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Dezembro 23 / Janeiro 24
Notas & Informações
Dellbro prevê crescimento de mais de 20% em 2024 O tratamento de névoa proveniente de processos de usinagem, bem como de material particulado, é uma das preocupações de empresas do setor metalmecânico. A dispersão de gotículas causada pela aplicação de líquido lubrificante/ refrigerante diretamente na área de contato da ferramenta de usinagem com a peça sob processamento, geralmente sob alta pressão, pode causar males à saúde de operadores de máquinas e equipamentos, já que as gotículas podem ser inaladas. Evitar esses riscos requer o uso de equipamentos desenvolvidos para a captação e eliminação de névoa e de cavacos, que foi um tema abordado por Leonardo Dell Arno, do Grupo Dellbro, com sede em Bragança Paulista (SP), em entrevista à Máquinas e Metais. A empresa com mais de 30 anos de atuação comercializa linhas de filtros eliminadores de névoa de óleo e equipamentos para coleta
de fumos de soldagem, além de filtros separadores de material particulado úmido, entre outros. Neste sentido, Leonardo disse que o grupo empresarial tem como uma de suas estratégias para 2024 o aumento das vendas de sistemas de captação e filtragem de névoa proveniente da usinagem. Assim, de acordo com ele, o objetivo é aumentar também o leque de serviços de consultoria fornecidos pela companhia. “Notamos um crescimento de 12% a 15% do faturamento da Dellbro em 2023 e prevemos, de acordo com nossos estudos, um crescimento superior a 20% em 2024”, comentou. Também está no planejamento da empresa o investimento em serviços de manutenção preventiva de equipamentos voltados para o tratamento de névoa e material particulado. Conforme explicou o entrevistado, os serviços prestados pela empresa
incluem, por exemplo, inspeção de elementos filtrantes e de componentes internos, e ainda a manutenção de motores elétricos. “A nossa recomendação é que a manutenção preventiva seja programada para acontecer a cada seis meses. Entretanto, isso vai depender do tipo de aplicação em que os equipamentos são usados, e também das boas práticas visando à sua preservação, mesmo eles sendo robustos e resistentes às condições típicas do chão de fábrica”, concluiu.
Imagem: @aleksandarlittlewolf, Freepik
Gühring lança fresas especiais para fabricação de moldes A alemã Gühring, que tem unidade brasileira em Salto (SP), desenvolveu uma linha de fresas especiais para a usinagem de moldes e matrizes, com o objetivo de proporcionar um acabamento de alta precisão. As novas fresas, da linha G-Mold foram criadas combinando um substrato ultraduro à geometria de núcleo estável e um perfil otimizado para os
canais, além de um sistema novo de revestimento. Essa combinação, de acordo com informações da empresa, ajuda a reduzir o deslocamento e o
Imagens: Gühring
desgaste durante o fresamento, o que resulta em uma precisão de contorno na usinagem de materiais com dureza de até 65 HRC, além de aços-ferramenta de alta liga e fabricados por metalurgia do pó. Como a fabricação de ferramentas e moldes envolve a usinagem de aços endurecidos e de alta resistência, a Gühring passou a utilizar um metal cerca de 200 HV mais duro e com