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Guía de Mejores Técnicas Disponibles para el Control del Ruido en el Sector Metalmecánico

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Guía para el Control del Ruido en el Sector Metalmecánico

La presente guía de difusión de Mejores Técnicas Disponibles (MTD) es una herramienta para la identificación e implementación de oportunidades de mejora en las empresas del sector. Su objetivo fundamental es presentar y difundir una selección de MTD que permita mejorar la competitividad y el desempeño ambiental de las empresas de menor tamaño del sector.

L

Mejores técnicas disponibles (MTD) as Mejores Técnicas Disponibles es un conjunto de técnicas aplicadas a procesos de diversos sectores productivos que se

Técnica Candidata a MTD

demuestran más eficaces para alcanzar un elevado nivel de protección medioambiental,

SI

siendo a su vez aplicables en condiciones económicas y técnicas viables. A estos efectos, se entiende por: Mejores: las técnicas más eficaces para alcanzar un alto nivel general de protección del medio

¿Supone una mejora ambiental clara?

NO

Descartada como MTD

SI

¿Es viable técnicamente y cumple estándares de calidad y de seguridad laboral?

NO

Descartada como MTD

ambiente en su conjunto y de la salud de las personas. Técnicas: la tecnología utilizada, junto con la forma en que la instalación esté diseñada, construida, mantenida, explotada o paralizada; y Disponibles: las técnicas desarrolladas a una

SI

¿Es viable económicamente?

NO

Descartada como MTD

SI MTD

escala que permita su aplicación en el contexto del correspondiente sector productivo, en condiciones

Figura 1. Esquema del proceso de selección de MTD

económicas y técnicamente viables, tomando en consideración los costos y los beneficios,

Una vez superado este primer requisito, la

tecnología es una inversión muy costosa, no

siempre que el titular pueda tener acceso a ellas

técnica candidata a MTD deberá estar disponible

siempre asumible debido a diversos factores.

en condiciones razonables.

en el mercado y ser además compatible con la producción según los estándares de calidad,

Es importante señalar que las Mejores Técnicas

La figura 1 representa un esquema simplificado

sin un impacto significativo sobre otros medios,

Disponibles no fijan valores límite de emisión

del proceso de selección de MTD.

ni un mayor riesgo laboral o industrial (escasa

ni estándares de calidad ambiental, sino que

productividad, complejidad, etc.).

proveen medidas para prevenir o reducir las emisiones a un costo razonable. Las

En una primera fase de la selección, una técnica

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candidata a MTD, en comparación con otras

Finalmente, una técnica no podrá considerarse

MTD significan, por tanto, no un límite a

técnicas disponibles empleadas para realizar

MTD si resulta económicamente inviable para

no sobrepasar, sino que tienen un constante

una determinada operación o práctica, debe

el sector. La adopción de MTD por parte

propósito de mejora ambiental que puede

suponer un beneficio ambiental significativo

de un productor no supondrá un costo tal

alcanzarse por diferentes vías y que pueden

en términos de ahorro/aprovechamiento de

que ponga en riesgo la continuidad de la

utilizar otras tecnologías más apropiadas para

recursos y/o reducción del impacto ambiental

actividad. En este sentido, es conveniente

determinada instalación o localización a las

producido.

recordar que la adopción o un cambio de

descritas como referencia.


Guía para el Control del Ruido en el Sector Metalmecánico

CONTROL DEL RUIDO EN EL SECTOR METALMECÁNICO Esta guía tiene como objeto presentar y difundir las Mejores Técnicas Disponibles para mejorar la eficiencia del control del ruido en el sector metalmecánico.

1. Antecedentes ¿En qué consiste?

ruido, conociendo los niveles del mismo en

equipos de protección personal por parte de

En los talleres del sector metalmecánico, el ruido

las distintas bandas de frecuencia y sus vías

los trabajadores.

es comúnmente generado por la manipulación y

de transmisión.

¿Qué se soluciona controlando el ruido?

movimiento de piezas, por el funcionamiento de la

2. Diseñar la solución más adecuada. Esto requiere

maquinaria al cortar, perforar, laminar o en general

aplicar la siguiente jerarquía de alternativas:

en el proceso de conformar las piezas. Así también

• En primer lugar, reducir el ruido en la

el ruido es generado por las vibraciones mecánicas

fuente, disminuyendo o amortiguando las

permitirá:

que tienen su origen en los componentes de las

vibraciones de las máquinas o reemplazando

• Disminuir los niveles de ruido en determinadas

máquinas en movimiento, impactos y arranques de

la maquinaria.

viruta, así como por el funcionamiento de equipos

• En segundo lugar, reducir el ruido en la vía de

auxiliares como compresores o ventiladores de

transmisión, evitando su propagación mediante

extracción de gases.

el aislameinto de la fuente, tratamientos acústicos de los ambientes o interposición de

Esta generación de ruidos de alto nivel sonoro

barreras entre la fuente y el receptor.

pueden ocasionar dos tipos de problemas bien

• Por último, reducir el ruido en el receptor,

diferenciados entre sí, que generan situaciones

protegiendo al personal expuesto principalmente

y reacciones totalmente diferentes:

mediante el uso de Equipos de Protección

• Ruido interno: producido dentro del estableci-

La aplicación de medidas para controlar el ruido

instalaciones y puestos de trabajo. • Evitar el riesgo de enfermedades profesionales (por ejemplo la hipoacusia). • Reducir accidentes de trabajo asociados a la interferencia en la comunicación. • Evitar denuncias por parte de la comunidad.

Auditiva (EPA) y buscando alternativas para

¿Cuáles son los beneficios de controlar adecuadamente el ruido?

la comunidad que pudiese verse afectada.

Los beneficios de controlar el ruido son:

miento, o en sus zonas cercanas, y que afecta

• Reducción de la exposición laboral al ruido.

al personal que allí desarrolla sus tareas;

Desde el punto de vista de la mejora ambiental

• Ruido externo: cuando el ruido generado

de la empresa, la principal alternativa para

las máquinas (por la reducción de vibraciones).

trasciende los límites de la instalación y afecta

eliminar y controlar el ruido es actuar sobre la

• Mejora de las condiciones acústicas en el

a zonas vecinas.

fuente. Si no se puede actuar sobre ésta, o si

• Mejora de las condiciones de operatividad de

interior de la instalación.

la reducción del nivel sonoro lograda no resulta

• Reducción de costos asociados a enfermedades

En cualquiera de los dos casos anteriores, para

suficiente, entonces corresponde aplicar técnicas

profesionales, denuncias e incumplimiento

la aplicación de técnicas de control del ruido es

de control en el ambiente, es decir, en las vías

normativo.

necesario:

de propagación del sonido. Finalmente, y como

• Reducción de la difusión del ruido hacia el

opción complementaria por ser la menos eficaz

exterior, con lo que se reduce el riesgo de

1. Definir el problema y determinar la reducción

desde el punto de vista de protección frente a

reclamos de la comunidad y en consecuencia

necesaria, es decir, caracterizar la fuente de

la exposición al ruido, se considerará el uso de

eventuales denuncias.

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Guía para el Control del Ruido en el Sector Metalmecánico

2. NORMATIVA APLICABLE En el control del ruido deben considerarse los siguientes aspectos y las normas que los regulan:

Tema

Normativa aplicable

Los criterios técnicos para evaluar y calificar la emisión de ruidos molestos generados por fuentes fijas hacia la comunidad, tales como las actividades industriales, comerciales, recreacionales, artísticas u otras vienen establecidos por el Decreto Supremo N° 146/98, del Ministerio Secretaría General de la

Ruido

Presidencia de la República, que establece la Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas, elaborada a partir de la Revisión de la Norma de Emisión contenida en el Decreto Supremo N° 286, de 1984, del Ministerio de Salud.

Las condiciones básicas sanitarias y ambientales asociadas al control del ruido que debe cumplir todo Salud laboral

lugar de trabajo deben seguir lo establecido por el Decreto Supremo Nº 594/1999 Ministerio de Salud, modificado por el Decreto Supremo Nº 201/2001. Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas de los Lugares de Trabajo.

De acuerdo a lo establecido en la Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas (Decreto Supremo N° 146/98, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia de la República), en el control del ruido se deberán contemplar con especial interés los siguientes requisitos:

Alcance: • Establece los niveles máximos permi-

Niveles máximos permisibles:

sonómetro integrador que cumpla con

los criterios técnicos para evaluar y

permisibles de presión sonora corre-

las exigencias señaladas para los tipos

calificar la emisión de ruidos molestos

gidos (NPC) en dB (A) por zonas y

0,1 ó 2, establecidas en las normas:

generados por fuentes fijas hacia la

horario.

IEC 651-1979, IEC 804-1985 y ANSI

comunidad, tales como las actividades

• En áreas rurales, los niveles de presión

industriales, comerciales, recreaciona-

sonora corregidos que se obtengan de

les, artísticas u otras.

la emisión de una fuente fija emisora

• La técnica de evaluación dependerá

de ruido, medidos en el lugar donde

del tipo de ruido del cual se trate, ya

se encuentre el receptor, no podrán

sea ruido estable, ruido fluctuante o

superar el ruido de fondo en 10 dB(A)

ruido imprevisto.

• Los escenarios en los cuales el Reglamento entra en operación son: -

Denuncias por ruidos molestos.

-

Peritajes de certificación.

- Proyectos que se acogen al Servicio de Evaluación Ambiental, SEA. - Proyectos de reducción de emisiones de niveles de ruido.

o más. • Las fuentes fijas emisoras de ruido deberán cumplir con los niveles máximos permisibles de presión sonora corregidos correspondientes a la zona en que se encuentre el receptor.

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• Las mediciones se efectuarán con un

La norma establece los niveles máximos

sibles de presión sonora corregidos y

Medición del ruido:

S. 1.4-1983.


Guía para el Control del Ruido en el Sector Metalmecánico

De acuerdo a lo establecido en el Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas de los Lugares de Trabajo (Decreto Supremo Nº 594/1999 Ministerio de Salud, modificado por el Decreto Supremo Nº 201/2001), en el control del ruido se deberán contemplar con especial interés los siguientes requisitos:

Alcance:

expuesto a un nivel de presión sonora

Establece, además de las condiciones sanitarias y ambientales básicas que deberá cumplir todo lugar de trabajo, los límites permisibles de exposición ambiental a agentes químicos y a agentes físicos, y aquellos límites de tolerancia biológica para trabajadores expuestos a riesgo ocupacional. El Decreto se refiere a la exposición al ruido en Título IV De la Contaminación Ambiental, Párrafo III De Los Agentes Físicos: 1. Del Ruido.

continuo equivalente superior a 85 dB(A) lento, medidos en la posición del oído del trabajador. En ningún caso se permitirá que trabajadores carentes de protección auditiva personal estén expuestos a niveles de presión sonora continuos equivalentes superiores a 115 dB(A) lento, cualquiera sea el tipo de trabajo. En la exposición a ruido impulsivo se deberá medir el nivel de presión sonora peak (NPS peak), expresado en decibeles ponderados “C”, es decir, dB(C)Peak.

Niveles de exposición:

La exposición ocupacional a ruido impulsivo

En la exposición a ruido estable o fluctuante

deberá ser controlada de modo que para

se deberá medir el nivel de presión sonora

una jornada de 8 horas diarias ningún

continuo equivalente (NPSeq o Leq), el que

trabajador podrá estar expuesto a un nivel

se expresará en decibeles ponderados “A”,

de presión sonora peak superior a 95 dB(C)

con respuesta lenta, es decir, en dB(A) lento.

Peak, medidos en la posición del oído del

Protección auditiva: Cuando un trabajador utilice protección auditiva personal, se entenderá que se cumple con lo dispuesto en los artículos 75 y 80 del referido DS si el nivel de presión sonora efectivo no sobrepasa los límites máximos permisibles establecidos en las tablas indicadas en tales artículos. Para los efectos del referido DS se entenderá por nivel de presión sonora efectiva la diferencia entre el nivel de presión sonora continua equivalente o el nivel de presión sonora peak, según se trate de ruido estable, fluctuante, o impulsivo respectivamente, y la reducción de ruido que otorgará el protector auditivo. En ambos casos la reducción de ruido será calculada de acuerdo a las normas oficiales vigentes en materia de protección auditiva.

trabajador. En ningún caso se permitirá La exposición ocupacional a ruido estable

que trabajadores carentes de protección

o fluctuante deberá ser controlada de

auditiva personal estén expuestos a niveles

modo que para una jornada de 8 horas

de presión sonora peak superiores a 140

diarias ningún trabajador podrá estar

dB(C) peak, cualquiera sea el tipo de trabajo.

3. MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTD) Las Mejores Técnicas Disponibles para el control del ruido son aquellas que permiten resolver problemas acústicos y conseguir una mejora de la eficiencia productiva y ambiental del sector metalmecánico.

Beneficio en el sector • Minimización de los costos asociados a enfermedades

Beneficio ambiental • Reducción de la contaminación acústica.

profesionales y accidentes de trabajo. • Mejora de las condiciones laborales de los trabajadores.

La implementación de cada una de las MTD descritas a continuación sigue

1. Amortiguación de equipos y partes vibrantes.

la jerarquía de alternativas más eficientes desde el punto de eficiencia

2. Encapsulamiento y apantallamiento de la fuente de ruido.

productiva y ambiental, y no está en perjuicio de la aplicación de las demás,

3. Uso de equipos de protección personal (EPP).

pudiéndose aplicar simultáneamente todas ellas. Estas son:

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Guía para el Control del Ruido en el Sector Metalmecánico

MTD 1: AMORTIGUACIÓN DE EQUIPOS Y PARTES VIBRANTES Las vibraciones producidas por una determinada

Esto puede dar lugar a que los niveles de ruido

Esta MTD se basa en intervenir en la fuente de

maquinaria suelen transmitirse a través de la

a los que se expone el trabajador excedan los

emisión reduciendo las vibraciones de las máquinas

estructura de apoyo y transformarse en ruidos

límites máximos permisibles de acuerdo a la

y equipos mediante una adecuada mantención

molestos no solamente en el lugar donde está

legislación vigente.

preventiva, un montaje anti-vibratorio o la instalación

ubicada sino también en recintos aledaños.

de sistemas o dispositivos anti-vibratorios.

¿Cómo evitar el ruido asociado a equipos o a sus vibraciones? 1. Mantención preventiva • Si bien la maquinaria nueva ya se diseña teniendo en cuenta la reducción de la emisión de ruido y vibraciones, es

- Colocar silenciadores en las salidas de aire de las válvulas neumáticas. - Cambiar el tipo de bomba de los sistemas hidráulicos.

importante realizar una mantención

- Colocar ventiladores más silenciosos o

preventiva de la misma, mediante un

poner silenciadores en los ductos de

ajuste adecuado de sus componentes, las velocidades de rotación y la rigidez de las herramientas.

los sistemas de ventilación. en los motores eléctricos. compresores de aire.

de los siguientes métodos mecánicos: - Impedir o disminuir el choque entre piezas de la máquina.

• También son eficaces para disminuir

y hacia atrás. - Sustituir piezas de metal como elementos de transmisión (engranajes, cadenas,

2. Montaje adecuado • Los equipos de trabajo en metal se deben ubicar aislados del suelo. Esto se logra la fuente emisora y la estructura.

y la lubricación periódica, así como la

• Para atenuar el ruido y las vibraciones,

sustitución de las piezas gastadas o

las superficies de montaje deben

defectuosas.

acoplarse a poca distancia, de modo que el soporte de la maquinaria o

• Al mismo tiempo se puede reducir el

herramienta se encuentre asegurado y

ruido causado durante la manipulación

totalmente soportado alrededor de su

de los materiales con medidas como

circunferencia.

las siguientes: • Cuando se fijan las piezas metálicas, es

etc.) o elementos de pivotaje y rodadura (cojinetes, rodamientos, etc.) por piezas

- Disminuir la altura de la caída de los

importante que las fijaciones y tornillos

de plástico más silenciosas (cuando sea

objetos que se recogen en cubos o

de los soportes no entren en contacto

posible).

tachos y cajas.

directo con la pieza, lo cual se puede

- Aislar las piezas de la máquina que sean particularmente ruidosas.

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lugar de las de rodillo.

los niveles de ruido el mantenimiento

- Disminuir suavemente la velocidad entre los movimientos hacia adelante

bandas transportadoras. - Utilizar transportadoras de correa en

interponiendo un sistema elástico entre

nivel de ruido en una máquina haciendo ajustes en sus piezas o utilizando algunos

los impactos fuertes. - Disminuir la velocidad de las correas o

- Poner silenciadores o amortiguadores - Poner silenciadores en las tomas de los

• De la misma forma se puede disminuir el

de amortiguadores. - Utilizar caucho blando o plástico para

- Aumentar la rigidez de los recipientes contra los que chocan objetos o dotarlos

lograr mediante una ranura transversal en un lado de la pieza o barra a ajustar.


Guía para el Control del Ruido en el Sector Metalmecánico

Sistemas anti-vibratorios • En los equipos vibrantes como bombas,

de dispositivos en el mercado, que varían

La absorción de las vibraciones que se obtiene a

ventiladores, torres de enfriamiento, etc.,

en función del punto de apoyo, la carga a

través de estos sistemas mejora no solo la trasmisión

se pueden instalar diferentes sistemas anti-

soportar, etc. La siguiente tabla ofrece una

de vibraciones a la estructura sino también el

vibratorios mediante soportes elásticos,

muestra representativa de las características

rendimiento de la maquina logrando reducir,

amortiguadores de muelle o de caucho,

y campo de aplicación de algunos sistemas

a su vez, las necesidades de mantención. Estos

para los cuales existe una gran variedad

anti-vibratorios.

equipos logran atenuaciones superiores al 80%.

Sistema antivibratorio

Características

Campo de aplicación

Anclaje rápido de caucho. Capacidad de carga dinámica Diseñado para la suspensión de maquinaria cuya por punto de apoyo entre los 10 y 65 Kg.

frecuencia de régimen sea superior a 1000 r.p.m (compresores, grupos de aíre, ventiladores, condensadoras, bancadas, etc.)

Anclaje rápido de caucho-muelle. Elemento elástico Diseñado para la suspensión de maquinaria cuya Anclaje

constituido por muelle de acero, que proporciona frecuencia de régimen sea superior a 300 r.p.m. aislamientos importantes a bajas frecuencias, y caucho, que aporta al sistema el amortiguamiento necesario en la zona de resonancia. Capacidad de carga dinámica por punto de apoyo entre los 10 y 60 Kg. Amortiguadores muelle caucho con estabilizador de Diseñados para máquinas cuya frecuencia de régimen

Bancadas

movimiento. Capacidad de carga dinámica por punto sea superior a 300 r.p.m. de apoyo entre los 50 y 200 Kg. Amortiguadores de caucho. Capacidad de carga por Diseñados para el apoyo y atenuación de las vibraciones

Minibancadas

punto de apoyo entre los 50 y 400 Kg.

de maquinaria (compresores, grupos de aíre, ventiladores,

Taco de caucho antivibratorio (100 x 100 x 30 x 39) condensadoras, bancadas, etc.) cuya frecuencia sea Tacos de caucho

mm. Carga max: 800 Kg.

superior a 1000 r.p.m. en el régimen estacionario

Fuente: Elaboración propia a partir de las fichas técnicas de sistemas antivibratorios (www.senor.es)

Bancada antivibratoria de metal de doble pletina y muelle. Fuente: Elaboración propia

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Guía para el Control del Ruido en el Sector Metalmecánico

Ventajas de su aplicación

Desventajas de su aplicación

• Reduce la exposición laboral al ruido y a las vibraciones.

• Requiere un trabajo inicial para adecuar la fijación y asilamiento

• Permite su adaptación a cualquier equipo debido a la amplia variedad

de las máquinas y partes vibrantes.

de sistemas existentes. • Mejora las condiciones de operatividad de las máquinas. • Reduce las necesidades de mantenimiento de las máquinas.

¿Cuáles son las condiciones de uso? El mantenimiento preventivo y ajuste de las fijaciones es aplicable a cualquier equipo que sea fuente de vibraciones, particularmente aquellos que incluyen dispositivos con velocidades elevadas de rotación.

¿Cuál es su costo? El costo de los sistemas de aislamiento y amortiguación varía significativamente en función del dispositivo, carga a soportar, etc. A continuación se muestran unos precios orientativos. En cada caso, el costo final deberá consultarse al proveedor especializado. El costo1 de los soportes elásticos puede oscilar entre los $4.500 - $40.000. El costo1 de los amortiguadores de muelle se sitúa entre los $14.000 - $200.000.

Producto

Alfombrillas

Características Placa de goma/corcho/goma (22 mm) (50x50x22 mm). Carga max: 75 Kg

Costo (por unidad $850

antivibratorias

Placa de goma/corcho/goma (22 mm) (150x150x22 mm). Carga max: 700 Kg

$4.900

Tacos de caucho

Taco de caucho antivibratorio (100 x 100 x 30 x 39) mm Carga max: 800 Kg.

$4.550

Suspensión por platina para medias y altas frecuencias. Muelle de caucho marrón Shore

$3.400

Amortiguador

60º de dimensiones 60 x 52 mm, con carga máxima admisible 50 Kg. Se utiliza para evitar

muelle caucho

la transmisión de vibraciones al forjado. Sujeción pletina. Carga mínima 5 Kg, flecha mínima 2.3 Kg, carga máxima 50 Kg, flecha

$6.600

máxima 23 Kg, carga óptima 10-46 Kg Aisladores metálicos de un muelle de baja frecuencia completamente recubiertos de epoxy.

$12.150

Para aislar máquinas con régimen de trabajo por encima de las 600 rpm. Frecuencia natural Amortiguador muelle metálico

7-3 Hz. Medidas (70x114x 86x128 mm).Carga Máxima 250(Kg). Doble pletina más de un muelle. Métrica M8. Carga máxima 80 Kg. Umbral de aislamiento 8,9 Hz Doble pletina más de un muelle. Métrica M8. Carga máxima 180 Kg. Umbral de aislamiento 7,85 Hz

$144.800 (caja de 4 unidades) $146.900 (caja de 4 unidades)

1 Valor moneda nacional a mayo de 2011 Nota: Sin perjuicio que las MTD seleccionadas en esta guía están orientadas a empresas del segmento de menor tamaño, la presente evaluación responde a criterios de tamaño y condiciones particulares. Por lo anterior, el resultado de esta evaluación debe considerarse como referencial. Para recibir orientación bajo condiciones de evaluación distintos, puede contactar al 600-600-2675.

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Guía para el Control del Ruido en el Sector Metalmecánico

mtd 2 : ENCAPSULAMIENTO Y APANTALLAMIENTO DE LAS FUENTES DE RUIDO Consiste en aislar la fuente de ruido cuando no es posible intervenir sobre ella, mediante sistemas de encapsulamiento y apantallamiento con el objetivo de evitar que el ruido se propague desde la fuente hacia los operarios o hacia otros locales contiguos.

¿Cómo controlar el ruido mediante el encapsulamiento y apantallamiento de sus fuentes? 1. Encapsulamiento de la fuente de ruido

que el proceso de producción lo permita. Mediante esta opción se

• Consiste en encapsular o aislar totalmente la fuente de ruido.

evita la exposición al ruido de los trabajadores pero no se reduce el ruido hacia el exterior.

• Los encapsulamientos o cierres se suelen diseñar mediante paneles acústicos fabricados con estructuras de acero y rellenos aislantes.

• En ambos casos (encapsulamiento de máquinas o cabinas para el personal), se debe tener en cuenta las aberturas para el control

• Con la construcción de estas estructuras, la energía sonora se

visual, acceso y pasaje de materiales, sistemas de ventilación o

mantiene dentro del encierro o cápsula, por reflexión en sus paredes,

acondicionamiento de aire. En estos casos deben preverse puertas

evitando la exposición de los trabajadores y reduciendo el ruido

con cierre hermético, ventanas con doble o triple vidrio, entradas y

externo. Al mismo tiempo, revistiéndolo internamente con materiales

salidas de aire con trampas de sonido, etc. Todos estos componentes

absorbentes, se evita que esas ondas reflejadas aumenten el nivel

deben brindar un grado de atenuación acústica del mismo orden

total de ruido dentro de la cabina.

que el resto de los cerramientos de la cabina.

2. Apantallamiento de la fuente de ruido Cuando no es posible aislar total o parcialmente la fuente sonora se pueden aplicar pantallas acústicas como barreras que interceptan el camino de propagación de la onda sonora directa entre los equipos ruidosos y los operarios, produciendo atenuación por difracción.

Fuente: Comisión de Investigaciones Científicas de Argentina (www.cic.gba.gov.ar) • Cuando por razones técnicas de funcionamiento no es posible encerrar la fuente ruidosa, se puede recurrir a la construcción de cabinas para el personal, las cuales pueden ser implementadas para operar las máquinas ruidosas o para descansar en los momentos en

Fuente: Comisión de Investigaciones Científicas de Argentina (www.cic.gba.gov.ar)

Las pantallas pueden ser fijas o móviles, y se construyen con materiales que presentan un adecuado aislamiento sonoro, tales como chapas metálicas, vidrio o metacrilatos. En algunos casos, se colocan materiales absorbentes en alguna de sus caras, de modo que se combinan las Fuente: Comisión de Investigaciones Científicas de Argentina (www.cic.gba.gov.ar)

propiedades aislantes del material de elevada masa superficial con las

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Guía para el Control del Ruido en el Sector Metalmecánico

propiedades absorbentes del material poroso, que es el que evita la

Las cortinas se pueden disponer como un cerramiento completo

reflexión de las ondas.

o parcial, de forma que resulta más flexible y económico que los encapsulamientos rígidos. Los sistemas de cortinas aislantes pueden

Las cortinas aislantes son pantallas móviles formadas por paneles

reducir el ruido hasta en unos 12-15 dBA.

modulares de vinilo, o una combinación de vinilo y fibra de vidrio acolchado, diseñadas para contener el ruido o actuar como una barrera

También se recomienda el uso de puertas insonorizadas o cortinas

móvil para separar las áreas más ruidosas. Se sujetan a través de una

de goma doble para evitar la propagación del ruido a las zonas de

pista o rieles que permite abrir las cortinas para acceder a diferentes

oficinas o al exterior de la planta.

puntos del recinto aislado.

Ventajas de su aplicación • Reduce la exposición al ruido por parte de los trabajadores. • Disminuye la propagación del ruido entre áreas de la misma planta y hacia el exterior.

Desventajas de su aplicación • Pueden dificultar el acceso a la máquina para las operaciones de mantenimiento. • Los encapsulamientos rígidos requieren sistemas de ventilación.

• Es fácilmente adaptable a los diferentes equipos y áreas de trabajo. • Reduce los costos potenciales asociados a denuncias, enfermedades profesionales o incumplimiento normativo.

¿Cuáles son las condiciones de uso? • El encapsulamiento es fácilmente aplicable a máquinas ya instaladas. • El uso de pantallas es una alternativa para aquellos casos en los que no sea posible aislar total o parcialmente la fuente sonora. • En el diseño de ambos casos se debe tener en cuenta sus propiedades acústicas (absorción y aislamiento adecuados), sus dimensiones y su ubicación respecto a la fuente y al receptor.

¿Cuál es su costo? El costo1 de los diferentes sistemas de encapsulamiento y apantallamiento - Peso: 21 kg/m². depende de los equipos y zonas a aislar, así como del material del - Resistencia al fuego: M1 según norma UNE 23727-90, según certificado panel acústico.

nº 20013159 de LGAI.

El costo de un panel aislante modular para su utilización en la - Formato: Panel de 2000, 2500, 3000 y 4000 mm. construcción de cabinas y barreras de las características constructivas - Presentación: prelacado en color gris claro. especificadas, oscila entre $110.000 y los $221.000 por m2. Algunas - Perfilería: realizada en chapa lisa galvanizada y prelacada de 1,2 características:

mm., conformada para su ensamblaje con los paneles y con longitud máxima de 3000 mm. Espesor especial de 2,5mm para barreras e

- Exterior : chapa lisa prelacada de 1 mm.

instalaciones especiales.

- Absorvente : lana de roca de 70 kg/m³. - Interior : chapa multiperforada prelacada de 0,8mm.

El costo de un panel absorbente multiperforado fabricado en chapa

- Resistencia a la corrosión salina: según ASTM D 2247 con 100% galvanizada y prelacada con perforaciones de diámetros diferentes humedad relativa y 38ºC: 1500 horas.

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a de las características constructivas especificadas, es de $28.500.


Guía para el Control del Ruido en el Sector Metalmecánico

Algunas características:

- Espesor: 50 mm.

- Exterior: chapa multiperforada lacada de 0,5 mm. de espesor.

- Peso: 6,70 Kg/m2

- Absorbente interior: lana de roca de 40 Kg/m3 con acabado en velo negro.

- Reacción al fuego: B s1 d0 según ensayo Nº 07AN3255.

- Presentación: paneles de Ancho = 300 ; Altura = 3.000 mm

1 Valor moneda nacional a mayo 2011

Nota: Sin perjuicio que las MTD seleccionadas en esta guía están orientadas a empresas del segmento de menor tamaño, la presente evaluación responde a criterios de tamaño y condiciones particulares. Por lo anterior, el resultado de esta evaluación debe considerarse como referencial. Para recibir orientación bajo condiciones de evaluación distintos, puede contactar al 600-600-2675.

MTd 3 : USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (epp) Cuando la fuente de ruido no se puede evitar o amortiguar (por ejemplo, el trabajo con algunos dispositivos móviles, como el esmeril angular o

fin de garantizar unas adecuadas condiciones de trabajo y evitar lesiones auditivas como la hipoacusia. Se trata de la medida menos eficiente

El uso de equipos de protección personal consiste en la utilización de elementos de protección auditiva por parte de aquellos trabajadores que se

la cercanía a compresores), los talleres con un nivel de ruido importante en el interior de las instalaciones deben proveer a sus trabajadores de equipos de protección auditiva (EPA), con el

desde el punto de vista productivo y ambiental, ya que su efectividad depende de su uso regular por parte de los propios trabajadores, del ajuste del dispositivo al trabajador y de la calidad de éste.

desempeñan en áreas donde los niveles de ruido no se pueden mitigar por debajo de los niveles máximos de exposición laboral.

¿Cómo utilizar los equipos de protección auditiva (epa)? 1. Concepto

• El nivel de ruido que percibe un trabajador

En la selección del protector auditivo se he de

• Los protectores auditivos son elementos

cuando utiliza el protector auditivo es

tener en cuenta los siguientes factores:

destinados a proteger el sistema auditivo

aproximadamente la diferencia entre el

- Exigencias en materia de atenuación

de los trabajadores cuando se encuentran

nivel de ruido del lugar compensado en A y

expuestos en su trabajo a niveles de ruidos

la tasa de reducción de ruido (NRR).

que exceden los límites máximos permisibles de acuerdo a la legislación vigente, como por ejemplo, 85 dB(A) para exposiciones efectivas

Ejemplo: - El nivel de ruido ambiental medido en el oído es de 95 dB(A).

a ruido durante 8 hrs. (Decreto Supremo N°

- El NRR es de 28 dB.

594/1999). En definitiva, están destinados

- El nivel de ruido que ingresa al oído es

a reducir el nivel de presión acústica en los

aproximadamente de 67 dB(A).

• Hay dos tipos de riesgo que motivan el uso

autoridad sanitaria (Instituto de Salud Publica de Chile, ISP); - Compatibilidad con otros Elementos de Protección Personal; - Comodidad que ofrece al trabajador, así como los problemas de salud del trabajador, para determinar si el protector auditivo ejerce

conductos auditivos a fin de no producir daño en el individuo expuesto.

sonora; - Marca de certificación reconocida por la

2. Selección del protector auditivo

- Necesidad de escuchar señales de alarma;

• Para la correcta selección de un EPA es

- Condiciones ambientales del lugar de trabajo;

influencia sobre éstos;

de protectores auditivos:

necesario identificar los riesgos, evaluar

- Acción del ruido, por lo que se deberá elegir

y caracterizar el ruido, así como también

protectores auditivos con una atenuación

determinar las condiciones ambientales en

3. Requerimientos de atenuación sonora

acústica suficiente para cada situación

el puesto de trabajo que puedan afectar la

• La atenuación sonora es el principal factor

sonora.

vida útil y el rendimiento del protector.

a considerar en la selección de un protector auditivo. Éste permite garantizar una

- Acción térmica asociada a proyecciones de metal fundido para lo que en la elección del

• Lo recomendable es que personal capacitado,

protección eficaz en términos de reducir el

protector se deberá tener en cuenta la resistencia

con la colaboración de los trabajadores

nivel de ruido a niveles de presión sonora

a materiales incandescentes o fundidos.

participen en dicho proceso.

bajo el Nivel de Acción, sin obstaculizar la

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percepción del habla, señales de peligro o señales necesarias para el

de Acción1. En estos casos, el protector otorgará demasiada atenuación

ejercicio correcto de la actividad laboral.

sonora, considerándose como sobreprotección. Esto podría originar que el trabajador se retire el protector auditivo cuando necesite comunicarse,

• Los valores de atenuación indicados por los fabricantes de los protectores acústicos vienen indicados de diferente forma en función de las diferentes

tenga la sensación de incomodidad, o interfiera con las señales de alarma que debe escuchar.

normas existentes a nivel internacional, las cuales utilizan diferentes métodos de caracterización de la atenuación sonora. - La norma chilena N° 1331/6.c1999, la cual es una homologación de la norma UNE-EN ISO 4869-2 a nivel europeo. - La Norma de Ruido Ocupacional (OSHA, 1983) aplicada en EEUU y otros países describe el método NRR. • Es importante que el protector auditivo no otorgue una excesiva atenuación, lo que sucede en aquellos casos donde el nivel de presión sonora efectivo ponderado “A”, (L’A) está más de 20 dB bajo el Nivel

Nivel de Presión Sonora Efectivo (L’A)

Calificación de la atenuación sonora

L’A > 80 dB (A)

Insuficiente

60 dB (A) < L’A < 80 dB (A)

Adecuada

L’A < 60 dB (A)

Excesiva

1. Nivel de exposición continuo equivalente diario (total de la jornada), por encima del cual se recomienda el uso de protectores auditivos. Según la Guía para la selección y control de protectores auditivos del Instituto de Salud Pública de Chile se utiliza un nivel de acción de 80 dB.

4. Tipos de protectores auditivos Orejeras auditivas Las orejeras auditivas o fonos auditivos son elementos de forma semiesférica de plástico, rellenos con absorbentes de ruido (material poroso). Para asegurar una adaptación cómoda y firme alrededor del oído están provistos de un borde hermético confeccionado con una delgada membrana sintética llena de aire o de un líquido de alta fricción interna (glicerina, aceite mineral). Se sostienen por una banda de sujeción o arnés alrededor de la cabeza la cual puede situarse sobre la cabeza, bajo la barbilla o detrás de la nuca, la que ejerce presión sobre los oídos y permite un buen ajuste. También existen modelos para adaptarlos a los cascos de seguridad.

Tapones auditivos • Los tapones auditivos son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción. • Hay de diferentes materiales (generalmente hipoalergénicos), formas y tamaños, con o sin cordón, lo que permite seleccionarlos de acuerdo al riesgo y características de las personas. • Según su vida útil los hay desechables y reutilizables. • Según su adaptabilidad se pueden clasificar en: - Tapones moldeables por el usuario: se comprimen con los dedos (reducción de su diámetro) para luego ser insertado en el conducto auditivo donde se expanden y amoldan. - Tapones premoldeados: están compuestos por una, dos o tres cuñas (o rebordes) que ayudan a sellar el conducto auditivo. Éstos no requieren manipulación antes de colocarse. Para estos tapones se debe indicar en el folleto informativo el rango de diámetros de conductos auditivos con que se puede utilizar. - Tapones personalizados: hechos a la medida del usuario, obtenidos a partir de un molde del conducto auditivo de cada usuario. Suelen ser del tipo reutilizable. - Tapones unidos por un arnés: son tapones desechables o reutilizables unidos entre sí por un arnés. Se introducen en el conducto auditivo o bien se colocan a la entrada del mismo.

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Protector Auditivo

Orejeras

SNR

Principales ventajas

NRR

• Disponibles en un amplio rango de atenuaciones. • Preferibles ante exposiciones intermitentes al ruido. • Se pueden combinar con tapones para añadir protección. • Resultan más efectivos que los tapones en entornos pulverulentos, ya que para utilizar estos últimos es necesario una manipulación de los protectores con los dedos la cual podría ocasionar un arrastre de la suciedad de las manos a los oídos. • Suponen la mejor opción cuando los trabajadores necesitan protección ocasional o usan maquinaria ruidosa como pulidoras sólo en ocasiones. • Su colocación y retirada es más rápida por lo que son más efectivos en exposición repetida a ruidos de corta duración. • Tienen una vida útil más larga aunque para ello requieren mantención.

24 - 34 24 - 29

• Resultan más efectivos que las orejeras en ambientes de altas temperaturas, en entornos húmedos o muy calurosos ya

24 - 37 22 - 33

que hay menor zona de contacto y se acumula menos calor.

Tapones

• Disponibles en un amplio rango de atenuaciones. • Preferibles ante exposiciones continuadas al ruido. • Permiten versatilidad para incorporar otros dispositivos o equipos de intercomunicación. • Resultan más fácilmente combinables con otros EPP como gafas o pantallas. • Tienen una vida útil de hasta 6 meses. • Requieren un lavado con agua tibia y jabón suave después de cada uso. • Deben ser reemplazados si se encogen, endurecen, agrietan o deforman. • Resultan fáciles de colocar. • Permiten personalización del EPA.

Protectores auditivos especiales • Protectores auditivos dependientes del nivel de presión sonora: son protectores auditivos cuya curva de atenuación depende del nivel de presión sonora. • Protectores auditivos activos: incorporan circuitos electroacústicos destinados a reproducir una señal idéntica a la entrada, pero desfasada en 180º.

• Orejeras con sistema de comunicación: incorporan un sistema electroacústico de intercomunicación, de tipo inalámbrico o por cable, a través del cual se pueden recibir y transmitir señales audibles de cualquier tipo. • Cascos anti-ruido: Elementos de Protección Personal que cubren las orejas y gran parte de la cabeza, permitiendo de esta manera reducir la transmisión de ondas sonoras aéreas a la cavidad craneana disminuyendo así la conducción ósea del sonido al oído interno.

Orejeras

Ejemplos de valores de atenuación indicados por los fabricantes para algunos tipos de protectores auditivos Tipo

NRR (dB)

SNR (dB)

L (dB)

M (dB)

H (dB)

Orejeras con arnés

25

31

20

29

34

Orejeras con arnés con aislamiento

-

34

27

32

33

Orejeras para casco

24

30

19

28

34

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Tapones auditivos

Guía para el Control del Ruido en el Sector Metalmecánico

Tapones unidos por arnés

-

24

18

19

34

Tapones moldeables por el usuario (desechables)

29

37

31

34

37

Tapones premoldeados (reutilizables)

25

32

25

28

33

Fuente: Elaboración propia a partir de las fichas técnicas de protectores auditivos. NRR: nivel de reducción de ruido (nivel de ruido que se bloquea si usa la protección apropiadamente) SNR: valor medio de protección (atenuación media del protector en todas las bandas de frecuencia) L, M, H: atenuación media del protector en Bajas (L), Medias (M) y Altas (H) frecuencias

Ventajas de su aplicación • Permite la protección del trabajador ante niveles elevados de exposición al ruido.

Desventajas de su aplicación • Su uso adecuado depende en última instancia del trabajador. • Requiere la capacitación y sensibilización de los empleados.

• Proporciona flexibilidad y fácil adaptación al lugar de trabajo. • Permite una reducción de costos potenciales asociados enfermedades profesionales o incumplimiento normativo.

¿Cuáles son las condiciones de uso? La aplicación de esta MTD requiere: • Una adecuada elección del EPP. • Una capacitación de los trabajadores para su uso adecuado. • Una supervisión y/o autocontrol que asegure su utilización mientras se encuentre expuesto al riesgo (supervisión y autocontrol). • Es importante que al término de la jornada de trabajo estos elementos de protección auditiva se revisen, sometiéndose a un aseo prolijo, tomando la precaución de guardarlos en sus estuches originales o en lugares destinados para ello.

¿Cuál es su costo? Los costos de la aplicación de esta MTD son los correspondientes a la adquisición de los equipos: • Orejeras con arnés: $7.300 (SNR 25) – $10.700 (SNR 31) • Tapones unidos por arnés: $3.900 (SNR 26) • Tapones desechables: $21.500 (1 caja de 200 unidades) (SNR 36) • Tapones reusables: $14.700 (1 caja de 400 unidades) (SNR 34) Valor moneda nacional a mayo 2011 Nota: Sin perjuicio que las MTD seleccionadas en esta guía están orientadas a empresas del segmento de menor tamaño, la presente evaluación responde a criterios de tamaño y condiciones particulares. Por lo anterior, el resultado de esta evaluación debe considerarse como referencial. Para recibir orientación bajo condiciones de evaluación distintos, puede contactar al 600-600-2675. 14


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4. RECOMENDACIONES PARA controlar el ruido

Qué hacer

Qué no hacer

• Controlar el nivel de ruido en su fuente mediante la mantención preventiva de los equipos, el ajuste de sus piezas o la instalación de equipos antivibratorios.

• Dotar de equipos de protección sonora a los trabajadores sin haber intentado antes controlar el ruido en su fuente o aislarlo mediante su apantallamiento o encapsulamiento.

• Controlar el ruido en la fuente, aislar la máquina, alzar barreras que disminuyan el sonido entre la fuente y el trabajador o aumentar la distancia entre el trabajador y la fuente.

• Facilitar equipos de protección sin haber informado y capacitado a los trabajadores para su correcto uso.

• Disminuir la exposición al ruido facilitando a los trabajadores protección para los oídos, que es la forma menos eficaz de luchar contra el ruido. • Seleccionar los equipos de protección auditiva identificado previamente los riesgos, evaluando y caracterizando el ruido, y determinando las condiciones ambientales en el puesto de trabajo que puedan afectar la vida útil y el rendimiento del protector.

5. Referencias y bibliografía 1. Comisión Nacional del Medio Ambiente. Departamento de Descontaminación, Planes y Normas. Manual de Aplicación Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas (D.S Nº 146/1997, Del Ministerio Secretaría General de La Presidencia). Segunda edición (2000) 2. Instituto de Salud Pública de Chile. Departamento de Salud Ocupacional. Guía para la Selección y Control de Protectores Auditivos. 3. Asociación Chilena de Seguridad. Marcelo Abrego D, Sergio Molinos B, Pablo Ruiz A. Equipos de Protección Personal. www.achs.cl 4. Asociación Chilena de Seguridad. Normas de Trabajo en Tornos. www.achs.cl 5. Asociación Chilena de Seguridad. Operación Segura con Esmeriles Angulares. www.achs.cl 6. Asociación Chilena de Seguridad. Prevención de Riesgos en Empresas Dimensionadoras y Distribuidoras de Fierro. www.achs.cl 7. Organización Internacional del Trabajo. La Salud y la Seguridad en el Trabajo. El Ruido en el Lugar de Trabajo. 8. Industrial Noise and Vibration Centre. Self-Financing Noise Control. www.invc.co.uk 9. Noise & Hearing Conservation. A Training for the Metalworking Industries. Workplace Safety And Health Advisory Committee. 10. Laboratorio de Acústica y Luminotecnia de la Comisión de Investigaciones Científicas de la Pcia. de Buenos Aires. Los Ruidos de Origen Industrial y los Problemas de Higiene y Contaminación. 11. URSA Ibérica Aislantes, S.A. Sistemas de aislamiento térmico y acústico 12. Workplace Safety And Health Advisory Committee. Programme- Based Engagement. Technical Advisory for Work in Noisy Environment. www.wsh.sg 13. Safety And Health Advisory Committee. National OSH Programme-Based Engagement. Technical Advisory for Metalworking Industry. www.mom.gov.sg

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Para obtener mayor información Solicitar orientación telefónica a:

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600 600 2675

Consejo Nacional de Producción Limpia (CPL) Director Ejecutivo Rafael Lorenzini Paci Subdirector de Tecnologías Limpias Christian Nicolai Orellana “Guía de Mejores Técnicas Disponibles para el Control del Ruido en el Sector Metalmecánico” ISBN 978-956-8535-13-1 Desarrollo de Contenidos AMPHOS 21 Revisión de Contenidos Subdirección de Tecnologías Limpias - CPL Diseño y Diagramación Creanativa

2012, Chile. Consejo Nacional de Producción Limpia Almirante Lorenzo Gotuzzo 124, piso 2. Teléfono (56 2) 6884500 Se permite la reproducción parcial o total de su contenido previa la autorización del Consejo Nacional de Producción Limpia. Tecnolimpia es un programa del Consejo Nacional de Producción Limpia para cuya operación cuenta con el cofinanciamiento de la Cooperación Europea. El objetivo de Tecnolimpia es movilizar a las empresas de menor tamaño para que, a través de la implementación de producción limpia en sus procesos productivos o servicios, mejoren su productividad y posición competitiva. El Programa de Innovación y Competitividad Unión Europea-Chile es un programa de cooperación ejecutado por diversas instituciones públicas para promover la innovación y el emprendimiento en beneficio del desarrollo económico nacional. En su primera fase, cuenta con un financiamiento de 18,6 millones de euros, aportados en partes iguales por la Unión Europea y el Gobierno de Chile, bajo la coordinación de la Agencia de Cooperación Internacional de Chile (AGCI). La presente publicación ha sido elaborada con la asistencia de la Unión Europea. El contenido de la misma es responsabilidad exclusiva del Consejo Nacional de Producción Limpia y en ningún caso debe considerarse que refleja los puntos de vista de la Unión Europea.

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