estables en aguas duras. Por otro lado, al no contener aceite, no ofrecen lubricación del tipo física; esto puede originar inconvenientes en operaciones intensas de maquinado y corte. Los fluidos emulsionables contienen, por lo general, una combinación de sistemas de lubricación química y física, esta última a partir de compuestos orgánicos solubles en agua, tales como ésteres. Estos fluidos hacen posible algunas aplicaciones particulares, especialmente el trabajo en aluminio. b) Recubrimientos Varios tipos de recubrimientos, tales como cobertura de cobre o recubrimientos de fosfatos, se utilizan como películas de lubricación primaria, previo a la deformación de diseño, en particular en procesos de fabricación de barras, alambres, y similares. Los recubrimientos de cal o bórax son aplicados como una película lubricante, previa a la deformación. En general los recubrimientos operan en conjunto con lubricantes líquidos. c) Aditivos Los aditivos agregan o mejoran características de los fluidos de trabajo. La selección y aplicación de ellos depende de la operación a realizar y además de las reacciones entre ellos y sus transformaciones al estar sometidos a las temperaturas y presiones propias de la operación realizada. Algunos ejemplos se indican en la siguiente tabla
Tabla 8 Ejemplos de aditivos y su función en operaciones metalmecánicas Aditivo
Función
Compuesto químico típico
Tensoactivo Detergentes Dispersantes
Emusificación Limpieza Previenen aglomeración de finos
Sufonato de sodio Sulfonatos Poliacrilatos
MANEJO DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS EN EMPRESAS ENCUESTADAS
Según lo indicado por las empresas metalmecánicas encuestadas, la principal materia prima utilizada es metal (acero) e insumos como oxígeno, aceites lubricantes y aceites refrigerantes, textiles para limpieza (paños, guaipe) así como combustible (petróleo) para equipos electrógenos. De acuerdo a los datos entregados por las empresas, los consumos anuales de materia prima e insumos principales serían los siguientes. Tabla 9 Estimación de principales materias primas e insumos(año 2010) Residuo
Cantidad
Unidad
Acero
3.336
Toneladas
Líquido refrigerante
2.258
Litros
Soldadura
224,6
Toneladas
6,89
Toneladas
Textiles de algodón Oxígeno y otros gases soldadura Aceite lubricante
9.880
Kilos
11.812
Litros
Un 86% de las empresas indica que mantiene registros de las materias primas y evalúa la calidad de las mismas al momento de su recepción. Sólo un 18% utiliza criterios de incompatibilidad al momento de almacenar materias primas e insumos, aún cuando el 68% cuenta con las hojas de seguridad de los principales insumos (líquidos refrigerantes y otros). Un tema consultado a las empresas donde se detectó un alto grado de desconocimiento (91%) es la responsabilidad extendida del proveedor, que por lo mismo prácticamente no es considerada en los contratos de compra.
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