Vacuümbouwkamer in nieuwe machines verlaagt TCO en verbetert kwaliteit
3D Systems houdt vast aan vacuüm 3D Systems heeft de lijn 3D metaalprinters vernieuwd. Zowel de DMP 350 als de DMP 500 zijn er in een Flex en Factory versie. In beide 3D metaalprinters houdt het concern vast aan de vacuüm bouwkamer, een concept dat aan de KU Leuven werd ontwikkeld toen hier de basis voor 3D metaalprinten werd gelegd. 3D printen onder vacuüm levert niet alleen kwalitatief de beste prints, het zorgt ook voor lagere Total Cost of Ownership (TCO), zegt Jonas Van Vaerenbergh, chief engineer Direct Metal Printing bij 3D Systems.
3D Systems bouwt al langere tijd 3D metaalprinters, voorzien van een vacuümkamer waarin geprint wordt. Layerwise, enkele jaren geleden overgenomen door 3D Systems, paste dit concept al toe. Hierdoor blijft het percentage zuurstofdeeltjes beperkt tot minder dan 20 ppm en dat constant gedurende de hele printtijd. Jonas Van Vaerenbergh vindt de vacuüm bouwkamer een vereiste voor hoge nauwkeurigheden. “Het constant lage zuurstofgehalte beschermt de chemische samenstelling van het poeder en reduceert het vochtgehalte in de metaalpoeders tijdens het 3D printen. Hierdoor blijven de condities waaronder de 3D metaalprinter werkt, constant gelijk.” Dat zorgt voor een langdurig stabiel printproces.
Lage TCO
Een voorbeeld van een werkstuk afkomstig van de DMP Factory 350 metaalprinter.
3D Systems neemt hiermee een bijzondere positie in. De meeste fabrikanten kiezen niet voor een vacuümkamer vanwege de hoge kosten om zo’n kamer te maken. Dankzij de kennis ontwikkeld aan de KU Leuven en bij Layerwise, kan 3D Systems terugvallen op meer dan 20 jaar ervaring met vacuüm bouwkamers. “Deze ‘erfenis’ stelt ons in staat de kennis en ervaring om DMP printers met vacuüm bouwkamers te produceren, maximaal uit te buiten”, aldus de chief engineer. Uiteindelijk levert dit volgens Jonas Van Vaerenbergh niet alleen betere kwaliteit geprinte onderdelen op, maar ook lagere TCO, het belangrijkste in zijn ogen. “Omdat het poeder niet verslechtert doordat het niet met zuurstof in contact
DMP Flex en Factory 350 ook voor nieuwkomers De DMP Flex 350 en Factory 350 zijn beide machines mede bedoeld voor bedrijven die voor het eerst beginnen met 3D metaalprinten. 3D Systems levert de machines inclusief de printjobvoorbereidingssoftware 3DXpert en een parameter database voor de eigen LaserForm poeders. Het verschil tussen beide machines is de materiaalhandling. De Factory 350 heeft een geïntegreerd poedermanagementsysteem. Deze 3D metaalprinter is met name bedoeld om telkens hetzelfde poeder te gebruiken. De DMP Flex 350 beschikt over een Removable Print Module. Deze machine is bedoeld voor bedrijven die verschillende legeringen willen verwerken. Elke RPM kan dan toegewezen worden aan een ander materiaal. Poederhandling gebeurt in een aparte workflow. Beide machines kunnen optioneel voorzien worden van DMP Monitoring.
40
De nieuwe 3D metaalprinter werkt met een vacuüm in de bouwkamer.
print magazine maart 2019