3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP3 | Darmansyah

Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 19 Tahun 2012 tentang Hak Cipta Lingkup Hak Cipta Pasal 2 1. Hak cipta merupakan hak ekslusif bagi Pencipta atau Pemegang Hak Cipta untuk mengumumkan atau memperbanyak ciptaannya, yang timbul secara otomatis setelah suatu ciptaan dilahirkan tanpa足 mengurangi pembatasan menurut peraturan perundang-undangan yang berlaku.

Ketentuan Pidana Pasal 72 1. Barangsiapa dengan sengaja melanggar dan tanpa hak melakukan perbuatan sebagaimana dimaksud pada Pasal 2 Ayat (1) dan Ayat (2) dipidana dengan pidana penjara masing-masing paling singkat 1 (satu) bulan dan/atau denda paling sedikit Rp1.000.000,00 (satu juta rupiah), atau pidana penjara paling lama 7 (tujuh) tahun dan/ atau denda paling banyak Rp5.000.000,000,00 (lima milyar rupiah).

2. Barangsiapa dengan sengaja menyiarkan, memamerkan, mengedar足kan, atau menjual kepada umum suatu ciptaan atau barang hasil pelanggaran hak cipta atau hak terkait sebagai dimaksud pada Ayat (1) dipidana dengan pidana penjara paling lama 5 (lima) tahun dan/ atau denda paling banyak Rp500.000.000,00 (lima ratus juta rupiah).

3D Modelling Process Plant with PDMS DARMANSYAH

Lembaga Penelitian Universitas Lampung Bandar Lampung 2013

Penerbit LEMBAGA PENELITIAN UNIVERSITAS LAMPUNG Jl. Prof. Dr. Soemantri Brodjonegoro, No. 1 Bandar Lampung, 35143 Telp. (0721) 705173, 701609 ext. 138 Fax. 773798 e-mail: lemlit@unila.ac.id Perpustakaan Nasional RI: Katalog Dalam Terbitan (KDT)

Darmansyah

3D Modelling Process Plant with PDMS Cetakan, 2013 viii + 220 hlm.

17 x 23,5 cm ISBN: 978-979-8510-67-0 Hak Cipta dilindungi Undang-Undang All Rights Reserved Dilarang mengutip atau memperbanyak sebagian atau seluruh isi buku ini tanpa izin tertulis dari penerbit Isi di luar tanggung jawab percetakan

Saat ini, kemunculan berbagai jenis industri kimia dan petrokimia yang sangat pesat menandai adanya ketergantungan manusia terhadap produkproduk yang berbasis industri tersebut semakin tinggi. Perkembangan ini tidak terlepas dari rekayasa proses yang dilakukan oleh para ahli dari berbagai bidang, salah satunya adalah Draft Engineering. Seorang drafter yang baik tentu harus memiliki perangkat/software aplikasi program penggambaran yang tinggi, salah satu software yang banyak digunakan dalam penggambaran tiga dimensi suatu pabrik adalah Plant Design Management System atau biasa disingkat PDMS. Program PDMS ini memiliki berbagai keunggulan antara lain memiliki kemampuan dalam menampilkan desain rancangan pabrik dalam bentuk 3D Solid, dapat memberikan informasi material dan komponen yang dibutuhkan, gambar kerja dua dimensi, dan waktu perancangan yang relatif cepat. Selain itu PDMS juga dapat berinteraksi dengan program lain, seperti AutoCAD, 3Ds Max, MicroStation, Caesar, Microsoft Excel dan lain-lain.

Adapun maksud dari penulisan buku ini adalah untuk membantu para mahasiswa, khususnya mahasiswa teknik kimia yang ingin memperdalam kemampuannya dalam bidang penggambaran tiga dimensi pabrik, sehingga dapat meningkatkan skill individu yang bersangkutan agar dapat bersaing di dunia kerja, baik di dalam maupun luar negeri.

Penulis sadar bahwa buku ini masih memiliki banyak kekurangan. Oleh karena itu segala kritik dan saran sangat diharapkan dan diperhatikan. Sekian, semoga buku ini bermanfaat.

Bandar Lampung, 13 Juli 2013 Penulis

Darmansyah

v

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

KATA PENGANTAR

KATA PENGANTAR ............................................................................................................. v DAFTAR ISI . ........................................................................................................................... vii BAB I. PLANT DESIGN MANAGEMENT SYSTEM (PDMS)................................... 1 1.1. Pengenalan PDMS ...................................................................................................... 1 1.2. Modul PDMS ................................................................................................................. 2 1.3. Kebutuhan Hardware dan Software pada PDMS............................................. 6 BAB II. PDMS DATABASE HIERARCHY ....................................................... 11 2.1. Hierarchy Equipment Design . ..................................................................................12 2.2. Hierarchy Structural Design . ....................................................................................14 2.3. Hierarchy Pipework Design ......................................................................................15 2.4. Pengenalan Structure .................................................................................................16 2.5. Pengenalan Pipework .................................................................................................22 BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU ................................................ 27 3.1. Persiapan Awal . .............................................................................................................27 3.2. Membuat Hierarchy Tangki ......................................................................................31 3.3. Membuat Tangki Penyimpanan ..............................................................................35 3.4. Membuat Aksesoris Tangki........................................................................................44 BAB IV. MEMBUAT POMPA ........................................................................ 61 4.1. Membuat Pompa Proses ............................................................................................62 4.2. Membuat Pompa dengan Menggunakan Primitive ........................................64

Darmansyah

vii

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI 4.3. Membuat Pompa dengan Menggunakan Standard . ......................................85 4.4. Cara Mengubah Ukuran Nozzle pada Pompa ....................................................83 BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER) ................... 93 5.1. Cara Mengubah Ukuran Nozzle pada Pompa ....................................................93 5.2. Membuat Mash Column ...........................................................................................95 5.3. Membuat Aksesoris Mash Column ........................................................................108 BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK ..................................................... 123 6.1. Persiapan Awal . .............................................................................................................124 6.2. Membuat Hierarchy Pipework .................................................................................126

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT ................................................... 145 7.1. Persiapan Awal ...............................................................................................................145 7.2. Membuat Hierarchy Structure . ................................................................................148 7.3. Membuat Section .........................................................................................................151 7.4. Membuat Specification Section ..............................................................................156 7.5. Membuat Unit Structure Lengkap ..........................................................................163 7.6. Membuat Platform .......................................................................................................171 7.7. Membuat Tangga ..........................................................................................................176 BAB VIII. PENETRASI PADA PLATFORM .................................................... 199 8.1. Membuat Hierarchy Vessel Standard .....................................................................200 8.2. Membuat Hierarchy Structure Platform . .............................................................204 8.3. Penetrasi Vessel Pada Platform ..............................................................................205 8.4. Penetrasi Pipa Pada Platform ...................................................................................207 BAB IX. MENYIMPAN OBYEK GAMBAR ..................................................... 211 9.1. Menyimpan Obyek Gambar ke dalam Bentuk Text ..........................................211 9.2. Konversi Format Gambar ...........................................................................................215 DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 219 RIWAYAT PENULIS ....................................................................................... 220

viii

Darmansyah

Plant Design Management System (PDMS)

Bab 1 akan membahas : • Pengenalan PDMS • Sejarah PDMS • Modul-modul yang ada pada PDMS • Kebutuhan hardware dan software untuk program PDMS • Pengenalan Interface program PDMS 1.1 Pengenalan PDMS Plant Design Management System atau biasa disingkat PDMS dikenal di industri CAD 3D sebagai suatu software yang telah disesuaikan untuk pengguna dari berbagai disiplin ilmu khususnya Engineer. Software ini dapat membantu Engineer dalam mengontrol proyek-proyek rekayasa, desain dan konstruksi, yang tidak terbatas hanya pada plant Offshore dan Onshore, sehingga dengan software ini dapat dihasilkan suatu desain gambar perancangan process plant yang efektif, efisien, informatif, komunikatif dan bermutu tinggi.

Program PDMS (Plant Design Management System) diciptakan oleh The Computer-Aided Design Centre atau lebih dikenal dengan nama CADCentre di Cambridge, Inggris pada tahun 1967 oleh UK Ministry of Technology. Badan ini memiliki misi mempromosikan dan mengembangkan berbagai industri di Inggris melalui penyebaran dan pengembangan teknik design dengan menggunakan komputerisasi atau lebih dikenal dengan sebutan computeraided design. Dari badan yang dibentuk oleh UK Ministry of Technology ini kelak lahir jaringan komunitas CAD yang melahirkan beberapa nama, termasuk salah satunya Dick Newell, salah seorang yang membidani lahirnya PDMS pada tahun 1976, akan tetapi CADCentre sendiri baru menjadi Private Company di tahun 1983, dan pada tahun 2001 namanya berubah menjadi AVEVA dan selang tiga tahun kemudian yaitu pada tahun 2004 mengakuisisi Tribon Ship Design Software.

Darmansyah

1

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

1

BAB I. PLANT DESIGN MANAGEMENT SYSTEM (PDMS) Plant Design Management System atau dikenal dengan PDMS adalah sebuah software design dengan multi user yang mengakses database dengan memberikan informasi berupa detail lengkap sebuah rancangan process plant.

PDMS (Plant Design Management System) memudahkan Anda untuk mendesain suatu model 3D computer suatu process plant. PDMS dapat menunjukan gambar model process plant yang sangat baik dan full colour.

Di dalam model Anda dapat memasukan dalam jumlah besar data posisi, ukuran, jumlah bagian dan geometric untuk beberapa bagian plant yang dibuat. Semua informasi diletakan di dalam database. Database memiliki banyak output channels antara lain reports on data stored, fully annotated and dimensioned engineering drawings, dan full colour-shaded 3D walk.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Gambar 1.1 Output dari PDMS Sumber : PDMS 11.6 SP 3 Manual Handbook

1.2 Modul PDMS PDMS memiliki beberapa modul pendukung di dalamnya, modul-modul ini saling melengkapi sehingga luaran atau report dari aplikasi software PDMS ini sangat membantu Engineer dalam membuat report rekayasa, desain dan konstruksi suatu proyek yang sedang dikerjakan. Modul yang terdapat di dalam PDMS antara lain : 1. Modul Design Modul design adalah modul utama yang digunakan untuk menggambar rancangan model suatu unit plant dengan tampilan 3 dimensi (3D solid).

Semua bagian-bagian desain termasuk equipment, piping dan struktur steelwork dapat dibuat pada modul ini.

Luaran dari modul design ini, antara lain:

2

Darmansyah

BAB I. PLANT DESIGN MANAGEMENT SYSTEM (PDMS) Model desain dapat ditampilkan dalam bentuk 3D solid.

Clashes antar item/element yang dibuat dalam desain dapat diketahui.

Material Take Off detail Nozzle schedule.

Piping isometrics.

Gambar 1.2 Design 3D View: Stabilizer Sumber : PDMS 11.6 SP 3 Manual Handbook

2. Modul Draft Modul draft digunakan untuk menghasilkan gambar kerja dua dimensi (2D drawing), draft memungkinkan skala ukuran dan gambar beranotasi pada bagian tertentu yang dipilih dari model desain yang akan diproduksi. Semua informasi yang diperlukan untuk membuat gambar dapat diakses melalui database, yang diekstrak langsung dari database desain. Anotasi dapat berupa label yang melekat pada elemen desain, atau anotasi 2D seperti catatan gambar atau frame gambar, tabel, garis dan lain-lain.

Anotasi pada equipment, pipa, instrumentasi, atau tray dengan sendirinya akan berubah bila terjadi perubahan pada modul tanpa harus melakukan proses editing. User dapat mengontrol secara langsung design melalui gambar kerja pada modul ini, akan tetapi bukan berarti dapat mengubah atau melakukan modifikasi pada modul design.

Darmansyah

3

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

1.

2.

3.

4.

BAB I. PLANT DESIGN MANAGEMENT SYSTEM (PDMS)

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Gambar 1.3 Tampilan Draft Annotated and Dimensioned Drawing Sumber : PDMS 11.6 SP 3 Manual Handbook

3. Modul Isodraft Modul isodraft adalah modul yang digunakan untuk memproduksi anotasi dan dimensi gambar isometrik pipa secara otomatis, dengan material list pipa yang terkait dan bagian-bagian yang spesifik dari plant pipework. Isi dan gaya gambar dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pada saat perakitan dan/atau ereksi dan dapat mencakup berbagai pilihan fitur sesuai kebutuhan.

Fasilitas-fasilitas lain dalam modul Isodraft antara lain : 1. Full material lists 2. Automatic spool identification 3. Automatic splitting of complex drawings.

4. User-defined drawing sheets.

4

Darmansyah

Gambar 1.4 Piping isomatric Modul Isodraft

4. Modul Paragon Digunakan untuk menghasilkan dan memodifikasi ulang katalog, dengan fasilitas untuk katalog konstruksi komponen dengan kontrol visual (termasuk 3D colour-shaded representations dari item yang dirancang).

Katalog yang diberikan di dalam PDMS sama dengan katalog manufaktur, yang akan Anda lihat ketika menggunakan desain metode konvensional.

Katalog Komponen PDMS digunakan untuk menentukan geometri, informasi koneksi, obstruksi dan data detail dari steelwork, pipa, dan HVAC dan komponen kabel tray.

5. Modul Specon Dalam penggunaan PDMS sebagai salah satu software design terlebih dahulu yang disiapkan adalah database spesifikasi dari sebuah project.

Spesifikasi pada sebuah group pemipaan atau tray dibuat dan dimodifikasi melalui modul specon. Sebagai contoh spec pipa dengan nama A3B adalah spec untuk material Carbon Steel dengan rating 300#.

6. Modul Propcon Modul propcon adalah modul properties database, dimana salah satu fungsi outputnya digunakan untuk stress analysis melalui penyimpanan data atau material yang digunakan pada sebuah komponen.

Darmansyah

5

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

BAB I. PLANT DESIGN MANAGEMENT SYSTEM (PDMS)

BAB I. PLANT DESIGN MANAGEMENT SYSTEM (PDMS) 7. Modul Administration Pertama sekali sebelum membangun sebuah database PDMS, modul yang digunakan adalah modul Administration. Pada modul ini akan didefinisikan beberapa informasi penting antara lain : 1. Team, seorang sistem administrator pada sebuah perusahaan biasanya akan mendiskusikan terlebih dahulu dengan project engineer atau design management mengenai team yang akan dibentuk dan diimplementasikan dengan team pada PDMS database, seperti team untuk piping, struktur, elektrikal dan lain-lain.

2. Users, merupakan bagian dari team, sebuah team memung-kinkan memiliki user lebih dari satu, akan tetapi tidak sebaliknya.

3. Databases (DB’s), merupakan database untuk menyimpan beberapa informasi yang akan digunakan baik bersifat khusus seperti database untuk pemipaan, struktur dan sebagainya ataupun database yang bersifat umum.

4. Multiple database (MDBs), adalah kumpulan dari database yang telah dibahas sebelumnya.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Dengan kata lain modul administration merupakan modul untuk pengaturan dalam pengoperasian PDMS software.

8. Modul Lexicon Modul lexicon adalah modul yang digunakan untuk memberikan attribut khusus pada komponen atau pada bagian lainnya dari model, berupa informasi tambahan sesuai kebutuhan project. Dengan pemberian attribut ini diharapkan dapat membantu dan meningkatkan mutu desain.

1.3 Kebutuhan Hardware dan Software pada PDMS Agar diperoleh hasil penggambaran yang lebih baik, berkualitas dan cepat, sebaiknya komputer yang Anda gunakan untuk menjalankan program PDMS 11.6 SP 3 harus memenuhi standar kebutuhan perangkat minimum yang disarankan oleh AVEVA, karena kinerja PDMS 11.6 SP 3 sebagai software untuk membuat desain pemodelan 3D solid dan isometric drawing sangat dipengaruhi oleh kekuatan kinerja dan kompatibilitas hardware (perangkat keras) yang Anda gunakan.

1. Hardware Kebutuhan hardware pada komputer Anda yang direkomendasikan oleh AVEVA untuk mendukung operasional program PDMS 11.6 SP3 adalah sebagai berikut : ď Š Processor : Intel IA-32 architecture, misal Processor Intel

Pentium 4 minimum 1 GHz.

6

Darmansyah

BAB I. PLANT DESIGN MANAGEMENT SYSTEM (PDMS)

2. Software Setelah semua spesifikasi hardware minimum di atas telah tersedia, selanjutnya Anda harus menyediakan pula software pendukung yang digunakan sebelum Anda menginstal program PDMS 11.6 SP 3, syarat software yang digunakan untuk mendukung program PDMS 11.6 SP 3, antara lain :  Windows 2000 Professional dengan Service Pack 4, atau  Windows XP Professional dengan Service Pack 1.  Program PDMS 11.6 SP 3 tidak dapat diinstal pada Windows 7, Windows Vista dan UNIX.  Database PDMS 11.6 SP 3 harus pada File System NTFS, sedangkan tidak mendukung pada File System FATC partitions.  PDMS 11.6 SP 3 membutuhkan Microsoft’s .NET Framework.  Instal juga Microsoft Exel untuk report data hasil penggambaran program PDMS. 3. Interface Program PDMS Sebelum menggunakan program PDMS 11.6 SP 3, ada baiknya Anda mengetahui dan memahami tampilan interface pada program PDMS terlebih dahulu, karena dengan memahami interface program PDMS Anda akan dapat menggambar suatu unit plant dengan baik, efisien dan efektif. Interface program PDMS secara jelas dapat Anda lihat pada gambar berikut :

Darmansyah

7

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

 Memory : Minimum 512 MB atau direkomendasikan

yang lebih tinggi.  Graphics Card : Direkomendasikan memiliki graphics card yang tinggi (standard OpenGL)  Display : Tampilan resolusi layar 1024 x 768 (XGA).  Storage : Minimal 670 MB untuk instalasi dan sediakan

pula storage untuk penggambaran.  CD drive : CD-ROM (untuk instal).  Mouse : Mouse optic dengan 3-Button mouse atau

track ball mouse.

BAB I. PLANT DESIGN MANAGEMENT SYSTEM (PDMS)



  













3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3





Gambar 1.5 Interface Program PDMS  1. Title Bar

Title bar menunjukan aplikasi modul PDMS yang sedang digunakan dan sub

 aplikasi, misal pada title bar tertulis : Design – Equipment Application, ini

menunjukan bahwa aplikasi modul yang digunakan saat ini adalah Modul Design dan sub aplikasi modul yang digunakan adalah Equipment.



          

       

     1.6 Tampilan      Gambar Gambar Title Bar 

2. Main Menu Bar Main menu bar adalah sebagai tempat kumpulan perintah utama yang  akan sering Anda gunakan dalam menjalankan program PDMS. Cara  pengoperasiannya dapat Anda lakukan dengan cara klik kiri pada mouse di salah satu pilihan Menu bar, contoh Utilities. 



8

Darmansyah

         

BAB I. PLANT DESIGN MANAGEMENT SYSTEM (PDMS)  









3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

3. Main Tool Bar Main tool bar adalah sejumlah icon tombol dan drop-down list untuk mempersingkat perintah yang sering digunakan dalam mengoperasikan PDMS. Pada main tool bar tersebut, semua perintah ditampilkan dalam bentuk simbol-simbol yang berada dalam sebuah kotak.

4. Design Explorer         Design explorer  menunjukan posisi hierarchy  yang sedang dijalankan Gambar 1.7 Menu Pull-down & Sub-Menu    pada database PDMS. Untuk Pull-down pada Main Menu Bar  mengubah posisi hierarchy  pada database, klik pada  item yang Anda kehendaki di dalam daftar design           explorer.

Gambar 1.8  Tampilan 

5. 3D Graphical View Design  3D graphical view adalah Explorer jendela tempat dimana  model desain secara grafik  yang telah Anda buat ditampilkan.

6. Member Drawlist Member drawlist adalah kotak dialog (tool box) yang penting ditampilkan dalam PDMS yang berfungsi untuk mengetahui posisi hierarchy dalam suatu model desain.

Untuk menampilkan kotak dialog member drawlist, klik kiri pada Display > Members…









          

Gambar 1.9 Cara Menampilkan  Member Drawlist pada Menu Display           

       

Darmansyah

   

9 

        

  BAB I. PLANT DESIGN MANAGEMENT SYSTEM (PDMS)

         Sehingga muncul kotak dialog Member Drawlist seperti terlihat pada  gambar 1.10 berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3



Gambar 1.10 Tampilan Member 



Drawlist pada PDMS

         

7. Command Line  line      yang merupakan baris perintah yang ada pada PDMS,  Command berfungsi untuk memasukan perintah-perintah penggambaran, peng-ubahan  skala gambar, nama, posisi dan lain sebagainya, sebagai contoh dapat Anda  lihat gambar berikut : 



Gambar 1.11 Tampilan Command Line  

Dari gambar perintah command line di atas, tertulis BY D400 S200, artinya        sejauh  400 adalah mengubah posisi elemen pada D (Down) atau ke bawah dan S (South) atau ke selatan sejauh 200 dari posisi semula. 

 

 10 

Darmansyah

PDMS DATABASE HIERARCHY Bab 2 akan membahas : • Cara membuat hierarchy equipment, structure dan pipework • Jenis-jenis structure • Posisi P-line pada section • Cara membuat section dan justification • Konfigurasi perpipaan Sebelum Anda membuat suatu design plant dalam program PDMS, Anda terlebih dahulu harus membuat hierarchy design. Tujuan dari membuat hierarchy adalah untuk memudahkan Anda dalam meletakan suatu model desain dari koordinat yang satu ke koordinat yang lain.

Hierarchy di dalam program PDMS yang paling tinggi adalah WORLD, pada level World ini maknanya adalah seluruh penyimpanan data baik equipment, pipework, structure dan lain-lain semuanya berada di dalam World. Level berikutnya adalah SITE, pada level Site ini biasanya terdiri dari beberapa ZONE, kemudian di bawah Zone terdapat EQUIPMENT (untuk modul design equipment) dan di dalam equipment terdapat beberapa SUB-EQUIPMENT (optional), dan untuk level terakhir adalah PRIMITIVE.

Darmansyah

11

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

2

BAB II. PDMS DATABASE HIERARCHY Berikut desain hierarchy pada equipment, structure dan pipework.

World

Common to All Disciplines

Site

Disciplines Dependent

Zone

World

Equipment

Pipe

Framework

Sub-Equip

Sub-Frame

Nozzle Box Cylinder etc

Section Panel etc

Branch

Structure

Common to All Disciplines

Site

Zone

Gasket Flange Elbow Equipment etc

Framework

Pipe

Branch = Optional

Sub-Equip

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Sub-Frame Gambar 2.1 Desain Hierarchy dalam PDMS Nozzle

Gasket Flange Elbow etc

Box Cylinder etc

Section 2.1 Hierarchy Equipment Design Panel etc Dalam membuat suatu equipment, hal pertama yang harus Anda lakukan adalah membuat hierarchy. Hierarchy dalam PDMS sangat penting untuk membahas suatu susunan posisi antar elemen di dalam sebuah struktur kerangka member PDMS. Untuk melangkah ke dalam aplikasi hierarchy equipment ini, dari main menu bar, klik Design > Equipment.



Ketika eksekusi selesai, main menu bar dan tool bar akan menyediakan  beberapa option lain, sebagai berikut : 





 Gambar 2.2 Tampilan Menu Bar

12





Darmansyah

        



Disciplines Dependent

Structure

BAB II. PDMS DATABASE HIERARCHY Sebelum kita memulai untuk membuat data desain equipment, akan sangat penting kalau Anda mengetahui terlebih dahulu bagaimana cara mengisi data dalam database PDMS, sehingga Anda akan mengerti terminologi yang akan membantu Anda selama proses desain. Berikut terminologi membuat hierarchy pada program PDMS.

Nama-nama yang digunakan untuk mengidentifikasi tingkat di bawah Zone tergantung pada disiplin specific engineering data yang digunakan. Dalam kasus data design Equipment, tingkat administrasi yang lebih rendah dari Zone adalah Equipment (EQUI), (Option) Sub-Equipment (SUBE) dan Primitive. 

Berikut adalah hierarchy secara keseluruhan untuk Equipment sebagai  berikut : 



 



 



        





            





 Gambar 2.3 Hierarchy Equipment Design

     Untuk pembuatan equipment design secara lengkap, dapat Anda temukan dalam bab-bab selanjutnya mengenai equipment.  

Darmansyah



13

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Seluruh data PDMS dibuat dalam format hierarchy. Di dalam database Design PDMS, tingkat tertinggi disebut sebagai World (biasanya ditampilkan dengan simbol /*), dibagian bawah World ada sublevel yang disebut Site dan di bawah sublevel Site terdapat Zone.

BAB II. PDMS DATABASE HIERARCHY 2.2 Hierarchy Structural Design          Aplikasi struktural pertama yang akan kita gunakan adalah hierarchy untuk  mendesain interkoneksi beams and columns. Untuk melangkah ke dalam aplikasi ini, klik Design > Structure > Beams & Columns pada main menu  bar.  Ketika eksekusi selesai, main menu bar dan tool bar akan menyediakan beberapa option lain, sebagai berikut :  

 Gambar 2.4 Tampilan Tool Bar untuk Structure Design

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

 Sebelum Anda memulai untuk membuat data desain struktural, akan sangat kalau    terlebih   bagaimana   data penting Anda mengetahui dahulu cara mengisi dalam database PDMS, sehingga Anda akan mengerti terminologi yang akan membantu Anda selama proses desain. Berikut terminologi membuat hierarchy   PDMS.        pada program        Seluruh data PDMS dibuat dalam  suatu  format hierarchy, di dalam database Design PDMS, tingkat tertinggi disebut sebagai World (biasanya ditampilkan  dengan symbol /*), dibagian bawah World terdapat sublevel yang disebut Site dan di bawah Site terdapat  sublevel   Zone.     

Nama-nama yang digunakan mengidentifikasi tingkat di bawah    untuk    Zone tergantung pada disiplin specific engineering data yang digunakan.        dari Dalam kasus data design struktural, tingkat administrasi yang lebih rendah Zone adalah Structure (STRU), Framework (FRMW) dan (Option) Subframework  (SBFR).          

                       

14

Darmansyah



BAB II. PDMS DATABASE HIERARCHY        

Berikut  adalah hierarchy secara keseluruhan untuk Structural sebagai berikut : 



 







  











 



 

 Gambar 2.5 Hierarchy Structure Design

        Untuk pembuatan structural design secara lengkap, dapat Anda temukan  dalam bab-bab selanjutnya mengenai structure. 

2.3 Hierarchy Pipework Design Sebelum Anda membuat suatu design sistem perpipaan pada aplikasi PDMS, terlebih dahulu Anda harus membuat hierarchy Pipework Design, terminologi          hierarchy untuk pipework penting sekali dalam pembuatan sistem perpipaan,   hierarchy      Berikut terminologi membuat pada program PDMS.

     Seluruh data PDMS dibuat dalam  suatu format hierarchy, di  dalam database design PDMS, tingkat tertinggi disebut World (biasanya   sebagai   ditampilkan dengan symbol /*), dibagian bawah World ada sublevel yang disebut Site dan  di bawah sublevel Site terdapat Zone.

Nama-nama yang digunakan untuk mengidentifikasi tingkat dibawah Zone tergantung  pada disiplin specific engineering data yang digunakan. Dalam  kasus data design struktural, tingkat administrasi yang lebih rendah dari Zone secara berturut-turut adalah Pipe (PIPE), Branch (BRAN) dan Component.

Darmansyah

15

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3



        

          BAB II. PDMS DATABASE HIERARCHY

       

Berikut adalah hierarchy secara keseluruhan untuk Structural sebagai  berikut : 



  







 



 





 



3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3



Gambar 2.6 Hierarchy Pipework Design 

Untuk pembuatan piping network secara lengkap dapat Anda temukan  dalam bab-bab selanjutnya mengenai piping network. 

2.4 Pengenalan Structure



 1. Straight Sections Dalam perancangan design suatu unit plant, penggunaan alat-alat proses yang banyak dapat menjadi masalah tersendiri, disebabkan karena lahan tempat berdirinya suatu plant yang terbatas, sehingga diperlukan pembuatan struktur bangunan yang biasanya terbuat dari gabungan beberapa section steel untuk meletakan alat-alat proses tersebut.

Setiap anggota straight structural (column, beam, dan lain-lain) dalam PDMS disebut sebagai sebuah elemen section (SCTN). Straight section yang melintang (horizontal) disebut beam dan straight section yang tegak lurus (vertikal) disebut column. Untuk lebih jelasnya Anda dapat melihat pada gambar 2.7 berikut :

16

Darmansyah

        



BAB II. PDMS DATABASE HIERARCHY



Gambar 2.7 Straight Structural Column and Beam  Sumber : PDMS 11.6 SP 3 Manual Handbook            

Perlu Anda ketahui juga bahwa straight section dalam PDMS terdapat dua            atribut penting yaitu Start Position (POSS) dan End Position (POSE). Tampilan        POSS dan POSE dapat Anda lihat pada gambar 2.8 berikut ini  :   



Gambar 2.8 Tampilan Atribut Start Postion (POSS) dan  End Position  (POSE) pada Straight Section 

Darmansyah

17         

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3



BAB II. PDMS DATABASE HIERARCHY Bentuk elemen section cukup unik, section memiliki standar bentuk profile tersendiri. Titik P-line dalam section akan memudahkan Anda dalam meletakan posisi section yang tepat sesuai dengan keinginan Anda dalam mendesain suatu structure yang terdiri dari beberapa section. Dalam mendesain section (SCTN), terdapat aturan-aturan posisi P-line. Untuk mengetahui posisi atau letak P-line pada elemen section (SCTN) perhatikan gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3



 Gambar 2.9 P-line pada Section (SCTN) Sumber : PDMS 11.6 SP 3 Manual Handbook





Keterangan P-line :   NA = Neutral Axis (titik tengah/netral section)  TOS

of Steel (titik tengah bagian atas section)   = Top   BOS = Bottom of Steel (titik tengah bagian bawah section)     RTBS = Right Top Bottom of Steel (titik bawah pada sayap   

kanan bagian atas section)     LBTS = Left Bottom Top of Steel (titik atas pada sayap kiri   

bagian bawah section)     dan seterusnya.   

 

Terdapat beberapa macam bentuk standar section yang ada di pasaran,  bentuk-bentuk standar section ini tergantung dari kebutuhan straight section yang Anda gunakan.  Untuk mengatur jenis section akan Anda gunakan, Anda  dapat   yang    memilihnya dengan perintah pada menu Modify > Section > Specifica-tion  setelah enter akan muncul kotak dialog Section Specification berikut :

         

Darmansyah

18 



 Gambar 2.10 Tampilan Kotak dialog Section Specification  

  Pada specification pilihlah jenis section yang Anda gunakan dengan  menekan tombol pull-down,  



 a. DIN Standard









 



b.  EURONORM Standard

 









Darmansyah

19



3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

BAB II. PDMS DATABASE HIERARCHY



BAB II. PDMS DATABASE HIERARCHY

 

 

 

      c. American Standard  



  d. Japan Profiles 



 





e. SWE Standard



Gambar 2.11 Beberapa Jenis Section 

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

   2. Memodifikasi letak P-line pada Section (SCTN) Perhatikan gambar 2.12 berikut ini : 

 



 



 

 

 

  

Gambar 2.12 Posisi Default Column & Beam 



Darmansyah





20           



BAB II. PDMS DATABASE HIERARCHY

  





 Gambar 2.13 Perintah untuk Mengubah Posisi P-line pada Section   Select Justification > Enter, akan muncul kotak dialog Section

 Justification berikut : 

 



Gambar 2.14 Tampilan Kotak dialog Section Justification

 untuk mengubah P-line   Darmansyah   21 

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Posisi P-line secara default berada pada titik NA (Neutral Axis). Untuk meletakan posisi section yang Anda kehendaki, Anda dapat mengubah posisi P-line dengan menggunakan perintah pada main menu bar Modify > Section > Justification, sebagai berikut :

BAB II. PDMS DATABASE HIERARCHY Setelah muncul kotak dialog Section Justification, pilih Justification > TOS (Top of Steel). Klik Apply, lalu Dismiss.  Sehingga posisi atau letak Beam mengalami perubahan seperti terlihat  pada gambar 2.15 berikut ini :

 

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3



Gambar 2.15 Posisi Beam setelah dilakukan perintah Justification 

2.5  Pengenalan Pipework Piping Network adalah salah satu kegiatan yang penting pada proses pembuatan sebuah unit plant, tanpa proses piping network maka suatu unit  plant belum sempurna, fungsi dari piping sendiri adalah untuk mengalirkan suatu fluida dari satu alat proses ke alat proses lainnya, misalnya dari tangki           storage ke pompa kemudian dari pompa tersebut fluida dialirkan ke dalam  fermentor melalui pipa, sehingga proses produksi pada suatu unit plant berjalan          dapat dengan baik.    mengenai       Pada bab ini, Anda akan dikenalkan terminologi tentang piping network, sehingga setelah mempelajari bagian ini Anda akan mahir dalam          membuat sistem perpipaan dalam suatu unit plant dengan menggunakan   program PDMS.         1. Hirerarchy Piping Network Seperti sebelum suatu bagian-bagian (equipment,  biasa,   membuat     structure atau piping) pada PDMS, Anda harus membuat terlebih dahulu          22



Darmansyah



      

BAB II. PDMS DATABASE HIERARCHY         

sebuah hierarchy. Hierarchy secara umum pada pembuatan piping Network  dapat Anda lihat pada gambar 2.16 di bawah ini : 



 



  



 



 





  Gambar 2.16 Hierarchy Piping Network 

Namun pada pembuatan suatu piping network biasanya terpisah dari dan structure pada  tingkat    equipment ZONE, sehingga pada member drawlist terdapat Equipment-Zone, Sructure-Zone dan Pipe-Zone.            terdiri      Pada Pipe-Zone dalan satu item Pipe dari beberapa Branch (BRAN), berikut hierarchy pada bagian Pipe.       

 









  

  

  

  Gambar 2.17 Hierarchy Sistem Pipa pada PDMS  

Darmansyah

        

23

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3





 

BAB II. PDMS DATABASE HIERARCHY

        

 Gambar di atas memberikan penjelasan pada Anda tentang hierarchy sistem pipa pada PDMS, berikut contoh hierarchy Piping pada Member Drawlist. 



Gambar 2.18 Hierarchy Sistem Pipa pada Member Drawlist 

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Sebelum membuat sistem pipa, terlebih dahulu Anda harus membuat                   beberapa alat proses, seperti tangki, pompa dan beberapa column  sebagai            peletakan tempat head dan tail. Head adalah bagian sebagai tempat          masuknya fluida pada pipa, sedangkan tail adalah sebagai tempat keluarnya  fluida pada pipa. 

 Head dan tail terdapat pada level branch, sehingga untuk setiap branch memiliki head  dan tail masing-masing, posisi head dan tail dapat Anda lihat  pada gambar berikut ini :







Gambar 2.19 Titik penentuan posisi Head dan Tail 

24

 

Darmansyah

BAB II. PDMS DATABASE HIERARCHY 

Konfigurasi  pembuatan suatu sistem pipa dapat Anda lihat pada gambar berikut :    













 























  

   

Gambar 2.20 Konfigurasi Piping Network pada Branch 

2. Mengatur Spesifikasi Pipa  Pada saat Anda memilih komponen dari katalog pipa, pililah komponen komponen yang sesuai dengan permintaan agar pemipaan berjalan dengan baik. Sebagai contoh, ada beberapa jenis spesifikasi pipa, antara lain :  A1A : ANSI Class 150 Carbon Steel         A3B : ANSI Class 300 Carbon Steel  F1C : ANSI Class 150 Stainless Steel  dan lain-lain.

     Default Specification piping dapat Anda lihat pada kotak dialog Create

  Pipe berikut ini :











Gambar 2.21 Tampilan Kotak dialog Default Specification 





Darmansyah

        

25

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3







 









   

BAB II. PDMS DATABASE HIERARCHY 3. Checking Data Design Dalam membuat sistem pemipaan pada PDMS, konsistensi letak flange pada head dan tail harus benar, apabila letak head dan tail tidak sempurna, maka proses pemipaan pada suatu unit plant tidak dapat berjalan dengan baik, berikut adalah beberapa ketidakkonsitenan posisi head dan tail pada sebuah branch pipe.

 

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

 

\

 

 Gambar 2.22 Ketidakkonsistenan Data Desain dalam Pemipaan Sumber : PDMS 11.6 SP 3 Manual Handbook



Dari gambar 2.22 di atas, ketidakkonsitenan posisi head dan tail pada  PDMS sering terjadi sebagai berikut :  1. Ketinggian nozzle head dan nozzle tail tidak sama 2. Kemiringan nozzle head dan nozzle tail tidak sejajar  3. Ukuran nominal bore nozzle head dan tail tidak sama  4.  Bentuk head dan tailnya tidak sama 5.  Jarak nozzle head dan nozzle tail berhimpit 

 

26 

 

 

Darmansyah

MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU Bab 3 akan membahas : • Cara membuat tangki • Cara menggunakan beberapa bentuk primitive • Cara menggunakan perintah negative • Cara membuat tangga putar (spiral stair) • Cara membuat circular platform

3.1 Persiapan Awal Pada bab tiga buku ini, Anda akan dituntun untuk membuat sebuah model 3 dimensi tangki penyimpanan bahan baku di industri kimia, sebagai contoh tangki bahan baku molasses pada industri ethanol.

Tangki bahan baku di industri kimia khususnya industri ethanol sangat vital sebagai tempat penampungan sementara bahan baku molasses sebelum diolah di unit fermentasi. Selain itu penggunaan program PDMS ini juga dapat digunakan untuk membuat alat-alat proses yang lain, seperti heat exchanger, menara distillasi, cooling tower, tangki produk dan lain sebagainya.

Tahap pertama yang Anda lalukan adalah membuka aplikasi program AVEVA PDMS 11.6 SP3 dengan cara klik icon Run PDMS pada Dekstop atau melalui klik Start > All Program > AVEVA > Vantage PDMS 11.6 SP3 seperti terlihat pada gambar di bawah ini.

Darmansyah

27

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

3

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU 



3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

    Gambar Cara Memulai Program PDMS       3.1   

  Setelah Run PDMS, maka akan muncul tampilan Vantage PDMS  klik         Login seperti terlihat pada gambar di bawah ini   







Gambar 3.2 Tampilan Awal PDMS Login 



   Pilih option Project > SAM   Pilih option Username > SAMPLE 

Isikan Password dengan cara mengetik > SAMPLE

  Pilih option MDB > SAMPLE

Pilih option Module > Design 

Pilih option Load from > Macro Files Setelah semua option dan password diisi, kemudian klik OK.  

 28 

Darmansyah











Gambar 3.3 Tampilan Background Awal Pada Lembar Kerja PDMS  

Untuk merubah tampilan background berwarna hitam (default) ke  berwarna       background putih, Anda dapat menggantinya dengan cara : Klik Menu Bar View > Settings > With Background, seperti tampilan gambar  berikut ini :           



3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

 BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU   Akan  terlihat tampilan workspace PDMS awal seperti gambar di bawah ini : 











 Background Lembar Kerja Gambar 3.4 Cara Mengganti 

 Darmansyah       29 

  BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU        

 Sehingga tampilan background berubah menjadi warna putih, seperti 

tampak pada gambar berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

 Putih Pada Lembar Kerja PDMS Gambar 3.5 Tampilan Background   klik Display > Members pada Menu Untuk menampilkan member drawlist,



 Bar, seperti tampilan di bawah ini :          

 

   Gambar 3.6 Cara Memanggil Kotak Dialog Members 

 Darmansyah 30       

  

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU          

Setelah members diklik, akan muncul kotak dialog members seperti gambar  berikut :



           

  Gambar 3.7 Tampilan Kotak Dialog Members     3.2 Membuat Hierarchy Tangki         Pada member drawlist pilih WORL (*\) sebagai level hierarchy yang paling tinggi sebelum dilakukan pembuatan tangki.  Dalam membuat tangki penyimpanan bahan baku (contoh Molasses).   pada Pastikan bahwa pada menu bar design pilih Equipment, seperti terlihat   tampilan gambar berikut : 



  Gambar 3.8 Cara Mengubah Modul Design Equipment 

Darmansyah

31        

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3



BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU Setelah menu Equipment dipilih, maka selanjutnya Anda dapat membuat hierarchy equipment untuk tangki penyimpanan Molasses, kemudian ikuti langkah-langkah berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

    

  Gambar 3.9 Cara Membuat Hierarchy Site Pada Design Equipment            

  

Pilih Create > Site lalu ketik site name Ethanol Plant, kemudian klik OK.   Lalu akan terlihat kotak dialog Create Site, seperti gambar berikut :             



 

 Gambar 3.10 Kotak Dialog Create Site   Ketik Name Site dengan nama Ethanol_Plant, kemudian klik OK.

  Kemudian Anda membuat Zone dengan cara yang sama dengan membuat

hierarchy Site melalui menu bar create, seperti tampak pada gambar di bawah         ini :  



  Darmansyah

  32

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU







 

Ketik Name Zone dengan nama Proses_Zone, kemudian klik OK.   Dengan cara yang sama Anda dapat membuat Equipment melalui menu   bar create berikut :   

    Gambar  3.12 Cara Membuat Hierarchy Equipment Pada Design Equipment       Setelah Equipment dieksekusi, maka akan  terlihat kotak dialog       Equipment   Creation berikut ini :          



 

 

  Gambar 3.13 Kotak Dialog Equipment Creation  

Darmansyah

          

33

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

      Gambar 3.11 Kotak Dialog Create Zone

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU Ketik Name Equipment dengan nama Tangki, biarkan Position pada keadaan default yaitu pada koordinat (North,East,Up : 0,0,0). Kemudian klik OK. Hierarchy selanjutnya adalah membuat Sub-Equipment, yaitu dengan melakukan cara yang sama ketika Anda membuat Equipment melalui menu bar create.

   

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

             Gambar 3.14 Kotak Dialog Cretae Sub-Equipment    nama Tangki_Molasses, biarkan  Ketik Name Sub_Equipment dengan

 Position pada keadaan default yaitu pada koordinat pusat (North, East,Up :          0,0,0), kemudian klik OK.      

Setelah semua hierarchy untuk membuat sebuah  tangki penyimpanan          bahan baku molasses pada pabrik Etanol (Ethanol Plant) dilakukan dengan   baik, pada member drawlist nanti akan terlihat urutan hierarchy seperti terlihat  gambar berikut :  pada

      

          

  Gambar 3.15 Kotak Dialog Member Equipment Tangki  34

Darmansyah



BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU

   Pastikan pada kotak dialog members posisi seleksi pada Sub-Equipment >           SUBE -> Tangki_Molasses.  Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive.

Kemudian Create > Solid > Type > Cylinder.   

    Gambar 3.16 Kotak Dialog Create Primitives     

Klik Apply, lalu klik Dismiss.   Ketik Name > C1 Untuk Position biarkan berada pada posisi koordinat default, yaitu 0,0,0   Ketik Height 12000; Diameter 25000; Z-Axis U.  



Lalu klik OK



Gambar 3.17 Kotak Dialog Create Cylinder C1 









Darmansyah 

35

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

3.3 Membuat Tangki Penyimpanan Molasses Setelah hierarchy dari World sampai dengan Sub-Equipment selesai dibuat, maka tahap selanjutnya Anda dapat membuat tangki penyim-panan molasses pabrik Ethanol dengan menggunakan menu Primitive.

Pembuatan tangki melalui menu primitive dapat diikuti seperti langkah berikut ini :    1.  Membuat Cylinder Utama (bagian Shell Tangki)       

   BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU    Akan terlihat tampilan gambar berikut : 

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

       Cylinder Pada Lembar Kerja Gambar 3.18 Tampilan Primitive   3D Graphical Solid             Membuat lubang pada C1 untuk membuat ruang pada bagian shell tangki  dengan cara sebagai  berikut :          Pastikan members terseleksi pada CYLI C1, lalu klik Create > Primitive  kemudian Create > Negative > Type > Cylinder. 



  Gambar 3.19 Kotak Dialog Create Primitives

 Klik Apply > Dismiss  Ketik  Name > C1_N (artinya: Cylinder Shell dalam bentuk Negative) Untuk Position biarkan pada posisi koordinat default, yaitu 0,0,0.  Pada Height 12000; Diameter 24990; Z-Axis U.   36

Darmansyah

  BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3



  Create Cylinder C1_N Gambar 3.20 Kotak Dialog  

Lalu klik OK   Akan terlihat tampilan gambar seperti di bawah ini :   







  Gambar 3.21 Tampilan Primitive C1_N Pada Lembar Kerja  3D Graphical Solid 



  37 

Darmansyah

  BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU  

Terlihat bahwa tangki belum mengalami perubahan (belum berlubang).

Agar tangki terlihat berlubang, lakukan langkah berikut ini :

          

Pada menu bar pilih Setting > Graphics, akan muncul kotak dialog berikut : 

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

  Gambar 3.22 Kotak Dialog Graphics Settings 3D Views   

Pilih Menu Representation > Holes Drawn (beri tanda centang) 

 

   Gambar 3.23 Kotak Dialog Graphics Settings Presentation    Lalu klik OK  

38

Darmansyah

   BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU 







Gambar 3.24 Tampilan Silinder Tangki yang Berlubang 

2.

      untuk  bagian       Membuat Cylinder Lantai Tangki 

Pastikan pada kotak dialog members posisi seleksi pada Sub-Equipment >     SUBE -> Tangki_Molasses.  Lalu pada Menu Bar lakukan klik Create > Primitive  Kemudian Create > Solid > Type > Cylinder Klik Apply > Dismiss Ketik Name > C2 Untuk Position biarkan pada posisi koordinat default, yaitu 0,0,0  Ketik Height 50; Diameter 25500; Z-Axis U Lalu klik OK.  Akan terlihat tampilan gambar berikut ini : 



 Gambar 3.25 Tampilan Primitive C2 Pada Lembar Kerja  3D Graphical Solid 



Darmansyah

39

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan terlihat tampilan gambar berikut ini : 

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU Terlihat bahwa posisi Cylinder C2 terdapat pada bagian tengah Cylinder C1, ini disebabkan karena koordinat Position C2 berada pada posisi yang sama dengan koordinat Position C1 atau koordinat default (North, East, Up : 0,0,0).

Untuk memindahkan Cylinder C2 ke bagian bawah Cylinder C1, Anda dapat melakukan pemindahan dengan cara : Klik Connect > Primitive > ID Point.

Gambar 3.26 Cara Menggabungkan C1 dan C2 Untuk mempermudah seleksi titik (point), Anda dapat menekan tombol F8 untuk mengubah tampilan 3D solid menjadi 3D Wireframe, seperti tampilan gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Gambar 3.27 Tampilan 3D Wireframe Klik Cylinder C2 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik Cylinder C1 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

40

Darmansyah

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU

Gambar 3.28 Tampilan Tangki Setelah Menggunakan Perintah Connect ID Point 3. Membuat Cone untuk bagian Atap Tangki Pastikan pada kotak dialog members, posisi level yang terseleksi adalah pada Sub-Equipment SUBE -> Tangki_Molasses.

Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive.

Kemudian Create > Solid > Type > Cone.

Gambar 3.29 Kotak Dialog Create Primitive Cone Klik Apply, lalu klik Dismiss Ketik Name > CONE1

Darmansyah

41

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU Untuk Position biarkan pada posisi koordinat default, yaitu 0,0,0 Pada Attributes : D-top =0 D-bottom = 25000 Height = 3000

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Lalu klik OK

Gambar 3.30 Kotak Dialog Create CONE1

Klik CONE1 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik Cylinder C1 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda Klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Gambar 3.31 Kotak Dialog Confirm Position Akan muncul kotak dialog confirm seperti gambar di atas, lalu klik NO.

42

Darmansyah

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU

Gambar 3.32 Tampilan Tangki Setelah Diletakan CONE1 4. Membuat Cylinder untuk Dudukan (Support) Tangki Pastikan pada kotak dialog members, posisi level yang terseleksi adalah pada Sub-Equipment SUBE -> Tangki_Molasses.

Lalu pada Menu Bar lakukan klik Create > Primitive Kemudian Create > Solid > Type > Cylinder Klik Apply, lalu klik Dismiss.

Ketik Name > C3 Untuk Position biarkan pada posisi koordinat default, yaitu 0,0,0 Pada Height 1500; Diameter 26000; Z-Axis U Lalu klik OK.

Gambar 3.33 Kotak Dialog Create Cylinder C3

Darmansyah

43

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU Klik Cylinder C3 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik Cylinder C2 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Gambar 3.34 Tampilan Tangki Setelah Diletakan Cylinder C3 3.4 Membuat Aksesoris Tangki 1. Membuat Nozzle Output Tank Untuk membuat nozzle tangki molasses, pastikan pada kotak dialog members posisi bagian level yang terseleksi adalah pada bagian SubEquipment > SUBE -> Tangki_Molasses.

Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive

Gambar 3.35 Kotak Dialog Create Primitive Nozzle N1 Kemudian Create > Solid > Type > Nozzle Lalu klik Apply, kemudian klik Dismiss.

44

Darmansyah

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Ketik Name > N1 Untuk Position biarkan pada posisi koordinat default, yaitu 0,0,0 Nominal Bore : 600 Orientate P1 is :N Height : 1000

Gambar 3.36 Kotak Dialog Create Nozzle N1

Gambar 3.37 Kotak Dialog Create Nozzle Specification Lalu klik Apply > Dismiss.

Pindahkan Nozzle N1 yang telah dibuat dari koordinat pusat (0,0,0) ke bagian bawah Cylinder C1, dengan cara menggunakan kotak dialog Command Lines: Pada menu bar, klik Display > Command Line.

Darmansyah

45

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Gambar 3.38 Cara Memanggil Command Line Pastikan pada Members telah terseleksi Nozz N1, lalu ketik BY D5500 N13000.

Akan terlihat tampilan Nozzle berada pada bagian bawah tangki, yang menjadi bagian output tangki.

Gambar 3.39 Tampilan Tangki Setelah Diletakan Nozzle N1 46

Darmansyah

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

2. Membuat Nozzle Input Tank Untuk membuat nozzle tangki molasses, pastikan pada kotak dialog members, posisi bagian level yang terseleksi adalah pada bagian SubEquipment > SUBE -> Tangki_Molasses.

Lalu pada Menu Bar lakukan klik Create > Primitive.

Gambar 3.40 Kotak Dialog Create Primitive Nozzle N2 Kemudian Create > Solid > Type > Nozzle Lalu klik Apply > Dismiss.

Ketik Name > N2 Untuk Position biarkan pada posisi koordinat default, yaitu 0,0,0 Nominal Bore : 300 Orientate P1 is :U Height : 1000

Gambar 3.41 Kotak Dialog Create Nozzle N2

Darmansyah

47

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU

Gambar 3.42 Kotak Dialog Create Nozzle Specification N2 Lalu klik Apply > Dismiss.

Pindahkan Nozzle N2 yang telah dibuat dari koordinat pusat (0,0,0) ke bagian bawah Cylinder C1, dengan cara menggunakan kotak dialog Command Lines : Pada menu bar, klik Display > Command Line.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3 Gambar 3.43 Cara Memanggil Command Line untuk Mengubah Posisi N2 Pastikan pada Members telah terseleksi Nozz N2, lalu ketik BY U6750 S11900.

48

Darmansyah

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU

Gambar 3.44 Tampilan Tangki Setelah Diletakan Nozzle N2 3. Membuat Tangga Putar (Spiral Stair) Untuk membuat tangga putar, Anda harus mendownload terlebih dahulu macro spiralstair di Internet. Setelah Anda menemukan file macro spiralstair.

Letakkan file tersebut ke dalam folder C:\AVEVA\pdms11.6.sp3\PMLLIB

Gambar 3.45 Cara Meletakan File Spiral Stair pada Folder Kemudian pada Command Line ketik perintah: pml rehash all > Enter show !!spiralstair > Enter

Darmansyah

49

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan terlihat tampilan Nozzle berada pada bagian bawah tangki, yang menjadi bagian dari output tangki.

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU Akan muncul kotak dialog seperti tampak pada gambar berikut:

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Gambar 3.46 Kotak Dialog Setting Spiral Stair Kemudian klik Centroid > Pick Cylinder.

Lalu Klik Cylinder C1 > lepas, maka akan muncul kotak dialog Centroid yang baru dengan perubahan pada: Height Inside Radius

: 12000 : 12000

Settings: Number of steps Posts Stair Direction

50

: 199 : leave 2 step gap between posts : Clockwise (searah jarum jam)

Darmansyah

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU

Gambar 3.47 Kotak Dialog Setting Spiral Stair Setelah Pick Cylinder Klik Test > beri nama STR1 Lalu klik Apply > Dismiss Akan terlihat gambar berikut :

Gambar 3.48 Tampilan Tangki Setelah Diletakan Spiral Stair

Darmansyah

51

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU 4. Membuat Platform Tangki (Circular Platform Tangki) Sebelum Anda membuat platform berbentuk circular dengan menggunakan ASL Modeller, ubah terlebih dahulu Mode Design dari Equipment menjadi Structure > ASL Modeller, seperti gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Gambar 3.49 Cara Mengatur Design Structure ASL Modeller Setelah Anda melakukan Klik ASL Modeller akan terjadi perubahan nama main toolbar dan susunan hierarchy menu create, seperti gambar di bawah ini :

Gambar 3.50 Cara Membuat Circular Platform Langkah selanjutnya : Klik menu bar Create > Platform > Circular > Round.

52

Darmansyah

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan muncul tampilan gambar berikut ini :

Gambar 3.51 Kotak Dialog Circular Platform Ketik Name Circular Platform > PLTF-CR1 Biarkan posisi circular platform terletak pada koordinat pusat (0,0,0) Direction :N Radius to outside floor : 13500 Angle : 330 Floor width : 1000 Floorplate thickness : 25 Kikplate depth : 100 Kickplate thickness : 10 Inside rail : No Lalu klik OK.

Gambar 3.52 Tampilan Tangki Setelah Diletakan Circular Platform (Default) Untuk meletakkan Circular Platform ke posisi sebenarnya, gunakan Command Line dengan ketik BY U6000.

Darmansyah

53

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU Sehingga akan muncul tampilan gambar berikut :

Gambar 3.53 Meletakan Circular Platform pada Koordinat Sebenarnya Untuk meletakkan Circular Platform agar tepat pada Spiral Stair, Anda dapat gunakan perintah Orientate > Rotate, hingga muncul kotak dialog berikut ini:

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Gambar 3.54 Kotak Dialog Rotate Isi nilai Angle (*) Rotation Axis > Direction Koordinat Lalu Klik Apply > Dismiss.

54

: 135 (diputar 135 derajat) :U : 0,0,0

Darmansyah

Gambar 3.55 Tampilan Circular Platform yang Belum Sempurna Dari gambar di atas terlihat ada bagian Circular Platform yang belum tertutup Outside rail (pagar luar), outside rail ini berfungsi untuk keamanan dan keselamatan bagi operator yang bertugas di bagian atas tangki.

Untuk menambah outside rail pada circular platform dapat Anda ikuti langkah-langkah berikut ini: Pastikan pada Members yang terseleksi adalah SUBS -> Substrature 4

Gambar 3.56 Kotak Dialog Members Setelah Item members terseleksi, akan terlihat pada bagian Main Workspace seperti gambar berikut :

Darmansyah

55

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU

Gambar 3.57 Duplikasi Pagar Circular Platform

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Setelah salah satu bagian outside rail (pagar luar) terseleksi, langkah selanjutnya adalah copy rail, dengan cara klik Create > Copy > Offset.

Gambar 3.58 Cara Melakukan Perintah Offset 56

Darmansyah

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU

Gambar 3.59 Kotak Dialog Copy with Offset Pada kotak dialog Copy with Offset, ketik Number of Copies :1 Offset X : 600 Offset Y : 600 Offset Z :0 Lalu klik Apply > Dismiss Akan muncul outside rail baru seperti terlihat pada gambar berikut ini :

Gambar 3.60 Tampilan Pagar yang Sudah Terduplikasi Tiang pagar (handrail) yang berwarna orange (diberi tanda merah) adalah tiang pagar baru. Setelah tiang pagar baru dibuat, lalu Anda dapat membuat pegangan pagar diantara ke dua tiang pagar, dengan cara berikut ini : Klik Create > Handrail > Only

Darmansyah

57

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan muncul kotak dialog berikut ini :

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Gambar 3.61 Cara Membuat Handrail Klik bagian atas tiang pagar lama sampai muncul titik (point), kemudian lepas, lalu klik bagian atas tiang yang baru sampai muncul titik (point), kemudian lepas. Akan terbentuk handrail seperti gambar berikut ini :

Gambar 3.62 Handrail Pagar Circular Platform

58

Darmansyah

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

BAB III. MEMBUAT TANGKI BAHAN BAKU

Gambar 3.63 Tampilan Akhir Tangki

Darmansyah

59

MEMBUAT POMPA Bab 4 akan membahas : • Cara membuat pompa • Cara menggunakan beberapa bentuk primitive • Cara meletakan nozzle • Cara membuat pompa dengan fasilitas standard Kali ini kita akan membahas tentang bagaimana cara pembuatan pompa dengan menggunakan program PDMS 11.6 SP3. Pompa yang akan dibuat menggunakan dua macam cara, yaitu menggunakan primitive dan standard.

Program PDMS memberikan fasilitas standard atau model-model gambar 3 dimensi (3D solid) alat proses yang bisa Anda gunakan pada saat penggambaran suatu unit plant.

Model alat-alat proses yang tersedia antara lain vessel, heat exchanger, pumps (pompa), dan air cooler. Setiap model design memiliki beberapa jenis, misalnya pada pompa terdiri dari beberapa jenis seperti Centrifugal Pumps, In-line Vertical Pumps, Turbine Driven Pumps, dan Diapraghm Pumps.

Centrifugal Pumps sendiri memiliki spesifikasi khusus, yaitu Centreline Mounted Centrifugal Pumps yang terbagi lagi dalam beberapa jenis seperti, misalnya : horizontal inlet/vertical inlet pumps, centre line mounted-vertical nozzle, tangential offset dan vertical offset nozzle.

Model-model ini dapat Anda modifikasi sesuai dengan keinginan dan dapat membantu Anda untuk mempercepat waktu penggambaran design suatu unit plant.

Sebelum membuat sebuah pompa terlebih dahulu Anda harus membuat hierarchy equipment pompa, untuk membuat hierarchy ikuti langkah-langkah berikut ini :

Darmansyah

61

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

4

BAB IV. MEMBUAT POMPA 4.1 Membuat Pompa Proses Pada Member Drawlist pilih SITE -> Ethanol_Plant.

Untuk membuat pompa dengan menggunakan primitive, pastikan bahwa pada menu bar design pilih Equipment, seperti terlihat pada tampilan gambar di bawah ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Setelah menu equipment dipilih, maka selanjutnya Anda dapat membuat hierarchy equipment untuk pompa, kemudian ikuti langkah-langkah berikut ini :

Pilih Create > Zone lalu ketik zone name Pump Process, kemudian klik OK. 62

Darmansyah

BAB IV. MEMBUAT POMPA Lalu akan terlihat kotak dialog Create Zone seperti gambar berikut ini :

Setelah equipment dieksekusi, maka akan terlihat kotak dialog Equipment Creation berikut ini :

Ketik Name Equipment dengan nama P-101, biarkan Position pada keadaan default yaitu pada koordinat pusat (North, East, Up : 0,0,0). Kemudian klik OK.

Darmansyah

63

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Langkah selanjutnya adalah membuat equipment, dengan cara yang sama Anda dapat membuat equipment melalui menu bar create berikut ini :

BAB IV. MEMBUAT POMPA Hierarchy selanjutnya adalah Sub-Equipment, yaitu dengan melakukan cara yang sama ketika Anda membuat equipment melalui menu bar create berikut:

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Ketik Name Sub_Equipment dengan nama P-101A, biarkan Position pada keadaan default yaitu pada koordinat (North, East, Up : 0,0,0). Kemudian klik OK. Setelah semua hierarchy untuk membuat sebuah pompa proses dengan menggunakan primitive dilakukan dengan baik, pada member drawlist akan terlihat urutan hierarchy seperti terlihat pada gambar berikut ini :

4.2 Membuat Pompa dengan Menggunakan Primitive Setelah hierarchy dari World sampai dengan Sub-Equipment selesai dibuat, maka tahap selanjutnya Anda dapat membuat pompa dengan menggunakan menu Primitive.

Pembuatan Pompa melalui menu primitive dapat diikuti seperti langkah berikut ini :

64

Darmansyah

BAB IV. MEMBUAT POMPA

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

1. Membuat Cylinder PP1 Pastikan pada kotak dialog members posisi seleksi pada Sub-Equipment > SUBE -> P-101A Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive Kemudian Create > Solid > Type > Cylinder

Klik Apply > Dismiss.

Ketik Name > PP1 Untuk Position biarkan pada posisi koordinat default, yaitu 0,0,0 Klik Height 900; Diameter 600; Z-Axis N.

Lalu klik OK

Darmansyah

65

BAB IV. MEMBUAT POMPA Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

2. Membuat Cylinder PP2 Pastikan pada kotak dialog Members posisi seleksi pada Sub-Equipment > SUBE -> P-101A Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive Kemudian Create > Solid > Type > Cylinder

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Klik Apply > Dismiss.

Ketik Name > PP2 Untuk Position biarkan pada posisi koordinat default, yaitu 0,0,0 Klik Height 100; Diameter 500; Z-Axis N.

Lalu klik OK 66

Darmansyah

BAB IV. MEMBUAT POMPA

Terlihat bahwa posisi Cylinder PP2 terdapat pada bagian tengah Cylinder PP1, ini disebabkan karena koordinat Position PP2 berada pada posisi yang sama dengan koordinat Position PP1 atau koordinat default (North, East, Up : 0,0,0).

Untuk memindahkan Cylinder PP2 ke bagian bawah Cylinder PP1, Anda bisa melakukan pemindahan dengan cara : Klik Connect > Primitive > ID Point.

Untuk mempermudah seleksi titik (point), Anda dapat menekan tombol F8 untuk mengubah tampilan 3D solid menjadi 3D Wireframe, seperti tampilan gambar berikut ini :

Darmansyah

67

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Untuk melihat cylinder PP2 yang baru saja dibuat, Anda dapat menekan tombol F8 sehingga tampilan akan terlihat dalam bentuk 3D Wireframe berikut:

BAB IV. MEMBUAT POMPA Klik Cylinder PP2 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik Cylinder PP1 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik NO. Akan terlihat tampilan gambar berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

3. Membuat Cone PPC1 Pastikan pada kotak dialog members posisi seleksi pada Sub-Equipment > SUBE -> P-101A. Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive.

Kemudian Create > Solid > Type > Cone.

Klik Apply > Dismiss.

Ketik Name > PPC1 68

Darmansyah

BAB IV. MEMBUAT POMPA

Lalu klik OK Klik Cone PPC1 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik Cylinder PP2 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik NO Akan terlihat tampilan gambar berikut :

Darmansyah

69

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Untuk Position biarkan pada posisi koordinat default, yaitu 0,0,0 Pada Attributes: D-top : 300 D-bottom : 500 Height : 100 Z-Axis :N

BAB IV. MEMBUAT POMPA Klik Cone PPC1 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik Cylinder PP2 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik NO A kan terlihat tampilan gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

4. Membuat Dish Pump PDH1 Pastikan pada kotak dialog members posisi seleksi pada Sub-Equipment > SUBE -> P-101A. Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive Kemudian Create > Solid > Type > Dish

Klik Apply > Dismiss.

Ketik Name > PDH1

70

Darmansyah

BAB IV. MEMBUAT POMPA

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Untuk Position biarkan pada posisi koordinat default, yaitu 0,0,0 Ketik Nilai Diameter 600; Height 150; Radius 50; Z-Axis S.

Lalu klik OK Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

Letakkan Dish PDH1 ke sisi kanan Cylinder PP1 dengan menggunakan perintah Primitive > ID Point.

Klik Dish PDH1 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Darmansyah

71

BAB IV. MEMBUAT POMPA Klik Cylinder PP1 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik NO. Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

5. Membuat Cylinder PP3 Pastikan pada kotak dialog members posisi seleksi pada Sub-Equipment > SUBE -> P-101A. Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive.

Kemudian Create > Solid > Type > Cylinder.

Klik Apply > Dismiss.

Ketik Name > PP3 Untuk Position biarkan pada posisi koordinat default, yaitu 0,0,0 Pada Height 200; Diameter 70; Z-Axis N.

72

Darmansyah

Lalu klik OK Untuk mempermudah seleksi titik (point), Anda dapat menekan tombol F8 untuk mengubah tampilan 3D solid menjadi 3D Wireframe, seperti tampilan gambar berikut ini :

Klik Cylinder PP3 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik Cone PPC1 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik No

Darmansyah

73

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

BAB IV. MEMBUAT POMPA

BAB IV. MEMBUAT POMPA Akan terlihat tampilan seperti gambar di bawah ini :

6. Membuat Membuat Dish Pump PDH2 Untuk membuat Dish Pump PDH2, gunakan perintah Create > Copy > Offset.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Setelah Offset terseleksi, maka akan muncul kotak dialog berikut ini :

Pada kotak dialog Copy with Offset, ketik : Number of Copies : 1 Offset X :0 Offset Y : 1250 Offset Z :0 Lalu klik Apply 74

Darmansyah

BAB IV. MEMBUAT POMPA

Lalu klik Dismiss.

Akan muncul outside rail baru seperti terlihat pada gambar berikut ini :

7. Membuat Cylinder PP4 Pastikan pada kotak dialog members posisi seleksi pada Sub-Equipment > SUBE -> P-101A. Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive.

Kemudian Create > Solid > Type > Cylinder.

Klik Apply > Dismiss.

Ketik Name > PP4 Untuk Position biarkan pada posisi koordinat default, yaitu 0,0,0 Ketik nilai Height 150; Diameter 600; Z-Axis N.

Darmansyah

75

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Muncul kotak Confirm Option, pilih Yes

BAB IV. MEMBUAT POMPA

Lalu klik OK

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Klik Cylinder PP4 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik Cone PP3 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik No Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

76

Darmansyah

BAB IV. MEMBUAT POMPA

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

8. Membuat Cone PPC2 Pastikan pada kotak dialog members posisi seleksi pada Sub-Equipment > SUBE -> P-101A. Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive.

Kemudian Create > Solid > Type > Cone.

Klik Apply > Dismiss.

Ketik Name > PPC2 Untuk Position biarkan pada posisi koordinat default, yaitu: 0,0,0 Pada Attributes: D-top D-bottom Height Z-Axis

: 350 : 600 : 75 :N

Lalu klik OK Klik Cone PPC2 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Darmansyah

77

BAB IV. MEMBUAT POMPA Selanjutnya klik Cone PPC2 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik Cylinder PP4 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik No Akan terlihat tampilan gambar berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

9. Membuat Box PB1 Pastikan pada kotak dialog Members posisi seleksi pada Sub-Equipment > SUBE -> P-101A. Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive.

Kemudian Create > Solid > Type > Box.

Klik Apply > Dismiss.

Ketik Name > PB1 78

Darmansyah

BAB IV. MEMBUAT POMPA

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Untuk Position biarkan pada posisi koordinat default, yaitu: 0,0,0 Attributes: Y-length : 1800 X-length : 700 Z-length : 75 Orientation Y-Axis :N X-Axis :U

Klik OK Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

Darmansyah

79

BAB IV. MEMBUAT POMPA Pindahkan Box PB1 yang telah dibuat dari koordinat pusat (0,0,0) ke bagian bawah Pompa, dengan cara menggunakan kotak dialog Command Lines : Pada menu bar, klik Display > Command Line.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Pastikan pada Members telah terseleksi Box PB1, lalu ketik BY N400 D335.

Akan terlihat tampilan Box PB1 berada pada bagian bawah pompa, yang menjadi bagian support pompa proses.

10. Membuat Box PB2 Pastikan pada kotak dialog members posisi seleksi pada Sub-Equipment > SUBE -> P-101A. Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive.

Kemudian Create > Solid > Type > Box.

Klik Apply > Dismiss 80

Darmansyah

BAB IV. MEMBUAT POMPA

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Ketik Name > PB2 Untuk Position biarkan pada posisi koordinat default, yaitu: 0,0,0 Attributes: Y-length : 1950 X-length : 800 Z-length : 250 Orientation: Y-Axis :N X-Axis :U

Klik OK Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

Pindahkan Box PB2 yang telah dibuat dari koordinat pusat (0,0,0) ke bagian bawah Box PB1, dengan cara menggunakan perintah primitive > ID Point.

Darmansyah

81

BAB IV. MEMBUAT POMPA

Akan terlihat tampilan Box PB2 berada pada bagian bawah pompa atau bagian bawah Box PB1, yang menjadi bagian support pompa proses.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

11. Membuat Nozzle Suction Pump Untuk membuat nozzle Suction Pump, pastikan pada kotak dialog members posisi seleksi pada Sub-Equipment > SUBE -> P-101A. Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive.

Kemudian Create > Solid > Type > Nozzle.

Lalu klik Apply > Dismiss.

Ketik Name > PN1 Untuk Position biarkan pada posisi koordinat default, yaitu 0,0,0 Nominal Bore : 100 Orientate P1 is :N Height : 200

82

Darmansyah

Lalu klik Apply > Dismiss.

Pindahkan Nozzle PN1 yang telah dibuat dari koordinat pusat (0,0,0) ke arah N Cone PPC2, dengan cara menggunakan perintah primitive > ID Point.

Akan terlihat tampilan Nozzle PN1 berada pada sisi sebelah kiri Cone PPC2, yang menjadi bagian suction pompa.

Darmansyah

83

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

BAB IV. MEMBUAT POMPA

BAB IV. MEMBUAT POMPA 12. Membuat Nozzle Discharge Pump Untuk membuat nozzle Discharge Pump, pastikan pada kotak dialog members posisi seleksi pada Sub-Equipment > SUBE -> P-101A. Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive.

Kemudian Create > Solid > Type > Nozzle.

Lalu klik Apply > Dismiss.

Ketik Name > PN_2 Untuk Position biarkan pada posisi koordinat default, yaitu 0,0,0 Nominal Bore : 100 Orientate P1 is

:U Height : 500

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3 Lalu klik Apply > Dismiss.

84

Darmansyah

BAB IV. MEMBUAT POMPA

Pastikan pada Members telah terseleksi Nozzle PN_2, lalu ketik BY N1075 U500.

Akan terlihat tampilan Nozzle PN_2 berada pada bagian atas Pompa, yang menjadi nozzle untuk Discharge pompa proses.

4.3 Membuat Pompa dengan Menggunakan Standard Setelah hierarchy dari World sampai dengan Equipment selesai dibuat, maka tahap selanjutnya adalah Anda dapat membuat Pompa dengan menggunakan menu Standard. Pastikan urutan item Member seperti terlihat pada kotak dialog member berikut ini:

Darmansyah

85

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Pindahkan Nozzle PN_2 yang telah dibuat dari koordinat pusat (0,0,0) ke bagian bawah pompa, dengan cara menggunakan kotak dialog Command Lines : Pada menu bar, klik Display > Command Line.

BAB IV. MEMBUAT POMPA

Setelah equipmet EQUI -> P-101_Std, maka pembuatan pompa melalui menu standard dapat Anda ikuti seperti langkah berikut ini: Klik Create > Standard.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan muncul kotak dialog seperti di bawah ini :

Pada Specification Data: Specification > CADC Standard Equipment.

Pada CAD CENTRE Standard Pilih “Standard” > Standard Pumps.

86

Darmansyah

BAB IV. MEMBUAT POMPA

Setelah dilakukan seleksi pada CAD CENTRE Standard “Standard” > Standard Pumps, akan muncul beberapa Pump Type.

Pilih “Centrifugal” > Pumps.

Klik Specific Type “Centreline” > Mounted Centrifugal Pumps, akan muncul pilihan Selection pumps.

Darmansyah

87

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan muncul kotak dialog Standar Equipment untuk memilih jenis pompa berikut :

BAB IV. MEMBUAT POMPA lalu pilih “Pump 006� > Centre Line Mounted, Vertical Offset Nozzles Akan muncul kotak dialog berikut ini :

Klik Properties, akan muncul kotak dialog berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Biarkan angka yang ada pada posisi default, lalu klik OK > Plotfile Akan muncul gambar berikut :

Kemudian klik Apply 88

Darmansyah

BAB IV. MEMBUAT POMPA Atur posisi snap pada koordinat pusat (0,0,0) dengan cara mengklik Explisit Position

Dengan cara yang sama melalui fasilitas standard template, Anda dapat membuat beberapa alat proses lain, seperti Vessels, Heat Exchangers, dan Air Coolers.

4.4 Cara Mengubah Ukuran Nozzle Pada Pompa Ukuran nozzle yang ada pada pompa dan tangki dapat diatur besarannya sesuai dengan yang Anda inginkan. Fasilitas ini dapat dibuat melalui perintah Modify pada Menu Bar. Langkah-langkah pengaturan ukuran nozzle dapat Anda ikuti sebagai berikut: 1. Ambil gambar Pompa P-101A yang telah dibuat sebelumnya dengan cara sebagai berikut: Pastikan Item Member terseleksi pada EQUI P-101

Darmansyah

89

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Lalu klik Apply > Dismiss Akan terlihat tampilan gambar pompa berikut :

BAB IV. MEMBUAT POMPA Pada toolbar klik Add CE to Drawlist

Lalu klik Walk to Draw List

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan muncul gambar pompa P-101 berikut :

90

Darmansyah

BAB IV. MEMBUAT POMPA

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Kemudian klik bagian Nozzle Suction > Modify > Nozzle Specification.

Akan muncul kotak dialog Nozzle Specification berikut ini :

Ubah Nominal Bore 100 menjadi 200, lalu klik Apply > Dismiss Sehingga muncul tampilan gambar berikut ini :

Dapat Anda lihat bahwa Nozzle Suction pada Pompa P-101 telah mengalami perubahan atau pembesaran dari Nominal Bore 100 ke 200.

Darmansyah

91

MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER)

Bab 5 akan membahas : • Cara membuat hierarchy equipment • Cara membuat circular platform mash column • Cara membuat ladder pada mash column 5.1 Membuat Hierarchy Tangki Pada member drawlist pilihlah WORL. Dalam membuat Mash Column (Distillation Tower), pastikan bahwa pada menu bar design pilih Equipment, seperti terlihat pada tampilan gambar berikut ini :

Darmansyah

93

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

5

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER) Setelah menu equipment dipilih, maka tahap selanjutnya Anda dapat membuat hierarchy equipment untuk Mash Column, kemudian ikuti langkahlangkah berikut ini : Pada Members pastikan item yang terseleksi adalah SITE Ethanol_Plant.

Lalu klik Create > ZONE.

Ketik Name Zone > Process_Zone2 Lalu klik OK. Pada members akan muncul item zone yang baru seperti terlihat pada gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Langkah selanjutnya adalah membuat equipement, tetapi sebelum membuat equipment, Anda terlebih dahulu harus meletakan klik item members pada ZONE Process_Zone2.

Kemudian klik Create > Equipment.

Ketik name equipment dengan nama Distillation_Column, biarkan Position pada keadaan default yaitu pada koordinat pusat (North, East, Up : 0,0,0). Kemudian klik OK.

94

Darmansyah

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER)

Ketik name sub_equipment dengan nama Mash_Column, biarkan Position pada keadaan default yaitu pada koordinat pusat (North, East, Up : 0,0,0).

Kemudian klik OK. Setelah semua hierarchy untuk membuat sebuah Mash Column pada pabrik Etanol (Ethanol Plant) dilakukan dengan baik, nanti pada member drawlist akan terlihat urutan hierarchy seperti terlihat pada gambar berikut ini :

5.2 Membuat Mash Column Setelah hierarchy dari World sampai dengan Sub-Equipment selesai dibuat, maka tahap selanjutnya Anda dapat membuat Mash Column pabrik Etanol dengan menggunakan menu Primitive.

Pembuatan Mash Column melalui menu primitive dapat diikuti seperti langkah berikut ini : 1. Membuat Cylinder Utama (Bottom Shell Mash Column) Pastikan pada kotak dialog members posisi seleksi pada Sub-Equipment SUBE -> Mash_Column.

Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive Kemudian Create > Solid > Type > Cylinder.

Darmansyah

95

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Hierarchy selanjutnya adalah membuat sub-equipment, yaitu dengan melakukan cara yang sama ketika Anda membuat equipment melalui menu bar create berikut :

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER)

Klik Apply, lalu klik Dismiss.

Ketik Name > MC1 Untuk Position biarkan pada posisi koordinat pusat, yaitu 0,0,0 Ketik nilai Height 30000; Diameter 4500; Z-Axis U

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Lalu klik OK. Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

96

Darmansyah

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER) 2. Membuat Cone untuk bagian Tengah Column Pastikan pada kotak dialog members posisi seleksi pada Sub-Equipment SUBE -> Mash_Column.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive.

Kemudian Create > Solid > Type > Cone.

Klik Apply, lalu klik Dismiss.

Ketik Name > CNM1 Untuk Position biarkan pada posisi koordinat pusat, yaitu 0,0,0 Pada Attributes: D-top = 3000 D-bottom = 4500 Height = 2500

Lalu klik OK.

Darmansyah

97

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER) Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Terlihat bahwa posisi CONE CNM1 terdapat pada bagian tengah Cylinder MC1, ini disebabkan karena koordinat Position CNM1 berada pada posisi yang sama dengan koordinat Position MC1 atau koordinat default (North, East, Up : 0,0,0).

Untuk memindahkan CONE CNM1 ke bagian atas Cylinder MC1, Anda dapat melakukan pemindahan dengan cara : Klik Connect > Primitive > ID Point.

Untuk mempermudah seleksi titik (point), Anda dapat menekan tombol F8 untuk mengubah tampilan 3D solid menjadi 3D Wireframe, seperti tampilan gambar berikut :

98

Darmansyah

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER) Klik CONE CNM1 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik NO. Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

3. Membuat Cylinder Utama (Up Shell Mash Column) Pastikan pada kotak dialog members posisi seleksi pada Sub-Equipment SUBE -> Mash_Column.

Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive.

Kemudian Create > Solid > Type > Cylinder.

Klik Apply, lalu klik Dismiss.

Ketik Name > MC2 Untuk Position biarkan pada posisi koordinat pusat, yaitu 0,0,0 Ketik nilai Height 10000; Diameter 3000; Z-Axis U.

Darmansyah

99

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Klik Cylinder MC1 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER)

Lalu klik OK Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Letakkan Cylinder MC2 ke bagian atas CONE CNM1 dengan menggunakan perintah Primitive > ID Point.

Klik Cylinder MC2 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik CONE CNM1 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik NO.

100

Darmansyah

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER)

4. Membuat Head Dish (Penutup Bagian Atas Mash Column) Pastikan pada kotak dialog members posisi seleksi pada Sub-Equipment SUBE -> Mash_Column.

Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive.

Kemudian Create > Solid > Type > Dish.

Klik Apply, lalu klik Dismiss.

Ketik Name > DH1 Untuk Position biarkan pada posisi koordinat pusat, yaitu 0,0,0 Ketik nilai Diameter 3000; Height 750; Radius 250; Z-Axis U.

Lalu klik OK

Darmansyah

101

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER) Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

Letakkan Dish DH1 ke bagian atas Cylinder MC2 dengan menggunakan perintah Primitive > ID Point.

Klik Dish DH1 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Klik Cylinder MC2 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik NO. Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

102

Darmansyah

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER) 5. Membuat Bottom Dish (Penutup Bagian Bawah Mash Column) Pastikan pada kotak dialog members posisi seleksi pada Sub-Equipment SUBE -> Mash_Column.

Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive.

Kemudian Create > Solid > Type > Dish.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Klik Apply, lalu klik Dismiss.

Ketik Name > DH2 Untuk Position biarkan pada posisi koordinat default, yaitu 0,0,0 Ketik nilai Diameter 4500; Height 1500; Radius 450; Z-Axis D.

Lalu klik OK. Letakkan Dish DH2 ke bagian bawah Cylinder MC1 dengan mengguna-kan perintah Primitive > ID Point.

Klik Dish DH2 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik Cylinder MC1 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik NO.

Darmansyah

103

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER) Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

6. Membuat Cylinder Skirt (Support bagian bawah Mash Column) Pastikan pada kotak dialog members posisi seleksi pada Sub-Equipment SUBE -> Mash_Column.

Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive.

Kemudian Create > Solid > Type > Cylinder.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Klik Apply, lalu klik Dismiss.

Ketik Name > MC3 Untuk Position biarkan pada posisi default atau koordinat pusat, yaitu (0, 0,0). Ketik nilai Height 3000; Diameter 46000; Z-Axis U.

Lalu klik OK.

104

Darmansyah

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER)

Letakkan Cylinder MC3 ke bagian bawah Cylinder MC1 dengan menggunakan perintah Primitive > ID Point.

Klik Cylinder MC2 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik CONE CNM1 dan tahan hingga muncul titik (point), kemudian Anda klik titik (point) yang akan disambung, lalu lepas.

Klik NO. Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

Darmansyah

105

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER) Membuat lubang pada Cylinder MC3 untuk membuat ruang pada bagian Skirt Mash Column dengan cara sebagai berikut ini : Pastikan members terseleksi pada CYLI MC3.

Lalu klik Create > Primitive.

Kemudian Create > Negative > Type > Cylinder.

Klik Apply, lalu klik Dismiss.

Ketik Name > MC3_N (artinya: Cylinder Skirt dalam bentuk Negative) Untuk Position biarkan pada posisi koordinat default, yaitu 0,0,0 Ketik nilai Height 3000; Diameter 4590; Z-Axis U.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Lalu klik OK Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

106

Darmansyah

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER) Terlihat bahwa skirt belum mengalami perubahan (belum berlubang).

Agar skirt terlihat berlubang, lakukan langkah berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Pada menu bar pilih Setting > Graphics, akan muncul kotak dialog berikut:

Pilih menu Representation > Holes Drawn (beri tanda centang)

Lalu klik OK. Akan terlihat tampilan gambar berikut :

Darmansyah

107

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER) 5.3 Membuat Aksesoris Mash Column 1. Membuat Nozzle Output Bottom Mash Column Untuk membuat nozzle Mash Column, pastikan pada kotak dialog members posisi seleksi pada Sub-Equipment > SUBE -> Mash_Column Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive

Kemudian Create > Solid > Type > Nozzle.

Klik Apply, lalu klik Dismiss.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Ketik Name > MCN1 Untuk Position biarkan pada posisi default atau koordinat pusat, yaitu (0, 0,0).

Nominal Bore : 250 Orientate P1 is :D Height : 1000

Klik Apply, lalu klik Dismiss.

108

Darmansyah

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER) Pindahkan nozzle MCN1 yang telah dibuat dari koordinat pusat (0,0,0) ke bagian bawah DISH DH2, dengan cara menggunakan kotak dialog Command Lines :

Pastikan pada members telah terseleksi nozzle MCN1, lalu ketik BY D17000.

Akan terlihat tampilan nozzle berada pada bagian bawah Column, yang menjadi bagian output Mash Column.

Darmansyah

109

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Pada menu bar, klik Display > Command Line.

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER) 2. Membuat Nozzle Output Upper Mash Column Untuk membuat nozzle Mash Column, pastikan pada kotak dialog members posisi seleksi pada Sub-Equipment > SUBE -> Mash_Column.

Lalu pada menu bar lakukan klik Create > Primitive.

Kemudian Create > Solid > Type > Nozzle.

Klik Apply, lalu klik Dismiss.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Ketik Name > MCN2 Untuk Position biarkan pada posisi default atau koordinat pusat, yaitu (0, 0,0).

Nominal Bore : 250 Orientate P1 is :U Height : 1000

Klik Apply, lalu klik Dismiss.

110

Darmansyah

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER)

3. Membuat Platform Mash Column (Circular Platform) Sebelum Anda membuat platform berbentuk circular dengan menggunakan ASL Modeller, ubah terlebih dahulu mode design dari equipment menjadi Structure > ASL Modeller, seperti gambar berikut :

Setelah Anda melakukan klik ASL Modeller akan terjadi perubahan nama main toolbar dan susunan hierarchy menu create, seperti gambar berikut :

Darmansyah

111

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Pindahkan nozzle MCN2 yang telah dibuat dari koordinat pusat (0,0,0) ke bagian atas DISH DH1, dengan menggunakan menu bar Create > Primitive > ID Point.

Akan terlihat tampilan nozzle berada pada bagian atas Column, yang menjadi bagian output Upper Mash Column.

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER)

Langkah selanjutnya adalah : Klik menu bar Create > Platform > Circular > Round.

Akan muncul tampilan gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Ketik Name Circular Platform > PLTF-CM1 Koordinat biarkan pada posisi koordinat pusat (0,0,0) Direction :N Radius to outside floor : 3250 Angle : 120 Floor width : 1000 Floorplate thickness : 25 Kikplate depth : 100 Kickplate thickness : 10 Inside rail : No Lalu klik OK. 112

Darmansyah

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER)

Kemudian pindahkan Circular Platform PLTF-CM1 dengan menggunakan perintah Position > Relatively (BY) pada menu bar, seperti terlihat pada gambar berikut ini :

Setelah Anda lakukan seleksi pada Position > Relatively (BY), maka akan terlihat kotak dialog berikut ini :

Ketik nilai koordinat Position by pada: East :0 North :0 Up : 14000 Klik Apply, lalu klik Dismiss.

Darmansyah

113

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan terlihat tampilan gambar berikut :

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER) Akan terlihat tampilan gambar berikut:

Dari gambar di atas terlihat bahwa posisi circular platform PLTH-CM1 terlah berada di bagian atas dari mash column. Langkah selanjutnya adalah membuat kembali 3 buah circular platform yang sama, dengan menggunakan perintah Copy > Offset.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Pada menu bar, klik Create > Copy > Offset.

Setelah Offset terseleksi, maka akan muncul kotak dialog berikut :

114

Darmansyah

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER) Pada kotak dialog Copy with Offset, ketik Number of Copies : 3 Offset X :0 Offset Y :0 Offset Z : -8000 Lalu klik Apply.

Lalu klik Dismiss.

Akan muncul outside rail baru seperti terlihat pada gambar berikut ini :

Dari gambar di atas terlihat hasil copy circular platform (PLTF-MC2; PLTFMC3; dan PLTF-MC4).

Langkah selanjutnya adalah meletakkan circular platform yang baru (PLTF-MC2; PLTF-MC3; dan PLTF-MC4) ke posisinya masing-masing dengan menggunakan perintah Orientate > Rotate.

Sehingga hasil gambar mash column akan terlihat pada gambar berikut :

Darmansyah

115

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Muncul kotak Confirm Option, pilih Yes.

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER) 4. Membuat Ladder (Tangga Monyet pada Mash Column) Sebelum Anda membuat ladder dengan menggunakan ASL Modeller, ubah terlebih dahulu Mode Design dari Equipment menjadi Structure > ASL Modeller, seperti gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Setelah Anda melakukan klik ASL Modeller akan terjadi perubahan nama main toolbar dan susunan hierarchy menu create, seperti gambar berikut ini :

Langkah selanjutnya adalah : Klik menu bar Create > Ladder > Side Exit > Single.

116

Darmansyah

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER)

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan muncul tampilan gambar berikut ini :

Ketik name Side Exit Ladder to one level > LDDR-CM1 Koordinat biarkan pada posisi koordinat pusat (0,0,0) Direction :N Height : 8000 Clearance : 200 Lalu klik OK. Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

Darmansyah

117

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER) Dari gambar di atas terlihat adanya ladder LDDR-MC1 yang baru kita buat, posisi ladder berada pada koordinat pusat (0,0,0) sehingga letakknya berada pada bagian dalam Mash Column.

Kemudian pindahkan ladder LDDR-MC1 dengan menggunakan perintah Position > Relatively (BY) pada menu bar, seperti terlihat pada gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Setelah Anda menseleksi Position > Relatively (BY), maka akan terlihat kotak dialog berikut :

Ketik nilai koordinat Position by pada: East :0 North :0 Up : 18000 Klik Apply, lalu klik Dismiss.

Kemudian gunakan perintah Oriantate > Rotate.

118

Darmansyah

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER) Akan muncul kotak dialog berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Ketik nilai untuk Ladder LDDR-MC1 Angle (*) : -110 Klik Apply, lalu klik Dismiss.

Kemudian gunakan perintah Position > Move > Distance.

Akan muncul kotak dialog berikut :

Ketik nilai pada kotak dialog Move Direction : E 20 S Distance : -2470 Klik Apply, lalu klik Dismiss.

Akan terlihat tampilan gambar berikut ini :

Darmansyah

119

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER) Dengan cara yang sama, Anda dapat membuat ladder yang lain, yaitu (LDDR-MC2, LDDR-MC3, dan LDDR-MC4).

Gunakan perintah Copy > Offset untuk menambah ladder dari original ladder LDDR-MC1.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Pada kotak dialog Copy with Offset, ketik Number of Copies : 3 Offset X :0 Offset Y :0 Offset Z : -8000

klik Apply.

Muncul kotak Confirm Option, pilih Yes.

Lalu klik Dismiss.

120

Darmansyah

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER)

Langkah selanjutnya adalah meletakkan ketiga ladder yang baru (LDDRMC2, LDDR-MC3, dan LDDR-MC4) ke posisinya masing-masing dengan menggunakan perintah yang sama dengan perintah ladder LDDR-MC1, seperti Position dan Rotate.

Sehingga tampilan mash column akhir seperti terlihat pada gambar berikut ini :

Gambar Mash Column 3D Solid

Darmansyah

121

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan muncul 3 buah ladder baru seperti terlihat pada gambar berikut :

BAB V. MEMBUAT MASH COLUMN (DISTILLATION TOWER)

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Gambar Mash Column 3D Wireframe

122

Darmansyah

MEMBUAT SISTEM PIPEWORK Bab 6 akan membahas : • Pengenalan beberapa jenis component dalam pipework • Cara membuat hierarchy pipework • Cara membuat line sistem pemipaan

Pada bab 6 ini, Anda akan diajarkan bagaimana cara membuat Pipework proses pada pembuatan jalur pemipaan di industri kimia, petrokimia dan oil & gas adalah hal yang paling penting. Jalur pemipaan ini digunakan untuk mengalirkan suatu fluida dari satu alat proses ke alat proses yang lain.

Misalnya untuk mengalirkan beerwell dari fermentor ke menara distilasi atau mengalirkan ethanol dari menara distilasi ke tangki produk.

Sebelum memulai pembuatan jalur pemipaan, siapkan terlebih dahulu tangki, menara distilasi (mash column) dan pompa yang telah dibuat pada bab-bab sebelumnya, atur letak masing-masing alat dengan menggunakan perintah Position > Relatively (by) atau Explicitly (at).

Selain itu gunakan pula perintah Create > Copy untuk menambah jumlah peralatan proses lain seperti tangki horizontal, heat exchanger dan air cooler, sehingga susunan alat-alat proses seperti tampak pada gambar berikut ini :

Darmansyah

123

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

6

BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK

6.1 Persiapan Awal Membuat PIPEWORK Proses Pada member drawlist pilih SITE -> Ethanol_Plant.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Untuk mengubah nama element zone yang telah dibuat, Anda dapat menggantinya melalui design explorer. Pilih element zone yang akan Anda ubah, lalu klik kanan, kemudian pilih Rename.

124

Darmansyah

BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK

Ketik Nama > Apply > Dismiss.

Untuk membuat jaringan pipa proses, pastikan bahwa pada menu bar design pilih Pipework, seperti terlihat pada tampilan gambar berikut :

Setelah menu Pipework dipilih, akan muncul kotak dialog berikut :

Pilih Piping > A150, lalu klik OK.

Darmansyah

125

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan muncul kotak dialog berikut ini :

BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK 6.2 Membuat Hierarchy Pipework 1. PIPEWORK Tangki Molasses – Pompa P-101 Gunakan perintah Create > Zone.

Akan muncul kotak dialog berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Beri nama kotak dialog Create > Zone dengan nama Pipework Lalu klik OK. Kemudian buatlah Pipe > klik.

126

Darmansyah

BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK

Beri nama kotak dialog Create > Pipe dengan nama Pipe, lalu klik OK. Akan muncul kotak dialog Create Branch berikut ini :

Lalu klik OK. Akan muncul kotak dialog Connect Branch berikut ini :

Klik Apply.

Lalu pilih PIPEWORK yang ingin Anda buat, misal PIPEWORK antara Tangki Molasses dengan pompa, seperti gambar berikut ini :

Darmansyah

127

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan muncul kotak dialog berikut ini :

BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK

Klik Nozzle-1 pada Tangki Molasses sebagai Head, lalu klik Nozzle-2 pada Pompa P-101A sebagai Tail. Seperti gambar berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Setelah Branch Pipe/B1 telah dibuat, tahap selanjutnya adalah membuat Component pipa, dengan cara berikut : Klik Create > Component, akan muncul kotak dialog Piping Components berikut ini :

128

Darmansyah

BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Pilih Specification Piping > A150, klik Forward dan Auto Conn, lalu ikuti langkah-langkah berikut : Pilih Gasket > Create.

Pilih Flange > Create, akan muncul kotak dialog CHOOSE berikut :

Pilih TRUE WNF (Weld Neck Flange), lalu klik OK

Pilih Elbow > Create, akan muncul kotak dialog CHOOSE berikut :

Pilih TRUE EA (Weld Neck Flange), lalu klik OK.

Darmansyah

129

BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK

Atur arah elbow dengan menggunakan perintah Rotate 90, sehingga arah elbow sesuai seperti gambar berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Lalu klik Elbow > Create.

130

Darmansyah

BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK

Nilai Z : 0 pada Measure menunjukkan bahwa elevasi elbow sudah sama dengan nozzle pompa P-101A. Kemudian klik TEE > Create

Pilih PBOR3 = 300; SHOP = TRUE; STYP = ST, lalu klik OK. Akan muncul gambar berikut :

Darmansyah

131

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Pilih Thro ID Cursor, lalu klik nozzle pada pompa P-101A agar elevasi pusat elbow sama dengan elevasi pusat nozzle pompa.

BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK

Dari gambar di atas terlihat bahwa posisi TEE tidak sesuai dengan yang diharapkan, untuk itu Anda harus mengubah arah Arrive/Leave TEE pada menu Modify > Component > Arrive/Leave, seperti terlihat pada gambar berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Klik Arrive/Leave, muncul kotak dialog Modify Component Arrive/Leave berikut :

132

Darmansyah

BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Atur sebagai Arrive > P3, lalu klik Apply.

Atur sebagai Leave > P2 & P1, lalu klik Apply > Dismiss.

Pada Piping Components, Atur Direct > E dan Rotate 90.

Sehingga akan muncul gambar berikut ini :

Dari gambar di atas terlihat bahwa posisi TEE telah sesuai dengan yang diharapkan.

Tahap selanjutnya Anda dapat membuat elbow kembali dengan manggunakan cara yang sama, sebagai berikut.

Klik Elbow > Create, atur jarak elbow agar tepat berada pada pusat nozzle pompa, dengan menggunakan Position > Relatively (By), kemudian atur arah East = 288.80; North = 0,00 dan Up = 0,00.

Darmansyah

133

BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK

Kemudian klik : Flange > Create.

Gasket > Create.

Valve > Create, akan muncul pilihan valve sebagai berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Pilih SHOP STYP > FALS GATE, lalu klik OK. Akan muncul tampilan gambar berikut :

134

Darmansyah

BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Kemudian klik Gasket > Create.

Flange > Create.

Reducer > Create, akan muncul pilihan reducer sebagai berikut :

Pilih PBOR1 SHOP STYP > 200.00 TRUE CONC, lalu klik OK. Akan muncul tampilan gambar berikut :

Lalu klik Flange > Create.

Darmansyah

135

BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK Atur jarak Flange dengan cara mengubah Position > Relatively (By) North = 266.60, atau dengan menggunakan perintah Command Line BY N266.60, sehingga muncul gambar sebagai berikut :

Lalu klik Gasket > Create.

Sehingga tampilan gambar akhir sistem jaringan pipa dari Tangki Molasses ke Pompa P-101A terlihat seperti gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Untuk menyempurnakan gambar, buatlah sistem jaringan pipa dari Tangki Molasses ke pompa P-101B dengan cara yang sama, sehingga gambar menjadi terlihat seperti tampilan berikut :

136

Darmansyah



BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK

 Lalu pada menu bar pilih Create > Branch.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

2. PIPEWORK Pompa P-101 – Tangki Fermentor Sebelum Anda membuat Branch baru untuk PIPEWORK antara Pompa P-101 dan Tangki Fermentor, pastikan terlebih dahulu pada Member yang terseleksi adalah PIPE -> Pipe.



 Klik Branch, akan muncul kotak dialog Create Branch berikut : 



 Ketik nama Pipe/B3, lalu klik OK.

Darmansyah

137

BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK Akan muncul kotak dialog Connect Branch berikut :

Klik Apply, lalu pilih PIPEWORK yang ingin Anda buat, misal PIPEWORK antara Pompa P-101 dengan Tangki Fermentor, seperti gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Setelah Branch Pipe/B3 dibuat, tahap selanjutnya adalah membuat Component pipa, dengan cara berikut : Klik Create > Component, akan muncul kotak dialog Piping Components berikut :

138

Darmansyah

BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Pilih Specification Piping > A150, klik Forward dan Auto Conn, lalu ikuti langkah-langkah berikut: Pilih Gasket > Create.

Pilih Flange > Create, akan muncul kotak dialog CHOOSE berikut :

Pilih TRUE WNF (Weld Neck Flange), lalu klik OK.

Pilih Flange > Create, Position > Relatively (By) > UP : 300 .

Klik Apply, lalu klik Dismiss.

Darmansyah

139

BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK Kemudian klik Gasket > Create.

Valve > Create, akan muncul pilihan valve sebagai berikut :

Misal Anda pilih SHOP STYP > FALS CHK, lalu klik OK. Akan muncul tampilan gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Lalu Klik Gasket > Create.

Klik Flange > Create.

Lalu Klik Elbow > Create.

140

Darmansyah

BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Rotate Elbow 90 > Rotate Elbow 180.

Position > Relatively (By) > Up : 300.

Klik OK. Akan muncul tampilan gambar berikut ini :

Kemudian klik TEE > Create, Pilih PBOR3 = 100,00; SHOP = TRUE; STYP = ST, lalu klik OK Akan muncul gambar berikut ini :

Dari gambar di atas terlihat bahwa posisi TEE tidak sesuai dengan yang diharapkan, untuk itu Anda harus mengubah arah Arrive/Leave TEE pada menu > Modify > Component > Arrive/Leave, seperti terlihat pada gambar berikut:

Darmansyah

141

BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK

Klik Arrive/Leave, muncul kotak dialog Modify Component Arrive/ Leave berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Atur sebagai Arrive > P1 & P2, lalu klik Apply, Atur sebagai Leave > P3, lalu klik Apply > Dismiss. Lalu klik Position > Relatively (By) > West : 847.6, lalu pada Piping Component klik Ori. Sehingga akan muncul gambar berikut :

142

Darmansyah

BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK

Klik Elbow > Create, atur arah elbow yang sesuai dengan menggunakan perintah rotate, kemudian pindahkan elbow ke arah West : 19500 dengan menggunakan perintah Position Relatively (By).

Klik Elbow > Create, pindahkan Elbow ke arah atas Up : 10000 dengan menggunakan perintah Position Relatively (By).

Akan terlihat gambar berikut :

Darmansyah

143

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Klik Elbow > Create.

Command Line > BY U3500 > Enter.

BAB VI. MEMBUAT SISTEM PIPEWORK Klik Elbow > Create, atur arah Elbow yang sesuai dengan menggunakan perintah Rotate, kemudian pindahkan Elbow ke arah North : 3840.39 dengan menggunakan perintah Position Relatively (By).

Buat TEE > Create.

Flange > Create, atur posisi Flange ke arah Down : 300.

Gasket > Create.

Valve > Create. (pilih GLOB Valve) Gasket > Create.

Flange > Create.

Flange > Create, atur posisi Flange ke arah Down : 257.35.

Gasket > Create.

Akan terlihat tampilan gambar berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Gunakan cara yang sama untuk membuat PIPEWORK pada tangki fermentor 2 dan 3, sehingga dihasilkan gambar berikut :

144

Darmansyah

MEMBUAT STRUCTURE PLANT

Bab 7 akan membahas : • Pengenalan beberapa jenis section • Cara membuat hierarchy structure • Cara membuat support structure • Cara membuat straight stairs • Cara membuat rectangular platform Pada bab 7 ini, Anda akan diajarkan bagaimana cara membuat structure secara 3 dimensi. Keberadaan structure di pabrik kimia sangat penting, dimana structure berfungsi sebagai tempat untuk meletakkan alat-alat proses industri, seperti decanter, collecting tank, steam header, cooling water header, reboiler, condenser dan lain-lain.

Baiklah sekarang kita mencoba bagaimana cara membuat structure pada suatu plant/pabrik kimia, Anda dapat mengikuti langkah-langkah berikut.

7.1 Persiapan Awal Tahap pertama yang Anda lakukan adalah membuka aplikasi program AVEVA PDMS 11.6 SP3 dengan cara klik icon Run PDMS pada Dekstop atau melalui klik Start > All Program > AVEVA > Vantage PDMS 11.6 SP3 seperti tampak pada gambar di bawah ini :

Darmansyah

145

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

7

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Setelah klik Run PDMS, maka akan muncul tampilan Vantage PDMS Login seperti pada gambar di bawah ini :

Pilih option Project > SAM Pilih option Username > SAMPLE Isikan Password dengan cara mengetik SAMPLE Pilih option MDB > SAMPLE Pilih option Module > Design Pilih option Load from > Macro Files Setelah semua option dan password diisi, kemudian klik OK. Akan terlihat tampilan workspace PDMS awal seperti gambar di bawah ini : 146

Darmansyah

Untuk menampilkan member drawlist, klik Display > Members pada menu bar, seperti tampilan di bawah ini :

Setelah members diklik, akan muncul kotak dialog members seperti gambar berikut ini :

Darmansyah

147

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

7.2 Membuat Hierarchy Structure Dalam membuat structure sebagai support alat-alat proses (decanter, collecting tank, steam header, cooling water header dsb), pastikan bahwa pada menu bar Design pilih Structure > Beams & Columns, seperti terlihat pada tampilan gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3 Setelah menu Structure > Beams & Columns dipilih, maka selanjutnya Anda dapat membuat hierarchy untuk Structure pada plant proses kimia, kemudian ikuti langkah-langkah berikut :

148

Darmansyah

Pilih Create > Zone lalu ketik site name STRU_Plant, kemudian klik OK. Seperti terlihat pada gambar berikut :

Kemudian Anda membuat structure dengan cara yang sama dengan membuat hierarchy Zone melalui menu bar create, seperti tampak pada gambar berikut ini :

Ketik Name Structure dengan nama “STRU_1�, kemudian klik OK. Dengan cara yang sama Anda dapat membuat hierarchy dibawahnya melalui menu bar create berikut :

Darmansyah

149

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

Setelah framework diseleksi, maka akan terlihat kotak dialog Create Framework berikut:

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Ketik name framework dengan nama STRU-Produksi, lalu klik OK. Hierarchy selanjutnya adalah membuat sub-frame, yaitu dengan melakukan cara yang sama ketika Anda membuat framework melalui menu bar create berikut :

150

Darmansyah

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Ketik name Sub-Frame dengan nama STRU-Distilasi, lau klik OK.

Hierarchy selanjutnya adalah membuat Section, yaitu dengan melakukan cara yang sama ketika Anda membuat sub-frame melalui menu bar create berikut :

Select Create > Sections > Straight.

Akan muncul kotak dialog berikut :

Klik Define start/end explicitly, maka akan muncul kotak dialog Define section start berikut :

Darmansyah

151

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

7.3 Membuat Section

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

Biarkan koordinat pada kotak dialog Define section start dalam keadaan default yaitu pada koordinat pusat (East, North, Up : 0,0,0). Kemudian klik OK.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Lalu klik icon Define end a given distance and direction from start, akan muncul kotak dialog Define section end berikut :

Direction : U WRT /* Distance : 4000.00 Lalu klik OK Akan muncul pada main 3D Graphical View, seperti terlihat pada gambar berikut ini :

152

Darmansyah

Dari gambar 3D View di atas terlihat garis putus-putus horizontal, kemudian klik icon Define start/end explicitly lagi, akan muncul kotak dialog Define section start berikut :

Ketik nilai koordinat pada kotak dialog Define section start dengan nilai koordinat North : 4000.00; East : 0.00 & Up : 0.00. Kemudian klik OK.

Direction : U WRT /* Distance : 8000.00 Lalu klik OK Akan muncul pada main 3D Graphical View, seperti terlihat pada gambar berikut ini :

Darmansyah

153

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

Dari gambar 3D View di atas terlihat 2 buah garis putus-putus horizontal.

Kemudian klik lagi icon Define start/end explicitly .

Pada kotak dialog Define section start isi nilai North : 8000.00; East : 0.00 & Up : 0.00

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Klik OK. Lalu klik icon Define end a given distance and direction from start, akan muncul kotak dialog Define section end berikut ini :

Ketik nilai Distance : 12000.00 Lalu klik OK. 154

Darmansyah

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

Dari gambar 3D View di atas terlihat 3 buah garis putus-putus horizontal .

Kemudian klik lagi icon Define start/end explicitly .

Pada kotak dialog Define section start isi nilai North : 12000.00; East : 0.00 & Up : 0.00

Klik OK Lalu klik icon Define end a given distance and direction from start, akan muncul kotak dialog Define section end berikut :

Ketik nilai Distance : 12000.00 Lalu klik OK.

Darmansyah

155

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan muncul pada main 3D Graphical View, seperti terlihat pada gambar berikut :

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

Dari gambar 3D View di atas terlihat 4 buah garis putus-putus horizontal .

7.4 Membuat Specification Section Setelah keempat garis section dibuat, maka tahap selanjutnya Anda akan diajak untuk membuat Specification Section atau Beams & Columns dalam bentuk 3 Dimensi Solid, sekarang Anda ikuti langkah-langkah berikut ini:

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

1. Membuat H-Beam Pilih Create/Modify Lists

Lalu klik Create/Modify Lists, akan muncul kotak dialog berikut ini :

Lalu klik Add > List.

Description : 1, lalu klik OK.

156

Darmansyah

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Klik Add > CE Members.

Akan tampil kotak dialog Lists/Collections berikut ini :

Centang Highlight, lalu klik tanda , Kemudian pada menu bar pilih Modify > Section > Specification.

Klik salah satu section, lalu akan muncul tampilan Section Specification berikut :

Darmansyah

157

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Pull Down Current List, pilih List.

Specification : DIN Standard.

Generic Type : HEA Profiles Pilih Type : HE300A Pada Pline Settings Justification : NA Member Line : NA Joint Line : NA Klik Apply > Dismiss.

Akan muncul gambar H-Beam seperti gambar berikut ini :

158

Darmansyah

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

2. Membuat Support H-Beam Pilih Create > Section > Straight.

Pada Position Control, ubah Any ke Graphics

Lalu klik H-Beam ukuran 4000, sampai muncul start

Darmansyah

159

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Pilih kotak ke-3 (Perpendicular Form) > klik H-Beam ukuran 8000 yang berada disebelahnya dan seterusnya, sehingga terlihat gambar berikut :

Kemudian lakukan pembuatan 3D solid support H-Beam, dengan langkah berikut : Pilih Create/Modify Lists

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Setelah Create/Modify Lists diklik, akan muncul tampilan gambar berikut:

Lalu klik Add > List.

Description : 1, lalu klik OK. Klik salah satu support H-Beam, lalu klik Add > CE. Lakukan untuk semua support H-Beam

160

Darmansyah

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan tampil kotak dialog Lists/Collections berikut ini :

Centang Highlight, lalu klik tanda , Kemudian pada Menu Bar pilih Modify > Section > Specification

Klik salah satu section, lalu akan muncul tampilan Section Specification berikut :

Darmansyah

161

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Pull Down Current List, pilih List Specification : DIN Standard Generic Type : HEA Profiles Pilih Type : HE200A Pada Pline Settings Justification : TOS Member Line : NA Joint Line : NA Klik Apply > Dismiss.

Akan muncul gambar H-Beam seperti gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

3. Meng-Copy Structure Pastikan pada member drawlist icon terselect FRMW -> STRU-Produksi, seperti terlihat pada gambar di bawah ini :

Lalu klik Create > Offset.

162

Darmansyah

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan muncul tampilan Copy with Offset berikut ini :

Isi nilai Number of Copies : 4 Offset X : 4000 Offset Y :0 Offser Z :0 Klik Apply > Confirm Retained Create Copies Yes > Dismiss.

Akan muncul tampilan gambar berikut ini :

7.5 Membuat Unit Structure Lengkap Dalam menyelesaikan sebuah unit structure lengkap sebagai tempat peletakan alat-alat proses di pabrik kimia, tahap awal yang Anda harus lakukan adalah membuat sebuah framework tambahan dalam hierarchy structure, yaitu dengan cara sebagai berikut :

Darmansyah

163

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Select pada member drawlist STRU -> STRU_1.

Klik Create > Framework.

Setelah sub menu framework Anda klik, maka akan muncul kotak dialog berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Isi name pada kotak dialog Create Framework dengan nama STRU_ Comp, lalu klik OK. Kemudian Anda pilih menu Create > Section > Straight, seperti pada gambar berikut :

164

Darmansyah

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Pada Position Control, ubah Any ke Graphics

Lakukan proses klik Start/End pada setiap Section yang Anda kehendaki, sehingga membentuk gambar berikut :

Kemudian lakukan pembuatan 3D solid pada Section horizontal yang masih berbentuk garis terputus, dengan langkah-langkah berikut :

Darmansyah

165

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Setelah Position Control diubah, klik Section 1 sebagai Start, kemudian klik Section 2 sebagai End. Seperti tampak pada gambar berikut ini :

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Pilih Create/Modify Lists.

Setelah Create/Modify Lists diklik, akan muncul tampilan gambar berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Lalu klik Add > List.

Description : 1, lalu klik OK. Klik salah satu Section, lalu klik Add > CE. Lakukan untuk semua Section Akan tampil kotak dialog Lists/Collections di bawah ini :

166

Darmansyah

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

Klik salah satu section, lalu akan muncul tampilan Section Specification berikut :

Pull Down Current List, pilih List, Specification : DIN Standard, Generic Type : HEA Profiles Pilih Type : HE200A

Darmansyah

167

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Centang Highlight, lalu klik tanda , Kemudian pada menu bar pilih Modify > Section > Specification.

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Pada Pline Settings Justification : TOS Member Line : NA Joint Line : NA Klik Apply > Dismiss.

Akan muncul gambar Section H-Beam untuk unit structure seperti gambar berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Dari gambar di atas, Anda dapat melihat bentuk 3D solid horizontal section yang sebelumnya berupa garis terputus. Namun jika kita amati section horizontal (HE200) yang dibuat tadi belum menyatu dengan section vertical (HE300), Anda dapat melihat pada gambar berikut ini :

168

Darmansyah

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Untuk membuat section horizontal (HE200) menyatu dengan section vertical (HE300), ikuti langkah-langkah berikut ini : Pilih pada menu bar Position > Extend > By…

Muncul tampilan Extend Section – Explicit berikut :

Pastikan Extend berada pada posisi Start.

Extension by : Distance > 150.

Klik Apply > Dismiss.

Darmansyah

169

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Anda dapat melihat bahwa gambar di atas telah mengalami perubahan, dimana section horizontal (HE200) telah terhubung dengan section vertical (HE300). Kemudian Anda perhatikan gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Gambar di atas adalah gambar bagian End pada section horizontal (HE200) yang masih belum terhubung dengan baik pada section vertical (HE300). Untuk membuat agar telihat menyatu, gunakanlah cara yang sama pada langkah diatas dengan menggunakan perintah Position > Extend > By‌

Muncul tampilan Extend Section – Explicit berikut :

Pastikan Extend berada pada posisi End. Extension by : Distance > 150.

Klik Apply > Dismiss.

170

Darmansyah

Dari gambar di atas terlihat bahwa posisi End pada section horizontal (HE200) telah menyatu pada section vertical (HE300).

Lanjutkan proses Extend > By‌ ke semua section horizontal (HE200) yang ada.

7.6 Membuat Platform 1. Platform Pada Structure Sebelum membuat platform pada structure yang telah kita buat, Anda harus mengubah terlebih dahulu mode design structure, dari Beams & Columns ke ASL Modeller.

Darmansyah

171

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Lalu pastikan bahwa pada member drawlist yang terseleksi adalah pada posisi ZONE -> STRU_Plant

Klik Create > Platform > Rectangular > Define, langkah seperti gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3 Setelah Define diklik, akan muncul kotak dialog Rectangular Platform berikut ini :

172

Darmansyah

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

Name : PLTF-1 Direction :N Length : 16300 Width : 8000 Floorplate thickness : 25 Kickplate Depth : 100 Kickplate thickness : 10 Posts : Jointed F.M. Klik OK.

Perhatikan pada gambar di atas, posisi platform PLTF-1 belum sesuai, lakukan proses rotate dengan sudut 90o, dengan perintah Orientate > Rotate.

Darmansyah

173

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

Isi nilai Angle (*) Direction

: 90 :U

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3 Lalu letakkan platform PLTF-1 ke bagian atas structure, dengan menggunakan perintah Position > Relatively (By).

Ubah Positioning Control dari posisi Any ke Graphics dan dari Snap ke Cursor.

Setelah itu lakukan klik pada bagian kanan bawah platform PLTF-1 sampai muncul Start .

174

Darmansyah

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

Lalu klik bagian paling kanan atas Structure sampai muncul End, Lalu klik Position By. Klik Apply, lalu klik Dismiss.

Akan terlihat gambar berikut :

Darmansyah

175

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Ulangi langkah yang sama hingga diperoleh gambar berikut ini :

7.7 Membuat Tangga

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Untuk setiap unit structure pada suatu pabrik kimia biasanya dilengkapi dengan tangga, fungsi dari tangga sangatlah penting untuk mempermudah operator lapangan dalam mengontrol atau inspeksi keadaan alat-alat proses di unit structure tersebut.

Pada bagian ini Anda akan diajarkan bagaimana cara membuat tangga pada suatu unit structure.

Caranya Anda dapat mengikuti langkah-langkah berikut ini : 1. Membuat Section Support untuk Platform

176

Darmansyah

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Pastikan menu pada Design > Structure > Beams&Columns.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Kemudian buatlah hierarchy structure dengan menggunakan perintah Create > Structure.

Klik structure, sehingga muncul kotak dialog berikut ini :

Isikan Nama : STRU_Support.

Lalu Klik OK. Kemudian buatlah hierarchy structure selanjutnya dengan menggunakan perintah Create > Framework.

Darmansyah

177

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

Klik Framework, sehingga muncul kotak dialog berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Isikan Nama : FRMW_Support.

Lalu Klik OK. Kemudian buatlah hierarchy structure selanjutnya dengan menggunakan perintah Create > Sub-Frame.

178

Darmansyah

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Klik Sub-Frame, sehingga muncul kotak dialog berikut ini :

Kemudian buatlah hierarchy structure selanjutnya dengan meng-gunakan perintah Create > Section > Straigth.

Klik Straigth, sehingga muncul kotak dialog berikut ini :

Darmansyah

179

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Isikan Nama : SBFR_Support.

Lalu Klik OK.

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Klik Define start/end explicitly, maka akan muncul kotak dialog Define section start berikut :

Isilah koordinat Define section start pada koordinat : West : 300 North : 4000 Up :0 Kemudian klik OK.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Lalu klik icon Define end a given distance and direction from start, akan muncul kotak dialog Define section end berikut :

180

Darmansyah

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Direction : U WRT /* Distance : 2000.00 Lalu klik OK.

Dari gambar 3D View di atas terlihat garis putus-putus horizontal, kemudian klik icon Define start/end explicitly lagi, akan muncul kotak dialog Define section start berikut ini :

Isilah koordinat Define section start pada koordinat : West : 2100 North : 4000 Up : 0 Kemudian klik OK.

Darmansyah

181

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan muncul pada main 3D Graphical View, seperti terlihat pada gambar berikut :

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Direction : U WRT /* Distance : 2000.00 Lalu klik OK Kemudian lakukan duplikasi (Copy) kedua section support (SCTN 1) yang telah dibuat ke arah Y : 1200, seperti langkah berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Pilih perintah Create > Copy > Offset.

Kemudian isilah : Number of Copies : 1 Offset X :0 Offset Y : 1200 Offset Z :0 Lalu klik Apply > Dismiss.

182

Darmansyah

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

Kemudian lakukan pembuatan 3D solid pada Section support yang masih berbentuk garis terputus, dengan langkah-langkah berikut: Pilih Create/Modify Lists

:

Setelah Create/Modify Lists diklik , akan muncul tampilan gambar berikut

Darmansyah

183

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Lakukan cara yang sama untuk section support ke 2 (SCTN 2), sehingga pada main 3D Graphical View akan muncul gambar berikut :

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Lalu klik Add > List.

Description : 3, lalu klik OK. Klik salah satu Section, lalu klik Add > CE. Lakukan untuk semua Section Akan tampil kotak dialog Lists/Collections berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Centang Highlight, lalu klik tanda , Kemudian pada menu bar pilih Modify > Section > Specification.

Klik salah satu section, lalu akan muncul tampilan Section Specification berikut :

184

Darmansyah

Pull Down Current List, pilih List, Specification : DIN Standard, Generic Type : HEA Profiles Pilih Type : HE200A Pada Pline Settings Justification : NA Member Line : NA Joint Line : NA Klik Apply, lalu klik Dismiss.

Akan muncul gambar Section H-Beam untuk unit structure seperti gambar berikut ini :

Langkah berikutnya adalah membuat section support horizontal dengan cara pilih menu Create > Section > Straight, seperti pada gambar berikut :

Darmansyah

185

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

Pada Position Control, ubah Any ke Graphics.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Setelah Position Control diubah, klik Section 1 sebagai Start, kemudian klik Section 2 sebagai End. Seperti pada tampak pada gambar berikut :

186

Darmansyah

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Kemudian lakukan pembuatan 3D solid pada Section support horizontal yang masih berbentuk garis terputus, dengan langkah-langkah berikut: Pilih Create/Modify Lists.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Setelah Create/Modify Lists diklik, akan muncul tampilan gambar berikut:

Lalu klik Add > List.

Description : 4, lalu klik OK. Klik salah satu Section, lalu klik Add > CE. Lakukan untuk semua Section Akan tampil kotak dialog Lists/Collections berikut :

Centang Highlight, lalu klik tanda , Kemudian pada menu bar pilih Modify > Section > Specification.

Darmansyah

187

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

Klik salah satu section, lalu akan muncul tampilan Section Specification berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Pull Down Current List, pilih List, Specification : DIN Standard, Generic Type : HEA Profiles Pilih Type : HE160A Pada Pline Settings Justification : TOS Member Line : NA Joint Line : NA Klik Apply, lalu klik Dismiss.

188

Darmansyah

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

2. Membuat Platform Tangga Sebelum membuat platform tangga suatu unit structure, Anda harus mengubah terlebih dahulu mode design structure, dari Beams & Columns ke ASL Modeller.

Lalu pastikan bahwa pada member drawlist yang terseleksi adalah pada posisi ZONE -> STRU_Plant.

Darmansyah

189

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan muncul gambar Section H-Beam untuk unit structure seperti gambar berikut :

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Klik Create > Platform > Rectangular > Define, langkah seperti gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Setelah define diklik, akan muncul kotak dialog Rectangular Platform berikut ini :

190

Darmansyah

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

Posisi platform PLTF-S1 belum sesuai, lakukan proses rotate dengan sudut 90 , dengan perintah Orientate > Rotate. o

Isi nilai Angle (*) Direction

: 90 :U

Darmansyah

191

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Name : PLTF-S1 Direction :N Length : 2000 Width : 1390 Floorplate thickness : 25 Kickplate Depth : 100 Kickplate thickness : 10 Posts : Jointed F.M. Klik OK.

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Lalu letakkan platform PLTF-S1 ke bagian atas structure, dengan menggunakan perintah Position > Relatively (By).

Ubah Positioning Control dari posisi Any ke Graphics dan dari Snap ke Cursor.

Setelah itu lakukan klik pada bagian kanan bawah platform PLTF-S1 sampai muncul Start.

Lalu klik bagian paling kanan atas Structure sampai muncul End, Lalu klik Position By. Klik Apply, lalu klik Dismiss.

192

Darmansyah

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

3. Membuat Tangga Pastikan posisi menu masih berada pada Design > Structures > ASL Modeller, dan Member pada posisi ZONE -> STRU_Plant.

Kemudian Select Create > Stair > top flight > Height & Length

Darmansyah

193

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Akan terlihat tampilan seperti tampak pada gambar di bawah ini :

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Setalah Anda klik Height & Length, akan muncul kotak dialog berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Ketik Name Direction Height Length Stringer Depth Stringer Thickness Width Between Stringer Landing Floor Thickness Posts Lalu klik OK.

194

: STR-1 :N : 2000 : 1750 : 200 : 75 : 800 : 25 : Jointed F.M.

Darmansyah

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Letakkan tangga ke posisi yang benar dengan menggunakan perintah Position > Relatively (By).

Lakukan duplikasi Stair STR-1 dengan menggunakan perintah Create > Copy > Offset, lalu isikan nilai-nilai berikut :

Number of Copies : 1 Offset X :0 Offset Y :0 Offset Z : 2000 Klik Apply, lalu klik Dismiss.

Darmansyah

195

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Ubah Position Control, ubah Any ke Graphics dan dari Snap ke Cursor Kemudian klik Stair STR-1 (Start) lalu klik PLTF-S1 (End).

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Kemudian lakukan rotate pada Stair STR-2 dengan Angle (*) : 180 dan Direction : U, lihat gambar berikut :

Dengan cara yang sama seperti perintah-perintah sebelumnya, lengkapi Stair STR-2 dengan structure support, sehingga meng-hasilkan gambar berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

4. Membuat Handrail Handrail atau pagar pembatas digunakan sebagai alat pengamanan bagi operator di suatu plant agar tidak terjatuh selama kegiatan proses industri berlangsung.

Fungsi handrail sangat penting dalam menjaga keselamatan operator, sehingga dalam pembuatan suatu plant hendaknya detail setiap handrail harus diperhatikan agar tidak ada bagian unit structure yang terdapat celah yang dapat membahayakan nyawa operator di unit tersebut.

196

Darmansyah

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT

Perhatikan gambar di atas, dari gambar ini terlihat bahwa handrail atau pagar pembatas antara platform tangga dan platform main structure belum terhubung dengan baik. Agar handrail tersebut terhubung, Anda dapat mengikuti langkah-langkah berikut ini : Buatlah Handrail pada pagar antara Platform PLTF-1 dan Stair STR-2, dengan menggunakan perintah Create > Handrail > Only.

Darmansyah

197

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Pada tahap ini Anda akan diajarkan bagaimana cara membuat handrail pada suatu structure, perhatikan gambar satu unit structure berikut :

BAB VII. MEMBUAT STRUCTURE PLANT Klik Only, lalu klik pagar Platform PLTF-1 dan pagar Stair STR-2, sehingga terbentuk handrail seperti pada gambar berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Gunakan cara yang sama untuk melengkapi handrail pada Platform PLTF-1, sehingga menghasilkan gambar akhir seperti berikut ini :

198

Darmansyah

PENETRASI PADA PLATFORM Bab 8 akan membahas : • Persiapan membuat vessel standard • Cara membuat hierarchy vessel standard • Cara membuat hierarchy structure • Cara membuat penetrasi atau pelubangan pada platform

Di dalam bab ini, Anda akan diajarkan bagaimana cara membuat penetrasi atau lubang pada sebuah platform. PDMS menyediakan fasilitas ini, untuk mempermudah Anda pada saat melakukan proses pelubangan platform yang dilalui oleh suatu equipment, pipa, ladder dan lain-lain. Namun dalam bab ini yang tersaji hanya penetrasi platform dengan menggunakan elemen equipment dan pipa.

Sebelum melakukan penetrasi atau pelubangan pada sebuah platform dengan menggunakan sebuah equipment, Anda harus memodelkan terlebih dahulu equipment dan platform yang menjadi objek penetrasi.

Untuk memodelkan sebuah equipment, Anda dapat menggunakan fasilitas standard dari modul Design Equipment, berikut sekilas pemodelan standard pada modul design equipment :

Darmansyah

199

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

8

BAB VIII. PENETRASI PADA PLATFORM 

8.1 Membuat hierarchy Vessel Standard  



  



  



  



    

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

  











 



Setelah hierarchy dari World sampai dengan equipment selesai dibuat, maka  tahap selanjutnya adalah Anda dapat membuat vessel dengan menggunakan    item    terlihat  pada kotak menu Standard.

Pastikan urutan member seperti dialog member berikut ini :       

 

Setelah equipment EQUI -> VESSEL-1, maka pembuatan equipment vessel melalui menu standard dapat Anda ikuti seperti langkah berikut ini :

200

Darmansyah

BAB VIII. PENETRASI PADA PLATFORM

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Klik Create > Standard.

Akan muncul kotak dialog berikut :

Pada Specification Data: Specification > CADC Standard Equipment Pada CAD CENTRE Standard Pilih “Standard” > Vessels Akan muncul kotak dialog Standar Equipment untuk memilih jenis vessel sebagai berikut :

Darmansyah

201

BAB VIII. PENETRASI PADA PLATFORM

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Setelah dilakukan seleksi CAD CENTRE Standard “Standard” > Vessels, akan muncul beberapa Vessel Type.

Pilih “Vertical” > Vessels.

Select Specific Type “Vertical” > Storage Hoppers, akan muncul pilihan Selection vessels.

202

Darmansyah

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

BAB VIII. PENETRASI PADA PLATFORM

lalu pilih “VESS 002� > Dished Top And Coned Bottom Klik Properties, akan muncul kotak dialog berikut :

Biarkan semua pada posisi default, kecuali Vessel Support, pilih No Supports, lalu klik OK. Kemudian klik Apply .

Atur posisi snap pada koordinat pusat (0,0,0) dengan cara mengklik Explisit Position Klik Apply, lalu klik Dismiss.

Akan terlihat tampilan gambar vessel standard berikut :

Darmansyah

203

BAB VIII. PENETRASI PADA PLATFORM

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

8.2 Membuat hierarchy Structure Untuk membuat structure, Anda dapat mengikuti langkah pembuatannya seperti yang sudah dijelaskan pada bab Structure, berikut contoh structure yang ada :

204

Darmansyah

BAB VIII. PENETRASI PADA PLATFORM

8.3 Penetrasi Vessel pada Platform Pastikan pada main menu bar yang dipilih adalah Design > Structures > ASL Modeller.

Lalu pilih menu Create > Floor Penetration > Circular > ID Cursor, seperti pada gambar di bawah ini :

Darmansyah

205

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Setelah vessel dan structure tersedia, tahap selanjutnya adalah letakan equipment vessel standar pada structure, seperti terlihat pada gambar di bawah ini :

BAB VIII. PENETRASI PADA PLATFORM

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Setelah Anda klik ID Cursor, akan muncul kotak dialog berikut :

Klik Apply, kotak dialog Circular Floor Penetrattion by‌ akan berada pada posisi aktif, kemudian klik pada bagian platform yang akan dilakukan pelubangan (penetrasi), lalu klik elemen pelubang, pada kasus ini yang menjadi elemen pelubang adalah Cone, sehingga akan terlihat pelubangan pada platform seperti tampak pada gambar berikut:

206

Darmansyah

8.4 Penetrasi Platform dengan Pipa Dalam proses penggambaran suatu unit plant, kegiatan yang akan sering Anda alami adalah penetrasi atau pelubangan pada platform dengan pipa. Jalur-jalur pipa pada suatu unit process plant sering sekali menembus platform untuk memperpendek jarak sehingga menghemat penggunaan pipa. Disamping itu, pipa membutuhkan support atau dudukan pipa, support pipa ini tertumpu pada section platform, sehingga proses pelubangan/coakan platform pasti sering terjadi.

Sebelum Anda belajar bagaimana membuat penetrasi pada platform dengan sebuah pipa, Anda terlebih dahulu harus mempersiapkan modelmodel seperti structure, platform, tangki dan pompa.

Gunakan cara-cara yang telah diajarkan pada bab-bab sebelumnya untuk membuat model-model di atas, sehingga tampak seperti gambar di bawah berikut ini :

Darmansyah

207

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

BAB VIII. PENETRASI PADA PLATFORM

BAB VIII. PENETRASI PADA PLATFORM Kemudian buatlah jalur pipa antara tangki, pompa dan heat exchanger yang menembus platform, seperti terlihat pada gambar berikut ini :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Tampilan dari sudut pandang atau perspektif yang lain :

Dari gambar di atas terlihat bahwa pipa menembus platform secara langsung (clash), sehingga Anda perlu membuat lubang atau penetrasi pipa pada platform.

Pastikan pada Main Menu Bar yang dipilih adalah Design > Structures > ASL Modeller.

208

Darmansyah

Lalu pilih Menu Create > Floor Penetration > Circular > ID Cursor, seperti pada gambar di bawah ini :

Setelah Anda klik ID Cursor, akan muncul kotak dialog berikut :

Darmansyah

209

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

BAB VIII. PENETRASI PADA PLATFORM

BAB VIII. PENETRASI PADA PLATFORM Klik Apply, kotak dialog Circular Floor Penetration by akan berada pada posisi aktif, kemudian klik pada bagian platform yang akan dilakukan pelubangan (penetrasi), lalu klik elemen pelubang, pada kasus ini, elemen pelubang adalah pipa, sehingga akan terlihat pelubangan pada platform seperti tampak pada gambar berikut :

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Gambar sistem penetrasi platform dengan pipa secara keseluruhan dapat Anda lihat pada gambar berikut :

210

Darmansyah

MENYIMPAN OBYEK GAMBAR Bab 9 akan membahas : • Persiapan penyimpanan obyek gambar • Cara menyimpan obyek gambar PDMS ke format text • Cara mengkonversi gambar ke dalam format JPEG 9.1 Menyimpan Obyek Gambar Ke dalam Bentuk Text Dalam bab ini, Anda akan diajarkan bagaimana cara menyimpan obyek gambar dari PDMS ke dalam bentuk text. Perintah yang digunakan dalam kasus ini adalah DBLIST. Namun pada penyimpanan gambar PDMS ke dalam format text sering mengalami masalah pada saat Anda melakukan ekstrak pada command line.

Syarat-syarat dasar agar proses ekstrak dari format text ke 3D solid dapat berjalan lancar, antara lain : 1. Pastikan pada saat Anda mengekstrak file format text ke dalam bentuk 3D solid PDMS melalui command line tidak terdapat dua nama member yang sama.

2. Pada saat Anda melakukan DBLIST, usahakan obyek dalam keadaan stand alone.

3. Pastikan jenis member DBLIST yang akan Anda ekstrak, apakah jenis member DBLIST berada pada hierarchy SITE, ZONE atau Equipment, sehingga proses ekstrak dapat berjalan dengan baik.

4. DBLIST harus memiliki spesifikasi yang sama dengan spesifikasi tempat dimana DBLIST tersebut akan diekstrak.

Sebagai latihan proses penyimpanan gambar dalam format text, dapat Anda ikuti langkah berikut ini : 1. Buatlah sebuah folder pada Drive C, sebagai tempat penyimpanan gambar dalam bentuk text. Kemudian Anda beri nama folder tersebut

Darmansyah

211

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

9

BAB IX. MENYIMPAN OBYEK GAMBAR dengan nama: PDMS_Column (tempat khusus untuk menyimpan file text beberapa Column).

2. Siapkan gambar 3D solid PDMS yang akan konversi, dalam latihan kali ini yang kita gunakan misalnya gambar dari member ZONE -> Rectifier_Column.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

3. Untuk memunculkan gambar Rectifier_Column pada display PDMS, Klik icon Add CE to Drawlist, lalu klik Walk to Drawlist, sehingga muncul gambar berikut :

212

Darmansyah

BAB IX. MENYIMPAN OBYEK GAMBAR

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

4. Klik perintah Utilities > DB Listing.

Sehingga muncul kotak dialog berikut :

Darmansyah

213

BAB IX. MENYIMPAN OBYEK GAMBAR Klik Add CE untuk memungkinkan Anda dalam menambah beberapa member lain yang Anda inginkan, kemudian beri nama pada Filename: C:\ PDMS_Column\Recti_Column.txt Lalu klik Apply > Dismiss.

Pada folder PDMS_Column akan terisi file Recti_Column.txt secara langsung seperti gambar berikut ini.

5. Untuk mengekstrak file Recti_Column.txt yang telah dibuat, Anda dapat menggunakan perintah command line berikut ini.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3 214

Darmansyah

BAB IX. MENYIMPAN OBYEK GAMBAR Klik menu Display > Command Line.

9.2 Konversi Format Gambar Dalam suatu team PDMS sering kita diminta untuk mengirimkan gambar visual 3 dimensi dalam bentuk JPEG suatu unit plant yang telah kita buat dengan menggunakan program PDMS. Gambar dalam bentuk JPEG tersebut dapat dikirim melalui email ke Administrator atau rekan team yang lain di departemen terkait.

Pertukaran informasi gambar dalam format JPEG dalam departemen terkait penting sekali sebagai sarana komunikasi apabila ada anggota team dalam departemen yang berada jauh dari anggota team yang lainnya.

Cara mengkonversi tampilan gambar 3D solid dari PDMS ke bentuk JPEG dapat Anda ikuti langkah-langkah berikut ini : 1. Siapkan gambar visualisasi 3D solid PDMS yang Anda inginkan

2. Setelah posisi tampilan 3D solid gambar PDMS telah sesuai dengan yang Anda inginkan, tahap selanjutnya adalah capture dengan menggunakan menu View > Copy Image.

Darmansyah

215

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Pada Command Line ketik : $MC:\PDMS_Column\Recti_Column.txt > Enter.

Maka akan muncul gambar Recti_Column dengan tampilan 3D Solid pada program PDMS.

BAB IX. MENYIMPAN OBYEK GAMBAR

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Setelah Anda memilih Copy Image akan muncul ukuran resolusi gambar JPEG yang akan dihasilkan, dengan pilihan seperti pada gambar di atas. Dalam kasus ini Anda diminta untuk memilih resolusi gambar dalam bentuk JPEG dengan ukuran 1024x768. Lalu klik, maka hasil capture gambar dalam PDMS yang Anda inginkan sudah tersimpan di dalam memori computer Anda.

3. Paste-kan capture gambar yang telah Anda simpan ke program gambar editor, sebagai contoh Anda bisa menggunakan salah satu program editor > Paint, seperti gambar di bawah berikut ini :

216

Darmansyah

BAB IX. MENYIMPAN OBYEK GAMBAR

4. Anda simpan dalam bentuk JPEG gambar tersebut dengan cara File > Save As.

Darmansyah

217

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

Lalu klik Edit > Paste pada program Paint, akan muncul gambar capture yang Anda inginkan dari program PDMS seperti gambar berikut ini :

BAB IX. MENYIMPAN OBYEK GAMBAR Setelah muncul kotak dialog Save As, beri nama gambar tersebut, dengan nama gambar Sodium Phenolate Plant, kemudian ubah format ke dalam bentuk JPEG ke folder yang Anda inginkan, misal gambar JPEG Anda simpan pada folder My Picture, lalu klik Save.

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

5. Gambar dalam bentuk JPEG siap Anda gunakan untuk dikirim ke rekan kerja Anda.

218

Darmansyah

AVEVA PDMS 11.6 SP 3 Manual Handbook 2006. Tersedia di : http://www. aveva.com Darmansyah, 2011, Modul Pelatihan Penggambaran 3D Perpipaan dan Pengenalan Industri Minyak dan Gas Bumi (Program PDMS 11.5SP1), Universitas Indonesia, Depok. Tersedia di : http://www. darmansyah1982.wordpress.com.

Darmansyah, 2012, Modul Pelatihan Penggambaran 3 Dimensi Sistem Pipa di Industri Kimia & Perminyakan (Program PDMS 11.6SP3), Universitas Lampung, Bandar Lampung. [tidak dipublikasikan] Darmansyah, 2012, Modul Pelatihan Penggambaran 2D & 3D dengan Program AutoCAD, Universitas Lampung, Bandar Lampung. Tersedia di : http://www.darmansyah1982.wordpress.com.

Darmansyah, 2013, Pelatihan Tingkat Lanjut Penggambaran 3 Dimensi Pabrik Petrokimia dengan Menggunakan Program PDMS 12.0SP4, Universitas Indonesia, Depok. [tidak dipublikasikan].

Luzzader, W.J., 1983, Menggambar Teknik, Erlangga, Jakarta.

Munir, A., 2012, PDMS Fundamental, PDMS Publisher, Batam.

Raswari, 1987, Perancangan dan Penggambaran Sistem Perpipaan, UI-Press, Jakarta.

Sudirman, 2012, Pengenalan PDMS. [Diakses pada tanggal 1 Desember 2012].

Tersedia di : http://www.soedirmans.wordpress.com.

Suparno, S.M., 2007, Excellent with AutoCAD 2007, Elex Media Komputindo, Jakarta.

Darmansyah

219

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

DAFTAR PUSTAKA

3D Modelling Process Plant with PDMS 11.6 SP 3

RIWAYAT PENULIS Darmansyah, lahir di Bandar Lampung pada tanggal 25 Desember 1982 sebagai putra bungsu dari enam bersaudara dari pasangan Bapak Muhammad Rais dan Ibu Asmarani. Pendidikan SD, SMP, dan SMA dilakukan penulis di Kota Bandar Lampung, dan pada tahun 2001 penulis melanjutkan studi di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Lampung yang diselesaikan pada tahun 2006.

Pada tahun 2009, penulis melanjutkan studi program master di Departemen Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Indonesia, Depok Jawa Barat, dan menyelesaikan program masternya pada tahun 2010 dengan predikat Cum Laude.

Penulis pernah bekerja dibeberapa perusahaan swasta yang bergerak dibidang industri kimia, antara lain di PT. Sorini Agro Asia Corporindo Tbk (Group Aneka Kimia Raya) dari tahun 2006 sampai dengan awal tahun 2008, kemudian pada tahun 2008 penulis bergabung di perusahaan pengolahan Bioetanol yaitu di PT. Medco Ethanol Lampung (Group MEDCO ENERGI) sampai awal tahun 2009.

Pada akhir tahun 2010 sampai dengan sekarang, penulis bekerja sebagai dosen tetap di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Lampung.

Beberapa mata kuliah yang pernah dan masih diajarkan adalah Gambar Teknik, Kalkulus, Proses Industri Kimia, Termodinamika Teknik Kimia, Analisis dan Komputasi Numeris, Transfer Masa dan Panas, Teknologi Zeolit, Teknologi Komposit dan lain-lain.

Email : darmansyah82@gmail.com Web blog : http://www.darmansyah1982.wordpress.com

220

Darmansyah