Personaliseren
Het team dat aan deze innovatieve toepassing van 3D printen heeft gewerkt: van links naar rechts Joey Mitchell en Fabrizio Carlucci (Ecco), Jerome Bergeret (Dassault Systèmes) en Panos Mytaros (Ecco).
geïntegreerd bedrijf. We zouden makkelijk honderd 3D printers in onze fabrieken kunnen plaatsen. Omdat we lokaal willen produceren, kiezen we voor printers in de winkel. Daarom moest het proces eenvoudig zijn en het materiaal schoon. En geen postprocessing en uitharden.” Ecco heeft gezocht naar een oplossing die eigenlijk helemaal geen speciale vaardigheden van de medewerkers vereist. German RepRap heeft het printproces wel enigszins aangepast om aan de eisen van Ecco te voldoen. In plaats van uitharden na het printproces wordt er na elke laag met infrarood licht uitgehard. De twee cartridges met materiaal zijn voldoende om ongeveer een hele dag te printen. Er kunnen zo’n 25 zolen worden geprint voordat materiaal gewisseld moet worden. Eén keer per dag materiaal vernieuwen moet volstaan, denkt men bij Ecco.
Op dit moment gaat het nog om een concept. Panos Mytaros bestempelt 3D printen echter als de nieuwe manier van produceren die de schoenenindustrie gaat veranderen. “Geen enkel mens heeft twee dezelfde voeten, toch kun je schoenen alleen personaliseren door naar een orthopedisch schoenmaker te gaan. Daar kleeft echter het imago aan dat er iets mis is met je voeten.” Exacte plannen voor de commerciële uitrol heeft Ecco nog niet bekend gemaakt. Daarvoor wil men eerst de resultaten van de pilot in de concept store afwachten. Ook optimaliseert men het design nu alleen voor comfort. Maar je kunt de zolen straks ook optimaliseren voor bijvoorbeeld mensen die staand werk doen; of veel lopen zoals in de horeca. Medische toepassingen zijn ook denkbaar, vooral omdat Ecco de slimme sensor in de schoenen integreert. Dat levert een schat aan data op waardoor de middenzool steeds beter gepersonaliseerd kan worden. Fabrizio Carlucci: “Misschien gaan we straks wel een abonnement aanbieden.” De zool kan namelijk gemakkelijk gewisseld worden. Een schoen die de ene keer optimaal is voor op het werk, de andere keer voor een wandeling en in het weekend voor een rondje hardlopen.
Uiteindelijk wil het schoenenmerk in de winkels 3D printers plaatsen waar de gepersonaliseerde zool wordt geprint.
32
print magazine juli 2018