Byggrapport Friggeboden Uno

Uno är ett ekohus, en prototyp, ett mät- och utvecklingslabb samt visningshus för provboende och permakultur-inspiration.

Byggrapport

Friggeboden Uno

Uno är ett “riktigt” hus, med 20/25 centimeter träfiberisolering, så att det klarar kalla vintrar. Konstruktionen är diffusionsöppen, utan plast.

Vi har använt giftfria, förnybara, överblivna och begagnade material.

I väggar, golv och tak sitter mätsensorer för framtida uppföljningar.

Hållbart Byggnätverk grundades 2016 runt intresset för nya bostäder på landsbygden. Nätverket är ett informellt samarbete mellan privatpersoner, fastighetsägare, företag och organisationer. Vi har basen i Jämtlands län och arrangerar seminarier, workshoppar och studiebesök.

Husfabriken i Mörsil var ett projekt som drevs 2020-2021 av Sundahus i Häljesund, Trädkojan och Akrajol, med finansiering från Leader Sjö, Skog och Fjäll, Europeiska Socialfonden samt Tillväxtverket. Vi tillverkade blomlådor, dass, hundkojor och små ekohus och gav medarbetare praktik och en omstart i livet och i byggbranschen.

Pärlspånt med linolja. Begagnat fönster. Max 3000 mm hög från marken för att klara friggebodsreglerna.

Locklist med slamfärg. Begagnat fönster. 8 grader takvinkel och isolering innebär låg invändig takhöjd i husets bakkant.

Hus som alla kan bygga var ett Leader-projekt som ägdes av Akrajol i samarbete med Husfabriken. Ett syfte var att testa material och lösningar för mer rationellt själv- och tillsammansbyggeri. Projektet bestod av tre delar. Den tredje delen, byggbeskrivningar, har inte färdigställts. Mer om det på sidan 5.

Denna rapport avser

• del 1 att bygga Uno, och

• del 2 att installera sensorer samt täthetsprova konstruktionen.

Bränd baspanel. Knutar och gaveltopp i svart slamfärg.

Max 3100 mm bredd för odelbar last utan varningsbil.

sensorer

Golvbjälklag (som här ligger upp och ner) med avlopp, och tre sensorer markerade med rött. Sensorerna sitter på tre nivåer (insida, mitt i, utsida) för kalibrering och för att se om och i så fall var vi har kondenspunkt i blocket. Två generationer lättbalk från MasoniteBeams; förr masonit, nu OSB. Balk och massivt furugolv är överskott från andra projekt. Längs ytterkant ligger golvspånskiva under väggblocken. Till höger vid tejprullen syns förstärkningar med hål för lyftslingen, för att inte stommen ska gå sönder när blocket lyfts och vänds.

I golvbjälklaget är det även förberett för eloch vattenanslutning.

Vi valde att prefabricera block med lättbalk, för att det är mer ergonomiskt och går att utveckla med jiggar (mallar) som förenklar tillverkningen jämfört med lösvirke. För att hantera block som

Isolering med Termoträ som består av träfiber. Det gick 9 säckar lösull till golvbjälklaget (34 säckar totalt). Blindbotten består av Hunton vindtät (svart) och olika OSB-skivor.

kan väga drygt ett ton behövs en travers, vilket är en stor investering och kräver säkerhetsutbildning och hög takhöjd. Om det inte finns en lämplig lokal med travers tar det lång tid att få den på plats. Detta

innebär en hög tröskel för att komma igång med tillverkning, och lokalkostnaderna tynger ekonomin. Det är ingen slump att bodar och fritidshus ofta levereras som småblock.

Tillverkning av block till gavlar. Råspont invändigt och tejpad board (träfiberskiva) som utvändigt vindskydd, därefter läkt och ytterpanel. Ett sånt här block kan väga 500-1000 kilo. Den gula kroken uppe till höger hör till traversen som lyfter blocken.

Gavlar och bakvägg på plats. I framkant syns styrregeln för den främre långväggen. Styrregeln kapades i bredd så att den passade i lättbalkens mellanrum, och monterades ovanpå en expanderande syllisolering (Rullen med syllisolering syns under stegen vid bakväggen). Styrregeln gör det lättare att få blocket på exakt rätt plats. En husfabrik behöver även planera för källsortering, med kärl och transporter. Det var fint att ha sån kompetens i arbetsgruppen.

Fördelar lättbalk

+ rak och formstabil

+ mindre köldbrygga

+ lätt material

+ bättre ergonomi

+ tar vara på hela trädet

Nackdelar lättbalk

- svårt att köpa för småföretag och privatpersoner

- lång beställnings- och leveranstid

- besvärligt att komplettera om man räknar fel

Prisjämförelse 2021 (inkl moms)

• Masonite väggregel R200 C18 50 kr/m

• Träregel C24 45x195 cirka 47-63 kr/m

• Masonite balk H250 C30 71 kr/m

• Träregel C24 45x220 cirka 53-80 kr/m

Shou sugi ban eller yakisugi är en japansk metod att kola ytan på träpanel för att göra den mer väderbeständig. I västvärlden görs det ofta med gasol men det traditionella sättet är öppen eld. Tre släta panelbräder sätts ihop till en skorsten som tänds nerifrån och roteras stående mot ett räcke. Som syns på övre bilden blir det rejäl fart på lågorna

i en sån skorsten och arbetet går därför betydligt snabbare med eld än med gasol. Tekniken fungerar dock inte med baspanel, eftersom lågorna inte når in i fasen (fördjupningen) vilket gör att panelen blir ojämnt bränd och ser strimmig ut. Därför tillverkade vi en panelgrill med glödbädd för att kunna styra resultatet bättre. Vi provade olika grader av bränning och

olika borstar. Panel för utomhusbruk bör man nog inte sopa alls eftersom ytan slits av väder och vind. Sot är fett och det gäller att planera arbetet så att inte sotet dras runt i hela verkstan. Självklart är det viktigt att tänka på brandsäkerhet: obrännbart underlag, släckutrustning, kläder av bomull eller ull samt handskar av skinn.

Omtag på del 3 byggbeskrivningar. Takkassetten var en teknisk utmaning, med anslutningar till fyra väggblock med olika höjder och vinklar. Alla fyra sidor fick justeras i efterhand i verkstan. Golvbjälklag är enklare då anslutningarna är 90-gradersvinklar. I andra länder har arkitekter ofta både konstruktörskompetens och ansvar

på byggplatsen vilket ger kontinuerlig återkoppling från ritning till praktik. Så är det inte i Sverige, och det är vanligt att byggarbetare får ritningar som inte går att bygga efter – men det löser de genom yrkeserfarenhet. Om målet är “hus som alla kan bygga” går det inte att förutsätta att det finns erfarenhet nog att lösa problem, eller tillgång till travers. Nu tror

vi att ett bra gör det själv-ritningspaket med byggbeskrivningar bör utformas och verifieras i två byggprocesser; den första av proffs och den andra med amatörer. Och att det nog hellre ska vara småblock som kan hanteras av två personer. (Svenskt Trä som driver byggbeskrivningar.se betalade 1,3 miljoner för ritningspaketet till Enkelstugan.)

Takkassetten närmast i bild. På bordet till höger byggs främre väggen.

Den brända panelen väckte besökares intresse. Till vänster skymtar den blågröna lösullssprutan som används för att blåsa in isolering.

och stryks sedan med linoljefärg i tunna lager.

Takkassetten lyftes på plats, utan innertak och isolering. Sanningens ögonblick – passar den? Pärlspånten på framsidan spikades mot ett vindskydd av plywood, eftersom den egentligen skulle mönstersättas med både stående och liggande panel. (Kommunikation är inte enkelt.) Huset står på en vagn för att enklare kunna tas ut genom porten när det är färdigt, men är inte fäst i vagnen. Takbalkarna på framsidan fick senare kortas för att inte det utstickande taket skulle överskrida reglerna för total bredd vid vägtransport.

Skrapning, slipning och tvätt av återbrukade fönsterbågar från 1930-talet.

Fanéret på dörren suger ojämnt trots olja.

Tre sorters panel och ytbehandling

Uno är ett demonstrations- och visningshus och därför har fasaderna tre paneltyper och ytbehandlingar:

• röd slamfärg på locklistpanel

• svart slamfärg på baspanel

• shou sugi ban, bränd baspanel

• linoljefärg på foder och pärlspont

Vi väljer linoljefärg utan lösningsmedel, gärna Allbäcks som tillverkas av

Kokt linolja är mörk, används till färg och bildar ett skikt. Rå linolja är ljus, används för impregnering och bildar inte ett skikt. Linoljesåpa används för att ta bort färg.

svensk, kallpressad och avslemmad linolja (renad från protein och föroreningar). Varmpressad linolja har lägre kvalitet och kan innehålla kemikalier. Lösningsmedel är skadligt, luktar illa och ger mindre färg i burken så läs innehållsförteckningen.

Rå kallpressad linolja är ljus och används till impregnering. Den har små molekyler och sugs lätt in i träet. Penslar kan förvaras i rå linolja eftersom den inte härdar på samma sätt som kokt linolja.

Kokt linolja används till färg, fernissa och underhåll av tidigare målade ytor där pigmentet börjat krita. Linoljesåpa används till rengöring och outspädd för att lösa upp gammal färg från beslag, ett enkelt och miljövänligt alternativ till bumsning eller blästring. Slamfärg är också en traditionell färg som är lätt att koka själv och att underhålla. Köpt slamfärg kan ha onödiga, giftiga tillsatser.

Taklagsfest för Uno och 1-årsjubileum i Husfabriken.

Nytt trä som ska målas med linoljefärg grundas med rå linolja

Det fina massiva trägolvet är skyddstäckt med mjölkpapp och board. Bredvid fönstret hänger ljusgrå sladdar till sensorerna i taket och väggen.

På golvet finns intaget för tilluft: huset är förberett för biomimetisk ventilation, även kallad termitventilation, med ett markförlagt rör som förvärmer luften på vintern och kyler den på sommaren. Intaget är placerat för att försörja kamin och svalskåp med luft.

Pannplåt direkt på oljehärdad board med tejpade skarvar är en okonventionell konstruktion med potentiell risk, som vi vill prova med tanke på mobila hus och begränsningar i takhöjd. Många tillverkare anger att deras takplåt ska läggas på läkt, vilket ökar höjden. Det kan bildas kondens under plåten, och läkt gör det lättare för fukt att rinna undan och ventileras ut. Pannplåt och falsad plåt kan (och ska, om den saknar

förstyvande rillor) läggas direkt mot underlaget som vanligen är takpapp.

Vi valde oljehärdad board av flera skäl. Board är en träfiberprodukt, alltså av förnybar råvara, som vi tror är mer åldersbeständig och enklare att återvinna än moderna kompositer av glasfiber, polyester, petroleumtjära eller bitumen som sorteras som farligt avfall.

Takalternativ Den som vill vara miljövänlig väljer att återbruka lokalt

fyndad plåt eller lertegel där så är möjligt. Shingel är liksom annan takpapp en modern komposit och mer arbetskrävande att lägga än plåt. Andra alternativ är faltak, alltså brädtak, som är populärt på Gotland. För hus som står på permanent grund kan man tänka sig olika typer av stråtak (halm, vass, tång, ag) och gröna tak som ger flera ekosystemtjänster men är tunga, skrymmande och tveksamt trafiksäkra.

Takplåten är pannplåt från en lada som skulle rivas i Föllinge.

Ibland har man tur: Akrajols rambyggställning var tillräckligt smal för att rymmas bakom huset – men räckte inte runtom. På framsidan används Sundahus målarställning på hjul. Den är bredare, lättare att flytta och ger större möjlighet att välja höjd på plattformarna.

tilluft

Ett Attefallshus får vara 4 meter högt. Det ger möjlighet att ha ett loft.

Studiebesök i attefallshus i Duved Mikael Liahaugen har designat och byggt ett attefallshus på hjul som ägs av Årehus och används som mötesplats och platskontor av utvecklingsbolaget Duved Framtid.

Huset byggdes i Äggfors i Mörsil 2017 (i samma fabrikslänga som Husfabriken men några år tidigare) och bogserades med traktor till Åre Höstmarknad där det väckte mycket stort intresse bland besökare.

Husets hjul och dragstång är avtagbara. Konstruktionen är Mikaels egen och saknar motsvarighet i branschen.

Panelen som är gasolbränd och stålborstad har blekts kraftigt, och det syns tydlig skillnad där skyltar har täckt fasaden.

Trots mycket stort intresse från hela Sverige och många visningar har det inte sålts några fler hus.

En anledning är att ett hus på hjul inte går att inteckna, det räknas som lös egendom, och det går inte att låna en miljon på blancolån, gränsen är cirka 600 000 kronor (2022). En annan anledning är att Mikael inte vill kompromissa med material eller byggkvalitet. Kök och badrum kostar även som små.

Husfabriken gjorde studiebesök i Duved med byggmästare Mikael Liahaugen som guide.

Förvaring och sovplats på loftet.

Teknikgarderob med tvättmaskin. Avtagbar dragstång.

Huset 2017. Foto: Mikael Liahaugen

Badrumsskåp. Foto: Thorbjörn Östling

Huset 2021.

Söderfasaden utsätts för mest väderslitage. Vi vill jämföra hur svart slamfärg och bränd panel åldras över tid.

Tid är pengar. Hur lång tid tar det att bygga en prototyp?

Gissningen var att skalet skulle ta cirka 160-200 timmar. När Uno rullades ut genom porten hade arbetslaget i Husfabriken lagt 386 arbetstimmar från januari till april. Akrajol har lagt mer än 380 timmar på research, rådslag, att hitta, köpa, renovera och leverera material, förbereda och installera sensorer, bränna panel, bygga grund och genomföra en distansutbildning om Uno med 12 deltagare och totalt 14 träffar. Två personer har ideellt bidragit med energiberäkning och ventilationsdimensionering.

Krav på en verkstad. I Husfabrikens process identifierade vi krav på en lokal som är lämplig för serietillverkning av moduler och mikrohus med ett arbetslag om max 8 personer. Cirka 300 kvadratmeter uppvärmd yta. Tillräcklig takhöjd för att vända väggblock samt viktbärande travers. Höga portar (4 x 4,5 m) för att kunna ta ut moduler med förhöjt väggliv. Utrymme på gården för att vända lastbil med släp. Hårdgjord lageryta för färdiga moduler. Förråd under tak för isolering, virke och takplåt. Truck med pallgaffel. Snöröjning. I verkstaden krävs ventilation, utrymningsvägar, brandsläckare, ögondusch och möjlighet att tvätta händerna. Dessutom behövs omklädningsrum med dubbelskåp (för arbetskläder respektive privata kläder), duschar, toaletter, fikarum, wifi, whiteboard, skrivare, projektor. Kollektivtrafik för personer som saknar körkort och bil. Logistik. Portarna i lokalen sitter på samma vägg. Flödet är ett U där material tas in genom ena porten och färdiga hus dras ut genom den andra. Arbetsbord, verktygshylla och ställning för att kapa skivor och måla plank har Husfabrikens deltagare byggt. Längs ”inkommande” långväggen finns plåtbock, pendelkap och klyvsåg med spånsug. Längs ”utgående” långväggen finns ett mindre materialställ och kap-/gersåg. Kapat material mellanlagrades på vagnar med hjul. Avfallssorteringen står centalt för att vara lätt att nå från olika stationer och lätt att ta ut vid tömning. Lösullssprutan har sin plats vid väggen mellan portarna.

Ett annat sätt att göra verkstad. I nästa etapp vill vi skapa ett koncept för en mobil arbetsplats som passar bättre för självbyggare och begränsar kostnader, restid och transporter. Det inkluderar tält, arbetsbord på hjul och inbrottssäker verktygskista och är inte tänkt att användas när det är som kallast.

“Flygbild” från Unos byggställning strax innan den demonterades. Sista justeringarna av panel och täckbrädor.

När matjorden grävts bort läggs markduk (geotextil) klass N2 och sedan kross 0-32.

Ritning över grundstenarnas placering. Snöre spänns upp för att

med avvägningsinstru-

När huset kom på plats insåg vi att grundritningen var spegelvänd, stenarna i mitten stod på fel plats. Istället för att sätta om stenarna valde vi att utjämna höjdskillnaden genom att palla med virke.

Transport med kranbil från Mörsil till Östersund (sju mil) kostade 10 000 kronor.

Grund eller hjul? Små trähus är elastiska och tål en billig och enkel grund, som kan vara stenar, plintar eller markskruv. Många tror att alla hus på hjul är bygglovsfria, men det beror på hur det används. Normalt får man förvara en husvagn på tomten

men inte bo i den längre än sex veckor, en semesterperiod; därutöver räknas det som permanent boende och då krävs bygglov. Valet mellan permanent grund och hjul är en kostnadsfråga. Ett chassi med hjul kan kosta runt 80 000 kronor och är en stor del av materialkostnaden för huset. Hjulen

mår inte bra av att stå. Ett litet trähus kan väga 4-6 ton, och är då för tungt att dra med personbil, det krävs traktor, lastbil eller bärgningsbil. Ska huset bara flyttas en eller några få gånger kan det vara billigare att köpa transport med kranbil.

markera en linje.

Höjden mäts in

ment. Krysslaser är svår att se utomhus.

Läget justeras med sättsand under stenen. Ovanpå lecastenarna ligger syllpapp för att hindra att fukt vandrar upp i virket.

Panelen klarade inte trycket vid lyftet.

Vid täthetsprovning skapas ett undertryck i huset med hjälp av en fläkt i dörröppningen. Gränsen för passivhusklassning är 0,3 liter per sekund och kvadratmeter vid 50 pascal för enplanshus. Uno läcker 1,7 liter per sekund. Råspont har ofta genomgående kvisthål. För att få en tät yta kan mer än 30 procent av virket behöva sorteras bort.

Utmaningar kring fukt och värme

De största problemen i ett mikrohus är fukt och värmereglering, eftersom luftvolymen är liten och marginalerna vid svängningar blir små. En vuxen person avger ungefär 2 liter vattenånga per dygn. Till det kommer ånga från matlagning, dusch, gröna växter, blöta kläder och husdjur. Ett litet hus blir snabbt utkylt och det finns berättelser om folk som har vaknat tidigt på morgonen av att håret frusit fast.

Relativ luftfuktighet (Rf) hänger ihop med temperatur: ju varmare luft, desto mer fukt kan den bära. Om varm, fuktig luft möter en sval yta så kan fukten kondensera, fällas ut som vatten.

Vi människor trivs bäst vid en relativ luftfuktighet på 50-60 procent. I rum med mekanisk ventilation eller konvektorelement kan Rf sjunka till 20 procent och ge förkylningssymtom som torra, kliande ögon, hosta, irriterade

andningsvägar och torr hud. Vid 70 procent Rf ökar risken för mögeltillväxt i organiska material som papper, trä och textilier.

Riskkonstruktioner I kallt klimat medför takfönster en risk att regn- och smältvatten kan tränga in i isoleringen, och att inomhusfukt som kondenserar mot det kalla glaset kan rinna längs rutan och in i väggen. I torrt klimat är det inte ett problem, och det är lätt att inspireras av bilder där folk ligger på sovloftet och tittar ut på stjärnhimlen. I kallt klimat kan kallras göra att ett fönster vid sovplatsen upplevs som dragigt.

Andra vanliga ”fel” är att sätta in en värmekälla med för hög effekt, så att värme måste vädras ut. Hög takhöjd gör att värmen skiktar sig och det blir för varmt vid sovloftet och kallt vid golvet. Det finns andra bra skäl att ha sovplats nere, exempelvis om en skada eller akut sjukdom gör det svårt att klättra.

I etapp 2 skulle el och vatten dras in underifrån till en liten mellanvägg vid ytterdörren. När vi bestämde oss för att ha 220 volt redan i etapp 1 ändrade vi oss, och drog in el via en 3-fashandske som sitter på bakväggen, där den syns minst men är lätt att komma åt. Tyvärr tar nu säkringsskåpet plats som var tänkt för annat.

Skarvarna mellan blocken är inte täta. Det är en känslig kamera. Här är skillnaden cirka 3-5° mellan varmast och kallast.

3-fas genom yttervägg. Säkringsskåp med jordfelsbrytare vid 3-fasanslutningen.

El via skarvsladdar från ladugården.

En liten gjutjärnskamin, Trolla Brug No 54 från Trondheim, har blästrats och fått nytt eldfast tegel och lerbruk.

Ritningar i skala

FÖNSTERPLACERING NORRVÄGG 210215

Det återstår mycket arbete med att bearbeta material som togs fram under produktionen och distansträffarna. Förhoppningsvis kan vi sedan tillverka fler prototyper.

TACK till Anders, Mattias, Ossy, Ranny, Henrik, Shiva, Maria & Stefan, Mikael Ö, Arne L, Britt, Torkel, Robert L, Markus S, David R, Eva, Kaisa, Cissi, Tobias, Rikard, Ebbe, Petra, Mårten, Mikael L, Fredrik H, Robert M, Pehr, Arne N, Catarina & Carina.

Efterord

Från Unos byggstart har priser på virke och byggmaterial nära fördubblats, på knappt 18 månader, till följd av global brist. (C24 45x220 kostade cirka 53-80 kr/meter då och 90-127 kr/meter i maj 2022.) Vi som bor mitt i skogen har fördel, så länge vi handlar med våra vänner som prioriterar oss, och inte med börsbolag som prioriterar den högstbjudande. Av det skälet vill vi framöver fokusera ännu mer på lokala material och möjligheter. Vi är tacksamma över att Uno finns och det här är inte slutet, utan starten på en ny 5-årsprocess i Byggnätverket.

rithuvud (informationsruta) med följande information:

ritningens syfte (ex bygglovsritning) - vad ritningen visar (ex fasader)

- fastighetsbeteckning

- vem som upprättat den

- ritningsnummer

- datum

- skala

- ev originalstorlek (A4, A3, A1/A1L) Visar tydligt vad som ska byggas och vad som är befintligt (redan existerar).

Är ritade och utskrivna i skala. Kontrollera med en linjal att ritningarna är rätt innan de skickas in. Utritade byggnader är lägesbestämda mot tomtgräns, vilket betyder att de har två vinkelräta mått mot tomtgräns, så att minsta avstånd till granne eller tomtgräns framgår.

Fasadritningar har utritade marklinjer. Har markeringar på planerna var de

taljer är placerade samt var sektionerna (tvärsnitten) är tagna.

Så här räknar

Under diskbänken sitter mikrodatorer (8266) kopplade till nio fukt- och temperatursensorer: tre i taket, tre i bakväggen och tre i golvet. Systemet heter ESP Easy och är open source.

I etapp 1 ska de som vill få testa offgrid-boende, 25 meter från busshållplatsen. Vi planerar för regnvattenskörd, 12 volt, latrin, biokol, solvärme, utomhusbadkar, biologisk gråvattenrening och en demonterbar permakulturträdgård avpassad för ett tiny house på lånad mark – hur ser en sådan ut?

Resultatet av provtryckningen var lite nedslående och vi ska undersöka metoder att täta skarvarna i efterhand. Inredningen omvandlas. Kyl och spis ersätts med en specialtillverkad modul som ger bättre utrymme för nyrenoverad kamin och vedvärmd varmvattenberedare. I taket har vi idéer om att jämföra fuktreglering med

Under offgrid-perioden känns det viktigare att ha två sovplatser än ett badrum.

enbart limfärg, respektive med akustikplattor som vi vill tillverka av lokal ull. På väggarna ska vi öva och visa tekniker som pappspänning, lerputs och äggoljetempera.

I etapp 2 ska Uno flyttas till en tomt med kommunalt vatten och avlopp. Då vill vi arbeta med badrumslösningar som förenklar för självbyggare och möjligen även löser problem med tillgänglighet på liten yta. Vägghängd toalett, handfat, spegelskåp och en liten tvättmaskin väntar redan på montering. På samma tomt hoppas vi då bygga ett hus av lokalt odlat strå och lera. Den som lever får se. /Karin Johansson

Dricksvatten i glasbehållare. Återbrukskök med handpump och vatten i 25-litersdunkar.

Enbart begagnad inredning.