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Contabilidad de costos, Dossier formativo integrador, Costos estándar

Presentado por:

Zhaireth Norianny Garay Diaz 231311

Sandra Milena Barbosa Sánchez 231584

Carlos Andrés Peñaranda 231591

Prof. Yesid Castro Chinchilla

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER SECCIONAL OCAÑA

FACULTADA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y ECONÓMICAS

CONTADURÍA PÚBLICA

Ocaña Mayo del 2025

1. Introduccion

En el ámbito de la contabilidad de costos, el análisis de desviaciones constituye una herramienta fundamental para la toma de decisiones gerenciales y el control eficiente de los recursos en las organizaciones. Este análisis permite identificar, medir y evaluar las diferencias que existen entre los costos estándar, aquellos presupuestados con base en parámetros técnicos y económicos esperados, y los costos reales incurridos durante un periodo determinado. La comparación entre ambos tipos de costos no solo permite detectar ineficiencias y sobrecostos, sino que también facilita la identificación de oportunidades de mejora dentro del proceso productivo. El uso de costos estándar tiene múltiples ventajas, como facilitar la elaboración de presupuestos, promover el control interno y servir como referencia para evaluar el desempeño de las áreas operativas. No obstante, para que estos beneficios se materialicen, es necesario complementar su uso con un análisis periódico de las desviaciones, el cual revele las causas y responsables de las diferencias encontradas. Las desviaciones pueden originarse por cambios en los precios de los insumos, variaciones en la eficiencia del trabajo, errores en la planificación o circunstancias externas no previstas.

Este informe presenta un análisis detallado de los costos del producto ‘X’ durante la producción de 800 unidades. Se parte del cálculo de los costos estándar basados en las especificaciones técnicas del producto, para luego comparar estos valores con los costos reales incurridos. Posteriormente, se determinan las variaciones generadas en cada uno de los elementos del costo, finalmente, se evalúa el impacto de estas desviaciones sobre la eficiencia operativa, con el fin de proponer recomendaciones orientadas a la optimización del proceso productivo y el fortalecimiento del control financiero.

Análisis de Costos Estándar vs. Costos Reales – Producto 'X'

Objetivos

Objetivo General

Analizar las diferencias entre los costos estándar y los costos reales del producto 'X' para evaluar el desempeño de la gestión de costos en el proceso de producción.

Objetivos Específicos

 Calcular el costo estándar total para una producción de 800 unidades del producto 'X'.

 Identificar los costos reales incurridos durante la producción de dichas unidades.

 Determinar las variaciones de costo por materiales, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.

Costos Estándar

Elemento del Costo Cantidad Precio Costo Estándar

Costo Estándar Total para 800 Unidades

Costo estándar total = 800 × $23.00 = $18.400

Costos Reales Incurridos

Análisis de Variaciones

Elemento del Costo Tipo de Variación

Material Directo Precio: (5.50 - 5.00) × 1.700 $850 D

Material Directo Cantidad: (1.700 - 1.600) × 5.00 $500 D

Mano de Obra Directa Tasa: (6.50 - 6.00) × 1.250

$625 D

Mano de Obra Directa Eficiencia: (1.250 - 1.200) × 6.00 $300 D

CIF Total: 3.400 - 3.200

Resumen de Variaciones

$200 D

Concepto Variación de precio Variación de cantidad Variación total

Mano de Obra Directa $625

Variación $2.475 D

CONCLUSIÓN

El presente análisis de costos estándar versus costos reales ha permitido evidenciar importantes desviaciones que afectan directamente la rentabilidad y eficiencia del proceso productivo del producto ‘X’. Las diferencias encontradas, principalmente desfavorables, revelan que los costos reales superaron las proyecciones establecidas, lo

que sugiere deficiencias tanto en el control de insumos como en la gestión operativa del recurso humano.

Las variaciones detectadas en materiales, mano de obra y costos indirectos no deben verse únicamente como cifras contables, sino como síntomas de posibles debilidades en los procesos de planificación, abastecimiento, capacitación, o mantenimiento de estándares. En consecuencia, este tipo de informes se convierte en una herramienta valiosa para el diagnóstico y mejora continua dentro de las organizaciones.

Es indispensable que los responsables de cada área analicen en detalle las causas de estas desviaciones y apliquen correctivos oportunos, buscando siempre alinear los resultados reales con los objetivos financieros y operativos. Implementar medidas de control, actualización periódica de estándares y capacitación constante puede contribuir significativamente a reducir las diferencias encontradas y a lograr una mayor eficiencia y sostenibilidad en la producción.