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GESTION DE RESIDUOS UNA OPORTUNIDAD DE NEGOCIOS

CÁMARA DE COMERCIO INDUSTRIAL SERVICIOS Y TURISMO DE IQUIQUE AG.

IQUIQUE, CHILE 2009 1


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El presente documento ha sido elaborado en el marco del desarrollo del proyecto “Eficiencia en el manejo de residuos Industriales del sector Metalmecánico y afines de la Minería”, del Programa de Innovación para el Clúster Mimero 2008 de INNOVA CHILE DE CORFO.

PREPARADO POR

UNIVERSIDAD ARTURO PRAT

CAMARA DE COMERCIO, INDUSTRIAS, SERVICIOS Y TURISMO DE IQUIQUE AG. CÁMARA DE COMERCIO INDUSTRIAL SERVICIOS Y TURISMO DE IQUIQUE AG.

PROYECTO FINANCIADO POR EL COMITÉ INNOVA CHILE DE CORFO

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Í N D I C E Presentación....................................................................................................................................7 PRIMERA PARTE.............................................................................................................................9 DESCRIPCION DEL PROYECTO ACTIVIDADES REALIZADAS RESULTADOS DE LA PROSPECCIÓN TECNOLÓGICA

Objetivos del Proyecto..........................................................................................................11 SEGUNDA PARTE........................................................................................................................19 GUIA DE ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA Y AFINES

INSTRUCTIVO BÁSICO DE APOYO A LA GESTIÓN DE RESIDUOS..............................................................................................................................23 GUÍA DE ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA Y AFINES

índice.................................................................................................................................................25 1. Introducción 2. Descripción de la Empresa 3. Identificación de las características de peligrosidad 4. Analisis de las alternativas de minimización 5. Aspectos legales de los residuos industriales 6. Planes de Contingencia y Prevención 7. Capacitación 8. Perfil técnico 9. Conclusiones y Recomendaciones ANEXOS..........................................................................................................................................69

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Presentación

MARCO HERNANDEZ PONCE

Director Proyecto

La Macro Zona Norte del país posee una gran cantidad de reservas mineras, tanto metálicas como no metálicas, y la mayor concentración de empresas de explotación y procesamiento de minerales, y en consecuencia genera un importante aporte de las regiones del Norte del país a las exportaciones y al PIB. Por otra parte, la minería del Cobre fue uno de los sectores priorizados dentro de la estrategia de innovación y competitividad, teniendo en consideración el impacto directo que tiene en el crecimiento del país y su potencial de encadenamiento empresarial. Tal como se señala en el documento “Hacia una Estrategia de Innovación para la Competitividad, Vol II”, el desafío para el sector minero es mantener su actual posición de liderazgo global y potenciar la formación de encadenamientos (clusterización), desarrollando a los proveedores de la industria. Recogiendo la visión estratégica del PTI de la región de Antofagasta, donde se señala que “la región dispondrá de una industria regional proveedora de bienes y servicios competitiva, sustentable y de calidad mundial, a partir del acervo de conocimientos y oportunidades que surgen del desarrollo de la industria minera”, el manejo eficiente de los residuos industriales se transforma es un tema relevante en la búsqueda de la sustentabilidad de las industrias que integran el cluster En este contexto y con el apoyo de la línea de financiamiento, “Difusión y Transferencia Tecnológica“, de InnovaChile de CORFO, se ha desarrollado el Proyecto “Manejo eficiente de los residuos industriales de la industria metalmecánica y afines proveedoras de la minería”, con el objetivo de Prospectar en el extranjero soluciones tecnológicas ambientales de modo de transferir conocimientos en el manejo eficiente de residuos a empresas pequeñas y medianas de la Industria Metalmecánica y afines proveedores de la minería con el propósito de apoyar el incremento de su competitividad y mejorar su participación en el cluster minero. El presente documento corresponde a uno de los resultados comprometidos por el proyecto, el cual consiste en un manual de inducción que pretende transferir las mejores prácticas y experiencias internacionales y servirá de base para que las industrias metalmecánica puedan ingresar al Sistema de Gestión Ambiental (SGA).

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P R I M E R A PA R T E DESCRIPCION DEL PROYECTO ACTIVIDADES REALIZADAS RESULTADOS DE LA PROSPECCIÓN TECNOLÓGICA

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DESCRIPCION DEL PROYECTO “EFICIENCIA EN EL MANEJO DE RESIDUOS INDUSTRIALES DEL SECTOR METALMECANICO Y AFINES PROVEEDORES DE LA MINERÍA”

OBJETIVOS DEL PROYECTO Objetivo General: Prospectar en el extranjero soluciones tecnológicas ambientales de modo de transferir conocimientos en el manejo eficiente de residuos a empresas pequeñas y medianas de la Industria Metalmecánica y afines proveedores de la mineria con el propósito de apoyar el incremento de su competitividad y mejorar su participación en el cluster minero.

Objetivos Específicos: 1. Identificar soluciones integrales para la gestión de residuos de la industria metalmecánica, de modo de generar, en el equipo gestor, las capacidades requeridas para el proceso de difusión y transferencia tecnológica, incluyendo específicamente métodos para disminuir la generación; para la reutilización, el reciclaje y la disposición adecuada de residuos 2. Difundir las soluciones tecnológicas prospectadas y los conocimientos adquiridos en las capacitaciones en el extranjero a las empresas del cluster minero, especialmente la industria metalmecánica. 3. Fomentar la asociatividad entre empresas de la industria metalmecánica del cluster minero de modo que se aprovechen las sinergias y se fortalezcan las redes de cooperación, con el objeto que se implementen soluciones tecnológicas en forma conjunta, con las cuales se podrán disminuir costos individuales, en la búsqueda permanente de las mejores prácticas de gestión medio ambiental y la solución de otros problemas transversales

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DESCRIPCIÓN DE IMPACTO Los tratados de libre comercio abren nuevas posibilidades de intercambio de bienes a las empresas nacionales, pero también nuevas exigencias, sobre todo en el ámbito de la calidad y el cuidado del medio ambiente. En este último aspecto, las empresas chilenas se encuentran sometidas a una legislación interna y a una serie de prerrogativas externas que las obliga a producir en forma limpia. La realidad de las empresas en Chile es que, si bien han sido muy exigidas por la autoridad, todavía queda mucho trabajo por realizar en el plano del compromiso ambiental. Muchas compañías del sector metalúrgico y metalmecánica, tienen la necesidad de migrar hacia procesos menos contaminantes y lograr que esa operación sea al menor costo posible. Esto, porque todavía se considera que la inversión en tecnología medioambiental es demasiado alta y la aprecian como un gasto que no agrega valor real a su proceso productivo. La PYME chilena, debe interesarse en desarrollar una buena gestión ambiental para diferenciarse y competir con ventajas. El tema ambiental, está llamado a transformarse en un atributo de imagen y competencia importante. Sin embargo, una PYME necesita más que las grandes empresas, ser altamente eficiente en la incorporación de una gestión ambiental eficiente y efectiva, ya que no dispone de recursos para cometer errores en este sentido. El aspecto más importante al respecto, es concentrarse en una primera etapa en la gestión, para reducir las emisiones en su origen y así planificar adecuadamente las inversiones al mínimo costo, ejemplos de lo anterior, son capacitar a su personal, generar prácticas eficientes que eviten el despilfarro de recursos, cambio a materias primas menos contaminantes, reciclaje y reutilización de productos. En la actualidad es preocupante, el deficiente acceso de las PYMES a tecnologías ambientales eficientes en el uso de los insumos, energía, agua, reciclaje y reutilización de subproductos, lo que constituye una limitante importante para mejorar su desempeño ambiental, es por esto que el impacto de la ejecución de este proyecto radica en que las empresas podrán capacitarse en el manejo de sus residuos, accediendo al conocimiento de las soluciones tecnológicas ambientales prospectadas, iniciando con ello el camino a la mitigación de sus problemas ambientales, y fortaleciendo su competitividad en el mercado, considerando que la inversión en gestión de residuos del sector metalmecánico puede transformarse en una ventaja competitiva muy valorada por proveedores y clientes.

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CONSISTENCIA CON POLÍTICAS DE DESARROLLO PRODUCTIVO La problemática en general del rubro metalmecánico y afines es la ausencia de una gestión adecuada de residuos, y un bajo control de generación y gestión de los mismos, lo que ocasiona una mayor incidencia medio ambiental. Si bien, de forma individual el volumen generado no es importante, el gran número de estas empresas, unido al bajo grado de gestión adecuada de las mismas, hace que el impacto medio ambiental sea considerable. Además se observa que existe un desconocimiento generalizado del alcance de la normativa medio ambiental aplicable, y de sus obligaciones como generadores de residuos y vertidos. Las empresas más afectadas por este aluvión legislativo son las PYMES regionales por las siguientes razones: „ Desconocimiento sobre que procesos de recuperación de materias primas y subproductos menos contaminantes pueden utilizarse, y que tecnologías de reciclaje implantarse. „ Bajo grado de análisis cualitativo de los impactos generados en el medio. „ Dificultad por parte de las industrias para caracterizar sus residuos. „ Ausencia de una gestión diferenciada para los diferentes residuos, según su carácter inerte o peligroso. „ Bajo número de empresas certificadas con las normas ambientales ISO 14001. Debido a las problemáticas planteadas es que se propone una solución que consiste en prospectar tecnologías ambientales en países que cuentan con empresas que gestionan eficientemente sus residuos, utilizando sistemas y tecnologías exitosas, como Alemania. Las soluciones encontradas serán transferidas mediante visitas, talleres, cursos y seminarios a los empresarios del rubro metalmecánico, incluyendo la elaboración de un plan de manejo de residuos, que les permita encontrar una solución a sus problemas ambientales. La solución tecnológica que se obtendrá como resultado de este proyecto responde a requerimientos específicos de un sector industrial del cluster minero y se alinea con las prioridades de gestión medioambiental de residuos que establecen las políticas de gobierno. Además colabora con el cumplimiento de tres de los diez ejes estratégicos de desarrollo regional: z Apoyar la micro, pequeña y mediana empresa z Fomentar la transferencia e investigación tecnológica z Generar más desarrollo humano y calidad de vida

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A través del proyecto se iniciará un proceso efectivo para superar dichas falencias, lo cual redundará necesariamente en beneficios reales para las empresas participantes, mediante el aumento de su productividad y competitividad global. Es importante destacar que el proyecto está pensado (y el diseño de las actividades específicas así lo demuestra) para tener un efecto multiplicador en el sector industrial asociado al cluster minero y otros.

METODOLOGÍA Las instituciones participantes en el Proyecto, Universidad Arturo Prat y Cámara de Comercio, Industrias, Servicios y Turismo de Iquique, designaron expertos que, a partir de los conocimientos fundamentales de la materia y respaldados por su formación profesional, tuvieron la misión de asimilar conocimientos sobre las soluciones técnicas, tecnológicas y asociativas que se prospectaron. Posteriormente, estos expertos transfirieron (difundieron) los conocimientos adquiridos a las empresas del sector metalmecánico y afines del cluster minero, realizando capacitaciones, talleres, seminarios, visitas de terreno y confeccionando un Plan de Manejo de Residuos que quedará a disposición de las empresas del cluster. 1. a. b.

ETAPAS DEL PROYECTO Y SU METODOLOGIA Prospección Difusión y Transferencia tecnológica

Las dos entidades asociadas desarrollaron en conjunto las etapas de Prospección y Difusión, siendo apoyados por la empresa ICON Institute Chile que con sus socios en Alemania y Latinoamérica potenciaron la etapa de prospección. a.

Prospección

Para identificar soluciones al problema de gestión de residuos industriales en empresa pequeñas y medianas del sector metalmecánico se procedeció a hacer un trabajo de prospección teórica y otro de prospección práctica (in Situ).

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La Fase de prospección culminó con un ordenamiento y una sistematización de los conocimientos obtenidos, cuya expresión práctica es la confección de un PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS INDUSTRIALES PARA EMPRESAS PEQUEÑAS Y MEDIANAS DEL SECTOR METALMECANICO, lo que será transferido en la Etapa de Difusión, en el presente documento. El Plan de Manejo de Residuos Industriales permitirá transferir las mejores prácticas y experiencias internacionales y servirá de base para que las industrias metalmecánica puedan ingresar al Sistema de Certificación Ambiental (SGA), lo cual mejorará su competitividad global dentro del cluster minero

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S E G U N DA PA R T E GUIA DE ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA Y AFINES

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INTRODUCCIÓN Este plan de manejo de residuos es para ser implementado en las industrias metalmecánica y afines. Se entenderá en este documento como empresas metalmecánicas y afines, (maestranzas, talleres mecánicos, galvanoplastías, cromado, acererías, y fundiciones) , aquellas instalaciones en donde se realizan tratamientos de metales con el fin de darle formas adecuadas y acabados, para su uso tanto como elementos estructurales o piezas mecánicas. La importancia ambiental que se adjudica a una gestión apropiada de este rubro radica principalmente en la gestión de los fluidos de trabajo, los cuales pueden contener eventualmente sustancias peligrosas, y por lo tanto su disposición puede constituirse en un problema ambiental importante. La mayoría de las empresas de este rubro en la región de Tarapacá corresponden a pequeñas y medianas (PYME), pero existen también grandes complejos generadores de un volumen importante de emisiones y residuos en el país.

OBJETIVO El objetivo de un Plan de Manejo de Residuos es establecer las herramientas de gestión que permitan a los generadores conocer y evaluar sus residuos peligrosos y no peligrosos (tipos y cantidades) y las alternativas de minimización de dichos residuos. El plan de manejo de residuos permite además mejorar la gestión y asegurar que tanto el manejo interno, el transporte, y la disposición final se realice con el menor riesgo posible y en cumplimiento con la normativa ambiental vigente. Los objetivos específicos son: • Eliminar o minimizar de los impactos generados por los residuos en el medio ambiente. • Preparar un inventario y monitorear los residuos generados en las diferentes actividades de la empresa. • Disponer temporalmente los residuos en sitios adecuados. • Monitorear adecuadamente el plan de manejo de residuos para asegurar su cumplimiento. • Reducir los costos asociados con el manejo de los residuos sólidos y la protección al medio ambiente, incentivando a los empleados a desarrollar innovaciones para reducir la generación de los residuos e implementar una adecuada disposición final.

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INSTRUCTIVO BASICO DE APOYO A LA GESTION DE RESIDUOS GUÍA DE ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA Y AFINES

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Í N D I C E 1. INTRODUCCION.....................................................................................................................................................26

2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA, ACTIVIDADES QUE SE DESARROLLAN EN EL PROCESO PRODUCTIVO, FLUJOS DE MATERIALES E IDENTIFICACIÓN DE LOS PUNTOS EN QUE SE GENERAN RESIDUOS...................................................................................................26

3. IDENTIFICACIÓN DE LA CARACTERÍSTICA DE PELIGROSIDAD DE LOS RESIDUOS GENERADOS Y ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD ANUAL DE CADA UNO DE ELLOS..............................................................................................................................................................33

4. ANÁLISIS DE LAS ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS. JUSTIFICACIÓN DE LA MEDIDA SELECCIONADA............................................................................................................................................................43 4.1 Técnicas de Reducción en origen...........................................................................................44 4.2 Técnicas de Reciclaje - Reutilización......................................................................................48 4.3 Instalaciones para el manejo de residuos..........................................................................56 4.4 Disposición final.................................................................................................................................58

5. ASPECTOS LEGALES DE LOS RESIDUOS INDUSTRIALES................................................................62

6. PLANES DE CONTINGENCIA Y PREVENCION.........................................................................................63 6.1 Introducción a los planes de prevención y contingencia........................................63 6.2 Planes de prevención y contingencia en la industria metalmecánica.............64

7. CAPACITACIÓN........................................................................................................................................................66

8. PERFIL TECNICO DEL TECNICO O PROFESIONAL RESPONSABLE DE LA EJECUCION DEL PLAN..............................................................................................................................................67

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9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................................................68

ANEXOS..........................................................................................................................................................................69

TALLER Nº 1: “ GESTIÓN DE RESIDUOS UNA OPORTUNIDAD DE NEGOCIOS”................................71 TALLER Nº 2: “ GESTIÓN DE RESIDUOS UNA OPORTUNIDAD DE NEGOCIOS”................................75 TALLER Nº 3: “ GESTIÓN DE RESIDUOS UNA OPORTUNIDAD DE NEGOCIOS”................................79

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1. INTRODUCCION El presente instructivo se enmarca como una actividad de apoyo al desarrollo del Proyecto “EFICIENCIA EN EL MANEJO DE RESIDUOS INDUCTRIALES DEL SECTOR METALMECANICO Y AFINES PROVEEDORES DE LA MINERIA” La política empresarial de disminuir la generación de residuos y de avanzar de esa manera a un uso eficiente de todos los recursos no está aun presente en la medida necesaria en las empresas medianas del sector industrial local. Se ha detectado además un fuerte déficit en los conocimientos y el manejo de las disposiciones legales respecto a la reutilización, el reciclaje, el transporte y la disposición final adecuada de esos residuos. A través del proyecto se iniciará un proceso efectivo para superar dichas falencias, lo cual redundará necesariamente en beneficios reales para las empresas participantes, mediante el aumento de su productividad y competitividad global. Es importante destacar que el proyecto está pensado (y el diseño de las actividades específicas así lo demuestra) para tener un efecto multiplicador en el sector industrial asociado al cluster minero y otros. Este instructivo esta diseñado para apoyar a las empresas metalmecánicas y afines en su gestión de residuos, facilitando la identificación y caracterización de sus residuos, las alternativas de minimización de estos y sus aspectos legales asociados.

2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA, ACTIVIDADES QUE SE DESARROLLAN EN EL PROCESO PRODUCTIVO, FLUJOS DE MATERIALES E IDENTIFICACIÓN DE LOS PUNTOS EN QUE SE GENERAN RESIDUOS.

a) Información General de la Empresa. Nombre oficial de la empresa Ubicación (dirección, teléfono, e-mail, website)

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Nombre del dueño/gerente Número de trabajadores (incluyendo contratistas como vendedores y personal a contrata) Nombre de quién elaboró el Plan de Gestión de Residuos, agregar además fecha. b) Sector económico/Posición específica de la empresa en ese sector. Sector (descripción del sector), para este ejemplo de formato de manual que esta referido a las Industrias metalmecánica y afines, los rubros mas comunes son: • • • • • •

Maestranzas Empresas de Galvanoplastías: Cobrizado, Niquelado, Cromado, Estañado, Zincado. Fundiciones. Talleres Mecánicos. Empresas de fabricación de Resortes. Empresas Acerería.

Posición especifica de la empresa en el sector, objeto de la empresa, descripción de los productos y servicios que ofrece, mercado, clientes, volumen de producción. c) Procesos y Departamentos de la Empresa. c.1) Descripción de los procesos y las actividades en la empresa. Descripción de procesos (por ejemplo: en talleres mecánicos, tratamiento de superficies, transporte, administración). Presentación de las instalaciones de la empresa (por ejemplo: distribución de las dependencias en diferentes pisos del edificio, dimensiones de las superficies en donde se encuentra emplazada cada una de las unidades de la empresa). Listado de los componentes incluye dependencias y equipos como ejemplo:

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Equipos de oficina: impresoras, computadores, scanner, aparatos operados por batería, sistemas de aire acondicionado, etc. Maquinas, Equipos e Instrumentos usados en la operación industrial. Oficinas Bodegas Otros componentes de la empresa tal como casino, garaje, vehículos, etc.)

• • • •

d) Descripción General del Proceso Productivo. Los generadores deben presentar esta información en un diagrama de flujo en donde indiquen las materias primas y los residuos generados, en cada una de las etapas del proceso industrial. A continuación se presentan para algunas empresas de este rubro. Figura 1: Ejemplo de Diagrama de Flujo de Procesos de Galvanoplastias.

Esmeriles, abrasivos, cintas, pastas de pulido

Soluciones de desengrase, agua

Preparación mecánica

Desengrase

*

Decapado

Enjuagues

Agua y arrastre

Agua, sales metálicas, ánodos, aditivos

Enjuague

Tina de recubrimiento

®

®

Pelusa de pulido esmeriles, bandas gastadas, abrasivos.

Agua y arrastre

Agua y arrastre

Agua y arrastre

Enjuague de recuperación

Enjuagues

Lodos

®

Agua, sales metálicas, aditivos

Tratamiento final (P.D. sellado)

Solución agotada, Residuos de filtrado

Secuencia del proceso

Ingreso de materiales

Residuos

Agua residual

Empresa de

*

Solución agotada, lodos, residuos de filtrado

Agua y arrastre

Materiales de pulido

Enjuague

Mecanizado posterior

®

Piezas defectuosas, residuos de pulidos

®=

una

Enjuagues contaminados por arrastres

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e) Materias Primas e Insumos. Los Generadores de residuos deben identificar las materias primas usadas indicando la cantidad (kg/año), tipo y proceso en donde es usada. Por ejemplo las principales materias primas utilizadas en las actividades de recubrimientos metálicos son las propias piezas a recubrir y los productos químicos empleados en la formulación de los baños de pretratamiento y recubrimiento de las piezas. La cantidad de productos químicos empleados en estas industrias es muy variable y dependen del material a recubrir, la tecnología utilizada y el producto final que se desea obtener. Los reactivos más frecuentes son: Ácidos: clorhídrico, sulfúrico, fosfórico, bórico, nítrico, etc. Álcalis: hidróxido sódico, hidróxido potásico, amoniaco, etc. Sales metálicas ácidas y alcalinas: sulfatos, carbonatos, cloruros,cianuros, cromatos, niquel, etc. Óxidos metálicos. Disolventes Tensoactivos. Aceites Neumaticos. Productos auxiliares: humectantes, enmascarantes, inhibidores y abrillantadores.

fosfatos,

f) Residuos Generados. Los procesos asociados a la industria metalmecánica generan residuos líquidos, sólidos y gaseosos Por otra parte, hay problemas de ruidos. En cada uno de los casos se debe indicar la cantidad de residuos generados. En lo que respecta a residuos líquidos, éstos corresponden a aceites de los procesos de operación de máquinas y corte de piezas, por ejemplo. En tanto de los procesos de pintado se generan restos de pinturas y solvente.

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En materia de residuos sólidos, la mayoría de ellos corresponden a metales, virutas y restos de soldaduras, Además se encuentran envases de materias primas, pinturas y químicos. Las emisiones a la atmósfera generadas por la industria son gases de soldadura y compuestos volátiles de solventes orgánicos. Finalmente, los ruidos molestos generados por el funcionamiento de la maquinaria y equipos, son especialmente importantes dada la localización geográfica en la que se encuentran las empresas. Esto se vuelve crítico en el caso de las empresas que no están emplazadas en zonas industriales exclusivas, donde este efecto sería considerado como inherente al proceso manufacturero. La siguiente tabla presenta los residuos generados en las industrias del rubro metalmecánica y afines. Tabla 1.- Residuos Líquidos y Sólidos más importantes generados en la Industria Metalmecánica y afines. Operaciones Industriales

Separar y Cortar

Residuos Líquidos

- Aceites Lubricantes Gastados. - Aceites de Corte y Gastado.

Esmerilar y Pulir

- Aserrín impregnado con aceites. - Trapos y Guantes impregnados con aceites. - Virutas con Aceites. - Polvos de Cortadora. Chatarra de Acero. Recortes de láminas de Acero. Polvos metálicos. Virutas metálicas.

Forjado

Tornar, Taladrar y Fresar.

Residuos Sólidos

- Aceites gastados de las maquinas. - Aceite Hidráulico gastados. - Aceites Lubricantes gastados. - Aceites solubles y refrigerante (5 L aceites/ 20 L de agua). - Aceite de Enfriamiento.

-Materiales impregnados con aceites: Estopas, virutas, aserrín y Trapos. - Lodos provenientes de la generación de aceites gastados. -Poleas de Tela. -Residuos de Pulido: pelusa y tela. -Polvo de acero y otros metales. - Virutas metálicas.

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Plegar, Rolar, Prensar y Troquelar.

-Aceite hidráulico gastado. - Aceites Lubricantes. -Aceite soluble refrigerante (talleres de maquinado). - Bifenilos Policlorados.

-Escorias - Lodos de las Tinas de pruebas de fugas de radiadores. -Residuos de soldadura de electrodos. -Cáscaras de soldaduras.

Soldar

Recocer, Templar y Cementar.

Lavar y Desengrasar

Fosfatado

Pintar y Esmaltar

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- Aserrín y Trapos impregnados con aceites. - Aserrín de madera (empaque y embalaje). - Chatarra de acero. - Chatarra de Hierro. - Recorte de lámina de acero.

-Aceite quench (de enfriamiento) - Residuos Líquidos de Cromo VI. - Residuos Líquidos de Níquel. - Residuos Líquidos de Zinc.

-Agua residual del desengrasante alcalino. -Agua residual del desengrasante ácido. -Agua residual de desengrasado. -Solventes halogenados de operaciones de desengrasado: Percloroetileno; tricloroetileno/ percloroetileno.

-Soluciones de los baños de fosfatados.

- Solventes gastados.

- Lodos de proceso de tratamientos térmicos. - Tambores de Cianuros.

- Lodos (aceite, agua, polvo y detergente).

-Lodos de fosfato.

- Filtros de Cartón del sistema de extracción. -Filtros de Tela Trenzada y de felpa de plástico impregnado de pintura alquidalica y cromato de zinc. -Lodos de Pintura. -Polvos de Pintura.


Almacenamiento de Residuos.

Trapos impregnados con aceites y grasas. -Contenedores de residuos vacíos. - Tambores metálicos con residuos. - Residuos Industriales similares a residuos municipales: papel de oficina, cartón, plásticos.

Fundición

-Cenizas - Escorias

Cianuración

-Soluciones de Cianuro de cobre. -Sulfocianuro de sodio.

Anodinado de Aluminio

- Soluciones ácidas

Niquelado

-Cianuro de Níquel

Cromado de Piezas

- Soluciones de Cromo VI

Fuente: Manual de Minimización, tratamiento y disposición giro metalmecánica (hierro y acero). Comisión Ambiental Metropolitana de México, en colaboración con GTZ, 1997.

Tabla 2- Residuos Gaseosos más importantes generados en la Industria Metalmecánica y afines. Operaciones Industriales

Residuos Gaseosos

- Desengrasado

-COVs proveniente de disolventes clorados

-Decapado. - Baño de recubrimiento Electrolítico.

-Vapores ácidos normalmente de HCl.

-Horno de la Cuba de Galvanización.

- Horno de Fundición.

-CO, NOX, SO2, partículas de cloruro amónico y de Zinc. -CO, NOX, SO2, partículas de cloruro amónico y de Zinc.

Fuente: Manual de Minimización, Tratamiento y disposición giro metalmecánica (hierro y acero). Comisión Ambiental Metropolitana de México, en colaboración con GTZ, 1997.

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3.IDENTIFICACIÓN DE LA CARACTERÍSTICA DE PELIGROSIDAD DE LOS RESIDUOS GENERADOS Y ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD ANUAL DE CADA UNO DE ELLOS. Una vez que el generador de residuos ha descrito las actividades que se desarrollan en el proceso productivo identificando cantidades y puntos en que se generan los residuos, se deben identificar los residuos peligrosos. Un residuo peligroso es un residuo o mezcla de residuos que presenta un riesgo para la salud pública y/o efectos adversos al medio ambiente, ya sea directamente o debido a su manejo actual o previsto, como consecuencia de presentar algunas de las características señaladas en el artículo 11. (D.S 148). Para determinar si los residuos son peligrosos se recomienda seguir los pasos señalados en el diagrama, basándose en el Decreto Supremo N° 148, Reglamento Sanitario sobre manejo de residuos peligrosos. Categoría de Residuos Peligrosos. Un residuo se considerará como peligroso si está incluido en la Categorías I, II o III, a menos que su Generador pueda demostrar ante la Autoridad Sanitaria que no presenta ninguna característica de peligrosidad. Al respecto el generador puede proponer análisis sobre base del propio conocimiento de ellos sin perjuicio de que la Autoridad Sanitaria le pueda exigir análisis adicionales. En la siguiente figura se presenta un procedimiento para determinar si el residuo generado es peligroso.

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Figura 2: Procedimiento de Clasificación de Residuos Peligrosos.

SISTEMA DE CLASIFICACION DE RESIDUOS PELIGROSOS

Residuo

Lista B

SI

RESIDUO NO PELIGROSO

NO

Lista A

SI

NO

Lista I

SI

NO

Lista II

SI

RESIDUO PELIGROSO

NO SI

Lista III NO

Art. 88 y 89

SI

NO RESIDUO NO PELIGROSO

Fuente: Guía para la elaboración ela lab boración de planes nes de manejo manej ma nejo de residuos resiidu duos peligrosos. peligrososs. Proyecto CONAMA MA /G /GTZ: “Gestión n de residuos resid re siduos uos peligrosos peligrossos en Chile”

Los artículos y listas mencionados en el diagrama (figura 2) corresponden a los señalados en el DS 148 y su definición es la siguiente: Lista B: Residuos no Peligrosos. Lista A: Residuos Peligrosos. Lista I: Categorías de Residuos Consistentes o Resultantes de los siguientes procesos (articulo 18). Lista II: Categorías de Residuos que tengan como Constituyentes. (Articulo 18).

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Lista III: Categorías de otros residuos. (Articulo 18). Artículo 88 y 89: Incluye a las sustancias químicas consideradas tóxicas agudas y toxicas crónicas. Características de Peligrosidad. Una vez que el generador ha clasificado sus residuos como peligrosos debe identificar las características de peligrosidad de dichos residuos. Para ello, puede utilizar el conocimiento de sus residuos (ficha técnica entregada por el fabricante) y de los procesos que los generan y/o generar los análisis de caracterización de peligrosidad a través de un laboratorio reconocido por la Autoridad Sanitaria. La tabla siguiente presenta las características de peligrosidad que define el Reglamento Sanitario sobre Residuos Peligrosos: Tabla 3.- Características de Peligrosidad indicada por el D.S 148. Característica de Peligrosidad

Toxicidad Aguda

Definición Un residuo se considera toxico agudo cuando contiene sustancias que se ha probado son letales en bajas dosis en seres humanos. ( En ausencia de datos sobre toxicidad humana, se prueba mediante ensayos)

Articulo en

el D.S 148

Articulo 12

Un residuo tendrá la característica de toxicidad crónica en los siguientes casos: el residuo contiene sustancias no incluida en el art.89 que sea declarada tóxica crónica por DS. del Ministerio de Salud, por presentar efectos tóxicos acumulativos, carcinogénicos, mmutagénicos o teratogénicos en humanos.

Toxicidad Crónica

Si el residuo contiene alguna sustancia incluida en el art.89 que sea cancerígena y cuya concentración en el residuo es superior a la CTAL / 1000. Si contiene alguna de las sustancias que presentan efectos acumulativos, teratogénicos o mutagénicos incluidas en el art.89 cuya concentración en el residuo es superior a CTAL/100.

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Articulo 13


Un residuo tiene esta característica cuando su eliminación pueda dar origen a una o más sustancias tóxicas agudas o crónicas en concentraciones que pongan en riesgo la salud de la población.

Toxicidad Extrínseca

Corrosividad

Inflamabilidad

Reactividad

Cuando la eliminación se haga por disposición final en el suelo se considerará que el respectivo residuo tiene esta característica cuando el Test de Toxicidad por Lixiviación arroje concentraciones máximas permisibles (CMP) superiores a las indicadas para cualquiera de los 40 constituyentes señalados en la Tabla del art.14

Se refiere a la acción destructiva de algunas substancias sobre los tejidos orgánicos y ciertos compuestos metálicos, aumentando la movilidad de éstos en la disposición final. Identifica residuos que presentan riesgo de incendio en cualquier etapa su manejo o aquellos residuos que una vez iniciado el fuego son capaces de exacerbarlo.

Identifica residuos que debido a su extrema inestabilidad y tendencia a reaccionar violentamente o a explotar, significan un riesgo para la salud humana o el medio ambiente en cualquiera de las etapas de su manejo.

Articulo 14

Articulo 17

Articulo 15

Articulo 16

La determinación de peligrosidad de los residuos peligrosos generados se recomienda que sean presentados en una tabla. A continuación se presenta un ejemplo para algunos residuos generados por las industrias metal mecánicas y afines.

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Lodos Galvánicos

Papeles y Cartones

Envases con restos de químicos

A1

A.4

B3

A.4

Trapos con Aceites

B1

I 17

A.4

Virutas con Aceites

Recortes de metales

I17

A1

Soluciones de Cromo VI

I.9

Lista I

A3

Lista A Lista B

II 3

III.2

Articulo Articulo 88 18 Toxico. Lista Aguda Lista II III

Articulo Articulo Articulo Articulo 90 90 18 18

Aceites

NOMBRE DEL RESIDUO

Peligroso

Peligroso

U032

Peligroso

No

Peligroso

No

Peligroso

Peligroso

Peligroso

Peligroso

Articulo 89 Característica Toxico. Crónica

Tabla 4. Características de los Residuos Peligrosos de la Industria Metalmecánica

Peligroso

No peligroso

Peligroso

No peligroso

Peligroso

Peligroso

Peligroso

Peligroso

Clasificación


Etiquetado de los Residuos Peligrosos. Dada los diferentes características de peligrosidad de los residuos, es muy importante identificar todos los envases, recipientes o contenedores que almacenan residuos peligrosos. Rotulándose de acuerdo a la normativa. En las siguientes figuras se presentan símbolos que permiten identificar los residuos peligrosos. Los residuos peligrosos deben etiquetarse de acuerdo a lo que indica la Norma Chilena Oficial NCh 2190 of.93. Esta obligación será exigible desde que tales residuos se almacenan hasta su disposición final o reciclaje en empresas autorizadas. Adicionalmente se sugiere que en la etiqueta aparezca: Nombre. Dirección y teléfono del generador y fecha de envasado del residuo.

Figura 3: Símbolos de Rotulación de Residuos peligrosos

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Generación de Residuos Peligrosos. Las instalaciones, establecimientos o actividades que anualmente den origen a más de 12 kilogramos de residuos tóxicos agudos o a más de 12 toneladas de residuos peligrosos que presenten cualquier característica de peligrosidad deberán contar con un Plan de Manejo de Residuos presentado ante la Autoridad Sanitaria. Responsabilidades del Generador de Residuos Peligrosos. Retirar y Transportar a través de Transportistas Autorizados. Realizar la eliminación en instalaciones autorizadas. Proporcionar la información correspondiente al Sistema de Declaración y Seguimiento. Establecer un manejo diferenciado para los residuos peligrosos. Los generadores que no estén obligados a presentar un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos deberán en todo caso certificar que la Instalación de eliminación a la que serán transportados sus residuos cuente con autorización sanitaria que comprenda tales residuos. En el Plan de Manejo de Residuos, se deben incluir los registros históricos de los tipos y cantidades de residuos peligrosos generados en la instalación. Balance de materiales de los procesos que generan residuos peligrosos que incluya el proceso propiamente tal y las actividades anexas. El balance debe considerar todas las materias primas e insumos que se requieren en cada a proceso y los productos finales e intermedios y residuos que se generan. El generador de residuos peligrosos debe identificarse para ello debe llenar una hoja con sus datos. A continuación se presenta la hoja que debe llenar el generador.

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39

Código CIIU

Rubro o Giro de la Actividad

e-mail

Persona Responsable

Fax

Teléfono

Región

Comuna

Dirección

RUT

Nombre del Generador (Razón Social)

Identificación del Generador


40

Observaciones:

Descripción de los Residuos Peligrosos

Secretaria Regiónal Ministerial de Salud correspondiente al Desarrollo Nombre de la Empresa Dirección Teléfono 13.6 Teléfono Celular Observaciones

14.0

13.5

13.3

13.0

12.0

Teléfono Celular

Observaciones

7.6

10.0

7.0

Nombre de la Empresa 7.3 Dirección 7.5 Teléfono 8.0 Identificación Vehículo

6.0

4.8

4.7

4.6

4.5

4.4

4.3

4.2

4.1

4.0

3.0

1.0

Secretaría Regional Ministerial de Salud correspondiente al Generador 2.0 Nombre de la Empresa 2.3 Dirección 2.5 Teléfono 2.6 Teléfono Celular

7.1

RUT

16.2

16.1

16.0

15.0

1.1

7.4

2.4

2.2

Comuna

Fax SEREMI Salud

Comuna

13.1

12.1

Fax SEREMI Salud RUT 13.4 Comuna 13.7 FAX Cantidad de Residuos Recibidas (Kg) Nombre Persona Responsable: RUT: Fecha:

D E S T I N ATA R I O

7.7 FAX Cantidad de Residuos Recibidas (Kg) 11.1 Nombre Persona Responsable : 11.2 RUT: 11.3 Fecha: 9.0

RUT

Cantidad Total de Residuos Declaradas (Kg) Nombre Persona Responsable: RUT: Fecha:

T R A N S P O R T I S TA

6.3

6.2

6.1

5.0

2.1

Nº Identificación

13.8

16.3

(al responsable)

3.6 Nº Contenedores

Nº Identificación

Firma Persona responsable

13.2

Firma Persona responsable

e-mail

11.4

Nº Identificación e-mail

7.2

Firma Persona responsable

7.8

6.4

2.7 FAX 2.8 e-mail 3.4 3.2 3.3 Características de Código 3.5 Estado Cantidad Peligrosidad Categoría Código Lista A ResPel Líquido Sólido Semisólido TA TC TL R I C (Kg)

3.1

GENERADOR

FIGURA Nº6 DOCUMENTO DE DECLARACION D Y SEGUIMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS

Hoja de Declaración y Seguimiento de Residuos Peligrosos.

Para un control mas adecuado y seguimiento responsable de los residuos peligrosos es necesario que se llene una hoja con los datos de la empresa y los residuos.


Hoja de Seguridad para el Transporte de Residuos Peligrosos. Los residuos peligrosos deben ser transportados de acuerdo a lo indicado en la legislación ambiental vigente. Los conductores de los transportes deben estar debidamente capacitados en le manejo y respuesta frente a emergencias de residuos peligrosos. Al transportarlos se debe llenar una hoja de datos de seguridad, la cual se debe llenar de acuerdo a lo que establece la NCh 2245. Hoja de Datos de Seguridad para Transporte (HDST) Vigencia desde:

1. ENCABEZAMIENTO NOMBRE O RAZÓN SOCIAL: TELÉFONOS DE EMERGENCIA: PROVEEDOR/FABRICANTE/COMERCIALIZADOR/GENERADOR: BOMBEROS: CARABINEROS: AMBULANCIA:

2. DATOS RELATIVOS AL RIESGO NÚMERO UN: CLASE O DIVISIÓN DE RIESGO PRIMARIO: CLASE O DIVISIÓN DE RIESGO SECUNDARIO:

3. NOMBRE DE LA SUSTANCIA QUÍMICA PRINCIPAL CONTENIDA EN EL RESIDUO PELIGROSO NOMBRE QUÍMICO:

4. DESCRIPCIÓN GENERAL ESTADO FÍSICO: COLOR: APARIENCIA:

5. NATURALEZA DEL RIESGO a) RIESGOS MÁS IMPORTANTES DE LA SUSTANCIA Y SUS EFECTOS: b) ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD: c) INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA:

6. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PROTECCIÓN RESPIRATORIA: PROTECCIÓN DE LAS MANOS: PROTECCIÓN DE LA VISTA: PROTECCIÓN DE LA PIEL Y DEL CUERPO:

7. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS EN CASO DE: a) INHALACIÓN: b) CONTACTO CON LA PIEL: c) CONTACTO CON LOS OJOS: d) INGESTIÓN:

8. MEDIOS Y MEDIDAS PARA COMBATIR EL FUEGO AGENTES DE EXTINCIÓN: AGENTES DE EXTINCIÓN CONTRAINDICADOS: a) MEDIDAS ESPECIALES PARA EL COMBATE DEL FUEGO: b) EQUIPOS ESPECIALES PARA EL COMBATE DEL FUEGO:

9. MEDIDAS PARA CONTROLAR DERRAMES O FUGAS A) PERÍMETROS DE SEGURIDAD RECOMENDADOS: B) PRECAUCIONES PARA EL MEDIO AMBIENTE: C) MÉTODOS DE LIMPIEZA: D) EQUIPAMIENTO MÍNIMO DEL TRANSPORTISTA

10. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Fuente: Guía para la elaboración de planes de manejo de residuos peligrosos. Proyecto CONAMA /GTZ: “Gestión de residuos peligrosos en Chile”

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4. ANÁLISIS DE LAS ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS. JUSTIFICACIÓN DE LA MEDIDA SELECCIONADA.

El Plan de Manejo de Residuos debe contemplar que el generador de estos realice un análisis de alternativas de minimización, entendiendo por esta acción evitar o reducir aplicar técnicas que permitan disminuir en origen los residuos, ya sea cambiando las materia primas, disminuyendo su volumen, optimizando los procesos. Reutilizar: significa dar valor agregado a un residuo reutilizándolo como materia prima dentro del mismo proceso que le dio origen. Reciclar significa valorizar los residuos aprovechándolos como materia prima en otros procesos en los cuales se obtenga un nuevo producto. En la industria metalmecánica se reciclan los restos de metales sometiéndolos a un proceso de fundición y así producir nuevos materiales La gestión óptima de residuos desde el punto de vista sanitario-ambiental, así como de rentabilidad en el largo y mediano plazo, es minimizar evitando la generación de residuos a través de prácticas de reducción, reutilización y reciclaje. Si el residuo es peligroso y no es posible minimizarlo, se debe gestionar a través de empresas autorizadas, en la cual se puede someter a tratamiento para disminuir las características de peligrosidad en aquellos casos en que la peligrosidad de los residuos corresponde a corrosividad o alta carga química activa. Por lo general estos tratamientos corresponden a tratamiento físico químicos como neutralización o inertización. La última alternativa siempre a considerar debe ser la disposición final, entendiendo por esta a aquellos sitios que cuentan con autorización sanitaria para disponer oficialmente los residuos. En el caso de los residuos peligrosos estos se llevan a disposición final en rellenos de Seguridad, los residuos urbanos se disponen en rellenos sanitarios. Estos sitios deben cumplir a cabalidad con todas las condiciones y requerimientos técnicos para estar conformes con las disposiciones legales y sanitarias vigentes (Resolución Nº 2.444/80). Es importante que siempre se tenga presente el siguiente esquema de manejo de residuos:

42


Figura 4: Diagrama de Técnicas de Minimización, Tratamientos y disposición final Esquema de priorización de opciones de gestión según estrategia jerarquizada Sustitución de materia primas Modificaciones en el proceso productivo

Prioridad de opciones de gestión

Evitar o Reducir

Modificación o incorporación de equipos auxiliares Sustitución o modificación del producto Segregación de los residuos

Minimización de la generación

Buenas prácticas operacionales Reuso

Reciclaje en la misma instalación o en otras

Reuso como materias primas en el proceso que le dio origen Aprovechamiento material en otros procesos Aprovechamiento energéticos en otros procesos

Físico-químico

Tratamiento

Biológico Térmico

Disposición Final

Relleno de Seguridad

Fuente: Guía í para la l elaboración l b ó de d planes l de d manejo de d residuos d peligrosos. l Proyecto CONAMA /GTZ: “Gestión de residuos peligrosos en Chile”

En el caso de las Industrias Metalmecánica y afines, debido a la característica de peligrosidad de la mayoría de sus residuos, la estrategia es:

4.1.- Técnicas de Reducción en Origen. Reducir en origen es una de las técnicas que toda empresa debe considerar en su plan de manejo, dado que contribuye a minimizar la generación de residuos, disminuye los costos operacionales y aumenta la eficiencia operacional. Existen varias técnicas las que se presentan a continuación: La mantención preventiva debe ser la primera opción para minimizar la contaminación. Al implementar un programa completo los equipos funcionarán en su nivel óptimo, manteniendo la generación de residuos al mínimo. Se sugiere usar las recomendaciones presentadas en el manual de operación del equipo como punto de partida para un programa de mantención preventiva.

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La minimización de derrames, es una técnica importante de implementar, para ello se debe la elaborar un plan de minimización de derrames que contemple: Un inventario de todos los compuestos químicos utilizados. Un plano (en planta) mostrando la localización de todos los compuestos químicos en el área de proceso, los drenajes, los extintores y los elementos de respuesta a los derrames. Un listado de los elementos para responder a los derrames, tales como trapos, baldes, esponjas, copolímeros y otros materiales absorbentes, materiales neutralizadores y equipo de seguridad personal. La sustitución de las materias primas es una buena técnica de minimización de residuos peligrosos, en el caso de la empresas que usan zinc cianurado alcalino cambiarlo por zincado ácido sin cianuros, genera buenos resultados. La implementación de programas de minimización de consumo de agua industrial es una opción interesante. Estos programas aseguran la disminución de costos en el uso de uno de los recursos más usados como es el agua y contribuyen además a mejorar la gestión de los recursos naturales. La instalación de atomizadores o difusores en las duchas y lavabos, y de grifos mono mando con temporizador en las zonas de servicios comunes aseguran un menor consumo de agua. Por otro lado el empleo de agua a presión incrementa la efectividad de la operación de limpieza, requiriéndose menores volúmenes de agua para conseguir el mismo fin. Otra técnica de minimización es eliminar los envases y embalajes innecesarios, lo cual puede ser solicitado a los proveedores. En todo caso se aconseja valorar la posible reutilización de dichos envases. Las empresas deben establecer convenios con los proveedores de insumos que generen residuos peligrosos, para retornar los envases y todos aquellos elementos que pudieren ser reutilizados, minimizando de esta manera la generación de este tipo de residuo. Esto se enmarca dentro de las nuevas políticas de minimización de residuos, “la responsabilidad extendida al productor”. Deberían rechazarse los envases de plásticos formulados con metales pesados: son altamente perjudiciales para el medio ambiente.

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El manejo de inventarios químicos incluye la rotación del stock, de modo que el producto más antiguo sea utilizado primero y mantener de esta manera un suministro apropiado a mano. Esto reduce el riesgo de mantener compuestos químicos viejos. En el proceso de corte conviene realizar un buen mantenimiento de los equipos, así como efectuar limpiezas de los carros que permitan las velocidades de desplazamiento adecuadas, limpiezas de boquillas, etc.; de este modo se obtiene un corte correcto y se reducen los residuos generados. Al realizar los cortes de mecanizados, se debe procurar la recirculación de los aceites de corte empleados y vigilar los derrames de los mismos. Los aceites usados son un residuo peligroso, y altamente contaminante para el medio ambiente. Cuando el desengrase se realiza con disolventes hay que tener presente que su evaporación produce un fuerte impacto ambiental. Es recomendable sustituir el uso de disolventes en esta operación, por procesos de fosfatación o de limpieza en base acuosa, reduciendo así la generación de residuos gaseosos y evitando con ello la contaminación atmosférica. En el montaje de los equipos se deben reducir la generación de material, el consumo innecesario de energía, generación de ruidos y eliminación de ensayos finales con utilización de sustancias peligrosas (líquidos penetrantes), realizando para ello, trazados correctos, controles dimensionales y secuencias de soldadura. Se deben utilizar productos químicos poco agresivos con el medio ambiente en la limpieza de las instalaciones. Es conveniente que la limpieza de zonas comunes se haga con detergentes libres de fosfatos y de cloro. Una buena práctica es la utilización de papel reciclado en las oficinas para las cartas, facturas, papel de computador, cuadernos de notas, materiales promocionales, de esta forma se minimiza la generación de residuos no reciclables.

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En las Industrias Metalmecánica se usan bastantes los aceites refrigerantes para lubricar y disminuir el calor, los grandes volúmenes utilizados generan un problema, las causas que normalmente ocasionan estos problemas y las medidas para eliminarlas se presentan en la tabla siguiente: Causas del Consumo

Medidas para reducir el consumo de aceites refrigerantes y para

de aceites

prolongar su tiempo de uso

Cambio frecuente del aceite refrigerante desgastado

• • • •

Selección de aceite refrigerante adecuado Almacenamiento adecuado del aceite refrigerante Mezclado correcto de los aceites refrigerantes mezclados con agua Uso de agua blanda, con pocas sales o desalada en emulsiones y soluciones de aceites refrigerantes, sobre todo si el agua se evapora mucho • Inspección y mantenimiento periódico de los aceites refrigerantes en uso

Causas del Consumo

Medidas para reducir el consumo de aceites refrigerantes y para

de aceites

prolongar su tiempo de uso • Inspección y mantenimiento periódicos del sistema de recirculación del aceite refrigerante • Equipamiento de los sistemas de circulación adecuado para el aceite refrigerante • Uso de sistemas de circuito central en lugar de un rellenado individual • Prohibición del rellenado con aceite extraño y otros contaminantes, por ejemplo, restos de comida o de cigarros. Aquí convienen, sobre todo, concientización a los trabajadores • Inhibir el crecimiento bacteriano en los aceites refrigerantes mezclados con agua, agregándoles biocidas y fungicidas

Pérdida de aceite a través de virutas y piezas

• Cambiar a aceites refrigerantes mezclados con agua • Cambiar a aceites refrigerantes no mezclables con agua de menor viscosidad • Mejorar la descarga de aceite de los recipientes de recolección de virutas • Vertir el aceite que se encuentra en los huecos de las piezas • Desengrasar las virutas y piezas en centrífugas

Pérdidas de aceites refrigerantes por evaporación, atomización, salpicaduras

• Adecuada aplicación del aceite refrigerante, al punto de trabajo • Usar aceites refrigerantes no mezclados con agua, de difícil evaporación (escaso margen de ebullición) • Reducción de pérdidas por salpicaduras (protectores de salpicaduras o encapsulado de máquinas) • Separar la neblina de aceite mediante un filtro y reusar el aceite

Fugas ade aceites refrigerante en sistemas de circuito individual y central

• Evitar fugas a través de inspección y mantenimiento periódicos de empaques. magueras, juntas de mangueras, bridas, prensaestopas, válvulas y otras piezas que tienden a presentar fugas

Falta de reciclaje de aceites

• Reciclaje de cargas individuales usadas y recolectadas, por ejemplo en centrífugas

Concentración alta de aceites refrigerantes mezclados con agua

• Revisión de la concentración • Disminución de la concentración en coordinación con el proveedor del aceite refrigerante y el fabricante de la máquina Fuente: Manual de Minimización, Tratamiento y disposición giro metalmecánica (hierro y acero). Comisión Ambiental Metropolitana de México, en colaboración con GTZ, 1997.

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4.2.- Técnicas de Reciclaje – Reutilización Las políticas ambientales actuales se orientan a la disminución de los sitios de disposición final (rellenos de seguridad y rellenos sanitarios) para residuos industriales y urbanos, obligando de esta manera a que las empresas se inclinen por la búsqueda de tecnologías para la valorización de los residuos, ya sea reutilizándolos o reciclándolos. La valorización es el conjunto de acciones cuyo objetivo es mantener a los materiales que los constituyen en los ciclos económicos o comerciales, mediante su reutilización, remanufactura, rediseño, reprocesamiento, reciclado y recuperación de materiales secundarios con lo cual no se pierde su valor económico. Tal como se menciono anteriormente La reutilización de un residuo consiste en recuperar este para ser nuevamente utilizado como materia prima en el proceso que le dio origen, generalmente se realiza dentro de la misma industria. Sin embargo para reciclar un residuo se debe hacer mediante un sistema de tratamiento, en estos casos el empresario puede invertir en tecnología para instalar la planta en sus dependencias o bien puede contratar los servicios de empresas debidamente autorizadas que cuenten con plantas de tratamientos de residuos, este ultimo es el caso de los restos de acero que son reciclados en plantas de fundición. En este plan de manejo se analizará por tipo de residuos los sistemas de tratamiento de reciclaje o reutilización existentes. a) Residuos Sólidos no Peligrosos. Los residuos industriales no peligrosos son aquellos residuos que se generan en una industria y que al caracterizarlo no presentan características de peligrosidad, generalmente corresponden a papeles, cartones, recortes de metales, telas limpias, vidrios, plásticos, estos últimos siempre y cuando no estén contaminados con químicos. En el decreto supremo 148 corresponden a la lista B.

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Los Residuos no Peligrosos se reciclan todos. Generalmente estos procesos de reciclaje lo realizan empresas externas, por ejemplo todos los que son asimilables a urbanos (papeles, cartones, vidrios, plásticos) se gestionan a través de los sistemas de recogidas urbanas (recogida en camiones recolectores municipales) y posteriormente son reciclados en plantas de clasificación, esto es lo que se hace actualmente en la mayoría de los países industrializados que cuentan con una eficiente gestión de residuos urbanos. Actualmente en Chile y específicamente en la región de Tarapacá los residuos no peligrosos se gestionan a través de empresas autorizadas que cuentan con plantas de reciclaje. Residuos metálicos como cortes, láminas: se deben reciclar, gestionándolos a través de alguna empresa de reciclaje de metálicos, para aquellas industrias que cuenten con horno de fundición se pueden, fundir y reutilizar como materia prima. En el caso de piezas provenientes de equipos dado de baja., estas pueden ser gestionadas en empresas de reciclaje que recuperan estas piezas mediante tratamientos térmicos y otros. Y pueden volver a ser reutilizadas. Residuos de Vidrios y plásticos se gestionan a través de empresas de reciclajes existentes como Residuos de Papel y Cartón: Se gestionan a través de empresas de reciclajes tal como SOREPA. Chatarra de metal con empresas de reciclaje como ELECMETAL. Independiente de la gestión aplicada y de quien sea el que realice el reciclaje de estos residuos todas las empresas deben realizar una clasificación en origen, en donde los residuos deben ser separados en contenedores adecuados y debidamente rotulados, distribuidos en toda la empresa. Estos contenedores deberán ser selectivos para facilitar los sistemas de recogida selectiva y transporte hacia las empresas debidamente autorizadas. Para este efecto se requerirán como mínimo contenedores con la identificación:

siguiente

Residuos Orgánicos, esto siempre y cuando las empresas cuenten con servicios de alimentación (casinos). Residuos Metálicos Residuos de Vidrio Residuos Plásticos Residuos de Papel y Cartón

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Figura 5: Contenedores para clasificación en origen de residuos no peligrosos (asimilables a urbanos). b) Residuos Peligrosos. Los residuos peligrosos se pueden reciclar por ejemplo el caso de La industria metalmecánica genera anualmente toneladas de virutas de hierro. Estudios indican que estas pueden ser usadas como materia prima de medio reactivo para transformar Cr (VI) en efluentes. Se caracteriza la viruta metálica, compuesta principalmente por Fe (>90% peso), con trazas de otros metales. Se realiza una prueba de lixiviación, con el fin de comprobar que el material reactivo en si mismo no actuara como una fuente de contaminantes al entrar en contacto con los efluentes, los resultados obtenidos indican que las virutas de hierro pueden reducir hasta el 95% del Cr (VI) presente en efluentes en concentraciones iniciales que van de 100 a 300 ppm (mg/L). El utilizar un residuo como medio reactivo (reciclaje) le confiere al proceso atractivas características de costo-beneficio, que lo hacen potencialmente aplicable en el país.

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Una forma de minimizar los residuos producidos por los disolventes utilizados en la eliminación de aceites y grasas, que consigue al mismo tiempo un ahorro de materia prima, es la reutilización mediante instalación de un sistema de destilación para recuperación de disolventes agotados. Este sistema es económicamente viable en el caso de instalaciones que generan un mínimo de 200 litros/mes de disolvente agotado. Los trapos y absorbentes que han estado en contacto con aceites y grasas son residuos peligrosos. Es conveniente primero disponer de contenedores para su recogida y posterior tratamiento, en sistema de lavados industriales con solventes orgánicos. Los aceites se pueden reciclar como combustible alternativo en hornos de plantas cementeras que cuenten con tecnología de tratamiento de gases. Acopio Temporal de Residuos Peligrosos.

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