Conmemoramos 80 años de excelencia en genética avícola, impulsando la productividad y calidad en la producción de huevos.
Agradecemos la confianza de nuestros clientes y aliados a lo largo de este camino.
Atte. Equipo H&N International
Importancia en la avicultura familiar y de traspatio de la Enfermedad de Marek y la Leucosis Linfoide - Parte I
Dra. Norma Calderón y Dr. Leopoldo Paasch Facultad de Medicina Veterinaria y Zootecnia, UNAM
ÁCIDO HIPOCLOROSO:
¡Una nueva era en la potabilización del agua!
José Luis Valls García Consultor Veterinario avícola
¿Vale la pena instalar un panel evaporativo adicional en un galpón de pollos de engorde?
Michael Czaricky y Brian Fairchild Department of Poultry Science - UGA
Datos para un procesamiento avícola más inteligente: Impulsar la eficiencia y mejorar la calidad del producto
Equipo Técnico BAADER
Innovación: Conceptos y estrategias complementarias para incrementar aún más el consumo de carne de pollo
Eduardo Cervantes López
Consultoría Internacional - Gerencia Productiva e Innovadora en Procesamiento de Aves
Manejo de Incubación: Estrategias para garantizar la calidad del pollito de un día
Equipo Técnico Aviagen
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Incubación Unietápica Vs. Incubación Multietápica: Competencias y oportunidades
Dr. Marco Antonio Juárez Estrada
Departamento de Medicina y Zootecnia de Aves F.M.V.Z.
Universidad Nacional
Autónoma de México, UNAM.
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Soluciones potenciales para el síndrome del hígado graso hemorrágico en gallinas ponedoras
Edgar O. Oviedo Rondon North Carolina State University
Optimizando el desempeño en situaciones de estrés
Felipe Horta, MV, MSc Director de producto del Grupo Nuproxa
Aumente el rendimiento de su planta de incubación con el nuevo servicio de asistencia a la incubación basado en datos de Petersime
Equipo Técnico Petersime
Cobb-Vantress fortalece su presencia en América Latina con una serie de encuentros técnicos enfocados en el aumento del rendimiento productivo
Equipo Técnico Cobb-Vantress
Gestión integral de la producción de pollo de engorde: Contribuyendo a la rentabilidad de la empresa. Parte III
Ing. Jorge Robles
Gerente General de Producción Redondos S.A. Perú
Realidades actuales: ¡La Demanda de carne de pollo no se detiene!
Factores distorsionadores masivos:
Situaciones críticas en el orden Geopolítico, Macro y Microeconómicos y Flujos Migratorios que recorren nuestro continente, llevándolos sorprendentemente a cruzar océanos buscando Bienestar y Seguridad alimentaria.
Consecuencias: Gestación de un ambiente de incertidumbre que avanza silenciosamente como los tsunamis, porque la gente se resiste aceptar su dantesca existencia, disparando su nivel de ansiedad social, circunstancia especial que reduce ostensiblemente nuestro sistema inmunológico.
Estas realidades cotidianas con toque apocalíptico representan “Nuevas Oportunidades” que, gerenciadas con prudencia y decisión, incrementará aún más el consumo de pollos con su complemento estratégico: El Huevo.
Sacarle el máximo provecho requiere una mayor apertura de la mentalidad empresarial, siendo mesurada y osadamente prudente, donde ¡Retroceder no se considera Una opción! Seguidamente algunas estrategias sugeridas por algunos expertos en liderar estos ¡Colosales Retos!:
En esta época tan convulsionada la Meta Crucialmente Importante (MCI) debería ser, ofrecerles a las personas un bienestar y salud adecuados. Para tal efecto, se sugiere poner en práctica con un nivel de permanencia representativa, campañas educativas dirigidas a los siguientes grupos humanos: niños, adolescentes, jóvenes en formación, profesionales y/o técnicos, adultos y pensionados, mostrándoles todos beneficios derivados del consumo de carne de pollo que les garantiza disfrutar de un estado placentero, independientemente de las actividades que desarrollen.
La estrategia de las redes sociales es una obvia decisión. Sin embargo, no todos los consumidores las siguen con las mismas expectativas por múltiples razones. Por tal motivo, nuestros productos deben ser los mayores promotores de su consumo para lograr una adicción por convicción. ¿Cómo? Ubicando estratégicamente una llamativa etiqueta que les indique los beneficios en cuanto a la prevención de enfermedades, tales como: Isquemias, infartos, enfermedades cerebrovasculares, hipertensión, etc. Adicionalmente, aumenta el sistema inmunológico.
El éxito de esta inversión radica en la sencillez con la que cualquier persona con o sin nivel de alfabetismo entienda claramente este mensaje, recalcando la importancia de crear hábitos alimenticios nutritivos, en lugar de sentirse satisfecha por tener el estómago lleno.
Determinar cuándo se puede gastar para saber si las ideas planteadas pueden funcionar. Técnicamente se denomina: “Pérdida Asequible”.
La aceptación de los nuevos productos y/o servicios se determina sacándolos al mercado, con prototipos que se muestran, por ejemplo: en las redes sociales o en eventos de asistencia masiva donde se obsequian como degustaciones. Las respuestas de los consumidores irán marcando las pautas, que direccionarán los ajustes pertinentes, hasta definir el perfil que el mercado potencial está esperando.
Fomentar una cultura de Aprendizaje y Adaptación en tiempo real, con el fin de hacerle las mejoras correspondientes para Crearle Valor a los productos que se tienen en mente sacarlos al mercado.
EDITOR
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REDACCIÓN
José Luis Valls
Daniela Morales
Maria de los Angeles Gutiérrez Nicole Carletti
DIRECCIÓN TÉCNICA
Dr. Miguel A. Márquez, DVM, MSc, PhD, Diplomate ACPV Patólogo Aviar/Avian Pathologist FMVZ/UNAM
Ing. Eduardo Cervantes Consultor internacional de procesamiento avícola
Dr. Guillermo Díaz Arango Consultor técnico internacional en gallinas de postura
COLABORADORES
Mário Penz Jr. Winfridus Bakker
Juan Carlos López Mike Czarick Brian Fairchild
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Revista de distribución gratuita DIRIGIDA A VETERINARIOS Y TÉCNICOS
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ISSN (Revista impresa) 2696-8223
ISSN (Revista digital) 2696-8231
Precio de suscripción anual: 90 USD
Eduardo Cervantes López
Consultoría Internacional - Gerencia Productiva e Innovadora en Procesamiento de Aves
Dra.
Facultad de Medicina Veterinaria y Zootecnia, UNAM
En muchas regiones rurales, la avicultura familiar es clave para la alimentación y economía, ya que es accesible para toda la familia y compatible con otras actividades agrícolas. Sin embargo, está en riesgo por la pérdida de razas locales de gallinas aptas para criarse en condiciones rústicas.
Además, la cría de aves ornamentales y de combate enfrenta problemas sanitarios por la falta de tecnologías adecuadas, lo que genera desafíos para los veterinarios de campo, quienes deben diagnosticar enfermedades graves.
Dos enfermedades virales neoplásicas, la enfermedad de Marek y la Leucosis Linfoide, representan amenazas principales.
La enfermedad de Marek causa infiltraciones tumorales en varios órganos y presenta síntomas nerviosos variables, mientras que la Leucosis Linfoide afecta principalmente la Bolsa de Fabricio, hígado, bazo, riñón y ovario, pero no infiltra los nervios periféricos. Es fundamental capacitar a veterinarios rurales para proteger la avicultura no tecnificada.
Anteriormente, los alphaherpesvirus se clasificaban en tres serotipos, pero actualmente se reconocen tres especies que son:
Gallid alphaherpesvirus 2 que es el agente etiológico de la Enfermedad de Marek (antes,serotipo 1), de baja y alta virulencia y cepas atenuadas.
Gallid alphaherpesvirus 3 (antes, serotipo 2). Infecta al pollo, pero es avirulento y por lo tanto, no oncogénico.
El virus causante de la Enfermedad de Marek es un alfa herpesvirus perteneciente al género Mardivirus
Las partículas virales son envueltas y miden 150 -160 nm de diámetro.
El genoma consta de una doble cadena de ADN, la nucleocápside es hexagonal con 162 capsómeros.
Meleagrid alphaherpesvirus 1, (Herpesvirus del pavo, antes serotipo 3). Infecta al pavo pero es avirulento y asimismo no oncogénico.
El Gallid alphaherpesvirus 2, tiene cuatro patotipos:
Mediana virulencia (mEM).
Virulento (vEM).
Muy virulento (vvEM).
Muy virulento plus (vv+EM).
La Leucosis Linfoide es causada por un Oncovirus tipo C perteneciente a la familia Retroviridae. Este virus posee:
Envoltura proteica codificada por el gen gag, que contiene el antígeno específico del grupo (gsa), útil para el diagnóstico.
Segunda envoltura externa codificada por el gen env.
Genoma compuesto por dos segmentos de ARN (35S) y una transcriptasa inversa en su interior, codificada por el gen pol.
Enfermedad de Marek: se transmite horizontalmente mediante el polvo con descamaciones de los folículos de las plumas, donde se encuentran los viriones infecciosos.
Leucosis Linfoide: puede transmitirse de forma horizontal o vertical:
Vertical congénita: el embrión se infecta en el oviducto de la gallina. Esta vía es causada principalmente por los subgrupos A y B.
Vertical genética: el provirus se transmite a través de los gametos, tanto del gallo como de la gallina. Involucra a los subgrupos endógenos E y J.
Los virus de Leucosis aviar se agrupan en los subgrupos A, B, C, D y E:
A, B, C y D: son exógenos, se transmiten por vía horizontal o congénita.
E: es endógeno, se transmite genéticamente como provirus integrado al ADN del huésped.
En 1991, se identificó el Virus J (ALV J), que afecta a aves de tipo pesado y causa neoplasias tempranas, específicamente mielocitomatosis
Los subgrupos A y B son los más comunes y los principales causantes de Leucosis Linfoide.
La enfermedad de Marek inicia cuando las aves inhalan partículas virales presentes en el polvo contaminado con descamaciones de los folículos de las plumas.
Estas partículas llegan al pulmón, donde son captadas por macrófagos que las transportan a los órganos linfoides (bazo, timo y Bolsa de Fabricio).
En estos órganos, el virus provoca una fase citolítica inicial, causando atrofia de los tejidos linfoides y estableciendo una infección latente.
Infección de células epiteliales de folículos de plumas, que produce partículas virales completas sin transformación celular, pero con capacidad de transmisión a otras aves. (Cuadro 1).
Vía aérea
Segunda fase citolítica
VEM en escamas de queratina
Infección transformante
Infección latente
Pulmón
Inmunodepresión celular y humoral Fogocitación por macrófagos
Atrofia de bazo timo y bolsa de fabricio
Formación de linfomas e infiltrado linfocitario
Diseminación
Primera fase citolítica
Signos clínicos
Infección productiva
Células epiteliales del folículo de la pluma
ambiente
Cuadro 1. Fases de la patogenia en la Enfermedad de Marek y sus consecuencias clínicas y epidemiológicas
Órganos linfoindes primarios y secundarios
Infección productiva restrictiva
El virus de la Leucosis aviar no posee oncogenes, pero su ARN es convertido en ADN proviral mediante la transcriptasa reversa, insertándose en el genoma de la célula infectada.
En gallinas, los viriones se han aislado en el ovario y oviducto, especialmente en el magnum, donde infectan el cigoto durante el paso del huevo, causando transmisión vertical congénita.
Al nacer, algunos embriones ya presentan viriones en el hígado y riñón.
Entre la 6ª y 8ª semana de vida, pueden detectarse folículos linfoides gigantes en la Bolsa de Fabricio, indicando el inicio de la transformación neoplásica de linfocitos B.
A las 10 semanas, ya aparecen tumores macroscópicos en la bolsa, y las metástasis a otros órganos ocurren a partir de la 20ª semana.
Los signos clínicos de la enfermedad de Marek son principalmente nerviosos, caracterizados por paresia progresiva, parálisis de una o más extremidades e incoordinación, además de anorexia, depresión, palidez de crestas y barbillas, deshidratación y diarrea que ocasiona caquexia.
En la Leucosis Linfoide, los principales signos clínicos son anorexia, caquexia, depresión, plumas erizadas, palidez o cianosis de crestas y barbillas y abdomen distendido.
En ocasiones se puede detectar el incremento de la masa tisular de la Bolsa de Fabricio y del hígado por
Figura 1. Exposición in situ de corazón e hígado de ave de combate adulta con enfermedad de Marek. El corazón presenta un gran nódulo de color blanco en la pared ventricular y un nódulo más pequeño en el vértice. El hígado está aumentado de tamaño con múltiples infiltraciones blancas en el parénquima.
Figura 2. Nervios braquiales engrosados y con cambio de coloración, el nervio del lado derecho de la figura, presenta deformaciones irregulares, en ave de combate adulta afectada de enfermedad de Marek.
Figura 3. Plexo nervioso lumbosacro con severo engrosamiento y pérdida de estriaciones de las fibras nerviosas y edema del perineurio, en ave de combate adulta afectada de enfermedad de Marek.
Las lesiones de la Enfermedad de Marek consisten en cinco tipos de infiltraciones de células tumorales que son:
Visceral: Nódulos de color blanco marfil o grisáceo en órganos como el hígado, riñón, bazo, corazón, ovario, proventrículo y pulmones. Se pueden observar desde la cuarta semana de edad en casos agudos, sin involucrar médula espinal ni nervios periféricos
Cutánea: Masas protuberantes en los folículos de las plumas.
Muscular: Masas nodulares blancas en los músculos pectorales, aunque son poco frecuentes.
Neural: Afecta entre el 20-40% de las aves y es la forma más común. Las lesiones son unilaterales y se encuentran en plexos nerviosos (braquiales, lumbosacro, ciáticos). Los nervios afectados se engrosan, adquiriendo un color amarillo o gris perlado y pierden las estriaciones. También pueden verse afectado los nervios mesentéricos y craneales.
Ocular: No se describen en detalle, pero suelen incluir alteraciones en el iris y otros tejidos oculares, que son típicas de la enfermedad.
Las lesiones características de la Leucosis Linfoide son principalmente tumores que se presentan en diversas vísceras. Los puntos más importantes son:
Características de los tumores:
Son de forma nodular y de colores blanco, amarillo o gris.
Ubicación de los tumores:
Los tumores se presentan con mayor frecuencia en los siguientes órganos:
Hígado
Bazo
Corazón
Riñones
Pulmones
Ovario
Bolsa de Fabricio (siendo casi siempre afectada).
Tumores en la Bolsa de Fabricio:
Los tumores tempranos se pueden detectar a partir de las 10 semanas de edad.
Se caracterizan por un marcado engrosamiento de una o más plegaduras de la pared interna de la bolsa.
Lesiones en el hígado:
En el hígado, las lesiones tumorales pueden ser infiltrantes en lugar de nodulares.
Se manifiestan como una notable hepatomegalia (agrandamiento del hígado). (Figuras 4 y 5)
Figura 5. Gallina criolla afectada de Leucosis Linfoide que presenta infiltración neoplásica nodular difusa del lóbulo apical del riñón derecho. Nótese que los plexos nerviosos están normales.
Figura 4. Gallina criolla afectada de Leucosis Linfoide que presenta severa hepatomegalia y con pequeños nódulos blanquecinos de distribución multifocal.
En esta edición del artículo se presentaron los aspectos generales de la Enfermedad de Marek y la Leucosis Linfoide. En la segunda parte, se abordarán la histopatología, diagnóstico, medidas de prevención y control de estas enfermedades en la avicultura familiar.
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José Luis Valls García Consultor Veterinario avícola
Hace unos pocos años se dio en la tecla para producir ÁCIDO HIPOCLOROSO IN SITU.
Uno de los biocidas que en los últimos años se está utilizando cada vez más, como consecuencia de su elevado poder oxidante, combinado con su bajo costo aplicativo y su sencilla producción in situ.
El agua es un compuesto esencial para la vida, hasta el punto de que ésta no sería posible sin ella, siendo imprescindible además que tenga una potabilidad química y una potabilidad microbiológica.
A sus ventajas como consecuencia de su amplia acción bactericida, virucida, fungicida, esporicida y eliminador de biopelículas en las tuberías de agua, se une el no presentar las desventajas como puede ocurrir cuando se usan otros biocidas como los hipocloritos y el dióxido de cloro al no formarse residuos clorados perjudiciales.
En 2022 la Unión Europea aprobó el uso del ácido hipocloroso como tipo de producto (TP) :
PT2: Desinfectantes para áreas privadas y de salud pública.
PT3: Biocidas para higiene veterinaria.
Es eficaz e inofensivo para el medio ambiente, 100% biodegradable y brinda seguridad en su manejo. Por ello, además, es perfecto para su uso en granjas ecológicas.
La ventaja del ácido hipocloroso es su efectividad, potencia y capacidad para ser utilizado como desinfectante natural en diferentes áreas, considerándose ideal porque tiene propiedades que lo hacen altamente efectivo en el área o en la superficie a tratar. (Severino, 2023).
PT4: Desinfectantes para la industria. alimentaria y del alimento balanceado.
PT5: Desinfectantes para agua potable humana y animal.
Previamente, el año anterior, lo aprobó como PT1: para higiene humana.
gestión
El Ácido Hipocloroso se puede obtener a través de tres diferentes métodos:
Hidrólisis de gas de cloro
La Hidrólisis de gas de cloro consiste en la aplicación de gas cloro directamente en el agua.
Este método es muy utilizado en procesos de desinfección de aguas para piscinas, acueductos e industrias.
Sin embargo, los usos son limitados, tanto por las altas concentraciones de especies cloradas en solución, como también por la inestabilidad del producto final (Monarca et al., 2004; Lowe et al., 2013).
Electrolisis de solución de sal
Comercialmente el nuevo método de electrólisis de sal y agua es cada vez más utilizado.
Permite la formación de ácido hipocloroso estabilizado in situ para su uso, generando formulaciones con HOCl ideales para procesos de desinfección de aguas, superficies o dispositivos médicos sanitarios.
El método consiste en la utilización de una celda electroquímica, compuesta de cátodos y ánodos que transmiten un pulso eléctrico a una mezcla homogénea de agua y buffers salinos.
Acidificación de hipoclorito
Debido a que el hipoclorito está disponible comercialmente, este método es muy utilizado.
Permite la mayor generación de HOCl en solución, con un alto potencial redox, pero se pueden obtener residuos tóxicos indeseables.
Desafortunadamente además en múltiples casos las soluciones obtenidas carecen de la estabilidad necesaria para su uso prolongado (Wang et al., 2007).
La carga eléctrica permite el incremento del potencial oxidativo del agua (ORP >1000 mV).
El fenómeno eléctrico también permite la dismutación de las sales y la posterior liberación en muy pequeñas cantidades de especies cloradas en solución, entre las que se encuentran: NaOCl y NaCl, aunque el ácido hipocloroso se considera el ingrediente activo de las formulaciones obtenidas a través de este sistema ( hasta 500 ppm ) (Innoue et al., 1997; Landa-Solis et al., 2005).
COCCIDICIDA
· Eficacia probada por normas UNE oficiales europeas.
· 100% Estable.
· 100% Biodegradable.
Los oxidantes del ácido hipocloroso (HCIO) e hipoclorito (OCI) se forman en el ánodo.
El pH de la solución es mayormente neutral y la solución de cloro libre ( 1 ppm) es dominada por el ácido hipocloroso, que es el que tiene el poder microbicida actuando con un efecto inmediato y otro permanente al permanecer el potencial redox producido.
El Ácido Hipocloroso, una
nueva era en la desinfección del agua de bebida
El Ácido Hipocloroso también es producido de manera natural por los macrófagos y neutrófilos para combatir las infecciones, en lo que se conoce como “estallido respiratorio” durante la lucha contra los patógenos (Weiss, 1989)
Esto refuerza el hecho que hace que el ácido hipocloroso sea uno de los únicos agentes de desinfección no tóxicos.
Su espectro microbicida es amplio y efectivo, eliminándolos de manera rápida según el valor del potencial de óxido-reducción (ORP) que se tenga (ideal mínimo 650 mV).
Para darse cuenta de su actividad, hay que considerar que el ácido hipocloroso es 90 veces más eficiente eliminando patógenos microbianos que el hipoclorito de sodio (lejía) y 10 veces más eficiente que el dióxido de cloro.
Siendo las dosis de uso además totalmente inocuas para personas, animales o medio ambiente.
El potencial Redox ( ORP ) es una medida efectiva de medir la energía química de oxidaciónreducción mediante un electrodo, convirtiéndola en energía eléctrica, la cual se utiliza para conocer el saneamiento del agua potable.
Se expresa en milivoltios - mV - y nos informa sobre el potencial de oxidación o de reducción. En realidad es una medida de la actividad del electrón comparada con la actividad del electrodo de referencia, que mantiene siempre el potencial constante.
La palabra “potencial” se refiere a la capacidad que tiene en el lugar de la acción. La energía potencial es la energía almacenada y lista para ponerse en acción.
No es además necesaria la compensación de temperatura en la medición del potencial Redox y es independiente del ppm del biocida.
En términos prácticos con los conocimientos actuales, se puede interpretar para actuación sobre bacterias el valor del potencial de óxido - reducción para biocidas clorados de:
ORP (Mv) Tiempo de eliminación (E.Coli)
650 0 segundos
600 10 segundos
550 100segundos
500 1 hora
450 No se elimina la E.Coli
A valores de 650 mV la inactivación viral es también instantanea.
En el caso de que se trate con peróxido de hidrógeno, los valores oscilarán entre 250-275 mV al consumirse con los elementos reductores.
La medición del ORP debe ser correcta y se debe hacer en cualquier punto de la instalación.
Las bacterias Gram negativas contienen grupos sulfuro y hemo (ricos en hierro) en su membrana externa que son esenciales para llevar a cabo normalmente el transporte de electrones.
Una reacción enzimática irreversible de HOCl con proteínas de membrana, produce daños estructurales que alteran la permeabilidad celular y afecta a la viabilidad bacteriana (Rosen & Klebanoff, 1982; Mckenna & Davies, 1988).
POSITIVAS
BACTERIAS GRAM
En bacterias Gram positivas, el ácido hipocloroso difiere en cuanto al punto de acción, actuando sobre los grupos aminos de la glicina presente en el peptidoglicano.
El HOCl oxida y/o clorina endotoxinas y exotoxinas, neutralizando su acción y además también oxida residuos de cisteína en gingipaínas como Rgp y Kgp.
El HOCl interfiere en el componente C5 de la cascada del complemento que al activarse produce dos fracciones, entre ellas la C5b con actividad lítica sobre la membrana celular bacteriana.
VIRUS
En los virus actúa por peroxidación lipídica de la membrana que recubre dicho patógeno. La acción sucede a tan sólo 500 ppm de cloro libre de inyección en el agua de bebida, a diferencia de otras especies químicas como el dióxido de cloro y el hipoclorito sódico que superan los 30.000 ppm de cloro en la inyección.
Conociendo que todos van entre 0,5 y 3 ppm una vez en la línea de consumo del animal, podemos tener idea de los cloratos, ácidos haloacéticos y trihalometanos tóxicos que se producen en las reacciones respectivas con el agua con estos últimos productos.
El Ácido Hipocloroso presenta efecto anti-inflamatorio y sobre la proliferación tisular. Inhibe la histamina, la interleuquina 2 y el leucotrieno 4.
A bajas dosis el HOCl puede activar proformas de metaloproteinasas (MMPs), colagenasas y gelatinasas. En altas concentraciones el HOCl inhibe la MMP-7, la actividad de la colagenasa y de la gelatinasa (Fu et al., 2003).
Podrá aplicarse cuando se autorice ( en breve ), en las heridas producidas por arrancamiento de plumas y por picaje tanto sobre la piel como sobre las carúnculas, para facilitar la desinfección de las heridas y la cicatrización de las mismas.
Las ventajas del ÁCIDO HIPOCLOROSO se pueden concretar en:
Muy eficaz contra gram + y gram -, virus, hongos y altamente esporicida.
Rápido de actuación , el 99,99 % destruido en segundos.
Eficaz a bajas concentraciones
Eficaz en presencia de materia orgánica.
No es tóxico ni irritante.
No es corrosivo para materiales plásticos ni metálicos.
Eliminación total del biofilm de tuberías y bebederos.
Erradicación permanente de algas en bebederos.
Es 100 % biodegradable
Biocida ecológico: da un agua natural sin residuos tóxicos.
No altera el olor ni sabor.
No mancha. No decolora las superficies ni los tejidos.
Los microorganismos no desarrollan resistencias.
Disminuye la mortalidad.
Reduce las medicaciones.
Disminuye los procesos entéricos.
Reduce índices de conversión.
Barato de producir y disponibilidad asegurada al producirlo.
El producto no tiene ningún efecto negativo para la salud y el medioambiente. Está clasificado como NO PELIGROSO según el Reglamento de la Unión Europea y autorizado con biocida para la higienización del agua de bebida (TP5 ).
gestión
Problemática
El uso de ácido hipocloroso (HClO) para desinfectar el agua de bebida presenta varias ventajas significativas:
Alta eficacia antimicrobiana
Seguridad para el consumo
Baja corrosividad
Amigable con el medio ambiente
Fácil y barato de producir y aplicar
Existen en la actualidad varios biocidas utilizados para la desinfección del agua de bebida que NO CUMPLEN con la NORMA de mantener estable el Potencial de óxido-reducción - ORP - en toda la línea de conducción del agua. A pesar de lograrlo parcialmente, no alcanzan el valor mínimo de 650 mV en toda ella, dejando espacio para la presencia microbiana al no eliminarla totalmente o hacerlo lentamente.
De ahí que la avicultura moderna, a pesar de contar con excelentes niveles de manejo, en ocasiones al no utilizar biocidas adecuados o hacerlo de una forma incorrecta se encuentra con brotes de enfermedades producidos por patógenos presentes en el agua de bebida, sobre todo cuando ascienden las temperaturas o las tuberías no presentan el adecuado nivel de higiene.
Pero es obvio por conocido, que cuando se elimina la contaminación del agua se mantiene la integridad intestinal y se obtienen buenos parámetros productivos además de mejorar la calidad de los productos avícolas.
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Michael Czarick1 y Brian Fairchild2
1UGA Extension Engineer
2UGA Extension Poultry Scientist
Al diseñar un galpón de pollos de engorde con ventilación de túnel, es importante instalar la cantidad adecuada de paneles de enfriamiento evaporativo.
Una cantidad insuficiente de paneles provocará una presión estática excesiva, lo que reducirá la velocidad del aire y, por lo tanto, el enfriamiento de las aves.
Un exceso de paneles resultará en un mayor costo inicial, más paneles que mantener o reemplazar, y una mayor área de flujo de aire reducido cerca de la pared del extremo de la entrada del túnel.
El área del panel no se basa en el tamaño del galpón, sino en la capacidad de movimiento de aire de los ventiladores de túnel en este.
Tradicionalmente, se ha recomendado que un galpón tenga 1 pie2 de panel de enfriamiento evaporativo de seis pulgadas (ángulos de flauta de 45° x 15°) por cada 350 pies cúbicos por minuto (CFM) de capacidad del ventilador de túnel a la presión estática de diseño (velocidad de diseño del panel = 350 pies/min (107 m/min)).
La superficie de panel necesaria no depende del tamaño del galpón, sino de la capacidad de los ventiladores de túnel.
La presión estática de diseño representa la resistencia que enfrentan los ventiladores de túnel cuando todos están en funcionamiento. Si bien existen varios factores que la determinan, en general, un galpón con una velocidad de aire de diseño más alta tendrá una presión estática más alta que uno con una velocidad más baja.
Por ejemplo, la presión estática en un galpón de engorde típico con:
Velocidad del aire de 600 pies/min (182,9 m/min) estará entre 0,12 y 0,15”, y
Velocidad del aire 800 pies/min (243,9 m/min), entre 0,17” y 0,20”.
Por lo tanto, en un galpón de pollos de engorde moderno con velocidades de aire entre 600 y 800 pies/min (Cuadro 1), el área del panel debe determinarse por la capacidad total del ventilador de túnel a una presión estática de entre 0,15” y 0,20”.
Parámetro
Dimensiones del galpón
Velocidad de aire de diseño
Capacidad del ventilador del túnel
Altura del panel evaporativo
Superficie del panel
Área total del panel
Longitud total del panel
Ejemplo A
18,2 m x 182 m (60’ X 600’)
600 pies/min (@0,15”)
350.000 CFM(@0,15")
5 pies (1,5 m)
350.000 CFM/350 CFM por pie²
1.000 pies²
1000 pies²/ 5 pies de altura del panel = 200 pies, o 100 pies por lado.
Ejemplo B
18,2 m x 182 m (60’ X 600’)
800 pies/min (@0,20”)
460.000 CFM(@0,15")
5 pies (1,5 m)
460.000 CFM/350 CFM por pie²
1.300 pies²
1.300 pies²/ 5 pies de altura del panel = 260 pies, o 130 pies por lado.
Cuadro 1. Comparación de superficie y dimensiones de paneles evaporativos en galpones de pollos de engorde.
Aunque una velocidad de diseño de 350 pies/min (107 m/min) se ha utilizado ampliamente durante décadas, es importante tener en cuenta que es posible usar una velocidad ligeramente mayor sin afectar significativamente el enfriamiento de las aves durante épocas de calor.
Hace treinta años, el área del panel para un galpón con un panel de enfriamiento evaporativo de 6 pulgadas (15 cm) (ángulos de flauta de 45° x 15°) se determinaba utilizando una velocidad de diseño de 400 pies/min (1 pie² por cada 400 cfm de capacidad del ventilador de túnel).
La disminución de la velocidad de diseño a través de los paneles se debe a la idea de que una mayor área del panel reduce la presión estática, mayor velocidad de aire y mejora el enfriamiento del aire entrante. ¿Pero es esto cierto?
Ventilador cilíndrico de circulación de aire hecho de plástico
• Carcasa del ventilador fabricada en plástico
• Diseño especial de la forma del impulsor
• Conversión de trifásico a monofásico
• Diseñado para entornos difíciles
• Certificado por BessLab
• Peso reducido
• Conforme a ErP 2026 (solo modelo de 26”)
• Diseñado y fabricado en Italia
A una velocidad de panel de 400 pies/min (121,92 m/min), la presión estática requerida para pasar el aire a través de un panel de 6” (15 cm) es de aproximadamente 0,065” (1,65 mm). Es fundamental tener en cuenta que esto representa solo una parte de la presión estática contra la que trabajan los ventiladores de túnel.
También se requiere trabajo/ presión para mover el aire desde el área grande del panel hacia el área transversal más pequeña del galpón y a lo largo de éste.
Por lo tanto, aunque la presión del panel sea de solo 0,065” (1,65 mm), la presión total contra la que trabajan los ventiladores de túnel en un galpón moderno de pollos de engorde (velocidad del aire del galpón entre 600 y 800 pies/ min (182,9 y 244 m/min) tenderá a oscilar entre 0,15” y 0,20” (3,81 mm y 5,08 mm).
Reducir la velocidad del panel a 350 pies/min (107 m/min) (aumentando el área del panel) disminuye la presión estática del panel entre 0,25 y 1,40 mm (0,01 a 0,055 pulgadas). Como resultado, la presión estática total disminuiría teóricamente entre 3,5 y 4,8 mm (0,14 y 0,19 pulgadas) (velocidad del aire del galpón entre 600 y 800 pies (182 y 244 m/min).
Un cambio de presión de 0,01 pulgada (0,25 mm) tendría un efecto insignificante en la velocidad del aire del galpón.
Curiosamente, el enfriamiento producido por un panel no varía mucho con la velocidad del aire que lo atraviesa.
De hecho, a 35°C (95°F), aumentar la velocidad del aire a través de un panel de 350 a 400 pies (106 a 122 m/min) solo resultaría en una disminución de medio grado o menos en la temperatura del aire entrante (Figura 1).
Presión Estática del Panel (“)
_ –Velocidad del Panel (pie/min)
Nuevo Sucio Muy sucio
Lo cierto es que disminuir la velocidad del aire a través de un panel de 122 a 106 m/min (aumentando el área del panel en aproximadamente 15%) generalmente tendrá un efecto insignificante en la capacidad del productor para mantener frescas a sus aves durante la época de calor.
Figura 1. Temperatura del aire entrante en un día de 95°F (35°C) en varias HR (Velocidad del panel 400 pie/min vs 350 pie/min).
Figura 2. Presión estática vs velocidad del panel.
Lo que sí afecta la capacidad del productor para que sus aves permanezcan frescas es el mantenimiento de los paneles y los ventiladores.
Por ejemplo, si bien aumentar el área de los paneles entre un 10% y un 15% puede reducir la presión en aproximadamente 0,01 pulgada, la realidad es que, a medida que la suciedad y los minerales se acumulan en la superficie de los paneles, la presión estática de estos puede aumentar más del doble (Figuras 2 y 3).
Figura 3.Presión estática de panel (panel sucio).
¿Vale la pena instalar un panel evaporativo adicional en un galpón de pollos de engorde?
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Las correas sueltas y las poleas desgastadas también pueden tener un efecto mucho más drástico en la velocidad del aire del galpón y, por lo tanto, en el enfriamiento de las aves, que cambios relativamente pequeños en el panel de este.
De hecho, a una presión estática de 0,15 pulgadas, una reducción de la velocidad del ventilador de tan solo un 10% debido a una correa suelta o una polea desgastada puede resultar en una reducción de la capacidad de movimiento de aire de un ventilador hasta en un 20%.
Es poco probable que todos los ventiladores de túnel de un galpón giren un 10% más lento, pero si solo la mitad de los ventiladores tuvieran correas flojas, podría resultar en una pérdida de velocidad del aire del galpón entre 50-100 pies/min (15 y 30 m/min).
La clave para mantener frescas a las aves no está en tener más paneles, sino en el buen mantenimiento de los paneles y ventiladores.
El mantenimiento adecuado tiene un mayor impacto en el enfriamiento que pequeños cambios en el área del panel.
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Contenido de BAADER
La industria avícola está evolucionando rápidamente, impulsada por una creciente demanda, regulaciones más estrictas y la necesidad de una mayor eficiencia.
Una de las transformaciones más significativas en los últimos años ha sido la creciente adopción de soluciones digitales.
Desde la automatización avanzada y el procesamiento basado en datos hasta el control de calidad impulsado por IA, las tecnologías digitales están revolucionando la producción avícola.
BAADER está profundamente comprometido en el desarrollo de soluciones digitales que respalden sus soluciones de procesamiento, empoderando a los procesadores para utilizar cada ave de la manera más eficiente, al tiempo que optimizan la producción y la rentabilidad.
Imagen 1. El monitoreo de procesos y máquinas permite una toma de decisiones rápida y basada en datos.
Al integrar soluciones inteligentes, los procesadores pueden optimizar los flujos de trabajo, reducir el desperdicio y mejorar la consistencia del producto.
El monitoreo en tiempo real y el análisis predictivo permiten una toma de decisiones más acertada, lo que conduce a mayores rendimientos y a la mejora de los estándares de calidad.
Un componente clave del sistema de monitoreo digital de BAADER es la cámara de visión ClassifEYE®
Aunque la tecnología de visión se ha utilizado en las líneas de procesamiento de BAADER durante décadas, principalmente para fines de distribución, los avances continuos, incluida la integración del aprendizaje profundo, están ampliando sus aplicaciones más allá de la distribución basada en la calidad.
La tecnología de visión impulsada por IA aprovecha algoritmos avanzados y el aprendizaje automático para analizar datos visuales en tiempo real. Al procesar imágenes con alta precisión, el sistema detecta:
Patrones
Defectos
Anomalías
Mejorando continuamente sus capacidades de detección a través del aprendizaje constante
Colocadas estratégicamente a lo largo de la línea de producción, estas cámaras impulsadas por IA se adaptan a métricas de rendimiento específicas en cada etapa, mejorando la eficiencia del proceso y la calidad del producto.
La línea de evisceración desempeña un papel fundamental en el procesamiento avícola, garantizando la producción de productos de pollo limpios y aptos para el consumo.
No obstante, mantener niveles óptimos de seguridad, calidad y valor representa un desafío considerable, frecuentemente debido a degradaciones y contaminación que ocurren durante el proceso.
El proceso de evisceración consta de múltiples subprocesos aislados, cada uno intrincadamente vinculado con el siguiente. La eficiencia y el éxito de cada proceso dependen en gran medida de la calidad y precisión del paso anterior.
Imagen 2. Un componente clave del sistema de monitoreo digital de BAADER es la cámara de visión ClassifEYE®.
Como resultado, identificar el punto exacto en el que ocurren las degradaciones puede ser una tarea compleja. Sin embargo, esta identificación es esencial para mantener altos estándares operativos.
Localizar las fuentes de problemas de calidad proporciona los conocimientos necesarios para realizar ajustes específicos en el proceso, protegiendo la calidad del producto, reduciendo el desperdicio y maximizando el valor.
Imagen 3. En la línea de evisceración, cada subproceso depende del anterior, por lo que es fundamental detectar y corregir de inmediato cualquier procesamiento deficiente.
El monitoreo efectivo y la optimización del proceso a lo largo de toda la línea de evisceración son cruciales. Implementar herramientas avanzadas de inspección y análisis de datos puede agilizar la identificación de puntos de contaminación y degradaciones de calidad, permitiendo un control más preciso y una mejora continua de las operaciones de procesamiento.
Para identificar la causa raíz de las degradaciones ocurridas en la línea de evisceración, cada subproceso debe ser monitoreado de cerca.
Con el software BAADER ProcessVIEW, diseñado para monitorear el rendimiento de la línea de evisceración, cada degradación puede rastrearse hasta una unidad de procesamiento específica.
ProcessVIEW mejora la eficiencia y asegura que cada parte de la línea de evisceración opere de manera óptima, lo que lleva a una mayor calidad en el resultado y reduce los riesgos de contaminación.
Imagen 4. Comprender la causa raíz de cualquier desviación en la línea de evisceración es fundamental para la optimización del proceso.
Esto proporciona visibilidad completa sobre el rendimiento de las máquinas y los procesos, permitiendo que el equipo de mantenimiento se concentre en las áreas que requieren atención. Además, el supervisor de la línea obtiene información sobre el rendimiento, lo que le permite hacer ajustes rápidos a la configuración de las máquinas según sea necesario.
El sistema de visión captura una imagen de cada ave al salir del subproceso. Luego, la imagen es analizada por el software para evaluar el rendimiento. La cámara puede ubicarse en múltiples puntos de la línea de evisceración, dependiendo del propósito.
Estos datos alertan a los usuarios sobre cualquier degradación que ocurra aguas arriba, lo que les permite reaccionar y mejorar el procesamiento. También sirve como base para comprender las degradaciones que ocurren durante el proceso de evisceración, tales como alas rotas, defectos en la piel, moretones y contaminación.
puede concentrarse directamente en las acciones correctivas necesarias.
Este tiempo de respuesta mejorado puede reducir las degradaciones en la cortadora de cloaca y prevenir degradaciones adicionales a lo largo de los subprocesos posteriores.
Después de la Cortadora de cloaca, el Abridor corta la piel abdominal desde la abertura de la cloaca hasta la punta del esternón, creando la abertura para la máquina de evisceración posterior. Una configuración adecuada de la máquina es crucial para evitar dañar los intestinos o abrir demasiado la piel, lo que dejaría la carne del pecho descubierta.
Después de la Abridora, se realiza el monitoreo con una cámara centrada en la vista superior y otra en la vista centrada al frente del ave. Los datos pueden usarse para monitorear el rendimiento de la apertura, la contaminación y mantener la configuración correcta de la máquina para tamaños específicos de aves.
Imagen 5. Un perforado y una extracción perfectos de la cloaca son fundamentales para los procesos posteriores en la línea de evisceración.
Después del proceso de apertura, la Evisceradora automática debe extraer eficientemente los intestinos y el paquete de vísceras sin causar daños. Para evaluar el rendimiento de la Evisceradora, ClassifEYE® captura una imagen superior, mientras que otra cámara ofrece una vista trasera centrada de la ave inmediatamente después de la evisceración.
Estas imágenes revelan claramente cualquier problema, como la eliminación incompleta del paquete de vísceras o contaminación significativa en las aves, asegurando que se tomen medidas inmediatas para optimizar la calidad del rendimiento.
Imagen 6. Si puede ser visto por el ojo humano, puede ser detectado por el sistema de visión ClassifEYE®.
La revisión final de calidad se realiza al final de la línea de evisceración. Esta lectura puede compararse con la lectura inicial al comienzo de la línea para identificar cualquier degradación de calidad ocurrida durante el proceso completo de evisceración, así como cualquier contaminación restante en el ave.
Los datos también indican la calidad que ingresará a la línea de enfriamiento y, finalmente, al procesamiento secundario. Cuando se combina con un Weigh Transfer 520, se pueden agregar pesos a los datos, proporcionando un aviso anticipado de 2 a 3 horas sobre la calidad y los pesos esperados para el procesamiento secundario. Esto da al procesador tiempo para planificar bien los pedidos.
Datos para un procesamiento avícola más inteligente: Impulsar la eficiencia y mejorar la calidad del producto
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Todos los datos obtenidos de las imágenes capturadas en la línea de evisceración se presentan convenientemente en un dashboard personalizable adaptado a los usuarios individuales. Se pueden agregar, eliminar y redimensionar cuadros y gráficos según las preferencias de cada usuario, y varios dashboard están disponibles por usuario para ajustarse mejor a sus tareas diarias.
A medida que la industria avícola continúa adoptando la digitalización, los datos y las soluciones basadas en IA, como la tecnología de visión ClassifEYE® de BAADER, se están convirtiendo en herramientas indispensables para mejorar la eficiencia del procesamiento y garantizar estándares de calidad.
Al permitir el monitoreo en tiempo real, un control preciso del rendimiento y retroalimentación inmediata, estas tecnologías ayudan a los procesadores a identificar problemas de manera temprana, minimizar las degradaciones y mejorar la calidad general del producto.
Imagen 7. El dashboard ofrece una visión completa del rendimiento de las máquinas y los procesos.
¿Quieres saber más? Contacta a BAADER al +45 86231455 o encuentra tu contacto local en www.baader.com.
Evisceración Inteligente
BAADER continúa su legado de innovación con soluciones de evisceración de alto rendimiento, diseñadas para proteger la calidad alimentaria, garantizar la seguridad y aumentar la rentabilidad. Nos enorgullece presentar el siguiente paso en la tecnología de evisceración: sistemas totalmente automatizados que integran la recopilación y el análisis de datos para lograr una eficiencia sin precedentes.
/ Diseñado para todas las capacidades y escalable
/ Evisceración totalmente automática, recolección de menudillos y recopilación de datos / Monitoreo del rendimiento basado en visión para cada subproceso
/ Identificación rápida y sencilla de la causa raíz para tomar acción
/ Dashboards personalizables para una visibilidad total del rendimiento
¿Listo para llevar su proceso de evisceración al siguiente nivel? Descubra más y encuentre su contacto local de BAADER en www.baader.com
Ing. Eduardo Cervantes López
Consultoría Internacional - Gerencia Productiva e Innovadora en Procesamiento de Aves
Expertos en este importantísimo tema que direcciona la tendencia de los mercados – Marketing -, han establecido esta premisa interesante:
“Innovación: Punto de partida: Descubrir los “Deseos ocultos de los potenciales clientes”.
Reto: Ofrecer plus que potencien su condición psicológica.
A continuación, se presentan diversas situaciones reales que demuestran cómo pequeños detalles pueden transformar la experiencia del cliente.
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El complemento para disfrutarlo es encontrar un ambiente que:
Permite relajarse o desconectarse de su rutina diaria.
Hallar un detalle que le produzca emoción y comience a soñar despierto.
cumpliendo las normas sanitarias, siempre queda la duda sobre...
¿Quiénes producen los ingredientes?
Para solucionar el estado de ansiedad que comienza a invadir al cliente después de consumir lo pedido, se recomienda ubicar estratégicamente este pequeño pero tranquilizante plus:
Nuestros productos de pollo son elaborados por las siguientes empresas… etc. Aunque una parte de las personas que disfrutan nuestra carne conocen los beneficios, este anuncio reafirmará que es saludable, nutritiva y por supuesto económica.
esparce por todo el establecimiento, despertando de inmediato el deseo de consumirlo ahí mismo y/o llevarlo para la casa.
La otra cara de la moneda, en otros supermercados estos productos están exhibidos próximos a las cajas de pago, y el olor no se percibe inexplicablemente, constituyéndose en fantasmas.
Sugerencia: ¡Resaltar a nuestros clientes la importancia del embriagador y seductor olor a pollo asado, para aumentar las ventas!
Niños, adultos, ancianos, etc.
Pregunta obvia: ¿Qué tan amplio es el tamaño del portafolio de nuestros productos y derivados para los niños y ancianos?
GEOGRÁFICAS
Clima, altura sobre el nivel del mar, facilidades para adquirir alimentos, etc.
Pregunta obvia: ¿Preparamos menús para atender estas demandas energéticas nutricionales?
Comprar los productos y encontrar otras maneras de consumirlos.
Pregunta obvia: ¿Qué tanta retroalimentación recibimos de nuestros consumidores, para mantener actualizadas las recetas de cocina?
Reducir el precio de adquisición.
PSICOGRÁFICAS Y CONDUCTUALES
Personas que practican y/o hacen ejercicios al aire libre y los gimnasios.
Pregunta obvia: ¿Se dispone de sitios donde pueden adquirir nuestros productos elaborados de acuerdo con cada escenario?
Degustaciones masivas y sectorizadas en lugares y establecimientos establecidos.
“Caballo de troya” - ofrecer el producto en la presentación combo, con artículos complementarios.
Alianzas estratégicas con productos ya posicionados en el mercado, ubicados en las áreas de panadería, salsas, delicatesen, etc.
Disminuir progresivamente la relevancia empresarial de la zona de confort o resistencia al cambio.
Por lo tanto, la innovación debe hacer notar la significativa diferencia entre estas dos premisas:
Aquello que las compañías deberían estar logrando.
Aquello que realmente están logrando.
Por lo tanto, debe generarse un “cambio de creencias”. Dadas las expectativas existentes en la población (mercado) del tiempo para aceptar el cambio y decidirse a comprar las nuevas Innovaciones, dependerá del nivel de prioridad de esta necesidad.
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EJEMPLOS DE CAMBIOS IMPULSADOS POR NECESIDAD
Durante la crisis del Covid-19, se hizo una maratónica campaña educativa, sobre la imperiosa necesidad de utilizar el tapaboca, evitando un contagio dual.
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Si se ofrece un nuevo medicamento de efectividad comprobada para evitar la proliferación y controlar el cáncer de mama o próstata, las personas comenzarán a tomarlo lo antes posible.
Los sobrevivientes que puedan contactarse con el fin de conocer los detalles sobre el proceso vivido son un catalizador para su pronta adquisición.
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Librerías virtuales versus librerías tradicionales. Las primeras han tomado más tiempo de lo programado, a pesar de lo novedoso.
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Cajeros automáticos. Las generaciones “Millennials” y “Z” los adoptaron de inmediato porque están familiarizadas con el mundo digital y sus respectivos equipos. Los beneficios entre otros en cuanto a ahorros de tiempo y comodidad son convincentes completamente.
A las personas retiradas - adultos mayores- les ha tomado más tiempo entenderlos para aprenderse el procedimiento a seguir – rutina – en cada uno de los servicios ofrecidos.
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Call centers. Su uso se torna para muchos una odisea, dado lo impersonal del servicio, demandado en muchas ocasiones horas para por fin lograr que lo atiendan pacientemente la persona responsable de cada área.
Si un adulto mayor intenta comunicarse con la dependencia X el nivel de ansiedad alcanza la estratosfera por la forma robótica como un funcionario humano a veces contesta poco cordialmente a los usuarios.
Cabe anotar, si se acierta en el primer intento su grado de estrés se mantiene dentro de lo normal; por tal motivo, muchas empresas han ofrecido la opción de una operadora humana entrenada, para que actúe con mucha comprensión y solidaridad.
GRANDES CORPORACIONESESTRATEGIAS
Adquieren grandes cantidades de productos.
Negocian agresivamente con sus proveedores para reducir el costo de los insumos.
Estandarizan la calidad y presentación de sus productos en cualquier lugar del mundo.
Bajan los costos de producción.
Manejan el precio de venta y lo mantienen durante periodos que los clientes los conocen.
Condición sine qua non para permanecer en este mercado muy competitivo, deben ser ¡Osados, diseñando productos y/o servicios disruptivos!
Características de su mercado:
No tienen mucho capital.
No tienen clientes que puedan perder si cambian sus productos.
No tienen grandes inversiones en equipo.
No tiene rutinas establecidas que los amarren.
Concluyendo: existe un contraste en la dirección empresarial:
“Las grandes están convencidos que sus clientes esperaran su nueva versión, la cual será exitosa”
Los pequeños y medianos han logrado reunir un grupo de generadores de ideas, con unos detalles puntuales en su perfil:
Grandes capacidades de observación y recursividad.
Algunos sorprenden por su alto grado de genialidad.
Detectan lo que no es evidente para otros.
Pueden imaginar lo que aún “no se conoce.”
Presentan soluciones sencillas, efectivas, novedosas y económicas a problemas cotidianos y desafiantes.
Ejemplos: Mini supermercados, ferreterías, farmacias, etc. Algunos de ellos ofrecen servicios domiciliarios las 24 horas.
Completando lo anterior es importante recordar que lo genial de una idea “no es el qué”, es el “¿cómo?” siendo más específico: ¿Cómo se va a llevar a cabo? Para mayor ilustración se mencionan algunos casos exitosos:
Henry Ford: antes que saliera al mercado su vehículo modelo T, se estaban fabricando autos. La innovación consistió en diseñar y poner en operación una línea de ensamblaje para mantener un proceso continuo.
Steve Jobs: antes de sacar su famoso “IPod”, en el mercado se ofrecían muchas marcas de tabletas o equipos similares.
El éxito de su innovación consistió en que el diseño del dispositivo era más atractivo y tenía un encendido instantáneo.
Circo del Sol – Cirque du soleil-. Había muchas compañías de teatro que ofrecían un buen libreto para contar conocidas historias que han trascendido en el tiempo como Hamlet, Romeo y Julieta (ambos de William Shakespeare), Divina comedia - (Dante Alighieri), etc.
La innovación de esta prestigiosa empresa internacional fue complementar con una serie de detalles que marcaban un Plus y llamarla “Circo”.
Miles de innovaciones de productos y servicios salen al mercado diariamente.
El reto es que crezcan y se mantengan en el tiempo mediante un proceso de mejoramiento continuo.
La pregunta obvia: ¿Esta cultura organizacional la estamos llevando a cabo disciplinadamente en un mercado de proteínas animales donde
Conceptos y estrategias complementarias para incrementar aún más el consumo de carne de pollo DESCÁRGALO EN PDF
Durabilidad y comodidad del experto en alimentación de reproductoras
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La cadena única ocupa un 25 % menos de espacio, lo cual genera menos fricción entre el pienso y la cadena.
Máxima flexibilidad con volumen de alimentación ajustable y control automatizado para una alimentación personalizada.
Cadena robusta y ruedas de esquina sin lubricación diseñadas para un mantenimiento mínimo y una eficiencia duradera.
Diseño de cadena patentado con grandes eslabones abiertos para una alimentación más rápida y eficiente, y un crecimiento uniforme.
Prácticas de manejo, avances tecnológicos y enfoque en el bienestar animal son determinantes para la producción de pollitos de alta calidad, garantizando uniformidad y potencial genético a lo largo del ciclo productivo.
Equipo Técnico de Aviagen
La calidad del pollito de un día es un tema central en la avicultura moderna. Garantizar que cada pollito tenga condiciones ideales para un buen rendimiento inicial es esencial para la productividad y sostenibilidad de la cadena.
Sin embargo, definir lo que caracteriza a un pollito de alta calidad puede variar entre profesionales, ya que diferentes criterios son evaluados de acuerdo con las necesidades de cada operación.
De modo general, los pollitos de calidad presentan buena vitalidad y reflejos, evidenciados por movimientos activos y capacidad de respuesta.
La hidratación adecuada y plumaje esponjoso y suave, son también indicativos fundamentales, así como ombligo cicatrizado, sin señales de inflamación o residuos.
Además, la ausencia de deformidades, como picos cruzados o patas torcidas, es un criterio visual importante en la evaluación.
«Aunque estas observaciones prácticas son esenciales para un análisis inicial, por sí solas no garantizan que el pollito sea de alta calidad. Una evaluación más precisa depende de indicadores objetivos, como la mortalidad en la primera semana, o el rendimiento inicial y la uniformidad del lote. Estos datos, al estar combinados con las características visuales, permiten ajustes en el manejo de la incubación y en el período poseclosión, contribuyendo directamente en el rendimiento del lote”, señala el supervisor regional de Servicios
Técnicos de Aviagen y especialista en incubación, Felipe Kroetz Neto.
La calidad de los pollitos de un día comienza mucho antes del proceso de incubación y está directamente influenciada por la cadena productiva anterior, en especial por la calidad del lote de reproductoras.
Aspectos como la salud, una nutrición equilibrada y un ambiente adecuado durante todo el periodo productivo de las reproductoras desempeñan un papel fundamental. Estos factores impactan directamente en la formación del huevo, tanto en la composición interna como en la calidad de la cáscara, elementos importantes para garantizar el nacimiento de pollitos saludables.
Además, el manejo inicial de los huevos es determinante para preservar la viabilidad de los embriones. Etapas como la recolección cuidadosa en la granja, o el almacenamiento en condiciones controladas y el transporte eficiente hasta la incubadora son indispensables.
Durante el almacenamiento, es fundamental mantener temperaturas homogéneas y adecuadas para evitar problemas como el desarrollo embrionario o mortalidad precoz.
“Garantizar una gravedad específica de los huevos dentro de los estándares de incubación, es esencial para la calidad, puesto que influye directamente en el desarrollo embrionario durante la incubación. Por ello, el cuidado y la eficiencia en cada etapa de la cadena anterior son determinantes para llevar al máximo las posibilidades de obtener pollitos de alta calidad y buen rendimiento en el lote final”, explica.
El manejo de la incubación desempeña un papel importante en la determinación de la calidad final de los pollitos de un día. En la incubadora, cada etapa del proceso está diseñada para preservar la calidad de los huevos y garantizar que los pollitos entregados a la cadena posterior cumplan con los más altos estándares.
Este manejo requiere un control riguroso de una serie de factores que influyen directamente en el desarrollo embrionario.
Entre las prácticas fundamentales, se destaca el tiempo adecuado de almacenamiento de los huevos, que debe ser cuidadosamente monitoreado para evitar pérdidas de viabilidad.
Además, el control de los parámetros de incubación, como la temperatura, la humedad, los niveles de dióxido de carbono (CO₂) y oxígeno (O₂), así como la frecuencia y el ángulo de giro de los huevos, es esencial para satisfacer las demandas fisiológicas específicas del embrión en cada etapa del desarrollo embrionario.
El monitoreamiento de la pérdida de humedad de los huevos y del rendimiento final de los pollitos también es indispensable para ajustar el manejo de las condiciones ideales.
“La comprensión de las necesidades reales del embrión en cada etapa permite proporcionar condiciones precisas para un desarrollo saludable en la incubadora”, complementa.
Garantizar la calidad de los pollitos de un día en la incubadora pasa por un concepto clave: UNIFORMIDAD. Este principio debe guiar todas las etapas del proceso de incubación.
Imagen 1. Cada etapa del proceso repercute en la calidad del pollito e influye directamente en el rendimiento en la granja. Crédito: Aviagen América Latina
La uniformidad comienza con la selección de los huevos, dando prioridad a pesos y tamaños similares. Durante el almacenamiento, el precalentamiento y cada etapa de la incubación, es fundamental mantener temperaturas constantes.
La circulación del aire debe ser uniforme, garantizando una transferencia de calor eficiente y reduciendo la variación de las condiciones dentro de las máquinas de incubación.
Estos factores promueven una ventana de nacimiento más compacta y sincronizada, lo que garantiza que los pollitos sean recogidos en el momento ideal y estén dentro del rendimiento esperado.
“Además, eso permite el alojamiento rápido y eficiente en la granja, contribuyendo directamente al mejor rendimiento en campo. Otro punto importante es el manejo de huevos de tamaños y edades homogéneas, lo que favorece un nacimiento sincronizado, reduciendo los extremos de desarrollo dentro de un mismo lote", explica Kroetz.
La temperatura es, sin duda, uno de los factores más críticos en el proceso de incubación, pues ella es responsable de todo el desarrollo embrionario y crecimiento de los tejidos y órganos, absorción de nutrientes y el metabolismo embrionario, entre otros factores que regulan la pérdida de humedad, respiración amniótica y/o pulmonar, oxigenación de los órganos en desarrollo, crecimiento y maduración del embrión.
Por lo tanto, el control preciso de la temperatura garantiza que el embrión alcance el desarrollo óptimo, lo que se refleja directamente en la calidad del pollito al nacer. A su vez, esto permite que el pollo exprese su máximo potencial genético, resultando en un rendimiento superior en campo.
Aunque otros factores, como la humedad y la ventilación, también son cruciales, la temperatura es la base para garantizar un proceso de incubación eficiente y productivo.
El peso ideal está relacionado al rendimiento del pollito, que es el porcentaje del peso del pollito con relación al peso inicial del huevo.
Los factores críticos durante el nacimiento de los pollitos desempeñan un papel destacado para garantizar la calidad final del lote. “En ese momento, una serie de indicadores físicos y de rendimiento puede ser evaluada para identificar si los pollitos cumplen con los estándares esperados, siendo: uniformidad del lote; ausencia de deshidratación; ombligo seco y cicatrizado; plumaje limpio y esponjoso; y buena postura corporal y vitalidad”, indica el especialista.
El rendimiento ideal suele oscilar entre el 67% y el 68%, ya que, dentro de este rango, el pollito está bien hidratado, con suficientes reservas nutritivas y listo para alimentarse y beber al ser alojado.
Rendimientos sobre el 68% indican que el pollito puede estar letárgico, presentando dificultad para alimentarse e hidratarse, debido a retención excesiva de fluidos o poca maduración, atrasando su ganancia de peso en la primera semana.
Rendimientos bajo 67% indican mayor deshidratación y reservas nutritivas reducidas, resultando en pollitos muy activos y ruidosos, con menor estabilidad energética.
Vale la pena recordar que, en situaciones en las cuales el tiempo de transporte es prolongado (más de 12h), como en lotes de reproductoras o abuelos, el rendimiento ideal debe ser ajustado aproximadamente a 1% más, con el objetivo de preservar la calidad hasta el alojamiento.
Durante la eclosión, el monitoreamiento continuo de las condiciones del ambiente es determinante para garantizar el bienestar de los pollitos y la calidad del lote.
Algunos cuidados esenciales:
Ventilación adecuada, que garantice la oxigenación ideal;
Ajustes de temperatura y humedad para evitar sobrecalentamiento o enfriamiento;
Estimulación controlada de CO₂ para promover una ligera hipoxia antes de la salida de la cáscara, sincronizando el nacimiento y mejorando la calidad general de los pollitos.
Es fundamental que cualquier estímulo de CO₂ se realice en el momento adecuado, es decir, antes de la eclosión completa. En caso contrario, puede haber impactos negativos en la calidad de los pollitos, como debilidad o reducción de la vitalidad.
Después de la eclosión, el manejo inmediato es determinante para garantizar que los pollitos lleguen a las granjas con vitalidad y en condiciones ideales de rendimiento. Se recomienda monitorear la temperatura de la cloaca, que debe estar entre 103 y 105°F (o 39,5 a 40,5°C).
Este rango de temperatura asegura que los pollitos no estén sufriendo con calor o frío excesivo.
Aunque muchas incubadoras utilizan una temperatura ambiente entre 25 y 28°C, lo más importante es ajustar la humedad relativa y la ventilación para evitar sensaciones térmicas inadecuadas que puedan causar estrés calórico o deshidratación acelerada.
Por esto, la temperatura ambiental debe ser ajustada monitoreando la temperatura de la cloaca de los pollitos, por medio de un termómetro de oído – (Braun), en los más diversos puntos de la sala. El manejo térmico eficaz promueve el bienestar y preserva la calidad de los pollitos, asegurando un inicio saludable en el alojamiento.
“Para preservar la calidad durante el transporte, es indispensable, utilizar vehículos climatizados con control de temperatura y ventilación para mantener un ambiente estable y confortable, garantizar que las cajas de transporte estén limpias y bien ventiladas, con densidad adecuada para evitar sobrecalentamiento y proporcionar confort térmico, y minimizar el tiempo de transporte para reducir el estrés de los pollitos.
Estos cuidados aseguran que los pollitos lleguen al destino con la vitalidad y la calidad necesarias para un rendimiento superior en campo”, señala Kroetz.
Los problemas más comunes incluyen deshidratación, onfalitis, deformidades, baja vitalidad e irregularidades en la cicatrización del ombligo. Estos problemas generalmente tienen origen en fallas en el manejo de la temperatura, humedad, ventilación o higiene durante la incubación y o el nacimiento.
Además, tiempos excesivos en la incubadora o transporte inadecuado también pueden comprometer la calidad de los pollitos.
Para minimizar pérdidas y mejorar la salud de los pollitos, es esencial invertir en capacitación continua del equipo, garantizando que todos los involucrados comprendan las buenas prácticas de manejo. El mantenimiento preventivo y calibración regular de los equipamientos aseguran el funcionamiento ideal.
La adopción de tecnologías modernas en el manejo de la incubación ha transformado significativamente la forma como las incubadoras monitorean y garantizan la calidad de los pollitos.
Los sensores avanzados y los sistemas de automatización presentes en las máquinas más recientes permiten el seguimiento en tiempo real de variables críticas, como la temperatura, la humedad, los niveles de dióxido de carbono (CO₂) e incluso el peso de los huevos.
Estas tecnologías proporcionan ajustes precisos e inmediatos, reduciendo inconsistencias a lo largo del proceso de incubación. Esto garantiza mejores condiciones para el desarrollo embrionario durante todo el período de incubación, promoviendo la uniformidad del lote y resultando en pollitos de alta calidad.
El monitoreamiento constante de los parámetros ambientales, como temperatura, humedad y ventilación, junto con una higienización rigurosa de incubadoras y criaderos, reduce significativamente los riesgos.
Además, la adopción de acciones correctivas inmediatas al identificar cualquier desviación en el proceso es fundamental para evitar mayores pérdidas y preservar la calidad del lote.
"Del mismo modo, los sistemas de eclosión sincronizada ajustan el entorno para permitir que los pollitos nazcan en intervalos más cortos, lo que reduce el estrés y optimiza la vitalidad.
Las tecnologías de monitoreamiento remoto e inteligencia artificial están permitiendo un análisis más detallado y decisiones basadas en datos en tiempo real.
Estos avances no solo aumentan la eficiencia del proceso, sino también garantizan pollitos más saludables y bien preparados para los desafíos post-eclosión”, señala.
El bienestar animal durante la incubación es uno de los pilares para garantizar la calidad de los pollitos recién nacidos y, consecuentemente, el rendimiento futuro de los lotes.
Las prácticas esenciales incluyen mantener una temperatura estable y homogénea, garantizando que todos los huevos estén expuestos a las mismas condiciones térmicas.
Así como también, es fundamental asegurar una buena ventilación para la oxigenación adecuada de los embriones y evitar tiempos prolongados en la incubadora, que pueden causar estrés térmico o deshidratación.
La mantención de una higiene rigurosa en todas las etapas del proceso reduce los riesgos de contaminación, promoviendo um ambiente seguro y saludable para el nacimiento de los pollitos.
Imagen 3. La uniformidad del lote comienza con un control riguroso de la temperatura y la humedad durante la incubación. Crédito: Aviagen América Latina
Esta atención al bienestar durante la incubación se refleja directamente en el rendimiento futuro del lote.
“Los pollitos que nacen en condiciones ideales presentan un desarrollo más robusto, mayor resistencia a desafíos sanitarios y mejor uniformidad de tamaño y peso. Esto resulta en un rendimiento superior a lo largo del ciclo productivo, tanto en términos de salud como de eficiencia zootécnica, lo que es esencial para maximizar el potencial que la genética proporciona”, finaliza Felipe Kroetz.
Manejo de Incubación: Estrategias para garantizar la calidad de pollito de un día DESCARGAR EN PDF
Impulsar innovación y progresos en la industria avícola para un futuro sostenible.
Dr. Marco Antonio Juárez Estrada Departamento de Medicina y Zootecnia de Aves F.M.V.Z. Universidad Nacional Autónoma de México, UNAM.
La incubación artificial de huevos fértiles ha sido una piedra angular en la industria avícola, permitiendo la producción eficiente de pollos a gran escala.
A lo largo de los años, se han desarrollado distintas técnicas para optimizar este proceso, y dos de las más destacadas son la incubación unietápica y la incubación multietápica. Ambos métodos buscan maximizar la tasa de eclosión, pero se diferencian en su enfoque y ejecución.
En este artículo, exploramos en profundidad cada sistema, sus características, ventajas y desventajas, para que puedas comprender mejor cuál se adapta a tus necesidades en función del tamaño de su operación, los recursos disponibles y los objetivos perseguidos.
La incubación artificial comenzó en el antiguo Egipto, utilizando hornos
Un hito clave ocurrió a principios del siglo XX con Milo Milton Hastings, quien diseñó incubadoras de aire forzado, permitiendo incubar grandes cantidades de huevos a la vez. Este avance resolvió los problemas de las máquinas unietápicas previas, que solo podían incubar unas pocas docenas de huevos debido a las dificultades en el control del calor y la humedad.
Tras la Segunda Guerra Mundial, la incubación multietápica dominó la industria avícola, permitiendo manejar embriones en diferentes etapas de desarrollo de manera simultánea.
Sin embargo, con los avances tecnológicos y nuevos conocimientos sobre fisiología de la incubación, la incubación unietápica ha vuelto a ganar importancia en las últimas décadas, coexistiendo ahora con la multietápica.
La incubación multietápica es un proceso que involucra la incubación de huevos en diferentes etapas de desarrollo embrionario al mismo tiempo. A diferencia de la incubación unietápica, en este sistema los huevos se cargan en la incubadora en distintas fases de desarrollo, lo que crea una variabilidad en la temperatura y el calor generado por los embriones.
Los huevos más desarrollados producen calor adicional que favorece a los más jóvenes, aprovechando la energía generada por el proceso natural de incubación.
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Eficiencia Energética
La incubación multietápica permite una mejor utilización de la energía, ya que los embriones avanzados generan calor que se utiliza para incubar los huevos más jóvenes. Esto reduce la necesidad de calefacción externa, optimizando el uso de la energía.
Mayor Capacidad de Producción
Una de las grandes ventajas de este sistema es la utilización eficiente del espacio. Al permitir la incubación de huevos de diferentes etapas simultáneamente, se puede maximizar la capacidad de la incubadora sin la necesidad de más equipos.
Reducción de la Mano de Obra
El proceso de incubación multietápica es más automatizado y continuo, lo que reduce la necesidad de intervención manual y facilita la gestión del proceso. Menos personal es requerido para el manejo y la recolección de los huevos, lo que mejora la eficiencia operativa.
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Minimización de Pérdidas Totales
En caso de una falla técnica, los huevos pueden ser reubicados en otras incubadoras, lo que disminuye el riesgo de pérdidas totales de los embriones. La posibilidad de salvar parte de la producción hace que este sistema sea más robusto.
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Mayor Consumo de Energía
Aunque se aprovecha el calor generado por los embriones, el sistema multietápico requiere ajustes constantes en la temperatura y la humedad para acomodar las diferentes fases de desarrollo. Esto puede resultar en un mayor consumo de energía, especialmente en operaciones a gran escala.
Riesgo de Contaminación Cruzada
La incubación de huevos en diversas etapas de desarrollo aumenta el riesgo de transmisión de infecciones entre los embriones. Los embriones más avanzados pueden contagiar a los más jóvenes, afectando la calidad de la producción.
Dificultades en el Control de Bioseguridad
El manejo de la bioseguridad se vuelve más complicado, ya que las incubadoras multietápicas funcionan de manera continua. Esto dificulta la limpieza y desinfección exhaustiva, lo que puede aumentar el riesgo de enfermedades y afectar la salud de los pollitos.
Eclosión Escalonada
La eclosión no ocurre de forma simultánea, lo que puede ser un inconveniente cuando se requiere una producción homogénea de pollitos. Los pollitos nacen en momentos diferentes, lo que puede complicar su clasificación y manejo.
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Uniformidad en los Pollitos
La incubación multietápica puede generar una variabilidad en el tamaño y la calidad de los pollitos, ya que los huevos nacen en diferentes etapas de desarrollo, lo que afecta la uniformidad de la producción.
constantes de temperatura, humedad y ventilación durante todo el proceso, lo que favorece una mayor uniformidad en la eclosión.
embriones se desarrollen en las mismas condiciones, lo que aumenta la tasa de eclosión y mejora la calidad de los pollitos.
Mejor Calidad y Uniformidad de los Pollitos
La incubación unietápica favorece una mayor uniformidad en la calidad de los pollitos. Al estar todos los huevos en la misma fase, los pollitos nacen bajo las mismas condiciones, lo que minimiza las variaciones en su tamaño y desarrollo.
2 Mayor Eficiencia en la Gestión de Recursos
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Este sistema permite una gestión más eficiente de los recursos, ya que las condiciones de la incubadora se mantienen constantes. Esto optimiza el uso del espacio y la energía, y facilita la operación de la incubadora.
5 Menor Riesgo de Contaminación
Al incubar todos los huevos de la misma parvada y en la misma etapa de desarrollo, se reduce el riesgo de transmisión de enfermedades y de contaminación entre los embriones.
La bioseguridad es más fácil de controlar en este sistema.
Eclosión Homogénea
La incubación unietápica facilita una eclosión homogénea, ya que todos los huevos se desarrollan en el mismo momento. Esto permite una mejor clasificación y manejo de los pollitos nacidos.
Unietápica
Mayor Necesidad de Mano de Obra
Este sistema puede requerir más intervención manual, ya que todos los huevos deben ser recolectados y colocados en la incubadora de manera uniforme. La recolección y la clasificación de los huevos deben ser precisas, lo que puede aumentar el esfuerzo laboral.
Menos Flexibilidad
La incubación unietápica no permite la flexibilidad que ofrece el sistema multietápico. Al necesitar huevos de la misma parvada y en la misma fase, el proceso se ve limitado a ciertos tiempos de recolección y a la homogeneidad de los lotes.
Aunque las condiciones son estables, mantener la temperatura y la humedad en niveles constantes durante todo el proceso puede ser más complicado. Cualquier cambio, aunque sea mínimo, puede afectar la tasa de eclosión y la calidad de los pollitos.
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Riesgo en Caso de Fallas Técnicas
En caso de que se presente una falla técnica, el impacto puede ser mayor en la incubación unietápica, ya que todos los huevos están en la misma etapa. Si algo sale mal, puede haber una mayor pérdida de embriones en comparación con el sistema multietápico.
Las incubadoras unietápicas suelen ser más costosas en términos de equipos y mantenimiento. El control de la temperatura y la humedad es más preciso, lo que requiere tecnología más avanzada y, por lo tanto, una mayor inversión inicial.
Eficiencia Energética y Consumo de Recursos
La incubación multietápica tiene una ventaja en términos de eficiencia energética, ya que aprovecha el calor generado por los embriones avanzados. Sin embargo, este sistema requiere ajustes constantes en la temperatura y la humedad, lo que puede generar un mayor consumo de energía.
Por otro lado, la incubación unietápica es más eficiente en la gestión de recursos, pero consume energía de manera más constante debido a las condiciones estables.
Calidad de los Pollitos y Uniformidad
En cuanto a la calidad y uniformidad de los pollitos, la incubación unietápica es superior. Al incubar todos los huevos en la misma etapa, se garantiza una mayor uniformidad en el tamaño y la calidad de los pollitos nacidos.
En la incubación multietápica, los pollitos pueden variar en tamaño y desarrollo debido a las diferentes etapas de desarrollo de los huevos.
Incubación Unietápica vs. Incubación Multietápica : Competencias y Oportunidades DESCÁRGALO EN PDF
Flexibilidad y Control de Bioseguridad
La incubación multietápica es más flexible, ya que permite la incubación simultánea de huevos de diferentes lotes y edades. Sin embargo, esto plantea riesgos de contaminación cruzada y desafíos en términos de bioseguridad.
La incubación unietápica es menos flexible pero mejora el control sanitario, ya que los huevos están en la misma etapa de desarrollo.
Tanto la incubación unietápica como la multietápica tienen sus propias ventajas y desventajas. La elección entre uno u otro dependerá de varios factores, como la escala de producción, el presupuesto disponible y las necesidades específicas de la operación.
La incubación unietápica es ideal para aquellos que buscan alta uniformidad y calidad en la producción de pollitos, mientras que la incubación multietápica puede ser más adecuada para operaciones grandes que priorizan la flexibilidad y la eficiencia energética.
Al final, la clave está en elegir el sistema que mejor se adapte a tus objetivos y capacidades.
Edgar O. Oviedo-Rondon Prestage Department of Poultry Science, North Carolina State University, Raleigh, NC
El síndrome del hígado graso hemorrágico (FLHS, por sus siglas en inglés) es una de las principales causas de mortalidad en gallinas ponedoras, especialmente en aquellas alojadas en jaulas. Esta enfermedad se observa principalmente en gallinas en las etapas medias y finales de la producción de huevos.
Durante un examen post-mortem, se nota una acumulación severa de grasa en la cavidad abdominal y en las áreas viscerales.
El hígado está hinchado, esférico y extremadamente delicado o frágil.
Debido a la acumulación de grasa, su color cambia de marrón pálido a amarillo.
Esta condición comúnmente provoca ruptura hepática, hemorragias y mortalidad inesperada debido a hemorragias internas.
Es relevante recordar que la muerte por FLHS ocurre solo en casos extremos tras una hemorragia hepática masiva, lo que sugiere que un número significativo de gallinas dentro de un lote puede padecer de “FLHS subagudo y crónico”.
La forma crónica del FLHS puede causar una caída en la producción de huevos, pero con poca o ninguna variación en la mortalidad. Estas gallinas pueden mostrar disfunción reproductiva.
Tabla 1. Los parámetros sanguíneos de las gallinas dependen de la incidencia del FLHS.
En 2021, investigadores de la Universidad Agrícola de Hebei, en China, concluyeron que los metabolitos hepáticos y el metabolismo del ácido araquidónico estaban vinculados a la fisiopatología del FLHS.
Las gallinas con FLHS presentan niveles significativamente más altos de metabolitos como alanina aminotransferasa, aspartato aminotransferasa, lipoproteína de baja densidad, colesterol total y triglicéridos, además de niveles disminuidos de lipoproteína de alta densidad y esteatosis hepática.
El FLHS causa cambios profundos en la función hepática que pueden ser detectados mediante análisis de sangre (Tabla 1).
En las ponedoras con FLHS, los niveles de carnitina hepática y carnitina estearoil están reducidos.
Como un factor esencial en el metabolismo de los ácidos grasos, la carnitina desempeña un papel clave en el transporte de ácidos grasos hacia las mitocondrias para su oxidación.
Las condiciones propias de la enfermedad del hígado graso promueven la oxidación de ácidos grasos para generar energía, lo cual va acompañado de un consumo de carnitina.
Datos de diversas encuestas y estudios controlados a nivel mundial han revelado que los sistemas de alojamiento no afectan las tasas de mortalidad o que estas tasas son incluso más bajas en sistemas de jaulas convencionales que en sistemas de libre pastoreo u orgánicos. Sin embargo, la causa de la muerte sí está relacionada con el sistema de jaulas. La causa más común de muerte en jaulas convencionales es el FLHS, con un 58% a 74% de las gallinas necropsiadas muriendo por esta condición.
Los sistemas de jaulas convencionales han disminuido a nivel mundial debido a preocupaciones por el bienestar animal y regulaciones gubernamentales, pero siguen siendo el sistema de alojamiento predominante en todo el mundo.
Su utilización varía entre continentes y países.
Tras 12 años de la prohibición de las jaulas convencionales en la Unión Europea, el reemplazo por "jaulas enriquecidas" y 6 años de la campaña “Fin de la era de las jaulas”, se espera que los sistemas de alojamiento para gallinas ponedoras estén distribuidos como se describe en la Figura 1.
Figura 1. Estructura de las gallinas ponedoras en los países de la UE según el sistema de alojamiento. Fuente: Estadísticas de la DG AGRI. https:// agriculture.ec.europa.eu/ farming/animal-products/ eggs_en (consultado el 15 de noviembre de 2024).
En 2018, se informó que más del 90% de la producción de huevos en tres de los mayores países productores (China, Japón y Estados Unidos) proviene de gallinas enjauladas. Esta cifra asciende a casi el 98% en otros cuatro grandes productores (Turquía, India, Rusia y México).
En Australia (2024), aproximadamente el 50% de los huevos se producen en granjas con gallinas en jaulas, mientras que el resto proviene de sistemas de libre pastoreo (40%) y de aviarios o galpones (8,5%).
Se espera que la proporción de gallinas alojadas en jaulas convencionales sea actualmente menor, ya que varias de las grandes empresas productoras de huevos en estos países han adoptado otros sistemas de alojamiento.
Sin embargo, los datos indican que los sistemas de jaulas siguen siendo muy importantes, y que los problemas de salud asociados, como el FLHS y la fatiga por jaula, continúan siendo muy relevantes.
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Datos de múltiples estudios indican que el aumento del peso corporal y la alta producción de las gallinas ponedoras en jaulas convencionales incrementan significativamente la mortalidad, en muchos casos asociada a hígado graso y FLHS.
Investigaciones recientes han confirmado que el metabolismo de las gallinas se ve modificado por el tipo de alojamiento.
El año pasado, María Herrera-Sánchez y colaboradores de la Universidad del Tolima en Colombia publicaron un artículo en la revista Journal of Veterinary Medicine International, donde sugieren una expresión diferencial de genes relacionados con el estrés oxidativo en los tejidos hepáticos de gallinas alojadas en jaulas convencionales comparadas con sistemas libres de jaulas.
Este estudio indicó que el espacio y las condiciones ambientales del sistema de producción de huevos podrían impactar la expresión de genes relacionados con el estrés oxidativo y la síntesis de lípidos, lo que podría llevar a cambios en el metabolismo y el rendimiento de las gallinas, incluyendo la calidad del huevo y la incidencia de enfermedades metabólicas como el FLHS.
El sistema de jaulas convencionales puede no permitir suficiente movimiento y ejercicio para las gallinas, especialmente cuando se utilizan altas densidades de población.
La falta de ejercicio puede afectar el metabolismo muscular y óseo, provocando cambios metabólicos sistémicos.
Una de las principales características del FLHS es la resistencia a la insulina, lo que conduce a lipotoxicidad, estrés oxidativo y a la cascada inflamatoria que causa cirrosis e infiltración grasa en el hígado.
Los lotes alojados en jaulas "enriquecidas" o "equipadas", que ofrecen más espacio, perchas, nidos y un área de rascado, presentan una menor incidencia de FLHS.
En general, el alojamiento en jaulas convencionales y las altas densidades están altamente asociados con el FLHS. Sin embargo, las altas temperaturas ambientales, la humedad elevada, la baja ventilación y la mala calidad del aire también pueden aumentar la incidencia de FLHS.
Una temperatura corporal elevada inhibe la capacidad de la glándula tiroides para secretar hormonas tiroideas y debilita la lipólisis, lo cual representa factores de riesgo para desarrollar hígado graso. Los desafíos inmunológicos provocados por patógenos de campo o vacunas también pueden incrementar la incidencia de FLHS.
Figura 2. FLHS en una gallina ponedora.
Los siguientes factores dietéticos aumentan la incidencia del FLHS en gallinas ponedoras:
Consumo sin restricción.
Dietas bajas en proteína y altas en energía proveniente de grasa.
Bajos niveles de ácido linoleico (C18:2 n-6) y colina.
El contenido dietético de ácido linoleico debe ser al menos del 1,20% durante la recría, y las gallinas deben consumir entre 1,40 y 1,60 gramos por día durante la fase de postura.
La suplementación con ácido linoleico podría reducir la acumulación de lípidos en el hígado y en el huevo de las gallinas ponedoras, mediante la regulación de la expresión del receptor hepático de lipoproteínas de baja densidad y de la reductasa de la HMG-CoA (3-hidroxi-3-metilglutaril coenzima A).
Al mismo tiempo, el aumento en la biosíntesis de ácidos grasos insaturados, como el ácido linolénico y el ácido linoleico en gallinas con FLHS, podría sugerir alteraciones en el metabolismo lipídico y en la movilización de grasas desde el hígado hacia otros tejidos.
Altos niveles de micotoxinas, como las aflatoxinas y las tricotecenas T2. La dosis letal media (DL50) del T2 para gallinas es de 6,27 mg/kg de peso corporal. Sin embargo, esta micotoxina puede comenzar a causar daño hepático a concentraciones 20 veces menores (0,31 mg/kg) tras una exposición prolongada o cuando hay aflatoxinas u otras micotoxinas presentes.
Las gallinas alimentadas con dietas basadas en maíz presentan mayor peso hepático, más contenido graso en el hígado, niveles de triglicéridos 30% a 50% más altos, y más hígados con puntuaciones hemorrágicas relacionadas con FLHS que las gallinas alimentadas con dietas a base de trigo, avena o cebada.
En contraste, los siguientes factores nutricionales pueden prevenir o mitigar el FLHS:
La linaza, el aceite de linaza y los suplementos de omega-3 reducen el contenido graso hepático y pueden disminuir la incidencia de FLHS.
El contenido dietético de colina debe ser de al menos 2.000 mg/ kg en la fase de iniciación, 1.800 mg/kg para el resto del período de recría, y las gallinas deben ingerir al menos 180 mg/día de colina.
Concentraciones más altas (67%) de aminoácidos de cadena ramificada (2,00%, 1,08% y 1,17% de leucina, isoleucina y valina, respectivamente, en comparación con 1,20%, 0,65% y 0,70%) inhiben el eje triptófano–ILA–AHR y la lipogénesis de novo, promoviendo la cetogénesis y la β-oxidación de ácidos grasos.
La suplementación con las siguientes vitaminas y aditivos alimentarios ha mostrado resultados prometedores para minimizar la incidencia del FLHS en gallinas ponedoras:
El ácido fólico (13 mg/kg) influye positivamente en la lipogénesis y mitiga el estrés del retículo endoplasmático y la apoptosis de los hepatocitos.
La luteína (30 a 120 mg/kg) podría prevenir el FLHS en gallinas ponedoras mayores mediante la modulación del metabolismo lipídico, pero lo más importante son sus funciones antioxidantes y antiinflamatorias. Además, enriquece la luteína en los huevos, mejorando el color rojo relativo de la yema, sin una conversión significativa a zeaxantina ni efectos en otros parámetros físicos del huevo.
Los ácidos biliares (0,01% y 0,02% de ácido quenodesoxicólico o ácido hiodesoxicólico) regulan el metabolismo lipídico, refuerzan las defensas antioxidantes, reducen la inflamación y modulan la microbiota intestinal.
El extracto de hoja de morera al 1,2% de la dieta (con polisacáridos 20%, flavonoides 3% y alcaloides 2%) puede regular la expresión del ARNm de genes relacionados con el metabolismo lipídico, mejorar el equilibrio de la microbiota cecal y los niveles de lípidos séricos, aliviando el FLHS y mejorando el desempeño productivo de las ponedoras.
La cisteamina, un agente aminotiol, a 100 mg/kg de alimento, en combinación con colina (trimetil β-hidroxietil amonio) a 4.124 mg/kg de alimento, puede mitigar los efectos adversos del FLHS regulando la actividad de enzimas antioxidantes, modulando el metabolismo hepático de lípidos, y restaurando el rendimiento productivo de las gallinas.
El magnolol entre 100 y 500 mg/kg de alimento. Compuesto activo principal de la planta Magnoliae officinalis La síntesis de ácidos grasos y promueve su oxidación.
Las nanopartículas de zinc fusionadas con polidihidromiricetina (PDMY-Zn NPs), resultado de la combinación química de zinc y dihidromiricetina, administradas a 200–600 mg/kg de alimento. Este producto ha demostrado aliviar el FLHS al aumentar la capacidad antioxidante, regular el metabolismo lipídico hepático, y mantener la salud intestinal. La dihidromiricetina es un flavonoide natural extraído principalmente de la planta medicinal china Ampelopsis grossedentata.
La berberina, un conocido alcaloide de amonio cuaternario extraído de plantas como Coptis y Phellodendron, a 100 o 200 mg/kg, alivió el FLHS al reestructurar la homeostasis microbiana y metabólica en el eje hígado-intestino.
Los polisacáridos extraídos de la planta Hericium erinaceus (a 250–750 mg/kg) mejoran el daño hepático al fortalecer la función de la barrera intestinal, modular la microbiota intestinal, y regular el metabolismo del triptófano.
La silimarina, compuesto principal de las semillas del cardo mariano (Silybum marianum) a 200 mg/ kg de peso corporal, disminuye el peso del hígado, el contenido de malondialdehído, la expresión de la sintasa de ácidos grasos, y la esteatosis hepática.
En los últimos cinco años, ha existido un gran interés en evaluar múltiples extractos vegetales para prevenir o tratar el FLHS.
El FLHS también ha sido adoptado como modelo de estudio para la condición humana conocida como enfermedad del hígado graso no alcohólico (NAFLD), también referida como enfermedad del hígado graso asociada al metabolismo (MAFLD).
Este auge de investigaciones biomédicas utilizando gallinas ponedoras con FLHS puede ayudar a desarrollar nuevas soluciones eficaces para esta enfermedad aviar. Por esto, se alienta a los lectores a estar atentos a estos informes y a validar las soluciones propuestas en sus lotes de ponedoras.
Soluciones potenciales para el síndrome del hígado graso hemorrágico en gallinas ponedoras
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Felipe Horta, MV, MSc
Director de producto del Grupo Nuproxa
La producción animal moderna representa un desafío constante: alcanzar altos niveles de eficiencia en sistemas cada vez más intensivos, sin comprometer la salud ni el bienestar de los animales.
Los avances en genética y en la intensificación de los sistemas de producción han permitido aumentar significativamente la productividad.
Sin embargo, la selección genética intensiva de los pollos de engorde para lograr un crecimiento rápido y una mayor eficiencia alimentaria ha llevado a una mayor susceptibilidad al estrés, afectando negativamente su bienestar y aumentando la incidencia de trastornos fisiológicos (Hartcher, K. M., & Lum, H. K., 2020), su sistema inmunológico y la calidad de la carne (Sandercock et al., 2001).
Según Silva (2000), el estrés se caracteriza por todo tipo de agentes externos que generan una tensión o respuesta por parte del ser vivo.
Esto se traduce en cambios conductuales, fisiológicos y autónomos en un intento de adaptarse a los cambios o promover una mejor supervivencia del organismo.
Existen diferentes tipos de agentes capaces de llevar a los animales a un estado caracterizado como estrés (Rodríguez, 2002; Martínez, 2008).
Estos agentes externos se denominan estresores y son de diferente naturaleza, como:
Físicos (calor, frío, humedad)
Biológicos (estado nutricional, hambre)
Psicológicos (dolor, ansiedad, miedo)
Mecánicos (contención, instalaciones)
Además de los considerados de origen social como la jerarquía o dominancia de los individuos sobre otros de la misma especie.
El objetivo de la cascada del estrés es proteger al organismo y restablecer la homeostasis.
No obstante, cuando los factores estresantes son prolongados o de gran intensidad, esta respuesta deja de ser adaptativa y se convierte en una fuente de alteraciones fisiológicas y productivas.
Frente a estos estímulos, el organismo animal activa el eje hipotálamo-hipófisissuprarrenal, lo cual lleva a la liberación de cortisol, una hormona ampliamente reconocida como biomarcador del estrés en diversas especies animales (Gunnar y Donzella, 2002; Gillespie et al., 2009).
Adicionalmente, según Lara y Rostagno (2013) los factores estresantes ambientales, como las altas temperaturas, desencadenan el estrés oxidativo al aumentar la generación de radicales libres, alterando el sistema de defensa antioxidante y provocando daño celular, afectando sistemas clave como el digestivo, locomotor y reproductivo.
Conscientes de esta problemática, se desarrolló C-Power™, un aditivo natural formulado a partir de extractos vegetales ricos en fitoactivos, especialmente polifenoles y alcaloides.
Este producto ha sido diseñado para mitigar los efectos negativos del estrés, mejorando la capacidad adaptativa de los animales ante factores estresantes que no pueden eliminarse completamente en las condiciones de granja.
Se ha demostrado que la inclusión de polifenoles derivados de plantas en las dietas de las aves de corral mitiga el estrés oxidativo, reduce la peroxidación lipídica y mejora la respuesta inmunitaria, contribuyendo así a un mejor rendimiento general (Abd El-Hack, M. E., et al., 2020)
Tabla 1. Expresión génes ligados a la Glutationa Perioxidasa en la sangre de pollos suplementados o no con C-PowerTM a 200g/ton de alimento bajo estrés termico. Kim et. al (2021).
GRUPOS
GLUTATIÓN PEROXIDASA
Control 1 C-PowerTM 1,77 **
El aumento de la expresión de genes vinculados al glutatión peroxidasa demuestra el mayor potencial antioxidante en el grupo suplementado.
no
OXIDACIÓN LIPIDICA
GRUPOS
3ª semana de edad 6ª semana de edad
14,18 a 17,00
Los resultados arriba muestran que los polifenoles presentes en C-Power™ poseen una potente acción antioxidante: neutralizan los radicales libres, reducen el daño celular, disminuyen la inflamación sistémica y protegen la funcionalidad de órganos vitales, contribuyendo así a preservar la salud y el desempeño productivo de los animales.
Según Yang et. al (2015) los compuestos bioactivos de las plantas, como los alcaloides, también pueden alterar los niveles de hormonas del estrés como la corticosterona en los pollos de engorde, mejorando su resistencia al estrés y su rendimiento.
Tabla 3. Niveles de expresión génica o dosificación de marcadores de estrés en la sangre de pollos suplementados o no con C-PowerTM a 200g/ton de alimento bajo estrés termico. Kim et. al (2021)
Proteína de choque térmico 70 Globulina fijadora de cortisol libre Interferon
Control 1 3998,08*** gama
C-PowerTM 0,54 * 4902,00*** 1
*Regulación negativa expresa con valores <1; ** Regulación positiva expresa con valores >1; ***Globulina fijadora de cortisol está expresa en título de ELISA.
4.
La menor expresión de la proteína de choque térmico 70 es macador de un menor nivel de estrés en los animales suplementados.
La mayor cantidad de Globulina fijadora de cortisol libre representa un menor nivel circulante de cortisol en los pollos tratados.
La mayor expresión del interferon gama es un signo de una mayor respuesta adaptativa en los pollos suplementados.
de Corticosterona sérica (µg/dl) en pollos suplementados o no con C-PowerTM a 100g/ton de alimento bajo estrés termico. Pallavi et al. (2019)
El menor nivel de corticosterona sérica en los pollos suplementados es un signo de la modulación neuro-endocrina promovida por los alcaloides presentes en C-PowerTM.
Los alcaloides presentes en C-PowerTM permiten evitar así consecuencias más severas del cortisol como la pérdida de apetito, la inmunosupresión y la disminución del rendimiento productivo.
El uso de concretos en diversas fases del ciclo productivo:
En aves, reduce los niveles de cortisol entre otros marcadores de estrés, lo que se convierte en consumo, GPD y conversión:
Tabla 5. Desempeño de pollos suplementados o no con C-PowerTM a 200g/ton de alimento, bajo estrés térmico. Kim et. al (2021)
Gracias a la combinación de sus efectos antioxidantes y moduladores del eje neuroendocrino, C-Power™ no solo protege a los animales frente al estrés, sino que también contribuye a mejorar su desempeño productivo y reproductivo.
La estimulación de la respuesta adaptativa al estrés promovida por C-PowerTM se convirtió en mejor desempeño en el grupo suplementado
En los sistemas intensivos actuales, el estrés es un enemigo silencioso, pero constante. Sabemos que no siempre es posible percibir y tampoco eliminar todos los factores que lo provocan, pero sí podemos actuar para mitigar sus efectos.
C-PowerTM nace justamente con ese objetivo: ayudar a las aves a mantener su equilibrio fisiológico y mejorar su productividad, incluso bajo los factores de estrés que no logramos controlar.
Más que un aditivo, C-PowerTM es una herramienta estratégica, que permite afrontar los desafíos del día a día con animales más adaptados y productivos.
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Serie de encuentros técnicos reunió a más de 300 profesionales y presentó innovaciones en genética, incubación y manejo.
rendimiento de sus clientes en el campo, Cobb-Vantress , referencia global en genética avícola y líder en el suministro de soluciones para la producción de pollos de engorde, llevó a cabo durante el mes de abril una serie de Encuentros Técnicos en países estratégicos de América Latina.
Los encuentros ocurrieron en Argentina, Colombia, Costa Rica, El Salvador y Guatemala, compartiendo conocimientos avanzados en genética, incubación y manejo, donde acudieron más de 300 profesionales del sector, incluyendo líderes de producción, gerentes, supervisores y técnicos.
La iniciativa tuvo como objetivo reforzar la cercanía con los clientes locales y presentar las actualizaciones más recientes en genética Cobb, incubación y manejo de alto rendimiento.
El propósito fue conectar la evolución genética de las aves con prácticas de manejo optimizadas, capaces de generar resultados reales en términos de productividad, rentabilidad y bienestar animal.
Los encuentros fueron promovidos por el equipo de Servicio Técnico de Cobb, en colaboración con los equipos comerciales de cada país.
“El manejo debe acompañar el avance genético. Con las actualizaciones que compartimos, nuestros clientes estarán más preparados para alcanzar el potencial máximo de sus aves”, destacó Cassiano Bevilaqua, Director Asociado de Marketing y Servicio Técnico de Cobb LatCan.
El trabajo continuo del equipo técnico de la compañía - con visitas regulares a las plantas de producción - se complementa con el contenido especializado de los encuentros técnicos para ofrecer un paquete integral de informaciones estratégicas.
Durante los eventos, se ofrecieron conferencias sobre el futuro de la genética Cobb, mejoras operativas que impactan la productividad, manejo de machos, manejo inicial de las aves, la relación entre la incubación y el rendimiento del pollo de engorde.
Además de Bevilaqua, los expertos en incubación de la empresa, Cristiano Pereira y Antonio Duplat, también hicieron presentaciones, junto con otros miembros de los equipos regionales.
“El control de la temperatura corporal se ha convertido en una herramienta estratégica para maximizar el potencial genético de las aves. Compartimos resultados reales obtenidos por nuestros clientes tras implementar nuevos parámetros de temperatura, y el aumento porcentual en la productividad. Así, pasamos del concepto a la práctica, ofreciendo soluciones eficientes y aplicables desde la incubadora hasta la granja”, concluyó Bevilaqua.
Cobb-Vantress fortalece su presencia en América Latina con una serie de Encuentros Técnicos enfocados en el aumento del rendimiento productivo
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OPTIMIZACIÓN DEL COSTO DE ENGORDE
Área de engorde:
Debemos producir la mayor cantidad de carne de pollo con el menor costo posible, de óptima calidad, y cumpliendo con el requerimiento del área comercial:
Excelente material genético.
Instalaciones y equipos adecuados.
Programas de Nutrición y Alimentación específicos.
Bioseguridad y óptimo Manejo Sanitario
Personal capacitado y comprometido
Los costos de producción en la crianza de pollos de engorde son un instrumento de control que proporcionan en cualquier momento información que le permite al productor, optimizar la toma de decisiones, orientadas por ejemplo en:
Como parte del Planeamiento Estratégico, se establecen las premisas productivas (Línea Base), y se desarrollan los planes y acciones para el logro de los Indicadores y Costos Productivos. aumentar los volúmenes de producción, conocer los costos totales, los costos unitarios variables y fijos, proyectar la rentabilidad del negocio,
Conceptos a considerar:
El área Comercial define los volúmenes, productos, calidad de los mismos, y los precios proyectados para su comercialización.
El área de engorde, debe ajustar los programas productivos en la crianza, para cumplir con los requerimientos de Comercial.
evaluar la posibilidad de incorporar tecnología avanzada y
mejorar las áreas de riesgo que puedan ocasionar mermas o desmedros en la producción y que incidirán negativamente en los procesos productivos.
El área de engorde, debe considerar una variedad de factores, que serán evaluados y modificados (de ser necesario), en “tiempo real”, porque incidirán directamente en el resultado final (última Línea del Estado de Resultados de la Empresa: Utilidad Neta del Período).
El flujo es a la inversa (del requerimiento en pollos como punto de partida, manejando los indicadores de incubación y reproductoras, hasta definir el requerimiento de pollitos BB y huevos fértiles),
y debemos coordinar con el área de incubación, y reproductoras, para el flujo correcto de pollos BB y huevos fértiles respectivamente, en la secuencia de tiempos establecida por el área Comercial.
Con la debida anticipación y como parte del planeamiento, se desarrolla el Programa de Alojamiento de Pollo BB, el cual normalmente, se maneja de forma semanal y está sujeto a ajustes según la coyuntura del mercado y según indicaciones del área Comercial.
El área de engorde maneja los Indicadores y Costos Productivos, según sus propias proyecciones y considerando el objetivo de rentabilidad de la empresa.
El precio es una resultante natural de la interacción de las fuerzas del mercado (oferta y demanda), y puede en determinadas circunstancias, incidir en los planes de comercialización y producción respectivamente.
Factores a considerar:
Comerciales: Peso de saca Vivo, Calidad, y Volúmenes de saca.
Productivos: Evaluación de Infraestructura Productiva, para cumplir con el programa comercial y con los objetivos productivos.
Productivos: Ganancia diaria de engorde, Edad estimada, Conversión Alimenticia, Mortalidad estimada y Factores de Eficiencia.
En esta evaluación, debe considerarse uno de los aspectos más importantes que es el ambiente de Crianza.
En la medida de las posibilidades de Inversión de la Empresa, este es uno de los aspectos de mayor incidencia en el logro de los Objetivos Productivos.
Desarrollo del Presupuesto de Inversiones y Presupuesto Operativo (se realiza en todas las áreas productivas), para cumplir con los requerimientos del área comercial.
Evaluación de los Procesos Productivos (Estandarización de Procesos), para determinar las proyecciones de Indicadores y Costos productivos, alineados a los niveles de rentabilidad proyectados.
Desarrollo del Flujo Óptimo de Producción, para cumplir con el Programa Comercial, en todas las áreas productivas de la empresa.
Capacitación y compromiso del equipo productivo, para el logro de los objetivos.
No necesariamente una menor conversión alimenticia (valor absoluto), genera el menor costo y por ende la mayor rentabilidad. Tiene que estar respaldada por la edad y el peso de saca y por el costo del alimento (Valor
El objetivo es siempre lograr el mayor retorno de la inversión. En este punto deben alinearse todas las áreas productivas y todas las áreas de la empresa.
Durante el período de engorde, los costos totales generados se distribuyen de acuerdo con las cantidades producidas de pollo (Unidades / Kilos / Libras), por cada lote de producción.
De esta manera, podremos establecer el costo por unidad promedio por lote, edad, raza, y cualquier otra variable requerida, y establecer el costo promedio del periodo.
Materiales directos
1. Costo de pollito BB de Engorde
2. Consumo de Alimento Balanceado
Mano de obra directa
Costos indirectos de Fabricación
1. Materiales auxiliares
2. Mano de Obra ind.
3. Depreciación
4. Mantenimiento
5. Servicios básicos
6. Otros gastos
Gráfico 1. Proceso del costo del pollo.
Consolidación de Información
Sistema de Control de Produción y Costos
Distribución de los costos
Indirectos
Base de distribución: Aves días
En resumen, es muy importante cumplir con el requerimiento de pollos de engorde, de nuestro cliente inmediato (área de comercialización), en número, Kilos, en calidad y optimizando el costo de transferencia, que será el
1 - Planta Alimento Balanceados
Producto terminado ALIMENTO BALANCEADO
2 - Granjas de Aves Reproductoras
Producto terminado HUEVOS INCUBABLES
3 - Planta incubación
Producto terminado POLLITOS ENGORDE
Mano Obra Directa Costos existencias
Gráfico 3. Elementos de costos - % Composición costo pollo engorde.
Costos incurridos
- Material Directo
- MOD - Costos indirectos de Fabricación
Costos incurridos
- Material Directo: Pollo BB, Reproductores, alimento balanceado
- MOD
Producto terminado ALIMENTO BALANCEADO
Producto terminado POLLOS DE CARNE
Pollos vivos para clientes
Gráfico 4. Resumen del flujo de costos productivos.
Producto terminado ALIMENTO BALANCEADO
5- Planta Bene cio
Productos para clientes nales
- Costos indirectos de Fabricación
Costos incurridos
- Material Directo: Huevos incubables
- MOD
- Costos indirectos de Fabricación
Costos incurridos
- Material Directo: Pollos engorde BB, alimento balanceado
- MOD
- Costos indirectos de Fabricación
Costos incurridos
- Material Directo: Pollo carne
- MOD
- Costos indirectos de Fabricación
Aditivos Enzimáticos
La disponibilidad puede variar según la región.
Cuando necesitas soluciones válidas a desafíos reales, NOVUS® CIBENZA® Aditivos enzimáticos para piensos ofrecen resultados comprobados. Llevamos la digestibilidad inteligente al siguiente nivel, facilitando la superación de los desafíos nutricionales y ayudando a que tus animales alcancen su máximo potencial genético. Descubre cómo las enzimas de calidad profesional pueden ayudarte a lograr resultados reales en novusint.com/enzymes
Es una de las áreas más críticas de la empresa, porque está inmersa en todas las áreas productivas y en todas las áreas de la empresa.
Define, Desarrolla y Controla, el concepto integral de bioseguridad para la empresa, y desarrolla los programas sanitarios y de prevención, que serán el soporte para todas las operaciones de la empresa.
El tema Sanitario no es negociable.
Pensar en ahorros (valor absoluto), en el área de sanidad, normalmente conduce a problemas en las áreas productivas, que se traducen en sobrecostos productivos (Valor Relativo).
El costo de producción se incrementa, reduciendo la rentabilidad de la empresa, llegando inclusive a generar pérdidas difíciles de recuperar y colocando en grave riesgo la sostenibilidad de la empresa.
El costo sanitario por unidad producida, normalmente debe ser inferior a 5% del costo de producción, pero es el “seguro de vida “, para el 100% de la operación.
Objetivo: Generar valor para la empresa.
Integración absoluta de todas las áreas de la Empresa.
Objetivos comunes y trabajo en equipo para conseguirlos.
Planeamiento Estratégico y Operativo.
Diagnóstico Situacional (FODA). Línea Base.
Presupuestos y Control Presupuestal.
Las Inversiones deben generar retornos.
Optimización de los Recursos Productivos.
Estandarización de los Procesos Productivos.
Eficiencia y Productividad.
Optimización del Costo de Producción.
El Factor Humano es el más importante. Potencia todos los factores, debemos cuidarlo, desarrollarlo, capacitarlo y motivarlo. Gestión integral de la producción de pollo de engorde: contribuyendo a la rentabilidad de la empresa. Parte III DESCÁRGALO EN PDF
Actúa frente a todos los estadios pre-adultos de insectos y arácnidos
