Ecco en Dassault Systèmes digitaliseren de schoenmakersleest
Fashion en comfort samen dankzij 3D printen De Deense schoenenfabrikant Ecco wil in de toekomst klanten een gepersonaliseerde schoen aanbieden. In de Amsterdamse concept store W-21 wordt in een pilot de middenzool 3D geprint. Het CAD model wordt door Catia automatisch gegenereerd op basis van scandata. En een eigen sensor van Ecco in de schoenen registreert continu het loopgedrag.
Comfort: dat is voor de Deense schoenenfabrikant Ecco een van de belangrijkste uitgangspunten bij de ontwikkeling van schoenen. 3D printen en Internet of Things openen op dit vlak nieuwe mogelijkheden, die Ecco momenteel in de Amsterdamse concept store W-21 test. In de winkel worden de voeten van de klanten gescand. Twee uurtjes later zijn hun gepersonaliseerde middenzolen gereed. “De middenzool vormt de basis voor het comfort van de schoen”, zegt Panos Mytaros, executive vice president bij Ecco. Daarom grijpt hij de mogelijkheden om deze zool precies te vormen naar de voet van de consument met beide handen aan. “Ik zie 3D printen als een nieuwe manier waarop we schoenen gaan produceren. We gaan geen hele schoenen printen. Waarom? We maken nu een schoen in 7,5 minuut. We gaan wel in de winkel de middenzool customizen en printen.”
Design algoritme voor Catia
Ecco digitaliseert in feite de schoenmakersleest.
30
Een team van het Amsterdamse Innovation Lab Ecco heeft er enkele jaren aan gewerkt, waarvan het laatste half jaar intensief. Het gaat namelijk niet alleen om de 3D printtechnologie. Ecco digitaliseert de schoenmakersleest. Om te weten hoe iemand zijn voet plaatst tijdens het lopen, heeft de schoenenfabrikant de Quant-U sensor ontwikkeld. Deze meet zaken zoals druk, afrol van de voet en belasting. In de winkel worden de voeten eerst statisch gescand, daarna loopt de klant op de loopband en leest men de data uit deze sensor uit. Op basis hiervan genereert een zelf ontwikkeld algoritme de gegevens die bepalen hoe de vorm van de middenzool er moet uitzien. Deze gegevens worden door Catia automatisch verwerkt tot een 3D model voor de 3D printer. Door deze data te analyseren, genereert de software een ideaal geometrisch model voor de middenzool in de schoen. “Dassault Systèmes heeft ervoor gezorgd dat we op basis van de input uit de scandata automatisch in Catia een 3D model van de middenzool genereren. Daarin kunnen we elke laag die we naderhand printen aanpassen om een ander effect te creëren”, zo legt Joey Mitchell, 3D Design & Visualisation Manager bij het Innovation Lab Ecco uit. Vanuit Dassault Systèmes is het FashionLab betrokken bij het
print magazine juli 2018