerpo, diferentes sectores de la tecnología, han reunido esfuerzos para lograr proveer a estos

pacientes, de dispositivos cada vez mejores y más económicos, aprovechando los beneficios de los materiales poliméricos. Es así como el Grupo de Biomecánica de la Universidad Simón Bolívar (USB), se ha enfocado en el desarrollo de diversos proyectos que involucran el diseño y la fabricación de prototipos de dispositivos médicos, que van desde prótesis externas de miembros inferiores o prótesis internas, como los sustitutos intervertebrales, así como también, componentes Ortésicas como plantillas para calzados o tutores externos; todos ellos con partes, o en su totalidad, conformados en plástico, ya que las necesidades en el sector salud en nuestro país son infinitas y todos los dispositivos son importados. Venezuela cuenta con todas las herramientas para lograr desarrollar estas tecnologías a menor costo, sin disminuir su calidad, para que las personas con menos recursos tengan también acceso a ellos. Nuestro objetivo no es fabricar réplicas de estas piezas, sino reinventarlas, empleando para ello los polímeros y las técnicas para su transformación, logrando cubrir necesidades médicas específicas, que resulten más económicas y accesibles. Algunos de los prototipos diseñados y/o fabricados en el Grupo de Biomecánica son los siguientes: a) PRÓTESIS PARA MIEMBRO INFERIOR: para diseñar un prototipo ideal de un pie dinámico artificial, de uso obligatorio en prótesis para amputaciones por encima (Transfemorales), o por debajo de la rodilla (Transtibiales), se comenzaron estudiando una serie de consideraciones clínicas,

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Ciencia, Tecnología y Ambiente Ciencia, Tecnología y Ambiente para luego generar, con la ayuda del computador, un modelo tridimensional de la pieza. Esto con la finalidad de que respondiese a todas las exigencias biomecánicas, que exige el libre desplazamiento de la persona en su entorno cotidiano, dentro de su comunidad. Se propusieron diferentes posibilidades en cuanto al material de la prótesis, de las que se escogieron Poliamida (PA), Polióxido de Metileno (POM) y Polipropileno (PP). Aunque es bien sabido que los dos primeros materiales escogidos son de carácter ingenieril, es decir, que proporcionan excelentes propiedades mecánicas para este tipo de aplicaciones, además de resistencia a la fatiga; se consideró también la opción del PP por poseer rigidez, ser un material de producción nacional y a su vez, de menor costo que los anteriores. Se pensó en la posibilidad de producir la prótesis, a través del proceso de moldeo por inyección, por lo que el proyecto, contempló el diseño de

un molde de inyección para fabricar un prototipo de prótesis para pie, usando herramientas CAD/ CAE y verificar, mediante el método numérico del elemento finito, que el molde propuesto podría generar piezas que pudieran cumplir con su función de forma adecuada. La pieza expulsada al final del proceso, conforma un bloque sólido de aproximadamente 400 cm3 de resina, algo poco común en piezas plásticas inyectadas por su grosor. Si esta pieza no es enfriada correctamente, podría sufrir serios problemas de contracción volumétrica, alabeo y presencia de rechupes, que van en detrimento de las propiedades mecánicas de la pieza y la calidad de la geometría esperada. Se propuso un molde para inyectar una sola prótesis a la vez. El diseño final consta de un sistema de alimentación con entrada directa desde el bebedero y un sistema de refrigeración formado por canales pasantes y en forma de “U”.

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Figura 1: Diseño del molde para inyectar un prototipo de prótesis de pie dinámico. Adicionalmente, se colocaron dos sistemas de refrigeración internos, dada la complejidad geométrica de la prótesis (Fig.1). Se encontró, por ejemplo, que para el POM, el tiempo de ciclo requerido para la producción de esta pieza, al momento de alcanzar un 75% del volumen solidificado, fue de 600 segundos (10 minutos), debido al gran espesor; obteniéndose una pieza completamente sólida por fuera, pero con un núcleo algo fundido aún (común en piezas de pared gruesa). Posteriormente, se realizaron estudios con la PA y el PP, para tratar de disminuir estos tiempos de ciclo. Se encontró que el PP, no es el material más adecuado para la producción de esta prótesis; ya que generaría una gran cantidad de rechupes, afectando la calidad superficial del producto, aunado a que su resistencia mecánica no es tan elevada como la del POM y la PA. En cuanto a la PA, se encontró una disminución del tiempo de ciclo a 6 min, por lo que se considera una mejor opción para la fabricación del pie dinámico. Considerando que un tiempo de ciclo de 6 minutos, sigue siendo muy

elevado para el proceso de inyección, actualmente se encuentran realizando pruebas para evaluar la producción de dichas prótesis, empleando la técnica de inyección asistida con gas, de forma tal, que la componente protésica sea hueca, pero manteniendo su resistencia mecánica y a la fatiga. Otra técnica propuesta para la fabricación de esta pieza, fue el mecanizado empleando un Centro de Control Numérico (CNC) de 4 ejes, debido a su capacidad para reproducir geometrías complejas a bajos costos de producción. El uso de herramientas CAM, permitió desarrollar en el Proyecto de Investigación, el código computacional que reprodujo de manera eficiente, la geometría deseada en la pieza (Fig.2). La herramienta numérica también permitió, planificar y simular todos los procesos, y verificar la trayectoria de la herramienta durante el mecanizado y el tiempo de fabricación. Los materiales empleados para mecanizar la prótesis, fueron barras de POM Copolímero de MGS® y PA66 de DuPont®. De estos procedimientos se obtuvieron los prototipos

Figura 2: Etapas para la fabricación del prototipo de prótesis en el CNC. 10 CONVERSAPLAST Noviembre 2013

Ciencia, Tecnología y Ambiente Ciencia, Tecnología y Ambiente totalmente construidos, encontrándose que el POM, fue el material más fácil de mecanizar, mientras que la PA66 presentó más inconvenientes; como la fusión del material durante el mecanizado, peores acabados superficiales y precisión dimensional. Las zonas donde hubo mayor dificultad de mecanizado, fueron las cavidades semicirculares, pues se observó un sobrecalentamiento del material. b) PRÓTESIS DE MIEMBRO SUPERIOR: en el Grupo de Biomecánica de la USB, se diseñó un prototipo de prótesis para amputación Transhumeral, el cual sería empleado por personas amputadas por debajo de su hombro. Para esto, el proyecto propuso la técnica de Rotomoldeo, como proceso de fabricación de las piezas, que conforman la prótesis en material polimérico, y a partir de este proceso, se diseñaron los moldes. Se seleccionó el Polietileno de media densidad,

grado Rotomoldeo Venelene 8305, cómo el material de fabricación de las piezas médicas. Hoy en día, la técnica de producción más común entre los Ortoprotesistas, es el “Drapeforming”; el cual consiste en un tipo de termoformado de láminas delgadas de polímero, que son calentadas por debajo de su punto de fusión. Con esto se logra la formación de una burbuja, debido al estiramiento del material por su propio peso, la cual es aprovechada para realizar el moldeo con espesores de paredes constantes. El procedimiento garantiza una buena resistencia mecánica del encaje, pero al ser totalmente artesanal, resulta poco práctico para asistir masivamente la demanda de componentes protésicas. Para un primer modelo, se decidió diseñar una prótesis convencional o de propulsión corporal, ya que brinda la mejor relación costo/beneficio, debido a su reducido peso, uso de la energía corporal del paciente y su capacidad de movimiento,

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Figura 3: Ensamblaje de la prótesis de miembro superior. principalmente. El modelo posee un “Snap Fit” como articulación (Fig.3). El encaje posee un tamaño estándar, pero se pueden colocar espumas o mangas especiales que la hagan más cómoda, asegurando un mejor contacto entre la prótesis y el muñón del paciente. El espesor de la pieza es constante (3 mm), mejorando la calidad del encaje, debido a que los realizados por la técnica de “Drapeforming”, no son capaces de alcanzar dicha uniformidad. Próximamente, se espera probar el desempeño en pacientes, tanto de este prototipo de prótesis de miembro superior, como el mostrado anteriormente, para miembro inferior.' c) CIRUGÍAS DE MICROTIA: actualmente, el Grupo de Biomecánica de la USB, se encuentra en pleno proceso investigativo, formulando propuestas de fabricación de orejas artificiales o estructuras de soporte para el proceso de reconstrucción del marco auricular, utilizando cartílago del propio paciente para casos de microtia (Fig.4). Todas las piezas involucradas, desde las componentes protésicas, así como las guías y parte de los instrumentales quirúrgicos, serían fabricados totalmente en materiales

poliméricos, biocompatibles con el organismo, que permite corregir problemas de deformidades congénitas del oído externo. Se propuso para su fabricación, un proceso de prototipado rápido. Las propuestas que plantea esta investigación, son regidas por dos importantes premisas: la primera de ellas se refiere a la reducción en el tiempo de quirófano requerido para la reproducción del marco auricular, y la segunda trata del cuidado de los detalles tridimensionales en la reconstrucción de microtia. De igual manera, se evita generar propuestas que requirieran un cambio significativo en el protocolo regular de reconstrucción auricular, de los cirujanos especialistas. d) PRÓTESIS TRANSMETATARSIANA: se fabricó una prótesis destinada a personas con amputación Transmetatarsiana, especialmente diseñada para pacientes diabéticos. Esta amputación consiste en la resección de la totalidad de las falanges y de la epífisis distal de los metatarsianos (Fig.5). El prototipo fue realizado en Poliuretano y por la técnica de vaciado en un molde de yeso, fabricado de forma personalizada para un paciente.

Figura 5: Prótesis Transmetatarsiana.

Figura 4: Izquierda: microtia en paciente. Centro: oreja realizada por prototipado rápido con plástico. Derecha: oreja reconstruida después de un año de recuperación. 12 CONVERSAPLAST Noviembre 2013

Ciencia, Tecnología y Ambiente Ciencia, Tecnología y Ambiente e) CAJA INTERSOMÁTICA: la idea principal fue diseñar y validar numéricamente, tres modelos de cajas Intersomáticas para fusión lumbar. Este es un procedimiento quirúrgico que consiste, en la unión o fusión de dos o más vértebras de la columna, utilizando injerto óseo y dispositivos que faciliten la soldadura de ambos huesos, para la formación de uno solo. Al realizar una fusión, es necesario mantener la altura intervertebral y a su vez mantener el injerto óseo en la posición adecuada; sin embargo, no siempre ocurre de forma satisfactoria, por lo cual, se hace necesaria la utilización de dispositivos que faciliten este proceso. Estos dispositivos pueden ser cilindros, cajas, rejillas o tornillos de distintos materiales. De allí que la propuesta del Grupo de Biomecánica, ha sido desarrollar dichos dispositivos, empleando materiales poliméricos (Fig.6). Se realizaron análisis preliminares de los diseños bajo cargas de compresión y flexión, utilizando el método de los elementos finitos, donde se obtuvo como resultado, que todos los esfuerzos fueron menores que el esfuerzo de fluencia del material Poliéter Éter Cetona (PEEK), recomendado para dicha aplicación. Se han propuesto diferentes métodos de fabricación, entre los cuales se encuentran, el mecanizado, prototipado rápido y moldeo por inyección.

(a)

(b)

(c)

Figura 6: (a) Vértebra, (b) modelos de cajas Intersomáticas diseñados y fabricados por prototipado rápido y (c) caja Intersomática entre dos vértebras. REFERENCIAS 1. Candal M; Romero J, Müller-Karger C, Pelliccioni O., “Análisis numérico en el diseño de un molde para prótesis de pie empleado herramientas CAD/CAE”. MECOM 2010, Argentina (2010), pp. 6441 - 6454. 2. Nuñez A, Pelliccioni O, Candal M, Müller-Karger C, “Mecanizado de un prototipo de prótesis de pie dinámico empleando polióxido de metileno”. XIV Coloquio Venezolano de Polímeros, Venezuela (2011). 3. Pelliccioni O, Arzola K, Candal M, “Diseño Asistido por Computador de un molde de rotomoldeo para producción a bajo coste de prótesis mecánica de miembro superior”, PAHCE 2013 (2013), pp. 36 - 41. 4. Vallejo M, Pelliccioni O, Candal M, “Diseño y fabricación de un primer prototipo de prótesis para amputación transmetatarsiana”, BIOVEN 2012, Venezuela (2012). 5. Picón V, Matos M, Müller-Karger C, Candal M y Nicola H, “Design and Evaluation of an interbody fusion cage mold”, SPE´s ANTEC proceedings (2009), Estados Unidos, s/p. Noviembre 2013 CONVERSAPLAST 13

Flashback

El 9° CONGRESO INTERNACIONAL DEL PLÁSTICO,

SUPERÓ TODAS LAS

EXPECTATIVAS Lic. Raquel Guillén Alamo Coordinadora de Comunicaciones/AVIPLA comunicaciones@avipla.org

l pasado viernes 13 de septiembre de 2013, se llevó a cabo la IX edición del Congreso Internacional del Plástico. Más de 400 participantes se dieron cita en el Salón Plaza Real del Hotel Eurobuilding, en la ciudad de Caracas; sede que cada año, ha servido de escenario para que el Sector Transformador, clientes, proveedores, Medios de Comunicación, invitados especiales y Entes Gubernamentales, converjan en un solo lugar.

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32 Patrocinantes, de los cuales 11 expusieron sus productos, insumos y/o servicios, en los Stands ubicados en el Floyer del salón; un registro que desde tempranas horas de la mañana (6:30 am), empezó a trabajar para recibir a participantes, expositores, ponentes e invitados especiales; en lo que fue una venta total de inscripciones, gracias a la convocatoria masiva de su organizador, AVIPLA (Asociación Venezolana de Industrias Plásticas). Petroquímica de Venezuela (PEQUIVEN), Corporación Americana de Resinas (CORAMER), Teleplastic, Tuberías Rígidas de PVC (TUBRICA), Haitian, Good Safety y Dickies, Cenco Zotti Plástica, Banco Provincial, I L Factor de Éxito Empresarial, Trical de Venezuela, Multiceras de Los Llanos, Alpha Marathon, E.B.Servi Tecnología Plástica, Innovaciones Japonesas (INJACA), Inversiones Selva, Plásticos de Empaque, Politécnica de Ingeniería (POLINCA), Manufacturera de plástico (MANAPLAS), Plásticos Aurora, Burbujas Plásticas (BURBUPLAST), Fábrica de Bolsas Plástico Santa Cruz, Zuliana de Plástico (ZUPLA), Soluciones Plásticas Industriales (SASPI), Corporación Industrial del Plástico (CIPLAST),

Flashback Flashback

Masterflex, Industrias Uniplásticas (UNIPLAST), Formacol Venezuela, Pavco de Venezuela, Altema, Polybarq, Envases

Eduardo Rodríguez. Presentador oficial del evento.

Industriales del Centro y Cosmeplas; fueron las empresas Patrocinantes del evento, el cual, este año, superó todas las expectativas de asistencia, pese a la lluvia torrencial que cayó sobre la ciudad. Igualmente se cumplió a cabalidad con el cronograma de interesantes ponencias nacionales e internacionales, programas para el día. Para empezar, el Presentador oficial, Periodista Eduardo Rodríguez, destacó las razones por las que AVIPLA, año tras año, dedica sus esfuerzos en reunir al Sector. “Desde 1965, AVIPLA ha trabajado en pro de la promoción, desarrollo y crecimiento del Sector del Plástico Venezolano. Por ello, ha dirigido todos sus esfuerzos en función de ser mediador frente a los Organismos del Estado, transmitiendo las inquietudes y necesidades de los Industriales; apostando hacia un trabajo con eficiencia, convergencia de esfuerzos y en particular, en pro de garantizar la producción nacional y ser partícipes en la calidad de vida de cada Venezolano; en una Venezuela con miras hacia el reto de la competitividad y la exportación. Conscientes de este compromiso, la Junta Directiva y el personal de AVIPLA, establecen como

objetivo principal del Noveno Congreso Internacional del Plástico: dar a conocer, de primera mano, las más innovadoras y competitivas propuestas que existen en el mercado nacional e internacional, dar a conocer las cifras que arroja el Sector y proveer las herramientas necesarias, para que las empresas puedan ajustar sus procesos, al demandante y constante, clima de cambios, de nuestros tiempos”. Hugo Dell’Oglio, Presidente de AVIPLA, hizo lo propio, dirigiéndose a los más de 400 participantes y este fue parte de su discurso: “… desde el año 2005 nos reunimos en este mismo recinto para conversar acerca del tema que a todos nos emociona: El Plástico. Pero sobre todo hay un factor que nos une a todos; que mueve nuestras fibras existenciales, es y será siempre, Venezuela. Ella es nuestra inspiración. Me preguntaba cómo transmitirles el sentimiento de AVIPLA, cuando las noticias que ustedes ven y escuchan, son tan desesperanzadoras: "no hay suficiente resina con la cual mantener operativas nuestras empresas; no hay suficiente disponibilidad de divisas para importar maquinaria, equipos, aditivos y resinas de ingeniería; no se consiguen insumos, partes y repuestos". ¿Cómo sentirnos optimistas ante todo esto?

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Flashback

La respuesta está aquí: somos todos nosotros, que hemos acudido masivamente a este Congreso, sector productivo y representantes del Ejecutivo, buscando la reinvención. Hoy operan en el Sector Plástico, más empresas que nunca antes. El número de empleos formales que genera nuestro Sector, sigue creciendo y la importancia del plástico en la economía, es cada vez mayor. El Sector Plástico, sigue creando un aporte cada vez más significativo al crecimiento económico de nuestro País y al bienestar de todos los venezolanos. Todos los que nos hemos reunido aquí hoy, estamos interesados en que el Sector Plástico

Hugo Dell’Oglio, Presidente de AVIPLA 16 CONVERSAPLAST Noviembre 2013

siga fortaleciéndose y que podamos contribuir al desarrollo del País. Los que estamos aquí, queremos y apostamos por el crecimiento y desarrollo de Venezuela. Esta es la razón primera y última que nos une y nos hace venir cada año a encontrarnos en este Congreso. PEQUIVEN, CORAMER, El Ministerio de Comercio, el Ministerio de Industrias Ligeras, el Ministerio de Energía y Petróleo, el Ministerio del Trabajo, el Ministerio para la Alimentación, CADIVI; son Entes del Estado que nos han transmitido, permanentemente, su interés por que el Sector Plástico continúe la senda del crecimiento y para ello, han estado reuniéndose, sistemáticamente, con nosotros para tratar de resolver aspectos puntuales, que nos afectan directamente y que obstaculizan que crezcamos más rápido. El modelo de interacción que hemos escogido, es el del diálogo permanente. Desde mayo de 2011, en que se constituyó la primera Mesa Técnica para nuestro Sector; a este foro excepcional de la vida del País, han acudido todos los Entes del Estado, con el propósito de colaborar, activamente, a que el Sector Plástico se mantenga como una de las Industrias clave, para el desarrollo de Venezuela. Somos empresarios. Creemos en el diálogo y la negociación. Creemos que todo tiene solución si la buscamos con honestidad y con coraje. Creemos que para comunicarnos debemos mantenernos cerca de nuestras contrapartes. Estamos convencidos que las mesas de diálogo, son el mejor mecanismo de que disponemos, para encontrar las soluciones que nuestro País requiere para salir adelante, y la Mesa Técnica del Sector Plástico, ha probado una y otra vez, ser el foro adecuado para encontrar nuestras coincidencias y acercar nuestras discrepancias. El éxito de la Mesa lo demuestra el hecho de que, en la última reunión a la que nos convocó el Ejecutivo Nacional, con las empresas productoras de alimentos, no hubo ni un solo reclamo por faltantes de empaques plásticos para ese Sector. Pero queremos más. Nosotros estamos perfectamente conscientes de que el plástico es trascendental para elevar la calidad de vida de la población. No hay

Flashback Flashback ninguna aplicación del plástico que no traiga una mejora sustancial, en los costos de producción para quienes los utilizan; sea en empaques, en envases, en artículos del hogar, en componentes para la construcción o en cualquier otro renglón de la actividad industrial. Nosotros, somos el sector fundamental para lograr un alza significativa en el bienestar de los venezolanos, porque producimos soluciones económicas a sus problemas cotidianos. De manera que, en nombre de todos los venezolanos que se benefician de las Industrias Transformadoras del Plástico, queremos agradecer a todos los Entes del Estado que nos han apoyado en la Mesa Técnica. Pero queremos más. Necesitamos libre acceso a las divisas para la importación de maquinaria moderna, partes e insumos para la Industria. Creemos que ha llegado el momento de cambiar el rumbo en el tema de la asignación de divisas y liberar progresivamente, y tan rápido como sea posible, la obtención de divisas que el Sector privado requiere para su óptimo funcionamiento.

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Flashback

Nosotros hemos hecho nuestra parte. Año tras año la evolución del Sector Plástico, ha superado todos los genuinos esfuerzos de PEQUIVEN y sus empresas filiales, por surtirnos los crecientes volúmenes que el Sector exige. Sabemos de sus esfuerzos por aumentar la disponibilidad de Polietilenos, y los agradecemos. Pero queremos más. Todos los esfuerzos por convertir a Venezuela en una potencia industrial del plástico, chocan con la realidad de que no hay suficientes resinas para atender nuestra demanda. Todos los buenos deseos de integrarnos al Mercosur, para exportar manufacturas derivadas de nuestra riqueza petrolera, no quisiéramos se quedaran a medio camino, por no contar con resinas suficientes. Desde la Mesa Técnica del Plástico, hemos desplegado una incesante actividad para convencer al Estado, de que el Sector Plástico es fundamental para el desarrollo del País, y estamos

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seguros que nuestros interlocutores coinciden con nosotros en que es así, pero se requieren políticas dirigidas a potenciar la capacidad de producción industrial que hoy existe en nuestro País y ponerla al servicio del crecimiento. La clave del éxito está en reinventarnos y la reinvención tiene que estar libre de amarras, con absoluta libertad para ser creativos. Debemos hacer que las cosas sucedan, por y para el País. Me atrevo a ser eco de este auditorio y en nombre de todos decir: estamos dispuestos. Si queremos resultados diferentes, debemos hacer las cosas de manera diferente. Ese es el lema central de la gerencia. Creemos que la ruta más expedita para superar la actual situación, es promover activamente las exportaciones de manufacturas venezolanas. Tenemos una extraordinaria oportunidad de liderar el Mercado, a través de nuestra participación en el Mercosur, y esto requiere que nuestros volúmenes de producción se incrementen.

Flashback Flashback Estamos en capacidad, necesitamos que quienes tienen la visión global del Mercado, nos apoyen aún más, para que nuestro Sector, no se vea afectado en ningún momento por la carencia de materia prima para la producción. Sabemos que el Estado ha venido mejorando los procedimientos para las exportaciones y que nos ha abierto el Mercosur para impulsar su desarrollo. Pero queremos más. Para que nuestras exportaciones despeguen de manera segura, es fundamental liberar el control de cambio, de manera que la Industria pueda utilizar las divisas, producto de sus exportaciones, en la adquisición de materias primas, insumos, equipos, maquinarias y repuestos. En el Sector Plástico, nos hemos trazado un camino; el de mantener abierto el diálogo con el Ejecutivo Nacional, para abrir las posibilidades de crecimiento, donde quiera que éstas se presenten. No cejaremos en ese empeño. Nos mueve un ideal más alto, que es ver crecer a nuestra Venezuela como el sitio ideal para invertir y para desarrollar nuestras familias y empresas. A ustedes, nuestros amigos industriales y relacionados del Sector Plástico, y a ustedes, nuestros amigos del Sector Gobierno; les ratificamos que la Junta Directiva de AVIPLA, como máxima representante del Sector Industrial del Plástico, continuará con pasión, dedicación y transparencia, haciendo lo que sea necesario para continuar fortaleciendo a nuestra cadena industrial”. Seguidamente, el Ing. Betulio Hernández, Vicepresidente de la Petroquímica de Venezuela (PEQUIVEN), procedió a la instalación, no sin antes, dar bienvenida a varias de las personalidades que asistieron a la cita, como por ejemplo: William Cañas, Viceministro de Comercio Exterior (MPPC); Margarita Gracia, Viceministra de Finanzas del MPPPF; Yajaira Briceño del Ministerio de Finanzas; Nery Córdova, Vicepresidenta de Administración y Control de Divisas (CADIVI); José Luis Pérez, Director de Comercialización de PEQUIVEN y Presidente de CORAMER; Euro Nava, Director de Planificación de PEQUIVEN; Raúl Cazal, Vicepresidente del Banco de Comercio Exterior (BANDES); Doc. Luz Emilia Toledo, Directora General de Inteligencia

Betulio Hernández, Vicepresidente de la Petroquímica de Venezuela (PEQUIVEN) de Mercado del Viceministerio de Comercio Interior; entre otros. Inició su intervención, haciendo mención al crecimiento del Sector en los últimos años, gracias a las gestiones del Gobierno Bolivariano, de la mano de la empresa Privada, lo cual, citando sus palabras, “los compromete a seguir ampliando las plataformas para la producción de resinas y así garantizar el suministro al mercado interno, con prioridad a los sectores de Alimentación, Agroindustrias, Construcción y Salud”. Asimismo, enfatizó en la política del Estado para mantener un precio competitivo en América, al exonerar de IVA y otros aranceles, a la importación de maquinaria no producida en el País y el suministro de resinas importadas, para satisfacer las necesidades del Sector. Hizo mención a los planes de desarrollo petroquímico, los cuales contemplan, la construcción de la planta de Olefinas III, con una capacidad de 800 mil Toneladas métricas anuales, una planta de Polietileno de Alta Densidad y otra de Polietileno de Baja Densidad, con capacidad Noviembre 2013 CONVERSAPLAST 19

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de 300 mil toneladas cada una. Con una inversión cercana a los 4 mil millones de Dólares y a ser ubicadas en el Complejo Petroquímico Ana María Campos, en el Estado Zulia. También añadió, que los retrasos que han presentado estos proyectos, se deben: “a materia prima, pero hoy en día se cuenta con la parte contractual, garantizando el suministro de las Nafta para el desarrollo de dicho proyecto”, comentó.

Proyectos para el Sector Tecno – Plástico 2013-2019 El Vicepresidente de PEQUIVEN también adelantó detalles sobre una planta de Polipropileno Biorientado, con una capacidad de 37 mil toneladas métricas anuales, una planta de Polietileno Tereftalato PET, de 240 mil toneladas métricas anuales y una planta de Polipropileno, Homopolimero y Copolimero, de 460 mil toneladas métricas anuales. Anunció la ampliación de la planta de Policloruro de Vinilo de PVC, de 120 mil toneladas actualmente, a 160 mil toneladas métricas anuales: la instalación de la cadena de Cloro Vinilo, que comprende una planta de 270 mil toneladas de PVC, una nueva planta de Cloro Soda de 360 mil toneladas métricas anuales y una planta de Monocloruro de Vinilo de MVC, de 260 mil toneladas métricas anuales; en apoyo a la Gran Misión Vivienda. De igual forma, resaltó las gestiones positivas que ha logrado la Mesa Técnica del Plástico desde su instauración hace dos años, siendo PEQUIVEN un organismo permanente y activo, así como otros Entes Gubernamentales y reafirmó el compromiso del Estado, de seguir trabajando de la mano de los empresarios, para el desarrollo del Sector. Sugirió se continúen elevando las propuestas de las empresas, proyectos y acciones, “reinventémonos para lograr el éxito”, agregó. A continuación y como primeros ponentes de la jornada, los Ingenieros José Luis Pérez y Euro Nava, Directores de PEQUIVEN, disertaron sobre la situación actual y futura de las resinas plásticas en Venezuela.

Cifras del pasado, presente y futuro • Implementación de una política para impulsar el Sector del Plástico Nacional: medida tomada 20 CONVERSAPLAST Noviembre 2013

en el año 2005, la cual destinaba toda la producción de materia prima, para el consumo del mercado interno, en vez de exportarla. • Precios de venta diferenciados por origen de las resinas nacionales e importadas. • Las resinas de producción nacional, tienen el precio más competitivo del mundo, atendiendo a los sectores estratégicos de Alimentos, Construcción y Salud, entre otros. • El precio de la resina importada, sigue la tendencia internacional basada en su valor interno de importación. • Exoneración de IVA y Arancel, para la importación de maquinarias no producidas en el País. • La demanda de las resinas es impulsada, fundamentalmente, entre otros, por las Misiones del Gobierno Nacional:

José Luis Pérez, Director de Comercialización de PEQUIVEN y Presidente de CORAMER

Flashback Flashback - Misión MERCAL (seguridad y soberanía alimentaria). - Gran Misión Vivienda Venezuela. - Gran Misión Agro Venezuela. - Gran Misión Saber y Trabajo (desarrollo Industrial). • Adiestramiento continuo a trabajadores del Sector Transformador de Resinas. • “Instalación en mayo del año 2011, de la Mesa Técnica del Plástico; que ha permitido crear el espacio necesario de reunión de todos los entes del Estado involucrados en la Industria, para atacar, oportunamente, las diferentes situaciones que se han venido presentando”, agregó.

Algunos resultados: • El número de empresas ha aumentado desde el año 2005, de unas 440 a 920, hoy en día. Un 110 % de crecimiento. (PYMES en su mayoría). 60 u 80 empresas nuevas, anualmente. • 2005: PEQUIVEN producía 460 mil toneladas, exportaba 100 mil toneladas y el mercado nacional consumía 360 mil toneladas. • 2012: ventas de 620 mil toneladas, producción de 530/540 mil toneladas. Crecimiento de 11 %. Con volumen de resina importada de 90 mil toneladas. • 2013: plantas operativas a 80 % de capacidad. Crecimiento de 9% interanual. Crecimiento de importación de resinas de 170/180 mil toneladas (15 % de resina importada en el 2012, a un 26 % de producto importado para este año). • Polietilenos: el 80 % consumido por los Sectores de Alimentación, Industria y Consumo Masivo. • Polipropileno: el 80 % consumido por los Sectores de Alimentación, Artículos para el Hogar, Consumo Masivo e Industrias. • PVC: el 90 % consumido por los Sectores de Construcción e Industrias. • En función de la estimación de PEQUIVEN, de una demanda dinámica (periodo 2013- 2017), se tienen planeadas, ampliaciones de las Plantas de Polietileno y de PVC. (Proyecto de Olefinas y Polietilenos). Continuar promoviendo la oferta de resinas, completando con material importado para satisfacer el Mercado Nacional, así como de la región MERCOSUR, Alba y Petrocaribe. Propiciar la exportación de manufacturas plásticas, una vez satisfecha la demanda nacional, generando ingresos por concepto de divisas. Noviembre 2013 CONVERSAPLAST 21

Flashback

Capacidades actuales Actual (MTM)

Futura (MTM)

PE Baja Densidad

80,00

300,00

PE Alta Densidad

160,00

460,00

PE Alta Densidad

190,00

230,00

Polipropileno

144,00

604,00

PVC

120,00

425,00

694

2019

Proyecto Olefinas III y PE’s / Polietilenos de Baja y Alta Densidad Euro Nava, Director de Planificación de PEQUIVEN, fue el encargado de exponer un bosquejo de lo que representan estos proyectos (descripción, requerimientos, alcances, avances y esquemas 3D): “La descripción del proyecto, es instalar en el complejo Petroquímico Socialista, Ana María Campos, en el Estado Zulia; las facilidades para la producción de 800.000 toneladas métricas anuales de Etileno, a partir de Naftas Ligeras

Olefinas III y Polietilenos

y 600 mil toneladas anuales, de resinas de Polietileno y Alta densidad (300 mil de cada uno); junto con los servicios industriales y la facilidad de manejo de productos requeridos para las nuevas instalaciones. Este plan de desarrollo se soporta en la disponibilidad actual de Naftas Ligeras, en las facilidades de PDVSA Gas y refinación”.

Requerimientos y alcances Importación por el Puerto Miranda, en el estado Zulia, de 32 mil barriles de Nafta (gasolina natural), más Pentano (30 mil barriles) y 32 mil de CRP (conocido como LVN o Nafta ligera virgen). “Lo que completaría la cuota para el craqueo de la Planta de Olefinas, de 62 mil barriles día, para obtener una producción de 800 mil toneladas métricas de Etileno… este proyecto está naciendo con 800 mil toneladas, pero tiene la posibilidad de ampliarse a un millón de toneladas”, agregó.

Servicios, facilidades y centro logístico de PE’s

Euro Nava, Director de Planificación de PEQUIVEN 22 CONVERSAPLAST Noviembre 2013

Punto resaltado como importante por el Ingeniero, puesto que gracias a este complejo, la producción de Polietileno va a aumentar en 600 mil toneladas al año, lo que representaría una planta adicional a parte del Craquer y las dos de Polietileno. Aseguró que se contará con un centro logístico para despacho a granel o por contenedores de la producción, que sea atendido como una planta del proyecto; por lo que se tendrán interconexiones, servicios, pre tratamiento de aguas residuales, un patio de tanques de almacenamiento. Se estima que el Complejo esté listo para el año 2017, con una inversión total de 3.800 millones de Dólares.

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Flashback

Los Ponentes E

n consonancia con el principio fundamental del Congreso, en cuanto a la participación de personalidades internacionales, vinculadas al Sector del Plástico; AVIPLA dirigió todos sus esfuerzos para brindar a la audiencia, exposiciones técnicas y de alto nivel; este año, de particulares provenientes de Estados Unidos, Alemania, Canadá y por supuesto, distinguidos ponentes en representación de Organismos del Estado; dando como resultado, la interesante mezcla de culturas, conocimiento y experiencias para la retroalimentación de todos los presentes.

Ing. Ronald Coifman, INC/ ICIS. USA

Ing. Robert Sliepen, Windmoeller & Hoelscher. Alemania

“Tendencias del Mercado de las Poliolefinas en América Latina” El Ing. Ronald Coifman, viajó desde Houston- USA, para disertar sobre “Las tendencias actuales en el mercado latinoamericano de las Poliolefinas”. Es el editor en Independent Commodity Information Service (INC/ICIS), Estados Unidos; de los reportes de PVC, PET y Soda Cáustica (Latinoamérica), Polioles (US), e Isocianatos (US). Anteriormente, ha cubierto los reportes de PE, PP y PS (US), para ICIS y para Townsend Solutions. Con Dow Chemical en Ecuador, estuvo a cargo las ventas de PE, PP, Soda Cáustica, Polioles, Isocianatos, Propilenglicol, y especialidades. También inició la empresa Pintagama, una planta productora de pinturas y adhesivos en Guayaquil, Ecuador; donde tenía las siguientes responsabilidades: formulación de pinturas, adhesivos, solventes y productos relacionados; compra de materias primas y mercadeo de los productos

24 CONVERSAPLAST Noviembre 2013

Lic. Raquel Guillén Alamo Coordinadora de Comunicaciones/AVIPLA comunicaciones@avipla.org

fabricados por la empresa. Sus títulos en Ingeniería Química: Bachelor of Science de Lehigh University, en Bethlehem, Pennsylvania, y Master of Science con especialización en polímeros de Cornell University, Ithaca, New York. Su interesante presentación, abrió el ciclo de conferencias técnicas, profundizando sobre los Flujos comerciales de Poliolefinas, desafíos en Latinoamérica, precios de las Poliolefinas (PE/PP), aranceles, oferta/demanda de PE y PP, Impacto de Esquisto (“Shale”) y Factores de cambio (Biofuels, PDH Plants).

‘’Greenovation’’ (Sostenibilidad del Empaque flexible desde el punto de vista ambiental) El Ing. Robert Sliepen, en representación de Windmoeller & Hoelscher en Alemania, se trasladó a Venezuela para hablar sobre “GREENOVATION”: Sostenibilidad del Empaque flexible, desde el punto de vista ambiental y cómo la tecnología de punta, en términos generales, colabora con la sostenibilidad mediante el ahorro de energía. El Ing. Sliepen, nacido en México D.F; estudió Ingeniería Industrial y se especializó en el Proceso de Fabricación de Microsistemas, en la Universidad Técnica de Aquisgrán. Trabajó en la escuela LASER, del Instituto ILT de Aquisgrán, en el Sector de Micro Estructuración de Polímeros, vía rayos LASER. Asimismo, trabajó en el desarrollo básico de la empresa Draeger en Lübeck (Sistemas de seguridad) y desde hace 7 años, se desempeña como Gerente de Ventas en W&H, para equipos de Extrusión

Flashback Flashback (CAST y BLOWN), como de máquinas de impresión (FLEXO y ROTO). Área de operación: México, Centroamérica, Caribe, Venezuela y Portugal.

¿Por qué Coextrusión y no Monocapa? El Ing. Isaac Rojas, expuso de manera técnica, las diferencias y comparaciones entre la tecnología de Coextrusión Multicapa y la Extrusión Monocapa. Explicó la tecnología por medio de ejemplos prácticos, arrojando ventajas como: versatilidad en la producción, menor requerimiento de materia prima, facilidad de negociaciones comerciales, reducción de costos y aceptación ecológica. En 1977 obtuvo el título de “Bachelor Chemistry Engineering” de la Universidad de Concepción en Chile. En 1988, el de “Management International Business” de la Universidad Católica & EIAB Suiza. Ha escrito artículos técnicos como: “Vino en envases flexibles” en la Revista Envases y Embalajes VAS, “Proceso Coextrusion” en la Revista Integra de la Asociación Ecuatoriana de Plásticos, entre otros. Fue Relator del seminario “Blown Film Process” en el proyecto de capacitación de la Escuela de Polímeros de Pequiven, en el año 2008.

Raúl Cazal, Vicepresidente del Banco de Comercio Exterior

Ing. Isaac Rojas, Alpha Marathon. Canadá Desde 1998, se desempeña como Director de Desarrollo de Negocios para América Latina, en la empresa Alpha Marathon, en Canadá, en Área de Tecnología de Coextrusión y Bubble Film.

Clima de inversiones en Venezuela. Sector Industrial del Plástico La Lic. Litsay Guerrero, Gerente de Asuntos Económicos y Servicios al Inversionista, del Consejo Nacional de Promoción de Inversiones de Venezuela (CONAPRI); ofreció una presentación en la cual se abordó el panorama general de los aspectos económicos, relevantes para el entorno de negocios e inversiones; así

Margarita Gracia, Viceministra de Finanzas del MPPPF

como lo relacionado a los lineamientos generales para la inversión privada; los elementos considerados como cuellos de botellas en el entorno de negocio y las consideraciones más relevantes del estudio Doing Business del Banco Mundial, referentes a Venezuela. Economista, egresada de la Universidad de Carabobo; con Post-Grado de Especialización en Derecho Internacional Económico y de la Integración, de la Facultad de Ciencias Jurídicas y Políticas de la Universidad Central de Venezuela. Se ha desempeñado como Superintendente de Relaciones Institucionales de la Corporación Americana de Resinas CORAMER; como Especialista de Competencia en la Superintendencia para la Promoción y Protección de la Libre Competencia, Procompetencia y en asignación, en la Dirección de Estudios Industriales del Viceministerio de Industrias del MILCO, para el desarrollo de trabajos en las Áreas de Políticas Públicas Industriales, negociaciones de la Comunidad Andina, Organización Mundial del Comercio y del Mercosur.

Simposio: “Sector del Plástico con oportunidades de exportación” Una de las intervenciones más esperadas de la jornada, fue el Simposio que contó con la presencia de importantes

William Cañas, Viceministro de Comercio Exterior del MPPC

Ismael Rivero, Gerente Técnico de la empresa transformadora, Multiceras de los Llanos

Noviembre 2013 CONVERSAPLAST 25

Flashback

personalidades del Sector Público, quienes ofrecieron antecedentes, avances en materia de acuerdos y bloques internacionales, en los que participa Venezuela; así como las herramientas para potenciar el capital exportador del Sector. Por su parte, dicha actividad contó con la experiencia y opinión del representante de una de las empresas transformadoras del plástico, desde el punto de vista de sus procesos para exportar; exponiendo las ventajas, desventajas, inconvenientes y/o imposibilidades, así como sus sugerencias y aportes; lo que representó, un ejemplo real para los empresarios expectantes.

Estrategias exitosas en las negociaciones de las empresas con su entorno José Antonio Gil Yepes, forma parte del equipo de la Encuestadora Datanálisis desde 1991. Después de graduarse como Sociólogo de la Universidad Central de Venezuela, obtuvo un Doctorado en Sociología y Administración Pública de la Universidad de Northwestern, en los Estados Unidos. Fue profesor en la Escuela de Negocios del Instituto Venezolano de Estudios Superiores de Administración (IESA). También ocupó cargos en la Universidad Estatal de Pennsylvania, en la Universidad Católica Andrés Bello y en la Universidad Simón Bolívar. Ha sido Director de varias empresas, entre ellas el Banco de Venezuela y Chocolates El Rey. Fue director de la Bolsa de Valores de Caracas y de la Cámara de Comercio de Caracas. Fue miembro de la COPRE (Comisión Presidencial para la Reforma del Estado), entre los años 1985 – 1994 y junto al Lic. Hugo Dell’ Oglio, Presidente de AVIPLA, iniciaron la intervención, haciendo una revisión de las estrategias vigentes de la Asociación. Seguidamente, expuso sobre las condicionantes del éxito de las negociaciones intersectoriales, las estructuras de los sectores Público y Privado, que condicionan los resultados de las negociaciones, los patrones de conducta que condicionan el éxito en las negociaciones, las herramientas para el desarrollo de la personalidad pluralista negociadora y los escenarios.

Lic. Litsay Guerrero, CONAPRI 26 CONVERSAPLAST Noviembre 2013

Doc. José Antonio Gil Yepes, Datanálisis

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Flashback

Los Expositores y Stand de PEQUIVEN 9º Congreso Internacional del Plástico

Presidente de AVIPLA, Hugo Dell’Oglio; José Luis Pérez, Director de Comercialización de PEQUIVEN y Presidente de CORAMER y María Teresa Gasiba, Vipresidenta de AVIPLA.

Sebastián Casañas, Gerente General de CORAMER; Ana María Verdeal, Tesorera de AVIPLA; Hugo Dell’Oglio, Presidente de AVIPLA; José Luis Pérez, Director de Comercialización de PEQUIVEN y Presidente de CORAMER, María Teresa Gasiba, Vipresidenta de AVIPLA y Pascual Del Gesso, Directivo de AVIPLA. 28 CONVERSAPLAST Noviembre 2013

a Petroquímica de Venezuela (PEQUIVEN), Teleplastic, Tuberías Rígidas de PVC (TUBRICA), Haitian, Good Safety y Dickies, Cenco Zotti Plástica, Banco Provincial, I L Factor de Éxito Empresarial, Trical de Venezuela, Alpha Marathon, E.B.Servi Tecnología Plástica; empresas cuyo propósito fue el de ofrecer sus productos y servicios a través de los Stand dispuestos en el Área de Exposiciones, ubicada en el Foyer del Salón Plaza Real del Hotel Eurobuilding. Desde maquinarias, materia prima, productos terminados hasta uniformes y accesorios de seguridad; para abarcar las exigencias de cada eslabón de la cadena productiva del Sector Transformador del Plástico.

Petroquímica de Venezuela (PEQUIVEN) Fundada en 1977, PEQUIVEN asumió las operaciones del Instituto Venezolano de Petroquímica (IVP), fundado en 1955. Es la Corporación del Estado venezolano, encargada de producir y comercializar productos petroquímicos fundamentales para el Mercado Nacional y con capacidad de exportación. Ha orientado su crecimiento en tres líneas específicas de comercialización: Fertilizantes, Productos Químicos Industriales, Olefinas y Resinas Plásticas. Fuente: www.pequiven.com

Patrocinantes

Lic. Raquel Guillén Alamo Coordinadora de Comunicaciones/AVIPLA comunicaciones@avipla.org

Flashback Flashback TELEPLASTIC Empresa dedicada a la transformación del plástico, fundada en el año 1966. Actualmente, abarca las áreas de Extrusión de Película Biorientada y Plana, Extrusión en Burbuja, Inyección y recuperación de Polietileno y Polipropileno.

Ana María Verdeal, Tesorera de AVIPLA; Alberto Borrajo, Directivo de AVIPLA; Yajaira Briceño, Ministerio de Finanzas; María Teresa Gasiba, Vicepresidenta de Avipla, Samira Hijjawi, Gerente General de Teleplastic y Directora de AVIPLA; Hugo Dell´Oglio, Presidente de AVIPLA, junto a representantes de la mencionada empresa. Tuberías Rígidas de PVC (TUBRICA) Nace el 30 de abril de 1985 en el Estado Lara, estableciendo sus operaciones en la Ciudad de Barquisimeto. Cuenta con 27 años fabricando y comercializando Sistemas de Tuberías y Conexiones para los segmentos de Edificaciones, Infraestructura y Agrícola. Fuente: www.tubrica.com

Yajaira Briceño, Ministerio de Finanzas; María Teresa Gasiba, Vicepresidenta de Avipla; Nelson Pino, Gte. de Mercadeo y Nuevos Proyectos de TUBRICA; Hugo Dell´Oglio, Presidente de AVIPLA y Nery Cardozo, Vicepresidenta de Administración y Control de divisas (CADIVI)

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Flashback

Haitian Empresa representante de Maquinarias de Inyección de Plásticos. Equipos y accesorios: Enfriadores, Secadores, Mezcladores, Molinos, Cargadores de Tolva, Moldes para inyección de plásticos, repuestos y servicio técnico.

Stand de HAITIAN. 9° Congreso Internacional del Plástico (13/09/2013). Good Safety y Dickies Distribuye botas, botines, zapatos y uniformes de seguridad importados; que cumple con los más altos estándares de calidad requeridos en los procesos y actividades industriales.

Stand de Good Safety y Dickies. 9° Congreso Internacional del Plástico (13/09/2013) Cenco Zotti Plástica Materia prima para la Industria del Plástico. Estabilizantes, Lubricantes y Aditivos para PVC. Plásticos de Ingeniería y Estirénicos. Aditivos y Pigmentos para plásticos. Resinas Hidrocarbúricas y Colofonia. Caucho Sintético SBR.

Stand de Cenco Zotti Plástica. 9° Congreso Internacional del Plástico (13/09/2013) 30 CONVERSAPLAST Noviembre 2013

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Flashback

BBVA Banco Provincial Institución del Sistema Financiero venezolano, fundada el 15 de Octubre de 1953. Actualmente vinculada al Sector del Plástico, por un convenio de financiamiento bajo la figura de “Línea de Crédito Manufactura”, para la compra de materia prima, para las Empresas que agrupa AVIPLA.

Stand del BBVA Banco Provincial. 9° Congreso Internacional del Plástico (13/09/2013)

I L Factor de Éxito Empresarial Desde 1998 proporcionan asistencia profesional e integral, así como acompañamiento a empresas, para la identificación y concreción de oportunidades, que maximicen su rentabilidad, mejoren su competitividad e internacionalicen su negocio. Sectores: Industria, Gas & Oíl, Energía, Servicios, Construcción, Agropecuario, Turismo, Gobierno y Educación, entre otros. Brindan asistencia de tipo: tributario, jurídico, laboral, ambiental, comercio exterior, aduanas, migración, propiedad intelectual, inversión extranjera y régimen franco.

Stand de I L Factor de éxito Empresarial. 9° Congreso Internacional del Plástico (13/09/2013).

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Flashback Flashback Trical de Venezuela Grupo suizo – venezolano, fundado en 1969, que se dedica a la fabricación y comercialización de Mallas, Cercas, y Geosintéticos a nivel internacional. Con más de 35 años en el mercado, ofrece servicios para múltiples sectores y aplicaciones. Agricultura, Avicultura, Acuicultura, Jardín y Hogar, Industria, Construcción, Empaque. Aplicaciones: muros y taludes, refuerzo y estabilización de suelos, drenaje y filtración en obras civiles, lagunas y reservorios, erosión y reforestación, repavimentación, cercas y tapavistas, frisos y concretos.

Stand de Trical de Venezuela. 9° Congreso Internacional del Plástico (13/09/2013).

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E.B. Servi Tecnología Plástica Empresa venezolana representante de marcas internacionales de equipos para el proceso de transformación del plástico y asistencia técnica local.

Stand de E.B.Servi Tecnología Plástica. 9° Congreso Internacional del Plástico (13/09/2013).

Alpha Marathon Más de 35 años de experiencia en fabricación e ingeniería en la industria transformadora de plásticos, ofrecen equipos y máquinas de extrusión de películas.

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TambiĂŠn fueron

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… Y ADEMÁS, UNA OPORTUNIDAD

PARA EL REENCUENTRO

Y LOS BUENOS MOMENTOS Lic. Raquel Guillén Alamo Coordinadora de Comunicaciones/AVIPLA comunicaciones@avipla.org

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Ganadores de los obsequios patrocinados por: POLYBARQ, Good Safety & Dickies y Multiceras de los Llanos

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Flashback

…Y con el brindis de clausura, finalizó esta fabulosa jornada.

Comité organizador del evento: Ángel Araujo, Mensajería. Raquel Guillén Alamo, Comunicaciones. Laura Avendaño, Administración. Hugo Dell’Oglio, Presidente. María del Carmen Mirás, Directora Ejecutiva. Beatriz Gallo, Asistencia Técnica. Xiomara Segovia, Secretaría. Virgilio de Sousa, Asistencia.

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Junta Directiva de AVIPLA: (de derecha a izquierda) Antonio Salguero, Director; Juan Camargo, Director; Pascual Del Gesso, Director; Ana María Verdeal, Tesorera; Alberto Borrajo, Director; María Teresa Gasiba, Vicepresidente; Hugo Dell’Oglio, Presidente; Samira Hijjawi, Directora; Edgar Pedraja, Director; María del Carmen Mirás, Directora Ejecutiva; Khalil Nasser, Director; participante del evento e Ismael González, Director.

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Plásticos en el mundo

EVENTOS DEL AÑO

Euromold 2013 Dic 03 - 06 , 2013 Frankfurt, Alemania

Chem Show 2013 Dic 10 - 12 , 2013 New York, NY, Estados Unidos

SPE Plastics Injection Molding Conference China 2013 Dic 11 - 12 , 2013 Shanghai, China

SPE Medical Plastics Conference China 2013 Dic 11 - 12 , 2013 Shanghai , China

ANTEC DUBAI 2014 Ene 21 - 22 , 2014 Dubai, Emiratos Arabes

Innovation Takes Root Feb 17 - 19 , 2014 Orlando, FL, Estados Unidos

2014 SPE International Polyolefins Conference: "The Polyolefins Renaissance" Feb 23 - 26 , 2014 Houston, Estados Unidos

Expo Plásticos 2014 Guadalajara Mar 25 - 28 , 2014 Guadalajara, México

9th European Thermoforming Conference 2014: Forming a Sustainable Future Abr 03 - 04 , 2014 Praga, República Checa

PaintExpo 2014 Abr 08 - 11 , 2014 Karlsruhe, Alemania

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