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Corte & Conformação de Metais – Dezembro2023/Janeiro2024
Notícias Estampagem profunda. Sistema monitora a qualidade de peças em segundos
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Schuler desenvolveu um recurso de monitoramento de bordas no processo de estampagem profunda que permite avaliar imediatamente a qualidade de peças de geometria difícil de atingir. Utilizando simulação de conformação, a ocorrência de flanges e bordas em locais críticos pode ser determinada antecipadamente e comparada com os valores obtidos na prática, a partir da captação de imagens com câmeras montadas no espaço da prensa. As informações associadas, juntamente com um número de identificação exclusivo de cada peça, são armazenadas em um banco de dados. Com base nesses dados, modificações no processo ou alterações nas forças de lubrificação e de estampagem podem ser feitas mesmo antes que a peça apresente defeitos de qualidade visíveis, tais como rachaduras ou dobras. A estampagem profunda de peças com raios pequenos é um processo de conformação de metais especialmente exigente, no qual o fluxo insuficiente de material pode ocasionar redução abrupta da espessura e, consequentemente, rachaduras na peça. Por outro lado, se houver material fluindo em excesso, o dobramento pode ser uma consequência indesejada, e o material restante após o processo de conformação afeta diretamente a qualidade da peça. Antes do desenvolvimento do sistema de simulação e monitoramento, era necessário usar matrizes especiais com recursos para medição de fluxo de material integrados e as conexões adicionais necessárias para isso. O
novo sistema de monitoramento, apresentado pela Schuler durante a feira Blechexpo, realizada em 2023 em Stuttgart (Alemanha), oferece em segundos dados sobre a qualidade da peça produzida. Uma linha equipada com esses recursos já está em operação na Smart Press Shop, uma joint venture entre a Porsche e a Schuler em Halle (Alemanha).
Combinando recursos de simulação e comparação com dados de processo, a Schuler criou um sistema de monitoramento da estampagem profunda que afere em questão de segundos a qualidade das peças produzidas. Imagem: Schuler
Nova suíte do SigmaNEST 24 conecta CAD/CAM, chão de fábrica e sistemas comerciais
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SigmaNEST, desenvolvedora de sistemas CAD/CAM, para chão de fábrica e para o ambiente de negócios no setor de fabricação metálica, anunciou a versão 24 do seu pacote de software. A empresa é representada no Brasil pela SigmaTEK (Campinas, SP), e informou que a nova versão oferece aos fabricantes as ferramentas para alcançar maior produtividade em toda a
fábrica, proporcionando maior integração de software, uma interface de usuário mais eficaz e aprimoramentos de CAD/CAM que geram resultados mais previsíveis e de alta qualidade. Para processos de corte a laser, plasma, oxicorte e similares, o SigmaNEST 24 agora pode definir a sequência do perfil da peça sempre que ela for cortada. Essa configuração reduz o esforço de programação, melhora a confiabilidade do processo e produz resultados de corte mais previsíveis. Foram adicionados ainda recursos para reconhecimento automático de ferramentas, otimizando os limites de punções, por exemplo, para criar um arranjo mais preciso e consistente, resultando em melhor estabilidade da chapa, maior rendimento e qualidade das peças, com maior tempo de atividade da máquina.
Compartilhamento de dados de dobra
Uma nova integração do módulo SigmaBEND melhorou a transferência automática de dados de dobramento para a criação de peças, estimativa de tempo e orçamento no ambiente fabril conectado. Os programadores de dobra podem assim ter um fluxo de trabalho mais rápido para importar peças dentro do SigmaNEST, juntamente com dados como número de dobras, materiais e tempo de ciclo para peças únicas ou em lote. Os dados são transferidos para os orçamentistas para uma cotação precisa e para os gerentes de produção para facilitar a supervisão. A automatização